TABAJO DE ENSAYO DE MATERIALES

Es un ensayo que mediante diversos procesos permiten caracterizar las propiedades mecnicas de
un material, simulando las condiciones a las que se expondr cuando entre en servicio.

Algunas propiedades mecnicas son: Ductilidad, maleabilidad, tenacidad, elasticidad, dureza.

TIPOS DE ENSAYOS DE CARACTERSTICAS

a) Por su composicin qumica

b) Por sus estructuras
1. Cristalina
2. Microgrfica (estudia el grano)
3. Estudia la fibra
c) Por su temperatura
1. Su fusin o solidificacin
2. Transformaciones alotrpicas (Puntos crticos)
d) Por su constitucin
e) Ensayos tecnolgicos
1. Ensayos de embuticin
2. Forja

ENSAYOS APLICADOS AL ANLISIS DE FALLAS

1. Ensayos no destructivos
1.1. Pruebas no destructivas superficiales:
Definen la calidad intrnseca de un producto sin deteriorarlo.
Permiten la inspeccin del 100% de la produccin, y la obtencin de datos de todo el
volumen de un producto o pieza.
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los
materiales inspeccionados. En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para
detectar nicamente discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y con MT
y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales como sub-
superficiales (las que se encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas a ella).

1.1.1. Inspeccin visual (VT)

1.1.2. Lquidos penetrantes (PT)
1.1.3. Partculas magnticas (MT)
1.1.4. Electromagnetismo (ET)

1.2. Pruebas no destructivas volumtricas:

Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los materiales
inspeccionados. Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y
 sub-superficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades
superficiales.

1.2.1. Radiografa Industrial (RT)

1.2.2. Ultrasonido Industrial (UT)
1.2.3. Emisin acstica (AE)

1.3. Ensayo de dureza o penetracin:

Define la dureza como la resistencia a la penetracin o resistencia a la deformacin
plstica que opone un material a ser presionado por un penetrador.

1.3.1. Dureza Brinell.: Consiste en comprimir sobre la superficie del material a

ensayar una bolilla de acero muy duro durante un cierto tiempo (t)
produciendo una impresin con forma a casquete esfrico.

1.3.2. Dureza Rockwell: Se calcula la dureza en base a la profundidad de penetracin

y la carga total no se aplica en forma continua. Hay una carga inicial y otra
adicional (vara segn las condiciones de ensayo). El valor se obtiene en
directa del dial del indicador. La dureza est dada por el incremento de
penetracin debido a la accin de la carga adicional y una vez suprimida sta.

1.4. Ensayo a la termofluencia:

Determina la fluencia o el cambio continuo en la deformacin de un material, a

temperaturas elevadas. Se utiliza en piezas que transmiten potencia a elevadas
temperaturas.

Consiste en someter a un esfuerzo constante a una probeta cilndrica que se ha

colocado previamente dentro de un horno para aumentar su temperatura. Cuando se
aplica el esfuerzo de tensin la probeta se deforma obtenindose as 1 que luego se
compara con la deformacin unitaria a temperatura normal.

ENSAYOS DE PROPIEDADES MECNCIAS

2. Ensayos destructivos
El fin de estos ensayos es evaluar la tendencia a fallas de ciertas piezas, haciendo uso de
muestras de material idntico al del elemento que se va a usar, se extraen probetas del
mismo lote de produccin y estas son sometidas a procesos que las destruyen y evalan
en qu punto presentan fallo, es decir, el lmite de dicho material antes de considerarse
obsoleto.

2.1. Dinmicos

2.1.1. Ensayo de fatiga: El 90% de los materiales metlico se rompen por fatiga, este
tipo de fenmeno se produce cuando un material se rompe ms rpido con
cargas dinmicas que con estticas.
2.1.2. Ensayo de impacto o resistencia al choque: Permiten determinar la capacidad
que tiene un material de absorber cargas por impactos instantneos, para
producir la fractura. (Fragilidad).

Otra aplicacin del ensayo dinmico de choque es la de comprobar los

distintos grados de revenido (el revenido consigue disminuir la dureza, la
resistencia y aumenta la tenacidad de los aceros templados, a la vez se
eliminan las tensiones creadas en el temple, dejando al acero con la dureza
deseada.) que pueden alcanzarse en los aceros, como tambin verificar el
correcto recocido o forjado de los mismos, lo que muchas veces no es posible
deducir de ensayos estticos, pues dan valores similares hasta para aquellos
mal tratados.
2.1.3. Ensayo al desgaste:

2.2. Estticos

2.2.1. Ensayo de traccin: Este ensayo permite evaluar el valor de la carga mxima
que puede soportar cierto material. Se utilizan probetas normalizadas en la
mquina, esta produce un desplazamiento vertical en un extremo de la
probeta, aplicndole una carga variable a cierta velocidad. La graficadora de la
mquina permite conocer la zona elstica y plstica.

Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero,
para llegar a un mximo en F = Fmx. Entre F = Ffl y F = Fmx la probeta se
alarga en forma permanente y repartida, a lo largo de toda su longitud. En F =
Fmx la probeta muestra su punto dbil, concentrando la deformacin en una
zona en la cual se forma un cuello.
 La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga
deje de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor
rea, provocando la ruptura.

2.2.2. Ensayo de compresin: Se suele usar en materiales frgiles. El esfuerzo de

compresin es una presin que tiende a causar una reduccin de volumen, lo
que hace la fuerza es intentar aproximar estos planos, manteniendo su
paralelismo.
2.2.3. Flexin
2.2.4. Torsin
2.2.5. Pandeo

ENSAYOS APLICADOS AL ANLISIS DE FALLAS

A partir de este anlisis se pueden identificar los errores que se cometieron en el diseo y/o
el manejo que se le dio a dicho componente.

A) Causas del fallo

1. Diseo: Se considera que un elemento tiene un falla de diseo cuando en este no se
tiene en cuenta o hay un error en el clculo de las condiciones a la cuales deber
operar dicho elemento.
2. Material: Esta causa de fallo se presenta cuando el diseador del elemento, pasa por
alto cuales son los lmites bajo los cuales el material con el que es fabricado el
elemento puede operar.
3. Proceso de fabricacin: No cumple los estndares adecuados, existen impurezas en el
material.
B) Tipos de fallas
1. Fracturas: Es el resultado final de un proceso de deformacin plstica excesiva al cual
es sometido un material. Dependiendo del material y factores ajenos a este como la
temperatura, la carga y el tiempo durante el cual es sometido el material, este puede
llegar a una fractura, que se pueden clasificar principalmente como sbita (tambin
llamada frgil) o dctil, adems, cada tipo de fractura presenta diferentes
caractersticas en su aspecto, as como tambin en su microestructura.

1.1. Morfologa: Una fractura frgil puede presentar aspecto granular, as como
tambin marcas radiales; en tanto que una fractura dctil puede mostrar una
textura fibrosa y con presencia de pequeos agujeros.

FMEA (failure mode and effects analysis) es una tcnica usada para catalogar, identificar y eliminar
fallas conocidas o fallas potenciales.
http://blog.utp.edu.co/metalografia/11-analisis-de-falla-de-materiales/