Seminario Integridad Mecanica y Aseguramiento de Calidad RR

Seminario Integridad Mecnica
y Aseguramiento de Calidad
(IMAC)
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Manual del Participante
SEMINARIO INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Manual del Participante REV. 06 02/ 20 /2006
DuPont, S.A. de C.V. Todos los derechos reservados
Seminario Seminario Integridad Mecnica y Aseguramiento
Integridad Mecnica de Calidad (IMAC)
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Nombre
Ficha
Puesto /Funcin
Subsidiaria
Subdireccin
Centro de trabajo
Fecha seminario
Instructores
Firma de recibido
DUPONT, S.A. DE C.V. DUPONT, S.A. DE C.V.

SISTEMA DE ADMINISTRACIN IMAC SISTEMA DE ADMINISTRACIN IMAC
M 1501 L 0004 V06 02/20/2006 M 1501 L 0004 V06 02/20/2006

JULIO 05 2006 JULIO 05 2006
Seminario Integridad Mecnica
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Manual del Participante


Du Pont Servicios de Seguridad
DSRB - Latino Amrica
Todos los derechos reservados. Esta publicacin no puede ser reproducida total o
parcialmente o transmitida de alguna forma o por cualquier medio, electrnico o mecnico,
incluyendo fotocopia, grabacin, o cualquier sistemtica de almacenaje y recuperacin de
informacin, sin el permiso escrito de Du Pont, S.A. de C.V.
Todos los derechos de traduccin estn reservados por el publicador.
Derechos Reservados 2001 por Du Pont, S.A. de C.V.

Homero No. 206, Col. Chapultepec Morales, Mxico, Distrito Federal, C.P. 11570.
6 Edicin en Espaol
Febrero 2006


SEMINARIO IMAC
Estimado participante,
El objetivo de este seminario Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad revisado

en Diciembre de 2005 y adaptado especialmente para la Empresa, es:
Concientizar al participante en el papel que desempea el IMAC para
Prevenir incidentes, lesiones, mejorar la confiabilidad e incrementar la

efectividad de sus activos.
Evitar impactos al medio ambiente. De manera que adopten un papel proactivo

en la mejora de IMAC.
Reconozcan su responsabilidad en IMAC, y respecto a la administracin de la

seguridad de los procesos (ASP)
Desarrollen el conocimiento sobre cmo administrar los riesgos en sus reas y

alcanzar la excelencia operativa y en ASP
Desarrollen conocimiento sobre los controles administrativos a procesos donde

contengan materiales peligrosos para asegurar su contencin.
Y en general se desarrollen en la metodologa de IMAC como parte de sus actividades.

Para que contribuyendo de manera efectiva a la mejora de IMAC, ustedes prevenga
todas las lesiones e incidentes en sus reas, Centros de Trabajo y finalmente en toda
su Empresa.
Reglas para un buen entendimiento del Seminario:
Respetar los horarios de inicio y retorno.
Respetar la diversidad de conocimientos y experiencias.
Hablar uno a la vez.
Todas las preguntas son importantes.
No ser redundante.
No quedarse con dudas sobre el contenido presentado.


SEMINARIO IMAC
Mantener el celular apagado.
Evitar salir de las salas.
No es permitido fumar en las salas.
No son permitidos equipos electrnicos prendidos en la sala del seminario.
Participacin activa de todos en los ejercicios.
Anotar los comentarios de los instructores.
Anotar las respuestas de los ejercicios de los otros equipos.
Evitar conversaciones paralelas.
Otras reglas que no fueron descritas aqu pueden ser acordadas durante los
das del seminario.
Este manual es para uso personal y de su responsabilidad, usted lo usar en el da a

da; recomiende a sus compaeros de trabajo que tambin lo conozcan y apliquen los
conceptos.
Este material fue impreso en formato por ambos lados, como forma de contribuir para el
cuidado del medio ambiente y en la reduccin del consumo de recursos naturales.
Es importante que usted entienda que no todo lo que ser presentado en los recursos
audiovisuales, est en el manual del participante, por lo tanto, las anotaciones en su
manual, son de gran importancia para su propio desarrollo profesional, entendimiento del
contenido y para complemento del contenido de este manual.
Este manual no puede ser reproducido total o parcialmente.


SEMINARIO IMAC
CONTENIDO
1. INTRODUCCIN 11
Estructura completa de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad 13
Alcance 14
Objetivo del Seminario 15
Administracin de la Seguridad de los Procesos (ASP) 17
Principio de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad 19
Elemento de Integridad Mecnica 20
Taller A 24
Taller B 27
Ejercicio Prctico 1. 29
2. FUNDAMENTOS. 31
Establecer el Grupo de IMAC. 34
Determinar el Equipo crtico para ASP. 38
Revisar los documentos de las bases de diseo. 47
Taller. 48
3. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS. 53

Fabricacin de acuerdo al diseo. 57
Sistema de seleccin del proveedor. 61
Programa de Inspecciones en la fabricacin del equipo. 68
Entrega, recepcin y almacenamiento correcto del equipo. 70
Ensamblado e instalacin de forma correcta y segura del equipo 72
Documentacin completa del equipo. 74
Comunicacin al personal. 77
Taller. 78


SEMINARIO IMAC
4. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO. 81
Identificar las tareas crticas de mantenimiento. 83
Revisar la existencia de procedimientos. 84
Elaboracin de los procedimientos. 84
Actualizacin de los procedimientos. 87
Realizar ciclos de trabajo de procedimientos. 87
Cambios en los procedimientos. 88
Sistema de control de procedimientos. 88
Taller. 88
5. CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO. 91
Desarrollar el programa de capacitacin de mantenimiento. 94
Desarrollar un programa de capacitacin de habilidades comunes. 96
Desarrollar un programa de capacitacin de temas de Seguridad y proceso. 97
Desarrollar un Programa de capacitacin de habilidades especficas. 98
Documentacin y control de la capacitacin. 98
Taller. 99
6. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES Y REFACCIONES

DE MANTENIMIENTO. 105
Identificar los materiales y refacciones crticas de Mantenimiento. 108
Seleccin del Proveedor. 110
Recepcin y almacenamiento de los materiales y refacciones. 114
Verificar materiales y refacciones en campo antes de usarse. 116
Instalar correctamente los materiales y refacciones. 117
Taller. 117


SEMINARIO IMAC
7. INSPECCIONES Y PRUEBAS. 121

Establecer el programa de inspecciones y pruebas. 125
Determinar los procedimientos para las Inspecciones y Pruebas (IP). 135
Establecer un sistema para los registros. 137
Ejecutar las Inspecciones y Pruebas. 140
Evaluar y analizar los resultados del programa de IP. 141
Actualizar el programa de IP de acuerdo a las evaluaciones. 142
Documentar los cambios en el programa. 143
Taller. 143
8. REPARACIONES Y MODIFICACIONES 149

Desarrollar y validar las acciones correctivas para cada desviacin. 152
Programar las acciones correctivas. 155
Realizar las Acciones Correctivas. 156
Dar seguimiento a las Acciones Correctivas. 159
Documentar las Acciones Correctivas. 160
Taller. 161
9. INGENIERA DE CONFIABILIDAD. 165

Categora de la Ingeniera de Confiabilidad 169
Recopilar los datos de fallas y desempeo del equipo. 170
Analizar los datos de causa raz. 173
Efectuar el Anlisis de Modo, Falla y Efecto
y el de Consecuencias de Fallas 175
Redisear el equipo para prevenir las fallas 177
Revisin Peridica de la Confiabilidad del Equipo 180
Efecto de la mejora continua. 182
Taller. 185


SEMINARIO IMAC
10. AUDITORAS. 191

Alcance de la auditora. 193
Elementos para auditarse. 195
Protocolos de auditorias. 198
11. APNDICE I. 211

Aseguramiento de la Calidad. 212
12. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES Y PARTES DE

REPUESTO SERVICIO ROJO. 223
13. APNDICE II. 235

Generales 236
Pruebas e Inspecciones 244
14. EJERCICIO DE CAMPO 285
15. SNTESIS DEL DIA Y RECORDANDO EL DIA ANTERIOR 297

10
INTRODUCCIN-SEMINARIO IMAC
1. Introduccin
Sistema de Administracin - SSPA

11
Introduccin
Una de las preocupaciones ms importantes de cualquier industria, es asegurar la

confiabilidad, la seguridad y la continuidad de las operaciones sin ocasionar ningn
impacto en la seguridad, salud del personal y el medio ambiente.
En esta primera seccin revisaremos los puntos importantes de cmo se estructura un

sistema de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad con el fin de visualizar y
comprender su contenido, y aplicacin en nuestras instalaciones.
Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad (IMAC) es un sistema que puede

contribuir y ayudar al personal de la empresa a asegurar que todas sus instalaciones,
sistemas, procesos, equipos y componentes mantengan sus condiciones originales de
diseo desde su fabricacin, instalacin, Comisionamiento, arranque exitoso, operacin
durante toda su vida til hasta su desmantelamiento y disposicin, de manera confiable y
segura.
Introduccin

12
Estructura Completa de Integridad Mecnica

Para iniciar este sistema de IMAC, presentaremos como se encuentran distribuidas las
secciones y veremos en todo el seminario la estructura de cada seccin y sus elementos
importantes que las componen.
En la grfica anterior se muestra la estructura completa de la Integridad Mecnica y

Aseguramiento de Calidad.
Los elementos son:
Fundamentos.
Aseguramiento de calidad de equipos nuevos.
Procedimientos de mantenimiento.
Capacitacin de mantenimiento.
Control y aseguramiento de calidad de los materiales y refacciones de

mantenimiento.
Inspecciones y pruebas.
Reparaciones y modificaciones (cambios).
Ingeniera de confiabilidad.
Auditorias.

13
Alcance
Este seminario proporciona las guas y enfoques para lograr los requerimientos de
Integridad Mecnica y el Aseguramiento de Calidad (IMAC) que consisten en asegurar la
contencin de los materiales peligrosos y poder cumplir con las expectativas de tener la
seguridad, confiabilidad y continuidad de las instalaciones de cualquier Centro de Trabajo
de la Empresa.
Los esfuerzos realizados en IMAC eliminan cualquier diferencia que pueda existir entre
las especificaciones originales de diseo de las instalaciones y como estn fsicamente
construidas en estos momentos. IMAC se enfoca en mantenimiento, las operaciones
y en la mejora continua de la integridad y confiabilidad de los sistemas para contener
y manejar de manera segura las sustancias y materiales peligrosos durante la fase de
diseo, construccin, instalacin, comisionamiento, prearranque, puesta en operacin de
manera efectiva y segura, desmantelamiento y disposicin.
IMAC se basa en la aplicacin de varios controles administrativos a todas las operaciones

y procesos en las cuales intervienen materiales peligrosos y de alto riesgo, de tal
manera que tales riesgos se identifiquen, se comprendan, se eliminen, se controlen y se
minimicen para prevenir lesiones al personal, daos irreversibles a la salud, fatalidades,
impacto al medio ambiente, prdidas de produccin, de calidad, imagen y rentabilidad de
los procesos e instalaciones de la Empresa.
Este seminario no reemplaza a ninguna regulacin gubernamental, ni a normas

internacionales, nacionales estatales o locales relacionadas con la Seguridad, la Salud
Ocupacional y la Proteccin al Medio Ambiente. Los Centros de Trabajo / Sector / Activos
/ Plantas de la empresa deben tener presente que dichas regulaciones y/o normas pueden
dictar requerimientos que no estn reflejados en este seminario.

14
Objetivo Detallado del Seminario
Presentar la visin de que es integridad mecnica y aseguramiento de calidad

y los sistemas que lo apoyan, como medio para eliminar incidentes, accidentes
y eventos de fallas de las instalaciones, que afecten la seguridad, la salud
ocupacional, el medio ambiente, la productividad, la produccin, la calidad, el
costo y la comunidad.
Presentar el mecanismo para desarrollar un programa efectivo de Integridad

mecnica y aseguramiento de calidad garantizando SSPA y la operacin de
las Instalaciones.
Tener la informacin para saber como poder Integrar un grupo o una

organizacin efectiva de integridad mecnica y aseguramiento de calidad la
cual pueda tener como Lder a la mxima autoridad de la instalacin.
Conocer los criterios para poder identificar los equipos crticos por seguridad, y
operaciones del Centro de Trabajo (mecnicos, elctricos, instrumentos, etc.).
Tener las guas para poder elaborar una lista actualizada, completa y
disponible de todas las partes crticas de repuesto.
Identificar los criterios para el desarrollo de una base de datos completa y

detallada para un programa efectivo de inspecciones y pruebas. Contar con un
sistema bien establecido para mantener el censo actualizado.
Identificar los criterios para la documentacin tcnica necesaria, bases de

diseo de los equipos bajo su responsabilidad.
Presentar los criterios para la seleccin y aprobacin de contratistas y

proveedores que cumplan con los requerimientos del programa de integridad
mecnica y aseguramiento de calidad encaminados a obtener la fabricacin,
reparacin y modificacin confiable y segura de los equipos.

15
Presentar los requerimientos necesarios de los procedimientos necesarios de

mantenimiento de acuerdo al proceso de Disciplina Operativa para desarrollar
un programa efectivo de integridad mecnica y aseguramiento de calidad para
los equipos nuevos y existentes.
Presentar los criterios necesarios para la adquisicin, fabricacin, inspeccin,

transportacin, recepcin, aceptacin, almacenamiento, instalacin,
prearranque y puesta en marcha efectiva y segura de los equipos.
Establecer los criterios para una capacitacin efectiva en integridad mecnica

y aseguramiento de calidad.
Identificar las reas de mejora, al ejecutar inspecciones y pruebas.

Analizar todos los datos de desempeo y fallas de nuestros equipos para
hacer las mejoras necesarias y poder incrementar la confiabilidad de nuestros
equipos.
Proporcionar las guas para poder elaborar un programa de auditorias para

verificar la implantacin y seguimiento de las etapas de IMAC.

16
Administracin de la Seguridad de los Procesos (ASP)
Administracin de la Seguridad de los Procesos
Auditoras
Tecnologa de Proceso
Planeacin y Respuestas
M e j o ra
a Emergencias
Administracin de Cambios o L a Co Procedimientos de Operacin

d nt y Prcticas Seguras
Investigacin y an L T EC CN
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Reporte de Incidentes
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de Proceso
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Discipli n
Administracin de
Cambios Menores Aseguramiento
de la Calidad
Integridad Revisiones de Seguridad

Mecnica de Prearranque
Dentro de los 14 elementos que se tienen de la Administracin de la Seguridad de los

Procesos, se tienen dos elementos considerados en la seccin de instalaciones que son:
Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad.
Estos dos elementos de ASP los revisaremos en este seminario.

17
ASP
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A L AC I O N
IMAC Excelencia
Operativa
sc
D
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O
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V
O M
L O
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CR PR
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I E N TO Y C OM
La Administracin de la Seguridad de los Procesos, en una de sus secciones que son las
instalaciones contempla dos elementos que son integridad mecnica y aseguramiento
de calidad, los cuales en conjunto con la Disciplina Operativa y la excelencia en las
operaciones con el apoyo y compromiso de todo el personal a travs de la lnea de mando
del Centro de Trabajo, aseguran la confiabilidad y la continuidad de las operaciones.

18
Principio de Integridad Mecnica y Aseguramiento de la Calidad

(IMAC)
El elemento de integridad mecnica y aseguramiento de la calidad cubre la vida de

las instalaciones desde la fase de diseo, fabricacin, instalacin o construccin,
comisionamiento, prearranque, puesta en operacin y el mantenimiento hasta su
desmantelamiento y disposicin segura. La integridad mecnica y aseguramiento de la
Calidad se enfoca en asegurar que la integridad de un sistema que contenga y maneje
sustancias peligrosas sea mantenida y pueda operar efectivamente sin incidentes durante
toda la vida de la instalacin.
Los elementos que conforman o componen la integridad mecnica y el

aseguramiento de calidad son los siguientes:
Aseguramiento de la calidad de equipos nuevos.

Procedimientos de mantenimiento.
Capacitacin de mantenimiento.
Control y aseguramiento de calidad de los materiales de mantenimiento y las
partes de repuesto.
Inspecciones y pruebas.
Reparaciones y modificaciones.
Ingeniera de confiabilidad.
Auditoras.
Las actividades de mantenimiento preventivo y predictivo son importantes y necesarias

para asegurar la confiabilidad y disponibilidad de una operacin segura. Tales actividades
ayudan a prevenir y predecir fallas prematuras y ayudan a asegurar la operacin y
continuidad de los procesos.

19
Elemento de Integridad Mecnica
Definicin de integridad mecnica
Son todos los esfuerzos y actividades que enfocamos y realizamos para asegurar
que los sistemas, equipos, o componentes crticos de las operaciones y procesos que
contengan materiales peligrosos estn siempre bajo las condiciones originales de diseo
y que sean mantenidos desde la construccin e instalacin hasta el final de la vida til
de la instalacin, previniendo o eliminando los incidentes para garantizar la proteccin
al personal, la comunidad, el medio ambiente, las instalaciones, la produccin y la
rentabilidad del negocio.
Definicin de aseguramiento de calidad
El aseguramiento de calidad son todas aquellas acciones planeadas y sistemticamente

realizadas para promover la confiabilidad adecuada de que un producto o servicio
cumplir con los requisitos dados de calidad y los requerimientos del cliente.
La filosofa de integridad mecnica y aseguramiento de calidad (IMAC)
En nuestra empresa creemos que:
Todos los accidentes y los incidentes son prevenibles.
La disciplina operativa nos ayuda a asegurar que todas las operaciones y/o
actividades se llevan a cabo en forma correcta, consistente y segura.
Podemos construir, operar y mantener nicamente instalaciones y procesos

que sean altamente confiables y seguros.
Con gente altamente capacitada, que sabe lo que hace de acuerdo a criterios
aceptables.
Con materiales y procesos seguros.
Con las tecnologas reconocidas, seguras aceptadas y aprobadas.
Cualquier instalacin debe ser segura desde el punto de vista de diseo.

20
Las podemos construir las instalaciones de acuerdo a especificaciones escritas y

de acuerdo a las normas y regulaciones nacionales e internacionales de SSPA.
Podemos operar las instalaciones dentro de los lmites de diseo del proceso,
con un personal altamente entrenado, con una excelencia en mantenimiento y en
operaciones, instalaciones confiables, logrando produccin a alta calidad, y a la
primera con el costo ptimo. Desde su arranque hasta el fin de su vida til.
En la puesta en operacin de un proceso e instalacin con equipos y partes crticas es

importante que:
a)
Se realicen revisiones de seguridad de prearranque.
b)
Que el arranque sea en forma segura y efectiva.
c)
Que se opere dentro de las especificaciones.
d)
Se mantengan en forma segura.
e)
Se mejoren su capacidad, rendimientos, efectividad y eficiencia sin afectar a la
seguridad, la salud y al medio ambiente.
Los lineamientos de integridad mecnica y aseguramiento de calidad (IMAC) que

se deben aplicar durante la fase de diseo, fabricacin, instalacin o construccin,
inspecciones y pruebas, operacin de los equipos y su mantenimiento sern los
siguientes:
El cumplimiento correcto y consistente de los manuales y procedimientos de

operacin y mantenimiento.
Programas integrales de mantenimiento preventivo y predictivo
Apego a normas, especificaciones y procedimientos desde diseo de la

instalacin hasta su desmantelamiento y disposicin.
Uso efectivo de la informacin de la tecnologa del proceso.
El anlisis de la causa raz de falla de los equipos y las acciones correctivas.
El compromiso de hacerlo siempre de la manera correcta por todo el personal

21
Un alcance de los sistemas, equipos y componentes aunque no es limitativo, en la cual se

debe aplicar la integridad mecnica y el aseguramiento de calidad son:
Tanques de almacenamiento.
Recipientes a presin
SCADA.
Ductos para conduccin de hidrocarburos (fase lquida, fase gas).
Proteccin catdica.
Pozos en tierra.
Pozos en el mar.
Barcos y sistemas de transporte por mar.
Estaciones de recoleccin.
Estaciones de bombeo.
Estaciones de compresin.
Sistema de tuberas y equipo de lneas de proceso.
Sistemas y dispositivos de proteccin (seguridad, alivio, venteo).
Sistema para paro de emergencia en forma segura.
Sistema de monitoreo (sensores, alarmas, dispositivos de proteccin,

dispositivo de monitoreo)
Sistema de bombeo (con motores elctricos, combustin interna, turbinas de

vapor o turbinas de gas)
Sistemas de soporte perifrico que puedan fallar y que repercuta en los

equipos anteriores.
Subestaciones elctricas.

22
Adems, podremos atender las reparaciones, modificaciones y alteraciones como

resultado de las inspecciones y pruebas, siguiendo con disciplina operativa el elemento
de la administracin de cambios, y podremos aplicar la ingeniera de confiabilidad
para la eliminacin de las causas races de los defectos en el diseo de los equipos,
de la operacin, en el ensamblado, reparacin, en los procedimientos, en la seleccin,
procuracin y calidad de los materiales y las refacciones.
Una forma de medir el cumplimiento en el programa de Integridad Mecnica ser

mediante auditorias las cuales nos proporcionan una forma identificar las fortalezas y las
reas de oportunidad de mejora. Las observaciones de campo nos proporcionarn datos
para determinar el desempeo actual, contra los estndares establecidos, y poder tener
recomendaciones de acciones correctivas.

23
Taller (A)
Importancia de la integridad mecnica y el aseguramiento de calidad
Objetivo: Discutir incidente por falla en el sistema de integridad mecnica
Incidente: Explosin y fuego en un compresor de proceso.
Causa Obvia
Ruptura del empaque de la cabeza del cilindro #1.
Daos
Dos compresores de proceso.

Un compresor de aire.
Techo, piso, estructura y paredes de edificio.
Costo Estimado
$ 5000,000.00 MN.
Consecuencias
Prdida de produccin.
Incendio.
Fuga.
Dao al medio ambiente.
Substitucin y reparacin de partes y equipos.
Evidencias
Se encontraron empaques dobles en las tapas de los cilindros.

24
Al retirar los esprragos de la tapa del cilindro compresor del primer paso, se
detect que algunos estaban flojos.
Las tuercas encontradas no eran del tipo reforzada como estaba especificado
para su uso.
La tapa del cilindro compresor del primer paso se encontr fracturada.

En la tapa del primer cilindro compresor (descarga) del segundo paso se
observ prdida de empaque (aproximadamente 30%) con dos lminas
empalmadas.
Se encontraron varias lmparas para rea clasificada daadas (por la

explosin) y una extensin con cable de uso rudo que se usaba para una
lmpara porttil, con el cable quemado.
Breve descripcin
Se presenta una fuga de gas en el rea de compresores seguido por una

explosin e incendio. La fuga de gas fue detectada en campo por los sensores
de explosividad dndose la alarma (sonora y luminosa) en el cuarto central de
alarmas, sin embargo, unos 5 6 segundos despus de la alarma se present
la explosin y el fuego.
Posibles fallas del sistema de Integridad Mecnica
Uso de empaques dobles?
Tornillera suelta?
Materiales fuera de especificaciones?
Fractura en la tapa del cilindro del compresor?
Existe un programa de inspecciones y pruebas?
Falla de la integridad de la instalacin elctrica? (rea clasificada)

ocasionando la explosin y fuego antes de poder corregir la fuga.

25
Se entren al personal en los procedimientos?
Existen procedimientos?
Seguimiento a los procedimientos?
Existe un sistema automtico de corte de gas, para estos casos?
DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTOS
COMPRESOR
RECIPROCANTE
Succin 1er.
Paso Succin 2o.
Paso
De T-10
Al separador mecnico

26
Taller (B)
A.- Importancia de la integridad mecnica y el aseguramiento de calidad
Objetivo
Evaluar el impacto en seguridad y daos al negocio al presentarse un incidente de

integridad mecnica y aseguramiento de calidad (IMAC), revisar las causas raz y
determinar como se pudo evitar.
B.- Incidente de Integridad Mecnica, Industria del Petrleo y Petroqumica
En un proceso donde el objetivo es reducir el peso molecular de la corriente de

alimentacin y minimizar la cantidad de compuestos oleofinas y aromticos. La corriente
de alimentacin de este proceso es destilado medio, similar al diesel, Estos productos
son gasolinas e hidrocarburos de bajo peso molecular. La corriente de alimentacin es
combinada con gas de hidrgeno en presencia de un catalizador slido a 1300 F y 2200
PSI. La lnea del producto es similar (servicio pesado) con un dimetro exterior de 35 cm.
Un poco antes de las 8:00 PM del pasado 10 de enero, una de las lneas de servicio
pesado se revent, rpidamente seguida por una explosin y fuego. La lnea se revent
por trabajar con un exceso de temperatura en el interior (mas de 1300 F). La unidad
estuvo trabajando con una excesiva temperatura siendo detectada y registrada en el
cuarto de control. La alarma por alta temperatura no funcion. El esquema de control de
la operacin fue diseado para despresurizar la unidad cuando se detectara alta presin
o temperatura. Poco menos de un minuto antes de la explosin, un trabajador vio la
tubera del sistema al rojo vivo. A esta temperatura, la gasolina se enciende al contacto
con el aire. El proceso se detuvo inmediatamente, despresurizando y enfrindose, la
reaccin ces. El fuego se apag cuando el combustible se consumi. La unidad estuvo
fuera de operacin por 18 meses ya que slo hay en el mundo 2 3 proveedores de
estos reactores, con estos espesores. Las prdidas al negocio por este producto fueron
aprox. $45, 000,000 dlares. Adems de los costos por la reparacin de los daos de la
explosin y por el fuego fueron $20, 000,000 dlares.
Identificar las posibles causas de este incidente

27
28
EJERCICIO PRCTICO 1-SEMINARIO imac
Ejercicio Prctico 1
IMAC- Introduccin

29
Ejercicio Prctico
. Especifique y escriba el nombre de algn equipo del sistema de ductos de

hidrocarburos.
. Escriba el ltimo trabajo que se haya realizado en ese equipo.
. Especifique algn problema de calidad en alguno de los materiales instalados o a

punto de instalarse.
. Determine si en este equipo han ocurrido algn incidente o lesin derivados de una
falla de integridad mecnica.

30
fundamentos-SEMINARIO imac
2.- Fundamentos
IMAC

31
Fundamentos
En esta seccin veremos las bases de cmo formar el grupo u organizacin de IMAC,
revisaremos los criterios para determinar los equipos crticos de ASP, el grupo de IMAC
tambin debe realizar una evaluacin del estado actual de IMAC en el Centro de Trabajo,
as como revisar las bases de diseo y los archivos de los equipos crticos seleccionados
para desarrollar sus archivos completos.
Integridad Mecnica y Aseguramiento de la Calidad
Fundamentos

32
Objetivo
Establecer los requisitos generales para el control de IMAC de los sistemas, equipos y
componentes crticos ya sean mecnicos, elctricos, instrumentos, etc. enfocndose en
garantizar la contencin de las sustancias o materiales peligrosos durante toda la vida til
de las instalaciones de los centros de trabajo de la Empresa.
Alcance
El primer propsito de esta seccin es asegurar que el Centro de Trabajo de la Empresa

pueda tener una organizacin para la implantacin de IMAC, que tenga como Lder a la
mxima autoridad de mantenimiento de la instalacin.
2. Fundamentos
2.1. 2.2. 2.3.

Determinar el Revisar los
Establecer el
Equipo Crtico Documentos de las
Grupo de IMAC
para ASP Bases de Diseo
El segundo propsito es poder identificar, documentar y los sistemas, equipos y

componentes crticos, as como poder tener la documentacin correcta y actualizada de
dichos equipos crticos.
El tercer propsito de los fundamentos es asegurar que las bases y criterios de diseo
estn actualizados y disponibles para quienes los necesitan para las actividades dentro de
IMAC.
Las bases y criterios de diseo deben ser documentados y comunicados al personal de

operacin y mantenimiento como parte del paquete de tecnologa del proceso.

33
2.1 Establecer El Grupo de IMAC en el Centro de Trabajo
PASOS:
Todas las actividades de IMAC deben ser administradas por un Lder de IMAC y un
equipo de trabajo, Subcomit y Red dentro de una organizacin con responsabilidades de
IMAC.
2.1.1. Definir las responsabilidades de los Miembros del Grupo de IMAC.
El grupo de IMAC tiene 4 tareas principales:
Convertir los requerimientos 2.1. ESTABLECER GRUPO DE IMAC
corporativos hacia el centro de 2.1.1.

Definir las Responsabilidades de los
trabajo y compartir los problemas, Miembros del Grupo IMAC
experiencias, soluciones y
sugerencias a la Red de IMAC. 2.1.2.
Asignar un Lder de IMAC
Identificar fuentes de servicios

requeridos por los programas 2.1.3.
Formar el Grupo de IMAC
de IMAC tales como actividades
de capacitacin y entrenamiento
2.1.4.
de mantenimiento. esas fuentes Determinar el estado actual en IMAC
pueden ser parte del Centro de

Trabajo, y tener un apalancamiento por otros Centros de Trabajo, fuentes
del corporativo o ser contratadas. Todas pueden ser aceptables si son
competentes y siguen los requerimientos del manual.
Realizar o participar en las auditorias internas de los programas y sistemas de

IMAC, para asegurar que todas las disposiciones y recomendaciones emitidas
estn adecuadamente implantadas.
Tener y utilizar el banco de informacin existente para tener los temas de

inters de IMAC al Centro de Trabajo y compartir los problemas, experiencias,
sugerencias para que se puedan revisar y aplicar en las redes corporativas.

34
Cada Centro de Trabajo deber tener bien definidas todas las responsabilidades,
estableciendo programas de IMAC. El equipo de trabajo es formado por los siguientes
elementos:
Coordinador o lder de IMAC (jefe de mantenimiento).
Ingeniero de confiabilidad.
Ingeniero de mantenimiento.
Ingeniero de materiales.
Ingeniero de proceso.
Supervisor de mantenimiento.
Gente conocedora del rea.
Supervisores de produccin.
Lder de ASP.
Roles y responsabilidades de los Miembros de la Organizacin de IMAC
Los miembros del equipo de IMAC representan a la organizacin local del Centro
de Trabajo en la red corporativa de IMAC; participan en desarrollar los propsitos,
documentacin y las prcticas de IMAC; y aseguran la comunicacin efectiva de manera
oportuna con su organizacin local en los problemas y tpicos de IMAC.
Requerimientos de los miembros:
. Son asignados por el Lder o mxima autoridad de mantenimiento del Centro de

Trabajo.
. Conocen las estrategias de implantacin de IMAC en el centro de trabajo.
. Tienen la interrelacin en los tpicos de IMAC con sus compaeros en el Centro de

Trabajo.

35
. Atienden las juntas de IMAC y participan en las actividades con una frecuencia la
cual acelera la implantacin de IMAC de manera satisfactoria.
. Entienden como convertir las guas corporativas en las necesidades locales del
Centro de Trabajo.
6. Buscan de manera adecuada seguir los cambios y como cambiar la cultura hacia
IMAC en su Centro de Trabajo.
. Demuestran un liderazgo proactivo y fuerte para conducir la mejora continua.
8. Se comunican efectivamente con los dems miembros de IMAC para evitar las
duplicaciones de informacin.
9. Actan rpidamente para enviar la informacin de IMAC a otros participantes

apropiados del Centro de Trabajo.
0. Proporcionan una retroalimentacin a los compaeros en:
a. Desempeo del Centro de Trabajo.
b. Enfoque en los temas de IMAC.
c. Eventos tales como incidentes de IMAC y auditorias externas, mejores prcticas.
Informacin sobre los proveedores de bienes y servicios de IMAC.
2.1.2 Asignar un Lder de IMAC en el Centro de Trabajo.
En el Centro de Trabajo se debe asignar un Lder o coordinador de los esfuerzos de

IMAC, esta responsabilidad puede estar en el Ingeniero o jefe de mantenimiento o de
confiabilidad. Dentro de sus responsabilidades esta la implantacin de IMAC as como de
interrelacionarse con la RED corporativa de IMAC en cada regin, y hasta nivel de toda la
Empresa.
2.1.3 Formar el Grupo de IMAC en el Centro de Trabajo.
El personal debe ser asignado para lograr la implementacin y programacin de los

trabajos de mantenimiento basados en la carga de trabajo y recomendaciones generadas

36
en el siguiente tema. Este personal deber formar un subcomit de integridad mecnica y

reportar al subcomit de ASP del Centro de Trabajo.
Dependiendo del tamao del Centro de Trabajo, la complejidad y el nmero de

operaciones y procesos peligrosos, podr variar el tamao del subcomit.
2.1.4 Determinar el Estado actual en IMAC.
El coordinador y el grupo de IMAC debern revisar y evaluar el estado actual en IMAC del
Centro de Trabajo.
Para evaluar el Centro de Trabajo, es necesario soportarse con la seccin de auditorias.

(Se pueden auxiliar con el equipo externo de implementacin de IMAC).
Esta evaluacin permitir identificar las fortalezas y las reas de oportunidad de mejora,
de tal manera que se tengan recomendaciones especficas, las cuales se deben realizar
para reforzar IMAC en el Centro de Trabajo.

37
2.2 Determinar el equipo crtico.
PASOS:
2.2. DeterMInar el equipo crtico para asp
2.2.1.
Determinar la Clasificacin
de Riesgos del C.T.
2.2.2.
Identificar el Equipo Crtico
2.2.3.
Documentar el Equipo Crtico
2.2.4.
Actualizar las Bases de Diseo
2.2.1 Determinar la clasificacin de riesgos del Centro de Trabajo.
La integridad mecnica y el aseguramiento de calidad (IMAC) inicia desde la primera

fase del diseo, y los sistemas, equipos y componentes se deben tener identificados
de acuerdo a lo crtico o importantes que es para la seguridad del proceso (ASP). Los
sistemas, equipos y componentes pueden ser crticos por diferentes razones.
Durante las fases iniciales de diseo, as como en la ingeniera de detalle del diseo
es importante efectuar anlisis de riesgos de proceso (ARP), para poder identificar los
peligros, controlar y minimizar los riesgos que pudieran existir.
Es muy importante que la gente de operacin, mantenimiento y SSPA puedan participar y

tener un consenso entre todas las personas que interactan con una instalacin sobre
Qu es equipo crtico por seguridad? (ASP).
Es todo aquel sistema, equipo o componente cuya falla resultara, permitira o

contribuira a originar una exposicin al personal a una cantidad suficiente de
sustancias peligrosas, lo cual resultara en una lesin, un dao irreversible a la

38
salud o la muerte, as como en un dao significativo a las instalaciones y al medio

ambiente.
Sustancias peligrosas: Es cualquier sustancia que cuando es emitida, puesta en

ignicin, o cuando su energa es liberada (fuego, explosin, fuga txica) y puede causar
lesin, dao irreversibles a la salud, la muerte, impacto ambiental significativo o daos a
las instalaciones debido a sus caractersticas de toxicidad, inflamabilidad, explosividad,
corrosin, inestabilidad trmica, calor latente o compresin.
2.2.2 Identificar el equipo crtico para la Administracin de Seguridad de los

Procesos (ASP).
Cmo determinar cul es un equipo crtico para la seguridad de los procesos?

A continuacin se muestran 8 criterios que nos ayudarn a identificar los equipos,
sistemas o componentes que puedan ser necesarios para la seguridad de las
operaciones.
CRITERIO 1.- Equipos, sistemas o componentes para evitar la prdida de contencin.
CRITERIO 2.- Equipos, sistemas o componentes que ayudan a asegurar la

contencin durante una operacin normal.
CRITERIO 3.- Equipos, sistemas o componentes que aseguran el cierre o paro seguro.
CRITERIO 4.- Equipos, sistemas o componentes asociados con la liberacin o desfogue

controlado de sustancias peligrosas.
CRITERIO 5.- Equipos, sistemas o componentes asociados con la deteccin, o

respuesta de la gente a desfogues de sustancias peligrosas.
CRITERIO 6.- Equipos, sistemas o componentes que al activarse reducen el potencial o

minimizan los desfogues peligrosos, incendios y explosiones.
CRITERIO 7.- Equipos, sistemas o componentes que no requieren activacin para

reducir el potencial o minimizar los desfogues peligrosos, incendios y
explosiones relacionadas con el proceso.

39
CRITERIO 8.- Equipos, sistemas o componentes que ayudan a mantener una operacin
segura.
Cada uno de los 8 criterios anteriores son desglosados y descritos a continuacin:
CRITERIO (1) Equipos, sistemas o componentes para evitar la prdida de contencin.

El equipo que contenga o est en contacto por un material peligroso, ejemplos:
Ductos para transporte de hidrocarburos lquidos.
Ductos para transporte de hidrocarburos gas.
Tanques.
Reactores.
Filtros coalescentes.
Separadores.
Intercambiadores de calor.
Bombas.
Columnas.
Vlvulas de relevo.
Tubera.
Venteo.
Vlvulas.
Instrumentos.
CRITERIO (2) Equipos, sistemas o componentes que ayudan a asegurar la contencin

durante una operacin normal.
El equipo que usualmente no contiene, o no est en contacto con material peligroso pero
que suministra un margen de seguridad en prevenir o mitigar un evento peligroso:

40
Discos de ruptura que separan a una vlvula de seguridad.
Sistemas de venteo a quemadores.
Vlvulas de retencin y de exceso de flujo.
Proteccin catdica.
Sistemas de calentamiento o enfriamiento.
CRITERIO (3) Equipos, sistemas o componentes que aseguran el cierre o paro seguro.
Todos los equipos sensores, elementos primarios de control que forman el

sistema de proteccin automtico.
Sistema de paro de emergencia manual.
Vlvulas de aislamiento en caso de incendio.
Alarmas y controles de seguridad del proceso que requieren la intervencin del

operario.
CRITERIO (4) Equipos, sistemas o componentes asociados con la liberacin o desfogue

controlado de sustancias peligrosas.
Sistemas de quemadores.
Sistemas lavadores de gases y polvos.
CRITERIO (5) Equipos, sistemas o componentes asociados con la deteccin, o respuesta

de la gente a desfogues de sustancias peligrosas.
La funcionalidad de estos sistemas no debe depender de ningn sistema de control

mayor.
Sistema de deteccin de gases y humos.
Sistemas de alarmas de emergencias, evacuacin, incendio y los sistemas de

radio y telfono para comunicacin interna y externa, slo si son los medios
primarios para mitigar el impacto de la emisin de sustancias peligrosas.

41
CRITERIO (6) Equipos, sistemas o componentes que al activarse reducen el potencial o

minimizan los desfogues peligrosos, incendios y explosiones.
Sistemas contra incendio.
Sistemas de supresin de explosiones.
Puertas contra fuego.
Sistemas de ventilacin usados para:
Diluir sustancias peligrosas.
Presin positiva en cuartos de control y equipo elctrico.
Mantener la operacin de controladores electrnicos de seguridad.
CRITERIO (7) Equipos, sistemas o componentes que no requieren activacin para

reducir el potencial o minimizar los desfogues peligrosos, incendios y explosiones
relacionadas con el proceso.
Elementos secundarios de contencin.
Diques.
Drenaje.
Tuberas enchaquetadas.
Puertas contra fuego.
Instalaciones elctricas y electrnicas en un rea elctricamente clasificada

como peligrosa para prevenir fuentes de ignicin.
Sistemas de proteccin para prevenir electricidad esttica y sistema de

pararrayos.
CRITERIO (8) Equipos, sistemas o componentes que ayudan a mantener una operacin segura.
Normalmente se disean a falla segura.

42
Sistemas de suministro de nitrgeno para mantener un sistema inerte.
Sistemas de aire para instrumentos.
SCADA.
Subestaciones, transformadores.
Sistemas de respaldo de energa.
Fuentes de energa no interrumpibles (UPS)
Generadores diesel.
Sistemas de bateras.
2.2.3 Documentar el equipo crtico para el ASP

Tener un archivo de de la documentacin de diseo de los sistemas, equipos o
componentes crticos.
Todas las actividades de integridad mecnica y aseguramiento de la calidad tienen

como base saber y conocer el diseo del equipo que ser:
Comprado.
Inspeccionado.
Mantenido.
Por lo que, la informacin de diseo debe en todo momento:
Debe ser confiable y estar actualizada.
Se debe actualizar cada vez que ocurra un cambio.
Se necesita una rigurosa administracin y control de cambios.
Estar disponible en cualquier momento.
Ser utilizada en la capacitacin del personal.

43
Estar almacenada y resguardada en un lugar central.
Ser usada en la elaboracin de procedimientos y programas de mantenimiento.
2.2.4 Actualizar las Bases de Diseo.
En el Archivo de cada sistema, equipo o componente crtico para ASP deber contener
lo siguiente:
DTI marcar con otro color el equipo crtico.
Informacin sobre el diseo, compra, inspeccin, mantenimiento
Diagramas de flujo de los procesos, incluyendo balances de materia y de

energa.
DTI.
Cdigo de tuberas.
Hoja de calibracin de instrumentos.
Hoja de calibracin de alarmas y dispositivos de proteccin
Clculos para cada equipo.

Planos y hojas de especificaciones de equipos.
Especificaciones para la procuracin de los equipos.
Las capacidades de los recipientes.
Los planos de los proveedores y los planos certificados de equipo.
Materiales de construccin.
El sistema de alivio y las bases del diseo de la instrumentacin.
Sistemas de proteccin de seguridad (diagramas elctricos esquemticos de

dispositivos de protecciones, deteccin y supresin, etc.).

44
Diagramas elctricos.
Clasificacin elctrica.
El diseo de los sistemas de ventilacin.
Sistemas de proteccin contra incendio.
Procedimientos, programas y reportes de inspeccin de aseguramiento de
calidad.
Cdigos y normas de diseo utilizado.

Manuales del fabricante.
Planos civiles y arquitectnicos.
Planos de arreglos de equipos.
Anlisis de flexibilidad de tuberas.
Colgantes especiales, colgantes y soporte deslizante.
Cdigos de aislamiento.
El diseo del sistema de servicio de fuerza.
Ductos para transporte de hidrocarburos (fase lquida, gas):
Caractersticas fsicas y qumicas del fluido.
Especificaciones del material seleccionado.
Presin interna mxima, mnima y normal de operacin.
Temperatura mxima, mnima y normal de operacin.
Cargas adicionales (cargas vivas, cargas muertas).
Factor ssmico.

45
Efectos causados por vibracin y resonancia.
Esfuerzos causados por asentamientos o derrumbes de suelos inestables.
Efectos de contraccin y expansin trmica.
Efectos de los movimientos relativos de los equipos conectados.
Esfuerzos por golpe de ariete (menor de 1.1 veces la presin de diseo).
Esfuerzos en cruces con vas de comunicacin y/o ductos existentes.
Factor de eficacia de junta.
Espesor adicional por desgaste o margen de corrosin.
Derecho de va de la tubera.

46
2.3 Revisin de los documentos de las bases de diseo
PASOS:
2.3. Revisar los documentos de

las bases de diseo
2.3.1.
Revisar el Archivo de Diseo
2.3.2.
Comunicar las Discrepancias
al Grupo de Tecnologa del Proceso
2.3.3.
Actualizacin de las Bases de Diseo
El grupo de tecnologa del proceso, deber asegurar que toda la documentacin est
actualizada, sea precisa y que est disponible para quien la necesite.
Cada sistema, equipo o componente crtico (ASP), deber tener su documentacin

completa y actualizada de diseo.
2.3.1 Revisar el Archivo de Diseo.
Todas las actividades de IMAC dependen del conocimiento del diseo del equipo que es
comprado, inspeccionado o mantenido. La documentacin de diseo debe ser correcta
actualizada y rpidamente disponible.
Evaluar la necesidad de entrenamiento para comprender los tipos diferentes de

documentacin para el diseo (DTI, cdigos de tuberas, diagramas de calibracin de
instrumentos, etc.). Se deben verificar los equipos y los archivos de ingeniera del Centro
de Trabajo para su completa integridad, actualizacin y accesibilidad. Tal comprobacin
se puede hacer por medio de:
. Una auditora de ASP.
. Una auditora especial por personal de tecnologa o de mantenimiento familiarizados

con los cdigos y estndares del equipo involucrado.

47
. Inspector del equipo o examinador el cual realiza las inspecciones y pruebas de

forma peridica.
2.3.2 Comunicar las Discrepancias al Grupo de Tecnologa de Proceso.
La documentacin inadecuada del diseo o el monitoreo de la informacin se debe

notificar al coordinador o lder de la tecnologa del proceso de manera formal y escrita
para poder hacer las correcciones necesarias.
2.3.3 Actualizacin de las Bases de Diseo.
Toda documentacin que no est actualizada, deber revisarse y actualizarse con el

grupo de tecnologa del proceso, y los cambios que se realicen debern estar reforzados
por la administracin y control de cambios de manera estricta.
Toda esta actualizacin se deber notificar a las reas de operaciones, mantenimiento,
ingeniera, realizar los cambios autorizados en el sistema SAP R/3, en adquisiciones,
almacenes, etc.
Taller
Objetivo
Identificar los equipos crticos, en un DTI de acuerdo a los 8 criterios. Determine las
especialidades del personal que deber formar el equipo de trabajo de integridad
mecnica en cada Centro de Trabajo.

48
MANEJO DE CONDENSADOS
A DESFOGUE
DE ALTA
PRESIN CONDENSADOS
ALTA
PV PRESIN
PV
CONDENSADOS PKg7cm2)
P(kg/cm2)
PRESIN Max. 7.5
FR Max. 35 FA-5208
INTERMEDIA Norm 70
Norm. 33
Min. 65
Min. 31
FA-5203
A
LV FR GASODUCTO
DRENAJE
A LV FR
DESFOGUE
A FA-4206 LV
PV FR V-101 A/D
A DESFOGUE
P(Kg/cm2)
DE BAJA V-102
PRESIN Max. 5.5
PV Norm. 4.6 A/D SLUG
FA-5209
Min. 4 CATCHER
FA-4205 A/B/C
A
BATERIA
FA- TANQUE
AGUA
AMARGA A FR- REGISTRADOR DE FLUJO
PLANTA DE
LV PV- REGULACIN DE PRESIN
TRATAMIENTO
PSV- VLVULA DE SEGURIDAD
Instrucciones
. DTI - Con ayuda de los 8 criterios, identifique los equipos crticos y asgneles un
nmero de identificacin.
. Describa la funcin de cada equipo crtico, incluyendo sus especificaciones y

sistema de control.
. Identifique las especialidades del personal que deber integrar el equipo de trabajo
de integridad mecnica.
. Describa cul debera ser el contenido del archivo para el equipo que seleccion.

49
50
Ejercicio Prctico 2
IMAC

51
Ejercicio Prctico
. Defina un grupo de trabajo para IMAC el cual sera el idneo para revisar todos los
ductos de hidrocarburos.
. Si tuviera que hacer una evaluacin del estado actual de los ductos, que diagnstico
tendra, cuales son las reas de mejora y que recomendaciones o acciones
correctivas dara.
. Identifique un sistema de ductos, y de acuerdo a los 8 criterios definidos, indique los

equipos crticos que se tienen.
. Si tuviera que elaborar un archivo de las bases de diseo de un ducto determinado,

especifique cuales documentos requiere, y si no coincide el documento con lo que se
tiene instalado, que necesite hacer, y con quien requiere comunicarlo.

52
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS-SEMINARIO imac
3.- Aseguramiento de calidad

de equipos nuevos
IMAC

53
Aseguramiento
de la Calidad
de equipos
nuevos
La seccin 3 de IMAC esta enfocada al aseguramiento de calidad de equipos nuevos

desde su diseo, especificaciones, proveedor confiable, visitas de supervisin,
inspecciones y pruebas, recepcin, almacenamiento, instalacin, pruebas funcionales y
arranque efectivo del equipo.

54
3. Aseguramiento de la Calidad de equipos nuevos
3.1. 3.3.
3.2.
Fabricacin Programa de
de acuerdo Sistema de Seleccin Inspecciones en la
al Diseo del Proveedor Fabricacin del Equipo
3.4. 3.5.
Entrega, Recepcin Ensamblado e
y Almacenamiento Instalacin
del Equipo del Equipo
3.6. 3.7.
Documentacin Comunicacin
Completa al Personal
PASOS:
Este elemento de IMAC consta de 7 fases, que se muestran en la grfica anterior.

Es importante que todos los equipos nuevos, o modificaciones que se le hagan a
los sistemas, equipos y componentes sigan estas fases para asegurar la calidad de
fabricacin y como consecuencia un equipo libre de defectos.
Definiciones
Calidad.- Grado de excelencia que una cosa posee. Son las caractersticas totales y
compuestas de mercado, ingeniera, mantenimiento a travs de las cuales el producto y
su servicio cumplen con las expectativas del cliente.
Control.- Proceso de medir el desempeo de calidad, comparar con sus requerimientos y

actuar sobre la diferencia.
Los pasos de control son:
Poner la norma, especificaciones, estndares.
Evaluar continuamente el desempeo y uniformidad.
Efectuar acciones correctivas de las desviaciones o reas de oportunidad.

Actuar cuando sea necesario.
Comunicar las recomendaciones, planear y ejecutar las mejoras.

55
El aseguramiento de la calidad son todas aquellas acciones planeadas y

sistemticamente realizadas para promover la confianza adecuada de que un producto o
servicio cumplir con los requisitos dados de calidad.
El propsito de un sistema de control de calidad (aseguramiento de calidad), es el

asegurar que todos los materiales y equipos (fabricados, reparados, modificados y
alterados) utilizados en servicio crtico, cumplan con los requerimientos establecidos en la
norma o especificaciones aplicables.
De esta manera aseguramos que el equipo de proceso es:
Fabricado de acuerdo con la especificacin de diseo.
Entregado en los lugares correctos y especificados.
Ensamblado e instalado apropiadamente.

56
3.1 Fabricacin de Acuerdo al Diseo
3.1. Fabricacin de Acuerdo al Diseo
3.1.1.
Desarrollar un Plan
de Aseguramiento de Calidad
3.1.2.
Identificar todos los
Componentes Crticos
3.1.3.
Revisar las Especificaciones
& Diseo del Equipo.
3.1.4.
Determinar el Plan de Inspecciones
para la Fabricacin.
3.1.1 Desarrollar un Plan de Aseguramiento de Calidad.
Para desarrollar un plan de aseguramiento de calidad y control de calidad (AC/CC) para

el equipo diseado como crtico y para cualquier otro equipo que el grupo de proyectos
y diseo determine que requiere de AC/CC. Este plan debe ser incluido en el diseo
del paquete emitido. El plan debe incluir actividades de AC/CC que pueda asegurar que
el equipo se fabrique, se entregue y sea temporalmente almacenado, ensamblado e
instalado de acuerdo a las especificaciones. El plan de AC/CC debe ser considerado de
forma continua.
Se debe utilizar como gua el diseo a travs de las fases de la instalacin del proyecto a
fin de asegurar que todos los pasos sean realizados. El lder del proyecto es responsable
para asegurar que se desarrolle y se siga un plan de AC/CC.
Ejemplo: Para ductos nuevos es importantes especificar las caractersticas del

recubrimiento anticorrosivo, para aislar la superficie externa de los ductos enterrados y
sumergidos del medio circundante con la finalidad de evitar la incidencia de corrosin,
reducir los requerimientos de corriente de proteccin catdica y mejorar la distribucin de

57
la misma. Los recubrimientos anticorrosivos deben cumplir con los mtodos de pruebas
indicados en la normas, y debe incluir las siguientes caractersticas:
. Alta resistencia elctrica.
. Impedir el paso de la humedad.
. El mtodo de aplicacin no debe afectar las propiedades del ducto.
. Una vez aplicado no debe manifestar defectos.
. Debe tener buena adherencia.
6. Resistencia a microorganismos.
. Resistente al manejo, transportacin, almacenamiento e instalacin del ducto.
8. Resistente al desprendimiento catdico.
9. Resistente al ataque qumico.
0. Fcil de reparar.
. Deber conservar sus propiedades fsicas a travs del tiempo.
. No txico.
. Resistente a efectos trmicos.
. Resistentes al impacto.
. Resistencia a la friccin.
3.1.2 Identificar todos los Componentes Crticos.
Determinar cual equipo asociado con la instalacin es crtico para ASP para poder
identificar los equipos crticos asociados.
El lder del proyecto, en conjunto con los ingenieros de confiabilidad y del proceso del
rea son los responsables de realizar este paso.

58
3.1.3 Revisar las Especificaciones y Diseo del Equipo.
Completar el diseo y las especificaciones que son necesarias para la procuracin,

fabricacin y la instalacin del equipo. Siguiendo los estndares corporativos y otros
estndares adecuados y generalmente aceptados, regulaciones y los procesos para
desarrollar el diseo y las especificaciones del equipo y los sistemas. En ASP se debe
incluir el elemento de administracin de cambios, acuerdos de la ingeniera de las
instalaciones, anlisis de riesgos de proceso. El gerente de ingeniera del proyecto es el
responsable para asegurar los diseos y las especificaciones sean las adecuadas.
3.1.4 Determinar el Plan de Inspecciones para la Fabricacin.
Los equipos asociados con la instalacin inicial requerirn algn grado de inspeccin
en el taller o en el campo. El gerente de ingeniera del proyecto es el responsable para
determinar las necesidades de las inspecciones para cada componente del equipo.
Los factores tales como: implicaciones de seguridad, complejidad del equipo, lo critico
del proceso, registro de monitoreo del proveedor y el impacto en costo de una calidad
deficiente debe ser usado como criterio para determinar su grado de las inspecciones de
aseguramiento de calidad y control de calidad (AC/CC) para la fabricacin en taller y en
campo que debe ser requerido.
Los mtodos de aseguramiento de la calidad antes, durante y despus de la fabricacin

aseguran que el equipo es fabricado tal como fue diseado y se puede optimizar a travs
de considerar lo siguiente:
Tener especificado un programa, revisiones e inspecciones por un

representante del Centro de Trabajo en el lugar de la fabricacin: Cuando el
equipo tiene un diseo especial o el proceso de fabricacin es llevado por un
proveedor que no est aprobado se requiere que un inspector entrenado de
la empresa efecte estas inspecciones o revisiones con mayor frecuencia,
llevando la documentacin de los hallazgos y las reas de oportunidad de
mejora del contratista y proveedor.

59
Es necesario que se haga un seguimiento a todas las pruebas que se

requieran y las inspecciones, todo se debe documentar, y tales documentos
integrarlos al archivo del equipo.
El personal del fabricante o proveedor debe demostrar que esta capacitado en

el trabajo a realizar, y debe estar en su archivo todo el entrenamiento recibido
as como todos los exmenes y pruebas realizadas y que estn aprobadas.
Adems debe haber evidencias de la demostracin prctica en campo de su
competencia.
Todas las desviaciones encontradas se deben comunicar al gerente del

proyecto, as como al proveedor y dar seguimiento para que se corrijan de
inmediato.

60
3.2 Sistema de Seleccin del Proveedor
3.2. Sistema de Seleccin del Proveedor
3.2.1.
Determinar un Proveedor
3.2.2.
Determinar si el Proveedor tiene
un Sistema de Calidad
3.2.3.
Realizar Auditoras al Sistema
de Calidad del Proveedor
3.2.4.
Determinar con el Proveedor los
Requerimientos de Aseguramiento de Calidad
3.2.5.
Evaluar el Desempeo del Proveedor
Establecer a travs de una estructura bien definida, los requisitos mnimos de

aseguramiento de calidad y control de calidad que deben cumplir todos los
contratistas y proveedores que proporcionan al Centro de Trabajo materiales,
componentes de equipo y equipos para servicio crtico.
Define las responsabilidades del personal involucrado.

Adems de ser responsables de hacer que se cumpla deben detectar
desviaciones y aplicar acciones correctivas.
3.2.1 Determinar un Proveedor
La empresa debe deber contar con un programa de seleccin, aprobacin y certificacin

de contratistas y proveedores para que nos proporcionen un aseguramiento de calidad,
control de calidad y un paquete de servicios con garanta, mejores condiciones de tiempo

61
de entrega, condiciones de embarque, condiciones de pagos (mejores precios, crditos,

descuentos, etc.) servicio tcnico y apoyo al cliente.
El sistema de certificacin de contratistas y proveedores de la empresa debe contar con

un programa de auditorias, evaluaciones y seguimiento a los sistemas y programas de
calidad de los contratistas y proveedores.
Si por condiciones de la operacin, algn proveedor aprobado no puede suministrar

algn requerimiento de la empresa, el sistema de certificacin de contratista debe contar
con una asignacin por excepcin para un proveedor no aprobado an, pero se deber
auditar al proveedor y hacer un programa de inspecciones y evaluaciones con mayor
frecuencia durante la fabricacin y la instalacin y hacer un plan de implantacin para que
el proveedor califique por medio de su sistema de calidad o que tenga un programa para
desarrollar su sistema de calidad. Ingeniera de confiabilidad y adquisiciones debern dar
seguimiento a todo el proceso y decidir en que momento se certifica al proveedor.
Un buen indicativo de que un contratista y proveedor cuenta con un adecuado programa

de calidad es por medio de la certificacin de ISO 9000. El asegurarse de un buen
programa de calidad del contratista y proveedor debe incluir toda su cadena de suministro
con sus proveedores.
Revisar el Tipo de Proveedor
Los proveedores estn clasificados en dos categoras:
Proveedores aprobados
Proveedores no aprobados
Proveedores aprobados:
Los proveedores aprobados debern ser usados preferiblemente para un equipo en
particular.
Proveedores no aprobados:
Los proveedores no aprobados solo debern usarse cuando un proveedor aprobado no
pueda ser obtenido. El comprador necesita determinar si el proveedor puede suministrar
el producto dentro de especificaciones.

62
Ingeniera de confiabilidad debe verificar las capacidades de fabricacin, sistemas de

calidad y determinar que tanto puede fabricar un proveedor no aprobado.
Se requiere visitar el lugar del contratista y proveedor para evaluar los procesos de
fabricacin, control y aseguramiento de calidad y poder tomar la decisin de trabajar con
l.
Si un proveedor no cuenta con un programa adecuado de calidad:
Puede requerir ayudar y apoyar al contratista y proveedor a desarrollar un

programa de control de calidad para el equipo determinado que es fabricado o
Puede requerir un inspector de tiempo total de la Empresa o de alguna

compaa externa certificada tal que se asegure que el control y
aseguramiento de calidad se cubra totalmente en el lugar del contratista y
campo en la Empresa.
El gerente de ingeniera de proyectos y de confiabilidad deber determinar la mejor

opcin.
3.2.2 Determinar si el proveedor tiene un sistema de calidad
Requerimientos de un sistema aprobado de calidad:
Un proveedor y/o contratista debe tener un programa interno documentado que asegure
la calidad de los materiales, que cumplan con los estndares mnimos de la industria
(ASTM, ANSI, ASME, etc.). Los proveedores y contratistas debern tener la disposicin
para poder trabajar con los auditores del Centro de Trabajo y as entrar en el proceso de
mejora de la calidad de los proveedores. Los mnimos requerimientos sern:
Los procedimientos de calidad deben ser documentados y controlados.

Un proceso de aprobacin de fabricacin, incluye auditora en el lugar.
Inspeccin mnima esencial para la recepcin.
Un proceso de no conformidad y accin correctiva.

63
Un proceso de capacitacin y documentacin para todas las especificaciones

individuales de los materiales recibidos en el Centro de Trabajo.
Un proceso de documentacin de materiales inspeccionados.

Un proceso de recoleccin de datos de materiales manejados por el Centro de
Trabajo y una revisin peridica de datos.
Las auditorias son el nico camino efectivo para la evaluacin del programa de
calidad de proveedores no aprobados.
Revisar el Sistema de Calidad del Proveedor
Los proveedores aprobados y no aprobados pueden, o no tener un programa

aprobado de calidad.
Para los proveedores que fallan durante las auditorias, se deber contar con
un programa de desarrollo en las reas donde se tengan fallas.
El proveedor debe comprometerse y demostrar que tiene el compromiso para

implantar su sistema de calidad, y mostrar las evidencias.
El proveedor deber contar con un mtodo de seguimiento de

recomendaciones y cumplimiento oportuno de las acciones correctivas.

64
3.2.3 Realizar Auditorias al Sistema de Calidad del Proveedor.
3.2.3 Realizar Auditoras al Sistema de Calidad

del Proveedor.
3.2.3.1.
Auditoras al Proveedor
de Uso Continuo
3.2.3.2.
Auditora al Proveedor de Uso Limitado
3.2.3.3.
Recomendaciones para
las reas de Mejora
3.2.3.4.
Seguimiento a los Resultados
de las Auditoras
Una certificacin ISO 9000 es un buen indicador de un adecuado programa de

calidad.
Asegure que el programa de calidad de proveedores incluye toda la cadena de

suministro.
3.2.3.1 Auditorias al Proveedor de Uso Continuo
Para proveedores fuera de un programa aprobado de calidad, pueden ser auditados para
asegurar que cumplan con las necesidades del Centro de Trabajo.
La auditora puede ser tan extensa, que asegure que el proveedor, siempre podr
suministrar el servicio y producto especfico.
El proveedor frecuentemente subcontrata, es necesario asegurar que el proveedor tenga

un adecuado control de sus contratistas.

65
3.2.3.2 Auditora al Proveedor de Uso Limitado
Cuando se autorice por la situacin, como es una emergencia, utilice otros recursos para
la evaluacin de la capacidad del proveedor.
Independientemente si el proveedor es de uso frecuente o limitado, por ningn motivo se

debe dejar de evaluar la capacidad de fabricacin, los programas de control de calidad
y aseguramiento de calidad de sus procesos de fabricacin, manejo, administracin,
identificacin, documentacin, embarque, transportacin, instalacin, y puesta en
operacin en campo.
3.2.3.3 Recomendaciones para las reas de Mejora
En una evaluacin o auditora efectuada a un contratista o proveedor se obtendrn

puntos fuertes, hallazgos, reas de oportunidad de mejora y recomendaciones para la
correccin de los puntos identificados de mejora. Se deben desarrollar planes de accin
y de seguimiento para que el contratista y proveedor se comprometa a realizar tales
recomendaciones y buscar la mejora de sus sistemas.
3.2.3.4 Seguimiento a los Resultados de las Auditorias.
Conserve los resultados de las auditorias formales en la base de datos del proveedor y
contratista.
Una de las estrategias para buscar el desarrollo de un proveedor yo contratista es

entrenarlo y capacitarlo para que puede realizar auto evaluaciones y poder acelerar las
mejoras identificadas.
Si los resultados de un proveedor despus de hacer recomendaciones y corregir

deficiencias no se considera aceptable, comunquelo al rea de compras, mantenimiento,
confiabilidad, proyectos. Contine el sistema de seleccin de contratistas y proveedores
para buscar un nuevo proveedor.

66
3.2.4 Determine con el Proveedor los Requerimientos de Aseguramiento de Calidad.
Una vez que se ha seleccionado el proveedor, el siguiente paso es revisar todos los
requerimientos del aseguramiento de calidad para la fabricacin del equipo. Todo debe
quedar documentado y entendido antes de iniciar la fabricacin.
3.2.5 Evaluar el Desempeo del Proveedor
Los proveedores deben tener un banco de informacin de las evaluaciones, auditorias,

desempeo en SSPA, calidad, tiempo de entrega, costos, con el fin de que cada
desviacin que tengan, se hagan recomendaciones y se realicen las correcciones. De tal
forma que se pueda evaluar su desempeo para futuras asignaciones
Registros de Incidentes de Seguridad y Calidad del Proveedor
Se debe llevar dentro del programa de calidad del contratista y proveedor una seccin que
es sistema de archivo del desempeo del proveedor.
Se debe iniciar desde su primera evaluacin y auditora para determinar en que nivel se
encuentra su sistema de calidad y la medicin de todo el progreso del contratista para
mantener su competitividad con el desempeo. Deber tener los planes de accin de las
reas de oportunidad y su cumplimiento, adems se debe registrar todas las situaciones
de mejora o deterioro en el sistema de calidad y el desempeo del contratista y proveedor.
Los datos de desempeo positivo o negativo deben reportarse.

67
3.3 Programa de Inspecciones en la Fabricacin del Equipo
3.3. PROGRAMA DE INSPECCIONES EN LA FABRICACIN DEL EQUIPO
3.3.1.
Determinar las Especificaciones en las
Inspecciones de la Fabricacin
3.3.2.
Determinar los Niveles de Inspecciones
& Seleccin de Inspectores
3.3.3.
Comunicacin con el Proveedor
& Realizar las Inspecciones
3.3.1. Determinar las Especificaciones en las Inspecciones de la Fabricacin.
Antes de asignar y colocar una orden de compra, se debe definir las especificaciones de
vigilancia e inspecciones por parte de la empresa, para que sea revisado y entendido por
el proveedor. La especificacin de vigilancia permite al proveedor saber las actividades de
aseguramiento de calidad que se llevaran a cabo como parte de la fabricacin del equipo
en el taller o en el campo.
De acuerdo al equipo que se va a fabricar, es necesario que se definan, y desarrollen las

especificaciones y el programa de visitas al fabricante con el fin de revisar y asegurar que
se estn utilizando los materiales, mtodos, personal capacitado, que fue definido en las
especificaciones y diseo del equipo.
Ejemplo: Para la vigilancia en la fabricacin de ductos, se revisa que el material sea

el especificado as como las bridas, que las soldaduras utilizadas estn dentro de la
especificacin de materiales y su aplicacin, as como verificar que el personal del
fabricante tenga el entrenamiento y la documentacin donde estn certificados. Se debe
vigilar que los resultados de las radiografas, sean satisfactorias, as como las pruebas
de penetracin, revelado, pruebas hidrostticas, relevado de esfuerzos, proteccin contra
corrosin y todos los accesorios que hayan sido previamente especificados.

68
El objetivo es verificar en cada visita de vigilancia, se revise el programa de fabricacin de

acuerdo a lo especificado en el programa de visitas para asegurar el cumplimiento con las
especificaciones de diseo y vigilar la fabricacin del equipo.
3.3.2 Determinar los niveles de inspecciones y la seleccin de los inspectores
Simultneamente con la especificacin de la vigilancia, se debe determinar el nivel de la

inspeccin. Este nivel de inspeccin determina cuales componentes estarn involucradas
en las inspecciones de aseguramiento de calidad. Los factores de: implicaciones de
seguridad, complejidad del equipo, lo critico del proceso, registro de monitoreo del
proveedor, impacto de costo por mala calidad se deben de utilizar como criterio para
determinar el nivel de inspeccin que se requiere. El gerente de Ingeniera del Proyecto
es el responsable de asegurar que se determine el nivel de inspeccin y definir el equipo
inspector y evaluador.
3.3.3 Comunicacin con el Proveedor y la Realizacin de las Inspecciones
Hay varios pasos claves en la inspeccin de aseguramiento de calidad en la fabricacin

en el taller o en el campo. Los designados en la seccin 3.3.2 son los responsables de
realizar esos pasos claves en el proceso de inspeccin de aseguramiento de calidad.
Sin importar quien realice la inspeccin, el seguimiento de esos pasos asegurar que el
proveedor proporcione un equipo que est dentro de las especificaciones.
Revise el diseo, especificaciones del equipo, especificaciones de la vigilancia,

requerimientos de documentacin, instrucciones de embarque y otros puntos
pertinentes antes de que el proveedor inicie el trabajo. Lo anterior ayudar a
resolver los problemas previos a la fabricacin.
Revise las tcnicas de fabricacin con respecto al diseo y las

especificaciones tal que se puedan anticipar y resolver los problemas
potenciales.
Desarrolle un programa de inspeccin con avisos previos, en caso de se

incluyan visitas sin aviso es necesario que se le entere al proveedor que
pueden realizarse.

69
Haga reportes de los hallazgos de aseguramiento de calidad despus de

cada inspeccin. distribuya los reportes al gerente de ingeniera del proyecto,
ingenieros de proyectos, lder del proyecto, contratos, proveedor y todo el
personal que lo requiera. Esos reportes forman parte del archivo del proyecto y
del archivo del equipo.
Obtenga del proveedor y sus proveedores la documentacin de control de

calidad y envelo al gerente de ingeniera de proyecto.
3.4 Entrega, recepcin y almacenamiento del equipo
3.4. ENTREGA, RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO
3.4.1.
Determinar las Instrucciones de Entrega y
Transporte del Equipo
3.4.2.
Desarrollar un Sistema de Recepcin del Equipo
(Servicio Rojo)
3.4.3.
Desarrollar un Sistema de Almacenamiento
Seguro del Equipo
3.4.1 Determinar las Especificaciones para la Entrega del Equipo
Durante la transportacin el equipo y los materiales pueden sufrir algn dao o la prdida
de documentacin, golpes, extravos, es necesario tener un sistema para el traslado
y transportacin, el cual incluya toda la documentacin tanto del equipo, como de los
permisos para su transportacin y manejo. Para el almacenamiento se deber tener en el
sistema de control de calidad y aseguramiento de calidad lo necesario para la recepcin,
verificacin de calidad, pruebas, preservacin, documentacin, ubicacin ya sea en el
almacn o en el rea, siguiendo las guas, del fabricante o proveedor

70
3.4.2 Desarrollar un Sistema de Recepcin del Equipo (servicio rojo)
El rea de recepcin del almacn debe seguir el sistema de control y aseguramiento

de calidad en el que se incluya la revisin fsica para verificar que el equipo y material
llegue completo, sin golpes ni daos, con toda la documentacin que se especifico en la
orden de compra y en las guas bsicas de inspeccin de recepcin, seguir el sistema
de verificacin y pruebas con ingeniera, confiabilidad y el usuario para su aceptacin,
su identificacin interna, el almacenamiento correcto y trasladarlo al lugar de trabajo en
forma adecuada.
3.4.3 Desarrollar un Sistema de Almacenamiento Seguro del Equipo
Una vez verificado todos los documentos y que sea autorizado por mantenimiento e
ingeniera (servicio rojo), el equipo debe almacenarse en un lugar protegido y seguro.
Debe manejarse con cuidado, para evitar lesiones al personal o daos al equipo.
En caso de que el equipo no sea autorizado por Ingeniera, se le debe de colocar una
etiqueta de rechazado, ponerse en un rea especfica de equipo rechazado y notificar al
proveedor de la situacin de rechazo del equipo o componente.

71
3.5 Ensamblado e instalacin de forma correcta y segura del equipo
3.5. ENSAMBLADO E INSTALACIN DE FORMA CORRECTA

Y SEGURA DEL EQUIPO
3.5.1.
Determinar las Especificaciones
de Instalacin del Equipo
3.5.2.
Determianr el Grupo de Trabajo
para la Instalacin del Equipo
3.5.3.
Revisin detallada y seguimiento
de la Instalacin
3.5.4.
Realizar Pruebas Funcionales
y de Pre-Arranque del Equipo
3.5.5.
Aceptacin por Seguridad y Calidad del Equipo
3.5.1 Determinar las Especificaciones de Instalacin del Equipo.
Es necesario contar con una gua para poder asegurar que el equipo se ensambla y se
instala correctamente.
Ejemplo: En la instalacin de un ducto:
La zanja donde quedar alojado el ducto deber estar libre de piedras y

materiales que pudiesen daar a los recubrimientos. En casos en donde el
terreno sea de material rocoso (Tipo C) ser necesario poner un colchn
de material suave (Tipo A) como arena, tepetate. En el fondo de la zanja y
alrededor del ducto.
Los daos que se detecten debern ser reparados preferentemente con

material compatibles con los que tenga aplicado el ducto.

72
Las uniones, accesorios y conexiones debern recubrirse con materiales

compatibles con los que tenga aplicado el ducto.
Se deber tener cuidado especial durante el tapado de la excavacin, evitando

que las rocas o escombros golpeen y daen al recubrimiento y al ducto.
3.5.2 Determinar el Grupo de Trabajo para la Instalacin del Equipo
Es importante definir el grupo que se har cargo de la instalacin del equipo, con el fin
de poder proporcionarles las instrucciones y cuidados que se deben tener para que la
instalacin sea efectiva.
3.5.3 Revisin detallada y seguimiento de la Instalacin del Equipo
La inspeccin para un equipo instalado debe ser de acuerdo con la inspeccin de diseo.
Esta revisin (revisin de seguridad de prearranque) debe incluir especificaciones de
aseguramiento de calidad de la instalacin.
3.5.4 Realizar las Pruebas Funcionales, y de Prearranque del Equipo.
Una vez instalado el equipo se debe verificar por medio de pruebas funcionales, que su
operacin es segura y efectiva. Se debe hacer un anlisis de riesgos de proceso para
verificar, identificar, controlar y minimizar los riesgos.
Se debe efectuar un prearranque, para simular las condiciones de operacin y evaluar

posibles problemas que se puedan tener.
Todo lo anterior se debe documentar formalmente y adjuntar estos documentos al archivo

del equipo.
3.5.5 Aceptacin por Seguridad y Calidad del Equipo
La documentacin de aseguramiento de la calidad debe ser guardada en la seccin de

aseguramiento de calidad del archivo de los equipos durante la vida del equipo. Debe
incluir:

73
La parte o seccin de aseguramiento de calidad (AC) de las bases de diseo

original.
Certificacin de AC del proveedor (certificado de conformidad).
Reporte de inspeccin de fabricacin de los representantes de inspeccin del

Centro de Trabajo.
Reporte de seguimiento de las recomendaciones de todas las reas de

oportunidad de todas las inspecciones durante la fabricacin.
Documentacin de inspeccin de la instalacin (copia de revisin de seguridad

de prearranque).
Documentacin del equipo ya puesto en marcha para poder reclamar la

garanta en caso de falla prematura en operacin
3.6 Documentacin Completa del Equipo
3.6. DOCUMENTACIN COMPLETA del Equipo
3.6.1.
Documentos de Aseguramiento
de Calidad del Equipo
3.6.2.
Procedimiento de Operacin
y de Mantenimiento
3.6.3.
Lista de Materiales del Equipo
y Requerimientos del Almacn
3.6.4.
Protocolos de Aceptacin por Seguridad
3.6.5.
Cierre de Documentos del Proyecto
y Contables

74
3.6.1 Documentos de Aseguramiento de Calidad del Equipo.
Se debe incluir los documentos siguientes:
Planos certificados del equipo, archivos de dibujo del diseo y de terminacin

de la instalacin.
Especificaciones de las inspecciones.

Reportes de las inspecciones.
Registros de A. C. de la fabricacin:
Registros de AC del proveedor.
Reportes y certificados de las pruebas de materiales.
Resultados del AC del proveedor y sus proveedores.
Clculos del equipo.
Formato para recipientes de presin.
Reportes de inspecciones y pruebas no destructivas.
Manuales de mantenimiento e instructivos del proveedor.
Registros de AC de la instalacin.
Dibujos tal como se construy (esto requerir los dibujos de diseo para
revisin)
3.6.2 Procedimientos de Operaciones y de Mantenimiento.

Antes de que el equipo entre en operacin, se deben de tener autorizados los
procedimientos de operacin y de mantenimiento relacionados con el equipo, para que
puedan ser utilizados como material de entrenamiento del personal.

75
3.6.3 Lista de Materiales y Refacciones y los Requerimientos para inventario de

Almacn.
Es importante tener la lista de materiales y refacciones del equipo, la cual contenga

las especificaciones tcnicas, para que se pueda realizar los trmites de alta en el
Sistema SAP R/3, en el sistema de servicio rojo y en el inventario del almacn de las
partes necesarias. Estas listas de materiales deben formar parte importante de los
procedimientos de ensamble del equipo.
3.6.4 Protocolo de Aceptacin por Seguridad.
Antes de iniciar el arranque del equipo, se debe cubrir un protocolo de entrega y recepcin
del equipo, donde se inspeccionan todos los puntos para evaluar riesgos de SSPA,
cumplimiento de estndares, especificaciones, imagen, ergonoma. Los resultados se
deben evaluar y en base a ellos decidir si se acepta el equipo, o es necesario que primero
se corrijan los puntos que no cumplen con lo requerido antes de aceptar el equipo.
3.6.5 Cierre de Documentos del Proyecto y Contables.
Despus que el equipo se ha aceptado por seguridad, y que se ha arrancado de manera

segura y efectiva el equipo, es importante proceder a cerrar todos los documentos
relacionados con el equipo. Aceptacin por seguridad, recomendaciones de los anlisis
de riesgos de proceso, cambios de diseo, cierre del proyecto, documentos contables de
activo fijo.

76
3.7 Comunicacin al Personal
3.7. COMUNICACIN AL PERSONAL
3.7.1.
Comunicar al Personal de
Operacin & Proceso
3.7.2.
Comunicar al Personal
de Mantenimiento
3.7.3.
Comunicar al Grupo de
Ingeniera & Confiabilidad
3.7.1 Comunicar al Personal de Operacin y Proceso.
Se le debe comunicar al personal de operacin que las prcticas, procedimientos y

condiciones estndares de operacin se pueden agregar y el entrenamiento apropiado se
pueda llevar a cabo.
3.7.2 Comunicar al Personal de Mantenimiento.
El personal de mantenimiento debe estar comunicado de tal manera que los archivos del
rea se puedan actualizar, las prcticas de mantenimiento se puedan adicionar, y se
pueda llevar a cabo el entrenamiento apropiado.
3.7.3 Comunicar al Grupo de Ingeniera y Confiabilidad.
EL personal del grupo de soporte de Ingeniera debe estar comunicado de tal manera que
los archivos se puedan actualizar y modificar los sistemas de mantenimiento. Por ejemplo,
el taller de inspeccin de las vlvulas de relevo, los grupos de inspeccin del equipo, los
programas de mantenimiento preventivo y predictivo, el programa de lubricacin, etc.

77
Taller aseguramiento de la calidad de equipos nuevos
Objetivo
Usando el DTI, entender la necesidad de asegurar que las especificaciones de diseo de

un equipo, correspondan al equipo en su instalacin inicial:
Fabricados de acuerdo con las especificaciones del diseo.
Entregados al lugar apropiado.
Correctamente ensamblados e instalados.
Para lo anterior, debemos generar lo siguiente:
Procedimientos escritos de control de calidad para la etapa de fabricacin de

equipos crticos.
Revisiones e Inspecciones que aseguren una instalacin correcta de los

equipos crticos de acuerdo a especificaciones de diseo y recomendaciones
de fabricacin.
Instrucciones
Identifique los documentos necesarios para el aseguramiento de calidad de la

fabricacin, transporte, recepcin, construccin y arranque de la instalacin.
Desarrolle las especificaciones de aseguramiento de calidad para la

fabricacin de uno de los equipos del DTI.

78
Ejercicio Prctico 3
IMAC-Aseguramiento de Calidad
de equipos nuevos

79
Ejercicio Prctico
. Para la fabricacin de un ducto de hidrocarburos (crudo), escriba las

especificaciones que se deben cumplir, para asegurar su calidad y confiabilidad.
. Como selecciona al proveedor que va a fabricar el ducto.
. Escriba que inspecciones y pruebas se debe cumplir desde el inicio de la fabricacin

hasta la terminacin del ducto.
. Escriba todos los componentes que conforman un ducto, que deben revisarse en
conjunto con el ducto.
. Describa como se debe entregar por parte del proveedor, recibir y almacenar de
manera segura y correcta el ducto para poder cumplir con el servicio rojo de
aseguramiento de calidad.
6. Elabore un listado de todos los puntos y actividades que se deben hacer para
proceder a instalar un ducto en el campo.
. Describa todos los documentos que se deben elaborar, autorizar, firmar y archivar
para mantener un aseguramiento de calidad y un buen archivo del ducto.
8. Describa que funcin tiene Ingeniera, mantenimiento, operacin en la fabricacin e

instalacin del ducto y como es su comunicacin.

80
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO-SEMINARIO imac
4.- Procedimientos de Mantenimiento

IMAC

81
Procedimientos
de
Mantenimiento
La seccin 4 de IMAC se enfoca en desarrollo de los procedimientos de mantenimiento,

para todas las tareas crticas de ASP. En estos procedimientos se debe cumplir con
Disciplina Operativa para poder tener la disponibilidad, tener la calidad del contenido,
poder entrenar al personal y tener el cumplimiento estricto de ellos.
Determinar que tarea crtica tiene elaborados sus procedimientos y cual esta pendiente de
hacerlo, buscando su pronta elaboracin.
Se deben realizar ciclos de trabajo de los procedimientos para asegurar que el personal
conoce a fondo los procedimientos. Cualquier revisin o modificacin de la informacin,
se debe realizar de acuerdo a la gua de Disciplina Operativa.

82
4. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
4.1.
4.2 4.3
Identificar las
Tareas Crticas de Revisar Procedimientos Elaboracin de
Mantenimiento Existententes los Procedimientos
4.5.
4.4. 4.6.
Realizar Ciclos
Actualizacin de de Trabajo de los Cambio en
los Procedimientos Procedimientos los Procedimientos
4.7.
Sistema de Control
de Procedimientos
Asegurar que el personal de mantenimiento tenga disponibilidad de los procedimientos de

trabajo, de tal manera que sean escritos y elaborados con calidad, que sean ampliamente
entendidos y comunicados para poder cumplirlos y as poder ejecutar una tarea o trabajo
de mantenimiento en forma correcta, consistente y segura para que puedan mantener la
operacin de las instalaciones y equipos.
4.1 Identificar las tareas crticas de mantenimiento para ASP.
Todas las tareas crticas para la seguridad y las operaciones, debern tener
procedimientos de mantenimiento escritos y debern ser cumplidos por todo el personal
(mecnicos, operadores, contratistas, etc.).
Para esto identificar la tarea crtica para la seguridad de la operacin o proceso de

acuerdo a:
Revisar el equipo crtico.
Identificar y decidir cuales son las tareas sobre el equipo crtico. Para estas se
necesitan procedimientos escritos.
La tarea crtica es el trabajo de mantenimiento efectuado en un equipo crtico que se

requiere para poder sustentar la disponibilidad y la integridad fsica de las instalaciones.

83
4.2 Revisar procedimientos existentes.
Una vez que las tareas crticas se hayan determinado, es necesario revisar si existen
procedimientos que se refieran a esas tareas, de tal modo que se utilice de primera
instancia lo que se tenga en el centro de trabajo, revisar los procedimientos que existan
para evaluar que estn dentro del proceso de Disciplina Operativa, en caso negativo se
deber hacer una revisin de la calidad del procedimiento.
4.3 Elaboracin de los procedimientos.
Se deber considerar lo siguiente:
Procedimientos, habilidades comunes de mantenimiento que son

procedimientos genricos que explican tareas mecnicas. Seleccione los
procedimientos ms adecuados al centro de trabajo de un listado general de
procedimientos de habilidades comunes de mantenimiento.
Procedimientos para reas o equipos especficos de acuerdo a instrucciones

del fabricante y que normalmente son nicos para algn equipo o rea, por lo
que se debe tener nfasis en capacitar al personal con estos procedimientos.
Procedimientos de procesos especficos que tienen requerimientos especiales

de algn riesgo qumico, hidrocarburo o ambiental, tareas que pueden tener
alguna exposicin cercana a sustancias peligrosas (gas natural, sosa custica,
cloro, ambientes inflamables) y por las cuales se deben revisar los riesgos y
eliminarlos para evitar lesiones e incidentes.
Los procedimientos escritos deben suministrar un entendimiento claro al personal que

desempea la tarea en equipo crtico relacionado con la operacin, de modo que el
personal efecte correcta y segura y consistentemente la tarea.
Las tareas crticas debern apegarse a los lineamientos de normatividad debiendo estar
disponibles, tener calidad, comunicarse y asegurar su cumplimiento mas adelante se
muestran algunas bases. Es importante recordar que un procedimiento, nos indica que
hacer, cuando hacerlo, como debe hacerse y quin debe realizar la tarea en forma segura:

84
Para un buen control y clasificacin de documentos es aconsejable seleccionar los

procedimientos de habilidades de mantenimiento de acuerdo a la clasificacin mostrada.
Es importante que el personal de mantenimiento identifique cuales tareas desarrolla

en su rea, cuales son crticas que requieran de un procedimiento de mantenimiento,
identificando si la tarea es genrica o debe ser especfica para algn equipo.
Se debe tener una biblioteca dentro de la corporacin de todos los procedimientos

genricos y especializados, en los cuales la empresa ha realizado un esfuerzo de muchos
aos, para poder elaborar la biblioteca corporativa. Cada Centro de Trabajo deber
identificar cuales de esos procedimientos se apegan a sus necesidades, y adecuarlos con
los riesgos inherente de cada rea.
Objetivo del procedimiento: Los procedimientos escritos deben proporcionar un claro

entendimiento al personal de la ejecucin de la tarea sobre el equipo de proceso para
ejecutar la tarea en forma segura, consistente y correcta.
Formato del procedimiento: El formato de estos procedimientos deber

apegarse a los lineamientos de calidad de Disciplina Operativa y al establecido
dentro de la organizacin.
Preparacin: El equipo de tareas preparar procedimientos los escritos y este

ser formado por personal experto en la tarea, preferentemente un mecnico
o ingeniero de mantenimiento. Para procedimientos asociados con un equipo
particular de proceso, se debe incluir un ingeniero del proceso y un operador
en el equipo de tareas.
Evaluacin de Competitividad: Los procedimientos debern contener un

cuestionario para evaluar el buen entendimiento de una tarea, incluyendo los
mensajes claves de seguridad para una tarea crtica, debiendo ejecutarse
un ciclo de trabajo, para detectar y corregir desviaciones al procedimiento
antes de desarrollar una tarea crtica. Deber ser evaluada la competencia
de los mecnicos y operarios, los resultados debern ser documentados,
actualizando las matrices de conocimientos y habilidades.

85
Habilidades de mantenimiento
Habilidades
especficas
Serie - 400
Habilidades
genricas de
seguridad y proceso
Serie - 300
Habilidades avanzadas de
mantenimiento
Serie - 100
Tuberas y Recipientes a Presin
Equipo Hidrulico y Neumtico
Planeacin de Mantenimiento
Equipo Dinmico (Rotating)
Controladores de Proceso
Distribucin Elctrica
Motores y Controles
Microprocesadores
Elctrico - General
Placas Metlicas
Equipo de Vaco
Equipo Deizage
Aisalmiento
Maquinaria
Electrnica
Carpintera
Soldadura
Pintura
201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218
Habilidades comunes de mantenimiento

Serie - 100
Ejemplo de cmo pueden identificarse los tipos de habilidades que deben desarrollarse en
mantenimiento

86
4.4 Actualizacin de los procedimientos.

Es importante reconocer que algunos procedimientos pueden estar obsoletos, con
fecha vencida, o no ser lo suficientemente especfico para tener los requerimientos de
seguridad, ya sean regulaciones gubernamentales o del Centro de Trabajo
Se podrn hacer modificaciones a procedimientos si el equipo o rea del centro de trabajo

lo necesita. Estos cambios a los procedimientos debern ser aprobados por el personal
de lnea y seguir el procedimiento de administracin de cambios en caso de modificar
o cambiar especificaciones de alguna pieza o calibracin crtica del equipo, que pueda
ocasionar cambios en el desempeo del equipo.
4.5 Realizar ciclos de trabajo de los procedimientos.
Los procedimientos de mantenimiento se utilizan para asegurar que se hagan las tareas
crticas de manera correcta, consistente y segura. Es importante tener una cultura de
Disciplina Operativa, para poder cumplir y seguir las instrucciones que se tienen en los
procedimientos.
La manera de verificar que el personal conoce y sigue los procedimientos es realizando

los ciclos de trabajo de los procedimientos, o sea el cumplimiento estricto de las
instrucciones.
Con los ciclos de trabajo se verifica si existen diferencias en la forma de hacerlo con
respecto a lo que indica el procedimiento.
Si existen diferencias en la forma de hacerlo y se detecta que es por falta de disciplina

operativa, es necesario entrenar al personal en el procedimiento y llevar el seguimiento de
que siempre lo siga.
En caso contrario, si la forma de hacerlo es ms segura y ms prctica, es necesario

efectuar el trmite para poder realizar los cambios en el procedimiento.
Con lo cual se entrenar al personal involucrado de los cambios realizados.

87
4.6 Cambios en los Procedimientos.

Cambios a Procedimientos: Cualquier procedimiento de mantenimiento nuevo o revisado
debe ser aprobado por la organizacin de lnea siguiendo los lineamientos de Disciplina
Operativa.
4.7 Sistema de control de procedimientos.
Resguardo de Registros: Los procedimientos escritos deben ser mantenidos y

resguardados todo el tiempo. Estos procedimientos deben estar disponibles para todo el
personal de mantenimiento incluyendo personal contratista de mantenimiento.
Es importante un control de procedimientos de mantenimiento tal como el usado en el
sistema de calidad.
Es esencial que los procedimientos escritos y electrnicos que utiliza el personal
de mantenimiento y contratistas estn actualizados. Se recomienda que todos los
procedimientos estn implementados dentro de un estricto programa de revisiones.
Se necesita tener un sistema que asegure que solo se tienen procedimientos con la
ltima versin actualizada. El equipo asignado a revisar los procedimientos debe incluir
la revisin del proceso para manejar nicamente dicha versin actualizada de cada
procedimiento en el Centro de Trabajo y que los procedimientos sean un documento
controlado.
Taller
Procedimiento de Mantenimiento
Objetivo
Al seleccionar un equipo crtico del DTI, debern identificarse las tareas para llevar a cabo
un trabajo de mantenimiento.
Instrucciones
Obtenga una lista de tareas crticas para uno de los equipos del DTI.
Desarrolle un procedimiento de mantenimiento de una de las tareas crticas.

88
Ejercicio Prctico 4
IMAC-Procedimientos de Mantenimiento

89
Ejercicio Prctico
. Escribir todas las tareas, trabajos crticos de mantenimiento que se deben realizar a
un ducto y sus componentes.
. Determine cuales tienen procedimientos de trabajo.
. Haga un programa para elaborar los procedimientos de trabajo que no se tienen de

las actividades del punto 1.
. Indique para que nos ayuda el hacer un ciclo de trabajo de un procedimiento de

mantenimiento.
. Cul es la funcin del custodio de los procedimientos de mantenimiento?

90
CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO-SEMINARIO imac
5.- Capacitacin de Mantenimiento

IMAC

91
Capacitacin de Mantenimiento
Capacitacin
en
Mantenimiento
La seccin 5 de IMAC se enfoca a desarrollar las habilidades y conocimientos del

personal de mantenimiento por medio de la capacitacin. Esta capacitacin debe
enfocarse en las habilidades comunes, habilidades especficas, temas generales de
seguridad y del proceso, identificacin de riesgos y de habilidades tcnicas avanzadas
(especialidades). Con el fin de asegurar que se puedan realizar todas las tareas crticas
dentro del Centro de Trabajo.

92
5. CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO
5.1. 5.2 5.3

Programa de Programa de Programa de
Capacitacin de Capacitacin de Capacitacin de Temas
Mantenimiento Habilidades Comunes de Seguridad & Proceso
5.4 5.5
Programa de Documentacin
Capacitacin de y Control de la
Habilidades Especficas Capacitacin
El personal de mantenimiento debe ser capacitado y adiestrado consistentemente con

los principios y caractersticas esenciales de un personal competente. La capacitacin
debe incluir informacin general del proceso, reas especficas de seguridad y riesgos a
la salud y al medio ambiente asociados con el proceso, procedimientos de emergencia, y
procedimientos y prcticas de trabajo aplicables a tareas especficas.
Las experiencias por las cules el estudiante obtiene el conocimiento y las habilidades
necesarias para desempear una tarea ya sean en teora y experiencias (en o fuera del
trabajo) sern las siguientes:

93
5.1 Desarrolle un Programa de Capacitacin de Mantenimiento
5.1. DESARROLLAR UN PROGRAMA

DE CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO
5.1.1.
Designar un Coordinador de Capacitacin
5.1.2.
Establecer un Sistema de Seguimiento y
Documentacin
5.1.3.
Evaluar el Sistema Actual
Habilidades Comunes: habilidades fundamentales y bsicas necesarias en el

trabajo de mantenimiento (uso de herramientas, medicin, estndares).
Habilidades Especficas o Especializadas: habilidades usualmente

especficas a un tipo de equipo, prueba de dispositivos de proteccin,
reparacin de una bomba especfica, reparacin y prueba de una vlvula de
relevo.
Habilidades para Analizar y Planear Trabajos por Riesgos de SSPA.

Habilidades para poder identificar, planear y tramitar permisos de trabajo, con
el fin de evitar la exposicin a riesgos.
Habilidades Vitales o de Relacin: trabajo en equipo, planeacin, liderazgo.
Reentrenamiento: para mantener una habilidad, incluye revisin de

competencia, de conocimiento, cambios de adiestramiento y certificacin.
Dependiendo del tamao o complejidad del lugar, se puede necesitar un grupo de

capacitacin en mantenimiento.
Algunos Centros de Trabajo pueden contar con un centro de capacitacin para atender
las necesidades de una regin.

94
5.1.1 Designar un Coordinador de Capacitacin de Mantenimiento.
Es importante la asignacin de un coordinador de capacitacin en mantenimiento para

poder asegurar la implantacin efectiva del programa de capacitacin de mantenimiento.
El perfil para un coordinador de capacitacin debe incluir:
Habilidades para la formacin de nuevos instructores.
Habilidades para poder detectar las necesidades de capacitacin de cada

trabajador de mantenimiento.
Entendimiento de los aspectos de relaciones de los empleados de

mantenimiento.
El coordinador de capacitacin deber estar en contacto con la red de capacitacin del

Centro de Trabajo
5.1.2 Establecer un Sistema de Seguimiento y Documentacin.
Es necesario dar seguimiento adecuado al sistema de capacitacin, para poder planear

y programar cada capacitacin necesaria al personal, de acuerdo a su planeacin de
competencia o desarrollo de de sus conocimientos en su puesto, y de la matriz de
conocimientos de procedimientos, programa de comunicacin, capacitacin.
Registro de capacitacin.
Revisin de ciclo de trabajo.
Sistema de seguimiento automtico para la capacitacin de re-entrenamiento

del personal.
Registro de los participantes. Identificacin del participante, fecha de

la capacitacin, titulo del tema, nombre del instructor, duracin en horas
resultados de la prueba y demostracin de habilidades.
5.1.3 Evaluar el Sistema Actual.

Compare el programa existente con los programas de capacitacin de: las habilidades
bsicas, seguridad y generalidades del proceso y habilidades especificas del rea.

95
Desarrolle, adopte, o modifique el contenido de acuerdo a las necesidades del programa

de capacitacin.
5.2 Programa de Capacitacin de Habilidades Comunes
Todos los Centros de Trabajo cuentan con un programa de entrenamiento a mecnicos,

que proporciona candidatos con habilidades bsicas en mantenimiento. El programa
toma de dos a cuatro aos e incluye capacitacin terica y prctica en campo y apoyado
con mecnicos calificados.
Estos programas tpicamente requieren una evaluacin de las habilidades prcticas

despus de la capacitacin.
Contenido de un programa de capacitacin y adiestramiento deber incluir:
Mtodos de trabajo.
Procedimientos.
Expectativas de calidad y desempeo.
Herramientas.
Materiales.
Consideraciones de seguridad.
Consideraciones ambientales.
Bosquejos y figuras.
Acciones de seguimiento para verificar la competencia.
Estas tareas bsicas deben elaborarse de acuerdo con los principios de tareas
especficas:
Deber de contener un diagrama de flujo simplificado que muestre el

proceso y la identificacin de los equipos que involucran las actividades de
mantenimiento.

96
Descripcin de la identificacin de los materiales, intermedios y productos y

sus peligros.
Equipo de proteccin personal y cualquier procedimiento necesario que

involucre el posible contacto con materiales peligrosos.
Procedimientos de emergencia si existiera la posibilidad de tener contacto

con qumicos peligrosos; incluyendo la localizacin de procedimientos de
emergencia, estacin de lavaojos, estacin de alarma y otros.
Procedimientos para responder a diferentes alarmas.
Recorrido por las reas o equipos.
Prueba o cualquier otro modo de asegurar que toda la informacin es

asimilada.
5.3 Programa de Capacitacin en Temas de Seguridad y Proceso
La capacitacin en temas generales del proceso y seguridad, especficamente con los

riesgos a la salud y al medio ambiente asociados con el proceso, y los procedimientos de
emergencia para aquellas tareas de mantenimiento del equipo de proceso para mantener
libres de incidentes y manteniendo la funcionalidad y confiabilidad de los equipos.
Los trabajadores de mantenimiento estarn familiarizados con los procedimientos de

emergencia del rea, entienden los peligros qumicos inherentes en el rea de trabajo
para responder apropiadamente si se presenta una situacin de emergencia.
Esta capacitacin es para indicar al personal de mantenimiento de los riesgos con los
peligros qumicos y del proceso; esto no quiere decir que el personal de mantenimiento
tenga competencia con la operacin del proceso.
Contenido de un programa de capacitacin y adiestramiento en temas

generales del proceso y seguridad:
Deber de contener un diagrama de flujo sencillo que muestre el proceso y la

identificacin de los equipos que involucran las actividades de mantenimiento.

97
Descripcin de la identificacin de los materiales, intermedios y productos y

sus peligros.
Equipo de proteccin personal y cualquier procedimiento necesario que

involucre el posible contacto con materiales peligrosos y para poder entrar a
esas reas de proceso.
Procedimientos de emergencia si existiera la posibilidad de tener contacto

con qumicos peligrosos; incluyendo la localizacin de: procedimientos de
emergencia, estacin de lavaojos, estacin de alarma y extintores.
Procedimientos para responder a diferentes alarmas.
Recorrido por las reas o equipos.
Prueba o cualquier otro modo de asegurar que toda la informacin es

comprendida (evaluacin personal para cada uno de los puntos anteriores).
5.4 Desarrollar un Programa de capacitacin de habilidades

especficas
La capacitacin de mantenimiento debe agregar, procedimientos y prcticas de trabajo

aplicables a tareas especficas, para que la operacin de equipos crticos especficos
(ASP) sea segura.
En esta seccin de tareas especficas, se entiende la necesidad de mejorar las tareas de

mantenimiento comunes para aplicarlas a los equipos o procesos especficos.
Los procedimientos especficos, paquetes de capacitacin y adiestramiento y la

evaluacin de competencia, debern ser desarrollados por el Centro de Trabajo,
considerando crear una tarea para el trabajo en el proceso:
5.5 Documentacin y control de la capacitacin
Los Centros de Trabajo tienen establecidos registros de capacitacin y son mejor

administrados cuando usan sistemas de soporte electrnico.

98
Cuando asignan un trabajo, frecuentemente surge una pregunta de Quin est

actualmente calificado?
Revisando estos registros (matriz de conocimiento), el supervisor puede ver quien

est calificado en algn procedimiento en particular. Revise con su coordinador de
capacitacin y determine la disponibilidad de personal.
Taller
Objetivo
Una vez seleccionados los procedimientos de habilidades de mantenimiento para cada

trabajo de mantenimiento, se elaborar una matriz de conocimientos que deber tener
el trabajador (mecnico, electricista) para poder ejecutar cada uno de los trabajos de
mantenimiento.
Instrucciones:
. Elabore una matriz de conocimientos para un trabajador de mantenimiento para

trabajar en un equipo crtico.
. Identifique cul debe ser el contenido de los procedimientos de mantenimiento

crtico.

99
1.- ELABORE UNA MATRIZ DE CONOCIMIENTOS PARA UN TRABAJADOR DE

MANTENIMIENTO PARA TRABAJAR EN UN EQUIPO CRTICO
MATRIZ DE CONOCIMIENTOS
TRABAJO DE MANTENIMIENTO:_____________________________________________
________________________________________________________________________
Procedimientos Nombres de los trabajadores

100
2.- IDENTIFIQUE CUL DEBE SER EL CONTENIDO DE LOS PROCEDIMIENTOS DE

MANTENIMIENTO CRTICO
1) HABILIDADES COMUNES.
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
2) HABILIDADES ESPECFICAS.
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
3) GENERALIDADES DE SEGURIDAD Y DEL PROCESO.

________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________

101
102
Ejercicio Prctico 5
IMAC-Capacitacin de Mantenimiento

103
Ejercicio Prctico
. Describa todas las habilidades comunes de mantenimiento que hay que desarrollar
en un departamento de ductos.
. Cules son las habilidades especficas que se deben desarrollar en ese grupo?
. Qu capacitacin debe darse por seguridad (riesgos) en ese grupo?
. Qu capacitacin del proceso o transporte de gas crudo se debe dar al grupo?
. Elabore un programa de capacitacin de los puntos anteriores al grupo.
6. Que tipo de documentacin debe efectuarse en cada capacitacin y donde debe

archivarse?

104
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD de materiales y refacciones-SEMINARIO imac
6.- Aseguramiento de Calidad de

Materiales y Refacciones
IMAC

105
Aseguramiento de Calidad de Materiales y Refacciones
Control de calidad
de materiales y
partes de repuesto
6. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES

Y REFACCIONES DE MANTENIMIENTO
6.1 6.3
6.2
Identificar los Recepcin y
Materiales y Seleccin del Almacenamiento de los
Refacciones Crticos Proveedor Materiales y Refacciones
6.4
6.5
Verificar los Materiales
en Campo antes de Instalacin Correcta
Usarlos de los Materiales

106
Asegurar la adecuada calidad de materiales y partes de repuesto de MRO

(mantenimiento, reparacin y operacin). Es necesario contar con un sistema de
aseguramiento de calidad (servicio rojo) dentro del Centro de Trabajo, el cual involucre a
toda la cadena de suministro (proveedor, adquisiciones, recepcin, almacn, ingeniera,
mantenimiento) que garanticen las especificaciones de diseo de todos los materiales y
partes de repuesto de mantenimiento.
Cabe recordar que los materiales crticos son partes fabricadas utilizadas como materiales
especficos en procesos donde hay componentes de seguridad crticos, que si fallan,
pueden ocasionar incidentes o situaciones de riesgos graves al personal, la salud y al
medio ambiente.
Problemas de los materiales crticos
Problema Consecuencia Solucin
Sujetadores: Falta de control en Vlvula fall y derram cido Proveedores autorizados utilizarn
artculos fabricados provoc utilizar sulfrico y una persona result estndares especificados.
tornillos con seguro de grado equivo- lesionada.
cado en una vlvula.
Bridas: Bridas equivocadas o fuera Caro proceso de bsqueda, para Asegurarse que todos los prov-
de especificacin de otros paises que ponerlas fuera de servicio en las eedores estn calificados y que
pasaron la revisin y fueron utilizadas diferentes plantas. tengan procedimientos de control
en equipo. adecuados.
Cambio de diseo: Distribucin de El ventilador fall prematuramente. Auditar la base de datos cuidadosa-
planta con informacin confusa de la mente para asegurar que hay pre-
base de datos provoc que se orde- cisin y utlizacin.
naran rodamientosd equivocados para
un ventilador.
Esta seccin es muy similar a la seccin de aseguramiento de la calidad de equipos

nuevos pero generalmente, ser usada para manejar partes pequeas o partes que no
son de lnea.

107
6.1 Identificar los Materiales y Refacciones Crticas de

Mantenimiento
Es importante tener descripciones correctas de acuerdo a las especificaciones aprobadas

de los materiales y repuestos de mantenimiento, para prevenir defectos que puedan
ocasionar incidentes graves de SSPA, calidad, costos, produccin, imagen, etc.
Se requiere tener inspectores o personal entrenado en como tener las descripciones

y especificaciones correctas de los materiales y repuestos para poderlos alimentar al
sistema SAP R/3.
6.1. IDENTIFICAR LOS MATERIALES

CRTICOS DE MANTENIMIENTO
6.1.1.
Desarrollar las Listas de Materiales con
Especificaciones
6.1.2.
Asegurarse que el Sistema de Procuracin
utiliza las Listas de Materiales
6.1.3.
Realizar Auditoras para revisar la Calidad y uso
de la Informacin aprobada de los Materiales
6.1.1 Desarrollar las Listas de Materiales Aprobadas con Especificaciones.

(Servicio rojo)
Es importante que cada equipo o sistema tenga desglosado una lista de materiales y
refacciones, las cuales estn especificadas de acuerdo al fabricante, y que se pueda
determinar un nmero para su identificacin. El sistema SAP R/3 determina un nmero
de material, al cual se le describen los datos tcnicos y especificaciones para que se
soliciten.
De la misma manera. Estas listas deben ser revisadas por el departamento de diseo e
ingeniera para aprobar sus especificaciones. Y se debe dar de alta en el sistema SAP

108
R/3. En los procedimientos de mantenimiento se deben incluir en las reparaciones de los

equipo para que estn especificados y aprobados dichos materiales y refacciones.
6.1.2 Asegurarse que el Sistema de Procuracin utiliza las Listas Aprobadas de

Materiales y Refacciones.
El personal requeridor debe utilizar las listas aprobadas, en caso de que no estn dados
de alta en el sistema SAP. El almacn y el departamento de adquisiciones deben utilizar
la informacin tcnica de los materiales y refacciones para poder adquirirlos de manera
correcta. La Capacitacin es importante para asegurar que el personal que captura los
datos de materiales est calificado en la descripcin de las partes especificadas, usando
descripciones estndar corporativas e industriales.
6.1.3 Realizar auditorias para revisar la Calidad y uso de la informacin aprobada de

los materiales y refacciones.
Es importante revisar la informacin tcnica de los materiales y refacciones, para evitar

tener informacin inadecuada en los sistemas electrnicos de procuracin, deber
auditarse la informacin contenida, reduciendo la oportunidad de un incidente de un
material inadecuado de mantenimiento y partes de repuesto, por lo que el supervisor de
mantenimiento tendr que especificar e inspeccionar todos los materiales crticos.

109
6.2 Seleccin del Proveedor
6.2 SELECCIN DEL PROVEEDOR
6.2.1.
Tipos de Proveedores
6.2.2.
Determinar el Sistema de Calidad
del Proveedor
6.2.3.
Desarrollar o Auditar el Programa
de Calidad del Proveedor
6.2.4.
Especificar los Requerimientos de
Aseguramiento de Calidad para el Suministro
6.2.5.
Sistema de Recoleccin de Datos
6.2.6.
Suministrar los Materiales y
refacciones correctos.
Debemos identificar a los proveedores autorizados para ayudar al Centro de Trabajo

a obtener, generalmente, el mejor paquete de nuestros proveedores:
Garanta.
Programa de calidad.
Descuentos econmicos.
Asistencia tcnica.

110
6.2.1 Tipo de proveedor
Revise el tipo de proveedor.
Los proveedores se clasifican en dos categoras: Aprobados y No Aprobados.
Proveedor Aprobado
Los proveedores aprobados deben ser usados cuando puedan proveer los productos
necesarios (ver seleccin de proveedores en aseguramiento de la calidad). El
administrador del Centro de Trabajo verifica los programas de calidad de estos
proveedores.
Si el proveedor aprobado puede suministrar algn material o parte de repuesto y otro

proveedor es seleccionado, el administrador de proveedores puede aprobar esta variante.
Proveedor No Aprobado
Los proveedores no aprobados deben ser usados cuando un proveedor aprobado no se

puede adquirir. Las necesidades de compra determinarn si un proveedor no aprobado
puede proporcionar un producto especificado, entregado y dentro de los requerimientos
de calidad.
6.2.2 Determinar el Sistema de Calidad del Proveedor.
Requerimientos de un programa de calidad:
Un proveedor debe tener un programa interno documentado para aseguramiento de

la calidad de materiales de acuerdo a los estndares (ASTM, ANSI, ASME, etc.). Los
requerimientos mnimos incluyen, pero no limita a lo siguiente:
Procedimientos de calidad documentados y controlados.

Un proceso de fabricacin aprobado, incluye auditorias en el lugar.
Un proceso de accin correctiva.

111
Un proceso de adiestramiento y documentacin para todas las

especificaciones individuales, recibo y desempaque de materiales.
Un proceso de documentacin de materiales inspeccionados.

Un proceso de recoleccin de datos de los materiales y una revisin peridica
de los datos.
Revisar el Sistema de Calidad del Proveedor.
Los proveedores quienes fallen en las auditorias, debern desarrollar mtodos para
mejorar en las reas donde se tengan deficiencias.
6.2.3 Desarrollar o Auditar el Sistema de Calidad del Proveedor.
6.2.3. DESARROLLAR O AUDITAR

EL SISTEMA DE CALIDAD DEL PROVEEDOR
6.2.3.1.
Auditar al Proveedor
6.2.3.2.
Recomendaciones de las Auditoras
6.2.3.3.
Dar Seguimiento a las Recomendaciones
de las Auditoras
Auditar al Proveedor.
Al proveedor se le debe realizar una auditora con el objetivo de verificar el sistema de

calidad y poder asegurar que los materiales sean suministrados con la confiabilidad de un
buen servicio de la calidad del producto y administrativo.

112
Recomendaciones de las Auditorias.
En la auditora se podrn identificar las reas fuertes del proveedor as como las reas
de oportunidad para mejorar. Esas recomendaciones se entregarn al proveedor con el
compromiso de que se puedan realizar en un plazo determinado de tiempo.
Dar Seguimiento a las Recomendaciones de las Auditorias.
Una vez determinadas las recomendaciones, es necesario hacer un seguimiento

frecuente con el proveedor acerca del avance de cada una de las recomendaciones as
como su terminacin.
6.2.4 Especificar los Requerimientos de Aseguramiento de Calidad para el

Suministro.
Es necesario entregar todas las especificaciones tcnicas de los materiales, indicando

que no se aceptan equivalentes y que se requieren los certificados de calidad, as como
las condiciones de la entrega en cuanto a tiempo, forma de embarque, empacado,
identificado, y la documentacin correcta de la factura en cuanto a especificacin y
cantidades surtidas contra las solicitadas.
6.2.5 Sistema de Recoleccin de Datos del Desempeo del Proveedor.
El proveedor en cada entrega que realice, se archivar informacin en cuanto al

desempeo de calidad suministro. En caso de no cumplimiento o no conformidad del
material, se rechazar el material y se dar un plazo para su entrega.
6.2.6 Suministrar los materiales y refacciones correctos.
El proveedor deber entregar los materiales correctos y con toda su documentacin de

calidad y de facturacin, con el fin de garantizar que la calidad del material requerido se
cumpla y se suministre.

113
6.3 Recepcin y almacenamiento de los materiales y refacciones
6.3. RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO

DE LOS MATERIALES / REFACCIONES
6.3.1.
Sistema de Recepcin de los Materiales
(Servicio Rojo)
6.3.2.
Sistema de Almacenamiento de los Materiales
6.3.3.
Sistema de entrega a las reas de
los materiales de cargo directo
Establecer un estndar mnimo esencial para la recepcin de materiales y partes de

repuesto para establecer un nivel de la calidad de los componentes y partes crticas.
6.3.1 Tener un Sistema de Recepcin de los Materiales (servicio rojo).
Es importante tener implantado un sistema de aseguramiento de calidad, en el cual estn

involucrados mantenimiento, adquisiciones, proveedor, inspectores de calidad, almacn,
mecnicos, y que cada uno siga su rol determinado para garantizar que el material que
llega a la planta sea el requerido y que cumple con las especificaciones solicitadas.
Definir el alcance de la inspeccin con el proveedor
El alcance de la inspeccin esencial mnima para la recepcin es el siguiente:
Inspecciones solamente el cumplimiento de las especificaciones acordadas.

Estas representan las condiciones mnimas. Cualquier Inspeccin esencial
mnima para la recepcin, (ausencia de grasa para evitar la oxidacin,
prdida de espesores) necesita ser efectuado por alguien aprobado del Centro
de Trabajo, no necesariamente por el proveedor.

114
Estas inspecciones estn basadas en los estndares que puedan ser

generalmente recomendados y aceptados por las mejores prcticas de
ingeniera.
Establezca el proceso de inspeccin de materiales a recibir
Al recibir los materiales crticos:
Etiquetar los materiales crticos.

Verificar la certificacin, la papelera debe concordar con las especificaciones.
Verificar las medidas.
Realizar anlisis qumicos apropiados utilizando tcnicas analticas
cuantitativas y cualitativas.
Verificar las propiedades mecnicas, realizando pruebas mecnicas

apropiadas.
Rechazar los materiales que no cumplen con las especificaciones.
Establezca las prcticas para la recepcin de materiales
Si no existe un sistema para la inspeccin esencial mnima de recibo o este es

considerado inadecuado por el Centro de Trabajo, ser necesario establecer una
organizacin similar para la inspeccin en la recepcin que identifique los materiales y
partes de repuesto.
Los proveedores aprobados capacitados y calificados con recursos de control de calidad

tienen que ser calificados por inspectores en cumplimiento con la inspeccin esencial
mnima de recibo. Cuando la capacitacin del inspector de recibo es completada, este
es recomendado como representante del Centro de Trabajo quien tomar decisiones
para reducir la necesidad de esfuerzos duplicados dentro de las puertas del Centro de
Trabajo. Adems los requerimientos especiales pueden ser negociados a la vez. Las
inconformidades sern documentadas.

115
6.3.2 Tener un Sistema de Almacenamiento Seguro y Efectivo de los Materiales.
En el almacn del Centro de Trabajo se debe tener un sistema de almacenamiento y

resguardo del material, con el objetivo de protegerlo durante su estancia en el almacn,
de tal manera que no sufra deterioro o dao y que no sea sacado del almacn sin el
control y aprobacin requerida.
6.3.3 Tener un Sistema de Entrega a las reas de los materiales/refacciones de

cargo directo.
En caso de que el material entregado por el proveedor no sea inventario del almacn,
el material deber seguir el proceso de recepcin de servicio rojo, solicitar la ayuda del
supervisor solicitante de ingeniera para poder aceptar el material. Una vez que sea
aceptado, deber ponerse de acuerdo con el solicitante para que se entregue en el rea
y que se proceda a su instalacin. Es importante que el rea responsable mantenga bajo
custodia los materiales de cargo directo para que el material no sufra deterioro o uso
inadecuado.
6.4 Verificacin de los Materiales y Refacciones en Campo Antes de

Usarse
Si el mecnico encuentra un problema con estos materiales o partes de repuesto, se

deber generar un reporte de inconformidad.
Reciba los materiales del Almacn o de la inspeccin de recepcin
Inspeccione que sea el material o repuesto correcto.

Inspeccione que se haya efectuado la inspeccin previa.
Inspeccionar los materiales antes de su uso
Desarrolle un procedimiento para la inspeccin de ltimo momento.

Use la parte o reporte si no es correcta o esta defectuosa.
Si es un defecto, elabore un reporte de incidente.

116
6.5 Instalacin Correcta de los Materiales y Refacciones
Una vez que el material se recibe y se autoriza, el personal de mantenimiento debe

proceder a su correcta instalacin utilizando las mejores prcticas, los procedimientos y la
experiencia del personal. Garantizando que se tiene la habilidad de una buena instalacin
para no provocar defectos en la instalacin que puedan provocar alguna falla prematura.
Taller
Control de Calidad de Materiales y Partes de Repuesto
Instrucciones:
Seleccione un equipo del DTI y determine cules son sus componentes (materiales y
refacciones) crticos.
Desarrolle la inspeccin mnima necesaria para estos componentes.

117
1.- SELECCIONE UN EQUIPO DEL DTI Y DETERMINE CULES SON SUS

COMPONENTES CRTICOS
EQUIPO:_________________________________________________________________
COMPONENTES CRTICOS:_________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
2.- DESARROLLE LA INSPECCIN MNIMA NECESARIA PARA ESTOS
COMPONENTES
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________

118
Ejercicio Prctico 6
IMAC-Aseguramiento de Calidad de
Materiales y Refacciones de Mantenimiento

119
Ejercicio Prctico
. Elabore una lista de los materiales y refacciones crticos (al menos 5) que se
requieren en el grupo de ductos.
. Para cada parte crtica, existe un proveedor autorizado, en caso negativo, que se
debe hacer para seleccionar al proveedor.
. Cul es el proceso actual de recepcin y almacenamiento de esas partes crticas?
. Qu sistema de aseguramiento de calidad se requiere para que siempre se tengan

partes crticas con calidad y sin riesgo de tener partes equivocadas o defectuosas?
. Cundo va a instalar una parte o material, qu debe hacer antes de instalarla?
6. Que debe hacer si est defectuosa?
. En la instalacin de las refacciones o materiales, como utiliza los procedimientos de

mantenimiento y las buenas prcticas de ingeniera para su correcta instalacin.
8. Recuerda algn material que hayas instalado y que haya fallado prematuramente?
Por que fue? Cul fue la causa raz del problema?

120
INSPECCIONES Y PRUEBAS-SEMINARIO imac
7.- Inspecciones y pruebas

IMAC

121
Inspecciones
y
pruebas
La seccin 7 de IMAC se enfoca a todas las inspecciones y pruebas que son requeridas
ya sean del preventivo o predictivo as como de las regulaciones del gobierno. Se requiere
determinar cada una de estas inspecciones y pruebas, determinar su frecuencia de
ejecucin y desarrollar el programa de estas inspecciones y pruebas (IP). Se requiere
identificar cuales tienen procedimientos o instrucciones de trabajo y elaborar las que no
los tengan. Se debe determinar los sistemas de registros para llevar los resultados de
estas IP despus analizar y evaluar los resultados y definir tendencias, desviaciones para
actualizar los programas de estas IP, todo cambio se debe regular por la administracin
del cambio.

122
7. INSPECCIONES Y PRUEBAS DE MANTENIMIENTO
7.1 7.2
7.3
Establecer el Programa Determinar los
de Inspecciones y Procedimientos Establecer un Sistema
Pruebas (I&P) de las I&P para los Registros
7.4 7.5
7.6
Ejercitar las Evaluar / analizar
Inspecciones y los Resultados del Actualizar el
Pruebas (I&P) Programa de I&P Programa de I&P
7.7
Documentar
los Cambios
Objetivo
Establecer una gua para la implementacin de un programa de inspecciones y pruebas

que asegure que todos los equipos y sistemas crticos estn en condiciones de operacin
confiable, segura y dentro de todos los requerimientos esperados.
Se deber establecer un programa de mantenimiento preventivo y predictivo para la

seguridad del proceso con los equipos crticos y debe ser soportado con inspecciones y
pruebas.
El cmo inspeccionamos el equipo de proceso para determinar si puede dar el

servicio que se espera de l. Los defectos se pueden detectar en todas las etapas
en la vida til del equipo:
En la fabricacin de componentes sin terminar.

En la fabricacin del equipo.
Durante el servicio.
No hay una tcnica de inspeccin universalmente aplicable. Los diferentes mtodos se

complementan y se debe preguntar:
La tcnica que seleccion, detectar todos los tipos de defectos?

123
Pueden ser empleadas varias tcnicas para tener un mejor entendimiento de los
defectos, mismas que pueden ser divididas en seis grupos:
Inspeccin visual.
Monitoreo de espesores.
Deteccin de imperfecciones.
Identificacin de la aleacin.
Deteccin de fugas.
Pruebas de dureza.
Pruebas destructivas.
El departamento de servicios de ingeniera siempre verifica el desempeo de los

proveedores de tal modo que la compaa siempre obtenga el mayor valor de su inversin
y el nivel ptimo de calidad y confiabilidad.
Existen varios mtodos por el cual se pueden planear las inspecciones y pruebas de los
equipos. El mtodo ms sencillo en la estrategia basada en el tiempo (por intervalos de
tiempo) los cuales son especificados a menudo en los estndares, recomendaciones
del fabricante o por las regulaciones. Con datos y anlisis sencillos adicionales, se
puede utilizar el enfoque basado en la condicin del equipo para desarrollar planes ms
especficos. El plan ms efectivo se puede desarrollar con los anlisis que involucren las
probabilidades y consecuencias de falla de los equipos. Este mtodo se le conoce como
inspeccin basada en el riesgo.
Los tres mtodos se pueden incorporar en un programa de inspecciones y pruebas.

Algunos equipos o procesos se benefician ms del anlisis adicional que otros. La
decisin sobre cual enfoque de planeacin de la inspeccin se debe tomar se deriva
de varios factores. Pueden ser, aunque no limitativo, a los siguiente; tipo del equipo,
requerimiento del proceso, leyes ambientales locales requerimientos de confiabilidad del
equipo, beneficio potencial del negocio y recursos necesarios. Por ejemplo dentro de un

124
programa de inspecciones y pruebas, puede haber planes para equipo de proceso basado
en el riesgo, equipo de servicio basado en la condicin y dispositivos de proteccin
basado en el tiempo.
No todos los mtodos son aplicables a todas las instalaciones debido a las regulaciones
locales. Por consiguiente, es esencial tener un claro entendimiento de los requerimientos
antes de tomar una decisin.
7.1 Establecer El Programa de Inspecciones y Pruebas
7.1 ESTABLECER EL PROGRAMA DE INSPECCIONES Y PRUEBAS
7.1.1.
Desarrollar un Equipo de Trabajo para las I&P
7.1.2.
Determinar los diferentes tipos
de Inspecciones y Pruebas
7.1.3.
Determinar las Frecuencias
de las I&P
7.1.4.
Auditar las Prcticas actuales vs.
el Programa de I&P
7.1.5.
Desarrollar los Procedimientos Especficos
para esas I&P
La planeacin es el paso ms importante. Los requerimientos para las inspecciones

debern ser basadas en un exhaustivo estudio de los documentos de planta,
incluyendo historial y experiencias. El tipo de informacin o datos requerido para la
planeacin en la mayora de los casos incluyen:
Bases de diseo de equipos.

125
Tecnologa del proceso.

Prcticas y procedimientos de mantenimiento.
Historial de equipo (desempeo, uso, reparaciones, alteraciones, y resultado

de inspecciones).
Condiciones y procedimientos de operacin.

Tecnologa de los materiales.
Datos de corrosin (o algn otro mecanismo de deterioro).
Mtodos de inspeccin y su historial.
Criterios de aceptacin.
Cdigos y estndares.
Requerimientos o regulaciones.
7.1.1 Desarrollar un Equipo de Trabajo para las Inspecciones y Pruebas (IP).
Revise la lista de equipo crtico y los DTI adecuados para determinar los tipos de equipo
de trabajo necesarios. Los equipos de trabajo debern tener experiencias individuales
en la operacin, conocimiento del historial y del diseo de mantenimiento, esto facilita el
desarrollo del programa de inspeccin y prueba a los equipos.
El grupo ser multidisciplinario incluyendo experiencias y tcnicas especiales para poder

determinar los posibles modos de falla o degradacin.
Los equipos de trabajo se agrupan de acuerdo a las experiencias y responsabilidades

particulares, con las siguientes especialidades:
Pailero.
Instrumentista.
Soldadores.

126
Etc.
A los siguientes equipos:
Tanques presurizados. Tanques y tuberas.
Ductos.
Sistemas de relevo.
Dispositivos de proteccin.
Analizadores.
Diques y contenedores.
Sistema de proteccin contra incendio.
Cada uno de los equipos deber tener un mnimo de experiencia en las siguientes reas:
Modos de falla (actuales y potenciales).
Historial de inspeccin.
Mantenimiento.
Efectos especficos en los procesos.
Cdigos y estndares relevantes de los equipos.
Mtodos de inspeccin.
El equipo de trabajo se puede conformar de la forma siguiente.
Ingeniero de rea tcnico y mantenimiento.
Supervisor de mantenimiento (primera lnea).
Supervisor de operaciones (primera lnea).
Inspector de aseguramiento de calidad.
Campen del IMAC del Centro de Trabajo

127
Especialista del equipo o tecnologa.
Ingeniero de materiales.
Ingeniero de confiabilidad.
7.1.2. Determinar los Diferentes Tipos de Inspecciones y Pruebas.
7.1.2. DETERMINAR LOS DIFERENTES TIPOS

DE INSPECCIONES Y PRUEBAS
7.1.2.1.
Inspecciones de Mantenimiento
Predictivo y Preventivo (MPP)
7.1.2.2.
Inspecciones Basadas en el Tiempo
(IBT)
7.1.2.3.
Inspecciones Basadas en la
Condicin del Equipo (IBC)
7.1.2.4.
Inspecciones Basadas en el Riesgo
(IBR)
7.1.2.1. Inspecciones de Mantenimiento Predictivo y Preventivo.
Es necesario identificar del programa de mantenimiento preventivo y predictivo las

inspecciones y pruebas que requieren ejecutarse para asegurar que el programa sea
efectivo y pueda contribuir a asegurar que se identifiquen o se anticipen las fallas en el
equipo. El programa de lubricacin es bsico para los equipos dinmicos, y se deben
considerar las inspecciones de prdida de lubricante, as como pruebas para identificar la
calidad del lubricante, slidos en suspensin (especialmente metal), humedad, viscosidad,
etc.
La Planeacin es el paso ms importante. Los planes de las inspecciones y pruebas

se basan en los estndares y cdigos de la industria, as como de la historia del

128
equipo y de la experiencia del personal. Los tipos de datos requeridos para la

planeacin generalmente incluyen:
Bases de diseo del equipo.

Procedimientos y prcticas de mantenimiento.
Historia del equipo, resultados del desempeo, uso, reparaciones,
modificaciones e inspecciones.
Condiciones y procedimientos de operacin.

Datos de corrosin (u otros mecanismos de deterioro).
Historial de las inspecciones y pruebas (mtodos, prcticas y procedimientos,
resultados, criterios de aceptacin de ingeniera).
Cdigos y estndares.
Requerimientos y regulaciones.
Recomendaciones del fabricante y equipos similares.
7.1.2.2 Inspecciones en base al tiempo (IBT).
Es importante identificar las inspecciones y pruebas determinadas o mandatarias por

regulaciones o normas, en la cual se tiene identificado un intervalo de tiempo para su
realizacin (dispositivos de seguridad, recipientes a presin, mangueras de operacin, etc.).
7.1.2.3 Inspecciones en Base a la Condicin del Equipo (IBC).
Las inspecciones se deben revisar de acuerdo a las categoras del equipo basado en
su experiencia determinada. Por ejemplo se pueden agrupar como:
Recipientes a presin, tanques y tuberas.

129
Ductos para transporte de hidrocarburos.

Sistemas de relevo.
Analizadores.
Diques y contencin.
Sistema contra incendio.
El personal que participe en la elaboracin de los planes, cuando menos debe tener
la siguiente experiencia:
Modos de fallas (actuales y potenciales).

Inspecciones.
Mantenimiento.
Cdigos y estndares relacionados al equipo.
7.1.2.4 Inspecciones en Base al Riesgo (IBR).
El personal que participe en los planes de inspecciones base en el riesgo (IBR),

son similares al las inspecciones base en el tiempo y condicin pero agregando lo
siguiente:
Analistas de riesgos (Lder de IBR).

Coordinador de seguridad.
Lder del Centro de Trabajo (para la evaluacin de las consecuencias en las
instalaciones).

130
Existen mtodos muy estrictos asociados con la recopilacin de datos de las inspecciones
base en el riesgo y la probabilidad y consecuencia de los anlisis de falla. Todo eso
nos lleva al clculo de los valores del riesgo y a documentar los resultados. Con la
determinacin de los componentes del riesgo es posible definir, y documentar los
esfuerzos o tareas para reducir o mitigar los riesgos de tal manera que se puedan volver
a evaluar los valores del riesgo.
Los resultados se utilizan para comparar y modificar las estrategias de inspeccin para
cumplir con los requerimientos y regulaciones locales o nacionales.
7.1.3 Determinar las Frecuencias de las Inspecciones y Pruebas.
Cada Centro de Trabajo es responsable de establecer la frecuencia de las pruebas,

basndose en la experiencia que tiene del deterioro como resultado de las condiciones de
operacin y los registros del fabricante del equipo nuevo.
Todos los recipientes a presin debern ser inspeccionados de acuerdo al tiempo dado
en API (Instituto Americano del Petrleo) 510 o en el NBIC (National Boiler Inspection
Code). Se requieren inspecciones externas al menos una vez cada 5 aos o con mayor
frecuencia si es necesario. Pueden no requerirse inspecciones internas si no se espera
que haya corrosin.
Si se espera que haya corrosin entonces la frecuencia de inspecciones internas est en

funcin del promedio de corrosin esperado.
Si se espera usar inspecciones ultrasnicas u otras inspecciones no destructivas durante

las inspecciones peridicas entonces stas debern ser llevadas a cabo sobre recipientes
nuevos antes de que stos sean puestos en servicio para obtener lecturas bases.
Por favor vea apndice inspecciones y pruebas.
7.1.4 Auditar las Prcticas actuales contra el Programa de las IP.
Revise las prcticas de inspecciones o pruebas existentes.
Prepare una lista de las prcticas ms comunes y las prcticas de lugares especficos.

131
Desarrollar el Programa de las Inspecciones y Pruebas (IP).
Usando la informacin del equipo crtico detectado en la seccin de fundamentos

(Captulo 2), el equipo de trabajo desarrollar un programa de inspeccin y pruebas
que incluya la siguiente informacin:
Modos de falla o deterioro de lo inspeccionado. Vea mejoramiento de la

confiabilidad (Seccin 9).
Mtodos de inspeccin y prueba a ser usados.

Alcance de la inspeccin o parte especfica a ser inspeccionada.
Frecuencia de la prueba o inspeccin.
Criterio de aceptacin para pruebas o resultados de la inspeccin.
Calificaciones requeridas para inspectores.
Pruebas de referencia o procedimientos de inspeccin.
Procedimientos de referencia, si la preparacin de equipo especial es
necesitada.
Consideraciones especiales de SSPA.
Si la funcionalidad del equipo es importante para la administracin de seguridad de los

procesos (ASP), entonces el equipo debe ser probado para una operacin apropiada y el
desarrollo de la prueba documentado.
Recuerda
No exageres en probar o inspeccionar. Es ineficaz usar la fuerza humana disponible y

dinero para probar o inspeccionar problemas no reales. Solo pruebas o inspecciones de
problemas de impacto en la seguridad o metas del negocio.

132
Ejemplo: Consideremos un ducto para transporte de hidrocarburos, es importante

mantenerlo bajo las condiciones de diseo durante toda su operacin, desde su
instalacin hasta su desmantelamiento.
Durante las fases de diseo se consideraron las caractersticas fisicoqumicas tales como
el ataque qumico, la presin de operacin, la temperatura de operacin, la erosin y
corrosin interna y externa etc, se determinaron las especificaciones de diseo del ducto.
Como; dimetro interior, cedula, material, condiciones de proteccin contra corrosin
externa, instalacin de la proteccin catdica.
Durante su operacin es importante inspeccionar los parmetros que pueden contribuir a

una baja en su integridad mecnica y provocar una falla del ducto.
Estas inspecciones y pruebas pueden ser:
Inspeccin con diablo instrumentado, para identificar defectos, desgastes

condiciones de la pared, soldaduras, etc.
Pruebas metalogrficas: revisar soldadura (penetracin, revelado, para

identificar defectos; tambin permite revisar la estructura molecular del acero
para identificar posibles defectos en las paredes).
Pruebas de radiografas; para soldaduras y determinar de manera objetiva,

daos, o defectos en las soldaduras.
Pruebas de presin: ya sean hidrostticas o hidroneumticas, las cuales

permiten revisar la hermeticidad y la resistencia a la presin.
Pruebas y revisin de la proteccin catdica; la cual permite poder medir el

potencial de voltaje requerido y que no este por abajo de la norma establecida.
Revisiones e inspecciones de la resina de recubrimiento anticorrosivo, en

busca de posibles daos, rupturas, golpes, para poder identificar el dao y su
reparacin.
Se recomienda realizar pruebas biolgicas para identificar o determinar

presencia de bacterias que aceleren o contribuyan a la corrosin del ducto.

133
Otra prueba es en cuanto a la composicin del terreno para detectar presencia

de acidez o alcalinidad que contribuyan y ocasionen deterioro acelerado.
Todas estas pruebas e inspecciones permiten asegurar que el ducto tenga la integridad
mecnica para poder operar en las condiciones originales de diseo.
Existes otras inspecciones que permiten determinar riesgos en la trayectoria del

ducto tales como la revisin de derecho de vas, deslaves, construcciones cercanas,
perforaciones no autorizadas, conexiones para robos de hidrocarburos, los cuales todas
las anteriores pudieran provocar un incidentes o un riesgo que es importante identificar
para reducirlos o minimizarlos.
Se tienen sistemas computarizados que permiten hacer un modelo de evaluacin de

riesgos por componentes en base a: ndice de daos por terceros, ndice de corrosin,
ndice de diseo, falta de disciplina operativa u operaciones incorrectas, y tambin se
utiliza el factor de impacto de una fuga. Dando valores o puntuacin en la cual nos indica
la evaluacin del riesgo existente.
Tambin con la ayuda del sistema SCADA que nos permite tener de manera continua
todas las lecturas de las variables del proceso o producto transportado, y poder en un
momento realizar movimientos de apertura y cierre a distancia.
En situaciones donde los ductos atraviesan zonas pobladas, una de las maneras de
administrar los riesgos es operar a la mitad o a reducir las condiciones de operacin a
niveles de bajo riesgo.
Cuando los ductos tienen una condicin debajo de las condiciones originales de diseo
(bajos espesores, etc.) es necesario tomar la decisin de reducir la presin de operacin
y el flujo tal que no sea un riesgo significativo, mientras se habilita su reemplazo o
reparacin. Todo lo anterior se debe documentar y comunicar a los involucrados,
considerando los planes de contingencia y supervisin cerrada para evitar incidentes
imprevistos.

134
7.2 Determinar los Procedimientos de las Inspecciones y Pruebas
7.2 DETERMINAR LOS PROCEDIMIENTOS

DE LAS INSPECCIONES Y PRUEBAS
7.2.1.
Identificar los Procedimientos de las
I&P requeridos por Normas
7.2.2.
Identificar los Riesgos & Instrucciones
especiales para las I&P
7.2.3.
Desarrollar los Procedimientos
Especficos para esas I&P
Consideraciones:
Se requiere una evaluacin cuidadosa de los aspectos de seguridad, salud y

proteccin ambiental.
Preparar el equipo de proceso para inspecciones y pruebas, posiblemente este

fuera de las actividades usuales del personal de operacin y mantenimiento.
La estandarizacin de prcticas de inspecciones o pruebas que aseguren la

uniformidad entre diferentes inspectores.
Para los equipos de procesos complejos, deber tener instrucciones

especficas especiales.
Obtener procedimientos genricos de inspecciones y pruebas.
7.2.1 Identificar los Procedimientos de las IP requeridos por Normas y Regulaciones

(API, etc.).
Identifique los procedimientos de inspeccin y pruebas requeridas por cdigos

y estndares, que necesitan ser revisados para asegurar el cumplimiento de los

135
requerimientos de inspeccin. Estos documentos ayudan a establecer el alcance de la

inspeccin.
7.2.2 Identificar los Riesgos e Instrucciones especiales para las IP.
Los procedimientos para mtodos particulares de inspecciones y pruebas sern

mejorados en la calidad de los resultados para que permitan que los resultados sean
comparados con las tendencias hechas durante el tiempo. Adems, las inspecciones y
pruebas son frecuentemente conducidas por diferentes inspectores, de esa manera, los
procedimientos escritos podrn asegurar una mejor consistencia de resultados a pesar de
todo.
En muchos casos, las inspecciones y pruebas son conducidas durante un paro o bajo
condiciones de operacin inusuales, por lo tanto, pueden ser necesarias instrucciones
especiales para prevenir incidentes de seguridad o del medio ambiente de trabajo. De la
misma manera, preparando equipo para entrar, limpiar o remover aislamiento, se pueden
presentar situaciones que seran mejor administradas con procedimientos escritos.
7.2.3 Desarrollar los Procedimientos Especficos para las IP.
Los procedimientos debern ser desarrollados de acuerdo a estndares institucionales

y del lugar. Donde sea posible, los procedimientos genricos aprobados debern ser
consultados para minimizar tiempo y esfuerzo.

136
7.3 Establezca un Sistema para Mantener Registros
7.3. ESTABLECER UN SISTEMA PARA LOS REGISTROS
7.3.1.
Identificar los Mtodos
actuales de Registro
7.3.2.
Determinar el Mtodo ms efectivo
7.3.3.
Determinar las Responsabilidades
para los Registros
7.3.4.
Mejora continua del Sistema
de Registros
Reporte dentro del sistema de costos de mantenimiento.

Considere las ventajas de costo y tiempo de un sistema que pueda
conectarse con equipo de inspeccin de equipos y transferencia de datos
automticamente.
Adems de documentos de inspeccin de personal calificado.

Asegure que la informacin en el sistema es accesible en todo momento y a
quien la necesite.
Archivos maestros.
Cada componente, ensamble o sistema del equipo debe tener un archivo maestro
en el cual contengan todos los documentos de los reportes de las inspecciones,
recomendaciones y seguimientos. Se debe asignar y establecer un sistema de resguardo,
mantenimiento y actualizacin de esos archivos para asegurar que se encuentre
disponible la informacin correcta.

137
7.3.1 Identificar los mtodos actuales de los Registros.
Revise el sistema de registro de datos existente del Centro de Trabajo. Alguno de estos
sistemas puede no ser usados para la recoleccin de datos de mantenimiento, pero si un
sistema tiene la capacidad potencial, deber considerarse.
7.3.2 Determinar el mtodo ms efectivo.
Determine el mejor mtodo de registros de las inspecciones base en la obtencin de

recursos y capacidad del sistema. Muchas veces la decisin ser manejada por la
obtencin de mano de obra y dinero para establecer un sistema nuevo o mejorar la
calidad de uno viejo. Los factores que observamos cuando consideremos un sistema
de registro son:
Costo inicial y su mantenimiento.

Capacidad.
Flexibilidad y uso amigable.
Interaccin con otros sistemas de registro de datos.
Accesibilidad (que asegure que la informacin puede ser obtenida en cualquier
momento por cualquiera que la solicite).
Seguridad de una prdida inadvertida de datos no autorizada o alteracin de

informacin.
Caractersticas adicionales que puedan ser de inters, tal como generacin de

reporte, sistema de etiquetado, varios niveles de seguridad, etc.
A pesar de todos los mtodos, el sistema debe tener el mnimo de capacidad de

almacenar registros que contengan la siguiente informacin:
Nombre del equipo y nmero de identificacin.

Fecha de prueba o inspeccin.

138
Nombre del inspector.

Descripcin de la inspeccin (mtodo usado, extensin aplicada).
Resultados de la Inspeccin o prueba.
Cdigos, estndares, procedimientos aplicados.
Conclusiones y recomendaciones.
7.3.3 Determinar las Responsabilidades para los registros de resultados
Determine las responsabilidades para los registros de los resultados de las inspecciones,
es un paso importante para cualquier sistema de almacenamiento de registros ya que
ser tan bueno como buenos sean sus registros.
7.3.4 Mejora Continua del Sistema de Registros de Resultados.
El sistema puede mostrar limitaciones y deficiencias, el grupo responsable de actualizar

la informacin, necesitar trabajar con el coordinador del sistema de informacin para
mejorar el sistema de almacenamiento de registros.

139
7.4 Ejecute las Inspecciones y pruebas
7.4. EJECUTAR LAS INSPECCIONES

Y PRUEBAS I&P
7.2.1.
Revisar el Programa
y Procedimientos de las I&P
7.4.2.
Evaluar/Capacitar a los Inspectores
7.4.3.
Documentar los Resultados de la I&P
Revise el programa. Es clave una buena comunicacin para la seguridad e

inspecciones significativas.
Los inspectores contratistas podrn contar con nuestros procedimientos y

mtodos de pruebas no destructivas, las practicas generales para el desarrollo
de procedimientos especficos para procesos no destructivos.
Agregue los criterios de aceptacin necesarios de acuerdo a las prioridades de

ejecucin de inspeccin.
Pregunte por la documentacin o certificacin de inspectores y archvelos junto

a los resultados de las inspecciones.
7.4.1 Revisar el Programa y los Procedimientos de las Inspecciones y Pruebas.
Revise el programa de inspecciones y pruebas y sus procedimientos asociados, esto es

esencial para la seguridad y significativa inspeccin. Esto es un apoyo para el inspector
para la conduccin de una inspeccin o prueba.
Cualquier procedimiento desarrollado y usado por inspectores contratistas necesita ser

revisado por el Centro de Trabajo.

140
7.4.2 Evaluar y Capacitar a los Inspectores.
Verificar la calidad (incluye la certificacin) de los inspectores para cada mtodo de

inspeccin a ejecutar. Partidas de equipos especficos mostrados en el apndice de las
inspecciones y pruebas, indica los tipos de requerimientos para la calificacin.
7.4.3 Documentar los Resultados de las Inspecciones y Pruebas.
Documente los resultados de inspeccin o prueba con el sistema establecido en la

seccin 7.3. Compare los resultados con los criterios de aceptacin y decida si el
resultado de esta inspeccin o prueba es o no aceptable.
7.5 Evaluar y Analizar los Resultados del Programa de Inspecciones

y Pruebas (IP).
7.5. EVALUAR/ANALIZAR LOS RESULTADOS

DEL PROGRAMA DE I&P
7.5.1.
Analizar los Resultados de Cada I&P
7.5.2.
Identificar/Comunicar
las Desviaciones
7.5.1 Analizar los Resultados de cada IP.
Un programa de inspeccin o pruebas debe ser evaluado contra lo siguiente y que

asegure si este es absolutamente aplicable:
Consecuencia de fallas.
Enfocarse en los criterios de retiro de equipos (vida til).
Disponibilidad de los inspectores entrenados adecuadamente.
Cambios significativos en las condiciones de operacin.

141
Modo, alcance o tasa del deterioro medido, especialmente si es inesperado o

acelerado.
Capacidad de diseo de materiales de construccin, tolerancias y el modo de

deterioro.
Adquisicin de partes de repuesto para aquellas que puedan fallar.

Facilidad de la reparacin y restauracin en campo de partes que fallaron.
Estimacin de la vida restante.
Efecto de los cambios en las condiciones de operacin.
Efecto de los cambios en el plan del negocio.
Buen uso del lugar en el cual se realice la prueba o la inspeccin.
Cambios en los estndares de la industria o regulaciones gubernamentales.
Reporte de no conformidades pendientes.
Ordenes de trabajo de Inspeccin vencidas.
7.5.2 Identificar y Comunicar las Desviaciones.
Elabore un documento donde se especifiquen las desviaciones o no conformidad. Sea

especfico en el reporte de inspeccin indicando la localizacin, severidad, etc. Los planos
o dibujos y fotografas del rea nos ayudan a la identificacin del problema.
7.6 Actualizar el programa de Inspecciones y Pruebas de acuerdo a

las evaluaciones.
Enfocar los beneficios de seguridad y del programa de Inspecciones y Pruebas

en el negocio.
Reconocer la necesidad de modificar procedimientos como sea necesario.

142
Obtener la aprobacin de los cambios.

Documentar los cambios de acuerdo al procedimiento de Administracin de
Cambios.
Modifique el programa de inspecciones y pruebas
Usando los resultados de la evaluacin al programa de inspecciones y pruebas, desarrolle

las modificaciones para el programa de inspecciones y pruebas, este documento
borrador deber ser circulado dentro de la organizacin del Centro de Trabajo para
agregar comentarios. Asegure que los cambios recomendados en la frecuencia de
inspecciones y pruebas son consistentes con los estndares y regulaciones.
7.7 Documente los Cambios
El programa de inspecciones y pruebas se debe de actualizar en base a los resultados y

tendencias de las inspecciones y pruebas.
En las normas y regulaciones, se debe revisar la ltima versin para estar acorde a las
frecuencias determinadas como mandatarias.
Todos los cambios al programa de inspecciones y pruebas deben ser documentados por
los lineamientos de administracin de cambios.
Taller
Objetivo
Mantener un programa de inspecciones y pruebas para detectar las fallas inminentes o

menores y mitigar su potencial antes de llegar a ser fallas ms graves.
Lista de aplicaciones para los equipos sujetos a inspecciones y pruebas y debern

ser incluidos de manera no limitativa los siguientes:
Recipientes a presin y tanques de almacenamiento.

143
Sistemas de alivio de presin y de venteo.

Controles crticos, dispositivos de proteccin, alarmas, instrumentos.
Dispositivo de emergencia, sistemas de paro y sistemas de aislamiento.

Equipos de proteccin contra incendio.
Sistemas de tuberas y vlvulas.
Conexiones entre los procesos claves y los servicios.
Conexiones y puesta a tierra.
Sistemas de alarmas de emergencia y comunicacin.
Dispositivos de monitoreo y sensores.

Bombas.

144
Instruccin
. Disee un programa de inspecciones y pruebas que asegure que el equipo en

servicio crtico est en buenas condiciones para efectos de seguridad.
PROGRAMA GENERAL DE INSPECCIN
rea o equipo Frecuencia / inspeccin 2004 2005 2006 2007

145
INSPECCIONES Y PRUEBAS
PROGRAMA DE INSPECCIN DE REA EQUIPO:_____________________________
Fecha: _____________________________________
Personal que inspecciona: _____________________________________

Supervisor de lnea: _____________________________________
Ingeniero de rea: _____________________________________
CLAVES:
a Buen Estado r Malas Condiciones
Puntos de inspeccin Estado Observaciones y acciones tomadas

146
Ejercicio Prctico 7
IMAC- Inspecciones y Pruebas

147
Ejercicio Prctico
. Escribir una lista de todas las inspecciones y pruebas (IP) que deben hacerse a un
ducto de hidrocarburos para mantener su integridad mecnica.
. Existen procedimientos o instrucciones de trabajo de todas las IP?
. Qu registros deben hacerse para esas IP?
. Seleccione tres (3) IP y determine la frecuencia de ejecucin.
. Qu informacin debe obtenerse de esas IP?
6. Cmo la evala y qu tipo de informacin de tendencias requiere para identificar

alguna posible falla?
. Cundo debe actualizar su programa de IP?
8. Qu debe hacer en caso de existir cambios significativos en las IP?

148
REPARACIONES Y MODIFICACIONES-SEMINARIO imac
8.- Reparaciones y Modificaciones

IMAC

149
Reparaciones
y modificaciones
La seccin 8 de IMAC se enfoca en las reparaciones y modificaciones, que deben

realizarse y que son originadas desde las inspecciones y pruebas que se realizan a
los equipos crticos. Los resultados de las IP se analizan y se determinan si existen
desviaciones que representen un riesgo y que se necesite que el equipo se repare o se
modifique. Todo cambio se debe documentar de acuerdo a la administracin de cambios

150
Reparaciones y Modificaciones
8. REPARACIONES Y MODIFICACIONES
8.1.
8.3.
Desarrollar/Validar 8.2.
Realizar las
las Acciones Programar las
Acciones Correctivas
Correctivas para Acciones Correctivas
cada Desviacin
8.4. 8.5.
Seguimiento a las Documentar las
Acciones Acciones
Correctivas Correctivas
Las reparaciones y modificaciones son los trabajos de mantenimiento que nos llevan a
corregir las deficiencias en los equipos.
Todas las actividades para preservar o conservar un equipo durante su perodo de vida
y prevenir una situacin de emergencia sern dadas por mantenimiento preventivo y
predictivo.
Los lmites de funcionamiento aceptable deben ser establecidos siendo consistentes con
los lmites establecidos en la tecnologa del proceso.
Deber ser emitida una lista de acciones correctivas para su seguimiento.
El Mantenimiento Preventivo consiste de dos actividades bsicas:
Inspecciones peridicas.
La restauracin planeada del deterioro, tomando como base los resultados de
la inspeccin.

151
Las Modificaciones son acciones enfocadas en mejorar las condiciones de seguridad

y operacin de un equipo, componente o sistema y deber ser administrado con el
procedimiento de cambios.
El Mantenimiento Predictivo es aquel que planea al interpretar las mediciones para

determinar las condiciones del equipo.
Las mediciones pueden ser vibraciones, temperatura, desempeo o muchos otros

parmetros. La clave del ahorro es que el mantenimiento es ejecutado slo cuando se
requiere y planea.
8.1 Desarrollar y Validar las Acciones Correctivas de cada desviacin
8.1. DESARROLLAR/VALIDAR LAS ACCIONES

CORRECTIVAS DE CADA DESVIACIN
8.1.1.
Identificar las acciones correctivas de
cada desviacin
8.1.2.
Validar las acciones correctivas
8.1.3.
Cumplir con las Normas /
Prcticas de Ingeniera
Las acciones correctivas se clasifican en:
Reparar: Accin necesaria para restablecer una pieza o equipo de una

condicin deteriorada para tener una condicin satisfactoria de operacin
segura. Reparar necesariamente no quiere decir regresar a un artculo a las
condiciones originales.
Reemplazar: Este tipo de reparacin involucra la instalacin de repuestos o

renovacin de componentes.

152
Alteracin o Modificacin: Es un cambio en un equipo con implicaciones de

diseo (cambios en tipo de material de construccin o tipo de componentes).
Reclasificacin: Una accin generalmente asociada con recipientes a presin,

tuberas y tanques de almacenamiento, envuelto con cambios con la presin
mxima de trabajo o temperatura de diseo.
Y deben desarrollarse por personal apropiado.
8.1.1 Identificar las acciones correctivas para cada desviacin.
Un programa de inspeccin de poco valor es cuando a los resultados de las inspecciones

no se les da seguimiento con acciones correctivas. La calidad del seguimiento es
proporcional a la calidad de la accin correctiva.
Calidad de la
Calidad del accin
seguimiento correctiva
Los requerimientos para un seguimiento significativo debern finalizar solo despus de la

intervencin de la unidad del negocio y de estos quienes darn seguimiento al trabajo.
En base a los resultados de las inspecciones y pruebas y las necesidades de procesos

especficos, desarrolle con la participacin del equipo de trabajo, las acciones correctivas
recomendadas para cada inconformidad (desviacin a un criterio).
Las no conformidades nos sealan una falla inminente, por lo que se tienen que ejecutar
de inmediato.
8.1.2 Validar las acciones correctivas.
Verifique que las acciones correctivas recomendadas son necesarias. Considere

alternativas.

153
Mtodo para valorar:
El anlisis de riesgo es una evaluacin que valida la necesidad para una

accin correctiva particular.
Cada accin correctiva es listada por separado, debe ser definida, ejecutada y
especificada.
Las acciones correctivas deben ser satisfechas inmediatamente y deben tomar

parte en el historial del equipo.
Comunicacin:
Los miembros de la supervisin deben hacer conciencia de las acciones

correctivas requeridas. Ellos necesitan esta informacin para desarrollar un
sentido de la condicin de la planta y asegurar que el seguimiento se est
dando.
La informacin sobre acciones correctivas debe adems ser distribuida al

personal quienes ejecutarn el seguimiento, y los operadores y mecnicos son
quienes necesitan hacer conciencia de las condiciones de sus equipos.
8.1.3 Cumplir con las Normas, Estndares y Prcticas de Ingeniera.
Apegarse estrictamente al uso de los estndares nacionales o internacionales cuando

estos existan y cuando estos sean adecuados. Cuando el estndar no exista, el
propietario del equipo necesita asegurar la reparacin o modificacin de los equipos,
recurriendo a la informacin del fabricante.
La aplicacin de las mejores prcticas de ingeniera pueden restringir los tipos de

acciones correctivas que son aceptables. Por ejemplo: Una accin correctiva temporal
puede ser sujeta de consideraciones o aprobaciones especiales. (Administracin del
cambio)
Algunos estndares apropiados se listan abajo. Muchos de estos pueden ser aplicados
mundialmente, y se deben apegar al diseo; si no se cuenta con los diseos, apegarse a
los cdigos nacionales e internacionales.

154
Recipientes a presin:
API 510 Cdigo de inspeccin para recipientes a presin, inspeccin de mantenimiento,

clasificacin, reparacin y modificaciones.
N B-23 Cdigo de inspeccin, National Board.
Tanques de almacenamiento:
API 653 Inspeccin de tanques, reparacin modificaciones, y reconstruccin.
Tuberas de proceso:
API 570 Cdigo de inspeccin de tuberas, inspeccin, reparacin, modificaciones y

reclasificacin de sistemas de tuberas.
8.2 Programar las Acciones Correctivas
8.2. PROGRAMAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS
8.2.1.
Definir alcance y responsables
de cada accin correctiva
8.2.2.
Determinar fechas de terminacin de
cada accin correctiva
8.2.1 Definir Alcance y Responsables de cada Accin Correctiva.
Cada accin correctiva deber asignarse a un individuo especfico, quien deber adquirir
la responsabilidad. Las acciones correctivas que no son asignadas, o asignadas a una
organizacin, frecuentemente quedarn incompletas.
8.2.2 Determinar la fecha de terminacin de cada Accin Correctiva.
Toda accin correctiva debe contar con su fecha de terminacin. Esto es de gran ayuda si
una clasificacin prioritaria es asignada a la accin.

155
Cuando la accin correctiva no es tomada inmediatamente, ser necesaria una

justificacin documentada que asegure la operacin segura hasta que la accin sea
ejecutada.
8.3 Realizar las Acciones Correctivas
8.3. REALIZAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS
8.3.1.
Preparacin del Trabajo
8.3.2.
Cumplimiento del Sistema de
Aseguramiento de Calidad
8.3.3.
Reparacin
8.3.4.
Reemplazo
8.3.5.
Modificaciones
8.3.6.
Reclasificacin
Primero se deben de integrar las prcticas y procedimientos de SSPA.
Debern ser agregadas las precauciones de seguridad.
Dependiendo de la naturaleza del trabajo a ser ejecutado, con una apropiada calidad y, se
deber requerir un certificado individual para la ejecucin del trabajo.
8.3.1 Preparacin del trabajo.
Previo al inicio del trabajo, deben conocer y entender todos los requerimientos y
consideraciones de seguridad.

156
Es necesario que el individuo que va a ejecutar el trabajo sea calificado y si es requerido,

certificado de acuerdo con los procedimientos aplicables a las mejores prcticas de
ingeniera.
La ejecucin del trabajo debe ser calificado contra los procedimientos de habilidades de
mantenimiento (seccin 4).
8.3.2 Cumplimiento del Sistema de Aseguramiento de Calidad de Equipos,

Materiales y Refacciones.
Es crtico el uso correcto de materiales, partes de repuesto y proceso de trabajo.
Referente a la Seccin 3 de aseguramiento de la calidad de nuevos equipos, los

requerimientos de nuevos equipos o componentes sern elementos que formarn
parte de una accin correctiva. Los requerimientos de aseguramiento de la calidad de
fabricacin sern aplicables a algunos tipos de acciones correctivas. (Cuando la accin
correctiva incluya la reposicin de un equipo).
Los componentes que forman parte de una accin correctiva como son materiales y
partes de repuesto (cuando la accin correctiva incluya la reposicin de materiales y
partes de repuesto). Deben seguir lo referente a la Seccin 6 de aseguramiento de la
calidad de materiales y partes de repuesto de mantenimiento
8.3.3 Reparacin
Las reparaciones son ejecutadas para restablecer una pieza de un equipo a una condicin
de operacin satisfactoria y segura y que no tendr las condiciones originales exactas del
equipo, por ejemplo:
Cuando la soldadura es requerida como parte de la reparacin, el uso de procedimientos

y calificacin de soldadores sern de acuerdo con el ASME Seccin 9 (Recipientes a
presin, tuberas, tanques de almacenamiento).
Los procedimientos usados en soldadura para un contratista deben ser calificados por
el contratista. Si el trabajo es ejecutado por el Centro de Trabajo, los procedimientos
podrn ser calificados en el lugar, o podrn ser usados los procedimientos de soldadura
corporativos.

157
8.3.4 Reemplazo.
El reemplazo es un tipo de reparacin que implica la instalacin de una parte o

componente nuevo.
El uso correcto de las partes o componentes es crtico. Las partes originales fabricadas de
los equipos no son necesariamente requeridas: pueden adaptarse partes replicas si ellas
cumplen con el diseo original. Las secciones 3 y 6 aseguran que la compra de partes
cumpla con el diseo.
8.3.5 Modificaciones
Una modificacin es diferente de una reparacin, involucrando un cambio en el diseo del

equipo. Semejante a un cambio, normalmente requiere de clculos para mostrar que las
alteraciones cumplirn con las condiciones del nuevo diseo.
Dependiendo del tipo de equipo y de las mejores prcticas de ingeniera, pueden ser
compatibles otros pasos para el clculo con la demostracin de aceptabilidad de la
alteracin.
8.3.6 Reclasificacin
Es un tipo de alteracin que involucra un incremento o disminucin en la clasificacin de

una pieza, equipo o componentes.
Ejemplo:
Para recipientes a presin, sistemas de tuberas y tanques de almacenamiento, la

reclasificacin se refiere a un cambio en la presin mxima permisible de trabajo y
temperatura. Los clculos son requeridos para verificar que el equipo es compatible con
las nuevas condiciones.
Es posible hacer una reclasificacin sin hacer cambios fsicos en el equipo o componente.
Para esto, el equipo deber ser sujeto a una presin igual o mayor en una prueba previa

158
8.4 Seguimiento a las Acciones Correctivas
8.4. SEGUIMIENTO DE LAS ACCIONES

CORRECTIVAS
8.4.1.
Revisin de avances
8.4.2.
Comunicar avances
Esto es lo ms importante de una accin correctiva, recibe un visible nivel administrativo

para ayudar a asegurar que sea terminado en tiempo.
8.4.1 Revisin de Avances de las Acciones Correctivas.
Se deber contar con un sistema que programe las acciones correctivas en el tiempo.
El sistema deber ser:
La identificacin de los equipos.
Las acciones correctivas y su nmero de identificacin.
La fecha en que fue agregada.
La fecha de vencimiento para completar la accin correctiva.
La persona responsable para completar la accin.
8.4.2 Comunicar los avances de las Acciones Correctivas.
Debe ser publicado un reporte de seguimiento en base peridica para que las acciones
correctivas asignadas les sean recordadas.
El sistema de seguimiento debe ser asignado a un individuo quien tendr la
responsabilidad de este reporte y de asegurar su publicacin oportuna.

159
8.5 Documentacin de Acciones Correctivas
8.5. DOCUMENTAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS
8.5.1.
Cierre de las Acciones Correctivas
8.5.2.
Cumplimiento de la Administracin
de Cambios
Es necesario un registro histrico del equipo, para ayudar a asegurar las decisiones
futuras con respecto a la integridad y seguridad de la operacin de los equipos que
es basado en una completa y precisa informacin. La documentacin de las acciones
correctivas es una parte importante de estos registros.
8.5.1 Cierre de las Acciones Correctivas.
La terminacin de una accin correctiva debe ser documentada, como un mnimo, con
una nota de la accin que fue tomada, quien hizo el trabajo, la fecha de terminacin, y
comentarios que ayuden en prximas inspecciones.
S claro acerca de la accin correctiva involucrada. No diga Reparacin de Bomba. Diga

Reparacin de sello de la bomba porque ste estaba tirando.
La documentacin nos provee una base para auditar la accin correctiva. Esto a
revisiones futuras de los archivos de estas correcciones.
La documentacin escrita, adems disciplina a la organizacin a tratar las acciones

correctivas con la importancia requerida, las acciones correctivas no deben ser tomadas
con ligereza
Si algn cambio circunstancial cancela una accin correctiva, esto deber documentarse
por escrito e incluir en archivos.

160
8.5.2 Cumplimiento de la Administracin de Cambios.
Las modificaciones deben ser seguidas de acuerdo al procedimiento de Administracin de

Cambios.
Taller
Asegurarse que las deficiencias en los equipos crticos, sean corregidas, acatando
las mejores y generalmente aceptadas prcticas de ingeniera, dando seguimiento y
comunicando los avances, documentar las acciones correctivas para formar el historial del
equipo y para cuando es necesario una modificacin, deber apegarse al procedimiento
de cambios.
Seleccione un equipo del diagrama, piense en una falla y documente las reparaciones
(reparacin, reemplazo, modificacin o reclasificacin).
No. Identificacin:_________________________________________________
Descripcin del trabajo:____________________________________________
Fecha:_ ________________________________________________________
Trabajadores que ejecutaron el trabajo:_ ______________________________
Supervisor:______________________________________________________
Parte de repuesto (Nombre y Nmero):________________________________

161
162
Ejercicio Prctico 8
IMAC- Reparaciones y Modificaciones

163
Ejercicio Prctico
. Desarrolle una lista de las posibles desviaciones o no conformidades que se

presentan frecuentemente en las IP de Ductos.
. Escriba un plan de acciones correctivas para esas desviaciones.
. Qu tipo de seguimiento debe hacer para que se hagan todas las acciones
correctivas?
. Una vez terminadas esas acciones correctivas, qu debe hacer posteriormente?

164
Ingeniera de Confiabilidad-SEMINARIO imac
9.- Ingeniera de Confiabilidad

IMAC

165
Ingeniera de
confiabilidad
La seccin 9 de IMAC se enfoca en la ingeniera de confiabilidad. La funcin de ingeniera

de confiabilidad debe recopilar los datos de las fallas y del historial del equipo para revisar
las frecuencias de las fallas, de tal manera que pueda calcular el tiempo promedio entre
fallas, as como la frecuencia de cambio del equipo segn su criticidad. Ingeniera de
confiabilidad debe utilizar el anlisis de causa raz para resolver las fallas de los equipos
y buscar las acciones correctivas o preventivas para evitar las ocurrencias e esas fallas.
Debe interactuar con los fabricantes y con mantenimiento para revisar las alternativas de
instalar mejores componentes en base a los ACR y las recomendaciones del fabricante.
Todo cambio se debe alinear con la administracin de cambios.

166
9. INGENIERA DE CONFIABILIDAD
9.1.
9.2. 9.4.
Recopilar datos de
ACR de las fallas Redisear el Equipo
fallas y desempeo
ms frecuentes para prevenir fallas
del Equipo
Que tiene
las ms alta
prioridad
9.3. 9.5.
Efectuar AMFE y Anlisis de Revisin peridica
consecuencias de las fallas de la Confiabilidad
9.6.
Efecto de la
Mejora Continua
Ingeniera de Confiabilidad es un lazo que busca usando el Proceso de la Mejora

Continua, lograr los requerimientos de los elementos de IMAC.
Un anlisis continuo de Ingeniera de Confiabilidad se debe realizar a los equipos crticos

para la seguridad del proceso.
Existen muchas formas de definir la confiabilidad y la ingeniera de confiabilidad,

cada una con su propia visin del tema.
Ingeniera de confiabilidad es el proceso de evaluar por cuanto tiempo un

sistema y componentes pueden ser operados de forma segura antes que se
ponga fuera de servicio para mantenimiento o reemplazo. Tal anlisis permite
la mejora continua del desempeo de seguridad del proceso, complemente
un modo de predictivo y preventivo de la operacin, y debe incluir los
siguientes elementos bsicos: identificacin del equipo crtico de ASP, sistema
establecido para recabar los datos del historial actual de operacin y del
equipo para los equipos crticos, datos organizados para facilitar la revisin,
datos rpidamente obtenibles y disponibles por el personal involucrado en
planear los mantenimiento futuros, datos regularmente revisados y analizados
para identificar problemas potenciales o tendencias que exigen acciones
correctivas y tomar las acciones correctivas.

167
La Ingeniera de confiabilidad es un esfuerzo continuo para asegurar que las

instalaciones, usadas para elaborar o manejar productos peligrosos estn
diseadas, operadas y mantenidas de tal forma que mantengan la habilidad
sus activos para hacerlo cuando se les requiera.
Ingeniera de confiabilidad es el proceso para eliminar defectos en el diseo

de los equipos, diseo del proceso, procedimientos de mantenimiento,
procedimientos de operacin, partes de repuesto y sistemas de administracin.
El mantenimiento preventivo y predictivo son un complemento de ingeniera

de confiabilidad que aplicado bajo un programa soportado con las
recomendaciones del fabricante, los modos de falla y los datos que se recaban
de las inspecciones, nos permite tomar acciones oportunas asegurando una
operacin confiable evitando las fallas imprevistas y los incidentes que stas
generan.
Todo lo que tu necesitas saber para mejorar tu negocio est contenido en tus
fallas.
La Ingeniera de confiabilidad es un paso delante de un simple programa de inspeccin

y pruebas, se trata de un proceso encaminado a prevenir fallas antes de que sucedan,
a travs de rediseo, cambios en los activos o en los sistemas administrativos. Debe
haber un nfasis igual en predecir posibles futuras fallas, que en analizar fallas que ya
ocurrieron.
El hecho de que algn activo no haya fallado nunca, no significa que nunca fallar
(dependiendo de la curva que muestra fallas de los activos contra ciclo de vida, podra
ser mas probable que falle, si nunca ha fallado antes). En muchos casos el analizar datos
de fallas pasadas y reportes de inspeccin, puede ser efectivamente usado para elaborar
programas ms estrictos de pruebas para detectar posibles fallas potenciales.
La clave de un programa de confiabilidad es el entendimiento que para lograr mejoras

se requiere de cambios en la forma de hacer las cosas. Un ingeniero de confiabilidad

168
necesita ser un agente de cambio para la organizacin, que pueda convencer a la

administracin que las cosas necesitan hacerse diferente.
Categoras de la Ingeniera de Confiabilidad
Reactiva: Consiste en determinar las causas que ocasionaron las fallas, se

debe aplicar el mtodo de ACR, para conocer las causas fsicas, identificar las
causas humanas y llegar hasta las causas institucionales o de sistema. Tener
un buen archivo de datos histricos de fallas, para poder usarlos para predecir
cuando una falla podra ocurrir, de tal forma que se puedan planear acciones
de mantenimiento preventivo y predictivo.
Proactiva: Consiste en prevenir fallas en equipos, activos o sistemas

que no han experimentado fallas anteriormente. Se complementa usando
metodologas como el mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC),
anticiparse a las fallas antes que ocurran y poder identificar los cambios en los
sistemas administrativos que pueden evitar esas fallas o bien minimizar sus
consecuencias.
Por ejemplo, el sello de la bomba que maneja un material inflamable est
fugando y pudiera no ser problema de costos, continuidad de operacin o
de seguridad. Pero es muy probable que ese escurrimiento salga de control
y cause un incendio mayor. Para prevenir que tengamos un fuego mayor,
necesitamos poner atencin en las fugas pequeas, determinar sus causas
raz y prevenir problemas mayores para puedan ocasionar incendios.

169
9.1 Recopilar los Datos de Fallas y Desempeo del Equipo
9.1. RECOPILAR LOS DATOS DE FALLAS Y DESEMPEO

DEL EQUIPO
9.1.1.
Identificar el Sistema de Datos
9.1.2.
Determinar las reglas para la
recopilacin de datos
9.1.3.
Capacitar al Personal para la
recopilacin de datos
9.1.4.
Identificar los equipos para mejorar
9.1.5.
Seleccionar los datos de los equipos
para mejorar
Es la base para tener un programa exitoso de ingeniera de confiabilidad. Estos

datos pueden ser recolectados mediante:
Reporte de falla de equipo.

Reportes de incidentes.
Historia de equipo.
Reportes de inspecciones y pruebas.
9.1.1 Identificar el Sistema de Datos
El sistema de datos que se decida usar deber ser compatible con otros sistemas de
datos, como es el sistema de registro de inspecciones y pruebas, en la actualidad lo ms

170
conveniente es que sea un sistema electrnico, sin embargo puede funcionar igualmente
bien un sistema manual en base a copias duras, pero mantenindolo y
Administrndolo adecuadamente. En cualquier caso la informacin debe estar disponible
para las personas que realizan el anlisis de confiabilidad.
La cantidad de datos e informacin que se maneja actualmente es muy grande, se debe

ser selectivo en seleccionar la informacin que puede resultar de utilidad para hacer
anlisis o que puedan servir para obtener conclusiones que puedan ayudar a mejorar
la confiabilidad de los equipos. Se debe observar el tipo de equipo o activo que se
pretende analizar, ya que para cada tipo de equipo la informacin que se debe registrar
es diferente, hay equipos donde lo ms importante es el desgaste por friccin o paso de
los fluidos, hay equipos donde lo ms importante es la corrosin que puede ser interior
o exterior, hay equipos que por ser del tipo dinmico lo ms importante es lograr que las
vibraciones se mantengan dentro de un rango aceptable, hay otro tipo de equipos que por
el tipo de producto que manejan se ensucian con facilidad y disminuye su efectividad de
manera importante. De tal forma que depender del tipo de activo que se est analizando
la informacin o los datos que nos interesa registrar son diferentes. La periodicidad para
registrar los datos tambin depender del tipo de equipo y de la experiencia que se vaya
teniendo.
9.1.2 Reglas para recopilar los datos.
Los datos que nos interesa recopilar son aquellos que nos pueden proporcionar
informacin que nos indique la condicin actual de cada equipo crtico, puede ser que
haya equipos con muchos aos de operacin que estn en muy buen estado y puede
haber equipos casi recin instalados que se encuentren en condiciones de mucho
deterioro, va a depender de la forma que se operan los equipos, del mantenimiento que
se les este proporcionando y de las condiciones ambientales.
Tambin nos va a interesar recopilar aquellos datos que permitan elaborar anlisis de
tendencias y poder saber a travs de stos cuales son las expectativas de vida til de los
equipos y poder comparar esta informacin contra la informacin proporcionada por el
propio proveedor.

171
9.1.3 Capacitar al personal para recopilar los datos.
Se deber definir en cada Centro de Trabajo quien es el ms indicado para desempear

esa funcin, analizando la problemtica que debe ser alguien con buen conocimiento
de mantenimiento, debe formar parte de sus responsabilidades, es posible que en
cierto sentido se este duplicando alguna funcin, puesto que cierta informacin de los
reportes de inspecciones y pruebas ser necesario guardarla en dos archivos o sistemas
diferentes. Una vez designado deber ser capacitado para que desempee su funcin
efectivamente.
Algunos candidatos para esta funcin son:
El coordinador de mantenimiento y operaciones.

El Planeador de mantenimiento.
El inspector de Inspecciones y pruebas.
Un mecnico, operador, contratista.
9.1.4 Identificar los Equipos para Mejorar.
Inicialmente los activos o sistemas a incluir en el programa de ingeniera de confiabilidad

sern todos aquellos activos, sistemas o componentes crticos para la seguridad de la
operacin, de acuerdo al criterio de ASP.
Posteriormente, podrn incluirse equipos que no sean crticos para la seguridad de la

operacin, considerando que podamos obtener beneficios en seguridad, productividad,
calidad y costos.
9.1.5 Seleccionar los datos de los Equipos para mejorar.
Deber seleccionar los datos a recopilar para cada equipo o sistema. Generalmente
estos datos sern de reparacin, reposicin de partes, ajustes mayores, resultados del
monitoreo (IP) y alteraciones.

172
Generalmente los diferentes tipos de datos mencionados se encuentran en diferentes

archivos y necesitan reunirse en un mismo archivo que permita tener el panorama
completo. Tradicionalmente podemos encontrar algunos datos en el archivo del proyecto,
otros en el archivo de mantenimiento, otros en el archivo de inspecciones y pruebas y
otros en los archivos de fallas en equipos. Si queremos hacer un anlisis completo de un
cierto equipo es necesario reunir toda esa informacin en un solo archivo.
Otra informacin que puede resultar de gran relevancia es la informacin del fabricante
del equipo o bien asociaciones de fabricantes de equipos del mismo tipo, que se refiere
a comportamiento esperado, problemas ms frecuentes con ese tipo de equipos, ciclo
de vida, etc. Desde luego que ese tipo de informacin generalmente no est disponible a
cualquier persona, es necesario conocer el medio o tener buenas relaciones. Pero esta
informacin puede ser de mucha utilidad para el programa de confiabilidad.
9.2 Anlisis de Causa Raz de las fallas ms frecuentes
9.2. ACR DE LAS FALLAS MS FRECUENTES
9.2.1.
Hacer ACR de las Fallas
ms Frecuentes
9.2.2.
Realizar Anlisis de las Fallas fsicas
donde sea necesario
9.2.3.
Analizar reportes de I&P de Fallas
Inminentes
Consideraciones:
Los datos de las fallas de los equipos solamente son tiles si pueden ser
utilizados para resolver problemas de confiabilidad.

173
Existen muchas herramientas y mtodos disponibles para ayudarnos con el

anlisis de datos.
El ACR es un proceso de investigacin diseado para identificar las causas

subyacentes de fallas en los equipos, como errores humanos y de sistema.
Es mejor para el equipo que har el ACR tener los datos reales, para llegar a
las conclusiones correctas.
9.2.1 Hacer ACR de las fallas ms frecuentes.
El anlisis de causa raz (ACR) es una herramienta que puede ser empleada para
determinar las causas bsicas (causa raz) por que un activo fall. En teora quisiramos
saber por que falla cualquier cosa, pero un ACR formal requiere un gasto de tiempo y
recursos tal, que solo vale la pena aplicarlo cuando se trata de una investigacin de un
incidente de seguridad o bien cuando la falla tiene un impacto significativo en la operacin
o en la productividad. Todos los hallazgos de los ACR deben ser bien comunicados y
documentados.
La aplicacin del mtodo de ACR no debe limitarse a conocer solo las causas fsicas que
dieron origen a la falla, debe extenderse hasta llegar a conocer las causas humanas,
no con el afn de castigar al culpable, sino para evitar que se vuelva a repetir. Lo ms
importante es lograr llegar a las causas de sistema que permitieron que ocurriera la falla.
9.2.2 Realizar el anlisis de fallas fsicas donde sea necesario.
El anlisis de las fallas fsicas, consiste en la revisin que en ocasiones tiene que hacerse
de los datos que van a ser utilizados como evidencias fsicas cuando se aplique el
mtodo de ACR. En ocasiones las evidencias fsicas se ocultan, o tambin resulta que se
cambian; es en esos casos que se debe hacer una evaluacin detallada para desechar o
validar esas evidencias.

174
9.2.3 Analizar reportes de IP de fallas inminentes.
El anlisis de reportes de inspecciones y pruebas es una tarea constante que forma parte
de la ingeniera de confiabilidad. En el caso de tratarse de posibles fallas inminentes
detectadas, deber drsele toda la atencin y asegurarse que se tome accin en forma
inmediata.
9.3 Efectuar el Anlisis de Modo, Falla y Efecto y el de consecuencias

de fallas
9.3. EFECTUAR AMFE Y ANLISIS DE

CONSECUENCIAS DE FALLAS
9.3.1.
Realizar Anlisis de Modo
Falla y Efecto
9.3.2.
Realizar Anlisis de Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
Consideraciones:
Debido a serias implicaciones de seguridad asociadas con las fallas en

equipos crticos por ASP, el anlisis de confiabilidad de IMAC necesita
enfocarse en predecir fallas antes de que sucedan, en lugar de simplemente
dedicarse a problemas crnicos.
Las iniciativas de productividad de activos se dedican a generar anlisis de

fallas para determinar donde se deben enfocar los esfuerzos de Ingeniera
de confiabilidad; sin embargo para realmente mejorar la confiabilidad, se debe
considerar incluir todos aquellos activos que tengan un potencial razonable
de impactar las mtricas crticas. Esto solamente puede hacerse usando
herramientas como el AMFE (anlisis de modo falla y efecto), que actan en
forma proactiva para identificar la necesidad de un nuevo diseo o mejora,
antes de que ocurra una falla.

175
9.3.1 Realizar Anlisis de Modo Falla y Efecto.
El anlisis de modo falla y efecto sirve para analizar los efectos y consecuencias de los
diferentes modos de falla de un equipo o de una pieza del equipo, o de un subsistema,
o de un proceso. Existen indicadores anticipados para cada modo de falla (espesor de
la pared, prdida de calibracin, fugas menores, etc.) y se evalan las consecuencias
potenciales en caso de no tomar ninguna accin.
Las decisiones de que acciones tomar en respuesta a los indicadores anticipados, deben
ser tomadas por personal experimentado en como pequeos problemas pueden conducir
a problemas mayores, y como dos o mas eventos que aislados pudieran ser inofensivos,
si se presentan simultneamente pueden ocasionar un incidente serio.
El equipo para efectuar un AMFE debe ser de diferentes funciones, constituido por
representantes que tengan un buen conocimiento del proceso (funcin de los activos), de
las fallas reales y potenciales de los activos (modos de falla), y del impacto potencial en la
seguridad, asociados con las fallas (efecto de la falla).
El AMFE puede ser un anlisis hecho en forma aislada o bien puede ser parte de un
anlisis de riesgos de proceso, o de un proyecto de anlisis de fallas (six sigma) o parte
de un anlisis de mantenimiento centrado en confiabilidad.
9.3.2 Anlisis de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC).
El mantenimiento centrado en confiabilidad es un proceso utilizado para determinar los

requerimientos de mantenimiento de cualquier equipo en su contexto de operacin, para
asegurar que contine satisfaciendo sus funciones de la manera mas efectiva durante
toda su vida til contexto de operacin significa, donde y como los activos estn siendo
usados.
El anlisis de MCC y el proceso de coleccin de datos, por lo general requiere que un

equipo completo se rena por lo menos de 8 a 10 das completos en el curso de varias
semanas. Un AMFE se usa para identificar fallas reales o potenciales. Estas fallas caen
en cuatro categoras:
Fallas de seguridad o ambientales.

176
Fallas ocultas.
Fallas operativas (prdidas econmicas).
Fallas no operativas (prdida de moral)
Para todas las fallas pero principalmente para las primeras (seguridad) el equipo tiene
varias opciones de solucin:
Usar mtodos predictivos.
Tarea de restauracin.
Reemplazo peridico.
El anlisis de MCC pone un precio en cada accin, es decir que se debe tabular una
justificacin econmica para cada tarea de mantenimiento. Adicionalmente el anlisis de
MCC calcula la justificacin econmica de las partes de repuesto que se deben mantener
en existencia.
9.4 Redisear el Equipo para prevenir fallas.
9.4. REDISEAR EL EQUIPO

PARA PREVENIR FALLAS
9.4.1.
Proponer Mejoras
9.4.2.
Optimizar el Diseo
9.4.3.
Implementar el Cambio
Consideraciones:
Cuando un activo se selecciona para ser candidato a hacerle un anlisis de Confiabilidad,

debe intentarse un esfuerzo para redisear ese activo y as minimizar el potencial de falla.

177
Los candidatos a ser mejorados incluyen a:
Diseo del equipo.
Procedimientos de inspeccin y pruebas
Procedimientos de operacin
Programas de control aseguramiento de calidad.
Entrenamiento
Sistemas de comunicacin
La administracin deber usar mtodos de evaluacin de riesgos para comparar los

recursos que se requieren para cada propuesta de mejora, contra el potencial de las
consecuencias de no tomar ninguna accin.
9.4.1 Proponer mejoras.
Cuando se proponga un cambio, deber acompaarse de un estudio completo que

realmente ayude a tomar una decisin, este estudio deber contener: la naturaleza y
descripcin del problema que se pretende solucionar, las consecuencias potenciales en
caso de no tomar accin, las causas raz del problema, las acciones correctivas que se
requieren tomar para solucionar el problema, el costo total de la propuesta, la mano de
obra requerida, el tiempo de ejecucin y el tiempo de paro para completar la correccin.
Las mejoras propuestas en el anlisis de confiabilidad debern ser incluidas en el plan

de mejoras a la tecnologa, como tareas crticas de operacin (COT) con un alto valor
de prioridad para el negocio. Deber asignarse un lder a la propuesta, para asegurar
que se efecte en tiempo, en forma y en presupuesto. El lder deber tener la habilidad
de conseguir soporte de la administracin, del rea operativa, de la parte tcnica y de
cualquier otro grupo que pudiera resultar afectado por el cambio

178
9.4.2 Optimizar el diseo.
La filosofa de los procesos Inherentemente Seguros deber ser completamente

entendida por los ingenieros de confiabilidad, como una herramienta para mejorar la
seguridad del proceso por la va del rediseo.
Dependiendo del tipo de activo a ser evaluado, existen muchas mejores prcticas
institucionales y de la industria en general, las cuales deben ser consultadas cuando se
estn evaluando alternativas de optimizacin del diseo.
Los Centros de Trabajo debern hacer un uso apropiado de los especialistas a nivel
la empresa y a nivel consultores especializados, para mantener y mejorar la integridad
mecnica.
Las revisiones al diseo debern ser conducidas por un conocedor de la materia.

Alguien entrenado en confiabilidad, deber evaluar el impacto del cambio propuesto, en
la confiabilidad del Centro de Trabajo antes de iniciar cualquier actividad. Lo anterior es
imperativo para todos los equipos crticos por ASP pero deber ser hecho para cualquier
cambio de diseo en procesos de alto riesgo.
9.4.3 Implementar el cambio
Para poder implementar el cambio propuesto deber elaborarse un programa, junto con
un presupuesto, en el programa deber estar plasmado, los pasos a seguir, los recursos
necesarios (materiales y humanos) y el tiempo de ejecucin. Deber drsele un estricto
seguimiento tanto al programa como al presupuesto, para ir detectando y ajustando las
diferencias.
Todos los esfuerzos de mejora en la confiabilidad necesitan seguir el procedimiento

de administracin de cambios. Para una ptima mejora en la confiabilidad es esencial
que la documentacin se mantenga en condicin, como se construy, procedimientos
actualizados, y el entrenamiento proporcionado.
Los cambios de mejoras en la confiabilidad deben documentarse apropiadamente en el

historial del equipo y los archivos o dibujos aplicables, de tal manera que en el futuro se
pueda entender en que consisti el cambio, por que se hizo, y cuando se efectu. Futuras

179
revisiones a fallas en ese equipo y datos de su desempeo, debern tomar en cuenta

cuando se hizo el cambio para monitorear sus efectos en la confiabilidad.
9.5 Revisin Peridica de la Confiabilidad del Equipo
9.5. REVISIN PERIDICA DE LA

CONFIABILIDAD DEL EQUIPO
9.5.1.
Determinar Frecuencia para los
Anlisis de Confiabilidad
9.5.2.
Sistema para asegurar la Ejecucin
en Tiempo
9.5.3.
Documentar los Anlisis
de Confiabilidad
Consideraciones:
De acuerdo a ASP en equipos crticos se requiere revisar en forma peridica la

Confiabilidad cada cierto intervalo peridico. Por lo cual se requiere programar
revisiones formales como parte de un programa que asegure que todos los
equipos crticos estn incluidos en la revisin de la confiabilidad.
Las revisiones peridicas debern examinar los indicadores anticipados

especficos para cada tipo de equipo, como espesor de la pared, partes de
repuesto gastadas, fuera de calibracin, etc. El ingeniero de confiabilidad
deber decidir que es importante en esa gran cantidad de datos, y desarrollar
un mtodo para capturar la informacin esencial de una manera ptima para
simplificar la tarea. Adicionalmente se deber aplicar el anlisis de que
pasara si si se requiere, y se incluir la posibilidad que dos eventos se
presenten simultneamente.

180
9.5.1 Determinar la frecuencia para el Anlisis de Confiabilidad
Cada Centro de Trabajo necesita decidir los periodos de tiempo apropiados para la
revisin de sus activos; sin embargo una gua puede ser, que no sea tan corto como para
que no se detecte ninguna diferencia, ni tan largo como para que pueda ocurrir un evento
no deseado en ese intervalo.
Se deben considerar revisiones con mayor frecuencia para aquellos equipos cuyas fallas
tengan consecuencias ms significativas, mayor probabilidad de falla, o que hallan tenido
fallas con mayor frecuencia.
Los activos que han estado en servicio por muchos aos sin haber tenido ninguna falla y
que tienen muy bajo potencial para la ocurrencia de fallas, debern programarse para una
revisin de confiabilidad poco frecuente posiblemente cada 5 aos. Un ejemplo de esto
pudiera ser un recipiente o un sistema de tuberas que manejen un solvente inflamable,
en un servicio de no corrosin.
9.5.2 Sistema para asegurar la ejecucin en tiempo
Deber utilizarse algn sistema que ayude a recordar el cumplimiento de la revisin

de la confiabilidad de los equipos crticos, el sistema podra ser un recordatorio de tipo
electrnico o cualquier otro sistema que ayude a recordar la fecha de la revisin.
9.5.3 Documentar los Anlisis de Confiabilidad
El proceso de revisin deber ser un proceso formal y documentado donde se indique

cuando se efectu y quienes participaron en la revisin, as como cuales fueron las
observaciones y las recomendaciones.
El reporte de revisin de la confiabilidad deber ser archivado en su lugar para que este
accesible, pudiera ser en el historial del equipo. Debern guardarse copias de respaldo
en una ubicacin separada, para que en caso de extravo o dao del original se tenga
disponible la copia.

181
9.6 Efecto de la Mejora Continua
9.6. EFECTO DE LA MEJORA CONTINUA
9.6.1.
Mejoras al Programa de Confiabilidad
9.6.2.
Actualizacin de la lista de
Equipo Crtico
9.6.3.
Comunicar los Hallazgos
9.6.4.
Descifrar las Oportunidades
9.6.5.
Obtener ayuda adicional cuando se requiera
Consideraciones:
El concepto clave de la mejora en confiabilidad es el ciclo de la mejora continua para

dirigirse hacia la excelencia. Se deben asegurar de actualizar la documentacin a lo largo
del camino, as como poner especial atencin en conclusiones y observaciones hechas en
revisiones anteriores, que quizs requieran alguna modificacin. Esto incluye desde luego
la actualizacin de la lista de equipos crticos por ASP. Es importante no pasar por alto el
lado amable de la confiabilidad de activos, esto es, la interfase humana.
9.6.1 Mejoras al Programa de Confiabilidad.
Con frecuencia las razones ms significativas para que un Centro de Trabajo no opere a
la mxima produccin o a su ms alto comportamiento en seguridad, no son
razones tcnicas debidas a las condiciones de los activos. Son razones humanas que
tienen que ver con el lado amable de la confiabilidad, son detractores debidos a falta de
informacin, a paradigmas equivocados o bien a costumbres arraigadas.

182
Un ingeniero de confiabilidad necesita asegurar que todos los sistemas organizacionales

necesarios para mantener la confiabilidad de las instalaciones estn en funcin y se
estn ejecutando en forma efectiva. La mayora de las veces el ingeniero de confiabilidad
no es responsable, ni est a cargo de esos sistemas, pero necesita asegurar que estn
funcionando adecuadamente. Si el Centro de Trabajo para debido a la falla de un equipo
menor (bomba) que se encuentra vencido en su programa de inspeccin, el ingeniero de
confiabilidad ser responsable como el programador que fall en programar esa actividad
o el supervisor de operacin que no permiti revisar la bomba.
Hacer auditorias es un camino para descubrir fallas en el sistema. Otro camino es hacer
ACR en fallas menores para encontrar las tendencias de aquellas acciones que tienen
el potencial de causar serios problemas futuros. Otra forma y quizs la ms efectiva, es
estar involucrado en el da a da, asistir a las juntas diarias de operacin, leer bitcoras de
cambio de turno, hablar con los operadores, hablar con los mecnicos y hacer recorridos
frecuentes por las reas de trabajo.
Las recomendaciones de mejoras a los sistemas generalmente recaern en:
Procedimientos de inspecciones y pruebas
Procedimientos de operacin
Procedimientos de mantenimiento
Procedimientos de AC y CC.
Entrenamiento
Comunicacin o documentacin.
9.6.2 Actualizacin de la Lista de Equipo Crtico.
La lista de equipos crticos por ASP es uno de los documentos ms importantes y que
debe recibir una atencin muy especial para asegurar que no exista ninguna falla,
debido a las consecuencias tan severas de seguridad asociadas con la no confiabilidad.
Es imperativo que la lista de equipo crtico est actualizada en todo momento. Si se
descubren nuevos modos de falla, que requieran que otros equipos se consideren como

183
crticos, estos cambios debern hacerse tan pronto como sea prctico. A medida que el
Centro de Trabajo avanza en IMAC, los sistemas se van mejorando, considerndose una
redefinicin ms amplia de equipos crticos, para incluir equipos con menor probabilidad
de riesgo y que originalmente no estaban considerados en la clasificacin. Tambin, si un
activo ya no se est usando de la misma manera y por lo cual ya no cubre la definicin
de equipo crtico, debe eliminarse de la lista de equipo crtico por ASP ya que se estaran
utilizando recursos de mantenimiento, inspecciones y pruebas en un equipo que ya no lo
requiere.
9.6.3 Comunicar los Hallazgos.

Las recomendaciones que implican cambios a los sistemas deben ser elaboradas
por un equipo donde participen: representantes de la administracin, representantes
del equipo del negocio, de operacin, de mantenimiento y por supuesto de ingeniera
de confiabilidad. Esto facilitara la tarea de la implementacin y la aceptacin de las
recomendaciones. Los cambios en la cultura del Centro de Trabajo o en los sistemas
operacionales son la parte ms difcil y mas costosa de de realizar.
Todos los hallazgos desarrollados como parte del programa de confiabilidad debern
ser comunicados a todo el personal involucrado. Al menos todos los hallazgos necesitan
documentarse para que sirvan de referencia histrica y debern comunicarse a todas
las personas que requieren conocer de dichos hallazgos. En caso que los hallazgos
involucren actividades de ASP necesitaran comunicarse a una audiencia ms amplia,
como a otras plantas y a la red de ASP.
9.6.4. Descifrar las Oportunidades.
La comunicacin es el primer paso en la aplicacin de los aprendizajes de una situacin

para hacer mejoras en otras. Se necesita dedicar tiempo y esfuerzo para descifrar
oportunidades similares y buscar aplicaciones potenciales.
No todos los incidentes de seguridad son causados por equipos crticos de ASP. Debe
considerarse la conveniencia de extender la ingeniera de confiabilidad y de otros
aspectos de integridad mecnica a todos los dems activos de la instalacin, o al menos a
los que sea razonable.

184
Obtener ayuda adicional cuando se requiera.
La Ingeniera de confiabilidad no es una especialidad que sea dominada o conocida por

la mayora de las personas que estn en el ambiente del mantenimiento, sus tcnicas
son bastante especializadas y requieren de conocimiento y capacitacin. Pero si hay
dentro de la Empresa un gran nmero de personas que son verdaderos especialistas, es
importante por la misma razn tratar de formar una red que se encargue de centralizar las
experiencias, los hallazgos y que se encarguen de solucionar los problemas comunes, en
beneficio de los Centros de Trabajo con pocos recursos.
En ocasiones es conveniente invitar a consultores externos que puedan ayudar a

incrementar el nivel de conocimientos de los especialistas, as como que puedan
participar directamente en solucionar aquellos problemas que requieran de ayuda externa.
Siempre que se requiera tener ayuda para resolver alguna situacin particular, deber
solicitarse esa ayuda para compartir los recursos y mejorar en el comportamiento de los
aspectos de la confiabilidad.
Taller
Objetivo
Evaluar cunto tiempo se puede operar en forma segura un sistema y sus componentes
individuales antes de tener que retirarse del servicio para su mantenimiento o sustitucin,
permitiendo un mejoramiento continuo del funcionamiento de los equipos, complementa
un modo de operacin preventivo y predictivo.
Requisitos:
Equipo crtico.
Condiciones reales de operacin y su historial.
Datos disponibles al personal involucrado en la planeacin del mantenimiento futuro.
Anlisis peridico de los datos para identificar problemas potenciales o

tendencias que requieran accin correctiva.

185
Introduccin
1. Haga un anlisis de causa raz del incidente.
2. Visualice los problemas y proponga cambios.
. HAGA UN ANLISIS DE CAUSA RAZ DEL INCIDENTE MOSTRADO EN LA

SECCIN 1.7
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186
2.- VISUALICE LOS PROBLEMAS Y PROPONGA LOS CAMBIOS NECESARIOS

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188
Ejercicio Prctico 9
IMAC- Ingeniera de Confiabilidad

189
Ejercicio Prctico
. Qu tipos de predictivo y preventivo se requiere dar a un ducto y sus

componentes?
. Cundo realiza las corridas del diablo instrumentado, que informacin obtienes
para el ducto?
. Cmo sabe, cuando la proteccin catdica no est protegiendo al ducto?
. Si un componente de un ducto ha tenido varias fallas, cmo le calcula el tiempo

promedio entre fallas, y la frecuencia de cambio?
. Qu beneficios tiene al realizar el anlisis de causa raz, para las fallas crnicas o
espordicas de los equipos?
6. Qu pasa si se hacen recomendaciones en los anlisis de causa raz, y no

se realizan totalmente? Como puede participar para que se concluyan esas
recomendaciones?
. Qu papel juega el proveedor o fabricante del equipo, para mejorar la confiabilidad

de los equipos?

190
Auditoras-SEMINARIO imac
10.- Auditoras
IMAC

191
Auditora
Objetivo
Las auditorias proporcionan una forma de medir el cumplimiento del programa de

integridad mecnica. Las observaciones en campo, proporcionan los datos para
determinar el desempeo actual, contra los estndares establecidos. Asegurar que un
equipo o dispositivo crtico pueda ser mantenido bajo sus condiciones de diseo durante
toda su vida til desde la instalacin hasta su desmantelamiento y disposicin.

192
Alcance de la Auditora
Caractersticas
Auditar peridicamente todos los elementos de integridad mecnica.

Se establece la frecuencia de las auditorias y su seguimiento.
La lnea de organizacin, desde los niveles altos hasta los ms bajos, deben
involucrarse en estas auditorias.
Se utilizan listas de verificacin y se evalan todos los documentos necesarios.

Los resultados se documentan y se retroalimentan.
Se resaltan oportunidades de mejora y puntos fuertes.
Tener un enfoque en los reportes de no conformidad y su solucin definitiva y
programas de mantenimiento e inspeccin vencidos.
Implementacin
Comprometa a toda la organizacin con el principio, caractersticas y beneficios de las

auditorias.
Planee, jerarquice recursos, programe, realice reporte de seguimiento, responda y cierre

las auditorias de manera efectiva y eficiente, de acuerdo a los requisitos y lineamientos
establecidos en este elemento.
Seleccione, capacite, entrene, califique y mantenga la competencia de los auditores de

manera eficiente y efectiva.
Otorgue a los auditores independencia organizacional, presupuestal y/o de recursos.

Audite las actividades, procesos y mtodos de trabajo de todas sus reas.
D prioridad a la correccin de las no conformidades detectadas.

193
Equipo Auditor
El equipo auditor puede ser formado por personal del Centro de Proceso, ya sea personal
de la Empresa o externo.
Un cambio en los miembros del equipo auditor, proporciona otros criterios y experiencias
que pueden detectar problemas que el equipo auditor interno no podra detectar.
Frecuencia de Auditoras
La frecuencia de las auditorias para procesos peligrosos podr variar de 1 a 3 aos.
El programa de auditorias para un arranque, deber ser conducido con mayor frecuencia
(probablemente cada ao).
Procedimiento
La auditora de un sistema debe ser hecha para asegurar que el sistema cumple todos los
requerimientos de las reglas.
El sistema de integridad mecnica incluye:
Bases de Diseo. Que sean realmente disponibles a toda hora, a todo el

personal que desarrolla tareas de mantenimiento.
Al personal asignado a varias actividades como son: procedimientos de

mantenimiento, inspeccin de recibo de partes, hacer que la capacitacin est
al corriente, inspecciones y pruebas peridicas a equipos. Estas personas
deben ser capacitadas apropiadamente y calificadas y en algunos casos
certificadas.
Estas personas necesitan entender que stas son sus asignaciones y que
tienen todo su tiempo de trabajo para ejecutarlo, y ser adecuadamente
reconocidos por hacer esto.
Los procedimientos de mantenimiento e inspecciones deben ser completos y

estar realmente disponibles.

194
Todos los requerimientos de este manual debern estar en el Centro de

Trabajo.
Deben ser implantadas las auditorias para asegurar que este sistema est siendo
actualizado y usado apropiadamente.
Debe incluirse una revisin del historial de inspecciones y pruebas, seguimiento a

recomendaciones y registros de capacitacin. Conducir entrevistas con mecnicos para
revisar sus experiencias en el sistema y obtener una opinin de su actitud acerca de la
implementacin actual.
Elementos para Auditarse.
A continuacin se indican los elementos claves de cada mdulo de IMAC, en la

cual se deben enfocar las auditorias con el fin de evaluar el nivel de implantacin,
y poder identificar las reas fuertes y las de oportunidad de mejora, as como las
recomendaciones pertinentes.
1.- Organizacin de IMAC.
Que se tenga un lder o coordinador.
Que se cumplan las responsabilidades y roles del los miembros del grupo de
IMAC.
Se verifique el estado actual de IMAC y se compare contra los objetivos

buscados.
2.- Fundamentos.
Identificar los Equipos crticos.
Identificar las partes crticas.
Tener disponible la documentacin de diseo.

195
Cumplir con la administracin del cambio para mantener actualizados los

registros de IMAC.
3.- Aseguramiento Calidad de Equipos Nuevos.
1.- Que existan planos certificados del fabricante.
2.- Reportes de inspecciones y pruebas durante la fabricacin.
3.- Registros de AC de proveedores.
4.- Registros de AC de la instalacin y puesta en servicio.
5.- Manuales de operacin y mantenimiento del proveedor.
6.- Reportes de inspecciones y pruebas a partir de la puesta en servicio y anlisis

de ingeniera de confiabilidad.
4.- Procedimientos de Mantenimiento.
1.- Utilizar las habilidades comunes de mantenimiento.
2.- Desarrollar procedimientos especficos.
5.- Capacitacin de Mantenimiento.
Habilidades bsicas.
Temas generales del proceso.
Temas generales de SSPA.
Habilidades especficas.
Entrenamiento.
Personal de contratistas.
6.- Aseguramiento de Calidad de Materiales y Refacciones de Mantenimiento.
Identificacin correcta de los materiales.

196
Que estn verificados y aprobados.
Que se inspeccionen cuando llegan al Centro de Trabajo.
Que se revisen antes de utilizarse.
Que se instalen correctamente.
7.- Inspecciones y Pruebas.
Revisar el plan.
Revisar los registros de las inspecciones y pruebas.
Modificar y actualizar el plan de acuerdo con los resultados de las

inspecciones.
8.- Reparaciones y Modificaciones.
Cumplir con las mejores prcticas de ingeniera.
Seguir los cdigos y estndares.
Tener toda la documentacin, y seguir la administracin de cambios.
9.- Ingeniera de Confiabilidad.
Identificacin del equipo crtico.
Sistema recoleccin de condiciones de operacin y datos histricos de los

equipos crticos.
Anlisis efectuados: ACR, AMFE.
Reportes con acciones preventivas y correctivas.

197
Protocolo de Auditoras
REVISIN: Julio, 2005
Aspectos Clave:
Procedimiento para implantar integridad mecnica y aseguramiento de

calidad en los equipos nuevos y existentes, modificados, partes de repuesto y
materiales de mantenimiento.
Aplicacin del procedimiento con los criterios para identificar los sistemas,
equipos y componentes crticos.
Bases de diseo de los equipos, completas, actualizadas y entendidas por los

involucrados.
Bases de datos con el historial de inspecciones, pruebas y mantenimiento a los

sistemas, equipos y componentes crticos.
Registros de la aplicacin de los procedimientos para efectuar las

inspecciones, pruebas y el mantenimiento a los equipos crticos aplicando el
proceso de Disciplina Operativa (DO).
Registro de la identificacin de las tareas crticas de IMAC.
Registros de la capacitacin y los resultados del personal de mantenimiento,

operacin y tcnico.
Certificacin de inspectores y analistas que realizan inspecciones y pruebas a

los sistemas, equipos y componentes crticos (DO).
Registros de la aplicacin del procedimiento para la administracin de

cambios, en las modificaciones o alteraciones derivadas de las inspecciones y
pruebas.

198
Aplicacin de los anlisis de causa raz a fallas de los equipos y las

recomendaciones y su seguimiento.
Registro de la aplicacin del protocolo para hacer auditorias IMAC.
Aplicacin del proceso de disciplina operativa.
Cultura de cumplimiento:
Control.
Seguimiento y cumplimiento de las recomendaciones de mejora de los ACR.
Cumplimiento de las observaciones y recomendaciones de las auditorias.
Registros de la aplicacin de procedimientos de control de calidad para la

fabricacin, transporte, recepcin, instalacin y montaje de equipos, de partes
de repuesto y de materiales de mantenimiento (DO).
Certificacin de inspectores y analistas.
Uso de normas y estndares.
Preguntas del Protocolo de IMAC
. El Centro de Trabajo tiene la gua para la implantacin del sistema de integridad

mecnica y aseguramiento de calidad?
. Se han definido, identificado y documentado los sistemas, equipos y componentes

crticos para ASP?
. Se cuenta con un archivo maestro para cada equipo crtico que contenga entre
otros lo siguiente?
- En los DTI que el equipo crtico est identificados con otro color.
- Informacin de diseo, compra, inspeccin y mantenimiento.
- Estos documentos debern estar disponibles actualizados y controlados.

199
. El Centro de Trabajo tiene establecido un subcomit o red de integridad mecnica

y aseguramiento de la calidad? Existen evidencias de su capacitacin, roles y
responsabilidades?
. Se tiene asignado un lder o coordinador de integridad mecnica y aseguramiento

de calidad en el Centro de Trabajo?
- Se tiene evidencias de su capacitacin, rol y sus responsabilidades en IMAC?
6. EL grupo de IMAC ha realizado alguna revisin de la informacin disponible en los

archivos de diseo? La informacin est actualizada? Se tiene la documentacin
de los resultados, evidencias y acciones correctivas?
. El Centro de Trabajo tiene establecido e implementado una gua escrita para

administrar IMAC?
Esta gua cubre todos los requerimientos de IMAC:
- Estructura, roles y responsabilidades del grupo de IMAC.
- Bases de diseo de los equipos.
- Aseguramiento de la calidad de nuevos equipos.
- Procedimientos de mantenimiento.
- Capacitacin y desempeo del personal de mantenimiento.
- Procedimientos de control de calidad para los materiales y refacciones de
mantenimiento.
- Plan de las inspecciones y pruebas derivadas del mantenimiento preventivo y
predictivo.
- Ingeniera de confiabilidad.
8. Los requerimientos de integridad mecnica y aseguramiento de la calidad incluyen,

pero no limitan a los siguientes equipos?
- Recipientes a presin y tanques de almacenamiento.
- Ductos para transporte de hidrocarburos (fase lquida y fase gas).
- SCADA, sistema de comunicacin.
- Compresores de gas.
- Filtros coalescentes
- Sistemas de tuberas incluyendo vlvulas en servicio crtico.

200
- Sistemas de relevo y dispositivos de venteo, dispositivos de proteccin.

- Arresta flama.
- Sistemas de cierre de emergencia.
- Controles (incluye sensores y dispositivos de monitoreo), alarmas, protecciones
automticas, dispositivos de proteccin.
- Bombas.
- Turbinas (gas, vapor).
- Sistemas de proteccin contra incendio.
- Sistemas de ventilacin.
- Conexiones entre las operaciones clave y los servicios.
- Equipo y sistemas a tierra.
Aseguramiento de la Calidad
9. Se tienen evidencias de la capacitacin del personal involucrado en las actividades

de aseguramiento de la calidad, tanto a nivel corporativo como en los Centros de
Trabajo?
Este personal pertenece a:
- Compras.
- Almacenes.
- Proveedores.
- Ingeniera.
- Operacin.
- Mantenimiento.
- Contratos.
0. Se ha tenido algn proyecto o compra de equipo en los ltimos 3 aos?

- Si es s, revise los archivos de estos proyectos, compras contra los requerimientos
de esta seccin.
- Si es no, Se tienen los procedimientos para usarse en futuros proyectos
compras?
. El Centro de Trabajo tiene establecido programas, procedimientos de

aseguramiento de la calidad para cumplir con los lineamientos de este elemento?

201
. El Centro de Trabajo se asegura que el equipo crtico que maneja sustancias
peligrosas es fabricado e instalado con especificaciones de diseo y
recomendaciones del fabricante?
- Durante la etapa de diseo, existen evidencias que la comunicacin efectiva
se ha establecido para asegurarse que los criterios de diseo son comunicados y
entendidos por el personal de operacin y mantenimiento?
-Los procedimientos de aseguramiento de calidad cubren reparaciones y
alteraciones a los equipos proporcionados por contratistas y proveedores
durante su fabricacin? Estos procedimientos aplican a todos los proveedores
subcontratados?
- El programa de aseguramiento de la calidad incluye auditorias a proveedores y
contratistas y los resultados son documentados en el archivo del proyecto?
- Se usan listas de verificacin detalladas que aseguran que todos los factores
claves son utilizados? Se conducen inspecciones y visitas de vigilancia a los
equipos crticos para asegurarse que estn siendo fabricados de acuerdo con las
especificaciones?
- Se cuenta con proveedores aprobados de acuerdo a los requerimientos de
aseguramiento de la calidad? Se usan proveedores no aprobados solamente
cuando un proveedor aprobado no est disponible?
- Los proveedores no aprobados son seleccionados basados en una auditora de
calidad previa?
. Se tienen inspecciones y revisiones apropiadas que aseguren que el equipo

crtico es instalado apropiadamente y con apego a las especificaciones de diseo y
recomendaciones del proveedor?
. Se tiene la documentacin de la inspeccin hecha?

- Con el proveedor y fabricante?
- Para la entrega en el Centro de Trabajo?
- Durante la instalacin?
. La documentacin est en el archivo del equipo?

- Verificar el archivo de los equipos, identificar algunas partes que hayan sido
instaladas en el equipo durante el presente ao:

202
Existen especificaciones de compra?

Existen especificaciones de fabricacin e instalacin?
Fueron realizadas apropiadamente las inspecciones y revisiones para
asegurar una instalacin adecuada?
- En caso de reas de mejora, El Centro de Trabajo tiene documentado el
seguimiento y la resolucin?
6. Son los procedimientos aplicados a todos lo equipos crticos?
. Las modificaciones y alteraciones del equipo crtico bajo el control de la de

administracin de la seguridad de los procesos o de las operaciones, son
autorizadas a travs de la administracin cambios y son ejecutadas conforme a las
mejores prcticas de ingeniera?
- Cmo determina el Centro de Trabajo que la gente que hace el trabajo es
competente?
- Cuando un trabajo es terminado, cmo se da de alta su documentacin (DTI,
historial, planos de construccin certificados, etc.)?
Procedimientos de Mantenimiento
8. Se han establecido e implantado procedimientos de mantenimiento para asegurar

que IMAC se tenga en todos los equipos crticos del proceso?
9. Se han identificado las tareas y trabajos aplicables para cada uno de los equipos
crticos?
0. Los procedimientos de mantenimiento proporcionan un claro entendimiento de la

ejecucin de la tarea sobre un equipo crtico de proceso para ejecutar la tarea en
forma correcta, consistente y segura?
. Los procedimientos de mantenimiento estn disponibles y peridicamente

auditados para asegurarse que la versin est actualizada y completa?

203
Capacitacin en Mantenimiento
. El Centro de Trabajo desarrolla, documenta e implementa un programa de

capacitacin para el personal de mantenimiento que consiste en?:
- Temas generales del proceso?
- Riesgos de seguridad y salud especficos del proceso?
- Procedimientos de emergencia?
- Procedimientos y prcticas de trabajo aplicables a tareas especficas?
Esto incluye:
Capacitacin a supervisores, administracin y tcnico, y tambin a
contratistas?
. El Centro de Trabajo proporciona capacitacin inicial y reentrenamiento de

acuerdo a los requerimientos del personal de mantenimiento?
- Esto incluye capacitacin en generalidades de proceso, habilidades bsicas, y
trabajos especficos
. Se tienen desarrollados y documentados los criterios de calificacin de instructores

para la capacitacin en mantenimiento?
. El Centro de Trabajo tiene desarrollada una lista de habilidades bsicas y un

paquete de capacitacin necesario para llevar a cabo un trabajo satisfactoriamente?
6. La capacitacin de habilidades bsicas est preparada para proporcionar al

personal, para tener un mejor desarrollo y una mejor competencia en su funcin?
- Para mecnicos deber contener un programa para mecnicos aprendices, con
elementos bsicos de computacin, interpretacin de DTI etc.
. El Centro de Trabajo proporciona capacitacin en tareas especficas e incluye

riesgos a la salud y seguridad, procedimientos, prcticas seguras de trabajo
aplicables a tareas especficas?
8. La capacitacin es enfocada a conocer todos los requerimientos relevantes sobre

reglamentacin?

204
9. Se proporciona capacitacin de reentrenamiento y complementaria a cada

empleado con una frecuencia apropiada?
- Por lo menos cada 3 aos.
- De acuerdo a requerimientos de las reglamentaciones cuando apliquen.
0. La capacitacin incluye los siguientes elementos bsicos?

- Capacitacin terica en clases.
- Capacitacin prctica en campo.
- Prueba para la demostracin de habilidades en campo.
. El proceso de calificacin incluye una combinacin de?:

- Evaluaciones escritas?
- Demostracin de habilidades, donde se requiera?
- Evaluacin por la lnea de organizacin de una persona, para determinar que es
competente para realizar un trabajo de manera correcta, consistente y segura?
. El Centro de Trabajo tiene un sistema para identificar quin est calificado en
tareas especficas?
. Contienen los registros de capacitacin la siguiente informacin?

- Identificacin del empleado.
- Fecha de la capacitacin.
- Material cubierto, no nicamente el titulo.
Calificacin de la evaluacin y sus registros (evaluacin escrita, demostracin de
habilidades, evaluacin de la lnea de operacin)
- Persona que conduce la capacitacin y evaluacin.
Revisar algunos registros de capacitacin contra estos requisitos.
Inspecciones y Pruebas de Equipo
. Se tiene un programa de mantenimiento preventivo y predictivo para equipo

en procesos u operaciones crticas que consiste en inspecciones y pruebas para
detectar fallas menores o inminentes y procedimientos para mitigar el potencial de
las mismas antes de que se conviertan en fallas funcionales serias?

205
. Se tiene un listado de aplicacin para los equipos sujetos a inspecciones y pruebas
que incluye, pero no limita lo siguiente?:
a) Recipientes a presin y tanques de almacenamiento.
b) Ductos,
c) Compresores.
d) Turbinas.
e) reas protegidas
f) Sistemas de relevo de presin.
g) Controles crticos, protecciones automticas y dispositivos de proteccin alarmas
e instrumentos.
h) Dispositivos de emergencia, incluye sistemas de cierre y sistemas de aislamiento.
i) Equipo de proteccin contra incendio (NFPA 25).
j) Sistemas de tuberas (incluye vlvulas y mangueras) en servicio crtico.
k) Accesorios de servicio (sistemas de prevencin de retro flujo).
l) Conexiones y sistemas a tierra.
m) Alarmas de emergencia, sistemas de comunicacin.
n) Dispositivos de monitoreo y sensores.
o) Bombas.
p) Sistemas de ventilacin (remocin de vapores txicos o inflamables,
presin positiva en cuartos de control, etc.).
Revisar el sistema de registro de inspecciones y pruebas. Cubre todos los tipos de
equipos? Las inspecciones estn al da?
6. El Centro de Trabajo tiene documentado los objetivos y mtodos de prueba a

travs de los procedimientos de inspeccin y pruebas de acuerdo con las mejores
practicas de ingeniera?
Ejemplo:
a) Recipientes a presin (NBIC, API 510, otros).
Tanques de almacenamiento (API 653, otros).
b) Sistemas de relevo de presin, sistemas y dispositivos de venteo
- Discos de ruptura (otros).
- Vlvulas de alivio (NBIC VR, PH85, otros).
- Venteo de emergencia.

206
c) Controles crticos, dispositivos de seguridad:

- Dispositivos de proteccin, protecciones automticas, alarmas.
- Instrumentos de control.
d) Dispositivos de emergencia.
e) Equipo de proteccin contra incendio.
- Sistemas de agua (NFPA 25, otros).
- Amortiguadores, paredes y puertas contra incendio.
- Arresta flama.
f) Sistemas de tuberas incluyendo vlvulas, mangueras, juntas de expansin.
- Tuberas (API 570).
- Vlvulas.
- Mangueras.
- Juntas de expansin.
g) Conexiones entre los procesos clave y los servicios.
h) Tierras elctricas.
i) Sistemas de alarma y comunicacin de emergencias.
j) Dispositivos de monitoreo y sensores.
k) Bombas.
l) Sistemas de ventilacin (NFPA 30 Secc. 5-3.3).
. El Centro de Trabajo tiene establecida la frecuencia de inspeccin y prueba de

acuerdo a recomendaciones del fabricante y de las mejores practicas de ingeniera,
y con mayor frecuencia si es determinada por la experiencia?
-Se tiene alguna inspeccin y prueba vencida? Se tiene un sistema de
recordatorio de la proximidad de las Inspecciones y pruebas? El rea tiene un
procedimiento de excepcin en el que se formaliza la autorizacin para continuar
operando equipos aun cuando las fechas de inspeccin y prueba estn
vencidas?
8. Se tienen los lmites de funcionamiento aceptable bien establecidos y son

congruentes con la tecnologa del proceso u operaciones?
- Los lmites de funcionamiento y los objetivos de las inspecciones y pruebas
estn claramente definidos y documentados?

207
Reparaciones y Modificaciones
9. Es emitido un listado de acciones correctivas y se hace seguimiento para su

cumplimiento?
- Est lista es revisada por mecnicos, operadores, tcnicos?
Revisar algunos reportes de inspecciones recientes con deficiencias encontradas.
Estn completos y documentados?
0. Los registros documentados son preparados mostrando cada inspeccin y prueba?
Y contienen la siguiente informacin:
a) La fecha de inspeccin o prueba
b) El nombre de la persona quien ejecuta la inspeccin o prueba
- Es un inspector calificado?
c) El nmero de serie o alguna otra identificacin del equipo.
d) Una descripcin de la inspeccin o prueba.
e) Resultado de la inspeccin o prueba (result buena, si no, describir condicin de
falla y acciones correctivas recomendadas).
. El sistema de registro de datos, documenta los resultados de las pruebas y es un

camino para la revisin y anlisis de datos de las pruebas?
Ingeniera de Confiabilidad
. Est en marcha el anlisis de ingeniera de confiabilidad para los equipos crticos?
- Esto incluye los elementos bsicos siguientes?
Identificacin del equipo crtico? Especficamente revisados para la seguridad
del proceso o de las operaciones.
Sistema establecido para la recoleccin de las condiciones actuales de
operacin y datos histricos del equipo crtico
Datos realmente disponibles para el personal involucrado en la planeacin del
mantenimiento futuro.
Datos regularmente revisados y analizados para identificar problemas

208
potenciales o tendencias que necesiten accin correctiva.

Tomar acciones correctivas y preventivas.
. Que tan frecuente el operador verifica el rea? Esta documentado? Se observan
escurrimientos, ruidos, etc.?
. Se evalan de acuerdo a las condiciones de operacin, cuanto tiempo se puede

operar en forma segura un equipo o sistema o componente antes de tener que
retirarlo para su mantenimiento o sustitucin?

209
210
Apndice 1-aseguramiento de la calidaD-SEMINARIO imac
11.- Apndice 1

211
Objetivo
Establecer los requisitos mnimos de control de calidad que deben cumplir todos los
contratistas y proveedores que proporcionan al Centro de Trabajo un servicio, material o
equipo.
Definiciones
Aseguramiento de Calidad: Son todas aquellas acciones planeadas y sistemticamente

realizados para promover la confiabilidad adecuada de que un producto o servicio
cumplir con los requisitos dados de calidad.
Control de Calidad: Es un sistema que nos permite la certificacin del seguimiento a

las especificaciones de diseo requeridas para asegurar la integridad de los equipos de
proceso crticos de la planta.
Servicio Crtico: Es aquel que maneja, contiene, advierte, monitorea, asegura las
operaciones de sustancias peligrosas a la salud y al medio ambiente.
Desarrollo
a. A continuacin se describe a detalles las actividades necesarias para desarrollar

un proceso de aseguramiento de calidad confiable y que adems incluya a todo
el personal involucrado.
A) Necesidades de un servicio.
B) Requisicin del servicio.
C) Adquisicin.
D) Recepcin.
E) Inspeccin.
F) Almacenamiento.
G) Instalacin y uso

212
A) Necesidades de un Servicio
El proceso se inicia cuando surge la necesidad de algn servicio, la cual se

puede generar debido a:
Fabricacin de un equipo para reemplazo.
Fabricacin de un equipo para proyecto nuevo.
Reparacin y modificacin a un equipo crtico del proceso.
Reemplazo o reparacin de tubera y conexiones de lneas de proceso y

servicios.
Reemplazo, reparacin o modificacin de vlvulas o algunos de sus componentes

utilizados en servicio crtico.
Reemplazo o reparacin de componentes de instrumentacin tales como:

manmetros, medidores de flujo, termopares, vlvulas de control, etc.
Sustitucin y cambio de especificaciones de materiales metlicos y no metlicos

para servicio crtico.
B) Requisicin del Servicio:
En esta parte surge la accin de solicitar el material o equipo requerido para

eliminar la necesidad del evento. Esta solicitud puede ser generada por:
Proyectos.
Construccin.
Almacn.
Mantenimiento.
La persona que genera la requisicin por material, equipo de servicio, deber

hacerlo en forma clara y explcita y deber incluir la siguiente informacin:

213

Alcance:
Se deber detallar claramente que incluye el servicio por ejemplo: Materiales,

mano de obra, montaje, pruebas, pintura, etc. Tambin se deber incluir la
cantidad requerida y la unidad de referencia.
Materiales: se deber definir claramente lo siguiente:
Especificaciones (tipo y grado) haciendo referencia a normas internacionales

(ASME, ANSI, API, etc.) o bien, a estndares y especificaciones de la
empresa.
Es para servicio crtico, hacer mencin de la sustancia a manejar, e incluir la

leyenda servicio rojo.
Certificado de calidad y tipo de pruebas adicionales.

Equipo de Proceso:
Especificaciones de fabricacin (ASME, estndares y especificaciones de la

empresa).
Si es para servicio crtico el sello de servicio rojo.

Dibujo de fabricacin debidamente revisado y autorizado para fabricacin.
Reporte de alguna prueba adicional a la especificacin.
Reparaciones o Modificaciones:
Tipo de reparacin o modificacin.

Especificacin y norma aplicable.
Certificado de calidad y pruebas requeridas.
Requerimientos adicionales (acabados, tolerancias, ajustes, etc.).
Cumplimiento con la secretaria de trabajo y previsin social.

214
Solicitud de Control de Calidad (Aseguramiento de Calidad):
Se anotar en la requisicin que es equipo crtico (servicio rojo) y que es

necesario el aseguramiento de calidad y especificar que tipo, de acuerdo a lo
siguiente:
Certificacin de materiales.
Certificacin de fabricacin de equipo.

215
REQUISITAR
ESPECIFICAR SERVICIO
NO SI
CRITICO
MENCIONAR LA
SUSTANCIA A MANEJAR
INCLUIR LA LEYENDA
SERVICIO ROJO
SI
SE REQUIERE NO
ASEGURAMIENTO SOLICITAR COTIZACIONES
DE CALIDAD COLOCAR PEDIDO
ESPECIFICAR TIPO
ASEGURAMIENTO
DE CALIDAD
SOLI CITANTE
SOLICITANTE
SELECCIONAR, CANDIDATOS
DAR COPIA AL GRUPO A COTIZAR, GUIANDOSE CON
DE ASEGURAMIENTO LA LISTA DE PROVEEDORES
DE CALIDAD APROBADOS
COMPRADOR
COLOCAR PEDIDO
COMPRADOR
CONTACTAR PROVEEDOR
Y ESTABLECER PROGRAMA
DE ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD

216
C) Adquisicin:
El departamento de adquisiciones o compras, a travs del comprador se debe asegurar,

antes de realizar cualquier trmite, que la requisicin es lo suficientemente explcita,
entendible y con toda la informacin requerida anexa, en caso contrario se deber
contactar con el emisor a la brevedad posible a fin de que sea corregida. Si la requisicin
ha sido llenada en forma correcta y cuenta con toda la informacin requerida, se solicita
el servicio al proveedor o contratista, el comprador le deber proporcionar toda la
informacin del servicio requerido para que la evale y para que est enterado que si no
cumple con lo especificado no se aceptar ste. Es muy importante que siempre se invite
a participar a proveedores aceptados y previamente calificados por el departamento de
ingeniera.
D) Recepcin:
El personal de almacn (planta o construccin) al momento de recibir el material o equipo

del proveedor o contratista deber exigirle la documentacin establecida en la orden de
compra. Adicionalmente deber entregar un reporte de aceptacin por aseguramiento
de calidad en caso que se haya establecido en la requisicin. Para el caso de materiales
una vez que el almacn se ha asegurado que la documentacin cumple con lo solicitado,
deber generar la orden de trabajo a ingeniera de mantenimiento para su inspeccin y
aprobacin anexando lo siguiente:
Certificado de calidad de los materiales.
Copia de la requisicin y especificacin de materiales.
Para equipos o componentes deber proporcionar:
Dibujo de fabricacin.
Certificado de calidad de los materiales
Especificaciones de fabricacin.
Dibujo y calcomana autorizados por la Secretaria de Trabajo cuando se trate

de recipientes a presin.

217
E) Inspeccin:
Planta:
Ingeniera de mantenimiento es el responsable de control de calidad
(aseguramiento de calidad) en el Centro de Trabajo incluyendo construccin y
es el nico grupo de la planta que determinar si un material o equipo cumple
con las Especificaciones con que se ordenaron. Una vez que ingeniera
de mantenimiento ha sido notificada a travs de compras de la solicitud de
aseguramiento de calidad y en base al tipo de inspeccin solicitada y al
servicio especificado en la requisicin, ingeniera de mantenimiento decidir la
frecuencia y quien realizar la supervisin, notificando al requeridor por escrito
el plan de aseguramiento de calidad. Las personas asignadas se encargaran
de entrevistarse con el proveedor antes de ir a los trabajos para revisar las
especificaciones y programar las visitas en base al programa de fabricacin
proporcionado por el contratista. El departamento de aseguramiento de
calidad es responsable de verificar que los requerimientos y especificaciones
contratadas sean cumplidas, deber enviar un informe por escrito al solicitante
con copia a compras de los resultados de las inspecciones as como de las
desviaciones encontradas y de las recomendaciones sugeridas, tambin se
notificar del avance de la obra pero no tendr ninguna responsabilidad directa
sobre el desarrollo del mismo. El departamento de aseguramiento de calidad
deber de mantener un archivo de registros con toda la informacin requerida
as como la documentacin establecida en la especificacin y las normas
aplicables.
Proyectos:
En los proyectos la inspeccin de aseguramiento de calidad se efectuar de la

siguiente manera:
Si el equipo es fabricado en Mxico, la inspeccin ser realizada por ingeniera

de mantenimiento.
En caso de proyectos, ingeniera de mantenimiento. tiene la responsabilidad de

definir quien debe efectuar la inspeccin de aseguramiento de calidad.

218
Cmo conducir una inspeccin:
En el Anexo 2, se muestra un listado de revisin de los puntos que se deben

considerar para efectuar una inspeccin de aseguramiento de calidad.
En el Anexo 3, se muestra el formato de reporte de una inspeccin de

F) Almacenamiento:
Una vez que el material, componente de equipo o el equipo ha sido aceptado,

se proceder a su almacenamiento el cul deber ser en lugar apropiado y
debidamente identificado.
G) Instalacin y Uso:
Es importante que el usuario antes de instalar o emplear cualquier material,

componente de equipo o equipo previamente inspeccionado, por el grupo
de aseguramiento de calidad del Centro de Trabajo, se asegure que ha sido
liberado y aceptado de manera formal y escrita en base a los requerimientos
establecidos. El supervisor de aseguramiento de calidad, buscar con el
solicitante la definicin de dudas o cambios que tenga el proveedor e informar
a ste los acuerdos.

219
ANEXO 1
SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Solicitar Comprar Recibir Inspeccionar Recibir

Solicitante Comprador Almacenista Ingeniera Usuario
Requisicin
Requisicin redactada
redactada Revisar que la Exigir al proveedor Ingeniera de Asegurarse
Asegurarsequeque
en
en forma
fomra explcita.
explcita. requisicin sea toda la informacin mantenimiento cada
cadapieza
piezahahasido

Especificar
Especificar servicio.
servicio explcita y entendible requerida si no es es el responsable inspeccionada
sido Inspeccionada
y

Critico.
Crtico incluyendo el dibujo proporcionada no de inspeccionar y aceptada
y aceptadaporpor
el grupo
el
No-critico.
No-crtico de fabricacin. debe recibirse la verificar que todas de ingeniera
grupo de
de ingeniera
pieza o las piezas las piezas cumplan mantenimiento antes
de mantenimiento.
fabricadas. con todas las de ser utilizada
antes de ser
especificaciones utilizada.
de materiales y
fabricacin, de
acuerdo a dibujos.
Incluir dibujos de Solicitar el servicio Generar orden Ingeniera de Cuando algn

Incluir
fabricacin
dibujos
condelos
al proveedor de trabajo a mantenimiento es supervisor
Cuando algnusuario
fabricacin
siguientes datos:
con los especificndole que mantenimiento, quien define si se requiera hacer
supervisor usuario
siguientes
. Dimensionesdatosy: debe proporcionar la anexando copia de cumple o no con la un cambiohacer
requiera en la un
1. Dtolerancias.
imensiones y siguiente informacin certificado de calidad especificacin. especificacin
cambio en la
. tolerancias.
Tipos de material juntocon la pieza o de los materiales y del material o del
especificacin
2. Tipos dede
. Nmero material.
dibujo. piezas fabricadas al con medidas finales dimensin
material olodimensin
debe
. Tratamiento
3. trmico
Nmero de dibujo. momento de entregar para su inspeccin y hacer mediante
lo debe hacer la
4. (si
Tratamiento
se requiere). en el almacn: verificacin. elaboracin
mediante lade una
. trmico
Balanceo dinmico . Dibujo finales de cambio de diseo
elaboracin de un
(Sio esttico.
se requiere). pieza maquinada. ocambio
autorizacin de o
de diseo
5.6. Inspeccin
Balanceo dinmico
de . Certificado de prueba eliminando
autorizacin de la
oservicio rojo.
esttico. Calidad de prctica
prueba de decidirlo
eliminando
6.
. Tipo
Inspeccin
de acabado
de los materiales con el proveedor
la prctica de
servicio
final. Incluir
rojo. utilizados. directamente.
decidirlo con el
7. especificaciones
Tipo de acabado . Reporte de proveedor
final.
que se Incluir
requieran.
espe- tratamientos directamente.
cificaciones que se trmicos aplicados
requieran. cuando se requiere
. Identificar pieza con
letra y nmero de
golpe de acuerdo
al cdigo de
identificacin.
. Reporte de
balanceo dinmico
con medidas.
Recalcar al proveedor Almacn notificar Ingeniera de Nunca

Nuncase sedebe
debe
la importancia de al proveedor si la mantenimiento debe utilizar
utilizarpiezas
piezasque
que
esta informacin as pieza es aceptada o integrar y mantener estn
estnfuera
fuerade
de
como su cdigo de rechazada. file de registros de especificacin.
especificacin.
identificacin. piezas (aceptadas y/o
rechazadas), por el
proveedor.
Dibujo de fabricacin Almacn debe

que ser aprobado mantener registros
por el solicitante de los resultados
obtenido en la
inspeccin a cada
proveedor.
Dibujo aprobado
por la secretara de
trabajo.

220
ANEXO 2
GUA PARA CONDUCIR UNA INSPECCIN DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD.
ANTES DE INICIAR EL TRABAJO DURANTE LA EJECUCIN AL FINAL DEL TRABAJO
a) Verificar que el contratista a) Verificar que el material utilizado a) Verificar dimensiones de acuerdo
cuente con: cumpla con las especificaciones. al plano de fabricacin.
1) Especificacin del trabajo a b) Que el trabajo se est b) Pruebas no destructivas.

efectuar (fabricacin y reparacin). desarrollando de acuerdo
al programa.
2) Dibujos aprobados. c) Que el trabajo se est c) Revisin de documentos.

desarrollando dentro de los
requisitos de aseguramiento
de calidad.
3) Requerimientos de calidad a cubrir.
4) Criterios de aceptacin.
b) Certificar que el contratista tenga:
1) Bien definido el alcance de trabajo.
2) Procedimientos de trabajo que

apliquen.
3) Personal para efectuar las

inspecciones de aseguramiento
de calidad.
4) Certificacin del personal de

5) Certificacin del personal que

efectuar el trabajo, por ejemplo:
soldadores, etc.
6) Orden de compra.
7) Programa de trabajo.
8) Establecer con contratistas un

plan de visitas.

221
ANEXO 3
REPORTE DE ACTIVIDADES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Reporte de actividades de aseguramiento de calidad
Descripcin:
Requisicin No.: Orden de compra:
Proyecto:
Proveedor: Costo:
Fecha de lanzamiento de la requisicin:
Fecha de colocacin de la orden de compra:
Fecha de terminacin del trabajo:
Especificacin No.:
Dibujos de referencia:
Fecha de contacto:
Contacto No.:
Inspeccin realizada por:
Personal contactado:
Resumen:
Dudas o preguntas:
Avance:
Entrega:
Diseo:
Material:
Fabricacin:
Vigilancia aseguramiento de calidad

222
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE MATERIALES DE REPUESTO SERVICIO ROJO-SEMINARIO imac
12.- Aseguramiento de la Calidad

de Materiales de repuesto
Servicio Rojo
IMAC

223
Objetivo:
El propsito de este procedimiento es el de establecer los lineamientos para verificar

la calidad de materiales utilizados en la reparacin y construccin de aquellos equipos
y tuberas que estn involucrados en el manejo y operacin de substancias y de
hidrocarburos altamente peligrosas y que nos ayuden a prevenir riesgos que involucren la
salud y el medio ambiente.
Este procedimiento define y establece los lineamientos y responsabilidades que se

deben seguir dentro del sistema de servicio rojo, as como las substancias qumicas y
materiales a considerar.
Este procedimiento va dirigido a todo el personal involucrado con la requisicin, compra,

inspeccin, almacenamiento y utilizacin de los materiales y/o equipos que manejan
substancias qumicas peligrosas.
|Es muy importante que el personal involucrado, tambin est familiarizado con los
estndares de ingeniera.
Definiciones:
Servicio Rojo: Se refiere a un sistema administrativo que se enfoca en mantener un

sistema de aseguramiento de calidad en todos los materiales, refacciones, equipos,
y procesos que manejan, transporta, procesan y distribuyen substancias que son
particularmente peligrosas y que estn perfectamente identificadas dentro del Centro de
Trabajo como un servicio crtico.
Inspeccin de Servicio Rojo: Actividad que se realiza en el sistema de servicio rojo,

en la cual se evita utilizar materiales fuera de especificacin para el servicio que es
requerido, eliminando el riesgo de lesin, incidente ambiental o paro de planta por la falla
de un material inadecuado.
De Ejecucin. Este procedimiento se aplica cada vez que se tenga la necesidad de

efectuar alguna de las actividades, involucradas dentro del proceso de servicio rojo.

224
De Revisin de procedimiento. Este procedimiento debe ser revisado cada ao.
Introduccin.
Servicio Rojo Es el manejo de substancias qumicas que son particularmente peligrosas,

debido a los riesgos que involucra a la salud y al medio ambiente por su inflamabilidad y
reaccin qumica.
Ejemplo:
. Metano.
. Etano.
. Butano.
. Gasolina.
. Turbosina.
6. Diesel.
. Tolueno.
8. Benceno.
9. Propano.
0. Propileno.
. cido clorhdrico
. cido sulfrico
. Sosa custica
. Vapor > 300 psi
. Petrleo crudo
6. cido sulfhdrico.

225
. Azufre (lquido y slido).
8. Cloro.
9. cido fluorhdrico.
Los materiales que deben ser inspeccionados por servicio rojo para todos aquellos
equipos que estn involucrados en el manejo y operacin de cualquiera de las
substancias qumicas peligrosas que pudiera originar una exposicin al personal y
que resultara en una lesin seria, dao irreversible a la salud o la muerte, un dao
considerable al medio ambiente y a las instalaciones.
. Tornilleria: tornillos, esprragos, tuercas.
. Tubera: tubos, conexiones, empaques.
. Ductos.
. Vlvulas: manuales (metlicas, ahuladas), automticas.
. Bombas: horizontales, verticales.
6. Recipientes a presin: tanques, calderas, cambiadores de calor.
. Turbinas.
8. Manmetros.
9. Discos de ruptura.
0. Juntas de expansin.
. Vlvulas de seguridad, alivio, venteo.

226

Proceso para compra, recepcin, almacenamiento y uso de material que es
de servicio rojo
Requisiciones
El solicitante deber sealar en la requisicin la descripcin completa del
material, deber incluir la informacin de la norma o especificacin del producto,
requerimientos de calidad, requerimientos dimensionales, tolerancias, etc.
Escriba la leyenda servicio rojo en la requisicin al momento de anotar la
informacin no abrevie, ni escriba trminos no tcnicos. Tambin describa el
servicio y la leyenda no se aceptan sustitutos equivalentes.
Cuando la requisicin se genere por medio del sistema, anote las leyendas
servicio rojo, no se aceptan sustitutos o equivalentes al final de la
descripcin del material.
Cuando la requisicin se genere por caja chica se debe estampar el sello

servicio rojo.
Se debern requerir los certificados de calidad de las pruebas correspondientes.
Compra
El comprador debe darle trato especial a esta requisicin por servicio rojo y
hacerle del conocimiento al proveedor o fabricante de las especificaciones que
debe cumplir, haciendo hincapi en que debe presentar el material acompaado
del certificado de calidad correspondiente.
6 Nota: es necesario que el proveedor y fabricante conozcan y sigan lo

que es el sistema de servicio rojo.
Entrega y Recepcin
El proveedor tiene la responsabilidad de entregar el material con el certificado

de calidad correspondiente, y la persona del almacn verifica que lo entregado
se apega a lo solicitado sin cambios y es responsable de asegurar que todo el

227
material que es solicitado bajo el sello o trato de servicio rojo traiga consigo
la certificacin de calidad de no ser as este debe ser rechazado.
El personal del almacn es responsable de mandar el material al departamento

de ingeniera para su inspeccin, as como de estampar en los papeles
presentados por el proveedor el sello de servicio rojo
La solicitud de la inspeccin de materiales se har a travs del sistema de

orden de trabajo en SAP R/3.
Ejemplo:
. SAP: seleccionar el gremio INGMPP00 el cual es para uso exclusivo de
servicio rojo.
Inspeccin
Ingeniera de mantenimiento es el responsable de efectuar la inspeccin por
anlisis de materiales, dimensiones y pruebas hidrostticas adems de verificar
que el material cumpla con las especificaciones con las que fue solicitado as
como tambin concuerde con el certificado de calidad del mismo.
Aceptacin y Rechazo
Ingeniera de mantenimiento es el responsable de emitir el reporte del resultado
de las inspecciones efectuadas, as como definir si el material, cumple o no
con lo especificado, deber dar copia al almacn para que ste comunique a
compras la aceptacin o rechazo del mismo.
En caso de ser aceptado el material, ste deber ser identificado con una
etiqueta de servicio rojo (Ver Anexo 1), de no ser as este material deber
devolverse al proveedor o fabricante. En caso de que el material sea rechazado,
y no se regrese al proveedor de inmediato, deber colocarse una etiqueta de
rechazado, y el material debe colocarse en un rea de especial de equipo
rechazado , en la cual se tenga ese material, mientras se le regresa al
proveedor. El personal de mantenimiento y construccin no deben utilizar los

228
materiales que se encuentren con las etiquetas de rechazado o que estn en el

rea de rechazo, ya que esos materiales no cumplen con las especificaciones
requeridas.
Almacenamiento
El material servicio rojo deber de estar debidamente identificado y colocado
en su estante dedicado a servicio rojo, deber de verificarse que est colocada
la etiqueta servicio rojo y adems llevar su tarjeta de informacin. (Como
ejemplo ver Anexo 2).
Uso
Es responsabilidad del usuario verificar que el material solicitado bajo el sello
servicio rojo posea la identificacin de servicio rojo ya que esto indica que
el material cumpli con todos los requerimientos del proceso servicio rojo.
6 Nota: Se deber de reportar la falta de esta identificacin al almacn.

229
ANEXO 1
PEMEX CTO. TRABAJO PEMEX CTO. TRABAJO
DEPTO. INGENIERIA DEPTO. INGENIERIA

SERVICIO ROJO SERVICIO ROJO
RECHAZADO ACEPTADO
FECHA: ___________________ FECHA: ___________________
INSPECCIONO: ________________ INSPECCIONO: ________________
O.T. #: ________________________ O.T. #: ________________________
No. REPORTE: _________________ No. REPORTE: _________________
MATERIAL FUERA DE CERTIFICACION DE MATERIAL

ESPECIFICACION AL SERVICIO DE SUSTANCIAS
PELIGROSAS.
NO USAR NO SE ACEPTAN SUSTITUTOS
OLEFINA TERMOSOLDADA MARCA TYVEK (CON OJILLO) O AUTOADHERIBLES

230
ETIQUETA SERVICIO ROJO
SERVICIO ROJO
SAP:_________________
O.C.:_________________
O.T.:_________________
ALMACEN DE REFACCIONES
PEMEX-CTO.TRABAJO
ANEXO 2
a
SERVICIO ROJO a a
SERVICIO ROJO a a
SERVICIO ROJO a
c c c c c c
e No.REPORTE: e e No.REPORTE: e e No.REPORTE: e
p p p p p p
t
a
TOLUENO t
a
t
a
METANO t
a
t
a
GASOLINA t
a
d d d d d d
ALMACEN DE REFACCIONES ALMACEN DE REFACCIONES ALMACEN DE REFACCIONES
a PEMEX - CTO. TRABAJO a a PEMEX - CTO. TRABAJO a a PEMEX - CTO. TRABAJO a
a
SERVICIO ROJO a a
SERVICIO ROJO a a
SERVICIO ROJO a
c c c c c c
p p p p p H2SO4 p
t
a
CLORO t
a
t
a
CIDO
FLUORHDRICO
t
a
t
a
CIDO
SULFRICO
t
a
d d d d d d
a
SERVICIO ROJO a a
SERVICIO ROJO a a
SERVICIO ROJO a
c c c c c c
p p p p p p
t
a
AZUFRE t
a
t
a
BUTANO t
a
t
a
VAPOR > 300 Psi t
a
d d d d d d
OLEFINA TERMOSOLDADA MARCA TIVEK (CON OJILLO) AUTOADHERIBLES

231
SERVICIO ROJO
No. REPORTE:__________________
RECHAZADO
ALMACEN DE REFACCIONES
PEMEX CTO TRABAJO
CICLO SUMINISTRO DE SERVICIO ROJO.
ESPECIFICACIONES
SERVICIO ROJO MANUAL (CLORO) (Instituto del Cloro
* DEFINICIN ESTNDARES
* CUMPLIMIENTO AL CDIGO DE TUBERAS, ESPECIFICACIONES

SISTEMA
MANUAL DE INTEGRIDAD MECNICA
NORMAS.
USUARIO COMPRADOR PROVEEDOR ALMACN INGENIERA ALMACN
RECHAZADO ACEPTADO
AL
PROVEEDOR INVENTARIO
USUARIO

232
CICLO SERVICIO ROJO PARA EL REA
REA
BOLETA COMPRA
INVENTARIO DIRECTA
REQUISITA
ALMACN COMPRAS
SOLICITA
* CUMPLE CON LO * CUMPLE CON

ESPECIFICADO
PROVEEDOR CONTRATISTA REQUISITOS DE
* INCLUYE REPORTES
CALIDAD
ENTREGA
MATERIAL
ASEGURAMIENTO
ALMACN DE CALIDAD
* ENVA MATERIAL * CERTIFICA PERSONAL

A VERIFICAR
* REALIZA PRUEBAS
INGENIERA
* CERTIFICA MATERIALES
* CALIDAD DE TRABAJO
* RETORNA MATERIAL * EMITE REPORTES DE

INSPECCIONADO ACEPTACIN O RECHAZO
* IDENTIFICA MATERIAL
ACEPTADO O RECHAZADO
* REGRESA AL PROVEEDOR
ALMACN MATERIAL RECHAZADO
* IDENTIFICA EL MATERIAL
ACEPTADO
* SOLICITA MATERIAL
USUARIO * VERIFICA ACEPTACIN DEL
MATERIAL

233
234
Apndice 2-Inspecciones y pruebas-SEMINARIO imac
13.- Apndice 2
Inspecciones y pruebas

235
Objetivo
Establecer una gua para la implantacin de un programa de inspecciones y pruebas

derivadas del mantenimiento preventivo y predictivo, que permita la deteccin del
deterioro de los equipos crticos y se pueda realizar una planeacin adecuada para su
restauracin o reparacin.
Generales
1. Propsito y alcance.
Proporcionar la informacin especfica de cmo disear y ejecutar las

inspecciones y pruebas en los equipos crticos especficos. Es necesario
utilizarse en conjunto con el Captulo 7 de este manual.
2. Responsabilidades.
La mxima autoridad del Centro de Trabajo es responsable de la seguridad

e integridad del personal, la comunidad, las instalaciones y los recursos, por
lo tanto debe asegurarse que se tengan todos los recursos necesarios para
el cumplimiento de los programas de inspecciones y pruebas que se realicen
oportunamente en los equipos crticos del Centro de Trabajo
3. Procedimiento, Inspeccin o Diseo de la Prueba.
Procedimiento:
Se debe elaborar un procedimiento en el cual se tengan las listas de
verificacin, en las cuales se indiquen los componentes o puntos de inspeccin
de cada sistema de un equipo crtico, y adems debe incluir:
La identificacin del equipo o sistema.
La frecuencia de las inspecciones o pruebas.
Los mtodos de inspeccin por usarse, incluidos los puntos de medicin.
Los cdigos y los estndares que deben seguirse.

236
Los lmites aceptables.
Un sistema o mecanismo para localizar las bases del diseo y el historial del
equipo.
Consideraciones especiales de seguridad.
Instrucciones para quienes deban preparar el equipo o sistema para su

inspeccin.
Programa de las inspecciones y pruebas.

Es importante que se cumpla el programa de inspeccione y pruebas en las
fechas indicadas, para asegurar que se realicen a tiempo. La orden de trabajo
sirve como mecanismo para su programacin efectiva.
Criterios de evaluacin.
En general, se debe evaluar si los componentes cumplen los cdigos
nacionales, los estndares y las prcticas recomendados. Sin embargo,
en caso de que estos no existan, sean inapropiados o inadecuados, se
podrn usar otros mtodos siempre y cuando se apliquen buenas prcticas y
recomendaciones de la funcin de ingeniera, y se sigan las recomendaciones
del fabricante.
Divergencias.
Las divergencias respecto de los cdigos nacionales, los estndares y las
prcticas recomendadas, o las sustituciones de estos, deben documentarse,
junto con las razones de la divergencia o la sustitucin, y una descripcin de la
prctica de ingeniera utilizada.
Los elementos que no se apeguen a los cdigos nacionales, los estndares
y las prcticas recomendados podrn someterse a otra evaluacin, como
un examen metalrgico o un anlisis qumico, para determinar la causa, la
amplitud, la medida correctiva o preventiva.
Ser efectivo en las inspecciones y pruebas no inspecciones ms de la cuenta!

Busca indicios que pudieran conducir a un incidente mayor. No busques cosas
con escasas probabilidades de ocurrir. Desperdiciar mano de obra y dinero

237
buscando cosas desatinadas desva recursos de aquello que realmente se

necesita.
Las tuberas que contienen fluidos no corrosivos y no erosivos no requieren de

pruebas ultrasnicas de medicin de espesores o de inspecciones internas.
Una inspeccin visual externa en lnea es todo lo que se necesita. Un ejemplo
de ello son los fluidos de hidrocarburos en tuberas de acero inoxidable. Es
importante seguir las guas del Ingeniero de confiabilidad y la experiencia para
formular y realizar las inspecciones. Segn el estndar API 570.
Los instrumentos y las vlvulas cuya funcionalidad no se necesita para la

seguridad de las operaciones, pero que contienen un fluido peligroso:
Deben ser partes de la tubera e inspeccinalos junto con la tubera: busca
indicios de corrosin, tuercas oxidadas, evidencias de fugas, problemas de
empaques, etc. Seala estas deficiencias en un plano de las tuberas o en otra
documentacin que muestre la tubera, pero no mantengas registros ni diseos
de inspeccin independientes para cada una de ellas.
Si la funcionalidad es importante para la seguridad de la operacin,
la funcionalidad debe probarse y se deben mantener diseos y registros
individuales de las pruebas.
4.- Inspectores.
Cada planta debe poder contar con inspectores calificados para llevar a
cabo este programa. Se puede tratar de personal del Centro de Trabajo,
personal de otro Centro de Trabajo o de la funcin de ingeniera, o incluso
de compaas contratistas externas. las calificaciones especficas de los
inspectores se estipulan en las pginas que siguen bajo el rubro de los
diferentes tipos de equipos.
5. Seguimiento.
Un programa de inspecciones ser de poco valor si a los resultados de las inspecciones

no se les da seguimiento con una medida correctiva.

238
La calidad de todo seguimiento debe ser proporcional a la calidad de la recomendacin.

Las recomendaciones de realizar un seguimiento importante slo deben llevarse a cabo
despus de escuchar los puntos de vista de la unidad de negocios en cuestin y de
quienes vayan a realizar el trabajo de seguimiento. Esos puntos de vista son importantes,
pero en ningn caso las necesidades del negocio o la incapacidad aparente de llevar a
cabo el trabajo de seguimiento debe ser una razn vlida para volver a poner en servicio
un equipo inseguro o poco confiable.
Los elementos clave de un programa atinado de seguimiento son:
a. Recomendaciones.
Cada recomendacin debe listarse por separado y ser clara, factible y especfica.
Las recomendaciones que se puedan cumplir de inmediato no necesitan los
pasos que siguen. Por supuesto, la medida recomendada (reparar, reclasificar,
etc.) debe registrarse en la bitcora del equipo.
Se aconseja asignar un nmero a cada recomendacin que requiera de un
seguimiento. Un nmero tpico podra ser 99-B-1.2 cuyo significado sera:
inspeccin de 1999 en el rea B de la planta; reporte de inspeccin No. 1 del
ao; 2 recomendacin.
b. Publicacin de las Recomendaciones.

Se deben notificar las recomendaciones a los miembros apropiados del grupo
de supervisin. Necesitan esa informacin para poder tener una buena idea
de las condiciones en que se encuentra la planta y para asegurarse de que el
seguimiento se complete.
Las recomendaciones tambin se deben distribuir al personal que vaya a realizar
el seguimiento y a los operarios y mecnicos que deban estar conscientes de las
condiciones en que se encuentra su proceso.
c. Asignacin de Cada Recomendacin a un Individuo Especfico.

Cada recomendacin se debe asignar a un individuo especfico que ser
responsable de que se complete. Las recomendaciones que no se asignan a un
individuo determinado o que se asignan a una organizacin y no a un individuo a
menudo se dejan incompletas.

239
Cada recomendacin debe sealar una fecha lmite para su terminacin.

Tambin resulta til asignarle una calificacin de prioridad. por ejemplo: requiere
accin inmediata, corregir antes de 6 meses, corregir antes de 1 ao, etc.
d. Sistema de Rastreo de las Recomendaciones.

Debe implantarse un sistema que permita rastrear una recomendacin desde el
momento en que se presenta hasta que se termina.
El sistema de rastreo debe incluir:
6 La identificacin del equipo.
6 La recomendacin con su nmero de identificacin.
6 La fecha en que se hizo la recomendacin.
6 La fecha lmite de terminacin de la recomendacin.
6 El nombre de la persona responsable de su terminacin.
El reporte del rastreo se debe publicar en forma peridica (quizs cada tres
meses) y enviarse a la gerencia y a los individuos asignados a la recomendacin
para recordarles cules son los puntos que quedan pendientes y destacar los
puntos que estn atrasados.
El sistema de rastreo debe asignarse a un individuo especfico que ser
responsable de cuidar su precisin y de ver que se publique a tiempo.
e. Notas de Cierre por Escrito.

La terminacin de una recomendacin se debe documentar por medio de
una nota al expediente del caso en que se seale la medida o accin que
se emprendi, quin realiz el trabajo y la fecha de terminacin. Ninguna
recomendacin terminada debe eliminarse del sistema de rastreo por medio de
una simple notificacin verbal de que ya se termin.
La documentacin escrita equivale a una auditora de que la medida o accin
correctiva se llev a cabo. Garantiza que en futuras revisiones del expediente
que se realizaron las correcciones. Documenta los cambios que pudieran ser
tiles para futuras inspecciones; por ejemplo, si la siguiente inspeccin dictamina
que la lectura de espesor aument, la documentacin de una reparacin podra
ser la explicacin del caso.
La documentacin por escrito tambin obliga a la organizacin a otorgar a las

240
recomendaciones el respecto que se merecen. Son importantes y no deben

tratarse a la ligera.
En caso de cambiar las circunstancias y por ello una recomendacin tenga que
cambiarse o cancelarse, el hecho debe documentarse por escrito y anexarse al
expediente del caso.
6. Documentacin
a. Archivos Maestros.
Cada equipo, ensamble o sistema debe contar con un archivo maestro en el
cual se guarden todos los reportes de inspecciones, las recomendaciones y la
documentacin de seguimiento. Esos archivos se deben asignar a una persona
concreta para que los mantenga actualizados y se asegure de que contienen la
informacin apropiada.
El archivo maestro puede ser un archivo de papel o electrnico. Si los archivos
se mantienen de forma electrnica, se debe contar con un sistema de respaldo
que los proteja contra cualquier movimiento no autorizado.
El grupo de la planta responsable de la integridad mecnica del equipo es el que
debe conservar el archivo maestro del mismo. En algunas plantas se puede
tratar de un grupo central, mientras que en otras las responsables pueden ser
unidades individuales de negocios.
b. Tiempo de Conservacin de los Registros

Los registros de las inspecciones y las pruebas deben conservarse durante toda
la vida del equipo.
c. Contenido de los Registros.

Los registros deben contener todo aquello que requieran los estndares
nacionales apropiados o los reglamentos federales o locales, de haberlos.
Como mnimo, todos los registros deben contener:
6 El nombre y el nmero de identificacin del equipo o sistema
6 La fecha en que se complet el trabajo.
6 El nombre del individuo que hizo las observaciones o mediciones y sus
calificaciones.

241
6 Los estndares seguidos (NBIC, API 510, etc.) y excepciones a los mismos.
6 Registros recibidos, como reportes de la compaa de pruebas no
destructivas.
6 Ubicacin especfica del equipo, haciendo referencia a un plano o un dibujo
en caso apropiado.
6 Hallazgos, como observaciones o mediciones.
6 Recomendaciones, con el nombre de quien las haya hecho. (En caso de
necesitarse un seguimiento, ver la seccin que sigue sobre seguimiento)
Las recomendaciones deben sealar claramente si el equipo o sistema
puede devolverse al servicio como est o sealar las condiciones que deben
cumplirse (como una reparacin temporal) antes de permitirse que vuelva al
servicio.
d. Seguridad de los Registros.

Se debe contar con un medio que garantice que los registros salgan sin control
de los archivos y no se devuelvan. Una forma de lograrlo es por medio de hojas
o tarjetas de firmas como las que se usan en las bibliotecas. Los sistemas
computarizados deben contar con la seguridad adecuada que prevenga
borraduras o capturas accidentales o involuntarias inapropiadas.
e. Tipos Especficos de Equipos.

En las secciones 7.2 a 7.14 se dan requerimientos ms limitativos para tipos
especficos de equipos.
La seguridad de algunos procesos puede depender de equipos o sistemas que
no estn cubiertos por esta lista. De ser as, se deben proporcionar mtodos
para esos equipos que sigan estos mismos lineamientos.
7. Mejores Prcticas.
a. Sistemas de Recordatorio.
El sistema computarizado para la administracin del mantenimiento, puede
ser SAP R/3, ya que cuenta con mdulos de mantenimiento de confiabilidad
Diseados para brindar una lista de los Equipos un recordatorio y un sistema
para llevar registros.

242
Existen varios reportes de resumen que facilitan la administracin del programa

de pruebas e inspecciones y la auditora del programa.
b. Sistemas de Seguimiento.
Un sistema de seguimiento de las recomendaciones es necesario, ya sea en
forma manual, o por medio de algn software comercial, que se interconecte con
el correo electrnico de la empresa.

243
Tipos especficos de Equipos
Requerimientos ms minuciosos para tipos de equipo o ensambles especficos se dan en

las pginas siguientes. Sin embargo, la seguridad de algunos procesos pueden recaer en
equipos o sistemas no cubiertos en esta lista. Tambin se debern proporcionar mtodos
para stos siguiendo las mismas guas.
Pruebas e Inspecciones
Recipientes a Presin, Tanques y Tuberas
1. Mtodos de Prueba
a. La inspeccin de recipientes a presin igualmente aplican a los tanques y a las

tuberas.
1) Inspeccin Externa.
2) Inspeccin Interna (cuando se espera o se sospecha que hay corrosin
interna y de acuerdo a la experiencia anterior).
3) Inspeccin buscando corrosin.
4) Pruebas no destructivas.
b. Los mtodos no destructivos pueden incluir inspeccin visual, prueba de

ultrasonido, prueba de partculas magnticas, prueba radiogrfica, prueba de
lquidos penetrantes, prueba de emisiones acsticas, prueba de fugas y otras.
c. Las pruebas hidrostticas no es considerada una tcnica no destructiva til y solo

debe ser usada como suplemento de otras pruebas no destructivas tales como
ultrasnicas. Las pruebas neumticas son muy riesgosas y no deben efectuarse
sin la revisin y aprobacin del supervisor responsable del rea.
2. Cualidades del Inspector
a. Las personas que hacen diversas mediciones debern tener calificaciones

equivalentes a Nivel 2 ASNT en cualquier mtodo no destructivo que se use.

244
b. Las calificaciones mnimas de un inspector deben ser equivalentes a las de un

inspector API 510. El papel del inspector es de interpretar los resultados de la
inspeccin y el hacer recomendaciones sobre que tan bien est para dar servicio
y la vida til que an le queda al equipo. Puede ser l otra, la persona que tome
las medidas.
3. Frecuencia de la Inspeccin
a. Cada unidad del negocio es responsable de establecer la frecuencia de las

pruebas basadas en la experiencia que tienen en cunto se deterioran como
resultado de las condiciones de operacin o de la experiencia.
b. Todos los recipientes a presin debern ser inspeccionados de acuerdo al tiempo

dado en AP 510 o en el NBIC (ver mejoras prcticas). Se requieren Inspecciones
Externas al menos una vez cada cinco aos o con mayor frecuencia si es
necesario. Pueden no requerirse Inspecciones Internas si no se espera que haya
corrosin.
c. Si se espera que haya corrosin entonces la frecuencia de Inspecciones Internas

est en funcin del promedio de corrosin esperado.
d. Si se espera usar inspecciones ultrasnicas otras inspecciones no-destructivas

durante las inspecciones peridicas entonces stas debern ser llevadas a cabo
sobre recipientes nuevos antes de que stos sean puestos en servicio para
obtener lecturas base.
4. Lmite de desempeo Aceptable
a. Uno de los objetivos de SSPA es tener Cero Fugas, por lo tanto cualquier
incidente que se presente con fugas a travs de las instalaciones se deben
corregir inmediatamente.
b. En el caso de corrosin tal como picaduras o grietas se deber analizar por el

departamento de ingeniera de confiabilidad y determinar el grado de deterioro y
deber tomar en consideracin el dao existente y sus efectos sobre la Integridad
y cmo se espera que el dao evolucione.

245
c. El primer punto de accin en relacin a la medicin del espesor es cuando el

espesor se ha reducido de acuerdo a lo especificado en el diseo contra lo
que est permitido de corrosin. En este punto, se determinar que se deben
realizar inspecciones con mayor frecuencia para determinar si la operacin puede
continuar sin riesgos.
d. Si la pared es insuficiente o si se espera que tal condicin ocurra pronto basado

en la corrosin o en los promedios de uso entonces deber tomarse accin
inmediata tal como: repararlo, recalibrarlo, reconsiderarlo o remplazar la unidad.
5. Mejores prcticas
a. Cdigos nacionales aplicables, estndares y prcticas recomendadas:

1) Recipiente a presin:
6 API (Instituto Americano del Petrleo) 510, Cdigo de inspeccin de
Recipientes a Presin.
6 El API 510 es el Cdigo de referencia ya que el entrenamiento de su
instructor y la certificacin de prueba enfatizan los recipientes a presin.
6 Cdigo de Inspeccin del Consejo Nacional ANSVNB 23.
b. Es posible que la planta pueda recurrir el cdigo de inspeccin del consejo

nacional y es entonces este cdigo deber seguirse. el entrenamiento de su
inspector y la certificacin de prueba enfatizan las calderas de vapor y minimizan
los recipientes a presin.
1) Tanques :
6 API 653, inspeccin, reparacin, alteracin y reconstruccin de tanques.
2) Tuberas :
6 API 570, inspeccin, reparacin, alteracin y calibracin de sistemas de
tuberas en servicio.
6 API 570 est disponible por escrito solo como borrador ya que no ha sido
editado en forma oficial.

246
Mangueras
1. Alcance
a. Todas las unidades del negocio deben tener polticas y procedimientos en su

planta para inspeccionar regularmente las mangueras usadas en la transferencia
de materiales a fin de evitar incidentes, accidentes y fugas de materiales
peligrosos debido a fallas de las mangueras.
2. Mtodos de Prueba
a. Cada manguera que transfiera material deber ser debidamente identificada, con
informacin del servicio que presta y de la prueba, con una banda o tarjeta de
identificacin de metal que sea resistente a la corrosin.
b. Esta tendr informacin del rea en que se usa la manguera, identificacin del
nmero de la manguera, del servicio que presta, de la prueba de presin, la fecha
en que expira la prueba.
c. La tarjeta de identificacin se ver as :
Nordel-----#19
Servicio----Hidrgeno
Prueba de Presin -----2,500 psig
Fecha de prueba--------Enero, 2005
d. Las mangueras nuevas que puedan manejar productos qumicos debern

ser probadas a presin (prueba hidrosttica) ya sea por la empresa o por el
fabricante antes de usarse. Si son probadas a presin por el fabricante, se
requerir un certificado de calidad de la prueba.
e. La manguera debern de ser inspeccionadas visualmente en forma peridica en

busca de fugas, fracturas, secciones suaves, abrasiones, encintado defectuoso,
acoplamientos defectuosos y deterioro antes de la prueba de presin. La

247
manguera deber ser probada a presin a la prueba de presin prescrita a fin

de verificar su Integridad. Esta inspeccin y la prueba de presin deber ser
registradas y guardada..
f. Cada rea determinar la prueba de presin que se le har, si es hidrosttica o

de gas. Se refiere la prueba hidrosttica y ser usada donde sea posible.
g. Se deber tener cuidado al establecer las pruebas de presin evitando usar

presiones que puedan que el detrimento del uso de la manguera.
h. Adems de la inspeccin peridica formal antes descrita, todas las mangueras

de productos qumicos debern de ser inspeccionadas visualmente por el usuario
antes de cada uso. Los puntos especficos a verificar incluyendo las condiciones
generales, deformidad, el encintado metlico, dao en los acoplamientos, la
condicin del sellado, conexiones a tierra y del cable que la sostiene.
3. Frecuencia de las inspecciones
a. Cada rea determinar la frecuencia de las inspecciones y del reemplazo de sus

propias mangueras.
b. La frecuencia de los periodos de prueba depender de lo siguiente: tipo de

manguera, material que manejar la manguera, temperatura, presin de
operacin, severidad del servicio, riesgo potencial en caso de falla y frecuencia
de uso. En ningn caso el intervalo de inspecciones exceder a 12 meses
4. Lmites de Desempeo Aceptables
a. Las mangueras debern estar libres de fugas, fracturas, secciones blandas,

abrasiones significativas, encintado defectuoso, acoplamiento defectuoso u otros
que daen a su Integridad.
b. La manguera debe pasar su prueba de presin prescrita sin fugas.
5. Accin correctiva y seguimiento
a. Cuando se encuentren defectos y stos sean reparados, la manguera deber ser

sujetada a prueba nuevamente antes de regresar a servicio. Cualquier manguera

248
que se encuentre que sea insegura para ser puesta en servicio nuevamente
deber de ser descontaminada y destruida inmediatamente.
b. Estas mangueras debern ser cortadas en dos o ms secciones de menos de 6

pies de largo para asegurase que no volvern a ser usadas.
c. Cuando la manguera que transfiere materiales a pasado el examen visual

y la prueba de presin, se adjunta una banda de metal que sea resistente
a la corrosin, alrededor de la manguera cerca de un acoplamiento y con la
informacin referente a la inspeccin efectuada.
d. Cada rea llevar a cabo una auditora anual de todas las mangueras que
transportan productos qumicos.
e. La revisin es para determinar que los registros de la inspecciones debern

estar disponibles para ser auditadas por la divisin de seguridad o por cualquier
dependencia que con fundamento lo solicite y que no pertenezca al Centro de
Trabajo.

249
Juntas de expansin
1. Alcance
a. Deber hacerse una evaluacin inicial y continua para determinar si se requiere

juntas de expansin debido a la naturaleza frgil de la junta; por ejemplo,
fabricacin especial, inspecciones, prueba e instalacin. Generalmente es ms
deseable un circuito cerrado de expansin, que una junta de expansin del tipo
Fuelle metlico.
b. Todas las juntas de expansin en servicio crtico a la seguridad de los procesos

riesgosos debern ser inspeccionadas peridicamente en busca de corrosin o
de otros daos.
c. Esta gua seala la inspeccin de las juntas de expansin del tipo de fuelle
metlico que han estado en servicio en el Centro de Trabajo.
2. Mtodos de prueba
a. Los procedimientos especificarn el tipo de inspeccin a ser efectuada

considerando cosas como espesor de los fuelles, deformacin de los fuelles,
pintura, soldaduras, distorsin de los fuelles y ajuste de la gua de la varilla.
3. Cualidades del inspector
a. Las calificaciones del inspector sern las mismas que se piden para los
inspectores de recipientes a presin, tanque y tubera.
a. La frecuencia de las inspecciones deber basarse en la naturaleza crtica o

peligrosa del servicio, en los cambios del proceso, y en las condiciones externas
tales como condiciones del tiempo, atmsfera corrosiva, proteccin del equipo,
etc.
b. Los fuelles de expansin que manejan materiales extremadamente peligrosos

debern ser inspeccionados al menos una vez al ao.

250
5. Lmites aceptables de desempeo
a. Se recomienda que sea consultado el fabricante de los fuelles para que ayude a
verificar la integridad de los fuelles en cuestin.
Interconexiones de tuberas de servicio con el proceso
1. Alcance
a. Las interconexiones entre el proceso y la tubera de servicio debern ser

instaladas en tal forma que evite la contaminacin de la tubera de servicio y de
sistemas con materiales del proceso.
b. Estas interconexiones debern ser inspeccionadas y probadas con regular

frecuencia.
c. Este procedimiento aplica a aquellas interconexiones donde el proceso o el

servicio es considerado un material peligroso.
d. El trmino servicio incluye aire para mascarillas, aire instrumentos y aire en

general, nitrgeno, agua potable, filtrada y no tratada, y vapor.
2. Mtodo de prueba
a. El servicio de conexiones al proceso deber ser identificado con un signo

numerado permanentemente en el campo para ayudar al desempeo de las
inspecciones y pruebas, as como para evitar el mal uso de tales conexiones.
b. La identificacin deber tener lo siguiente:

6 La interconexin por nmero.
6 El tipo de servicio: vapor, agua potable, nitrgeno, etc.
6 La fecha del vencimiento de la inspeccin.
c. La filosofa bsica alrededor del servicio para las conexiones del proceso deber
ser entendida en todas las unidades del negocio. Las auditorias de seguridad
debern incluir inspecciones no programadas de las conexiones de servicio y del
proceso.

251
d. Los procedimientos debern definir claramente las responsabilidades de los

contratistas que tengan necesidad de hacer conexiones a tuberas de servicio o
de proceso.
3. Cualidades del Inspector
a. Los inspectores debern ser conocedores de los diversos tipos de equipo de

mitigacin, entender la filosofa de la Compaa en relacin a las interconexiones
el proceso y servicio de tubera y conocer los procedimientos de prueba.
a. Cada centro de trabajo es responsable de establecer la frecuencia de la prueba e

inspeccin basados en el deterioro esperado o en las fallas como resultado de las
condiciones de operacin o de las experiencias de la Planta. Ningn periodo de
inspeccin deber exceder cinco aos.
5. Lmites de desempeo aceptables
a. El nmero predeterminado de guardas de seguridad deber ser verificado en

cada inspeccin en cuando a la cantidad y operacin adecuada. En caso de
encontrarse deficiencias, deber tomarse accin correctiva inmediata.
6. Accin correctiva y seguimiento
a. La falla de cualquiera de las guardas de seguridad o falta de guardas de

seguridad constituye una condicin inaceptable que requiere solucin inmediata.
El proceso con interconexin de lneas de servicio deber ser puesto fuera de
operacin hasta que las guardas de seguridad sean colocadas en su lugar.
Sistemas Relevadores de Presin, Sistemas de Venteo y Dispositivos de Seguridad.
1. Alcance :
a. Todos los Centros de Trabajo deben tener polticas y procedimientos para

asegurarse que todos los sistemas relevadores de presin, sistemas de venteo y
los dispositivos de Seguridad estn en condiciones adecuadas de funcionamiento
y que confiadamente desempearn su funcin cuando se les necesite.

252
b. Todo venteo de emergencia (tales como discos de ruptura, vlvulas de seguridad

/ relevo, venteo de explosin, venteo de conservacin piernas lquidas y arresta
flama) y venteo atmosfrico debern ser inspeccionados en bases rutinarias.
2. Mtodos de prueba
Las Inspecciones especficas o requerimientos de prueba para cada sistema son:
Disco de ruptura
La inspeccin del sistema de disco de ruptura es requerida cuando el disco es quitado y

reemplazado. La inspeccin incluir:
La condicin del disco duro como fue encontrada (barrido, daado

mecnicamente, perforado).
La condicin de las lneas de entrada y salida y su habilidad para permitir el

paso libre del flujo y el empuje sostenido de las fuerzas.
La funcin de cualquier sensor, manmetro, etc. asociados con los sistemas

de relevo.
a. Un disco de ruptura no necesita quitarse si se puede ser inspeccionado por ambos

lados.
b. Un disco de ruptura que es quitado puede ser reinstalado si est limpio y no esta
daado y si es del tipo que es mantenido cautivo dentro de un soporte previamente
atornillado y a los que no se le ve ningn dao.
c. Los discos de ruptura en servicio cclico pueden requerir reemplazo para evitar
fatiga por fractura.
d. Seguir las instrucciones del fabricante y todo lo que diga las bases de diseo acerca
de su frecuencia de reemplazo.

253
Vlvulas de seguridad y relevo:
a. La inspeccin y prueba de vlvulas de relevo debe seguir los procedimientos

detallados que estn basados en cdigos ASME, cdigo del National Board
Inspection, y en los estndares de ingeniera de la empresa.
b. La inspeccin deber incluir:
Informacin de como se encontr el dispositivo.
La condicin en que estn las lneas de entrada y salida y su habilidad para

determinar que no ahogue el flujo y que sostenga las fuerzas de acometida.
La funcionalidad de los sensores, manmetros, etc. asociados con el sistema de

relevo.
Venteo para explosin y tableros de venteo.
a. Los venteo para explosin y los tableros de venteo requieren de una inspeccin
visual en los puntos siguientes: la condicin del tablero de venteo, corrosin,
condicin de los muelles o contrapesos, condicin de la bisagra, acumulacin de
polvo, desechos en el ducto de descarga o de la tubera y acumulacin de producto
en el ducto de entrada o tubera.
b. Mantenimiento de Venteo: Los venteo debern de ser inspeccionados visualmente

en el lugar en que se encuentren que estn limpios, sin daos, ni corrosin y que
funcionen sus partes mecnicas. Cuando sea aplicable, estas revisiones tambin
debern hacerse en los rompedores de vaco.
Arresta flama
a. Los arresta flama debern ser inspeccionados visualmente en el lugar en que se

encuentren, verificando que estn limpios, sin dao, ni corrosin.
Venteo atmosfrico (abiertos)
a. El venteo atmosfrico deber ser inspeccionado visualmente en el lugar en que se

encuentre, verificando que estn limpios, sin dao, ni corrosin.

254
3. Cualidades del Inspector :
a. La persona que lleva a cabo estas inspecciones deber estar calificado

recibiendo el entrenamiento del procedimiento adecuado. Algunos fabricantes de
equipos ofrecen cursos de entrenamiento excelentes.
a. Cada centro de trabajo es responsable del establecimiento de la frecuencia de la

prueba basada en el deterioro que se espera como resultado de las condiciones
de operacin o en la experiencia.
6 La frecuencia de la inspeccin inicial deber estar basada en las siguientes
guas:
6 Un ao: Todos los equipos de relevo de presin y venteo que den servicio al
proceso.
6 Dos aos: disco de ruptura, vlvulas de seguridad y relevo y venteo que
estn en servicio no corrosivo, no taponamiento (instrumentos de aire, nitrgeno,
vapor, etc.).
6 Si el mismo servicio que el nuevo que se est instalando no ha presentado
problemas entonces el nuevo puede ser arrancado con la misma frecuencia que
el actual.
b. Las inspecciones subsecuentes pueden aumentar basados en un rcord fijo de

que no presenta problemas y a travs de revisiones y aprobacin del supervisor
del rea involucrada y el elemento de interdependencia.
c. En ningn caso el periodo de inspeccin podr ser de ms de 5 aos.
5. Lmites de desempeo aceptables
a. Se deben especificar lmites para cada inspeccin o prueba los cuales definirn
el punto en el cual deba tomar accin correctiva. Para vlvulas de seguridad y
relevo los lmites son especificados por el cdigo ASME, mientras que los otros
equipos de este procedimiento es apropiado un lmite tipo sobre la marcha.

255
Sistemas de alarma y dispositivos de proteccin
1. ALCANCE :
a. Todos los sistemas de seguridad (SIS) crticos sern mantenidos en tal forma que
aseguren un desempeo confiable y repetitivo. Para asegurarse que los equipos
estn en condiciones seguras de operacin, debern ser probados en intervalos
programados y mantenidos en programas de mantenimiento preventivo peridico.
b. Todos los SIS que estn instalados para prevenir o indicar condiciones peligrosas
que puedan daar al personal, causar dao significativo al ambiente o desarrollar
un riesgo mayor al negocio estn incluidos en el alcance de este procedimiento.
c. Este procedimiento describe nicamente los requerimientos mnimos necesarios

que asegurar la seguridad del personal y del equipo y no tiene la intencin de
restringir, en ninguna forma, las precauciones que parezcan necesarias a las
personas responsables de una operacin adecuada y segura.
2. MTODOS DE PRUEBA:
a. Mtodos de prueba significativa al probar la accin correcta del equipo y el

desempeo del proceso de operacin por el SDPS (sistemas de dispositivos de
proteccin de seguridad) Este proporciona una verificacin que el dispositivo de
proteccin lgico controla la accin de los elementos de control finales segn
est especificado en los requerimientos de funcionamiento.
b. El mtodo de prueba debe estar designado para verificar cada funcin del SDPS
lgico y las interacciones de los diversos componentes para descubrir cualquier
rea problema que pudiera existir.
c. El procedimiento de prueba escrito deber ser especfico para cada SDPS.
d. El procedimiento para la prueba funcional deber incluir o verificar lo siguiente:

1) Una descripcin general del procedimiento de prueba basado en la
especificacin del sistema.
2) Una definicin de las responsabilidades de cada tarea y de cada grupo

256
involucrado durante la prueba.

3) Una lista de los documentos que sern requeridos durante la prueba.
4) Una lista del equipo de prueba y de los instrumentos y del estado requerido
para llevar a cabo la prueba.
5) Una lista de los puntos que deben recorrer el equipo.
6) Problemas de seguridad del personal que pudieran aplicar durante la
prueba.
e. El procedimiento detallado a ser seguido durante la prueba; el procedimiento

detallado debe incluir:
1) La operacin y el rango de todos los equipos de entrada, incluyendo los
sensores primarios y los mdulos de entrada SDPS (stos deben incluir el
sensor de campo y todas las conexiones de alambre).
2) La operacin lgica asociada con cada aparato de entrada.
3) El recorrido iniciando valores (puntos establecidos) de todos los aparatos
de entrada, aparatos de recorrido o la posicin de contacto de todos los
interruptores de entrada.
4) Las funciones de alarma que pueden se incluidas.
5) La secuencia de operacin del programa lgico.
6) La funcin de todas las salidas a los elementos de control finales.
7) La accin correcta de los elementos de control finales.
8) La primera alarma de salida, segn sea lo apropiado.
9) Cualquier indicacin variable, o de salida de que pudiera ser proporcionada
por el monitoreo del operador (por ejemplo, mensaje impreso, alarmas, etc.).
10) Cualquier funcin computacional desempeada por el lgico SDPS.
11) Ese recorrido es manual proporcionado al puentear los trabajos del
programa lgico de SDPS traer el sistema a su condicin a falla segura.
12) La versin del software en el procesador (si est presente) es la versin
correcta.
13) La accin del sistema sobre prdida de poder, tanto de instrumentos como
de uso general.
14) Todos los componentes de hardware, ya sea que son diferentes o repuestos
exactos, usados en actividades de mantenimiento, han sido verificadas como

257
compatibles con la configuracin del sistema actual.

15) Todos los sensores de calibracin de campo han sido verificados contra la
lista maestra de rangos para instrumentos de campo.
16) Todo el cableado y las lneas de comunicacin del campo al equipo del
cuarto de control han sido verificados y probados para asegurar su
operacin correcta.
17) Todos los sistemas operativos de software han sido probados para asegurar
que los controles del SDPS todava trabajan de acuerdo a su diseo.
f. Otra parte de la prueba de funcionalidad deber verificar la posicin de la falla

segura de todas las entradas, salidas y elementos de control final que sean
parte de la lista de revisin y cualquier correccin que pudiera requerirse deber
anotarse en estos documentos.
g. Las personas que desempean las verificaciones funcionales debern poner

la inicial de su nombre y la fecha en cada punto que verifiquen de la lista de
revisin.
h. La verificacin es interpretada como que se ha observado el funcionamiento

correcto, su valor, desplegado, posicin, etc. y que se indica esto en la lista de
chequeo.
i. Si en la misma unidad de proceso se instala ms de un SI, los procedimientos de

prueba debern
j. Asegurarse que cada uno ha sido probado independientemente de otro.
k. Las pruebas debern llevarse a cabo en ocasiones diferentes y no

simultneamente.
l. Nuevamente deber enfatizarse que cada SDPS es un sistema independiente

que requerir su propio procedimiento de prueba.
m. Puede haber alguna sinergia entre partes de otros sistemas pero cada SDPS
deber tener su propio procedimiento de prueba funcional, escrito y aprobado.

258
3. CALIFICACIONES DEL INSPECTOR:
a. La prueba funcional deber ser hecha por personal usando un procedimiento

escrito que describa cada paso a ser llevado a cabo durante la prueba. Estas
personas debern estar entrenadas en un procedimiento sobre cmo conducir
tales pruebas funcionales de acuerdo a las polticas de procedimiento y
entrenamiento de la planta.
4. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES:
a. La frecuencia de las inspecciones requeridas por los SDPS depende de la

proteccin de seguridad que proporciona el SDPS.
b. Si la funcin de seguridad es mnima, el intervalo de prueba puede permitir que

haya periodos ms largos entre pruebas. Si la funcin de seguridad es crtica, la
prueba debe llevarse a cabo con mayor frecuencia.
c. Otro factor que puede impactar la frecuencia de la prueba es el encontrar faltas o

fallas de los componentes del sistema durante la prueba.
d. El mayor nmero de fallas puede exigir pruebas ms frecuentes y la falta de fallas

puede permitir intervalos ms largos entre la pruebas.
e. En ningn caso la frecuencia de las pruebas podr ser menor que la que est
incluida en los anlisis de riesgo llevados a cabo en la operacin.
f. Esta prueba deber llevarse acabo antes de la operacin inicial del SDPS en
todas las instalaciones nuevas. Deber ser repetida en todas las modificaciones
antes de su operacin inicial. Deber repetirse en total, cada vez que se hagan
cambios al lgico del los SDPS o cuando se hayan hecho cambios fsicos a los
arreglos de entradas, salidas o a elementos de control finales.
g. Para sistemas de seguridad de alto riesgo, deber repetirse al menos anualmente

o cuando se lleva acabo trabajos de mantenimiento mayores, o lo que sea
ms frecuente. Deber usarse la frecuencia de prueba usada en la evaluacin
de riesgo, si la frecuencia de prueba de los componentes de SDPS ha sido
factorizada entre todos los riesgos de operacin.

259
5. LMITES DE DESEMPEO ACEPTABLES
a. Cualquier desviacin de ms de 2% en el rango de los puntos acordados en

SDPS es inaceptable, y debe ser corregida y documentada.
b. Todos los dispositivos de proteccin que sean encontrados inhabilitado o en

condiciones no funcionales de operacin sin autorizacin correcta, debern
ser investigados formalmente como un incidente de seguridad completo con
conclusiones y recomendaciones para evitar que vuelva a ocurrir.
6. AUDITORAS
a. El mantenimiento de la tecnologa incorporada en el SDPS requiere que haya

procedimientos para verificar la integridad e estos sistemas.
b. Debern llevarse a cabo verificaciones peridicas de su funcionamiento. Esto

puede ser alcanzado a travs de auditorias programadas a los procedimientos
de Prueba de Inspeccin del SDPS, a los procedimientos administrativos, a la
documentacin de los procedimientos de prueba y al entendimiento completo de
los procedimientos de prueba por parte de todos los grupos funcionales.
c. Para SDPS, una revisin programada del sistema de operacin deber ser
incorporada como prctica normal. Esta deber incluir al menos:
1) Revisin de todas las pruebas llevadas acabo desde la ltima auditora y
verificacin del estado de la documentacin.
2) Revisin de todos los problemas con el equipo o de los lgicos asociados
con el SDPS desde la ltima revisin para asegurar si se estn desarrollando
incidentes potenciales que pudieran degradar la seguridad del sistema en el
futuro.
3) Revisin de la funcionalidad de los sistemas de operacin en base anual o
durante otras rutinas de inspeccin.
4) Verificacin de que todas las pruebas oficiales de la documentacin estn de
acuerdo.
5) Revisar que todo el personal involucrado entiende sus responsabilidades
durante los procedimientos de inspeccin y prueba.

260
d. El programa de auditora deber ser conducido por personal del Centro de

Trabajo, incluyendo representantes de operacin, ingeniera mantenimiento y del
comit de seguridad.

261
I.- EQUIPOS Y SENSORES DE MONITOREO
1. ALCANCE
a. Est gua determina los requerimientos para los procedimientos necesarios, las
prcticas y la documentacin para la inspeccin y mantenimiento de todos los
equipos de monitoreo y de los sensores.
2. MTODO DE PRUEBA
a. Cada centro de trabajo es responsable de la coordinacin de su programa de

inspeccin y de prueba. Esto incluye, pero no limita, el establecimiento y el
mantenimiento completo de archivos de toda la documentacin necesaria; el
poner los equipos y sensores en un sistema de recordatorio para las inspecciones
y pruebas programadas; el establecimiento, con la asistencia de los grupos
adecuados (IMAC) de las pruebas e inspecciones que cumplan con las reglas y
las mejores prcticas de ingeniera; y el analizar los resultados para verificar su
integridad.
b. Cada Centro de Trabajo es responsable de tener inspectores y mecnicos

calificados para llevar adelante este programa.
3. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES
a. Cada Centro de Trabajo es responsable de establecer la frecuencia de las

pruebas basadas en el deterioro esperado como resultado de las condiciones de
operacin o de la experiencia.
b. Todos los equipos de monitoreo y sensores usados en sistema de dispositivo de

proteccin de seguridad deben ser probados como mnimo cada ao.
4. LMITES ACEPTABLES DE DESEMPEO
a. Se deben especificar lmites que definen el punto en que deben tomarse accin
correctiva para cada inspeccin o prueba.

262
II.- Sistemas de tierras y verificacin de continuidad
1. ALCANCE
a. Se debe tener un control adecuado de las fuentes de ignicin potencial en las

reas de procesos qumicos peligrosos a fin de ayudar a mitigar el potencial de
explosin o de fuego.
b. Para asegurarse que las tierras elctricas y los sistemas de puenteo estn
en condiciones adecuadas de operacin (particularmente a la hora de una
emergencia) es necesario establecer inspecciones peridicas y programas de
prueba para estos equipos.
2. CUALIDADES DEL INSPECTOR
a. El Centro de Trabajo debe tener un procedimiento para llevar acabo medicin

de tierras elctricas y prueba de enlace y debe de estar entrenado en los
procedimientos de acuerdo a la poltica de entrenamiento del lugar.
a. Debe llevarse acabo pruebas adecuadas.
4. LMITES ACEPTABLES DE DESEMPEO
a. La medicin de las tierras elctricas para equipo y estructuras de proteccin de

pararrayos debern ser de no ms de 10 ohm para las rea peligrosas.
b. La medicin de las tierras elctricas para aterrizaje esttico en reas donde se

manejan lquidos inflamables y mezclas de polvo ser de menos de 100 ohm.
c. La medicin de las tierras elctricas para aterrizaje esttico de pisos tipo

conductores en rea de procesos peligrosos ser de menos de 1 megaohm por
36 pero ms de 25,000 ohm de cualquier lugar a una conexin a tierra.

263
5. ACCIONES CORRECTIVAS, SEGUIMIENTO Y Auditora
a. El servicio de confiabilidad de servicio es determinado por el resultado de las

pruebas iniciales que estn de acuerdo con la resistencia del aterrizaje y con
inspecciones anuales continuas. Los sistemas que exceden el nivel mximo de
resistencia permitido debern ser corregidos inmediatamente.

264
III.- ALARMAS DE EMERGENCIA Y SISTEMAS DE COMUNICACIN
1. ALCANCE
a. Esta gua define los objetivos, los mtodos, las frecuencias, los lmites de
desempeo aceptables y las acciones de seguimiento y auditorias adecuadas,
las cuales son necesarias para asegurar que se tienen alarmas de emergencia y
sistemas de comunicacin aceptable y confiable.
b. Las alarmas de emergencia y los sistemas de comunicacin incluyen y no debe

estar limitadas a :
1) Sistema de alarma de emergencias.
2) Sistemas telefnicos de alerta por emergencia
3) Radios manuales de emergencia.
4) Sistemas de alerta a la comunidad
5) Sistemas de radio a nivel nacional
2. MTODOS DE PRUEBA :
a. Las pruebas de las alarmas de emergencia y de los sistemas de comunicacin

consistirn en operar la informacin de entrada de cada aparato del sistema y
verificar la salida y el recibimiento de comunicacin de cada aparato del sistema
para asegurarse que operen satisfactoriamente.
b. La prueba funcional deber estar diseada para verificar que cada elemento del
sistema operado y para descubrir cualquier rea problema pueda existir.
c. Las pruebas funcionales debern ser efectuadas por personal debidamente

entrenado usando un procedimiento escrito que describa la secuencia exacta de
los pasos que debern llevarse acabo.
d. Para las alarmas de emergencia y sistemas de comunicacin, deber haber un

procedimiento de prueba distinto, en forma individual y separada.
e. Tambin habr documentos formales para dejar asentados los resultados de

las pruebas. Estos documentos sern firmados por el equipo que lleve acabo la

265
prueba y servirn como referencia para cualquier duda que pudiera surgir en
relacin al sistema de operacin. Estos documentos debern guardarse tres aos
para cumplir con las Reglas Federales.
f. El procedimiento para la prueba funcional deber incluir :

1) La descripcin general del procedimiento de prueba en base a las
especificaciones del sistema.
2) La definicin de las responsabilidades de cada tarea y de cada grupo
involucrado durante la prueba.
3) La lista de los documentos requeridos para la prueba.
4) La lista del equipo de prueba y del estado requerido de calificacin para
llevar acabo la prueba
5) Instrucciones de seguridad que puedan requerirse durante la prueba, para el
personal.
6) Un procedimiento detallado a ser seguido durante la prueba debe incluir:
7) La operacin y la funcionalidad de todos los aparatos de entrada en el
sistema (esto incluir interruptores iniciales, maestros etc.).
8) La secuencia operativa de los sistemas lgicas aplicables (seales,
codificadas, entradas mltiples, etc.).
9) La accin correctiva del elemento de control final (corneta, campana,
generador de seal electrnico, bocina, audfonos, etc.).
10) La accin del sistema en prdida de energa (alarmas, salidas impresas,
seal de bateras bajas, etc.).
11) La especificacin de las responsabilidades de todo el personal relacionado
con la preparacin, autorizacin, desempeo, documentacin y auditora de
los procedimientos de prueba.
12) Definicin y entendimiento de todos los trminos importantes usados en el
cuerpo del procedimiento.
13) Calificaciones y certificaciones requeridas por todo el personal involucrado
con cualquier fase de aplicacin del procedimiento.
14) Seguridad para acceso al programa de computacin que controla el sistema
de alerta de emergencias (control de administracin de cambios).

266
g. Es preferible tener un formato con la lista de verificacin para anotar el estatus

encontrado durante la prueba. As mismo deber anotar en estos documentos
cualquier correccin que pueda necesitarse.
h. Las personas que llevan acabo la prueba funcional debern poner sus iniciales
y la fecha en cada punto que verifiquen de la lista de revisin. La verificacin es
interpretada como un medio de observacin que funciona correctamente, de su
valor, del desplegado, de sonido de alerta, etc. y de que se indica en la lista de
revisin.
i. Deber de enfatizarse que cada alarma de emergencia y sistema de

comunicacin deber ser considerado independiente y que requerir su propio
procedimiento de prueba. Deber de haber algunas partes en comn entre
las partes de otros sistemas, pero cada alarma de emergencia y sistema de
comunicacin deber tener su propio procedimiento de prueba aprobada y por
escrito.
j. El documentar los procedimientos y los resultados es parte fundamental para

poder cumplir con el propsito de la prueba. Un mtodo para asegurarse que todo
lo encontrado est documentado es mantener un registro para anotar cualquier
error encontrado durante la prueba.
k. Cada punto de la lista deber ser identificado especficamente, anotar la fecha en

que se encontr, describirlo en un formato entendible, anotar la fecha en que se
corrigi y ponerlo en un sistema histrico para anlisis futuro.
3. CUALIDADES DEL INSPECTOR
a. Las personas que llevan acabo estas pruebas debern ser entrenadas en un
procedimiento de acuerdo a las polticas de procedimiento y entrenamiento del
Centro de Trabajo.
a. La frecuencia de las pruebas requerida para alarmas de emergencia/sistemas

de comunicacin depender de la proteccin de seguridad de que el sistema

267
proporcione si la funcin de seguridad es mnima entonces el intervalo de prueba

podr permitir periodos ms largos entre las pruebas.
b. Si la funcin de seguridad es crtica, la prueba tendr que llevarse a cabo ms

frecuentemente.
c. Otro factor que puede impactar la frecuencia de las pruebas es el encontrar faltas
o fallas durante la prueba en cualquiera de los componentes del sistema. El
nmero de falla que puede hacer que las pruebas sean ms frecuentes o la falta
de fallas podr permitir intervalos ms largos entre las pruebas.
d. Las pruebas completas debern llevarse a cabo antes de la operacin inicial de

cualquier alarma de emergencia y sistema de comunicacin. Cuando se hagan
comunicaciones a cualquier parte de las alarmas y sistemas de comunicacin,
todas las partes afectadas del sistema debern ser probadas funcionalmente
inmediatamente despus de su instalacin y antes de regresar el sistema a
servicio.
La supervisin conocedora determinar cules son las partes afectadas del sistema. Esto
incluir cambios al sistema lgico o cuando se hayan hecho cambios fsicos a entradas,
salidas o a seales finales. Deber completarse una prueba completa a todas las entradas
del sistema segn lo programado por la frecuencia de prueba estndar regular.
5. LMITES DE DESEMPEO ACEPTABLES:
a. Para pasar las pruebas de los sistemas debern demostrar lo siguiente:

1) Que todos los componentes de la computadora, ya sea repuestos diferentes
o exactos, usados para mantenimiento del sistema, son compatibles con la
configuracin correcta del sistema.
2) Que todos los alcances de comunicacin del sistema de control central al
campo localizados al comienzo y al final demuestren que operan
correctamente.
3) Que todos los despliegues del operador y de los controles renan acciones
operacionales definidas.
4) Que todas las seales de secuencias sean exactas y reconocibles.

268
5) Que todas las alarmas y sealas de comunicacin sean rpidamente

escuchadas por las personas y grupos correspondientes.
6. AUDITORA
a. El verificar que todos los procedimientos usados con alarmas de emergencia y

sistemas de comunicacin sean los adecuados requerirn que se pongan guas
especficas para monitorear la funcionalidad de estos sistemas. Deber llevarse
acabo verificaciones peridicas.

269
IV.- EQUIPO DE PROTECCIN CONTRA INCENDIO
1. ALCANCE
a. La proteccin del equipo contra incendio cubre un amplio rango de tipos de

equipo incluyendo:
1) Abastecimiento, almacenamiento y sistemas de distribucin de agua.
2) Equipos de extincin, tanto fijos como de rociado porttil; sistemas de
inundacin, sistemas de espuma.
3) Apagador de fuegos y puertas.
4) Arresta flama.
5) Equipos contra incendio movibles.
b. La inspeccin y prueba de algn equipo de contra incendio es un requerimiento

de la OSHA y de la NFPA (Asociacin Nacional Contra incendio).
2. MTODOS DE PRUEBA
a. Debido a que la inspeccin es un elemento crtico en la integridad mecnica de

equipo de proteccin contra incendio, se debern proporcionar procedimientos
para asegurarse que las inspecciones son planeadas y ejecutadas de manera
efectiva. La frecuencia de las inspecciones es afectada por muchos factores los
cuales afectan la condicin del equipo tales como el clima, el ambiente corrosivo,
la proteccin del equipo y el uso etc. Se ha usado la experiencia de la compaa
y la informacin de las autoridades para establecer las pruebas recomendadas al
equipo de proteccin contra incendio y la frecuencia de las pruebas.
b. Hay una variedad de mtodos de prueba que miden o indican la integridad

mecnica del equipo contra incendio y generalmente se hace referencia de
ellos en los cdigos nacionales o en los estndares de la empresa. La mayora
de las pruebas son pruebas visuales y pruebas de presin, incluyendo pruebas
hidrostticas. Deber incluirse informacin para pruebas de presin en los
requerimientos de pruebas para la mayor parte del equipo y para la tubera a
presin. Debern establecerse mtodos para hacer ests pruebas con seguridad

270
al mismo tiempo proporcionar guas para evitar daos al equipo y a los materiales
al hacer las pruebas.
c. Debern emplearse pruebas de desempeo y pruebas funcionales de tipos de

equipos seleccionados como parte de la integridad mecnica de los componentes
seleccionados o de los sistemas. Ejemplos son arranques y operacin en motores
de gasolina y diesel, probar bombas de capacidad promedio de flujo, de rociado
de agua y sistemas de inundacin y cajas de alarma rpida.
3. CERTIFICACIN DE INSPECTOR
a. Los inspectores debern ser entrenados en el procedimiento adecuado de

acuerdo a las polticas de procedimiento y entrenamiento de la planta.
a. Cada centro de trabajo es responsable de establecer las pruebas y la

frecuencia de las inspecciones basadas en las condiciones de operacin y en
su experiencia. Se tienen estndares donde se lista los intervalos mnimos
recomendados de tales inspecciones y pruebas.
EJEMPLO:
INTRODUCCIN
a. El objetivo primordial de las actividades del departamento de mantenimiento de la

planta es incrementar la utilidad mecnica de los equipos al menor costo posible
sin causar impactos negativos a la seguridad y al medio ambiente. Una de las
estrategias para lograrlo es a travs del programa de mantenimiento predictivo,
el cual respalda este objetivo asegurando que las facilidades y los equipos estn
en condiciones de producir un producto de calidad, siempre que estos sean
requeridos.
b. El siguiente desarrollo enumera las actividades necesarias para la inclusin de

los equipos en el programa de Mantenimiento Predictivo.

271
1. DETERMINAR LA CLASIFICACIN DEL EQUIPO.
a. EQUIPO: Es todo aquello que existe como una unidad y que puede funcionar
individualmente sin alterar su funcin y al cual queremos mantener su historia de
mantenimiento.
b. EQUIPO CRITICO: Es aquel que si falla da como resultado un riesgo de

seguridad causa prdida de produccin, afecta la calidad del producto, daa a
otros componentes costosos y origina paro total en el centro de trabajo.
c. EQUIPO NO CRITICO: Es aquel que si falla no afecta la seguridad del centro de

trabajo ni la calidad del producto, no causa paro de rea, pero causa reduccin
temporal en la produccin del rea mientras se opera el equipo de repuesto
instalado se toman algunas medidas alternas.
6 Nota: Todo aquel equipo que cuando falla no causa ningn impacto
negativo en la calidad, produccin y seguridad del centro de trabajo, y
que adems su costo de la reparacin es sumamente bajo en
comparacin con el costo de un monitoreo peridico, no debe ser
considerado dentro del programa de Mantenimiento Predictivo.
2. IDENTIFICAR EL EQUIPO
a. Es necesario que todo aquel equipo que se requiere ser monitoreado sea dado
de alta con su nmero de identificacin, DA/EP, el rea donde se encuentra
instalado.
3. PROPORCIONAR INFORMACIN ADICIONAL DEL EQUIPO
a. Se requiere que cada equipo que ha sido dado de alta, lleve anexo al formato el
catalogo del fabricante donde describa sus caractersticas tales como: modelo,
tamao y el servicio que va a prestar. En caso que no se cuente con un catlogo
de informacin, el supervisor que llena la forma debe incluir una hoja donde
describa toda la informacin requerida.

272
4. CLCULO DE TIEMPO DE VIDA TIL (TVMU) DEL EQUIPO.
a. El Tiempo de Vida Media til se define como la suma de periodos de tiempo que
el equipo Opero entre las fallas dividido por el numero de fallas y expresado en
horas
n
1
T
TVMU =
n
Ejemplo:
T1=450 Hrs. de Operacin
2135
n=nmero de fallas=5
2135
TVUM= = 427 Hrs.
5

273
b. El clculo del Tiempo de Vida til puede ser de dos maneras:

1) REAL: En base a estadsticas, (como se muestra en el ejemplo de arriba).
2) ESTIMADO: En base a experiencias de la supervisin (estimado) o
recomendaciones del fabricante y es necesario dar esto cuando no se
tengan estadsticas del equipo, posteriormente el departamento de
Ingeniera de mantenimiento lo ajusta de acuerdo al comportamiento
mostrado en un periodo de 12 meses (tendencia de inspecciones
cambios).
5. CALCULO DE FRECUENCIA DE CAMBIO DEL EQUIPO.
a. La frecuencia de cambio (Fc) se obtiene del producto del Tiempo de Vida Media
til (TVMU) multiplicado por el factor de clasificacin de :
EJEMPLO:
Equipo (Y)
Equipo Critico Y = 0.85
Equipo menos Critico Y = 0.90
6. FRECUENCIA DE MONITOREO
a. La frecuencia de monitoreo (Fm) se obtiene al multiplicarse la frecuencia de

cambio (Fc) por 0.1. La razn de utilizar el factor 0.1 es que de esta manera
se obtiene una historia de 10 lecturas, las cuales nos dan una tendencia que
nos muestra el comportamiento que ha tenido el equipo a lo largo de este
periodo, esta tendencia de lecturas es muy importante analizarla porque de
ella se obtendr el patrn de desgaste o deterioro de las piezas componentes
del equipo, as como al ajuste correspondiente de la utilidad mecnica. La
primera lectura se obtiene cuando el equipo entra en operacin por primera vez,
y despus de haber sido cambiado, reparado o cuando es dado de alta en el
programa.

274
Ejemplo:
Fm = Fc x 0.1 = 363 x 0.1
Fm = 36.3 Hrs
6 Nota: El Tiempo de Vida til, la frecuencia de cambio y la frecuencia

de monitoreo puede ser expresados en horas, das o meses, segn
sea lo ms apropiado de acuerdo con la Vida Media del equipo.
7. DEFINIR EL TIPO DE MONITOREO
a. Existen dos tipos:

1) MONITOREO CONTINUO: Utiliza sensores para detectar cambios en
la condicin del equipo y energiza una alarma o un dispositivo de proteccin,
proporciona informacin continua de la condicin del equipo.
2) MONITOREO PERIDICO: Involucra dispositivos porttiles para obtener
mediciones sobre una frecuencia regular por contacto, da informacin a
cierto intervalo de tiempo de la condicin del equipo.
8. SELECCIONAR TCNICAS A UTILIZAR
a. A continuacin se enlistan las siguientes tcnicas aplicadas al Mantenimiento

Predictivo:
1) Anlisis de Vibracin.
2) Medicin de espesores.
3) Termografa.
4) Pruebas elctricas especializadas
5) SPM. (impulsos de choque de rodamientos)
6) Trampas de Vapor.
7) Inspeccin por Iris.
8) Inspeccin aislamiento.
9) Inspeccin lneas y recipientes.
10) Anlisis de aceite.

275
b. El supervisor da de alta a un equipo que requiere ser inspeccionado y debe

especificar que tcnica debe ser aplicada, as como los componentes a
inspeccionar.
DEFINIR PARMETROS DE MEDICIN
a. Los parmetros de medicin aplicables a cada tcnica son los siguientes:

1) VIBRACIN: Se monitorea la velocidad de desplazamiento pico a pico de la
vibracin en IN/SEC.
2) MEDICIN DE ESPESORES: Se efectan las inspecciones con el equipo
por medio de ultrasonido para conocer el espesor que tienen los equipos en
ese momento, y se expresa en milsimas de pulgadas.
3) TERMOGRAFA: Se usa para detectar puntos calientes en lneas y
equipos de proceso que utilizan refractario inferior sistemas electrnicos
como arrancadores.
4) Prueba de potencial elctrico: Esta tcnica se aplica a motores para
detectar fugas de corriente y problemas de aislamiento.
5) SPM: La funcin de esta tcnica es monitorear el ruido en rodamientos para
conocer el estado en que se encuentra.
6) ANLISIS DE ACEITE: El propsito de esta inspeccin es el diagnosticar
las condiciones internas de una maquina y el saber si el aceite que se esta
utilizando es el adecuado, las pruebas mas recomendables que se efectan
son las siguientes:
6 Viscosidad.
6 Contenido de humedad.
6 Acidez.
6 Slidos en suspensin.
7) TRAMPAS DE VAPOR: El monitoreo de las trampas de vapor es con
el objeto de asegurarnos de que se encuentran operando satisfactoriamente
asegurando una operacin continua y ayudando en los programas de
conservacin de energa.
8) INSPECCIN POR IRIS: Sistema de rotacin Interna por ultrasonido de la
tcnica de pulso eco.

276
b. UNA VEZ QUE se llene la forma del ANEXO 2 se deber enviar al grupo de
Ingeniera de Mantenimiento para que el equipo sea incluido dentro del programa
de Predictivo.
c. Esta informacin pasara a ser parte de la base de datos inicial del programa
de predictivo, la cual se modificara de acuerdo a los anlisis de tendencias
posteriores y esto ya ser responsabilidad del grupo de Ingeniera de
Mantenimiento.

277
ANEXO 1
FLUJO PARA DAR DE ALTA EQUIPOS DE MONITOREO
EQUIPO RECIN
INSTALADO
LISTADO EQUIPO DEFINIR EQUIPO

OPERANDO *CRITICO
EQUIPO A
MONITOREAR
DA / EP
LOCALIZACIN EN BASE A
ESTADSTICA
NUMERO DE
IDENTIFICACIN
REAL
NUMERO DE
SAP
CALCULO DE
ANEXAR TIEMPO DE VIDA
CATALOGO DE MEDIA TIL
FABRICANTE (TVMU)
CARACTERSTICAS DEL NO
EQUIPO EN BASE A
ESTIMADO
EXPERIENCIAS
"TCNICAS"
* VIBRACIONES
* ESPESORES
* TERMOGRAFA
* HIGH POT TIPO FRECUENCIA FRECUENCIA
* ANLISIS ACEITE
SPM DE DE DE
* MONITOREO MONITOREO CAMBIO
* TRAMPAS VAPOR
* IRIS
* INSPECCIN
A ISLAMIENTO
* INSPECCIN LNEAS Y
RECIPIENTES
PARMETROS
DE MEDICIN ESTABLECER EJECUTAR
COMPONENTES LIMITES PROGRAMA
ADICIONALES

278
ANEXO 2
FORMATO MANTENIMIENTO PREDICTIVO
ALTA DE EQUIPOS A MONITOREO
RUTA: 1.- GRUPO DE PREDICTIVO

2.- PLANEADOR DEL REA
3.- FILE EQUIPO
Equipo recin instalado Equipo recin instalado

(proyecto de ampliacin) (proyecto de ampliacin)
Si No Si No
Nombre del equipo rea:
D.A.
Sup. que da de alta Localizacin:
Nmero de SAP:
Se anexa catlogo de operacin del equipo con recomendaciones del fabricante,
si la respuesta es NO, agregar hojas de datos describiendo las caractersticas del equipo.
Clculo del tiempo de vida til (TVMU)
real (con base en estadsticas) Si No
Estimado (con base en experiencias) Si No
Clculo de frecuencia de cambio (Fc) Equipo crtico Y=0.85
Fc = TVMU X (Y) Equipo menos crtico Y=0.90
Y = Factor de la clasificacin del equipo Equipo no crtico Y=0.95
Tiempo de monitoreo Constante ( ) Peridico ( )
Tcnicas que se requieren aplicar
Anlisis de vibraciones
Medicin de espesores
Termografa
High Pot Test
SPM
Anlisis aceite
Inspeccin por iris
Trampas de vapor
Inspeccin aislamiento
Inspeccin lneas y recipientes fibra de vidrio
Parmetros de medicin de acuerdo al equipo y tcnica aplicada.
Asignacin por ingeniera de mantenimiento.
Fecha en que el equipo entr en operacin

279
CRITERIOS DE INSPECCIN
Criterio de inspeccin de rodamientos
Clasificaciones y prioridades:
Cdigo A COLOR VERDE.- significa que el rodamiento est en buenas condiciones. No

hay daos detectables en las superficies de las partes que soportan la carga, y no existe
una falta extrema de lubricante.
Cdigo B COLOR AMARILLO.- indica un funcionamiento en seco. El lubricante no

llega a la interfaz de rodadura, lo cual puede tener varias causas, por ejemplo, falta de
suministro de lubricante al rodamiento, bajo temperatura en un rodamiento lubricado por
grasa, o una fuerte sobrecarga de vida a falta de alineacin, (monitorear la lubricacin).
Cdigo C COLOR AMARILLO.- se muestra cuando el A-30 detecta un nivel de

impulsos de choque acrecentado con un gran valor delta lo cual indica el principio de una
superficie daada. Se inicia la preparacin de un cambio de rodamiento.
Cdigo D COLOR ROJO.- se obtiene este cdigo con una seal tpica de daos en el
rodamiento: un nivel alto de impulsos de choque con un gran valor delta la contaminacin
del lubricante por partculas duras ocasionan una seal similar. (Cambio de rodamientos)
PARMETROS EN LA PANTALLA
CONDICIN MENOR DE 20 SIN DAO EN EL RODAMIENTO COLOR VERDE
CONDICIN 20 a 30 DAO MNIMO EN EL RODAMIENTO COLOR AMARILLO
CONDICIN 30 a 40 DAO CRECIENTE EN EL RODAMIENTO COLOR AMARILLO
CONDICIN mayor a 40 DAO SEVERO EN EL RODAMIENTO COLOR ROJO

280
CRITERIO DE INSPECCIN POR TERMOGRAFA EN EQUIPO ELCTRICO
CLASIFICACIN SOBRE TEMPERATURA COMENTARIOS
RUTINA 1 A 10C REPARAR EN MANTENIMIENTO PROGRAMADO.
INTERMEDIO 10 A 20C REPARAR EN DOS O CUATRO SEMANAS.
SERIO 20 A 30C REPARAR EN LOS PRXIMOS DAS.
URGENCIAS > A 30C REPARAR INMEDIATAMENTE
HIGH POT (BAKER)

LAS CORRIENTES DE CARGA PLENA PARA LOS MOTORES
HP Monofasica Trifasica
115v 230v 200v 208v 230v 460v 575v 2300v 4000v
1/6 4.4 2.2
1/4 5.8 2.9
1/3 7.2 3.6
1/2 9.8 4.9 2.3 2.2 2 1 0.8
3/4 13.8 6.9 3.2 3.1 2.8 1.4 1.1
1 16 8 4.1 4 3.6 1.8 1.4
1 1/2 20 10 6 5.7 5.2 2.6 2.1
2 24 12 7.8 7.5 6.8 3.4 2.7
3 34 17 11 10.6 9.6 4.8 3.9
5 56 28 17.5 16.7 15.2 7.6 6.1
7 1/2 80 40 25 24 22 11 9
10 100 50 32 31 28 14 11
15 48 46 42 21 17
20 62 59 54 27 22
25 78 75 68 34 27
30 92 88 80 40 32
40 120 114 104 52 41
50 150 143 130 65 52
60 177 169 154 77 62 16 8.8
75 221 211 192 96 77 20 11
100 285 273 248 124 99 26 14.3
125 312 156 125 31 18
150 360 180 144 37 20.7
200 480 240 192 49 27.6
A las potencias mayores que 2000 HP
el amperaje por cada HP es como sigue:
275 2.4 1.2 96 24 14

281
LAS CLASES DE AISLAMIENTO
Sistemas de aislamiento Clasificacin de temperatura

C F
Clase A Clase 105 105 C 221 F
Clase B Clase 130 130 C 248 F
Clase F Clase 155 155 C 311 F
Clase H Clase 180 180 C 356 F
Clase N Clase 200 200 C 392 F
Clase R Clase 220 220 C 428 F
Clase S Clase 240 140 C 464 F
Clase C Clase arriba de 240 >240 C >464 F
PRUEBA DE AISLAMIENTO A MOTORES CON EL INSTRUMENTO BAKER
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN MEGAOHM
Cable Nuevo Usado Pobre Regular Bueno Excelente
600 v 12,000 9,000 30 A 100 A 300 A 1000 meg
5,000 v 50,000 v 38,000 100 A 300 A 1000 A 3000 meg
Motor Nuevo Usado Pobre Regular Bueno Excelente
440 v 1 kv 1 kv 1.5 A 15 A 50 200

2.4 kv 9 kv 6 kv 1.5 A 500 A 1,500 5,000

282
PERIODO DE INSPECCIN A TRAMPAS DE VAPOR
PRESIN DE VAPOR EN PSIG FRECUENCIA DE INSPECCIN
ARRIBA DE 300 12 VECES AL AO

ABAJO DE 300 4 VECES AL AO
VENAS DE VAPOR Y CALEFACTORES 1 VEZ POR TEMPORADA
DE ESPACIO
NOTA: LAS FRECUENCIAS DADAS EN ESTA TABLA SON GUAS Y DEBERN

MODIFICARSE DEPENDIENDO LAS CONDICIONES LOCALES Y SOBRE
RESULTADOS, EL EFECTO DE INSPECCIN FRECUENTE, REPARACIN EFECTIVA
Y SELECCIN APROPIADA DE LA TRAMPA, REDUCIRN PROMEDIOS DE FALLA
HACIA UNA META DE 5% AL AO.

283
284
Ejercicio de campo-Instrucciones-SEMINARIO imac
EJERCICIO DE CAMPO
Instrucciones

285
EC EJERCICIO DE CAMPO: INSTRUCCIONES
Nombre del equipo Fecha Inicio Cierre
/ / h. min. h. min.
Miembros del equipo
Lider del equipo Portavoz
Verifique la informacin necesaria para llenar el formulario con su instructor. As como la

relacionada con la logstica de la visita al campo, las reas a ser visitadas, los objetivos de
la visita, beneficios, algunos puntos que sean observados y el EPP necesario.
Si hay alguna duda al llenar, hable con su instructor.
Objetivos y Beneficios del Ejercicio:
Todos los conceptos tericos aprendidos sern reforzados a travs de esta prctica en
campo, donde se buscar conocer, mediante ejemplos y controles reales, la forma en que
el centro de trabajo est trabajando para lograr la efectividad de la administracin de la
Integridad Mecnica y el Aseguramiento de Calidad, parte esencial de la Administracin

286
de la Seguridad de los Procesos. Se tomarn evidencias de aspectos clave que sustenten

sus observaciones.
Por lo tanto los equipos debern recorrer y comunicarse con el personal de operaciones
de:
Produccin
Almacenamiento
Transferencia
Mantenimiento
Ingeniera
Administracin
Transporte
...buscando identificar y registrar PUNTOS POSITIVOS Y DESVIACIONES para, despus,

en el saln del seminario, clasificar los hallazgos y las evidencias.
Como gua, los equipos podrn basarse en los puntos abajo mencionados, los que
deberan soportar acciones efectivas con la SSPA basadas en las actitudes y en el
comportamiento de las personas:
Compromiso visible y Comprensible.
Responsabilidad de Lnea.
Organizacin para administrar IMAC
Criterios para determinar el Equipo Crtico
Aseguramiento de Calidad de Equipos Nuevos.
Procedimientos de Mantenimiento
Capacitacin del personal de Mantenimiento
Aseguramiento de Calidad de Materiales y Refacciones

287
Programas, registros y cambios a Inspecciones y Pruebas
Control de las Reparaciones, modificaciones y alteraciones
Ingeniera de Confiabilidad
Auditorias
Investigacin y Reporte de Incidentes de IMAC
Disciplina Operativa.
El equipo de proteccin personal que se deber tener para el ejercicio se describe a

continuacin. Marca con un X el EPP necesario para el Ejercicio de Campo.
Equipo de proteccin personal Tipo (X)
Overall
lentes de seguridad
Proteccin auditiva
Casco
Bota / Zapato de seguridad
Guantes
Otro:
Otro:
Otro:

288
Cumpla en todo momento con los siguientes requisitos:
Atencin
1. Siempre camine junto con el lider del EQUIPO y/o con el responsable por el rea.
NO SE SEPARE DEL EQUIPO.
2. Utilice siempre el EPP solicitado.
3. Camine solamente por las reas permitidas por sealizacin y/o por orientacin del responsable.
4. No opere, bajo ninguna condicin, equipos y sus accesorio.
5. En caso de emergencia, siga a las orientaciones del responsable del rea.
6. En caso de sentirse mal, comunique inmediatamente al lder de su equipo que le proporcionar la
ayuda necesaria.
7. En caso de RGI, comunique inmediatamente al responsable del rea.

289
Utilice la tabla abajo para hacer la colecta de los Datos de Campo.
Ev Descripcin de la evidencia rea RGI? Accin tornada Elemento de IMAC

(s/n) (slo en RGI)
7
8
10

290

(s/n) (slo en RGI)
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

291

(s/n) (slo en RGI)
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38

292

(s/n) (slo en RGI)
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

293
Tratamiento de los datos de campo
Objetivo
Poner en prctica la tcnica para el tratamiento de los datos de campo, que permita la
identificacin, clasificacin y administracin de las desviaciones. Esto servir de soporte
para la administracin efectiva del Sistema PEMEX - SSPA.
El Escenario
A partir de las evidencias observadas en el ejercicio de campo, responda lo siguiente:
. Clasifique todas las desviaciones encontradas en campo en funcin de los

Elementos de IMAC.
. Seleccione 10 desviaciones en los Elementos de IMAC, y conforme a la tabla

siguiente analice la posible causa de la desviacin y proponga una recomendacin
que podra compartirse con el rea de centro de trabajo visitada y ser aplicada en su
propia rea de trabajo:
Descripcin de la desviacin Causa Probable Recomendacin
5
6
10
11
12

294
. Identifique cinco evidencias que reflejen fallas en la disciplina operativa,

explicndolas
Desviacin Falla D.O. Explicacin
. De las desviaciones estudiadas arriba, seleccione 2 (DOS) y haga el plan de accin

(5W2H).
No. Desviacin Qu Dnde Quin Cundo Por qu Cmo Cunto cuesta
Redacte su Plan de Accin

________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________

295
5. Cmo se puede garantizar que el plan de accin ser cumplido?

________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________

296
Sntesis del da y recordando el da anterior-SEMINARIO imac
Sntesis del da y recordando

el da anterior

297
Sntesis del Da (Primer Da Fecha: / / )
Top Ten Palabras - Claves
10

298
Recordando el Da Anterior (Primer Da Fecha: / / )
Top Ten Palabras - Claves Basado en las Palabras-Claves,

qu obstculos debemos pasar?
10

299
Sntesis del Da (Segundo Da Fecha: / / )
10

300
Recordando el Da Anterior (Segundo Da Fecha: / / )
Top Ten Palabras - Claves Basado en las Palabras-Claves,

qu obstculos debemos pasar?
10

301
Sntesis del Da (Tercer Da Fecha: / / )
10

302
303
304

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Seminario Integridad Mecnica

Manual del Participante

SEMINARIO INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

DUPONT, S.A. DE C.V. DUPONT, S.A. DE C.V.

M 1501 L 0004 V06 02/20/2006 M 1501 L 0004 V06 02/20/2006

Manual del Participante

SEMINARIO INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

DSRB - Latino Amrica

Derechos Reservados 2001 por Du Pont, S.A. de C.V.

SEMINARIO INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

El objetivo de este seminario Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad revisado

Concientizar al participante en el papel que desempea el IMAC para

Prevenir incidentes, lesiones, mejorar la confiabilidad e incrementar la

Evitar impactos al medio ambiente. De manera que adopten un papel proactivo

Reconozcan su responsabilidad en IMAC, y respecto a la administracin de la

Desarrollen el conocimiento sobre cmo administrar los riesgos en sus reas y

Desarrollen conocimiento sobre los controles administrativos a procesos donde

Y en general se desarrollen en la metodologa de IMAC como parte de sus actividades.

Reglas para un buen entendimiento del Seminario:

Respetar los horarios de inicio y retorno.

Respetar la diversidad de conocimientos y experiencias.

Hablar uno a la vez.

Todas las preguntas son importantes.

No quedarse con dudas sobre el contenido presentado.

SEMINARIO INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Mantener el celular apagado.

Evitar salir de las salas.

No es permitido fumar en las salas.

No son permitidos equipos electrnicos prendidos en la sala del seminario.

Participacin activa de todos en los ejercicios.

Anotar los comentarios de los instructores.

Anotar las respuestas de los ejercicios de los otros equipos.

Evitar conversaciones paralelas.

Este manual es para uso personal y de su responsabilidad, usted lo usar en el da a

Este manual no puede ser reproducido total o parcialmente.

SEMINARIO INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

3. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS. 53

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6. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES Y REFACCIONES

SEMINARIO INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

7. INSPECCIONES Y PRUEBAS. 121

8. REPARACIONES Y MODIFICACIONES 149

9. INGENIERA DE CONFIABILIDAD. 165

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10. AUDITORAS. 191

11. APNDICE I. 211

12. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES Y PARTES DE

13. APNDICE II. 235

14. EJERCICIO DE CAMPO 285

15. SNTESIS DEL DIA Y RECORDANDO EL DIA ANTERIOR 297

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Una de las preocupaciones ms importantes de cualquier industria, es asegurar la

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Estructura Completa de Integridad Mecnica

En la grfica anterior se muestra la estructura completa de la Integridad Mecnica y

Los elementos son:

Aseguramiento de calidad de equipos nuevos.

Control y aseguramiento de calidad de los materiales y refacciones de

Reparaciones y modificaciones (cambios).

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