1.

SECCIN CHANCADO

1.1. Descripcin del proceso

El proceso de chancado consiste en la reduccin del tamao de partculas de minerales a

travs de los equipos que intervienen, reduciendo el mineral:
4-3 (al final del chancado primario).
A 1 (al final del chancado secundario).
A (al final del chancado terciario).

Las operaciones de chancado se realizan durante tres etapas de trituracin y dos de

clasificacin, en un circuito abierto, siendo la capacidad promedio de operacin de 2800
TMSD.

Los volquetes que trasladan el mineral hacia la planta lo almacenan en la cancha, donde
posteriormente es llevado mediante la pala hacia la tolva N1 (cuya capacidad es de 50 TM),
aqu se almacenan los bancos de mayor tamao, el cual mediante el alimentador alimenta a
la trituradora de quijada , bancos inferiores a 12, la abertura de la luz de la tolva es de 12,
la abertura de la parrilla de la chancadora es de 5 1/2.

Los bancos superiores a las 12 no podrn pasar a travs del riel de la tolva, estos sern
recogidos con la pala y sern enviados al rompe bancos, el cual mediante su martillo
hidrulico reduce de tamao a estos bancos, los cuales despus sern regresados a la tolva
N1 para servir de alimento a la trituradora.

1
 Fig. N 2: Chancadora COMESA (24 x 36)

El producto de chancado primario es transportado por la faja N1 hacia las tolvas de gruesos
de 150 TM para ser distribuidas posteriormente por la faja alimentadora 2 o 3
respectivamente, hacia la faja transportadora N2). Seguidamente el mineral es transportado
hacia la faja N4 en el cual se encuentra el detector de metales N1 y alimenta a la faja N5.

En caso de cualquier inconveniente, se encuentra la tolva N4 (50 TM), por esta tolva se
alimenta mineral de Caudalosa cuando se requiera procesarlo hasta llenar la tolva N3 de
finos de caudalosa, esta tolva N4 alimenta a la faja N4 mediante el alimentador reciprocante
N2. La faja N4 alimenta a la chancadora de quijadas, su producto descarga a la faja N
5, en donde se encuentra el detector de metales N 2, esta faja alimenta a la zaranda de doble
piso con aberturas de 2x2 y (parrilla autolimpiable).

El Over del primer cedazo es el alimento de la Chancadora Nordberg HP-200 el cual es

recogido por la faja transportadora N 5C y esta descarga en la faja transportadora N6

El Under del primer cedazo es recogido por la faja N7. La faja N6 alimenta al segundo cedazo
vibratorio horizontal Allis Chalmers , el under pasa directamente a la faja N9, mientras que
el over del cedazo es alimento de la chancadora Nordberg HP-400, en donde la descarga del
mismo se junta con la descarga de la faja N7 y son recogidas por la faja N9, que
posteriormente es repartido por un Tripper hacia las 3 tolvas de finos de 150 TM cada una.

2
1.2. Abastecimiento del producto chancado a la tolva de finos

La faja trasportadora N9 cuenta con un distribuidor de carga (Tripper) a las tres tolvas
de finos de 150 TMH de capacidad de cada una de ellas, en la primera se almacena
mineral de Caudalosa, si no hay mineral se almacena de Ticlio y de San Cristbal. A s
mismo, esta faja tiene una cuchilla regulable que desva la carga a un chute que
deposita el mineral en una cancha en donde se almacena stock de finos para casos de
emergencia.

La seccin de chancado tambin cuenta con la faja trasportadora N8 que transporta

el mineral desde el exterior de la planta hacia la faja N7 que solamente se usa en caso
de emergencia cuando las tolvas de finos tienen un bajo nivel de mineral y hay parada
por reparaciones de chancadoras, fajas, chutes, etc. En este caso se hace uso del stock
de finos de emergencia que con la ayuda del cargador frontal es depositada en una
pequea tolva que se encuentra en la parte media de la FT 8 la misma que es
descargada a la FT 7 y luego a la FT 9 para ser almacenado en la tolva de finos.

3
 1.3. CONTROLES OPERACIONALES DE LOS EQUIPOS DE CHANCADO:

a) Tolva N1 de gruesos
Capacidad practica:50 TM
Densidad del mineral:1.6
Volumen de la tolva:
Medidas:

Foto N3: tolva de gruesos; Figura N 1: dimensiones de la tolva de gruesos.

DIMENSIONES PARALELEPIPEDO PIRAMIDE INVERTIDA

Largo 5.50 m 2.22 m

Ancho 2.95 1.56

Altura 1.92 2.31

Tabla N3: dimensiones de la Tolva de gruesos.

VOLUMEN INTERNO DE LA TOLVA DE GRUESOS

V total=V paraleleppedo + V pirmide

4
 2.31
= 5.502.951.92 + (1.562.22 + 5.52.95 + 2.225.5 ) = 31.18 3
3
Volumen externo:
30% V interno=30x31.18/100=9.354
Volumen de la tolva de gruesos= V interno +V externo= 40.5343
Capacidad de la tolva de gruesos:
K=D aparente x Volumen

= 1.6 40.533 = 64.854 .
3

b) Chancadora:

b.1. Caractersticas
Tipo : Quijada
Marca: Comesa hecho en Lima- Per
Abertura entrada : 24 x 36
Abertura salida : 5 1/2
Tiene dos muelas (chaquetas corrugadas) una mvil y otra fija, el material es acero
cromo-nquel.
Tiene una bomba de lubricacin al costado, para mantener mviles los ejes y evitar
fallas en el proceso continuo.
Corriente de operacin: 32.8 amp.

b.2. Capacidad de la Chancadora:

Se calcula segn la frmula que propuso Taggart:

T = 0.6 x L x S

Dnde:

T = toneladas cortas por hora.

factor = 0.6
L = longitud de la abertura de alimentacin

5
 S = ancho de la abertura de descarga.

T = 0.6 x 36 x 5 1/2

= 0.6 36 x 11/2

= 118.8 0.907 , = 107.75 /

b.3. Consumo Terico y Prctico de Energa

Consumo Terico:

3 x A x V x Cos
Dnde: =
1000 x T

W= consumo de energa Kw Hr/Tc

A= Amperaje del motor

Cos= 0.85

3 74.5 440 0.85

= = 0.40623 /
1000 118.8/

6
 i. Consumo Prctico:

Para el clculo consideramos el amperaje consumido por la trituradora que es 32.8 amp.

3 32.8 440 0.85

= = 0.17885 /
1000 118.8 /

b.4. Potencia de trabajo (P)

P = A x V x Cos x3 / 1000

74.5 4400.853
=
1000

P = 39.28 kw

b.5. Tonelaje mximo de tratamiento de la chancadora primaria

60 HP=44.742 kw

Capacidad nominal (mxima) =0.746 60 /0.17885 /

Capacidad mxima = 250.266 TM/hr

c) Tolvas 2 y 3
Estas tolvas son de metal.
Tolva 2
- Capacidad de la tolva 2: 150 TM
- Tamao de Parrilla: 8"
- Densidad aparente del mineral es 1.6
- Porcentaje de humedad: 3.6-5.4 %
Tolva 3
- Capacidad: 150 TM
- Tamao de Parrilla: 8"
Volumen de la Tolva:
Densidad aparente del mineral: 1.6
Porcentaje de humedad: 3.6-5.4 %

7
d) Chancadora 2
d.1. Caractersticas

Tamao = 24" x 36"

Marca = COMESA

Motor:

Marca = General Electric

Potencia = 50 HP
RPM = 1160
Voltaje = 440
Amperaje = 103
Corriente de operacin = 34
Corriente nominal =68
Cos = 0.84

d.2. Capacidad de la Chancadora:

Se calcula segn la frmula que propuso Taggart:

T = 0.6 x L. x S

Dnde:

T = toneladas cortas por hora.

Factor =0.6

L = longitud de la abertura de alimentacin

S = ancho de la abertura de descarga.

T = 0.6 x 36 x 4 3/4

= 0.6 36 x 4.3/4"

8

= 102.6
0.907 , = 93.05 /

d.3. Potencia de trabajo (P)

= 3 / 1000 = 684400.853 / 1000

= 44.05

d.4. Consumo de energa: (W)

44.05
= = = 0.434 kw-Hr/Tc
102.6

d.5. Tonelaje mximo de tratamiento de la chancadora

Capacidad nominal (mxima) =0.746 50 /0.47 /

Capacidad mxima = 210.14 TM/hr

e) CHANCADORA HP 200

Caractersticas:
Chancadora Norberg de 6x 12
Chancadora cnica hidrulica
Tiene una bomba de aceite de lubricacin.
Su set de salida es de 75 mm, descarga mineral de 2 a 2 de tamao.
NIVEL DE RUIDO: 100.3 Db.(usar tapones de odos)

Motor:
Marca: Weg
Corriente de operacin: 84.4
Potencia: 175
Nominal: 433/ 251 /217
Voltaje: 220/380/440

9
 Rodamiento N1: 6319-C3
Rodamiento N2: 6316-C3

F80: 70351.79255

P80 = 47974.34297

Radio de reduccin:

R=F80/P80= 1.466446192

e.2. Potencia de trabajo (P)

= 3 / 1000 = 84.44400.853 / 1000

= 54.67

e.3. Consumo de energa: (W)

Asumiendo el tonelaje que alimenta de la chancadora Comesa 1: 118Tc/Hr

54.67
= = = 0.4633 kw-Hr/Tc
118

e.4. Tonelaje mximo de tratamiento de la chancadora

Capacidad nominal (mxima) =0.746 175 /0.4633 /

Capacidad mxima = 281.78 TM/hr.

e.5. Eficiencia de la chancadora:

E = TM de trabajo / TM. Mximo x 100

E = 107.026 TM/281.78TM= 37.98 %

Observacion:

Se debe cerrar mas el set de salida.

10
f) ZARANDA VIBRATORIA DE UN PISO
CARACTERISTICAS:

f.1. Evaluacin de la Zaranda Vibratoria Allis Chalmers 5 x 10

a) Caractersticas

Abertura a = 1

Dimensin del alambre dp =

b) Calculo del porcentaje de Abertura

2
p = (+)2
100%

12
Zaranda p = (1+)2
100%

p = 64 %

c) Abertura de los Granos Dificultosos

Abertura = <75%a 150%a>

Zaranda <75%*1 150%*1>

<0.5625 1.125>

Fig. N2: Zaranda Vibratoria Allis Chalmers

11
g) CHANCADORA HP 400

Caractersticas:
o Es una chancadora Cnica de 5 X 10,
o Abertura de set de salida: 12 mm.
o El trompo de estas chancadoras se cambia cada quincena dependiendo del
desgaste que se produce, a veces a los diez diez de uso.
o Tienen un chisguete de agua en la parte superior, para controlar el polvo
que se produce cuando se trata mineral seco.
o Cuenta tambin con un colector de polvo automtico al igual que la HP200.
o Nivel de ruido: 106.9 dB, (usar tapones de odos).

Foto: con un tubo de 1 de una pulgada de largo se tom la medida de la abertura de

salida de la HP400, cuando estaba en movimiento, y cuando estaba parado midi 10mm.
Luego se abri unos 4 mm ms para que trabaje a 12 mm de abertura.

g.2. Potencia de trabajo (P)

P = A x V x Cos x3 / 1000 = 127x440x0.85x3 / 1000

P = 82.2689 kw

g.3. Consumo de energa: (W)

Asumiendo el tonelaje que alimenta de la chancadora comesa 1: 118Tc/Hr

W=P/Tonelaje= 82.2689/(118 Tc/Hr) = 0.6972 kw-Hr/Tc

g.4. Tonelaje mximo de tratamiento de la chancadora

Capacidad nominal (mxima) =0.746 x 400 HP/0.6972 Kw-Hr/Tc

Capacidad mxima = 427.9977 TM/hr

1. ANLISIS DE LAS FAJAS TRANSPORTADORAS:

Son equipos que se utilizan como medio de transportes, estn constituidas en su conjunto por:

Faja propiamente dicha

12
 Polea motriz o de cabeza y de cola
Polines cargadores, de retorno y gua.
Templadores de contrapeso (F-5).
Para el clculo de los tonelajes que transporta la faja se realizaron cortes a la faja, de
cinco a cuatro cortes de un metro cada media hora, se tom el peso para el anlisis.
Para determinar la velocidad de las fajas se realiz los pasos siguientes:
Se hizo una marca en la faja con pintura, se marc una distancia en las guardas para
el clculo.
Se tom los tiempos que le tomaba a la marca en la faja recorrer esa distancia.
Se calcul el tiempo promedio y se calcul la velocidad con la siguiente formula: V
= D x T, siendo Velocidad, distancia y tiempo respectivamente.

i. Faja transportadora N 1

Ancho x largo: 36 x 510

Marca : Pirelli Vulcanizado
Potencia HP: 40
Potencia nominal: 51
Voltaje: 440
Rpm: 1760
Corriente de operacin: 48.8

Calculo de la CAPACIDAD
El peso promedio que transporta la faja en un metro es: 59.40165

59.4016 136.62
= 2.3 = = 491.83 /
1

ii. Faja transportadoraN 2

13
 Ancho x largo: 30 x 333
Marca : Pirelli Vulcanizado
Potencia HP: 30
Potencia nominal: 36.5
Voltaje: 440
Rpm: 1160
Corriente de operacin: 22.9
Calculo de la CAPACIDAD

El peso promedio que transporta la faja en un metro es: 45.2592

45.399 78.52
= 1.729 = = 282.67 /
1

iii. Faja transportadoraN 4

Ancho x largo: 36 x 84
Marca : Pirelli Vulcanizado
Potencia HP: 30
Potencia nominal: 36.5
Voltaje: 440
Rpm: 1160
Corriente de operacin: 22.9
Calculo de la CAPACIDAD

El peso promedio que transporta la faja en un metro es: 45.2592

45.2592
= 0.6163
1

27.60
= = 27.6 = 99.36 /
1

14
iv. Faja transportadoraN 5

Ancho x largo: 36 x 465

Marca : Pirelli Vulcanizado
Datos de su Motor:
Marca: Marathon
Rodamiento N1: 6312
Rodamiento N2: 6311
Potencia HP: 40
Potencia nominal: 47.5
Voltaje: 460
Rpm: 1780
Corriente de operacin: 22.9
Calculo de la CAPACIDAD

El peso promedio que transporta la faja en un metro es: 45.2592

45.2592
= 1.516
1

= 68.61 = 68.61 = 246.996 /

v. Faja transportadoraN 6

Ancho x largo: 24 x 141

Marca: Pirelli Vulcanizado

Datos de su motor:
Marca : Delcrosa
Potencia HP: 18
Potencia nominal: 50/25
Voltaje: 220/440
Rpm: 1165

15
 Corriente de operacin: 15.8
Calculo de la CAPACIDAD
El peso promedio que transporta la faja en un metro es:

19.1
= 1.54
1

= 19.1 1.54 = 28.1307 = 105.88 /

vi. Faja transportadora N 7

Ancho x largo: 24 x 154

Marca: Pirelli Vulcanizado
Datos de su motor:
Marca : Marathon
Rodamiento N1: 6309
Rodamiento N2: 6210
Motor:
Potencia HP: 10
Potencia nominal: 13.1
Voltaje: 460
Rpm: 1176
Corriente de operacin: 10.5
Calculo de la CAPACIDAD

El peso promedio en un metro es

27.16667
= 1.35
1

= = = 132.0300 /

vii. Faja transportadora N 9

16
 Ancho x largo: 30 x 178
Marca : Pirelli Vulcanizado
Datos de su motor:
Rodamiento N1: NU316
Rodamiento N2: 6316
Motor:
Potencia HP: 50
Potencia nominal: 59
Voltaje: 460
Rpm: 1865
Corriente de operacin: 22
Calculo de la CAPACIDAD

El peso promedio que transporta la faja en un metro es: 41,86.

41.86
=

= 41.86 2.17 = 90.84 = 327,010 /
1

viii. Faja transportadora N 10

Caractersticas:
Ancho x largo: 24 x 370
Longitud de la faja: 54.1 m
Una vuelta lo hace en 74.3 s
Calculo de la velocidad:
54.1
= = 0.7181
74.3

ix. Faja transportadoraN 10A

17
 Caractersticas:
Ancho: 24
Largo: 150
Se midi la longitud de la faja con una wincha.
Longitud de la faja: 26.316 m

Calculo de la Velocidad:
Una vuelta: en un tiempo de 35.09 s

26.316
= = 0.749
35.09

18
 LEYENDA DEL CIRCUITO DE CHANCADO

T-1 Tolva de gruesos No. 1 50 TM

T - 2 Tolva intermedio No. 2 150 TM

T - 3 Tolva intermedio No. 3 150 TM

T - 4 Tolva de gruesos No. 4 50 TM

R - 1 Martillo Hidrulico Rammer

A - 1 Alimentador reciprocante I 5.5 X 12.5

A - 2 Alimentador de faja 36` X 50'

A - 3 Alimentador de faja 24` X 52'

A - 4A Alimentador reciprocante II 5.5 X 12.5

FT - 1 Faja transportadora 36" X 510'

FT - 2 Faja transportadora 30" X 333'

FT - 4 Faja transportadora 36" X 84'

FT - 5 Faja transportadora 36" X 465'

FT - 5C Faja transportadora 24" X 30'

FT - 6 Faja transportadora 24" X 141'

FT - 7 Faja transportadora 24" X 154'

FT - 8 Faja transportadora 24" X 72'

FT - 9 Faja transportadora 30" X 178'

FT - 10 Faja transportadora 24" X 370'

FT - 10A Faja transportadora 24" X 150'

CH - 1 Ch. Quijada COMESA I 24" X 36"

CH - 2 Ch. Quijada COMESA II 24" X 36"

CH - 3 Ch. Norberg HP-200

19
CH - 4 Ch. Norberg HP-400

Z - 1 Cedazo vibratorio TICAN 800 6' X 12'

Z - 2 Cedazo vibratorio 5' X 10'

V- 1 Bomba Galigher 2 1/2"

V- 2 Bomba Galigher 2 1/2"

V- 3 Bomba Galigher 2 1/2"

EP Extractor de polvo

DM Detector de metales

20
 CAPITULO II

CIRCUITO DE MOLIENDA

1. DESCRIPCIN DEL PROCESO

Posee una capacidad de 2800 a 2850 TM, el mineral que ingresa a los molinos tienen una
granulometra de 92 % - malla .
Dicha seccin tiene la funcin de realizar una adecuada conminacin con el fin de liberar
adecuadamente el mineral para lograr una buena flotacin de minerales valiosos (cobre,
plomo, zinc y plata), reduce el mineral hasta tener una granulometra adecuada de 46% a
56% a la malla -200 (74 micrones). Cuenta con tres etapas de molienda (1 molino primario
y 4 molinos secundarios que trabajan en circuito cerrado con el hidrociclon D 26) y 2
molinos (5 y 6) de la doble clasificacin que trabajan con el hidrociclon D 20.

a) Molienda primaria

El tamao de partculas obtenido en el circuito de chancado es de 3/4, es almacenado

en tres tolvas de finos: 2 tolvas de manera y 1 de fierro, siendo descargado el mineral
fresco para la molienda primaria por cuatro fajas alimentadoras: (AF- 4, AF-5, AF- 6, AF-
8).

a.1. Molino primario 1:

El mineral de la tolva de finos (TF-1) es alimentado mediante las fajas alimentadoras (AF-
4, AF-5, AF- 6, AF- 8), que es recibida por la faja transportadora N10A (FT-10A), que
cuenta con una -balanza electrnica (BZ-1) que registra el tonelaje por hora que ingresa
al molino primario de barras N1 (M-1) Marcy 10x 13 que trata 130 TM/hr, en cuya

21
entrada se adiciona sulfato de zinc (ZnSO4), que inhibe la activacin del sulfuro de zinc
(ZnS) por las sales solubles como el sulfato de cobre (CuSO4).

b) Molienda Secundaria

El producto del molino primario M-1, cuya densidad es de 2270 g/l es descargado al cajn
de la bomba MCC-200 (B-1, B-2), es bombeado hacia la parte alta donde existen los
hidrociclones Krebs (1-2) D-26 primarios el cual estn ubicado en una posicin vertical,
El Underflow(2 3/4) de los hidrociclones (HC-1) mediante una tubera cae por gravedad
al cajn distribuidor de alimentacin a los molinos secundarios (M-2) 6x 12 Marcy,
Marcy 8x 6 (M-3) y 2 molinos (M-4 ,M-5) 6x 4 , el producto de los molinos secundarios
(2,3,4,5) es descargado al cajn de las bombas 7 y 8 ( Bombas Denver), que alimentan a
la celda Flash, el overFlow de estos ciclones primarios (HC-1) es descargada hacia el cajn
de las bombas 5 y 6, que alimentan al cicln D 20 (HC -2) de la doble clasificacin, siendo
un circuito cerrado.

c) Molienda de Clasificacin

Esta molienda se efecta en los molinos (6, 7) Marcy 6x4.5 cuyo producto tiene una
densidad de 2300 g/l. Estos molinos son alimentados por el Underflow del cicln D 20
(HC-2), el producto de estos molinos retornan al cajn de las bombas 5 y 6, completando
el circuito cerrado, mientras que el overflow del cicln D 20 es descargado al circuito de
flotacin como cabeza fresca a la celda OK-16 Rougher primario Bulk Cu Pb. Adems
la seccin de molienda y clasificacin cuenta con 3 bombas verticales G ALEGHER de
limpieza (V-7, V-6 y V-8). La vertical 6 se encuentra ubicada cerca de la bombas B-7, B-8 y
bombea las aguas limpieza al cajn de dichas bombas, el vertical 7 est ubicada es un rea
abierta de la seccin de molienda y bombea las aguas de limpieza al cajn de la bomba
B-1, B-2 y la vertical 8 est ubicada cerca de las bombas B-5 y B -6 y bombea las aguas
de limpieza al cajn de dichas bombas.
El grado de molienda de esta seccin referida a la malla -200 (74 micras) es de 43 a 46%
con lo cual se viene logrando resultados aceptables tanto en grado como en
recuperaciones de los concentrados.

22
 FOTO: Molinos del Circuito de Molienda

DESCRIPCIN DEL CIRCUITO DE MOLIENDA

23
 Descripcin tecnica Rodamiento Rodamiento Corriente de
Criticidad Pot HP Nominal Voltaje Rpm Marca
del equipo N1 N2 Operacion

Alimentador de faja N4 Chumacera 5 6.6 440 1150 Westhinghouse 3

Alimentador de faja N5 6308 6308 5 8 440 1165 2
Alimentador de faja N6 6308 6208 5 15.2/7.6 230/460 1150 Toshiba 3.3
Alimentador de faja N8 6308 6308 6.6 10 440 1155 Delcrosa 6
Faja Transportadora N10 6309 6309 20 27.7 460 1465 Marathon 9.1
Faja Transportadora N10A 6309 6309 15 22 460 1465 Marathon 7.8
Faja Transportadora N11 Chumacera 15 20.5 440 860 Westhinghouse 8
Bomba Vertical N5 40 46 460 1775 Baldor Reliance 19
Bomba Vertical N6 6309 6210 10 13.1 460 1776 Marathon 8.4
Bomba Vertical N7 6207 6308 7.5 10.6 440 1760 General Electric 9
Bomba Vertical N8 6309 6210 10 13.1 1760 Marathon 6.8
Bomba Vertical N9
Bomba N1 6316 6320 300 342 460 1788 Westhinghouse 145
Bomba N2 6316 6320 300 342 460 1788 Westhinghouse 80.8
Bomba N5 NU316 6313 50 59 460 1185 Marathon 42.2
Bomba N6 100 57.1
Bomba N7 25 32.9 440 1760 weg 20.1
Bomba N8 25 32.9 460 1760 Weg 20
Bomba N17
Molino N1 600 152.5 2.3KV 300 150
Molino N2 250 52.5 2.3KV 300 40
Molino N3 CHUMACERA 250 52.5 2.3KV 300 General Electric 38
Molino N4 100 27 2.3KV 450 General Electric 27
Molino N5 100 28 2.3KV 510 Westinghouse 22
Molino N6 150 185 460 1765 Delcrosa 80.5
Molino N7 6315 6319 125 160 440 1165 General Electric 82.7
SIST. LUBRICACION 10X13
Motor N1 Baja Presion 6206-2Z 6205-2Z 5 14 / 8.2 / 7 220/380/440v 1740 Weg 7.1
Motor N2 Baja Presion 6306-2Z 6306-2Z 6306-2Z 5 12.4 / 6.2 230/460v 1735 Emerson

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 FOTO: molino primario (10x13) de barras.

FOTO: molino 5, 4, y 3 (izquierda), los tres son molinos secundarios de 6 x 4 1/2, y la carga
molturante de bolas.

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2. ADICION DE BOLAS Y BARRAS

Bolas de 3 y 2 Pulgadas de Dimetro

La adicin de dichos aceros es diario, 800kg y 600kg respectivamente, esto
con el fin de evitar que el molino trabaje en malas condiciones (no liberar el
mineral para la flotacin).

1 Pulgadas de Dimetro

Las bolas de acero de 1 de dimetro son alimentadas a los molinos 8x6,

la adicin de dichos aceros es diaria, 400kg y 300kg respectivamente.

Ejes de Acero
Los ejes de acero (barras) son alimentados al molino primario 10x13, cuyas
dimensiones son de 3.5 x 16.5

G.G.S. DEL MOLINO 7

140 y = 24.363ln(x) - 83.622
% ACUMULADO PASANTE

120 R = 0.8839
100
80
60 y = 21.088ln(x) - 57.026
R = 0.8485
40
20
0
0 1000 2000 3000 4000 5000
TAMANO EN MICRONES

ALIMENTO DESCARGA
Log. (ALIMENTO ) Log. (DESCARGA)

CONDICIONES DE OPERACIN - MOLINO 7

Consumo de Energa (kW-Hr/TM) 2.37
F80 (micrones) 391.98
P80 (micrones) 285.15
Radio de Reduccin 1.37
Indice de Trabajo del Wi (kW-Hr/TM) 27.17
Velocidad Crtica (RPM) 31.30
% Velocidad Crtica 75.00
Calculo del Dimetro Maximo de Barra (In) 0.60

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