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Integrantes:
Apellidos y nombres Seccin grupo
Ambrosio Artezano, Yordy C13-06-A
Huanca Becerra, Lualdy Kenedy C13-06-A
Sarmiento Saldaa, Jos Carlos C13-06-A
Turno: Maana
Fecha de realizacin: 11 de octubre del 2013
Fecha de presentacin: 18 de octubre del 2013
Profesor: Maita Franco, David
CRITERIOS A EVALUACIN Excelente Bueno Requiere No
mejora aceptable
Selecciona los parmetros a tener en
cuenta para la evaluacin de las 4 3 2 0
alternativas propuestas
Utiliza los parmetros seleccionados y
sus ponderaciones respectivas para 4 3 2 0
seleccionar la solucin ptima
Define el plan y el programa de las
actividades a realizar para 4 3 2 0
implementar la solucin
Determina el equipo adecuado a ser
4 3 2 0
tomado en cuenta para el reemplazo
Redacta y presenta el informe final
con claridad y calidad (Informe 4 3 2 0
tcnico)
1. OBJETIVOS
1.1. Utilizar la distribucin Weibull de tres parmetros para encontrar la probabilidad de
falla y la confiabilidad de un equipo mediante anlisis del grfico en una hoja
Weibull
2. INTRODUCCIN
La distribucin de Weibull descubierta por el sueco Walodi Weibull, fue anunciada por
primera vez en un escrito en 1951. El anlisis de Weibull es la tcnica ms elegida para
estimar una probabilidad, basada en datos medidos o asumidos.
En este informe desarrollaremos el anlisis del historial de fallas de una bomba, adems de
encontrar como varia su confiabilidad y su prediccin de falla para este equipo. Su aplicacin
puede reducir los costos de mantenimiento, anlisis de las mediciones y propiedades de los
materiales, tambin calcula los tiempos ptimos para el mantenimiento y ayuda a tomar
decisiones en el diagnstico y frente a nuevas inversiones de proyectos.
Se puede calcular:
Programar y no programar el mantenimiento
Inspecciones no destructivas vs. reemplazos de partes
La distribucin weibull provee con mayor frecuencia los mejores clculos de la vida de
componentes, esto es debido al rango amplio de los parmetros y las familias de
distribuciones que cubre. Los datos precisos para una distribucin weibull son las edades de
las partes, componentes o sistemas, estos datos pueden ser:
3. FUNDAMENTO TERICO:
La distribucin de Weibull es una distribucin de probabilidad continua. Recibe su nombre de
Waloddi Weibull, que la describi detalladamente en 1951, aunque fue descubierta
inicialmente por Frchet (1927) y aplicada por primera vez por Rosin y Rammler (1933) para
describir la distribucin de los tamaos de determinadas partculas.
Anlisis de la supervivencia
En ingeniera, para modelar procesos estocsticos relacionados con el tiempo de
fabricacin y distribucin de bienes
Teora de valores extremos
Meteorologa
Para modelar la distribucin de la velocidad del viento
En telecomunicaciones
En sistemas de radar para simular la dispersin de la seal recibida
En seguros, para modelar el tamao de las prdidas
Las ecuaciones (1), (2) y (3) slo se aplican para valores de (t - t 0) 0. Para valores de (t - t 0)
< 0, las funciones de densidad y la tasa de fallos valen 0. Las constantes que aparecen en las
expresiones anteriores tienen una interpretacin fsica:
Para conseguir un real entendimiento de la manera como fallan los equipos de una planta es
necesario determinar sus parmetros de falla, mediante el anlisis de tiempos de vida de
componentes soportado por el Anlisis Weibull.
La frmula Weibull permite describir la forma de la curva para cada una de las 3 zonas:
R(t) = e-(t/)
Donde:
4. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Se tiene un registro de fallas de un compresor de aire con tornillos hmedos del cual
se encontraron los siguientes datos Tiempo de falla:
1650, 1820, 780, 1180, 1990, 1260, 1430, 1520, 980, 1770, 2205, 95, 170
3
4 170
780
5 980
6 1180
7 1260
8 1430
9 1520
10 1650
11 1770
12 1820
13 1990
14 2205
Calcular el valor de rango medio para cada falla con la siguiente frmula
MR = Media Rank
N = Tamao de la muestra
j = Nmero de orden (Posicin de la falla)
Y de esta forma se obtendr los siguientes datos
11
12 1770
1820 0.74305
0.8125
13 1990 0.8819
14 2205 0.9513
T1=95
T2= 170
T3=780
Por lo tanto:
Tiempo de vida MR
Falla o Suspensin corregido (
Posicin Tiempo de vida corregido
(F o S) tiempo de vida
(%)
- 84.48)
1 Falla 95 10.52 5.223880597
2 Falla 170 85.52 12.68656716
3 Falla 780 695.52 20.14925373
4 Suspensin 980
T1=1180
T2= 1600
T3=2205
Por lo tanto:
Falla o Tiempo de vida MR
Posicin
Suspensin (F o Tiempo de vida corregido ( tiempo de corregido
S) vida 226 ) (%)
5 Falla 1180 954 28.35820896
6 Falla 1260 1034 36.56716418
7 Falla 1430 1204 44.7761194
8 Falla 1520 1294 52.98507463
9 Falla 1650 1424 61.19402985
10 Falla 1770 1544 69.40298507
11 Suspensin 1820 1594
12 Suspensin 1990 1764
En la grfica anterior se puede observar que si se desea que el equipo trabaje las 1800 horas
este ofrece una des confiabilidad de 74% por ello la probabilidad que falle es 0.74.
Si se desea tener una confiabilidad de 80% (probabilidad de falla de 20%). Cada cunto
tiempo se debe hacer mantenimiento al compresor de aire con tornillo hmedo? Sustentar
grficamente y analticamente. Fundamentar.
Si se desea que el equipo ofrezca una confiabilidad del 80 % este debe ser reparado cada 900
horas y si se desea que sea ms confiable se debe reducir el tiempo entre reparacin, lo cual
tambin representa ms gasto de mantenimiento.
5. RESULTADOS OBTENIDOS
El componente presentar una confiabilidad del 26 % de que no fallar a las 450 horas de
operacin
Si el componente ha sobrevivido 300 horas, que probabilidad existe de que llegue a las
450 horas
Para determinar la confiabilidad de que el componente sobreviva una nueva misin se aplicar
la siguiente funcin de confiabilidad condicional
Datos:
T = 300 horas
t = 150 horas
Existe una probabilidad del 40.7% de que el componente sobreviva una duracin de 450 horas
480, 1350, 925, 380, 690, 990, 580, 1250, 750, 620
Graficar la funcin de densidad, la funcin de desconfiabilidad y la funcin de riesgo.
Qu tipo de falla tiene el componente y que estrategia de mantenimiento
recomendara y por qu?
Primero, ordenamos los datos de vida de forma ascendente
Parmetros Weibullsof
2.7
904.7
0
f(t)
0.0014
0.0012
0.001
le
it 0.0008
T
is
x 0.0006
A
0.0004
0.0002
0 38 0 48 0 58 0 62 0 690 75 0 92 5 99 0 12 50 1 35 0
f(t) 6 E - 0 4 8 E - 0 4 0 . 0 0 1 0 . 0 0 1 0 . 0 0 1 0 . 0 0 1 0 . 0 0 1 1 E - 0 3 5 E - 0 4 3 E - 0 4
Funcin de desconfiabilidad
Funcion Desconfiabilidad
1
0.9
0.8
0.7
le 0.6
it
T
s 0.5
i
x
A 0.4
0.3
0.2
0.1
0
38 0 48 0 58 0 62 0 69 0 75 0 92 5 99 0 12 50 13 50
F(t) 0 .0 92 0 .1 6 5 0 . 26 0 .3 0 3 0 . 38 2 0 .4 53 0 . 65 4 0 .7 21 0 . 90 9 0 . 94 8
Funcin de confiabilidad
1
Funcion Confiabilidad
0.9
0.8
0.7
le 0.6
it
T
s
0.5
i
x
A 0.4
0.3
0.2
0.1
0
38 0 48 0 58 0 62 0 69 0 75 0 92 5 99 0 1 2 50 13 50
R(t) 0 .9 0 8 0 . 83 5 0 . 74 0. 69 7 0 .6 1 8 0. 54 7 0 . 34 6 0 .2 7 9 0 . 09 1 0 .0 5 3
Funcin de riesgo
Funcin de Riesgo
0.007
0.006
0.005
le
it 0.004
T
s
i
x 0.003
A
0.002
0.001
0
3 80 48 0 58 0 62 0 69 0 750 92 5 99 0 12 50 13 50
r(t) 7E -0 4 0. 00 1 0. 00 1 0.00 2 0. 00 2 0. 00 2 0. 00 3 0.00 3 0. 00 5 0. 00 6
Resultados:
Por medio de la funcin de riesgo, se observa que es una grfica creciente, y se encuentra en la
zona de desgaste de la curva de la baera llamada.
Se recomienda realizar un mantenimiento preventivo o predictivo porque as podemos
prolongar el tiempo de vida del componente.
La probabilidad es 49.59 % .
falla/ hora
c. Si se desea tr abajar con un a confiabilidad del 80%, cada quti empo se deber de
cambiar el componente.
2013 - II Gestin Estratgica del Mantenimiento
Pgina de
Distribucin Weibull
Informe tcnico Prof. Ing, David Maita Franco 6to C13 A
6. OBSERVACIONES
7. CONCLUSIONES
Se logr utilizar la hoja de weibull para encontrar la probabilidad de falla que indica
para reducir el tiempo entre reparacin, as se puede aumentar la confiabilidad, pero
aumentando los costos de mantenimiento.
8. BIBLIOGRAFA