Diseo y Tecnologa

A
Revista
nlisis dede la Facultaddelde
la confiabilidad Ingeniera
sistema en una planta concentradora, basado en la criticidad
Industrial
de molienda
17(1): 56-64 (2014) UNMSM
ISSN: 1560-9146 (Impreso) / ISSN: 1810-9993 (Electrnico)

Anlisis de la confiabilidad del sistema

de molienda en una planta concentradora,
basado en la criticidad
Recibido: 20/03/14 Aceptado: 30/03/14 Esther Berger Vidal*
Luis Miguel Nez Ramrez**
Anwar Julio Yarn Achachagua***

RESUMEN
El objetivo del presente estudio es presentar el
proceso de molienda en la planta concentradora de
minerales de una empresa minera, describiendo
las configuraciones de sus subprocesos y
realizando el clculo de la confiabilidad del
sistema de molienda basado en la criticidad.
Asimismo, se calculan los principales indicadores
de mantenimiento por cada equipo del rea de
molienda. Los resultados facilitan a la empresa
tomar decisiones de mantenimiento aplicando
el monitoreo permanente de sus equipos de
molienda, que son de uso cotidiano de los
operarios, estableciendo la criticidad de cualquier
equipo en general respecto a la ocurrencia de
falla.
Palabras clave: criticidad, confiabilidad,
mantenimiento
1. INTRODUCCIN
El estudio tiene por finalidad presentar los modelos utilizados en
el proceso de molienda en la planta concentradora de minerales
de una empresa minera y aplicar la simulacin de diversos
escenarios posibles para hallar la confiabilidad del sistema de
molienda. Se determinan los indicadores de mantenimiento para
los equipos de molienda del rea de produccin de la empresa.
La compaa es un complejo minero polimetlico ubicado en los
Andes del Per, que produce concentrados de cobre y zinc, y,
como subproductos concentrados de molibdeno, plata y plomo.
Para obtener los diferentes concentrados cuenta con una planta
concentradora ubicada a ms de
4,000 m.s.n.m., la cual procesa diversos tipos de minerales
clasificados segn los niveles de Cu, Zn, Bi y Pb. En la siguiente
tabla presentamos los 8 tipos de minerales o campaas que
dispone:

Analysis of system reliability grinding in Tabla 1. Tipos de Campaas de Cobre

a concentrator, based on the criticality
MINERALES DE COBRE

ABSTRACT
M1 : Cobre bajo bismuto

ABSTRACT M2 : Cobre muy alto bismuto

The aim of this study is to present the process M3 : Cobre alto bismuto
of grinding the ore concentrator plant a mining
company, describing the settings of your threads M4 : Cobre con bornita
and performing the calculation of the milling
system reliability based on the criticality. Also, Fuente: Elaboracin propia.
the main indicators are calculated for each team
maintenance grinding area. The results enable Tabla 2. Tipos de Campaa de Zinc
companies maintenance decisions applying the
constant monitoring of its milling equipment, MINERALES DE ZINC
which are of daily use of operators, establishing
the criticality of any team in general regarding the M3 : Cobre-Zinc bajo bismuto
occurrence of failure.
M4: Cobre -Zinc alto bismuto
Keywords: criticality, maintenance, reliability
M2 : Cobre-Zinc muy alto bismuto

M5 : Cobre-Zinc con bornita

Fuente: Elaboracin propia.

* Master en OptimIzacin. Profesora en la Facultad de Ciencias Matemticas, Departamento de

Investigacin Operativa de la UNMSM. E-mail: esther_berger_v@yahoo.es
** Master en Matemtica. Profesor en la Facultad de Ciencias Matemticas, Departamento de
Matemtica de la UNMSM. E-mail: lnuneztassarel27@yahoo.com
*** Master en Gerencia del Mantenimiento. Profesor en la Escuela de Posgrado de la Facultad de
Ingeniera Mecnica-Energa de la Universidad Nacional del Callao. E-mail: anwaryarin@gmail.com

56 Ind. data 17(1), 2014

 Diseo y Tecnologa

Esther Berger Vidal / Lus Miguel Nez Ramrez / Anwar Julio Yarn Achachagua

Conocer la campaa permitir tener una mejor Figura 2. Principales Procesos Claves
gestin del mantenimiento, porque se lograr
identificar qu equipos de la planta concentradora no
CHANCADO
se encuentran en funcionamiento, de esta manera
se programar actividades correspondientes a
su mantenimiento preventivo aprovechando la
disponibilidad para su intervencin. MOLIENDA
Procesos claves de la empresa minera y
concentradora:
Dentro del proceso de produccin de concentrados FLOTACIN
de Cu y Zn, se lleva a cabo el siguiente flujo de
procesos:
Tabla 3. Procesos Claves de la empresa minera y MINERODUCTO
concentradora
Fuente: Elaboracin propia.
PUERTO
OPERACIN
CONCENTRADO PUNTA
en MINA
LOBITOS
2. PROCESO DE MOLIENDA
Minado
Molienda
Carguo y Filtrado
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE MOLIENDA
acarreo Flotacin
Almacenamiento
Chancadora Presa de relaves en puerto A. Zona de Acumulacin de Material
primaria Se cuenta con 2 Stackers :
Minero Embarque de
Traslado en faja mineral El primer Stacker tiene la capacidad de formar 2
ducto
Apilamiento pilas:
Pila A (Bajo Bismuto-Cu): campaas M1-M3-M5-M6
Fuente: Elaboracin propia.
Pila B (Alto Bismuto-Zn): campaas M2-M2A, M4,M4A
El segundo Stacker:
Figura 2.
Slo forma pila C, as, esta pila abarca a cualquier
campaa.
Las pilas A y B alimentan a la faja CVB-004 a travs
de los apronfeeder :
Pila A: Utiliza los apronfeeder FEA-10, FEA-11, FEA-12.
Pila B: Utiliza los apronfeeder FEA-13, FEA-14, FEA-15.
Las pilas C alimentan a la faja CVB-626 a travs de
los apronfeeder :
Pila C: Utiliza los apronfeeder FEA-35, FEA-36, FEA-37.
B. Circuito SAG 01

La faja CVB-004 alimenta directamente al molino

SAG 01. Se realiza la molienda a travs de bolas de
acero de 5 pulgadas ingresadas en el molino, tambin
se suministra agua y reactivos para acondicionar el
material para la fase de flotacin (PAX-Cianuro-Cal,
entre otros).
Realizada la molienda en el SAG 01 se enva el
material al cajn SUL-013, este cajn cuenta con 2
bombas (Por confiabilidad solo 1 trabaja, la otra es de
redundancia o Stand By) esta bomba enva la pulpa al
distribuidor radial que corresponda:
Fuente: Elaboracin propia. Proceso de Extraccin y Exportacin.

Ind. data 17(1), 2014 57

 Diseo y Tecnologa

Anlisis de la confiabilidad del sistema de molienda en una planta concentradora, basado en la criticidad

PPS 609 Enva al distribuidor STP 673
PPS 602 Enva al distribuidor STP 674
C. Circuito SAG 02
La faja CVB-626 alimenta a la faja CVB 628 esta
alimenta directamente al SAG 2, se utiliza el mismo
mecanismo de molienda que el SAG 01 y se enva la
pulpa al SUL-014, este cajn tambin cuenta con 2
bombas (por confiabilidad slo una trabaja siendo la
otra de redundancia o stand by). Esta bomba enva la
pulpa al distribuidor radial que corresponda:
PPS 600 Envia al distribuidor STP 673
PPS 601 Envia al distribuidor STP 674
D. Distribuidores Radiales
Los distribuidores radiales son dos: STP 673 y STP
674 (por confiabilidad slo uno trabaja, la otra es de
redundancia o Stand By). Este distribuidor radial enva
a los cuatro cajones SUL que alimentarn a los cuatro
nidos de ciclones (cada nido de cicln cuenta con 13
ciclones).
La distribucin es la siguiente:
Cajn SUL-01 utiliza PPS-612 para alimentar al nido
de ciclones 1
Cajn SUL-02 Utiliza PPS-613 para alimentar al
nido de ciclones 2 Cajn SUL-03 Utiliza PPS-614
para alimentar al nido de ciclones 3
Cajn SUL-04 Utiliza PPS-611 para alimentar al nido
de ciclones 4
E. Nido de Ciclones
La funcin del nido de ciclones es clasificar el material.
Material fino: Es enviado a la zona de flotacin.
Material grueso: Es ingresado al molino de bolas
correspondiente.
EL molino de bolas realiza el proceso de molienda con
bolas de acero de 2 y 3 pulgadas de dimetro para
obtener una menor granometra, terminado el proceso
de molienda se enva nuevamente al SUL respectivo:
Molino de Bolas MLB 001 SUL 001
Molino de Bolas MLB 002 SUL 002
Molino de Bolas MLB 003 SUL 003
Molino de Bolas MLB 004 SUL 004
As, nuevamente las bombas envan la pulpa a los
nidos de ciclones para su clasificacin, realizndose el
proceso en lazo cerrado.

Figura 3. Proceso de molienda 1.

Fuente: Elaboracin propia.

58 Ind. data 17(1), 2014

 Diseo y Tecnologa
Figura 4. Proceso de molienda 2.
Fuente: Elaboracin propia.
3. PROBLEMA
No existe en la empresa un proceso que permita
identificar y monitorear permanentemente la
confiabilidad del sistema de molienda y desarrollar
un sistema eficiente de mantenimiento planificado o
basado en la confiabilidad.
Por esta razn se plantea lograr los objetivos de:
Establecer un proceso de identificacin y
monitoreo permanente de la confiabilidad del
sistema de molienda.
Utilizar el mantenimiento basado en la
confiabilidad aplicado al sistema de molienda de
la planta concentradora.
Analizar los resultados del enfoque del
mantenimiento basado en la confiabilidad y
revisar las ventajas y desventajas que se puedan
presentar en su proceso de implementacin.
Asimismo, se desea alcanzar la meta de utilizar
las herramientas del mantenimiento basado
Esther Berger Vidal / Lus Miguel Nez Ramrez / Anwar Julio Yarn Achachagua
en la confiabilidad como sistema de gestin
del mantenimiento en la planta productora y
concentradora.
Un resultado del estudio proporciona una herramienta
de clculo de los principales indicadores de
mantenimiento, que permite definir oportunidades
de mejora para elevar el nivel de desempeo y
eficiencia del rea de mantenimiento de la empresa.
Se da el primer paso para complementar y mejorar
el estudio de la confiabilidad de todos los procesos
productivos claves de la empresa.
Asimismo, como resultado del estudio es posible
identificar:
La criticidad de cada equipo del sistema de
molienda.
Hallar el nivel de confiabilidad de cada equipo,
basado en el anlisis de criticidad.
Por ser el primer trabajo, representa un piloto
para futuros trabajos de anlisis de confiabilidad
basado en criticidad.
Ind. data 17(1), 2014 59
 Diseo y Tecnologa

Anlisis de la confiabilidad del sistema de molienda en una planta concentradora, basado en la criticidad

Los beneficiarios son: planificado que ocurre cuando no se justifica o no es

Operaciones Concentradora, que tras una posible asumir el costo adicional del mantenimiento
gestin basada en la confiabilidad espera planificado. Ocurre en los equipos con componentes
aumentar la disponibilidad de todos los equipos electrnicos o cuando no se dispone de recursos
crticos de molienda. para remplazo o para mantenimiento preventivo.
Mantenimiento Concentradora, con la optimizacin
Mantenimiento Planificado o Basado en la
de las tareas de mantenimiento, proyectndose
Confiabilidad, Smith (2007) [5]; Duffua (2009)
a hacer ms eficientes sus actividades de
[3], que comprende:
mantenimiento preventivo y correctivo.
La empresa, que con el mejoramiento de los Mantenimiento preventivo basado en el tiempo o en
niveles de disponibilidad se proyecta hacia el uso
una mayor produccin y seguridad en las Es un mantenimiento planificado para evitar o
operaciones asociadas a mayores utilidades. minimizar la posibilidad de falla en un equipo,
con base en el tiempo o en un calendario de
mantenimiento, o, se puede basar en el uso del
4. MARCO TERICO
equipo en un horizonte de tiempo.
Mantenimiento Mantenimiento Predictivo o Mantenimiento
Preventivo Basado en las Condiciones
El mantenimiento es un componente importante
del proceso de calidad de los productos y una Es un mantenimiento planificado que se realiza con
estrategia para ejercer la competencia con xito. base en las condiciones del equipo, determinadas
Es un sistema paralelo y estrechamente ligado al mediante la observacin de sus factores
sistema de produccin. fundamentales a los que la condicin de este afecta.
Un sistema de produccin se considera como Mantenimiento de Oportunidad
un medio que convierte insumos como materias
Se realiza cuando se presenta un hecho que
primas y mano de obra, en productos terminados
permite realizar un mantenimiento no planificado,
que satisfacen las necesidades de los clientes,
por ejemplo, un paro general planificado en la planta
pero una salida secundaria es la falla de un equipo
de produccin para mantenimiento de la planta, un
que genera una demanda de mantenimiento.
paro fortuito por alguna razn laboral o por falta de
El sistema de mantenimiento toma esa demanda energa.
como entrada, agrega conocimiento especializado,
Inspeccin para la deteccin de fallas
mano de obra, reparacin y produce como salida
un equipo que funciona correctamente y que tiene Se realiza para evaluar la posibilidad de existencia
una capacidad de produccin. inicial de fallas.
Mientras que un sistema de produccin tiene como
Modificacin del Diseo
objetivos maximizar las utilidades satisfaciendo
la demanda del mercado, con la ms alta calidad Se modifica el diseo de un equipo para que alcance
y oportunidad, un sistema de mantenimiento un estado adecuado de funcionamiento, implicando
contribuye a alcanzarlos objetivos minimizando los su mejora o la expansin de su capacidad.
tiempos muertos, mejorando la calidad, aumentando
la productividad y la eficacia en el cumplimiento Reparacin General
oportuno de los pedidos a los clientes. Es la inspeccin detallada de todo el equipo y el
restablecimiento del funcionamiento de todos sus
Estrategias de Mantenimiento elementos.
Respecto al mantenimiento de equipos, existen
diversas estrategias que se aplican individualmente Reemplazo
o combinadas: Boreo (2009) [2] El reemplazo puede ser planificado de acuerdo a
una programacin, es una estrategia que se aplica
Mantenimiento correctivo, de reparacin o por como resultado de una evaluacin cuyo resultado
fallas indica que es ms conveniente desde el punto de
Se realiza cuando el equipo ha interrumpido su vista de los costos, de la calidad de los productos
operacin por haber perdido su capacidad de o de la obsolescencia tecnolgica, reemplazar que
trabajo debido a una falla. Es un mantenimiento no hacer mantenimiento.

60 Ind. data 17(1), 2014

 Diseo y Tecnologa
Las diferentes estrategias no son excluyentes, la
combinacin adecuada de estas permite desarrollar
una poltica de mantenimiento ptima para la
empresa.
Mantenimiento orientado a la Confiabilidad
Surgi con el objetivo de analizar la eficacia de
las reparaciones generales de componentes
complejos de los aviones, las cuales se basaban en
el tiempo para verificar si se reduca la frecuencia y
el costo por fallas. Se lleg a la conclusin que esas
reparaciones no afectaban la frecuencia de fallas.
En los equipos complejos la mxima probabilidad
condicional de falla ocurre en la edad temprana del
equipo, luego, baja a una tasa constante de falla y
al final de la vida til del equipo se incrementa.
Se asume que una reparacin general vuelve a cero
la edad del equipo y que por lo tanto incrementa la
probabilidad de falla.
Una falla est relacionada con eventos aleatorios
que aceleran el deterioro del equipo, tales como:
sobre voltajes, incorrecta lubricacin, operacin
incorrecta.
En este caso, el mantenimiento preventivo basado
en las condiciones es til para hacer un seguimiento
del funcionamiento del equipo.
El mantenimiento orientado a la confiabilidad
analiza el tipo de falla, el efecto que produce la falla
y su nivel de gravedad.
Proceso de mantenimiento orientado a la
confiabilidad
1. Determinar cules son los subsistemas ms
importantes del equipo.
2. Definir la funcin esperada del equipo y que tipo
funcional de falla puede tener.
3. Especificar las causas de la falla.
4. Especificar los efectos de la falla en una secuencia
de eventos: produccin, seguridad, ambiente.
5. Determinar el nivel de gravedad de la falla.
6. Usar el tipo de mantenimiento adecuado.
7. Determinar la accin de prevencin de falla y
su frecuencia de aplicacin con base en anlisis
histrico.
8. Si no existe una accin preventiva, analizar si
puede seguir operando hasta que falle.
9. Redisear en caso necesario.
Esther Berger Vidal / Lus Miguel Nez Ramrez / Anwar Julio Yarn Achachagua
Confiabilidad de Sistemas
Es la probabilidad que un sistema cumpla con sus
funciones sin fallar, durante un tiempo determinado.
Facilita el conocimiento de la relacin entre el tiempo
de uso del sistema y la prdida de su capacidad de
funcionamiento por el surgimiento de alguna avera
que puede producirse al inicio del uso del equipo por
problemas en su fabricacin o durante su etapa de
plena actividad por causas propias de la actividad
del equipo o durante la decadencia del equipo por
su antigedad, desgaste u obsolescencia.
5. METODOLOGA
Presentamos en modo piloto la metodologa de
anlisis del sistema molienda que se inicia con el
Anlisis de Criticidad aplicado a los equipos que
pertenecen al sistema en mencin, teniendo en
cuenta lo siguiente: (Moubray (2004) [6].
CRITICIDAD = Frecuencia de Falla *
Consecuencia
Donde:
Consecuencia = ((Nivel de produccin x TMPR x
Imp. Produccin) + Costo de reparacin + Impacto
en seguridad + Impacto ambiental)
Figura 4. Tipos de criticidad
CRTICO
SEMICRTICO
NO CRTICO
Fuente: Elaboracin propia.
Luego se debe elaborar el Anlisis de Modos
y Efectos de Fallas (AMEF) basndonos en el
diagnstico de criticidad, para nuestro caso en
estudio los motores del sistema de molienda
resultaron ser los ms crticos.
En el Anlisis de Modos y Efectos de Fallas se realiza
un desagregado de los componentes de los motores,
los cuales se detallan a continuacin: estator, rotor y
sistemas auxiliares. Amendola (2002) [1].
Asimismo para este anlisis se ha tenido en cuenta
los siguientes aspectos:
Efecto sobre el servicio.
Valor Tcnico Econmico.
Flexibilidad del equipo en el sistema.
Ind. data 17(1), 2014 61
 Diseo y Tecnologa

Anlisis de la confiabilidad del sistema de molienda en una planta concentradora, basado en la criticidad

Dependencia Logstica. Equipos estn basadas en los criterios de expertos

los cuales han realizado consultoras similares en
Efecto de la falla.
diversas empresas del rubro minero. En este caso
Cabe mencionar que las ponderaciones en particular se trabaj con la ponderacin que se
consideradas en el Anlisis de Criticidad de detalla a continuacin:

Tabla 4. Ponderaciones consideradas en el Anlisis de Criticidad

Fuente: Elaboracin propia.

62 Ind. data 17(1), 2014

 Diseo y Tecnologa

Esther Berger Vidal / Lus Miguel Nez Ramrez / Anwar Julio Yarn Achachagua

Tabla 5. Anlisis de Criticidad de Equipos de la Empresa

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 6. Anlisis del Modo de Falla del Estator

Fuente: Elaboracin propia.

Ind. data 17(1), 2014 63

 Diseo y Tecnologa

Anlisis de la confiabilidad del sistema de molienda en una planta concentradora, basado en la criticidad

Tabla 7. Anlisis del Modo de Falla del Rotor y Sistemas Auxiliares

Fuente: Elaboracin propia.

6. CONCLUSIONES [2]
BOREO Carlos. (2009). Mantenimiento
1. Como resultado del Anlisis de Criticidad de los Industrial. Ed. Universitas. Crdoba.
Equipos se obtiene que los motores del sistema
de molienda son los ms crticos. [3] DUFFUA Salih; RAOUF A.; DIXON C. John.
2. Utilizando el AMEF ha sido posible elaborar una (2009). Sistemas de Mantenimiento, Planeacin
herramienta para la operacin y monitoreo de los y Control. Limusa-Wisley. Mxico.
motores del sistema de molienda, los cuales son
usados por los operarios en sus labores cotidianas. [4] MOUBRAY, J. (2004). Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad. RCM II. USA: Lillington.
7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] AMNDOLA, L. (2002). Modelos Mixtos de [5]
SMITH, A. (2007). Reliability Centered
Confiabilidad. DATASTREAM. Espaa: Valencia. Maintenance, McGraw Hill. N.Y.

64 Ind. data 17(1), 2014