METHODES DE MAINTENANCE BTS MI

LAnalyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit : AMDEC

Cest un outil danalyse qui permet de construire la qualit des produits fabriqus ou des services rendus et favorise la
matrise de la fiabilit en vue dabaisser le cot global. Elle est rgie par la norme AFNOR X 60-510.
Cette mthode conue pour laronautique amricaine en 1960: est devenue aujourdhui :
Rglementaire dans les tudes de sret des industries risque (arospatial, nuclaire, chimie),
Contractuelle (pour les fournisseurs automobile par exemple).
Etablie en quipe, mene diffrents niveaux davancement, elle permet de dfinir les priorits daction par la
confrontation des opinions. Elle est applicable :
A un produit : AMDEC produit,
A un processus : AMDEC processus,
A un systme de production : AMDEC moyen de production.
Nous allons nous intresser lAMDEC moyen de production.

Analyse de la conception d'un produit pour

A.M.D.E.C. Produit amliorer la qualit et la fiabilit
prvisionnelle.

Les solutions technologiques

doivent correspondent au cahier
des charges.
Cette AMDEC est rdige sous la
responsabilit du bureau d'tudes.
A.M.D.E.C.
Analyse des Modes de Les consquences des dfaillances sont
Dfaillance de leurs Effets visibles par le client.
et leur Criticit

A.M.D.E.C. Processus A.M.D.E.C. Moyen de production (machine)

Analyse des oprations de production pour Analyse de fonctionnement du moyen pour amliorer la
amliorer la qualit de production, par voie de disponibilit (fiabilit et maintenabilit) et la scurit. A ce
consquence la qualit du produit ou du service stade est pris en compte la fiabilit oprationnelle (issue des
rendu. historiques).

Cette AMDEC est rdige sous la
responsabilit du bureau des
mthodes de fabrication.
Les consquences des dfaillances peuvent tre
visibles par le client.
Cette AMDEC est rdige sous la
responsabilit du service de maintenance.
Les consquences des dfaillances ne sont visibles que par
la production.

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LAnalyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit : AMDEC
L'A.M.D.E.C. " MOYEN DE PRODUCTION "
1 / OBJECTIFS DE LAMDEC
LAMDEC est une technique danalyse prvisionnelle qui permet destimer les risques dapparition de dfaillance ainsi
que les consquences sur le bon fonctionnement du moyen de production, et dengager les actions correctives
ncessaires.

Lobjectif principal est lobtention dune disponibilit maximale.

Les objectifs intermdiaires sont les suivants :

Analyser les consquences des dfaillances,

Identifier les modes de dfaillances,

Prciser pour chaque mode de dfaillance les moyens et les procdures de dtection,

Dterminer limportance ou la criticit de chaque mode de dfaillance,

Classer les modes de dfaillance,

Etablir des chelles de signification et de probabilit de dfaillance.

2 / MISE EN UVRE
1. Constituer : un groupe de travail pluridisciplinaire (production, maintenance),
2. Dfinir : les limites de ltude (objectif, dlais, systme),
3. Prsenter : le systme, son environnement et dcouper celui-ci en sous-ensembles fonctionnels,
4. Recenser : les modes de dfaillances,
5. Rechercher : les causes de dfaillances (ISHIKAWA),
6. Etudier : les effets de chaque dfaillance et les consquences les plus probables sur le systme,
7. Recenser : les moyens de dtection existants.
3 / CONCLUSION

L'A.M.D.E.C. " Moyen de production " par l'analyse des pannes, la

frquence d'apparition et les temps d'arrt favorise :

La mise en place des plans de maintenance prventive

L'organisation et la ralisation des actions de maintenance
Amliore les conditions d'intervention

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LAnalyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit : AMDEC
LES MODES DE DEFAILLANCE
Cest la manire dont un systme vient ne pas fonctionner. Ils sont relatifs la fonction de chaque lment. Une
fonction a 4 faons de ne pas tre correctement effectue :
Plus de fonction : la fonction cesse de se raliser,
Pas de fonction : la fonction ne se ralise pas lorsquon la sollicite,
Fonction dgrade : la fonction ne se ralise pas parfaitement, altration de performances
Fonction intempestive : la fonction se ralise lorsquelle nest pas sollicite.
Composants lectriques et
Modes de dfaillances Composants hydrauliques Composants mcaniques
lectromcaniques
- composant dfectueux - rupture
Plus de fonction - composant dfectueux
- circuit coup ou bouch - blocage, grippage
- composant ne rpondant
pas la sollicitation dont il - connexions / raccords
Pas de fonction est lobjet dbranchs
- connexions dbranches
- fils desserrs
- mauvaise tanchit - dsolidarisation
Fonction dgrade - drive des caractristiques
- usure - jeu
- perturbations (coups de
Fonction intempestive - perturbations (parasites)
blier)

LES CAUSES DE DEFAILLANCE

Il existe 3 types de causes amenant le mode de dfaillance :
Causes internes au matriel
Causes externes dues lenvironnement, au milieu, lexploitation,
Causes externes dues la main duvre.
Composants lectriques et
Causes de dfaillance
lectromcaniques
- vieillissement
Causes internes matriel - composant HS (mort
subite)
- pollution (poussire, huile,
eau)
- chocs
Causes externes - vibrations
milieu exploitation - chauffement local
- parasites
- perturbations
lectromagntiques, etc.
- montage
- rglages
Causes externes - contrle
Main duvre - mise en oeuvre
- utilisation
- manque dnergie
Composants hydrauliques Composants mcaniques
- vieillissement
- composant HS (mort - contraintes mcaniques
subite) - fatigue mcanique
- colmatage - tats de surface
- fuites
- temprature ambiante - temprature ambiante
- pollution (poussires, huile, - pollution (poussires, huile,
eau) eau)
- vibrations - vibrations
- chauffement local - chauffement local
- chocs, coups de blier - chocs
- conception
- montage - fabrication (pour les
- rglages composants fabriqus)
- contrle - montage
- mise en oeuvre - rglages
- utilisation - contrle
- manque dnergie - mise en oeuvre
- utilisation

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LAnalyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit : AMDEC
CRITICITE DES CONSEQUENCES
La criticit est en fait la gravit des consquences de la dfaillance, dtermine par calcul.
F : Frquence dapparition de la dfaillance : elle doit reprsenter la probabilit dapparition du mode de
dfaillance rsultant dune cause donne.
D : Frquence de non dtection de la dfaillance : elle doit reprsenter la probabilit de ne pas dtecter
la cause ou le mode de dfaillance avant que leffet survienne.
G : Gravit des effets de la dfaillance : la gravit reprsente la svrit relative leffet de la dfaillance.
Chaque critre comporte 4 niveaux de gravit nots de 1 4.
C ou I.P.R. : Evaluation de la criticit : elle est exprime par lIndice de Priorit des Risques.

C= F x D x G
Si I.P.R. < 12 : Rien signaler
Si 12 < I.P.R. < 18 : Surveillance accrue envisager, valeur la limite de lacceptable
Si I.P.R. > 18 : Mise en place dactions permettant de corriger donc damliorer le moyen ou linstallation utilis

La valeur relative des criticits des diffrentes dfaillances permet de planifier les recherches en commenant par celles
qui ont la criticit la plus leve.

AMELIORATIONS
La rduction de lI.P.R. (C) peut se faire par modification technique, par le changement de la mthode de maintenance
applique et / ou par la mise en place de documents relatifs aux modes opratoires, aux procdures, etc.
Un plan daction sera tablit pour fixer des priorits par rapport aux amliorations proposes. Des critres conomiques
sont prendre en compte pour hirarchiser.

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 AMDEC MACHINE
MACHINE NORMALEPhase de fonctionnement : Date de lanalyse :

Criticit
Effet de la dfaillance Dtection Action corrective
FF GG NN CC

Arrt machine mano* 1 2 4 8

Arrt machine mano* 21 2 4 168 MPS : contrle contacteur

METHODES DE MAINTENANCE

Arrt machine mano* 1 43 4 1612 PR : moteur

Arrt machine mano* 1 2 42 84 maintenanceD : consigne oprateur de

Arrt machine mano* (manomtre)Visuel 1 3 3 9 MR : grille sur bouchon de remplissage

Usure pompe 1 2 3 6

Arrt machine mano* 1 43 4 1612 PR : accouplement

dtrioration moteurArrt machine mano* + 1 43 4 1612 MR : installer thermiquePR : joints / pompe / moteur

Arrt machine mano* (manomtre)Visuel 1 4 32 168 MPT : vrifier monte en pression

Arrt machine mano* Visuel 1 4 32 168 D : formation oprateur

(manomtre)
EXEMPLE DE TABLEAU AMDEC

Arrt machine mano* (manomtre)Visuel 1 4 3 12 MPT : vrifier monte en pression

Arrt machine mano* Visuel PR : joints, raccords, tuyauxMPA : resserrer les raccordsMPT : vrifier monte en pression
(manomtre)

D : diversLgende* Cet arrt machine est command par le manocontact si la pression dans le circuit primaire est insuffisante la fin du cycle de graissage.
LAnalyse des Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit : AMDEC
BTS MI

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 ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCE DE LEURS EFFETS ET DE LEUR CRITICITE
Sous-systme : POMPAGE DE LUBRIFIANTSystme : SYSTEME DE GRAISSAGE DE MACHINE OUTIL

Elment Fonction Mode de dfaillance Cause de la dfaillance

Entraner la pompe Pas de rotation Pas dalimentation

Absence de commande
METHODES DE MAINTENANCE

Moteur
Moteur HS

Rotation inverse Erreur de cblage

Filtrer le lubrifiant Colmatage partiel ou total Prsence dimpurets diverses au remplissage

Crpine daspiration

Mauvais filetage Dtrioration crpine

Dbiter le lubrifiant Pas de dbit Rupture accouplement

sous pression
Rupture interne / blocage

Pompe
Dbit insuffisant Usure interne

Lubrifiant non conforme

Etablir la liaison Obturation Impurets dues lusure

hydraulique entre
la pompe et la
Circuit pompe soupape de Fuite Raccords desserres par vibrations / joints
dcompression dfectueux

PR : pice de rechangeMR : modification raliserMPA : maintenance prventive annuelleMPS : maintenance prventive semestrielleMPT : maintenance prventive trimestrielle
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