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4.1. One piece flow (flujo de una sola pieza); one touch (produccin de
un solo toque, a la primera, etc.)
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One Piece Flow La produccin del flujo de una pieza es cuando las partes
estn cada una de ellas hechas al mismo tiempo y aprobadas en el siguiente
proceso.
La produccin de una sola pieza del flujo puede ayudar a solucionar estos
problemas:
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El mtodo J.I.T. explica gran parte de los actuales xitos de las empresas
japonesas, sus grandes precursoras. Sus bases son la reduccin de los
desperdicios, es decir, de todo aquello que no se necesita en el preciso
momento: colchones de capacidad, grandes lotes almacenados en los
inventarios, etc. De esta manera, lo primero que nos llama la atencin es la
cuantiosa reduccin de los costes de inventario, desembocando en una
mejor produccin, una mejor calidad, etc.
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Reduce el costo de calidad.
Reduce los precios de material comprado.
Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso,
productos terminados).
Reduce tiempo de alistamiento.
Reduccin de espacios.
Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacn y el
cliente.
Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache
mercancas.
Se basa en el principio de que el nivel idneo de inventario es el
mnimo que sea viable.
Es una metodologa ms que una tecnologa que ha ganado muchas
aceptaciones, sin embargo pocas empresas han creado la disciplina y
los sistemas necesarios para aplicarlo efectivamente.
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nfasis en la calidad en la lnea de produccin de los artculos
manufacturados y en la calidad del servicio que presta el colaborador.
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4.3. Tps (sistema de produccin Toyota)
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Para Ohno, ingeniero jefe de Toyota, la esencia del sistema determinado
por su intencin fundadora- consiste en concebir un algo adaptado a la
produccin de volmenes limitados de productos diferenciados y variados.
El objetivo es: producir a bajos costos pequeas cantidades de productos
variados. El espritu Toyota es pensar en la diferencia, en la variedad, no
en la estandarizacin y la uniformidad.
Ohno insiste siempre en dos puntos. El mtodo Toyota es la combinacin de
dos principios o pilares. Estos son: La produccin en el momento preciso y
la autoactivacin de la produccin. El resto es cuestin de tcnicas y de
procedimientos de instauracin.
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Lo que se puede observar es que si hay existencias permanentes detrs de
estas hay un sobreequipo. Partiendo de las existencias y de los insumos
generados por la produccin, indica y localiza las vas y los puntos de
aplicacin en los que se puede obtener ganancias de productividad.
Eliminando las existencias se elimina tambin el exceso de personal y de
equipo.
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4.4. Fps (sistema de produccin Ford)
Historia
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En 1913 Ford introdujo en su fbrica la tcnica de la cadena de montaje, y
empez a utilizar piezas intercambiables para los coches. Aunque no fue el
creador, ni el primero en utilizar estas tcnicas inherentes al sistema fabril,
s fue el principal responsable de que estas prcticas se generalizaran,
ayudando as a la gran expansin de la industria estadounidense.
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Principio de intensificacin: consiste en disminuir el tiempo de
produccin con el empleo inmediato de los equipos y de la materia
prima y la rpida colocacin del producto en el mercado.
Principio de la economicidad: consiste en reducir al mnimo el
volumen de materia prima en transformacin.
Principio de la productividad: consiste en aumentar la capacidad de
produccin del hombre en el mismo perodo (productividad) mediante
la especializacin y la lnea de montaje.
La fabricacin en cadena
La nica manera de contar con personal que sea capaz de llevar adelante la
produccin, siguiendo los exigentes lineamientos de la cultura lean, es
contar con un slido trabajo de capacitacin.
Se trata, no slo de entrenar focalizando en las necesidades particulares de
cada puesto, sino tambin evaluar cmo el entrenamiento es asimilado y
aplicado al negocio.
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4.5. Dft (demand flow tecnology)
Concepto DFT
Balancear el proceso.
Eliminacin de inventario.
Mejora continua.
Competitividad.
Reduccin de costos
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Requerimientos del dft:
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Flujo: La eliminacin de las interrupciones para lograr que el flujo de
la cadena no tenga interrupciones.
Dinamizar: La capacidad de innovar los productos y los procesos a
travs de los conceptos que brinda la utilizacin por parte de los
clientes.
Perfeccin: La habilidad para lograr que las cosas se hagan bien
desde el primer momento hasta la aplicacin del esfuerzo de mejora
contina.
Son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las operaciones que
no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el
valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.
Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el
respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue
concebida por los grandes gurus del Sistema de Produccin Toyota: William
Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
Objetivos y Metas
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Mejorar la calidad de los productos o servicios brindados, entre otros.
Las 5 Ss.
Just In Time.
Sistema Pull.
Mantenimiento Productivo Total (TPM).
Mejora continua (Kaizen).
Cambio rpido de modelo (SMED).
Kanban.
Beneficios
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