ENSAYO N 6 de materiales y ha sido debidamente comprobado en el
Bureau of Public Roads de los EE.UU .
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS
ASTM C 125
NB 599
1 OBJETIVO .-
Determinar el modulo de finura de ambos
agregados grueso y fino y compa rar con lo que indica
la norma
2 FUNDAMENTO TEORICO .-
Se llama tambien analisis mecanico, y consiste en
la determinacion de los porcentajes de piedra , grava ,
arena , limo y arcilla que hay en una cierta masa de
suelo .
Si el material es granular , los porcentajes de
piedra , grava y arena pue den determinarse facilmen
te mediante el empleo de tamices .
En cambio , si el suelo contiene un porcentaje
apreciable de material fino ( limo + arcilla ) que pasa
el tamiz N 200 habra que utilizar metodos basados
en el principio de sedimentacion .
Generalmente , el analisis granulometrico para
suelos finos , limosos , limo-ar cillosos , se basa en el
principio de sedimentacion , siendo el metodo
hidrometrico o ASSHTO Standard, el mas conocido
y empleado . Sin embargo , como este me todo
demanda mucho tiempo en su realizacion y exige una
serie de operaciones de calculo y correcciones de peso
especifico , temperatura , etc , sugerimos el meto do
practico propuesto por el autor en 1945 . Este es
actualmente empleado en va rios laboratorios de ensayo
El metodo ASSHTO Standard describe el
procedimiento para determinar cuantitativamente , la
distribucion del tamano de las particulas en un suelo .
La determinacion de las particulas de suelo en
cuanto a su tamano, se lla ma analisis granulometrico ;
se hace en un proceso e tamizado , en suelos de grano
grueso , y por un proceso de sedimentacion en agua
( analisis granulometrico por via humeda ) , en suelo fino
. Cuando se usan ambos procesos , el ensayo se deno
mina analisis granulometrico combinado .
El analisis granulometrico, consiste en la
determinacion de los porcentajes de piedra , grava ,
arcilla , arena , limo , que hay en una cierta masa de
suelo .
2 1 CURVA GRANULOMETRICA .-
Generalmente, los resultados obtenidos en un
analisis mecanico se representan sobre un papel semi
logaritmico , por una curva llamada "granulometrica" .
Los porcentajes que se indican son acumulativos
. Las curvas representa das corresponden a
materiales arenosos , limosos y arcillosos .
Una vez dibujada la curva granulometrica de un
suelo , se puede determi nar , ademas de los
porcentajes de arena , limo y arcilla , su diametro
efectivo D10 , su coeficiente de uniformidad Cu , y
su coeficiente de curvatura Cc .
2 2 DIAMETRO EFECTIVO .-
Se llama asi al diametro de la particula
correspondiente al 10% de material mas fino en la
curva granulometrica .
2 3 COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD .-
Es la relacion D60/D10 o sea la relacion entre
el diametro correspondiente al 60% y al 10% mas fino ,
respectivamente , tomados de la curva granulometrica
El coeficiente de uniformidad Cu, es mayor de 4
en las gravas y mezclas gravo arenosas y mayor de 6
en los suelos arenosos o mezclas areno-gravosas , con
poco o nada de material fino .
2 4 COEFICIENTE DE CURVATURA Cc .-
Es la relacion D30/(D10*D60) donde D10,
D30, D60 son los diametros correspondientes al 10 % ,
30 % y 60 % de material mas fino , respectivamente ,
tomados de la curva granulometrica .
Cuando el suelo esta bien graduado , el
coeficiente de curvatura , Cc , estara comprendido
entre 1 y 3 .
2 5 MODULO DE FINURA .-
Esta es otra medida de la finura o grosor y con
respecto a los agregados finos , tambien se puede
considerar un indice de su valor lubricante en la
mezcla este indice es importante por el segundo papel
principal que desempena en la mez cla . El primer
papel es , por supuesto , el de un relleno que se
acomoda dentro de los intersticios de los agregados
gruesos . El segundo es el de un lubricante , o de una
serie de rodillos , para el agregado grueso para
mejorar la manejabilidad de la masa de concreto .
De paso , debe notarse el conflicto entre la
cantidad de agregado fino , indicado en las discu
siones anteriores y la que es practicamente posible.
Aparentemente una cantidad maxima de arena
llenaria todos los los intersti cios y tambien daria mejor
lubricacion pero en la realidad , la cantidad minima
con la que se logran ambos objetos es la cantidad que
se recomienda para obte ner los mejores resultados .
Esto e cierto debido a que el agregado fino tiene un
area superficial mucho mayor por unidad de peso ,
que el agregado grueso , por lo que necesitara una
cantidad mayor de pasta para cubrir todas las
particulas en forma adecuada por ejemplo un agrega
do de granulometria media de tamano maximo de 1
tendra aproximadamente 70 pies2 de superficie por 100
lb mien tras que una arena de granulometria media
tendra un area superficial de aproxi madamente 1900
pies2 por 100 lb . Considerando estos valores , se ve
que senalan muy claramente la necesidad de usar la
cantidad minima de arena que satisfaga los requisitos
de granulometria y manejabilidad .
Para obtener el modulo de finura de una arena
MF , el analisis granulome trico debe convertirse a
porcentaje acumulado retenido por los tamices N 4 , 8
, 16 , 30 , 50 y 100 , estos porcentajes acumulados se
suman y se dividen por 100 para obtener el MF del
material. Los valores ordinales de MF varian de 2.4 a
3.1
ARENA 4 MONTAJE DEL EXPERIMENTO .-
T4 T8 T16 T30 T50 T100
M FA
100

GRAVA
T 1 T T T4 500
M FG
0

3 MATERIALES , EQUIPOS Y ACCESORIOS .-

3 1 MATERIALES .-
a Grava ( 10220 [gr] )
b Arena ( 512,2 [gr] )
3 2 EQUIPOS .-
a Balanza de precision. ( Capacidad 5000 [gr] 5 PROCEDIMIENTO .-
Precision 0 1 [gr] ) 1 La muestra utilizada para este ensayo debe ser
b Balanza de Meanica representativa lo cual se ob tiene por cuarteo . El
peso de la muestra del agregado grueso necesario para
c Carretilla
el ensayo debera ser unos 20000 [gr] . El peso de la
d Cuarteadores de agregado fino y grueso muestra del agregado fino necesario para el ensayo
3 3 ACCESORIOS .- debera ser unos 500 [gr] .
a Guantes de goma 2 Los limites segun la norma ASTM de la arena
b To allas seran Primeramente pesar el agregado de acuerdo a
c Brochas lo que se indique si es agregado grueso o fino ..
d Espatulas 3 Luego realizar la limpieza de cada uno de los
e Pala tamices indicados, con mucho cuidado . El agregado
debe estar seco de lo contrario realizar un secado por
f Recipientes
la hornilla.
4 Armar el juego de tamices de acuerdo al orden
indicado y de acuerdo al agregado que se va a
realizar el ensayo.
5 Vaciar la muestra de agregado fino en el tamiz 6 2 AGREGADO GRUESO .-
mayor y realizar el tamizado correspondiente en la PROCEDENCIA SANTA ANA Ps = 10220 [gr]
tamizadora electrica , este procedimiento se realiza
PRAT PRA %PRA %PaP LIMITES
durante 15 [minutos] como minimo . TAMIZ
[gr] [gr] % % INF SUP
6 Vaciar la muestra de agregado grueso en el tamiz 2 0 0 0 100 0 0
1 0 0 0 100 0 100
mayor y realizar el tamizado correspondiente
1 1797,3 1797,3 17,59 82,41 95 100
manualmente . 1193,8 2991,1 29,27 70,73 60 80
7 Esperar un momento para que se asienten las 2762,4 5753,5 56,30 43,70 25 60
1710,3 7463,8 73,03 26,97 12,5 35
particulas de la muestra de agreagado fino . Luego N. 4 2631,3 10095,1 98,78 1,22 0 10
destapar los tamices vaciar la muestra retenida en BASE 124,8 10219,9 100 0
ca da tamiz y realizar el pesaje correspondiente. = 10219,9

8 Tomar datos y realizar el analisis granulometrico ,

este procedimiento debera realizarse para los datos de 7 CALCULOS Y GRAFICOS .-
los dos agregados fino y grueso . 7 1 AGREGADO FINO .-
6 OBTENCION DE DATOS .- MODULO DE FINURA
6 1 AGREGADO FINO .-
T4 T8 T16 T30 T50 T100
M FA
PROCEDENCIA SANTA ANA Ps = 515,2 [gr] 100

PRAT PRA %PRA %PaP LIMITES

TAMIZ M FA 0 20,38 41,94 63,95 86,82 97,20
[gr] [gr] % % INF SUP 3,10
100
0 0 0 100 100 100
N. 4 0 0 0 100 95 100
N. 8 104,8 104,8 20,38 79,62 80 100 2,3 3,10 3,1
N. 16 110,9 215,7 41,94 58,06 50 85
N. 30 113,2 328,9 63,95 36,05 25 60 7 2 AGREGADO GRUESO .-
N. 50 117,6 446,5 86,82 13,18 10 30 MODULO DE FINURA
N. 100 53,4 499,9 97,20 2,80 2 10
N. 200 14,4 514,3 100 0
BASE 0 514,3 100 0 M FG T 1 T T T4 500
= 514,3 0

M FG 0 29,27 73,03 98,78 500

7,01
100

6,0 7,01 8,0

8 CONCLUSIONES .-
Podemos decir que el ensayo fue satisfactorio ,
dado que los dos agregados cumplen con las normas y
se encuentran en el rango que se especifica en la
norma de la ASTM . Los resultados obtenidos son

AGREGADO FINO 2,3 3,10 3,1

AGREGADO GRUESO 6,0 7,01 8,0

9 RECOMENDACIONES .-
Se recomienda que se deba adquirir un horno
para realizar el secado respectivo del agregado segn
lo que establece la norma .
1.0 BIBLIOGRAFIA .-
Tecnologia del hormign A M Neville
Materiales de construccion Orus Asso