Mantenimiento Industrial Bsico

CAPTULO II

Tipos de mantenimientos.

En las operaciones de mantenimiento pueden diferir y diferenciarse las siguientes definiciones:

1. Correcti vo: Comprende el mantenimient o que se lleva con el fin de corregir los
defectos o fallas que se han presentado en el equipo.

Se clasifica en:

o No planificado: Es el mantenimient o de emergencia.

Debe efectuarse con urgencia ya s ea por una avera imprevista a reparar lo ms

pronto posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer
(problemas de seguridad, de cont aminacin, de aplicacin de normas legales,
etc.).

o Planificado: Se sabe con antelacin qu es lo que debe hac erse, de

modo que cuando s e pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga
del personal, los repuestos y document os tcnicos necesarios para realizarlo
correctamente.

2. Predictivo: Este mantenimiento est basado en la inspeccin para det erminar el estado y
operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores en variables que ayudan
a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para prevenir
las fallas o evitar las consec uencias de las mismas.

Para este mantenimiento es necesario identificar las variables fsicas

(temperat ura, presin, vibracin, etc.) cuyas variaciones estn apareciendo y pueden causar dao
al equipo.

Es el mantenimiento ms tcnico y avanzado, pues requiere de conocimientos analticos y

tcnicos. Adems se emplea en equipos sofisticados.

3. Preventivo: Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de

fallas, y mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento
preventivo directo o peridico, por cuanto sus actividades estn controladas por el tiempo;
se basa en la confiabilidad de los equipos.
Los tipos de mantenimiento observados y descritos son los principales recordando; aun que
existen otros en diversas categorizaciones. Por lo tanto en la aplicacin de estos mantenimientos a
los equipos apreciamos que se requiere de una mezcla de ellos, es por esto que hablaremos de
los modelos de mantenimiento que son aplicables a cada uno de los equipos.

Segn Garrido Santiago se dividen en cuatro modelos posibles de mantenimiento: P ueden

identificarse claramente 4 de estas mezclas, completadas con ot ros dos tipos de t areas
adicionales

Cada uno de los modelos que se exponen a continuacin incluye varios de los tipos
anteriores de mantenimiento, en la proporcin que se indica.

Adems, todos ellos incluyen dos actividades: inspecciones visuales y lubricacin.

Modelo correctivo:
Es un modelo en donde se realiza la reparacin de averas y adems se incluye
una inspeccin visual y lubricacin.

Modelo condicional:
Para este m odelo de mantenimiento es donde adems de las actividades
anteriores incluye una serie de pruebas y ensayos que condicionan la actuacin a futuro
del equipo.

Es aplicado a equipos cuya probabilidad de falla es baja.

Modelo si stemtico:
En este modelo se realizan una serie de tareas sin importar las condiciones del
equipo, realizamos una serie de pruebas y ensayos para planificar tareas de mayor
importancia, se aplica este modelo a equipos que deben tener tareas constantes de
mantenimiento que pueden ser planificadas en el tiempo; sin importar el tiempo que lleve
funcionando el equipo.

Modelo de alta di sponibilidad:

Este modelo de mantenimiento incluye el modelo condicional y sistemtico, e
incluye paradas en periodos largos de tiempo, puede ser anual y en esta parada realizar
todas las correcciones, modificaciones, reparaciones que pudieron presentarse a lo largo
del periodo operativo.

- En general todo modelo debe poseer las caractersticas:

Metas claras y precisas.

Incluir a toda la organizacin con su respectivo personal como gestores del
proceso de mantenimiento.
Un Enfoque hacia a los ejes funcionales de la em pres a.
Considerar al proceso de mantenimiento dent ro de todas las fases de la empresa y
no solo al de operacin.
Orientado a evolucin y a las mejoras continuas.
Incluir aplicaciones sistemticas y de prioridad para optimizar planes de
mantenimiento y asegurar confiabilidad.
 Otras clasificaciones, conceptualizacin y/ o consideraciones acerca de
los Tipos del mantenimientos.

Mantenimiento de conservacin: Esta destinado a compensar el deterioro de equipos sufrido por

el uso, de acuerdo a las condiciones fsicas y qumicas a las que fue sometido.

El mantenimiento de conservacin puede dividirse en:

Mantenimiento correctivo: Es el encargado de corregir fallas o averas observadas.

o Mantenimiento correctivo inmediato: Es el que se realiza inmediatamente de

aparecer la avera o falla, con los medios disponibles, destinados a ese fin.

o Mantenimiento correctivo diferido: Al momento de producirse la avera o

falla, se produce un paro de la instalacin o equipamiento de que se trate, para
posteriormente afrontar la reparacin, solicitndose los medios para ese fin.

Mantenimiento preventivo: Dicho mantenimient o est destinado a garantizar la fiabilidad

de equipos en funcionamiento ant es de que pueda producirse un accidente o avera por
algn deterioro.

o Mantenimiento program ado: Realizado por programa de revisiones, por

tiempo de funcionamiento, kilometraje, etc.

o Mantenimiento predictivo: Es aquel que realiza las intervenciones

prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un
seguimiento de s u funcionamiento determinando su evolucin, y por tanto el
moment o en el que las reparaciones deben efectuars e.

o Mantenimiento de oportunidad: Es el que aprovecha las paradas o periodos

de no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento,
realizando las revisiones o reparaciones neces arias para garantizar el buen
funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilizacin.

Mantenimiento de actualizacin: Tiene como propsito compens ar la obsolescencia tecnolgica

o las nuevas exigencias que en el momento de construccin no existan o no fueron tenidas en
cuenta pero que en la actualidad s deben serlo.