Monografia Heraldo Barbosa

FEA FUMEC FACULDADE DE ENGENHARIA E ARQUITETURA
PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE AVALIAES E PERCIAS
PATOLOGIA EM REVESTIMENTO CERMICO DE
FACHADA
Edmundo Gonalves Pedro
Luiz Eugnio Frateschi Corra Maia
Marcelle de Oliveira Rocha
Maurcio Vieira Chaves
Belo Horizonte
2002
2
Edmundo Gonalves Pedro
Luiz Eugnio Frateschi Corra Maia
Marcelle de Oliveira Rocha
Maurcio Vieira Chaves
PATOLOGIA EM REVESTIMENTO CERMICO DE
FACHADA
Trabalho monogrfico apresentado ao Curso de Ps-
Graduao do CECON, como requisito obteno do
titulo de Especialista em Engenharia de Avaliaes e
Percias.
Orientador do Trabalho: Otvio Luiz do Nascimento
Coordenador do Curso: Marcelo Corra Mendona
Belo Horizonte
2002
3
Agradecemos aos nossos familiares pela participao e compreenso, pelo tempo que
tivemos que abrir mo do nosso convvio.
Coordenao Geral dos Cursos de Ps-Graduao e ao Coordenador do Curso de Ps-
Graduao em Engenharia de Avaliaes e Percias, Professor Marcelo Corra Mendona.
Aos nossos colegas de trabalho pelo incentivo e ajuda.
Especial agradecimento ao nosso orientador Professor Otvio Luiz do Nascimento pelo seu
empenho e disponibilidade, aos seus funcionrios, Ricardo Alves Taioba e Anbal do Carmo
de Oliveira, pela dedicao e presteza, na realizao de todos os testes de laboratrio que
esto neste trabalho.

4
Dedicamos este trabalho a nossa famlia, que so o princpio e a razo de tudo em nossa
vida. Aos nossos amigos e aqueles que ajudaram na realizao deste trabalho.
5
Muitas vezes as pessoas so egocntricas ilgicas e insensatas.

Perdoe-as assim mesmo.
Se voc gentil, as pessoas podem acus-lo de egosta,
interesseiro.
Seja gentil assim mesmo.
Se voc um vencedor, ter alguns falsos amigos e
alguns inimigos verdadeiros.
Vena assim mesmo.
Se voc honesto e franco, as pessoas
podem engan-lo.
Seja honesto assim mesmo.
O que voc levou anos para construir,
algum pode destruir
de uma hora para outra ...
Construa assim mesmo.
Se voc tem paz, feliz, as pessoas
podem sentir inveja.
Seja feliz assim mesmo.
D ao mundo o melhor de voc,
mas isto pode no ser o bastante.
D o melhor assim mesmo.
Veja voc que, no final das contas,
entre voc e Deus,
Nunca entre voc e as outras pessoas.
Madre Teresa de Calcut

6
SUMRIO
LISTA DE TABELAS ............................................................................................................. 10
LISTA DE FIGURAS ............................................................................................................. 11
LISTA DE FOTOGRAFIAS ................................................................................................... 12
LISTA DE SIGLAS ............................................................................................................... 14
LISTA DE UNIDADES.......................................................................................................... 15
1 INTRODUO ................................................................................................................ 16
1.1 Apresentao do Tema .............................................................................................. 16
1.2 Apresentao dos Captulos ..................................................................................... 17
1.3 Objetivos ..................................................................................................................... 18
1.3.1 Geral........................................................................................................................... 18
1.3.2 Especfico................................................................................................................... 18
1.4 Justificativa ................................................................................................................. 18
2 COMPOSIO DO SISTEMA DE REVESTIMENTO..................................................... 19
2.1 Substrato ou Base ..................................................................................................... 20
2.1.1 Verificao das Condies da Base.......................................................................... 20
2.1.2 Correo das Irregularidades..................................................................................... 20
2.1.3 Bases Contguas Diferentes....................................................................................... 21
2.1.4 Limpeza da Base........................................................................................................ 21
2.2 Chapisco ..................................................................................................................... 23
2.2.1 Mtodo Convencional/Tradicional............................................................................... 22
2.2.2 Chapisco Rolado......................................................................................................... 24
2.2.3 Chapisco Colante........................................................................................................ 24
2.3 Emboo ....................................................................................................................... 25
2.3.1 Execuo e Cuidados............................................................................................. 27
2.3.2 Argamassas Normalmente Empregadas................................................................. 27
2.3.2.1 Argamassas Industrializadas para Revestimento para paredes, Tetos e Contra-
pisos...................................................................................................................... 27
7
2.3.2.1.1 Classificao das Argamassas Industrializadas.................................................. 28
2.3.2.1.2 Vantagens da Utilizao das Argamassas Industrializadas................................ 29
2.4 Material de Assentamento do Revestimento Argamassa Tradicional/Convencional
e Colante..................................................................................................................... 29
2.4.1 Assentamento com Argamassa Tradicional/ Convencional...................................... 29
2.4.2 Assentamento com Argamassa Colante................................................................... 30
2.4.2.1 Conceitos Importantes.......................................................................................... 33
2.4.2.1.1 Tempo de Descanso........................................................................................... 33
2.4.2.1.2 Tempo de Ajuste................................................................................................. 33
2.4.2.1.3 Tempo em Aberto............................................................................................... 33
2.4.2.1.4 Tempo de Uso................................................................................................... 33
2.4.3 Tipos de Argamassa Colante................................................................................. 34
2.4.4 Informaes a serem fornecidas nas embalagens................................................... 36
2.4.5 Assentamento do Revestimento Utilizando Argamassa Colante............................. 36
2.5 Placas Cermicas para Revestimento.................................................................... 38
2.5.1 Processo de Fabricao das Placas Cermicas...................................................... 41
2.5.1.1 Composio.......................................................................................................... 41
2.5.1.2 Processo de Fabricao....................................................................................... 42
2.5.2 Caracterstica do Interesse na Escolha do Revestimento Cermico...................... 43
2.5.2.1 Absoro de gua................................................................................................ 43
2.5.2.2 Resistncia Abraso......................................................................................... 44
2.5.2.3 Expanso por Umidade........................................................................................ 45
2.5.2.4 Resistncia Gretagem...................................................................................... 45
2.5.2.5 Resistncia Qumica............................................................................................. 45
2.5.2.6 Resistncia Manchas......................................................................................... 46
2.5.2.7 Resistncia Mudanas Bruscas de Temperatura Choque Trmico................. 46
2.5.2.8 Coeficiente de Atrito............................................................................................... 46
2.5.3 Relaes Uso x Propriedades................................................................................... 47
2.5.4 Embalagens da Cermica......................................................................................... 48
2.5.5 Recebimento do Revestimento Cermico................................................................. 48

8
2.5.6 Armazenamento........................................................................................................ 49
2.5.7 Cuidados com Material Cermico antes do Assentamento....................................... 49
2.6 Juntas no Revestimento Cermico ......................................................................... 49
2.6.1 Juntas....................................................................................................................... 49
2.6.1.1 Juntas de Assentamento........................................................................................ 50
2.6.1.2 Juntas Estruturais................................................................................................... 51
2.6.1.3 Juntas de Movimentao e Dessolidarizao........................................................ 51
2.6.1.3.1 Posicionamento das Juntas................................................................................ 52
2.6.2 Largura das Juntas.................................................................................................... 53
2.6.2.1 Preenchimento da Junta e Meteriais Utilizados...................................................... 53
2.6.3 Juntas Especiais........................................................................................................ 54
2.7 Rejuntamento ............................................................................................................ 55
2.7.1 Quando Executar um Rejuntamento......................................................................... 55
2.7.2 Materiais para Rejuntamento.................................................................................... 55
2.7.3 Processo do Rejuntamento ..................................................................................... 56
2.7.3.1 Preliminares........................................................................................................... 56
2.7.3.2 Preparo.................................................................................................................. 56
2.7.3.3 Aplicao............................................................................................................... 57
3 ORIGEM DAS PATOLOGIAS ...................................................................................... 58
3.1 Procedimento para Anlise e Caracterizao das patologias em Revestimento
Cermico..................................................................................................................... 58
4 PATOLOGIA EM REVESTIMENTO CERMICO ......................................................... 61
4.1 Patologias a serem Estudadas ................................................................................ 62
4.1.1 Expanso por Umidade............................................................................................. 62
4.1.2 Choque Trmico........................................................................................................ 65
4.1.3 Falhas de Assentamento .......................................................................................... 67
4.1.3.1 Treinamento de Mo-de-obra................................................................................. 68
4.1.4 Falhas de Projeto ..................................................................................................... 75
5 RESULTADOS DAS PATOLOGIAS ............................................................................ 79
6 ANALISES DE LABORATRIO E DE CAMPO .......................................................... 82

9
7 APRESENTAO DE ALGUNS ENSAIOS ................................................................. 84
7.1 Argamassa Colante Industrializada para Assentamento de Placas Cermicas
Determinao de tempo em aberto ................................................................................ 84
7.2 Argamassa Colante Industrializada para Assentamento de Placas Cermicas
Determinao do Deslizamento....................................................................................... 87
7.3 Argamassa e Concreto - Determinao da Resistncia Trao por Compresso
Diametral de Corpos-de-prova Cilndricos..................................................................... 90
7.4 Revestimento de Paredes Externas e Fachadas com Placas Cermicas e com
Utilizao de Argamassa Colante - Procedimento........................................................ 96
7.5 Placas Cermicas para Revestimento Especificao e Mtodos de Ensaios para
Determinao da Absoro de gua .............................................................................. 102
8 CONCLUSO ................................................................................................................ 110

10
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Composio de sistema de revestimento .............................................. 19
Tabela 2 Classificao das argamassas industrializadas ..................................... 28
Tabela 3 Argamassa colante ................................................................................ 35
Tabela 4 rea da pea x formato dos dentes da desempenadeira ...................... 37
Tabela 5 Absoro de gua de revestimento cermico ........................................ 43
Tabela 6 Classificao do revestimento cermico ............................................... 44
Tabela 7 Classe de resistncia qumica do revestimento cermico ..................... 45
Tabela 8 Classe de resistncia ao manchamento do revestimento cermico ...... 46
Tabela 9 Uso x Propriedades ............................................................................... 47
Tabela 10 Dimenso da Pea x Largura da junta ................. ................................. 51
Tabela 11 Preenchimento de juntas........................................................................ 54

11
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Composio de sistema de revestimento ............................................... 19
Figura 2 Percolao e formao de agulha no sistema de revestimento
com argamassa colante ......................................................................... 32
Figura 3 Colagem de contato ............................................................................... 35
Figura 4 Junta de assentamento .......................................................................... 50
Figura 5 Junta estrutural ....................................................................................... 51
Figura 6 Junta de movimentao ......................................................................... 51
Figura 7 Junta de dessolidrizao ...................................................................... 52
Figura 8 Causas das patologias ........................................................................... 59
Figura 9 Expanso por umidade .......................................................................... 62
Figura 10 Destacamento ........................................................................................ 63
Figura 11 Choque trmico ...................................................................................... 65
Figura 12 Choque trmico com aumento de temperatura ...................................... 66
Figura 13 Choque trmico com diminuio de temperatura ................................... 67
Figura 14 Regio de balano .................................................................................. 77

12
LISTA DE FOTOGRAFIAS
Fotografia 1 Limpeza da base ................................................................................. 21
Fotografia 2 Embalagem de argamassa industrializada ......................................... 27
Fotografia 3 Embalagem de argamassa colante .................................................... 30
Fotografia 4 Rejuntamento ...................................................................................... 55
Fotografia 5 Desplacamento .................................................................................. 59
Fotografia 6 Desplacamento ................................................................................... 59
Fotografia 7 Umidade e ao do tempo .................................................................. 63
Fotografia 10 Choque Trmico ................................................................................. 66
Fotografia 11 Ferramentas adequadas ..................................................................... 69
Fotografia 12 Limpeza do engobe ............................................................................ 69
Fotografia 13 Limpeza da base ................................................................................ 70
Fotografia 14 Preparo da argamassa colante .......................................................... 70
Fotografia 15 Passo a passo para assentamento do Revestimento cermico ........ 71
Fotografia 18 Rejuntamento ..................................................................................... 71
Fotografia 19 Tempo em aberto excedido ................................................................ 72
Fotografia 20 Ausncia de esmagamento completo dos cordes da argamassa
Colante .............................................................................................. 72
Fotografia 21 Ausncia do preenchimento prvio das garras do tardoz ................. 73
Fotografia 22 Necessidade de dupla face em funo das dimenses da pea ...... 73
Fotografia 23 Engobe pulverulento devido argamassa de assentamento .......... 74
Fotografia 24 Movimento da base ........................................................................... 74
Fotografia 25 Formas arredondadas ....................................................................... 75
Fotografia 26 Formas arredondadas ....................................................................... 75
Fotografia 27 Variao de volume ........................................................................... 76
Fotografia 28 Lajes inclinadas .............................................................................. 76

13
Fotografia 29 Estruturas em balano ..................................................................... 77
Fotografia 30 Edifcios esbeltos ............................................................................. 78
Fotografia 31 Desplacamento ................................................................................ 79
Fotografia 32 Desplacamento ................................................................................ 79
Fotografia 33 Desperdcio ...................................................................................... 80
Fotografia 38 Determinao de tempo em aberto da argamassa colante ............. 86
Fotografia 43 Determinao do deslizamento ........................................................ 89
Fotografia 44 Determinao do deslizamento ........................................................ 89
Fotografias 45 a 47 Determinao do deslizamento .................................................. 90
Fotografia 48 Resistncia trao do emboo ....................................................... 93
Fotografias 49 e 50 Resistncia trao do emboo ............................................. 94
Fotografias 51 e 52 Resistncia trao do emboo ............................................. 95
Fotografia 53 Resistncia trao do emboo ...................................................... 96
Fotografias 54 a 56 Resistncia trao do revestimento ..................................... 100
Fotografias 57 e 58 Resistncia trao do revestimento ..................................... 101
Fotografia 59 Estufa utilizada para ensaio de absoro de gua ........................... 104
Fotografia 60 Balana utilizada para ensaio de absoro de gua ........................ 104
Fotografia 61 Suporte para imerso em gua ........................................................ 105
Fotografia 62 Suporte para imerso em gua......................................................... 108
Fotografia 63 Mufla utilizada para ensaio de expanso por umidade .................... 109
Fotografia 64 Aparelho de preciso para medir cermica ...................................... 109

14
LISTA DE SIGLAS
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
NBR Norma Brasileira Regulamentada
ANSI American national Standart institute
ASTM American Society for Testing and Materials
CEN Community European of Standard
DIN Deutsche Industrie Normen
EN Normativa Europeia
ITC Instituto de Tecnologia Cermica
PEI Porcelain Enamel Institute
UEATc Unin Europea para la Idoneidad Tecnica en la Construccin

15
LISTA DE UNIDADES
UNIDADE SIGNIFICADDO
2
m metro quadrado
o
C grau Celsius
% porcentagem
m metro
mm/m milmetro por metro
atm atmosfera
cm centmetro
mm milmetro
2
kgf/cm quilograma fora por centmetro quadrado
Mpa Mega pascal

2
N/mm Newton por milmetro quadrado
T Temperatura
Tenso de cisalhamento
Coeficiente de dilatao trmica
N Newton
Kgf quilograma fora

2
cm centmetro quadrado
min minutos
2
mm milmetro quadrado
Gpa Giga Pascal
mm/min milmetro por minuto
m/s metro por segundo
Eo mdulo de deformao tangencial inicial

2
g/cm grama por centmetro quadrado
deformao especifica
16
1 INTRODUO
1.1 Apresentao do Tema
O revestimento de fachadas cumpre um papel importante no desempenho global dos edifcios, no s
no que diz respeito ao aspecto visual, e embelezamento proporcionado por estes, como tambm pelo
aspecto de durabilidade, valorizao do imvel e eficincia destes.
Os revestimentos cermicos pela sua importncia econmica ou em sua participao no mercado
ocupam uma posio de destaque na construo. Os revestimentos cermicos, juntamente com as
pinturas, so a preferncia do mercado consumidor em praticamente todos os segmentos imobilirios
e todas as regies do pas.
Quaisquer erros ou imperfeies no projeto e na execuo das diversas etapas da construo
exigem, como conseqncia, adaptaes no previstas no oramento, consertos com custos
complementares e at necessidade de reconstrues completas, muito dispendiosas, e mesmo, s
vezes, prejuzos que aparecem bem mais tarde, resultando at mesmo numa percia judicial.
Em virtude dos problemas relacionados com falhas nos revestimentos, nos ltimos anos, o Building
Research Establishment-Scottish Laboratory foi bastante solicitado para atender a problemas nos
revestimentos.
Destes estudos, cerca de 31% do total dos casos atendidos estavam relacionados a falha de
aderncia na interface argamassa/substrato.
O presente trabalho tem por finalidade apresentar as patologias em revestimentos cermicos de
fachadas mais comuns em edificaes, bem como suas causas e procedimentos mais utilizados em
suas recuperaes.
17
1.2 Apresentao dos Captulos
Captulo 1 - neste captulo feita uma base de referncia que justifica e demonstra a necessidade e
importncia do trabalho no contexto atual de desenvolvimento da engenharia e principalmente no
contexto das percias tcnicas que so efetivadas sobre este assunto.
Captulo 2 - neste captulo est apresentada base conceitual de referncia dos sistemas de
revestimento, onde so apresentados e definidos todos os elementos que compe o sistema de
revestimento, bem como, os procedimentos que devem ser adotados para a sua perfeita execuo,
concernente aos ambientes e situao em que os revestimentos vo estar. nfase na utilizao da
argamassa industrializada e da argamassa colante.
Captulo 3 - neste captulo so apresentadas s origens das patologias nos sistemas de revestimento
e o passo-a-passo para a sua identificao e caracterizao.
Captulo 4 - neste captulo apresentado um estudo dos principais tipos de patologias em
revestimento cermico com apresentao de fotografias de casos reais e definio e caracterizao
de como estas patologias ocorrem.
Captulo 5 - neste captulo apresentado um relato fotogrfico do resultado das patologias, que
demonstram o prejuzo financeiro e os danos s edificaes e desconforto que a incidncia deste tipo
de patologia provoca.
Captulo 6 - neste captulo so apresentados alguns dos ensaios referentes aos sistemas de
revestimento.
Captulo 7 - neste captulo so apresentados alguns dos principais ensaios dos sistemas de
revestimento, com apresentao de relato fotogrfico de caracterizao do passo-a-passo dos
ensaios.
18
Capitulo 8 - concluso deste trabalho
Capitulo 9 - bibliografia
1.3 Objetivos
1.3.1 Geral
Objetiva este trabalho fornecer subsdios aos profissionais envolvidos na formulao de percias
tcnicas no que concerne s patologias de revestimentos cermicos de fachadas.
1.3.2 Especfico
Pretende-se estudar as principais causas das patologias em revestimentos cermicos de fachadas, e
os respectivos procedimentos de suas recuperaes.
1. 4 Justificativa
Tendo em vista o grande nmero de aes judiciais, devido s ocorrncias de problemas em
fachadas e principalmente no que concerne aos revestimentos cermicos, e a demanda cada vez
maior por estudos que remontam a esta rea, consideraes que reforam a necessidade do
aprofundamento no tratamento tcnico das patologias, estudo de causas e recuperao ser o foco
deste estudo.
19
2 COMPOSIO DO SISTEMA DE REVESTIMENTO
Revestimento Decorativo
Argamassa de Assentamento
Emboo
Chapisco
Alvenaria
Figura 1 Composio do sistema de revestimento
Sistema de Revestimento se Compe de Acordo com a tabela abaixo:
MATERIAIS CONSTITUINTES DENOMINAO DA CAMADA
Concreto armado
Alvenaria de blocos cermicos
Alvenaria de blocos de concreto SUBSTRATO OU BASE
Alvenaria de blocos de concreto celular
Alvenaria de blocos slico-calcrios
Argamassa de cimento e areia, podendo ou no CHAPISCO

conter adesivos (chapisco)
Argamassa de cimento, areia e/ou outro agregado

fino, com adio ou no de cal e aditivos qumicos EMBOO
Argamassa adesiva base de cimento, areia e/ou

outros agregados finos, inertes no reativos, com ARGAMASSA
adio de um ou mais aditivos qumicos
Placa cermica e argamassa de rejunte a base de CERMICA

cimento, areia e/ou outros agregados finos, inertes
no reativos, com adio de um ou mais aditivos JUNTAS
qumicos
REJUNTAMENTOS
Tabela 1 Composio do sistema de revestimento

20
2.1 Substrato ou Base
O Substrato ou Base o componente de sustentao dos revestimentos, via de regra formado por
elementos de alvenaria/estrutura.
2.1.1 Verificao das Condies da Base
Algumas caractersticas da base (alvenarias, concreto) devem ser avaliadas antes da execuo do
revestimento:
a) Identificao das condies de planeza, prumo e nivelamento da base. O ideal que
atendam s exigncias fixadas nas normas de concreto e alvenarias. Estas condies definiro a
espessura da argamassa a ser utilizada, a necessidade da execuo da argamassa em camadas e
de eventuais reforos.
b) Avaliao do grau de suco da base, identificando a necessidade de chapisco, da adoo
de telas, do apicoamento da superfcie, de pr-molhagem.
c) Verificar a presena de infiltraes de umidade nos planos a serem revestidos, eliminando
eventuais focos.
2.1.2 Correo das Irregularidades
A base de revestimento deve ser regular para que a argamassa possa ser aplicada em espessura
uniforme. As irregularidades superficiais devem ser eliminadas, e as correes das depresses de
acordo com os seguintes critrios e procedimentos descritos a seguir:
a) Falhas menores que 50 mm de profundidade: enchimento com argamassa.
b) Rasgos efetuados para instalao das tubulaes com dimetros superiores a 50 mm,
colocao de tela mecnica galvanizada e enchimento com cacos de tijolos e blocos.
c) Falhas maiores que 50 mm de profundidade: enchimento em duas etapas. A primeira
camada deve secar por um perodo no inferior a 24 horas e ser levemente umedecida quando da
aplicao da segunda.
d) Falhas de concretagem devem ser corrigidas.

21
e) Em contra pisos, remover entulhos e restos de argamassas e outros materiais porventura
aderidos base, utilizando-se pico, vanga ou ponteiro e marreta.
2.1.3 Bases Contguas Diferentes
Quando a base for composta por diferentes materiais e for submetida a esforos que gerem
deformaes diferenciais considerveis (balanos, platibandas, ltimos pavimentos), deve-se utilizar
tela metlica, plstica ou de outro material semelhante na juno destes materiais, criando uma zona
capaz de suportar as movimentaes diferenciais a que estar sujeita.
Alternativamente, pode ser especificada a execuo de uma junta que separe o revestimento
aplicado sobre os dois materiais, permitindo que cada parte movimente-se independentemente.
2.1.4 Limpeza da Base
Fotografia 1 Limpeza da base
A base a ser revestida deve estar isenta de p e material solto, graxas, leos, eflorescncias,
desmoldantes e quaisquer outras sujidades e incrustaes que possam prejudicar a aderncia do
revestimento:
22
a) Poeiras e materiais pulverulentos podem ser removidos atravs de escovao seguida, se
necessrio, de lavagem. Podem ser utilizadas, ainda, vassouras de piaava, escovas de cerdas duras
ou de ao, esptulas, jato de gua sob presso ou jato de areia.
b) leos, graxos e outras substncias gordurosas podem ser removidas atravs das
seguintes possibilidades:
- Escovar com soluo alcalina de fosfato trissdico (30g de Na3PO4 em 1 litro de
gua) ou de soda custica. Em seguida, enxaguar com gua limpa em abundncia;
- Aplicar soluo de cido muritico (5% a 10% de concentrao) durante 5 minutos,
escovar e enxaguar com gua limpa em abundncia;
- Escovar a superfcie com gua e detergente e enxaguar com gua em abundncia;
- Empregar processos mecnicos (escovamento a seco com escova de cerdas de
ao, lixamento mecnico ou jateamento de areia) e remover a poeira atravs de ar comprimido ou
lavagem com gua.
c) Eflorescncias podem, inicialmente, serem removidas atravs de esptulas e escovas,
seguida de lavagem com cido muritico.
d) Fungos e Bolor so removidos por meio de escova de cerdas duras com soluo de fosfato
trissdico ou com soluo de hipoclorito de sdio (4% a 6% de cloro ativo) e enxague com gua em
abundncia.
e) Em se tratando de bases de concreto, deve-se tomar os seguintes cuidados:
- Promover a remoo da pelcula de desmoldante (dificulta a aderncia), porventura
utilizada nas frmas, atravs de escova de ao e lavagem com detergente.
- Remover pregos e arames deixados pela frma. Caso no seja possvel remov-los,
eles devem ser cortados e a superfcie tratada com zarco de boa qualidade.
OBSERVAES:
a) Sempre que forem utilizados produtos qumicos na limpeza da base, esta deve,
previamente, ser saturada com gua limpa.
b) Na utilizao de solues alcalinas e cidas, deve-se proteger de respingos e
escorrimentos todas as demais superfcies e materiais.
c) Aguardar a secagem da base antes de iniciar os procedimentos de revestimento.

23
2.2 Chapisco
a camada de revestimento aplicada diretamente sobre a base, com a finalidade de uniformizar a
absoro da superfcie e melhorar a aderncia da camada subsequente.
O chapisco tem a funo de regularizar a absoro e a porosidade da base, atualmente, trs tipos de
chapisco vm sendo empregados:
a) O tradicional/convencional (de cimento e areia grossa);
b) O rolado (aplicado com rolo de pintura e constitudo de cimento, areia fina e resina PVA de
acrlica);
c) O industrializado (aplicado com desempenadeira dentada).
Os dois primeiros so indicados para aplicao sobre alvenarias e estruturas, j o terceiro deve ser
aplicado em estruturas de concreto.
Estudos recentes de CANDIA COLLANTES (1998) mostram que, no caso de chapisco rolado, deve-
se ter o cuidado com o nmero de demo aplicada, pois a medida que se aumenta o nmero de
demos tem-se uma diminuio da capacidade de absoro de gua do substrato implicando em uma
reduo na resistncia de aderncia.
2.2.1 Mtodo Tradicional/Convencional
Trao da argamassa: 1 : 3 (cimento : areia grossa).
a) Em bases muito lisas e pouco porosas, isto , com suco e textura inadequadas para
promover a aderncia, o chapisco deve ser executado com a incorporao de aditivos adesivos
massa, na proporo recomendado pelo fabricante dependendo da natureza da base.
b) Aspergir gua sobre a base, sem saturar.
c) interessante que o chapisco no seja aplicado sobre bases sujeitas insolao direta e
ventos. Criar proteo e escolher a melhor hora do dia para a execuo desta camada contribuem
para a qualidade do servio.

24
d) Com a colher de pedreiro lanar o chapisco vigorosamente sobre a base, de modo a
garantir alta rugosidade (0,5 cm a 1,2 cm).
e) Curar o chapisco (garantir gua para a ocorrncia das reaes de hidratao do cimento).
f) A liberao do chapisco, para a execuo da prxima camada do sistema de revestimento,
deve ocorrer aps 2 a 3 dias, quando ele no apresentar desagregao do toque.
2.2.2 Chapisco Rolado
a) Trao: 1 : 3 (cimento : areia). No chapisco rolado imprescindvel a utilizao de aditivos
adesivos.
b) Aplicar o chapisco rolado com um rolo para textura acrlica.
c) Em bases de concreto, para um acabamento adequado, aplicar trs demos, em
alvenarias, apenas uma demo suficiente.
d) A argamassa de chapisco rolado deve ser misturada constantemente para evitar a
decantao da areia.
e) O uso do chapisco rolado recomendado para ambientes internos e com rigoroso controle
da produo.
2.2.3 Chapisco Colante
a) Chapisco colante: so produtos industrializados, vendidos ensaiados bastando adicionar
gua e misturar. So recomendados para ambientes internos e externos e podem ser utilizados em
bases de baixa absoro.
b) A argamassa deve ser preparada de acordo com as recomendaes do fabricante,
adicionando a quantidade de gua por ele recomendada, preferencialmente atravs de mistura
mecnica.
c) Aps a mistura, a argamassa deve descansar por um intervalo de 10 a 15 minutos
recomendados, na embalagem, pelo fabricante.
d) Em condies de baixa insolao e ventos no necessrio umedecer a base antes da
aplicao do produto.
25
e) A aplicao do chapisco colante deve ser utilizado num intervalo no superior a 2,5 horas
a partir da mistura, no sendo permitida a adio de gua ou outro produto.
f) Aguardar, pelo menos, 72 horas para incio dos servios de revestimento.
2.3 Emboo
a camada de revestimento executada para cobrir e regularizar a superfcie da base ou chapisco,
propiciando uma superfcie que permita receber outra camada de reboco ou de revestimento
decorativo, ou mesmo se constitua no acabamento final.
Primeira camada de revestimento, ou seja, a primeira demo de argamassa. (definio da Norma
NBR 7200/1982 - item 3.9)
A aderncia entre argamassa de emboo e unidade de alvenaria (tijolos e blocos cermicos, de
concreto, etc.) um fenmeno essencialmente mecnico, devido, basicamente penetrao da pasta
aglomerante ou da prpria argamassa nos poros ou entre as rugosidades da base de aplicao.
CARASEK (1996) em estudos realizados com blocos cermicos mostrou que a aderncia entre
argamassas base de cimento Portland e esse substrato ocorre devido penetrao no interior dos
poros do substrato, da soluo da pasta aglomerante contendo ons dissolvidos com a subsequente
precipitao de hidratos. Essa penetrao foi constatada atravs do mapeamento de elementos por
Raios X, realizadas nas amostras semipolidas da seo transversal da interface. Observou-se no
interior do substrato, a uma profundidade entre 100 e 1600m, a existncia de um ou mais dos
seguintes elementos qumicos em maior concentrao: clcio, enxofre, alumnio e ferro.
Para o incio dos servios de execuo do emboo devem ser observados os seguintes aspectos:
a) As estruturas, alvenarias, encunhamentos e contra pisos devem estar concludos h, pelo
menos, 14 dias;
b) O chapisco devem estar arrematadas (instalaes eltricas, hidrulicas e gs embutido e
testadas);
26
c) Registros e vlvulas de canopla devem ser posicionadas segundo as mestras;
d) Os marcos das portas devem estar assentados.
2.3.1 Execuo e Cuidados
a) Argamassa: podem ser utilizadas argamassas variadas na obra, de cimento, cal e areia ou
cimento, areia e aditivos, com trao definido em funo das caractersticas desejveis para a
argamassa. Podem tambm ser utilizadas argamassas industrializadas para emboo, conforme
instrues do fabricante.
b) Traos usuais:
- Interno: 1 : 2 : 10 (cimento : cal : areia)
- Externo para assentamento de cermicas e pintura: 1 : 2 : 8 (cimento : cal : areia)
- Externo para assentamento de pedras: 1 : 1 : 6 (cimento : cal : areia)
c) Tempo de utilizao: as argamassas viradas em obra ou industrializadas no devem ser
utilizadas aps o incio de pega do cimento (1,5 hora a 2 horas).
d) Espessura do emboo: a espessura do emboo ser definida a partir da identificao dos
pontos crticos da base quanto ao prumo. A espessura ideal varia entre 15 mm e 25 mm. Para
espessuras maiores, o revestimento dever ser executado em camadas da ordem de 20 mm. Aps a
aplicao da primeira camada, aguardar a argamassa puxar para a aplicao da segunda camada.
Em espessuras maiores que 40 mm, aguardar a secagem e colocar tela galvanizada (viveiro de
passarinho) a fim de proporcionar a ancoragem entre as camadas.
e) Tambm dever ser analisadas a necessidade reforos com tela em pontos com
dificuldade de aderncia para a argamassa, transies entre materiais e regies sujeitas a
deformaes diferenciais considerveis.
f) Acabamento: deve proporcionar porosidade e textura superficial compatvel com a
capacidade de aderncia do revestimento final previsto. Para receber revestimentos em cermica, o
emboo dever ser sarrafeado e desempenado, de leve, com desempenadeira de madeira. O ideal
verificar com fabricante, revendedor do produto a ser utilizado como revestimento, como deve ser
feito o acabamento do emboo.

27
g) Tempo de maturao do emboo, antes da aplicao da camada seguinte:
- Reboco: 7 dias aps o emboo;
- Revestimento cermico: aplicado com argamassa colante: 14 dias.
interessante verificar com o fabricante do revestimento final a ser utilizado, o prazo necessrio para
a maturao do emboo.
2.3.2 Argamassas Normalmente Empregadas
2.3.2.1 Argamassas Industrializadas para Revestimento, para Paredes, Tetos e Contra-pisos
Fotografia 2 Embalagem de argamassa industrializada
So produtos industrializados, que chegam obra acondicionados em sacos constitudos pela
mistura seca de cimentos, cal, aditivos, corantes minerais, agregados que so preparados pela
simples adio de gua.

28
a) Preparo - devem ser seguidas s recomendaes do fabricante no que diz respeito
quantidade de gua a ser adicionada. Preferencialmente devem ser utilizados caixotes estanques e
mistura mecnica.
b) Tempo de Utilizao - verificar na embalagem do produto, de modo geral variam de 1,5
hora a 2,0 horas (tempo de pega do cimento). Durante esta vida til no devem ser adicionados gua
ou quaisquer outros produtos, aps este intervalo devem ser inutilizadas. A execuo dos servios e
os cuidados so os mesmos recomendados anteriormente para o emboo, reboco e contra piso.
c) Acabamento - permitem sarrafeamento, desempeno e feltro. A textura a ser escolhida
depende da finalidade do revestimento.Observar e respeitar as condies de armazenamento e prazo
de validade na embalagem do produto.
d) Tempo de Maturao - seguir as mesmas recomendaes de prazos definidos para
emboos, rebocos e contra pisos.
Algumas argamassas industrializadas para revestimento de paredes e tetos podem tambm ser
utilizadas para assentamento de elementos de alvenaria. Em funo da sua composio, as peas de
alvenaria devem estar secas e permite aplicao com bisnaga. Estas argamassas no podem ser
utilizadas para preparar concreto ou assentamento de peas de revestimento.
2.3.2.1.1 Classificao das Argamassas Industrializadas
As argamassas industrializadas so classificadas pela NBR 13281/95 em funo das seguintes
caractersticas:
Caracterstica Mtodo de ensaio Identificao Limites

Capacidade de Reteno de gua NBR 13277 Normal / Alta 80 e 90
Teor de Ar Incorporado (% ) NBR 13278 A <8
B 8 e 18
C > 18
Resistncia compresso aos 28 NBR 13279 I 0,1 e < 4
dias ( Mpa) II 4e<8
III >8
Tabela 2 Classificao das argamassas industrializadas
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2.3.2.1.2 Vantagens da Utilizao das Argamassas Industrializadas
a) Simplificao e organizao do canteiro, principalmente quando no se dispe de espao
fsico suficiente para armazenamento dos materiais.
b) Podem ser preparadas prximo ao local onde sero utilizadas.
c) Garantia de qualidade por parte do fabricante.
d) Materiais constituintes medidos em peso (mais preciso no trao e garantia de
uniformidade).
2.4 Material de Assentamento de Revestimento - Argamassa Tradicional/Convencional e
Argamassa Colante
2.4.1 Assentamento com Argamassa Tradicional/Convencional
Para o assentamento do revestimento cermico com argamassa convencional, utiliza-se argamassa
de cimento e/ou cal, preparada no canteiro de obra apresentando dosagem varivel de ligante/areia.
As argamassas tradicionais/convencionais tem essa aplicao caracterstica em uma camada mais
grossa cuja espessura mnima de 2 cm e chegando em alguns casos a ultrapassar os 20 cm de
espessura. Consiste em assentar a placa cermica diretamente sobre o substrato, utilizando-se como
material de assentamento argamassa de cimento e/ou cal, com dosagens variveis. Os ligantes
hidrulicos ancoram-se mecanicamente na porosidade das placas cermicas e no substrato.
No assentamento pelo processo tradicional/convencional, emprega-se argamassa mista de cimento,
cal hidratada e areia com traos em volume variando de 1:0,5:4 a 1:2:8. O cimento deve ser
misturado argamassa de cal e areia j previamente preparada. Iniciar a colocao, assentando uma
pea cermica junto a cada canto superior da parede. Sobre a rgua em nvel assentar uma pea
cermica em cada extremidade da parede, aprumando as faces e as arestas verticais, tomando como
referncia as peas assentadas na parte superior da parede. Esticar uma linha faceando a aresta
superior das peas cermicas e completar a fiada guiando-se pela linha. Na execuo das demais
30
fiadas, dispensar a rgua e usar o mesmo procedimento, para o assentamento efetuar as seguintes
operaes:
a) Umedecer a superfcie da parede;
b) Colocar uma poro de argamassa no verso, de modo a recobrir toda a pea cermica na
espessura aproximada de 2 cm, formando uma pequena cavidade no centro;
c) Colocar a pea cermica em contato com a parede e pression-la uniformemente, para que
o excesso de argamassa saia pelas bordas da pea;
d) Utilizar uma linha esticada na horizontal, para garantir o alinhamento e o nivelamento das
arestas das peas cermicas, e prumo de bolha, para garantir o prumo da face de cada pea
cermica.
2.4.2 Assentamento com Argamassa Colante
Fotografia 3 Embalagem de argamassa colante
As argamassas colantes tambm chamadas de argamassas adesivas ou cimento colante, so
produtos industrializados vendidos em embalagens apropriadas, na forma de p, formada por uma
mistura de aglomerante hidrulico, agregados minerais e aditivos qual deve ser acrescentada
apenas gua, formando uma pasta viscosa, plstica e aderente.
Mistura constituda de aglomerantes hidrulicos, agregados minerais e aditivos, que possibilita,
quando preparada em obra com a adio exclusiva de gua, a formao de uma viscosa plstica e
aderente . (Definio da Norma NBR 13.755 / 1996 - item 3.2).

31
Os principais aditivos utilizados nas argamassas adesivas so as resinas sintticas. Entre estas,
destacam-se as resinas celulsicas e os polmeros vinlicos, acrlicos e estirenos-butadienos. As
resinas celulsicas so usadas como retentores de gua e plastificantes, enquanto as resinas
vinlicas e acrlicas modificadas so empregadas principalmente para melhorar a aderncia e
aumentar a capacidade de absorver deformaes.
As argamassas adesivas convencionais ou comuns possuem normalmente apenas um tipo de aditivo
que modifica suas propriedades. So empregados teres de celulose modificados cuja principal
funo aumentar a capacidade de reteno de gua, permitindo a adequao do tempo em aberto.
Entre estes agentes destacam-se os hidrxietil celulose (HEC) e metil-hidrxietil celulose (MHEC)
como dois dos mais empregados nas argamassas adesivas.
Nas argamassas adesivas modificadas com polmeros (monocomponente) so empregados tambm
polmeros base de resinas vinlicas na forma de ps redispersveis em gua. Elas modificam a
capacidade de reteno de gua, alm de melhorar a aderncia e a flexibilidade das argamassas
adesivas. A extenso de aderncia tambm melhorada devido reduo na tenso superficial da
gua (ROY, 1992, apud Vieira, 1998).
Hoje em dia, so as argamassas adesivas os materiais mais empregados para a execuo de RCF. A
principal vantagem desta argamassa reside basicamente no uso de camada fina no assentamento,
permitindo a racionalizao da execuo e reduo de custos. Alm de simplificar a tcnica de
colocao das placas cermicas, dissociando os servios de regularizao do servio de acabamento
superficial, o uso adequado da argamassa adesiva proporciona as seguintes principais vantagens:
i. maior produtividade no assentamento;
ii. manuteno das caractersticas dos materiais;
iii. maior uniformizao do servio;
iv. facilidade de controle;
v. menor consumo de material;
vi. maior possibilidade de adequao s necessidades de projeto;
vii. grande potencial de aderncia.

32
SABBATINI;BARROS (1990) afirmam que o custo global se servios de RCF, considerando o
aumento da produtividade da mo-de-obra, normalmente inferior ao custo dos mtodos de
assentamento tradicionais.
Emboo Cermica
Agulha de Pasta de
Aglomerante
Argamassa de
Assentamento
Figura 2 Percolao e formao de agulha no sistema de revestimento com argamassa colante
2.4.2.1 Conceitos Importantes
2.4.2.1.1 Tempo de Descanso
o tempo necessrio, aps o preparo da argamassa colante (adio de gua e mistura) para que
os aditivos presentes tomem-se ativos (reajam formando as cadeias de polmeros). De modo geral,
fabricantes/normas falam em um tempo da ordem de 10 a 15 minutos. Alguns estudiosos dizem que
este tempo , na realidade, em torno de 30 minutos. Aps este intervalo, a argamassa deve ser
reamassada antes do uso.

33
2.4.2.1.2 Tempo de Ajuste
Perodo aps o assentamento no qual a cermica pode ter a sua posio corrigida. No
interessante que a cermica tenha aderncia exagerada nos primeiros momentos, permitindo o ajuste
dos componentes, de modo que este tempo deve ser da ordem 10 minutos.
2.4.2.1.3 Tempo em Aberto
E o tempo em que a argamassa colante, pode ficar estendida na parede sem que perca suas
propriedades adesivas. muito importante que o assentador tenha conhecimento e a conscincia da
importncia desta propriedade e que saiba avali-la em obra, de modo a poder controlar as
dimenses dos panos de argamassa que ele vai abrir na fachada, quando do assentamento, em
funo das condies locais de insolao, ventilao e umidade.
O controle do tempo em aberto pode ser feito atravs de testes simples em obra. A ocorrncia de
uma das situaes abaixo indica que o tempo em aberto foi ultrapassado:
a) Formao esbranquiada brilhante na superfcie dos cordes.
b) Teste do toque: tocar argamassa colante, com as pontas dos dedos, sem suj-los.
c) Remoo da placa cermica recm assentada e observao da ausncia dos
esmagamentos dos filetes da argamassa colante.
Sendo verificada uma destas situaes, a argamassa colante estendida no substrato deve ser
removida e inutilizada.
O tempo em aberto para as diversas argamassas colantes pode ser varivel, sendo um dos
parmetros utilizados na classificao destas argamassas, segundo a normalizao brasileira.
2.4.2.1.4 Tempo de Uso

34
o tempo, aps a adio da gua, em que a argamassa colante pode ser utilizada.Este tempo e da
ordem de 2 horas e 30 minutos, sendo proibido durante este perodo a adio de gua e qualquer
outro produto. Aps este tempo a argamassa deve ser inutilizada.
2.4.3 Tipos de Argamassas Colantes
A designao normatizada para argamassas colantes consta de algarismos romanos, indicativos do
seu tipo, a seguir:
a) Argamassa Colante Industrializada -Tipo I (AC I - INTERIOR)
Argamassa que atende aos requisitos da tabela seguinte e com caractersticas de resistncia s
solicitaes mecnicas e termo-higromtricas tpicas de revestimentos internos, com exceo
daqueles aplicados em saunas, churrasqueiras, estufas e outros revestimentos especiais.
b) Argamassa Colante Industrializada - Tipo II (AC -II- EXTERIOR)
Argamassa que atende s exigncias da tabela a seguir e com caractersticas de adesividade que
permitem absorver os esforos existentes em revestimentos de pisos e paredes externas decorrentes
de ciclos de flutuao trmica e higromtrica, da ao de chuva e/ou vento, da ao de cargas como
as decorrentes de movimento de pedestres em reas pblicas e de mquinas ou equipamentos leves
sobre rodzios no metlicos.
c) Argamassa Colante Industrializada -Tipo III (AC-III-ALTA RESISTNCIA)
Argamassa Colante industrializada que atende aos requisitos da tabela a seguir e que apresenta
propriedades de modo a resistir a altas tenses de cisalhamento nas interfaces substrato/adesivo e
placa cermica/adesivo, juntamente com uma aderncia superior entre as interfaces em relao s
argamassas dos tipos I e II, especialmente indicada para uso em saunas, piscinas, estufas e
ambientes similares.
d) Argamassa Colante Industrializada -Tipo III - E (AC-III-E-ESPECIAL)
Argamassa colante industrializada que atende aos requisitos da tabela seguir, similar ao tipo III, com
tempo em aberto estendido.

35
Aderncia qumica nas

interfaces
Substrato (base
sem suco)
Cermica
(baixa absoro- < 3%)
Argamassa de
assentamento
Figura 3 Colagem de contato
Propriedade Mtodo de Unidade Argamassa colante

Ensaio Industrializada
I II III III-E
Tempo em aberto NBR 14083 Min 15 20 20 30
Resistncia de aderncia
Cura Normal NBR 14084 Mpa 0,5 0,5 1,0 1,0
Cura Submersa em gua 0,5 0,5 1,0 1,0
Cura em estufa _ 0,5 1,0 1,0
Deslizamento NBR 14088 mm 0,5 0,5 0,5 0,5
Nota: Quando a argamassa for especificada para revestimento de piso, no h necessidade do
ensaio de deslizamento.
Tabela 3 Argamassa Colante
36
2.4.4 Informaes a serem Fornecidas nas Embalagens:
a) Designao normalizada;
b) Marca do produto e razo social do fabricante;
c) Massa lquida do produto expressa em quilogramas;
d) Identificao da NBR 14081/98;
e) Instrues e cuidados na utilizao do produto;
f) Quantidade de gua a ser adicionada (em litros de gua por quilograma do produto ou litros
de gua por saco);
g) Tempo de descanso;
h) Composio (qualitativa);
i) Data de fabricao e prazo de validade (6 meses aps fabricao);
j) Condies de armazenamento do produto.
2.4.5 Assentamento de Revestimentos Utilizando Argamassa Colante
Alguns cuidados devem ser observados quanto ao assentamento de revestimento utilizando
argamassa colante, como:
a) A base de assentamento (embaa) deve estar plana, limpa, seca, isenta de poeiras,
substncias oleosas, tintas, restos de argamassas, eflorescncias ou outras condies que possam
prejudicar a aderncia;
b) As placas cermicas tambm devem estar secas e limpas;
c) importante observar a necessidade da remoo do engobe pulverulento do verso da
placa. As placas cermicas a serem utilizadas devem atender aos requisitos da NBR 13818/97 e
apresentar Expanso por Umidade (EPU) inferior a 0,6 mm/m;
d) Em um recipiente estanque, a argamassa colante deve ser preparada atravs de mistura
mecnica, at que se forme uma argamassa homognea e sem grumos. A quantidade de gua a ser
adicionada deve ser a recomendada pelo fabricante do produto;
e) Aps a mistura a argamassa deve permanecer em repouso por um intervalo de 15
minutos. Passado este intervalo ela deve ser reamassada antes da utilizao;
37
f) No necessrio o umidecimento da base antes da aplicao da argamassa colante. Em
condies de fortes ventos insolao, a base poder ser previamente molhada por asperso de
gua;
g) A aplicao da argamassa colante feita atravs de desempenadeira denteada. Com o
lado liso da desempenadeira espalha-se o produto em camada uniforme sobre a base. Em seguida,
com o lado denteado, fileta-se a argamassa, com a desempenadeira levemente inclinada, de modo a
formar cordes contnuos e uniformes;
h) A placa cermica deve ser assentada atravs de movimentos de vai-vem perpendiculares
aos cordes, de modo a ser obter um completo esmagamento dos filetes da argamassa colante e um
preenchimento de 100% do verso da placa;
i) Durante o assentamento imprescindvel o controle do tempo em aberto da argamassa
colante;
j) O tempo mximo para a aplicao do produto preparado de 2,5 horas aps a mistura do
produto, sendo proibido a adio de gua ou qualquer outro produto durante este perodo. Aps este
intervalo, a argamassa deve ser inutilizada;
k) Aps o assentamento, promover a limpeza das peas cermicas com esponja umedecida
e promover a raspagem do excesso da argamassa existente entre as peas.
OBSERVAES IMPORTANTES:
A rea da pea que est sendo assentada define o formato dos dentes da desempenadeira a ser
utilizada e a forma de aplicao do revestimento, a saber:
rea da Placa - A - Forma de dentes desempenadeira (mm)

2
(cm ) e porcentagem de colagem
A < 400 Quadrados 8x8x8 Quadrados 6x6x6 Quadrados 6x6x6
Colagem simples Colagem simples colagem simples
400 A < 900 Quadrado 8x8x8 Quadrado 8x8x8 Quadrado 8x8x8
Colagem dupla Colagem simples colagem simples
A 900 _ Quadrado 8x8x8 Quadrado 8x8x8
Colagem dupla colagem dupla
Tabela 4 rea da pea x formato dos dentes da desempenadeira

38
2.5 Placas Cermicas para Revestimento
Materiais cermicos ou cermicas compreendem todos os materiais de emprego em engenharia
(materiais de construo de engenharia) ou produtos qumicos inorgnicos, com exceo dos metais
e suas ligas, que so obtidos, geralmente, pelo tratamento em I temperaturas elevadas, conforme
ZANDONADI.
Conforme NBR -13.816, placas cermicas para revestimento so definidas como sendo material
composto de argila e outras matrias-primas inorgnicas, geralmente utilizadas para revestir pisos e
paredes, sendo conformadas por extruso ou por prensagem, podendo tambm ser conformadas por
outros processos. Aps secagem e queima a temperatura de sinterizao, na qual comea a
formao de fases vtreas, segundo BUCHER; MULLER, adquirem propriedades fsicas, mecnicas e
qumicas I superiores s dos produtos de cermica vermelha.
Os materiais cermicos de revestimento so empregados na construo civil para revestimentos de
proteo ou de decorao devido s propriedades intrnsecas de resistncia mecnica, resistncia
qumica, durabilidade e de efeito decorativo.
Os materiais cermicos de revestimento podem ser classificados, dependendo do acabamento de sua
superfcie, em esmaltados ou no esmaltados, em correspondncia aos smbolos GL (glazed) ou
UGL (unglazed). So incombustveis e no so afetados pela luz.
Atualmente, so produzidos vrios tipos de revestimentos cermicos, como: azulejos, pisos
cermicos incluindo-se nesses as pastilhas de porcelana, conforme COELHO; estes revestimentos
podem apresentar diferentes formas e tamanhos e ser vitrificados ou no vitrificados. As diferenas
apresentadas entre esses materiais esto diretamente ligadas s matrias-primas utilizadas, s
temperaturas de queima e ao acabamento final, o que confere aos produtos propriedades e funes
distintas, sendo que seus processos de fabricao so semelhantes.

39
Os azulejos so utilizados no revestimento de paredes sendo constitudos por um corpo cermico de
cor branca, recoberta numa das faces maiores por uma camada de vidro com ou sem decorao
vtrea . Devido s finalidades de sua utilizao apresentam baixa resistncia mecnica e abraso.
Os pisos cermicos so, por definio, materiais cermicos destinados a revestimentos de pisos,
devendo portanto apresentar alta resistncia mecnica e abraso. Com a evoluo das tcnicas de
vidrao e decorao, tem-se diversificado o seu uso, passando a ser utilizados como revestimentos
das paredes de cozinhas e banheiros.
As pastilhas so revestimentos cermicos de pequenas dimenses, esmaltadas ou no- esmaltadas,
produzidas com massa de porcelana, utilizadas para revestimentos de paredes e pisos, apresentando
alta resistncia e durabilidade, segundo ZANDONADI; MESSIAS; SANTOS. Devido a grande
variedade dos tipos de produtos, os materiais cermicos de revestimentos, utilizam vrios tipos de
matrias-primas, algumas tpicas de produtos de cermica vermelha, outras tpicas de produtos
classificados como cermica branca (como azulejos e pastilhas) e outras intermedirias entre um tipo
e outro de material cermico, conforme ZANDONADI .
Na fabricao de materiais cermicos de revestimentos, so utilizadas, de modo geral, as seguintes
matrias-primas:
a) plsticas: argilas, caulim, filito;
b) no-plsticas: quartzo, calcita, dolomita, talco, feldspato.
Os materiais cermicos de revestimento apresentam o corpo cermico com uma cor avermelhada ou
corpo com cores claras at brancas. Os materiais de revestimento de cor avermelhada sobretudo os
no vidrados utilizam as mesmas argilas usadas na fabricao de produtos de cermica vermelha.
Dependendo da composio da argila. do tipo de produto e da temperatura de queima, os fundentes
Na2O e K2O, fundem-se e reagem em parte com slica livre e em parte com os argilominerais
contribuindo para alta resistncia mecnica e baixa porosidade dos produtos .

40
A composio dos azulejos semelhante de outros materiais de cermica branca, utilizando argilas
caulinticas, caulim, quartzo, calcrios calcticos e filito.
As pastilhas utilizam as mesmas matrias-primas utilizadas na fabricao de sanitrios, mas
comum a utilizao de filito cermico e mesmo de feldspato ou feldspatides, alm das matrias-
primas usadas para fabricao de azulejos .
O processo de fabricao de produtos cermicos compreende trs etapas: preparao das matrias-
primas, conformao e tratamento trmico, que compreende secagem e queima.
As operaes de preparao a que as matrias-primas so submetidas so: britagem ou
desagregao, moagem, classificao granulomtrica e mistura. A britagem usada nas matrias-
primas no-plsticas, enquanto a desagregao usada nos materiais argilosos. A moagem pode ser
feita, por via mida ou por via seca; sendo que na via mida, as matrias-primas so modas em meio
aquoso, em moinhos de bolas . Na moagem por via seca, as matrias-primas so modas a seco em
moinhos de martelo ou de cone. A via mida normalmente permite, uma homogeneizao da
granulometria e da composio da mistura, o que ir conferir uma melhor qualidade do produto final .
Aps a transformao das matrias-primas em p, executada a etapa de conformao, que a
moldagem das matrias-primas em peas nas dimenses desejadas . A conformao pode ser
realizada pelo processo da prensagem ou de extruso. O processo de prensagem permite maior
controle dimensional.
O corpo cermico prensado e seco queimado, em temperaturas ao redor de 1150C . No caso da
monoqueima, antes da queima, aplicada a decorao e uma camada de esmalte .
Na biqueima, aps a primeira queima, so aplicadas sobre uma das faces, a decorao e a camada
de esmalte, cuja fixao depende de nova queima, em temperatura ao redor de 950C . A biqueima
mais utilizada na produo de azulejos, enquanto a monoqueima, na fabricao de pisos.

41
2.5.1 Processo de Fabricao de Placas Cermicas
2.5.1.1 Composio
O revestimento cermico constitudo, basicamente, pelos biscoito e esmalte. O biscoito o corpo
poroso cuja face no esmaltada (tardoz) apresenta textura porosa para auxiliar no processo de
fixao da pea ao substrato. De modo geral, composto por argilas, feldspato, quartzo, calcrio,
talco e corantes devidamente dosados.
O esmalte o acabamento e pode ser ou no decorado. composto por um material vtreo,
denominado fritas, acrescido de materiais minerais, xido metlicos e corantes.
2.5.1.2 Processo de Fabricao
No processo de fabricao de placa cermica consiste em algumas etapas:
a) Estoque de Matrias-primas - as matrias-primas chegam de diversas jazidas,
apresentando uma umidade natural que calculada para reformulao da composio da massa. As
matrias-primas so armazenadas em ptios cobertos, divididos em boxes.
b) Pesagem - as matrias-primas so transportadas at as balanas por meio de caminhes
e tratores e, no caso de via mida. at os moinhos atravs de esteiras bem vedadas.
c) Moagem - pode ser realizada por via seca ou via mida:
d) Via Seca - a matria-prima levada para moinhos de bola intermitentes em ciclos que
variam de 18 a 36 horas. Ao ser finalizada a moagem transportada diretamente para os depsitos
em silos.
e) Via mida - a moagem acontece da mesma forma da via seca, porm adicionada gua,
originando barbotina lquida que, em seguida filtrada, seca, transportada em p mido que ,
ento. armazenada em silos.
f) Prensagem - acontece em duas etapas. A primeira consiste na prensagem do p mido
com uma presso mais baixa (da ordem de 10 Mpa) para a retirada do ar presente na massa e a
42
segunda, esta com maior presso (na faixa de 30 Mpa), para conformao do revestimento. Alm da
fabricao por prensagem, o material cermico pode ser feito sob forma do processo de extruso.
g) Secagem - aps prensagem do material, o biscoito conformado segue para o secador, l
permanecendo por aproximadamente 20 horas a temperatura de 30C a 150C, para a remoo da
gua residual.
h) Queima - uma importante fase da qual resultam diferenciais nas caractersticas de
resistncia mecnica, regularidades dimensionais, porosidade, podem ser feitas pelos seguintes
processos:
- Biqueima: neste processo, a massa e o esmalte so queimados em situaes diferentes, ou
seja, primeiro queima-se amassa a uma temperatura da ordem de 950C, em seguida o material
retoma linha de esmaltao e efetua-se uma Segunda queima com temperatura em tomo de 850C.
Por esta razo, um produto biquei ma apresenta uma baixa resistncia ao impacto e mecnica.
Tambm em funo desta baixa temperatura de queima, o material apresenta espaos vazios dentro
da massa (poros) o que caracteriza uma alta absoro de gua (16% a 22%).
- Monoqueima porosa: neste tipo de processo, amassa e os esmaltes so queimados uma
nica vez baixa temperatura. cerca de 900C a 950C, o que proporciona uma baixa interligao
entre a massa e o esmalte resultando praticamente em dois corpos distintos um colado sobre o outro.
- Monoqueima gres: semelhante ao processo de fabricao monoqueima porosa, ou seja,
a massa e o esmalte so queimados de uma s vez, porm a alta temperatura (em tomo de 1180C),
proporcionando com isso uma alta aderncia na relao esmalte/massa. Em funo desta alta
temperatura, as partculas slidas praticamente se fundem. resultando em uma insignificante
quantidade de poros abertos, o que proporciona uma alta resistncia mecnica (350 kgf/cm2 a 450
kgf/cm2) e uma baixa absoro (3% a 5%).
i) Classificao - aps a queima das placas cermicas, h a escolha onde detecta-se os
defeitos grandes, classificando-as como classe A. B ou C. Finalizando o processo, tem-se a
embalagem e estoque para distribuio.

43
2.5.2 Caractersticas de Interesse na Escolha do Revestimento Cermico
2.5.2.1 Absoro de gua
a quantidade de gua que uma pea pode absorver. Expressa em percentual, uma propriedade
associada ao corpo da pea (biscoito ), uma vez que o esmalte possui baixa absoro por ser uma
superfcie vitrificada.
A importncia deste parmetro est relacionada com a sua influncia direta sobre outras
caractersticas, tais como as propriedades mecnicas, as resistncias a mudanas bruscas de
temperatura e a ocorrncia de geada.
De modo geral, pode-se utilizar o seguinte quadro para relacionar o tipo da pea cermica com a sua
absoro o de gua e resistncia mecnica:
Carga de
Nome usual Absoro Grupo Porosidade Ruptura- Mdulo de
Ruptura
e > 75 cm- (N)
Porcelanato 0% a 0,5% Ia Baixa > 1300 > 35

Grs 0,5% a 3% IIb Baixa / mdia > 1100 > 30
Semi-gres 3% a 6% IIa Mdia > 1000 > 22
Semi-poroso 6% a 10 % IIb mdia / alta > 900 > 18
Poroso 10% a 20% III Alta > 600 > 15
Azulejo 10% a 20% III Alta > 400 > 15
Azulejo Fino 10% a 20% III Alta > 200 > 12
Tabela 5 Absoro de gua de revestimento cermico
44
2.5.2.2 Resistncia a Abraso
a caracterstica mecnica da superfcie da pea e representa a prpria resistncia ao desgaste
provocado pelo trnsito de pessoas e objetos. De modo geral, so dois os principais defeitos
resultantes dos vrios tipos de aes abrasivas : a remoo de material da superfcie da pea que
progressivamente consumido e a alterao da aparncia superficial, com a perda de brilho, variaes
de tonalidade, etc.
Dois mtodos, um para peas esmaltadas e outro para no esmaltadas, avaliam a resistncia do
produto abraso. Para as esmaltadas. o mtodo americano internacionalmente reconhecido com
PEI (Porcelain Enamel Institue) qualifica os produtos de acordo com a avaliao visual do desgaste
provocado na cermica por um aparelho com esferas de ao que giram sobre sua superfcie. A
classificao feita segundo o quadro que se segue:
N de giros Classe PEI Resistncia Exemplos associativos dos ambientes
100 PEI 0 - Desaconselhveis para pisos.

150 PEI 1 baixa Banheiros e quartos de dormir residenciais.
600 PEI 2 mdia Ambientes residenciais sem porta para fora.
1500 PEI 3 mdia / alta Cozinhas residenciais, corredores, escritrios, etc.
2200 PEI 4 alta Estabelecimentos comerciais localizados internamente.
12000 PEI 5 altssima reas pblicas de alto trfico: shopping centers,
aeroportos, bancos, escolas, padarias, restaurantes,
bares, etc...
Tabela 6 - Classificao do revestimento cermico
Obs: um produto para ser classe 5 dever resistir, alm dos 12000 giros, a manchas.
Para materiais no esmaltados, o mtodo prev a medida do volume de material removido da
superfcie da pea, quando submetida ao de um disco rotativo de um material abrasivo.

45
2.5.2.3 Expanso por Umidade
" o aumento da pea cermica sob a ao da umidade. No entanto, no a simples presena de
gua nos poros que vai determinar o aumento dimensional, mas reaes qumica entre esta gua e
os minerais argilosos que esto presentes no corpo cermico .
2.5.2.4 Resistncia a Gretagem
O fenmeno da gretagem corresponde ao aparecimento de finas fissuras ou trincas como fio de
cabelo, de formato geralmente circular ou espiral, se forma sobre a superfcie esmaltada da pea. A
manifestao do defeito pode ocorrer imediatamente aps a sada do forno, durante a estocagem ou
algum tempo aps terem sido estocadas.
2.5.2.5 Resistncia Qumica
a capacidade que a pea cermica possui de se manter inaltervel em contato com produtos
qumicos, cidos ou bases.
Uma pea cermica pode ser classificada dentro de trs grupos. em funo da alterao da aparncia
verificada em laboratrio:
Classe A Resistncia qumica mais elevada
Classe B Resistncia qumica mdia
Classe C Resistncia qumica mais baixa
Tabela 7 Classes de resistncia qumica do revestimento cermico

46
2.5.2.6 Resistncia a Manchas
um ndice de limpabilidade que avalia a maior ou menor facilidade de remoo de manchas e a sua
capacidade de no se alterar na presena de produtos qumicos agressivos, seja por meio de reao
qumica, seja pela absoro do produto qumico.
A resistncia a manchas dividida em classes de 5 a 11 segundo tabela abaixo:
Classe 5 Mxima facilidade de remoo de manchas

Classe 4 Mancha removvel com produto de limpeza fraco
Classe 3 Mancha removvel com produto de limpeza forte
Classe 2 Mancha removvel com cido clordico / acetona
Classe 1 Impossibilidade de remoo da mancha
Tabela 8 Classes de resistncia ao manchamento do revestimento cermico
2.5.2.7 Resistncia a Mudanas Bruscas de Temperatura - Choque Trmico
O tempo choque trmico refere-se tenso que o corpo sofre quando submetido a bruscas variaes
de temperatura, tais como quando o piso ou azulejo, intencionalmente ou no, entra em contato com
material quente ou frio (exemplos: lquidos ferventes, vapores quentes usados para limpeza,
revestimentos assentados em reas externas, mudanas de temperatura inesperada, etc.).
2.5.2.8 Coeficiente de Atrito
Propriedade intimamente relacionada com a segurana garantida ao usurio ao caminhar sobre o
revestimento. Quanto maior o coeficiente de atrito, menor o deslizamento.
Esta caracterstica anti-derrapante deve ser investigada quando se tratar de reas sujeitas a se
molharem, como pisos externos, reas circundantes de piscinas, piscinas destinadas fisioterapia e
prtica de hidroginstica.
47
2.5.3 Relaes Uso x Propriedades
A tabela 9, a seguir, apresenta a relao de uso e propriedades
Uso Exigncias Especficas Absoro Abraso Manchas Ataque

Qumico
Fachadas EPU < 0,6 mm/m Isento de 0% a 6% > PEI 1 Classe 5 Classe A
Gretamento
Hospitais Coeficiente de Atrito > 0,4 0% a 10% PEI 5 Classe 5 Classe A

EPU < 0,6 mm/m
Garagens Carga Ruptura > 900N 0% a 10% PEI 5 Classe 4 / 5 Classe A/ B

Resistncia ao Impacto
EPU < 0,6 mm/m
Escadas Coeficiente de Atrito > 0,4 0% a 6% PEI 5 Classe 4 / 5 Classe A / B

EPU < 0,6 mm/m
Piso Escritrios Coeficiente de Atrito > 0,4 0% a 10% PEI 5 Classe 4 / 5 Classe A / B
EPU < 0,6 mm/m
Piso Lojas Coeficiente de Atrito > 0,4 0% a 10% PEI 5 Classe 5 Classe A/ B
EPU < 0,6 mm/m
Piscinas EPU < 0,4 mm/m Resistncia 0% a 3% PEI 1 Classe 4 / 5 Classe A / B

ao Choque Trmico
Banheiros EPU < 0,6 mm/m 0% a 20% > PEI 1 Classe 5 Classe A / B
Piso dormitrios EPU < 0,6 mm/m 0% a 10% PEI 2 Classe 3 / 4 / 5 Classe A / B
Tabela 9 Relaes de uso x propriedades
2.5.4 Embalagem da Cermica
Informaes importantes a serem observados na embalagem da cermica:
a) Marca do fabricante ou marca comercial e o pas de origem;
b) Identificao de primeira qualidade;
c) Tipo de placa cermica (grupo de absoro);
d) Tamanho nominal, dimenso de fabricao e formato modular ou no modular;
e) Natureza da superfcie:
- GL esmaltado;
- UGL - no esmaltado Classe de abraso PEI (peas esmaltadas).
f) Nome ou cdigo de fabricao do produto;
g) Referncia de tonalidade do produto;

48
h) Informaes de data de fabricao, lote, etc;
i) Nmero de peas;
j) Metros quadrados que cobrem;
k) Especificao (dimenso) de junta de assentamento pelo fabricante.
2.5.5 Recebimento do Revestimento Cermico
No recebimento do revestimento cermico devem ser observados os seguintes itens:
a) Descarga - verificar a existncia de caixas danificadas pelo transporte. Caso positivo, a
descarga no deve ser efetuada e a transportadora acionada.
- Cuidado para no bater as caixas .
- Local iluminado para verificao das marcaes constantes na embalagem.
b) Pedido - verificar se o material recebido confere com o pedido. Este pedido deve incluir
metragem para cortes e caixa reserva.
c) Nota Fiscal - verificar alguns itens como:
- A descrio do produto na nota a mesma do pedido?
- A qualidade (A, B ou C) a mesma que foi pedida?
- A quantidade de caixas confere com a metragem declarada na nota fiscal?
- Metragem: o recebimento est completo ou trata-se de uma entrega parcial ?
d) Embalagens verificar alguns itens como:
- O produto que est na embalagem o mesmo que consta da nota?
- A qualidade (A, B ou C) a mesma?
- As caixas tm todas a mesma marcao de tonalidade? .
- As caixas tm todas a mesma marcao de calibre?
OBSERVAOES:
a) Os fabricantes classificam as tonalidades em faixas de nuances prximas, compatveis
entre si. As embalagens so identificadas com marcaes a fim de que o cliente possa obter
resultados uniformes.
49
b) Caso haja marcaes diferentes de tonalidade, separar por pilhas e usar em ambientes
diferentes. Se algumas destas marcas estiverem presentes em um nmero de poucas caixas, dirigir-
se ao distribuidor para troca.
2.5.6 Armazenamento
Armazenamento da cermica deve ser feito com os seguintes cuidados:
a) Sobre estrados (evitar contato direto com o cho/solo).
b) Em ambiente abrigado do intemperismo.
c) Em pilhas de no mximo 2 metros. Separados por tipo, tonalidades e utilizao.
2.5.7 Cuidados com Material Cermico antes do Assentamento
Antes do incio do assentamento, devem ser verificados os seguintes aspectos:
a) A quantidade de peas suficiente para a execuo do servio, considerando-se um
percentual para perdas e cortes.
b) As peas devem possuir o mesmo calibre e tonalidade. Recomenda-se que as caixas
sejam abertas e misturadas para garantia da uniformidade da cor .
c) As peas devem estar secas no momento do assentamento.
d) O verso das placas devem estar isentos de p, engobes pulverulentos ou partculas soltas
que impeam sua. aderncia argamassa de assentamento . .As peas devem ser apropriadas
finalidade e estar de acordo com a especificao .
2.6 Juntas no Revestimento Cermico
2.6.1 Juntas
Antes de iniciar a execuo do revestimento, uma das tarefas obrigatrias o planejamento das
juntas. O projeto das juntas deve levar em conta os tipos de juntas, posicionamento, largura e
material que devem preenche-las, sendo elas classificadas em:

50
a) juntas de assentamento;
b) juntas estruturais;
c) juntas de movimentao e juntas de dessolidarizao;
d) juntas especiais.
2.6.1.1 Juntas de Assentamento
So juntas entre as peas que compe o revestimento. A necessidade deste tipo de juntas devida
s seguintes causas:
a) Absoro do desbitolamento das peas cermicas, facilitando o alinhamento.
b) Absoro de tenses geradas pelas dilataes termo-higroscpicas sofridas pela pea
cermica;
c) As juntas devem existir com dimenses que permitam a penetrao perfeita do material de
enchimento, evitando a formao de frestas que poderia, se tornar focos anti-higinicos;
d) Funo esttica de harmonizar o tamanho das peas, o tamanho do plano e do parmetro
e a largura das juntas;
e) Funo de facilitar caso necessrio a remoo das peas.
JUNTA DE ASSENTAMENTO
Figura 4 Junta de assentamento

51
Dimenso da pea Largura mnima da junta (mm)
Cermica (cm) Parede interna Parede externa

At 15 x 15 2 4
De 15 x 15 at 20 x 20 2 5
Acima de 20 x 20 3 6
Tabela 10 Dimenso da pea x largura da junta
2.6.1.2 Juntas Estruturais
Figura 5 - Junta estrutural
So juntas j existentes na estrutura de concreto. Na mesma posio onde estiverem devem ser
mantidas e com mesma largura, em todas as camadas que constituem o revestimento.
2.6.1.3 Juntas de Movimentao e de Dessolidarizao
Estas juntas visam permitir a movimentao do pano cermico como um todo.
Cermica
Emboo
Rejuntamento
Estrutura de
concreto
Regio de Mastique
encunhamento
Apoio
Alvenaria Flexvel
Figura 6 Junta de movimentao

52
Emboo
Cermica
Junta de
Assentamento
Junta
Estrutural
Argamassa de
Assentamento
JUNTAS DE
DESSOLIDARIZAO
Figura 7 Junta de dessolidarizao
2.6.1.3.1 Posicionamento das Juntas
As normas NBR 13753, NBR 13754 e NBR 13755, que tratam do assentamento de revestimento
cermico utilizando argamassa colante recomendam os seguintes parmetros para execuo das
Juntas de Movimentao:
a) Em Fachadas - recomenda-se a execuo de juntas horizontais espaadas no mximo a
cada 3 m ou a cada p-direito, na regio de encunhamento da alvenaria e juntas verticais a cada 6m.
2
b) Em Paredes Internas - a cada 32 m ou sempre que uma das dimenses do revestimento
for maior que 8 m.
2
c) Em Paredes Internas Sujeitas a Insolao/Umidade: a cada 24 m ou sempre que uma das
dimenses do revestimento for maior que 6 m.
2
d) Em PISOS INTERNOS: a cada 32 m ou sempre que uma das dimenses do revestimento
for maior que 8 m.

2
e) Em PISOS EXTERNOS: a cada 20 m ou sempre que uma das dimenses do revestimento
for maior que 4 m.

53
As mesmas normas acima citadas fazem as seguintes referncias sobre os pontos onde devem ser
executadas Juntas de Dessolidarizao:
a) Nos cantos verticais;
b) Nas mudanas de direo do plano do revestimento;
c) No encontro da rea revestida com pisos e forros, colunas, vigas ou outros tipos de
revestimentos;
d) Onde houver mudana de material que compem a estrutura-suporte de concreto para a
alvenaria.
2.6.2 Largura das Juntas
As normas da ABNT no especificam valores para a largura destas juntas, informando que elas
devem ser dimensionadas em funo das movimentaes previstas para o revestimento e em funo
da deformabilidade admissvel do selante, respeitando o coeficiente de forma (largura/profundidade).
2.6.2.1 Preenchimento das Juntas e Materiais Utilizados
O preenchimento destas juntas, bem como das juntas estruturais, feito segundo os seguintes
procedimentos e tabela a seguir:
a) Preliminarmente, quando do rejuntamento da junta de assentamento, vedar as juntas de
movimentao/estruturais com papel, a fim de evitar que entre nelas o material de enchimento que
est sendo utilizado;
b) As juntas devero ser preenchidas com um material de enchimento flexvel e
compreensvel, tais como isopor, espuma de poliuretano, que devero estar convenientemente
isolados (com fita crepe, por exemplo) para no aderir ao selante, quando da aplicao deste;
c) A aplicao do selante, que vedar o sistema, dever ser precedida da aplicao de fita
adesiva nas bordas da junta, para propiciar um bom acabamento. Alm disso, os lados das peas
cermicas que definem as juntas devem estar bem secos e limpos para que o selante fique bem
aderido lateral das peas. Caso haja recomendao do fabricante do selante, pode ser utilizado um
primer. Os selantes empregados devem ser base de elastmeros, tais como poliuretano, silicone.
54
Item Parede interna Parede externa Piso interno Piso externo
Norma NBR 13754 NBR 13755 NBR 13753
Cura de base 7 DIAS 14 DIAS 07 DIAS
Desempenadeira 6X 6X 6 8X8 X 8 6 X 6 X 6, SE S < 400 m2
8 X 8 X 8, SE S 400 m2
Argamassa TIPO I TIPO II TIPO I TIPO II
colante TIPO II TIPO III TIPO II TIPO III
TIPO III TIPO III
a cada 3 m na
2 2 2
Junta de a cada 32 m horizontal a cada 32 m a cada 20 m
movimentao ou 8 m a cada 6m na ou 8 m ou 4 m
vertical
encontro com o bordas de
piso mudana de permetro das reas revestidas
Junta de permetro das direo mudana de direo
dessolidarizao reas mudana de mudana de material
mudana de material
material
Tabela 11 Preenchimento de juntas
2.6.3 Juntas Especiais
Em diversos tipos de industrias e laboratrio, quando o revestimento estiver sujeito a agentes
agressivos como cido, gases, leos etc., as juntas de assentamento e as demais devem ter largura
mnima de 7 mm, a fim de facilitar o perfeito preenchimento com materiais anticidos apropriados.
55
2.7 Rejuntamento
2.7.1 Quando Executar o Rejuntamento
Devido s condies de cura da base ou da argamassa colante, geralmente se recomenda rejuntar
no mnimo aps 72 horas do assentamento. Assim mesmo, em pisos recomendvel que se usem
pranchas para no pisar diretamente sobre as peas.
E isso porque podem haver peas com empeno convexo e, ao serem foradas em uma das pontas
podem se soltar pelo efeito gangorra.
Fotografia 4 - Rejuntamento
2.7.2 Materiais para Rejuntamento
Podem ser produzidos em obra ou encontrados prontos.
A maioria dos materiais de rejuntamento base de cimento portland cinza ou branco. Podem
receber adies de outros produtos para:
a) serem mais plsticos;
b) repelirem gua;
56
c) resistirem a fungos;
d) permanecerem brancos;
e) terem resistncia mecnica;
f) serem impermeveis;
g) serem coloridos etc.
O rejuntamento esta em processo de normatizao projeto de norma onde colocada a questo do
tipo de pigmento que pode ser orgnico e inorgnico.
Os pigmentos orgnicos so pigmentos de menor durabilidade, sujeitos a se descolorirem com o
tempo, e mais indicados para serem utilizados nos rejuntamentos de cermicas nas reas internas,
no sujeitas s intempries, j os pigmentos inorgnicos so mais resistentes ao descoloramento e
se prestam a uma gama mais ampla de aplicabilidade.
Conforme Norma ANSI A-108 e Tile Council (1) e (2) o preparo em obra consiste na mistura de
uma arte de cimento portland para uma parte de areia fina, para juntas de at 3mm; e 1:3 para juntas
largas. Permite-se adio de cal hidratada at o mximo de 1/5(0,2) parte.
2.7.3 Processo de Rejuntamento
2.7.3.1 Preliminares
As juntas de assentamento devem ser escovadas e umedecidas com broxa molhada em gua. Isto
ir garantir a aderncia do rejunte lateral das peas vedando efetivamente a junta.
2.7.3.2 Preparo
Adicionar gua at obter uma pasta consistente.

57
2.7.3.3 Aplicao
A ferramenta que deve ser utilizada uma desempenadeira com base de borracha macia e flexvel.
Esta ferramenta vem substituindo o antigo rolo de borracha com vantagem extraordinria pela
reduzida do material de rejunte quando aplicado em paredes. O rodo dificulta o trabalho do
rejuntador, pois a lmina de borracha sendo de madeira sobre o esmalte, o qual ficar sujeito a
riscos, ou danos nas partes decoradas.
No deve ser utilizadas desempenadeira com base de espuma, pois esta retm pasta de cimento
que, ao secar, se transforma em abrasivo para o esmalte.
Os movimentos da desempenadeira de borracha so cruzados em relao s juntas, facilitando a
penetrao da pasta.
Deixar puxar e remover o excesso com pano ou espuma mida, dar acabamento frisando com
haste de madeira ou de plstico com ponta arredondada, resultando uma junta acanalada.
58
3 ORIGEM DAS PATOLOGIAS
A origem das patologias podem ser classificadas em:
a) Congnitas - So aquelas originrias da fase de projeto, em funo da no observncia
das Normas Tcnicas, ou de erros e omisses dos profissionais, que resultam em falhas no
detalhamento e concepo inadequada dos revestimentos. So responsveis por grande parte das
avarias registradas em edificaes.
b) Construtivas - Sua origem est relacionada fase de execuo da obra, resultante do
emprego de mo-de-obra despreparada, produtos no certificados e ausncia de metodologia para
assentamento das peas, o que, segundo pesquisas mundiais, tambm so responsveis por grande
parte de das anomalias em edificaes.
c) Adquiridas - Ocorrem durante a vida til dos revestimentos, sendo resultado da exposio
ao meio em que se inserem, podendo ser naturais, decorrentes da agressividade do meio, ou
decorrentes da ao humana, em funo de manuteno inadequada ou realizao de interferncia
incorreta nos revestimentos, danificando as camadas e desencadeando um processo patolgico.
d) Acidentais - Caracterizadas pela ocorrncia de algum fenmeno atpico, resultado de
uma solicitao incomum, como a ao da chuva com ventos de intensidade superior ao normal,
recalques e, at mesmo incndio.
Sua ao provoca esforos de natureza imprevisvel, especialmente na camada de base e sobre os
rejuntes, quando no atinge at mesmo as peas, provocando movimentaes que iro desencadear
processos patolgicos em cadeia.
3.1 Procedimentos para Anlise e Caracterizao das Patologias em Revestimento Cermico
Alguns procedimentos devem ser seguidos para anlise e caracterizao das patologias, como:
a) Anlise Visual Acurada e Mapeamento dos Pontos de Ocorrncia dos Desplacamentos;

59
Fotografia 5 - Desplacamento Fotografia 6 - Desplacamento
b) Identificao de Fissuras com inspeo minuciosa nos pontos de desplacamento para a
identificao de fissuras;
c) Avaliao dos dados coletados e identificao das provveis causas das patologias;
Cermica
Argamassa Rejuntamento
colante
Revestimento
Base
cermico
Emboo
Movimento
Mo de obra da estrutura
Figura 8 Causas das patologias

60
d) A partir da coleta de todos os elementos, lan-los em um modelador matemtico de
elementos finitos, que ir simular as deformaes que esto ocorrendo na fachada.
Fonte de dados do professor Otvio Luiz do Nascimento, com perodo compreendido entre 1995 e
1999, tendo pesquisado 585 edifcios, obteve o seguinte resultado:
- 100% das patologias de fachadas decorriam de problemas de mo de obra;
- 100% das patologias de fachadas decorriam de problemas de projeto;
- 45% das patologias de fachadas decorriam de problemas da cermica;
- 40% das patologias de fachadas decorriam de problemas da argamassa.
Verificou-se, ainda, que o prejuzo financeiro foi da ordem de R$ 47.000.000,00 (quarenta e sete
milhes de reais), o que endossa os pressupostos deste estudo.

61
4 PATOLOGIAS EM REVESTIMENTO CERMICO
Muitas so as explicaes formuladas para o fenmeno do destacamento de materiais cermicos de
revestimento.
Para algumas explicaes, houve tentativas de comprovao experimental, para muitos casos no.
Austrlia e frica do Sul tm uma larga histria de patologias nos revestimentos cermicos,
geralmente conhecidos como falha de levantamento ou "pop up". Essas falhas se devem ao
movimento diferencial, e se atribui popularmente a expanso por umidade (E.P.U.) do revestimento
cermico, todavia muitas vezes erroneamente.
Uma equipe australiana de investigao de falhas de assentamento de revestimentos cermicos,
analisou 112 casos e concluiu que no havia somente uma causa nas falhas, porm era provvel que
houvesse uma combinao de distintos fatores ocorrida em distintas falha. Alm do movimento da
estrutura da construo, os principais fatores que contriburam para as falhas foram:
a) contrao do concreto ao secar-se: dependem da idade da placa no momento da fixao,
condies de secagem neste momento;
b) espessura da placa;
c) composio do concreto e das prticas de construo em obras;
d) expanso por umidade do revestimento cermico no momento da fixao e expanso por
umidade potencial do revestimento cermico (dependente da mineralogia das matrias-primas e do
processo de fabricao do revestimento cermico);
e) prticas de assentamento deficientes;
f) aplicao incorreta de adesivos;
g) superfcie de assentamento em mau estado;
h) preparao inadequada do substrato;
i) instalao inadequada das juntas de movimentao;
j) utilizao de adesivos e argamassa de rejuntamento inadequado.

62
4.1 Patologias a serem estudadas
4.1.1 Expanso por Umidade
Com relao aos revestimentos cermicos, deve-se considerar o fenmeno de expanso por umidade
(E.P.U.), ou dilatao higroscpica, ou "moisture expansion".
Conforme CHIARI; OLIVEIRA; MONTEIRO; FORJAZ; BOSClll , expanso por umidade a expanso
sofrida por alguns materiais cermicos provocada por adsoro de gua na forma lquida ou de vapor
Essa expanso por umidade varia bastante em velocidade e extenso com o tipo de matria-prima
utilizada e a temperatura a qual foi queimada . Essa expanso geralmente ocorre lentamente durante
um longo perodo e pequena . A causa da expanso a reidratao dos materiais argilosos que
compem o corpo cermico.
Conforme SMITH , a pea cermica formada por um elevado nmero de pequenas partculas que
se expandem devido ao abaixamento da tenso superficial causado pela adsoro fsica de umidade
sobre a superfcie dos poros.
As figuras 9 e 10, ilustram esta patologia, que so exemplificadas nas fotografias 7, 8 e 9, que se
seguem.
L
Aumento das dimenses
da placa cermica
L Figura 9 Expanso por umidade

63
Tenso na Interface superior

Tenso resistente
DESTACAMENTO
Figura 10 - Destacamento
Fotografia 7 - Expanso por umidade

64
Fotografia 8 - Umidade e ao do tempo
Fotografia 9 - Umidade e ao do tempo

65
4.1.2 Choque Trmico
Os revestimentos e suas camadas suportes de argamassa, de alvenaria, ou de concreto sofrem
deformaes trmicas diferentes devido aos seus coeficientes de dilatao e, especialmente,
deformaes causadas pela temperatura diferencial entre as faces superior e inferior de um piso
elevado, ou entre as faces externa e interna dos edifcios ou, ainda, pelas condies ambientais de
temperatura, como se v nas figuras 11 ,12 e 13 e nas fotografias 11 e 12.
Uma barra de material homogneo de seo S submetida a um acrscimo uniforme de temperatura
t. o aumento de comprimento ser:
d = .t.d
onde o coeficiente de dilatao trmica linear do material.
Para o ao, concreto e argamassa:

o o
= 0,000010/ c a 0,000012/ c
Para os materiais cermicos:

o o
= 0,000005/ c a 0,00006/ c
Figura 11 Choque trmico

66
No caso do revestimento cermico o coeficiente de dilatao linear a metade do coeficiente de
dilatao trmica linear da argamassa e do concreto, haver compresso medida que temperatura
cai em todo o conjunto.
Fotografia 10 - Choque trmico
Aumento de
Temperatura
Figura 12 Choque trmico com aumento de temperatura

67
Diminuio de
Temperatura
Resfriamento
do Sistema
DESTACAMENTO
Figura 13 Choque trmico com diminuio de temperatura
4.1.3 Falhas de Assentamento (item 2.7.3)
A base de assentamento deve estar plana, limpa, seca, isenta de poeiras, substncias oleosas,
tintas, restos de argamassas, eflorescncias ou outras condies que possam prejudicar a aderncia.
importante observar a necessidade da remoo do engobe pulverulento do verso das placas, as
mesmas tambm devem estar secas e limpas. As placas cermicas a serem utilizadas devem
atender aos requisitos da NBR 13818/97 e apresentar Expanso por Umidade (EPU) inferior a 0,6
mm/m.
Em um recipiente estanque, a argamassa colante deve ser preparada atravs de mistura mecnica,
at que se forme uma argamassa homognea e sem grumos. A quantidade de gua a ser
adicionada deve ser a recomendada pelo fabricante do produto.

68
Aps a mistura a argamassa deve permanecer em repouso por um intervalo de 15 minutos. Passado
este intervalo ela deve ser reamassada antes da utilizao.
No necessrio o umedecimento da base antes da aplicao da argamassa colante. Em condies
de fortes ventos insolao, a base poder ser previamente molhada por asperso de gua.
A aplicao da argamassa colante feita atravs de desempenadeira denteada. Com o lado liso da
desempenadeira espalha-se o produto em camada uniforme sobre a base. Em seguida, com o lado
denteado, fileta-se a argamassa, com a desempenadeira levemente inclinada, de modo a formar
cordes contnuos e uniformes.
A placa cermica deve ser assentada atravs de movimentos de vai-vem perpendiculares aos
cordes, de modo a ser obter um completo esmagamento dos filetes da argamassa colante e um
preenchimento de 100% do verso da placa.
Durante o assentamento imprescindvel o controle do tempo em aberto da argamassa colante. O
tempo mximo para a aplicao do produto preparado de 2,5 horas aps a mistura do produto,
sendo proibido a adio de gua ou qualquer outro produto durante este perodo. Aps este intervalo,
a argamassa deve ser inutilizada.
4.1.3.1 Treinamento de Mo-de-obra
O treinamento de mo-de-obra qualificada para a execuo do assentamento das cermicas,
necessita considerar:
a) Uso de ferramental adequado;
b) Treinamento na tarefa, o como fazer;

69
Fotografia 11 - Ferramentas adequadas
c) Limpeza do engobe no tardoz do revestimento cermico
Fotografia 12 - Limpeza do engobe

70
d) Limpeza da base
Fotografia 13 - Limpeda da base
e) Preparo da argamassa colante e mistura
Fotografia 14 - Preparo da argamassa colante

71
f) Passos para o assentamento do revestimento cermico
Fotografias 15, 16 e 17 passo a passo para assentamento do revestimento cermico
g) Rejuntamento
Fotografia 18 - Rejuntamento
72
A falta de treinamento de mo-de-obra poder acarretar em patologias prprias decorrentes de falhas
provocadas por mo-de-obra no qualificada, a seguir as fotografias de 19 a 24 ilustram estas falhas.
Fotografia 19 - Tempo em aberto excedido
Fotografia 20 - Ausncia de esmagamento completo dos cordes da argamassa colante

73
Fotografia 21 - Ausncia de preenchimento prvio das garras do tardoz (altura > 1mm)
Fotografia 22 - Necessidade de dupla face em funo das dimenses da pea

74
Fotografia 23 - Engobe pulverulento aderido argamassa de assentamento
Fotografia 24 - Movimentao da base

75
4.1.4 Falhas de Projeto
Faz-se necessrio considerar as seguintes falhas:
a)Formas Arredondadas
Fotografia 25 - Formas arredondadas
Fotografia 26 - Formas arredondadas

76
b) Variao de volume
Fotografia 27 - Variao de volume
c) Lajes inclinadas
Fotografia 28 - Lajes inclinadas

77
d) Estruturas em Balano
Laje Pilar
Regio de balano
Figura 14 Regio de balano
Fotografia 29 - Estruturas em balano

78
e) Edifcios Esbeltos
Fotografia 30 - Edifcios esbeltos

79
5 RESULTADO DAS PATOLOGIAS
Tendo em vista o estudo das patologias abordadas no captulo anterior, as fotografias de 31 a 37,
podemos considerar as evidncias citadas abaixo, que refora a importncia do presente estudo.
a) Desplacamento
Fotografia 31 - Desplacamento
Fotografia 32 - Desplacamento
80
b) Desperdcio
Fotografia 33 - Desperdcio
Desperdcios este sobre as mais diversas formas e razes, mas que podem ser evitados.
81
82
6 ANLISES DE LABORATRIO E DE CAMPO
Um importante instrumento para diagnstico preciso do problema que est causando
desprendimento, so os ensaios em laboratrio, tais como: de absoro de gua , expanso por
umidade no caso de revestimento cermico, ensaios de resistncia no emboo e sob revestimento
cermico.
Segundo MENDONA, o estudo dos problemas relativos a desprendimento de revestimento de
cermico de fachada, passa pela anlise do revestimento aplicado, pela metodologia e qualidade do
assentamento e caractersticas da argamassa colante que vem obedecer aos requisitos das normas
tcnicas vigentes da Associao /brasileira de Normas Tcnicas ABNT, conforme se expe abaixo:
- Determinao do ndice de consistncia NBR 7215;
- Determinao do tempo em aberto NBR 14083;
- Determinao da resistncia de aderncia NBR 14084;
- Determinao da deformao transversal (deformabilidade) CEN/TC67;
- Determinao da resistncia ao cisalhamento ASI A 118.1;
- Determinao do mdulo de deformao NBR 8522;
- Determinao da retrao por secagem NBR 8490;
- Determinao do deslizamento NBR 14085;
- Determinao da expanso em autoclave ASTM C 151;
- Determinao do ndice de consistncia NBR 7215;
- Determinao da resistncia compresso ANSI A 118.6;
- Determinao do mdulo de deformao NBR 8522;
- Determinao da retrao linear por secagem ASNI A 118.6;
- Determinao da resistncia trao na flexo - ASNI A 118.6;
- Determinao da presena de retentor de gua - ASNI A 118.6;
- Determinao da absoro de gua por imerso - ASNI A 118.6;
- Determinao da carga de ruptura e mdulo de resistncia flexo NBR 13818;
- Determinao da expanso por umidade NBR 13818;

83
- Determinao do coeficiente de dilatao trmica linear NBR 13818;
- Determinao da resistncia ao gretamento NBR 13818;
- Determinao da resistncia ao ataque qumico NBR 13818;
- Determinao das caractersticas dimensionais NBR 13818;
- Determinao da resistncia ao manchamento NBR 13818;
- Determinao da reteno de gua NBR 13277;
- Determinao da absoro de gua por capilaridade NBR 9779;
- Determinao do teor de gua para a obteno do ndice de consistncia-padro NBR 13276;
- Determinao da densidade de massa e do teor de ar incorporado NBR 13278;
- Determinao da resistncia compresso NBR 13279;
- Determinao da densidade de massa aparente no estado endurecido NBR 13280.

84
7 APRESENTAO DE ALGUNS ENSAIOS
7.1 Argamassa Colante Industrializada para Assentamento de Placas de Cermica
Determinao de Tempo em Aberto
A NBR 14083/1998 prev, no item 7, a execuo de ensaio seguindo os seguintes passos:
7.1 Misturar uma poro de argamassa colante anidra conforme seo 6 da NBR 14082:1998.
7.2 Estender a argamassa preparada sobre o substrato-padro, seguindo as prescries indicadas na
seo 8 da NBR 14082:1998.
7.3 Aps 5 min da finalizao das operaes descritas em 7.1 e 7.2, posicionar dez peas cermicas
sobre a argamassa colante estendida em cordes. Deve haver uma separao de no mnimo 50 mm
entre as peas cermicas e de 25 mm entre os seus lados e a borda mais prxima do substrato-
padro. Carregar cada uma das dez placas, centralizadamente, com a massa padro, durante 30 s, e
to logo esta seja posicionada sobre os cordes de argamassa. Repetir a operao para intervalos de
10 min, 15 min, 20 min, 25 min e 30 min ou outros que se julgarem convenientes em funo do tipo
de argamassa ensaiada. As placas de substrato-padro devem permanecer na posio horizontal
durante 24 h. Aps esse perodo podem ser estocadas na posio vertical.
7.4 Manter as placas cermicas aderidas ao substrato-padro durante 28 dias, nas condies
ambientais descritas na seo 5 da NBR 14082:1998.
7.5 Na data anterior ao dia do arrancamento das peas cermicas, colar em cada placa cermica
uma placa de arrancamento, utilizando adesivo epxico ou acrlico, de maneira que as superfcies das
placas fiquem sobrepostas.

85
7.6 Na idade de 28 dias, deve-se executar o ensaio de arrancamento por trao, aplicando carga a
uma velocidade uniforme de ( 250 50) N/s at a ruptura. Registrar a carga mxima (T) aplicada.
Examinar cada pea e descrever o tio e o formato da ruptura, conforme a seguir:
a) ruptura na interface argamassa e substrato (AS);
b) ruptura na interface argamassa e placa cermica (AP);
c) ruptura da camada de argamassa colante (CA);
d) ruptura do substrato (S);
e) ruptura da placa cermica (PC).
8 Expresso do resultado
2
8.1 Calcular a tenso de aderncia ft, arredondando ao 0,1 N/mm mais prximo, mediante a
expresso:
T
Ft =
A
onde:
ft - a tenso de aderncia, em newtons por milmetros quadrados;
T - a fora de trao mxima, em newtons;

2
A - a rea do plano de ruptura da placa cermica em milmetros quadrados ( 2500 mm ).
8.2 Calcular a tenso mdia de ruptura por trao das placas correspondentes a cada srie
assentada aps o mesmo intervalo de exposio ao ar, desconsiderando os resultados obtidos em
rupturas dos tipos S e PC descritas em 7.6. Descartar todos os valores que se afastarem mais de
20% da mdia.
8.2.1 No caso de restarem cinco ou mais valores, calcular a nova mdia aritmtica, sendo que esta
ser a tenso de aderncia do ensaio.
8.2.2 Se restarem menos de cinco resultados que atendam a essa condio, repetir o ensaio.
86
8.2.3 Expressar como resultado do ensaio o intervalo mximo de tempo em que a mdia obtida em
8.2 for igual ou superior a uma resistncia mnima de 0,5 MPa.
9 Relatrio do ensaio
Deve indicar expressamente os seguintes dados e informaes:
a) tipo do material submetido aos ensaios e seu prazo de validade;
b) marca comercial do fabricante;
c) identificao da amostra; sua coleta, remessa e preparo (data, local, pessoa, mtodo de
coleta e preparo da amostra para ensaio);
d) identificao do(s) substrato(s)-padro utilizado(s) nos ensaios; provenincia e resultados da
absoro capilar do substrato-padro;
e) tipo, marca, referncia e fabricante das peas cermicas;
f) informaes sobre as condies de ensaio; data de cada determinao e cumprimento das
condies termoigromtricas de cada ensaio e seu respectivo tratamento de cura;
g) resultados individuais de todas as medies, resultados de ensaio de cada determinao e
descrio codificada dos formatos de ruptura;
h) citao desta Norma.
Segue adiante algumas fotografias que ilustram a execuo do ensaio:
Fotografias 38 e 39 Determinao de tempo em aberto da argamassa colante

87
Fotografias 40 e 41 Determinao de tempo em aberto da argamassa colante
Fotografia 42 Determinao de tempo em aberto da argamassa colante
7.2 Argamassa Colante Industrializada para Assentamento de Placas de Cermica
Determinao do Deslizamento

88
7.1 Prender a rgua metlica rgida contra a borda longitudinal do substrato-padro, mediante
dispositivo de prensagem, de modo que os lados da rgua e do substrato fiquem coincidente. Deve
ser garantida a condio de horizontalidade da borda inferior da rgua quando o substrato-padro for
colocado na posio vertical.
7.2 Colar a fita adesiva sobre o substrato-padro de modo que sua aresta fique rente a rgua.
7.3 Preparar uma poro de argamassa colante conforme a seo 6 da NBR 14082:1998.
7.4 Estender a argamassa preparada sobre o substrato-padro limpo e seco, na posio horizontal,
seguindo as prescries indicadas na seo 8 da NBR 14082:1998, tomando as precaues para que
a argamassa se sobreponha ligeiramente a fita adesiva e que os cordes fiquem perpendiculares a
rgua metlica.
7.5 Retirar a fita adesiva imediatamente e posicionar dois espaadores, separados 25 mm entre si,
encostados contra a rgua metlica.
7.6 Aps 2 min da aplicao da argamassa, posicionar trs peas cermicas, de modo que um de
seus lados fique encostado centralizadamente contra os espaadores e carregar durante 30 s com a
massa padro.
7.7 Retirar cuidadosamente os espaadores e medir a separao (Lf) entre a borda de cada placa
cermica e a rgua metlica, com o paqumetro em dois pontos definidos.
7.8 Imediatamente depois, mover suavemente o substrato-padro, deixando-o na posio vertical,
com a rgua metlica e as peas cermicas assentadas na parte superior. Realizar esta operao
sem golpes ou vibrao. Decorridos 20 min da leitura inicial, medir novamente a separao (Li) nos
mesmos pares de pontos. Registrar os valores com aproximao de 0,1 mm.

89
8 Expresso do resultado
8.1 Calcular o deslizamento (L) de posio das trs placas cermicas como a mdia das diferenas
entre as leituras final e inicial, mediante a expresso:
L f Li
L=
3
8.2 Expressar o resultado em milmetros, com aproximao ao 0,1 mm mais prximo.
9 Relatrio do ensaio
Deve iniciar os seguintes dados:valor de deslizamento determinado conforme seo 8;
a) classificao do material submetido ao ensaio de acordo com a NBR 14081;
b) marca comercial do fabricante;
c) identificao da amostra de argamassa; coleta de remessa, preparo, data e local.
A seguir algumas fotografias que ilustram a execuo do ensaio:
Fotografias 43 e 44 Determinao do deslizamento

90
Fotografias 45 e 46 Determinao do deslizamento
Fotografia 47 Determinao do deslizamento
7.3 Argamassa e Concreto Determinao da Resistncia Trao por Compresso
Diametral de Corpos-de-prova Cilndricos
4.1 Corpos-de-prova
91
4.1.1 Os corpos-de-prova devem ser moldados e curados conforme NBR 7215 e NBR 5738. Admite-
se a utilizao de corpos-de-prova de relao comprimento/dimetro entre 1 e 2; para tal deve ser
utilizado o dispositivo de moldagem descrito no Anexo, o nmero de camadas deve ser
respectivamente, entre 2 e 4.
4.1.2 O contato entre o corpo-de-prova e os pratos da mquina de ensaio deve dar-se somente ao
longo de duas geratrizes diametralmente opostas do corpo-de-prova. Admite-se a adaptao de
dispositivos complementares s mquinas cujos pratos apresentem o dimetro ou maior dimenso
inferior altura do corpo-de-prova.
4.2 Ensaio
4.2.1 Colocar o corpo-de-prova, de modo que fique em repouso ao longo de uma geratriz, sobre o
prato da mquina de compresso.
4.2.2 Colocar , entre os pratos e o corpo-de-prova em ensaio, duas tiras de chapa dura de fibra de
madeira conforme especificado na NBR 10024, de comprimento igual ao da geratriz do corpo-de-
prova e seo transversal com as dimenses da Figura 1.
Figura 1 Disposio do corpo-de-prova

92
b = (0,15 0,01) d
h = (3,5 0,5) mm
4.2.3 Ajustar os pratos da mquina at que seja obtida uma compresso capaz de manter em posio
o corpo-de-prova.
4.2.4 A carga deve ser aplicada continuamente, sem choque, com crescimento constante da tenso
de trao (indicada no Captulo 5), a uma velocidade de (0,05 0,02) MPa/s, at a ruptura do corpo-
de-prova.
4 Resultados
2 .F
f t,D =
.d .L
5.1 A resistncia trao por compresso diametral calculada pela seguinte expresso:
Onde:
ft,D = resistncia trao por compresso diametral, expressa em MPa, com aproximao de 0,05
MPa.
F = carga mxima obtida no ensaio (kN)
D = dimetro do corpo-de-prova (mm)
L = altura do corpo-de-prova (mm)
5.2 O certificado do ensaio deve conter as seguintes informaes:
a) procedncia do corpo-de-prova;
b) identificao do corpo-de-prova;
93
c) data de moldagem;
d) idade do corpo-de-prova;
e) data do ensaio;
f) dimetro e altura do corpo-de-prova;
g) defeitos eventuais do corpo-de-prova;
h) carga mxima;
i) resistncia trao por compresso diametral em MPa, com aproximao de 0,05 MPa.
Segue adiante algumas fotografias que ilustram a execuo do ensaio:
Fotografia 48 Resistncia a trao do emboo

94
Fotografia 50 - Resistncia a trao do emboo

95

96
7.4 Revestimento de Paredes Externas e Fachadas com Placas Cermicas e com Utilizao de
Argamassa Colante Procedimento
Anexo A (Determinao da resistncia de aderncia de revestimentos cermicos assentados com
argamassa colante)
A NBR 13755/1996 prev, no anexo A, A.6, o procedimento de ensaio seguindo os seguintes passos:
A.6.1 Escolha dos corpos-de-prova
Escolher aleatoriamente os locais para o preparo dos corpos-de-prova, cuidando-se de percuti-los e
observando a inexistncia de som cavo.
A.6.2 Preparo dos corpos-de-prova

97
Caso a placa cermica tenha os lados com dimenso de 100 mm, ela o prprio corpo-de-prova,
aps a remoo do rejuntamento.
Caso contrrio, o corpo-de-prova formado por um quadrado com 100 mm de lado, cujo centro
coincida com o cruzamento de duas juntas perpendiculares e seus lados paralelos s juntas, sendo
seu corte efetuado conforme A.6.3-f.
A.6.3 Colagem da pastilha metlica e corte
Deve se feita conforme indicado a seguir:
a) remover as partculas soltas e a sujeira da superfcie da placa cermica sobre a qual vai ser
colada a pastilha metlica, limpando-a com um pano;
b) assegurar-se de que a superfcie de colagem da pastilha metlica esteja isenta de qualquer
resduo de ensaios anteriores e aplicar a cola, com esptula, sobre a face de colagem da
pastilha metlica;
c) aplicar a pastilha sobre o revestimento cermico, previamente limpo, apertando-a
manualmente por 30 s;
d) remover completamente o excesso de cola, com o auxlio de uma faca ou esptula;
e) evitar o deslizamento na colagem da pastilha metlica, por meio de fita crepe ou escora;
f) cortar o revestimento cermico aps a secagem da cola, com auxlio do dispositivo de corte,
usando o contorno da pastilha metlica como guia para o disco.
A.6.4 Ensaio do corpo-de-prova por trao simples
O ensaio consiste na determinao da resistncia de aderncia em seis corpos-de-prova no mnimo,
aplicando-se a seqncia seguinte:
a) acoplar o equipamento de trao pastilha metlica e aplicar a carga de maneira lenta e
progressiva, sem interrupes e com velocidade de carregamento de (250 50) N/s ;
b) aplicar o esforo de trao perpendicularmente ao corpo-de-prova at a ruptura;
c) anotar a carga de ruptura do corpo-de-prova, em newtons;

98
d) examinar a pastilha metlica do corpo-de-prova arrancado, verificando eventuais falhas de
colagem da pastilha metlica;
NOTA Em caso de falhas desta natureza, o resultado rejeitado e a determinao deve ser
repetida, ressalvado o disposto em A.7.2, nota 1.
e) examinar, medir e registrar a seo onde ocorreu a ruptura do corpo-de-prova conforme
descrito em A.7.2.
A.7 Expresso dos resultados
A.7.1 Clculo da resistncia de aderncia
A resistncia de aderncia Ra, expressa em megapascal, calculada atravs da seguinte equao:
P
Ra =
A
onde:
P = a carga de ruptura, em newtons;
A = a rea da pastilha metlica, em milmetros quadrados;
O valor da resistncia de aderncia Ra deve ser expresso com duas casas decimais.
A.7.2 Forma de ruptura do corpo-de-prova
A ruptura pode ocorrer aleatoriamente entre quaisquer das interfaces, ou no interior de uma das
camadas que constituem o revestimento. Assim sendo, a forma de ruptura relacionada a seguir deve
ser declarada junto com o valor da resistncia de aderncia do sistema:
a) ruptura na interface placa cermica/argamassa colante;
b) ruptura no interior da argamassa colante;

99
c) ruptura na interface argamassa colante/substrato;
d) ruptura no interior da argamassa do substrato;
e) ruptura na interface substrato/base;
f) ruptura no interior da base;
g) ruptura na interface pastilha/cola; ou
h) ruptura na interface cola/placa cermica.
NOTAS:
1 A ruptura ocorrida conforme A.7.2-(g e h) indica imperfeio na colagem da pastilha, assim sendo, o
resultado obtido deve ser desprezado quando o valor for menor do que 0,3 MPa.
2 Nos casos de ocorrncia de diferentes formas de ruptura em um mesmo corpo-de-prova, deve ser
anotada a percentagem aproximada da rea de cada forma de ruptura, conforme descrito em A.7.2-(a
a h).
A.8 Relatrio de ensaio
O relatrio de ensaio deve conter as seguintes informaes:
a) identificao, sempre que possvel, da argamassa de emboo (trao e materiais);
b) identificao da argamassa colante;
c) identificao dos locais da obra em que foram realizados os ensaios, bem como dos corpos-
de-prova com a respectiva numerao;
d) seo dos corpos-de-prova;
e) tipo de corte e sua profundidade;
f) caractersticas do equipamento de trao;
g) data ou perodo dos ensaios;
h) valores individuais da resistncia de aderncia dos seis corpos-de-prova, bem como a forma
de ruptura ocorrida e sua percentagem.

100
Segue adiante algumas fotografias que ilustram o procedimento do ensaio:
Fotografias 54 e 55 Resistncia a trao do revestimento
Fotografia 56 - Resistncia a trao do revestimento

101
Fotografia 57 - Resistncia trao do revestimento
Fotografia 58 - Resistncia trao do revestimento

102
7.5 Placas Cermicas para Revestimento Especificao e mtodos de Ensaios para
Determinao da Absoro de gua
A NBR 13818 prev, no item 3, o procedimento para o ensaio seguindo os seguintes passos:
3.1 Secar os corpos-de-prova na estufa temperatura de (110 5)C at que atinjam massa
constante, Isto , at que a diferena entre as sucessivas pesagens efetuadas em um intervalo de
24h seja menor que 0,1%
3.2 Resfriar os corpos-de-prova no dessecador com slica-gel ou outro dessecante apropriado, at
atingir temperatura ambiente.
3.3 A seguir, determinar a massa (m1) de cada corpo-de-prova cuja exatido de pesagem deve
corresponder ao discriminado na tabela abaixo.
Massa da placa (m) Exatido de pesagem

50 < m 100 0,001
100 < m 500 0,05
500 < m 1000 0,10
1000 < m 3000 0,30
m > 3000 1,00
Tabela Exatido de pesagem em funo da massa
3.4 Imergir os corpos-de-prova verticalmente no recipiente cheio de gua ionizada ou destilada, sem
que eles entre em contato entre si, de maneira que o nvel da gua esteja 5 cm acima das placas.
3.5 Manter este nvel de gua durante todo o ensaio, aquecendo a gua at a fervura, mantendo-a
em ebulio durante 2 h.
3.6 Remover a fonte de aquecimento a colocar os corpos-de-prova sob circulao de gua, na
temperatura ambiente, para que os corpos-de-prova entrem em equilbrio.
3.7 Com a camura ligeiramente mida, enxugar suavemente as superfcies dos corpos-de-prova.
103
3.8 Imediatamente aps este processo, pesar cada placa e verificar a exatido de pesagem conforme
a tabela anterior, obtendo-se desta forma a massa (m2) do material saturado.
4 Expresso dos resultados
4.1 A absoro de gua (Abs), expressa percentualmente pela equao a seguir:
Abs = m2 m1 x 100
m2
onde:
m1 a massa seca, em gramas;
m2 a massa saturada, em gramas.
4.2 A absoro de gua (Abs) a mdia aritmtica dos resultados para os corpos-de-prova ensaiados,
expressa com uma decimal.
5 Relatrio de ensaio
O relatrio deve conter as seguintes informaes:
a) descrio da pea ensaiada:
- dimenses nominais indicadas pelo fabricante;
- referncia comercial do produto;
b) marca ou nome do fabricante;
c) absoro de gua de cada corpo-de-prova ensaiado e a mdia destes valores;
d) referncia a esta Norma;
e) data de realizao do ensaio.

104
Fotografia 59 Estufa utilizada para ensaio de absoro de gua
Fotografia 60 Balana utilizada para o ensaio de absoro de gua

105
Fotografia 61 Suporte para imerso em gua
7.6 Determinao da Expanso por Umidade
A NBR 13818 prev, no item 3, o procedimento para o ensaio seguindo os seguintes passos:
3.1 Secagem em estufa
3.1.1 Proceder secagem dos corpos-de-prova em estufas a 110. C durante 24 h, para eliminao
da umidade natural dos corpos-de-prova.
3.1.2 Retirar os corpos-de-prova da estufa.
3.2 Requeima
3.2.1 Os corpos-de-prova acomodados na mufla devem sofrer aumento de temperatura de 150.C/h,
at atingir a temperatura de (550 15).C, sendo ento mantidos por um perodo de 2 h.

106
3.2.2 Deixar esfriar os copos-de-prova dentro da mufla, retirando-os quando a temperatura atingir (70
10).C, sendo em seguida acomodada em um dessecador e mantidos at a medio do
comprimento dos corpos-de-prova ( l0), conforme descrito a seguir.
3.3 Leitura inicial do comprimento
Deve ser procedida uma medio inicial do comprimento l0), a qual sero reportadas todas as
contraes e expanses que iro ocorrer durante o processo.
3.3.1 Para placas inteiras, deve-se proceder ao seguinte:
a) ao colocar a placa-padro com a dimenso de trabalho no quadro de medio e zerar o
relgio comparador ou similar. O sensor do relgio comparador ou similar deve iniciar a 5 mm do
ngulo da placa-padro.
b) retirar a placa-padro e colocar a placa cermica com a parte superior em contato com os
suportes inferiores do quadro de medio;
c) medir com exatido de 0,01 mm e anotar a leitura do lado 1. Girar, medir com exatido de
0,01 mm e anotar a leitura do lado 2 . Tirar a mdia das duas medies, que dever ser realizada
quando a temperatura dos mesmos atingir a temperatura ambiente, que dever ser realizada no
mximo em 24 h.
3.3.2 Para corpos-de-prova extrados da placa cermica para revestimento, deve-se proceder ao
seguinte:
a) anotar o comprimento de cada corpo-de-prova relativo ao comprimento;
b) determinar o comprimento inicial de cada corpo-de-prova (lo) com exatido at 0,01 mm.
3.4 Tratamento em gua fervente

107
3.4.1 Submergir os corpos-de-prova em gua fervente durante 24 h consecutivas, mantendo no
mnimo 5 cm de coluna de gua acima dos corpos-de-prova e evitando que estes entrem em contato
entre si ou com as paredes do recipiente.
3.4.2 Aps 24 h de fervura consecutiva, retirar os copos-de-prova e deixa-los atingir o equilbrio
trmico.
3.4.3 Medir aps 3 h adicionais.
3.4.4 Registrar as medies.
4 Expresso dos resultados
Para cada corpo-de-prova, devero ser calculados os valores de contrao e expanso, em relao
ao comprimento inicial (0) destes corpos-de-prova.
EU = l1 l0 x 100
l0
onde:
EU a expanso por umidade, em milmetros por metro;
l1 a medida da dimenso aps o ensaio, em milmetros;
l0 a medida da dimenso inicial, antes do ensaio, em milmetros.
5 Relatrio de ensaio
O relatrio deve conter as seguintes informaes:
a) descrio da placa cermica ensaiada com sua referncia comercial;
b) marca ou nome do fabricante;
c) referncia a esta Norma;
d) dimenses dos corpos-de-prova, somente quando forem cortados;
e) dimenses nominais e de trabalho, assim como a espessura indicada pelo fabricante;
procedncia do material quanto a :

108
- placas novas, materiais recm produzidas (idade de fabricao menor que quatro
meses);
- placas sem uso usadas e corpos-de-prova ensaiados;
g) resultados obtidos nos cinco corpos-de-prova ensaiados.
Fotografia 62 Imerso em gua

109
Fotografia 63 Mufla utilizada para o ensaio de expanso por umidade
Fotografia 64 Aparelho de preciso para medir a cermica

110
8 CONCLUSO
Tendo em vista todo o tratamento dispensado ao sistema de revestimento cermico, no s no que
diz respeito aos seus aspectos construtivos, dos elementos que compe os sistemas de revestimento,
mas tambm no que diz respeito s patologias apresentadas.
Verifica-se que muito do que hoje gasto com a recuperao e refazimento de fachadas, poderia ser
evitado pela implementao de projeto adequado, quando da execuo das obras ou projetos
especficos, quando de sua recuperao, que contemplasse a estrutura como um todo.
Empregando-se a tcnica adequada, materiais adequados a cada situao e mo de obra treinada e
qualificada, assim sendo, poder-se-ia afirmar que o percentual de patologias ligadas a utilizao
destes revestimentos seria declinante, e ascendente, crescente seria a sua utilizao.
Percebe-se tambm, a necessidade da continuidade e aprofundamento de estudos que contemplem
este tema to relevante e com tantas variveis a tratar.

111
9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa e Concreto Determinao da
Resistncia Trao por Compresso Diametral de Corpos-de-Prova Cilndricos - Mtodo de Ensaio.
NBR 7222 / 1994.
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Cermico Procedimento. NBR 9817 / 1987.
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Placas Cermicas e com Utilizao de Argamassa Colante Procedimento. NBR 13754 /1996.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Revestimentos de Paredes Externas com
Placas Cermicas e com Utilizao de Argamassa Colante Procedimento. NBR 13755 /1996.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa Colante Industrializada para
Assentamento de Placas Cermica Especificao. NBR 14081 /1998.
Assentamento de Placas Cermica Execuo do Substrato Padro e Aplicao de Argamassa para
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Assentamento de Placas Cermica Determinao do tempo em Aberto. NBR 14083 /1998.

112
Assentamento de Placas Cermicas Determinao da Resistncia de Aderncia. NBR 14084 /1998.
Assentamento de Placas Cermicas Determinao do Deslizamento. NBR 14085 /1998.
Assentamento de Placas Cermica Ensaio de Caracterizao no Estado Anidro. NBR 14086 /1998.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Revestimentos de Paredes e Tetos de
Argamassas Inorgnicas Terminologia. NBR 13529 /1995.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para Assentamento em Paredes
e Revestimentos de Paredes e Tetos - Determinao do Teor de gua para Obteno do ndice de
Consistncia-Padro Mtodo de Ensaio. NBR 13276 /1995.
e Revestimentos de Paredes e Tetos - Determinao da Reteno de gua Mtodo de Ensaio.
NBR 13277/1995.
e Revestimentos de Paredes e Tetos - Determinao da Densidade de Massa e do Teor de Ar
Incorporado Mtodo de Ensaio. NBR 13278/1995
e Revestimentos de Paredes e Tetos - Determinao da Resistncia Compresso Mtodo de
Ensaio. NBR 13279/1995.

113
e Revestimentos de Paredes e Tetos - Determinao da Densidade de Massa Aparente no Estado
Endurecido Mtodo de Ensaio. NBR 13280/1995.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa Industrializada para
Assentamento de Paredes e Revestimentos de Paredes e Tetos Especificao. NBR
132781/1995.
BUCHER, H.R.E.; MULLER, M.S.K. Argamassas colantes semi prontas para assentamento de placas
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SABBATINI, FERNANDO HENRIQUE; MEDEIROS, JONAS SILVESTRE. Tecnologia e projeto de
revestimentos Cermicos de fachadas de Edifcios. Boletim Tcnico n 246 da Escola Politcnica da
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So Paulo 2000.
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de Mestrado Universidade Mackenzie. So Paulo, 1998.
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EM GRUPO EM TECNOLOGIA CERMICA, So Paulo, 1995.

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FEA FUMEC FACULDADE DE ENGENHARIA E ARQUITETURA

PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE AVALIAES E PERCIAS

PATOLOGIA EM REVESTIMENTO CERMICO DE

Edmundo Gonalves Pedro

Luiz Eugnio Frateschi Corra Maia

Marcelle de Oliveira Rocha

Maurcio Vieira Chaves

Edmundo Gonalves Pedro

Luiz Eugnio Frateschi Corra Maia

Marcelle de Oliveira Rocha

Maurcio Vieira Chaves

PATOLOGIA EM REVESTIMENTO CERMICO DE

Trabalho monogrfico apresentado ao Curso de Ps-

Graduao do CECON, como requisito obteno do

titulo de Especialista em Engenharia de Avaliaes e

Orientador do Trabalho: Otvio Luiz do Nascimento

Coordenador do Curso: Marcelo Corra Mendona

tivemos que abrir mo do nosso convvio.

Coordenao Geral dos Cursos de Ps-Graduao e ao Coordenador do Curso de Ps-

Graduao em Engenharia de Avaliaes e Percias, Professor Marcelo Corra Mendona.

Aos nossos colegas de trabalho pelo incentivo e ajuda.

de Oliveira, pela dedicao e presteza, na realizao de todos os testes de laboratrio que

esto neste trabalho.

Muitas vezes as pessoas so egocntricas ilgicas e insensatas.

Madre Teresa de Calcut

LISTA DE TABELAS ............................................................................................................. 10

LISTA DE FIGURAS ............................................................................................................. 11

LISTA DE FOTOGRAFIAS ................................................................................................... 12

LISTA DE SIGLAS ............................................................................................................... 14

1.1 Apresentao do Tema .............................................................................................. 16

1.2 Apresentao dos Captulos ..................................................................................... 17

1.3 Objetivos ..................................................................................................................... 18

1.4 Justificativa ................................................................................................................. 18

2 COMPOSIO DO SISTEMA DE REVESTIMENTO..................................................... 19

2.1 Substrato ou Base ..................................................................................................... 20

2.1.1 Verificao das Condies da Base.......................................................................... 20

2.1.2 Correo das Irregularidades..................................................................................... 20

2.1.3 Bases Contguas Diferentes....................................................................................... 21

2.1.4 Limpeza da Base........................................................................................................ 21

2.2 Chapisco ..................................................................................................................... 23

2.2.1 Mtodo Convencional/Tradicional............................................................................... 22

2.2.2 Chapisco Rolado......................................................................................................... 24

2.2.3 Chapisco Colante........................................................................................................ 24

2.3 Emboo ....................................................................................................................... 25

2.3.1 Execuo e Cuidados............................................................................................. 27

2.3.2 Argamassas Normalmente Empregadas................................................................. 27

2.3.2.1 Argamassas Industrializadas para Revestimento para paredes, Tetos e Contra-

2.3.2.1.1 Classificao das Argamassas Industrializadas.................................................. 28

2.3.2.1.2 Vantagens da Utilizao das Argamassas Industrializadas................................ 29

2.4 Material de Assentamento do Revestimento Argamassa Tradicional/Convencional

2.4.1 Assentamento com Argamassa Tradicional/ Convencional...................................... 29

2.4.2 Assentamento com Argamassa Colante................................................................... 30

2.4.2.1 Conceitos Importantes.......................................................................................... 33

2.4.2.1.1 Tempo de Descanso........................................................................................... 33

2.4.2.1.2 Tempo de Ajuste................................................................................................. 33

2.4.2.1.3 Tempo em Aberto............................................................................................... 33

2.4.2.1.4 Tempo de Uso................................................................................................... 33

2.4.3 Tipos de Argamassa Colante................................................................................. 34

2.4.4 Informaes a serem fornecidas nas embalagens................................................... 36

2.4.5 Assentamento do Revestimento Utilizando Argamassa Colante............................. 36

2.5 Placas Cermicas para Revestimento.................................................................... 38

2.5.1 Processo de Fabricao das Placas Cermicas...................................................... 41

2.5.1.2 Processo de Fabricao....................................................................................... 42

2.5.2 Caracterstica do Interesse na Escolha do Revestimento Cermico...................... 43