11.

36 Clasifique los procesos de fundicin descritos en este captulo en trminos de su

velocidad de solidificacin. (Esto es, qu procesos extraen calor ms rpidamente de
cierto volumen de metal?).
R- Existe, como se esperaba, cierta superposicin entre los diversos procesos, y la tasa de
calor la transferencia puede ser modificada cuando se desee. Sin embargo, una
clasificacin general en trminos de tasa de calor la extraccin es la siguiente: fundicin a
presin (cmara fra), fundicin por presin, fundicin centrfuga,
Fundicin, fundicin a presin (cmara caliente), fundicin de molde permanente, fundicin
de molde de cscara, inversin fundicin, colada en arena, espuma perdida, colada en
molde de cermica y fundicin en yeso.

11.37 Estime la fuerza de cierre para una mquina de fundicin a presin en matriz en la
que la fundicin es rectangular con dimensiones proyectadas de 125 mm X 175 mm (5
pulgadas X7 pulgadas). Su respuesta dependera de si se trata de un proceso de cmara
caliente o de cmara fra? Explique su respuesta.
R.- El rea proyectada es 35 in2. Para el proceso de cmara caliente y usando una presin
media de 2.000 psi, la fuerza es de 2.000 x 35 = 70.000 lb. Para el proceso de cmara fra
y usando una presin de 6.000 psi, la fuerza es de 210.000 libras. Por lo tanto, la fuerza
depende del proceso, as como complejidad de la forma.

11.38 La pieza en bruto para el carrete mostrado en la figura P11.38 se fundir en arena a
partir de una aleacin de aluminio para fundicin A-319. Dibuje un esquema del modelo de
madera para esta parte e incluya todas las tolerancias necesarias para la contraccin y el
maquinado.
R.-
A continuacin se muestra el esquema de un patrn de colada de arena verde tpica para
el carrete. Tambin se proporciona una vista en seccin transversal para indicar claramente
los mrgenes de contraccin y de mecanizado, as como los ngulos de traccin. Los
elementos importantes de este patrn son los siguientes:
Modelo de dos piezas
Los pernos de localizacin sern necesarios en la placa de patrn para asegurarse
de que estas caractersticas se alineen correctamente.
Indemnizacin de encogimiento = 5/32 in/ft.
Permiso de mecanizado = 1/16 in.
 Angulo de retiro.

11.39 Repita el problema 11.38, pero suponga que el carrete de aluminio se fundir
utilizando fundicin de modelo desechable. Explique las diferencias importantes entre los
dos modelos.
R.- A continuacin se muestra un croquis para una colada tpica de patrn expandible.
Tambin se proporciona una vista en seccin transversal para mostrar claramente las
diferencias entre los patrones de arena verde (del problema 11.38) y de moldeo
evaporativo. Puede haber alguna variacin en los patrones producidos por los estudiantes
dependiendo de qu dimensiones se les asigna un subsidio de mecanizado. Los
elementos importantes de este patrn son los siguientes:
Patrn de una pieza, hecho de poliestireno.
Indemnizacin de encogimiento = 5/32 in./ft
Permiso de mecanizado = 1/16 in.
No se necesitan ngulos de tiro.
11.40 En la fundicin en arena es importante colocarpesas sobre la mitad superior del
molde con suficiente fuerza para evitar que flote cuando se vaca el metal en el molde.
Para la fundicin mostrada en la figura P11.40, calcule la cantidad mnima de peso
necesaria para evitar que el molde superior flote al vaciar el metal fundido.
(Sugerencia: La fuerza de flotacin ejercida por un metal fundido en el molde superior
depende de la altura efectiva de la presin potencial del metal arriba del molde superior).

R.- La mitad del molde debe ser lo suficientemente pesada o estar suficientemente
ponderada para evitar que flote cuando el metal fundido se vierte en el molde. La fuerza
de flotabilidad, F, en la capa es ejercida por la presin metastosttica (causada por el
metal en la capa por encima de la lnea de separacin) y se puede calcular usando la
frmula.
F = pA
Donde p es la presin en la lnea de separacin y A es el rea proyectada de la cavidad
del molde. La presin es.
p = wh = (0.26 lb/in3)(3.00 in.) = 0.78 psi
El rea proyectada de la cavidad del molde se puede calcular a partir de las dimensiones
dadas en la figura derecha en el problema, y se encuentra que es 10.13 in2. As, la fuerza
F es.
F = (0.78)(10.13) = 7.9 lb