PARQUE INDUSTRIAL ZONA

FRANCA DE EXPORTACIN ,
GESTIONEX, SRL
MUNICIPIO DE GUERRA,
PARAJE LA JOYA,
PROVINCIA SANTO DOMINGO,
REPUBLICA DOMINICANA.-

1
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
INGENIO Y DESTILERA,
GESTIONEX, SRL

2
 ALCOHOL-ANHIDRO PARA PRODUCCIN DE ETANOL

EQUIPOS MECANIZADOS A UTILIZARSE EN EL CORTE DE LA CANA

Estudio de Factibilidad del Proyecto de Instalacin de un Ingenio de 7,000 TCD, con

Produccin de 400 Toneladas Diarias de Azcar Crudo y Una Destilera Anexa de 300,000
era.
Litros de Etanol Anhidro / Da con Cogeneracin de 64 MW (1 Etapa).

3
 INDICE

INDICE. ....................................................................................................................................................................................................... 4
RESUMEN EJECUTIVO. ....................................................................................................................................................................... 8
INVERSIONES DEL PROYECTO ...................................................................................................................................................... 10
1-.INTRODUCCION. .............................................................................................................................................................................. 14

2. ASPECTOS GENERALES. ............................................................................................................................................................... 18

2.1 Antecedentes Internacionales. .......................................................................................................................................... 18
2.1.1 Brasil. ...................................................................................................................................................................... 18
2.1.2 Estados Unidos. ..................................................................................................................................................... 19
2.1.3 Unin Europea. ...................................................................................................................................................... 19
2.1.4 Colombia. ............................................................................................................................................................... 20
2.1.5 Costa Rica............................................................................................................................................................... 21

3. ANTECEDENTES NACIONALES. ................................................................................................................................................. 22

4. OBJETIVOS DEL ESTUDIO. .......................................................................................................................................................... 22

5 . JUSTIFICACIN DE LA INSTALACIN ................................................................................................................................... 23

5.1 Porque En Republica Dominicana ....................................................................................................................................... 23
5.2 Localizacin Preliminar. ........................................................................................................................................................ 23
5.3 Suelo, Clima, Agua, Electricidad, Y Comunicaciones. ..................................................................................................... 24
5.4 Socio Economa En La Zona De Incidencia Del Proyecto. .............................................................................................. 24
5.5 Mercados. ................................................................................................................................................................................. 26
5.6. Marco Legal. .......................................................................................................................................................................... 26

6. ANALISIS DEL MERCADO. ............................................................................................................................... 29

4
 6.1 Mercado del Azcar................................................................................................................................................................ 29
6.1.1 Descripcin y Uso del Azcar que Elaborar y Vender la Empresa................................................. 30
6.1.2 Requisitos de Calidad del Azcar Crudo.............................................................................................................. 31
6.1.3 Especificaciones Bsicas de los Dems Tipos deAzucares. ..................................................................................... 32
6.1.4 Sub-Productos. ............................................................................................................................................................... 33
6.2 Mercado Internacional. ......................................................................................................................................................... 33
6.2.1 Oferta y Demanda. ......................................................................................................................................................... 33
6.3 Mercado Mundial. .................................................................................................................................................................. 35
6.3.1 Produccin Mundial. ..................................................................................................................................................... 35
6.4 Comercio Mundial................................................................................................................................................................... 40
6.4.1 Panorama general .......................................................................................................................................................... 40
6.4.2 Mercado Mundial: Cada en los Precios y Recomposicin de la Oferta Mundial. .............................................. 41
6.5 Mercado Interno. .................................................................................................................................................................... 41
6.5.1 Produccin Nacional de Azcar Crudo o Crema. ................................................................................................... 41
6.5.2 Importacin Nacional de Azcar Crema. .................................................................................................................. 42
6.5.3 Exportaciones Nacionales de Azcar Crema............................................................................................................ 43
6.5.4 Determinacin Final del Consumo Aparente. .......................................................................................................... 44
6.5.5 Proyecciones del Consumo Aparente de Azcar Crema. ........................................................................................ 44
6.5.6 Determinacin Final del Consumo Aparente de M elaza. ........................................................................................ 45
6.5.7 Proyecciones del Consumo Aparente de Melaza. .................................................................................................... 45
6.5.8 Ventas Proyectadas por la Empresa y su Participacin Porcentual ...................................................................... 46
6.5.9 Ventas de Azcar Crema al Mercado Preferencial Americano. ............................................................................ 46
6.5.10 Ventas de Azcar Crema al Mercado Europeo. ..................................................................................................... 47
6.5.11 Ingresos Programados por la Empresa. ................................................................................................................ 48
6.5.12 Estructura de Precios. ................................................................................................................................................ 49
6.5.13 Comercializacin. ......................................................................................................................................................... 50
6.6 Mercados de Futuros. ............................................................................................................................................................. 50

7. MERCADOS Y PRODUCTOS. ........................................................................................................................................................ 53

7.1 Mercado del Etanol. ................................................................................................................................................................ 53
7.2 Descripcin y Usos de los Productos.. .................................................................................................................................. 53
7.3 Mercado Internacional. ......................................................................................................................................................... 56

8. MERCADO INTERNO. ..................................................................................................................................................................... 63

8.1. Demanda de Etanol Carburante. ......................................................................................................................................... 63
8.2. Ventas Proyectadas por la Empresa .................................................................................................................................... 64
8.3 Mercado Elctrico ................................................................................................................................................................... 67
8.4. Mercado de Bonos de Carbonos. ......................................................................................................................................... 76
8.5. Un Mercado con Un Propsito. ........................................................................................................................................... 77
8.6 Estructura de Compra-Venta de Bonos de Carbonos. ...................................................................................................... 79

9. ESTUDIO AGRICOLA. ..................................................................................................................................................................... 82

5
9.1 Abastecimiento de Caa................................................................................................................................................................... 82
9.2 Estimado de Caa a Moler para la Zafra 2014/2015. ................................................................................................................. 82
9.3 Descripcin de la Situacin Actual de los Campo s de Caa....................................................................................................... 82
9.4 Entorno Socioeconmico de los Campos Caeros. ....................................................................................................................... 82
9.5. Tamao del Proyecto Agrcola....................................................................................................................................................... 85
9.6 Condiciones Edafo Climticas..................................................................................................................................................... 88
9.7 Labores Culturales para la Produccin de Caa. ........................................................................................................................ 90
9.8 Aprovechamiento de los Residuos Agrcolas Caeros. ................................................................................................................ 97
9.9 Estimaciones Costos Unitarios de Produccin de la Caa.......................................................................................................... 98
9.10 Especificaciones de las Maquinarias e Implementos Agrcolas ............................................................................................. 101
9.11 Precios de la Caa. ........................................................................................................................................................................ 111
9.12 Sistema de Pago de Caa de Colonos en los Ingenios. ............................................................................................................. 112
9.13 Sistema de Pago de la Caa de Colonos por el Contenido de Sacarosa. ....................................................................... 118

10

10. Transporte De Caa........................................................................................................................................................................ 128

10.1 Equipos Pesados o de Construccin. ................................................................................................................................ 131
10.2Casas y Oficinas. .................................................................................................................................................................. 133
10.2 Vehculos Livianos. ............................................................................................................................................................. 132
10.3 Otras Obras Necesarias. ..................................................................................................................................................... 134
10.3 Otros Equipos. ..................................................................................................................................................................... 132

11

11. Ingeniera Civil, Mensura y Edificaciones. .................................................................................................................................. 133

11.1 Vas de Comunicaciones. .................................................................................................................................................... 133
11.2 Parmetros a Disear........................................................................................................................................................ 136
11.3 Premisas del Proyecto. ........................................................................................................................................................ 136
11.4 Construccin y Supervisin del Proyecto de la Destilera con la Central Termoelctrica Anexa ......................... 138
11.5 Localizacin de la Destilera con la Central Termoelctrica Anexa ......................................................................... 138
11.6 Ingeniera. ............................................................................................................................................................................. 139
11.7 Compras y Contratos. ........................................................................................................................................................ 140
11.8 Factores Circunstanciales. ................................................................................................................................................. 140
11.9 Control y Administracin del Proyecto. ......................................................................................................................... 140
11.10 Planificacin del Proyecto. .............................................................................................................................................. 140
11.11 La Cogeneracin de Electricidad en la Agroind ustria de la Caa............................................................................ 141
11.12 Balance de Masa y Vapor. ............................................................................................................................................... 143
11.13 Diagrama del Balance de Masa y Vapor del Proceso de Factora. .......................................................................... 162
11.14 Diagrama de Flujo del Balance Masa y Vapor. ............................................................................................................ 163
11.15 Programa de Molienda y Produccin. .......................................................................................................................... 164
11.16 Aspectos Tecnolgicos. .................................................................................................................................................... 166

6
12

12. Evaluacin Medio Ambiental. ..................................................................................................................................................... 179

12.1 Aplicabilidad del Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL). ....................................................................................... 179
12.2 Metodologa para el Clculo de la Reduccin de Emisiones. ....................................................................................... 180
12.3 El Ciclo de Carbono. ........................................................................................................................................................... 180
12.4 Requisitos Ambientales a Cumplir en Repblica Dominicana ................................................................................... 182
12.5 Mtodos para el Tratamiento de los Residuos Contaminantes de una Destilera.................................................... 187

13

13. Anlisis Financiero.......................................................................................................................................................................... 192

13.1 Premisas ................................................................................................................................................................................ 192
13.2 Inversiones del Proyecto. .................................................................................................................................................... 193
13.3 Financiamiento de Las Inversiones .................................................................................................................................. 195
13.4 Calendario de Inversiones. ................................................................................................................................................. 195
13.5 Aos de Vida Util................................................................................................................................................................. 195
13.6 Detalle de las Inversiones Fijas ........................................................................................................................................ 196
13.7 Proyecciones de Ingresos y Gastos................................................................................................................................... 199
13.8 Estados Financieros Proyectados..................................................................................................................................... 203

7
RESUMEN EJECUTIVO.

Las potencialidades de la Repblica Dominicana para producir y utilizar etanol como combustible,
en mezcla con gasolina, son razonablemente conocidas y configuran un conjunto de ventajas
interesantes en trminos de diversificacin productiva para un ingenio azucarero, adems de
propiciar un excedente exportable de bioelectricidad, con reduccin a nivel nacional de la
dependencia energtica, generacin de empleos, reduccin de las emisiones contaminantes a la
atmsfera e incremento de la sustentabilidad ene rgtica.

El presente Estudio es promovido por la compaa GESTIONEX, SRL., empresa constituida bajo
las Leyes de la Repblica Dominicana, debidamente registrada en la Oficina Nacional de la
Propiedad Industrial (ONAPI), en la Cmara de Comercio y Produccin de Santo Domingo y en la
Direccin General de Impue stos Internos (DGII).

El proyecto se acoger a los incentivos contemplados en la Ley Numero: 8-90 de Incentivo a las
Zonas Francas De Exportaciones y sus Regmenes Especiales, por lo cual ser beneficiado por la
exoneracin del arancel aplicado a los RD$21,501,15 9.62. Adems, ser exonerado del pago del
Impuesto Sobre los equipos de importacin (3%) y el ITEBIS (18%) lo que significa una reduccin
en el costo de adquisicin de los equipos importados, por un perodo de 10 aos a partir de la fecha
en que entre en operacin; repre sentando el pago de este impuesto para el 1 er. ao un monto de RD$
240,649,300.20, (US$ 5,986,301.00).

El ingenio producir azcar crudo y alcohol anhidrogrado carburante con una Planta de
Cogeneracin Anexa. Como subproductos producir melaza y compost. El mismo estar ubicado
en Parcela No. 120-B, Distrito Catastral No. 28, de la Seccin Cachn, Municipio de Guerra, Provincia
de Santo Domingo Norte, Repblica Dominicana, con certificado de titulo No. 91-3619, con una
extensin superficial de 2,684,572.00 metros cuadrados, equivalentes a 4,268.00 tareas nacionales,
propiedad de GESTIONEX, SRL..

Este ingenio tendr una capacidad nominal de molienda de 7,000 toneladas mtrica de caa por da y
moler 50% de caa para azcar y 50% de caapara alcohol. La fbrica producir 400 toneladas
mtricas de azcar crudo por da y la destilera anexa producir 300,000 litros diarios de Etanol
Anhidro grado carburante, con un excedente exportable de energa elctrica de 64Mw. de energa que
se producir con una planta elctrica de uso combinado, por lo que se asegura que al usar gas natural,
etanol o desechos agrcolas no contaminara el medio ambiente.

Se asumi para el primer ao (2015) una molienda efectiva de 5,600 toneladas mtricas de caa por
da (50% de caa para azcar y 50% de caa paraetanol), con un rendimiento comercial de 187
libras de azcar crudo / toneladas mtricas decaa, 8 galones de melaza / toneladas mtricas de
caa, 70 litros de etanol anhidro / toneladas mtricas de caa y un excedente de electricidad de 222
Kw / (Tm. de caa + 50% de paja, a presin de operacin de las calderas de 1,150 Psi), un

8
perodo de zafra de 153 das efectivos, para una molienda total durante esta primera zafra de
856,800 toneladas mtricas de caa y una produccin de 36,414 toneladas mtricas de azcar crudo
comercial (801,108 quintales), 3,427,200 galones de melaza y 7,922,853 galones de Etanol Anhidro
de 99.5 GL (29,988,000 litros) y un excedente de energa elctrica exportable de190,210 Mwh /
zafra. Adems se producirn 39,084 toneladasmtricas de compost (abono). Asimismo y para los
fines de lugar se est tomandouna tasa de cambio para del euro, de 53.90 pesos dominicanos por
cada euro.

La produccin de azcar ser comercializada en el mercado local y/o en el mercado preferencial

americano por un valor de RD$ 1,007,526,828.00 ( Euros 18,692,520.00 ), mientras que la
produccin de melaza ser comercializada en el mercado local por un valor de RD$147,780,864.00
(Euros 2,741,760.00), la produccin de etanol ser comercializada en mercado local y/o
internacional por un valor de RD$644,833,081.20 (Euros 11,963,508.03), y el excedente de energa
elctrica ser comercializadocon la Distribuidora Elctrica del Este (EDESTE) por un valor de RD$
884,547,294.40 (Euro 16,410,896.11). El compost ser utilizado como abono en el campo tanto por
la empresa como por los colonos, el mismo ser comercializado por un valor de RD$
315,994,140.00 (Euros 5,862,600.00).

La empresa le financiar el cultivo de caa a loscolonos a una tasa mnima de financiamiento de

12% anual, equivalente al 1% mensual, por cuyos intereses recibir un ingreso anual RD$
29,300,579.00 (US$ 543,610.52). El ingreso total del proyecto para el primer ao de operacin
(2014) ser de RD$ 3,029,986.60, (Euro 56,214,894.6). Desde el punto de vista ambiental, el
proyecto ahorrar en el primer ao cerca de1.0 milln de toneladas de CO2 equivalente, pudindose
eventualmente contar con un flujo de fondos adicionales relacionados con la comercializacin de los
Certificados de Reduccin d e Emisiones (CREs).

El Anlisis Econmico al trmino de 10 aos, presenta en el Flujo Econmico del Proyecto un

Valor Presente Neto (VPN) de RD$ 637,980,771.01 Millones de Pesos, una relacin
Beneficio/Costo (B/C) de 1.18, la Inversin es recu perada en 7.3 aos y la Tasa Interna de Retorno
(TIR) es del 11.8%. Para el Inversionista, el VPN es de RD$ 733.68 Millones de Pesos, la Relacin
B/C de 1.22 y la Tasa Interna de Retorn o de 15.3%, indicadores atractivos y estimulantes para
realizar la referida Inversin. El monto de la inversin inicial es de RD$ 14,818 Millones de Pesos
Dominicanos, la cual se cubre con una relacin Deuda / Patrimonio de 64/36, conforme al siguiente
Resumen:

9
 INVERSIONES DEL PROYECTO:
PARA FINES DE CLCULOS FINANCIEROS, NDICES DE RENT ABILIDAD Y TASA
INTERNA DE RETORNO

Descripcin de Inversiones del proyecto Total RD$ Uso de Monedas

Activos Detalles Realizado 53.9 RD$ Euros
553,021
Compra de Terrenos 116,134,410 116,134,410.00 116,134,410.00 2,154,627.27
mts.2
Gastos de Pre- Hasta la
59,339,664. 59,339,664.00 59,339,664.00 1,100,921.41
inversin fecha
Edificios para Planos y
21,776,460.00 21,776,460.00 404,015.96
Oficinas Construccin US$600,000.
Batey Central y Planos y
U$1,000,000 40,334,000.00 40,334,000.00 748,311.69
Bateyes Construccin
Equipos Agrcolas Listado anexo 180,000,000.00 180,000,000.00 3,339,517.63
Compra Terrenos
RD$ 8,500.00/ta x 300,000 t. 2,550,000,000.00 2,550,000,000.00 47,309,833.02
Agrcola
Establecimiento Caa Inversin Rep. 87,236,244.72 87,236,244.72 1,618,483.20
Mantenimiento de
300,000 t/n 112,136,501.00 2,080,454.56
Retoos 112,136,501.00
Equipos Transporte
Listado anexo 234,000,000.00 234,000,000.00 4,341,372.91
Caa
Verja Perimetral Block 6 y malla ciclnica 20,000,000.00 20,000,000.00 371,057.51

Avenida (3 Kms.) 108,000,000.00 108,000,000.00 2,003,710.58

Calles Interiores (10 Preparacin de la caja, y
84,705,876.00 84,705,876.00 1,571,537.59
Kms.) asfaltado
Electrificacin de
Cuatros km. Lineales 36,000,000.00 36,000,000.00 667,903.53
Calles
Adquisicin Ingenio 3,323,893,960.00 3,323,893,960.00 61,667,791.47
Ingenio( Divisin
5,787,983,840.00 5,787,983,840.00 107,383,744.71
Industrial)
Adquisicin Planta 64
921,600,000.00 921,600,000.00 17,098,330.24
Mw.
Adquisicin Planta
90,000,000.00 90,000,000.00 1,669,758.81
Compost
Planta de
43,450,000.00 43,450,000.00 806,122.45
Tratamiento
Gasoducto de 7.0 Puerto de B. Chica al Parque
108,000,000.00 108,000,000.00 2,003,710.58
Kms. San Jos
Equipos de
6,352,956.00 6,352,956.00 117,865.60
Informtica
Vehculos p/
21,168,000.00 21,168,000.00 392,727.27
Proyecto
Mobiliario y Eq.
5,292,000.00 5,292,000.00 98,181.82
Oficina
Equipos p/ Bomberos 14,400,000.00 14,400,000.00 267,161.41

10
Prstamos a Colonos 163,083,155.60 163,083,155.60 3,025,661.51
Componente Social y Const.de 1,200 viviendas, un
Plan Socializacin del centro tecnolgico
1,380,000,000.00 1,380,000,000.00 25,602,968.46
Proyecto comunitario y facilidades
Imprevistos 5% 775,744,353.37 775,744,353.37 14,392,288.56
Intereses a pagar hasta la
2.5% anual 1,316,161,323.97 1,316,161,323.97 24,418,577.44
puesta en servicio.
Total
239,634,074.00 17,606,792,744.66 17,606,792,744.66 326,656,637.19
Inversin Fija
Detalles totales de la pre inversin realizada a la
fecha.
Nominas, Seguros, Codia, Gastos
Ms Capital
Corrientes y Otros Gastos 161,385,129.00 161,385,129.00 2,994,158.00
de Trabajo
Administrativos
TOTAL
17,768,177,873.66 17,768,177,873.66 329,650,795.19
INVERSIONES

NOTA: TOTAL GENERAL = 330,000,000.00 EUROS

Con el presupuesto antes descrito se instaran los siguientes componentes:

1. Instalacin de un ingenio automatizado , sin emisiones de Gases Contaminantes, debido

a que no usa chimenea, sino, un Sistema de Cmara Humedecida, que transportara estos
desechos producidos por el proceso, directamente a la Planta de Vinaza para su
procesamiento. Dicho ingenio tiene una capacidad de molienda inicial de unas sietes mil
(7,000) Ton. Diarias de caa de Azcar, del cual se extraer jugo para producir Etanol en
la Destilera, mediante el Sistema de Fermentacin, incluyendo la produccin de melazas
para ser usada en tiempo mue rto y adems Azcar Crema.

2. Instalacin de planta para la cogeneracin elctri ca con una capacidad de 64 MW,

de cuya Generacin se utilizara para el uso del p arque 7 MW y los restantes 57 MW se
vendern bajo contrato de interconexin a la red de la CDEEE, utilizaremos como
materia prima para dicha cogeneracin todos los s ub-productos del corte de la caa.

3. Instalacin de Destilera , para la produccin inicial de unos trescientos m il (300,000)

Litros diarios de Etanol en zafras normales, bajo la modalidad de fermentacin del jugo
de la caa y (300,000) Litros diarios de Etanol bajo la modalidad de Deshidratacin de la
melaza.

4. Instalacin de una fbrica para procesar el Bagazo y producir maderas prensadas,

para la produccin de planchas OSB, las cuales sern usadas en la construccin de
viviendas econmicas y de inters social. Instalacin de planta Procesadora de desechos

11
 lquidos de las empresas, para producir Biogs (que se utilizar como combustible en el
mismo parque) y fertilizantes orgnico como sustituto de los abonos qumicos y que
usaremos para abonar los campos caaverales, lo que dar como resultado mayor grosor y
crecimiento de la caa de Azcar, redundando en mayor produccin de toneladas por
tareas nacionales y mayor clida.

5. Instalacin de una Planta para el reciclaje de p lsticos en desechos.

6. Instalacin de una fbrica para la produccin de sacos (bolsas) de polipropileno para

envasar el azcar, y todo tipo de granos.

7. Fabrica utilizara los plsticos en desechos(reciclados) para procesarlo y de esta manera

se convierten en plstico granulado.

8. Instalacin de una planta para reciclaje de basura para ser usada como Materia
Prima para Generar Energa Elctrica.

9. Instalacin de una planta Deshidratadora de Etanol , la cual tiene una Capacidad de

procesamiento de unos 300,000 Litros diarios.

El ingenio durante el primer ao de operacin proyecta beneficios netos por RD$ 1,288.21
Millones de Pesos equivalentes, euros 23.9 Millones de euros, los cuales estarn en constante
crecimiento, de acuerdo al aumento de la produccin , hasta alcanzar en el ltimo ao del Estudio
un valor de RD$ 2,393.16 Millones de pesos, es decir euros 44.4 Millones de Euros.

Cabe sealar, que la Empresa podra, sin reflejar prdidas disminuir las ventas programadas para el
1er ao de labor hasta RD$ 405.6 Millones de Pesos, es decir el 20.04% de las ventas programadas
y an as podr cubrir sus costos y gastos operacionales; en otros trminos, su margen de seguridad
es de 80% el cual es bastante bueno.

El anlisis de sensibilidad econmica muestra que el Proyecto es ms sensible a una disminucin

de un 10% en sus ingresos, manteniendo constante sus costos de produccin, arrojando una TIR de
13.01%, pero si ocurre un incremento de un 10% en sus costos totales de produccin, manteniendo
constantes los ingresos, proyecta una TIR de 15.30%.

El Anlisis Econmico tomando en cuenta el flujo de fondos adicionales relacionados con la

comercializacin de los Certificados de Reduccin d e Emisiones (CREs) al trmino de 10 aos,
presenta en el Flujo Econmico del Proyecto un Valo r Presente Neto (VPN) de RD$3,986 Millones
de Pesos, una relacin Beneficio/Costo (B/ C) de 1.25, la Inversin es recuperada en 5.6 aos y la
Tasa Interna de Retorno (TIR) es del 23.80%.

Durante el perodo de construccin del Ingenio, el Proyecto empleara aproximadamente 600

personas. Durante su operacin empleara 857 person as distribuidas en las siguientes reas:

12
Agrcola, Transporte, Ingeniera Civil, Factora y Administracin, y la creacin de otros 2,836
empleos en el campo.

El Proyecto contribuir con la Balanza de Pagos mediante un ahorro de divisas por 56, 214,895.00
euros mediante la sustitucin de importa ciones. Tambin el Proyecto contribuir en el primer ao
con un Valor Agregado en RD$1, 687, 585,311.00, Centro Tecnolgico Comunitario (CTC), as
como la ejecucin de un Plan Piloto constituido por la distribucin de 800 estufas especialmente
diseadas para utilizar aceite vegetal como combustible en lugar de las estufas y tanque de GLP que
actualmente tienen las familias de la zona de incidencia del proyecto. Dicho proyecto se pretende
replicar hasta alcanzar la meta de 40,000 estufas.

Este componente social ser implementado en coordinacin con la Fundacin Internacional para el
Desarrollo de las Energas Renovables (FINDER), cuyo monto de inversin asciende a EU$7,
000,000.00 y/o cualquier otra institucin que se en tienda conveniente.

En lo que respecta al medio ambiente, se elaborarel Estudio de Impacto Ambientar (EIA) para la
obtencin de la Licencia Ambiental, segn lo establece la Ley No. 64-00, sobre Medio Ambiente y
Recursos Naturales y el Reglamento del Sistema de Permisos y Licencias Ambientales de la
Secretara de Estado de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARENA).

13
1. INTRODUCCIN.

El Ingenio GESTIONEX, SRL estar situado en el Municipio de Guerra, Provincia Santo

Domingo Norte, a unos 30 Kms., al oeste de la Provincia de San Pedro de Macors, por la carretera
Mella. Pertenecer a la compaa FERRANKCONSTRUCTORA, S.R.L., la cual operara el
PARQUE INDUSTRIAL DE ZONA FRANCA DE EXPORTACIN GESTIONEX, SRL,
esta empresa tendr un rea total de terrenos propios de 13,922 hectreas (222,752 tareas), de las
cuales 12,016 hectreas estarn sembradas de caa (55% del rea total bajo cultivo) y necesitar en
los primeros aos de un significativo aporte de la caa comprada a colonos o productores particulares
para satisfacer los requerimientos de produccin.

El Ingenio GESTIONEX, SRL iniciar sus operaciones en el ao 2015, con una capacidad diaria
de molienda de 7,000 toneladas mtricas de caa, en proporcin de 50% de caa para azcar y 50%
de caa para etanol, con una fbrica de azcar de 400 toneladas mtricas por da y una destilera
anexa para 300,000 litros diarios de alcohol, adems contar con una planta de cogeneracin de 64
Mw.

El presente Estudio pretende ofrecer las herramientas necesarias para la toma de decisiones sobre la
factibilidad de instalacin de un ingenio con ca pacidad nominal de molienda de 7,000 toneladas
mtrica de caa por da, con una fbricaque producir 400 toneladas mtricas de azcar crudo por
da, una destilera anexa de 300,000 litros diarios de etanol anhidro grado carburante y un excedente
exportable de bioelectricidad de 64 Mw.; de manera que las provincias Santo Domingo Norte, Monte
Plata y Hato Mayor, as como los Municipios San Jos de los Llanos, Quisqueya, Boca Chica y
Guerra tengan una fuente segura y confiable de produccin y empleos sostenidos, a la vez que
propicia prcticasy polticas a favor de la preservacin del Medio Ambiente.

El Estudio comienza con una descripcin relacionada con suelos, climas, mercados, ubicacin y
otras caractersticas que son aplicables a cualquier Estudio de esta clase.

Luego de estas informaciones generales, se realiza un anlisis del mercado, determinndose el

consumo aparente de azcar crudo o crema y la demanda actual de etanol carburante para el mercado
interno en base a la demanda de Gasolina; luego de la determinacin final del consumo aparente de
ambos productos se procede a realizar su proyeccin de consumo para los prximos 10 aos.

Adems, se examinan las ventajas para la exportacin de azcar en el marco del Acuerdo de
Asociacin Econmica suscripto entre la Unin Europ ea y los pases integrantes del
CARIFORUM. Por otro lado se analiza el tratamiento arancelario otorgado por los Estados Unidos
al etanol que se use como combustible en el marco del DR-CAFTA.

La demanda de energa elctrica se determina en base a las ventas de la produccin nacional de

Energa Elctrica, reportadas por el Banco Central de la Repblica Dominicana y por la

14
Compaa Dominicana de Empresas Elctricas Estatale (CDEEE), AES Distribuidora del Este,
Desnorte y Edesur.

Continua el estudio con una evaluacin del rea Agrcola y las necesidades tanto de personal como
de recursos que se debern utilizar para producir la Materia prima que es la caa de azcar. Esta
etapa comprende desde la descripcin y uso act ual de los campos de caa, hasta la determinacin
de acciones para lograr su ptimo apr ovechamiento, tanto en el cultivo como en las labores de
cosecha.

Del Estudio Agrcola determinaremos el tamao del rea agrcola de caa, la programacin de la
Cosecha y las inversiones requeridas para el establecimiento del caaveral, as como los
requerimientos de equipos para el cultivo y para implementar un sistema integrado de cosecha y
transporte de la caa y paja de caa de manera eficiente hacia su destino final que es el ingenio.

En este sentido, se determinar la cantidad, tiposy caractersticas de Equipos como, Carretas,

Carretones, Camiones, Patanas, Colas, Tractores, Cosechadoras, Alzadoras, etc., que se necesitan
para mantener una molienda de 7,000 TCD que es la capacidad de molienda nominal para este
ingenio, as como garantizar el transporte del 50% de la paja de caa, la cual ser utilizada
conjuntamente con el bagazo para alimentar a la caldera de la Planta Termoelctrica Anexa y
cogenerar 40Mw., al inicio y en plena ejecucin gen era 64Mw. de electricidad, ya comprometida
con AES Distribuidora del Este.

Despus se incluye el captulo de Ingeniera del Proyecto en el que se hace una descripcin de las
tecnologas de los procesos de azcar crudo, bioetanol, fabricacin de compost y bioelectricidad, as
como una descripcin de los equipos requeridos para realizar las operaciones unitarias de dichos
procesos y las necesidades de personal para procesar de manera eficiente 7,000 TCD desde que se
recibe y pesa la caa, pasando por el patio de manejo y preparacin de la misma, la molienda y
extraccin del jugo, la estacin de trat amiento del jugo, la evaporacin y el cocimiento del azcar
crudo, fermentacin y destilacin, hasta el almacenamiento y despacho de los productos que se
producirn. Siguiendo el procedimiento que utiliza el ingenio con su fbrica de azcar crudo, la
Destilera y la Planta Termoelctrica Anexas.

Se describen las facilidades que se necesitan para mantener las operaciones de fbrica como las
aguas, el aire comprimido, el sistema de vaco, el laboratorio y el taller de mecnica industrial, as
como otras facilidades propias de un ingenio moderno y eficiente.

Preservar y mejorar el Medio Ambiente es tarea de cualquier Proyecto moderno y esto se pretende
que sea una labor importante en un ingenio de produccin de azcar, etanol y bioelectricidad que
deber ser de carcter sostenidoy creador de empleos, pero amigable con el medio ambiente, en este
sentido, se estudia en este captulo, las necesidades de implementacin de una poltica empresarial
para que el entorno en que se desarrollarn las actividades del

15
ingenio, la destilera y la planta termoelctrica Anexas, no sea propiciador de prcticas que van en
contra del Medio Ambiente.

Luego se incluye el Captulo Financiero, en el cual se detallan las Inversiones a realizar en las
diferentes reas: como agrcola, transporte, factora, destilera, planta de compost, estacin de
tratamiento de agua (ETA) y en la Planta Termoelctrica Anexa, el financiamiento de las
inversiones y las condiciones del mismo, las proyecciones de los costos e Ingresos que dan como
resultado los Estados de Resultados y Flujo de Caja.

Posteriormente, se contempla la Evaluacin del Proy ecto en el cual se establecen los Indicadores
de evaluacin tanto para el Proyecto como para el I nversionista. As mismo se incluyen los efectos
del Proyecto en la Economa Nacional como es su impacto en el Valor Agregado, en la Balanza de
Pagos y en el Empleo.

Para tener una idea de cmo se debe dirigir el inge nio con la Destilera y la Planta Termoelctrica
Anexas, se incluye un captulo de Organizacin y Ad ministracin el cual ofrece un parmetro de
discusin que servir como punto de partida para los futuros directivos. Finalmente se analiza la
Sensibilidad del Proyecto ante cualquier variacin en los costos e ingresos para determinar cmo
dichas variables inciden en los indicadores de rentabilidad.

16
17
2. ASPECTOS GENERALES.

2.1 Antecedentes Internacionales.

2.1.1 Brasil.

Brasil es uno de los mayores productores mundiales y el mayor exportador de etanol. En la

actualidad, el etanol brasileo representa la mejor y ms avanzada opcin para la produccin
sostenible de biocombustibles en larga escala en el mundo. Brasil es el candidato natural a liderar la
produccin econmicamente competitiva y la expor tacin mundial de etanol porque tiene el menor
coste de produccin y el mayor rendimiento en litros por hectrea, presenta balance energtico
inigualable y dominio tecnolgico en las reas industrial y agrcola, con posibilidad de ampliar la
produccin. En cuanto al medio ambiente, el etanol reduce las emisiones de gases de efecto
invernadero en un 90% y la contaminacin atm osfrica en los centros urbanos. Adems, la
produccin tiene un bajo consumo de fertilizantes y plaguicidas y presenta niveles relativamente
bajos de prdidas de suelo.

El etanol se produce en las regiones Nordeste y Centro-Sur, siendo que la regin Centro-Sur es la
responsable de, aproximadamente, el 90% de la produccin nacional, y el estado de So Paulo de
la produccin del 60% del biocombustible. El cultiv o de la caa de azcar se produce a ms de
2.500 km de la Selva Amaznica y de otras reas ecolgicamente importantes como el Pantanal, por
ejemplo. El otro 10% se producen en la regin c ostera del Nordeste, a igual distancia del bosque. La
produccin de etanol en 2010 lleg a 27, 9 mil millones de litros, un gran aumento respecto al
volumen de 2002/03 (12,5 mil millones de litros), antes de la introduccin de los vehculos flex-fuel
(de combustible flexible).

El Brasil, desde la dcada del 20, usa el Alcohol como combustible. Con el PROALCOOL,
implementado en escala comercial en el final de los aos 70, fue pionero en la efectiva substitucin
de la Gasolina en medio de la crisis de los precios del petrleo. Desde entonces, el Alcohol de la
caa es usado como combustible en ese pas de dos maneras: como Alcohol etlico hidratado
carburante (AEHC), en carros 100% movidos a Alcohol, o como Alcohol anhidro carburante
(AEAC), en carros a Gasolina, con adici n media variando desde 20% a 25%.

Este gran crecimiento slo fue posible gracias al a poyo federal a los productores de Etanol dados
los altos costos de produccin y de oportunidad. Lo s defensores del programa sealaron su relativo
xito a largo plazo cuando se descubri que la cantidad total de inversiones en los sectores
Agrcolas e industriales para la producci n de Etanol para uso en automviles entre 1975 y 1989
alcanz los 3,600 millones de dlares. Los a horros en importaciones de Gasolina evitadas entre
1975 y 2002 alcanzaron la cifra de 52,100 millones de dlares (valores de 2003).

2.1.2 Estados Unidos.

18
En los Estados Unidos la produccin y uso del Etano l combustible lleg a ser una realidad
comercial viable a consecuencia de las leyes federales promulgadas en 1978. Desde ese tiempo, la
produccin del Etanol en los EE.UU. ha aumentado de 20 millones de galones anuales a un total
estimado de 650 millones de galones en 1985, incrementndose esa produccin a 3,900 millones de
galones en el 2005 y para el 2006 se calcul en 5,600 millones de galones.

Los principales problemas que la industria de Alcohol carburante enfrent en los EE.UU. durante
sus primeros aos comprendieron los siguientes:

1. La disyuntiva entre alimento y combustible.

2. La aceptacin del Etanol por parte de las principal es empresas petroleras.
3. El adecuado respaldo de los gobiernos federales y estatales o municipales.
4. La aceptacin de la mezcla de Etanol con Gasolina p or el consumidor.
5. La aceptacin de la mezcla de Gasolina con Alcohol por la industria automotriz.

Como sucede ahora en Europa y otras partes del mundo, estas cinco principales interrogantes
crearon presiones que obstaculizaron el desarrollo de los combustibles de Alcohol en los EE.UU.
Sin embargo, hubo dos factores que influyeron conjuntamente para superar estos obstculos y
gracias a ellos el Etanol ha llegado a ser un aditivo de combustible de gran aceptacin comercial en
los EE.UU. Estos dos factores, que continan impulsando el desarrollo del Alcohol en los EE.UU.,
son los siguientes:

Los excedentes Agrcolas producidos en los EE.UU., principalmente de maz.

1. La escasez inicial de combustible (19781980) y el reconocimiento cada vez mayor de que las
refineras estadounidenses tendrn que producir Gasolina de mayor octanaje para reemplazar el
MTBE y eliminar el nivel reformulado de oxigeno en la Gasolina.

2.1.3 Unin Europea.

La Unin Europea importa el 50% de sus necesidades energticas, por un valor aproximado de 240
mil millones de euros cada ao. Si la tendencia de consumo energtico se mantiene, este porcentaje
podra llegar a un 70% en 2030. En el Libro Verde, titulado Hacia una estrategia europea de
seguridad del aprovisionamiento energtico , la Comisin Europea propuso un programa
enfocado hacia la promocin de la utilizac in en el sector transporte de los biocombustibles y otros
carburantes sustitutivos.

El objetivo apunta a que los biocombustibles representen el 20% del consumo total del transporte
para 2020. Para adelantar dicha promocin, la Comis in prev varias medidas que buscan
compensar su alto costo: un apoyo al sector agrcola no alimentario, la diferenciacin fiscal de los

19
biocombustibles1, para que sean competitivos en el mercado, y la fijacin de un porcentaje de
mezcla de biocombustibles en los combustibles vendidos al sector transporte.

2.1.4 Colombia.

Colombia no es ajena a los determinantes de la dinmica mundial de biocombustibles descrita

anteriormente, por una parte se tiene un sector agrcola debilitado por los procesos de apertura
econmica y con difciles condiciones de acceso a l os mercados internacionales y, por otra, su
autosuficiencia energtica est cercana a su fin.

Bajo estos lineamientos y con el acompaamiento del sector privado, se impulsa la produccin y
uso de los biocombustibles en el pas, especficamente el alcohol carburante y el biodiesel.

En 2001 se promulg la Ley 693, donde se establecen las bases de lo que ser esta industria y se
garantiza el mercado. En la citada norma se ordena que, a partir del 27 de septiembre de 2005, la
gasolina del motor deba oxigenarse con 10% de etanol.

Con la resolucin 180687 del 17 de junio de 2003, e l Ministerio de Minas y Energa determina y
regula los requisitos tcnicos y de seguridad en relacin con la produccin, acopio, distribucin y
puntos de mezcla de los alcoholes carburantes y su uso en los combustibles nacionales e
importados y define a la biomasa como producto nico para producir alcoholes carburantes.

En ese mismo sentido, las resoluciones 181710 de diciembre de 2003 y 181088 de agosto de 2005
de dicho Ministerio, definen los precios del alcohol carburante en el pas a partir del ao 2005
($3.906,89/galn para el productor de alcohol) , y establece que los distribuidores mayoristas de
gasolina tienen la obligacin de comp rarle la oferta a los productores de alcohol carburante.

Como soporte adicional, la Ley 788 de 2002 establece las exenciones tributarias que estimulan su
produccin y consumo 2, as como la exoneracin de impuestos a la importa cin de la maquinaria
y equipos destinados para la fabricacin de alcohol carburante.

1 Mecanismo mediante el cual los Estados otorgan subsidios, exenciones o reducciones de impuestos a
favor de los biocarburantes con el fin de hacerlos competitivos en el mercado.

2 Reforma el Estatuto Tributario que queda as: Artculo 424. Bienes excluidos de Impuesto sobre las
ventas - Caa Azcar y Artculo 477. Bienes excluidos de Impuesto sobre las ventas - Alcohol carburante,
con destino a la mezcla con gasolina para los vehculos automotores. El Artculo 88 de dicha Ley queda: El
alcohol carburante, que se destine a la mezcla con gasolina para los vehculos automotores, est exento
del impuesto global a la gasolina y de la sobretasa de que trata esta ley.

20
2.1.5 Costa Rica.

La primera experiencia de Costa Rica con el uso del etanol en la gasolina data de los aos ochenta.
En 1997 el Gobierno dicta los lineamientos del programa nacional de produccin y empleo del
etanol carburante. En 1981 se elabor el Documento Lineamientos Bsicos para un Programa
Nacional de Alcohol Carburante, (SEPSA) y otros estudios

3. ANTECEDENTES NACIONALES.

En la Repblica Dominicana, en el ao 1949 se produjo una gran escasez de Gasolina, y por medio
de la Ley No. 2071 del 31 de julio de 1949 y el Decreto No. 6402 del 31 de julio de 1950 del
Gobierno Nacional, se oblig a la mezcla de la Gasolina con un porcentaje que oscilaba entre un 15
y un 30% de Etanol.

En el ao 1950 se instal la Destilera Universal que elaboraba Alcohol etlico utilizando como
materia prima la melaza de la caa de azcar. El Etanol producido en la Destilera Universal era
llevado por medio de tubera a los tanques de Gasolina instalados en Punta Torrecilla, en el puerto
de Santo Domingo, y de los tanques era distribuido el Combustible Nacional , a las bombas de
Gasolina de todo el pas. El Carburante Nacional Se utiliz durante alrededor de un ao y se
suspendi su fabricacin cuando el problem a de escasez de Gasolina se resolvi. Entonces el
precio de la Gasolina importada era sumamente bajo mientras que la produccin de Etanol a partir
de la melaza de la caa de azcar esultabar costosa.

4. OBJETIVOS DEL ESTUDIO.

El objetivo principal de este Estudio es evaluar y determinar la factibilidad del Proyecto de

Instalacin de un Ingenio de 7,000 TCD, con Producc in de 400 Toneladas Diarias de Azcar
Crudo y Una Destilera Anexa de 300,000 Litros de Etanol Anhidro / Da con Cogeneracin de
64Mw. (1era. Etapa), en la zona de predominio de las Provincias San Pedro de Macors, Monte
Plata y El Sebo.

El Estudio tambin tiene como objetivo analizar la posibilidad de que las economas generadas por
el uso de las tecnologas hagan factible la reduccin en precio del etanol carburante hasta un nivel
competitivo con los precios de la Gasolina y que el precio de la energa elctrica cogenerada a partir
del bagazo y el 50% de la paja de la caa, sea competitiva con la generada con bunker C.

21
5 . JUSTIFICACIN DE LA INSTALACIN

5.1 Porque En Repblica Dominicana

1) El pas presenta un dficit en la produccin de azcar, ya que para abastecer el mercado

local y cumplir con las cuotas del mercado americano y de la Unin Europea, debe recurrir
a la importacin de azcar del mercado mundial.

2) El Etanol es una de las opciones ms viable para lasustitucin del combustible fsil y su
aceptacin est directamente ligada a tres factores:

a. Naturaleza intrnseca del alcohol como combustible.

b. Facilidad para operar la sustitucin de la Gasolina .

c. Proporciona sensibles ganancias ambientales.

3) Aprovechar las oportunidades de negocios fundamentadas en la industrializacin de la caa

de la regin de impacto en el Proyecto, mediante la instalacin de un ingenio con destilera y
una Planta Termoelctrica Anexas, cuyos productos estarn dedicados al mercado nacional e
internacional.

4) Contribuir al mejoramiento socioeconmico, mediante la utilizacin de los recursos

naturales y humanos de las Provincias San Pedro de Macors, Monte Plata y Hato Mayor.

5) Asegurar el destino de la produccin del cultivo ms importante de la regin, mediante el

aseguramiento de toneladas de caa a ser recibidas para su molienda en el ingenio.

6) Propiciar la produccin diversificada y sostenida, incrementando la productividad de la

caa en asociacin con el cultivo de leguminosas en terrenos apropiados para la misma y
con usos alternativos escasos.

5.2 Localizacin Preliminar.

El ingenio FERRANK con la destilera y la planta termoelctricaanexa estar localizada en el

Municipio de Guerra, Provincia de Santo Domingo Norte, especficamente en la Seccin el Cachn.
Las tierras son propiedad de nuestra emp resa, privada y estatal y estn ubicadas a menos de 25
kilmetros de la factora y los campos poseen una superficie que va desde 100 a 440 hectreas
(1,600 - 7,000 tareas). El ingenio con la destilera y la planta termoelctrica anexa ocuparn un rea
de 46.8 hectreas (748.8 tareas)ncluyendoi reas verdes y social, parqueos y reserva para fines de
expansin; y estar ubicado a unos 8 kilmetros de la provincia San Pedro de Macors.

22
5.3 Suelo, Clima, Agua, Electricidad, Y Comunicaciones.

En el rea de ubicacin del ingenio se realizarn studiosE de suelo y la resistencia se especificar en

1 Kg. / cm2, parmetro que ser utilizado para el diseo y culosl de las estructuras. La Regin Este
presenta un clima estable para todas la s fases de cultivo y cosecha de la caa de azcar, siendo los
meses de Mayo a Octubre ideales para el cultivo por la temperatura que se registran y de Noviembre
a Abril los mejores para la maduracin.

Los suelos son principalmente arcillosos, profundos, de origen calcreos en algunas zonas, de color
variable de marrn a negro en algunos lugares y de color marrn oscuro a rojizo en otras zonas. Los
suelos calcreos abundan principalmenteen el Departamento Asuana y otras zonas un poco
escarpadas en el Departamento Ulloa. Puede estimarse como en un 40% el rea de suelo entre
arcillosos y arcillosos arenosos. Un 5% de suelo arenosos limosos, un 30% de suelo franco
arenosos y un 25% de suelo entre calcreos y arcillosos.

La topografa predominante es llana con escasas zonas montaosas, onduladas y de poca altura. El
drenaje es aceptable en algunas zonas un poco escalpadas y en algunas zonas llanas; aunque existen
zonas de drenaje superficial deficientes. La temperatura media en la regin es de 25 o C y la
precipitacin pluviomtrica media anual es de 1,159 mm., en 240 das, registrndose mayor
incidencia de lluvias en los meses de junio, julio y agosto.

El agua utilizada en el proceso del ingenio ser agua del subsuelo con bombas de pozos y gravedad
con los que tendramos ms confiabilidad ycontrol de la misma. En la zona existe energa elctrica
de la red pblica en alto y mediano voltaje. Las comunicaciones en sentido General son manejables
y hace falta dar mantenimiento continuado a los caminos secundarios. Las comunicaciones
telefnicas son muy buenas en la zona.

5.4 Socio Economa En La Zona De Incidencia Del Proyecto.

La Provincia Santo Domingo Este, se encuentra en la Regin Noreste. Limita al Norte con las
Monte Plata y El Seibo, al Este con la Provincia de San Pedro de Macors, al Sur con el Mar
Caribe y al Oeste con las provincias de Santo Domingo.

Forma parte de la Regin IX - Higuamo. Segn el Censo Poblacional de 2002, la poblacin de la

provincia era de 301,744 habitantes: 148,900 hombres y 152,844 mujeres; coordenadas: 18 28' N -
69 18' W. Con una densidad poblacional de 240 habitantes / km2 y un porcentaje de poblacin
urbana de 81.1%.

Sus Municipios son: Bayaguana, Guerra y Consuelo. La topografa de la provincia es

prcticamente llana, formada por extensas sabanas. Los principales ros de la provincia son: Soco,
Higuamo, Casu, Brujuelas (en el lmite con la provincia de Santo Domingo) y Cumayasa
(formando el lmite con la provincia La Romana).

23
La economa de la provincia San Pedro de Macors es muy diversificada, destacndose el turismo, la
industria (en la zona franca de San Pedro de Macors), la ganadera vacuna y la agricultura (ctricos
pero sobre todo caa de azcar). El azcar es el producto ms importante de San Pedro de Macors.
Poco ms de seiscientas mil areast estn sembradas de caa y es la provincia que tiene el mayor
nmero de ingenios (Quisqueya, Porvenir, Consuelo, Santa Fe, Cristbal Coln y Angelina).
Tambin la actividad c omercial y licorera es muy importante en la ciudad de San Pedro de Macors.

Sin embargo, el turismo es el rengln econmico que ms ha crecido en los ltimos aos con el
establecimiento de ms de veinte hoteles cerca a lolargo del litoral costero. La provincia de Monte
Plata pertenece a la Este, junto a las provincias de Santo Domingo Norte, El Seibo, La Romana, Hato
Mayor, Higuey, Extensin superficial: 2,632.14 kms2. Poblacin: 180,376 habitantes. 93,134
hombres. 87,242 mujeres.

La agricultura y la ganadera son los renglones que ms inciden en la economa de la provincia de

Monte Plata. Entre los cultivos ms importante se ncuentran la caa de azcar, palma, yauta y
ctricos. En el ao 1998, en exploraciones hechas por la Falcobridge, se encontraron indicios de
cobre, y tambin de oro en Baya guana.

El Sebo pertenece a la Regin Este, junto a las pr ovincias La Altagracia, La Romana, San Pedro
de Macors, Monte Plata y Hato Mayor. Extensin su perficial: 1,786.80 km 2. Poblacin: 89,261
habitantes. 47,313 hombres. 41,948 mujeres. La industria del mab Seibano y la ganadera son los
renglones que ms inciden en la economa de la provincia de El Seib.

Con la instalacin de este ingenio las condiciones de vida de los habitantes de estas tres provincias
(San Pedro de Macors, Monte Plata y El Seib) mejorarn significativamente ya que se crearn
alrededor de 3,759 empleos. Adicionalesque contribuirn grandemente a paliar la alta tasa de
desempleo que actualmente est por encima del 20%. Es por esta razn que este ingenio cumplira
con una labor social, ya que ms de 15,00 familias encontraran en este centro de trabajo el sustento
econmico para sus vidas.

24
5.5 Mercados.

En el ao 2008 la produccin nacional de azcar crema o crudo fue de 345,483 toneladas mtricas,
siendo las ventas nacionales de 196,885 oneladast mtricas y las importaciones de azcar crema
para completar la oferta nacional de 49,500 toneladas mtricas.

Este mercado es regulado por el Instituto Azucarero Dominicano (INAZUCAR) en comn acuerdo
con la Secretaria de Estado de Industria y Comercio (SEIC) fijando el INAZUCAR mediante
Resolucin los precios oficiales de venta de los diferentes tipos de azucares en la cadena de
comercializacin.

En el ao 2008 el mercado local consumi 6, 129,164 barriles de Gasolina, de los cuales 4,

653,888 barriles correspondieron a la Gasolina regular (75.9%) y 1, 475,276 barriles
correspondieron a la Gasolina Premium (24.1%). Este mercado es regulado por Ministerio de
Estado de Industria y Comercio (MEIC) y los precios oficiales se publican semanalmente mediante
Resolucin de esta institucin.

Segn datos preliminares en el ao 2007 la energa comprada por las EDEs fue de 9,805 Gwh, de
la cual fue distribuida a No-PRA 8,568 Gwh y distribuida a PRA 1,237 Gwh, Este mercado es
regulado por la Superintendencia de Electricidad.

5.6. Marco Legal.

Las Leyes Numero: 8-90 promulgada por el Poder Ejecutivo como Incentivo a las Zonas Francas y
sus Regmenes Especiales, por lo cual ser beneficiado por la exoneracin del arancel aplicado a
los equipos de importacin (3%) y el ITBS (16%), crean el marco legal que promueve en el pas la
implementacin de un programa para la produ ccin y uso de Etanol Carburante (Alcohol Etlico
Anhidro Combustible) en mezcla con las Gasolinas, as como la cogeneracin elctrica a partir de
la biomasa.

Esta Ley constituye el marco normativo y regulatorio bsico que se ha de aplicar en todo el
territorio nacional, para incentivar y regular el desarrollo y la inversin en proyectos que
aprovechen cualquier fuente de energa renovable y que procuren acogerse a dichos incentivos.

Los objetivos estratgicos y de inters pblico deeste nuevo ordenamiento jurdico, son los
siguientes: propiciar la inversin privada y el ac ceso de una mayor proporcin de la ciudadana
organizada en proyectos de energas renovables; mitigar los impactos de las operaciones
energticas con combustibles fsiles.

Asimismo, aumentar la diversidad energtica del pas en cuanto a la capacidad de

autoabastecimiento de los insumos estratgicos que significan los combustibles y la energa no
convencionales, para disminuir la prevalencia de insumo importados en la generacin de energa y
por consecuencia reducir la prdida de las divisa de la nacin, y ofrecer a las reas rurales y

25
urbanas las posibilidades del autoabastecimiento y la generacin de excedentes comerciales de
acceso a un servicio de energa confiable, mediante el uso de tecnologas de energa renovable,
siempre que resulte ms viable.

Tambin, contribuir a la descentralizacin tanto de la produccin de energa y biocombustibles en

el pas como de la propiedad de dicha producci n, para as aumentar la competencia del mercado
de oferta de energa, entre otros beneficios importantes para la nacin, la economa nacional y los
todos los usuarios de energa elctrica.

Esta Ley establece la exoneracin del pago del Impu esto Sobre la Renta, tasas, contribuciones,
pago del arancel aplicado a los equipos de importacin, ITBS y de cualquier otro gravamen por un
perodo de diez (10) aos, a partir de la fecha en que entre en operacin las destileras de etanol,
ingenio de biodiesel y plantas de biogs, eniendot como lmite hasta el ao 2020.

La Ley en cuestin permite cargar el 50% de las inv ersiones en autoconsumo con energas
renovables al Impuesto sobre la Renta y garantiza prioridad de despacho y cuotas de mercado a las
energas renovables

Para completar el conjunto legal que regir el proceso de implementacin de esta Ley y su
Reglamento, la DIGENOR, con la participacin de tod os los interesados, gubernamentales y
privados, incluyendo encuestas pblicas, ha preparado las Normas Bsicas que regirn la aplicacin
de dicha Ley y su Reglamento.

En procura de armonizar la aplicacin de la Ley No. 8-90 y el Decreto No. 202-08 Reglamento de
aplicacin de esta trascendental Ley, la SEIC en ap ego a la referida Ley y dando cumplimento al
Artculo 130 de dicho Decreto, emiti la Resolucin No. 97 08 de fecha 2 de octubre del 2008,
mediante la cual se aprueba el Reglamento de Procedimiento para el Otorgamiento de Licencias
Relacionadas con la Comercializacin de Biocombusti bles.

En consonancia con el rgimen de libre importacin existente en el mercado de los combustibles y

para garantizar el fomento de las inversiones y facilitar el comercio de los biocombustibles,
mediante el Decreto No. 71708, de fecha 29 de octu bre del 2008, emitido por el Poder Ejecutivo,
qued derogado el Artculo 233 del Decre to No. 202 08, de fecha 30 de mayo del 2008.
Finalmente, la Resolucin No. 10608, de fech a 4 de noviembre del 2008, emitida por la MEIC,
establece las Tarifas por Servicios Vinculados al Otorgamiento y Renovacin de Licencias
Relacionadas con los Biocombustibles.

En lo que corresponde al sector elctrico, el marco legal e institucional est establecido por la Ley
General de Electricidad No. 125-01, reformada por la Ley No. 186-07. Esta Ley crea las
instituciones del sector en el marco reformado: la Comisin Nacional de Energa, que es la
institucin tutelar del sector, responsable de traz ar la poltica; y la Superintendencia de
Electricidad, que es el ente regulador del sector elctrico. La Ley cre, adems, el Organismo

26
Coordinador, responsable de realizar, la programacin econmica del despacho elctrico as como
de coordinar la operacin del mercado elctrico nacional.

6. ANLISIS DEL MERCADO.

6.1 Mercado del Azcar.

La industria azucarera dominicana tiene un rea bajo cultivo de 106,939 hectreas, de las cuales se
cosechan 89,112 hectreas. De 11 ingenios que operaban hasta el ao 2000, slo estn funcionando
en la actualidad tres (3). Dos de ellos de capital privado y responsables del 90 % de la produccin
de azcar. El ltimo estatal, aunque bajo administracin privada que produce el otro 10%. Los
dems estn inoperantes.

El Estado posea un total de 10 de los 14 ingenios que haba en el pas hasta el 2000. Ese ao se dio
inicio al proceso de capitalizacin mediante el cual les fueron transferidos al sector privado la
totalidad de los ingenios del gobierno a travs dela modalidad de arrendamiento.

Este proceso no tuvo xito y hoy en da slo uno de ellos ha sido rehabilitado, siendo el nico del
grupo que se halla en operacin.

Los tres ingenios en operacin muelen en promedio 3 3,000 toneladas mtricas de caa por da, y
representan una molienda de 5.9 millones de toneladas mtricas por zafra. Pero en los ltimos cuatro
aos la caa procesada ha venido reducindos hasta alcanzar en promedio por zafra 4.5 millones de
toneladas equivalentes al 76 por ciento de su capacidad instalada.

De estos tres ingenios, el Central Romana que produce el 73% de la produccin nacional de azcar,
utiliza el 88% de su capacidad instalada lo que lo convierte en el ms eficiente ingenio en la
Repblica Dominicana seguido por los ingenios Cristbal Coln, que produce el 16% y Barahona el
11%, respectivamente.

Cada uno utiliza el 58% de su capacidad instalada. Actualmente, la capacidad instalada de

molienda del pas es de 47,650 toneladas mtricas de caa por da.

El consumo de azcar alcanza las 350 mil toneladas por ao y se clasifica en 200 mil toneladas del
tipo crema y 150 mil blanco. De esa cantidad, el azcar para uso industrial se eleva cada ao a unas
105 mil toneladas, siendo el 63% refino y el 37% crema. El consumo per-cpita de azcar anual es
de unas 42.9 kilogramos.

El consumo de azcar actual, para uso domstico esde 241,956 toneladas, de las cuales 163,092
toneladas es azcar crema o crudo y 78,564 toneladas es azcar blanca o refinada. Hay cuatro
compradores del azcar que se produce en la Repblica Dominicana. La cuota preferencial de los

27
Estados Unidos, establecida por los Estados Unidos, el mercado de azcar local dominicano, el
Mercado Mundial y a partir del 2008 el mercado de la Unin Europea.

La cuota americana a la Repblica Dominicana es de un 13.40%, como parte de las importaciones

en base al 96 de polarizacin de azcar. Actualmente Estados Unidos importa 1, 700,000 toneladas
de azcar crudo de 96 de polarizacin. La Repblica Dominicana est produciendo 504,964
toneladas mtricas (zafra 2007 2008), las cuales estn distribuidas por una Resolucin del
INAZUCAR entre los cuatros productor es existentes (dos grupos privados, arrendado y estatal). En
la misma resolucin INAZUC AR deja abierta la posibilidad de distribuir una porcin de esa cuota
entre algn nuevo productor de azcar que emerja.

El mercado mundial es un mercado excedente y por lo tanto podra no ser tomado en

consideracin, en cuanto a las ventas proyectadas d eterminadas para el objetivo de este estudio.

El mercado domstico es ms importante por el altoconsumo de azcar, de ambos tipos, refinada y

crema. Con los ingenios del CEA (arrendados) fuera de operacin, la importacin siendo
desanimado por el gobierno, y la cuota americana que debe ser suplida o perdida, aparentemente, el
azcar producido localmente es la nica solucin. La melaza producida es vendida para suplir al
mercado local (Industrial y .Ganadero) y exportada a un precio equivalente a US$0.80/galones
americanos de 85 Brix.

El mercado del azcar y derivados envuelve a diversas instituciones estatales:

a) El poder Ejecutivo, que mediante Decreto fija la produccin y cuotas para la exportacin y
mercado domstico;

b) El Instituto Azucarero Dominicano (INAZUCAR), que fija la poltica nacional con relacin al
mercado de exportaciones y controla la comercializacin interna de la melaza;

1. La Direccin de Comercio Interno de la Secretara d e Estado de Industria y Comercio que,

de comn acuerdo con el INAZUCAR, fija los precios del mercado interno del azcar
crudo y refino.

6.1.1 Descripcin y Uso del Azcar que Elaborar y Vender la Empresa.

El Ingenio GESTIONEX, SRL elaborar y vender el azcar crema, la cual ser consumida en
los hogares, restaurantes y hoteles, as como en las industrias de bebidas gaseosas, maltas, jugos de
frutas, helados, confites, mermeladas, etc. El producto ser presentado al comprador-consumidor en
dos formas, envasado en fundas plsticas en tamao de 10 libras y en sacos de polipropileno de 100
libras netas.

28
6.1.2 Requisitos de Calidad del Azcar Crudo.

El azcar crudo o crema es el producto cristalizado obtenido del cocimiento del jugo de la caa de
azcar (Saccharum officinarum L) o de la remolacha azucarera (Beta vulgaris L), constituido
esencialmente por cristales sueltos de sacarosa cubiertos por una pelcula de su miel madre original.
El azcar crudo o crema debe cumplir los requisitos de calidad indicados en las tablas siguientes. Los
requisitos microbiolgicos se puede n verificar por los mtodos de nmero ms probable y recuento
en placa (NMP) o de filtracin por membrana (FPM).

Requisitos del Azcar Crudo o Crema.

Requisitos Lmite
Polarizacin, S, a 20 C, mnimo 96.0
Humedad, % m/m, mximo 1.0
Factor de seguridad, mximo 0.30

Contenido de Metales Pesados Permitido en el Azcar Crudo o Crema.

Metal Lmite
Arsnico, empresado como As, mg/kg, mximo 1.0
Cobre, expresado como Cu, mg/kg, mximo 2.0
Plomo, expresado como Pb, mg/kg, mximo 2.0

Requisitos Microbiolgicos del Azcar Crudo o Crema

para Consumo Directo. UFC Unidades Formadoras de Colnias.
Microorganismo Lmite NMP Nmero Ms Probable.
FPM Filtracin Por Membrana.
Coliformes totales, NMP/g < 3
La filtracin por membrana se
Coliformes, FPM, UFC/g < 80 considera mtodo alterno.
Bacterias mesfilas aerobias, UFC/g < 5,000
Bacterias mesfilas aerobias, FPM, UFC/g < 5,000
Mohos y levaduras, UFC/g < 2,000
Mohos y levaduras, FPM, UFC/g < 2,000

Requisitos // Calidad Azcar Blanco Especial Refinado

Polarizacin, S, a 20 C, mnimo 99.4 99.6 99.8
Color, uma, a 420nm, mximo 400 180 60
Turbiedad, uma, a 420 nm, mximo 400 80 nd
Humedad, granulado, % m/m, mximo 0.075 0.07 0.05
Cenizas, % m/m, mximo 0.15 0.095 0.04
Azcares reductores, % m/m, mximo nd nd 0.05
Arsnico, expressado como As, MG / kg, mximo nd nd 1
Cobre, expresado como Cu, MG / Kg., mximo nd nd 2
Plomo, expresado como PB, M / Kg., mximo nd nd 2

29
6.1.3 Especificaciones Bsicas de los Dems Tipose dAzucares.

A continuacin se presenta un resumen de los requis itos de calidad de los dems tipos de azcares.

Requisitos Microbiolgicos de los Dems Tipos de Azcares.

Requisitos (En crudo slo aplica al azcar de consumo Lmite
directo).
Coniformes, NMP/g 3
- blanco y blanco especial, mximo <3
- refinado
Coniformes FPM, UFC/10 g 80
- blanco y blanco especial, mximo < 80
- refinado < 80
Coniformes fecales, NMP/g <3
- blanco y blanco especial nd
- refinado
Coniformes fecales FPM, UFC/10 g < 10
- blanco y blanco especial 0
- refinado, mximo nd
Mesfilos aerobios, UFC/g, mximo < 200
- blanco, blanco especial y refinado < 5,000
Mesfilos aerobios FPM, UFC/g < 200
- blanco y blanco especial < 300
- refinado (UFC/10g) < 5,000
Mohos y levaduras, UFC/g, mximo < 100
- blanco, blanco especial y refinado < 2,000
Mohos y levaduras FPM, UFC/g < 100
- blanco y blanco especial < 100
- refinado (UFC/10g) < 2,000

UFC: Unidades Formadoras de Colnias.

NMP: Nmero ms Probable.
FPM: Filtracin Por Membrana.
nd: No definido.

30
6.1.4 Sub-Productos.

La composicin tpica de las melazas producidas en los ingenios del pas durante la zafra 2007
2008 fue la siguiente:

Ingenios
Parmetros Central Cristobal
Romana Colon Barahona Promedio
Brix, % 88.33 88.76 85.89 87.66
Sacarosa (Pol, % 32.91 33.72 34.27 33.63
Pureza,% 37.26 38.00 39.90 38.39
Sacarosa Clegert,% 39.92 39.03 38.19 39.05
Glucosa,% 24.51 23.80 25.45 24.59
Azucares Totales,% 64.43 62.83 63.64 63.63

6.2 Mercado Internacional.

6.2.1 Oferta y Demanda.

El Consejo de la Organizacin Internacional del Azcar, reunido en Buenos Aires, Argentina,

inform que no se lograr satisfacer la demanda mundial del mercado azucarero en el Perodo 2009
/ 2010.

Predijeron que para el ao 2009 puede haber una reduccin de la produccin, obtenindose
aproximadamente 163.5 millones de toneladas de azcar, y un aumento a la demanda, requiriendo
ms de 169 millones. Los representantesde los 38 pases consideraron que los precios no deberan
sufrir alzas por esta situacin , sin embargo, indicaron que en algunos mercados domsticos el
precio se ha incrementado,por ejemplo en Brasil y Rusia.

En la 33 sesin de la Organizacin Internacional d el Azcar explicaron que para el ao 2008 se

alcanzar una produccin de alrededor de 168 millones de toneladas, mientras que el requerimiento
es de 165 millones. Actualmente los mayores importadores son Japn, Rusia, Siria, China, Corea,
Nigeria e Indonesia.

Por el lado de los exportadores, la produccin de c aa de azcar en Brasil se ha intensificado no

slo para cubrir la demanda de los pases importado res, sino para la fabricacin de combustibles
alternativos como el etanol. Si bien la tendencia productiva de caa de azcar en el pas
sudamericano ha ido en ascenso durante los ltimos cinco aos, su consumo ha crecido casi en la
misma proporcin, ya que se ha destinado la mitad d e la cosecha anual a la produccin de etanol.

Balance de Oferta y Demanda de Azcar Brasil. (En Millones de Toneladas)

97/98 98/99 99/00 00/01 01/02 02/03 03/04 04/05 05/06

31
Produccin 15.7 18.3 20.1 17.1 20.4 23.8 26.4 28.2 28.7
Exportaciones 7.2 8.8 11.3 7.7 11.6 14.0 15.2 18.0 18.3
Consumo 8.8 9.1 9.1 9.3 9.5 9.8 10.4 10.6 10.8
Inventario Finales 0.56 10.1 0.71 0.86 0.21 0.27 1.03 0.585 0.235

Fuente: ASERCA con datos del USDA, noviembre 2005.

La cosecha brasilea de azcar durante la zafra 2007/08 fue de 30.8 millones de toneladas, 3.2%
ms que el ao anterior, mientras sus exportacionesfueron de 18.6 millones de toneladas, 5.1%
menos que la del ao 2006. Para este ao, la producin de caa de azcar se calcula en 487.5
millones de toneladas, de las cuales el 59.5% se destinar a la industria del etanol, porcentaje que
tiende a elevarse a 60% para el ao 20102011, segn proyecciones del sector industrial en ese pas.

La produccin de azcar en Brasil fue de 30.8 millones de toneladas en la zafra 2007/08, de la cual
se exportaron 18.6 millones de toneladas al mercado internacional, por un valor de US$4,765.2
millones de dlares, para un precio prom edio de US$256.19 / toneladas. Por ltimo, el mercado
internacional tendr que considerar la ropuesta de la Unin Europea para reformar el esquema
actual de apoyos que opera desde hace 40 aos, lo que implica una reduccin en la produccin de
los pases miembros y que Estados Uni dos tambin requiera modificar sus polticas
proteccionistas.

Los Ministros de Agricultura de la Unin Europea ac ordaron trabajar en un nuevo esquema para
reducir gradualmente los precios subsidiados durante cuatro aos a partir de 2006, de tal manera que
los nuevos lineamientos permanezcan hasta el ao 2014. Dichos precios tendrn un recorte inicial
de 20% en 2006 para posteriormente bajar un 36% al 2010. Los productores europeos recibirn a
cambio una compensacin del 64.2% sobre las prdidas en su ingreso. Los pases que suscriban por
lo menos la mitad de su produccin po drn calificar para una compensacin adicional de 30% al
2011. Segn afirmaciones de la Comisin Europea, el nuevo rgimen seguir brindando a los pases
en vas de desarrollo un acceso preferente al mercado europeo a precios atractivos por encima del
nivel del mercado mundial. Los pases de frica, el Caribe y el Pacfico que exportan
tradicionalmente azcar al bloque comercial, entrarn a un programa de ayuda de 40 millones de
euros durante 2006.

Por su parte, la corredura britnicaED&FMAN, considera que mientras se definen los cambios en
la poltica agrcola, las exportaciones de azcar refinado de la Unin Europea se mantendrn a
flote. Se estima que stas pudieron haber superado5.8 millones de toneladas en 2005, para luego
caer a 1.3 millones en 2006. El promedio entre 2000 y 2004 fue de 4.7 millones de toneladas.

6.3 Mercado Mundial.

32
6.3.1 Produccin Mundial.

La estimacin ms reciente de la FAO relativa a la produccin mundial de azcar en 2007/08 se

cifra ahora en 168 millones de toneladas, 1.1 millones de toneladas menos de lo que se haba
previsto anteriormente y casi 2 millones de toneladas ms que en la campaa anterior. La revisin a
la baja se basa sobre una produccin menor de la prevista en Australia, China y la India. Sin
embargo, se estima que la produccin mundial de azcar exceder del consumo hasta en 9.8
millones de toneladas, lo que contribuir a unareposicin de las reservas mundiales y a un aumento
de la relacin entre las existencias y la u tilizacin a 48.3 por ciento, frente a un 46.2 por ciento en
2006/07. Debido principalmente a los extraordinarios resultados obtenidos en el Brasil, los pases
en desarrollo sern los responsables dela mayor parte del aumento de la produccin, pronosticada en
127.5 millones de toneladas, un 2.1 por ciento ms que en 2006/07. La produccin total de los
pases desarrollados se pro nostica en 40.4 millones de toneladas, un 1.8 por ciento menos que el
ao anterior, como consecuencia de una produccin menor de la prevista en Australia.

Panorama del Mercado Mundial del Azcar

2005/06 2006/07 2007/08 Variacin de

Estim pronst. 2006/07 a 2007/08
millones de toneladas %
BALANZA MUNDIAL
Produccin 151.2 166.1 168.0 1.1
Comercio 48.5 46.7 45.6 -2.4
Utilizacin 146.8 154.0 158.2 2.7
Existencias finales 62.8 71.2 76.4 7.3
INDICADORES DE LA OFERTA Y LA DEMANDA
Consumo humano per cpita:
Mundial kg/ao 22.8 23.6 23.9 1.5
PBIDA kg/ao 8.2 8.8 8.9 1.6
Relacin existencias % 42.8 46.2 48.3
mundiales/utilizacin
Variacin: de enero -abril 2007 a 2006 2007 2008
enero-abril 2008
EI precio medio diario del CIA %
(centavos US /lb) 14.77 10.08 12.81* 23
* Enero-abril de 2008

En la regin de Amrica Latina y el Caribe, se estima que Brasil producir 34.1 millones de
toneladas en 2007/08, lo que representa un aumento contundente de 6.6 por ciento, equivalente a

33
2 millones de toneladas, respecto a 2006/07. Unas condiciones atmosfricas favorables y unas tasas
de extraccin elevadas contribuyeron a impuls ar la produccin azucarera a niveles histricamente
altos. Segn las estimaciones, en 2007/08 se transformar en etanol el 56 por ciento de la caa de
azcar brasilea, lo que se compara con el 50 por ciento en 2006/07.

La introduccin de vehculos de combustible flexibl e en 2003, que pueden funcionar con etanol,
gasolina, o una combinacin de ambos, ha permitido a los consumidores aprovechar la diferencia de
precios entre el etanol y la gasolina. El aumento de los precios de la gasolina con respecto a los del
Etanol alienta a los consumidores a pasar al etanol, lo que a su vez ofrece incentivos adicionales para
que los molineros transformen mscaa de azcar en etanol y menos en azcar. La demanda de
etanol se est convirtiendo en un componente fundamental del mercado del azcar en el Brasil,
debido especialmente a que contina aumentando el nmero de los vehculos de combustible
flexible.

Al da de hoy, este tipo de vehculos representa ms del 85 por ciento de los automviles para
pasajeros vendidos en Brasil. Tambin debera aumentar la produccin azucarera en Argentina,
favorecida por un aumento del 10 por ciento de la superficie cultivada para atender el incremento
previsto de la demanda de etanol. En el Per se prev un fuerte aumento de la produccin,
mientras en Colombia debera mantenerse relativamente invariada respecto a 2006/07.

En Mxico, la produccin de azcar se estima en 5.7 millones de toneladas, un aumento del 1.9 por
ciento respecto de 2006/07. El aumento de la produccin refleja un ligero incremento de la
superficie plantada y rendimientos mayores. La produccin alcanzar solamente para satisfacer el
consumo interno, pero la liberalizacin total de l mercado de edulcorantes en el marco del Tratado
de Libre Comercio (TLC) podra redundar en una utilizacin mayor del jarabe de maz de alto
contenido en fructosa obtenido de los Estados Unidos por las industrias locales, a expensas del
azcar producido localmente, lo que llevara al Gobierno a adoptar medidas eficaces para apoyar al
sector.

La produccin azucarera debera aumentar tambin en Guatemala, el segundo exportador mayor

de azcar de Amrica Latina y el Caribe, como consecuencia del incremento del 10 por ciento de
la superficie sembrada.

En Cuba, la produccin de azcar supera ligeramente el nivel del ao pasado, pero se mantiene
todava por debajo de las expectativas, debido a que la deficiente infraestructura y el bajo nivel de
productividad continan restringiendo el sector.

Tambin en la Repblica Dominicana se prev un aumento de la produccin, a 500 000

toneladas, un 4.5 por ciento ms que en 2006/07.

34
Todo parece indicar que en frica la produccin total de azcar alcanzar en 2007/08 los 10.7
millones de toneladas, un 2,1 por ciento ms que el ao anterior.

En la mayora de los pases de la regin la producc in es demasiado exigua como para que
repercuta significativamente en los precios internacionales del azcar.

Pero en los ltimos cinco aos ha ido registrando un aumento constante de 2,2 por ciento por ao,
frente a un crecimiento anual medio de 1,5 por ciento en el decenio. El aumento de la produccin
permite un aumento del consumo nacional y regional, pero tambin refleja programas de expansin
de las exportaciones, ya que.

Algunos de los pases menos adelantados africanos productores de azcar obtendrn, a partir del 1
de octubre de 2009, un acceso exento de derechos y contingentes al mercado del azcar de la Unin
Europea en el marco de la iniciativa todo menos armas 3/.

En Sudfrica, el mayor productor de azcar del continente, la produccin azucarera en 2007/08 se

pronostica en 2,5 millones de toneladas, un 3,3 por ciento ms que la cosecha afectada por las
condiciones atmosfricas del ao anterior.

Tambin se prevn aumentos enKenya, donde la produccin podra alcanzar las 600 000 toneladas,
un 5,7 por ciento ms que en 2006/07. Elreto mayor con que se enfrenta la industria de ese pas es
el del impacto de la liberalizacin total del comercio del azcar dentro del Mercado Comn de
frica Austral y Oriental (COMESA).

En el marco del COMESA Kenya ya se ha comprometido a aumentar su contingente de

importaciones exentas de derecho en 40 000 toneladas durante los prximos tres aos, y a reducir
gradualmente los aranceles fuera del contingente.

Tambin se prevn aumentos en la produccin de azcar para 2007/08 en Mozambique, la

Repblica Unida de Tanzania, Zambia y Zimbabue, y donde se han emprendido programas de
rehabilitacin y expansin para aprovechar el acces o mejorado a los mercados de la Unin
Europea en el marco de la iniciativa todo menos ar mas.

En Egipto, la produccin azucarera debera disminuir ligeram ente respecto de la produccin de 1,9
millones de toneladas del ao pasado. El objetivo principal es aumentar la superficie cultivada de
remolacha, que en 2007 alcanz las 68 000 hectreas aproximadamente, ya que el Gobierno tiene
mucho inters en promover la produccin de remolacha ms que la de caa para mitigar los
problemas derivados de la limitacin de la superficie y de los recursos hdricos.

La produccin en Etiopa se estima en 310 000 toneladas, 50 000 toneladas menos que en 2006/07,
debido a las condiciones atmosfricas desfavorables, pero el sector podra beneficiarse de un apoyo
pblico renovado. ltimamente, el Gobie rno ha presentado planes encaminados a quintuplicar la
produccin azucarera para 2010.

35
En Swazilandia, se prev que la produccin de azcar se mantendrrelativamente invariada
respecto al ao pasado. La produccin estimada en Asia se cifra ahora en 65,8 millones de
toneladas para 2007/08, marginalmente menos que en 2006/07 y un 3,6 por ciento menos que la
estimacin hecha por la FAO en noviembre, debido pr incipalmente a una produccin menor de la
prevista en China y la India.

Segn estimaciones actuales, tras dos temporadas de aumentos la produccin de la India

disminuir un 6,2 por ciento a 28 millones de toneladas. La industria sigue tratando de hacer frente
a niveles de oferta muy superiores a la demanda interna, que hacen bajar los precios internos del
azcar y aumentan notablemente las reservas.

El Gobierno ha aplicado una serie de medidas destinadas a sostener los precios internos, incluidos
el establecimiento de 5 millones de toneladas de existencias reguladoras y la aplicacin de
subvenciones a la exportacin. Anlogamente, la produccin azucarera en China se prev en 13,7
millones de toneladas, volumen situado por debajo de las estimaciones anteriores debido a los
daos causados a los cultivos por una grave helada cada en la provincia de Guangzi, la principal
regin azucarera de China.

En Tailandia, la produccin de azcar debera aumentar en un 7,7 por ciento a 7,6 millones de
toneladas en 2007/08, debido a un aumento de las plantaciones de caa. Asimismo, en el Pakistnla
produccin podra aumentar en un 14 por ciento a un total de 4,4 millones de toneladas,
influenciada por los precios remunerativos vigentes en las dos ltimas campaas agrcolas. En el
resto de la regin, se prev una expansin tambin en Indonesia y Turqua.

En Europa, la produccin azucarera en la UE-27 aument ligeramente a 17,4 millones de toneladas

en 2007/08, gracias a unas condiciones de crecimiento favorables que impulsaron los rendimientos,
compensando una pequea reduccin de la superficie plantada con remolacha. En el marco de la
reforma del rgimen azucarero, la Unin Europea trata de reducir la produccin de azcar en 6
millones de toneladas durante los cuatro aos de su programa de reestructuracin.

Hasta ahora, la renuncia del contingente por parte de los productores ha sido menor de lo previsto,
lo cual indujo a la Comisin de la UE a a nunciar que si no se logra la disminucin de la
produccin propuesta efectuar reducciones obligatorias del Contingente para 2010.

En la Federacin de Rusia la produccin disminuir un 5,4 por ciento, como consecuencia de

unas condiciones de crecimiento no tan favorables que redujeron los rendimientos de la remolacha.

Este ao la industria se beneficia del aumento de la proteccin externa, en virtud de un impuesto

estacional a las importaciones que dura seis meses a partir de diciembre de 2007, y que pas de
140 USD a 220 USD por tonelada.

36
Tambin descendera la produccin azucarera en Ucrania, despus del supervit registrado en
2006/07, que cre un gran desequilibrio en el Merca do interno e hizo bajar los precios. Como parte
de su compromiso con la Organizacin Mundial del Comercio (OMC), el pas decidi abrir un
contingente arancelario de 206 000 toneladas de azcar crudo, que ir aumentando anualmente hasta
alcanzar en 2010 las 267 800 toneladas.

Esta decisin podra tener consecuencias muy negati vas para la produccin ya que la industria
azucarera interna tendr que hacer frente a una creciente competencia con las importaciones de
azcar de bajo costo.

En el resto del mundo, la produccin de azcar en los Estados Unidos se estima en torno al mismo
nivel de 2006/07, debido a un retorno a condiciones normales de produccin. Se supone que la
superficie sembrada con remolacha se encontrar bajo presin ya que algunos productores podran
pasar a otros cultivos ms cotizados, comolos cereales.

En Australia, un tiempo excepcionalmente hmedo en la principal regin productora de azcar

redujo la produccin a 4,9 millones de toneladas, l igeramente menor que la del ao anterior.

6.4 Comercio Mundial.

6.4.1 Panorama general

Alrededor del 15% de la produccin mundial de azcar es transada en el mercado internacional. El

comercio mundial est conformado por un gran nmero de pases determinando la oferta mundial
exportable y su precio. Ms del 40% de lasexportaciones mundiales de azcar crudo estn
exportadas por Brasil; Tailandia, Australia yCuba componen casi un tercio de dichas exportaciones,
mientras que el resto est exportadopor un gran nmero de pases (Cuadro No. 3.2).

Cuadro No. 3.2

Exportaciones de Azcar Crudo por Pas. (En porcentaje del total nominal)

Promedio 2002-2004
Brasil 41.3
Tailandia 12.6
Australia 11.4
Cuba 8.9
Otros 25.8
Fuente: Ministerio de Agricultura y Desarrollo Social de Colombia

Las exportaciones de azcar refinado estn lideradas por la Unin Europea; tambin en este caso
Brasil y Tailandia tienen una participacin importa nte.

37
 Cuadro No. 3.3. Exportaciones de Azcar Refinado por Pas.

(En porcentaje del total nominal)

Promedio 2002-2004
Unin Europea 34.3
Brasil 24.4
Tailandia 12.8
Otros 28.5
Fuente: Ministerio de Agricultura y Desarrollo Social de Colombia.

6.4.2 Mercado Mundial: Cada en los Precios y Recomposicin de la Oferta Mundial.

El precio del azcar en el mercado internacional present una fuerte cada en los ltimos meses,
luego del fuerte ascenso que registrara en el perodo 2004-2006.

En ese perodo el precio lleg en febrero de 2006 a 18 centavos de US$/lb, lo que represent un
incremento del 127% respecto a los niveles alcanzados dos aos antes. En el correr de ese ao, a
partir de dicho mes, el precio comenz un proceso d e cada lo que llev a que en el mes de abril de
2007 se situara en 11 centavos por libra, o sea bastante por debajo de los valores de 14 meses atrs
y bastante ms alineado con las tendencias demediano y largo plazo.

La explicacin de este fenmeno radica bsicamente en una reestructuracin de la oferta, dado que
la demanda se habra mantenido prcticamente constante. Por un lado, de cara a los nuevos precios
numerosos pases incrementaron las reas plantadas, lo que sumado a la ocurrencia de buenas
condiciones meteorolgicas, hicieron que se registrara un aumento de la produccin de cierta
importancia.

6.5 Mercado Interno.

6.5.1 Produccin Nacional de Azcar Crudo o Crema.

La produccin nacional de azcar crema, correspondiente al perodo 2004 2008, experiment

ligeramente un aumento en el ao 2008, como se puede notar en el Cuadro No. 3.4.

Cuadro No. 3.4 Produccin de Azcar Crema.

Perodo 2004 2008, en Toneladas Mtricas.

AOS PRODUCCION
2004 423,442

38
 2005 333,793
2006 330,407 Fuente: INAZUCAR
2007 337,558
2008 345,483

Las ventas locales de la produccin nacional de azcar crema durante el perodo 2003 2008,
presentan variaciones un poco significativas, siendo el precio de venta del productor al mayorista
durante el perodo 2004 2005 de RD$ 675.00/qq y d el 2006 2008 de RD$ 840.00/qq, como se
puede observar en el Cuadro No. 3.5.

Cuadro No. 3.5

Ventas de la Produccin Nacional de Azcar Crema
(En TM y RD$)
Aos Cantidad Importe Vendido, RD$
Fuente: INAZUCAR
2004 196,674 2,920,608,900.00
2005 184,939 2,746,344,150.00
2006 123,609 2,284,294,320.00
2007 161,300 2,980,824,000.00
2008 196,885 3,638,434,800.00

6.5.2 Importacin Nacional de Azcar Crema.

En los ltimos aos el pas se ha visto precisado arealizar importaciones de azcar crema para
completar la oferta nacional del producto, debido a la reduccin de la produccin local y al
incremento de la cuota de exportacin al mercado pr eferencial de los Estados Unidos,
justificndose aun mas con el inicio de la exportacin de azcar a la Unin Europea.

Para el pleno abastecimiento del mercado interno, el Instituto Azucarero Dominicano -

INAZUCAR- autoriz la importacin de 49 mil 500 ton eladas mtricas de azcar crema desde
Brasil y Guatemala. El valor de las importaciones alcanz los 19.0 millones de dlares.

Por ese concepto, los importadores pagaron al fisco va Direccin General de Aduanas unos 90.3
millones de pesos de impuestos arancelarios, de conformidad con el Cdigo Arancelario de la
Repblica Dominicana. Adems del total abastecimiento del mercado nacional, las importaciones
de azcar contribuyeron a mantener una existencia del dulce al 30 de noviembre de 34 mil 499
toneladas mtricas clasificadas en 22,361 toneladasde azcar crema y 12 mil 138 de refino.

Esto combinado con el inicio de la zafra azucarera 2008-2009 el da 2 de diciembre en el Central

Romana Corporation, garantiza la continuacin del f lujo normal de azcar al mercado local.

39
 Cuadro No. 3.6
Importacin Nacional de Azcar Crema
Perodo 2004 2008, en Toneladas Mtricas.

Aos Importacin
2004 0
2005 8,000
2006 24,000
2007 91,929
2008 49,500

Fuente: INAZUCAR

Precio
No. Fecha De Importador Pais De Cantidad Cif Fob Valor Cif
Permiso Expedicion Origen (T.M.) Us$ / Us$ /
Permiso Tm Tm
001/2008 16/04/2008 Central Brasil 20,000.00 384.00 7,680,000
Romana
002/2008 22/04/2008 Apymasasd Guatemala 4,000.00 394.50 300.00 1,578,000.00
003/2008 22/04/2008 Apymasasd Guatemala 3,200.00 400.00 300.00 1,280,000.00
004/2008 30/04/2008 Fecoderd Brasil 6,000.00 401.00 301.00 2,406,000.00
005/2008 09/05/2008 Conexiones Guatemala 500.00 410.00 310.00 205,000.00
Orientales
006/2008 09/05/2008 Conexiones Guatemala 500.00 410.00 311.00 205,000.00
Orientales
007/2008 13/05/2008 R.F. Brasil 2,000.00 390.00 290.00 780,000.00
Agoinustrial
008/2008 30/05/2008 Cristobal Brasil 8,100.00 384.00 262.79 3,110,400.00
Colon
009/2008 30/06/2008 Fecoderd Brasil 1,000.00 401.00 301.00 401,000.00
010/2008 04/08/2008 Fenacerd Brasil 1,000.00 350.00 270.00 350,000.00
011/2008 23/09/2008 Cons, A. Brasil 3,200.00 305.00 976,000.00
Central
Total 49,500.00 18,971,400.00

6.5.3 Exportaciones Nacionales de Azcar Crema.

Estas operaciones comerciales se realizan en tres tipos de mercados: el Mercado Preferencial

Americano, la Unin Europea y el Mercado Mundial. S iendo este ltimo mercado utilizado

40
nicamente hasta el momento por el grupo Vicini, el cual viene exportando azcar crema hacia
Curazao, como se puede apreciar en el cuadro No. 3.7.

Cuadro No. 3.7. Cantidad y Valor de las Exportaciones de Azcar Crema

Perodo 2004 2008, (en TM y US$) Fuente: INAZUC AR
Mercado Preferencial Mercado Mundial
Aos Cantidad Valor Cantidad Valor
2004 178,731 73,793,229.00 567 177,626.00
2005 178,365 72,216,900.00 0 0
2006 240,203 104,848,258.00 0 0
2007 214,272 88,353,545.00 0 0
2008 179,774 69,546,519.00 0 0

6.5.4 Determinacin Final del Consumo Aparente.

En el Cuadro No. 3.8 se refleja el consumo aparente de azcar crema (produccin ms importacin
menos exportacin) para el perodo 2004 2008; se desprende a simple vista que durante el ao
2008 la produccin nacional ha satisfecho la demanda en un 77%, mientras que las importaciones
han cubierto un 23%.
Cuadro No. 3.8. Consumo Aparente de Azcar Crema. (En Toneladas Mtricas)

Produccin Consumo Variacin

Aos Local Importacin Exportacin Aparente / Aos (%)
2004 423,442 0 179,298 244,144 -
2005 333,793 8,000 178,365 163,428 (33.06)
2006 330,407 24,000 240,203 114,204 (30.11)
2007 337,558 91,929 214,272 211,689 85.36
2008 345,483 49,500 179,774 215,209 1.66
Tasa de Incremento Medio Anual = (5.96% ) / Ao
Fuente: Cuadros No. 3.4, 3.6 y 3.7

6.5.5 Proyecciones del Consumo Aparente de Azcar Crema.

El consumo estimado para los primeros cinco aos del proyecto lo determinamos aplicando el
mtodo de la tasa de incremento medio anual; cuyosresultados se presentan en el Cuadro No. 3.9.

Cuadro No. 3.9. Proyecciones del Consumo Aparente de Azcar Crema

Aos TM
2011 256,027
2012 271,286
2013 287,455
2014 304,587

41
 2015 322,740
6.5.6 Determinacin Final del Consumo Aparente de M elaza.

El consumo estimado de melaza para los prximos cin co se presenta en el Cuadro No. 3.10.

Cuadro No. 3.10. Consumo Aparente de Melaza.

(En Galones Americanos)

Produccin Consumo Variacin

Aos Local Importacin Exportacin Aparente / Aos (%)
2004 39,557,848 0 20,829,476 18,728,372 -
2005 34,201,732 0 20,104,269 14,097,463 (24.73)
2006 33,300,000 0 16,901,255 16,398,745 16.32
2007 33,326,897 0 14,041474 19,285,423 17.60
2008 33,692,224 0 15,868,829 17,823,395 (7.58)
Tasa de Incremento Medio Anual = (0.40% ) / Ao
Fuente: INAZUCAR

6.5.7 Proyecciones del Consumo Aparente de Melaza.

El consumo estimado para los para los primeros cinco aos del proyecto lo determinamos de la
aplicando el mtodo tasa de incremento medio anual; cuyos resultados se presentan en el
Cuadro No. 3.11

Cuadro No. 3.11. Proyecciones del Consumo Aparente de Melaza.

Aos Galones Americanos

2011 17,984,234
2012 18,056,171
2013 18,128,396
2014 18,200,910
2015 18,273,714
6.5.8 Ventas Proyectadas por la Empresa y su Participacin Porcentual Dentro del
Mercado Local Proyectado de Consumo Aparente.

Las ventas de azcar crema proyectada por la empresa y su participacin porcentual dentro del
mercado local proyectado de consumo aparente de azcar crema, se muestra en el cuadro No. 3.12.

Cuadro No. 3.12

Ventas Proyectadas por la Empresa y su Participaci n Dentro del Mercado Local

Proyectado de Consumo Aparente, 2011 - 2015.

Consumo VentasProyectadas, Participacin

42
 Aos TM TM (% - TM)
2011 256,027 36,414 14.22
2012 271,286 42,412 15.63
2013 287,455 53,550 18.63
2014 304,587 60,190 19.76
2015 322,740 60,190 18.65
Fuente: Cuadro No. 3.9

6.5.9 Ventas de Azcar Crema al Mercado Preferencial Americano.

La cuota de exportacin de azcar crema al Mercado Preferencial Americano para el ao azucarero

2007 2008, fue distribuida entre las tr es centrales azucareras responsables de la produccin de
azcar durante la pasada zafra, segn se presenta en el cuadro No. 3.13

Cuadro No. 3.13

Distribucin de la Cuota de Exportacin de Azcar C rema
2006 2007, en TM

DISTRIBUCCION CUOTA FINAL

CANTIDAD %
CENTRAL ROMANA 111,000 61.74
GRUPO VICINI 50,378 28.02
BARAHONA 18,396 10.24
TOTAL 179,774 100.00
Fuente: Cuadro. Nota: TM (Toneladas Mtricas)

6.5.10 Ventas de Azcar Crema al Mercado Europeo.

La Unin Europea y los pases integrantes del CARIF ORUM, entre los cuales se encuentra la
Repblica Dominicana, suscribieron recientemente un Acuerdo de Asociacin Econmica (AAE)
que promover una liberalizacin comercial completa entre los pases signatarios. El acuerdo
establece la entrada libre de aranceles de productos de pases de ambos bloques a partir del primero
de enero de 2008, exceptuando de manera temporal las exportaciones de arroz y de azcar.

El 28 de septiembre del 2008, parti del Puerto de Barahona hacia la Un in Europea,

especficamente a Francia luego de haber cargado en San Pedro de Macors 8 mil 806 toneladas
mtricas de azcar del Ingenio Cristbal Coln en el barco HARMONY SW con 12 mil 48
toneladas mtricas de azcar valor crudo (azcar crema).

43
Es la primera exportacin de azcar en tiempos modernos destinada al mercado europeo,
significando esto, un hecho de gran trascendencia que en el corto, mediano y largo plazo impactar
de terminantemente en la industria azucarera y consecuentemente en la economa dominicana.
Igualmente, el 13 de octubre de ese ao otra embarcacin con 19 mil 500 toneladas sali del Puerto
de la Romana con el mismo destino. Ese azcar exportada por el Central Romana conjuntamente
con el embarque anterior form parte de la cuota de 30 mil toneladas de azcar blanco igual a 32
mil 421 toneladas mtricas valor crudo (TMVC) que la Unin Europea le asign al pas para ser
exportada a ese bloque dura nte el presente ao azucarero 2008-2009 libre de arancel.

El valor conjunto de las dos exportaciones alcanza los 13.5 millones de euros, equivalentes a 19.3
millones de dlares. Las condiciones para el ao azucarero 2009-2010 estn dadas para que el pas
pueda duplicar y hasta triplicar el volumen de exportacin que se inicia este ao, toda vez que el
mismo queda liberado de restricciones o barreras arancelarias y de cuota.

Las exportaciones de azcar a la Unin Europea, es una consecuencia directa de la reforma de la

poltica azucarera implementada por la Unin Europe a en el 2006 y del Acuerdo de Asociacin
Econmica entre Europa y el CARIFORUM; este ltimo constituido por naciones del Caribe.
Significa esto, que la Repblica Dominicana a parti del ao 2009 puede exportar a ese continente
cualquier cantidad de azcar. Este acuerdo posibilita que la empresa pueda proyectar ventas de
azcar crema hacia el Mercado Europeo.

6.5.11 Ingresos Programados por la Empresa.

Considerando la capacidad instalada de la factora, los ingresos proyectados por la ventas de azcar
crema durante los primeros 5 aos de operacin se muestra en el Cuadro No. 3.14; y en el Cuadro
No.3.15 las ventas de melazas a 85 brix.

Cuadro No. 3.14. Ingresos por Ventas de Azcar Crema

Aos TM /Ao Importe RD$

2013 36,414 672,930,720.00
2014 42,412 783,773,760.00
2015 53,550 989,604,000.00
2016 60,190 1,112,311,200.00
2017 60,190 1,112,311,200.00

Cuadro No. 3.15. Ingresos por Ventas de Melaza a 85 Brix.

Aos Galones Americanos Importe RD$

44
 2013 3,427,200 98,703,360.00
2014 3,534,300 101,787,840.00
2015 3,748,500 107,956,800.00 Los ingresos totales por las

2016 3,525,120 101,523,456.00 ventas de azcar crema y

2017 3,525,120 101,523,456.00 melaza, se detallan en el
Cuadro No. 3.16.

Cuadro No. 3.16. Ingresos Totales por Ventas de Azcar Crema y Melaza

Aos Importe RD$

2013 771,634,080.00
2014 885,561,600.00
2015 1,097,560,800.00
2016 1,213,834,656.00
2017 1,213,834,656.00
6.5.12 Estructura de Precios.

Para el mercado local, el sistema de precios de los diferentes tipos de azcares es aplicado por el
Instituto Azucarero Dominicano (INAZUCAR) y por la Direccin de Comercio Interno de la
Secretara de Estado de Industria y Comercio (SEIC), a partir de la estructura de costos en la
produccin azucarera. Los precios son establecidos por Resolucin del Consejo de INAZUCAR y
la ltima estructura vigente data del mes de octubre del 2006.

En la cadena de distribucin del azcar en el mercado local, participan tres agentes fundamentales.
Son estos, productores, mayoristas y detallistas que operan bajo la actual estructura de precios.

Los precios mximos a cmo deben venderse los diferentes tipos de azcares que se destinen al
mercado nacional para consumo directo y/o para uso como materia prima por parte de las
industrias, fueron fijados por la Resolucin 01/200 6 del INAZUCAR de acuerdo con la tarifa que
figura a continuacin.

Tipo de Azcar Del Productor al Del Mayorista al Del Detallista al

Mayorista Detallista Consumidor
Azcar Crema RD$840.00 RD$950.00 RD$1,100.00
(100 Libras)
Azcar Afinada RD$885.00 RD$1,000.00 RD$1,150.00
(100 libras)
Azcar Refina RD$950.00 RD$1,070.00 RD$1,225.00
(100 libras)

45
Los mrgenes de comercializacin de los diferentes agentes que participan en la comercializacin
y el de los transportistas, estn contenidos en los precios establecidos para los diferentes tipos de
azcar.

El precio de venta de la melaza en el mercado local se define por el mercado a travs de la oferta y
la demanda, siendo el precio promedio para la zafra 2006 2007 de RD$28.80 / Galn Americano.

6.5.13 Comercializacin.

El Ingenio GESTIONEX, SRL colocar su producto en el mercado local a travsde

distribuidores, quienes emplearn sus propios medios de transporte para llevar el azcar crema,
desde la fbrica hasta sus almacenes, de donde se bastecern regularmente los detallistas, quienes a
su vez vendern al consumidor. La produccin del Ingenio GESTIONEX, SRL, se conocer en
el mercado domstico bajo el nombre de azcar crema DE CAA .....de excelente calidad.

6.5.14 Localizacin Geogrfica de la Oferta y de la Demanda.

La demanda de estos productos (azcar crema y melaza) est distribuida en todo el pas.

6.5.15 Competencia.

La produccin nacional de azcar crema est a cargode tres (3) Ingenios, unas fbricas que, por sus
caractersticas tecnolgicas y porque as mismo se lo permite el mercado local, operan tres (3)
turnos de ocho (8) horas c/u. La participacin del Ingenio Ferrank, en el mercado local ser de
14.22% en el ao 2011.

6.6 Mercados de Futuros.

A finales de 2003, los precios internacionales de azcar estndar (contrato #11) cayeron
drsticamente a menos de 2 centavos de dlar por libra en la bolsa de Nueva York. En ese entonces,
la perspectiva de inventarios altos a nivel mundial, la poca demanda del principal pas importador,
Rusia y la creciente oferta de caa de azcar en Brasil daban pauta para considerar excedentes de
ms de 40 millones de toneladas.

Para 2004, la situacin del mercado internacional c ambi significativamente. El desempeo de los
precios inici con una recuperacin a ms de 6 centavos de dlar por libra en enero, para luego
mantener un alza constante y superar los 9 centavos de dlar por libra a finales del ao. La
estabilidad en el consumo mundial y una menor oferta durante el ciclo agrcola 2003/04 y 2004/05,
fueron los factores principales que sustentaron esa tendencia.

46
En 2005, las cotizaciones se mantuvieron estables en Nueva York, pero la perspectiva de un
balance mundial contrado junto con la expansin en el consumo y la demanda exportadora
provocaron una tendencia alcista que coloc el merc ado por encima de 14 centavos de dlar por
libra. En el 2006, las perspectivas de largo plazo continuaron favoreciendo el desempeo del
mercado. Esto a pesar de la toma de utilidades y la intervencin de los fondos de ndice en los
mercados de commodities.

Sin duda, estos participantes han ampliado la correlacin de mercados, en particular el petrleo con
aquellas materias primas para la fabricacin de biocombustibles. En este caso, el alza en los
precios de petrleo ha motivado una mayor inversin en infraestructura y tecnologa para la
produccin de etanol con base en caa de azcar y maz. De igual manera, el uso de aceites
vegetales se ha dirigido a la elaboracin del biodi esel.

Actualmente, el contrato ms cercano de azcar estndar en Nueva York cotiza en niveles de 12.05
centavos de dlar por libra (265.10 dlares p or tonelada), despus de haber superado los 19
centavos a principios de 2006, el nivel ms alto en24 aos.

Reporte Diario de Precios a Futuro de Azcar 11

Bolsa de Futuros de New York (CSCE)
(Centavos de dlar por libra)

Contrato ltimo Valor Variacin Mximo Mnimo Cierre Volumen

anterior anterior
MAR9 C 12.05 0.02 12.36 11.98 12.03 33
MAY9 C 12.50 -0.01 12.81 12.44 12.51 25
JUL9 C 12.84 -0.03 13.15 12.77 12.87 N.D.
OCT9 C 13.42 -0.02 13.71 13.39 13.44 N.D.
JAN0 C 14.04 -0.01 0.00 0.00 14.05 N.D.
MAR0 C 14.22 -0.02 14.50 14.19 14.24 N.D.
MAY0 C 14.09 0.01 14.36 14.05 14.08 N.D.
FUENTE: ASERCA con datos de .

El Reporte Diario de Precios a Futuro de Azcar 14 (Mercado Preferencial Americano) en la Bolsa

de Futuros de New York (CSCE) se muestra a continuacin.

Reporte Diario de Precios a Futuro de Azcar 14

Bolsa de Futuros de New York (CSCE)

47
 (Centavos de dlar por libra)

Contrato ltimo Valor Variacin Mximo Mnimo Cierre Volumen

anterior anterior
MAR9 C 20.19 0.06 20.15 20.00 20.13 200
MAY9 C 20.60 0.00 0.00 0.00 20.60 N.D.
JUL9 C 20.75 0.00 20.75 20.75 20.75 N.D.
SEP9 C 20.78 -0.22 0.00 0.00 21.00 N.D.
NOV9 0.00 0.00 0.00 0.00 N.D.
#N/A The record N.D. N.D. N.D. N.D. N.D.
FUENTE: ASERCA con datos de .

Los analistas anticipan un panorama positivo, pero tambin advierten el efecto de una mayor
produccin tanto en los principales pases importad ores como exportadores para el ao 2006/07. La
Organizacin Internacional del Azcar advierte el efecto de los precios altos a nivel internacional,
ya que los pases en vas de desarrollo podran limitar el crecimiento de su consumo.

No obstante, China se identificar como un gran importador de azcar en los prximos aos con un
volumen de 2 millones de toneladas mtricas parael 2011 y con 3.5 millones para el 2015, segn
proyecciones de la Organizacin. China es actualmente el tercer productor a nivel mundial y el
segundo consumidor de azcar, por lo que jugar un papel de suma importancia en el mercado
internacional en los prximos 10 aos.

Por lo tanto, la tendencia de precios seguir determinada por la oferta mundial. Mientras tanto, la
demanda constante de los pases importadores seguir dando soporte al mercado de futuros durante
el 2009.

48
7. MERCADOS Y PRODUCTOS.

7.1 Mercado del Etanol.

El gran inters en los biocombustibles se atribuyetanto a factores ambientales como econmicos y

geopolticos. Bsicamente la emisin de gases dainos, el alza en los precios del petrleo crudo y la
dependencia de algunos pases de la oferta exterior del energtico han motivado la bsqueda de
fuentes alternativas de combustible. Sin embargo, la importancia del etanol tambin radica en la
intencin de algunos pases de desarrollar nuevo s mercados para sus productos agrcolas. Ello se
refleja claramente en la poltica energtica del gobierno norteamericano y la expansin de la
industria en Brasil.

En la Unin Europea la produccin del biodiesel ha tomado especial relevancia e incrementado el

uso de aceites vegetales, aunque tambin la industria del etanol presenta un cambio significativo,
principalmente en Francia, Espaa, Polonia y Suiza. De la produccin total de biocombustibles en
el bloque europeo, el 80% se compone de biodiesel y el 20% de etanol.

Por su parte, los pases asiticos como Tailandia,China e Indonesia han iniciado con programas
pilotos o regulaciones especficas para la mezcla de etanol y gasolina. En China el gobierno
subsidia cuatro plantas de etanol con la finalidad de reducir los excedentes en la oferta domstica de
granos y su dependencia de las importaciones de petrleo crudo.

7.2 Descripcin y Usos de los Productos.

7.2.1 Descripcin y Usos de los Productos que Elab orar y Vender la Empresa.

El Etanol es el segundo trmino de una serie homloga de los Alcoholes, de frmula C 2H5OH. Es
un lquido incoloro, inflamable, de llama azulada plida, soluble en agua y en la mayora de los
disolventes orgnicos, con punto de ebullicin 78C y con peso molecular de 46.97. Se obtiene por
sntesis qumica donde existen abundantes recursos fsiles o por va fermentativa a partir de la caa
de azcar (jugos, syrop, mieles y melazas),maz u otros granos o residuos Agrcolas. Se emplea en
la industria destilado con diferentes grados de pureza segn su destino. Normalmente se
comercializa en forma hidratada (de 95 a 96% de volumen) o anhidro (mayor de 99% de volumen).

49
Los tipos de Alcohol (Etanol) que producir esta Destilera son:

1. Hidratado 95 GL (Combustible);

2. Anhidro 99.5 GL (Combustible)

7.2.2 Especificaciones Bsicas de los DiferentesTipos de Alcoholes Etlicos.

Las especificaciones bsicas de los diferentes tipos de Alcoholes se presentan en el Cuadro No.
3.17.

Cuadro No. 3.17.

Especificaciones Bsicas de los Diferentes Tipos deAlcoholes Etlicos.

Alcohol Etlico
Especificaciones Hidratado Hidratado Hidratado Anhidro
Carburante Refinado Industrial Combustible
Abreviatura AEHC AEHR AEHNC AEAC
o
Grado Alcohlico INPM (Mnimo) 92.6 94.2 93.8 99.3
Acidez (MG / L) (Mxima) 30 15 30 30
Aldehdos (MG / L) (Mximo) - 10 60 -
Esteres (MG / L) (Mximo) - 20 60 -
Alcoholes Superiores (MG / L) (Mx.) - 10 60 -
Residuo Fijo (MG / L) (Mximo) 50 30 50 50
Metanol (MG / L) (Mximo) - 40 - -
Benzeno (MG / L) (Mximo) - 0.3 0.3 -

7.2.3 Sub-Productos.

De la produccin de Etanol Anhidro obtenido a parti r de la caa se obtienen los siguientes sub-
productos:

1. Alcohol de Segunda.

Este sub-producto posee varias opciones de utilizacin, tales como: envasarlo en botellas para venta
para limpieza domstica, venderlo a otras unidades industriales, utilizarlo como combustible en
calderas, o tratarlo con soda custica y retornarlo a la cuba volante para aumentar el contenido
alcohlico del vino a ser destilado, m ejorndose as el rendimiento del aparato de destilacin.

2. Alcoholes Homlogos Superiores (Aceite Fusel).

50
La principal aplicacin de este Aceite Fusel es pri ncipalmente como solvente en estado bruto. Sin
embargo, puede ser refinado y con la separacin de los componentes. Las fracciones de mayor
importancia son las ricas en Alcohol amlico, de gran importancia en la industria qumica, con las
ms variadas aplicaciones:

1. flalato de amila: Plastificante de resinas de alto punto de ebullicin;

2. Acetato de amila: Disolvente en usos mltiples;

3. Butirato, formiato propionato de amila: Disolventes especficos;

4. Benzoato y salicilato de amila: De gran aplicacin en perfumera;

5. Alcohol amlico: Para preparacin de

formaldehido, resinas de ureas y como solvente de goma laca.

3. Flemaza.

Este residuo de la columna de rectificacin de Alco hol ser retornado para la columna de
destilacin.

4. Vinaza.

La Vinaza ser retornada a los tanques de fermentacin y cuando alcance en estos los 18 brix ser
enviada para los evaporadores donde ser concentrada hasta 35 brix para luego ser mezclada con
la cachaza del filtro y la ceniza de la caldera para producir un Compost que se utilizar como
Abono Orgnico en los campos de caa.

Las caractersticas de las vinazas producidas en las Destileras brasileas se muestran en el Cuadro
No. 3.18.

Cuadro No. 3.18. Caractersticas de las Vinazas Producidas en las Destileras Brasileas

51
Nota: Valores Medios In Natura
(*) : Mosto 50% miel y Parmetros 4% Brix (*) Brix 35%
50% jugo PH 4.4 4.6 4.6 5.0
(**): Considerando Temperatura o C 80 100 50 60
calentamiento indirecto y DBO mg / L 19,800 173,250
vino con contenido DQO mg / L 45,000 393,750
alcohlico de 7 GL. Slidos Totales mg / L 52,700 461,125
Slidos Solubles mg / L 40,000 350,000
Slidos Insolubles mg / L 12,700 111,125
Nitrgeno N mg / L 480 710 4,200 6,213
Fsforo P 2O5 mg / L 9 200 79 1,750
Potasio K 2O mg / L 3,340 4,600 29,225 40,250
Calcio C aO mg / L 1,330 4,570 11,638 39,988
Magnesio H gO mg / L 580 710 5,075 6, 125
Sulfato SO 4 mg / L 3,700 3,730 32,375 32,637
Relacin Vinaza / Alcohol L/L 12 1.4

7.3 Mercado Internacional.

7.3.1 Potencial de Crecimiento del Mercado Internacional de Etanol Carburante.

La mezcla de gasolina con etanol es un combustible utilizado intensivamente en varios pases.

Brasil posee la mayor tradicin en el uso del etano l como combustible tanto en su forma directa,
es decir usado en motores especialmente diseados, mezclado con gasolina en motores
convencionales.

En Brasil se utiliza desde hace 39 aos y al igual que en Suecia, todas las gasolinas contienen
etanol. Por otra parte, en Estados Unidos el 10 por ciento de todas las gasolinas utilizadas en el ao
2005 contenan etanol.

La gasolina que se comercializa actualmente en la mayora de los pases de Centroamrica y el

Caribe utiliza un componente mejorador de octanaje derivado del petrleo llamado MTBE (Metil
Rebutir ter), el cual es altamente txico y se ha demostrado que contamina mantos acuferos del
subsuelo al darse fugas en los tanques de almacenamiento.

A nivel mundial se estn buscando opciones para reemplazar los mejoradores de octanaje de origen
petroqumico por un componente que no sea contaminante. Para esos pases el etanol puede ser la
solucin, ya que ste adems de aumentar el octanaje de la gasolina, realiza la

52
combustin de una manera ms limpia, lo cual lo convierte en el sustituto ideal como componente
mejorador de octanaje de la gasolina.

Es importante destacar que, al mezclarse la gasolina con el etanol se incrementa el octanaje de las
mismas, siendo una importante alternativa ecolgica al MTBE y al plomo tetra etlico, que son
aditivos que afectan el medio ambiente y la salud.

Por tal razn, adems de Brasil y EEUU, varios pases como Japn, Canad, la Unin Europea,
Colombia, Tailandia, Australia, China, estn comprometidos a emplear el etanol como combustible
automotor alternativo, motivado por las preocupaciones ambientales y por la bsqueda de otras
alternativas a la produccin azucarera, que cada vez se ve inmerso en un mercado cada vez ms
competitivo. Muchos pases hanestablecidos metas ambiciosas para la substitucin de gasolina por
etanol, tales como:

1. Japn: 20% de la demanda de petrleo con biocombustibles y gas licuado hasta 2030
(mandato previsto).

2. Canad:mezcla de 10% etanol en 45% de la gasolina hasta 2010.

3. Unin Europea: mezcla de 5.75% en todos los combustibles (diesel y gasolina) hasta
2010 en todos los pases miembros.

4. Estados Unidos: El "Renewable Fuel Standard (RFS)", exige el uso de 28.4 billones de
litros (7,500 millones de galones) de biocombustibles en 2012.

5. Colombia: Mezcla de 10% de etanol en gasolina en ciudades mayores de 500,000

habitantes en 2006 (mandato).

6. Venezuela: Mezcla de 10% de etanol en gasolina (mandato previsto).

7. China: Mezcla de 10% de etanol en gasolina en cinco provincias (mandato).

No obstante, sea imposible predecir el tamao y la velocidad de crecimiento de la demanda

internacional de etanol carburante en el futuro pr ximo, es posible evaluar, con base en nmeros
relativos, el aprovechamiento potencial de expansi n del uso del alcohol que requiere esfuerzos
continuos de reorganizacin de la produccin y la i nstitucin de mecanismos eficaces de
regulacin.

El cuadro No. 3.19 presenta el consumo internacional de gasolina. La adicin de apenas 10% de
Etanol Anhidro como oxigenado llevara a un consumo de 2.2 millones de barriles / da, o 131
billones de litros / ao en un plazo de 10 aos (los EUA y el Brasil, juntos, consumen hoy 46
billones de litros de etanol / ao).

53
Cuadro No. 3.19. Consumo de Gasolina en Miles de Barriles / Da en el mundo

1998 1999 2000 2001 2002 2003

frica 568 574 577 589 595 604
Oriente Medio 828 842 846 856 916 925
Amrica del Sur y Central 1,274 1,387 1,274 1,256 1,234 1,197
Asia con Japn y China 5,057 5,331 5,588 5,650 5,95 8 6,190
Europa 4,315 4,325 4,213 4,111 4,045 3,962
Amrica do Norte 9,849 9,998 10,106 10,211 10,523 10,667
Mundo menos ex-URSS 21,892 22,457 22,605 22,673 23,271 23,543
Fuente: BP statistical review of word energy, June 2004

La produccin de etanol en el 2007 represent el 4% de los 1,300 billones de litros de gasolina

consumidos en todo el mundo.

Cuadro No. 3.20

Produccin Anual de Etanol por Pas (2004-2006)
Quince mayores pases productores (millones de galones de etanol)
Clasificacin Pas 2006 2005 2004
Mundial
1 Estados Unidos 4,855 4,264 3,535
2 Brasil 4,491 4,227 3,989
3 China 1,017 1,004 964
4 India 502 449 462
5 Francia 251 240 219
6 Alemania 202 114 71
7 Rusia 171 198 198
8 Canad 153 61 61
9 Espaa 122 93 79
10 Sudfrica 102 103 110
11 Tailandia 93 79 74
12 Reino Unido 74 92 106
13 Ucrania 71 65 66
14 Polonia 66 58 53
15 Arabia Saudita 52 32 79
Produccin mundial total 13,489 12,150 10,770
7.3.2 Mercado Mundial de Etanol Carburante.

En 2006 la produccin mundial total de etanol en t odos sus grados fue de 51,060 millones de
litros (13,490 millones de galones). Los dos principales productores mundiales son Estados Unidos
y Brasil, que juntos producen el 70% del total de etanol, seguidos por China, India y Francia. [
]
Incentivos del mercado han provocado el desarrollo de crecientes industrias en pases

54
como Tailandia, Filipinas, Guatemala y Colombia. En Europa, tanto Alemania como Espaa han
incrementado considerablemente su produccin de eta nol. El cuadro No. 3.20 muestra la
produccin de etanol entre 2004 y 2006 para los qui nce mayores productores mundiales.

De acuerdo a las estadsticas internacionales, Estados Unidos, Brasil y China encabezan la lista de
los principales productores a nivel mundial, representando en el 2006 ms del 76% de la produccin
global.

Pases Productores De Etanol % Sobre El Volumen De Produccin Total Ao 2006

Estados Unidos

Brasil
En el 2007, el mundo produjo 55,700 China
millones de litros de etanol, de ellos 26,000 India

millones en Estados Unidos (en base a maz), Francia

Alemania
20,000 millones en Brasil (de caa de Rusia
azcar), 7,400 millones en los pases Canad

asiticos, y cerca de 2,300 millones de litros Espaa

Sudffrica
en la Unin Europea (UE). Tailandia
Reino Unido
Ocrania
Polonia
Arabia Saudita

Desglose De La Produccin De Etanol Por Pases % So bre El Volumen De Produccin

Total. Ao 2007

3.2.4 Exportaciones Mundiales

de Etanol.

En el Estados Unidos cuadro No. 3.21 se

Brasil
presentan Paises Asiticos las exportaciones anuales
Union Europea

55
(2000 2007) de etanol por parte de Brasil, mientr as que el cuadro No. 3.22 se muestra las
exportaciones brasileas de etanol por pas de destino, durante los aos 2006 y 2007.

4%

Cuadro No. 3.21 Exportaciones Anuales de Etanol por Parte de Brasil Perodo 2000 2007

VOLUMEN US$ FOB PRECIO PROMDIO

(Millones de Galones) (Millones de dlares) (US$/Galn)

AO Brasil Centro- Norte- Brasil Centro- Norte- Brasil Centro- Norte-

Sul Nordeste Sul Nordeste Sul Nordeste

2000 60.1 48.5 11.5 34.8 24.2 10.6 0.58 0.50 0.92
2001 91.3 79.3 12.1 92.1 78.9 13.2 1.01 1.00 1.09
2002 208.5 152.2 56.3 169.2 121.9 47.3 0.81 0.80 0.84
2003 200.1 120.8 79.3 158.0 91.1 66.9 0.79 0.75 0.84
2004 636.3 492.9 143.3 497.7 376.5 121.2 0.78 0.76 0.85
2005 687.1 552.4 134.7 765.5 602.0 163.5 1.11 1.09 1.21
2006 902.7 783.7 119.0 1,604.7 1,415.1 189.6 1.78 1.81 1.59
2007 932.7 807.2 125.4 1,477.6 1,266.9 210.7 1.58 1.57 1.68
Fuente: Secretaria de Comercio Exterior (Secex), Brasil.

Nota: Las exportaciones de las regiones Norte Nordeste y Centro Sur fueron agrupadas de
acuerdo a los volmenes exportados va puertos, ferrovas y aeropuertos situados en las respectivas
regiones.

Cuadro No. 3.22. Exportaciones Brasileas de Etanol por Pas de Destino. 2006 2007

PAS VOLUMEN
2006 2007
Total 3,416.6 3,530.1
Estados Unidos 1,749.2 849.7
Pases Bajos 344.5 800.9

56
Japn 227.7 367.2
Jamaica 133.0 312.1
El Salvador 182.7 226.8
Costa Rica 92.2 172.2
Trinidad y Tobago 72.3 160.5
Suecia 201.3 128.5
Nigeria 43.1 124.2
Corea del Sur 93.4 67.4
Islas Vrgenes. 52.7
Mxico 50.7 50.2
Reino Unido 26.7 47.1
Emiratos rabes 38.7
Gana 6.1 33.2
Finlandia 19.7
Puerto Rico 10.5 14.2
Angola 3.3 11.7
Ecuador 1.7 7.0
Repblica Dominicana 2.0 5.5
Colombia 10.4 5.4
Francia 8.8 5.0
Corea del Norte 4.8
Espaa 0.2 4.6
Canad 18.6 4.2
Turqua 12.9 3.8
Serra Leona 0.7 2.4
Chile 1.3 2.0
Blgic 1.6
Filipinas 1.5
Bahamas 1.5
Senegal 0.4 1.2
Camarones 0.7
Uruguay 0.4 0.7
Costa do Marfil 0.1 0.4
Singapur 0.3
Gambia 0.1
Israel 0.1
Argentina 0.2 0.0
frica do Sul 2.0 0.0
Alemania 0.0
Bolivia 0.0
Repblica Democrtica del Cong 0.4
India 9.9
Italia 0.0
Nicaragua 3.5
Per 0.0

57
 Repblica de Siria, 0.0
Suiza 2.7
Venezuela 103.3
Fuente: Secretaria de Comercio Exterior (Secex), Brasil.

Nota: Pases ordenados de acuerdo con el ranking de la cantidad exportada para el ao de

2007

7.3.3 Importaciones Mundiales de Etanol.

En el cuadro No. 3.23 se muestra las importaciones de etanol como combustible a Estados Unidos
por pas de origen durante el perodo 2003 2007.

Cuadro No. 3.23. Importaciones de Etanol Combustible a EE.UU. por Pas de Origen
[]
(2003-2007) (Millones de galones lquidos)

Pas 2007* 2006 2005 2004 2003

Brasil 188.8 433.7 31.2 90.3 0

Jamaica 75.2 66.8 36.3 36.6 39.3
El Salvador 73.3 38.5 23.7 5.7 6.9
Trinidad y Tobago 42.7 24.8 10.0 0 0
Costa Rica 39.3 35.9 33.4 25.4 14.7

*Nota: Los datos de 2007 corresponden al acumulado hasta noviembre.

7.3.4 Proyecciones del Mercado Mundial de Etanol Carburante.

Ms del 60% de la produccin mundial de alcohol se utiliza como combustible y, en los ltimos
cinco aos, el crecimiento ha sido constante si se compara con el uso en la industria y bebidas. La
demanda de etanol para combustible fue de 19 mil millones de litros en el 2000 y para 2005, la
cifra se ubic en 23 mil millones.

58
La produccin mundial del biocombustible etanol cre cer 191%, de 55,700 millones de litros
fabricados en 2007 a 162,000 millones en 2015, segn un estudio presentado durante una
Conferencia Internacional de Biocombustibles en Sao Paulo.
La demanda de etanol en 2010, segn el estudio, ser de 101,000 millones de litros, ante una oferta
de 88,000 millones de litros.

Ese "escenario tiende al equilibrio en 2015, cuando la oferta deber situarse cercana a 162,000
millones de litros, frente a una demanda que rondar 150,000 millones de litros", revela el estudio
de la Organizacin de Naciones Unidas para la Agric ultura y la Alimentacin (FAO), la Comisin
Econmica para Amrica Latina de la ONU (C EPAL) y el Banco Brasileo de Fomento BNDES.

8. MERCADO INTERNO.

8.1. Demanda de Etanol Carburante.

La cuantificacin de la demanda de Etanol Carburant e en la Repblica Dominicana depender

ciertamente, entre otros factores y adems del porcentaje de la mezcla, del alcance del programa; el
cual est estructurado en tres etapas:

Primera etapa: Sobre la base de la demanda del mercado local de Etanol Carburante de 99.5 G.
L., para mezclar con las Gasolinas sin plomo en una proporcin desde 10% hasta 25% en volumen,
para lo que se necesitan entre 20.0 y 50.2 millones de galones de Etanol Carburante al ao.

Segunda etapa: Produccin de Biodiesel utilizando para su fabrica cin la tecnologa etlica, para
mezclar con el combustible Diesel en una proporcin desde 10% (B-10) hasta 20% (B-20) en
volumen, para lo que se necesitan entre 5.8 y 11.6 millones de galones de Etanol Anhidro al ao.

Tercera etapa: Por la Iniciativa de la Cuenca del Caribe (ICC) se puede exportar a EE.UU.
Alcohol carburante anhidro, sin lmite de volumen (obtenido de fuente renovable y utilizando el
100% de materia prima local) sin impuestos. Adems,se contempla aprovechar el potencial de
exportacin de la Unin Europea mediante el Acuerdo del EPA.

El Proyecto de mezcla Etanol / Gasolina se iniciara partir de importaciones pequeas (10%),

creando la demanda de Etanol e incentivando a productores locales e inversionistas extranjeros a
invertir en la produccin local.

59
Tenindose en cuenta la primera etapa (mercado local) anteriormente mencionada, pueden
proyectarse las demandas de Etanol Carburante y sus respectivas evoluciones, en todo el pas,
como se indica en el Cuadro No. 3.24, para las mezclas E-10 y E-25. Estas proyecciones tienen
como base el consumo de gasolina del ao 2008.

Cuadro No. 3.24

Demanda Proyectada de Etanol Carburante Anhidro.
Demanda Proyectada de Etanol Carburante Anhidro p ara Mezcla E-10
Unidad 2009 2010 2011 2012 2013
Total 24,364,667 23,117,519 21,991,203 20,976,685 20,065,671
Regular Galones 17,982,623 16,544,013 15,220,492 14,002,853 12,882,625
Premium 6,382,044 6,573,505 6,770,710 6,973,832 7,183,047
Demanda Proyectada de Etanol Carburante para Mez cla E-25
Unidad 2009 2010 2011 2012 2013
Total 60,911,668 57,793,797 54,978,007 52,441,712 50,164,179
Regular Galones 44,956,558 41,360,033 38,051,231 35,007,132 32,206,562
Premium 15,955,110 16,433,763 16,926,776 17,434,579 17,957,617

Las ventas proyectadas de Etanol Carburante del Proyecto programado tendrn una participacin de
36.03% dentro de la demanda del mercado local para una mezcla E-10 (10% Etanol + 90%
Gasolina), para el ao 2011.

8.2. Ventas Proyectadas por la Empresa y su Participacin Porcentual dentro del Mercado
Local de Etanol Carburante.

Las ventas de Etanol Carburante proyectadas por la empresa y su participacin porce ntual dentro
del mercado local proyectado de consumo aparente de Etanol Carburante, se muestran en el
Cuadro No. 3.25.

Ventas Proyectadas por la Empresa y su Participacin Porcentual dentro del Mercado

Local de Etanol Carburante, Proyectados para el Perodo 2013 2017 Cuadro No. 3.25.
Aos Demanda Ventas Etanol %Participacin
Proyectada (Galones) de la Empresa
Etanol (E-10) 99.6 GL en el Mercado Local
Galones
2013 24,364,667 7,922,853 32.52
2014 23,117,519 9,337,649 40.39
2015 21,991,203 11,318,362 51.47
2016 20,976,685 12,025,760 57.33

60
 2017 20,065,671 12,025,760 59.93

8.2.3 Ingresos Programados por la Empresa.

Considerando la capacidad instalada de la Destilera, los ingresos proyectados por las ventas de
Etanol Carburante, durante los primeros 5 aos de operacin se muestra en el Cuadro No. 3.26.

Cuadro No. 3.26. Ingresos Proyectados por Ventas de Etanol Carburante Anhidro. 2011 2015.

Ventas Etanol
Aos (Galones) Importe
99.6 GL US$
2013 7,922,853 11,963,508.03
2014 9,337,649 14,099,849.99
2015 11,318,362 17,090,726.62
2016 12,025,760 18,158,897.60
2017 12,025,760 18,158,897.60

Los ingresos por la venta de Abono Orgnico Compost)( se muestran en el Cuadro No. 3.27.

Cuadro no. 3.27. Ingresos por Ventas de Compost. 2013 2017

Produccin Produccin Produccin

Aos Produccin Vinaza 35% P/P de Residuos de Compost Importe
Etanol (Lts) (Toneladas) (Toneladas) (Toneladas) (RD$)
2013 29,988,000 51,279 105,058 39,084 211,053,600.00
2014 35,343,000 60,437 123,818 46,064 248,745,600.00
2015 42,840,000 73,256 150,083 55,835 301,509,000.00
2016 45,517,500 77,835 159,463 59,325 320,355,000.00
2017 45,517,500 77,835 159,463 59,325 320,355,000.00
Nota: En la produccin del compost est incluida la cachaza, ceniza, basura de patios de caa y la
vinaza concentrada.

8.2.4 Estructura de Precios: El Etanol en los Estados Unidos y Precios de Mercado.

La competitividad del mercado de etanol de los Estados Unidos se ha endurecido a medida que el
alza en el precio del maz reduce las ganancias de los productores de etanol, aun cuando se prev la
creacin de decenas de otras plantas para el pr ximo ao. Un reciente informe de Lehman BROS,
predice que la capacidad del etanol de maz podra pronto superar la demanda, lo que reducira los
precios del biocombustible y estrechara an ms las ganancias.

Brasil es un mercado atractivo para los productores de etanol porque es el productor de menores
costos del mundo. El galn de etanol brasileo se produce a un costo de unos 94 centavos de

61
dlares, casi 65% ms barato que el etanol de maz, segn el Instituto de Estudios de Comercio y
Negociaciones Internacionales, un centro de estudios de So Paulo.

El precio actual del etanol en Estados Unidos se ubica entre 1.67 1.68 dlares por galn. Los
canales de distribucin sern los mismos que se utilizan para la distribucin de las Gasolinas en la
actualidad.

8.2.5 Tratamiento Arancelario Aplicable en Estados Unidos al Etanol Exportado desde

Repblica Dominicana, en el Marco del Tratado de Libre Comercio entre
Centroamrica, Repblica Dominicana y los Estados Unidos (DR CAFTA).

El DR-CAFTA establece en el Anexo 3.3 de la Lista Arancelaria de los Estados Unidos para el
Alcohol Etlico (Etanol) subpartida arancelaria 2207.10.30 de uso destinado a bebidas, libre acceso
desde el primer da de vigencia en forma ilimitada, si cumple la regla de origen.

Para el Alcohol Etlico de las subpartidas 2207.10.60 y 2207.20.00 de uso destinado a combustible
o industrial el CAFTA mantiene los beneficios otorgados actualmente por la Iniciativa de la
Cuenca del Caribe (CBI).

Bajo este rgimen los pases de Centroamrica y elCaribe han tenido libre acceso al mercado USA
para el Etanol producido con materia prima de la regin. El acceso a Etanol producido con materia
prima no regional ha sido limitado por una cuota CBI igual al 7% del consumo total de Etanol en
USA.

La cuota CBI para el ao 2006 fue de 261,495,678 galones, segn publica en el memorandun
No.CMP-10 FO:TEF:TEO:QEA CMK de fecha marzo 7,2006 la Aduana de Estados Unidos.

El CAFTA establece cuotas especficas para El Salvador y Costa Rica dentro de la cuota otorgada
por el CBI, sin incrementar el tamao de la cuota global, porque estos pases reportaron estadstica
de exportacin a EUA. Para acceder a la s preferencias arancelarias, el producto debe cumplir la
Regla de Origen especfica para la partida arancelaria 22.07.

Dentro de cuota: Un cambio a Alcohol etlico deshidratado (Etanol Carburante) de la partida

22.07 de Alcohol etlico sin deshidratar de la partida 22.07 o de cualquier otra partida. Esta regla
le permite utilizar materia prima de cualquier parte del mundo, por ejemplo, importar Alcohol
etlico sin deshidratar, fuera de la regin CAFTA, deshidratarlo y exportarlo a USA gozando de
preferencia.
Fuera de cuota: Un cambio a la partida 22.07 de cualquier otro captulo, excepto de la partida
10.05, 10.07 o 17.03 . Esta regla le exige utilizar 100% materia prima regional (Sorgo, Maz,
Melaza). Cumpliendo esta regla, tendr libre acceso desde el primer da de entrada en vigencia, de
forma ilimitada, sin cuota. Es importante sealar que la Repblica Dominicana tiene una ventaja
estratgica respecto a los pases de Centroamrica dentro del DR-CAFTA, en relacin a

62
la posicin geogrfica, es el pas ms cercano a Miami, uno de los Puertos de mayor movimiento
de carga de EUA.
8.3 Mercado Elctrico.
La conformacin final del mercado elctrico despusde finalizado el proceso de capitalizacin fue:

a) Generadora Itabo, Inversionista: GENER, Coastal.

b) Generadora Haina, Inversionista: Seaboard, CDC.
c) EDESUR, Unin FENOSA Internacional
d) EDENORTE, Unin FENOSA Internacional
e) EDE Este, AES Corporation.

En el mes de noviembre del ao 2002 AES Corporation adquiri la empresa GENER y El Paso
Energy adquiri Coastal Corporation. En septiembre del 2003 el Estado Dominicano compra las
acciones de Unin FENOSA en las empresas distribuid oras EDESUR y EDENORTE.

8.3.1 Oferta y Demanda.

El sector energtico de la Repblica Dominicana consiste de instalaciones hidroelctricas e

instalaciones alimentadas con combustibles fsiles y gas natural. En cuadro No. 3.28 se muestra la
capacidad Instalada por tipo de Combustible a Diciembre de 2006.

Cuadro No. 3.28. Superintendencia de Electricidad

Capacidad Instalada por Tipo de Combustible a Dic-06
Empresa Capacidad Participacin-
Instalada-Mw (%
Fuel Oil No. 6 1,458.5 43.0%
Fuel Oil No. 2 597.7 17.6%
Carbn 313.6 9.2%
Gas Natural 555.0 16.4%
Hidroelctrica 469.3 13.8%
Total Instalado por Tipo Combustible 3,394.1 100.0%
Fuente: Informes de
Operaciones Organismo
Participacin Capacidad Instalada-Mw
Coordinador.
Por Combustible
El potencial energtico
Hidroelctrica
14% Fuel Oil No. 6 de las ms de 100
43%
cuencas de que est
Gas Natural
dotado el territorio
16% nacional se estima en
2,000 MW de los que,
en la actualidad, slo el
Carbn
28% est bajo
9% Fuel Oil No. 2 explotacin. La
18%

63
infraestructura hidroelctrica est constituida por33 generadoras, incluidas ocho mini
hidroelctricas; en su totalidad han alcanzado a generar hasta 1,591 GWh al ao (2004), produccin
que contrasta con la capacidad instalad a de generacin de energa en el conjunto del sistema
nacional (14,681 GWh).

La estructura de generacin en el sistema elctrico nacional (15% hidro Vs. 85 trmica) contrasta
con el perfil que registra el promedio de la regin Amrica Latina y el Caribe (56% hidro Vs. 40%
trmica), evidenciando la mayor vulnerabilidad de la economa ante adversidades externas como el
alza de los precios de la energa en el mercado internacional.

El desarrollo de una poltica de reforestacin de l as cuencas hdricas del pas es citado como un
elemento crtico para la supervivencia de las mismas ante los embates de la sedimentacin y para
la preservacin de la vida til de los proyectos de generacin hidro (INDRHI, 2005; CNE, 2004).

El desarrollo de energa renovable est limitado fundamentalmente a la hidroelectricidad y al uso de

la biomasa, principalmente lea (que representa un porcentaje significativo de la matriz energtica),
subproductos de la industria caera ycscara de arroz. Actualmente, la literatura disponible hace
referencia a la existencia de entre 10 y 15 mil paneles solares instalados en comunidades aisladas,
principalmente.

Y el desarrollo de proyectos elicos, aunque es muy prometedor, hasta la actualidad son slo
prospectos a la espera de la aprobacin del reglame nto de la Ley No. 57-07, que los promueve
(CEPAL, 2000; CEPAL, 2008; CNE, 2004).

El parque de generacin del Sistema Elctrico Nacional Interconectado (SENI) est constituido por
38 plantas trmicas y 33 plantas de hidrogeneracin, todas pertenecientes a 14 empresas. La
capacidad instalada es 2,727 MW y 469 MW, respectivamente.

En total, la capacidad del sistema suma (2008) 3,197 MW. De este total, 21% corresponde a EGE-
HAINA, el 14% a EGE-ITABO, 6% a Unin FENOSA, 1 5% a EGE-HIDRO y el 45%
corresponden a generadoras de los IPPs. En trminos porcentuales, el 85% de la capacidad de
generacin de electricidad es trmica mientras que el 15% es de fuente hidro.

La totalidad de infraestructura de generacin por f uentes trmicas corresponde al sector privado

mientras que la generacin hidro es de propiedad de la Empresa Generadora de Electricidad
EGEHID, de carcter estatal. Por grupo de tecnologa de generacin, la capacidad existente del
SENI observa la siguiente estructura porcentual: predominan las tecnologas ciclo combinado
(25%) seguidas por las de motores fuel-oil (23%), las de turbinas a vapor (19%), las turbinas a gas
(18%) y la generacin hidroelctrica (12%) (OC, 2008).

Participacin Capacidad Instalada Mw. Por Grupo de Tecnologa de Generacin

64
 En Repblica
Dominicana, el
abastecimiento de energa
elctrica se realiza por
Ciclo Combinado dos vertientes:

Motores Fuel - Oil

I) el Sistema Nacional
Elctrico Interconectado
Turbinas a Vapor
(SENI), en el que se
incluye la generacin de
Turbinas a Gas los agentes Falcondo y
Metaldom; y
Generacin
II) los Auto Productores,
Hidroelctrica
que son sistemas de
generacin establecidos
por empresas e industrias
para
autoabastecerse.

La capacidad instalada de autogeneracin en el pas ha sido estimada entre 1,400 y 1,650 MW. Esta
capacidad est localizada en los sectores Zonas Francas, Resto de Industria Alimenticia, Resto de
Industrias, Textiles y Cueros, Papel e Imprenta, Cemento y Cermica, principalmente (IDEE/EF-
CNE, 2003:200).

Con el proceso de reforma del sector (1999), la actividad de transmisin, en tanto que monopolio
natural, qued a cargo de la Empresa de Transmisin Elctrica (ETED), de propiedad y
administracin estatal. La infraestructura de la re d del Sistema Interconectado consiste de un
sistema de transmisin de alta tensin con 456 Km. de lneas de 138 kV y 1,419 Km. de lneas de
69 kV. El sistema de distribucin cuenta con 489 Km . de lneas a 34.5 kV que se utiliza como sub-
transmisin y que ser convertido en un sistema de distribucin en zonas rurales. El nivel de
tensin de distribucin en zonas urbanas es de 12.5 kV y en algunos casos 4.16 kV, sujeto a la
conversin a 12.5 kV. El nivel de baja tensin (BT) es de 120/240 V y la frecuencia es de 60 Hz.

Hay una capacidad de transformacin de 2,900 kVA in stalada en las subestaciones con niveles de
tensin de 138/69 kV y 69/34.5/4.16 kV. Actualmente , est en construccin la lnea a 345 KV que
tendr una extensin de 140 Km., de los cuales 80 Km. son ya (2008) infraestructura construida.
Tambin, como parte integral de la infraestructura de transmisin, el sistema cuenta con 200
subestaciones de transformacin. En el Plan de Accin, la CDEEE proyect para 2008 compra de
energa de las distribuidoras a los generadores por un total de 10,395 Gwh, 6% ms que la del ao
2007, volumen suficiente para mantener el abasto de la demanda del SENI en torno al 85%.
Suponiendo una distribucin lineal, e sto significa un suministro mensual proyectado de alrededor
de 866 Gwh, 6,928 Gwh en enero-agosto del ao 2008.

Cuadro No. 3.29 Indicadores de Desempeo del Sector Elctrico Nacional 2004 2008*

65
La prediccin de las necesidades de energa elctrica y el perfil de carga presenta algunas
dificultades particulares en la Repblica Dominicana. Las prdidas muy altas y las fuertes
restricciones en la oferta en los ltimos aos, hacen difcil la construccin de modelos de demanda
precisos y curva de cargas tpicas, luego para las proyecciones es necesario realizar correctivos a
discrecin por otras informaciones co mplementarias.

En la figura que sigue, se presenta el perfil de los agentes distribuidores participantes en el

mercado elctrico dominicano.

Agentes Distribuidores Participantes.

EDENORTE
19,060 Km2

243.14 GWh

31 % demanda

377,361 Clientes
EDEESTE
60 SSEE 11,485 Km2
243.19 GWh
120 Circuitos 31 % demanda
330,106 Clientes
58 SSEE
115 Circuitos
66
8.3.2 Demanda Proyectada.

La demanda de electricidad estimada del SENI para los prximos cuatro aos (2008-2012), sin
incluir la del auto productor Falcondo, es de 60,657 Gwh; la tasa anual de crecimiento de la
demanda se estima (conservadoramente) en 4%, considerando la dinmica de crecimiento observada
en los ltimos 16 aos. La satisfaccin de la demanda adicional en los prximos cuatro aos (2009-
2012) estara basada en el desarrollo y operacin de nuevos proyectos, que deberan incluir nuevas
plantas a carbn, a biomasa (bagazo) y la conversin a gas natural de unidades que generan
actualmente a fuel oil.

El Gobierno Dominicano considera necesario promover la instalacin de centrales generadoras

que utilicen energa primaria de bajo costo, a fin de reducir la dependencia de petrleo del sector.

Demanda
Aos (Mwh)
2009 14,586
2010 15,211

67
Cuadro No. 3.30 2011 15,837
2012 16,462
Plan de Expansin de la Generacin

Demanda Proyectada de Energa Elctrica

(2009 2012)
Fuente: Seminario Plan Integral del Sector Elctrico
Aumento del Uso del Carbn Mineral para la Producci n
de Energa Elctrica a Menor Costo., Sept. 8 9, 2006.

8.3.3 Estructura del Mercado.

El mercado elctrico dominicano fue desagregado en actividades separadas de generacin,
transmisin y distribucin-comercializacin, debien do las empresas que deseen explotar obras de
generacin cumplir con todos los requerimientos est ablecidos en la normativa vigente del
subsector, y con las normas ambientales. El sistema de transmisin opera en base a libre acceso,
con cargos de transmisin regulados.

El mercado elctrico est conformado por dos tiposde mercado, el mercado de contratos y el
mercado de ocasin (spot).En el mercado de contrato s las partes acuerdan las compras de
electricidad por cantidades, precios y trminos especficos. Los contratos entre generadoras y
distribuidoras tienen la forma de un acuerdo de compra-venta de energa, donde las generadoras
venden cantidades de capacidad y energa en el punto de consumo de la distribuidora,
independientemente de donde sea generada; sin embargo los acuerdos de venta de energa no
involucran al comprador en el despacho econmico de l vendedor.

El mercado de ocasin (spot) funciona en base a las transacciones de energa a medida que ocurren
como la diferencia entre la energa total despachada por los generadores en el despacho econmico
y la energa realmente demandada de acuer do a los contratos. Igualmente el mercado spot tambin
est compuesto por las transacciones ed potencia firme determinada por el Organismo
Coordinador.

El precio de ocasin (spot) es calculado cada hora en base al Costo Marginal de Corto Plazo, el cual
es definido por el costo variable de producci n de la ltima unidad de generacin que fue
despachada para atender 1 Kwh. adicional. Si el sistema est en racionamiento, el costo marginal es
fijado por la Superintendencia de Electricidad como el costo de la energa no servida. El promedio
del costo marginal, reportado por el Organismo Coordinador del Sistema Elctrico Interconectado
de la Repblica Dominicana el 24 de marzo del 2009, fue de RD$3,043.0 / Mwh.

En el diagrama de bloques que aparece en esta pgina se muestra la estructura de mercado

adoptada:

68
69
Las necesidades proyectadas de nuevas plantas ascienden a 3,498 Mw. durante el perodo 2004
2020 con un costo de inversin de US$1,383.24 millo nes. En el cuadro No. 3.31, se muestra el
plan de expansin: costo de la inversin y operaci n.

Cuadro No. 3.31 Plan de Expansin: Costo de Inversi n y Operacin.

2013 - 2023 Unidad Costo

Costo de Inversin 10 6 US$ 1,383.24
Costo de Operacin 106 US$ 4,027.32
Costo Total 106 US$ 5,410.20
Costo Medio US$ / Mwh 50.20
Fuente: CNE

8.3.4 Ingresos por Ventas Electricidad.

Los ingresos por la venta de electricidad se muestran en el Cuadro No. 3.32.

CUADRO NO. 3.32. Ingresos por Ventas de Electricidad

Ventas de Electricidad Importe Nota: El promedio del costo

Aos (Mwh / Zafra RD$ marginal, reportado por el
2013 190,210 590,792,260.00 Organismo Coordinador del
2014 209,230 649,868,380.00 Sistema Elctrico Interconectado
2015 237,600 737,985,600.00 de la Repblica Dominicana al 24
2016 237,600 737,985,600.00 de marzo del 2009, fue de
2017 237,600 737,985,600.00 RD$3,106.0 / Mwh (US$ Ctvs 8.78
/ Kw.).

8.3.5 Estructura de Precios: Metodologa de Fijaci n de Tarifas (Compra y Venta de

Energa o Potencia).

El mercado elctrico est conformado por dos tiposde mercado, el mercado de contratos y el
mercado de ocasin (spot). En el mercado de contrat os las partes acuerdan las compras de
electricidad por cantidades, precios y trminos especficos. Los contratos entre generadoras y
distribuidoras tienen la forma de un acuerdo de compra-venta de energa, donde las generadoras
venden cantidades de capacidad y energa en el punto de consumo de la distribuidora,
independientemente de donde sea generada; sin embargo los acuerdos de venta de energa no
involucran al comprador en el despacho econmico de l vendedor.

El mercado de ocasin (spot) funciona en base a las transacciones de energa a medida que ocurren
como la diferencia entre la energa total despachada por los generadores en el despacho econmico
y la energa realmente demandada de acuer do a los contratos. Igualmente el mercado spot tambin
est compuesto por las transacciones ed potencia firme determinada por el Organismo
Coordinador.

70
El precio de ocasin (spot) es calculado cada hora en base al Costo Marginal de Corto Plazo, el cual
es definido por el costo variable de producci n de la ltima unidad de generacin que fue
despachada para atender 1 Kwh. adicional. Si el sistema est en racionamiento, el costo marginal es
fijado por la Superintendencia de electricidad como el costo de la energa no servida. El promedio
del costo marginal, reportado por el Organismo Coordinador del Sistema Elctrico Interconectado
de la Repblica Dominicana al 24 de marzo del 2009, fue de RD$3,106.0 / Mwh. (US$ Ctvs. 8.78 /
Kw).

8.3.6 Ingresos Totales Programados por la Empresa.

Los ingresos por la venta azcar crudo, melaza, etanol carburante y electricidad durante los
primeros cinco aos del proyecto se presentan en el Cuadro No. 3.33.

Cuadro No. 3.33. Ingresos Venta Azcar, Melaza, Etanol y Electricidad

Aos Ventas, RD$ Importe

Azcar Melaza Etanol Electricidad RD$ US$
2013 672,930,720.00 98,703,360.00 430,686,289.08 590,792,260.00 1,793,112,629.08 49,808,684.14
2014 783,773,760.00 101,787,840.00 507,594,599.64 649,868,380.00 2,043,024,579.64 56,750,682.77
2015 989,604,000.00 107,956,800.00 615,266,158.32 737,985,600.00 2,450,812,558.32 68,078,126.62
2016 1,112,311,200.00 101,523,456.00 653,720,313.60 737,985,600.00 2,605,540,569.60 72,376,126.93
2017 1,112,311,200.00 101,523,456.00 653,720,313.60 737,985,600.00 2,605,540,569.60 72,376,126.93

Los ingresos totales incluyendo la venta de compost y los ingresos por el pago de intereses que
recibir la empresa por el financiamiento para el ultivoc de la caa a los colonos durante los
primeros cinco aos del proyecto se presentan en el Cuadro No. 3.34.

Cuadro No. 3.34. Ingresos Totales

Ventas, RD$ Importe

Ao
Ingresos Totales Compost Ingresos RD$ US$
Intereses
2013 1,793,112,629.08 211,053,600.00 19,569,978.67 2,023,736,207.75 56,214,894.66
2014 2,043,024,579.64 248,745,600.00 19,569,978.67 2,311,340,158.31 64,203,893.29
2015 2,450,812,558.32 301,509,000.00 19,569,978.67 2,771,891,536.99 76,996,987.14
2016 2,605,540,569.60 320,355,000.00 19,569,978.67 2,945,465,548.27 81,818,487.45
2017 2,605,540,569.60 320,355,000.00 19,569,978.67 2,945,465,548.27 81,818,487.45

8.4. Mercado de Bonos de Carbonos.

71
Los bonos de carbono son un mecanismo internacional de descontaminacin para reducir las
emisiones contaminantes al medio ambiente; es uno de los tres mecanismos propuestos en el
Protocolo de Kyoto para la reduccin de emisiones c ausantes del calentamiento global o efecto
invernadero (GEI o gases de efecto invernadero).

El sistema ofrece incentivos econmicos para que em presas privadas contribuyan a la mejora de la
calidad ambiental y se consiga regular la emisi n generada por sus procesos productivos,
considerando el derecho a emitir CO2 como un bien canjeable y con un precio establecido en el
mercado.

La transaccin de los bonos de carbono (un bono de carbono representa el derecho a emitir una
tonelada de dixido de carbono) permite mitigar la generacin de gases invernadero, beneficiando
a las empresas que no emiten o disminuyen la emisin y haciendo pagar a las que emiten ms de lo
permitido.

Mientras que algunos le llaman mecanismo de descon taminacin, el trmino es considerado por
otros como un error dado que se han ideado para intentar reducir los niveles de dixido de carbono,
o CO2, pero el dixido de carbono no es un gas contamina nte sino que, muy lejos de ello, es la
base fundamental de la vida vegetal y, por tanto, de la vida animal sobre el planeta. Sin CO 2, no
existira vida en la Tierra.

El nombre de bonos de carbono se ha dado como un nombre genrico a un conjunto de

instrumentos que pueden generarse por diversas actividades de reduccin de emisiones. As, se
puede decir que existen varios tipos de bonos de carbono, dependiendo de la forma en que stos
fueron generados:
Certificados de Reduccin de Emisiones (CERs)
Montos Asignados Anualmente (AAUs)
Unidades de Reduccin de Emisiones (ERUs)
Unidades de Remocin de Emisiones (RMUs)

8.4.1 Certificados de Reduccin de Emisiones (CERs) .

Los pases del Anexo I que inviertan en proyectos bajo el Mecanismo de Desarrollo Limpio,
pueden obtener Certificados de Reduccin de Emision es por un monto equivalente a la cantidad
de bixido de carbono equivalente que se dej de em itir a la atmsfera como resultado del
proyecto. Para ello, el proyecto debi cumplir con los requisitos establecidos por el Consejo
Ejecutivo del Mecanismo de Desarrollo Limpio.

8.4.2 Montos Asignados Anualmente (AAU).

72
Corresponde al monto total de emisiones de gases de efecto invernadero que a un pas se le permite
emitir a la atmsfera durante el primer per odo de compromiso (2008-2012) del Protocolo de
Kyoto. Cada pas divide y asigna su respectivo monto a empresas localizadas en su territorio a
manera de lmite de emisin por empres a.

8.4.3 Unidades de Reduccin de Emisiones (ERU).

Corresponde a un monto especfico de emisiones de gases de efecto invernadero que dejaron de ser
emitidas por la ejecucin de un proyecto de Imp lementacin Conjunta.

3.4.4 Unidades de Remocin de Emisiones (RMU).

Corresponde a crditos obtenidos por un pas durante proyectos de captura de carbono. Estas
unidades o crditos solamente pueden ser obtenidas por pases del Anexo I del Protocolo de Kyoto
y pueden obtenerse tambin en proyectos de Implementacin Conjunta. Las Unidades de
Remocin de Emisiones solamente pueden ser usadas p or los pases dentro del perodo de
compromiso durante el cual fueron generadas, y son para cumplir con sus compromisos de
reduccin de emisiones. Estos crditos no pueden ser considerados en perodos de compromiso
posteriores.

8.5. Un Mercado con Un Propsito.

Algunos pases, como los integrantes de la Unin Eu ropea, aprobaron legislaciones que obligan a
las empresas principalmente a aqullas que generan energa o a las grandes fbricas a reducir
sus emisiones. Otros muchos, entre los que no estEstados Unidos, se comprometieron con el
protocolo de Kyoto a controlar sus emisiones de gases contaminantes por debajo de un tope.

Para lograr esos objetivos se cre, entre otras med idas, el concepto de "bonos de carbono", un
sistema internacional por el que se premia a las empresas que reducen sus emisiones y se penaliza
a aqullas que las incrementan.

Bsicamente, un bono de carbono es el derecho a enviar a la atmsfera una tonelada de CO 2

(dixido de carbono). As por ejemplo, si al final del ao una compaa elctrica a la que las
autoridades de su pas le han puesto un lmite de emisin de 100,000 toneladas de CO 2 anuales se
pasa y emite 10,000 ms, tendr que presentar bonosde carbono equivalentes a ese exceso.

Esos bonos los puede comprar u obtener a travs de proyectos certificados como reductores de
emisiones. "El mercado de bonos permite a las empresas reducir sus emisiones de la forma ms
barata posible", explica Graham Cooper, presidente de las publicaciones Enviro mental Finance,
especializadas en temas medioambientales.

Mercado Actual: Compradores

73
Mercado Actual: Vendedores.

8.6 Estructura de Compra-Venta de Bonos de Carbonos.

74
Las transacciones de bonos pueden ser desde una simple compra o venta de una cantidad especfica
de bonos, hasta una estructura de compra-venta con diversas opciones. Algunas de las opciones son
las siguientes:

Compras Spot.

El precio del bono y la cantidad de bonos se acuerdan en la fecha del acuerdo de compra-venta
pero la entrega y el pago del bono se realizan en una fecha futura cercana. Se puede considerar
como si la compra-venta ocurriera en el momento, aunque pasen unos das entre el pago y la
entrega. Esto se hace para asegurar un precio conveniente para ambas partes y para reducir el
riesgo de que el bono no se venda en el futuro.

Contratos de entrega futura.

Se acuerda la compra-venta de una cantidad especfica de bonos al precio de mercado actual, pero
el pago y la entrega se realizarn en fechas uturas,f generalmente de acuerdo a un cierto calendario
de entregas.

Opciones.
Las partes compran o venden la opcin (el derecho a decidir) sobre si la venta se realizar o no en
una fecha y a un precio pactados. De esta manera, el comprador tiene el derecho a comprar la
cantidad de bonos ofrecida por el vendedor, pero no tiene la obligacin de comprarlos una vez
llegada la fecha acordada. Las condiciones de precio, cantidad y fecha de entrega de los bonos se
acuerdan el da de elaboracin del contrato, y tamb in se acuerda una fecha que marca la fecha
lmite para que el comprador mantenga su derecho de compra. En este caso, el vendedor est a la
expectativa y depende de la decisin del comprador, pero si la compra-venta se realiza, el
comprador le pagar una cantidad adicional denominada Premium.

Todas las operaciones de compra-venta en el comercio de bonos de carbono estn regidas por un
contrato entre el comprador y el vendedor. No hay un valor oficial sobre el precio de una tonelada
de CO2 reducida o no emitida. Aunque algunas agencias multilaterales han establecido ciertos
precios para los proyectos de reduccin de emisiones financiados por ellas mismas (por ejemplo,
hasta 2005, el Banco Mundial emplea un precio de $5 dlares por tonelada de CO 2 equivalente no
emitida), el precio de la tonelada est sujeto a oferta y demanda de bonos de carbono en el mercado.

Dado que existen diferentes esquemas para el comercio de los bonos y diferentes sitios del mundo
donde se pueden comprar y vender, pueden existir precios diferentes por cada tonelada de CO2.
Por ejemplo:

75
 Chicago Climate Exchange: en operacin desde dici embre del 2003; el precio ha fluctuado desde
$0.90 hasta los $2.10 dlares por tonelada de CO2 (datos a junio de 2005)

European Climate Exchange Carbn: en operacin d esde abril del 2005; el precio ha fluctuado
entre $6.40 y $19.70 euros por tonelada de CO2 (datos a junio de 2005).

Ejemplo de grfica de precio y volmenes de Ton COcomerciados en la Unin Europea.

2

Fuente: Point Carbn 2005

Segn la evaluacin de Point Carbn de fecha 16 Abril 2009, el precio del bono de carbono en
ventas sobre mostrador, tena un precio de 13.78 EUR / tonelada, (US$17.78/ton) con una
variacin de 0.25 Euros. Los ingresos por la venta de los Bonos de Carbonos se muestran en el
Cuadro No. 3.28. Ingresos por Ventas de Bonos de Carbonos. 2011 2015

Aos Reduccin de Emisiones (Ton de CO 2 equivalentes) Importe

(US$)
Cultivo de Sustitucin Cogeneracin Total
Caa de Gasolina (Bagazo+50%Paja)
2013 162,792 779,688 85,975 1,028,455 10,284,550.00

76
 2014 179,071 918,918 94,604 1,192,593 11,925,930.00
2015 203,490 1,113,840 107,468 1,424,798 14,247,980.00
2016 203,490 1,183,455 107,468 1,494,413 14,944,130.00
2017 203,490 1,183,455 107,468 1,494,413 14,944,130.00
Nota: El precio del bono de carbono se estim en US$10.00 / tonelada deCO2

77
9. ESTUDIO AGRICOLA.

9.1 Abastecimiento de Caa.

Localizado en la Regin Noreste, el Ingenio "GESTIONEX, SRL, tendr un rea propia ocupada
con caa de 11,300 hectreas, esa totalidadrepresenta el 55% de la caa a moler, en cuanto el 35%
restante ser suministrado por sus colonos. La materia prima que abastecer a este ingenio, ser
oriunda de tres Municipios circunvecinos (Boca Chica, San Jos de los Llanos y Guerra), abarcando
un radio medio de accin de 30 K m.

9.2 Estimado de Caa a Moler para la Zafra 2014/2015.

El estimado de caa a moler de este ingenio programado para su primera zafra (201415), es de
856,800 toneladas mtricas, de las cuales 471,240 oneladast correspondern a caa propia y 385,560
toneladas de caa comprada a sus colonos o particulares. La zafra se realizar durante el perodo
Noviembre Mayo de cada ao.

9.3 Descripcin de la Situacin Actual de los Campo s de Caa.

Los campos caeros propiedad de la empresa estarnconformados por caa de diferentes ciclos:

1) Caa Gran Cultura: 18 Meses (sembrada en Agosto Septiembre). 2)

Caa de Primavera: 12 Meses (sembrada en Mayo Junio).
3) Caa Retoo Largo: 12 Meses (caa que se queda para ser molida en la prxima zafra). 4)
Caa Retoo Regular: 12 Meses (caa que se muele enel ao).

9.4 Entorno Socioeconmico de los Campos Caeros.

El municipio Guerra surgi por casualidad, de asent amientos informales en un camino real que
enlazaba a Santo Domingo y a los importantes hatos ganaderos de Hato Mayor, El Sebo e Higey.
Ese camino es hoy la calle Duarte de este m unicipio, donde descansaban los ganaderos que
viajaban a Santo Domingo.

Poco a poco, en su entorno se fue estableciendo su poblacin, a la que se sumaron emigrantes

canarios y vecinos desalojados de Monte Cristi, Puerto Plata, Bayaj y Yaguana, en 1606, como
consecuencia de las devastaciones del gobernador Osorio. En gran parte de su franja Noroeste se
extiende la histrica Sabana del Guabatico, desde M onte Plata al Distrito Municipal de El Puerto.

78
El territorio de la joyita es eminentemente de planicie, permitiendo el pastoreo libre de su ganado,
adems de contar con bebederos naturales en toda susuperficie. Municipio de Guerra es uno de los
Municipios de la Provincia Santo Domingo Norte, ubicado en la Regin Noreste.

Limita al norte con la Provincia Monte Plata y la Cordillera Central, al este con la provincia de San
Pedro de Macors, Hato Mayor, al sur con el mar Caribe, al oeste con el Municipio de Santo
Domingo Este.

Segn el Censo Poblacional de 2002, la poblacin del municipio era de 20,814 personas: 10,271
hombres y 10,543 mujeres. El 7.6% de la poblacin es urbana. Las colonias caeras motorizaron la
economa por muchos aos. A raz del colapso del colonato, a causa del cierre de los ingenios
azucareros que tenan en el territorio de este municipio parte significativa de sus caaverales, los
llaneros vieron reducidas sus oportunidades de trabajo, lo que les oblig a emigrar o a depender de
las escasas fuentes de empleos que proporcionan los sectores pblico y privado. El sector pblico
est constituido por el Ayuntamiento, el hospital y 3 boticas; 21 escuelas y 3 liceos; las oficinas de
la Junta Municipal Electoral, Agricultura, Instituto Nacional de Aguas Potables (INAPA), y una
estacin de bomberos.

El sector privado cuenta con 3 almacenes y 40 colmados; 6 farmacias, 8 tiendas de ropa, 2

estaciones de gasolina y 2 de GLP; 4 panaderas y sus respectivas panificadoras; 5 comedores, 1
casa de empeo, 1 mercado municipal y 5 talleres, y otros micro negocios. No hay bancos
comerciales ni asociaciones de ahorros y prstamos, tan slo un cajero automtico del Banreservas.

Guerra tiene 124 lagunas, que sirven de abrevadero al ganado. Los Anones, Los Narcisos, Miguel
ngel, Faustino, La Guama son los nombres de alguna s de estas 124 lagunas, muchas de las
cuales son alimentadas a travs del subsuelo por el ro Casu. De estas 124 lagunas 41 son charcas
ocasionales, 2 estanques artificiales y 81 estanques permanentes.

Con una superficie de 820,745 tareas, el 99% de sus tierras es plana. El 1% est en las zonas altas
ubicadas en el extremo norte del municipio, unas 4 mil tareas dedicadas al cultivo de los productos
agrcolas que consume el municipio.

Segn un estudio sobre conversin agrcola del Instituto de Accin Comunitaria (IDAC), la tierra
est distribuida de la siguiente forma: el 7%, sonlatifundios; 12%, de la reforma agraria; 13%,
pertenece a particulares cuyas parcelas rondan las 50 tareas c/u; 21%, de la familia Vicini,
propietarios del ingenio Cristbal Coln, que posee n toda la caa en produccin comercial de San
Jos de los Llanos; y el 46% es del Consejo Estatal del Azcar (CEA), la mayor parte de las cuales
est ociosa y la otra es arrendada para la ganadera.

79
 En Guerra estuvo sembrado el 90% de las plantaciones de caa, La Joyita y el 30% de la caa
del ingenio Consuelo. Las fuentes de empleo ms importantes eran los ingenios y los colonos
azucareros, "que tenan ms empleados que el mismoCEA".

Las tierras de la Sesin una amplia capa de arcilla , lo que le resta capacidad de drenaje al suelo. El
perodo de lluvias es de 5 meses (junio-octubre), y 7 meses de seca (noviembre-mayo).

Las zonas de mayor produccin agrcola son El Puert o, San Marcos y El Guayabal. En San Marcos
la produccin est basada en arroz, con 6 mil tareas y 35 productores que cosechan ms de 20 mil
quintales al ao; hay 5 productores de limn persa, que en 5 mil tareas cosechan 12,500 quintales al
ao; y 2 mil tareas de naranja dulce.

Las parcelas sembradas de yuca en San Jos de los Llanos suman mil tareas, propiedad de 50
productores; 2,500 tareas sembradas de pltano por15 productores, que cosechan 5 mil quintales al
ao; 25 productores que trabajan mil tareas de batata, para una produccin de 4 mil quintales al
ao.

Con tan slo tres factoras de arroz, la mayora d e su produccin se comercializa en el Gibao,
mientras los dems rubros agrcolas son para el consumo interno y la venta en la capital. La
ganadera es vacuna, con unas 3,500 cabezas de ganado y una produccin de alrededor de 50 mil
litros de leche al ao que son vendidos a la UASD y 6 queseras.

En la dcada de los 70 los colonos ascendan a 1,010 en este municipio. En la actualidad no hay ni
un colono. La gran mayora ha emigrado, el resto ha arrendado sus tierras a la familia Vicini o al
ingenio Porvenir o la ha dedicado a la ganadera o a la agricultura.

La va de acceso al Ingenio GESTIONEX, SRL desde Santo Domingo es transitando la

carretera Mella.

9.5. Tamao del Proyecto Agrcola.

Los factores considerados en este Estudio para determinar el tamao para el proyecto del sector
agrcola fueron los siguientes:

1. La disponibilidad de terrenos aptos para el cultivo de la caa a ser adquiridos por la empresa
promotora del proyecto, as como la posibilidad de incorporacin de otras reas pertenecientes
a personas aledaas (colonos) a dichos campos caeros;
2. La productividad Agrcola promedio de las diferentes variedades de caa a cultivar;
3. La posibilidad del proyecto de cultivar la caa asociada con cultivos leguminosos, lo que
aportara un ingreso adicional al proyecto;
4. La disponibilidad de recursos financieros para el Proyecto Agrcola a travs de financiamiento
gestionado por la empresa promotora del proyecto.

80
9.5.1 Premisas para el Proyecto Agrcola.

Las bases para el proyecto del sector agrcola (Preliminar Referencia: Central Romana) para el
3er. ao, se resumen a continuacin:

1. Produccin de caa:.. 1,071,000 Toneladas de caa / Zafra

2. Productividad: 70 Toneladas de caa / Hect rea
3. Fibra % caa:. 12.5%
4. Pol % caa: 13.0%
5. Pureza de la caa:.. 85.0%
6. rea de corte / rea de cultivo:..... 0.833
7. Numero de corte entre
Renovaciones: ..................................... 5
8. Otras reas: Entradas internas,
Corredores, Alta tensin,
Distribucin de compost:.. 7% Adicionales
9. Arborizacin (Areas de
Preservacin permanente:. 10% / 20% Adicion ales.
- Renovacin del Caaveral: 20% del rea de Co rte
- Perodo de Zafra:... Noviembre Mayo
- Consumo Especifico de Diesel.. 0.66 Galones / TC (Transporte de Caa)

9.5.2 reas Agrcolas Caa Requeridas para el Pro yecto Agrcola.

Las reas requeridas para el proyecto del sector agrcola durante los prximos 5 aos, se muestran
en el Cuadro No. 4.1.
Cuadro No. 4.1. reas Agrcolas Caa Requeridas para el Proyecto del Sector Agrcola
Perodo 2013 2021
Detalle Zafras
2014 15 2015 16 2016 17 2017 18 2018 19
Caa a Moler, TM 856,800 942,480 1,071,000 1,071,000 1,071,000
Productividad Agrcola, TM/Ha 50.0 60.0 70.0 70.0 70.0
rea de Corte, Ha (Caa / Prod. Agrcola) 17,136 15,708 15,300 15,300 15,300
rea de Cultivo, Ha (rea Corte / 0.833) 20,571 18,857 18,367 18,367 18,367
rea de Caa, Ha (rea Cultivo x 1.07) 22,011 20,177 19,653 19,653 19,653
AREA TOTAL, Ha (rea Caa x 1.15) 25,313 23,204 22,601 22,601 22,601

9.5.3 Programa de Produccin Agrcola.

81
El programa de produccin de caa para el proyecto del sector agrcola durante los prximos 5
Aos, se presenta en el Cuadro No. 4.2.

Cuadro No. 4.2. Programa de Produccin Agrcola

Perodo 2013 2018

Caa / Zafra rea de Corte Caa Propia Caa Comprada

Zafras TM Tareas / Zafra A Moler A Colonos
2013/14 856,800 274,176 471,240 385,560
2014/15 942,480 251,328 518,364 424,116
2015/16 1,071,000 244,800 589,050 481,950
2016/17 1,071,000 244,800 589,050 481,950
2017/18 1,071,000 244,800 589,050 481,950

Los cuadros Nos. 4.3 y 4.4 que se presentan a continuacin, contienen la programacin de la
cosecha en los prximos cinco aos y las productividades a alcanzar, las cuales para fines del
presente Proyecto se consideraron conservadoras, teniendo como base el Plan de Inversin en
Renovacin de Caaverales; en el cuadro No. 4.5 se presenta el Resumen General de dicha
programacin.

Cuadro No. 4.3 Programacin de Cosecha de Caa de Administracin. Perodo 2013 2018

ZAFRAS
DETALLE 2013 / 14 2014 /15 2015 / 16 2016 / 17 2017 / 18
rea Estimada (Tareas) 150,797 138,230 134,640 134,640 134,640
Tons. De Caa / Tarea 3.13 3.75 4.38 4.38 4.38
Caa Propia 471,240 518,364 589,050 589,050 589,050
Caa a Moler 856,800 942,800 1,071,000 1,071,000 1,071,000
Das de Zafra 180 180 180 180 180
Tiempo Perdido, % 15 15 15 15 15
Das Efectivos 153 153 153 153 153
Tons. de Caa / Das de Zafra 2,618 2,880 3,273 3,273 3,273
Tons. de Caa / Das de Zafra 3,080 3,388 3,850 3,850 3,850
Efectivos 20 40 60 70 75
Porcentaje de Corte Mecanizado; % 3 6 9 11 12
Necesidades de Mquinas Cortadoras 1,643 1,355 1,027 770 642
Necesidades de Picadores

Cuadro No. 4.4 Programacin de Cosecha de Caa de Colonos

Perodo 2013 2018

82
 ZAFRAS
DETALLE 2013 / 14 2014/15 2015 / 16 2016/ 17 2017 / 18
rea Estimada (Tareas) 123,379 113,098 110,160 110,160 110,160
Tons. De Caa / Tarea 3.13 3.75 4.38 4.38 4.38
Caa de Colonos 385,560 424,116 481,950 481,950 481,950
Caa a Moler 856,800 942,800 1,071,000 1,071,000 1,071,000
Das de Zafra 180 180 180 180 180
Tiempo Perdido, % 15 15 15 15 15
Das Efectivos 153 153 153 153 153
Tons. de Caa / Das de Zafra 2,142 2,357 2,678 2,678 2,678
Tons. de Caa / Das de Zafra 2,520 2,772 3,150 3,150 3,150
Efectivos 0 0 0 0 0
Porcentaje de Corte Mecanizado; % 0 0 0 0 0
Necesidades de Mquinas Cortadoras 1,680 1,848 2,100 2,100 2,100
Necesidades de Picadores

Cuadro No. 4.5 Programacin de General de Cosecha

Perodo 2013 2018

ZAFRAS
DETALLE 2013 / 14 2014 /15 2015 / 16 2016 / 17 2017 / 18
rea Estimada (Tareas) 274,176 251,328 244,800 244,800 244,800
Tons. De Caa / Tarea 3.13 3.75 4.38 4.38 4.38
Caa a Moler 856,800 942,800 1,071,000 1,071,000 1,071,000
Das de Zafra 180 180 180 180 180
Tiempo Perdido, % 15 15 15 15 15
Das Efectivos 153 153 153 153 153
Tons. de Caa / Das de Zafra 4,760 5,236 5,950 5,950 5,950
Tons. de Caa / Das de Zafra 5,600 6,160 7,000 7,000 7,000
Efectivos 11 22 33 44 55
Porcentaje de Corte Mecanizado; 3 6 9 11 12
% 3,323 3,203 3,127 2,870 2,742
Necesidades de Mquinas
Cortadoras
Necesidades de Picadores

9.6 Condiciones Edafo Climticas.

83
9.6.1 Clases de Terrenos.

Los suelos predominantes son francos arcillosos de profundidad moderada y color que vara de
marrn oscuro a negro. Son generalmente suelos calc reos originados de materiales calcreos y
aluviales. Hay pequeas extensiones de suelos muy superficiales y rocosos, los cuales aparecen en
las regiones montaosas. Hay un 30% aproximado de los terrenos de origen sabanoso muy
superficial (pobre).

9.6.2 Topografa.

La topografa es muy variable y va de montaosa a ondulada con abundante zonas planas. La

topografa es bastante llana con ligeras ondulaciones. En esta zona se encuentra la Sabana del
Guaba tico.

9.6.3 Clima.

Las temperaturas oscilan la mnima en 18 Celsius y la mxima en 30 Celsius. El rgimen de lluvias

est claramente definido. El perodo de lluvias es de 5 meses (junio-octubre), y 7 meses de seca
(noviembre-mayo).

9.6.4 Precipitaciones.

Las condiciones de precipitaciones se detallan a continuacin:

Precipitacin anual 1 586 Mm. (62.4 ");

Evaporacin 1183 Mm. (46.6 ");

Avarage de luz Hr/dia 6.3 a 8.3;

Diferencia de temperatura mxima 12 C.

9.6.5 Riego.
Se aplican riegos complementarios en 2.5 % de la superficie, considerndose en sentido general
como tierras de secano.

9.6.6 Drenaje.
Las tierras de la joya son de sabana, con una amplia capa de arcilla, lo que le resta capacidad de
drenaje al suelo. El drenaje en las zonas llanas es deficiente y moderado en las zonas ms elevadas.

9.6.7 Censo de Variedades.

84
Las variedades seleccionadas para producir alcohol deben tener un alto nmero de tallos y
responder afirmativamente al uso de fertilizante, adems de ser capaz de aceptar el uso de
aplicaciones de fertilizantes suplementarios para continuar su perodo rpido de crecimiento hasta
cerca del tiempo de cosecha.

Estas variedades deben responder a madurantes qumicos (POLARIS y ETHREL) de manera que el
crecimiento vegetativo pueda ser reducido muy rpidamente y los azcares depositados en los
tallos no sean usados como energa para el prolongado crecimiento vegetativo.

Las variedades seleccionadas deben tener un completo follaje de hojas verdes, seis semanas antes
de la cosechas, cuando los madurantes qumicos son inyectados. Actualmente en el pas,
prevalecen las medianas y tardas en cuanto a su maduracin.

De modo general el Ingenio GESTIONEX, SRL presentar en su campo agrcola las siguientes
variedades:

PR-1028 (18%); B-49119 (0.7%); CB-44105 (1%); CP-5243 (13%); CR-6101(3%); PR-980 (33%)
y otras (31.3%).

La variedad que ms predomina es la PR-980 con un33% del rea sembrada del Proyecto. El
Estudio de Factibilidad debera seguir como base la siguiente composicin varietal:

PINDAL (temprana cosecha) 20%

PR- 980 (intermediaria a la cosecha tarda) 40%
CP - 5342 (temprana cosecha) 20%
Otras Variedades 20%

9.7 Labores Culturales para la Produccin de Caa.

Las labores culturales para la produccin de caa se inician con la preparacin de la tierra, trazado
y construccin de vas de riego, drenaje y elaboracin de surcos, labores previas a la siembra de la
caa.

Una vez concluida esta etapa, contina la seleccin de la semilla y se procede a la siembra y riego
de germinacin, actividades que se complementan con la aplicacin de abonos, control de plagas y
de malezas.

Una vez tiene lugar la maduracin de la caa entre los 12 y 14 meses, se procede a su cosecha,
involucrando la labor agrcola del corte manual y mecnico de la caa. Se alza mecnicamente y se
conduce a la fbrica por medio de modernos y eficientes equipos de transporte, para dar comienzo al
proceso de elaboracin de azcar y alcohol.

85
Se describen a continuacin las operaciones y/o sis temas que son considerados, dentro de un
sistema de manejo caa.

9.7.1 Preparacin de la Tierra.

Preparacin en 100% con traccin mecnica. Se inicia en enero con un perodo de plantacin de
marzo a septiembre. El orden de los trabajos es el siguiente: corte, cruce, rastra y surcado; en las
zonas donde se hace el subsolado, este se efecta casi siempre antes del cruce. El subsolado se
efectuar en las arcillas densas, cuyo drenaje interno es deficiente, con una separacin aproximada
de entre las rejas escarificadoras de un metro. El corte y cruce se realizar con arados, que voltea el
terreno hasta 50 cm. El rastreo se efectuar con el equipo rastra para desmenuzar el terreno. El
marcado se har de 1 a 1.25 metros de separacin para sembrar la caa. La potencia de los tractores
utilizados para el corte y cruce, variar de 90 CV a 140 CV.

9.7.2 Conservacin de la Tierra.

Normalmente lo que se utilizar para conservar la ierrat es el barbojo y los cogollos de la caa,
cuando la cosecha es en verde, esto forma una capa orgnica gruesa de alrededor de 2 a 4 pulgadas
de espesor. Despus de preparado el terreno, ste est listo para la siembra de la nueva caa (20%
del rea de caa).

9.7.3 Cultivo de Socas y Plantillas.

La siembra se har con material joven con alto poder de germinacin, que generalmente es
obtenido con caa de 8 a 10 meses de edad. En algunos pases para evitar ciertas enfermedades
virales y bacteriolgicas, se calienta la semilla a cierta temperatura en agua hirviendo para matar
dichos agentes. En Repblica Dominicana esto no es usado.

Se realizar un cultivo mecnico entre hileras (aporque) a toda la superficie de socas y resocas,
exceptuando las laderas muy pendientes donde los desechos no estn alineados; mientras que, en las
zonas donde es conveniente para conservar la humedad del suelo, se realizar un cultivo de hileras
alternadas. La primera aplicacin de fertil izante se aplica a mano, seguida del aporque mecnico.
En plantilla se cultivar una vez entreilerash la totalidad de la superficie sembrada (trabajos de
aporques). La segunda aplicacin de f ertilizante se realizar mediante avionetas.

86
CICLO DE CULTIVO CONVENCIONAL DE LA CAA DE AZCAR, SE MUESTRA
EN LA FIGURA DE LA PGINA QUE SIGUE.

87
9.7.4 Fertilizacin de la Caa.

Se aplicarn las formulas 15-10-10, 15-0-10 y 15-5-10 en socas y resocas a razn de 482 Kgs. /ha;
en plantilla aplicarn las formulas 10-15-15,10-10-15 y 15-10-15 a razn 603 Kgs. /ha; una
segunda aplicacin a base de sulfato de amonio ser aplicada al 12 por ciento de la superficie a
conocimiento de 302 Kgs/ha. Se usar el compost (vinaza concentrada, mezclada con cachaza y
ceniza) en sustitucin de la aplicacin de abono mi neral.

El cultivo de la caa de azcar para alcohol con lleva una modificacin en las prcticas culturales
tales como mltiples aplicaciones suplementarias de fertilizantes, usualmente nitrgeno (urea) y
potasio (muriato de potasio) entre otros, aplicados a los 5, 7 y 9 meses de edad a fin de mantener el
crecimiento de la caa a niveles ptimos. Con 14 o 15 hojas verdes en la planta menos del 5 por
ciento de la energa que cae sobre las hojas superiores alcanza el suelo.

La proporcin en la aplicacin suplementaria de fer tilizantes flucta de 100 a 200 libras de muriato
de potasio por hectrea de aplicacin. Fuertes fertilizaciones de fosfato son aplicadas con la semilla
en el momento de la siembra para estimular el rpido crecimiento de las races y el desarrollo de los
tallos. La aplicacin total de NP K flucta de 400 a 600 lb. De N / hectrea, de
200 a 400 lb. De P O / hectrea y de 400 a 800 lb. De KO / hectrea.
2 5 2

9.7.5 Condiciones ptimas de Humedad.

Las aplicaciones suplementarias de fertilizante son reguladas para cuando las condiciones ms
favorables de humedad existan. Son aplicadas irrigaciones suplementarias para prevenir que la
humedad se convierta en un factor de crecimiento determinado. En la Destilera Sao Luiz (Dedini,
Brasil) se hicieron pruebas sobre largas secciones de plantas de caa usando mltiples aplicaciones
de fertilizantes desde avin, con una nueva variedad, CO 775, e irrigaciones suplementarias por
rociadura. Esto aument el rendi miento de la caa de 80 toneladas por hectrea por ao a 177
toneladas / hectrea / ao,con significantes reducciones en costo por litro de Alcohol producido.

Los mejores rendimientos de caa de azcar son producidos donde se lleva un balance grfico de
agua, tomando en consideracin la capacidad de alma cenaje de agua del suelo en lo profundo de las
races, la evaporacin desde una superficie lib re de agua y el agua suplida, ya sea por lluvia o por
irrigacin.

En el caso particular del Ingenio GESTIONEX, SRL, deber ser elaborado un Estudio del campo,
de los suelos, etc., procurando utilizar la vinaza para preparar un Compost para su aplicacin en los
caaverales.

9.7.6 Control de Yerbas Dainas.

88
A la caa en los planes de renovacin se le ejecutan los siguientes controles:

Manual: Del tercer al cuarto mes de la siembra, de acuerdo al avance de la maleza se utilizan
generalmente herbicidas para el control de las malezas. Generalmente se utilizan herbicidas
combinados, matadores de malezas de hojas anchas (2-4d y otros) y de gramnea (Atrazinas)
nacidas y matadores de semillas (Diurn y otros) p ara prevenir un cierre de la caa libre de
malezas. En zonas donde hay mucha mano de obra y barata, se puede sustituir la aplicacin de
herbicidas por uno o dos controles manuales con azadas. Al cierre de la caa a partir del cuarto
mes, por las dificultades de penetrar al campo se puede realizar otro control de maleza que
generalmente es manual para el desabero y las malezas que queden.

En trminos de plagas y enfermedades en nuestro pas, no existen daos que lo ameriten. En otros
pases tiene que actual contra gusanos de suelos, contra nematodos para lo cual se utiliza una dosis
de insecticidas de suelo en el surco. Tambin hay control de ratas y de insectos generalmente se
hace por medio a control biolgicos . Los hongos se controlan buscando variedades resistentes.

Mecnico:Se realizar con asperjadores marcas JACTO de 600 itros,l ya que son los que mejores
resultados han dado en este tipo de campo por el sistema de levantamiento de sus brazos al
encontrar obstculos.

Qumico: Ser realizado con bombas mochilas del tipo JACTOPJH, con capacidades de 20 litros y
3 conjuntos do tipo MARTINELLI de presin constan te, con capacidades de 3,000 litros,
racionados por tractor.

En un programa de retoo generalmente se realizan los siguientes controles:

Mecnico:A los dos meses y segn la carga de malezas, se realizar la aplicacin de herbicidas.
Debido a la gran cantidad de barbojos en el campo, aqu solo se utilizan herbicidas de contacto y no
de suelo. Si la mano de obra es barata y existe se puede dar este control manual. Se hace
concomitantemente una aplicacin de fertilizantes. Si lo amerita se le da un segundo control de
maleza.

9.7.7 Maduracin.
El proceso de acumulacin de sacarosa en el tallo e s llamado maduracin y para ello se requiere
una relativa disminucin de la velocidad de crecimi ento a fin de que los azucares producidos en la
actividad fotosinttica se acumulen.

Del adecuado manejo de los factores que favorecen tanto el crecimiento en la primera etapa del
cultivo, como la acumulacin de sacarosa, podemos l ograr la mxima cantidad de tonelada de

89
azcar por hectrea, que es funcin del tonelaje decaa y del rendimiento industrial (porcentaje de
sacarosa).

En el cultivo de la caa para alcohol y celulosa, no es necesario madurar la caa y convertir los
azucares reductores en sacarosa, ya que los azucares reductores son tan importante como la
sacarosa.

9.7.8 Corte y Sistema de Cosecha de la Caa.

En base a las informaciones suministradas por el departamento agrcola, tales como: fecha de
siembra para la caa de primer corte; fecha del ltimo corte; fecha del ltimo corte para las socas,
as como las variedades de cada caa, sern tomadaslas medidas a nivel de campo. Despus de
poseer esos datos el equipo de tcnicos agrcolas va al lugar ya determinado, para realizar una
lectura de brix refratomtrico a la caa, y en seguida se enviarn las muestras de caa para realizarle
un anlisis completo en el laboratorio ndustrial.

El corte de la caa de administracin (caa propia) ser 20% mecanizado y 80% manual para el
primer ao, alcanzando el 75% de corte mecanizado a partir del 5to. Ao, debido a la topografa del
terreno. La caa de colonos ser 100% de cortemanual. Merece sealarse que 40% ser cortada,
envagonada y el restante sueltas.

Ponderando las informaciones documentales estadsticas, referencias empricas disponibles, as

como considerando lo limitado de las informaciones suministradas por los productores privados, y
las observaciones directas se considera que actualmente la agricultura caera dominicana est
mecanizada en aproximadamente un 30% del total de las tierras sembradas de caa y en explotacin.

Los mayores ndices de mecanizacin se presentan en el Central Romana y Casa Vicini, llegndose
en estos ltimos incluso al uso de la aviacin Agrcola para labores de fertilizacin y aplicacin de
pesticidas, aunque an utilizan una buena cantidad de braceros importados en sus tareas.

El estimado de reas factibles de mecanizar en el Proyecto es de alrededor de 80% y el requisito de

desarrollo en los futuros Ingenios (Ingenios con Destileras anexas y/o Destileras Autnomas) es de
75%. La mecanizacin de la agricultura caera garantizar no slo la supervivencia de la actual
industria, sino los programas de expansin p ara un mximo aprovechamiento de las reas dedicadas
a este cultivo.
Una pequea proporcin de la totalidad de caa serquemada para el corte manual, siendo el
rendimiento del corte manual, que representar el 45% del total cosechado a partir del 5to ao, en
promedio de 1.5 TM.- hombre / da 8 hrs. y el mec nico de 250 TM.- mquina / da 12 hora.

90
Para el corte manual sern utilizados un mximo de3,323 Picadores durante el primer ao del
proyecto, mientras que para el corte mecanizado de la caa de administracin se utilizaran 12
cosechadoras, a partir del 5to. Ao.

9.7.9 Carga o Sistema de Alce.

Como 45% de la caa (caa de colonos) ser envagonada a mano, se hace necesario su transporte al
punto de trasbordo, a travs de carretas - bueyes, donde se proceder al llenado manual. En las
costas suaves, que permiten el corte de la caa suelta, se utilizarn cargadoras de transmisin
hidrosttica, y tractores 4x4 acoplados a vagones,hasta el punto de trasbordo, donde se efectuar el
llenado a travs de cargadoras convencionales.

9.8 Aprovechamiento de los Residuos Agrcolas Caeros.

Este ingenio ser dotado de un Centro de Acopio y impiezal de caa como una forma novedosa que
permite el aprovechamiento energtico de la paja de caa. El Diagrama de Flujo de caa para
un ingenio de 7,000 ton/da con el uso del Centro de Acopio y Limpieza, se muestra a
continuacin:

Ingenio -Destilera

8,155 ton/da 7,000 ton/da

Centro de
10,255 ton /da
Acopio y Limpieza

2,100 ton/da
1,155 ton/da de
Quedan en el campo Paja se recogen

La composicin qumica de los residuos de la cosech a de caa (paja) es la siguiente:

Celulosa 45.1%

91
Hemicelulosa 25.6% Cuadro No. 4.6 Resduos de Cosecha
Lignina 12.7%
Otras materias orgnicas 4.3%
Cenizas 8.0%
Humedad 9.7%

4 4
Una tonelada de caa produce como azcar 43.12 x 10 Kcal., como mieles 9.18 x 10 Kcal.,
como bagazo 45.6 x 104 Kcal., como paja y cogollo 149 x 104 Kcal., y como etanol carburante
42.91 x 104 Kcal.

Antes de cortarla, la caa posee la siguiente composicin en el campo:

Promedio General

Cogollo: 8.44%
Hojas y Pajas: 19.74%
Caa Limpia:.. 71.82%
Total:.. 100.00 %

Se ha demostrado que la caa de azcar es la plantams eficiente del mundo, desde un punto de
vista anual, para convertir la energa solar en energa almacenada. Varias plantas en realidad tienen
un balance negativo de consumo en rendimiento de energa, pero la caa, como apuntamos
inicialmente, entrega en ms de cinco veces la energa almacenada como total de energa rendido en
la preparacin de los campos para siembra, ferti lizacin, cultivo y uso de herbicidas, cosecha y
transporte.

Una parte favorable del balance de energa se debe al largo ciclo de la planta y varias cosechas de
retoo donde la alta energa de la planta ocurre una vez en diez o ms ao. Las cosechas de retoo
tienen mucho ms energa almacenada que la lantap de caa. Aquellas comienzan ms temprano y
desarrollan ms pronto en follaje de hojas verdes, acumulando ms azucares totales por hectrea por
ao que la planta de caa.

9.9 Estimaciones Costos Unitarios de Produccin de la Caa de Administracin ( Propia).

92
La determinacin sistemtica de los costos en la agroindustria caera, que incluyen bsicamente los
costos de produccin de la caa de azcar y los costos de procesamiento de esa materia prima hacia
azcar y etanol, no es una tarea sencilla, debido a la variabilidad de situaciones (tecnologas y rutas
de produccin, nivel de integracin con la produccin azucarera), la amplitud de actividades
agrcolas e industriales y sobre todo por la persistencia de procesos de formacin de precios basados
en costos declaratorios establecidos por el propio mercado, que siempre tiende a elevar de forma
expresiva los precios informados.

Este aspecto es muy relevante en la realidad dominicana, donde se observa una intensa pugna entre
los intereses de los productores de caa y de las industrias que procesan esta materia prima,
pretendiendo ambos maximizar sus ganancias y ampliar su fraccin en la renta generada. Muchas
veces los gobiernos son llamados a arbitrar esa disputa, fijando precios mnimos para la caa o
estableciendo metodologas para garantizar la atractividad de la produccin caera, que
comprensiblemente procura evidenciar costos elevados.

Los costos unitarios de produccin de caa por hectrea de siembra en el campo se detallan en el
Cuadro No. 4.7, que sigue a continuacin.

Cuadro No. 4.7

Costos Unitarios de Produccin de Caa Estimados para Repblica Dominicana.

Etapa Productiva Costo Unitario, (RD$ /

ha)
a) Preparacin de la Tierra 5,440.00
Corte 2,400.00
Cruce 1,920.00
Rastra 640.00
Marque 480.00
b) Siembra 14,361.60
16 tonelada de caa / hectrea 12,761.60
Regada, repique y tapada 1,600.00
c) Resiembra 4,308.42
(30% del costo de siembra) 4,308.42
10. Aplicacin de Abono 4,800.00
Compra y aplicacin de abono a 4,800.00
razn de 1,600 Lb / hectrea
11. Cultivo 7,120.00
4 Desyerbo a razn de RD$ 800.00 C/U. 3,200.00
Aporque 480.00
Zanja 960.00
Corte, Semilla, Transporte tractor,

93
 Carretero, Vagonero y Pesador 2,000.00
Supervisor Siembra 480.00
Establecimiento del Caaveral (Renovacin) 36,030.02
12. Cultivo de Retoo
Aplicacin de Abono 4,800.00
Compra y aplicacin de abono a 4,800.00
razn de 1,600 Lb / hectrea
Compra y aplicacin de Herbicida 3,200.00 3,200.00
2 Desyerbo a razn de RD$ 800.00 C/U 1,600.00 1,600.00
Mantenimiento finca 1,978.56 1,978.56
Costo de Mantenimiento de Retoos 11,578.56
A partir de estos costos y considerando un ciclo de cinco cortes sucesivos al establecimiento (un
corte de la caa planta y cuatro cortes de caa soca), antes de la reforma del caaveral, con una
productividad promedio de 50 toneladas mtricas porhectrea para el primer ao, resulta para las
condiciones dominicanas un costo en campo de la caa de azcar de RD$720.60 / TM (US$ 20.02 /
TM).

De los valores de costos unitarios para el establecimiento del caaveral (Renovacin) y el

mantenimiento de Retoos presentados en el cuadro anterior y tomando en cuenta el pago de
ajustes de campo (costo de corte de la caa), ms lecosto operacional (costo de la mano de obra
agrcola, ingeniera civil y transporte durante el perodo de zafra y tiempo muerto), se puede
estimar que los costos para la caa propia puesta en el ingenio durante los primeros cinco aos del
proyecto, son como se muestran en el cuadro No. 4.8.

Cuadro No. 4.8.

Costo Unitario de la Caa Propia Puesta en el Ingenio
Perodo 2013 2018
Zafras 2013- 2014- 2015- 2016- 2017-
2014 2015 2016 20 17 2018
Productividad Agrcola (Tm/ha) 50.0 60.0 70.0 70.0 70.0
Costo Caa Renovacin (RD$/Tm) 720.60 600.50 514.71 514.71 514.71
Costo Caa Retoo (RD$/Tm) 231.57 192.98 165.41 165.41 165.41
Costo Caa Propia en Campo 329.38 274.48 235.27 235.27 235.27
(RD$/Tm)*
Ajuste de Campo (Corte de la Caa) 140.00 144.00 149.00 153.00 158.00
Costo Operacional (Agrcola + Transp.) 63.18 59.16 53.62 55.23 56.89
Costo Caa Propia (RD$/Tm) 532.56 477.64 437.89 443.5 450.16
Costo Caa Propia (US$/Tm) 14.79 13.26 12.16 12.32 12.50

94
9.10 Especificaciones de las Maquinarias e Implementos Agrcolas, (Tractores, Carretas,
Vagones, Herramientas y Otros).

A continuacin se detallan las especificaciones de las maquinarias e implementos agrcolas que se

utilizarn en el proyecto.

Surcador Pantogrfico de 03 Lneas.Este implemento fue desarrollado para las nuevas tcnicas de
mecanizacin de los cultivos de caa de azcar, para la perfecta sistematizacin del rea para la
cosecha mecanizada. Con sus 03 cinceles con desarme automtico subsuelan el fondo del surco
metiendo el abono en profundidad. Luego a tras de los cinceles posee 03 elementos surcadores con
gomas reguladoras de profundidad, que permiten surcar las 03 lneas en la misma profundidad
independiente de los desniveles del suelo.

Caractersticas.

3 cinceles subsoladores semi parablicos com desar me automtico 3

cinceles zurcadores
3 discos cortadores frontales de 23
2 marcadores de surco hidralicos
3 Tolvas de polietileno para fertilizantes de 350 kg cada uma
Potencia mnima del tractor 140 HP

95
Sembradora PCI 4000 Generacin III. Equipo desarrollado para la siembra de la caa de
azcar, que realiza todas las operaciones de la siembra del cultivo de una sola vez, inclusive la
aplicacin de insecticidas contra plagas del suelo, utilizando caa entera y sembrando 2 lneas por
vez, con rendimiento en torno de 5 ha por da. La sembradora es equipada con 2 surcadores con
alas convencionales que permiten hacer los surcos similares al cultivo manual. La Sembradora PCI-
4000 Generacin III posee 2 cajas picadoras co mpuestas de un sistema de rolletes de goma y
cuchillas que empujan la caa y pican en pedazos de cerca de 51 centmetros que son
uniformemente distribuidos en el surco.

Caractersticas:

2 discos de corte de 23".

2 surcadores con espaciamiento regulable de 1.40m; 1.50m y 1.60m
2 ruedas estabilizadoras;
2 motores hidrulicos para operacin independiente de las cajas picadoras y de las
abonadoras;
2 bicos alimentadores con regulacin de la altura;
2 abonadoras de caja individual de polietileno con capacidad para 300 kg., cada una.
2 cubridores oscilantes compuestos por 4 discos cn cavos y 2 rollos compactadores de
cantoneras.
1 Carreta de 2 ruedas con neumticos de baja presin (Trelleborg 400/60-15,5) con
capacidad para 4 toneladas de caa y con 4 plataformas de trabajo;

96
Sembradora de Caa Picada PCP 6000

Descripcin: Equipo con proyecto industrial desarrollado por el Centro de Tecnologa Caera
(CTC) la PCP-6000 fue diseada para realizar todas las operaciones del siembra del cultivo de una
sola vez en 2 lneas, con rendimiento operacional de 1 ha por hora. La sembradora es traccionada
por tractor con potencia mnima sugerida de 180 Hp con sistema de enganche de tres puntos con
articulacin y es caracterizada por su g ran simplicidad de funcionamiento.

Posee 2 surcadores con regulacin de espaciamiento y profundidad del surco y abonadora de caja
individual de polietileno con capacidad para 1,250 kg. de fertilizante, que distribuyen el abono a
travs de rosca sinfn de acero inoxidable. La operacin de las abonadoras es hecha por motor
hidrulico con vlvula de regulacin del flujo de ceite,a lo que permite regular la dosificacin del
abono con mejor exactitud y ms facilidad. Posee tambin una carreta con capacidad para 4
toneladas de toletes de caa, que deben ser cosechados por cosechadoras preparadas para la cosecha
de caa para toletes y abastecida por trasbordo.

Caractersticas:

2 surcadores con espaciamiento regulable para 1.40m; 1.50m y regulacin de

profundidad;
1 abonadora tipo caja individual de acero inoxidable con capacidad de 1,250 kg.
Distribucin del abono por rosca sinfn de acero in oxidable;
Carreta con volumen de 24 metros cbicos y capacidad para 6 toneladas de toletes, con
divisor central y complementos laterales y traseros;
2 esteras trasportadoras de toletes dispuestas alternadamente, operadas por motor
hidrulico con control de velocidad;

97
Tanque de acero inoxidable con capacidad para 310 litros, para insecticidas; Bomba elctrica y 2
pisteros antigoteantes para pulverizacin del insec ticida; Plataforma con asiento, pasamanos y
palancas de comando para operador; cubridor oscilante compuesto de 4 discos cncavos con
regulacin de altura y ngulo de trabajo y 2 neumticos compactadores con dispositivo para regular
la presin sobre el suelo; Peso Neto de 7,7 00 kg.

Carreta Distribuidora
de Cachaza.

Gracias a su gran
capacidad de carga (4.7
m3) la fertilizadora 09-C
opera sin necesidad de
reabastecimientos
constantes. El
accionamiento del
transportador a tablillas
inferior es hecho por
una toma de fuerza a
travs de un eje cuadrado, tipo Heavy-Duty, acopl ado a un reductor. La distribucin es hecha
por medio de bandejas vibratorias, en caucho reforzado, que permiten la aplicacin uniforme tanto
de CACHAZA como de otros Compuestos Orgnicos. La fertilizadora 09-C posee sistema de
Rodaje en TANDEN, con cuatro (4) neumticos de baja presin que evitan la compactacin y le
permite trabajar en terrenos irregulares.

Datos Tcnicos

Peso Neto: 1,850 Kg.

Volumen til: 4.73 m 3 / 42.3 pies.
Capacidad: 4,500 Kg. / 9,900 Lb.
Rendimiento operacional: 0.8 a 1.0 Ha/h
Sistema de distribucin: Bandeja Vibratoria
Surcos/Lneas de Aplicacin: 2
Transporte: 4 ruedas con llantas de baja presin 4 Lb.
Sistema: Canden
Accionamiento: Toma de fuerza
Traccin: Barra oscilante
Potencia requerida del tractor: 60 HP o ms.

98
Cubridor de 3 Lneas Auto-direccionable con Ruedas Guas y Aplicador de Insecticida.
Implemento destinado para la cobertura de los troncos de caa, simultneamente en las 03 lneas,
aplicando defensivos. Con 06 discos cncavos aporca la tierra, para la perfecta cobertura por sus 03
rolos compactadores.

Caractersticas:

06 discos concvos.
03 grupos de brazos pantogrficos oscilantes.
03 rolos compactadores
01 tanque para 310 litros
Potencia mnima de tractor 50 Hp

99
Cultivador Triple Operacin.

Implemento de mltiple uso: abona, subsolador y cultiva en una nica pasada, verstil con ajuste de
espaciamiento desarrollado para la labor de las operaciones en los tratos culturales de la caa de
azcar.

Caractersticas:

2 abonadoras individuales de polietileno con capacidad para 300 Kg. cada una.
Distribucin del fertilizante a travs de sinfn en acero inoxidable.
Rastra de 16 discos de 18, en sistema oscilante.
Espaciamiento: 1.30 m / 1.40 m / 1.50 m
Potencia mnima requerida del tractor: 118 Hp.

100
Pulverizadores 600 SHL y 800 SHL.

Fumigadora.

Con barras de 12 y 14 metros, completamente hidrulicas, leves y auto-estables; Sistema de

pisteros anti goteo; Comando VPM, caudal proporcional a la RPM, que permite velocidades
variables, con constante caudal por ha; Mezclador de producto; Tanques en polietileno con tapa;
Filtros de lnea y de pistero.

Tanque para 600 litros.

Caudal a 540 RPM: 80 L/minuto.
Barra: 12 metros, con 24 pisteros.
Barra: 14 metros, con 28 pisteros.

101
 Cargadora de Caa CMP
MASTER36.

Opciones:

Empujador de tierra convencional.

Kit empujador con copia suelo.

Rastrillo rotativo para la limpieza de

la tierra.

Especificaciones tcnicas:

Chasis sper reforzado para todas las

marcas de tractores.
Mangueras Standard en tamao y
dimensin.
03 tipos de garras: 600/800/100 kg.
Capacidad media de cargamento: 600
kg / 800 kg / 1000 kg.
Capacidad mxima de cargamento: 1.250 kg
Altura mxima de levantamiento 5,650 mm.
Apertura de la garra: 1,260 mm.
Angulo de vuelta: 100.
Capacidad del tanque de aceite hidrulico: 140 litros.
Presin mxima de trabajo: 2,400 PSI
Presin mxima de vuelta: 2,000 PSI
Caudal de la bomba (1,800 rpm): 87 litros / minuto.
Mando hidrulico: Modular.
Altura mxima: 3,360 mm.
Largo mximo: 5,885 mm.
Ancho mximo para transporte: 2,400 mm.
Ancho mximo para trabajo: 2,800 mm.

102
 Tomador de Muestra.

Es un implemento que se puede

acoplar en cualquier tipo de
tractor con ms de 60 CV. Este
equipo fue concebido para
recolectar una o varias muestras
de los camiones de caa, para
posterior anlisis de laboratorio
y consecuente determinacin del
contenido de sacarosa. Por ser
montado sobre tractores, este
puede desplazarse por el patio
del
ingenio, recolectando muestras de los vehculos de transporte de caa con gran facilidad,
principalmente cuando la cola es grande. Como el Tomador de Muestras no es fijo en punto alguno,
l puede tomar muestras de caa en cualquier altura del vehculo gracias a su movimiento vertical.
Su sonda, de gran penetracin, puede sacar muestras de un lado al otro del vehculo de transporte,
confiriendo a sus muestras gran representatividad. Otra gran ventaja del muestreador de caa Santal
TAS es que, por ser montado sobre tractor, el mismo puede ser desmontado despus de la zafra,
liberando el uso del tractor para otras actividades.

Especificaciones Tcnicas:

Altura de transporte (max.) 2,800 mm.

Altura de transporte (min.) 1,200 mm.
Trocha de tractor (trasera) 2,000 a 2,230 mm.
Largo total (Max.) 5,650 mm
Largo total (min.) 5,300 mm
Distancia sonda centro tractor 550 mm
Largo de la sonda 1,300 mm
Dimetro de la sonda 20 mm
Rotacin de la sonda (max.) 520 rpm
Rotacin de la sonda (min.) 300 rpm
Angulo de penetracin + 3
Peso total (con tractor) 4,400 kg
Peso del conjunto muestreador 1,800 kg

Equipos de Seguridad EPI

103
 Pernera de Seguridad.

Esos equipos son para dar mayor seguridad a los trabajadores, con
proteccin para las rodillas hecho con filo de acer o.

Descripcin:

- El material es cuero sinttico duplicado.

- La proteccin de la tibia es de 3 camadas en acero polipropileno.
- La Proteccin para las rodillas son de 1.5m de filo de acero intercalado.
- La Proteccin para los pies, 0.5 m de filos de acer o intercalado.
- La costura es con lnea de polister muy resistente.
- Tamao: pequeo, mediano y grande.

Guante en alta Tenacidad con

Dorso de Nylon Mano de la
caa con 2 Filos de Acero.

Especificaciones tcnicas:

- Material de nylon, alta tenacidad. Cuchillas Troceadoras

- Puo: nylon, 7cm.
- Proteccin de lo corte filo de acero.
- Costura con lnea de polister muy resistente.
- Tamao: Pequeo / Mediano / Grande.

Cuchillas Troceadoras Cuchillas Troceadoras Curvas

Otros Materiales.

Relacin de Materiales de Zafra 2014 / 15

104
 Designacin Artculos Volumen Unidad
01 Colchas 2,500 C/U
02 Camastros 60 C/U
03 Machetes 1,000 C/U
04 Mochas 1,100 C/U
05 Limas Triangulares 1,000 C/U
06 Envases Plsticos, Galones 2,500 C/U
07 Guantes, Pares 120 C/U
08 Linternas (3 pilas) 24 C/U
09 Cajas de Pilas 10 Cajas
10 Lanilla Roja Vigas 15 Yardas
11 Soga de 60 Libras
12 Soga de 120 Libras
13 Cadenas Slihgas/Cotorras 50 C/U
14 Empalme Cadenas 3/8 200 C/U
15 Empalme Cadenas 200 C/U

9.11 Precios de la Caa.

Del total de caa procesada por los ingenios en los ltimos aos, el 30% corresponde a colonos
independientes y 70% a los ingenios o de administracin. Para la zafra 2007 2008, de los 4.9
millones de toneladas mtricas de caa molida, el 32.5% fue tirada por colonos y el 67.5%
producida por las propias centrales azucareras.

El precio pagado por tonelada mtrica de caa depende de varios factores, entre los cuales estn la
calidad de la caa y el rendimiento de azcar por tonelada de caa molida. Generalmente, Central
Romana por ser el ingenio ms eficiente; esdecir, de ms alto rendimiento de azcar por tonelada de
caa molida siempre paga el precio msalto, que durante el ao 2008 alcanz los RD$1,322.40 por
tonelada mtrica.

Los otros dos ingenios participantes Cristbal Col n (Grupo Vicini) y Porvenir pagaron la
tonelada de caa entre RD$800.00 y RD$964.00. El Ingenio Barahona opera sin colonato.

Cuadro No. 4.8

Cantidad y Precio de la Caa Molida Perteneciente

105
 a los Ingenios y a los Colonos Independientes.

*) Precio / TM Pagado a colonos

Fuente: INAZUCAR

9.12 Sistema de Pago de Caa de Colonos en los Ingenios.

Uno de los puntos clave de la produccin caera es el sistema de pago de caa de azcar. Dicho
sistema involucra directamente la remuneracin neta del sector agrcola y del sector industrial.

El rendimiento y la eficiencia de cualquier proceso productivo es funcin directa de la calidad de

la materia prima empleada.

Considerando que la agroindustria azucarera est dividida entre actividad agrcola e industrial,
todos los pases que producen azcar, sea de caa ode remolacha, han procurado ecuacionar
adecuadamente la determinacin de la calidad de la materia prima y su remuneracin, tomando
como base los diversos centros azucareros, se distinguen tres etapas en la evaluacin de los
sistemas de pago de caa de azcar:

Pago en base al peso de la caa.

Pago en base al peso de la caa y anlisis del jugoextrado.

Pago en base al peso y anlisis directo de la caa.

El mtodo utilizado (actualmente) para el pago de al caa de colonos por los ingenios dominicanos,
es el basado en el peso de la caa y anlisis del jugo extrado por el Molinito de Prueba, lo que
conlleva a tener que utilizar un Fa ctor de Molienda.

106
Factor de Molienda: es la relacin entre el brix del Jugo del 1er. mol ino y el brix del Jugo
Mezclado que se obtiene moliendo en seco. (en el Molino Grande) Ej.: El Jugo Primario tiene un
brix de 20%; el Jugo Mezclado obtenido al moler en seco, un brix de 19.4%. Entonces, el Factor
de Molienda es 19.4 = 0.97. 20

Ms importante que el tipo de factor utilizado es al determinacin correcta de su valor que debe ser
especfico de cada ingenio, llevando en consideracin el lavado de la caa, el retorno del cush-
cush, tipos y variedades de caa, etc.

Su determinacin llevando en cuenta todos estos fac tores es muy difcil y, normalmente se adopta
un valor fijo durante toda la zafra.

Este valor se determina al inicio de cada zafra, aplicando la siguiente frmula:

o
F = Rend. 96 % Caa
(Sac 0.3Brix)

Donde:

Rend. 96o % caa = Rendimiento de 96o % caa a la fecha, zafra anterior.

Sac. = Sacarosa del Jugo del 1er. Molino (promedio 1er. da) zafra actual.

Brix. = Brix del Jugo del 1er. Molino (promedio 1er. da) zafra actual.

Rendimientos Agrcolas Reales en Campo Vs. Rendimientos Agrcolas segn Reporte del
Laboratorio del Ingenio Boca chica.

(Zafra 1989/90 a 1994/95)

107
 Jugo del 1er Molino Campo
Calidaddela Ingenio
Zafras Caa
Pol Fibra Rend. Factor Rend. Rend.
Brix Pol Pur. No Caa Caa Agrcola De Agrcola Ingenio
% % % Pol % % % Molienda % 96 %
% Caa Caa Caa
1989 / 90 19.68 16.05 81.55 3.63 11.85 18.86 10.14 0.82 8.31 8.30
1990 / 91 18.47 15.42 83.49 3.45 11.71 17.09 9.88 0.84 8.30 8.19
1991 / 92 18.02 14.69 81.52 3.33 11.29 16.19 9.28 0.86 7.98 7.94
1992 / 93 18.01 14.27 79.23 3.74 10.89 17.23 8.87 0.82 7.27 7.28
1993 / 94 19.22 15.57 81.01 3.65 12.28 15.12 9.80 0.96 9.41 9.42
1994 / 95 18.58 15.10 81.27 3.48 11.86 14.84 9.53 0.99 9.43 9.41

Una vez determinado el Factor de Molienda, el ingenio toma las muestras de las caas del Colono y
las muele en el Molinito de Prueba, determinndole el Brix, Pol y Pureza y aplicndole el Factor
de Molienda a la siguiente frmula, obtiene el Rendimiento Agrcola.

Rendimiento Agrcola = F(Sacarosa 0.3 Brix);

Donde:

F = Factor de Molienda.

Sac. = Sacarosa del Jugo extrado por el Molinito de Prueba.

Brix. = Brix del Jugo extrado por el Molinito de Prueba.

Ej: Rendimiento Agrcola = 0.96 (15.57 0.3 x 19.2 2) = 9.41% (zafra 1993/1994).

1. Este es el procedimiento correcto segn los mtodosantiguos de control de molinos.

2. El Rendimiento Final de 96 % Caa del ingenio depende de la Extraccin del

Molino, de la Recuperacin de Sacarosa en Fbrica y del Contenido de Sacarosa de la
Caa. Este es el rendimiento que se toma como base para calcular la Liquidacin
Final del Pago de la Caa.

Rendimientos Reales de 96 % Caa del Ingenio Bocachica.

(Zafra 1989/90 a 1994/95)

Recuperacin Extraccin Rendimiento

Zafras Pol % Caa en Fbrica del Molino 96 % Caa

108
 1989 / 90 11.85 75.67 88.44 8.26
1990 / 91 11.71 75.27 89.15 8.19
1991 / 92 11.29 76.43 88.42 7.95
1992 / 93 10.89 73.97 86.70 7.27
1993 / 94 12.28 82.27 89.48 9.42
1994 / 95 11.86 84.43 90.25 9.41
Fuente: Reporte Final de Corridas zafras 1989 al 1995.

Rend. 96 % caa (Ingenio) = (P x R x E ) x 100 /0.96

C f m

Donde:

PC = Pol % Caa;

Rf = Recuperacin de Sacarosa en Fbrica;

Em = Extraccin del Molino.

Caso Prctico.

En los casos en que los colonos entregan caa en base al ndice de pureza del jugo, para una zafra
que se inicie el 1ero de Diciembre tendremos en el transcurso de esta, un comportamiento variado
de la pureza:

1. Pureza > 76% ( inicio de la zafra hasta el 30 Diciembre);

2. Pureza > 79% (01 Enero a 30 Abril);

3. Pureza > 75% (01 Mayo a 30 Junio) al final de la zafra.

Esto significa que deber haber un acuerdo para elpago de la caa entre la fbrica y el colono.
Adems implicar l tener que determinar el Factorde Molienda, (para por lo menos) cada uno de los
perodos en mencin.

Al Factor de Molienda se pueden oponer varios inconvenientes:

1) Aun aceptando que represente la relacin entre el J ugo del 1er. molino y el jugo sin diluir en
el momento que se practic la determinacin (lo que es muy discutible), es indudable

109
 que no representa esa relacin cuando cambian la ca a y las dems condiciones, ej.:
madurez, variedades y tasas de molienda.
2) La determinacin no se puede repetir cada vez que c ambien las condiciones, por el tiempo
que necesita para hacerla, y hay tendencia a seguir usando la misma cifra bajo todas las
condiciones, es decir, tendencia a adoptar un factor arbitrario.
3) Es posible que el factor que se obtiene al moler en seco no sea correcto en absoluto.

Determinacin del Precio de Liquidacin Final de la caa de Colono.

Asumiendo:

1-Precio de la caa = RD$ 720.00 / TM (tomando como referencia el rendimiento final base
960 = 10%).

2-Factor de Rendimiento = RD$ 72 / Unidad Porcentual.

3-Calidad de la caa, segn cuadro que se muestra acontinuacin:

Jugo del 1er Molino Calidad de la Caa

Brix Pol Pureza No Pol Pol % Caa Fibra % Caa
% % % %
19.31 15.66 81.10 3.65 12.09 19.31

Calculo del Rendimiento Agrcola:

Rend. Agrcola = ( Sac. 0.3 x Brix) = (15.66 0.3 x 19.31) = 9.87% (campo)

Rend. Agrcola = F ( Sac. 0.3 x Brix) = 0.97 (15.66 0.3 x 19. 31) = 9.57% (ingenio aplicando
Factor de Molienda, segn mtodo antiguo)

Rend. Agrcola = ( 0.90 x Sac. 0.3 x 0.95 x Brix)

Rend. Agrcola = (0.90 x 15.66 0.3 x 0.95 x 19.31) = 8.59% (Ingenio aplicando los mtodos de
control del ISSCT, que estn orientados especialmente a la eliminacin del Factor de Molienda)

Rend. 96 % caa (ingenio) = (R x E x % Pol % caa) x 100 /0.96 = 8.04%.

f m

Donde: Rf = Recuperacin de sacarosa en fbrica; Em = Extraccin de sacarosa (pol) del molino y

0.96 = Factor del rendimiento base.

Rendimientos Agrcolas Reales en Campo Vs. Rendimientos Agrcolas segn Reporte del
Laboratorio del Ingenio.

110
 Campo Ingenio
Rend. Agrcola Rend. Agrcola Rend. Agrcola Rend. Industrial
% Caa % Caa % Caa 96 % Caa
F = 0.97 ISSCT*
9.87 9.57 8.59 8.04
*Sociedad Internacional de Tecnlogos de la Caa de Azcar.

El ingenio deber pagar a ese Colono como precio deliquidacin final:

Pf = RD$720 x 8.59 = RD$618.48 / TM.

10

Conclusion:

1. Como el ingenio le da un avance al colono (Corte y Tiro), en este caso, RD$400 / TM,
como su Rendimiento Industrial Base 96 % Caa result menor que el Rendimiento
Agrcola % Caa en el ingenio (ISSCT), este le liquidar al Colono los restantes
RD$218.48 (RD$618.48 - RD$400.00) basndose en el Rendimiento final 96 % caa
obtenido por el ingenio, s sobre esta base se estableci el acuerdo entre las partes.

Pr = RD$ 218.48 x 8.59 = RD$ 187.68 / TM

2. El Pago de Liquidacin Final que recibir este Colono ser deRD$ 587.68 / TM, en
vez de los RD$ 618.48 / TM, que debi ver recibido si su caa hubiera sido pagada
totalmente tomando en cuenta el Rendimiento Agrcola % Caa que determin el
ingenio en el perodo de su entrega.

9.13 Sistema de Pago de la Caa de Colonos por el Contenido de Sacarosa.

Motivacin:

111
Bajo el entendido de que la problemtica de la Industria Azucarera Estatal (CEA), de liquidez, fue
el reflejo de mltiples factores, presentamos a continuacin una sntesis del sistema de pago de la
caa de colonos por el contenido de sacarosa y pureza del jugo extrado por la prensa hidrulica
implantado en Brasil; proponiendo la modificacin de la actual Ley de Colonato.

La ley No. 491 promulgada en fecha 27 de Octubre del 1969, por el Poder Ejecutivo gaceta oficial
No. 9162; establece:

Artculo No. 20: Los ingenios liquidarn por cada tonelada de caamolida a los colonos, el valor
equivalente a ciento treinta (130) libras de azcar 960 de polarizacin.

Prrafo :1 Cuando el rendimiento final base 960 o su equivalente en mieles ricas o invertidas, sea
12.00 o superior se liquidar al colono, adicionalmente, el valor equivalente al cincuenta y cinco
por ciento (55%) de las libras de azcar que representa y cada centsima parte del rendimiento en
exceso de 12.00 por cada tonelada de caa molida.

Artculo 21: El colono recibir el valor equivalente al cincuenta por ciento (50%) en galones
dominicanos de las melazas finales que produzca cada tonelada de caa entregada por l al ingenio
y que le sea molida por este al precio promedio neto de venta por galn. Bajo estas condiciones
analizaremos a manera de ilustracin el comportamiento de los beneficios brutos de ambos sectores
CEA y Colonos; en dos casos:

Caso A: Niveles de rendimiento Bajos.

Caso B: Niveles de rendimiento Altos.

Nota: Para el anlisis que se resume en los cuadros quesiguen, hemos utilizado el precio para el
azcar crudo de RD$8.40 / lbs (Resolucin 01 / 2006 del INAZUCAR) y para la melaza de
RD$28.80 / galones Americanos.

Caso A: Rendimiento de 96% caa = 8.50%

Producto por cada Total Colonos CEA

Ton. caa Prod. RD$ Prod. RD$ Prod. RD$
Azcar, Libras 170 1,428 130 1,092 40 336.00
Melaza, galones 7.80 224.64 3.90 112.32 3.90 112.32
TOTAL 1,652.64 1,204.32 448.32
Nota: El colono gana un 72.87% de las ganancias total bruta.

Caso B: Rendimiento de 96% caa = 10.0%

Producto por cada Total Colonos CEA

Ton. caa Prod. RD$ Prod. RD$ Prod. RD$

112
Azcar, Libras 200 1,680 130 1,092 70 588.00
Melaza, galones 6.30 181.44 3.15 90.72 3.15 90.72
TOTAL 1,861.44 1,182.72 678.72
Nota: El colono gana un 63.54% de las ganancias total brutas.

** A partir de este rendimiento, con ciertos controles mnimos el CEA poda ver operado con
rentabilidad.

De los dos cuadros anteriores se deduce, que el colonato gana ms dinero en la medida que
cosecha caa de ms bajos rendimientos.

Por el contrario el CEA, incrementaba sus costos como consecuencia de operar ms das de zafra
para una misma cuota a producir trazada, mayores insumos qumicos en el proceso, mayores
desgastes en sus equipos agrcolas, de transporte y fabriles, as como mayor pago de personal
zafrero, horas extras y dems conquistas laboralesque acompaaban el periodo de zafra; entre
muchas otras desventajas que pudieran citarse.

Los inconvenientes del actual sistema de pago de la caa de colonos, segn la Ley del Colonato,
son los siguientes:

1. No se hace distincin entre caa de alta o baja calidad.

2. No se estimula al colono a mejorar la calidad de la materia prima afectando esto la

produccin caera del pas.

3. No es un mtodo justo, por cuanto el colono que entrega una buena calidad de caa subsidia
aquel que entrega una caa de baja calidad.

De Ah Que Se Hace Necesario E Impostergable La Revisin De La Actual Ley De Colonato

donde Ambas Partes Mediante Un Mtodo Aceptado Por Consenso, Se Repartan Los Beneficios
ms Justamente.

Pago de la Caa de Colonos por el Contenido de Sacarosa (Pago en base al peso y anlisis directo
de la caa).

En este sistema, se verific un avance en los estud ios para definir una metodologa de muestreo y
anlisis de la caa.

Las etapas para la realizacin de este sistema son:

1. Pesado convencional;

113
 2. Muestreo (sistema pre-determinado) con sonda mecnica;

3. Anlisis en laboratorio;

c-1) Desintegracin de las muestras;

c-2) Pesado con obtencin de Bolo Hmedo (clculo de la fibra industrial);

c-3) Obtencin de jugo y anlisis de Brix y Pol (clculo de pureza).

1. Clculos

2. Valor comercial de la caa.

Los dos puntos crticos son el muestreo y el anlisis de la caa, que en los sistemas en operacin
en los diversos pases estn divididos en:

Muestreo: caa preparada

Caa en el camin.

Anlisis: a fro

Prensa hidrulica.

En el sistema de pago de la caa de colonos propuesto, se realiza el muestreo de la caa en el

camin y el anlisis tecnolgico mediante la prensa hidrulica del laboratorio. El diagrama de flujo
detallando las fases de pesado, muestreo, desintegracin y homogenizacin, anlisis y clculos se
presenta en la siguiente pgina.

Diagrama de Flujo Sistema pago de Caa de Colonos por Sacarosa

Los clculos para determinar el valor de la tonelad de caa, emplean varias frmulas con o sin
parmetros pre-fijados, los cuales podrn ser modificados de acuerdo a las condiciones especficas
de la caa de cada pas y por la propia dinmica del sistema.

El valor de la tonelada de caa ser expresado deal siguiente forma:

V = PCf x FR x K x Pb

PCp

Donde:

114
V = valor final, en pesos Dominicanos (RD$), de una tonelada de caa puesta en el conductor de la
factora o ingenio.

PCf = pol % caa del colono.

PCp = pol % caa patrn, fijado en 12.257%.

FR = factor que expresa la relacin entre la recu peracin de pol en la seccin de cocimiento a ser
obtenida de la caa de colonos y la recuperacin patrn, calculada a travs de la siguiente
expresin:

FR = 1.9330 x (1 - 40 ) Q-
1
Donde:

Q = pureza media quincenal del jugo extrado por la prensa hidrulica del laboratorio.

K = factor de descuento aplicado al valor de las toneladas de caas quemadas, entregadas al ingenio
despus de 72 horas de ocurrida la quema, segn la expresin que sigue:

K = 0.99 (H-72) x 0.002

Donde:

K = factor de descuento a ser aplicado

H = tiempo transcurrido, en horas de la respectiva quema.

NOTA: Las caas entregadas despus de 120 horas transcurridas de la respectiva quemada quedan
excluidas del sistema de pago de caa por el contenido de sacarosa y pureza del jugo.

Pb = precio base en pesos Dominicano (RD$), de una tonelada de caa puesta en el conductor de la
factora, incluyendo el transporte.

La bonificacin es calculada por la ecuacin:

Bonificacin = (PC x FR 1) x 100

12.257

Donde:

115
PC = pol % caa de colonos

FR = factor de recuperacin de la caa de colonos.

El nuevo sistema traduce, de hecho, grandes alteraciones conforme se muestra en la figura No. 1.

Figura No. 1: condiciones de remuneracin por la ca lidad.

Efectos de la * Efectos de la poltica Efectos del

Adaptacin (4) De precio * (6) clima (1)

Remuneracin

Efectos Por la
Efectos del

(3) de la planeamiento

Tecnologa y control * (2)

Efectos * de la

(5) Fiscalizacin

* Actuacin de la clase va liderazgos creando un i mpuesto que soporte tener equipo tcnico en
cada ingenio; tener tcnicos de alto nivel que representen a la empresa; capaces de realizar estudios
y anlisis tcnicos econmico.

La figura 1 refleja lo que se llama condiciones del nuevo sistema:

1. Efectos del clima aspectos relativos a los impactos causados por l as lluvias o la sequa,
relacionados con las altas o bajas temperaturas; estos factores causan impacto a nivel de
maduracin de la caa, a nivel de las horas entre el corte y el acarreo y transporte, a nivel de
materia extraa conjuntamente con la caa, con eflejosr inmediatos en los anlisis efectuados
en el laboratorio.

2. Efectos de planeamiento y Control este aspecto se refiere a la existencia de plane amiento

de las variedades y control de maduracin que tiene n gran impacto en la calidad de la caa
entregada.

116
 3. Efectos de la tecnologa este aspecto se refiere a los efectos de la tecn ologa utilizada, en
especial al manejo de las variedades x suelos x clima y a las fases de corte y acarreo
empleados.

4. Efectos de la adaptacin esta condicin tiene un peso especfico bastante razonable, por la
ruptura con todo lo que se haca hasta entonces en el sector agrcola.

5. Efecto de la fiscalizacin esta condicin se refiere a la calidad de la fis calizacin de los

laboratorios de las industrias por los colonos de caa. Se debe hacer notar que esos
laboratorios y su administracin pertenecen a las i ndustrias.

6. Efectos de la poltica de precios este aspecto se refiere a los efectos de los per odos de
aumento en los precios y a la inflacin existente, as como a los impactos, a nivel del colono,
de los desfsales de costos y precios.

Es claro que ocurren impactos aislados de cada una de esas condiciones, que hacen complejos los
anlisis referentes al sistema como un todo, y contribuyen fuertemente a aumentar o reducir las
tensiones de las clases productoras.

Las barreras a la innovacin, cuando se analizan ba jo la ptica del productor, tienen una serie de
aspectos de tipo personal, desde las escalas de valores, el nivel cultural, los recursos, la poltica de
sector y las ms diversas dudas que acaban por onvertirsec en las arduas dificultades para la
modernizacin de la agricultura. Si para la substit ucin de una tcnica cultural simple transcurren
perodos comprobadamente largos, mucho mayores dificultades deben esperarse cuando se est
modificando una estructura de remuneracin del prod ucto.

La figura 2, hecha a modo de presentar los aspectos que intervienen en la apreciacin de la idea
hasta la generacin del producto, permite visualiza r las fases relativas al proceso de decisin,
trabajo de implantacin y evaluaciones peridicas d urante y despus de cierto tiempo de
implantacin.

Como ilustracin, realizaremos un ejemplo para dete rminar el valor de una tonelada de caa en
pesos Dominicanos (RD$), aplicando la actual Ley de colonato y el sistema de pago de la caa de
colonos por el contenido de sacarosa y pureza del jugo extrado por la prensa hidrulica del
laboratorio. (Calidad)

Valor de una tonelada de caa aplicando la Ley de colonato:

Producto por cada Total Colono CEA

Ton. caa Prod. RD$ Prod. RD$ Prod. RD$
Azcar, Libras 170 1,428 130 1,092 40 336.00
Melaza, gals 7.80 224.64 3.90 112.32 3.90 112.32

117
TOTAL 1,652.64 1,204.32 448.32
Nota: Rendimiento 96% caa = 8.86%

Valor de una tonelada de caa por su contenido de sacarosa.

Anlisis del Jugo Anlisis de la Valor % Bonif. Valor final

caa FR K Ton. RD$ y/o % Pen. RD$
Brix Pol Pureza Pol Fibra
17.00 13.59 80.04 11.95 15.50 0.9548 1.000 357.18 - 6.91 1,121.08

Leyenda: % Bonif = % de Bonificacin

% Pen. = % de Penalidad.

Nota: No se aplic descuento por la quema de la caa, K = 1.000

FR = 1.9330 * ( 1 - 40 ) = 0.9548
80.04 - 1

V = 11.950 x 0.9548 x 1.000 x 1,204.32 = RD1,121.08

12.257

% Benef. y/o % pen. = ( 11.95 * 0.9548 1) x 100 = - 6.91%

12.257
Conclusiones y Recomendaciones:

Del ejemplo ilustrado, podemos concluir que el valor verdadero de una tonelada de caa con las
caractersticas tecnolgicas de la caa de colonos es de RD1,121.08/ tonelada en vez de
RD$1,204.32 que es el valor proyectado para la liquidacin, seg n la actual ley de colonato; esto
significa que la empresa pagara de ms RD$83.24 / tonelada de caa, lo que equivale a
RD$32,094,014.40, adicionales para el pago de 385,560 toneladas de caa de colonos que se
compraran en la primera zafra.

El sistema de pago de la caa de colonos por su contenido de sacarosa y pureza del jugo, tiene las
siguientes finalidades:

Incentivar el mejoramiento de la calidad de la materia prima que los colonos de caa

entregarn al Ingenio.

Estimular la eficiencia en la operacin industrial del Ingenio.

Mejorar aun ms la relacin entre los colonos y la empresa.

118
 Mejorar la agroindustria azucarera en Repblica Dominicana, a travs de un sistema ms
justo de evaluacin de la calidad de la caa.

Recomendaciones:

1. Nombrar una comisin que est formada por dos (2) representante de las empresas
azucareras privadas, dos (2) representante del CEA, dos (2) representantes de los
colonos y dos (2) representantes del INAZUCAR, para que sta realice las
modificaciones necesarias a la actual ley de colonato, para implantar el sistema de
pago de la caa de colonos por el contenido de sacarosa y pureza del jugo extrado por
la prensa hidrulica del laboratorio.

2. Instalar un laboratorio experimental, para analizar la caa por el mtodo de anlisis

directo va seca (mtodo de la prensa hidrulica),para determinar los valores reales de la
fibra % caa y pol % caa. En ste laboratori se determinarn los parmetros fijados,
que intervienen en las frmulas para el clculo del valor de una tonelada de caa, tales
como el pol % caa patrn y las constantes del factor de recuperacin, etc.

3. Adquirir los siguientes equipos para el laboratorio:

1) Un desintegrador de caa, tipo australiano;

2) Dos balanzas de precisin, capacidad 2.0 kgr. Legib ilidad 0.1 grs.;

3) Una estufa elctrica con circulacin forzada de aire (horno micro-onda);

4. Un refractmetro ptico automtico, con conversin de temperatura a 20 c.;

5. Una prensa hidrulica de 3,700 Psig.;

6. Una sonda mecnica para el muestreo de los camiones;

7. Un tractor con ms de 60 CV.

119
10. Transporte De Caa.

El sistema de transporte debe ser econmico, ya que el costo de transporte de la caa es afectado
directamente por el costo de los equipos, costo de la mano de obra, nmero de unidades de
transporte, costo del combustible y por el propio planeamiento del transporte en funcin de los
frentes de corte.

Otros factores que afectan el desempeo del sistema de transporte son las lluvias durante la zafra
(factor este que provocar un aumento en los tiempode transporte), y principalmente, la propia
materia prima que es un material de baja densidad (volumen grande en relacin al peso) y que
contiene frecuentemente piedras y otros elementos extraos, principalmente debido al sistema de
corte y alce ms utilizado en la Regin Este, o sea: corte manual y alce mecnico.

El sistema de transporte que utilizar el ingenio se el ferodo viario, siendo la unidad de transporte a
utilizar el camin. Esencialmente se utilizarn dos tipos de camiones:

a) Para transporte de caa entera.

b) Para transporte de caa picada.

Para el transporte de caa entera sern utilizadoscamiones con doble cola, que aumentan la
capacidad de transporte y facilitan la descarga de la caa. Para la caa picada sern utilizados
camiones del tipo basculante, con bascula miento lateral o trasero.

El bascula miento lateral ser efectuado por tambores hidrulico (gras tipo hilo) independiente del
camin, mientras que el bascula miento trasero ser efectuado por sistema hidrulico (volquete)
instalado en cada camin.

Es evidente que el costo de la unidad de transporte con basculamiento trasero, comparado con el
basculamiento lateral, es mayor en trminos de costo inicial y mantenimiento, siendo, por ese
motivo, ms ampliamente utilizado el bascula mientolateral con tambores hidrulico (gras tipo
hilo).

Es creciente la utilizacin de remolque en el trans porte de caa, con el objetivo principal de reducir
el costo de transporte. La caa se recibirpor medio de camiones y carretas de caa tiradas por
bueyes y tractores. Este ingenio tendra su disposicin 19 tractores, 5 cargadoras y 300 carretas
metlicas tractor de 8 toneladas

120
El radio medio de distancia de la caa transportada para el abastecimiento de la fbrica ser de
aproximadamente 25 km., emplendose
65 camiones.

Una versin brasilea muy novedosa

es utilizar camiones con doble vagn
de autovolteo utilizados para cargar
jaulas con capacidad de 40 a 50
toneladas mtricas como se muestra a
continuacin:

Los vagones de autovolteo constituyen

el ms avanzado sistema de trasbordo
actual, dichos vagones poseen chasis y
caja con volumen de carga de 18 a 25
metros cbicos de capacidad,
equivalente a cargar 8 a 12 toneladas
de caa, estn construidos de perfiles
tubulares rectangulares de alta
resistencia, donde el levantamiento y
descarga lateral es accionada mediante
cuatro cilindros hidrulicos cuya
potencia hidrulica es proporcionada
por el equipo de tiro (tractor, camin,
etc.).

Las principales ventajas de los

vagones de autovolteo se detallan a
continuacin:

121
 Reduce la compactacin del suelo, con ello se
requieren menos labores culturales lo que se
traduce en una reduccin del costo de
produccin de la gramnea.

1. Minimiza el dao a la cepa ya que los

vehculos de trasbordo modernos utilizan
llantas de alta flotacin, con ello la presin
ejercida por unidad de rea es menor y el
dao a la cepa se reduce grandemente.

2. Hace ms eficiente la labor de cosecha de

caa de azcar ya que el conjunto del tractor y
vagn tienen menor radio de giro que un
camin, esto minimiza el tiempo perdido al
girar el equipo de trasbordo al final del surco
y colocarse nuevamente en posicin de
trabajo en el surco adyacente.

3. Permite trabajar en condiciones de exceso de

humedad del suelo inclusive en plena lluvia
cuando est operando una cosechadora de
caa montada en orugas.

4. Protege a la cosechadora de daos

provocados por interferencias del elevador
con la seccin superior del equipo de
transporte.

5. Hace ms eficiente el transporte de la caa cosechada en campo y el traslado de la misma al

batey del ingenio, en el caso guatemalteco, utilizan jaulas de 50 toneladas de capacidad, cada
tracto camin logra mover 3 jaulas, con ello un sol o operador y su tracto camin traslada hasta
150 toneladas del campo hasta el ingenio.

Cant. Equipos Marca Modelo

03 Bulldzer Caterpillar D8H
02 Greadar Caterpillar 16 G
03 Greadar John Deere 670 B
06 Camiones - volteos Ford
06 Tractor Caterpillar D4D
04 Pala Caterpillar 950

122
6- A continuacin se muestran fotografas correspon dientes al sistema de manejo de caa
cosechada mecnicamente, que emplear en el ingenio.

10.1 Equipos Pesados o de Construccin.

El ingenio dispondr de 24 equipos pesados o de construccin, cuya relacin se detalla en el

cuadro No. 5.1.

Cuadro No. 5.1. Relacin de Equipos Pesados o de Co nstruccin

Cuadro No. 5.2

Relacin de Vehculos Livianos
Times. Tipo Marca

123
 1 Camin Daihatsu
2 Camin Mitsubishi
10.2 Vehculos Livianos. 3 Automvil Honda
4 Automvil Toyota
El ingenio dispondr de 17 equipos livianos, cuya elacinr
5 Automvil Dawood
se detalla en el cuadro No. 5.2.
6 Jeep Suzuki
7 Jeep Suzuki
8 Jeep Ka
9 Jeep Ka
10 Camioneta Toyota
11 Camioneta Toyota
12 Camioneta Toyota
13 Camioneta Mitsubishi
14 Camioneta Mitsubishi
15 Camioneta Mitsubishi
16 Vanette Toyota
17 Autobs Toyota
10.3 Otros Equipos.

A. 02 Montacargas, marca Toyota, para ser utilizadas en el Almacn de Materiales.

B. 02 Tractor de 75 CV, los cuales sern utilizados para la Toma de Muestra de Caa, para
anlisis de laboratorio (Determinacin de Calidad).
C. 02 Cola Bajita, Tipo Loboy, las cuales sern utilizadas para el traslado de los equipos
pesados.
D. 02 Colas Altas, Tipo Plataforma, que se utilizarn para el traslado de equipos y materiales.

E. 02 Volquetas con capacidad de 18 M3, las cuales se utilizarn para tiro de materiales
F. 03 Tanques Sobre Ruedas, para el traslado de combustible con capacidades de 1,000
galones, cada uno.
G. 08 Tanques Sobre Ruedas, para el traslado de agua, con capacidades de 3,000 galones, cada
uno.
H. 15 Gras Tipo Pluma, se utilizarn para el trasladode caa de carretas a camiones
I. 10 Motores Para Gras, los cuales se irn rotando ed acuerdo a la necesidad de Gras.
J. 10 Mquinas Para Soldar, las se utilizarn para elmantenimiento de las carretas y las colas.

124
11. Ingeniera Civil, Mensura y Edificaciones.

11.1 Vas de Comunicaciones.

El rea de administracin en los campos de caa contar con entradas internas, corredores, alta
tensin, distribucin de compost, etc. equivalente a un 7% del rea total sembrada de caa, es decir,
7.0 millones de m2 de construccin de caminos.

11.1.1 Vas Principales.

Hay unos 150 kms, de va principal con un ancho estimado de 10 mts. En condiciones regulares,
parte de ella en asfalto y otra en Tosca de Piedras, es necesaria la construccin de unas 4
alcantarillas de 40 con sus cabezales.

11.1.2 Vas Secundarias.

Existen aproximadamente unos 60 kms, de vas secundarias con un ancho estimado de 6 mts, de
ellos parte en caliche y otra en Tosca, es necesario la construccin de 3 alcantarillas de 36con sus
cabezales correspondientes.

11.1.3 Caminos.

Existen unos 100 kms, en tramos de caminos internos con un ancho promedio de 4.5 mts, los
cuales requieren de un trabajo arduo de corte y desmonte para el acondicionamiento adecuado,
estos caminos se utilizarn para el acarreo de caaen tiro directo desde los cortes hasta el peso de
caa correspondiente; se requiere la rehabilitacin de los drenajes existentes, as como la
construccin de otros.

11.2 Casas y Oficinas.

10.2.1 Casas.

En relacin a las casas en los entornos del ingenio , ser necesaria la construccin de unas 14
viviendas para funcionarios y tcnicos.

10.2.2 Oficinas.

Ser necesaria la construccin de un rea para lasoficinas administrativas y para las diferentes
Superintendencias Generales.

10.3 Otras Obras Necesarias.

125
10.3.1 Barrancones.

Es necesaria la construccin de ocho barrancones de unas 40 habitaciones, cada uno, para el

alojamiento de unos 1,643 braceros con su rea de ocina, casas para mayordomos y reas de baos.
Los barrancones existentes requieren de un buen acondicionamiento.

10.3.2 Casas para Superintendentes de Campo.

Es necesaria la construccin de unas 6 viviendas pa ra ser ocupadas por los diferentes

superintendentes de campo, as.

10.3.3 Almacenes de Abonos.

Es necesaria la construccin de 3 Almacenes para el depsito de abonos y otros fertilizantes

qumicos.

10.3.4 Alcantarillas.

Es necesaria la construccin de unas 15 alcantarill as con sus cabezales de las cuales 10 seran con
tubos de 40 y 5 con tubos de 36.

10.3.5 Plantas de Tratamiento para Aguas Residuales.

En cuanto a las aguas residuales es inminente la construccin de una planta de tratamiento de aguas
residuales, para evitar que dichas aguas sean enviadas directamente al subsuelo provocando
grandes males a la fauna.

10.3.6 Almacn de Materiales.

Se requiere la construccin de un almacn para la recepcin de materiales, equipos y repuestos

para el mantenimiento de la factora y los dems departamentos en general.

10.3.7 Pesos de Caa.

Se requiere de la instalacin y montura de diez (10 ) pesos de caa, incluyendo la construccin de

sus respectivas casetas.

10.3.8 Taller de Transportacin.

Es necesario la construccin de un Taller de Transp ortacin, para la realizacin de los trabajos

mecnicos y trabajos de reparacin de Colas y Carretas.

10.3.9 Agua para Fbrica.

126
El agua que demandar la fbrica y el sistema de friamiento del Ingenio San Jos llegar desde
varios pozos que se construirn para tales fines.

11. Estudio De Ingeniera.

La Ingeniera del Proyecto examina todo lo inherente a la produccin de azcar, alcohol,

cogeneracin de energa elctrica y compost, y a la descripcin de los procesos; a las tecnologas
que se emplearn, a los diversos insumos, sus cantidades, especificaciones tcnicas, ubicacin y
dems especificaciones de su naturaleza y operacin.

11.1 Objetivos.

El objetivo de la Ingeniera del Proyecto es examinar el proyecto propuesto y determinar la

factibilidad de la instalacin de un Ingenio de 7,0 00 TCD, con Produccin de 400 Toneladas
Diarias de Azcar Crudo y una Destilera Anexa de 300,000 Litros de Etanol Anhidro / Da, con
Cogeneracin de 64 Mw. (1 era. Etapa).

11.2 Parmetros a Disear.

El parmetro a disear para el Estudio de Ingeniera, es la Instalacin de un Ingenio de 7,000 TCD,

con Produccin de 400 Toneladas Diarias de Azcar Crudo y una Destilera Anexa de 300,000
Litros de Etanol Anhidro / Da con Cogeneracin de 64 Mw. (1 era. Etapa).

11.3 Premisas del Proyecto.

El Estudio de ingeniera est conducido sobre la base de los siguientes criterios:

La calidad de la caa cumple con las especificaciones siguientes:

1) Pol % Caa : 13.0%;
2) Pureza : 85.0%;
3) Fibra % Caa : 12.5%

El sistema de arrimo de caa al ingenio puede comportar el volumen diario especificado y

estar preparado para que la caa no llegue al ingenio despus de 48 horas de su corte.
El ingenio va a operar 180 das al ao con aprovechamiento de tiempo mnimo 85%, o sea,
va a trabajar por lo menos 3,672 horas tiles durante la zafra.

La capacidad instalada de molienda efectiva ser de7,000 toneladas mtricas de caa en 24

horas (291.67 TCH), siendo el accionamiento de los molinos realizado con motores elctricos.

127
 Se moler 50% de la caa para produccin de azcarcrudo a partir del jugo clarificado y 50%
para producir etanol para fines carburantes (anhidro), partiendo del jugo preevaporado, y
eventualmente jugo clarificado, meladura y miel "B", provenientes de la fbrica de azcar.
La capacidad de almacenaje de Etanol ser de 6 millones de litros, lo que permite almacenar 20
das de produccin para suplir los requerimiento s del mercado. Un almacn con capacidad para
7,800 t.c., de azcar envasado en sacos de 260 libras, destinado al mercado nacional. El azcar
crudo de exportacin es transportado diariamente en camiones de tolva a los almacenes del Ro
Haina para su almacenamiento y embarque a granel. Un tanque con capacidad para 1.35
millones de galones.
La vinaza que sale de la columna de destilacin ser precalentada en un calentador tubular y
luego ser concentrada en los evaporadores flubex Pelcula( Fina), en los que se elimina agua en
forma de vapor para concentrar la vinaza desde 7 brix hasta 35 brix, con el fin de disminuir la
cantidad y facilitar su posterior tratamiento.

Se utilizar para generar el vapor una Caldera Multicombustible Bagazo / Paja / Biogs, alta
presin (1,200 Psi), temperatura (986 F.), eficien cia (87% PCI).

Para la cogeneracin elctrica se utilizar una Turbina de Condensacin con extraccin

controlada adecuada a las condiciones de presin y temperatura, para cogenerar un excedente
exportable de 45 Mw.

Lmite: utilizacin 100% del bagazo producido a par tir de la vinaza y 50% de paja de caa
como combustibles.

La capacidad nominal de potencia instalada en la Central Termoelctrica Anexa es de 60 Mw.

a. Potencia Total: 60,000 Kw.

b. Potencia a Generar 52,000 Kw
c. Potencia Consumida en la destilera: 825 Kw.
d. Potencia Consumida en la Central Termoelctrica: 1,605 Kw.
e. Potencia Excedente: 10,000 Kw.
f. Energa Anual Generada: 38,880 Mwh.

11.4 Construccin y Supervisin del Proyecto de la Destilera con la Central Termoelctrica

Anexa.

Ejecutar la construccin de la Destilera con la Ce ntral Termoelctrica Anexa sera manejar y

128
supervisar el equipo que puede organizar y controlar el programa de progreso o avance de la
construccin de la Destilera desde el tiempo de la firma del contrato hasta comenzar la produccin
de Etanol.

Despus de completar la prueba final o prueba anterior al comienzo de la molienda, con la caa en
el patio de la Destilera, se debe realizar durante 5 o seis das una molienda moderada, tomando en
cuenta, que al comienzo el nuevo personal debe familiarizarse con el nuevo equipo y algunos
ajustes tendran que ser hechos para normalizar la operacin de la Destilera; por lo que durante
este perodo el Molino muela a una baja capacidad hasta que el proceso sea fijado a la tarifa de
molienda propuesta.

11.5 Localizacin de la Destilera con la Central Termoelctrica Anexa.

La Destilera con la Central Termoelctrica Anexa ser localizada en una cobertura de 30 Hectreas,
a una distancia de 15 Kms, de los camposde caa, siendo la distancia ms lejos 35 Kms. El rea
ocupada por la Destilera ser de 6 hectreas mientras que la Central Termoelctrica Anexa ocupar
10 hectreas, la parte restante serusada para la instalacin del parque de tanques de almacenamiento
de etanol, levantar rea de recreacin, construccin de casas, comedor, oficinas y futuras
expansiones de la Destilera.

El lugar escogido para la construccin de la Destil era es la zona de predominio de la provincia

Santo Domingo, en la Colonia de Guerra. Esta zona es adecuada porque:

1. Ha sido una zona caera desde hace ms de un siglo;

2. Existe disponibilidad de electricidad, agua de pozo, etc;

3. Existe mano de obra suficiente;

11.6 Ingeniera.

La factora de esta Destilera Autnoma est proyectada para ser construida con equipos nuevos,
dejando espacio para una futura expansin de capaci dad. Basado en el balance de masa y vapor

129
ha sido determinado un tipo de estacin bsica, tamao y monto de los equipos requeridos para el
proceso de destilacin y la molienda propuesta, as como para la cogeneracin elctrica. Una lista
de especificaciones de los equipos es preparada y sta es la base de la requisicin de los equipos
para la instalacin de la Destilera y la Central T ermoelctrica Anexa.

La ingeniera detallada comienza con un calendario de compra para el Proyecto completo. La

propuesta de suministro es en la modalidad llave e n mano con un plazo de montaje y puesta en
marcha de 365 a 540 das, con el compromiso del comprador de garantizar rea para las
instalaciones, terrapln y con disponibilidad de agua y energa elctrica.

Se realizar todo el trabajo necesario para tirar osl detalles, incluyendo el diseo de proceso, diseo
civil, estructural y fundamentos, diseo mecnico, instrumentacin y todas las instalaciones
elctricas que requiera la factora de la Destilera, as como la Central Termoelctrica Anexa. Se
tirarn los detalles parala instalacin de los equipos y las especificaciones detalladas para obtener
los equipos nuevos, material y equipamiento de edificacin localmente si es necesario.

Basado sobre el dato obtenido sobre Edificios y los Equipos, el Layout sera diseado dejando el
espacio para futura expansin. El plano incluye, el evacin y vista seccionar de las diferentes reas
de la planta.

La base (cimiento) sera diseada y sera hecha para los equipos, edificacin y soportes
estructurales. Lo estructural fortalecido por edificios contrapuestos sera adaptado para el nuevo
layout y sera hecha la edificacin para facilitar modificaciones a las estructuras y ereccin.

Basado sobre l La yout de los Equipos y el Balancede Masa y Vapor se har una interconexin de
la tubera de vapor limpia de por vida, exhaust y proceso de vapor, as como, todo el proceso de
tuberas sera diseado por el proceso de instrumentacin Flowsheets, donde el tamao de las
tuberas y vlvulas sern conocidos. Basado en estos, el plano de las tuberas sera hecho siguiendo
la rutina por toda la planta.

El diseo de la tubera incluye tambin la lnea deexpansin y flexibilidad y las lneas de vapor
sern aisladas segn especificaciones. El diseo ctricoel incluye un diagrama unilineal para la
instalacin elctrica y un la yout mostrando el control central y localizacin del turbogenerador. El
plano de la distribucin elctrica sera hecho tambin.

11.7 Compras y Contratos.

Esas actividades son relativas a la obtencin del f inanciamiento proyectado, licencias y permisos,
detalles ingenieriles, compra de equipos y contratos del trabajo de ereccin de la Destilera y sus

130
maquinarias y equipos en el sitio.

11.8 Factores Circunstanciales.

La fuente de mayor impacto circunstancial posible en el trabajo sera la cantidad de agua industrial
requerida para el enfriamiento del mosto en los intercambiadores de calor, para el enfriamiento de
los tanques de fermentacin, para e l lavado de los tanques de fermentacin, cuba volante y cuba y
para el enfriamiento de los condensadores de la Destilera, estas aguas sern recicladas al enfriadero
en spray.

11.9 Control y Administracin del Proyecto.

Las actividades relativas al control y administracin del Proyecto sern:

Coordinacin tcnica y pago de trabajos de ingeniera civil, diseo de parmetros establecidos,

ayuda en la interpretacin de planos de ingeniera y encontrar soluciones a los problemas.

11.10 Planificacin del Proyecto.

La produccin de Etanol a partir de la caa, requiere una energa de transformacin. Esta energa es
usada bsicamente para la concentracin del jugo en el Pre-evaporador. La Destilera requiere
tambin energa elctrica para el accionamiento delos motores elctricos, esteras, bombas, etc. Toda
esta energa est disponible en la fibra de lapropia caa y es obtenida en forma de bagazo, despus
de la extraccin del jugo.

El Bagazo, conjuntamente con la paja y el biogs, por tanto, ser utilizado como combustible en la
caldera para la generacin de vapor a 1,200 Psi, el cual accionar la turbina de condensacin con
extraccin controlada de vapor de 15,000 Kw, pa ra accionamiento mecnico del generador multi-
etapas para la generacin de energa elctrica.

El vapor a 600 Psi para el accionamiento de la turbinas de los molinos que totalizan 1,000 HP ser
extrado de la turbina de condensacin del generador elctrico. El vapor al salir de las turbinas de
los molinos recibe el nombre de Vapor de Escape y es condensado en intercambiadores de calor
(calentadores y pre-evaporador). El condensado formado vuelve a alimentar la caldera cerrando el
ciclo trmico.

11.11 La Cogeneracin de Electricidad en la Agroind ustria de la Caa.

El concepto de cogeneracin de energa tiene su ori gen en la industria azucarera a mediados del
siglo XIX. En un comienzo se cogeneraba energa mecnica y calor. Cuando la electricidad

131
irrumpe en los procesos industriales, hacia finales del siglo mencionado, los ingenios azucareros y
las destileras pasan a cogenerar tambin energa elctrica para uso propio.

Estamos pues frente a una operacin que tiene una l arga tradicin en la industria azucarera, sea de
caa de remolacha. Sin embargo, la generacin de un excedente de energa elctrica para poner a
disposicin de otros usuarios es mucho ms nueva. Se desarrolla con fuerza recin en la Segunda
mitad del siglo XX en la isla de Hawaii. En la actualidad hay numerosos ingenios azucareros,
tambin en la regin de Centroamrica y del Caribe, que venden una parte de la energa elctrica
que cogeneran.

En la Repblica Dominicana el Central Romana abastece otros usuarios dentro de la propia

empresa (p.ej. el complejo turstico) con energa elctrica. El paso siguiente, cogenerar
comercialmente para la red pblica para terceros no debiera presentar desde el punto de vista
tcnico mayores problemas en el pas.

11.11.1 Aumento de la Generacin de Energa.

La cantidad de electricidad disponible para la venta depende de varios factores:

a. Cantidad y Calidad del Vapor Generado: la cantidad de vapor generado depende

fundamentalmente de la cantidad y de la calidad del combustible, en este caso del bagazo, el
biogs y la paja de caa, y de las caractersticas de la caldera. El contenido de fibra de la
caa determina la cantidad de bagazo esperado. La humedad del bagazo representa un
parmetro de la mayor importancia en la generacin de vapor. A menor humedad, mayor
generacin a partir de la misma cantidad de fibra. La calidad del vapor est determinada por
su presin y temperatura. Un aumento de estos p armetros permite una mayor generacin
de electricidad.

b. Cantidad de Energa Elctrica Generada:depende de la cantidad y calidad del vapor que llega
a los generadores y de las caractersticas de las mquinas. Si los turbogeneradores son de
contrapresin (TCP), como es lo normal en la agr oindustria de la caa, la capacidad de
generacin elctrica estar muy limitada en comparacin al uso de turbogeneradores que pueden
expandir el vapor hasta su condensacin fina l con la posibilidad de extraer vapor a distintas
presiones de las mquinas (de ah el nombre extraccin-condensacin,

c. Consumo de Energa en el Proceso de Fabricacin de Alcohol: depende de la eficiencia con

que se utilice la energa, tanto trmica como elctrica. A menor consumo propio mayor ser la
rentabilidad del proyecto de cogeneracin. Existen tecnologas para ahorrar energa que se han
aplicado durante muchos aos en Europa en la industria de azcar de remolacha y ltimamente
tambin en la produccin de alcohol. En los ltimos aos estas tecnologas de eficiencia
energtica se estn aplicando cada vez ms tambin en la agroindustria caera.

132
Para aumentar significativamente tanto la generaci n de vapor como de electricidad en el ingenio
se debe cambiar de tecnologas tanto en calderas como en los turbogeneradores. Las calderas deben
operar a mayores presiones y las turbinas de la planta elctrica deben ser de extraccin-
condensacin (TEC), como se usa en las centrales trmicas convencionales (Acpite 11.14).
Paralelamente a las modificaciones en la generacin de vapor y en la planta elctrica, la destilera
debe modernizar sus esquemas trmicos y de consumo de potencia para reducir la demanda interna
aumentando as la potencia disponible para exportar a la red. Ingenios nuevos destileras
autnomas de alcohol deben ser diseados para optimizar la generacin de energa elctrica basados
en estos principios.

11.11.2 Turbogeneradores de Extraccin - Condensaci n.

Un esquema como el del acpite 11.14 que utiliza unturbogenerador de extraccin-condensacin

(TEC) y que opere con una caldera multicombustible (bagazo, biogs y paja de caa) de 85 bar y
530 C podr generar en torno a 200 kWh/t de caa,utilizando biogs y 10% de paja de caa como
combustibles adicionales, si la destilera consume alrededor de 774 kg de vapor por tonelada de caa
(77% caa). Este consumo de vapor de escape incluye el vapor para el recalentamiento del jugo, el
vapor de escape rellenado al vapor vegetal y el vapor de escape para la concentracin de la vinaza.

11.11.3 Medidas Adicionales de Optimizacin.

Vale la pena mencionar dos alternativas adicionales para aumentar el potencial de exportacin de
electricidad, ya sea en un ingenio azucarero en u na fbrica de alcohol.

a) Secado de bagazo.

El bagazo obtenido despus de la extraccin del jugo tiene una humedad que normalmente supera
el 50% y frecuentemente provoca problemas de combustin en las calderas, adems de reducir su
poder calorfico. Secando el bagazo de 50% a 40% de humedad significa aumentar su poder
calorfico inferior desde 7,500 kJ/kg a 9,500 kJ/kg. Consecuentemente aumenta la cantidad de
vapor generado por unidad de caa procesada, en este caso en un 5%, aunque no en la misma
proporcin que el aumento del poder calorfico debi do a la disminucin de la masa de bagazo. El
efecto es mayor en el potencial de exportacin de e lectricidad que aumenta en 10%.

b) Cambio de la Tecnologa de Extraccin del Jugo d e la Caa.

Si la extraccin del jugo no se hace con molinos si no que utilizando un extractor slido lquido
(conocido como difusor) se consumir menos energaen el proceso. Mientras la extraccin del
jugo utilizando molinos necesita de unos 15 kWh/t de caa el empleo de extraccin slido

133
lquido necesita slo de unos 7,5 kWh/t, para el mi smo nivel de extraccin. La diferencia de 7,5
kWh/t entre las dos tecnologas hay que adicionarla al potencial de exportacin de la destilera de
alcohol.

11.12 Balance de Masa y Vapor.

11.12.1 Balance de Masa. El Balance de Masa, es un anlisis de los diferentes flujos msicos que
intervienen en el proceso de destilacin, los c uales definen, las capacidades de los equipos a
instalarse para realizar eficientemente las operaciones unitarias del proceso. En el Cuadro No. 5.1,
que sigue a continuacin se muestra el balance de masa para una Destilera Autnoma de 120,000
litros de Etanol Anhidro / da.
b)
c) Destilera. CUADRO NO. 5.1.

DESTILERA AUTNOMA DE 120,000 LITROS DE ALCOHOL AN HIDRO / DA

(Modelo BSM)

Grado Litros /
Destilera Brix ART Alcohlico Hora Litros / Da
Pie de Cuba (Pre-fermento) - 37,578 901,872
Mosto (Jugo del Pre-Evap.) 22.00 19.80 - 33,851 812,424
Vino 7 o GL 71,429 1,714,296
Flema 50 o GL 10,000 240,000
Alcohol Absoluto 100 o GL 4,980 119,520
Alcohol Hidratado 95 o GL 5,242 125,808
o
Alcohol Anhidro 99.6 GL 5,000 120,000
Alcohol de 2da. 89 o INPM 502 12,048
Aceite Fusel - 251 6,024
Vinaza 2.80 0.038o INPM 66,429 1,594,296
Flemaza (Recirculada a Columna A) 0.035 o INPM 10,208 244,992
Datos de Eficiencia
Eficiencia en la Preparacin de Mostos 99.90%
Eficiencia de Fermentacin 91.00%
Eficiencia de Destilera 99.50%
Rendimiento: Litros de Alcohol Anhidro / TC 72.00
Produccin de Vinaza: Litros / Litros de Alcohol An hidro 13.28
Servicios y Consumibles
Agua de dilucin 213 GPM
Agua de enfriamiento (fermentadores) 1,226 GPM
Agua de enfriamiento (condensadores) 1,668 GPM
Energa elctrica (Consumo Destilera + Factora) 825 KWH

134
Deshidratante (Mono Etileno Glicol) 3 Litros / Hora
Fosfato Di-amonio 3,032 Libras / Hora
cido Sulfrico a 66 Brix 50 Libras / Hora
Agente Antiespumante 5 Libras / Hora
Nutrientes 149 Libras / Hora

b) Estacin de Tratamiento de Jugo.

En el Cuadro No. 5.2, se resumen los clculos del Balance de Masa en los en los Calentadores,
Clarificador, Recalentador y el Filtro de Cachaza.

Cuadro No. 5.2 Balance De Masa En Los Calentadores Y En El Clarificador

Extraccin del Molino = 95.64%; Pureza del Jugo Cla rificado = 80.95%
Material Brix Pureza Flujo
Caa Molida 1,500 TmCD) 18.50 85.00 62.50 Tons. / Hr.
Jugo Diluido (98.94 % Caa) 13.41 79.44 61.53 Tons. / Hr.
Lechada de Cal 4.00 - 1.56 Tons. / Hr.
Jug para Clarificador 15.49 80.25 73.88 Tons. / Hr
Perdidas en Cachaza 19.00 59.85 9.50 Tons. / Hr
Jugo del Clarificador 15.68 80.95 64.38 Tons. / Hr

Cuadro No. 5.3

Capacidad Requerida Calentadores, Clarificador, Recalentador Y Filtro.
(Capacidad De Molienda: 1,500 Tmcd)
Equipo Cantidad Volumen Superficie
2
Calentadores 3 - 1,000 Pies , c/u.
2
Recalentador 1 - 1,400 Pies
Clarificador (SRI) 1 20,000 Galones -
2
Filtro de Cachaza 1 - 302 Pies

c) Estacin de Concentracin del Jugo (Mosto).

Para fines del balance de masa en el Pre-evaporador se asumi lo siguiente:

135
 1. Molienda de Caa = 62.50 TCH;

2. Extraccin de jugo Diluido % Caa = 98.94 %;

3. Jugo Diluido = 61.53 TCH;

4. Brix del Jugo Diluido = 13.41%;

5. Brix del Mosto = 22.00%;

Cuadro No. 5.4. Resultado del Balance de Masa en el Pre-vaporador.

Material Brix Pureza Flujo

Caa Molida 15.00 80.00 62.50 Tons. / Hr
Jugo para el Pre-evaporador 13.41 79.44 64.38 Tons. / Hr
Agua Evaporada - - 25.14 Tons. / Hr.
Mosto para la Destilera 22.00 81.01 39.24 Tons. / Hr

Cuadro No. 5.5

Capacidad Requerida en el Pre-evaporador.
(Capacidad de Molienda: 1,500 TCD)

Pre-evaporador Superficie Calrica

1 1,000 m2 (10,780 Pies2)

4. Estacin de Molinos.

136
 Para una molienda de 62.5 TCH en un tandem de molinos compuesto por 4 trapiches de 4 mazas
de 26 x 48, con inhibicin compuesta convencional y retorno de cush cush, delante del 2 do.
Molino, se espera obtener los siguientes datos:

Agua Caliente

B1E
B2E
B3 E
Caa Bagazo
B4
1 B1
2 3 4
B2 B3
J3 J4
J1 J2

Cush CC Jugo

Retorno Cush-Cush

Composicin Composicin del Bagazo

Caa Cush-Cush Molino 1 Molino 2 Molino 3 Molino 4
Humedad, % 69.0 77.0 57.5 55.0 53.0 49.2
Fibra, % 16.0 9.0 31.5 36.5 41.0 48.2
Brix, % 15.0 14.0 11.0 8.5 6.0 2.6

Cuadro No. 5.6

Resultados Del Balance De Masa En Los Molinos
lino 1 Molino Molino Molino

137
 Caa Agua Cush-Cush 2 3 4
Tons./Hr. 62.50 20.00 11.58

Bagazo (bi) 31.75 27.40 24.39 20.75

Bagazo Imbibido(biE) - 70.02 51.07 44.39
Jugo Extrado (Ji) 30.75 42.62 26.68 23.64
Jugo Diluido (J1 + J2 CC) = 61.79

e) Estacin de Evaporadores. (Concentracin de la V inaza)

Para fines del balance de masa en la Estacin de Ev aporadores se asumi lo siguiente:

1. Flujo Volumtrico de Vinaza = 66,429 Litros / hora

2. Flujo Msico Vinaza a 2.80 brix = 153,186 Lbs. / Hr. (69.63 Tons/ Hr.);
3. Flujo Msico Vinaza a 7 brix = 61,930 Lbs. / Hr. 28(.15 Tons / Hr.)
4. Brix inicial = 7.00%;
5. Brix final = 35.00%;

Cuadro No. 5.7

Balance Global De Masa En Los Evaporadores.
(Concentracin De La Vinaza)
Material Brix Flujo
Vinaza para el Pre-evaporador 7.00 28.15 Tons. / Hr.
Vinaza Concentrada 35.00 5.63 Tons. / Hr.
Agua Evaporada - 22.52 Tons. / Hr.
Consumo Agua Condensador - 2,185 GPM
Nota: GPM = Galones por Minutos.

11.12.2 Balance de Vapor.

El balance de vapor, un anlisis de las condicionesenergticas de los varios sectores de la Destilera

que efectuados conjuntamente, ofrecen una visin de cmo se procesa el flujo de energa en la
Destilera, mostrando los puntos crticos y donde hay posibilidades de racionalizacin.

a) Balance de Vapor en el Pre-evaporador.

El consumo Global de vapor de escape en el proceso de concentracin del jugo (mosto), se

determin tomando en consideracin los siguientes a rreglos operacionales:

1) El calentamiento del jugo ser realizado en una sola etapa:

2) Calentamiento del jugo con Vapor Vegetal (86 F a 220 F)

138
 3) El vapor de la Destilera es todo extrado del pre-evaporador. De esta forma se concentra el
jugo de 13.41 a 22.00 sin gastar vapor adicional.

- Una vlvula de control automtico ser colocada cionandoadi vapor de escape al

vegetal, siempre que la presin baje de 0.7 Kg /cm 2 (10 Psi)

4) Recalentamiento con vapor de Escape (190 F a 240F).

5) El Pre-evaporador entrega sus vapores vegetales para los Calentadores y la Destilera.

6) Se asume una recirculacin del jugo filtrado equiva lente al 20% del total de jugo a
calentar.

7) Se asume una prdida de 3% de vapor vegetal.

8) Caractersticas termodinmicas del vapor:

Temperatura = 124 C

-Vapor de Escape Entalpa = 647 Kcal. / Kgr.

Calor Latente = 523 Kcal. / Kgr.

Temperatura = 115 C
Vapor Vegetal Entalpa = 644.3 Kcal. / Kgr
Calor Latente = 529.1 Kcal / Kgr.

Consumo de Vapor de Escape en el Proceso.

Consumo de Vapor Vegetal.

Consumo de Vapor vegetal en el Calentador = 12,669 Kg. / Hr.

Consumo de Vapor vegetal en Destilera (Vino a 7 GL) = 19,097 Kg / Hr.

Evaporacin

Pre evaporador = 12,669 + 19,097

12,669 + 19,097 = 64,380 (1 13.41/22)

139
 31,766 25,140

Vapor Vegetal Requerido para el proceso = 31,766 Kg. / Hr.

Vapor Vegetal Entregado por Pre Evaporador = 25 ,140 Kg. / Hr.

Agua a Evaporar por el Pre Evaporador = 25,140 Kg. / Hr.

Consumo de Vapor de Escape Pre Evaporador = 25,188 Kg. / Hr.

Relleno Vapor de Escape al Vegetal = 6,626 Kg. / Hr

Vapor Vegetal

Vapor Vegetal

Relleno Vapor de Escape

Vapor Directo

A continuacin se muestra el balance de vapor del p re-evaporador para una molienda de 1,500
TCD. Vapor Escape

31.77 Tons. / Hr.

Jugo Recalentado
Jugo P/ Destilera (Mosto)
64.38 Tons. / Hr.
39.24 Tons. / Hr.
Consumo Vapor de Escape en el Recalentador = 2,483 Kg. / Hr.

Prdidas Trmicas.

Prdidas de Vapor de Escape =945 Kg. / Hr.

Consumo Global Vapor Escape Concentracin Jugo (Mos to) = 35,194 Kg. / Hr.

140
 Consumo Especifico Vapor Escape Proceso = 563 Kg. / TC.

b) Balance de Vapor en la Estacin de Evaporacin d e la Vinaza.

El consumo Global de vapor de escape en el proceso de concentracin de Vinaza, se determin

tomando en consideracin el siguiente arreglo opera cional:

1. Concentracin de la vinaza de 7 Brix hasta 35 Brix en un cudruple efecto sin extraccin de Vapor
Vegetal del Pre-evaporador.

Temperatura = 124 C
-Vapor de Escape Entalpa = 647 Kcal / Kgr.
Calor Latente = 523 Kcal / Kgr.

Consumo de Vapor de Escape en el Proceso de Concentracin de la Vinaza.

Evaporacin

Pre evaporador = X
1er. Efecto = X
2do. Efecto = X
3er. Efecto = X
4X = 61,930 (1 7.00 / 35)
X = 12,384 Libras / Hora (5.63 tons. / Hr).

Consumo Vapor Vegetal Triple Efecto = 12,384 Libras / Hora (5.63 tons. / Hr).

Agua a Evaporar en los Evaporadores.

Pre evaporador = 12,386 Libra / Hora.

1er. Efecto = 12,386 Libras / Hora.
2do.Efecto = 12,386 Libras / Hora.
3er. Efecto = 12,386 Libras / Hora.
Total = 49,544 Libras / Hora (22.52 Ton/Hr).

Consumo de Vapor de Escape Pre Evaporador = 12,3 86 Lb. / Hora (5.63 tons. / hr).

Prdidas Trmicas.
Prdidas de Vapor de Escape = 893 Lb. / Hr (0.41tons. / Hr).

Consumo Global de Vapor de Escape en el Proceso

de concentracin de vinaza = 13,288 Libras / Ho ra (6.04 tons. / Hr).

141
 Se indica a continuacin el Balance de Masa y Vapor en un sistema de evaporacin
convencional, para un flujo de Vinaza de 61,930 Libras / Hora (28.15 Toneladas / Hora).

12,386 Lb. / Hr. 12,386 lb. / Hr.

12,386 Lb. / Hr.
12,386 Lb. / Hr.
Agua

1 2 3 4

22.5 Tons./Hr. 16.8 Tons./Hr. 11.2 Tons./Hr.

11.71 Brix 17.65 Brix
Vinaza
Vinaza Combustible
28.15 Tons. / Hr.
5.6 Tons./Hr.
7.0 Brix 35.00 Brix

Vapor Escape
13,288 Lb. / Hora (6.04 tons. / Hr).
La distribucin de la capacidad requerida en superf icie calrica en un juego de evaporadores
convencional operando como un cudruplo efecto, semuestra el Cuadro No.5.8.

CUADRO NO. 5.8 Distribucin de la Capacidad Requerida en los Evap oradores.

(Flujo Msico de Vinaza = 28.15 Tons. / Hr.)

142
No. de Evaporadores Superficie Calrica Para fines de concentracin de
(Cuadruple Efecto)
vinaza es recomendable utilizar
Pre Evaporador 2,500 Pies 2
el sistema de evaporacin por
Cuerpo No.1 1,700 Pies2
pelcula fina el cual presenta
Cuerpo No.2 1,800 Pies2
Cuerpo No.3 2,000 Pies2 muchas ventajas en relacin al
2 equipo convencional:
TOTAL (4 Evaporadores) 8,000 Pies

1. Menor rea ocupada.

Como el evaporador de pelcula fina tiene tubos largos, estos presentan aparatos y cuerpos con
dimetros menores que un equivalente convencional,ocupando por tanto menor rea y siendo
autoportante, no necesita estructura de sustentaci n.

2. Tiempo Mayor en Operacin.

La alta velocidad en el interior de los tubos debido a la mezcla lquido / vapor, aliada al bajo
tiempo de residencia de la vinaza, dificulta la formacin de incrustaciones haciendo que este tipo
de equipo opere 45 a 60 das sin cualquier tipo de limpieza.

3. Limpieza.

El evaporador de pelcula fina para ser utilizado con jugo de caa necesita de recirculacin. Lo que
podra ser visto como un inconveniente; en la verdad consiste en un excelente auxiliar en el proceso
de limpieza. La limpieza es realiza adicionndose una solucin de soda aditiva en la cmara de
separacin y recirculndola. El tiempo total de limpieza es en torno de cinco horas, no habiendo
necesidad de abertura del equipo y el perodo entre limpieza es aproximadamente de 35 das.

4. Pequeo Tiempo de Residencia.

El tiempo de contacto del producto con la tubera es pequeo, eliminando as el problema del
calentamiento localizado, evitando alteraciones en el color de la vinaza.

143
En la figura que sigue ms abajo se presenta el Esquema Ilustrativo del Sistema de Evaporacin
por Pelcula Fina, patentizado por la empresa Sucrana, de Brasil.

Cuadro No. 5.9

Resumen Del Consumo De Vapor En El Proceso

Consumo Toneladas / Hora Kg. / Hora

Vapor Vegetal Calentador 12.67 12,670
Vapor Vegetal Destilera 19.10 19,100
Vapor Escape Recalentador 5.50 5,500
Relleno de Vapor de Escape al Vegetal Destilera 6.63 6,630
Vapor Escape Pre-evaporador (Mosto) 35.19 35,190
Vapor Escape Pre-evaporador (Vinaza) 6.04 6,040
Vapor de Escape para el Desaireador de la Caldera 1.99 1,990
Prdidas de Vapor de Escape 5.14 5,140
Vapor de Escape Total 48.36 48,360

11.12.3 Balance Termo Energtico.

Para realizar el clculo del Balance Termo energtico de la Destilera de 1,500 TCD, con
cogeneracin de excedente exportable de 10 Mw, se a sumen las siguientes consideraciones:

1) Capacidad de Molienda 1,500 TCD;

2) Molienda Horaria 62.50 TCH;
3) Capacidad nominal Central Termoelctrica = 15 Mw .
4) Potencia Total Generada: 12,430 Kw
5) Potencia Consumida en la destilera: 825 Kw.
6) Potencia Consumida en la Central Termoelctrica: 1,605 Kw.
7) Potencia Excedente: 10,000 Kw.
8) Energa Anual Generada: 38,880 Mwh.

1. Energa Elctrica.

144
 1) 01 Turbogenerador de Condensacin / Extraccin de 1 5,000 Kw.
2) Presin de Admisin de Vapor = 85 Kgf / cm 2 (1,200Psig)
3) Temperatura = 530 C (986 F)
4) Presin de Escape de Vapor = 1.5 Kgf / cm 2 (21 Psig)
5) Generacin de Energa Elctrica = 12,430 Kw.
6) Factor de Utilidad de Carga = 83%.

2. Caldera.

1) 01 Caldera de 45 TVH
2) Presin de Vapor = 85 Kgf / cm 2 (1,200 Psig)
3) Temperatura = 530 C (986 F)

3. Molino
1. 02 Turbina de 500 HP.
2. Presin de Admisin de Vapor = 42 Kgf / cm 2 (600 Psig)
3. Temperatura = 450 C (842 F)
4. Presin de Escape de Vapor = 1.5 Kgf / cm 2 (21 Psig)

Condiciones Energticas del Vapor de Escape.

Presin del Vapor de Escape = 1.5 Kgf / cm 2. Temp. Sobrecalentado.

Consumo Global Vapor de Escape Proceso = 40.14 TVH

2. Datos del Proceso.

1) Bagazo % Caa = 33.55%;

2) Humedad del Bagazo = 49.20%;
3) Sacarosa del Bagazo = 2.84%;
4) Produccin de Bagazo = 20.97 TBH
5) Eficiencia Turbina de los Molinos = 50%;
6) Eficiencia Turbina del Turbo- Generador = 70%;
7) Eficiencia Turbo-bombas de la Caldera = 35%;
8) Eficiencia Turbo-ventiladores de la Caldera = 40%;
9) Potencia Elctrica Generada en el Generador = 12,430 Kw;
10) Potencia Mecnica Consumida por los Molinos = 1,00 HP;
11) Potencia Mecnica Consumida Turbo-bomba = 66 HP;
12) Potencia Mecnica Consumida Turbo-ventiladores( 2)= 150 HP;
13) Eficiencia Energtica de la Caldera = 87% / PCI;
14) Prdidas de Vapor = 2% de la masa de Vapor Generadoen la Caldera;
15) Purga de Agua en las Calderas = 5% Purga Continua;
16) Temperatura Agua Alimentacin Caldera (antes del Desaireador) = 88 C.
17) Temperatura Agua Alimentacin Caldera (despus del Desaireador) = 110 C.

145
11.12.3.1 Produccin de Bagazo y su Poder Calorfic o.

En este caso nos basamos en una capacidad de molienda de los molinos de 1,500 toneladas por da,
con una extraccin de pol del molino de 95.64% del total de pol de la caa. Esto significa que esa
produccin de bagazo es del orden del 33.55 % del peso de la caa, o 503.25 toneladas por da de
24 horas, lo que implica un promedio de 20.97 toneladas por hora.

La humedad del bagazo generado es de 49.20% de su peso total. En consecuencia, su calor de

combustin neto es de orden de 3,294 Btu/lb.

De acuerdo a lo anterior, la mxima capacidad de generacin de calor por la combustin del bagazo
es entonces de unos 138 millones de Btu por hora. Para efector de este anlisis, y con un margen de
seguridad, tomamos como cifra de referencia, la de 121 millones de Btu por hora.

11.12.3.2 Generacin de Vapor.

Como se pretende generar vapor para el proceso de la destilera y para la generacin de electricidad
a travs de una de una turbina de condensacin con extraccin controlada, por razones de inversin,
eficiencia y de tipo tcnico consideramos conveniente generar el vapor en una sola caldera y
hacerlo pasar por la turbina del generador elctrico y utilizar el vapor a la salida de esta turbina para
alimentar las turbinas de contrapresin de mltiples etapas de los molinos y el vapor de escape de
las turbinas de los molinos se emplea en el proceso de la destilera.

Para la generacin de electricidad es conveniente q ue la caldera genere vapor a 1,200 Psi,

sobrecalentado (986 F.) con el objeto de garantizar vapor seco a la turbina del generador. Este
vapor debe salir de la turbina del generador para ser aprovechado en las turbinas de los molinos, de
donde ser expulsado a 60 Psi, hacia el procesode la destilera,

Los 121 mm Btu / hr que se pueden obtener de la combustin del bagazo, al ser usados en la caldera
con una eficiencia trmica del 87% media en un tiempo largo (no instantneo) daran unos 105 mm
Btu/hr utilizables en forma de vapor generado. La entalpa del vapor de 1,200 Psi y 986 F., es de
1,481 Btu por libra, y se supone que los condensados ingresen a 110 C. En ese caso, la mxima
generacin de vapor con bagazo seria de unas 70,898 libras por hora a 1,200 Psi y 986 F.

11.12.3.3 Generacin de Electricidad.

Al emplear una turbina de condensacin con extracci n controlada adecuada a las condiciones de
presin y temperatura para mover un generador elctrico, es posible que su consumo de vapor por
Kilovatio hora generado y entregado en los bornes del generador sea de unas 10 libras. En
consecuencia, la mxima generacin elctrica en estas circunstancias es de 7,090 KW.

11.12.3.4 Produccin de Biogs y su Poder Calorfico.

146
En este caso nos basamos en una capacidad de destilacin de 120,000 litros de etanol anhidro por
da, con una produccin de vinaza concentrada a 35 brix de 1.4 litros por litros de etanol anhidro.
Esto significa que esa produccin de vinaza es del orden de 168,000 litros por da de 24 horas, lo
que implica un promedio de 7,000 litros por hora.

El biogs producido tiene la siguiente composicin:

1. Metano (CH4) = 50 60%

(v/v)

2. Sulfuro de Hidrogeno = 1 3%

3. Gs Carbnico (CO2) = 35 40%

4. Poder Calrico = 500 BTU /

3
ft

5. Produccin de biogs = 9 ft3 / lb.

DQO removido

6. Eficiencia de Remocin = 70 80%

De acuerdo a lo anterior, la mxima capacidad de generacin de calor por la combustin del biogs
es entonces de unos 17.4 millones de Btu porhora. Para efector de este anlisis, y con un margen de
seguridad, tomamos como cifra de referencia, la de 15 millones de Btu por hora.

11.12.3.5 Generacin de Vapor.

Los 15 mm Btu / hr que se pueden obtener de la combustin del biogs, al ser usados en la caldera
con una eficiencia trmica del 87% media en un tiempo largo (no instantneo) daran unos 13 mm
Btu / hr utilizables en forma de vapor generado.

La entalpa del vapor de 1,200 Psi y 986 F., es de 1,481 Btu por libra, y se supone que los
condensados ingresen a 110 C. En ese caso, la mxima generacin de vapor con biogs seria de
unas 10,128 libras por hora a 1,200 Psi y 986 F.

11.12.3.6 Generacin de Electricidad.

Al emplear una turbina de condensacin con extracci n controlada adecuada a las condiciones de
presin y temperatura para mover un generador elctrico, es posible que su consumo de vapor por
Kilovatio hora generado y entregado en los bornes del generador sea de unas 10 libras. En
consecuencia, la mxima generacin elctrica en estas circunstancias es de 1,013 KW.

11.12.3.7 Produccin de Paja y su Poder Calorfico.

147
En este caso nos basamos en una capacidad de molienda de los molinos de 1,500 toneladas por da,
con una recoleccin de paja de 215 toneladas p or da del total que produce la caa, que sera de
19.74% (hoja + paja). Esto significa que esa produccin de paja es del orden del 14.33% del peso
total de la caa, lo que implica un promedio de 9.0 toneladas de paja por hora.

La humedad de la paja recolectada es de 7.8% de su peso total. En consecuencia, su calor de

combustin neto es de orden de 6,960 Btu / lb. De a cuerdo a lo anterior, la mxima capacidad de
generacin de calor por la combustin de la paja es entonces de unos 125 millones de Btu por hora.
Para efector de este anlisis, y con un margen de seguridad, tomamos como cifra de referencia, la de
118 millones de Btu por hora.

11.12.3.8 Generacin de Vapor.

Los 118 mm Btu / hr que se pueden obtener de la combustin de la paja, al ser usados en la caldera
con una eficiencia trmica del 87% media en un tiempo largo (no instantneo) daran unos 103 mm
Btu/hr utilizables en forma de vapor generado.

La entalpa del vapor de 1,200 Psi y 986 F., es de 1,481 Btu por libra, y se supone que los
condensados ingresen a 110 C. En ese caso, la mxima generacin de vapor con bagazo seria de
unas 69,548 libras por hora a 1,200 Psi y 986 F.

11.12.3.9 Generacin de Electricidad.

Al emplear una turbina de condensacin con extracci n controlada adecuada a las condiciones de
presin y temperatura para mover un generador elctrico, es posible que su consumo de vapor por
Kilovatio hora generado y entregado en los bornes del generador sea de unas 10 libras. En
consecuencia, del total de vapor generado con la paja de caa se utilizarn para la generacin
elctrica 44,270 libras por hora, por lo cual se puede obtener una mxima generacin elctrica en
estas circunstancias es de 4,456 KW.

Las restantes 25,270 libras de vapor por hora, se emplearn para cubrir la demanda de otros usos y
las prdidas trmicas del vapor directo.

En el Cuadro No. 5.10, se presenta el consumo de los combustibles con sus respectivas
generaciones de vapor y energa elctrica.

Cuadro No. 5.10

Consumo De Combustibles, Generacion De Vapor Y Energia Electrica
Consumo Generacin de Vapor Generacin de
Combustibles (Tons. / Hora) (Libras./ Hora) Electricidad (Kwh)
Bagazo 20.97 70,898 7,090
Biogs 34,729* 10,128 1,013
Paja (Electricidad) 5.7 44,270 4,456
Paja (Otros Usos) 3.3 25,270 0

148
 TOTAL 150,566 12,559
* Pies3 / Hr
En el Cuadro No. 5.11, se presentan los resultados del Balance Termo energtico para una
molienda de 1,500 TCD, con concentracin del jugo e n un Pre-evaporador hasta 22 brix (Mosto).
En el mismo se puede apreciar que la generacin total de vapor directo requerida en la caldera es
de 75.32 toneladas de vapor / hora, con un consumo de bagazo de 20.97 toneladas / hora, 34,729
Pies3 / hora de biogs y un consumo de paja de caa de .90 toneladas / hora.

Cuadro No. 5.11 Balance De Masa Y Vapor

Resultados Del Balance Termo-Energtico

Toneladas / Hora Kgr / Hora

Consumo de Vapor en la Turbina del Generador
Agua de Imbibicin
62.20 62,200
Consumo de Vapor en las Turbinas de los Molinos
20.00 Tons. / Hr.
7.40 7,400
Consumo de Vapor en la Turbo-bomba Caldera 1.55 1,550
Consumo de Vapor en las Turbinas de los Ventiladores 3.07 3,070
Vapor Directo para el Proceso 0.00 0.00
Prdida de Vapor Directo en la Caldera 1.10 1,100
Vapor Generado por la Caldera 75.32 75,320
Purga Continua de Agua en las Calderas (5%) 3.77 3,770
Consumo de Agua en la Caldera 79.02 79,020
Produccin de Bagazo 20.97 20,970
Consumo de Bagazo 20.97 20,970
Produccin de Biogs 34,729* -
Consumo de Biogs 34,729* -
Produccin de Paja 12.33 12,330
Consumo de Paja 9.0 9,000
11.13 Diagrama del Balance de Masa y Vapor del Proceso de Factora.

Caa Vapor Vegetal

Vapor Vegetal Destilera
Calentadores 19.10 Ton / Hr
Bagazo 12.67 Ton / Hr.

Jugo Diluido Vapor Escape

61.52 Tons. / Hr
Medidor de
Jugo
1.56 Tons./Hr.
4o Brix 149 Clarif. Pre
Lechada de Cal
Evap.
12.35 Tons./Hr.
73.88 Tons./Hr.
Jugo Filtrado Calentador
de Jugo
64.38 Tons/Hr. 39.24 Tons./Hr
13.41 Brix 22 Bx.
Jugo Clarificado Mosto Para
Destilera
Agua
Filtro
Torta de Cachaza

11.14 Diagrama de Flujo del Balance Masa y Vapor.

Sumario

Diagrama de Flujo del Balance Masa y Vapor a Alta Presin y Turbina de Extraccin /
Condenacin

150
 42 bar, 315 C
85 bar, 530 C

75.3 t/h
12,559 KW Otros

0,87
21 t/h
41 t/h 7.4 t/h

Bagazo :20.97 t/h

2.2 bar

Biogs :34,729 P/h

Destilera*: 77% caa

* Incluye el vapor de escape requerido para el recalentamiento del jugo, el vapor de escape para
rellenar el vapor vegetal, el vapor de escape para la concentracin de la vinaza, el vapor de escape
usado en el desaireador trmico de la caldera, as como las prdidas de vapor de escape.

11.15 Programa de Molienda y Produccin.

A continuacin se presentan las cifras relativas al programa de molienda para un perodo de diez
(10) aos de la Destilera Autnoma que se instalar dentro del Proyecto, que corresponde a un
Molino con capacidad de 62.50 toneladas de caa / hora.

11.15.1 Programa de Molienda y % de Utilizacin.

En el Cuadro No. 5.12, se presenta el Programa de Molienda y l % de utilizacin de la capacidad

instalada del Molino de esta Destilera, durante el periodo (2008 2017).

Cuadro No. 5.12

Programa De Molienda Y % De Utilizacin.
(Perodo 2007 2016)

Capacidad Programa de

151
 Aos Instalada Molienda % de Utilizacin
TCD TCD
2007 1,500 1,350 90
2008 1,500 1,425 95
2009 1,500 1,500 100
2010 1,500 1,500 100
2011 1,500 1,500 100
2012 1,500 1,500 100
2013 1,500 1,500 100
2014 1,500 1,500 100
2015 1,500 1,500 100
2016 1,500 1,500 100

11.15.2 Programa de Produccin de la Destilera Aut noma.

La nueva unidad tendr el siguiente programa de produccin:

Cuadro No. 5.13 Programa De Produccin

(Perodo 2012 2016)
Molienda Molienda Molienda Rendimiento Produccin de % de
Aos Efectiva Efectiva Efectiva Comercial Etanol Utilizacin
TCH TCD TC / Zafra Litros / TC Litros / Zafra Destilera
2012 53.12 1,350 243,000 70 17,010,000 87.50
2013 56.25 1,425 256,500 75 19,237,500 98.96
2014 59.38 1,500 270,000 80 21,600,000 100.00
2015 62.50 1,500 270,000 85 21,600,000 100.00
2016 62.50 1,500 270,000 85 21,600,000 100.00
2017 62.50 1,500 270,000 85 21,600,000 100.00
2018 62.50 1,500 270,000 85 21,600,000 100.00
2019 62.50 1,500 270,000 85 21,600,000 100.00
2020 62.50 1,500 270,000 85 21,600,000 100.00
2021 62.50 1,500 270,000 85 21,600,000 100.00
Nota: El Molino de esta Destilera moler durante un perodo de 6 meses / zafra.

11.15.3 Programa de Cogeneracin de la Central Term oelctrica.

La Central Termoelctrica Anexa tendr el siguienteprograma de cogeneracin de excedente de
electricidad:
Cuadro No. 5.14
Cogeneracion De Excedente De Electricidad

152
 Cogeneracin de Excedente de
Aos Electricidad (Mwh / Zafra)
2013 38,880
2014 41,040
2015 43,200
2016 43,200
2017 43,200
2018 43,200
2019 43,200
2020 43,200
2021 43,200
2022 43,200

11.16 Aspectos Tecnolgicos.

El Molino de esta Destilera Autnoma tendr una capacidad total de 1,500 toneladas mtricas de
caa / da, se producir un jugo concentrado en elpre-evaporador a 22 brix (Mosto) que ser
enviado para la fabricacin de Etanol en la Destile ra.

La Tecnologa que se utilizar ser la extraccin eld jugo por molienda convencional, la
Fermentacin ser Continua, con el uso de alta concentracin de levadura, con recuperacin de
levadura y recuperacin del Alcohol del CO 2; se emplear el Proceso de Rectificacin con la
utilizacin de bandejas con capsulas perforadas y l a flemaza obtenida de esta columna ser tratada
conjuntamente con el agua condensada de los evaporadores de vinaza en una planta de tratamiento,
para ser utilizada como agua de reposicin de la torre de enfriamiento.

La Deshidratacin del Alcohol se llevar a cabo a travs de la destilacin extractiva (modelo BSM)
utilizando como deshidratante Etileno Glicol. La Vinaza ser pre-calentada en un calentador tubular
hasta 221 F. y cuando alcance aproximadamente 7 brix, ser enviada para un juego de
evaporadores tipo pelcula fina donde se concentrar hasta 35 brix para ser mezclada con la cachaza
del filtro y la ceniza de la caldera formando un compost que ser aplicado como Abono Orgnico en
los campos de caa. El bagazo obtenido despus de la extraccin del jugo se usar como
combustible en la caldera.

11.16.1 Descripcin del Proceso de Produccin de Et anol Anhidro.

Para la obtencin de Etanol Anhidro se requiere de un proceso muy largo, desde que la semilla de
la caa germina hasta que el Etanol Anhidro se comercializa. A continuacin se describe
detalladamente el proceso de fabricacin de Etanol Anhidro.

1) Labores de Campo y Cosecha.

153
El proceso productivo se inicia con la preparacin del terreno, etapa previa a la siembra de la caa.
Una vez la planta madura a los 14 meses, las personas encargadas del rea de cosecha se dispone a
cortarla, y recogerla a travs de alce mecnico y llevarla en equipo de Transporte adecuado hasta el
patio de caa de la Destilera.

2) Recepcin de la Caa.

La caa que llega del campo se muestrea para determinar el contenido de materia extraa, se pesa en
las bsculas y se conduce al patio de la caa endonde es molida previo el descargue directo a las
mesas para caa con el sistema de gra hilo. Una vez se descarga a stas, se enva a travs de
conductores de tablillas metlicos hacia los picadores de caa.

3)Preparacin de Caa.

La caa antes de ingresar al Molino pasa por un picador preparador de caa y por el desfibrador
tipo martillo y luego por el espaciador de caa desfibrada para facilitar el trabajo del separador
(electroimn), con el objeto de prepararla adecuadamente para la etapa siguiente de extraccin de
jugo en los Molinos.

4) Molienda.

La caa preparada llega a un conjunto de 4 Molinos de 26 x 48, compuesto de cuatros mazas y

con su respectivo rodillo alimentador. Cada Molino tiene conductor intermedio de tipo Donelly,
con el objetivo de buscar grados de libertad en caso de fallas que se presenten en alguno de los
Molinos, por un lado y por el otro para buscar una alimentacin al Molino ms uniforme y mejorar
extraccin.

Los Molinos son movidos por turbinas de vapor de a dos Molinos por cada turbina. Se utiliza el
sistema de imbibicin compuesta utilizando en el ltimo Molino agua caliente.

El Bagazo que sale de la ltima unidad de molienda 4t o. Molino, se conduce a la caldera para
generacin de vapor y el sobrante se dispone a la b agacera mediante un sistema de recirculacin
que permita no slo alimentar la caldera sino manej ar los sobrantes de una manera prctica.

El vapor se produce a 300 psig y 580 F., el cual pasa directamente a al turbogenerador, en donde
se autoabastece la Destilera de energa elctrica. El vapor de escape del turbogenerador pasa
directamente al pre-evaporador en donde se inicia la evaporacin del agua del jugo, tal como se
indica ms adelante.

154
 5) Pesaje de Jugo.

El jugo diluido se pasa por los coladores estticostipo DSM en movimiento tipo Tromel cuyo
objeto es el de retirar partculas de bagacillo, para posteriormente pasarlo a una bscula electrnica
y automtica, montada sobre celdas de carga, en donde se registra el peso del jugo y de esta forma
se inicia el control de la Destilera en lo que a Azucares Reductores Totales (ART) se refiere.

6) Clarificacin.

El jugo obtenido en la molienda, que es de carctercido se trata con lechada de cal entre 4 y 5
grados Baum, previo al calentamiento a 212 F. y al preparacin de lechada de cal en una estacin
separada. El jugo as clarificado pasa al pre-evaporador y los productos de la sedimentacin lodos
se procesan en un filtro al v aco para entregar una cachaza muy agotada en lo a sacarosa se refiere.

El jugo filtrado se retorna al proceso de encalado y la cachaza que se mezcla con la ceniza de la
caldera y la vinaza de la Destilera, se usa como aditivo en los campos.

7) Evaporacin.
El jugo clarificado es concentrado en el pre-evaporador hasta 22 brix, constituyendo el mosto que
ser enviado para la Destilera.

8) Fermentacin.

La materia prima para la produccin del Etanol Anhi dro ser el jugo clarificado concentrado a 22
brix.

Preparacin del Mosto.

El mosto es una solucin de azcar cuya concentracin es ajustada de forma que facilite la
fermentacin. La concentracin del mosto es definid a en funcin de la produccin pretendida y de
la capacidad de fermentacin de la levadura.

Preparacin del Fermento.

La levadura recuperada, antes de retornar al proceso fermentativo, recibe un tratamiento severo,

que consiste en dilucin con agua y adicin de cido sulfrico hasta, normalmente, pH = 2.5, o

155
ms bajo (pH = 2.0) en el caso de haber infeccin bacteriana. Esta suspensin de fermento diluido
y acidificado, conocida en la prctica comoPie de Cuba (Pre-Fermento), permanece en agitacin
por 1 o 3 horas, antes de retornar a los fermentadores.

Fermentacin Propiamente Dicha.

Se puede definir la fermentacin como un proceso en el que se producen cambios qumicos en una
sustancia orgnica mediante la accin de catalticos bioqumicos llamados enzimas que elaboran
tipos especficos de microorganismos vivientes.

Es en esta fase que los azucares son transformados en etanol. Las reacciones ocurren en tanques,
denominados Tanques de Fermentacin, donde se mezcl an el Mosto y el Pie de Cuba (Pre-
Fermento) en una proporcin 2:1, respectivamente.

Durante la formacin del etanol por fermentacin, s e generan aproximadamente 287 kilocaloras de
calor por kilogramo de etanol producido con la aplicacin del sistema Melle-Boinot. Junto con el
corto perodo de fermentacin, con una duracin de 4 a 12 horas, el mtodo de remocin de calor es
de considerable importancia. Esto se complica ms con la tendencia de construir envases
fermentadores ms grandes por razones de economa de escala.

Para mantener baja la temperatura (32 C), es preciso realizar el enfriamiento del vino: circulando
agua ya sea por serpentines internos o bombeando el mosto a travs de intercambiadores externos
de calor.

La temperatura ambiente es extremadamente importante cuando se toman en cuenta los

requerimientos de enfriamiento. Si la temperatura del agua disponible es cercana a 30 C, se
requerirn grandes cantidades de agua de enfriamiento.

Vale la pena instalar un sistema de enfriamiento cerrado ya sea con rociamiento o torres de
enfriamiento y si es posible refrigeracin, aunque esto consume mucha energa. El mosto
fermentado (o vino) contiene entre 7-10 por cient o de alcohol por volumen junto con algunos
productos secundarios, tales como: alcoholes superiores, glicerol, cidos y aldehdos.

Este proceso de fermentacin ser realizado de forma continua en tanques cerrados; donde se
procede al lavado de los gases de salida en una Torre de Relleno para recuperacin del alcohol
evaporado, por absorcin en agua, la cual retorna a l proceso, para ser utilizada en la preparacin
del Pre-Fermento.

9) Centrifugacin del Vino.

Despus de la fermentacin, el vino es enviado a las centrfugas para la recuperacin del fermento.
El concentrado del fermento recuperado, denominado Lechada de Levadura, retorna a

156
los tanques de Pre-Fermento para su tratamiento. La fase leve de la centrifugacin o Vino
Deslevadurado, es enviada para la Columna de Destilacin. Des

La destilacin se lleva a cabo en Columnas de Desti lacin que contienen dispositivos conocidos
como bandejas. Tradicionalmente, las bandejas estaban equipadas con doble tapa que promova el
contacto entre las fases de lquido y gaseoso en la columna.

10) Destilacin.

El etanol y el agua forman una mezcla binaria con un punto de ebullicin constante, en una
composicin de alrededor de 96.5 por ciento por pes o. Esta mezcla hierve a 0.2 C por debajo de la
temperatura de ebullicin del etanol puro, y por ende puede ser liberada del agua slo hasta esa
concentracin por medio de destilacin tradicional. Si se requiere una concentracin ms alta, se
necesita deshidratacin.

10.1 Deshidratacin del Etanol por Destilacin extr activa (Modelo BSM)

La destilacin extractiva convencional es un proces o bastante conocido por el estado del arte y
descripciones a su respecto son abundantes en la literatura tcnica universal. Tambin el hecho de
que los etilenos glicoles poseen la propiedad de deshidratar el alcohol, ya era bastante conocida pero
nunca antes estudiada con la profundidad realizada por el Dr. Meirelles en laboratorio y
posteriormente en una planta industrial. El proceso clsico de destilacin extractiva, puede ser
esquematizado segn es mostrado en la figura abajo:

El sistema convencional clsico es constituido de dos

columnas, denominadas D y R. La columna D, recibe el
alcohol hidratado (A+B) y el solvente (S) en contra
corriente con (A+B). En el tope de la columna, el alcohol
anhidro (A) es condensado y sale del proceso como
producto principal.

En la regin entre la alimentacin de (S) y aliment acin de (A+B), el agua (B) es absorbida por (S),
descendiendo para la base de la columna D, prcticamente agotada de alcohol (A). La corriente del
fondo de la columna D, constituida prcticamente de (B+S), alimenta entonces una otra columna
denominada R, que tiene por objetivo recuperar el solvente (S).

En esa columna, el producto (B) que es el agua, msvoltil, sale por su tope; es condensada y
eliminada como residuo, en cuanto que el solvente (S) desciende agotado para su base, de donde
retorna para la columna D, para realizar una nueva deshidratacin.

157
La adicin del solvente (S) en la columna D, rompe el equilibrio binario etanol / agua, modifica sus
volatilidades relativas y facilita la separaci n de los dos, por destilacin simples. En cuanto que en
la destilacin aseotrpica la adicin del ci clo-hexano forma otro azetropo heterogneo (etanol +
agua + ciclo hexano), elimina el anhidro como producto de fondo de la columna deshidratadora
(columna C); en la destilacin extra ctiva, la adicin del glicol rompe el azetropo (o casi
azetropo) etanol / agua existente, elimina ndo el alcohol anhidro por su tope.

Por todo eso y por el hecho del solvente poder ser recuperado por simples destilacin, hace de la
destilacin extractiva, un proceso mucho ms atrayente que la destilacin azeotrpica
convencional y mucho ms econmico que cualesquiera otros procesos de ltima generacin:

11) Seccin de Tratamiento de las Vinazas.

Sistema de Tratamiento Anaerbico.

Uno de los esquemas posibles para el tratamiento de las vinazas de una planta de alcohol a partir de
jugo de caa, consiste en el procesamiento en un biorreactor anaerobio seguido por tratamiento
aerbico y la disposicin de los lodos como abono biolgico para su uso en la plantacin de caa
de azcar. Las vinazas provenientes de la planta de destilacin se recogen en el tanque de
homogenizacin (buffer tank), equipado con un interruptor de nivel que protege por bajo nivel las
bombas de alimentacin. Estas envan el efluente a los circuitos de recirculacin de los digestores
pasando por intercambiadores de placas que los enfran hasta 37C.

El medio enfriante empleado en estos intercambiadores es agua proveniente de la torre de

enfriamiento. En los bioreactores las vinazas se mezclan con licor reciclado y se produce la
digestin anaerbica de microorganismos (acetognes is y metano gnesis), con gas y lodos como
subproductos.

Acondicionamiento y Manejo de Biogs

El biogs producido se enva directamente a la caldera para la produccin de vapor.

Sistema de Tratamiento Aerbico.

El subproducto obtenido del proceso anaerbico se u ne con los efluentes de las dems unidades del
proceso (Agua del tamiz molecular, lavado de equipos) y se alimenta al tanque de oxidacin de
sulfuros, cuyo objeto es oxidar los sulfuros a tio-sulfuros, y evitar inhibir las bacterias de las celdas
aerbicas. El tanque est equipado con aireadores de superficie del tipo fijo que suministran el
oxgeno requerido y mezclan la solucin de sulfato frrico.

158
El proceso aerbico consiste en el crecimiento de u n cultivo de bacterias que purifica el agua.
Despus de un tiempo de contacto suficiente, el licor mezclado se enva al tanque de
desgasificacin, con el objeto de retirar las burbu jas de aire, y luego al clarificador final, en el cual
se separa el efluente clarificado de los lodos. Del fondo del clarificador, salen los lodos que son
posteriormente bombeados.

Acondicionamiento de lodos.

El exceso de lodos es enviado al espesador a donde se enva, tambin, algunas cantidades

espordicas de levadura que son descargadas a la unidad de fermentacin de la destilera. Lo
anterior considerando que la biodegradacin de la l evadura es muy lenta y la concentracin de
slidos en el licor es alta, la mejor solucin es e nviar directamente las dos corrientes al espesador.
Los lodos espesados son enviados a los filtros prensa.

Estos filtros estn equipados con un dispositivo defloculacin que acondiciona los lodos antes del
prensado y facilita la deshidratacin. El agua procedente del lavado y del proceso de filtracin de
lodos se recoge en un tanque de sumidero y por medio de bombas sumergibles se recircula al
tanque de oxidacin. Los lodos deshidratados son re formulados para elaborar un fertilizante que
supla los requerimientos nutricionales del cultivo de la caa.

11.16.3 Diagrama de Bloque del Proceso

A continuacin se presenta un esquema del procesami ento de la caa de azcar a Etanol, energa
elctrica y otros sub-productos.

Esquema del Procesamiento de la Caa de Azcar en Etanol

Caa de Azcar

Agua Bagazo
Molienda
Electricidad

Tratamiento
del Jugo
159
 Agua
Fermentacin Dixido de Carbono

Levaduras P/ alimentacin
Levaduras Centrifugas Animal

Vapor Etanol

Destilacin

Vinaza
Biogs para la caldera

Concentracin

Fertilizante

160
11.16.4 Layout de la Destilera Autnoma.

A continuacin se presenta el Lay Out de la Desti lera Autnoma para la produccin de ron y/o
Etanol Carburante.

CALD
RECEPCION/
J
PREPARACION EXTRACION
B U

A PROCESSO LCOH O
BIODIGESTO VINAZA
G BIOETANOL
VINHA
ANAERBICA
BIODIGERIDA
A

GERAO BAGAZO
PAJA
BIOGS
VAPOR

GERAO
ELETRICIDADE BIOELETRICIDALETRICIDADE EXCEDENTE

BIOELETRICIDAD EXCEDENTE

Flujo de produccin

Flujo de vapor de alta presin P/ Accionamiento

Vapor de baja presin P/ Uso Trmico

11.16.5 Almacenamiento.

La Destilera tendr un tanque cilndrico - vertical de acero inoxidable con capacidad de 635,000
galones, lo que permite almacenar 20 das de la produccin de Etanol.

161
11.15.6 Descripcin de Equipos.
A continuacin se presenta la relacin de Equipos p or rea para una Destilera Autnoma de
120,000 litros de Etanol Anhidro / da, con un Molino de 1,500 toneladas mtricas de caa / da.

1. Recepcin - Descarga de caa.

1) 1 Balanza para camiones de 60 toneladas.

2) 1 Mesa alimentadora de 45, anchura de 8.000 Mm.
3) 1 Puente rodante de 25 t con vano de 18 m, con carril.
4) 2 Garras hidrulicas.
5) 1 Tumbador fijo tipo hilo.
6) 1 Edificio de Molino, con 18 m x 100 m, 9 m de alto.
7) 1 Edificio para Caldera, con 10 m x 30 m, 12 m de alto.

2. Preparo y trituracin de la caa.

1) 1 Cinta metlica de 28 m.
2) 1 Picador preparado de caa con capacidad para 2 t, 54 cuchillas de corte.
3) 1 Cinta metlica de 12 m.
4) 1 Desfibrador tipo martillo con 54 piezas.
5) 1 Espaciador de caa desfibrada.
6) 1 Transportador en correa para bagazo, cncavo, de 12 m.
7) 1 Separador (electroimn).
8) 1 Conjunto de Molinos 4 trapiches 26 x 48.
9) Bombas centrfugas de acero inoxidable 30 m/h.
10) 2 Bombas centrfugas de acero inoxidable para jugo cush-cush 50 m/h.
11) 1 Colador de jugo.
12) 1 Balanza de colador Toledo 100 t/h.

3. Tratamiento del Jugo.

1) 03 Cuerpos de calentador de 120m de superficie de temperatura asentado sobre

base estructural.
2) Cuerpo de decantador con bandejas 250m con accionamiento asentado sobre
base.
3) 01 Pre - evaporador de 1.000 m de capacidad produccin de sistema
convencional. Conjunto compuesto por todas las interconexiones y estructuras de
sostenimiento.

4. Fermentacin.

1) 2 Tanques para prefermentacin (PF) de 150 m c/u., en acero carbono.

2) 2 Filtros para mosto fermentado, de acero carbono y telas de acero inoxidable.
3) Separadoras centrfugas alfalaval DX 406.

162
 4) 1 Instalacin para cido sulfrico de 10 m.
5) Dornas de fermentacin continua, de 700 m.
6) 2 Dornas volantes para vino, de 200 m.
7) Bombas centrfugas en acero inoxidable, para vino, de 80 m/h.

5. Conjunto de Destilacin.

1) 1 Aparato de destilacin rectificada deshidrata cin de Alcohol.

2) 1 Aparato de destilacin con capacidad de 120.000 l /da de Alcohol Hidratado.
3) 1 Depsito para soda custica de 4 m.
4) Tanques para medicin de Alcohol, de 10 m.
5) 1 Tanque para medicin de Alcohol de 2, de 5 m.
6) 2 Bombas centrfugas en acero inoxidable, p/ bombeo de vinaza, de 100 m/h.
7) Bombas centrfugas de 10 m/h.
8) 2 Ombas centrfugas en acero inoxidable, para flemaza, de 10 m/h.
9) 1 Bomba centrfuga para Alcohol de 2, de 2 m.

6. Almacenamiento.

1) 1 Tanque de Alcohol de 2 de 500 m.

2) 1 Tanque de Alcohol de 1 de 3,000 m.
3) 2 Tanques de Alcohol de 1 de 1,000 m.
4) Tanques para aceite fusel de 5 m.

7. Generacin de Vapor.

1) 1 Transportador de bagazo 48 x 18 m.
2) 1 Transportador distribuidor de bagazo 48 x 25 m.
3) 1 Transportador de regreso de bagazo 48 x 22 m.
4) 1 Generador de vapor (Caldera) de 80 t de vapor/h, 85 kg.
5) 1 Desaguador completo para agua de alimentacin de la caldera.
6) 1 Moto bomba de 150 cv, vaciamiento de 80 m.
7) 1 Turbo bomba accionada por turbina de 175 cv.

8. Generacin de Energa Elctrica.

1) 1 Turbo generador de extraccin / condensacin acci onado por una turbina de

15,000 CV.
2) 1 Cuadro de comando p/ proteccin y ajuste del alte rnador de 15,000 KW/380V.
3) 1 Subestacin rebajadora con 2 transformadores de 3 00 KVA cada.
4) 1 Cuadro general de seleccin y despacho de cargas con 5 cubculos.
5) 1 Central de alimentacin de la distribuidora con t ransformador de 375 KVA

163
 6) 1 Central de alimentacin del generador con aliment acin directa en el
barramiento, con disyuntor, permitiendo paralelismo.
7) Cubculos de seleccin y despacho de cargas.
8) 1 Subestacin de 275 KVA con red.
9) Transformadores de 15 KVA.
10) 1 Transformador de 30 KVA.
11) 10 Centros de control de motores.

9. Captacin y Distribucin de Agua.

1) 1 Sistema Jacoca con 2 pozos profundos de 80 m/h.

2) 1 Tanque de Captacin de 1.500 m, con lnea de 700 m en hierro fundido de 100
mm y bomba de 70 m/h.
3) 1 Sistema de Rincn de muchacha, con 1 embalse, bom bas y lneas.
4) 1 Estacin de Tratamiento de agua (ETA) con tanque de 50 m/h, filtro de arena de
30 m/h, ablandador de resina de 15 m/h, tanque deaduccin de 15 m, tanques de
agua clareada de 30 m e tanque de agua ablandada de 40 m.
5) 1 Sistema de Resfriamiento / recirculacin, compues to por 3 clulas para 600
m/ha de agua y 2 motobombas de 400 m/h cada.
6) 1 Sistema de prevencin de incendio de 1 caja de ac ero carbono para 50 m y 11
hidratantes de 2 picos.

10. Instalaciones Complementares y Auxiliares.

1) 1 Laboratorio para control del contenido de sacarosa y pureza.

2) 1 Laboratorio para control industrial.
3) 1 Instalacin de aire comprimido con 2 compresores.
4) 1 Taller mecnico y elctrico completo.
5) 1 Comedor con cocina industrial.
6) 1 Centro mdico con sala mdica y enfermera.
7) 1 Edificio oficina con sistema de radio y telfono .
8) 1 Taller Agrcola.
9) 1 Depsito para abono y otros insumos.

12. Evaluacin Medio Ambiental.

El clima de la tierra tiende a cambiar debido a las diferentes actividades humanas que alteran la
composicin qumica de la atmsfera, aumentando la concentracin de los gases de efecto de
Invernadero -GEI-, principalmente CO2, CH4 y Nox, los cuales tienen la propiedad de atrapar el
calor, incrementando la temperatura global de la tierra. El CO 2, segn estudios realizados es el
responsable de aproximadamente el 70% del calentamiento global de la tierra.

164
El carcter diferenciado del calentamiento producir cambios en la presin atmosfrica, en los
sistemas de circulacin, distribucin y frecuencia de las lluvias, la desaparicin de los glaciares y el
incremento del nivel del mar, entre otros.

El Protocolo de Kyoto contempla tres tipos de mecanismos de flexibilidad que permiten a los
pases del anexo I cumplir con su compromiso de reduccin de GEI:

1. Intercambio de Emisiones: Consiste en el intercambio de emisiones asignadas entre pases

que se han comprometido con reducciones, llamados del Anexo I.

2. Implementacin Conjunta ( Joint Implementacin -JI- ): Permite que un pas del Anexo I
desarrolle un proyecto de reduccin de emisiones en otro pas perteneciente al Anexo I.

Mecanismos de Desarrollo Limpio (MDL): Permite que un pas del Anexo I desarrolle un proyecto
de reduccin de emisiones en un pas que n o pertenece al Anexo I.

12.1 Aplicabilidad del Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL).

El Protocolo de Kyoto reconoce la reduccin de emis iones de GEI cuando se utilizan combustibles
derivados de la biomasa explotada en forma sostenible, que a su vez sustituyen combustibles
fsiles. Esta circunstancia genera una valiosa oportunidad para el proyecto de bioalcohol como
oxigenante de la gasolina y un componente interesante en la financiacin del proyecto. El
programa de alcohol para las gasolinas permite el desarrollo de una alternativa de reduccin de
emisiones de GEI, que trae como benefi cios colaterales los relacionado con la generacin de
empleo, potencial el sector agrcola, y la transferencia de tecnologa, aportando un elemento
fundamental para el crecimiento sostenible del pas.

12.2 Metodologa para el Clculo de la Reduccin de Emisiones.

La metodologa para la evaluacin de las tecnologa s de produccin de Alcohol y su potencial

reduccin de emisiones de GEI se basa en:

1. Clculo de la lnea base.

2. Delimitacin de las fronteras de operacin.

3. Balance neto de las emisiones de CO2.

4. Valor de la implementacin de la tecnologa utiliza da.

12.3 El Ciclo de Carbono.

Entre los productos Agrcolas, la caa de azcar esuno de los que mayor capacidad posee para fijar
la energa solar por rea cultivada. Esta planta entrega en forma de biomasa despus de su

165
cosecha de 5.4 a 2.7 la energa entregada en su produccin, en dependencia del grado de
mecanizacin de su cosecha.

Esta energa suministrada en forma de biomasa est designada fundamentalmente a la alimentacin

humana y animal y a su uso como combus tible. Una tonelada de caa produce como azcar 43.12
x 104 Kcal., como mieles 9.18 x 104 Kcal., como bagazo 45.6 x 104 Kcal., como paja y cogollo
149 x 104 Kcal., y como Etanol Carburante 42.91 x 104 Kcal.

Antes de cortarla, la caa posee la siguiente composicin

en el campo: Promedio General
Cogollo 8.44%
Se ha demostrado que la caa de azcar es la plantams Hojas y Pajas 19.74%
eficiente del mundo, desde un punto de vista anual, para Caa Limpia 71.82%
convertir la energa solar en energa almacenada. Total 100.00 %

Varias plantas en realidad tienen un balance negativo de consumo en rendimiento de energa, pero
la caa, como apuntamos inicialmente, entrega en ms de cinco veces la energa almacenada como
total de energa rendido en la preparacin de los campos para siembra, fertilizacin, cultivo y uso de
herbicidas, cosecha y Transporte.

Una parte favorable del balance de energa se debe al largo ciclo de la planta y varias cosechas de
retoo donde la alta energa de la planta ocurre una vez en diez o ms ao.

Las cosechas de retoo tienen mucho ms energa almacenada que la planta de caa. Aquellas
comienzan ms temprano y desarrollan ms pronto enfollaje de hojas verdes, acumulando ms
azucares totales por hectrea por ao que la plantade caa.

Los combustibles lquidos empleados en el sector Transporte (Gasolina, gas natural, propano, etc.)
provienen de fuentes fsiles, a diferencia de l Etanol producido a partir de materias primas
renovables como lo es la biomasa de cultivos Agrcolas y subproductos forestales.

El dixido de carbono es liberado a la atmsfera cu ando se quema el combustible en el motor del

automvil. El dixido de carbono generado durante l a produccin de Etanol y la combustin de la
mezcla Gasolina Etanol es tomado de la atmsfera por las plantas para la formacin de almidones
y azucares durante el proceso de fotosntesis.

Cerca de un 40% o menos de la materia orgnica es emovidar de los campos de cultivos para la
produccin de Etanol, el resto es retomado por el s uelo como materia orgnica, incrementando la
fertilidad y reduciendo la erosin del suelo.

Un incremento de 1% de la materia orgnica en el suelo da como resultado una reduccin de 40 a

70 Ton de CO2 / hectrea. Una planta de Alcohol carburante de 120,000 litros / da requiere de

166
aproximadamente 4,160 hectreas de caa con las cuales se puede obtener una reduccin de hasta
51 mil ton de CO2 / ao.

Algunos Estudios hacen referencia a la proporcin d e CO2 que es fijado por la planta y retenido en
el suelo como materia orgnica; situacin que se repite en todo tipo de cultivo.

12.4 Requisitos Ambientales a Cumplir en Repblica Dominicana para la Implementacin

de un Proyecto Ingenio - Destilera.

12.4.1 Posible Contaminacin Ambiental de la Destil era.

La principal fuente de contaminacin ambiental de la Destilera de un Inge nio lo ser la vinaza, la

cual es un residuo del proceso de fabricacin de Al cohol producido en una proporcin de 13 litros /
litros de Alcohol y se caracteriza por su alto ndice de demanda biolgica de oxigeno DBO, que
oscila entre 5,000 a 16,000 PPM. La vinaza producida por una Destilera Autnoma de
3

360,000 litros de Alcohol / da, ser de 4,680 m / da, para una demanda biolgica de oxigeno de
23.4 a 74.9 toneladas de DBO / da.

Otro efluente lquido altamente contaminante lo es la flemaza, la cual se produce en una

proporcin media de 3.6 litros / litros de Alcohol, lo que significa que para una Destilera
3
Autnoma de 120,000 litros de Alcohol / da, se pro ducirn 432 m de flemaza / da.

Otro elemento altamente contaminante de la Destilera lo sern las aguas residuales que se utilizan
para el lavado de las cubas de fermentaci n, cuba volante y cubas, siendo la cantidad de agua
utilizada para estos fines del orden de 9.6 litros / litros de Alcohol, por lo que para una
3

Destilera Autnoma de 120,000 litros de Alcohol / da, se producirn 1,152 m de aguas residuales
/ da.

12.4.2 Lmites Mximos de Contaminacin Ambiental que Permite la Legislacin

Dominicana, en trminos de Agua,Suelo y Aire.

12.4.2.1 Contaminacin de las Aguas.

El artculo 88, de la Ley General No 64-00, sobre Medio Ambiente y Recursos Naturales, establece
que la Ministerio de Estado de Medio Ambiente y Recursos Naturales, como autoridad

167
competente determinar, en consulta con los sectore involucrados, el destino de las aguas
residuales, las caractersticas de los cuerpos receptores y el tratamiento previo requerido, as como
las cargas contaminantes permisibles.

12.4.2.2 Contaminacin del Suelo.

Segn el artculo 90, de la Ley General No 64-00, sobre Medio Ambiente y Recursos Naturales,
con el objetivo de evitar la contaminacin de los s uelos se prohbe:

1. Depositar, infiltrar o soterrar sustancias contaminantes, sin previo cumplimiento de

las normas establecidas.

2. Utilizar para riego las aguas contaminadas con residuos orgnicos, qumico,
plaguicidas y fertilizantes minerales; as como las aguas residuales de empresas
pecuarias y albaales, carentes de la calidad normada.

3. Usar para riego las aguas mineralizadas, salvo en la forma dispuesta por el organismo
estatal competente.

4. Utilizar productos qumicos para fines agrcolas u otros, sin la previa autorizacin de
los organismos estatales competentes.

Utilizar cualquier producto prohibido en su pas de origen.

El artculo 91, de esta misma Ley prohbe cualquier actividad que produzca salinizacin, o
laterizacin, aridizacin, desertificacin, as cualquier otra degradacin del suelo, fuera de
com los parmetros establecidos.

12.4.2.3 Contaminacin Atmosfrica.

El artculo 92 establece que la Secretara de Estado de Medio Ambiente y Recursos Naturales, en

coordinacin con la Secretara de Estado de Salud P blica y Asistencia Social y los ayuntamientos,
regular las acciones, actividades ofactores que puedan causar deterioro y/o degradacin de la
calidad del aire o de la atmsfer a, en funcin de lo establecido en esta ley, y en la ley sectorial y
los reglamentos que sobre la proteccin de la atmsfera se elaboren.

En el artculo 93, establece que la Secretara de Estado de Medio Ambiente y Recursos Naturales, en
coordinacin con la Secretara de Estado de Obra s Pblicas y los ayuntamientos, regular el control
de emisiones de gases y ruidos dainos y contaminantes provocados por vehculos automotores,
plantas elctricas, otros motores de combustin interna, calderas y actividades industriales.

En vista de que las normas y reglamentos dominicanos respecto a la contaminacin de las Aguas,
del suelo y la atmsfera de la Ley General No 64-00 , sobre Medio Ambiente y Recursos Naturales,
se encuentran en proceso de revisin y n o estn publicados por la Secretara de Estado

168
de Medio Ambiente y Recursos Naturales, se tomarncomo referencia para este proyecto los
patrones de calidad del aire adoptados por los E.U.A. (patrones que funcionan como un ejemplo de
las exigencias, de nivel medio para los ms restrictivos, practicadas por los pases de todo el
mundo que tienen en vigor una Legislacin especfic a de Control de la Contaminacin ), as como
la Legislacin Estatal de la Agencia de Proteccin Ambiental del Estado de Sao Paulo (CETESB).

PATRON
CONTAMINANTE TIEMPO DE PRIMARIO METODO DE
MUESTREO (ug/m3) MEDICION
Dixido de Azufre 24 h 365 pararosanilina
Promedio
Aritmtico Anual 80
Partculas inhalables 24 h 150 SeparacinInercial/
(MP 10) Promedio Filtro Gravimtrico
Aritmtico Anual 50
Monxido de Carbono 1h 40,000 (35 ppm) Infrarrojo no
8h 10,000 (9 ppm) Dispersivo
Ozono 1h 235 (0.12 ppm) Quimioluminiscencia
Hidrocarburos 3h Cromatografa
(menos metano) (6h a las 9h) 160 (0.24 ppm) Gaseosa / ionizacin
de flama
Dixido de Nitrgeno Promedio 100 Quimioluminiscencia
Aritmtico Anual
Plomo Promedio 1 1.5 Absorcin Atmica
Aritmtico
trimestral

Promedio
CONTAMINANTE TIEMPO DE MUESTREO Aritmtico
1h 24 h Anual
Humo 100 150 40 60
Partculas totales en 150 230 60 90
suspensin
dixido de azufre 100 150 40 60
Ozono 100 200
dixido de nitrgeno 190 320

169
 PATRON PATRON
CONTAMINANTE TIEMPO DE PRIMARIO SECUNDARIO METODO DE
MUESTREO (ug/m3) (ug/m3) MEDICION
partculas totales en 24 horas (1) 240 150 Amostrador
suspensin MGA (2) 80 60 (sampler) de
grandes volmenes
dixido de azufre 24 horas 365 100 pararosanilina
MAA (3) 80 40
monxido de carbono 1 horas (1) 40 40,000 Infrarroj o no
8 horas 35 ppm 35 ppm Dispersivo
- 10,000
- (9 ppm)
10,000
(9 ppm)
Ozono 1 horas (1) 160 160 Quimioluminiscencia
Humo 24 horas (1) 150 100 reflejo
MAA (3) 60 40
partculas inhalables 24 horas (1) 150 150 Separacin Inercial/
MAA (3) 50 50 Filtracin
dixido de nitrgeno 1 horas (1) 320 190 Quimiolumi niscencia
MAA (3) 100 100

1. No debe exceder de ms de una vez al ao

NIVELES
PARAMETROS ATENCION ALERTA EMERGENCIA
dixido de azufre (ug/m 3) 24 h 800 1,600 2,100
partculas totales en suspensin (PTS)
(ug/m3) 24 h 375 625 575
SO2 X PTS (ug/m3)(ug/m3) 24 h 65,000 261,000 393,000
monxido de carbono (ppm) 8 h 15 30 40
ozono (ug/m3) 1 h 400* 800 1,000
partculas inhalables (ug/m3) 24 h 250 420 500
humo (ug/m3) 24 h 250 420 500
dixido de nitrgeno (ug/m 3) 24 h 1,130 2,260 3,000

170
* El nivel de atencin es declarado por la CETESB d e acuerdo con la Legislacin Estatal que es
3

ms restrictiva (200 ug/m). CETESB: Agencia de Proteccin Ambiental del Esta do de Sao Paulo.

12.5 Mtodos para el Tratamiento de los Residuos Contaminantes de una Destilera.

A medida que se hacen ms rigurosas las normas ambientales, la necesidad de un sistema eficiente
de tratamiento de los residuos contaminantes de una destilera se hace ms crtica.

12.5.1 Tratamiento y Uso de la Vinaza.

Existen varias opciones de tratamiento y utilizaci n de la vinaza. En tal sentido, la destilera a

instalarse para producir alcohol carburante, deberescoger una de estas opciones.

1. Concentracin de la Vinaza hasta 60 Brix.

Para llevar a cabo la concentracin de la vinaza ha sta 60 brix se utiliza un mltiple efecto de
evaporadores, lo que se propone es una solucin par a la eliminacin de su efecto negativo y el
aprovechamiento de su valor como fertilizante. La concentracin de la vinaza a 60 brix torna el
residuo estable y en condiciones de almacenamiento para el perodo de tiempo muerto,
posibilitando tambin su utilizacin como racin an imal.

2. Concentracin de la Vinaza hasta 65 Brix.

Las Vinazas se concentrarn hasta 65 brix, para ser utilizada como combustible en las calderas de
50 toneladas de vapor / hora. La concentracin d e las Vinazas se llevar a cabo en un cudruple
efecto, en donde el condensado del Pre-evaporador ser retornado como agua de Alimentacin de
las calderas y el condensado de los restantes efectos ser utilizado en la dilucin del proceso.

3. Utilizacin de la Vinaza en la Irrigacin de la Ca a.

La irrigacin del caaveral con vinaza debe ser denominada como fertirrigacin, pues suministra
concomitantemente agua y nutriente a la planta. Ella puede ser aplicada "in natura" o diluida con
agua. La fertilizacin con vinaza puede ser realiza da de cuatro maneras: por surco de infiltracin,
por aspersin con equipo semi-fijo y aspersin a tr avs de vehculos-tanques. Las dosisis normales
de vinaza son de 100 a 150 m3 /ha, con contenido medio de 2.5 kgr K2O / m3, usando el K como
indicador.

12.5.2 Tratamiento y Uso de la Flemaza.

a) Recirculacin de la Flemaza.

Se emplear el Proceso con retorno de la Flemaza para la columna de Destilacin con la

utilizacin de bandejas con capsulas (caps) de Comp anias de de Brasil.

171
12.5.3 Tratamiento de las Agua Residuales.

La utilizacin de las aguas residuales de la destil era en la fertirrigacin, adems de ser una forma
de eliminar ese elemento altamente contaminante, es el nico tratamiento racional de este residuo
que trae retorno a la industria, a travs del aumento de la productividad de los caaverales.

1. Procedimientos a seguir para el Permiso y/o Licencia Ambiental.

El artculo 40, de la Ley General No 64-00, sobre Medio Ambiente y Recursos Naturales, establece
que, cuando el proyecto, obra de infraestructura, industria o cualquier otra actividad que por sus
caractersticas pueda afectar, de una u otra manera, el medio ambiente y los recursos naturales,
deber obtener de la Secretara de Estado de Medio Ambiente y Recursos Naturales, previo a su
ejecucin, el permiso ambiental o la li cencia ambiental, segn la magnitud de los efectos que
pueda causar.

Segn el prrafo II de este artculo, el proyecto,se someter al sistema de evaluacin de informe

ambiental y social.

De acuerdo al prrafo V de este artculo, la Secretara de Estado de Medio Ambiente y Recursos

Naturales establecer los criterios para determinarsi el proyecto requiere un permiso ambiental, y
por tanto debe presentar una declaracin de impacto ambiental (DIA) o si en cambio precisa de
licencia ambiental en cuyo caso, deber presentar un estudio de impacto ambiental.

2. Impacto del Uso de Etanol sobre el Ambiente y la Salud.

Estudios recientes sobre el comportamiento en el a mbiente de los componentes oxigenados que

se utilizan en la elaboracin de la gasolina, indic an que el etanol no se acumula y tiene una corta
permanencia, tanto a nivel de superficie como debajo de ella. En efecto, el etanol se degrada
rpidamente en el agua de subsuelo e igualmente sevolatiliza en superficie. Todo ambiente que
contenga poblaciones de bacterias generar la biodegradacin del etanol.

Sin embargo, en relacin a las consecuencias de la incorporacin de oxigenados en la gasolina, no

slo debe tomarse en cuenta el etanol sino tambi n los subproductos que se emiten a la atmsfera
como resultado de su uso como combustible . Tiene especial relevancia lo concerniente al aldehdo
actico y perxido de nitrgeno.

Las observaciones realizadas muestran que el peso relativo del aldehdo actico es poco
significativo en el conjunto de las emisiones y adems registra un muy bajo riesgo como agente
cancergeno. De igual manera proyecciones de la emisin de perxido de nitrgeno muestran que
el riesgo sobre la salud es significativamente menor en comparacin al uso de MTBE.

La mezcla de gasolinaetanol contiene por galn, me nos benceno y tolueno que cualquiera de los
otros componentes de la gasolina sin elementos oxigenados. El benceno es un elemento a

172
considerar en relacin a la posibilidad de contamin acin del agua del subsuelo, especialmente
para el caso de las zonas que utilizan tal fuente para el suministro de agua potable.

Las estimaciones efectuadas en California USA, sobre probable contaminacin del agua de subsuelo
como producto de filtraciones de los tanques de gasolina, sealan que para el caso del MTBE se
presenta una curva de crecimiento hasta por un perodo de 100 aos, esto debido a la poca capacidad
biodegradable que caracteriza a dicho elemento. Para el caso del benceno, la probabilidad de
contaminar el agua alcanza un perodo mximo de entre 5 y 10 aos una vez ocurrida la fuga del
combustible, sea ste con o sin contenido de etanol.

El etanol es el principal componente de las bebidas alcohlicas. Las bebidas alcohlicas han sido
conocidas y utilizadas por el hombre desde tiempos inmemoriales. La llamada hidromiel -mezcla
fermentada de agua y miel- y la cerveza se han consumido de forma casi universal hace miles de
aos. El etanol puede encontrarse como parte de la sangre y aliento / exhalacin inclusive en
personas que no ingieren bebidas alcohlicas.

La exposicin biolgica respecto del etanol comnme nte se mide en trminos de su concentracin
en la sangre. Las unidades de concent racin son miligramos de etanol por decilitro de sangre
(mg/dL).

El rango del nivel de concentracin endgeno de eta nol en la sangre va de lo no detectable a 0,02
mg/dL y hasta 0,15 mg/dL. Una bebida alcohlica tp ica contiene 12 de alcohol, lo cual
corresponde a una dosis aproximada de 170 mg/kg para una persona adulta de 70 kg, lo cual
generar un incremento de la concentracin de etanol en la sangre en el orden de 25mg/dL. El
lmite legal mximo permitido de concentracin de alcohol en la sangre para los conductores de
vehculos es de 80-100 mg/dL.

El etanol se ingiere por medio del consumo de bebidas alcohlicas, usualmente sus efectos son
moderados. Sin embargo la ingesta de altas dosis de etanol puede causar efectos txicos en el ser
humano, embriaguez en el plazo inmediato y en plazos mayores cirrosis como consecuencia de
consumo elevado constante.

Si el etanol deviene en un aditivo comn para los combustibles, existir mayor probabilidad de
exposicin al mismo va inhalacin, los vapores de etanol sern inhalados en las estaciones para el
suministro de gasolina.

La literatura cientfica no registra informacin a cerca de daos a la salud humana por la inhalacin
de etanol. Este aparente no dao pued e ser atribuido al rpido metabolismo del etanol y a la
dificultad para que se incremente la concentracin de etanol en la sangre mediante la exposicin a la
inhalacin del mismo. Los requisito s sobre salud ocupacional referentes a la concentracin de
etanol en el aire, considerando pa ra ello jornadas de 8 horas, alcanza a 1000 ppm (1900 mg/m 3).

173
La experiencia ocupacional bajo condiciones de contenido de etanol en el aire se estima en general
favorable / no daina, no se han registrado sntomas en contextos de trabajo con concentraciones
de etanol debajo de 1000 ppm. A mayores niveles de concentracin de etanol en el aire, los
vapores de etanol causan irritacin en los ojos y en el tracto respiratorio superior, as como fatiga,
dolor de cabeza y somnolencia.

Entidades especializadas en medicina ambiental (Swedish Institute for Environmental Medicine,

entre otras) han publicado diversos informes sobre la toxicologa de la inhalacin de etanol,
referidos a las consecuencias del uso de alcohol como combustible en vehculos motorizados.

Varios de los informes describen experimentos con animales expuestos a la inhalacin de etanol
bajo condiciones que superan largamente los niveles de concentracin mximos previsibles en
reas de trabajo y/o de circulacin urbana.

Todos los casos / experimentos evaluados por inhalacin de etanol (en escalas de tiempo de 2 a 5
horas y niveles de concentraciones de 100 ppm a 6,060 ppm) no registraron efecto significativo
alguno sobre el sistema respiratorio, somnolencia, conducta y cambios hormonales.

La escasa o nula evidencia de efectos por inhalacin de vapores de etanol que se deduce de los
estudios mencionados, no significa que se puedan presentar otras consecuencias como resultado de
tal inhalacin.

Si embargo, la informacin disponible permite enfat izar que la exposicin de la poblacin a los
vapores de etanol provenientes de el uso de combustibles con mezcla gasolina / etanol, es poco
probable que genere consecuencias adversas sobre la salud.

Para medir los efectos txicos del etanol se requie re que el mismo ingrese al torrente sanguneo,
mediante lo cual se podr evaluar la exposicin a la inhalacin en trminos de ndices de
concentracin de alcohol en la sangre.

Considerando los siguientes factores: a) concentracin de etanol en el aire, b) tiempo de

exposicin, c) capacidad y tasa de inhalacin / res piracin, d) absorcin de etanol a travs de los
pulmones, y e) capacidad del cuerpo para eliminar el etanol, dos de los factores indicados son
constantes en todas las situaciones. Estudios realizados en humanos han demostrado que la sangre
absorbe entre el 55% - 60% de los vapores inhalados de etanol.

La tasa / capacidad de la sangre para eliminar el etanol es de aproximadamente 15mg/dL-h, pero

puede llegar a 23mg/dL-h; estas tasas permiten eliminar 83 mg/kg-h a 127 mg/kg-h, lo que
equivale a 6 9 g/hora para un adulto. Como refere ncia a las cifras descritas se tiene que una
bebida alcohlica comn contiene 12 g de etanol.

Si la inhalacin de etanol durante un perodo inde terminado no excede la capacidad del cuerpo
para eliminar etanol, entonces el nivel de concentracin de alcohol en la sangre permanecer

174
bajo. En el caso de que la actividad de la persona aumente, la absorcin de etanol tambin ser
mayor, pero para que se registre aumento del ndice de alcohol en la sangre se requiere que el nivel
de concentracin de etanol en el aire supere largamente los lmites previstos para condiciones
ocupacionales.

Es poco probable que la exposicin al etanol va e l uso de ste en gasolinas mezcladas /

reformuladas produzca efectos txicos en las person as. Las principales razones son:

a) La reducida dosis que se inhalara no generar cambios observables en los niveles endgenos
de etanol en la sangre;

b) La capacidad del cuerpo para eliminar rpidament el etanol; y

c) La evidencia del requerimiento de dosis relativamente altas de etanol y consecuente elevado

nivel de alcohol en la sangre para que se genere un cuadro txico que afecte la salud de la persona.

No existe informacin cientfica que sustente la hi ptesis de que una exposicin crnica a
niveles de concentracin de etanol en el aire pued e causar incremento del ndice de alcohol en la
sangre y efectos nocivos sobre la gestacin.

El empleo del etanol como alternativa al uso de otros elementos para incrementar el octanaje de las
gasolinas mejora la oxigenacin de las mismas y reduce las emisiones de monxido de carbono y
de los compuestos aromticos cancergenoscomo el benceno y el tolueno.

13. Anlisis Financiero.

La parte de la Ingeniera del Proyecto de la instalacin del Ingenio se debe complementar con el
Anlisis Financiero para obtener una visin concreta de los resultados esperados (beneficios o
prdidas) que podran arrojar las inversiones que se proyectan realizar para poner en ejecucin la
instalacin de dicha Ingenio.

El Anlisis Financiero del Proyecto comprende:

1. La Inversin;
2. Las formas de Financiamiento;
3. La proyeccin de los Ingresos y Gastos;
4. El Estado de Resultados Proyectados;
5. El Flujo de Caja
A travs del Anlisis Financiero se deber demostraque el Proyecto puede realizarse con
los recursos financieros disponibles.

175
13.1 Premisas

El procedimiento usado en la obtencin de los requ erimientos estimados para la Destilera,

Inversin de Capital y proyeccin de Beneficios, co nsiste en lo siguiente:

1) El proceso fue establecido y se realiz el Balance de Masa y Vapor.

2) Los Equipos del proceso fueron especificados conforme a los resultados del
Balance de Masa y Vapor y los precios obtenidos para estos Equipos
fueron estimados en base a la oferta presentada en fecha 06 de mayo de
2006, por la Empresa Brasilea Banks, Exportacao e Importacao, LTDA.

3) La depreciacin, tasas, intereses y otros costos fu eron combinados con la

operacin directa y el Costo Total de Produccin e s comparado con el
valor de los Ingresos Totales por las ventas de Etanol Carburante y Ron,
para determinar las Ganancias o Prdidas.

4) Se utiliz una tasa de Cambio de RD$ 32.35/US para la estimacin de los

Ingresos, la cual es la Proyectada para el ao 2008 de acuerdo al Fondo
Monetario Internacional, permaneciendo esta estable durante la vida til del
Proyecto ya que no se prev alzas significativa de la misma.

13.2 Inversiones del Proyecto.

El Plan de Inversin, para el Proyecto de instalaci n de la Destilera Autnoma propuesta, con una
Produccin de 120,000 litros de Etanol Anhidro / da, y otra intermedia de 20,000 litros diarios de
Ron, requiere una Inversin inicial Tota l de RD$ 583,685,050.00, de los cuales RD$ 568,027,091
corresponden a la Inversin Fija y RD $ 15,567,959 a Capital de Trabajo. No obstante, el Anexo II
contiene el valor de las inversiones a realizar durante los prximos cuatros aos incluyendo la
renovacin de Caaverales y las necesidades de Equipos a adquirir conforme al aumento de la
produccin de la caa propia. El Cuadro No. 7.1 de la pgina siguiente contiene el detalle de la
Inversin Total

13.2.1 Inversin Fija.

La Inversin Fija se refiere a la parte de la Inver sin que se convierte en Activo e incluye el Costo
de las Instalaciones Fsicas, como son: Maquinarias y Equipos del Proceso de Fabricacin listos
para ser utilizados, Renovacin de Caaverales, Equipos de Transporte, Construcciones y

176
 Edificaciones, Instalaciones Complementarias, Instalaciones Elctricas, Gastos de Ingeniera,
Mobiliarios y Equipos de Oficina e Imprevistos.

13.2.2 Capital de Trabajo

Es el Capital o la disponibilidad de recursos financieros que debe disponer la Empresa para atender
las necesidades ordinarias de operacin. El capital de trabajo para la Destilera se compone de la
suma de dinero invertido en los renglones siguientes:

1) Efectivo en caja y bancos;

2) Existencia de materia prima (Caa) y Materiales;
3) Existencia de productos en proceso ( Etanol y ron);
4) Inventario de producto terminados (Etanol y ron);

En razn de, que el Proyecto programado necesita su propio Capital de Trabajo, hemos calculado
en el Anexo No.1, los requerimientos que cada rengln demandar para que se pueda operar la
Destilera con una sana administracin financiera. Dicho capital de trabajo para el 1er. ao de
operacin asciende a RD$ 15,657,959.

Descripcin de Activos Inversiones del Total RD$ Uso de Monedas

proyecto
Realizado 53.9 RD$ Euros
Compra de Terrenos 116,134,410.00 116,134,410.00 116,134,410.00 2,154,627.27
Gastos de Pre-inversin 59,339,664.00 59,339,664.00 59,339,664.00 1,100,921.41
Edificios para Oficinas US$600,000.00 21,776,460.00 21,776,460.00 404,015.96
Batey Central y Bateyes US$1,000,000.00 40,334,000.00 40,334,000.00 748,311.69
Equipos Agrcolas 180,000,000.00 180,000,000.00 3,339,517.63
Compra Terrenos Agrcola 51,216,000.00 51,216,000.00 950,204.08
Establecimiento Caa 87,236,244.72 87,236,244.72 1,618,483.20
Mant.miento de Retoos 112,136,501.00 112,136,501.00 2,080,454.56
Equipos Transporte Caa 234,000,000.00 234000000 4,341,372.91
Verja Perimetral 26,129,156.23 26,129,156.23 484,770.99
Avenida (3 Kms.) 108,000,000.00 108,000,000.00 2,003,710.58
Calles Interiores (10 Kms.) 84,705,876.00 84,705,876.00 1,571,537.59
Electrificacin de Calles 36,000,000.00 36,000,000.00 667,903.53

177
Adquisicin Ingenio 3,323,893,960.00 3,323,893,960.00 61,667,791.47
Ingenio( Div. Industrial) 5,787,983,840.00 5,787,983,840.00 107,383,744.71
Adquisicin Planta 64 Mw. 921,600,000.00 921,600,000.00 17,098,330.24
Adquisicin Pta Compost 90,000,000.00 90,000,000.00 1,669,758.81
Planta de Tratamiento 43,450,000.00 43,450,000.00 806,122.45
Gasoducto de 7.0 Kms. 108,000,000.00 108,000,000.00 2,003,710.58
Equipos de Informtica 6,352,956.00 6,352,956.00 117,865.60
Vehculos p/ Proyecto 21,168,000.00 21,168,000.00 392,727.27
Mobiliario y Eq. Oficina 5,292,000.00 5,292,000.00 98,181.82
Equipos p/ Bomberos 14,400,000.00 14,400,000.00 267,161.41
Prstamos a Colonos 163,083,155.60 163,083,155.60 3,025,661.51
Plan de Socializacin del 377,300,000.00 7,000,000.00
Proyecto 377,300,000.00
Imprevistos 5% 586,768,318.30 586,768,318.30
10,886,239.67
Intereses a pagar hasta la 8% anual 437,756,159.22 437,756,159.22
puesta en servicio. 8,121,635.61
Total Inversin Fija 239,634,074.00 13,044,056,701.06 13,044,056,701.06 242,004,762.54
Detalles totales de la pre inversin realizada a la
fecha.
Ms Capital de Trabajo 161,385,129.00 161,385,129.00 2,994,158.00
TOTAL INVERSIONES 13,205,441,830.06 244,998,920.54

Cuadro No. 7.1. Resumen Inversin Inicial

13.3 Financiamiento de Las Inversiones

13.3.1 Condiciones del Prstamo

Del monto de la Inversin inicial Total, la cual as ciende a RD$ 13,205 millones de pesos conforme
al detalle del Cuadro No. 7.1, RD$ 239,634,074 (Euros 4,445,901) ser cubierta con los aportes de
los Accionistas (ya ejecutados) y Euros 240,000,000 (RD$ 12,965,807,756) con financiamiento
Bancario para la adquisicin del com ponente de importacin, as como los Vehculos para el
Transporte de la caa, conforme a las Condiciones detalladas a continuacin:

Condiciones del Prstamo

Monto del Prstamo : RD$13,205 MM EU$ 245 MM

Inters : no mayor 4 % anual
Periodo de Amortizacin : 10 15 aos
Periodo de gracias : 1 ao
Periodicidad de Pago : Semestral / anual

178
13.4 Calendario de Inversiones.

La propuesta de suministro es en la modalidad llav e en mano con un plazo de montaje y puesta

en marcha de 180 a 210 das, con el compromiso del comprador de garantizar rea para las
instalaciones, terraplenada y con disponibilidad de agua y energa elctrica.

En el Anexo II contiene el Calendario de las Inversiones a realizar durante los prximos cinco
aos as como las necesidades de Equipos a adquirir.

13.5 Aos de Vida til.

Se ha determinado que, en base a las caractersticas tcnicas de los equipos principales, la Destilera
podr operar con toda normalidad duranteunos quince a veinte aos.

13.6 Detalle de las Inversiones Fijas

13.6.1 Renovacin de los Caaverales

La Empresa, como expresamos en el tema 4 de este Estudio relacionado con el Aspecto Agrcola,
cuenta para el cultivo de la Caa de Azcar, principal materia prima para la produccin de Alcohol,
con un rea de 59,400 tareas, de las cuales 31,000 estn ubicadas en la Colonia de Guerra de la
Provincia de Santo Domingo y 28,400 en Los Llanos, Municipio de Los Llanos.

En este sentido de acuerdo al Anexo III, que contiene el Plan de Inversin en Renovacin de
Caaverales y Cultivos de Retoo, prev para los prximos cinco aos ejecutar un plan de
Renovacin de los Caaverales en las Colonias La Altagracia y Las Parras en Guerra que totalizan
10,880 Tareas por ao y un Programa de Cultivos de Retoo que inicia con 19,698 Tareas anual
hasta alcanzar 52,972 Tareas en el quinto ao.

En este sentido, el valor de las Inversiones en Renovacinen de Caaverales alcanza la suma anual
de RD$ 32,090,560 Millones de Pesos , mientras que los Cultivos de Retoos son cargados en el
mismo ao en los Costos de Produccin estimndose para el primer ao RD$ 14. 6 Millones de
Pesos hasta alcanzar RD$ 39.2 Millones de Pesos en el quinto ao.

13.6.2 Maquinarias y Equipos de la Destilera

Este rubro corresponde a las estimaciones de precios de la Oferta presentada por la Firma Brasilea
Banks, Exportacao e Importacao, LTDA en mayo del 2006 que incluye la Relacin de Equipos
para una Destilera Autnoma de 120,000 Lit ros de Etanol Anhidro/Da, con un Molino

179
de 1,500 Toneladas Mtricas de Caa/Da de acuerdoal detalle especificado en el Acpite 5.15.6 del
Estudio de Ingeniera.

En este caso como se observa en cuadro 7.1, las Maquinarias y Equipos puesto en el Puerto de
Haina asciende a US$ 8,854,375 incluyendo Transporte Martimo y Seguros. Por Otro lado se
estima un valor de US$ 3,162,500 por Construccin y Montaje de las Maquinarias y Equipos, as
como Gastos de Ingeniera por RD$ 24.9 Millones de Pesos. Tambin se le cargo al valor de la
Destilera un monto por RD$ 15.9 Millones de Pesos para cubrir contingencias Fsicas e
Imprevistos. Con estos rubros la Inversin en la De stilera alcanza la suma de RD$ 545.9 Millones
de Pesos.

13.6.3 Equipos de Transporte

El Anexo II contiene las necesidades de Equipos de Transporte que incluyen las cantidades a
adquirir y el valor de los mismos. Estos Equipos son necesarios para ejecutar eficientemente las
labores de corte, alce y tiro de la caa, as como las supervisiones administrativas de las
operaciones en general del ingenio. A continuacin un detalle de las necesidades de Equipos para
el primer ao de operacin:

-03 Vehculos de doble Traccin tipo Jeep.

-03 Camionetas de doble Traccin y doble Cabina.
-03 Camionetas de cabina sencilla y doble tracci n.
-02 Tractores de 140 HP
-24 Carretas Tipo Cubano
-02 Greaders.
-04 Cabezotes Mack
-08 Colas para Cabezotes
-01 Ambulancia
-01 Camin de Carga
-03 Planta Elctrica de Emergencia de 2,000 KW
-Equipos de Soldar
-Herramientas Taller de Mecnica
-Bombas de Lavado a Presin
-Equipos de Cmputos y de Oficina
-Equipos de Comunicacin
-Equipo Mdico

13.6.4 Obras Civiles.

13.6.4.1 Vas de Comunicaciones.

180
Con el objetivo de mejorar las vas secundarias y Caminos en la zona de influencia del Proyecto,
especficamente en la Colonia la Altagracia, se estimo un valor ascendente a RD$ 1,500,000.00
asegurando as el transporte interno y acarreo de la caa en forma eficiente desde los cortes hasta el
peso de la Caa en la Destilera. En este sentido se acondicionaran dichos caminos los cuales estn
con material Caliche y Tosca y se rehabilitaran los drenajes y alcantarillas.

13.6.4.3 Oficinas.

Existe un rea para las oficinas en la Colonia La Altagracia, pero la misma no tiene condiciones
ptimas para el alojamiento, por lo que requiere de una ampliacin y reparacin para lo que
estimamos una inversin de RD$ 1,500,000.00 para e l personal de Oficina que laborara en el
Proyecto.

13.6.4.4 Barrancones.

Es necesario la construccin de dos (2) Barrancone s de unas 20 habitaciones para el alojamiento

de unos 220 braceros con su rea de cocina, reasedbaos, estos con una inversin estimada de
RD$ 2,250,000.00. Los barrancones existentes requieren para su acondicionamiento una inversin
de RD$ 500,000.00

13.6.4.5 Casas para personal de Campo y Destilera.

Es necesaria la construccin de unas 10 viviendas p ara ser ocupadas por los diferentes
funcionarios medios, para lo que se estima una inversin de RD$6, 500,000.00.

13.6.4.6 Almacenes de Abonos.

Es necesaria la construccin de un Almacenes para e l depsito de abonos y fertilizantes qumicos

y Compost, con una inversin estimada de RD$ 1,500, 000.00.

13.6.4.7 Planta de Tratamiento para Aguas Residuales.

En cuanto a las aguas residuales es inminente la construccin de una planta de agua residuales, ya
que dichas aguas van directo al Ro Casu provocando grandes males a la fauna, el costo de
inversin se estima en RD$ 5,000,000.00 (Cinco Mill ones de Pesos).

13.6.4.8 Almacn de Materiales.

Es necesario la construccin de un almacn para el depsito de repuestos y materiales de cuyo

costo de inversin estimado sera de RD$ 1, 600,00 0.00

181
13.6.4.9 Pesos de Caa.

Se requiere de la montura de un peso de caa para camiones en la Destilera incluyendo la

construccin de su caseta, para pesar la caa que llega desde el corte y la que se comprar a los
Colonos. La Inversin por este concepto se estima e n Euros 38,500.00, es decir RD$ 1, 270,500.00.

13.6.4.10 Taller de Transportacin.

Es necesario la construccin de un Taller de Transp ortacin, ya que en el mismo adems de los

trabajos mecnicos se realizan trabajos de reparacin de Colas y Carretas, Tractores, etc y lavado a
presin de los Equipos. Esto requerira una inver sin estimada en RD$ 1, 600,000.00

El Cuadro No. 7.2 contiene el Resumen de las Inversiones en Obras Civiles.

CUADRO NO. 7.2

RESUMEN INVERSIONES OBRAS CIVILES

tem Descripcin Cantidad P. U. Valor, RD$

1 Construccin Viviendas Funcionarios 10 650,000 6,500,000
2 Construccin Oficina 1 1,500,000 1,500,000
3 Barrancn 220 Habitaciones 2 1,125,000 2,250,000
5 Reconstruccin Barrancn 1 500,000 500,000
6 Almacenes para Abono 1 1,500,000 1,500,000
7 Caminos y Construccin Alcantarillas 1,500,000 1,500,000
8 Planta Tratamiento Aguas Residuales 1 5,000,000 5,000,000
9 Construccin Almacn de Materiales 1 1,500,000 1,500,000
10 Construccin Peso de Caa 1 1,270,500 1,270,000
11 Construccin Taller Transportacin 1 1,600,000 1,600,000

182
 TOTAL INVERSION OBRAS CIVILES 23,120,000

13.7 Proyecciones de Ingresos y Gastos

13.7.1 Ingresos

De acuerdo al plan de Produccin propuesto y sobre la base de un precio de venta de US$

1.81/Galn de Etanol y de US$ 4.19/Galn de Ron par a los cuales se utiliz una tasa de cambio de
RD$ 33.00/ US$, los ingresos que obtendra la Destilera de Alcohol sern los siguientes:

Cuadro No. 7.3

Ingresos Por Ventas De Etanol Carburante Y Ron
Cantidad (Litros) Importe Total
Aos Etanol Ron US$ US$ US$
2013 15,115,320 7,255,354 3,960,000 11,215,354
2014 17,342,820 8,324,554 3,996,000 12,320,554
2015 19,705,320 9,458,554 4,032,000 13,490,554
2016 21,055,320 10,106,554 4,068,000 14,174,554
2017 21,055,320 10,106,554 4,140,000 14,246,554
Fuente: Aspectos del Mercado, Cuadro No. 3.19

En adicin a los ingresos por venta de Etanol y Ron tambin se consideraron las ventas de Abono
Orgnico o Compost que puede ser vendido para utilizarlo en la fertilizacin de los Caaverales y
en los campos de caa de la Empresa ya que reducirlos gastos por este concepto. El Cuadro No.
7.4.

Cuadro No. 7.4.

Ingresos Por Ventas De Compost

Aos Produccin Toneladas de Abono Vinaza Tons. de Importe

Produccin Vinaza (Lts) N P2O5 K2O Compost (US$)
Etanol (Lts) 35 Brix
2013 17,390,400 18,086,016 94.16 16.54 628.26 3,645.52 1,673,625.09
2014 19,237,500 20,007,000 104.17 18.30 694.99 3,836.00 1,761,072.73
2015 21,600,000 22,464,000 116.96 20.54 780.34 4,000.00 1,836,363.64
2016 22,950,000 23,868,000 124.27 21.83 829.11 4,000.00 1,836,363.64
2017 22,950,000 23,868,000 124.27 21.83 829.11 4,000.00 1,836,363.64
Nota: En la produccin de l Compost est incluida la paja de caa, cachaza del filtro y la ceniza de
la caldera.

183
Sin embargo para fines del presente Estudio no fueron incluidos los ingresos por la venta de los
Bonos de Carbonos que se muestran en el Cuadro No. 7.4., aunque los mismos podrn ser
considerados cuando la Planta de Alcohol este en marcha.

Cuadro No. 7.4

Ingresos Por Ventas De Bonos De Carbonos
Aos Cantidad Importe
(Ton de CO2 equivalentes) (US$)
2013 92,165 920,165.00
2014 98,753 980,753.00
2015 107,460 1,074,600.00
2016 110,970 1,109,700.00
2017 110,970 1,109,700.00

13.7.2 Costos Totales de Produccin

Los costos de Produccin de la Planta de Etanol se detallan en el Cuadro No. 7.5 y se estimaron a
partir del programa de Produccin y Molienda que i ncluye la molienda de caa, los diferentes das
de zafra y la produccin de Etanol. Las partid as de mayor impacto en los costos de produccin lo
constituyen las partidas siguientes:

1. Sueldos y Salarios del Personal

Se estimaron considerando las necesidades del personal diario durante la zafra y Tiempo Muerto
para cada uno de los Departamentos que intervienen en el proceso de produccin del Etanol,
incluyendo las necesidades del personal administrativo. El Anexo III contiene el detalle de los
requerimientos del Personal que incluye la cantidad de trabajadores y el valor anual de los salarios
y sueldos.

2. Amortizacin de las Inversiones en Renovacin de l os Caaverales y costos de cultivos

Corresponde a la amortizacin de las inversiones de acuerdo a las tareas de caa a renovar, las
cuales se amortizaron en 6 aos a partir del inicio de la zafra 2008/09. As mismo se consideraron
los costos de los cultivos de retoos los cuales se llevan a gastos en el mismo ao. El Anexo IV
contiene el detalle de estos costos.

Cuadro No 7.5
VER ANEXOS

184
3. Depreciacin

Trata de los cargos por el deterioro que sufren los Activos durante su vida til, los cuales se
estimaron de acuerdo al contenido del Anexo V.

4. Gastos Financieros

Corresponde al pago de los intereses por el financiamiento de los US$13,301,769.00 de dlares a

una tasa anual del 6%. El Anexo VI, contiene el clculo de los intereses por dicho financiamiento.

5. Materiales

Corresponde a los Gastos de Materiales y Productos Qumicos que requiere la Destilera para
desarrollar el proceso de Fabricacin del Alcohol, los cuales se estimaron conforme al Anexo VII.

6. Corte, Alce y Tiro Caa Propia.

Se refiere a los gastos a desembolsar referente al Corte, Alce y Tiro de la Caa Propia desde los
campos de caa a la Destilera de Alcohol. En el Anexo VIII se detallan los costos por este
concepto de acuerdo al aumento de la Produccin.

7. Caa comprada a Colonos

Los gastos por este concepto se refieren a la compra de la caa a Colonos o productores de caa
particulares, cuya materia prima es necesaria para completar los requerimientos de caa a moler. Se
estim un precio de compra de US$ 20.00 Dlares por Tonelada de caa comprada, equivalente a
RD$ 660.00 Pesos Dominicanos la Tonelada.

13.8 Estados Financieros Proyectados

13.8.1 Estado de Resultados

El Cuadro No 7.6, contiene el Estado de Resultado de las operaciones de la Destilera de Etanol.

Como se observa, con esos niveles de ingresos y costos de produccin, la Empresa durante la vida
til del Estudio tendr Beneficios Financierosque oscilarn desde RD$ 89.2 millones de pesos en el
primer ao de operacin, equivalentes a RD$ 2.7 Millones de Dlares hasta alcanzar Beneficios por
RD$ 185.4 millones de Pesos, es decir unos US$ 5.6 Millones de Dlares en el ltimo ao de
operacin del Estudio.

185
13.8.2 Flujo de Caja

En vista de que el Estudio contempla durante los primeros cinco aos el programa de Inversiones
que implica fuerte compromisos, se ha elaborado el Cuadro No. 7.7, que contiene el Estado
Proyectado de Ingresos y Desembolsos o Flujo de Caja, en el que podemos apreciar que los
Ingresos

Por Ventas de Alcohol son suficientes para cubrir los compromisos programados como son las
Inversiones y los Gastos Operativos desembolsables, incluyendo los compromisos del
Financiamiento Bancario, es decir amortizacin del capital e intereses, por lo que se presenta al
final de cada periodo suficiente disponibilidad financiera.

En vista de que el estudio contempla durante los primeros cinco aos el Programa de inversiones
que implica fuertes compromisos, se ha elaborado:

VER ANEXOS.

FLUJO DE INVERSIN

El cuadro no. 7.7 que contiene el estado proyectado de ingresos y desembolsos o flujo de caja, en
el que podemos apreciar que los ingresos por venta de alcohol son suficiente para cubrir los
compromisos programados como son las inversiones y los gastos operativos desembolsables,
incluyendo los compromisos del Financiamiento Bancario, es decir amortizacin del capital e
intereses, por lo que se presenta al final de cada periodo suficiente disponibilidad financiera.

Este Plan de Negocios fue redactado y puesto en vigencia en Santo Domingo, Distrito Nacional,
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