1.

- CONCEPTO Y CLASES DE MATERIALES

Atendiendo a la definicin del Plan General de Contabilidad, podemos considerar a los materiales, de forma
general, los bienes tangibles, y con la posibilidad de ser almacenables, que la empresa adquiere en el
exterior, con la finalidad de utilizarlos en el proceso productivo para la obtencin de productos finales, o
bien, para el mantenimiento de los equipos productivos.

Se recogen bajo el epgrafe de Existencias. Sern, por tanto, los bienes propiedad de la empresa por la
empresa destinados a la venta, en la actividad normal de la explotacin, o bien, para su transformacin o
incorporacin al proceso productivo. Se pueden considerar como aquellos elementos patrimoniales que se
caracterizan por su movilidad o rotacin y desaparecen por su cuenta o por la incorporacin en el proceso
productivo. Figuran en el activo del Balance y pertenecen al grupo 3 del Plan General de Contabilidad.

Los materiales se pueden clasificar atendiendo a diversos criterios, en donde se destacan los siguientes:

A) Atendiendo a clasificacin del Plan General de Contabilidad:

1.- Materias primas: elementos que se incorporan al proceso productivo para la obtencin del
producto final de la empresa, objeto de su actividad; es decir, son aquellos elementos que, mediante
elaboracin o transformacin se destinan a formar parte de los productos fabricados.
2.- Elementos y conjuntos incorporables: son aquellos elementos que se incorporan al proceso
productivo para la obtencin del producto final, pero que no son la base de dicho producto; se aaden a la
materia prima en una fase posterior del proceso productivo.
3.- Materias auxiliares: son elementos que no forman parte del producto final, pero que su consumo
se relaciona directamente con el volumen de produccin.
4.- Materiales para consumo y reposicin: se trata de elementos destinados a la estructura de la
empresa, es decir, a mantener la capacidad estructural de la misma; tienen fines de reparacin para la
prevencin del equipo. Pueden ser los materiales energticos, repuestos y combustibles.
5.- Productos en curso: son aquellos materiales, que una vez que han salido del almacn, se
incorporan al ciclo de produccin, incrementando su valor. Se encuentran en fase de formacin o
transformacin en un centro de actividad, una vez terminado el ejercicio.
6.- Productos semiterminados: aquellos fabricados por la empresa, y no destinados, normalmente a
la venta, hasta que no hayan sido sometidos a procesos de elaboracin, incorporacin o trasformacin.
Pueden ser considerados como los productos finales de los procesos productivos intermedios.
7.- Productos acabados: son el producto final del proceso productivo, por lo tanto, son fabricados
por la propia empresa y estn destinados al consumo final o a la utilizacin por otras empresas. Estn
destinados al producto final.
B) Atendiendo a la imputacin contable de los diferentes materiales en la determinacin del
coste del producto.

1.- Materiales directos: son aquellos materiales que pasan directamente a formar parte del producto
final, es decir, que pueden identificarse de forma fcil con un producto determinado. Representarn el
mayor porcentaje de costes de materiales del producto 2.- Materiales indirectos: sern todos los
elementos destinados y utilizados en la fabricacin de un producto, diferentes de los materiales directos. El
coste derivado del consumo de materiales indirectos se considera como gastos generales de fabricacin,
que han de imputarse al producto a travs de diversos criterios de reparto.

C) Atendiendo a la capacidad de almacenamiento.

1.- Materiales almacenados: en general, existe un desfase temporal entre el momento de recepcin
de los diversos elementos y su utilizacin en el proceso productivo. Se almacenan en lugares destinados
especialmente para ellos. Dentro de este grupo podemos incluir todos los elementos excepto los
combustibles.
2.- Materiales no almacenables: son aquellos que no gozan de la caracterstica de poder
almacenarse en lugares fsicos. Dentro de este grupo incluimos todos los materiales energticos, como son
luz, telfono, etc, que se recogen, en el Plan General de Contabilidad bajo el epgrafe de materiales para
consumo y reposicin.

La Contabilidad de Costes se utiliza un sistema de inventario permanente, para controlar, en todo momento,
las entradas y salidas de elementos en almacn, y poder determinar la cantidad consumida en el proceso
productivo para calcular el coste del producto final.

Desde la ptica interna y en funcin de la naturaleza y concepto de materiales, bajo "costes de materiales"
se recoge el valor econmico de los elementos consumidos en el proceso productivo para la obtencin del
producto final, caracterizndose por ser inventariables. Normalmente, se trata de elementos que pasan
inicialmente por un proceso de almacenamiento antes de ser aplicados en el proceso productivo.

2.- CIRCULACIN DE LOS MATERIALES DENTRO DE LA EMPRESA

El control de los materiales dentro de la empresa, se extiende desde el momento en que la empresa realiza
el pedido hasta que se incorporan al proceso productivo para la elaboracin del producto final. Por lo tanto,
dentro del mismo se pueden distinguir las fases de: compras, recepcin, almacn y entrega. Generalmente,
estas funciones se asignan a tres departamentos o secciones de la empresa como son: departamento de
compras, recepcin y almacn, que en casos determinados, se integran dentro de uno mismo.
 1.- Departamento de compras: su funcin se basar en proporcionar los elementos necesarios para
el proceso de produccin que se deban adquirir en el exterior, en la cantidad necesaria y al mnimo coste.
Ha de realizar su funcin en el momento adecuado para evitar rupturas en la cadena de produccin por
falta de materiales. Ser el responsable del precio de los materiales en el momento de su incorporacin al
proceso productivo, aunque determinados costes, como pueden ser financieros y energa, no se pueden
relacionar con este departamento.

2.- Departamento de ventas: se encargar de estudiar la apariencia externa del producto, as como
su competitividad en el mercado. Analizar las cantidades requeridas de productos en funcin de la
demanda. Fijar el precio de venta del output final conjuntamente con el departamento financiero.

3.- Departamento de produccin: ser el encargado de decidir las distintas fases que ha de tener el
proceso de produccin, cmo ha de estar organizado para que la fabricacin se realice tal y como se ha
planificado, analizar la composicin de los output partida a partida, determinar qu materiales han de
utilizarse, en qu cantidad y cul ser su forma de conversin.

4.- Departamento de control de calidad: su funcin se centrar en la inspeccin y el cumplimiento

de las condiciones planificadas en el resto de los departamentos de la empresa, en los materiales
adquiridos y en la produccin final. Se podra denominar como departamento de calidad, pues garantiza la
calidad del producto final y de todos sus elementos integrantes.

5.- Departamento de costes: su funcin se basa en calcular el coste de cada una de las distintas
fases del proceso productivo, el coste total de la produccin y el coste individual de cada producto.

En cada una de estas funciones especficas, deben coordinarse la contabilidad, el control y la gestin de los
diferentes materiales. La contabilidad ser la encargada de elaborar la informacin necesaria para marcar
los criterios de control de materiales por parte del gestor.

Al hablar de los materiales y de su movimiento y anlisis en la empresa antes de su incorporacin al

proceso de produccin no podemos dejar de mencionar la tcnica del Just-in-Time como reduccin de
inventarios con el objetivo de la minimizacin de los costes.
Los productos se terminan de fabricar "justo a tiempo", lo cual implica producir segn la demanda, y no para
inventario, lo que elimina la existencia de un stock de seguridad. Est basado en la disminucin del coste y
la gran calidad, un menor nmero de productos y menor nmero de opciones. Requiere un esfuerzo
paciente y una actitud perseverada y un cuidado meticuloso en las naves de trabajo.

La reduccin de stocks no slo se centra en disminuir el stocks de seguridad, sino tambin reducir el
tamao de las partidas, lo cual implica hacer las entregas de una manera ms frecuente. El tamao de las
partidas viene definido para minimizar los costes de entrega y mantenimiento del stocks, por lo que se
determina los componentes o causas de estos costes para encontrar las alternativas que los minimicen.

3.- METODOS DE VALORACIN Y PRODUCTIVIDAD

El anlisis del valor tiene por finalidad el estudio de cada uno de los elementos que intervienen en la
fabricacin de unos productos que son capaces de satisfacer a un futuro usuario, un rendimiento
equivalente, con un menor coste. Se plantea una relacin entre precio y calidad, tendiendo en cuenta la
funcin a la que estn destinados.

La productividad de los materiales ser una medida posible para buscar la sustitucin de unos elementos
por otros que cumpliendo la misma funcin, tengan un menor coste.

El anlisis de la productividad se ha centrado en la bsqueda de indicadores que miden la contribucin de

cada factor de la produccin a la obtencin del resultado final de la gestin y tambin, en su mayor parte,
han intentado relacionar esta participacin de cada factor con magnitudes fundamentales del proceso
tcnico de produccin a travs de los indicadores o ratios correspondientes.

Un ratio clsico utilizado para evaluar la productividad de los materiales es:

Kgs. de materiales consumidos

-----------------------------------------------------
Volumen de produccin obtenido

La importancia de la valoracin de los materiales se pone de manifiesto en los diferentes pronunciamientos

realizados al respecto por organismos internacionales, entre los que destacamos:

a) International Accounting Standard Committee (IASC). Esta organizacin profesional de mbito

mundial, en su norma IAS n 2 publicada en 1975 y dedicada a la "Valoracin y presentacin de las cuentas
de existencias segn el sistema de coste histrico", establece que las existencias han de ser valoradas al
coste histrico o al valor neto de realizacin si ste fuera menor.
b) Financial Accounting Standard Board (FABS).Es un organismo profesional de gran influencia
internacional, creado para la elaboracin de normas y principios contables en Estados Unidos. Segn sus
recomendaciones, es de aplicacin del mtodo LIFO para la valoracin de existencias.
c) Accounting Standard Committee: Statement of Standard Accounting Practice, n 12 (SSAP 16).
Segn la norma sealada, vigente en la actualidad, se propone un sistema de Contabilidad basado en el
coste actual. Este modelo debe ser aplicado por la mayora de las empresas cuyas acciones coticen en
Bolsa y por aqullas otras que sin cotizacin oficial tengan la categora de gran empresa segn el criterio de
la Cuarta Directiva de la Comunidad Econmica Europea.
d) Cuarta Directiva de la CEE. Establece la posibilidad de dos alternativas de valoracin, o bien el
precio de adquisicin o el coste de produccin. Reconoce el llamado principio de la "imagen fiel" para
cualquier modificacin de las normas de valoracin en contextos inflacionarios.
e) Plan General de Contabilidad Espaol. En su norma de valoracin nmero 13 establece que los
bienes comprendidos en las existencias deben valorarse al precio de adquisicin o al coste de produccin.
Precio de adquisicin. Comprender el consignado en factura ms todos los gastos
adicionales que se produzcan hasta que los bienes se hallen en almacn, tales como transportes,
aduanas, seguros, etc. El importe de los impuestos indirectos que recaen sobre la adquisicin de
las existencias slo se incluir en el precio de adquisicin cuando dicho importe no sea
recuperable directamente de la Hacienda Pblica.
Coste de produccin. Se determinar aadiendo al precio de adquisicin de las materias
primas y otras materias consumibles los costes directamente imputables al producto. Tambin
deber aadirse la parte que razonablemente corresponda de los costes indirectamente
imputables a los productos de que se trate, en la medida en que tales costes correspondan al
perodo de fabricacin.
Desde el punto de vista contable, la valoracin de los elementos inventariables se puede realizar
atendiendo a diversos criterios, entre los que destaca los valores de entrada en almacn y los valores de
salida del mismo.

Para valorar los materiales, se han de cumplir los siguientes principios contables:

v Principio de prudencia: las existencias se valorarn al coste ms bajo entre el precio de

mercado o el coste de produccin.
v Principio del precio de adquisicin: como norma general todos los materiales se contabilizarn
por su precio de adquisicin, cuando sean adquiridos en el exterior o coste de produccin, cuando
sean transformadas por la propia empresa.
v Principio de la empresa en funcionamiento: se considerar que la gestin de la empresa tiene
prcticamente una duracin ilimitada, por lo que el valor de las existencias est relacionado con la
actividad econmica de la empresa, que se supone ilimitada.
v Principio de registro: todas las operaciones relacionadas con las entradas y salidas de
materiales han de estar registradas en contabilidad en cuanto nazcan los derechos en obligaciones
que los mismos originen.
v Principio de uniformidad: adoptado un criterio de aplicacin de los principios contables, este se
mantendr en el tiempo y deber aplicarse a todos los elementos patrimoniales que tengan las
mismas caractersticas. Adoptado un criterio de valoracin este se mantendr en ejercicios
sucesivos.
v Principio del devengo: la imputacin de ingresos y gastos deber hacerse en funcin de la
corriente real de bienes y servicios que los mismos representan y con independencia del momento
en que se produzca la corriente monetaria o financiera derivada de ellos, es decir, las existencias
se consideran como compras y como ventas en el momento de la transmisin de la propiedad de la
mercanca.
v Principio de correlacin de ingresos y gastos: el resultado del perodo se calcula detrayendo del
total de los ingresos los costes asociados a los mismos, incorporando aquellos beneficios y
quebrantos no relacionados claramente con la actividad de la empresa. Las compras registradas
en un ejercicio econmico deben ser las necesarias para generar las ventas registradas en dicho
periodo econmico.
v Principio de no compensacin: no podrn compensarse las partidas del activo y del pasivo del
balance ni las de gastos e ingresos que integran la cuenta de prdidas y ganancias, establecidos
en los modelos de cuentas anuales. No podrn compensarse cuentas de compras y ventas de
mercancas as como de clientes o proveedores para no perder informacin acerca del movimiento
de los materiales.
v Principio de importancia relativa: podr admitirse la no aplicacin estricta de alguno de los
principios contables siempre y cuando la importancia relativa en trminos cuantitativos de la
variacin que este hecho produzca sea escasamente significativa.

Con relacin a las provisiones para depreciacin de materiales, no existe una unanimidad con relacin a su
inclusin o no en la determinacin de coste del consumo de materias primas

3.1.- VALORACION DE LAS ENTRADAS EN ALMACEN

Para determinar el valor de las entradas de existencias en almacn, es necesario diferenciar entre aquellas
que se adquieren fuera de la empresa y las que son producidas por ella misma.

Para los materiales que la empresa adquiere en el exterior, la norma de valoracin nmero 13 del Plan
General de Contabilidad, estable que deben valorarse por su precio de adquisicin, que comprender el
precio de compra ms todos los costes originados de la funcin de compra. En el caso de los impuestos de
carcter indirecto, slo se incluirn, como mayor valor de las existencias, aquellos que no se puedan
recuperar de forma directa de Hacienda Pblica. Para la determinacin del precio de adquisicin se deben
deducir los descuentos por volmenes de operaciones, pero nunca los descuentos por pronto pago, dado
su carcter financiero.
Cuando los materiales son fabricados por la propia empresa, en su valoracin deben incorporarse el
consumo de todos los factores utilizados para la obtencin de los mismos, es decir, de los costes directos
ms una parte proporcional de los indirectos consumidos por la empresa.
3.2.- VALORACION DE LAS SALIDAS DE ALMACEN

Elegir un criterio de valoracin para la salida de los materiales se plantea como consecuencia de los
diferentes precios de adquisicin de cada una de las distintas partidas y sobre todo, de su incidencia en el
proceso contable, por la valoracin de los consumos en el proceso productivo y por el valor de las
existencias finales, as como para la valoracin del resultado.

Dentro de los mtodos de valoracin de las salidas, encontramos los siguientes:

1.- Mtodo FIFO.

2.- Mtodo LIFO.
3.- Mtodo HIFO.
4.- Mtodo NIFO.
5.- Mtodos del coste medio ponderado.
6.- Mtodo del coste estndar.

1.- Mtodo FIFO: (First in, first out).

Para valorar los elementos en almacn, se supone que las primeras unidades que entran son las primeras
en salir. Se encontrarn, por tanto, distintas partidas con precios de adquisicin distintos y momentos de
compra distintos, que se van agotando de forma sucesiva hasta consumir los stocks. Segn este mtodo,
las existencias finales quedan valoradas al precio de las ltimas entradas, con lo cual se produce un
incremento de costes indirectos que se imputan al material. Las unidades consumidas, por tanto, se valoran
al precio de las entradas ms antiguas.

2.- Mtodo LIFO: (Last in, first out).

Es un mtodo basado en el principio del mtodo de adquisicin. Supone que las ltimas unidades que
entran en almacn, son las primeras en salir, por lo que los consumos de materiales estn valorados con
relacin a las ltimas unidades adquiridas, mientras que las existencias finales tienen un menor valor segn
las primeras entradas. Mediante la aplicacin de este mtodo, si los precios estn en alza, el coste de las
ventas se determina a precios reales de reposicin, es decir, a precios elevados. El beneficio se determina
con cierta correccin

3.- Mtodo HIFO: (higher in, first out).

Supone que las unidades que primero se consumen son aquellas que se encuentran valoradas a precios
ms elevados. El principal problema que supone este mtodo es que este precio ms elevado no responda
a la realidad y sea origen de un deficiente actuacin del servicio de compra o de la poltica de adquisicin
de materiales.
4.- Mtodo NIFO: (next in, first out).

Se trata de valorar las primeras materias consumidas en base al precio de entrada de las prximas, es
decir, las que se repondrn en un futuro. Si la estimacin es la acertada, la empresa puede disponer de los
recursos necesarios para la reposicin, sin afectar a su ciclo de explotacin.

5.- Mtodo del coste medio ponderado:

Se basa en determinar un precio unitario ponderado de las materias, dividiendo el coste total de varias
entradas por su cantidad total y en aplicar este precio a las salidas.
n
S Pi x qi
i=1
P1 x q1 + P2 x q2 + ... + Pn x qn
CMP = --------------------------------------------- = ----------------
n
q1 + q2 + ... + qn
S qi
I=1

Son mtodos utilizados por empresas que almacenan sus productos durante largo tiempo. A su vez, dentro
de este mtodo encontramos diferentes modalidades:

a) Se calcula el coste medio de las entradas y del stock inicial despus de cada entrada.
Precio medio ponderado continuo.

Se suman en cantidad y en precio, todas las entradas desde el principio del perodo, considerando el stock
inicial hasta la primera entrada. Se divide el total de los precios por el total de las cantidades. El precio
unitario que se ha determinado, sirve para valorar todas las salidas hasta el momento en que se realice otra
entrada. Cuando esto se produzca, ser necesario la determinacin de otro precio de salida, considerando
el stock residual existente en ese momento. De esta forma, cada vez que se produce una entrada en
almacn se aplica un nuevo precio medio ponderado para valorar las salidas.
 b) Se calcula el coste medio de las entradas y del stock inicial al finalizar el perodo. Precio
medio ponderado simple.

Se considera el conjunto de todas las entradas del perodo contable, se valoran todas las salidas al precio
medio de todo el perodo. Este precio se calcula una vez al finalizar el perodo. Su principal inconveniente
es el retraso de informacin para la elaboracin de la contabilidad.

c) Coste medio de las entradas.

En este ltimo caso, no se considera el stock inicial del perodo. El precio medio se determina nicamente
con las diferentes entradas. En este caso, se puede aplicar bien el mtodo simple o el continuo. El ejemplo,
en este caso, coincidira con los anteriores, puesto que no tenemos stock inicial en el almacn.

6.- Mtodo del precio standard:

Supone la valoracin, tanto de las entradas como de las salidas al mismo precio terico o standard
calculado por la empresa. Al final del ejercicio, la empresa debe determinar las desviaciones existentes
entre el precio real de los materiales en almacn y el precio standard, que se imputar al resultado del
perodo. Este valor se calcular en base a la situacin del mercado, de las estimaciones acerca de la mayor
o menor rentabilidad del artculo, sobre las experiencias pasadas, etc.

Independientemente del criterio de valoracin utilizado para la determinacin de los consumos y salidas de
materiales del almacn, se debe cumplir el principio de que la suma de las existencias iniciales ms las
entradas ha de ser igual a la suma de las salidas ms las existencias finales.

Ei + Entradas = Ef + Salidas

Cuando las existencias tienen un valor superior al que puede realizarse en el mercado, se produce la
depreciacin de existencias, cuyas causas pueden ser fsicas, es decir, deterioro de las propiedades de uso
a las que estaba destinada la mercanca o econmicas, menor valor atribuido por el mercado. En lneas
generales, se considera una mercanca depreciada cuando permanece en el activo de la sociedad por un
perodo superior a tres veces el perodo medio de maduracin.

4.- EL CONTROL DE MATERIALES

Para realizar un control en almacn la empresa deber de comprobar los siguientes conceptos en cada uno
de los pedidos recibidos:

Verificar la cantidad, realizando un recuento de ellas, independientemente de su

origen y valor.
Verificar la calidad, con relacin a sus propiedades fsicas o qumicas y sus
dimensiones.
Verificar las facturas de los proveedores, para comprobar si los materiales recibidos
responden a las cantidades y especificaciones requeridas en la orden de compra.
Prevenir errores a travs de una organizacin que permita desarrollar su actividad de
la mejor forma posible, modificando, en los casos necesarios, los documentos que sean
necesarios para el mejor control de los materiales.

Los diferentes procedimientos de control de existencias son:

1.- El pedido cclico es un mtodo basada en la revisin de los materiales en un ciclo regular o de
forma peridica. El perodo de tiempo transcurrido entre una revisin u otra, o la duracin del ciclo,
depender de la naturaleza de los artculos del almacn. Los artculos que tengan mayor importancia,
tendrn un ciclo ms corto.
2.- El mtodo mn-max se basa en la suposicin de que los elementos deben presentarse a niveles
mnimos y mximos. Una vez que se han determinado ambos niveles, cuando el inventario alcanza el
volumen mnimo es el momento para realizar el pedido y llegar a alcanzar el volumen mximo.
3.- El mtodo de doble compartimiento se utiliza cuando los materiales son econmicos. Se trata
de un mtodo sencillo y de mnimo trabajo. Dentro de los almacenes de la empresa se establecen dos
compartimientos. En uno de ellos, se coloca la cantidad de materiales que se consumen entre un pedido y
otro. En el segundo, se mantienen los materiales que se pueden consumir entre que se tramita una orden
de compra hasta que el pedido se recibe ms el stock de seguridad.
4.- Sistema de pedido automtico: se trata de un sistema de almacn que se basa en la solicitud
automtica de un nuevo pedido de materiales cuando el almacn alcance una determinada cantidad.
5.- El plan ABC se utiliza cuando la empresa dispone de un nmero considerable de artculos
distintos, de forma, que cada uno de ellos tiene un valor diferente. Cada tipo de elementos est
sometido a un valor diferente, por lo que el plan ABC es un mtodo de clasificacin sistemtica de los
elementos y de determinacin del grado de control de cada uno de ellos. El coste de los materiales
utilizados en un perodo especfico se calcula de forma inicial, multiplicando el coste unitario de cada
artculo por el uso del mismo estimado para cada perodo. La clasificacin de los artculos se realiza de
forma descendente, de tal manera que primero se van a consumir aquellos que tengan un mayor valor.

5.- LA GESTION DE STOCKS

Cuando hablamos de materiales, debemos diferenciar aquellos que una vez almacenados son destinados a
la venta, sin ser sometidos a un proceso de transformacin, de aquellos, que una vez almacenados, se
incorporan al proceso productivo, tal y como hemos establecido en el epgrafe primero del presente tema.

5.1.- COSTE TOTAL DE LOS MATERIALES

En la delimitacin del coste de los materiales, debemos considerar los siguientes elementos:

o o El precio de compra.
o o Todos aquellos gastos relacionados con las actividades de aprovisionamiento.
La suma del precio de compra con estos gastos adicionales se denomina precio o
coste de adquisicin.
o o Todos los gastos derivados de la funcin de almacn, que se denominan
coste de almacn, o bien, coste de posesin.
o o Los costes financieros.

Las variaciones en la cantidad de pedido pueden afectar a los diferentes componentes, bien de forma
individual o de manera conjunta.

1.- Precio o coste de adquisicin.

Es la suma del precio de compra ms aquellos gastos derivados de la funcin de aprovisionamiento, como
pueden ser los transportes, si los paga el comprador, los seguros, los gastos de recepcin, inspeccin y
almacenamiento y los del manejo fsico del material.

Cuando los productos son fabricados por la propia empresa, la valoracin de los mismos es un tanto ms
complicada, pues su coste total ser la suma de todos los costes directos y los indirectos de fabricacin.
Dentro de los costes directos se incluirn los de materiales y mano de obra directamente aplicada.

2.- Coste de posesin o de almacenamiento.

Es el derivado de la conservacin de las existencias en almacn, como pueden ser los alquileres o la
amortizacin de los locales; gastos de conservacin, calefaccin o refrigeracin; seguro, tanto de los
almacenes propiamente dichos, como de las mercancas, que se suele imputar en funcin de la cantidad
asegurada; alumbrado; manipulacin fsica de los elementos, pues cuando entran existencias en los
almacenes se ordenan y clasifican de la forma ms adecuada; deterioro fsico como las mermas y prdidas
por envejecimiento fsico y envejecimiento tcnico u obsolescencia por la aparicin de nuevos elementos en
el mercado.

3.- Coste de renovacin.

Cada pedido que formula la empresa lleva aparejados un conjunto de costes, entre los que se encuentran
los de preparacin del pedido, otros de carcter administrativo, o bien, de transporte, carga y descarga de
los agentes, viajes de los agentes de ventas para realizar negociaciones con los proveedores, etc. Al mismo
tiempo, ser necesario realizar inspecciones en la cantidad entregada y registrar toda la mercanca.

El coste unitario de renovacin del stock se obtendr de la siguiente forma:

Cp = E x (D/q)

en donde, "E", nos indica el coste de preparacin del pedido, "D", el nmero de unidades de producto
compradas por la empresa y "q", es el volumen econmico del pedido.

Parte de estos costes se consideran fijos, como son los de preparacin del stock, mientras que otra parte,
como son los derivados de los transportes, sern variables en funcin del volumen del pedido.

4.- Coste de rotura del stock.

Este coste se va a producir cuando no hay existencias en almacn suficientes para hacer frente a las
necesidades del proceso productivo.

5.- Costes de oportunidad.

Se puede tomar como coste de oportunidad el coste medio de los recursos financieros totales ajenos el
coste medio de los recursos financieros a largo plazo, cualquier otro que la empresa considere adecuado,
en base a su gestin financiera. Podemos resumir diciendo que este coste de oportunidad ser un coste
financiero aplicado a los materiales y que se imputa en funcin del volumen y del perodo medio de
almacenamiento.

El coste de oportunidad lo podemos obtener de la siguiente forma:

Cf = [(P x q) / 2] x i

en donde "P", nos indica en precio unitario de la cantidad comprada, e "i" es el tipo de inters pagado por la
empresa, o bien, el coste de capital determinado por la Contabilidad Interna.
Si incluimos este componente en el coste de almacn, este quedar establecido de la siguiente forma:

Ca = [(A + Pxi) x q] / 2

en donde, "A" representa los costes restantes de almacn.

5.2.- LA GESTION DE STOCKS

La gestin de stocks es una funcin destinada a optimizar todo el conjunto de elementos almacenados por
la empresa, intentando realizar una coordinacin entre las necesidades fsicas del proceso productivo y las
necesidades financieras de la empresa. Su objetivo fundamental es asegurar la disposicin de los
materiales, en las mejores condiciones econmicas para satisfacer las necesidades del proceso productivo.

El problema fundamental de la gestin de stocks se centra en determinar cul debe ser la cantidad que se
debe mantener en almacn para evitar la ruptura del proceso productivo. Esta cantidad mnima estar
basada en factores como pueden ser el volumen de pedido y el tiempo de aprovisionamiento. En definitiva,
se basar en determinar la inversin mxima en existencias.

Se debe considerar que cuanto mayor sea la cantidad de elementos en almacn menor ser el riesgo de
ruptura del proceso de produccin, pero, al mismo tiempo, mayor sern los costes por este concepto, al
cual se debe incorporar el coste de oportunidad derivado de la inmovilizacin de recursos financieros
materializados en existencias, y los costes de mantenimiento y conservacin.

Los tres sistemas principales de gestin de stocks son los siguientes:

a) El sistema de volumen fijo de pedido (fixed orden system). Consiste en formular pedidos de igual
volumen cuando el stock alcanza el "punto de pedido", tambin llamado "nivel de reaprovisionamiento".

b) El sistema de perodo fijo de pedido (Fixed internal orden system). En este sistema se formulan
los pedidos por perodos fijos de tiempo, de tal forma que en el momento de recibir el pedido, el stock
recupere el nivel deseado.

c) El sistema de perodo fijo de pedido condicional (S.S. Policy). Se trata de un sistema similar al
anterior, pero se fija un lmite inferior para los pedidos a formular.

Al hablar de existencias en almacn o stocks, debemos considerar los siguientes componentes:

- Stock activo o cclico: que se constituye para hacer frente a las exigencias normales del proceso
de produccin o de los clientes. Alcanza el mximo valor cuando llega a almacn un pedido; ste se
consume paulatinamente a travs del tiempo, llegando a agotarse totalmente. El stock activo recupera su
valor mximo cuando llega un nuevo pedido al almacn y as sucesivamente. Por ello, se denomina cclico.

- Stock de seguridad: que se constituya para hacer frente a las demoras en el plazo de entrega de
los proveedores o a una demanda externa no esperada. Complementa al stock activo. Cuando la variable
demanda es bien conocida, este no es necesario.

El nivel mnimo de existencias en almacn debe renovarse al ritmo previsto en funcin de las demandas del
proceso productivo. Esto determina lo que se denomina el Indice de rotacin, que relaciona por cociente, el
volumen total de salidas en un perodo de tiempo determinado y las existencias medias para ese mismo
perodo. Representa el nmero de renovaciones de las existencias medias para satisfacer las salidas de
almacn. Indica la mayor o menor permanencia de los elementos en almacn y se utiliza para elegir aquel
sistema de almacn adecuado.

Al hablar de existencias medias, debemos distinguir si la empresa dispone o no de stock de seguridad. Se

obtendrn como cociente entre la diferencia del volumen mximo y el mnimo del almacn, todo ello dividido
entre 2, pues se estn determinando una cantidad media. Cuando la empresa no dispone de stock de
seguridad, las existencias medias sern (1/2 x q). Si llamamos "Se" al stock de seguridad, las existencias
medias, en este caso sern (1/2 x q) + Se. El problema central de la funcin de aprovisionamiento se basa
en la determinacin del volumen de materiales en almacn que minimicen los costes del mismo, lo que se
denomina lote econmico. Para su determinacin vamos a utilizar los siguientes modelos:

1.- MODELO DE WILSON:

Se trata de un modelo determinista, pues parte de las hiptesis de que las ventas de la empresa son
conocidas y que se reparten uniformemente a lo largo del ao. Fue formulado en 1916, estudiando el caso
de un establecimiento comercial que compra un producto almacenable para volverlo a vender. El problema
que se plantea es determinar el volumen ptimo del lote o pedido que hagan mnimos los costes de
posesin o almacn y los costes de rotura del stock.

Para determinar el modelo, vamos a utilizar las siguientes variables:

p: precio de adquisicin de cada unidad de producto.

V: cantidad de producto vendida al ao.
E: coste de preparacin del pedido. Recoge los costes de administracin relacionados con la
obtencin del pedido.
 A: coste de almacenamiento, en donde se incluyen aquellos derivados del depsito de
los elementos, incluyendo el control administrativo del
mismo. Lo podemos considerar como una cantidad anual, relacionada con el pedido. Se
tratara de los costes fijos.
q: volumen econmico del pedido. Es la incgnita que vamos a determinar.
G: Costes variables de almacenamiento, imputados por cada unidad de producto. G = [Pxi
+ A]

Este modelo supone que el plazo de entrega del producto por parte de los proveedores y el ritmo de salida
de los productos del almacn (ventas) son perfectamente conocidos, por que esta restriccin implica que un
pedido llegar al almacn cuando se haya agotado totalmente el anterior. No se necesita stock de
seguridad. Por tanto, el coste de rotura del stock ser 0. Las existencias medias, en este caso, sern 1/2 x
q.
El nmero de pedidos que la empresa formula al ao se obtendrn por cociente entre las ventas y el
volumen econmico del pedido, esto es, V/q. Lo que a la empresa le cuenta renovar sus almacenes, es
decir, el coste de renovacin, se obtendr multiplicando el coste de preparacin del pedido por el nmero
de pedidos que efecte, es decir:

Cr = E x (V/q)

Su coste anual de posesin o de almacn se obtendr multiplicando las existencias medias en el mismo,
por el total de costes de almacn, es decir, la suma de su parte variable y fija:

Cp = 1/2 x q x (Pxi + A) = 1/2 x q x G

Dadas las condiciones planteadas, la empresa pretende determinar el volumen econmico del pedido "qo"
que minimice los costes de renovacin y los costes de posesin, que sern el coste total del stock.

CT = Cr + Cp = E x (V/q) + 1/2 x q x (Pxi + A)

Para ello, tenemos que determinar la primera derivada, con respecto a la cantidad e igualarlo a cero:

d CT 1 ExV
---------- = ---------- x (Pxi + A) - -------------
dq 2 q2

Si igualamos la expresin anterior a cero obtenemos que:

1 ExV
---------- x (Pxi + A) = -------------
2 q2

De aqu se desprende, que la cantidad que la cantidad que hacen mnimos los costes totales de almacn
es la siguiente:

(2 x E x V)1/2
qo = ---------------------
(Pxi + A)1/2

Por lo tanto, el volumen ptimo de cada pedido es directamente proporcional a la raiz cuadrada de las
ventas anuales y de los costes fijos del pedido (costes de preparacin) e inversamente proporcional a la
raz cuadrada de los gastos de almacenamiento.

2.- DETERMINACION DEL LOTE ECONOMICO, suponiendo que el precio de adquisicin es

una funcin decreciente de la cantidad del pedido P = f(q).

Lo que suele ocurrir es que los proveedores bajen el precio cuando se realizan grandes pedidos. En este
caso, la determinacin del lote econmico del pedido se obtendr mediante la suma del coste de
adquisicin, el coste de posesin y el coste de renovacin, siendo el coste de adquisicin el producto de las
ventas por el precio de compra unitario:

CT = Cr + Cp + Ca = E x (V/q) + 1/2 x q x (Pxi + A) + V x P

En esta situacin, la empresa pretende minimizar, no slo el coste de posesin y el de renovacin, sino
tambin el de adquisicin. Al igual que en el caso anterior, hallaremos la primera derivada, con respecto a la
cantidad, y lo igualaremos a cero. Para ello, vamos a suponer que el precio es una funcin continua, con
relacin a la cantidad, P = Po - dq.

CT = E x (V/q) + 1/2 x q x (Pxi + A) + V x (Po - dq)

Hallamos la primera derivada e igualamos a cero:

 d CT 1 ExV
---------- = ---------- x (Pxi + A) - ------------- - V
dq 2 q2
1 ExV
---------- x (Pxi + A) = ------------- + V
2 q2

De aqu se desprende, que la cantidad que la cantidad que hacen mnimos los costes totales de almacn
es la siguiente:

(2 x E x V)1/2
qo = ------------------------------
[(Pxi + A) - 2V]1/2

Hemos comentado que no siempre es posible establecer una relacin funcional decreciente entre el precio
de compra y la cantidad, por lo que su aplicacin a la realidad no es muy acertada, aunque ha sido
importante para el desarrollo de nuevos modelos de gestin.

Una vez que hemos determinado el volumen ptimo de pedido, vamos a determinar el perodo ptimo de
reaprovisionamiento y el punto de pedido segn el modelo de Wilson.

El lote econmico de compra y el perodo ptimo de reaprovisionamiento son dos conceptos

interdependientes. Una vez que hemos determinado el primero de ellos, "qo", se puede determinar,
indirectamente, el segundo.