Proyecto de Investigacion - Ejemplo Tesis

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PROYECTO DE INVESTIGACION
APLICACION DE LA PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DEL AREA DE PRODUCCION DE ITESSA
S.A.C., ATE, 2017
AUTOR:
VILCHEZ URRUTIA CARLOS ANTONIO
ASESOR:
MG REINOSO VASQUEZ GEORGE
LINEA DE INVESTIGACION:
GESTION EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA
LIMA PERU
2017
1
NDICE
ndice de Tablas 5
ndice de Frmulas - 6
ndice de Figuras 7
GENERALIDADES - 8
Ttulo 8
Autor - 8
Asesor 8
Tipo de investigacin - 8
Lnea de Investigacin - 8
Localidad 8
Duracin de la Investigacin - 8
I. INTRODUCCION 9
1.1 Realidad Problemtica 9
1.2 Problemtica Local 12
1.2.1 Descripcin de la Empresa - 12
1.2.2 Descripcin del Sistema Productivo - 15
1.2 Trabajos Previos 26
1.3 Teoras Relacionadas al Tema 31
1.3.1 Planificacin de Requerimiento de Materiales (MRP)
1.3.2 Productividad
1.4 Formulacin del Problema
1.4.1 Problema General
1.4.2 Problemas Especficos
1.5 Justificacin del Estudio
1.5.1 Econmica
1.5.2 Tcnica
1.5.3 Social
1.6 Hiptesis
1.6.1 Hiptesis General
2
1.6.2 Hiptesis Especficas
1.7 Objetivos
1.7.1 Objetivo General
1.7.2 Objetivos Especficos
II. MTODO
2.1 Diseo de Investigacin
2.2 Variables, Operacionalizacin
2.2.1 Definicin Conceptual
2.2.3 Dimensiones
2.3 Poblacin y Muestra
2.3.1 Unidad de estudio
2.3.2 Poblacin
2.3.3 Muestra
2.3.4 Muestreo
2.3.5 Criterios de exclusin e inclusin
2.4. Tcnicas e instrumento de recoleccin de datos, validez y confiabilidad
2.5 Mtodos de anlisis de datos
2.5.1 Anlisis Descriptivo
2.5.2 Anlisis Inferencial
2.6 Aspectos ticos
III. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
3.1 Recursos y Presupuesto
3.1.1 Costo de Estudio del Proyecto
3.2 Financiamiento
3.3 Cronograma de actividades
3
GENERALIDADES
Ttulo
Aplicacin de la Planeacin de Requerimiento de Materiales para mejorar la

productividad del rea de produccin de ITESSA S.A.C., ATE, 2017
Autor
Nombre: Carlos Antonio Vilchez Urrutia
Asesor
Mg Reinoso Vsquez George
Tipo de Investigacin
Tipo de Investigacin: Aplicada, Descriptiva Explicativa y Cuantitativa
Diseo de Investigacin: Experimental
Localidad
Industrias Textiles de Sud Amrica ITESSA S.A.C.
Av. Separadora Industrial 2583, Ate - Vitarte
Duracin de Investigacin
La duracin del proyecto es de 9 meses.
Fecha de Inicio: Abril 2017
Fecha Fin: Diciembre 2017
4
I. INTRODUCCION
l
1.1 Realidad Problemtica

l l
Actualmente el mercado de fibra de alpaca tiene una demanda sostenida a

nivel nacional y mundial. En este sector, la industria ha logrado construir
grandes empresas, especialistas en la produccin de hilos derivados de fibra
natural de alpaca, lo que conlleva cada vez ms a una alta competitividad
entre las empresas nacionales.
De acuerdo a la Organizacin de las Naciones Unidas para el desarrollo

industrial (2010), el complejo industrial alpaquero peruano se centra
principalmente en la provincia de Arequipa, con empresas como: Inca Tops,
Michell y Productos del Sur; quienes generan el 80% de la produccin de
fibra del Pas; y en Lima empresas como: ITESSA, Textil San Juan y
Creditex, las cuales se dedican a la produccin del hilo, y a la exportacin de
este. De las empresas del sector, el 95% son pequeas y micro empresas
con menos de 50 empleados, el 4% son medianas (entre 50 y 250
empleados) y el 1% grandes empresas.
Segn ONUDI (2010) la industria textil peruana export aproximadamente

75 millones de dlares en productos terminados de alpaca y en fibra natural,
cantidad econmica que se mantuvo aos siguientes. El 65% de las
exportaciones estn constituidas por el Tops, es decir, la fibra de alpaca
proveniente del proceso de cardado, mediante el cual se elaboran los hilos
y prendas de vestir; y el 35% restante, productos terminados (prendas) y los
hilados. Su aporte al PBI manufacturero estuvo entre el 2 y el 2.5% en la
ltima dcada.
Con respecto a la calidad de la fibra de alpaca, Agrnomos Veterinarios Sin

Fronteras - AVSF (2013), revelan que la fibra hecha en Australia no tiene la
resistencia y calidad en comparacin de la peruana o boliviana, sin embargo,
existe una preocupacin por el crecimiento y presencia mundial de Australia
y el de otros pases emergentes y el probable desplazamiento de Bolivia de
este mercado. En la actualidad y en el siguiente orden: Per, Bolivia y
Australia, son los mayores productores de fibra alpaca.
5
Anteriormente, Australia se ubicaba en el tercer lugar en la crianza de
alpacas, pero segn la Fundacin para la innovacin agraria del Ministerio
de Agricultura de Chile (2008), Australia ocupa un segundo lugar en la
produccin de fibra con 252 TM/ao. Actualmente la produccin Australiana
de fibra va dirigida en su mayora al mercado local, pero ya se est ofertando
al mercado extranjero con tarifas competitivas a comparacin de Europa.
La Organizacin de las Naciones Unidas para la Alimentacin FAO (2008)

indica que hasta hace unos aos se saba que la poblacin mundial de
alpacas se centraba en Per y Bolivia, y se juntaban otros pases en una
poblacin menor o igual al 10% de alpacas. Sin embargo, a lo largo del
tiempo la realidad mundial ha cambiado. Haciendo una resea de los datos
disponibles ms actuales, se sabe que Per es el principal pas con el
79.42% de la poblacin total mundial de alpacas.
Figura 1.1 Poblacin de alpacas en los principales pases productores
% Poblacin de Alpacas
80.00%
60.00%
40.00% 79.42%
20.00%
8.25% 6.62% 3.73%

0.00% 0.63% 0.56% 0.44% 0.34%
3 597 753 373 640 300 000 169 163 28 551 25 509 20 000 15 372
Per Bolivia Australia Estados Chile Canad Reino Nueva
Unidos Unido Zelanda
Fuente: FAO Elaboracin propia
En referencia a las estadsticas, Per es el primer exportador de fibra con el

88%, Bolivia con el 10% y los pases restantes un 2%. A pesar de este
liderazgo en las exportaciones y en la produccin, la fibra de alpaca
representa econmicamente slo el 1.35% de las exportaciones totales del
pas.
6
En la actualidad, la baja calidad de la fibra de alpaca, reduce su
comercializacin, participacin y reconocimiento de prendas de vestir al
mercado internacional, tomando en cuenta que Per tiene el 79% de la
poblacin mundial de alpacas.
Segn MINAGRI (2009) en el anlisis de exportaciones del Per, seala que

el rubro de prendas de vestir tuvo un 78.5% con un monto total de $ 80
millones mientras que las prendas en base a fibra de alpaca solo representan
el 3.5%.
La industria textil de fibra de alpaca est constituida por 5 etapas generales,

partiendo desde la crianza del animal, hasta la venta final del producto
terminado
INDUSTRIA
PRIMARIA VALOR
PRODUCTORES AGREGADO
INTERMEDIARIOS - Clasificacin COMERCIO
ALPAQUEROS - Tejido
- Cardado
-Confeccin
- Hilatura
Figura 1.2 Cadena de produccin de la fibra de alpaca

Fuente: Instituto Peruano de la Alpaca y Camlidos IPAC Elaboracin propia
7
1.2 Problemtica Local
1.2.1 Descripcin de la Empresa
ITESSA S.A.C. es una empresa nacional con 23 aos de experiencia

en el rubro textil Industrial, dedicada a la fabricacin de hilados
especiales para el mercado local y de exportacin, tales como hilados
de fibras 100% naturales: Alpaca, Lana, Algodones Pima peruano y
Tangis, Seda, Angora y Bamb. Adems trabajan con fibras artificiales
y sintticas como viscosa, poliamida, nylon, acrlico. En la actualidad,
ITESSA provee con sus productos a empresas confeccionistas y
comercializadoras en pases del Centro, Norte y Sur de Amrica,
adems de Europa y Asia.
Las actividades de manufactura dentro de la organizacin se realizan

en 3 turnos de 8 horas, laborando 24 horas del da y 319 das totales al
ao, se cuenta con un aproximado de 200 trabajadores distribuidos
entre reas administrativas (50) y reas operativas (150) lo cual permite
brindar soporte a las operaciones, con el fin de lograr una produccin
prevista de 120 toneladas al ao de hilo de fibra.
La organizacin est dirigida por un Gerente General y est

representada por 5 sub gerencias, entre los cuales conforman las reas
de Finanzas, Logstica, Produccin, Ventas y Exportaciones; as como
tambin, lo conforman los sub directivos, jefes y asistentes de las
diferentes ramas de la organizacin, tal como se muestra en la figura
1.2.
8
Figura 1.3 Organigrama ITESSA S.A.C.
Fuente: Informacin de la empresa
En la figura 1.3, se muestra la interaccin del sistema productivo, desde

la perspectiva de las diferentes reas de la organizacin: Direccin,
Operativos y Soporte, con un enfoque principal hacia los clientes.
El entorno gerencial realiza la administracin del sistema de gestin,

basndose en los objetivos de la organizacin, asignando los recursos
necesarios para el funcionamiento de las operaciones.
El proceso de ventas est orientado a la venta de hilados de fibra textil

al mercado extranjero y local, realizando diversas ofertas de variedades
de hilos.
El proceso de planeamiento es el encargado de planificar la produccin

y de brindar el abastecimiento de los recursos necesarios para su
desarrollo.
9
El proceso de compras est basado en el aprovisionamiento de
materiales directos e indirectos solicitados en las operaciones.
El proceso productivo es el encargado de fabricar los hilados,

basndose en el plan maestro, generando las cantidades de hilos en
las fechas previstas.
Los procesos de soporte son vitales para el funcionamiento del sistema

productivo de la organizacin (Ver figura 1.3).
Figura 1.4 Interaccin de la reas de la organizacin

1.2.2 Descripcin del Proceso Productivo
El proceso industrial textil se realiza mediante operaciones

relativamente complejas con las fibras textiles, ya sean artificiales o
naturales, se genera un cuerpo textil resistente, flexible, fino y alargado
llamado hilo.
10
1.2.2.1 Recepcin de materia prima
Es la primera fase de la elaboracin del hilo, este paso es fundamental

debido a que observan ciertas caractersticas de color, textura, pesos
de la fibra recibida.
Figura 1.5 Recepcin de materia prima

1.2.2.2 Proceso de Cardado
En este proceso se realiza la separacin y limpieza las fibras, quitando

desperdicios por medio de rejillas para finalmente obtener el material
en forma de mechas de unos seis centmetros de dimetro, las cuales
se enrollan hasta una longitud aproximada de 5000 metros.
Figura 1.6 Proceso de Cardado

1.2.2.3 Proceso de Hilatura
11
Este proceso agrupa las fibras en forma uniforme y paralela de manera
gradual hasta obtener el hilo continuo, estas operaciones se llevan a
cabo en las mquinas y consiste en extraer el hilo de una masa
especfica, llevndola a otra de longitud mayor pero con un volumen
proporcionalmente menor (Enconado).
Figura 1.7 Proceso de Hilatura

1.2.2.4 Proceso de Teido

Luego de realizar el enconado del hilo, se ejecuta el proceso de teido
por el mtodo de la tintura de madejas, en la cual las madejas se
cuelgan de un soporte horizontal y debe darse entre estas, una
circulacin uniforme de solucin de colorante, para obtener un correcto
teido. Posteriormente se realiza las operaciones de centrifugado y
secado de madejas.
Figura 1.8 Proceso de Teido

12
1.2.2.5 Proceso de Devanado
Luego de obtener el producto teido, se realiza un control de calidad, y

posteriormente, las madejas vuelven a ponerse en conos de hilo
(producto final).
Figura 1.9 Proceso de Devanado

Fuente: Informacin de la empres
En la figura 1.10 se presenta el Diagrama de Flujo del proceso de

produccin del Hilo, en el cual se muestra los detalles que incluye
cada etapa del sistema.
HILATURA
RECEPCION DE CARDADO
MATERIA PRIMA - Torsin del hilo
- Depuracin de
- Fibras Naturales suciedades -Enconado
-Fibras Artificiales - Ordenado de la fibra - Enmadejado de
hilados
TEIDO DEVANADO
CONTROL DE CALIDAD
- Teido de madejas - Enconado del hilo
- Verificacin
- Centrifugado - Acabado
- Inspeccin
- Secado de madejas - Empaquetado
Figura 1.10 Flujo del proceso de manufactura del hilo

13
1.3 Problemtica Actual
En la actualidad, la empresa presenta inconvenientes de retrasos en la

entrega de pedidos a los clientes, basado en el cumplimiento de los
programas de produccin. Esto se debe a que el mtodo de
aprovisionamiento de materiales es deficiente, ya que existen
actividades de produccin que no cuentan con la cantidad de
materiales requeridos en el tiempo oportuno, aumentando as los
tiempos de fabricacin e incumplimiento de la cantidades programada
de produccin, disminuyendo la eficiencia y eficacia de las operaciones.
En la tabla 1.1 se muestra el estado actual del cumplimiento de tiempos

de produccin de la empresa en los ltimos 3 aos, basado en los
indicadores de eficiencia de la productividad.
Tabla 1.1 Cumplimiento de Tiempos de Produccin
EFICIENCIA DE OPERACIONES
100%
91%
90% 85%
83%
80%
70%
60%
50%
2015 2016 2017
En la tabla 1.2 se muestra el estado actual del cumplimiento de tiempos

de produccin de la empresa durante el 2017, basado en los
indicadores de eficiencia de la productividad.
14
Tabla 1.2 Cumplimiento de Tiempos de Produccin 2017
EFICIENCIA DE OPERACIONES 2017

100%
90%
83% 84% 84%
81%
80%
70%
60%
50%
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL
En la tabla 1.3 se muestra el estado actual del cumplimiento de la

produccin prevista de la empresa en los ltimos tres aos, basado en
los indicadores de eficacia de la productividad.
Tabla 1.3 Cumplimiento de Produccin Prevista
EFICACIA DEL TRABAJO

100%
90%
90% 87% 85%
80%
70%
60%
50%
2015 2016 2017
15
En la tabla 1.4 se muestra el estado actual del cumplimiento de la
produccin prevista de la empresa en el ao 2017, basado en los
indicadores de eficacia de la productividad.
Tabla 1.4 Cumplimiento de Produccin Prevista 2017
EFICACIA DEL TRABAJO 2017

100%
90% 85% 85% 85% 83%

80%
70%
60%
50%
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL
Para poder determinar las causas que originan el constante

incumplimiento de las programaciones de produccin, se procedi a la
elaboracin del diagrama Ishikawa y el diagrama de Pareto; los cuales
se mostrarn a continuacin.
16
En la figura 1.11 se presenta el diagrama Ishikawa, mostrando las causas y
sub causas por las cuales se generan los incumplimientos de tiempos de
produccin y en consecuencia, demoras en la entrega de pedidos a los
clientes.
Figura 1.11 Diagrama de Ishikawa (Causas Efecto)

Fuente: Elaboracin propia
17
En la tabla 1.5 se muestra el anlisis de la herramienta Matriz
Correlacional, la cual muestra la conectividad entre las causas, la
enumeracin del 1 al 10 corresponde a las variables sealadas en el
diagrama Ishikawa de la figura 1.11.
Tabla 1.5 Matriz Correlacional
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PUNTAJE
1 0.1 0.2 0.2 0.0 0.0 0.2 0.3 0.0 0.0 1.0
2 0.0 0.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0
3 0.2 0.2 0.1 0.0 0.0 0.2 0.2 0.0 0.0 0.9
4 1.0 1.0 1.0 0.0 0.0 1.0 1.0 1.0 1.0 7.0
5 0.0 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2
6 0.0 0.4 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.4
7 1.0 1.0 1.0 1.0 0.0 0.0 1.0 1.0 1.0 7.0
8 1.0 1.0 1.0 1.0 0.0 0.0 1.0 1.0 1.0 7.0
9 0.3 0.2 0.0 0.2 0.0 0.0 0.2 0.2 0.0 1.1
10 0.3 0.0 0.2 0.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.7
En la Tabla 1.6 se realiza el listado de las causas del problema,

obteniendo la frecuencia acumulada de estas, segn el puntaje
obtenido en el Diagrama Correlacional de la tabla 1.5, para
posteriormente realizar el Diagrama de Pareto el cual indica las
principales causas del problema y en las cuales se enfoca el proyecto
de investigacin.
18
Tabla 1.6 Promedio ponderado de las causas del problema
N Estratificaci Frecuencia %
Causas Sub Causas PUNTAJE
n Acumulada Ponderado
Desabastecimiento de Deficiencias en la gestin

4 Materia Prima 7.0 27% 27%
materiales de compras
No se programan
Se realizan compras tardas
correctamente los
7 Mtodo de materiales de 7.0 53% 27%
tiempos de pedidos de
produccin
materiales
No se evalan las Se realizan compras
8 Mtodo cantidades necesarias insuficientes de materiales 7.0 80% 27%
de materiales para producir de produccin
No se toma en cuenta la
Formatos no adecuados de
9 Mtodo estructura de composicin 1.1 84% 4%
necesidades de materiales
de cada producto
Bajo conocimiento en Personal poco competitivo

1 Mano de Obra 1.0 88% 4%
planificacin en el rea logstica
Comunicacin interna La informacin circulante se

2 Mano de Obra (produccin + logstica) lleva en papeles y no son 1.0 92% 4%
deficiente registrados ni controlados
Existen diferencias entre el
3 Materia Prima Diferencias de inventarios stock del sistema y lo que 0.9 95% 3%
se tiene fsicamente
No se realizan informes
Clculos en niveles de
10 Medicin peridicos de disponibilidad 0.7 98% 3%
inventario
de inventarios
Medio Desorden de documentos

6 0.4 99% 2%
Ambiente logsticos en las oficinas
Reprocesos por fallas en el No hay mantenimiento

5 Maquinaria 0.2 100% 1%
equipo preventivo de maquinarias
26.3 100%
A partir del estudio de las causas, tal como lo indica el Diagrama de

Pareto en la figura 1.12., se revela que la mayora de defectos estn
basados en la gestin de compras y aprovisionamiento de materiales,
y se encuentran dentro del 80% de las causas del problema.
19
Figura 1.12 Diagrama de Pareto
8.0 100%
7.0
6.0 80%
5.0
4.0 60%
3.0
2.0 40%
1.0
0.0 20%
PUNTAJE Frecuencia Acumulada
Fuente: Elaboracin propias
Esta situacin afecta considerablemente la productividad de la

empresa y surge por la causa principal de: Desabastecimiento de
materiales; ya que no se provee las cantidades necesarias de
materiales a tiempo para desarrollar el PMP, debido a que se realizan
compras tardas o insuficientes de materiales de produccin. Lo que
genera la disminucin la eficiencia de las operaciones y la eficacia del
trabajo productivo.
Para la mejora de la productividad de la organizacin, se realizar el

plan de requerimiento de materiales (MRP), el cual nos permitir
programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las
operaciones de produccin.
20
1.2 Trabajos Previos
Amat (2009). Estudio para la implantacin del sistema MRP de planificacin

y control de la produccin de una empresa productora de maquinaria de
control numrico. El estudio de la organizacin seala la poca
estandarizacin del proceso de fabricacin de maquinarias, lo cual genera
inconvenientes en el funcionamiento de la organizacin. Los problemas ms
crticos son: Dificultad del clculo y retrasos en los plazos previstos de
entrega; as como tambin, la produccin realizada a ltimo momento, la
cual aumenta los costos del proceso y el tiempo para la realizacin. En la
actualidad, la empresa no cuenta con un mtodo para poder calcular la fecha
de finalizacin del producto con margen de error permisible. El objetivo del
proyecto pretende disear un MRP que organice y planifique la produccin
de los centros de mecanizado, a fin de disminuir las deficiencias de las
operaciones de la produccin actual encontradas. Mediante el Plan de
Requerimientos diseado, se pretende conseguir la planificacin del montaje
de los centros de mecanizado, permitiendo establecer la duracin y los
recursos necesarios para el montaje de cada mquina.
Condori (2007). Tesis para obtencin del ttulo de Ingeniera Industrial.

Propuesta de un sistema de planificacin de la produccin en una empresa
dedicada a la fabricacin de perfumes. El presente proyecto brinda una
descripcin general de la organizacin, detallando las diversas deficiencias
en la planificacin de requerimientos de materiales. El punto ms crtico es
la insuficiente cantidad de materiales, lo cual genera incumplimientos de la
produccin, lo que conduce a buscar diferentes motivos entre las que figuran:
el pronstico inadecuado, la no toma de previsiones en casos de fallas por
parte del proveedor y la falta de planificacin en general. De acuerdo a los
resultados obtenidos, se procedi al desarrollo del plan agregado de
produccin de un ao por familias. Previo a este paso se necesita especificar
las dimensiones de lote de los productos. Se presenta el plan de materiales,
usando como referencia uno de los productos principales, aplicando el MRP.
Ramos (2004). Sistema de planificacin de los requerimientos de materiales

en una industria alimenticia. El estudio indica que la planeacin de materiales
21
es una metodologa con retroalimentacin continua, producto de la
dependencia entre s de la cantidad de materiales necesarios para cubrir la
produccin y la demanda de los productos manufacturados. Luego de
conocer las cantidades a fabricarse en cada periodo de tiempo, es posible
calcular la cantidad de materiales necesarios para cubrir la demanda. La
implementacin del MRP permiti aumentar la productividad del personal,
tambin el sistema permiti evaluar si se cuenta con los materiales
necesarios para cubrir la demanda del departamento de produccin, debido
a que el control del inventario ser actualizado constantemente. Finalmente
el estudio nos seala que para verificar si el nivel de inventario de los
materiales es adecuado, bastar con determinar los requerimientos de los
nuevos pedidos y determinar si se puede cubrir las necesidades de
abastecimiento, lo que genera una reduccin en los costos de inventario y
los generados por una parada de produccin
Cabrera (2004). Sistema de planeacin de requerimiento de materiales para

la pequea y la mediana industria mexicana. El autor expone que las
interrupciones del flujo en la cadena productiva pueden deberse a orgenes
diversos, como los materiales, el equipo o la energa, por mencionar algunos.
Para contrarrestar esos problemas se presentan dos alternativas de
solucin: la mejora de procesos y aumentar el nivel de inventarios. Los altos
niveles de estos ltimos vienen del resultado de errores acumulados. El
sistema de planificacin de materiales de la empresa cuenta con una
aplicacin en ASPEL SAE, la cual permite realizar informes sobre la
demanda esperada de cada producto, mediante la utilizacin de diversos
mtodos de pronsticos, basados en el histrico de ventas para el horizonte
de tiempo de inters. Sin embargo, algunos productos tienen variaciones
considerables en su demanda, es por ello que a menudo el nivel de
inventario existente no es el adecuado, lo que conlleva a un incremento en
el costo de produccin.
Prez y Salazar (2007). Diseo de un MRP para la empresa CEDAL S.A. en

el rea de produccin. Los autores comienzan describiendo la estructura
organizacional de la empresa y una breve descripcin de las reas de la
22
empresa. Se pretende disear un sistema de requerimientos de materiales
para el fin de tener el control del proceso productivo en la organizacin
CEDAL S.A.; realizando las gestiones sobre las compras, inventarios ya que
son vitales para evitar problemas de demoras en la produccin, generando
fechas lmite a la demanda de clientes. La implementacin del MRP permiti
determinar las componentes para cada producto a fabricar y cuando se debe
llevar a cabo el Plan Maestro de Produccin, optimizando al mximo los
recursos de la organizacin. Se increment la eficiencia a travs de la
comunicacin ms cercana de las reas administrativas y las reas de
produccin, a medida que el desarrollo de la produccin avanza a travs de
ellos. Se obtuvo la disminucin de tiempos de espera en la produccin y en
la entrega.
Sierra (2012). Propuesta de mejora en los niveles de productividad de los

procesos de inyeccin, extrusin y aprovisionamiento de materiales en la
empresa Plsticos Vega. El autor presenta un mtodo que permita el
aumento de la productividad en los trabajos de inyeccin, extrusin y
aprovisionamiento de materiales. Comienza diagnosticando la situacin
actual de los procesos productivos a mejorar, generando indicadores que
realicen mediciones de la productividad actual de cada uno de los recursos
tanto humanos como fsicos en cada proceso. Plantea un sistema de trabajo
que permita la mejora de la situacin actual, demostrando la efectividad de
las alternativas seleccionadas. Por ltimo, evalua de manera financiera los
resultados obtenidos a travs de las mejoras realizadas. La implementacin
consigue para la organizacin una reduccin del 1.4% en el costo total del
inventario, equivalentes a 29800.000 de pesos al ao y la productividad de
las maquinarias aumenta en 8%, 7% y 3.5% para las tres extrusoras
existentes.
Arana (2014). Mejora de productividad en el rea de produccin de carteras

en una empresa de accesorios de viaje. El autor indica que la situacin de la
organizacin necesita una herramienta constante de mejora continua que
permita el aumento la productividad de la organizacin, que incluye mejoras
23
en la calidad, costos, tiempos de entrega, espacios de trabajo y reduccin
de accidentabilidad. Destaca el ciclo PHVA como la herramienta de mejora
continua basada en el anlisis de la gestin en los procesos. El desarrollo de
la metodologa requiri de inversiones, las fueron justificadas
econmicamente mediante ahorros obtenidos y el aumento de productividad
y efectividad. Siguiendo el estudio de tiempos en la mano de obra, se
observ una disminucin de tiempos (110 min a 92 min), lo que muestra un
16% de mejora. Respecto a la productividad, posterior a la implementacin,
hubo un incremento del 1% con respeto productividad inicial, lo cual indica
una mejora efectiva, de igual forma influy en la efectividad con un 30% de
aumento. Finalmente se registr un ahorro de 3 mil soles al mes basado en
los costos de calidad.
Concha y Barahona (2013). Mejora de la productividad en la empresa

INDUACERO CIA. LTDA en basado en la implementacin de la metodologa
5S. El presente estudio tiene como finalidad reducir actividades y tiempos
muertos que no generan valor, a el fin de mejorar nos niveles de
productividad. Se realiza un anlisis del estado actual de la organizacin con
el mapeo de la cadena de valor y el nivel actual de 5s, as como tambin, se
planifica la induccin previa a la implementacin de las 5s y la ejecucin de
cada una de sus partes. La planificacin sistemtica de la metodologa, en
cada etapa de las 5S se consigui con el menor impacto en lo que se refiere
a frenar la produccin debido a la capacitacin, implementacin y evaluacin
que se realiz. Con la realizacin de la implementacin, atacando a cada
uno de los desperdicios identificados, se obtuvo una disminucin en tiempo
de 30 horas donde el lead time se reduce a 21 das, quitando los 4 das con
jornada laboral para almacenaje de materiales y productos terminados,
cuantifica un tiempo de valor aadido de 17 das.
Aranibar (2016). Aplicacin del Lean Manufacturing, para la mejora de la

productividad en una empresa manufacturera. El presente trabajo, consiste
en la aplicacin del sistema PULL a una empresa manufacturera, el sistema
PULL es una forma de conducir el proceso de fabricacin, de tal manera que
cada operacin, partiendo desde el despacho y remontndose hasta el inicio
24
del proceso, halando el producto necesario de la operacin anterior,
solamente a medida que lo necesite. La investigacin tiene como objetivos
presentar herramientas Lean que permitan generar cambios en la
organizacin, presentar los aspectos que debe contemplar el Lean
Manufacturing para mejorar la productividad y aplicar la metodologa Kanban
para reducir costos y aumentar la productividad del proceso. En los
resultados se obtuvo un incremento del 100% de la productividad en la
empresa manufacturera ABRASIVOS S.A., ya que se duplic el flujo de la
produccin en la parte inicial.
Erazo (2013). Propuesta de mejoramiento de la productividad de la lnea de

camisetas interiores en una empresa de confecciones por medio de la
aplicacin de herramientas Lean Manufacturing. La investigacin tiene como
objetivo realizar un diagnstico del proceso de produccin de camisetas para
identificar desperdicios, identificar las herramientas Lean que se puedan
recomendar para su futura implantacin, y plantear propuestas de mejora en
el proceso de produccin de camisetas aplicando herramientas de Lean
Manufacturing. Se cambi la distribucin de los mdulos de trabajo,
generando mayor eficiencia en el flujo de materiales, mejorando el ambiente
de trabajo y permitiendo una operacin ms rentable. Se disminuy la
congestin de productos, liberando reas ocupadas innecesariamente,
generando una mayor utilizacin de los recursos. Con la implementacin
Lean, Agatex S.A. puede ponerse a nivel competitivo de empresas que
cuentan con mayor capacidad de produccin, logrando atender una mayor
demanda y recibiendo mayor utilidad por sus operaciones.
25
1.3 Teoras Relacionadas al Tema
Las siguientes definiciones abordarn las diversas herramientas existentes

de la Planeacin de requerimientos de materiales, y como esta aplicacin
mejora la productividad de la organizacin, brindando un soporte terico para
el desarrollo de la investigacin.
1.3.1 Planificacin de Requerimiento de Materiales (MRP)
La planeacin de requerimiento de materiales es un mtodo lgico

para realizar clculos en cuanto al nmero de componentes y
materiales requeridos para producir un bien final. El MRP brinda un
programa para indicar cundo se deben realizar los pedidos de
materiales y cuantos se necesitan de ellos. MRP se enfoca en la
demanda dependiente, la que nace de la demanda de productos de
nivel superior, sealados en el Programa Maestro de Produccin o
PMP (Chase y Jacobs, 2014, p 590).
La planificacin de requerimientos de materiales (MRP) es un sistema

de informacin desarrollado para brindar ayuda a los fabricantes en la
administracin del inventario de demanda dependiente y en la
programacin de las compras para el reabastecimiento de materiales
(Krajewski, 2008, p. 629).
1.3.1.1 Estructura del Sistema de Planeacin de Requerimiento de

Materiales
Los datos de entrada del MRP son: la lista de materiales por

productos, un plan maestro de produccin y un informe de datos de
registros de inventario, como se indica en la figura 1.13. Con esta
informacin, el MRP genera medidas que debe tomar el rea de
planeamiento para que el plan maestro no se retrase; algunas de
estas medidas son las de emitir nuevas rdenes de produccin,
reducir cantidades en las compras y apresurar los pedidos con
retraso. El desarrollo y proceso del MRP es llamado Explosin MRP
(Krajewski, 2008, p. 629).
26
Figura 1.13 Datos de entrada para el plan de requerimiento de materiales
Fuente: Libro Administracin de Operaciones, 752p
Lista de Materiales (BOM)
Es una descripcin exacta de la estructura que caracteriza la

obtencin de determinado producto, y muestra claramente:
a) Los componentes que lo integran.

b) Las necesidades totales de cada una de ellas para elaborarla.
c) La secuencia en que los componentes interactan para obtener el
producto final.
El esquema con la lista de materiales (BOM) contiene la estructura

completa de los productos, detallando los materiales y componentes
que contienen, as como tambin, el orden en el que se elaboran los
productos. El archivo con la BOM es conocido tambin como archivo
de estructura del producto o rbol del producto, ya que especifica
cmo se arma un bien final (Krajewski, 2008, p. 629).
27
Para dar un ejemplo, en el BOM de una silla con respaldo de escalera
que se muestra en la figura 1.14, se observa que la silla est formada
por una subunidad del respaldo tipo escalera, una subunidad del
asiento, las patas delanteras y los soportes de las patas. As mismo,
la subunidad del respaldo tipo escalera est conformada por patas
traseras y las tablillas, en tanto que la subunidad del asiento est
conformada por el bastidor y un cojn. Por ltimo, el bastidor est
compuesto por varias tablas.
Figura 1.14 Lista de materiales para una silla con respaldo tipo escalera
Plan maestro de produccin (PMP)
Es un plan detallado que establece las cantidades de productos

finales que se realizarn y en que periodos de tiempo debe obtener
las necesidades netas de fabricacin de cada producto final. El
programa maestro de produccin desarrolla dos funciones bsicas:
28
a) Concretar el Plan agregado que indica los niveles de produccin
planificados y la utilizacin de recursos, tanto en las cantidades de
productos finales que deben ser desarrolladas como en el tiempo.
b) Brindar por su mayor desagregacin la obtencin de un Plan

Aproximado de capacidad, que permitir establecer la viabilidad del
PMP
El PMP es el segundo insumo que se necesita para desarrollar un

MRP, en el cual se detalla cuantos elementos finales se producirn
dentro de periodos de tiempo determinados.
El programa maestro de produccin o PMP se encarga de artculos

finales y es una parte importante del proceso de MRP. Es de vital
importancia que el horizonte de planificacin del programa maestro
sea igual o mayor que el tiempo de espera agregado del producto
cuya fabricacin se est planificando. Para establecer el horizonte de
planificacin, primero se necesita revisar la lista de materiales o
tambin llamada estructura del producto (Chapman, 2006, p.73)
La figura 1.15 muestra cmo se subdivide el plan de ventas y

operaciones de una familia de sillas (expresado en semanas).
Figura 1.15 Programa maestro de produccin para una familia de sillas
29
Registro de Inventario
Esta informacin se analiza segn la necesidad durante el desarrollo

del plan maestro. El archivo de inventario se mantiene actualizado
informando sobre los movimientos que ocurren en las existencias de
inventario. Estos movimientos se deben a entradas y salidas de
existencias, as como tambin, prdidas por desperdicio, piezas
equivocadas y pedidos cancelados.
El registro de inventarios es la fuente de informacin sobre inventarios

para el MRP e incluye tres segmentos para cada uno de los tems en
stock, estos son:
a) Segmento maestro de datos, contiene informacin sobre

identificacin de distintos tems en forma numrica, tiempo de
suministro, stock de seguridad para indicar el tamao del lote de
pedido.
b) Segmento de estado de inventarios, incluye datos sobre:
Requerimientos brutos, o cantidad que hay que entregar de los

productos finales para completar los pedidos y sus fechas de
entrega.
Recepciones programadas, son pedidos que ya se colocaron,

pero todava no se han completado.
Inventario disponible proyectado, es una estimacin de la

cantidad de inventario disponible cada semana, una vez que se
han satisfecho los requerimientos brutos.
Recepciones planeadas, son los planes para la recepcin de

nuevos pedidos. Este proceso se repite hasta el final del horizonte
de planificacin, avanzando columna a columna en todo el MRP.
30
Emisin planeada de pedidos, est referida a las fechas de
emisin de los pedidos correspondientes.
c) Segmento de datos subsidiarios, contiene la informacin sobre

rdenes especiales, cambios solicitados y otros aspectos.
Figura 1.16 Ejemplo de registro de inventario

1.3.2 Productividad
La productividad en la relacin entre la produccin obtenida por un sistema

productivo y los recursos utilizados para su obtencin. En ese sentido, la
productividad se define como el uso eficiente de recursos: trabajo, capital,
tierra, materiales, energa, informacin y ms, en la produccin de un bien o
31
servicio. Una productividad mayor significa la obtencin de mayores
resultados positivos con la misma cantidad de recursos. (Prokopenko, 1989,
p.3)
1.3.2.1 Factores del mejoramiento de la productividad
El mejoramiento de la productividad depende de la medida en que se pueden

identificar y utilizar los factores principales del sistema de produccin. Los
tres grupos principales de factores de productividad son: El puesto de
trabajo, los recursos y el medio ambiente. As como tambin, existen dos
categoras principales de factores de productividad: Externos (no
controlables) e Internos (controlables), los factores externos son lo que
quedan fuera del control de una empresa, y los factores internos son los que
estn sujetos a su control. (Prokopenko, 1989, p.9)
Figura 1.17 Modelo integrado de factores de la productividad de una empresa
Fuente: Libro La gestin de la productividad, 315p.
32
1.l4 Flormulacin del Problema
1l.4.1 Problema General
De qu manera la aplicacin de la Planeacin de Requerimientos de

Materiales mejora la productividad en el rea de produccin de ITESSA
S.A.C.?
1. l4.2 Problemas Especficos
Cmo la aplicacin de la Planeacin de Requerimientos de

Materiales mejora la eficiencia en el rea de produccin de ITESSA
S.A.C.?
Cmo la aplicacin de la Planeacin de Requerimientos de

Materiales mejora la eficacia en el rea de produccin de ITESSA
S.A.C.?
1l.5 Justificacin del Estudio
1l.5.1 Econmica
Mediante la Planeacin de Requerimiento de Materiales se enlazan

todas las actividades necesarias para una correcta gestin de
inventarios. En primer lugar, disminuir el tiempo de espera en la
produccin y en la entrega de pedidos, lo cual genera ingresos
econmicos y disponibilidad de flujo de caja. En segundo lugar, Se
controlarn los niveles de inventario lo cual permite reducir al mnimo
la inversin en ellos. Y por ltimo, el MRP permitir aumentar al mximo
la eficiencia de las operaciones de produccin, lo cual genera un menor
costo de fabricacin.
1.5.2 Tcnica
Los resultados alcanzados mediante la aplicacin de la Planificacin de

requerimiento de materiales, se muestran a travs de la mejora de la
productividad de la organizacin y la gestin de sus recursos, todo ello
se lleva a cabo mediante la adopcin de una metodologa de trabajo la
cual genera un mejor desarrollo de las actividades de
33
aprovisionamiento de materiales y por ende resultados de acuerdo a la
expectativas del cliente en cuanto a la entrega a tiempo de su producto.
1.5.3 Social
El xito de metodologa aplicada, abarca beneficios al desarrollo de la

organizacin que est determinada en primer lugar por los
colaboradores del rea de produccin, puesto que podrn desarrollar a
tiempo los trabajos establecidos del plan de produccin, sin necesidad
de realizar horas extras o trabajar bajo presin por la acumulacin de
pedidos debido a la ineficiencia en el aprovisionamiento de materiales.
Por otro lado, los resultados finales de la aplicacin del MRP influyen
en los clientes, en la satisfaccin y conformidad del mismo y en el
aumento de la confiabilidad del servicio ofrecido por la empresa.
1l.6 Hiptesis
1.6l.1 Hiptesis General
La aplicacin de la Planeacin de Requerimientos de Materiales mejora

considerablemente la productividad del rea de produccin de ITESSA
.S.A.C.
1.6.2 Hiptesis Especficas

considerablemente la eficiencia del rea de produccin de ITESSA
.S.A.C.

considerablemente la eficacia del rea de produccin de ITESSA
.S.A.C.
1.7 Objetivos
1.7.1 Objetivo General
Determinar como la aplicacin de la Planeacin de Requerimientos de

Materiales mejora la productividad del rea de produccin de ITESSA
S.A.C.
34
1. 7.2 Objetivos Especficos
l
Establecer como la aplicacin de la Planeacin de Requerimientos de

Materiales mejora la eficiencia del rea de produccin de ITESSA
S.A.C.
Establecer como la aplicacin de la Planeacin de Requerimientos de

Materiales mejora la eficacia del rea de produccin de ITESSA
S.A.C.
35
II. METODO
2.1 Diseo de Investigacin
El presente proyecto de investigacin, es realizado bajo el diseo experimental,

ya que se manipula la variable independiente para evaluar los efectos que se
generan sobre la variable dependiente dentro de un grupo de control creado en
la investigacin.
Por otro lado, el diseo de la investigacin por su alcance temporal es

Longitudinal, ya que permite ver cambios de una poblacin a los largo del
tiempo.
Segn su finalidad, el tipo de investigacin es Aplicada ya que tiene por finalidad

la resolucin de problemas, utilizando teoras ya existentes.
Segn su nivel o profundidad, es Descriptiva ya que tiene como fin indicar

cualidades, dimensiones y aspectos importantes del campo de estudio, as
mismo es Explicativa porque busca establecer una relacin de causa y efecto.
Segn su naturaleza, la investigacin es Cuantitativa ya que se basa en el uso,

recoleccin y anlisis de datos para responder cuestionamientos de
investigacin.
2.2 Variables, Operacionalizacin
2.2.1 Definicin conceptual
Planificacin de Requerimientos de Materiales (V. Independiente):
La planeacin de requerimiento de materiales es un mtodo lgico

para realizar clculos en cuanto al nmero de componentes y
materiales requeridos para producir un bien final. El MRP brinda un
programa para indicar cundo se deben realizar los pedidos de
materiales y cuantos se necesitan de ellos. MRP se enfoca en la
demanda dependiente, la que nace de la demanda de productos de
nivel superior, sealados en el Programa Maestro de Produccin o
PMP (Chase y Jacobs, 2014, p 590).
36
Productividad (V. Dependiente):
La productividad se describe como la relacin que existe entre los

resultados obtenidos y el tiempo que lleva desarrollarlos. As como
tambin, puede definirse como el uso eficiente de recursos (Tiempo,
Capital, Materiales y ms) en la produccin de determinados bienes.
(Prokopenko 1989, p.3).
2.2.2 Definicin Operacional
Planificacin de requerimientos de materiales MRP (Variable

Independiente):
Sistema enfocado en la optimizacin del aprovisionamiento de

materiales, permite especificar cundo se deben realizar los pedidos
de materiales y cuantos se necesitan de ellos, con el fin de mejorar la
productividad de la organizacin
Productividad (Variable Dependiente):
Se refiere al ndice resultante del producto de la eficiencia (tiempo

Requerido sobre el Tiempo total empleado), con la eficacia (que indica
el logro de la produccin prevista).
2.2.3 Dimensiones
Planeacin de requerimiento de materiales
Tiempos de Pedido:
La planificacin del tiempo de pedido es el clculo del tiempo que

transcurre entre la colocacin de un pedido y el momento en el que se
recibe en el inventario, en funcin a los requerimientos de la
produccin. Para dicho calculo, se propone la siguiente frmula:
Frmula 1 Indicador de Tiempos de Pedido
Cumplimiento de pedido = _Tiempo requerido de Aprovisionamiento_ X 100

Tiempo Total de Aprovisionamiento
37
Fuente: Elaboracin Propia
Indicando al tiempo requerido de entrega como el tiempo requerido de

entrega de materiales de produccin, y al tiempo total de entrega como
el Tiempo total de entrega de materiales al rea de produccin.
Cantidades de Pedido:
Las cantidades de pedido son el nmero de componentes o materiales

solicitados realizar la produccin, basados en los productos a fabricarse
segn el Plan Maestro de Produccin. Para dicho calculo, se propone
la siguiente frmula:
Frmula 2 Indicador de Cantidades de Pedido
Unidades entregadas = __Cantidades solicitadas_ X 100

Cantidades Requeridas
Indicando a las cantidades solicitadas como cantidades solicitadas

para producir y a las cantidades requeridas como las cantidades
requeridas para producir.
Productividad
Eficiencia: Mide bsicamente en qu grado la produccin se genera con

los recursos disponibles, analiza el volumen de los recursos utilizados
para alcanzar las metas. Chapman (2006, p.173) plantea la mtrica que
permite su valoracin, de la siguiente manera:
Frmula 3 Indicador de Eficiencia
Eficiencia = ________Tiempo Requerido_____ X 100%

Tiempo Total Empleado
Fuente: Planificacin y control de la produccin
Eficacia: Compara los resultados obtenidos con todo lo que sera

realizable si los recursos se administran correctamente.
38
Prokopenko (1983, p.39) brinda un indicador mediante el cual se puede
determinar el desempeo en la prctica, y lo expresa en el siguiente
indicador basado en las operaciones de produccin.
Frmula 4 Indicador de Eficacia
Eficacia= ___Produccin Real___ X 100%

Produccin Prevista
Fuente: La gestin de la productividad
39
Tabla 2.1 Matriz de Operacionalizacin de las variables
Definicin
Variables Definicin Dimensiones Indicadores Escala
Operacin
Variable ndice de Tiempos de Pedido
La planeacin de requerimiento de
materiales (MRP) es un mtodo lgico para
Sistema enfocado en la Cumplimiento de pedido = Tiempo requerido de Aprovisionamiento_ X 100%
Independiente determinar el nmero de piezas, Tiempos
optimizacin del
componentes y materiales necesarios para Razn
aprovisionamiento de de Pedido Tiempo Total de Aprovisionamiento
producir un bien final, as mismo, MRP
materiales, permite
proporciona un programa para especificar
especificar cundo se
T. Requerido: Tiempo requerido de abastecimiento de materiales
cundo hay que producir o solicitar
deben realizar los T. Total: Tiempo Total de abastecimiento de materiales
materiales, piezas y componentes. MRP se
Planeacin de pedidos de materiales
basa en la demanda dependiente, la que es ndice de Cantidades de Pedido
y cuantos se necesitan
Requerimiento resultado de la demanda de artculos de
nivel superior. El sistema MRP, calcula y
de ellos, con el fin de Unidades Entregadas = __Cantidades solicitadas__ X 100
de Materiales mejorar la Cantidades
programa las materias primas, piezas y Cantidades Requeridas Razn
productividad de la de Pedido
suministros necesarios para realizar la
organizacin Cantidad Solicitada: Cantidades solicitadas para producir
produccin solicitada en el Plan Maestro de
Produccin. (Chase y Jacobs, 2014, p 590).
Cantidad Recibidas: Cantidades requeridas para producir
Variable Eficiencia de Operacin

Dependiente Eficiencia = ______Tiempo Requerido ______ X 100
Se refiere al ndice
resultante del Eficiencia Tiempo total Empleado Razn
La productividad se define como la relacin
producto de la
entre los resultados obtenidos y el tiempo T. Requerido: Tiempo Requerido de Produccin
eficiencia (tiempo
que lleva conseguirlos. As como tambin,
Requerido sobre el T. Total Empleado: Tiempo Total de Produccin
puede definirse como el uso eficiente de
Tiempo total
recursos (Tiempo, Capital, Materiales, Eficacia del Trabajo
empleado), con la
Productividad Energa y ms) en la produccin de
eficacia (que
determinados bienes y servicios.
representa el logro de
Eficacia = __Produccin Real__ X 100%
(Prokopenko 1989, p.3).
la produccin Eficacia Produccin Prevista Razn
establecida)
P. Real: Cantidades Producidas
P. Prevista: Cantidades Programadas de Produccin
40
2.3 Poblacin y Muestra
2.3.1 Unidad de estudio
El espacio de estudio considerado en el presente proyecto, es la

empresa Industrias Textiles de Sub Amrica S.A.C., enfocando el
anlisis en el rea de produccin de la organizacin.
2.3.2 Poblacin
En este proyecto la poblacin est definida por la produccin de 60

das, establecidas en el rea de produccin, periodo en el cual se
obtendr datos referidos al rea de produccin, sometidos al desarrollo
de planes de produccin, dependiendo de las rdenes de trabajo que
se puedan realizar.
2.3.3 Muestra
En la presente investigacin, no se tendr una muestra determinada,

ya que se tomarn los 60 das de produccin, por lo que la muestra
ser censal (determinada por la misma cantidad que su poblacin.
Bisquerra (2002, p.121) seala que al ser una poblacin finita
(representada por 60 das de trabajo), siendo esta cantidad menor a
100 individuos, es oportuno tomar a toda la poblacin, a la cual se le
medir del desempeo de las actividades y los resultados obtenidos en
las operaciones dentro de la etapa de produccin, para el clculo de
los indicadores de gestin.
2.3.4 Muestreo
El mtodo de seleccin de la muestra o tipo de muestreo es del tipo no

probabilstica, tambin llamadas muestras dirigidas, las cuales
suponen un procedimiento de tipo informal. La ventaja de esta muestra
no probabilstica, desde una visin cuantitativa, es su utilidad para un
determinado diseo de estudio que no requiere que sea representativo
de los elementos de la poblacin, sino una cuidadosa y controlada
eleccin de sujetos con ciertas caractersticas sealadas anteriormente
en el planteamiento del problema (Hernandez et al, 2006, p.262).
41
Dentro este tipo de muestreo, se considera el intencional o por
conveniencia, ya que se establece la muestra por razn de mnimo
nmero de poblacin.
2.3.5 Criterios de exclusin e inclusin
Por la muestra establecida de 60 das laborales, el criterio de exclusin

se considera slo a los das laborables, establecidos en la organizacin
por el rango de Lunes a Sbado, con un tiempo de 8 horas de trabajo
diario, disminuyendo los Domingos y feriados.
2.4 Tcnicas e instrumento de recoleccin de datos, validez y confiabilidad
Para el presente estudio el tipo de fuente ser secundaria, puesto que para
obtener la informacin, se recurre al supervisor de produccin, que brinda la
base de datos de archivos como fuente de investigacin. As mismo, la
tcnica de recoleccin de datos sern las observaciones de campo y la
revisin de base de datos, para lo cual se utiliza como herramienta la ficha
de recoleccin de datos, elaborada con un formato que permita las
anotaciones pertinentes de la investigacin, delimitadas por sus variables y
sus dimensiones tal como se aprecia en Anexos.
A partir de la acotacin de los indicadores de cada dimensin de las

variables, el instrumento de medicin para la presente investigacin son
herramientas y aplicaciones de Microsoft Excel, que permitirn conocer los
cumplimientos de tiempos de pedido y la obtencin total de los materiales
solicitados, as como tambin el cronmetro con el cual se desarrollar
mediciones de tiempo de produccin para el desarrollo de los indicadores.
2.5 Mtodos de anlisis de datos
2.5.1 Anlisis Descriptivo
Par obtener un mejor anlisis de resultados tanto en la situacin actual

del campo de estudio, como en el cambio que se aprecia luego de
haberse efectuado la implementacin de la herramienta de mejora, en
este caso la Planificacin de Requerimiento de Materiales en la
presente investigacin sobre la productividad de la empresa, se analiza
42
el comportamiento de la variable del plan de requerimiento de
materiales y su impacto en la productividad, tabulando los resultados
en tablas de contingencia.
2.5.2 Anlisis Inferencial
Para conocer el impacto del MRP en la productividad de la

organizacin, se ejecuta la metodologa de Wilcoxon en el software
SPSS VS 20.0 por corresponder a variables de escala de razn.
2.6 Aspectos ticos
Como futuro profesional en la rama de Ingeniera Industrial, ttulo obtenido a

travs del presente proyecto de investigacin, el investigador se compromete
a respetar la veracidad de los resultados y la confiabilidad de los datos
suministrados por la organizacin en estudio, as como tambin, se respetan
los derechos de autora de tesis, artculos, entre otros; mediante las
referencias en el texto, as como en las fuentes de informacin citada.
43
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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Universidad Javeriana, Facultad de Ingeniera, 2012. 168p.
46
VALDERRAMA, Santiago. Pasos para elaborar proyectos de investigacin
cientfica. Per: Editorial San Marcos, 2013. 495p.
47

Proyecto de Investigacion - Ejemplo Tesis

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FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

APLICACION DE LA PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

VILCHEZ URRUTIA CARLOS ANTONIO

MG REINOSO VASQUEZ GEORGE

GESTION EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA

2.1 Diseo de Investigacin

2.2 Variables, Operacionalizacin

2.2.1 Definicin Conceptual

2.3 Poblacin y Muestra

2.3.1 Unidad de estudio

2.3.5 Criterios de exclusin e inclusin

2.4. Tcnicas e instrumento de recoleccin de datos, validez y confiabilidad

2.5 Mtodos de anlisis de datos

2.5.1 Anlisis Descriptivo

2.5.2 Anlisis Inferencial

2.6 Aspectos ticos

III. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

3.1 Recursos y Presupuesto

3.1.1 Costo de Estudio del Proyecto

3.3 Cronograma de actividades

Aplicacin de la Planeacin de Requerimiento de Materiales para mejorar la

Nombre: Carlos Antonio Vilchez Urrutia

Mg Reinoso Vsquez George

Tipo de Investigacin: Aplicada, Descriptiva Explicativa y Cuantitativa

Diseo de Investigacin: Experimental

Industrias Textiles de Sud Amrica ITESSA S.A.C.

Av. Separadora Industrial 2583, Ate - Vitarte

La duracin del proyecto es de 9 meses.

Fecha de Inicio: Abril 2017

Fecha Fin: Diciembre 2017

1.1 Realidad Problemtica

Actualmente el mercado de fibra de alpaca tiene una demanda sostenida a

De acuerdo a la Organizacin de las Naciones Unidas para el desarrollo

Segn ONUDI (2010) la industria textil peruana export aproximadamente

Con respecto a la calidad de la fibra de alpaca, Agrnomos Veterinarios Sin

La Organizacin de las Naciones Unidas para la Alimentacin FAO (2008)

Figura 1.1 Poblacin de alpacas en los principales pases productores

8.25% 6.62% 3.73%

Fuente: FAO Elaboracin propia

En referencia a las estadsticas, Per es el primer exportador de fibra con el

Segn MINAGRI (2009) en el anlisis de exportaciones del Per, seala que

La industria textil de fibra de alpaca est constituida por 5 etapas generales,

Figura 1.2 Cadena de produccin de la fibra de alpaca

1.2.1 Descripcin de la Empresa

ITESSA S.A.C. es una empresa nacional con 23 aos de experiencia

Las actividades de manufactura dentro de la organizacin se realizan

La organizacin est dirigida por un Gerente General y est

En la figura 1.3, se muestra la interaccin del sistema productivo, desde

El entorno gerencial realiza la administracin del sistema de gestin,

El proceso de ventas est orientado a la venta de hilados de fibra textil

El proceso de planeamiento es el encargado de planificar la produccin

El proceso productivo es el encargado de fabricar los hilados,

Los procesos de soporte son vitales para el funcionamiento del sistema

Figura 1.4 Interaccin de la reas de la organizacin

1.2.2 Descripcin del Proceso Productivo

El proceso industrial textil se realiza mediante operaciones

Es la primera fase de la elaboracin del hilo, este paso es fundamental

Figura 1.5 Recepcin de materia prima

1.2.2.2 Proceso de Cardado

En este proceso se realiza la separacin y limpieza las fibras, quitando

Figura 1.6 Proceso de Cardado

1.2.2.3 Proceso de Hilatura