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A.

Informacin de procesos previos al forjado

Estos constituyen algunos de los proceso previos al forjado

1. Obtencin de formas de fcil manejo.

a. Obtencin de lingotes o planchas. Para un manejo ms fcil de la materia prima, se realiza


el corte de los ejes o lminas de metal comprados por medio de presas hidrulicas o
sierras mecnicas para obtencin de lingotes o planchas; de dimensiones fcilmente
manejables que se asemejan a las dimensiones finales del producto a ser forjado.

b. Cabeceado. Tambin conocido como forjado por recalcado, el cabeceado es bsicamente


una operacin de recalcado que por lo general se efecta en el extremo de una barra
redonda o alambre para aumentar la seccin transversal. Los ejemplos tpicos son los
clavos, las cabezas de tornillos, los pernos, remaches y muchos otros sujetadores. El
cabeceado puede realizarse en fro, en caliente o a temperatura media. Una consideracin
importante en l es la tendencia de la barra a curvarse si su relacin de longitud a
dimetro sin soporte es demasiado elevada. Por lo general, esta relacin se limita a menos
de 3:1, pero con las matrices apropiadas puede ser ms alta. Por ejemplo, se pueden
tolerar relaciones ms altas si el dimetro de la cavidad de la matriz no es mayor a 1.5
veces el dimetro de la barra.
Las operaciones de cabeceado se efectan en mquinas conocidas como cabeceadoras,
que suelen automatizarse en gran medida con velocidades de produccin de cientos de
piezas por minuto para partes pequeas. Operaciones de cabeceado en caliente en piezas
ms grandes se realizan comnmente en recalcadores horizontales. Estas mquinas
tienden a ser ruidosas; se requiere una cubierta a prueba de ruido o el uso de protectores
auditivos. Las operaciones de cabeceado se pueden combinar con procesos de extrusin
en fro para fabricar varias partes, como se describe en la seccin.

c. DOBLADO. El doblado es un proceso de conformado sin separacin de material y


con deformacin plstica utilizado para dar forma a chapas. Se utiliza, normalmente, una
prensa que cuenta con una matriz si es con estampa sta tendr una forma determinada-
y un punzn -que tambin puede tener forma- que realizar la presin sobre la chapa. En
el proceso, el material situado a un lado del eje neutro se comprimir zona interior- y el
situado en el lado opuesto zona exterior- ser traccionado como consecuencia de los
esfuerzos aplicados. Esto provoca tambin un pequeo adelgazamiento en el codo de la
chapa doblada, cosa que se acenta en el centro de la chapa.
A consecuencia de este estado de traccin-compresin el material tender a una pequea
recuperacin elstica. Por tanto, si queremos realizar un doblado tendremos que hacerlo
en un valor superior al requerido para compensar dicha recuperacin elstica. Otra posible
solucin es realizar un rebaje en la zona de compresin de la chapa, de esta forma
aseguramos que toda la zona est siendo sometida a deformacin plstica. Tambin
podra servir estirar la chapa as aseguramos que toda la zona supera el lmite elstico.

Segn el ngulo o la forma que queramos dar al doblado existen matrices que nos
proporcionan la forma deseada. El metal se deforma plsticamente as que el doblez toma
una forma permanente al remover los esfuerzos que lo causaron. El doblado produce poco
o ningn cambio en el espesor de la lmina metlica.
d. Doblado de bordes. Involucra una carga dobladiza sobre la lmina de metal. Se usa una
placa de presin, que aplica una fuerza de sujecin Fh para sujetar la lmina contra el
dado, mientras el punzn fuerza la parte volada para doblarla sobre el borde del dado. El
doblado se limita a ngulos de 90 o menores. Se pueden disear dados deslizantes ms
complicados para ngulos mayores de 90. Debido a la presin del sujetador, los dados
deslizantes son ms complicados y ms costosos que los dados en V y se usan
generalmente para trabajos de alta produccin.

Fig. 1.3 Doblado de bordes.

2. RECOCIDO. El objeto de este tratamiento es ablandar el acero, homogenizar su estructura y


composicin qumica y aumentar su ductilidad. Se calienta el metal a una temperatura por debajo
de su punto de fusin. Se presentan cuatro formas:

-Recocido de regeneracin: Cuando despus de la forja o laminacin se desea mecanizar en las


mejores condiciones posibles los aceros con porcentajes de carbono variables de 0.35 a 0.60%.

-Recocido de ablandamiento: En algunos casos en que interesa disminuir la dureza de los aceros al
carbono.
-Recocidos contra acritud: Se emplea para aceros de bajo contenido en carbono (inferior a 0.30%)
que han sufrido un fuerte trabajo en fro por laminado o estirado y en los que la dureza ha
aumentado por deformacin de los cristales, habindose disminuido al mismo tiempo la ductilidad
y el alargamiento hasta lmites tan bajos que no se puede seguir el proceso mecnico de
transformacin en fro porque se rompe el acero.

-Recocido globular: En algunos casos excepcionales en que se interesa que los aceros queden con
estructuras globulares debe calentarse durante largo tiempo el acero a temperaturas entre 700 a
740C y luego enfriar lentamente. De esta forma el material tiene una extraordinaria ductilidad.

3. LIMPIEZA.- Como el calentamiento se producen reacciones con el medio, como ser costras por
lo que es necesario limpiar la pieza de metal antes de forjarla; para que los elementos no
metalicos no daen la pieza y sea causa de defectos o errores en el proceso.

Para esto se coloca la pieza luego de ser sacada del horno en una camara donde unas cadenas se
encargan de eliminar las costras superior e inferior, posteriormente se lleva la pieza a una prensa
que por medio de una fuerza de compresion causa que las costras laterales se agrieten y
desprendan del metal.

4. LUBRICACION. Los lubricantes para el trabajo de los metales se aplican en la interfase


herramienta - trabajo en muchas operaciones de formado para reducir los perjudiciales efectos de
la friccin. Los beneficios que se obtienen de su aplicacin incluyen la reduccin en la adherencia,
en las fuerzas, en la potencia y en el desgaste de las herramientas, as como un mejor acabado de
la superficie en el producto final, Los lubricantes tienen tambin otras funciones como reducir el
calor de las herramientas.

Los lubricantes usados para operaciones de trabajo en fro incluyen aceites minerales grasas y
aceites grasos, emulsiones en agua, jabones y otros recubrimientos. El trabajo en caliente se
realiza algunas veces en seco para ciertas operaciones y materiales (por ejemplo el laminado en
caliente del acero y la extrusin de aluminio. Cuando los lubricantes se usan para trabajo en
caliente incluyen aceites minerales, grafito y vidrio. El vidrio fundido se convierte en un lubricante
efectivo para la extrusin de aleaciones de acero. El grafito contenido en agua o aceite mineral es
un lubricante comn para el forjado en caliente de varios materiales de trabajo.