HERRAMIENTAS DE CORTE PARA LA FRESADORA

Las fresas van provistas en su periferia, o tambin en su cara frontal, de dientes o

de cuchillas. Son tiles de varios filos y tienen respeto a los tiles de un solo filo,
para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco
se embotan tan rpidamente. Cada filo est cortando nada ms que una fraccin
del tiempo que dura su revolucin y durante el resto del tiempo se vuelva a enfriar.

Tambin en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los

ngulos de filo. Estos dependen adems del procedimiento de fresado. En el
fresado paralelo el ngulo de filo es ms puntiagudo; el ngulo de ataque tiene que
ser ms empinado (20 a 22). El ngulo de incidencia se elige de 6. Las fresas para
metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen arranque de viruta,
de huecos entre dientes especialmente grandes y redondeados. Para materiales
duros se emplean fresas con muchos dientes, lo cual lleva consigo la existencia de
huecos pequeos entre diente y diente: arrancan slo virutas pequeas.

Clases de fresas

Segn la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos por
ejemplo: fresas cilndricas. y fresas destalonadas.
 Tipos de Fresas

Tipos de fresas

Fresas cilndricas y fresas Frontales:

Las fresas cilndricas tienen filos nicamente en su periferia. Se utilizan para

desbastar y afinar superficies planas por medio de la maquina fresadora horizontal;
Las fresas cilndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos,
tienen la ventaja de que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado;
Las fresas frontales cilndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino
tambin en una de las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar
 superficies planas y rebajos en ngulo recto, tanto con la fresadora horizontal
como la vertical.
Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:

La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras
estrechas como, por ejemplo, en las cabezas de los tornillos;
Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con
objeto de evitar el roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por ambos
lados;
Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros ms
profundos;
Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a
la derecha y a la izquierda;
Las fresas de discos acoplados pueden , despus de haber sido afiladas, volver a
su primitiva anchura mediante interposicin de las convenientes arandelas;
Fresa de disco en posicin de trabajo.
Fresa con vstago:

Las fresas de vstago con fresas frontales cilndricas de pequeo dimetro. El

vstago o mango sirve para sujecin. Las fresas de vstago con corte a la derecha
y hlice a la derecha o las de corte a la izquierda con hlice a la izquierda, pueden
salirse del husillo como consecuencia del empuje axial. Para evitar esto, el mangos
de fresa provistos de lengeta de arrastre no se usan generalmente nada ms que
para cortes ligeros:
Las fresas de vstago para ranuras se prestan para la ejecucin de ranuras en T;
Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de
chaveteros y de agujeros rasgados.
Fresas de forma:

Las fresas angulares son necesarias para la ejecucin de guas prismticas;

La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guas en ngulo;
Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeos trabajos de fresado de forma.
Materiales de corte para las fresas
Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleacin o de alta aleacin
(acero rpido). Para casos de altas solicitaciones en las fresas se emplean stas
con filos de metal duro.

En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para grandes

arranques de viruta y grandes superficies, el cuerpo est ordinariamente constituido
por buen y tenaz acero de construccin; nicamente las cuchillas insertadas se
hacen de material caro de alto valor, por ejemplo de acero rpido o generalmente
de metal duro.

En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas placas de

corte giratorias de metal duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se sujetan
mecnicamente en un soporte. Los distintos filos no se reafilan, sino que las citadas
placas de corte se van girando para ir empleando sucesivamente todos los filos.
Cuando se han gastado todas las aristas cortantes de una placa se substituye por
otra nueva.

Cabezal Divisor

El cabezal divisor se necesita para la fabricacin de piezas en las que hay que
realizar trabajos de fresado segn determinadas divisiones (ruedas dentadas,
cuadrados y hexgonos, rboles de chavetas mltiples, fresas, escariadores). Con
su ayuda tambin es posible fresar ranuras en espiral.

En estos trabajos cabe distinguir la divisin sencilla o directa, la divisin indirecta y

la divisin de compensacin o divisin diferencial.

El cabezal divisor (aparato divisor universal) consta de la carcasa en que va

soportado el husillo del cabezal divisor. Este husillo sirve para alojar el montaje de
sujecin. Las piezas a trabajar pueden sujetarse en voladizo o entre puntos. El disco
divisor va fijado sobre el husillo del cabezal. En el aparato divisor tambin existe un
mecanismo de tornillo sin fin necesario para la divisin indirecta, as como un
dispositivo para la divisin diferencial y para el fresado de ranuras helicoidales.

Herramientas de Corte para Torno

on: 17 de Marzo de 2014En: Mecanizado25 Comentarios
Bsicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilndricas con
una herramienta de corte o cuchilla que, en la mayora de los casos, es
estacionaria, mientras que la pieza de trabajo es giratoria.
Una herramienta de corte tpica para usar en un torno (tambin conocida
como buril) consta principalmente de un cuerpo, mango o vstago, y de
un cabezal donde se encuentra la parte cortante. A su vez, el cabezal se compone
de diversas partes, tal como vemos en la figura de abajo.

PARTES DE UNA HERRAMIENTA TIPICA PARA TORNO

Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza,
incluso a temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad.
Estas caractersticas dependen de los materiales con los que se fabrica la
herramienta, los cuales se dividen en varios grupos:

Acero al carbono: de escasa aplicacin en la actualidad,

las herramientas fabricadas en acero al carbono o acero no aleado tienen una
resistencia trmica al rojo de 250-300 C y, por lo tanto, se emplean solamente para
bajas velocidades de corte o en el torneado de madera y plsticos. Son
herramientas de bajo costo y fcil tratamiento trmico, pero por encima de 300C
pierden el filo y la dureza. Con acero al carbono se fabrican machuelos, terrajas,
limas de mano y otras herramientas similares.

Acero rpido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales
como tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta
dureza, alta resistencia al desgaste y una resistencia trmica al rojo hasta
temperaturas de 650 C. Aunque a escala industrial y en el mecanizado de alta
velocidad su aplicacin ha disminuido notablemente en los ltimos aos, las
herramientas de acero rpido an se prefieren para trabajos en metales blandos o
de baja produccin, porque son relativamente econmicas y son las nicas que se
pueden volver a afilar en amoladoras o esmeriladoras provistas de una muela
abrasiva de xido de aluminio, de uso comn en la mayora de los talleres.

Los materiales que siguen son aquellos con los que se construyen los hoy tan
difundidos insertos o plaquitas.

Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base de polvo

de carburo, que junto a una porcin de cobalto, usado como aglomerante, le otorgan
una resistencia de hasta 815C. Los carburos ms comunes son: carburo de
tungsteno (WC o widia), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y carburo
de niobio (NbC). Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las
herramientas ms adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos y
algunos materiales abrasivos no metlicos. Otra categora de metales duros
aleados comprende carburo cementado recubierto, donde la base de carburo
cementado se recubre con carburo de titanio, nitruro de titanio (TiN), xido de
aluminio, nitruro de titanio y carbono (TiCN) y nitruro de titanio y aluminio (TiAlN).

Cermet (combinacin de material cermico y metal): aunque el nombre es

aplicable incluso a las herramientas de carburo cementado, en este caso las
partculas base son de TiC, TiCN y TiN en vez de carburo de tungsteno. El
aglomerante es nquel-cobalto. Estas herramientas presentan buena resistencia al
desgaste, alta estabilidad qumica y dureza en caliente. Su aplicacin ms
adecuada es en los materiales que producen una viruta dctil, aceros y las
fundiciones dctiles.

Cermica: existen dos tipos bsicos de cermica, las basadas en xido de aluminio
y las de nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y no reaccionan
qumicamente con los materiales de la pieza, pero son muy frgiles. Se emplean en
producciones en serie, como el sector automotriz y las autopartes, donde dado a su
buen desempeo, han logrado aumentar notablemente la cantidad de piezas
fabricadas.

Nitruro de boro cbico (CBN): es el material ms duro despus del diamante.

Presenta extrema dureza en caliente, excelente resistencia al desgaste y en general
buena estabilidad qumica durante el mecanizado. Es frgil, pero ms tenaz que la
cermica.

Diamante policristalino (PCD): es sinttico y casi tan duro como el diamante

natural. Presenta una increble resistencia al desgaste y una baja conductividad
trmica, por lo que la vida til de la herramienta es hasta cien veces mayor que la
del carburo cementado. Sin embargo, tambin es muy frgil, las temperaturas de
corte no deben exceder de 600 C, no puede usarse para cortar materiales ferrosos
porque existe afinidad y no sirve para cortar materiales tenaces.

Estandarizacin de las herramientas de corte

Ahora que hemos visto los principales materiales que componen una herramienta
de corte para torno, veamos otras clasificaciones importantes que caracterizan
cada herramienta y que responden a las normas internacionales ISO y/o DIN que
detallaremos seguidamente. Las herramientas para torno pueden clasificarse:

1) Segn la direccin de avance de la herramienta:

Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.

 Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.
2) Segn la forma del vstago de la herramienta:

Vstago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un

eje recto.
Vstago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa
que su eje se dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante.
3) Segn el propsito o aplicacin de la herramienta:

Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas

cilndricas.
Refrentado: se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90
respecto del eje de simetra.
Torneado cnico: se combina el movimiento axial y radial de la herramienta
para crear formas cnicas y esfricas.
Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que
puede servir para colocar una tuerca o unir piezas entre s.
Mandrinado: se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy
precisas.
Torneado de forma: la herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia
adentro de la pieza. Un corte a profundidad constante deja la
forma ranurada o acanalada, mientras que un corte profundo corta
totalmente el cilindro (tronzado).
Taladrado: se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las
herramientas empleadas en el taladrado en el torno son las mismas que se
utilizan en las taladradoras. Para efectuar agujeros profundos se utilizan
bsicamente dos tipos de brocas: brocas helicoidales con agujeros para la
lubricacin forzada y brocas para caones.
Escariado: para escariar en el torno, adems de las herramientas de filo
simple, se utilizan tambin los escariadores de dientes, tambin llamados
escariadores para mquina. Los escariadores estn formados por un nmero
de dientes rectos o helicoidales que vara de 4 a 16, dispuestos
simtricamente alrededor del eje de la herramienta.
4) Segn el mtodo de fabricacin de la herramienta:

Herramientas integrales o enteras: se forjan a la forma requerida en una

sola pieza de un mismo material. Se fabrican en forma de barra redonda,
cuadrada o rectangular de acero para herramientas forjadas, que en un
extremo tienen su filo cortante.
Herramientas compuestas: son de distintos tipos que podemos clasificar
en tres subgrupos:
o Herramientas fabricadas con distintos materiales: por lo general,
el vstago es de acero para construcciones y la parte cortante es de
acero rpido y est soldada a tope.
 o Herramientas con placa soldada: vstago de acero y parte cortante
de acero rpido o widia en forma de pequea pastilla o placa soldada.
La soldadura de cada herramienta requiere tiempo y destreza.
Dependiendo de la aplicacin, de la forma del vstago y de la direccin
de avance, estas herramientas se clasifican segn normas ISO y DIN
(ver tabla ms abajo). La placa soldada puede volver a afilarse cuando
sea necesario y hasta el trmino de su vida til.
o Portaherramientas con placa intercambiable: constan de un
mango o portaherramientas capaz de reutilizarse innumerables veces,
en el que alternativamente pueden montarse y desmontarse pequeas
pastillas o placas intercambiables denominadas insertos, de
compuestos cermicos, de forma triangular, cuadrada, rmbica,
redonda u otras. Los insertos estn diseados para intercambiarse o
rotarse a medida que cada borde de corte se desgasta y al trmino de
su vida til se descartan, por lo que no se requiere el afilado. Los
insertos se clasifican bajo estrictas normas ISO que veremos
detalladamente en un prximo artculo.
Clasificacin ISO/DIN de las herramientas con placa soldada de metal duro
En la siguiente figura vemos las principales aplicaciones de las herramientas para
torno, con la clasificacin ISO/DIN especfica de las que presentan placa soldada
de widia, detallada en la tabla correspondiente.

Herramientas de Corte para Torno

http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020149821/1020149821_03.pdf
http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020149821/1020149821_03.pdf
https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/herramientas-de-corte-para-la-
fresadora/
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/herramientas-de-corte-
para-torno-tipos-y-usos
http://www.sandvik.coromant.com/sitecollectiondocuments/downloads/global/catalo
gues/es-es/turning/turn_a.pdf