UNIVERSIDAD DE CONCEPCIN

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA

CARACTERIZACIN DE
MATERIAL PARTICULADO
551321 Metalurgia Extractiva

Autores: Jos Apablaza Tejo

Patricio Cortez Caraboni
Rafael Lara Melcher
Pamela Mella Figueroa
Franco Riveros Cofr
Victor Silva Silva
Docente: Ren Gmez Puigpinos
Ayudante: Milton Garcs
Grupo: N4
RESUMEN

El objetivo principal de este laboratorio es conocer y manejar, en cierta medida, el

funcionamiento de los sistemas particulados, ya que ste est relacionado con el
procesamiento mineral. Una mala caracterizacin de mineral no slo hara ineficiente el
procesamiento mineral, sino que tambin podra generar grandes prdidas econmicas
para la empresa minera.

Para lograr ste objetivo, el trabajo prctico de laboratorio se dividi en tres etapas:

Etapa I: El objetivo de la primera etapa del laboratorio es principalmente obtener

una distribucin granulomtrica del material tras pasar por dos chancadores. Se
debe obtener al menos 5 [kg] de material con granulometra inferior a 5 [mm] de
dimetro. Para lograr dicho objetivo, la muestra inicial es sometida a sucesivas
etapas de clasificacin y conminucin. Tras cada proceso, las muestras resultantes
son pesadas para as determinar las distribuciones granulomtricas
correspondientes a cada proceso.

Etapa II: Esencialmente, en esta etapa, se desea determinar la densidad del mineral
por diversos mtodos, posteriormente a un corte en seco. La muestra es dividida
mediante el uso de un rifle, corte por incrementos y roleo y cuarteo. Posterior a
esto, se procede a realizar dos mtodos discretos para la determinacin de la
densidad del mineral: por desplazamiento de volumen y por picnmetro. Los
resultados obtenidos fueron ___ y ___, respectivamente.

Etapa III: Lo primordial de esta etapa es la determinacin de la densidad de la pulpa

y la concentracin en peso del material slido. Para lograr lo anterior, se realiza un
tamizaje en seco, agregando una muestra de material en la mquina Ro-Tap durante
5 minutos. Posteriormente, se procede a tamizar manualmente, para que pase todo
el material que an puede quedar atrapado en la malla, pero que corresponda a un
bajo tamao de estas. Luego se realiza el masaje de cada fraccin de muestra que
no haya pasado por el tamiz correspondiente (sobretamao). Adems, en esta etapa
se utiliza la balanza de Marcy, para un chequeo rpido de la granulometra, donde
se llena un tercio del recipiente de esta con agua, para luego aadir otra de las
muestras y llenar a tope con agua. Los resultados obtenidos fueron p = 1,1 (g/cm3)
y Cp = 14%.

LABORATORIO I i|Pgina
TABLA DE CONTENIDOS

RESUMEN .................................................................................................................................... I
TABLA DE CONTENIDOS ................................................................................................................. II
NDICE DE TABLAS ....................................................................................................................... IV
NDICE DE ILUSTRACIONES.............................................................................................................. V
NDICE DE GRFICOS.................................................................................................................... VI
INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 1
1 ETAPA I: DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA ............................................................................... 3
1.1 INTRODUCCIN TERICA ................................................................................................ 3
1.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ...................................................................................... 4
1.3 RESULTADOS EXPERIMENTALES ........................................................................................ 5
2 ETAPA II: CORTE EN SECO Y DENSIDAD .................................................................................... 10
2.1 INTRODUCCIN TERICA .............................................................................................. 10
2.1.1 MTODOS APLICADOS EN ESTA ETAPA PARA REDUCIR MASA: ......................................... 10
2.1.2 PROBLEMAS QUE PRESENTA LA SELECCIN DE MUESTRAS Y LA SEPARACIN DE ESTAS: ........ 12
2.1.3 MTODOS APLICADOS PARA DETERMINAR DENSIDAD:.................................................. 12
2.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .................................................................................... 13
2.3 RESULTADOS EXPERIMENTALES ...................................................................................... 16
2.3.1 CORTE EN SECO ................................................................................................... 16
2.3.2 DENSIDADES ....................................................................................................... 16
2.3.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE MTODOS EMPLEADOS................................................... 17
2.3.4 QU VALOR DARA COMO DENSIDAD DEL SLIDO? POR QU?.................................... 19
3 ETAPA III: ANLISIS GRANULOMTRICO................................................................................... 20
3.1 INTRODUCCIN TERICA ............................................................................................... 20
3.1.1 MODELOS DE DISTRIBUCIN DE TAMAOS ............................................................... 20
3.1.2 BALANZA DE MARCY ............................................................................................ 22
3.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .................................................................................... 22
3.2.1 TAMIZAJE EN SECO ............................................................................................... 22
3.2.2 BALANZA MARCY ................................................................................................. 23

LABORATORIO I ii | P g i n a
 3.3 RESULTADOS EXPERIMENTALES ...................................................................................... 24
3.3.1 TAMIZAJE EN SECO ............................................................................................... 24
3.3.2 BALANZA MARCY ................................................................................................. 26
DISCUSIN Y CONCLUSIONES ........................................................................................................ 28
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................................ 31
ANEXOS ................................................................................................................................... 32

LABORATORIO I iii | P g i n a
NDICE DE TABLAS

TABLA 1.1: DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA INICIAL ......................................................................... 5

TABLA 1.2: DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA TRAS CHANCADOR DE CONOS ............................................ 6
TABLA 1.3: DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA FINAL ........................................................................... 7
TABLA 1.4: DIMETROS CARACTERSTICOS PARA CADA ETAPA DE PASAJE................................................. 8
TABLA 1.5: RESUMEN DE MASAS SOBRE TAMAO Y BAJO TAMAO TOTALES OBTENIDAS TRAS CADA PESAJE ... 9
TABLA 2.1 : MASAS OBTENIDAS POSTERIOR AL CORTE EN SECO ........................................................... 16
TABLA 2.2: MASAS OBTENIDAS EN LA PCNOMETRA ........................................................................ 17
TABLA 3.1: DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA DE TAMIZAJE AUTOMTICO............................................. 24

LABORATORIO I iv | P g i n a
NDICE DE ILUSTRACIONES

ILUSTRACIN 1.1: DIMETRO DE MALLA .......................................................................................... 4

ILUSTRACIN 1.2: DIAGRAMA DE FLUJO ETAPA I ................................................................................ 4
ILUSTRACIN 2.1: MTODO CORRECTO DE SEPARACIN POR RIFLE ...................................................... 11
ILUSTRACIN 2.2: MTODO DE CORTE POR INCREMENTOS ................................................................. 11
ILUSTRACIN 2.3: MTODO DE ROLEO Y CUARTEO ........................................................................... 11
ILUSTRACIN 2.4: MTODO DE DETERMINACIN DE VOLUMEN POR DESPLAZAMIENTO DE AGUA ............... 12
ILUSTRACIN 2.5: BOTELLA PARA PICNOMETRA .............................................................................. 13
ILUSTRACIN 2.6: DIAGRAMA DE FLUJO ETAPA II ............................................................................. 13
ILUSTRACIN 2.7: DIAGRAMA CON LOS PESAJES LUEGO DEL CORTE EN SECO .......................................... 16
ILUSTRACIN 3.1: DISTRIBUCIN GAUDIN SCHUMANN ..................................................................... 21
ILUSTRACIN 3.2: DISTRIBUCIN ROSSINRAMMLER ....................................................................... 21
ILUSTRACIN 3.3: BALANZA DE MARCY ......................................................................................... 22
ILUSTRACIN 3.4: DIAGRAMA DE FLUJO ETAPA III.1 ......................................................................... 22
ILUSTRACIN 3.5: DIAGRAMA DE FLUJO ETAPA III.2 ......................................................................... 23
ILUSTRACIN 3.6: MEDICIONES REGISTRADAS EN LA BALANZA DE MARCY ............................................. 26

LABORATORIO I v|Pgina
NDICE DE GRFICOS

GRFICO 1.1: FRECUENCIA DE TAMAO DE FRAGMENTO PARA DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA INICIAL ...... 6
GRFICO 1.2: FU PARA DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA INICIAL .......................................................... 6
GRFICO 1.3: FRECUENCIA DE TAMAO PARA DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA TRAS CHANCADOR DE CONOS7
GRFICO 1.4: FU PARA DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA TRAS CHANCADOR DE CONOS ............................. 7
GRFICO 1.5: FRECUENCIA DE TAMAO DE FRAGMENTO PARA DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA FINAL ........ 8
GRFICO 1.6: FU PARA DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA FINAL ............................................................ 8
GRFICO 1.1: MASA SOBRETAMAO EN TAMIZ ............................................................................... 24
GRFICO 1.2: FU PARA DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA EN TAMIZAJE AUTOMTICO ............................. 25
GRFICO 1.3: DISTRIBUCIN DE GAUDIN SCHUMANN ...................................................................... 25
GRFICO 1.4: DISTRIBUCIN DE ROSSINRAMMLER ........................................................................ 26

LABORATORIO I vi | P g i n a
INTRODUCCIN

Para hablar de los inicios de la actividad minera, prcticamente hay que remontarse a los
orgenes de la humanidad pues, la actividad minera ha estado ligada al desarrollo humano
desde hace cientos de miles de aos. Si bien en aquellas pocas remotas, los usos que los
seres humanos daban a los recursos que se podan extraer desde la superficie terrestre se
remitan, principalmente, a mejorar su calidad de vida y a facilitar el desarrollo de sus
actividades bsicas, hoy en da, factores de carcter poltico, econmico y tecnolgico han
hecho que la extraccin de recursos minerales se transforme en una actividad
imprescindible para el desarrollo de las sociedades y las economas contemporneas.

Dada la gran importancia que ha adquirido la minera con el devenir de los aos,
llegando a transformarse en uno de los principales motores econmicos de la sociedad
actual, la misma actividad ha tenido que pasar por un proceso intenso de refinamiento.
Una actividad que antao significaba, meramente, tomar recursos desde la tierra,
actualmente es una ciencia que requiere una mayor cantidad de conocimiento e
involucracin con las materias primas a explotar.

En este afn de involucrarse y conocer de una mejor manera las materias primas,
para poder satisfacer su creciente demanda global, es que surge una disciplina denominada
procesamiento mineral; cuyo principal objetivo es preparar el mineral para la extraccin de
su material valioso para as obtener un producto de la mejor calidad posible. Para lograr
dicho objetivo, se requiere conocer y caracterizar de manera exhaustiva las partculas que
son partcipes de la serie de procesos que llevan a los minerales de inters desde la corteza
terrestre hasta que se encuentran disponibles para su comercializacin.

En el presente laboratorio se efectuarn experiencias acordes con los principios y

procesos aplicados en las operaciones mineras, que permiten tener un conocimiento y una
caracterizacin adecuada de las partculas que componen el material explotado en las
operaciones mineras a lo largo del mundo.

LABORATORIO I 1|Pgina
OBJETIVOS

Los objetivos de este laboratorio son familiarizar al alumno con las tcnicas ms usadas de:

i. Manipulacin de partculas slidas en el laboratorio

ii. Determinacin de la densidad de un mineral
iii. Determinacin de los parmetros que caracterizas la composicin de una pulpa
metalrgica
iv. Determinacin de la distribucin granulomtrica de una muestra de mineral

LABORATORIO I 2|Pgina
1 ETAPA I: DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA

1.1 INTRODUCCIN TERICA

El trmino conminucin es utilizado en minera para indicar la reduccin de tamao de un

material extrado desde una faena minera a cielo abierto o subterrnea. Los principales
objetivos de ste proceso son el facilitar el manejo de los slidos y el liberar las partculas
que contienen minerales de inters de los minerales de ganga a las que se encuentran
asociadas. Una etapa de conminucin efectuada de manera adecuada, no solo significar
un ahorro en trminos energticos, sino que tambin se traducir en la simplificacin y una
considerable reduccin en los costos de los procesos subsiguientes.

Para llevar a cabo el proceso de conminucin en minera, se necesita una vasta

variedad de equipos; stos se dividen principalmente en dos grupos: chancadores y
molinos. Los primeros son utilizados en la primera fase de reduccin de tamao con mineral
proveniente directamente de la operacin, por consiguiente, material de granulometra
gruesa; en cambio, los molinos son utilizados cuando se requiere una fragmentacin fina
del mineral.

La fase de chancado puede abarcar hasta tres etapas, chancado primario,

secundario y terciario; no obstante, en el laboratorio nicamente fueron utilizados dos
equipos de chancadores: de cono y de rodillos. El chancador de cono es un chancador
giratorio modificado que posee una cmara de chancado con diseo aplanado, brindando
as una mayor razn de reduccin del material y una alta capacidad y es usado
principalmente como chancador secundario. Por otra parte, un chancador de rodillos es un
modelo que se utiliza generalmente a escala de laboratorio, por su baja capacidad. Tiene la
cualidad de que el dimetro de salida puede ser ajustable a las necesidades requeridas.

La clasificacin por tamao del material es un proceso que ocurre de forma paralela
a la fase de chancado. Comnmente la clasificacin asociada al proceso de chancado se
realiza mediante harneros, que corresponden a un sistema de mallas formadas por
alambres de acero entrelazados entre s, que dejan pasar material de cierta granulometra
a travs de los espacios entre los alambres, espacios a los que se refiere comnmente como
dimetro de malla (Ilustracin 1.1). La clasificacin del material es de suma importancia, ya
que nos permite conocer la granulometra del material antes y/o despus de los procesos
de conminucin, para as saber si debe finalizar con el proceso de reduccin de tamao o si

LABORATORIO I 3|Pgina
se debe mantener, transfiriendo nuevamente el material sobre tamao al chancador o
molino.

ILUSTRACIN 1.1: DIMETRO DE MALLA

1.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

ILUSTRACIN 1.2: DIAGRAMA DE FLUJO ETAPA I

LABORATORIO I 4|Pgina
 Previo al comienzo de la primera etapa de conminucin, se mas 10 [kg] de material
particulado, el cual fue sometido a clasificacin mediante un harnero con mallas de
dimetro 20, 16.5, 10, 6.5 y 5 [mm]. Se determin el peso del material sobre tamao de
cada malla junto con el material pasante de la malla de menor dimetro. Los pesos
determinados en esta primera etapa de pesaje se utilizaron para determinar la distribucin
granulomtrica inicial de la muestra.

Tras el pesaje inicial, se procedi a realizar la primera etapa de chancado, en donde

se conminuy el material mediante un chancador de cono. Posteriormente, el material
resultante se clasifica con el harnero y se procede al pesaje del material obtenido tras el
primer chancado, para as, y al igual que lo efectuado con la muestra inicial, determinar su
distribucin granulomtrica.

El material obtenido de la primera etapa de conminucin se usa como alimentacin

para una segunda etapa de chancado, esta vez se utiliza un chancador de rodillos, para
despus realizar el mismo procedimiento de clasificacin y pesaje efectuado tras la primera
etapa de chancado. Finalmente, con los datos obtenidos experimentalmente, se obtiene la
distribucin granulomtrica final y se seleccionan 5 [kg] del material bajo tamao final
(dimetro inferior a 5.0 mm) para ser utilizado en la prxima fase del laboratorio.

1.3 RESULTADOS EXPERIMENTALES

TABLA 1.1: DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA INICIAL

Tamao [mm] Masa [kg] fi [%] Fu [%]
-22.61 + 20.0 0,890 8,90 100,00
-20.0 + 16.5 1,225 12,25 91,10
-16.5 + 10.0 6,050 60,50 78,85
-10.0 + 6.5 1,365 13,65 18,35
-6.5 + 5.0 0,155 1,55 4,70
-5.0 0,315 3,15 3,15
Total 10,000 100

1
Dado que no se contaba con una malla de dimetro superior, el valor corresponde al d100 calculado.

LABORATORIO I 5|Pgina
 100%
90%
80%

Frecuencia de tamaos (fi)

70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
5.0 6.5 10.0 16.5 20.0 22.6
Tamao Fragmento [mm]

GRFICO 1.1: FRECUENCIA DE TAMAO DE FRAGMENTO PARA DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA INICIAL

100%
90%
Frecuencia Acumulada

80%
Bajo Tamao (Fu)

70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
5.0 6.5 10.0 16.5 20.0 22.6
Tamao Fragmento [mm]
GRFICO 1.2: FU PARA DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA INICIAL

TABLA 1.2: DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA TRAS CHANCADOR DE CONOS

Tamao [mm] Masa [kg] fi [%] Fu [%]
-16.5 + 10.0 0,065 0,66 100
-10.0 + 6.5 1,025 10,40 99,34
-6.5 + 5.0 2,620 26,59 88,94
-5.0 6,145 62,35 62,35
Total 9,855 100

LABORATORIO I 6|Pgina
 100%
90%
80%
70%
Frecuencia de tamaos (fi) 60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
5.0 6.5 10.0 16.5
Tamao Fragmento [mm]

GRFICO 1.3: FRECUENCIA DE TAMAO PARA DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA TRAS CHANCADOR DE CONOS

100%
90%
Frecuencia Acumulada

80%
Bajo Tamao (Fu)

70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
5.0 6.5 10.0 16.5
Tamao Fragmento [mm]
GRFICO 1.4: FU PARA DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA TRAS CHANCADOR DE CONOS

TABLA 1.3: DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA FINAL

Tamao [mm] Masa [kg] fi [%] Fu [%]
-10.0 + 6.5 0,280 2,87 100
-6.5 + 5.0 0,615 6,31 97,13
-5.0 8,845 90,81 90,81
Total 9,740 100

LABORATORIO I 7|Pgina
 100%
90%
80%

Frecuencia de tamaos (fi)

70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
5.0 6.5 10.0
Tamao Fragmento [mm]

GRFICO 1.5: FRECUENCIA DE TAMAO DE FRAGMENTO PARA DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA FINAL

100%
90%
Frecuencia Acumulada

80%
Bajo Tamao (Fu)

70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
5.0 6.5 10.0
Tamao Fragmento [mm]
GRFICO 1.6: FU PARA DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA FINAL

TABLA 1.4: DIMETROS CARACTERSTICOS PARA CADA ETAPA DE PASAJE

Dimetro Distribucin Distribucin Distribucin
Caracterstico2 Granulomtrica Granulomtrica Tras Granulomtrica Tras
Inicial Chancador de Conos Chancador de Rodillos
d100 22.64 10.26 7.28
d80 16.82 6.01 3.06
d50 14.11 4.24 2.04

2
Los dimetros caractersticos se calcularon utilizando logaritmo natural para linealizar la funcin

LABORATORIO I 8|Pgina
 TABLA 1.5: RESUMEN DE MASAS SOBRE TAMAO Y BAJO TAMAO TOTALES OBTENIDAS TRAS CADA PESAJE3
Muestra Masa [kg]
Masa sobre tamao muestra inicial 9.685
Masa bajo tamao muestra inicial 0.315
Masa sobre tamao tras chancador de conos 3.710
Masa bajo tamao tras chancador de conos 6.145
Masa sobre tamao tras chancador de rodillos 0.895
Masa bajo tamao tras chancador de rodillos 8.845

3
Las masas sobre y bajo tamao corresponden a masa total de partculas sobre y bajo 5mm de dimetro
respectivamente.

LABORATORIO I 9|Pgina
2 ETAPA II: CORTE EN SECO Y DENSIDAD

2.1 INTRODUCCIN TERICA

Todas las operaciones mineras requieren determinar las caractersticas de lo que estn
extrayendo. El principal problema que enfrentan inmediatamente es el cmo hacerlo, ya
que es imposible conocer las caractersticas individuales de cada roca, es necesario emplear
alguna metodologa que permita la recoleccin de informacin para determinar las
caractersticas del yacimiento mediante lo que se extrae y se lleva a planta. Es por ello que
se han desarrollado diversos sistemas de muestreo y de reduccin de masa de una muestra,
permitiendo preservar la representatividad de esta, con la funcin de facilitar el anlisis de
laboratorio de manera eficiente y rpida.

Antes que todo, es importante definir que es una muestra. Muestra es una porcin
perteneciente a un grupo mayor (lote) que posee las mismas caractersticas que este, y que,
por lo tanto, lo representa. La principal funcin de muestrear en la minera es determinar
las caractersticas del lote para poder disear los procesos de transporte, conminucin y
concentracin e ir comprobando las caractersticas del flujo que se transporta entre
procesos.

Existen varios mtodos para disminuir el tamao de una muestra. En esta etapa
(etapa 2) nos enfocamos en reducir la masa de la muestra a tamaos ms manejables para
estudios de densidad y de peso.

2.1.1 MTODOS APLICADOS EN ESTA ETAPA PARA REDUCIR MASA:

SEPARACIN POR RIFLE: Consiste en arrojar de manera constante el material a un

sistema de separaciones que permiten la distribucin equitativa siempre y cuando
se realice de manera correcta, es decir apuntando el flujo hacia el eje que atraviesa
el centro del rifle.

LABORATORIO I 10 | P g i n a
 ILUSTRACIN 2.1: MTODO CORRECTO DE SEPARACIN POR RIFLE

CORTE POR INCREMENTOS: consiste en la separacin manual, o con palas, del material
dispuesto sobre una superficie plana de tal manera de lograr la distribucin de este
en grupos claramente diferenciables de una granulometra y masa similar.

ILUSTRACIN 2.2: MTODO DE CORTE POR INCREMENTOS

ROLEO Y CUARTEO: consiste en la separacin mediante una pieza metlica o plstica

con forma de cruz la cual se posiciona sobre una capa de material particulado con el
fin de generar 4 zonas totalmente iguales de las cuales se descartan 2 que no sean
consecutivas, es decir, los extremos.

ILUSTRACIN 2.3: MTODO DE ROLEO Y CUARTEO

LABORATORIO I 11 | P g i n a
 2.1.2 PROBLEMAS QUE PRESENTA LA SELECCIN DE MUESTRAS Y LA SEPARACIN DE ESTAS:

ERRORES DE SEGREGACIN POR TAMAO: si la densidad permanece constante, las

partculas ms pequeas tienden a ocupar un espacio determinando en el lote en
relacin a las partculas ms grandes.
ERRORES DE SEGREGACIN POR DENSIDAD: si el tamao permanece constante, las
partculas ms densas tienden a ir al fondo del lote, en contraste de las menos
densas que tienen a ir hacia la superficie.
Junto con esto se agrega el ERROR FUNDAMENTAL que radica en que las muestras tienen
un error relacionado con la heterogeneidad de constitucin de las partculas. Junto
a esto se agregan los errores relacionados al protocolo de muestreo, a la
preservacin de la calidad de la muestra, al anlisis de la muestra, entre otros.

2.1.3 MTODOS APLICADOS PARA DETERMINAR DENSIDAD:

POR DIFERENCIA DE VOLMENES: en este mtodo la densidad se determina mediante la

diferencia entre el volumen inicial de un lquido y el volumen final al agregar un
slido a este, presentando como inconveniente de la generacin de burbujas de aire
al ser incorporado a la muestra.

ILUSTRACIN 2.4: MTODO DE DETERMINACIN DE VOLUMEN POR DESPLAZAMIENTO DE AGUA

PICNOMETRA: este mtodo consiste en la determinacin de la densidad del material

mediante la adicin de este a una botella con tapn esmerilado que es masada 4
veces en distintos estados (vaca, con una pequea masa del mineral, con la masa
del mineral y llenada con agua, solo con agua) y mediante la ecuacin que ser
presentada ms adelante, se logra establecer la densidad del mineral mediante
estas masas y la densidad del agua utilizada.

LABORATORIO I 12 | P g i n a
 ILUSTRACIN 2.5: BOTELLA PARA PICNOMETRA

2.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

ILUSTRACIN 2.6: DIAGRAMA DE FLUJO ETAPA II

LABORATORIO I 13 | P g i n a
El procedimiento de la etapa dos se divide en 5 partes:

I. CORTE EN SECO

1. Se pesa la muestra bajo tamao de malla de 5mm obtenida en la etapa uno, la que
es rotulada como P1 y es con la cual se realizar toda la etapa dos.
2. Se divide la muestra P1 con el Rifle y se pesan las 2 muestras obtenidas. Estas son
rotuladas como P2.1 y P2.2.
3. Se divide la muestra P2.1 en dos mediante corte por incrementos y los productos
son rotulados como P3.1 y P3.2. Ambas muestras deben ser pesadas.
4. Se divide en dos la muestra P3.1 mediante roleo y cuarteo.
5. Se divide en dos la muestra P3.2 mediante corte por incrementos.
6. Se pesan las cuatro muestras obtenidas anteriormente y son rotuladas como P4.1
P4.2 P4.3 y P4.4.
7. La muestra P4.3 es empleada posteriormente en la determinacin de densidad del
mineral mediante la balanza de Marcy.
8. Se descarta la muestra P4.4 (no se utilizar ms adelante).

II. DETERMINACIN DE LA DENSIDAD DEL MINERAL

Se determina la densidad del solido utilizando las muestras P4.1 y P4.2, empleando un
picnmetro, y mediante el mtodo del desplazamiento de agua respectivamente.

III. PREPARACIN DE LAS MUESTRAS

1. La muestra P4.1 se corta mediante un cortador rotatorio hasta obtener una masa
de 50g, la cual se emplea posteriormente en picnometra. Esto no se realiz debido
a escasez de tiempo, por lo cual se sustituy por un segundo roleo y cuarteo sobre
la muestra P4.1.
2. La muestra P4.2 es utilizada para medir la densidad del solido indirectamente
mediante el desplazamiento de agua.

IV. MTODO DEL PICNMETRO (PICNOMETRA)

En esta etapa es empleada una botella con tapn de vidrio esmerilado. Se necesita disponer
de agua destilada cuya temperatura sea conocida (y por lo tanto su densidad a esta
temperatura) durante todo el proceso.

LABORATORIO I 14 | P g i n a
Metodologa:

1. Limpiar, secar y pesar la botella vaca con tapn (P1).

2. Introducir unos pocos gramos de la muestra que fue cortada de P4.1 por roleo y
cuarteo dentro de la botella (picnmetro) y se pesa con su tapn (P2).
3. Se agrega agua hasta la mitad de la botella verificando que el mineral quede cubierto
por esta.
4. Se introduce el picnmetro sin tapn dentro de la cmara de vaco, con el fin de
eliminar todo el aire atrapado por el mineral, durante 5 minutos.
5. Se completa el volumen faltante y se pesa (P3).
6. Se efecta otra pesada despus de vaciar la botella y llenarla solo con agua (P5).
7. Luego con los datos obtenidos anteriormente (P1, P2, P3 y P4), se determina la
densidad del mineral mediante la ecuacin:

1 (2 1)
=
(4 + 2) (1 + 3)

Donde: y 1 corresponden a la densidad del mineral y del agua (a la temperatura que

corresponda) respectivamente.

V. DENSIDAD DEL SLIDO POR DESPLAZAMIENTO DE AGUA

Se pesa la muestra P4.2. Luego, se llena una probeta de 500 ml con 200 ml de agua. Se vaca
lentamente el mineral en la probeta haciendo movimientos circulares con el fin de eliminar
burbujas de aire atrapadas producto de la entrada del mineral al agua. Posteriormente se
mide el nuevo volumen y se determina la densidad del mineral a partir del cociente entre
la masa del mineral agregado y el volumen desplazado por este.

Donde: corresponde a la masa de la muestra del mineral, es el volumen del lquido

y es el volumen de la mezcla.

LABORATORIO I 15 | P g i n a
2.3 RESULTADOS EXPERIMENTALES

2.3.1 CORTE EN SECO

TABLA 2.1 : MASAS OBTENIDAS POSTERIOR AL CORTE EN SECO

Muestras obtenidas Masa [g]
P1 4959,0
P2.1 2409,4
P2.2 2549,6
P3.1 1192,9
P3.2 1215,1
P4.1 330,16
P4.2 306,91
P4.3 307,24
P4.4 333,33

P1
4959,0 g

P2.1 P2.2
2409,4 g 2549,6 g

P3.1 P3.2
1192,9 g 1215,1 g

P4.1 P4.2 P4.3 P4.4

330,16 g 306,91 g 307,24 333,33 g

ILUSTRACIN 2.7: DIAGRAMA CON LOS PESAJES LUEGO DEL CORTE EN SECO

2.3.2 DENSIDADES

2.3.2.1 POR DESPLAZAMIENTO DE AGUA

- P4.3: 306,91 g
- Volumen inicial (slo agua): 200 (mL)
- Volumen final (agua+muestra): 325 (mL)

LABORATORIO I 16 | P g i n a
 306,91 ()
= = 2,46 ( )
(325 200) ()

2.3.2.2 POR PICNOMETRA

TABLA 2.2: MASAS OBTENIDAS EN LA PCNOMETRA

Muestras obtenidas Masa [g]
P1 36,60
P2 51,58
P3 96,47
P4 86,17

Con 1 = 1(/)

1 () (51,58 36,60)
= = 2,64 ( )
(86,17 + 51, ,58) (36,60 + 96,47)

2.3.3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE MTODOS EMPLEADOS

RIFLE

Ventajas:
Divide equitativamente el material.
Fcil uso.
Rpido.

Desventajas:
Se requiere depositar el material en el centro del rifle, para lograr la equitatividad
en la separacin.
Las partculas finas suelen propulsarse fuera del recipiente de captura o quedar en
las rendijas del rifle.

CORTE POR INCREMENTOS

Ventajas:
Mtodo aplicable sin necesidad de instrumentos externos cuando se trabaja con
pequeas masas.
Se pueden eliminar elementos externos a la muestra fcilmente.

LABORATORIO I 17 | P g i n a
Desventajas:
Mtodo altamente ineficiente e impreciso.
Tiende a no separar equitativamente debido a la inexactitud humana.
Producto de la segregacin del material debido a su tamao, tiende a separar los
tamaos ms grandes de los ms pequeos, por lo que no se obtienen incrementos
homogneos.

ROLEO Y CUARTEO

Ventajas:
Generalmente es bastante preciso cuando se logra que la masa de roca este
completamente plana en la superficie a trabajar.
Funciona bastante bien con pequeas masas.

Desventajas:
No aplicable a grandes masas de material.
Difcil de implementar.

PICNMETRO

Ventajas:
Gran exactitud en el clculo de la densidad del mineral.
Eliminacin del aire dentro de la botella producto de la insercin del material gracias
a la bomba de vaco elimina errores producidos en la densidad.

Desventajas:
Requiere de tamao muy fino de partculas.
No se puede realizar fuera de un laboratorio debido a los implementos necesarios.

DENSIDAD POR DESPLAZAMIENTO DE AGUA

Ventajas:
Mtodo rpido.
Solo requiere de una probeta graduada y de agua para su realizacin.
No requiere material tan fino como picnometra.

Desventajas:
La eficacia de la medicin depende de la cantidad de aire que haya quedado
atrapado por las partculas de mineral.

LABORATORIO I 18 | P g i n a
 2.3.4 QU VALOR DARA COMO DENSIDAD DEL SLIDO? POR QU?

El cobre es un metal que se refina en su mayora de yacimientos en los que se encuentra en

especies sulfuradas, cuya principal ganga viene a ser el cuarzo, talco y otros filosilicatos y
arcillas, cuyas densidades rondan de los 2,65 (g/cm3) a los 2,8 (g/cm3) por lo que no sera
de extraar que la densidad de una muestra representativa del lote ronde dichos valores.
Otro hecho importante a destacar es que la densidad de la tierra es estimada como 2,7
(g/cm3), y dada la ley de cobre que normalmente se trabaja (0,5%-0,7%) su presencia no
debera distanciar la densidad de este valor.

LABORATORIO I 19 | P g i n a
3 ETAPA III: ANLISIS GRANULOMTRICO

3.1 INTRODUCCIN TERICA

3.1.1 MODELOS DE DISTRIBUCIN DE TAMAOS

Se han propuesto varias ecuaciones para correlacionar la cantidad de un material con

su tamao de partcula o la abertura del tamiz que retiene o deja pasar a la partcula para
obtener una relacin de distribucin. Dentro de estas ecuaciones, las ms comunes son:

Distribucin Gaudin Schumann

Distribucin RossinRammler

No hay justificacin terica para afirmar que una es mejor que la otra, sin embargo, se
ver en el siguiente prrafo que la distribucin Gaudin Schumann presenta una formulacin
ms simple que la distribucin RossinRammler. Por otro lado, la distribucin de Gaudin
Schumann tiende a representar mejor en los tamaos finos y la distribucin de Rossin
Rammler en los tamaos gruesos, sin embargo, cabe destacar que no siempre es as.

3.1.1.1 DISTRIBUCIN GAUDIN SCHUMANN:

() = ( )

Donde K es el mdulo de tamao mximo, es decir el d100, y m es la pendiente del mdulo

de distribucin e indica cun distribuida est la granulometra del muestreo.

LABORATORIO I 20 | P g i n a
 ILUSTRACIN 3.1: DISTRIBUCIN GAUDIN SCHUMANN

3.1.1.2 DISTRIBUCIN ROSSINRAMMLER:

() = 1 ( ( ) )
0

Donde x0 es el tamao caracterstico d63.2, es decir, corresponde al tamao bajo el cual se

encuentra el 63,2% de la muestra, y n corresponde al mdulo de distribucin, indicativo de
la pendiente de distribucin.

ILUSTRACIN 3.2: DISTRIBUCIN ROSSINRAMMLER

LABORATORIO I 21 | P g i n a
 3.1.2 BALANZA DE MARCY

La balanza de Marcy est constituida principalmente por una balanza graduada y por un
recipiente metlico que contiene un volumen fijo de 1000 cm3. Esta debe ser colgada de tal
manera que quede suspendida libremente.

ILUSTRACIN 3.3: BALANZA DE MARCY

3.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

3.2.1 TAMIZAJE EN SECO

ILUSTRACIN 3.4: DIAGRAMA DE FLUJO ETAPA III.1

LABORATORIO I 22 | P g i n a
Para realizar el tamizaje en seco se dispone de una mquina Ro-Tap, la cual presenta una
serie de tamices: 8, 10, 14, 20, 30, 35, 48, 70, 100, 150 y 200, y adems tiene un fondo
donde queda el bajo tamao del ltimo tamiz, que en este caso es #200. Se carga el
sobretamao de la muestra P2.2 de la etapa II (2549.6 g) y se deja tamizar durante 5
minutos. Luego, se descarga la serie del Ro-Tap y se tamiza manualmente en cada tamiz
durante aproximadamente un minuto. Posteriormente, se pesa cada fraccin retenida en
cada malla.

3.2.2 BALANZA MARCY

ILUSTRACIN 3.5: DIAGRAMA DE FLUJO ETAPA III.2

El recipiente de la balanza Marcy se llena parcialmente con agua ( aproximadamente).

Luego, se incorpora lentamente el mineral a ste en esta ocasin, se utiliza la muestra P4.3
previamente pesada en la etapa II (333.3 g) para finalmente completar el volumen con
agua. Utilizando la balanza, se determina la densidad de la pulpa (p) y la concentracin de
slidos en peso (Cp).

LABORATORIO I 23 | P g i n a
3.3 RESULTADOS EXPERIMENTALES

3.3.1 TAMIZAJE EN SECO

TABLA 3.1: DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA DE TAMIZAJE AUTOMTICO

Malla Tamao Masa retenida (g) % fi %FU GS RR
abertura (m)
#8 2380 723,0 28,4 100 100 75,3
#10 1680 345,8 13,6 71,6 80,5 67,7
#14 1190 285,0 11,2 58 65,1 59,7
#20 841 244,9 9,6 46,8 52,5 51,8
#30 595 194,3 7,6 37,2 42,3 44,6
#35 400 156,9 6,2 29,6 33,1 36,9
#48 297 112,0 4,4 23,4 27,5 31,6
#70 210 102,6 4,0 19 22,2 26,6
#100 149 72,9 2,9 15 17,9 22,1
#150 105 78,4 3,1 12,1 14,4 18,1
#200 74 88,2 3,4 9 11,6 14,8
Bajo #200 70 142,8 5,6 5,6 11,2 13,9
Masa total (g) 2546,8 100

GRFICO 3.1: MASA SOBRETAMAO EN TAMIZ

LABORATORIO I 24 | P g i n a
 GRFICO 3.2: FU PARA DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA EN TAMIZAJE AUTOMTICO

Parmetro de Gaudin Schumann:

0,62
() = ( )
2380

GRFICO 3.3: DISTRIBUCIN DE GAUDIN SCHUMANN

LABORATORIO I 25 | P g i n a
Parmetro de Rossin-Rammler:

0,62
() = 1 ( ( ) )
1380

GRFICO 3.4: DISTRIBUCIN DE ROSSINRAMMLER

3.3.2 BALANZA MARCY

ILUSTRACIN 3.6: MEDICIONES REGISTRADAS EN LA BALANZA DE MARCY

LABORATORIO I 26 | P g i n a
Segn las mediciones registradas en la balanza de Marcy, la densidad de la pulpa es
aproximadamente 1100 (kg/m3) y la concentracin de slidos en peso es aproximadamente
14%. Es decir:

p = 1,1 (g/cm3)
Cp = 14%

LABORATORIO I 27 | P g i n a
DISCUSIN Y CONCLUSIONES

ETAPA I

La etapa 1 del laboratorio consisti en realizar sucesivas etapas de clasificacin,

conminucin y pesaje, que permitieron obtener una cierta cantidad de masa de tamao
inferior a 5mm y las distribuciones granulomtricas asociadas a cada proceso.

Las distribuciones granulomtricas obtenidas se ajustaron a los valores

tericamente correctos. En la distribucin granulomtrica inicial se registr una mayor
frecuencia en los tamaos de partcula medios (16.5mm). Asimismo, en las distribuciones
granulomtricas obtenidas tras los procesos de chancado, la mayor frecuencia de tamaos
de partcula se registr para los tamaos pequeos (5.0mm).

Dado que los tamaos de partculas obtenidos en distribucin granulomtrica inicial

eran muy pequeos, se opt por omitir el chancado primario, el cual debi haber sido
realizado mediante un chancador de mandbulas. En esta decisin se puede ver reflejada la
importancia de conocer las distribuciones granulomtricas asociadas a cada proceso. En una
operacin minera, una etapa de conminucin innecesaria o poco efectiva acarrear gastos
energticos injustificados y un uso injustificado de recursos (humanos, equipo, monetarios,
tiempo) que pudiesen ser destinados a otras operaciones.

Las masas obtenidas previa y posteriormente a cada etapa de conminucin,

mostraron que cierta cantidad de material (1.45% para el chancado inicial, 1.17% para el
chancado final y 2.6% para el proceso global) se perdi durante la etapa de chancado; estos
valores fueron catalogados como los errores asociados al proceso. Las fuentes de error se
asocian a la manipulacin del material (error de carcter humano) y a los equipos, dado que
en la etapa de harneo algunas partculas de material quedaron atrapadas en las mallas, y
en la etapa de chancado, cierta cantidad de partculas fueron expulsadas de los chancadores
a travs del orificio de alimentacin.

En lo que respecta a la eficiencia de los chancadores, dado que el objetivo de la

primera etapa era obtener al menos 5 kilogramos de partculas con un dimetro inferior a
5mm, este fue considerado nuestro valor ptimo de conminucin. Se estableci que el
chancador de cono posea una eficiencia de 61.1% y el chancador de rodillos un 75.6%; se
concluye que la diferencia en la eficiencia entre ambos chancadores corresponde a que el

LABORATORIO I 28 | P g i n a
chancador de cono corresponde a un equipo utilizado en chancado secundario, en cambio
el chancador de rodillos se utiliza en chancado terciario; esto implica que el chancador de
cono posee admite una alimentacin de tamao de partculas superior al de rodillos, y a su
vez, arroja una distribucin granulomtrica superior. Cabe destacar que a nivel industrial se
utiliza el chancador de cono mucho ms comnmente que el chancador de rodillos,
principalmente por motivos de capacidad y por el hecho que la superficie efectiva que
realiza conminucin en el caso del primero es tremendamente superior a la del segundo. La
situacin descrita anteriormente significa un gasto energtico innecesario, dado que se
gasta energa en mover superficies nicamente realizan conminucin una mnima fraccin
del tiempo.

ETAPA II

El estudio de las principales caractersticas de un yacimiento es la principal necesidad de

una empresa minera, ya que define todos los procesos a seguir, las mquinas a utilizar y los
tonelajes a extraer y transportar hacia las plantas. Para conocer las caractersticas de un
yacimiento la manera ms obvia es determinar las cualidades de todas las rocas extradas,
calculando luego un promedio y en base a ese promedio establecer los parmetros que
permitan el funcionamiento de la mina. Claramente esto es imposible dada la cantidad de
tonelaje trabajado diariamente y lo costoso que sera pasar todo este a ser estudiado en
laboratorios. Frente a esto, es el muestreo la mejor opcin para determinar las
caractersticas de un yacimiento. El muestreo, aun as, no es un proceso trivial; Requiere de
mtodos que aseguren la representatividad y eficiencia de las rocas seleccionadas para ser
muestreadas, con el fin de lograr determinar caractersticas que permitan adecuar la planta
al mineral que ser extrado. Adems, no slo se realiza al principio de la extraccin,
tambin se realiza en los productos intermedios y en todos los productos finales, para
corroborar el correcto funcionamiento de equipos, o para evitar el desecho excesivo de
mineral en las colas.

Conocer la densidad de un mineral es de suma importancia para cualquier proceso

metalrgico o minero. El principal uso que se le da a este es para el dimensionamiento de
equipos y sistemas mineros, con el fin de evitar overflows o underflows en el sistema que
daen los equipos, mermen la produccin o peor an, la suspendan, lo cual significa miles
de dlares perdidos por hora, lo que, sobre todo en estos tiempos difciles, dificulta an
ms el funcionamiento de una minera y disminuye el margen de ganancia.

LABORATORIO I 29 | P g i n a
ETAPA III

Al finalizar esta ltima etapa con los datos que se obtuvieron es posible obtener los
porcentajes de sobre y bajo tamao de los dimetros de los tamices utilizados, lo que
posteriormente se utiliza para obtener los parmetros de Gaudin Schumann y Rossin
Rammler con los que se construye grficos que dan una visin general del comportamiento
de la distribucin granulomtrica de la muestra.

La distribucin granulomtrica del mineral permite caracterizar la muestra, ver la

eficiencia de las etapas anteriores, y la cantidad de material que cumple los requisitos
necesarios para la siguiente etapa, entre otras; Adems cabe destacar que la distribucin
de Gaudin Schumann es mejor para tamaos pequeos de partculas, por lo que en este
caso es ms representativo el grafico dado por los parmetros obtenidos de Rossin
Rammler.

Posteriormente en esta etapa se realiza un anlisis de la muestra mediante el uso

de una balanza Marcy, por lo que se realiza de manera rpida, aunque poco precisa la
densidad de la pulpa y el porcentaje de slido.

Como es de esperarse los valores prcticos pueden diferir un poco de los valores
tericos, debido a la presencia de errores que se cometen producto de los equipos de
laboratorios utilizados en toda la duracin de estas etapas, as como tambin debido a la
aproximacin y redondeo de cifras decimales.

LABORATORIO I 30 | P g i n a
BIBLIOGRAFA

Gua laboratorio Caracterizacin del material particulado- Metalurgia Extractiva

Maurice C. Fuerstenau, Kenneth N. Han, Principles of Mineral Processing, 2003
R. G. (2016). Clase 2.1 Metalurga Extractiva: Caracterizacin de minerales y pulpas.
Concepcin: Universidad de Concepcin.
R. G. (2016). Clase 2.2 Metalurga Extractiva: Muestreo. Concepcin: Universidad de
Concepcin.
http://sunpowerspain.com/pdf/Domestico/TABLA%20DE%20CONVERSION%20DE
%20MALLA%20A%20MICRONES.pdf (tabla de conversin de malla a micrones)

LABORATORIO I 31 | P g i n a
ANEXOS

ETAPA I

Clculo de Tamaos Caractersticos ( )

ln sup ln inf ln sup ln x

=
ln ln ln ln

Dnde:

x : Frecuencia bajo tamao del dimetro caracterstico buscado [%]

: Dimetro caracterstico buscado [mm]
sup : Frecuencia bajo tamao del intervalo inmediatamente superior al dimetro
caracterstico buscado [%].
: Dimetro caracterstico del intervalo inmediatamente superior al dimetro
caracterstico buscado [mm].
inf : Frecuencia bajo tamao del intervalo inmediatamente inferior al dimetro
caracterstico buscado [%].
: Dimetro caracterstico del intervalo inmediatamente superior al dimetro
caracterstico buscado [mm].

Clculo de Error Absoluto ()

| |
= 100%

Dnde:
: Masa total de la muestra previa al proceso.
: Masa total de la muestra posterior al proceso.
Asociado al Proceso de Chancado Inicial: 1.45%.
Asociado al Proceso de Chancado Final: 1.17%.

Clculo de Eficiencia de chancadores

LABORATORIO I 32 | P g i n a
 +5 ()
% = (1 ) 100%
+5 ()

Dnde:

+5 (): Frecuencia de sobre tamao (sobre 5mm) posterior al proceso de

chancado.
+5 (): Frecuencia de sobre tamao (sobre 5mm) previa al proceso de chancado.

El 61.1% de la masa sobre tamao de la distribucin granulomtrica inicial se redujo a un

tamao inferior a 5mm despus del primer chancado. De la misma manera, el 75.6% de la
masa sobre tamao de la distribucin granulomtrica tras el primer chancado (chancador
de cono) se redujo a un tamao inferior a 5mm despus del chancado final (chancador de
rodillos).

Por lo tanto:

Eficiencia Chancador de Cono: 61.1%

Eficiencia Chancador de Rodillos: 75.6%

ETAPA III

Ecuaciones utilizadas para el clculo de los parmetros

Clculo de % fi

% = 100
2542.9

Donde m representa la masa retenida en cada malla

Clculo de %FU

% = 100 %

LABORATORIO I 33 | P g i n a
Clculo de los parmetros

Para conocer el parmetro d63,2 se debe interpolar y linealizar:

ln( ) ln(1 ) ln(71,6) ln(58) ln(71,6) ln(63,2)

= = = 0,62 =
ln( ) ln(1 ) ln(1680) ln(1190) ln(1680) ln(63,2 )

(ln(71,6) ln(63,2)) (ln(1680) ln(1190))

63,2 = (ln(1680) ( ))
ln(71,6) ln(58)

63,2 = 1380

LABORATORIO I 34 | P g i n a