Manual m4 Amart

Escola Tecnolgica do Litoral Alentejano HSTA
Ambiente
e
Mtodos de Anlise de Risco do Trabalho
Mdulo 4
Anlise e Avaliao de Riscos
-
ver.01 Janeiro/2013
Alexandra Nobre

1/42
ndice
1. Mtodos de anlise e avaliao de riscos..................................................................3

1.1. Listas de verificao...............................................................................................4
1.2. Inspees de segurana...........................................................................................5
1.3. Anlise Preliminar dos Riscos (APR)....................................................................6
1.4. Anlise WHAT IF?.............................................................................................8
1.5. Anlise dos perigos operacionais (HAZOP)........................................................10
1.6. rvore de falhas...................................................................................................13
1.7. rvore de eventos (event tree)..............................................................................15
1.8. Anlise do modo de falhas e efeitos (FMEA)......................................................16
1.9. Mtodo de William Fine.......................................................................................17
1.10. Cartas de Risco.................................................................................................21
2. Anlise dos acidentes de trabalho............................................................................22

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1. Mtodos de anlise e avaliao de riscos
Listas de verificao (checklists)

Inspees de segurana
Anlise preliminar de riscos (APR)
Anlise WHAT IF?
Anlise dos perigos operacionais (HAZOP)
rvore de falhas
rvore de consequncias
Anlise do modo e efeitos de falhas (FMEA)
Anlise causas/consequncias
Anlise do erro humano

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1.1. Listas de verificao
So utilizadas para comprovar processos de trabalho com os procedimentos normalizados,

aferir condies de trabalho com as padronizadas, etc. So de fcil utilizao e podem ser
usadas em qualquer fase do sistema, sendo particularmente til para a aplicao por tcnicos
inexperientes mas, tendo em conta que a elaborao da checklist deve ser efetuada por um
tcnico abalizado e familiarizado com o funcionamento do sistema e que seja conhecedor dos
procedimentos. Uma vez efetuada a lista de verificao, esta deve sofrer atualizaes e
revises de modo contnuo.

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1.2. Inspees de segurana
Uma inspeo de segurana um exame peridico com o objetivo de identificar condies de

projeto e procedimentos operacionais que possam vir a provocar um acidente. Estas inspees
so feitas por uma equipa de tcnicos experientes e com a responsabilidade de reverem os
procedimentos atravs de entrevistas a determinadas pessoas. de suma importncia que os
trabalhadores colaborem com estas equipas (as pessoas podem colocarem-se na defensiva e
serem renitentes em colaborar). Quando isto acontece feita uma ao de consciencializao
destes trabalhadores de modo a mostrar que o objetivo da equipa no punir mas, garantir
uma mxima segurana na salvaguarda da sua sade).

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1.3. Anlise Preliminar dos Riscos (APR)
A tcnica de APR constitui um primeiro levantamento de riscos. O principal objetivo

identificar perigos de modo determinao do estado de segurana do sistema bem como os
riscos associados s atividades e equipamentos.
A APR a um sistema uma avaliao pontual no tempo, integral no sistema, sem documentos
de referncia e estruturada onde so identificados os perigos, riscos associados, ,
procedimentos e condies de segurana.
Trata-se de uma metodologia para aplicao nas primeiras fases do desenvolvimento de um
processo de anlise de riscos, sobretudo quando a informao disponvel referente a
pormenores e procedimentos operacionais ainda so escassos e no sistematizados, sendo
percursora de outras metodologias mais elaboradas.
O mtodo consiste numa lista de riscos relacionados com:
Matrias-primas
Produtos em vias de fabrico
Produtos acabados (reatividades)
Equipamentos
Operaes
Equipamentos de segurana, etc
Como resultado obtm-se recomendaes para reduo ou eliminao do risco nas fases
posteriores.

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Exemplo de uma APR numa instalao de armazenagem:
Sistema: Armazenagem em recipiente sob presso

Medidas de
Perigo Causa Consequncia Probabilidade
preveno
Formao de Deficincia Exploso do Ocasional Substituir a
atmosfera da vlvula; tanque; vlvula de
explosiva Corroso do Leses nos segurana;
tanque; trabalhadores; Proteo contra
Presso Danos nos a corroso /
elevada. equipamentos. isolar o tanque;
Controlo da
presso e da
temperatura;
Sistema de
combate a
incndio
(sprinkler)

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1.4. Anlise WHAT IF?
What If ou o que aconteceria? uma tcnica de identificao de perigos e anlise de riscos

que consiste em detetar perigos utilizando um questionamento aberto promovido pela
pergunta o que aconteceria?. O objeto What If? pode ser um sistema, processo,
equipamento ou evento. O mbito "tudo o que poder traduzir-se em erro ou falha. Este
mbito mais amplo que o de outras tcnicas porque o seu mtodo mais livre. Funciona
como um verdadeiro brainstorming.
O What If admite tanto o questionamento livre como o sistemtico. No livre, o objeto

questionado por meio da pergunta O que aconteceria...? em relao a qualquer aspeto que
se julgar conveniente. Assim, ter-se-o perguntas do tipo:
- O que aconteceria se for colocado mais produto?
- O que aconteceria se a matria-prima estivesse contaminada?
- O que aconteceria se ocorresse um temporal?
No questionamento sistemtico, o objeto focalizado do ponto de viso de diversos

especialistas, como por exemplo, nas reas de eletricidade, instrumentao, combate a
incndio, preservao ambiental e medicina ocupacional. Fazem-se reunies especficas onde a
pergunta O que aconteceria...? aplicada a cada especialidade.

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O What if deve ser registado em formulrio prprio, com campos para o que pode resultar
danoso, causas, consequncias e medidas de controlo de riscos e de emergncias.
Formulrio de registo de identificao de perigos:
Perigo / Medidas de Controlo de risco

Descrio
Consequncias e de emergncia
1. Falha de equipamentos,
materiais e instrumentos
O que ocorreria se uma pea
do equipamento deixasse de
funcionar
O que aconteceria se um tubo
de uma caldeira falhasse?
2. Falhas de servio
O que aconteceria se houvesse
uma falha de eletricidade?
O que aconteceria se faltasse a
gua?

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1.5. Anlise dos perigos operacionais (HAZOP)
A palavra Hazop derivada de Hazard (perigo) + Operability (operabilidade). um processo de

anlise de perigos, utilizado em todo o mundo para estudar no s os perigos de um sistema,
mas tambm os seus problemas de operacionalidade. Explorando os efeitos de quaisquer
desvios de um projeto.
O objeto do Hazop so os sistemas e o mbito consiste nos desvios das variveis de processo.
O estado normal de um processo caracterizado por variveis, como escoamento, presso,

temperatura, viscosidade, composio e componentes.
Desvio a diferena entre o valor de uma varivel em dado instante e o valor normal, como
por exemplo, maior escoamento e menor presso. O conjunto de desvios possveis contm o
subconjunto dos desvios perigosos. Estes podem atuar como agentes de rutura ou promotores
de capacidade agressiva. Assim, por exemplo, a uma presso maior pode romper uma
tubagem.
O mtodo do Hazop um dos mtodos de maior aplicao e foi desenvolvido pela Imperial
Chemical Industries (ICI) na dcada de 1960. Caracteriza-se pela forma sistemtica como
identifica os perigos e problemas de operao e utiliza palavras condutoras que estimulam a
criatividade para detetar desvios. Este mtodo pode ser aplicado tanto a processos contnuos
como descontnuos. Para processos contnuos o fluxograma um requisito essencial, para os
descontnuos o requisito principal o procedimento escrito na forma apropriada.
O Hazop deve ser aplicado por uma equipa cujo nmero de componentes no seja maior que
sete para no prejudicar a produtividade.
O ncleo bsico deve ser constitudo por um lder experiente em Hazop, um engenheiro
qumico, um engenheiro de projetos e um operador do local de trabalho semelhante ao que
est a ser analisado.
A aplicao deste mtodo a processos contnuos engloba os passos que se indicam de seguida:
a. Selecionar uma linha de processo.
As linhas e equipamentos so elementos do sistema.

Linha de processo qualquer ligao entre dois equipamentos principais.
Equipamento principal qualquer equipamento que provoca modificaes profundas no
fluido de processo.
So exemplos de equipamentos principais: torres, reatores e recipientes. Bombas, vlvulas e
permutadores de calor so considerados elementos das linhas.
Como a escolha dos equipamentos principais depende de critrios do analista, o nmero de

linhas pode ser muito pequeno ou muito elevado. A diviso em muitas linhas torna o trabalho
cansativo e em poucas linhas prejudica a identificao dos perigos.
b. Imaginar a linha a trabalhar nas condies normais de projeto (os desvios das variveis so
considerados em relao a essas condies).

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c. Selecionar uma varivel de processo (exemplo: escoamento)
d. Determinar as causas dos desvios perigosos (exemplo: vlvula falha e abre totalmente).
e. Avaliar qualitativamente as consequncias dos desvios perigosas (tanque derrama, produto

inflamvel entra em ignio).
f. Verificar se h meios para o operador tomar conhecimento de que o desvio perigoso est
acontecer.
g. Estabelecer medidas de controlo de riscos e de controlo de emergncia.

As medidas de controlo de risco tm por finalidade evitar o evento perigoso, para isso ser
necessrio implantar um sistema de monitorizao do nvel do tanque e aplicar o programa de
teste.
h. Selecionar outra varivel do processo e aplicar-lhe as palavras-chave.

Temperatura, viscosidade, presso, composio, verificar se so perigosos os desvios:
temperatura maior, temperatura menor, viscosidade maior, viscosidade menor, presso maior,
mudana na composio, componentes a mais, etc.
i. Analisadas as variveis, selecionar outra linha de processo e repetir os passos de a a h.
A aplicao deste mtodo a processos descontnuos engloba os passos que se indicam a

seguir:
a. Selecionar um passo da operao descontnua, geralmente escrita na forma de

procedimento.
A forma de escrever o procedimento essencial para a eficcia do Hazop.
As frases devem ser iniciadas por verbos no imperativo ou infinitivo.
Devem ser curtas e restringir-se ao pretendida.
b. Aplicar as palavras-chave ao passo selecionado para detetar desvios (verificar se os desvios

identificados so perigosos ou prejudicam a operabilidade do sistema).
c. Verificar se o operador dispe de meios para detetar a ocorrncia dos desvios perigosos.
d. Estabelecer medidas de controlo de riscos e de emergncias.
e. Selecionar um segundo passo do procedimento e repetir a anlise.

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Palavras-chave:
Palavra-chave Significado Comentrio

Desvio total face ao Nenhuma parte do projeto cumprida, por
No
desenho/projeto exemplo no h presso, no h fluxo,
Refere-se a quantidades e propriedades
Aumento ou decrscimo
Mais, menos fsicas de parmetros de desenho, tais
quantitativo
como fluxo, temperaturas, viscosidade,
Algo ocorre, para alm do O projeto cumprido, mas h fatores novos
Tanto como
previsto no desenho no previstos.
Aditamento parcial ou remoo de
O desenho s executado
Parte de material. As atividades no esto completas
parcialmente
(por exemplo, falta de algum componente)
Situao oposta previso do Fluxo inverso, reao qumica oposta
Contrrio
desenho prevista
O objetivo inicial do desenho no foi
planeado, ocorrendo uma atividade diversa
Outro que Substituio total
(por exemplo vibraes, falha eltrica,
rotura,)
Exemplo de aplicao do mtodo HAZOP:
Palavra- Medidas de
Desvio/Falha Causas Consequncias
chave preveno
No No existe Tanques Perda de carga no Instalar alarme
caudal de intermdios vazios reator no recipiente de
combustvel Vlvula manual Sobreaquecimento carga
fechada ou vlvula da bomba Melhorar a
de controlo comunicao com
fechada em o operador dos
virtude de algum tanques
tipo de falha intermdios
Instalar
recirculao das
bombas e
confirmar o
desenho dos
filtros
Menos Menos Temperaturas Congelao da Aplicar vapor no
temperatura baixas gua na linha de depsito e linha
purga e depsito de de gua de
decantao drenagem
Mais Presso mais Deficiente Alimentao Ensaios prvios
alta dimensionamento insuficiente dos ao funcionamento
Entupimento da motores Manuteno
tubagem

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1.6. rvore de falhas
A rvore de falhas uma tcnica utilizada para despistar as causas ou as circunstncias que do
lugar ou podem originar um acontecimento no desejado. O dano o ponto de partida, sendo
a rvore construda com o auxlio de um sistema de perguntas-respostas simples e
sistemticas.
Para se construir a rvore de falhas, o acontecimento indesejado deve ser colocado no topo,
sendo arroladas por abaixo as causas que puderam dar-lhe origem.
Se algum desses acontecimentos pode causar o evento utiliza-se uma porta OU, se houver uma
pluralidade de acontecimentos determinantes do evento usa-se uma porta E. Quando surgem
dvidas no percurso importante explicitar com mais rigor as circunstncias reais em que a
ocorrncia se verificou.
A construo de uma ou mais rvores permite revelar falhas crticas, embora frequentemente
ocultas, de um sistema.
Os acontecimentos numa rvore de falhas devem ser classificados do seguinte modo:
Acontecimento de topo Acontecimento no topo da rvore que analisado a partir dos

restantes acontecimentos causais (por exemplo uma falha de luz).
Acontecimento primrio Acontecimento causado por uma caracterstica inerente ao prprio

componente (falha de uma lmpada devido a um filamento deficiente).
Acontecimento secundrio Acontecimento causado por uma fonte exterior (falha de uma
lmpada devida a uma intensidade de corrente excessiva).
Acontecimento bsico Acontecimento que ocorre ao nvel elementar e traduz a mais

pequena subdiviso da anlise sistmica.
Os smbolos lgicos utilizados esto representados na tabela seguinte.
Smbolo Significado
Acontecimento bsico ou falha
Acontecimento intermdio
Porta E Uma operao mediante a qual todas as entradas ou eventos

(falhas bsicas) tm de ocorrer em simultneo para que uma falha
ocorra.
Porta OU Uma operao pela qual qualquer uma das entradas ou
eventos (falhas bsicas) produz uma resposta.
Acontecimento inconsequente ou com dados insuficientes para
desenvolvimento posterior.

13/42
As combinaes das situaes que podem dar lugar ocorrncia do acontecimento a evitar so
representadas de maneira lgica e sistemtica, atravs de nveis sucessivos, de modo que cada
evento decorra de situaes do nvel inferior, sendo a ligao entre nveis feita atravs das
portas lgicas (E e OU).
A porta E indica que o facto ocorre se, simultaneamente se verificarem duas ou mais falhas; na
porta OU o acontecimento tem lugar se, alternativamente ocorrer qualquer uma das falhas que
lhe do origem.
Construa a rvore de falhas para a seguinte situao:
O acontecimento de topo uma falha de luz, que pode ser causada quer por avaria de uma
lmpada quer por uma falha de corrente. Esta, por sua vez, pode ser causada por uma falha de
corrente geral ou por um dispositivo interno de corte.

14/42
1.7. rvore de eventos (event tree)
A rvore de eventos permite identificar a sequncia de acontecimentos que conduzem a um

acidente, como consequncia de um evento inicial. Desenvolve um diagrama grfico sequencial
a partir de acontecimentos desencadeadores de incidncia significativa e indesejados para
averiguar tudo o que pode acontecer e, em particular, comprovar se as medidas de preveno
existentes so suficientes para limitar ou minimizar os efeitos negativos.
Nas aplicaes de anlise de risco, o evento inicial da rvore de eventos , em geral, a falha em
equipamentos, problemas num determinado sistema ou devido a erros operacionais durante a
realizao de uma determinada atividade, estabelecendo uma srie de relaes entre o evento
inicial e os eventos subsequentes (interferncias), os quais, combinados, resultam nas
consequncias do acidente.
Para traar a rvore de eventos devem seguir-se as seguintes etapas:
1) Definir o evento inicial que pode conduzir ao acidente;

2) Definir os sistemas de segurana (aes) que podem amortecer o efeito do evento
inicial;
3) Combinar numa rvore lgica de decises as vrias sequncias de acontecimentos que

podem surgir a partir do evento inicial;
4) Uma vez construda a rvore de eventos, calcular as probabilidades associadas a cada

ramo do sistema que conduz a algum acidente.
Veja-se um exemplo de uma rvore de eventos referente perda de gua no circuito de

refrigerao de um processo industrial qumico.
Aqui abordam-se as condies de segurana num reator qumico que dispe de vrios sistemas
de controlo e no qual o acontecimento inicial a perda de gua no circuito de refrigerao.
A cada sequncia da rvore correspondem determinadas probabilidades de um
acontecimento. Consequentemente, em cada n, a soma das probabilidades de xito ou
fracasso ser pontuada. Para estimar a probabilidade de cada n preciso recorrer a registos
de incidentes/acidentes, registos de manuteno das instalaes, normas tcnicas, bases de
15/42
dados sobre fiabilidade de componentes ou prpria experincia dos operadores. Dispor de

tal informao , pois, incontornvel para calcular a probabilidade dos acontecimentos finais
no desejados, emergentes de um evento desencadeador e, em todo o caso, estimar, mediante
a soma de tais probabilidades, a probabilidade final de acontecer algo no sujeito a controlo.
Nesse sentido existem tabelas que estabelecem a correlao entre os valores subjetivos e
numricos de probabilidades de acidente ou erro.
1.8. Anlise do modo de falhas e efeitos (FMEA)

Este mtodo assenta no estudo das falhas dos componentes de um equipamento ou sistema
atravs de uma anlise especfica. Comea com um diagrama do processo, com incluso de
todos os componentes que podem, eventualmente, falhar e afetar a segurana do processo.
Exemplos tpicos so os mecanismos de transmisso, de controlo, vlvulas, bombas, etc. Estes
componentes so listados numa ficha de dados e analisados individualmente do modo
seguinte:
Modo potencial de falha: aberto, fechado, ligado, desligado, falha durante a operao,
fuga, etc.;
Consequncias da falha:
- Efeitos noutros componentes;
- Efeitos no sistema global.
Classe de riscos: elevada, moderada, baixa;
Probabilidade de falha;
Possibilidade de compensao dos efeitos;
Mtodos de deteo;
Observaes importantes.
O ltimo passo consiste na anlise de dados para cada falha de componente ou conjunto de
componentes e o desenvolvimento das diferentes recomendaes ajustadas ao controlo dos
riscos.
Modelo para execuo do FMEA:
Empresa:__________________________________________________________________
Sistema/Subsistema:_________________________________________________________
Data:___/___/___
Consequncias potenciais
Classes Mtodos Mecanismos
Modos
Componentes No de de compensatrios
de falha Em outros
desempenho risco deteo ou de reparao
componentes
do sistema

16/42
1.9. Mtodo de William Fine
Fine utilizou frmulas com a expresso de controlo dos perigos e a fundamentao dos
investimentos para sustentar a deciso em matria de preveno. O grau de perigo, segundo o
autor, deve ser calculado em funo de 3 fatores: a probabilidade do acidente ocorrer, o grau
de exposio ao risco e a consequncia do acidente.
Determinao do Fator de Probabilidade (P)
Acidente como resultado mais provvel e esperado, se a

Muito provvel 10
situao de risco ocorrer.
Possvel Acidente como perfeitamente possvel (probabilidade de 50%). 6
Raro Acidente como coincidncia rara (probabilidade de 10%). 3
Acidente como coincidncia remotamente possvel. Sabe-se

Repetio improvvel 1
que j ocorreu (probabilidade de 1%).
Nunca aconteceu Acidente como coincidncia extremamente remota. 0,5
Praticamente Acidente como praticamente impossvel.

0,1
impossvel Nunca aconteceu em muitos anos de exposio.
Determinao do Fator de Exposio (E)
Contnua Muitas vezes por dia 10
Frequente Aproximadamente uma vez por dia 6
Ocasional > 1vez por semana a < 1 vez por ms 5
Irregular 1 vez por ms a < 1 vez por ano 4
Raro Sabe-se que ocorre, mas com baixssima frequncia 1
Pouco provvel No se sabe se ocorre, mas possvel que possa acontecer 0,5
Determinao do Fator de Consequncia (C)

17/42
Catstrofe Elevado nmero de mortes, grandes perdas 100
Vrias mortes Perdas 500.000 e < 1.000.000 50
Acidente mortal
Morte 25
Perdas 100.000 e < 500.000
Incapacidade Permanente
Leses graves 15
Perdas 1.000 e < 100.000
Incapacidade temporria
Leses com Baixa 5
Perdas < 1.000
Pequenas feridas Leses ligeiras, Contuses, golpes 1
Aps a valorao dos fatores de Probabilidade (P), Exposio (E) e Consequncia (C) calcula-se
o Grau de Perigosidade (GP) associado ao risco, atravs da expresso:
GP = P x E x C
Depois de calculado o Grau de Perigosidade o risco classificado e o critrio de atuao

definido.
Critrio de Atuao com Base no Grau de Perigosidade (GP)
GP
Classificao do Risco Ao Corretiva
Magnitude do Risco
Superior a 400 Grave e iminente Suspenso imediata da actividade perigosa
> 201 e < 400 Alto Correo imediata
> 71 e < 200 Notvel Correo necessria urgente
> 20 e < 70 Moderado No urgente, mas deve corrigir-se
Inferior a 20 Aceitvel Pode omitir-se a correo

18/42
Sendo, por vezes, necessrio fundamentar em termos econmicos, a opo por determinada
medida de preveno, Fine introduziu o conceito de ndice justificao (IJ) com base na frmula
seguinte:
P E C
IJ
Fator de Custo Grau de Correo
O fator de custo (Fc) deve ser ajustado em funo da dimenso da empresa, podendo
apresentar-se como exemplo o seguinte:
Fator de custo (Fc)

Custo da medida de
Fc
preveno
Acima de 2.500 10
De 1.250 a < 2.500 6
De 675 a < 1.250 4
De 335 a < 675 3
De 150 a < 335 2
De 75 a < 150 1
Menos de 75 0,5
O grau de correo apresentar maior ou menor eficcia, qual se atribuir determinada

ponderao.
Reduo do risco GC
Risco completamente eliminado 1
Risco reduzido a 75% 2
Risco reduzido entre 50 e < 75% 3
Risco reduzido entre 25 e < 50% 4
Ligeiro efeito sobre o risco < a 25% 6

19/42
A partir da formulao apresentada possvel determinar um valor para o ndice de

Justificao de determinada medida. Se assumirmos 10 como o valor mnimo para
implementar a medida, o valor de IJ ter de ser superior a 10 para que haja benefcio
correspondente ao custo a investir.
IJ - ndice de Justificao
20 Muito justificado
10 e < 20 Provvel justificao

No justificado. Reavaliar a
< 10
medida proposta

20/42
1.10. Cartas de Risco
A carta de riscos um mtodo relativamente simples que reflete uma situao inerente a
determinado posto de trabalho, tomando por base seis parmetros:
1. Tarefa /Operao: descrio sumria dos principais contedos da tarefa ou da

operao a realizar;
2. Equipamentos: mquinas, ferramentas ou outros equipamentos de trabalho utilizados
no processo operativo;
3. Materiais: matrias-primas, substncias, produtos e componentes usados nas tarefas;
4. Fatores de risco: atividade, situao ou ao a que o trabalhador est exposto durante
a execuo do trabalho;
5. Riscos: arrolamento das situaes de dano para a segurana e sade emergentes das
condies perigosas assinaladas;
6. Medidas de preveno: medidas necessrias para a eliminao, reduo ou o
confinamento dos riscos.

21/42
2. Anlise dos acidentes de trabalho

22/42

23/42

24/42

25/42

26/42
Modelo de anlise de incidentes de trabalho

27/42

28/42

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30/42

31/42

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33/42

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35/42

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Anlise e Avaliao de Riscos

Anlise e Avaliao de Riscos

1. Mtodos de anlise e avaliao de riscos..................................................................3

Anlise e Avaliao de Riscos

1. Mtodos de anlise e avaliao de riscos

Listas de verificao (checklists)

Anlise e Avaliao de Riscos

1.1. Listas de verificao

So utilizadas para comprovar processos de trabalho com os procedimentos normalizados,

Anlise e Avaliao de Riscos

1.2. Inspees de segurana

Uma inspeo de segurana um exame peridico com o objetivo de identificar condies de

Anlise e Avaliao de Riscos

1.3. Anlise Preliminar dos Riscos (APR)

A tcnica de APR constitui um primeiro levantamento de riscos. O principal objetivo

Anlise e Avaliao de Riscos

Exemplo de uma APR numa instalao de armazenagem:

Sistema: Armazenagem em recipiente sob presso

Anlise e Avaliao de Riscos

1.4. Anlise WHAT IF?

What If ou o que aconteceria? uma tcnica de identificao de perigos e anlise de riscos

O What If admite tanto o questionamento livre como o sistemtico. No livre, o objeto

No questionamento sistemtico, o objeto focalizado do ponto de viso de diversos

Anlise e Avaliao de Riscos

Formulrio de registo de identificao de perigos:

Perigo / Medidas de Controlo de risco

Anlise e Avaliao de Riscos

1.5. Anlise dos perigos operacionais (HAZOP)

A palavra Hazop derivada de Hazard (perigo) + Operability (operabilidade). um processo de

O estado normal de um processo caracterizado por variveis, como escoamento, presso,

a. Selecionar uma linha de processo.

As linhas e equipamentos so elementos do sistema.

Como a escolha dos equipamentos principais depende de critrios do analista, o nmero de

Anlise e Avaliao de Riscos

c. Selecionar uma varivel de processo (exemplo: escoamento)

e. Avaliar qualitativamente as consequncias dos desvios perigosas (tanque derrama, produto

g. Estabelecer medidas de controlo de riscos e de controlo de emergncia.

h. Selecionar outra varivel do processo e aplicar-lhe as palavras-chave.

A aplicao deste mtodo a processos descontnuos engloba os passos que se indicam a

a. Selecionar um passo da operao descontnua, geralmente escrita na forma de

b. Aplicar as palavras-chave ao passo selecionado para detetar desvios (verificar se os desvios

d. Estabelecer medidas de controlo de riscos e de emergncias.

e. Selecionar um segundo passo do procedimento e repetir a anlise.

Anlise e Avaliao de Riscos

Palavra-chave Significado Comentrio

Exemplo de aplicao do mtodo HAZOP:

Anlise e Avaliao de Riscos

1.6. rvore de falhas

Os acontecimentos numa rvore de falhas devem ser classificados do seguinte modo:

Acontecimento de topo Acontecimento no topo da rvore que analisado a partir dos

Acontecimento primrio Acontecimento causado por uma caracterstica inerente ao prprio

Acontecimento bsico Acontecimento que ocorre ao nvel elementar e traduz a mais

Os smbolos lgicos utilizados esto representados na tabela seguinte.

Acontecimento bsico ou falha

Porta E Uma operao mediante a qual todas as entradas ou eventos

Anlise e Avaliao de Riscos

Construa a rvore de falhas para a seguinte situao:

Anlise e Avaliao de Riscos

1.7. rvore de eventos (event tree)

A rvore de eventos permite identificar a sequncia de acontecimentos que conduzem a um

Para traar a rvore de eventos devem seguir-se as seguintes etapas:

1) Definir o evento inicial que pode conduzir ao acidente;

3) Combinar numa rvore lgica de decises as vrias sequncias de acontecimentos que