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Praktikum

Stromungsmaschinen
Messung der Kennlinien
einer Kreiselpumpe
Universitat Duisburg-Essen
Fakultat fur Ingenieurwissenschaften
Abteilung Maschinenbau
Stromungsmaschinen
Prof. Dr.Ing. F.K. Benra
Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeines zu Kreiselpumpen 4
1.1 Einsatzgebiete von Kreiselpumpen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Laufradformen und Pumpenbauarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2 Theoretische Grundlagen 6
2.1 Geschwindigkeitsverhaltnisse am Laufrad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2 Druckerzeugung im Lauf und Leitrad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.3 Ermittlung der Forderhohe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.3.1 Einflu der endlichen Schaufelzahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.3.2 Schaufelwinkel 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.4 Verluste und Wirkungsgrade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.5 Betriebsverhalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.5.1 Kreiselpumpenkennlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.5.2 Ahnlichkeitsgesetze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.5.3 Betriebspunkt der Pumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.5.4 Regelung von Kreiselpumpenanlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3 Der Kreiselpumpenprufstand 25
3.1 Die Kreiselpumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.2 Der Antrieb der Kreiselpumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.3 Inbetriebnahme der Kreiselpumpenanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.4 Megroen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.4.1 Durchflumessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.4.2 Druckmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.4.3 Drehmomentmessung, Drehzahlmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

4 Versuchsdurchfuhrung und auswertung 32


4.1 Drosselkennlinie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.2 Drehzahlkennlinie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.3 Formelsammlung zur Auswertung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
1

Literaturverzeichnis

1. Bohl, W.: Stromungsmaschinen Bd. 1 und 2


VogelVerlag
2. Bohl, W.; Mathieu, W.: Laborversuche an Kraft und Arbeits-
maschinen
HanserVerlag, 1975
3. Schulz, H.: Die Pumpen
SpringerVerlag, 1977
4. KSB: Kreiselpumpenlexikon
KSBAG, Frankenthal, 1989
5. Pfleiderer, C.; Petermann, H.: Stromungsmaschinen
SpringerVerlag, 1990
6. Sigloch, H.: Stromungsmaschinen
HanserVerlag, 1993
7. SIHI: Grundlagen fur die Planung von
Kreiselpumpenanlagen
SIHIHalberg, Ludwigshafen, 1978
8. Spengler, H.: Technisches Handbuch Pumpen
TechnikVerlag, 1987
9. Stepanoff, A.: Radial und Axialpumpen
SpringerVerlag, 1959
10. Troskolanski, A.T.; Lazarkiewicz, S.: Kreiselpumpen
BirkhauserVerlag, 1976
11. Sulzer: Kreiselpumpen Handbuch
VulkanVerlag, 1990
12. Benra, F.K.: Hydraulische Stromungsmaschinen
Vorlesungsskript, GerhardMercator
Universitat GH Duisburg
13. Benra, F.K.: Berechnung und Konstruktion von
Stromungsmaschinen
Vorlesungsskript, GerhardMercator
Universitat GH Duisburg
14. Simon, H.: Stromungsmaschinen I
Vorlesungsskript, GerhardMercator
Universitat GH Duisurg
15. Simon, H.: Stromungsmaschinen II
Vorlesungsskript, GerhardMercator
Universitat GH Duisburg
2

Liste der verwendeten Formelzeichen

Formelzeichen Einheit Bedeutung


A m2 Flache
B m Laufradbreite
B T magnetische Induktion
c m/s Absolutgeschwindigkeit
D m Laufraddurchmesser
f s1 Frequenz
F N Kraft
g m/s2 Erdbeschleunigung
H m Forderhohe
K Konstante
m kg/s Massenstrom
n min1 Drehzahl
nq spezifische Drehzahl
NPSH m Energiehohe
p Minderleistungsfaktor
p N/m2 Druck
P kW Leistung
r m Radius
Re Reynoldszahl
s m Weg
St Strouhalzahl
t s Zeit
u m/s Umfangsgeschwindigkeit
U V Spannung
v m/s Geschwindigkeit
w m/s Relativgeschwindigkeit
Y m2 /s2 spezifische Forderarbeit
z m Hohe
Z m2 /s2 spez. Verlust

Griechische Buchstaben

Formelzeichen Einheit Bedeutung


rad Winkel
Blendenkonstante
rad Winkel
Differenz
Blendenkonstante
Verlustbeiwert
Wirkungsgrad
Rohrreibungsbeiwert
kg/m3 Dichte
h kinematischer Reaktiongsgrad
Druckzahl
s1 Winkelgeschwindigkeit
3

Indices

a Laufrad a
A Anlage
b Laufrad b
d Drehmoment
dyn dynamisch
D Druckseite
el elektrisch
erf erforderlich
h hydraulisch
i innere
i beliebig
K Kupplung
m mechanisch
max maximal
min minimal
M Mewert
N Nenngroe
opt Optimum
P Pumpe
r reibungsbedingt
R Reibung
stat statisch
S Sto
S Saugseite
Sch Scheitel
Sch Schaufel
Sp Spalt
th theoretisch
u in Umfangsrichtung
vorh vorhanden
V Verlust
0 bei Nullforderung
1 Stelle, Stufe 1
2 Stelle, Stufe 2
unendlich, Umgebung
4

1 Allgemeines zu Kreiselpumpen

1.1 Einsatzgebiete von Kreiselpumpen

Der erste Prototyp einer Kreiselpumpe wurde bereits 1689 von dem franzosischen
Physiker Denis Papin gebaut. Seitdem hat die Kreiselpumpe auf vielen Gebieten der
Technik Eingang gefunden (Abb. 11). Insbesondere Radialpumpen stellen heute die
uberwiegende Zahl an Pumpenkonstruktionen fur die Flussigkeitsforderung. Neben Wasser
kommt als Fordermedium jede andere Flussigkeit in Frage. Insbesondere Ol, aber auch
aggressive Flussigkeiten oder Flussigkeits/Feststoffgemische konnen mit Kreiselpumpen
gefordert werden.

Anlage Pumpenbezeichnung

Wasserwirtschaft (Wasserversorgung, Be Wasserwerkspumpen, Wasserversor-


und Entwasserung, Abwasserbeseitigung) gungspumpen, Brunnen und Bohr-
lochpumpen, Bewasserungspumpen,
Entwasserungspumpen

Kraftwerks und Heizungsanlagen Kesselspeise und Kondensatpum-


pen, Reaktorpumpen, Speicherpumpen,
Fernheizpumpen, Umwalzpumpen

Chemie und Petrochemie Chemiepumpen, Pipelinepumpen,


Raffineriepumpen, Prozepum-
pen, Inlinepumpen, Mischpumpen,
Verladepumpen

Schiffbau Schiffspumpen, Ladeolpumpen, Ballast-


pumpen, Bilgepumpen, Lenzpumpen,
Dockpumpen

Sonstige Verwendungszwecke Baugrubenpumpen, Baggerpumpen,


Feuerloschpumpen, Abprepumpen,
Spulpumpen, Schmierolpumpen

Abb. 11: Einsatzgebiete von Kreiselpumpen

1.2 Laufradformen und Pumpenbauarten

Trotz der vielfaltigen Einsatzmoglichkeiten von Kreiselpumpen in technischen Anlagen


lassen sich die Betriebsbereiche der verschiedenen Bauarten in einem H,V Diagramm
zusammenfassen (Abb. 12). Je nach Groe des Forderstromes, der Forderhohe und der
Drehzahl ergibt sich bei Anstreben eines optimalen Wirkungsgrades eine andere charakte-
ristische Laufradform. Mit Hilfe der Schnellaufigkeit bzw. der spezifischen Drehzahl

p
n V
nq = 333 (1.1)
(gH)3/4
5

lassen sich die Kreiselpumpenlaufrader entsprechend ihres Einsatzzweckes nach Abb. 13


einteilen:

1. Langsamlaufiges Radialrad (nq = 10 30) mit einfach gekrummten Schaufeln. Pumpen


niedrigen Forderstromes und groer Forderhohe.
2. Mittellaufiges Laufrad (nq = 30 50) mit radialem Ausflu und doppelt gekrummten
Schaufeln. Pumpen mittleren Forderstromes und mittlerer Forderhohe.
3. Helikoidallaufrad (nq = 50 80) mit doppelt gekrummten Schaufeln. Pumpen mit
groerem als mittlerem Forderstrom und kleinerer als mittlerer Forderhohe.
4. Diagonallaufrad von hoher Schnellaufigkeit (nq = 80 135) mit doppelt gekrummten
Schaufeln. Pumpen groen Forderstromes und kleiner Forderhohe.
5. Propellerlaufrad von hochster Schnellaufigkeit (nq = 135 330) mit Laufradschaufeln
in der Form von Tragflugeln. Pumpen mit grotem Forderstrom und kleinster
Forderhohe.

Werden sehr groe Volumenstrome benotigt, oder wenn die Stromungsgeschwindigkeit


im Eintritt aus Grunden des Saugverhaltens begrenzt ist, werden Radialpumpen haufig
mehrflutig ausgefuhrt. Dabei fordern zwei Laufrader mit gleichen Abmessungen in ein
gemeinsames Gehause. Bei gleicher Forderhohe addieren sich somit die beiden Volumen-
strome.

Da die maximale Forderhohe eines Laufrades durch die von der Bauform abhangige
Druckzahl und die aus Festigkeitsgrunden nach oben begrenzte Drehzahl festgelegt ist,
werden zur Erzielung groer Forderhohen mehrere Pumpenstufen hintereinandergeschaltet.
Dabei addieren sich die Forderhohen der Einzelstufen bei gleichem Volumenstrom.

Abb. 12: Betriebsbereiche von Kreiselpumpen


6

Abb. 13: Laufradformen

2 Theoretische Grundlagen

Pumpen sind Einrichtungen zur Forderung von Flussigkeiten von einem Zustand niederen
auf eine Zustand hoheren statischen Druckes. Bei den Kreiselpumpen ubertragt das
mit Schaufeln besetzte Laufrad mechanische Arbeit auf die sich in den Laufradkanalen
befindende Flussigkeit, die dabei durch Fliehkrafte aus dem Laufrad verdrangt wird. Die
Druckerhohung im Laufrad ist eine Folge der Fliehkrafte und gegebenenfalls auch der
verzogerten Relativstromung in den Laufradkanalen. Die gleichzeitig vergroerte Absolut-
geschwindigkeit des Fordermediums wird in einem System feststehender, sich erweiternder
Kanale anschlieend zum Teil ebenfalls in statische Druckenergie umgewandelt.

2.1 Geschwindigkeitsverhaltnisse am Laufrad

Bei der Stromung einer Flussigkeit durch die Kanale eines rotierenden Laufrades ist zwi-
schen absoluter und relativer Bewegung zu unterscheiden. Als absolut wird die Bewegung
der Flussigkeitsteilchen bezeichnet, die ein auerhalb des Laufrades stehender Beobachter
wahrnimmt. Die Relativbewegung der Flussigkeitsteilchen nimmt ein Beobachter wahr, der
sich mit dem Laufrad bewegt.
7

In der Abb. 21 sind die Geschwindigkeitsverhaltnisse im Laufrad fur eine ruckwarts


gekrummte Beschaufelung dargestellt. Die Stromung tritt mit der Relativgeschwindigkeit
w
~ 1 in den Schaufelkanal ein. An dieser mit A bezeichneten Stelle hat das Laufrad die
Umfangsgeschwindigkeit ~u1 . Aus der vektoriellen Addition der Relativgeschwindigkeit w
~1
mit ~u1 ergibt sich die Absolutgeschwindigkeit ~c1 .

Abb. 21: Die Geschwindigkeitsverhaltnisse am Laufrad

Beim Durchstromen des Schaufelkanals nimmt die Relativgeschwindigkeit im allgemeinen


ab. An der mit B bezeichneten Stelle des Laufrades hat die Flussigkeit die Relativ-
geschwindigkeit w~ 2 und die Umfangeschwindigkeit ~u2 . Als Resultierende ergibt sich die
absolute Austrittsgeschwindigkeit ~c2 , die infolge der Energieubertragung wesentlich groer
ist als ~c1 . Die Umwandlung der kinetischen Energie in Druckenergie geschieht in der
nachfolgenden Leiteinrichtung. Hier tritt die Stromung mit der Geschwindigkeit ~c2 ein
und wird auf ~c3 verzogert.
8

2.2 Druckerzeugung im Lauf und Leitrad

Die im Laufrad an die Flussigkeit ubertragene Arbeit wird zum einen Teil durch
die Steigerung der Umfangsgeschwindigkeit von u1 auf u2 und die damit verbundene
Vergroerung der Fliehkrafte und zum anderen Teil durch Verzogerung der Stromung im
Lauf und im Leitrad in Druckenergie umgewandelt.

Um die Druckerzeugung im Lauf und im Leitrad bestimmen zu konnen, wird ange-


nommen, da alle Flussigkeitsteilchen exakt der Bahn der Laufradschaufeln folgen sollen
(schaufelkongruente Stromung). Damit sind langs konzentrischer Kreise um die senk-
recht angeordnete Radachse die Stromungsverhaltnisse (Druck und Geschwindigkeit) jeweils
gleich. Diese Bedingung lat sich durch die Annahme unendlich vieler und unendlich
dunner Schaufeln erfullen.

Weiterhin soll die Umwandlung von Geschwindigkeitsenergie in Druckenergie innerhalb der


Schaufelkanale verlustfrei erfolgen und die Repetierbedingung (~c3 = ~c1 ) erfullt sein.

Die Druckerhohung aus der Arbeit der Fliehkrafte lat sich bestimmen, wenn ein
Masseteilchen der Forderflussigkeit betrachtet wird, das nach Abb. 22
a durch die
Mantelflachen zweier Zylinder mit den Radien r und r+dr, sowie zweier benachbarter
Schaufeln und die Radwande an Deck und Radscheibe eingegrenzt wird. Die Fliehkraft
des Masseteilchens lat sich dann folgendermaen ausdrucken:

dF 0 = dA dr r 2 (2.1)

Damit wird die Druckerhohung zu:

dp = 2 rdr (2.2)

Bezeichnet man mit

dp 0
= dY = 2 rdr (2.3)

die spezifische Stromungsarbeit der Fliehkrafte, dann lat sich durch Integration entlang
des Radius der Arbeitsanteil aus den Fliehkraften bestimmen:

p
p p1
Z
0 1
Y = dp = (2.4)
p1

r2
r22 r12 u2 u21
Z
0 2
Y = rdr = 2 = 2 (2.5)
r1 2 2

Durch Einfuhrung der Erdbeschleunigung ergibt sich der Forderhohenanteil aufgrund der
Fliehkrafte zu:

Y0 p p1 u2 u21
0
H = = = 2 (2.6)
g g 2g
9

Die Druckerhohung aus der Verzogerung der Relativgeschwindigkeit w lat sich nach
Abb. 22
b aus dem dynamischen Grundgesetz ableiten:

dw
dF 00 = dA ds (2.7)
dt

Dabei ist dw negativ, da w mit steigendem Druck abnimmt. Mit ds/dt = w und dp =
dF 00 /dA lat sich schreiben:

dp = wdw (2.8)

Bezeichnet man diesmal mit

dp 00
= dY = wdw (2.9)

die spezifische Stromungsarbeit aus der Verzogerung der Relativgeschwindigkeit, dann


lat sich durch Integration entlang des gesamten Stromungskanals dieser Arbeitsanteil
bestimmen:

pp
pp p
Z
00 1
Y = dp = (2.10)
p

w2
w12 w2
2
Z
00
Y = wdw = (2.11)
w1 2

Mit der Erdbeschleunigung ergibt sich die Forderhohe

00 = pp p w12 w2
2
H g = 2g (2.12)

Mit der Abb. 22 c ergibt sich fur die Umwandlung der Geschwindigkeitsenergie im
Leitrad entsprechend:

000 = p2 pp c22 c21


H g = 2g (2.13)
10

Abb. 22: Druckerzeugung im Lauf und Leitrad

2.3 Ermittlung der Forderhohe

Die gesamte an die Forderflussigkeit theoretisch ubertragene spezifische Arbeit ist bei
unendlich groer Schaufelzahl:

0 00 000
Yth = Y + Y + Y (2.14)

p2 p1 u2 u21 + w12 w2
2 + c2 c2
Yth = = 2 2 1
(2.15)
2

Durch Benutzung der entsprechenden Beziehungen aus den Geschwindigkeitsdreiecken


lassen sich die Relativgeschwindigkeiten eliminieren und man erhalt die Eulersche Haupt-
gleichung der Turbomaschinenstromung:

Yth = u2 cu2 u1 cu1 (2.16)

Die theoretische Forderhohe ergibt sich zu:

Yth
Hth = (2.17)
g

2.3.1 Einflu der endlichen Schaufelzahl

Die gleichbleibenden Druck und Geschwindigkeitsverhaltnisse langs konzentrischer Kreise


sind bei einem Laufrad mit endlicher Schaufelzahl nicht mehr vorhanden (s. Abb. 23).
11

Die ungleichmaige Geschwindigkeitsverteilung lat sich nach Pfleiderer mit Hilfe des
relativen Kanalwirbels erklaren. Auf der Schaufelvorderseite ergeben sich kleine und auf
der Ruckseite groe Relativgeschwindigkeiten. Das fuhrt besonders am Laufradaustritt
zu einer Ablenkung der Stromfaden entgegengesetzt zur Drehrichtung. Die dadurch
hervorgerufene Vergroerung des relativen Stromungswinkels 2 bewirkt eine Verkleinerung
der Umfangskomponente cu2 auf cu2 . Damit wird entsprechend der Eulergleichung

Yth = u2 cu2 u1 cu1 (2.18)

bei einer endlichen Schaufelzahl eine geringere spezifische Arbeit ausgetauscht (Abb. 23).
Das Verhaltnis dieser beiden Schaufelarbeiten lat sich mit dem Minderleistungsfaktor p
beschreiben:

Yth 1
= (2.19)
Yth 1+p

Die Minderleistung stellt keinen Verlust dar, sondern lediglich eine Korrektur der fur die
Stromung im Pumpenlaufrad zu ungenauen eindimensionalen Theorie. Bei einer gegen un-
endlich gehenden Laufschaufelzahl geht der Minderleistungsfaktor p gegen den Grenzwert
Null und das Verhaltnis der beiden Schaufelarbeiten gegen eins.

Addition von Einzelstromungen zur Gesamtstromung III


Vorstellung
A Vorstellung B

Abb. 23: Einflu der endlichen Schaufelzahl


12

2.3.2 Schaufelwinkel 2

Theoretisch lat sich der Austrittswinkel 2 in weiten Grenzen frei wahlen. Ein Winkel
2 > 900 fuhrt zu ruckwarts gekrummten Schaufeln. 2 = 900 bedeutet radial endende
Schaufeln und 2 < 900 vorwarts gekrummte Schaufeln. Mit Gleichung 2.18 und den
Geschwindigkeitsdreiecken ergibt sich, da die spezifische Schaufelarbeit umso groer ist,
je kleiner 2 ist. Aus Abb. 24 ist zu erkennen, da ein kleiner Winkel 2 auch
eine groe Absolutgeschwindigkeit c2 bedeutet. Die Umwandlung dieser Geschwindigkeits-
energie in Druckenergie ist im Leitrad mit erheblichen Verlusten verbunden. Es ist also
sinnvoller 2 > 900 zu wahlen und damit c2 klein zu halten. Ein groer Winkel 2
bringt aber auch die Nachteile mit sich, da er bei gleicher Forderhohe eine groere
Umfangsgeschwindigkeit erfordert und damit groere Radreibungsverluste verursacht. We-
gen der groeren Druckdifferenz zwischen Eintritt und Austritt des Laufrades werden
zudem groere Spaltverluste verursacht. Diese Nachteile konnen jedoch den entscheidend
besseren hydraulischen Wirkungsgrad nicht uberdecken. Deshalb werden bei Kreiselpumpen
nur ruckwarts gekrummte Schaufeln mit Austrittswinkeln 2 = 1400 bis 1600 eingesetzt.

Abb. 24: Schaufelwinkel 2


13

2.4 Verluste und Wirkungsgrade

Die Verlustarten von Kreiselpumpen lassen sich unterscheiden in

innere Verluste:

hydraulische Verluste oder Schaufelverluste durch Reibung, Querschnitts und


Richtungsanderungen.

Mengenverluste an den Abdichtungsstellen zwischen Laufrad und Gehause, an


den Wellendichtungen und evtl. am Ausgleichskolben.

Radreibungsverluste durch Reibung an den Auenwanden des Rades.

auere oder mechanische Verluste:

Gleitflachenverluste durch Lager oder Dichtungsreibung

Luftreibung an den Kupplungen

evtl. Energieverbrauch von direkt angetriebenen Hilfsmaschinen

Bei Pumpen mu die Arbeit zur Deckung der inneren Verluste zusatzlich zu der
geforderten spezifischen Stutzenarbeit Y von den Schaufeln auf das Arbeitsmedium
ubertragen werden. Die inneren Verluste haben das gemeinsame Merkmal, da sie als
Warme an das Arbeitsmedium ubergehen. Ihre Zusammenfassung mit der Nutzleistung
ergibt die innere Leistung Pi , die an der Welle zugefuhrt werden mu. Im Gegensatz
dazu geht die Verlustwarme der aueren oder mechanischen Verluste nicht an das
Arbeitsmedium uber, sondern wird nach auen abgefuhrt.

Den Gesamtwirkungsgrad und auch den inneren Wirkungsgrad i kann man un-
mittelbar durch den Versuch bestimmen, den Schaufelwirkungsgrad oder hydraulischen
Wirkungsgrad h aber nicht. Er mu aus oder i durch Ausschlieen der Verluste, die
nicht Druckverluste sind, berechnet werden:

1 + Vsp /V
h = (2.20)
1 (Pr + Pm )/P

Eine Zusammenfassung aller Wirkungsgrade ist in der Abb. 25 gegeben.


14

abgegebene Leistung (Arbeit)


Wirkungsgrad = Nutzen =
Aufwand aufgewendete Leistung (Arbeit)

Schaufelwirkungsgrad oder hydraulischer Wirkungsgrad


Y Y
h = Ysch = Y +Zh

Radreibungswirkungsgrad
Pi Pr (m+mSp ) Ysch
r = Pi = Pi
1 Ysch
r = Sp Yi

Spaltwirkungsgrad
m
Sp = m+mSp

Innerer Wirkungsgrad
m Y Y
i = Pi = Yi
i = h r Sp

Mechanischer Wirkungsgrad
Pi Pi
m = P = Pi +Pm

Gesamtwirkungsgrad oder Kupplungswirkungsgrad


m Y m Y Pi
= P = Pi P = i m

Abb. 25: Wirkungsgrade von Pumpen

2.5 Betriebsverhalten

Unter dem Betriebsverhalten einer Kreiselpumpe versteht man den Zusammenhang zwi-
schen der von der Pumpe gelieferten Fordermenge bei der von der Anlage vorgeschriebe-
nen Forderhohe.

Bei der Beurteilung des Betriebsverhaltens einer Kreiselpumpe mu also berucksichtigt


werden, da die Pumpe nicht als isolierte Maschine betrachtet werden darf, sondern
da sie stets in eine komplette Anlage integriert ist und samtliche Anlagenteile in die
Betrachtung eingeschlossen werden mussen.
15

2.5.1 Kreiselpumpenkennlinien

Das Zusammenarbeiten der Pumpe mit dem Verbraucher lat sich demzufolge mittels der
zu der Pumpe und der zu der Anlage gehorenden Kennlinien beschreiben.

Kennlinien von Stromungsmaschinen stellen den funktionalen Zusammenhang zwischen


verschiedenen Maschinen bzw. Betriebsparametern dar. Bei Kreiselpumpen haben die
Parameter V , Y, n, P, , NPSH die grote Bedeutung. Zur Darstellung der Kennlinien
werden haufig Groen wie die Forderhohe H, die Leistung P, der Wirkungsgrad oder
der NPSHWert uber dem Volumenstrom aufgetragen (s. Abb. 26). Geometriegroen wie
Laufraddurchmesser D2 , Vorleitradstellung oder die Maschinendrehzahl n werden oft
als Parameter benutzt. Damit ergeben sich weitere Kennlinien konstanten Parameters, die
das Kennfeld der Pumpe darstellen (z.B. Abdrehkennfeld, Vordrallkennfeld, Drehzahlkenn-
feld).

Abb. 26: Pumpenkennlinien

Aus den Kennlinien lassen sich bereits einige charakteristische Forderdaten ablesen. Nach
Abb. 27 sind dies fur die Kennlinien einer radialen Kreiselpumpe (nq 10) bei
konstanter Drehzahl:
16

Nennforderstrom VN : Nennforderhohe HN :
Forderstrom, fur den die Pumpe bei der Drehzahl Forderhohe, fur die die Pumpe bei der Nenn-
nN , der Nennforderhohe HN und der im Lieferver- drehzahl nN und der im Liefervertrag angegebe-
trag angegebenen Forderflussigkeit bestellt ist. nen Forderflussigkeit bestellt ist.

Bestfordersrom Vopt : Bestforderhohe Hopt :


Der Forderstrom im Punkt des besten Wirkungs- Forderhohe im Punkt besten Wirkungsgrades opt
grades bei der Nenndrehzahl nN und der im bei der Nenndrehzahl nN und der im Lieferver-
Liefervertrag angegebenen Forderflussigkeit. trag angegebenen Forderflussigkeit.
Den Forderstrombereich V < Vopt nennt man Teillast,
Untere Grenzforderhohe Hmin :
den Bereich V > Vopt Uberlast.
Kleinste zulassige Forderhohe, bei der die Pumpe
Grotforderstrom Vmax : dauernd ohne Schaden zu nehmen fordern kann.
Groter zulassiger Forderstrom, den die Pumpe dau- Nullforderhohe H0 :
ernd ohne Schaden zu nehmen fordern kann (Be-
Forderhohe bei der Nenndrehzahl nN , der im
grenzung z.B. durch NPSHvorh. , Radial oder Axial-
Liefervertrag angegebenen Forderflussigkeit und dem
krafte, Wellenstarke).
Forderstrom V = 0.
Mindestforderstrom Vmin :
Scheitelforderhohe HSch :
Kleinster zulassiger Forderstrom, den die Pumpe
Forderhohe im Scheitelpunkt (d.h. im relativen
dauernd ohne Schaden zu nehmen fordern kann (Be-
Maximum einer instabilen Kreiselpumpenkennlinie).
grenzung z.B. durch Erwarmung, durch Schwingungen
oder Laufunruhe, NPSHerf ).

Obere Grenzforderhohe Hmax :


Grote zulassige Forderhohe, bei der die Pumpe
dauernd ohne Schaden zu nehmen fordern kann.

Abb. 27: Kennlinien einer Kreiselpumpe bei konstanter Drehzahl


17

Die Bestimmung derartiger Kennlinien gelingt mit ausreichender Genauigkeit nur durch
das Experiment. Zum besseren Verstandnis ist aber eine theoretische Betrachtung durch-
aus von Nutzen. Dabei geht man auch hier zunachst von einer reibungsfreien, schaufel-
kongruenten Stromung aus und berucksichtigt erst anschlieend den Einflu der endlichen
Schaufelzahl und die Verluste.

Die Betrachtung der Geschwindigkeitsverhaltnisse bei zwei verschiedenen Volumenstromen


(V und VN , s. Abb. 28) ergibt bei gleicher Drehzahl die gleiche Umfangsgeschwindigkeit
u2 und den gleichen relativen Stromungswinkel 2 . Die anderen Groen andern sich
mit dem Volumenstrom. Bei drallfreier Zustromung ergibt sich aus der Eulerschen
Hauptgleichung:

Yth = u2 cu2 (2.21)

Abb. 28: Austrittsgeschwindigkeitsdreiecke bei unterschiedlichem Volumenstrom

Die Meridiangeschwindigkeit ist dem Volumenstrom proportional. Damit gilt:

V
wm2 = wm2N (2.22)
VN

Aus den Geschwindigkeitsdreiecken am Schaufelaustritt lat sich ableiten:

wm2
wu2 = (2.23)
tan(1800 2 )

und mit

cu2
~ = u~2 + wu2
~ (2.24)
18

|cu2 | = |u2 | |wu2 | (2.25)

folgt

Yth = u2 (u2 wu2 ) (2.26)

V u2 wm2N
Yth = u22 + (2.27)
VN tan2

u2
Yth = u22 + V (2.28)
A2 tan2

Damit lat sich eine theoretische Kennlinie in Abhangigkeit des Volumenstromes darstel-
len (Abb. 29). Der Winkel 2 bestimmt dabei die Steigerung dieser Geraden, die
die YAchse bei u22 schneidet und bei den ublichen stumpfen Winkel 2 eine fallende
Tendenz hat.

Abb. 29: Theoretische Kennlinien bei verlustloser Stromung

Werden der Minderleistungsfaktor p und damit die Beziehung 1/(1+p) vereinfachend


als konstant angenommen, dann wird die Kennlinie Yth = f (V ) (verlustlose Stromung,
endliche Schaufelzahl) wiederum eine Gerade.

Bis hierher wurde die Betrachtung ohne Berucksichtigung von Verlusten durchgefuhrt.
Generell unterscheidet man zwischen Reibungs und Stoverlusten. Die Reibungsverluste
YV,R sind im Auslegungspunkt (VN ) durch

YV,R = (1 h )Yth (2.29)

gegeben und fur vom Auslegungspunkt abweichende Betriebszustande etwa dem Quadrat
des Volumenstromes proportional:

V 2
YV,R = (1 h )Yth ( ) (2.30)
VN

Je starker der Volumenstrom von seinem Auslegungswert zu groeren Volumenstromen


abweicht, desto groer sind die Reibungsverluste.
19

Die mit der Anderung des Volumenstromes verbundene Abweichung der Richtung der
relativen Anstromgeschwindigkeit fuhrt zusatzlich zu den Stoverlusten. Diese Minderung
der spezifischen Arbeit ist etwa dem Quadrat der Volumenstromdifferenz (VA V )
proportional:

VN V 2
YV,S ( ) (2.31)
VN

Durch Abzug der beiden Verlustanteile YV,R und YV,S von Yth entsteht die gesuchte
Pumpenkennlinie Y = f (V ) (Abb. 210). Weiterhin ergibt sich aus dem Verhaltnis

Y
= h (2.32)
Yth

der Verlauf des hydraulischen Wirkungsgrades der Pumpe. Statt der spezifischen Arbeit
wird haufig auch die Forderhohe H als Funktion des Volumenstromes dargestellt.

Abb. 210: Reale Pumpenkennlinie

2.5.2 Ahnlichkeitsgesetze

Die ermittelte Kennlinie gilt fur eine bestimmte Kreiselpumpe bei einer speziellen Dreh-
zahl. Oft ist es aber erforderlich, entweder fur eine Pumpe Kurven bei verschiedenen
Drehzahlen zu kennen oder von einer bereits gebauten Maschine auf eine neu zu
entwickelnde Maschine zu schlieen. Dazu bedient man sich der ahnlichkeitsmechanischen
Modellgesetze (Affinitatsgesetze). Bei der Anwendung ahnlichkeitsmechanischer Umrechnun-
gen der Hauptdaten von Stromungsmaschinen mussen folgende Bedingungen eingehalten
werden:

Die zu vergleichenden Maschinen mussen in ihren Abmessungen und Formen geome-


trisch ahnlich sein.
Die Stromungen in den Kanalen, insbesondere in den Laufradern, mussen ki-
nematisch ahnlich verlaufen. Das bedeutet, da die Geschwindigkeitsdreiecke der
korrespondierenden Maschinen geometrisch ahnlich sein mussen, was heit, da die
dimensionslosen Geschwindigkeitsdreiecke gleich sind.
Die zu vergleichenden Stromungen mussen dynamisch ahnlich verlaufen. Es mussen
sich die entsprechenden Tragheits und Reibungskrafte ahnlich verhalten, was bedeu-
tet, da die Reynoldszahlen der Maschinen weitgehend ubereinstimmen sollten.
20

Der Vergleich zweier geometrisch ahnlicher Laufrader a und b mit gleichen dimensionslo-
sen Geschwindigkeitsdreiecken ergibt unter der Voraussetzung drallfreier Anstromung und
gleicher Wirkungsgrade folgende Zusammenhange:

Forderhohe

Y
H= = u2 cu2 (2.33)
g g

Ha D2,a 2 na 2
=( ) ( ) (2.34)
Hb D2,b nb

Volumenstrom

V = cm2 D2 B2 (2.35)

Va na D2,a 3
= ( ) (2.36)
Vb nb D2,b

Nutzleistung

P = H g V (2.37)

Pa na D2,a 5
= ( )3 ( ) (2.38)
Pb nb D2,b

Die angenommene Gleichheit der Wirkungsgrade stimmt nur annahernd, da sich durch
Anderung der Maschinengroe, der Drehzahl oder der Viskositat des Arbeitsmediums eine
Abweichung des Wirkungsgrades ergibt. Die Wirkungsgradanderung kann durch sogenannte
empirische Aufwerteformeln naherungsweise berucksichtigt werden. Nach Pfleiderer gilt:

1 b Rea 0,1
=( ) (2.39)
1 a Reb

mit

u2 D2
Re = (2.40)

Die hier angegebenen Gesetzmaigkeiten konnen fur eine Pumpe mit verschiedenen
Drehzahlen nachgewiesen werden. In Abb. 211 sind fur eine zweistufige Radialpumpe
mit den Auslegungsdaten VN = 74, 5 m3 /h und nN = 1500 min1 die entsprechenden
Kurven in einem Diagramm dargestellt. In diese theoretischen Kurven sind die Mewerte
bei Wasserforderung eingetragen.
21

Abb. 211: Nachweis des Affinitatsgesetzes an einer zweistufigen Pumpe

2.5.3 Betriebspunkt der Pumpe

Der Betriebspunkt einer Kreiselpumpe in einer Anlage wird nicht nur durch die Pum-
penkennlinie, sondern auch durch die Anlagenkennlinie bestimmt. Die Anlagenkennlinie
gibt zu jedem beliebigen Volumenstrom die Forderhohe an, die erforderlich ist, das
Fluid gegen die vorhandenen Widerstande durch die Rohrleitung zu fordern. Aus der
Kontinuitatsgleichung und der Energiegleichung fur stationare Stromungen lat sich eine
entsprechende Beziehung fur die Forderhohe ableiten:

p2 p1 c22 c21
HA = + + z2 z1 + HV D + HV S (2.41)
g 2g

Diese Anlagenkennlinie enthalt statische Anteile, die vom Volumenstrom unabhangig sind
und dynamische Anteile, in denen die Quadrate der Stromungsgeschwindigkeiten und die
Verlusthohen HV auftreten. Die Aufteilung in statische und dynamische Anteile ist in
Abb. 212 fur eine einfache Kreiselpumpenanlage dargestellt. Die Verlusthohen auf der
Saug und Druckseite lassen sich nach DarcyWeisbach fur gerade Rohrleitungen, sowie
Rohrleitungseinbauelemente fur gerade Rohrleitungen durch:

l c2
HV = (2.42)
d 2g

bzw.

c2
HV = (2.43)
2g
22

berechnen, wenn man annimmt, da die Abhangigkeit der Rohrreibungszahl und


der Widerstandsbeiwerte von der Reynoldszahl und damit vom Forderstrom V ver-
nachlassigbar ist.

Abb. 212: Anlagenkennlinie

Der Betriebspunkt der Pumpe stellt sich dort ein, wo die Forderhohen der Kreiselpumpe
und der Anlage gleich gro sind. Das ist im Schnittpunkt von Pumpen und Anlagen-
kennlinie der Fall. Eine auerst wichtige Voraussetzung fur das Arbeiten der Pumpe in
dem sich einstellenden Betriebspunkt ist die Forderung

N P SHvorh N P SHerf (2.44)

Nur unter Einhaltung dieser Bedingung ist ein kavitationsfreier Betrieb gewahrleistet.

2.5.4 Regelung von Kreiselpumpenanlagen

Bei sich andernden Anlagenbedingungen (z.B Bedarfsanderung) wird ein Regelvorgang


ausgelost, mit dem der Schnittpunkt der beiden Kennlinien verlagert wird, bis die
gewunschte Fordermenge erreicht wird. Dazu stehen folgende Moglichkeiten zur Verfugung:

Anlagenseitige Manahmen

Veranderung der dynamischen Anteile der Anlagenkennlinie HA,dyn = f (V ) durch:


Drosselung
Offnen eines Bypasses in der Druckleitung
Anderung des statischen Anteils der Anlagenkennlinie HA,stat durch:
Anpassen des Gegendruckes im Druckbehalter
Anderung der geodatischen Hohenunterschiede der Wasserspiegel
Pumpenseitige Manahmen
Anderung der Pumpenparameter
Drehzahl
Vordrall vor dem Laufrad durch Dralldrossel oder gerichteten Bypa
23

Laufschaufelstellung
Zu oder Abschalten von parallelbetriebenen Pumpen
Korrektur des Laufraddurchmessers
Zuscharfen der Schaufelenden

Medienseitige Manahme: Veranderung der mittleren Dichte des Fordermediums


durch gesteuerten Gehalt an Dampfblasen (Selbstregelung durch Kavitation).

In dem hier durchzufuhrenden Praktikum werden als anlagenseitige Manahme die


Drosselung (Drosselkennlinien) und als pumpenseitige Manahme die Drehzahlanderung
(Drehzahlkennlinien) durchgefuhrt.

Die Drosselregelung nutzt die Veranderung der dynamischen Verluste HV in Armaturen,


mit der die Steilheit der Anlagenkennlinie HA in weiten Bereichen des Forderstromes
V bis V = 0 beeinflut werden (Abb. 213). Der Betriebspunkt B kann damit uber
die gesamte Pumpenkennlinie von N bis 0 verschoben werden. Drosselarmaturen (die
mit Rucksicht auf den N P SHvorh Wert nur auf der Pumpendruckseite in die Leitung
eingebaut werden durfen) sind verhaltnismaig billige Regeleinrichtungen; sie haben aber
immer den Nachteil, da sie insbesondere bei starkeren Eingriffen beachtliche Antei-
le (HB HA ) / HB der hydraulisch nutzbaren Energie in (meistens nicht nutzbare)
Warme umsetzen und da sie zugleich den Betriebspunkt B der Kreiselpumpe vom
Auslegungspunkt N ( Wirkungsgradbestpunkt) entfernen und dadurch den zusatzlichen
Verlustanteil(N B )/N verursachen.

Abb. 213: Drosselregelung


24

Im V HKennfeld mit Drosselkurven verschiedener Drehzahlen liegen die Punkte besten


Wirkungsgrades auf einer Ursprungsparabel, die mit Anlagenkennlinien ohne statischen
Anteil (also HA V 2 ) mehr oder weniger exakt zusammenfallen konnen (Abb. 214).
Regelt man in solchen Fallen die Pumpendrehzahl in Abhangigkeit vom Bedarf, so
bewegt sich der Betriebspunkt der Pumpe immer im Bereich besten Wirkungsgrades. Zu-
gleich liefert die Pumpe nicht mehr Forderhohe, als von der Anlage zur Fortleitung des
Forderstromes verlangt wird. Diese Art der Regelung ist also wirtschaftlich unubertroffen.

Je groer die statischen Anteile HA,stat der Anlagenkennlinie HA sind, desto mehr
geht dieser wirtschaftliche Vorteil verloren; zwar wird auch in diesen Fallen nicht mehr
Forderhohe H geliefert als verlangt, aber die Pumpe fahrt mit abnehmender Drehzahl
n < nN immer mehr aus ihrem Wirkungsgradoptimum heraus.

Abb. 214: Drehzahlregelung bei Anlagenkennlinien HA mit groem statischen Anteil

Bei Pumpenantrieb mittels Turbinen oder Verbrennungsmotoren lat sich die Drehzahl-
regelung leicht realisieren; bei Antrieben mittels Drehstrommotoren ist ein zusatzlicher
Investitionsaufwand unvermeidbar, z.B. durch hydraulische Getriebe bzw. Schlupfkupplun-
gen oder in zunehmendem Mae durch Frequenzumrichter.
25

3 Der Kreiselpumpenprufstand

Die Anlage zur Untersuchung von Kreiselpumpen ist in Abb. 31 dargestellt. Sie besteht
aus einem offenen Kreislauf und wird mit Brauchwasser von Raumtempertur betrieben.
Der offene Wasservorratsbehalter aus Polyathylen (1) fat maximal 8000 l und ist
mit mehreren Anschlustutzen sowie einer Fullstandsuberwachung und einer Entluftung
versehen.

Die Ansaugleitung (3) der Nennweite (DN) 100 (lichter Durchmesser di = 107,1 mm)
wird vor der Pumpe auf die Anschlunennweite DN 80 (di = 82,5 mm) der Pumpe
reduziert. In die Druckleitung der Nennweite DN 65 (di = 70,3 mm) ist hinter der
Pumpe ein Flachschieber eingebaut, der als Absperrorgan dient. Anschlieend folgt eine
Erweiterung der Rohrleitung auf DN 100 sowie ein Regelventil DN 100 mit dessen Hilfe
der Betriebspunkt der Pumpe eingestellt werden kann. Nach dem Ventil verzweigt sich
die Rohrleitung auf die beiden Mestrecken A und B, die jeweils mit zwei in Reihe
geschalteten Durchflumegeraten versehen sind. Je nach Betriebspunkt der Anlage kann
uber die Kugelhahne (9) entweder die Mestrecke A oder die Mestrecke B freigegeben
werden. Uber die Rucklaufleitung (14) der Nennweite DN 100 fliet das Wasser zuruck
in den Vorratsbehalter.

Abb. 31: Anlagenschema

3.1 Die Kreiselpumpe

Die Kreiselpumpe (4) ist ein Produkt der Firma Klein, Schanzlin und Becker (KSB /
Frankenthal). Es handelt sich um eine dreistufige, horizontal angeordnete Hochdruckpumpe
in Gliederbauart aus der Baureihe Movi mit ungekuhlter Gleitringdichtung und fettge-
schmierten Rillenkugellagern. Pumpen der Baureihe Movi werden uberwiegend eingesetzt
26

fur allgemeine Wasserversorgung, Beregnungs, Bewasserungs und Druckerhohungsanlagen


sowie zur Warmwasser, Heiwasser, Kuhlwasserumwalzung, Kondensatforderung, Kessel-
speisung und in Feuerloschanlagen.

Die Nennbetriebsdaten sowie die wichtigsten technischen Ausfuhrungsdetails sind in der


folgenden Tabelle zusammengefat.

Pumpenfabrikat KSB Movi 65/3 M3


Nennvolumenstrom VN = 0, 02 m3 /s
Nennforderhohe HN = 140 m
Fordermedium Wasser
Nenndrehzahl nN = 2900 min1
Leistungsbedarf P = 45 kW
max. Pumpendruck pmax = 40 bar
Kennlinien gema Abb. 32
Saugstutzen DN 80 PN 40 (di = 82,5 mm)
Druckstutzen DN 65 PN 40 (di = 70,3 mm)
Gehausewerktoff Graugu
Laufradwerkstoff Zinnbronze

Die Anpassung an die geforderten Nenndaten wurde durch unterschiedlich starkes Abdre-
hen der normalerweise gleichen Laufrader aller drei Stufen erreicht. Die Laufraddurchmes-
ser der drei Stufen betragen:

Stufe 1 : D2,1 = 203 mm


Stufe 2 : D2,2 = 185 mm
Stufe 3 : D2,3 = 172 mm

Damit ergeben sich die in Abb. 32 mit D gekennzeichneten Kennlinien.


27

Abb. 32: Kennlinien Movi 65/3 M3

3.2 Der Antrieb der Kreiselpumpe

Kreiselpumpen werden in den meisten Fallen durch Elektromotoren angetrieben. Die


hier eingesetzte Kreiselpumpe ist so konzipiert, da sie z.B. direkt mit der Welle
eines DrehstromAsynchronmotors (5) gekoppelt werden kann. Die Synchrondrehzahl des
verwendeten Motors mit einem Polpaar betragt bei der vorhandenen Netzfrequenz von 50
Hz n = 3000 min1 . Die tatsachliche Drehzahl liegt aufgrund des belastungsabhangigen
Schlupfes bei etwa n = 2900 min1 . Durch Anderung der Netzfrequenz mittels eines
stromgesteuerten Frequenzumformers lat sich die Drehzahl stufenlos in dem Bereich
0,3 nN n 1, 0 nN einstellen. Die untere Drehzahlgrenze ist durch die Abnahme der
Kuhlleistung des Geblases bei niedrigen Drehzahlen gegeben, wahrend sich die obere
Drehzahlgrenze durch die maximale Leistungsaufnahme des Motors ergibt.
28

Die charakteristische Drehmomentenkennlinie eines DrehstromAsynchronmotors mit Kafiglaufer


ist in der Abb. 33 dargestellt. Der etwa parabelformige Verlauf des Lastmomentes ent-
spricht den bei einem Pumpenantrieb vorliegenden Verhaltnissen.

Zur Bestimmung der aufgenommenen elektrischen Leistung des Motor Pel kann der
Strom und die Spannung einer der drei Phasen gemessen werden.

Abb. 33: Charakteristische Drehmomente von Asynchronmotoren (nach VDE)

3.3 Inbetriebnahme der Kreiselpumpenanlage

Die im Kapitel 3.1 beschriebene Kreiselpumpe gehort zu der Gruppe der normalsaugen-
den, d.h. nicht selbstansaugenden Pumpen. Da der Wasservorratsbehalter im Kellergescho
unter dem eigentlichen Prufstand aufgestellt ist, arbeitet die Pumpe im Saugbetrieb
und mu das Fordermedium je nach Wasserstand uber eine bestimmte geodatischen
Hohendifferenz ansaugen. Normalsaugende Pumpen erzeugen bei Luftforderung nur eine
sehr geringe Druckdifferenz. Deshalb sind sie im Saugbetrieb nicht in der Lage, ihre
Saugleitung selbstandig zu entluften. Um die Pumpe mit Flussigkeit zu fullen, ist nach
Abb. 34 ein druckluftbetriebener Ejektor (6) als externe Entluftungseinrichtung auf der
Druckseite der Pumpe angeordnet.
29

Abb. 34: Anordnung eines Ansaugautomaten

Nach dem Einschalten der Kreiselpumpe wird zunachst nur der Ansaugautomat akti-
viert. Bei Beendigung des Entluftungsvorganges spricht ein Schwimmerschalter an, die
Entluftungsleitung wird durch ein Ventil verschlossen, der Ansaugautomat auer Betrieb
gesetzt und die Kreiselpumpe kann eingeschaltet werden.

3.4 Megroen

3.4.1 Durchflumessung

Zur Bestimmung der Kennlinien einer Kreiselpumpe ist die Messung des Volumenstromes
von elementarer Bedeutung. Der Forderstrom der Pumpe wird durch zwei in Reihe
geschaltete unterschiedliche Meverfahren ermittelt. Aufgrund des begrenzten Mebereiches
der Durchflumegerate ist die Mestrecke nach Abb. 35 in zwei parallele Strange
unterteilt. Mit einem geringen Uberschneidungsbereich werden in der Meleitung A
(DN 25) Volumenstrome bis zu 10 m3 /h gemessen, wahrend Forderstrome uber 10 m3 /h
in der Meleitung B (DN 100) gemessen werden.

Abb. 35: Durchflumestrecke


30

Magnetisch induktive Durchflumessung

Das Prinzip eines magnetisch induktiven Durchflumegerates (MID) beruht auf der In-
duzierung einer Spannung in dem sich durch ein konstantes Magnetfeld mit der magneti-
schen Induktion B bewegenden elektrisch leitfahigen Mestoff (Abb. 36). Diese Spannung
ist proportional zur mittleren Fliegeschwindigkeit des Mestoffes. Mit der Kenntnis des
Abstandes der Meelektroden kann der Durchflu mit Hilfe einer Geratekonstanten K
bestimmt werden:

D
V = U (3.1)
4 KB

Abb. 36: Funktionsweise eines MID

Wirbeldurchflumessung

Das Prinzip der Wirbeldurchflumessung beruht auf der Tatsache, da an einem ange-
stromten Storkorper (Wirbelkorper) an beiden Seiten Wirbel erzeugt werden, die sich
ablosen und eine Wirbelstrae bilden. Die sich wechselseitig bildenden Wirbel versetzen
den Wirbelkorper in Schwingung mit einer Frequenz, die sich aus der Stromungsge-
schwindigkeit v und der Dicke d des Wirbelkorpers entsprechend der Definition fur die
StrouhalZahl ergibt:

v
f = St (3.2)
d

Die dimensionslose Konstante St wird StrouhalZahl genannt und ist ein mageblicher
Parameter fur WirbelDurchflumessungen.

Die Abb. 37 zeigt die typische Abhangigkeit der StrouhalZahl von der ReynoldsZahl
fur einen zylindrischen Wirbelkorper. Innerhalb eines groen Bereichs der ReynoldsZahl
ist die Wirbelkorperfrequenz direkt proportional zur Durchflugeschwindigkeit und un-
abhangig von der Dichte und Viskositat des Mediums. Wenn die StrouhalZahl eines
Wirbelkorpers bekannt ist, kann der Durchflu mittels der Wirbelkorperfrequenz bestimmt
werden.
31

Abb. 37: Prinzip der WirbelDurchflumessung

WirkdruckDurchflumessung

Die Messung des Volumenstromes nach dem WirkdruckPrinzip erfolgt mit einer Norm-
blende. Aus der Kontinuitatsgleichung und der Energiegleichung in der Form nach
Bernoulli erhalt man die Beziehung zur Bestimmung des Volumenstromes:

s
d2 2p
V = (3.3)
4

Die Konstanten und konnen fur Normblenden der DIN 1952 entnommen werden.

3.4.2 Druckmessung

Zur Bestimmung der Forderhohenkennlinien der Einzelstufen sowie der gesamten Pumpe
mussen die Drucke in der Saugleitung vor der Pumpe, nach der 1. Stufe, nach der
2. Stufe sowie in der Druckleitung nach der Pumpe gemessen werden. Zu beachten
ist, da es sich bei dem Druck der Saugleitung um einen Druck unterhalb des
Atmospharendruckes handelt, der im Meschrank als Absolutdruck angezeigt wird!

3.4.3 Drehmomentmessung, Drehzahlmessung

Um die von der Pumpe aufgenommene Leistung bestimmen zu konnen, mussen Drehmo-
ment und Drehzahl der Pumpenantriebswelle bekannt sein. Zur Erfassung des Drehmo-
mentes dient eine Drehmomentenmewelle der Firma Hottinger Baldwin Metechnik vom
Typ T1 (15). Auf der Mewelle sind Dehnungsmestreifen (DMS) befestigt, die gestaucht
oder gedehnt werden, wenn die Welle tordiert wird. Der ohmsche Widerstand der DMS
verandert sich dabei proportional zur Dehnung und ist ein Ma fur das Drehmoment.

Die Drehzahl wird uber eine auf der Welle angebrachte Scheibe mit 60 Zahnen in
Verbindung mit einem induktiven Geber durch einen Impulszahler bestimmt.
32

4 Versuchsdurchfuhrung und auswertung

Der Umfang des Praktikumversuches Messung der Kennlinien einer Kreiselpumpe um-
fat die Aufnahme einer Drosselkurve bei einer bestimmten Drehzahl sowie einer Dreh-
zahlkennlinie bei einer bestimmten Drosselstellung. Neben den Maschinenkennlinien sind
nur fur die Drosselkurve auch die Forderhohenkennlinien der einzelnen Stufen zu ermit-
teln und in den vorbereiteten Diagrammen darzustellen.

4.1 Drosselkennlinie

Bei einer vorgegebenen Drehzahl, die wahrend dieses Versuches konstant zu halten ist,
wird nach dem Starten der Pumpe das Ventil in der Druckleitung vollig geoffnet.
Der sich durch den Strang B (DN 100) einstellende maximale Volumenstrom wird
in eine bestimmte Zahl von Mepunkten (max. 15) eingeteilt. Anschlieend wird das
Ventil nach jeder Messung in entsprechenden moglichst gleichen Volumenstromschritten
geschlossen. Bei Unterschreiten des kleinsten Mebereiches des Stranges B ist auf den
Parallelstramg A (DN 25) umzuschalten, indem zunachst A zusatzlich geoffnet, bevor
B geschlossen wird. Zur Uberprufung der Ubereinstimmung beider Mestrange ist der
letzte Mepunkt des Stranges B im Strang A noch einmal einzustellen.

Die Mewerte sind in die vorbereitete Tabelle 41 einzutragen.

4.2 Drehzahlkennlinie

Bei einer vorgegebenen Stellung des druckseitigen Drosselventils sind verschiedene Dreh-
zahlen zu untersuchen. Um den Motor keinesfalls zu uberlasten wird mit der Drehzahl
n = 3000 min1 begonnen und in Schritten n 250 min1 die Drehzahl verringert.
Die untere Drehzahlgrenze von n = 1000 min1 sollte nicht wesentlich unterschritten
werden. Auch hierbei ist zu gegebenem Zeitpunkt ein Wechsel der Volumenmestrange
entsprechend Kapitel 4.1 vorzunehmen.

Die abgelesenen Mewerte sind in die vorbereitete Tabelle 42 einzutragen. Um den


Arbeitsumfang zu verringern, sollen hierbei nur die Werte der gesamten Pumpe ohne
Einzelstufenbetrachtung aufgenommen werden.

4.3 Formelsammlung zur Auswertung

Volumenstrom:

V1 + V2
V = (4.1)
2

Druck:

pi = p + pM,i + ( g zM,i ) (4.2)

Der Umgebungsdruck p wird vor dem Versuch bekanntgegeben.


33

spezifische Forderarbeit, Forderhohe:

pD pS v 2 vS2
Y = + g(zD zS ) + D (4.3)
2

Y
H= (4.4)
g

Leistung:

P K = Md (4.5)

=2n (4.6)

PN utz = mY = V Y (4.7)

Wirkungsgrad:

PN utz
P = (4.8)
PK
34

Umgebungsdruck p = . . . mmHg Drehzahl n= . . . min1 =konstant


Forderstrom [l/s] Druck [bar] Drehmoment [N m]
Drossel- Mest.1 Mest.2 Eintritt 1.Stufe 2.Stufe Austritt Md
stellung V1 V2 pM,S pM,1 pM,2 pM,D
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Tabelle 4-1: Medaten

. Drosselstellung konstant
Forderstrom [l/s] Druck [bar] Drehmoment [N m]
Drehzahl Mest.1 Mest.2 Eintritt Austritt
[min1 ] V1 V2 pM,S pM,D Md

Tabelle 4-2: Medaten


35

Auswertung Laborversuch KP

Folgende Kennlinien sind zu erstellen:

Nr. Bezeichnung Tabelle Diagramm

1 Forderhohenkennlinie Stufe 1 H1 (V ) 4-3a 4-1


2 Forderhohenkennlinie Stufe 2 H2 (V ) 4-3b 4-1
3 Forderhohenkennlinie Stufe 3 H3 (V ) 4-3c 4-1
4 Kennlinien der Pumpe H(V ), PN utz (V ), P (V ) 4-3d 4-1, 4-2
5 Drehzahlkennlinie der Pumpe H(V ) 4-4 4-1
6 Drehzahlkennlinien der Pumpe V (n), H(n), PN utz (n) 4-4 4-3

Dazu sind zunachst in den Tabellen 4-3a bis 4-3d und 4-4 die fehlenden Werte
entsprechend den Gleichungen (4.1) bis (4.8) zu berechnen. Anschlieend sind die
geforderten Werte in die vorbereiteten Diagramme einzutragen. Die Ergebnisse sollen
in einer kritischen Versuchsbetrachtung eingehend diskutiert werden. Insbesondere ist
eine Aussage uber den Gultigkeitsbereich des Affinitatsgesetzes zu machen. Dazu sind,
bezogen auf den Mepunkt bei groter eingestellter Drehzahl der Mereihe bei konstanter
Drosselstellung, die theoretischen Kennlinien des Affinitatsgesetzes (Gleichungen 2.34, 2.36,
2.38) mit den Medaten zu vergleichen.
36

KP

Stufe 1 Drehzahl n= . . . min1 =konstant
Forderstrom Druck [bar] Forderarbeit Forderhohe Nutzleistung
V [l/s] pS p1 Y1 [m2 /s2 ] H1 [m] P1,N utz [kW]

Tabelle 4-3a: Berechnete Daten der 1.Stufe

Stufe 2 Drehzahl n= . . . min1 =konstant


Forderstrom Druck [bar] Forderarbeit Forderhohe Nutzleistung
V [l/s] p1 p2 Y2 [m2 /s2 ] H2 [m] P2,N utz [kW]

Tabelle 4-3b: Berechnete Daten der 2.Stufe


37

KP

Stufe 3 Drehzahl n= . . . min1 =konstant
Forderstrom Druck [bar] Forderarbeit Forderhohe Nutzleistung
V [l/s] p2 pD Y3 [m2 /s2 ] H3 [m] P3,N utz [kW]

Tabelle 4-3c: Berechnete Daten der 3.Stufe

Pumpe Drehzahl n= . . . min1 =konstant


Forder- Druck Geschwin- Forder- Forder- Nutz- Leistungsbedarf Wirkungs-
strom digkeit arbeit hohe leistung grad
V pS pD vS vD Y H PN utz PK P

[l/s] [bar] [bar] [m/s] [m/s] [m2 /s2 ] [m] [kW ] [kW ] []

Tabelle 4-3d: Berechnete Daten der Pumpe


38

KP

Pumpe Drosselstellung konstant
Dreh- Forder- Druck Geschwin- Forder- Forder- Nutz- Leistungs- Wirkungs-
zahl strom digkeit arbeit hohe leistung bedarf grad
V pS pD vS vD Y H PN utz PK P

[min1 ] [l/s] [bar] [bar] [m/s] [m/s] [m2 /s2 ] [m] [kW ] [kW ] []

Tabelle 4-4: Berechnete Daten der Pumpe


39

Diagramm 41: Einzelstufenkennlinien, Gesamtkennlinie KP



40

KP

Diagramm 42: Drehzahl konstant


41

Diagramm 43: Drosselstellung konstant KP