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NTBNET Licena de uso exclusivo para o Sistema Petrobras

NORMA ABNT NBR


BRASILEIRA 16079-1
Primeira edio
19.07.2012

Vlida a partir de
19.08.2012

Ensaios no destrutivos Terminologia


Parte 1: Descontinuidades em juntas soldadas
Non-destructive testing Terminology
Part 1: Discontinuities in welded joints
Impresso por JULIO JORGE HERRMANN em 26/10/2016

ICS 19.100 ISBN 978-85-07-03532-9

Nmero de referncia
ABNT NBR 16079-1:2012
19 pginas

ABNT 2012
NTBNET Licena de uso exclusivo para o Sistema Petrobras

ABNT NBR 16079-1:2012


Impresso por JULIO JORGE HERRMANN em 26/10/2016

ABNT 2012
Todos os direitos reservados. A menos que especificado de outro modo, nenhuma parte desta publicao pode ser
reproduzida ou utilizada por qualquer meio, eletrnico ou mecnico, incluindo fotocpia e microfilme, sem permisso por
escrito da ABNT.

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Sumrio Pgina

Prefcio ...............................................................................................................................................iv
Introduo ............................................................................................................................................v
1 Escopo ...............................................................................................................................1
2 Termos e definies ...........................................................................................................1
Bibliografia .........................................................................................................................................18

Figuras
Figura 1 ngulo excessivo de reforo ............................................................................................1
Figura 2 Solda em ngulo assimtrica ...........................................................................................1
Figura 3 Cavidade alongada ............................................................................................................2
Figura 4 Concavidade ......................................................................................................................2
Figura 5 Concavidade excessiva ....................................................................................................3
Figura 6 Convexidade excessiva ....................................................................................................3
Figura 7 Deformao angular ..........................................................................................................4
Figura 8 Deposio insuficiente .....................................................................................................4
Figura 9 Desalinhamento .................................................................................................................4
Figura 10 Embicamento ...................................................................................................................5
Figura 11 Falta de fuso ..................................................................................................................5
Figura 12 Exemplos de falta de penetrao...................................................................................6
Figura 13 Incluso de escria .........................................................................................................6
Figura 14 Mordedura ........................................................................................................................7
Figura 15 Mordedura na raiz............................................................................................................7
Figura 16 Penetrao excessiva .....................................................................................................7
Figura 17 Perfurao ........................................................................................................................8
Impresso por JULIO JORGE HERRMANN em 26/10/2016

Figura 18 Porosidade .......................................................................................................................8


Figura 19 Porosidade agrupada ......................................................................................................9
Figura 20 Porosidade alinhada........................................................................................................9
Figura 21 Porosidade vermiforme ...................................................................................................9
Figura 22 Rechupe de cratera .......................................................................................................10
Figura 23 Reforo excessivo .........................................................................................................10
Figura 24 Sobreposio .................................................................................................................11
Figura 25 Trinca de cratera ...........................................................................................................11
Figura 26 Trinca interlamelar .........................................................................................................12
Figura 27 Trinca irradiante .............................................................................................................12
Figura 28 Trinca longitudinal .........................................................................................................13
Figura 29 Trinca na margem ..........................................................................................................14
Figura 30 Trinca na raiz ..................................................................................................................14
Figura 31 Trinca ramificada ...........................................................................................................15
Figura 32 Trinca sob cordo ..........................................................................................................16
Figura 33 Trinca transversal ..........................................................................................................17

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Prefcio

A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas


Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos
de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE), so
elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos,
delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).

Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2.

A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) chama ateno para a possibilidade de que
alguns dos elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT no deve ser
considerada responsvel pela identificao de quaisquer direitos de patentes.

A ABNT NBR 16079-1 foi elaborada no pelo Organismo de Normalizao Setorial de Ensaios No
Destrutivos (ABNT/ONS-58), pela Comisso de Estudo Ensaios No Destrutivos Terminologia
Parte1: Descontinuidades em Juntas Soldadas (CE-58:000.13).O seu 1 Projeto circulou em Consulta
Nacional conforme Edital n 06, de 07.06.2010 a 05.08.2010, com o nmero de Projeto 58:000.13-001/1.
O seu 2 Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital n 01 de 31.01.2012 a 29.02.2012,
com o nmero de 2 Projeto 58:000.13-001/1.O seu 3 Projeto circulou em Consulta Nacional conforme
Edital n 05 de 18.05.2012 a 18.06.2012, com o nmero de 2 Projeto 58:000.13-001/1.

A ABNT NBR 16079, sob o ttulo geral Ensaios no destrutivos Terminologia, tem previso
de conter as seguintes partes:

Parte 1: Descontinuidades em juntas soldadas;

Parte 2: Descontinuidades em fundidos;

Parte 3: Descontinuidades em forjados e/ou laminados

O Escopo desta Norma Brasileira em ingls o seguinte:


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Scope
This part of defines the terms used in the description of discontinuities in metallic materials, coming
from manufacturing processes, assembly or operation, detectable by nondestructive testing.

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Introduo

A necessidade de terminologia normalizada surgiu especialmente para facilitar e melhorar


a comunicao entre os profissionais, especialistas e interessados, alm de promover e consolidar
o entendimento de conceitos bsicos usados no dia a dia.

A descontinuidade s deve ser considerada defeito, quando, por sua natureza, dimenses
ou efeito acumulado, tornar a pea inaceitvel, por no satisfazer os requisitos mnimos especificados
em normas tcnicas aplicveis.

Devido s altssimas temperaturas envolvidas no processo de soldagem, as consequncias deste


processo podem ser agrupadas em:

descontinuidades e alteraes nas propriedades dos materiais;

deformaes: globais e localizadas;

tenses internas residuais.

Estas consequncias no podem ser entendidas como defeitos de soldagem.

O profissional pode utilizar normas complementares para a validao da descontinuidade identificada.

Esta Norma foi elaborada levando em considerao as Normas Nacionais e Internacionais relacionadas
ao assunto, alm dos termos e conceitos de soldagem, especificados em normas tcnicas prprias.
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Ensaios no destrutivos Terminologia


Parte 1: Descontinuidades em juntas soldadas

1 Escopo
Esta parte da ABNT NBR 16079-1 define os termos comumente empregados na denominao
de descontinuidades em materiais metlicos, oriundos de processos de fabricao, montagem
ou operao, detectveis por meio de ensaios no destrutivos.

2 Termos e definies
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definies.

2.1
abertura de arco
imperfeio local na superfcie do metal de base ou do cordo, resultante da abertura do arco eltrico

2.2
ngulo excessivo de reforo
ngulo excessivo entre o plano da superfcie do metal de base e o plano tangente ao reforo de solda,
traado a partir da margem da solda (ver Figura 1)

NORMAL EXCESSIVO
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Figura 1 ngulo excessivo de reforo

2.3
assimetria da solda em ngulo
solda em ngulo, cujas dimenses so desiguais, estando em desacordo com a configurao
de projeto (ver Figura 2)

Figura 2 Solda em ngulo assimtrica

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2.4
cavidade alongada
vazio cuja relao comprimento/largura excede o valor estabelecido em normas para indicaes
alongadas, sendo a maior dimenso paralela ao eixo longitudinal da solda, podendo o vazio estar
localizado:

a) na solda (ver Figura 3 a)

b) na raiz da solda (ver Figura 3 b)

NOTA A cavidade alongada na raiz de solda tambm denominada passe oco.

(a)

(b)

Figura 3 Cavidade alongada

2.5
concavidade
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superfcie curva em depresso na raiz da solda, podendo ser:

a) central, situada ao longo do centro do cordo (ver Figura 4 a)

b) lateral, situada nas laterais do cordo (ver Figura 4 b)

(a) (b)

Figura 4 Concavidade

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2.6
concavidade excessiva
face de uma solda em ngulo com concavidade acima do permitido por documento aplicvel
(ver Figura 5)

Figura 5 Concavidade excessiva

2.7
convexidade excessiva
face de uma solda em ngulo com convexidade acima do permitido por documento aplicvel
(ver Figura 6)
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Figura 6 Convexidade excessiva


2.8
deformao angular
distoro angular da junta soldada em relao configurao de projeto (ver Figura 7), exceto
para junta soldada de topo (ver 3.12)

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Figura 7 Deformao angular

2.9
deposio insuficiente
insuficincia de metal depositado na face da solda (ver Figura 8)

Figura 8 Deposio insuficiente

2.10
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desalinhamento
junta soldada de topo, cujas superfcies das peas, embora paralelas, apresentam-se desalinhadas
em relao configurao de projeto (ver Figura 9)

Figura 9 Desalinhamento

2.11
descontinuidade
interrupo das estruturas tpicas de uma pea, no que se refere homogeneidade de caractersticas
fsicas, mecnicas ou metalrgicas

2.12 embicamento
deformao angular em relao a uma configurao de projeto de uma junta soldada de topo
(ver Figura 10)

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Figura 10 Embicamento

2.13
falta de fuso
fuso incompleta entre a zona fundida e o metal de base ou entre passes da zona fundida, podendo
estar localizada:

a) na face do chanfro (ver Figura 11 a e c)

b) entre os passes (ver Figura 11 b)

c) na face raiz da solda (ver Figura 11 d)

(a) (b)
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(c) (d)

Figura 11 Falta de fuso

2.14
falta de penetrao
insuficincia de metal na raiz da junta em relao ao especificado (ver Figura 12)

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Figura 12 Exemplos de falta de penetrao

2.15
incluso de escria
material no metlico retido na zona fundida, podendo ser:

a) alinhada (ver Figura 13 a e b)

b) isolada (Figura 13 c)

c) agrupada (Figura 13 d)
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(a) (b)

(c) (d)

Figura 13 Incluso de escria

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2.16
incluso metlica
metal estranho retido na zona fundida

EXEMPLO Incluso metlica de tungstnio em solda TIG (GTAW).

2.17
mordedura
depresso sob a forma de entalhe, no metal de base acompanhando a margem da solda (ver Figura 14)

Figura 14 Mordedura

2.18
mordedura na raiz
mordedura localizada na margem da raiz da solda (ver Figura 15)
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Figura 15 Mordedura na raiz

2.19
penetrao excessiva
projeo da penetrao da solda acima da configurao de projeto (ver Figura 16)

Figura 16 Penetrao excessiva

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2.20
perfurao
furo na raiz da solda (ver Figura 17 a) ou penetrao excessiva localizada (ver Figura 17 b), resultante
da perfurao ou vazamento do banho de fuso durante a soldagem

FURO

(a)

(b)

Figura 17 Perfurao

2.21
poro
vazio arredondado, isolado e interno solda

2.22
poro superficial
poro que emerge superfcie da solda
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2.23
porosidade
conjunto de poros distribudos de maneira uniforme, entretanto no alinhada (ver Figura 18)

Figura 18 Porosidade

2.24
porosidade agrupada
conjunto de poros agrupados (ver Figura 19)

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Figura 19 Porosidade agrupada

2.25
porosidade alinhada
conjunto de poros dispostos em linha, segundo uma direo paralela ao eixo longitudinal da solda
(ver Figura 20)

Figura 20 Porosidade alinhada

2.26
porosidade vermiforme
conjunto de poros alongados ou em forma de espinha de peixe, situados na zona fundida (ver Figura 21)
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Figura 21 Porosidade vermiforme

2.27

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rechupe de cratera
falta de metal resultante da contrao da zona fundida, localizada na cratera do cordo de solda
(ver Figura 22)

A : A

A A

Figura 22 Rechupe de cratera

2.28
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reforo excessivo
reforo de solda acima do permitido na configurao de projeto (ver Figura 23)

NORMAL EXCESSIVO

Figura 23 Reforo excessivo

2.29
respingos
glbulos de metal de adio, transferidos durante a soldagem e aderidos superfcie do metal de base
ou zona fundida j solidificada

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2.30
sobreposio
excesso de metal da zona fundida sobreposto ao metal de base na margem da solda, sem estar
fundido ao metal de base (ver Figura 24)

Figura 24 Sobreposio

2.31
trinca
fissura
descontinuidade bidimensional produzida pela ruptura local do material
2.32
trinca de cratera
trinca localizada na cratera do cordo de solda, podendo ser
a) longitudinal (ver Figura 25 a)
b) transversal (ver Figura 25 b)
c) em estrela (ver Figura 25 c)

(b) (c)
(a)
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Figura 25 Trinca de cratera

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2.33
trinca em estrela
trinca irradiante de tamanho inferior largura de um passe da solda considerada (ver 3.35)

2.34
trinca interlamelar
trinca em forma de degraus, situados em planos paralelos direo de laminao, localizada no metal
de base, prxima zona fundida (ver Figura 26)

Figura 26 Trinca interlamelar

2.35
trinca irradiante
conjunto de trincas que partem de um mesmo ponto, em direes radiais, podendo estar localizada:

a) na zona fundida (ver Figura 27 a)

b) na zona termicamente afetada (ZTA), tambm conhecida como zona afetada termicamente (ZAT)
ou zona afetada pelo calor (ZAC) (ver Figura 27 b)
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c) no metal de base (ver Figura 27 c)

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(a)

(c)

(b)

Figura 27 Trinca irradiante

2.36
trinca longitudinal
trinca com direo aproximadamente paralela ao eixo longitudinal do cordo de solda, podendo estar
localizada:

a) na zona fundida (ver Figura 28 a)

b) na zona de ligao (ver Figura 28 b)


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c) na ZTA (ver Figura 28 c)

d) no metal de base (ver Figura 28 d)

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(c)

(d)

(a)

(b)

Figura 28 Trinca longitudinal

2.37
trinca na margem
trinca na superfcie que se inicia na margem da solda, localizada geralmente na ZTA (ver Figura 29)
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Figura 29 Trinca na margem

2.38
trinca na raiz
trinca que se inicia na raiz da solda, podendo estar localizada:

a) na zona fundida (ver Figura 30 a)

b) na ZTA (ver Figura 30 b)

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(b)

(a)

Figura 30 Trinca na raiz

2.39
trinca ramificada
conjunto de trincas que partem de uma trinca, podendo estar localizado:

a) na zona fundida (ver Figura 31 a)

b) na ZTA (ver Figura 31 b)

c) no metal de base (ver Figura 31 c)


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(a)

(c)

(b)

Figura 31 Trinca ramificada

2.40
trinca sob cordo
trinca provocada pelo hidrognio que pode estar localizada tanto sob o cordo quanto na ZTA, no
se estendendo superfcie da pea (ver Figura 32)
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Figura 32 Trinca sob cordo

2.41
trinca transversal
trinca com direo aproximadamente perpendicular ao eixo longitudinal do cordo de solda, podendo
estar localizada:

a) na zona fundida (ver Figura 33 a)

b) na ZTA (ver Figura 33 b)

c) no metal de base (ver Figura 33 c)

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(c)

(b) (a)

Figura 33 Trinca transversal


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Bibliografia

[1] ISO 5817, Arc-welded joints in steel Guidance on quality levels for imperfections
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