UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE TECNOLOGIA

SECADO DE SOLIDOS
UNIV. CRISTIAN DAVID BALBOA CUTIPA

LA PAZ 08 DE SEPTIEMBRE DE 2017

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 SECADO DE SOLIDOS

1. OBJETIVO:

Determinar de manera experimental la difusividad de la humedad atreves de la

evaluacin de la cintica del slido y el tiempo terico y prctico del secado.

2. FUNDAMENTO TEORICO:

2.1. Descripcin de secado:

Es proceso de secado describe como un proceso de eliminacin de substancias

voltiles (humedad) para producir un producto solido y seco. La humedad se
presenta como una solucin liquida dentro del solido es decir, en la micro estructura
del mismo, cuando un slido hmedo es sometido a secado trmico, ocurren dos
proceso simultneamente.

Habr transferencia de energa como calor de los alrededores para evaporar

la humedad que contienen la superficie.
Habr transferencia de la humedad y del agua en parte interior de la
superficie del slido.

La velocidad a la cual el secado es realizado esta determinada por la velocidad a la

cual los dos procesos, mencionados anteriormente se llevan a cabo, la transferencia
de energa, en forma de calor de los alrededores hacia el slido que contiene una
cierta cantidad de agua que ocurre como resultado de una conveccin, conduccin
y/o radiacin y en algunas cosos se puede presentar una combinacin de todas
ellas.

2.2. Condiciones externas:

Este caso se refiere al primer proceso mencionado, donde la eliminacin de agua en

forma de vapor de la superficie del material, depende de las condiciones externas
tales como: temperatura, humedad y flujo del aire, rea de la superficie expuesta y la
presin. Estas condiciones son importantes durante las etapas inciales del secado
cuando la unidad de la superficie est siendo removida, en algunos materiales puede

2
haber encogimiento, excesiva evaporacin en la superficie despus de que la
humedad inicial ha sido removida dando lugar a altos gradientes de humedad del
interior a la superficie. Este fenmeno es causado por el sobre secado y
encogimiento y consecuentemente las altas tenciones dentro del material dando
como resultado agrietamiento y deformacin.

2.3. Condiciones internas:

El movimiento del agua dentro del solido es una funcin de la naturaleza fsica dentro
del slido, la temperatura y su contenido de agua. En una operacin de secado
cualquiera de estos procesos puede ser el factor que determine la velocidad de
secado.

A partir de la transferencia de calor hacia un slido, un gradiente de temperatura se

desarrolla dentro del solido mientras la evaporacin de la humedad ocurre en la
superficie, la evaporacin produce una migracin de humedad desde dentro del
solido hacia la superficie, la cual ocurre a travs de uno o ms mecanismos durante
el secado.

2.4. Mecanismo de secado:

Existen dos mtodos para remover y disminuir el agua contenido en un slido:

Evaporacin: esta ocurre cuando la presin del vapor de la humedad en la

superficie del solido es igual ala presin atmosfrica. Esto se debe al aumento
de temperatura de la humedad hasta el punto de ebullicin, si el material que
est siendo secado es sensible al calor, entonces la temperatura a la cual la
evaporacin ocurre la temperatura puede ser disminuida, bajando la
presin(evaporacin al vacio). Si la presin disminuye baja mas all del punto
triple, entonces la fase liquida no puede existir y la humedad en el producto es
congelada.
Vaporizacin: el secado es llevado a cabo por conveccin, pasando aire
caliente sobre el producto solido. El aire es enfriado por el producto y la
humedad es transferida hacia el aire, en este caso la presin de vapor de la
humedad sobre el slido es menor que la presin atmosfrica.

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2.5. Cintica de secado:

Si un lote de polvo o granos hmedos es secado en un lecho fluid izado y el

contenido de humedad X (definido como peso de agua por unidad de peso del solido
seco) es determinado como una funcin del tiempo t, la curva resultante de X contra t
ser igual a la curva.

Esta es convencionalmente dividida en dos partes, el primero llamado perodo de

velocidad constante de secado y el segundo velocidad decreciente de secado. El
contenido de humedad en el punto de transicin entre los dos periodos es llamado
contenido crtico de humedad Xcr. Si el secado contina ms tiempo, X se aproxima
al contenido de humedad Xe, correspondiente a

la humedad del equilibrio, en cualquier punto de la curva la cantidad de humedad

removible permaneciente (X-Xe) se conoce como el contenido de agua libre.

La velocidad de secado dX/dt, puede ser determinada en cualquier punto derivando

la curva de X contra t, una grafica de dX/dt con el contenido de agua libre (X-Xe) es
una forma alterna de representar el secado caracterstico de un material.

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 Como un mtodo aproximado, el periodo de velocidad constante puede ser
considerado como correspondiente a la humedad removida de la superficie de las
partculas, mientras que el periodo de velocidad decreciente a la eliminacin de la
humedad interna.

A B: Perodo de induccin
B C: Perodo anticrtico (velocidad
cte.)
A C: Prdida de agua libre
C D: Perodo postcrtico
D E: Puede
C E: velocidad decreciente

5.6. Velocidad constante de secado:

La superficie contiene humedad, la vaporizacin de lleva al cabo a partir de ah, en

esta etapa de secado se lleva a cabo la d9ifucion del vapor de agua a travs de la
interface aire humedad y la velocidad a la cual la superficie por difusin es eliminada.
Hacia el final del periodo constante, la humedad tuvo que ser transportada del interior
del solido hacia la superficie por fuerzas capilares. Cuando el promedio del contenido
de humedad a alcanzado el con tenido de humedad critico Xcr, la pelcula de
humedad en la superficie a sido tan reducida por evaporacin que mas all del
secado causa distorsiones mas all de la superficie, entonces el proceso se controla
por las resistencia exteriores.

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2.6. Velocidad decreciente del secado:

La velocidad a la cual la humedad puede pasar a travs del slido como resultado de
la concentracin de gradientes entre los pares ms profundos y la superficie es el
paso a controlar. Dado que la PROFUNDIDAD MEDIA DEL NIVEL DE HUMEDAD
INCREMENTA progresivamente a la conductividad del calor de las zonas externas
secas es muy pequea, la velocidad de secado es cada vez mas influenciada por la
conduccin de calor. Sin embargo si el producto seco tiene una densidad alta y
cavidad pequea con poros pequeos, el secado es determinado no tanto por la
conduccin de calor pero, si por una resistencia alta a la difusin dentro del producto.
Como la concentracin de humedad disminuye por el secado, la velocidad de
movimiento de humedad interna tambin disminuye.

2.7. Clasificacin y seleccin de secadores:

La seleccin de del contenido final de agua es principalmente detectada por los

requerimientos de almacenamiento y estabilidad. El contenido final de humedad
determina el tiempo de secado y las condiciones requeridas para el proceso. Los
gradientes de humedad interna dentro de las partculas y la variacin del contenido
de humedad entre las partculas son importantes, las restricciones de temperatura
pueden aumentar a causa de la degradacin trmica, cambios de fase, decoloracin
y machas, flamabilidad de polvos, entre otros factores. La sensibilidad trmica fija la
temperatura mxima a la cual la sustancia puede ser expuesta durante el tiempo de
secado.

La primera subdivisin est basada en mtodos de transferencia de calor:

Conduccin de calor.
Conveccin de calor.
Radiacin de calor.
Calefaccin dielctrica.

La siguiente subdivisin est basada en el tipo de recipiente secador:

Secadores de Bandejas

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El secador de bandejas, o secador de anaqueles, consiste en un gabinete, de
tamao suficientemente grande para alojar los materiales a secar, en el cual se
hace correr suficiente cantidad de aire caliente y seco.
Secadores indirectos al vaco con anaqueles

Este tipo de secador, es un secador por lotes, que funciona de manera similar al
secador de bandejas. Este secador est formado por un gabinete de hierro con
puertas hermticas, de modo que se trabaje al vaco.

Secadores continuos de tnel

Este tipo de secador est formado por un tnel, por el cual pasan bandejas o
carretillas con el material a secar, dentro del tnel, se hace fluir, generalmente a
contracorriente, aire caliente, el cual sirve para secar los slidos. Este tipo de
secador es tpico de la industria alimenticia.

Secadores Rotatorios

En general, un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira sobre su eje,
con una ligera inclinacin, para permitir el desliz de los slidos a secar hacia la
boca de salida.
Secadores de tambor rotatorio

Consta de un tambor de metal calentado, en las paredes se evapora el lquido,

mientras una cuchilla metlica, raspa lentamente el slido, para que descienda por
el tambor, hasta la salida.

Secadores por aspersin

En este tipo de secador, se atomiza una suspensin lquida, la cual es recibida por
una corriente a contra flujo de aire caliente que evapora el lquido, de modo que
caen las partculas slidas que se separan de la corriente de gas, por no ser
voltiles.

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3. EQUIPOS Y MATERIALES:
3.1. MATERIALES:
Secador de bandejas.

Cronometro.

3 Capsulas Petri.

1Cuchillo.

Vernier.

Matraz aforado de 50 mL.

1 termmetro 10 a 200C.

Bureta de 50mL.

Embudo.

Papel filtro.
3.2. SUSTANCIAS A SECAR
Fenolftalena valorada al 1%.

NaOH 0.1 N valorada.

Pltano.

Madera.

4. PROCEDIMIENTO:

Acondicionamiento preliminar: Tarar tres capsulas o cajas petri utilizada en

la prctica, introduciendo en la estufa durante 15 minutos a continuacin
extraer y enfriar en un desecador por 15 minutos, pesar en la balanza
analtica, limpiar y acondicionar la materia en estudio (pltano y madera).
Secado: Molturar por triplicado la muestra con una masa aproximado de 10
gramos, determinando el rea con un espesor aproximado de 0.5 cm de la
muestra para cada caja petri, llevar a la estufa a 85 c.
Pesada: transcurrido el tiempo de 15 minutos se extraen las capsulas o cajas
petri en la estufa con dos muestras y se dejan en el desecador por otros 15
minutos hasta que enfri, se pesan las capsulas e introducir nuevamente en
la estufa repitiendo el proceso cuantas veces sea necesario hasta alcanzar
peso constante de la muestra.

8
 Paralelamente introducir a la estufa otra tercera muestra de solido hmedo
para determinar la humedad inicial del slido. Esta muestra debe permanecer
dentro de la estufa de 2 horas aproximadamente, sin sacarlo del mismo y
volver a la estufa y controlar la variacin de peso hasta constante.
Determinar la acidez del pltano.

4.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE EQUIPO UTILIZADO

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5. RESULTADOS Y ANALISIS:

5.1. Datos obtenidos de la papaya:

Masa, espesor y dimetro de las tres muestras a utilizar:

VARIABLES MUESTRA 1 MUESTRA 2

ESPESOR (cm) 1.5 1.3
LONGITUD (cm) 3 2,8

MASA CAJA PETRI (g) 81,6418 82,5602

MASA DE PAPAYA g) 9,25100 11,7300

MASA CAJA PETRI MAS 90,8928 94,2902
PAPAYA (g)
TIEMPO 0 0

PARDEAMIENTO TIEMPO INICIAL TIEMPO FINAL

PAPAYA 0 min 2horas 15min

Dato de la masa final de la MUESTRA 1 transcurrido 2 horas:

TIEMPO MASA DE LA MUESTRA 1 + CAJA PETRI (g)

2 horas 86,0035

Datos de las masas de las MUESTRAS 2 y 3 hasta llegar a una masa

constante:

10
 N TIEMPO (min) MASA DE LA MUESTRA 2 +
CAJA PETRI (g)
1 15 91,4918
2 15 91,0329
3 15 90,5329
4 10 89,0526
5 10 88,2290
6 10 87,6123
7 10 86,5124
8 10 86,3505
9 10 86,3498

N TIEMPO (min) MASA DE LA MUESTRA 2

(g)
1 15 8,9316
2 15 8,4727
3 15 7,9727
4 10 6,4924
5 10 5,6688
6 10 5,0521
7 10 3,9522
8 10 3,7903
9 10 3,7896

5.2. Clculos:

Calculo de la masa inicial de la MUESTRA 1 antes de iniciar el proceso de

secado:

minicial MUESTRA 1 = mcaja petri+platano mcaja petri

minicial MUESTRA 1 = (90,8928 81,6418)g = 9,25100g
11
 Calculo del solido seco de la MUESTRA 1 transcurridos 2 horas de secado:

mfinal MUESTRA 1 = mcaja petri+platano mcaja petri

mfinal seco MUESTRA 1 = (86,0035 81,6418)g = 4,3617g

Construccin de la curva de la masa transcurrida en cada intervalo de tiempo

de la MUESTRA 2.

Masa vs Tiempo
10

8
Masa (gr)

0
15 15 15 10 10 10 10 10 10
Tiempo (min.)

Comparacin de las graficas de la MUESTRA 1 y MUESTRA 2:

Masa vs Tiempo
10

8
Masa (gr)

0
15 15 15 10 10 10 10 10 10
Tiempo (min.)

12
 Calculo del solido seco de la MUESTRA 2.

mfinal seco MUESTRA 2 = mcaja petri+platano mcaja petri

mfinal seco MUESTRA 2 = (86,3498 86,5602)g = 3,7896g

Calculo de la humedad de la MUESTRA 2 a distintos tiempos:

:

8,93163,7896
0 = = 1,3569
3,7896

8,47273,7896
1 = = 1,2358
3,7896

7,97273,7896
2 = = 1,1038
3,7896

6,49243,7896
3 = = 0,7132
3,7896

5,66883,7896
4 = = 0,4959
3,7896

5,05213,7896
5 = =0,3331
3,7896

3,95223,7896
6 = =0,0429
3,7896

3,79033,7896
7 = = 1,8472x104
3,7896

3,78963,7896
8 = = 0.0000
3,7896

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 Calculo del rea de MUESTRAS 1, 2:

DATOS MUESTRA 1 MUESTRA 2

LONGITUD 3 .00 2.8
(cm)
ESPESOR 1.5 1.30
(cm)
VOLUMEN V=0,13503 V=0,10193
( )

V=L2xe

AREA A=0,092 A== 0,082

( )

A=

Calculo de la velocidad de secado = ( ) de la MUESTRA 2:

1
3,7896 (1,3569 1,2358)
1000
1 = ( ) = 22,95 2
0,08 2 1h
15 60min

1
3,7896 1000 (1,2358 1,1038)

2 = ( ) = 12,51 2
0,082 1h
30 60min

1
3,7896 1000 (1,1038 0,7132)

3 = ( ) = 12,05 2
0,082 1h
45
60min
1
3,7896 1000 (0,7132 0,4959)

4 = ( ) = 11,23 2
0,082 1h
55 60min

1
3,7896 1000 (0,4959 0,3331)

5 = ( ) = 7,12 2
0,082 1h
65 60min

14
 1
3,7896 (0,3331 0,0429)
1000
6 = ( ) = 5,48 2
0,08 2 1h
75 60min

1
3,7896 (0,0429 1.8472x104 )
1000
7 = ( ) = 1,43 2
0,08 2 1h
85 60min

Grafica de W frente a X de la MUESTRA 2:

N HUMEDAD MEDIA(X)
VELOCIDAD (W)

1 1,3569 22,95
2 1,2358 12,51
3 1,1038 12,05
4 0,7132 11,23
5 0,4959 7,12
6 0,3331 5,48
7 0,0429 1,43

W vs X
25

20

15
w

10

0
10 10 0.0429 0.3331 0.4959 0.7132 1.1038 1.2358 1.3569
x

15
 Hallando humedad libre Final de la MUESTRA 2:

11,73008,9316
1 = = 0,2386
11,7300

11,73008,4727
2 = 11,7300
= 0,2777

11,7300 7,9727
3 = = 0,3203
11,7300

11,73006,4924
4 = = 0,4465
11,7300

11,73005,6688
5 = 7.2291
= 0,5167

11,73005,0521
6 = = 0,5693
11,7300

11,73003,9522
7 = 11,7300
= 0,6630

11,73003,7903
8 = 11,7300
= 0,6769

11,73003,7896
9 = 11,7300
= 0,6769

Sabemos que = 0.3802 entonces para los demas tenemos:

1 = 1,3569 0,2386 = 1,1183

2 = 1,3569 0,2777 = 1,0792

3 = 1,3569 0,3203 = 1,0366

4 = 1,3569 0,4465 = 0,9104

5 = 1,3569 0,5167 = 0,8402

6 = 1,3569 0,5693 = 0,7876

16
 7 = 1,3569 0,6630 = 0,6939

8 = 1,3569 0,6769 = 0,6800

Realizando una tabla con los nuevos datos para la grafica:

t(hrs) X
( )

0 1,3569 8,2258105
0,15 1,2358 7,3518105
0,30 1,1038 6,1548105
0,45 0,7132 4,1544105
0,55 0,4959 3,5995105
1,05 0,3331 3,2154105
1,15 0,0429 2,4875106
1,25 1,8472*10-4 2,2154106
1,35 0,0000 1,9211106

Calculo de la difusividad de la MUESTRA 2:

4 2 8
Con la ecuacin: = 2 ln (2 )

4 2 8
= 2 ln ( 2 )

4 2 4 2
= ln(8 ) ln( 2 )
2 2

4 2 2 4 2
ln( ) = ln(8 )
2 2

Y = b - m x

17
 Realizando la grafica:

Vs ( )

Pendiente:
= 2,5487 105 = Dr

Coef. Correlacin: r = 0.9235

Calculo del tiempo de secado para una humedad del solido del 18% de la
MUESTRA 2:

4 2 8
= 2 ln ( 2 )

4(0.0052)2 8 1,3569
= 2 ln ( )
2,5487 105 2 0.10

18
 t = 1,03 hrs

t = (2,00+1,03) =3,03 hrs

t = 3,03 hrs

Calculo de la acidez de la papaya:

Estandarizacin de NaOH:
6molNaOH 1molBHK 204.22gBHK
5mlSol = 0.1021gBHK
1000mlSol 1molNaOH 1molBHK

N VOLUMEN VOLUMEN MASA DE CONCENTRACION

INICIAL (ml) FINAL (ml) BHK (g) NaOH eq-g/L
1 6.10 5.10 0.1057 0.1009
2 10.15 4.8 0.1058 0.0955
3 15.16 5.3 0.1022 0.1074
Calculo de acides de la papaya:
N MASA DEL VOLUMEN ACIDES DEL
PLATANO (g) GASTADO (ml) PLATANO
1 5.24 0.7 0.12
2 5.22 0.6 0.14
3 5.02 0.55 0.15

6. CONCLUSIONES

Se logr experimentar el proceso de secado adems de realizar los

clculos de difusividad respectivos
Se concluy que se requiere mayor tiempo de exposicin en el secador de
bandejas para obtener el producto con menor porcentaje de humedad de la
papaya.

19
 Se utiliz una pequea cantidad de masa de papaya. Sin embargo se
determin el tiempo de secado y la difusividad de la humedad a travs de
slido Papaya sin ningn inconveniente.
Se debe tener un secador en optimas condiciones para poder obtener
resultados buenos.

7. RECOMENDACIONES

Se debe tratar de evitar de abrir y cerrar la compuerta del secador ya que

se obtiene un mal secado, por ende los resultados sern malos
Se debe controlar las temperaturas y tiempos para no quemar la muestra

8. BIBLIOGRAFIA:
McCABE W.L./SMITH J.C. "Operaciones Bsicas de Ingeniera"
BROWN G.G. "Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica"
PERRY D.H./CHILTON C.H. "Manual del Ingeniero Qumico"
OCONTOJO

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