TESIS Ultima

UNIVERSIDAD YACAMB
VICERRECTORADO ACADMICO
FACULTAD DE INGENIERA
SISTEMA DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO BAJO LOS

LINEAMIENTOS DE LA NVC: 3049-93 EN EL REA DE
LAS CENTRIFUGAS DE AFINACIN DE LA EMPRESA
AZUCARERA RIO TURBIO C.A UBICADA EN
BARQUISIMETO ESTADO LARA
Autor: Araujo Andrs

Tutor: Gudio Ana
Barquisimeto, Abril de 2015

UNIVERSIDAD YACAMB

Trabajo de grado presentado como requisito para optar al ttulo de Ingeniero
Industrial
Autor: Araujo Andrs

Tutor: Gudio Ana
Barquisimeto, Abril de 2015

APROBACIN DEL TUTOR
En mi carcter de tutora del trabajo Sistema de mantenimiento

programado bajo los lineamientos de la NVC: 3049-93 en el rea de
las centrifugas de afinacin de la empresa Azucarera Ro Turbio C.A
ubicada en Barquisimeto estado Lara presentado por el ciudadano:
Andrs Eduardo Araujo Pea, titular de la cdula de Identidad N
18.735.688, para optar al ttulo de Ingeniero Industrial, considero que dicho
trabajo rene los requisitos y mritos suficientes para ser sometido a la
presentacin pblica y evaluacin por parte del jurado examinador que se
designe.
En la ciudad de Barquisimeto a los seis (06) das del mes de Abril de 2015.
____________________________
Ing. M.Sc. Ana Gudio
C.I. N 4.959.741
iii
DEDICATORIA
iv
AGRADECIMIENTOS
v
NDICE GENERAL
pp.
LISTA DE CUADROS vii
LISTA GRFICOS xi
RESUMEN xii
INTRODUCCIN 1
Estudios Previos 9
Revisin Documental y Electrnica 16
DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO 32
Etapa I. Diagnostico Situacional 35
Etapa II. Diseo de la Propuesta 55
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 247
Conclusiones 247
Recomendaciones 249
REFERENCIAS 251
ANEXOS 255
A. Imgenes 256
B. Curriculum Vitae 262
C. Carta de la Empresa 264
vi
LISTA DE CUADROS
CUADRO p.p.
1 Tipos de mantenimiento 21
2 Procedimientos del sistema de Informacin 26
3 Sujetos de estudio 33
4 Objetos de estudio 34
5 Etapas de la investigacin 35
6 Tcnicas y herramientas 36
7 Gua de observacin 41
8 Lista de verificacin 44
9 Tormenta de ideas 47
10 Tabla de ponderacin 51
11 Ponderacin de la unidad de estudio 52
12 Jerarquizacin de causas 53
13 Inventario de maquinarias y equipos 59
14 Codificacin de las reas de la empresa 61
15 Codificacin asignada a cada actividad ejecutada en la
61
empresa
16 Codificacin asignada a cada equipo 61
17 Codificacin de equipos 63
18 Desagregacin de equipos 67
vii
31 Registro de equipos 81
44 Leyenda de actividades a realizar 96
45 Listado de instrucciones tcnicas 96
46 Instrucciones Tcnicas 101
viii
59 Procedimientos de Ejecucin 120
72 Programacin de Mantenimiento Rutinario 183
73 Programacin Anual de Mantenimiento 185
ix
86 Ticket de Trabajo 203
87 Chequeo de Mantenimiento Rutinario 205
88 Recorrido de Inspeccin 208
89 Inspeccin de Instalaciones y Edificaciones 210
90 Registro Semanal de Fallas 212
91 Orden de Trabajo 215
92 Orden de salida de materiales y/o repuestos 217
93 Requisicin de Materiales y/o Repuestos 219
94 Requisicin de Trabajo 222
95 Historial de Fallas 224
96 Acumulacin de Consumo de Materiales, Repuestos y Horas-
226
Hombre
97 Presupuesto Anual de Mantenimiento 228
98 Indicador de gestin 231
106 Plan de accin (5W y 1H) 241
107 Adiestramiento del Personal 243
x
LISTA DE GRFICOS
GRFICOS pp.
1 Diagrama Causa-Efecto 49
2 Diagrama de Pareto 54
3 Esquema del diseo de la propuesta del sistema de 56
mantenimiento
4 Estructura de codificacin de los equipos 60
5 Ejemplo de la codificacin aplicada 62
6 Ejemplo de la codificacin de la desagregacin aplicada 66
7 Estructura de las instrucciones tcnicas 95
8 Ejemplo de la estructura de las instrucciones tcnicas 127
xi
UNIVERSIDAD YACAMB
Lnea de Investigacin: Gestin de Procesos Industriales. Gestin del

Mantenimiento, Planes de Mantenimiento.

Autor: Araujo Andrs

Tutora: M.Sc. Ing. Gudio Ana
Fecha: Abril, 2015
Resumen
El presente estudio tiene como objetivo general disear un sistema de

mantenimiento programado el rea de las centrifugas de afinacin de la
empresa Azucarera Rio Turbio C.A, ubicada en la carretera vieja Yaritagua,
sector Chorobobo, Barquisimeto estado Lara, dedicada a la produccin de
azcar refinada mediante el procesamiento de la caa de azcar como materia
prima. Dicho estudio est enmarcado bajo la modalidad de proyecto tcnico,
el cual se desarroll en dos etapas: Etapa I Diagnstico situacional, donde se
utilizaron tcnicas y herramientas tales como: Observacin Directa, Entrevista
no Estructurada, Gua de Observacin, Lista de Verificacin, Tormenta de
Ideas, Diagrama Causa-Efecto, Tcnica de Grupo Nominal y Diagrama de
Pareto; Posteriormente se realiz la Etapa II: Diseo de la propuesta, en donde
se analizaron los datos obtenidos en la etapa anterior y se efectu el Diseo
de un Sistema de Mantenimiento bajo los lineamientos de la Norma
Venezolana COVENIN 3049-93 enfocado en la codificacin y en el registro de
equipos, instrucciones tcnicas, procedimiento de ejecucin, programacin de
mantenimiento e implementacin de indicadores de gestin logrando con ello
el control y realimentacin de las actividades, y disminucin del nmero de
paradas de las mquinas y equipos y el alargue de su vida til, con la finalidad
de mejorar el proceso en trminos de eficiencia, efectividad y eficacia en la
empresa Azucarera Rio Turbio C.A.
Descriptores: Mantenimiento Programado, Norma COVENIN 3049-93.
xii
INTRODUCCIN
A nivel mundial las industrias en los ltimos aos se han visto en la

necesidad de asegurar un correcto funcionamiento en sus equipos de
produccin debido a que el mercado cada vez es ms competitivo y a su vez
los costos de los equipos y maquinarias son ms elevados, (por lo que se debe
de tener un mantenimiento permanente de los implementos que se utilizan en
el sistema productivo de la empresa.) Por lo que se debe implementar un
sistema de mantenimiento que garantice la disponibilidad de los equipos
La mayora de las fallas que se experimentan en las maquinas son del
resultado del desgaste debido a su uso. Al principio solo se haca
mantenimiento cuando ya era imposible seguir usando el equipo, a lo que se
le llamaba como mantenimiento de ruptura o reactivo. Con el posterior
desarrollo del proceso industrial la funcin del mantenimiento ha evolucionado
a gran escala con el paso del tiempo, este cambio ha trado nuevas filosofas
y tcnicas que han marcado pauta en las empresas, por lo que es innegable
que las filosofas de mantenimiento cada da adquieren una posicin ms
relevante en el plano internacional.
A medida que las maquinas se fueron haciendo ms complejas y la
dedicacin a tareas de reparacin aumentaba, se empezaron a crear los
primeros departamentos de mantenimiento que buscan no slo solucionar las
fallas que se producen en los equipos, sino sobre todo, prevenirlas y actuar
para que estas no se produzcan.
Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo
concepto en mantenimiento que simplemente segua las recomendaciones de
los fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se deban tener en
la operacin y mantenimiento de las mquinas y sus componentes de
cualquier asentamiento industrial.
Esta nueva tendencia se llam mantenimiento programado, trayendo como
resultado que los gerentes de planta se interesaron en hacer que sus
supervisores, mecnicos electricistas y otros tcnicos, desarrollaran
programas para inspeccionar y hacer observaciones claves para poder
prevenir daos en el equipo.
Uno de los principales problemas que presentan las empresas es el
deterioro y la extenuacin en la maquinaria, ya que es el objeto primordial en
las diferentes actividades de cualquier industria. La falta de mantenimiento
puede llegar a ocasionar fallas y averas que a su vez se transforman en
paradas imprevistas en la produccin y en la paralizacin del trabajo, lo cual
genera grandes prdidas econmicas.
Toda empresa debe efectuar mejoras continuas en las reas de
mantenimiento que permitan conservar o restablecer un sistema de
produccin. La mejora de las condiciones funcionales de los equipos incide
directamente en la seguridad de las instalaciones y, por tanto, en la
disminucin de los riesgos laborales. Es por ello, que toda empresa
manufacturera o metalmecnica, debe manejar el mantenimiento como un
ente primordial que le garantice obtener productos y servicios de calidad,
puesto que las organizaciones deben tener un programa de mantenimiento
eficiente que integre los beneficios en trminos de costos, calidad, seguridad
y productividad en los procesos.
Debido a los altos costos por reemplazo, ya sea integral o parcial de los
equipos y sus componentes surge la necesidad de alargar la vida til de dichos
equipos. La determinacin de aplicacin de un mantenimiento eficaz se deriva
de las polticas establecidas por cada empresa, considerando variables tales
como, complejidad del ingenio, cantidad de equipos, nivel de produccin en
base a la capacidad instalada, tiempo y perodo de operacin establecido.
2
En Venezuela la industria tiene como principal reto la adecuada utilizacin
de sus recursos para poder obtener la mayor calidad del producto con una
cantidad mnima de los recursos de produccin. Para ello se hace necesario
asegurar a travs del mantenimiento la disponibilidad de los equipos teniendo
presentes los nuevos avances tecnolgicos, los cuales facilitan las acciones
que son necesarias para obtener produccin continua, conservacin y una alta
eficiencia en mquinas.
En la actualidad es realmente necesaria la aplicacin de un sistema de
mantenimiento eficiente que se encuentre dentro de las posibilidades
econmicas de la organizacin, ya que con el aumento de la competitividad de
la industria en Venezuela las empresas se han visto en la necesidad de realizar
procesos que sean eficientes, que aumenten la calidad de sus productos y se
reduzcan los costos, evitando que se produzcan paradas no deseadas y
retardos en la produccin debido a fallas o averas imprevistas dentro del
sistema productivo.
En funcin a ese entorno la Comisin Venezolana de Normas Industriales
(COVENIN), creada en 1958 es un organismo encargado de programar y
coordinar las actividades de normalizacin y calidad en el pas. Para llevar a
cabo el trabajo de elaboracin de las normas, la COVENIN constituye comits
y comisiones tcnicas de normalizacin donde participan organizaciones
gubernamentales y no gubernamentales relacionadas con un rea especfica.
Esta norma Venezolana establece el marco conceptual de la funcin
mantenimiento a fin de tender a la unificacin de criterios y principios bsicos
de dicha funcin. Su aplicacin est dirigida a aquellos sistemas en operacin,
sujetos a acciones de mantenimiento.
Al hablar de la norma que enfoca el mantenimiento como lo es la Norma
Venezolana COVENIN 3049-93. Mantenimiento. Definiciones (NVC: 3049-93),
a partir de ella se define al mantenimiento como un conjunto de acciones que
permite conservar o restablecer un sistema productivo a un estado especifico,
3
para que pueda cumplir un servicio determinado y manteniendo los niveles en
la produccin.
En este contexto se encuentra la empresa AZUCARERA RIO TURBIO C.A
la cual es una industria que se dedica a la produccin de azcar refinada
mediante el procesamiento de la caa de azcar como materia prima, dicha
empresa se encuentra ubicada en la carretera vieja Yaritagua, sector
Chorobobo, Hacienda la Unin, Barquisimeto estado Lara, esta cuenta con
diferentes tipos de reas como la de Molienda, Calderas, Envase, Fabricacin,
entre otras, para este estudio se tom el rea de Fbrica la cual cuenta con
diferentes tipos de maquinarias y equipos tales como planta elctrica (1),
tanque de sacarato (2), centrifugas AB o centrifugas de afinacin (9),
mezclador (1), elevador de cangilones (1), tornillo sin fin (1), tachos de refino
(1) y tolva de afinacin o azcar mezclada (1) as como tambin los diferentes
elementos que son necesarios para el funcionamiento de estos equipos como
motores, bombas, tuberas, vlvulas, entre otros.
Debido a la situacin que presenta la empresa en cuanto a que la mayora
del mantenimiento que se realiza a los equipos es mantenimiento por averias,
es decir, que se espera a que ocurra la falla para ser atendida, adems del
aumento exponencial de las fallas en los equipos la cual asciende a una tasa
de 3 a 4 horas por semanas en la planta elctrica por fallas de tipo elctrica y
mecnica, as como un aproximado de tiempo de falla de 4 horas semanales
en el tanque de sacarato por fallas en el sistema de bombeo, aunado a esto
una prdida de tiempo de entre 9 a 12 horas por semana en las mquinas
centrifugas por fallas de tipo elctricas y mecnicas.
Aunado a esto toda la incidencia de estas fallas en la maquinaria,
especficamente en las mquinas centrifugas de A y
B, llamadas tambin mquinas de afinacin, que es donde se concentran la
mayor cantidad de fallas que se presentan de manera constante, esto hace
que se generen una serie de costos tales como, los asociados al
mantenimiento correctivo, as como prdidas de produccin de una cantidad
4
aproximada de 1000 toneladas por semana, ya que la planta produce una
cantidad superior a 6000 toneladas por da, es decir, que por hora tiene una
produccin aproximadamente de 250 toneladas, de modo que las prdidas de
tiempo por fallas o averas en los equipos est en una tasa de 4 a 5 horas por
semana, ocasionando que la planta deje de producir cantidades superiores a
las 1000 toneladas por semana causando esto una notable disminucin en la
eficiencia de la empresa.
Adems de esto el enfoque desde el punto de vista econmico si se
multiplica la cifra de toneladas por los costos de produccin se estima que las
prdidas superan los Veinte Mil (20.000,00) Bolvares por semana lo que es
una cifra superior a los Ochenta Mil (80.000,00) Bolvares por mes sin contar
los altos costos de mantenimiento correctivo que se ameritan para solventar
las fallas en los equipos. As como tambin que al ocurrir estas fallas se genera
un costo de mano de obra debido a que los operarios no estn capacitados
para realizar las acciones correctivas de los equipos, adicionalmente se
generan prdidas superiores de Diez Mil (10.000,00) bolvares por semana,
porque el rea cuenta con cuatro (04) operarios que laboran en tres (03) turnos
las 24 horas del da, esto se debe a que cuando ocurre la falla los operarios
entran en ocio, ocasionando prdidas de horas hombre.
Es por ello que al enfocar el problema desde el punto de vista que se realiza
en su mayora, mantenimiento correctivo y que al ocurrir una falla en un equipo
esta genera otra dificultad, debido a que es un sistema integrado, que est
todo el da en funcionamiento y adicionalmente los tiempos de preparacin
para iniciar el proceso de produccin son altos se quiere entonces realizar un
sistema de mantenimiento programado centrado en el rea de las mquinas
centrifugas de A y B basado en la NVC: 3049-93, el cual es un tipo de
mantenimiento bastante efectivo que implica una serie de acciones que son
necesarias para poder alargar la vida til de los equipos e instalaciones y poder
prevenir la suspensin de la produccin, y adems ayuda a reducir los tiempos
de parada que pueden generarse por mantenimiento correctivo. Debido a la
5
problemtica que tiene la empresa es necesario aplicar este tipo de
mantenimiento, adems de que sus costos seran menores a los que hay en
la actualidad en la planta, y planificando con este sistema los periodos de
paralizacin de trabajo de la maquinaria y equipos en momentos especficos,
para as poder inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento
pertinentes que requiera el equipo, con lo que se evitaran reparaciones de
emergencia en el rea de la fbrica.
Con la planificacin e implantacin del sistema de mantenimiento
programado se busca mejorar la productividad en la fbrica y a su vez reducir
los costos de mantenimiento, alargar la vida til de las mquinas y aumentar
la produccin aprovechando la capacidad al mximo, aumentando la eficiencia
de la planta en un estimado superior al quince (15%) por ciento, luego de
aplicar esta propuesta. Con este tipo de mantenimiento la empresa adopta un
programa de accin preventiva en sus procesos de control de mantenimiento
a sus equipos crticos. Es as como queda demostrado que es de gran
viabilidad y muy necesario el diseo y aplicacin de un sistema de
mantenimiento programado bajo los lineamientos de la NVC: 3049-93 que se
centre en el rea de las centrifugas de afinacin, que solvente la problemtica
actual en el rea de Fabricacin de azcar en la empresa AZUCARERA RIO
TURBIO C.A.
Por lo anteriormente planteado surgi la necesidad de disear un sistema
de mantenimiento programado basado en la NVC: 3049-93 para la empresa
AZUCARERA RIO TURBIO C.A. con el fin de aumentar la operatividad,
produccin y disponibilidad de los equipos, as como reducir los costos debido
a reparaciones, aumentar la vida til de las maquinarias, minimizar los costos
de mantenimiento y operacin y al mismo tiempo mejorar la reas relacionadas
con los procesos que all se realizan, garantizando la calidad del servicio. En
efecto, el sistema de mantenimiento programado descrito anteriormente se
lograr a travs de los siguientes objetivos especficos:
6
1. Diagnosticar la situacin actual de operacin y mantenimiento de las
mquinas ubicadas en el rea de las centrifugas de afinacin de la empresa
Azucarera Rio Turbio C.A.
2. Analizar la informacin levantada con las herramientas aplicadas en el
diagnostico situacional.
3. Elaborar y proponer el sistema de mantenimiento programado para el
rea de las centrifugas de afinacin de la fbrica de la Azucarera Rio Turbio
C.A.
Para dar solucin a la problemtica antes expuesta se realiz este trabajo
de grado, con la finalidad de aumentar la capacidad y disponibilidad de las
mquinas, dando un sistema de mantenimiento a sus equipos crticos y de
esta manera obtener un rendimiento mucho mayor en la produccin durante
ms tiempo y reduciendo el nmero de paradas imprevistas por fallas o
averas.
De igual manera, se pretende concebir aportes econmicos a la empresa,
ya que se optimizarn los procesos y las operaciones a travs del sistema de
mantenimiento, aumentando la produccin y la eficacia en el sistema
productivo, disminuyendo y eliminando las paradas en las maquinas, lo que
traer una disminucin de los costos por perdidas y por reemplazo en los
equipos, un incremento de la productividad y por ende un aumento de la
rentabilidad.
La presente investigacin se justifica plenamente, debido a que es
conveniente para la empresa, debido a que ayudar a resolver el problema
real generado por las frecuentes paradas en las maquinas centrifugas de A y
B, obtenindose las causas de las fallas ms frecuentes que impiden el normal
funcionamiento de las mismas.
A travs de la implantacin o ejecucin del sistema de mantenimiento
programado se garantizar el rendimiento de las maquinarias, se podr
establecer de manera eficiente un presupuesto de gastos de mantenimiento
que no se desve de la realidad, podr ser evaluada la actividad de
7
mantenimiento y mejorar la calidad del servicio prestado por los equipos en
la fbrica.
En lo tcnico, permitir implementar las acciones de mantenimiento ms
adecuadas, es decir, aquellas que con su aplicacin preventiva garanticen
una disminucin apreciable de las frecuencias de las fallas. Adems, se
crearn formatos accesibles al personal involucrado, que le permitir un
mayor control operacional de las mquinas. Por otra parte se espera
mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuada limpieza
contribuyendo significativamente a la conservacin de la salud, seguridad e
higiene de los empleados.
En lo institucional, el estudio se justifica desde el punto de vista cientfico
por sus aportaciones tericas, metodolgicas y prcticas. En lo terico,
porque el trabajo constituye una oportunidad para emplear un conjunto de
importantes conceptos, teoras, experiencias e ideas que permitirn el
conocimiento, aprehensin y consideracin de las soluciones factibles al
problema investigado. As mismo servir como punto de referencia para
futuros estudios desarrollados en esta rea, y desde el punto de vista
metodolgico, porque este sigue a cabalidad las reglas establecidas por la
Universidad Yacamb, sirviendo como instrumento para el desarrollo de
dichos trabajos.
En cuanto al alcance de este trabajo, se abarca el rea de fbrica de la
empresa AZUCARERA RIO TURBIO C.A. con la realizacin del sistema de
mantenimiento programado bajo los lineamientos de la NVC: 3049-93. Por otra
parte, esta propuesta servir de apoyo a otras empresas manufactureras u
organizaciones similares que necesiten optimizar y mejorar la calidad de sus
procesos.
En otro orden de ideas esta propuesta no presenta limitaciones
informativas, ya que la adquisicin de informacin para el desarrollo de este
trabajo se present de un modo accesible, tanto en las fuentes documentales
de la empresa, como de los actores que la conforman.
8
Estudios Previos
En la actualidad las industrias desarrollan gran cantidad de informacin en

el rea de mantenimiento basada en la implantacin de planes de
mantenimiento programado o preventivo, evitando interrupciones en el
sistema productivo causadas por fallas o averas en las mquinas que
provocan retardos en la produccin, y a su vez poder mejorar las condiciones
del medio en donde se lleva a cabo el proceso aumentado as la productividad
de la empresa.
Un Plan de Mantenimiento Preventivo tiene un papel fundamental dentro
de una instalacin industrial, debido a que se hace necesario mantener la
disponibilidad de los equipos, aplicando acciones que alarguen su vida til
detectando las fallas con anticipacin, las cuales pueden llegar a causar
averas graves con altos costos. Todas las acciones aplicadas dentro de un
sistema de mantenimiento son necesarias para obtener produccin continua,
conservacin y una alta eficiencia en las mquinas. A continuacin se
presentan diferentes estudios que guardan relacin con la informacin antes
expuesta y que sirven de fundamento para esta investigacin.
Alvarado (2014), en el trabajo de grado presentado en la Universidad
Yacambu para optar por el ttulo de ingeniero industrial: Plan de Mantenimiento
Preventivo para el sistema de transportadores de cadenas pesadas de la
empresa Lcteos los Andes basado en la Norma COVENIN 3049-93, ubicado
en la modalidad de proyecto tcnico, utiliz tcnicas y herramientas como
Observacin Directa, Gua de observacin, Entrevista no estructurada,
Tormenta de ideas y Diagrama Causa-Efecto.
Concluyendo que existe la necesidad de realizar un inventario, llevar un
registro de control y codificacin de las mquinas y equipos, desarrollar
registros de los objetos de mantenimiento, instrucciones tcnicas,
procedimiento de ejecucin y programacin de mantenimiento, por lo cual se
recomend disear formatos con el presupuesto anual de mantenimiento,
9
ticket de trabajo, orden de trabajo, adems de chequeo de mantenimiento
rutinario, recorrido de inspeccin, inspeccin de instalaciones y edificaciones,
recorrido semanal de fallas, acumulacin de consumo de materiales,
repuestos y horas hombre e indicadores de gestin.
Se tom como basamento los subsistemas de Planificacin y
Programacin, Ejecucin, Control y Evaluacin que conforman el sistema de
informacin de la Norma Venezolana COVENIN 3049-93. Por lo que se
recomend realizar una eficiente gestin de mantenimiento preventivo en los
equipos para disminuir las fallas constantes que se presentan en el Sistema
de Transportadores de Cadenas Pesadas de lcteos los Andes.
El aporte y relacin con el trabajo realizado es que proporciona una gua de
apoyo para seguir los lineamientos para desarrollar un Plan de Mantenimiento
Preventivo que siga los basamentos de la Norma Venezolana COVENIN
3049-93 que aplique la lista de verificacin, en donde se evala una serie
de sistemas de procedimientos y se utilizan y manejan formatos para
llevar un control de las diferentes maquinaras que se encuentran en la
empresa.
Asimismo Bautista (2013), en el trabajo presentado en la Universidad
Yacambu: Plan de Mantenimiento Preventivo basado en la Norma Venezolana
COVENIN 3049-93 en el rea de produccin de la empresa IVILA, C.A. Para
optar por el ttulo de ingeniero industrial, cuya modalidad fue proyecto tcnico,
se realiz en dos etapas; la primera diagnstico situacional, donde se utilizaron
tcnicas y herramientas tales como: observacin directa, entrevista no
estructurada, tormenta de ideas, Diagrama de Procesos, diagrama causa-
efecto, tcnica de grupo nominal y diagrama de Pareto; las cuales permitieron
la recoleccin de informacin y anlisis de los datos para determinar la
situacin actual de la empresa. Posteriormente se realiz la propuesta en la
que se efectu el diseo del Plan de Mantenimiento Preventivo basado en la
Norma Venezolana COVENIN 3049-93 siguiendo los procedimientos de
10
ejecucin de programacin del mantenimiento, instrucciones tcnicas,
cuantificacin del personal, ticket de trabajo, historial de fallas, entre otros.
El autor concluy que la misma no cuenta con un plan de mantenimiento
Preventivo, y que solo se realiza mantenimiento por averas, recomendando
implementar el Plan de Mantenimiento Preventivo basado en la Norma
Venezolana COVENIN 3049-93 que le permitir a la empresa registrar,
controlar, detectar fallas y garantizar la confiabilidad operacional de las
maquinarias y/o equipos.
En relacin con este trabajo, aporta informacin de mucha importancia, ya
que este tiene en forma clara los procedimientos presentes dentro de un plan
de mantenimiento, debido a que emplea los estndares sugeridos por la
Norma Venezolana COVENIN 3049-93, para ejecutar el plan de
mantenimiento, siendo este de gran ayuda para el desarrollo del presente
proyecto a travs de la creacin y elaboracin de un programa de
mantenimiento.
De igual manera Paolini (2011) de la Universidad Nacional Experimental
Politcnica Antonio Jos de Sucre, realiz el trabajo titulado Plan de
mantenimiento preventivo para una lnea de produccin de una empresa
fabricante de pastas, para obtener el ttulo de ingeniero industrial. El mismo se
encuentra enmarcado bajo la modalidad de investigacin de campo, el cual
tiene como objetivo general disear un plan de mantenimiento preventivo para
la lnea de produccin nmero seis de pasta larga en la empresa Pastas Capri
C.A, con la finalidad de optimizar el cumplimiento de las metas del
departamento de produccin y alargar la vida til de la lnea, para el desarrollo
del trabajo implement tcnicas como observacin directa, entrevista no
estructurada y 5w y 1h.
Mediante las mismas se realizaron anlisis y estudios donde se lleg a la
conclusin de que la empresa presenta un cumplimiento de 46.08 porciento
(%) y a su vez una disponibilidad promedio de 90.87 porciento (%) que a su
vez produjo un monto de 1.726.706 Bolvares en costos por penalizacin. Es
11
por ello que se recomend la elaboracin de un plan de mantenimiento
preventivo en la lnea y a su vez un sistema de mantenimiento manejado
mediante el software Microsoft Excel con el cual facilitar el manejo de todos
los formatos correspondientes al plan de mantenimiento propuesto.
La investigacin refleja un aporte en cuanto a algunas de las tcnicas y
herramientas aplicadas para el desarrollo de este trabajo como la observacin
directa y la entrevista no estructurada, entre otras. Adems de los
procedimientos del sistema de informacin como el inventario, registro de los
objetos, instrucciones tcnicas, tickets de trabajo, procedimientos de
ejecucin, entre otros.
Este trabajo sirve como medio para sustentar la aplicabilidad de un Sistema
de mantenimiento. Adems, este proyecto es de gran ayuda porque permite
identificar las fallas existentes en las actividades de mantenimiento puesto que
se basa en el uso de la norma de mantenimiento NVC: 3049-93, as como
tambin brinda informacin valiosa acerca de los parmetros y estndares
necesarios para identificar y analizar las fallas que afectan la ejecucin del
mantenimiento y los factores que incrementan la presencia de las fallas.
Entre tanto Hernndez, (2010), en la Universidad de San Carlos de
Guatemala realiz un trabajo de grado titulado: Plan de Mantenimiento
Preventivo para la maquinaria pesada en funcionamiento de la zona vial no.
14, direccin general de Caminos, Salam, Baja Verapaz. Para optar por el
ttulo de Ingeniero Mecnico, realiz un estudio de los diferentes tipos de
maquinaria para movimientos de tierra, de todas las partes y componentes
principales de las mquinas, as como un diagnstico del estado actual de la
maquinaria. Llev a cabo la elaboracin del plan de mantenimiento, basndose
en los perodos de servicio, que contienen una descripcin de los lubricantes
que se van a utilizar, as como su capacidad de llenado, adems el diseo y
elaboracin de las fichas de control que ayudaron a determinar el estado de la
maquinaria.
12
El trabajo consisti en un plan de mantenimiento para los diferentes tipos
de maquinaria y equipos de construccin de carreteras. Entre el contenido se
puede encontrar informacin sobre la zona vial, descripcin de la maquinaria,
los distintos tipos de mantenimiento, plan de mantenimiento de la maquinaria
y los perodos de servicio.
Adems plante la resolucin de los problemas tcnicos y administrativos
que permitiran un mejor mantenimiento de la maquinaria pesada y la
elaboracin de manuales y/o fichas tcnicas de cada una de los diferentes
tipos de maquinaria pesada.
Concluyendo en que es necesario que en todo plan de mantenimiento
preventivo se haga un registro fiel de los trabajos o servicios que se han
realizado a cualquier maquinaria o equipo consecutivamente. Se deben tener
siempre a la mano y al da, para cualquier chequeo o revisin que se desee;
deben ser ordenados para poder efectuar una fcil lectura, legibles para todo
el personal que elabore el servicio o mantenimiento, y as poder efectuar un
anlisis antes de efectuar un prximo trabajo.
Es notorio que la funcin de cualquier mantenimiento es prolongar la vida
de servicio de cualquier maquinaria o equipo; se ha llegado a determinar que
un mantenimiento preventivo es lo ms correcto y econmico para este caso,
porque este se basa en la organizacin de planes; para su ejecucin es
necesario ejecutar el servicio al equipo, una vez que se ha cumplido un lapso
de servicio, segn el calendario y horas trabajadas. Esto ayudar a prevenir
fallas prematuras.
El trabajo mencionado anteriormente posee relacin con la presente
investigacin debido a que busca plantear una propuesta de un plan de
mantenimiento preventivo basndose en los periodos de servicio de la
maquinaria, adems el diseo y la elaboracin de formatos de control que
ayudaran a determinar el estado de los equipos.
Finalmente Rivas (2009), en su Trabajo de grado presentado ante la
Universidad de Oriente como requisito para optar al ttulo de Ingeniero
13
Industrial estructur un trabajo el cual se enmarc bajo la modalidad de
proyecto tcnico con la finalidad de establecer una Propuesta de elaboracin
de procedimientos de Mantenimiento Preventivo al sistema de generacin de
potencia elctrica del taladro de perforacin pdv-02 de 1000 hp, ubicado en
PDVSA Distrito-San Tom.
En la elaboracin de los procedimientos se utilizaron las siguientes tcnicas
de recoleccin de datos: la revisin bibliogrfica, la observacin directa y las
entrevistas informales. Seguidamente, se inspeccion el taladro para realizar
un inventario de los equipos asociados al sistema en estudio, para luego
codificar los equipos y elementos asociados al mismo. Luego se procedi a
recopilar toda la informacin referente a las caractersticas tcnicas de trabajo
de los componentes y subcomponentes objetos a mantenimiento, dicha
informacin fue anotada en un formato de registro de informacin (Ficha
tcnica) que se dise de acuerdo a lo establecido en la norma.
Posteriormente, con la ayuda de los tcnicos encargados, se establecieron las
actividades de mantenimiento para los componentes de los equipos en
cuestin, las mismas se registraron en un formato de elaboracin propia
(Instrucciones tcnicas), que podr ser usado por la gerencia para que el
personal mantenedor tenga control de las actividades a realizar, en que tiempo
las ejecutan, con qu frecuencia, que materiales y equipos deben usar para
cumplir con el propsito de prevenir o disminuir fallas.
Se desarroll un anlisis de los modos y los efectos de las fallas (AMEF),
para conocer cules son las posibles causas de las fallas presentadas en el
equipo; para continuar con la elaboracin de procedimientos de mantenimiento
en los que se detall paso a paso como realizar el mantenimiento. Por ltimo,
se realiz una deduccin de costos de fuerza laboral y de materiales asociados
a la aplicacin del mantenimiento preventivo considerando las actividades, el
tiempo de ejecucin y los materiales para cumplir con el mismo. Con la
propuesta de dichos procedimientos la empresa podr llevar un control de las
14
actividades que deben realizarse, los materiales y equipos necesarios para
cumplir con xito la ejecucin de un mantenimiento preventivo.
Al finalizar el trabajo, se concluy que es necesario que la empresa lleve a
cabo la aplicacin de rutinas de inspeccin y mantenimiento a los equipos de
generacin de potencia elctrica del taladro de perforacin PDV-02, debido a
que el taladro fue adquirido recientemente y la empresa no contaba con
procedimientos establecidos en el mismo, con el que los tcnicos puedan
ejecutar de manera prctica y con la informacin precisa las labores de
mantenimiento. Asimismo tambin es importante detallar las especificaciones
tcnicas de los equipos que conforman el sistema de generacin de potencia
elctrica en el taladro donde se debe anotar en el formato elaborado toda la
informacin acerca de las caractersticas de trabajo de los equipos.
Adems la empresa debe establecer los procedimientos para la ejecucin
del mantenimiento de los equipos del sistema de generacin de potencia
elctrica del taladro de perforacin (PDV-02). Con la elaboracin de dichos
procedimientos, la empresa podr contar con los mismos para aplicarlos a
cualquier otro taladro con equipos similares a los establecidos en este trabajo.
La relacin con este trabajo es la necesidad de la empresa de implantar un
plan de mantenimiento preventivo para reducir los costos asociados a la
maquinaria del sistema de generacin de potencia elctrica del taladro de
perforacin. As como tambin sirve de aporte, ya que este estudio considera
el sistema de informacin de mantenimiento de la norma COVENIN 3049-93
donde se plantean las acciones a tomar con la finalidad de contribuir al
desarrollo eficiente de las operaciones de mantenimiento e incrementar el
rendimiento operativo de los equipos y maquinarias de la empresa, las cuales
ayudaran a mejorar la gestin de mantenimiento.
Los aportes de los trabajos anteriormente citados son de gran apoyo, debido
a que brindan informacin en cuanto a las tcnicas de mantenimiento
aplicadas y otros aspectos, ya que tienen una estrecha relacin, tomando
15
como base la adecuacin de planes de mantenimiento preventivo y
programado a los procesos productivos.
Con la revisin de estos proyectos se fortalecen los conocimientos
necesarios para desarrollar un Sistema de Mantenimiento Programado en la
empresa. Adems, estas investigaciones demuestran la importancia que en
la actualidad estos poseen en el rea de mantenimiento de toda instalacin
industrial.
Revisin Documental y Electrnica
Para la elaboracin de un sistema de mantenimiento es necesario y

conveniente comprender aquellas variables, conceptos y definiciones que
intervienen en el xito y desarrollo del mismo.
A continuacin se presentan una serie de definiciones y conceptos que
respaldan bibliogrficamente cada uno de las caractersticas y anlisis que
contiene el presente proyecto de investigacin. Cada uno de estos conceptos
est relacionados con la temtica y extrados de autores reconocidos en la
materia especfica; lo que enriquecer los conocimientos relacionados con la
investigacin. Adems de permitir una mayor comprensin sobre el tema en
desarrollo.
Norma Venezolana COVENIN 3049-93. Mantenimiento.

Definiciones
La Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), es el

organismo encargado de programar y coordinar las actividades de
Normalizacin y Calidad en el pas. Para llevar a cabo el trabajo de elaboracin
de normas se constituyen comisiones tcnicas de normalizacin.
La NVC: 3049-93, establece el marco conceptual de la funcin de
mantenimiento, a fin de tender a la unificacin de criterios y principios bsicos
16
de dicha funcin. Su aplicacin est dirigida a aquellos sistemas en operacin,
sujetos a acciones de mantenimiento. (p.1)
Norma Venezolana COVENIN 2500-93. Manual para evaluar los

sistemas de mantenimiento en la industria
Esta norma Venezolana contempla un mtodo cuantitativo, para la

evaluacin de sistemas de mantenimiento, en empresas manufactureras, para
determinar la capacidad de gestin de la empresa en lo que respecta al
mantenimiento mediante el anlisis y calificacin de los siguientes factores:
organizacin de la empresa, organizacin de la funcin de mantenimiento, la
planificacin, programacin y control de las actividades de mantenimiento y
competencia del personal.
El manual est enfocado para la aplicacin en empresa o plantas en
funcionamiento. Para aquellas en fase de proyecto se requiere de una
planificacin que contemple aspectos funcionales y de ingeniera tales como
criterios de seleccin de equipos y maquinaras, especificacin de materiales
de construccin, distribucin de plantas, u otros.
Mantenimiento
Para la NVC: 3049-93. El mantenimiento es el conjunto de acciones que

permite conservar o restablecer un sistema productivo a un estado especfico,
para que pueda cumplir un servicio determinado. (p.1)
Se refiere a aquellas actividades que se realizan en los sistemas,
instalaciones o equipos con la finalidad de permitir que se conserven en
buenas condiciones. Garca (2003), seala que el mantenimiento se define
como el conjunto de tcnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones
en servicio durante el mayor tiempo posible y con el mximo rendimiento para
conservar su estado. (p.4).
17
De manera general Milano (2005), define el mantenimiento como todas
aquellas labores que realiza el usuario durante la vida operativa de los equipos
o sistemas para lograr que estn en estado de funcionamiento o volverlos a
ese estado (p.15).
Por otra parte Neto (2008), lo define como todas las actividades necesarias
para mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para la
funcin que fueron creadas; adems de mejorar la produccin buscando la
mxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones.
Asimismo Mescorza (2008), dice que el mantenimiento es un conjunto de
tcnicas y sistemas que permiten prever las fallas y las averas, efectuar
revisiones, engrases, lubricaciones y reparaciones eficaces en la industria,
dando a la vez normas de buen funcionamiento a los operadores de las
mquinas y a los usuarios, contribuyendo a los beneficios de la empresa. Es
un rgano de estudio que busca lo ms conveniente para las mquinas,
tratando de alargar su vida de forma rentable. Disponible:
http:/www.mescorza.com
Objetivos del Mantenimiento
De acuerdo a la NVC: 3049-93, el objetivo del mantenimiento es: mantener

un sistema productivo en forma adecuada, de manera que pueda cumplir su
misin, para logar una produccin esperada en empresas de produccin y una
calidad de servicios exigida, en empresas de servicio, a un costo global
ptimo. (p.1)
De igual forma Prando (1996) en su manual de Gestin de Mantenimiento
define que la finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e
instalacin y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento
predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la mxima
productividad. (p.27)
18
Neto (2008) en su publicacin acerca del Mantenimiento Industrial,
establece que los objetivos del mantenimiento son:
Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e
instalaciones, Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la
empresa, Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente y
Maximizar la productividad y eficiencia. Son los objetivos probables
dentro de una industria, estos estaran garantizando la disponibilidad de
equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma y con el
menor costo posible. (p.6)
Por lo que se concluye que el principal objetivo del mantenimiento es

conservar disponibles y en ptimo funcionamiento los equipos, maquinas e
instalaciones de la planta (empresa, institucin, etc.), a fin de que conserven
las condiciones de calidad de fabricacin, con un mnimo coste y un mximo
de seguridad para el personal que utiliza y mantiene las instalaciones y
maquinaria.
Jeribn (2001), alega que los objetivos del mantenimiento contemplan:
1. Mantener los bienes en ptimas condiciones de servicio.
2. Bajar los costos de la produccin o del servicio prestado.
3. Aumentar la vida til de los equipos.
4. Garantizar la seguridad de los operadores y los usuarios.
5. Garantizar la buena calidad de los productos o de los servicios
prestados.
6. Preservar el ambiente en que se realizan las actividades de la empresa,
manteniendo limpio los locales.
7. Con todas esas acciones, resguardar la imagen de la institucin o
empresa.
Gestin de Mantenimiento
Dice Prisma (2008), que la gestin del mantenimiento es aquella que

consiste en coordinar, dirigir y organizar los recursos materiales, humanos y
flujos de informacin destinados al correcto funcionamiento, reparacin y
19
prolongacin de vida de los equipos disponibles (mantenimiento), para que
adems de lograr eficacia en las labores propias de mantenimiento se consiga
una contencin de gasto y la optimizacin de costos. Disponible:
http://www.mantenimiento.com
Por otro lado, para la NVC: 3049-93, es la efectiva y eficiente utilizacin de
los recursos materiales, econmico, humano y de tiempo para alcanzar los
objetos de mantenimiento. (p.1)
Sistemas Productivos
De igual modo para la NVC: 3049-93, los Sistemas Productivos (S.P) son
aquellas siglas que identifican a los sistemas productivos dentro de los cuales
se pueden encontrar dispositivos, equipos, instalaciones y edificaciones
sujetas a acciones de mantenimiento. (p.1)
Finalidad del Mantenimiento
Para Redhucyt (2008), el mantenimiento tiene como finalidad, conservar

la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones
en condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados con
la capacidad y la calidad especificadas por los requerimientos de produccin,
alcanzando la reduccin de fallas, logrando el uso eficiente, mejorando las
funciones y la vida til de los Bienes. Disponible:
http:/www.oas.org/OcyT/OEA_GTZ/LIBROS/Manten_medida
Ingeniera de Mantenimiento
Segn la NVC: 3049-93 es la funcin responsable de la definicin de

procedimientos, mtodos, anlisis de tcnicas a utilizar, contratos, estudios de
20
costos y los medios para hacer el mantenimiento, incluyendo la investigacin
y desarrollo del mismo. (p.1)
Tipos de Mantenimiento
La N.V.C.: 3049-93 clasifica la forma de hacer mantenimiento de la siguiente

manera: mantenimiento rutinario, programado, por averas o reparaciones,
correctivo, circunstancial y preventivo.
A continuacin se muestra en el cuadro 1 el concepto de cada uno de estos
mantenimientos segn dicha normativa.
Cuadro 1
Tipos de Mantenimiento
Tipo Descripcin
Es el que comprende las actividades tales como lubricacin,
limpieza, proteccin, ajuste, calibracin u otros, la frecuencia de
ejecucin es hasta periodos de semanas, generalmente es
Rutinario ejecutado por los mismos operarios de los sistemas productivos
y el objetivo es mantener y alargar la vida til de dichos sistemas
evitando el desgaste.
Toma como basamento las instrucciones tcnicas

recomendadas por los fabricantes, constructores, diseadores,
usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de
revisin y sustituciones para los elementos ms importantes de
Programado un sistema productivo, a objeto de determinar la carga trabajo
que es necesario programar. La frecuencia de ejecucin cubre
desde quincenal hasta generalmente perodos de un ao. Es
ejecutado por las cuadrillas de la organizacin de mantenimiento
que se dirigen al sitio para realizar las labores incorporadas en
un calendario anual.
Se define como la atencin a un sistema productivo, cuando

aparece una falla. El objeto es mantener en servicio
adecuadamente dichos sistemas, minimizando los tiempos de
Por avera o parada. Es ejecutado por el personal de la organizacin de
reparacin mantenimiento. La atencin a las fallas debe ser inmediata y, por
tanto, no da tiempo a ser programada, pues implica el aumento
en costos y de paradas innecesarias de personal y de equipos.
21
Cuadro 1. (Cont.)
Tipo Descripcin
Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de
eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo fallas de
manera integral a mediano plazo. Las acciones ms comunes
que se realizan son: modificaciones de elementos de mquinas
y alternativas de procesos, cambio de especificaciones,
ampliaciones, revisin de elementos bsicos. Este tipo de
Correctivo
actividades es ejecutado por el personal de la organizacin de
mantenimiento o por entes forneos, dependiendo de la
magnitud, costo, especializacin necesaria u otros, su
intervencin tiene que ser planificada y programada en el tiempo
para que su ataque evite paradas injustificadas.
Este tipo de mantenimiento es una mezcla entre las cuatro

anteriores, ya que por intermedio se ejecutan acciones de rutina
pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar la ejecucin,
porque los sistemas atendidos funcionan de manera alterna; se
Circunstancial ejecutan acciones que estn programadas en un calendario
anual pero que tampoco tienen un punto de inicio, por la razn
anterior; se atienden averas cuando el sistema se detiene,
existiendo por supuesto, otro sistema que cumpla la funcin; y
el estudio de la falla permite la programacin de la correccin
eliminando dicha avera a mediano plazo.
El estudio de fallas de un sistema productivo deriva 2 tipos de

averas, aquellas que generan resultados que obliguen a la
atencin de los SP mediante mantenimiento correctivo y las que
se presentan con cierta regularidad y que ameritan prevencin.
Preventivo El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios
disponibles incluyendo los estadsticos, para determinar la
frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas
claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til u otra. El
objetivo es adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de
fallas.
Nota. Elaborado con informacin extrada de la NVC 3049-93.
Programacin y Planificacin de un Mantenimiento Programado
Duffua, (2000) define lo siguiente:

La programacin del mantenimiento consiste en determinar el orden
en el cual se deben efectuar los trabajos planificados teniendo en cuenta:
los grados de urgencia, los materiales necesarios, la disponibilidad del
22
personal los mtodos de programacin son: programa diario, programa
semanal y mtodos grficos de programacin (p.45).
Se entiende por mantenimiento la accin o conjunto de acciones que

tienden a conservar, preservar o mejorar un sistema productivo, sin agregarle
valor adicional a ste. Un programa de mantenimiento no es ms que el
conjunto de gamas de mantenimiento elaboradas para atender un sistema
productivo, este plan contiene todas las tareas necesarias para prevenir los
principales fallos que puede tener los sistemas productivos.
Beneficios de aplicar mantenimiento programado en una organizacin
Aplicar mantenimiento programado permanentemente en las

organizaciones, segn Agraz Industrial (2005), genera beneficios importantes
y cuantificables reflejados en la eficiencia de los equipos. Parte de estos son
mencionados a continuacin:
1. Evita y reduce las reparaciones de fallas sobre los bienes precitados.
2. Disminuye la gravedad de fallas que no se lleguen a evitar.
3. Evita paradas intiles de mquinas y equipos.
4. Evita accidentes e incidentes, aumentando la seguridad.
5. Permite conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operacin.
6. Disminuye los costos por mantenimiento.
7. Conlleva a la prolongacin de la vida til de los bienes.
8. Debido a la programacin de actividades genera uniformidad en la carga
de trabajo para el personal de mantenimiento.
Desventajas del mantenimiento programado
Las desventajas que se pueden presentar al implementar mantenimiento

programado son las siguientes, en alusin a lo expresado por Duffua (2002):
23
Representa una inversin inicial significativa, sin embargo al transcurrir del
tiempo se generan altos beneficios y mayor produccin de los equipos.
Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se
puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la
disponibilidad de los equipos, por lo que se resalta la necesidad de contar con
el personal calificado y especializado para llevar la planificacin de los
mantenimientos preventivos.
Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de
motivacin del personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos
para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y
compromiso, necesitando por tal motivo realizar incentivos de trabajo y bonos
a los operarios de acuerdo a los niveles de produccin que generen los
equipos por su alta Mantenibilidad y disponibilidad.
Confiabilidad
De igual modo la NVC: 3049-93 dice que la confiabilidad es la probabilidad

de que un sistema productivo este en capacidad de cumplir su misin en un
momento dado bajo condiciones determinadas. (p.5)
Por otro lado Casadomo (2008), dice que la confiabilidad es la posibilidad
que tiene un sistema de realizar las funciones para las que fue diseado sin
fallos. Disponible: http:/www.casadomomantenimiento.com
Mantenibilidad
Para Wikipedia (2008), la mantenibilidad es la propiedad de un sistema que

representa la cantidad de esfuerzo requerida para conservar el funcionamiento
normal o para restituirlo una vez que se ha presentado un evento de falla. Se
dir que un sistema es altamente mantenible cuando el esfuerzo asociado a la
restitucin sea bajo y que un sistema poco mantenible o de baja mantenibilidad
24
requieren de grandes esfuerzos por parte del personal y la gerencia para
sostenerse o restituirse. Disponible:
http:/www.wikipedia/mantenimiento/mundial
Por otra parte la NVC 3049-93, toma la mantenibilidad como: la
probabilidad de que un sistema productivo pueda ser restaurado a condiciones
normales de operacin dentro de un periodo de tiempo dado, cuando el
mantenimiento ha sido realizado de acuerdo a procedimientos
preestablecidos. (p.5)
Disponibilidad
Asimismo la NVC 3049-93 dice que: es la probabilidad de que un sistema

productivo este en capacidad de cumplir su misin en un momento dado bajo
condiciones determinadas. (p.5)
Falla
La NVC: 3049-93 define que la falla: es un evento no previsible inherente

a los sistemas de produccin que impide que estos cumplan funcin bajo
condiciones establecidas o que no la cumplan. (p.4)
Formas de Hacer el Mantenimiento
En concordancia con la NVC: 3049-93 existen tres formas de hacer el

mantenimiento, estructuradas de la siguiente manera:
Mantenimiento de rea: Subdivide al sistema productivo en varias partes
geogrficas y a cada una de ellas se asignan cuadrillas de personal para
ejecutar las acciones de mantenimiento. Su objetivo es aumentar la eficiencia
operativa, ya que estas pequeas organizaciones se sitan en las
proximidades de los sistemas a los cuales sirven.
25
Mantenimiento centralizado: Es la concentracin de los recursos de
mantenimiento en una localizacin central. Se caracteriza por: transferencia
de personal de un lugar a otro donde exista necesidad de mantenimiento,
personal con conocimiento del sistema productivo a mantener, bajo nivel de
especializacin en general comparado con el de rea, reduccin de costos por
la poca especializacin funcional; en emergencias se puede contar con todo
el personal y se recomienda para sistemas productivos medianos a pequeos
y con poca diversidad de procesos.
Mantenimiento rea central: Se aplica en marcos de sistemas productivos,
los cuales tienen organizaciones en situaciones geogrficas alejadas,
cantidades elevadas de personal y diversidad de procesos. En este tipo de
entes institucionales cada rea tiene su organizacin del mantenimiento, pero
todas manejadas bajo una administracin central.
Procedimientos del Sistema de Informacin de Mantenimiento
Por otro lado, la NVC 3049-93 presenta los procedimientos del sistema de
informacin los cuales son veinte (20), los cuales permiten la captura, el
procesamiento y flujo de la informacin requerida en cada uno de los niveles
de la organizacin. Estos procedimientos son especificados a continuacin en
el cuadro 2.
Cuadro 2
Procedimientos del Sistema de Informacin
Procedimiento Descripcin
Constituye el punto de partida del sistema de informacin de

mantenimiento, ya que aqu se listan los componentes
Inventario de los (equipos, instalaciones, edificaciones, u otros), objeto de
Objetos del SP mantenimiento y consiste este instrumento en una
M-01. descripcin muy superficial de cada objeto sujeto a acciones
de mantenimiento dentro del SP.
26
Cuadro 2. (Cont.)
Es la asignacin de combinaciones alfa-numricas a cada

objeto de mantenimiento, para una ubicacin rpida dentro
Codificacin de
de un sistema de produccin. Con este instrumento adems
los Objetos de
de proporcionar una ubicacin rpida, secuencial y lgica,
Mantenimiento
permite su automatizacin o mecanizacin mediante un
M-02.
computador para el registro de la informacin referida a cada
objeto.
Su objetivo es el de registrar la informacin necesaria para el
conocimiento de cada equipo sujeto a acciones de
Registro de Objeto mantenimiento. Dicha informacin generalmente consta de:
de Mantenimiento descripcin del equipo, cdigo asignado al equipo, costo,
M-03. vida til y fecha de arranque; datos; datos sobre el fabricante,
distribuidor y proveedor, as como su localizacin,
caractersticas y especificaciones tcnicas; manejo y
cuidado, observaciones tendientes a la prevencin de fallas.
Constituido por la lista de acciones de mantenimiento a

Instrucciones
ejecutar sobre cada equipo, la codificacin o numeracin
Tcnicas de
secuencial para cada instruccin y para cada tipo de
Mantenimiento
actividad, la descripcin generalizada de la actividad a
M-04.
realiza, el tipo y cantidad de personal involucrado en la
ejecucin, la frecuencia con que debe realizarse la accin y
el tiempo necesario para realizar la actividad.
El procedimiento en cuestin es un complemento de las
instrucciones tcnicas de mantenimiento, ya que si se
describen los pasos a seguir en la ejecucin de cada una de
Procedimiento de las instrucciones tcnicas, establecindose en forma paralela
Ejecucin M-05. una lista de los equipos, instrumentos, herramientas,
materiales y repuesto, necesario para la ejecucin de dicha
accin, as como la cantidad y el tipo de personal involucrado,
y el tiempo estimado para su realizacin.
Su objetivo es sealar cuando deben hacerse las diferentes

instrucciones tcnicas de cada objeto de mantenimiento
componente del sistema productivo, segn la lista levantada
Programa de en los procedimientos M-04 y M-05. La programacin puede
Mantenimiento ser en periodos anuales, semestrales, mensuales,
M-06. semanales o diarios, dependiendo de la dinmica del proceso
y del conjunto de actividades a ser programadas. Este tipo de
programas son ejecutados por el personal de la organizacin
de mantenimiento o por entes forneos.
27
Cuadro 2. (Cont.)
Es tal vez el procedimiento ms importante dentro del
sistema de informacin de mantenimiento, pues de l se
Cuantificacin del obtienen los datos necesarios para saber cundo y qu tipo
personal M-07 de personal satisface las necesidades de organizacin de
mantenimiento. Semana a semana se van acumulando los
tiempos para cada tipo de frecuencia y cada tipo de
actividades de mantenimiento segn lo programado
Es una orden de trabajo programada y es utilizado cada vez

que los programas de mantenimiento (M-06) indiquen la
ejecucin de una instruccin tcnica, por tanto habr un
Ticket de trabajo ticket de trabajo para cada instruccin de cada objeto del
M-08. SP. Es un procedimiento mediante el cual se pueden
detectar fallas, ya que paralelamente a la ejecucin de la
accin programada, se produce la observacin de otros
subsistemas cercanos o interconectados al intervenido.
En los SP generalmente las instrucciones tcnicas de

mantenimiento rutinario son ejecutadas por los operarios de
los objetos y este personal pertenece a la Organizacin de
Chequeo de Produccin, entonces debe existir dentro de la Organizacin
mantenimiento de Mantenimiento una unidad que se encargue de chequear
rutinario la ejecucin de este tipo de mantenimiento, asegurndose
M-09. que las labores asignadas a los operarios sean cumplidas,
logrndose un mejor funcionamiento, minimizacin de las
paradas, mantener y alargar la vida til de dichos objetos.
Los objetos de mantenimiento presentan fallas que no son

reportadas inmediatamente, tal vez por negligencia de los
operarios, o porque el nivel de ruido no hace posible su
Recorrido de deteccin. En este procedimiento se van registrando los
inspeccin objetos que presentan fallas, realizndose un chequeo
M-10. rpido de su funcionamiento y una verificacin de las
acciones que han debido ejecutarse segn la descripcin de
las instrucciones tcnicas y cuando se detectan fallas se
procede a la recomendacin para la solucin de la misma.
Se realizan los chequeos y ajustes necesarios,

Chequeo de asegurndose de esta forma la entrega de los sistemas de
mantenimiento produccin en buenas condiciones al equipo de operacin.
circunstancial Es un instrumento que funciona como un mecanismo de
M-11 detencin de averas, ya que paralelamente al chequeo
requerido se pueden detectar fallas, indicndose
inmediatamente la recomendacin para la solucin.
28
Cuadro 2. (Cont.)
Las instalaciones y edificaciones son parte importante del
Inspeccin de SP, por tanto dentro de la Organizacin de Mantenimiento,
Instalaciones y debe existir una unidad que se encargue de realizar
Edificaciones inspecciones de dichos objetos con frecuencia, ya sean
M-12. trimestrales, o cuando la dictaminen las polticas de
Implantadas por la organizacin, con el fin de detectar fallas
que presente los sistemas.
Este procedimiento se utiliza semanalmente y sirve como

mecanismo de control de ejecucin de acciones de
Registro semanal reparacin; justificacin de la Organizacin de
de fallas Mantenimiento ante los dems entes del SP, ya que falla
M-13. detectada y reportada debe ser atendida para la
planificacin de las actividades de mantenimiento
Luego de ser reportada la avera en el registro semanal de

Orden de trabajo fallas, se emite la respectiva orden de trabajo para ejecutar
M-14. las acciones necesarias y subsanar dicha fallas. Este
instrumento no es solo la transmisin de una accin por
escrito, porque no tendra ningn sentido.
Al ejecutar una orden de trabajo, generalmente se requieren

Orden de salida de materiales y/o repuestos, los cuales son solicitados al
materiales y/o almacn de mantenimiento o del SP mediante este
repuestos instrumento. El procedimiento funciona como mecanismo de
M -15. registro referente a los renglones existente dentro del SP y
que se consumen por cada orden de trabajo.
Cuando se ejecuta una orden de trabajo o ticket de trabajo

Requisicin de se necesita generalmente material y/o repuesto y en
materiales y/o algunos casos, no se encuentran en el almacn de
repuestos mantenimiento, por lo tanto se deben adquirir fuera del
M -16 sistema de produccin.
Ciertas acciones de mantenimiento no pueden ser

ejecutadas por la organizacin de mantenimiento, ya sea
por: no contar con el personal especializado, porque no se
Requisicin de encuentra los materiales, repuestos, equipos, herramientas
trabajo e instrumentos necesario para su ejecucin u otros, por lo
M-17. tanto se debe realizar dichos trabajos fuera de los sistemas
de produccin, por contrato , mediante este instrumento que
es dirigido a la administracin del SP para que tome la
decisin y se logre la ejecucin de la accin.
29
Cuadro 2. (Cont.)
Es la recopilacin de la informacin referida de las averas
Historial de fallas sucedidas a cada objeto de mantenimiento y obtenidas de
M-18. los registro de las diferentes rdenes de trabajo ejecutada a
los objetos en cuestin.
Acumulacin de Este procedimiento se utiliza para registrar la informacin

consumo de referida al consumo de los diferentes renglones necesarios
materiales, en la ejecucin de las acciones de mantenimiento. Los
repuestos y acumulados peridicos pueden para cada unidad ejecutora,
horas hombre cada divisin de mantenimiento, o para toda la organizacin
M-19 del sistema productivo.
Presupuesto anual Se basa en los acumulados (M-19) y constituye la previsin

de mantenimiento para el prximo periodo de mantenimiento. Aqu se describe
M-20 la cantidad y tipos de renglones a solicitar para poder
cumplir el objetivo y metas de la funcin de mantenimiento.
Nota. Elaborado con informacin extrada de la NVC 3049-93.
Indicadores de Mantenimiento
Para la NVC: 3049-93 Son parmetros cuantitativos de control que

permiten determinar el comportamiento y la efectividad del sistema de
mantenimiento de un sistema productivo, estos parmetros son absolutos o
relativos. (p.4)
Esto permite evaluar las mquinas y as realizar mejoras en la planificacin,
programacin y gestin de mantenimiento, para cumplir los objetivos con los
clientes tanto externos como internos, y tambin reducir los costos por
mantenimiento y obtener mayores beneficios.
Elementos de los Indicadores de Gestin
El indicador de gestin es un instrumento con el cual se mide la eficiencia

del trabajo realizado en cuanto a mantenimiento se refiere. El indicador
30
compara dos cifras o datos. Con base en su interpretacin se puede calificar
una accin y orientar a un anlisis ms detallado en los aspectos en los que
se presume existencia de desviaciones. Su finalidad es establecer un patrn
estndar para la medicin del proceso.
Los indicadores de gestin son necesarios para entregar a la administracin
del mantenimiento informacin cuantitativa para medir cuales de la metas son
logradas y que acciones se deben tomar para mejorar las operaciones.
Para la construccin de indicadores de gestin son considerados los
siguientes elementos:
La Definicin: Expresin que cuantifica el estado de la caracterstica o
hecho que quiere ser controlado.
El Objetivo: El objetivo es lo que persigue el indicador seleccionado. Indica
el mejoramiento que se busca y el sentido de esa mejora (maximizar,
minimizar, eliminar, etc.).El objetivo en consecuencia, permite seleccionar y
combinar acciones preventivas y correctivas en una sola direccin.
Los Valores de Referencia: El acto de medir es realizado a travs de la
comparacin y esta no es posible si no se cuenta con un nivel de referencia
para comparar el valor de un indicador.
31
DESARROLLO DEL TRABAJO DE GRADO
El estudio se enfoca en el diseo de un Sistema de Mantenimiento

Programado en la empresa Azucarera Rio Turbio C.A, donde se tom como
inicio la descripcin y evaluacin actual de las maquinarias de produccin en
el rea de las centrifugas de afinacin, para posteriormente obtener
conclusiones y generar resultados que mejoren el proceso productivo de dicha
empresa.
El trabajo se encuentra dentro de la modalidad de proyecto tcnico, debido
a que permiti examinar la situacin de la problemtica que se presenta en el
rea de las maquinas centrifugas de A y B de la empresa, realizar el anlisis
de los datos obtenidos y formular la propuesta que ayudar a resolver dichos
problemas.
Prez (2003) dice lo siguiente:

Se define el proyecto tcnico como un carcter de formulacin de
carcter tcnico, que abarca las diferentes reas del conocimiento con el
fin de avalar el proceso de trabajo de articulacin de las actividades de
diseo y ejecucin, permitiendo la produccin de un objeto o proceso
tecnolgico y aportando soluciones a problemas de ndole tcnico
identificados en el sector empresarial. (p.20)
Para Segura (1981), son: los estudios correspondientes a trabajos de

carcter tcnico en las diferentes reas del conocimiento estn orientados a la
solucin de problemas detectados en el mbito empresarial (p.26).
Por otra parte, en el trabajo presentado por Valles, Gmez (2008) afirma
que el proyecto tcnico es un conjunto de conocimientos, estrategias,
materiales, procesos y recursos orientados a solucionar problemas (p.26).
32
Unidad de Estudio
Para Hurtado (2000) La unidad de estudio se refiere al contexto, al ser o

entidad poseedores de la caracterstica, evento, cualidad o variable, que se
desea estudiar; una unidad de estudio puede ser una persona, un objeto, un
grupo, una extensin geogrfica, una institucin. (p.12). En donde se toma
una muestra no probabilstica para efectos de investigacin los sujetos y
objetos de estudio.
Para la realizacin de este proyecto tcnico fu necesario delimitar la unidad
de estudio al rea de las centrifugas de A y B de la empresa, que est
conformada por los sujetos, los cuales son aquellas personas que estn
relacionadas directamente con el proceso de centrifugacin de Azcar
refinada, y los objetos, los cuales lo constituyen las maquinarias y los equipos
existentes que intervienen en el proceso.
En el Cuadro 3 se muestran los sujetos de la unidad de estudio, que
corresponden al personal que trabaja en el rea de las maquinas centrifugas
de A y B.
Cuadro 3
Sujetos de estudio
Cargo Cantidad
Administrador de gestin de mantenimiento 1
Gerente de produccin 1
Supervisor de mantenimiento de fabrica 1
Mecnico de fbrica 1A 4
Mecnico de fbrica 1 4
Supervisor de fabrica 1
Operadores de centro 4
Ayudante general 4
Total 20
33
En el Cuadro 4 se muestran los objetos de la unidad de estudio, es decir,
todas las maquinarias y equipos utilizados en el rea de centrifugacin de A y
B de la Fbrica.
Cuadro 4
Objetos de estudio
Maquinaria y Equipos Cantidad
Banda Transportadora 1
Sin Fin Corto de Moscabado 1
Sin Fin Largo de Moscabado 1
Mingler de Afinacin 1
Mezclador de A y B 1
Centrifugas de A y B 9
Sin Fin de azcar Afinada 1
Elevador de A y B 1
Bomba de miel 2
Bomba de transferencia 2
Agitador de Disolutor 3
Clarificador de Licor 3
Molinillo 2
Total 28
Etapas de la Investigacin
El trabajo de grado se desarroll en dos etapas, en la primera etapa se

realiz un diagnostico situacional del mantenimiento de las mquinas, en
donde se aplicaron las tcnicas y herramientas que sirvieron para la
recoleccin de la informacin. Seguidamente en la etapa II se presentaron los
resultados obtenidos en la etapa I, en la cual se muestran todos los pasos a
seguir para presentar la propuesta del sistema de mantenimiento enfocado
34
bajos los procedimientos que conforman el sistema de informacin de
mantenimiento basado en la NVC: 3049-93. Las etapas de la investigacin se
muestran en el cuadro 5, en el mismo se indica la descripcin, objetivos y las
herramientas de cada etapa.
Cuadro 5
Etapas de la Investigacin
Etapa Descripcin Objetivos Herramientas
Observacin directa
Diagnstico Describir las tcnicas y Entrevista no
I situacional de herramientas a utilizar. estructurada
la empresa Gua de observacin
Lista de verificacin
Analizar los resultados que Tormenta de ideas
se obtendrn en el Diagrama causa efecto
diagnstico Tcnica de grupo
nominal
Diagrama de Pareto
Diseo de la Disear el sistema de

II La NVC: 3049-93
propuesta mantenimiento programado
Etapa I: Diagnstico Situacional
En esta etapa del proyecto se diagnostic la situacin de las mquinas que

se encuentran en el rea de las centrifugas de A y B. Adems se realiz la
recoleccin de datos y la informacin necesaria para evaluar las condiciones
de mantenimiento de dicha rea. Para la realizacin de este diagnstico se
aplicaron una serie de tcnicas y herramientas que permitieron efectuar una
mejor visualizacin de la situacin tanto del departamento de mantenimiento
35
como del proceso productivo de la empresa, con la finalidad de aportar
mejoras y obtener un mantenimiento efectivo.
Tcnicas y Herramientas de Recoleccin de Datos
Montas (2009), seala que las tcnicas de recoleccin de datos

comprenden procedimientos y actividades que le permiten al investigador
obtener informacin necesaria para dar respuesta a su pregunta de
investigacin. (p.39)
Las diferentes tcnicas y herramientas contribuyeron con la realizacin de
este proyecto tcnico, ya que se recolectaron los datos y la informacin
necesaria para evaluar e identificar las debilidades que se presentan en los
equipos y maquinarias del rea de estudio y as lograr evidenciar las causas
que ocasionan las paradas imprevistas de dichos equipos. A continuacin se
presentan en el cuadro 6 las diferentes tcnicas y herramientas a desarrollar:
Cuadro 6
Tcnicas y herramientas
Tipo de Anlisis Tipo de Dato
Tcnica Herramienta No
Cualitativo Cuantitativo Numrico
Numrico
Observacin Gua de X X
Directa Observacin
Entrevista
No Lista de X X
Estructurada Verificacin
Tormenta de Diagrama X X
Ideas Causa-Efecto
Tcnica de
Grupo Diagrama de X X
Nominal Pareto
36
Observacin Directa
Expresado por Martin (2010):

Es aquella en la que el observador se pone en contacto directo y
personalmente con el hecho o fenmeno a observar. Las tcnicas
directas permiten obtener informacin de primera mano y de forma
directa con los informantes claves del contexto. Este tipo de tcnicas se
utilizan durante el trabajo de campo, observando y entrevistando in situ
a las personas que forman parte del contexto con toda su peculiaridad.
(p. 3)
Por otra parte Herrera (2004), seala: La observacin directa es un

elemento fundamental en todo proceso investigativo, en ella se apoya el
investigador para obtener descripciones de lo que est viendo, escuchando,
olfateando y palpando del contexto de las unidades observadas, permitiendo
describir el proceso productivo (p462). Es decir, es una tcnica que consiste
en observar atentamente el fenmeno, hecho o caso, tomar informacin y
registrarla para su posterior anlisis.
Con esta tcnica se logr obtener informacin visual sobre las condiciones
de operacin de las mquinas y equipos que intervienen en el proceso de
centrifugacin y a su vez permiti observar e inspeccionar en forma general
las actividades de los procesos, las condiciones fsicas de los equipos e
infraestructura, para lograr as la recoleccin de datos, se llevaron a cabo
recorridos a las instalaciones de la empresa que permitieron observar las
condiciones de los equipos para determinar y aspectos como ruido, suciedad,
ventilacin e iluminacin, as como tambin la ubicacin de estos dentro del
rea de estudio.
Entrevista no estructurada
Tamayo y Tamayo (1990), plantean lo siguiente:

Se define a la entrevista no estructurada como una discusin normal
en donde el encuestado tiene la opcin de aadir comentarios que
37
considera pertinentes y si el entrevistador encuentra estos nuevos temas
interesantes, puede seguir esa pista y plantear preguntas adicionales
basadas en los nuevos puntos de vistas. Pero si el entrevistador
considera que la digresin es innecesaria, dirige la conversacin de
nuevo a los temas elegidos originalmente. (p.90)
Mientras que Patton (1985): se refiere a la entrevista no estructurada

como:
En el contexto de la investigacin etnogrfica la entrevista no
estructurada suele denominarse como entrevista informal. Esta
modalidad se caracteriza por la espontaneidad de una situacin que
suscita cuestiones no estructuradas en el transcurso natural de una
situacin personal. Es probable que la persona entrevistada no se
percate de que est siendo entrevistada. Muchas de las cuestiones
surgen del contexto inmediato, no puede ser planificada previamente
porque el investigador no sabe de ante mano que ocurrir y que
cuestiones sern las ms apropiadas. (p.5)
En otras palabras, la entrevista es un intercambio de informacin que se

efecta cara a cara. Esta tcnica implica una confrontacin interpersonal, en
la cual el entrevistador formula al entrevistado una serie de preguntas, con el
fin de conseguir en las respuestas, informacin y datos relevantes
relacionados con el problema de investigacin.
La entrevista no estructurada fue realizada al supervisor de mantenimiento
de fbrica, a los operarios de centro y a los ayudantes, con el motivo de
conocer de manera general la situacin de la empresa, manifestando que en
la actualidad no se cuenta con formatos para el registro de fallas, no existen
manuales de los equipos, no existen datos estadsticos de las fallas ni reportes
de forma escrita, adems de que no tienen una programacin de
mantenimiento.
Esta tcnica permiti conocer de forma oral en qu manera se desarrolla el
mantenimiento en el rea y cules son las anomalas que tienden a paralizar
el proceso.
Se utilizaron preguntas abiertas y sin ningn orden en especfico con la
finalidad de indagar sobre las condiciones actuales del rea, de su ambiente
38
laboral, funcionamiento de las mquinas y del proceso de centrifugacin en
general. Del mismo modo se indag sobre los diferentes mantenimientos
realizados a los equipos involucrados determinando as fallas en los mismos
ocasionando paradas no programadas en las mquinas centrifugas de A y B
debido al desgaste por falta de mantenimiento, por lo que se determin que se
requera tomar medidas en las acciones del mantenimiento para mejorar la
situacin actual de los equipos y as eliminar las paradas injustificadas, con
esta tcnica se pudieron conocer cules son las causas que tienden a
paralizar el proceso, las cuales permitieron realizar la tcnica de tormenta de
ideas para detectar con esta, las causas y efectos de dichas paradas.
Gua de observacin
Saal y Ferrer establece es una herramienta con un grado de variable de

estructuracin que orienta la observacin y permite aprovechar en forma
eficiente el tiempo y facilita la sistematizacin. (p.29)
De igual manera Sabino (2000), plantea que es un instrumento que permite
conocer todas las etapas del proceso productivo desde su principio, su
recorrido y su culminacin para as poder analizar todos los problemas
existentes en el mismo (p.3).
Por medio de una tabla se listan las observaciones realizadas en cuanto a
los factores fsicos, mtodos, de personal, de repuestos y del ambiente que
los rodea.
Clasificacin
1. Abierta: los sujetos conocen que son observados.
2. Cerrada: Determina los procesos que sern observados desde el inicio
hasta que culmine.
3. Participante: el observador forma parte del grupo que es observado,
considerndosele un miembro ms.
39
Componentes
1. Objeto de observacin.
2. Objetivos de la observacin.
3. Tiempo total y frecuencia de la observacin.
4. Cantidad de observadores.
5. Tipo o tipos de observacin que sern utilizadas.
6. Definicin de los aspectos que han de observarse e indicadores
cualitativos que se tomaran en cuenta.
Esta tcnica se aplic en el rea de las centrifugas de A y B, con la finalidad
de determinar la situacin de operatividad de las maquinas, equipos y las
condiciones con las que trabajan el personal de mantenimiento, en la cual se
conoci las caractersticas del mantenimiento realizado a las maquinarias,
permitiendo as el anlisis de sus estados.
Para la aplicacin de este instrumento fue necesario emplear la tcnica de
la observacin directa, por medio de la cual se evidenciaron las condiciones
en las cuales se encontraban la infraestructura, maquinarias, medio ambiente
y el aspecto de seguridad, de igual manera detallar el proceso productivo
mediante el recorrido e inspecciones hechas en la fbrica, permitiendo as
detallar las maquinarias y equipos involucrados. La informacin obtenida
permiti evaluar y comprender las causas del problema de mantenimiento en
las instalaciones y as tratar de proponer las posibles soluciones.
Este instrumento est basado en la evaluacin cualitativa conformada por
las siguientes clasificaciones: excelente (E), bueno (B), regular (R) y deficiente
(D). En el cuadro 7 se reflejan las evidencias obtenidas.
Lista de Verificacin
De acuerdo con Eduteka (2002), La lista de Verificacin tiene como objetivo

ayudar a visualizar la Seccin de Procesos y a centrarse en los pequeos
detalles que pueden significar el xito o fracaso de un proyecto.
40
Cuadro 7
Gua de observacin
Fecha: 13/02/2015
GUIA DE OBSERVACIN Pgina: 1 de 2
REA DE CENTRIFUGAS DE AFINACIN

Elementos a
E B R D Observacin
evaluar
INFRAESTRUCTURA
El techo aunque es de lminas se
Techo
X encuentra en buenas condiciones
El piso es completamente de
cemento pero con grietas y por lo
Piso X
general muy sucio.
Paredes y columnas de concreto
Paredes
X en buenas condiciones
SEGURIDAD
Sistema de Todos los equipos poseen su
emergencias X sistema de emergencia
Avisos X Cada sala tiene su aviso
Rayados X Existe rayado de seguridad
EPP X Equipos de proteccin personal

MEDIO AMBIENTE
Ventilacin X Buena ventilacin
Suficiente iluminacin artificial y
Iluminacin X
natural
Ruido X Poca presencia de ruido
Presencia de polvo en el rea de
Polvo X
trabajo
Ingreso de agua que dae a los
Agua X
equipos
LEYENDA
E: Excelente R: Regular
B: Bueno D: Deficiente
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Andrs Araujo Ing: Ana Gudio Ing: Carlos Blanco
41
Cuadro 7. (Cont.)
Fecha: 13/02/2015
GUIA DE OBSERVACIN Pgina: 2 de 2
REA DE CENTRIFUGAS DE AFINACIN

Elementos a
E B R D Observacin
evaluar
MAQUINARIA
Presencia de fugas en varios
Fugas X
equipos y maquinarias
El cableado est en buenas
Cableado condiciones y bien conectado a las
X
diferentes maquinarias.
Ningn equipo cuenta con
Protectores X
protector de corriente
Los equipos se encuentran en
Pintura X
buen estado de pintura
Presencia de xido en la mayora
Oxidacin X
de los equipos
LEYENDA
E: Excelente R: Regular
B: Bueno D: Deficiente
Andrs Araujo Ing: Ana Gudio Ing: Carlos Blanco
Por otra parte Infomipyme (2009) expone que la lista de verificacin es

utilizada para determinar la frecuencia con que ocurre un evento a lo largo
del perodo de estudio y permite recolectar informacin de eventos que estn
sucediendo o aquellos que ya sucedieron.
Una lista de verificacin es una de las formas ms objetivas de valorar el
estado de aquello que se somete a control. El carcter cerrado de las
respuestas y su limitado nmero proporciona esta objetividad, pero tambin
elimina informacin muy til, porque no puede recoger todos los matices,
detalles, y singularidades.
Para obtener la informacin, se utiliz la lista de verificacin, obtenida a
travs de la entrevista no estructurada. Los procedimientos fueron organizados
42
en una lista para el respectivo anlisis. Esta incluye un formato para llevar el
resultado de la evaluacin de los procedimientos de los sistemas de
informacin de mantenimiento que establece la NVC: 3049-93. El mismo indica
las instrucciones a seguir para su correcto uso:
Encabezado
En esta parte se coloca el logo y el nombre de la empresa, se indica el
nombre del evaluador, seguidamente de la fecha y el nmero de pginas.
Cuerpo
Esta seccin est compuesta por las siguientes partes
Cdigo: Se especifica cada uno de los cdigos existentes en la norma con
su respectiva descripcin.
De igual manera se muestran las tres columnas las cuales indica si posee
(P), no posee (NP) de cada uno de los cdigos, as como tambin seala si
los mismo se presentan en proceso (I).
Observaciones: Se indican las observaciones correspondientes para cada
procedimiento.
Leyenda: Incluye las siglas y las formulas correspondientes. Por medio de
estas se permiti calcular el porcentaje global del cumplimiento de los cdigos
de la mencionada lista.
Pie de pgina
Contiene el nombre de la persona que lo elabor, el nombre de la persona
que lo revis y el nombre de la persona que lo aprob, con sus respectivas
fechas.
Con este instrumento se logr evaluar los aspectos que afectan la gestin
de mantenimiento en el rea de las centrifugas de afinacin, en cuanto a los
sistemas de informacin de mantenimiento, determinndose a travs de la
presencia o de la carencia de cada uno de los cdigos que componen el
43
sistema anteriormente mencionado. Los resultados obtenidos de la lista de
verificacin se presentan en el cuadro 8.
Cuadro 8
Lista de Verificacin
Empresa: Azucarera Rio Turbio C.A Fecha: 18/02/2015
Evaluador: Andrs E. Araujo Pgina: 1 de 2
Cdigo Descripcin P NP I Observaciones

Inventario de los objetos de
M-01 X
mantenimiento
Codificacin de los objetos de
M-02 X
mantenimiento
Registro de objetos de
M-03 X
mantenimiento
Instrucciones tcnicas de
M-04 X
mantenimiento
Procedimiento de ejecucin
M-05 X
Programacin de mantenimiento
M-06 X
Cuantificacin de personal de
M-07 X
mantenimiento
Ticket de trabajo
M-08 X
Chequeo de mantenimiento
M-09 X
Rutinario
Recorrido de inspeccin
M-10 X
Chequeo de mantenimiento
M-11 X
circunstancial
Inspeccin de instalaciones y Este se realiza de
M-12 edificaciones X manera muy
espordica
Registro semanal de fallas No se llevan los
M-13 X
registros
Orden de trabajo
M-14 X
Orden de salida de materiales o
M-15 X
repuestos
Andrs E. Araujo Ing: Ana Gudio Ing: Carlos Blanco
Fecha: Febrero 2015 Fecha: Marzo 2015 Fecha: Marzo 2015
44
Cuadro 8. (Cont.)
Empresa: Azucarera Rio Turbio C.A Fecha: 18/02/2015
Evaluador: Andrs E. Araujo Pgina: 2 de 2
Cdigo Descripcin P NP I Observaciones

Requisicin de materiales o
M-16 X
repuestos
Requisicin de trabajo
M-17 X
Historial de fallas
M-18 X
Acumulacin de consumo de
M-19 materiales, repuestos horas- X
hombre
Presupuesto anual de
M-20 X
mantenimiento
Leyenda
P: Posee Formulas:
NP: No posee % Cumplimiento= (Px100)/20
I: En proceso % Cumplimiento= (4x100)/20
% Cumplimiento= 20 %
Formula General
% Cumplimiento= (P/NP)*100 % Cumplimiento= (NPx100)/20
% Cumplimiento= (4 /12)*100 % Cumplimiento= (12x100)/20
% Cumplimiento= 33.33 % % Cumplimiento= 60 %
% Cumplimiento= (I x100)/20
% Cumplimiento= (4x100)/20
% Cumplimiento= 20 %

Analizando la informacin obtenida en la lista de se logr determinar que el

cumplimiento de acuerdo a las formulas aplicadas y al porcentaje de
cumplimiento de los procedimientos de sistema de informacin de la NVC
que posee es del veinte por ciento (20%), en cuanto a los que no poseen
representan el sesenta por ciento (60%), los que estn en proceso
45
representan el veinte por ciento (20%), y en general el porcentaje del
cumplimiento de lo que posee la empresa es de treinta y tres con tres y tres
por ciento (33.33%).
En funcin a lo anterior se concluye que la organizacin tiene una
deficiencia en el mantenimiento, debido a que no maneja con efectividad todos
los procedimientos que indica la NVC: 3049-93.
Tormenta de Ideas
En lo que se refiere a Escalona (2007):

La tormenta de ideas es una tcnica de trabajo en equipo, a travs de
la cual un grupo de personas debaten y formulan ideas, se utiliza cuando
se desea o se necesita obtener una conclusin que involucra a todo un
grupo, tomando en cuenta las participaciones de todos, bajo reglas
determinadas. (p.15)
Por otra parte, Escudero (2004) acota que la tormenta de ideas sirve para
generar y recoger un conjunto amplio de ideas en torno a un tema en un corto
espacio de tiempo. (p.94). Con este tipo de tcnica se identificaron los
problemas ms frecuentes y crticos que se presentan en el rea a estudiar.
Esta herramienta permiti involucrar al personal que se encuentra en
contacto directo con el proceso, para as determinar cules son los
problemas que estn afectando al sistema productivo de la empresa. En vista
de lo antes expuesto se aplic esta tcnica al personal que conforma la
muestra sujetos de estudio, a manera de determinar las causas que ocasionan
dichas paradas y en base a ello se dise el diagrama causa-efecto que
proporciona informacin til para la elaboracin del sistema de mantenimiento
programado.
La utilizacin de la tormenta de ideas permiti de manera rpida y
detallada identificar los problemas ms frecuentes y crticos que se presentan
en el rea de las centrifugas de A y B. Tal como se muestra a continuacin en
el Cuadro 9.
46
Cuadro 9
Tormenta de Ideas
Tormenta de ideas
tem Causa Subcausa
No hay procedimientos para el
A
mantenimiento
Fallas operativas, mecnicas, y
B B.1 Falta de mantenimiento
elctricas constantes
No se lleva un registro de las C.1 Falta de control en las
C
herramientas existentes herramientas
D.1 No existe fichas tcnicas de
D Carencia de documentacin tcnica
equipos
Ausencia de formatos de inventario E.1 Desconocimiento de los datos
E
de repuestos contenidos
Carencia de manuales de los
F
equipos
Se realiza mantenimiento por
G
avera
Desconocimiento de las actividades H.1 Baja capacitacin del
H
de mantenimiento a realizar personal
No existe historial de fallas y
I I.1 No existen formatos
paradas para los equipos
Presencia de suciedad en los J.1 Falta de mantenimiento a los
J
equipos equipos
Se presentan fugas de agua, vapor K.1 deficiencia en el
K y material azucarado en las mantenimiento y la limpieza de
vlvulas y tuberas las instalaciones
L.1 Presencia de fugas y de
L Presencia de humedad
derrames lquidos
Poco personal asignado al rea de M.1 No se cuantifica el personal
M
mantenimiento necesario para mantenimiento
Inexperiencia del personal de N.1 Falta de capacitacin del
N
mantenimiento personal
.1 Falta de puestos de trabajos
Fatiga del personal
ergonmicos
El ambiente de trabajo es sucio y
O O.1 Falta de orden y de limpieza
desordenado
Falta de programacin y P.1 No existe coordinacin con
P
planificacin del mantenimiento planificacin
Q.1 Los repuestos son
Q Falta de repuestos
importados y de altos costos
47
Diagrama Causa-Efecto
Ishikawa (1982) dice que el diagrama causa efecto es una forma de

organizar y representar las diferentes teoras propuestas sobre las causas de
un problema. Se conoce tambin como diagrama de espina de pescado y se
utiliza en las fases de diagnstico de solucin de problemas (pag 184).
Se conoce tambin como Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Espina de
Pescado y se utiliza en las fases de diagnstico y solucin de la causa.
Consiste en relacionar un efecto con las causas de raz, y una vez relacionadas
clasificarlas por orden de importancia para determinar las acciones
correctoras, tomando en cuenta que con este diagrama no se resuelve el
problema, slo detecta las causas del mismo. Es una herramienta que ayuda
a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de
problemas especficos como de caractersticas de calidad. Ilustra grficamente
las relaciones existentes entre un resultado dado (efectos) y los factores
(causas) que influyen en este resultado.
Con este diagrama se organizaron las ideas obtenidas en la tormenta de
ideas, las cuales se clasificaron en categoras bsicas que permitieron
otorgarle mayor relevancia para as conocer cules son las causas que afectan
directamente el buen funcionamiento de las maquinas, con el fin de proponer
alternativas de solucin.
Para elaborar el diagrama causa-efecto fue necesario organizar toda la
informacin adquirida al aplicar las tcnicas de tormenta de ideas, entrevista
no estructurada y observacin directa para luego clasificar la informacin en
categoras bsicas, como lo son: mano de obra, mtodos, mquinas,
materiales y medio ambiente, de esta manera se establecieron los criterios de
mayor relevancia para conocer cules son las causas que afectan
directamente el ptimo funcionamiento de los equipos, con la finalidad de
plantear alternativas de solucin al problema. A continuacin en el grafico 1
se presenta el diagrama causa-efecto.
48
49
Esta herramienta sirvi de ayuda para visualizar de una manera ms
simple, organizada y esquemtica las causas encontradas en el rea de
estudio que justifican la necesidad de un sistema de mantenimiento
programado.
Tcnica de grupo nominal
Salazar (2007) describe la tcnica de grupo nominal como una tcnica

creativa empleada para facilitar la generacin de ideas y el anlisis de
problemas. Este anlisis se realiza de una manera altamente estructurada,
que permite que se alcancen conclusiones sobre lo planteado. Las
herramientas asociadas a esta tcnica son: Tabla de frecuencias y el diagrama
de Pareto.
Para Cnsales, (2004):
La tcnica de grupo nominal es una herramienta creativa empleada
para facilitar la jerarquizacin, anlisis de problema y causas generales.
Gracias a ella se logra establecer una ponderacin a los efectos de
acuerdo a la frecuencia de los mismos dentro del proceso, obteniendo
datos numricos para la realizacin del diagrama de Pareto (p.21).
Dicha tcnica fu ejecutada luego de la tormentas de ideas, en la cual, se
analizaron cada una de las causas que se identificaron, por esta razn a todas
las causas descritas por las misma opiniones de los involucrados en la unidad
de estudio, se les asignaron ponderaciones que estn relacionadas con el
grado de importancia y el valor fue asignado por cada uno de las opiniones de
la unidad de estudio.
Mediante esta tcnica cada participante expresa su idea de forma secreta,
para que luego un lder resuma y exponga las conclusiones, repitindose hasta
conseguir la convergencia necesaria. Una vez realizado el listado de
problemas ms frecuentes que originan el mal funcionamiento del
mantenimiento y el diagrama causa-efecto, se consider jerarquizar la
informacin encontrada usando una tabla de frecuencias.
50
Tabla de Frecuencias
Ranaletta (2006), considera que es una tabla diseada con la finalidad de

obtener datos numricos sobre las causas que generan las anomalas a travs
de la tcnica de tormenta de ideas. (p.4)
Por otra parte Earl Babbie (1999) expone que: El grado de importancia es
representado con la utilizacin de la escala de Likert, que no es ms que
asignarle un valor dentro del rango de una causa (p.9). Por lo antes expuesto,
en el Cuadro 10 se muestra la tabla de ponderacin en donde se detalla el
grado de ponderacin segn su descripcin.
Cuadro 10
Tabla de ponderacin
Descripcin Grado
Altamente importante 100
Muy importante 75
Importante 50
Poco Importante 25
En el Cuadro 11 se observan las ponderaciones de cada uno de los sujetos

que intervinieron en la tormenta de ideas, donde se asignan valores en funcin
de la escala presentada en el Cuadro 10.
Mediante la aplicacin de la tcnica de grupo nominal, fueron priorizadas
las causas de mayor a menor, para luego proceder a la elaboracin de la tabla
de datos (Cuadro 12 jerarquizacin de causas).
Diagrama de Pareto
Dice Rodrguez, (2003), este diagrama es una herramienta sencilla que

permite graficar y determinar las causas ms importantes de un
problema(pag.25). Sirve para organizar clasificaciones de datos por orden
51
52
Cuadro 12
Jerarquizacin de Causas
Items Ponderacin Porcentaje (%) Acumulado
A 2000 13,47 13,47
G 1800 12,12 25,59
N 1675 11,28 36,87
B 1175 7,91 44,78
P 800 5,37 50,15
H 750 5,05 55,2
C 725 4,88 60,08
D 700 4,71 64,79
I 650 4,38 69,17
F 575 3,87 73,04
E 500 3,37 76,41
J 500 3,37 79,78
K 500 3,37 83,15
L 500 3,37 86,52
M 500 3,37 89,89
500 3,37 93,26
O 500 3,37 96,63
Q 500 3,37 100
= 14850 100.00
descendente de izquierda a derecha a travs de barras, luego de haber

reunido una serie de datos.
Este grfico evidencia los diferentes niveles de incidencia entre los
subproblemas simultneos, segn el principio de Pareto, entre las muchas
causas presentes slo existen pocas de importancia vital (cerca de un 20 por
ciento representan el 80 por ciento del problema) y muchas de poca
53
importancia (alrededor de un 80 por ciento que contribuyen en un 20 por ciento
de la magnitud del problema).
Con la utilizacin de esta herramienta, se pudieron observar de manera
grfica los resultados de la aplicacin de la tcnica de grupo nominal en forma
decreciente de acuerdo al puntaje dado a cada criterio. A su vez tambin se
visualiz la prioridad de las causas del problema, de modo que se pueda
asignar un orden de prioridades. En el Grfico 2 se observa el diagrama de
Pareto.
Grfico 2. Diagrama de Pareto. Datos tomados del cuadro 12.
Se obtuvo como resultado los criterios de mayor importancia, por tal motivo
se consideran solo las barras que coinciden con la curva del porcentaje
acumulado, en este caso los criterios son A, G, N, y B, los cuales
pertenecen a la causa de que no hay procedimientos para el mantenimiento,
estn presentes fallas operativas, mecnicas, y elctricas de manera
54
constante, se realiza mantenimiento por avera, as como tambin
inexperiencia por parte del personal de mantenimiento que es debido a la falta
de adiestramiento al personal, adems de que no existe coordinacin en la
programacin y planificacin del mantenimiento.
Etapa II: Diseo de la Propuesta
Luego de realizar el diagnstico situacional y el anlisis de la informacin

recolectada, se procedi a realizar el diseo de este proyecto el cual est
referido a la elaboracin de un sistema de mantenimiento programado bajo los
lineamientos de la NVC: 3049-93 para lograr a travs de dicho sistema mejorar
el rendimiento y la vida til de las mquinas del rea de las centrifugas de
afinacin.
Para que el rendimiento de los equipos sea efectivo es necesario
implementar una ptima gestin de mantenimiento, llevando a cabo un uso
adecuado de los recursos econmicos, materiales y humanos, contribuyendo
as al cumplimiento de los objetivos planteados por la empresa.
El Central Azucarero Rio Turbio C.A. est constantemente en la bsqueda
de ofrecer productos de altsima calidad a bajos costos, para tal fin requiere
de un sistema de produccin que funcione de una manera eficiente, esto se
logra a travs de la interaccin de cada uno de los elementos que forman parte
de la empresa y una de las partes esenciales del sistema de produccin es el
mantenimiento.
Por tal motivo este estudio tiene como propsito llevar dentro de la funcin
de mantenimiento de la empresa un sistema que contenga los objetivos y
metas a seguir para tratar de evitar que las fallas y averas causen alteraciones
en el plan de produccin de la empresa realizando un plan de accin definido
y presentando un sistema de gestin de mantenimiento. A continuacin se
detallan los procedimientos para la realizacin del sistema de mantenimiento
y se establece la estructura del trabajo en el Grfico 3.
55
M-01 M-02
M-03
Inventario de Codificacin de
Registros de Objetos
Objetos de Objetos de
de Mantenimiento
Mantenimiento Mantenimiento
M-04 M-05
M-06
Intrucciones Procedimiento de
Programacin de
Tecnicas de Ejecucion de
Mantenimiento
Mantenimiento Mantenimiento
M-09
M-10
M-08 Chequeo de
Recorrido de
Tickets de Trabajo Mantenimiento
Inspeccin
Rutinario
M-12
M-13
Inspeccin de M-14
Registro Semanal de
Instalaciones y Orden de Trabajo
Fallas
Edificaciones
M-15 M-16
M-17
Orden de Salida de Requisicin de
Requisicin de
Materiales y/o Materiales y/o
Trabajo
Repuestos Repuestos
M-19
Acumulacin de M-20
M-18
Consumo de Presupuesto Anual
Hisistorial de Fallas Materiales, Repuestos de Mantenimiento
y Horas-Hombre
Indicadores de Plan de accin

Gestin (5W y 1H)
Grfico 3. Esquema del diseo de la propuesta del sistema de mantenimiento
56
Inventario de los Objetos de Mantenimiento (M-01)
Como punto de partida se realiz el inventario de las mquinas que estn

relacionadas con el desarrollo de este proyecto y que pertenecen al proceso
productivo de esta empresa como se ha mencionado anteriormente.
En este paso se registraron, listaron y se describieron de manera superficial
las maquinarias y equipos sujetos a acciones de mantenimiento que
pertenecen de cierta manera al proceso de centrifugacin y afinacin del
azcar, con el fin de obtener la descripcin, la cantidad y las marcas de cada
uno de estos equipos y mquinas. Para ello se dise un formato cuya
descripcin es la siguiente:
Encabezado
Este se encuentra compuesto por el logo de la empresa Azucarera rio
Turbio C.A en la parte superior izquierda, el ttulo del formato el cual se
encuentra en la parte central del encabezado y por ltimo se encuentra en la
parte superior derecha, la fecha en la que se elabor dicho formato, el cdigo
del formato y el nmero de pginas.
Cuerpo
Esta seccin est conformada por las siguientes partes:
tem: Indica el nmero de orden de la mquina, equipo o insumo
inventariado
Descripcin: Se describe el nombre de la mquina, equipo o insumo
inventariado.
Cantidad: Indica el nmero de mquinas de ese mismo modelo existentes
en la empresa.
Marca: Especifica la marca o fabricante de la mquina o equipo. En caso
de ser fabricado por la propia empresa aparecen las siglas FP que indican
fabricacin propia.
57
Pie de pgina
En este punto del formato se encuentra el nombre de la persona que lo
elabor, el nombre de la persona que lo revis y el nombre de la persona que
lo aprob, cada uno con su respectiva fecha. En el cuadro 13 se observa el
formato de inventario de equipos de la empresa, en donde se observa de forma
ms clara las especificaciones de los mismos.
Codificacin de objetos de mantenimiento (M-02)
Con la codificacin de los objetos de mantenimiento se asign una

combinacin alfa-numrica a cada uno de las mquinas y equipos, con la
finalidad de identificarlos para proporcionar una ubicacin rpida, secuencial y
lgica dentro del sistema productivo, as como tambin suministrar por medio
de la desagregacin de los objetos de mantenimiento, registrar la informacin
de cada elemento sujeto a acciones de mantenimiento.
El objetivo principal de la codificacin de equipos es la de establecer pautas
y lineamientos para definir la identificacin y ubicacin de los equipos que se
encuentran dentro del rea de estudio. A continuacin se presenta la
estructura de codificacin de los objetos de mantenimiento y el contenido de
datos que tiene el formato de codificacin de mquinas y equipos:
Encabezado
Este lleva el logo de la empresa, el nombre del formato, la fecha de
realizacin, el cdigo del formato y el nmero de pginas.
Cuerpo
Est integrado por los siguientes parmetros:
rea: especifica el rea donde se encuentra el equipo
Descripcin: Nombre de la mquina o equipo.
Cdigo: Cdigo del equipo
58
Cuadro 13
Inventario de Maquinarias y equipos
Fecha: 27/02/2015
INVENTARIO DE OBJETOS DE Cdigo: ART-001
MANTENIMIENTO
Pg.: 1 de 1
Item Descripcin Cantidad Marca
1 Banda Transportadora 1 FP
2 Sin Fin corto de Moscabado 1 FP
3 Sin Fin largo de Moscabado 1 FP
4 Mingler de Afinacin 1 FP
5 Mezclador de A y B 1 FP
6 Centrifuga de A y B 9 Western States
7 Sin Fin de Azcar Afinada 1 FP
8 Elevador de A y B 1 FP
9 Bomba de miel 2 Viking Pump
10 Bomba de transferencia 2 Goulds Pumps
11 Agitador de Disolutor 3 FP
12 Clarificador de Licor 3 FP
13 Molinillo 2 FP

59
Pie de Pgina
que lo revis y el nombre de la persona que lo aprob, con su respectiva fecha.
Los cdigos se encuentran conformados por los (2) primeros caracteres que
indican el rea donde se encuentra ubicado el equipo, los (2) caracteres que
le siguen indican la actividad que ejecuta el equipo, los siguientes (2)
caracteres representan el nombre del equipo, posteriormente se localizan los
siguientes (2) caracteres indicando la cantidad del equipo existente en el rea.
En el grafico 4 se observa la estructura de codificacin de los equipos
empleada en los formatos.
Grafico 4. Estructura de Codificacin de los Equipos
Posteriormente se presenta la asignacin de las siglas por cada una de las

reas de la organizacin y por las actividades a desarrollar en cada una de
ellas.
reas de la Empresa: Asignadas segn el lugar que corresponda con el
equipo de cada seccin del rea respectiva, en el cuadro 14 se presentan las
siglas respectivas establecidas.
60
Actividades a ejecutar: Asignadas segn la actividad que corresponda con
el equipo respectivo, en el cuadro 15 se presentan las siglas respectivas
establecidas.
Cuadro 14
Codificacin de las reas de la empresa
reas Siglas
Centrifugacin de Crudo CC
Refinera RF
Clarificacin CR
Preparacin de Semilla PS
Cuadro 15
Codificacin asignada a cada actividad ejecutada en la empresa
Actividad Siglas
Mezclado MZ
Transporte TP
Alimentacin AL
Centrifugado CF
Disolucin DS
Clarificado CD
Molienda MO
Nombre de los equipos: Las siglas son signadas segn el nombre del
equipo respectivo, en el cuadro 16 se presentan las respectivas siglas
establecidas para cada mquina o equipo.
Cuadro 16
Codificacin asignada a cada equipo
Equipos Siglas
Banda Transportadora BT
Sin Fin corto de Moscabado SC
61
Cuadro 16. (Cont.)
Sin Fin largo de Moscabado SL
Mingler de Afinacin MG
Mezclador de A y B MC
Centrifuga de A y B CG
Sin Fin de Azcar Afinada SF
Elevador de A y B EL
Bomba de miel BM
Bomba de transferencia BT
Agitador de Disolutor AD
Clarificador de Licor CL
Molinillo ML
La codificacin se realiz en base a los equipos que se listan en el inventario

de objetos de mantenimiento. En el grafico 5 se muestra una ejemplificacin
de la codificacin aplicada.
Seguidamente se presenta la informacin que contiene el formato de
codificacin de las mquinas y equipos en el cuadro 17.
Grfico 5. Ejemplo de la codificacin aplicada
62
Cuadro 17
Codificacin de equipos
Fecha: 28/02/2015
CODIFICACIN DE EQUIPOS Cdigo: ART-002

Pg.: 1 de 2
rea Descripcin Cdigo
Centrifugacin de Crudo Banda Transportadora CC-TP-BT01
Centrifugacin de Crudo Sin Fin corto de Moscabado CC-TP-SC01
Centrifugacin de Crudo Sin Fin largo de Moscabado CC-TP-SL01
Centrifugacin de Crudo Mingler de Afinacin CC-MZ-MG01
Centrifugacin de Crudo Mezclador de A y B CC-MZ-MC01
Centrifugacin de Crudo Centrifuga de A y B CC-CF-CG01
Centrifugacin de Crudo Sin Fin de Azcar Afinada CC-TP-SF01
Centrifugacin de Crudo Elevador de A y B CC-TP-EL01
Centrifugacin de Crudo Bomba de miel CC-AL-BM01
Centrifugacin de Crudo Bomba de miel CC-AL-BM02
Refinera Bomba de transferencia RF-AL-BT01
Refinera Bomba de transferencia RF-AL-BT02
Refinera Agitador de Disolutor RF-DS-AD01
63
Cuadro 17. (Cont.)
Fecha: 28/02/2015
CODIFICACIN DE EQUIPOS Cdigo: ART-002

Pg.: 2 de 2
Clarificacin Clarificador de Licor CR-CD-CL01
Preparacin de Semilla Molinillo PS-MO-ML01

64
Desagregacin de Maquinarias y Equipos
Luego del inventario y codificacin de las mquinas y equipos se procedi

a su desagregacin, estas se encuentran constituidas por partes que
permiten su funcionamiento, es as como adems de conocer la cantidad de
objetos, tambin se conocieron los componentes de estos objetos, para que
se pueda efectuar el mantenimiento de forma detallada y completa, ya que si
falla una de sus partes se puede paralizar completamente o trabajar de forma
deficiente, siendo sta la razn principal por la que se realiz la desagregacin
de los equipos. El contenido de datos que presenta el formato de
desagregacin de mquinas y equipos es el siguiente:
Encabezado
En esta parte se encuentra el logo que identifica a la empresa, el ttulo del
formato, as como tambin la fecha, el cdigo del formato y el nmero de
pginas.
Cuerpo
Est compuesto por un conjunto de parmetros tales como:
rea: Especifica el rea en que se encuentra ubicada las mquinas o
equipos.
Equipo: Indica el nombre de la mquina o equipo
Cdigo: Muestra el cdigo alfanumrico asignado para cada mquina o
equipo.
Subsistema: Especifica el Subsistema al cual pertenece los componentes
del equipo.
Componente: Define el nombre del componente e identifica las partes que
constituye las mquinas o equipos.
Cdigo: Presenta el cdigo alfanumrico asignado para cada mquina con
los componentes de cada uno.
65
Pie de pgina
que lo revis y el nombre de la persona que lo aprob, cada uno con su
respectiva fecha.
En el grafico 6 se muestra una ejemplificacin de la codificacin de la
desagregacin aplicada. Seguidamente se presentan los formatos de la
desagregacin de las mquinas y equipos (Cuadro del 18 al 30).
Grfico 6. Ejemplo de la codificacin de la desagregacin aplicada
Registro de Mquinas y Equipos (M-03)
Segn la NVC 3049:93 Tiene como finalidad registrar la informacin

necesaria para el conocimiento de cada objeto como son las especificaciones,
caractersticas y datos de importancia sobre el funcionamiento a fin de tener
una mayor comprensin de los mismos para facilitar su ubicacin en casos o
ante la presencia de fallas, ya que el registro le indica al operario como se
debe manejar la maquina ante una avera.
66
Cuadro 18
Desagregacin de equipos
Fecha: 03/03/2015
Cdigo: ART-003
DESAGREGACIN DE EQUIPOS
Pg.: 1 de 1
Centrifugacin de
Banda Transportadora CC-TP-BT01
Crudo
Subsistema Componentes Cdigo
Mecnico Base de rodillos CCTPBT01-MBR01
Mecnico Rodillos CCTPBT01-MRO01
Mecnico Rodillo de mando CCTPBT01-MRM01
Mecnico Rodillo de cola CCTPBT01-MRC01
Mecnico Chumacera CCTPBT01-MCH01
Mecnico Polea de mando CCTPBT01-MPL01
Mecnico Cinta CCTPBT01-MCN01
Mecnico Eje de mando CCTPBT01-MEM01
Mecnico Eje de cola CCTPBT01-MEC01
Mecnico Estructura CCTPBT01-MET01
Mecnico Rodamientos de motor CCTPBT01-MRD01
Mecnico Rodamientos reductor CCTPBT01-MRR01
Mecnico Rodamientos rodillos CCTPBT01-MRT01
Mecnico Sistema de tensin CCTPBT01-MST01
Elctrico Motor reductor CCTPBT01-EMR01

Fecha: Marzo 2015 Fecha: Marzo 2015 Fecha: Marzo 2015
67
Cuadro 19
Fecha: 03/03/2015
Cdigo: ART-003
Pg.: 1 de 1
Centrifugacin de
Sin Fin Corto de Moscabado CC-TP-SC01
Crudo
Mecnico Artesa CC-TP-SC01-M-AT01
Mecnico Tramos CC-TP-SC01-M-TM01
Mecnico Soportes CC-TP-SC01-M-SO01
Mecnico Chumaceras intermedias CC-TP-SC01-M-CI01
Chumaceras de
Mecnico CC-TP-SC01-M-CR01
rodamientos
Mecnico Acople falk CC-TP-SC01-M-AF01
Mecnico Tornillera CC-TP-SC01-M-TL01
Elctrico Motor-reductor CC-TP-SC01-E-MR01

68
Cuadro 20
Fecha: 03/03/2015
Cdigo: ART-003
Pg.: 1 de 1
Centrifugacin de
Sin Fin Largo de Moscabado CC-TP-SL01
Crudo
Mecnico Artesa CC-TP-SL01-M-AT01
CC-TP-SL01-M-TM01
Mecnico Tramos
CC-TP-SL01-M-TM02
Mecnico Soportes CC-TP-SL01-M-SO01
Mecnico Chumaceras intermedias CC-TP-SL01-M-CI01
Mecnico Chumaceras de rodamientos CC-TP-SL01-M-CR01
Mecnico Acople falk CC-TP-SL01-M-AF01
Mecnico Tornillera CC-TP-SL01-M-TL01
Elctrico Motor-reductor CC-TP-SL01-E-MR01

69
Cuadro 21
Fecha: 03/03/2015
Cdigo: ART-003
Pg.: 1 de 1
Centrifugacin de
Mingler de Afinacin CC-MZ-MG01
Crudo
Mecnico Canal CC-MZ-MG01-M-CN01
CC-MZ-MG01-M-TM01
Mecnico Tramos CC-MZ-MG01-M-TM02
CC-MZ-MG01-M-TM03
CC-MZ-MG01-M-EP01
Mecnico Eje con paletas CC-MZ-MG01-M-EP02
CC-MZ-MG01-M-EP03
Chumacera intermedia CC-MZ-MG01-M-CI01
Mecnico
de bocina de bronce CC-MZ-MG01-M-CI02
Mecnico Paletas de empuje CC-MZ-MG01-M-PL01
Juego de coupling tipo
Mecnico CC-MZ-MG01-M-JC01
falk
Mecnico Tornillera de 7/8 x 9 CC-MZ-MG01-M-TL01
Elctrico Motor-reductor CC-MZ-MG01-E-MR01

70
Cuadro 22
Fecha: 03/03/2015
Cdigo: ART-003
Pg.: 1 de 1
Centrifugacin de
Mezclador de A y B CC-MZ-MC01
Crudo
Mecnico Artesa CC-MZ-MC01-M-AT01
Mecnico Revolvedor inferior CC-MZ-MC01-M-RI01
Mecnico Revolvedor superior CC-MZ-MC01-M-RS01
Mecnico Eje revolvedor inferior CC-MZ-MC01-M-EI01
Mecnico Eje revolvedor superior CC-MZ-MC01-M-ES01
CC-MZ-MC01-M-CI01
CC-MZ-MC01-M-CI02
Chumaceras intermedias de
Mecnico CC-MZ-MC01-M-CI03
bocina de bronce
CC-MZ-MC01-M-CI04
CC-MZ-MC01-M-CI05
Mecnico Espiga de mando CC-MZ-MC01-M-EM01
Rodamiento de espiga de
Mecnico CC-MZ-MC01-M-RE01
mando
CC-MZ-MC01-M-SM01
Mecnico Sprocket de mando
CC-MZ-MC01-M-SM02
Mecnico Cadena de mando CC-MZ-MC01-M-CM01
Mecnico Tornillera 7/8 x 3/2 CC-MZ-MC01-M-TL01
Elctrico Motor-reductor CC-MZ-MC01-E-MR01

71
Cuadro 23
Fecha: 03/03/2015
Cdigo: ART-003
Pg.: 1 de 1
Centrifugacin de
Centrifuga de A y B CC-CF-CG01
Crudo
Mecnico Canasto CC-CF-CG01-M-CN01
Mecnico Reversible CC-CF-CG01-M-RV01
Mecnico Cojinetes del reversible CC-CF-CG01-M-CV01
Mecnico Sistema de frenado CC-CF-CG01-M-SF01
Mecnico Descargador automtico CC-CF-CG01-M-DA01
Mecnico Control de pataleo CC-CF-CG01-M-CP01
Mecnico Campana CC-CF-CG01-M-CM01
Mecnico Tela de bronce CC-CF-CG01-M-TB01
Mecnico Tela de respaldo CC-CF-CG01-M-CR01
Mecnico Control de carga CC-CF-CG01-M-CC01
Mecnico Compuerta CC-CF-CG01-M-CT01
Mecnico Unidad de servo CC-CF-CG01-M-US01
Mecnico Sistema de descarga CC-CF-CG01-M-SD01
Mecnico Separador de miel CC-CF-CG01-M-SM01
Mecnico Acoplamiento CC-CF-CG01-M-AC01
Mecnico Cabezal 8A CC-CF-CG01-M-CB01
Mecnico Rodamientos de cabezal CC-CF-CG01-M-RC01
Mecnico Estructura de soporte CC-CF-CG01-M-ES01
Mecnico Tornillera CC-CF-CG01-M-TL01
Elctrico Motor CC-CF-CG01-E-MO01

72
Cuadro 24
Fecha: 03/03/2015
Cdigo: ART-003
Pg.: 1 de 1
Centrifugacin de
Sin Fin de azcar afinada CC-TP-SF01
Crudo
Mecnico Artesa CC-TP-SF01-M-AT01
CC-TP-SF01-M-TM01
CC-TP-SF01-M-TM02
CC-TP-SF01-M-TM03
Mecnico Tramos
CC-TP-SF01-M-TM04
CC-TP-SF01-M-TM05
CC-TP-SF01-M-TM06
Mecnico Soportes CC-TP-SF01-M-SO01
Mecnico Chumaceras intermedias CC-TP-SF01-M-CI01
Chumaceras de
Mecnico CC-TP-SF01-M-CR01
rodamientos
Mecnico Acople falk CC-TP-SF01-M-AF01
Mecnico Tornillera CC-TP-SF01-M-TL01
Elctrico Motor-reductor CC-TP-SF01-E-MR01

73
Cuadro 25
Fecha: 03/03/2015
Cdigo: ART-003
Pg.: 1 de 1
Centrifugacin de
Elevador de A y B CC-TP-EL01
Crudo
Mecnico Canal CC-TP-EL01-M-AT01
Mecnico Eje principal CC-TP-EL01-M-EP01
Mecnico Eje de cola CC-TP-EL01-M-EC01
Mecnico Eje intermedio CC-TP-EL01-M-EI01
Mecnico Sprocket de mando CC-TP-EL01-M-SM01
Mecnico Sprocket de cola CC-TP-EL01-M-SC01
Mecnico Sprocket intermedio CC-TP-EL01-M-SI01
Bocina de los cuadrantes
Mecnico CC-TP-EL01-M-BC01
del eje de cola
Resortes del punto de
Mecnico CC-TP-EL01-M-RT01
suspensin
Mecnico Cadena de transporte CC-TP-EL01-M-CT01
Mecnico Cangilones CC-TP-EL01-M-CG01
Mecnico Atache CC-TP-EL01-M-AH01
Mecnico Tuercas 5/8 CC-TP-EL01-M-TU01
Mecnico Tornillera CC-TP-EL01-M-TL01
Mecnico Rodamientos de motor CC-TP-EL01-M-RM01
Mecnico Rodamientos reductor CC-TP-EL01-M-RR01
Elctrico Motor-reductor CC-TP-EL01-E-MR01

74
Cuadro 26
Fecha: 03/03/2015
Cdigo: ART-003
Pg.: 1 de 1
Centrifugacin de
Bomba de Miel CC-AL-BM01
Crudo
Mecnico Carcaza CC-AL-BM01-M-CZ01
Mecnico Eje principal CC-AL-BM01-M-EP01
Mecnico Cuerpo CC-AL-BM01-M-CU01
Mecnico Caja de rodamientos CC-AL-BM01-M-CR01
Mecnico Rodamiento #5411 CC-AL-BM01-M-RD01
Mecnico Estopera CR=25082 CC-AL-BM01-M-ET01
Mecnico Empaquetadora CC-AL-BM01-M-EQ01
Mecnico Acople CC-AL-BM01-M-AC01
Elctrico Rotor CC-AL-BM01-M-RO01

75
Cuadro 27
Fecha: 03/03/2015
Cdigo: ART-003
Pg.: 1 de 1
Refinera Bomba de Transferencia RF-AL-BT01
Mecnico Carcaza RF-AL-BT01-M-CZ01
Mecnico Voluta RF-AL-BT01-M-VT01
Mecnico Eje principal RF-AL-BT01-M-EP01
Mecnico Casquillo RF-AL-BT01-M-CQ01
Mecnico Cuerpo RF-AL-BT01-M-CU01
Mecnico Caja de rodamientos RF-AL-BT01-M-CR01
RF-AL-BT01-M-RD01
Mecnico Rodamiento
RF-AL-BT01-M-RD02
RF-AL-BT01-M-ET01
Mecnico Estopera
RF-AL-BT01-M-ET02
RF-AL-BT01-M-EQ01
RF-AL-BT01-M-EQ02
Mecnico Empaquetadora 3/8 RF-AL-BT01-M-EQ03
RF-AL-BT01-M-EQ04
RF-AL-BT01-M-EQ05
Mecnico Acople RF-AL-BT01-M-AC01
Elctrico Rotor RF-AL-BT01-E-RO01

76
Cuadro 28
Fecha: 03/03/2015
Cdigo: ART-003
Pg.: 1 de 1
Mecnico Tanque RF-DS-AD01-M-TQ01
Mecnico Eje principal RF-DS-AD01-M-EP01
Mecnico Aspas RF-DS-AD01-M-AS01
Mecnico Acople RF-DS-AD01-M-AC01
Mecnico Rodamientos RF-DS-AD01-M-RD01
Mecnico Chumacera del eje RF-DS-AD01-M-CE01
Mecnico Chumacera de rodamiento RF-DS-AD01-M-CR01
Mecnico Chumacera intermedia RF-DS-AD01-M-CI01
Elctrico Motor-reductor RF-DS-AD01-E-MR01

77
Cuadro 29
Fecha: 03/03/2015
Cdigo: ART-003
Pg.: 1 de 1
Mecnico Cajn CR-CD-CL01-M-CJ01
Mecnico Eje principal CR-CD-CL01-M-EP01
Mecnico Paletas de arrastre CR-CD-CL01-M-PA01
Mecnico Cadena de transporte CR-CD-CL01-M-CT01
Mecnico Eje de mando CR-CD-CL01-M-EM01
Mecnico Eje de cola CR-CD-CL01-M-EC01
Mecnico Chumacera del eje principal CR-CD-CL01-M-CP01
Chumacera del eje de
Mecnico CR-CD-CL01-M-CM01
mando
Mecnico Chumacera del eje de cola CR-CD-CL01-M-CC01
Sprocket de la cadena de
Mecnico CR-CD-CL01-M-SC01
mando
Elctrico Motor-reductor CR-CD-CL01-E-MR01

78
Cuadro 30
Fecha: 03/03/2015
Cdigo: ART-003
Pg.: 1 de 1
Mecnico Cilindro PS-MO-ML01-M-CL01
Mecnico Agitador PS-MO-ML01-M-AG01
Mecnico Tornillera PS-MO-ML01-M-TL01
Elctrico Motor-reductor PS-MO-ML01-E-MR01

79
El formato a utilizar comprende la informacin ms resaltante de cada
mquina para registrar la informacin precisa para el conocimiento de cada
equipo sujeto a acciones de mantenimiento.
A continuacin se presenta la informacin que contiene el formato registro
de mquinas y equipos:
Encabezado
En esta parte se encuentra el logo de la empresa, ttulo del formato, la fecha,
el cdigo del formato y el nmero de pginas.
Cuerpo
Est conformado por los siguientes parmetros:
Datos de la mquina: Se indican el cdigo, el nombre de la mquina y la
marca o fabricante de la misma.
Datos de fabricante: Se especifica el nombre, direccin, telfono, sitio web
y correo electrnico de ste.
Especificaciones y Caractersticas: Se sealan las caractersticas
bsicas de la mquina y sus componentes y se contempla toda aquella
informacin referente a los datos de capacidad del equipo.
Funcionamiento: En dicho cuadro se presenta la funcin principal de la
mquina.
Observaciones: indica las sugerencias, condiciones, recomendaciones, o
cualquier otra informacin que se debe tomar en cuenta para el funcionamiento
de la mquina y se sealan las observaciones pertinentes a la manipulacin
del equipo por parte del operario.
Pie de Pgina
fechas. El formato del registro se muestra desde el cuadro 31 al 43.
80
Cuadro 31
Registro de equipos
Fecha: 04/03/2015
REGISTRO DE EQUIPOS Cdigo: ART-004
Pg.: 1 de 1
Datos de la Mquina
Cdigo Nombre Marca
CC-TP-BT01 Banda Transportadora Fabricacin Propia
Datos del Fabricante
Nombre Direccin
Carretera vieja va Yaritagua, sector
Azucarera Rio Turbio C.A Chorobobo- Hda. La Unin
Edo. Lara, Venezuela.
Telfono Sitio Web Correo Electrnico
0251-4209442
www.azucarerarioturbio. Infor@azucarerarioturbi
0251-4209432
com.ve o.com.ve
Fax: 0251-2400602
Especificaciones y Caractersticas
En la banda se determina el flujo
msico del azcar crudo que entra a
la fbrica por una bscula de marca
Miltronic en la que se ofrece un pesaje
continuo en lnea, la banda tiene un
cepillo de limpieza ubicado en la parte
inferior, el cual retira el material
adherido a la misma en el punto de
descarga.
Funcionamiento Observaciones
La banda transporta el azcar

moscabado y determina el flujo
Verificar que exista capacidad en el
msico del azcar crudo que entra al
mingler de afinacin y en el mezclador
proceso de afinacin, a continuacin
de A y B para el material afinado.
el crudo es depositado en un equipo
llamado Mingler.
81
Cuadro 32
Registro de equipos
Fecha: 04/03/2015
Pg.: 1 de 1
Datos de la Mquina
Cdigo Nombre Marca
CC-TP-SC01 Sin Fin Corto de Moscabado Fabricacin Propia
Nombre Direccin
0251-4209442
0251-4209432
com.ve o.com.ve
Fax: 0251-2400602
El sin fin corto controla la cantidad de

material moscabado proveniente de la
tolva que va a entrar al proceso. Este
tornillo es de un solo tramo por ser de
longitud corta, es de canal y de tubera
de hierro. Este sin fin alimenta al sin
fin largo y se controla manualmente
en el tablero de control.
Se emplea con el fin de transportar el

Comprobar el correcto
crudo desde la tolva de azcar
funcionamiento del motor y del tornillo
moscabada, en este sin fin se controla
antes de vaciar la materia prima.
el flujo del azcar para luego enviarlo
al sin fin largo.

82
Cuadro 33
Registro de equipos
Fecha: 04/03/2015
Pg.: 1 de 1
Datos de la Mquina
Cdigo Nombre Marca
CC-TP-SL01 Sin Fin Largo de Moscabado Fabricacin Propia
Nombre Direccin
0251-4209442
0251-4209432
com.ve o.com.ve
Fax: 0251-2400602
Este sin fin recibe el material

moscabado que viene del sin fin
corto, este controla la cantidad de
material que se incorporar al proceso
a travs de la banda. Este tornillo es
de dos tramos, es de canal y de
tubera de hierro, se controla
manualmente en el tablero de control.
Su funcin es Transportar el material

Comprobar el correcto
moscabado proveniente del sin fin
funcionamiento del motor y del tornillo
corto para transportarlo hacia la
antes de vaciar la materia prima.
banda transportadora que lo lleva
hacia el mingler.

83
Cuadro 34
Registro de equipos
Fecha: 04/03/2015
Pg.: 1 de 1
Datos de la Mquina
Cdigo Nombre Marca
CC-MZ-MG01 Mingler de Afinacin Fabricacin Propia
Nombre Direccin
0251-4209442
0251-4209432
com.ve o.com.ve
Fax: 0251-2400602
Es un equipo utilizado para hacer
mezclas por medio del movimiento de
paletas revolvedoras en donde se
mezcla el crudo con agua o miel o
sirope, a una temperatura
comprendida entre 65C 75C, el
tiempo mnimo de retencin de
mezcla en el mingler es de
aproximadamente 15 minutos.
Se encarga de remover la pelcula de

En caso de que no se cuente con miel
miel que rodea el cristal causante del
de afinacin se utiliza agua, y tambin
color externo, para facilitar que sea
en caso de que el magma no cumpla
retirada en la afinacin, el minglado
las caractersticas deseadas (color,
finaliza con la descarga del magma en
pureza o viscosidad elevada).
el mezclador.
84
Cuadro 35
Registro de equipos
Fecha: 04/03/2015
Pg.: 1 de 1
Datos de la Mquina
Cdigo Nombre Marca
CC-MZ-MC01 Mezclador de A y B Fabricacin Propia
Nombre Direccin
0251-4209442
0251-4209432
com.ve o.com.ve
Fax: 0251-2400602
Este equipo est constituido por dos
secciones con dos revolvedores. El
revolvedor inferior consta de 7 tramos
o ejes con paletas y el revolvedor
superior tiene 6 ejes con paletas
giratorias las cuales ayudan a
mantener en suspensin el magma de
afinacin formada, con el fin de
homogenizar la mezcla.
Recibe el magma de afinacin y sirve Se debe revisar visualmente que el

de alimentador a las centrifugas. mezclador de A y B tenga suficiente
Posee unas paletas giratorias que capacidad de almacenamiento para la
ayudan a mantener en suspensin el nueva magma de afinacin y
magma de afinacin, con el fin de chequear que no existan objetos
homogenizar la mezcla. extraos en su interior.

85
Cuadro 36
Registro de equipos
Fecha: 04/03/2015
Pg.: 1 de 1
Datos de la Mquina
Cdigo Nombre Marca
CC-CF-CG01 Centrifuga de A y B Western States
Nombre Direccin
625 Commerce Center Drive

Western States Machine Company
Fairfield, Ohio 45011. USA
innovation@westernstat
513.863.4758 www.westernstates.com
es.com
Fax: 513.863.3846
Mquina cilndrica que gira a una

velocidad comprendida en (600
1200) r.p.m., separa la miel que
recubre el cristal, a travs de un
lavado con agua a una temperatura
comprendida entre 90C y 95C, e
inyecta dos lavados de agua por ciclo
de centrifugacin.
Separan la miel adherida al cristal de Verificar que los tiempos de carga

azcar y se lavan con agua para entre las mquinas se cumplan y que
obtener el azcar afinado libre de miel la carga se haga de manera
y listo para comenzar el proceso de consecutiva. Chequear disponibilidad
refinacin. de las bombas de miel y de agua.

86
Cuadro 37
Registro de equipos
Fecha: 04/03/2015
Pg.: 1 de 1
Datos de la Mquina
Cdigo Nombre Marca
CC-TP-SF01 Sin Fin de Azcar Afinada Fabricacin Propia
Nombre Direccin
0251-4209442
0251-4209432
com.ve o.com.ve
Fax: 0251-2400602
El sin fin de azcar afinada o sin fin de

A y B es de canal y de tubera de
hierro, posee 6 tramos con soportes.
Este sin fin se encarga de transportar
el azcar afinado descargado de las
centrifugas que es llevado al elevador
de A y B, se controla manualmente en
el tablero de control.
Tiene como funcin transportar el Comprobar el correcto

azcar afinada proveniente de las funcionamiento del motor y del tornillo
mquinas centrifugas hasta el antes de vaciar la azcar afinada y
elevador de A y B. verificar la disponibilidad del elevador
de A y B y la tolva de afinacin.

87
Cuadro 38
Registro de equipos
Fecha: 04/03/2015
Pg.: 1 de 1
Datos de la Mquina
Cdigo Nombre Marca
CC-TP-EL01 Elevador de A y B Fabricacin Propia
Nombre Direccin
0251-4209442
0251-4209432
com.ve o.com.ve
Fax: 0251-2400602
El elevador de A y B trabajo con un

elevador de banda de cadena, es de
cangilones de descarga perfecta los
cuales son de forma trapecial, es de
artesa o canal de hierro. Se encarga
de elevar el material afinado hasta la
tolva de afinacin.
Elevar y transportar el material en Revisar el nivel de la tolva de afinado,

forma continua que proviene del sin fin ya que esta debe tener la capacidad
de A y B hacia la tolva de azcar para almacenar el material (es
afinada. recomendado que se encuentre vaca
o al menos al 50% de su capacidad).

88
Cuadro 39
Registro de equipos
Fecha: 04/03/2015
Pg.: 1 de 1
Datos de la Mquina
Cdigo Nombre Marca
CC-AL-BM01 Bomba de Miel Viking Pump
Nombre Direccin
406 State Street

Viking Pump, inc.
Cedar Falls, Iowa 50613 U.S.A.

(319) 266-1741
Fax: (319) 273-8157 www.vikingpump.com viking-info@idexcorp.com
Fax; (803) 216-7708
Ests bombas son de voluta o carcaza

de hierro dentro del cual gira el eje
principal. La rotacin del eje
determina cul de las conexiones es
la de aspiracin y cul la de descarga.
, estas tienen un resorte de estopas
para mantener una carga constante
en la empaquetadura.
Revisar su funcionamiento
Tienen como funcin bombear y
peridicamente, chequear si estas
alimentar los tanques de miel rica y de
bombean a una presin adecuada y
miel pobre. Funcionan tanto en el
verificar si los tanques de mieles (miel
sentido de las agujas del reloj como
rica y miel pobre) tienen
en sentido contrario.
disponibilidad.
89
Cuadro 40
Registro de equipos
Fecha: 04/03/2015
Pg.: 1 de 1
Datos de la Mquina
Cdigo Nombre Marca
RF-AL-BT01 Bomba de Transferencia Goulds Pumps

Nombre Direccin
240 Fall Street

ITT Goulds Pumps
Seneca Falls, NY 13148 USA
(315) 568-2811 www.gouldspumps.co general@gouldspumps.c

Fax: (315) 568-2418 m om
Ests bombas son de voluta o carcaza

de hierro fundido en el cual gira el eje
de acero inoxidable, dispone de unos
labes para conducir el fluido, que por
efecto de la fuerza centrfuga es
impulsado por la fuerza hacia las
tuberas de salida que van hacia los
pre-evaporadores
Inspeccionar visualmente que no se

Tiene como funcin bombear y
presenten fugas en las tuberas y
transferir el jugo clarificado que
conexiones y verificar si estas
alimenta a los pre-evaporadores.
bombean a una presin adecuada.

90
Cuadro 41
Registro de equipos
Fecha: 04/03/2015
Pg.: 1 de 1
Datos de la Mquina
Cdigo Nombre Marca
RF-DS-AD01 Agitador de Disolutor Fabricacin Propia
Nombre Direccin
0251-4209442
0251-4209432
com.ve o.com.ve
Fax: 0251-2400602
Posee un agitador con aspas de acero
que mantienen el licor en constante
movimiento para asegurar y acelerar
la disolucin. Mediante procesos
fsicos y qumicos se retiran las
impurezas en el licor hasta alcanzar
un 98,00% de pureza y un pH entre
6,8-7,00. La temperatura del agua de
disolucin debe ser 90C.
Inspeccionar el tanque de los

En el tanque disolutor se agita
disolutores, colador y rastra para
violentamente el afinado en agua
asegurar de que no existen objetos
caliente hasta lograr su disolucin
extraos en ellos. El operador
total, hasta obtenerse el llamado Licor
enciende los agitadores a medida que
Disuelto
se vaya llenando cada disolutor.
91
Cuadro 42
Registro de equipos
Fecha: 04/03/2015
Pg.: 1 de 1
Datos de la Mquina
Cdigo Nombre Marca
CR-CD-CL01 Clarificador de Licor Fabricacin Propia
Nombre Direccin
0251-4209442
0251-4209432
com.ve o.com.ve
Fax: 0251-2400602
El clarificador posee un tanque o
cajn rectangular en donde se
mantiene la mezcla, en el cual se
separan los slidos insolubles del
licor, las impurezas son extradas por
la parte superior por medio de unas
paletas de arrastre, mientras que el
licor es extrado por la parte inferior
hacia los filtros.
Equipo en el cual las impurezas que Se debe de verificar visualmente la

flotan son retiradas, extrayndose el capacidad y el funcionamiento de los
licor por la parte inferior tanques de reaccin y que las paletas
completamente claro, brillante y con que arrastran las impurezas estn
una apreciable reduccin del color, funcionando adecuadamente.

92
Cuadro 43
Registro de equipos
Fecha: 04/03/2015
Pg.: 1 de 1
Datos de la Mquina
Cdigo Nombre Marca
PS-MO-ML-01 Molinillo Fabricacin Propia
Nombre Direccin
0251-4209442
0251-4209432
com.ve o.com.ve
Fax: 0251-2400602
Es de fabricacin propia, posee un
cilindro de mezcla de una capacidad
de 7 kg, en donde es agregado el
alcohol y el azcar de refino que a su
vez es molido por un tiempo
aproximado de 2 horas. Es impulsado
por la accin de un rotor ubicado en
la parte superior
Mezclar la sustancia formada por

El operador debe de alimentar cada
azcar de refino molida mezclada con
molinillo con la dosis justa de la receta
una cantidad de alcohol hasta obtener
de la semilla para luego descargarlas
cristales de tamao microscpicos
en los envases o garrafas utilizadas
que sirvan de ncleo a los cristales de
para que luego sean pesadas.
azcar.

93
Instrucciones tcnicas de mantenimiento (M-04)
Esta etapa est constituida por la lista de acciones de mantenimiento a

realizar en cada componente de los equipos previamente registrados y que
se encuentran bajo el Sistema de Mantenimiento Programado.
Su funcin es sealar el tipo de actividades de mantenimiento a ejecutar
sobre cada mquina sujeta a mantenimiento, la codificacin o numeracin
secuencial para cada instruccin y para cada tipo de actividades, la
descripcin generalizada de la actividad a realizar, el tipo y cantidad de
personal involucrado en la ejecucin, la frecuencia con que se debe realizar la
accin y el tiempo necesario para realizar la actividad. El formato de
instrucciones tcnicas est constituido por las siguientes partes:
Encabezado
Cuerpo
Esta seccin est compuesta por:
Nombre: Indica el nombre de la mquina o equipo inventariado
Cdigo: Revela el cdigo del componente a el que se le aplicar las
instrucciones tcnicas.
Marca: Seala la marca o el fabricante de la mquina.
Tipo de mantenimiento (TM): Se indica el tipo de mantenimiento a
realizar
NIT: Revela el nmero de instruccin tcnica.
Descripcin: Se especifica el componente al que se le efectuara la
actividad de mantenimiento.
Frecuencia: Muestra el intervalo de tiempo en que se deben realizar las
actividades.
94
Personal: Seala el tipo de personal involucrado para realizar la actividad
Pie de pgina
Contiene el nombre de la persona que lo elabor, el de la persona que lo
revis y el de la persona que lo aprob, con sus respectivas fechas.
En el grfico 7 se muestra la estructura de las instrucciones tcnicas y en el

grfico 8 se observa un ejemplo de la misma.
Grfico 7. Estructura de las instrucciones tcnicas
Grfico 8. Ejemplo de la estructura de las instrucciones tcnicas
95
Seguidamente se puede observar en el cuadro 44 la leyenda de actividades
a realizar en donde se describen los tipos de instrucciones y las siglas para
cada una de ellas.
Cuadro 44
Leyenda de actividades a realizar
Tipo de instruccin Smbolo Descripcin
Indica todas las acciones de revisin,
Inspeccin IN
verificacin y chequeo de piezas
Implica las acciones de reparaciones
Cambio CA
o cambio de piezas
Significa todas aquellas acciones de
Limpieza LI
limpieza
Son todas aquellas acciones de
Lubricacin LU
lubricacin y engrase
Se refiere a todas aquellas acciones
Pintado PI
de pintura
Para facilitar la utilizacin de las instrucciones tcnicas se dise un listado

para cada tipo de actividad de mantenimiento y sus respectivos cdigos. (Ver
cuadro 45).
Cuadro 45
Listado de instrucciones tcnicas
Tipo de
Instruccin Tcnica Cdigo
Instruccin
Inspeccionar base de rodillos IN-M-01
Inspeccionar rodillos IN-M-02
Inspeccionar rodillo de mando IN-M-03
Inspeccin Inspeccionar rodillo de cola IN-M-04
Inspeccionar chumacera IN-M-05
Inspeccionar polea de mando IN-M-06
Inspeccionar cadena de transporte IN-M-07
96
Cuadro 45. (Cont.)
Tipo de
Instruccin
Inspeccionar cinta IN-M-08
Inspeccionar eje de mando (eje principal) IN-M-09
Inspeccionar eje de cola IN-M-10
Inspeccionar estructura IN-M-11
Inspeccionar rodamientos del motor IN-M-12
Inspeccionar rodamientos del reductor IN-M-13
Inspeccionar rodamiento de rodillos IN-M-14
Inspeccionar sistema de tensin IN-M-15
Inspeccionar motor-reductor IN-E-16
Inspeccionar artesa IN-M-17
Inspeccionar tramos IN-M-18
Inspeccionar soportes IN-M-19
Inspeccionar acople falk IN-M-20
Inspeccionar tornillera IN-M-21
Inspeccionar canal IN-M-22
Inspeccionar eje con paletas IN-M-23
Inspeccionar paletas de empuje IN-M-24
Inspeccin Inspeccionar juego de coupling tipo falk IN-M-25
Inspeccionar revolvedor inferior IN-M-26
Inspeccionar revolvedor superior IN-M-27
Inspeccionar eje revolvedor inferior IN-M-28
Inspeccionar eje revolvedor superior IN-M-29
Inspeccionar espiga de mando IN-M-30
Inspeccionar rodamiento de espiga de
IN-M-31
mando
Inspeccionar sprocket de mando IN-M-32
Inspeccionar cadena de mando IN-M-33
Chequear el centrado del canasto IN-M-34
Inspeccionar reversible IN-M-35
Inspeccionar cojinetes del reversible IN-M-36
Inspeccionar sistema de frenado IN-M-37
Chequear el descargador automtico IN-M-38
Chequear control de pataleo IN-M-39
Inspeccionar campana IN-M-40
Inspeccionar compuerta IN-M-41
Inspeccionar unidad de servo IN-M-42
97
Cuadro 45. (Cont.)
Tipo de
Instruccin
Inspeccionar sistema de descarga IN-M-43
Chequear separador de miel IN-M-44
Inspeccionar acoplamiento IN-M-45
Inspeccionar cabezal 8 IN-M-46
Inspeccionar rodamientos del cabezal IN-M-47
Inspeccionar eje intermedio IN-M-48
Inspeccionar sprocket de cola IN-M-49
Inspeccionar sprocket intermedio IN-M-50
Inspeccionar bocina de los cuadrantes del eje
IN-M-51
de cola
Inspeccionar resortes del punto de
IN-M-52
suspensin
Inspeccionar carcasa IN-M-53
Inspeccionar cuerpo IN-M-54
Inspeccionar caja de rodamiento IN-M-55
Inspeccin Inspeccionar estopera IN-M-56
Inspeccionar empaquetadora IN-M-57
Inspeccionar rotor IN-E-58
Inspeccionar voluta IN-M-59
Inspeccionar casquillo IN-M-60
Inspeccionar tanque IN-M-61
Inspeccionar aspas IN-M-62
Inspeccionar cajn IN-M-63
Inspeccionar paletas de arrastre IN-M-64
Inspeccionar cilindro IN-M-65
Inspeccionar agitador IN-M-66
Inspeccionar chumaceras intermedias IN-M-67
Inspeccionar chumaceras de rodamientos IN-M-68
Chequear escapes de aire o filtracin de agua
IN-M-69
o aceite
Revisar nivel de aceite del reversible IN-M-70
Revisar que la base este a nivel IN-M-71
Revisar el canasto IM-M-72
Revisar tornillos, tuercas, remaches y pernos IM-M-73
Lubricar rodillos LU-M-01
Lubricacin Lubricar chumacera LU-M-02
Lubricar rodillo de mando LU-M-03
98
Cuadro 45. (Cont.)
Tipo de
Instruccin
Lubricar rodillo de cola LU-M-04
Lubricar polea de mando LU-M-05
Lubricar cadena de transporte LU-M-06
Lubricar eje de mando (eje principal) LU-M-07
Lubricar eje de cola LU-M-08
Lubricar rodamientos de motor LU-M-09
Lubricar rodamientos reductor LU-M-10
Lubricar rodamientos de rodillos LU-M-11
Lubricar chumaceras intermedias LU-M-12
Lubricar chumaceras de rodamientos LU-M-13
Lubricar eje con paletas LU-M-14
Lubricar eje revolvedor inferior LU-M-15
Lubricacin
Lubricar eje revolvedor superior LU-M-16
Lubricar espiga de mando LU-M-17
Lubricar rodamiento de espiga de mando LU-M-18
Lubricar cadena de mando LU-M-19
Engrasar cojinetes del reversible LU-M-20
Lubricar rodamientos de cabezal LU-M-21
Lubricar motor-reductor LU-M-22
Lubricar eje intermedio LU-M-23
Lubricar caja de rodamientos LU-M-24
Lubricar rotor LU-M-25
Lubricar agitador LU-M-26
Lubricar y engrasar los puntos de
LU-M-27
lubricacin de la maquina
Lubricar rodamiento LU-M-28
Limpiar base de rodillos LI-M-01
Limpiar rodillos LI-M-02
Limpiar rodillo de mando LI-M-03
Limpiar rodillo de cola LI-M-04
Limpiar cinta LI-M-05
Limpieza
Limpiar estructura LI-M-06
Limpiar artesa LI-M-07
Limpiar soportes LI-M-08
Limpiar canal LI-M-09
Limpiar canasto LI-M-10
99
Cuadro 45. (Cont.)
Tipo de
Instruccin
Limpiar campana LI-M-11
Limpiar tela de bronce LI-M-12
Limpiar tela de respaldo LI-M-13
Limpiar cangilones LI-M-14
Limpiar carcasa LI-M-15
Limpieza
Limpiar tanque LI-M-16
Limpiar aspas LI-M-17
Limpiar cajn LI-M-18
Limpiar cilindro LI-M-19
Limpieza exterior de la maquina LI-M-20
Limpiar tramos LI-M-21
Cambiar cinta CA-M-01
Cambiar cadena CA-M-02
Cambiar tela de bronce CA-M-03
Cambio
Cambiar tela de respaldo CA-M-04
Cambiar empaquetadora CA-M-05
Cambiar aspas CA-M-06
Pintar artesa PI-M-01
Pintar motor-reductor PI-M-02
Pintar estructura PI-M-03
Pintar carcasa PI-M-04
Pintado
Pintar tanque PI-M-05
Pintar cajn PI-M-06
Pintar cilindro PI-M-07
Pintar canal PI-M-08
Las instrucciones tcnicas de las maquinarias y equipos se encuentran

especificadas en los formatos y se pueden observar en los cuadros desde el
46 al 58.
Procedimientos de Ejecucin (M-05)
Como paso siguiente a la realizacin de las instrucciones tcnicas de

mantenimiento se realizaron los respectivos procedimientos de ejecucin, el
100
Cuadro 46
Instrucciones Tcnicas
Fecha: 10/03/2015
INTRUCCIONES TCNICAS Cdigo: ART-005
Pg.: 1 de 2
Equipo Cdigo Marca
Banda
CC-TP-BT01 Fabricacin Propia
Transportadora
TM N.I.T Descripcin Frecuencia Personal
P IN-M-01 Inspeccionar base de rodillos Mensual Mecnico
P IN-M-02 Inspeccionar rodillos Quincenal Mecnico
P IN-M-03 Inspeccionar rodillo de mando Quincenal Mecnico
P IN-M-04 Inspeccionar rodillo de cola Quincenal Mecnico
P IN-M-05 Inspeccionar chumacera Mensual Mecnico
P IN-M-06 Inspeccionar polea de mando Mensual Mecnico
P IN-M-08 Inspeccionar cinta Mensual Mecnico
P IN-M-09 Inspeccionar eje de mando Mensual Mecnico
P IN-M-10 Inspeccionar eje de cola Mensual Mecnico
P IN-M-11 Inspeccionar estructura Mensual Mecnico
Inspeccionar rodamientos del
P IN-M-12 Mensual Mecnico
motor
reductor
Inspeccionar rodamiento de
rodillos
Inspeccionar sistema de
tensin
P IN-E-16 Inspeccionar motor-reductor Mensual Elctrico
P LU-M-01 Lubricar rodillos Mensual Mecnico
P LU-M-02 Lubricar chumacera Mensual Mecnico
P LU-M-03 Lubricar rodillo de mando Mensual Mecnico
P LU-M-04 Lubricar rodillo de cola Mensual Mecnico
P LU-M-05 Lubricar polea de mando Mensual Mecnico
P LU-M-07 Lubricar eje de mando Mensual Mecnico
P LU-M-08 Lubricar eje de cola Mensual Mecnico
P LU-M-09 Lubricar rodamientos de motor Mensual Mecnico
101
Cuadro 46. (Cont.)
Fecha: 10/03/2015
Pg.: 2 de 2
Equipo Cdigo Marca
Banda
CC-TP-BT01 Fabricacin Propia
Transportadora
P LU-M-10 Lubricar rodamientos reductor Mensual Mecnico
Lubricar rodamientos de
P LU-M-11 Mensual Mecnico
rodillos
P LU-M-22 Lubricar motor-reductor Trimestral Mecnico
P LI-M-01 Limpiar base de rodillos Mensual Mecnico
P LI-M-02 Limpiar rodillos Mensual Mecnico
P LI-M-03 Limpiar rodillo de mando Mensual Mecnico
P LI-M-04 Limpiar rodillo de cola Mensual Mecnico
P LI-M-05 Limpiar cinta Mensual Mecnico
P LI-M-06 Limpiar estructura Mensual Mecnico
P CA-M-01 Cambiar cinta Anual Mecnico
P PI-M-02 Pintar motor-reductor Anual Mecnico
P PI-M-03 Pintar estructura Anual Mecnico

102
Cuadro 47
Fecha: 10/03/2015
Pg.: 1 de 1
Equipo Cdigo Marca
Sin Fin Corto de
CC-TP-SC01 Fabricacin Propia
Moscabado
P IN-M-17 Inspeccionar artesa Mensual Mecnico
P IN-M-18 Inspeccionar tramos Mensual Mecnico
P IN-M-19 Inspeccionar soportes Mensual Mecnico
P IN-M-20 Inspeccionar acople falk Mensual Mecnico
P IN-M-21 Inspeccionar tornillera Anual Mecnico
Inspeccionar chumaceras
intermedias
de rodamientos
Lubricar chumaceras
intermedias
Lubricar chumaceras de
rodamientos
P LU-M-22 Lubricar motor-reductor Semestral Mecnico
P LI-M-07 Limpiar artesa Mensual Mecnico
P LI-M-08 Limpiar soportes Mensual Mecnico
P LI-M-21 Limpiar tramos Mensual Mecnico
P PI-M-01 Pintar artesa Anual Mecnico

103
Cuadro 47
Fecha: 10/03/2015
Pg.: 1 de 1
Equipo Cdigo Marca
Sin Fin Largo de
CC-TP-SL01 Fabricacin Propia
Moscabado
intermedias
de rodamientos
Lubricar chumaceras
intermedias
rodamientos

104
Cuadro 49
Fecha: 10/03/2015
Pg.: 1 de 1
Equipo Cdigo Marca
Mingler de
CC-MZ-MG01 Fabricacin Propia
Afinacin
P IN-M-22 Inspeccionar canal Mensual Mecnico
R IN-M-23 Inspeccionar eje con paletas Semanal Mecnico
intermedias
Inspeccionar paletas de
R IN-M-24 Semanal Mecnico
empuje
Inspeccionar juego de
coupling tipo falk
P LU-M-14 Lubricar eje con paletas Mensual Mecnico
Lubricar chumaceras
intermedias
P LU-M-22 Lubricar motor-reductor Trimestral Mecnico
P LI-M-09 Limpiar canal Mensual Mecnico
P PI-M-08 Pintar canal Anual Mecnico

105
Cuadro 50
Fecha: 10/03/2015
Pg.: 1 de 2
Equipo Cdigo Marca
Mezclador de
CC-MZ-MC01 Fabricacin Propia
AyB
R IN-M-26 Inspeccionar revolvedor inferior Semanal Mecnico
Inspeccionar revolvedor
R IN-M-27 Semanal Mecnico
superior
Inspeccionar eje revolvedor
inferior
Inspeccionar eje revolvedor
superior
intermedias
P IN-M-30 Inspeccionar espiga de mando Mensual Mecnico
Inspeccionar rodamiento espiga
de mando
P IN-M-32 Inspeccionar sprocket de mando Mensual Mecnico
P IN-M-33 Inspeccionar cadena de mando Mensual Mecnico
P LU-M-15 Lubricar eje revolvedor inferior Mensual Mecnico
P LU-M-16 Lubricar eje revolvedor superior Mensual Mecnico
Lubricar chumaceras
intermedias
P LU-M-17 Lubricar espiga de mando Mensual Mecnico
Lubricar rodamiento de espiga
de mando
P LU-M-19 Lubricar cadena de mando Mensual Mecnico
106
Cuadro 50. (Cont.)
Fecha: 10/03/2015
Pg.: 2 de 2
Equipo Cdigo Marca
Mezclador de
CC-MZ-MC01 Fabricacin Propia
AyB

107
Cuadro 51
Fecha: 10/03/2015
Cdigo: ART-005
INTRUCCIONES TCNICAS
Pg.: 1 de 2
Equipo Cdigo Marca
Centrifuga de
CC-CF-CG01 Western States
AyB
Chequear escapes de aire o
R IN-M-69 Diario Mecnico
filtracin de agua o aceite
Revisar nivel de aceite del
P IN-M-71 Trimestral Mecnico
reversible
Revisar que la base este a
P IN-M-72 Anual Mecnico
nivel
IN-M-34 Chequear el centrado del
P Mensual Mecnico
canasto
P IN-M-35 Inspeccionar reversible Mensual Mecnico
IN-M-36 Inspeccionar cojinetes del
P Mensual Mecnico
reversible
IN-M-37 Inspeccionar sistema de
P Quincenal Mecnico
frenado
IN-M-38 Chequear el descargador
P Quincenal Mecnico
automtico
P IN-M-39 Chequear control de pataleo Mensual Mecnico
R IN-M-40 Inspeccionar campana Diario Mecnico
P IN-M-41 Inspeccionar compuerta Quincenal Mecnico
P IN-M-42 Inspeccionar unidad de servo Quincenal Mecnico
Inspeccionar el sistema de
P IN-M-43 Quincenal Mecnico
descarga
P IN-M-44 Chequear separador de miel Quincenal Mecnico
P IN-M-45 Inspeccionar acoplamiento Mensual Mecnico
P IN-M-46 Inspeccionar cabezal 8 Mensual Mecnico
cabezal
P IN-M-72 Revisar el canasto Anual Mecnico
108
Cuadro 51. (Cont.)
Fecha: 10/03/2015
Pg.: 2 de 2
Equipo Cdigo Marca
Centrifuga de
CC-CF-CG01 Western States
AyB
Frecuenci
TM N.I.T Descripcin Personal
a
Revisar los tornillos, tuercas,
remaches y pernos
Revisar la estructura de
soporte
P IN-E-16 Inspeccionar motor Mensual Elctrico
Lubricar y engrasar los puntos
R LU-M-27 Semanal Mecnico
de lubricacin de la maquina
Engrasar cojinetes del
P LU-M-20 Anual Mecnico
reversible
Lubricar rodamientos del
P LU-M-21 Trimestral Mecnico
cabezal
P LU-M-22 Lubricar motor Anual Mecnico
Limpieza exterior de la
R LI-M-20 Diario Operador
maquina
R LI-M-10 Limpiar canasto Diario Mecnico
R LI-M-11 Limpiar campana Diario Mecnico
R LI-M-12 Limpiar tela de bronce Diario Mecnico
R LI-M-13 Limpiar tela de respaldo Diario Mecnico
P CA-M-03 Cambiar tela de bronce Trimestral Mecnico
P CA-M-04 Cambiar tela de respaldo Trimestral Mecnico
P PI-M-02 Pintar motor Anual Mecnico
P PI-M-03 Pintar estructura Anual Mecnico

109
Cuadro 52
Fecha: 10/03/2015
Pg.: 1 de 1
Equipo Cdigo Marca
Sin Fin de Azcar
CC-TP-SF01 Fabricacin Propia
Afinada
intermedias
de rodamientos
Lubricar chumaceras
intermedias
rodamientos

110
Cuadro 53
Fecha: 10/03/2015
Pg.: 1 de 2
Equipo Cdigo Marca
Elevador de
CC-TP-EL01 Fabricacin Propia
AyB
P IN-M-22 Inspeccionar canal Mensual Mecnico
P IN-M-09 Inspeccionar eje principal Mensual Mecnico
P IN-M-48 Inspeccionar eje intermedio Mensual Mecnico
P IN-M-32 Inspeccionar sprocket de mando Mensual Mecnico
P IN-M-49 Inspeccionar sprocket de cola Mensual Mecnico
Inspeccionar sprocket
intermedio
Inspeccionar bocina de los
cuadrantes del eje de cola
Inspeccionar resortes del punto
de suspensin
Inspeccionar cadena de
transporte
motor
Inspeccionar rodamiento
reductor
P LU-M-06 Lubricar cadena de transporte Mensual Mecnico
P LU-M-07 Lubricar eje principal Mensual Mecnico
P LU-M-23 Lubricar eje intermedio Mensual Mecnico
P LU-M-09 Lubricar rodamientos de motor Mensual Mecnico
P LU-M-10 Lubricar rodamientos reductor Mensual Mecnico
111
Cuadro 53. (Cont.)
Fecha: 10/03/2015
Pg.: 2 de 2
Equipo Cdigo Marca
Elevador de
CC-TP-EL01 Fabricacin Propia
AyB
P LI-M-09 Limpiar canal Mensual Mecnico
P LI-M-14 Limpiar cangilones Mensual Mecnico
P CA-M-02 Cambiar cadena Anual Mecnico
P PI-M-08 Pintar canal Anual Mecnico

112
Cuadro 54
Fecha: 10/03/2015
Pg.: 1 de 1
Equipo Cdigo Marca
Bomba de Miel CC-AL-BM01 Viking Pump
P IN-M-53 Inspeccionar carcasa Mensual Mecnico
P IN-M-54 Inspeccionar cuerpo Mensual Mecnico
Inspeccionar caja de
rodamiento
P IN-M-56 Inspeccionar estopera Mensual Mecnico
P IN-M-57 Inspeccionar empaquetadora Mensual Mecnico
P IN-E-58 Inspeccionar rotor Mensual Elctrico
P LU-M-07 Lubricar eje de principal Mensual Mecnico
P LU-M-24 Lubricar caja de rodamientos Mensual Mecnico
P LU-M-28 Lubricar rodamientos Mensual Mecnico
P LU-M-25 Lubricar rotor Trimestral Mecnico
P LI-M-15 Limpiar carcasa Mensual Mecnico
P CA-M-05 Cambiar empaquetadora Anual Mecnico
P PI-M-04 Pintar carcasa Anual Mecnico

113
Cuadro 55
Fecha: 10/03/2015
Pg.: 1 de 1
Equipo Cdigo Marca
Bomba de
CC-AL-BT01 Goulds Pumps
Transferencia
P IN-M-53 Inspeccionar carcasa Mensual Mecnico
P IN-M-59 Inspeccionar voluta Mensual Mecnico
P IN-M-60 Inspeccionar casquillo Mensual Mecnico
P IN-M-54 Inspeccionar cuerpo Mensual Mecnico
Inspeccionar caja de
rodamiento
P IN-M-56 Inspeccionar estopera Mensual Mecnico
P IN-M-57 Inspeccionar empaquetadora Mensual Mecnico
P IN-E-58 Inspeccionar rotor Mensual Elctrico
P LU-M-24 Lubricar caja de rodamientos Mensual Mecnico
P LU-M-25 Lubricar rotor Trimestral Mecnico
P LI-M-15 Limpiar carcasa Mensual Mecnico
P CA-M-05 Cambiar empaquetadora Anual Mecnico
P PI-M-04 Pintar carcasa Anual Mecnico

114
Cuadro 56
Fecha: 10/03/2015
Pg.: 1 de 1
Equipo Cdigo Marca
Agitador de
RF-DS-AD01 Fabricacin Propia
Disolutor
R IN-M-61 Inspeccionar tanque Semanal Mecnico
R IN-M-62 Inspeccionar aspas Semanal Mecnico
motor
Inspeccionar rodamiento
reductor
P IN-M-05 Inspeccionar chumacera del eje Mensual Mecnico
intermedias
Inspeccionar chumaceras de
rodamientos
Lubricar chumaceras
intermedias
rodamientos
P LI-M-16 Limpiar tanque Mensual Mecnico
P LI-M-17 Limpiar Aspas Mensual Mecnico
P CA-M-06 Cambiar aspas Anual Mecnico
P PI-M-05 Pintar tanque Anual Mecnico

115
Cuadro 57
Fecha: 10/03/2015
Pg.: 1 de 1
Equipo Cdigo Marca
Clarificador de Licor CR-CD-CL01 Fabricacin Propia
R IN-M-63 Inspeccionar cajn Semanal Mecnico
Inspeccionar paletas de
R IN-M-64 Diario Mecnico
arrastre
Inspeccionar cadena de
trasporte
P IN-M-48 Inspeccionar eje intermedio Mensual Mecnico
P IN-M-05 Inspeccionar chumaceras Mensual Mecnico
Inspeccionar sprocket de
mando
P LU-M-07 Lubricar eje principal Mensual Mecnico
Lubricar cadena de
trasporte
P LU-M-23 Lubricar eje intermedio Mensual Mecnico
P LI-M-18 Limpiar cajn Quincenal Mecnico
P PI-M-06 Pintar cajn Anual Mecnico

116
Cuadro 58
Fecha: 10/03/2015
Pg.: 1 de 1
Equipo Cdigo Marca
Molinillo PS-MO-ML01 Fabricacin Propia
P IN-M-65 Inspeccionar cilindro Mensual Mecnico
P IN-M-66 Inspeccionar agitador Mensual Mecnico
P IN-E-16 Inspeccionar motor-reductor Semestral Elctrico
P LU-M-26 Lubricar agitador Mensual Mecnico
P LU-M-22 Lubricar motor-reductor Anual Mecnico
R LI-M-19 Limpiar cilindro Semanal Operador
P PI-M-07 Pintar cilindro Anual Mecnico

117
procedimiento en cuestin es un complemento de las instrucciones tcnicas,
ya que all se describen los pasos a seguir en la ejecucin de cada una de las
Instrucciones Tcnicas, establecindose en forma paralelas una lista de los
equipos, instrumentos, herramientas, materiales y repuestos, necesarios para
la ejecucin de dicha accin, as como la cantidad y el tipo de personal
involucrado, y el tiempo estimado para su realizacin. Con este instrumento,
lo que se busca es evitar prdidas de tiempo por desconocimiento del
procedimiento de ejecucin de cualquier accin y se tiende a eliminar al
hombre indispensable en la organizacin de mantenimiento. El formato de
dichos procedimientos se encuentra estructurado de la siguiente manera:
Encabezado
Cuerpo
Esta seccin est compuesta por:
Equipo: Indica el nombre de la mquina o equipo.
Cdigo: Revela el cdigo del equipo al que se le aplicar el procedimiento
de ejecucin.
Marca: Seala la marca o el fabricante de la mquina o equipo.
NIT: Revela el nmero de instruccin tcnica de acuerdo a la estructura
explicada anteriormente.
Descripcin: Es el procedimiento o pasos que debe seguir el personal para
realizar la instruccin tcnica.
Equipos, materiales y herramientas: Indica los requerimientos de
materiales, herramientas e insumos necesarios para realizar la actividad.
Tipos de riesgos: Seala los principales riesgos de cada actividad.
Tipo de personal (TP): Seala quin debe realizar la actividad.
Leyenda: Contiene el significado de las abreviaturas utilizadas.
118
Requisitos fundamentales de higiene y seguridad industrial: Muestran
de forma grfica los principales requerimientos de esta rea.
Pie de pgina
fechas. Los formatos de los procedimientos de ejecucin se pueden observar
en los cuadros del 59 al 71.
Programacin de Mantenimiento (M-06)
El objetivo de este procedimiento es chequear el funcionamiento de los

objetos, sealando cuando se deben realizar las diferentes instrucciones
tcnicas de cada mquina sometida a acciones de mantenimiento, segn la
lista levantada en dichas instrucciones y cuyo procedimiento se describi en
los procedimientos de ejecucin. En esta fase se program el mantenimiento
rutinario y anual que se les debe realizar a los equipos estudiados.
Programacin de Mantenimiento Rutinario
En la programacin del mantenimiento rutinario, este chequeo se realiza

segn las instrucciones tcnicas de mantenimiento creadas para cada equipo
en periodos de una semana, ya que est compuesto por instrucciones simples
que tpicamente son realizadas por el mismo operario. Para la empresa
Azucarera Rio Turbio C.A, se realiz una programacin rutinaria en base a
frecuencias diarias y semanales considerando 5 das a la semana.
El formato para la programacin rutinaria indica cuando se debe realizar la
actividad de mantenimiento para cada equipo de manera grfica, es este se
manejan las instrucciones tcnicas semanales y diarias. El formato est
conformado de la siguiente manera:
119
Cuadro 59
Procedimientos de Ejecucin
Fecha: 14/03/2015
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN Cdigo: ART-006
Pg.: 1 de 8
Equipo Cdigo Marca
Banda Transportadora CC-TP-BT01 Fabricacin Propia
Equipos,
Tipos de
N.I.T Descripcin materiales y TP
riesgos
herramientas
Chequear el estado fsico de la
Ergonmicos
base de rodillos, que no presente
Cadas
IN-M-01 desgaste, que no presente Vista M
Golpes
suciedad ni restos del material
Ruido
moscabado.
Revisar visualmente el estado

fsico de los rodillos a lo largo de Ergonmicos
la banda, chequear que no Cadas
IN-M-02 Vista M
presenten suciedad, desgaste y Golpes
que sus movimientos sean Ruido
uniformes.

fsico del rodillo de mando, Ergonmicos
verificar que no presente Cadas
IN-M-03 Vista M
suciedad, desgaste y que el Golpes
movimiento de este sea Ruido
uniforme.

Ergonmicos
fsico del rodillo de cola, verificar
Cadas
IN-M-04 que no presente suciedad, Vista M
Golpes
desgaste y que el movimiento de
Ruido
este sea uniforme.
Leyenda
N.I.T: Nmero de instruccin tcnica TP: Tipo de personal
O:Operario M: Mecnico E:Electricista
Requisitos fundamentales de higiene y seguridad industrial:

120
Cuadro 59. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 2 de 8
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Verificar visualmente el estado Ergonmicos
de la chumacera en cuanto a Cadas
IN-M-05 Vista M
desgaste, oxidacin o cualquier Golpes
otra anormalidad. Ruido
Ergonmicos
Revisar visualmente si la polea
Cadas
IN-M-06 est girando normalmente con el Vista M
Golpes
eje y si est centrada y ajustada.
Ruido
Ergonmicos
Verificar visualmente las
Cadas
IN-M-08 condiciones de la cinta en cuanto Vista M
Golpes
a desgaste y desgarre.
Ruido
Revisar visualmente que el eje
de mando no presenta golpes, Ergonmicos
zonas dobladas, suciedad en los Cadas
IN-M-09 Vista M
rodamientos y comprobar si el Golpes
movimiento es uniforme y Ruido
continuo.
Revisar visualmente que el eje
de cola no presenta golpes, Ergonmicos
zonas dobladas, suciedad en los Cadas
IN-M-10 Vista M
rodamientos y comprobar si el Golpes
movimiento es uniforme y Ruido
continuo.
Leyenda

121
Cuadro 59. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 3 de 8
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Revisar visualmente la condicin
Ergonmicos
de los soportes, uniones y
Cadas
IN-M-11 componentes de la estructura en Vista M
Golpes
cuanto a oxidacin, puntos de
Ruido
fractura o cualquier anormalidad.
Chequear el estado fsico del

Ergonmicos
rodamiento del motor, si Vista
Cadas
IN-M-12 presenta algn ruido anormal, el Tacto M
Golpes
nivel de aceite o vibraciones Odo
Ruido
fuera de lo comn.
Ergonmicos
rodamiento del reductor, si Vista
Cadas
Golpes
Ruido
fuera de lo comn.
Chequear el estado fsico de los
Ergonmicos
rodamientos de los rodillos, si Vista
Cadas
IN-M-14 presentan algn ruido anormal, Tacto M
Golpes
el nivel de aceite o vibraciones Odo
Ruido
fuera de lo comn.
Verificar visualmente las Ergonmicos
condiciones del sistema de Cadas
IN-M-15 Vista M
tensin en cuanto a desgaste y Golpes
desgarre. Ruido
Leyenda

122
Cuadro 59. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 4 de 8
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Ergonmicos
Revisar el estado fsico del motor Vista Cadas
IN-E-16 y si presenta algn ruido anormal Tacto Golpes E
o vibraciones fuera de lo comn. Odo Ruido
Elctrico
Con el equipo apagado se Ergonmicos
Grasera
procede a colocar lubricante con Cadas
LU-M-01 Lubricante M
la grasera en los puntos de Golpes
EP-220
lubricacin de los rodillos. Ruido
Apagar la mquina, aplicar Ergonmicos
Grasera
lubricante con la grasera en los Cadas
puntos de lubricacin de la Golpes
EP-220
chumacera. Ruido
Grasera
EP-220
lubricacin del rodillo de mando. Ruido
Grasera
EP-220
lubricacin del rodillo de cola. Ruido
Grasera
EP-220
polea. Ruido
Leyenda

123
Cuadro 59. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 5 de 8
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Grasera
puntos de lubricacin del eje de Golpes
EP-220
mando. Ruido

Grasera
EP-220
cola. Ruido

Grasera
rodamientos del motor y en los Golpes
EP-220
puntos de lubricacin. Ruido

Grasera
rodamientos del reductor y en los Golpes
EP-220
Con la mquina apagada aplicar Ergonmicos

Grasera
rodamientos de los rodillos y en Golpes
EP-220
los puntos de lubricacin. Ruido
Leyenda

124
Cuadro 59. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 6 de 8
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Ergonmicos
Colocar lubricante con la grasera Grasera
Cadas
LU-M-22 en los puntos de lubricacin del Lubricante
Golpes
M
motor reductor EP-220
Ruido
Con la mquina apagada aplicar

aire comprimido a toda la base Aire comprimido Ergonmicos
de rodillos para eliminar la Escoba Cadas
LI-M-01 suciedad, luego limpiar con una Pala Golpes
M
escoba y una pala los residuos Ruido
en los alrededores.
Ergonmicos
Apagar la mquina, limpiar cada
Brocha Cadas
LI-M-02 rodillo con una brocha o cepillo,
Cepillo Golpes
M
retirando la suciedad presente
Ruido
Apagar la mquina, limpiar el Ergonmicos

rodillo de mando con una brocha Brocha Cadas
LI-M-03 o cepillo, retirando la suciedad Cepillo Golpes
M
presente Ruido
Apagar la mquina, limpiar el Ergonmicos

rodillo de cola con una brocha o Brocha Cadas
LI-M-04 cepillo, retirando la suciedad Cepillo Golpes
M
presente Ruido
Leyenda

125
Cuadro 59. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 7 de 8
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Con la maquina apagada aplicar

el aire comprimido que saldr por
la manguera sobre toda la Ergonmicos
Aire comprimido
superficie de la cinta para Cadas
LI-M-05 Escoba M
eliminar la suciedad, luego Golpes
Pala
limpiar con una escoba y una Ruido
pala los residuos en los
alrededores.

el aire comprimido que saldr por
Ergonmicos
la manguera sobre toda la Aire comprimido
Cadas
LI-M-06 estructura para eliminar la Escoba M
Golpes
suciedad, luego limpiar con una Pala
Ruido
escoba y una pala los residuos
en los alrededores.
Apagar la mquina, quitar los Ergonmicos

soportes de los ejes, desmontar Llave Allen 9/16 Cadas
CA-M-01 M
los ejes, sacar la cinta y Cinta Golpes
sustituirla por la cinta nueva. Ruido
Leyenda

126
Cuadro 59. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 8 de 8
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Utilizar un compresor con una

pistola a presin para el proceso
Compresor Ergonmicos
de pintado, se enciende el
Pistola Cadas
compresor para colocar una
PI-M-02 Pintura Golpes M
primera capa, dejar secar y
Brocha Ruido
colocar una segunda capa para
Intoxicacin
darle buen acabado al motor de
la mquina.

Pistola Cadas
Brocha Ruido
Intoxicacin
darle buen acabado a toda la
estructura de la mquina.
Leyenda

127
Cuadro 60
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 1 de 4
Equipo Cdigo Marca
Sin Fin Corto de Moscabado CC-TP-SC01 Fabricacin Propia
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Revisar visualmente las Ergonmicos
condiciones de la artesa en Cadas
IN-M-17 Vista M
cuanto a objetos extraos, Golpes
oxidacin y falta de pintura. Ruido
Visualizar las condiciones de los Ergonmicos
tramos del sin fin en cuanto a Cadas
IN-M-18 Vista M
objetos extraos, oxidacin y Golpes
desgaste Ruido
Ergonmicos
Cadas
IN-M-19 condiciones de los soportes en Vista M
Golpes
cuanto a desgaste y oxidacin
Ruido
Ergonmicos
Revisar las condiciones del
Cadas
IN-M-20 acople falk en cuanto a Vista M
Golpes
desgaste, desgarre y oxidacin
Ruido
Revisar la tornillera del equipo y Vista Ergonmicos
si estn flojos los tornillos Tacto Cadas
IN-M-21 M
ajustarlos con una llave o Llave Allen Golpes
destornillador. Destornillador Ruido
de la chumaceras intermedias en Cadas
IN-M-67 Vista M
cuanto a desgaste, oxidacin o Golpes
cualquier otra anormalidad Ruido
Leyenda

128
Cuadro 60. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 2 de 4
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Verificar visualmente el estado
Ergonmicos
de la chumacera de los
Cadas
IN-M-68 rodamientos en cuanto a Vista M
Golpes
desgaste, oxidacin o cualquier
Ruido
otra anormalidad
Ergonmicos
o vibraciones fuera de lo comn Odo Ruido
Elctrico

Grasera
EP-220
chumacera intermedia. Ruido

Grasera
EP-220
chumacera de los rodamientos Ruido
Ergonmicos
Cadas
LU-M-22 en los puntos de lubricacin del Lubricante M
Golpes
Ruido
Leyenda

129
Cuadro 60. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 3 de 4
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Con la mquina apagada utilizar

aire comprimido para eliminar la Ergonmicos
Aire comprimido
suciedad presente en la artesa, Cadas
LI-M-07 Escoba M
luego limpiar con una escoba y Golpes
Pala
una pala los residuos en los Ruido
alrededores.

aire comprimido para eliminar Ergonmicos
Aire comprimido
suciedad presente en los soportes Cadas
LI-M-08 Escoba M
del sin fin, luego limpiar con una Golpes
Pala
escoba y una pala los residuos en Ruido
los alrededores.

Aire comprimido
suciedad presente en los tramos Cadas
LI-M-21 Escoba M
Pala
los alrededores.
Leyenda

130
Cuadro 60. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 4 de 4
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas

Pistola Cadas
Brocha Ruido
Intoxicacin
darle buen acabado a la artesa de
la mquina.

Pistola Cadas
Brocha Ruido
Intoxicacin
darle buen acabado al motor de la
mquina.
Leyenda

131
Cuadro 61
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 1 de 4
Equipo Cdigo Marca
Sin Fin Largo de Moscabado CC-TP-SL01 Fabricacin Propia
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
IN-M-17 Vista M
IN-M-18 Vista M
desgaste. Ruido
Ergonmicos
Cadas
Golpes
cuanto a desgaste y oxidacin.
Ruido
Ergonmicos
Cadas
Golpes
desgaste, desgarre y oxidacin.
Ruido
IN-M-21 M
de las chumaceras intermedias Cadas
IN-M-67 Vista M
en cuanto a desgaste, oxidacin Golpes
o cualquier otra anormalidad. Ruido
Leyenda

132
Cuadro 61. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 2 de 4
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Ergonmicos
Cadas
Golpes
Ruido
otra anormalidad
Ergonmicos
Elctrico

Grasera
EP-220

Grasera
EP-220
Ergonmicos
Cadas
Golpes
Ruido
Leyenda

133
Cuadro 61. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 3 de 4
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas

Aire comprimido
LI-M-07 Escoba M
Pala
alrededores.

Aire comprimido
LI-M-08 Escoba M
Pala
los alrededores.

Aire comprimido
LI-M-21 Escoba M
Pala
los alrededores.
Leyenda

134
Cuadro 61. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 4 de 4
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas

Pistola Cadas
Brocha Ruido
Intoxicacin
la mquina.

Pistola Cadas
Brocha Ruido
Intoxicacin
mquina.
Leyenda

135
Cuadro 62
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 1 de 4
Equipo Cdigo Marca
Mingler de Afinacin CC-MZ-MG01 Fabricacin Propia
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
condiciones del canal en cuanto a Cadas
IN-M-22 Vista M
objetos extraos, humedad, Golpes
tramos del mingler, en cuanto a Cadas
IN-M-18 Vista M
desgaste Ruido
Revisar visualmente el eje con
Ergonmicos
paletas, verificando si esta
Cadas
IN-M-23 derecho y en buen estado en Vista M
Golpes
cuanto a lubricacin, oxidacin o
Ruido
cualquier anormalidad.
Verificar visualmente el estado de Ergonmicos

las chumaceras intermedias en Cadas
IN-M-67 Vista M
cualquier otra anormalidad. Ruido
Chequear las paletas de empuje,

Ergonmicos
verificando si estas se encuentran
Cadas
IN-M-24 en buen estado en cuanto a Vista M
Golpes
lubricacin, oxidacin o cualquier
Ruido
anormalidad.
Leyenda

136
Cuadro 62. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 2 de 4
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Revisar visualmente las
Ergonmicos
condiciones del juego de
Cadas
IN-M-25 coupling tipo falk en cuanto a Vista M
Golpes
lubricacin, oxidacin o
Ruido
Revisar la tornillera del equipo, Vista Ergonmicos

IN-M-21 M
ajustarlos con una llave o Llave 9/16 Golpes
destornillador Destornillador Ruido
Ergonmicos
Elctrico

Grasera
puntos de lubricacin del eje con Golpes
EP-220
paletas. Ruido

Grasera
EP-220
Leyenda

137
Cuadro 62. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 3 de 4
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Ergonmicos
Cadas
Golpes
Ruido

Aire comprimido
suciedad presente en la canal, Cadas
LI-M-09 Escoba M
Pala
alrededores.

Aire comprimido
suciedad presente en los tramos, Cadas
LI-M-21 Escoba M
Pala
alrededores.
Leyenda

138
Cuadro 62. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 4 de 4
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas

Pistola Cadas
Brocha Ruido
Intoxicacin
darle buen acabado al canal de la
mquina

Pistola Cadas
Brocha Ruido
Intoxicacin
mquina.
Leyenda

139
Cuadro 63
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 1 de 4
Equipo Cdigo Marca
Mezclador de A y B CC-MZ-MC01 Fabricacin Propia
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
condiciones de la artesa en cuanto Cadas
IN-M-17 Vista M
a objetos extraos, oxidacin y Golpes
falta de pintura. Ruido
Verificar visualmente el estado del Ergonmicos

revolvedor inferior en cuanto a Cadas
IN-M-26 Vista M

revolvedor superior en cuanto a Cadas
IN-M-27 Vista M
Revisar visualmente el eje del

Ergonmicos
revolvedor inferior verificando si
Cadas
IN-M-28 esta derecho y en buen estado en Vista M
Golpes
Ruido
Revisar visualmente el eje del

Ergonmicos
revolvedor superior verificando si
Cadas
Golpes
Ruido
Leyenda

140
Cuadro 63. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 2 de 4
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
de las chumaceras intermedias Cadas
IN-M-67 Vista M
en cuanto a desgaste, oxidacin Golpes
o cualquier otra anormalidad. Ruido

de la espiga de mando en cuanto Cadas
IN-M-30 Vista M
a desgaste, oxidacin o Golpes
cualquier otra anormalidad. Ruido

Ergonmicos
rodamiento de la espiga de Vista
Cadas
IN-M-31 mando, si presenta algn ruido Tacto M
Golpes
anormal, el nivel de aceite o Odo
Ruido
vibraciones fuera de lo comn.

del sprocket de mando en cuanto Cadas
IN-M-32 Vista M
Desenergizar la mquina, revisar

Ergonmicos
a travs de los sentidos la Vista
Cadas
IN-M-33 tensin de la cadena y la Tacto M
Golpes
condicin de la misma en cuanto Odo
Ruido
a oxidacin y lubricacin
Leyenda

141
Cuadro 63. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 3 de 4
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
IN-M-21 M
Ergonmicos
Revisar el estado fsico del motor Vista
Cadas
IN-E-16 y si presenta algn ruido anormal Tacto E
Golpes
o vibraciones fuera de lo comn Odo
Ruido
Grasera
puntos de lubricacin del eje del Golpes
EP-220
revolvedor inferior. Ruido
Grasera
puntos de lubricacin del eje del Golpes
EP-220
revolvedor superior. Ruido
Grasera
EP-220
Grasera
EP-220
espiga de mando. Ruido
Leyenda

142
Cuadro 63. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 4 de 4
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Con la mquina apagada aplicar
Ergonmicos
lubricante con la grasera en los Grasera
Cadas
LU-M-18 puntos de lubricacin del Lubricante
Golpes
M
rodamiento de la espiga de EP-220
Ruido
mando.
Ergonmicos
Grasera Cadas
LU-M-19 con una grasera grasa en toda la
Grasa EP-2 azul Golpes
M
totalidad de la cadena de mando
Ruido
Ergonmicos
Cadas
LU-M-22 en los puntos de lubricacin del Lubricante
Golpes
M
Ruido

Aire comprimido
LI-M-07 luego limpiar con una escoba y
Escoba
Golpes
M
Pala
alrededores.
Leyenda

143
Cuadro 63. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 4 de 4
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas

Pistola Cadas
PI-M-01 primera capa, dejar secar y
Pintura Golpes M
Brocha Ruido
Intoxicacin
la mquina.

Pistola Cadas
Pintura Golpes M
Brocha Ruido
Intoxicacin
mquina.
Leyenda

144
Cuadro 64
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 1 de 11
Equipo Cdigo Marca
Centrifuga de A y B CC-CF-CG01 Western States
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Inspeccionar que las mangueras del
sistema de aire no estn rotas utilizando
un destornillador de pala para aflojar las
abrazaderas, Chequear que los
conectores tipo espiga y sus roscas no Vista Ergonmicos
estn daadas utilizando una llave de Destornillador de Cadas
IN-M-69 9/16 para desenroscar y para apretar el pala Golpes M
conector. Verificar que las tuberas de Llave de 9/16 Ruido
cobre y sus conexiones no estn rotas y Llave de 5/8
si estn daadas reemplazarlas
utilizando una llave de 5/8" para
desenroscar las tapas y para apretarlas
nuevamente.
Revisar el nivel del aceite utilizando una
llave de 1/2" para quitar el tapn del
nivel, se observa a que altura se Vista
encuentra el nivel, de estar bajo se Llave de 1/2 Ergonmicos
procede a completarlo, sacando tapn Llave de 1 3/8 Cadas
IN-M-71 de la tapa superior con una llave de 1 Embudo Golpes M
3/8" y utilizando un embudo para aplicar Aceite Shell Ruido
el aceite. Luego coloque el tapn de la EP220
tapa superior utilizando llave de 1 3/8" y
coloque el tapn del nivel utilizando llave
de 1/2".
Leyenda

145
Cuadro 64. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 2 de 11
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Chequear que la base este a Ergonmicos
Nivel de precisin
nivel, para esto utilice nivel de Cadas
Equipo de corte
precisin para chequear el nivel Golpes
Mquina para
IN-M-72 de las vigas, de estar en desnivel Ruido M
soldar
utilizar equipo de corte y Cortadura
Electrodos grinox
mquina para soldar, para poner Elctrico
#10
a nivel. Quemadura
Retire las telas del canasto,

utilice un gato hidrulico y una
varilla de micrmetro, con la
varilla se divide el eje en cuatro
partes, estas longitudes deben Gato hidrulico
Ergonmicos
ser iguales o tener una diferencia Varilla de
Cadas
de 0.010 pulgadas, de no ser as, micrmetro
IN-M-34 Golpes M
proceda a utilizar el gato para Llave de 1 13/16
Ruido
desplazar el eje e igualar las Destornillador
longitudes, luego se procede a
montar las telas del canasto, las
uniones de las telas deben estar
colocadas a 120 una respecto
de las otras.
Apagar la mquina, Revisar Ergonmicos

visualmente el funcionamiento y Cadas
IN-M-35 Vista M
las condiciones en que se Golpes
encuentra el reversible. Ruido
Leyenda

146
Cuadro 64. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 3 de 11
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Con la mquina apagada,
verificar visualmente el estado Ergonmicos
de los cojinetes del reversible en Cadas
IN-M-36 Vista M
cuanto a desgaste, lubricacin, Golpes
oxidacin o cualquier otra Ruido
anormalidad
Con la maquina apagada, utilice

un alicate mecnico para extraer
los pasadores de las
articulaciones y bajar las bandas.
Inspeccionar que no estn
desgastadas las bandas, si estn
reemplcelas, utilice llave de 1 Alicate
para quitar tuerca de los ejes Llave de 1/2
Ergonmicos
guas del cabezal. Utilice llave Llave Allen 1/4
Cadas
IN-M-37 Allen 1/4"para sacar tornillos que Bandas M
Golpes
fija el ladrn, Chequee que la Destornillador
Ruido
manguera de conexin no est Manguera de
tapada ni rota. Utilice conexin
destornillador para aflojar tornillo
de la abrazadera, de estar
tapada y rota reemplace la
manguera. Utilice destornillador
para ajustar nuevamente la
abrazadera.
Leyenda

147
Cuadro 64. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 4 de 11
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Apagar la mquina, utilizar llave

Allen de 1/2 y llave de 15/16
para chequear ajuste de los
tornillos de la base del
descargador, con llave de 9/16 Llave Allen 1/2 Ergonmicos
sacar tuerca de la base superior Llave de 15/16 Cadas
IN-M-38 M
del cilindro neumtico, retire Llave de 3/4 Golpes
camisa del cilindro. Utilice llave Destornillador Ruido
de 3/4" para desajustar tornillo
de los sellos tipo U. Inspeccione
camisa, sello, tubera de cobre,
de estar daada reemplace.
Apagar la mquina, utilice llave

de 15/16" para extraer los
tornillos y sacar la base de
pataleo. Revise la tensin del
Llave de 15/16 Ergonmicos
resorte y el tornillo de bronce, de
Llave de 1 1/2" Cadas
IN-M-39 estar daado, reemplcelos M
Destornillador Golpes
usando un tenedor para sacar el
Tornillo de bronce Ruido
pin del resorte y luego monte el
nuevo; utilice una llave de 1 1/2"
para extraer el tornillo de Bronce.
Luego monte el nuevo.
Leyenda

148
Cuadro 64. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 5 de 11
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Con la mquina apagada
inspeccione la existencia de
Mquina de
grietas en la campana, de haber Ergonmicos
soldar
grietas, soldarlas utilizando una Cadas
Electrodos grinox
mquina de soldar con electrodos Golpes
IN-M-40 #10 de 3/32 M
grinox 10 de 3/32. Revisar que no Ruido
Llave 9/16
estn flojos ni partidos los tornillos, Elctrico
Tornillos de rosca
en caso de estar flojos apritelos y Quemadura
corrida
en caso de estar partidos
remplcelos.
Con la maquina apagada utilizar
un alicate para retirar los
pasadores, luego con una llave Ergonmicos
Alicate
Allen sacar los tapones que Cadas
IN-M-41 Llave Allen 3/4 M
ajustan los resortes de la Golpes
Resortes
compuerta, extraiga los resortes, Ruido
verificar que no estn daados, de
estar daados reemplazarlos
Con la maquina apagada utilice
una llave L para extraer tuerca que
ajusta los chevrones de los gatos,
Ergonmicos
luego con una llave aflojar los Llave L
Cadas
IN-M-42 esprragos del cilindro, Llave 15/16 M
Golpes
inspeccionar que no estn Destornillador
Ruido
daados los sellos y las bases del
cilindro, de estar daados
reemplcelos
Leyenda

149
Cuadro 64. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 6 de 11
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Con la maquina apagada
inspeccione que el tenedor no
Llave Allen 3/8
este desgastado, chequear los Ergonmicos
Destornillador
pasadores y agujeros del Cadas
IN-M-43 Bielas M
tenedor y las bielas, de estar Golpes
Aceite Shell
daadas reemplcelas. De estar Ruido
EP220
el aceite por debajo de su nivel,
proceda a completarlo
Con la maquina apagada utilice Ergonmicos
llave de 15/16 para ajustar la Llave 15/16 Cadas
IN-M-44 M
tornillera de la tapa que ajusta la Destornillador Golpes
goma de amortiguacin Ruido
Ergonmicos
Apagar la mquina para
Cadas
IN-M-45 proceder a revisar visualmente Vista M
Golpes
las cavidades del acoplamiento
Ruido
Con la maquina apagada se
procede a chequear el cabezal,
por el espacio entre el coupling y
el eje, introduzca una cinta Cinta mtrica Ergonmicos
mtrica hasta el fondo. El nivel Aceitera Cadas
IN-M-46 M
de aceite debe tener 2 5/8" de Aceite Shell Golpes
altura. De no tener esta altura, EP220 Ruido
utilice una aceitera y vierta aceite
en el espacio hasta completar el
nivel.
Leyenda

150
Cuadro 64. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 7 de 11
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Con la mquina apagada revisar
el estado fsico del rodamiento Ergonmicos
Vista
del cabezal, chequear si Cadas
IN-M-47 Tacto M
presenta algn ruido anormal, el Golpes
Odo
nivel de aceite o vibraciones Ruido
fuera de lo comn.

una llave de 3/4" para retirar los
tornillos de la envolvente, luego
Ergonmicos
quitar los registros para
Llave 3/4 Cadas
IN-M-72 inspeccionar el estado del M
Destornillador Golpes
canasto, que no hayan grietas,
Ruido
que no tengan pedazos cados.
De estar daado el canasto
proceda a reemplazarlo.

Ergonmicos
chequear tuercas y roscas de las Llave
Cadas
IN-M-73 poleas y los tornillos, pernos y Destornillador M
Golpes
remaches del sistema de Alicate
Ruido
descarga y de frenado.
Revisar visualmente la condicin Ergonmicos

de la estructura de soporte en Cadas
IN-M-11 Vista M
cuanto a oxidacin, puntos de Golpes
fractura o cualquier anormalidad. Ruido
Leyenda

151
Cuadro 64. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 8 de 11
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Ergonmicos
Elctrico
inspeccione las graseras en sus
puntos de lubricacin. De estar
daada reemplcela. Utilice llave
Grasera
de 5/8" para extraer y
Llave de 5/8 Ergonmicos
reemplazar la grasera. Luego
Bomba de grasa Cadas
LU-M-27 utilice una bomba de grasa M
manual Golpes
manual para lubricar dichos
Lubricante Ruido
puntos. Estos puntos de
EP-220
lubricacin estn en las
articulaciones del Sistema de
Frenado y en las Bocinas del eje
de las compuertas.
Llave de 1/2
Con la mquina apagada se Ergonmicos
Destornillador
procede a desarmar el reversible Cadas
LU-M-20 Grasera M
para chequear el cojinete y Golpes
Lubricante
lubricarlo Ruido
EP-220
Grasera
puntos de lubricacin del Golpes
EP-220
rodamiento del cabezal Ruido
Leyenda

152
Cuadro 64. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 9 de 11
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Ergonmicos
Cadas
Golpes
motor EP-220
Ruido
Limpiar la mquina tanto interna
Manguera
como externamente, de manera Ergonmicos
Agua caliente
que quede libre de azcar y de Cadas
LI-M-20 Aire comprimido O
suciedad. Luego limpiar con una Golpes
Escoba
Pala
en los alrededores.
Aire comprimido
suciedad presente en el canasto, Cadas
LI-M-10 Escoba M
Pala
alrededores.
suciedad presente en la Aire comprimido Cadas
LI-M-11 M
campana, luego limpiar con una Escoba Golpes
en los alrededores.
Ergonmicos
Utilizar aire comprimido para
Aire comprimido Cadas
LI-M-12 eliminar la suciedad presente en M
Agua Golpes
la tela de bronce
Ruido
Leyenda

153
Cuadro 64. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 10 de 11
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Ergonmicos
Aire comprimido Cadas
LI-M-13 eliminar la suciedad presente en M
Agua Golpes
la tela de respaldo
Ruido
Trabajar con la mquina fuera de

Llave Ergonmicos
servicio, desajustar la tela
Destornillador Cadas
CA-M-03 averiada y luego reemplazarla M
Alicate Golpes
asegurndola en los puntos de
Tela de bronce Ruido
ajuste
Trabajar con la mquina fuera de

Llave Ergonmicos
servicio, desajustar la tela
Destornillador Cadas
CA-M-04 averiada y luego reemplazarla M
Alicate Golpes
asegurndola en los puntos de
Tela de respaldo Ruido
ajuste

Pistola Cadas
Brocha Ruido
Intoxicacin
la mquina.
Leyenda

154
Cuadro 64. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 11 de 11
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas

Pistola Cadas
Brocha Ruido
Intoxicacin
darle buen acabado a toda la
estructura de la mquina.
Leyenda

155
Cuadro 65
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 1 de 4
Equipo Cdigo Marca
Sin Fin de Azcar Afinada CC-TP-SF01 Fabricacin Propia
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
IN-M-17 Vista M
IN-M-18 Vista M
desgaste Ruido
Ergonmicos
Cadas
Golpes
cuanto a desgaste y oxidacin
Ruido
Ergonmicos
Cadas
Golpes
desgaste, desgarre y oxidacin
Ruido
IN-M-21 M
de la chumaceras intermedias en Cadas
IN-M-67 Vista M
Leyenda

156
Cuadro 65. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 2 de 4
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Ergonmicos
Cadas
Golpes
Ruido
otra anormalidad
Ergonmicos
Elctrico

Grasera
EP-220

Grasera
EP-220
Ergonmicos
Cadas
Golpes
Ruido
Leyenda

157
Cuadro 65. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 3 de 4
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas

Aire comprimido
LI-M-07 Escoba M
Pala
alrededores.

Aire comprimido
LI-M-08 Escoba M
Pala
los alrededores.

Aire comprimido
LI-M-21 Escoba M
Pala
los alrededores.
Leyenda

158
Cuadro 65. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 4 de 4
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas

Pistola Cadas
Brocha Ruido
Intoxicacin
la mquina.

Pistola Cadas
Brocha Ruido
Intoxicacin
mquina.
Leyenda

159
Cuadro 66
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 1 de 6
Equipo Cdigo Marca
Elevador de A y B CC-TP-EL01 Fabricacin Propia
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
condiciones del canal en cuanto a Cadas
IN-M-22 Vista M
objetos extraos, humedad, Golpes
Revisar visualmente el eje

Ergonmicos
principal verificando si esta
Cadas
Golpes
Ruido
Revisar visualmente el eje de cola
Ergonmicos
verificando si esta derecho y en
Cadas
IN-M-10 buen estado en cuanto a Vista M
Golpes
lubricacin, oxidacin o cualquier
Ruido
anormalidad.
Revisar visualmente el eje
Ergonmicos
intermedio verificando si esta
Cadas
Golpes
Ruido
sprocket de mando en cuanto a Cadas
IN-M-32 Vista M
otra anormalidad Ruido
Leyenda

160
Cuadro 66. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 2 de 6
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
sprocket de cola en cuanto a Cadas
IN-M-49 Vista M

sprocket intermedio en cuanto a Cadas
IN-M-50 Vista M
Revisar visualmente el estado de

Ergonmicos
la bocina de los cuadrantes del eje
Cadas
IN-M-51 de cola en cuanto a desgaste, Vista M
Golpes
oxidacin o cualquier otra
Ruido
anormalidad
Revisar visualmente el estado de

Ergonmicos
los resortes del punto de
Cadas
IN-M-52 suspensin en cuanto a desgaste, Vista M
Golpes
oxidacin o cualquier otra
Ruido
anormalidad
Con la mquina apagada revisar a Ergonmicos

travs de los sentidos la tensin de Vista Cadas
IN-M-07 M
la cadena de transporte y la Tacto Golpes
condicin de la misma Ruido
Leyenda

161
Cuadro 66. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 3 de 6
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
IN-M-21 M
Ergonmicos
rodamiento del motor, si Vista
Cadas
Golpes
Ruido
fuera de lo comn.

Ergonmicos
rodamiento del reductor, si Vista
Cadas
Golpes
Ruido
fuera de lo comn.
Ergonmicos
Elctrico
Con la maquina apagada colocar Ergonmicos

con una grasera grasa en toda la Grasera Cadas
LU-M-06 M
totalidad de la cadena de Grasa EP-2 azul Golpes
transporte Ruido
Leyenda

162
Cuadro 66. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 4 de 6
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Grasera
puntos de lubricacin del eje Golpes
EP-220
principal. Ruido

Grasera
EP-220
cola. Ruido

Grasera
EP-220
intermedio Ruido
Grasera
rodamientos del motor y en los Golpes
EP-220
Grasera
rodamientos del reductor y en los Golpes
EP-220
Ergonmicos
Cadas
Golpes
Ruido
Leyenda

163
Cuadro 66. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 5 de 6
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Aire comprimido
suciedad presente en la canal, Cadas
LI-M-09 Escoba M
Pala
alrededores.

Aire comprimido
aire comprimido a toda la parte Cadas
LI-M-14 Brocha M
externa e interna de los cangilones Golpes
Pao hmedo
para eliminar la suciedad presente Ruido
Apagar la mquina, aflojar la

Ergonmicos
tensin de la cadena, colocar la
Llave de 5/8 Cadas
CA-M-02 nueva cadena y ajustar M
Cadena Golpes
nuevamente la tensin de la
Ruido
misma.

Pistola Cadas
Brocha Ruido
Intoxicacin
darle buen acabado al canal de la
mquina.
Leyenda

164
Cuadro 66. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 6 de 6
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas

pistola a presin para el proceso Compresor Ergonmicos
Pistola Cadas
Pintura Golpes M
colocar una segunda capa para Brocha Ruido
darle buen acabado al motor de la Intoxicacin
mquina.
Leyenda

165
Cuadro 67
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 1 de 3
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Chequear las condiciones de la Ergonmicos
carcasa en cuanto a fracturas, Cadas
IN-M-53 Vista M
corrosin, oxidacin y falta de Golpes
pintura. Ruido
visualmente el eje principal de la Ergonmicos
bomba verificando si est en Cadas
IN-M-09 Vista M
buen estado en cuanto a Golpes
lubricacin, oxidacin o Ruido
Ergonmicos
visualizar las condiciones del
Cadas
IN-M-54 cuerpo de la bomba en cuanto a Vista M
Golpes
objetos extraos, humedad,
Ruido
oxidacin y falta de pintura.
el estado fsico de la caja de Ergonmicos
Vista
rodamientos, si presenta algn Cadas
IN-M-55 Odo M
ruido anormal, falta de Golpes
Tacto
lubricacin o vibraciones fuera Ruido
de lo comn
Con la mquina apagada revisar Ergonmicos
el estado de la estopera Cadas
IN-M-56 Vista M
verificando que esta no presente Golpes
grietas, roturas o fugas Ruido
Leyenda

166
Cuadro 67. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 2 de 3
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Con la mquina apagada revisar Ergonmicos
el estado de la empaquetadora Cadas
IN-M-57 Vista M
Ergonmicos
Revisar el estado fsico del rotor Vista Cadas
Elctrico
Grasera
EP-220
principal Ruido
Grasera
puntos de lubricacin de la caja Golpes
EP-220
de rodamientos Ruido
Grasera
puntos de lubricacin de los Golpes
EP-220
rodamientos. Ruido
Ergonmicos
Cadas
Golpes
rotor EP-220
Ruido
Leyenda

167
Cuadro 67. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 3 de 3
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Utilizar una brocha de cerdas

Ergonmicos
naturales o un pao sin humedad
Brocha Cadas
LI-M-15 para eliminar la suciedad M
Pao Golpes
presente en la carcasa de la
Ruido
bomba.

Ergonmicos
empaquetadora con una llave y Llave
Cadas
CA-M-05 destornillador, colocar la nueva Destornillador M
Golpes
empaquetadora y ajustar Empaquetadora
Ruido
nuevamente.

Ergonmicos
de pintado, se enciende el Compresor
Cadas
compresor para colocar una Pistola
PI-M-04 Golpes M
primera capa, dejar secar y Pintura
Ruido
colocar una segunda capa para Brocha
Intoxicacin
darle buen acabado a la carcasa
de la bomba.
Leyenda

168
Cuadro 68
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 1 de 3
Equipo Cdigo Marca
Bomba de Transferencia CC-AL-BT01 Goulds Pumps
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Chequear las condiciones de la Ergonmicos
carcasa en cuanto a fracturas, Cadas
IN-M-53 Vista M
corrosin, oxidacin y falta de Golpes
pintura. Ruido
visualmente el eje principal de la Ergonmicos
bomba verificando si est en Cadas
IN-M-09 Vista M
Ergonmicos
visualizar las condiciones de la
Cadas
IN-M-59 voluta en cuanto a objetos Vista M
Golpes
extraos, oxidacin y falta de
Ruido
pintura.
Con la mquina apagada Ergonmicos
verificar visualmente las Cadas
IN-M-60 Vista M
condiciones de los casquillos en Golpes
cuanto a desgaste y oxidacin Ruido
Ergonmicos
visualizar las condiciones del
Cadas
IN-M-54 cuerpo de la bomba en cuanto a Vista M
Golpes
objetos extraos, humedad,
Ruido
oxidacin y falta de pintura.
Leyenda

169
Cuadro 68. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 2 de 3
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Con la mquina apagada revisar el
Ergonmicos
estado fsico de la caja de Vista
Cadas
IN-M-55 rodamientos, si presenta algn Odo M
Golpes
ruido anormal, falta de lubricacin Tacto
Ruido
o vibraciones fuera de lo comn
Con la mquina apagada revisar el Ergonmicos
estado de la estopera verificando Cadas
IN-M-56 Vista M
que esta no presente grietas, Golpes
roturas o fugas Ruido
Con la mquina apagada revisar el Ergonmicos
estado de la empaquetadora Cadas
IN-M-57 Vista M
Ergonmicos
Revisar el estado fsico del rotor y Vista Cadas
IN-E-58 si presenta algn ruido anormal o Tacto Golpes E
vibraciones fuera de lo comn Odo Ruido
Elctrico
Grasera
EP-220
principal Ruido
Grasera
puntos de lubricacin de la caja de Golpes
EP-220
rodamientos Ruido
Leyenda

170
Cuadro 68. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 3 de 3
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Grasera
EP-220
rodamientos. Ruido
Ergonmicos
Cadas
Golpes
rotor. EP-220
Ruido
Ergonmicos
Brocha Cadas
LI-M-15 para eliminar la suciedad M
Pao Golpes
Ruido
bomba.
Ergonmicos
empaquetadora con una llave y Llave
Cadas
CA-M-05 destornillador, colocar la nueva Destornillador M
Golpes
empaquetadora y ajustar Empaquetadora
Ruido
nuevamente.
Ergonmicos
de pintado, se enciende el Compresor
Cadas
compresor para colocar una Pistola
PI-M-04 Golpes M
primera capa, dejar secar y Pintura
Ruido
colocar una segunda capa para Brocha
Intoxicacin
darle buen acabado a la carcasa
de la bomba.
Leyenda

171
Cuadro 69
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 1 de 4
Equipo Cdigo Marca
Agitador de Disolutor RF-DS-AD01 Fabricacin Propia
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Revisar visualmente las condiciones Ergonmicos
del tanque en cuanto a si presenta Cadas
IN-M-61 Vista M
fugas, objetos extraos, oxidacin y Golpes
falta de pintura. Ruido
Con la mquina apagada verificar
visualmente la condicin de las
Ergonmicos
aspas en cuanto a puntos de
Vista Cadas
IN-M-62 fractura, oxidacin, o cualquier M
Cinta mtrica Golpes
anormalidad, revisar el dimetro de
Ruido
las aspas para determinar el grado
de desgaste.
Ergonmicos
visualmente el eje verificando si
Cadas
Golpes
Ruido
Chequear el estado fsico del Ergonmicos
Vista
rodamiento del motor, si presenta Cadas
IN-M-12 Tacto M
algn ruido anormal, nivel de aceite Golpes
Odo
o vibraciones fuera de lo comn Ruido
Ergonmicos
rodamiento del reductor, si presenta Vista
Cadas
IN-M-13 algn ruido anormal, el nivel de Tacto M
Golpes
aceite o vibraciones fuera de lo Odo
Ruido
comn
Leyenda

172
Cuadro 69. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 2 de 4
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Ergonmicos
verificar visualmente el estado
Cadas
IN-M-05 de la chumacera del eje en Vista M
Golpes
cuanto a desgaste, oxidacin o
Ruido
cualquier otra anormalidad.

Ergonmicos
Cadas
IN-M-67 de la chumacera intermedia en Vista M
Golpes
cuanto a desgaste, oxidacin o
Ruido
cualquier otra anormalidad.

Ergonmicos
Cadas
IN-M-68 de la chumacera de rodamiento Vista M
Golpes
en cuanto a desgaste, oxidacin
Ruido
o cualquier otra anormalidad.
Ergonmicos
o vibraciones fuera de lo comn. Odo Ruido
Elctrico
Grasera
EP-220
principal. Ruido
Leyenda

173
Cuadro 69. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 3 de 4
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Grasera
EP-220
rodamientos Ruido
Grasera
EP-220
chumacera Ruido
Grasera
EP-220
chumacera intermedia Ruido
Grasera
EP-220
chumacera de rodamiento Ruido
Ergonmicos
Cadas
Golpes
Ruido
Ergonmicos
eliminar la suciedad presente en Aire comprimido
Cadas
LI-M-16 el tanque, luego limpiar con una Escoba M
Golpes
escoba y una pala los residuos Pala
Ruido
en los alrededores.
Leyenda

174
Cuadro 69. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 4 de 4
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Ergonmicos
aire comprimido para eliminar la Aire comprimido
Cadas
LI-M-17 suciedad presente en las aspas, Esponja M
Golpes
luego limpiar con una esponja o Pao hmedo
Ruido
un pao hmedo.
Apagar la mquina, quitar los
Ergonmicos
soportes de los ejes de las Llave 9/16
Cadas
CA-M-06 aspas, desmontar las aspas, Destornillador M
Golpes
sacar las aspas averiadas y Aspas
Ruido
sustituirlas por unas nuevas
Pistola Cadas
Brocha Ruido
Intoxicacin
darle buen acabado al tanque de
la mquina
Pistola Cadas
Brocha Ruido
Intoxicacin
la mquina.
Leyenda

175
Cuadro 70
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 1 de 4
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Revisar visualmente las condiciones Ergonmicos
del cajn en cuanto a si presenta Cadas
IN-M-63 Vista M
fugas, objetos extraos, oxidacin y Golpes
falta de pintura Ruido
Verificar visualmente la condicin Ergonmicos

de las paletas de arrastre en cuanto Cadas
IN-M-64 Vista M
a puntos de fractura, oxidacin, o Golpes
cualquier anormalidad. Ruido
visualmente el eje principal Ergonmicos
verificando si esta derecho y en Cadas
IN-M-09 Vista M
lubricacin, oxidacin o cualquier Ruido
anormalidad.
Apagar la mquina y revisar a travs Ergonmicos
de los sentidos la tensin de la Vista Cadas
IN-M-07 M
cadena de transporte y la condicin Tacto Golpes
de la misma Ruido
visualmente el eje intermedio Ergonmicos
IN-M-48 Vista M
lubricacin, oxidacin o cualquier Ruido
anormalidad.
Leyenda

176
Cuadro 70. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 2 de 4
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
visualmente el eje de cola Ergonmicos
IN-M-10 Vista M

Ergonmicos
Cadas
IN-M-05 de la chumacera en cuanto a Vista M
Golpes
Ruido
otra anormalidad.

del sprocket de mando en cuanto Cadas
IN-M-32 Vista M
Ergonmicos
Elctrico
Grasera
EP-220
principal Ruido
Leyenda

177
Cuadro 70. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 3 de 4
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Ergonmicos
Con la maquina apagada colocar
Grasera Cadas
LU-M-06 con una grasera grasa en toda la M
Grasa EP-2 azul Golpes
totalidad de la cadena
Ruido
Grasera
EP-220
intermedio Ruido
Grasera
EP-220
cola Ruido
Grasera
EP-220
chumacera Ruido
Ergonmicos
Cadas
Golpes
Ruido
Ergonmicos
eliminar la suciedad presente en Aire comprimido
Cadas
LI-M-18 el cajn, luego limpiar con una Escoba M
Golpes
escoba y una pala los residuos Pala
Ruido
en los alrededores
Leyenda

178
Cuadro 70. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 4 de 4
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas

Pistola Cadas
Brocha Ruido
Intoxicacin
darle buen acabado al cajn de
la mquina

Pistola Cadas
Brocha Ruido
Intoxicacin
la mquina.
Leyenda

179
Cuadro 71
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 1 de 2
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Revisar visualmente las
Ergonmicos
condiciones del cilindro en
Cadas
IN-M-65 cuanto a si presenta fugas, Vista M
Golpes
objetos extraos, oxidacin y
Ruido
falta de pintura
Verificar visualmente la Ergonmicos

condicin del agitador en cuanto Cadas
IN-M-66 Vista M
a puntos de fractura, oxidacin, o Golpes
cualquier anormalidad Ruido

IN-M-21 M
Ergonmicos
Elctrico
Grasera
puntos de lubricacin del Golpes
EP-220
agitador Ruido
Leyenda

180
Cuadro 71. (Cont.)
Fecha: 14/03/2015
Pg.: 2 de 2
Equipo Cdigo Marca
Equipos,
Tipos de
riesgos
herramientas
Ergonmicos
Cadas
Golpes
Ruido
Ergonmicos
Brocha Cadas
LI-M-19 para eliminar la suciedad O
Pao Golpes
Ruido
bomba

Pistola Cadas
Brocha Ruido
Intoxicacin
darle buen acabado el cilindro de
la mquina

Pistola Cadas
compresor para colocar una M
PI-M-02 Pintura Golpes
Brocha Ruido
Intoxicacin
la mquina.
Leyenda

181
Encabezado
En esta parte se encuentra el logo de la empresa, el ttulo del formato, la
fecha, el cdigo del formato y el nmero de pginas.
Cuerpo
Est conformado por:
Nombre del equipo: Define el nombre del equipo.
Cdigo I.T.: Proporciona el nmero de instruccin tcnica.
Personal: Muestra el personal encargado de ejecutar la instruccin
tcnicas.
Tiempo: El tiempo promedio en minutos que dura la actividad.
Frecuencia: Seala el periodo de tiempo que debe existir entre cada
actividad.
Das: Indica el da de la semana en que se debe realizar la actividad.
Actividad: Muestra la sealizacin empleada para representar las
actividades programadas, ejecutadas y no ejecutadas.
Pie de pgina
fechas.
En el cuadro 72 se muestra el formato para la programacin del
mantenimiento rutinario.
Programacin Anual de Mantenimiento
En la planificacin del Mantenimiento Programado, generalmente los

programas cubren los periodos de un ao. Este tipo de programas es
ejecutado por el personal de la organizacin de mantenimiento o por entes
forneos en el caso de actividades cuya ejecucin es por contrato y los tipos
182
Cuadro 72
Programacin de Mantenimiento Rutinario
Fecha: 17/03/2015
PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO
Cdigo: ART-007
RUTINARIO
Pg.: 1 de 1
Nombre Cdigo Tiempo Das
Personal Frecuencia
del Equipo I.T (Min) L M M J V
Mingler de IN-M-23 Mecnico 10 Semanal
Afinacin IN-M-24 Mecnico 10 Semanal
Mezclador IN-M-26 Mecnico 10 Semanal
de A y B IN-M-27 Mecnico 10 Semanal
IN-M-69 Mecnico 10 Diario
IN-M-40 Mecnico 10 Diario
LU-M-27 Mecnico 10 Semanal
Centrifuga LI-M-20 Operador 10 Diario
de A y B LI-M-10 Mecnico 10 Diario
LI-M-11 Mecnico 10 Diario
Agitador de IN-M-61 Mecnico 10 Semanal
Disolutor IN-M-62 Mecnico 10 Semanal
Clarificador IN-M-63 Mecnico 10 Semanal
de Licor IN-M-64 Mecnico 10 Diario
Molinillo LI-M-19 Operador 10 Semanal
Actividad
Programada Ejecutada No Ejecutada

183
de frecuencia ms comunes son quincenales, mensuales, bimensuales,
trimestrales, semestrales y anuales.
Esta programacin de mantenimiento se realiz en un formato de
mantenimiento anual, en donde se sealan todas las actividades
preestablecidas que sern aplicadas en los equipos de la empresa. El formato
se encuentra estructurado de la siguiente manera.
Encabezado
En esta parte se encuentra el logo de la empresa, el ttulo del formato, la
Cuerpo
Est conformado por:
Equipo: Define el nombre del equipo a inspeccionar.
Cdigo I.T.: Proporciona el nmero de instruccin tcnica.
Personal (P): Muestra el personal encargado de ejecutar la instruccin
tcnica.
Frecuencia: Indica la frecuencia en que se debe realizar la accin.
Semana: Indica el nmero de semana del ao en que se realizarn las
actividades.
Actividad: Muestra la sealizacin empleada para representar las
actividades programadas, ejecutadas y no ejecutadas.
Leyenda: Contiene el significado de las abreviaturas utilizadas.
Pie de pgina
fechas.
A continuacin se presenta el formato para la programacin anual de
mantenimiento y se muestra desde el cuadro 73 hasta el 85.
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
Ticket de Trabajo (M-08)
El ticket de trabajo es una orden de trabajo programada y se utiliza cada

vez que los programas de mantenimiento indiquen la ejecucin de una
instruccin tcnica, ste tiene como funcin describir las acciones a realizar
sobre los objetos de mantenimiento, evaluar el sistema para su realimentacin
a travs de los datos que en l se manejan, se detectan fallas ya que
paralelamente a la ejecucin se observan otros subsistemas, se registra la
informacin de costo y controla la ejecucin de los programas de
mantenimiento.
El formato del ticket de trabajo se encuentra estructurado de la siguiente
manera:
Encabezado
En esta parte se encuentra el logo de la empresa, titulo del formato, la fecha,
Cuerpo
Esta compuesto por:
Nombre del componente: Se debe indicar el nombre del componente al
que se le van a realizar labores de mantenimiento.
Cdigo: Indica el cdigo del componente ya nombrado.
Equipos de seguridad a usar: Se seala los equipos a usar, los cuales
deben coincidir con los expuestos en los procedimientos de ejecucin.
Personal: Persona que realizar el trabajo
N.I.T: Indica el nmero de instruccin tcnica.
Frecuencia: Indica el tiempo que debe transcurrir entre cada
mantenimiento.
Fecha y hora: Debe indicar la fecha y hora en que inici el trabajo y en que
termin este.
201
Costo: Se debe registrar el costo de las horas-hombre utilizadas para cada
actividad a realizar.
Programadas: Son las actividades que se planificaron.
Reales: Son las actividades que se ejecutaron.
Total Horas-Hombre: Se registra la sumatoria de las horas hombre
utilizadas para cada actividad
Insumos y repuestos: Se deben anotar el nombre de estos, la cantidad, el
costo unitario, y el total monetario de cada tem.
Procedimiento de ejecucin: se indica el procedimiento de mantenimiento
a ejecutar.
Total Insumos y Repuestos: se registra el total monetario de los insumos
y repuestos utilizados en el Ticket de trabajo.
Total Ticket de Trabajo: registra el costo total del ticket de trabajo, el cual
se integra por el total horas-hombre y el total insumos y repuestos.
Observaciones: Se debe escribir cualquier otro dato adicional.
Pie de pgina
fechas. A continuacion se presenta en el cuadro 86 el formato de ticket de
trabajo.
Chequeo de Mantenimiento Rutinario (M-09)
El objetivo de este procedimiento es chequear el funcionamiento de los

equipos, inspeccionando el estado de los diferentes componentes de una
manera rpida y presentando atencin a las acciones de mantenimiento que
debe realizar el operario para lograr la operatividad en los sistemas.
Funciona tambin como mecanismo de detencin de fallas, ya que
paralelamente al chequeo se produce la observacin para determinar si el
202
Cuadro 86
Ticket de Trabajo
Fecha: 20/03/2015
TICKET DE TRABAJO Cdigo: ART-009
Pg.: 1 de 1
Nombre del componente Cdigo
Equipos de
seguridad a usar:
Personal:
Fecha Hora Costos Horas-
NIT Frecuencia
Inicio Fin Inicio Fin Hombre
Programados
Reales
Insumos y Repuestos
Descripcin Cantidad Costo Unitario Total
Total insumos y repuestos:

Total Ticket de trabajo
Procedimiento de Ejecucin
Observaciones

203
equipo presenta fallas, el chequeo se realiza sobre instrucciones tcnicas
establecidas para cada equipo. El formato se presenta en el cuadro 87 y est
constituido de la siguiente manera:
Encabezado
Cuerpo
Esta compuesto por:
N de inspeccin: Indica el nmero de inspeccin que se realizar.
Realizada por: Indica el nombre y apellido de la persona quien realizo la
inspeccin.
Fecha: Indica la fecha de la inspeccin.
Cdigo del componente: indica el cdigo del componente o equipo que se
va a inspeccionar.
I.T: Indica el cdigo de la instruccin tcnica que se va a inspeccionar.
Condicin: Indica el tipo de condicin del componente y esta puede ser
adecuada e inadecuada.
Prioridad: Indica la prioridad en que se debe realizar la accin y puede ser
urgente o soportable.
Ejecucin: indica si la actividad fue realizada utilizado la afirmacin o
negacin.
Observaciones: Indica cualquier comentario acerca de la situacin
presente.
Pie de pgina
fechas.
204
Cuadro 87
Chequeo de Mantenimiento Rutinario
Fecha: 20/03/2015
CHEQUEO DE MANTENIMIENTO
Cdigo: ART-010
RUTINARIO
Pg.: 1 de 1
N de inspeccin: Realizada por: Fecha:
Cdigo del Condicin Ejecucin

I.T Prioridad
componente Adecuada Inadecuada de O.T
CC-MZ-MG01 IN-M-23
CC-MZ-MG01 IN-M-24
CC-MZ-MC01 IN-M-26
CC-MZ-MC01 IN-M-27
CC-CF-CG01 IN-M-69
CC-CF-CG01 IN-M-40
CC-CF-CG01 LU-M-27
CC-CF-CG01 LI-M-20
CC-CF-CG01 LI-M-10
CC-CF-CG01 LI-M-11
CC-CF-CG01 LI-M-12
CC-CF-CG01 LI-M-13
RF-DS-AD01 IN-M-61
RF-DS-AD01 IN-M-62
CR-CD-CL01 IN-M-63
CR-CD-CL01 IN-M-64
PS-MO-ML01 LI-M-19
Leyenda
I.T: Instruccin Tcnica; O.T: Orden de trabajo; Prioridad: Urgente o Soportable
205
Recorrido de Inspeccin (M-10)
Muchas veces los objetos de mantenimiento presentan fallas que no son

reportadas inmediatamente, en algunos casos por negligencia del operario o
porque las condiciones del entorno de trabajo (ruido, iluminacin, entro otros)
no hacen posible su deteccin, por tal motivo dentro de la empresa debe existir
una inspeccin que permita detectar estos inconvenientes.
En el recorrido de inspeccin se registran los equipos que presenten fallas,
para verificar su funcionamiento y asimismo el cumplimiento de los chequeos
programados en las instrucciones tcnicas, adems en el mismo se detectan
fallas y se proceden inmediatamente a la recomendacin de la solucin de la
misma. El formato est estructurado de la siguiente manera:
Encabezado
Cuerpo
Esta conformado por:
Mquina: Seala el nombre de la mquina a inspeccionar.
Cdigo: Indica el cdigo de la mquina.
Responsable: Nombre de la persona que va a realizar el recorrido.
Cargo: Describe el cargo de la persona que va a realizar la actividad.
N.I.T: Nmero de instruccin tcnica.
Descripcin: Indica la descripcin de la instruccin tcnica.
Condicin: Se debe reportar si es adecuada o inadecuada.
Prioridad: Esta puede ser urgente o soportable.
Observaciones: Se debe escribir cualquier otro dato adicional que pueda
proveer una mejor descripcin de la actividad realizada.
Leyenda: Indica datos que ayudan a llenar el formato.
206
Pie de pgina
que lo revis y el nombre de la persona que lo aprob y sus respectivas
fechas.
El formato del procedimiento reccorrido de inspeccin se presenta en el
Cuadro 88.
Inspeccin de Instalaciones y Edificaciones (M-12)
Las instalaciones y edificaciones son de gran importancia dentro de una

empresa, por lo tanto debe existir una inspeccin de estas, con una frecuencia
establecida por las polticas de la organizacin, con el fin de verificar el estado
de funcionamiento o cualquier falla o anomala que puedan presentarse y
recomendando de manera inmediata la solucin a las mismas. Para ello se
diseo un formato que se describe a continuacin:
Encabezado
Cuerpo
Esta compuesto por:
Responsable: Nombre de la persona que va a realizar la inspeccin.
Cargo: Describe el cargo de la persona que va a realizar la actividad.
rea: Seala la instalacin o edificacin inspeccionada.
Descripcin: Indica la descripcin de la inspeccin.
Condicin: Se debe reportar si es adecuada o inadecuada.
Prioridad: Esta puede ser urgente o soportable.
207
Cuadro 88
Recorrido de Inspeccin
Fecha: 20/03/2015
RECORRIDO DE INSPECCIN Cdigo: ART-011
Pg.: 1 de 1
Maquina: Cdigo:
Responsable Cargo:
N.I.T Descripcin Condicin Prioridad Observaciones
Maquina: Cdigo:
Responsable Cargo:
N.I.T Descripcin Condicin Prioridad Observaciones
Leyenda
Condicin: Adecuada e Inadecuada.
Prioridad: Urgente o Soportable
208
Pie de pgina
fechas.
El formato para realizar la inspeccin de instalaciones y edificaciones se
encuentra especificado en el cuadro 89.
Registro Semanal de Fallas (M-13)
Inmediatamente despus que suceda o se detecte una falla debe

reportarse y registrarse para tomar correctivos o acciones necesarias para su
solucin. ste registro es un mecanismo que se usa semanalmente para el
control y ejecucin de acciones de reparacin, justificacin de la
Organizacin de Mantenimiento ante los dems sistemas productivos;
comparando las fallas reportadas y atendidas semana a semana, se evalan
en diferentes periodos, puntos de partida para la planificacin de las
actividades prioritarias y de actividades que requieran otro tipo de
mantenimiento. El formato de registro de fallas se encuentra estructurado de
la siguiente manera:
Encabezado
En esta parte se encuentra el logo de la empresa, el titulo del formato, la
Cuerpo
Esta compuesto por:
Semana: Se debe indicar la semana del ao en que ocurre la falla.
Desde: Indica la fecha en que inicia la semana.
Hasta: Seala la fecha en que culmina la semana.
Fecha y hora: Registra el momento cronolgico en que se registra la falla.
209
Cuadro 89
Inspeccin de Instalaciones y Edificaciones
Fecha: 20/03/2015
INSPECCIN DE INSTALACIONES Y
Cdigo: ART-012
EDIFICACIONES
Pg.: 1 de 1
Responsable: Cargo:
rea Descripcin Condicin Prioridad Observaciones
Leyenda
Condicin: Adecuada e Inadecuada.
Prioridad: Urgente o Soportable
210
Cdigo del equipo: Seala el equipo donde ocurri la falla.
Descripcin de la falla: Se debe explicar lo ocurrido.
Falla atendida: Se debe indicar si la falla fue atendida.
Prioridad: Puede ser urgente o soportable.
Reportado por: El nombre de la persona quin report la falla.
Observaciones: Cualquier dato adicional que pueda describir mejor las
ideas o dudas que este formato pueda generar.
Pie de pgina
fechas.
El formato con el registro semanal de fallas se presenta a continuacin en
el cuadro 90.
Orden de Trabajo (M-14)
Aqu se elabora luego de ser reportada y registrada una avera en el registro

semanal de fallas, se emite la respectiva orden de trabajo para ejecutar las
acciones necesarias y subsanar dicha falla.
Tiene como principal objetivo, enfocarse hacia el logro de metas, este
procedimiento es considerado como uno de los ms importantes para el
historial de las fallas ya que est enfocado hacia el registro de informacin
abarcando aspectos como el tipo de falla, causa de la falla, materiales,
repuestos, horas-hombre utilizadas en la ejecucin de la accin, estado en que
quedo el objeto despus de su intervencin, entre otros. As mismo se lleva un
control de los tiempos y fechas de las fallas.
A continuacin se especifica la estructura del formato a utilizar en este
procedimiento:
211
Cuadro 90
Registro Semanal de Fallas
Fecha: 22/03/2015
REGISTRO SEMANAL DE FALLAS Cdigo: ART-013
Pg.: 1 de 1
Semana Desde Hasta
Falla
Fecha y Cdigo del Reportado
Descripcin de la falla atendida Prioridad
hora equipo por:
Si No
Observaciones
Leyenda
U: Urgente; S: Soportable
212
Encabezado
Cuerpo
Esta compuesto por:
Nombre de mquina o componente: Se debe indicar la mquina o
componente que presento fallas.
Cdigo: Seala el cdigo de la mquina o componente mencionado.
Tipo de falla: Presentado en la mquina o componente.
Fecha requerida: Fecha en que se planific la accin
Fecha realizada: Fecha en que se ejecut la accin.
Trabajo requerido: Debe indicar la accin a ejecutar.
Trabajo realizado: Seala la accin ejecutada de mantenimiento.
Causas de la falla: Indica el motivo que origin la falla del componente o
mquina.
Equipos de seguridad a usar: Ropa, calzado, implementos y otros equipos
de higiene y seguridad necesarios para una accin segura.
Fecha: Seala el da, mes y ao de ejecucin.
Hora inicio: Indica la hora de inicio de la ejecucin.
Hora final: Provee la hora final de la ejecucin.
Personal: Especfica el nombre de la persona que ejecut la accin y su
especialedad.
Horas-hombre: Seala el total de horas-hombre utilizadas para solventar
la falla.
Total Horas-Hombre: Se registra la sumatoria de las horas hombre
utilizadas para cada actividad
Materiales y repuestos: Son los elementos utilizados en la ejecucin de la
actividad.
Cantidad: Especifica el numero de materiales y repuestos utilizados.
213
Costo unitario: Costo de cada material y repuesto utilizado.
Costo total: Costo de la sumatoria de los materiales y repuestos de cada
tipo, proviene de multiplicar la cantidad por el costo unitario.
Total Insumos y Repuestos: se registra el total monetario de los insumos
y repuestos utilizados en el Ticket de trabajo.
Total Orden de Trabajo: registra el costo total de orden de trabajo, el cual
se integra por el total horas-hombre y el total insumos y repuestos.
Estado de la mquina o componente luego de la intervencin: Se debe
especificar cmo qued la mquina o componente luego de la accin
ejecutada, especificando especialmente lo que origin la falla.
Pie de pgina
fechas. En el cuadro 91 se presenta el formato de orden de trabajo.
Orden de salida de materiales y/o repuestos (M-15)
Este instrumento ser utilizado cuando se necesite sacar algn material y/o
repuesto necesario del almacn. Este funciona como mecanismo de registro.
Generalmente para la ejecucin de los procedimientos M-08 y M-14, se
requieren una serie de insumos, estos son solicitados al almacn por medio
de la orden de salida de materiales y/o repuestos. Por otro lado cabe destacar
que cuando el material y/o repuesto solicitado no existe en el almacn sta
orden se convierte en requisicin. Para ello se diseo un formato el cual es
explicado a continuacin:
Encabezado
214
Cuadro 91
Orden de Trabajo
Fecha: 22/03/2015
ORDEN DE TRABAJO Cdigo: ART-014
Pg.: 1 de 1
Nombre de la mquina Cdigo Tipo de falla
Fecha requerida Fecha realizada
Trabajo requerido Trabajo realizado
Causas de la falla Equipos de seguridad a usar
Hora de Personal Horas-

Fecha Hora final
inicio Nombre Especialidad Hombre
Total Horas-Hombre
Materiales y repuestos Cantidad Costo unitario Costo total
Total Materiales y/o Repuestos

Total orden de trabajo
Estado de la Mquina o componente luego de la intervencin

215
Cuerpo
Esta compuesto por:
Equipo: Nombre de la mquina o equipo inventariado.
Cdigo: Especifica el cdigo de la mquina.
Marca: Especifica la marca de la mquina o el fabricante.
N de Orden de Salida: Indica el nmero de orden de salida
N de orden de Trabajo o Ticket de Trabajo: especifica el nmero de
orden o ticket de trabajo.
Solicitado por: Indica el nombre de la persona que lo solicita.
Materiales y/o Repuestos: Indica la cantidad de material o repuesto, as
como la descripcin del repuesto o material solicitado.
Pie de pgina
fechas.
A continuacin se encuentra especificado el formato del procedimiento
orden de salida de materiales y/o repuestos en el cuadro 92.
Requisicin de materiales y/o repuestos (M-16)
Su funcin es adquirir materiales o repuesto que no se encuentren en el

almacn de mantenimiento fuera del sistema de produccin. En mucho de los
casos los materiales y/o repuestos que son requeridos por la organizacin de
mantenimiento para la ejecucin de un ticket o una orden de trabajo no se
encuentran disponibles en el almacn de la empresa y es necesario adquirirlos
fuera de ella, para esto se tiene el formato de requisicin de materiales y/o
repuestos que va dirigido a la administracin de la empresa para que autorice
la accin y as se pueda lograr la adquisicin
216
Cuadro 92
Orden de salida de materiales y/o repuestos
Fecha: 22/03/2015
ORDEN DE SALIDA DE MATERIALES
Cdigo: ART-015
Y/O REPUESTOS
Pg.: 1 de 1
Equipo Cdigo Marca
N de Orden de Trabajo
N de Orden de Salida: Solicitado por:
o Ticket de Trabajo:
Materiales y/o Repuestos
Cantidad Descripcin Repuesto Descripcin Material
Observaciones

217
de stos. Se diseo un formato el cual se encuentra estructurado de la
siguiente manera:
Encabezado
Cuerpo
Esta compuesto por:
Cdigo: Especifica el cdigo de la mquina o equipo asignado
previamente.
N de Requisicin: Indica el nmero de requisicin de materiales y/o
repuestos.
N de Orden de Salida: Indica el nmero correspondiente de orden de
salida
Solicitado por: Indica el nombre de la persona que lo solicita.
Materiales y/o Repuestos: Indica la cantidad de material o repuesto, as
como la descripcin del repuesto o material solicitado.
Presupuesto: Muestra los tres presupuestos a considerar para la ejecucin
de la requisicin de materiales y/o repuestos.
Pie de pgina
fechas.
En el cuadro 93 se presenta el formato para el procedimiento de
Requisicin de materiales y/o repuestos.
218
Cuadro 93
Requisicin de Materiales y/o Repuestos
Fecha: 23/03/2015
REQUISICIN DE MATERIALES Y/O
Cdigo: ART-016
REPUESTOS
Pg.: 1 de 1
Equipo Cdigo Marca Departamento
N de Requisicin: N de Orden de Salida: Solicitado por:
Materiales y/o Repuestos
Cantidad Descripcin Repuesto Descripcin Material
Presupuestos
Presupuesto 1 Presupuesto 2 Presupuesto 3
Observaciones

219
Requisicin de trabajo (M-17)
Su funcin es realizar contratos cuando sean trabajos sofisticados; es decir

cuando no se encuentren equipos, herramientas e instrumentos o en dado
caso el personal especializado necesario para la ejecucin de una accin de
mantenimiento, funcionando como un registro referente a las acciones que se
realizan fuera del sistema productivo. El formato presenta la siguiente
descripcin:
Encabezado
Cuerpo
Esta compuesto por:
N de Requisicin: Indica el nmero de requisicin de trabajo
correspondiente.
Fecha: Indica la fecha de solicitud de la requisicin de trabajo que se va a
realizar.
Datos del Solicitante: Indica el nombre, cargo y rea a la que pertenece el
solicitante de la requisicin.
Datos del trabajo: Especfica informacin a considerar para la ejecucin
de la requisicin de trabajo.
N de orden de Trabajo o Ticket de Trabajo: especifica el nmero de
orden o ticket de trabajo.
Contratista: Muestra los tres presupuestos de tres contratistas diferentes a
considerar para el desarrollo y ejecucin de la requisicin de trabajo
correspondiente.
Observaciones: Especifica las observaciones necesarias o cualquier otro
dato adicional.
220
Pie de pgina

fechas. A continuacion en el cuadro 94 se muestra el formato de la requisicion
de trabajo.
Historial de Fallas (M-18)
Este procedimiento es muy importante ya que cada cierto periodo, los datos
registrados se someten a anlisis para la determinacin de los parmetros de
mantenimiento necesarios en la realimentacin del sistema.
Esta recopilacin de informacin de averas se obtiene a travs de las
rdenes de trabajo ejecutadas al objeto en cuestin con la finalidad de
analizar cada cierto tiempo datos, Es por ello que se deben tomar las
medidas necesarias en cuanto al tipo de mantenimiento, frecuencia y otros
parmetros tendientes a eliminar paradas no programadas y aumentar la
disponibilidad de los equipos. El formato del historial de fallas es explicado a
continuacin:
Encabezado
Cuerpo
Esta compuesto por:
Nombre de la mquina o componente: Seala el nombre de la mquina
a registrar.
Cdigo: Especifica el cdigo de la mquina nombrada.
OT: Indica el nmero de orden de trabajo.
221
Cuadro 94
Requisicin de Trabajo
Fecha: 23/03/2015
REQUISICIN DE TRABAJO Cdigo: ART-017
Pg.: 1 de 1
N de Requisicin Fecha
Datos del Solicitante
Nombre Cargo rea
Datos del Trabajo
N de Orden de Trabajo o Ticket de trabajo:
Contratista
Presupuesto 1 Presupuesto 2 Presupuesto 3
Observaciones

222
Cdigo: Seala el cdigo del componente.
FIF: Indica la fecha de inicio de la falla.
Causa: Se debe indicar la posible causa de la falla.
TEF: Especifica el tiempo entre fallas.
TFS: Seala el tiempo fuera de servicio.
TPR: Indica el tiempo para reparacin.
Observaciones: Se debe anotar cualquier irregularidad o aspecto que
pueda ayudar a aclarar las ideas.
Pie de pgina
fechas.
Seguidamente se muestra el formato del procedimiento de historial de fallas
en el cuadro 95.
Acumulacin de consumo de materiales, repuestos y horas-hombres

(M-19)
Este sistema se utiliza para registrar la informacin referida al consumo de

los diferentes renglones necesarios en la ejecucin de las acciones de
mantenimiento. Este le permitir a la organizacin registrar, controlar y
evaluar los gastos por concepto de el consumo de materiales, repuestos y
horas hombres en la ejecucin de las acciones de mantenimiento. El formato
de este procedimiento se encuentra esta estructurado de la siguiente
manera:
Encabezado
fecha, el codigo del formato y el nmero de pginas.
223
Cuadro 95
Historial de Fallas
Fecha: 23/03/2015
HISTORIAL DE FALLAS Cdigo: ART-018
Pg.: 1 de 1
Nombre de Mquina Cdigo
OT Cdigo FIF Causa TEF TFS TPR
Observaciones

224
Cuerpo
previamente.
Procedimientos: Indica el numero de procedimiento a evaluar, sea orden
de trabajo, ticket de trabajo o requisicin de trabajo
Mano de Obra: Especifica la cantidad de consumo en Mano de Obra
en Bolvares.
Repuestos: Especifica la cantidad de consumo Repuestos en Bolvares.
Materiales: Especifica la cantidad de consumo en Materiales en
Bolvares.
Contratos: Especifica la cantidad de consumo en Contratos en Bolvares .
Total: Totaliza el consumo de mano de obra, materiales, repuestos y
contratos utilizados por cada procedimiento.
Total General: Suma los totales de cada uno de los procedimientos.
Observaciones: Se debe escribir cualquier otro dato adicional que sea
necesario.
Pie de pgina
fechas. En el cuadro 96 se muestra el formato de Acumulacin de consumo
de materiales, repuestos y horas-hombres.
Presupuesto anual de mantenimiento (M-20)
En este procedimiento se toman las previsiones para el presupuesto del

prximo periodo de mantenimiento y se basa en las cantidades en bolvares
fuertes acumuladas en el procedimiento anterior M-19.
225
Cuadro 96
Acumulacin de Consumo de Materiales, Repuestos y Horas-Hombre
Fecha: 23/03/2015
ACUMULACIN DE CONSUMO DE
MATERIALES, REPUESTOS Y HORAS- Cdigo: ART-019
HOMBRE
Pg.: 1 de 1
Equipo Cdigo Marca
Mano de
Procedimiento Materiales Repuestos Contratos Total
Obra
Ticket de
Trabajo
N
Orden de
Trabajo
N
Requisicin de
Trabajo
N
Total General
Observaciones

226
Encabezado
Cuerpo
previamente.
Procedimientos: Indica el procedimiento a evaluar, sea orden de trabajo,
ticket de trabajo o requisicin de trabajo.
Meses: Se indican los doce meses del ao.
Ticket de Trabajo: Especifica la cantidad de consumo por mes de Ticket
de trabajo en Bolvares Fuertes.
Orden de trabajo: Especifica la cantidad de consumo de Ordene de
Trabajo por mes en Bolvares Fuertes.
Requisicin de Trabajo: Especifica la cantidad de consumo de Requisicin
de Trabajo por mes en Bolvares Fuertes.
Total: Totaliza el consumo utilizado por mes de cada procedimiento.
Total General: Suma los totales del consumo mensual de todos los
procedimientos.
Observaciones: Se debe escribir cualquier otro dato adicional que sea
necesario con respecto al presupuesto anual de mantenimiento.
Pie de pgina
fechas.
El formato de la programacion anual de mantenimiento se presenta
acontinuacion en el cuadro 97.
227
Cuadro 97
Presupuesto Anual de Mantenimiento
Fecha: 23/03/2015
PRESUPUESTO ANUAL DE
Cdigo: ART-020
MANTENIMIENTO
Pg.: 1 de 1
Equipo Cdigo Marca
Procedimiento
Ticket de Orden de Requisicin
Total
Mes trabajo trabajo de trabajo
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total general
Observaciones

228
Indicadores de Gestin
La propuesta del Sistema de Mantenimiento programado presentada

facilita y suministra un registro detallado de los datos que pueden ser
sometidos al anlisis de la informacin mediante indicadores de gestin, los
cuales permiten determinar el xito del proyecto y a la vez evaluar el
desempeo para realizar correcciones y mejoras de las actividades de la
organizacin de mantenimiento para su mayor eficacia, eficiencia y
efectividad.
Los Indicadores de Gestin tienen mucha importancia, ya que por medio de
ellos se tiene una gua, que al comparar con las metas fijadas permiten
identificar y observar donde se tienen localizadas las variaciones. Estos
permiten visualizar si se ha cumplido con las metas y las gestiones de
mantenimiento establecidas, a travs del establecimiento de un patrn
estndar.
La informacin necesaria para la evaluacin se tomara de el registro de
informacin que se deber encontrar en los diferentes procedimientos o
formatos, que deben ser llenados de manera continua y con precisin, con la
finalidad de analizar los resultados obtenidos para luego establecer las
mejoras a las debilidades y anomalas que se puedan presentar.
Para el control de los indicadores se realiz un formato que seala las
caractersticas y especificaciones de cada uno, de manera que permita
mantener un registro efectivo del comportamiento de mantenimiento durante
la gestin y permita detectar las debilidades para establecer las acciones
correctivas necesarias para convertirlas en fortalezas. La estructura del
formato es la siguiente:
Encabezado
229
Cuerpo
Est compuesto por:
Cdigo: indica el cdigo asignado al indicador
Nombre: Nombre del indicador
Departamento: Indica el departamento de la empresa en que se aplicarn
Responsable: personal encargado de realizar la evaluacin
Frecuencia de medicin: representa la periodicidad con que deben ser
medidos.
Nivel de referencia: Se establece el nivel de referencia
Meta: Meta buscada con el indicador
Definicin del indicador: Breve descripcin del indicador
Formula: representa la definicin de la frmula del indicador.
Importancia: Se describe la importancia de la aplicacin del indicador para
la gestin de mantenimiento.
Accin correctiva: Especifica las acciones correctivas a implementar en
caso de no alcanzar la meta propuesta
Observaciones: Se debe anotar cualquier irregularidad o aspecto que
pueda ayudar a aclarar las ideas.
Zona de semforo: Indica los valores de importancia, basado en
porcentajes desde 0% hasta el ms alto obteniendo el 100%, se dividen en
tres, y cada uno con un color respectivo a la alerta.
Grfico de resultados: Muestra el grafico con los resultados
correspondientes al indicador.
Pie de pgina
fechas.
Los formatos diseados para los indicadores de gestin, se encuentran en
los cuadros desde el 98 hasta el 105.
230
Cuadro 98
Indicador de gestin
Fecha: 25/03/2015
INDICADOR DE GESTIN Cdigo: ART-021
Pg.: 1 de 1
Cdigo Nombre Departamento
Costo total de
IG-01 Fabricacin de azcar
mantenimiento
Nivel de
Responsable Frecuencia Meta
referencia
Personal de
Mensual Consenso < 10%
mantenimiento
Definicin Frmula
Especifica el porcentaje de costo que
est siendo utilizado para el

cumplimiento de las acciones de
mantenimiento
Objetivo Importancia
Monitorear los costos de

Permite conocer la eficiencia de la
mantenimiento en relacin a los
gestin de mantenimiento.
costos totales
Accin correctiva Observaciones
Al no cumplirse notificar al jefe de la

Aplicar el plan de accin propuesto planta y al personal mecnico y
basado en la metodologa 5w-1h elctrico para aplicar las acciones
correctivas
Zona de semforo Grfico de resultados
ptimo < 10%

Aceptable 10% al 20%
Crtico > 20%

231
Cuadro 99
Indicador de gestin
Fecha: 25/03/2015
Pg.: 1 de 1
Costo de mantenimiento
contratado
Nivel de
referencia
Personal de
Mensual Consenso <4%
mantenimiento
Definicin Frmula
Especifica el porcentaje de costo que

est siendo utilizado para el

mantenimiento contratado
Controlar el uso adecuado de los Permite conocer la eficiencia y

costos en la ejecucin del efectividad de la gestin del
mantenimiento contratado mantenimiento contratado

Aplicar el plan de accin propuesto
planta para aplicar las acciones
basado en la metodologa 5w-1h
correctivas
ptimo < 4%
Aceptable 4% al 10%
Crtico > 10%

232
Cuadro 100
Indicador de gestin
Fecha: 25/03/2015
Pg.: 1 de 1
Ordenes de trabajo
ejecutadas
Nivel de
referencia
Personal de
Mensual Consenso > 90 %
mantenimiento
Definicin Frmula
Permitir comparar el trabajo emitido
con el trabajo ejecutado o . .

completado en las actividades de . .
mantenimiento.
Verificar la atencin de las fallas
Permite conocer la efectividad de la
reportadas mediante la ejecucin de
gestin de mantenimiento
las rdenes de trabajo.
correctivas
ptimo > 90%

Crtico < 70%

233
Cuadro 101
Indicador de gestin
Fecha: 25/03/2015
Pg.: 1 de 1
IG-04 Ticket de trabajo Fabricacin de azcar

Nivel de
referencia
Personal de
Mensual Consenso > 90 %
mantenimiento
Definicin Frmula
Permitir comparar el trabajo
programado con el trabajo ejecutado

de mantenimiento para determinar
cuntos han sido realizados.
Cumplir con la ejecucin de las
Instrucciones Tcnicas de trabajo Permite conocer la efectividad de la
programadas en cada Ticket de gestin de mantenimiento
Trabajo
correctivas
ptimo > 90%

Crtico < 70%

234
Cuadro 102
Indicador de gestin
Fecha: 25/03/2015
Pg.: 1 de 1
Total de Hrs. de Mtto.
Programado
Nivel de
referencia
Personal de
Mensual Consenso < 70 %
mantenimiento
Definicin Frmula
Especifica el tiempo que est siendo

.
utilizado para el cumplimiento de las .

actividades de mantenimiento.
Controlar el uso adecuado del Permite conocer la eficiencia y
recurso tiempo en la ejecucin del efectividad de la gestin de
mantenimiento preventivo mantenimiento preventivo
correctivas
ptimo < 70%

Crtico > 55%

235
Cuadro 103
Indicador de gestin
Fecha: 25/03/2015
Pg.: 1 de 1
IG-06 Fallas atendidas Fabricacin de azcar

Nivel de
referencia
Personal de
Mensual Consenso > 85%
mantenimiento
Definicin Frmula
Permitir conocer el grado de

cumplimiento del mantenimiento por

avera mediante la atencin de fallas.
Llevar un control de las fallas Permite conocer la eficiencia para
reportadas y registradas en el M-13, atender las fallas que se presentan
verificando si fueron o no atendidas y en el rea de trabajo de la gestin de
el por qu. mantenimiento
correctivas
ptimo > 85%

Crtico < 65%

236
Cuadro 104
Indicador de gestin
Fecha: 25/03/2015
Pg.: 1 de 1
IG-07 Mano de obra Fabricacin de azcar

Nivel de
referencia
Personal de
Mensual Consenso > 90%
mantenimiento
Definicin Frmula
Permite comparar las H-Hombre
reales utilizadas entre las H-Hombre

programas para el cumplimiento de
las actividades de mantenimiento
Determinar la ejecucin o no Permite conocer la eficiencia de la
ejecucin de las H-H programas mano de obra en la gestin de
segn el M-06 y el por qu. mantenimiento.
correctivas
ptimo > 90%

Crtico < 75%

237
Cuadro 105
Indicador de gestin
Fecha: 25/03/2015
Pg.: 1 de 1
IG-08 Paradas y Operacin Fabricacin de azcar

Nivel de
referencia
Personal de
Mensual Consenso <5%
mantenimiento
Definicin Frmula
Permite comparar las horas totales

de parada del equipo con las horas

totales de servicio del mismo.
Cuantificar el tiempo que el equipo se
Permite conocer la efectividad de la
encuentra parado y en servicio
gestin de mantenimiento
debido al mantenimiento por avera.
correctivas
ptimo < 5%
Aceptable 5% al 15%
Crtico > 15%

238
Plan de Accin
Se desarroll un plan de accin basado en la herramienta de 5W y 1 H

con la finalidad de describir detalladamente las actividades que deben
cumplirse para lograr el objetivo de los indicadores de gestin, su secuencia,
tiempo de accin de los indicadores, y los responsables para tales
actividades.
5W y 1H
Vilar (1998), seala que para la implementacin y posterior desarrollo de

una cultura de calidad se usa como tcnica auxiliar de planificacin las 5W y
1H adems multiplicidad de tcnicas y herramientas. Las 5W y 1H, consisten
en seis preguntas bsicas cuyas inciales son siglas en ingls: What? Why?
How? Who? When? Where?; En espaol se traduce en: Qu?, Cmo?,
Cundo?, Donde? y Quin?, que son la preguntas principales para llevar
a cabo un proyecto de implementacin, que ayuda en el desarrollo de una
cultura de calidad.
Las 5W/1H consiste en formular preguntas elementales sobre la situacin o
problema que se analiza para que luego las respuestas ayuden al
reconocimiento de aspectos que inciden sobre una situacin tpica que no era
evidente. De tal manera, se recomienda el uso por tratarse de una herramienta
gerencial que sirve para sistematizar las ideas respecto a la situacin actual
analizada.
El formato diseado para la aplicacin de la metodologa 5W y 1H est
constituido por:
Encabezado
239
Cuerpo
Est conformado por las columnas de las desviaciones detectadas y las
columnas de que, quien, cuando, donde, por que, como.
Pie de Pgina
fechas. En el cuadro 106 se muestra el plan de accin propuesto.
Adiestramiento de Personal
El plan de adiestramiento y capacitacin se plantea realizar a los

operarios de la empresa para que ellos sean los que realicen las acciones de
mantenimiento necesarias dentro de la empresa. El formato diseado para el
plan de adiestramiento del personal est compuesto por:
Encabezado
Cuerpo
Est constituido por un conjunto de varios parmetros como el personal a
capacitar, el contenido del plan de adiestramiento, se especifica el objetivo, la
duracin en horas del adiestramiento y el material requerido para la ejecucin
de dicho plan.
Pie de Pgina
fechas. En el cuadro 107 se muestra el plan de adiestramiento propuesto.
240
241
242
Cuadro 107
Adiestramiento del Personal
Fecha: 27/03/2015
ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL Cdigo: ART-023
Pg.: 1 de 1
Personal a Capacitar
Personal del departamento de Mantenimiento de Fbrica
Contenido
- En que consiste la Norma COVENIN 3049-93. Mantenimiento. Definiciones.

- Lineamiento de la Norma COVENIN 3049-93. Mantenimiento. Definiciones.
- Aplicacin de la Norma COVENIN 3049-93. Mantenimiento. Definiciones.
- Importancia de la Norma COVENIN 3049-93. Mantenimiento. Definiciones.
- En que consiste la Norma COVENIN 2500-93. Manual para evaluar los sistemas
de mantenimiento en la industria.
- Lineamiento de la Norma COVENIN 2500-93. Manual para evaluar los sistemas
- Aplicacin de la Norma COVENIN 2500-93. Manual para evaluar los sistemas de
mantenimiento en la industria.
- Importancia de la Norma COVENIN 2500-93. Manual para evaluar los sistemas
Objetivo
Dar a conocer al personal todo lo relacionado con el mantenimiento, desde objetos y

campo de aplicacin, tipos de mantenimiento a aplicar y sus respectivas definiciones,
tipos de fallas y los procedimientos del sistema de informacin, as como tambin el
procedimiento para evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria
Duracin Material Requerido
Norma COVENIN 3049-93.

Mantenimiento. Definiciones.
15 Horas
Norma COVENIN 2500-93. Manual para
evaluar los sistemas de mantenimiento
en la industria.

243
Cuadro 108
Fecha: 27/03/2015
Pg.: 1 de 1
Contenido
- Inventarios de los equipos (M-01)
- Codificacin de los equipos (M-02)
- Registro de los equipos (M-03)
- Instrucciones tcnicas (M-04)
- Procedimiento de ejecucin (M-05)
- Programa de mantenimiento (M-06)
- Cuantificacin del personal (M-07)
- Ticket de trabajo (M-08)
- Chequeo de mantenimiento rutinario (M-09)
- Recorrido de inspeccin (M-10)
- Inspeccin de instalaciones y edificaciones (M-12)
- Registro semanal de fallas (M-13)
- Orden de trabajo (M-14)
- Requisicin de materiales y/o repuestos (M-16)
- Requisicin de trabajo (M-17)
- Historial de fallas (M-18)
- Acumulacin de consumo de materiales, repuestos y horas-hombre (M-19)
- Presupuesto anual de mantenimiento (M-20)
Objetivo
Capacitar a los operarios de una manera profunda la necesidad de aplicar estos
formatos de control, para que se usan, como se usan y los beneficios que atraern al
implementarlos.
Norma COVENIN 3049-93.

15 Horas Mantenimiento. Definiciones.
Formatos de control (en blanco).

244
Cuadro 109
Fecha: 27/03/2015
Pg.: 1 de 1
Contenido
- Analizar e implementar planos de elementos y conjunto de mquinas y

equipos.
- Uso de manuales tcnicos.
- Diagnosticar y reparar fallas y averas.
- Ajuste funcional.
- Operaciones bsicas con mquinas.
- Uso de herramientas
- Tcnicas de lubricacin de componentes.
- Principios neumticos.
Objetivo
Capacitar al personal sobre trabajos mecnicos y de lubricacin debido a que

ellos mismos sern los responsables del mantenimiento a realizar a los
equipos o mquinas.
Material de apoyo sobre debido uso

15 Horas de herramientas, tcnicas de
lubricacin de componentes y
principios neumticos

245
Cuadro 110
Fecha: 27/03/2015
Pg.: 1 de 1
Contenido
- Electricidad bsica.
- Mediciones elctricas.
- Instalaciones elctricas sencillas.
- Potencia elctrica.
- Practica de cableado.
- Fallas y proteccin elctricas.
- Herramienta, equipos de prueba y medicin.
- Conocimiento bsico de componentes elctricos.
- Uso de manuales tcnicos
Objetivo
Capacitar al personal de mantenimiento sobre trabajos elctricos debido a que

ellos mismos sern los responsables de inspeccionar el mantenimiento a
realizar a los componentes elctricos de las mquinas o equipos.
Material de apoyo sobre electricidad,

15 Horas
cableado, componentes e
instalaciones elctricas

246
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
247
248
REFERENCIAS
249
ANEXOS
250
Anexo A
Imgenes
251
252
253
254
255
256
Anexo B
Curriculum Vitae
257
258
Anexo C
Carta de la Empresa
259

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UNIVERSIDAD YACAMB

SISTEMA DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO BAJO LOS

Autor: Araujo Andrs

Barquisimeto, Abril de 2015

SISTEMA DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO BAJO LOS

Autor: Araujo Andrs

Barquisimeto, Abril de 2015

En mi carcter de tutora del trabajo Sistema de mantenimiento

Lnea de Investigacin: Gestin de Procesos Industriales. Gestin del

SISTEMA DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO BAJO LOS

Autor: Araujo Andrs

El presente estudio tiene como objetivo general disear un sistema de

Descriptores: Mantenimiento Programado, Norma COVENIN 3049-93.

A nivel mundial las industrias en los ltimos aos se han visto en la

En la actualidad las industrias desarrollan gran cantidad de informacin en

Revisin Documental y Electrnica

Para la elaboracin de un sistema de mantenimiento es necesario y

Norma Venezolana COVENIN 3049-93. Mantenimiento.

La Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), es el

Norma Venezolana COVENIN 2500-93. Manual para evaluar los

Esta norma Venezolana contempla un mtodo cuantitativo, para la

Para la NVC: 3049-93. El mantenimiento es el conjunto de acciones que

Objetivos del Mantenimiento

De acuerdo a la NVC: 3049-93, el objetivo del mantenimiento es: mantener

Por lo que se concluye que el principal objetivo del mantenimiento es

Dice Prisma (2008), que la gestin del mantenimiento es aquella que

Finalidad del Mantenimiento

Para Redhucyt (2008), el mantenimiento tiene como finalidad, conservar

Segn la NVC: 3049-93 es la funcin responsable de la definicin de

La N.V.C.: 3049-93 clasifica la forma de hacer mantenimiento de la siguiente

Toma como basamento las instrucciones tcnicas

Se define como la atencin a un sistema productivo, cuando

Este tipo de mantenimiento es una mezcla entre las cuatro

El estudio de fallas de un sistema productivo deriva 2 tipos de

Nota. Elaborado con informacin extrada de la NVC 3049-93.

Programacin y Planificacin de un Mantenimiento Programado

Duffua, (2000) define lo siguiente:

Se entiende por mantenimiento la accin o conjunto de acciones que

Beneficios de aplicar mantenimiento programado en una organizacin

Aplicar mantenimiento programado permanentemente en las

Desventajas del mantenimiento programado

Las desventajas que se pueden presentar al implementar mantenimiento

De igual modo la NVC: 3049-93 dice que la confiabilidad es la probabilidad

Para Wikipedia (2008), la mantenibilidad es la propiedad de un sistema que

Asimismo la NVC 3049-93 dice que: es la probabilidad de que un sistema

La NVC: 3049-93 define que la falla: es un evento no previsible inherente

Formas de Hacer el Mantenimiento

En concordancia con la NVC: 3049-93 existen tres formas de hacer el

Procedimientos del Sistema de Informacin de Mantenimiento

Constituye el punto de partida del sistema de informacin de

Es la asignacin de combinaciones alfa-numricas a cada

Constituido por la lista de acciones de mantenimiento a

Su objetivo es sealar cuando deben hacerse las diferentes

Es una orden de trabajo programada y es utilizado cada vez

En los SP generalmente las instrucciones tcnicas de

Los objetos de mantenimiento presentan fallas que no son

Se realizan los chequeos y ajustes necesarios,

Este procedimiento se utiliza semanalmente y sirve como

Luego de ser reportada la avera en el registro semanal de

Al ejecutar una orden de trabajo, generalmente se requieren

Cuando se ejecuta una orden de trabajo o ticket de trabajo

Ciertas acciones de mantenimiento no pueden ser

Acumulacin de Este procedimiento se utiliza para registrar la informacin

Presupuesto anual Se basa en los acumulados (M-19) y constituye la previsin