Clase 02 IM PDF

INGENIERIA DE METODOS
Propsito de la clase:
Cuando usted complete esta clase, debe

conocer y aplicar:
1. Definicin y fases de la ingeniera de

mtodos.
2. Tcnicas analticas para el anlisis de

operaciones:
Diagrama de Operaciones de proceso

(DOP)
Diagrama de Anlisis de proceso (DAP)
Diagrama de recorrido (DR)
Definicin Ingeniera de Mtodos:
HAROLD B. MAYNARD:
"Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada

parte del trabajo a un delicado anlisis en orden a eliminar toda
operacin innecesaria y en orden a encontrar el mtodo ms
rpido para realizar toda operacin necesaria.
Abarca la normalizacin del equipo, mtodos y condiciones de

trabajo; entrena al operario a seguir el mtodo normalizado;
determina por medio de mediciones muy precisas, el numero de
horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad
normal, puede realizar el trabajo.
Y establece en general un plan para compensacin del trabajo,

que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad
normal".
Estudio del trabajo:
Estudio de mtodos:
Es el registro y examen
crtico de los modos
existentes de llevar a cabo
un trabajo, para idear y
aplicar mtodos ms
sencillos y eficaces,
reduciendo costos.
Medicin del trabajo:
Es la aplicacin de
tcnicas para
determinar el tiempo
que invierte un
trabajador calificado en
llevar a cabo una tarea
definida.
Problemas de Ingeniera del Mtodos:
Transformacin
ESTADO ESTADO
ACTUAL DESEADO
A B
Restricciones
y criterios
Pasos para el Estudio
de Mtodos
Pasos para el estudio de mtodos:
1. Seleccionar el trabajo:
o Por decisin de la Gerencia con

el fin de elevar la
productividad.
o Desde 03 puntos de vista:
Humano (El trabajador).

Econmico.
Funcional (Cuellos de botella).
2. Registrar: recolectar datos
Grficos de sucesin de hechos:

Diagrama de operaciones del proceso (DOP)
Diagrama de actividades del proceso (DAP)
Del material.
Del operario.
De la mquina.
Diagrama bimanual.
Grficos de escala de tiempo:

Grfico de actividades mltiples.
Diagramas de movimiento:
Diagrama de recorrido
3. Examinar mtodo actual
Preguntas preliminares.
PROPSITO: Qu se hace; por qu se

hace?
LUGAR: Dnde se hace; por qu alli?
SUCESIN: Cundo se hace; por qu en
ese momento?
PERSONA: Quin lo hace; por qu esa
persona?
MEDIOS: Cmo se hace; por qu de ese
modo?
Es para justificar la existencia del

mtodo actual.
examinar mtodo actual
El objetivo es identificar
situaciones para :
Eliminar operaciones
innecesarias.
Combinar operaciones
siempre que sea posible.
Reordenar operaciones
para mejorar resultados.
METODO

ACTUAL
Simplificar operaciones.
4. Idear el nuevo mtodo
IDEAR el nuevo mtodo.

A partir del anlisis de la
informacin recolectada se
propone un mtodo
mejorado.
Se aplican principios de
economa de movimientos.
Se elaboran los grficos y

diagramas correspondientes.
5. Evaluar el nuevo mtodo
Evaluar alternativas de
mejora: A; B,C.
Escoger la mejor
alternativa econmica
que garantice
seguridad y calidad.
6. Especificar el nuevo mtodo
El nuevo mtodo debe

especificarse mediante
instrucciones escritas.
Las normas escritas deben

contener:
o Herramientas y equipos a
usar.
o Mtodos que se aplicarn.
o Diagrama de disposicin del
lugar de trabajo.
7. Implantar el nuevo mtodo
La implantacin del mtodo

nuevo pasa por las etapas
siguientes:
o Aprobacin de la Gerencia.
o Aceptacin del cambio de
parte de los jefes o
supervisores.
o Aceptacin del cambio de
parte de los operarios.
o Capacitacin de los
operarios.
o Seguimiento y control
inicial.
8. Mantener el nuevo mtodo
Comprende el mantenimiento del

nuevo mtodo de acuerdo a las
especificaciones.
Se debe evitar el retorno a la

situacin anterior. NUEVO
METODO
Se debe evitar que los operarios

se aparten de las normas de
ejecucin establecidas.
Tcnicas analticas para el
anlisis de operaciones
RESUMEN DE TECNICAS ANALITICAS
TECNICA DE ANALISIS FINALIDAD CRITERIO
Diagrama de operaciones de Obtener una visin general Eliminar operaciones, movimientos e
proceso (DOP) de la tarea. inspecciones innecesarios.
Diagrama de actividades del Analiza al operario, Permite observar con ojos crticos el trabajo e
proceso (DAP). material o equipo idear despus mtodos mas adecuados.
Muestra con mayor facilidad las Muestra el trayecto seguido por los
Diagrama de recorrido. actividades en el lugar adecuado. trabajadores, los materiales o el equipo.
Smbolos de los diagramas
OPERACIN.- Indica los pasos principales del

proceso, mtodo o procedimiento. Tiene lugar
cuando se modifican las caractersticas fsicas
o qumicas de un objeto.
INSPECCIN o CONTROL .- Indica la inspeccin

de la calidad y/o verificacin de la cantidad.
TRANSPORTE.- Indica el movimiento de los

trabajadores, materiales, cuando de trasladan de
un lugar a otro.
Smbolos de los diagramas
DEMORA O ESPERA.- Indica el estancamiento o

inactividad de un material durante el proceso
de produccin. Se produce cuando un objeto o
persona espera la accin siguiente planeada.
ALMACENAMIENTO .- Indica depsito de un

objeto bajo vigilancia en un almacn, donde se le
recibe o entrega mediante alguna forma de
autorizacin. El objeto se protege contra el retiro
no autorizado.
COMBINADAS (Operacin - Inspeccin) .-

Actividad que indica una operacin e inspeccin,
que se efectan en forma simultnea y casi al
mismo tiempo.
Diagrama de Operaciones de Proceso
(DOP)
Diagrama de operaciones de proceso (D.O.P.)
Representa en forma esquemtica un

proceso de produccin, utilizando
slo los smbolos de operacin,
inspeccin y combinada.
Su confeccin requiere emplear

lneas verticales y horizontales,
en las cuales se deben indicar los
componentes del producto, todas las
operaciones e inspecciones de cada
uno de ellos, y las entradas y salidas
de materiales auxiliares.
Estructura del DOP. Tiene 3 partes:
Encabezado: Indica el ttulo del
diagrama y el tipo de producto que se
elabora. Adems puede consignar otros
datos como fecha, seccin, operario, etc.
Cuerpo: Es el diagrama en s, compuesto

por los smbolos, las lneas verticales y
horizontales.
Resumen: Indica el nmero total de

operaciones, inspecciones y combinadas
efectuadas.
TITULO
Materia prima
Insumo 2 Insumo 1 Principal
Nombre de la
3 3 1 actividad
Nombre del
material
que ingresa
4 2 2
Nombre del
material que
sale
1 1
Resumen
3
: 05
: 03 2
: 03
5
Total : 11
Producto final
Reglas para elaborar un D.O.P.
1. Se utilizan solamente los smbolos de operacin,

inspeccin y combinada, de arriba hacia abajo.
2. El componente o materia prima debe colocarse a la

derecha del diagrama. Se recomienda que los otros
componentes se coloquen de derecha a izquierda
en la parte superior del diagrama, en orden
decreciente de importancia.
3. Al lado derecho de cada smbolo se coloca una breve

descripcin de la actividad (mximo 2 palabras).
4. No deben existir cruces entre lneas.
5. Los smbolos deben ser exactamente del mismo

tamao (aprox. 10 mm)
Reglas para elaborar un D.O.P.
6. El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las

operaciones. Se recomienda el modo infinitivo simple (ar, er, ir).
7. Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente

establecidas mediante lneas horizontales (las entradas deben ir a
la izquierda de la lnea vertical y las salidas a la derecha). Sobre
las flechas se anotan breves descripciones.
8. Cuando se producen desechos, se coloca una lnea a la derecha,

indicando las causas.
9. Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el producto

se indican con dos lneas paralelas y entre ellas la informacin
del cambio.
10. En caso existan bifurcaciones en el proceso, stas deben
representarse en el diagrama.
Ejemplo 1
Ejemplo 2
2
2
4 3
8 6
6 5
9 7
7
10
Producto Z Producto X
8
11. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos lneas
paralelas y entre ellas el nmero de repeticiones. Se coloca a
un costado un braquete que identifique que actividades
comprenden las repeticiones. De manera similar se hace para
reproceso.
Repeticiones Reprocesos
4 6
6 7
Repetir n
veces
5 4
7 8
12. Todas las operaciones y controles deben estar

debidamente numeradas. La numeracin se efecta de
arriba hacia abajo y de derecha a izquierda.
Ejercicio 1:
El proceso de elaboracin de la bebida gaseosa empieza bombeando el

agua del pozo hacia un tanque, donde se le trata con los siguientes
reactivos: cal hidratada (reduce la alcalinidad) e hipoclorito de Sodio (oxida
toda materia orgnica). El agua sale del tanque y a travs de tuberas va
hacia los filtros de arena para filtrarse; despus pasa por un filtro de carbn
activado, el cual asla todo tipo de agente nocivo. El agua procedente del
filtro de carbn se traslada hacia el esterilizador de rayos ultravioleta para
eliminar el resto de grmenes presentes; posteriormente queda almacenada
en tanques.
Paralelamente al proceso de tratamiento del agua de pozo, se procede a la
elaboracin del jarabe simple, para lo cual se enva parte del agua tratada
hasta un tanque de mezcla , donde de manera simultnea se le va
agregando azcar (mezclado); luego la mezcla azucarada se solubiliza;
posteriormente aquella mezcla pasa por un filtro vertical donde quedan las
partculas de azcar no disueltas. El jarabe simple obtenido es depositado
en un tanque de prealmacenamiento desde donde pasa hacia el tanque de
preparacin de jarabe. En dicho tanque se aaden cidos al jarabe simple;
los cidos (cido ctrico y cido benzoato de sodio ) que neutraliza la
dulzura del azcar y hace resaltar el sabor. El jarabe preparado se filtra y
luego se deja reposar.
El jarabe cae por gravedad a travs de tuberas llegando a un tanque de
prealmacenamiento y desde aqu pasa luego a la dosificadora; mientras que
por otra corriente ingresa el agua tratada, mezclndose en la dosificadora
el jarabe y el agua. Aquella bebida es enfriada y luego bombeada hasta un
saturador (Tanque de absorcin) donde la bebida absorbe gas carbnico, la
bebida gaseosa pasa a la llenadora desde donde ser envasada en las
botellas que antes se han lavado y esterilizado; luego de llenarse cada
botella, son coronadas y colocadas en caja de 24 botellas cada una.
La limpieza y esterilizacin de botellas, a la que se hizo mencin antes, se

inicia con la operacin de despaletizado (extraer automticamente las
botellas usadas o nuevas de las cajas respectivas, tradas desde el almacn
de botellas); tales botellas son inspeccionadas para ver si contienen
elementos extraos, posteriormente pasan al sistema de lavado automtico
el cual se compone de dos etapas. En la primera etapa de lavado se aplica
a las botellas un pre-enjuague y en la segunda pasan a un tanque de
inmersin donde el agua est a 55C y contiene 3.5% de NaOH, luego son
trasladadas en fajas transportadoras hacia una pantalla de revisin donde
se les supervisa antes de ser llevadas hacia la mquina llenadora.
Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso.

Cajas con botellas Agua
Cal hidratada
Hipoclorito de sodio
14 Desplazamiento
Cajas 1 Mezclado
1 Inspeccin
2 Filtrado (con arena)
D.O.P para la 15 Pre-enjuague 3 Filtrado (con carbn)

produccin de
bebida gaseosas 16 Lavado 4 Esterilizado
Agua tratada
2 Inspeccin
Azcar
5 Mezclado
6 Solubilizado
7 Filtrado
Partculas
cidos de azcar
8 Mezclado
9 Filtrado
10 Reposo
Jarabe
11 Mezclado
B A
B A
Resumen Gas carbnico

12 Enfriado
13 Absorcin
19
Bebida Gaseosa
02
17 Embotellado
Chapas
18 Coronado
00 Cajas
19 Encajonado
Total 21
Caja con 24 botellas de bebida
Gaseosa
DIAGRAMA ANALITICO DEL
PROCESO
(D.A.P.)
Tambin conocido como Cursograma
analtico o Diagrama de Anlisis de
Proceso.
Muestra la trayectoria de un producto

o de un procedimiento, sealando
todos los hechos sujetos a examen
mediante el smbolo correspondiente.
El DAP puede efectuarse al: Operario,

material o equipo.
Las actividades que se representan en

el DAP son: Operacin, inspeccin
combinadas, transporte, demora,
almacenamiento.
Estructura del D.A.P.
El DAP tiene las siguientes partes:
a) Encabezado.- En esta seccin se colocan los principales datos de la

operacin en estudio. En este caso, el resumen forma parte del
encabezado.
Cuerpo o desarrollo.- Es el diagrama en s. Se numeran todas las
.
actividades y se colocan unas en el lugar correspondiente. Al
.
final las se unen con lneas rectas, obteniendo el cursograma.
El DAP se utiliza para eliminar movimientos innecesarios y analizar

el proceso. Existe un formato convencional para su elaboracin.
Los lugares asignados para tiempos, distancias y cantidades en el

formato slo deben ser llenados en los casos que sean aplicables.
Formato:
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Es un grafico que nos muestra la trayectoria
de uno o varios productos a travs de una
seccin, de un departamento o de una planta.
Debe incluir un plano a escala del lugar

fsico de estudio. Incluir: entradas, salidas,
columnas, ubicacin de maquinaria
instalaciones de puestos de trabajo, reas de
almacenamiento y oficinas administrativas.
Pasos para elaborar un Diagrama de Recorrido:

Realizar el diagrama de anlisis del
proceso (DAP).
Sobreponer el DAP sobre el plano, de tal
forma que coincida la actividad con el lugar
fsico de ejecucin.
Ejercicio 2 Cuadernos empastados "notebook"
Cuadernos
El proceso de produccin se inicia llevando la bobina del papel blanco,
desde el almacn hasta la mquina Pinomatic, en donde se realiza el
rayado, corte y doblado del papel, obtenindose los llamados telares (20
pliegos de papel rayado de 1.033 m y 32 cm, doblado por el lado ms
largo).
A continuacin los telares son llevados a la mesa de cosido, donde un

operario, con pabilo y una aguja gruesa, cose manualmente cada telar por
el lado que se dobl (8 minutos). Al lado se encuentra la mesa donde se
pegan los refuerzos; el refuerzo es un papel blanco grueso que se coloca en
el lado largo del telar, utilizndose cola para el pegado (4 minutos). En esta
estacin se controla que la cola no haya formado globos en el momento del
pegado. Luego se colocan estos telares en un estante, en rumas de 100 y
se dejan secar por aproximadamente 3 horas.
Posteriormente son llevados a la guillotina, donde cada telar se corta (10

minutos), obtenindose cinco cuadernillos de 40 pginas cada uno.
Los cuadernillos son llevados a la mesa de pegado de guardas (primera hoja del
cuaderno empastado), en sta operacin se coloca una guarda a cinco
cuadernillos juntos, utilizando cola a base de ltex (12 minutos); mientras se
realiza el pegado se verifica la calidad del mismo. Luego son llevados en carritos
hacia unos estantes, donde estarn secando al medio ambiente por un periodo
de tres das.
Pasados los tres das son llevados a la mesa de armado, donde se procede a
empastar el cuaderno, que consiste en colocar la tapa, previamente preparada,
sobre los cinco cuadernillos unidos con la guarda (5 minutos). Al encolar se
verifica que est parejo y no hayan grumos ni globos de aire; esta etapa culmina
con el prensado, operacin que consiste en colocar 20 cuadernos en una prensa
para fijar el empastado.
Finalmente, los cuadernos son llevados a la mesa de empaquetado, donde con
papel kraft, se arman paquetes de 20 cuadernos, los cuales son asegurados con
pabilo (4 minutos). Luego los paquetes son llevados al almacn para su posterior
distribucin.
Se pide elaborar el Diagrama de Anlisis del Proceso y el Diagrama de Recorrido.
Cuadernos
Diagrama de actividades del proceso (D.A.P.)
12
11
-
03
02
01. Bobina de papel bond en el almacen 1

02. Se traslada la bobina de papel a la maq. Pinomatic 1
03. Se raya la bobina de papel 1
04. Se corta la bobina de papel 1
05. Se dobla la bobina de papel 1 Se obtienen 20 telares
06. Se trasladan los telares a la mesa de cosido 20
07. Se realiza el cosido 20 8
08. Se traslada a la mesa de pegado de refuerzos
09. Se pegan los refuerzos 20 4 Con cola
10. Se inspecciona el pegado de refuerzos 20
11. Se traslada el material a los estantes de telares 20
12. Se realiza el secado de los telares 20 180
13. Se trasladan los telares a la guillotina 20
14. Se cortan los telares 20 10 Se obtienen 100 cuadernillos
15. Se trasladan a la mesa de pegado de guardas (5 x20) 100
16. Se pegan las guardas 100 12 Con cola en grupos de 5
17. Se traslada a los estantes de cuadernillos 100
18. Los cuadernillos se secan 100 4320
19. Se traslada a la mesa de armado 100
20. Se realiza el armado de cuadernillos (20 Cuad. x 5 min) 100 Se coloca tapas c/ 5 cuadernillos
100
21. Se traslada a las prensas 20
22. Se prensan los cuadernillos 20
23. Se traslada a las mesas de empaquetado 20
24. Se empaquetan 20 4
25. Se traslada al almacen de P.T. 1
26. Almacenado de cuadernos empastados 1
Total 12 11 - 03 02
Almacn de Productos
Mesas de empaquetado Estante de cuadernillos
Terminados
24 18 Almacn de Materias
Primas
26
1
17
Mesa de
armado
Mesa de pegado
de guardas
20
22 21 16
Prensa
15 2
Estante de telares
14
12 13
3
Guillotina
Mquina Pinomatic
11 4
Mesa de pegado de
refuerzos 5
rea
administrativa 10 9 8
7
6
Mesa de cosidos

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INGENIERIA DE METODOS

Cuando usted complete esta clase, debe

1. Definicin y fases de la ingeniera de

2. Tcnicas analticas para el anlisis de

Diagrama de Operaciones de proceso

Diagrama de Anlisis de proceso (DAP)

Diagrama de recorrido (DR)

"Es la tcnica que somete cada operacin de una determinada

Abarca la normalizacin del equipo, mtodos y condiciones de

Y establece en general un plan para compensacin del trabajo,

o Por decisin de la Gerencia con

o Desde 03 puntos de vista:

Humano (El trabajador).

Grficos de sucesin de hechos:

Grficos de escala de tiempo:

PROPSITO: Qu se hace; por qu se

Es para justificar la existencia del

IDEAR el nuevo mtodo.

Se elaboran los grficos y

El nuevo mtodo debe

Las normas escritas deben

La implantacin del mtodo

Comprende el mantenimiento del

Se debe evitar el retorno a la

Se debe evitar que los operarios

OPERACIN.- Indica los pasos principales del

INSPECCIN o CONTROL .- Indica la inspeccin

TRANSPORTE.- Indica el movimiento de los

DEMORA O ESPERA.- Indica el estancamiento o

ALMACENAMIENTO .- Indica depsito de un

COMBINADAS (Operacin - Inspeccin) .-

Representa en forma esquemtica un

Su confeccin requiere emplear

Cuerpo: Es el diagrama en s, compuesto

Resumen: Indica el nmero total de

1. Se utilizan solamente los smbolos de operacin,

2. El componente o materia prima debe colocarse a la

3. Al lado derecho de cada smbolo se coloca una breve

4. No deben existir cruces entre lneas.

5. Los smbolos deben ser exactamente del mismo

6. El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las

7. Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente

8. Cuando se producen desechos, se coloca una lnea a la derecha,

9. Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el producto

12. Todas las operaciones y controles deben estar

El proceso de elaboracin de la bebida gaseosa empieza bombeando el

La limpieza y esterilizacin de botellas, a la que se hizo mencin antes, se

Elaborar el Diagrama de Operaciones del Proceso.

D.O.P para la 15 Pre-enjuague 3 Filtrado (con carbn)

Resumen Gas carbnico

Muestra la trayectoria de un producto

El DAP puede efectuarse al: Operario,

Las actividades que se representan en

El DAP tiene las siguientes partes:

a) Encabezado.- En esta seccin se colocan los principales datos de la

Cuerpo o desarrollo.- Es el diagrama en s. Se numeran todas las

El DAP se utiliza para eliminar movimientos innecesarios y analizar

Los lugares asignados para tiempos, distancias y cantidades en el

Debe incluir un plano a escala del lugar

Pasos para elaborar un Diagrama de Recorrido:

A continuacin los telares son llevados a la mesa de cosido, donde un

Posteriormente son llevados a la guillotina, donde cada telar se corta (10

01. Bobina de papel bond en el almacen 1