Sandvik Coromant Academy

Sandvik Coromant

Tecnologa
Metal Cutting
del Corte
Technology
del Metal

Libro
Training
de Formacin
Handbook

x D mD x nxn
x m
v == 11000000
v cc
Maquinabilidad
Una buena correspondencia del material de la herrami-
enta de corte (calidad) y la geometra de plaquita, con
el material de la pieza que se debe mecanizar es muy
importante para que el proceso de mecanizado resulte
productivo y no se produzcan contratiempos.

Material de la pieza H4

Filo H 18

Material de la herramienta de corte H 29

Fabricacin de metal duro H 44

Otra informacin
Economa de mecanizado H 55

Mantenimiento y desgaste de la herramienta H 68

Frmulas y definiciones H 75

H3
 A Material de la pieza

Material de la pieza
Torneado

Seis grupos principales

B La norma ISO divide los grupos de materiales estndar
en 6 tipos distintos. Cada tipo cuenta con unas pro-
piedades nicas en cuanto a maquinabilidad y prepara-
ciones que plantean distintas exigencias sobre la herra-
Tronzado y
ranurado

mienta.

ISO ISO ISO

C P Acero M Acero inoxidable K Fundicin
Roscado

D ISO ISO Superaleaciones termo- ISO

N Aluminio S rresistentes H Material endurecido
Fresado

E
La mayor variedad de tipos El sector de la aviacin y los fabricantes
P distintos de piezas se encuentra proba-
N de llantas de aluminio para el sector de la
Taladrado

blemente en el rea P, que abarca distintos automocin dominan el rea N.

sectores industriales.

M En el rea M una gran parte de aplicaciones

S Los materiales de difcil mecanizacin
Mandrinado

se encuentran en el sector de procesamien- del rea S se pueden encontrar en los

to, bridas, tubos, petrleo y gas, y en el sector sectores aeroespacial, de turbinas de gas y de
farmacutico. generacin de energa.

El rea K est dominada por las piezas Los materiales endurecidos del rea H
K H
Portaherra-

para automocin, la fabricacin de maqui- se pueden encontrar en gran variedad de

mientas

naria y la produccin con acero. sectores, como el de automocin y subcon-

tratistas, as como en el de la fabricacin de
maquinaria y en el segmento de los moldes y
matrices.
H
Otra informacin
Maquinabilidad

H4
 Material de la pieza
A

Caractersticas de formacin y eliminacin de la viruta

Factores que es preciso identificar para
determinar la maquinabilidad de un mate-
rial:
- Clasificacin metalrgica/mecnica del
material de la pieza.
Torneado
- El material de la herramienta de corte
(calidad) por ejemplo, metal duro con recu-
brimiento, cermica, CBN o PCD, etc. B
La seleccin influir notablemente en la
maquinabilidad del material.

Tronzado y
- La geometra del filo que se vaya a uti-

ranurado
lizar, a nivel micro y macro.
ISO ISO ISO
P Acero M Acero inoxidable K Fundicin C

Roscado
ISO ISO Superaleaciones ISO D
N Aluminio S H Material endurecido
termorresistentes

Fresado
E
Los materiales ISO-P suelen ser de viruta La formacin de viruta de los materiales
P larga y presentan un flujo de formacin de K ISO-K vara desde virutas casi pulverizadas

viruta continuo, relativamente uniforme. Las
variaciones suelen depender del contenido en
carbono.
- Bajo contenido en carbono = material tenaz y
pastoso.
- Alto contenido en carbono = material que-
bradizo.
La fuerza de corte y la potencia necesarias
varan muy poco.
ISO-M forma una viruta laminar e irregular
M porque las fuerzas de corte son ms altas
que en el acero normal. Existen diversos tipos
distintos de acero inoxidable.
La rotura de la viruta vara en funcin de las
Taladrado
a virutas de largas. La potencia necesaria para
mecanizar este grupo de materiales suele ser
reducida.
Tenga en cuenta que hay una gran diferencia en-
tre la fundicin gris (casi polvo) y el acero dctil F
que a menudo presenta una rotura de la viruta
similar a la del acero.
Mandrinado
A pesar de que necesitan menos potencia
N por mm3, debido a la elevada velocidad de
arranque de viruta, sigue siendo recomendable
calcular la potencia mx. necesaria.
G
Aunque la gama es amplia, por lo general
S estn presentes fuerzas de corte elevadas.
Portaherra-

propiedades de aleacin y del tratamiento

mientas

trmico, desde virutas fciles hasta otras que

es imposible romper. A menudo presentan una viruta continua,
H rojo incandescente. Esta elevada temperatu-
ra ayuda a reducir el valor de kc1-y es importante H
para la aplicacin.
Otra informacin
Maquinabilidad

H5
 A Material de la pieza

El complejo mundo del mecanizado

Torneado

Distintos parmetros influyen en el proceso de mecanizado

B
Tronzado y
ranurado

C Material de la pieza a
Aplicacin Condicin
trabajar
Torneado Condiciones de corte
Roscado

P Acero

D M Acero inoxidable

Fresado
K Fundicin
Fresado

E N Aluminio
Fresado
Condiciones de sujecin

S Aleaciones termorre-
Taladrado

sistentes

F H Acero templado
H Desbaste/
R Pesado
Medio
Mandrinado

M
M
L Acabado/
F Ligero
G

Los grupos de materiales ISO Existen tres tipos principales Todas las piezas tienen
Portaherra-

se dividen en 6 tipos distin- de aplicaciones que requieren distinto aspecto, necesitan

mientas

tos, con propiedades nicas distintas herramientas, distinta preparacin, requieren

en cuanto a maquinabilidad plaquitas y calidades. Esto atencin especial y plantean
tambin depende de la carga exigencias distintas sobre la
sobre el filo, desde acabado a herramienta.
H desbaste.
Otra informacin
Maquinabilidad

H6
 Material de la pieza
A

Torneado

Tronzado y
ranurado
C
Pieza Dureza Entorno de mecanizado

Roscado
D

Fresado
Dureza Brinell Refrigerante
E

Taladrado
F

Mecanizado sin Mandrinado

Dependiendo del tamao, el
tipo de material, la prepar-
acin y la forma de mecani-
zado, ser necesario elegir
un sistema de herra-mientas
distinto (torneado, fresado,
taladrado, etc.).
Lo habitual es que exista una
relacin entre la dureza del
material y la vida til de la
herramienta, as como entre
los datos de mecanizado y el
tipo de geometra y de calidad.
A mayor dureza, menor vida
refrigerante
El metal duro ofrece el mejor
rendimiento posible cuando
se mecaniza a temperatura
elevada y constante. G
Por ello la primera eleccin es
mecanizar en sin refrigerante.
Sin embargo, algunas cali-
Portaherra-

til de la herramienta, con un dades estn diseadas para

mientas

desgaste ms rpido del filo. trabajar con refrigerante, por

ejemplo, las calidades para
mecanizar fundicin.
H
Otra informacin
Maquinabilidad

H7
 A Material de la pieza

Interaccin entre material de la pieza y geometra y cali-

Torneado

dad
Material de la pieza L a interaccin entre una calidad y ge-
B
ometra optimizadas y un determinado
material de trabajo es la clave para un
buen proceso de mecanizado.
Tronzado y
ranurado

D
 eben tenerse en cuenta estos tres
factores bsicos y adaptarlos a cada
operacin de mecanizado.
C
E
 l conocimiento y comprensin de cmo
se puede jugar con estos factores tiene
una importancia vital.
Roscado

Calidad de
D plaquita
Geometra de plaquita

Material de la pieza, grupos principales

Fresado

Los distintos materiales se clasifican en distintos grupos CMC*

E
CMC 01, 02, 03, 06 CMC 07, 08, 09 CMC 20, 23

Acero Fundicin Superaleaciones termo-

Taladrado

rresistentes y titanio

F
P M K N S H
Mandrinado

Material
Acero inoxidable Aluminio
endurecido
G
CMC 05, 15 CMC 30, 33 CMC 04, 10
Portaherra-

Dentro de cada grupo de materiales existen subgrupos

mientas

en funcin de la dureza de cada material, kc1- y sus

propiedades metalrgicas y mecnicas.
H
Otra informacin
Maquinabilidad

* CMC = Clasificacin de materiales Coromant

H8
 Material de la pieza
A

Resumen de la clasificacin de materiales Coromant

Torneado
(CMC)
En esta tabla se muestran los 6 grupos de materiales
ISO y los 15 grupos CMC. En nuestro catlogo de pedido B
y en la gua tcnica encontrar una explicacin del tipo
de material incluido en cada grupo.

Tronzado y
Durante 2010 se introduce una nueva clasificacin de

ranurado
materiales con cdigos MC.

Roscado
ISO CMC Material

01. Acero no aleado

D
02. Acero de baja aleacin ( < 5% elementos de aleacin )
P 03. Acero de alta aleacin ( > 5% elementos de aleacin )

Fresado
06. Acero fundido

05. Acero inoxidable austentico E

M
15. Acero inoxidable Fundido

Taladrado
07. Fundicin maleable
K 08. Fundicin gris (GCI)
F
09. Fundicin nodular (NCI, CGI)
Mandrinado
30. Aleaciones de aluminio
N
33. Aleaciones de cobre

G
20. Superaleaciones termorresistentes (HRSA)
S
Portaherra-

23. Aleaciones de titanio

mientas

04. Acero extra duro ( > 45 HRC)

H H
10. Fundicin en coquilla
Otra informacin
Maquinabilidad

H9
 A Material de la pieza

Acero ISO P, caractersticas principales

Torneado

B
Tronzado y
ranurado

C
Caractersticas de mecanizado: Qu es el acero?
- Material de viruta larga -E
 l acero es el grupo ms amplio del rea
Roscado

de mecanizado.
-C
 ontrol de la viruta relativamente fcil y
uniforme -E
 l acero puede ser no templado o templa-
D do y revenido con una dureza de hasta
-E
 l acero de bajo contenido en carbono es
400 HB.
pastoso y requiere
filos agudos -E
 l acero es una aleacin cuyo compo-
nente principal es el hierro (Fe). Se fab-
Fresado

- F uerza de corte especfica kc:

rica mediante un proceso de fundicin.
15003100 N/mm2
- Los aceros no aleados tienen un conte-
E - L a fuerza de corte y la potencia requerida
nido de carbono inferior al 0,8 % y slo
para mecanizar materiales ISO P, per-
contienen Fe, pero no otros elementos de
manecen dentro de un margen limitado.
aleacin.
Taladrado

- L os aceros aleados tienen un contenido

de carbono inferior al 1,7% y elementos
de aleacin como Ni, Cr, Mo, V, W.
F
Mandrinado

ISO CMC Material

G 01. Acero no aleado

Acero de baja aleacin

Portaherra-

02. ( < 5% elementos de aleacin )

mientas

P
Acero de alta aleacin
03. ( > 5% elementos de aleacin )
H
Otra informacin

06. Acero fundido

Maquinabilidad

H 10
 Material de la pieza
A

Acero inoxidable ISO M, caractersticas principales

Torneado
B

Tronzado y
ranurado
C
Caractersticas de mecanizado: Qu es el acero inoxidable?
- Material de viruta larga - Los aceros inoxidables son materiales

- El control de la viruta es regular en el fe-
rrtico y llega a ser difcil en el austentico
y el dplex
- Fuerza de corte especfica:
18002850 N/mm2
Roscado
aleados con un mnimo de un 1112% de
cromo.
-E
 l contenido de carbono suele ser redu- D
cido (puede bajar hasta 0.01%).
- L as aleaciones son principalmente de Ni
(nquel), Mo (molibdeno) y Ti (titanio).

Fresado
-E
 l mecanizado genera elevada fuerzas de
corte, filo de aportacin y superficies con - L a capa de Cr2O3 que se forma en la
endurecimiento trmico y mecnico. superficie del acero lo hace resistente a
la corrosin. E

Taladrado
F

Mandrinado

ISO CMC Material

05.1 Acero inoxidable ferrtico/ G

martenstico
Portaherra-

05.2 Acero inoxidable austentico

mientas

M
Acero inoxidable austentico-
05.5 ferrtico (dplex)
H
Otra informacin

15 Fundicin de acero inoxidable

Maquinabilidad

H 11
 A Material de la pieza

Fundicin ISO K, caractersticas principales

Torneado

B
Tronzado y
ranurado

C
Caractersticas de mecanizado: Qu es la fundicin?
- Material de viruta corta - Hay 3 tipos principales de fundicin: gris
Roscado

(GCI), nodular (NCI) y grafito compactado

-B
 uen control de la viruta en todas las
(CGI).
condiciones
D -S
 e denomina fundicin a un compuesto
- F uerza de corte especfica:
de Fe-C con un contenido relativamente
7901350 N/mm2
elevado de Si (13%).
-E
 l mecanizado a alta velocidad genera
 l contenido de carbono es superior al
-E
Fresado

desgaste por abrasin

2%, que es la mxima solubilidad del C
- Fuerzas de corte moderadas. en la fase austentica.
E - Cr (cromo), Mo (molibdeno) y V (vana-
dio) forman carburos que incrementan
la resistencia y dureza, pero reducen la
Taladrado

maquinabilidad.

F
Mandrinado

ISO CMC Material

G
Fundicin maleable
07.
tipo ferrtica/perltica, CGI
Portaherra-
mientas

Fundicin gris
K 08. baja y alta resistencia a la
traccin

H Fundicin SG nodular
09. ferrtica, perltica, martenstica,
Otra informacin
Maquinabilidad

ADI

H 12
 Material de la pieza
A

Materiales no ferrosos ISO N, caractersticas principales

Torneado
B

Tronzado y
ranurado
C
Caractersticas de mecanizado: Qu es un material no ferroso?
- Material de viruta larga - Este grupo contiene metales blandos no

Roscado
ferrosos,
-C
 ontrol de la viruta relativamente fcil, si
con un dureza inferior a 130 HB.
est aleado
- L as aleaciones de aluminio (Al) con D
-E
 l aluminio (Al) es pastoso y requiere
menos de un 22%
filos agudos
de silicio (Si) representan la parte ms
- F uerza de corte especfica: amplia.

Fresado
3501350 N/mm2
- Cobre, bronce, latn
- L a fuerza de corte y la potencia requerida
- Plstico
para mecanizar materiales ISO N per- E
manecen dentro de un margen limitado. - Compuestos (Kevlar)

Taladrado
F

ISO CMC Material Mandrinado

Aleaciones de aluminio
30.1
Forjadas y/o trabajadas en fro

G
Aleaciones de aluminio
30.2
Fundidas y/o envejecidas
N
Portaherra-
mientas

Fundicin
30.3.
Alto contenido en Si 1322%

33.1 Cobre y aleaciones de cobre

H
33.2 Aleaciones de mecanizado fcil,
Otra informacin
Maquinabilidad

33.3 latn, bronce

H 13
 A Material de la pieza

Superaleaciones termorresistentes y titanio

Torneado

ISO S, caractersticas principales

B
Tronzado y
ranurado

C
Caractersticas de mecanizado: Qu son las superaleaciones termorresist-
entes?
- Material de viruta larga
Roscado

-- L as superaleaciones termorresistentes
-C
 ontrol de la viruta difcil (viruta segmen-
(HRSA, del ingls Heat Resistant Super
tada)
Alloys) incluyen un gran nmero de mate-
D -S
 e requiere un ngulo de desprendimien- riales de alta aleacin a base de hierro,
to negativo si se nquel, cobalto o titanio.
utiliza cermica y positivo si se utiliza Grupos:
metal duro - base de Fe
Fresado

- base de Ni
- F uerza de corte especfica:
- base de Co.
24003100 N/mm2
E Estado:
para HRSA y 13001400 N/mm2 - Recocido
- Solucin con tratamiento trmico
para titanio
- Envejecido, laminado
Taladrado

- L as fuerzas de corte y la potencia reque- - Forjado, fundicin.

rida son bastante elevadas. Propiedades:
- Mayor contenido de aleacin (ms Co
F que Ni), lo cual ofrece mejor resisten-
cia trmica e incrementa la resistencia
a la traccin y a la corrosin.
Mandrinado

ISO CMC Material

Base de hierro
G 20.1 Recocido o con tratamiento en
solucin, envejecido
Base de nquel
Portaherra-

20.2 Recocido o con tratamiento en

mientas

solucin, envejecido, fundicin

S Base de cobalto
20.3. Recocido o con tratamiento en
solucin, envejecido, fundicin
H
23.1 Aleaciones de titanio
Otra informacin
Maquinabilidad

23.2

H 14
 Material de la pieza
A

Acero templado ISO H, caractersticas principales

Torneado
B

Tronzado y
ranurado
C
Caractersticas de mecanizado: Qu es el acero templado?
- Material de viruta larga - El acero templado es el grupo ms

Roscado
reducido desde el punto de vista del
- Control de la viruta regular
mecanizado.
-S
 e requiere un ngulo de desprendimien-
-E
 ste grupo incluye acero templado y D
to negativo
revenido con una dureza >4565 HRC.
- Fuerza de corte especfica:
-S
 in embargo, el torneado de piezas duras
25504870 N/mm2
habitual se encuentra dentro del rango

Fresado
- L as fuerzas de corte y la potencia 5568 HRC.
requerida son bastante elevadas.
E

Taladrado
F

Mandrinado

ISO CMC Material

G
Acero duro >45 HRC
- templado y revenido
04.1
Portaherra-

Acero extra duro 55-68 HRC

mientas

- templado y revenido
H
Fundicin en coquilla H
- fundida o fundida y
10.1.
Otra informacin

envejecida,
Maquinabilidad

400 HB

H 15
 A Material de la pieza

Fuerza de corte especfica

Torneado

kc1 , constante distinta para cada material

B
kc
N/mm2
L a fuerza de corte (Fc)
Tronzado y
ranurado

6000 es la fuerza necesaria

para cortar una seccin
transversal de viruta
C especfica, en determina-
5000 das condiciones
E
 ste valor (Fc) se uti-
Fc
Roscado

liza para el clculo del

4000
consumo de potencia
necesario para llevar a
D H cabo la operacin
El valor de la fuerza de
3000 corte especfica (Fc) es
constante para cada
Fresado

M material y se expresa en
P S N mm2
2000
E

K
Taladrado

1000 N Fc = kc ap fn

F
Mandrinado

kc1 en N/mm2
G
P 1500 3100 N 350 1350
Portaherra-

M 1800 2850 S 1300 3100

mientas

K 790 1350 H 2550 4870

H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 16
 Material de la pieza
A

Nomenclatura ISO en el rea ISO-P

Torneado
Operaciones y condiciones de trabajo

P01: torneado en acabado interior y exterior; velocidad B

Resistencia al desgaste de corte elevada; seccin de viruta pequea; buen
acabado superficial; tolerancias estrechas; sin
P 01 vibraciones.

Tronzado y
ranurado
P10: torneado; copiado; roscado; fresado; velocidad de
corte elevada; seccin de viruta pequea y media.
10 P20: torneado; copiado; velocidad de corte media; C
refrentado con seccin de viruta pequea;
condiciones medias y difciles.

20

Roscado
P30: torneado; fresado; refrentado; velocidad de corte
media y alta; seccin de viruta media y grande;
incluye operaciones en condiciones de tenacidad.
D
30 P40: torneado; refrentado; fresado; corte; ranurado;
velocidad de corte baja; seccin de viruta grande;
ngulo de posicin grande; condiciones de gran
tenacidad.

Fresado
40 P50: s
 iempre que se necesite una gran tenacidad en
la herramienta de torneado, refrentado, ranurado,
E
corte, velocidad de corte reducida, seccin de viruta
50 grande, ngulo de posicin grande, condiciones
extremadamente tenaces.

Taladrado
Tenacidad

F
Este diagrama se refiere al rea
ISO P. Estas exigencias se apli-
can tambin a todos los dems Mandrinado
materiales de tipo ISO, es decir,
M, K, N, S, H.

G
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 17
 A
Torneado Filo

B
Filo
Tronzado y
ranurado

El diseo del filo y de la geometra de

C plaquita resulta de vital importancia para
el proceso de formacin de viruta y para
garantizar la vida til de la herramienta en
operaciones de mecanizado.
Roscado

D
Fresado

E
Taladrado

F
Mandrinado

G
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 18
 Filo
A

La elevada fuerza de corte sobre un filo

Torneado
Adivine la magnitud de la fuerza tangencial que se ejerce sobre el filo
B
El metal duro presenta una elevada resistencia al esfuer-
zo de compresin y puede trabajar a elevadas tempera-
turas sin sufrir deformacin plstica. Tambin puede

Tronzado y
ranurado
resistir grandes fuerzas de corte sin romperse, siempre y
cuando la plaquita tenga un buen apoyo.

C
apa=p =13
13 mm
mm Material: acero aapp=8.1
= 8.1mm
mm

ap =13 mm CMC 02.1 180 HB

ap =8.1 mm

Roscado
fn =0.62 fn =1.0

fn =1.0 D
n =0.62

Fresado
Ft =1700
Fc = 1700 kp kp Ft =1700 kpFc = 1700 kp

E
Ft =1700 kp Ft =1700 kp

Taladrado
F

Mandrinado

La fuerza de corte tangencial en estos dos G

Clculo de Fc casos (aprox. 17000 Newton o 1700 kp)
Material: CMC 02.1 es equivalente al peso de un vehculo de
180 HB
Portaherra-

pasajeros.
mientas

kc = 2100 N/mm2

Fc = kc x ap x fn
Fc = kc1 2100 x 13 x 0.62 = 17000 N H
(Newton) = 1700 kp
Otra informacin
Maquinabilidad

H 19
 A Filo

El mecanizado empieza en el filo

Torneado

B
Tronzado y
ranurado

Secuencia de rotura de la
viruta tpica en una toma de
Roscado

alta velocidad.

D
Temperaturas en la zona de corte
El mximo calor generado durante el corte se centra en la
Fresado

parte superior de la plaquita, en el rompevirutas y cerca

del filo. Aqu es donde se ejerce la mxima presin del
E material y, debido a la friccin entre viruta y metal duro,
se genera esta temperatura elevada.
Taladrado

F
E
 l ngulo de desprendimiento de la
plaquita, su geometra y el avance
Mandrinado

representan un papel importante en el

proceso de formacin de la viruta.
L a disipacin del calor de la zona de
G
corte a travs de la viruta (80%) es un
FACTOR clave.
Portaherra-

E
 l resto del calor se suele distribuir
mientas

uniformemente entre la pieza y la her-

ramienta.

H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 20
 Filo
A

El diseo de una plaquita moderna

Torneado
B

Tronzado y
ranurado
C

Roscado
Plaquita de torneado medio en acero.

Fresado
Definiciones y diseo de la geometra

Diseo del filo de la E

punta Diseo del filo principal

Taladrado
0.25
20

5 F
Macrogeometra con
rompevirutas Refuerzo del filo
0.25 mm Mandrinado

Geometra para  ngulo de des-

profundidad de corte prendimiento 20
reducida
Faceta primaria 5
G
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 21
 A Filo

Refuerzo del filo

Torneado

El tratamiento de redondeado ER confiere al filo su

B microgeometra final.

E
 l tratamiento ER (del ingls Edge
Tronzado y
ranurado

Roundness) se realiza antes de aplicar

el recubrimiento y confiere al filo su
forma final (microgeometra).
C L a relacin W/H depende de la apli-
cacin.
Roscado

Generalmente, el
valor de ER corre-
sponde al grosor de
un pelo, dimetro:
D ~ 80 m.
Fresado

E Una faceta negativa incrementa la resistencia del filo

Las plaquitas de fresado suelen tener una faceta nega-

tiva y vrtices de plaquita reforzados para que resulten
Taladrado

ms resistentes y ms seguras en una accin de corte

intermitente.

F
Faceta
negativa
Mandrinado

G
Chafln
Portaherra-
mientas

U
 na faceta negativa incrementa la
resistencia del filo, pero crea asimismo
H mayores fuerzas de corte
Otra informacin
Maquinabilidad

H 22
 Filo
A

ngulo de desprendimiento de la plaquita

Torneado
El ngulo de desprendimiento puede ser negativo o
positivo.
En funcin de ello, existen plaquitas negativas y positi- B
vas, con ngulos de incidencia de cero o varios grados
positivos, lo cual determina la forma en que se puede

Tronzado y
inclinar la plaquita en el portaherramientas para dar lugar

ranurado
a una accin de corte negativa o positiva.

C
E
 l ngulo de des-
prendimiento de la
plaquita es el ngulo

Roscado
formado por la cara su-
perior de la plaquita y el
eje horizontal de la pieza.
D

Fresado
E
Accin de corte positiva y negativa

En las aplicaciones de torneado se pre-
cisa un filo duradero que pueda trabajar
durante periodos prolongados, a menudo
en cortes continuos a alta temperatura.
Esta condicin requiere un filo con, entre
otras propiedades, buena capacidad de
rotura de la viruta, buena resistencia
frente a los distintos tipos de desgaste y
frente a la deformacin plstica.
En las aplicaciones de fresado, que siem-
pre tiene una accin de corte intermitente,
el filo tiene que tener buena resistencia
Taladrado
En las aplicaciones de taladrado, el filo
debe ser lo suficientemente robusto como
para soportar velocidades de corte muy
bajas, e incluso velocidad cero en el cen- F
tro de la broca.
En la mayora de aplicaciones de taladra-
Mandrinado
do suele estar presente el refrigerante,
sobre todo para ayudar al transporte de la
viruta, lo que incrementa la tensin en el
filo debido a la variacin de temperatura. G
Para que la viruta pueda salir del agujero
por las estrechas ranuras, una buena
Portaherra-

en el ncleo para no romperse. La gran rotura de la viruta es un factor importante.

mientas

variacin de temperatura en el filo debida

a los cortes intermitentes tambin hace
que la resistencia a las fisuras trmicas
tenga una importancia vital. H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 23
 A Filo

Rendimiento mximo en mecanizado

Torneado

Plaquitas especficas para distintas aplicaciones

Existen diferencias importantes en cuanto a los requisi-
B tos de geometra y calidad de la plaquita que presentan
las aplicaciones de torneado, fresado y taladrado.
Tronzado y
ranurado

Torneado Necesita un filo duradero que pueda tra-

bajar durante largos periodos, a menudo
C en cortes continuos a alta temperatura.
Buena capacidad de rotura de la viruta
B
 uena resistencia frente a los distintos
Roscado

P tipos de desgaste y frente a la defor-

macin plstica.
D
M Fresado
La accin de corte siempre es inter-
mitente y el filo tiene que tener buena
Fresado

K resistencia en el ncleo para no rom-

perse.
E L a variacin de temperatura en el filo de-
N bida a los cortes intermitentes tambin
hace que la resistencia a las fisuras
Taladrado

trmicas tenga una importancia vital.

S
F

Taladrado
H E
 l filo debe ser lo suficientemente
Mandrinado

robusto como para soportar velocidades

de corte muy bajas, e incluso velocidad
cero en el centro de la broca.
G P
 resencia de refrigerante, sobre todo
para ayudar al transporte de la viruta,
lo que incrementa la tensin en el filo
Portaherra-

debido a la variacin de temperatura.

mientas

P
 ara que la viruta pueda salir del agujero
por las estrechas ranuras, una buena
H rotura de la viruta es un factor impor-
tante.
Otra informacin
Maquinabilidad

H 24
 Filo
A

Seis grupos principales de materiales para piezas

Torneado
Distintas caractersticas para eliminar viruta
Una buena formacin de viruta suele producir una B
elevada fuerza de corte y un excesivo calor, en funcin
del material. Esto puede ocasionar velocidades de corte
bajas con resultado de tensiones por adherencia. Por

Tronzado y
ranurado
otro lado, los materiales como aluminio, acero no aleado
y fundicin de baja tenacidad producen una fuerza de
corte menor.
C

Roscado
D

Fresado
Acero Acero inoxidable Fundicin
E

Taladrado
F

Aleaciones termorre-
Mandrinado
Aluminio Acero templado
sistentes

G
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 25
 A Filo

Plaquitas para tornear universales y optimizadas

Torneado

Plaquitas generales

B Geometra universal
Se optimizan con calidades
Rendimiento equilibrado
Tronzado y
ranurado

C rea de aplicacin

Plaquitas especficas
C
 alidades y geometras
Roscado

especficas
R
 endimiento optimi-
D zado en funcin de la
maquinabilidad de la
pieza
rea de aplicacin
Fresado

E Plaquitas especficas para las reas ISO P, M y K

Las distintas micro y macrogeometras estn adaptadas a los
diferentes requisitos de las aplicaciones.
Taladrado

Material Acabado Medio Desbaste

de la pieza
F
Mandrinado

G
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 26
 Filo
A

Tipo de aplicacin: torneado

Torneado
ap Profundidad de
corte, mm Torneado pesado
R Operaciones para una eliminacin mxima de material
y/o para condiciones extremas.
B
Combinaciones de gran profundidad de corte y ele-
vada velocidad de avance.
Operaciones que requieren la mayor seguridad del filo

Tronzado y
ranurado
posible.
Torneado medio
M Prcticamente todas las aplicaciones, uso general.
Operaciones medias y desbaste ligero.
Combinaciones de amplia gama de profundidad de corte y C
velocidad de avance.

Acabado
F Operaciones con poca profundidad de corte y avance reducido.

Roscado
Operaciones que requieren fuerzas de corte reducidas.
fn
Avance, mm/r D

Calidades y geometras especficas

Fresado
Las opciones actuales de plaquita-calidad-geometra son
mucho ms especficas para determinadas reas de
aplicacin, donde ofrecen un uso completo y optimizado
de la capacidad de la mquina y la herramienta, para E
mejorar as la productividad y reducir el coste.

Taladrado
ISO/ANSI P STEEL
Finishing Medium Roughing
-WF / GC4215 -WM / GC4205 WR / GC4205
-PF / GC4215 -PM / GC4215 -PR / GC4215
F
-WF / GC4215
Single
sided reas de aplicacin dominantes
-WM / GC4215 -WR / GC4215
Double
sided Mandrinado

P M K
Single
sided
-PF / GC4215 -PM / GC4225 -PR / GC4225
-WF / GC4225 -WM / GC4225 -WR / GC4225
-PF / GC4225 -PM / GC4235 -PR/ GC4235

Acero inox-
Material Acero Fundicin
idable
G
Torneado F M R F M R F M R
Geometras
Portaherra-

especficas
mientas

Fresado L M H L M H L M H

Calidades GC4200 GC2000 GC3200 H

Otra informacin
Maquinabilidad

H 27
 A Filo

Tipo de aplicacin: fresado

Torneado

ap Profundidad
de corte, mm Fresado pesado
B H Operaciones para mxima eliminacin de material y/o
condiciones extremas.
Mayor profundidad de corte y velocidad de avance.
Operaciones que requieren la mayor seguridad del filo
posible.
Tronzado y
ranurado

Fresado medio
M Prcticamente todas las aplicaciones, fresado general.
Operaciones medias y desbaste ligero.
C Profundidad de corte y velocidad de avance intermedias.

Fresado ligero
L Operaciones a profundidades de corte reducidas y avances bajos.
Roscado

Operaciones que requieren fuerzas de corte reducidas.

D Avance fz, mm/diente

Fresado

Seleccin de la geometra de la plaquita en fresado

E
Taladrado

F
Mandrinado

Ligero (L) Medio (M) Pesado (H)

Extra positiva G
 eometra de Filo reforzado
uso general
Mecanizado ligero Mecanizado pesado
G
Avance medio
F uerzas de corte S
 eguridad del filo
reducidas O
 peraciones medias y superior
Portaherra-

desbaste ligero
Avance reducido V
 elocidad de avance
mientas

elevada

H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 28
 Material de la herramienta de corte
A

Material de la herramienta de corte

Torneado
La seleccin de la calidad y el material de la herramienta es un factor
importante que se debe tener en cuenta a la hora de planificar una
operacin de mecanizado productiva. B
Por ello es importante contar con unos conocimientos bsicos de
cada uno de los materiales de las herramientas y de su rendimiento

Tronzado y
de cara a realizar la seleccin correcta para cada aplicacin. Por tanto,

ranurado
se debe tener en cuenta el material de la pieza que se va a mecanizar,
el tipo de pieza y su forma, las condiciones de mecanizado y el nivel
de calidad superficial que se requiere para cada operacin. C

Roscado
D

Fresado
E

Taladrado
F

Mandrinado

G
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 29
 A Material de la herramienta de corte

Distintos tipos de materiales para herramientas de corte

Torneado

Dureza

B
1
CD
Diamante

Tronzado y

2
ranurado

CB
3
Nitruro de boro
C 4
cbico

5
CC
Cermica
Roscado

D
6
CT
Cermet

1. Diamante
2. Nitruro de boro cbico GC
Fresado

3. Cermica
4. Cermet Metal duro con
recubrimiento

5. Metal duro con recu-
brimiento
E 6. Acero rpido HSS
Acero rpido
Taladrado

Tenacidad

El material ideal para la herramienta de corte debera:

F
-s
 er duro, resistente al desgaste en incidencia y a la
deformacin
Mandrinado

- ser tenaz, resistente a la rotura del ncleo

- no reaccionar qumicamente con el material de la pieza
G -s
 er qumicamente estable, resistente frente a la oxi-
dacin y la difusin
- ser resistente a los cambios repentinos de temperatura.
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 30
 Material de la herramienta de corte
A

La principal gama de materiales para herramientas

Torneado
de corte
Metal duro sin recubrimiento (HW)
Metal duro con recubrimiento (HC) B
Cermet (HT, HC)

Tronzado y
Cermica (CA, CN, CC)

ranurado
Nitruro de boro cbico (BN)
Diamante policristalino (DP, HC) C

Roscado
D
Metal duro sin recubrimiento

Fresado
Caractersticas y ventajas
S
 e utiliza en aplicaciones moderadas
y difciles sobre acero, HRSA, titanio, E
fundicin y aluminio en torneado, fre-
sado y taladrado.
B
 uena combinacin de resistencia al

Taladrado
desgaste por abrasin y tenacidad.
Presenta filos agudos.
F
B
 uena seguridad del filo, pero limitada
resistencia al desgaste con una veloci-
Mandrinado
dad elevada.
R
 epresenta una parte reducida del pro-
grama total de calidades.
G
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 31
 A Material de la herramienta de corte

Metal duro con recubrimiento

Torneado

Caractersticas y ventajas
Uso general para todo tipo de piezas
B y materiales en aplicaciones de torneado,
fresado y taladrado.
Muy buena combinacin de resistencia al
desgaste y tenacidad en distintas tareas.
Consta de una gran variedad de calidades
Tronzado y
ranurado

con sustratos de duros a tenaces, normal-

mente con gradiente sinterizado y distintos
recubrimientos de tipo CVD y PVD.
Presenta muy buenas caractersticas de
C desgaste y una vida til de la herramienta
prolongada.
Domina cada vez ms el programa de
plaquitas.
Roscado

Cermet
D Se utiliza en aplicaciones de acabado y semi-
acabado donde se requiere una tolerancia
estrecha y buen acabado superficial.
Qumicamente estable con un sustrato duro y
resistente al desgaste.
Fresado

Consta de metal duro con base de titanio

(TiC, TiCN)
y cobalto como aglutinante.
E El recubrimiento PVD aporta resisten-
cia al desgaste y vida til de la her-
ramienta. Propiedades de "autoafilado".
Comportamiento tenaz limitado.
Cuota muy reducida del programa total de
Taladrado

plaquitas.

F
Cermica
En funcin del tipo de cermica, las calidades
Mandrinado

se utilizan sobre todo en fundicin y acero,

materiales endurecidos y HRSA.
Las calidades de cermica suelen ser resis-
tentes al desgaste y presentar una buena
G resistencia al calor. Amplia rea de aplicacin
en distintos tipos de materiales y piezas.
La cermica se considera quebradiza y
precisa unas condiciones estables. Gracias
Portaherra-

a adiciones en la mezcla y a una cermica

mientas

reforzada con filamentos es posible aumentar

la tenacidad.
Cuota bastante baja de las ventas totales,
H pero su utilizacin se est extendiendo en los
sectores aeroespacial y del acero templado-
Otra informacin

fundicin.
Maquinabilidad

H 32
 Material de la herramienta de corte
A

Nitruro de boro cbico

Torneado
Caractersticas y ventajas
Para torneado en acabado de acero templado.
Desbaste de fundicin gris con una velocidad B
de corte elevada. Torneado en desbaste de
rodillos de fundicin en coquilla/blanca.
Aplicaciones que requieran valores extremos

Tronzado y
de resistencia al desgaste y tenacidad.

ranurado
CBN est formado por nitruro de boro con
aglutinante de cermica o nitruro de titanio.
Resiste alta temperatura de corte con una
velocidad de corte elevada. C
rea de aplicacin especial con plaquitas de
poco volumen. La tendencia del mecanizado
se dirige hacia un mayor volumen de materia-
les duros.

Roscado
D
Diamante policristalino
Torneado de aluminio normal a baja tempera-

Fresado
tura y aluminio hipereutctico muy abrasivo.
Se utiliza en materiales no metlicos y no
ferrosos.
Calidades extremadamente resistentes al E
desgaste. Sensible al astillamiento.
Plaquita de esquinas soldadas de diamante
policristalino (punta de PCD) o con recubri-
miento delgado de diamante sobre un sustrato.

Taladrado
Vida til de la herramienta prolongada y exce-
lente resistencia al desgaste. Se descompone
a alta temperatura. Se disuelve con facilidad
en hierro.
Cuota bastante baja y aplicaciones
F
especiales limitadas.
Mandrinado

G
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 33
 A Material de la herramienta de corte

Desarrollo del material de la herramienta de corte

Torneado

El desarrollo del material de las herramientas de corte con el

paso de los aos se puede ver reflejado en la reduccin del
B tiempo empleado para mecanizar una pieza (de 500 mm de
largo, con 100 mm de dimetro) desde 1900 hasta hoy.
Tronzado y

A principios del siglo pasado, el material de Hoy en da, gracias a geometras optimiza-
ranurado

la herramienta slo era ligeramente ms das y a nuevas tcnicas de recubrimiento,

duro que el material que deba mecanizar.
Por eso la vida til de la herramienta era
C escasa y era necesario mantener muy bajos
los valores de velocidad de corte y avance.
La introduccin de acero rpido supuso
Roscado
hemos alcanzado cifras inferiores a 1
minuto en el tiempo de mecanizado de una
barra de acero de 500 mm.
Adems del tradicional metal duro con y
sin recubrimiento, los nuevos materiales

una importante mejora de cara a reducir el como el cermet, la cermica, el nitruro de

tiempo de mecanizado. boro cbico y el diamante, han contribuido a
optimizar y mejorar la productividad.
D 20 aos ms tarde, el metal duro sin recu-
brimiento rebaj el tiempo necesario a unos
asombrosos 6 minutos.
La introduccin de metal duro con recubri-
Fresado

miento volvi a reducir el tiempo de mecani-

zado a 1.5 minutos.
E

min (registro) Acero al carbono

Taladrado

F Acero rpido (HSS)

Mandrinado

Metal duro

Metal duro con recubrimiento

Portaherra-

Geometra de plaquita, nuevos recubrimientos

mientas

Nuevos materiales para herramientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 34
 Material de la herramienta de corte
A

Qu es metal duro y qu es calidad?

Torneado
E
 l metal duro es un material metalrgico
en polvo que est formado por:
B
- partculas duras de WC (carburo de
tungsteno)

Tronzado y
ranurado
- un metal aglutinante, cobalto (Co)
-p
 artculas duras de Ti, Ta, Nb
(carburos de titanio, tantalio, niobio). C

U
 na calidad representa la dureza o
tenacidad de la plaquita y est determi-

Roscado
nada por la mezcla de ingredientes que
forman el sustrato.
D

Fresado
E
Recubrimiento del metal duro

Taladrado
E
 l recubrimiento del metal duro fue
desarrollado en la dcada de los sesen-
ta.
S
 e aadi una delgada capa de recu- F
brimiento de nitruro de titanio, de solo
unas pocas micras. Esto mejor el Mandrinado
rendimiento del metal duro de la noche a
la maana.
E
 l recubrimiento aporta mejor resisten-
cia al desgaste y mayor vida til de la G
herramienta, y tambin hace posible el
incremento de los datos de corte.
Portaherra-

L as modernas calidades que se utilizan

mientas

en la actualidad estn recubiertas con

distintas capas de carburos, nitruros y
xidos. H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 35
 A Material de la herramienta de corte

Microestructura del metal duro

Torneado

El metal duro est formado por partculas
duras (carburos) en una matriz agluti-
B nante.
El aglutinante suele ser en casi todos los
casos cobalto (Co), pero tambin puede
ser nquel (Ni). Las partculas duras estn
Tronzado y
ranurado
La fase gama tiene mejor resistencia al
calor y es menos reactiva a alta tempera-
tura, por ello se suele utilizar en calidades
donde la temperatura de corte puede
ser alta. El WC tiene mejor resistencia al
desgaste por abrasin.

formadas principalmente por carburo de

tungsteno (WC) con la posible adicin de
una fase gama (nitruros y carburos de Ti,
C Ta, Nb).
Roscado

Elementos:
D Fase alfa
Fase gama (TiC) WC (carburo de tung-
steno)
Fresado

Fase beta (Co) Fase gama

(Ti,Ta,Nb)C
E (carburos de titanio,
tantalio, niobio)
Fase alfa (WC)
Taladrado

Fase beta
Co (cobalto)
F
Dimetro de un
pelo = 50-70 m
Mandrinado

G
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 36
 Material de la herramienta de corte
A

Caractersticas fundamentales

Adems del tamao del grano de WC, la
cantidad de fase aglutinante (cobalto)
es un factor importante para determinar
las caractersticas del carburo. El conte-
nido de Co en las calidades de Sandvik
Coromant suele representar un 415% del
Torneado
Un incremento de contenido en Co y del
tamao del grano de WC incrementa la
tenacidad en el ncleo, pero tambin B
reduce la dureza. Como resultado, el
sustrato tendr menos resistencia a la de-
formacin plstica y esto implica menos

Tronzado y
ranurado
peso total. resistencia al desgaste/menor vida til
prctica de la herramienta).

Cantidad de
aglutinante

Roscado
Tenacidad

Fresado
E

Taladrado
F

Mandrinado

Resistente al Tamao del

desgaste grano de WC
G
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 37
 A Material de la herramienta de corte

Diseo del recubrimiento

Torneado

Hay muchos factores que influyen en el

comportamiento de la plaquita:
B
- Proceso de recubrimiento
- Material del recubrimiento
Tronzado y
ranurado

- Grosor del recubrimiento

- Tratamiento posterior
C - Morfologa de la superficie.
Roscado

D
Fresado

E
Ejemplo de calidades modernas para tornear acero
Estructura y acumulacin de las capas de recubrimiento
Taladrado

Resistencia al desgaste P Tenacidad

F
Mandrinado

Sustrato progresivo para optimizar dureza y tenacidad

G
Portaherra-

ISO P01 P15 ISO P05 P30 ISO P10 P35 ISO P20 P45
mientas

GC4205 GC4215 GC4225 GC4235

H
Recubrimientos ms gruesos, es decir, mayor resistencia al desgaste.
Otra informacin
Maquinabilidad

Sustratos de mayor dureza, es decir, mayor resistencia frente a la deformacin.

H 38
 Material de la herramienta de corte
A

Diseo de la calidad

Torneado
Los recubrimiento y sustratos varan en funcin del tipo de aplicacin

Tronzado y
ranurado
C
K05 K15 P05 P35 M15 M25 M35
Los recubrimientos ms gruesos suponen una mayor resistencia al desgaste.

Roscado
Loa sustratos de mayor dureza suponen una mayor resistencia frente a la deformacin.

El recubrimiento de una calidad moderna para tornear

Fresado
La calidad juega un papel muy importante en el rendimiento

E
Al2O3
Recubrimiento para maxi-
mizar la resistencia frente al

Taladrado
desgaste qumico y trmico.

TiCN F
Recubrimiento MTCVD para
maximizar la resistencia al Mandrinado
desgaste mecnico.

Gradiente funcional
Para optimizar tanto dureza G
como la tenacidad.
Portaherra-
mientas

Metal duro
Resistencia ante la
deformacin plstica.
H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 39
 A Material de la herramienta de corte

Propiedades de los distintos materiales de recubrimiento

Torneado

Plaquitas con recubrimiento CVD

B Deposicin qumica en fase de vapor

L os recubrimientos CVD ms habituales

Tronzado y

hoy son TiN, Ti(C,N) y Al2O3.

ranurado

TiN
TiCN aporta resistencia al desgaste en
Al2O3 incidencia.
C
Al2O3 aporta proteccin frente a la tem-
peratura (resistencia a la deformacin
Ti(C,N)
plstica).
Roscado

T iN facilita la deteccin del desgaste y

aporta un toque esttico.
D
TiN = nitruro de titanio
Ti(C,N) = carbonitruro de titanio
Al2O3 = xido de aluminio
Fresado

E
Taladrado

Plaquitas con recubrimiento PVD

Deposicin fsica en fase de vapor
F L os recubrimientos PVD suelen ser ms
tenaces que los recubrimientos CVD.
Mandrinado

L os recubrimientos PVD se suelen utilizar

en combinacin con sustratos de grano
fino para cubrir filos "agudos".

G E
 l grosor total de las capas PVD suele
estar entre 3 y 6 micras.
El recubrimiento se aplica a unos 500 C.
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 40
 Material de la herramienta de corte
A

El exigente entorno del mecanizado

Torneado
Distintos mecanismos de desgaste de la plaquita B

Tipo de carga Smbolo Imagen del desgaste Causa

Tronzado y
ranurado
Los esfuerzos
mecnicos sobre el filo
Mecnico de la plaquita hacen C
que se rompa.

Roscado
Las variaciones de
temperatura provo-
can fisuras y el calor D
Trmico genera deformacin
plstica (PD) en el filo
de la plaquita.

Fresado
La reaccin qumica
entre el carburo y el E
Qumico material de la pieza
produce desgas te.

Taladrado
En fundicin, las
incrustaciones de SiC F
Abrasivo pueden desgastar el
filo de la plaquita. Mandrinado

BUE
Con materiales pasto- G
Adhesivo sos se forman capas/
filos de aportacin.
Portaherra-
mientas

BUE = filo de aportacin

H
PD = deformacin plstica
Otra informacin
Maquinabilidad

H 41
 A Material de la herramienta de corte

Imgenes del desgaste, causa y solucin

Torneado

Patrones de desgaste ms habituales

Desgaste en incidencia
B (abrasivo) Causa Solucin
Velocidad de corte dema- Reducir la velocidad de
siado alta, escasas resis- corte, seleccionar una
Tronzado y

calidad ms resistente al
ranurado

tencia al desgaste.
desgaste.

Crteres de desgaste
Roscado

(qumico)
Temperatura de corte Reducir la velocidad de
D demasiado alta. corte, seleccionar una
calidad ms resistente
al desgaste (con recubri-
miento Al2O3 ).
Fresado

Filo de aportacin (abra-

sivo)
Taladrado

Velocidad de corte de- Aumentar la velocidad de

masiado baja. Calidad corte, seleccionar una cali-
F inadecuada. dad ms tenaz, preferible-
mente con recubrimiento
PVD.
Mandrinado

G Desgaste por entalladura

(abrasivo)
Seleccionar una calidad
Portaherra-

Velocidad de corte dema-

mientas

siado alta o poca resisten- ms resistente al desgaste

cia al desgaste. o reducir la velocidad de
corte.
H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 42
 Material de la herramienta de corte
A

Torneado
Deformacin plstica
(trmico) Causa Solucin B
Una temperatura de corte Seleccionar una calidad
demasiado elevada combi- ms dura, reducir la veloci-

Tronzado y
nada con una presin alta. dad y el avance.

ranurado
C

Astillamiento (mecnico)

Las virutas se desvan
hacia el filo.
Roscado
Modificar el avance, selec-
cionar una geometra de
D
plaquita alternativa.

Fresado
E
Fisuras trmicas
Variaciones de tempera- Suprimir el refrigerente,

tura causadas por:
- mecanizado intermitente
- suministro desigual de
refrigerante
Taladrado
seleccionar una calidad
ms dura. En caso de no
obtener xito, probar una
calidad ms tenaz. F

Mandrinado

Astillamiento/rotura del
filo (mecnico)
G
Sobrecarga de tensin Comprobar lo siguiente:
mecnica. - martillado de las virutas
- datos de corte
Portaherra-
mientas

- incrustaciones de arena
en la pieza
- filo de aportacin
- vibracin H
Otra informacin

- desgaste excesivo de la
Maquinabilidad

plaquita.

H 43
 A
Torneado Fabricacin de metal duro

B
Fabricacin de
metal duro
Tronzado y
ranurado

La fabricacin de plaquitas de metal duro

C es un proceso diseado cuidadosamente
en donde se equilibran geometra y calidad
para ofrecer un producto que se ajuste
perfectamente a la aplicacin.
Roscado

D
Fresado

E
Taladrado

F
Mandrinado

G
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 44
 Fabricacin de metal duro

Desarrollo del material de la herramienta de corte

Torneado
El desarrollo de mejores sustratos de carburo, recu-
brimientos y geometras ha mejorado la productividad y B
economa para el usuario final.
En la dcada de los 60 y 70, con el desarrollo de los

Tronzado y
primeros recubrimientos, se produjeron importantes

ranurado
mejoras en la productividad.
En los aos siguientes, se han seguido produciendo
desarrollos: diseo avanzado de sustratos, nuevas C
geometras, diseos del filo, nuevas tcnicas avanzadas
de recubrimiento y tratamientos posteriores de los filos
recubiertos.

Roscado
D
Efecto sobre la productividad del usuario final
2006
Una nueva gene-

Fresado
racin de
plaquitas
1999
Nueva genera- E
cin de recu-
brimientos

1989

Taladrado
Gradientes
funcionales
1980
Recubrimiento
grueso de xido F
1969 de aluminio
Primera plaquita
1957 con recubri-
Mandrinado
Plaquitas inter- miento
cambiables

G
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 45
 A Fabricacin de metal duro

Proceso de pulverizacin
Torneado

Dos son los elementos principales de una plaquita de

B metal duro:
- WC = carburo de tungsteno
- Co = cobalto
Tronzado y
ranurado

Otros elementos de uso habitual son los carburos de

titanio, tantalio y niobio. El diseo de distintos tipos de
pulverizacin y diferentes porcentajes de cada elemento
C es lo que diferencia las calidades.
El polvo se tritura y deshidrata por aspersin, se tamiza y
se vierte en contenedores.
Roscado

Materia prima Triturado

Fresado

Niobio
E
(Ta, Nb)C Tantalio
(5%)
Taladrado

(Ti, W)C
Co (8%) Titanio
(7%)
WC Carburo de
F Cobalto (80%) tungsteno

Secado por
Mandrinado

Polvo de metal duro

evaporacin
Listo para prensar

G
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 46
 Fabricacin de metal duro
A

Polvo de tungsteno

Torneado
Tamao de los granos de carburo de tungsteno
La principal materia prima para la fabri-
cacin de metal duro es el concentrado B
de mineral de tungsteno. El polvo de
tungsteno se produce a partir de xido

Tronzado y
tngstico derivado qumicamente de la ma-

ranurado
teria prima. Modificando las condiciones
de reduccin es posible preparar polvo de
tungsteno con distinto tamao de grano. El C
granulado de carburo despus del secado
por evaporacin es de tamao reducido y
0.10 mm vara en tamao segn la calidad.

Roscado
D

Propiedades bsicas del metal duro

Fresado
Adems del tamao de grano de WC, la reduce la dureza y con ella la resistencia al
cantidad de fase aglutinante es un factor desgaste del sustrato.
importante para determinar las caracters-
ticas del carburo. Un incremento en el con-
E
tenido de Co y en el tamao del grano de
WC incrementa la tenacidad, pero tambin

Taladrado
Cantidad de aglutinante Tenacidad

Mandrinado

G
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

Resistente al desgaste Tamao del grano de WC

H 47
 A Fabricacin de metal duro

Prensado de polvo compactado

Torneado

Embutidores
B superior e inferior
Fuerza de pren-
sado 20 - 50 t
Tronzado y
ranurado

C
Roscado

D
Matriz y
espiga central
Fresado

Inspeccin
E
La operacin de prensado cuenta con varias
herramientas:
- Embutidores superior e inferior
Taladrado

- Espiga central
- Cavidad.
F
Procedimiento de prensado:
Mandrinado

- Se vierte el polvo en la cavidad

- Los embutidores superior e inferior se unen (20-50
toneladas)
G - Un robot recoge la plaquita y la deposita sobre una
bandeja de grafito.
- Se realiza un control SPC aleatorio, para comprobar el
Portaherra-

peso.
mientas

La plaquita presenta en esta fase una porosidad del

50%.
H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 48
 Fabricacin de metal duro
A

Sinterizado de las plaquitas prensadas

Torneado
El sinterizado consta de las siguientes fases:
-C  arga de las bandejas de plaquitas en un - La plaquita se contrae un 18% en todas
horno de sinterizado. las direcciones durante la fase de sin-
B
- La temperatura se eleva hasta ~1400 C. terizado, lo que supone una reduccin de
- Este proceso funde el cobalto que acta volumen del 50%.

Tronzado y
ranurado
como aglutinante.

Sinterizado

Roscado
Bandejas de
plaquitas D

Fresado
E

Tasa de
contraccin

Taladrado
Inspeccin

Mandrinado

2 3 G

1. Plaquita no sinterizada
Portaherra-
mientas

2. Plaquita sinterizada
3. Plaquita con recubrimiento

H
1
Otra informacin
Maquinabilidad

H 49
 A Fabricacin de metal duro

Tipos de operaciones de rectificado

Torneado

B Parte superior y base Perfilado libre Perfilado

Tronzado y
ranurado

C
g 00
Bor
Roscado

Chafln, faceta negativa Periferia

Faceta
D neg. 7 8 9
4 5 6
1 2 3

S3 S4 S5 S6 S7 S8
SI S2
Fresado

Chafln Borg 00

E
Taladrado

Refuerzo del filo

F
El tratamiento de redondeado ER confiere al filo su microgeometra final.
Mandrinado

E
 l tratamiento ER (del ingls Edge
Roundness) se realiza antes de aplicar
el recubrimiento.

G L a relacin W/H depende de la apli-

cacin.
Portaherra-
mientas

Generalmente, el valor de ER corresponde al

grosor de un pelo, dimetro: ~ 80 m.
H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 50
 Fabricacin de metal duro
A

CVD, deposicin qumica en fase de vapor

Torneado
Las plaquitas se apilan dentro de un
horno, se introduce una serie de gases en la cmara, se
purgan las tuberas y se introduce otra serie de gases.
B
Esta secuencia se repite hasta completar las capas de
recubrimiento. El proceso se lleva a cabo a unos 900 C
durante 30 horas.

Tronzado y
ranurado
El grosor es de aprox. 2-12 micras.

Roscado
D

Fresado
E

Taladrado
F

Ventajas de los recubrimientos CVD Mandrinado

Permite aplicar recubrimientos gruesos.

P
 ermite que el grosor del recubrimiento
sea uniforme.
G
M
 uy buena adherencia al sustrato de
metal duro.
Portaherra-

Muy buena resistencia al desgaste.

mientas

Permite aplicar recubrimientos de xido.

H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 51
 A Fabricacin de metal duro

PVD, deposicin fsica en fase de vapor

Torneado

Las plaquitas se cargan en la cmara de Mediante el uso de un gas como portador,

recubrimiento sobre bandejas. Las dianas
B de material metlico para recubrimiento
se colocan en las paredes de la cmara
de reaccin. El metal ms habitual es el
titanio (Ti). Las dianas se calientan a una
Tronzado y
ranurado
los iones se transportan desde las dianas
hasta las plaquitas. Como las plaquitas
tienen una temperatura inferior, los iones
se condensan sobre la superficie de la
plaquita y forman el recubrimiento.

temperatura en la que el metal se ioniza

C
Roscado

D
Fresado

E
Taladrado

F
Mandrinado

G El grosor del recubrimiento est en el PVD aporta buena tenacidad del filo.
rango de 2-6 micras en funcin del rea de
Los recubrimiento PVD pueden mantener
aplicacin de la plaquita.
la "agudeza" del filo.
Portaherra-

Los recubrimientos PVD ms habituales

mientas

Es posible utilizar PVD sobre puntas

son TiN, Ti(C,N), (Ti,Al)N, (Ti,Al,Cr)N y ahora
soldadas.
tambin xidos de aluminio.
H Es posible utilizar PVD sobre herramien-
tas de metal duro enterizo.
Otra informacin
Maquinabilidad

H 52
 Fabricacin de metal duro
A

El proceso de recubrimiento PVD frente al CVD

PVD (deposicin fsica en fase de vapor)
En un proceso de recubrimiento PVD, el
recubrimiento se forma por condensacin
del metal vaporizado sobre las superficies
de la plaquita. PVD acta del mismo modo
Torneado
CVD (deposicin qumica en fase de vapor)
En un proceso de recubrimiento CVD, el
recubrimiento se forma por una reaccin B
qumica de distintos gases. Factores como
la temperatura, el tiempo, el caudal de gas

Tronzado y
que cuando el aire hmedo se condensa y la atmsfera de gas, etc. se supervisan

sobre una carretera fra y forma una capa
de hielo.
PVD se forma a una temperatura mucho
ms baja que CVD. La temperatura normal
del proceso PVD se aproxima a 500 C. El
grosor del recubrimiento se encuentra den-
ranurado
cuidadosamente para conducir la deposi-
cin de las capas de recubrimiento. Segn
el tipo de recubrimiento, la temperatura en C
el reactor est entre 800 y 1100 grados
centgrados. Cuanto ms grueso sea el
recubrimiento, ms largo ser el proceso.

tro del intervalo de 2-6 micras en funcin
del rea de aplicacin de la plaquita.
Roscado
El recubrimiento CVD actual ms delgado
est por debajo de 4 micras y el ms
grueso por encima de 20 micras.
D

Fresado
~500 C ~1000 C
~1/100000 atm ~1/20 atm E

Taladrado
F

Mandrinado

G
Portaherra-
mientas

Recubrimiento ms delgado Recubrimiento ms grueso

Filos ms agudos Mayor resistencia al desgaste
H
Mayor tenacidad Resistencia trmica
Otra informacin
Maquinabilidad

H 53
 A Fabricacin de metal duro

Control visual, marcaje y empaquetado

Torneado

Tras inspeccionar dimensiones, recubrimiento y calidad,

B se marcan las plaquitas con la designacin de calidad y
se colocan en cajas de 10 unidades, se etiquetan y se
empaquetan para su distribucin a los clientes o para
enviarlas al almacn.
Tronzado y
ranurado

C Inspeccin visual
Marcaje Empaque-
tado
Roscado

D
Fresado

E
Etiquetado
Distribucin
Taladrado

Gimo

F
Mandrinado

G
Portaherra-
mientas

H
Otra informacin
Maquinabilidad

H 54