Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
Resumo
Este trabalho relata uma anlise estratgica da manuteno de uma linha de produo, com base em estudos
de confiabilidade sistmica e de equipamentos individuais. Inicia-se descrevendo algumas das caractersticas
do uso da confiabilidade na manuteno industrial e, a seguir, se descreve um estudo de caso realizado em
manufatura, aplicando tcnicas de confiabilidade para a formulao de estratgias de manuteno da fbrica.
Com base nos resultados obtidos, robustece-se o mtodo, identificam-se requisitos para sua aplicao e conclui-
se sobre o uso da confiabilidade como teoria subjacente ao processo de formulao de estratgias de manuten-
o. Tambm, fazem-se consideraes, ligando objetivos de uma estratgia de manuteno com os objetivos de
uma estratgia de manufatura, que, por sua vez, deve contribuir para a obteno dos objetivos de negcio da
empresa.
Palavra-chave: Estratgia de manuteno; Estudo de caso em manuteno; Confiabilidade em manuteno
industrial; Confiabilidade de equipamentos; Anlise de Weibull em manuteno.
Abstracts
This paper reports a strategic analysis performed on the maintenance of a production line, based on studies of
systemic and isolated equipment reliability xx. It starts describing some characteristics of the use of reliability
in industrial maintenance and then xx a case in manufacture, by applying reliability techniques in the formu-
lation of strategies for factory maintenance. With basis on the obtained results, xx the method is strenghtened,
xx the requirements for the application are pinpointed and the conclusions about the use of reliability as an
underlying theory to the maintenance strategy formulation process are reached. Also, xx considerations linking
manufacturing strategy goals with maintenance strategy goals are drawn, which in turn, must contribute to the
obtainment of the enterprises business goals xx.
Keywords: Maintenance strategy; Case study in maintenance; Reliability in industrial maintenance; Equip-
ment reliability xx; Weibull analysis in maintenance.
Anlise estratgica da manuteno de uma linha de fabricao metal-mecnica
baseada em clculos de confiabilidade de equipamentos
1. INTRODUO E OBJETIVO
GEPROS. Gesto da Produo, Operaes e Sistemas Ano 2, vol. 3, mai-jun/07, p. 97-108
A funo manuteno tem se transformado e tem evoludo, medida em que os gestores das organi-
zaes industriais tm se apercebido o quanto as falhas em equipamentos afetam a segurana, a qualidade
e os custos da produo. Segundo Moubray (1996), gestores de manuteno tm adotado novos modos de
pensar, tanto no papel de tcnicos como no papel de estrategistas, ao mesmo tempo em que as limitaes
dos sistemas de gesto existentes se tornam mais visveis.
Uma modificao nos atuais sistemas de gesto da manuteno industrial, que pode ser proposta,
a formulao de uma estratgia formal de manuteno, cujas crenas subjacentes sejam fundamentadas
na teoria da confiabilidade. Tal formulao pode ser uma alternativa s estratgias informais encontradas
nas empresas, formuladas com base nas convices e na experincia pessoal de gestores. Em relao a este
tipo de estratgia, Elsayed (1996) invoca o papel do projeto do equipamento industrial, na especificao do
objetivo de confiabilidade na manuteno, o que torna relevante o uso desta teoria na formulao de uma
estratgia de manuteno ou de gesto do ciclo de vida de equipamentos industriais.
Entende-se que os objetivos de confiabilidade e de disponibilidade, em uma instalao industrial,
sejam decorrncia das decises tomadas na fase de projeto da instalao. muito difcil um gestor de ma-
nuteno aumentar a confiabilidade de equipamentos (a probabilidade que opere sem falhas at o tempo t),
cujo projeto no permita solues aumentantes, tais como redundncias de itens ou troca de peas frgeis
por outras mais robustas. Tambm muito difcil que um gestor de manuteno aumente a manutenibi-
lidade de um equipamento (a probabilidade que, dado que uma falha ocorreu, esta seja corrigida at o
tempo t) se algumas diretrizes no tenham sido adotadas na fase do projeto, tais como facilitar o acesso s
peas frgeis ou prever pontos de concentrao de fragilidades, os fusveis mecnicos. Tal noo refora a
importncia de se adotarem objetivos de confiabilidade e de manutenibilidade na fase de projeto de equi-
pamentos complexos industriais.
Equipamentos complexos industriais so arranjos de itens, componentes e sub-sistemas, com metas
de desempenho, confiabilidade e manutenibilidade. Definida a funo do sub-sistema e especificados os
componentes e itens, o projetista calcula a confiabilidade esperada e identifica a importncia dos compo-
nentes para esta confiabilidade. Se necessrio, aloca redundncias ou paralelismos at atingir o objetivo
de confiabilidade, se possvel, sem prejuzo de outros objetivos, como custo e desempenho (Lafraia, 2001;
Elsayed, 1996). O projetista tambm deve, atravs de tcnicas, tais como o FMEA, identificar os modos de
falha e prever solues para que, admitida a quebra, esta seja pouco severa e o reparo se d no menor tem-
po possvel. A complexidade do equipamento manifesta-se pelos infinitos modos de falha possveis e pelas
interferncias mtuas que os modos exercem entre si.
Definido o projeto, manuteno cabe manter ou, eventualmente, recuperar o desempenho original,
tanto em custo como em funcionalidade. A capacidade da manuteno de modificar o desempenho insatis-
fatrio de um equipamento , portanto, limitada. A partir de um certo ponto na vida de um equipamento,
ou se reduz a expectativa de desempenho ou se introduzem modificaes importantes no projeto, que
podem ser baseadas na experincia adquirida pela manuteno ao longo do tempo de operao. O conhe-
cimento do trecho de vida em que se encontra o equipamento, pode ser importante para a formulao de
uma estratgia de manuteno ou de gesto do ciclo de vida de equipamentos complexos industriais.
O objetivo deste trabalho descrever um estudo de caso, cujo objetivo foi testar um mtodo para a for-
mulao de estratgias de manuteno para os equipamentos complexos industriais, de uma linha de pro-
duo metal-mecnica, com base na determinao do trecho do ciclo de vida em que estes se encontram.
Tambm, foram calculadas as manutenibilidades e disponibilidades dos equipamentos e a confiabilidade
sistmica da linha de produo e apontadas alocaes para eventuais aumentos de confiabilidade. A moti-
vao da pesquisa incluir a manuteno industrial como fonte de vantagem competitiva em manufatura
para empresas, cujo processo de gerao de valor inclua equipamentos complexos industriais, tais como,
98
Miguel Afonso Sellitto
mquinas de alta tecnologia e sistemas combinados em linhas complexas de produo. O restante do artigo
est organizado em uma reviso bibliogrfica sobre temas de referncia, apresentao do caso, discusso e
encaminhamento de concluses e trilhas para a continuidade de pesquisa.
t
R(t) = 1 f ()d (2)
0
A funo R(t) oferece parmetros para a medio do sucesso de um projeto: (i) para itens no-repa-
rveis e que, portanto, falham apenas uma vez, o MTTF (mean time to failure tempo mdio at a falha);
e (ii) para itens reparveis cujo resultado do reparo pode ser considerado to bom quanto novo, o MTBF
(tempo mdio entre falhas). A funo manutenibilidade M(t), homloga a R(t), porm tratando do tem-
po at o reparo, em vez do tempo at a falha, oferece outro parmetro, para a medio do sucesso de um
projeto, o MTTR (mean time to repair tempo mdio at o reparo). Ambos os parmetros, combinados,
oferecem um parmetro maior para a medio do sucesso do projeto, a disponibilidade. Este parmetro po-
de realimentar o projeto de equipamentos complexos e instalaes industriais, pois, alm da resistncia ao
99
Anlise estratgica da manuteno de uma linha de fabricao metal-mecnica
baseada em clculos de confiabilidade de equipamentos
processo de falha, apreendida no MTBF, considera a facilidade de reparo, apreendida no MTTR. A forma
de medio da disponibilidade, que mais interessa para os equipamentos industriais, dada pela equao
GEPROS. Gesto da Produo, Operaes e Sistemas Ano 2, vol. 3, mai-jun/07, p. 97-108
3 (Elsayed, 1996).
MTBF
A(t) = (3)
MTBF + MTTR
t t0
( )
R(t) = 1 F(t) = e
(4)
MTBF = t0 + . (1 + 1 ) (5)
100
Miguel Afonso Sellitto
ocorre quando a entrada do conjunto ligada s entradas de A e de B e a sada do conjunto ligada s sadas
de A e de B. O raciocnio extensvel a n componentes e o clculo da confiabilidade, em srie e em paralelo,
apresentado nas equaes 6 e 7 (Elsayed, 1996).
n
Rsrie = R(n)
i=1
(6)
n
Rparalelo = 1 (1 R(n))
i=1
(7)
101
Anlise estratgica da manuteno de uma linha de fabricao metal-mecnica
baseada em clculos de confiabilidade de equipamentos
falha e os tempos at o reparo das mquinas. Estes dados so suficientes para o clculo do fator de forma ,
que identifica o ponto do ciclo de vida em que o equipamento se encontra, ao longo da curva da banheira.
GEPROS. Gesto da Produo, Operaes e Sistemas Ano 2, vol. 3, mai-jun/07, p. 97-108
Conhecendo-se este ponto, possvel estabelecer uma estratgia de manuteno para cada mquina.
Finalmente, planejou-se o mtodo de trabalho. Foi necessrio o uso dos softwares ProConf 98 e ProSys
98. Coletaram-se os dados no sistema de informaes de manufatura da empresa e modelaram-se os mes-
mos, com a ajuda dos softwares mencionados, obtendo-se as funes de confiabilidade e MTTR de mqui-
nas, suas disponibilidades e a confiabilidade do sistema de produo. Foram calculados intervalos timos
de interveno nas mquinas em mortalidadae senil. Ao fim, calcularam-se as alocaes timas de confia-
bilidades aumentadas.
A tabela 1 mostra os tempos at a falha das seis mquinas e as distribuies de probabilidades ajusta-
das pelo Proconf 98, pelo mtodo da mxima verossimilhana. A tabela 2 apresenta a funo confiabilidade
do sistema de produo. Na figura 2, tm-se um diagrama genrico de uma curva da banheira, os valores de
e a estratgia de manuteno adequada a cada trecho do ciclo de vida da mquina. Pelo intervalo de con-
fiana de , alocam-se s mquinas as estratgias de manuteno. Para o propsito deste artigo, basta dizer
que uma estratgia de manuteno corretiva aquela que no apenas repara a falha, mas corrige o sistema,
evitando que a falha se repita, o que consistente com uma taxa de falhas decrescente, tpica da mortalidade
infantil. Por seu lado, uma estratgia de manuteno preventiva previne falhas, trocando itens frgeis antes
da quebra: com taxa de falhas crescentes, a falha pode ocorrer a qualquer momento e possvel calcular um
intervalo que minimize a soma de custos de troca antecipada e quebra inesperada. Finalmente, a preditiva
monitora o comportamento de variveis crticas e tenta predizer o momento em que o comportamento da
taxa de risco passa a ser crescente, o que indica interveno nos itens frgeis do equipamento. Detalhes
sobre estratgias de manuteno surgem em Higgins (1998) e Sellitto (2005).
102
Miguel Afonso Sellitto
TABELA 1 Dados e modelo de Weibull para o tempo at a falha das mquinas e do sistema.
Mquinas
RDD-01 RRR-01 RRR-02 LAV-31 RDD-02 SRL-01
8 3 9 3 16 30
7 8 8 4 18 19
10 8 10 3 17 21
8 5 4 7 12 17
10 5 12 3 12 11
103
Anlise estratgica da manuteno de uma linha de fabricao metal-mecnica
baseada em clculos de confiabilidade de equipamentos
A confiabilidade sistmica da linha dada pela equao 8, computada numericamente pelo software
ProSys 98. O ProSys 98 produziu a funo R(t) da figura 3, que informa a probabilidade da linha operar at
o tempo t, em dias, isenta de falhas de manuteno.
104
Miguel Afonso Sellitto
Na tabela 3, surgem os intervalos de tempo timos entre intervenes nas mquinas em que se reco-
menda a manuteno preventiva. O clculo considera a relao entre o custo de uma interveno preventi-
va, antecipada ao problema e o custo de ser surpreendido pela quebra, que soma, ao custo da interveno,
o custo da perda de produo. Detalhes do modelo surgem em Monchy (1989) e em Sellitto, Borchardt e
Arajo (2002). Para as mquinas com fatores de escala prximos, o intervalo entre intervenes o mesmo.
J o intervalo de interveno na mquina SRL-01 cerca de trs vezes maior do que os demais. Um plano
de manuteno deve programar uma interveno na SRL-01, a cada trs ou quatro intervenes nas demais
mquinas, unificando a parada e oferecendo um ganho de escala no servio de manuteno, geralmente
terceirizado. Tal ganho de escala reduz custo e pode contribuir para a construo de uma vantagem com-
petitiva em custo.
Uma anlise de alocaes de confiabilidade aumentada, possvel. Para uma hipottica meta de con-
fiabilidade total (0,96 em dois dias), o ProSys 98 otimizou a alocao de aumentos de confiabilidade, apre-
sentada na tabela 5. O programa indicou LAV-31 e RDD-01, por serem os elos em srie com menores
MTBF. RRR-01 e RRR-02, mesmo que tenham MTBF baixo, formam paralelismo. As demais mquinas tm
MTBF elevado. Os custos de confiabilidade aumentada foram considerados iguais.
105
Anlise estratgica da manuteno de uma linha de fabricao metal-mecnica
baseada em clculos de confiabilidade de equipamentos
Mquina
desenvolvimento anterior alocada ,96 em 2 dias
RDD-01 1 0,974 0,9817
confiabilidade atual do sistema
RRR-01 1 0,9589 0,9589
em 2 dias: 0,9158
RRR-02 1 0,9623 0,9623
LAV-31 1 0,9432 0,9799
nova confiabilidade do sistema
RDD-02 1 1 1
em 2 dias: 0,9603
SRL-01 1 1 1
3.2. Discusso
Para discutir o caso, retomam-se a questo e os pressupostos de estudo.
A questo de estudo era: possvel estabelecer estratgias de manuteno baseadas em mtodos ob-
jetivos? No caso em questo, foi possvel chegar a estratgias de manuteno individualizadas, para cada
uma das seis mquinas da linha de produo estudada. A estratgia global da linha pode ser dividida em
seis estratgias individuais. s mquinas RDD-01, RDD-02 e RRR-02, foram alocadas estratgias puras. s
demais mquinas, s foi possvel alocar estratgias combinadas, pois o nmero de dados de tempos at a
falha, disponveis para a modelagem, no permitiram, com o nvel de confiana adotado de 95%, definir em
que trecho da curva da banheira est a previso mais verossmil para o fator de forma. Os critrios objetivos
foram: (i) se o fator de forma cai em uma faixa nica, est definida uma estratgia pura para a mquina, tal
como em RDD-01, e RRR-02 ; (ii) se o fator de forma estiver centrado em relao a um e os dados aderirem
ao modelo exponencial, tal como em RDD-02, opta-se pela preditiva; e (iii) se o fator de forma se estender
por mais de uma faixa e no estiver centrado em relao a um, opta-se por estratgias combinadas, como
nos demais casos, ressalvando-se que, como em LAV-31 e SRL-01, quando o limite do intervalo est menos
do que 0,1 distante de 1, descarta-se a faixa, no caso, a corretiva.
As proposies de estudo eram: (i) mtodos objetivos para a formulao de estratgias de manuteno
so aplicveis em ambiente industrial? (ii) que requisitos so necessrios para a adoo destes mtodos? e
(iii) que evidncias so necessrias para a comprovao da eficcia destes mtodos?
Quanto primeira proposio, observa-se que, no caso, o mtodo objetivo foi aplicado em ambiente
industrial, no qual, muitas vezes, as decises devem ser rpidas e tomadas com base em informaes in-
completas e sob incerteza. Apesar destas caractersticas decisrias, chegou-se a uma definio estratgica
clara. Caso seja adotado, o mtodo permite que um gestor de manuteno no tenha dvida sobre que
estratgias no usar, podendo traar planos detalhados para cada equipamento e planos globais para o con-
junto de equipamentos que compem a linha. Por exemplo, nas mquinas RDD-01 e RRR-02, o gestor pode
descartar as estratgias de manuteno corretiva e preditiva, pois, como as mquinas tm taxas de falhas
crescentes, os projetos so suficientes e as quebras por desgastes podem ser retardadas, mas so inevitveis.
Portanto, a estratgia de preventiva, com trocas de peas que no sobrevivero, adequada e as interven-
es em vrias mquinas podem ser concentradas, reduzindo a interrupo total da linha.
Quanto segunda proposio, a principal necessidade diz respeito a um sistema de informaes de ma-
nuteno, que pode discernir entre interrupes de produo por quebra e interrupes por outros motivos,
tais como perda de qualidade, falta de matria-prima, falta de venda ou falta de operador. At quanto se pes-
quisou em estudos de campo, esta dificuldade real e, muitas vezes, instranponvel em manufatura, haja vista
que a maioria dos sistemas de informao industriais encontrados, registra apenas interrupes de produo,
de qualquer natureza, com pouca discriminao. Dentre os sistemas que classificam as interrupes, alguns
o fazem em base pouco precisa, quanto manuteno, limitando-se a registrar que a interrupo foi solici-
tada pela equipe de manuteno. Dentre estas, interrupes para instalao de melhorias, trocas de software,
106
Miguel Afonso Sellitto
inspees, trocas preventivas ou testes devem ser descartadas, recolhendo-se para a amostra, exclusivamente,
aquelas interrupes que resultam de quebras de equipamentos, pois a anlise de Weibull deve se limitar a este
tipo de erro, para que a concluso sobre a estratgia de manuteno seja robusta.
Finalmente, quanto terceira proposio de estudo, entende-se que a principal evidncia que pode
apontar a eficcia do mtodo, ora proposto, a medio do resultado obtido, com sua aplicao ao longo
do tempo, relativamente aos objetivos da estratgia de manufatura. Como em todo estudo estratgico, o
resultado deve ser medido de acordo com o objetivo da estratgia. Neste caso, no possvel isolar os
campos de competio, pois h interferncias mtuas, mas algumas consideraes simplificadas e iniciais
so possveis. Se a estratgia de manufatura exige rapidez e confiabilidade nas entregas, o objetivo da estra-
tgia de manuteno o aumento da confiabilidade da linha de produo. Se a manufatura exige reduo
107
Anlise estratgica da manuteno de uma linha de fabricao metal-mecnica
baseada em clculos de confiabilidade de equipamentos
5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
GEPROS. Gesto da Produo, Operaes e Sistemas Ano 2, vol. 3, mai-jun/07, p. 97-108
Reconhecimentos
O pesquisador agradece aos executivos da empresa que sediou a pesquisa e UAPPG da UNISINOS,
pelo apoio pesquisa.
108