Universidad Tecnolgica de Panam

Facultad de ingeniera Mecnica

Departamento de Ciencia de los Materiales

Laboratorio de Ciencias de los Materiales II

Gua #1:

(Parte A)
Ensayo de Tensin Por Medio de Software de
Simulacin

Instructor: Rodrigo Caballero V.

PARTE A: ENSAYO DE TENSIN POR MEDI O DE
SOFTWARE DE SIMULACIN
OBJETIVOS

1. Comprender el significado y limitaciones de este ensayo, tanto por medio de software

de simulacin, as como de manera fsica y terica.

2. Efectuar la simulacin de la prueba de tensin a travs de software y comprender el

tipo de anlisis que se efecta.

3. Conocer la operacin de la mquina universal realizando ensayos de tensin bajo la

norma ASTM E8-61T, obtendr, de datos experimentales de una prueba realizada el
mdulo de elasticidad, esfuerzo de cedencia y esfuerzo ltimo de probetas
estandarizadas de diversos materiales; as mismo comparar sus resultados con los
publicados en manuales y libros de texto.

FUNDAMENTO TERICO

La caracterizacin de los materiales atendiendo a sus propiedades mecnicas es de suma

importancia en el diseo, ya que nos permite elegir el material correcto segn la funcin y
esfuerzos a los que estar sometido. Para que dichas propiedades se puedan comparar
convenientemente es necesario que el tamao de las probetas, as como la forma en que
se aplique la carga, estn estandarizadas. Es as como surgen distintas organizaciones para
establecer dicha uniformidad; este es el caso de la Sociedad Americana de Pruebas y
Materiales (ASTM), la Sociedad Americana de Normas (ASA) y el Departamento Nacional de
Normas (NBS), por mencionar slo algunos.
En la prctica realizaremos una prueba de tensin, la que proporciona informacin sobre el
esfuerzo y la ductilidad de los materiales: esta informacin puede ser utilizada para comparar
materiales, mejorar aleaciones, control de calidad en los materiales y disear bajo ciertas
circunstancias. Para la prueba aplicaremos una carga en direccin del eje axial de una
probeta cilndrica (estandarizada segn norma la ASTM E8-61T) utilizando la mquina
universal. La prueba de tensin esttica tiene como finalidad determinar la curva esfuerzo-
deformacin de un material en el que se identifiquen el lmite de proporcionalidad (punto A
Fig.1), esfuerzo de fluencia (punto B Fig.1), esfuerzo ltimo (punto D Fig.1) y el esfuerzo de
ruptura nominal (punto E Fig.1) o tambin el esfuerzo de ruptura real (punto E de la Fig.1). Sin
olvidar que la pendiente de la curva en la zona elstica define el mdulo de elasticidad del
material. Tambin podemos mediante esta prueba obtener el grado de ductilidad que
presenta un material si calculamos los porcentajes de elongacin o el de reduccin de rea.
La relacin lineal que existe entre la deformacin unitaria y el esfuerzo dentro de la zona
elstica fue enunciada en 1678 por Robert Hooke. Posteriormente Thomas Young en 18 07

1
introduce la expresin matemtica que define esta relacin agregndole la constante de
proporcionalidad conocida como mdulo de elasticidad o de Young. Esta expresin es
conocida como la ley de Hooke, que para fines de aplicacin slo es vlida cuando:

La carga aplicada sea axial

La probeta sea homognea y de seccin constante
El esfuerzo no sobrepase el lmite de proporcionalidad

El esfuerzo normal (Ec.1) est definido como la fuerza por unidad de rea; la deformacin
unitaria como el incremento de longitud sobre una longitud, calibrada bajo cierta carga
(Ec.2); y el mdulo elstico como la pendiente de la curva hasta el lmite de proporcionalidad
(Ec.3). Siguiendo estas definiciones podemos calcular el mdulo de elasticidad de cualquier
material si sabemos la deformacin unitaria nominal y el rea transversal a la direccin en
que se aplica la carga axial mediante la ley de Hooke ( Ec.4).

El porcentaje de elongacin y el de reduccin de rea se calculan mediante (Ec.5) y (Ec.6)

respectivamente.

2
Para fines de clculo al disear, el esfuerzo de cedencia (Y) aparente del material es el valor
utilizado en la prctica comn, debido a la dificultad para determinar exactamente el lmite
de proporcionalidad en la curva esfuerzo-deformacin.

El esfuerzo de cedencia aparente (Y) de un material (punto A Fig. 2) se determina con el

mtodo de corrimiento, trazando una lnea paralela a la curva en su zona elstica a partir de
un 0.002 (0.2 %) de deformacin unitaria, como se muestra en la Figura 2. En materiales frgiles
como el vidrio y los cermicos, suele emplearse el esfuerzo ltimo (o de ruptura) para fines de
diseo, dado que est os no desarrollan deformacin plstica. En diseo, el objetivo general
para el producto es resistir esos esfuerzos sin un cambio significativo en su geometra. En
manufactura, el objetivo es diametralmente lo opuesto; aqu se necesitan aplicar esfuerzos
que excedan la resistencia a la fluencia del material a fin de alterar su forma.
A travs de algunos softwares de simulacin ingenieriles podemos obtener datos de un
elemento o pieza, tales como:

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Tensin equivalente o de Von Mises
Las tensiones y deformaciones tridimensionales se desarrollan en varias direcciones. Una
forma habitual de expresar estas tensiones multidireccionales consiste en resumirlas en una
tensin equivalente, tambin denominada tensin de von-Mises. Un slido tridimensional
tiene seis componentes de tensin. En algunos casos, una prueba de tensin uniaxial busca
propiedades del material experimentalmente. En ese caso, la combinacin de los seis
componentes de tensin en una nica tensin equivalente se relaciona con el sistema de
tensiones reales.
Tensiones principales mximas y mnimas
Segn la teora de la elasticidad, un volumen infinitesimal de material en un punto arbitrario
dentro o sobre un cuerpo slido se puede girar de tal modo que slo permanezcan las
tensiones normales y que las dems tensiones de corte sean cero. Si el vector normal de una
superficie y el vector de tensin que acta sobre dicha superficie son colineales, la direccin
del vector normal recibe el nombre de direccin de tensin principal. La magnitud del vector
de tensin en la superficie recibe el nombre de valor de tensin principal.
Deformacin
La deformacin es la cantidad de estiramiento que sufre un objeto debido a la carga. Utilice
los resultados de deformacin para determinar cmo y cunto se puede curvar una pieza.
Determine la fuerza que se requiere para que se curve una distancia en concreto.
Coeficiente de seguridad
Todos los objetos tienen un lmite de tensin dependiente del material utilizado, lo que se
denomina elasticidad del material o resistencia mxima. Si el acero tiene un lmite de
elasticidad de 40.000 lpc, las tensiones superiores a este lmite darn como resultado
determinada deformacin plstica. Si se parte del supuesto de que un diseo no debe sufrir
deformacin plstica al superar la elasticidad (la mayora de los casos), la tensin mxima
permitida en tal caso es de 40.000 lpc.
Puede calcular un coeficiente de seguridad como la relacin entre la tensin mxima
permitida y la tensin equivalente (Von Mises) cuando se usa el lmite de elasticidad. Debe
ser superior a uno (1) para que el diseo sea aceptable. (Un valor inferior a 1 indica que existe
una deformacin permanente.) Cuando se usa la resistencia mxima, la tensin principal
mxima se emplea para determinar los coeficientes de seguridad.
Los resultados del coeficiente de seguridad sealan inmediatamente reas de elasticidad
potencial. Los resultados de la tensin equivalente se muestran en rojo en las reas de
mxima tensin, con independencia de que el valor sea alto o bajo. Un coeficiente de
seguridad de 1 significa que el material es esencialmente elstico. La mayora de los
diseadores procuran obtener un coeficiente de seguridad entre 2 y 4 segn el escenario de
carga mxima prevista. Si algunas reas del diseo van a elasticidad no significa siempre que
haya un error en la pieza, a menos que la carga mxima prevista se repita con frecuencia.
Es posible que una carga alta repetida tenga como resultado una rotura por fat iga, lo que
Anlisis de tensin de Autodesk Inventor Simulation no simula. Utilice siempre principios de
ingeniera para evaluar la situacin.

Modos de frecuencia
Use el anlisis de frecuencia modal para probar un modelo a sus frecuencias de resonancia
naturales (por ejemplo, un silenciador vibrante durante condiciones de inactividad u otros
fallos).

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Es posible que cada una de estas incidencias acte sobre la frecuencia natural del modelo,
lo que, a su vez, puede provocar resonancia y el posterior fallo. La forma modal es la forma
de desplazamiento que adopta el modelo cuando se excita a una frecuencia de resonancia.
Autodesk Inventor Simulation calcula las frecuencias naturales de vibracin y las formas de
modos correspondientes. Presenta las formas de modos como resultados que se pueden
visualizar y animar. El anlisis de respuesta dinmica no se ofrece en esta fase.

MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR:

Norma la ASTM E8-61T

Software Matlab/Scilab/Microsoft Excel
Software de simulacin de prueba de tensin. Aut odesk Inventor

PROCEDIMIENTO

1. Dibuje la siguiente probeta en 3D en Aut odesk Invent or con todas sus dimensiones (tal
como fue explicado en el laboratorio), la cual es la utilizada en el ensayo de tensin la
ASTM E8-61T

Nota: La imagen muestra las dimensiones de la probeta que se utilizara para la parte del
ensayo de tensin en fsico (Gua #1. Parte B).

2. Realice la simulacin del ensayo de tensin para tres 3 tipos de materiales metlicos con
caractersticas diferentes (dctiles, maleables, tenaces, magnticos, conductores o no
conductores trmicos y elctricos, etc). Genere el reporte para cada simulacin, los
cuales deben ser adjuntados y comprimidos con el informe en PDF enviado al correo (una
carpeta por ensayo).
Nota:
1. Preferiblemente que uno de los materiales seleccionado sea Aluminio o acero.
2. La fuerza de tensin en la simulacin del ensayo ser asignada por los propios
estudiantes.

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3. A continuacin, se muestra los datos obtenidos en una prueba de tensin realizada de
forma fsica en el laboratorio, seleccione la data de uno de los materiales presentados y
en base a este realice los clculos e interrogantes presentes en esta gua.
DATA: ACERO 1018 DATA: ALUMINIO 6061
Cambio de longitud "" Cambio de longitud ""
Fuerza (N) Fuerza (N)
(mm) (mm)
0 0 0 0
60 60 90 100
121 110 140 2000
181 170 170 4000
242 230 200 6000
687 270 240 8000
1171 300 310 10000
1434 340 340 12000
1979 380 400 14000
2222 420 460 16000
2665 460 500 18000
3029 500 550 20000
3433 530 630 22000
3958 570 690 24000
4261 610 720 26000
4705 650 760 28000
5028 690 810 30000
5957 760 850 32000
6280 800 900 34000
6658 970 960 36000
7058 1370 1000 38000
7658 1770 1120 40000
7958 2170 1400 41000
8258 2570 1720 41400
8708 2970 2230 42400
8908 3370 2810 42300
9058 3770 3100 41700
9208 4170 3750 40200
9358 4570 4200 38100
9458 4970
9558 5370
9658 5770
9708 6170
9758 6570

6
 9858 6970
9758 7770
9758 8170
9758 8570
9758 8970
9758 9370
9758 9770
9758 10170
9708 10570
9608 11370
9558 11770 Referencia a las normas la ASTM E8-61T
9458 12170
9258 12570
8858 12970
8558 13370
7358 13770

CLCULOS

En base al material seleccionado, determine:

1. El esfuerzos ( = /2 ) y deformaciones de ingeniera ( ). Realice una tabla de

resultados y grafique la curva de esfuerzo-deformacin.

2. Como se determinar los esfuerzos reales y las deformaciones reales. Grafique la curva y
muestre los clculos pertinentes.

3. Determinar Modulo de Elasticidad, esfuerzo de cedencia y esfuerzo ltimo. Seale en la

grfica cada seccin.

4. Compare los resultados obtenidos en la simulacin de la prueba de tensin con Aut odesk
Invent or Vs a los resultados calculados.

RESULTADOS

1. Completar las tablas correspondientes, con los resultados tericos experimentales, as

como el error entre los datos obtenidos y los publicados en el manual de referencia.
Responder en las unidades que se indican.

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 Material seleccionado: Resultado

E Pa
Datos publicados Pa
en manuales
Pa
mm/mm
A 2

E Pa
Pa
Pa
Datos
Porcentaje de elongacin %
experimentales
Porcentaje de reduccin de %
rea
Porcentaje de error (E) %
Porcentaje de error ( ) %
Porcentaje de error ( ) %

DISCUSIN DE RESULTADOS

Conteste De Forma Concisa y concreta.

1. Cul es la diferencia entre la grfica esfuerzo-deformacin de un material

completamente frgil, la de un material poco dctil y la de un material ms dctil? Dibuje
cualitativamente las tres grficas.

2. Un slo experimento es suficiente para la caracterizacin de un material refirindonos al

nmero de ensayos que se realizan a ste? Explique su respuesta.

3. Explique por qu es importante conocer el esfuerzo de cedencia de un material.

4. Cul es la relacin esfuerzo-deformacin ms all de la regin elstica, asumiendo una

deformacin perfectamente plstica? Explique el concepto de deformacin
perfectamente plstica.

5. Segn los datos obtenidos como resultados en la simulacin del ensayo de tensin en
Aut odesk Invent or y los datos obtenidos de manera terica, explique la diferenciacin
entre estos.