Geometra de herramientas

Preguntas
 Descripcin del proceso de arranque de viruta
El proceso de arranque de viruta se produce
cuando una herramienta entra en contacto
con un trozo de material (pieza).
la alta dureza de la herramienta genera una
prdida de masa por parte de la pieza y no de
la herramienta.

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 Sistema de referencia de la herramienta
Plano de referencia:
paralelo a la base de la hta.
pasa por la punta de la hta.
Plano de filo:
perpendicular al plano de
referencia
Plano de definicin:
perpendicular al plano del
filo y en el se definen los
ngulos principales
 ngulo de incidencia
Formado por:
Dos rectas que estn contenidas e
interseccinan en el plano
definicin, con el plano del filo
Evita el rozamiento entre la
cara de incidencia y la
superficies de la pieza
mecanizada
Siempre mayor que cero.
Los menores posibles.
 Angulo de desprendimiento (gama)
Formado por:
dos rectas contenidas en el plano de
definicin, e interseccionan en dicho
plano
Una recta contenida al plano de
referencia y otra en la superficie de
desprendimiento .
 Parmetros determinantes en la formacin
de viruta: ngulo de desprendimiento

Desprendimiento; menor es el valor del

ngulo, mayor es la compresin en la zona de
deformacin primaria
 ROMPE VIRUTA

Es una geometra que se fabrica sobre la superficies de

desprendimientos
Evitar la generacin de virutas largas se recurre a los rompeviruta
.En materiales dctiles y maleables, se generan virutas largas que
perjudican la operacin de mecanizado y son peligrosas para el operador

los llamados rompe viruta, que pueden ser de tres tipos.

Tipo de ranura.
Tipo de obturacin postizo.
Tipo de obturacin integral.
 Romper virutas tipo ranura
Usado en herramientas
de carburos metlicos
Viene de fabrica, el
operador no interviene
en su ejecucin
Tiene un rango optimo
de control de viruta
 Romper virutas de obstruccin postizo
Empleado preferentemente en
herramientas de carburos metlicos
convencionales
formados por uno o varios
elementos de posicin
son ms verstiles que el tipo de
ranura: poseen un rango ms amplio
de operacin. Sin embargo, requieren
de un tiempo de colocacin y ajuste
por parte del operario de la mquina
herramienta.

La distancia entre el filo de la

herramienta y el elemento postizo
deben ser aproximadamente 8 a 10
veces el avance f que se va a usar.
 Romper virutas integral
Fabricado en el proceso
de afilado por el
operario
Utilizado en
herramientas de acero
rpido
.Romper virutas en la actualidad
 Angulo de inclinacin del filo
Formado por
el filo principal y el
plano de referencia
Influye en la
orientacin de la viruta
 ngulo de inclinacin del filo
Valores
Es positivo cuando es
descendente desde la
punta hacia el mango y
negativo cuando es
ascendente.
 Efecto del ngulo de desprendimiento
Angulo negativo,
trabaja, bajo
compresin, ideal para
materiales duros o
cortes interrumpidos.
Angulo muy bajo:+
consumo de energa
Angulo muy elevado:
filo dbil- menos
consumo de energa
Mayor posible , sin que se rompa
 ngulos secundarios
Angulo de posicin
principal K

Angulo de posicin
secundario K

Angulo de la punta
 ngulos secundarios ( ngulo de la punta)
Formado por el filo
principal y secundario

Influye principalmente
en la tenacidad y
accesibilidad de la
herramienta.
Geometra de la viruta
y fuerzas de corte

jose.carvallo@usm.cl
Abril, 2014
 OBJETIVOS
Determinar ngulos de corte para
herramientas de HSS dependiendo del
material
Determinar Velocidad de corte para
diversos tipos de herramientas
Determinar fuerzas de corte para distintos
materiales, avances y profundidad de
corte
 ngulos de incidencia y desprendimiento para herramientas
monofilo
HERRAMIENTAS DE ACERO RPIDO HERRAMIENTAS DE METAL DURO
Material de la pieza
Incidencia Desprendimiento Incidencia Desprendimiento
Acero hasta 60 kp/mm 2
(C 10, C 20, C 30) 8 15 a 20 6-8 10 - 15
Acero de mas de 60 kp/mm2
(C 45 C 60, 8 15 6-8 1-6
Acero de mas de 100 kp/mm2
(aceros bonificados, de resorte, 8 15 6-8 6
de temple total )
Aceros inoxidables 8 15 6-8 10 - 15
Fundicin gris - blanda
(Hasta 250 H B. ) 6 15 6-8 0-6
Fundicin gris dura sobre 250 H.B. 6 0a 8 6a8 0
Cobre y latn 14 15 a 20 10 a 23 10 a 15
Latn y bronce 6 0a8 8 6 a 10
Aluminio y aleaciones forjadas de
aluminio 10 HASTA 40 10 20 a 35
Materiales prensados papel duro,
fibra vulcanizada 6 a 10 18 a 30 12 a 14 0
 VELOCIDAD DE CORTE

Los Valores de orientacin para velocidades de corte, avances y

ngulos en el filo. Para diversos materiales de herramienta y de
la pieza a trabajar. Vienen recomendados.()
Nomenclatura:
SS = HSS acero rpido
SO = cermica
VC60 = velocidad de corte que al cabo de 60 minutos produce un
desgaste predeterminado
VC240 = velocidad de corte que al cabo de 240 minutos produce
un desgaste predeterminado
 Formacin de la viruta
Proceso de
Deformacin plstica
sobre el material,
producido por la
fuerza que ejerce la
herramienta
 Parmetros determinantes en la formacin de
viruta: roce herramienta- viruta

Mayor roce en las

superficies mayores
sern deformacin
plstica en dichas
zonas , por ello es mas
difcil la formacin de la
viruta mayor
GEOMETRIA DE VIRUTA.
FUERZAS DE CORTE
La fuerza de mecanizado F, se
descompone en:

Fc= Fuerza de corte

Fa= Fuerza de avance
Fr= Fuerza de rechazo

Su magnitud depende principalmente

de la resistencia especfica de corte del
material a trabajar, de las condiciones
de corte y de la geometra de la
herramienta (ngulos de corte y radio de
la punta)
 CALCULO DE LA FUERZA DE CORTE
Para el clculo de la fuerza de corte, se han desarrollado formulas empricas para diversas
condiciones de corte. Para operaciones de torneado Kienzle obtuvo la siguiente
expresin:

Fc = Ks 1-1 x h(1-z) x b
fuerza especifica de corte

En tanto que Kronenbein plantea la siguiente expresin

Fc= Ks x b x h= Ks x Av

fuerza especifica de corte

 CALCULO DE LA FUERZA DE CORTE
Simbologa :
Fc fuerza de corte en N o kp
Fr fuerza de rechazo en N o kp
Fs fuerza de avance en N o kp
kr ngulo de posicin en
s avance en mm/rev
a profundidad de corte en mm
h espesor de la viruta en mm
b ancho de la viruta en mm
Av rea transversal, viruta en mm2
ks fuerza especfica de corte en kp/mm2
ks1-1 fuerza especfica de corte en N/mm2
z exponente de fuerza de corte
VALORES DE Ks 1-1 , Ks y Z
 Calculo de la potencia de corte Neta o til.

Pc = w/t = Fc x S /t = Fc x Vc /

Donde:
Potencia En KW ; la fuerza en N y la Vc en m/min

Potencia necesaria de la maquina Pn = Pc/ :

con igual al rendimiento mecnico de la maquina

vara desde 0,6 a 0,80 segn el tipo, tamao y

antigedad de la maquina.
POTENCIA
EN
PROCESOS
DE
FRESADO
 CALCULO DE LA FUERZA DE CORTE
Para el clculo de la fuerza de corte, se han desarrollado formulas empricas para diversas
condiciones de corte. Para operaciones de torneado Kienzle obtuvo la siguiente
expresin:

Fc = Ks 1-1 x h(1-z) x b
fuerza especifica de corte

En tanto que Kronenbein plantea la siguiente expresin

Fc= Ks x b x h= Ks x Av

fuerza especifica de corte

VALORES DE Ks 1-1 , Ks y Z
Proceso de Fresado
Generacin de
ranurados simples o
equidistante,
superficies planas, y
perforaciones
 Proceso de Fresado ventajas
Posibilitada de
fabricaciones de
geometra compleja ,
superficies planas y
relieves
Buena precisin y
calidad superficial v/s
fundicin o forjado
Proceso de Fresado Desventajas
Costoso
Herramientas de
geometria complejas
Proceso de Fresado
Movimientos principal
donde se desarrolla Vc, y
el consumo mayor de
potencia
Movimientos de avance,
desplamiento de en 3
ejes (XYZ)
Planeado escuadrado
Mecanizados complejos
Geometra
Proceso de desprendimiento

Fuerza especifica del material es directamente

proporcional al espesor de la viruta.
Espesor viruta fresado

0( cero) Fz= hm
 Pc= fc x Vc Fuerza de corte varia todo
el corte
Fc = ks1.1 x h^(1-z) x b
A= h X b vara mas de un filo
Ks1.1 vara
Formularios para clculos de potencia (TORNEADO)
Formularios para clculos de potencia (FRESADO)