UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

UNIDAD DE POST GRADO FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS

Y TECNOLOGIA

Perfil de trabajo final de grado

Cementacion Forzada Para Remediar Una Mala
Cementacion Por Primaria

Univ.: Fran Vidal Sandoval

Tutor: Ing. Carlos Saravia Vidal

SANTA CRUZ BOLIVIA

Contenido
1. Introduccin General Al Tema ................................................................................................ 4
1.1. Antecedentes .................................................................................................................... 4
1.2. Objetivo general ................................................................................................................ 5
1.3. Objetivos especficos ....................................................................................................... 5
1.4. Justificacin de la investigacin de estudio.................................................................. 6
2. Marco terico............................................................................................................................. 6
2.1. Definicin de Cemento .................................................................................................... 6
2.2. Fabricacin ........................................................................................................................ 7
2.2.1. Proceso seco............................................................................................................. 7
2.2.2. Proceso hmedo....................................................................................................... 7
2.3. Clasificacin de los cementos ........................................................................................ 8
2.3.1. Cemento clase A ...................................................................................................... 8
2.3.2. Cemento clase B ...................................................................................................... 8
2.3.3. Cemento clase D ...................................................................................................... 9
2.3.4. Cemento clase E y F ................................................................................................ 9
2.3.5. Cemento clase G y H ............................................................................................... 9
2.3.6. Cemento clase J ....................................................................................................... 9
2.4. Aditivos de cemento ....................................................................................................... 10
2.4.1. Aceleradores ........................................................................................................... 10
2.4.2. Retardadores........................................................................................................... 12
2.4.3. Reductores de densidad (Extendedores) ........................................................... 12
2.4.4. Densificants ........................................................................................................... 14
2.4.5. Reductores de friccin (Dispersantes) ................................................................ 15
2.5. Procedimientos bsicos en una Cementacin Primaria ........................................... 15
2.5.1. Procedimientos bsicos ......................................................................................... 16
2.6. Equipos ............................................................................................................................ 16
 2.6.1. Equipo de material a granel .................................................................................. 17
2.6.2. Unidad de bombeo de cemento ........................................................................... 17
2.6.3. Lnea de tratamiento .............................................................................................. 18
2.6.4. Sistema de mezcla ................................................................................................. 18
2.6.5. Tanques de fluido ................................................................................................... 18
2.6.6. Cabezas de cementacin ...................................................................................... 18
2.6.7. Equipos auxiliares para cementacin .................................................................. 19
2.7. Causas del fracaso de una cementacin primaria .................................................... 19
2.7.1. Mezcla incompleta de cemento ............................................................................ 19
2.7.2. Fraguado rpido o lento del cemento.................................................................. 20
2.7.3. Canalizacin de la lechada ................................................................................... 20
2.8. Registros Para Cementaciones.................................................................................... 20
2.9. Cementaciones de Reparacin .................................................................................... 23
2.10. Tcnicas de cementacin forzada de reparacin .................................................. 23
2.10.1. Colocacin con baja presin ............................................................................. 24
2.10.2. Colocacin con alta presin .............................................................................. 24
2.10.3. Bombeo continuo ................................................................................................ 24
2.10.4. Bombeo intermitente .......................................................................................... 24
2.10.5. Cementacin forzada a travs de la cabeza del revestimiento ................... 25
2.10.6. Cementacin forzada con empacador con tubo de fondo ........................... 26
2.10.7. Cementacin forzada con tubera flexible ...................................................... 26
3. Plan de trabajo ........................................................................................................................ 27
4. Cronograma de actividades .................................................................................................. 28
5. Costos del estudio propuesto ............................................................................................... 30
6. Referencia bibliogrfica ......................................................................................................... 30
1. Introduccin General Al Tema

1.1. Antecedentes

Jos Aspdin en 1824 patent un cemento que fue obtenido por la fusin de caliza
y arcilla, l lo llamo cemento Portland, porque este producto se pareca mucho a
las rocas que haban en las islas de Portland en Inglaterra. Este producto al
mezclarse con agua tena la propiedad de endurecerse y se us primeramente en
trabajos de la construccin.

Recin en 1903 el seor Frank Hill uso el cemento en la industria petrolera en un

pozo que produca las agua que petrleo.

Frank Hill propuso mezclar 50 sacos de cemento con agua, desplazarlos al pozo y
ponerlos frente al nivel productor, como la lechada no reacciona con el petrleo,
este solo sellaba las partes por donde el agua poda entrar y dejaba libre al petrleo
para poder producir.

Despus de esta operacin l pozo empez a producir ms petrleo, la tcnica

sigue usndose en la actualidad.

En 1920 Halliburton logro perfeccionar la operacin de cementacin teniendo en

cuenta las condiciones de presin y temperatura.

Hasta el ao 1940 todas las cementaciones realizadas en el mundo eran con

lechada que estaba formada con aguay cemento, es a partir de este ao que se
empiezan a fabricar distintos aditivos para cambiarle las propiedades a la lechada.

En la actualidad conocemos ms de 50 aditivos que se pueden usar en las

lechadas de cemento.
1.2. Objetivo general

Realizar una cementacin forzada o secundaria para poder remediar y Corregir por
medio de la inyeccin de cemento a presin canalizaciones provocadas por fallas
en las cementaciones primarias.

1.3. Objetivos especficos

Correr registros snicos que nos puedan determinar la adherencia del

cemento entre la formacin y la caera de revestimiento y el aislamiento
zonal (registros CBL y VDL ).

Determinar los puntos en donde se tenga conificaciones de lodo debido a

una mala cementacin primaria.

Determinar los equipos necesarios que se necesitaran para realizar la

cementacin forzada para corregir los canales.

Obtener los materiales necesarios que se necesitaran para la cementacin

forzada.

Proceder a balear la caera en los puntos donde se va a realizar la

cementacin remedial.

Inyectar la lechada de cemento a travs de los perforados a una

determinada presin.

Dejar esperar que la lechada de cemento frag.

Correr nuevos registros para poder observar si se obtuvo una buena

correccin en la cementacin.
 1.4. Justificacin de la investigacin de estudio

En las cementaciones primarias no siempre se puede obtener un buen trabajo en

lo que respecta a la adherencia de cemento con la caera y formacin y por estos
malos trabajos es que la vida til del pozo como la produccin de hidrocarburos se
ve afectada ya sea por la corrosin de la tubera o por la intrusin de fluidos no
deseados como el agua por todo esto es necesario realizar los estudios de
cementaciones correctivas (cementaciones forzadas) para evitar problemas futuros
en los pozos.

2. Marco terico

2.1. Definicin de Cemento

Es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de

carbonato de calcio), slice, hierro y arcilla, molidos y calcinados, que fragua y se
endurece al reaccionar con el agua. Los componentes que forman el cemento son
xidos superiores de oxidacin lenta. Esto significa que terminan su grado de
oxidacin al estar en contacto con el aire al enfriarse. El cemento Portland es,
adems, el ejemplo tpico de un cemento hidrulico; fragua y desarrolla resistencias
a la compresin como resultado de la hidratacin, la cual involucra reacciones
qumicas entre el agua y los componentes presentes en el cemento. De todos los
cementos, el Portland es el ms importante en cuanto a trminos de calidad,
desarrollo de resistencia a la compresin, tensin y a los sulfatos; por lo cual es el
material idneo para las operaciones de cementacin de pozos petroleros. Cabe
mencionar que algunos cementos Portland se fabrican de manera especial debido
a que las condiciones de los pozos difieren significativamente entre s al variar su
profundidad, temperatura, ubicacin geogrfica; etc. El fraguado y endurecimiento
se presenta si el cemento se coloca en agua.
2.2. Fabricacin

Las materias primas fundamentales son las rocas calcreas y arcillas. Estas se
extraen de yacimientos a cielo abierto. Otra materia prima que se utiliza es el yeso,
que se incorpora en el proceso de la molienda, para regular el tiempo de fraguado.
Los materiales crudos se muelen y mezclan vigorosamente, as se obtiene una
mezcla homognea en las proporciones requeridas, para lograrlo existen dos
procesos, seco y hmedo.

2.2.1. Proceso seco

Se preparan las materias primas y se pasan a un molino para homogeneizar el

tamao de las partculas y su cantidad. A continuacin se pasan por un
separador de aire y la lleva a silos mezcladores para su almacenamiento antes
de pasarse al horno rotatorio.

Figura 2.2.1 Diagrama del proceso seco

2.2.2. Proceso hmedo

A diferencia del proceso en seco, este efecta una mezcla de las materias
primas con agua para mantener en forma ms homognea la mezcla. Se pasa
por un molino para uniformar el tamao de partcula y, posteriormente, se pasa
 a contenedores que mantienen en movimiento la mezcla antes de pasarla al
horno rotatorio.

Figura 2.2.2 Diagrama del proceso hmedo

2.3. Clasificacin de los cementos

El American Petroleum Institute (API) ha identificado nueve tipos de cementos de

acuerdo a su composicin qumica y propiedades fsicas, y estos son:
o API Clase A y B
o API Clase C
o API Clase D, E y F
o API Clase G y H
o API Clase J

2.3.1. Cemento clase A

Diseado para utilizarlo hasta una profundidad de 6000 ft, con temperaturas
de hasta 170F, donde no se requieran propiedades especiales y las
condiciones del pozo lo permiten. No brinda ninguna resistencia a los sulfatos.

2.3.2. Cemento clase B

Diseado para emplearse hasta una profundidad de 6000 ft, con temperaturas
de hasta 170F, donde no se requieran propiedades especiales y las
condiciones del pozo lo permite, Brinda una moderada resistencia a los
sulfatos.
2.3.3. Cemento clase D

Es empleado hasta una profundidad de 12000 ft, con temperaturas entre 170F
y 230F, y puede soportar una presin moderada. Tiene una moderada y alta
resistencia a los sulfatos.

2.3.4. Cemento clase E y F

Este cemento se emplea en profundidades entre 14000 ft y 16000 ft, con

temperaturas entre 170F Y 230F, puede soportar altas presiones. Genera
una moderada y alta resistencia a los sulfatos

2.3.5. Cemento clase G y H

Comnmente conocidos como cementos petroleros, pueden emplearse desde

la superficie hasta profundidades de 10000 ft, tal como se fabrican; y pueden
modificarse con aceleradores y retardadores para usarlos en un amplio rango
de condiciones de presin y temperatura. En cuanto a su composicin qumica
son similares al cemento API Clase B. Estn fabricados con especificaciones
ms rigurosas tanto fsicas como qumicas, por ello son productos ms
uniformes.

2.3.6. Cemento clase J

Se qued en fase de experimentacin y fue diseado para usarse a

temperatura esttica de 351F de 16.000 ft de profundidad, sin necesidad del
empleo de arena slica, que evite la regresin de la resistencia a la compresin.
En la tabla 3 se detalla propiedades importantes de los cementos API de
acuerdo a su clasificacin.
 Tabla 2.3. Clasificacin API del Cemento

2.4. Aditivos de cemento

Los aditivos son sustancias que permiten adaptar los diferentes cementos
petroleros a las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o
lquidos (solucin acuosa). Muchos aditivos son conocidos por su nombre
comercial usado por las compaas de servicios de cementacin. Los aditivos
de cemento pueden ser usados para:

o Variar la densidad de la lechada.

o Cambiar la resistencia a la compresin.
o Acelerar o retardar el tiempo de frage.
o Control de filtrado y perdida de fluido.
o Reducir la viscosidad de la lechada.

2.4.1. Aceleradores

Son productos qumicos que reducen el tiempo de fraguado a las lechadas de

cemento. Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia a la
compresin. Son usados cuando el tiempo de fraguado del cemento resulta ser
ms largo que el requerido para mezclar y desplazar la lechada.
 Los aceleradores son especialmente importantes en pozos poco profundos
donde las temperaturas son bajas y por tanto la lechada de cemento puede
tomar un largo periodo de tiempo para fragua

Los aceleradores de frage ms comunes son:

Cloruro de Calcio (CaCl2): Esta sal se dosifica de 2,0 a 4,0% por peso
de cemento, dependiendo del tiempo de bombeabilidad que se desea
obtener. Es el producto que exhibe mayor control en el tiempo de
bombeabilidad. Los resultados no son predecibles si la concentracin
excede el 6 %.

Cloruro de Sodio (NaCl): Acta como acelerador en concentraciones

de 2,0 2,5 % por peso de cemento. Ms comnmente en
concentraciones de hasta 10% por peso de agua de mezcla, en
concentraciones entre 10 18% es esencialmente neutral y el tiempo
de fraguado es similar al obtenido con agua dulce. A concentraciones
mayores al 18% causa retardacin de frage.

Silicato de sodio: El silicato de sodio es utilizado principalmente para

acelerar las lechadas de cemento que contienen carboximetil
hidroxiyetil celulosa retardante

Agua Salada: Es ampliamente usado para preparar lechadas de

cemento en locaciones costa afuera (offshore). El agua de mar contiene
arriba de 25 g/l de NaCl, lo que resulta en ser un excelente acelerador.

Sulfato de Calcio (CaSO4): Es un material que por si mismo posee

caractersticas cementantes y tienen fuerte influencia en expandir el cemento
fraguado; como acelerador se dosifica basndose en el tiempo que se desea
y la temperatura a la cual se va a trabajar. Su concentracin vara del 50
100% por peso del cemento.
2.4.2. Retardadores

Son productos qumicos que prolongan el tiempo de fraguado inicial de las

lechadas de cemento y brindan la posibilidad de trabajar el cemento en un
amplio rango de temperatura y presin.

Para temperaturas estticas por encima de 260 275 F se deben medir los
efectos de los retardadores a travs de pruebas piloto. Los tipos ms comunes
de retardadores son

Los retardadores de lignosulfatos has sido usados muy

exitosamente, retardan toda clase de cemento API, en profundidades
de 12000 a 14000 pies o en rangos de temperatura de 260 a 290 O F.
Estos tambin han sido usados para incrementar la bombeabilidad de
los cementos API clase D y E en pozos de alta temperaturas (300 O
F)

cido Hidroxilcarboxilicos: Los cidos hidroxilcarboxilicos contienen

grupos hidroxilicos (OH) y carboxilicos (CHn) en su estructura
molecular. Son retardadores poderosos y se aplican a un rango de
temperatura de 200 F (93C) 300 F (143 C). Otro cido
hidroxilcarboxilico con un fuerte efecto retardante, es el cido ctrico.
Este tambin es efectivo como dispersante de cemento, normalmente
se usa en concentraciones de 0,1 0,3 % por peso de cemento.

Organofosfonatos: Se aplican a temperaturas de circulacin tan altas

como 400 F (204 C). Presentan insensibilidad a variaciones sutiles de
la composicin del cemento y tienden a bajar la viscosidad de lechadas
densificadas.

2.4.3. Reductores de densidad (Extendedores)

Son materiales que reducen la densidad de las lechadas de cemento y/o

reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen por producto fraguado.
Los extendedores se usan para reducir la densidad de la lechada en lugares
donde la hidrosttica generada por la lechada excede la resistencia a la
fractura de ciertas formaciones.

Al reducir la densidad del cemento la generacin de la resistencia a la

compresin inmediata tambin se reduce y el tiempo de bombeabilidad se
incrementa. El uso de estos aditivos permite aadir ms agua de mezcla y por
lo tanto incrementa la cantidad de lechada a ser producida por cada saco de
cemento (por tal motivo tambin son llamados extendedores).

Los aditivos reductores de densidad ms comunes son:

Bentonita (2 16%): Es por mucho el aditivo ms comnmente usado

para reducir la densidad de la lechada de cemento. Requiere el 530%
de agua de su propio peso; es decir 5,3 litros de agua por kg de
bentonita, se puede dosificar hasta un 4% por peso de cemento sin que
perjudique al cemento fraguado. El incremento del rendimiento por
adicin de bentonita se puede observar en el siguiente cuadro

Puzolanas: Son cenizas volcnicas que por s solas no tienen

caractersticas cementantes, pero que mezcladas con cemento,
reaccionan con la cal libre del cemento. Puede ser usado en mezcla de
50/50 con cementos Portland. Resultando en un ligero decremento de
la resistencia a la compresin y un incremento en la resistencia a los
sulfatos.

Tierras Diatomeas (10 40%): Su gran rea superficial de las tierras

diatomeas permiten mayor absorcin de agua y producen una lechada
de baja densidad (por debajo de 11 lb/gal)

Meta silicato de Sodio Anhidro: Es muy eficiente y econmico. Es

compatible con el mayor nmero de aditivos qumicos; maneja un
porcentaje variable de agua en funcin del porcentaje que se utilice. Se
dosifica de 1 3% por peso de cemento.
2.4.4. Densificants

Son materiales qumicos inertes, de alto peso especfico y que manejan poco
agua. Estos materiales son usados cuando se realizan operaciones de
cementacin en zonas sobre presurizadas. Los densificantes ms comunes
usados son:

Barita (Sulfato de Bario): Usados para alcanzar densidades de

lechada por encima de las 18 lb/gal. Tienen una gravedad especfica
de 4,23 y requiere 22% de agua de su propio peso.
Este aditivo puede causar una reduccin en la resistencia a la
compresin y en el tiempo de bombeabilidad. Se dosifica de 20 40 %
por peso de cemento.

Hematita (Fe2O3): La alta gravedad especfica de la hematita puede

usarse para elevar la densidad de la lechada hasta 22 lb/gal. Tienen
una gravedad especfica de 5 y requiere el 3% de agua de su propio
peso. Se emplea hasta el 50% por peso de cemento, dependiendo del
peso que se desea obtener. La hematita reduce significativamente el
tiempo de bombeabilidad de las lechadas y adems requiere el uso de
aditivos reductores de friccin.

Arena: Arenas seleccionadas (40 60 mesh) pueden generar un

incremento de 2 lb/gal en la lechada de cemento.
 2.4.5. Reductores de friccin (Dispersantes)

Son productos qumicos que reducen la viscosidad de las lechadas de cemento

y son aadidos para mejorar las propiedades de flujo de las lechadas. Ayudan
a obtener regmenes turbulentos con caudales bajos de bombeo y reducen la
friccin entre granos y las paredes.

Generalmente, son sales de cidos grasos y se dosifican del 0,2 2,5 % por
peso de cemento. Tambin tenemos:

Polmeros: En dosificaciones de 0,3 0,5 lb/sx de cemento.

Sal: En dosificaciones de 1 16 lb/sx

Lignosulfonato de Calcio: En dosificaciones de 0,5 1,5 lb/sx

2.5. Procedimientos bsicos en una Cementacin Primaria

La cementacin primaria consiste en la colocacin de cemento en el anular

(espacio existente entre la tubera de revestimiento y el pozo abierto o la tubera de
revestimiento anterior). El objetivo de la cementacin primaria es asegurar la
integridad del pozo, lo cual implica los siguientes aspectos:
aislamiento Zonal,

Sustentacin,

Proteccin De La Tubera De Revestimiento,

Proteccin De La Tubera De Revestimiento,

Sustentacin Del Pozo

 2.5.1. Procedimientos bsicos

En las siguientes secciones, se describe el procedimiento bsico de una

cementacin primaria. El proceso incluye los siguientes pasos:

Entubacin de la tubera de revestimiento:

circulacin de lodo mediante la bomba del equipo de perforacin

prueba de presin

bombeo de lavador y espaciador

mezcla de lechada

bombeo de la lechada inicial o de llenado

bombeo de la lechada de cola

lanzamiento del tapn superior

desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido

comprobacin de retorno de fluidos

2.6. Equipos

Los trabajos de cementacin suelen realizarse con los siguientes equipos:

2.6.1. Equipo de material a granel

En los trabajos de cementacin primaria, se necesitan los siguientes equipos

de material a granel para almacenar el cemento seco y transferirlo al sistema
de mezclado de cemento

2.6.2. Unidad de bombeo de cemento

La unidad de bombeo de cemento desempea las siguientes funciones:

suministra alta potencia y presin de bombeo mide los fluidos de
mezcla
proporciona y controla el sistema de mezclado de cemento
controla el caudal y la presin de bombeo.
2.6.3. Lnea de tratamiento

La lnea de tratamiento es un conjunto de tuberas, Tes, vlvulas y uniones

giratorias que se utiliza para llevar la lechada de cementacin y otros fluidos
bombeados desde la unidad de cementacin al pozo

2.6.4. Sistema de mezcla

El objetivo del sistema de mezcla es garantizar la proporcin exacta de

cemento seco y fluido de mezcla de manera que se obtenga una lechada con
caractersticas predecibles, que pueda bombearse al fondo del pozo al caudal
deseado.

2.6.5. Tanques de fluido

Los fluidos utilizados en el proceso de cementacin (fluido de mezcla para la

lechada inicial y la lechada de cola, lavadores y espaciadores) deben
almacenarse y prepararse en tanques de fluido.

2.6.6. Cabezas de cementacin

Un dispositivo fijado a la unin superior de una sarta de revestimiento para

sostener un tapn de cemento antes de que sea bombeado en la tubera de
revestimiento durante la operacin de cementacin. En la mayora de las
operaciones, se lanza un tapn de fondo antes del espaciador o la lechada de
cemento. El tapn superior es liberado desde la cabeza de cementacin
despus del fluido espaciador. La mayora de las cabezas de cementacin
 pueden sostener tanto el tapn superior como el tapn inferior. Un colector
mltiple incorporado en el arreglo de la cabeza de cementacin permite la
conexin de una lnea de circulacin de fluido

2.6.7. Equipos auxiliares para cementacin

En los trabajos de cementacin primaria se utilizan distintos tipos de

aditamentos y accesorios para tuberas de revestimiento, entre los que se
pueden incluir: zapatas gua, collares de flotacin, collares de mltiples etapas,
centralizadores, canastas de cementacin y colgadores de liner.

La utilidad y el funcionamiento de estos equipos se describen en el Mdulo JET

8: Cabezas de Cementacin y Aditamentos para Tubera de Revestimiento

2.7. Causas del fracaso de una cementacin primaria

2.7.1. Mezcla incompleta de cemento

Fallas mecnicas
Fallas en el sistema a granel
Cantidad de agua incorrecta
 2.7.2. Fraguado rpido o lento del cemento

Agua de mezcla contaminada

Demasiada o muy poca agua de mezcla
Temperatura de fondo apreciada incorrectamente
Caudal de bombeo inadecuado
Falla mecnica

2.7.3. Canalizacin de la lechada

Mala centralizacin del

revestidor
Revestidor inmvil durante la
cementacin
No se baj espaciador
Circulacin del lodo pobre
No se bajo tapn de fondo

2.8. Registros Para Cementaciones

Los registros de cementacin como tal, son una fuente de informacin que
permiten, por medio de su interpretacin, evaluar la calidad del cemento tanto al
revestidor como a la formacin, evaluacin que se efecta en funcin del nivel de
adherencia. Segn el principio que rige el funcionamiento de una herramienta en
particular, los registros pueden ser acsticos o ultrasnicos, caracterizndose los
acsticos por permitir evaluar la calidad del cemento (adherencia en el espacio
anular hacia la formacin y al revestidor), mientras que los registros ultrasnicos,
adems de evaluar los niveles de adherencia, permiten medir un parmetro
adicional denominado impedancia acstica (Z), el cual hace posible diferenciar el
cemento totalmente fraguado del cemento blando, as como el lodo, el agua y/o
gas.
 Entre los registros ms utilizados se encuentran:

Cement bond log- Variable density log (CBL-VDL)

Segmented bond tool (SBT)

Circunferential acustic scanning tool (CAST-V)

Cement maping tool (CMT)

Cement bond tool / microsismogram (CBT/MSG)

Schlumberger ha desarrollado una tcnica de medicin que constituye la base del servicio
de la evaluacin de la cementacin Insolation Scaner. La herramienta combina la tcnica
clsica de ecos de pulso con una tcnica de generacin de imgenes ultrasnicas que
provee imgenes ms efectivas del relleno del espacio anular, incluyendo los ecos de las
reflexiones presentes en la interface entre el cemento y la formacin
2.9. Cementaciones de Reparacin

Cuando con la cementacin primaria no se consiguen los objetivos deseados o

cuando el cemento o la tubera de revestimiento presentan fallas debido al paso del
tiempo, es necesario corregir el problema. Estos procesos de reparacin reciben el
nombre de cementaciones de reparacin.

La tcnica de reparacin ms comn es la cementacin forzada, un procedimiento

en el que se fuerza a la lechada a pasar a travs de agujeros o rajaduras de la
tubera de revestimiento, con el fin de reparar un trabajo de cementacin primaria
o un problema en un pozo.

2.10. Tcnicas de cementacin forzada de reparacin

La cementacin forzada puede clasificarse segn la tcnica de colocacin (presin

de inyeccin baja o alta), el mtodo de bombeo (continuo o por forzamiento
intermitente) y el mtodo de aplicacin (mediante herramientas de cementacin
forzada o mtodos de colocacin convencionales).
2.10.1. Colocacin con baja presin

La cementacin forzada a presin baja consiste bsicamente en la inyeccin

de lechada de cementacin con una presin inferior a la de fractura de la
formacin. Esta tcnica se utiliza sobre todo para rellenar cavidades de las
perforaciones o canales interconectados.

Es la tcnica ms utilizada. Se suelen utilizar volmenes pequeos de

lechada, ya que sta no se inyecta en la formacin.

2.10.2. Colocacin con alta presin

La tcnica de cementacin forzada de alta presin se utiliza cuando no es

posible inyectar la lechada a una presin inferior a la de fractura. Esto ocurre
principalmente en canales aislados detrs de las tuberas de revestimiento, en
microanulares y en perforaciones obstruidas.

2.10.3. Bombeo continuo

El bombeo continuo consiste en bombear de forma ininterrumpida un volumen

determinado de lechada hasta alcanzar la presin de inyeccin final. Cuando
la presin de inyeccin final se mantiene constante, el trabajo ha terminado; en
caso contrario, se debe repetir hasta alcanzar una presin uniforme.

Esta tcnica puede utilizarse tanto con presiones altas como bajas, aunque
hay que tener en cuenta que el volumen de lechada bombeado suele ser alto
en esta situacin.

2.10.4. Bombeo intermitente

La tcnica de bombeo intermitente consiste en aplicar de forma intermitente

presin a un caudal entre 0,25 bbl/min y 0,50 bbl/min durante un intervalo de
entre 10 y 20 minutos hasta alcanzar la presin final de la cementacin forzada.
 En comparacin con la tcnica de bombeo continuo, en el bombeo secuencial
se utilizan volmenes de lechada relativamente bajos.

La duracin de cada secuencia depende del tipo de formacin y puede oscilar

entre 5 minutos, en formaciones duras, y 30 minutos, en formaciones blandas.

2.10.5. Cementacin forzada a travs de la cabeza del revestimiento

En la tcnica de cementacin forzada a travs de la cabeza del revestimiento,

tambin conocida como cementacin forzada pobre, no se utiliza una
herramienta de aislamiento del fondo de pozo. Esto significa que toda la tubera
de revestimiento y el cabezal de pozo estn expuestos a la presin de
inyeccin final. No se recomienda el uso de esta tcnica en tuberas de
revestimiento viejas.

Cuando hay perforaciones abiertas por debajo de la zona, a veces es necesario

introducir un tapn mecnico para aislarlas de la zona de tratamiento.
2.10.6. Cementacin forzada con empacador con tubo de fondo

La cementacin forzada con empacador con tubo de fondo implica el uso de

un empacador recuperable para aislar la parte superior de la tubera de
revestimiento y el cabezal de pozo de la presin de cementacin forzada.

Este mtodo se utiliza cuando existen dudas sobre la integridad de la tubera

de revestimiento (en pozos viejos) y cuando es necesario colocar la lechada
en un intervalo largo, El tubo de fondo se utiliza para garantizar una buena
colocacin de la lechada en la zona; adems, permite asentar un tapn
mecnico.

2.10.7. Cementacin forzada con tubera flexible

La tcnica de cementacin forzada con tubera flexible se utiliza para cementar

zonas agotadas o zonas de agua/gas en un pozo productivo sin emplear un
equipo de perforacin o herramientas recuperables.
 Este sistema consiste en inyectar la lechada de cementacin en la zona
mediante una tubera flexible; luego, sta se levanta hasta quedar por encima
de la parte superior del cemento y se aplica la presin de cementacin forzada.

La lechada que ha quedado en el agujero se contamina y se reversa antes de

esperar a que el cemento frage. El diseo de la lechada es esencial para que
Este trabajo sea efectivo, ya que el proceso puede requerir mucho tiempo (esto
genera una velocidad de corte alta y, por consiguiente, una reduccin del
tiempo de espesamiento).

3. Plan de trabajo

El plan de trabajo que se realizara para proceder y llevar a cabo con la actividad de
cementacin correctiva (forzada) es la siguiente:
Paso 1: Recaudar informacin del pozo (dimetros de caera y sus profundidades,
dimetro del pozo, etc.)
Paso 2: Tener disponible todos los materiales que se utilizaran para llevar a cabo la
cementacin forzada.
Paso 3: Obtener todos los equipos necesarios para proceder con la actividad adems
verificar que estn en buenas condiciones.
Paso 4: Correr los registros que nos determinen las profundidades en donde se tiene
las cavidades o fallas en aislamiento zonal por detrs de la caera.
Paso 5: Asle cualquier perforacin abierta por debajo de la zona de tratamiento.
Paso 6: Corra el empacador recuperable en el pozo. El extremo del tubo debe llegar
hasta la parte inferior de la zona.
Paso 7: Asiente el empacador y lleve a cabo la prueba de inyeccin.
Paso 8: Libere el empacador.
Paso 9: Coloque un tapn de cemento balanceado a travs de la zona.
Paso 10: Levante el empacador hasta que el extremo del tubo de fondo quede situado
encima del tope del tapn de cemento.
Paso 11: Asiente el empacador.
Paso 12: Inyecte la lechada en la zona hasta alcanzar la presin de cementacin
forzada final; deje 1 bbl de lechada en la tubera de revestimiento por encima de la parte
superior de la zona.
 Paso 13: Libere el empacador.
Paso14: Reverse el exceso de lechada.
Paso 15: Vuelva a asentar el empacador y vuelva a aplicar la presin de cementacin
forzada.
Paso 16: Espere a que el cemente frage.
Paso 17: Correr nuevos registros.

4. Cronograma de actividades

N ro Actividades Tiempo
1 Reunin con el jefe 1 da
de carrera y tutor
para entrar en
detalle sobre cmo
se realizara el
trabajo final de
grado
2 visitar a las 5 das
empresas de
servicios y
operadoras para
hacer un pedido de
informacin sobre la
cementacin forzada
3 revisin bibliogrfica 2 das
de tesis y trabajos
finales para obtener
informacin e
investigaciones que
se hicieron
anteriormente sobre
el tema deseado
4 realizacin del perfil 15 das
de trabajo final,
revisin del perfil por
el tutor y
presentacin en
jefatura de carrera
5 obtencin de datos 6 das
del pozo en el cual
se realizara la
cementacin forzar
6 Con los datos 4 das
obtenidos realizar
los clculos para
cementacin forzada
(volmenes de
lechada, volumen de
desplazamiento,
etc.)
7 realizaciones trabajo 10 das
final colocando los
datos calculados y la
informacin obtenida
8 revisin del trabajo 7 das
final por los
encargados de la
materia
9 programacin del 5 das
da de defensa
10 defensa del proyecto 1 da
final
5. Costos del estudio propuesto

Actividades y materiales Costos (Bs.)

Obtencin de informacin 230
Transporte 100
Internet 80
Cursos de capacitacin 4400
Impresin 150
Empastados y anillados 200
Total costos 5160

6. Referencia bibliogrfica

https://es.scribd.com/doc/94242372/73677581-CEMENTACION-DE-POZOS
http://es.slideshare.net/PerfoBloggerAch/proceso-de-cementacion
http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/c/cement_head.aspx
http://portal-perforacion.blogspot.com.ar/2014/09/procedimientos-basicos-en-
una.html#more
http://portal-perforacion.blogspot.com.ar/2014/10/conceptos-de-cementacion-
secundaria.html#more
https://profesormario.files.wordpress.com/2010/04/cementacion-de-pozos.pdf
https://es.scribd.com/presentation/229925384/cementacion-forzada
http://perfob.blogspot.com/2015/09/operaciones-de-cementacion-en_8.html
http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/c/cement_additive.aspx