Instalacin de una Planta para la Produccin de Biohidrogeno a partir de Melaza

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Facultad de Ingeniera Qumica e Industrias

Alimentarias

Produccin de Biohidrogeno a partir de Melaza (Proceso de

Fermentacin Oscura)

Autores: Armas C. Stalin/Bonifacio S. Bruno

Curso: Diseo de Plantas Industriales I - Informe N2

Profesor: MSc. P. ngeles Ch.

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INDICE

4.1 Anlisis del sistema de reaccin

4.1.1 Estequiometria de la reaccin.
4.1.2 Anlisis de la termodinmica y equilibrio de reaccin,
4.1.3 Cintica y mecanismo de reaccin.
4.1.4 Transporte de masa y energa.
4.2 Seleccin y Diseo del reactor
4.2.1 Seleccin del tipo de reactor.
4.2.2 Diseo del reactor
a. Determinacin de la forma geomtrica.
b. Calculo del volumen del reactor y dimensiones
c. Clculo del dimetro ptimo de los acoplamientos
d. Diseo del sistema de agitacin: Tipo, dimensiones, velocidad.
e. Calculo de la potencia del motor del agitador.
f. Seleccin del material de construccin.
g. Calculo del espesor del material de construccin del recipiente.
4.2.3 Diseo grfico. Planos del reactor (vistas: frontal, superior, lateral y Cortes.)
4.2.4 Hoja de especificaciones para cada equipo

BIBLIOGRAFIA

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CAPITULO IV
SELECCIN Y DISEO DEL
PROCESO

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INTRODUCCION

En este captulo se realiza la seleccin y diseo de nuestros reactores de acuerdo a las

especificaciones del proyecto aplicando los criterios tcnicos de Ingeniera para el proceso de
obtencin de bihohidrogeno a partir de malaza

Todos los procesos qumicos giran en torno al reactor por lo cual representa uno de los factores
ms importantes para determinar la economa del proceso. Lo cual nos induce dar a conocer una
explicacin de las caractersticas del sistema de reaccin, a la vez justificar las condiciones de
operacin del reactor, mediante un anlisis de las variables del sistema de reaccin.

El diseo de reactores es un problema que el ingeniero qumico enfrentar, al trabajar con

reacciones qumicas para ello, consideramos la seleccin del tipo de reactor que se va a utilizar as
tambin como su diseo, mediante el uso de diferentes frmulas, tablas y los clculos adecuados,
para de esta manera tener una idea mucho ms clara y concisa de cmo estn conformados estos
equipos, tan importantes en nuestro proceso.

SELECCIN Y DISEO DE REACTORES

4.1. ANALISIS DEL SISTEMA DE REACCIN
4.1.1. ESTEQUIOMETRIA DE LAS REACCIONES

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A. Estequiometria de la Reaccin en el Reactor CSTR

En el Reactor de Fermentacin CSTR se llevan a cabo reacciones exotrmicas, el calor
liberado una parte tiene que ser removido para mantener la temperatura de operacin de
32C.
Sustancias Fermentables (Azcar Invertida, Glucosa, Levulosa)

C6H12O6 + 2H2O 2CH3COOH + 4H2 + 2CO2 (R1)

7C6H12O6 + 6H2O 6CH3CH2CH2COOH+ 24H2 + 18CO2. (R2)

4.1.2. ANLISIS DE LA TERMODINMICA Y EQUILIBRIO DE REACCIN

A. Anlisis de la Termodinmica y Equilibrio en el Reactor CSTR
a) Entalpia de la Reaccin:
La reaccin que se lleva en este reactor es exotrmica.
C6H12O6 + 2H2O 2CH3COOH + 4H2 + 2CO2 (R1)

7C6H12O6 + 6H2O 6CH3CH2CH2COOH+ 24H2 + 18CO2 ..(R2)

.
1 = -10.6 KJ

.
1 = -367.6 KJ

b) Temperatura de Operacin:
La temperatura es uno de los parmetros fundamentales que se debe tener en cuenta
en el desarrollo de este proceso.
La temperatura en la que va a operar este reactor CSTR es de 32 C.
c) Presin de Operacin:
La presin ptima de alimentacin es de 17 psia. El gas que sale del reactor tiene una
presin de 14.7 psi.

d) Concentracin:
Las concentraciones en las diferentes corrientes son:

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Corriente 23: (solucin de Melaza Clarificada pasteurizada):

Componentes Concentracin
Azcar invertido 8.3%
Glucosa 3.1%
No azucares 3.6%
Cenizas 3.9%
Levulosa 3.4%
Agua 78.6%
HCl 0%
100.00%

Corriente 18 (solucin NaOH):

Solucin NaOH al 50%= 50%%
H2O=50%

Corriente 20: (Inoculo):

INOCULO = 100%

Corriente 21:composicion de los nutrientes

NUTRIENTES =100%

e) Tiempo de Residencia:
La reaccin de reformado es altamente exotrmica seda especialmente en aquellas
reacciones de oxidacin

4.1.3. CINETICA Y MECANISMO DE REACCION

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A. Cintica y Mecanismo de Reacciones en el reactor CSTR

En las ecuaciones de balance de materia se observa que el nico termino que no depende
directamente del volumen del reactor o de la razn de flujo es la razn de generacin o
consumo, la cual es gobernada por la cintica bioqumica del proceso de degradacin de los
compuestos que ingresan al reactor (variables de estado), o que se generan como productos
intermedios en las fases del proceso de digestin anaerbica.

a) Reaccin en el fermentador:
Esta reaccin es exotrmica, la cual est entre un rango de 24 horas
aproximadamente, produce -2678160 kJ/h de calor y la temperatura de residencia
es de 30C.

El equilibrio qumico requiere para cada temperatura una constante de equilibrio, y

dndole el suficiente tiempo los gases alcanzaran la concentracin de equilibrio. Por
ejemplo para el caso de la reduccin del vapor de agua mediante monxido de
carbono la constante de equilibrio se escribe.

C6H12O6 + 2H2O 2CH3COOH + 4H2 + 2CO2 (R1)

7C6H12O6 + 6H2O 6CH3CH2CH2COOH+ 24H2 + 18CO2 .. (R2)

Desde el Punto de Vista Termodinmico:

En la fermentacin es un proceso anaerbico y no interviene la luz ya que son propias de
los nuestro microorganismo (CLOSTRIDIUM BUTYRICUM).
El agua y la biomasa que forma el gas es ligeramente exotrmica.

Por esta razn, para aumentar la produccin de hidrogeno y reducir el contenido de CO, es
deseable llevar a cabo la reaccin de desplazamiento de gas de agua a temperaturas (32C).
.
Desde el Punto de Vista de la Cintica:
La cintica qumica se ocupa del modo en que las reacciones qumicas transcurren en el
tiempo. En su forma ms simple deseamos conocer cmo cambian con el tiempo las
concentraciones de los reactantes y cmo influyen las condiciones termodinmicas en la
velocidad de reaccin. Reactor (CSTR) opera 32C donde se aprovecha para alcanzar una
alta conversin termodinmica.

Mecanismo de Reaccin:
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El mecanismo por el que transcurre va a depender fundamentalmente del tipo de

reactor ya que ente caso es (CSTR). En este proyecto solo se desarrolla el proceso
de oxidacin.

4.1.4. TRANSPORTE DE MASA Y ENERGIA

A. Transporte de Masa y Energa en el tanque Dilutor (T-1)

TABLA N 4.1
TRANSPORTE DE MASA DE ENTRADA Y SALIDA EN EL DILUTOR

TRANSPORTE DE MASA ENTRADA Y SALIDA EN EL

TANQUE DILUTOR
ENTRADA SALIDA
M3 M5 M6 M7
16004.33 25.61 44492.04 60521.97
60521.97 kg/h 60521.97
kg/h

Fuente: Autores del Proyecto

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TABLA N 4.2
TRANSPORTE DE ENERGIA EN EL REACTOR DE FERMENTACIN
TRANSPORTE DE ENERGIA EN EL DILUTOR T-1

TEMPERAT PRESION
DESCRIPCION DE LAS URA TEMPERATU Psia CALOR
EQUIPO CORRIENTES FLUJO (C) -RA (Kcal/h)
(Kg/Hr)
PROMEDIO
Entra Salida
entra Sali-
N entrada Salida da
Corriente

M3 16004.33 25 14.7
M5 25.61 25 14.7
TANQUE 2396670
DILUTOR 60521.97 38.75 kcal/h
M6 44492.04 25 14.7
kg/h
80 14.7
M7 60521.97

Fuente: Autores del Proyecto

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B. Transporte de Masa y Energa en el tanque Dilutor (T-2)

TABLA N 4.3
TRANSPORTE DE MASA DE ENTRADA Y SALIDA EN EL FERMENTADOR

TRANSPORTE DE MASA ENTRADA Y SALIDA EN EL TANQUE

FERMENTADOR
ENTRADA SALIDA

M23 M18 M20 M21 M24 M33

57970.91 92.753 36 8.153 54762.18 3345.64

58107.82 kg/h 58107.82 kg/h

Fuente: Autores del Proyecto

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TABLA N 4.4
TRANSPORTE DE ENERGIA EN EL REACTOR DE FERMENTACIN

TRANSPORTE DE ENERGIA EN EL FERMENTADOR T-2

TEMPERATU PRESION Psia

DESCRIPCION DE LAS RA TEMPERATU- CALOR
EQUIPO CORRIENTES FLUJO (C) RA (Kcal/h)
(Kg/Hr) Entra Salida
PROMEDIO
entra Sali-
N entrada Salida da
Corrie
nte
M18 92.753 25 15.8
M20 36 25 26
TANQUE
FERMENTADOR M21 8.153 58107.82 25 28.17 14.7 201538
30 17 Kcal/hr
kg/h
M23 57970.9
1
M24 54762.18 32 14.7
M33 3345.64 32 14.7
Fuente: Autores del Proyecto

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4.2. SELECCIN Y DISEO DEL PROCESO

4.2.1. SELECCIN DEL TIPO DE REACTOR

El reactor de fermentacin a utilizar son CSTR, teniendo en cuenta el modelo del

Laboratorio Battelle Columbus (BCL) adems de los diseos realizados por el Laboratorio
Nacional de Energa Renovable (NREL) EEUU.
4.2.2. DISEO DEL REACTOR

A. Diseo Del Reactor CSTR

a) Determinacin de la forma geomtrica:

El diseo del reactor CSTR es un tanque vertical con diferentes dimetros a travs de
la altura, debido a que este tipo de reactor trabaja a bajas presiones y temperaturas se
utiliza material refractario para evitar prdida de energa.

b) Calculo del Volumen del Reactor y Dimensiones:

Para calcular el volumen del reactor se ha trabajado con relaciones de dimetros y

alturas para este tipo de reactor CSTR y el volumen ocupado por la biomasa, las
relaciones altura-dimetro se encuentran especificadas en el Apndice A.

El volumen del reactor es 2016.16 ft3, con una altura de 14.4 ft, y el volumen que
ocupa la biomasa 1411.31 ft3

c) Calculo del Dimetro ptimo De Acoplamientos

El acoplamiento de la entrada al reactor cuenta con un dimetro de 49 pulg.

El acoplamiento de la salida de los productos del reactor es 14 pulg.

Un acoplamiento para un manmetro de pulg.

Un acoplamiento para un termmetro de pulg.

Un acoplamiento para un manhole de 50 cm.

Un acoplamiento de un toma muestra de pulg.

Un acoplamiento para un visor de 20 cm.

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d) Diseo Del Sistema De Agitacin: Tipo, Dimensiones, Velocidad.

Nuestro tipo de agitador para el reactor es de tipo Turbina por que el volumen es
mayor que 1000 galones, sus dimensiones y velocidad son las siguientes:

Dimetro del impelente: 4.94 ft

Altura del impelente es 0.988 ft
Distancia del fondo del tanque al impelente es 4.45 ft
El valor de e es 1.34 ft
Su velocidad rotacional es 20 RPM.

e) Calculo De La Potencia Del Motor Del Agitador

La potencia del motor de nuestro reactor es de 1280.10 lb*pie/s que viene hacer 2 HP,
con una velocidad rotacional de 20 RPM.

f) Seleccin Del Material De Construccin

El material de construccin ms adecuado para este tipo de reactor es el acero

inoxidable SS 316 ya que proviene la corrosin y es el ms econmico en el mercado.

g) Calculo Del Espesor Del Material Del Material De Construccin Del Recipiente

El espesor del material de construccin es de 0.2 pulgadas teniendo un espesor

nominal de 0.25 pulgadas.

4.2.3. DISEO GRAFICO (VISTA: FRONTAL, LATERAL, SUPERIOR Y CORTES).

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REACTOR: FERMENTACIN CSTR

4.2.4. Hoja De Especificaciones Del Equipo

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Planta: PRODUCCIN DE Diseistas: Armas / Bonifacio DATOS DE DISEO

BIOHIDROGENO A Capacidad, pie3 2016.16 pie3 Tiempo de 36 Segundos
PARTIR DE BIOMASA Reaccion:
Fecha: 05/08/2017 Tipo de CSTR Temperatura de 86 F Presin de 17 psi
Reactor: Operacin: Operacin:
Temperatura de 136 F Presin de 20.4 psi
Nombre y Fermentador Operacin: Continua
Diseo: diseo:
Detalle: Dimetro: Altura:
D=13.35 ft 14.4 ft
Funcin: Proceso que convierte la Uso 1 Espesor: 0.25 pulg Soldadura: traslape
biomasa en una mezcla de Regular: Posicin: Vertical Tipo de estndar
gases (CO2) y Hidrogeno. Cabezal:
Unidades Sistema Ingls (Field) Reserva: 0 Material de Acero Inoxidable Tipo de Fondo: estndar
Requeridas Construccin: SS - 316
Espesor de 0.25 pulg
Material
Refractario

MATERIAL MANIPULADO
ACCESORIOS E INSTRUMENTOS
CARGA: DESCARGA:
Manhole 19.685 pulg
Compuesto % masa Compuesto % masa Dimetro:
Glucosa 0.87 H2 0.06
Termmetro: Ubicacin: Lateral inferior izquierdo
No Azucares 0.11 CO 2 0.94
Dimetro: pulg
Levulosa 0.77 Glucosa 0.013
Manmetro: Ubicacin: Lateral inferior izquierdo
Azcar Invertida 0.03 No Azucares 0.17 Dimetro: pulg
HCL 0.00636 Ceniza 0.042
Cenizas 0.039 Levulosa 0.014 ACOPLAMIENTOS
H2O 0.786 Azcar invertida 0.035 Detalles Ubicacin Dimetro, pulg
Inoculo 36 NaOH 0.0087 Entrada biomasa Lateral inferior izquierdo 49 pulg
Nutrientes 8.15 Inoculo 0.000657 Salida productos Lateral inferior izquierdo 14 pulg
NaOH 46.38 cido Butrico 0.034
H2O 0.82

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APENDICE

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APENDICE A: FERMENTADOR
1. Clculo del volumen del reactor

mcat= 35282.78 lb
cat= 25 lb/ft3
Vbio= 35282.78/25 = 1411.31 ft3.
V reactor = 1411.31/0.7=2016.16 ft3.
2. Altura y dimetro del reactor.
h= Dt
Dt= 13.87
h= 13.87
3. Calculo del espesor lateral de la pared

P: presin de diseo, PSI.

R: radio del recipiente, pulg.
S: esfuerzo mximo permisible, PSI.
E: eficiencia.
C: Factor de proteccin de a la corrosin.

20.4 83.2
= + 0.0625
(13970 0.85 0.6 20.4

= 0.2

El espesor nominal es 0.25 in.

4. Calculo de las dimensiones del acoplamiento

a) Entrada de la corriente 23.

Hallamos caudal:
mentrada=127536.002 lb/h
prom=0.058 lb/pie3

127536.002 /
= =
0.058 /3

= 2208142.92 /

Q=613.37 ft/s

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= 3.9 613.370.45 0.0580.13

= 48.367

El dimetro nominal 49.

b) Salida de la corriente 33

Hallamos el caudal:

msalida=7360.41 lb/h
prom=0.057 lb/pie3

7360.41 /
= 0.057 /3

3 3
= 128362.90 = 35.66

= 3.9 35.660.45 0.0570.13

= 13.43

El dimetro nominal 14.

5. Diseo del sistema de agitacin

a) Dimetro del impelente

= 0.37

D = 5.13 ft

b) Altura del impelente

=
5

= 1.026

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c) Distancia del fondo del tanque al impelente

=
3

= 4.62

d) Calculo del e

=
10

= 1.4

6. Hallamos la velocidad rotacional

a) Primer supuesto N=100 RPM = 6000 RPH

2
=

mezcla= 104.97 lb/pie3

mezcla= 1428.64 lb/pie*h
N= 6000 RPH
D= 5.13 pie

5.132 6000104.97
=
1428.64

= 6826.72

Calculo del rea:

2
=
4

= 151.02 2

Calculo del caudal:

=
Velocidad lineal en la tabla 10.2:
u= 0.15 pie/s
= 22.653 3/

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Calculo del valor de Nq:

En la grfica 10.8: Nq= 0.66 RPS

CALCULO DE LA VELOCIDAD ROTACIONAL:

=
3

= 0.254 = 15

b) Segundo supuesto 16 RPM = 960 RPH

2
=

mezcla= 104.97 lb/pie3

mezcla= 1428.64 lb/pie*h
N= 960 RPH
D= 5.13 pie

5.132 960104.97
=
1428.64

= 1092.28

Calculo del valor de Nq:

En la grfica 10.8: Nq= 0.6 RPS

CALCULO DE LA VELOCIDAD ROTACIONAL:

=
3

= 0.28 = 17

Inmediato superior 20 RPM

7. Hallando la potencia

3 5
=

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Np= hallamos en la tabla 10.6: Np=4

N= 20 RPM
D= 5.13 pie
= 104.97 lb/pie3
Gc=32.17 pie/seg2

= 1546.84 /

= 2.8

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ANEXOS

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ANEXO A: CALCULO DE LOS ESFUERZOS PERMISIBLES Y ESPESOR DE LOS CABEZALES

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ANEXO B

Fuente: Chemical Process Equipment Stanley M. Wallas-second edition

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BIBLIOGRAFIA
Walas, S. M. (1990). Chemical Process Equipment. Washington: Butterworth-Heinemann.
Recuperado el Enero de 2017

http://article.sapub.org/pdf/10.5923.j.ijme.20120204.04.pdf

http://www.bdigital.unal.edu.co/4133/1/291461.2011.pdf

https://www.researchgate.net/publication/227421160_Tar_property_analysis_reforming_mechanis
m_and_model_for_biomass_gasification-An_overview

http://tu-freiberg.de/sites/default/files/media/professur-fuer-energieverfahrenstechnik-und-
thermische-rueckstandsbehandlung-16460/publikationen/2012-12-1.pdf

http://www.nrel.gov/docs/fy13osti/57085.pdf

http://www.nrel.gov/docs/fy06osti/39945.pdf

http://somim.org.mx/articulos2010/memorias/memorias2010/A5/A5_64.pdf

http://www.diquima.upm.es/old_diquima/docencia/tqindustrial/docs/cap2_hidrogeno.pdf

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