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Edition 2017
Prface
La robotique industrielle se dveloppe travers des applications nouvelles et
varies. Parmi celles-ci, certaines applications robotises collaboratives ont pour
objet et effet de faire travailler lhomme et le robot des tches complmentaires
dans un espace de travail partag. Elles constituent un modle de production en
devenir, porteur damlioration des conditions de travail, de flexibilit de lappareil
productif et de qualit des produits mais galement de risques quil y a lieu
dvaluer de manire la plus concise et selon une mthode partage.
Dans ces nouvelles situations de travail dont les contours sont varis, linteraction
de loprateur et du robot ncessite une analyse approfondie, afin de dfinir et
mettre en place les mesures de prvention adaptes. Dun point de vue juridique,
cette analyse sinscrit dans le cadre de la directive 2006-42-CE relative aux
machines, oprante pour couvrir les applications collaboratives robotises. Cette
directive permet en effet de traiter le risque mcanique sous langle dune
suppression du contact ou dune rduction des risques lis ce dernier.
Yves Struillou
Table des matires
Lexique __________________________________________________________________________________________ 6
Prambule _______________________________________________________________________________________ 7
1. Introduction ____________________________________________________________________________________ 8
1.1- Gnralits sur les nouvelles technologies robotises ............................................................................................ 8
1.2 - Cadre de ltude....................................................................................................................................................... 9
Annexe II Informations dutilisation transmettre entre les diffrents acteurs conomiques _________________ 39
Bibliographie ____________________________________________________________________________________ 50
Lexique
Fabricant : personne qui conoit, fabrique une machine ou quasi machine ltat
neuf laquelle la directive 2006/42/CE relative aux machines sapplique et qui est
responsable de sa conformit en vue de sa mise sur le march en son nom ou sous
sa marque propre, ou pour son propre usage.
Nota : les responsabilits lgales du fabricant sont dtailles en annexe I.
6
Prambule
Une application collaborative robotise recouvre des situations de travail varies
dans lesquelles lhomme et la machine ralisent des taches complmentaires,
dans un espace de travail partag dsign par le terme despace de travail
collaboratif.
Des normes internationales (NF EN ISO 10218-1 et 2 : 2011) ont t labores dans
le but daider respectivement les fabricants de robots et les intgrateurs de
systmes robotiss atteindre les objectifs de scurit fixs par la rglementation,
notamment, respecter les exigences essentielles de sant et de scurit nonces
dans la directive Machines 2006/42/CE du 17 mai 2006. En complment de ces
normes, une spcification technique rfrence ISO/TS 15066 : 2016 ddie
aux applications collaboratives robotises a t rdige. Celle-ci vise prciser
les principes de scurit appliquer aux modes de fonctionnement collaboratif et
accompagner lanalyse de risques qui doit tre mise en uvre pendant la phase
dtude et de ralisation du projet dintgration.
7
1. Introduction
1.1- Gnralits sur les nouvelles technologies robotises
Cas 1 : Travail sur une mme pice, actions simultanes (collaboration directe)
Cas 2 : Travail sur une mme pice, actions alternes (collaboration indirecte)
Cas 1 Cas 2
Ces diffrentes situations de travail ne sont pas exclusives entre elles. Selon le besoin
de lutilisateur, le systme robotis peut tre conu de manire pouvoir mettre en
uvre plusieurs de ces modes de fonctionnement.
8
1.2 - Cadre de ltude
Il ne traite pas non plus des systmes non autonomes comme les systmes robotiss
dassistance physique guids par loprateur (illustrs de manire simplifie par le
cas 4), ainsi que ceux fixs loprateur (illustrs de manire simplifie par le cas 5).
Des documents complmentaires pourront tre dits ultrieurement sur ces cas
spcifiques.
2. Dmarche dintgration
2.1 - Prsentation de la dmarche dintgration propose par les normes1
1
Pour rappel, les normes harmonises dcrivent de manire gnrale des solutions techniques permettant au produit
datteindre les objectifs de scurit fixs dans la rglementation. Lapplication des normes est par principe dapplication
volontaire conformment au dcret du 16 juin 2009 relatif la normalisation (article 17).
Voir le guide relatif au bon usage de la normalisation dans la rglementation dit par la Direction Gnrale des Entreprises
me
2 dition juin 2016 :
http://www.entreprises.gouv.fr/files/files/guides/guide-pratique-du-bon-usage-de-la-normalisation-dans-la-reglementation.pdf
9
Rglementation
applicable
Directives 2006/42/CE,
Compatibilit
lectromagntique,
ISO/TS 15066
10
Application de la norme NF EN ISO 10218-1 : 2011 concernant les robots quasi-machine
Les rfrences des normes cites dans ce graphique sont mentionnes en bibliographie
11
2.2 - Les lments de scurit lis la mise en uvre dune application
collaborative robotise
Pour une meilleure comprhension, il convient de prciser tout dabord que le terme
lment de scurit est une mesure de prvention utilise dans les normes NF EN ISO
10218-2 : 2011 et applicables aux applications collaboratives robotises. Ce terme
doit tre compris comme une mesure de prvention au sens de la norme NF EN ISO
12100 : 2010.
Certains des lments de scurit numrs dans la norme sont raliss par
association dune fonction standard (au sens o cette fonction nest pas une
fonction de scurit) avec une fonction de scurit de surveillance, ce qui ncessite
de bien assimiler leur comportement possible en cas de dysfonctionnement.
Autrement dit, la conjugaison de plusieurs fonctions de scurit permet de gnrer
un lment de scurit dtermin tel que cela est dcrit dans la norme NF EN ISO
10218-2 : 2011.
Selon les besoins de lapplication et lanalyse de risques, diffrents lments de
scurit peuvent tre actifs selon le mode de fonctionnement du robot ou du cycle.
12
Quatre types de mesures de prvention ou lments de scurit peuvent tre
implments par lintgrateur.
13
N2 Guidage manuel
14
Il convient de noter que selon les niveaux de performance de cette mesure N3 et le
besoin de scurit de lapplication (hypothse de dplacement de loprateur,
vitesses), elle peut tre associe dautres mesures de scurit adaptes et
dcrites dans le prsent document.
Le robot doit maintenir une combinaison vitesse / distance prdfinie. Au-del des
valeurs prconises par lanalyse des risques, un arrt de protection (catgorie 0 ou
1) est dclench (en cas de proximit prsentant un risque pour loprateur).
Dans tous les cas, loutil priphrique doit tre considr dans lanalyse des risques.
Les diffrents lments de scurits dfinis dans la norme NF EN ISO 10218-1 : 2011 ne
sont pas exclusifs les uns par rapport aux autres. Les diffrents fabricants de robots
proposent des fonctionnalits qui permettent de mettre en uvre un ou plusieurs de
ces lments de scurit .
Plus globalement, cest lanalyse de risque qui permet de dterminer les lments de
scurit qui sont mis en uvre en tenant compte des limites de ces derniers. Il
revient lintgrateur de choisir et de combiner ces lments de scurit entre eux
mais galement dutiliser si ncessaire dautres moyens annexes au produit robot
seul pour parvenir au niveau de scurit requis par son application.
Lintgrateur ralise galement le rglage des paramtres pour la mise en uvre
des fonctions de scurit, en particulier en dfinissant les limitations de vitesse et/ou
deffort. Il prend en compte lensemble des paramtres pertinents (position du robot,
signal de dtection extrieur, etc.) pour la dtermination des valeurs et seuils de ces
limitations.
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Ces 2 formes de collaboration sont traites dans une dmarche de prvention
similaire qui est expose dans la prsente partie.
Cette dmarche danalyse des risques est prsente comme un processus itratif
comprenant plusieurs tapes :
Directive 2006/42/CE - Annexe I, point 1 des principes gnraux
- dtermine les limites de la machine, comprenant son usage normal et tout
mauvais usage raisonnablement prvisible,
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- recense les dangers pouvant dcouler de la machine et les situations
dangereuses associes,
- estime les risques, compte tenu de la gravit dune ventuelle blessure ou
atteinte la sant et de leur probabilit,
- value les risques, en vue de dterminer si une rduction des risques est
ncessaire, conformment lobjectif de la prsente directive,
- limine les dangers ou rduit les risques associs ces dangers en
appliquant des mesures de protection, selon lordre de priorit tabli au point
1.1.2 b).
Lestimation des risques consiste dterminer les facteurs de gravit pour la sant et
la scurit des personnes. Elle permet de raliser une valuation des risques et
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le cas chant de dterminer le niveau de performance de scurit requis pour
le choix des dispositifs de scurit et des mesures de prvention.
La norme harmonise NF EN ISO 12100 : 2010 est une rfrence utile pour la mise
en uvre des principes de prventions nonces ci-dessus. Elle propose
une mthodologie danalyse des risques base sur la prise en compte
des phnomnes dangereux, des interventions des oprateurs et lventuelle
prsence de personnes tierces pouvant tre exposes.
Dans le cas des applications collaboratives robotises, lanalyse des risques nest pas
conduite uniquement sous langle de lincursion accidentelle ou volontaire de
loprateur dans des zones risque mcanique, mais galement, sous langle de
linteraction prvue et prvisible de loprateur avec les lments mobiles du robot
en mouvement, en fonctionnement normal. Ainsi, laction de prvention dans le
cadre dune application collaborative robotise ne vise pas linterdiction du contact
mais la matrise des risques lis au contact. Cette possibilit est commente au
paragraphe 212 du guide dinterprtation de la directive 2006-42-CE relative aux
machines dit en Juin 2010 :
Dans certains cas, les risques peuvent tre vits ou rduits par la conception des
lments mobiles eux-mmes, par exemple, en limitant la force dentranement de
faon ce que l'lment entran ne gnre pas de danger mcanique ou en
limitant la masse et/ou la vitesse des lments mobiles et donc leur nergie
cintique .
19
Lexigence essentielle 1.1.6 Ergonomie de lannexe I de la directive stipule que
dans les conditions prvues dutilisation, la gne, la fatigue et les contraintes
physiques et psychiques de loprateur doivent tre rduites au minimum compte
tenu de ces principes ergonomiques :
Lanalyse des risques permet dintgrer dans une mme dmarche les besoins de
lemployeur et les mesures de prvention mettre en uvre. Elle se construit partir
de ltude de faisabilit dun projet industriel. Elle dbute, par consquent, par une
phase dtude des tches attribues au robot et du rle tenu par loprateur. Cette
phase prliminaire est indispensable, notamment pour dterminer si lapplication et
le mode opratoire dcrits ncessitent une ou des interactions directes ou indirectes
entre loprateur et le systme robot dans un espace de travail collaboratif.
2 Pour rappel, au sens du prsent guide de prvention, il sagit dune collaboration directe ou indirecte.
20
c - Identification des situations dangereuses
Lanalyse des risques intgre galement lensemble des informations utiles relatives
lenvironnement du systme robotis. Ces informations sont collectes auprs de
lemployeur dans une phase de construction dun projet dintgration dont les
moyens et les objectifs doivent tre clairement dfinis et partags par les acteurs
concerns. Lanalyse de lenvironnement sattache dterminer limplantation du
systme robotique au sein de latelier, en tenant compte du processus de
production dans son ensemble, des espaces fonctionnels, des zones de stockage
associes, des circulations des produits et des personnes, des manutentions et des
risques physiques ou chimiques lis ce processus. Le risque li laccs dune
personne tierce dans la zone dvolution est galement identifi et trait.
Il convient en outre de disposer dun robot adapt un usage collaboratif tel que
dfini en 3.2 de la norme NF EN ISO 10218-2 : 2011. La collaboration homme-robot
est un mode de fonctionnement particulier entre une personne et un robot
partageant un espace de travail collaboratif. Elle est seulement :
utilise pour des tches prdtermines,
rendue possible quand toutes les mesures de prvention exiges sont actives, et
- envisageable pour des systmes robotiss ayant des caractristiques
spcifiquement conues et adaptes pour [ce] fonctionnement collaboratif. (Phrase
adapte de la norme NF EN ISO 10218-2 : 2011 5.11.1)
21
e - Lutilisation de llment de scurit n4 dans une application collaborative
robotise
Ainsi, cest la mise en uvre dune analyse du risque globale et itrative du poste
de travail qui permet dassocier les caractristiques de prvention de llment de
scurit N4 des mesures de prvention ou de protection complmentaires telles
que : protection primtrique partielle, dispositif sensible de dtection, prvision dun
espace de dgagement de loprateur en cas de danger, outillage scuris,
systme de captage la source, dispositif dclairage adapt, dispositif aidant au
niveau des organes de service (dispositif anti crispation par exemple).
Lanalyse des risques conduit ltude dtaille des modes opratoires et des
trajectoires envisages ainsi qu la prise en compte des risques lis une mauvaise
adaptation du poste de travail et une contrainte psychique leve. Il sagit ici de
sassurer que la collaboration directe ou indirecte homme-systme robotis, avec
utilisation de llment de scurit n4, ne gnre pas de contrainte psychique ou
de risque li linadaptation du poste de travail (ergonomie au poste de travail). Les
contacts rpts, les gestes dvitement ou de manipulation du robot sont autant
dlments analyser toutes les tapes du projet, y compris en phase seconde
par retour dexprience et mise en place dactions correctives dans le but de
lamlioration des conditions de travail.
Lors de la mise en uvre dun robot dans le cadre dune application collaborative
robotise, lintgrateur est amen intgrer un robot ayant des caractristiques
spcifiquement conues pour le fonctionnement coopratif conformment la
norme NF EN ISO 10218-1 : 2011 . Ce robot, apte aux applications collaboratives,
possde des fonctions de scurit intgres ou optionnelles quil est ncessaire
dactiver et de combiner afin de respecter les exigences dfinies pour les lments
de scurit cf. 2.b choisis pour lapplication.
Les objectifs de ces lments sont rellement atteints lorsque la slection des bonnes
fonctions, leur paramtrage et leur mise en uvre ont t correctement effectus.
La grande majorit de ces fonctions de scurit sont fondes sur le principe dune
surveillance de paramtres (vitesse, force, position, etc.) ; en cas de drive du
comportement programm entranant le dpassement des valeurs limites dfinies
pour ces paramtres, un arrt est dclench automatiquement par le systme de
commande de scurit du robot, jusqu limmobilisation des lments mobiles
(arrt de cat. 0 ou 1 selon la norme NF EN 60204-1 et mise en place ventuelle dun
frein).
Lors de la slection de ces fonctions de scurit, il est important de sassurer que les
caractristiques annonces par le fabricant du robot correspondent bien au besoin
mis au jour, lors de lanalyse des risques effectue en amont.
A cette fin, il est ncessaire que le fabricant fournisse notamment les informations
relatives la scurit (Cf. lannexe II informative) :
Concernant les caractristiques fonctionnelles, les informations suivantes doivent
tre prcises :
o les caractristiques des fonctions de scurit en cas de drive du
fonctionnement du robot,
o pour une valeur limite des donnes (vitesse, force, position, etc.)
dtermines par lanalyse des risques, le fabricant du robot fournit la
valeur ou la mthode pour paramtrer la fonction dans le logiciel en
tenant compte de la prcision / tolrance de la mesure et du
dpassement conscutif au temps de raction des fonctions de scurit,
o les valeurs maximales des temps de rponse et/ou des distances darrts
lis la sollicitation de ces fonctions, ou alors des moyens permettant de
dfinir ces valeurs,
o les limitations et restrictions dutilisation des fonctions de scurit (ex :
limites deffort ou de vitesse garanties uniquement pour le centre doutil
mais pas pour les autres parties du robot, exclusion de certains risques non
couverts par la fonction, ...),
- Niveau dintgrit (de fiabilit) de scurit :
o Identification claire du niveau (PL, SIL) revendiqu par le fabricant pour
chacune des fonctions de scurit propose,
23
o prcisions sur larchitecture ou la tolrance aux fautes de la partie du
systme de commande relative la scurit, conformment aux
prconisations du 5.4, NF EN ISO 10218-1 : 2011.
Note : le niveau dintgrit de scurit concerne lintgralit de la fonction de
scurit du robot, depuis la dtection de la drive jusqu la commande darrt et
de maintien larrt.
Les valeurs seuils sont pondres par les valeurs dincertitude de la mesure fournie
par le fabricant du robot. Lintgrateur paramtre ces fonctions de scurit en
prenant en compte toutes les valeurs de paramtres ncessaires pour que le robot
ne dpasse pas la limite dfinie par lanalyse des risques. Pour certains robots du
march, il peut tre ncessaire de tenir compte de valeurs influentes sur la fonction
telles que la prcision de mesure, le temps de raction, le seuil deffort avant
raction suite une dfaillance dangereuse, etc.
4. Exploitation et maintenance
4.1 - la gestion des applications collaboratives robotises dans lentreprise :
les obligations de lemployeur
La question qui se pose ici est la gestion du systme robotique dans le temps. Au-
del de sa composante technique, celle-ci interroge la capacit de lemployeur
crer et maintenir un cadre prescriptif et organisationnel adapt lutilisation
dapplications collaboratives robotises. Dans un contexte marqu par la flexibilit
de lenvironnement de travail, la polyvalence du personnel et la comptitivit
industrielle, il est utile de sinterroger sur la manire dont les employeurs conoivent
et mettent en place une organisation assurant la fiabilit et la scurit du systme
robotique. Sans prtendre rpondre ces problmatiques de manire prcise, les
indications ci-dessous peuvent tre mentionnes :
3 Voir le guide technique du 30 novembre 2014 relatif aux modifications des machines sur les
procdures suivre, notamment la procdure dvaluation des risques.
24
dans le cadre de la conception du systme robotique. Lorsque la
modification vise modifier lapplication dfinie, il est recommand de faire
appel lintgrateur ou une personne comptente.
- Il identifie galement les oprateurs comptents pour occuper les postes
concerns par les applications collaboratives robotises au sein de
lentreprise ;
- Il veille former les oprateurs et maintenir leurs comptences dans le
temps, y compris en cas demplois en contrat dure dtermine et de
turnover ,
- Il met en place des procdures de scurit, de vrification et de veille tenant
compte des informations contenues dans la notice dinstructions4 de
lintgrateur : dfinir prcisment pour ce faire, les primtres dintervention
respectifs des oprateurs et des personnes charges de la maintenance
(vrifications rgulires du bon fonctionnement des dispositifs de scurit),
- Il prvient les mauvais usages prvisibles et organise un retour dexpriences
bas sur lobservation des postes de travail ainsi que des entretiens rguliers
avec les oprateurs,
- Il organise un apprentissage, puis met en uvre des conditions de monte
progressive en capacit de production,
- Il met en place une procdure de veille sur les dysfonctionnements et
incidents pouvant avoir pour cause une dfaillance des dispositifs de scurit
intgrs au systme robotis.
4 Voir en annexe I le document relatif aux informations contenues dans la notice dinstructions
25
Il convient de noter que loptimisation dune application collaborative robotise
peut ncessiter dajuster des valeurs de paramtres pour amliorer par exemple les
trajectoires dlments mobiles, les zones de protection, etc... Si ces ajustements
seffectuent dans les tolrances prvues la conception, il suffira alors de
sauvegarder les paramtres optimaux pour une rutilisation normale.
En outre, dans le cas dun dplacement du systme robotis vers un nouvel espace
de travail, lvaluation des risques relative au poste du travail et son
environnement doit faire lobjet dune actualisation par lemployeur.
Ainsi, lentreprise qui souhaite oprer une modification dun systme robotis en
service, met en place une procdure marque par des tapes danalyse (analyse
des nouveaux besoins et analyse des risques), de vrification de la conformit
appuye si ncessaire par lexpertise des spcialistes (intgrateur et personne
comptente) et de confrontation avec les donnes dutilisation (retour
dexprience).
Conception
dune nouvelle Etude de besoins, Analyse de risques Conformit
application configurations, avec intgrateur : requise avant Utilisation du systme robotique
modes opratoires machine, poste, (re)mise en collaboratif
envisages environnement service
26
5 - Prsentation dune application collaborative robotise
5.1 - Cadre de lexemple
La dmarche prsente ci-dessous ne tient pas lieu dvaluation des risques mais
propose un cadre danalyse simplifie. Seuls les principaux risques sont ici
mentionns dans une vise pdagogique, lanalyse de risques exhaustive pouvant
faire ressortir dautres risques non traits.
5 Pour les besoins de la photo, le portique daspiration des fumes et lclairage ont t dmonts.
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Troisime phase : mise en place des procds
Au vu des lments mentionns prcdemment, lhypothse dune application
collaborative robotise repose sur les procds suivants :
- lensemble des composants assembler sont mis en place par
loprateur(trice) dans un outillage quip dun systme de retenue de
chaque lment,
- cet outillage est fix en bout du bras de robot, afin de pouvoir prsenter
lensemble des pices loprateur(trice),
- le robot assure, par ses trajectoires, le positionnement optimum de loutillage
durant chaque phase, permettant ainsi loprateur(trice) deffectuer ses
tches dassemblage et de contrle.
29
5.3 - Identification6 des phnomnes dangereux du systme robot
6
Avertissement au lecteur : bien que lensemble des risques doit tre trait, dans cet exemple, nous
identifions ci-aprs, uniquement les risques principaux lis la collaboration avec le robot et son
outillage
30
5.4 - Dtermination des mesures de prvention adaptes aux risques
Face ces diffrents risques les solutions techniques de scurit suivantes ont t
retenues :
Les mouvements du robot :
Mise en place du bras du robot en quasi-extension pour limiter lamplitude des
courses afin que le risque mcanique soit rduit en cas de dploiement
accidentel du bras vers loprateur(trice), dans les conditions normales
dutilisation (prendre en considration la variabilit des oprateurs),
Mise en place du robot, en position plutt basse par rapport
loprateur(trice) afin que larticulation du coude soit oriente vers le bas,
dans les diffrentes trajectoires supprimant ainsi dans les conditions normales
dutilisation, les chocs la tte,
Dfinir les trajectoires programmes du robot afin dliminer au maximum le
risque de coincement dans les articulations du robot, entre les axes et
loutillage (dport de loutillage), et entre le robot et les lments fixes autour
(dcoupe au niveau de la table avec prise en compte dcartements
minimaux),
Interdire laccs par larrire au robot pour les conditions normales dutilisation
(accs maintenance spcifique possible),
Dmarrage de chaque segment de trajectoire conditionn par un appui sur
une pdale de commande et indication lumineuse sur loutillage, suivi dun
retard de dmarrage du mouvement,
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Annexe I - Responsabilit juridique des acteurs conomiques
dans la mise en uvre de la rglementation du travail
-
- La responsabilit juridique du fabricant ou de son mandataire est fonde sur
larticle
- L. 4311-3 du code du travail qui interdit de mettre sur le march une machine
qui ne rpond pas aux rgles de conception qui lui sont applicables ; cette
obligation de conformit ne vise pas les parties ventuellement modifies par
lutilisateur ultrieurement.
-
- Quant la responsabilit juridique de lemployeur, celle-ci est fonde sur
larticle L. 4321-2 du code du travail qui interdit de mettre en service ou
dutiliser une machine qui ne serait pas conforme aux rgles de conception ou
dutilisation qui lui sont applicables lors de sa mise sur le march.
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Fabricant de robots, intgrateur et employeur
Fabricant Robot
Outil
Baie
commande
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Prcisions juridiques sur la relation commerciale entre lemployeur et lintgrateur
La ralisation dun produit adapt aux besoins dun client ne relve pas du contrat de
vente. La relation commerciale sinscrit dans un contrat de prestation de service ou
contrat de louage douvrage et dindustrie. Le client doit alors prciser son besoin. Il
peut le faire par un cahier des charges fonctionnelles incluant lensemble des
lments ncessaires lanalyse du poste de travail. Le client ou prescripteur doit
signaler lintgrateur les spcificits dutilisation et denvironnement inhabituelles
voire dangereuses telles quune atmosphre explosible, ou une ambiance saline.
Ds lors que le client laisse toute latitude lintgrateur pour conduire la conception et
la matrise duvre du projet, ce dernier sera considr comme le fabricant eut gard
au pouvoir dont il dispose pour choisir les technologies et les mesures de prvention.
A linverse, le client qui ne confie quune part du projet lintgrateur et se rserve la
matrise duvre globale ou qui fait excuter le projet sur la base de plan et de
consignes prcises, sans latitude pour lintgrateur, sera considr comme le fabricant.
Le fabricant du robot doit veiller ce que le produit quil met sur le march respecte
les exigences essentielles de sant et de scurit pertinentes, prvue dans lannexe I
de la directive Machines 2006/42/CE. Dautres directives europennes transposs
dans le droit national peuvent sappliquer aux robots commercialiss sur le march
europen comme la directive Compatibilit lectromagntique (CEM) 2014/30/UE,
et la directive Basse tension 2014/35/UE. Dautres directives europennes
environnementales telles que ROHS ou DEEE7 peuvent galement sappliquer de
manire complmentaire, etc.
Le statut juridique du robot varie selon quil est mis sur le march pour remplir une
application dfinie ou non : est une machine le produit quip dun outil spcifique
lui permettant de raliser une tche dtermine ds sa mise sur le march (par
exemple un robot vendu pour le soudage quip dun bras de soudage). A
contrario, un produit vendu sans application dfinie prend le statut de quasi-
machine.
Enfin, il est possible que le fabricant de robot dlivre des certificats pour dautres
fonctionnalits lies la scurit, attestant que les fonctions de scurit prsentent
sur le robot sont capables datteindre certains niveaux de scurit (ex : PL d selon la
norme NF EN ISO 13849-1, SIL2 selon la norme CEI 61062 ou CEI 61508).
8 Un robot commercialis nu, sans outil mont sur celui-ci, ne lui permettant pas de rpondre directement lapplication
vise, rpond la dfinition de quasi-machine donne par la directive Machines 2006/42/CE.
9 La notice dassemblage doit tre tablie dans une langue officielle accepte par lintgrateur auquel
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est impratif que lintgrateur du robot dans le systme robotis se rapproche du
fabricant afin didentifier la caractrisation des fonctions de scurit ncessaires la
ralisation du systme robotis et afin de sassurer que leur niveau de performance
correspond bien aux niveaux de scurit requis pour lapplication dfinie.
Rdiger et fournir une notice dinstructions (et dans certains cas complter
par une formation adapte), contenant notamment toutes les informations
pour mettre en place, utiliser, rgler, entretenir, dpanner12 le systme
robotis,
10 Le fabricant intgrateur dun systme robotis a les mmes obligations quun fabricant de
machines, au sens de la directive Machines 2006/42/CE.
11 Lannexe VII de la directive Machines 2006/42/CE dcrit le contenu du dossier technique.
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dans la catgorie des machines listes lAnnexe IV de la directive
Machines 2006/42/CE, et si lassemblage nest pas fabriqu en
respectant lensemble des exigences des normes harmonises
correspondantes, lintgrateur suit la procdure dite examen CE de
type ou la procdure dassurance qualit complte prvues
larticle R. 4313- 77 du code du travail.
38
Annexe II Informations dutilisation transmettre entre les
diffrents acteurs conomiques
Les normes NF EN ISO 10218-1 & 2 : 2011, prconisent les informations dutilisation
transmettre entre les diffrents acteurs conomiques.
Le prsent guide de prvention reprend en annexe II, ces informations dutilisation :
- en les regroupant par thmatique,
- en les ordonnant dans lordre chronologique dexploitation,
- et en y ajoutant les recommandations (en italique) spcifiques la
robotique collaborative.
Gnralits
- coordonnes compltes 7.2 a)
du responsable de mise sur
le march du robot.
- la notice d'instructions doit 7.2.1 + (voir 4.2 du
considrer chaque tape Situations de contact guide)
du cycle d'exploitation du prvues (par rapport
systme robot, savoir aux points de
depuis son installation contact du tableau
jusqu' sa mise au rebut en A2 de lISO TS 15066)
spcifiant les interfaces entre le robot et les
fonctionnelles et techniqu oprateurs dans les
es avec les processus diffrentes situations
connexes au robot. de travail et contre-
indications (issues des
situations anormales
prvisibles analyses
et donnes
anthropomtriques
prises en compte), le
cas chant pour
chacune des
diffrentes
configurations
prvues
Manutention
- conditions de stockage et 7.2.2 a)
paramtres de
manutention du matriel
7.2.2 b)
7.2.2 c)
Installation
Conditions d'implantation
du robot
39
du fabricant vers de l'intgrateur vers
l'intgrateur l'utilisateur
Informations transmettre Commentaire
NF EN ISO 10218-1 NF EN ISO 10218-2
aot 2011 aot 2011
Informations relatives au
systme
Tous les changements ou 7.2 final
ajouts aux informations
applicables telles que
fournies par le fabricant
doivent tre assurs par la
partie qui procde au
changement ou l'ajout
affectant le systme robot
Configuration matrielle assurs par la partie
qui procde au
changement ou
l'ajout affectant le
systme de robot.
40
du fabricant vers de l'intgrateur vers
l'intgrateur l'utilisateur
Informations transmettre Commentaire
NF EN ISO 10218-1 NF EN ISO 10218-2
aot 2011 aot 2011
- exigences et 7.2.5 a) +
spcifications de montage, Dcrire les dispositifs
de raccordement et ajouts pour raliser
d'interfaage du robot les modes de
avec son environnement. collaboration selon
ISO 10218-2 5.11.5 et
la faon dont ils sont
mis en uvre
7.2.5 e)
7.2.5 l)
7.2.5 n)
Spcifications des parties
travaillantes mobiles
- applications permises par 7.2.5 b) + (voir 4.2 du
le fabricant de robot et Contre-indications guide)
usages ventuellement limites demploi sur les
prohibs. prhenseurs de type
main/pince
autorisant une
multitude dopration
(quipements
interchangeables)
- capacits et limites 7.2.5 k) +
techniques des parties Prise en compte des
travaillantes du robot informations robot
pour les systmes de
freinage/retenue et
dispositifs de mesure
deffort/vitesse :
maintien en service
dans le temps
/talonnage
- informations sur les 7.2 n) + 7.2.10 f)
paramtres (temps, Pour tous les axes
distance, angle) d'arrt
vide ou en charge des
axes, fort moment
d'inertie.
7.2 t) 7.2.10 h)
- instructions pour former les 7.2.10 j)
utilisateurs chargs de
configurer le mouvement
synchronis des robots,
- comportement des 7.2.10 k)
lments mobiles en
situation extrme hors
puissance.
41
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Mesures de protection et de
prvention
- dfinition de l'espace 7.2 h)
restreint pour le robot en
mode manuel haute
vitesse et des zones tenant
compte des performances
dynamiques de limitation
de mouvement,
7.2.5 m)
- informations et 7.2 i) + 7.2.10 d) ISO 10218-2
performances des dispositifs Sil y a lieu les contre- regroupe 7.2 i) j) et k)
de limitation des indications de mise de ISO 10218-1
mouvements des parties en uvre de butes
travaillantes : butes mcaniques en
mcaniques et non mode collaboratif
mcaniques,
7.2 j) +
Caractristiques et
spcifications des
capteurs ou autres
lments mettre en
uvre pour raliser
les fonctions de
scurit ncessaires
pour obtenir un
mode dfini au 5.10
de lISO 10218-1 afin
de garantir un temps
de rponse et PL.
7.2 k) +
tolrances / garantie
des valeurs fournies
7.2 l)
7.2.10 l)
- recommandations sur les 7.2 q)
moyens pour extraire toute
personne 'prisonnire' de la
machine,
- hors puissance 7.2 r) +
d'entranement, instructions Capacit de charge
sur les risques mcaniques hors nergie
des parties travaillantes instructions relatives
(chute par gravit ou perte la vrification du bon
accidentelle du freinage) fonctionnement des
freins / dispositifs
assurant le maintien
en position hors
nergie.
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- performances et 7.2 o) +
spcifications du systme Voir 7.2 c)
de commande de la
scurit assure par le
matriel et par le logiciel.
7.2.5 c) +
Dcrire les modes de
collaboration
effectivement mis en
uvre selon ISO
10218-2 5.11.5
- description des conditions 7.2.5 d) +
d'emploi des organes de Dispositions
service, permettant de
signaler le
fonctionnement en
mode collaboratif
- informations sur les autres 7.2.5 f)
sources de dangers du
robot et la mtrologie
utilise pour les caractriser,
- dans une configuration 7.2.5 j)
aboutie de robots,
volution des mesures de
prvention prvues par les
constructeurs,
Conformit et rfrentiels
- la conception des 7.2.5 g)
quipements lectriques
des robots relve de la
norme CEI 60204-1.
7.2.5 h)
- dclaration de conformit 7.2.5 i)
+ dclaration
d'incorporation
7.2.10 a)
7.2.10 b) +
Voir commentaires
colonne Fabricant ->
intgrateur
7.2 v) 7.2.10 i)
7.2.10 m) Voir guide
Annexe b3 -
obligation de
l'employeur
de choisir des
quipements
de travail
adquats
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Gestion changement /
modification matriel et
logiciel
Responsabilit des 7.2 final (voir guide
changements ou ajouts 4.3
d'informations telles fournies modifications
par le fabricant, assume de l'ACR)
par son auteur
- instructions sur les essais de 7.2 d) 7.2.6 n)
validation ncessaires aprs
un changement/ajout de
matriel ou du logiciel
pouvant affecter les
fonctions de scurit
7.2 m) 7.2.10 e)
- instructions pour la 7.2.6 p)
restauration de dfaut et
de secours de l'quipement
du systme,
Maintenance
Maintien en conformit
- vrification priodique des 7.2.7 a)
fonctions de scurit,
- informations pour 7.2.7 e)
remplacer les pices vitales
(scurit) conformes aux
originaux et les
consommables du
processus,
7.2.7 f)
7.2.6 t)
- spcifications de tout 7.2 p)
fluide (lubrifiant,
transmission de puissance,
caloporteur) ncessaire au
fonctionnement du robot,
7.2.10 g)
Maintenance par personnel
form et documentation
technique
- instructions relatives aux 7.2 e) 7.2.7 b)
interventions (ex :
consignation) de
maintenance experte
raliser que par des
personnes qualifies,
7.2.7 g)
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Arrt dfinitif
Informations / conseils 7.2.3 f) et 7.2.8
relatifs sur la mise au rebut
du matriel.
Situation d'urgence
Formation aux situations
extrmes
- conduite tenir en 7.2 s)
situations anormales ou
d'urgence,
Moyens associs
- quipement de lutte 7.2.9 a)
contre l'incendie
employer,
- signalisation des 7.2.9 b)
substances dangereuses
mises de faon
accidentelle et moyens
pour rduire les effets de
ces missions.
7.2.9 c)
49
Bibliographie
NF EN ISO 10218-1 Aot 2011 Robots et dispositifs robotiques - Exigences de scurit pour les robots
industriels - Partie 1 : robots
NF EN ISO 10218-2 Aot 2011 Robots et dispositifs robotiques - Exigences de scurit pour les robots
industriels - Partie 2 : systme robots et intgration
NF EN ISO 12100 Dcembre 2010 Scurit des machines - Principes gnraux de conception -
Apprciation du risque et rduction du risque
NF EN ISO 13849-1 Mars 2016 Scurit des machines - Parties des systmes de commande relatives
la scurit - Partie 1 : principes gnraux de conception
NF EN ISO 13850 Dcembre 2015 Scurit des machines - Fonction d'arrt d'urgence - Principes de
conception
NF EN ISO 13855 Aot 2010 Scurit des machines - Positionnement des moyens de protection par
rapport la vitesse d'approche des parties du corps
NF EN ISO 13857 Juin 2008 Scurit des machines - Distances de scurit empchant les membres
suprieurs et infrieurs d'atteindre les zones dangereuses
NF EN 60204-1 Septembre 2006 Scurit des machines - quipement lectrique des machines -
Partie 1 : rgles gnrales
50