UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARIBE

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

PRESENTADO POR

DANITZA MARRIGA

DIANA DIAZ

GEORGINA PIANETTA

GRETTEL COLL

BREIDYS LARA

MARILYN RUIDIAZ

DOCENTE

ANDRES MORALES

ASIGNATURA

GESTION DE MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD HOTELERA

AO 2017 / BARRANQUILLA
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Es un mtodo que sirve para predecir o pronosticar fallas a futuro de los elementos de una
mquina, mediante la continua observacin de su funcionamiento para poder realizar las
reparaciones correspondientes oportunamente con el fin de que no se vea afectado el proceso
de produccin en la empresa y extender la vida til del equipo.
Este tipo de mantenimiento es una variante perfeccionada del mantenimiento preventivo, el
cual es tambin llamado de diagnstico o sintomtico.
El mantenimiento predictivo sigue una serie de pasos para que su proceso sea eficiente. Los
pasos a seguir son:
Deteccin: Consiste en el reconocimiento del problema de acuerdo a las
caractersticas de la mquina.
Anlisis: Se determinan las causas posibles del problema detectado.
Correccin: Se buscan las mejores opciones para solucionar el problema en el
momento adecuado y de la manera ms eficiente.
El mantenimiento predictivo le trae diversos beneficios a las empresas tales como:
Aumento de la vida til de las maquinas.
Nos brinda informacin sobre el estado general de cada una de las maquinas en
cualquier instante de tiempo.
El monitoreo o control nos da como resultado la minimizacin de accidentes y el
aumento de confiabilidad.
Disminuye el ndice de intervenciones al ao de los equipos
Reduccin de gastos en respuestos.
Reduccin de fallos generales y fallos graves en las maquinas gracias a la constante
monitorizacin de ellas.
No es de carcter destructivo para la maquina (no se necesita su desmontaje)
Es de bajo costo y de corto periodo de implementacin.
Permite identificar defectos en fase inicial
 HERRAMIENTAS Y TCNICAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

1.0 ANLISIS POR TERMOGRAFA INFRARROJA

Todo lo que nos rodea, incluso el cuerpo humano emite energa trmica al medio
ambiente, la cual es emitida en forma de energa radiante infrarroja; Entre ms caliente
este el objeto ms energa infrarroja es transmitida.

La temperatura es el parmetro que ms se utiliza dentro de la industria como variable de

medicin para as conocer las condiciones en las que se encuentras los objetos, es de
suma importancia, ya que es un factor relacionado con casi todos los equipos, sistemas
elctricos y mecnicos; su medicin se realiza con mtodos de contacto y no contacto.

La termografa es una tcnica de no-contacto que se le hace a las mquinas para conocer
los niveles de temperatura de un cuerpo, bsicamente se trata de la medicin de la
radiacin en el espectro infrarrojo el objeto en estudio, esta tcnica es una de las ms
valiosas del mantenimiento predictivo

1.2 SISTEMA DE MEDICIN TERMOGRAFA:

1. Sin imgenes trmicas: se utilizan radimetros, termmetros infrarrojos o pirmetros

los cuales registran la radiacin que emite dicho cuerpo, estos convierten el voltaje
de salida del detector del instrumento a un valor calibrado de temperatura.
2. Con imgenes trmicas: estos utilizan cmaras termografcas; normalmente la
maquinaria antes de llegar a un dao costoso comienza recalentndose, las cmaras
termografcas estn diseadas para detectar anomalas que normalmente son
invisibles a simple vista, analiza y visualiza la distribucin de temperatura de la
maquinaria, detectando las zonas afectadas.
2.0 ANLISIS POR ULTRASONIDO

El sonido cuya frecuencia est por encima del rango de captacin del odo humano
(20-a-20.000 Hertz) se considera ultrasonido.

Este anlisis no es ms que una prueba no destructiva que aprovecha las

propiedades de las ondas sonoras para detectar o identificar discontinuidades
superficiales, sub-superficiales e internas de las maquinas, de una forma rpida,
exacta y segura.

Para poder detectar el ultrasonido, se utiliza un detector de ultrasonidos, este

instrumento captura las ondas ultrasnicas para convertirlas en seales con
frecuencias dentro del rango de audicin humana. Esta herramienta una vez
convierte las ondas pueden escucharte por medio de audfonos incluso
visualizarse en un display.
2.1 APLICACIONES DE LA DETECCION DE ULTRASONIDO:

1. monitoreo de rodamiento: estos movimientos emiten sonidos debido a la

friccin entre sus partes, por medio del ultra sonido se determina el estado en
el que se encuentran y si existe algn problema.
2. Deteccin de Fugas de Presin o Vaco: la turbulencia ocasionadas por un
escape de presin o vaco en los sistemas son fciles de detectar con los
medidores de ultrasonido.
3. Inspeccin de Instalaciones Elctricas: el anlisis por ultrasonido captura
fcilmente las descargas elctricas y el efecto corona.
3. ANLISIS POR LQUIDOS PENETRANTES
Es un tipo de ensayo no destructivo que se basa en el principio de capilaridad y sirve para
detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales
examinados. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la
superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir. Despus
de un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual
absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se
delinea el contorno de estas.

4. ANLISIS DE PARTICULAS MAGNETICAS

Es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades superficiales y
subsuperficiales en materiales ferromagnticos. La aplicacin consiste bsicamente en
magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo fino de limaduras
de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupacin de las partculas en ciertos
puntos. Este proceso vara segn los materiales que se usen, los defectos a buscar y las
condiciones fsicas del objeto de inspeccin. Se utiliza cuando se requiere una inspeccin
ms rpida que la que se logra empleando lquidos penetrantes.

5. ANLISIS POR CORRIENTES DE EDDY

Es utilizada para medir o identificar condiciones y prioridades Como: conductividad elctrica
condicin de tratamiento trmico, dureza dimensiones fsicas de los materiales.
Detecta interrupciones superficiales y subsuperficiales como grietas e incluso detectar las
irregularidades en la estructura de material.

6. ANLISIS POR RADIOGRAFA INDUSTRIAL (RAYOS X)

Procedimiento no descriptivo de tipo fsico, diseado para detectar discontinuidades
microscpicas, variaciones y fallas en la estructura interna o configuracin fsica de un
material.
La deteccin, Interpretacin y evaluacin de discontinuidades internas como grietas,
porosidades incluyendo metlicos y no metlicos, al aplicar esto se obtiene una imagen de la
estructura interna de una pieza o componente.
Su objetivo es registrar por medio de la impresin de una placa o papel fotosensible que se
somete a un proceso para obtener la imagen del rea inespecfica para luego analizar la
imagen en una pantalla de televisin.
Encontramos dos tcnicas comnmente aplicadas para la inspeccin radiogrfica:
 radiografa con rayos X
radiografa con rayos Gamma

Se diferencia una de la otra porque los rayos X son generados por dispositivos electrnicos
y los rayos Gamma por fuentes radiactivas naturales.

7. ANLISIS DE ACEITE
Determina el estado y de operacin de la mquina a partir de estudios de las propiedades
fsicas y qumicas de sus aceites lubricantes.
El aceite es muy importante en las mquinas porque las protege del desgaste, controla su
temperatura y elimina su impureza. Cuando el aceite presenta alta grados de contaminacin
o degradacin no cumple con esta funcin, debido a esto las mquinas comienzan a fallar.

8. VIBRACIN MECNICA
Se basa en el funcionamiento de mquinas rotativas, a travs de ste se logra identificar un
funcionamiento fuera de Rango normal de vibracin correspondiente. Cuando se alteran los
niveles de vibracin indica que es necesaria una revisin en el equipo.
Este es fundamental y permite reducir costos de mantenimiento paros inesperados entre otras.

9. ANLISIS DE MOTORES ELCTRICOS

El objetivo principal del anlisis elctrico como tcnica de mantenimiento predictivo es el
realizar estudios elctricos sobre aquellos equipos que pueden presentar dificultades de
origen electro-mecnico.
La forma en que se puede producir un fallo de una maquina elctrica depende del tipo de
mquina, as como las condiciones en las que trabaja.
Los motores elctricos el estado de funcionamiento proporciona datos de gran utilidad sobre
su estado de operacin que permite pronosticar fallas como: rotura, y agrietamiento de
barras, anillos en cortocircuito del rotor, excentricidades estticas y dinmica, desequilibrios
y desalineaciones mecnicas, imperfecciones en el circuito magntico o que de este modo se
evita algunos deterioros que puedan ser peligrosos para el personal o crticas para el sistema
de produccin.
 APLICADO A LA INSDUSTRIA HOTELERA

El mantenimiento productivo es una metodologa que tiene como objetivo asegura el correcto
funcionamiento de la maquinaria mediante una vigilancia continua. Este tipo de
mantenimiento est basado en el seguimiento, medicin, monitoreo de parmetros y
condiciones operativas de un equipo o instalacin.
Aplicado al hotelera tiene una labor que es evitar daos en los equipos mecnicos e
industriales. Un hotel tiene diversos departamentos como en el departamento de ingeniera
en el que se ve reflejado el mantenimiento predictivo.
El jefe de este departamento es un ingeniero mecnico capacitado para dirigir las actividades
de esta rea, el cual tiene a cargo personal especializado que trabaja a ocultas de los
huspedes y son de vital importancia para la operacin eficiente del hotel.
El mantenimiento predictivo se aplica mediante un seguimiento en los diferentes campos que
posee el hotel los cuales son:
Ventilacin y acondicionador de aire: los hoteles de primera clase disponen de un
sistema de aire acondicionado y es esencial para la estada del husped.

Calefaccin: los sistemas de calefaccin pueden ser a base de vapor o agua caliente,
funcionan a base de carbn, petrleo y quemadores de gas. El sistema de calefaccin
requiere de un constante mantenimiento por lo cual e mantenimiento de ingeniera
debe prestarle una atencin constante.

Refrigeracin: los hoteles modernos disponen de instalaciones adecuadas de

refrigeracin para cubrir las necesidades del departamento de alimentos y bebidas.
Todas las instalaciones de refrigeracin deben limpiarse frecuentemente y as mismo
debern funcionar las 24 horas del da.

Electricidad: el buen funcionamiento del sistema elctrico es vital es un hotel, si su

sistema elctrico falla sera una dificultad para el funcionamiento de este. El
departamento de ingeniera deber estar presente en todo momento para detectar o
evitar algn corto circuito manteniendo en buen estado el hotel.

Plomera: es primordial la presencia constante de un plomero ya que en un hotel con

mltiples habitaciones disponen de un sistema de agua caliente y fra, lo pueden
presentarse desperfectos en dicho sistema.
En un hotel se hacen reparaciones peridicas a equipos, enseres o al hotel en general para
que este en buen estado lo cual evite futuros inconvenientes o fallas que puedan ocasionar
molestias a los huspedes.
A los quipos se debe hacer revisin o seguimiento aproximadamente cada quince das o cada
mes dependiendo de qu tipo sea. Equipos como elevadores requieren atencin especial por
lo que los hoteles hacen contratos con compaas para tener un mantenimiento peridico.
Igualmente, el departamento de mantenimiento maneja reportes de inspeccin que maneja
los encargados de esta rea