SELECCIN DE UN ACERO MARTENSTICO INOXIDABLE PARA UN LABE

DE TURBINA

EDGAR STIVEN DURAN URIBE

CARLOS ALBERTO FIGUEROA SANCHEZ

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FSICO-QUMICAS

ESCUELA DE INGENIERIA METALRGICA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES

BUCARAMANGA

2017
CONTENIDO
1. OBJETIVOS. ...................................................................................................................................... 4
1.1 OBJETIVO GENERAL. .................................................................................................................. 4
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS. ........................................................................................................... 4
2. MARCO TERICO ............................................................................................................................. 5
2.1 ACERO INOXIDABLE MARTENSTICO AISI 410 ........................................................................... 5
2.1.1Descripcin general. ............................................................................................................ 5
2.1.2 Aplicaciones........................................................................................................................ 5
2.1.3 Composicin qumica elemental. ....................................................................................... 5
2.1.4 Propiedades mecnicas ...................................................................................................... 6
2.2 ACERO INOXIDABLE MARTENSTICO AISI 420. .......................................................................... 6
2.2.1 Descripcin general. ........................................................................................................... 6
2.2.2 Aplicaciones........................................................................................................................ 6
2.2.3 Composicin qumica elemental. ....................................................................................... 6
2.2.4 Propiedades mecnicas. ..................................................................................................... 7
2.2.5 Diagramas........................................................................................................................... 8
2.3 TURBINA. ................................................................................................................................... 9
2.3.1 labe de turbina. ................................................................................................................ 9
3. DESARROLLO EXPERIMENTAL ....................................................................................................... 10
3.1 TEMPLE. ................................................................................................................................... 10
3.2 REVENIDO. ............................................................................................................................... 11
4. RESULTADOS ................................................................................................................................. 12
5. ANLISIS DE RESULTADOS ............................................................................................................. 17
 RESUMEN
Un alabe es la pieza de una turbina encargada de desviar el flujo de corriente de un
fluido para aprovechar su energa, es por esta razn que esta es una pieza sometida
a grandes esfuerzos centrfugos y la perdida de material por corrosin o desgaste;
como un ejemplo, tenemos las turbinas de vapor que operan a altas presiones y
temperaturas. Por esta razn el material de un alabe debe tener buena resistencia
mecnica, estabilidad de trmica y resistencia a la corrosin. Si el material no
cumple estos requisitos la turbina sufrir daos, los dejaran inoperativa a una
central.
Como ya se mencion anteriormente, el material de un labe de turbina debe tener
una combinacin optima entre resistencia mecnica y resistencia la corrosin; y uno
de los materiales en cumplir este requisito es el acero de tipo inoxidable AISI 410,
el cual, es el ms usado a nivel industrial.
Durante este proyecto se evala la posibilidad de usar un acero distinto al ya
mencionado AISI 410, el acero propuesto es el AISI 420 Mod.
Al acero que utilizamos en este proyecto se realizaron tres temples diferentes
(diferentes medios de enfriamiento) a probetas distintas, seguido del proceso de
temple, se le hizo un proceso de revenido a las tres probetas con el fin de que las
probetas quede en el estado de un acero en operacin, para finalmente comparar
las propiedades obtenidas despus de los tratamientos en el AISI 420 Mod con las
que tienen los AISI 410 en operacin, y as determinar si se puede virtualmente
reemplazar un acero AISI 410 por un AISI 420 en un labe de turbina, la palabra
visualmente hace referencia a que no se consider a un tipo de turbina en
especfico, hecho que segn su diseo y condiciones de operacin cambiaran la
seleccin del material.
 1. OBJETIVOS.
1.1 OBJETIVO GENERAL.
Determinar si un acero AISI SAE 420 puede sustituir al AISI SAE 410 en la
aplicacin de fabricacin de alabes para turbinas.
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS.
Tratar trmicamente el acero AISI SAE 420 para obtener propiedades de
un acero AISI 410 en un labe de turbina.

Comparar las propiedades obtenidas en acero AISI SAE 420 despus de ser
tratado trmicamente con las del acero AISI SAE 410.

determinar si el AISI 420 puede ser un sustituto del AISI 410.

 2. MARCO TERICO

El acero que es comnmente usado para los alabes de las turbinas es el AISI 410
o el AISI 431, pero debido a problemas en conseguir una pieza de estos aceros la
alternativa que ms podra cumplir era el acero AISI 420.
2.1 ACERO INOXIDABLE MARTENSTICO AISI 410.
2.1.1Descripcin general. Es un acero inoxidable que combina la
resistencia al desgaste de los aceros con la resistencia a la corrosin de un
acero con altos contenido de cromo, obteniendo de este modo una buena
resistencia a la corrosin y al desgaste.
Cuando se agregan cantidades suficientes a los aceros inoxidables al
cromo, estos adquieren la capacidad de transformar su microestructura a
travs de tratamiento trmico, en una que posee resistencia optima,
resistencia al desgaste y dureza. La presencia imparte la resistencia y a la
corrosin y formara partculas de carburo de cromo mejoran su resistencia
al desgaste.1
2.1.2 Aplicaciones. Entre las aplicaciones ms comunes para el acero AISI
410 se incluyen instrumentos quirrgicos, piezas de vlvulas, bolas de
acero endurecidas para bombas de petrleo, pantallas de separacin,
resortes, tijera y alabes de turbina;2 siendo esta ultima la aplicacin ms
interesante este proyecto.
2.1.3 Composicin qumica elemental. La composicin qumica elemental
para un acero inoxidable martenstico AISI 410, segn la distribuidora
espaola Acequisa se puede observar en la tabla 1.
Tabla 1. Composicin qumica AISI 410.
Elemento. Porcentaje.
C 0.08- 0.15
Mn 1.0
P 0.040
S 0.030
Si 1.0
Cr 11.5-13.5
Fuente. Acequisa Aceros y Equipos S.L.

1
(Cormecializadora Chilexpo Ltda., 2017)
2
Ibid., 2017
 2.1.4 Propiedades mecnicas. En la tabla 2 se puede observar la dureza
que terica obtendr un acero inoxidable martenstico AISI 410 segn la
norma ASTM F899-12 con un bonificado.
Tabla 2. Tratamiento trmico tpico y dureza resultante para un acero
inoxidable martenstico AISI 410
Temple Temperatura de Dureza (HRC)
revenido (C)

1010C + 260 43
Temple en aceite o
371 43
aire
482 42
538 30
593 24
Fuente. ASTM F899-12b.

2.2 ACERO INOXIDABLE MARTENSTICO AISI 420.

2.2.1 Descripcin general. Es inoxidable en atmsfera rural urbana, en

agua dulce y en diferentes agentes de corrosin, luego del tratamiento
trmico de temple. Puliendo la superficie se mejora su resistencia a la
corrosin. Tienen resistencia a algunos vapores sulfurados. Hasta 750 C
tiene buena resistencia a la oxidacin. Es ferromagntico.3 El acero usado
en este proyecto es un acero AISI SAE 420 Mod
2.2.2 Aplicaciones. Este acero es ampliamente usado como cascara para
moldes con circuitos de refrigeracin que estn sometidos a temperaturas
inferiores a los 10C. componentes que estn en contacto con polmeros
corrosivos, moldes para la industria de vidrio, pistones de bombas
sumergidas en agua dulce, piezas metlicas de alta resistencia,
instrumentos de medicina, ejes de bombas y sellos para la industria
petroqumica.4
2.2.3 Composicin qumica elemental. La composicin qumica elemental
de este acero se puede observar en la tabla 3, los datos fueron otorgados
distribuidora compaa general de aceros.

3
(Famiq S.R.L. , 2017)
4
(Compaia General de aceros S.A., 2017)
Tabla 3. Composicin qumica elemental del acero AISI 420 Mod.
Elemento Porcentaje en
peso
C 0.36
Si <1.00
Mn <1.00
P <0.025
S <0.025
Cr 16.0
Mo 1.20
Fuente. Ca.. General de aceros S.A.
2.2.4 Propiedades mecnicas. En la tabla 4 se puede observar la dureza
que terica obtendr un acero inoxidable martenstico AISI 420 Mod segn
la norma ASTM F899-12 con un bonificado.
Tabla 4. Tratamiento trmico tpico y dureza resultante para un acero
inoxidable martenstico AISI 420 Mod.
Temple Temperatura de Dureza (HRC)
revenido (C)
1038C + 177 56/57
Temple en aceite o 204 55
aire presurizado 260 54
315 53
Fuente. ASTM F899-12b.
En la tabla 5 se pueden observar valores de la resistencia mecnica y limite
elstico del acero AISI 420 Mod, estos valores fueron suministrado por el
fabricante del acero utilizado en la prctica, Ca. general de aceros.
Tabla 5. Resistencia mecnica y limite elstico para diferentes valores de
dureza del AISI 420 Mod, en estado de bonificado.
Dureza (HRC) Resistencia a la Limite elstico (Mpa)
traccin (Mpa)
55 2050 1610
50 1780 1460
45 1420 1280
Fuente. Ca. General de aceros S.A
2.2.5 Diagramas. En la grfica 1 se puede observar el diagrama TTT del acero
AISI 420 y en la grfica 2 se puede ver el diagrama de resistencia a la corrosin vs
temperatura de revenido, usado para disear el tratamiento trmico de revenido en
l acero.
Grfica 1. Diagrama TTT, acero AISI 420.

Fuente. Ca. General de aceros S.A.

Grfica 2. Diagrama de resistencia a la corrosin vs temperatura de revenido.

Fuente: Ca. General de aceros S.A.

2.3 TURBINA.
Las turbinas son mquinas que desarrollan par y potencia en el eje como
resultado de la variacin de la cantidad de movimiento del fluido que pasa a travs
de ellas; dicho fluido puede ser un gas, vapor o lquido.5 En la industria s pueden
encontrar dos tipos bsicos de turbinas hidrulicas, las turbinas de reaccin y las
turbinas de accin.
2.3.1 labe de turbina. El alabe es una parte de una turbomquina, la cual
tiene una forma curva. Su funcin es desviar el flujo de corriente para
aprovechar su energa de forma elctrica o como momento de fuerza.

5
(Escuela Universitaria Politcnica de Donostia-San Sebastin-Dpto. Mquinas y Motores Trmicos., 2017)
 3. DESARROLLO EXPERIMENTAL
3.1 TEMPLE. En la figura 1 se puede observar como fue el procedimiento seguido
en el temple de las 3 probetas en diferentes medios de enfriamiento.
Figura 1. Metodologa experimental para el temple de las probetas.

Calentar el horno hasta 1100C.

Introducir las tres probetas en el

horno.

Esperar 30 min.

Templar cada una de las probetas en

un medio diferente (agua, aire y
aceite) hasta temperatura ambiente

Analizar metalogrficamente la
probeta enfriada en el medio
menos severo.
3.2 REVENIDO. En la figura 2 se puede observar como fue el procedimiento
usado en el revenido de las 3 probetas en diferentes medios de enfriamiento.
Figura 2. Metodologa experimental para el revenido de las probetas.

Calentar el horno hasta 300C.

Introducir las tres probetas en el

horno.

Mantener por 60 min.

En aire hasta temperatura ambiente.

Analizar metalogrficamente
las tres probetas revenidas.
 4. RESULTADOS

Micrografa de referencia a 100x

Anlisis: Se observa una distribucin uniforme de martensita revenida en una

matriz austentica, con cierta presencia de xidos sobre su superficie. La
martensita formada en este acero es de tipo en placas debido al %C que posee.

Micrografa de referencia a 1500x

Anlisis: Segn la micrografa, se observa una martensita revenida dispersa en

toda la microestructura, con grandes acumulaciones de austenita. La dureza del
acero con este tratamiento de bonificado es de 22 HRC debido a la alta
temperatura de revenido de 600C.
 Micrografa de temple en aire a 100x

Anlisis: Despus de realizar el tratamiento de temple, la martensita formada

presenta un mayor tamao respecto a la martensita de la muestra de referencia.
Esto se da porque el medio de enfriamiento usado para la obtencin del temple
de la muestra de referencia es diferente al temple en aire, en donde la formacin
de martensita es ms lenta y puede crecer a un mayor tamao.

Micrografa de temple en aire a 1500x

Anlisis: A mayores aumentos, la diferencia de tamao entre la martensita se

hace ms notable, pero esta microestructura, al poseer solo agujas de martensita
sin revenir, tiene una mayor resistencia. La dureza obtenida por medio del temple
en aire es de 42 HRC.
 Micrografa de revenido del temple en aire a 100x

Anlisis: Debido a la baja temperatura en la cual se realiz el revenido, los

cambios microestructurales presentes en la probeta varan muy poco, y son casi
inobservables, por ello se dice que en el revenido el nico cambio es el de la
dureza y el de alivio de tensiones.

Micrografa de revenido del temple en aire a 1000x

Anlisis: Se alcanzan a observar trazas de los granos originales de austenita,

en donde hay formacin de martensita revenida en forma de placas y de
austenita retenida. La dureza obtenida es de 40 HRC.
 Micrografa de revenido del temple en aceite a 100x

Anlisis: La cantidad de martensita formada por el temple en aceite es mayor

debido a la velocidad de enfriamiento que este medio proporciona, por ello es que
se tiene una mayor densidad de las placas de martensita en la microestructura, lo
cual aumenta su dureza.

Micrografa de revenido del temple en aceite a 1000x

Anlisis: La dureza obtenida es de 42 HRC.

 Micrografa de revenido del temple en agua a 100x
Anlisis: Al templarse el acero en agua, se observaron un conjunto de grietas
ocasionadas por la alta velocidad de enfriamiento y la agresividad el medio de
enfriamiento. Debido a la alta templabilidad de este acero, el temple en agua no
es recomendado debido a que ocasiona fracturas en el material.

Micrografa de revenido del temple en agua a 1000x

Anlisis: El enfriamiento en agua ocasiona una mayor transformacin de

austenita a martensita, lo cual puede verse en la microestructura, que la
martensita formada de diferentes tamaos est presente en todo el grano de
austenita, dejando poco espacio de austenita retenida. La dureza obtenida es de
47 HRC.
 5. ANLISIS DE RESULTADOS
Segn lo observado en las muestras despus del tratamiento trmico, al enfriarse
el acero en agua, que es un medio con una alta velocidad de enfriamiento, se
produjeron grietas sobre la superficie de la muestra, lo que indica que para este tipo
de aceros, un medio de enfriamiento ms severo que el aceite no es aceptable
debido a la facilidad con la que pueden nuclearse grietas en el material, por ello es
que la dureza alcanzada por el acero no podr ser su dureza mxima.
Que la dureza