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ACTIVIDAD INDIVIDUAL UNIDAD 1

PRESENTADO POR:

DARGUIS MARTINEZ GUETTE

CODIGO: 878465

TUTOR:

CLAUDIA MIREYA CHAVEZ

CURSO:

ADMINISTRACION DE INVENTARIOS

GRUPO

332572_50

SEPTIEMBRE 2017

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD


INTRODUCCION

La siguiente actividad consta de dos fases una de carcter individual y otra de manera grupal. Con
el apoyo de la gua de manera individual se realizara un cuadro comparativo seleccionaremos un
tema para desarrollarlos y enviarlo al foro para su respectiva retroalimentacin cabe resaltar que
cada estudiante seleccion el tema por orden alfabtico soportndolo en el para no desarrollarlo
dos veces, luego de manera colaborativa se desarroll dos problemas propuestos por la gua para
completar lo solicitado.
ACTIVIDAD 2:

Preparar un cuadro comparativo donde se identifiquen los principales modelos de inventario


Determinsticos, sus parmetros y frmulas para su desarrollo y/o solucin.

MODELO PARAMETROS FORMULAS


Modelo econmico del Es pertinente cuando la
pedido(EOQ) demanda de un artculo
muestra una tasa, constante o
casi constante, y cuando toda
la cantidad solicitada llega al R= DxM
inventario en un momento
dado.
Encontramos los costos de R= punto de reordenar
detencin, costos de capital y D= demanda por da
costos de ordenar. M= tiempo de espera de un pedido nuevo
Se toma la decisin de cuanto en da
ordenar paso para determinar
la cantidad de pedido o que
reduzca al mnimo el costo
anual total.
Y con la decisin de cuando
ordenar paso para definir la
cantidad del inventario
pedida.
Se expresa en funcin de un
punto de reordenar la
posicin del inventario en el
cual se debe colocar un nuevo
pedido
Modelo de tamao del lote Este modelo est diseado
de produccin econmico para situaciones de
produccin en las cuales, una Tamao del lote econmico de
vez que se hace un pedido, la produccin Usando clculo diferencial se
produccin y un nmero elabor: = 2 (1)
constante de unidades se
agrega al inventario cada da
hasta que la fase de Ch= estimacin del costo de retencin.
produccin sea completado. Co= el costo de preparacin.
Intentamos determinar el D= la tasa de demanda anual
tamao de lote de produccin P= la tasa de produccin anual.
que reduzca al mnimo el
costo total.
Modelo de inventario con El modelo desarrollado en
faltante planeados esta seccin toma en cuanta
un tipo de faltante conocido
como pedido en espera, en El costo total TC, la cantidad a ordenar Q*
una situacin de pedido en y los pedidos pendientes de surtir
espera, suponemos que planeados S* para el modelo de inventario
cuando un cliente hace un con pedido pendiente de surtir es:
pedido y se da cuenta que el
proveedor no tiene asistencia, = () 2 2 + + 2 2
el cliente espera hasta que
llegue u nuevo envo y = 2 ( + )
entonces el pedido se
completa en la prctica este = ( + )
tipo de situaciones por lo
general se presentan cuando Sea: Ch = Costo de mantener una unidad
el valor del inventario por en inventario por un ao
unidad es alto y por Co = Costo por pedido
consiguiente el costo de Cb = Costo de mantener una unidad en
retencin tambin lo es pedido pendiente de surtir por un ao
Modelo por cantidad de Los descuentos por
descuento cantidades ocurren en
numerosas situaciones en las
que los proveedores otorgan
un incentivo por grandes
cantidades de pedido, al
ofrecer un menor costo de
compra cuando la mercanca
se solicita en grandes
cantidades. En esta seccin
demostramos como se pudo
utilizar el modelo EOQ cuando
los descuentos por cantidad
estn disponibles suponga
que tenemos un producto en
el cual el modelo EOQ bsico
es apropiado. En lugar de un
costo unitario fijo, el
proveedor cotiza en una tabla
de descuento.
ACTIVIDAD 3

Cada estudiante del pequeo grupo y en orden alfabtico por apellido deber realizar una
investigacin sobre los temas que se listan a continuacin:

Estudiante 2 Darguis Martinez: Justo a Tiempo JIT.

Introduccin

El sistema de produccin just-in-time (JIT) es un sistema de adaptacin de la produccin a la


demanda que permite la diversificacin de productos incrementando el nmero de modelos y de
sus unidades. Uno de sus principales objetivos es reducir stocks, manteniendo estrictamente los
necesarios (mtodos de stock base cero), lo que supone un cambio en la mentalidad del proceso
productivo, de la distribucin y de la comercializacin de los productos, buscando alcanzar
ventajas sinrgicas en la cadena de produccin-consumo. Es una filosofa industrial de eliminacin
de todo lo que implique desperdicio o despilfarro en el proceso de produccin desde las compras
hasta la distribucin. Despilfarros, en este contexto, significa todo lo que no aada valor al
producto. Es una metodologa para alcanzar la excelencia en una empresa de manufactura, basada
en la eliminacin continua de desperdicios como inspecciones, transportes entre maquinas,
almacenajes o preparaciones.

Origen: El concepto de justo a tiempo comenz poco despus de la Segunda Guerra Mundial
como el Sistema de Produccin Toyota. Hasta finales de los aos 70 el sistema estuvo restringido a
Toyota y a su familia de proveedores clave. En los aos siguientes se extendi por todo Japn y
hacia la dcada de los 80 lleg a occidente, con la industria automotriz como catalizadora.

INVENTARIO JUSTO A TIEMPO

El inventario justo a tiempo consiste en una filosofa empresarial que tiene por finalidad eliminar
todo aquello que represente desperdicio en las actividades de compras, fabricacin, distribucin,..
En una empresa.

Justo a tiempo o tambin conocido como Cero Inventario, es una filosofa que define la forma en
que debera optimizarse un sistema de produccin.

Los inventarios estn constituidos por los bienes de una entidad que se destinan a la venta o a la
produccin para su posterior venta, tales como son la materia prima, la produccin en proceso los
artculos terminados y otros materiales que se utilicen en el empaque, envase de mercanca o las
refacciones para el mantenimiento que se consuman en el ciclo de operaciones.

Este mtodo de gestin de inventario est muy de moda actualmente en muchas empresas, ya
que implica principalmente reducir costos. El inventario cero no es otra cosa, que tener slo el
inventario necesario para cumplir con los compromisos adquiridos con los clientes

Sin duda alguna que esta metodologa de inventario luce interesante, pero a la vez plantea una
serie de cuestiones que la empresa tiene que resolver. Pienso que la mercanca debe producirse
por encargo para tener justamente las unidades demandadas, la empresa debe disponer de una
cadena de suplidores por si en un momento determinado hay problemas con algunos de ellos la
produccin no se detenga, debe mantenerse de forma constante haciendo estudio de mercado
para tener una idea casi exacta de cmo anda la demanda del producto que fabrica.

Asumo que una empresa que inicia sus operaciones no podr disponer de la modalidad de
inventario justo a tiempo por no tener una clientela establecida, lo mismo que una empresa de
poco capital, aunque con el paso del tiempo se vayan realizando los ajustes necesarios para
instaurar dicha modalidad de inventario.

Beneficios:

Este sistema supone un gran ahorro de capital de trabajo, un gran ahorro de costo de
oportunidad, puesto que al tener el inventario justo para cumplir con las ventas pactadas, no hay
ningn recurso inmovilizado, ocioso.

En general, para manejar un inventario cero, no se necesitan grandes almacenes, pero se


requieren un sistema administrativo integrado que controlen el stock, las rotaciones de
inventarios, ubicaciones, recepciones y despachos, para que esta modalidad, por llamarlo de
alguna forma, funcione a la perfeccin, se recomienda que para el manejo de toda la logstica de
inventario sea realizado por personal calificado.

Asumir este tipo de inventario significa no tener espacio, personas, procesos y mercancas de
forma ociosa. Es no asumir nada que no implique agregar valor.

Esto significa que la empresa solo produce la mercanca que ha sido comprometida. Es como si la
produccin de la empresa se limitara a la cantidad solicitada.

Esta metodologa de inventario tiene ventajas como son:

No dispone de personal subutilizado ni ocioso, no incurre en costo financiero derivado de


mantener en almacn depsito de mercanca, maximiza la produccin acorde con la demanda del
mercado, evita que la mercanca sufra depreciacin por obsolescencia,

Esta nueva filosofa se fundamenta en los elementos siguientes:

- Reducir la porcin de actividades que no aportan valor

-Evitar la obsolescencia de insumos o productos

-Reducir el capital humano

-Reducir el tamao de los almacenes

-Incrementar el valor del output.

-Reducir la variabilidad

-Reducir el tiempo del ciclo.

-Simplificar, minimizando el nmero de pasos, partes y uniones.

-Incrementar la flexibilidad del output


-Incrementar la transparencia del proceso

-Enfocar el control en la totalidad del proceso

-Aplicar un mejoramiento continuo en el proceso

-Balancear el mejoramiento del flujo con el mejoramiento de la conversin.

Lean thinking es una metodologa para manejar la produccin.

Cinco elementos importantes en esta metodologa: Definir el valor, Identificar el flujo de valor,
Hacer fluir el producto, Pull, Buscar la perfeccin.

Riesgos al usar este tipo de mtodo:

Alta probabilidad que se deba parar la produccin en una Planta por falta de insumos

Posibles retrasos en los despachos

Incumplimiento a nuestros clientes cuando no se dispone de mercanca para dar respuesta a una
no planificada, si ocurren problemas con los proveedores la empresa tendr problemas para
satisfacer las necesidades de los clientes en el tiempo adecuado,
PROBLEMAS A DESARROLLAR

La compaa Metrox ha determinado que el costo que se genera por sacar una orden de copra es
de $80.000 mientras que por guardar una unidad en el almacn se causa un costo de $70 por da.
De qu tamao debe ser el lote de compra para cubrir un pedido de 100.800 unidades para ser
entregados el prximo ao (suponga ao de 360 das) si se sabe que el proveedor ofrece las
siguiente tabla de descuento.

CANTIDAD COSTO VARIABLE Q Q A EVALUAR CT


0 499 360 NO
500 999 350 SI 800 55440000
1000 1499 320 SI 1000 52920000
1500 MAS 300 SI 1500 54516000

Co 800000
Cm 70 DIAS
Cm 25200 ANUAL
R 100800 ANUAL
Q 800

RESPUESTA:

Se debe ordenar una cantidad de 1000 unidades para que el costo total mnimo sea de
$52920/ao

La compaa Despertador ha recibido un pedido de su cliente por 43.200 unidades para ser
entregadas el prximo ao, estipulndose que por cada unidad que no se le entregue a tiempo se
causa un costo de $40 por da. El departamento de produccin reporto que el costo que se causa
por sacar una orden de produccin es de $540.000 y que por guardar una unidad en el almacn se
genera un costo de $1.500 por mes. Establezca cuanto debe ser la capacidad de produccin diaria
de la planta, si sabe que la cantidad optima a ordenar en cada ciclo es de 5.400 unidades

jercicio 2.1.

Suponga que una fbrica de calzado (compaa Sigma) ha recibido un pedido de su cliente por
43.200 unidades para ser entregadas el prximo ao (suponga un ao como 360 das),
estipulndose que por cada unidad no entregada a tiempo se causa un costo de $40 por da. El
depart

mento de produccin report que el costo que se causa por sacar una orden de produccin es de
$540.000, mientras que por guardar una unidad en inventa-rio se genera un costo de $1500 por
mes. Establezca la poltica ptima de pro-duccin e inventario si se sabe que la planta tiene
capacidad para producir 150 unidades por da y que el costo de produccin de cada unidad es de
$250.

Solucin:

para obtener la solucin a este ejercicio primero se estructura la informacin dada por el mismo:

Demanda total del perodo: R = 43200 uds/ao

Costo por ordenar una tanda de produccin: Co = $540.000

Costo unitario de penalizacin: Cp = $40 ud/da

Tasa de produccin por unidad de tiempo: k=150 uds/dia

Costo de produccin por unidad: Cv = $250/ ud.

Costo unitario de mantenimiento: Cm = $1500 ud/mes

Primero, hay que observar que no toda la informacin tiene la misma uni-dad de tiempo, por lo
tanto hay que llevar toda la informacin de tiempo a la misma unidad de tiempo. Para este caso se
dejar como unidad de tiempo el da. Se transforman el siguiente parmetro:

Tasa de demanda por da: r= 43200/360 = 120 unidades/da.

Costo de mantenimiento por da: Cm = 1500/30 = $50 ud/da.

Utilizando las frmulas obtenidas para el modelo, las cuales estn resumi-das en la tabla 2.1 se
obtienen los siguientes resultados

En la compaa Zeus se estableci un contrato con un cliente al cual se entregaran 6000 unidades
en el prximo ao adems se determin que el producto puede ser comprado a un distribuidor a
$240 por unidad o producirlo en la planta a razn de 40 unidades diarias con un costo de $220 por
unidad mediante un estudio se concluy que el costo que se causa por ordenar una compra es de
$100.000, mientras que por ordenar una tanda de produccin se causa un costo $120. Tambin, se
evalu un costo por mantener una unidad de inventario el cual asciende a $80 por unidad por da.
El gerente de la compaa desea establecer qu es mejor si comprar o producir el artculo y con
base en la decisin tomada determinar qu cantidad y con qu frecuencia.

Bibliografa

Philipp Arndt, Just in Time: El sistema de produccin Justo a Tiempo. GRIN Verlag, 2005.

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10584414&p00=invent
arios%3A+manejo+control