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INGENIERO MECNICO
PRESENTA:
ASESORES DE TESIS:
Mahatma Gandhi
iii
RESUMEN
iv
AGRADECIMIENTOS
A mi esposa
El amor, respeto y gratitud que hemos compartido, representan mis objetivos conseguidos; la
esperanza de hacerte feliz todos los das de tu vida es mi nueva meta.
A mis padres
Gracias por todo lo que tengo y lo que me han enseado. Todos mis logros han sido logros
suyos tambin.
A mi familia
Y a todas las personas que me han acompaado en algn momento de mi vida. Gracias.
A la vida
Por darme la oportunidad de haber vivido con pasin y poder hacerlo cada da.
v
NDICE
I. INTRODUCCIN........1
II. OBJETIVOS3
III. ANTECEDENTES.4
vi
4.2 TCNICAS DE INSPECCIN POR UT..50
4.2.1 Acoplante50
4.2.2 Inspeccin con haz recto.51
4.2.3 Calibracin con haz recto55
4.2.4 Deteccin de discontinuidades...55
4.2.5 Inspeccin con haz angular.58
4.2.6 Ubicacin de las discontinuidades con haz angular61
4.2.7 Calibracin con haz angular62
4.2.8 Inspeccin con Arreglo de Fases...65
4.2.9 Calibracin con Arreglo de Fases..67
4.2.10 Deteccin de discontinuidades.68
VI. CONCLUSIONES...86
ANEXOS87
Propiedades Acsticas de Materiales Comerciales
Transductores para Detectores de Fallas
Transductores para Medidores de Espesores
Transductores para Arreglo de Fases
Bloques de Referencia
BIBLIOGRAFA..100
vii
NDICE DE FIGURAS
viii
FIGURA 59 Retardo del palpador53
FIGURA 60 Bloques de referencia..53
FIGURA 61 Ajustes bsicos en un equipo ultrasnico54
FIGURA 62 Calibracin de referencia 1 con haz recto55
FIGURA 63 Calibracin de referencia 2 con haz recto55
FIGURA 64 Deteccin de una discontinuidad con haz recto..56
FIGURA 65 Relacin Seal Ruido...57
FIGURA 66 Tamao de la discontinuidad..57
FIGURA 67 Orientacin de la discontinuidad58
FIGURA 68 Propagacin de las ondas de corte...59
FIGURA 69 Incidencia de la onda transversal en el borde de una placa.59
FIGURA 70 Salto y Medio Salto..60
FIGURA 71 Medio Salto60
FIGURA 72 Deteccin de una discontinuidad con haz angular.61
FIGURA 73 Deteccin con segunda pierna...62
FIGURA 74 Calibracin con haz angular y bloque IIW63
FIGURA 75 Calibracin con haz angular y bloque DSC.64
FIGURA 76 Ajuste con barrenos laterales para curva DAC65
FIGURA 77 Diferencia entre arreglo de fases y ultrasonido convencional..65
FIGURA 78 Configuracin de un transductor de arreglo de fases....66
FIGURA 79 Arreglo lineal de un transductor de arreglo de fases..66
FIGURA 80 Retardo de un frente de onda plano..66
FIGURA 81 Generacin y recepcin de pulsos en arreglo de fases.67
FIGURA 82 Calibracin en distancia con haz angular en arreglo de fases con bloque DSC...68
FIGURA 83 Deteccin de discontinuidades con arreglo de fases.69
FIGURA 84 Funcin Auto V.75
FIGURA 85 Lecturas en el medidor de espesores DMS 2 TC...75
FIGURA 86 Transductor de cuatro cristales TC560.76
FIGURA 87 Deteccin de una discontinuidad en un riel.77
FIGURA 88 Seal de la discontinuidad en la pantalla del equipo..77
FIGURA 89 Profundidad de la discontinuidad desde la superficie del riel78
FIGURA 90 Barrido Sectorial en una pieza de prueba79
FIGURA 91 Representacin de la pared posterior en el barrido sectorial80
FIGURA 92 Representacin de la discontinuidad y la pared posterior en el barrido sectorial..80
FIGURA 93 Representacin del barrido sectorial lineal..81
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I. INTRODUCCIN
1
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II. OBJETIVOS
3
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III. ANTECEDENTES
Otro tipo de ensayos que nos permiten conocer las cualidades fsicas de un
material, son los Ensayos No Destructivos, los cuales no daan la integridad fsica
del material a inspeccionar. Algunas pruebas no destructivas conocidas son el
ultrasonido, la radiografa, las partculas magnticas, lquidos penetrantes,
corrientes electromagnticas, por mencionar algunas. Con la ayuda de este tipo
de pruebas se puede saber si un material presenta discontinuidades, internas o
superficiales, que al ser evaluadas representan un criterio de aceptacin o
rechazo.
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por Arreglo de Fases, una aplicacin desarrollada en el sector mdico, que tiene
gran demanda actualmente en la industria, por la ventaja que representa la
interpretacin de imgenes obtenidas por el equipo, sin el riesgo de exposicin a
ningn tipo de radiacin.
Las Pruebas No Destructivas (PND) son una parte importante del Control de
Calidad, en la fabricacin de piezas y elementos que se sometern a distintas
cargas mecnicas. Representan tambin un complemento de otros mtodos
establecidos en las tareas de Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Productivo
Total. Por definicin el Ensayo No Destructivo es el ensayo de materiales, para
determinar discontinuidades superficiales o internas, o condiciones metalrgicas,
sin interferir con la integridad del material o su condicin de servicio. La tcnica
puede ser aplicada en un muestreo para una investigacin individual o se puede
utilizar para inspeccionar todo el material en un sistema de control de calidad de
una produccin.
En las industrias de la energa, petroqumica, transporte y de infraestructura,
donde existen ambientes corrosivos, temperatura o donde es contenida presin,
se requieren inspecciones que permitan conocer la integridad de los distintos
elementos, pero sin afectar sus propiedades. Por ejemplo, la industria de la
energa confa considerablemente en la transferencia, intercambio y acumulacin
de calor, a travs de varios estados del agua, lquido o gas. Primero, se fabrican
tuberas o tubos y recipientes para contener presin. Despus, estos elementos
son sujetos a condiciones como la fatiga, corrosin y erosin que pueden
provocar la falla durante su vida til.
Por consiguiente, la aplicacin de alguna prueba no destructiva en el material en
bruto, antes de la fabricacin, durante la fabricacin y por exmenes programados
peridicamente durante la vida del producto, se considera como apropiada.
Tambin, las discontinuidades de fabricacin, durante el proceso de soldadura,
son muy importantes. Ya sea en la aplicacin de la soldadura o durante la vida en
servicio, las discontinuidades pueden ser prevenidas o removidas. Durante el
servicio, el inspector debe diferenciar entre las fallas de fabricacin, como
porosidad, escoria, socavado, etc. y las fallas de servicio, como desgaste, grietas
por erosin, corrosin, etc.
La industria petroqumica tiene las mismas consideraciones, pero con mayor
nfasis en la corrosin que provoca desgaste en tanques, recipientes sujetos a
presin, tubera o tubos.
En la industria del transporte existe un cambio mayor en el anlisis de integridad,
pues va desde la presin contenida y los ambientes corrosivos hasta los
esfuerzos por cargas y la fatiga de los componentes. En los sistemas de
transporte el uso de aluminio, manganeso, tungsteno, etc. acentan las grietas
por fatiga y el desgaste.
Las infraestructuras, como edificios, puentes, tneles, monorrieles, etc., estn
ms enfocadas a la integridad estructural de columnas de soporte, vigas, paredes
y la obstruccin de conductos en alcantarillas o sistemas de transferencia de
fluidos (conductos o tubera).
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Los boroscopios son sondas o tubos hechos con fibras metlicas, que estn
elaborados de manera tal que una pequea cmara de video colocada en la
punta, transmite imgenes a travs de una red de fibra ptica colocada en el
interior de la sonda. Las imgenes se observan en el monitor de un control
manual y dependiendo del equipo, se pueden realizar mediciones con la ayuda de
un software, as como registrar resultados y grabarlos en formato DVD. La
siguiente figura muestra el uso de un boroscopio en la industria automotriz:
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Los lquidos desarrollados para utilizarse en esta tcnica, actualmente, han sido
mejorados con la adicin de tintes colorantes fluorescentes o visibles, para lograr
un contraste con el color de las piezas inspeccionadas y poder identificar mejor
alguna discontinuidad presente. Adems han sido tratados para que no
reaccionen qumicamente con la superficie de las piezas de inspeccin, as como
mejorar las propiedades de humectabilidad, viscosidad, cohesin, adhesin, entre
otras.
Para la correcta eleccin del lquido a utilizar y el revelador, adems del tiempo
correcto de limpieza y revelado, se puede recurrir a los distintos procesos de
inspeccin que estn establecidos en algunas normas para aplicaciones
especficas. Los documentos ms comunes consideran generalmente dos grupos
para su clasificacin: procesos que utilizan penetrantes fluorescentes y otros que
utilizan penetrantes visibles. Adems existen diversos mtodos que combinan el
tipo de penetrantes de acuerdo a la forma en que son removidos, ya sean
lavables con agua, postemulsificantes y removibles con solvente.
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Las aplicaciones industriales que existen para el uso de esta tcnica, es tan
variada que se han desarrollado equipos especializados, robustos y porttiles que
puedan cumplir con los requisitos establecidos. En las siguientes imgenes se
muestra el uso de equipos porttiles de corrientes Eddy, que facilitan la
inspeccin de componentes crticos, como por ejemplo elementos de aviones o de
automviles.
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Los rayos X, generados elctricamente, y los rayos Gamma emitidos por istopos
radioactivos, son radiaciones que penetran en los materiales; sin embargo
durante este fenmeno se presenta una atenuacin de energa. Esta prdida de
energa es causada por diversos factores como la densidad del material, espesor
y configuracin del mismo, adems de la cantidad de energa emitida.
Sin embargo tambin tiene desventajas que afectan directamente la integridad del
usuario, debido a que una sobre-exposicin tendra efectos nocivos para la salud
del personal. Otras desventajas son:
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A principios de este siglo XXI el desarrollo y aplicacin del Ultrasonido por Arreglo
de Fases, como una tecnologa nica ha alcanzado un estado de madurez. La
tecnologa de Ultrasonido por Arreglo de Fases cambi del campo medico al
sector industrial al principio de la dcada de los 80s. A mediados de esta dcada
los materiales piezocompuestos fueron desarrollados y estuvieron disponibles a la
orden de la manufactura de transductores para Arreglo de Fases de conformado
complejo. Para el comienzo de la dcada de los 90s, la tecnologa por Arreglo de
Fases fue incorporada como un nuevo mtodo de NDE (Evaluacin No
Destructiva, por sus siglas en ingls) en los manuales de ultrasonido y manuales
de capacitacin para ingenieros. La mayora de las aplicaciones desde 1985 a
1992 estuvieron relacionadas a la inspeccin en navos nucleares (inyectores),
grandes ejes forjados y componentes de turbinas de baja presin.
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Dentro de los elementos que constituyen este modelo bsico encontramos por
ejemplo al emisor/receptor que es un dispositivo electrnico que puede producir
pulsos elctricos de alto voltaje. Excitado por el pulso elctrico, el transductor
genera energa ultrasnica de alta frecuencia. La energa ultrasnica es
introducida y propagada a travs de los materiales en forma de ondas. Cuando
existe una discontinuidad (como una grieta) en la trayectoria de la onda, parte de
la energa ser reflejada. La seal reflejada de la onda es transformada en una
seal elctrica por el transductor y mostrada en una pantalla. En la pantalla, la
fuerza reflejada de la seal se grafica contra el tiempo desde la generacin de la
seal hasta que el eco fue recibido, lo que se conoce comnmente como
barrido-A. El tiempo del recorrido de la seal se puede relacionar directamente
con la distancia a la que viaj la seal. Se pueden obtener de la seal, la
informacin sobre la localizacin del reflector, el tamao, la orientacin y otras
caractersticas.
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Una onda es una perturbacin que avanza o que se propaga en un medio material
o incluso en el vaco. A pesar de la naturaleza diversa de las perturbaciones que
pueden originarlas, todas las ondas tienen un comportamiento semejante. El
sonido es un tipo de onda que se propaga nicamente en presencia de un medio
que haga de soporte de la perturbacin.
Infrasonido Hipersonido
Existen ciertas caractersticas que son comunes a todas las ondas, cualquiera
que sea su naturaleza, y que en conjunto definen el llamado comportamiento
ondulatorio, esto es, una serie de fenmenos tpicos que diferencian dicho
comportamiento del comportamiento propio de las partculas.
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Por otro lado, la longitud de onda es la distancia que se requiere para completar
un ciclo. Es la distancia entre dos puntos que oscilan en la misma fase, por
ejemplo la distancia entre dos crestas o entre dos valles de la onda. Esta
propiedad es identificada con la letra griega .
Una propiedad de los materiales, que es una caracterstica propia de cada uno, es
la velocidad de propagacin de las ondas ultrasnicas a travs de ellos. La
singularidad de este valor se debe a que es una funcin del mdulo de elasticidad
y la densidad del material. Se identifica con las letras v o c.
Velocidad _(V )
Longitud _ de _ Onda _( ) = (1)
Frecuencia _( f )
Un ejemplo para este punto sera con un transductor de haz recto de 0.5 in de
dimetro y 2.25 MHz de frecuencia. Si realizamos este ejemplo en una pieza de
acero estructural 1020, cuya velocidad de propagacin del sonido es 0.232 in/s.
Tomando en cuenta la ecuacin (1):
Velocidad _(V )
Longitud _ de _ Onda _( ) = (1)
Frecuencia _( f )
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0.232in
0.232in / s 0.000001seg 0.232in seg
Longitud _ de _ Onda _( ) = = = = 0.1031in
2.25MHz 2250000ciclos 2.25seg ciclos
1seg
/ 2 = 0.0515in
La prueba por ultrasonido esta basada en el tiempo que tarda una onda
ultrasnica en recorrer el espesor de un material, misma que es graficada contra
la cantidad de energa que se perdi durante el recorrido. Todos los materiales
que conocemos, estn constituidos por pequeas partculas elementales,
llamadas tomos, los cuales pueden propagar una onda mecnica siempre que se
les fuerce a vibrar dentro de sus lmites de equilibrio. Las fuerzas de restauracin
elstica de las partculas combinadas con la inercia de las mismas partculas
permiten esta propagacin. Existen diferentes modos de vibracin a nivel atmico,
sin embrago no todos son relevantes para la inspeccin ultrasnica.
Ondas Transversales.- A este tipo de ondas se les llama tambin ondas de corte,
y se caracterizan porque el movimiento de las partculas es en forma
perpendicular a la direccin de propagacin de la onda. En las inspecciones por
ultrasonido se utiliza un accesorio que permite inclinar el transductor, conocido
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Una masa en un resorte tiene una sola frecuencia resonante, determinada por su
resorte de constante k y masa M. La constante del resorte es la fuerza de
restauracin de un resorte por unidad de longitud. Dentro del lmite elstico de
cualquier material, hay una relacin lineal entre la dislocacin de una partcula y la
fuerza que procura restaurar la partcula a su posicin de equilibrio. Esta
dependencia lineal es descrita por la Ley de Hooke.
En trminos del modelo del resorte, la ley de Hooke dice que la fuerza de
restauracin en un resorte es proporcional a la longitud que el resorte est
estirado, y acta en direccin opuesta. Matemticamente, la ley de Hooke se
escribe como F = - kx, donde F es la fuerza, k es la constante del resorte y x es la
cantidad de dislocacin de la partcula. La ley de Hooke se representa
grficamente en la figura. Observe por favor que el resorte est aplicando una
fuerza a la partcula que es igual y opuesta a la fuerza que tira hacia abajo a la
partcula.
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FIGURA 21 Modelo de Hooke, representando la fuerza aplicada a los tomos, con resortes
La ley de Hooke, cuando se utiliza junto con la segunda ley de Newton, puede
explicar algunas cosas sobre la velocidad del sonido. La velocidad del sonido
dentro de un material esta en funcin de las caractersticas del material y es
independiente de la amplitud de la onda acstica. La segunda ley de Newton dice
que la fuerza aplicada a una partcula es directamente proporcional al producto de
la aceleracin de la partcula por la masa de la misma. Matemticamente, la
segunda ley de Newton se escribe como F = ma. La ley de Hooke entonces dice
que esta fuerza ser balanceada por una fuerza con direccin opuesta que es
dependiente de la cantidad de dislocacin y de la constante del resorte (F = - kx).
Por lo tanto, puesto que la fuerza aplicada y la fuerza de restauracin son iguales,
se puede escribir que ma = - kx. El signo negativo indica que la fuerza est en
direccin opuesta. Como la masa m y la constante de resorte k son constantes
para cualquier material dado, se puede ver que la aceleracin a y la dislocacin x
son las nicas variables. Puede tambin verse que son directamente
proporcionales. Por ejemplo, si la dislocacin de la partcula aumenta, aumenta
tambin su aceleracin. Resulta que el tiempo que le lleva a una partcula
moverse y regresar a su posicin de equilibrio es independiente de la fuerza
aplicada. As pues, dentro de un material dado, el sonido siempre viaja a la misma
velocidad, sin importar cuanta fuerza se aplica, cuando otras variables, tales como
la temperatura, se mantienen constantes.
C ij
V = (2)
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en la superficie del agua como si fuera un espejo, pero parte de esa energa
traspasa la superficie y se introduce en el recipiente.
Las ondas ultrasnicas se reflejan en los lmites donde hay una diferencia en las
impedancias acsticas (Z) de los materiales en cada lado del lmite. A estos
lmites se les llama interfases acsticas. Esta diferencia en Z se conoce
comnmente como la unin mal hecha entre materiales. Cuanto mayor es el mal
acoplamiento de los materiales, mayor es el porcentaje de energa que ser
reflejado en la interfaz o el lmite entre un medio y otro. Cuando se conocen las
impedancias acsticas de los materiales en ambos lados del lmite, la fraccin de
la intensidad de la onda incidente que se refleja se puede calcular con la siguiente
ecuacin que se muestra abajo. El valor obtenido se conoce como el coeficiente
de reflexin. Multiplicando el coeficiente de reflexin por 100 obtenemos la
cantidad de energa reflejada como un porcentaje de la energa original.
2
Z Z1
R= 2 (4)
Z 2 + Z1
4Z 2 Z1
T= (5)
(Z 2 + Z 1 )2
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Por lo tanto del 100 % de energa que incide una parte es reflejada en la interfase
hacia la fuente generadora, y la otra parte se transmite al segundo medio.
Entonces se establece que de la suma de los coeficientes de reflexin y
transmisin se obtiene el 100 % de la energa de incidencia original.
R + T = 1 100% (6)
Cuando una onda ultrasnica pasa a travs de una interfaz entre dos materiales a
un ngulo oblicuo (que no es recto), y los materiales tienen diversos ndices de
refraccin, se producen ondas reflejadas y ondas refractadas. Esto tambin
ocurre con la luz, cuando los objetos que se ven a travs de una interfaz parecen
ser cambiados del lugar donde realmente estn. Una buena manera de visualizar
cmo la luz y el sonido se refractan, es encender una linterna encima de un
recipiente con agua, para observar el ngulo de refraccin con respecto al ngulo
incidente.
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Existe una ecuacin, que describe la relacin entre los ngulos y las velocidades
de las ondas, que se conoce como la ley de Snell. La ley de Snell compara el
cociente de las velocidades acsticas de los materiales V1 y V2 al cociente del
seno del ngulo incidente () y del ngulo refractado (), segn las indicaciones
de la ecuacin siguiente.
En la seccin anterior, se precis que cuando las ondas acsticas pasan a travs
de una interfaz entre los materiales que tienen diversas velocidades acsticas, la
refraccin ocurre en la interfaz. Cuanto ms grande es la diferencia de
velocidades acsticas entre los dos materiales, se refracta ms el sonido. Note
que la onda de corte no se refracta tanto como la onda longitudinal. Esto ocurre
porque las ondas de corte viajan ms lentamente que las ondas longitudinales.
Por lo tanto, la diferencia de velocidades entre la onda longitudinal incidente y la
onda de corte no es tan grande, como lo es entre la onda incidente y las ondas
longitudinales refractadas. Tambin observe que cuando una onda longitudinal se
refleja dentro del material, la onda de corte se refleja a un ngulo ms pequeo
que la onda longitudinal reflejada. Esto es tambin debido al hecho de que la
velocidad de corte es menor que la velocidad longitudinal dentro de un material
dado.
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Cuando una onda longitudinal se mueve desde un material con una velocidad de
propagacin ms lenta a uno con una velocidad de propagacin ms rpida, hay
un ngulo incidente que hace que el ngulo de refraccin para la onda longitudinal
sea de 90. Este se conoce como el primer ngulo crtico. El primer ngulo
crtico se puede encontrar con la ley de Snell poniendo un ngulo de 90 para el
ngulo del haz refractado. En el ngulo de incidencia crtico, mucha de la energa
acstica est bajo la forma de onda de compresin no homognea, que viaja a lo
largo de la interfaz y decae en forma exponencial con la profundidad de la
interfaz. Esta onda se conoce a veces como onda de deslizamiento. Debido a su
naturaleza no homognea y el hecho de que decaen rpidamente, las ondas de
deslizamiento no se utilizan en PND.
Por otro lado, al ngulo de incidencia necesario para refractar una onda de corte
T a 90 se le conoce como segundo ngulo crtico y se muestra en la siguiente
imagen.
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4.1.2.10 Atenuacin
El cambio de la amplitud de una onda plana que decae se puede expresar como:
A = A0 e z (8)
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Este valor donde v es la velocidad del sonido en metros por segundo y Ut esta en
decibeles por segundo.
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El material de respaldo que apoya al cristal, tiene una gran influencia en las
caractersticas de amortiguamiento de un transductor. Usar un material de
respaldo con una impedancia similar a la del elemento activo producir un
amortiguamiento ms eficaz. Dicho transductor tendr un ancho de banda
estrecho, dando por resultado una sensibilidad ms alta. Como la impedancia de
la unin mal hecha entre el elemento activo y el material de respaldo incrementa,
la capacidad de penetracin incrementa pero la sensibilidad del transductor es
reducida. Esta regla puede ser otra referencia para elegir un transductor, para una
aplicacin especfica, debido a que tambin se relaciona directamente con la
frecuencia. Por tanto se establece que si se aumenta la frecuencia en un
transductor, aumenta tambin su sensibilidad, pero disminuye la penetracin, lo
que se representa de la siguiente manera:
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lmites usados son del nivel de -6 dB, medidos desde el pico de la frecuencia de
respuesta. La ecuacin usada para obtener el ancho de banda (BW) es:
( f f1 )
BW = u 100 (10)
fc
Donde:
f u = Frecuencia superior,
f 1 = Frecuencia inferior y
f c = Frecuencia central
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Los transductores se construyen para soportar un cierto uso rudo, pero deben ser
manejados cuidadosamente. Emplear mal, por ejemplo, dejarlo caer, puede
causar que se agriete la placa de desgaste, del elemento, o del material de
respaldo. Los daos a un transductor se observan a menudo en una presentacin
de barrido-A, como ampliacin del pulso inicial.
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D2 f D2 A
"= = = (11)
4v 4
Donde:
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cilindro, sino que por el contrario se separa del haz hacia fuera mientras se
propaga a travs del material. El fenmeno se conoce generalmente como
extensin del haz, pero algunas veces tambin es conocido como divergencia del
haz o difraccin ultrasnica. Se debe observar que hay realmente una diferencia
entre la extensin del haz y la divergencia del mismo. La extensin del haz es una
medida del ngulo completo, de lado a lado del lbulo principal del haz ultrasnico
en el campo lejano. La divergencia del haz es una medida del ngulo a partir de
un lado del haz ultrasnico al eje central del haz, en el campo lejano. Por lo tanto,
la extensin del haz es dos veces la divergencia del mismo.
Aunque la extensin del haz debe ser considerada al realizar una inspeccin
ultrasnica, es importante observar que en el campo lejano, o la zona de
Fraunhofer, la onda de presin mxima se encuentra siempre a lo largo del eje
acstico (lnea central) del transductor. Por lo tanto, las reflexiones ms fuertes
vienen con mayor probabilidad del rea directamente delante del transductor. La
extensin del haz ocurre porque la partcula del material que vibra (con la cul
est viajando la onda) no transfiere siempre toda su energa en la direccin de
propagacin de la onda. Segn las siguientes figuras, la extensin del haz es
determinada en gran parte por la frecuencia y el dimetro del transductor. La
extensin del haz es mayor al usar un transductor de baja frecuencia que al usar
un transductor de alta frecuencia. Si el dimetro del transductor aumenta, la
extensin del haz ser reducida.
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v
Sen = 1.22 = 1.22 (12)
Df D
Donde:
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El tiempo de vuelo entre dos ecos sucesivos de pared posterior se utiliza, junto
con la velocidad del ultrasonido en el material, para determinar el espesor del
material. Los ecos procedentes del recubrimiento son ignorados. El principio de
funcionamiento del modo de medicin con eco mltiple, utilizando un palpador de
elemento sencillo (emisor-receptor), se muestra en la siguiente figura.
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Otra caracterstica de estos nuevos instrumentos, son las lecturas que nos
proporcionan al momento de que alguna compuerta toca una indicacin. Algunos
equipos las identifican, en el caso de trabajar con haz angular, como Distancia
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angular (Sa), Distancia Horizontal, dese el punto ndice del transductor hasta la
discontinuidad (Pa) y la Profundidad de la discontinuidad (Da), entre algunas
otras.
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4.2.1 Acoplante
Una vez que se han discutido las bases tericas del comportamiento de las ondas
ultrasnicas a travs de los materiales, y que se han descrito a manera general el
tipo de equipos y elementos transductores existentes en el mercado, se plantean
a continuacin las caractersticas y procedimientos a seguir en la realizacin de
una inspeccin ultrasnica.
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FIGURA 56 Acoplante
Por otro lado el eje horizontal esta seccionada en cinco o diez divisiones,
divididas a su vez en cinco subdivisiones cada una (que pueden ser configuradas
dependiendo el equipo que se utilice). Representa el tiempo que tarda la seal
ultrasnica en recorrer el material, desde su emisin hasta el momento en que
encuentra un reflector o interfase acstica para regresar nuevamente a la fuente
emisora. Los equipos ultrasnicos traducen este tiempo, al que tambin se le
conoce como tiempo de vuelo (Time of Fly), en unidades de longitud, es decir la
escala horizontal nos muestra el recorrido de la onda (emisin y recepcin),
dividida entre dos, para mostrar el espesor del material; la funcin que permite
configurar esta escala es el Rango o Campo.
En este tipo de inspecciones existe siempre una seal, ubicada cerca del costado
izquierdo de la pantalla, la cual es generada por las variaciones existentes en el
campo cercano del haz ultrasnico. Esta seal es conocida como pulso inicial y
es un obstculo para la deteccin de discontinuidades cercanas a la superficie. Es
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Lnea de retardo
Seal de Pared
Posterior
Pulso Inicial
Lnea de Tiempo
Base
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Otros dos ajustes previos sern el cero del palpador o retardo del probador, con
lo que el equipo empieza a medir a partir de la cara inferior del elemento activo; y
finalmente el retardo de la pantalla que establece el origen o cero, de la escala
horizontal, en la esquina inferior izquierda de la pantalla. Dependiendo las
versiones del equipo, se deber tener cuidado de realizar mas ajustes previos,
como pueden ser, el apagar la funcin Dual, ajustar el ngulo del transductor a
cero, introducir los valores del voltaje y el amortiguamiento del pulso elctrico para
obtener la mejor seal, encender por lo menos una compuerta, encender los
valores de medicin que mostrara el equipo, entre algunas otras. En la siguiente
imagen se muestran los ajustes de las funciones bsicas.
Compuerta
Una vez realizados los ajustes previos, se debe establecer la forma de llevar a
cabo la calibracin; algunos equipos proporcionan la oportunidad de hacerlo en
modo automtico, sin embargo los equipos bsicos, requieren un ajuste de
manera manual. Para la calibracin manual se debe colocar primeramente el
transductor sobre el espesor menor conocido, para generar la primera seal. Para
esta primera seal, el equipo proporcionar el valor del espesor (recorrido de la
onda) en la pantalla, identificado como Sa. Para lograr esto es importante que el
accesorio llamado compuerta (la lnea horizontal que se muestra en la imagen),
toque la seal obtenida. El valor del espesor ledo en Sa deber ajustarse al
espesor real conocido, con ayuda de la funcin de Retardo del Palpador (en este
caso P-DELAY). El valor final del Retardo del Palpador no ser relevante para el
inspector, ya que nicamente garantizar que el equipo considere el inicio de la
lectura a partir de la superficie de la pieza; pero si es importante que el espesor
en Sa corresponda al espesor real, en este ejemplo corresponder al espesor de
0.100 in.
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Este procedimiento se debe repetir las veces que sea necesario, corroborando
que ambas lecturas en Sa correspondan al espesor medido. Con algo de prctica
la calibracin manual no debe tomar ms de cinco minutos para realizarla. Para
los equipos que cuentan con calibracin automtica, nicamente se les
proporcionan los dos valores de referencia (espesores) y el equipo ajustar
automticamente los valores del Retardo del Palpador y la Velocidad.
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Para minimizar estos efectos podran ser removidos tanto la pintura, el xido y la
corrosin, antes de realizar la inspeccin.
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Variables de la discontinuidad
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En resumen, es muy importante controlar las condiciones que pueden afectar una
inspeccin con haz recto; para poder obtener resultados satisfactorios. Este
estudio estar a cargo de un nivel III y deber ponerse a consideracin de los
interesados como clientes, proveedores o fabricantes, con el fin de aprobar y
calificar un procedimiento de inspeccin.
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SD
tg = 2 (13)
e
SD
Por lo que despejando: = e tg SD = e 2tg (13.1)
2
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Supongamos que al verificar una placa con palpador angular se detecta una
discontinuidad; sta discontinuidad producir, si es de orientacin favorable al
haz, una indicacin en la pantalla del equipo, como se ilustra a continuacin.
Observe que en este caso la seal de pulso inicial no aparece, debido a que
queda alojada dentro de la zapata. Consideremos que la posicin de la
discontinuidad dentro de la placa es indicada en la figura de la pantalla, si el
equipo ha sido calibrado en recorrido del haz podemos conocer, sin ms que leer
directamente en la pantalla, la distancia angular (DA) a la que se encuentra la
discontinuidad.
DS Pr ofundidad
Sen = (14) y Cos = (15)
DA DA
Por lo tanto:
DS = Distancia superficial
DA = Distancia Angular
= ngulo de refraccin
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Donde:
DS = Distancia superficial
DA = Distancia angular (DAT)
DAT = Distancia angular total (DAI + DAII)
= ngulo de refraccin
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Los bloques del Tipo IIW son primeramente intentados para caracterizar y calibrar
sistemas de haz angular, y tambin cuentan con caractersticas para usos tales
como la verificacin de la resolucin y sensibilidad con haz recto. Otros bloques,
adems de aquellos derivados del Bloque de Calibracin IIW 1, pueden ser
utilizados para la calibracin en distancia y sensibilidad. Estos bloques son: el
bloque para Calibracin en Distancia Tipo DC, el bloque para Calibracin en
Sensibilidad Tipo SC, el bloque para Calibracin en Distancia y Sensibilidad Tipo
DSC y el bloque Miniatura para Calibracin de Haz Angular (versin de EU para el
Bloque de Calibracin IIW 2, pero con variaciones significativas), MAB por su
nombre en Ingls.
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Arreglo de Fases
UT Convencional
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Algunos equipos cuentan con una lista de materiales de prueba, para elegir
el valor de referencia de la velocidad de propagacin, sin necesidad de recurrir a
tablas.
Los ajustes del pulso elctrico que se enva al transductor estn en funcin
de su frecuencia, y son el voltaje y ancho del pulso.
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FIGURA 82 Calibracin en distancia con haz angular en arreglo de fases con bloque DSC
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Cada inspeccin puede estar gobernada por uno o ms procedimientos que han
sido elaborados y estructurados para cumplir con reglas o criterios de esos
documentos aplicables. Para cumplir con los objetivos y requisitos de estos
documentos, el personal debe ser capaz de entender el punto de vista que dirige
lo establecido en ellos; adems, debe ser capaz de elaborar procedimientos
escritos e interpretar los resultados de la inspeccin basndose en los requisitos
tomados de los documentos aplicables al producto o material inspeccionado, y por
ltimo, debe asegurar que quien realiza actividades de inspeccin documentada
en procedimientos, cumple con la variedad de requisitos y documentos aplicables.
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Cdigo
Cdigo ANSI / ASME, Boiler and Pressure Vessel Code (Cdigo para
Recipientes a Presin y Calderas, de la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos);
Cdigo ANSI / AWS D 1.1, Structural Welding Code Steel (Cdigo para
Estructuras Soldadas de Acero, de la Sociedad Americana de Soldadura);
Cdigo ANSI / API 570, Piping Inspection Code (Cdigo para Inspeccin de
Tubera, del Instituto Americano del Petrleo);
Cdigo ANSI / ASME B31. Code for Pressure Piping (Cdigo para Tubera
a Presin, de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).
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Normas o Estndares
Las normas ASTM relacionadas con las pruebas no destructivas hacen nfasis de
la forma en la cual deben realizarse las actividades de inspeccin, pero dejan el
criterio de aceptacin para que sea decidido entre el comprador y el vendedor del
servicio de acuerdo con el producto.
Especificacin
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Las normas y especificaciones solo son obligatorias por mutuo acuerdo entre
comprador y vendedor.
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Definir los documentos que sean aplicables, por acuerdo entre el prestador
del servicio y el cliente, tales como: especificaciones del cliente, cdigos,
normas, dibujos, pedido, etc.
Definir el alcance y requisitos especficos
Verificar los requisitos especficos que sean aplicables contenidos en:
notas tcnicas, planos, especificaciones, pedido, etc.
Determinar los equipos y accesorios necesarios
Definir los niveles de calidad requeridos.
Considerar los programas de fabricacin o mantenimiento, para que
puedan determinarse los puntos crticos de la inspeccin como: las reas
de inters, la etapa de la inspeccin, la preparacin de las superficies, etc.
Seleccionar y preparar las muestras en caso que sea requerida la
calificacin del procedimiento.
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Desarrollo de la prctica:
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Desarrollo de la prctica:
Se utiliz un sistema SPG2, equipado con un transductor de haz recto (0), uno de
haz angular (70 y 70) y un detector de fallas USN 60. La inspeccin se realiz
sobre un tramo de va en un patio de servicio. Durante el recorrido se encontr
una discontinuidad en el alma del riel, la cual esta rodeada de una mancha con
tonalidad rojiza, conocida como sangrado. Este tipo de fracturas son ocasionadas
por inclusiones no metlicas, durante el proceso de fabricacin, o bien por fatiga
prematura debida a cargas excesivas, durante el servicio.
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La imagen de la pantalla muestra una indicacin con una amplitud del 50 % que
interrumpe la propagacin del haz angular, hacia la pared posterior del riel. Esto
se corrobora en las lecturas indicadas en la parte superior de la pantalla, en
donde podemos leer la profundidad a la cual se encuentra la discontinuidad (DA);
adems tenemos la distancia angular a partir del punto ndice de salida del haz en
el transductor (SA), la distancia horizontal a partir del mismo punto (PA) y la
pierna con la que se esta encontrando la discontinuidad (LA):
DA = 3.516 in
SA = 6.967 in
PA = 6.034
LA = 1
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Una vez realizados los ajustes es posible realizar el barrido en la pieza, para la
deteccin de defectos. Para lo que es importante mencionar que ya no ser
necesario cambiar las zapatas para cubrir diferentes ngulos, ya que con el ajuste
electrnico se cubre un rango de 30 a 70.
Barrido Sectorial
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Al desarrollar tanto la estrategia general, como los planes detallados por sesin,
para la capacitacin de personal dedicado al ultrasonido industrial, con base en
los objetivos determinados (en apego a la prctica recomendad SNT TC- 1A),
es esencial seleccionar una estructura y una metodologa que tengan la mayor
efectividad para el ambiente en que se realice la capacitacin, tomando en
consideracin factores tales como:
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Cada uno tiene aspectos positivos que pueden determinar su idoneidad dentro de
cierto entorno especfico. Los elementos de cada uno pueden combinarse para
brindar la estructura ms eficiente en cierto entorno. Vale la pena examinar los
factores positivos y negativos de cada uno en detalle.
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VI. CONCLUSIONES
Con estos materiales, es posible que alguna institucin educativa como el Instituto
Politcnico Nacional o empresas privadas, puedan tener acceso a materiales de
capacitacin y poder planear algunos cursos bsicos en esta tcnica de
inspeccin en pruebas no destructivas.
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ANEXOS
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Bloques de Referencia
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