SECCIN VI

Solucin de problemas

6.1
SECCIN VI

documento: Solucin de problemas

Diario de modificaciones
Versin: Fecha: Modificaciones Mediante:

0 2008-02-08 Basic document (documento bsico), primera edicin FC

1 2008-02-19
2 2008-04-01
3 2008-05-26
4 2009-01-08
5 2009-08-05
6 2012-08-03
7
8
9
10
Nuevo diagrama hidrulico, nueva descripcin de conectores del hydraulic module (mdulo hidrulico) FC
Nuevos diagramas, construccin sin vlvula de aire, cambios estructurales FC
Cambios debido a la nueva EPROM V1.40 FC
Cambio en el NTC del accesorio de montaje implementado FC
Sello del manguito del accesorio de montaje para pistn fijo implementado FC
Se ha aadido la comprobacin de funciones NTC MB

Modificaciones generales
Pgina Versin Pgina Versin Pgina Versin
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 x 38 x x

2 x 39 x

3 x 40 x

4 x x 41 x

5 x x 42 x

6 x x 43 x

7 x x 44 x

8 x 45 x

9 x x 46 x

10 x 47 x

11 x x 48 x

12 x x 49 x

13 x x x 50 x

14 x 51 x

15 x x N 52 X

16 x x x 53 x

17 x x 54 x

18 x 55 x

19 x x x 56 x

20 x x

21 x x x

22 x x

23 x x x

24 x x x

25 x x x

26 x x x x N

27 x x

28 x x x

29 x x x

30 x x x

31 x x

32 x x

33 x x x

34 x x x

35 x x

36 x x

37 x x x

6.2
 SECCIN VI

NDICE

TEMA PGINA
- Service Card Functions (Funciones de la tarjeta de servicio) 6.4 a 6.8
- Review Warning Messages Chassis
(Revisin de los Warning Messages Chassis (Mensajes de advertencia del bastidor) 6.9
- Chassis (Bastidor) 6.10 a 6.18
- Review Error Messages Mechanic Module (Mensajes de error del mdulo mecnico) 6.19
- Coffee Brew Process (Proceso de infusin del caf) 6.20
- Mechanical module (Mdulo mecnico) 6.21 a 6.25
- Mountig aid cuff seal for fix piston
(Sello del manguito del accesorio de montaje para pistn fijo) 6.26
- Review Error Messages Hydraulic Module (Mensajes de error del mdulo hidrulico) 6.27
- Hydraulic module (Mdulo hidrulico) 6.28 a 6.31
- RReview Error Messages Steam Module (Mensajes de error del mdulo de vapor) 6.32
- Steam Module (Mdulo de vapor) 6.33 a 6.37
- Auto steam & Calibrate sensor (Sensor de vapor automtico y calibracin) 6.38
- Power Module (Mdulo de potencia) 6.39 a 6.40
- Troubleshooting Tea Steam Module (Solucin de problemas mdulo de vapor para t) 6.41 a 6.53
- NTC function check 6.54 a 6.56

6.3
SECCIN VI

Funciones de la Service Card (tarjeta de servicio)

DESCRIPCIN GENERAL

Introduzca la SERVICE MASTER Service Card

CARD como se muestra para ingre-
+/- select
sar al modo de servicio. El mensaje
Service Card +/- select (Tarjeta de
servicio seleccionar +/-) aparecer en
la pantalla.

Presione la tecla Ms para recorrer

los parmetros de diagnstico del
servicio individuales.

Permite comprobar todas las solenoid valves (vlvulas solenoides) de la m- Valve Test
quina (24VDC)

Permite comprobar todas las seales de entrada elctrica de la mquina Input Test
(5VDC)

Permite comprobar la temperatura de la boiler (caldera) de caf y el NTC Sensor Test

steam sensor (sensor del NTC de vapor)

Permite la activacin de todos los componentes elctricos (208V / 230V) de la Output Test
mquina

Errorhistory
Se pueden revisar los ltimos 63 mensajes de error

Keyboard Test
Permite comprobar todos los botones del teclado

6.4
 SECCIN VI

Funciones de la Service Card (tarjeta de servicio)

ENSAYO DE VLVULAS

Introduzca la SERVICE MASTER Service Card

CARD como se indica para ingresar
+/- select
al modo de programacin. El mensaje
Service Card +/- select (tarjeta de
servicio seleccionar +/-) aparecer en
la pantalla.

Presione la tecla + hasta que el men-

saje Valve Test (ensayo de vlvulas)
aparezca en pantalla.
24V Valvetest

Presione la tecla Continue (conti-

nuar) para acceder a el ensayo de
vlvulas.

Presione la tecla de seleccin de

producto correspondiente para activar 24V Valvetest
las distintas vlvulas:
Press Productkey

Brew valve Cleaning Fill valve Steam valve

(vlvula de valve (Vlvula de (vlvula de
infusin) (Vlvula de llenado) Purge valve vapor)
limpieza) (vlvula de
not used not used not used
purga)
(no se usa) (no se usa) (no se usa)
24V Valvetest
Ejemplo Brew valve
Press Productkey

Procedimiento de ensayo:
- Presione la tecla de seleccin de producto individual para activar las vlvulas (indicado).

Nota especial:
- Para verificar si la trayectoria de agua desde la boiler hasta el pistn mvil est despejada, presione y mantenga presi-
onada la tecla single decaf (descafeinado simple) (brew valve (vlvula de infusin))
(El agua debe salir del pistn mvil)

Presione la tecla Continue (continuar) para salir del modo de ensayo de vlvulas.

6.5
SECCIN VI

Funciones de la Service Card (tarjeta de servicio)

ENSAYO DE ENTRADA
Introduzca la SERVICE MASTER CARD
como se muestra para ingresar al modo de servicio. El mensaje Service Card +/- select (tarjeta de
Input Test
servicio seleccionar +/-) aparecer en la pantalla. Presione la tecla + hasta que el mensaje Input
Tes (ensayo de entrada) aparezca en la pantalla.
Presione la tecla Continue (continuar) para ingresar a la Inputsignaltest (ensayo de seal de entra-
da). Utilizando la tecla + usted puede recorrer los diversos mens. Inputsignaltest
Retire el grounds drawer (depsito de posos) para comprobar la seal. El mensaje Ground Drawer
GROUND DRAWER missing (DEPSITO DE POSOS faltante) debera aparecer en la placed
pantalla.
No debe alternar. Si alterna, el flowmeter (medidor de flujo) est girando sin Inputsignaltest
ninguna indicacin: hay una prdida en algn lugar despus del flowmeter. Flowmeter
not activ
Presione el microswitch (microinterruptor) manualmente en el bloque trasero Inputsignaltest
mecnico para verificar si funciona. Motorswitch
activ
Activado: microswitch presionado - desactivado: microswitch liberado.
Inputsignaltest
Haga girar a mano la polea de rueda de mangueta lentamente para verificar si
Motorrotation
el motor de 24VCC funciona correctamente. El estado debera alternar entre
activ
activado - desactivado.
Desbloquee y bloquee la bean hopper (tolva para caf en grano) para verificar Inputsignaltest
si el contacto Reed funciona correctamente. Beanhopper
locked

Retire y vuelva a insertar la cleaning key (llave de limpieza) para verificar si el Inputsignaltest
contacto de limpieza funciona correctamente. Cleaning key
closed

Retire la Cleaning key y presione de forma manual el perno dentro del aloja- Inputsignaltest
miento de la cleaning key para verificar si el contacto funciona correctamente. Cleaning tablet
not detected

Desconecte la fill probe (sonda de llenado) del steam module (mdulo de vapor) Inputsignaltest
para verificar si el contacto funciona correctamente. Fill probe
activ

Desconecte la security probe (sonda de seguridad) del steam module para veri- Inputsignaltest
ficar si el contacto funciona correctamente. Security probe
activ

Haga girar la perilla de activacin de vapor en sentido antihorario para verificar Inputsignaltest
si el contacto funciona correctamente. Steamswitch Auto
activ

Haga girar la perilla de activacin de vapor en sentido antihorario hasta la posi- Inputsignaltest
cin de detencin (auto) para verificar si el contacto funciona correctamente. Steamswitch Manual
activ

Desconecte el interruptor de presin del steam module para verificar si el Inputsignaltest

contacto funciona correctamente. Pressostat
not activ

Mueva la coffee spout (boquilla de caf) hacia arriba para verificar si el contacto Inputsignaltest
funciona correctamente. Coffee Spout
not in position

Provoque un cortocircuito en el sensor ubicado en la drain-tub (cubeta de Inputsignaltest

drenaje) para verificar si el contacto funciona correctamente. Drain tub
not active
6.6
 SECCIN VI

Funciones de la Service Card (tarjeta de servicio)

ENSAYO DE SENSORES

Introduzca la Service Master Card como se muestra para ingresar al modo de Sensor Test
servicio. El mensaje Service Card +/- select (tarjeta de servicio seleccionar +/-)
aparecer en la pantalla. Presione la tecla + hasta que el mensaje Sensor Test
(ensayo de sensores) aparezca en la pantalla.
Presione la tecla Continue (continuar) para acceder al ensayo de sensores.

Ahora puede leer las dos temperaturas siguientes:

NTC Sensor
Coffeeboiler: 93C 197F
Steamtap: 39C 91F

ENSAYO DE SALIDA

Introduzca la SERVICE MASTER CARD Output Test

como se muestra para ingresar al modo de servicio. El mensaje Service Card
+/- select (tarjeta de servicio seleccionar +/-) aparecer en la pantalla. Presione
la tecla + hasta que el mensaje Output Test (ensayo de salida) aparezca en
la pantalla.
Presione la tecla Continue (continuar) para acceder al ensayo de salida.

Presione las diversas teclas de seleccin de productos para activar los com- 230V Outputtest
ponentes de 208V / 230V deseados. La pantalla tambin indicar cul es el
componente elegido (hilera del medio).
Press Productkey

Grinder Water pump Coffee Steam boiler

regular (bomba de heater heater 1
(molinillo agua) (Calentador (Calentador
regular) Grinder not used de caf) not used de la caldera Steam boiler
decaf (no se usa) (no se usa) de vapor 1) heater 2
(Molinillo de (Calentador
descafeinado) de la caldera
de vapor 2)
Ejemplo: si presiona la tecla single decaf (descafeinado simple), grin- 230V Outputtest
der regular (molinillo regular) comienza a moler
Grinder Regular
Nota: Press Productkey
El ensayo del motor del molinillo slo se puede ejecutar si la bean hopper (tol-
va para caf en grano) est en su lugar y bloqueada!

6.7
SECCIN VI

Funciones de la Service Card (tarjeta de servicio)

HISTORIAL DE ERRORES

Introduzca la SERVICE MASTER CARD Error History

como se muestra para ingresar al modo de servicio. El mensaje Service Card
+/- select (tarjeta de servicio seleccionar +/-) aparecer en la pantalla. Presione
la tecla + hasta que el mensaje Error History (historial de errores) aparezca en
la pantalla.
Presione la tecla Continue (continue) para ingresar. Errorhistory
Top 0
Ahora se pueden examinar los ltimos 16 mensajes de error. El nmero que
aparece al final indica cuntas veces se produjo este error. Con la tecla + puede
pasar al siguiente error guardado (si se produjo). Si aparece el mensaje Top 0
(primeros 0), no se produjo ningn error.

Para borrar el error history (historial de errores), presione y mantenga

presionada la tecla Clear (borrar) hasta que el mensaje OK aparezca en la
pantalla.
OK

ENSAYO DEL TECLADO

Introduzca la SERVICE MASTER CARD Keyboard Test

como se muestra para ingresar al modo de servicio. El mensaje Service
Card +/- select (tarjeta de servicio seleccionar +/-) aparecer en la pantalla.
Presione la tecla + hasta que el mensaje Keyboard Test (ensayo del teclado)
aparezca en la pantalla.
Presione la tecla Continue (continue) para ingresar. KeyTest
En este men, puede probar todos los botones del teclado presionndolos. La
Press key
pantalla mostrar el nombre del botn Stop button

6.8
 SECCIN VI

REVISIN DE MENSAJES DE ADVERTENCIA ASOCIADOS CON EL BASTIDOR

Mensajes Descripcin
W-051 La bean hopper (tolva para caf en grano) est desbloqueada o tiene un interruptor magntico defectuoso.
Bean Hopper Si el mensaje no desaparece,
Unlocked / Please Lock llame al servicio tcnico
ACCIN DEL OPERADOR = EL OPERADOR BLOQUEA LA BEAN HOPPER
W-052 El grounds drawer (depsito de posos) no est configurado en la unidad o tiene un interruptor magntico
Grounds Drawer defectuoso. Si el mensaje no desaparece, llame al servicio tcnico.
Missing / Please Insert ACCIN DEL OPERADOR = EL OPERADOR INSERTA EL GROUNDS DRAWER
W-053 Inserte la cleaning key (llave de limpieza). Esto tambin puede ser provocado por un interruptor de detec-
Cleaning Key Missing cin de cleaning key defectuoso.
Please Insert ACCIN DEL OPERADOR = EL OPERADOR VUELVE A INTRODUCIR LA CLEANING KEY
W-054 Las tabletas estn insertadas. El grounds drawer tiene que estar en su lugar para comenzar con el proce-
Cleaning Tablets dimiento de limpieza.
Detected Insert
Grounds Drawer ACCIN DEL OPERADOR: INSERTE EL GROUND DRAWER
W-055 Inicia el cleaning cycle (ciclo de limpieza) presionando el botn de enjuague.
Cleaning Start
XX Cycles done ACCIN DEL OPERADOR: PRESIONE RINSE (ENJUAGAR)
Push Rinse
W-056 La unidad an detecta cleaning tablets (tabletas de limpieza) incluso despus de los rinse cycles (ciclos
Cleaning Tablets de enjuague). El tipo de tabletas es incorrecto o hay un mal funcionamiento del sistema de limpieza. La
NOT Dissolved unidad ejecutar otro cleaning cycle.
Push Rinse ACCIN DEL OPERADOR: PRESIONE RINSE (ENJUAGAR)
W-057 Por algn motivo, el procedimiento de limpieza se interrumpi antes de que finalizara.
Cleaning El procedimiento de limpieza se debe recomenzar.
NOT Finished
Insert Tablets ACCIN DEL OPERADOR: INICIE EL PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA
W-058 El grounds drawer (depsito de posos) est lleno y hay que vaciarlo. Se produce una demora de 5 segundos
Grounds Drawer antes de que el equipo reinicie el contador de cantidad de posos.
Full ACCIN DEL OPERADOR: VACE EL GROUNDS DRAWER
Please Empty
W-059 El grounds drawer se ha retirado por lo menos durante 5 segundos (Configuracin de la mquina / Tiempo
Grounds Drawer del depsito), el contador de cantidad de posos se reconfigurar.
Empty
Please Insert ACCIN DEL OPERADOR: VACE EL GROUNDS DRAWER
W-065 La beans hopper de regular est vaca.
Regular Hopper
Empty > Refill
Push Continue ACCIN DEL OPERADOR = LLENE LA HOPPER DE REGULAR Y PRESIONE CONTINUAR
W-066 La beans hopper de descafeinado est vaca.
Decaf Hopper
Empty > Refill
Push Continue ACCIN DEL OPERADOR = LLENE LA HOPPER DE REGULAR Y PRESIONE CONTINUAR
W-068 Hace ms de 5 das que se realiz la ltima limpieza. La mquina se bloquear hasta que se ejecute el
Machine Locked cleaning cycle (ciclo de limpieza). Si la limpieza se realiza diariamente, este mensaje no aparecer nunca.
Start Cleaning ACCIN = LA UNIDAD SE APAGA
Ready: W-071 Exceso de agua dentro de la drain tub (cubeta de drenaje) ubicada debajo del ground drawer (depsito
Drain Tub Full de posso). Vace el agua y verifique si hay alguna prdida. Si este mensaje vuelve a aparecer despus de
Empty vaciar el agua, llame al servicio tcnico. ACCIN DEL OPERADOR = VACE LA DRAIN TUB
Ready: W-073 ste es el disparador para que se limpie la mquina y aparecer 24 horas despus de la ltima limpieza.
Cleaning Required Despus de 120 horas, la mquina se bloquear.
Insert Tablets ACCIN DEL OPERADOR: INSERT TABLETS (INSERTAR TABLETAS)
Ready : W-074 Se requiere mantenimiento preventivo.
PM Required ACCIN DEL OPERADOR: LLAMAR AL SERVICIO TCNICO
Call Service

6.9
SECCIN VI

VISTA INFERIOR DEL BASTIDOR

Water main entrance connection 9/16 UNEF

Water drain (Conexin de entrada de agua principal)
(Drenaje de agua)

blue (azul) blue

red red

Main power switch

(Interruptor de
encendido principal)

Flood area
(rea de inundacin)

Flood sensor
(Sensor de
inundacin)

Power cord AWG8

(Cable de
alimentacin)

Plug for water pump

(Enchufe para la bomba de agua)

6.10
 SECCIN VI

VISTA POSTERIOR DEL BASTIDOR

Connector mechanical module

CPU (Mdulo mecnico del conector)

Cleaning key
(llave de limpieza)
Connectors
steam module
(Mdulo de vapor
de conectores)

Connectors power module Connector hydraulic module

(Mdulo de potencia de conectores) (Mdulo hidrulico de conectores)

6.11
 SECCIN VI

VISTA FRONTAL DEL BASTIDOR

Connector mechanical module CPU

(Mdulo mecnico del conector)
Connectors steam module
(Mdulo mecnico del conector)

Check valve Water inlet steam module

(vlvula de retencin) (Mdulo de vapor de entrada de agua)

Cleaning cycle
(ciclo de limpieza)

Cleaning key
(llave de limpieza)
Brew cycle
(Ciclo de
infusin)

Connector
hydraulic module Connectors power module
(Mdulo hidrulico (Mdulo de potencia de
de conectores) conectores)

Water inlet hydraulic module Plug for water pump with T2Amp fuse
(Mdulo hidrulico de entrada de agua) (Enchufe para bomba de agua con
fusible de T2Amp)

6.12

CPU
Mechanical unit
(Unidad mecnica)
- Brew motor 24VDC
(Motor de infusin)
- Reset microswitch 5VDC
(Microinterruptor de
reconfiguracin)
- Sensor brew motor 5VDC
(Motor de infusin del sensor)
LD4 LD3
RS485
BATT.
CR2032
EPROM
- SOFTWARE
Front serial line
(Lnea en serie frontal)
(RS-485)
- Bus RX/TX 12VDC
Power supply upper
deck 12VDC
(Tablero superior de
suministro de alimentacin)
Function (funcin):
- Display (pantalla)
- Keyboard (teclado)
- Steam regulator
(regulador de vapor)
- Steam wand NTC
(NTC del tubo del
vaporizador)
- Reed Bean hopper
(Tolva de caf en grano
con lminas magnticas)
- Reed Coffee spout
(Boquilla de salida de
caf con lminas
magnticas)
- Cardreader
(Lector de tarjeta)
SECCIN VI
Hydraulic unit Steam unit
(Unidad hidrulica) (Unidad de vapor)
- Flow meter 5VDC - Pressure switch 5VDC
(Medidor de flujo) (Interruptor de presi)
- NTC Boiler 5VDC - Steam valve 24VDC
(Caldera NTC) (Vlvula de vapor)
- Brew valve 24VDC - Mix valve 24VDC
(Vlvula de infusin) (Vlvula de mezcla)
- Cleaning valve 24VDC - Fill valve 24VDC
(Vlvula de limpieza) (Vlvula de llenado)
- Purge valve 24VDC
(Vlvula de purga)
- Level probe 5VDC
OP1 RS232 LD5 LD7 LD6 (Sonda de nivel)
Coffee Unit
KA1
- Security probe 5VDC
(Sonda de seguridad)
Supply
SPROG-10
CPU print
CN4
Hydraulic Unit
HY1
LD2 LD1
EEPROM
FA1
Fan
- Counter PO1 CH1 ST1
- Parameter Power Board Chassis Steam Unit
Power module
Chassis (Bastidor) Chassis(Bastidor)
- Reed switch (Mdulo de potencia)
- Fan 1 Chassis
grounds drawer (Cajn 24VDC
- Power print 12VDC
de posos con interruptor de (Circuito impreso
(Bastidor del ventila-
lmina magntica) 5VDC elctrico)
dor 1)
- Flood sensor (Sensor de Trafo
- Fan 2 Chassis
inundacin) 5VDC Entrada: 208VAC
24VDC
- Cleaning key (Llave de Salida: 9V/20VAC
(Bastidor del ventila-
limpieza) 5VDC dor 2)
- LED Cleaning key
(Tecla de limpieza)12VDC LED description
LD1: yellow: CPU ok
LD2: green: CPU ok
LD3: red: Receiver RS-485
LD4: green: Send RS-485
LD5: green: Main Power ok
LD6: red: security probe without water
LD7: green: level probe without water
6.13
SECCIN VI

BOMBA DE AGUA

Ajuste de presin
7

6
ms menos

una rotacin completa = 1bar

Estndar SBUX = 9 bar

31,6

afuera dentro

158

6.14
80 100 40 10

CAMBIO EN EL NTC DEL ACCESORIO DE MONTAJE
1. Coloque la unidad en OFF (APA-
GADA) con el interruptor rojo prin-
cipal debajo de la unidad
5. Tire del front panel (panel frontal)
hacia usted, desconecte todos
los tubos y cables y retire el front
panel.
8. Desenrosque el steam pipe (tubo
de vapor) para retirarlo
11. Coloque el tubo del NTC con la
muesca mirando hacia el lado de-
recho para que reciba la cua de
metal que hay dentro de la manija.
12. Instale la manija de proteccin
contra el vapor
2. Retire la Bean hopper (tolva para caf
en grano) y afloje el tornillo ubicado en la
parte superior de la command unit (uni-
dad de comandos). Levante la command
unit (unidad de comandos) y bloquee.
6. Afloje los dos tornillos para retirar
los dos cables amarillos de NTC.
9. Saque los tres tornillos para retirar
la manija de proteccin contra el
vapor.
13. Asegrese de que el tubo plstico
que protege los 2 cables amarillos
pase completamente a travs de la
tuerca de tope antes de ajustarla.
El tubo de plstico debe penetrar en la
tuerca de tope para evitar prdidas!
SECCIN VI
3. Tire cuidadosamente de la shot tray (bande-
ja de chorros) hacia usted y levntela para
retirarla.
4. Retire el grounds drawer (depsito de po-
sos)
7. Afloje la tuerca de tope con una
llave estrella Nro. 13.
Limpie la tuerca de residuos.
10. Pase cuidadosamente los 2 cables
amarillos y la funda de proteccin
por el cilindro de vapor
14. Aplique Loctite o cinta de tefln en
la tuerca de tope. Sostenga los 2
cables amarillos en su lugar para
evitar que se retuerzan mientras
se ajusta la tuerca de tope.
15. Asegrese de no ajustar excesiva-
mente los tornillos al conectar los
2 cables amarillos.
16. Verifique el sellado de la manija de
vapor.
6.15
 Para una versin grande del esquema elctrico, consulte la seccin 07

6.16
Coffee machine Mastrena US REV-2 08.08.2008 P. Zurmhle

Mechanic Hydraulic Level Security

Steam
Motor Micro- Heating Motor probe probe Boiler steam
Heating Boiler
Brew Switch Brew Grinder C C 5VDC 5VDC
SECCIN VI

Reset Chamber
C Thermal security

M
M
Valve Valve 208V / 2.5kW
S
Clean Coffee 208V / 3kW T

5VDC
5VDC
Valve Valve Valve Valve

L1
M1
M2
purge mixing steam filling R

208V / 23W
208V / 3kW Q

5VDC C

(M) Power: 24VDC

(E) Hall: 5VDC
(E) Hall: 5VDC
(E) Hall: 5VDC
(M) Power: 24VDC
External
5VDC
Water Triac 1 A2 Triac 2 A2
Mm (4) Flowmeter water NTC pump
Hb (2) Hf (2) 5VDC

Capicator
Boiler G G
5VDC
A1 A1

WP
5VDC

Fw (4)
GND

N
L
GND Switch 14 24 34 44
A1

1
Pressure 2 heating
103.152 GND switch Relay
GND A2
3
4

13 23 33 43

N
L1
71.37.54
108.413
103.034

108.473 - 71.37.64
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 71.37.62 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 E N L

5VDC
5VDC
MM MH Pm 103.205 71.37.33
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 E N L 71.37.32

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 A B C D E F G H
MD1 MD2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 A B C D E F G H

HY1-10
HY1-9
HY1-8
HY1-6
HY1-7
HY1-1
HY1-2
HY1-3
HY1-4
GND

ML-12
ML-9
ML-10
ML-11
ML-7
ML-6

ML-8

KA1-2
KA1-1
KA1-6
KA1-7
KA1-8
KA1-9
KA1-4
KA1-3
ST1-8
ST1-7
ST1-6
ST1-10
ST1-11
ST1-2
ST1-3
ST1-5
ST1-4
OC1
ML-15
ML-13
ML-14
ML-16
ML-17
ML-18
ML-19

Hopper
Signal Z1
5VDC R8

CN3 CN4 Reed Wiring harness:

24VDC
24VDC
Switch 103.099 - 71.37.61
Bean
Hopper
LD4 LD3 OP1 RS232 LD5 LD7 LD6
24VDC
24VDC

KA1
RJ485-1, RxTx

Coffee Unit
RJ485-1, RxTx

RS485
RJ485-1, 12VDC
RJ485-1, 12VDC

Frontpanel (FrP)

CN4
Supply
V9ZP 108.313 71.37.81 CPU print
ELECTRICAL SHEME ASSEMBLY (ESQUEMA ELCTRICO CONJUNTO)

Fan 2 Fan 1

CN4-2
CN4-1
CN4-6
CN4-5
V9CB

SPROG-10
115.650
Pm-L
Pm-N
MH-18

MM-21
MM-25
MM-24
MM-22

BATT.
PO1-9
PO1-8
PO1-7
PO1-6
PO1-5
PO1-4
PO1-3
PO1-2
PO1-1
MD1-25
MD1-24
MD1-23
MD1-22
MD1-19
MD1-21
MD1-20

HY1
CR2032

Hydraulic Unit
LD2 LD1 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
MS ML

24VDC
24VDC
24VDC
24VDC
24VDC
24VDC
19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
EEPROM

Fan
FA1
1 2 3 4 E
- Counter PO1 CH1 ST1

EPROM
- Parameter Power Board Chassis Steam Unit

9VAC
9VAC
20VAC
20VAC

- SOFTWARE
24VDC +
24VDC -

Desk
F1 L1 L2 GND

108.752 208 V / 32 A
71.37.89 CP1 CN2
6.6 kW
CN3

FA1-1
FA1-3

FA1-4
FA1-2
C1
N Steam 2
N Steam 1
N Boiler
N

108.313 GR1

CH1-6
CH1-7
CH1-5
CH1-1

CH1-9
CH1-8
CH1-3
CH1-4
CH1-2
Reed 71.37.81 CT3
5VDC
Switch
5VDC
Coffee REL1
KLK 8A

TR1 TR2
Spout
G G
T 2A

CN3 Ck Lck Gs Ws
Level sensor Switch

CN2
CN1
GND
V9DA
T 8A

Power print +5 VDC

N Grinder 2
N Grinder 1
N Pump
N Trafo

115.603 V9PW
Card Legend LED (CPU Print): CT2 115.500 CN1 CT1

5VDC
5VDC
5VDC
5VDC
5VDC
5VDC
5VDC
5VDC

12VDC
12VDC
Reader LD1 yellow: CPU ok Main NTC Pin
LD2 green: CPU ok switch denomination
NTC 5VDC Transformer
LD3 red: Receiving RS-485 5 VDC
Steam 0V (brown) 1 3 5 ..
5VDC LD4 green: Sending RS-485 20VAC
wand 115.760 (black)
LD5 green: 250V-Power good

Tablett
detected
Cleaning
key
LD6 red: Security-probe is not in water 9VAC 200V (blue)
(green) 2 4 6 ..

LED
cleaning
key
Reed switch
grounds
drawer
Flood
sensor
LD7 yellow: Level-probe is not in water 230V (white) 10k @ 25C
Front Chassis Electric
 1 Check valve (to be installed by technician)
2 Screen
3 Water Pump (9 bars)
4 Balanced bypass
5 Inlet water to steam module
6 Screen
7 Refill valve
Cleaning assembly 8 Mix valve
9 Choke purge mixing
33 10 Choke boiler filling
11 Check valve
12 Pressure switch 1.9 bar
13 Pressure gauge
14 Steam boiler
15 Pressure release and anti vaacum 2.8 +/- 0.3 bar
16 Purge valve
T1
31 17 Steam valve
18 Inlet water to hydraulic module
T2 19 Flowmeter
32 20 Check valve
21 Pressure gauge
22 Manual purge valve
23 NTC sensor 100K
24 Expansion valve 13 +/- 1 bar
25 Coffee boiler
26 Clean valve
27 Brew valve
28 Clean valve outlet
29 Brew valve outlet
Steam module Hydraulic module 30 Check valve
13 21
Pressure 2.8 +/- 0.3 bar 31 Cleaning tablet
release valve T [C]
23 32 Cleaning tablet
12 Valve
block
33 Cleaning key detection switch
R [ohm]
Coffee 34 Brew inlet
boiler 35 Brew chamber
15
10 Inlet 19 26 C 28
20
11 25
7
14 6 Mechanic module

Valve block
30
27 B
Steam Purge 22
17 16 9
29 34 35

8 Mix
24

13+/- 1 bar

18
hydraulic scheme assembly (ESQUEMA HIDRULICO CONJUNTO)

4
3

9 bars
2

Pump unit

Water network
supply
SECCIN VI

6.17
SECCIN VI

electrical scheme desk & Front (ESQUEMA ELCTRICO PANEL Y PARTE FRONTAL)

Pupitre & front Pult & Front Desk & Front Mastrena

Frontpanel (FrP)
V9Zp
108.313 71.37.81

cn3
Reed contenant de grain de caf
Reedschalter Bohnenbehlter
Reed switch bean hopper

cn3-Frp 6
cn3-Frp 5
Ventilateur 2 Ventilateur 1
Ventilator 2 Ventilator 1
Fan 2 Fan 1

Desk 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

F1 rS485
108.752
71.37.89 mS 1

Reed enclos de caf 19

Reedschalter Kaffeeauslauf
Reed switch coffee spout

cn3
cn2

cn1
V9da
115.603
lecteur des cartes
Kartenleser
card reader
NTC vapeur tube
NTC Dampfrohr Pin
NTC steam wand 115.760 denomination
1 3 5 ..

Front
2 4 6 ..

Franais Deutsch English Symbols

FA1-1 Ventilateur 1 +24V / br FA1-1 Ventilator 1 +24V / br FA1-1 Fan 1 +24V / bn
FA1-2 Ventilateur 1 GND / bc FA1-2 Ventilator 1 GND / ws FA1-2 Fan 1 GND / wh
FA1-3 Ventilateur 2 +24V / bc-br FA1-3 Ventilator 2 +24V / ws-br FA1-3 Fan 2 +24V / wh-bn
FA1-4 Ventilateur 2 GND / bc-gr FA1-4 Ventilator 2 GND / ws-gr FA1-4 Fan 2 GND / wh-gy Reed interrupteur
RS485-1 CN3-FrP-1 / ja RS485-1 CN3-FrP-1 / ge RS485-1 CN3-FrP-1 / ye Reedschalter
RS485-2 CN3-FrP-2 / bc RS485-2 CN3-FrP-2 / ws RS485-2 CN3-FrP-2 / wh Reed switch
RS485-3 CN3-FrP-3 / ro RS485-3 CN3-FrP-3 / rt RS485-3 CN3-FrP-3 / rd
RS485-4 CN3-FrP-4 / ve RS485-4 CN3-FrP-4 / gn RS485-4 CN3-FrP-4 / gn
MS-01 MS-01 MS-01
MS-02 MS-02 MS-02
MS-03 MS-03 MS-03 Capteur thermique NTC
Thermal- Messfhler NTC
MS-04 MS-04 MS-04 Thermal transducer NTC
MS-05 MS-05 MS-05
MS-06 MS-06 MS-06
MS-07 MS-07 MS-07
MS-08 MS-08 MS-08
MS-09 MS-09 MS-09 Ventilateur
MS-10 MS-10 MS-10 Ventilator
MS-11 MS-11 MS-11 Fan
MS-12 MS-12 MS-12
MS-13 CN3-FrP-6 / or MS-13 CN3-FrP-6 / or MS-13 CN3-FrP-6 / og
MS-14 CN3-FrP-5 / gr MS-14 CN3-FrP-5 / gr MS-14 CN3-FrP-5 / gy
MS-15 MS-15 MS-15
MS-16 MS-16 MS-16
MS-17 MS-17 MS-17
MS-18 MS-18 MS-18
MS-19 MS-19 MS-19 reV-0 31.03.2008 P. Zurmhle

6.18
 SECCIN VI

REVISIN DE MENSAJES DE ADVERTENCIA QUE CORRESPONDEN AL MECHANICAL MODULE (MDULO MECNICO)

Mensajes Descripcin
W-050 La CPU no ha detectado la cantidad esperada de impulsos de realimentacin, lo que puede
Brew Chamber indicar que la brew chamber (cmara de infusin) no est en posicin. La cmara puede estar
Position Error trabada o atascada. Llame al servicio tcnico si este mensaje no desaparece despus de un
Turn OFF-ON ciclo de OFF-ON (APAGADO-ENCENDIDO).
ACCIN = APAGAR LA UNIDAD
W-060 El tiempo de extraction (extraccin) es menor que el valor mnimo preconfigurado
Decaf Grinder (18 segundos).
1 Click Finer
Push Continue ACCIN DEL OPERADOR: AJUSTE EL MOLIDO PARA QUE SEA MS FINO
Y PRESIONE CONTINUE (CONTINUAR)
W-061 El tiempo de extraction (extraccin) es mayor que el valor mximo preconfigurado
Regular Grinder (23 segundos).
1 Click Coarser
Push Continue ACCIN DEL OPERADOR: AJUSTE EL MOLIDO PARA QUE SEA MS GRU-
ESO Y PRESIONE CONTINUE (CONTINUAR)
W-062 El tiempo de extraction (extraccin) es menor que el valor mnimo preconfigurado
Decaf Grinder (18 segundos).
1 Click Finer
Push Continue ACCIN DEL OPERADOR: AJUSTE EL MOLIDO PARA QUE SEA MS FINO
Y PRESIONE CONTINUE (CONTINUAR)
W-063 El tiempo de extraction (extraccin) es mayor que el valor mximo preconfigurado
Decaf Grinder (23 segundos).
1 Click Coarser
Push Continue ACCIN DEL OPERADOR: AJUSTE EL MOLIDO PARA QUE SEA MS GRU-
ESO Y PRESIONE CONTINUE (CONTINUAR)
W-064 La brew chamber (cmara de infusin) contiene demasiado caf molido.
Powder Quantity Tenga cuidado de que el ground drawer (depsito de posos) no est excesiva-
Too High mente lleno. Si lo est, el disco de caf no se puede sacar de la brew chamber
Push Continue y permanece adentro.

ACCIN DEL OPERADOR = VACE EL GROUNDS DRAWER PRESIONE

CONTINUE

6.19
SECCIN VI

PROCESO DE INFUSIN DEL CAF

Water Pump Idle Pos (Start)

Brew Valve
Move to grinding position

Grinding Pos

Move to press before position

with coffee pressing
Press Before Pos
A

Pre-Brew ( optional )
B

Relax ( optional )
C
Press After Pos
D

Brew Process

E
Pause
F
Move to press cake position
G
Press Cake Pos
H
Move to drop cake position

Drop Cake Pos

I
Statistics

Idle Pos (End)

6.20
 SECCIN VI

MECHANICAL MODULE (MDULO MECNICO)

Circulacin de agua

1.) Brew cycle (Ciclo de infusin)

Agua caliente desde la boiler (caldera)

Brew valve (vlvula de infusin)

Conector del Mech. module (mdulo mecnico)

Tubo de tefln a la brew chamber (cmara de infusin)

Brew chamber (cmara de infusin) a travs del pistn mvil

A travs del caf molido

A travs del pistn fijo

Boquilla de salida del caf

2.) Rinse cycle (Ciclo de enjuague) Agua caliente desde la boiler (caldera)
Brew valve
(vlvula de infusin)
Conector del Mech. module
(mdulo mecnico)
Tubo de tefln a la brew
chamber (cmara de infusin)
Brew chamber (cmara de infusin)
a travs del pistn mvil
A travs del pistn fijo

Boquilla de salida del caf

3.) Clean cycle (Ciclo de Agua caliente desde la caldera de caf a travs de la
limpieza llave de limpieza

Conector del Mech. module (mdulo mecnico)

Tubo de tefln a la brew chamber (cmara de infusin)

Brew chamber (cmara de infusin) a travs
del pistn mvil

A travs del pistn fijo

Boquilla de salida del caf

ALTERNANDO:

Cada segundo ciclo tambin se ejecuta a travs de la brew

valve (vlvula de infusin)!

6.21
SECCIN VI

MECHANICAL MODULE (MDULO MECNICO)

Prueba elctrica general rpida sobre el mechanical module (mdulo mecnico)

Brew Motor + (Motor de infusin +)

Brew Motor - (Motor de infusin -)
Encoder + 5VDC (Codificador + 5VCC)
Encoder - (Codificador -)
Encoder Signal (Seal de codificador)
Microswitch (microinterruptor) + 24 VDC

Mill 2
Mill 1

L1
N1
Ground (Posos)

6.22
 SECCIN VI

MECHANICAL MODULE (MDULO MECNICO)

Brew chamber movement

Ground (BK) (Posos)

Encoder Signal (GY) (Seal de codificador)

Encoder (Codificador) GND (BU)

Encoder (Codificador) +5VDC (OG)
+24VDC (BN)

NOTE (NOTA)
El movimiento de la brew chamber (cmara de infusin) debe ser parejo y no ofrecer resistencia.
Para garantizar la funcionalidad perfecta del movimiento, los rieles de caf deben estar alineados
con la brew chamber.

6.23
SECCIN VI

DIAGRAMA ELCTRICO DEL MECHANICAL MODULE (MDULO MECNICO)

Mcanique Mechanik Mechanic

US US US Mastrena

Heating brew chamber

Heizung Brhkammer
Chauffage chambre
Mikroschalter reset
Microrupteur reset

Microswitch reset
Moteur chambre

Moteur moulin

Motor grinder
Mhlenmotor
Brew motor
Brhmotor

208V / 23W
M

M M1
M2
L1
M:

M:
E:
E:
E:

Condensateur
Kondensator
Capicator
Hb (2) Hf (2) Mm (4)

GND

103.152
71.37.54
L1
N

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

MM 1

Pin
25 denomination
1 3 5 ..

2 4 6 ..

Franais Deutsch English Symbols

MM-1 Moteur chambre +24VDC / br MM-1 Brhmotor +24VDC / br MM-1 Brew motor +24VDC / bn
MM-2 Moteur chambre GND / nr MM-2 Brhmotor GND / sw MM-2 Brew motor GND / bk
MM-3 Mot.chambre encodeur +5VDC/or MM-3 Brhmotor Encoder +5VDC / or MM-3 Brew motor encoder +5VDC / og Moteur
MM-4 Mot. chambre encodeur GND / bl MM-4 Brhmotor Encoder GND / bl MM-4 Brew motor encoder GND / bu
L1
M1 M Motor
Motor
MM-5 Mot. chambre encodeur signal /gr MM-5 Brhmotor Encoder Signal / gr MM-5 Brew motor encoder signal / gy M2
MM-6 Microrupteur reset / ve MM-6 Mikroschalter Reset / gn MM-6 Microswitch reset / gn
MM-7 MM-7 MM-7 Vanne
MM-8 MM-8 MM-8 Ventil
MM-9 MM-9 MM-9 Valve
MM-10 MM-10 MM-10
MM-11 MM-11 MM-11
MM-12 MM-12 MM-12 Microrupteur
MM-13 MM-13 MM-13 Mikroschalter
MM-14 MM-14 MM-14 + Microswitch
MM-15 MM-15 MM-15
MM-16 MM-16 MM-16 Cauffage
MM-17 MM-17 MM-17 Heizung
MM-18 MM-18 MM-18 Heating
MM-19 MM-19 MM-19
MM-20 Terre / ja-ve MM-20 Erde / ge-gn MM-20 Ground / ye-gn Condensateur
MM-21 N / bl MM-21 N / bl MM-21 N / bu Kondensator
Capicator
MM-22 L1 / rd MM-22 L1 / rt MM-22 L1 / rd
MM-23 MM-23 MM-23
MM-24 Puissance moulin 1 / bc MM-24 Leistung Mhle 1 / ws MM-24 Power grinder 1 / wh
MM-25 Puissance moulin 2 / nr MM-25 Leistung Mhle 2 / sw MM-25 Power grinder 2 / bk REV-0 31.03.2008 P.Zurmhle

6.24
 SECCIN VI

TABLA DEL FLUJO DE AGUA DEL MECHANICAL MODULE (MDULO MECNICO)

1
2
C

Hydraulic connector

Lista de componentes

1 Plug (Enchufe)
2 Brew chamber (Cmara de infusin)

6.25
SECCIN VI

SELLO DEL MANGUITO DEL ACCESORIO DE MONTAJE PARA EL FIX PISTON (PISTN FIJO)

104.795

101.884 116.646
101.969
104.360
104.360
106.558 103.825

104.230
104.837

105.461
116.701 104.795
104.795
104.819 101.969

101.884

117.435
106.558
104.024

101.969
103.825
104.945

102.805

104.230
104.837
115.888
115.886

115.929
120.722

106.270

116.701
105.461

104.795
104.819

1. Selle el interior del sello 2. Arme el fixed piston (pistn fijo) de acuerdo con la vista des-
del manguito con Molykot glosada.
111

3. Function test: Press piston 4. Vuelva a presionar el 5. Haga girar el sello del
head and piston together sello del manguito en la manguito media vuelta
one time muesca
correcto incorrecto
6. Compruebe el asiento
con una herramienta rec-
ta (destornillador)

Importante: El cuff seal

(sello del manguito) no
debe superponerse en
ningn punto con el pis-
tn. Un montaje errneo
puede provocar prdidas. No presione la cabeza del piston y el piston entre
Efecto: Agua en el s directamente antes de la colocacin!
grounds drawer (depsito
de posos)

6.26
 SECCIN VI

REVISIN DE MENSAJES DE ERROR QUE CORRESPONDEN AL HYDRAULIC MODULE (MDULO HIDRULICO)

Mensajes Descripcin
E-001 La CPU no puede leer el valor del sensor del Boiler NTC (NTC de la caldera).
Boiler NTC Hay una mala conexin de los cables o el sensor del NTC tiene un defecto.
Open Circuit El NTC se puede verificar midiendo aproximadamente 100K a 25C / 77F
Call Service ACCIN = APAGAR LA UNIDAD
E-002 La CPU no puede leer el valor del sensor del Boiler NTC (NTC de la caldera). Hay
Boiler NTC una conexin de cables en cortocircuito o el sensor del NTC tiene un defecto.
Short Circuit El NTC se puede verificar midiendo aproximadamente 100K a 25C / 77F
Call Service ACCIN = APAGAR LA UNIDAD
Ready : W-072 No se detect ningn impulso del medidor de flujo en la CPU. Esto se puede de-
Flow Meter ber a una mala conexin del cable o un defecto en el medidor de flujo. La unidad
Signal Missing detendr automticamente la infusin despus de 20 segundos. El preparador
Call Service de caf puede usar el botn de detencin para detener el flujo
ACCIN DEL OPERADOR: LLAMAR AL SERVICIO TCNICO

6.27
SECCIN VI

HYDRAULIC MODULE (MDULO HIDRULICO)

Prueba elctrica general breve sobre el hydraulic module EE.UU. 208V

L1
Clean Valve (Vlvula de limpieza)
L2 Brew Valve (vlvula de infusin)

36

36
Ground (Posos)
+24 VDC

19

NTC value
~100k at 77F
~1.2k at 192F

NTC Coffeeboiler (Caldera de caf NTC)

NTC Coffeeboiler (Caldera de caf NTC)

Flowmeter Signal (Seal del medidor de flujo)

Flowmeter (Medidor de flujo) +5VDC

Flowmeter (Medidor de flujo) GND

6.28
 SECCIN VI

HYDRAULIC MODULE (MDULO HIDRULICO)

Clean valve (Vlvula de limpieza)

PRV Valve (Vlvula PRV) 13 bar +/- 1bar

Clean water (Agua limpia)
Drain Drop (Cada de drenaje)

Brew valve (Agua de infusin)

Brew water (Agua de infusin)

Clean Valve (Vlvula de limpieza)

Flowmeter (Medidor de flujo)

Reset button (Botn de reconfiguracin)

Drain Drop (Cada de drenaje)

Heating element
Thermal breaker (Elemento calentador)
(Disyuntor trmico) Nota
2500W

Thermal breaker 0.1 Si la temperatura en la

21.1

F
(Disyuntor trmico) boiler (caldera) de caf es
Thermal breaker mayor que 257F, el disy-
(Disyuntor trmico) untor trmico interrumpir
Thermal breaker 0.1 la corriente elctrica.
Heating element
F
(Disyuntor trmico) (Elemento calentador)

6.29
SECCIN VI

electrical scheme hydraulic module (MDULO HIDRULICO ESQUEMA ELCTRICO)

Hydraulique Hydraulik Hydraulic

US US US Mastrena

Vanne nettoyage
Ventil Reinigung

Chauffage boiler
Heizung Boiler
Heating boiler
Ventil Ka ffee
Valve coffee
Valve clean

Vanne caf

NTC Boiler
NTC boiler

NTC boiler
208V / 2.0kW
230V / 2.5kW

+24VDC
C C
Durchflussmesser Wasser
Flowmeter water
Dbit-mtre eau

External
Fw (4)

Wasserpumpe
Pompe eau

Water pump
WP
N
L
108.413
71.37.62 GND GND 108.473
71.37.64
L1
N

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 E N L
Pm

MH 1

19

Franais Deutsch English Symbols

MH-1 NTC boiler caf / nr MH-1 NTC Kaffeeboiler / sw MH-1 NTC coffee boiler / bk
C Scurit thermique
MH-2 NTC boiler caf / nr MH-2 NTC Kaffeeboiler / sw MH-2 NTC coffee boiler / bk Sicherheitsbegrenzer
MH-3 Dbit-mtre signal / gr MH-3 Durchflussmesser Signal / gr MH-3 Flowmeter signal / gy Thermal switch
MH-4 Dbit-mtre +5VDC / or MH-4 Durchflussmesser +5VDC / or MH-4 Flowmeter +5VDC / og
MH-5 Dbit-mtre GND / bl MH-5 Durchflussmesser GND / bl MH-5 Flowmeter GND / bu Chauffage
MH-6 MH-6 MH-6 Heizung
Heating
MH-7 Vanne nettoyage (-) / ve MH-7 Reinigungsventil (-) / gn MH-7 Valve clean (-) / gn
MH-8 Vanne caf (-) / br MH-8 Kaffeeventil (-) / br MH-8 Valve coffee (-) / bn L Pompe eau
MH-9 MH-9 MH-9 N WP Wasserpumpe
MH-10 SV +24VDC / ro MH-10 SV +24VDC / rt MH-10 SV +24VDC / rd Water pump
MH-11 MH-11 MH-11
MH-12 MH-12 MH-12 Dbit-mtre
Durchflussmesser
MH-13 MH-13 MH-13 Flowmeter
MH-14 MH-14 MH-14
MH-15 MH-15 MH-15 Vanne
MH-16 Terre / ja-ve MH-16 Erde / ge-gn MH-16 Ground / ye-gn Ventil
MH-17 MH-17 MH-17 Valve
MH-18 Puissance chauffage boiler / nr MH-18 Leistung Heizung Boiler / sw MH-18 Power heating boiler / bk Capteur thermique NTC
MH-19 L1 / ro MH-19 L1 / rt MH-19 L1 / rd Thermal- Messfhler NTC
Pm-L Pompe eau L Pm-L Wasserpumpe L Pm-L Water pump L Thermal transducer NTC
Pm-N Pompe eau N Pm-N Wasserpumpe N Pm-N Water pump N
Pm-E Pompe eau Terre Pm-E Wasserpumpe Erde Pm-E Water pump Ground REV-0 31.03.2008 P.Zurmhle

6.30
 SECCIN VI

water flow chart hydraulic module (TABLA DE FLUJO DE AGUA MDULO HIDRULICO)

4 T [C]
Coffee Valve
boiler block
R [ohm]
6
Water 8 9
inlet
2 C 1
1 3

10 1
B
5

13+/- 1 bar

Lista de componentes

1 Plug (Enchufe)
2 Flowmeter (Medidor de flujo)
3 Check valve (Vlvula de retencin)
4 Pressure gauge (Manmetro)
5 Manual valve purge (Purga de vlvula manual)
6 NTC sensor 100K (Sensor NTC 100K)
7 Pressure Relief Valve 13 +/- 1 bar
(Vlvula de alivio de presin 13 +/- 1 bar)
8 Coffee boiler (Caldera de caf)
9 Clean valve (Vlvula de limpieza)
10 Brew valve (Vlvula de infusin)

6.31
SECCIN VI

REVISAR MENSAJES DE ERROR ASOCIADOS CON EL MDULO DE VAPOR

W-067 El agua est por debajo del nivel de seguridad. El calentador de la boiler (cal-
Steam Boiler dera) se apagar.
Low Water Level
Turn OFF-ON ACCIN = EL STEAM MODULE (MDULO DE VAPOR) SE APAGA
Ready: W-069 La CPU no puede leer el valor de la Auto Steam NTC probe (sonda del NTC de
Auto Steam vapor automtico). Hay una mala conexin del cable o la NTC probe tiene un
NTC Open Circuit defecto.
Call Service El NTC se puede verificar midiendo aproximadamente 100 a 25C / 77F La
funcin y el mensaje Auto steam se desactivan. El vapor funciona en modo
manual.
ACCIN DEL OPERADOR = LLAMAR AL SERVICIO TCNICO
Ready: W-070 La CPU no puede leer el valor de la sonda Auto Steam NTC. Hay una mala co-
Auto Steam nexin del cable o la NTC probe tiene un defecto.
NTC Short Circuit El NTC se puede verificar midiendo aproximadamente 100K a 25C / 77F La
Call Service funcin y el mensaje Auto steam se desactivan. El vapor funciona en modo
manual.
ACCIN DEL OPERADOR = LLAMAR AL SERVICIO TCNICO
Ready: W-077 La boiler (caldera) de vapor no se puede llenar en 5 minutos (sensor de nivel
Steam Boiler abierto).
Fill Error Procedimiento de llenado: 3 minutos con la bomba de agua y 2 minutos sin la
Turn OFF-ON bomba.
ACCIN DEL OPERADOR: APAGAR-ENCENDER LA UNIDAD

6.32
 SECCIN VI

STEAM MODULE (MDULO DE VAPOR)

Pressure relief valve
Security probe (Vlvula de alivio de presin)
(sonda de seguridad) Nota: Se abre a 3 bar
Steam valve (MDULO DE VAPOR)

Water level probe

(Sonda de nivel de agua)

Water inlet
(Entrada
de agua)

Purge valve Fill valve

(vlvula de purga) (vlvula de llenado)
Purge mix valve
(Vlvula de mezcla de purga)
- agua fra

6.33
SECCIN VI

steam module USA 208V (Mdulo hidrulico EE.UU.)

Heater 2

3000W
3000W

Heater 1

16
16

(Calentador) (Calentador)

L2 L1 Relay (Rel L1)

L1 L2 Relay (Rel L2)
Ground (Posos) Heating 1 Gate
L1 Heating 1 L2
L2 Heating 2 Gate
Heating 2 L2

Steam Valve Fill Valve

(mdulo de vapor) 19 (vlvula de llenado)
Purge Valve (vlvula de purga) +24 VDC
1
Pressure switch device
(Dispositivo interruptor de
presin) +5VDC

Water level Probe Pressure switch device signal

(Sonda de nivel de agua) (Seal del dispositivo interruptor
Security Probe (sonda de seguridad) de presin)
Probe Ground

6.34
 SECCIN VI

steam module USA 208V (Mdulo hidrulico EE.UU.)

Pressure gauge
(Manmetro)

Purge Valve
(vlvula de purga)

Main Switch
(Interruptor principal)

Pressure switch
(Interruptor de presin)

Nota
Si la temperatura en la boiler de vapor
Drain Drop Reset buttons Thermal breaker es mayor que 329F, el disyuntor tr-
(Cada de drenaje) (Botones reconfiguracin Disyun- mico interrumpe la corriente elctrica.
tor trmico)
6.35
SECCIN VI

DIAGRAMA ELCTRICO DEL STEAM MODULE (MDULO DE VAPOR)

Vapeur Dampf Steam

US US US Mastrena

Vanne remplissage

Sonde de scurit
Sicherheitssonde
Ventil Entleerung

Sonde de niveau
Vanne mlange

Security probe
Vanne vapeur

Niveausonde
Vanne purge

Ventil Dampf
Valve mixing

Valve steam
Valve purge

Level probe
Valve filling
Mischventil

Fllventil
Boiler (Vapeur)
Boiler (Dampf)
Boiler (Steam)

+ 24VDC
Thermique de scurit
Temperatursicherung
C Thermal security
S
208V / 3kW T
R
208V / 3kW Q

Triac 1 A2 Triac 2 A2

G
A1 G A1

GND

14 24 34 44
Pressure switch

A1 Relais
Druckschalter

Relais
A2 Relay
Pressostat

13 23 33 43

2 4 Interrupteur chauffage
Schalter Heizung
1 3 Switch heating
103.034
+ 71.37.33

103.205
71.37.32

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 A B C D E F G H

MD1 1 MD2 A

H
25

Franais Deutsch English Symbols

MD1-1 Sonde de niveau / bc-nr MD1-1 Niveausonde / ws-sw MD1-1 Level probe / wh-bk Thermique de scurit
MD1-2 Sonde de scurit / ve MD1-2 Sicherheitssonde / gn MD1-2 Security probe / gn Temperatursicherung
C

MD1-3 Niveau GND / nr MD1-3 Niveau GND / sw MD1-3 Level GND / bk Thermal security
MD1-4 MD1-4 MD1-4
MD1-5 MD1-5 MD1-5 Chauffage
MD1-6 MD1-6 MD1-6 Heizung
MD1-7 Pont 08 MD1-7 Brcke nach 08 MD1-7 Bridge to 08 Heating
MD1-8 Pont 07 MD1-8 Brcke nach 07 MD1-8 Bridge to 07
MD1-9 Pressostat signal / bc MD1-9 Druckschalter Signal / ws MD1-9 Pressure switch signal / wh Vanne
MD1-10 Pressostat +5VDC / bc MD1-10 Druckschalter +5VDC / ws MD1-10 Pressure switch +5VDC / wh Ventil
Valve
MD1-11 MD1-11 MD1-11
MD1-12 Vanne purge et mlange / vi MD1-12 Entleerungs- und Mischventil / vi MD1-12 Valve purge & mixing / vt
Reed interrupteur
MD1-13 Vanne vapeur / or MD1-13 Dampfventil / or MD1-13 Valve steam / og Reed Schalter
MD1-14 Vanne remplissage / ve MD1-14 Fllventil / gn MD1-14 Valve filling / gn + Reed switch
MD1-15 Vannes +24VDC / ro MD1-15 Ventile +24VDC / rt MD1-15 Valves +24VDC / rd
MD1-16 MD1-16 MD1-16 Interrupteur
MD1-17 MD1-17 MD1-17 Schalter
MD1-18 MD1-18 MD1-18 Switch
MD1-19 MD1-19 MD1-19
MD1-20 L1 Interrupt. + relais vapeur / bc MD1-20 L1 Schalter + Relais Dampf / ws MD1-20 L1 Switch + relay steam / wh Sonde
MD1-21 N Interrupter + relais vapeur / br MD1-21 N Schalter + Relais Dampf / br MD1-21 N Switch + relay steam / bn Sonde
MD1-22 Puissance vapeur 1 gate / bl MD1-22 Leistung Dampf 1 Gate / bl MD1-22 Power steam 1 gate / bu Probe
MD1-23 Puissance vapeur 1 L2 / bc MD1-23 Leistung Dampf 1 L2 / ws MD1-23 Power steam 1 L2 / wh
MD1-24 Puissance vapeur 2 gate / gr MD1-24 Leistung Dampf 2 Gate / gr MD1-24 Power steam 2 gate / gy Triac
Triac
MD1-25 Puissance vapeur 2 L3 / nr MD1-25 Leistung Dampf 2 L3 / sw MD1-25 Power steam 2 L3 / bk Triac
MD2-A L2 / br MD2-A L2 / br MD2-A L2 / bn
MD2-B MD2-B MD2-B Relais
MD2-C N2 / bl MD2-C N2 / bl MD2-C N2 / bu Relais
MD2-D Terre / ja-ve MD2-D Erde / ge-gn MD2-D Ground / ye-gn Relay
MD2-E MD2-E MD2-E
MD2-F L3 / bc MD2-F L3 / we MD2-F L3 / wh
MD2-G MD2-G MD2-G
MD2-H N3 / bl MD2-H N3 / bl MD2-H N3 / bu REV-0 31.03.2008 P.Zurmhle

6.36
 SECCIN VI

water flow chart steam module (TABLA DE FLUJO DE AGUA MDULO de vapor)

Pressure release valve /

9
anti vacuum valve 2.8 +/- 0.3 bar 8

11 5 F
7
3 2
10 1

Steam Purge
13 12 6

M
4
2 valve block

ing
xing

h 1.9 bar

se and
8 +/- 0.3 bar
Lista de componentes

1 Plug (Enchufe)
2 Screen (Pantalla)
3 Refill valve (Vlvula de rellenado)
4 Mix valve (Vlvula de mezcla)
5 Choke boiler filling (Obturar llenado de la caldera)
6 Choke purge mixing (Obturar mezcla de purga)
7 Check valve (Vlvula de retencin)
8 Pressure switch 1.9 bar (Interruptor de presin 1.9 bar)
9 Pressure gauge (Manmetro)
10 Steam boiler (Caldera de vapor)
11 Expansion valve and anti vacuum 2.8 +/- 0.3 bars
(Vlvula de expansin y antivaco 2,8 +/- 0,3 bares)
12 Purge valve (Vlvula de purga)
13 Steam valve (Vlvula de vapor)

6.37
SECCIN VI

SENSOR DE VAPOR AUTOMTICO Y CALIBRACIN

Si la temperatura medida en la jarra vaporizada no concuerda con la temperatura que se muestra,

usted debe calibrar el sensor.

Ejemplo:

Coloque una jarra con un litro de leche debajo de la sonda de vapor. Tire de la perilla de vapor hasta
la posicin completamente abierta y deje que la leche haga espuma hasta que se detenga autom-
ticamente.
Coloque una sonda de temperatura externa en la leche vaporizada y lea la temperatura medida.

La pantalla muestra la temperatura preconfigurada, por ej., 69C.

La temperatura real medida en la leche es de 65C.
De modo que la diferencia entre la temperatura medida en realidad y la temperatura preconfigurada
es de 4C.

Calibracin:

Introduzca la Service Master Card y vaya al Men Calibrate sensor (Calibrar sensor)
Calibratesensor

0C 0F

Presione la tecla minus (menos) hasta que -4C aparezca en la pantalla.

Calibratesensor

-4C -39F

Salga del men extrayendo la Service Master Card.

Vaporice otra jarra para verificar la calibracin.

El rango total de calibracin es de -10C (-39F) a +10C (39F).

Si la temperatura medida es mayor que la temperatura preconfigurada, usted debe aumentar la ca-
libracin con la tecla MS.

Si la temperatura medida es menor que la temperatura preconfigurada, usted debe disminuir la cali-
bracin con la tecla MENOS.

6.38
 SECCIN VI

MDULO DE POTENCIA

Connector (Conector) 1 MS

Connector (Conector) 2 ML

Power print (Circuito impreso elctrico)

Transformer
(Transformador)

Main switch
(Interruptor principal) Motion anode / grey (Movimiento nodo / gris )

20VAC / black (20VCA / negro)

Power steam 2 L1 / black (Alimentacin vapor 2 L1 / negro) Reed bean hopper (Tolva de caf en grano con lminas magnticas)

Power steam 2 gate / gray (Alimentacin portal de vapor 2 / gris) 20VAC / black (20VCA / negro)

L2 steam / brown (L2 vapor / marrn) Reed bean hopper (Tolva de caf en grano con lminas magnticas)

Power steam 1 L2 / white (Alimentacin vapor 1 L2 / blanco) 9VAC / orange (9VCA / anaranjado)

L1 steam / white (L1 vapor / blanco) 9VAC / orange (9VCA / anaranjado)

Power steam 1 gate / blue (Alimentacin portal de vapor 1 / azul)

L2 mechanic / blue (L2 mecnico / azul)

ML MS

19 19

1 1

Phase L1 / red (Fase L1 / rojo) Motion heating boiler / yellow (Movimiento caldera de calentamiento / amarillo)

L1 hydraulic / red (L1 hidrulico / rojo) Motion heating steam 2 / violet (Movimiento vapor de calentamiento 2 / violeta)

L1 mechanic / red (L1 mecnico / rojo) Reserve / orange (Reserva / anaranjado)

Power water pump / blue (Alimentacin bomba de agua / azul) Motion heating steam 1 / blue (Movimiento vapor de calentamiento 1 / azul)

L2 / blue (L2 / azul) Motion water pump / red (Movimiento bomba de agua / rojo)

Power heating boiler / black (Alimentacin caldera de calentamiento / negro) Reserve / green (Reserva / verde)

Ground / yellow-green (Tierra / amarillo-verde) Motion mill 1 / black (Movimiento molino 1 / negro)

Power mill 1 / white (Alimentacin molino 1 / blanco) Motion mill 2 / brown (Movimiento molino 2 / marrn)

Power mill 2 / black (Alimentacin molino 2 / negro)

6.39
SECCIN VI

DIAGRAMA ELCTRICO DEL MDULO DE POTENCIA

lectricit Elektro Electric

US US US Mastrena

1 1

MS ML
19 19

19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

CP1 CN2
CN3
T 2A

Power print KLK 8A

V9PW
115.500
T 8A

108.313 CT3
71.37.81
CT2 CN1 CT1

20VAC 0V (brown)
(black)

9VAC 200V (blue)

(green) 230V (white)
Transformer Main
switch

Franais Deutsch English Symbols

MS-01 Commande moulin 2 / br MS-01 Steuerung Mhle 2 / br MS-01 Control mill 2 / bn
MS-02 Commande moulin 1 / nr MS-02 Steuerung Mhle 1 / sw MS-02 Control mill 1 / bk
MS-03 Commande pompe eau / ro MS-03 Steuerung Wasserpumpe / rt MS-03 Control water pump / rd Interrupteur gnral
MS-04 Rserve / or MS-04 Reserve / or MS-04 Reserve / og Hauptschalter
MS-05 Commande chauffage boiler / ja MS-05 Steuerung Heizung Boiler / ge MS-05 Control heating boiler / ye Main switch
MS-06 Rserve / ve MS-06 Reserve / gn MS-06 Reserve / gn
MS-07 Commande chauff. vapeur 1 / bl MS-07 Steuerung Heizung Dampf 1 / bl MS-07 Control heating steam 1 / bu
MS-08 Commande chauff. vapeur 2 / vi MS-08 Steuerung Heizung Dampf 2 / vi MS-08 Control heating steam 2 / vt
MS-09 Commande anode / gr MS-09 Steuerung Anode / gr MS-09 Control anode / gy
Transformateur
MS-10 20VAC / nr MS-10 20VAC / sw MS-10 20VAC / bk Transformator
MS-11 20VAC / nr MS-11 20VAC / sw MS-11 20VAC / bk Transformer
MS-12 MS-12 MS-12
MS-13 CN3-FrP-6 (Frontpanel) MS-13 CN3-FrP-6 (Frontpanel) MS-13 CN3-FrP-6 (Frontpanel)
MS-14 CN3-FrP-5 (Frontpanel) MS-14 CN3-FrP-5 (Frontpanel) MS-14 CN3-FrP-5 (Frontpanel)
MS-15 MS-15 MS-15
MS-16 MS-16 MS-16
CT3

CN3

MS-17 MS-17 MS-17

CT2

MS-18 10VAC / or MS-18 10VAC / or MS-18 10VAC / og

MS-19 10VAC / or MS-19 10VAC / or MS-19 10VAC / og T 8A T 2A
CP1

ML-01 Phase L1 / ro ML-01 Phase L1 / rt ML-01 Phase L1 / rd

ML-02 ML-02 ML-02
ML-03 ML-03 ML-03
ML-04 Neutre N / bl ML-04 Neutralleiter N / bl ML-04 Neutral wire N / bu
Power print

ML-05 Terre / ja-ve ML-05 Erde / ge-gn ML-05 Ground / ye-gn

CN1

115.500

ML-06 L1 hydraulique / ro ML-06 L1 Hydraulik / rt ML-06 L1 hydraulic / rd

ML-07 Puissance pompe eau / bl ML-07 Leistung Wasserpumpe / bl ML-07 Power water pump / bu Carte de puissance
CN2

Leistungsprint
ML-08 Puissance chauffage boiler / nr ML-08 Leistung Heizung Boiler / sw ML-08 Power heating boiler / bk Power print
ML-09 L1 mcanique / ro ML-09 L1 Mechanik / rt ML-09 L1 mechanic / rd
ML-10 Puissance moulin 1 / bc ML-10 Leistung Mhle 1 / ws ML-10 Power mill 1 / wh
ML-11 Puissance moulin 2 / nr ML-11 Leistung Mhle 2 / sw ML-11 Power mill 2 / bk
CT1

ML-12 N1 mcanique / bl ML-12 N1 Mechanik / bl ML-12 N1 mechanic / bu

KLK 8A

ML-13 L1 vapeur / bc ML-13 L1 Dampf / ws ML-13 L1 steam / wh

ML-14 N1 vapeur / br ML-14 N1 Dampf / br ML-14 N1 steam / bn
ML-15 ML-15 ML-15
ML-16 Puissance vapeur 1 gate / bl ML-16 Leistung Dampf 1 Gate / bl ML-16 Power steam 1 gate / bu
ML-17 Puissance vapeur 1 L2 / bc ML-17 Leistung Dampf 1 L2 / ws ML-17 Power steam 1 L2 / wh
ML-18 Puissance vapeur 2 gate / gr ML-18 Leistung Dampf 2 Gate / gr ML-18 Power steam 2 gate / gy
ML-19 Puissance vapeur 2 L3 / nr ML-19 Leistung Dampf 2 L3 / sw ML-19 Power steam 2 L3 / bk REV-0 31.03.2008 P.Zurmhle

6.40
 SECCIN VI

STEAM MODULE: NO STEAM, NO PRESSURE (MDULO DE VAPOR: SIN VAPOR, SIN PRESIN)

SI NO HAY VAPOR NI PRESIN EN LA BOILER (CALDERA), (EL MANMETRO INDICA 0

BAR), ESTO SE PUEDE DEBER A LAS SIGUIENTES CAUSAS EN ORDEN DE PROBABILIDAD:
A) EL INTERRUPTOR DEL SUMINISTRO PRINCIPAL EST OFF (Apagado)
B) AMBOS INTERRUPTORES DE LMITES ALTOS SE HAN DISPARADO
C) PRESOSTATO DEFECTUOSO
D) AMBOS TRIACS 1 Y 2 O AMBOS ELEMENTOS CALENTADORES Q/R Y S/T ESTN
AVE RIADOS
E) REL DE POTENCIA DEFECTUOSO
F) INTERRUPTOR DEL SUMINISTRO PRINCIPAL DEFECTUOSO
G) NO HAY SUMINISTRO DE ALIMENTACIN DESDE EL BLOQUE DE TERMINALES

Origen del problema Solucin

A) EL INTERRUPTOR DEL SUMINISTRO PRINCIPAL EST EN OFF (Apagado)

Coloque el interruptor de alimentacin principal del

mdulo TS en la posicin ON (Encendido)
(El botn debe estar iluminado)

B) LOS INTERRUPTORES DE LMITES SE HAN DISPARADO

Restablezca los interruptores de lmite presionando

las perillas rojas hasta que se escuche un click.

Nota: Este problema indica que hay una avera

mayor y se requiere un examen ms exhaustivo de
la mquina.

6.41
SECCIN VI

STEAM MODULE: NO STEAM, NO PRESSURE (MDULO DE VAPOR: SIN VAPOR, SIN PRESIN)

Origen del problema Solucin

C) PRESOSTATO DEFECTUOSO
Verifique la continuidad entre los cables del preso-
stato.

Haga un puente entre los dos cables blancos para

iniciar el proceso de calentamiento. Si el proceso de
calentamiento se inicia y la presin en el manme-
tro comienza a aumentar, el presostato est defec-
tuoso y es necesario cambiarlo.

En el parmetro de diagnstico Input Test (ensayo de entrada), puede verificar si el circuito del
interruptor de presin est abierto. Service Card
+/- select
- Inserte la Service Master Card, la pantalla indica:

Input Test
- Presione la tecla Plus (ms) hasta que la
pantalla indique:
Inputsignaltest
Ground Drawer
- Presione la tecla Continue (continuar), la pantalla placed
indica:
Inputsignaltest
- Presione la tecla Plus (ms) hasta que la pantalla Pressostat
indique: not active

Durante la fase de calentamiento, el circuito debe estar cerrado para energizar los elementos calen-
tadores y la inputsignal (seal de entrada) del pressostat (presostato) es not active (inactiva).
En cuanto la presin alcanza aproximadamente 1.6 a 1.9 bar en el manmetro, la inputsignal del
pressostat se torna active (activa).
Si la presin en el manmetro est en cero bar y la inputsignal del pressostat indica active (ac-
tiva), el circuito del interruptor de presin hacia los elementos calentadores est abierto y los ele-
mentos calentadores no se energizan. El Pressostat est defectuoso.

6.42
 SECCIN VI

STEAM MODULE: NO STEAM, NO PRESSURE (MDULO DE VAPOR: SIN VAPOR, SIN PRESIN)

Origen del problema Solucin

D) TRIACS O ELEMENTOS CALENTADORES DEFECTUOSOS

Puede activar cada elemento calentador individual en el parmetro de diagnstico Outputtest

(ensayo de salida). Service Card
+/- select
- Inserte la Service Master Card, la pantalla indica:

Outputtest
- Presione la tecla Plus (ms) hasta que la
pantalla indique:

230V OUTPUTTEST
- Presione la tecla Continue (continuar), la
pantalla indica: Press Product key

Los elementos calentadores individuales se pueden activar presionando la teclas triple y

quadruple regular shot en el teclado.

= Heating Element Q/R, (Triac 1)

= Heating Element S/T, (Triac 2)

Al presionar y mantener presionada la tecla triple regular shot (chorro triple regular) durante alre-
dedor de 10 a 15 segundos, el elemento calentador Q/R se activa y usted debera ver un aumento
de la presin de la boiler (caldera) en el manmetro.
Al presionar y mantener presionada la tecla quadruple regular shot (chorro cudruple regular)
durante alrededor de 10 a 15 segundos, el elemento calentador S/T se activa y usted debera ver
un aumento de la presin de la boiler en el manmetro.
Si la presin no aumenta, el circuito est abierto y los elementos calentadores no se energizan.
Siga los pasos que preceden para verificar los triacs, el rel de potencia y los elementos calentado-
res.

6.43
SECCIN VI

STEAM MODULE: NO STEAM, NO PRESSURE (MDULO DE VAPOR: SIN VAPOR, SIN PRESIN)

Origen del problema Solucin

LOS TRIACS ESTN DEFECTUOSOS

Verifique ambos triacs tomando una lectura de
tensin que indique las siguientes mediciones (en
rojo):

L2 L2
115V 115V

13 23 33 43 A1

Relay

always 0V
14 24 34 44 A2

Connector Triac 1
(22) Triac2 (44)
G A1
Triac2 (24) ON: 0V
OFF: 115V
ON: 0V
OFF: 115V
Connector
(23)

Triac2 (25)

L1 (R) 3000W ON: 0V

115V OFF: 115V

Triac2 (T)

6.44
 SECCIN VI

STEAM MODULE: NO STEAM, NO PRESSURE (MDULO DE VAPOR: SIN VAPOR, SIN PRESIN)

Origen del problema Solucin

ELEMENTOS CALENTADORES
DEFECTUOSOS (Q/R, S/T)
Verifique la continuidad en cada elemento:

1) Con el mdulo instalado y habiendo retirado el

panel posterior, verifique la tensin en los elemen-
tos calentadores.
La lectura debera ser de aproximadamente
208VCA en las patas (Q/R y S/T) de cada elemento
durante el proceso de calentamiento.

2) Durante y despus del proceso de calentamien-

to, cada pata debera proporcionar una lectura de
105VCA a tierra.

Nota: Hay raras ocasiones en las que una bobina

de calentamiento rota dentro de la boiler (caldera)
puede hacer tierra en el agua. En estos casos, es
probable que usted reciba una lectura de continu-
idad de aproximadamente 105V en las patas du-
rante el proceso de calentamiento, lo que indicara
que hay un elemento calentador defectuoso.

6.45
SECCIN VI

STEAM MODULE: NO STEAM, NO PRESSURE (MDULO DE VAPOR: SIN VAPOR, SIN PRESIN)

Origen del problema Solucin

E) REL DE POTENCIA DEFECTUOSO

Verifique la tensin del interruptor del suministro
principal al rel de potencia.
A1
Usted debe medir aproximadamente 208VCA entre
los puntos A1 y A2 cuando el interruptor de alimen-
tacin est ON (encendido).
A2
Usted debera medir aproximadamente 115VCA a
tierra entre los contactos 13-43 (los terminales su-
periores) y 14-44 (los terminales inferiores).

F) INTERRUPTOR PRINCIPAL DE LA BOILER (CALDERA) DEFECTUOSO

Verifique la tensin del terminal principal al interrup-

tor de suministro principal.

La lectura de la tensin entre los dos contactos

(conectores blancos o negros) debe ser de aproxi-
madamente 208VCA.

Cuando se presiona el botn de encendido, usted

debera escuchar que el rel se activa en forma
audible.

6.46
 SECCIN VI

STEAM MODULE: NO STEAM, NO PRESSURE (MDULO DE VAPOR: SIN VAPOR, SIN PRESIN)

Origen del problema Solucin

G) NO HAY SUMINISTRO DE ALIMENTACIN DESDE

EL BLOQUE DE TERMINALES

Verifique la tensin en el bloque de terminales.

La tensin entre los cables negro y blanco debe ser

de aproximadamente 208VCA (Terminales 3 y 4).

6.47
SECCIN VI

STEAM MODULE (MDULO DE VAPOR): BAJA POTENCIA DE VAPOR, TIEMPO DE RECUPERACIN LENTO

BAJA POTENCIA DE VAPOR, RECUPERACIN LENTA PUEDEN SER EL RESULTADO DE LAS

SIGUIENTES CAUSAS EN ORDEN DE PROBABILIDAD:
A) BOQUILLA DE VAPOR OBSTRUIDA
B) EL INTERRUPTOR DE LMITE ALTO SE HA DISPARADO
C) TRIACS Y/O ELEMENTOS CALENTADORES DEFECTUOSOS
D) LA BOILER (CALDERA) SE HA DESBORDADO
Origen del problema Solucin

A) BOQUILLA DE VAPOR OBSTRUIDA

Verifique la presin de la boiler (caldera) en el manmetro.
Si la presin de la boiler es correcta pero hay muy poca
presin de vapor saliendo de la steam wand (tubo de vapor),
es muy probable que el extremo de la steam wand o del tubo
estn obstruidos.

Retire el cilindro de vapor y limpie el orificio con un broche

para papel, cepillo de alambre o instrumento similar.

B) EL INTERRUPTOR DE LMITE ALTO SE HA DISPARADO

Restablezca los interruptores de lmite presionando
las perillas rojas hasta que se escuche un click.

Nota: Este problema indica que hay una avera

mayor y se requiere un examen ms exhaustivo de
la mquina.

6.48
 SECCIN VI

STEAM MODULE (MDULO DE VAPOR): BAJA POTENCIA DE VAPOR, TIEMPO DE RECUPERACIN LENTO

Origen del problema Solucin

C) TRIACS Y/O ELEMENTOS Consulte las pginas 6.38 y 6.39 para obtener
CALENTADORES DEFECTUOSOS instrucciones sobre cmo verificar los triacs y
elementos calentadores.

D) BOILER (CALDERA) DESBORDADA

Precaucin!
Asegrese de despresurizar la TS boiler antes de
retirar las sondas

Retire el accesorio completo junto con la sonda de

nivel de llenado y verifique si hay acumulacin de
sarro.

Si la sonda est recubierta de sarro, limpie o reem-

place todo el conjunto de la sonda.

6.49
SECCIN VI

STEAM MODULE (MDULO DE VAPOR): LA BOILER (CALDERA) SE EST SOBRECALENTANDO

EL SOBRECALENTAMIENTO EN LA BOILER DE VAPOR PUEDE SER RESULTADO DE LAS

SIGUIENTES CAUSAS EN ORDEN DE PROBABILIDAD:

A) INTERRUPTOR DE PRESIN O TUBO DE SUMINISTRO DEL INTERRUPTOR DE

PRESIN DEFECTUOSO
B) TRIAC(S) DEFECTUOSOS
Origen del problema Solucin

A) PRESSOSTAT (PRESSTATO) DEFECTUOSO

Verificacin rpida del Pressostat (Presstato):
Si ajustar el interruptor de presin no ha disminuido
la presin, quite uno de los cables del pressostat
despus de que la presin supere los 1,9 bar. Si
esto detiene el proceso de calentamiento, el in-
terruptor de presin est defectuoso, o el tubo de
suministro del pressostat est obstruido. Si el tubo
de suministro del pressostat est obstruido, el pres-
sostat no puede recibir una lectura de presin de la
boiler y ser necesario cambiarlo.

Para obtener instrucciones ms detalladas sobre

cmo probar el pressostat, consulte la pgina 6.36

B) TRIACS DEFECTUOSOS
Para obtener instrucciones ms detalladas sob-
re cmo probar cada ensayo, consulte las pgi-
nas 6.38 - 6.39

6.50
 SECCIN VI

STEAM MODULE (MDULO DE VAPOR): NIVEL BAJO DE AGUA EN LA BOILER (CALDERA) DE VAPOR
EL NIVEL DE AGUA BAJO EN LA BOILER DE VAPOR PUEDE SER RESULTADO DE LAS
SIGUIENTES CAUSAS EN ORDEN DE PROBABILIDAD:
A) SONDA DE NIVEL DE LLENADO EN MALAS CONDICIONES
B) NO HAY SUMINISTRO DE AGUA A LA TS BOILER (CALDERA)
C) NO HAY SUMINISTRO DE AGUA HACIA LA DESCONEXIN RPIDA
D) FILTRO DE ENTRADA DEL AGUA OBSTRUIDA
E) VALVE PLUNGER (MBOLO DE VLVULA) DE ENTRADA DEFECTUOSO
Origen del problema Solucin

A) SONDA DE NIVEL DE LLENADO EN MALAS CONDICIONES

PRECAUCIN!
Asegrese de despresurizar la TS boiler antes
de retirar las sondas!

Retire el accesorio completo de la sonda y extraiga
las sondas de seguridad y de llenado.

Verifique si hay acumulacin de sarro en las sondas

de seguridad y de llenado de la TS boiler (caldera
TS).

Verifique la continuidad de las sondas, lmpielas o

reemplcelas si es necesario.

Nota: Cuando reemplace cualquiera de las dos

sondas, asegrese de cambiar tanto la sonda
como el conjunto de teflon. Las sondas en malas
condiciones pueden indicar que hay un problema
ms grande, y es necesario realizar una inspeccin
de la calidad del agua de suministro.

6.51
SECCIN VI

STEAM MODULE (MDULO DE VAPOR): NIVEL BAJO DE AGUA EN LA BOILER (CALDERA) DE VAPOR
Origen del problema Solucin

B) NO HAY SUMINISTRO DE AGUA A LA TS BOILER (CALDERA TS)

PRECAUCIN!
Asegrese de despresurizar la TS boiler antes
de retirar las sondas!

Retire el tubo de llenado de la boiler (caldera) en la

parte posterior de la TS boiler.

Conecte una manguera para extender la tubera de

agua fuera de la mquina.

Retire la conexin de la sonda de llenado para

iniciar la bomba de agua. Debera salir agua de la
manguera. Si sale agua, verifique el accesorio de
entrada de agua (sarro).

Invierta el proceso anterior para volver a armar.

6.52
 SECCIN VI

STEAM MODULE (MDULO DE VAPOR): NIVEL BAJO DE AGUA EN LA BOILER (CALDERA) DE VAPOR

Origen del problema Solucin

C) NO HAY SUMINISTRO DE AGUA HACIA LA

DESCONEXIN RPIDA
Inserte suavemente un destornillador Philips en la
desconexin rpida del bastidor de la mquina. Pre-
sione levemente contra la vlvula de retencin para
verificar el suministro de agua hacia el mdulo de la
TS boiler (caldera TS).

Nota: Asegrese de tener una toalla a mano, dado

que se dispensar agua por la vlvula.

D) FILTRO DE ENTRADA DE AGUA OBSTRUIDO

Retire la boquilla de entrada de agua y verifique el

filtro de entrada para ver si hay residuos.

E) VALVE PLUNGER (MBOLO DE VLVULA) DE ENTRADA DEFECTUOSO

Retire la vlvula de entrada de agua y verifique el

plunger (mbolo)

6.53
SECCIN VI

Control de funcionamiento de NTC

Podran aparecer los siguientes mensajes de error

Listo: W-069 Si aparece este mensaje, compruebe si la Listo: W-070 Si aparece este mensaje, la NTC definiti-
Vapor automtico NTC est bien conectada o si la impresora Vapor automtico vamente est defectuosa. Cambie la NTC
Circuito abierto de la NTC de vapor funciona correctamente. Si no es Corto circuito de la NTC para solucionar el problema.
Servicio as, cambie la NTC. Servicio

Antes de seguir con la comprobacin: verifique el vapor manual

Si el vapor automtico no funciona, compruebe si el vapor manual funciona. Si el vapor manual funciona, tiene un problema de sensor, aunque tambin podra tratarse de
un problema mecnico.

En el modo de vapor automtico se tarda demasiado tiempo en alcanzar 69C (157F)

Informacin: Para 0,5 litros de leche (temp. mn. = 5C / 41F), el vapor deber tardar como mximo 50 segundos en alcanzar 69C / 157F.

Posible problema Cmo realizar una comprobacin / Resolucin

Presin del mdulo de vapor inferior a 1,9 bares La presin del indicador de la caldera de vapor debe ser de
1,9 bares (27,6 psi) en descanso (recubierto y sin producir
vapor)

1,9 bares
Importante:
Mientras sale vapor, la mquina podra tener una
presin entre 1,6 y 1,9 bares.

Las aperturas de salida estn bloqueadas Compruebe las aperturas de la boquilla en el extremo de
la tubera de vapor (imagen 1) y la salida de vapor interna
(tubera retirada como en imagen 2).
Resolucin: Limpie los orificios

1 2
Los tubos de vapor estn bloqueados Compruebe los tubos que van de la vlvula de vapor a la
tubera de vapor. La vlvula puede comprobarse mediante
una prueba de salida o entrada.

Resolucin:

- cambie la tubera

- vuelva a montar la vlvula de vapor

Para ms informacin, consulte el manual tcnico Mastrena (Seccin 6 - Diagnstico de averas, pg. 6.46 - 6.51).

6.54
 SECCIN VI

Control de funcionamiento de NTC

El vapor automtico se apaga poco despus de encenderlo

Posible problema Cmo realizar una comprobacin / Resolucin
El sensor NTC se ha desplazado y ahora est - C oloque la varilla de vapor dentro de un vaso de agua
en contacto directo con el vapor dentro de la fra.
tubera de vapor
- Abra la prueba de sensor y verifique la temperatura
del agua con un termmetro externo. Puede haber una
Sensor Test
diferencia de varios grados.

- Ahora presione la tecla de descafeinado para comprobar

el vapor.

Si la temperatura de la pantalla sube mucho ms rpido

que la del termmetro, el sensor se ha desplazado por el
tubo hacia arriba (ver abajo).

- En ese caso, sustituya el sensor NTC.

Posicin del sensor

incorrecta: reacciona
al vapor directo
(demasiado caliente)

Posicin del sensor

(no puede verse correcta: reacciona a la
a simple vista) temperatura de la leche

Resistencia del sensor NTC demasiado baja Si la posicin del sensor no es el problema, la resistencia
es demasiado baja. El sensor deber cambiarse.
1. Resistencia del sensor NTC demasiado baja
- Valor correcto: 10k ( 10%) a 25C / 77F

Tabla de tolerancias de temperatura / resistencia

Temperatura Resistencia Resist. Tolerancia

0C (32F) 28,130 k 2,05 %
20C (68F) 12,150 k 1,20 %

40C (104F) 5,760 k 1,51 %

70C (158F) 2,174 k 2,55 %

6.55
SECCIN VI

Control de funcionamiento de NTC

El vapor automtico no se va automticamente

Posible problema Cmo realizar una comprobacin / Resolucin
La mquina no detecta el vapor automtico. En primer lugar, determine si se trata de un error mecnico:
Compruebe los siguientes componentes:

1. Resistencia del sensor NTC demasiado baja

Compruebe la impresora de vapor
- Valor correcto: 10k ( 10%) a 25C / 77F

2. Impresora de vapor 120.960

104.793
115.254
- compruebe si hay humedad 115.863
115.534
- compruebe si la placa est daada 104.640

- verifique si hay algn conector suelto

11

3. Sistema regulador de vapor de rueda dentada 115.865

118.939
108.359

115.270
- Rueda dentada desgastada
- La rueda dentada ya no est alineada con el sensor ptico 115.253

116.131

y/o el sistema regulador de vapor de rueda dentada y 102.700

cmbielo si est defectuoso.

115.533

115.666
106.237

115.611 106.237

115.862
115.857

105.890
116.253 106.516
106.237

115.947

Si se confirma que estos sistemas funcionan

correctamente, cambie la NTC.

6.56