Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
Gua de Diseo
E n e r g y d e s i g norte r e c u r s o s
de diciembre de 2009
TABLA DE CONTENIDO
1. Visin de conjunto ...................................................................................................................................................1-1
Introduction1-1 .............................................................................................................................................................................
Objetivo Audience1-1 ...................................................................................................................................................................................................
Organizacin de Material1-2 ......................................................................................................................................................................................................................................
Cmo utilizar el Guide1-3..................................................................................................................................................................................................................
2. Las cargas planta de agua helada ....................................................................................................................................................................................................................... 2-1
Entendiendo Cargas y su impacto en Design2-1.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Las cargas mximas Overview2-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Anual Perfiles de carga Overview2-4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sobredimensionamiento / tamao insuficiente Considerations2-4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
La determinacin de pico Loads2-6 ...........................................................................................................................................................................................................................
Clculos / Simulations2-6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sitio Measurements2-7 ...............................................................................................................................................................................................................................................................
Reglas de Thumb2-8 ...................................................................................................................................................................................................................................................................
Determinacin de la carga por hora Profiles2-8 ........................................................................................................................................................................................................................................
Simulacin por ordenador Models2-8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
sitio Measurements2-10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. Equipo planta de agua helada ........................................................................................................................................................................................................................................................... 3-1
Introduction3-1 .............................................................................................................................................................................
Agua Chillers3-1 ..........................................................................................................................................................................................
Fabricante Data3-1......................................................................................................................................................................................................................................................................
Refrigeracin Cycle3-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Refrigerants3-3..............................................................................................................................................................................................................................................
Enfriador de agua Components3-5 .............................................................................................................................................................................................................................
Compressors3-5 ............................................................................................................................................................................................................................................
Evaporators3-12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condensers3-14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
La seguridad Controles, accesorios, y Options3-15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractersticas de rendimiento y eficiencia Ratings3-18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Calor Rejection3-24............................................................................................................................................................................................................................
Fabricante Data3-24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Enfriamiento Towers3-24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Refrigerado por aire refrigerante Condensers3-32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
evaporativo Condensers3-34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pumps3-35 .......................................................................................................................................................................
Fabricante Data3-35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bomba Types3-36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rendimiento de la bomba Curves3-37. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seleccin Pumps3-39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
La instalacin de la bomba y Operation3-44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Velocidad variable Drives3-44 ...................................................................................................................................................................................................................................................................
Fabricante Data3-45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Calidad de Energa Issues3-46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema de manejo Efficiency3-46. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Accesorios VSD y Considerations3-47 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lista de mesas
Lista de Figuras
Figura 2-1 Enfriamiento perfiles de carga, Oficina 5 das en San Francisco2-2 ......................................................................................................................................................................
Figura 2-2 Enfriamiento perfiles de carga, Oficina vs Laboratorio OSA 100% en Fresno, CA2-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figura 2-3 Enfriamiento uso de energa para el diseo de cuatro Alternatives2-6...................................................................................................................................................................
Figura 3-1 el Refrigeracin Cycle3-2 ....................................................................................................................................................................
Figura 3-2 Presin-Entalpa Chart3-3.......................................................................................................................................................................................
Figura 3-3ODP ................................................................... vs GWP de los refrigerantes comunes de
http://www.trane.com/commercial/library/graphics/trade-off02.gif ................... 3-4
Figura 3-4 vaivn Compressor3-5 ............................................................................................................................................................................................
Figura 3-5 Hermtico Compressors3-6 ..................................................................................................................................................................................
Figura 3-6 El nico tornillo Compressor3-7 ...................................................................................................................................................................................................
Figura 3-7 Gemelo Screw3-8 .............................................................................................................................
Figura 3-8 centrfuga hermtica Compressor3-9 ............................................................................................................................................................................................
Figura 3-9 Engranaje Drives3-9 ........................................................................................................................
Figura 3-10 Gua de entrada Vanes3-10 ..................................................................................................................................................................
Figura 3-11 refrigeracin por absorcin Cycle3-11 .....................................................................................................................................................................................................................
Figura 3-12 Doble efecto Absorption3-12 ........................................................................................................................................................................................................
Figura 3-13 Inundado de calor de carcasa y tubos Exchanger3-13 .............................................................................................................................................................................................
Figura 3-14 La expansin directa (DX) 3-13 .............................................................................................................................................................................
Figura 3-15 polipropileno interna Baffles3-14 .............................................................................................................................................................................................................................
Figura 3-16 Shell horizontal y Tubo Condenser3-14 ...................................................................................................................................................................................................................
Figura 3-17 Purga Unit3-16 ............................................................................................................................................
Figura 3-18 Achicar Unit3-16...................................................................................................................................................................
Figura 3-19 Free Cooling en centrfuga Chillers3-17...................................................................................................................................................................................................................
Figura 3-20 Actuacin Level3-21 ...............................................................................................................................................................................................
Figura 3-21 Rociar Tower3-26 .................................................................................................................................................................
Figura 3-22 tiro forzado Towers3-26 .........................................................................................................................................................................................
Figura 3-23 Proyecto inducida Towers3-27 ...............................................................................................................................................................................
Figura 3-24 Rendimiento tpico Curves3-30 ....................................................................................................................................................................................................
Figura 3-25 Empaquetado enfriado por aire Chiller3-32 .................................................................................................................................................................................
Figura 3-26 Enfriado por aire remoto Condenser3-32 .....................................................................................................................................................................................
Figura 3-27Graphical .... Mtodo (THR de Compresor vs. THR de condensador Selecciones) 3-33
Figura 3-28Evaporative ................................................................................................. Condenser3-35
Introduccin
Muchos edificios grandes, campus, y otras instalaciones tienen plantas que hacen agua fra y
lo distribuyen a las unidades de tratamiento de aire y otros equipos de refrigeracin. La
operacin de diseo y mantenimiento de estas plantas de agua refrigerada tiene un impacto
muy grande en la construccin de uso de energa y el costo de operacin de energa.
No slo las plantas de agua refrigerada utilizan cantidades muy significativas de electricidad
(as como en el gasalgunos casos), sino que tambin contribuyen significativamente a la
carga mxima de los edificios. La red de suministro elctrico en California, y en muchas
otras zonas del pas, experimenta su pico mximo en los das calurosos de verano.
Durante este evento pico, plantas de agua refrigerada a menudo se ejecutan a mxima
capacidad. Cuando las temperaturas son moderadas, plantas de agua enfriada se cierran o
operados en modo de stand-by. Esta variacin en la tasa de consumo de energa es un
importante contribuyente a los picos y valles en la demanda de energa, que es uno de los
problemas que deben ser abordados por los gestores de la red de servicios pblicos.
La mayora de los edificios e instalaciones que se enfriaron las plantas de agua tienen las
tarifas de servicios especiales en los que el coste de la electricidad depende de cuando se
utiliza y la tasa mxima de uso. Por ejemplo, PG & E tiene cinco perodos de tiempo de carga:
verano en el pico del verano, a mediados de verano, el pico de menor actividad, de invierno a
mediados de poca actividad y el invierno fuera de horas punta. El precio de la electricidad es
varias veces mayor durante el verano en el pico de lo que es durante los perodos de menor
actividad. No slo el costo de la electricidad varan, pero la mayora de las tarifas de servicios
tambin tienen un cargo mensual de la demanda sobre la base de la tasa mxima de consumo
de electricidad para el perodo de facturacin. Dado que las plantas de agua refrigerada operan
con mayor intensidad durante el perodo pico de verano, las ganancias de eficiencia y
reducciones mximas pueden resultar en grandes ahorros en la factura de servicios pblicos.
Pblico objetivo
La Gua de Diseo CoolTools est escrito para los ingenieros mecnicos que disean, rediseo
o mejoramiento de plantas de agua refrigerada. La gua proporciona informacin sobre cmo
VISIN DE
CONJUNTO 1-1
la ingeniera para estimar las cargas de la planta; Detalles sobre enfriadores, torres y otros
equipos de la planta; sistema de acuerdos de tuberas y configuraciones; controles; enfoques
de diseo; pliego de condiciones, y puesta en marcha. Mientras que los ingenieros de diseo
son el pblico principal, la gua tambin proporciona informacin til para el personal de
operacin y mantenimiento, contratistas mecnicos, y administradores de edificios.
La gua de diseo est organizado en ocho captulos. Este primer captulo es la visin general.
2) cargas. Captulo Dos discute la naturaleza de las cargas de agua refrigerada y cmo
deben ser considerados en el diseo de plantas de agua refrigerada. En el pasado, la
mayora de los ingenieros slo han estimado que el pico o la carga mxima; Sin embargo,
lo que representa el patrn de generacin de cargas puede ser tan importante. Tambin es
importante para anticipar el crecimiento futuro de la carga y la construccin de un exceso
de capacidad cuando sea apropiado. Mtodos de clculo de los picos de carga y cargas
por hora son revisados. Estos incluyen mediciones in situ (para las instalaciones
existentes), simulaciones por ordenador, reglas generales y prototipos de edificios.
3) Equipo. Captulo Tres revisa algunos conceptos bsicos sobre enfriadores, torres, bombas
y otros equipos de la planta de refrigeracin. El captulo trata sobre el ciclo de
refrigeracin bsico; enfriadores de agua; Torres de enfriamiento; condensadores
enfriados por aire; y las bombas.
Los ingenieros mecnicos que disean plantas de agua refrigerada son el pblico objetivo de
la gua. Todo el material en la gua es relevante para este grupo, aunque los ingenieros
experimentados pueden revisar brevemente el captulo 2 sobre las cargas y el captulo 3 sobre
el equipo y luego hacer referencia a este material como sea necesario.
propietarios y administradores de edificios deben leer los captulos en los controles (5), la
adquisicin (7) y la puesta en marcha (8). Los otros captulos se pueden saltar o revisados
desnatada.
personal de operacin y mantenimiento de planta deben estudiar los captulos sobre los
controles (5) y la puesta en marcha (8) y leer el captulo sobre el equipo (3).
contratistas mecnicos y proveedores de equipos deben leer los captulos sobre equipos (3), los
sistemas (4), controles (5), la adquisicin (7) y la puesta en marcha (8). Los captulos sobre
cargas (2) y de diseo (6) son de menor importancia y pueden ser omitidos.
Leyenda
Debe revisar Revisar
cuidadosamente, ya no
es necesario Importante
VISIN DE
CONJUNTO 1-3
2. CARGAS REFRIGERADAS planta de agua
Este captulo trata sobre los picos de carga refrigerada planta de agua y perfiles anuales de
carga de refrigeracin y cmo afectan a la capacidad de diseo de plantas y equipos. Uno de
los ejes principales de esta Gua de diseo es fomentar el uso del anlisis costo del ciclo de
vida como la base para la optimizacin del diseo de la planta y hacer selecciones de equipos
prudentes. Es fundamental para el proceso de diseo es un profundo conocimiento de la
planta enfriadora cargas de refrigeracin y la forma en que varan con el tiempo. Si una
planta existente est siendo modificado o ampliado, es posible monitorizar la carga de
enfriamiento y obtener una estimacin precisa tanto de la carga pico y el perfil de carga de
refrigeracin. Un gran nmero de plantas, sin embargo, estn diseados con la nica
informacin preliminar disponible sobre el diseo y la funcin del edificio. Obtencin de
pico de carga exacta y de refrigeracin de carga la informacin de perfil para estas plantas es
mucho ms difcil. Este captulo trata sobre las incertidumbres involucradas en la prediccin
de las cargas de la planta enfriadora y el impacto de estas incertidumbres en el proceso de
diseo.
Para proporcionar un diseo de planta de agua helada ptimo, es necesario tener tanto una
carga de diseo (pico) y un perfil de carga de refrigeracin que describe cmo la carga vara
con el tiempo. La carga de diseo define la capacidad de la planta instalada total, incluyendo
los enfriadores, bombas, tuberas y torres. Se requiere que el perfil de carga de refrigeracin
para el diseo de la planta a la etapa de manera eficiente. Esto incluye las decisiones de
diseo como los mecanismos de descarga de las cmaras de refrigeracin; la aplicacin de
VFD en los enfriadores, torres y bombas; la aplicacin de derivacin de gas caliente; y los
tamaos relativos de cada pieza del equipo.
Ciertos parmetros de carga de clave afectan el perfil de carga de refrigeracin y por lo tanto
la naturaleza del diseo de la planta. Estos parmetros incluyen:
Horas por ao
dor
250
200
150
con economizador
100
50
0
123456789 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Percent de contenedores de carga (5%)
900
Figura 2-2:
Enfriamiento perfiles de
800 100% OSA Lab
carga, Oficina vs
Laboratorio OSA 100% Fresno Office7Econ
700
en Fresno, CA 100% OSA Fresno
600
horas Por ao
500
400
con economizador
300
200
100
0
123456789 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Percent de Bins de carga (5%)
Adems de los perfiles de carga, diseo de la planta puede ser fuertemente influenciado por
las restricciones de diseo que limitan los intervalos de temperatura de funcionamiento de
los sistemas de agua refrigerada o de condensador. Los ejemplos incluyen el control del
condiciones de diseo locales pueden diferir de la estacin meteorolgica utilizada para los clculos.
Las condiciones meteorolgicas pueden variar a lo largo de un perodo de
tiempo, como resultado del aumento de la urbanizacin, el cambio
climtico, y los cambios en el uso del suelo.
elementos de cerramiento del edificio no son siempre lo que se planea para, debido a las
rdenes de cambio en el proceso de construccin o modificacin despus de la
ocupacin.
A menudo, las caractersticas de las cargas servido no estn claras en el momento del diseo
de la planta. Esto es a menudo el caso con los sistemas del distrito o de la escuela donde se
est construyendo la capacidad y la infraestructura para apoyar el crecimiento futuro. Las
herramientas de simulacin (discutido ms adelante) y los presupuestos en funcin del uso
medidos edificios existentes pueden ser muy tiles. En algunos planteles estos presupuestos
se asignan a los futuros edificios y corresponde a los futuros equipos de diseo para hacer
que sus edificios lo suficientemente eficiente para cumplir con los presupuestos.
Si las cargas de enfriamiento reales estn estrechamente relacionados con el tiempo los datos,
a continuacin, tcnicas bin-estimacin de temperatura puede producir resultados de
anlisis satisfactorios. Pero la investigacin CoolTools indica que en la mayora de los
casos la carga no est fuertemente correlacionada con los datos del tiempo. Utilizando datos
bin-tiempo solo para los clculos de optimizacin rara vez proporcionan la precisin
necesaria para una planta realmente optimizada. Por lo tanto, para abordar con precisin el
impacto del perfil de carga prevista en el diseo de una planta enfriadora, es necesario
disponer de datos de carga por hora durante todo un ao tpico.
La capacidad del diseador para proyectar con precisin los perfiles de carga por hora en el
futuro aade un nivel de incertidumbre a todo el procedimiento de anlisis. Otras fuentes
importantes de incertidumbre incluyen:
Problemas con los controles que causan cargas falsas (como calentamiento simultneo y
refrigeracin)
torres de refrigeracin de una planta de gran tamao pueden ahorrar energa al permitir
que los ventiladores funcionen ms lentamente (con VFD). Adems, pueden producir
temperaturas ms bajas de agua del condensador para la operacin de carga parcial ms
eficiente de los enfriadores. Por el contrario, las torres de refrigeracin de gran tamao
pueden tener problemas encima de la cama de flujo que obligan a los operadores a
utilizar menos clulas en las velocidades del ventilador ms altas que pueden aumentar
el consumo de energa de la planta.
plantas de gran tamao siempre cuestan ms para construir. Mientras que el coste de
una planta puede no variar linealmente con su capacidad total, las plantas ms grandes
tienen enfriadores ms caros, bombas ms grandes y posiblemente ms grande de
tuberas.
Para mitigar los problemas con las plantas de gran tamao, la planta de agua helada debe
ejecutar de manera eficiente a bajas cargas. Captulo 6 analiza las estrategias para el logro de
una ptima seleccin de configuraciones de enfriadoras. El siguiente ejemplo de un modelo
de simulacin por ordenador ayuda a demostrar la emisin de sobredimensionamiento. En
este caso, una planta de enfriamiento de 800 toneladas sirve un complejo de oficinas que
opera sobre una base de cinco das por semana horario. los perfiles de carga tpicos se
escalaron para carga de enfriamiento pico de exactamente 450 toneladas. La planta fue
modelada con los siguientes escenarios:
Una mquina nica 800 toneladas con el control de paletas de entrada
Una mquina nica 800 toneladas con control de accionamiento de velocidad variable
Dos mquinas de 400 toneladas cada uno con control de accionamiento de velocidad variable
La Figura 2-3 muestra los resultados de esta simulacin. Tenga en cuenta la dramtica
reduccin en el consumo anual de energa de enfriamiento cuando se aade el variador de
velocidad de la mquina de 800 toneladas, y tambin cuando se aaden mltiples mquinas.
2-8 CARGAS planta de agua helada
Aunque otros escenarios pueden producir resultados similares o mejores, este ejemplo ilustra
que la pena de energa para una planta de gran tamao se puede reducir drsticamente si de
descubierta eficiente se incorpora en el diseo. Por cualquiera de la adicin de un
accionamiento de velocidad variable en un solo enfriador o proporcionar dos enfriadores
ms pequeos de velocidad fija la energa anual se reduce en aproximadamente un tercio. La
combinacin de estas medidas (dos enfriadores con variadores de velocidad) reduce la
energa anual en casi la mitad.
350.000
300.000
250.000
kWh /
ao
200.000
150.000
100.000
50000
0
Base Caso ALT1: 1 Chiller con ALT2: 2 enfriadores ALT3: 2 enfriadores
VSD con IV con VSD
Alternativa
Clculos / Simulaciones
Las variables que afectan a los clculos de carga de refrigeracin son numerosas, a menudo
difcil de definir con precisin, y siempre intrincadamente relacionados entre s. Muchos
componentes de la carga de refrigeracin varan en magnitud a travs de una amplia gama
durante un perodo de 24 h. Dado que estos cambios cclicos en componentes de la carga a
menudo no estn en fase entre s, cada uno debe ser analizada para establecer la carga
mxima de enfriamiento resultante para un edificio o zona .
A partir de la edicin de 2000, la Manual slo admite dos mtodos de clculo de la carga: el
mtodo de balance de calor (unos primeros principios fundamentales acercan a) y el mtodo
radiante de series de tiempo (RTS) (una aproximacin del mtodo de equilibrio de calor).
Para todos los propsitos prcticos, tanto de estos mtodos requieren simulaciones por
ordenador para analizar.
Una serie de programas de ordenador se han desarrollado para implementar uno u otro de estos
mtodos, incluyendo:
Wrightsoft: http://www.wrightsoft.com/default.asp?country=US
Energyplus: http://www.eere.energy.gov/buildings/energyplus/
EnergyPro: http://www.energysoft.com/
Aunque estas tcnicas de clculo han funcionado muy bien en los ltimos aos, los
diseadores deben ser conscientes de las limitaciones de estas tcnicas y reconocer que los
mtodos no todos lo hacen predicen las mismas cargas. Debido a las incertidumbres
discutido previamente, los clculos de carga de diseo pueden ser diferentes de la carga real
pico planta enfriadora. Seleccin de la capacidad mxima de la planta es importante, pero es
quizs an ms importante tener en cuenta el rendimiento de carga parcial eficiencia
energtica de la planta.
Cuando una planta enfriadora existente est siendo remodelado o ampliado, es posible
monitorizar la carga de pico de enfriamiento real para obtener informacin muy valiosa. El
monitoreo puede ser a corto plazo (varios meses) para establecer la carga mxima y las
tendencias diarias o puede ser a largo plazo (un ao o ms) para determinar los perfiles de
carga anuales. medir con xito el rendimiento energtico y la carga de una planta de
refrigeracin requiere protocolos de monitoreo rigurosos. Estos protocolos de vigilancia
comprenden cuatro etapas, que incluyen:
1. Encuesta de Sitios de Control (Primera Etapa): Llevar a cabo una auditora completa de
la planta de agua helada, incluyendo un diagrama de sistemas completos y listas de todos
los equipos, las caractersticas de rendimiento energtico, tamaos y estrategias de
control de motor.
Reglas generales
Hay una serie de reglas empricas votos para el dimensionamiento de las plantas de agua
refrigerada. Reglas de pulgar son tiles para proporcionar cifras de verificacin en los
clculos de carga. Adems, si los edificios conectados a la planta de agua enfriada no estn
completamente definidos, reglas del pulgar puede ser la nica manera de determinar
eficazmente la carga de enfriamiento de la planta. Tal es el caso en muchas plantas centrales
que sirven sistemas de distribucin de campus donde futuro-pero-edificios indefinido
actualmente puede ser una porcin prominente de la carga ltima. Las reglas generales son
los ms utilizados en las etapas tempranas de anlisis de diseo de la planta. No es apropiado
usar reglas generales para la seleccin final del equipo.
Existen varios mtodos para determinar los perfiles de carga de enfriamiento anuales,
dependiendo de en qu etapa del proyecto se encuentra en y los recursos disponibles para el
anlisis. Los siguientes son mtodos comunes para la determinacin de perfiles anuales carga
de enfriamiento:
Para la nueva construccin, los dos mtodos normalmente utilizados son simulaciones por
ordenador y simulaciones personalizadas prototpicos. simulaciones personalizadas tienen el
mayor potencial de precisin, pero pueden ser costosos de desarrollar y estn sujetas a error
Modeler. simulaciones prototpicos ofrecen un anlisis rpido y relativamente barato, pero
puede no ser tan precisa como la simulacin personalizada.
Cada uno de estos mtodos se pueden combinar con tcnicas estadsticas y matemticas de
una variedad de fuentes, incluyendo mediciones a corto plazo, los datos del sitio, y los datos
de facturacin. Estos enfoques hbridos ofrecen la mejor posibilidad de equilibrar la
precisin y esfuerzo. Las secciones siguientes describen cada tcnica.
Como se discuti anteriormente, los perfiles de carga de enfriamiento generadas por los modelos
2-14 CARGAS planta de agua helada
de simulacin por ordenador se pueden personalizar para el proyecto especfico. Estos modelos
personalizados pueden tardar entre unas pocas horas a varias semanas-persona de tiempo
dependiendo de la complejidad de la geometra del edificio y el esfuerzo invertido en hacer que el
modelo exacto. Con los recientes avances en el intercambio de datos herramienta de simulacin
(por ejemplo, GBXML -http://www.gbxml.org/, IAI - http://www.iai-na.org/
Para los proyectos que son principios de diseo y evaluacin de sistemas de campus, los
modelos prototpicos son una herramienta til. Muchas de las herramientas de simulacin
ahora incorporan asistentes que permiten a los diseadores para desarrollar un edificio
tpico para el anlisis en cuestin de minutos. Los ejemplos incluyen VisualDOE y eQuest.
Energyplus: http://www.eere.energy.gov/buildings/energyplus/
eQuest: http://doe2.com/
EnergyPro: http://www.energysoft.com/
YorkCalc de York:
http://www.york.com/products/esg/products/YorkEngineered Products.asp?
Cnt_Model_ID = 138 & Display = 54 & view = ON & ShowSubsID = 138 y
Modelo = 138
Verificacin del sitio para los picos de carga se discuti anteriormente en este captulo. El
mismo protocolo de control de sitios puede ser utilizado para la determinacin de los
perfiles de carga de refrigeracin en base a mediciones ya sea a corto plazo o largo plazo. el
seguimiento a largo plazo no es probable que convertido en prctica habitual porque es
costoso y requiere mucho tiempo para obtener los datos. Adems, la experiencia con los
datos a largo plazo indica que debido al mal tiempo y otras variables, la medicin de un ao
no se correspondera con los datos del segundo ao y como resultado no es exacto forma
determinista. Los datos a corto plazo podran ser utilizadas para definir la forma bsica del
perfil tpico de carga de 24 horas por temporada o meses. Sin embargo, los datos son
sensibles al clima y los perfiles de tiempo / carga asociados son difciles de registrar,
especialmente teniendo en cuenta el aspecto solar de la carga. En el futuro,
Introduccin
plantas de agua refrigerada son sistemas complejos. Los ingenieros de diseo que buscan
maximizar el rendimiento y los beneficios econmicos de las plantas de agua refrigerada
actualizadas o nuevas necesitan un conocimiento profundo de los principales equipos
utilizados en estas plantas. Este captulo proporciona una visin en profundidad en el
equipo, as como la informacin esencial sobre cmo los componentes se relacionan entre s,
la forma en que se controlan, y cules son sus limitaciones fsicas y operacionales son. Este
captulo trata de:
enfriadores de agua
Trane: http://www.trane.com/Commercial/Equipment/Refrigeration.aspx
Evaporador
Condensador
Vlvula de expansin
Figura 3-1:
El ciclo de refrigeracin
refrigerantes
El Protocolo de Montreal de 1987, y revisiones posteriores, estableci la siguiente lnea de Tabla 3-1:
tiempo para la fase de salida de fluorocarbonos clorados (CFC) y fluorocarbonos hidroclorados Protocolo
(HCFC):
Refrigerante Ao restricciones Montreal
Figura 3-3:
PAO vs GWP de los
refrigerantes comunes
http: //www.trane.
com / comercial /
biblioteca / grficos /
comercio off02.gif
compresores
Hay cuatro tipos bsicos de compresores utilizados en enfriadores de agua envasada. Estos son:
vaivn
Giratorio
Centrfugo
Adems de estos tres, hay mquinas de absorcin, que son un proceso de compresin
trmica. Cada una de estas cuatro categoras de equipos se describen con mayor detalle en
los prrafos que siguen.
vaivn
Un compresor alternativo puede ser una mquina de desplazamiento positivo que funciona
de manera muy similar a un motor de automvil. Un pistn es accionado a travs de un
perno y la biela de un cigeal, que es accionado por un motor. A medida que el pistn se
mueve hacia abajo, la succin resultante se abre una vlvula y permite que el refrigerante que
se extrae en el cilindro. En la carrera hacia arriba el aumento de la presin se cierra la vlvula
de aspiracin. Cuando la presin del cilindro excede la presin en la lnea de descarga, la
vlvula de descarga se abre y el gas caliente se libera a la tubera de descarga.
Figura 3-4:
Compresor alternativo
Descargadores son dispositivos que elevan la vlvula de gas de aspiracin para que el pistn
no comprime el gas. Dado que el compresor hermtico se enfra con el refrigerante, un
nmero mnimo de cilindros siempre se debe cargar. Los descargadores son una estrategia de
control rentable y eficiente energticamente. Debido a que los pistones continan
movindose en una condicin descargada, la eficiencia de energa de carga parcial es algo
menor que el mtodo de montar en bicicleta. Se descarga pueden ser ciclados a menudo sin
detrimento al motor.
derivacin de gas caliente funciona desviando el gas caliente de la descarga del compresor en
el evaporador. Esto generalmente se controla desde la presin de succin baja. Cuando se
utiliza debe ser configurada para funcionar slo despus de que se haya producido la ltima
etapa de descarga. derivacin de gas caliente permite que la mquina funcione a cargas muy
bajas y no refrigeracin sin bicicleta el compresor. Con derivacin de gas caliente que no hay
ahorro de energa como se descargue de la mquina. Como resultado, derivacin de gas
caliente slo debe utilizarse para aplicaciones crticas de baja carga.
enfriadores de mayor tamao (hasta 230 toneladas) utilizando los compresores alternativos
tendrn mltiples compresores, por lo general con dos circuitos de refrigeracin separados.
Durante cargas ligeras, uno de los circuitos de refrigeracin se desactiva.
Figura 3-7:
Twin Screw
Controles VSD. En los ltimos aos Carrier y York han introducido enfriadores de
tornillo VSD con los controles. El Carrier 23XRV es un enfriador de tornillo
refrigerado por agua con compresor de velocidad variable accionado. enfra mquina de
tornillo de velocidad variable de York (YCAV, Latitud) es aire. Los enfriadores York
tienen mltiples compresores y se ofrecen en modelsies de eficiencia estndar y de alta
con todos los compresores en los VSD y un solo compresor VSD. Adems de la gran
actuacin de carga parcial, estas bebidas fras ofrecern reducen significativamente el
ruido y el desgaste en condiciones de diseo fuera.
Centrfugo
Un compresor centrfugo puede ser de una sola etapa (que tiene slo un impulsor) o puede ser de
varias etapas(Que tiene dos o ms impulsores). En un compresor centrfugo de mltiples
etapas, el gas de descarga desde el primer impulsor se dirige a la succin del segundo
impulsor, y as sucesivamente para cada etapa proporcionado. Al igual que el compresor
rotativo, mltiples centrfugas etapa puede incorporar economizadores, que tienen gas de
flash desde la lnea de lquido a presiones intermedias y alimentan esto en la aspiracin en
varias etapas de compresin. El resultado es un aumento significativo de la eficiencia
energtica.
Al igual que los compresores de pistn, compresores centrfugos pueden ser abiertos o
hermtico. compresores centrfugos abiertos tienen los motores situados fuera de las
carcasas con el eje que penetra en la carcasa a travs de un sello. compresores centrfugos
Una de las caractersticas del compresor centrfugo es que puede aumento. Sobretensiones
es una condicin que se produce cuando se requiere que el compresor para producir la
elevacin alta a bajo flujo volumtrico. Los compresores centrfugos deben ser controlados
para evitar sobretensiones y esto es un lmite en el rendimiento de carga parcial. Durante una
condicin de sobretensin, el refrigerante se mueve alternativamente hacia atrs y hacia
adelante a travs del compresor, creando una gran cantidad de ruido, vibracin y calor. El
funcionamiento prolongado de la mquina en condiciones de descargas puede conducir al
fracaso. Sobretensin es relativamente fcil de detectar en que la corriente elctrica al
compresor aumentar alternativamente y disminuir con el flujo de refrigerante cambiante.
Justo antes de entrar oleada, el compresor puede exhibir una propiedad llamada aumento
incipiente en la que los gorjeos de la mquina y bidones. Esto no es perjudicial para el
compresor, pero puede crear vibraciones no deseadas. La corriente elctrica no vara durante
la oleada incipiente.
La capacidad de los compresores centrfugos puede ser controlada por tres mtodos. El ms
comn es el uso de paletas de gua de entrada o paletas rotacin previa. Las paletas ajustables
estn situados en la succin del compresor en el ojo del impulsor y del remolino el
Un segundo mtodo de control es para variar la velocidad del impulsor en conjuncin con el
uso de paletas de gua de entrada. No a diferencia de un ventilador de velocidad variable o
una bomba, lo que reduce la velocidad del impulsor produce muy buenas caractersticas
energticas de carga parcial. El impulsor debe producir un diferencial de presin adecuada
(elevador) para mover el refrigerante desde el lado de baja presin (evaporador) a un lado de
alta presin (condensador). Esta elevacin determina la velocidad mnima del impulsor.
Cuanto menor sea el ascensor, es decir, cuanto ms cerca la diferencia de temperatura de
refrigerante entre el evaporador y el condensador, ms lento ser el impulsor puede girar.
Cuando el impulsor est en la velocidad ms baja posible, una mayor reduccin de capacidad
se obtienen mediante el uso de las paletas de gua de entrada. Con accionamientos de
velocidad variable y horarios de reajuste de la temperatura del agua agresivos, compresores
centrfugos pueden producir el rendimiento eficiente de carga parcial de energa ms de
cualquier compresor. Los compresores centrfugos con variadores de velocidad utilizan tanto
el VSD y paletas de entrada para el control como la velocidad para proporcionar la elevacin
requerida todava puede resultar en la tasa de flujo de refrigerante en exceso. Las paletas de
entrada se utilizan para reducir la tasa de flujo de refrigerante debido a la reduccin de la
velocidad de intentar proporcionar la velocidad de flujo de refrigerante adecuado por s solo
puede colocar un compresor centrfugo en aumento. evitar que el enfriador de entrar en
aumento. Para un funcionamiento eficiente, los controles deben ya sea medir dinmicamente
o modelo oleada de modo que la mayor parte de la descarga se puede hacer por el VSD.
Esto es particularmente importante con-primaria Slo las plantas de flujo variable como
sistemas de algunos fabricantes utilizan de carga como una entrada al mapa de
sobretensiones y que slo miden la temperatura y no fluyen. Ha habido casos en los VSD
mnimos tienen que ser fijado a 48 Hz o superior para evitar que el enfriador de disparo a
partir incremento en los flujos bajos.
La (2003) Danfoss Turborcor compresor recin estrenada ofrece tanto control de velocidad
variable y cojinetes magnticos que compensan los desequilibrios rotacionales. Este enfriador es
en gran parte libre de aceite como el eje flota en un campo magntico cuidadosamente
controlado. cojinetes sin friccin mejora la eficiencia del compresor y reduce el mantenimiento y
el ruido. La eliminacin de aceite del sistema mejora la eficiencia de la transferencia de calor. El
compresor Turborcor se ofrece en McQuay enfriadores refrigerados por agua y est disponible
como un kit de adaptacin para los dos tornillo y mquinas centrfugas.
Como se describe para los enfriadores de tornillo anteriormente, enfriadores centrfugos con
VSD tienen tanto ruido ms bajo y un menor desgaste en condiciones de diseo fuera.
El litio-bromuro es una sal con una estructura cristalina que es soluble en agua. Si se excede
el punto de saturacin de la solucin, la sal precipita fuera y formar una mezcla slush-como
que se pueden conectar tubos y hacer que la mquina inoperable. La cristalizacin no daa el
equipo, pero es una molestia. Por lo general, las fugas de aire o ajustes de temperatura
inadecuadas (demasiado fro) provocan la cristalizacin. Sin embargo, la cristalizacin
generalmente no es un problema en el equipo moderno que utiliza controles basados en
microprocesador. El microprocesador supervisa continuamente concentracin de la solucin
y automticamente purga el sistema. mquinas de absorcin se controlan mediante la
modulacin de la velocidad de disparo de la mquina de combustin directa o modular el
flujo de vapor o agua caliente en la mquina-caldeo indirecto.
evaporadores
Dos tipos de evaporadores se utilizan en agua enfriadores-la carcasa y tubos inundado y los
evaporadores de expansin directa (DX). Ambos tipos son de calor de tubos
intercambiadores. intercambiadores de calor de carcasa y tubos inundados se utilizan
tpicamente con tornillo grande y enfriadores centrfugos, mientras que los evaporadores DX
se utilizan por lo general con enfriadores de desplazamiento positivo como las mquinas
rotativas y de movimiento alternativo. Mientras que el agua es el lquido ms comn enfriado
en el evaporador, tambin se utilizan otros fluidos. Estos incluyen una variedad de
soluciones anticongelantes, la ms comn de las cuales son mezclas de glicol de etileno o
glicol de propileno y agua. El uso de soluciones anticongelantes afecta de manera
significativa el rendimiento del evaporador, pero puede ser necesaria para aplicaciones de
baja temperatura. El fluido crea diferentes caractersticas de transferencia de calor dentro de
los tubos y tiene diferentes caractersticas de cada de presin. rendimiento de la mquina se
derratea generalmente utilizando fluidos que no sean agua.
Los fabricantes tpicamente limitan el flujo de agua en el extremo superior para prevenir la
erosin de la tubera y en el extremo inferior (tpicamente alrededor de 3 pies por segundo)
para mantener la transferencia de calor. Lo mejor es consultar a los fabricantes de sus
limitaciones de velocidad de flujo especficas sobre cada enfriadora. Tpicamente, la presin
de gotas de agua para evaporadores en la industria de HVAC no excedan de 25 a 30 pies de
columna de agua (11 a 13 psi). shell inundada y de calor de tubos intercambiadores estn
disponibles con numerosos pases. Cuanto mayor sea el nmero de pasadas, menor son los
requisitos mnimos de flujo. Un accesorio conveniente con el intercambiador de calor de
carcasa y tubos es la adicin de cajas de agua marina. Estos permiten la limpieza mecnica de
los tubos sin desmontar la tubera de conexin.
Figura 3-13:
inundado Shell y
Tubo intercambiador de calor
La expansin directa
La expansin directa (DX) evaporador tiene el refrigerante dentro de los tubos y el fluido
enfriado (normalmente agua) en el lado de la carcasa (fuera de los tubos). Grandes
evaporadores DX tienen dos circuitos de refrigeracin separados que ayudan aceite de
retorno a los compresores de desplazamiento positivo durante la carga parcial. refrigeradores
DX han mejorado internamente (acanalado) tubos para mejorar la eficacia de transferencia
de calor. Los tubos se apoyan en una serie de deflectores internos de polipropileno, que se
utilizan para dirigir el flujo de agua en un movimiento hacia arriba y hacia abajo desde un
extremo de los tubos a la otra. velocidades de agua no superan aproximadamente 1 a 2
pies por segundo debido a consideraciones de cada de presin. Figura 3-14:
La expansin directa (DX)
condensadores
Una cscara y tubo condensador horizontal tiene tubos rectos a travs del cual se hace
circular el agua mientras que el refrigerante rodea los tubos en el exterior. El gas caliente
desde el compresor entra en el condensador en la parte superior donde se golpea un
deflector. El deflector distribuye el gas caliente a lo largo de toda la longitud del
condensador. El refrigerante se condensa en la superficie de los tubos y cae a la parte inferior
donde se recoge y se dirige de vuelta al evaporador. Los tubos de fondo son generalmente la
primera pase (ms fro) del agua del condensador y se utilizan para subenfriar el refrigerante.
A menudo, el condensador se utiliza como el receptor de refrigerante donde se almacena
cuando no est en uso.
Los tubos pueden ser mejorados (acanalado) tanto en el interior y el exterior. Sin embargo,
ya que el agua del condensador a menudo proviene de una torre de refrigeracin abierto, el
interior de los tubos del condensador puede llegar a ser ensuciada y requieren limpieza
mecnica. En el interior de mejora, por lo general con rectas o en espiral ranuras-puede ser
problemtico porque las ranuras sern las primeras reas que se ensucian. La investigacin
indica que el ensuciamiento se convierte en un problema cuando las concentraciones de
slidos disueltos aumentan en gran medida por encima de recomendaciones y cuando las
Figura 3-16: Shell
velocidades de tubo de llenado por debajo de 3 pies por segundo. Incluso teniendo en cuenta
Horizontal y
condensador de tubo la disminucin del rendimiento del tubo condensador mejorado debido al ensuciamiento, la
eficacia de intercambio de calor con el tubo mejorado todava puede ser mayor que un tubo
de nima lisa.
condensadores refrigerados por agua son generalmente de paso mltiple, con 4 paso, siendo
ms comn, pero hasta 8 pase disponible. En los compresores de desplazamiento positivo
que no es infrecuente que el condensador se divida en dos circuitos. La orilla del agua del
condensador se puede dividir en dos haces de tubos separados para dar cabida a un modo de
recuperacin de calor o para aadir un nivel de redundancia en el caso de los tubos necesitan
limpieza mientras la mquina est todava en funcionamiento.
Controles de seguridad
Tiempo de retardo
Alta corriente
Unidades de purga
enfriadores centrfugos que utilizan refrigerante de baja presin, tales como R-11 y R-123,
operan por debajo de la presin atmosfrica. Cuando se filtran, el aire y la humedad se
dibujan en la mquina. unidades de purga eliminar los gases no condensables que se
acumulan en el condensador durante la operacin normal y en ltima instancia reducen la
eficacia de transferencia de calor, causando mayores presiones de cabeza de refrigerante. La
humedad dentro de la unidad provoca la formacin de cidos que descomponen el aceite y
aumentan la corrosin interna. unidades de purga consisten en compresores, motores,
separadores, y los condensadores que pueden ser automtico o manual. Se prefieren
unidades de purga automtica debido a que mantienen posible las ms altas eficiencias de
enfriadores. unidades de purga que reducen las prdidas de refrigerante durante el
funcionamiento siempre deben ser utilizados. De descarga de las unidades de purga debe ser
conducido al aire libre.
enfriadores de aceite
Lubricantes deben ser enfriados, especialmente los que se usan con mquinas de tornillo. Se
proporciona un pequeo intercambiador de calor para este propsito. El calor puede ser
rechazado a travs de una conexin de agua de la ciudad o una conexin de agua fra, o
puede ser aire enfriado o internamente refrigerado por el refrigerante.
Unidad de bombeo de
Una unidad de transferencia de refrigerante puede proporcionarse para que sea ms fcil de
mquinas de servicio. La unidad de bomba a cabo consiste en un tanque de almacenamiento
para mantener la carga de refrigerante, un pequeo compresor, un aire o condensador
refrigerado por agua, un depsito de lubricante y el separador, vlvulas y tuberas de
interconexin. A veces, el refrigerante se puede bombear en el condensador y vlvula-off,
que es suficiente para la mayora de los procedimientos de mantenimiento.
Figura 3-18:
Unidad de
bombeo de
Enfriamiento gratis
Recuperacin de calor
El calor recuperado de enfriadores se puede utilizar para calentar edificios, agua caliente
sanitaria, o una amplia variedad de aplicaciones de calentamiento de baja temperatura. Dos
tipos de recuperacin de calor se pueden aplicar a los enfriadores; un condensador
atemperador coloca en inmediatamente en la descarga del compresor y en serie con el
condensador principal de la enfriadora, y condensadores paralelo llamado un condensador
de doble haz. Condensadores utilizados para calentar el agua caliente potable tienen que ser
el doble tubo de ventilacin de tal manera que cualquier fuga de refrigerante no pueden
contaminar el circuito de agua domstica. La economa de la aplicacin de condensadores de
recuperacin de calor debe tener en cuenta el perfil de carga de la fuente al ser calentados.
compresor Diseo
Cadas de presin de refrigerante interno
Las ganancias de calor - Motores, bombas de aceite, cubiertas
Ms / Menos de Compresin
La eficiencia del motor
El uso de refrigerantes economizadores
Superficie de evaporadores / condensadores
Tubo coeficientes de transferencia trmica - ensuciamiento, Mejora del tubo, la velocidad
de Fluidos
Refrigerante
Cada decisin de diseo tiene implicaciones primera coste. Debido a esta complejidad, los
productos en el mercado tienen una amplia variedad de caractersticas de rendimiento. La
siguiente tabla discusin y comparacin exponer los grandes problemas de rendimiento y
eficiencia y proporcionar informacin que le ayudar en la seleccin del equipo adecuado
para el trabajo.
(1)
Capacidades
entre parntesis
son los tamaos
mximos
disponibles
(2)
Primero costo
incluye
provisin para
contratistas
mrgenes
No hay ventaja en el diseo prctico de nica versus doble tornillo excepto el tornillo puede
ser un poco ms tranquilo. Las mquinas tienen una excelente capacidad de cobertura.
Algunos enfriadores incorporan mltiples compresores. Esto proporciona ventajas de
eficiencia adicionales durante carga parcial y permite la descarga por debajo del 10%.
enfriadores de tornillo son inherentemente ms eficientes que los compresores de espiral
porque incorporan economizadores de refrigerante (discutido anteriormente). Ellos tienen
muy pocas piezas mviles y tienen fuerzas equilibradas en los cojinetes principales. Como
resultado, estas mquinas son muy fiables. mquinas de tornillo son tradicionalmente
controlarse con una vlvula de corredera y son la modulacin por completo. Al menos un
fabricante utiliza descargadores y como se describe anteriormente, se ofrece ahora el control
VSD. enfriadores de tornillo tienden a ser muy ruidoso a las condiciones de diseo debido a
la alta velocidad de operacin.
enfriadores centrfugos
enfriadores centrfugos tienen los ndices de eficiencia ms altos de todas las cmaras de
refrigeracin discutidos. Estn disponibles en tamaos de 80 toneladas a 10.000 toneladas,
pero los tamaos ms comunes son de 200 a 2.000 toneladas. Por encima de 2.000 toneladas
PURE DE EQUIPO DE PLANTA DE AGUA 3-
26
por lo general son de encargo -construido. Estn disponibles en ambas versiones
refrigerados por aire y refrigerados por agua, pero debido a las COP muy bajo y muy alto
coste inicial, son muy rara vez se utilizan enfriadores centrfugos refrigerados por aire.
Orificio fijo frente a la vlvula de flotador. Cuando un orificio fijo se utiliza como el
dispositivo de expansin trmica, una presin diferencial mnima debe mantenerse entre el
condensador yevaporador para garantizar el flujo de refrigerante apropiado. Esto puede
limitar el grado de alivio de agua del condensador que se puede obtener durante el
tiempo de fuera de punta, con la consecuencia de que la mquina no tendr un buen
rendimiento de carga parcial como una mquina con una vlvula de flotador.
El retorno de aceite. Los refrigeradores pueden tener una bomba de aceite, pero la
mayora requieren una presin diferencial mnima entre el condensador y el
evaporador para mantener para asegurar el flujo de refrigerante apropiado. Esta
condicin es a menudo ejercida por el fabricante que requiere un mnimo de 20 F
entre la temperatura de salida del agua fra y la temperatura del agua del condensador
de entrar. Aunque el fabricante, que ofrece la bomba de aceite como un estndar, cita
mucho eficiencias de enfriadores mejoradas a temperatura del agua del condensador a
10 F por encima de temperaturas de salida del agua enfriada, esta mejora de la
eficiencia no se realiza cuando se considera todo el consumo de energa del sistema.
Generalmente, en las cargas bajas de enfriadores donde se puede generar de esta
temperatura del agua del condensador fro, el consumo adicional ventilador de torre
de refrigeracin para hacer esta temperatura del agua compensaciones de los ahorros
del compresor.
enfriadores de absorcin
enfriadores de absorcin puede ser simple o doble efecto. enfriadores de un solo efecto que
tienen las COP de
0,60 a 0,70 y de doble efecto enfriadores tienen COP de 0,92 a 1,20. Debido a que las
mquinas de doble efecto son 50% a 100% ms eficiente que los enfriadores de simple
efecto, hay pocas dudas sobre los que elegir si se est considerando la absorcin. enfriadores
Single-efecto son beneficiosos donde el vapor de residuos est disponible o donde las
temperaturas de agua caliente no son lo suficientemente alto como para alimentar una
mquina de absorcin de doble efecto. mquinas de triple y cudruples-efecto se estn
desarrollando pero todava no estn en el mercado.
mquinas de absorcin son muy simples y requieren slo unas pocas partes mviles,
incluyendo bombas y quemador. La modulacin de la caractersticas de la vlvula de vapor o
quemador de capacidad controles, y de carga parcial son muy lineales en el rango de
operacin a un mnimo de aproximadamente 40% de la capacidad mxima. refrigerante de
velocidad variable y bombas de soluciones permiten un control mucho ms cerca que los
diseos anteriores.
Tamaos para mquinas de absorcin van desde 100 a 1.700 toneladas. mquinas de
absorcin suelen costar dos o ms veces la de un refrigerador de guiado elctrica. Debido a
que una mquina de absorcin de doble efecto requerir 03.05 a 04.05 gpm / tonelada de
agua del condensador, torres de refrigeracin son ms grandes que con una planta enfriadora
elctrica.
Alto coste elctrico que incluye la demanda, con bajo costo de gas natural
Sin CFC, sin ODP, GWP y baja directa comparable con otras alternativas
enfriadores de absorcin tienen algunos inconvenientes operativos distintos que deben ser
considerados en el diseo de una planta:
Que toman ms tiempo para poner en marcha y apagar, por lo que requiere ms tiempo
entre los ciclos que los enfriadores elctricos. La puesta en marcha se debe en parte a la
capacidad de su refrigerante. El ciclismo es debido a la qumica. Como el flujo de agua
refrigerada se mantiene a travs del enfriador durante la puesta en marcha y de parada, a
menor o ninguna capacidad de refrigeracin producido, el mantenimiento del sistema
de la temperatura del suministro de agua enfriada puede ser un problema. Esto limita su
uso en plantas como los centros de datos, donde el despliegue rpido es un problema.
Ellos no pueden soportar flujos bajos o temperaturas en el lado del agua del
condensador. Esta limitacin puede obstaculizar el desempeo de las plantas de
combustibles mixtos en los enfriadores centrfugos elctricos de velocidad impulsado
variables pueden ser optimizados por los flujos de condensador y temperaturas bajo en
condiciones de carga parcial. secundaria de bombeo de agua primaria / condensador
puede ser requerido para operacin de la planta ms eficiente.
Ellos son significativamente mayores que los refrigeradores elctricos y requieren de grandes torres.
Es posible que no duran tanto como refrigeradores elctricos y estn sujetas al fracaso
si no se mantienen adecuadamente. La qumica de la mquina de absorcin es
corrosivo y comer el enfriador arriba si los inhibidores no se mantienen
adecuadamente.
Aunque no es un gran segmento del mercado de enfriadores, accionado por turbina y enfriadores
de motor impulsado a veces son econmicamente viable. Ambos utilizan el mismo ciclo de
compresin de vapor como una mquina elctrica, excepto que utiliza un motor alternativo, o una
turbina de gas o de vapor impulsada como el motor primario. Para aplicaciones de mayor tamao,
el componente de refrigeracin es por lo general un tornillo abierto o enfriador centrfugo.
Debido a que utilizan la tecnologa de velocidad variable, las caractersticas de carga parcial son
muy buenos.
Como hay fabricantes limitadas de estos productos, es necesario tener cuidado en procureing
ellos. Una especificacin de piso en un enfriador turbina accionada en una planta grande
puede dar un solo fabricante una ventaja injusta en hacer una oferta toda la planta
incluyendo la turbina y enfriadores elctricos.
heat Rechazo
Uno de los propsitos principales de la planta de agua helada es rechazar el calor no deseado
hacia el exterior. Esto se logra en un nmero de maneras diferentes. Utilidad de agua
suministrada puede eliminar el calor del condensador y disponer de l por el desage. Este
mtodo ha perdido todo a favor ya que el costo del agua y la eliminacin se ha convertido en
prohibitivo, y la necesidad de conservar los recursos ha sido reconocido. El agua subterrnea
se ha utilizado de una manera similar. Junto con bobinas de enfriamiento previo en los pozos
corriente de aire y de reintroduccin, el agua subterrnea ha sido con xito pero slo muy
raramente utilizado. Las preocupaciones ambientales han limitado el uso de los ros y lagos
como fuente de disipacin de calor, pero estanques de enfriamiento estn todava a veces
utilizado. Dado el alto costo y el rendimiento mal entendido de enfriamiento de rechazo de
calor estanque, esta alternativa no se discute en esta gua.
Torres de enfriamiento
El flujo de aire de la torre puede ser impulsado por un ventilador (tiro mecnico) o puede ser
inducida por una alta pulverizacin de agua a presin. Los proyectos de unidades mecnicas
pueden soplar el aire a travs de la torre (tiro forzado) o puede tirar el aire a travs de la torre
(tiro inducido). El agua invariablemente fluye verticalmente de arriba hacia abajo, pero el aire
se puede mover horizontalmente a travs del agua (flujo cruzado) o se puede sacar
verticalmente hacia arriba contra el flujo (en contracorriente).
rea de la superficie del agua se incrementa mediante el uso de relleno. relleno puede ser
Splash de tipo o de tipo pelcula. tipo Film- relleno se usa ms comnmente y se compone de
hojas estrechamente espaciados de PVC dispuesto verticalmente. De tipo Splash relleno utiliza
barras para romper el agua como que cae en cascada a travs de filas escalonadas.
Tiro forzado Torres de Enfriamiento. torres de tiro forzado puede ser de flujo
cruzado o de contraflujo tipo, con ventiladores centrfugos o axiales. El ventilador
centrfugo curvada hacia delante se utiliza comnmente en los proyectos de torres
de enfriamiento forzado. La principal ventaja de la
ventilador centrfugo es que tiene la capacidad de superar las presiones estticas altas
que podran encontrarse si la torre se encuentra dentro de un edificio o si las trampas de
sonido se encuentra en la entrada y / o salida de la torre. torres de flujo cruzado con
ventiladores centrfugos se utilizan tambin cuando se necesitan torres de perfil bajo.
Estas torres son relativamente ms silencioso que otros tipos de torres. torres de tiro
forzado con ventiladores centrfugos no son energticamente eficientes.
La energa para operar este torre es ms de dos veces la requerida para una torre con
un ventilador axial. Otra desventaja del proyecto de la torre forzada es que, debido a
Figura 3-22: la baja
torres de tiro descargue velocidades del aire, que son ms susceptibles a la recirculacin de una torre
forzado de proyecto inducido. Esto se discute en ms detalle a continuacin.
Con el tratamiento qumico inicial adecuada, el fluido (por lo general alguna forma de
solucin de glicol) no ensucie los tubos del condensador, por lo que el mantenimiento
de enfriadores se reduce y la eficiencia energtica es siempre en el pico. Debido al
proceso de intercambio de calor adicional, para la misma capacidad que una torre
abierta, el enfriador de fluido del circuito cerrado es fsicamente mucho ms grande y
significativamente ms caro que torres abiertas convencionales.
Problemas de aplicacin
pony Motors: Esta es otra versin del enfoque de dos velocidades. Un segundo motor, ms
pequea se conect al eje del ventilador. Para el funcionamiento a baja velocidad del motor
ms grande es
de-energizado y el motor ms pequeo energizado para una velocidad ms baja. Este
es un enfoque eficiente y rentable de energa. Una vez ms, cuando se va de alta
velocidad a baja velocidad, el ventilador debe ralentizar suficientemente antes de
energizar el motor de baja velocidad.
Purga: Para el control de slidos disueltos una porcin del flujo de la torre debe
ser dado de alta en la red de alcantarillado. Una regla de oro es que para una
acumulacin de no ms de 2 a 4 concentraciones de dureza, el caudal de purga
debe ser de aproximadamente 0,5 a 1,0% del caudal total.
Prevencin Escala: Control de los pH (niveles de cido) es extremadamente
importante. Normalmente cidos, fosfatos inorgnicos o compuestos similares se
utilizan comnmente para controlar el pH.
Control de la corrosin: La corrosin puede ser causada por alto contenido de
oxgeno, dixido de carbono (cido carbnico), pH bajo, o alto contenido de
slidos disueltos. La purga es la solucin ms prctica.