AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

FACULTAD DE INGENIERA

TECNOLOGIA DE CONCRETO 1
BLOQUE: FC-PRE7CIV06A1M

INFORMES DE LABORATORIOS
Informes sobre uso, propiedades y aplicaciones del cemento

DOCENTE: CONTRERAS FAJARDO, RAUL IVAN

GRUPO N 01
ALUMNOS: CDIGO:
ARAUJO MANTARI, DENYS ALVARO 1420790
CAMPOS CAPCHA, LINCOLN ANTONI 1310953
CASTILLEJO PEA, JAIRO CID 1420864
CASTILLO ARTEAGA, SANTOS ILDER 1420865
FLORES CACHAY, AYRTON CESAR 1220263
NEYRA PADILLA, CHRISTIAN JESUS 1411151

LIMA PERU
2017 01
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

NDICE
NDICE DE TABLAS ......................................................................................................................... 4

NDICE DE ILUSTRACIONES ............................................................................................................ 5

INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 6

LABORATORIO N 1 ....................................................................................................................... 7

PESO ESPECFICO DEL CEMENTO Y CONSISTENCIA NORMAL ................................................... 7

1.1 OBJETIVOS ..................................................................................................................... 7

1.2 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS............................................................................ 7

1.3 PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS...................................................................................... 8

1.4 TOMA DE DATOS Y RESULTADOS .................................................................................. 9

1.4.1 DATOS TOMADOS ................................................................................................. 9

1.4.2 CLCULOS REALIZADOS ....................................................................................... 10

1.4.3 RESULTADOS ....................................................................................................... 11

1.5 DISCUCIN DE RESULTADOS ....................................................................................... 11

1.6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ..................................................................... 12

LABORATORIO N 2 ..................................................................................................................... 13

FLUIDEZ DEL MORTERO DE CEMENTO HIDRALICO .............................................................. 13

2.1 OBJETIVOS ................................................................................................................... 13

2.2 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS.......................................................................... 13

2.3 PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS.................................................................................... 14

2.4 TOMA DE DATOS Y RESULTADOS ................................................................................ 16

2.4.1 DATOS TOMADOS ............................................................................................... 16

2.4.2 CLCULOS REALIZADOS ....................................................................................... 16

2.4.3 RESULTADOS ....................................................................................................... 17

2.5 DISCUCIN DE RESULTADOS ....................................................................................... 17

2.6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................... 17

LABORATORIO N 03 ................................................................................................................... 19

2
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO DEL AGREGADO GRUESO DETERMINACIN

DEL MATERIAL QUE PASA LA MALLA N200 Y CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO
FINO ......................................................................................................................................... 19

3.1 OBJETIVOS ................................................................................................................... 19

3.2 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS.......................................................................... 19

3.3 PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS.................................................................................... 21

3.4 TOMA DE DATOS Y RESULTADOS ................................................................................ 23

3.4.1 DATOS TOMADOS Y CLCULOS REALIZADOS ...................................................... 23

3.4.2 RESULTADOS ....................................................................................................... 25

3.4.3 GRFICOS DIAGRAMAS ....................................................................................... 26

3.5 DISCUCIN DE RESULTADOS ....................................................................................... 26
3.6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................... 27
LABORATORIO N 4 ..................................................................................................................... 29
PESO ESPECFICO DE LOS AGREGADOS, ABSORCION Y PESO UNITARIO ................................ 29
4.1 OBJETIVOS ................................................................................................................... 29
4.2 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS.......................................................................... 30
4.3 PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS.................................................................................... 33
4.4 TOMA DE DATOS Y RESULTADOS ................................................................................ 37
4.4.1 CLCULOS REALIZADOS ....................................................................................... 39
4.4.2 RESULTADOS ....................................................................................................... 40
4.5 DISCUCIN DE RESULTADOS ....................................................................................... 41
4.6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................... 41
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................................... 43

3
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

NDICE DE TABLAS

Tabla 1: Datos registrados para el peso especfico del cemento ...................................... 9

Tabla 2: Datos Registrados para la consistencia del cemento ........................................ 10

Tabla 3: Resultados del peso especfico ......................................................................... 11

Tabla 4: Resultados de la consistencia normal ............................................................... 11

Tabla 5: Toma de datos para la fluidez del mortero ....................................................... 16

Tabla 6: Resultados de la fluidez del mortero ................................................................ 17

Tabla 7: Anlisis granulomtrico ................................................................................... 23

Tabla 8: Porcentaje de Pasante la malla n200. .............................................................. 24

Tabla 9: Contenido de Humedad. ................................................................................... 25

Tabla 10Toma del peso especfico del agregado fino .................................................... 37

Tabla 11: Toma de datos del peso especfico del agregado grueso: ............................... 38

Tabla 12: Toma de datos del peso unitario de los agregados finos y gruesos ................ 38

Tabla 13: Toma de datos del peso unitario compactado de los agregados finos y gruesos

........................................................................................................................................ 38

Tabla 14: Resultados para el peso especfico y absorcin (agregados finos) ................. 40

Tabla 15 Resultados del peso especfico y absorcin del agregado grueso ................... 40

Tabla 16: Resultados para el peso especfico unitario suelto (agregados finos y gruesos)

........................................................................................................................................ 41

Tabla 17: Resultados para el peso especfico unitario compactado (agregados finos y

gruesos)........................................................................................................................... 41

4
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

NDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustracin 1: Frasco Le Chalelier llenando con gasolina 95 ......................................... 8

Ilustracin 2: Agregado de cemento en el frasco le Chetelier ......................................... 8

Ilustracin 3: Penetracin de la sonda del aparato Vicat ............................................... 9

Ilustracin 4: Pesado del cemento ................................................................................. 14

Ilustracin 5: Preparacin del mortero ......................................................................... 14

Ilustracin 6: Expansin del mortero en la mesa de flujo ............................................. 15

Ilustracin 7: Preparacin de las probetas.................................................................... 15

Ilustracin 8: Balanza de precisin 1g........................................................................... 20

Ilustracin 9: Cuarteo del Agregado Grueso. ................................................................ 21

Ilustracin 10: Lavado del agregado fino. ..................................................................... 22

Ilustracin 11: Secado del Agregado. ............................................................................ 23

Ilustracin 12: Curva granulomtrica ........................................................................... 26

Ilustracin 13: Zapatos de seguridad............................................................................. 30

Ilustracin 14: Guardapolvo para proteccin personal. ............................................... 30

Ilustracin 15: Cesta con malla de alambre. ................................................................. 31

Ilustracin 16: Pala de mano. ........................................................................................ 31

Ilustracin 17: Brocha utilizada en los agregados finos. .............................................. 32

Ilustracin 18: Horno de secado. ................................................................................... 32

Ilustracin 19: Cuarteo del agregado fino. .................................................................... 34

Ilustracin 20: pesado de la muestra a utilizar.............................................................. 34

5
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

INTRODUCCIN

El presente informe detalla los resultados obtenidos en los diversos ensayos de laboratorio

realizados en el curso de tecnologa del concreto, logrando definir ciertos parmetros

importantes en la composicin del concreto. Para la realizacin de los ensayo se nos

design el uso obligatorio de cemento sol, cuya caracterstica fundamental es su moderada

resistencia a los sulfatos. Adems el uso de agua potable o agua de mesa para obtener

resultados comparables a los del Reglamento Nacional de Edificaciones y agregados,

Estos ensayos es de suma importancia ya que los valores obtenidos nos permiten

determinar ciertas caractersticas futuras del concreto como su resistencia, trabajabilidad

y durabilidad. Y de esta forma cometer los mnimos errores posibles en nuestro futuro

desempeo laboral. Para obtener la mayor exactitud posible, hemos usado como principal

fuente de informacin validada al Reglamento Nacional de Edificaciones y otras fuentes

bibliogrficas referidas al tema.

6
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

LABORATORIO N 1
PESO ESPECFICO DEL CEMENTO Y CONSISTENCIA NORMAL

1.1 OBJETIVOS

Determinar el peso especfico del cemento hidrulico, valor a ser usado en el

diseo y control del concreto

Determinar la cantidad de agua necesaria para obtener una pasta de cemento

hidrulico de consistencia normal.

1.2 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

Frasco Le chatelier: este equipo est diseando para determinar la densidad de

cemento hidrulico, escoria granulada de alto horno y ceniza volante para concreto,

agregados de relleno y cal. El frasco de vidrio tiene una capacidad de 250 ml.

Embudo: es un instrumento empleado para canalizar lquidos y materiales gaseosos

granulares en recipientes con bocas angostas y calentar muestras, es decir, es utilizado

para evitar el derrame del lquido al moverlo de un envase a otro

Balanza. Balanza elctrica con una precisin de 1g o 0.5 g.

Aparato Vicat: Est diseado para determinar la consistencia normal, la

consistencia estndar y el tiempo de fraguado del cemento y la cal.

Esptula: Sirve para poder recoger los residuos de las sustancias que se quedan

adheridas en algn lugar.

Cemento: es conglomerante formado a partir de la mezcla de caliza y arcilla calcinadas

y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el

agua

Probetas graduadas de 250 ml.

7
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

1.3 PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS

Ensayo peso especfico del cemento.

1. Se llen el frasco Le chatelier con gasolina de 95 octanos hasta 0 ml.

Ilustracin 1: Frasco Le Chatelier llenando con gasolina 95

2. Se agreg 64 g de cemento andino tipo I, cuidadosamente a fin de no retener

Ilustracin 2: Agregado de cemento en el frasco le Chatelier

partculas en las paredes del frasco Le chatelier.

3. se procedido a agitar el frasco Le chatelier en posicin inclinada para eliminar

las burbujas de aire y poder leer la lectura del volumen final.

8
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

Ensayo de consistencia normal del cemento.

1. Se pes 650 g de cemento y 183 ml de agua

2. Mezclar el cemento con el agua a proporcin.

3. la mezcla fue colocada en el molde y puesta en el aparto VICAT para determinar

la penetracin de aguja en un tiempo de 30 segundos.

Ilustracin 3: Penetracin de la sonda del aparato Vicat

1.4 TOMA DE DATOS Y RESULTADOS

1.4.1 DATOS TOMADOS

Ensayo peso especfico del cemento

Tabla 1: Datos registrados para el peso especfico del cemento

tem Descripcin Peso Unidad

1 Peso del cemento 64 g

2 Lectura inicial 0 3

3 Lectura final 21.25 3

9
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

Ensayo de consistencia normal del cemento.

Tabla 2: Datos Registrados para la consistencia del cemento

N Lectura inicial Lectura final

Muestra Cemento (g) Agua (g) (mm) (mm)
1 650 183 0 11
2 650
3 650

1.4.2 CLCULOS REALIZADOS

Ensayo peso especfico del cemento (P.E.C)

.
. . =
.

64
. . = = 3.01 3
(21.25 0)

Ensayo de consistencia normal del cemento (CN%)

Clculo de la penetracin de la aguja de Vicat en la pasta de cemento (P)

= 11 0 = 11

Clculo del porcentaje de consistencia normal del cemento (%CN)

.
% = 100%
.

183
% = 100% = 28.15%
650

10
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

1.4.3 RESULTADOS

Ensayo peso especfico del cemento.

Tabla 3: Resultados del peso especfico

tem Descripcin Peso Unidad

1 Peso del cemento 64 g
2 Lectura inicial 0
3 Lectura final 21.25
4 Volumen desplazado (3- 2) 21.25
5 Peso especfico del cemento (1/4) 3.01

Ensayo de consistencia normal del cemento

Tabla 4: Resultados de la consistencia normal

Lectu
N ra Lectura Penetracin %NC
Muestr Cemento Agua inicial final P=(L.final - =(P.agua/P.cemt)
a (g) (g) (mm) (mm) L.inicial) x100%

1 650 183 0 11 11 28.15%

1.5 DISCUCIN DE RESULTADOS

El peso especfico relativo del cemento sol, oscila entre 3.1 y 3.2. g/cm3 En nuestro

resultado nos dio 3.01, debido a que el cemento presentaba unos pequeos grumos,

el cual alterara el volumen desplazado de la gasolina y adems al momento de

vaciar el cemento en el frasco le chatelier se qued una pequea porcin pegado en

las paredes del mismo.

En el ensayo de consistencia normal se logr una penetracin de 11mm en 30

segundos en la primera muestra por el cual ya no era necesario ensayar ms

muestras.

11
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

1.6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

CONCLUSIONES:
Se determin que el cemento que fue utilizado en dicho ensayo presenta un peso

especfico de 3.01g/cm3.

La consistencia normal del cemento utilizado se encuentra en una relacin agua cemento

de 28.15 es decir, que la muestra de 650gr de cemento alcanzar una plasticidad ideal y

una fluidez ptima cuando se mezcle con una cantidad de agua de 183g.

RECOMENDACIONES:
Verificar que el cemento no presente signos de endurecimiento para as poder obtener

un mejor resultado en el peso especfico.

Evitar que el cemento se quede pegado en las paredes del francos le chatelier ya que

estoy puede dar un resultado fuera de lo normal.

Para el ensayo de la consistencia asegurarse que al momento de mezclar el agua con el

cemento, se cuente con todo el equipo y herramientas necesarios para realizar los

ensayos.

Adicionalmente, se debe tener especial cuidado al momento de probar la consistencia

del cemento en el Vicat no debe de exceder 30 segundos.

12
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

LABORATORIO N 2
FLUIDEZ DEL MORTERO DE CEMENTO HIDRALICO

2.1 OBJETIVOS

Determinacin del flujo en morteros de cementos hidrulicos.

preparacin morteros de cemento sol, utilizando especmenes cbicos de 2 pulg.

2.2 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

Mesa de Flujo. Bajo especificaciones ASTM C230: Se utiliza para determinar el flujo

de los morteros de cemento hidrulico y pastas de cemento, consta de una base en hierro

fundido y una altura de cada: 13 mm.

Vernier de medicin: Es un instrumento que nos permite hacer medidas de longitud

mucho ms precisas que la cinta mtrica

Moldes cbicos de 50 mm con capacidad de 3 cubos: Molde triple construido en

fundicin de bronce para conformar muestras cbicas de cemento en tandas de 3 para

ensayos de resistencia a la compresin del cemento Prtland, mortero, cal, yeso y otros

Esptula: Sirve para poder recoger los residuos de las sustancias que se quedan adheridas

en algn lugar.

Regla recta: Instrumento con forma de regla, utilizado para marcar lneas rectas en

construcciones geomtricas. Una regla recta no tiene escala de medicin

Balanza de precisin de 1 g. utilizado en para poder determinar la maza de los diversos

materiales utilizados

Probeta con capacidad de 500 ml:

Mezcladora, tazn y paleta bajo las especificaciones ASTM C305.

13
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

2.3 PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS

1. se pes 250 g de cement andino, 687.5 g de arena y 182.5 g de agua.

Ilustracin 4: Pesado del cemento

2. Haciendo uso de la mezcladora se realiz la mezcla del cemento y la arena

agregando el agua proporcionalmente.

Ilustracin 5: Preparacin del mortero

3. Se procedi a colocar el molde tron-cnico en el centro de la mesa flujo, luego se

llen 1 pulg. Aproximadamente de mortero y se compacto 20 veces con el

apisonador. Este procedimiento se repiti en dos ocasiones (resumiendo: 2 capas,

14
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

20 golpes/capa) y enrazamos cuidadosamente la parte superior del molde

uniformizando la superficie.

4. Se retir vertical el molde tron-cnico dejando caer Inmediatamente el mortero,

posteriormente tomamos las medidas de los dimetros del mortero de cemento

hidrulico ayudados con el vernier las lneas gua acuadas en la mesa de flujo.

Ilustracin 6: Expansin del mortero en la mesa de flujo

5. Obtenido el rango requerido de la fluidez (110 5%) Se coloc mortero en los 3

moldes a una altura de 25 mm y se apisono 32 veces en un tiempo aproximado de

10 segundos en tres rondas.

Ilustracin 7: Preparacin de las probetas

15
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

2.4 TOMA DE DATOS Y RESULTADOS

2.4.1 DATOS TOMADOS

Tabla 5: Toma de datos para la fluidez del mortero

N de ensayo M_1(cm) M_2(cm) M_3(cm)

Dimetro 1 22 21.1
Dimetro 2 22 21.2
Dimetro 3 23.5 21.2
Dimetro 4 23.5 21.6
Dimetro inicial 10.16 10.16 10.16

2.4.2 CLCULOS REALIZADOS

Calculo del dimetro promedio (D.Prom)

1 + 2 +
. . =

Para M_1:

(22 + 22 + 23.5 + 23.5)

. . = = 22.75
4

Para m_2:

(21.1 + 21.2 + 21.2 + 21.6)

. . = = 21.28
4

Clculo del porcentaje de fluidez (%Fluidez)

. . .
% = 100%
.

Para M_1:

(22.75 10.16)
%_ = 100% = 123.92%
10.16

16
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

Para m_2:

(21.28 10.16)
%_ = 100% = 109.45%
10.16

2.4.3 RESULTADOS

Tabla 6: Resultados de la fluidez del mortero

N de ensayo M_1(cm) M_2(cm)

Dimetro 1 22.00 21.10
Dimetro 2 22.00 21.20
Dimetro 3 23.50 21.20
Dimetro 4 23.50 21.60
D.Prom. 22.75 21.28
Dimetro inicial 10.16 10.16
Fluidez (%) 123.92 109.40

2.5 DISCUCIN DE RESULTADOS

Para la obtencin de resultados se tuvo que realizar dicho ensayo en dos ocasiones

En el primer ensayo el porcentaje de fluidez nos dio 123.92 el cual estaba fuera de lo que

estipulaba la norma esto fue debido a que el agua agregado en dicho ensayo era muy

elevado

En el segundo ensayo el porcentaje de fluidez fue de 109.40 dando as con este ensayo

dentro del margen que estimula la norma de 110+-5%

2.6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:
Se termin el porcentaje de fluidez del mortero, dando como resultado 109.40%.

Se determin que la cantidad de agua agregada durante la prueba est directamente

relacionada o es proporcional a la variacin dela fluidez

17
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

A partir de los anlisis segn la norma las tipologas de mezclas presentan una fluidez

semejante.

RECOMENDACIONES:
Para realizar el ensayo de fluidez del mortero de debe tener en cuenta lo siguiente:

La metodologa procesos y dems indicaciones explicitas en la norma ASTM y todas

aquellas que contienen informacin acerca de los procedimientos que en esta se incluyen

para obtener resultados lo ms cercano a la realidad de los materiales a analizar.

En el momento de escoger el material a analizar o a ensayar se debe confirmar que estos

materiales no estn contaminados con otras sustancias ya que se podra obtener resultados

errneos durante el anlisis del laboratorio.

Realizar de manera adecuada y rpida el procedimiento que indica la norma ASTM ya

que si se incurre en demora podra evaporarse el agua de la mezcla cambiando as,

drsticamente el porcentaje de fluidez.

18
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

LABORATORIO N 03
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO DEL AGREGADO

GRUESO DETERMINACIN DEL MATERIAL QUE PASA LA MALLA N200

Y CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO

3.1 OBJETIVOS

Conocer el procedimiento para desarrollar el anlisis granulomtrico por tamizado

del agregado grueso.

Determinar los requisitos granulomtricos como son: tamao mximo, tamao

mximo nominal y mdulo de finura de los agregados.

Encontrar el Huso al que pertenece el agregado grueso.

Graficar la curva granulomtrica del agregado grueso.

Determinar el porcentaje del material que pasa la malla N200.

Determinar el contenido de humedad de los agregados finos.

3.2 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

Agregado Grueso: El material de 5000g debe estar libre de residuos orgnicos con el

fin de contar con menor cantidad posible de finos.

Agregado fino: Se empleara para determinar el contenido de humedad

Tamices: Se dispondr de las siguientes tamices: 3,2 ,2,1 ,1,3/4,1/2,3/8

y N4 que nos permitir obtener la informacin necesaria de acuerdo con las

especificaciones para el material que se ensaya. Los marcos de los tamices se debern

acoplar de forma que se evite cualquier prdida de material durante el proceso de

tamizado. Adems, se dispondr tamiz n200 para calcular el porcentaje pasante por

dicho tamiz.

19
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

Tamizadora mecnica: Una tamizadora mecnica que aporta un movimiento lateral y

vertical a los tamices de tal forma que al producir rebotes y giros en las partculas del

agregado stas presenten diferentes orientaciones con respecto a la superficie de los

tamices. La accin tamizadora se contina por un perodo suficiente, de tal forma que

despus de terminado, no pase ms del 0.5% de la masa de la muestra total por ningn

tamiz, durante un minuto de tamizado continuo a mano.

Balanza: Balanza elctrica con una precisin de 1g o 0.5 g.

Bandejas y taras: Se emplearan para manejar los agregados durante el desarrollo del

ensayo.

Brochas y pipetas: Se empleara para hacer la limpieza y el lavado del material

respectivamente.

Ilustracin 8: Balanza de precisin 1g.

20
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

3.3 PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS

Anlisis granulomtrico por tamizado del agregado grueso

1. Se seca el material si cuenta con mucha humedad, en seguida se realiza el cuarteo

con el fin de obtener una distribucin variada del tamao de las partculas del

agregado y se procede a pesar 5000 g de agregado grueso.

2. Se realiza el tamizado a mano, con el fin de obtener mejores resultado debido que

los giros y saltos proporcionados ayudan a tener un mejor reacomodo de las

partculas del agregado permitiendo pasar por los tamices. A pesar que, se puede

tamizar con el tamizador mecnico, cuyo uso se recomienda para agregados que

pesa mayor a 2000g o cuando se realiza varias veces el anlisis granulomtrico.

3. Se determina el peso retenido de cada tamiz con la balanza de 1g de precisin.

4. Finalmente se realizan los clculos respectivos y se representa la curva

granulomtrica.

Ilustracin 9: Cuarteo del Agregado Grueso.

21
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

Determinacin del material que pasa la malla n200

1. Se pesa el agregado fino entre 600g a 700g.

2. En seguida se procede al secado del agregado fino, con la cocina ya que se

obtienen resultados en menor tiempo. Se conocer si el material esta secado

cuando presente un peso constante.

3. A continuacin se realiza el lavado del agregado fino seco hasta drenar todo el

material fino y/o orgnico presente.

4. Despus se procede a secar los materiales lavados para obtener su peso

correspondiente del agregado sin finos y finalmente se realiza los clculos

respectivos.

Ilustracin 10: Lavado del agregado fino.

Contenido de humedad del agregado fino

1. Se pesa 750 g de suelo hmedo para el desarrollo del ensayo con la balanza de

precisin de 1g.

2. Se procede al secado del material hasta tener un peso constante es cuando se

conoce el peso seco.

22
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

3. Finalmente el contenido de humedad de los agregado fino ser cantidad de agua

sobre la cantidad de suelo seco.

Ilustracin 11: Secado del Agregado.

3.4 TOMA DE DATOS Y RESULTADOS

3.4.1 DATOS TOMADOS Y CLCULOS REALIZADOS

Anlisis granulomtrico por tamizado del agregado grueso

Peso de agregado grueso inicial = 5000 g

Tabla 7: Anlisis granulomtrico

TAMIZ (A) Peso (B) %Retenido (C) %Ret. (D) %Pasa

(mm) Retenido [%] Acumulado [%]
[g] [%]
3" 0 0.00% 0.00% 100.00%
(75.0)
2 1/2" 0 0.00% 0.00% 100.00%
(63.0)
2" 0 0.00% 0.00% 100.00%
(50.0)
1 1/2" 0 0.00% 0.00% 100.00%
(37.5)
1" 25 0.50% 0.50% 99.50%
(25.0)

23
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

3/4" 64 1.28% 1.78% 98.22%

(19.0)
1/2" 1799 35.99% 37.78% 62.22%
(12.5)
3/8" 1047 20.95% 58.72% 41.28%
(9.50)
No. 4 1921 38.44% 97.16% 2.84%
(4.72)
Fondo 142 2.84% 100.00% 0.00%

Total 4998 100.00%

50004998
%error del material perdido = 100 = 0.04%
5000

1
%( 3 +1 ++ 100)
2
Mdulo de Finura = = 6,58
100

Determinacin del material que pasa la malla n200

Peso inicial del material seco = 739g

Tabla 8: Porcentaje de Pasante la malla n200.

Agregado
Unid.
Fino
No. Del recipiente -
(A) Peso del recipiente g 355
(B) Peso del recipiente + A. seco g 1094
(C) Peso del recipiente + A. seco lavado g 1043
(D) Material pasante por la malla #200 g 51
(E) Peso del agregado lavado seco g 688
Pasante de la malla #200 % 6.90

51
% pasante de la malla N200 = 1094355 100 = 6.90%

Contenido de humedad del agregado fino

Peso del agregado hmedo = 750g

24
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

Tabla 9: Contenido de Humedad.

Agregado
Unid.
Fino
No. Del recipiente -
(A) Peso del recipiente g 355
(B) Peso del recipiente +suelo hmedo g 1105
(C) Peso del recipiente + suelo seco g 1094
(D) Peso del agua g 11
(E) Peso del suelo seco g 739
Contenido de Humedad % 1.49

11
Porcentaje de contenido de humedad (%) = 739 100 = 1.49%

3.4.2 RESULTADOS

Anlisis granulomtrico por tamizado del agregado grueso

%error del material perdido = 0.04%

Tamao Mximo(TM) = 1
Tamao Mximo Nominal (TMN) = 3/4
Mdulo de Finura = 6,58
HUSO: 67

Material pasante de la malla n200

Porcentaje del pasante de la malla n200 = 6.90 %

Contenido de humedad del agregado fino

Porcentaje de contenido de humedad (%H) = 1.49%

25
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

3.4.3 GRFICOS DIAGRAMAS

Ilustracin 12: Curva granulomtrica

3.5 DISCUCIN DE RESULTADOS

Sabiendo que el porcentaje de error del material perdidos es 0.04% la cual es mucho

menor al permitido mximo 3%, se ha desarrollado los respetivos clculos; obteniendo

por tamao mximo 1 (37.5 mm) la cual es el tamiz de menor dimetro por el cual

pasa todo el material, de igual forma se obtiene Tamao Mximo Nominal de 3/4 (19

mm) cuyo dimetro es del tamiz inmediato superior al tamiz que tiene un retenido mayor

o igual a 15% del material. Adems, se determin mdulo de finura iguala 6.58, como

se esperaba de una agregado grueso con TM 1 Y finalmente el agregado grueso

pertenece al Huso 67.

Por otro lado el porcentaje del material pasante por la malla N200 es igual a 6.90%, cuyo

valor es muy elevado y est dentro los limites usuales de 6% a 10% de agregado con alto

contenido de finos.

26
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

El contenido de humedad obtenido es 1.49%, cuyo valor es aceptable puesto que el

agregado con el cual se desarroll el ensayo no estaba saturado por ende tenemos bajo

contenido de humedad.

3.6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES.
En el presente laboratorio n03, se ha realizado el ensayo de anlisis granulomtrico por

tamizado del agregado grueso, obteniendo como resultados de Tamao Mximo(TM)

igual a 1 , Tamao Mximo Nominal (TMN) igual a 3/4, Mdulo de Finura igual a

6,58 la cual es aceptable para un agregado grueso a pesar que el mdulo de finura mxima

es 10. Adems, el uso al que encaja este agregado grueso es al HUSO 67 segn la Norma

Tcnica Peruana.

Adems, el porcentaje del material que pasa por la malla N200 es 6.90%, cuyo valor est

dentro los lmites de 6%a 10% de finos, que se considera como material con mucho

contenido de finos por ende no es muy apropiado su uso en diseo de concreto.

Por otro lado, el contenido de humedad obtenido es 1.49%, cuyo valor nos permitir

calcular la cantidad de agua que contiene los agregados.

Finalmente, sabiendo que los parmetros obtenidos sern empleado para el diseo de

concreto se ha procurado reducir al mnimo el porcentaje de error en el proceso del

ensayo.

RECOMENDACIONES.
Todo material que se deba emplear para el desarrollo de los ensayos deber estar libre de

residuos orgnicos o impurezas de otra ndole.

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 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

Se debe contar como mnimo con los tamices con los siguientes tamices: 6,3,1 ,

,3/8, N4, N8, N16, N30, N50 Y N100; con lo cual podremos calcular el

mdulo de finura de dicho material y el huso al que pertenece segn la Norma Tcnica

Peruana.

Para el proceso de tamizado los marcos de los tamices se debern acoplar de forma que

se evite cualquier prdida de material durante el proceso de tamizado.

Se debe emplear horno para realizar el secado de los diferentes materiales de esta forma

obtener mejores resultados.

Se recomienda emplear la balanza de 0.5 g de precisin para materiales que pesa menos

de 2000g con el fin de obtener mejores medidas del peso.

Para realizar el proceso de lavado del material se debe remojar con anticipo para facilitar

desprendimiento de los finos adheridos a los agregados.

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 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

LABORATORIO N 4
PESO ESPECFICO DE LOS AGREGADOS, ABSORCION Y PESO UNITARIO

4.1 OBJETIVOS

Calcular el peso especfico y absorcin de una cierta muestra de agregados finos y

gruesos para saber si cumple los requerimientos para la elaboracin del diseo de

mezcla.

Establecer el tipo de agregado fino y grueso para la elaboracin de un buen diseo de

mezcla.

Conocer la importancia y cmo influye el peso especfico y absorcin que tienen los

agregados finos y gruesos en una mezcla de concreto

Describir el peso unitario del agregado grueso (graba) y del agregado fino (arena).

Determinar el peso unitario de la mescla de agregado a la temperatura ambiente

Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados finos y gruesos

Peso unitario suelto

Se usar invariablemente para la conversin de peso a volumen; es decir, para

conocer el consumo de ridos por metro cbico de hormign.

Peso unitario compactado

Este valor se usar para el conocimiento de volmenes de materiales apilados y que

estn sujetos a acomodamiento o asentamientos provocados por el trnsito sobre ellos

o por la accin del tiempo. Tambin es de una utilidad extraordinaria para el clculo

de por ciento de vacos de los materiales.

29
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

4.2 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

Zapatos de seguridad: Equipo de proteccin personal, sirve para prevenir accidentes

por cada de objetos y/o materiales sobre los pies.

Ilustracin 13: Zapatos de seguridad.

Guardapolvo: Equipo de proteccin personal, sirve para mantener la higiene en el

vestido y tambin la proteccin de nuestras extremidades superiores (brazos).

Ilustracin 14: Guardapolvo para proteccin personal.

Balanza de alta precisin: Cuenta con herramientas de calibracin interna debido a

su sper calibracin hibrido (SHS), posee una funcin de conteo de precisin

automtico de alta precisin que cumple diferentes normas.

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 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

Cesta con malla de alambre: Con abertura correspondiente al tamiz N6 o abertura

menor. El cesto deber ser construido de tal forma de prevenir el aire atrapado cuando

est sumergido.

Ilustracin 15: Cesta con malla de alambre.

Pala de mano: Una pala o cucharn de suficiente capacidad para llenar el recipiente

con el agregado.

Ilustracin 16: Pala de mano.

Envase metlico (finos y gruesos): Se utiliz un recipiente metlico de 5.023 kg de

masa y de 0.00929 m3 de volumen de contenido para agregados gruesos y de 1.558

kg de masa y de 0.00281 m3 de volumen de contenido para agregados finos.

31
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

Varilla de acero (fino y gruesos): Utilizada para compactar o golpear el agregado

fino y grueso en el recipiente (cada agregado tiene su respectiva varilla), tambin fue

utilizado para nivelar al ras de filo del envase el contenido de agregado.

Brocha: Utilizada para nivelar y limpiar las orillas del recipiente del agregado fino:

Ilustracin 17: Brocha utilizada en los agregados finos.

Horno de secado: Se utiliza para secar el agregado una vez pesado en la balanza de
precisin, el cual se pes sumergido en agua.

Ilustracin 18: Horno de secado.

Pala: Utilizada para remover y/o mezclar el agregado grueso, para de esta manera
obtener una buena homogeneidad del agregado.

32
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

4.3 PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS

Procedimiento para el peso especfico y absorcin del agregado fino

El peso especfico es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la relacin

entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende

directamente de las caractersticas del grano de agregado.

El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,

partculas escamosas o blandas, lcalis, materia orgnica, sales u otras sustancias

perjudiciales.

1. Seleccione por cuarteo 1 kg de muestra y secarla en el horno, luego dejarla enfriar

a una temperatura cmoda al tacto, una vez que seca se repite el proceso hasta

tener algo uniforme.

2. Se cobre la muestra completamente con agua por 24 horas.

3. Terminado se decanta la muestra evitando la perdida de finos, luego de ello secar

su superficie con una moderada corriente de aire caliente, para asegurarnos de

ello, se hace la prueba del cono llenndolo y dndole 25 golpes.

4. Luego se introduce la muestra en el picnmetro 500g de agregado fino, se aade

agua hasta los 500 cm3, determinado el agua introducida, luego se saca el material

del recipiente y se seca determinado peso.

Procedimiento para el peso unitario para el estado suelto (agregado fino)

1. Comprobamos el peso ya dado del recipiente que usaremos para el ensayo.

2. Traemos agregado fino en una bandeja de aluminio hasta nuestro lugar de trabajo.

33
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

3. Cuarteamos la arena en la bandeja para que el agregado se encuentre

completamente mezclado entre s.

Ilustracin 19: Cuarteo del agregado fino.

4. Introducimos sin compactar el agregado en la bandeja A de 0.00281 m3 dejando

caer la arena de forma constante para lograr el objetivo.

5. Retiramos el exceso con la varilla de acero y lo llevamos a la balanza.

6. Pesamos la muestra y anotamos datos.

Ilustracin 20: pesado de la muestra a utilizar

Procedimiento para el peso unitario para el estado compactado (agregado fino)

1. Usando el mismo recipiente del ensayo anterior, cuartemos el agregado fino en la

bandeja de aluminio para tener un agregado uniforme.

34
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

2. Introducimos el agregado al recipiente en 3 capas.

3. En cada capa se apisona con 25 golpes utilizando una varilla de acero.

4. Una vez que est lleno el recipiente retiramos el exceso con una varilla y limpiar

con una brocha.

5. Se lleva la muestra a la balanza y se pesa muestra, posteriormente se devuelve el

agregado.

Procedimiento para el peso especfico y absorcin del agregado grueso

1. El peso especfico es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la

relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que

depende directamente de las caractersticas del grano de agregado.

2. Las partculas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humus, escamas, materia

orgnica, sales u otras sustancias dainas.

3. El agregado grueso deber estar conformado por partculas limpias, de perfil

preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes, y de

textura preferentemente rugosa.

4. Se procede a cuartear el agregado seleccionado y por consiguiente coger nuestra

muestra alternando posiciones del material que se cuarteo.

5. Ahora tomamos la muestra, la cual se procede a lavarla hasta que el agua alcance

una transparencia (lo que indica que se elimina la suciedad contenida) y luego se

deja sumergida en agua durante 24 horas.

6. Transcurrido el tiempo necesario, se procede a secar la muestra de agregado con

paos de tela o franelas para que esta quede saturada superficialmente seca (SSS).

7. De la muestra seleccionada (agregado grueso) se procede a pesar 3000 gr.

35
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

8. Luego se procede a colocar la muestra en la cesta de alambre, se toma el peso del

agregado sumergido en agua.

9. La muestra sumergida se somete al horno por 24 horas a una temperatura de 110

5C (230 9F) para obtener una masa completamente seca, el cual ser pesado

posteriormente.

Procedimiento para el peso unitario para el estado suelto (agregado grueso)

1. Definir un rea adecuado en el laboratorio y echar el agregado grueso al piso,

seguidamente mezclar con la pala, pesar el envase correspondiente, si es

necesario.

2. Verter el agregado en el envase, aproximadamente a una altura de 5cm, se debe

realizar este procedimiento en cada libre, hasta colmar el molde.

3. Se procede a enrasar con la varilla adecuada, el molde debe estar lleno, debe estar

al ras del borde del envase

4. Se lleva a la balanza y se procede a pesar, se debe considerar el peso del envase,

si es que no se destaro este mismo, antes de realizar el llenado con el agregado.

5. Luego de pesar el agregado, se regresa al piso y se mezcla con el agregado que se

qued.

6. Se toma todos los datos durante el proceso.

Procedimiento para el peso unitario para el estado compactado (agregado grueso)

1. El agregado que se encuentra en el piso se mezcla y se llena al envase hasta el

primer tercio, seguidamente, golpear o chusear con la varilla adecuada 25 veces,

tratando de mantener la misma fuerza aplicada en cada golpe.

36
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

2. Se vuelve a llenar ms agregado en el molde y esta vez se llena hasta el segundo

tercio y se repite el proceso de golpeado o chuseado considerando que el nmero

es el mismo, 25 veces.

3. Luego se termina de llenar el molde, se agrega el material hasta que rebalse el

molde, se chusea nuevamente, los espacios que quedaron vacos se termina de

llenar con los agregados de menor tamao.

4. Se enrasa el material al nivel del borde superior del molde, con la ayuda de la

varilla adecuada.

5. Se lleva a la balanza y se procede a pesar, seguidamente se devuelve el agregado.

4.4 TOMA DE DATOS Y RESULTADOS

Tabla 10: Toma del peso especfico del agregado fino

Descripcin Unid. A. Fino

(A) Peso de la picnmetro g 167
(B) P. Picnmetro + P. Agregado sss g 667
(C) P. Picnmetro + P. Agregado sss + P.
g 978
Agua
(D) Peso del agua
No. Recipiente
(E) P. Recipiente g 349
(F) P. Recipiente + P. Agregado seco g 841
(G) P. Agregado seco g
(V) Volumen cm3 500
Peso Especfico de Masa g/cm3
Porcentaje de Absorcin %

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 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

Tabla 11: Toma de datos del peso especfico del agregado grueso:

Descripcin Unid. A. Grueso

(A) Peso de la muestra SSS. g 3000
(B) Peso de la muestra saturada sumergida g 1771.5
(C) Peso del recipiente g 665
(D) Peso de la muestra seca + recipiente g 3640
(E) Peso de la muestra seca g
(F) Volumen de la muestra cm3 1228.5
Peso Especfico de Masa g/cm3
Porcentaje de Absorcin %

Tabla 12: Toma de datos del peso unitario de los agregados finos y gruesos

Agregado
Unid
Peso Unitario Suelto Fino Grueso
(A) Peso del Recipiente kg 1.558 5.023
(B) Volumen del Recipiente m3 0.00281 0.00929
(C) Peso del Recipiente + Peso de
kg 6.040 18.903
la muestra seca
(D) Peso de la muestra suelta kg
Peso unitario Suelto kg/m3

Tabla 13: Toma de datos del peso unitario compactado de los agregados finos y
gruesos

Descripcin Unid Agregado

Peso Unitario Compactado Fino Grueso
(A) Peso del Recipiente kg 1.558 5.023
(B) Volumen del Recipiente m3 0.00281 0.00929
(C) Peso del Recipiente + Peso de la
kg 6.740 20.507
muestra seca
(D) Peso de la muestra compactada kg
Peso unitario Compactado kg/m3

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 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

4.4.1 CLCULOS REALIZADOS

Clculos realizados para el peso especfico y absorcin (agregados finos)

492
= =
500 311

500 500 492

% = 100 = 100 = 1.63%
492

Clculos realizados para el peso unitario (agregados finos)

Agregado grueso (suelto): = = 6.040 1.558 = 4.482

4.482
= = = 1595.02
0.00281

Agregado grueso (compactado): = = 6.740 1.558 = 5.182

5.182
= = = 1844.13
0.00281

Clculos realizados para el peso especfico y absorcin (agregados gruesos)

2975.00
= = = 2.42
1228.50

3000.00 2975.00
% = 100 = 100 = 0.84%
2975.00

Clculos realizados para el peso unitario (agregados gruesos)

Agregado grueso (suelto): = = 18.903 5.023 = 13.88

13.88
= = = 1494.07
0.00929

Agregado grueso (compactado): = = 20.507 5.023 = 15.484

15.484
= = = 1666.74
0.00929

39
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

4.4.2 RESULTADOS

Tabla 14: Resultados para el peso especfico y absorcin (agregados finos)

Descripcin Unid. A. Fino

(A) Peso de la picnmetro g 167
(B) P. Picnmetro + P. Agregado sss g 667
(C) P. Picnmetro + P. Agregado sss + P. Agua g 978
(D) Peso del agua g 311
No. Recipiente -
(E) P. Recipiente g 349
(F) P. Recipiente + P. Agregado seco g 841
(G) P. Agregado seco g 492
(V) Volumen cm3 500
Peso Especfico de Masa g/cm3 2,60
Porcentaje de Absorcin % 1,63

Tabla 15 Resultados del peso especfico y absorcin del agregado grueso

Descripcin Unid. A. Grueso

(A) Peso de la muestra SSS. g 3000
(B) Peso de la muestra saturada sumergida g 1771.5
N Del recipiente -
(C) Peso del recipiente g 665
(D) Peso de la muestra seca + recipiente g 3640
(E) Peso de la muestra seca g 2975
(F) Volumen de la muestra cm3 1228.5
Peso Especfico de Masa g/cm3 2.42
Porcentaje de Absorcin % 0.84

40
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

Tabla 16: Resultados para el peso especfico unitario suelto (agregados finos y
gruesos)

Descripcin Agregado
Unid
Peso Unitario Suelto Fino Grueso
(A) Peso del Recipiente kg 1.558 5.023
(B) Volumen del Recipiente m3 0.00281 0.00929
(C) Peso del Recipiente + Peso de la
kg 6.040 18.903
muestra seca
(D) Peso de la muestra suelta kg 4.482 13.88
Peso unitario Suelto kg/m3 1595.02 1494.07

Tabla 17: Resultados para el peso especfico unitario compactado (agregados

finos y gruesos)

Descripcin Agregado
Unid
Peso Unitario Compactado Fino Grueso
(A) Peso del Recipiente kg 1.558 5.023
(B) Volumen del Recipiente m3 0.00281 0.00929
(C) Peso del Recipiente + Peso de la
kg 6.740 20.507
muestra seca
(D) Peso de la muestra compactada kg 5.182 15.484
Peso unitario compactado kg/m3 1844.13 1494.07

4.5 DISCUCIN DE RESULTADOS

Se observa que los resultados son aceptables, ya que estn considerados dentro de un

rango segn las normas, esto nos indica que el agregado presenta buenas

caractersticas para ser aplicado en el buen diseo de mezcla

4.6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida por

partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados por las de mayor

tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as sucesivamente.

Cuando se desee trabajar con un agregado debe siempre estudirselo para conocer

sus propiedades y as obtener una buena muestra.

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 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

El agregado grueso debido a que tiene una mayor compactacin y menos espacio de

vacos, que en agregado fino hace que aumente su peso especfico.

La absorcin que se present en el agregado grueso es buena, ya que nos indica que

en el diseo de mezclas, el agregado aportar agua en una mnima dosis; debemos

tener en cuenta este porcentaje. Se observa en los resultados que ese mnimo aumento

en peso debido a la absorcin del agregado fue de 0.84%.

El peso unitario no determina la calidad de los agregados

El ensayo de peso unitario es importante para la determinar el % de vacos

Es importante tomar en cuenta que el material a ser utilizado debe cumplir con los

requerimientos que exige la norma vigente, por motivos de calidad y seguridad

Cuanto ms compacto es el agregado el peso es mayor

Al compactar siempre tiene que hacerse con una varilla de punta de bala, ya que este

solo hace que rellene los espacios vacos que hay dentro del molde.

42
 TECNOLOGA del concreto 2017 - I

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

117, A. C. (s.f.). Standard Test Method For Materials Finer Than 75 mm Sieve in Mineral

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400.012, N. T. (2011). Anlisis granulomtrico del agredado fino, grueso y global.

ASTM-C136. (s.f.). Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates.

C566, A. (s.f.). Standard Test Method for Total Evaporable Moisture Content of Aggregate by

Drying.

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