DESCRIPCION GENERAL

El acero T / P92 es un acero ferrtico-martenstico (9% de cromo, 1,75% de tungsteno, 0,5% de molibdeno)
micro aleado con vanadio y niobio y tiene contenidos de boro y nitrgeno controlados de acuerdo con ASTM A
335

CARACTERISTICAS

El acero T / P92 presenta excelente resistencia a temperaturas elevadas y comportamiento de fluencia hasta
600 C - 620 C. Su contenido de cromo del 9% ofrece una buena resistencia a la corrosin. Adems, es
reducido peso de la caldera y los componentes de la tubera resultando un rendimiento superior del acero en
comparacin con otros aceros estndar, esto permite una mayor resistencia a la fatiga trmica. En
comparacin con los aceros austenticos, el T / P92 tiene una transferencia de calor ms alta y coeficientes de
expansin trmica ms bajos.

LA NORMA ASTM A335 ESTABLECE QUE:

El tubo debe ser adecuado para curvar, rebordear y para operaciones de conformado similares, y debe
soportar la soldadura por fusin. Se debe ajustar a los requerimientos de composicin qumica, propiedades
de traccin y dureza.

Cada tubo se someter a la prueba hidrosttica. Adems, cada tubo se examinar mediante un mtodo no
destructivo de acuerdo con las prcticas requeridas.

ENSAYOS MECNICOS ESPECIFICADOS

-Prueba de tensin transversal y longitudinal, prueba de aplanamiento, prueba de dureza o prueba de flexin

-Para el material tratado trmicamente, se realizarn ensayos en el 5% del lote de tuberas tratado (nunca
menos de 2 tubos). Para lotes pequeos, al menos una tubera deber ser ensayada.

-Para el ensayo de dureza, no deber tener una dureza que no exceda de 250 HB [25 HRC]

-Soporta una presin de hasta 300 bar

FALLAS

Los precipitados de los lmites de grano observados en la aleacin son principalmente M23C6, donde M
representa Cr con algo de Mo, Fe y W. Los precipitados del lmite de grano proporcionan resistencia a la
fluencia a la aleacin y contribuyen adems a la resistencia a la fluencia fijando los lmites de grano de manera
que el tamao de grano se estabiliza durante la exposicin a alta temperatura.

Los estudios muestran que existe un rgimen de tamao de precipitado estable y espaciado hasta
aproximadamente 10.000 h a 650C, despus de lo cual se produce un engrosamiento. Es en esta etapa que se
pierde la resistencia a la fluencia.

Presentan resistencia a la fluencia por soldadura, sin embargo, disminuye la resistencia por encima de 873 K
(600C)

En todos estos aceros se han realizado ensayos de ruptura de arrastre para probar duraciones de muchos
miles de horas y se encontr que un contenido de cromo de 9% en masa promova la formacin de escamas de
xido altamente protector que proporcionaban una excelente proteccin contra la oxidacin en el aire. Sin
embargo, los entornos de servicio de los componentes de la planta de vapor son vapor o gases de combustin,
que tambin contienen niveles significativos de vapor de agua. Las investigaciones sobre el efecto de tales
entornos de servicio sobre la formacin de incrustaciones de xido mostraron que en presencia de vapor de
agua, las velocidades de oxidacin de aceros que contenan aproximadamente 9% en masa de cromo se
aceleraron considerablemente. En contraste con las escamas protectoras finas basadas en la hematita (Fe2O3)
encontrada despus de la exposicin en el aire, se formaron escamas externas e internas espesas y altamente
defectuosas, principalmente de magnetita (Fe3O4) en atmsferas que contienen vapor

En aire a 600C C, el xido estable es la hematita Fe2O3, que tiene un estrecho rango de homogeneidad con
una baja concentracin de defectos de la red (vacantes). La difusin de iones a travs de la hematita es por lo
tanto relativamente lenta y como resultado las tasas de crecimiento de xido son bajas. Por lo tanto, las
escalas de xido basadas en Fe2O3 tienden a ser protectoras.

La oxidacin del hierro por el vapor lleva a la produccin de hidrgeno, y la presencia de hidrgeno en la
atmsfera por encima de la escala de xido el cual reduce la presin parcial de oxgeno muy rpidamente. En
este caso la formacin de hematitas ya no puede sostenerse y se formar el siguiente xido, Fe3O4,
magnetita. Este xido tiene un amplio rango de homogeneidad, es decir, puede acomodar exceso de hierro y
oxgeno, manteniendo la neutralidad elctrica mediante una concentracin creciente de vacos de celosa. Esto
permite una difusin inica muy rpida y conduce a altas tasas de crecimiento de xido. Las escamas de
Fe3O4, si se forman, son por lo tanto gruesas y contienen una alta concentracin de huecos y vacos.

Las gruesas escamas de xido formadas a 600-650 C en vapor en los aceros 9-10% Cr conducen a una
reduccin del grosor de la pared, lo que a su vez conducir a una mayor tensin (la carga permanece
constante, pero el rea de la seccin transversal es reducido). Sin embargo, el aumento de la tensin y la
reduccin correspondiente en la vida de ruptura dependern del espesor de pared inicial del componente.

Las gruesas escamas de xido externo e interno formadas en los aceros 9-10% Cr en vapor tendrn una
influencia considerable en la transferencia de calor a travs de la pared del tubo. Adems de reducir la
eficiencia de la generacin de vapor, la disminucin en la transferencia de calor causada por las escalas de
xido grueso trmicamente aislantes podra conducir al sobrecalentamiento del material del tubo, a menos
que, por supuesto, las escamas se rompan.

El desprendimiento de las escalas de xido grueso sera beneficioso en trminos de reduccin del efecto de
aislamiento trmico antes mencionado. Sin embargo, el propio xido desprendido puede conducir al
sobrecalentamiento del tubo si queda atrapado en el sistema, reduciendo as los caudales dentro de los tubos.
Pueden provocar adems erosin en los componentes de las turbina.

La naturaleza defectuosa de las escamas de xido gruesas formadas en vapor promover el desprendimiento
en algn momento y, por lo tanto, parece prudente disear sistemas de manera que el riesgo de bloqueos
causados por copos de xido dispersados se pueda reducir en la medida de lo posible.