CAPITULO 2

El concepto de sistema de fragmentacin

2.1 INTRODUCCIN

En el Captulo I, los antecedentes histricos de los sistemas de explotacin a cielo abierto a gran
escala modernos basado en la minera en gama de Mesabi "en Minnesota. 4 yd 3 cucharones
utilizados para cargar los minerales naturales de la gama de Mesabi en 1910 han sido re-
colocados con mquinas de carga alrededor de 10 limas ms grandes. Un camin llevar el
mismo cantidad como, 20 de los vagones que componen un tren de despegue temprano y ha
habido, cambios correspondientes en las operaciones de perforacin y voladura. El mineral
extrado tiene cambiado tambin. A diferencia de los minerales naturales fcilmente extrados,
el taconcito actualmente, es una de las rocas ms duras del mundo. Sin embargo, aunque (a) la
maquinaria ha crecido con los tiempos, (b) las tcnicas han mejorado enormemente, y (c) mano
de obra fue reemplazado hace mucho tiempo por mquinas, la estrategia operativa bsica sigue
siendo la misma - todo, otras operaciones de la unidad estn subordinadas al cargador ya la
carga. Aunque el cargador forma de hecho el corazn de la produccin puesto que es la fuente
de la oferta de mineral, de voladura "favorable- el msculo. Estos msculos deben ser
desarrollados apropiadamente y aplicados grado apropiado y de la manera apropiada para que
las operaciones sucesivas tengan xito. Esto probablemente fue rbol entonces, es verdad hoy
y ser especialmente verdad en el futuro. Si esto la funcin muscular est subdesarrollada y, por
lo tanto, tiene una capacidad inferior o todas las operaciones que siguen.

Aunque el trmino entraable "mono en polvo" a menudo se ha utilizado para referirse a la

persona responsable de la explosin en la mina, hoy es ms probable que sea el ingenio y en el
futuro el 'especialista en la fragmentacin 1. stos no tienen el mismo anillo colorido como el
"mono del polvo" pero son descripciones ms apropiadas del fondo, de la posicin y el nivel de
responsabilidad de la persona en cuyas manos depende una parte importante de la economa
global de la mina.

Este captulo ofrecer una visin general del tema de la ingeniera de la fragmentacin y, en
particular, el concepto de sistema de fragmentacin en la teora y la realidad. - Los poderosos y
verstiles msculos explosivos con los que tenemos que trabajar se presentarn en el captulo
3

2.2 SISTEMAS DE FRAGMENTACIN DE MINAS

La expresin "enfoque sistmico", en boga hoy en da, se utiliza para describir el proceso de
identificacin del sistema, descripcin del sistema, definicin de la meta del sistema y
finalmente optimizacin del sistema. El concepto es que examinando el "sistema" como un todo
se puede realizar a menudo costo, productividad, calidad del producto, etc., mejoras que de otro
modo no lograra considerando los distintos elementos que componen el sistema
individualmente.
El 'sistema' a ser optimizado puede ser cualquier grupo de personas, mquinas u otros
elementos
que trabajan juntos para hacer un determinado trabajo o lograr un cierto objetivo. Cuando los
componentes o subsistemas interactan significativamente, puede ser posible para lograr el
mismo final de nivel de rendimiento de muchas maneras diferentes. Un nivel de rendimiento
mejorado o superior por un subsistema puede compensar un menor rendimiento en algn otro
lugar a lo largo de la cadena. Una vez el sistema y sus subsistemas se han definido y el objetivo
(s) sistema definido entonces el se pueden estudiar diversos medios para lograr el resultado final
deseado. Estas optimizaciones estudios, denominados estudios de compensacin, sugieren
cmo se puede lograr un resultado econmica.

Los lmites que distinguen un subsistema (operacin) de otro en la cadena de produccin son a
menudo tradicionales. Por ejemplo, un grupo puede ser responsable de la perforacin,
otro grupo responsable de la voladura, etc. Dada esta estructura, las "operaciones"
o "subsistemas" suelen estar muy desarrollados y pueden de hecho ser "optimizados"
dentro de s mismos. Sin embargo, si estos lmites tradicionales son flexionados (movidos) o re-
movido completamente a continuacin, los nuevos "sub-sistemas formados pueden, o no, ser
optimizados. Si se resultan ser sub-optimizadas, esto presenta una oportunidad de mejora. En
la aplicacin de un sistema de enfoque de ingeniera a una operacin de un solo examina tanto
el conjunto (el sistema) as como las partes individuales (subsistemas). Se presta especial
atencin a las zonas de interface. Por, al menos conceptualmente, flexionando (eliminando) las
interfaces actuales y formando nuevos grupos, uno es en efecto requerido para mirar
simultneamente al bosque, varios arboledas de rboles, y los rboles
individuales s mismos por costo y mejoras en la productividad. Dado que esto a
menudo implica una serie de prcticas bien desarrolladas e incluso individualmente
'optimizado' subsistemas de larga data que el trabajo no es fcil, pero puede ser muy gratificante

Considere ahora cmo este "enfoque de sistemas" podra aplicarse al sistema de roca
fragmentacin por el complejo minero. La meta estancada ser la de

la consecucin de un nivel prescrito de la fragmentacin a un costo mnimo.

El arco principal operaciones unitarias mina, como se muestra en la figura 2.1, la perforacin y
voladura, carga, acarreo y trituracin primaria. Esta ltima puede o no ser responsabilidad de la
mina pero se incluir como tal en esta discusin. En la figura 2.2, la categora de perforacin y
voladura se ha dividido en dos partes componentes. Se ha insertado una casilla "Producto" entre
cada una de las operaciones de la unidad en las figuras 2.1 y 2.2 para representar la accin
vendedor-comprador que se produce como manos libres.

A diferencia de la minera de minerales naturales en la Cordillera Mesabi en 1910, la mayora de

los minerales, da requieren algn tipo de tratamiento adicional antes de pasar al mercado. En
este caso se supondr que es un molino "que agrega valor al producto extrado eliminando por
lo menos una gran parte de los productos de desecho asociados y produce un concentrado que
se enviado ms lejos. Para los propsitos de esta discusin el molino se define como la unidad
que realiza la descomposicin mecnica adicional del mineral, las operaciones de unidad
incluidas son que se muestra en la Figura 2.3. el que "presenta una visin general de toda la
fragmentacin de minas Molino
siendo considerada sistema. . El tratamiento adicional del producto molino, podra incluir
flotacin, separacin magntica / electrosttico, etc. Se supone que todas las actividades de la
fragmentacin mecnica se han completado en el momento en el mineral sale de la lecha. A
menudo, la mina y el molino los sub-sistemas de fragmentacin se tratan por separado y esto
se indica mediante las lneas la figura. Si este es el caso entonces la representacin de vendedor-
cliente se convierte en la que se muestra en la Figura 2.4. La caja de productos mostrada entre
los dos simplemente indica que el material "vendido" por la mina y "comprado" por la fbrica. Al
examinar de cerca la figura 2.4 una puede ver que puede expresarse en trminos de
fragmentacin y operaciones de unidad de transporte. Esto se ha hecho en la Figura 2.5. A partir
de esto, es evidente que cuando se busca hacer
mejoras adicionales, un estudio de los sistemas basado en el seguimiento de la fragmentacin
est en orden. los todo el proceso de toma de material in situ con un 'tamao de partcula'
considerado para ser muy grande y reducindolo a por ejemplo. -325 de malla (en el caso de
mineral de taconcito) para facilitar la tratamiento adicional. El problema se convierte en el de
decidir donde m el sistema los diferentes etapas de reduccin del tamao y hasta qu nivel
deberan ocurrir ya que dicho tamao la reduccin est acompaada por el gasto de cantidades
crecientes de energa por unidad de volumen utilizando procesos que tienen diferentes
eficiencias de rotura. Esta cuestin de las necesidades de energa en la fragmentacin se
estudiar con ms detalle en la siguiente seccin.

Para simplificar la discusin, la porcin de molienda de la cadena de fragmentacin se re-

producto (Producto D) y la atencin se centrar en esa parte de la
la cadena tradicionalmente consideraba la responsabilidad minera como se muestra en la Figura
2.3. Como una manera de proceder se pueden considerar las especificaciones del producto o los
requisitos para cada caja del producto. Si uno empieza con el producto D. los pasos siguientes
en el proceso son muy energtica
exigente y, por tanto, uno podra gustara tener como alimento triturado finamente como sea
posible. Sobre la otra mano si fresado autgeno est siendo utilizado tambin es necesaria una
cierta distribucin de tamao para obtener los mejores resultados y el mximo rendimiento. Por
lo tanto no puede haber un deseo, si no es una exigencia, para una cierta distribucin de tamao
y tamao promedio. Los requerimientos del molino en las etapas del procedimiento en
la fragmentacin proceso se muestran en la Figura 2.6. Conocer las caractersticas de reduccin
de la trituradora primaria se podran transferir a los requerimientos del molino colocados en el
producto C que es la alimentacin a la trituradora primaria. Teniendo en cuenta simplemente la
operacin de trituracin primaria en s, para un rendimiento de alta capacidad y una trituracin
eficiente se requiere una alimentacin proporcional a su funcin diseada. Esto significa
principalmente la eliminacin de gran tamao que causa puente. Uno podra idealmente
gustara tener material que pasara a travs sin aplastar y luego esta etapa podra
ser eliminado. En el otro extremo quiere evitar partculas de un tamao tal que se produce
'puente' porque entonces el rendimiento se reduce drsticamente. Por lo tanto hay espacio para
la optimizacin con respecto a esta unidad. Con respecto a la fragmentacin, los productos B y
C son los mismos excepto por
la fragmentacin que se produce durante el proceso de carga. Esto se descuidar en este
discusin, adems de los requisitos impuestos por los Productos C y D, Producto B tiene
requisitos especficos con respecto a; la fragmentacin impuesta por el transporte (carga y
transportacin). Estos son:

Diggability
Estril forma de pila
Tamao medio y distribucin del tamao
Frecuencia / tamao de la roca

Qu pasa con el producto A? La funcin explosiva Ingeniera especifica los patrones de

agujeros, y la funcin triturar realiza el diseo. Tambin hay otros factores (restricciones)
el que ms se considerar. En primer lugar, hay dos grupos de factores ambientales. Los
factores ambientales externos son por chorro de aire, volar roca, el ruido y la vibracin del suelo
campo lejano. Estas a menudo han valores lmite impuesto por la ley: Es evidente que estos
tambin afectan a la mina de campo cercano ambiente, pero no es el mismo tipo de
restriccin. Las medidas ambientales internas factor que tiene un suelo de azulejos directo en la
mina es un dao no deseado de rock realizado por Esta clase de restricciones no se aplica a todo
el pozo pero donde es importante, es importante. Una restriccin de control de ley de mineral a
veces se impuso con el deseo de ser que el mineral se mantiene ms o menos en el mismo lugar
antes y despus de voladura. Tambin hay restricciones impuestas por la sala de operaciones
limitada, tamaos de banco, equipos o instalaciones en las proximidades, etc. El cuadro de
Ingeniera explosiva se muestra con las diferentes exigencias impuestas en la figura 2.6.Ahora,
evidentemente, hay costos (sanciones) y beneficios asociados con los diferentes
demandas y unas concesiones tienen que ser hechas. Sin embargo, con los factores
identificados y especificados, el ingeniero de arranque puede comenzar el proceso de diseo y
sopesar las diferentes alternativas.

La Figura 2.7 ilustra muy bien las muchas variables controlables e incontrolables involucradas en
cualquier explosin dada y las salidas resultantes. El camino lgico que implica la preparacin el
arco de diseo se muestra en la Figura 2.8 con una versin algo simplificada de la prueba de
diseo- rediseo dado en la Figura 2.9. Como se puede observar el proceso de ingeniera de una
explosin es un proceso desafiante que implica el matrimonio de

- Explosivo caractersticas
- Explosivo fracturando fenmenos
- Diseo geometra
- Roca y la roca de masas propiedades
- Sincronizacin
- Secuenciacin

de modo que el grado deseado de fragmentacin como se requiere por las operaciones
corriente abajo como as como las otras demandas mostradas en la Figura 2.6 estn
satisfechas. Las herramientas necesarias para atacar este trabajo se presenta en las porciones
restantes del Volumen 1 de este libro.
2.3 LA ENERGA REQUERIDA EN LA FRAGMENTACIN

Hay tres enfoques comunes "que han sido utilizados a lo largo de los aos para describa el
trabajo realizado para descomponer un material de una partcula. 'a otro utilizando
mecnicos. En 1867, Rittinger sugiri que la energa (trabajo) que se requieren estaba
relacionado con la cantidad de nueva superficie creada (energa era una funcin del
rea). Portada

(1885) en el otro duro concluy que estaba relacionado con la energa total requerida cepa
por las partculas para llevarlos hasta el punto de fallo y por lo tanto una funcin del
volumen. Enlace (1952) indicaron en su llamada 'tercera' ley'(sombrero puesto que la partcula
debe primero ser filtrada al punto de ruptura (dependencia de volumen) y luego se crea nueva
superficie durante el fallo
(Dependencia de rea) que ambos procesos deben estar involucrados. Oka (1969) mostr que
tres de estas 'Leyes' "puede describirse mediante la siguiente frmula
dnde Energa W = Total (trabajo) requerida para la reduccin de tamao de tamao de
alimentacin (F) a producto tamao (P), F = dimetro de alimentacin, P = dimetro del
producto, k = constante que es 'Ley' dependiente, B = infinito (de Ley), B = 6 (la ley de Rittinger),
B = 12 (la ley de Bond). Dado que esta relacin se demuestra con mayor facilidad por la Ley
Rittinger, se ha seguido hasta aqu dicho enfoque. El trabajo necesario conforme a La ecuacin
(2.1) es:

dnde Kr = la constante Rittinger. En el comienzo de la prueba, se supone que una "comienza

con un cubo de longitud de borde F. En el caso de un cubo unitario, F. = 1. los superficie zona
(A F) es

el volumen VF) es

Slo hay que tales cubo para que el nmero (N F ) de panculas de alimentacin en cuestin es

Si la energa de superficie por unidad de rea se supone igual a S, la expresin general para la
la energa total (E), entonces se convierte

Donde E = energa superficial total, N = no, de partculas, A = rea de la superficie por

partcula, S = energa superficial / unidad de rea.
Sustituyendo en la Ecuacin (2.3) los valores apropiados para el alimento se encuentra que
Considere ahora que despus de la trituracin el producto se compone de partculas que tienen
una longitud lateral PAG. El rea superficial (A P) y el volumen (V P) de cada arco de partcula,
respectivamente

El nmero (N P ) de partculas de producto es

Y la energa de superficie total (E P ) despus de la molienda es

El trabajo realizado (W) es la diferencia en las energas superficiales antes y despus de la

molienda.
Por lo tanto

Esta es la forma requerida. Las otras frmulas pueden desarrollarse de la misma manera.
Hoy en da, la Ley de Bonos es probablemente la ms utilizada:

donde W = trabajo o entrada de energa a una mquina que reduce material de un tamao de
alimentacin definido a un tamao de producto definido. Se expresa en kWh / tonelada. F =
dimetro expresado en micras (10-6m) del agujero cuadrado que pasar el 80% de la
alimentacin, Se determina a partir de un tamiz anlisis. P = dimetro expresado en micras
(10-6 m) del orificio cuadrado que pasar 80% del producto. Se determina a partir de un anlisis
de tamiz. La ecuacin (2,7a) tambin puede escribirse en la forma alternativa de

El Kb constante se expresa mediante la ecuacin (2.7b) como

y se determina midiendo la cantidad de energa requerida para reducir una alimentacin dada
un determinado producto. A modo de ejemplo asuma que una energa de entrada de 3 kWh
reduce 1 tonelada de Material de a partir de un tamao de F = 1600 micras a P = 400
micras. Sustituyendo estos valores la ecuacin (2.8) se encuentra que

Utilizando la ecuacin (2,7a) se puede calcular la energa necesaria para pasar de una
alimentacin que es infinito en tamao (F = infinito) a cualquier tamao determinado
producto P. La energa que se hace referencia como la energa total o el trabajo total y dado el
smbolo, W r lo tanto
Para el ejemplo

Otro caso especial importante es el clculo de la cantidad de energa requerida para reduce el
material de tamao de alimentacin infinita a un tamao de producto de 100 micras. Esto se
da i el smbolo W y es el ndice de Trabajo de Bond. Sustituyendo en la ecuacin (2.7a) se
encuentra ese

Usando los valores de ejemplo y despejando W i se encuentra que

Este ndice proporciona una base comn por la que los ingenieros de todo el mundo pueden
comparar las propiedades de trituracin de y los requerimientos de energa para los diferentes
materiales y procesos. La energa total (W T ) requerida para reducir un material de tamao de
alimentacin infinita a una tamao del producto P 2 puede (a) se obtiene usando la ecuacin
(2.9) o (b) mediante la aplicacin de la ecuacin (2.8) para calcular la energa necesaria para ir a
un tamao de P intermedio t y despus aadiendo la energa necesaria para pasar de tamao
P1 a P2. La energa total requerida para ir desde un tamao infinito
a un tamao de producto de 400 micras en el ejemplo es

Ahora como se encontr anteriormente, la energa necesaria para pasar de un tamao de

alimentacin infinita a un producto tamao de 1600 micras, era 3 kWh / ton. La medicin
realizada cuando la reduccin del material de 1,600 micras a 400 micras era 3 kWh /ton.
As del total como se esperaba es de 6 kWh / ton Cuando se adopta un enfoque de sistemas
total para el proceso de fragmentacin tal y como se discuti en la seccin 2.2, se debe examinar
tanto la cantidad de energa de entrada requerida como punto en el que (y en qu forma) debe
introducirse en el sistema. En este sentido, considere el siguiente ejemplo en el cual un enfoque
basado en el ndice de Trabajo de los Bonos ha sido aplicado a una situacin hipottica de
voladura y trituracin. Se basa libremente en el. Northshore vino en Minnesota utilizando datos
publicados cuando estn disponibles y hacer suposiciones razonables segn sea necesario. La
figura 2.10 muestra la distribucin del tamao de la roca determinado a partir de pelculas de
vdeo de camiones cargados de mineral de la mina de ejecucin (Pastika et al 1995). Aqu se
puede ver que el tamao medio era de 4,25 ins y el tamao a travs de w 'que 80% de la el
material pasara era 9.5 ins. Indican que en buenas explosiones el 80% de la roca es
menos de 4 ins en dimensin. En Bond (1952), los valores de ndice de trabajo calculados de
todos- Se han presentado pruebas de laboratorio de Chalmers para muestras recogidas
de propiedades, los valores dados para la Reserva taconcito (el predecesor
de Northshore Minera) se dan en la Tabla 2.1, Los valores de ndice de trabajo se dan en
kWh / tonelada de alimentacin infinita tamao a 80% pasando 100 micras. Esto corresponde a
aproximadamente 65% pasando 200 mallas. Usando todos los valores, el rango es de
aproximadamente II a 26 kWh / ton con el promedio de 17, Usando

Las ecuaciones (2.9) y (2.10) se encuentra que la energa total requerida para romper el
material de tamao infinito (in situ) a un producto de los cuales 80% pasa a 9.5 ins
(0,24 X 106 micras) sera

Por otra parte la cantidad de energa requerida para producir: un producto con p = 4 ins
(0,100 x 10 6) micras sera

En el uso de este enfoque la expectativa sera que para reducir el tamao del producto de 9,5 ins
a 4 ins una entrada de energa de 0, se requiere 19 kWh / tonelada.
Es interesante comparar los requerimientos energticos calculados usando la ndice con los que
se gastaron en la voladura. Un factor de polvo promedio de 0,9 lbs / ton larga har
ser utilizado. El contenido de energa / peso unitario E del explosivo de emulsin se supondr
ser 93% de la de ANFO o 850 cal / gm. Dado que 1 calora es igual a 4.184 Joule, el contenido
energtico es
Ya que

la energa explosiva expresada en las mismas unidades que la energa elctrica se

Utilizando el factor de polvo de 0,9 lb / tonelada larga, la energa explosiva total por tonelada
larga es

Dado que el valor del ndice de Trabajo de Bond se da en trminos de energa / tonelada corta
la conversin entre toneladas cortas y largas se debe hacer.

Por lo tanto

Esto es del mismo orden de magnitud que se calcula utilizando el ndice de Trabajo de
Bond. Aunque este resultado puede ser simplemente fortuito, proporciona una manera
evaluando el cantidad de energa explosiva necesario para lograr una fragmentacin dada y
compararla con la energa que se aplica a travs de la electricidad. Debe tenerse en cuenta que
no se ha dicho acerca de la efectividad (eficacia) de la utilizacin de la energa en cualquiera de
los procesos. En el caso de la trituradora, la electricidad es la utilizada para conducir el motor
elctrico. En la explosin, la energa terica del explosivo se utiliza. Para realizar un balance
energtico real, las eficiencias deben ser conocidas. El enfoque descrito puede, sin embargo, ser
la nica manera prctica de proceder. Al tomar decisiones en cuanto a dnde debe aplicarse la
energa para crear una fragmentacin. El costo de la aplicacin de energa entra El costo del
explosivo se supondr a $ 0.16 / lb. El uso de la energa valor determin lb antes el explosivo el
costo sera

Por otra parte, el costo de la energa elctrica est en el rango de $ 0.05 a SO. 10 / kWh de-
pendiente de ubicacin, demanda y otros factores. As, el costo de la energa
kWh base de energa explosiva es del orden de 5 limas ms cara que la energa elctrica. Sin
embargo, el costo del sistema de aplicacin de la energa tambin debe ser incluido. Es
no es justo examinar el costo de la energa por s solo. En voladura, energa adicional a menudo
puede ser aplicada al sistema por el simple aumento de la energa de los explosivos cargados en
los orificios existentes. Sin embargo, si la adicin de energa al sistema requiere que se
perforarn nuevos pozos y estos llenos de explosivos, obviamente, los costos de energa
aadidos son mucho ms altos. En aplastamiento, uno tiene los costos de capital y operativos a
considerar. Los costes de explotacin placas de revestimiento, mano de obra de reparacin
mantenimiento, etc., mientras que los costos de capital reflejan la inversin en la planta de
trituracin. Por lo tanto, en ambos casos, se debe calcular el total de los costes reales
energa expresada en $ / kWh y conocer la energa necesaria para lograr una cierta
fragmentacin. Sobre esa base, el momento ms favorable y el lugar de aplicacin de la
energa pueden ser seleccionados

2.4 EVALUACIN DE LA FRAGMENTACIN

Un elemento crtico en el sistema de fragmentacin optimizacin es el desarrollo de prctico

mtodos para determinar el grado de fragmentacin. Por grado de fragmentacin de una
generalmente significa especificar el tamao medio de partcula y distribucin de
las partculas en torno a esa media. Se dispone de mtodos tanto directos como indirectos para
determinar la fragmentacin. Los mtodos directos incluyen anlisis de pantalla, contando
cantos rodados, y midiendo las piezas directamente. El mtodo ms preciso para determinar la
fragmentacin es obviamente para tamizar toda la pila. Aunque esto es posible hacer para
pequeas cantidades de material y para propsitos muy especiales es muy tedioso, lento y muy
costoso. Esto es an ms cierto cuando la medicin directa de las piezas. Contar y medir las
rocas (de gran tamao) es una prctica comn y fcil de hacer. Proporciona informacin sobre
la cola de la distribucin, pero nada ms. Hay dos categoras de tcnicas indirectas:
1. Fotogrfico mtodos
2. Medicin de parmetros que se pueden correlacionar con el grado de fragmentacin.

En la aplicacin de la tcnica fotogrfica, los siguientes pasos son seguidos (Rholl et al,
1993b):
1. Las fotografas se toman con una cmara de 35 mm, una cmara de formato medio o una
cmara de vdeo,
2. A continuacin, se digitalizan. En la evaluacin de las fotografas, se puede hacer mediante
la digitalizacin duro o con un programa automtico de procesamiento de imgenes. El mtodo
de la mano es muy tedioso y lento. El escner analiza la imagen y la convierte en una
salida consistente en coordenadas ley (las intersecciones de cada fila y columna) y asigna un
valor correspondiente a su sombreado en la escala de grises. Este triple de informacin se
almacena en memoria y por lo tanto fcilmente accesible para realizar evaluaciones digitales
adicionales.
3. En la tcnica de equipo, software especial se utiliza para mejorar los fragmentos de roca
y para detectar los bordes. Los puntos digitalizados estn conectados para formar formas
cerradas
4. Una vez definidos los contornos de los fragmentos de roca individuales, los tamaos de
los fragmentos individuales se pueden determinar.
5. El tamao de los fragmentos estn relacionados con el tamao de pantalla mnima a travs
del cual pasara
6. En el paso final se calcula la distribucin fragmentacin.

La exactitud de la tcnica de evaluacin fotogrfica depende del control de la errores de origen

y minimizando su magnitud (Rholl et al., 1993b). Estos errores incluyen:
1. Las fotografas tienen una resolucin limitada y fragmentos de roca cuyo arte es
no se observar cierto valor mnimo.
2. Las fotografas dejan una tercera dimensin no expuesta.
3. Las fotografas normalmente slo toman muestras de los fragmentos de roca en las
superficies de las pilas de tierra.
4. Los fragmentos de roca en las fotografas tienden a superponerse y tambin pueden
cortarse en los bordes de las fotografas,
5. Las imgenes fotogrficas pueden ser fcilmente distorsionados
6. El software de interpretacin de imgenes puede introducir errores; especialmente en
aquellos casos en que las superficies de los fragmentos de roca estn altamente texturadas.
Los principales pasos involucrados en la tcnica fotogrfica se muestran en la Figura 2.11.
Tambin hay tcnicas estreo en oposicin a los procedimientos 2-D descritos anteriormente
que proporcionar una evaluacin directa de los datos tridimensionales. Sin embargo, consumen
mucho tiempo y requieren alto rendimiento, equipo costoso. La tcnica fotogrfica se puede
aplicar a estacionarias "o corridas de tierra. Tambin se puede utilizar para escanear el material
a medida que pasa por camiones de transporte o en una cinta transportadora. Just (1979) ha
encontrado que las fotografas tomadas de la superficie de una pila de estircol o de la superficie
de excavacin no son representativos del conjunto. Todava fotografas del material contenido
en los camiones de transporte de pasajeros, por otro lado, resultados. En
la mina Rossing (Hunter et al., 19901 cada camin que pasa el cmara durante las horas de luz
del da se puede muestrear de esta manera. Mejoras en el sistema podran incluir la
fotografa hora 24 y la captura de imgenes en directo con cmaras de vdeo. Monitorizacin de
la trituradora es una de las tcnicas que proporciona una indicacin indirecta de la
fragmentacin. Eso incluye determinando

- Trituradora energa consumo

- El tipo, la resistencia y el tamao del material de alimentacin
- El tamao del producto triturado
- Trituradora rendimiento

La teora detrs de este enfoque ha sido discutida en la seccin 2.3. Otra tcnica indirecta y
ampliamente utilizada es el monitoreo de los costos secundarios de rotura / explosin.
Monitorizacin de la pala es una forma natural de seguir y describir los cambios de
fragmentacin y de fragmentacin tanto cualitativa como cuantitativa. Los ndices excavacin o
fragmentacin desarrollados sobre la base de la monitorizacin pala debe incorporar los efectos
de la distribucin de tamao, se hinchan los factores y lodo perfil pila. Uno de tales monitoreo,
sistema actualmente registros / produce los siguientes valores (Hunter et al., 1990):

- Tiempo de carga por camin

- Tiempo por ciclo de excavacin
- Tiempo esperando camiones
- Falta del tiempo
- ngulo de llenado (arco movido durante el movimiento de cavado)
- ngulo de oscilacin (ngulo de excavacin a camin)
- Nmero de secuestros de auge y montacargas
- Salidas de viaje
- Vibracin del brazo
- Tensin del motor, corriente y consumo de energa

Estos datos ofrecen muchas posibilidades diferentes para el aprendizaje, la eficacia de la

carga de funcionamiento y la identificacin; posibilidades de mejora. Como William son et
al. (1983) sealar, al desarrollar un grado de 'ndice de fragmentacin' es importante
identificar una medida que se referir principalmente a las condiciones de excavacin en la cara
y ser insensible el comportamiento del operador, la disponibilidad de camiones y una variedad
de otros factores que influyen
la productividad. En la accin palear muestra en la Figura 2.12 y descrito anteriormente en el
captulo I el cazo es forzado en el banco a travs de la utilizacin de la "accin multitud mientras
que siendo Li huy con el movimiento de elevacin. La 'carga' es entonces girada y objeto
de dumping. Con respecto a centrndose en las condiciones de fragmentacin, y en gran
medida eliminando, los otros factores, solamente las seccin de excavacin del ciclo
operativo. Para las palas de carga elctrica, los siguientes parmetros se controlan fcilmente
desde los circuitos elctricos correspondientes:
- Voltaje y corriente del inducido de la multitud
- Tensin y corriente del inducido de la gra
- El rel del viaje de la zambullida (botadero) y el pase de la muchedumbre / del
propulsor. Un nmero de diferentes ndices de haber entonces ha
desarrollado basndose en el uso de estas mediciones. Tres de ellos son:
- ndice de utilizacin
- ndice Diggability
- ndice de vibracin de la pluma

William son et al. (I9K3) definen el ndice de utilizacin de excavacin como la relacin entre el
nmero de cucharones transportados y el nmero total de acciones de excavacin. Esto da una
indicacin de las caractersticas o presin y ligereza de la cara, as como el perfil de la cara. Un
ndice relacionado es el Factor de llenado de cuchara, que es la relacin entre el nmero mnimo
y el promedio nmero de las cargas de cubo por camin observadas en las condiciones de
excavacin dadas. El ndice de Discapacidad (William son cl al.t 1983) es un ndice ms
complicado basado en una forma anlisis de las seales de tensin del motor de la multitud
durante la excavacin. Un ndice alternativo basado en el consumo de potencia del motor
multitud se calcula fcilmente a partir de las seales de tensin y corriente. Sin embargo, se ha
encontrado a ser menos sensibles a la fragmentacin de la tensin multitud. Este ndice
refleja los efectos de la distribucin de tamao y el factor de hinchamiento. El ndice de vibracin
de la pluma (Hunter et al 1990) se define como el nmero de picos por encima de un cierto
umbral registrada por un sensor de inclinacin montado en el brazo durante la carga de un
camin. Proporciona una medida de las condiciones de excavacin, caractersticas de
funcionamiento y es una medida directa de la gravedad de carga en la estructura mecnica del
brazo.

Figura 2.13 es un diagrama de flujo que muestra cmo la fragmentacin y los componentes de
arco Diggability combinado en una operacin de minera para definir los resultados globales
hornos.
Con respecto al tamao medio y la distribucin fragmento hay tcnicas predictivas disponibles
basados en el tipo de roca y el explosivo / patrn que se utiliza. Estas tcnicas se discuten en el
Captulo 4
2.5 CURVAS PTIMAS DE FRAGMENTACIN

2.5.1 Las curvas de fragmentacin Mackenzie

Hace unos 30 aos, Mackenzie (1966, 1967) present sus curvas conceptuales ahora
clsico que muestra la dependencia coste de las diferentes operaciones de la unidad minera

- Perforacin
- Voladura
- Cargando
- Transportacin
- Primario aplastante

sobre el grado de fragmentacin. Se presentan en su forma original en la Figura 2.14. Como se

puede ver algunos de los costos disminuyen con el aumento de la fragmentacin, mientras que
otros aumentan.
Al sumar las curvas juntas se obtiene el costo total versus el grado de fragmentacin presentado
en la parte inferior de la figura. Tiene la forma de una silla de montar que indica que hay un
cierto grado de fragmentacin para el cual el coste total es un mnimo. En el caso particular que
se muestra, la base del silln es bastante amplia, lo que sugiere que los costes totales cambian
poco en un amplio intervalo de fragmentacin. Antes de discutir el desarrollo y la aplicacin de
estas curvas es importante entender la lgica detrs de ellas. Comenzando con las curvas de
carga, acarreo y aplastamiento, la lgica, tal y como la presenta Mackenzie, es la siguiente:

Cargando

Un aumento en el grado de fragmentacin dar a la pala una mayor tasa de productividad. A los
costos de operacin estndar por hora (para todos los propsitos prcticos,
independientemente de la produccin) esto dar como resultado costos ms bajos por tonelada
o yarda cbica movida. El efecto del desgaste tambin disminuir, dando un menor costo de
operacin por hora.

Transportacin

En condiciones similares de transporte, elevacin, tamao y tipo de camin y las condiciones de

la carretera de transporte, la produccin de camiones por hora aumentar con un mayor grado
de fragmentacin debido a velocidades de carga de pala ms rpidas y una disminucin en el
puente (y, por tanto, en el tiempo de lagrimeo) en la trituradora.
Se producir una disminucin del tiempo de ciclo. A un costo de operacin estndar por hora,
este aumento en la velocidad o productividad del camin resultar en menores costos de
operacin de la unidad
Aplastante

Un aumento en el grado de fragmentacin da menores costos de aplastamiento a medida que

ms material pasa a travs de un tamao menor. Las cosechas del revestimiento, la reparacin
y el mantenimiento * y el tiempo de puente disminuirn y la velocidad de trituracin por hora
aumentar. Como se indica, el menor tiempo de puenteado tambin reduce el tiempo de retraso
del camin en la trituradora, lo que a su vez da una mayor productividad de camiones y palas.
Cualquier aumento en el grado de fragmentacin significa menos trabajo para la trituradora. El
tiempo de conexin en% es un indicador, junto con la velocidad de carga de pala de este grado
de fragmentacin.
Estos han sido los ms fciles de explicar ya que los costos unitarios siempre disminuyen con el
aumento de la fragmentacin. Lo mismo no es cierto para los costos de perforacin y voladura.
Hay muchas combinaciones posibles que pueden ocurrir dependiendo del diseo particular. La
explicacin siguiente se ha modelado despus de eso dado por MacKenzie.
Voladura

Para un determinado tipo de roca, estructura geolgica y secuencia de disparo, se puede lograr
un aumento en el grado de fragmentacin: a) aumentando la cantidad consumida de un
explosivo dado; b) cambiando a un explosivo con mayor contenido de energa por unidad de
volumen de agujero densidad de contenido de energa ms alta1), o (c) combinaciones de
ambos.

Para el caso de voladura (a), el costo de perforacin asociado aumentara si se incrementara la

cantidad explosiva simplemente perforando los mismos taladros de dimetro pero en un patrn
ms ajustado. Por lo tanto, habra ms orificios requeridos para hacer estallar un volumen dado.
Si los orificios de dimetro mayor se sustituyeran y el volumen de agujero aumentado (cantidad
explosiva) lograda de esta manera entonces la tasa de aumento o disminucin dependera del
costo comparativo de perforacin por pie del agujero. Para el caso (b), suponiendo que se utilice
el mismo dimetro y patrn de agujero, los costes de perforacin permaneceran constantes
independientemente de la fragmentacin. Para la facilidad (c) el coste de la perforacin podra
l. Permanecer constante, 2. Aumentar o 3. Disminuir dependiendo de la situacin. Si se desea la
misma fragmentacin y se sustituye el explosivo ms enrgico por el que se utiliza en conjunto,
entonces el coste de perforacin de la unidad podra disminuir debido a la posibilidad de
aumentar la separacin de agujeros (extendiendo el patrn). En su presentacin original
MacKenzie ha explicado la dependencia de la perforacin de la siguiente manera: Perforacin.
Generalmente hablando. Para un tipo determinado de perforacin y de explosivo, el coste por
yarda cbica o tonelada se mantendr constante o aumentar con el grado de fragmentacin.
Si se sustituyen los explosivos de mayor energa, el costo de perforacin por yarda disminuir.
La tasa de aumento o disminucin o disminucin depender del costo de perforacin por pie. '
Desafortunadamente, intentando presentar varias de las diferentes combinaciones posibles en
la misma figura de taladrado (Fig. 2.14a) se pierde el estrecho acoplamiento entre los costes de
perforacin y de voladura y surge la posibilidad de confusin.

En trminos de la determinacin prctica del grado de fragmentacin, MacKenzie sugiri que la

evaluacin ms eficaz se obtiene utilizando la tasa de carga de la pala, excluyendo todos los
retrasos. El grado de ruptura secundaria, de fondo alto y los retardos de puenteo en la
trituradora pueden ser utilizados junto con la velocidad de carga de pala para lograr una mejor
correlacin. Antes de discutir algunas aplicaciones prcticas del concepto, es quiz bien
presentar algunos antecedentes con respecto a la Quebec-Carrier aplicable aproximadamente
al mismo tiempo que estos documentos de MacKenzie fueron escritos. La Tabla 2.2 describe las
principales operaciones de la unidad de minera, con nfasis especial en la perforacin y la
voladura, mientras que en la Tabla 2.3 se muestran los costos estimados y la distribucin de
costos.
Los costos en Tabia 2.3 deberan ayudar a poner los efectos asociados con el aumento de costos
o disminucin de las diferentes operaciones unitarias en perspectiva. Los cambios que se
estaban llevando a cabo en 1967 fueron aumentar el tamao del tronco, expandir el patrn y
convertirlo en un explosivo de lodo metalizado. El enfoque descrito en sus trabajos fue utilizado
como una forma de evaluar las diferentes opciones / combinaciones.

Existen numerosas maneras en las que se pueden utilizar las curvas de fragmentacin de los
costes totales. Dos sern discutidos aqu usando los resultados de MacKenzie. En el primer
ejemplo se supondr que uno tiene un patrn explosivo y de taladro que produce una
fragmentacin adecuada (Patrn A). Debido a diversas razones uno quisiera evaluar otras
alternativas que produciran por lo menos resultados igualmente buenos y esperanzadamente
en un coste ms bajo. Esta facilidad, se muestra esquemticamente en la figura 2.15. A uno no
le importa cul punto absoluto en el
1. Tipo de mineral: Taconcito

2. Perforacin
Brocas giratorias de 12 1/4 'de dimetro en el mineral (9 7/8 "y 12 1/4" en el residuo) de
penetracin - 14,5 pies / h (16 ft / h)

3. Explosin
Factor de polvo = 0,70 Ibs / ton
Explosivos utilizados: ANFO, lechada, lodo metalizado
Altura del banco = 40 pies
Sub grado = 40
Espaciamiento = 23 pies (24-30 pies)
Carga = 23 pies (24-30 pies)

4. carga, acarreo y trituracin

En general, la curva uno est funcionando simplemente porque la fragmentacin permanece

ms o menos igual. Se muestra superpuesto en la curva los resultados de cuatro patrones
diferentes y de esto parece que el patrn C es una alternativa interesante.
Consideremos el caso de la mina Quebec-Cartier donde los orificios eran de 9 7/8 pulgadas de
dimetro y la altura del banco era de 40 pies. Estos se mantuvieron constantes. En el sistema
actual en ese momento, la parte inferior del barreno se carg con una carga inferior de un
explosivo de alta energa, resistente al agua y ms costoso. Entonces en una segunda operacin,
la parte superior del agujero se carg con una carga de columna que consista en un coste menor,
menor energa, sensible al agua explosivo. Esta carga de dos partes se denominar Patrn A.
Para el patrn cuadrado de agujeros con un espaciamiento de agujeros de 22,5 pies, la
fragmentacin se consider satisfactoria. Se supondr que el costo de perforacin para cada
agujero es S220. Para el patrn A, el costo explosivo por agujero es de $ 120 y, por lo tanto, el
costo total de perforacin y voladura por agujero es de $ 340. Dado que cada agujero rompe un
volumen (V H) de

los costos de fragmentacin son $ 0.45 / cy. Se desea reemplazar este sistema por uno en el que
todo el pozo se labra con un explosivo resistente al agua en un paso, Esto se debe hacer
manteniendo la fragmentacin y los costos actuales. Haba cuatro explosivos posibles para
elegir. Los costos ($/perforacin) asociados con cada arco dado en la Tabla 2.4. Es obvio, al
examinar la Tabla 2.4, que la separacin de los orificios debe incrementarse para todos los
explosivos candidatos a fin de mantener el coste actual. El costo (Vc) para cada uno de los
explosivos se muestra como una funcin de la separacin entre agujeros (suponiendo un patrn
cuadrado) en la Figura 2.16. Se realiz una serie de ensayos de chorreado con cada uno de los
explosivos.
Se identific el espaciamiento de agujeros produciendo la misma fragmentacin que el patrn
actual. Estas posiciones se muestran en la figura por los grandes crculos rellenos. Como se
puede ver, aunque el coste por agujero es significativamente mayor que el del patrn actual, el
explosivo C debido a su capacidad de rotura incrementada y la dispersin del patrn produce
una menor
costo / cy que Explosivo A, Se tom la decisin de cambiar a este explosivo que result ser el
lechada metalizado. Suponiendo una gravedad especfica de 3,3 para el mineral el costo de
perforacin y voladura sera SO. 18 / lt que es similar a los dados en la Tabla 2.3. Una segunda
aplicacin del enfoque sera que una vez que se haya escogido el explosivo y el dimetro del
orificio, se podra flexionar el patrn cambiando la separacin de agujeros y, de este modo,
variar la carga especfica (la cantidad de explosivo por unidad de roca). Una forma comn de
carga especfica es el llamado factor de polvo. A medida que se incrementa o disminuye el
espaciamiento debe haber un cambio correspondiente en el grado de fragmentacin observado.
Con base en los anlisis econmicos correspondientes, se puede determinar la posicin con
respecto al ptimo. Este tipo de prueba se muestra esquemticamente en la Figura 2.17.
Obviamente tambin se pueden variar varios parmetros al mismo tiempo (explosivo, patrn de
agujero, etc.), sin embargo, entonces es mucho ms difcil identificar la causa de la mejora o
degradacin. Aparentemente, los resultados de las series de prueba realizadas por Mackenzie
para seleccionar el nuevo explosivo y el patrn fueron usados para estudiar la posicin sobre la
curva de costo total de la fragmentacin. Los resultados se muestran en la Figura 2.18. Existe
una buena correlacin entre estos resultados reales y las curvas conceptuales mostradas en la
Figura 2.14. con la posible excepcin de la voladura. La curva de costos resumida es como se
muestra en la Figura 2.19. Los signos de interrogacin reflejan los posibles tipos de extensin de
la curva con Fragmentacin creciente, todos sugieren que los patrones actuales se encuentran
en el flanco izquierdo de la curva y que es posible una mejora adicional. En resumen, este
enfoque para determinar la fragmentacin ptima tiene sentido. Dado que los costes asociados
a la produccin de un aumento de la fragmentacin (perforacin y chorreado) aumentan
mientras que los relacionados con la manipulacin del producto (carga, acarreo y trituracin)
disminuyen debera existir una cierta fragmentacin o rango de fragmentacin que genere un
coste global mnimo. El hecho de que el ptimo sea aparentemente bastante amplio es positivo
en el sentido de que se esperara que un patrn situado en algn lugar en el rango ptimo
funcione casi igual- mente bien cuando una de las entradas no controlables, como las
condiciones de roca / roca, vara algo. La curva tambin sugerira que una vez que se tiene un
diseo viable, presumiblemente situado en el rango ptimo, hay poco incentivo econmico para
buscar el 'verdadero' ptimo.
En resumen, hay razones para establecer patrones que dan resultados "satisfactorios" en los
diferentes tipos de rocas que ocurren en el campo a cielo abierto, y no hay muchas razones para
buscar ptimos.
Esto obviamente simplifica notablemente el problema de diseo / diseo de la explosin de
produccin.
2.5.2 La experiencia de Minntac

Hay, desafortunadamente, muy poco dala disponible en la literatura tcnica que proporciona la
justificacin prctica del concepto de fragmentacin ptima MacKenzie y el valor de buscar y
operar en la regin ptima. Hay varias razones probables para esto.
El primero de ellos es que la dala requerida es difcil de obtener especialmente dadas las
variaciones naturales dentro de un pozo. Una segunda razn es que si la regin "ptima" es
bastante amplia con pocos cambios en el costo unitario en una gama de condiciones razonables
de fragmentacin, entonces no hay mucho sentido en buscar el ptimo y operar all. Este es
probablemente el caso para las formaciones de roca blandas e incluso de resistencia media,
especialmente si se consideran slo los costes de fragmentacin relacionados con la mina
directa. Para las formaciones rocosas ms fuertes, ms duras y ms abrasivas con una gran
cantidad de trituracin y molienda, la situacin es bastante diferente. Esta es una explicacin de
por qu los ejemplos que se presentan en este captulo se refieren a la extraccin y
procesamiento de mineral de taconcito, que es uno de los ms insignificantes en esos aspectos
en el mundo. Eloranta (1995) ha presentado una serie interesante de resultados con el objetivo
de evaluar el punto ptimo de fragmentacin de la explosin para la mina Minntac, que se
encuentra en la parte central de Mesabi Rango en Mt hierro, Minnesota. En 1994, se extrajeron
un total de 49.130.952 toneladas de mineral de taconcito y se enviaron 14.440.418 toneladas
de tacn de pellets (Inspector de Minas, 1995). El peso de una tonelada larga (l) es 2240 libras.
Utilizando el mineral extrado y la cantidad de pellets producida se encuentra que, en promedio,
se requieren 3,4 toneladas de mineral de taconcito para producir una larga tonelada de pellets.
Al recolectar y presentar sus datos Eloranta us el factor de polvo (definido como la cantidad de
explosivo (lbs) utilizado por tonelada larga rota) como medida de fragmentacin. Al hacer esto,
asume que el grado de fragmentacin aumenta linealmente con el factor de polvo. El explosivo
utilizado en la Mina de Minntac es una mezcla de aceite de nitrato de nitrgeno / disel (ANFO)
y emulsin y lleva el nombre genrico de ANFO pesado. Las caractersticas de este tipo de
explosivo se discutirn en detalle en el Captulo 7. Dado que la energa el contenido por unidad
de volumen de orificio cambia con las proporciones relativas de los componentes de los dos.
Eloranta ha normalizado los resultados calculando un factor ANFO equivalente en polvo. Aunque
el factor en polvo se expresa en trminos de Ibs / lt de mineral extrado, algunos de los
resultados se dan en trminos de coste en polvo por tonelada larga de pellets (S / lt). Esta
transformacin se hace fcilmente sabiendo el factor de polvo, el costo del explosivo ($/lb), y el
nmero de toneladas de mineral requerido para producir una tonelada de pellets. Minnesota
tiene un clima tpico del interior con veranos clidos e inviernos fros. Por lo tanto, se podra
esperar que las variaciones estacionales afeccionaran los resultados. La Figura 2.20, que es una
grfica de la velocidad de carga de la pala (It / min) frente a la temperatura mensual, revela que
este factor debe ser incluido al combinar los resultados recogidos durante diferentes pocas del
ao. La figura 2.21 es una grfica de la tasa de carga de la pala en funcin del factor de polvo
con la correccin de la variacin estacional tomada en cuenta. El mismo tipo de dependencia de
la temperatura que se observ para la carga de pala (Fig. 2.20) tambin se observ para el
rendimiento de la trituradora y, adems, la velocidad tambin fue afectada negativamente por
la profundidad de la nieve. La Figura 2.22 muestra la variacin en el rendimiento de la trituradora
(corregida para la temperatura y la profundidad de la nieve) y el factor de polvo durante el
perodo de 1990 a mediados de 1993. Como puede verse, no existe una relacin clara. El
rendimiento de la trituradora ha aumentado, en general, mientras que el factor de polvo ha
permanecido ms o menos constante.
El mineral se somete a una gran cantidad de trituracin fina y molienda para liberar la magnetita
de la roca de desecho y la planta es, de lejos, el principal consumidor de energa elctrica.
Para tratar de evaluar cmo la fragmentacin en la mina afecta a los costos de molienda fina
aguas abajo es natural examinar el consumo elctrico por in de pellets producido. Sin embargo,
como se ve en la Figura 2.23 esto tambin es fuertemente dependiente de la temperatura y por
lo tanto esto debe tomarse Adems, el consumo de energa elctrica es en gran medida
independiente del grado de mineral, pero la produccin de pellets por tonelada larga de mineral
depende en gran medida del grado.
Por lo tanto, al considerar el costo elctrico por tonelada de la produccin de pellets grado de
mineral debe ser incluido. La relacin entre el costo elctrico (corregido) y el costo del polvo se
muestra en la Figura 2.24. Otros costos asociados con la fragmentacin son los relacionados con
el cucharon. Estos han sido simplemente agrupados bajo el ttulo de "dientes" de costo con los
resultados que se muestran en la Figura 2.25. Combinando los costos de electricidad, dientes y
polvo ($ / lt de pellets producidos) y trazando el resultado en comparacin con el costo en polvo
($ / lt de pellets) se obtiene el resultado representado en la Figura 2.26. Al igual que con las otras
parcelas hay una gran cantidad de dispersin, aunque no aparece
a ser una tendencia de coste decreciente con el aumento del factor en polvo y por implicacin
creciente grado de fragmentacin. Tal tendencia sugerira que la explosin actual est en el
flanco izquierdo de la curva ptima y que podra haber mrito en el aumento de la energa que
entra en rotura de roca primaria. Este estudio muestra muy claramente la complejidad del
problema de la recoleccin y anlisis de datos.

2.5.3 Enfoque del sistema informtico de informacin

Es obvio que hay un gran nmero de factores que entran en la construccin de la curva de costo
total versus curva de grado de fragmentacin. Primero hay que tener un buen sistema para
evaluar el grado de fragmentacin. Algunas de las diversas posibilidades se trataron en la
Seccin 2.4. De stos, aquellos en los que los datos son capturados y procesados de forma
automtica y directa en medidas cuantitativas tales como parmetros de operacin de la
mquina de carga y sistemas de procesamiento de imgenes son los ms interesantes ya que no
hay manejo intermedio o manual
entrada de datos es necesario. La segunda parte del proceso es identificar y rastrear los costos
relevantes. La tercera parte es relacionar los costos y el grado de fragmentacin logrado con los
patrones / explosivos utilizados. Hunter et al (1990) han descrito el sistema computarizado
utilizado por ellos en la mina de uranio de Rossing para recopilar y procesar la informacin
requerida para construir el costo de fragmentacin en comparacin con las curvas de dispersin
de fragmentos. utiliza las siguientes bases de datos:

1. Base de Datos de Costos Operativos de Minas.

2. Sistema de gestin de perforacin y explosin

Este sistema contiene los registros relativos al diseo de la explosin, los registros de
perforacin y carga de los operadores y las observaciones rutinarias de las rocas y las
condiciones de excavacin realizadas por los capataces

3. Sistema de anlisis de explosiones

Este sistema contiene las coordenadas observadas de cada barreno y la geometra del contorno
de la explosin. Se utiliza para localizar la posicin de la pala durante la carga y para correlacionar
los resultados de la explosin con la posicin dentro de la explosin.

4. Sistema de informacin de gestin

Este sistema informa sobre todas las operaciones de transporte de camiones y palas utilizando
datos recibidos a travs del sistema de despacho. La informacin se usa junto con el monitoreo
de pala para correlacionar los resultados con el rea en la cual la pala est cavando. Tambin se
utiliza junto con el Sistema de Anlisis de Fragmentacin para identificar la fuente y el destino
del material fotografiado en cada camin.

5. Sistema de Anlisis de Fragmentacin.

Este es un mtodo computarizado para analizar fotografas de rocas rotas para realizar
determinaciones de distribucin de tamaos (fragmentacin).

6. Sistema de monitoreo de palas.

Este es el sistema informtico montado en cada pala que monitorea la multitud y voltajes del
motor del oscilacin / corriente, el auge y un nmero de factores que se utilizan para calcular
diggabilily as como otros ndices.

7. Sistema de Mantenimiento de Minas.

Este sistema proporciona datos sobre el consumo a largo plazo y el costo de los principales
componentes (botavado, caja de cambios de la multitud y cucharones) asignados por las
condiciones de excavacin. Por ejemplo, la carga de choque severa se produce cuando se
encuentran altos fondos y rocas durante la excavacin. Incluso despus de reunir estos datos y
tenerlos en una forma manejable, su interpretacin es compleja debido a los muchos factores
involucrados.

2.6 INGENIERA DE SISTEMAS DE FRAGMENTACIN EN PRCTICA

La Gama Mesabi, el gigante fabuloso, todava est muy viva hoy. Pero los tiempos han cambiado
Donde haba ms de 100 minas en operacin en la Rango en 1910, hoy hay 9. De stas hay 3 que
an envan al mercado los minerales naturales que eran la marca registrada de la Rango hasta
los aos sesenta. El tonelaje de mineral natural de 1994, de poco ms de 500.000 toneladas
largas, se desvanece frente a las casi 21 millones de toneladas largas enviadas en 1910. Sin
embargo, el tonelaje total enviado al mercado en 1994 fue de casi 44 millones de toneladas, los
minerales naturales y el tonelaje total
up de un producto altamente procesado en forma de pellets. El hierro en lugar de estar
contenido en el mineral suave y fcilmente trabajado de hemetita se encuentra ahora en forma
de granos de magnetita fuertemente unidos en el taconito, algunas de las rocas ms duras
conocidas. 'Hiere son actualmente 7 minas en la gama de produccin de estos pellets de
tlaconete. Para producir los pellets se extrajeron cerca de 140 millones de toneladas de mineral
y 30 millones de metros cbicos de basura en 1994. El empleo era de unas 6000 personas. Para
ser econmico, el sistema de fragmentacin utilizado para liberar el hierro primero de la insitu
y luego hasta las ltimas etapas donde los gramos individuales son liberados debe ser muy
efectivo.
Esta seccin describe el sistema de fragmentacin y la estrategia empleada por la Compaa
Minera Northshore ubicada en la punta hastem de la Gama. El material que se extrae es el ms
duro de los taconitos. La discusin que sigue se basa en gran medida en los documentos
presentados por Hastika (1995) e Indihar (I991).
Northshore Mining Company, una filial de Cleveland Clift, Inc., minera aproximadamente 10
millones de toneladas largas de taconcito corriendo 25% de hierro magntico al ao en su mina
Peter Mitchell en Babbitt, Minnesota. La minera comenz en la propiedad a principios de la
dcada de 1950 bajo los auspicios de la Reserve Mining Company, una de las dos operaciones
pioneras de taconito a gran escala en la Gama. Se cerr en 1986 debido a las malas condiciones
econmicas, fue reabierto en 1990 por Cyprus Minerals y el 1 de octubre de 1994 Clifts
Minnesota Minerais Company se hizo cargo de la propiedad y las operaciones. En la mina el
mineral es perforado, explotado, cargado, transportado y triturado a 4 pulgadas antes de ser
enviado 47 millas por el carril a la r.W. Trabajos de Davis en la baha de plata. En la Tabla 2.6 se
presenta una vista en cpsula de la minera, tal como se practica en la mina Northshore con
referencia particular a las operaciones de perforacin y voladura. En las Obras de David el
mineral es triturado a -3/4 de pulgada, molido a 89% pasando 325 mallas, concentrado usando
separacin magntica y flotacin, y finalmente granulado en uno de dos hornos de rejilla que
viajan.
El proceso de produccin de un producto comercializable a partir de taconitc puede desglosarse
en tres etapas distintas:
- Desmontaje
- Separacin
- Reensamblaje

Como se indic anteriormente, en la etapa de desensamblaje, el mineral es perforado, triturado

y machacado (trituracin gruesa) a -4 pulgadas en la mina y luego enviado al molino donde est
- Aplastado a 3/4 pulgadas (trituracin fina) y luego
-Ground (molido fino) al 89% que pasa la malla 325.

La separacin es el proceso de extraccin de las partculas de magnetita de malla -325 de la

mezcla creada durante el desmontaje. Se hace tanto magnticamente como por flotacin. El
reensamblaje es el proceso de poner las partculas de hierro de nuevo en una forma y tamao
que puede ser enviado y utilizado por un alto horno. Para el mineral particularmente duro en
Northshore los costos relativos de estas tres etapas como un porcentaje de los costos directos
de producir una tonelada larga de pellets son:

De esto es obvio que la rotura de la rotura de la charla es una parte importante de los costes
implicados con producir un producto final.
Ahora se llevar a cabo un examen ms detallado de los costos comenzando por los que
normalmente se consideran costos directos de la minera. Estas expresiones se expresan a
continuacin como un porcentaje del costo total de la minera:

Los costos de perforacin y voladura, especialmente los costos explosivos, son uno de los
mayores rubros de cualquier presupuesto de minera de roca dura. La tendencia y la prctica, a
veces, ha sido minimizar los costos de la minera al reducir los costos de voladura. Al mirar todos
los costos asociados con el proceso de desmontaje, (el cuadro se convierte en:

Los costos de manipulacin de los pozos se han incluido como costos de desmontaje a pesar de
que no se produce reduccin de tamao ya que el costo de entregar el mineral roto a la
trituradora es una funcin directa de la fragmentacin y una parte importante del costo total en
esta etapa. De esto es querido que
- La ruptura de la roca se hace ms costosa
- Todo el proceso de minera comienza con la perforacin y la voladura y todas las eficiencias y
costos de la parte inferior estn controlados por la fragmentacin efectiva.

Los costes de perforacin y de granallado en perspectiva, aunque se mantengan

elementos de lnea significativos, no constituyen sino una pequea parte de los costos totales.
De mayor y mayor importancia, la perforacin y la voladura son el primer paso en el proceso de
desmontaje y controlan en gran medida todos los costos descendentes, incluyendo el manejo
en pozo. Por lo tanto, la perforacin y la voladura tienen un gran apalancamiento sobre los
costos totales fuera de proporcin con su tamao relativo. Este apalancamiento se incrementa
por el hecho de que, adems de cualquier ahorro directo hacia abajo que puede resultar en una
mejor fragmentacin, tambin permite un rediseo y cambios importantes en el proceso de
minera con un potencial de ahorro de costos muy alto. Si, por ejemplo, se pudiera romper la
roca a -4 pulgadas de chorro se eliminara (necesita tanto para las trituradoras de cono primario
y secundario en la mina.) Northshore Mining ha basado su filosofa de perforacin y voladura en
los siguientes

tres axiomas fundamentales:

1. El conjunto no es igual a la suma de las partes.
Este primer axioma simplemente afirma que la perforacin y el hlasting forman parte del
proceso global y que el proceso debe ser tratado como un sistema total. Las partes del sistema
no son independientes y el coste total del proceso no puede minimizarse minimizando las partes
individuales.
La disminucin de los costos de los explosivos, por ejemplo, hace que el trote necesariamente
disminuya los costos generales. El aumento del gasto en un rea puede resultar de mayores
ahorros en otras reas.
2. Romper la roca se hace ms caro ro abajo.
Esto significa que, al menos hasta cierto punto, es ms eficaz romper la roca con explosivos que
mecnicamente en trituradoras o molinos. En algn momento se vuelve prohibitivo para
disminuir an ms el espaciado de los taladros y aumentar la cantidad de explosivos utilizados
para destruir la roca. En Northshore, ese punto debido a dificultades tcnicas tales como las
limitaciones tcnicas impuestas por las precisiones de encalado retardado an no se ha
encontrado.

3. Todo el proceso de minera comienza con la perforacin y la voladura y todas las eficiencias y
costos de la parte inferior estn controlados por la fragmentacin efectiva,
Esto simplemente significa que no importa cun eficiente o grande sea el equipo minero, no
puede
ser eficaces a menos que la roca se pueda manejar eficientemente. Adems, debido a que los
costos de las aguas abajo son grandes en comparacin, existe la oportunidad de ahorrar dinero
ro abajo por la fragmentacin de la explosin.
Cuando se habla con agentes de bienes races acerca de la venta de una casa es bien sabido que
los tres factores ms importantes son; Ubicacin, ubicacin y ubicacin. Historia en Northshore
ha demostrado que la perforacin y la eficiencia de voladura como se define por la disminucin
del tamao promedio y mximo fragmento tambin se controla por tres factores importantes:
Energa, Energa y Energa. Especficamente la fragmentacin es controlada por 1. La energa
total en el tiro, 2. La distribucin de energa, y 3. La utilizacin de energa.
Con respecto al primero de los factores energticos, la energa total, la idea es "mejor "siempre
y cuando el chorreo se pueda mantener sin control (la pila de moco resultante es satisfactoria,
etc.). Dado que los agujeros se perforan para contener los explosivos, la energa en una
explosin se concentra en lugares discretos. La fragmentacin es excelente cerca de la carga y
los geles peor a medida que la distancia de la fuente de energa aumenta. El segundo factor de
energa, la distribucin de energa. es un problema particular en la parte superior del banco
donde el explosivo ha sido reemplazado por el tallo. Northshore ha mejorado la distribucin de
energa, aumentado la energa total, y minimizado la fragmentacin pobre en la parte superior
de las explosiones colocando los agujeros bajos (8-10 pies) de los satlites con 200 a 300 libras.
de explosivo centrado entre cada agujero de produccin principal.
El tercer factor de energa, la utilizacin de energa, es controlado por dos factores apropiados
que emiten y la sincronizacin apropiada entre agujeros y filas. Ambos son necesarios para
contener la explosin y proporcionar el tiempo necesario para que los explosivos hagan su
trabajo. Es particularmente importante que el retardo entre filas sea de duracin suficiente para
permitir que cada fila se mueva antes de los incendios siguientes.
La experiencia ha demostrado que la perforacin y la voladura deben tratarse como un
cualquier factor nico como el espaciamiento de agujeros, el tipo de polvo o el factor de polvo,
o el encalado por s solo no mejorar los resultados a menos que todos los factores estn
equilibrados.
Los resultados han demostrado que mejores prcticas de perforacin y de voladura pueden
producir una mejor fragmentacin que a su vez tiene un efecto positivo en los costos generales.
Como se indic anteriormente, la mina dosificada en 1986 debido a condicio- nes econmicas
adversas, se reabri en 1990 y funciona con xito hoy (1998). Para ello se necesitaron
importantes reducciones de costos. Los mayores aumentos de productividad y ahorros de 1986
a 1994, expresados como porcentajes basados en dlares de 1994, son los siguientes:

A, Perforacin y voladura
- Disminucin del 28% en el costo por tonelada extrada,

B. Carga de minerales
- 29% de aumento de productividad con el mismo equipo.
-33% de reduccin en el costo por tonelada minada.
C. Transporte de minas
- Aumento del 6% en la productividad,
- 48% de reduccin en el costo por tonelada minada.
D. Fosa Diversa
- 50% de reduccin en el coste por tonelada minada.
E. Trituracin gruesa
- Aumento del 34% en la productividad de la trituradora (toneladas trituradas / hora).
F Trituracin fina
- Aumento del 22% en la productividad de la trituradora (toneladas trituradas / hora).
- 41% de reduccin en el coste elctrico por tonelada triturada.
G. Rectificado fino
- 42% de reduccin en los costes generales de molienda.

El costo total para extraer y reducir el mineral a menos de 325 mesh si / e necesario para la
separacin ha disminuido en un 42% durante este perodo. Se ha logrado una fragmentacin
mejorada aunque el factor de polvo total (explosivos totales utilizados por tonelada de roca) no
ha cambiado. La perforacin adicional para los orificios de los satlites no ha aumentado
apreciablemente los costos de perforacin, ya que estos agujeros (a) perforan ms rpido que
el promedio debido a la prefraccin de la inclinacin de cada bancada de las explosiones
anteriores y (b)
Por lo tanto, las mejoras hasta la fecha se han logrado
distribucin y utilizacin de la energa explosiva. El aumento de los costos de perforacin y
chorreado debido a la inflacin general ha sido ms que compensado por los ahorros de costos
- Mejora del rendimiento del operador
- Prcticas de mantenimiento mejoradas
-La utilizacin de explosivos ms rentables

En resumen, desde 1986 los costos en Nonhshore para romper la roca a menos de 325 mallas
se ha reducido en un 42% y el costo total para producir una tonelada de pellets en ms del 50%.
El xito ha sido el resultado de muchos factores, incluyendo una buena gestin, una excelente
fuerza de trabajo, la reduccin de gastos generales, la cooperacin y la ayuda de los proveedores
y numerosos cambios en las prcticas operativas. La fragmentacin mejorada de las explosiones,
sin embargo, ha sido un factor importante, tanto directa como indirectamente, permitiendo
algunos de los otros cambios que hizo. 58 Principios de envo para minera a cielo abierto:
Conceptos generales de diseo

2.7 RESUMEN

En este captulo se ha descrito y enfatizado el papel dominante que desempea la

fragmentacin en el proceso general de extraccin del mineral desde la entrada hasta la
liberacin final de minerales al final de la cadena de procesamiento de los molinillos. A lo largo
de los aos se ha dicho mucho sobre cmo la mayora, si no todos, de la trituracin primaria
debe hacerse en el pozo y que la energa explosiva es una de las fuentes de energa ms
convenientes y baratas para el minero. Sin embargo, tambin se ha prestado gran atencin al
mantenimiento como factores de la carga de remolque, ya que los costes explosivos pueden ser
sustanciales. La contabilidad por unidad de operacin obliga a cada operacin de la unidad a
centrarse en el corte de costos para esa operacin en particular ya mantener los costos a un
nivel tan bajo como sea posible. Sin embargo, como se enfatiz repetidamente a lo largo del
captulo, una operacin de unidad de voladura de "bajo costo" puede no ser bajo costo
Los costos aadidos debido a la suboptimizacin de esta operacin continan incurriendo en
costos adicionales para las operaciones de downstream. Hoy en da hay muchas herramientas
nuevas y poderosas para evaluar el grado de fragmentacin en diversas etapas del proceso y
para recopilar, almacenar, procesar, analizar y presentar las grandes cantidades de datos
generados por una operacin cada da. Por lo tanto, las posibilidades de tomar las decisiones del
sistema en cuanto a dnde establecer los recursos de fragmentacin de la empresa pueden
hacerse sobre una base mucho ms slida que nunca. A medida que los costos de las diversas
formas de cambio de energa en el futuro, uno tiene la oportunidad de asignar esos dlares de
energa de la manera ms eficaz. Para hacer esto uno debe entender el sistema, las interacciones
que ocurren dentro del sistema y el funcionamiento de cada una de las operaciones de la unidad
ellos mismos.