RIESGOSMINERIA-Octubre 09

RIESGOS EN LOS SISTEMAS DE EXPLOTACION
SUBTERRANEOS
Preparado por: Jos Alvial Cid
2003
Riesgos en los Sistemas de Explotacin Subterrneos 2
RIESGOS EN LOS SISTEMAS DE EXPLOTACION

SUBTERRANEOS
CONTENIDOS
1.- Introduccin.
2.- Conceptos bsicos utilizados en minera subterrnea y riesgo.

2.1.- Conceptos de minera subterrnea.
2.2.- Conceptos de riesgo.
3.- Riesgos asociado al desarrollo de tneles.

3.1.- Operacin de acuadura Procedimiento de trabajo.
4.- Mtodos de explotacin subterrneos.
5.- Riesgos asociados a los mtodos de explotacin subterrneos.
6.- Ejemplos de determinacin de riesgos en minera subterrnea.
7.- Antecedentes complementarios.

7.1.- Mecanismo de hundimiento del macizo rocoso Conceptos asociados.
7.2.- Transicin de rajo abierto a minera subterrnea
8.- Bibliografa.
9.- Anexos
A.1 Listado de riesgos y/o aspectos del proceso
A.2 Matriz de evaluacin de riesgos
A.3 Anlisis causal
1. INTRODUCCIN
Desde sus comienzos histricos Chile ha sido un pas minero. Los descubridores y
conquistadores espaoles vinieron a buscar oro y la produccin de lavaderos
sustent todo el periodo colonial, para pagar las importaciones de productos
manufacturados.
Durante el perodo de la conquista del territorio por los espaoles, la principal

actividad minera fue la explotacin de lavaderos de oro. Los centros mineros ms
importantes fueron los lavaderos de Marga Marga y Quillota.
A partir de 1760 comenzaron a explotarse ricas minas de plata, las cuales

procesaban el mineral usando el mtodo por amalgamacin con mercurio. La plata
se convirti en el principal metal hasta 1840, debido a su alto precio, en razn que
serva igual que el oro como moneda internacional. La minera de la plata redujo
su actividad en la dcada del setenta, cuando baj su valor al abandonar EE.UU el
bimetalismo y utilizar solamente oro como patrn monetario.
La minera del cobre tom relevancia cuando el alemn Carlos Lambert incorpor
la tecnologa de reverbero para procesar minerales sulfurados. Anteriormente,
solamente se explotaban los minerales oxidados. Aplicando la tecnologa de
reverbero, Chile se convirti hacia 1870 en el principal productor de cobre del
mundo, lugar que ocup hasta que se agotaron los minerales de leyes mas ricas,
a fines del siglo XIX.
En los aos 70 del mismo siglo adquiri relevancia la minera del salitre. El salitre
fue la principal actividad minera hasta la gran crisis mundial de 1930, cuando baj
la demanda a la dcima parte.
El cobre inici su segunda poca de gran produccin a comienzos del siglo XX,
cuando se aplicaron en Chuquicamata y El Teniente las tcnicas de minera
masiva introducidas recientemente en EE.UU, que permitan explotar minerales de
menor ley. As se inici la explotacin de Chuquicamata que data de 1904; El
Teniente comenz en 1916; y Potrerillos (hoy Salvador) inici sus actividades en
1927.
En toda esta experiencia minera chilena han ocurrido accidentes y existe la

percepcin que las faenas subterrneas son ms peligrosas. Estadsticamente,
las minas de roca blanda son ms peligrosas que las de roca dura. Las causas
principales de accidentes en la mayora de las minas son los derrumbes o
colapsos de grandes rocas. Otros riesgos presentes pueden ser la cada de rocas
desde los mecanismos de transporte, atrapamiento por maquinaria en movimiento,
manejo de explosivos, incendios, inundaciones y explosiones debidas a gases
desprendidos por las rocas, como el metano (gris). Este ltimo fenmeno se da
solamente en las minas de carbn.
La profundidad de las minas subterrneas tambin se puede constituir en un

fuente de riesgos, ya que las tensiones a que estn sometidas las galeras por el
peso de las rocas situadas encima, pueden superar la resistencia de una roca
rgida, haciendo que sta estalle de forma instantnea. Se han realizado
importantes avances en las investigaciones que se llevan a cabo en muchas
minas subterrneas, con lo cual se ha logrado mejorar el diseo de las minas y
reducir los riesgos asociados al fenmeno de estallido de rocas.
Adems del riesgo de accidentes, los mineros subterrneos pueden estar

expuestos a contraer alguna enfermedad laboral. En todas las minas se produce
polvo y su inhalacin puede causar diversas enfermedades de los pulmones,
como la silicosis o neumoconiosis en las minas de carbn, la asbestosis u otras.
Adems, en las minas pueden aparecer gases txicos, como sulfuro de hidrgeno
o monxido de carbono. Otras faenas, en especial las de uranio, pueden presentar
problemas de radiacin, por las emanaciones de radn procedentes de la roca.
Este curso tiene como propsito desarrollar habilidades para identificar los riesgos
presentes en una faena subterrnea, proponer metodologas tendientes a
evaluarlos y desarrollar medidas de control.
2. CONCEPTOS BASICOS UTILIZADOS EN MINERIA SUBTERRANEA Y

RIESGO
Considerando que el curso de Expertos en Prevencin de Riesgos de la Industria

Minera Extractiva, puede ser tomado por profesionales de diferentes
especialidades, se estima necesario que el primer aspecto a abordar sea
uniformar el lenguaje que utilizaremos en este curso denominado Riesgos en los
Sistemas de Explotacin Subterrneos.
2.1 CONCEPTOS DE MINERIA SUBTERRANEA
En minera subterrnea se utiliza un lenguaje propio para identificar algunos

elementos o simplemente para comunicarse. Se entregan solo los trminos ms
generales y comunes en las diferentes minas, con una definicin simple y breve,
orientada exclusivamente para el uso de los futuros expertos en seguridad. Si se
requiere profundizar en cada tema se recomienda utilizar la bibliografa entregada
en ltimo captulo.
ACUAR : Procedimiento por el cual se eliminan los planchones o rocas

que se encuentran con una alta posibilidad de caer, tanto desde el techo o cajas
del tnel.
AISLAR : Es un procedimiento en el cual, en un sector determinado se

desaloja el personal y las maquinarias, con el propsito de realizar tronaduras u
otro motivo especfico.
BARRETILLA DE SEGURIDAD: Es una herramienta de acuadura,

fabricada con material liviano, firme y rgido. El largo de la barretilla es relativo y
depender de la seccin de la galera donde se usar. Tradicionalmente se trabaja
con largos mnimos de 1,2 metros y mximo de 3,6 metros. La barretilla esta
provista en un extremo de una punta de acero y en el otro de una paleta del
mismo material, siendo su seccin circular oval con un dimetro recomendado de
4 cm.
COLPA : Es una roca de gran tamao. S es necesario se reduce con

explosivos.
CORONA : Es el arco del tnel o parte superior de este.
DESQUINCHE : Es sacar una fraccin de roca al tnel. Un ejemplo de

desquinche puede ser barrenar, quemar, ventilar, limpiar y acuar parte de un
tnel, cuyo disparo original quedo con alguna deformacin.
DIAGRAMA DE DISPARO : Es el conjunto de tiros necesarios para dar la forma

requerida al tnel. Tiene una distribucin, largos y geometras especificas para
cada tipo de roca y seccin.
FORTIFICACIN : Se llama as a la forma de recubrir o reforzar el cerro tanto en

el techo como en las cajas. Esta fortificacin puede ser con marcos, piolas, mallas,
pernos, shotcrete o una combinacin de ellas.
FRENTE : Es el lugar donde se proyecta el diagrama de disparo o

posicin de avance del tnel. Tambin puede ser designado como frente de una
faena al lugar donde se encuentran trabajando los equipos y la maquinaria.
JUMBO : Es una mquina cuya funcin es barrenar, o hacer

perforaciones en el cerro en diferentes direcciones (radiales, verticales u
horizontales).
LAJA : Es una piedra, similares a un planchn, pero de dimensiones

menores. Tiene un espesor menor al planchn.
LORO : Se denomina loro, al elemento o persona que indica lo que

sucede en el sector en que s esta trabajando. Existen loros vivos (personas) y
loros metlicos. Estos ltimos pueden ser una cinta o un elemento de sealizacin
que indica de forma especifica lo que esta sucediendo.
MALLA : Elemento de acero que se utiliza para fortificar. En su

colocacin deben tener un traslape mnimo de 30 cm o lo que se indique en planos
o especificaciones tcnicas.
MARINA : Se llama marina a la roca que queda delante de la frente de

un tnel, en forma posterior a la tronadura.
MARCOS : Estructura de acero que es utilizada para fortificar.
PARADA : Son perforaciones alineadas, que forman parte de un

diagrama de perforacin, que tiene como propsito generar algn tipo de
socavacin.
PERNOS : Elemento de acero utilizado para fortificar. Existen variados

tipos y dimensiones, uno de ellos son los pernos rosca que tienen un largo de
2.20 metros y un dimetro de 1 pulgada.
PIOLA : Es un cable que sirve como elemento de fortificacin. Por lo

general se usa el birdcage de 0.6 pulgadas de dimetro, de largos variables entre
6 hasta 12 metros. La forma de colocarlos es similar a la instalacin de pernos
lechados.
PIQUE : Es una labor casi vertical, de dimensiones mayores a una

chimenea, siendo sus funciones pasar el mineral, desplazamiento o trnsito del
personal por medio de un ascensor u otros.
PLANCHN : Es una roca que se encuentra en el techo o cajas del tnel y

que tiene una alta posibilidad de caer.
PLANCHUELA: Elemento de metal de forma cuadrada, que esta asociado a un

perno de anclaje. Permite afirmar el planchn en caso de cada, cumpliendo una
funcin similar a una golilla. Tambin sirve para afirmar la malla.
POSTURA : Lugar fsico donde se encuentra trabajando una o varias

personas o maquinarias.
PUNTO DE VACIADO: Corresponde a la parte superior de un pique de

traspaso de mineral.
PUNTO DE EXTRACCION: El lugar desde el cual se extrae el mineral, ya

sea en forma manual (tambin se denomina buitra).
QUEMAR : Es el procedimiento por el cual se quiebra la roca

por medio de una explosin o tronadura.
SCHOTCRETE : Sistema de fortificacin que utiliza hormign

proyectado a travs de una mquina o proyectora de hormign.
SPLIT-SET : Es una fortificacin provisoria cuya duracin efectiva como

elemento de soporte se estima en aproximadamente 6 meses. Una vez pasado
este tiempo debe cambiarse por una fortificacin definitiva.
TAPADO : Es un elemento de resguardo de un rea de trabajo. Se puede

utilizar para sellar una galera, regular el ingreso de aire natural o forzado, o para
aislar. Se utilizan tapados de seguridad en los trabajos en piques, hay tapados
hermticos que sirven para cerrar galeras, etc.
TNEL : Corresponde a la galera subterrnea que normalmente se

desarrolla con explosivos. Se compone de 3 partes bsicas que son la zapatera,
cajas y corona.
VISERA : Es la frente del tnel, parte superior del cerro, la visera se

debe proteger con algn tipo de fortificacin. Antiguamente se haca con madera,
hoy en da casi no se usa este material, sino otro tipo de fortificacin.
2.2 CONCEPTOS BASICOS DE RIESGO
El tema de los riesgos constituye un curso especial, por lo tanto el nico propsito
de estas definiciones es recordar algunos conceptos bsicos que nos permitan
comenzar a identificar y analizar los riesgos asociados a los Sistemas de
Explotacin Subterrneos.
ACCIDENTE : Suceso no deseado que resulta en dao fsico a las

personas y/o propiedad. Accidente es un tipo de incidente.
ACTO SUB-ESTANDAR: Es todo acto que est desviado respecto de lo

establecido o aceptado como correcto.
ALTERNATIVAS DEL TRATAMIENTO DEL RIESGO. Tambin se les conoce

como las 4T y son Tolerar, Transferir, Tratar y Terminar.
CONDICIN SUB-ESTANDAR: Es todo cambio que significa una desviacin de

los valores establecidos como normales dentro del proceso.
CUASI PERDIDA : Acontecimiento no deseado, cuya ocurrencia no arroja

prdidas visibles o medibles. Interesa su potencial, ya que de repetirse puede
terminar en incidente o falla operacional.
FALLA OPERACIONAL: Prdida que no involucra dao. Ejemplo: una huelga sin
daos, igual genera prdidas a la empresa.
HABITO : Es la reiteracin de un acto tantas veces que lo

internalizamos de tal manera, que pasa a ser parte de nosotros mismos y en forma
permanente.
INCIDENTE : Acontecimiento no deseado que resulta en prdidas o

deterioro de la eficiencia y eficacia de gestin de la empresa, reduciendo su
capacidad de logro de objetivos.
INVENTARIO DE RIESGOS CRITICOS : Es un listado ordenado y priorizado

de riesgos, respecto de un potencial de prdidas. Las razones por las cuales es
necesario contar con un inventario de riesgos crticos son principalmente:
Para reconocer el 20% de los aspectos que inciden en el 80% de los
resultados.
Para reconocer controles existentes, definir los controles que faltan y dosificar
los controles necesarios.
Para definir los mecanismos de tratamiento del riesgo y sus requisitos.
NORMA : Descripcin de requisitos que se deben cumplir para

conseguir un objetivo recurrente.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO : Descripcin detallada, paso a paso, del

modo correcto de proceder para ejecutar una obra.
REGLA : Precepto o mandato que se ha de acatar para asegurar

un determinado resultado.
RIESGO : Es el potencial de prdida que impone una situacin

sobre un sistema o proceso productivo. Probabilidad que ocurra algo negativo.
RIESGO ACEPTABLE : Es el mximo potencial de prdidas que puede

aceptarse en un proceso productivo o faena, segn la calificacin de personas
prudentes, con experiencia y habilidades en el tema.
RIESGO INHERENTE : Es aquel riesgo, que por naturaleza, no se puede

separar de la situacin donde existe.
SEGURIDAD : Es uno de los resultados de un trabajo bien hecho.

Tambin se define como: La mxima continuidad de marcha de un proceso
productivo, con un nivel de prdidas mnimo o absorbible por la organizacin o
bien Hacer funcionar las actividades productivas en condiciones de riesgo
aceptables, desde el punto de vista tico, econmico y moral.
TAREA : Secuencia de pasos u operaciones realizadas por los

trabajadores para conseguir un resultado.
TRABAJO BIEN HECHO : Es el que se efecta cumpliendo el

procedimiento establecido como correcto.
VALOR ESPERADO DE PERDIDA (VEP) : Es la magnitud del riesgo, calculada

asumiendo la probable ocurrencia de un determinado incidente, con
consecuencias objetivamente imaginables. Se puede estimar como el producto de
la Consecuencia por la Probabilidad (VEP = C x P).
3. RIESGOS ASOCIADOS AL DESARROLLO DE TNELES
3.1 OPERACION DE ACUADURA PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
OBJETIVO: Definir un procedimiento de trabajo para ejecutar la operacin de

acuadura que permita minimizar la exposicin a riesgos del personal.
RESPONSABILIDADES:
Supervisin: Exigir y controlar el cumplimiento del presente procedimiento.
Trabajador: Conocer y cumplir el presente procedimiento, ya que con ste se

controlan los riesgos asociados a la actividad de acuadura.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Casco de seguridad
Buzo o ropa de trabajo con huincha reflectante
Lentes de seguridad
Guantes de cuero
Respirador con filtros polvo/gases
Cinturn de seguridad
Lmpara
Autorrescatador protegido con cartuchera de cuero
Zapatos o botas de seguridad
Cola de seguridad
RIESGOS PRINCIPALES
El personal que realiza la operacin de acuadura est expuesto a los siguientes
riesgos principales:
Cada de planchones
Estallido de rocas
Proyeccin de partculas
Equipo atrapado por desprendimiento de rocas
Cada al mismo nivel
Cada de distinto nivel
Atropellamiento por equipo LHD, Minicargador, Equipo de levante.
Colisin de equipos
Incendio de equipo LHD, Minicargador, Equipo de levante.
Golpeado en perno sobresaliente
Resbalamiento
Intoxicacin por gases
HERRAMIENTAS PERSONALES
Cintas de confinamiento
HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE APOYO

Barretilla de seguridad
Pala Famae
MATERIALES
Mangueras de agua (para regar techo y cajas cuando sea necesario).
GENERALIDADES
La cada de planchones es un riesgo de alto

potencial de gravedad y el trabajador puede
estar expuesto en cualquier momento.
Cuando se desarrolla una galera, se rompe

el equilibrio en que se encontraba el macizo
rocoso. Este desiquilibrio se manifiesta en
forma generando grietas en el contorno de la
galera; especialmente en techo y cajas. En
la descomposicin de la roca tambin
influyen factores tales como humedad,
temperatura, tipo de explosivo usado, etc. El
riesgo de cada de planchones ser mayor,
mientras ms descompuesta est la roca en
que se est trabajando.
La tcnica de acuadura considera los siguientes aspectos:
Herramienta de trabajo: La herramienta bsica para la acuadura es la

Barretilla de Seguridad. Es una barretilla de material liviano (caera de fierro o
aluminio), firme y rgido; sus extremos son de acero, uno en punta y el otro en
forma de paleta. Su longitud depende de la seccin de la galera donde se va a
usar, el mnimo es 1.2 m y el mximo 3.6 m.
Cuando debe acuarse: La roca puede

permanecer suelta durante un perodo
determinado de tiempo, como tambin
puede debilitarse en cualquier momento
para quedar a punto de caer. Por tanto la
acuadura debe hacerse en todo momento,
dependiendo de las condiciones que
presente la galera. Una prctica correcta es
detectar la necesidad de acuadura al llegar
al lugar de trabajo, durante el transcurso del
turno, con una frecuencia que depender de
las condiciones del terreno y de las
operaciones que se estn realizando.
Donde debe acuarse: Se debe acuar siempre donde se ha realizado una

tronadura, el lugar de trabajo en general, las galeras que son de trnsito
peatonal o equipos; an cuando stas se encuentren fortificadas.
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
i) Localizacin de la zona a acuar
Consiste en hacer una observacin visual

de la zona que se va a acuar, teniendo el
cuidado de no situarse en lugares donde
pudieran haber rocas sueltas.
Si las cajas o techo de la zona a acuar

tienen polvo adherido, por efecto de
tronadura u otra causa, se deben lavar las
cajas y techo con una manguera y agua a
presin, el propsito es descubrir grietas o
fracturas que puedan indicar rocas sueltas
o posibles planchones abiertos.
Posicin correcta para acuar

El operario deber ubicarse a la mayor distancia posible del punto en que
caer el planchn. La barretilla de seguridad deber tener una inclinacin entre
el punto que se est acuando y el lugar en que se ubicar el operario no
mayor de 45, para evitar el deslizamiento de la roca por la barretilla. Una
posicin inadecuada es causa directa que produce mayor nmero de
accidentes al realizar acuadura.
La barretilla debe tomarse por el costado del operario y no de frente, la

posicin que debe tomar el trabajador debe ser de pie, de tal forma que tenga
un buen equilibrio. El operario debe tener presente que su posicin debe ser
siempre de alerta, para retirarse rpidamente del lugar al caer la roca o

planchones.
ii) Deteccin de planchones
Para realizar una acuadura correcta

debe detectarse todo lo que se encuentre
suelto y botarlo posteriormente. Para esto,
el cerro debe golpearse con la punta de la
barretilla; si el cerro est bombeado, se
producir un sonido hueco, y si est firme
tendr un sonido metlico. Debe tenerse
mucho cuidado de realizar bien esta
operacin, y no confundirse, ya que por lo
general los planchones demasiados
grandes, a pesar de estar sueltos,
producen ruido metlico, es importante en
este caso lavar cajas y techo, para
detectar posibles fallas o grietas y
planchones abiertos.
El planchn debe botarse inmediatamente despus de ser detectado.
iii) Acuadura deficiente
La acuadura deficiente se produce cuando el trabajador habiendo acuado la

galera, caen planchones. El trabajador confa mucho de su apreciacin visual,
botando solamente las rocas sueltas.
iv) Uso de la barretilla de seguridad
La barretilla de seguridad es una herramienta especialmente diseada para

detectar y botar planchones. El extremo con punta aguda sirve para hacer
abertura en la roca y el extremo de paleta curva sirve para hacer palanca sobre
el planchn a botar, introducindola entre la abertura del planchn y la roca
firme del cerro.
En caso que un planchn no ceda con la barretilla, hay dos alternativas:

a) Asegurarlo con perno lechado o Splitset, siempre y cuando sta operacin
se realice con equipo mecanizado.
b) Cachorrearlo, siendo sta una alternativa extrema.
Toda vez que se acue una frente debe tenerse cuidado con restos de explosivo o
tiros quedados que pudieran encontrarse. No se debe meter la barretilla de
seguridad en restos de culos o cerca de tiros quedados. Cuando se encuentre un
tiro quedado se debe proceder de acuerdo a lo establecido.
Durante las operaciones de desarrollo, debe acuarse constantemente durante el

turno, esto debe realizarse especialmente cuando se est sacando marina, ya que
an el cerro no se ha estabilizado totalmente.
Cuando se llega a trabajar a una galera que ha permanecido paralizada, debe

acuarse totalmente, la acuadura debe iniciarse desde la entrada de la labor
avanzando hacia la frente.
La buena visibilidad de los lugares de trabajo es un factor importante en el mayor

o menor riesgo que tenga la operacin de acuar, por lo que siempre, antes de
entrar a un lugar donde se ha tronado, deber ventilarse la labor un tiempo
prudente, tanto para prevenir gases txicos como para tener una buena visibilidad
para la deteccin de planchones.
En galeras de gran seccin, lo ms conveniente para proceder a la acuadura, es

hacerlo sobre plataformas o empleando equipo de levante adecuado.
No acuar ms de una persona en un mismo lugar.

Evaluar la necesidad de retirar, desenergizar y/o proteger cables e instalaciones

(red de agua, aire, etc.), que pudieran ser afectados por la cada de planchones
debido a la acuadura.
La actividad de acuadura deber ser realizada por dos operarios,

alternadamente, para socorrerse ante una emergencia.
4. METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEOS
4.1 INTRODUCCION
Existen numerosas tcnicas de explotacin subterrneas. La experiencia ha ido

desarrollando ciertos mtodos de excavacin de mineral, que han recibido
denominaciones derivadas de algunas de las caractersticas peculiares del
mtodo.
Durante las etapas de desarrollo y de preparacin de una mina subterrnea se

han dejado las unidades de explotacin en condiciones de ser excavadas. Cada
unidad de explotacin es un paraleleppedo, rodeado de labores mineras
horizontales y/o verticales, que encierran un determinado volumen de mineral que
ser arrancado empleando algn mtodo de explotacin.
La excavacin de la unidad de explotacin, que puede efectuarse en forma

ascendente (por realce) o en forma descendente (por rebaje), genera en el sector
una cavidad de gran tamao llamado casern. Estos caserones, producto de la
explotacin, en muchos mtodos se mantienen de pie, ya sea con o sin ayuda
artificial, y en otros se derrumban fcilmente.
Dependiendo del comportamiento de estos caserones, durante la etapa de

arranque del mineral, los mtodos subterrneos de explotacin se pueden
clasificar en tres grandes grupos.
Mtodos con caserones auto soportados
Se caracterizan porque los caserones quedan permanentemente vacos una vez

extrado el mineral, sin requerir fortificacin o si la necesitan es mnima y puntual.
Entre los mtodos de explotacin ms conocidos de este tipo tenemos: Caserones
abiertos, Caserones y pilares, explotacin por subniveles y Shrinkage.
Mtodos de caserones soportados
Los caserones, en este caso deben ser sostenidos con ayuda o fortificacin
artificial para poder mantenerse de pie. El mtodo ms representativo es el Corte
& Relleno.
Mtodo de hundimiento
En estos mtodos los caserones se van hundiendo gradualmente a medida que se

va realizando la explotacin. Entre los mtodos de este tipo estn el hundimiento
de bloques y el Hundimiento por subniveles.
A continuacin se proceder a mostrar, en forma general, los aspectos ms

sobresalientes de los mtodos de explotacin corrientemente empleados en la
minera nacional.
4.2 EXPLOTACION POR CASERONES ABIERTOS (OPEN STOPES)
4.2.1 DESCRIPCION
Estrictamente, consiste en la explotacin de un sector mineralizado creando un

casern subterrneo, que queda abierto o vaco, y donde no se ha utilizado ningn
tipo de sostenimiento para soportar el techo y las cajas de la unidad de
explotacin. Comnmente, tambin se incluyen depsitos minerales en que las
paredes y/o techo pueden ser eventualmente soportados por pequeos pilares
naturales de roca o mediante algn tipo de fortificacin artificial de poca

importancia usada en forma espordica.
La explotacin de caserones abiertos se divide en dos clases:
Caserones aislados, que considera la explotacin por caserones en que cada

uno de ellos no tiene ningn orden sistemtico y esta fuera de la influencia de
los otros. Son aplicables en cualquier tipo de roca donde las caractersticas
fsicas mecnicas lo permitan, a sectores en forma de bolsones, lentes y
clavos mineralizados.
Caserones mltiples, que consisten en la explotacin de caserones antiguos

soportados por pilares, paredes o puentes de rocas insitu. Se aplica a
yacimientos de extensiones considerables, tales como mantos, betas y
grandes bolsones o lentes de mena.
4.2.2 APLICACION
Su campo de aplicacin es muy amplio, limitado por la forma y tamao del

yacimiento y caractersticas geomecnicas de la mena de roca estril. Se aplica a
bolsones o lentes mineralizados con leyes y espesores variables.
Una de las aplicaciones mas frecuentes de los caserones abiertos, es el caso de

betas estrechas de fuerte pendiente, mediante los mtodos conocidos como
Explotacin por Bancos Derechos ( Underhand Stoping ) y Explotaciones por
Bancos Invertidos ( Overhand Stoping ). Ambos mtodos se emplean en
depsitos minerales con manteo mnimo de 50, que permita el libre flujo de la
mena por gravedad, y donde la roca de caja y la mena sean competentes de modo
que requieran poco o ningn soporte.
4.2.3 PREPARACION
A partir del acceso principal, normalmente socavn o pique, se trazan los niveles
principales siguiendo la corrida del cuerpo mineralizado y separados, en la vertical,
por 30 a 60 m.
Para definir la unidad de explotacin (bloque) se ejecuta una chimenea por

mineral, en la parte central del futuro bloque, que comunique los dos niveles. A
veces, adems se realizan una o dos chimeneas laterales de acceso que limitan la
zona a explotar. Por lo general, la separacin entre las chimeneas de acceso
flucta entre los 60 a 80 metros. La chimenea central se emplea para iniciar el
arranque o explotacin y para extraer el mineral por el nivel inferior.
Tambin es necesario la ejecucin de un contrafrontn sobre el nivel inferior,

dejando un puente mineralizado entre el nivel inferior y el casern de explotacin.
En el puente mineralizado se corren chimeneas cortas que posteriormente se
desquinchan, en su parte superior, para darles forma de embudos. En la parte
inferior de las chimeneas se instalan buzones que permitirn cargar el mineral

directamente a carros o vagonetas de ferrocarril.
4.2.4 PRODUCCION
Underhand Stoping:
La explotacin es por rebaje y se inicia desde el nivel superior generando bancos

derechos de un alto y un largo del orden de 2 m., con un ancho igual a la potencia
de la veta. Se emplean perforaciones verticales de dimetro 25 a 50 mm.,
utilizando equipos manuales con barras integrales. El ngulo de talud de trabajo
de los bancos no debe ser superior a 60. El tamao de los bancos y el talud de
trabajo depende fundamentalmente de la longitud de la perforacin.
El mineral arrancado cae por gravedad, o ayudado por el traspaleo que efectan
los mineros en los diferentes bancos, a la chimenea central. Desde all, el mineral
es cargado a vagonetas ubicadas en el nivel inferior a travs del embudo
dispuesto en dicha chimenea. A medida que avanza la explotacin se van
incorporando, uno a uno, los respectivos embudos. El acceso al casern se realiza
por el nivel superior.
Overhand Stoping:
La generacin de los bancos invertidos comienza en forma ascendente, desde la

chimenea central, empleando perforadoras manuales. El mineral tronado cae
fcilmente por gravedad a los embudos previamente preparados. El ngulo de
talud para esta alternativa varia entre 45 y 50.
Durante la etapa de perforacin el personal trabaja sobre las pilas de mineral

quebrado o sobre plataformas de madera, de construccin momentnea,
montadas en patas mineras. El acceso al frente de trabajo se hace por el nivel
inferior a travs de las chimeneas laterales.
4.2.5 COMENTARIOS
Entre las desventajas de este mtodo podemos mencionar su poca mecanizacin

que significa una gran cantidad de mano de obra, su baja selectividad y su alto
costo de explotacin. Por otro lado presenta ventajas como poca inversin inicial,
perforacin y arranque relativamente simple, casi no requiere fortificacin y su
ventilacin generalmente es natural. Sin ser un sistema muy productivo se adecua
muy bien para una pequea minera.
4.3 EXPLOTACION POR CAMARAS Y PILARES ( ROOMS & PILLARES )
4.3.1 DESCRIPCION
Con la explotacin por cmaras y pilares se excava el yacimiento lo ms

completamente posible, dejando secciones de mineral como pilar para sostener el
techo. Las dimensiones de las cmaras y los pilares dependen de la estabilidad
del techo y el mineral mismo, la potencia del yacimiento y el empuje de la roca. La
explotacin tiene generalmente como objetivo extraer el mineral lo ms
completamente posible, sin poner en peligro las condiciones de trabajo.
Los pilares, que separan las cmaras, se disponen generalmente en forma

regular. Pueden ser circulares, cuadrados o tener forma de paredes alargadas. El
mineral que queda en los pilares puede intentar extraerse en una operacin final
de la mina, pero generalmente es no recuperable.
4.3.2 APLICACIN
Este mtodo se aplica a yacimientos horizontales o con poco buzamiento, mximo

de unos 30, donde el mineral y roca pendiente sean estables o competentes.
Debe resaltarse que la estabilidad del mineral y el techo es un concepto flexible en

este aspecto. Si las condiciones del terreno son pobres, puede compensarse esta
deficiencia aumentando las dimensiones de los pilares y reduciendo la anchura de
las cmaras, sin embargo, de esta manera se sacrifica la recuperacin, ya que se
deja una gran parte del yacimiento para sustentar el techo. La fortificacin del
techo mediante pernos de anclaje es una tcnica que mejorara la estabilidad del
techo y se usa mucho en la explotacin de este tipo.
El mtodo de cmaras y pilares es prctico para capas horizontales de poca

potencia (2 o ms metros). Se usa mucho en la explotacin de depsitos
estratificados de origen sedimentario tales como esquistos mineralizados de cobre

y minerales industriales tales como caliza, sal, potasa y carbn.
Existen dos sistemas distintos o variantes del mtodo de explotacin por cmaras
y pilares:
El sistema ms conocido es aplicable a yacimientos horizontales o casi

horizontales, y puede ser usado tambin en yacimientos inclinados de ms
potencia. Lo caracterstico es que las cmaras tienen un suelo con pendiente
moderada, permitiendo el uso de equipos de explotacin mviles.
La segunda variante es aplicable a yacimientos inclinados, con un buzamiento
de alrededor de 20-30. Aqu se hace la excavacin hacia arriba a lo largo del
buzamiento. La pendiente del suelo de la cmara impide el uso de equipos
mviles y se emplean equipos de arrastre.
4.4 EXPLOTACION PLANA POR CAMARAS Y PILARES
4.4.1 PREPARACION
En yacimientos planos o casi horizontales se requiere slo un mnimo de trabajos

de desarrollo y preparacin para la explotacin. Se necesitan galeras para el
transporte del mineral excavado y para la comunicacin entre las reas de trabajo.
La excavacin de tales galeras pueden irse combinando con la extraccin misma
del mineral y los sectores ya explotados se pueden usar como vas de transporte.
4.4.2 PRODUCCION
La operacin de perforacin y tronadora en la explotacin plana por cmaras y

pilares puede ser comparada a la perforacin y avance de galeras donde la
anchura y altura de la cmara corresponden a las dimensiones de la galera. En
general, se pueden usar perforaciones manuales o bien jumbos grandes de
perforacin de produccin.
En los depsitos masivos no se excava necesariamente la potencia total del

yacimiento en una fase. La extraccin comienza normalmente con la seccin
superior, durante la cual se realiza el control y el anclaje del techo. El mineral
restante se explota en forma de bancos en una o ms fases. Para la perforacin
de los barrenos verticales o inclinados que se practican en los bancos se pueden
usar equipos de perforacin sobre orugas. El banco tambin se puede perforar
con barrenos horizontales usando jumbos de perforacin para galeras.
El hecho de que el yacimiento tiene una amplia extensin horizontal y que la

produccin se lleva a cabo en un nmero de frentes de excavacin, que se
extienden por una gran rea, esta variante requiere el uso de equipos de
explotacin de alta capacidad de movimiento.
El mineral tronado se carga directamente en los frentes del casern,

frecuentemente con cargadoras de accionamiento diesel (cargador frontal, palas
cargadoras, etc.). Se usan distintos sistemas de transporte dependiendo del
espacio disponible y la distancia de transporte. Donde es suficiente la altura de las
cmaras se pueden utilizar camiones volquetes de capacidad apropiada para
obtener un transporte econmico de mineral. Hay vehculos especiales de bajo
perfil para el transporte de mineral en alturas ms bajas, y para los yacimientos de
an menos potencia se puede aplicar equipos L.H.D. (carguo acarreo
descarga).
4.4.3 COMENTARIOS
La explotacin por cmaras y pilares de depsitos planos o casi horizontales es un

mtodo que favorece el uso de equipos mecanizados. La disposicin general de la
mina es esquematizada y pueden establecerse varias reas de produccin. Por
otra parte, la comunicacin entre los distintos puntos de trabajo es simple y gil.
Todos estos son factores que forman la base de una alta y eficaz utilizacin de
hombres y maquinarias en el proceso de explotacin.
4.5 EXPLOTACION INCLINADA POR CAMARAS Y PILARES
4.5.1 PREPARACION
El desarrollo de un yacimiento inclinado, para su explotacin por el mtodo de

cmaras y pilares, requiere normalmente de varios niveles horizontales a
intervalos verticales. En cada nivel se corre una galera de transporte, siguiendo
la caja de contacto con el yacimiento. Las galeras de transporte sirven tanto para
el acceso a las reas de produccin como para el acarreo del mineral fragmentado
al pique o rampa de elevacin.
4.5.2 PRODUCCION
La explotacin comienza de los niveles horizontales y continua con sentido

ascendente, a lo largo del buzamiento, hasta que alcanza el nivel siguiente ms
prximo. La perforacin se realiza con perforadoras manuales montadas en patas
empujadoras y se avanza el casern con barrenos arreglados en forma de corte.
El fondo de las cmaras, inclinado y desigual, impide la aplicacin de equipos
mecanizados.
El fondo inclinado del casern hace que las cucharas de arrastre (scraper) y los
buldozers sobre orugas sean el sistema dominante para arrastrar el mineral
excavado hacia abajo, hacia un punto donde pueda ser transferido a vagonetas o
equipos de transporte con neumticos, que los conducirn a los piques o rampas
que comunican con la superficie.
4.5.3 COMENTARIOS
Como consecuencia del buzamiento desfavorable esta variante es un sistema de

explotacin que necesita mucha mano de obra y ofrece poca posibilidad de
mecanizacin de los trabajos en las cmaras. Se han hecho intentos de
desarrollar alternativas que mejorarn la eficacia. La explotacin en cmaras
escalonadas, que se describe abajo, esta diseada para resolver algunos de los
problemas que presentan el mtodo tradicional de explotacin inclinadas por
cmaras de picado y pilares.
4.6 EXPLOTACION ESCALONADA POR CAMARAS Y PILARES
4.6.1 PREPARACION
El sistema de explotacin escalonada (Step rooms & pillars) est basado en la

utilizacin de equipos mviles de gran productividad. El mtodo saca provecho de
que los vehculos sobre neumticos, los cuales son capaces de desplazarce hacia
arriba y hacia abajo por planos inclinados. Las galeras para acceder a las
diferentes arreas de trabajo estn orientadas, en el plan de explotacin
predeterminada, correspondiendo a una pendiente que pueda ser superada por
los vehculos.
4.6.2 PRODUCCION
La extraccin del mineral comienza con galeras horizontales que se derivan de

las galeras principales de acceso. Estas galeras de produccin estn hechas
para seguir de cerca l limite mineral (techo). La secuencia siguiente de
extraccin del mineral ser iniciar una galera similar, paralela y adyacente a la
primera, a un nivel inmediatamente inferior. Este procedimiento se repite despus
y as se contina la extraccin del yacimiento en sentido descendente, paso a
paso, y en forma escalonada. Durante la operacin de explotacin se deben tomar

precauciones para dejar secciones del mineral, cada cierto trecho, en forma de
pilares que soportan el techo de la excavacin.
La extraccin del mineral se realiza sin embargo en caserones con fondos casi
planos que estn interconectados por las galeras de acceso inclinadas. Estas
condiciones permiten el uso de equipos mecanizados mviles. La perforacin
puede realizarse de forma conveniente con jumbos mviles tpicos para la
perforacin de galeras.
El sistema de manejo y transporte del mineral coincide con el aplicable para

yacimientos horizontales. El mineral se recoge en el frente y se lleva al pique de
elevacin u otro punto de transferencia. El equipo usado depende de la altura
disponible pudiendo ir de camiones cargados por equipos independientes a
cargadoras tipo L.H.D. (carga acarreo descarga).
4.6.3 COMENTARIOS
Esta variante de cmaras escalonadas es una idea relativamente reciente, que

tiene un gran potencial como un enfoque eficaz y moderno a depsitos minerales
donde el buzamiento ha sido generalmente un obstculo a la mecanizacin, a
pesar de que no se puede generalizar por completo su aplicacin para yacimientos
inclinados.
4.7 EXPLOTACION POR SUBNIVELES (SUB LEVEL STOPING)
4.7.1 DESCRIPCION
La explotacin por subniveles, al igual que la por cmaras y pilares, es un mtodo

donde se extrae el mineral y se deja el casern totalmente vaco. Los caserones
son frecuentemente de grandes dimensiones, especialmente en la direccin
vertical. El mtodo en si se aplica solo a yacimientos verticales o de fuertes
buzamiento.
En los yacimientos grandes, para evitar el derrumbamiento de las paredes, se

dividen estos en unidades independientes separadas por sectores de mineral que
permanecen intactos, a modo de macizos rocosos que sirven para mantener el
techo. Estos soportes o pilares pueden ser diseados como separaciones tanto
verticales como horizontales, teniendo en algunos casos espesores considerables.
El mineral en los pilares puede ser recuperado, bajo ciertas condiciones. Esto se
debe realizar preferiblemente en una fase final de la explotacin, cuando un
posible derrumbamiento de la roca circundante no afecte a las actividades
regulares de la mina.
La explotacin por subniveles se realiza desde niveles y subniveles horizontales,

ubicados a intervalos verticales determinados. Los subniveles se preparan dentro
del yacimiento a distancias intermedias entre los niveles principales. El mineral se
arranca mediante perforacin y voladura desde las galeras de los subniveles. La
tronadura separa una gran franja vertical de mineral del yacimiento, que se rompe
y cae al fondo del casern, desde donde puede ser recuperado y llevado a travs
del nivel principal hasta la superficie.
4.7.2 APLICACIN
La explotacin por subniveles se usa normalmente en yacimientos con las

siguientes caractersticas:
Fuerte buzamiento, la pendiente de la caja debe ser superior al ngulo de

reposo del material.
Cajas y techo estables.
Mineral competente.
Limites ms o menos regulares del yacimiento.
4.7.3 PREPARACION
El mtodo exige una amplia preparacin, que incluye:
Una galera de transporte en el nivel principal debajo del casern.

Chimeneas o rampas para la preparacin de los subniveles y su posterior
acceso.
Ejecucin de galeras, en los diferentes subniveles, dentro del yacimiento.
Una chimenea en un extremo del casern, agrandndola ms tarde a una
ranura completa (cara libre) para permitir la explotacin del casern con
tronadura.
Corte inferior o socavacin en la parte inferior del casern (undercut).
Un sistema de carga evacuacin para permitir la recuperacin del mineral
con seguridad desde la base del casern.
Se usan diferentes variaciones en la secuencia de la etapa preparacin

extraccin, la idea es evitar una preparacin muy complicada y que tarde mucho
tiempo.
4.7.4 PRODUCCION
La perforacin de produccin en el mtodo por subniveles se hace hoy por

perforacin de barrenos largos con barras de extensin (O.T.H.), o por tcnicas de
voladuras de barrenos de gran dimetro que emplean martillos de fondo (D.T.H.)
para la perforacin.
Donde se aplica la perforaron en anillo o en abanicos, se perfora la seccin

transversal del casern con barrenos largos desde las galeras del subnivel. El
esquema de la perforacin se hace corresponder a los contornos del yacimiento, y
consiste en una serie de barrenos dispuestos en forma circular, o en porciones de
circulo. Sin embargo, un esquema en forma de abanico puede ser ms apropiado
en yacimientos estrechos.
Este sistema tradicional implica el uso de perforadoras especiales para barrenos

largos y barras de extensin en secciones 1,2 a 1,8 m usando un dimetro de
broca 51 a 64 mm. La longitud de los barrenos varan en funcin del esquema de
perforacin que se aplique, pero normalmente no sobrepasa los 25 m. De vez en
cuando se perforan barrenos ms largos, pero surgen ciertas dificultades debido a
las desviaciones de la alineacin proyectada.
La perforacin de los subniveles se puede realizar con mucha antelacin a la

extraccin del mineral. Se perforan grandes secciones de mineral, que se dejan en
su lugar y se vuelan cuando es necesario o cuando ms convenga. El hecho de
que la perforacin es un hecho independiente, con un gran numero de metros
perforados de cada galera, favorece la aplicacin de equipos de perforacin
mecanizado y altamente especializados.
Ultimamente ha llegado a ser comn en la explotacin por subniveles la voladura

de barrenos largos con un dimetro de barreno de hasta 170mm. Las perforadoras
con martillo de fondo se usan aqu para producir los barrenos largos de gran
dimetro. Esta alternativa permite usar un burden ms grande y un esparcimiento
ms amplio entre barrenos, por consiguiente una reduccin considerable de los
requerimientos de perforacin. Los barrenos ms grandes dan una fragmentacin
bastante aceptable y no se han experimentado efectos secundarios, a pesar de las
fuertes cargas explosivas que se introducen dentro de estos barrenos grandes.
Otra ventaja adicional que surge con la tcnica de barrenos de gran dimetro es
que se reduce a un mnimo las desviaciones de las perforaciones, lo que da como
resultado un aumento de la longitud mxima del barreno, pudiendo llegar hasta 60
80 m. Esta ltima caracterstica es de gran utilidad en el plan de explotacin, ya
que permite aumentar el espaciamiento vertical entre subniveles.
La parte inferior del casern esta diseada y preparada para permitir el manejo y
transporte posterior, del mineral arrancado, por algunos de los siguientes
sistemas:
Carguo de vagonetas mediante palas autocargadoras. Los bloques de gran

tamao (colpas) son frecuentes en la explotacin de subniveles y pueden
hacer que este sistema sea ineficaz. La tronadura en las estocadas de carguo
es complicada y reduce el rendimiento.
Empleo de equipos L.H.D. que extrae el mineral de las estocadas de carguo y
lo conducen a piques de traspaso o a puntos de transferencia para cargar
unidades de transporte. Este mtodo da un mejor acceso y un manejo ms
simple de roca demasiado grande.
4.7.5 COMENTARIO
El desarrollo de las barras de extensin y de las perforadoras especiales de

barrenos largos y la incorporacin de las tcnicas de voladura de barrenos
grandes, ha hecho que la explotacin por subniveles sea un mtodo de
popularidad creciente. La complicada y larga fase de preparacin puede
considerarse como una desventaja, pero es compensada por una explotacin
eficaz del mineral. Las operaciones de perforacin, tronadura y carga pueden
realizarse en forma independiente entre s, lo que ofrece el potencial para una alta
utilizacin de equipos, y un alto rendimiento con pocas unidades y operarios
logrando as, obtener una alta productividad de una rea mnima.
4.8 EXPLOTACION CON ALMACENAMIENTO DE MINERAL (SHRINKAGE

STOPING)
4.8.1 DESCRIPCION
En la explotacin con almacenamiento de mineral o por cmara almacn, el

mineral se arranca por franjas horizontales, empezando desde el fondo de la
galera y avanzando en sentido ascendente. Parte del mineral fracturado se deja
en el casern excavado, donde se utiliza tanto como plataforma de trabajo para
continuar la explotacin del mineral de arriba, como para sostener las paredes del
casern.
El volumen que ocupa la roca una vez tronada, se incrementa en

aproximadamente en un 70%. Por ello, despus de cada disparo, se debe de
extraer del orden del 40% del mineral tronado a objeto de mantener una distancia
operacional adecuada entre el techo y la superficie del mineral volado.
Una vez completada la explotacin, es decir cuando el arranque haya avanzado l

limite superior del casern planificado, se extrae el 60% restante de mineral.
Los yacimientos pequeos pueden explotarse en un solo casern, mientras que

los ms grandes se dividen en caserones separados. Los pilares y/o puentes entre
caserones, que estabilizan el techo y las cajas, se pueden recuperar generalmente
al final de la explotacin principal.
4.8.2 APLICACIN
La explotacin con almacenamiento de mineral se emplea en yacimientos con las

siguientes caractersticas:
Gran buzamiento, o sea, el manteo debe ser superior al ngulo de reposo.

Mineral firme.
Techo y muro comparativamente estable.
Limites regulares de mineral.
El mineral no debe degradarse ni modificarse durante su almacenamiento en el

casern (algunos sulfuros tienen tendencia a oxidarse y se descomponen
cuando se exponen a la atmsfera).
4.8.3 PREPARACION
La etapa de preparacin comprende lo siguiente:
Una galera de transporte a lo largo de la base del casern.

Galeras transversales o estocadas de carguo que penetran el yacimiento en
la base del casern.
Chimeneas cortas y estrechas con buzones, o embudos de descarga, que
permiten el descenso del mineral hasta la base del casern.
Labor de socavacin o corte, para iniciar la explotacin del casern, a unos 5 a
10 m por encima de la galera de transporte.
Chimeneas desde el nivel de transporte hasta el nivel superior, pasando por la
zona de explotacin, para dar acceso y ventilacin al casern.
4.8.4 PRODUCCION
La perforacin y la tronadura se realizan como sistema de arranque por realce,

explotando franjas horizontales a lo largo del casern. Los equipos comnmente
empleados son perforadoras manuales con empujadores neumticos (perforacin
horizontal) y perforadoras de realce (perforacin vertical). El evitar la
compactacin del mineral quebrado, que traera problemas durante la evacuacin
del mineral, y lo disparejo del piso del casern en la explotacin impide el uso de
equipo mecanizado, tanto durante el arranque como en la fase de movimiento del
material en el casern. Por ello solo se utiliza maquinaria simple, de poco peso y
bajo costo.
El sistema tradicional de evacuacin del mineral fragmentado del casern es por

gravedad, cargando directamente a vagonetas ubicadas debajo de las chimeneas
cortas o dejndolo caer al piso de la estocada de carguo. La ltima alternativa es
ms eficiente, pues es posible usar palas cargadoras en conexin con un gil
sistema de transporte.
4.8.5 COMENTARIOS
La explotacin con almacenamiento de mineral fue un mtodo muy utilizado en la

minera subterrnea, en aquellas pocas en que las cantidades de mquinas que
existan eran reducidas. Su gran ventaja consista en que el mineral poda verterse
directamente a las unidades de transporte, lo que eliminaba los trabajos de carga
manual. Esto tiene hoy realmente poca importancia, por eso su uso se ha reducido
considerablemente.
Los inconvenientes de este mtodo de explotacin son: precisa de mucha mano

de obra, las condiciones de trabajo son difciles y peligrosas, su productividad es
baja y la mayor parte del mineral queda almacenado en el casern durante un

largo perodo de tiempo. Todos estos problemas han motivado su sustitucin por
otros mtodos, tales como la explotacin por subniveles.
No obstante, la explotacin con almacenamiento de mineral todava sigue siendo

uno de los mtodos de explotacin que puede ser practicado con un mnimo de
inversin en equipos, sin que sea totalmente dependiente de la mano de obra.
4.9 EXPLOTACION POR CORTE Y RELLENO (CUT & FILL)
4.9.1 DESCRIPCION
Con este sistema el mineral se explota por franjas horizontales, comenzando por
la parte inferior del casern y avanzando en sentido ascendente. El mineral
arrancado durante la explotacin se extrae completamente del casern, rellenando
el volumen correspondiente con material completamente estril. Este relleno sirve
tanto para soportar las cajas del casern y como de plataforma para continuar los
trabajos de arranques siguientes.
El material de relleno puede ser roca estril, producto de las labores de desarrollo
de la mina, de la explotacin de la mina a rajo abierto o desechos de otras faenas.
Dicho material es ingresado al interior del casern y esparcidos con medios
mecnicos.
El relleno que ms predomina, en las minas modernas, es el hidrulico, donde el

material es un estril finamente molido, procedente de las plantas de tratamiento
de minerales. Tales desechos se mezclan con agua, se transportan al interior de la
mina, mediante bombeo, y se distribuyen por medios de tuberas en el casern.
Una vez que ha escurrido el agua, queda un relleno compacto de una superficie
suave. El material de relleno tambin puede mezclarse con cemento, a objeto de
obtener una superficie ms dura.
4.9.2 APLICACIONES
La explotacin por corte y relleno puede ser utilizada en yacimientos de fuerte

buzamiento y de mineral relativamente competente.
Ofrece una ventaja en trminos de selectividad, en comparacin con otros

mtodos usados en yacimientos similares, ya que puede ser adaptado a depsitos
minerales con contornos irregulares y discontinuos para obtener secciones de alta
ley y dejar las leyes bajas sin tocar.
Es un mtodo caro y por ello aplicable a yacimientos de alta ley o minerales de

alto valor comercial.
4.9.3 PREPARACION
La fase de preparacin del mtodo de corte y relleno considera:
Una galera de transporte a lo largo del yacimiento en la base de la unidad de

explotacin.
Chimeneas que conectan con el casern, a alrededor de 10 m por sobre el
nivel inferior o nivel base, algunas de las cuales sirven para evacuar el mineral
y otras para el acceso del personal. En minas con alta mecanizacin se
reemplazan las chimeneas por rampas en espiral con galeras horizontales de
acceso a las reas de explotacin.
Galeras de socavacin o de corte inicial.
Chimeneas de conexin entre el casern y el nivel superior para ventilacin e
ingreso del material de relleno.
4.9.4 PRODUCCION
Para la perforacin y tronadura pueden utilizarse dos sistemas alternativos. La

tcnica ms frecuente es la de practicar barrenos hacia arriba en el techo y tronar
un sector de mineral en un tipo de banqueo invertido. De esta forma pueden
perforarse y tronarse, sin interrupcin, grandes reas de techo. Despus debe
rellenarse el casern, dejando una altura suficiente hasta el techo, para el
funcionamiento adecuado de los equipos de perforacin. La perforacin se puede
realizar con perforadoras manuales. El gran inconveniente de esta alternativa es
que el espacio libre del casern se incrementa alrededor de 7 a 8 m., una vez que
se extrae el mineral. Adems, la tronadura da lugar a un techo cortado en forma
de dientes, difcil de contener y que puede poner en peligro la seguridad del
personal.
La otra alternativa es utilizar barrenos horizontales y tronar el mineral con una

tcnica de parapeto. Si bien los barrenos horizontales se pueden realizar con
perforadoras manuales provistas de empujadores, con el perforista de pie sobre la
pila de relleno, es comn en las minas usar equipo mecanizado como los jumbos
convencionales para perforacin de galeras. El casern puede cubrirse casi por
completo mediante relleno dejando una abertura entre el relleno y el techo lo
suficientemente alta como para que el mineral se pueda expandir despus de la
tronadura. El volumen de cada tronada es limitado, ya que debe perforarse desde
el frente, y es ms pequeo que cuando se aplica la perforacin vertical.
La perforacin horizontal ofrece varias ventajas: los barrenos son perforados en

forma paralela al techo, la tronadura deja una superficie ms lisa, la altura en el
casern ser del orden de los 4 m., una vez que se ha extrado el mineral
simplificando el control del techo.
La superficie lisa del relleno hidrulico favorece el uso de equipos con neumticos.
Por esto las maquinas L.H.D. son de uso comn en este tipo de explotacin. El
transporte en el casern consiste en llevar el mineral a la chimenea de
evacuacin, situada normalmente dentro del mismo casern, que lo conducir a la
base de la unidad de explotacin.
4.9.5 COMENTARIOS
La explotacin por corte y relleno tiene una amplia gama de aplicaciones debido a
su selectividad, buena recuperacin de mineral y a la adaptabilidad a las distintas
condiciones de terreno. El relleno hidrulico aumenta los beneficios del mtodo ya
que es un procedimiento simple que puede ser automatizado en gran medida.
El sistema de corte y relleno se caracteriza por la explotacin discontinua del

mineral en los caserones, debido a las interrupciones necesarias para proceder a
la distribucin del material de relleno. Con el relleno hidrulico, las paradas se
reducen considerablemente. Siempre es conveniente poseer otros caserones en
produccin en la mina que pueda compensar tales detenciones.
La explotacin por corte y relleno se adapta bien al empleo de equipos de gran

movilidad y eficiencia. Se puede tener un acceso simple a los caserones por una
rampa en espiral, permitiendo el uso de equipos mviles de alta capacidad para
perforacin, carguo de explosivos, acuamiento, carga y transporte de mineral. La
produccin de cada casern depende principalmente de la capacidad de carga y
transporte disponible.
4.10 EXPLOTACION POR FRENTES LARGOS (LONG WALL)
4.10.1 DESCRIPCION
En la explotacin por frentes largos se extrae el mineral a lo largo de un frente de

trabajo, horizontal o inclinado, de una extensin longitudinal grande. La zona
destinada al arranque, prxima al frente de trabajo, se mantiene abierta para dar
espacio al personal y equipo de explotacin. Se puede dejar que el techo se
hunda a cierta distancia detrs del frente de trabajo, ms all de la zona de
arranque.
4.10.2 APLICACION
Este mtodo es aplicable a yacimientos estratificados, de poca potencia, con un

espesor uniforme y una extensin horizontal grande. El yacimiento puede ser
representado por un filn de carbn, una capa de potasa o un aglomerado
aurfero. La explotacin por frentes largos puede emplearse en rocas tanto duras
como blandas, ya que l rea de trabajo a lo largo del frente de explotacin puede
ser sostenida a medida que avanza el frente, cuando ello sea necesario.
4.10.3 PREPARACION
La preparacin consiste bsicamente en desarrollar una red de galeras de

transporte, que se requieren para dar un acceso a las reas de explotacin, hacer
llegar la ventilacin y transportar el material arrancado. Las galeras de transporte
se pueden disponer normalmente en forma esquemtica, ya que el cuerpo
mineralizado se extiende por una amplia rea, y tiene la forma de una capa plana
o cierto ngulo. Las galeras de transporte son preparadas en la mineralizacin
misma. La distancia entre dos galeras de transporte adyacentes determina la
longitud del frente de trabajo.
4.10.4 PRODUCCION
Las minas de oro de Sudfrica son representantes tpicas de la explotacin por

frentes largos aplicada a rocas muy dura. El filn del cuarzo aurfero se excava por
perforacin y tronadura convencionales. Se perforan barrenos cortos a lo largo del
frente de trabajo en una forma de corte lateral.
La baja altura libre del frente de arranque, combinada con el piso inclinado, limita
el uso de equipos mecnicos mviles. Por consiguiente, los trabajos de arranque
se realizan con detonaciones y mineros que se ayudan de equipos ligeros. La
perforacin se efecta con perforadoras manuales livianas, y el mineral arrancado
se traslada a las galeras de transporte por cucharas de arrastre.
El sistema de frentes largos se utiliza con ms frecuencia en la extraccin de

depsitos de carbn de distintos espesores. La explotacin de minerales blandos
mediante frente largos puede mecanizarse casi completamente, a diferencia de las
condiciones de roca dura. El material blando no necesita ni perforacin ni
tronadura, sino que puede arrancarse por medios mecnicos. Hay mquinas
especiales, con paletas cortadoras o tambores rotativos con cortadores, que se
desplazan hacia delante y hacia tras a lo largo de los frentes, cortando cada vez
una nueva franja mineralizada. El carbn o mineral cae a una correa
transportadora que lleva el material a la galera de transporte, desde donde se
conduce fuera de la mina. Las cadenas transportadoras son de uso frecuente, ya
que son adaptables al flujo casi continuo de material de las zonas de produccin.
El techo va sostenido a travs de todo el frente largo y el rea de trabajo queda

completamente protegida por un sistema de soportes de accionamiento hidrulico.
Los soportes se mueven hacia delante a medida que avanza la explotacin y se

puede dejar que el techo se hunda por detrs de la zona a de trabajo.
4.11 HUNDIMIENTOS POR SUBNIVELES (SUB LEVEL CAVING)
Todos los mtodos de hundimiento se basan en el principio de que la roca

mineralizada y la roca circundante se fracturan bajo condiciones ms o menos
controladas. La extraccin de mineral crea un rea de hundimiento en la superficie
que se encuentra por encima del depsito mineral. Es muy importante establecer
un proceso completo y continuo de fracturacin, ya que las cavidades
subterrneas no soportadas presentan un alto riesgo de desmoronamiento
repentino, con efectos secundarios serios en la operacin de explotacin.
4.11.1 DESCRIPCION
El hundimiento por subniveles divide el yacimiento en subniveles, con un

espaciamiento vertical relativamente prximo, normalmente entre 8 y 15 m. En
cada subnivel se desarrolla una red regular de galeras, separadas por 10 a 15 m,
cubriendo la seccin completa del mineral. En los yacimientos anchos las galeras
se extienden atravesando stos, hasta una galera transversal y principal (cruzado
de cabecera) dispuesta a lo largo de una de las cajas. En los depsitos estrechos
las galeras se corren paralelas al yacimiento.
El volumen de material, inmediatamente por encima de cada galera de subnivel,

se perfora con barrenos largos en forma de abanico ascendente. La perforacin se
realiza como una operacin independiente, mucho antes que la voladura; es decir,
se pueden perforar varios subniveles, antes de que comience la tronadura de
cualquiera de ellos. En cada galera de un subnivel la voladura empezara en el
extremo del yacimiento e ir retrocediendo hacia el cruzado de cabecera. La
explotacin del yacimiento comienza por los subniveles superiores siguiendo
normalmente a lo largo de un frente aproximadamente recto, que va retrocediendo
a medida que desaparece la galera, lo que significa que se puede trabajar
simultneamente en galeras adyacentes. Los subniveles inferiores se van
incorporando a la explotacin siguiendo el mismo esquema de produccin.
La tronadura de un abanico perforado arranca una franja de mineral que cae por
gravedad dentro de la galera, desde donde se carga y transporta a piques de
traspaso de mineral dispuestos en el cruzado de cabecera. El estril del techo se
va fragmentando continuamente, cayendo en el espacio vaco dejado por el
mineral. Esto se puede notar en la galera durante la fase de carga como un
aumento de la produccin de estril mezclado con mineral. Alcanzando un cierto
lmite de dilucin preestablecido, se interrumpe la carga y se vuela el abanico
siguiente. De esta forma, una parte del mineral quedara mezclado con los estriles
en el rea hundida. La dilucin del material cargada flucta entre 10 y 35 % y las
prdidas calculadas de mineral se encuentran entre 10 y 20 %.
4.11.2 APLICACIONES
El hundimiento por subniveles se usa en yacimiento de fuerte buzamiento y

dimensiones verticales grandes. Un requerimiento mnimo de estabilidad para el
material es necesario para que las galeras de los subniveles se auto sustenten,
necesitando solo refuerzos ocasionales. La roca del techo debe seguir la cavidad
continua que genera la extraccin del mineral y debe permitir que se hunda la
superficie.
La dilucin con estril y las prdidas de mineral son factores que influyen en la
aplicacin del hundimiento por subniveles.
4.11.3 PREPARACION
Los trabajos de preparacin en este mtodo son considerables. La mayor parte

consiste en la ejecucin de las galeras para preparar los subniveles. Esta es una
tarea que toma largo tiempo y se puede extraer tanto como un 20% del mineral
durante esta fase. La confeccin de galeras es sin embargo un proceso repetitivo
y regular que puede ser organizado para alta eficacia con equipos modernos.
Adems, se necesitan cruzados de cabecera, piques de traspaso de mineral y
rampas para conectar los subniveles con los niveles principales de la mina.
4.11.4 PRODUCCION
Como antes se ha descrito la perforacin se hace en forma de abanicos

ascendentes desde las galeras de subnivel. Se usan tipos especiales de equipos
de perforacin, haciendo que la perforacin de barrenos largos sea muy eficaz.
El transporte de mineral en el rea de produccin consiste en la carga de mineral

que se extrae en la galera de subnivel, el transporte a un pique de traspaso de
mineral y la descarga en el mismo. Estas condiciones favorecen el empleo de
equipos L.H.D., por ello las galeras de los subniveles estn diseadas,
generalmente en la disposicin general de la mina, para longitudes de transporte
que corresponden a dichas maquinarias.
Como otras operaciones en el hundimiento por subniveles, se obtiene una alta

eficacia en la fase de carga y transporte del mineral, entonces el equipo de
carguo debe mantenerse en funcionamiento continuo, movindose de una galera
a otra, en cuanto se haya extrado el mineral.
4.11.5 COMENTARIOS
El hundimiento por subniveles es un mtodo esquemtico y regular, tanto en

disposicin como en procedimiento de trabajos. La preparacin, la perforacin de
los abanicos de produccin y la etapa de carga del mineral se realizan con niveles
separados, cada una como una operacin independiente de las otras. Siempre
hay varias reas de trabajo disponibles para cada unidad de mquina. Todos
estos factores hacen que el hundimiento por subniveles sea un mtodo donde se
pueden introducir equipos mecanizados por completo, manteniendo un proceso
eficaz de explotacin comparable con un proceso industrial.
La dilucin con estril y las prdidas son inconvenientes que limitan la aplicacin
del hundimiento por subniveles. Para reducir al mnimo la influencia negativa de
estos factores se han realizado extensos programas de investigacin para analizar
el flujo de mineral dentro del rea hundida. Las experiencias de estas
investigaciones, combinadas con el seguimiento de resultados operacionales, han
permitido que el hundimiento por subniveles sea un mtodo de un alto nivel
tcnico.
4.12 HUNDIMIENTO PROGRESIVO DE BLOQUES (BLOCK CAVING)
4.12.1 DESCRIPCION
En el hundimiento de bloques, el mineral se fractura y se rompe por s solo debido

a las tensiones internas y efectos de la gravedad. Por consiguiente se requiere
solo un mnimo de perforacin y tronadura en la explotacin del mineral. El
yacimiento se divide en grandes bloques tridimensionales, de rea basal cuadrada
y varios miles de toneladas de mineral. Cada bloque se corta por la zona inferior
(socavacin), es decir, se excava practicando una ranura o abertura horizontal en
la base inferior del bloque mediante tronadura. As, el bloque de mineral queda sin
apoyo, y la fuerza de gravedad que acta sobre esta masa producen fracturas
sucesivas que afectan al bloque completo. Adems, debido a las tensiones de la
roca se produce la fragmentacin del material, en tamaos que pueden ser
manejados a travs de piques de traspaso o mediante equipos cargadores.
En este mtodo se pueden distinguir las siguientes variantes principales:
Hundimiento de bloques tradicional o con traspaso gravitacional. En este caso

el movimiento del mineral, desde la base del bloque al nivel principal de
transporte, se efecta aprovechando la fuerza de gravedad.
Hundimiento de bloques con traspaso intermedio, mediante equipos
mecnicos, antes de ser conducidos por gravedad al nivel de transporte. Las
alternativas ms frecuentes son:
Con scraper
Con equipos L.H.D.
Hundimiento de paneles (Panel Caving): En esta variante l rea de

hundimiento cubre una gran extensin (panel) equivalente a dos o ms bloques
y puede ser con o sin traspaso intermedio.
4.12.2 APLICACIN
El hundimiento de bloques se usa para yacimientos grandes y masivos con fuerte

buzamiento y/o de gran extensin vertical. El mineral debe ser de competencia
pobre para que se hunda con facilidad y se rompa en fragmentos manejables. Por
su parte la roca de techo debe permitir el hundimiento de la superficie.
Estas condiciones especficas limitan la aplicacin del hundimiento de bloques. Se

encuentran aplicaciones en la explotacin de minerales de hierro y en la
explotacin de depsitos de gran tamao con minerales diseminados de baja ley,
como por ejemplo, cobre y/o molibdeno.
4.12.3 PREPARACION
Si bien el hundimiento de bloques posee una serie de variantes, la preparacin

bsica del mtodo consiste de:
Un sistema de carga y acarreo de mineral debajo de cada bloque que da

origen al nivel de transporte y acarreo.
Un conjunto de chimeneas estrechas que comunican el nivel de transporte con
el nivel de produccin.
Un nivel de produccin, con galeras donde se puede controlar la
fragmentacin y se puede efectuar una reduccin secundaria.
Un segundo juego de chimeneas cortas y estrechas desde el nivel de
produccin que se ensanchan a embudos en el nivel de hundimiento.
Un nivel de hundimiento formado por galeras que van a permitir la socavacin
de la base del bloque.
Chimeneas o rampas que van a permitir la comunicacin entre los niveles de
hundimiento, produccin, transporte para el acceso del personal, equipos y
corrientes de ventilacin.
Hundimiento o socavacin de la base del bloque mediante perforacin y
tronadura.
En el hundimiento de bloques tradicional, al disponer los juegos de chimeneas

estrechas en forma similar a las ramas de un rbol, se encauzara el mineral de
una gran rea del nivel de hundimiento en un punto de descarga en el nivel de
transporte o acarreo. El nivel de produccin se utiliza para regular el flujo
gravitacional y controlar la granulometra del mineral mediante el uso de parrillas.
Esta disposicin se refiere a un plan de explotacin que emplea slo la gravedad
para hacer llegar el mineral a vagonetas o carros, montadas en rieles, ubicadas en
el nivel de acarreo.
Las minas que emplean un sistema con traspaso intermedio, han adoptado una
disposicin, que les permite utilizar, en el nivel de produccin, scrapers o equipos
LHD.
Todas las labores y excavaciones debajo del bloque explotado estn sujetas a una
alta presin de roca. Por esto la seccin transversal de las galeras y otras
excavaciones se mantiene lo ms pequeas posibles. Frecuentemente es
necesario un fuerte refuerzo con hormign o pernos de anclaje. La fase de
preparacin en una mina con hundimiento de bloques es un proceso complicado
que requiere de varios aos para empezar la produccin.
4.12.4 PRODUCCION
Terminada la socavacin se empezar a fracturar el mineral y ste caer por las

chimeneas al nivel de produccin. El derrumbamiento continuar siempre que se
saque el mineral del nivel de acarreo, sin requerir perforacin ni tronadura
adicional de produccin. En la prctica, es necesario asistir al sistema empleando
una reduccin secundaria en el nivel de produccin, para tratar la roca demasiado
grande. Esta reduccin de tamao se puede efectuar con tronadura secundaria o
por medios de martillos picadores.
Como ya se comento, en el sistema tradicional de hundimiento de bloques con

nivel de parrillas y chimeneas estrechas se utiliza la gravedad para entregar el
mineral a vagonetas. El reducido tamao que se puede manejar con esta variante
y la fragmentacin que se requiere para cargar, hace que el tratamiento de
parrillas sea una operacin que usa mucha mano de obra y que sea un obstculo
en la produccin.
Para obtener una buena recuperacin del mineral de un bloque, es importante que
se hunda de manera uniforme todo el bloque. Por esto, el volumen del mineral que
se carga en las distintas etapas de produccin del bloque es estrictamente
controlado, y sigue un programa predefinido.
4.12.5 COMENTARIOS
Bajo condiciones favorables, el hundimiento de bloques es un mtodo de

explotacin muy econmico. La extensa preparacin y el prolongado tiempo que
se tarda antes de que la produccin su capacidad mxima, que se traduce en una
alta inversin inicial, son los inconvenientes ms notables. Por otra parte, existen
ciertos riesgos tales como el derrumbamiento y la fragmentacin, que muchas
veces, se encuentra fuera de control minero. Sin embargo, a gran escala es un
mtodo que puede entregar los mejores dividendos econmicos debido a su bajo
costo de explotacin.
PANEL CAVING O HUNDIMIENTO DE PANELES
En el mtodo de explotacin por Panel Caving se utiliza en aquella roca ms dura

y de fragmentacin ms gruesa. Esto ha significado introducir un mayor grado de
mecanizacin de las operaciones unitarias y, por lo tanto, el aumento del tamao
de las galeras. En el isomtrico de la figura se esquematiza este mtodo
explotacin.
Consta de un Nivel de Hundimiento, en el cual se corta la base del Panel, un Nivel

de Produccin, en el cual los equipos LHD toman el mineral desde los Puntos de
Extraccin y lo vacan a piques de traspaso al Nivel de Martillos Picadores. En el
nivel de Martillos se reduce de tamao el mineral y es enviado hacia el Nivel de
Transporte (Ferrocarril o Camiones).
En algunos casos, Martillo Picador se encuentra en el mismo nivel de Produccin,

a fin de reducir los fragmentos de mineral directamente sobre una parrilla existente
en los Puntos de Vaciado, para posteriormente ser traspasado a un Nivel de
Transporte inferior.
Las secciones ms representativas de las galeras en los diferentes niveles que

componen el Panel Caving convencional e Hundimiento Previo, se especifican de
acuerdo a la utilizacin de esta y son:
Nivel de Hundimiento : 4,0 x 4,0 m. Calle hundimiento

Nivel de Produccin : 4,5 x 4,0 m. Calle produccin
5,0 x 5,0 m. Calle bateas
5,0 x 4,0 m. Estocada zanja
4,0 x 4,0 m. Accesos
Nivel de Ventilacin : 5,0 x 5,0 m. Galera inyeccin y extraccin
7,0 x 7,0 m. Adit de ventilacin
Nivel de Traspaso : 4,0 x 4,0 m. Cruzados acceso a cmaras de picado
Nivel de Acarreo : 5,0 x 6,0 m. Cruzados produccin y acarreo
Variantes de Hundimiento convencional y Hundimiento Previo
Ambas variantes estn basadas en los conceptos fundamentales de los mtodos

de explotacin por hundimiento y la diferencia importante est en la forma de
realizar la secuencia de las operaciones unitarias.
El mtodo de explotacin de Hundimiento por Paneles Convencional, desde el

punto de vista de secuencia de actividades, se distingue lo siguiente:
Desarrollo de galeras en los distintos niveles.

Apertura de zanjas
Tronadura de hundimiento
Proceso de extraccin (produccin)
Para el caso de la variante de Hundimiento Previo, la secuencia de actividades ha

sido modificada, realizando primero una socavacin a la altura de la galera del
Nivel de Hundimiento, para posteriormente, bajo esta zona relajada desarrollar el
Nivel de Produccin, siendo esta secuencia la siguiente:
Desarrollo de galeras en el Nivel de Hundimiento.

Proceso de socavacin
Desarrollo de galeras en el nivel de Produccin

Apertura de zanjas
Proceso de extraccin (produccin)
La primera actividad a realizar en el mtodo de Panel Caving con Hundimiento

Convencional, es el desarrollo de galeras tanto en el nivel de hundimiento como
en el Nivel de Produccin. Sin embargo, en la variante de hundimiento Previo, el
desarrollo de las galeras en el Nivel de Produccin, es realizado posteriormente a
la socavacin del nivel de Hundimiento.
Los principales desafos que significa implementar esta nueva secuencia son:
La forma de realizar la socavacin, decidindose por una socavacin plana y

de baja altura.
Excavar una batea de produccin que conecte a una zona previamente

socavada, requirindose adems una mayor altura de dicha batea.
Las secuencias de actividades antes descritas, requieren de una definicin de

reas de trabajo con operaciones unitarias especficas, por ejemplo: socavacin,
desarrollos, construcciones y excavacin de bateas.
La variante de Hundimiento Previo considera realizar la preparacin del Nivel de

Produccin bajo socavacin previa (sombra), es decir, en los restantes niveles se
realiza la preparacin de acuerdo a las prcticas empleadas en el Hundimiento
Convencional.
Los estudios muestran una disminucin importante de los esfuerzos bajo rea
socavada, condicin fundamental que utiliza esta variante para la preparacin del
Nivel de Produccin, y as obtener un nivel con un mayor estndar de calidad, es
decir, mejores condiciones de trabajo y de menor riesgo; en cambio, la variante de
Hundimiento Convencional realiza la preparacin del Nivel de Produccin delante
del frente de hundimiento, el cual posteriormente es afectado por el paso del frente
de socavacin, que genera una zona de redistribucin de esfuerzos (tambin
denominada abutment stress).
Esta mejor calidad, obtenida con la variante Hundimiento Previo, constituye la

principal ventaja respecto del Panel Caving convencional. En otras palabras, el
realizar los desarrollos en una zona relajada, aprovecha mejor el estado del
macizo rocoso. Conceptualmente, esto se describe en las tres zonas bsicas
asociadas a un mtodo Panel Caving, las que han sido denominadas como: Pre-
Minera, Transicin y Relajacin.
Una minera de Panel Caving con frente de hundimiento dinmico, modifica la

condicin del macizo rocoso y el estado de esfuerzos, definindose las tres zonas
antes sealadas
Pre-minera: Los esfuerzos y la condicin del macizo rocoso no han sido afectados
por la minera.
Transicin: Zona con continuos cambios del campo de esfuerzos, tanto en

magnitud como en orientacin, que ocurren como resultado del efecto del paso del
frente de socavacin (abutment stress), que afecta la condicin del macizo rocoso.
Relajacin: Los esfuerzos ya no sufren mayores cambios, observndose una

fuerte disminucin del esfuerzo vertical.
Estas condiciones implican establecer una serie de distancias de seguridad como

parte integral del diseo, que permitan una condicin de trabajo segura o, en caso
contrario, conocer de antemano los riesgos asociados a cada una de las
operaciones unitarias para implementar medidas operacionales de control de
riesgos.
Panel Caving con Hundimiento Forzado
El mtodo de explotacin Panel Caving se basa en hacer un corte inferior al panel

mineralizado y aprovechar al posterior hundimiento espontneo del mineral debido
a las fuerzas externas, principalmente la gravitacional. Adems, se requiere una
fragmentacin que sea manejable por el diseo minero del mtodo, especialmente
asegurar el paso expedito a travs de la batea y Punto de extraccin. No obstante
lo anterior, el mtodo Panel Caving con equipo LHD puede utilizarse en mineral de
fragmentacin excepcionalmente gruesa y de pobre hundibilidad, y para ello se
realiza una tronadura en niveles superiores al nivel de hundimiento cuyo propsito
es inducir una fragmentacin y hundibilidad que sea acorde con el sistema de
extraccin del nivel de produccin. Posteriormente, el manejo del mineral es
similar al utilizado en el mtodo Panel Caving convencional, es decir, el equipo
LHD lo lleva desde el punto de extraccin hacia el punto de vaciado conectado
directamente a piques de traspaso que llegan a un Nivel de Transporte.
Este mtodo sirve para el hundimiento convencional y previo, pero por razones de
operacin con el manejo del esponjamiento, se hace aplicable al panel caving
convencional el cual ofrece el mejor manejo de materiales de esponjamiento a
travs de los puntos de extraccin del nivel de produccin.
Fortificacin de Variantes de Hundimiento Convencional y Hundimiento

Previo
Considerando que la mayor innovacin introducida en la variante Hundimiento

Previo, es que el Nivel de Produccin se desarrolla completamente bajo rea
socavada, se realiza una descripcin de la fortificacin de este nivel.
Adicionalmente, tambin se entrega a modo referencial la del Nivel de
Hundimiento. La fortificacin de los otros niveles no tiene mayores cambios
respecto de la variante con Hundimiento Convencional.
La fortificacin del Nivel de Produccin se realiza en dos etapas: de desarrollo y

definitiva. La del Nivel de hundimiento corresponde slo a la definitiva.
La fortificacin de desarrollo es colocada hasta la frente de avance y se instala

inmediatamente despus de realizado el disparo; en cambio, la fortificacin
definitiva se realiza posteriormente, completando el sistema de fortificacin de
diseo. En la tabla, se muestra con ms detalle los elementos de soporte que
considera cada etapa de fortificacin:
Tabla: Fortificacin del Nivel de Produccin y Nivel de Hundimiento
Variante del mtodo Panel Caving
Nivel Hundimiento Convencional Hundimiento Previo
Desarrollo: Desarrollo:
* Pernos Rosca lechados a columna completa * Pernos Rosca lechados a columna completa
(largo 2,3m) pattern 0,8 x 0,8 m (largo 2,3m) pattern 0,9 x 1,0 m
* Malla bizcocho galvanizada 10006 (chainlink * Malla bizcocho galvanizada 10006 (chainlink
mesh) mesh)
* Shotcrete 10 cm de espesor * Shotcrete 10 cm de espesor
Produccin Definitiva Definitiva

* Cables lechados a columna completa * Cables lechados a columna completa
instalados a lo largo de las calles y en principalmente en interseccin de las galeras
interseccin calle/zanja calle/zanja
* Marcos de acero en los puntos de extraccin * Marcos de acero y/o cables birdcage en los
puntos de extraccin
* Cables de confinamiento (zunchos) en las cajas * Cables de confinamiento (zunchos) en las cajas
de los pilares calle-zanja de los pilares calle-zanja
Definitiva Definitiva
* Pernos rosca lechados a columna completa * Pernos rosca lechados a columna completa
(largo 2,3m) pattern 0,9 x 1,0 m (largo 2,3m) pattern 0,9 x 1,0 m
Hundimiento
* Malla bizcocho galvanizada 10006 (chainlink * Malla bizcocho galvanizada 10006 (chainlink
mesh) instalada slo en forma puntual mesh) instalada sistemticamente
5. RIESGOS ASOCIADOS A LOS MTODOS DE EXPLOTACIN

SUBTERRNEOS
El riesgo se define como una caracterstica fsica o qumica de un material,

proceso o instalacin que tiene el potencial de causar daos a las personas, a la
comunidad o al medio ambiente.
Los estudios de evaluacin de riesgos ofrecen a las organizaciones una serie de

datos que contribuyan a mejorar la seguridad y la gestin de los riesgos, con la
finalidad de reducir o eliminar los riesgos inherentes a los diversos tipos de
actividades y procesos. De esta forma, estos estudios son esfuerzos organizados
para la identificacin y el anlisis de las situaciones de riesgo asociadas a las
actividades de los procesos. En resumen, los estudios de evaluacin de riesgos
se utilizan para detectar aquellos puntos dbiles en el diseo y el funcionamiento
de las instalaciones que pueden ocasionar vertidos accidentales de productos
qumicos, incendios, explosiones u otros daos con consecuencias adversas.
El riesgo est definido acadmicamente como Contingencia o proximidad de un

dao o Cada una de las contingencias que pueden ser objeto de un contrato de
seguro.
En materia de seguridad, el riesgo es un concepto clave. Qu es riesgo? Es

algo negativo per se o es a veces necesario? Podra decirse que en ocasiones
es positivo o siempre es algo de lo cual debemos prescindir?
La palabra riesgo, en su origen arbico, significa ganarse el pan, lo que implica

que, para ganarse el pan, para subsistir, es preciso correr riesgos. Es decir, los
riesgos son propios de toda actividad humana.
Pero el riesgo, en general, tiene una doble connotacin, positiva y negativa;

ganancias y prdidas; xitos y fracasos.
Se debe tener presente que tanto el cambio, como la innovacin, el desarrollo y el

progreso, son imposibles de concebir y de conseguir sin que el factor riesgo se
interponga como una variable en nuestras decisiones y acciones.
Riesgo Puro: Son aquellos que solo ofrecen las alternativas de prdidas o no
prdidas, pero en ningn caso ganancias.
Caen dentro del mbito de la seguridad y si no se administran adecuadamente

generan enfermedades profesionales o accidentes, con daos a personas,
equipos, maquinarias e instalaciones, etc.
Riesgo especulativo: Pueden derivar prdidas o ganancias. Impulsan a la accin

de emprender; obviamente el impulsor es la expectativa de ganancias, aunque
siempre existir la amenaza de que la accin termine en prdidas.
Estos riesgos son abordados normalmente por las empresas cuando se emprende
una campaa publicitaria, cuando se contrata a un alto ejecutivo, etc.
5.1 ADMINISTRACIN DE RIESGOS
La administracin de riesgos orientada al manejo de estos, establece:
a) No arriesgue ms de lo que puede aceptar perder, es decir, no hay que

exponerse a riesgos cuyas prdidas potenciales sean de una magnitud tal que
no estemos dispuestos a aceptar o soportar.
b) No arriesgue mucho por poco. No correr ciertos riegos cuyas prdidas

potenciales sean significativas, cuando con una pequea inversin de dinero,
tiempo, de esfuerzo o de comodidad, podemos eliminar, minimizar o transferir
el riesgo.
c) Considere las posibilidades. Antes de correr un riesgo determinado, considere

cules son las posibilidades que estn a su favor, para ganar si se trata de un
riesgo especulativo o para no perder si se trata de un riesgo puro, y cules son
las probabilidades que estn en su contra, para perder.
d) Transfiera el riesgo. Esta es la cuarta alternativa, y consiste en traspasar a un

tercero la responsabilidad de asumir y financiar las prdidas. El caso de los
Seguros y Contratistas son las formas ms comnmente utilizadas para la
transferencia del riesgo.
Dado que la ausencia total y permanente de los riesgos es una condicin utpica,
irreal e inalcanzable, cada vez cobra mayor vigencia el contrato de grado de
aceptabilidad de los riesgos.
Algo seguro se dice cuando los riesgos son aceptables, porque no provocarn
ms dao del que estamos dispuestos a aceptar, si actuamos con conocimiento y
prudencia.
5.2 CLASIFICACION DEL RIESGO
Riesgo de Diseo:
Son aquellos que deben ser considerados cuando seleccionamos el mtodo de

explotacin, y que tienen que ver con la proyeccin de la labores, equipos y
componentes en general de lo que integra la infraestructura de cualquier mtodo,
podemos mencionar:
Ventilacin acorde con la produccin
Fortificacin, cuando se requiera
Diseo de labores hay que considerar estructura geolgica y estabilidad de

pilares
Distribucin adecuada de las labores en el mtodo
Forma y dimensiones de la seccin de las labores
Toda instalacin tiene que ser debidamente reglamentada
Sealizacin completa y fcil de entender
Riesgos de Operacin:
Los riesgos de operacin se deben a factores que interactan para generar un

accidente, como son:
Factor humano: conocimientos, entrenamiento, habilidad y motivacin.
Factor de mecanizacin: Mantencin, desgaste, tecnologa, etc.

Factor ambiental: Pisos, iluminacin, visibilidad, etc.
Riesgos de operacin se presentan en las operaciones de:
1. Perforacin de rocas : En desarrollos de labores (avances)

En produccin.
En perforacin secundaria.
2. Tronadura : Carguo de tiros.

Quemada.
3. Carguo de mineral : Equipo cargador (pala, cargador frontal)
4. Transporte : Camiones de bajo perfl
5. Servicios : Huinches, cables, baldes y plataformas.

Aire comprimido.
En todo riesgo operacional hay que individualizar sus causas y posibles

consecuencias para tomar las medidas preventivas para evitar lesiones a
personas como daos a equipos e instalaciones.
6. EJEMPLOS DE DETERMINACIN DE RIESGOS EN MINERA

SUBTERRNEA.
Desarrollaremos un ejemplo detallado de determinacin de riesgos en una mina

subterrnea, en la cual hemos definido utilizar el mtodo de explotacin Panel
Caving.
6.1 PROCESOS
Los procesos que se desarrollan durante la explotacin de la Mina Subterrnea

son los siguientes:
Desarrollos, que incluyen Galeras y cavernas, Piques y chimeneas,

Construccin de bateas.
Socavacin.
Reduccin Secundaria.
Transporte LHD.
Chancado.
Transporte por correas.
Ventilacin y drenajes.
Mantencin, que incluye Caeras de aire y agua, Energa elctrica,
Comunicaciones y monitoreos, Aire comprimido.
Infraestructura, que incluye Equipos mecnicos, Equipos elctricos,
Instalaciones fijas, refugios y salvaguardas.
6.2 RIESGOS PRESENTES EN LA MINA SUBTERRANEA.
Se han considerado los siguientes riesgos que pueden afectar a las personas y
bienes fsicos o la produccin:
Naturales:
Infiltracin de agua.
Infiltraciones extraordinarias
Subsidencia.
Sismo.
Operacionales:
Incendio.
Colisiones.
Polvo.
Estallido de roca.
Colgaduras.
Bombeos.
Dilucin.
Tronaduras fallidas.
Fallas:
Ventilacin.
Energa elctrica.
Comunicaciones.
Monitoreos.
Estructurales.
Drenajes.
Correas.
Chancado.
Sealizacin.
Vas y accesos.
6.3 CARACTERIZACIN DE LOS RIESGOS
Riesgos Naturales
Infiltracin de agua: Corresponde a las infiltraciones normales de agua hacia

galeras y piques, las que puede afectar las actividades normales de los
desarrollos mineros, socavacin, extraccin por LHD, chancado, transporte por
correas, obras de drenaje e infraestructura. Si no se cuenta con un sistema de
captacin, manejo y evacuacin eficiente se pueden producir inundaciones,
acumulaciones de agua que entorpecen la perforacin y tronadura, atollos,
dificultad en el transporte de mineral o anegamientos de las instalaciones. La
cantidad de infiltraciones normales es variable a lo largo del ao, aumentando en
las pocas de deshielos.
Infiltraciones extraordinarias: Cuando se presentan temperaturas altas, que

producen incrementos fuertes en las cantidades de agua generada por deshielos,
o se producen lluvias clidas a alturas desusadas, o si se producen lluvias de gran
intensidad (milenarias), suelen generarse problemas en los procesos normales de
operacin, debido a que se sobrepasan las condiciones estimadas en la definicin
de las capacidades de las obras de drenaje, dando lugar a alteraciones del mismo
tipo, pero ms intensas, que las descritas para el caso de las infiltraciones
normales. No siempre es predecible la oportunidad en que estos fenmenos

pueden ocurrir ni la magnitud que pueden alcanzar, por lo que pueden asumir
caractersticas de gran riesgo, si no se dispone de la infraestructura adecuada.
Subsidencia: Las alteraciones en la estabilidad del macizo rocoso que producen

la socavacin y el hundimiento requeridos por el mtodo de explotacin minera,
pueden traducirse en deformaciones, grietas y debilitamientos, con posibilidades
de derrumbe, en los sectores aledaos. Los equipos e instalaciones ubicados en
esos sectores pueden resultar daados en su integridad o ver afectado su
funcionamiento. El manejo de este problema requiere una vigilancia geotcnica
permanente, mediante monitoreos del estado tensional de la roca, gefonos y
modelos de prediccin calibrados por la experiencia concreta.
Sismos: Este riesgo corresponde a la actividad tectnica general que afecta al

rea en que se ubica la Mina Subterrnea. Se diferencia de la sismicidad
operacional, en que esta se origina por la explotacin minera, inducida y
controlada por los encargados de la misma. Los sismos naturales no constituyen
factores de riesgo significativos en las explotaciones subterrneas.
Riesgos Operacionales
Incendios: Se producen por la combustin espontnea de materiales

combustibles, ya sea por aumentos no controlados de la temperatura en equipos o
por descuidos de los operadores. Lo ms peligroso en estos eventos es el humo
que se genera, que se reparte por las galeras y afecta a todos los operadores que
son alcanzados por el mismo. En ocasiones el humo puede contener gases
txicos. Por tratarse de un evento de alta probabilidad de ocurrencia, en las faenas
subterrneas se debe disponer de equipamiento tales como: refugios, personal
entrenado y procedimientos conocidos de todos para enfrentarlos.
Colisiones: Es el encuentro violento entre equipos mviles o entre estos y las

instalaciones fijas. Se producen por problemas de sealizacin o descuido de los
operadores.
Polvo: Se produce en todas las reas de carga, movimiento y descarga de

materiales, dificultando la respiracin de los operadores y la visibilidad necesaria
para una operacin sin riesgos. Se trata de un problema corriente en las faenas
mineras, y debe ser abordado con Sistemas de ventilacin, depresin de polvo y
equipos de proteccin personal adecuados. Los dispositivos electrnicos pueden
resultar afectados por el polvo, si no estn debidamente encapsulados.
Estallido de roca: Consiste en la prdida de continuidad del proceso productivo a

causa de la ruptura y proyeccin instantnea del macizo rocoso, originado por la
actividad ssmica asociada a la explotacin. Si existen defensas que impidan la
eyeccin de las rocas, ya no se considera el fenmeno como estallido de roca.
Por ser producidos por la accin del hombre durante el proceso de explotacin, se
lo considera un riesgo operacional.
Colgaduras. Es el entrabamiento casual de bloques de roca o de materiales, lo

que puede provocar la interrupcin del hundimiento o del flujo dentro de la zanja o
de un pique, obligando a operaciones delicadas y peligrosas para reponer el
corrimiento normal. Es un fenmeno relativamente frecuente.
Bombeos: Consiste en el desprendimiento brusco de materiales colgados o de

bolsones de barro entrampados en piques y/o bateas, originando un brusco
desplazamiento de aire y barro (efecto pistn) a travs de las galeras. En la
mayora de los casos se produce con bastante violencia, llegando a arrastrar y
daar a las personas, equipos e infraestructuras. Es un fenmeno difcil de
controlar y que no resulta fcil predecir.
Dilucin: Consiste en la incorporacin de materiales estriles dentro de los

minerales que van a proceso, lo que produce un descenso de la ley de los
minerales tratados, obligando en algunos casos a detener el proceso de extraccin
en algunos puntos de carguo.
Tronaduras fallidas: Se producen cuando los explosivos dispuestos para una

tronadura no explotan o lo hacen antes de tiempo, pudiendo ocasionar graves
daos a las personas y a los equipos. Es un riesgo inherente a la actividad minera
y, por lo mismo, se ha desarrollado toda una prctica para reducir sus efectos, sin
que pueda considerarse que se trata de un problema plenamente controlado.
Fallas
Se ha considerado fallas en los siguientes sistemas principales, que pueden estar

presentes en una faena subterrnea:
Ventilacin.
Energa elctrica.
Comunicaciones.
Monitoreos.
Estructurales.
Drenajes.
Correas.
Chancado.
Sealizacin.
Vas y accesos.
Fallas en cualquiera de estos sistemas pueden afectar la produccin y en algunos

casos poner en peligro a las personas y a los bienes fsicos.
Fallas en el sistema de energa elctrica que resulten, por ejemplo, en paralizacin

de la ventilacin, provocando serios problemas al personal.
Las fallas estructurales en los sistemas de fortificacin de galeras y de

sostenimiento de los equipos principales, pueden llevar a prdidas de galeras
principales y a paralizacin de la produccin, adems de a potenciales daos a las
personas y equipos.
Las vas y accesos son elementos fundamentales en la explotacin minera

subterrnea, por lo que las fallas en ellos pueden afectar las llegadas y salidas del
personal, producir desabastecimientos de materias primas indispensables para la
operacin e interrumpir la produccin.
6.4 DOCUMENTOS DEL ANALISIS DE RIESGOS
Para desarrollar un Anlisis de Riesgos se deben elaborar los siguientes

documentos:
Matriz General de Riesgos.

Matrices de Anlisis de Riesgo a las Personas.
Matrices de Anlisis de Riesgos a los Bienes Fsicos.
6.5 EVALUACION DE RIESGOS
Riesgos a las personas
Para el Anlisis de Riesgo a las Personas se desarrolla para cada proceso una
matriz en que, para cada riesgo natural, operacional o falla considerada se
evalan los siguientes factores:
Consecuencias C; se las califica de acuerdo a las siguiente tabla:
Clasificacin Categora Consecuencia
Leve 1 Lesin(es) leve(s) no incapacitante(s)

Lesin(es) incapacitante(s) temporal(es) y
Seria 2
permanente(s) parcial(es)
Prdida de vida de un trabajador o
Grave 4
incapacidad permanente total
Exposicin (E), conforme al nmero de veces en que el trabajador est

expuesto al riesgo; se la califica de acuerdo a la siguiente tabla:
Nmero de veces exposicin del trabajador al riesgo

Anual-
Trimestral-Mensual Semanal Diaria
Semestral
1 2 3 4
Categora
Probabilidad (P), de acuerdo a la tabla siguiente:
Categora Definicin
1 Casi improbable que ocurra

2 Puede ocurrir alguna vez
3 Ocurre regularmente
Ocurre la mayora de las
4
veces
Magnitud del Riesgo (MR):
MR = C x E x P
Nivel de Criticidad, de acuerdo al valor que alcance MR, segn la siguiente

tabla:
Nivel de Criticidad Rango (MR)
Grave 24 a 64
Serio 16 a 18
Leve 1 a 12
Riesgos a los Bienes Fsicos
Para cada proceso del proyecto se desarrolla una matriz en que para cada riesgo
natural, operacional o falla considerada se evalan los siguientes factores:
Evaluacin de la Prdida, segn la frmula siguiente:
PBF = CDBF + PNL x (CF+U)
En que:
PBF = Monto de la prdida.
CDBF = Costo del dao.
PNL = Produccin no lograda.
CF = Costos fijos unitarios.
U = Utilidades unitarias.
Consecuencias C, segn el cuadro siguiente:
Categora Definicin
1 Prdidas entre US$ 1 y 100.000
2 Prdidas entre US$ 100.000 y 250.000
3 Prdidas entre US$ 250.000 y 500.000
4 Prdidas entre US$ 500.000 y 1.000.000
5 Prdidas mayores a US$ 1.000.000

Probabilidad (P), segn el cuadro siguiente:
Categora Definicin
6 Se espera que ocurra al menos una vez al ao

Se espera que ocurra al menos una vez cada 3
5
aos
Se espera que ocurra al menos una vez cada 10
4
aos
Se espera que ocurra al menos una vez en 15
3
aos
2 Se espera que ocurra no ms de 1 vez en 25 aos
1 Se espera que ocurra no ms de 1 vez en 90 aos
Magnitud del Riesgo (MR), de acuerdo a la frmula:
MR = C x P
Gravedad del Riesgo, segn la Matriz y el Cuadro de Criticidad siguientes:
MATRIZ GRAVEDAD RIESGO
6 6 12 18 24 30
Categ. Probabilidad
5 5 10 15 20 25
4 4 8 12 16 20
3 3 6 9 12 15
2 2 4 6 8 10
1 1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
Categ. Consecuencia
Nivel de Criticidad Rango (MR)
Grave 15 a 30
Serio 5 a 12
Leve 1 a 4
6.6 MATRICES DE ANALISIS DE RIESGO
Se incluyen en tablas al final de este captulo.
6.7 ACCIONES
Infiltracin de Agua
El dimensionamiento de las obras de drenaje debe considerar las estadsticas de

infiltraciones normales, la experiencia vivida en materia de infiltraciones
extraordinarias y los factores de seguridad recomendados. En caso que ocurra un

evento que amenace con sobrepasar las capacidades de las obras de drenaje, se
debe evaluar las condiciones del fenmeno y, si lo amerita, evacuar al personal,
proteger o mover hacia reas seguras los equipos en que ello sea posible, y luego
continuar aplicando el Plan de Emergencia que la Divisin debe tener para estos
casos.
Subsidencia
En una Mina Subterrnea explotada con mtodos de hundimiento, es necesario

considerar un monitoreo permanente del estado tensional de la roca y de la
actividad ssmica generada por la socavacin y el hundimiento. Aplicando los
modelos predictivos, debiera ser factible programar operaciones en que este
riesgo est controlado. Si tuviera lugar, a pesar de ello, un fenmeno de este tipo,
se proceder, en primer lugar a evacuar el personal y luego a evaluar la situacin
en funcin de la informacin y registros disponibles. El curso a seguir se
determinar caso a caso, en funcin de las caractersticas del problema. Ser
importante determinar por qu fall el modelo predictivo y luego adaptarlo para
que cubra las condiciones que originaron el problema.
Incendios
En todos aquellos puntos en que existan combustibles factibles de producir

incendios debera existir un sistema de monitoreo y equipamiento, capaces de
identificar cualquier foco de inicio de fuego y su propagacin.
En caso de producirse el incendio, debe existir un plan de evacuacin de las

personas y de control de la ventilacin, para evitar la contaminacin del aire limpio.
Deben habilitarse refugios equipados con oxgeno, camillas, autorescatadores y
otros elementos de sobrevivencia, para que aquellas personas que no logran salir
puedan ser retiradas una vez que el peligro haya pasado.
Todo el personal de la mina debe ser capacitado con los programas y

procedimientos usados para los sistemas contra incendio y en especial sobre las
vas de evacuacin.
Colisiones
El proyecto considera monitoreos, sealizaciones y criterios de prioridades de

trnsito para evitar posibles colisiones.
En caso que se produzca una colisin debern existir los equipos necesarios para
atender el personal lesionado, retirar los equipos siniestrados y reponer las vas
necesarias para el normal funcionamiento de la produccin.
Polvo
Las faenas subterrneas deben tener sistemas de captacin de polvo o de

irrigacin de agua, en aquellos lugares donde se puede predecir la generacin y
acumulacin de polvo.
En aquellos casos en que se presenten condiciones imprevistas, en las cuales el

uso de mscaras contra polvo no sea suficiente para asegurar la respiracin
normal de los operadores, porque la concentracin de material particulado es muy
alta, o en que la visibilidad para una operacin sin riesgo se vea disminuida, se
deber evacuar el personal, hasta que las condiciones de restablezcan
naturalmente o por acciones de correccin artificial ad-hoc. Los equipos que ven
afectado su funcionamiento por el polvo deben ser encapsulados.
Estallido de Roca
El manejo y control de este fenmeno se consigue por los mismos medios

indicados en la accin de Subsidencia. Si se produce un fenmeno de este tipo, a
pesar de conducir la explotacin conforme a las instrucciones de los especialistas,
se proceder del mismo modo indicado en la accin para la subsidencia.
Colgaduras
Cuando se produce una colgadura, la primera actividad es suspender la operacin

que se realiza en ese punto de extraccin. Luego entran los especialistas
preparados tcnicamente para decidir que acciones tomar. Una vez definido el
plan de trabajo y preparados los materiales y herramientas, se comienza con toda
precaucin a producir la descolgadura, hasta reponer los flujos normales.
Dependiendo de la altura donde se produjo la colgadura y de las caractersticas de
esta, se podr intentar eliminarla con explosivos amarrados en coliges o con
perforacin y tronaduras, y a veces incluso desarrollando galeras adicionales.
Bombeos
Cuando existe el peligro que se produzcan bombeos, lo primero es desalojar las

zonas factibles de ser daadas, retirando al personal y los equipos. Las causas
que originan este fenmeno deben ser monitoreadas y analizadas
constantemente, de modo de poder predecir el nivel de riesgo y cundo l se
puede producir. Los procedimientos de trabajo utilizados, deben tratar de evitar
que se llegue a presentar el fenmeno.
Dilucin
Cuando se presenta el fenmeno de dilucin se debe detener la extraccin, en

espera de poder mezclar con puntos de mejor ley, siempre que ello resulte
posible.
Tronaduras Fallidas
Cuando se produce una tronadura fallida, lo importante es aislar el sector
comprometido y que los especialistas resuelvan el problema respetando el
Decreto #72, en todo lo concerniente al tema.
Falla de Ventilacin
Cuando se producen fallas en los sistemas generales, como es el caso de la

ventilacin, deben ponerse en marcha los planes de emergencia y procedimientos
para restaurar las condiciones normales. Dependiendo de la magnitud y tiempo de
falla se puede llegar a detener la operacin normal y a tener que evacuar al
personal de la mina.
Las fallas en el sistema de ventilacin podran llegar a producir principio de asfixia

en los operadores y si se llegasen a producir gases txicos, los efectos podran
ser letales. Para estos casos existen autorrescatores con autonoma suficiente
como para liberar la zona amagada.
Falla en el Sistema Elctrico
La ingeniera elctrica debe considerar los respaldos necesarios, de tal manera

que al producirse una falla del sistema, se debe tener la posibilidad de alimentar
por otro lado. Adems, cuando las fallas elctricas pueden poner en peligro la vida
humana se recurre al sistema de grupos electrgenos que entran en operacin
automticamente cuando se corta el suministro. Todos los sistemas deben estar
provistos de lneas a tierra, para evitar daos a las personas que entran en
contacto con ellos.
Los planes de Emergencia de la mina deben considerar las acciones a desarrollar
frente a estas fallas, cuando se puede afectar la produccin. El personal de
Mantencin, adems, debe practicar mantencin preventiva frecuente y disponer
de todos los equipos y repuestos necesarios para superar las emergencias.
Falla en las Comunicaciones
Los sistemas de comunicacin deben considerar los respaldos apropiados. Si el

sistema falla, deben detenerse las operaciones, hasta que las comunicaciones
sean repuestas.
Falla en las Condiciones Estructurales
Previo al uso de instalaciones, se debe verificar que la ingeniera ha considerado

todos los factores de seguridad habituales en los clculos estructurales. Si por
alguna condicin se produce una falla se debe suspender el uso de la estructura
amagada, analizar las causas y consecuencias y disear las reparaciones y
refuerzos necesarios.
Falla de Drenajes
Cuando por condiciones extraordinarias sobrepasan las capacidades de los

sistemas de drenaje o se produce una falla en el sistema, causando anegamientos
donde no estaba considerado el paso del agua, lo primero es proteger la vida de
las personas y evacuar luego los equipos. Enseguida, evaluada la situacin, se
debe buscar soluciones, reforzando los sistemas con ms bombas o
redireccionando las aguas, si ello es posible.
Fallas en Vas y Accesos
En caso de fallas en las vas y accesos a la Mina Subterrnea, deber despejarse

y aislarse la zona daada y proceder luego con el mximo de rapidez a reparar la
zona daada. Debe tenerse presente que las vas y accesos son elementos
fundamentales del proceso de produccin y que algunos de ellos son puntos
nicos, sin alternativas.
6.8 ASPECTOS QUE REQUIEREN UNA ATENCION ESPECIAL
En el anlisis de riesgo se identifican tpicos que podran tener un impacto muy

alto sobre la produccin de la Mina, si es que no son resueltos con eficacia. Ellos
son:
Problemas geotcnicos.
Problemas hidrogeolgicos.
Los Problemas Geotcnicos estn presentes en todas las actividades de

desarrollo de galeras y cavernas, socavacin, hundimiento y extraccin. La
calidad de la roca nunca es uniforme en toda la mina y normalmente existe un

grado de desconocimiento de sus caractersticas. Por ello es conveniente realizar
planes de exploracin geolgico - geotcnico orientado a desarrollar un adecuado
conocimiento de las caractersticas de la roca en los distintos sectores. Adems,
debe existir un completo monitoreo de vibraciones y tensiones en la roca, tal que
juntando ambos conocimientos se podr disear y programar todas las actividades
mineras en condiciones de seguridad y eficacia, evitando colapsos, reas
colgadas, estallidos de rocas, problemas de subsidencia, etc.
En relacin con los problemas hidrogeolgicos la mina debe poseer las obras de
drenaje necesarias. Se estima que no es posible prevenir problemas serios, como
los bombeos, si la operacin no mantiene una vigilancia constante de la
acumulacin de agua en los piques y bateas y si no toma las medidas adecuadas
para que el fenmeno no siga incrementndose.
6.9 CONCLUSIONES
Del anlisis efectuado se desprende que la mayora de los riesgos naturales,

operacionales y fallas considerados pueden alcanzar la calificacin de grave
cuando se estudia su posible impacto sobre las personas. No todos los procesos
en que se divide la explotacin dan la misma calificacin, pero en el conjunto se
aprecia que casi todos los riesgos considerados alcanzan el nivel de grave en uno
o varios procesos. Los que alcanzan mayor calificacin de gravedad son el
incendio, el estallido de rocas, las tronaduras fallidas, las fallas de sealizacin y
de comunicaciones. Los riesgos que califican como leves o menores para las
personas son el sismo natural, la subsidencia y, en menor medida, las
infiltraciones normales de agua, salvo en el proceso de Chancado en que las
infiltraciones normales de agua y barro pueden obligar a operaciones peligrosas a
los mantenedores.
Respecto de los bienes fsicos, la mayora de los riesgos considerados alcanzan la

calificacin de serios o graves. Los riesgos naturales no alcanzan calificacin de
graves. Entre los riesgos operacionales y fallas alcanzan el nivel de graves los
estallidos de rocas, las tronaduras fallidas, las colisiones, el polvo, las colgaduras,
los incendios y las fallas de energa elctrica, comunicaciones, ventilacin, correas
y chancado.
Debe ser considerado la construccin de resguardos, monitoreos y redundancias

adecuadas para prevenir, anticipar o evitar el efecto de los riesgos considerados.
La supresin absoluta de los mismos no es, sin embargo, factible. Entre las
acciones recomendadas para enfrentarlos, en caso de ocurrencia, se encuentran:
a) El establecimiento de metodologas y equipamiento de mantencin y

reparaciones capaces de intervenciones rpidas y efectivas para subsanar los
problemas y reiniciar las actividades productivas.
b) El desarrollo de Procedimientos de Manejo de Emergencias especficos para

los distintos tipos de eventos, los que deben ser difundidos a todo el personal junto
con la instruccin de uso de las facilidades que la Ingeniera ha provisto y de los
equipos de salvamento de que se dispondr.
7. ANTECEDENTES COMPLEMENTARIOS
7.1 MECANISMO DE HUNDIMIENTO DEL MACIZO ROCOSO
El hundimiento del macizo rocoso o cerro, se inicia con la creacin de una

abertura en profundidad, donde la roca comienza a fracturarse y a separarse en
fragmentos de diferentes tamaos, que caen debido a la gravedad hacia la
abertura, producto principalmente del peso de la columna de roca que queda
sobre la abertura.
Todo macizo rocoso, en presencia de un campo de esfuerzos, se encuentra en

equilibrio mientras no se realice una abertura considerable en su interior, de
manera de romper ese equilibrio inicial y provocar la redistribucin del campo de
esfuerzos alrededor de la abertura. Los esfuerzos presentes en algn sector y a
cierta profundidad en un yacimiento, tienen su origen en el peso del macizo rocoso
que va hasta la superficie y en fenmenos externos como el desplazamiento de
placas en la corteza terrestre
Conceptos Sobre Flujo Gravitacional
La explotacin de un yacimiento minero, por un mtodo de extraccin por

hundimiento, se basa en el principio del flujo gravitacional de los fragmentos de
roca hacia un nivel inferior, por el cual ser extrado el mineral. El concepto de
flujo gravitacional, se refiere al flujo de material quebrado, por efecto de la fuerza
de gravedad, hacia un punto de extraccin, en que las partculas describen
movimientos verticales y de rotacin.
Teora de Flujo de Partculas.
A nivel mundial se han estudiado los fenmenos de flujo de material particulado,

para mejorar el conocimiento respecto del comportamiento que experimentan las
partculas durante el flujo hacia una abertura. Algunos investigadores han utilizado
para sus estudios modelos de arena y otros han utilizado el computador,
obteniendo parmetros de diseo que relacionan el espaciamiento de las
aberturas con el dimetro de la zona de tiraje y la trayectoria de las partculas,
formulando teoras que buscan explicar el comportamiento de las partculas
durante el flujo. Estos estudios sirven como base para comprender los fenmenos
de fracturamiento, hundimiento y flujo de la roca, que estn involucrados en la
extraccin del mineral.
Elipsoide o envolvente de tiraje:
Es el lmite del material quebrado que se ubica sobre un punto de extraccin. Se

refiere al concepto de elipsoide de revolucin o volumen en movimiento, donde la
gravedad juega un papel fundamental, sin aceptar que necesariamente es un
elipsoide. El dimetro del elipsoide depende principalmente de las caractersticas
geomecnicas de la roca que determinan el grado de fragmentacin y el ancho o
abertura del punto de extraccin, permitiendo disear la malla de extraccin para
un sector productivo
Teora de Tiraje Interactivo:
Teora de flujo gravitacional, desarrollada por D. Laubscher utilizando modelos

fsicos de arena y en base a la experiencia en minas sudafricanas explotadas por
hundimiento, que se fundamenta en que la extraccin de material de puntos de
extraccin adyacentes, genera una zona de interaccin hasta cierta altura de la
columna de mineral, dentro de la cual se produce un rpido movimiento de las
partculas en forma aleatoria. Sobre la zona de interaccin, el material se mueve
verticalmente en forma masiva (flujo masivo) y el contacto estril-mineral
desciende en forma paralela.
La zona de interaccin, es una zona de migracin lateral, ubicada sobre un

conjunto de puntos de extraccin separados a una distancia crtica mxima de 1,5
veces el dimetro del elipsoide de tiraje, de los cuales se extrae material en forma
simultanea. En esta zona, los campos de tensin interactan provocando
movimientos laterales de las partculas que vienen de la zona superior, sometidas
a fuerte presin vertical.
Modelo de Dilucin:
Se utiliza para estimar o predecir las reservas extrables, es decir, la ley y el

tonelaje a obtener en un punto de extraccin considerando los efectos de la
dilucin propios de los mtodo de explotacin por hundimiento. Su importancia
radica en el hecho de que a partir de sus resultados se establecen los planes
mineros.
Modelo volumtrico:
Modelo propuesto por D. Laubscher, que permite estimar grficamente el

comportamiento de la dilucin. Corresponde a un modelamiento del mecanismo de
mezcla de los materiales producto del hundimiento, el cual reasigna leyes a las
unidades bsicas de cubicacin (UBC) pertenecientes a una columna de
extraccin, considerando la ley insitu de las UBC's de esa misma columna y el
punto de entrada de la ilucin
7.2 TRANSICIN DE RAJO ABIERTO A MINERA SUBTERRNEA
La minera a rajo abierto es un mtodo de explotacin de bajo costo que permite

un alto grado de mecanizacin de sus operaciones y manejar grandes volmenes
de produccin. La concepcin de este mtodo esta orientada a explotar depsitos
minerales superficiales y con un amplio rango de leyes, los cuales, eventualmente,
no podran ser explotados usando mtodos subterrneos. Sin embargo, durante la
ltima dcada la profundidad de la minera a rajo abierto se ha incrementado
fuertemente y ahora se pueden encontrar rajos que operan a profundidades
mayores a 800 m y que tienen planificado alcanzar el rajo final a profundidades del
orden de 1000 a 1200 m, en los prximos 10 a 15 aos.
Los factores econmicos fundamentales en la minera a rajo abierto, dicen relacin

con la estabilidad de los taludes y la eficiencia del transporte de lastre y mineral.
Con el incremento de las tasas de produccin, tamao de la operacin minera y
mayores profundidades, es estrictamente necesario disear los taludes estables y
cada vez ms empinados y al mismo tiempo, mejorar la eficiencia del sistema de
manejo de materiales.
Dependiendo de la ley del mineral, su distribucin, de la geometra y de las

dimensiones del yacimiento, en un nmero de casos, la minera subterrnea que
utiliza mtodos de hundimiento puede ser de menor costo que una operacin a
rajo abierto que opere a grandes profundidades.
Actualmente, existen muchos yacimientos que tienen una considerable extensin

vertical y a pesar que su mtodo de explotacin inicial ha sido rajo abierto, a cierta
profundidad tendrn que tomar decisiones muy relevantes para el futuro del
negocio minero, tales como continuar con la minera a rajo abierto cada vez ms y
ms profunda y con costos muy altos para este tipo de operacin, o bien cambiar
a un mtodo de explotacin de aquellos recursos geolgicos remanentes por
debajo del rajo final, mediante una minera subterrnea. Actualmente hay varias
minas a rajo abierto que estn planificando o estn en el proceso de
implementacin de una transicin a minera subterrnea, como por ejemplo:
Bingham Canyon (USA), Chuquicamata (Chile), Grasberg (Indonesia), Palabora
(Sudfrica), Argyle, Mount Keith y Telfer (Australia).
Para desarrollar exitosamente un proyecto de transicin de rajo abierto a minera

subterrnea por mtodos de hundimiento, resulta fundamental establecer al
menos tres aspectos claves, desde el punto de vista geotcnico.
Determinar si el macizo rocoso hunde, para luego definir el mtodo de

explotacin ms adecuado para las caractersticas del yacimiento, es decir
sublevel, block o panel caving.
Definir el rea mnima y la forma requerida para iniciar el hundimiento.

Evaluar la mecnica y propagacin del hundimiento, de modo de asegurar que

se producir la conexin de la cavidad con la superficie o el piso del rajo
abierto.
Todo esto permite tomar decisiones fundamentales para definir un proyecto de

transicin: altura de la columna mineralizada a hundir y dimensiones del rea
basal (footprint), factibilidad de una operacin simultnea del rajo y la mina
subterrnea, y las estrategias de socavacin y extraccin, que definen el plan
minero de la futura mina subterrnea.
Una transicin busca mantener niveles de produccin que permitan seguir

aprovechando la infraestructura de la mina a rajo abierto, por lo que cualquier
minera subterrnea deber ser masiva y, los mtodos de explotacin por
hundimiento, tales como sublevel, block o panel caving, son los nicos que
permiten satisfacer esta necesidad, o sea lograr altas tasas de produccin y bajos
costos de desarrollo, preparacin y operacin.
Por altas tasas de produccin debe entenderse no solo un cierto tonelaje, sino que
tambin el lograr una adecuada fragmentacin del mineral, que permita un flujo
gravitacional continuo, y una mnima interrupcin a la operacin unitaria de
extraccin del mineral desde el Nivel de Produccin.
Por bajos costos debe entenderse no solo un bajo costo por tonelada producida,
sino que tambin un diseo minero optimizado que permita una mxima altura de
columna mineralizada, el mnimo de desarrollos iniciales y una estrategia de
minera que no solo asegure el cumplimiento del plan de produccin, sino que
tambin permita una operacin segura y confiable.
MTODOS DE EXPLOTACIN
Como se muestra en Figura, los mtodos de minera subterrnea se suelen

clasificar segn los requerimientos de soporte de la cavidad de la cual se extrae el
mineral, y los mtodos de explotacinpor hundimiento pertenecen al grupo de
mtodos en los que sta no requiere soporte.
Por otra parte, los mtodos de explotacin por hundimiento se caracterizan porque
inducen el desplazamiento vertical descendente del cuerpo mineralizado y de la
roca suprayacente, ya sea quebrando el macizo rocoso mediante perforacin y
tronadura (sublevel caving) o bien induciendo este quiebre mediante la socavacin
de la base que soporta la columna de roca a extraer (block y panel caving).
Todos estos mtodos requieren el desarrollo continuo del hundimiento, ya que en

caso contrario se podra generar una macro cavidad subterrnea, la que
eventualmente podra llegar a colapsar, causando daos importantes en la mina
subterrnea.
Conforme con esto, los mtodos por hundimiento producen subsidencia,

expresada en superficie por un crter cuya morfologa depende de la minera, de
las caractersticas del macizo rocoso, y de la topografa del terreno.
Evidentemente, la aparicin en superficie de este crter de subsidencia se
produce despus de la conexin a superficie de la cavidad generada por el
hundimiento
Por lo tanto, los mtodos por hundimiento pueden clasificarse como se muestra en
Figura 3.2, segn la forma de quiebre de la columna de mineral, desde el caso en
que toda esta columna se quiebra mediante perforacin y tronadura (u otro
mtodo artificial), hasta el caso en que se induce el quiebre natural de esta
columna mediante la socavacin de su base.
PROPAGACIN DEL HUNDIMIENTO
Un mtodo de explotacin mediante block o panel caving busca aprovechar la

fuerza de gravedad para inducir el quiebre de la columna de roca mineralizada al
socavar la base de sta.
Conforme con esto, la primera consideracin geomecnica debe ser el definir si el

macizo rocoso que se pretende explotar puede hundir en forma natural o si se
requerir el quiebre forzado de parte o toda la columna de roca mineralizada.
Luego de definida la factibilidad de una minera por mtodos de hundimiento, la

segunda consideracin geomecnica debe ser el determinar, para las condiciones
de macizo rocoso y estado tensional presentes en el sector a explotar, la
extensin de la socavacin necesaria para iniciar el proceso de hundimiento.
En el estado actual de la prctica minera internacional, esta determinacin se

apoya principalmente en correlaciones empricas entre la calidad geotcnica del
macizo rocoso, usualmente expresada en trminos del ndice MRMR de
Laubscher y el radio hidrulico del rea socavada, RH, que permiten definir
condiciones de no hundibilidad (Zona Estable), de transicin (Zona de Transicin)
y de hundibilidad (Zona Inestable), como se ilustra en Figura 4.1. Sin embargo,
este tipo de correlaciones debe utilizarse con precaucin y, en lo posible, como
base para desarrollar correlaciones propias para cada mina, cual es el caso de la
curva que se muestra en Figura 4.1 para la minera en roca de buena calidad
geotcnica en mina El Teniente.
Una vez que se ha definido el rea que es preciso socavar para que se inicie el
hundimiento se debe evaluar si, una vez iniciado, ste podr propagarse en la
vertical, de modo de permitir la extraccin de la altura de columna mineralizada o
si existe el riesgo de que este crecimiento se detenga, causando colgaduras que
eventualmente podran fallar en forma sbita, generando airblasts y causando
daos importantes en el sector productivo, como los casos que se resean en
Tabla 4.1 de pgina siguiente.
Esta evaluacin requiere determinar los factores de que depende el hundimiento,

entender la mecnica del proceso, y como ste evoluciona en el tiempo. Sin
perjuicio del hecho que la mecnica de este proceso de quiebre y hundimiento ha
sido tratada por Woodruff (1962), Coates (1970), Morrison (1976) y otros autores.
Factores que Controlan la Propagacin del Hundimiento
Los factores ms relevantes que controlan la propagacin del hundimiento son:
(a) Geometra de superficie.

(b) Estado tensional.
(c) Estructuras geolgicas mayores.
(d) Caractersticas del macizo rocoso.
(e) Nivel fretico y condicin de aguas.
8 BIBLIOGRAFIA
a) Alvial C., Jos. Criterios de Seleccin de Reservas Extraibles Mina El

Teniente, Inst. Ing Minas, Punta Arenas, 1988.
b) Alvial C., Jos. El Concepto de Area Abierta y su Relacin con la Planif. Prod.
U.de Chile, Santiago, 1990.
c) Alvial C., Jos. Analysis of the extraction at Teniente 4 Sur LHD, Massmin
Sudfrica, 1992.
d) Alvial C., Jos. Sistema de Planificacin y Control de la Produccin Diaria,

Inst. Ing Minas, Copiapo, 1994.
e) Alvial C., Jos. Gravity Flow Simulations with the Particle Flow Code (PFC),
News Journal, Santiago, 1995.
f) Alvial C., Jos. Tcnicas y Procedimientos de Muestreo Mina El Teniente,

Inst. Ing Minas, Santiago, 1995.
g) Editec. Compendio de la Minera Chilena, 2002.
h) Hartman L., Howard. SME Mining Engineering Handbook, 2da edicin,

Colorado, 1992.
i) Planificacin Minco, Manual de Tiraje Mina El Teniente, Agosto 2001.
j) Karzulovic L. Antonio; Flores G. Germn. Guas geotcnicas para una

transicin desde rajo abierto a minera subterrnea. Abril, 2003.
9 ANEXOS
A.1 Listado de riesgos y/o aspectos del proceso
A.2 Matriz de evaluacin de riesgos
A.3 Anlisis causal
A.4 Leyes y Normas
A.5 Matrices de riesgos

CONSTRUCCION EN FAENAS SUBTERRNEAS

N Operacin / Tarea N Descripcin del Riesgo mbito
1.1 INCENDIO SNA
1.2 PROYECCION DE PARTICULAS S
1.3 DEFICIENTE COORDINACION ENTRE OPERADORES S
PREPARACION DE ITEMS DE 1.4 CONTACTO CON ENERGIA ELECTRICA S
1
CONSTRUCCION EXPLOSION DE ROCAS
1.5 SN
GENERACION Y DISPOSICION DE RISES (EPP, MADERAS FUERROS,
1.6 A
PAPELES)
1.7 EMISION DE RUIDO POR FUENTES MOVILES SA
2.1 EXPLOSION DE ROCAS SN
2.2 PROYECCION DE PARTICULAS S
2.3 ATROPELLAMIENTO S
2.4 CAIDA MISMO NIVEL S
2.5 QUEMADURAS QUIMICAS S
2 CONSTRUCCION DE CARPETAS 2.6 PLANCHONEO S
2.7 CONTACTO CON ENERGIA ELECTRICA S
2.9 DERRAME DE ACEITES Y/O LUBRICANTES A
2.10 EMISION DE RUIDO POR FUENTES MOVILES SA
2.11 INCENDIO SNA
3A-1 EXPLOSION DE ROCAS SN
3A-2 ATROPELLAMIENTO S
3A-3 CAIDA MISMO NIVEL S
3A-4 QUEMADURAS S
3A-5 PLANCHONEO S
3A-6 CAIDA DISTINTO NIVEL S
3A PARAR MARCOS CENTRAR Y FIJAR
3A-7 CONTACTO CON ENERGIA ELECTRICA S
3A-8 ARCO VOLTAICO S
3A-9 DEFICIENTE COORDINACION ENTRE OIPERADORES S
3A-10 DERRAME DE ACEITES Y/O LUBRICANTES A
3A-11 EMISION DE RUIDO FUENTES FIJAS Y MOVILES SA
3A-12 INCENDIO SNA
4A- 1 EXPLOSION DE ROCAS SN
4A- 2 PROYECCION DE PARTICULAS S
4A- 3 ARCO VOLTAICO S
4A- 4 CAIDA MISMO NIVEL S
4A- 5 QUEMADURAS S
COLOCAR MALLA INTERMEDIA Y
4A 4A- 6 PLANCHONEO S
HACER MOCHETAS
4A- 7 CAIDA DISTINTO NIVEL S
4A- 8 CONTACTO CON ENERGIA ELECTRICA S
4A- 9 DEFICIENTE COORDINACION ENTRE OPERADORES S
4A- 10 EMISION DE RUIDO FUENTES FIJAS Y MOVILES SA
4A- 11 INCENDIO SNA

Listado de Riesgos del Proceso
5A-2 PROYECCION DE PARTICULAS S
5A-5 QUEMADURAS QUIMICAS S
RELLENAR CON HORMIGON ZONA DE
5A 5A-6 PLANCHONEO S
MARCOS POYOS
5A-8 DEFICIENTE COORDINACION ENTRE OPERADORES S
5A-10 EMISIONES DE RUIDO FUENTES FIJAS Y MOVILES SA
5A-11 INCENDIO SNA
6A-1 PLANCHONEO S
6A COLOCAR MOLDAJES 6A-1 CONTACTO CON ENERGIA ELECTRICA S
6A-1 GENERACION Y DISPOSICION DE RISES (EPP, PAPELES, MADERA) A

6A-1 INCENDIO SNA
7A-5 QUEMADURAS QUIMICAS S
COCRETAR PUNTO DE EXTRACCION 7A-6 PLANCHONEO S
7A
DE ACUERDO A FASES 7A-7 CAIDA DISTINTO NIVEL S
7A-12 INCENDIO SNA
8A DESCIMBRE
8A-8 GENERACION Y DISPOSICION DE RISES (EPP, PALEPES, MADERA) A
8A-9 CORTADURAS S

3B-1 EXPLOSION DE ROCAS SN
3B-2 PROYECCION DE PARTICULAS O LIQUIDOS S
3B-3 ATROPELLAMIENTO S
3B-4 CAIDA MISMO NIVEL S
3B-5 QUEMADURAS QUIMICAS S
3B-6 PLANCHONEO S
3B COLOCACION Y LECHADO DE PIOLAS
3B-7 CAIDA DISTINTO NIVEL S
3B-8 CONTACTO CON ENERGIA ELECTRICA S
3B-9 DEFICIENTE COORDINACION ENTRE OPERADORES S
3B-10 DERRAME DE ACEITES Y/O LUBRICANTES A
3B-11 EMISIONES DE RUIDO FUENTES FIJAS Y MOVILES SA
3B-12 INCENDIO SNA
4B-1 EXPLOSION DE ROCAS SN
4B-2 PROYECCION DE PARTICULAS O LIQUIDOS S
4B-3 ATROPELLAMIENTO S
4B-4 CAIDA MISMO NIVEL S
4B-5 PLANCHONEO S
4B-6 CAIDA DISTINTO NIVEL S
4B TENSAR Y CORTAR PIOLAS 4B-7 CONTACTO CON ENERGIA ELECTRICA S
4B-8 DEFICIENTE COORDINACION ENTRE OPERADORES S
4B-9 GENERACION Y DSPOSICION DE RISES (EPP, DESPUNTES DE FIERROS) M
4B-10 DERRAME DE ACEITES Y/O LUBRICANTES A

4B-11 EMISION DE RUIDO FUENTES MOVILES O FIJAS SA
4B-12 INCENDIO SNA
9.1 EXPLOSION DE ROCAS SN
9.2 PROYECCION DE PARTICULAS O LIQUIDOS S
9.3 ATROPELLAMIENTO S
9.4 CAIDA MISMO NIVEL S
9.5 PLANCHONEO S
9 RETIRO DE RISES
9.6 CONTACTO CON ENERGIA ELECTRICA S
9.8 DERRAME DE ACEITES Y/O LUBRICANTES A
9.9 EMISIONES DE RUIDO FUENTES FIJAS Y MOVILES SA
9.10 INCENDIO SNA
mbito: S = Seguridad; A = Ambiente; N = Negocio

Extraccin con LHD

N Operacin / Tarea N Descripcin del Riesgo/Aspecto mbito
1
Recepcin Cartir, Nombrada y 1.1
Atraso en inicio de turno afecta cumplimiento de programa
N
Equipo personal (tonelaje, ley, reservas)
2 Revisin de equipos 2.1 Falla imprevista, afecta disponibilidad de equipos N

3.1 Desprendimiento de Mineral Colgado. S
3
Revisin y Preparacin de puntos de 3.2 Tiro o carga quedada por Reduccin Secundaria S
extraccin y vaciado. 3.3 Intoxicacin por gases de combustin S
3.4 Cada a piques S
4.1 Equipos Mineros atrapados N-S
4.2 Generacin de Polvo S-A
4.3 Atropellamiento por equipos Mineros S
4.4 Generacin de gases de combustin S-A
4.5 Generacin de Ruido S-A
4.6 Choque Equipos Mineros S-N
4.7 Incendio Equipos Mineros SA-N
4.8 Proyeccin de partculas S
4.9 Ingreso a zona amagada y manipulacin de explosivos. S
4
Extraccin, Transporte LHD y Vaciado 4.10 Generacin de Rises (fierros, escombro, etc) A
a OP. 4.11 Choque con Instalaciones S-N
4.12 Intoxicacin por gases de combustin S
4.13 Consumo de agua industrial A
4.14 Consumo de Petrleo A
4.15 Manejo de Barro S
4.16 Manejo de Sistemas de Ventilacin S-A
4.17 Soroche S
4.18 Derrame de aceite A
4.19 Generacin de Arsnico A
5.2 Equipo Minero Atrapado N
5.3 Ingreso a zona amagada y manipulacin de explosivos S
5.7 Apretado por Equipo Minero en movimiento S
5.8 Generacin de Rises (aceros de perforacin) A
5.9 Incendio equipo Minero S A - N
5 Perforacin y Tronadura Secundaria 5.10 Desprendimiento de Mineral Colgado. S
5.11 Choque con instalaciones. S-N
5.12 Consumo de agua industrial A
5.14 Manejo de Sistemas de Ventilacin S-A
5.15 Soroche S
5.16 Manejo explosivo S
6.1 Generacin de Ruido A
6 Miscelneos (limpieza de calles) 6.5 Incendio Equipo Minero SA-N
6.7 Apretado por Equipo Minero en movimiento S
Extraccin con LHD

7.2 Contacto con energa elctrica S
7.3 Incendio Equipo Minero SA-N
7 Reduccin con martillo 7.5 Problemas de ergonoma (sala telecomando martillos) S
7.6 Cada a piques S
7.7 Golpeado por lquido hidrulico S
mbito: S = Seguridad; A = Ambiente; N = Negocio
Trfico de FFCC en faenas subterrneas

Listado de Riesgos y/o Aspectos del Proceso
N Operacin / Tarea N Descripcin del Riesgo / Aspecto mbito
1 Asignacin de recursos. 1.1 Mala Planificacin A S
2 Revisin Equipos. 2.1 Cadas mismo nivel. A S
2.2 Generacin de RISES,( mangueras, Fittings.). A A
2.3 Falta de energa elctrica. A N
2.4 Material prticulado en suspensin ( Polvo Silicgeno. ). A A
2.5 Planchomeo, ( R S C ). A S
2.6 Atropellamiento por tren, ( R S C ). A S
2.7 Golpeado por ( Herramienta, manguera, piedra, caera ). A S
2.8 Proyeccin de partculas. A S
2.9 Apretado por. A S
3 Cambio de equipo en mal estado 3.1 Atropellamiento por tren, ( R S C ). A S
Y/o creacin aviso de avera. 3.2 Apretado por ( Carro, locomotora,equipo de limpia.). A S
3.3 Cadas mismo nivel. A S
3.4 Material prticulado en suspensin ( Polvo Silicgeno. ). A A
3.5 Golpeado por ( Herramienta, cabeza de manguera. ). A S
4 Coordina con despacho y asigna 4.1 Mala recepcin de la nombrada. A N
Lnea y sector. 4.2 Exposicin al ruido. A A
5 Cargar metalero. 5.1 Atropellamiento por tren, ( R S C ). A S
5.2 Golpeado por piedras. A S
5.3 Desrielo. A S
5.4 Colisin de trenes. A S
mbito: S = Seguridad; A = Medio Ambiente; N = Negocio


N Operacin / Tarea N Descripcin del Riesgo / Aspecto mbito
5.5 Bombeo de pique en nivel de acarreo, ( R S C ). A S
5.6 Embanque de metaleros. A S
5.7 Material prticulado en suspensin ( Polvo silicgeno.). A A
5.8 Planchoneo, ( R S C ). A S
6 Limpiar 6.1 Atropellamiento por tren, ( R S C ). A S
6.3 Desrielo. A S
6.4 Material prticulado en suspensin ( Polvo silicgeno. ). A A
6.5 Golpeado por ( Fierros, madera en cruzados. ). A S

Cadas mismo Nivel
6.6 A S
6.7 Roturas de mangueras de aceite hidrulico. A A
6.9 Exposicin al ruido A A

Cada Distinto Nivel
6.10 A S
7 Realiza servicios. 7.1 Atropellamiento por tren, ( R S C ). A S
7.2 Golpeado por ( Piedras, enganches, perros enrieladores. ). A S
7.3 Apretado por ( Topes de carros, materiales varios. ). A S
7.4 Desrielo. A S


N Operacin / Tarea N Descripcin del Riesgo/Aspectos mbito
8 Vaciar en buzones. 8.1 Atropellamiento por tren, ( R S C ). A S
8.2 Cadas mismo nivel. A S
8.3 Cada a buzones, ( R S C ). A S
8.4 Exposicin al ruido. A A
8.5 Golpeado por ( Pinocho, can sacacamote, carro metalero. ). A S
8.6 Proyeccin de partculas A S
8.7 Apretado por ( Carro metalero ). A S
8.10 Cada Distinto Nivel. A S
9 Limpiar Equipo de Limpia. 9.1 Cada mismo Nivel A S
9.2 Proyeccin de partculas A S
9.3 Exposicin al ruido. A A

Mantencin Equipos Utilitarios en faenas subterrneas

1.1 No dar atencin al cliente N
1. Oportunidad de Servicio. 1.2 No pago del cliente N
1.3 Perder al Cliente N
2.1 Atraso en el manejo de la informacin N
Recepcin de Equipo y 2.2 Heridas cortantes/punzantes por usar guantes en mal estado S
2.
Recoleccin de Informacin. 2.3 Heridas por proyeccin de partculas por uso de aire comprimido S
3.1 Atraso en el lavado de equipo N

3.2 Heridas cortantes/punzantes por usar guantes en mal estado S
3.3 Riles generados fuera de control M
3. Lavado de Equipo.
3.4 Rises generados fuera de control M
3.5 Heridas por proyeccin de partculas por uso de agua a presin S
4.1 Atraso en la inspeccin del equipo N

4.2 Golpeado y/o aplastado por carga suspendida S
4.3 Intoxicacin con Monxido de carbono M
4.4 Sordera por alto nivel de ruido en el ambiente M
4. Inspeccin del Equipo. 4.5 Heridas cortantes/punzantes por usar guantes en mal estado S
4.6 Cada distinto nivel en intervencin del Equipo S
4.7 Cada mismo nivel en desplazamiento S
5.1 Presupuesto con datos errneos N

5. Preparacin Presupuesto. 5.2 Atraso en la preparacin del Presupuesto N
6.1 Cotizacin con datos errneos N

6. Envo Cotizacin ( OTM ). 6.2 Atraso en el envo de la Cotizacin N
7.1 Liberacin de la Cotizacin mal realizada N

7.2 Atraso en la Liberacin de la Cotizacin N
7. Liberacin Cotizacin.
Ambito: S = Seguridad; M = Medio Ambiente; N = Negocio

Mantencin Palas LHD

8.1 Asignacin de recursos con datos errneos N
8. Asignacin de Recursos. 8.2 Atraso en la asignacin de recursos N
9.1 Atraso en la ejecucin de los trabajos N

9.2 Cada a distinto nivel en intervencin de Equipo S
9.3 Exposicin a partculas de slice en suspensin M
9.4 Cada a mismo nivel en desplazamiento S
9.6 Atropellamiento por Equipo LHD S
9.7 Quemaduras por mal uso de Equipo de Oxicorte S
9. Ejecucin de los Trabajos. 9.8 Aumento de costo presupuestado N
9.9 Colisin de equipo S
9.10 Aumento de tiempo planificado N
9.11 Riles generados fuera de control M
9.12 Rises generados fuera de control M
9.13 Intoxicacin con Monxido de carbono M
9.14 Sordera por alto nivel de ruido en el ambiente M
10.1 Rechazo del cliente N

10.2 Atraso en la revisin del equipo N
10. Revisin y Entrega del Equipo.
10.3 Atraso en la entrega del equipo N
11.1 Aviso en SAP cerrado con datos errneos N

11.2 Atraso en el Cierre de la OTM N
11. Cierre de la OTM.

Mantencin Mecnica en faenas subterrneas

N Operacin / Tarea N Descripcin del Riesgo/Aspecto mbito
1.- Mantencin Correctiva en taller 1.1 Instruccin mal interpretada N
1.2 Reparacin fuera de plazo N
1.3 Contacto con energa elctrica y/o sistemas S
1.4 Generacin y disposicin de rises (textiles y EPP contaminados,chatarras) M
1.5 Emisin de Ruido (equipos, aire comprimido, locomotoras) S-M
1.6 Derrame de aceites por equipos ferroviarios M
1.7 Incendio equipos y/o Instalaciones S
1.8 Atropellamiento por trenes S
1.9 Golpeado y/o atrapado por cadas de cargas suspendidas en equipos de levante S
1.10 Desabastecimiento N
1.11 Generacin de polvo(PTS-PM10) M

Mantencin y reparacin vas y
2.- 2.1 Atropellamiento por trenes S
Drenajes.
2.2 Contacto con energa elctrica con equipos y/o sistemas S
2.3 Ingreso a zona amagada por disparo y/o manipulacin de explosivos S
2.4 Emisin de Ruido por equipos rodante y perforadoras neumticas S-M
2.5 Generacin de polvo(PTS-PM10) S-M
2.6 Instrucciones mal interpretadas N
2.7 Apretado por S
2.8 Bombeo de piques nivel de acarreo y bombeo de buzones nivel de produccin S
Generacin y disposicin de rises (textiles y EPP contaminados, maderas,

2.9 M
mangueras en desuso )
2.10 Planchoneo S

ANEXO A.2

Matriz de Evaluacin de Riesgos
Gravedad Exposicin. Probabilidad Criticidad
N Riesgo
G E P C=G+E+P
1 INCENDIO 8 4 2 14
2 PLANCHONEO 8 4 4 16
3 PROYECCION DE PARTICULAS O LIQUIDOS 4 4 4 12
4 CONTACTO CON ENERGIA ELECTRICA 8 4 4 16
5 ESTALLIDO DE ROCAS 8 4 4 16
6 CAIDAS MISMO Y DISTINTO NIVEL 4 4 4 12
7 ATROPELLAMIENTO 8 4 2 14
8 QUEMADURAS 4 2 2 8
EXTRACCION EQUIPO LHD

N Riesgo
G E P C=G+E+P
1 Desprendimiento de material colgado 8 4 8 20
2 Estallido de rocas 8 4 8 20
3 Atropellamiento por LHD 8 4 4 16
4 Cada a Pique 8 4 4 16
5 Manipulacin de Explosivos 8 4 2 14
6 Apretado por Jumbo en Movimiento 8 2 2 12
Proceso Carguo Transporte - Vaciado

N Riesgo G E P C=G+E+P
1
1.1 Comunicacin deficiente 4 2 2 8
1.2 Contacto con energa elctrica 8 8 4 20
1.3 Colisin de trenes 4 4 2 10
2.1 Atropellamiento por tren 8 8 4 20
2.2 Incendio Interior tunel 8 8 4 20
2.3 Ingreso a zona amagada y manipulacin de explosivos 8 8 2 18
2.4 Bombeo de piques 8 2 2 12
2.5 Desprendimiento de mineral colgado 8 2 2 12
2.6 Proyeccin de partculas 1 8 2 11
2.7 Golpeado ,atrapado por rocas 8 2 2 12
2.8 Cada a piques y distinto nivel 8 2 2 12

Mantencin Equipos Utilitarios en faenas subterrneas

Gravedad Exposicin Probabilidad Criticidad
N Riesgo
G E P C=G+E+P
1 Heridas punzantes/cortantes por usar guantes 2 2 2 6
en mal estado.
2 Heridas por proyeccin de partculas por uso de 1 2 4 7
aire comprimido.
en mal estado.
4 Heridas por proyeccin de partculas por uso de 1 2 4 7
agua a presin.
5 Golpeado y/o aplastado por carga suspendida. 8 2 2 12

en mal estado.
7 Cada distinto nivel en intervencin de equipo. 2 4 2 8
8 Cada mismo nivel en desplazamiento. 2 4 2 8
10 Cada distinto nivel en intervencin de equipo. 2 4 2 8
11 Cada mismo nivel en desplazamiento. 2 4 2 8
13 Atropellamiento por equipo LHD. 8 4 2 14
14 Quemaduras por mal uso equipo de oxicorte. 4 4 4 12
15 Colisin de equipos. 2 2 4 8
ANEXO A.3
PREPARACIN MINA
Anlisis Causal
Causas Potenciales
Riesgo / Aspecto Ambiental
Nivel - 1 Nivel - 2 Nivel - 3
Seguridad e Higiene Industrial
Incendio en oficinas superficie -Falla protecciones elctricas. -Falta de calibracin de cajas -No existe prohibicin de uso
-Recalentamiento artefacto de proteccin del edificio. de calentadores agua
elctrico o de calentadores de -Falta de revisin elctrica de individuales en el edificio.
agua. artefactos de aseo, uso de -Falta generar API u orden de
-Explosin e incendio de un calentadores de agua en las trabajo para adquirir por parte
cargador de bateras. oficinas. del responsable de la
-Cortocircuito alimentacin a -Falta de un sistema para la infraestructura un sistema
edificio por deterioro. deteccin y control de control incendios.
-Fumar sin precaucin. incendios en el Edificio. -Falta generar procedimiento
-No existe procedimiento o de evacuacin del personal.
instructivo para proceder en -Instructivo control incendios.
casos de incendio o evacuar el
edificio.
Exposicin a material particulado, -No usar adecuadamente los -Falta de motivacin para -Control inadecuado de
slice. elementos de proteccin cumplir procedimientos de cumplimiento de estndares.
personal. trabajos correspondientes. -Falta de difusin de
-Sistemas de ventilacin - Falta de conocimiento del procedimientos asociados al
deficientes. personal, sobre riesgos a la riesgo de exposicin en
-Puertas de ventilacin abiertas. salud debido a slice en ambientes con slice.
-Mantenimiento inadecuado de suspensin. -No cumplimientos de las
los rociadores de agua y - Falta de motivacin para usar normas y procedimientos de
sistemas de ventilacin. adecuadamente el respirador. trabajo.
-Abuso y mal uso de las -Falta o fallas en Programas
instalaciones de ventilacin. de mantenimiento de los
-Mantenciones inadecuadas sistemas de ventilacin y
de los sistemas de ventilacin rociadores de agua contra
y de rociadores. polvo.
Exposicin espordica a altos -No usar adecuadamente los -Falta de motivacin para -Control inadecuado de
niveles de ruido. elementos de proteccin cumplir procedimientos de cumplimiento de estndares.
personal. trabajos correspondientes. -Falta de difusin de
-Los niveles de ruido en lugares - Falta de conocimiento del procedimientos asociados al
de trabajo se encuentran sobre personal sobre dao a la salud riesgo por exposicin al ruido.
lo establecido en las normas. por efecto de la exposicin al -No cumplimientos de las
-No controlar el tiempo de ruido. normas y procedimientos de
exposicin a niveles de ruidos - Falta de motivacin para usar trabajo.
altos. adecuadamente los -Falta o fallas en programas
-Estado mecnico de los protectores auditivos. de mantenimiento para
equipos defectuoso. - Mantenciones inadecuadas equipos.
de equipos.
PREPARACIN MINA
Anlisis Causal
Causas Potenciales
Conjuntivitis qumica por exposicin -No usar adecuadamente los -Falta de motivacin para -Control inadecuado de
y/o proyeccin de aguas cidas. elementos de proteccin cumplir procedimientos de cumplimiento de estndares.
personal. trabajos correspondientes. -Falta de difusin de charla
-No advertir cada o derrame de -Falta de conocimiento del asociada al riesgo de contacto
soluciones cidas, en lugares de riesgo. con aguas cidas.
trabajo. - Falta de motivacin para usar -No cumplimientos de las
-Mantenimiento inadecuado de adecuadamente los lentes de normas y procedimientos de
los elementos conductores de seguridad. trabajo.
aguas cidas. -Mal uso de las instalaciones -Falta de control de programas
para la conduccin de aguas de Mantencin y Reparacin
cidas. conduccin de aguas cidas
Mina.
Cada mismo nivel (Mina). -Falta de visibilidad. -Dficit de ventilacin. -Control inadecuado de
-Falta de orden y aseo. - Falta de conocimiento del cumplimiento de estndares.
-Exceso de confianza. personal, sobre riesgos -Falta de difusin de charla de
-Pisos disparejos o a desnivel. asociados a cadas. seguridad asociada al riesgo
-Pisos con barro y agua. - Falta de motivacin para la de cadas mismo nivel.
ejecucin de los trabajos. -Falla o falta de control de
-Control deficiente del orden y programas de Mantencin y
aseo de parte del rea Reparacin de pisos de
responsable. galeras.
-Falta de mantencin de pisos
y drenajes.
Exposicin a proyecciones de -No usar adecuadamente los -Falta de motivacin para -No cumplimientos de las
partculas. elementos de proteccin cumplir procedimientos de normas y procedimientos de
personal. trabajos correspondientes. trabajo.
-No advertir el riesgo de -Falta de conocimiento del -Control inadecuado de
proyeccin de partculas. riesgo por proyeccin de cumplimiento de estndares.
-No respetar alarmas o seales partculas. -Falta de difusin de
audio visuales. -Falta de motivacin en el procedimientos asociados al
-Adoptar posicin insegura en la trabajo a realizar. riesgo de proyeccin de
ejecucin del trabajo. partculas.
-Exceso de confianza.
PREPARACIN MINA
Anlisis Causal
Causas Potenciales
Accidentes en labores de oficina en -No usar adecuadamente los -Falta de motivacin para -No cumplimientos de las
superficie. elementos de trabajo. cumplir procedimientos de normas y procedimientos de
-No advertir el mal estado de los trabajos correspondientes. trabajo.
elementos de trabajo. -Falta de conocimiento del -Control inadecuado de
-Mantenimiento inadecuado de riesgo. cumplimiento de estndares.
los elementos de trabajo. -Falta de motivacin en el -Falta o fallas de Programas
-Mal estado de instalaciones trabajo a realizar. de mantenimiento.
elctricas. -Mal uso de las instalaciones. -Falta de difusin de
-Mantenciones inadecuadas. -Falta de mantenciones. procedimientos asociados al
-Falta de orden y aseo. -Falta de habilidad para riesgo de cadas, cortaduras y
realizar los trabajos. contacto con electricidad.
-Exceso de confianza en la -Falta de inspecciones
ejecucin de los trabajos. planeadas a instalaciones y
equipos.
Generacin de aguas servidas , -Ducto de descarga de aguas -API para la instalacin de una -Se requiere dar cumplimiento
oficinas superficie. servidas sin tratamiento. Supera Planta de Tratamiento para las a norma emisin D.S 90 antes
la normativa en PH y coliformes. aguas servidas, se ha diferido de junio del 2006.
varios aos como RIL # 27. Responsable de la gestin es
la Gerencia de Servicios.
Generacin de Rises en labores de -Tonner y cartridge de las -Se mantienen recipientes -Falta establecer por parte del
oficina, algunos contaminadores y impresoras, pilas agotadas, especiales para depositar responsable de la
de papeles y cartones que por generan contaminacin de tonner y pilas en el edificio de infraestructura un Centro
cantidad podran reciclarse. aguas superficiales si no son oficinas. Su destino final es Generador en Edificio para el
adecuadamente dispuestas. deposito. retiro peridico de tonner y
-Papeles y cartones son -Basura orgnica del edificio pilas
retirados junto con resto de los es recolectada de lunes a -Falta elabora y/o promover un
desechos orgnicos. Viernes y enviada al vertedero. procedimiento que permita
separar en el origen los
papeles y cartones, con un
convenio con la empresa de
servicios de aseo para su
venta y reciclaje.
EXTRACCION LHD
Anlisis Causal
Causas Potenciales
Riesgo / Aspecto Ambiental Nivel 3
Nivel 1 Nivel 2
Programas Inadecuados
Actos y Condiciones Factores Personales
Estndares Inadecuados
Sub Estndares Factores del Trabajo
Cumplimiento Inadecuado
Factor personal:
Acto inseguro: Programa de difusin de
Entrenamiento de
Exposicin innecesaria al riesgo procedimientos asociados a
actualizacin inadecuado
Desprendimiento de mineral colgado la actividad desprendimiento
Condicin insegura: Factor del trabajo: de mineral colgado
Mtodo o procedimiento Falta difundir procedimientos inadecuado
peligroso
Acto inseguro:
Desviarse de normas y Factor personal:
procedimiento asociados al Entrenamiento de Programa de difusin de
riesgo estallido de roca actualizacin inadecuado procedimientos asociados al
Estallido de roca
inadecuado riesgo estallido de roca
Condicin insegura: Factor del trabajo: inadecuado
Mtodo o procedimiento Falta difundir procedimientos
peligroso
Acto inseguro: Programa de difusin de
Factor personal:
Desviarse de normas y procedimientos asociados al
Entrenamiento de
procedimiento asociados al riesgo atropellamiento por
Atropellamiento por LHD riesgo atropellamiento por LHD LHD inadecuado.
Condicin insegura: Factor del trabajo:
Mtodo o procedimiento Falta difundir procedimientos Control inadecuado de
peligroso cumplimiento de estndares.
Acto inseguro:
Factor personal: Difusin de procedimientos
Desviarse de normas y
Entrenamiento de asociados al riesgo cada a
procedimiento asociados al
actualizacin inadecuado pique inadecuado.
Cada a pique riesgo cada a pique
Condicin insegura: Factor del trabajo: Control inadecuado de
Mtodo o procedimiento Falta difundir procedimientos cumplimiento de estndares.
peligroso
Acto inseguro: Desviarse de
Factor personal: Difusin de procedimientos
normas y procedimiento
Entrenamiento de asociados al riesgo
asociados al riesgo
actualizacin inadecuado manipulacin de explosivos.
Manipulacin de explosivos manipulacin de explosivos
Control inadecuado de
cumplimiento de estndares.
peligroso
Acto inseguro:Desviarse de
Factor personal:
normas y procedimiento
Entrenamiento de
asociados al riesgo
actualizacin inadecuado Control inadecuado de
Apretado por jumbo en movimiento manipulacin de explosivos
peligroso
PROCESO CARGUO TRANPORTE VACIADO

Anlisis Causal
Causas Potenciales
Riesgo
Nivel 1 Nivel - 2 Nivel - 3
Factor Personal: Falta de
A/S Operar sin autorizacin. No motivacin por la rutina Programas inadecuados de anlisis y
Contacto con energa elctrica respetar norma Factor del Trabajo: Falta de procedimientos de trabajo.
C/S No hay sistema Bloqueo liderazgo y capacitacin
Factor Personal: Motivacin
A/S No respetar normativa
inadecuada Programas inadecuados de anlisis y
Atropellamiento por tren Ferroviaria
Factor del Trabajo: Falta de procedimientos de trabajo
C/S Sealetica, No uso series
liderazgo
A/S No respetar sealetica y/o Factor Personal: Motivacin
advertencias inadecuada Programas inadecuados de anlisis y
Incendio Interior tunel C/S Orden y Aseo, instalaciones Factor del Trabajo: Falta de procedimientos de trabajo
fuera estndar liderazgo

A/S No respeta procedimiento (
Ingreso a zona amagada y motivacin por la rutina Programas inadecuados de anlisis y
TRAME)
manipulacin de explosivos Factor del Trabajo: Falta de procedimientos de trabajo.
C/S Falta sealetica, Capacitacin
liderazgo y capacitacin
A/S No respetar normativa , Factor Personal: Falta de

Golpeado, Apretado sealizaciones, uso de EPP motivacin por la rutina Programas inadecuados de anlisis y
aprisionamiento, atrisin C/S : Falta sealetica. Factor del Trabajo: Falta de procedimientos de trabajo.
liderazgo.
Proyeccin de Partculas A/S No usar equipo protector motivacin por la rutina Programas inadecuados de anlisis y
Proyeccin de elementos extraos C/S Falta protecciones, sealetica Factor del Trabajo: Falta de procedimientos de trabajo.
A7S No respetar sealetica y
motivacin por la rutina Programas inadecuados de anlisis y
Cada a piques y/o distinto nivel advertencias
Factor del Trabajo: Falta de procedimientos de trabajo.
C/S Falta sealetica, capacitac.
A/S No cumplir normativas Factor Personal: Falta de
motivacin por la rutina Programas inadecuados de anlisis y
Desprendimiento mineral colgado C/S Falta sealetica, Factor del Trabajo: Falta de procedimientos de trabajo.
instructivosi liderazgo y capacitacin
A/S No cumplir normativas motivacin por la rutina
Programas inadecuados de anlisis y
Golpeado, atrapado por rocas C/S Falta sealetica, Factor del Trabajo: Falta de
procedimientos de trabajo.
instructivosi liderazgo y capacitacin
MANTENCIONES MECANICAS
Anlisis Causal
Causas Potenciales
Riesgo / Aspecto Ambiental Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3
Actos y Condiciones Factores Personales Programas Inadecuados
Sub Estndares Factores del Trabajo Estndares Inadecuados
Cumplimiento Inadecuado
Acto inseguro:
Factor personal:
Exposicin innecesaria al Programa de difusin de
Entrenamiento de
riesgo atropellamiento por procedimientos asociados a
tren. la actividad atropellamiento
Atropellamiento por tren
Condicin insegura: por tren inadecuado.
Factor del trabajo:
Mtodo o procedimiento Control inadecuado de
Falta difundir procedimientos
peligroso cumplimiento de estndares.
Acto inseguro:
Factor personal: Programa de difusin de
Entrenamiento de procedimientos asociados a
procedimientos asociados al
actualizacin inadecuado la actividad cada a pique
Cada a pique riesgo cada a pique.
inadecuado.
Control inadecuado de
peligroso
Acto inseguro:
Factor personal:
Entrenamiento de
procedimiento asociados al
Atrapamiento en actividades con equipos actualizacin inadecuado Control inadecuado de
riesgo.
de levante cumplimiento de estndares
peligroso
Acto inseguro:
Factor personal:
Desviarse de normas y Programa de difusin de
Entrenamiento de
procedimiento asociados al procedimientos asociados a
Accidentes por movimiento inesperado de actualizacin inadecuado
riesgo. la actividad inadecuado.
equipos o flujos de energa
Condicin insegura: Factor del trabajo: Control inadecuado de
Mtodo o procedimiento Falta difundir procedimientos estndares.
peligroso
Acto inseguro:
Factor personal:
Entrenamiento de
procedimiento asociados al Programa de difusin de
Golpeado, atrapado por cada de cargas actualizacin inadecuado
riesgo. procedimientos asociados a
suspendidas
Condicin insegura: la actividad inadecuado
Factor del trabajo:
Mtodo o procedimiento
Falta difundir procedimientos
peligroso
PROCESOS
LEYES Y NORMAS Desarro- Socava- Reduc. Transp. Ventilac. y Manten- Infraes-
Chancado Correas NOTAS
Llos cin Secund. LHD Drenajes cin tructura
Leyes, Regulaciones y Normas Nacionales
Reglamento de Seguridad Minera X X X X X X X X X (1)

D.S. N 72
Condiciones Sanitarias y Ambienta- X X X X X X X X X (2)
D.S. N 745
les Bsicas en los lugares de traba-
jo.
Reglamento Complementario de la X X X X (3)

D.S. N 77
Ley 17.798. Control de Armas y
Explosivos.
Accidentes del Trabajo y Enferme-dades X X X X X X X X X (4)

Ley 16.744
Profesionales.
Colores, Letreros, Seales y Tarje- X X X X X X X X X (5)

NCh 1410-1411/1:
tas de Seguridad
1411/2-1411/III/78:
Prcticas de Seguridad Internacional
X X X X X X (6)
NFPA (USA): Asociacin Nacional de Proteccin
Contra Incendios.
Instalacin Sistema de Aire Acondi-
X X X (7)
NFPA 90A: cionado.
Normas Corporativas, Divisionales y Departamentales
Seguridad, Prevencin y Proteccin X X X X X X (8)

NCC 21: Contra Incendios en Instalaciones
Elctricas.
Estanques de Almacenamiento de X X X X X X (7)

NCC 20: Lquidos Combustibles e
Inflamables.
MATRIZ GENERAL DE RIESGOS

PROCESOS
RIESGO Desarrollo Reduccin Extraccin Transp. Drenaje Manten- Infraes-
Socavacin Chancado
(1) Secundaria LHD Correas y Vent. cin (2) tructura (3)
NATURALES:
Infiltr. Normal agua B B, P B, P B, P B, P P B B
Infiltr. Extraordinaria B, P B B, P B, P B B
Subsidencia B B P B B B B B
Sismo
OPERACIONALES:
Incendio B, P B, P B, P B, P B, P B, P B B, P B, P
Colisiones B, P B B, P B, P B, P P
Polvo B, P B, P B, P B, P B, P B B B, P B
Estallido rocas B, P B B, P B, P B B B B B, P
Colgadura B B B, P B, P B B B
Bombeos B, P B B B, P B B B
Dilucin B, P
Tronaduras fallidas B, P B, P B, P B, P B
FALLAS:
Ventilacin B B B B, P B, P B B B, P B, P
Energa elctrica B, P B, P B, P B B B
Comunicaciones B, P B B, P B, P B, P B, P
Monitoreos B, P B B, P B, P B, P B B, P B, P
Estructurales B, P B P B, P B B B B, P B, P
Drenajes B B, P B, P B B B
Correas B B, P B, P B B
Chancado B B B, P B B B
Sealizacin B, P B B, P B, P B B, P P
Vas y accesos B, P B B B, P B B B, P B B
NOTAS:
(1) Desarrollo incluye: (2) Mantencin incluye: (3) Infraestructura incluye:
Galerias y cavernas Piping Equipos mecnicos
Piques y chimeneas Energa elctrica Equipos elctricos
Construccin de bateas Comunicaciones y monitoreo Instalaciones fijas
Aire comprimido Refugios y salvaguardas
B = Bienes fsicos y/o produccin P = personas
PROCESO: DESARROLLO
RIESGO PERSONAL AFECTADO C E P MR GR ACCION
NATURALES:
Infiltr. Normal agua
Infiltr. Extraordinaria Mineros y Oper. de LHD 1 1 3 3 Leve Accin N 1
Subsidencia
Sismo
OPERACIONALES:
Incendio Todo el Personal 4 4 2 32 Grave Accin N 3
Colisiones Operadores de Equipos 4 4 3 48 Grave Accin N 4
Polvo Todo el Personal 2 4 4 32 Grave Accin N 5
Estallido rocas Todo el Personal 4 2 2 16 Serio Accin N 6
Colgadura
Bombeos Mineros y Oper. de LHD 1 1 2 2 Leve Accin N 8
Dilucin
Tronaduras fallidas Mineros y Oper. de LHD 1 4 1 4 Leve Accin N 10
FALLAS:
Ventilacin
Energa elctrica
Comunicaciones Mineros y Oper. de LHD 1 4 2 8 Leve Accin N 13
Monitoreos Mineros y Oper. de LHD 2 3 2 12 Leve Accin N 14
Estructurales Mineros y Oper. de LHD 4 3 2 24 Grave Accin N 15
Drenajes
Correas
Chancado
Sealizacin Mineros y Oper. de LHD 2 4 2 16 Serio Accin N 19
Vas y accesos Mineros y Oper. de LHD 2 4 2 16 Serio Accin N 20
PROCESO: SOCAVACION
NATURALES:
Infiltr. Normal agua Mineros 1 4 3 12 Leve Accin N 1
Infiltr. Extraordinaria
Subsidencia
Sismo
OPERACIONALES:
Incendio Todo el personal 2 4 2 16 Serio Accin N 3
Colisiones
Polvo Todo el personal 1 4 4 16 Serio Accin N 5
Estallido rocas
Colgadura
Bombeos
Dilucin
Tronaduras fallidas Mineros 4 4 2 32 Grave Accin N 10
FALLAS:
Ventilacin
Energa elctrica
Comunicaciones
Monitoreos
Estructurales
Drenajes Todo el personal 2 3 2 12 Leve Accin N 16
Correas
Chancado
Sealizacin
Vas y accesos
PROCESO: REDUCCION SECUNDARIA

NATURALES:
Subsidencia Todo el personal 4 1 3 12 Leve Accin N 2
Sismo
OPERACIONALES:
Incendio Todo el personal 4 4 2 32 Grave Accin N 3
Colisiones Oper. De LHD 4 4 2 32 Grave Accin N 4
Polvo Todo el personal 1 4 3 12 Leve Accin N 5
Estallido rocas Mineros 4 4 2 32 Grave Accin N 6
Colgadura Mineros 1 4 3 12 Leve Accin N 7
Bombeos
Dilucin
Tronaduras fallidas Mineros 4 4 2 32 Grave Accin N 10
FALLAS:
Ventilacin
Energa elctrica
Comunicaciones
Monitoreos
Estructurales Mineros 2 3 2 12 Leve Accin N 15
Drenajes
Correas
Chancado
Sealizacin Todo el personal 2 4 2 16 Serio Accin N 19
Vas y accesos
PROCESO: EXTRACCION LHD

NATURALES:
Infiltr. Normal agua Oper. de LHD 2 2 3 12 Leve Accin N 1
Infiltr. Extraordinaria Oper. de LHD 2 1 3 6 Leve Accin N 1
Subsidencia
Sismo
OPERACIONALES:
Colisiones Operadores 4 4 2 32 Grave Accin N 4
Polvo Todo el personal 2 4 3 24 Grave Accin N 5
Estallido rocas Todo el personal 4 2 2 16 Serio Accin N 6
Colgadura Mineros 2 3 3 18 Serio Accin N 7
Bombeos Todo el personal 4 4 2 32 Grave Accin N 8
Dilucin Todo el personal 4 2 3 24 Grave Accin N 9
Tronaduras fallidas Todo el personal 4 4 3 48 Grave Accin N 10
FALLAS:
Ventilacin Todo el personal 4 4 2 32 Grave Accin N 11
Energa elctrica Todo el personal 4 2 2 16 Serio Accin N 12
Comunicaciones Todo el personal 4 4 2 32 Grave Accin N 13
Monitoreos Todo el personal 4 2 3 24 Grave Accin N 14
Estructurales Todo el personal 4 2 2 16 Serio Accin N 15
Drenajes Todo el personal 2 4 2 16 Serio Accin N 16
Correas
Chancado
Sealizacin Todo el personal 2 4 2 16 Serio Accin N 19
Vas y accesos Todo el personal 2 4 1 8 Leve Accin N 20
PROCESO: CHANCADO
NATURALES:
Infiltr. Normal agua Todo el personal 2 4 3 24 Grave Accin N 1
Infiltr. Extraordinaria Todo el personal 2 1 3 6 Leve Accin N 1
Subsidencia
Sismo
OPERACIONALES:
Incendio Todo el personal 4 4 1 16 Serio Accin N 3
Colisiones
Polvo Operadores 1 4 3 12 Leve Accin N 5
Estallido rocas
Colgadura
Bombeos
Dilucin
Tronaduras fallidas
FALLAS:
Ventilacin Todo el personal 4 4 1 16 Serio Accin N 11
Energa elctrica Todo el personal 2 4 1 8 Leve Accin N 12
Comunicaciones Todo el personal 2 4 2 16 Serio Accin N 13
Monitoreos Todo el personal 2 2 2 8 Leve Accin N 14
Estructurales
Drenajes
Correas Mantenedores 2 4 2 16 Serio Accin N 17
Chancado Mantenedores 2 4 3 24 Grave Accin N 18
Sealizacin
Vas y accesos
PROCESO: TRANSPORTE CORREAS

NATURALES:
Infiltr. Normal agua Mantenedores 1 4 1 4 Leve Accin N 1
Subsidencia
Sismo
OPERACIONALES:
Colisiones
Polvo
Estallido rocas
Colgadura
Bombeos
Dilucin
Tronaduras fallidas
FALLAS:
Ventilacin
Energa elctrica Todo el personal 4 4 2 32 Grave Accin N 12
Estructurales
Drenajes
Correas Mantenedores 4 4 2 32 Grave Accin N 17
Chancado
Sealizacin
Vas y accesos
PROCESO: DRENAJE Y VENTILACION

NATURALES:
Infiltr. Normal agua Todo el personal 1 4 3 12 Leve Accin N 1
Subsidencia
Sismo
OPERACIONALES:
Incendio
Colisiones
Polvo
Estallido rocas
Colgadura
Bombeos
Dilucin
Tronaduras fallidas
FALLAS:
Ventilacin
Energa elctrica
Comunicaciones
Monitoreos
Estructurales
Drenajes
Correas
Chancado
Sealizacin
Vas y accesos Todo el personal 1 4 1 4 Leve Accin N 20
PROCESO: MANTENCION
NATURALES:
Subsidencia
Sismo
OPERACIONALES:
Colisiones Todo el personal 4 4 2 32 Grave Accin N 4
Polvo Todo el personal 4 4 3 48 Grave Accin N 5
Estallido rocas
Colgadura
Bombeos
Dilucin
Tronaduras fallidas
FALLAS:
Ventilacin Todo el personal 4 4 2 32 Grave Accin N 11
Energa elctrica
Monitoreos Todo el personal 4 3 2 24 Grave Accin N 14
Estructurales Todo el personal 4 3 1 12 Leve Accin N 15
Drenajes
Correas
Chancado
Sealizacin Todo el personal 4 4 2 32 Grave Accin N 19
Vas y accesos
PROCESO: INFRAESTRUCTURA
NATURALES:
Subsidencia
Sismo
OPERACIONALES:
Colisiones Todo el personal 4 4 2 32 Grave Accin N 4
Polvo
Estallido rocas Todo el personal 4 4 2 32 Grave Accin N 6
Colgadura
Bombeos
Dilucin
Tronaduras fallidas
FALLAS:
Ventilacin Todo el personal 4 4 1 16 Serio Accin N 11
Energa elctrica
Comunicaciones
Estructurales Todo el personal 4 3 1 12 Leve Accin N 15
Drenajes
Correas
Chancado
Sealizacin Todo el personal 1 4 3 12 Leve Accin N 19
Vas y accesos
PROCESO: DESARROLLO
RIESGO EFECTO CDBF PNL VPNL C P MR GR ACCION
NATURALES:
Infiltr. Normal agua Inundaciones N /C N /C N /C 1 6 6 Serio Accin # 1
Infiltr. Extraordinaria Inundaciones N /C N /C N /C 2 4 8 Serio Accin # 1
Subsidencia Posibles N /C N /C N /C 2 4 8 Serio Accin # 2
Derrumbes
Sismo
OPERACIONALES:
Incendio Daos N /C N /C N /C 4 3 12 Serio Accin # 3
Colisiones Destruccin N /C N /C N /C 4 3 12 Serio Accin # 4
Polvo Daos N /C N /C N /C 2 6 12 Serio Accin # 5
Estallido rocas No Medible -- No -- 3 5 15 Grave Estudios
hasta que se siempre Geomecnicos
produce afecta Mayor
Fortificacin
Colgadura Atrasos en la N /C N /C N /C 1 5 5 Serio Accin # 7
operacin
Bombeos Atrasos en la N /C N /C N /C 2 3 6 Serio Accin # 8
operacin
Dilucin
Tronaduras fallidas Atrasos en la N /C N /C N /C 3 4 12 Serio Accin # 10
operacin
FALLAS:
Ventilacin Paralizacin N /C N /C N /C 3 4 12 Serio Accin # 11
Energa elctrica
Comunicaciones Paralizacin N /C N /C N /C 2 5 10 Serio Accin # 13
Monitoreos Paralizacin N /C N /C N /C 3 4 12 Serio Accin # 14
Estructurales Paralizacin N /C N /C N /C 4 3 12 Serio Accin # 15
Drenajes Paralizacin N /C N /C N /C 2 5 10 Serio Accin # 16
Correas
Chancado
Sealizacin Paralizacin N /C N /C N /C 2 5 10 Serio Accin #19
Vas y accesos Paralizacin N /C N /C N /C 2 4 8 Serio Accin # 20
N/C : Por ser riesgos no graves, no corresponde calcular CDBF; PNL ni VPNL
PROCESO: SOCAVACION
NATURALES:
Subsidencia Posibles N /C N /C N /C 2 4 8 Serio Accin # 2
Derrumbes
Sismo
OPERACIONALES:
Estallido rocas No Medible -- -- -- 3 5 15 Grave Estudios
hasta que se Geomecnicos
produce Mayor
Fortificacin
operacin
operacin
Dilucin
Tronaduras fallidas Atrasos en la A Veces A Veces -- 4 4 16 Grave Accin # 10
operacin afecta afecta
FALLAS:
Energa elctrica
Correas
Chancado
PROCESO: REDUCCION SECUNDARIA

NATURALES:
Subsidencia
Sismo
OPERACIONALES:
Estallido rocas No Medible -- -- -- 3 5 15 Grave Estudios
hasta que se Geomecnicos
produce Mayor
Fortificacin
Colgadura Atrasos en la -- No -- 3 6 18 Grave Accin # 7
operacin siempre
afecta
operacin
Dilucin
Tronaduras fallidas Atrasos en la -- No -- 4 4 16 Grave Accin # 10
operacin siempre
afecta
FALLAS:
Energa elctrica
Comunicaciones
Monitoreos
Estructurales
Drenajes
Correas
Chancado Paralizacin N /C N /C N /C 3 4 12 Serio Accin # 18
PROCESO: EXTRACCION LHD

NATURALES:
Subsidencia Posibles Derrumbes N /C N /C N /C 2 2 4 Leve Accin # 2
Sismo
OPERACIONALES:
Colisiones Destruccin KUS$ 50 A veces -- 4 5 20 Grave Accin # 4
Estallido rocas No Medible hasta -- -- -- 4 5 20 Grave Estudios
que se produce Geomecnicos
Mayor Fortificacin
Colgadura Atrasos en la -- A veces -- 3 6 18 Grave Accin # 7
operacin
operacin
Dilucin Detencin de la N /C N /C N /C 4 3 12 Serio Accin # 9
extraccin
Tronaduras fallidas Atrasos en la -- No siempre -- 4 4 16 Grave Accin # 10
operacin afecta
FALLAS:
Energa elctrica Paralizacin Puede Afecta 3 5 15 Grave Accin # 12
afectar Difcil ---
determinar
Comunicaciones Paralizacin Puede Afecta 4 5 20 Grave Accin # 13
afectar Difcil ---
determinar
Correas Paralizacin Afecta Difcil --- 4 4 16 Grave Accin # 17
Determinar
PROCESO: CHANCADO
NATURALES:
Subsidencia Posibles Derrumbes N /C N /C N /C 5 2 10 Serio Accin # 2
Sismo
OPERACIONALES:
Colisiones
Mayor Fortificacin
operacin
operacin
Dilucin
Tronaduras fallidas Atrasos en la N /C N /C N /C 3 4 12 Serio Accin # 10
operacin
FALLAS:
Energa elctrica Paralizacin Puede Afecta 4 5 20 Grave Accin # 12
afectar Difcil ---
determinar
Comunicaciones Paralizacin Puede Afecta 4 4 16 Grave Accin # 13
afectar Difcil ---
determinar
Drenajes
Correas Paralizacin N /C N /C N /C 3 4 12 Serio Accin # 17
Chancado Paralizacin Afecta Difcil ---. 4 4 16 Grave Accin # 18
Determinar
Sealizacin
PROCESO: TRANSPORTE CORREAS

NATURALES:
Sismo
OPERACIONALES:
Colisiones
Mayor Fortificacin
Colgadura
operacin
Dilucin
Tronaduras fallidas
FALLAS:
Energa elctrica Paralizacin No afecta Difcil --- 4 5 20 Grave Accin # 12
Determinar
Drenajes
Correas Paralizacin Afecta Difcil ---. 4 4 16 Grave Accin # 17
Determinar
Chancado Paralizacin Afecta Difcil ---. 4 4 16 Grave Accin # 18
Determinar
PROCESO: DRENAJE Y VENTILACION

NATURALES:
Subsidencia Posibles Derrumbes N /C N /C N /C 3 2 6 Serio Accin #2
Sismo
OPERACIONALES:
Incendio Daos Indetermina Indetermina -- 5 3 15 Grave Accin # 3
do do
Colisiones
Polvo Daos Indetermina Indetermina -- 3 5 15 Grave Accin # 5
do do
Estallido rocas Derrumbes N /C N /C N /C 2 5 10 Serio
operacin
operacin
Dilucin
Tronaduras fallidas
FALLAS:
Ventilacin Paralizacin Indetermina Indetermina -- 5 5 25 Grave Accin # 11
do do
Energa elctrica Paralizacin -- Indetermina -- 5 5 25 Grave Accin # 12
do
Comunicaciones
Correas
Chancado
Sealizacin
PROCESO: MANTENCION
NATURALES:
Sismo
OPERACIONALES:
Polvo Daos En tiempo Indetermina -- 4 5 20 Grave Accin # 5
do
Estallido rocas Derrumbes N /C N /C N /C 2 5 10 Serio Accin #6
operacin
Bombeos
Dilucin
Tronaduras fallidas
FALLAS:
Energa elctrica Paralizacin -- Indetermina -- 4 5 20 Grave Accin # 12
do
Chancado Paralizacin -- Indetermina -- 4 4 16 Grave Accin # 18
do
PROCESO: INFRAESTRUCTURA
NATURALES:
Sismo
OPERACIONALES:
Colisiones
Polvo Daos En tiempo Indetermina -- 3 5 15 Grave Accin # 5
do
Mayor Fortificacin
Colgadura
Bombeos
Dilucin
Tronaduras fallidas
FALLAS:
Energa elctrica Paralizacin N /C N /C N /C 4 3 12 Serio Accin # 12
Comunicaciones
Sealizacin
Vas y accesos Paralizacin N /C N /C N /C 2 2 4 Leve Accin # 20

RIESGOSMINERIA-Octubre 09

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RIESGOS EN LOS SISTEMAS DE EXPLOTACION

Preparado por: Jos Alvial Cid

RIESGOS EN LOS SISTEMAS DE EXPLOTACION

2.- Conceptos bsicos utilizados en minera subterrnea y riesgo.

3.- Riesgos asociado al desarrollo de tneles.

4.- Mtodos de explotacin subterrneos.

5.- Riesgos asociados a los mtodos de explotacin subterrneos.

6.- Ejemplos de determinacin de riesgos en minera subterrnea.

7.- Antecedentes complementarios.

Durante el perodo de la conquista del territorio por los espaoles, la principal

A partir de 1760 comenzaron a explotarse ricas minas de plata, las cuales

En toda esta experiencia minera chilena han ocurrido accidentes y existe la

La profundidad de las minas subterrneas tambin se puede constituir en un

Adems del riesgo de accidentes, los mineros subterrneos pueden estar

2. CONCEPTOS BASICOS UTILIZADOS EN MINERIA SUBTERRANEA Y

Considerando que el curso de Expertos en Prevencin de Riesgos de la Industria

2.1 CONCEPTOS DE MINERIA SUBTERRANEA

En minera subterrnea se utiliza un lenguaje propio para identificar algunos

ACUAR : Procedimiento por el cual se eliminan los planchones o rocas

AISLAR : Es un procedimiento en el cual, en un sector determinado se

BARRETILLA DE SEGURIDAD: Es una herramienta de acuadura,

COLPA : Es una roca de gran tamao. S es necesario se reduce con

CORONA : Es el arco del tnel o parte superior de este.

DESQUINCHE : Es sacar una fraccin de roca al tnel. Un ejemplo de

DIAGRAMA DE DISPARO : Es el conjunto de tiros necesarios para dar la forma

FORTIFICACIN : Se llama as a la forma de recubrir o reforzar el cerro tanto en

FRENTE : Es el lugar donde se proyecta el diagrama de disparo o

JUMBO : Es una mquina cuya funcin es barrenar, o hacer

LAJA : Es una piedra, similares a un planchn, pero de dimensiones

LORO : Se denomina loro, al elemento o persona que indica lo que

MALLA : Elemento de acero que se utiliza para fortificar. En su

MARINA : Se llama marina a la roca que queda delante de la frente de

MARCOS : Estructura de acero que es utilizada para fortificar.

PARADA : Son perforaciones alineadas, que forman parte de un

PERNOS : Elemento de acero utilizado para fortificar. Existen variados

PIOLA : Es un cable que sirve como elemento de fortificacin. Por lo

PIQUE : Es una labor casi vertical, de dimensiones mayores a una

PLANCHN : Es una roca que se encuentra en el techo o cajas del tnel y

PLANCHUELA: Elemento de metal de forma cuadrada, que esta asociado a un

POSTURA : Lugar fsico donde se encuentra trabajando una o varias

PUNTO DE VACIADO: Corresponde a la parte superior de un pique de

PUNTO DE EXTRACCION: El lugar desde el cual se extrae el mineral, ya

QUEMAR : Es el procedimiento por el cual se quiebra la roca

SCHOTCRETE : Sistema de fortificacin que utiliza hormign

SPLIT-SET : Es una fortificacin provisoria cuya duracin efectiva como

TAPADO : Es un elemento de resguardo de un rea de trabajo. Se puede

TNEL : Corresponde a la galera subterrnea que normalmente se

VISERA : Es la frente del tnel, parte superior del cerro, la visera se

2.2 CONCEPTOS BASICOS DE RIESGO

ACCIDENTE : Suceso no deseado que resulta en dao fsico a las

ACTO SUB-ESTANDAR: Es todo acto que est desviado respecto de lo

ALTERNATIVAS DEL TRATAMIENTO DEL RIESGO. Tambin se les conoce

CONDICIN SUB-ESTANDAR: Es todo cambio que significa una desviacin de

CUASI PERDIDA : Acontecimiento no deseado, cuya ocurrencia no arroja

HABITO : Es la reiteracin de un acto tantas veces que lo

INCIDENTE : Acontecimiento no deseado que resulta en prdidas o

INVENTARIO DE RIESGOS CRITICOS : Es un listado ordenado y priorizado

NORMA : Descripcin de requisitos que se deben cumplir para

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO : Descripcin detallada, paso a paso, del

REGLA : Precepto o mandato que se ha de acatar para asegurar

RIESGO : Es el potencial de prdida que impone una situacin

RIESGO ACEPTABLE : Es el mximo potencial de prdidas que puede

RIESGO INHERENTE : Es aquel riesgo, que por naturaleza, no se puede