Captulo 4: El torno

Introduccin:
En este captulo se ver superficies de revolucin comunes, partes del torno procedimientos
de torneado, tipos de torno, cuchilla de corte, movimientos de trabajo del torno,
transmisiones, problemas de aplicacin.

Desarrollo:
EL TORNO es una mquina de arranque de viruta cuya funcin principal es lograr superficies de
revolucin, es decir, ejes o agujeros en metal u otros materiales.

1. Superficie de revolucin comn en el torneado:

1.1.-Eje: Barra solida de seccin circular.

1.1.1-Husillo: Eje hueco o eje de seccin tubular. El husillo permite transmitir

potencia al eje debido a sus dimensiones de pared.

1.1.2-Cubo: Es un eje de longitud corta. Se utiliza para fabricar piones o tambin

herramientas y llaves de torsin.

1.1.3-Cilindro: Se asemeja a un husillo de pared muy delgada, se encuentra en

motores de combustin interna.

1.1.4-Dado: Se asemeja al cubo hueco.

1.1.5-Chumacera: Cumple la funcin de ser contacto de ensamble o separacin

entre un eje y un agujero.

1.1.6-Plato: Sirve para accionamiento de un embriague, acople y desacople.

2. Partes del torno paralelo:

Caja de avances Centro de la contrapunta

Cabezal fijo Husillo a la contrapunta
Husillo principal Cabeza mvil
Plato de arrastre Barra de avances
Centro al husillo Tornillo patrn
Guas de la bancada para el Cremallera
movimiento longitudinal Carro portaherramientas
Soporte compuesto para el Torreta
movimiento diagonal de cuchilla Bancada
Carro transversal para movimiento Bandeja
perpendicular Soporte
Carro longitudinal para dar
movimiento paralelo
 3. Procedimientos de torneado:

3.1-Cilindrado exterior: Es el maquinado de un eje para reducir si dimetro inicial a uno

determinado final.

3.2-Mandrilado: Es agrandar el agujero de revolucin interior.

3.3-Refrentado: Consiste en lograr una superficie plana perpendicular al eje del torno.

3.4-Roscado: Darle al eje la forma de roscado mediante una herramienta de corte.

3.5-Ranurado: Consiste en maquinar un cuello con una cuchilla.

3.6-Corte: Consiste en maquinar una ranura del ancho de la cuchilla.

3.7-Torneado cnico: Operacin de torneado o corte diagonal.

3.8-Moleteado: Consiste en lograr una huella deformada platica mente sobre una
superficie de revolucin.

4. Tipos de torno:

Torno paralelo, torno revolver.

5. Cuchilla de corte:

Tipo de materiales: Aceros de temple al agua (aceros al carbono), Aceros de alta

velocidad (aceros rpidos), materiales no ferrosos fundidos duros, pastillas carburadas,
cermicas, diamante.

Partes: Cabeza, vstago, superficie horizontal del vstago, superficie lateral del vstago,
garganta, filo principal, cabeza de corte, filo secundario, cara de incidencia, frente, cara
de ataque.

6. Movimientos de trabajo en el torno:

Velocidad de corte, Movimiento de avance, Movimiento de profundidad de pasada, tiempo de

maquinado.

Conclusin:

Velocidad de corte: = 1000
Velocidad lineal: = .

2
Nmero de pasadas: =

 Captulo 5: La fresadora
Introduccin:
Cuando se desea lograr superficies planas a partir de metales como acero, bronce o
duraluminio, es necesario maquinar con arranque de viruta y en forma plana, para obtener
una superficie uniforme.

Con la fresadora y ayuda de un plato divisor de tambin se pueden fabricar ejes hexagonales,
canales chaveteros o engranajes.

Desarrollo:
Fresado: Consiste en realizar todas las operaciones de arranque de viruta con la fresadora.

Partes de la fresadora:

Columna Carro transversal

Base Mnsula de movimiento vertical
Brazo deslizante Fresa
Husillo
Mesa portadora de pieza por
maquinar

Formas de fresado:

Fresado Cilndrico: El eje de la fresa est en disposicin paralela a la superficie de

trabajo. La fresa tiene forma cilndrica y arranca viruta con los filos de su periferia.

Fresado Frontal: El eje de la fresa est en posicin normal o perpendicular a la superficie

de trabajo. En este caso, la fresa corta con los filos de su periferia y de su cara frontal.

Tipos de fresadora:

Fresadora horizontal
Fresadora vertical
Fresadora universal

Fresas ms comunes y su utilidad:

a) Fresa cilndrica recta: Sirve para realizar trabajos de fresado de planitud de

superficies.
b) Fresa cilndrica helicoidal: Realiza los mismos trabajos que la fresa cilndrica
recta pero con un mejor acabado y calidad gracias a su forma.
c) Fresa de corte: Se utiliza para generar canales o ranuras estrechas.
d) Fresa de forma: Son fresas de ngulo simple o ngulo doble.

e) Fresas para canales chaveteras

 f) Fresas cilndricos de vstago: Son fresas frontales de pequeo dimetro, que
permiten hacer canales rectangulares de ancho relativamente pequeo.
g) Fresa frontal angular de vstago: Permite fabricar guas tipo cola de milano.
h) Fresa para tallar engranajes : Para el tallado de engranajes y piones.

ENGRANAJES, GENERALIDADES Y NOMENCLATURA:

Pin y engranaje: Pin queda definido como rueda de dientes pequea y engranaje en
un sistema de transmisin seria la rueda mayor del par.

Cremallera: Barra de dientes lineal, que permite transformar el movimiento rotacional de

un pin en movimiento lineal.

Conclusiones:

Velocidad de corte en el desbaste =
1000

Velocidad de corte en el acabado: 1.6

( ..)
Volumen admisible de viruta: =

Velocidad de avance:

Maquina = ( ) Fresa: = . .
.

Tiempo de pasada: =

Profundidad de pasada: = ( )
2
 Captulo 6: Otras mquinas-
Herramientas
Introduccin:
Si bien las maquinas ms completas y utilizadas son el torno paralelo y la fresadora universal,
en muchos casos no son suficientes y para esto se requieren de otras mquinas y
herramientas.

En el presente capitulo describe y estudia toda aquellas como la limadora, rectificadora,

taladro, abocardadora, etc.

Desarrollo:
a) La limadora o cepillo de codo: Sirve para limar piezas pequeas con longitudes no
mayores a 500 mm, con la limadora pueden realizarse diversos maquinados, como
obtener una superficie horizontal, una superficie plana en diagonal o una canal tipo V.
b) La rectificadora: Se utiliza para alizar y terminar un producto para darle acabado, por
este proceso se quita muy poco material.
c) La taladradora: La operacin ms comn seria el corte de agujeros de piezas de metal,
de los cuales existen los de columna y los de mano; los de columna se caracterizan por
su mayor precisin.

Operaciones con el taladro:

1. Taladrado: Se utiliza una broca para hacer un agujero sin mayor precisin.
2. Abocardado: Es una operacin posterior al taladrado y genera un cilindro en la
superficie del material.
3. Refrentado: Genera una superficie circular poco profunda, que sirve de asiento para
la arandela de un perno o tornillo.
4. Escariado: Es la que da mejor acabado al agujero.
5. Mandrilado: Operacin que permite rectificar la excentricidad del agujero, cuando
no se cuenta con el escariador adecuado.
6. Avellanado: Consiste en producir un chafln de menos de 90 grados en el agujero.
7. Roscado: Esta operacin se realiza con tres machos de roscar, para lograr la rosca
interna del agujero.

Conclusin:

Velocidad lineal (Taladro) = .

Tiempo de taladrado =

2
Rpm =