Tesis Geo

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
PROYECTO PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO

CIVIL EN METALURGIA EXTRACTIVA
PROYECTO PRUEBAS GEOMETALRGICAS DE

RECURSOS LIXIVIABLES, CIMM TYS ANTOFAGASTA
Roberto Alexis Serrano Monroy
Profesores Guas:
Horacio Aros M.
Jaime Fernndez C.
2013
DEDICATORIA
A mi pequeito que viene en camino, que sin su llegada no me hubiera decidido,

en traerme mi mayor alegra, en darme el nimo en terminar este proyecto que
empec hace aos y para darle mejores oportunidades que la vida me dio.
A mi padre por el apoyo econmico y creer en mi para poder llevar a cabo este
proyecto de vida.
A mi ta que prcticamente es mi madre la que me cuido desde que nac por

darme el cario y a mi madre por siempre estar preocupada de m.
A mi madre por creer en m.
A mi pareja por estar conmigo en los momentos difciles, dndome el apoyo,

compaa incondicional, y las fuerzas para seguir adelante.
A mis hermanos por el apoyo emocional.
A mis estimados amigos que conoc en la universidad que sin ellos no hubiera
tenido el mismo espritu, por el apoyo y ayuda incondicional de ellos en especial a
Karina Monsalve, Juan Carlos Araya, Luis Garay, Aldo Aguilera, Katherine
lvarez, Arnaldo Astudillo, Eduardo Marn.
A mis profesores de la Pontificia Universidad Catlica de Valparaso, en especial

de la Escuela de Ingeniera Qumica por entregarme sus conocimientos, valores y
apoyo durante y despus de mi formacin profesional que sin ellos no sera quien
soy.
Mis sinceros Agradecimiento.
II
RESUMEN
Este proyecto consiste en los estudios a travs de pruebas Geometalrgicas para

evaluar la aplicacin de los recursos lixiviables despus de la etapa de chancado
de minerales, debido al proyecto de una nueva fase de unin de rajos de la minera
en el Desierto de Atacama de la regin de Antofagasta, en los cuales se encuentra
la unidad de sondaje para la recoleccin de los minerales de distintas zonas y
estudiar su comportamiento a la lixiviacin en los laboratorios de SGS CIMM T&S
y los resultados qumicos de SGS ubicadas en Antofagasta.
La recuperacin de cobre est determinada mediante pruebas de laboratorio que

fueron montadas en planta piloto, el mineral que se utiliz son minerales mixtos,
xidos verdes, fosfatos + xidos verdes, xidos verdes + negros perteneciente a
un proyecto de explotacin en el cual fueron sondeadas en distintos lugares entre
los yacimientos, el cual fueron sometidas a pruebas de lixiviacin Iso-pH 1.0 y 1.5,
pruebas de sulfatacin y posteriormente a pruebas de lixiviacin en columnas de 1
metro.
Los resultados obtenidos en las pruebas a Iso-pH 1.0 y 1.5. Las extracciones de
CuT promedio de las UGTxidos resultaron superiores a 80 % a Iso-pH 1.0 y
levemente inferior cuando se utiliz el IsopH 1.5. El consumo de cido total en
kg/t tambin result mayor en las pruebas a Iso-pH 1.0 variando de 24.9 kg/t para
la UGT2 hasta 38.59 kg/t para la UGT5.
Con los resultados obtenidos en las pruebas Iso-pH se realizaron las pruebas de
sulfatacin con un rango para su anlisis y los resultados obtenidos en dicha
prueba las dosis ptimas para la aglomeracin curado acido vario entre 33 l/t a 40
l/t de agua y entre 20 kg/t a 30 kg/t en cambio el xido referencial demando 33 l/t.
En cambio el criterio de maximizar la extraccin de cobre y minimizar el consumo
de cido nos permiti establecer la dosis optimas de cido entre 20 kg/t a 30 kg/t
en cambio el xido referencial tuvo una dosis de 25 kg/t. Los consumos en las
III
pruebas de sulfatacin son bastante recomendado debido a que no tienen mucha
diferencia en comparacin con el xido referencial
En lixiviacin en columnas de 1 metro se obtuvo resultados bastantes buenos,

tomando en cuenta que el tiempo de riego fueron de 29 das con solucin refino
artificial de 10 g/l para simular a las condiciones reales en las pilas de lixiviacin,
ms un da de lavado, control de drenaje y descarga de ripios para su evaluacin.
De acuerdo a los cuadros de resultados se observan extracciones de CuT sobre el

80 % y xido Referencial, finalmente las columnas 13C y 14C para la muestra
presentan extracciones como promedio de 55 % en CuT denotando su carcter
mixto en la mineralizacin del cobre el cual recomendara un proceso de
biolixiviacin para obtener mejores resultados.
Con estos resultados se puede observar que son bastantes aceptables y

aconsejable procesarlos por medio de lixiviacin en pila sin tener que recurrir a
biolixiviacin salvo en la UGT-1-C1 que se obtuvo un 55.11 % de recuperacin el
cual recomendara otro proceso para la obtencin de cobre.
En la evaluacin econmica del proyecto se tiene un costo total de inversin de

MUS$ 580, que consta de las instalaciones de una pila dinmica con ciclos de 37
das y una vida til de 40 aos. El costo de produccin del proceso de lixiviacin
incluyendo todo lo relacionado hasta obtener el PLS para ser llevado a los
procesos siguientes es de MUS$182.57, siendo el cido sulfrico el de mayor
costo y es de MUS$ 114.437 el cual equivale aproximadamente a 63 % del costo
de la produccin. Esta inversin se obtendr un VAN de MUS$5.603,86 y un TIR
de 143%, considerando un TMAR de 12% que es bastante favorable invertir en el
negocio minero para llevarlo a cabo considerando los procesos de SX y EW dentro
del negocio.
IV
NDICE GENERAL
Contenido
1 INTRODUCCION ............................................................................................. 1
1.1 Objetivos .................................................................................................... 3

1.1.1 Objetivo General.................................................................................. 3
1.1.2 Objetivos Especficos .......................................................................... 3
1.2 Metodologa. .............................................................................................. 4
2 ANTECEDENTES ............................................................................................ 5
2.1 Descripcin del Problema .......................................................................... 6

2.2 Revisin Bibliogrfica ................................................................................. 7
2.2.1 Lixiviacin de Minerales ...................................................................... 7
2.2.2 Aspectos Cinticos .............................................................................. 9
2.2.3 Pruebas Lixiviacin Iso-pH ................................................................ 10
2.2.4 Caracterizacin Mineralgica ............................................................ 11
2.2.5 Pruebas de Sulfatacin (Aglomeracin y Curado) ............................. 12
2.2.6 Pruebas de Lixiviacin en Columna. ................................................. 13
3 MATERIALES Y MTODOS ......................................................................... 15
3.1 Aspectos Generales ................................................................................. 15

3.2 Consideraciones en las Pruebas Geometalrgica ................................... 15
3.3 Formacin y Preparacin de Compsitos ................................................ 16
3.4 Caracterizacin ........................................................................................ 17
3.5 Equipos y Materiales a utilizar ................................................................. 18
3.5.1 Materiales para la Lixiviacin ISO-pH 1.0 y 1.5 ................................. 18
3.5.2 Materiales para la preparacin mineral para las pruebas de
sulfatacin y lixiviacin en columna de 1 metro. ................................ 19
3.5.3 Materiales y equipos para las pruebas de sulfatacin ....................... 19
3.5.4 Materiales y equipos para las pruebas de lixiviacin en columna de
1 metro. ............................................................................................ 20
3.6 Procedimientos ........................................................................................ 21
3.6.1 Procedimiento lixiviacin ISO-pH 1.0 y 1.5 ........................................ 21
3.6.2 Procedimiento Pruebas Sulfatacin................................................... 21
V
3.6.3 Procedimiento Pruebas Lixiviacin Columna 1 metro ....................... 22
4 RESULTADOS .............................................................................................. 24
4.1 Resultados Lixiviacin Iso-pH 1.0 ............................................................ 24

4.1.1 Extraccin de CuT ............................................................................. 24
4.1.2 Cabezas Calculadas.......................................................................... 25
4.1.3 Cintica Extraccin CuT. ................................................................... 25
4.1.4 Consumo de cido Neto y Total. ....................................................... 26
4.1.5 Cintica Consumo cido Neto. .......................................................... 27
4.1.6 Disolucin de Impurezas y Eh. .......................................................... 27
4.2 Resultados Lixiviacin Iso-pH 1.5 ............................................................ 28
4.2.1 Extraccin CuT. ................................................................................. 29
4.3 Resultados Lixiviacin Anexas Iso-pH 1.0 y 1.5 ...................................... 32
4.3.1 Extraccin CuT. ................................................................................. 33
4.4 Preparacin Muestras Sondajes Diamantinas. ........................................ 37
4.5 Resultados Pruebas de Sulfatacin ......................................................... 38
4.5.1 Resultados Dosis ptima de Agua Humectacin. ............................. 41
4.5.2 Resultados Dosis ptima de cido. .................................................. 41
4.6 Resultados Pruebas Lixiviacin en Columna de 1 metro ......................... 44
4.6.1 Pruebas de Lixiviacin Columnas 1 metro. ....................................... 45
4.7 Anlisis de Resultados ............................................................................. 46
4.7.1 Anlisis de Resultados de Lixiviacin ISO-pH 1.0 y 1.5 .................... 46
4.7.2 Anlisis de Resultados de Lixiviacin ISO-pH 1.0 y 1.5 anexas ........ 46
4.7.3 Anlisis de Resultados de las Pruebas de Sulfatacin ...................... 49
4.7.4 Anlisis de Resultados en Lixiviacin en Columna de 1 metro ......... 50
VI
5 CONCLUSIONES .......................................................................................... 52
5.1 Conclusin de Pruebas ISO-pH 1.0 ......................................................... 52

5.2 Conclusin Pruebas ISO-pH 1.5 .............................................................. 53
5.3 Conclusin Pruebas Anexas ISO-pH 1.0 y 1.5 ........................................ 54
5.4 Conclusin Pruebas de Sulfatacin ......................................................... 55
5.5 Conclusin Lixiviacin en Columna de 1 metro ....................................... 56
6 BALANCE DE MASA .................................................................................... 58
6.1 Balance Masa Columna 1 (UGT-3) .......................................................... 59

6.10 Balance Masa Columna 10 (UGT-2)........................................................ 68
6.15 Balance Masa Columna 15 (OX. REF.) ................................................... 73
6.16 Balance Masa Columna 16 (OX. REF) .................................................... 74
7 DISEO DE PLANTA DE LIXIVIACIN ....................................................... 74
7.1 Diseo de un Tambor Aglomerador ......................................................... 75

7.2 Diseo de las Pilas .................................................................................. 78
7.3 Sistema de Riego ..................................................................................... 83
7.4 Piscina de Lixiviacin ............................................................................... 84
8 ANALISIS ECONOMICO ............................................................................... 87
8.1 Capital de Inversin ................................................................................. 87

8.2 Costo de Produccin ................................................................................ 88
8.3 Flujo de Caja ............................................................................................ 93
8.4 Anlisis de Sensibilidad ........................................................................... 95
VII
9 BIBLIOGRAFIA ........................................................................................... 100
10 ANEXO A: Preparacin de Compsitos ................................................... 102
11 ANEXO B: Caracterizacin ........................................................................ 105
11.1 Tablas Mencionadas ........................................................................... 105

12 ANEXO C: Procedimientos ........................................................................ 108
12.1 Procedimiento lixiviacin Iso-pH 1.0 y 1.5 .......................................... 108

12.2 Procedimiento Pruebas Sulfatacin .................................................... 110
12.3 Procedimiento Pruebas Lixiviacin Columna 1 metro ......................... 112
13 ANEXO D: Resultados Lixiviacin ISO-pH 1.0 ......................................... 116

13.2 PLANILLAS: Registro de Control, Balances y Resultados.................. 119
14 ANEXO E: Resultados Lixiviacin ISO-pH 1.5 ......................................... 124

15 ANEXO F: Resultados Anexas Lixiviacin ISO-pH 1.0 y 1.5 .................. 131

16 ANEXO G: Resultados Pruebas de Sulfatacin ...................................... 137

17 ANEXO H: Resultados Pruebas Lixiviacin en Columna de 1 metro .... 138

17.2 Planillas de Leyes a Columna, Datos y Resultados Operacionales;
Grficas de Extraccin de Cu y Consumo de cido. ....................................... 140
17.2.1 Planillas de Columna 1C .............................................................. 140
17.2.6 Planillas de Columna 11C ............................................................ 165
VIII
INDICE DE TABLAS
Tabla 3.1 Preparacin compsito a perfil granulomtrico ................................... 16

Tabla 3.2 Leyes globales muestras sondajes diamantina y oxido referencial ..... 17
Tabla 3.3 Parmetros operacionales Iso-pH ....................................................... 21
Tabla 3.4 Parmetros prueba sulfatacin ........................................................... 21
Tabla 3.5 Distribucin granulomtrica ................................................................. 22
Tabla 3.6 Control soluciones salientes ................................................................ 23
Tabla 4.1 Extraccin promedio Iso-pH 1.0 .......................................................... 25
Tabla 4.2 Cintica extraccin Iso-pH 1.0 ............................................................ 26
Tabla 4.3 Cons. cido neto promedio Iso-pH 1.0................................................ 26
Tabla 4.4 Cintica cons. cido neto Iso-pH 1.0 ................................................... 27
Tabla 4.5 Valores promedio de impureza y Eh Iso-pH 1.0 .................................. 28
Tabla 4.6 Extracciones promedio Iso-pH 1.5 ...................................................... 29
Tabla 4.7 Cintica de extraccin Iso-pH 1.5 ....................................................... 30
Tabla 4.8 Cons. cido neto promedio Iso-pH 1.5 ............................................... 31
Tabla 4.9 Cintica cons. cido Iso-pH 1.5 ........................................................... 31
Tabla 4.10 Valores de impureza y Eh Iso-pH 1.5 .................................................. 32
Tabla 4.11 Extraccin promedio Anexas Iso-pH 1.0 ............................................. 33
Tabla 4.12 Cintica extraccin Anexas Iso-pH...................................................... 34
Tabla 4.13 Cons. cido neto promedio pruebas Anexas. ..................................... 35
Tabla 4.14 Cintica cons. acido Anexas Iso-pH 1.0 .............................................. 36
Tabla 4.15 Impurezas y Eh Anexas Iso-pH ........................................................... 36
Tabla 4.16 Perfil granulomtrico muestras sondajes diamantinas ........................ 37
Tabla 4.17 Perfil granulomtrico muestras sondajes diamantinas ........................ 38
Tabla 4.18 Parmetros pruebas de sulfatacin ..................................................... 39
Tabla 4.19 Resultados prueba de curado ............................................................. 40
Tabla 4.20 Leyes Globales Muestras Sondajes Diamantina y xido
Referencial ........................................................................................... 44
Tabla 4.21 Leyes Compsitadas para Pruebas de Curado cido y Columnas
1 metro ................................................................................................. 44
Tabla 4.22 Resultados Comparativos Pruebas Iso-pH 1.0 y 1.5 ........................... 48
Tabla 4.23 Muestras Sometidas a Sulfatacin ...................................................... 49
Tabla 4.24 Resultados Promedio Comparativos ................................................... 51
Tabla 5.1 Comparacin cons. Acido neto y total ox. ref. y pruebas .................... 56
Tabla 6.1 Balances msicos Cobre y Acido UGT- 3 ........................................... 59
IX
Tabla 6.15 Balances msicos Cobre y Acido Ox. Referencial .............................. 73
Tabla 6.16 Balances msicos Cobre y Acido Ox. Referencial .............................. 74
Tabla 7.1 Parmetros Tambor Aglomerador ....................................................... 77
Tabla 8.1 Detalle Costo Total de Inversin ......................................................... 88
Tabla 8.2 Costo de Produccin Pila UGT-3 ........................................................ 89
Tabla 8.6 Costo de Produccin Pila UGT- 1 ....................................................... 91
Tabla 8.7 Costo Total de Produccin .................................................................. 92
Tabla 8.8 Ingresos Anuales................................................................................. 92
Tabla 8.9 Flujo de Caja del Proyecto a 40 aos.................................................. 94
Tabla 10.1 Pesos requeridos para pruebas de curado y columnas .................... 102
Tabla 10.2 Perfil granulomtrico submuestras .................................................... 103
Tabla 11.1 Caracterizacin Geolgica Muestras para Pruebas Metalrgicas ..... 105
Tabla 11.2 Leyes globales muestras aire reverso ............................................... 107
Tabla 13.1 Resultados metalrgicos ................................................................... 116
Tabla 13.2 Resultados cinticos ......................................................................... 117
Tabla 13.3 Monitoreo Impurezas y Eh (2 y 72 horas) ......................................... 118
Tabla 13.4 Tablas de planillas de registros de control, balance y resultados de
Pruebas Iso-pH 1.0 ............................................................................ 119
Tabla 14.3 Tablas registros de control, balances y resultados de pruebas
Iso-pH 1.5 ........................................................................................... 126
Tabla 15.3 Tablas de planillas de control, balances y resultados pruebas
anexas................................................................................................ 133
Tabla 16.1 Planilla de registro pruebas de curado ............................................ 137
Tabla 17.1 Resumen resultados columnas 1 metro. (Col. 1C a la 8C) ............. 138
Tabla 17.2 Resumen resultados columnas 1 metro. (Col. 9C a la 16C) ........... 139
Tabla 17.3 Tablas planillas de leyes, datos, resultados columna 1C ................ 140
Tabla 17.13 Tablas planillas de leyes, datos, resultados columna 11C .............. 165
X
INDICE DE FIGURAS
Fig 4-1 Curado cido UGT-3-C1, Extraccin y cons. cido v/s Dos. cido 42
Fig 4-2 Curado cido UGT-3-C2, Extraccin y cons. cido v/s Dos. cido ....... 42
Fig 4-3 Curado cido UGT-5-C1, Extraccin y cons. cido v/s Dos. Acido ....... 42
Fig 4-4 Curado cido UGT-5-C2, Extraccin y cons. cido v/s Dos. cido ....... 42
Fig 4-8 Curado cido Ox. Ref., Extraccin y cons. cido v/s Dos. Acido .......... 43
Fig 4-9 Extraccin CuT promedio, Lix. Columna ............................................... 45
Fig 4-10 Cons. cido neto promedio, Lix. Columna ............................................ 45
Fig 6-1 Diagrama de proceso de columna lixiviacin de 1 metro ...................... 58
Fig 7-1 Dimensiones del tambor aglomerador .................................................. 77
Fig 7-2 flowsheet carguo de pila ...................................................................... 79
Fig 7-3 flowsheet circuito lixiviacin .................................................................. 79
Fig 7-4 Vista superior pila lixiviacin ................................................................. 80
Fig 7-5 Vista lateral pila de lixiviacin ............................................................... 81
Fig 7-6 Vista lateral y dimensiones de la pila .................................................... 83
Fig 7-7 Riego por goteo .................................................................................... 83
Fig 7-8 Tubos colectores ................................................................................... 84
Fig 8-1 Anlisis VAN con aumento precio del Cu (3.692 US$/Lb) .................... 95
Fig 8-2 Anlisis TIR con aumento precio del Cu (3.692 US$/Lb) ...................... 96
Fig 8-3 Anlisis VAN con disminucin precio del Cu (3.692 US$/Lb) ............... 96
Fig 8-4 Anlisis TIR con disminucin precio del Cu (3.692 US$/Lb) ................. 97
Fig 8-5 Anlisis VAN con aumento precio acido ............................................... 97
Fig 8-6 Anlisis TIR con aumento precio acido ................................................. 98
Fig 8-7 Anlisis VAN con disminucin precio acido .......................................... 98
Fig 8-8 Anlisis TIR con disminucin precio acido ............................................ 99
Fig 17-1 Cintica de extraccin Col. 1C ............................................................ 144
Fig 17-2 Consumo acido v/s razn lixiviacin 1C .............................................. 144
Fig 17-5 Cintica de extraccin Col. 3c ............................................................. 149
Fig 17-6 Cons. cido v/s Razn de lixiviacin Col. 3C ...................................... 149
Fig 17-10 Cons. cido v/s Razn lixiviacin Col. 5C ........................................... 154
Fig 17-14 Cons. cido v/s Razn lixiviacin Col. 7C ........................................... 159
Fig 17-18 Cons. cido v/s Razn lixiviacin ........................................................ 164
Fig 17-21 Cintica de extraccin Col. 11C .......................................................... 169
Fig 17-22 Cons. cido v/s Razn lixiviacin Col. 11C ......................................... 169
Fig 17-26 Cons. cido v/s Razn lixiviacin Col. 13C ......................................... 174
Fig 17-30 Cons. cido v/s Razn lixiviacin Col. 15 ............................................ 179
XI
1 INTRODUCCION
Los antecedentes de chile en la gran minera del cobre es tener los grandes
depsitos existentes en el pas. La utilizacin del cobre existe cientos aos antes
de Cristo. La explotacin en la poca colonial se mantuvo como pequea industria.
Desde la segunda mitad del siglo XIX, el cobre se transform en uno de los
principales productos de exportacin. En los comienzos del siglo XX se inici la
explotacin a gran escala en conjunto con la demanda mundial del metal. Debido
a la globalizacin del cobre, la minera chilena ha tenido que innovar su tecnologa
en los procesos para reducir los costos operacionales sin reducir la calidad del
producto.
El significado de este proyecto implica el conocimiento claro de cmo es el

proceso de lixiviacin ya que es fundamental en la extraccin de cobre, debido a
que nuestro pas Chile exporta ctodos de cobre con un 99.999% de pureza, para
llegar a ello el mineral extrado en la mina debe ser chancado, aglomerado,
lixiviado, extraccin por solvente, electro-obtencin y al final cargado y
transportado a los clientes. Los recursos lixiviables son escasos en comparacin
de los recursos sulfurados, para ello se necesita analizar los comportamiento de
los minerales mixtos para poder destinar el tipo de proceso para que sea lo ms
econmicamente viable ya que actualmente estn llegando a esa zona que tiene
clorita, sericita, arcilla, cuarzo, bioptita, feldespato potsico.
Los grandes yacimientos mineros debido a sus grandes explotaciones deben

invertir estudios para la extracciones por medio hidrometalrgico ya que han sido
afectada fuertemente el agotamiento de minerales oxidados, el cual los obliga a
estudiar proyectos de expansin o tener un cambio de proceso para la obtencin y
proceso de cobre. Debido a dicho problema de agotamiento del yacimiento trae
consecuencia en la calidad del producto PLS y con esto conlleva a un mayor
costo de operacin por el tiempo de riego y otros parmetros. Adems como se
sabe que es un efecto domino, se ver afectada la produccin de ctodos de
1
cobre que disminuir y para mantener un mercado competitivo se necesitar
mantener la produccin y as generar utilidades favorable.
En Chile en el ao 2011, produjo refino de cobre del orden de 3.092,40 miles de

T.M el cual representa al 15,60% de la produccin mundial de cobre refinado
(COCHILCO), por lo tanto es necesario el estudio de estos recursos para la
optimizacin de los procesos para obtener los mejores resultados posibles.
2
1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivo General
Determinar la viabilidad tcnica al caracterizar el comportamiento metalrgico a la

lixiviacin para propsitos geometalrgicos para el yacimiento ubicado en el
Desierto de Atacama en la regin de Antofagasta.
1.1.2 Objetivos Especficos
I. Investigar e identificar bibliografa.
II. Determinar y realizar experiencias con metodologas seleccionadas.
III. Anlisis de los resultados para obtener los resultados ptimos.
IV. Balance de masa de experiencia y diseo planta industrial.
V. Establecer conclusiones finales y sugerencias.
3
1.2 Metodologa.
Las metodologas a emplear en la investigacin de lixiviacin se pueden obtener a

travs de la informacin de libros, guas, internet o directamente de personas
capacitadas, que generalmente corresponde a un mtodo tradicional de lixiviacin.
x La metodologa en los procedimiento de las pruebas de lixiviacin ISO-pH,

pruebas de sulfatacin, lixiviacin en columnas que se emplearan
cautelosamente para permitir la obtencin de resultados metalrgicos,
fueron analizados, recorregidos y aprobados por la empresa que solicito el
proyecto. Esta prueba permite evaluar en forma preliminar el
comportamiento metalrgico de lixiviabilidad y reactividad qumica del
mineral en un medio acido.
x Una vez realizadas las pruebas y obtenidos los datos de laboratorio se

analizaran mediante las cinticas de las pruebas y sus consumos de cido,
en el cual permitir comparar los escenarios de cada etapa. Esto nos
permite obtener una comparacin clara la factibilidad con el escenario
actual que se est viviendo en el yacimiento de la empresa y en el proyecto
de su nueva fase.
x Finalmente con todo el estudio a realizar es posible establecer las

conclusiones del proyecto.
4
2 ANTECEDENTES
El Centro de Investigacin Minera y Metalrgica, CIMM, fue creada en 1970, como

respuesta a la necesidad de desarrollar, transferir y adaptar mejores prcticas a la
investigacin en minera de chile. En 1998 y como parte del proceso de
modernizacin del centro, se cre la filial CIMM Tecnologa y Servicios S.A,
empresa que asumiera el rol de entregar servicios comerciales a la industria
minera nacional. Lo anterior permiti que CIMM pudiera enfocar sus esfuerzos en
el desarrollo de lneas de trabajo cientfico e innovativas dirigidas a apoyar el
desarrollo sustentable de la minera, generando por ejemplo evidencia cientfica
que permitiera la defensa de los mercados del cobre y otros minerales.
Actualmente CIMM T&S es propiedad a la empresa del Grupo SGS, que fue
comprada a principios del ao 2012, creando as SGS CIMM T&S, perteneciente a
SGS Minerals, debido a trminos de contratos con faenas mineras debe conservar
su antiguo nombre, una vez terminado los contratos de faena pasara directamente
a la divisin SGS Minerals.
A nivel Mundial SGS ofrece servicios lderes de inspeccin, verificacin, pruebas,

ensayos y certificacin a nivel global.
Con su sede en Ginebra, Suiza, SGS es el lder mundial en el sector de

inspeccin, verificacin, pruebas y certificacin por ventas totales. A nivel mundial
se opera bajo la marca SGS. La red mundial incluye ms de 1.350 oficinas y
laboratorios, con una plantilla diversa de ms de 70.000 empleados trabajando en
laboratorios y oficinas, y operando en este mbito en ms de 120 pases.
Los servicios bsicos pueden dividirse en tres categoras:
Inspeccin: La cartera integral de servicios de inspeccin y verificacin, como la

comprobacin del estado y del peso de los productos comercializados en los
5
trasbordos, el control de cantidad y calidad, y el cumplimiento de todos los
requisitos reglamentarios relevantes en diferentes regiones y mercados
Pruebas: La red mundial de instalaciones de pruebas, donde trabaja un personal

formado y experto, le permite reducir riesgos, abreviar el tiempo de acceso al
mercado y probar la calidad, la seguridad y el rendimiento de sus productos segn
los estndares aplicables de salud, seguridad y reglamentacin
Certificacin: le permite demostrar que sus productos, procesos, sistemas o

servicios son conformes con estndares y reglamentos nacionales o
internacionales, o con estndares definidos por el cliente, a travs de la
certificacin
2.1 Descripcin del Problema
El origen radica en la necesidad un proyecto de una nueva fase de unin de los

rajos de la minera y ver la rentabilidad de los recursos lixiviables presentes en el
yacimiento. Por lo tanto es necesario saber cundo y en qu condiciones un
volumen dado de mineralizacin puede ser asimilado industrialmente. Un
yacimiento mineral puede soportar si esta es capaz de producir un producto
econmicamente viable.
Las alternativas de inversin en la minera como mismo ocurre en otros sectores

productivos son evaluadas en un momento dado de tiempo sobre la base de la
estimacin de los costos operacionales de parmetros tcnicos y geolgicos.
Al realizar la caracterizacin mineralgica del yacimiento minero entrega una

evaluacin del comportamiento en el proceso de lixiviacin de distintos tipos de
menas y profundidades de los minerales que se estn tratando, para as
determinar la efectividad del proceso de lixiviacin para que sea econmicamente
6
viable o ver alternativas de procesamiento como derivar el mineral al proceso de
biolixiviacin
2.2 Revisin Bibliogrfica
2.2.1 Lixiviacin de Minerales
La lixiviacin es la operacin unitaria fundamental de la hidrometalurgia y su

objetivo es disolver en forma parcial o total un slido con el fin de recuperar
algunas especies metlicas contenidas en l.
La lixiviacin es una de las formas de recuperacin de un metal o compuesto

desde su mena por medio de una solucin fluye disolviendo las especies de
inters desde la roca, es aplicable como para minerales que requieren de
reacciones qumicas, aguas de descartes y soluciones de formacin natural.
A continuacin se detallan las ecuaciones qumicas correspondientes a diferentes

tipos de lixiviacin:
Disolucin de Sales
Se aplica principalmente a sales minerales que se disuelven fcilmente en agua.
En la naturaleza es difcil encontrar yacimientos con minerales de este tipo, pero la
mena puede ser sometida a algn proceso previo que transforme los minerales a
sales solubles en agua.
Ejemplo: CuSO4(s) + n H2O (aq) ==> CuSO4 n H2O (aq)
7
Disolucin cida
Se aplica a gran parte de los xidos metlicos existentes en la naturaleza.
Generalmente se utiliza cido sulfrico por su bajo costo, disponibilidad, fcil
manipulacin y caractersticas qumicas. Tambin se utiliza cido clorhdrico, cido
ntrico y mezclas entre ellos.
Ejemplo: ZnO + 2 H+ (aq) => Zn2+(aq) + H2O(aq)
Disolucin Alcalina
Se aplica a menas consumidoras de cido sulfrico, como por ejemplo menas con
carbonatos de calcio.
Ejemplo: Al2O3 + 2 OH-(aq) ==> 2 AlO2-(aq) + H2O(aq)
Intercambio Bsico
Este tipo de reacciones produce un nuevo slido insoluble en los residuos.
Ejemplo: CaWO4 + CO3-2(aq) ==> CaCO3 (aq) + WO4-2(aq)
Disolucin Con Formacin de Iones Complejos

La formacin de iones complejos aumenta la solubilidad de sales poco solubles
con una gran selectividad. Se aplica industrialmente en la lixiviacin de
concentrados de cobre sulfurados.
Ejemplo: CuO + 2NH4+(aq) +2NH3(aq) ==> Cu(NH3 )4+2(aq) + H2O(aq)
Lixiviacin con Oxidacin

Los agentes oxidantes ms empleados son Fe3+ y O2, emplendose para la
lixiviacin de sulfuros y algunos metales.
Ejemplo: CuS + 2Fe3+(aq) ==> Cu+2 (aq) + 2Fe2+ (aq) + S0
Lixiviacin con Reduccin

Este tipo de lixiviacin puede usarse con minerales que son ms solubles en sus
estados de valencia inferiores.
Ejemplo: MnO2 + SO2(aq) ==> Mn+2 (aq) + SO4-2(aq)
8
2.2.2 Aspectos Cinticos
Es de vital importancia conocer la velocidad o cintica de los procesos, pues la

idea es lograr un rendimiento ptimo en el menor tiempo posible. La informacin
que entrega la cintica permite conocer mecanismos de reaccin y, disear
equipos y procesos. En la hidrometalurgia el estudio cintico es imprescindible,
pues generalmente los procesos aplicados son lentos ya que se trabaja a
temperatura ambiente o algo poco superior, y las reacciones son de carcter
heterogneo.
El mecanismo de reaccin entre un lquido y un slido involucra las siguientes

etapas consecutivas:
i) Transporte forzado de los reactantes en el lquido hacia la capa lmite.

ii) Difusin de los reactantes a travs de la capa lmite.
iii) Difusin de los reactantes a travs de los poros de las partculas hacia el
centro de reaccin.
iv) Difusin de los reactantes a travs de la capa de producto slido (si es que
existe) hacia la superficie de reaccin.
v) Reaccin qumica de los reactantes con el mineral.
vi) Difusin de los productos disueltos a travs de la capa de producto slido.
vii) Difusin de los productos a travs de la capa de producto slido (si es que
existe) hacia la superficie de la partcula.
viii) Difusin de los productos a travs de la capa lmite.
ix) Transporte forzado de los productos solubles al seno de la solucin.
La cintica de reaccin de los xidos de cobre es dependiente de la actividad de

los iones hidrgeno en el sistema acuoso, del rea de la superficie de reaccin, de
la geometra, tamao, flujo especfico, etc.
9
2.2.3 Pruebas Lixiviacin Iso-pH
Comprende pruebas de recuperacin de cobre y consumos de cido del mineral,

con y sin curado previo, para comparar el efecto de ese proceso sobre su
comportamiento metalrgico.
Estas Pruebas de consumo estndar por lixiviacin agitada de una pequea

porcin del mineral, molido a 100% bajo 10#, en contacto con abundante solucin
de cido sulfrico. En esta condicin, define la mxima recuperacin de cobre
posible y el consumo mximo bruto de cido.
Si la ganga es razonablemente poco consumidora, esta prueba define con

aproximacin las recuperaciones y consumos esperables en la lixiviacin
industrial, aplicada al mineral de la muestra, y se puede transformar en una prueba
rpida de comprobacin de resultados o tendencias.
Este dato permite determinar las dosificaciones de cido sulfrico que se ocuparn
en la operacin de aglomerado/curado.
Al trmino de la prueba se mide el volumen de cido sulfrico adicionado y la

solucin se deja decantar. Luego, la solucin se analiza por acidez libre residual,
cobre total, hierro total, pH, cloruro y manganeso. A los ripios se les extrae la
solucin restante y se lavan. Luego estos ripios se filtran y secan, los que
finalmente se analizan por: cobre total, hierro total, cobre soluble, cloruro y
manganeso. Con estos datos se puede determinar el consumo de cido, ya sea en
Kg/ton o Kg/Kg, adems conocer las extracciones ideales que se pueden obtener
con el mineral estudiado.
x Dosis de cido (Kg/ton) = [Volumen de cido] x [densidad del cido]/ [peso

de la muestra]
10
x Dosis de agua (Kg/ton) = [Volumen de agua] x [densidad del agua]/[peso
de la muestra]
x H+ libre (Kg/ton, curado) = [H+ libre] x (Vol. agua + Vol. H+ + Vol.
lavado)/[peso de la muestra]
x H+ libre (Kg/ton, en ISO-pH) = [H+ libre] x (Vol. agua + Vol. H+)/[peso de
la muestra]
x Consumo total de cido (Kg/ton) = acido agregado - cido libre
x Consumo neto de cido (Kg/ton) = Consumo total - 1,54 x Cu fino
agregado
x Extraccin (%) = Volumen de lavado x Concentracin de cobre x 100/(Cu
fino en cabeza)
2.2.4 Caracterizacin Mineralgica
Se efectan las determinaciones para definir las especies de ganga y de mineral

presentes y las asociaciones entre las especies de minerales y de la ganga, tanto
independientemente entre s, como entre ambos. La evaluacin determina las
tendencias esperables del tratamiento y permite descartar pruebas no aplicables:
- Se evala la consistencia de la roca y las especies que la afectan

- Se clasifican los tipos de minerales presentes, sobre la base de criterios tiles
desde los puntos de vista geolgicos (composicin), mineros (planes de
extraccin) y metalrgicos (tratamientos).
- Se profundiza el reconocimiento y tipificacin de especies que pueden perturbar
el proceso, tales como arcillas, que pueden afectar la permeabilidad y tipos
especficos de ganga, que aportan: finos, coloides, impurezas o consumo de
cido.
- La evaluacin puede complementarse con barridos de fluorescencia, para
detectar la presencia de elementos que luego se reconocern en la
caracterizacin qumica.
11
- El anlisis por secciones delgadas se incluye slo en caso que se requiera, a la
luz de los resultados que se obtengan, dado su carcter eventual.
2.2.5 Pruebas de Sulfatacin (Aglomeracin y Curado)
En base a los resultados de consumo de cido estndar, se estudian las curvas de

dosificacin de cido al curado a varias granulometras mximas de chancado. Se
evala para cada granulometra la recuperacin obtenida, luego del curado con
diferentes dosificaciones de cido, a objeto de determinar las proporciones
ptimas de cada caso.
Se analizan adems, las recuperaciones por fraccin granulomtrica, slo para las
muestras de las pruebas a varios tamaos mximos y tratadas con la dosificacin
ptima. Los resultados orientan la definicin de los tamaos de chancado mximo,
a partir de las cuales se nota un deterioro de las recuperaciones.
- Se determinan las dosificaciones de cido en curado/aglomerado, que producen
una recuperacin mxima e inmediata del cobre, sin excesos de cido residual,
que afecten la concentracin de la solucin rica, desde el primer momento del
riego.
- En la caracterizacin qumica de las muestras tratadas, se reevalan las
recuperaciones y consumos de cido estndar y a pH constante. Se definen las
dosificaciones ptimas y se evalan las recuperaciones por fraccin
granulomtrica, para afinar las granulometras mximas y las tasas de riego de
tratamiento.
- Una vez afinadas las condiciones del curado, se repite la caracterizacin fsica,
para determinar el comportamiento del mineral luego del tratamiento.
12
2.2.6 Pruebas de Lixiviacin en Columna.
Con los resultados de las pruebas anteriores se disean las pruebas de lixiviacin
en columnas, adoptando el tamao del chancado, la distribucin granulomtrica,
las dosificaciones de agua y de cido para el curado/aglomerado y las tasas de
riego determinadas en ellas.
El dimetro de las columnas es concordante con la necesidad de evitar efectos de

pared a las granulometras del ensayo. Las concentraciones de cido del riego se
ajustan continuamente, para obtener los efluentes con acidez, compatibles con los
procesos SX. Las soluciones efluentes se procesan por SX para retornar al riego
de la columna los refinos, redosificados en cido si es necesario, cerrando el
circuito de soluciones y permitiendo evaluar el efecto de la acumulacin de
impurezas.
La informacin permitir principalmente definir las curvas de cintica de la

recuperacin (por slidos y soluciones), del consumo de cido y el
comportamiento en el tiempo de la concentracin del cobre en efluentes.
En las pruebas se determinar la relacin entre el costo diario del consumo del
cido y la extraccin diaria del cobre, para determinar la extensin del ciclo de
tratamiento, modelada a varios precios del cido sulfrico y del cobre.
Un anlisis de los resultados de esta prueba permitir:
- Redefinir la dosificacin recomendable de cido en curado, en sustitucin de la

dosificacin ptima, si el consumo de cido del mineral as lo requiere.
- El comportamiento fsico del material y su relacin con el comportamiento
hidrulico, evaluando la disgregabilidad y compactacin durante el perodo de
lixiviacin, y cualquier otro aspecto que sea considerado relevante para el diseo
de la planta o para su operacin.
13
- Estudiar las recuperaciones por fraccin granulomtrica del mineral, que
permiten confirmar las decisiones sobre el tamao de chancado.
- Clarificar el efecto de las razones de riego sobre la cintica y las concentraciones
de cobre, cido e impurezas en los efluentes.
- Evaluar las tasas de disolucin de impurezas, respecto del cobre y determinar
otros factores relevantes para la lixiviacin industrial.
Los resultados de la prueba, proporcionan una buena aproximacin de las

recuperaciones y consumos de cido esperables en la lixiviacin industrial y
proporcionan la informacin para definir la probable configuracin del circuito de
soluciones, que logre manipular el comportamiento de la lixiviacin, para obtener
la solucin rica ajustada a los requerimientos de la planta SX.
14
3 MATERIALES Y MTODOS
3.1 Aspectos Generales

Para evaluar las pruebas geometalrgicos en la caracterizacin de los recursos
lixiviables, se han propuesto 3 pruebas: Lixiviacin en botella ISO-pH 1.0 y 1.5,
Sulfatacin y Lixiviacin en columna de 1 metro, dichas pruebas permitirn
verificar el proceso que realmente son beneficiadas con el mtodo de lixiviacin en
pilas que actualmente se utiliza en el proceso de obtencin de cobre. Es por ello
que para evaluar tcnicamente los ndices metalrgicos en la etapa de lixiviacin,
estas pruebas fueron realizadas en SGS CIMM TyS S.A, Sede Antofagasta y en
conjunto de equipo de laboratorio Qumico de SGS Sede la Negra, Antofagasta,
los resultados sern analizados y utilizados para una evaluacin tcnica.
3.2 Consideraciones en las Pruebas Geometalrgica
Con el motivo de evitar errores en la ejecucin de las pruebas, se tomaron

precauciones en la manipulacin de los reactivos de lixiviacin ya que se utilizar
un medio acido durante el proceso de las pruebas para obtener un resultado de la
caracterizacin ptima para simular el proceso en planta de xido de lixiviacin y
tomando todas las precauciones de seguridad para evitar daos y accidentes que
pueden llevar a daos irreversible y en el caso fatal. Obtenidos los resultados en
laboratorio es para obtener los datos ideales en el proceso ya que por condiciones
geogrficas varia el aspecto de oxigenacin y prensin durante en el proceso de
realizacin de las pruebas geometalrgica.
15
3.3 Formacin y Preparacin de Compsitos
Para las pruebas de lixiviacin en botella ISO-pH 1.0 1.5 y anlisis qumico de
cabeza por CuT, Cu Soluble y Fe. Alternativamente quedarn muestras para
repeticiones (duplicados 10%) y muestras para preparar para anlisis
mineralgico.
Para la formacin de compsitos se recepcion e identific las muestras segn

listado proveniente de cliente, se chequeo el peso recepcionada como se muestra
en la tabla 3.1, se prepar cada una de las muestras por separado totalizando 30
muestras subdivididas en 5 UGT (unidades geolgicas). A cada muestra se
clasific por Gilson malla 10 Tyler, el sobre tamao se chanc en Chancador
Rhino y se volvi a clasificar en circuito cerrado hasta obtener 100% -10# Tyler, se
homogeneiz y se dividi en carrusel para obtener paquetes de 1 kg de muestra
representativas embolsadas, identificadas y selladas. Para finalizar se tomaron 4
submuestra al azar y se pulverizo en equipo Labtech a una granulometra de
100% -150# Tyler, se embolsan las 4 submuestras con alrededor de 200-250 g
para anlisis qumico por CuT, Cu soluble y Fe.
Tabla 3.1 Preparacin compsito a perfil granulomtrico

Compsito Curado
Perfil Planta Compsito Col 1 m
Fraccin cido
(%) (kg)
(g)
+1 1.0 30.0 0.30
+3/4 6.0 180.0 1.80
+1/2 28.0 840.0 8.40
+1/4 32.0 960.0 9.60
+35# 24.0 720.0 7.20
-35# 9.0 270.0 2.70
TOTAL 100.0 3000.0 30.00
Mayor especificacin se encuentra detallada en anexo A.
16
3.4 Caracterizacin
Para las pruebas de lixiviacin ISO-pH 1.0 y 1.5 las leyes individuales de las 30
muestras de aire reverso para pruebas de lixiviacin en botella a Iso-pH., como
tambin el promedio de cada UGT se presenta en la tabla 11.1 en el Anexo B. Se
denota que las muestras de la UGT 1 presentan una Tasa OX promedio de 0.30
indicando su carcter de Mixto en la mineralizacin de cobre.
La caracterizacin qumica de las siete muestras de sondajes diamantina para

pruebas de sulfatacin y lixiviacin en columna, incluyendo la muestra xido
Referencial se presenta en la tabla 3.2.
Tabla 3.2 Leyes globales muestras sondajes diamantina y oxido referencial

Muestra CuT (%) Cu Sol (%) Fe (%) Mn (%) Tasa OX
UGT-3-C1 0,52 0,38 3,67 0,04 0,73
UGT-3-C2 1,00 0,80 3,60 0,04 0,80
UGT-5-C1 0,85 0,66 3,71 0,05 0,78
UGT-5-C2 0,48 0,38 3,49 0,05 0,79
UGT-2-C1 0,68 0,55 1,87 0,03 0,81
UGT-4-C1 0,57 0,46 2,44 0,05 0,81
UGT-1-C1 0,68 0,23 3,25 0,05 0,34
OX .REFER 0,93 0,62 1,93 0,01 0,67
En el captulo Anexo B se detallar los resultados obtenidos con ms detalle.
17
3.5 Equipos y Materiales a utilizar
Para las Pruebas Geometalrgicas se utiliz distintos materiales y equipos que se

detallar a continuacin.
3.5.1 Materiales para la Lixiviacin ISO-pH 1.0 y 1.5
Para la preparacin de mineral para las pruebas ISO-pH se utiliz lo siguiente:
Equipo Gilson.
Malla 10 Tyler.
Chancador Rhino.
Palas, poruas plsticas.
Homogeneizador Riffles.
Divisor rotatorio (Carrusel)
Pulverizador Labtech LM-2.
Bolsas plsticas.
Plumones.
Escobillones.
Para las pruebas de lixiviacin ISO-ph se utiliz lo siguiente:
x Balanza
x Botella plstica de 5 litros.
x Equipo de rodillos giratorios.
x pH metro, electrodo, soluciones buffer 1.68 y 4.
x cido sulfrico concentrado
x Probeta, Propipetas, pipetas de 100 ml.
x Kitazatos.
x Embudos Buschmann.
x Bomba de Vaco.
18
x Planilla registro datos.
x Solucin Lixiviante acidulada pH = 1.5 y pH = 1.0.
x Solucin concentrada de reposicin con 200 g/l en cido.
3.5.2 Materiales para la preparacin mineral para las pruebas de

sulfatacin y lixiviacin en columna de 1 metro.
x Muestras con fracciones monotamaos (+1, +3/4, +1/2, +1/4, +35# y -35#)
ensacadas con 20 kg de mineral aproximadamente.
x Balanza (Capacidad 120 kg) y patrones de calibracin.
x Palas carboneras.
x Bolsas plsticas 3 kg y 30 kg.
x Escobillones.
x Poruas plsticas.
x Tambores metlicos de 200 litros con tapa.
3.5.3 Materiales y equipos para las pruebas de sulfatacin
x 6 muestras compsitadas de 3 kg c/u.

x Balanza.
x Lona plstica.
x Pizeta rociadora de agua.
x Jeringa dosificadora de cido concentrado.
x Depsito 10 litros con tapa.
x Equipo de rodillos.
x Pipeta 100 ml.
x Frascos plsticos de 250 ml.
x cido sulfrico concentrado (98 %).
x Agua potable.
19
x Planillas de operacin.
3.5.4 Materiales y equipos para las pruebas de lixiviacin en

columna de 1 metro.
x Muestras de 30 kg, representativas del perfil granulomtrico de Planta Oxido y

de cada mineral solicitado para el estudio.
x Columnas de PVC de 1 m x 6 .
x Depsitos alimentadores de solucin, 5 litros, con sistema de riego controlado.
x Bidones receptores de solucin, 5 y 15 litros.
x Probetas para control de flujo, 10 ml.
x Frascos para muestras de solucin, 250 ml.
x Lona plstica, para aglomeracin por roleo.
x Regaderas plsticas para cido y agua, 2 litros.
x cido sulfrico concentrado (98 %).
x Refino 10 g/l de sulfato de cobre
x Balanza 6 15 120 kg, con masas de calibracin.
x Picnmetros para densidad, 50 ml.
x pH- meter WIW, electrodos de pH, redox y soluciones buffer 4 y 7.
x Bandejas metlicas, enlozadas y/o acero inoxidable.
x Estufa de secado ripios.
x Equipos preparacin muestras: Chancador mandbula, Rhino, cuarteadores
Riffles, carrusel y pulverizador Labtech (LM-2).
x Planillas de registros y libro reporte de operacin.
20
3.6 Procedimientos
El detalle paso a paso del procedimiento se encuentra detallado en el Anexo C.
3.6.1 Procedimiento lixiviacin ISO-pH 1.0 y 1.5
Las condiciones de operacin propuestas para realizar las pruebas que se

muestran en la tabla 3.3.
Tabla 3.3 Parmetros operacionales Iso-pH
Masa mineral alimentado (g) 1000
Razn Lquido / Slido (p/p) 2/1
Granulometra de Alimentacin 100 % - 10# Tyler
Tiempo de Agitacin 72 horas.
Solucin Lixiviante Agua acidulada 10 y 5 g/l
Tiempos de Muestreo 2, 4, 8, 12, 24, 36, 48, 72 horas.
Solucin Concentrada de Reposicin 200 g/l cido Sulfrico.
Volumen Muestra 100 ml.
3.6.2 Procedimiento Pruebas Sulfatacin
Para cada muestra generada deber estudiarse el curado bajo las condiciones
operacionales que se muestran en la tabla 3.4.
Tabla 3.4 Parmetros prueba sulfatacin

Peso muestra (kg) 3
Granulometra Compsito perfil planta xido
Dosificacin cido (kg/t) 4 niveles, segn resultados pruebas botellas.
Dosificacin agua (litros) A determinar para cada muestra a estudiar,
en ensayo previo.
Tiempos de reposo (das) 3
Tiempo lavado aglomerado 10 minutos.
Agua lavado 6 litros.
21
La aglomeracin curado cido se realizar mediante los agregados sucesivos de
1/3 Agua 1/2 cido 1/3 Agua 1/2 cido 1/3 Agua, con los correspondientes
roleos.
3.6.3 Procedimiento Pruebas Lixiviacin Columna 1 metro
Las condiciones operacionales para la realizacin de las pruebas sern

entregadas por, de acuerdo a lo mencionado por el cliente se realizaran 16
columnas de 1 metro.
La distribucin granulomtrica para la formacin de cargas con el perfil requerido

se entrega en la tabla 3.5.
Tabla 3.5 Distribucin granulomtrica

Peso Parcial Retenido Acum.
Fraccin
(kg) (%) (%)
+11/4 0.0 0.0 0.0
+1 0.3 1.0 1.0
+3/4 1.8 6.0 7.0
+1/2 8.4 28.0 35.0
+1/4 9.6 32.0 67.0
+35# 7.2 24.0 91.0
-35# 2.7 9.0 100.0
TOTAL 30.00 100.0
El diseo de operacin para las 8 muestras practicadas en duplicado, es decir, 16

columnas de lixiviacin de 1 metro cada una y 6 de dimetro, se realiz de
acuerdo a los resultados de curado cido (25 kg/t) con una demanda de agua de
acuerdo a la dosificacin ptima determinada en la prueba de curado cido, con
tasa de riego de 10 l/h/m2.
El control de las soluciones salientes se realiz de acuerdo a la tabla 3.6.
22
Tabla 3.6 Control soluciones salientes
DA OPERACIN FRECUENCIA MUESTREO
1 AL 10 DIARIO
10 AL 20 CADA 2 DAS
20 AL 29 CADA 3 DAS
30 (LAVADO) DIARIO
33 (DRENAJE + DESCARGA) DESPUS DE 3 DAS
23
4 RESULTADOS
4.1 Resultados Lixiviacin Iso-pH 1.0
El pH se ajusta peridicamente en el transcurso de la prueba y en los tiempos de

muestreo. Finalizada la lixiviacin a las 72 horas, se procede a filtrar la pulpa para
obtener la SR. El ripio se lava con 1 litros de agua en el filtro y se obtiene la SL
con el ripio final. Ambas soluciones finales se miden y muestrean para su anlisis
qumico. Los ripios se secan en estufa, se pesan y se pulverizan a -150 # para
enviarlos al Laboratorio Analtico para determinar las leyes de CuT y CuSol.
Las tablas, datos y resultados obtenidos para cada prueba individual, se presentan
en el Anexo D, como tambin la cintica de extraccin del CuT y consumo total de
cido.
La tabla 13.1 del Anexo D rene los resultados metalrgicos de las 30 pruebas y
los promedios obtenidos para cada UGT y a continuacin se detallarn los
resultados.
4.1.1 Extraccin de CuT
Las extracciones de CuT informadas son evaluadas con el cobre extrado en la

solucin con referencia al cobre contenido en la cabeza calculada obtenida por
balance.
La categorizacin de lixiviabilidad exhibida de mayor a menor para cada UGT y

sus rangos mnimos y mximos se presenta en la tabla 4.1
24
Tabla 4.1 Extraccin promedio Iso-pH 1.0
UGT Ext. Promedio (%) Mnimo Mximo Mineralizacin
5 85.30 69.80 94.04 OX (V + N)
4 83.80 75.39 91.98 OX (V + N)
3 82.43 74.95 87.54 OX (V)
2 79.57 68.48 94.81 OX (V)
1 50.53 47.36 56.03 MIXTO
4.1.2 Cabezas Calculadas.
En general las cabezas calculadas de CuT resultaron menores o similares a las

leyes de CuT analizadas, con una desviacin absoluta menor a 0.10. La prueba
que present una mayor desviacin y la nica superior al 10 % es la muestra UGT
4 C4 con 0.17 (11.3 %).
4.1.3 Cintica Extraccin CuT.
Los resultados de cintica de extraccin del CuT se detallan para cada prueba en
la planilla de Resultados en el Anexo D.
Los resultados comparativos entre pruebas y promedios para cada UGT se

presentan en la tabla 13.2 en el Anexo D, determinando la extraccin a las 2 y 72
horas, como tambin la razn entre ambas E(2)/E(72) que se define como ndice
cintico. Los resultados categorizados por UGT se encuentran en la tabla 4.2
25
Tabla 4.2 Cintica extraccin Iso-pH 1.0
UGT E(2) / E(72)
1 0.77
3 0.74
5 0.74
2 0.72
4 0.71
Existe tendencia en todas las UGT al ndice 0.73, indicando similar

comportamiento cintico para el cobre extrado y que en las 2 primeras horas se
tiende a lixiviar el 73 % del CuT lixiviado en las 72 horas.
4.1.4 Consumo de cido Neto y Total.
Los consumos de cido neto y total expresados en kg/t y kg/kg Cu para cada
prueba y promedio para cada UGT, se presentan en el Anexo D la tabla 13.1 de
Resultados Metalrgicos.
La categorizacin de menor a mayor reactividad de la ganga para cada UGT se

establece en la tabla 4.3.
Tabla 4.3 Cons. cido neto promedio Iso-pH 1.0

UGT Cons. cido Neto (kg/t) Mnimo Mximo
2 16.08 11.85 22.46
4 16.64 13.93 21.92
1 20.00 12.62 27.05
3 21.74 6.48 35.72
5 27.87 16.83 35.31
El menor consumo neto lo present la muestra UGT 3 C5 con 6.48 kg/t, valor no
normal en una prueba de lixiviacin.
26
El mayor consumo se exhibi por la UGT 3 C6 con 35.72 kg/t. Dicha prueba
tambin result con el mximo consumo total de 52.35 kg/t de las 30 pruebas.
4.1.5 Cintica Consumo cido Neto.
Al igual que la cintica de extraccin de cobre se determina el ndice cintico de

consumo neto evaluando CN(2) y CN(72) y la razn CN(2)/CN(72). Dichos valores
se presentan en la tabla 13.2 de Resultados cinticos en Anexo D.
La categorizacin de cintica de consumo de cido neto por UGT se muestra en la

tabla 4.4.
Tabla 4.4 Cintica cons. cido neto Iso-pH 1.0

UGT CN(2) / CN(72)
1 0.30
2 0.53
5 0.58
4 0.59
3 0.67
Las UGT con mineralizacin Oxido tienden a presentar similar cintica de

consumo por la ganga y mayor que la UGT 1 que es Mixto.
4.1.6 Disolucin de Impurezas y Eh.
En la Tabla 13.3 adjunta en Anexo D, se presentan los resultados del monitoreo

de impurezas y potencial redox (Eh) de las soluciones. Los valores, por UGT,
tienden a ser similares y normales para minerales lixiviables de cobre.
Los valores promedios por UGT se especifican en la tabla 4.5
27
Tabla 4.5 Valores promedio de impureza y Eh Iso-pH 1.0
Parmetro UGT - 1 UGT - 2 UGT - 3 UGT 4 UGT 5
Fe 72 h (g/l) 0.91 0.66 0.78 0.57 1.05
Mn 72 h (ppm) 18 16 16 60 76
Cl 72 h (ppm) 337 286 373 291 297
NO3 72 h (ppm) --- --- 5.35 --- ---
Eh 72 h (mV) 642 656 648 665 654
En resumen en las pruebas Iso-pH 1.0 como podemos observar que las
extracciones de CuT promedio en las pruebas son bastante observable para su
extraccin salvo que la UGT-1 que sus resultados en la extraccin promedio es de
50.53% y adems tiene un alto consumo de cido total promedio de 7.20 Kg/Kg
Cu debido a su caracterstica mineralgica mixto ya que sus partculas de Cu
estn asociadas a partculas sulfuradas y a ganga, adems, su ley de cabeza total
promedio de 0.94%. Mientras las otras pruebas se mantienen en el rango de
recuperacin de 79.57 a 85.30%, con un rango de consumo de cido entre 4.52 a
6.35 kg/kg/Cu que corresponde a minerales de xido (verde y verde + negro).
4.2 Resultados Lixiviacin Iso-pH 1.5

obtener la SR. El ripio se lava con 1 litros de agua en el filtro y se obtiene la SL
con el ripio final. Ambas soluciones finales se miden y muestrean para su anlisis
qumico. Los ripios se secan en estufa, se pesan y se pulverizan a -150 # para
enviarlos al Laboratorio Analtico para determinar las leyes de CuT y CuSol.
en el Anexo E, como tambin la cintica de extraccin del CuT y consumo total de
cido.
28
La tabla 14.1 adjunta en Anexo E rene los resultados metalrgicos de las 30
pruebas y los promedios obtenidos para cada UGT, a continuacin se detallar los
resultados obtenidos.
4.2.1 Extraccin CuT.

balance.
La categorizacin de lixiviabilidad exhibida de mayor a menor para cada UGT y

sus rangos mnimos y mximos se presenta en la tabla 4.6.
Tabla 4.6 Extracciones promedio Iso-pH 1.5

UGT Ext. Promedio (%) Mnimo Mximo Mineralizacin
5 83.96 68.68 93.16 OX (V + N)
4 81.52 71.84 91.94 OX (V + N)
3 80.24 73.57 86.15 OX (V)
2 77.37 66.59 92.97 OX (V)
1 44.02 38.82 52.29 MIXTO
En general las cabezas calculadas de CuT resultaron menores o similares a las

leyes de CuT analizadas, con una desviacin absoluta menor a 0.10. La prueba
que present una mayor desviacin de 5.79 % fue la muestra UGT 3 C12.
29
la planilla de Resultados en el Anexo E.

presentan tabulados en la tabla 14.2 adjunta en Anexo E, determinando la
extraccin a las 2 y 72 horas, como tambin la razn entre ambas E(2)/E(72) que
se define como ndice cintico. Los resultados categorizados por UGT se muestra
en la tabla 4.7.
Tabla 4.7 Cintica de extraccin Iso-pH 1.5

UGT E(2) / E(72)
1 0.77
5 0.75
3 0.74
2 0.73
4 0.72
Existe tendencia en todas las UGT al ndice 0.74, indicando similar

tiende a lixiviar el 74 % del CuT lixiviado en las 72 horas.
prueba y promedio para cada UGT, se presentan en la Tabla 14.1 de Resultados
Metalrgicos adjunta en Anexo E.

establece en la tabla 4.8.
30
Tabla 4.8 Cons. cido neto promedio Iso-pH 1.5
2 11.11 7.83 14.24
4 11.95 9.44 13.78
3 14.53 0.88 23.22
1 15.53 11.97 20.98
5 18.43 11.16 22.54
El menor consumo neto lo present la muestra UGT 3 C5 con 0.88 kg/t, valor no
normal en una prueba de lixiviacin.
El mayor Consumo Neto se exhibi por la muestra UGT 3 C3 con 23.22 kg/t.

se presentan en la tabla 14.2 de Resultados cinticos Adjunta en Anexo E.
La categorizacin de cintica de consumo de cido neto por UGT se detalla en la

tabla 4.9.
Tabla 4.9 Cintica cons. cido Iso-pH 1.5
UGT CN(2) / CN(72)
1 0.36
5 0.54
4 0.63
2 0.66
3 0.94
Las UGT con mineralizacin Oxido tienden a presentar similar cintica de

consumo por la ganga y mayor que la UGT 1 que es Mixto.
31
Se presentan los resultados del monitoreo de impurezas y potencial redox (Eh) de

las soluciones. Los valores, por UGT, tienden a ser similares y normales para
minerales lixiviables de cobre.
Los valores promedios por UGT se muestran en la tabla 4.10.
Tabla 4.10 Valores de impureza y Eh Iso-pH 1.5

Parmetro UGT - 1 UGT - 2 UGT - 3 UGT 4 UGT 5
Fe 72 h (g/l) 0.61 0.45 0.51 0.39 0.62
Mn 72 h (ppm) 15 13 11 55 41
Eh 72 h (mV) 620 625 617 636 614
En resumen en las pruebas Iso-pH 1.5 como podemos observar que las
extracciones de CuT promedio en las pruebas son bastante observable para su
44.02% y adems tiene un alto consumo de cido promedio de 6.71Kg/Kg Cu
debido a su caracterstica mineralgica mixto ya que sus partculas de Cu estn
asociadas a partculas sulfuradas y a ganga, adems, su ley de cabeza total
promedio de 0.94%. Mientras las otras pruebas se mantienen en el rango de
recuperacin de 79.57 a 85.30%, con un rango de consumo de cido entre 3.71 a
4.62 kg/kg Cu que corresponde a minerales de xido (verde y verde + negro)
4.3 Resultados Lixiviacin Anexas Iso-pH 1.0 y 1.5

obtener la Solucin Rica (SR). El ripio se lava con 1 litro de agua en el filtro y se
obtiene la Solucin de Lavado (SL) en conjunto con el ripio final. Ambas
soluciones finales se miden y muestrean para su anlisis qumico. Los ripios se
32
secan en estufa, se pesan y se pulverizan a -150 # para enviarlos al Laboratorio
Analtico para determinar las leyes de CuT y CuSol.
en el Anexo F, como tambin la cintica de extraccin del CuT y consumo total de
cido.
La tabla 15.1 adjunta en Anexo F rene los resultados metalrgicos de las 16

pruebas y los promedios obtenidos para cada UGT.
4.3.1 Extraccin CuT.

balance.
La categorizacin de lixiviabilidad exhibida de mayor a menor para cada UGT en

Iso-pH 1.0 y sus rangos mnimos y mximos se presentan en la tabla 4.11.
Tabla 4.11 Extraccin promedio Anexas Iso-pH 1.0

UGT Ext. Promedio (%) Mnimo Mximo
1 78.98 78.89 79.06
4 76.73 75.62 77.84
2 58.79 58.19 59.39
3 43.87 43.04 44.70
33
En general las cabezas calculadas de CuT resultaron similares a las leyes de CuT
analizadas, con una desviacin absoluta menor a 0.05. La prueba que present
una mayor desviacin de 4.7 % fue la muestra UGT 3 C7 a Iso-pH 1.5.
la planilla de Resultados en el Anexo F.

presentan tabulados en la Tabla 15.2 adjunta en Anexo F, determinando la
extraccin a las 2 y 72 horas, como tambin la razn entre ambas E(2)/E(72) que
se define como ndice cintico. Los resultados categorizados por UGT se muestra
en la tabla 4.12.
Tabla 4.12 Cintica extraccin Anexas Iso-pH

Iso-pH 1.0 Iso-pH 1.5
UGT
E(2) / E(72) E(2) / E(72)
3 0.84 0.84
2 0.76 0.77
1 0.74 0.75
4 0.73 0.75
Existe tendencia en todas las UGT a un ndice superior al 0.7, indicando similar
tiende a lixiviar ms del 70 % del CuT lixiviado de las 72 horas de operacin de la
prueba, la UGT-3 presenta un ndice mayor por sobre las dems UGT en un 10 %
aproximadamente.
34
prueba y promedio para cada UGT, se presentan en la Tabla 15.1 de Resultados
Metalrgicos.

establece a continuacin visualizando las pruebas a Iso-pH 1.0 que se indica en la
tabla 4.13.
Tabla 4.13 Cons. cido neto promedio pruebas Anexas.
3 18.79 18.27 19.31
4 20.48 19.96 20.99
2 22.68 22.27 23.08
1 26.69 25.66 27.71
El menor Consumo Neto lo present la muestra UGT 3 C7 con 18.27 kg/t, valor
moderado o normal en una prueba de lixiviacin.
El mayor Consumo Neto se exhibi por la muestra UGT 1 C10 con 27.71 kg/t.

se presentan en la Tabla 15.2 de Resultados Cinticos adjunta en Anexo F.
La categorizacin de cintica de consumo de cido neto por UGT visualizando las

pruebas a Iso-pH 1.0 es la indicada en la tabla 4.14.
35
Tabla 4.14 Cintica cons. acido Anexas Iso-pH 1.0
UGT CN(2) / CN(72)
3 0.18
2 0.24
1 0.42
4 0.42
Las UGT 1 y 4 con mineralizacin Oxido tienden a presentar similar cintica de

consumo por la ganga y presentan valores mayores que las UGT 2 y 3
categorizados como Mixto.
En planillas de control del Anexo F se presentan los resultados del monitoreo de

impurezas y potencial redox (Eh) de las soluciones. Los valores, por UGT
comparados para las pruebas a Iso-pH 1.0, tienden a ser similares y normales
para minerales lixiviables de cobre.
Los valores promedios por UGT se muestra en la tabla 4.15
Tabla 4.15 Impurezas y Eh Anexas Iso-pH

Parmetro UGT - 1 UGT - 2 UGT - 3 UGT 4
Fe 72 h (g/l) 1.28 1.20 1.34 0.90
Mn 72 h (ppm) 16 15 27 16
Eh 72 h (mV) 641 634 630 650
En resumen en las pruebas Anexas Iso-pH 1.0 y 1.5 como podemos observar que
las extracciones de CuT promedio en las pruebas son bastante observable para su
43.87% y adems tiene un alto consumo de cido total promedio de 6.65 Kg/Kg
Cu en iso-pH 1.0 y 5.01 kg/kg Cu en iso-pH 1.5 debido a su caracterstica
mineralgica mixto ya que sus partculas de Cu estn asociadas a partculas
sulfuradas y a ganga, adems, su ley de cabeza total promedio de 0.25%.
36
Mientras las otras pruebas se mantienen en el rango de recuperacin de 58.79 a
78.98%, con un rango de consumo de cido total entre 5.29 a 6.65 kg/kg/Cu para
las iso-pH 1.0 y 3.82 a 4.45 kg/kg Cu para iso-pH 1.5 con ley de cabeza en un
rango de 0.38 a 0.7% de CuT.
4.4 Preparacin Muestras Sondajes Diamantinas.
Las muestras para Pruebas de Curado cido y Pruebas de Columnas en 1 metro,

proporcionadas por Geologa corresponden a compsitos de UGT de sondajes de
diamantina, cada muestra recibida present un peso promedio de alrededor de
195 kg. Cada muestra fue sometida al siguiente procedimiento operacional:
x Chancado en circuito cerrado a -11/4.

x Clasificacin en mallas +1, +3/4, +1/2, +1/4, +35# y -35#.
x Embolsado de cada fraccin de tamao.
x Compositacin de cargas de 30 kg para pruebas en columnas de 1 metro y
6 compsitos de 3 kg para cada prueba de sulfatacin de acuerdo a perfil
granulomtrico de Planta xido
El perfil granulomtrico de cada carga se muestra en la tabla 4.16.
Tabla 4.16 Perfil granulomtrico muestras sondajes diamantinas

UGT - OX. REFERENCIAL
Fraccin
Ret. Parc. (%) Ret. Parc. (%)
+1 1.0 ---
+3/4 6.0 7.0
+1/2 28.0 28.0
+1/4 32.0 32.0
+35# 24.0 24.0
-35# 9.0 9.0
TOTAL 100.0 100.0
37
Cabe sealar que la muestra xido Referencial, solamente se someti a
clasificacin para luego formar las cargas con perfil granulomtrico similar a las
cargas para muestras de sondaje diamantina, con la excepcin de la fraccin +1
donde la clasificacin no tuvo aporte por dicha fraccin.
Cada fraccin de tamao del perfil granulomtrico, fue muestreado para obtener
submuestras a granulometra -10 # Tyler.
En total se muestrearon 20 y 17 kg de cada compsito distribuidos se detalla en la

tabla 4.17.
Tabla 4.17 Perfil granulomtrico muestras sondajes diamantinas

UGT - OX. REFERENCIAL
Fraccin
Peso (kg) Peso (kg)
+1 3.0 ---
+3/4 5.0 5.0
+1/2 5.0 5.0
+1/4 5.0 5.0
+35# 1.0 1.0
-35# 1.0 1.0
TOTAL 20.0 17.0
Finalmente las muestras son pulverizadas a -150# Tyler y ensobradas para el

envo a anlisis qumico en Laboratorio xido que opera SGS CIMM T&S Sede
Antofagasta.
4.5 Resultados Pruebas de Sulfatacin
Para cada muestra generada se estudi el curado bajo las siguientes condiciones
operacionales que se muestran en la tabla 4.18.
38
Tabla 4.18 Parmetros pruebas de sulfatacin
Peso muestra (kg) 3
Granulometra Compsito perfil planta xido.
Dosificacin cido (kg/t) 4 niveles, (25%, 50%, 75% y 100%).
Dosificacin agua (litros) A determinar para cada muestra a estudiar,
en ensayo previo.
Tiempo de reposo (das) 3
Tiempo lavado aglomerado 10 minutos.
Agua lavado 6 litros.
La aglomeracin curado cido se realizar mediante los agregados sucesivos de

1/3 Agua 1/2 cido 1/3 Agua 1/2 cido 1/3 Agua, con los correspondientes
roleos.
De acuerdo a los resultados preliminares del curado, se debi practicar un quinto

nivel de cido correspondiente al 150 % del consumido de la botella, ya que las
practicadas inicialmente fueron consumidas prcticamente en su totalidad.
Los resultados obtenidos en las pruebas de sulfatacin, se presentan en las

siguientes Tablas y grficas:
x Tabla 16.1 : Planilla Registro Pruebas de Curado (Anexo G).

x Tabla 4.19 : Resultados Pruebas de Curado.
x Figura 4.1 a 4.8 : Grficas de extraccin CuT y Cons. cido total v/s
dosificacin de cido.
39
Tabla 4.19 Resultados prueba de curado
40
4.5.1 Resultados Dosis ptima de Agua Humectacin.
Las muestras demandaron dosis ptima de agua comprendidas entre 33 l/t a 40 l/t.
Las UGT 3 y UGT 2 demandaron 40 l/t. Las UGT 5 C2, UGT 4 C1,
UGT 1 C1 y xido Referencial resultaron con igual dosis de 33 l/t.
4.5.2 Resultados Dosis ptima de cido.
De acuerdo a las grficas de Extraccin y Consumo de cido v/s Dosificacin de

cido, agrupadas como Fig. 4.1 a 4.8, se observa comportamiento similar para las
dos muestras de UGT 3 y para las dos muestras UGT 5. Para ambas UGT, las
dosis ptima se establece grficamente en alrededor de 25 kg/t.
Para las muestras UGT 2 C1 y UGT 4 C1, la dosis ptima est

comprendida entre 15 kg/t a 20 kg/t. Las muestras UGT 1 C1 y xido
Referencial, exhibieron comportamiento creciente en la extraccin y se opta por 25
kg/t como la ptima de operacin para visualizar el comportamiento a la lixiviacin
en columnas bajo las mismas condiciones.
41
Fig 4.1 Curado cido UGT-3-C1, Extraccin y cons. cido v/s Dos. cido Fig 4.2 Curado cido UGT-3-C2, Extraccin y cons. cido v/s Dos. cido
Fig 4.3 Curado cido UGT-5-C1, Extraccin y cons. cido v/s Dos. Acido Fig 4.4 Curado cido UGT-5-C2, Extraccin y cons. cido v/s Dos. cido
42
Fig 4.5 Curado cido UGT-2-C1, Extraccin y cons. cido v/s Dos. Acido Fig 4.6 Curado cido UGT-4-C1, Extraccin y cons. cido v/s Dos. Acido
Fig 4.7 Curado cido UGT-1-C1, Extraccin y cons. cido v/s Dos. Acido Fig 4.8 Curado cido Ox. Ref., Extraccin y cons. cido v/s Dos. Acido
43
4.6 Resultados Pruebas Lixiviacin en Columna de 1 metro
Las Leyes de cabeza recepcionada para muestras de sondajes de diamantina y

xido referencial se presentan en la tabla 4.20.
Tabla 4.20 Leyes Globales Muestras Sondajes Diamantina y xido Referencial
Las leyes compsitadas para Pruebas de Curado cido y Pruebas de Columnas

de Lixiviacin a 1 metro se presentan en la tabla 4.21.
Tabla 4.21 Leyes Compsitadas para Pruebas de Curado cido y Columnas 1 metro
La ley recepcionada con respecto a la ajustada a perfil de planta xido no

present mayores diferencias, ya que una vez recibidas las diamantinas fueron
sometidas a una previa etapa de chancado para lograr una primera clasificacin y
caracterizacin.
44
4.6.1 Pruebas de Lixiviacin Columnas 1 metro.
En tablas 17.1 y 17.2 adjunta en Anexo H se presentan un Resumen de

Resultados para las 16 pruebas de columnas; los resultados promedios para cada
UGT se aprecian en las fig. 4.9 y fig 4.10 presentando porcentajes de
Extracciones de cobre total y Consumo de cido neto en kg/t; en Anexo H se
presentan datos y resultados operacionales, adems de grficas de extraccin de
Cu y Consumos de cido para cada columna.
Fig 4.9 Extraccin CuT promedio, Lix. Columna
Fig 4.10 Cons. cido neto promedio, Lix. Columna
45
4.7 Anlisis de Resultados
4.7.1 Anlisis de Resultados de Lixiviacin ISO-pH 1.0 y 1.5
Los resultados metalrgicos obtenidos en las pruebas a Iso-pH 1.0 y 1.5 se

presentan en la tabla 4.22. Las extracciones de CuT promedio de las cuatro UGT
xidos resultaron superiores a 80 % a Iso pH 1.0 y levemente inferior cuando se
utiliz el Iso pH 1.5. El consumo de cido total en kg/t tambin result mayor en
las pruebas a Iso-pH 1.0 variando de 24.9 kg/t para la UGT2 hasta 38.59 kg/t
para la UGT5.
La UGT1 de carcter Mixto, present resultados promedios de extraccin de CuT
de 50.5 % a Iso-pH 1.0 y 44.0 % a Iso-pH 1.5.
En general las UGT con litologa Andesita (UGT1, UGT3 y UGT5) presentan
mayor consumo de cido, comparando con las muestras de las UGT2 y UGT4
con litologa predominantemente de Prfido Feldesptico.
4.7.2 Anlisis de Resultados de Lixiviacin ISO-pH 1.0 y 1.5

anexas
Las UGT4 y UGT1, que presentan mineralizacin OX, exhiben extraccin de

CuT similar con un rango de 73 % y 76 % en pruebas a Iso-pH 1.5, al igual que las
practicadas a Iso-pH 1.0 tienen la misma tendencia pero con un valor un poco ms
elevado en un rango de 77 % y 79 %, indicando alta extraccin del CuSol.
La UGT3 y UGT2 se clasifican como muestras con mineralizacin Mixto, exhibe

menor lixiviabilidad del CuT con un valor de 34 % y 56 % respectivamente para las
muestras practicadas a Iso-pH 1.5, mientras las realizadas a Iso-pH 1.0 mostraron
extracciones de CuT en 44 % y 59 % respectivamente.
46
El consumo de cido neto vari entre 18.79 kg/t a 26.69 kg/t para las pruebas
realizadas a Iso-pH 1.0, mientras las realizadas a Iso-pH 1.5 se encuentran en un
rango de 11.07 kg/t a 15.39 kg/t.
Los ndices cinticos de extraccin del cobre tienden a ser similares en las UGT
indicando rpida extraccin en las primeras 2 horas por sobre el 70 % del Cu
lixiviable. Los ndices cinticos del consumo de cido neto son mayores y similares
para las UGT1 y 4 denominadas como OX con valor de 0.42; mientras que las
UGT2 y 3 con carcter Mixto, presentan ndices de 0.24 y 0.18 denotando menor
cintica en las dos primeras horas.
En general las UGT1 y 4 demuestran aptitud al proceso de lixiviacin con un

comportamiento de baja variabilidad. La UGT2 y 3 debido a su carcter de
mineralizacin Mixto y baja tasa de OX presenta baja lixiviabilidad frente a una
solucin cida y su respuesta puede ser mayor en un proceso de biolixiviacin.
47
Tabla 4.22 Resultados Comparativos Pruebas Iso-pH 1.0 y 1.5
Cons. Acido Total (Kg/t) Extraccin CuT (%)
Muestra 1,0 1,5 1,0 1,5 Consumo Extraccin
UGT-3-C1 40,52 35,27 84,64 82,29 5,25 2,35
UGT-3-C2 25,59 20,52 78,11 73,57 5,07 4,54
UGT-3-C3 38,37 31,74 87,54 83,77 6,63 3,77
UGT-3-C5 26,75 20,64 86,52 86,15 6,11 0,37
UGT-3-C6 52,35 34,29 81,11 77,72 18,06 3,39
UGT-3-C9 27,97 22,05 74,95 74,16 5,92 0,79
UGT-3-C12 33,99 29,04 85,08 82,61 4,95 2,47
UGT-3-C14 29,92 24,91 81,51 81,66 5,01 -0,15
Promedio UGT-3 34,43 27,31 82,43 80,24 7,13 2,19
UGT-5-C1 44,68 39,75 94,07 93,16 4,93 0,88
UGT-5-C3 26,84 20,99 77,24 75,64 5,85 1,60
UGT-5-C5 49,43 35,95 88,70 88,82 13,48 -0,12
UGT-5-C7 37,99 28,01 87,50 85,89 9,98 1,61
UGT-5-C8 32,15 26,03 86,76 83,93 6,12 2,83
UGT-5-C11 45,84 34,24 88,73 88,22 11,60 0,51
UGT-5-C12 45,83 32,74 89,59 87,31 13,09 2,28
UGT-5-C13 25,96 18,05 69,80 68,68 7,91 1,12
Promedio UGT-5 38,59 29,47 85,30 83,96 9,12 1,34
UGT-2-C1 28,39 21,88 84,50 84,68 6,51 -0,18
UGT-2-C3 26,85 18,74 76,32 73,25 8,11 3,07
UGT-2-C5 28,11 27,77 94,81 92,97 0,34 1,84
UGT-2-C6 16,68 11,42 68,48 66,59 5,26 1,89
UGT-2-C9 24,61 20,20 73,75 69,38 4,41 4,37
Promedio UGT-2 24,93 20,00 79,57 77,37 4,93 2,20
UGT-4-C1 15,41 12,92 78,38 76,61 2,49 1,77
UGT-4-C3 26,22 21,34 85,59 83,93 4,88 1,96
UGT-4-C4 40,74 34,00 91,98 91,94 6,74 0,04
UGT-4-C5 19,43 16,00 75,39 71,84 3,43 3,55
UGT-4-C7 25,65 22,19 87,34 83,26 3,46 4,08
Promedio UGT-4 25,49 21,29 83,80 81,52 4,20 2,28
UGT-1-C2 33,90 25,69 49,22 38,82 8,21 10,40
UGT-1-C3 36,81 29,43 49,52 43,48 7,38 6,04
UGT-1-C6 21,88 16,11 47,36 41,50 5,77 5,86
UGT-1-C8 15,133 14,30 55,03 52,29 0,83 3,74
Promedio UGT-1 26,93 21,38 50,53 44,02 5,55 6,51
48
4.7.3 Anlisis de Resultados de las Pruebas de Sulfatacin
Las muestras UGTXIDOS, presentaron extracciones de CuT comprendidos

entre 32 % a 38 % y consumos de cido total variando entre 20 kg/t a 30 kg/t. La
muestra UGT1 MIXTO present 22 % de extraccin de CuT y consumo de cido
de 20 kg/t, los resultados se detallan en la tabla 4.23.
La muestra xido Referencial exhibi 30 % de extraccin en CuT y 20 kg/t como

consumo de cido total.
Los resultados obtenidos condujeron a tomar como criterio de dosificacin ptima

de cido para las pruebas en columnas de 1 metro, el valor de 25 kg/t y la
dosificacin ptima de agua fue la obtenida en la prueba individual de cada
muestra.
Tabla 4.23 Muestras Sometidas a Sulfatacin

CuT CuSol Fe Mn
Muestra Granulom. Tasa OX
(%) (%) (%) (%)
UGT 3 C1 -31.75 mm 0.528 0.391 0.741 3.611 0.039
UGT 3 C2 -31.75 mm 0.995 0.812 0.816 3.594 0.038
UGT 5 C1 -31.75 mm 0.891 0.675 0.757 3.698 0.057
UGT 5 C2 -31.75 mm 0.483 0.373 0.773 3.535 0.054
UGT 2 C1 -31.75 mm 0.676 0.542 0.803 2.023 0.032
UGT 4 C1 -31.75 mm 0.572 0.466 0.815 2.463 0.044
UGT 1 C1 -31.75 mm 0.742 0.245 0.330 3.299 0.047
OX. REF. - 25.40 mm 0.948 0.632 0.667 1.884 0.009
49
4.7.4 Anlisis de Resultados en Lixiviacin en Columna de 1
metro
De acuerdo a la Tasa OX se defini como UGT OXIDOS a las UGT5, UGT4,

UGT3 y UGT2; y como UGTMIXTO a la UGT1. La extraccin de CuT para las
UGTXIDOS result comprendida entre 77.27 % para la UGT5 hasta 89.65 %
para la UGT2. La media de las UGTXIDOS alcanz un valor de 82.80 % de
extraccin de CuT, superando a la xido Referencial, que exhibi 80.87 %. La
UGT1 de carcter Mixto, present una extraccin de CuT de 55.11 %. La UGT2
con mineralizacin de Cu Verdes present la mayor extraccin con 89.65 %,
seguida de la UGT4 con 88.84 %, la que presenta mineralizacin de xidos
Verdes y Negros.
Los consumos de cido neto promedio en kg/t, variaron entre 32.81 kg para la
UGT2, hasta 44.22 kg para la UGT3, mientras que la muestra xido
Referencial exhibi un consumo promedio de 19.07 kg/t. La media de consumo
neto para las siete muestras result de 39.16 kg/t, superando en 20 kg/t al xido
Referencial.
En general las UGTXIDOS presentan buen comportamiento metalrgico en las

pruebas de lixiviacin en columnas, con resultados similares de extraccin de CuT
a los alcanzados en la muestra xido Referencial, como se aprecia en la tabla
4.24 a continuacin. El consumo de cido neto result muy superior al presentado
por el xido Referencial.
50
Tabla 4.24 Resultados Promedio Comparativos
PARMETROS UGT-3 UGT-5 UGT2 UGT-4 xido Ref.
Extraccin CuT (%) 80.99 78.16 89.65 88.84 80.87
Extraccin CuSol (%) 91.21 88.82 95.58 94.89 95.60
Cons. cido Neto (kg/t) 42.67 41.30 32.81 35.43 19.07
Humedad Ripios (%) 8.25 7.55 6.82 6.98 8.15
Compactacin (%) 1.53 1.33 1.50 1.50 1.40
Tasa OX 0.78 0.77 0.80 0.82 0.67
Cabeza (kg Cu/t) 7.65 6.85 6.80 5.70 9.50
Las Tasas de OX son mayores a la exhibida para la muestra xido Referencial,

mientras que el contenido de cobre total en las cabezas resultaron menores al
valor de 9.50 kg/t que presenta el xido Referencial.
51
5 CONCLUSIONES
De acuerdo a la lixiviabilidad exhibida en las pruebas, la UGT- 1 se caracteriza

como MIXTO REFRACTARIO y las UGT2, 3, 4 y 5 como XIDOS LIXIVIABLES.
Las pruebas de lixiviacin a Iso-pH, indican que la extraccin de cobre, como el

consumo de cido, muestra dependencia directa con la concentracin de cido en
la solucin lixiviante. La UGT con litologa Andesita, tienden a presentar mayor
consumo de cido que las UGT con litologa de Prfido Feldespato.
Las pruebas de lixiviacin en columnas, indican que las UGT XIDOS exhiben
extracciones de CuT similares y superiores al xido Referencial (80.87 % de CuT
y 95.60 % en Cu soluble).
Los consumos de cido neto variaron desde 32.81 kg/t para la UGT-2 hasta 43.61
kg/t para la UGT-1, siendo superiores al xido Referencial (19.07 kg/t).
En las pruebas no se detecta refractariedad debido a las especies de Cu Negro.
El efecto de contaminacin de las soluciones por Cloruro, Fe y Mn es leve o

normal.
5.1 Conclusin de Pruebas ISO-pH 1.0
Las UGT con mineralizacin de cobre de carcter Oxidado, ya sean Verdes o

Verdes + Negro, presentan aptitud y comportamiento similar de lixiviabilidad del
cobre contenido.
Las extracciones de CuT variaron de 79.57 % a 85.30 %. El ndice cintico de

extraccin del cobre indica comportamiento similar y rpido en las 2 primeras
horas para todas las UGT estudiadas.
52
El consumo de cido por la ganga o consumo neto, vari entre 16.08 a 27.87 kg/t,
considerando ms que moderado para minerales de cobre. Las UGT ms
consumidoras estn correlacionadas con litologa Andesita, mientras que las de
menor reactividad de la ganga corresponden a la litologa Prfido Feldespato.
El monitoreo de las Impurezas (Fe, Cl-, NO3- y Mn) indica concentraciones bajas a
moderadas de dichas sustancias en las muestras y caractersticas normales en los
rangos de Eh en las soluciones. Los mayores valores de Eh puntuales se
correlacionan con la mayor ley de Mn en las muestras (UGT 4 C3, UGT 5 C5 y
UGT 5 C13).
La prueba realizada con la muestra UGT 3 C5, present un consumo de cido

neto de 6.49 kg/t, apartndose notablemente del rango de 13.51 kg/t a 35.72 kg/t
para el resto de las muestras de la UGT 3.
En general, las cabezas calculadas obtenidas en las pruebas resultaron con una
desviacin menor al 10 % respecto a la cabeza analizada, excepto en la prueba
UGT-4C4.
Las recomendaciones por el estudio son las siguientes:
x Completar los anlisis de Mn en las muestras.

x Monitorear los contenidos de Cloruro y Nitrato en prueba especial para su
disolucin en solucin cida preparada con agua des-ionizada.
5.2 Conclusin Pruebas ISO-pH 1.5
Las UGT con mineralizacin de cobre de carcter Oxidado, ya sean Verdes o

Verdes + Negro, presentan aptitud y comportamiento similar de lixiviabilidad del
cobre contenido. Las extracciones de CuT promedio por UGT variaron de 77.37 %
53
a 83.96 %. El ndice cintico de extraccin del cobre indica comportamiento
similar y rpido en las 2 primeras horas para todas las UGT estudiadas.
El consumo de cido por la ganga o consumo neto, vari entre 11.11 a 18.43 kg/t,
considerando moderado para minerales de cobre. Las UGT ms consumidoras
estn correlacionadas con litologa Andesita, mientras que las de menor
reactividad de la ganga corresponden a la litologa Prfido Feldespato.
Los mayores valores de potenciales (Eh) puntuales se correlacionan con la mayor

ley de Mn en las muestras.
La prueba realizada con la muestra UGT 3 C5, present un consumo de cido

neto de 0.88 kg/t, apartndose notablemente del rango de 8.32 kg/t a 23.22 kg/t
para el resto de las muestras de la UGT 3.
desviacin menor al 10 % respecto a la cabeza analizada, la mayor desviacin fue
presentada por la UGT 3 C12 con 5.79 %
Para un control efectivo de impurezas se deben monitorear los contenidos de

Cloruro y Nitrato en prueba especial para su disolucin en solucin cida
preparada con agua des-ionizada.
5.3 Conclusin Pruebas Anexas ISO-pH 1.0 y 1.5
Las UGT con mineralizacin de cobre de carcter Oxidado, presentan aptitud y

comportamiento similar de lixiviabilidad del cobre contenido. Las extracciones de
CuT promedio por UGT variaron de 76.73 % a 78.98 % en las pruebas a Iso-pH
1.0. El ndice cintico de extraccin del cobre indica comportamiento similar y
rpido en las 2 primeras horas para todas las UGT estudiadas.
54
El consumo de cido por la ganga o consumo neto para pruebas a Iso-pH 1.0,
vari entre 18.27 a 27.71 kg/t, considerando moderado para minerales de cobre.
desviacin menor al 5 % respecto a la cabeza analizada, la mayor desviacin fue
presentada por la UGT 3 C7 con 4.7 %
Para un control efectivo de impurezas se deben monitorear los contenidos de
Cloruro y Nitrato en prueba especial para su disolucin en solucin cida
preparada con agua des-ionizada.
De acuerdo a la clasificacin entregada y su caracterizacin de leyes por SGS

CIMM T&S, la UGT 1 enviada dentro de las 30 primeras muestras de sondajes
de aire reverso para pruebas a Iso-pH, presentan un carcter Mixto a diferencia de
las expuestas en este informe las cuales 2 muestras componentes de la misma
UGT tienen tasa promedio de 0.79 indicando mineralizacin Oxidada.
Las leyes determinadas para muestras constituyentes de cada UGT muestran

similitud en CuT y CuSol (duplicidad).
5.4 Conclusin Pruebas de Sulfatacin
Las dosis ptimas de agua para la aglomeracin curado cido vari entre 33 l/t a
40 l/t para las siete muestras. La muestra xido referencial demando 33 l/t.
Todas las muestras con excepcin de la muestra UGT 5 C2, prcticamente

consumieron la totalidad del cido dosificado en las pruebas. Estas dosificaciones
establecidas como 25% - 50% - 75% - 100% y 150% del consumo promedio en la
prueba a Iso-pH 1, demuestran que las muestras sulfatadas son ms
consumidoras que las muestras sometidas a lixiviacin a Iso-pH 1.
55
El criterio de maximizar la extraccin de cobre y minimizar el consumo de cido,
permiti establecer dosis ptimas de cido comprendidas entre 20 kg/t a 30 kg/t
para las muestras. Para el xido Referencial la dosis ptima de cido se
estableci en alrededor de 25 kg/t.
Para propsitos de condiciones de curado cido en las pruebas de columna, se

utilizarn 25 kg/t de cido en las 16 columnas. Mientras que la dosis de agua de
humectacin ser la determinada para cada muestra.
5.5 Conclusin Lixiviacin en Columna de 1 metro
Las Leyes compsitadas para las Pruebas de Columnas presentan variabilidad

dentro de las mismas unidades Geolgicas establecidas.
Las muestras presentaron resultados promedios comparativos al Oxido

Referencial, superiores en consumo de cido y levemente menor en extraccin de
CuT como se muestra en la tabla 5.1.
Tabla 5.1 Comparacin cons. Acido neto y total ox. ref. y pruebas
Cons. cido Total Cons. cido Neto Extraccin CuT
Muestras
(kg/t) (kg/t) (%)
xido Referencial 30.45 19.07 80.87
Pruebas
48.50 39.96 78.82
Geometalurgicas
Si se excluye la muestra UGT1C1 de carcter mixto, la extraccin promedio de

las muestras resulta de 82.79 % superando al xido Referencial.
Para propsitos de condiciones de curado cido en las pruebas de columna, se
utilizaron 25 kg/t de cido en las 16 columnas. Mientras que la dosis de agua de
humectacin fue la determinada para cada muestra en pruebas preliminares.
56
A travs de los datos obtenidos, permite establecer el grado de lixiviabilidad y
consumo de cido para las 8 muestras practicadas, denotando buena aptitud
metalrgica en la mayora de las UGT, a excepcin de la UGT1C1 que present
como promedio una extraccin de CuT de 55 %.
Se aprecia mnima desviacin entre cada prueba de columna realizada en

duplicado.
Para la mayora de las UGT practicadas se aprecia buena aptitud metalrgica a la

lixiviacin a excepcin de la UGT 1 C1, debido a su carcter mixto; en cuanto
a la calidad fsica, para todas las UGT se observ buena estabilidad del lecho con
una baja compactacin; buen drenaje de las soluciones y con baja humedad de
los ripios finales que estuvo comprendida entre 6.83 % y 9.00 %.
En el consumo de cido total se puede observar el xido de referencia tiene un

consumo de 30.45 kg/t que bastante menor a comparacin de las pruebas
geometalrgicas que tienen un promedio de 48.50 kg/t, esto se puede deber a la
unidad geolgica que se extrajo el mineral.
57
6 BALANCE DE MASA
Para realizar el balance de masa con los resultados obtenidos se tomaran las
pruebas de lixiviacin en columna de 1 metro debido a que simula el proceso real
de la planta de xido para el funcionamiento operacional y que interesa ya que se
utiliza en el proceso de obtencin de cobre para los procesos posteriores hasta
obtener los ctodos de cobre en su exportacin.
Para el proceso de lixiviacin se considera que se riega con una solucin de refino
modificada cidamente obtenindose como solucin efluente PLS que va al
proceso de extraccin por solvente.
El proceso de lixiviacin cuenta con 16 columna de 1 metro que son alimentada

por bombeo de goteo desde un recipiente que contiene una solucin de refino
acido preparada de sulfato de cobre. El riego de la solucin de refino acta y
recubre el mineral actuando por gravedad extrayendo el cobre presente, una vez
que la solucin pasa por la columna la solucin es recuperada por la parte inferior
y es almacenada en un recipiente.
Este proceso tiene perdidas en la solucin en volumen (l) debido a las condiciones
climticas presentes en la zona geogrfica y debido a ellas presentan una
diferencia en la solucin entrante con la solucin saliente.
C C C C C C C C
o o o o o o o o
l l l l l l l l
u u u u u u u u
m m m m m m m m
n n n n n n n n
a a a a a a a a
1 2 3 4 .. 1 1 1
. 4 5 6
RE RE RE RE RE
P RE P FI
P FI
P RE P P P P RE
FI FI FI FI FI FI
L L N L N L L N
L N L N
L
N N N
S O S O S O S O S O S O S O S O
Fig: diagrama de proceso de columna lixivacion de 1 metro
Fig 6.1 Diagrama de proceso de columna lixiviacin de 1 metro
58
A continuacin se detallaran los balances de las lixiviacines columna de 1 metro.
6.1 Balance Masa Columna 1 (UGT-3)
En la tabla 6.1 muestra los resultados obtenidos para la columna 1.
Tabla 6.1 Balances msicos Cobre y Acido UGT- 3

BALANCE COBRE Y CABEZA CALCULADA COLUMNA # 1C.
Conc. Ley Ley Fino Fino
Vol. Peso
MATERIAL Cu CuT CuS CuT CuS
(l) (kg) (g/l) (%) (%) (kg) (kg)
Solucin Entrante 131,40 --- 0,000 --- --- 0,0000 0,0000
Solucin Saliente 126,91 --- 0,971 --- --- 0,1232 0,1232
Ripios --- 27,960 --- 0,120 0,050 0,0336 0,0140
Cabeza Calculada --- 29,286 --- 0,5352 0,4683 0,1567 0,1372
Cabeza Analizada --- 29,286 --- 0,528 0,391 0,1546 0,1145
Fino Cu Extrado 0,1232 0,1232
BALANCE ACIDO COLUMNA # 1C.

Vol. Peso Conc. H+ Fino Acido
MATERIAL
(l) (kg) (g/l) (kg)
Acido Acondicionamiento --- --- --- 0,7180
Solucin Entrante 131,40 9,896 1,3004
Solucin Saliente 126,91 -4,248 -0,5391
Ripios 0,0000
Acido Consumido 1,4793
RESUMEN RESULTADOS COLUMNA # 1C.

Extraccin (base CC) Cons. Acido Neto Cons. cido Total
CuT CuT CuS (kg/kg (kg/kg
(kg/t) (kg/t)
(%) (kg/t) (%) Cu) Cu)
78,59 4,206 89,81 10,47 44,03 12,01 50,51
Los resultados en base de kg/t se puede observar que el consumo de

cido es de 12.01 kg/kg Cu produciendo 4.206 kg/t de CuT
correspondiente a una extraccin del 77.59% de CuT, tambin se
aprecia una diferencia de volumen al que corresponde prdidas
operacionales por condiciones climticas.
59

MATERIAL Vol. Peso Cu CuT CuS CuT CuS
(l) (kg) (g/l) (%) (%) (kg) (kg)
Ripios --- 27,320 --- 0,120 0,050 0,0328 0,0137

Conc. Fino
Vol. Peso
MATERIAL H+ Acido
(l) (kg) (g/l) (kg)
Ripios 0,0000

Extraccin (base Cons. Acido Cons. cido
CC) Neto Total
(kg/t) (kg/t)
(%) (kg/t) (%) Cu) Cu)
78,70 4,228 89,87 10,50 44,40 12,04 50,91

60

(l) (kg) (g/l) (%) (%) (kg) (kg)
Ripios --- 27,100 --- 0,180 0,070 0,0488 0,0190

Conc. Fino
Vol. Peso
MATERIAL H+ Acido
(l) (kg) (g/l) (kg)
Ripios 0,0000

CC) Neto Total
(kg/t) (kg/t)
(%) (kg/t) (%) Cu) Cu)
83,11 8,391 92,68 4,88 40,98 6,42 53,90

61

(l) (kg) (g/l) (%) (%) (kg) (kg)
Ripios --- 27,160 --- 0,170 0,070 0,0462 0,0190

Conc. Fino
Vol. Peso
MATERIAL H+ Acido
(l) (kg) (g/l) (kg)
Ripios 0,0000

CC) Neto Total
(kg/t) (kg/t)
(%) (kg/t) (%) Cu) Cu)
83,53 8,229 92,49 5,01 41,24 6,55 53,91

62

(l) (kg) (g/l) (%) (%) (kg) (kg)
Ripios --- 28,320 --- 0,190 0,080 0,0538 0,0227

Conc. Fino
Vol. Peso
MATERIAL H+ Acido
(l) (kg) (g/l) (kg)
Ripios 0,0000

CC) Neto Total
(kg/t) (kg/t)
(%) (kg/t) (%) Cu) Cu)
78,93 6,790 89,90 6,13 41,65 7,67 52,10

63

(l) (kg) (g/l) (%) (%) (kg) (kg)
Ripios --- 28,240 --- 0,190 0,080 0,0537 0,0226

Conc. Fino
Vol. Peso
MATERIAL H+ Acido
(l) (kg) (g/l) (kg)
Ripios 0,0000

CC) Neto Total
(kg/t) (kg/t)
(%) (kg/t) (%) Cu) Cu)
79,18 6,893 90,03 6,39 44,07 7,93 54,69

64

(l) (kg) (g/l) (%) (%) (kg) (kg)
Ripios --- 28,420 --- 0,120 0,060 0,0341 0,0171

Conc. Fino
Vol. Peso
MATERIAL H+ Acido
(l) (kg) (g/l) (kg)
Ripios 0,0000

CC) Neto Total
(kg/t) (kg/t)
(%) (kg/t) (%) Cu) Cu)
76,75 3,796 86,85 10,63 40,37 12,17 46,21

65

(l) (kg) (g/l) (%) (%) (kg) (kg)
Ripios --- 28,500 --- 0,110 0,050 0,0314 0,0143

Conc. Fino
Vol. Peso
MATERIAL H+ Acido
(l) (kg) (g/l) (kg)
Ripios 0,0000

CC) Neto Total
(kg/t) (kg/t)
(%) (kg/t) (%) Cu) Cu)
77,80 3,704 88,52 10,56 39,10 12,10 44,80

66

(l) (kg) (g/l) (%) (%) (kg) (kg)
Ripios --- 28,140 --- 0,080 0,030 0,0225 0,0084

Conc. Fino
Vol. Peso
MATERIAL H+ Acido
(l) (kg) (g/l) (kg)
Ripios 0,0000

CC) Neto Total
(kg/t) (kg/t)
(%) (kg/t) (%) Cu) Cu)
89,11 6,254 95,62 5,20 32,54 6,74 42,17

67

(l) (kg) (g/l) (%) (%) (kg) (kg)
Ripios --- 28,380 --- 0,070 0,030 0,0199 0,0085

Conc. Fino
Vol. Peso
MATERIAL H+ Acido
(l) (kg) (g/l) (kg)
Ripios 0,0000

CC) Neto Total
(kg/t) (kg/t)
(%) (kg/t) (%) Cu) Cu)
90,20 6,172 95,55 5,36 33,08 6,90 42,59

68

(l) (kg) (g/l) (%) (%) (kg) (kg)
Ripios --- 28,840 --- 0,070 0,030 0,0202 0,0087

Conc. Fino
Vol. Peso
MATERIAL H+ Acido
(l) (kg) (g/l) (kg)
Ripios 0,0000

Extraccin (base Cons. Acido
Cons. cido Total
CC) Neto
(kg/t) (kg/t)
(%) (kg/t) (%) Cu) Cu)
88,67 5,274 94,81 6,76 35,68 8,30 43,80

69

(l) (kg) (g/l) (%) (%) (kg) (kg)
Ripios --- 28,540 --- 0,070 0,030 0,0200 0,0086

Conc. Fino
Vol. Peso
MATERIAL H+ Acido
(l) (kg) (g/l) (kg)
Ripios 0,0000

CC) Neto Total
(kg/t) (kg/t)
(%) (kg/t) (%) Cu) Cu)
88,99 5,441 94,96 6,47 35,18 8,01 43,56

70

(l) (kg) (g/l) (%) (%) (kg) (kg)
Ripios --- 28,860 --- 0,330 0,040 0,0952 0,0115

Conc. Fino
Vol. Peso
MATERIAL H+ Acido
(l) (kg) (g/l) (kg)
Ripios 0,0000

Extraccin (base Cons. Acido
Cons. cido Total
CC) Neto
(kg/t) (kg/t)
(%) (kg/t) (%) Cu) Cu)
55,74 4,002 91,22 10,83 43,36 12,37 49,52

71

(l) (kg) (g/l) (%) (%) (kg) (kg)
Ripios --- 28,580 --- 0,360 0,050 0,1029 0,0143

MATERIAL
(l) (kg) (g/l) (kg)
Ripios 0,0000

CuT CuT CuS
(kg/kg Cu) (kg/t) (kg/kg Cu) (kg/t)
(%) (kg/t) (%)
54,48 4,154 89,60 10,55 43,85 12,09 50,25

72
6.15 Balance Masa Columna 15 (OX. REF.)
Tabla 6.15 Balances msicos Cobre y Acido Ox. Referencial

(l) (kg) (g/l) (%) (%) (kg) (kg)
Ripios --- 28,420 --- 0,180 0,040 0,0512 0,0114

MATERIAL
(l) (kg) (g/l) (kg)
Ripios 0,0000

CuT CuT CuS
(%) (kg/t) (%)
80,58 7,259 94,92 2,65 19,24 4,19 30,42

73
6.16 Balance Masa Columna 16 (OX. REF)
Tabla 6.16 Balances msicos Cobre y Acido Ox. Referencial

(l) (kg) (g/l) (%) (%) (kg) (kg)
Ripios --- 28,400 --- 0,180 0,030 0,0511 0,0085

MATERIAL
(l) (kg) (g/l) (kg)
Ripios 0,0000

CuT CuT CuS
(%) (kg/t) (%)
81,16 7,522 96,27 2,51 18,90 4,05 30,48

74
7 DISEO DE PLANTA DE LIXIVIACIN
En este captulo se van realizan los clculos de un diseo de tambor aglomerador

con relacin a la produccin de mineral, adems el diseo de las pilas de
lixiviacin dinmica, hay ciertos factores que se necesitar pruebas
experimentales con el flujo de las bombas para determinar el goteo de regado en
la pila.
7.1 Diseo de un Tambor Aglomerador
Para realizar las dimensiones del tambor aglomerador debemos tener en cuenta
un parmetro para determinar su dimensionamiento, velocidad de operacin, su
dimetro, tiempo de residencia, longitud.
Existen referencias para realizar el diseo, la gran mayora parten del tiempo de
residencia y ciertos datos que no aparecen. Ac lo realizaremos partiendo del
nico dato operacional que se dispone que es la cantidad de mineral a procesar.
Como se va a producir 67.500 tpd o 2812.5 tph necesitamos determinar el
dimetro de nuestro tambor.
Para relacionar el dimetro del tambor con la capacidad se recopilo informacin de

distintos tambores aglomeradores de mineras realizando una regresin lineal de
capacidad (tph) vs dimetro.
La regresin lineal nos entrega la siguiente ecuacin emprica.

C: capacidad del tambor aglomerador (tph)
D: dimetro del tambor aglomerador (pies)
75
Entonces se obtiene el dimetro del cilindro.

Para la velocidad de giro del tambor y obtener una mejor aglomeracin se debe
operar de un 20 a 60 % de la velocidad crtica.
La expresin de la velocidad crtica (Nr) es:

Obtenemos entonces

Para el diseo se va a utilizar el 40% de la velocidad crtica para obtener la

velocidad de giro (N).

Tambin se da una razn de la longitud/dimetro es de 2 a 3, que por lo general

es 3 por referencias de proyectos.

Por lo cual la longitud del tambor aglomerador (L).

La inclinacin del tambor aglomerador (S) es de 3 a 7 grados, el cual, utilizar 5

grados y el ngulo de reposo de mineral (A) es de 45 grados.
El tiempo de residencia del mineral en el tambor (t) viene dado por:

76
Obtenemos
En resumen tenemos la tabla 7.1 para el diseo del tambor aglomerador.
Tabla 7.1 Parmetros Tambor Aglomerador

Datos tambor aglomerador
Tonelaje (tph) 2812,5
Diametro (pies) 39,61
velocidad critica (RPM) 6,72
velocidad de giro (RPM) 2,69
largo tambor (pies) 118,82
Angulo tambor (grados) 5
angulo mineral (grados) 45
tiempo residencia (min) 2,65
Fig 7.1 Dimensiones del tambor aglomerador
77
7.2 Diseo de las Pilas
La preparacin de la base de las pilas necesita terrenos amplios con menos de 10

grados de pendiente. La cancha de lixiviacin debe ser considerada con sistema
de impermeabilizacin para controlar contaminacin a suelos y prdidas en el
proceso. Para esto tenemos que tomar en cuenta lo siguiente:
Preparar el terreno para crear una base firme y consolidada
Una capa de lecho granular para apoyar suavemente la lamina
Capa de impermeabilizacin
Conjunto de drenajes.
Capa protectora del sistema.
Las membranas o capas de impermeabilizacin del patio pueden ser materiales

arcillosos compactados en el propio terreno, hormign, asfalto, geomembranas,
etc. Para la cancha de lixiviacin se va utilizar geomembranas de origen sinttico
(lminas de plstico), existe una variedad de ellos, el cual se utilizar polietileno de
alta densidad (HDPE o PEAD) que es polietileno que tiene una excelente
resistencia trmica y qumica, que no es atacado por los cidos, resiste agua a
100C, a la mayora de los disolventes ordinarios, muy buena resistencia al
impacto y es flexible aun en bajas temperaturas.
La tcnica de apilamiento se optar el sistema de correas cortas y mviles (gruas

hoppers), es un sistema que se articulan flexiblemente en secuencia para
transportar el mineral desde el aglomerador hasta el apilador mvil que construye
la pila.
78
Fig 7.2 flowsheet carguo de pila
La cancha de operacin va a constar de 5 pilas dinmicas de lixiviacin, dos en

proceso de lixiviacin, una de formacin, una de lavado y en drenaje y una pila
agotada para asi tener un proceso continuo de operacin.
Trituracin
Stock
Mina Aglomerado
Pila en Lavado Pila en Operacin Pila en Operacin Pila en

Pila Agotada
Y Drenaje (Pobre PLS) (Rico PLS) Formacion
Adicion
reactivo
Piscina Refino
PLS Intermedio PLS Rico
Piscina Emergencia
Fig 7.3 flowsheet circuito lixiviacin
79
Como en un principio del inicio de la primera pila se obtendr una alta
concentracin en la solucin de primera, que despus ir descendiendo hasta un
valor bajo de la concentracin media. Cuando la pila llegue a esa concentracin se
pone simultneamente en operacin la segunda pila. La lixiviacin de las dos pilas
es con obtencin de una nica solucin rica final, para as obtener resultados
similares a las pruebas de lixiviacin en columna.
Cuando se cumpla el proceso de regado se procede al lavado con agua fresca y

drenaje hasta el agotamiento, yendo esta solucin a piscina de solucin estril
para recirculacin al sistema. Al mismo tiempo se pone en operacin la nueva pila.
Para el diseo de las pilas de lixiviacin geomtricamente la pila contiene la forma

de una pirmide truncada de base rectangular tal como se observa en la fig. 7.4 y
7.5.
Fig 7.4 Vista superior pila lixiviacin
80
Fig 7.5 Vista lateral pila de lixiviacin
El talud forma con la horizontal un ngulo, que corresponde al ngulo de reposo

del material.
Para el proceso se va utilizar pilas cuadradas, entonces tenemos que:

La produccin de mineral es de 67 500 tpd, el ciclo de lixiviacin de una pila es de

37 dias, entonces para la pila se necesita:

Como se estima la superficie de cada una de las pilas de funcionamiento, se

considera la pila cuadrada con una altura de 5 metros, y con una densidad
aparente promedio de 2.28 ton/m3 obtenemos el tonelaje por metro cubico.

Entonces la superficie en funcionamiento es:

Como se tiene una pila en carga y otra en descarga se debe obtener el espacio
efectivo ya que se necesita ms espacio para el movimiento de mquinas. La pila
ocupar un 10% de la superficie de la pila en funcionamiento para obtener el
terreno de ella.
81

Para la obtencin de las dimensiones de la pila necesitamos el volumen.

Y adems

La densidad aparente es de 2.28 ton/m 3, entonces, se obtiene volumen de la pila.

Asi mismo

Aplicando la funcin trigonomtrica

Donde en ngulo de reposo es de 45, reemplazando nos queda:

A partir de estas dos ecuaciones se puede obtener los parmetros de la corona de

la pila de lixiviacin despejando el valor de A y reemplazando tal como se observa
en la fig. 7.6.
Tenemos que:
82
465.56 m
45,0
475.56 m
Fig 7.6 Vista lateral y dimensiones de la pila
7.3 Sistema de Riego
Para obtener una mayor aplicacin optima y uniforme de solucin lixiviante y

lograr la mxima extraccin de cobre y obtener resultados similares a laboratorio,
se instalara sistema de riego por goteo, ya que por este sistema aseguramos la
uniformidad y la aplicacin, adems, siendo recomendable por la escasez de
lquido, a bajas temperatura debido a zona desrtica y la tasa de riego de 10
L/hr/m2 tal como se observa en la fig. 7.7.
Fig 7.7 Riego por goteo
Los conductos del riego de la pila van a una separacin de 1 metro cada una con
entubado de PVC para evitar corrosin, la instalacin de los goteros se instala por
peine a medida que avanza la carga de la pila. El tipo de emisor se utilizar
goteros de laberinto, debido a que tienen menos posibilidad de obstruccin, son
83
muy pocos sensibles a la temperatura y presin. Para conectar el emisor a la
tubera se utilizar conexin interlinea ya que no tiene tanta perdidas de carga en
los goteros como las conexiones sobrelnea. Estos goteros se instalar en la lnea
espaciados a cada 0.6 m.
Para disminuir las prdidas de calor por radiacin y disminuir las prdidas por
evaporacin se instalar Thermofilm, que son membranas que estabiliza la
radiacin UV que es ideal en la zona desrtica que se instalar la pila de
lixiviacin.
Para la recoleccin de la solucin va a constar de tuberas de 6 de dimetro y de

8 de dimetro en cual llevar la solucin a la piscina de solucin rica como se
observa en la fig. 7.8.
Fig 7.8 Tubos colectores
7.4 Piscina de Lixiviacin

El propsito es establecer un estndar de construccin de piscina requerida para
el proceso de lixiviacin. Esto considera volmenes operativos, con el propsito de
absorber fluctuaciones de la operacin y que permitan dar continuidad al proceso.
84
Todo esto es para minimizar las prdidas por derrames y/o fugas que afecten la
produccin y/o el medio ambiente.
A continuacin se dar a conocer los tipos de piscina que se pueden disear:
Piscinas tipo A: Se define como aquellas piscinas cuya construccin est por
sobre el relieve, es decir los taludes de contencin son construidos sobre el nivel
del piso.
Piscinas tipo B: Se define a aquellas piscinas cuya construccin est por debajo
del relieve. Es decir est bajo nivel del suelo.
Piscinas tipo C: Se define con aquellas piscinas cuya construccin es mixta, una
parte bajo relieve (bajo suelo) y la otra parte sobre relieve.
El diseo de las 2 piscina es de tipo A y la piscina de emergencia es de tipo B.
Para la construccin de las piscinas la superficie debe estar emparejada y

compactada con una humedad de 7 a 8%, una inclinacin entre 1 y 2 % hacia un
talud definido para la evacuacin de soluciones, con pendiente direccional hacia
un punto menor al talud opuesto de tal manera que la evacuacin de bombeo sea
favorecida y las eventuales fugas converjan al sector definido para ello y se pueda
canalizar hacia la piscina de emergencia.
Para la recoleccin de solucin esteril o de PLS pobre y de solucin es la piscina

de tipo A se confeccionar sobre la base horizontal con una humedad de 7 a 8%
con capas de 40 cm perfilada con motoniveladora y luego compactada, repetir
hasta dar la altura definida del talud. La dimensin del talud tiene una razn de
1:2:5 entre altura y base. El material de construccin del talud es ripio con material
lixiviado con una compactacin al 95% de la densidad mxima compactada seca.
85
El revestimiento de la piscina es ripio fino, esto consiste una capa de suelo de baja
permeabilidad y de un espesor de 300 mm, lo cual tiene que ser compactada al
95% de densidad relativa del Protor estndar.
La impermeabilidad se utilizar un sistema de doble carpeta de geomembrana de

HDPE lisa de 2 mm y de 1.5 mm. La carpeta secundaria de 2 mm se instalar
inmediatamente sobre el revestimiento y la primaria de 1.5 mm sobre ella. Entre
las dos carpetas se instalar una separacin intermedia de geonet de 5 mm.
Para el sistema de detencin de fugas es el geonet de 5 mm instalada entre los

dos revestimiento de geomembrana, que evacua las eventuales fugas de solucin
de la geomembrana secundaria al pozo de emergencia.
Las instalaciones de succiones de estacin de bombeo se instalarn en el punto
ms bajo de la base fijadas con hormign.
La piscina de emergencia es del tipo B, debe tener un socabon, el talud debe tener
una inclinacin de 25. La permeabilidad, sistema de revestimiento, y sistema de
succion es el mismo que el de la piscina de tipo A. Para el sistema de detencin
de fuga es el mismo, solo que debe tener un pozo ubicado aguas abajo de la
piscina y que sern recuperadas por bombeo a travs de una tubera de HDPE.
86
8 ANALISIS ECONOMICO
El objetivo de este proyecto minero metalrgico para ampliacin de la mina no es

ajeno a otros anlisis econmico lo cual el mtodo de elaboracin para analizar la
factibilidad econmica de las instalaciones de la planta para su proceso de
lixiviacin para la obtencin de cobre.
Este anlisis desarrolla el estudio econmico con la construccin de una nueva

pila dinmica que tendr una vida til de 40 aos aproximadamente con la
produccin de 67.500 Ton/da, el cual permite un aumento en la produccin y el
cual generar mayor competencia mundial en la produccin a travs del proceso
de lixiviacin.
Para este anlisis la cancha de lixiviacin se dividi en 5 partes por iguales para
procesar los minerales analizados mediante la investigacin presente. En cambio
para el xido de referencia se procesar en la pila existente debido a que se
encuentra en mayor abundancia.
Todos los valores mencionados corresponden a valores CIF.
8.1 Capital de Inversin
Para estimar el capital de inversin de la pila dinmica para el proceso de

lixiviacin se pudo haber utilizado mtodos que se obtiene rpidamente el capital
de inversin pero se utilizar el mtodo de los porcentajes ya que detalla los
gastos el cual se tendr que emplear en llevarlo a cabo, utilizando de referencia el
libro de Peters Y Timmerhaus donde se obtuvieron los rangos de porcentajes para
obtener el capital de inversin.
El costo de la inversin total es de MUS$580 que se detalla a continuacin en la

tabla 8.1.
87
Tabla 8.1 Detalle Costo Total de Inversin
Capital Fijo Directo % MUS$
Equipos de Proceso (CIF) 185,87
Instalacion 45% Costo Equipos 83,64
Servicios 30% Costo Equipo 55,76
Preparacion de terreno 10% Costo Equipo 18,58
Costo Caerias y fetting 9 % Costo Equipo 16,73
Total Capital Fijo Directo 360,58
Capital Fijo Indirecto % MUS$

Ingenieria y Supervision 30% Costo Equipo 55,76
Contingencias e imprevisto 10% Capital directo 36,06
Arranque y puesta en marcha 2% Inversion Total 11,60
Total Capital Fijo Indirecto 103,42
Total Capita Fijo 464,00
Capital de trabajo 20% Capital total de inversion 116,00
Costo de Inversion Total 580,00
8.2 Costo de Produccin
El costo de produccin es la suma de todos los costos involucrados hasta su venta

al mercado. En el rea del negocio de la lixiviacin en general acumula ms del 50
% de los costos directo de produccin (ASTE, 2003), debido a que tiene fuerte
variacin entre las diversas operaciones y principalmente debido a factores
asociados al manejo de materiales.
En esta seccin se detallara los costos de produccin, para estimar los costos de
produccin se ha utilizado el mtodo de los porcentajes (Max S. Peters, 2001).
Para estimar ciertos costos se considerarn los datos obtenidos a travs de las
pruebas de lixiviacin en columna de 1 metro en el consumo de cido por Kg/ton,
el cual es la variable ms importante en el desarrollo del proyecto.
88
Adems otra consideracin importante que se tom en cuenta para esta seccin
es que la pila de lixiviacin a construir tiene para procesar 67.500 ton/da el cual
se divide en 5 secciones para tratar 13.500 ton/da de cada tipo de mineral en la
pila de lixiviacin correspondiente a las UGT, debido a que tienen consumo de
cido y recuperaciones distintas para estimar los costos.
A continuacin se mostraran las tablas de los costos de produccin anuales de

cada seccin a procesar.
Tabla 8.2 Costo de Produccin Pila UGT-3

Costos directo de produccion MUS$
Materia Prima Proveniente mina
Personal Planta 15% Costo total del producto 5,93
Supervision 15% Costo personal planta 0,89
Consumo de Acido Sulfurico 118,6 US/ton 24,94
Servicios Generales(Electricidad) 104,7 $/KWh 0,29
Mantencion y reparacion 3% (Costo Equipo+Instalacion) 1,57
Gasto de Laboratorio 15% Costo personal planta 0,89
Patentes y Royalties 6% Costo Total de Producto 2,37
Total Costo Directo de Produccion 36,88
Costos Indirecto de produccion

Gastos Generales de Planta 50% Costo Personal + Supervisin 3,41
Total Costo Indirecto de Produccion 3,41
Costo Total del Producto 40,29
89



90

Tabla 8.6 Costo de Produccin Pila UGT- 1


91
En resumen el costo total de producto anual para el proceso de lixiviacin se
detalla en la siguiente tabla.
Tabla 8.7 Costo Total de Produccin

MUS$
UGT-3 40.29
UGT-5 39.08
UGT-2 31,63
UGT-4 33,93
UGT-1 41,12
Total costo produccin 186,05
Los costos de produccin en el rea de SX y EW es de 170.32 MUS$. Entonces

el Total de costo de produccin del rea de Lix, SX y Ew es de:
Costo total de produccin (Lix+SX+EW) 356.37 MUS$
Los ingresos anuales por cada seccin de lixiviacin se detallara a continuacin,

tomando en cuenta que el precio del cobre es de 3.692 US$/Lb (Fuente Sonami)
promedio ao 2012.
Tabla 8.8 Ingresos Anuales

MUS$
UGT-3 324,83
UGT-5 250,78
UGT-2 244,50
UGT-4 203,10
UGT-1 163,56
Total Ingresos Anuales 1186,77
92
8.3 Flujo de Caja
Para la elaboracin del flujo de caja se tomaron ciertas consideraciones:
x La inversin total es de capital propio de la empresa.

x La depreciacin de los equipos se utiliz la depreciacin 1.5/n, siendo n =
40 aos.
x El TMAR se utiliz igual al 12%
x El impuesto es de 17%
x Los costos e ingresos anuales se consideraran en forma constante debido a
que los valores del cobre y acido no tienen una tendencia estadstica en el
futuro a largo plazo.
x La tabla 8.9 muestra el flujo de caja se encuentra resumida con los
primeros y ltimos aos debido al tamao de la tabla 8.9 para que se pueda
resumir.
La evaluacin econmica se obtiene resultados bastantes positivos y bastante

rentable para realizar el proyecto ya que se obtienen ganancias muy elevadas.
El VAN del proyecto tiene un valor de MUS$ 5.603,86 y un TIR de 143% que son
bastante favorable para invertir y realizar el proyecto.
93
Tabla 8.9 Flujo de Caja del Proyecto a 40 aos
Flujo de Caja
Aos 0 1 2 3 4 35 36 37 38 39 40
ingresos por venta 1186,77 1186,77 1186,77 1186,77 1186,77 1186,77 1186,77 1186,77 1186,77 1186,77
Costo Total de Producto 186,05 186,05 186,05 186,05 186,05 186,05 186,05 186,05 186,05 186,05
Ingresos operacionales 1000,72 1000,72 1000,72 1000,72 1000,72 1000,72 1000,72 1000,72 1000,72 1000,72
Depreciacion 6,97 6,71 6,46 6,05 1,85 1,78 1,71 1,65 1,59 1,53
Renta gravable 993,75 994,01 994,26 994,67 998,87 998,94 999,01 999,07 999,13 999,19
Impuesto 17% 168,94 168,98 169,02 169,09 169,81 169,82 169,83 169,84 169,85 169,86
Utilidad Neta 824,81 825,03 825,24 825,58 829,06 829,12 829,17 829,23 829,28 829,33
Depreciacion 6,97 6,71 6,46 6,05 1,85 1,78 1,71 1,65 1,59 1,53
Inversion 580,00
Valor de Salvamento 40,29
Capital de Trabajo 116,00
FCN (=) -580,00 831,78 831,74 831,70 831,63 830,91 830,90 830,89 830,88 830,87 987,15
VAN $ 5.603,86
TIR 143%
94
8.4 Anlisis de Sensibilidad
Para el estudio econmico se debe sealar con la mayor exactitud las condiciones
que son ms susceptible, se analizar los parmetros actuales que se encuentra
la economa, se debe tener en cuenta que los parmetros para predecir con mayor
facilidad los costos y las utilidades a obtener para visualuzar los riesgos
econmicos del proyecto.
Para la elaboracin se realizaran graficas comparativas el efecto de las variables

en los siguientes escenarios.
El anlisis de sensibilidad del grafico considera susceptibilidad el precio del cobre

superior del precio actual con aumentos anuales en porcentajes que muestran en
las fig. 8.1 y 8.2.
Se puede observar que el aumento del precio del cobre es bastante favorable en
los escenario de VAN y TIR ya que se van obteniendo mejores resultados debido
a alzas anuales del metal. En el mejor de los casos si el metal tuviera un aumento
anual del 10 % que consideramos en el anlisis se obtendr un TIR de 155% y un
VAN de MUS$ 20.939,04.
Fig 8.1 Anlisis VAN con aumento precio del Cu (3.692 US$/Lb)
95
Fig 8.2 Anlisis TIR con aumento precio del Cu (3.692 US$/Lb)
El anlisis de sensibilidad del grafico considera la susceptibilidad del precio del

cobre si tuviera una tendencia menor a la actual, es decir, disminuir anualmente el
precio en porcentajes como muestran la fig. 8.3 y 8.4.
Se puede observar la baja del precio del cobre puede ser bastante favorable
invertir , incluso si para el 10% de disminucin anual, no en caso el precio del
metal disminuyera extremadamente un 16% anual promedio, en la susceptibilidad
del precio del metal como negocio es bastante estable.
Fig 8.3 Anlisis VAN con disminucin precio del Cu (3.692 US$/Lb)
96
Fig 8.4 Anlisis TIR con disminucin precio del Cu (3.692 US$/Lb)
El anlisis de sensibilidad del grfico, considera la susceptibilidad del aumento

anual del precio del cido sulfrico que se muestran en la fig. 8.5 y 8.6.
En este escenario es un punto que es bastante relevante por los costos de
produccin, sus rangos de variabilidad para el aumento que sea econmicamente
viable como negocio es regular hasta un 10 % anual que se obtiene un TIR de
142% y un VAN de MUS$ 4.125,13 que es bastante favorable, pero al aumento de
un 11% anual los escenario cambia radicalmente que se obtiene un TIR de 4% y
un VAN MUS$ 3.746,51 que no son para nada favorable en la recuperacin de la
inversin ni muy favorable para el negocio.
Fig 8.5 Anlisis VAN con aumento precio acido
97
Fig 8.6 Anlisis TIR con aumento precio acido
El anlisis de sensibilidad del grfico, considera la susceptibilidad de la

disminucin del precio del cido sulfrico que se muestra en la fig. 8.7 y 8.8.
Se puede observar que una baja del precio del cido sulfrico es bastante
favorable para el negocio, ya que se van obteniendo mejor resultados en el
anlisis econmico y en el mejor de los escenario en el anlisis que disminuyera
un 10 % el valor del cido anualmente se obtendra un VAN de MUS$ 5.917,54 y
un TIR de 144%.
Fig 8.7 Anlisis VAN con disminucin precio acido
98
Fig 8.8 Anlisis TIR con disminucin precio acido
Como se pudo observar que los escenarios analizados son bastantes aceptable
aunque el precio del metal disminuyera y/o el precio del cido sulfrico tenga
tendencia al aumento.
El Proyecto para llevarlo a cabo es bastante favorable, ya que al llevarlo a cabo se

puede obtener grandes ganancias sin tener el riesgo de tener prdidas en el
negocio ya que los escenarios ms susceptibles son bastantes extremos.
99
9 BIBLIOGRAFIA
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Lix-SX-EW para minerales de cobre, memoria de ttulo para optar el grado de
Ingeniero Civil Qumico. Pontificia Universidad Catlica de Valparaso.
101
10 ANEXO A: Preparacin de Compsitos
Para las pruebas de sulfatacin y lixiviacin en columna de 1 metro se realiz con

una granulometra del perfil de la planta de xido. Las pruebas por cada muestra y
los pesos requeridos son los siguientes:
Tabla 10.1 Pesos requeridos para pruebas de curado y columnas

CURADO CIDO COLUMNA 1 m
Muestra
Cargas Peso/Prueba Pruebas Peso/Prueba
UGT-3-C1 6 3 kg. 2 30 kg.
UGT-3-C2 6 3 kg. 2 30 kg.
UGT-5-C1 6 3 kg. 2 30 kg.
UGT-5-C2 6 3 kg. 2 30 kg.
UGT-2-C1 6 3 kg. 2 30 kg.
UGT-4-C1 6 3 kg. 2 30 kg.
UGT-1-C1 6 3 kg. 2 30 kg.
Ox. referencial 6 3 kg. 2 30 kg.
Para todas las muestras provenientes de la mina se evalu el porcentaje de

humedad del mineral del mineral a cargar en la columna, preparando compsito
de 3 kg. Igualmente se prepar 5 compsitos de 3 kg por cada muestra para
realizar las pruebas de sulfatacin (curado acido) en 4 niveles de dosificacin de
cido y un compsito se destin a evaluar la demanda de agua optima de
aglomeracin.
Las pruebas de lixiviacin en columnas tienen 1 m x 6 , se consulta realizar una

por muestra con su correspondiente duplicado.
Los compsitos formados de 3 kg y 30 kg deben ser embolsados individualmente

con la identificacin correspondiente de la muestra, peso y prueba de destino.
102
El mineral se prepar los compsitos en sus fracciones de tamao, se debi
originar las siguientes submuestras:
Tabla 10.2 Perfil granulomtrico submuestras

Peso
Submuestra Destino Anlisis Qumico
(kg)
+1 3 Anal. Qco. / Fraccin
+3/4 5 Anal. Qco. / Fraccin
+1/2 5 Anal. Qco. / Fraccin CuT Cu Sol
+1/4 5 Anal. Qco. / Fraccin Fe y Mn.
+35# 1 Anal. Qco. / Fraccin
-35# 1 Anal. Qco. / Fraccin
Caract. Qumica CuT, CuSol, Fe,
Compsito Global 10 kg
y Mineralgica Mn, Cl-, NO3
Compsito
Curado 3 kg c/u Prueba Curado cido
(6 bolsas)
Compsito
30 kg c/u Pruebas Columnas
Cabeza Columna
Para la preparacin del compsito global y submuestra para anlisis qumico por
malla se ingres el mineral por chancado y se clasifico cada uno de los
compsitos (8), se procedi a obtener cada peso para cada fraccin de tamao de
acuerdo a cuadro anterior, homogenizar cada fraccin por separado, completando
un peso total de 20 kg.
Adems se realiz la formacin de un compsito global para caracterizacin

qumica de la muestra recepcionada y preparada.
Tambin se prepar compsitos de 3 kg y 10 kg, se rotulo las bolsas. Primero se

prepar los 6 compsitos de 3 kg, rotulando las 6 bolsas vacas antes de iniciar la
operacin. Cada compsito se prepar pesando la fraccin mono tamao
103
respectiva y se agrega a la bolsa hasta obtener los 3 kg. Cada bolsa identificada
se sella, se chuequea el peso y guarda en tambor metlico con tapa.
Para preparar el compsito individual de 30 kg para la columna de 1 metro, se

rotula la bolsa plstica y se calibran las balanzas a utilizar. Se limpia el piso con
escobillones, dejando limpia la zona donde se composit y homogenizar la carga
de 30 kg.
Se pes cada fraccin mono tamao para formar el compsito de 30 kg y

depositar en cancha limpia o lona. Pesada la ltima fraccin se procede a
homogeneizar mediante traspaleo en conos. Luego se embolsa, recuperando el
fino por barrido con escobillones, se sella, chequea el peso y guarda en tambor
metlico con tapa.
El material sobrante en cada bolsa mono tamao, se devuelve al isocontenedor de

almacenamiento en la bolsa sellada e identificada.
104
11 ANEXO B: Caracterizacin
11.1 Tablas Mencionadas
Tabla 11.1 Caracterizacin Geolgica Muestras para Pruebas Metalrgicas

DESCRIPCION GEOLOGICA PARA PRUEBAS ISO-pH
Identificacin Litologa Minzone Alteracin
UGT-1-C2 Andesita Mixto (ox+sulf) Clorita-sericita-arcillas
UGT-1-C3 Andesita Mixto (ox+sulf) Clorita-sericita-arcillas
UGT-1-C6 Andesita Mixto (ox+sulf) Clorita-sericita-cuarzo
UGT-1-C8 Prfido Feld Mixto (ox+sulf) Clorita-bioptita-feld. K
UGT-2-C1 Prfido Feld Ox. Verdes (sulfatos) Clorita-sericita-cuarzo
UGT-2-C5 Becha Ignea Ox. Verdes (sulfatos) Clorita-sericita-cuarzo
UGT-3-C1 Andesita Ox. Verdes (sulfatos) Potsica (biotita)
UGT-3-C2 Andesita Fosfatos + Ox Verdes Potsica (biotita)
UGT-3-C5 Andesita Fosfatos + Ox Verdes Clorita-sericita-arcillas
UGT-3-C6 Andesita Ox. Verdes (sulfatos) Clorita-sericita-cuarzo
UGT-3-C12 Andesita Fosfatos + Ox Verdes Potsica (biotita)
UGT-3-C14 Autobrecha Ox. Verdes (sulfatos) Clorita-sericita-cuarzo
UGT-4-C1 Prfido Feld Ox. Verdes + negros Clorita-sericita-cuarzo
UGT-4-C4 Becha Ignea Ox. Verdes + negros Clorita-sericita-cuarzo
Ox. Verdes + negros
UGT-4-C7 Prfido Feld + Cup+Cu Clorita-bioptita-feld. K
105
UGT-5-C1 Andesita Ox. Verdes + negros Potsica (biotita)
UGT-5-C3 Autobrecha Ox. Verdes + negros Clorita-sericita-arcillas
UGT-5-C7 Andesita Oxidos Negros Potsica (biotita)
UGT-5-C13 Andesita Ox. Verdes + negros Clorita-bioptita-feld. K
106
Tabla 11.2 Leyes globales muestras aire reverso
Muestra CuT (%) Cu sol (%) Fe (%) Tasa Ox
UGT-3-C1 1,26 1,06 4,14 0,84
UGT-3-C2 0,73 0,52 2,99 0,71
UGT-3-C3 0,67 0,53 3,81 0,79
UGT-3-C5 1,54 1,33 4,64 0,86
UGT-3-C6 1,35 1,03 4,88 0,76
UGT-3-C9 0,58 0,4 3,66 0,69
UGT-3-C12 0,96 0,79 2,74 0,82
UGT-3-C14 1,3 1,07 3,61 0,82
Promedio UGT-3 1,05 0,84 3,93 0,79
UGT-5-C1 1,33 1,18 3,46 0,89
UGT-5-C3 0,87 0,56 3,93 0,64
UGT-5-C5 1,14 0,99 3,13 0,87
UGT-5-C7 0,41 0,34 3,86 0,83
UGT-5-C8 0,57 0,51 2,98 0,89
UGT-5-C11 1,03 0,90 4,11 0,87
UGT-5-C12 0,95 0,72 3,39 0,76
UGT-5-C13 0,43 0,26 3,18 0,60
Promedio UGT-5 0,84 0,68 3,51 0,79
UGT-2-C1 0,89 0,76 1,81 0,85
UGT-2-C3 0,39 0,26 2,40 0,67
UGT-2-C5 1,15 1,00 1,46 0,87
UGT-2-C6 0,36 0,21 1,94 0,58
UGT-2-C9 0,85 0,54 3,64 0,64
Promedio UGT-2 0,73 0,55 2,25 0,72
UGT-4-C1 0,3 0,20 1,51 0,67
UGT-4-C3 0,61 0,47 1,79 0,77
UGT-4-C4 1,5 1,28 3,36 0,85
UGT-4-C5 0,51 0,32 1,92 0,63
UGT-4-C7 0,76 0,62 1,95 0,82
Promedio UGT-4 0,74 0,58 2,11 0,75
UGT-1-C2 1,65 0,46 2,58 0,28
UGT-1-C3 1,31 0,29 3,98 0,22
UGT-1-C6 0,48 0,20 4,47 0,42
UGT-1-C8 0,3 0,09 1,90 0,30
Promedio UGT-1 0,94 0,26 3,23 0,30
107
12 ANEXO C: Procedimientos
A continuacin se detallar los procedimientos operacionales paso a paso.
12.1 Procedimiento lixiviacin Iso-pH 1.0 y 1.5
Procedimiento operacional:
1. Verifique que el lugar de trabajo est limpio y ordenado, y que usted cuente con
todos los equipos y materiales para realizar esta tarea.
2. Verifique que los equipos estn en buen estado y operan sin inconvenientes.
3. Rotule de manera adecuada las botellas donde se recolectarn las muestras de
cintica, de manera que no se produzcan errores.
4. Calibre el pH metro con las soluciones buffer 1.68 y 4.0 segn instrucciones
en manual del instrumento, al inicio de la prueba y vuelva a calibrar durante la
prueba.
5. Prepare una solucin concentrada que contenga alrededor de 200 g/l en cido.
Tome una muestra y enve a analizar por cido.
6. Verifique que el pH de la solucin refino a utilizar, corresponda con el que se
emplear durante la prueba una vez verificado este valor, tome una muestra de
este enve para anlisis de cido libre.
7. Tomar una muestra de 1 kg, con una granulometra 100 % - 10# Tyler,
destinada a realizar la prueba Iso-pH.
8. Revise la botella y asegrese que se encuentra limpia en su interior, rotule de
acuerdo a la muestra del punto 7.
9. Verifique el peso de la muestra del punto 7, este debe ser de 1 kg. Luego,
deposite el mineral en la botella.
10. En una probeta tarada, pese 2 kg de la solucin de refino, ajustada al pH de
trabajo, y agregue la solucin a la botella. Agite suavemente la botella hasta
que el mineral quede ntegramente humedecido. Realice el primer ajuste de pH
108
utilizando la solucin concentrada de cido sulfrico, hasta que el pH alcance el
valor establecido para la prueba.
11. Asegure la tapa de la botella y comience la agitacin por 72 horas, segn lo
establecido.
12. El control de pH deber ser realizado segn:
x Cada 60 minutos las primeras 8 horas.
x Cada 4 horas despus de las 12 horas.
x Cada 8 horas despus de las 24 horas hasta el fin de la prueba.
13. Para determinar la cintica de extraccin de Cu y cido libre, se deben tomar
muestras a intervalos definidos en los siguientes tiempos:
2, 4, 8, 12, 24, 36, 48 Y 72 horas.
Este muestreo debe ser realizado tomando una muestra aproximada de 80 ml,
utilizando una pipeta y propipeta desde la solucin sobrenadante.
La muestra obtenida se debe filtrar utilizando un sistema de vaci, kitazatos y
embudos buschmann apropiados. La muestra posterior al filtrado debe quedar
de aproximadamente 50 ml. Luego, se enva a laboratorio para anlisis qumico
por Cu, Fe, cido libre, pH y Eh. El slido remanente, si existe, se devuelve a la
botella.
14. Antes de reiniciar la agitacin, reponga el volumen extrado por concepto de
muestreo, utilizando para ello 50 ml de solucin ajustada al pH de trabajo. Agite
suavemente, mida el pH y registre. Si la diferencia de pH est sobre 0.1
respecto al pH de trabajo, entonces ajuste el pH agregando cantidades medidas
de solucin concentrada. Ajuste hasta conseguir estar en un pH +/- 0.1.
Registre los volmenes de soluciones agregados.
15. Al finalizar la prueba, proceda a filtrar la pulpa y medir el volumen de solucin
rica obtenida. Posteriormente lave el queque con agua, utilizando para ello 1
litro de agua destilada, mida el volumen obtenido de la solucin de lavado y
registre. Se debe muestrear ambas soluciones y analizar por Cu, Fe , cido
libre, pH y Eh.
109
16. Retire el ripio y depostelo en bandeja para pesarlo y secarlo en la estufa a 100
C. Una vez seco, pese, registre y luego realice preparacin mecnica hasta
100% - 100 # Tyler, utilizando todo el ripio.
17. Obtenga un sobre minero de 200 gramos para anlisis qumico por CuT,
CuSol, Fe.
18. Registre todos los datos en libros y planillas para posteriormente realizar el
balance metalrgico respectivo y obtencin de resultados.
19. Se realizar balance de Cu, cido y cabeza calculada, incluyendo
determinaciones de consumos de cido total y neto, adems de extracciones y
cinticas de CuT y Cu Soluble.
12.2 Procedimiento Pruebas Sulfatacin
1. La submuestra para Pruebas de Curado cido obtenida del compsito

preparado con perfil de planta xido, deben contener alrededor de 18 kg. Por
homogenizacin y divisin deben obtenerse 6 bolsas de 3 kg c/u. Una bolsa se
destinar para determinar la demanda de agua, 4 se emplearn en las pruebas
de curado cido y 1 sobrante quedar para repeticin o testigo.
2. Pesar cuatro porciones de cido sulfrico concentrado, correspondiente a cada
nivel de dosificacin para los 3 kg de muestra:
Dosificacin cido cido para Curado

Nivel
(kg/t) (g)
1 D1
2 D2 Segn Resultados de
3 D3 Prueba de botella.
4 D4
110
Cada porcin de cido debe guardarse en frasco plstico identificado y tapado
hermticamente, para ser utilizado en la prueba y en el nivel correspondiente.
El operador debe recibir las instrucciones del Supervisor y debe utilizar todos
los elementos de proteccin personal que indican los procedimientos de manejo
de cido sulfrico como tambin operar en lugar seguro y habilitado.
3. Realizar la prueba de demanda de agua con 3 kg de muestra. Para ello, se
pesan 400 gramos de agua potable y se agregan a pizeta plstica, luego se
vaca la muestra sobre lona plstica esparcindola para facilitar su rociado con
la pizeta. Se roca y rolea sucesivamente hasta lograr humectacin adecuada
de toda la muestra. El supervisor dictamina el grado final ptimo y luego pesa el
agua sobrante y se determina la dosis ptima de agua en l/t que se registra en
planilla. La muestra humectada se pesa, registra en planilla y se descarta.
4. Realizar el test de curado cido para cada nivel individual especificado. Para
ello se procede a pesar el agua que demanda los 3 kg de muestra y se agrega
a pizeta plstica para humectar el mineral en tres etapas con igual cantidad. El
cido para cada nivel se extrae con jeringa desde su frasco de almacenamiento,
para luego ser agregado al mineral mediante rociado uniforme del 50% en dos
etapas.
5. Esparcir los 3 kg de muestra en lona plstica limpia y luego rociar con la pizeta
1/3 del agua sobre el mineral y rolear para homogeneizar.
Posteriormente agregar con jeringa 1/2 del cido rociando uniformemente sobre
el mineral y volver a rolear. Repetir los pasos anteriores agregando 1/3 del
agua, 1/2 del cido, finalizar con el agregado del ltimo tercio del agua y roleo
final.
6. Terminada la operacin de aglomeracin curado cido, dejar reposar los cuatro
niveles al tiempo de 3 das, en bolsas plsticas cerradas hermticamente.
Posterior al tiempo de reposo, agregar cada uno de los aglomerados a un
depsito de 10 litros y luego agregar 6 litros de agua para proceder a lavar.
7. Agregados los 6 litros de agua a cada depsito, tapar hermticamente y poner
en rodillo a 32 RPM por 10 minutos.
111
8. Terminado el lavado, detener el equipo de rodillos, sacar los depsitos
removiendo las tapas y dejar decantar por 5 minutos, luego con pipeta obtener
muestra de alrededor de 200 ml de solucin y filtrar.
9. Cada muestra filtrada se almacena en depsito rotulado con el N de muestra
mineral y nivel de cido. Los frascos con muestras se envan al laboratorio
analtico para su anlisis por Cu, H+ y pH.
Los operadores deben medir el potencial redox de cada muestra y registrar en
planilla.
10. El queque filtrado y lavado a una razn 1:1 se seca en horno a una temperatura
de 100 C. El ripio se pesa, posteriormente se prepara a una granulometra de -
150# para su anlisis qumico por CuT, CuSol y Fe.
11. Lavar lonas y utensilios utilizados en la prueba.
12.3 Procedimiento Pruebas Lixiviacin Columna 1 metro
Aglomeracin Curado cido Carguo.
1. Se debe calcular y publicar las cantidades de cido y agua requeridas para la

aglomeracin de cada carga. Entregar, la bolsa con 30 kg de muestra y calibrar
las balanzas.
2. Se deben reunir todos los implementos requeridos para la aglomeracin
carguo, chequeando su limpieza, como tambin las columnas a cargar.
3. El operario debe estar autorizado para manipular cido, equipado con los
elementos de proteccin personal, debe pesar las cantidades requeridas para
cada carga obteniendo 2 frascos con 50 % c/u.
4. Antes de iniciar la aglomeracin, se debe chequear la identificacin de la bolsa
de 30 kg y su peso en la balanza calibrada.
112
5. Sobre la lona limpia, se vaca la bolsa con mineral y se esparce para
posteriormente proceder a su aglomeracin en lona por roleo. Las adiciones
sucesivas de cido y agua se realizan con la regadera plstica en el orden: 1/3
Agua 1/2 cido 1/3 Agua 1/2 cido 1/3 Agua. El operario encargado del
cido debe realizar los regados y manipular con las precauciones requeridas
para evitar riesgos. El agua y cido deben rociarse sobre el mineral esparcido,
tratando de distribuirlos homogneamente.
6. El roleo se realiza con dos operadores, homogeneizando la carga con pasadas
en diagonal, evitando la salida de material.
7. Terminada la etapa de aglomeracin curado cido, el Supervisor debe
observar el material aglomerado para chequear su estado final y aprobar su
carguo a la columna.
8. El carguo de la columna, se realiza en 4 parcialidades mediante dispositivo
Torpedo de carga descarga y compactacin moderada con pisn de madera
despus de agregada cada parcialidad. Alcanzando el nivel de 1 m, se pesa el
material sobrante si lo hubiere y registra en planilla. La columna cargada se
cubre con pao difusor hmedo y se deja en reposo por 72 horas.
Operacin y Control Columna.
9. Se publica el Programa de Control de cada columna, sealando las fechas de

control y muestreo de cada columna como tambin los das de riego con ILS y
Refino.
El control de las soluciones salientes se realiz de acuerdo al siguiente cuadro:
DA OPERACIN FRECUENCIA MUESTREO

1 AL 10 DIARIO
10 AL 20 CADA 2 DAS
20 AL 29 CADA 3 DAS
30 (LAVADO) DIARIO
33 (DRENAJE + DESCARGA) DESPUS DE 3 DAS
113
El tiempo de riego son 29 das con solucin refino artificial con una concentracin
de 10 g/l de cido, ms un da de lavado, control de drenaje y descarga de ripios
para su evaluacin.
10. Antes de iniciar el riego con la solucin ILS, deben inspeccionarse los depsitos
de riego con los dosificadores de suero y los bidones receptores e identificarlos
con el N asignado a la columna correspondiente.
El riego se inicia con solucin ILS y para ello se agrega al depsito de
alimentacin el volumen diario a irrigar medido en una probeta.
El operador deber controlar los flujos de riego cada 2 horas utilizando la
probeta de 10 ml, el ajuste del flujo se realiza manipulando la vlvula de
dosificacin de suero.
11. El control y muestreo de soluciones se realiza en los das indicados en el
Programa publicado por el Supervisor. La solucin ON se muestrea
peridicamente cuando se alimenta el depsito de riego tomando 200 ml para
anlisis qumico por elementos principales y 400 ml para elementos impurezas.
La solucin OFF recolectada en bidones, se pesa en balanza y homogeniza. Se
toman muestras de 100 ml para determinar su densidad en picnmetros, 200 ml
para anlisis qumico por elementos principales y otros 200 ml para compositar
y analizar impurezas.
12. Los operadores debern registrar toda la informacin generada en las planillas
y el Supervisor debe preparar y registrar en planilla electrnica la orden de
trabajo con las muestras para anlisis enviados al Laboratorio Qumico.
Descarga Muestreo Caracterizacin Ripios.
13. En el ltimo da de riego, debe controlarse rigurosamente el flujo de

alimentacin. Finalizado el riego, se procede a cambiar bidn recolector y
muestrear la solucin. El drenaje se mide por perodos programados y a su
trmino se procede a pesar, muestrear y analizar como ltimo control.
114
14. Finalizado el drenaje, se mide la altura del lecho, se procede a descargar los
ripios y pesar en bandejas. Luego se secan en la estufa a 95 C hasta peso
constante. Se registran en planilla los pesos correspondientes y el Supervisor
evala la humedad.
15. Los ripios secos se chancan a -10 #, utilizando chancador Rhino.
Posteriormente se dividen en cuarteador para obtener submuestras con
alrededor de 1 kg, las que se pulverizan en Labtech (LM-2) a -150 # para
obtener sobres para anlisis qumico y testigos.
16. Se debe recolectar los sobres, identificarlos y preparar la orden de trabajo para
anlisis qumico. Los rechazos y testigo deben guardarse identificados en los
tambores de almacenamiento.
115
13 ANEXO D: Resultados Lixiviacin ISO-pH 1.0

Tabla 13.1 Resultados metalrgicos
116
x Cintica Consumo de cido Neto.
Tabla 13.2 Resultados cinticos
117
x Disolucin de Impurezas y Eh
Tabla 13.3 Monitoreo Impurezas y Eh (2 y 72 horas)
118
13.2 PLANILLAS: Registro de Control, Balances y Resultados.
En este punto solo mencionaremos solo 1 planilla por cada UGT ya que constan
del mismo procedimiento en todas las pruebas.
Tabla 13.4 Tablas de planillas de registros de control, balance y resultados de Pruebas Iso-pH 1.0
PLANILLA REGISTRO DATOS - PRUEBA LIXIVIACIN EN BOTELLA
PRUEBA :1 Soluc. dbil (g/l) 9,6

MUESTRA : UGT - 3 - C1 Soluc. Conc. (g/l) 188
ISO-pH : 1,0 Peso mineral (g) 1000
Volumen Solucin ajuste (ml) Muestra Cu H+ Fe Mn Cl NO3 Eh pH

Tiempo
(l) Dbil Conc. (ml) (g/l) (g/l) (g/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mV)
0 2 0 50 -- -- 9,60 -- -- -- -- --
2 2 80 100 100 4,00 9,10 0,18 17 297 -- 663 1,16
4 2 100 0 100 4,20 8,40 0,22 19 298 -- 657 1,36
8 2 100 0 100 4,10 7,20 0,27 20 295 -- 651 1,42
12 2 100 0 100 3,94 8,70 0,31 19 298 -- 656 1,34
24 2 70 30 100 3,66 7,00 0,35 19 302 -- 649 1,44
36 2 100 10 100 3,45 9,00 0,44 20 295 -- 655 1,18
48 2 90 20 100 2,90 7,10 0,45 17 286 -- 656 1,42
72 2 0 20 0 3,44 10,00 0,73 25 296 1,4 654 1,14
SR 1,70 -- -- -- 3,44 10,00 0,73 25 296 1,4 654 1,14
SL 1,26 -- -- -- 1,50 4,30 0,31 10 * 648 1,59
TOTAL 640 230 700
PRODUCTO PESO (g) CuT (%) CuS (%) Fe (%)

CABEZA 1000,0 1,26 1,06 4,14
RIPIO 940,4 0,20 0,07 4,07
PLANILLAS BALANCES Y RESULTADOS METALRGICOS.
PRUEBA : 1
MUESTRA : UGT - 3 - C1
ISO-pH : 1,0
BALANCE CIDO
ALIMENTADO SALIDO CONSUMO
Tiempo
Dbil Conc. Parcial Acum. Volumen Conc. Parcial Acum. Parcial Acum. Acum.
(h) (l) (l) (g) (g) (l) (g/l) (g) (g) (g) (g) (kg/t)
0 2,00 0,05 28,60 28,60 --
2 0,08 0,10 19,57 48,17 0,10 9,10 0,91 0,91 29,06 29,06 29,06
4 0,10 0,00 0,96 49,13 0,10 8,40 0,84 1,75 1,52 30,58 30,58
8 0,10 0,00 0,96 50,09 0,10 7,20 0,72 2,47 2,64 33,22 33,22
12 0,10 0,00 0,96 51,05 0,10 8,70 0,87 3,34 -2,91 30,31 30,31
24 0,07 0,03 6,31 57,36 0,10 7,00 0,70 4,04 9,01 39,32 39,32
36 0,10 0,01 2,84 60,20 0,10 9,00 0,90 4,94 -2,06 37,26 37,26
48 0,09 0,02 4,62 64,82 0,10 7,10 0,71 5,65 7,71 44,97 44,97
72 0,00 0,02 3,76 68,58 -- 10,00 -- -4,46 40,52 40,52
SR -- -- -- -- 1,70 10,00 17,00 22,65
SL -- -- -- -- 1,26 4,30 5,42 28,07 40,52 40,52
BALANCE COBRE
Tiempo Volumen Cu Cu Muestra (g) Cu Ext. (g) Peso Cu Cu Extraccin CuT (%)
(h) (l) (g/l) Parcial Acum Parcial Acum. (g) (%) (g) Parcial Acum.
0 -- -- --
2 2,00 4,00 0,40 0,40 7,74 7,74 -- -- -- 63,20 63,20
4 2,00 4,20 0,42 0,82 0,40 8,14 -- -- -- 3,27 66,47
8 2,00 4,10 0,41 1,23 0,42 8,56 -- -- -- 3,43 69,90
12 2,00 3,94 0,39 1,62 0,41 8,97 -- -- -- 3,35 73,25
24 2,00 3,66 0,37 1,99 0,39 9,36 -- -- -- 3,22 76,46
36 2,00 3,45 0,35 2,34 0,37 9,73 -- -- -- 2,99 79,45
48 2,00 2,90 0,29 2,63 0,35 10,07 -- -- -- 2,82 82,27
72 -- 3,44 -- -- 0,29 10,36 -- -- -- 2,37 84,64
SR 1,70 3,44 5,85 -- -- -- --
SL 1,26 1,50 1,89 -- -- -- --
RIPIO -- -- -- -- -- -- 940,4 0,20 1,88
CABEZA CALCULADA 1000 1,22 12,24 84,64
CABEZA ANALIZADA 1000 1,26 12,60 82,25
119
PRUEBA :9 Soluc. dbil (g/l) 9,6


Tiempo
0 2 0 80 -- -- 9,60 -- -- -- -- --
2 2 80 90 100 4,52 8,10 0,73 59 291 -- 618 1,28
4 2 100 0 100 4,74 7,50 0,80 60 298 -- 617 1,32
8 2 100 5 100 4,48 6,60 0,80 56 280 -- 617 1,37
12 2 100 0 100 4,50 8,30 0,85 57 301 -- 624 1,27
24 2 80 20 100 4,36 7,00 0,94 56 297 -- 623 1,35
36 2 100 25 100 4,18 9,80 1,04 56 291 -- 634 1,05
48 2 100 0 100 3,74 7,50 0,93 47 287 -- 634 1,30
72 2 0 20 0 3,80 8,80 1,46 60 290 2,8 637 1,25
SR 1,86 -- -- -- 3,80 8,80 1,46 60 290 2,8 637 1,25
SL 1,72 -- -- -- 1,08 2,40 0,32 17 * 635 1,71
TOTAL 660 240 700

CABEZA 1000,0 1,33 1,18 3,46
RIPIO 948,6 0,08 0,04 3,11
PRUEBA : 9
ISO-pH : 1,0
BALANCE CIDO
Tiempo
0 2,00 0,08 34,24 34,24 --
2 0,08 0,09 17,69 51,93 0,10 8,10 0,81 0,81 34,92 34,92 34,92
4 0,10 0,00 0,96 52,89 0,10 7,50 0,75 1,56 1,41 36,33 36,33
8 0,10 0,01 1,90 54,79 0,10 6,60 0,66 2,22 3,04 39,37 39,37
12 0,10 0,00 0,96 55,75 0,10 8,30 0,83 3,05 -3,27 36,10 36,10
24 0,08 0,02 4,53 60,28 0,10 7,00 0,70 3,75 6,43 42,53 42,53
36 0,10 0,03 5,66 65,94 0,10 9,80 0,98 4,73 -0,92 41,61 41,61
48 0,10 0,00 0,96 66,90 0,10 7,50 0,75 5,48 4,81 46,42 46,42
72 0,00 0,02 3,76 70,66 -- 8,80 -- -1,74 44,68 44,68
SR -- -- -- -- 1,86 8,80 16,37 21,85
SL -- -- -- -- 1,72 2,40 4,13 25,98 44,68 44,68
BALANCE COBRE
0 -- -- --
2 2,00 4,52 0,45 0,45 8,93 8,93 -- -- -- 70,08 70,08
4 2,00 4,74 0,47 0,93 0,45 9,38 -- -- -- 3,55 73,63
8 2,00 4,48 0,45 1,37 0,47 9,85 -- -- -- 3,72 77,35
12 2,00 4,50 0,45 1,82 0,45 10,30 -- -- -- 3,52 80,87
24 2,00 4,36 0,44 2,26 0,45 10,75 -- -- -- 3,53 84,40
36 2,00 4,18 0,42 2,68 0,44 11,19 -- -- -- 3,42 87,82
48 2,00 3,74 0,37 3,05 0,42 11,60 -- -- -- 3,28 91,11
72 -- 3,80 -- -- 0,37 11,98 -- -- -- 2,94 94,04
SR 1,86 3,80 7,07 -- -- -- --
SL 1,72 1,08 1,86 -- -- -- --
RIPIO -- -- -- -- -- -- 948,6 0,08 0,76
120
PRUEBA : 17 Soluc. dbil (g/l) 9,8


Tiempo
0 2 0 50 -- -- 9,80 -- -- -- -- --
2 2 90 45 100 3,22 8,60 0,38 8 279 -- 641 1,15
4 2 100 10 100 3,04 10,00 0,38 6 287 -- 644 1,08
8 2 95 15 100 3,02 9,90 0,40 8 280 -- 647 1,08
12 2 100 0 100 2,84 10,10 0,41 7 280 -- 650 1,07
24 2 90 10 100 2,80 9,30 0,45 10 280 -- 652 1,10
36 2 100 0 100 2,67 9,60 0,49 10 280 -- 655 1,09
48 2 100 0 100 2,58 9,20 0,51 10 286 -- 658 1,11
72 2 0 25 0 2,48 10,20 0,61 13 277 660 1,08
SR 1,87 -- -- -- 2,48 10,20 0,61 13 277 0,00 660 1,08
SL 1,02 -- -- -- 0,32 1,20 0,07 2 651 1,78
TOTAL 675 155 700

CABEZA 1000,0 0,89 0,76 1,81
RIPIO 985,2 0,13 0,04 1,74
PRUEBA : 17
ISO-pH : 1,0
BALANCE CIDO
Tiempo
0 2,00 0,05 29,00 29,00 --
2 0,09 0,05 9,34 38,34 0,10 8,60 0,86 0,86 20,28 20,28 20,28
4 0,10 0,01 2,86 41,20 0,10 10,00 1,00 1,86 -0,94 19,34 19,34
8 0,10 0,02 3,75 44,95 0,10 9,90 0,99 2,85 2,96 22,30 22,30
12 0,10 0,00 0,98 45,93 0,10 10,10 1,01 3,86 -0,43 21,87 21,87
24 0,09 0,01 2,76 48,70 0,10 9,30 0,93 4,79 3,43 25,31 25,31
36 0,10 0,00 0,98 49,68 0,10 9,60 0,96 5,75 -0,58 24,73 24,73
48 0,10 0,00 0,98 50,66 0,10 9,20 0,92 6,67 0,86 25,59 25,59
72 0,00 0,03 4,70 55,36 -- 10,20 -- 2,80 28,39 28,39
SR -- -- -- -- 1,87 10,20 19,07 25,74
SL -- -- -- -- 1,02 1,20 1,22 26,97 28,39 28,39
BALANCE COBRE
0 -- -- --
2 2,00 3,22 0,32 0,32 4,96 4,96 -- -- -- 60,08 60,08
4 2,00 3,04 0,30 0,63 0,32 5,29 -- -- -- 3,90 63,98
8 2,00 3,02 0,30 0,93 0,30 5,59 -- -- -- 3,68 67,66
12 2,00 2,84 0,28 1,21 0,30 5,89 -- -- -- 3,66 71,32
24 2,00 2,80 0,28 1,49 0,28 6,18 -- -- -- 3,44 74,75
36 2,00 2,67 0,27 1,76 0,28 6,46 -- -- -- 3,39 78,14
48 2,00 2,58 0,26 2,02 0,27 6,72 -- -- -- 3,23 81,37
72 -- 2,48 -- -- 0,26 6,98 -- -- -- 3,12 84,50
SR 1,87 2,48 4,64 -- -- -- --
SL 1,02 0,32 0,33 -- -- -- --
RIPIO -- -- -- -- -- -- 985,2 0,13 1,28
121


Tiempo
0 2 0 50 -- -- 9,90 -- -- -- -- --
2 2 100 10 100 0,50 11,40 0,29 51 298 -- 646 1,03
4 2 100 0 100 0,98 11,20 0,30 51 298 -- 648 1,02
8 2 100 0 100 0,98 10,80 0,33 51 298 -- 651 1,03
12 2 100 0 100 0,94 10,40 0,34 49 297 -- 654 1,04
24 2 85 15 100 0,88 10,00 0,36 46 297 -- 656 1,07
36 2 100 0 100 0,87 10,40 0,40 45 294 -- 660 1,03
48 2 85 15 100 0,86 10,40 0,45 45 295 -- 660 1,04
72 2 0 0 0 0,76 10,20 0,25 23 287 661 1,08
SR 1,91 -- -- -- 0,76 10,20 0,25 23 287 0,00 661 1,08
SL 1,00 -- -- -- 0,09 1,00 0,05 6 655 1,83
TOTAL 670 90 700

CABEZA 1000,0 0,30 0,20 1,51
RIPIO 984,8 0,06 0,01 1,37
PRUEBA : 22
ISO-pH : 1,0
BALANCE CIDO
Tiempo
0 2,00 0,05 29,20 29,20 --
2 0,10 0,01 2,87 32,07 0,10 11,40 1,14 1,14 8,13 8,13 8,13
4 0,10 0,00 0,99 33,06 0,10 11,20 1,12 2,26 0,27 8,40 8,40
8 0,10 0,00 0,99 34,05 0,10 10,80 1,08 3,34 0,71 9,11 9,11
12 0,10 0,00 0,99 35,04 0,10 10,40 1,04 4,38 0,75 9,86 9,86
24 0,09 0,02 3,66 38,70 0,10 10,00 1,00 5,38 3,46 13,32 13,32
36 0,10 0,00 0,99 39,69 0,10 10,40 1,04 6,42 -0,85 12,47 12,47
48 0,09 0,02 3,66 43,35 0,10 10,40 1,04 7,46 2,62 15,09 15,09
72 0,00 0,00 0,00 43,35 -- 10,20 -- 0,32 15,41 15,41
SR -- -- -- -- 1,91 10,20 19,48 26,94
SL -- -- -- -- 1,00 1,00 1,00 27,94 15,41 15,41
BALANCE COBRE
0 -- -- --
2 2,00 0,50 0,05 0,05 1,54 1,54 -- -- -- 56,40 56,40
4 2,00 0,98 0,10 0,15 0,05 1,59 -- -- -- 1,83 58,23
8 2,00 0,98 0,10 0,25 0,10 1,69 -- -- -- 3,59 61,81
12 2,00 0,94 0,09 0,34 0,10 1,79 -- -- -- 3,59 65,40
24 2,00 0,88 0,09 0,43 0,09 1,88 -- -- -- 3,44 68,84
36 2,00 0,87 0,09 0,52 0,09 1,97 -- -- -- 3,22 72,05
48 2,00 0,86 0,09 0,60 0,09 2,06 -- -- -- 3,18 75,24
72 -- 0,76 -- -- 0,09 2,14 -- -- -- 3,15 78,38
SR 1,91 0,76 1,45 -- -- -- --
SL 1,00 0,09 0,09 -- -- -- --
RIPIO -- -- -- -- -- -- 984,8 0,06 0,59
122


Tiempo
0 2 0 50 -- -- 9,90 -- -- -- -- --
2 2 100 25 100 1,49 10,50 0,45 12 295 -- 635 1,09
4 2 100 5 100 1,58 10,20 0,48 13 300 -- 634 1,09
8 2 100 15 100 1,94 10,30 0,61 17 310 -- 634 1,09
12 2 95 5 100 1,98 9,40 0,65 20 304 -- 631 1,13
24 2 85 15 100 2,30 8,30 0,76 21 314 -- 626 1,20
36 2 90 25 100 2,49 8,60 0,80 23 306 -- 627 1,18
48 2 85 15 100 3,84 9,10 1,88 32 319 -- 625 1,17
72 2 0 30 0 2,82 9,90 1,10 27 296 619 1,14
SR 1,95 -- -- -- 2,82 9,90 1,10 27 296 0,00 619 1,14
SL 1,02 -- -- -- 0,59 1,20 0,24 8 606 1,89
TOTAL 655 185 700

CABEZA 1000,0 1,65 0,46 2,58
RIPIO 976,2 0,81 0,07 2,22
PRUEBA : 27
ISO-pH : 1,0
BALANCE CIDO
Tiempo
0 2,00 0,05 29,20 29,20 --
2 0,10 0,03 5,69 34,89 0,10 10,50 1,05 1,05 12,84 12,84 12,84
4 0,10 0,01 1,93 36,82 0,10 10,20 1,02 2,07 1,51 14,35 14,35
8 0,10 0,02 3,81 40,63 0,10 10,30 1,03 3,10 2,58 16,93 16,93
12 0,10 0,01 1,88 42,51 0,10 9,40 0,94 4,04 2,74 19,67 19,67
24 0,09 0,02 3,66 46,17 0,10 8,30 0,83 4,87 5,03 24,70 24,70
36 0,09 0,03 5,59 51,76 0,10 8,60 0,86 5,73 4,13 28,83 28,83
48 0,09 0,02 3,66 55,42 0,10 9,10 0,91 6,64 1,75 30,58 30,58
72 0,00 0,03 5,64 61,06 -- 9,90 -- 3,31 33,90 33,90
SR -- -- -- -- 1,95 9,90 19,31 25,95
SL -- -- -- -- 1,02 1,20 1,22 27,17 33,90 33,90
BALANCE COBRE
0 -- -- --
2 2,00 1,49 0,15 0,15 6,10 6,10 -- -- -- 39,18 39,18
4 2,00 1,58 0,16 0,31 0,15 6,25 -- -- -- 0,96 40,14
8 2,00 1,94 0,19 0,50 0,16 6,41 -- -- -- 1,01 41,15
12 2,00 1,98 0,20 0,70 0,19 6,60 -- -- -- 1,25 42,40
24 2,00 2,30 0,23 0,93 0,20 6,80 -- -- -- 1,27 43,67
36 2,00 2,49 0,25 1,18 0,23 7,03 -- -- -- 1,48 45,15
48 2,00 3,84 0,38 1,56 0,25 7,28 -- -- -- 1,60 46,75
72 -- 2,82 -- -- 0,38 7,66 -- -- -- 2,47 49,22
SR 1,95 2,82 5,50 -- -- -- --
SL 1,02 0,59 0,60 -- -- -- --
RIPIO -- -- -- -- -- -- 976,2 0,81 7,91
123
14 ANEXO E: Resultados Lixiviacin ISO-pH 1.5

124
x Cintica Extraccin CuT
125
14.2 PLANILLAS: Registro de Control, Balances y Resultados
Tabla 14.3 Tablas registros de control, balances y resultados de pruebas Iso-pH 1.5


Tiempo
0 2 0 50 -- -- 1,90 -- -- -- -- --
2 2 85 75 100 3,50 2,60 0,12 15 -- 627 1,72
4 2 100 20 100 3,95 3,20 0,18 15 -- 630 1,51
8 2 100 15 100 4,15 3,90 0,26 17 -- 615 1,54
12 2 80 20 100 4,00 3,30 0,27 17 -- 610 1,60
24 2 90 10 100 4,10 3,80 0,36 19 -- 614 1,57
36 2 90 10 100 3,93 3,80 0,39 19 -- 615 1,56
48 2 90 10 100 3,75 3,90 0,44 19 -- 617 1,56
72 2 0 5 0 3,65 3,70 0,52 19 615 1,58
SR 1,92 -- -- -- 3,65 3,70 0,52 19 0 0,00 615 1,58
SL 1,00 -- -- -- 0,60 0,60 0,08 3 614 2,16
TOTAL 635 215 700

CABEZA 1000,0 1,26 1,06 4,14
RIPIO 968,0 0,23 0,11 3,97
PRUEBA : 31
ISO-pH : 1,5
BALANCE CIDO
Tiempo
0 2,00 0,05 13,20 13,20 --
2 0,09 0,08 14,26 27,46 0,10 2,60 0,26 0,26 22,00 22,00 22,00
4 0,10 0,02 3,95 31,41 0,10 3,20 0,32 0,58 2,43 24,43 24,43
8 0,10 0,02 3,01 34,42 0,10 3,90 0,39 0,97 1,22 25,65 25,65
12 0,08 0,02 3,91 38,33 0,10 3,30 0,33 1,3 4,78 30,43 30,43
24 0,09 0,01 2,05 40,38 0,10 3,80 0,38 1,68 0,67 31,10 31,10
36 0,09 0,01 2,05 42,44 0,10 3,80 0,38 2,06 1,67 32,78 32,78
48 0,09 0,01 2,05 44,49 0,10 3,90 0,39 2,45 1,46 34,24 34,24
72 0,00 0,01 0,94 45,43 -- 3,70 -- 1,04 35,27 35,27
SR -- -- -- -- 1,92 3,70 7,10 9,55
SL -- -- -- -- 1,00 0,60 0,60 10,15 35,27 35,27
BALANCE COBRE
0 -- -- --
2 2,00 3,50 0,35 0,35 7,61 7,61 -- -- -- 60,51 60,51
4 2,00 3,95 0,40 0,75 0,35 7,96 -- -- -- 2,78 63,30
8 2,00 4,15 0,42 1,16 0,40 8,35 -- -- -- 3,14 66,44
12 2,00 4,00 0,40 1,56 0,42 8,77 -- -- -- 3,30 69,74
24 2,00 4,10 0,41 1,97 0,40 9,17 -- -- -- 3,18 72,92
36 2,00 3,93 0,39 2,36 0,41 9,58 -- -- -- 3,26 76,18
48 2,00 3,75 0,38 2,74 0,39 9,97 -- -- -- 3,13 79,31
72 -- 3,65 -- -- 0,38 10,35 -- -- -- 2,98 82,29
SR 1,92 3,65 7,01 -- -- -- --
SL 1,00 0,60 0,60 -- -- -- --
RIPIO -- -- -- -- -- -- 968 0,23 2,23
126


Tiempo
0 2 0 50 -- -- 1,90 -- -- -- -- --
2 2 85 75 100 3,50 1,30 0,57 52 -- 2,06
4 2 95 35 100 4,20 3,20 0,65 51 -- 1,65
8 2 90 30 100 4,55 3,90 0,69 52 -- 1,58
12 2 90 10 100 4,50 4,00 0,67 50 -- 1,56
24 2 85 15 100 4,48 3,50 0,74 50 -- 1,62
36 2 95 5 100 4,35 4,00 0,76 49 -- 1,57
48 2 90 10 100 4,25 3,70 0,82 48 -- 1,60
72 2 0 10 0 3,90 3,50 0,96 47 1,63
SR 1,92 -- -- -- 3,90 3,50 0,96 47 0 0,00 0 1,63
SL 1,07 -- -- -- 1,26 1,20 0,30 17 2,00
TOTAL 630 240 700

CABEZA 1000,0 1,33 1,18 3,46
RIPIO 964,0 0,09 0,03 3,24
PRUEBA : 39
ISO-pH : 1,5
BALANCE CIDO
Tiempo
0 2,00 0,05 13,20 13,20 --
2 0,09 0,08 14,26 27,46 0,10 1,30 0,13 0,13 24,73 24,73 24,73
4 0,10 0,04 6,76 34,22 0,10 3,20 0,32 0,45 2,64 27,37 27,37
8 0,09 0,03 5,81 40,03 0,10 3,90 0,39 0,84 4,02 31,39 31,39
12 0,09 0,01 2,05 42,08 0,10 4,00 0,40 1,24 1,45 32,84 32,84
24 0,09 0,02 2,98 45,07 0,10 3,50 0,35 1,59 3,63 36,48 36,48
36 0,10 0,01 1,12 46,19 0,10 4,00 0,40 1,99 -0,28 36,20 36,20
48 0,09 0,01 2,05 48,24 0,10 3,70 0,37 2,36 2,28 38,48 38,48
72 0,00 0,01 1,88 50,12 -- 3,50 -- 1,28 39,75 39,75
SR -- -- -- -- 1,92 3,50 6,72 9,08
SL -- -- -- -- 1,07 1,20 1,28 10,36 39,75 39,75
BALANCE COBRE
0 -- -- --
2 2,00 3,50 0,35 0,35 8,84 8,84 -- -- -- 69,65 69,65
4 2,00 4,20 0,42 0,77 0,35 9,19 -- -- -- 2,76 72,41
8 2,00 4,55 0,46 1,23 0,42 9,61 -- -- -- 3,31 75,72
12 2,00 4,50 0,45 1,68 0,46 10,06 -- -- -- 3,59 79,30
24 2,00 4,48 0,45 2,12 0,45 10,51 -- -- -- 3,55 82,85
36 2,00 4,35 0,44 2,56 0,45 10,96 -- -- -- 3,53 86,38
48 2,00 4,25 0,43 2,98 0,44 11,39 -- -- -- 3,43 89,81
72 -- 3,90 -- -- 0,43 11,82 -- -- -- 3,35 93,16
SR 1,92 3,90 7,49 -- -- -- --
SL 1,07 1,26 1,35 -- -- -- --
RIPIO -- -- -- -- -- -- 964 0,09 0,87
127


Tiempo
0 2 0 50 -- -- 1,90 -- -- -- -- --
2 2 100 45 100 2,93 2,90 0,32 7 -- 624 1,62
4 2 95 5 100 2,98 2,40 0,31 7 -- 621 1,72
8 2 95 10 100 3,08 2,60 0,32 7 -- 623 1,68
12 2 95 5 100 3,00 2,70 0,33 7 -- 623 1,66
24 2 95 5 100 2,96 2,60 0,34 8 -- 626 1,67
36 2 90 10 100 2,80 2,80 0,35 8 -- 627 1,65
48 2 125 0 100 2,68 3,30 0,36 9 -- 633 1,57
72 2 0 0 0 2,50 2,60 0,38 8 629 1,67
SR 1,90 -- -- -- 2,50 2,60 0,38 8 0 0,00 629 1,67
SL 1,01 -- -- -- 0,71 0,80 0,11 3 626 2,05
TOTAL 695 130 700

CABEZA 1000,0 0,89 0,76 1,81
RIPIO 970,6 0,14 0,05 1,67
PRUEBA : 47
ISO-pH : 1,5
BALANCE CIDO
Tiempo
0 2,00 0,05 13,20 13,20 --
2 0,10 0,05 8,65 21,85 0,10 2,90 0,29 0,29 15,76 15,76 15,76
4 0,10 0,01 1,12 22,97 0,10 2,40 0,24 0,53 1,88 17,64 17,64
8 0,10 0,01 2,06 25,03 0,10 2,60 0,26 0,79 1,40 19,04 19,04
12 0,10 0,01 1,12 26,15 0,10 2,70 0,27 1,06 0,65 19,69 19,69
24 0,10 0,01 1,12 27,27 0,10 2,60 0,26 1,32 1,06 20,75 20,75
36 0,09 0,01 2,05 29,32 0,10 2,80 0,28 1,6 1,37 22,12 22,12
48 0,13 0,00 0,24 29,56 0,10 3,30 0,33 1,93 -1,09 21,03 21,03
72 0,00 0,00 0,00 29,56 -- 2,60 -- 0,85 21,88 21,88
SR -- -- -- -- 1,90 2,60 4,94 6,87
SL -- -- -- -- 1,01 0,80 0,81 7,68 21,88 21,88
BALANCE COBRE
0 -- -- --
2 2,00 2,93 0,29 0,29 5,47 5,47 -- -- -- 61,64 61,64
4 2,00 2,98 0,30 0,59 0,29 5,76 -- -- -- 3,30 64,95
8 2,00 3,08 0,31 0,90 0,30 6,06 -- -- -- 3,36 68,31
12 2,00 3,00 0,30 1,20 0,31 6,37 -- -- -- 3,47 71,78
24 2,00 2,96 0,30 1,50 0,30 6,67 -- -- -- 3,38 75,16
36 2,00 2,80 0,28 1,78 0,30 6,96 -- -- -- 3,34 78,50
48 2,00 2,68 0,27 2,04 0,28 7,24 -- -- -- 3,16 81,66
72 -- 2,50 -- -- 0,27 7,51 -- -- -- 3,02 84,68
SR 1,90 2,50 4,75 -- -- -- --
SL 1,01 0,71 0,72 -- -- -- --
RIPIO -- -- -- -- -- -- 970,6 0,14 1,36
128


Tiempo
0 2 0 100 -- -- 1,90 -- -- -- -- --
2 2 100 0 100 0,95 6,90 0,27 49 -- 644 1,23
4 2 100 0 100 0,97 6,50 0,29 50 -- 645 1,25
8 2 100 0 100 0,93 6,10 0,30 49 -- 645 1,27
12 2 100 0 100 0,90 5,70 0,30 47 -- 646 1,3
24 2 100 0 100 0,89 5,10 0,33 47 -- 646 1,35
36 2 100 0 100 0,84 4,70 0,34 45 -- 645 1,39
48 2 100 0 100 0,82 4,20 0,37 44 -- 644 1,44
72 2 0 0 0 0,79 3,40 0,39 42 639 1,52
SR 1,91 -- -- -- 0,79 3,40 0,39 42 0 0,00 639 1,52
SL 1,00 -- -- -- 0,12 0,60 0,06 7 638 2,1
TOTAL 700 100 700

CABEZA 1000,0 0,30 0,20 1,51
RIPIO 985,2 0,07 0,02 1,55
PRUEBA : 52
ISO-pH : 1,5
BALANCE CIDO
Tiempo
0 2,00 0,1 22,60 22,60 --
2 0,10 0,00 0,19 22,79 0,10 6,90 0,69 0,69 8,30 8,30 8,30
4 0,10 0,00 0,19 22,98 0,10 6,50 0,65 1,34 0,34 8,64 8,64
8 0,10 0,00 0,19 23,17 0,10 6,10 0,61 1,95 0,38 9,02 9,02
12 0,10 0,00 0,19 23,36 0,10 5,70 0,57 2,52 0,42 9,44 9,44
24 0,10 0,00 0,19 23,55 0,10 5,10 0,51 3,03 0,88 10,32 10,32
36 0,10 0,00 0,19 23,74 0,10 4,70 0,47 3,5 0,52 10,84 10,84
48 0,10 0,00 0,19 23,93 0,10 4,20 0,42 3,92 0,77 11,61 11,61
72 0,00 0,00 0,00 23,93 -- 3,40 -- 1,31 12,92 12,92
SR -- -- -- -- 1,91 3,40 6,49 10,41
SL -- -- -- -- 1,00 0,60 0,60 11,01 12,92 12,92
BALANCE COBRE
0 -- -- --
2 2,00 0,95 0,10 0,10 1,63 1,63 -- -- -- 55,24 55,24
4 2,00 0,97 0,10 0,19 0,10 1,72 -- -- -- 3,22 58,47
8 2,00 0,93 0,09 0,29 0,10 1,82 -- -- -- 3,29 61,76
12 2,00 0,90 0,09 0,38 0,09 1,91 -- -- -- 3,15 64,91
24 2,00 0,89 0,09 0,46 0,09 2,00 -- -- -- 3,05 67,96
36 2,00 0,84 0,08 0,55 0,09 2,09 -- -- -- 3,02 70,98
48 2,00 0,82 0,08 0,63 0,08 2,18 -- -- -- 2,85 73,83
72 -- 0,79 -- -- 0,08 2,26 -- -- -- 2,78 76,61
SR 1,91 0,79 1,51 -- -- -- --
SL 1,00 0,12 0,12 -- -- -- --
RIPIO -- -- -- -- -- -- 985,2 0,07 0,69
129


Tiempo
0 2 0 100 -- -- 1,90 -- -- -- -- --
2 2 100 0 100 1,29 5,20 0,38 11 -- 624 1,35
4 2 100 0 100 1,49 4,00 0,44 12 -- 616 1,45
8 2 90 10 100 1,56 3,30 0,47 12 -- 611 1,56
12 2 95 5 100 1,58 3,80 0,48 13 -- 615 1,50
24 2 70 30 100 1,80 2,90 0,56 14 -- 605 1,64
36 2 100 0 100 1,99 4,50 0,64 16 -- 616 1,45
48 2 100 0 100 2,19 3,30 0,71 19 -- 606 1,60
72 2 0 10 0 2,32 2,70 0,75 22 594 1,69
SR 1,96 -- -- -- 2,32 2,70 0,75 22 0 0,00 594 1,69
SL 1,00 -- -- -- 0,39 0,50 0,13 4 585 2,35
TOTAL 655 155 700

CABEZA 1000,0 1,65 0,46 2,58
RIPIO 985,4 0,98 0,17 2,53
PRUEBA : 57
ISO-pH : 1,5
BALANCE CIDO
Tiempo
0 2,00 0,1 22,60 22,60 --
2 0,10 0,00 0,19 22,79 0,10 5,20 0,52 0,52 11,87 11,87 11,87
4 0,10 0,00 0,19 22,98 0,10 4,00 0,40 0,92 2,19 14,06 14,06
8 0,09 0,01 2,05 25,03 0,10 3,30 0,33 1,25 3,12 17,18 17,18
12 0,10 0,01 1,12 26,15 0,10 3,80 0,38 1,63 -0,26 16,92 16,92
24 0,07 0,03 5,77 31,92 0,10 2,90 0,29 1,92 7,28 24,20 24,20
36 0,10 0,00 0,19 32,11 0,10 4,50 0,45 2,37 -3,46 20,74 20,74
48 0,10 0,00 0,19 32,30 0,10 3,30 0,33 2,70 2,26 23,00 23,00
72 0,00 0,01 1,88 34,18 -- 2,70 -- 2,69 25,69 25,69
SR -- -- -- -- 1,96 2,70 5,29 7,99
SL -- -- -- -- 1,00 0,50 0,50 8,49 25,69 25,69
BALANCE COBRE
0 -- -- --
2 2,00 1,29 0,13 0,13 4,94 4,94 -- -- -- 31,28 31,28
4 2,00 1,49 0,15 0,28 0,13 5,07 -- -- -- 0,82 32,10
8 2,00 1,56 0,16 0,43 0,15 5,22 -- -- -- 0,94 33,04
12 2,00 1,58 0,16 0,59 0,16 5,37 -- -- -- 0,99 34,03
24 2,00 1,80 0,18 0,77 0,16 5,53 -- -- -- 1,00 35,03
36 2,00 1,99 0,20 0,97 0,18 5,71 -- -- -- 1,14 36,17
48 2,00 2,19 0,22 1,19 0,20 5,91 -- -- -- 1,26 37,43
72 -- 2,32 -- -- 0,22 6,13 -- -- -- 1,39 38,82
SR 1,96 2,32 4,55 -- -- -- --
SL 1,00 0,39 0,39 -- -- -- --
RIPIO -- -- -- -- -- -- 985,4 0,98 9,66
130
15 ANEXO F: Resultados Anexas Lixiviacin ISO-pH 1.0 y
1.5
131
x Cintica Extraccin CuT.
132
15.2 PLANILLAS: Registro de Control, Balances y Resultados
Tabla 15.3 Tablas de planillas de control, balances y resultados pruebas anexas


Tiempo
0 2 0 50 -- -- 1,90 -- -- -- -- --
2 2 95 35 100 1,98 3,30 0,22 4 -- 625 1,6
4 2 100 20 100 2,42 4,40 0,25 4 -- 625 1,48
8 2 95 15 100 2,66 3,80 0,31 6 -- 621 1,56
12 2 90 10 100 2,62 3,80 0,33 6 -- 620 1,56
24 2 100 0 100 2,67 3,60 0,42 7 -- 617 1,61
36 2 90 15 100 2,56 3,20 0,48 8 -- 614 1,66
48 2 90 10 100 2,52 3,30 0,54 8 -- 614 1,66
72 2 0 5 0 2,32 3,00 0,62 10 611 1,70
SR 1,84 -- -- -- 2,32 3,00 0,62 10 0 0,00 611 1,70
SL 1,04 -- -- -- 0,73 1,00 0,18 6 606 2,05
TOTAL 660 160 700

CABEZA 1000,0 0,89 0,69 3,66
RIPIO 959,8 0,22 0,05 3,41
PRUEBA : 61
ISO-pH : 1,5
BALANCE CIDO
Tiempo
0 2,00 0,05 13,20 13,20 --
2 0,10 0,04 6,76 19,96 0,10 3,30 0,33 0,33 13,03 13,03 13,03
4 0,10 0,02 3,95 23,91 0,10 4,40 0,44 0,77 1,31 14,34 14,34
8 0,10 0,02 3,00 26,91 0,10 3,80 0,38 1,15 3,82 18,16 18,16
12 0,09 0,01 2,05 28,96 0,10 3,80 0,38 1,53 1,67 19,83 19,83
24 0,10 0,00 0,19 29,15 0,10 3,60 0,36 1,89 0,23 20,06 20,06
36 0,09 0,02 2,99 32,14 0,10 3,20 0,32 2,21 3,47 23,53 23,53
48 0,09 0,01 2,05 34,19 0,10 3,30 0,33 2,54 1,52 25,05 25,05
72 0,00 0,01 0,94 35,13 -- 3,00 -- 0,98 26,03 26,03
SR -- -- -- -- 1,84 3,00 5,52 8,06
SL -- -- -- -- 1,04 1,00 1,04 9,10 26,03 26,03
BALANCE COBRE
0 -- -- --
2 2,00 1,98 0,20 0,20 5,03 5,03 -- -- -- 56,61 56,61
4 2,00 2,42 0,24 0,44 0,20 5,23 -- -- -- 2,23 58,83
8 2,00 2,66 0,27 0,71 0,24 5,47 -- -- -- 2,72 61,56
12 2,00 2,62 0,26 0,97 0,27 5,73 -- -- -- 2,99 64,55
24 2,00 2,67 0,27 1,24 0,26 6,00 -- -- -- 2,95 67,50
36 2,00 2,56 0,26 1,49 0,27 6,26 -- -- -- 3,01 70,51
48 2,00 2,52 0,25 1,74 0,26 6,52 -- -- -- 2,88 73,39
72 -- 2,32 -- -- 0,25 6,77 -- -- -- 2,84 76,23
SR 1,84 2,32 4,27 -- -- -- --
SL 1,04 0,73 0,76 -- -- -- --
RIPIO -- -- -- -- -- -- 959,8 0,22 2,11
133


Tiempo
0 2 0 50 -- -- 1,90 -- -- -- -- --
2 2 100 20 100 1,14 4,80 0,14 3 -- 638 1,39
4 2 100 0 100 1,23 4,10 0,17 3 -- 636 1,45
8 2 100 5 100 1,34 3,50 0,24 4 -- 632 1,52
12 2 100 0 100 1,35 3,20 0,28 4 -- 629 1,58
24 2 95 5 100 1,39 2,20 0,34 5 -- 622 1,75
36 2 90 20 100 1,44 2,80 0,41 5 -- 624 1,65
48 2 90 10 100 1,46 2,80 0,48 6 -- 623 1,65
72 2 0 5 0 1,42 2,60 0,57 8 618 1,69
SR 1,76 -- -- -- 1,42 2,60 0,57 8 0 0,00 618 1,69
SL 1,10 -- -- -- 0,67 1,10 0,28 8 * 613 2,00
TOTAL 675 115 700

CABEZA 1000,0 0,76 0,38 3,94
RIPIO 969,8 0,34 0,05 3,75
PRUEBA : 63
ISO-pH : 1,5
BALANCE CIDO
Tiempo
0 2,00 0,05 13,20 13,20 --
2 0,10 0,02 3,95 17,15 0,10 4,80 0,48 0,48 7,07 7,07 7,07
4 0,10 0,00 0,19 17,34 0,10 4,10 0,41 0,89 1,18 8,25 8,25
8 0,10 0,01 1,13 18,47 0,10 3,50 0,35 1,24 1,98 10,23 10,23
12 0,10 0,00 0,19 18,66 0,10 3,20 0,32 1,56 0,47 10,70 10,70
24 0,10 0,01 1,12 19,78 0,10 2,20 0,22 1,78 2,90 13,60 13,60
36 0,09 0,02 3,93 23,71 0,10 2,80 0,28 2,06 2,45 16,05 16,05
48 0,09 0,01 2,05 25,76 0,10 2,80 0,28 2,34 1,77 17,82 17,82
72 0,00 0,01 0,94 26,70 -- 2,60 -- 0,75 18,58 18,58
SR -- -- -- -- 1,76 2,60 4,58 6,92
SL -- -- -- -- 1,10 1,10 1,21 8,13 18,58 18,58
BALANCE COBRE
0 -- -- --
2 2,00 1,14 0,11 0,11 3,24 3,24 -- -- -- 43,33 43,33
4 2,00 1,23 0,12 0,24 0,11 3,35 -- -- -- 1,53 44,86
8 2,00 1,34 0,13 0,37 0,12 3,47 -- -- -- 1,65 46,50
12 2,00 1,35 0,14 0,51 0,13 3,61 -- -- -- 1,79 48,30
24 2,00 1,39 0,14 0,65 0,14 3,74 -- -- -- 1,81 50,11
36 2,00 1,44 0,14 0,79 0,14 3,88 -- -- -- 1,86 51,97
48 2,00 1,46 0,15 0,94 0,14 4,03 -- -- -- 1,93 53,90
72 -- 1,42 -- -- 0,15 4,17 -- -- -- 1,95 55,85
SR 1,76 1,42 2,50 -- -- -- --
SL 1,10 0,67 0,74 -- -- -- --
RIPIO -- -- -- -- -- -- 969,8 0,34 3,30
134


Tiempo
0 2 0 50 -- -- 1,90 -- -- -- -- --
2 2 100 0 100 0,45 3,70 0,26 4 -- 636 1,46
4 2 100 0 100 0,51 3,20 0,28 4 -- 633 1,54
8 2 95 10 100 0,66 2,80 0,37 6 -- 630 1,60
12 2 100 0 100 0,70 2,90 0,40 6 -- 630 1,59
24 2 90 10 100 0,85 2,10 0,48 8 -- 623 1,74
36 2 88 12 100 1,04 2,30 0,57 10 -- 622 1,71
48 2 90 10 100 1,10 2,60 0,61 11 -- 623 1,67
72 2 0 5 0 1,20 2,40 0,69 13 617 1,72
SR 1,74 -- -- -- 1,20 2,40 0,69 13 0 0,00 617 1,72
SL 1,20 -- -- -- 0,48 0,90 0,29 13 614 2,02
TOTAL 663 97 700

CABEZA 1000,0 0,97 0,26 3,70
RIPIO 972,6 0,65 0,10 3,39
PRUEBA : 65
ISO-pH : 1,5
BALANCE CIDO
Tiempo
0 2,00 0,05 13,20 13,20 --
2 0,10 0,00 0,19 13,39 0,10 3,70 0,37 0,37 5,62 5,62 5,62
4 0,10 0,00 0,19 13,58 0,10 3,20 0,32 0,69 0,87 6,49 6,49
8 0,10 0,01 2,06 15,64 0,10 2,80 0,28 0,97 2,58 9,07 9,07
12 0,10 0,00 0,19 15,83 0,10 2,90 0,29 1,26 -0,30 8,77 8,77
24 0,09 0,01 2,05 17,88 0,10 2,10 0,21 1,47 3,44 12,21 12,21
36 0,09 0,01 2,42 20,30 0,10 2,30 0,23 1,70 1,79 14,00 14,00
48 0,09 0,01 2,05 22,36 0,10 2,60 0,26 1,96 1,19 15,20 15,20
72 0,00 0,01 0,94 23,30 -- 2,40 -- 0,88 16,08 16,08
SR -- -- -- -- 1,74 2,40 4,18 6,14
SL -- -- -- -- 1,20 0,90 1,08 7,22 16,08 16,08
BALANCE COBRE
0 -- -- --
2 2,00 0,45 0,05 0,05 2,66 2,66 -- -- -- 27,99 27,99
4 2,00 0,51 0,05 0,10 0,04 2,71 -- -- -- 0,47 28,47
8 2,00 0,66 0,07 0,16 0,05 2,76 -- -- -- 0,54 29,00
12 2,00 0,70 0,07 0,23 0,07 2,83 -- -- -- 0,69 29,69
24 2,00 0,85 0,09 0,32 0,07 2,90 -- -- -- 0,74 30,43
36 2,00 1,04 0,10 0,42 0,09 2,98 -- -- -- 0,89 31,32
48 2,00 1,10 0,11 0,53 0,10 3,09 -- -- -- 1,09 32,42
72 -- 1,20 -- -- 0,11 3,20 -- -- -- 1,16 33,57
SR 1,74 1,20 2,09 -- -- -- --
SL 1,20 0,48 0,58 -- -- -- --
RIPIO -- -- -- -- -- -- 972,6 0,65 6,32
135


Tiempo
0 2 0 50 -- -- 1,90 -- -- -- -- --
2 2 100 20 100 1,47 3,80 0,16 3 -- 625 1,51
4 2 100 5 100 1,56 3,60 0,18 4 -- 623 1,53
8 2 100 5 100 1,64 3,60 0,22 4 -- 623 1,55
12 2 100 0 100 1,60 3,10 0,24 5 -- 619 1,61
24 2 90 10 100 1,62 2,40 0,28 5 -- 611 1,73
36 2 88 12 100 1,63 2,90 0,33 7 -- 615 1,66
48 2 95 5 100 1,56 3,10 0,36 7 -- 619 1,62
72 2 0 10 0 1,40 3,10 0,42 9 620 1,62
SR 1,90 -- -- -- 1,40 3,10 0,42 9 0 0,00 620 1,62
SL 1,06 -- -- -- 0,54 1,10 0,16 7 613 1,99
TOTAL 673 117 700

CABEZA 1000,0 0,59 0,42 4,13
RIPIO 965,8 0,16 0,03 3,99
PRUEBA : 67
ISO-pH : 1,5
BALANCE CIDO
Tiempo
0 2,00 0,05 13,20 13,20 --
2 0,10 0,02 3,95 17,15 0,10 3,80 0,38 0,38 9,17 9,17 9,17
4 0,10 0,01 1,13 18,28 0,10 3,60 0,36 0,74 1,17 10,34 10,34
8 0,10 0,01 1,13 19,41 0,10 3,60 0,36 1,10 0,77 11,11 11,11
12 0,10 0,00 0,19 19,60 0,10 3,10 0,31 1,41 0,88 11,99 11,99
24 0,09 0,01 2,05 21,65 0,10 2,40 0,24 1,65 3,21 15,20 15,20
36 0,09 0,01 2,42 24,07 0,10 2,90 0,29 1,94 1,13 16,33 16,33
48 0,10 0,01 1,12 25,19 0,10 3,10 0,31 2,25 0,41 16,74 16,74
72 0,00 0,01 1,88 27,07 -- 3,10 -- 1,02 17,77 17,77
SR -- -- -- -- 1,90 3,10 5,89 8,14
SL -- -- -- -- 1,06 1,10 1,17 9,31 17,77 17,77
BALANCE COBRE
0 -- -- --
2 2,00 1,47 0,15 0,15 3,23 3,23 -- -- -- 54,92 54,92
4 2,00 1,56 0,16 0,30 0,15 3,38 -- -- -- 2,50 57,42
8 2,00 1,64 0,16 0,47 0,16 3,54 -- -- -- 2,65 60,07
12 2,00 1,60 0,16 0,63 0,16 3,70 -- -- -- 2,79 62,85
24 2,00 1,62 0,16 0,79 0,16 3,86 -- -- -- 2,72 65,57
36 2,00 1,63 0,16 0,95 0,16 4,02 -- -- -- 2,75 68,33
48 2,00 1,56 0,16 1,11 0,16 4,18 -- -- -- 2,77 71,09
72 -- 1,40 -- -- 0,16 4,34 -- -- -- 2,65 73,75
SR 1,90 1,40 2,66 -- -- -- --
SL 1,06 0,54 0,57 -- -- -- --
RIPIO -- -- -- -- -- -- 965,8 0,16 1,55
136
16 ANEXO G: Resultados Pruebas de Sulfatacin
Tabla 16.1 Planilla de registro pruebas de curado
137
17 ANEXO H: Resultados Pruebas Lixiviacin en Columna
de 1 metro

Tabla 17.1 Resumen resultados columnas 1 metro. (Col. 1C a la 8C)
138
Tabla 17.2 Resumen resultados columnas 1 metro. (Col. 9C a la 16C)
139
17.2 Planillas de Leyes a Columna, Datos y Resultados Operacionales; Grficas de
Extraccin de Cu y Consumo de cido.
En este punto solo mencionaremos solo 1 planilla por cada UGT debido a que las columnas pares eran duplicados
para evitar errores operacionales.
17.2.1 Planillas de Columna 1C

Tabla 17.3 Tablas planillas de leyes, datos, resultados columna 1C
COLUMNA : 1C
DISTRIBUCIONES GRANULOMTRICAS MINERAL DE CABEZA MUESTRA : UGT - 3 - C1
TAMAO GRANULOMETRA 1 GRANULOMETRA 2 GRANULOMETRA PROMEDIO
PESO % % PESO % % PESO % %

RETENIDO RETENIDO PASANTE RETENIDO RETENIDO PASANTE RETENIDO RETENIDO PASANTE
pulg mm Kg PARCIAL ACUM Kg % Kg PARCIAL ACUM
+ 1" 25,40 0,29 1,00 99,00 0,29 1,00 99,00

- 1 +3/4" 19,05 1,76 6,00 93,00 1,76 6,00 93,00
- 1/4 +1/2" 12,70 8,20 28,00 65,00 8,20 28,00 65,00
- 1/2 +1/4" 6,35 9,37 32,00 33,00 9,37 32,00 33,00
- 1/4 +35# 4,25 7,03 24,00 9,00 7,03 24,00 9,00
- 35# 0,00 2,64 9,00 0,00 2,64 9,00 0,00
TOTAL 29,29 100,00 29,29 100,00
P80 (mm) 17,98
DISTRIBUCIN DE COBRE TOTAL, COBRE SOLUBLE y COBRE LIXIVIABLE

POR FRACCIN GRANULOMTRICA
PESO LEY CuT FINO CuT LEY CuS FINO CuS DISTRIB.CuT (%) DISTRIB.CuS (%)
TAMAO TAMAO RETENIDO PARCIAL ACUM PARCIAL ACUM
pulg mm Kg % Kg % Kg
+ 1" 25,40 0,29 0,56 0,00 0,40 0,00 1,06 1,06 1,02 1,02
- 1 +3/4" 19,05 1,76 0,60 0,01 0,42 0,01 6,82 7,88 6,44 7,46
- 1/4 +1/2" 12,70 8,20 0,49 0,04 0,35 0,03 25,99 33,88 25,05 32,52
- 1/2 +1/4" 6,35 9,37 0,47 0,04 0,36 0,03 28,50 62,37 29,45 61,96
- 1/4 +35# 4,25 7,03 0,52 0,04 0,38 0,03 23,65 86,02 23,31 85,28
- 35# 0,00 2,64 0,82 0,02 0,64 0,02 13,98 100,00 14,72 100,00
TOTAL 29,29 0,528 0,15 0,391 0,11 100,00 100,00
LEY COMPOSITADA MINERAL DE CABEZA COLUMNA 1C
LEY CuT COMPOSITADA ( % ) 0,528 LEY CuS COMPOSITADA ( % ) 0,391
140
COLUMNA - 1C
REA VOLUMEN SOL.ALIMENTACION CONTROL DE VOLUMEN SOLUCIN SALIENTE SOLUCION ALIMENTACION SOLUCION SALIENTE
Da RIEGO Tiempo Volumen Calcul. Masa Soluc Densidad Volumen Calcul. Cu H+ pH Cu H+ pH
Operacin Riego (h) (l) (g) g/cc litros g/l g/l g/l g/l
0 0,0180
3 reposo 0,0180
1 0,0180 24 4,38 3451,0 1,21 2,85 0,00 10,30 <1 18,20 10,10 1,35
2 0,0180 24 4,38 4611,6 1,06 4,35 0,00 10,30 <1 6,20 5,00 1,58
3 0,0180 24 4,38 4373,6 1,02 4,29 0,00 10,30 <1 1,61 3,10 1,64
4 0,0180 24 4,38 4672,2 1,01 4,63 0,00 10,30 <1 0,96 4,00 1,59
5 0,0180 24 4,38 4298,2 1,01 4,26 0,00 10,30 <1 0,96 3,40 1,67
6 0,0180 24 4,38 4021,4 1,01 3,98 0,00 10,30 <1 0,80 3,30 1,69
7 0,0180 24 4,38 4419,8 1,01 4,38 0,00 10,30 <1 0,81 3,80 1,59
8 0,0180 24 4,38 4451,2 1,01 4,41 0,00 10,30 <1 0,49 4,40 1,40
9 0,0180 24 4,38 4239,6 1,01 4,20 0,00 10,30 <1 0,46 4,50 1,45
10 0,0180 24 4,38 4391,6 1,01 4,35 0,00 10,30 <1 0,40 4,30 1,52
12 0,0180 48 8,76 8469,2 1,01 8,39 0,00 10,30 <1 0,38 4,00 1,53
14 0,0180 48 8,76 8742,2 1,00 8,74 0,00 10,30 <1 0,28 4,40 1,49
16 0,0180 48 8,76 8517,4 1,01 8,43 0,00 10,30 <1 0,25 4,30 1,47
18 0,0180 48 8,76 8689,2 1,01 8,60 0,00 10,30 <1 0,22 4,40 1,52
20 0,0180 48 8,76 8709,8 1,01 8,62 0,00 10,30 <1 0,18 4,50 1,52
23 0,0180 72 13,14 12959,5 1,01 12,83 0,00 10,30 <1 0,15 4,20 1,47
26 0,0180 72 13,14 12289,0 1,01 12,17 0,00 10,30 <1 0,12 4,10 1,53
29 0,0180 72 13,14 12877,0 1,01 12,75 0,00 9,70 1,08 0,11 4,30 1,45
30 0,0180 24 4,38 4294,0 1,01 4,25 0,00 0,00 0,07 2,70 1,61
33 444,4 1,01 0,44 0,08 1,20 1,94
141
PLANILLA DE CONTROL DE CIDO - COLUMNA 1C
ENTRANTE SALIENTE
DIA VOL CONC. PARCIAL ACUMUL. VOL CONC. PARCIAL ACUMUL. CONSUMO ACUMUL.
(l) (g/l) (Kg) (Kg) (l) (g/l) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg/ton)
0 0,00 0,00 0,718 0,718 0,718 24,52
3 reposo 0,00 0,00 0,000 0,718 0,718 24,52
1 4,38 10,30 0,045 0,763 2,85 10,10 0,029 0,029 0,734 25,07
2 4,38 10,30 0,045 0,808 4,35 5,00 0,022 0,051 0,758 25,87
3 4,38 10,30 0,045 0,853 4,29 3,10 0,013 0,064 0,789 26,96
4 4,38 10,30 0,045 0,898 4,63 4,00 0,019 0,082 0,816 27,87
5 4,38 10,30 0,045 0,944 4,26 3,40 0,014 0,097 0,847 28,91
6 4,38 10,30 0,045 0,989 3,98 3,30 0,013 0,110 0,879 30,00
7 4,38 10,30 0,045 1,034 4,38 3,80 0,017 0,127 0,907 30,98
8 4,38 10,30 0,045 1,079 4,41 4,40 0,019 0,146 0,933 31,86
9 4,38 10,30 0,045 1,124 4,20 4,50 0,019 0,165 0,959 32,75
10 4,38 10,30 0,045 1,169 4,35 4,30 0,019 0,184 0,986 33,65
12 8,76 10,30 0,090 1,259 8,39 4,00 0,034 0,217 1,042 35,59
14 8,76 10,30 0,090 1,350 8,74 4,40 0,038 0,256 1,094 37,36
16 8,76 10,30 0,090 1,440 8,43 4,30 0,036 0,292 1,148 39,20
18 8,76 10,30 0,090 1,530 8,60 4,40 0,038 0,330 1,200 40,99
20 8,76 10,30 0,090 1,620 8,62 4,50 0,039 0,368 1,252 42,74
23 13,14 10,30 0,135 1,756 12,83 4,20 0,054 0,422 1,333 45,52
26 13,14 10,30 0,135 1,891 12,17 4,10 0,050 0,472 1,419 48,44
29 13,14 9,70 0,127 2,018 12,75 4,30 0,055 0,527 1,491 50,92
30 4,38 0,00 0,000 2,018 4,25 2,70 0,011 0,539 1,480 50,53
33 0,00 0,00 0,000 2,018 0,44 1,20 0,001 0,539 1,479 50,51
142
COLUMNA 1C / UGT - 3 - C1 / RESULTADOS DE OPERACIN
Granulometra (pulg.) : 100 % - 11/4" Peso Mineral Seco (Kg) 29,29
Altura Inicial Lecho (m) : 1,0
Tasa de Riego (l/h/m2) : 10,0 Ley Cabeza Calculada Ley Cabeza Analizada
Dimetro Columna (pulg.) : 6,0 Cu T (%) 0,535 Cu T (%) 0,528
CuS (%) 0,468 CuS (%) 0,391
Aglomeracin Acida Cu en Muestra Cu en Muestra
H2SO4 (Kg/ton) 24,52 Cu T (Kg) 0,157 Cu T (Kg) 0,155
AGUA (l/ton) 40 CuS (Kg) 0,137 CuS (Kg) 0,115
Da Consumo de cido Total Consumo de Extraccin Base Cab. Calculada Conc. Prom. Razn
Acido Neto CuT CuS Cu Acido L/S
Parcial Acumulado Parcial Acumulado. Acum. Parcial Acum. Parcial Acum. Acum. Acum. Acum.
(Kg/Kg) (Kg/Kg) (Kg/ton) (Kg/ton) (Kg/Kg) (Kg/ton) (%) (%) (g/l) (m3/ton)
24,52 24,52 24,52 0,000
3 reposo 0,00 24,52 24,52 0,000
1 14,15 14,15 0,56 25,07 12,61 22,34 33,12 33,12 37,85 37,85 18,20 10,10 0,150
2 0,87 9,61 0,80 25,87 8,07 21,72 17,21 50,33 19,67 57,52 10,95 7,02 0,299
3 4,61 9,20 1,09 26,96 7,66 22,45 4,40 54,73 5,03 62,55 7,47 5,56 0,449
4 5,99 9,05 0,91 27,87 7,51 23,12 2,83 57,56 3,24 65,79 5,60 5,11 0,598
5 7,50 8,98 1,05 28,91 7,44 23,95 2,61 60,17 2,98 68,77 4,63 4,75 0,748
6 10,04 9,01 1,09 30,00 7,47 24,88 2,03 62,20 2,32 71,09 4,00 4,52 0,897
7 8,04 8,98 0,97 30,98 7,44 25,66 2,26 64,46 2,58 73,67 3,52 4,41 1,047
8 11,91 9,04 0,88 31,86 7,50 26,43 1,38 65,84 1,57 75,25 3,11 4,41 1,196
9 13,58 9,12 0,90 32,75 7,58 27,22 1,23 67,07 1,41 76,66 2,82 4,42 1,346
10 15,19 9,22 0,90 33,65 7,68 28,03 1,11 68,18 1,27 77,92 2,56 4,40 1,496
12 17,79 9,47 1,94 35,59 7,93 29,80 2,03 70,22 2,32 80,25 2,20 4,34 1,795
14 21,15 9,72 1,77 37,36 8,18 31,44 1,56 71,78 1,78 82,03 1,91 4,35 2,094
16 25,60 10,02 1,84 39,20 8,48 33,17 1,35 73,12 1,54 83,57 1,70 4,34 2,393
18 27,67 10,30 1,79 40,99 8,76 34,86 1,21 74,33 1,38 84,95 1,54 4,35 2,692
20 33,13 10,60 1,76 42,74 9,06 36,54 0,99 75,32 1,13 86,08 1,40 4,36 2,991
23 42,32 11,11 2,78 45,52 9,57 39,22 1,23 76,55 1,40 87,49 1,23 4,34 3,440
26 58,53 11,68 2,92 48,44 10,14 42,06 0,93 77,48 1,06 88,55 1,11 4,31 3,889
29 51,79 12,14 2,48 50,92 10,60 44,46 0,89 78,38 1,02 89,57 1,01 4,31 4,337
30 -38,57 12,02 -0,39 50,53 10,48 44,06 0,19 78,57 0,22 89,79 0,97 4,26 4,487
33 -15,00 12,01 -0,02 50,51 10,47 44,04 0,02 78,59 0,03 89,81 0,97 4,25 4,487
PESO SECO HUMEDAD CuT CuSol Fe Mn

MATERIAL
(kg) (%) (%) (%) (%) (%)
RIPIOS 27,96 7,72 0,12 0,05 3,23 0,034
CABEZA 29,29 0,10 0,53 0,39 3,61 0,039
% EXTRACCION POR TIERRA

78,29 87,80 14,60 17,40
BASE CABEZA ANALIZADA
(%) COMPACTACION 1,5
143
Fig 17.1 Cintica de extraccin Col. 1C
Fig 17.2 Consumo acido v/s razn lixiviacin 1C
144
COLUMNA : 3C

+ 1" 25,40 0,29 1,00 99,00 0,29 1,00 99,00
- 1 +3/4" 19,05 1,72 6,00 93,00 1,72 6,00 93,00
- 1/4 +1/2" 12,70 8,01 28,00 65,00 8,01 28,00 65,00
- 1/2 +1/4" 6,35 9,16 32,00 33,00 9,16 32,00 33,00
- 1/4 +35# 4,25 6,87 24,00 9,00 6,87 24,00 9,00
- 35# 0,00 2,58 9,00 0,00 2,58 9,00 0,00
TOTAL 28,61 100,00 28,61 100,00
P80 (mm) 17,98

+ 1" 25,40 0,29 0,78 0,00 0,61 0,00 0,78 0,78 0,75 0,75
- 1 +3/4" 19,05 1,72 0,61 0,01 0,44 0,01 3,68 4,46 3,25 4,00
- 1/4 +1/2" 12,70 8,01 1,00 0,08 0,87 0,07 28,13 32,59 29,99 33,99
- 1/2 +1/4" 6,35 9,16 0,94 0,09 0,76 0,07 30,22 62,81 29,94 63,92
- 1/4 +35# 4,25 6,87 1,04 0,07 0,82 0,06 25,08 87,88 24,22 88,15
- 35# 0,00 2,58 1,34 0,03 1,07 0,03 12,12 100,00 11,85 100,00
TOTAL 28,61 0,995 0,28 0,812 0,23 100,00 100,00
145
COLUMNA - 3C
0 0,0180
3 reposo 0,0180
1 0,0180 24 4,38 3278,2 1,19 2,75 0,00 10,30 <1 31,90 7,90 1,53
2 0,0180 24 4,38 4187,6 1,08 3,88 0,00 10,30 <1 14,70 3,20 1,83
3 0,0180 24 4,38 4547,2 1,02 4,46 0,00 10,30 <1 3,65 2,10 1,91
4 0,0180 24 4,38 4278,8 1,01 4,24 0,00 10,30 <1 2,18 2,50 1,81
5 0,0180 24 4,38 4482,8 1,01 4,44 0,00 10,30 <1 1,93 2,60 1,84
6 0,0180 24 4,38 4751,0 1,01 4,70 0,00 10,30 <1 1,41 3,40 1,70
7 0,0180 24 4,38 4060,0 1,01 4,02 0,00 10,30 <1 1,43 2,80 1,76
8 0,0180 24 4,38 4412,8 1,01 4,37 0,00 10,30 <1 1,06 3,60 1,47
9 0,0180 24 4,38 4289,0 1,01 4,25 0,00 10,30 <1 1,01 3,70 1,55
10 0,0180 24 4,38 4282,0 1,01 4,24 0,00 10,30 <1 0,96 3,50 1,64
12 0,0180 48 8,76 8502,0 1,01 8,42 0,00 10,30 <1 0,87 3,30 1,64
14 0,0180 48 8,76 8929,0 1,01 8,84 0,00 10,30 <1 0,66 3,60 1,58
16 0,0180 48 8,76 8566,0 1,01 8,48 0,00 10,30 <1 0,57 3,60 1,56
18 0,0180 48 8,76 9374,2 1,01 9,28 0,00 10,30 <1 0,45 4,10 1,57
20 0,0180 48 8,76 9036,6 1,01 8,95 0,00 10,30 <1 0,35 4,50 1,52
23 0,0180 72 13,14 12358,6 1,01 12,24 0,00 10,30 <1 0,32 3,60 1,58
26 0,0180 72 13,14 13013,0 1,01 12,88 0,00 10,30 <1 0,25 3,50 1,61
29 0,0180 72 13,14 12650,0 1,01 12,52 0,00 9,70 1,08 0,21 3,80 1,49
30 0,0180 24 4,38 4599,6 1,01 4,55 0,00 0,00 0,14 3,30 1,52
33 666,4 1,01 0,66 0,10 1,20 1,87
146
ENTRANTE SALIENTE
0 0,00 0,00 0,702 0,702 0,702 24,53
3 reposo 0,00 0,00 0,000 0,702 0,702 24,53
1 4,38 10,30 0,045 0,747 2,75 7,90 0,022 0,022 0,725 25,35
2 4,38 10,30 0,045 0,792 3,88 3,20 0,012 0,034 0,758 26,49
3 4,38 10,30 0,045 0,837 4,46 2,10 0,009 0,044 0,794 27,74
4 4,38 10,30 0,045 0,882 4,24 2,50 0,011 0,054 0,828 28,95
5 4,38 10,30 0,045 0,928 4,44 2,60 0,012 0,066 0,862 30,12
6 4,38 10,30 0,045 0,973 4,70 3,40 0,016 0,082 0,891 31,14
7 4,38 10,30 0,045 1,018 4,02 2,80 0,011 0,093 0,925 32,32
8 4,38 10,30 0,045 1,063 4,37 3,60 0,016 0,109 0,954 33,35
9 4,38 10,30 0,045 1,108 4,25 3,70 0,016 0,124 0,984 34,38
10 4,38 10,30 0,045 1,153 4,24 3,50 0,015 0,139 1,014 35,44
12 8,76 10,30 0,090 1,243 8,42 3,30 0,028 0,167 1,076 37,62
14 8,76 10,30 0,090 1,334 8,84 3,60 0,032 0,199 1,135 39,66
16 8,76 10,30 0,090 1,424 8,48 3,60 0,031 0,229 1,194 41,75
18 8,76 10,30 0,090 1,514 9,28 4,10 0,038 0,267 1,247 43,57
20 8,76 10,30 0,090 1,604 8,95 4,50 0,040 0,308 1,297 45,31
23 13,14 10,30 0,135 1,740 12,24 3,60 0,044 0,352 1,388 48,51
26 13,14 10,30 0,135 1,875 12,88 3,50 0,045 0,397 1,478 51,66
29 13,14 9,70 0,127 2,002 12,52 3,80 0,048 0,444 1,558 54,45
30 4,38 0,00 0,000 2,002 4,55 3,30 0,015 0,459 1,543 53,92
33 0,00 0,00 0,000 2,002 0,66 1,20 0,001 0,460 1,542 53,90
147
CuS (%) 0,905 CuS (%) 0,812
24,53 24,53 24,53 0,000
3 reposo 0,00 24,53 24,53 0,000
1 8,25 8,25 0,82 25,35 6,71 20,62 30,42 30,42 33,92 33,92 31,90 7,90 0,153
2 0,57 5,23 1,14 26,49 3,69 18,70 19,73 50,15 22,00 55,92 21,84 5,15 0,306
3 2,20 4,93 1,25 27,74 3,39 19,07 5,63 55,79 6,28 62,20 14,53 3,93 0,459
4 3,74 4,86 1,21 28,95 3,32 19,78 3,20 58,98 3,56 65,77 11,12 3,53 0,612
5 3,92 4,82 1,17 30,12 3,28 20,49 2,97 61,95 3,31 69,07 9,05 3,32 0,765
6 4,39 4,80 1,02 31,14 3,26 21,15 2,30 64,25 2,56 71,63 7,58 3,34 0,918
7 5,89 4,83 1,18 32,32 3,29 22,03 1,99 66,24 2,22 73,85 6,72 3,26 1,072
8 6,34 4,87 1,03 33,35 3,33 22,80 1,60 67,84 1,79 75,64 5,96 3,31 1,225
9 6,86 4,91 1,03 34,38 3,37 23,60 1,48 69,32 1,66 77,30 5,40 3,35 1,378
10 7,44 4,96 1,06 35,44 3,42 24,44 1,41 70,73 1,57 78,87 4,94 3,37 1,531
12 8,53 5,09 2,18 37,62 3,55 26,23 2,54 73,27 2,83 81,69 4,25 3,36 1,837
14 10,01 5,22 2,04 39,66 3,68 27,95 2,02 75,29 2,25 83,95 3,71 3,39 2,143
16 12,35 5,37 2,09 41,75 3,83 29,78 1,67 76,96 1,87 85,81 3,31 3,42 2,449
18 12,49 5,50 1,82 43,57 3,96 31,38 1,45 78,41 1,61 87,42 2,97 3,50 2,755
20 15,96 5,65 1,75 45,31 4,11 32,96 1,08 79,49 1,21 88,63 2,69 3,61 3,061
23 23,31 5,94 3,19 48,51 4,40 35,94 1,36 80,85 1,51 90,14 2,39 3,61 3,521
26 28,02 6,24 3,15 51,66 4,70 38,92 1,12 81,96 1,24 91,39 2,14 3,59 3,980
29 30,36 6,51 2,79 54,45 4,97 41,57 0,91 82,87 1,02 92,40 1,95 3,61 4,439
30 -23,57 6,43 -0,53 53,92 4,89 41,01 0,22 83,09 0,25 92,65 1,88 3,60 4,592
33 -12,00 6,42 -0,03 53,90 4,88 40,98 0,02 83,12 0,03 92,67 1,87 3,59 4,592

MATERIAL
(kg) (%) (%) (%) (%) (%)
RIPIOS 27,10 9,00 0,18 0,07 3,28 0,034
CABEZA 28,61 0,11 1,00 0,81 3,59 0,038

82,87 91,84 13,57 14,59
148
Fig 17.3 Cintica de extraccin Col. 3c
Fig 17.4 Cons. cido v/s Razn de lixiviacin Col. 3C
149
COLUMNA : 5C

+ 1" 25,40 0,30 1,00 99,00 0,30 1,00 99,00

- 1 +3/4" 19,05 1,78 6,00 93,00 1,78 6,00 93,00
- 1/4 +1/2" 12,70 8,31 28,00 65,00 8,31 28,00 65,00
- 1/2 +1/4" 6,35 9,50 32,00 33,00 9,50 32,00 33,00
- 1/4 +35# 4,25 7,13 24,00 9,00 7,13 24,00 9,00
- 35# 0,00 2,67 9,00 0,00 2,67 9,00 0,00
TOTAL 29,69 100,00 29,69 100,00
P80 (mm) 17,98

+ 1" 25,40 0,30 0,37 0,00 0,30 0,00 0,42 0,42 0,44 0,44
- 1 +3/4" 19,05 1,78 0,50 0,01 0,36 0,01 3,37 3,78 3,20 3,65
- 1/4 +1/2" 12,70 8,31 0,79 0,07 0,67 0,06 24,83 28,61 27,80 31,45
- 1/2 +1/4" 6,35 9,50 0,89 0,08 0,66 0,06 31,96 60,57 31,30 62,74
- 1/4 +35# 4,25 7,13 1,04 0,07 0,74 0,05 28,01 88,59 26,32 89,06
- 35# 0,00 2,67 1,13 0,03 0,82 0,02 11,41 100,00 10,94 100,00
TOTAL 29,69 0,891 0,26 0,675 0,20 100,00 100,00
150
COLUMNA - 5C
0 0,0180
3 reposo 0,0180
1 0,0180 24 4,38 3238,4 1,16 2,79 0,00 10,30 <1 20,50 5,70 1,64
2 0,0180 24 4,38 4363,6 1,09 4,00 0,00 10,30 <1 11,50 3,80 1,77
3 0,0180 24 4,38 4539,4 1,04 4,36 0,00 10,30 <1 5,60 2,60 1,86
4 0,0180 24 4,38 4271,2 1,01 4,23 0,00 10,30 <1 2,18 2,60 1,79
5 0,0180 24 4,38 4161,0 1,01 4,12 0,00 10,30 <1 1,60 3,00 1,70
6 0,0180 24 4,38 4342,6 1,01 4,30 0,00 10,30 <1 1,37 3,30 1,68
7 0,0180 24 4,38 4310,0 1,01 4,27 0,00 10,30 <1 1,11 3,50 1,65
8 0,0180 24 4,38 4355,6 1,01 4,31 0,00 10,30 <1 0,92 4,40 1,42
9 0,0180 24 4,38 4453,2 1,01 4,41 0,00 10,30 <1 0,93 3,70 1,53
10 0,0180 24 4,38 4487,8 1,01 4,44 0,00 10,30 <1 0,85 3,70 1,60
12 0,0180 48 8,76 8372,4 1,01 8,29 0,00 10,30 <1 0,78 3,60 1,62
14 0,0180 48 8,76 8812,0 1,01 8,72 0,00 10,30 <1 0,61 3,90 1,55
16 0,0180 48 8,76 8637,4 1,01 8,55 0,00 10,30 <1 0,53 4,00 1,51
18 0,0180 48 8,76 8974,0 1,01 8,89 0,00 10,30 <1 0,46 4,20 1,54
20 0,0180 48 8,76 8564,8 1,01 8,48 0,00 10,30 <1 0,40 4,10 1,57
23 0,0180 72 13,14 12922,2 1,01 12,79 0,00 10,30 <1 0,34 4,10 1,55
26 0,0180 72 13,14 13184,4 1,01 13,05 0,00 10,30 <1 0,28 3,80 1,57
29 0,0180 72 13,14 12787,4 1,01 12,66 0,00 9,70 1,08 0,23 4,10 1,48
30 0,0180 24 4,38 4374,4 1,00 4,37 0,00 0,00 0,19 2,30 1,69
33 596,8 1,00 0,60 0,10 1,20 1,96
151
ENTRANTE SALIENTE
0 0,00 0,00 0,728 0,728 0,728 24,53

3 reposo 0,00 0,00 0,000 0,728 0,728 24,53
1 4,38 10,30 0,045 0,773 2,79 5,70 0,016 0,016 0,757 25,51
2 4,38 10,30 0,045 0,818 4,00 3,80 0,015 0,031 0,787 26,52
3 4,38 10,30 0,045 0,864 4,36 2,60 0,011 0,042 0,821 27,65
4 4,38 10,30 0,045 0,909 4,23 2,60 0,011 0,053 0,855 28,80
5 4,38 10,30 0,045 0,954 4,12 3,00 0,012 0,066 0,888 29,91
6 4,38 10,30 0,045 0,999 4,30 3,30 0,014 0,080 0,919 30,95
7 4,38 10,30 0,045 1,044 4,27 3,50 0,015 0,095 0,949 31,96
8 4,38 10,30 0,045 1,089 4,31 4,40 0,019 0,114 0,975 32,84
9 4,38 10,30 0,045 1,134 4,41 3,70 0,016 0,130 1,004 33,81
10 4,38 10,30 0,045 1,179 4,44 3,70 0,016 0,147 1,033 34,78
12 8,76 10,30 0,090 1,270 8,29 3,60 0,030 0,177 1,093 36,81
14 8,76 10,30 0,090 1,360 8,72 3,90 0,034 0,211 1,149 38,71
16 8,76 10,30 0,090 1,450 8,55 4,00 0,034 0,245 1,205 40,59
18 8,76 10,30 0,090 1,540 8,89 4,20 0,037 0,282 1,258 42,38
20 8,76 10,30 0,090 1,630 8,48 4,10 0,035 0,317 1,314 44,24
23 13,14 10,30 0,135 1,766 12,79 4,10 0,052 0,369 1,397 47,04
26 13,14 10,30 0,135 1,901 13,05 3,80 0,050 0,419 1,482 49,92
29 13,14 9,70 0,127 2,029 12,66 4,10 0,052 0,471 1,558 52,47
30 4,38 0,00 0,000 2,029 4,37 2,30 0,010 0,481 1,548 52,13
33 0,00 0,00 0,000 2,029 0,60 1,20 0,001 0,482 1,547 52,10
152

CuS (%) 0,755 CuS (%) 0,675
AGUA (l/ton) 36,67 CuS (Kg) 0,224 CuS (Kg) 0,200
24,53 24,53 24,53 0,000

3 reposo 0,00 24,53 24,53 0,000
1 13,23 13,23 0,98 25,51 11,69 22,54 22,41 22,41 25,52 25,52 20,50 5,70 0,148
2 0,65 7,62 1,01 26,52 6,08 21,16 18,03 40,43 20,53 46,05 15,20 4,58 0,295
3 1,38 6,43 1,14 27,65 4,89 21,03 9,57 50,00 10,90 56,95 11,44 3,81 0,443
4 3,70 6,25 1,15 28,80 4,71 21,70 3,61 53,61 4,11 61,06 8,90 3,47 0,590
5 4,97 6,19 1,10 29,91 4,65 22,46 2,58 56,19 2,94 64,00 7,36 3,37 0,738
6 5,25 6,15 1,04 30,95 4,61 23,20 2,31 58,50 2,63 66,63 6,28 3,36 0,885
7 6,37 6,16 1,02 31,96 4,62 23,97 1,85 60,36 2,11 68,74 5,49 3,38 1,033
8 6,59 6,17 0,88 32,84 4,63 24,64 1,55 61,91 1,77 70,51 4,88 3,52 1,180
9 7,02 6,19 0,97 33,81 4,65 25,40 1,61 63,51 1,83 72,34 4,41 3,54 1,328
10 7,59 6,22 0,97 34,78 4,68 26,17 1,48 64,99 1,68 74,02 4,03 3,56 1,475
12 9,34 6,34 2,03 36,81 4,80 27,87 2,53 67,52 2,88 76,90 3,48 3,56 1,770
14 10,56 6,46 1,89 38,71 4,92 29,49 2,08 69,61 2,37 79,28 3,05 3,61 2,065
16 12,36 6,61 1,89 40,59 5,07 31,14 1,77 71,38 2,02 81,30 2,73 3,66 2,360
18 12,95 6,75 1,78 42,38 5,21 32,71 1,60 72,98 1,82 83,12 2,46 3,73 2,655
20 16,35 6,92 1,87 44,24 5,38 34,40 1,33 74,31 1,51 84,63 2,25 3,76 2,950
23 19,05 7,19 2,79 47,04 5,65 36,97 1,70 76,01 1,94 86,57 2,00 3,81 3,393
26 23,46 7,49 2,89 49,92 5,95 39,66 1,43 77,45 1,63 88,20 1,80 3,81 3,836
29 25,94 7,76 2,54 52,47 6,22 42,06 1,14 78,59 1,30 89,50 1,64 3,84 4,278
30 -12,11 7,68 -0,34 52,13 6,14 41,67 0,33 78,91 0,37 89,87 1,59 3,78 4,426
33 -12,00 7,67 -0,02 52,10 6,13 41,65 0,02 78,93 0,03 89,90 1,58 3,77 4,426

MATERIAL
(kg) (%) (%) (%) (%) (%)
RIPIOS 28,32 7,69 0,19 0,08 3,27 0,044
CABEZA 29,69 0,11 0,89 0,67 3,70 0,057

79,66 88,69 15,66 26,76
153
Fig 17.6 Cons. cido v/s Razn lixiviacin Col. 5C
154
COLUMNA : 7C

+ 1" 25,40 0,30 1,00 99,00 0,30 1,00 99,00

- 1 +3/4" 19,05 1,78 6,00 93,00 1,78 6,00 93,00
- 1/4 +1/2" 12,70 8,31 28,00 65,00 8,31 28,00 65,00
- 1/2 +1/4" 6,35 9,49 32,00 33,00 9,49 32,00 33,00
- 1/4 +35# 4,25 7,12 24,00 9,00 7,12 24,00 9,00
- 35# 0,00 2,67 9,00 0,00 2,67 9,00 0,00
TOTAL 29,66 100,00 29,66 100,00
P80 (mm) 17,98

+ 1" 25,40 0,30 0,88 0,00 0,75 0,00 1,82 1,82 2,01 2,01
- 1 +3/4" 19,05 1,78 0,64 0,01 0,54 0,01 7,95 9,77 8,68 10,69
- 1/4 +1/2" 12,70 8,31 0,42 0,03 0,34 0,03 24,35 34,13 25,50 36,19
- 1/2 +1/4" 6,35 9,49 0,44 0,04 0,33 0,03 29,16 63,28 28,29 64,48
- 1/4 +35# 4,25 7,12 0,51 0,04 0,38 0,03 25,35 88,63 24,43 88,91
- 35# 0,00 2,67 0,61 0,02 0,46 0,01 11,37 100,00 11,09 100,00
TOTAL 29,66 0,483 0,14 0,373 0,11 100,00 100,00
155
COLUMNA - 7C
0 0,0180
3 reposo 0,0180
1 0,0180 24 4,38 3568,0 1,16 3,08 0,00 10,30 <1 13,30 9,80 1,34
2 0,0180 24 4,38 4539,6 1,07 4,24 0,00 10,30 <1 5,20 6,20 1,47
3 0,0180 24 4,38 4578,2 1,03 4,44 0,00 10,30 <1 3,12 5,00 1,55
4 0,0180 24 4,38 4443,6 1,01 4,40 0,00 10,30 <1 1,28 4,10 1,55
5 0,0180 24 4,38 4021,8 1,01 3,98 0,00 10,30 <1 0,85 4,40 1,56
6 0,0180 24 4,38 4348,6 1,01 4,31 0,00 10,30 <1 0,62 5,40 1,40
7 0,0180 24 4,38 4283,0 1,01 4,24 0,00 10,30 <1 0,53 5,10 1,43
8 0,0180 24 4,38 4412,4 1,01 4,37 0,00 10,30 <1 0,46 5,50 1,30
9 0,0180 24 4,38 4352,2 1,01 4,31 0,00 10,30 <1 0,40 5,50 1,33
10 0,0180 24 4,38 4603,6 1,01 4,56 0,00 10,30 <1 0,36 5,60 1,41
12 0,0180 48 8,76 8750,0 1,01 8,66 0,00 10,30 <1 0,36 5,10 1,43
14 0,0180 48 8,76 8525,0 1,01 8,44 0,00 10,30 <1 0,27 5,00 1,39
16 0,0180 48 8,76 8652,6 1,01 8,57 0,00 10,30 <1 0,24 5,00 1,38
18 0,0180 48 8,76 8783,4 1,01 8,70 0,00 10,30 <1 0,21 5,10 1,45
20 0,0180 48 8,76 8554,0 1,01 8,47 0,00 10,30 <1 0,18 5,30 1,43
23 0,0180 72 13,14 13134,4 1,01 13,00 0,00 10,30 <1 0,15 5,30 1,48
26 0,0180 72 13,14 13122,8 1,01 12,99 0,00 10,30 <1 0,13 4,70 1,45
29 0,0180 72 13,14 12840,6 1,01 12,71 0,00 9,70 1,08 0,12 5,00 1,36
30 0,0180 24 4,38 4343,6 1,00 4,34 0,00 0,00 0,09 2,80 1,58
33 664,4 1,00 0,66 0,14 1,20 1,93
156
ENTRANTE SALIENTE
0 0,00 0,00 0,728 0,728 0,728 24,53
3 reposo 0,00 0,00 0,000 0,728 0,728 24,53
1 4,38 10,30 0,045 0,773 3,08 9,80 0,030 0,030 0,743 25,04
2 4,38 10,30 0,045 0,818 4,24 6,20 0,026 0,056 0,761 25,67
3 4,38 10,30 0,045 0,863 4,44 5,00 0,022 0,079 0,784 26,44
4 4,38 10,30 0,045 0,908 4,40 4,10 0,018 0,097 0,811 27,35
5 4,38 10,30 0,045 0,953 3,98 4,40 0,018 0,114 0,839 28,28
6 4,38 10,30 0,045 0,998 4,31 5,40 0,023 0,137 0,861 29,02
7 4,38 10,30 0,045 1,043 4,24 5,10 0,022 0,159 0,884 29,81
8 4,38 10,30 0,045 1,089 4,37 5,50 0,024 0,183 0,905 30,52
9 4,38 10,30 0,045 1,134 4,31 5,50 0,024 0,207 0,927 31,25
10 4,38 10,30 0,045 1,179 4,56 5,60 0,026 0,232 0,946 31,91
12 8,76 10,30 0,090 1,269 8,66 5,10 0,044 0,277 0,992 33,46
14 8,76 10,30 0,090 1,359 8,44 5,00 0,042 0,319 1,040 35,08
16 8,76 10,30 0,090 1,449 8,57 5,00 0,043 0,362 1,088 36,68
18 8,76 10,30 0,090 1,540 8,70 5,10 0,044 0,406 1,134 38,22
20 8,76 10,30 0,090 1,630 8,47 5,30 0,045 0,451 1,179 39,75
23 13,14 10,30 0,135 1,765 13,00 5,30 0,069 0,520 1,245 41,99
26 13,14 10,30 0,135 1,901 12,99 4,70 0,061 0,581 1,320 44,49
29 13,14 9,70 0,127 2,028 12,71 5,00 0,064 0,644 1,384 46,65
30 4,38 0,00 0,000 2,028 4,34 2,80 0,012 0,657 1,371 46,24
33 0,00 0,00 0,000 2,028 0,66 1,20 0,001 0,657 1,371 46,21
157
CuS (%) 0,437 CuS (%) 0,373
24,53 24,53 24,53 0,000
3 reposo 0,00 24,53 24,53 0,000
1 18,15 18,15 0,50 25,04 16,61 22,91 27,89 27,89 31,55 31,55 13,30 9,80 0,148
2 0,85 12,09 0,63 25,67 10,55 22,40 15,04 42,92 17,02 48,57 8,60 7,71 0,295
3 1,65 10,21 0,77 26,44 8,67 22,45 9,45 52,38 10,70 59,27 6,53 6,69 0,443
4 4,81 9,84 0,91 27,35 8,30 23,07 3,84 56,22 4,34 63,61 5,10 5,98 0,591
5 8,15 9,77 0,93 28,28 8,23 23,83 2,31 58,52 2,61 66,22 4,26 5,67 0,738
6 8,19 9,72 0,74 29,02 8,18 24,43 1,82 60,34 2,06 68,28 3,62 5,62 0,886
7 10,45 9,74 0,79 29,81 8,20 25,10 1,53 61,87 1,73 70,01 3,16 5,55 1,034
8 10,49 9,76 0,71 30,52 8,22 25,71 1,37 63,24 1,55 71,56 2,81 5,54 1,181
9 12,42 9,81 0,72 31,25 8,27 26,34 1,17 64,42 1,33 72,89 2,53 5,53 1,329
10 11,94 9,84 0,66 31,91 8,30 26,91 1,12 65,54 1,27 74,16 2,29 5,54 1,477
12 14,76 10,00 1,55 33,46 8,46 28,31 2,13 67,66 2,41 76,56 1,96 5,47 1,772
14 21,07 10,25 1,62 35,08 8,71 29,81 1,55 69,22 1,76 78,32 1,72 5,40 2,067
16 23,05 10,50 1,60 36,68 8,96 31,30 1,40 70,62 1,59 79,91 1,53 5,35 2,363
18 25,12 10,75 1,55 38,22 9,21 32,75 1,24 71,86 1,41 81,32 1,38 5,32 2,658
20 29,74 11,02 1,53 39,75 9,48 34,20 1,04 72,90 1,18 82,49 1,26 5,32 2,953
23 34,05 11,44 2,24 41,99 9,90 36,34 1,33 74,23 1,50 84,00 1,11 5,32 3,396
26 43,97 11,93 2,50 44,49 10,39 38,75 1,15 75,38 1,30 85,30 1,00 5,24 3,839
29 41,88 12,34 2,15 46,65 10,80 40,83 1,04 76,42 1,18 86,48 0,91 5,22 4,282
30 -31,11 12,19 -0,41 46,24 10,65 40,40 0,27 76,69 0,30 86,78 0,88 5,14 4,430
33 -8,57 12,17 -0,03 46,21 10,63 40,37 0,06 76,75 0,07 86,85 0,88 5,12 4,430

MATERIAL
(kg) (%) (%) (%) (%) (%)
RIPIOS 28,42 7,00 0,12 0,06 3,08 0,041
CABEZA 29,66 0,12 0,48 0,37 3,54 0,054

76,19 84,60 16,53 26,84
158
159
COLUMNA : 9C

+ 1" 25,40 0,29 1,00 99,00 0,29 1,00 99,00

- 1 +3/4" 19,05 1,77 6,00 93,00 1,77 6,00 93,00
- 1/4 +1/2" 12,70 8,25 28,00 65,00 8,25 28,00 65,00
- 1/2 +1/4" 6,35 9,43 32,00 33,00 9,43 32,00 33,00
- 1/4 +35# 4,25 7,07 24,00 9,00 7,07 24,00 9,00
- 35# 0,00 2,65 9,00 0,00 2,65 9,00 0,00
TOTAL 29,47 100,00 29,47 100,00
P80 (mm) 17,98

+ 1" 25,40 0,29 0,82 0,00 0,72 0,00 1,21 1,21 1,33 1,33
- 1 +3/4" 19,05 1,77 0,71 0,01 0,59 0,01 6,31 7,52 6,53 7,86
- 1/4 +1/2" 12,70 8,25 0,68 0,06 0,56 0,05 28,19 35,71 28,92 36,78
- 1/2 +1/4" 6,35 9,43 0,61 0,06 0,50 0,05 28,90 64,60 29,51 66,30
- 1/4 +35# 4,25 7,07 0,67 0,05 0,51 0,04 23,80 88,41 22,58 88,88
- 35# 0,00 2,65 0,87 0,02 0,67 0,02 11,59 100,00 11,12 100,00
TOTAL 29,47 0,676 0,20 0,542 0,16 100,00 100,00
160
COLUMNA - 9C
0 0,0180
3 reposo 0,0180
1 0,0180 24 4,38 3749,0 1,17 3,20 0,00 10,30 <1 22,80 11,80 1,21
2 0,0180 24 4,38 4580,0 1,08 4,24 0,00 10,30 <1 11,60 7,20 1,45
3 0,0180 24 4,38 4316,2 1,02 4,23 0,00 10,30 <1 4,24 5,50 1,43
4 0,0180 24 4,38 4354,2 1,01 4,31 0,00 10,30 <1 2,06 5,70 1,38
5 0,0180 24 4,38 4251,6 1,01 4,21 0,00 10,30 <1 1,48 5,20 1,52
6 0,0180 24 4,38 4249,8 1,01 4,21 0,00 10,30 <1 0,97 5,40 1,39
7 0,0180 24 4,38 4507,4 1,01 4,46 0,00 10,30 <1 0,73 5,50 1,29
8 0,0180 24 4,38 4265,2 1,01 4,22 0,00 10,30 <1 0,58 6,00 1,29
9 0,0180 24 4,38 4392,4 1,01 4,35 0,00 10,30 <1 0,45 6,50 1,35
10 0,0180 24 4,38 4402,0 1,01 4,36 0,00 10,30 <1 0,46 5,80 1,34
12 0,0180 48 8,76 8280,6 1,00 8,28 0,00 10,30 <1 0,38 6,00 1,36
14 0,0180 48 8,76 8683,8 1,01 8,60 0,00 10,30 <1 0,27 6,10 1,27
16 0,0180 48 8,76 8675,2 1,01 8,59 0,00 10,30 <1 0,23 6,30 1,32
18 0,0180 48 8,76 8551,4 1,01 8,47 0,00 10,30 <1 0,20 6,30 1,34
20 0,0180 48 8,76 8627,2 1,01 8,54 0,00 10,30 <1 0,16 6,30 1,27
23 0,0180 72 13,14 12751,2 1,01 12,62 0,00 10,30 <1 0,14 6,10 1,43
26 0,0180 72 13,14 12693,2 1,01 12,57 0,00 10,30 <1 0,11 6,10 1,30
29 0,0180 72 13,14 13013,6 1,01 12,88 0,00 9,70 1,08 0,10 6,40 1,23
30 0,0180 24 4,38 4124,2 1,00 4,12 0,00 0,00 0,06 3,80 1,38
33 584,0 1,00 0,58 0,07 1,50 1,79
161
ENTRANTE SALIENTE
0 0,00 0,00 0,723 0,723 0,723 24,52

3 reposo 0,00 0,00 0,000 0,723 0,723 24,52
1 4,38 10,30 0,045 0,768 3,20 11,80 0,038 0,038 0,730 24,77
2 4,38 10,30 0,045 0,813 4,24 7,20 0,031 0,068 0,745 25,27
3 4,38 10,30 0,045 0,858 4,23 5,50 0,023 0,092 0,766 26,01
4 4,38 10,30 0,045 0,903 4,31 5,70 0,025 0,116 0,787 26,70
5 4,38 10,30 0,045 0,948 4,21 5,20 0,022 0,138 0,810 27,49
6 4,38 10,30 0,045 0,993 4,21 5,40 0,023 0,161 0,833 28,25
7 4,38 10,30 0,045 1,038 4,46 5,50 0,025 0,185 0,853 28,95
8 4,38 10,30 0,045 1,084 4,22 6,00 0,025 0,211 0,873 29,62
9 4,38 10,30 0,045 1,129 4,35 6,50 0,028 0,239 0,890 30,19
10 4,38 10,30 0,045 1,174 4,36 5,80 0,025 0,264 0,910 30,87
12 8,76 10,30 0,090 1,264 8,28 6,00 0,050 0,314 0,950 32,24
14 8,76 10,30 0,090 1,354 8,60 6,10 0,052 0,366 0,988 33,52
16 8,76 10,30 0,090 1,445 8,59 6,30 0,054 0,420 1,024 34,75
18 8,76 10,30 0,090 1,535 8,47 6,30 0,053 0,474 1,061 36,00
20 8,76 10,30 0,090 1,625 8,54 6,30 0,054 0,528 1,097 37,24
23 13,14 10,30 0,135 1,760 12,62 6,10 0,077 0,605 1,156 39,22
26 13,14 10,30 0,135 1,896 12,57 6,10 0,077 0,681 1,214 41,21
29 13,14 9,70 0,127 2,023 12,88 6,40 0,082 0,764 1,259 42,73
30 4,38 0,00 0,000 2,023 4,12 3,80 0,016 0,779 1,244 42,20
33 0,00 0,00 0,000 2,023 0,58 1,50 0,001 0,780 1,243 42,17
162
CuS (%) 0,654 CuS (%) 0,542
24,52 24,52 24,52 0,000
3 reposo 0,00 24,52 24,52 0,000
1 9,99 9,99 0,25 24,77 8,45 20,95 35,32 35,32 37,91 37,91 22,80 11,80 0,149
2 0,30 6,09 0,49 25,27 4,55 18,88 23,79 59,11 25,52 63,43 16,42 9,18 0,297
3 1,22 5,47 0,74 26,01 3,93 18,68 8,68 67,78 9,31 72,74 12,01 7,85 0,446
4 2,31 5,28 0,70 26,70 3,74 18,91 4,29 72,08 4,61 77,35 9,32 7,27 0,595
5 3,73 5,22 0,79 27,49 3,68 19,38 3,01 75,09 3,23 80,58 7,69 6,84 0,743
6 5,49 5,22 0,76 28,25 3,68 19,92 1,97 77,06 2,12 82,70 6,53 6,59 0,892
7 6,31 5,25 0,70 28,95 3,71 20,45 1,58 78,64 1,69 84,39 5,63 6,42 1,040
8 8,07 5,29 0,67 29,62 3,75 20,99 1,18 79,82 1,27 85,66 4,99 6,37 1,189
9 8,61 5,33 0,57 30,19 3,79 21,46 0,95 80,77 1,02 86,67 4,46 6,38 1,338
10 9,89 5,38 0,67 30,87 3,84 22,03 0,97 81,74 1,04 87,71 4,04 6,32 1,486
12 12,89 5,52 1,38 32,24 3,98 23,24 1,52 83,26 1,63 89,35 3,44 6,27 1,784
14 16,28 5,66 1,28 33,52 4,12 24,40 1,12 84,38 1,20 90,55 2,97 6,24 2,081
16 18,28 5,80 1,23 34,75 4,26 25,53 0,96 85,34 1,03 91,58 2,62 6,25 2,378
18 21,78 5,95 1,25 36,00 4,41 26,69 0,82 86,16 0,88 92,45 2,35 6,26 2,675
20 26,64 6,11 1,24 37,24 4,57 27,85 0,66 86,82 0,71 93,16 2,13 6,26 2,973
23 33,00 6,37 1,98 39,22 4,83 29,74 0,85 87,67 0,92 94,08 1,87 6,24 3,418
26 42,45 6,65 1,99 41,21 5,11 31,66 0,67 88,34 0,72 94,80 1,67 6,22 3,864
29 34,92 6,84 1,53 42,73 5,30 33,12 0,62 88,96 0,67 95,47 1,50 6,24 4,310
30 -63,33 6,75 -0,53 42,20 5,21 32,57 0,12 89,08 0,13 95,59 1,46 6,16 4,459
33 -21,43 6,74 -0,03 42,17 5,20 32,54 0,02 89,10 0,02 95,62 1,45 6,14 4,459

MATERIAL
(kg) (%) (%) (%) (%) (%)
RIPIOS 28,14 7,25 0,08 0,03 1,61 0,019
CABEZA 29,47 0,10 0,68 0,54 2,02 0,032

88,69 94,72 24,02 42,40
163
Fig 17.10 Cons. cido v/s Razn lixiviacin
164
COLUMNA : 11C

+ 1" 25,40 0,30 1,00 99,00 0,30 1,00 99,00

- 1 +3/4" 19,05 1,80 6,00 93,00 1,80 6,00 93,00
- 1/4 +1/2" 12,70 8,39 28,00 65,00 8,39 28,00 65,00
- 1/2 +1/4" 6,35 9,59 32,00 33,00 9,59 32,00 33,00
- 1/4 +35# 4,25 7,19 24,00 9,00 7,19 24,00 9,00
- 35# 0,00 2,70 9,00 0,00 2,70 9,00 0,00
TOTAL 29,97 100,00 29,97 100,00
P80 (mm) 17,98

+ 1" 25,40 0,30 0,44 0,00 0,35 0,00 0,77 0,77 0,75 0,75
- 1 +3/4" 19,05 1,80 0,55 0,01 0,41 0,01 5,77 6,54 5,28 6,03
- 1/4 +1/2" 12,70 8,39 0,56 0,05 0,46 0,04 27,44 33,98 27,64 33,67
- 1/2 +1/4" 6,35 9,59 0,52 0,05 0,44 0,04 29,12 63,10 30,21 63,88
- 1/4 +35# 4,25 7,19 0,59 0,04 0,48 0,03 24,78 87,87 24,72 88,61
- 35# 0,00 2,70 0,77 0,02 0,59 0,02 12,13 100,00 11,39 100,00
TOTAL 29,97 0,572 0,17 0,466 0,14 100,00 100,00
165
COLUMNA - 11C
0 0,0180
3 reposo 0,0180
1 0,0180 24 4,38 3128,2 1,22 2,56 0,00 10,30 <1 24,10 12,50 1,19
2 0,0180 24 4,38 4721,4 1,08 4,37 0,00 10,30 <1 11,20 6,80 1,53
3 0,0180 24 4,38 4457,8 1,01 4,41 0,00 10,30 <1 2,66 5,00 1,47
4 0,0180 24 4,38 4236,6 1,01 4,19 0,00 10,30 <1 1,68 4,50 1,54
5 0,0180 24 4,38 4278,6 1,01 4,24 0,00 10,30 <1 1,19 4,90 1,54
6 0,0180 24 4,38 4319,0 1,01 4,28 0,00 10,30 <1 0,78 5,40 1,42
7 0,0180 24 4,38 4595,8 1,01 4,55 0,00 10,30 <1 0,62 5,20 1,33
8 0,0180 24 4,38 4195,4 1,01 4,15 0,00 10,30 <1 0,51 5,70 1,32
9 0,0180 24 4,38 4262,6 1,01 4,22 0,00 10,30 <1 0,43 5,80 1,40
10 0,0180 24 4,38 4821,4 1,01 4,77 0,00 10,30 <1 0,38 5,70 1,35
12 0,0180 48 8,76 8281,2 1,01 8,20 0,00 10,30 <1 0,32 5,40 1,41
14 0,0180 48 8,76 8784,6 1,01 8,70 0,00 10,30 <1 0,22 5,50 1,28
16 0,0180 48 8,76 8776,0 1,01 8,69 0,00 10,30 <1 0,18 5,90 1,34
18 0,0180 48 8,76 8577,6 1,01 8,49 0,00 10,30 <1 0,15 5,80 1,38
20 0,0180 48 8,76 8964,0 1,01 8,88 0,00 10,30 <1 0,12 5,80 1,30
23 0,0180 72 13,14 12856,8 1,01 12,73 0,00 10,30 <1 0,10 5,50 1,40
26 0,0180 72 13,14 13174,8 1,01 13,04 0,00 10,30 <1 0,07 5,60 1,33
29 0,0180 72 13,14 12900,6 1,01 12,77 0,00 9,70 1,08 0,06 5,60 1,30
30 0,0180 24 4,38 4302,4 1,00 4,30 0,00 0,00 0,04 4,10 1,33
33 670,2 1,00 0,67 0,03 1,20 1,90
166
ENTRANTE SALIENTE
0 0,00 0,00 0,735 0,735 0,735 24,52
3 reposo 0,00 0,00 0,000 0,735 0,735 24,52
1 4,38 10,30 0,045 0,780 2,56 12,50 0,032 0,032 0,748 24,96
2 4,38 10,30 0,045 0,825 4,37 6,80 0,030 0,062 0,763 25,47
3 4,38 10,30 0,045 0,870 4,41 5,00 0,022 0,084 0,786 26,24
4 4,38 10,30 0,045 0,915 4,19 4,50 0,019 0,103 0,813 27,12
5 4,38 10,30 0,045 0,961 4,24 4,90 0,021 0,123 0,837 27,93
6 4,38 10,30 0,045 1,006 4,28 5,40 0,023 0,147 0,859 28,67
7 4,38 10,30 0,045 1,051 4,55 5,20 0,024 0,170 0,881 29,38
8 4,38 10,30 0,045 1,096 4,15 5,70 0,024 0,194 0,902 30,10
9 4,38 10,30 0,045 1,141 4,22 5,80 0,024 0,218 0,923 30,79
10 4,38 10,30 0,045 1,186 4,77 5,70 0,027 0,246 0,941 31,38
12 8,76 10,30 0,090 1,276 8,20 5,40 0,044 0,290 0,986 32,92
14 8,76 10,30 0,090 1,367 8,70 5,50 0,048 0,338 1,029 34,33
16 8,76 10,30 0,090 1,457 8,69 5,90 0,051 0,389 1,068 35,63
18 8,76 10,30 0,090 1,547 8,49 5,80 0,049 0,438 1,109 37,00
20 8,76 10,30 0,090 1,637 8,88 5,80 0,051 0,490 1,148 38,29
23 13,14 10,30 0,135 1,773 12,73 5,50 0,070 0,560 1,213 40,47
26 13,14 10,30 0,135 1,908 13,04 5,60 0,073 0,633 1,275 42,55
29 13,14 9,70 0,127 2,035 12,77 5,60 0,072 0,704 1,331 44,42
30 4,38 0,00 0,000 2,035 4,30 4,10 0,018 0,722 1,313 43,83
33 0,00 0,00 0,000 2,035 0,67 1,20 0,001 0,723 1,313 43,80
167
CuS (%) 0,556 CuS (%) 0,466
24,52 24,52 24,52 0,000
3 reposo 0,00 24,52 24,52 0,000
1 12,11 12,11 0,44 24,96 10,57 21,79 34,67 34,67 37,06 37,06 24,10 12,50 0,146
2 0,31 6,89 0,51 25,47 5,35 19,78 27,47 62,13 29,37 66,43 15,97 8,91 0,292
3 1,96 6,42 0,77 26,24 4,88 19,95 6,59 68,72 7,04 73,47 10,79 7,39 0,438
4 3,72 6,27 0,88 27,12 4,73 20,46 3,95 72,67 4,23 77,70 8,33 6,61 0,585
5 4,83 6,22 0,81 27,93 4,68 21,02 2,83 75,50 3,02 80,72 6,80 6,24 0,731
6 6,60 6,23 0,73 28,67 4,69 21,58 1,87 77,37 2,00 82,72 5,73 6,09 0,877
7 7,60 6,26 0,72 29,38 4,72 22,15 1,58 78,95 1,69 84,42 4,92 5,95 1,023
8 10,12 6,31 0,72 30,10 4,77 22,76 1,19 80,14 1,27 85,69 4,36 5,92 1,169
9 11,37 6,38 0,69 30,79 4,84 23,35 1,02 81,16 1,09 86,78 3,91 5,91 1,315
10 9,87 6,42 0,60 31,38 4,88 23,86 1,02 82,18 1,09 87,86 3,51 5,88 1,461
12 17,51 6,62 1,53 32,92 5,08 25,25 1,47 83,65 1,57 89,44 2,99 5,80 1,754
14 22,15 6,81 1,41 34,33 5,27 26,57 1,07 84,72 1,15 90,59 2,57 5,76 2,046
16 24,91 7,00 1,30 35,63 5,46 27,79 0,88 85,60 0,94 91,52 2,27 5,78 2,338
18 32,16 7,21 1,37 37,00 5,67 29,09 0,71 86,31 0,76 92,29 2,03 5,78 2,631
20 36,39 7,41 1,29 38,29 5,87 30,33 0,60 86,91 0,64 92,93 1,83 5,78 2,923
23 51,32 7,76 2,18 40,47 6,22 32,44 0,71 87,63 0,76 93,69 1,60 5,74 3,361
26 68,22 8,12 2,08 42,55 6,58 34,48 0,51 88,14 0,55 94,24 1,42 5,73 3,800
29 72,98 8,43 1,87 44,42 6,89 36,30 0,43 88,57 0,46 94,70 1,28 5,71 4,238
30 -102,50 8,31 -0,59 43,83 6,77 35,70 0,10 88,66 0,10 94,80 1,24 5,66 4,384
33 -40,00 8,30 -0,03 43,80 6,76 35,68 0,01 88,68 0,01 94,81 1,23 5,64 4,384

MATERIAL
(kg) (%) (%) (%) (%) (%)
RIPIOS 28,84 6,97 0,07 0,03 1,97 0,026
CABEZA 29,97 0,10 0,57 0,47 2,46 0,044

88,21 93,80 23,02 42,48
168
169
COLUMNA : 13C

+ 1" 25,40 0,30 1,00 99,00 0,30 1,00 99,00

- 1 +3/4" 19,05 1,80 6,00 93,00 1,80 6,00 93,00
- 1/4 +1/2" 12,70 8,39 28,00 65,00 8,39 28,00 65,00
- 1/2 +1/4" 6,35 9,59 32,00 33,00 9,59 32,00 33,00
- 1/4 +35# 4,25 7,19 24,00 9,00 7,19 24,00 9,00
- 35# 0,00 2,70 9,00 0,00 2,70 9,00 0,00
TOTAL 29,97 100,00 29,97 100,00
P80 (mm) 17,98

+ 1" 25,40 0,30 0,74 0,00 0,24 0,00 1,00 1,00 0,98 0,98
- 1 +3/4" 19,05 1,80 0,56 0,01 0,21 0,00 4,53 5,53 5,15 6,13
- 1/4 +1/2" 12,70 8,39 0,56 0,05 0,20 0,02 21,14 26,67 22,89 29,02
- 1/2 +1/4" 6,35 9,59 0,69 0,07 0,24 0,02 29,77 56,44 31,39 60,40
- 1/4 +35# 4,25 7,19 0,93 0,07 0,28 0,02 30,09 86,53 27,46 87,86
- 35# 0,00 2,70 1,11 0,03 0,33 0,01 13,47 100,00 12,14 100,00
TOTAL 29,97 0,742 0,22 0,245 0,07 100,00 100,00
170
COLUMNA - 13C
0 0,0180
3 reposo 0,0180
1 0,0180 24 4,38 3363,6 1,25 2,69 0,00 10,30 <1 17,40 8,00 1,28
2 0,0180 24 4,38 4402,2 1,05 4,19 0,00 10,30 <1 4,70 3,20 1,82
3 0,0180 24 4,38 4220,2 1,01 4,18 0,00 10,30 <1 1,42 2,30 1,86
4 0,0180 24 4,38 4276,4 1,01 4,23 0,00 10,30 <1 1,01 3,00 1,75
5 0,0180 24 4,38 4157,2 1,01 4,12 0,00 10,30 <1 0,86 3,20 1,74
6 0,0180 24 4,38 4563,2 1,01 4,52 0,00 10,30 <1 0,64 4,10 1,54
7 0,0180 24 4,38 4338,0 1,01 4,30 0,00 10,30 <1 0,58 4,10 1,42
8 0,0180 24 4,38 4451,2 1,01 4,41 0,00 10,30 <1 0,56 4,30 1,44
9 0,0180 24 4,38 4295,6 1,01 4,25 0,00 10,30 <1 0,50 4,70 1,50
10 0,0180 24 4,38 4301,8 1,01 4,26 0,00 10,30 <1 0,54 3,80 1,55
12 0,0180 48 8,76 8511,0 1,01 8,43 0,00 10,30 <1 0,46 4,40 1,52
14 0,0180 48 8,76 8748,2 1,01 8,66 0,00 10,30 <1 0,40 4,50 1,39
16 0,0180 48 8,76 8577,4 1,01 8,49 0,00 10,30 <1 0,35 4,70 1,47
18 0,0180 48 8,76 8957,6 1,01 8,87 0,00 10,30 <1 0,33 4,80 1,48
20 0,0180 48 8,76 8359,0 1,01 8,28 0,00 10,30 <1 0,32 4,60 1,41
23 0,0180 72 13,14 12923,6 1,01 12,80 0,00 10,30 <1 0,31 4,50 1,45
26 0,0180 72 13,14 13190,8 1,01 13,06 0,00 10,30 <1 0,27 4,50 1,45
29 0,0180 72 13,14 12841,8 1,01 12,71 0,00 9,70 1,08 0,24 4,90 1,38
30 0,0180 24 4,38 4141,8 1,01 4,10 0,00 0,00 0,20 3,30 1,48
33 728,2 1,00 0,73 0,15 1,30 1,90
171
ENTRANTE SALIENTE
0 0,00 0,00 0,735 0,735 0,735 24,53
3 reposo 0,00 0,00 0,000 0,735 0,735 24,53
1 4,38 10,30 0,045 0,780 2,69 8,00 0,022 0,022 0,759 25,31
2 4,38 10,30 0,045 0,825 4,19 3,20 0,013 0,035 0,790 26,37
3 4,38 10,30 0,045 0,870 4,18 2,30 0,010 0,045 0,826 27,56
4 4,38 10,30 0,045 0,915 4,23 3,00 0,013 0,057 0,858 28,64
5 4,38 10,30 0,045 0,961 4,12 3,20 0,013 0,070 0,890 29,70
6 4,38 10,30 0,045 1,006 4,52 4,10 0,019 0,089 0,917 30,59
7 4,38 10,30 0,045 1,051 4,30 4,10 0,018 0,107 0,944 31,51
8 4,38 10,30 0,045 1,096 4,41 4,30 0,019 0,126 0,970 32,38
9 4,38 10,30 0,045 1,141 4,25 4,70 0,020 0,146 0,996 33,22
10 4,38 10,30 0,045 1,186 4,26 3,80 0,016 0,162 1,024 34,19
12 8,76 10,30 0,090 1,276 8,43 4,40 0,037 0,199 1,078 35,96
14 8,76 10,30 0,090 1,367 8,66 4,50 0,039 0,238 1,129 37,67
16 8,76 10,30 0,090 1,457 8,49 4,70 0,040 0,278 1,179 39,35
18 8,76 10,30 0,090 1,547 8,87 4,80 0,043 0,320 1,227 40,94
20 8,76 10,30 0,090 1,637 8,28 4,60 0,038 0,358 1,279 42,68
23 13,14 10,30 0,135 1,773 12,80 4,50 0,058 0,416 1,357 45,27
26 13,14 10,30 0,135 1,908 13,06 4,50 0,059 0,475 1,433 47,83
29 13,14 9,70 0,127 2,035 12,71 4,90 0,062 0,537 1,498 50,00
30 4,38 0,00 0,000 2,035 4,10 3,30 0,014 0,550 1,485 49,55
33 0,00 0,00 0,000 2,035 0,73 1,30 0,001 0,551 1,484 49,52
172
CuS (%) 0,439 CuS (%) 0,245
24,53 24,53 24,53 0,000
3 reposo 0,00 24,53 24,53 0,000
1 16,20 16,20 0,79 25,31 14,66 22,91 21,76 21,76 35,61 35,61 17,40 8,00 0,146
2 1,61 11,88 1,06 26,37 10,34 22,95 9,16 30,92 14,99 50,60 9,66 5,08 0,292
3 5,98 11,40 1,18 27,56 9,86 23,83 2,76 33,68 4,51 55,12 6,55 4,03 0,438
4 7,58 11,18 1,08 28,64 9,64 24,69 1,99 35,66 3,25 58,37 5,02 3,74 0,585
5 9,02 11,09 1,07 29,70 9,55 25,58 1,65 37,31 2,69 61,06 4,14 3,63 0,731
6 9,20 11,02 0,89 30,59 9,48 26,32 1,34 38,65 2,20 63,26 3,48 3,72 0,877
7 11,04 11,02 0,92 31,51 9,48 27,11 1,16 39,81 1,89 65,16 3,03 3,78 1,023
8 10,60 11,01 0,87 32,38 9,47 27,85 1,15 40,96 1,88 67,03 2,70 3,85 1,169
9 11,81 11,03 0,84 33,22 9,49 28,58 0,99 41,95 1,62 68,65 2,45 3,94 1,315
10 12,58 11,07 0,97 34,19 9,53 29,43 1,07 43,02 1,75 70,40 2,25 3,93 1,462
12 13,71 11,18 1,77 35,96 9,64 31,00 1,80 44,82 2,95 73,35 1,95 4,01 1,754
14 14,79 11,30 1,71 37,67 9,76 32,54 1,61 46,43 2,64 75,99 1,72 4,08 2,046
16 16,93 11,46 1,68 39,35 9,92 34,06 1,38 47,81 2,26 78,25 1,54 4,16 2,339
18 16,28 11,60 1,59 40,94 10,06 35,50 1,36 49,17 2,23 80,47 1,40 4,24 2,631
20 19,69 11,79 1,74 42,68 10,25 37,11 1,23 50,40 2,01 82,49 1,29 4,27 2,923
23 19,60 12,07 2,59 45,27 10,53 39,50 1,84 52,24 3,02 85,50 1,16 4,30 3,362
26 21,71 12,36 2,56 47,83 10,82 41,87 1,64 53,88 2,68 88,19 1,06 4,33 3,800
29 21,35 12,59 2,17 50,00 11,05 43,89 1,42 55,30 2,32 90,51 0,97 4,39 4,239
30 -16,50 12,39 -0,45 49,55 10,85 43,40 0,38 55,68 0,62 91,13 0,95 4,35 4,385
33 -8,67 12,38 -0,03 49,52 10,84 43,36 0,05 55,73 0,08 91,21 0,94 4,33 4,385

MATERIAL
(kg) (%) (%) (%) (%) (%)
RIPIOS 28,86 7,08 0,33 0,04 2,64 0,030
CABEZA 29,97 0,11 0,74 0,24 3,30 0,047

57,15 84,26 22,92 38,53
173
174
COLUMNA : 15C
DISTRIBUCIONES GRANULOMTRICAS MINERAL DE CABEZA MUESTRA : OXIDO REFERENCIAL

- 1 +3/4" 19,05 2,05 7,00 93,00 2,05 7,00 93,00

- 1/4 +1/2" 12,70 8,19 28,00 65,00 8,19 28,00 65,00
- 1/2 +1/4" 6,35 9,36 32,00 33,00 9,36 32,00 33,00
- 1/4 +35# 4,25 7,02 24,00 9,00 7,02 24,00 9,00
- 35# 0,00 2,63 9,00 0,00 2,63 9,00 0,00
TOTAL 29,25 100,00 29,25 100,00
P80 (mm) 16,09

- 1 +3/4" 19,05 2,05 0,49 0,01 0,34 0,01 3,62 3,62 3,76 3,76
- 1/4 +1/2" 12,70 8,19 1,04 0,09 0,70 0,06 30,72 34,34 31,00 34,77
- 1/2 +1/4" 6,35 9,36 0,91 0,09 0,58 0,05 30,72 65,06 29,36 64,13
- 1/4 +35# 4,25 7,02 0,96 0,07 0,66 0,05 24,31 89,37 25,06 89,18
- 35# 0,00 2,63 1,12 0,03 0,76 0,02 10,63 100,00 10,82 100,00
TOTAL 29,25 0,948 0,28 0,632 0,18 100,00 100,00
175
COLUMNA - 15C
0 0,0180
3 reposo 0,0180
1 0,0180 24 4,38 3283,2 1,22 2,69 0,00 10,30 <1 34,10 54,50 <1
2 0,0180 24 4,38 4384,0 1,06 4,14 0,00 10,30 <1 12,00 12,80 1,10
3 0,0180 24 4,38 4396,2 1,02 4,31 0,00 10,30 <1 4,34 6,80 1,28
4 0,0180 24 4,38 4368,6 1,02 4,28 0,00 10,30 <1 1,98 7,40 1,29
5 0,0180 24 4,38 4219,0 1,01 4,18 0,00 10,30 <1 1,49 7,00 1,33
6 0,0180 24 4,38 4718,2 1,01 4,67 0,00 10,30 <1 0,98 7,70 1,21
7 0,0180 24 4,38 4122,4 1,01 4,08 0,00 10,30 <1 0,93 6,10 1,13
8 0,0180 24 4,38 4124,0 1,01 4,08 0,00 10,30 <1 0,73 7,60 1,16
9 0,0180 24 4,38 4547,8 1,00 4,55 0,00 10,30 <1 0,57 8,20 1,24
10 0,0180 24 4,38 4111,2 1,01 4,07 0,00 10,30 <1 0,55 8,00 1,19
12 0,0180 48 8,76 8603,2 1,01 8,52 0,00 10,30 <1 0,46 7,90 1,23
14 0,0180 48 8,76 8733,0 1,01 8,65 0,00 10,30 <1 0,38 8,00 1,11
16 0,0180 48 8,76 8564,0 1,01 8,48 0,00 10,30 <1 0,31 8,10 1,19
18 0,0180 48 8,76 8728,6 1,01 8,64 0,00 10,30 <1 0,27 8,30 1,20
20 0,0180 48 8,76 8612,2 1,01 8,53 0,00 10,30 <1 0,23 8,20 1,13
23 0,0180 72 13,14 12963,4 1,01 12,84 0,00 10,30 <1 0,21 8,10 1,34
26 0,0180 72 13,14 13066,8 1,01 12,94 0,00 10,30 <1 0,17 8,20 1,14
29 0,0180 72 13,14 12889,2 1,01 12,76 0,00 9,70 1,08 0,15 8,20 1,12
30 0,0180 24 4,38 4289,6 1,00 4,29 0,00 0,00 0,08 3,70 1,26
33 433,6 1,00 0,43 0,07 2,60 1,51
176
ENTRANTE SALIENTE
0 0,00 0,00 0,719 0,719 0,719 24,59
3 reposo 0,00 0,00 0,000 0,719 0,719 24,59
1 4,38 10,30 0,045 0,764 2,69 54,50 0,147 0,147 0,618 21,12
2 4,38 10,30 0,045 0,810 4,14 12,80 0,053 0,200 0,610 20,85
3 4,38 10,30 0,045 0,855 4,31 6,80 0,029 0,229 0,626 21,39
4 4,38 10,30 0,045 0,900 4,28 7,40 0,032 0,261 0,639 21,85
5 4,38 10,30 0,045 0,945 4,18 7,00 0,029 0,290 0,655 22,40
6 4,38 10,30 0,045 0,990 4,67 7,70 0,036 0,326 0,664 22,71
7 4,38 10,30 0,045 1,035 4,08 6,10 0,025 0,351 0,684 23,40
8 4,38 10,30 0,045 1,080 4,08 7,60 0,031 0,382 0,698 23,88
9 4,38 10,30 0,045 1,125 4,55 8,20 0,037 0,419 0,706 24,15
10 4,38 10,30 0,045 1,170 4,07 8,00 0,033 0,452 0,719 24,58
12 8,76 10,30 0,090 1,261 8,52 7,90 0,067 0,519 0,742 25,36
14 8,76 10,30 0,090 1,351 8,65 8,00 0,069 0,588 0,763 26,08
16 8,76 10,30 0,090 1,441 8,48 8,10 0,069 0,657 0,784 26,82
18 8,76 10,30 0,090 1,531 8,64 8,30 0,072 0,728 0,803 27,45
20 8,76 10,30 0,090 1,622 8,53 8,20 0,070 0,798 0,823 28,14
23 13,14 10,30 0,135 1,757 12,84 8,10 0,104 0,902 0,855 29,22
26 13,14 10,30 0,135 1,892 12,94 8,20 0,106 1,008 0,884 30,22
29 13,14 9,70 0,127 2,020 12,76 8,20 0,105 1,113 0,907 31,00
30 4,38 0,00 0,000 2,020 4,29 3,70 0,016 1,129 0,891 30,46
33 0,00 0,00 0,000 2,020 0,43 2,60 0,001 1,130 0,890 30,42
177
COLUMNA 15C / OX. REFERENCIAL / RESULTADOS DE OPERACIN
CuS (%) 0,765 CuS (%) 0,632
24,59 24,59 24,59 0,000
3 reposo 0,00 24,59 24,59 0,000
1 6,73 6,73 -3,47 21,12 5,19 16,29 34,83 34,83 41,03 41,03 34,10 54,50 0,150
2 -0,16 4,31 -0,27 20,85 2,77 13,41 18,84 53,67 22,19 63,22 20,71 29,24 0,300
3 0,84 3,91 0,54 21,39 2,37 12,96 7,10 60,77 8,36 71,58 14,38 20,55 0,449
4 1,58 3,79 0,46 21,85 2,25 12,98 3,22 63,99 3,79 75,38 10,93 16,90 0,599
5 2,55 3,75 0,54 22,40 2,21 13,19 2,36 66,35 2,78 78,16 8,92 14,79 0,749
6 2,00 3,70 0,31 22,71 2,16 13,26 1,74 68,09 2,05 80,21 7,39 13,43 0,899
7 5,33 3,74 0,69 23,40 2,20 13,75 1,44 69,53 1,70 81,90 6,46 12,37 1,048
8 4,72 3,75 0,48 23,88 2,21 14,08 1,13 70,66 1,33 83,23 5,74 11,77 1,198
9 3,02 3,74 0,27 24,15 2,20 14,21 0,98 71,64 1,16 84,39 5,10 11,33 1,348
10 5,61 3,76 0,43 24,58 2,22 14,52 0,85 72,49 1,00 85,39 4,65 11,00 1,498
12 5,85 3,81 0,78 25,36 2,27 15,10 1,49 73,98 1,75 87,15 3,93 10,47 1,797
14 6,41 3,85 0,72 26,08 2,31 15,65 1,25 75,23 1,47 88,62 3,40 10,10 2,097
16 8,20 3,91 0,74 26,82 2,37 16,24 1,00 76,22 1,18 89,79 3,01 9,85 2,396
18 7,93 3,95 0,63 27,45 2,41 16,75 0,89 77,11 1,04 90,83 2,70 9,67 2,696
20 10,35 4,01 0,69 28,14 2,47 17,34 0,74 77,85 0,88 91,71 2,45 9,52 2,995
23 11,64 4,11 1,07 29,22 2,57 18,28 1,02 78,88 1,21 92,92 2,15 9,33 3,444
26 13,30 4,21 1,00 30,22 2,67 19,16 0,83 79,71 0,98 93,90 1,92 9,20 3,894
29 11,92 4,28 0,78 31,00 2,74 19,84 0,73 80,44 0,86 94,76 1,73 9,09 4,343
30 -46,25 4,20 -0,54 30,46 2,66 19,28 0,13 80,57 0,15 94,91 1,68 8,91 4,493
33 -37,14 4,19 -0,04 30,42 2,65 19,24 0,01 80,58 0,01 94,92 1,67 8,89 4,493

MATERIAL
(kg) (%) (%) (%) (%) (%)
RIPIOS 28,42 8,03 0,18 0,04 1,61 0,008
CABEZA 29,25 0,38 0,95 0,63 1,88 0,009

81,55 93,85 16,94 12,35
178
Fig 17.16 Cons. cido v/s Razn lixiviacin Col. 15
179

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO

PROYECTO PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO

PROYECTO PRUEBAS GEOMETALRGICAS DE

Roberto Alexis Serrano Monroy

A mi pequeito que viene en camino, que sin su llegada no me hubiera decidido,

A mi ta que prcticamente es mi madre la que me cuido desde que nac por

A mi madre por creer en m.

A mi pareja por estar conmigo en los momentos difciles, dndome el apoyo,

A mis hermanos por el apoyo emocional.

A mis profesores de la Pontificia Universidad Catlica de Valparaso, en especial

Mis sinceros Agradecimiento.

Este proyecto consiste en los estudios a travs de pruebas Geometalrgicas para

La recuperacin de cobre est determinada mediante pruebas de laboratorio que

En lixiviacin en columnas de 1 metro se obtuvo resultados bastantes buenos,

De acuerdo a los cuadros de resultados se observan extracciones de CuT sobre el

Con estos resultados se puede observar que son bastantes aceptables y

En la evaluacin econmica del proyecto se tiene un costo total de inversin de

1.1 Objetivos .................................................................................................... 3

2.1 Descripcin del Problema .......................................................................... 6

3.1 Aspectos Generales ................................................................................. 15

4.1 Resultados Lixiviacin Iso-pH 1.0 ............................................................ 24

5.1 Conclusin de Pruebas ISO-pH 1.0 ......................................................... 52

6.1 Balance Masa Columna 1 (UGT-3) .......................................................... 59

7.1 Diseo de un Tambor Aglomerador ......................................................... 75

8.1 Capital de Inversin ................................................................................. 87

10 ANEXO A: Preparacin de Compsitos ................................................... 102

11 ANEXO B: Caracterizacin ........................................................................ 105

11.1 Tablas Mencionadas ........................................................................... 105

12.1 Procedimiento lixiviacin Iso-pH 1.0 y 1.5 .......................................... 108

13.1 Tablas Mencionadas ........................................................................... 116

14.1 Tablas Mencionadas ........................................................................... 124

15.1 Tablas Mencionadas ........................................................................... 131

16.1 Tablas Mencionadas ........................................................................... 137

17.1 Tablas Mencionadas ........................................................................... 138

Tabla 3.1 Preparacin compsito a perfil granulomtrico ................................... 16

El significado de este proyecto implica el conocimiento claro de cmo es el

Los grandes yacimientos mineros debido a sus grandes explotaciones deben

En Chile en el ao 2011, produjo refino de cobre del orden de 3.092,40 miles de

1.1.1 Objetivo General

Determinar la viabilidad tcnica al caracterizar el comportamiento metalrgico a la

1.1.2 Objetivos Especficos

I. Investigar e identificar bibliografa.

II. Determinar y realizar experiencias con metodologas seleccionadas.

III. Anlisis de los resultados para obtener los resultados ptimos.

IV. Balance de masa de experiencia y diseo planta industrial.

V. Establecer conclusiones finales y sugerencias.

Las metodologas a emplear en la investigacin de lixiviacin se pueden obtener a

x La metodologa en los procedimiento de las pruebas de lixiviacin ISO-pH,

x Una vez realizadas las pruebas y obtenidos los datos de laboratorio se

x Finalmente con todo el estudio a realizar es posible establecer las

El Centro de Investigacin Minera y Metalrgica, CIMM, fue creada en 1970, como

A nivel Mundial SGS ofrece servicios lderes de inspeccin, verificacin, pruebas,

Con su sede en Ginebra, Suiza, SGS es el lder mundial en el sector de

Los servicios bsicos pueden dividirse en tres categoras:

Inspeccin: La cartera integral de servicios de inspeccin y verificacin, como la

Pruebas: La red mundial de instalaciones de pruebas, donde trabaja un personal

Certificacin: le permite demostrar que sus productos, procesos, sistemas o

2.1 Descripcin del Problema

El origen radica en la necesidad un proyecto de una nueva fase de unin de los

Las alternativas de inversin en la minera como mismo ocurre en otros sectores

Al realizar la caracterizacin mineralgica del yacimiento minero entrega una

2.2 Revisin Bibliogrfica

2.2.1 Lixiviacin de Minerales