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Technisches Zeichnen

Grundlagen, Normen, Beispiele


Darstellende Geometrie

Ein Lehr-, bungs- und Nathschlagebuch


fr
Schule, Umschulung, Studium und Praxis

ven
Hans Heischen

27., berarbeitete Auage


mit ber 1000 Zeichnungen und Tabellen

Cornelsen
GIRARDET
GELEITWORT

Das fortschrittliche Lehr-, Lern-, bungs- und Nachschlagebuch "Technisches


Zeichnen - Grundlagen, Normen, Beispiele, Darstellende Geometrie" hat
sich infolge der umfassenden Darstellung des technischen Zeichnens von
heute bei der Aus- und Weiterbildung der technischen Nachwuchskrfte von
Jahr zu Jahr in Neuauflagen immer wieder bewhrt.
Den Besuchern der Zeichnerklassen, der Berufsaufbau- und Fachoberschu-
len, der Fach- und Fachhochschulen, der Technischen Universitten wie auch
den Teilnehmern von Lehrgngen, Meister- und Umschulungskursen vermit-
telt es die unerllichen neuesten Zeichen- und Normenkenntnisse sowie
praktischen Gestaltungsrichtlinien anhand instruktiver, praxisnaher Beispiele
und fertigungsreifer Konstruktionen aus den verschiedenen Bereichen des
Maschinenbaus.
Auch den in der Praxis Ttigen bietet" Technisches Zeichnen" als griffberei-
ter Informationsspeicher eine schnelle und zuverlssige Auskunft ber eine
Vielzahl behandelter einschlgiger Normen, ber zahlreiche gngige Narm-
teile mit Normabmessungen und Tabellenwerten.
Dieses anerkannte Fachschulbuch ist dadurch eine unentbehrliche Hilfe fr
das normgerechte, funktions- und fertigungsgerechte Zeichnen und Bema-
en, das praxisnahe Teilkonstruieren sowie das konstruktive Gestalten, das
zum ingenieurmigen Denken anregt.
Im Anhang werden u. a. Testaufgaben mit Lsungen dargeboten. Diese wie
auch die Hinweise auf die jeweiligen Informationen an entsprechender Stelle
im Text zeigen dem Leser die Vielfalt der in Zwischen- und Abschluprfun-
gen gestellten Anforderungen, so da er sich rationell und erfolgreich darauf
vorbereiten kann. So besteht die Mglichkeit, die erworbenen Kenntnisse,
Fhigkeiten und Fertigkeiten durch Teilerfolgs- und Gesamterfolgskontrollen
selbst zu testen.
In der 27., berarbeiteten Auflage wurden neue Normen weitgehend berck-
sichtigt.
Ferner wird ein Einblick in das rechnergesttzte Konstruieren und Zeichnen
(eAD) gegeben, das sich immer mehr zum Werkzeug des Konstrukteurs
entwickelt.
In demselben Verlag ist in 11., berarbeitE1.ter Auflage "Praxis des Techni-
schen Zeichnens - Metall - E.rklrungen, Ubungen, Tests" erschienen mit
ausgewhlten und gestuften Ubungsaufgaben, darunter einer Reihe von
Baueinheiten.
Diese beiden neuzeitlich, methodisch-didaktisch gestalteten Bcher ermgli-
chen durch Inhalt, Aufbau und Darstellung einen viel~.eitigen Einsatz fr ein
modernes, rationelles und effektives Lehren, Lernen, Uben und Testen.
Allen Freunden und Firmen, die zur Frderung dieses Buches beigetragen
haben,danke ich seh~
Anregungen und Verbesserungsvorschlge wurden in der 27. Auflage be-
rcksichtigt und werden auch weiterhin dankbar begrt.

Dsseldorf, Sommer 1998 Dr.-Ing. Hans Hoischen


Ratschlge und Hinweise fr die erfolgreiche Benutz:ung dieses
Buches

Lesen Sie sich beim selbstndigen Erarbeiten und Aneignen der Kenntnisse
und Fertigkeiten des technischen Zeichnens sowie bei der Unterrichtsvor- und
-nachbereitung die neuen Lehr- und Lernstoffe wiederholt satz- und abschnitt-
weise durch.
berprfen Sie nach der Erarbeitung jedes Lehr- und Lernstoffes Ihren
Wissensstand durch die meist folgenden Erfolgskontrollen. Knnen Sie die
dort gestellten Fragen nicht beantworten, so erarbeiten Sie erneut den
Lehrstoff.
Versuchen Sie stets, die Musterzeichnungen anhand der Symbole, Kurz-
zeichen und Mae zu lesen und eindeutig zu verstehen. Dabei stellen Sie sich
anhand der zweidimensionalen Darstellung in der technischen Zeichnung die
Werkstcke rumlich vor.
Das systematische Zeichnungslesen einer Teilzeichnung fhren Sie, wie S. 70
am Beispiel Kugelgelenkbolzen zeigt, nach bestimmten Gesichtspunkten
durch.
Das entsprechende Lesen einer Gruppenzeichnung zeigen S. 94 ... 98.
Gewhnen Sie sich von Anfang an an eine systematische Reihenfolge beim
Zeichnen nach Zeichenschritten, bei der Maeintragung und Normenkon-
trolle, dann gelingt Ihnen die Arbeit immer leichter, schneller und sicherer.
Das fertigungsgerechte Bemaen wird erleichtert durch gedankliches Nach-
vollziehen der Fertigungsfolge, wie S. 47, 71 und 98 zeigen.
Beim normgerechten Zeichnen von Teil- und Gruppenzeichnungen beachten
Sie alle zu bercksichtigenden Normen, wie Beispiel S. 99 zeigt. Suchen Sie
alle zu bercksichtigenden Normen anhand der Inhaltsbersicht, dem
Normenverzeichnis und dem Sachwortverzeichnis in diesem Buch heraus.
Beachten Sie die in diesem Taschenbuch enthaltenen zahlreichen Anleitun-
gen, ..Zeichen- und Normenregeln, Hinweise und Richtlinien verschiedener
Art, Ubungsaufforderungen, Erfolgskontrollen und Testaufgaben.
Wichtige Hinweise bei der Gestaltung von Werkstcken, z. B. Gu-, Schmie-
destcken, Biege- und Ziehteilen sowie geschweiten Bauteilen knnen dem
Abschnitt" Konstruktives Zeichnen" entnommen werden.
Erst wenn der Lehr- und Lernstoff, den "Technisches Zeichnen" bringt,
beherrscht und gekonnt ist, sind die Voraussetzungen gegeben, die vielseiti-
gen Testaufgaben im Anhang und die programmierten Prfungsaufgaben
sicher und schnell zu lsen.
Versuchen Sie stets, in der Darstellenden Geometrie die Gesetzmigkeiten
der technischen Kurven und ihre Anwendung in der Technik sowie das
Gemeinsame der Grundkonstruktionen der Darstellenden Geometrie zu
erkennen.
TZ ist ein bewhrtes Nachschlagewerk sowohl beim manuellen als auch
beim rechnergesttzten Konstruieren und Zeichnen. Als Datenbank ermg-
licht es einen schnellen Zugriff auf Regeln, Normen und Beispiele, die fr das
technische Zeichnen unentbehrlich sind.

4
1.1 Bedeutung der technischen Zeichnung und der Zeichnungs normen
Bei der konventionellen Auftragsabwicklung ist die technische Zeichnung als
Informationstrger das Verstndigungsmittel zwischen den einzelnen Abtei- 1
lungen eines Werkes, z. B. dem Konstruktionsbro, der Arbeitsvorbereitung,
der Fertigung und dem Zusammenbau.
In der technischen Zeichnung ist das rumliche Werkstck durch senkrechte
Parallelprojektion in den notwendigen Ansichten dargestellt. Die Bemaung
legt dabei die form und Abmessungen des Werkstckes eindeutig fest. fer-
ner enthlt die technische Zeichnung alle notwendigen Angaben ber Ma-
toleranzen, Oberflchengten, Werkstoffe und Wrmebehandlungen, so
da das Werkstck ohne Rckfragen gefertigt werden kann.
Der Konstrukteur entwirft und zeichnet ein Werkstck als Einzelteil einer
Maschine oder eines Gertes nach den Gesichtspunkten der Funktion,
Beanspruchung und gnstigsten Herstellung.
Danach wird in der Arbeitsvorbereitung anhand der technischen Zeichnung
ein Fertigungsplan erstellt, der die nacheinanderfolgenden Arbeitsgnge
enthlt. Die Arbeitsvorbereitung erstellt auch alle weiteren Arbeitsunterlagen,
z. B. die Programme fr die Bearbeitung auf numerisch gesteuerten Werk-
zeugmaschinen.
Anschlieend wird die technische Zeichnung mit den notwendigen Arbeits-
unterlagen und dem bereitgestellten Werkstoff dem Facharbeiter an der
Werkzeugmaschine zugeleitet. Dieser mu die Zeichnung einwandfrei lesen
und die Form des Werkstckes klar erkennen, um Ausschu zu vermeiden.
Die moderne fertigung ist heute gekennzeichnet durch die Anwendung der
elektronischen Datenverarbeitung (EDV) in den technischen Bereichen. Der
Konstrukteur entwirft und zeichnet ein Werkstck mit Hilfe eines CAD-Systems
auf dem Bildschirm. Dabei werden Zeichnungsdaten rechnerintern als Geo-
metriemodell des Werkstckes abgespeichert. Mit Hilfe der EDV werden
dann in der Arbeitsvorbereitung anhand der Geometrie- und Werkzeug-
daten die Werkzeugverfahrwege festgelegt und das NC-Programm unter
Bercksichtigung von Technologiedaten erstellt.
Sowohl beim manuellen als auch beim rechnergesttzten Konstruieren und
Zeichnen mssen die Regeln und Normen des technischen Zeichnens zu-
grunde gelegt werden, damit keine Unklarheiten oder Fehlinterpretationen
bei technischen Zeichnungen auftreten knnen.
Die vom Deutschen Institut fr Normung (DIN) herausgegebenen Zeich-
nungsnormen bercksichtigen weitgehend die Normen und Empfehlungen
der Internationalen Normenorganisationen ISO, z. B.:
DIN 6 Ansichten und Schnitte (DIN ISO 128-30 u. -40)*
DIN 15 Linien in Zeichnungen (DIN ISO 128-20 ... )
DIN 406 Maeintragung in Zeichnungen, Regeln (DIN ISO 129-1 u.2)*
DIN 6771-6 Blattgren (DIN EN ISO 5457)
DIN 6776 ISO - Normschrift (DIN EN ISO 3098)"
DIN ISO 1302 Angabe der Oberflchenbeschaffenheit in Zeichnungen
DIN ISO 5455 Mastbe fr technische Zeichnungen
DIN ISO 2162 Darstellungen von federn
DIN ISO 6410 Darstellungen von Gewinden
Es sei erwhnt, da technische Zeichnungen und Stcklisten die Grundlagen
der technischen Produktdokumentation sind.
*) z. Z. noch Normentwrfe

5
1.2 Zeichengerte fr das manuelle Zeichnen

Zeichenplatten A 4 und A 3 fr das exakte technische Zeichnen


in Schule, Bro und Werkstatt

Buchstaben kennzeichnen die Hrte-


grade von Minen:
Nachfllbarer Feinminenhalter B = schwarz (weich)
H = hart
~~:~0':i!r"~,,,,,
___ ~ rrtftli ,? ,~Q,'~}Q9,,",
";*f~~~*~~@o,,;~,
HB = hart, schwarz (mittel hart)
F = fest
Rhrchen-Tuschefller zum normgerechten Ziffern verweisen auf feinere
Zeichnen und Beschriften mit Tusche Abstufungen, B1 ... 4 und H1 ... 6
+ Der Zirkel wird nur in
einer Drehrichtung ge-
fhrt, wobei der Zirkel-
Ziehfeder fr das Ausziehen mit Tusche griff nur mit Daumen und
Zeigefinger anzufassen
;;' ist.

Einsatzzirkel. Auf die richtige schrge An-


spitzung und die gleichlange Einstellung der
beiden Spitzen ist zu achten

Die parallele Stellung der gelenk-


artigen Zirkelenden

Stechzirkel dienen zum Abgreifen, bertragen


und Nachprfen von Maen

Nullenzirkel fr kleinste Kreise Geometrie-Dreieck


Mastab
"'Ie!:I"'! %11ft'1'e"T' %:.J. ~ Zerc.h ne'n von fr Verkleinerungen
c -l.',......,.'.1.'-";~ und Vergrerungen
Bewhrte
Zeichen hilfsmittel

Schablonen erleichtern und


rationalisieren das techni-
sche Zeichnen von Hand.

7.1
Radien- und Kreisschablone mit ein-
seitigen Kreistangenten fr Uber
gnge von Rundung und Gerade
mit Winkelmesser und Ober
flchenangaben

7.2
Sechskantschrauben und Muttern-
schablone fr Schraubengren
M4 bisM24

~li!aDC'q~la",!1IQw~QML2~nA~XA~U~=+:ilC~ o\'O'~S3t2Qllo8Cl 0\
7.3 .... Cl ..' 1603_/, .'NU,,!! gr:':~;:
".251'5 St.... . - .....
Schriftschablone fr das manuelle J\3CoEFGHiiLI'iNORRSTV\II)(VZlo a~~nl(J [(?!!;;CIO~~{lI
Beschriften von Zeichnungen

7.4 OIN - 0 123456 71lJ9 geschliffen poliert bcdejkmfiquvwxZ


Oberflchenangabenschablone
nach DIN ISO 1302 mit zustzli-
NXYZ R,~,.'lt~, II.'.;R;;;;
Rz max PtptOI ;0,1234567109%0(
( O,12345671!!9VV R~ ;"ax Ptplol ; J.=XHCR!,. ~;'''LII
1-.)
chen Symbalergnzungen fr Otoetlrechenangab." OIlIHSO 1302 3.5m," Uo 35!! ST ..... O... ADO" ... PH 'I, _351 C,'.

Werkstckkanten

7.5
Form- und Lagetoleranzschablone, p.~ftg~~~~~~~nQ=~~m~~H~~:~~Ot~~~1P
wobei durcli Parallelverschieben
und Wenden Symbole aneinander- ~:;jlii'EI+i;;]~I~~~ ~;:~ -~'i ;:r
gereiht werden knnen.

7
8.1
Schablonen fr Verfahrenstechnik
z. B. fr Wrmekraftanlogen noch
DIN 2481 und Rohrleitungen noch
DIN 2429

Zeichen- und Lichtpausmaschinen

-J
~II~

8.2 u. 3 Zeichenmaschine n
mit Laufwagen

Zeichenmaschinen 8.2 und 8.3 erleichtern das Zeichnen von Hand durch
Hhen- und Neigungsverstellung des Zeichenbrettes. Schnelles, genaues
Zeichnen wird durch einen przise parallelgefhrten und drehbaren, mit Ma-
stben ausgersteten Zeichenkopf ermglicht. 9.3 zeigt eine Zeichenmaschi-
ne mit digitaler Wegstrecken- und Winkelanzeige, die sich u. a. besonders fr
eine Ne-gerechte Zeichnungsbemaung eignet.
Regulierbare Lichtpausmaschinen gestatten, von Stammzeichnungen oder
von Mutterpausen (2. Originale) in einem Arbeitsgang durch Belichten und
anschlieendes Entwickeln Lichtpausen herzustellen.

8.4 Schematische Darstellun(J 8.5 Kombinierte Belichtungs- und


der Belichtung und EntwIcklung Entwicklungsmaschine

8
ZeichnungsverfIlmung durch MIkrofIlmtechnik
Der Mikrofilm ist ein idealer Informati-
onsspeicher fr technische Zeichnun-
gen. Bei der Mikrofilmtechnik wird die
1
Information vornehmlich auf Filmdaten-
karten gespeichert. Sie wird zur Archi-
vierung von Zeichnungen eingesetzt und
eignet sich gut auch zur dezentralen Ar-
chivierung und zum innerbetrieblichen
Informationsaustausch. Durch ihren ge-
\. ringen Platzbedarf und hohe Qualitt er-
laubt die Filmdatenkarte jederzeit den
zuverlssigen und direkten Zugriff auf
9. 1 Filmdatenkarten fr die Archivierung Informationen, 9.1.
und den Informationsaustausch
Mit speziellen Aufnahmekameras 9.2
werden die Zeichnungen auf Filmdaten-
karten gespeichert. Kartensatzkameras
erlauben die Herstellung von ganzen
Kartenstzen, d. h. sie erstellen automa-
tisch eine gewnschte Anzahl von Du-
plikaten. Mit Hilfe von Mikrofilm-Laser-
plottern knnen auch CAD-Daten direkt
auf Filmdatenkarten ausgegeben wer-
den. CAD- und Papierzeichnungen kn-
nen somit auf einem Medium gespei-
chert und gemeinsam archiviert werden.
Silberlilmkarten sind nahezu unbegrenzt
haltbar. Eine sichere Archivierung ist
somit auch dort gewhrleistet, wo
aufgrund von Haftungsbestimmungen
Zeichnungen lange aufbewahrt werden
mssen.

9.2 Kartensatzkamera de Fa. MICROBOX Das Speichern grafischer Daten auf Film-
datenkarte bietet vor allem Vorteile bei
der Organisation des Zeichenwesens.
Der Konstrukteur mu hufig an bereits
vorhandene Konstruktionen anschlieen
und daher vorhandene Zeichnungen,
Stcklisten und Normbltter bercksich-
tigen. Auf diese kann er durch die
Mikrofilmkarte schnell zurckgreifen.
Die Filmkarten knnen ganzflchig mit
computerlesbarer OCR-Schrift beschrif-
tet werden oder mit Barcode oder Holle-
rith codiert werden. Zeichnungsbeglei-
tende Informationen knnen so auf die
Filmdatenk-arte gedruckt werden und er-
leichtern die Handhabung.
Die Information kann mit Hilfe von Lese-
gerten 9.3 auf einem Bildschirm er-
folgen, ohne da eine Rckvergre-
rung notwendig ist.
Durch entsprechende Printer und
9.3 Lesegert der Fa. MICROBOX
Reader-Printer knnen schnell be-
Zeichnungsverfilmung s. DIN 19052-1 bis-6 darfsorientierte Rckvergrerungen
Mikrofilmkarte DIN T9053 von A4 bis AO erstellt werden.

9
1.3 Rechneruntersttztes Zeichnen, CAD

CAD-SYSTEM

/- - -~\
Tastatur
I Alphanumerischer

~
Bildschirm

o
I
Digitalisier-
tablett CAD-
I Anwendungsmodule

~
Grafik-
Bildschirm 1,lml4rsl...InO
I
~
Plotter

~ Drucker
I
Rechner-
Kopplung
7 NC-Steuerung

10, 1 Wesentliche Bestandteile eines CAD-Systems

Das rechnergesttzte Konstruieren und Zeichnen, auch CAD (Computer


Aided Design) genannt, findet immer mehr Anwendung. Bild 10.1 zeigt
die wesentlichen Bestandteile eines CAD-Systems, das man in Hardware
(Gerte) und Software (Rechen programme) unterteilt.
Beim rechnergesttzten Konstruieren werden die Geometriedaten im Rechne'r
abgespeichert und die Zeichnung auf dem graphischen Bildschirm dargestellt
oder von einem Plotter ausgegeben. CAD-Programme ermglichen mit Hilfe
der Mentechnik (Digitalisiertablettl oder der Windowtechnik am Rand des
Bildschirms eine schnelle Anfertigung von Konstruktionszeichnungen. Die
Verwendung von Normteilbibliotheken erleichtert die Konstruktionsarbeit.
Die Archivierung der Zeichnungen erfolgt raumsparend auf Magnetplatten-
speichern und Magnetbndern, auf die jeder Zeit zurckgegriffen werden
kann,

10
11. 1 Mglichkeiten
der Weiterverwendung
von CAD-Daten

11

Die beim rechnergesttzten Konstruieren im Rechner abgelegten Daten kn-


nen verschiedenartig genutzt werden.
Mit der Wiederholteilsuche kann festgestellt werden, ob ein geometrisch hn-
liches Bauteil bereits vorhanden ist, das nicht mehr neu konstruiert sondern
nur geringfgig gendert werden mu.
Die Bauteile knnen mit Hilfe entsprechender Programme auf Festigkeit nach-
gerechnet werden. Die Finite Elemente Methode fhrt an kritischen Stellen
durch Netzgenerierung zu genaueren Ergebnissen.
Die CAD-Daten knnen durch Kopplung oder Integration mit einem NC-
Teileprogramm fr die NC-Steuerprogramme der Bearbeitungsmaschinen
verwendet werden.
Die Bewegungsablufe von Robotern z. B. fr das Schweien lassen sich von
den Geometriedaten des Bauteils ableiten.
Die Produktionsplanung und -steuerung verwendet die I<:.onstruktionsstck-
listen und Arbeitsplne fr die Planung, Steuerung und Uberwachung der
Fertigung.
Bei der Erstellung einer technischen Dokumentation wird auf CAD-Daten
zurckgegriffen.
Durch Simulation kann z. B. die Bearbeitung auf dem Bildschirm dargestellt
werden, um Kollisionen zwischen Werkzeug sowie Werkstck und Spann-
vorrichtung auszuschlieen.
Das rechnergesttzte Konstruieren bietet die Mglichkeit der integrierten Da-
tenverarbeitung in allen Produktionsbereichen eines Werkes. Voraussetzung
dafr ist das rechnerinterne Produktmodell.

11
1.4 BegriHe im Zeichnungs- und Stcklistenwesen, Zeichnungen nach

DIN 199-1 (Auswahl)

Diese Norm bringt in alphabetischer Reihenfolgedie wichtigsten Zeichnungs-


begriffe und dient der Vereinheitlichung der Terminologie fr Zeichnungen.

Anordnungs-Plan stellt die rumliche Lage von Gegenstnden zueinander dar.


Diagramm zeigt Zahlenwerte oder funktionale Zusammenhnge in
einem Koordinatensystem.
Einzelteil-Zeichnung enthlt ein Einzelteil ohne die rumliche Zuordnung zu
anderen Teilen.
Entwurf-Zeichnung bringt eine Darstellung, ber deren endgltige Ausfhrung
nach nicht entsch ieden wu rde.
Fertigungs-Zeichnung enthlt die Darstellung eines Teiles mit weiteren Angaben
fr die Fertigung.
Ergnzungs-Zeichnung zeigt Einzelheiten von Gegenstnden, auf die in anderen
Zeichnungen Bezug genommen wird.
Foto-Zeichnung hat als wesentlichen Bestandteil fotografische Abbildungen.
Gesamt-Zeichnung enthlt eine Maschine, eine Anlage oder ein Gert im zu-
sammengebauten Zustand.
Gruppen-Zeichnung zeigt mastabsgetreu die rumliche Lalle und die Form der
zu einer Gruppe zusammengefaten Teile.
Konstru ktions- stellt einen Gegenstand in seinem vorgesehenen Endzu-
Zeichnung stand dar.
Mabild enthlt fr ein Teil nur die fr den jeweiligen Anwendungs-
fall wesentlichen Mae und Informationen.
Original-Zeichnung zeigt eine fr weitere Arbeitsschrille verbindliche Fassung.
Patent-Zeichnung entspricht in ihrem formalen Aufbau und in ihrer zeichne-
rischen Darstellung den Vorschriften der "Verordnung
ber die Anmeldung von Patenten".
-Plan stellt z. B. Funktionszusammenhnge durch Symbole dar.
Beispiele: Rohrleitungsplan, Stromlaufplan.
Skizze ist eine nicht unbedingt mastbliche, vorwiegend frei-
hndig erstellte Zeichnung.
Standard-Zeichnung mu durch Hinzufgen oder Verndern bestimmter vor-
gesehener Daten dem jeweiligen Anwendungsfa 11 ange-
pat werden.
Technische Unterlage dient durch ihren Informationsinhalttechnischen Zwecken.
Technische Zeichnung ist eine Zeichnung in der fr technische Zwecke erforder-
lichen Art und Vollstndigkeit, z. B. durch Einhalten von
Darstellungsregeln und Maeintragung.
Teil-Zeichnung zeigt ein Teil ohne rumliche Zuordnung zu anderen Teilen.
Varianten-Zeichnung ist z. B. eine Zeichnung von Gegenstnden, die von einem
anderen Gegenstand in bestimmten Maen abweicht.
Vordruck-Zeichnung ist eine reproduzierte Standard-Zeichnung.
Zeichnung enthlt eine aus linien bestehende bildliehe Darstellung.
Zeichnungssatz ist die Gesamtheit aller Zeichnungen, die zur vollstndigen
Darstellung eines Gegenstandes erforderlich sind.
Zusammenbau- dient zur Erluterung von Zusammenbauvorgngen.
Zl!!'~

". _ 3egr;;" ,m Zeichnungs- und Stcklistenwesen, Stcklisten, Stcklistenver-


::"'!:','r"",ng

12
Papier-Endformate nach DIN 476-1 (EN20216)
Y Y
Y/z x
Yo =1.189m
Y1 =X O
A1
AO E
::;
/
/ ...... ,,~
'-?
11
""0
X
:.='IN
11 I "t x
X X ",
13.1 13.2 13.3

Das DIN-Formatsystem ist nach drei Grundstzen aufgebaut:


1. Metrische Formatordnung
Die Formate basieren auf dem metrischen Masystem. Die Flche des
Ausgangsformates ist gleich der metrischen Flcheneinheit, d. h.
A = x . y = 1 m2 .
2. Formatentwicklung durch Hlften
Die Formate lassen sich durch fortgesetztes Hlften des Ausgangsforma-
tes entwickeln, 13.1. Die Flchen zweier aufeinanderfolgender Formate
verhalten sich wie 2: 1.
3. hnlichkeit der Formate
Die Seiten x und y der Formate verhalten sich zueinander wie die Seite
eines Quadrates zu dessen Diagonale, 14.3. Fr die Seiten eines Formates
gilt die Gleichung x : y = 1 : V2.
Die beiden Bestimmungsgleichungen Xc . yo = 1 und Xo : Yo = 1 : Y2
ergeben als Lsungen die Seiten lngen des Ausgangsformates A 0:
Xo = 0,841 mund Yo = 1,189 m.
Die A-Reihe erhlt man durch abwechselndes Halbieren der beiden Seiten-
lngen des Ausgangsformates A 0, Tab, S. 14.
Formate und Gestaltung von Zeichnungsvordrucken
DIN EN ISO 5457 (bisher DIN 6771-1) legt die Formate und Gestaltung von
Zeichnungsvordrucken fr manuell und rechneruntersttzt erstellte Zeichnun-
gen fest.
Ir;: -- -- -- -- rFi-- --
: :

I I: ~ ro ~
I I .oN .5 '"
.0

I I: I I

-- --
I-- -- --
:

2J bl zJ --
al

l
b1 a1
bl I al

13.4 Formate AO bis A3 13.5 Format A4

13
Formate der ISO A Reihe fr beschnittene und unbeschnittene Bgen
und der Zeichenflche.
Mae in mm

I Bezeichnung siehe Bild beschnitten (Tl


al b1
Zeichenflche
a2 b2
unbeschnitten (U)
a3 b3
AO 13.4 841 1189 821 1159 880 1230
Al 13.4 594 841 574 811 625 880
A2 13.4 420 594 400 564 450 625
A3 13.4 297 420 277 390 330 450
A4 13.5 210 297 180 277 240 330
Grenzabmae siehe ISO 216 0,5 2
Streifenformate sollen mglichst vermieden werden.

Mastbe fr technische Zeichnungen nach DIN ISO 5455


Diese Norm gilt fr Mastbe und deren Angabe in technischen Zeichnungen
fr alle Gebiete der Technik.
Es gibt folgende Mastbe:
Natrlicher Mastab mit dem Verhltnis 1 : 1
Vergrerungsmastab mit dem Verhltnis grer als 1
Verkleinerungsmastab mit dem Verhltnis kleiner als 1
Zeichnungsangabe
Die vollstndige Angabe eines Mastabes besteht aus dem Wort "SCALE",
in Deutschland aus dem Wort "Mastab" sowie aus dem Mastabsverhltnis:
Mastab 1 1 fr den natrlichen Mastab
Mastab X : 1 fr den Vergrerungsmastab
Mastab 1 : X fr den Verkleinerungsmastab
Eintragung
Der in der Zeichnung angewendete Mastab ist in das Schriftfeld der Zeich-
nung einzutragen.
Wenn mehr als ein Mastab in einer Zeichnung bentigt wird, soll der Haupt-
mastab in das Schriftfeld und alle anderen Mastbe in der Nhe der Pos i-
tionsnummern oder der Kennbuchstaben der Einzelheit, z. B. X 10 : 1,
und/oder Schnitte, z. B. A-B 5 : 1, geschrieben werden. Es entfllt das bis-
her bliche Wort Mastab (M).

Festgelegte Mastbe
Kategorie Empfohlene Mastbe
Vergrerungsmastbe 50 : 1 20 : 1 10 : 1
5: 1 2: 1
Natrlicher Mastab 1: 1
Verkleinerungsmastbe 1 2 1 5 1 10
1 20 1 50 1 100
1 200 1 500 1 1000
1 2000 1 5000 1 10000
In Deutschland war frher der Mastab 1 : 2,5 blich.

14
Faltung auf Ablageformate nach DI N 824
Diese Norm gilt fr das Falten von Vervielfltigungen technischer Zeich-
nungen, um das Ablegen des Faltgutes in Schriftgutbehlter nach DIN 821
Teil 1 wie Aktendeckel, Hefter und Mappen sicherzustellen.
Fr das Ablageformat gelten die Mae und zulssigen Abweichungen nach
den BildernI5.1...3.
I

15.1 Form A 15.2 Form B 15.3 Form C


Foltung DIN 824-A Faltung DIN 824-B Faltung DIN 824-C

Handfultung entsprechend Form A fur Ablage mit gelochtem Heftrand

Faltungsschema Erst tangs falten, dann quer falten

-~.
AO' 641 , 1169

2 1 7 6 5 4 l

2//

-EJ ~
/1
1
N
1
1

I-- 210

210 190 190


190"L ~
Zwischenfulte

-M-, 2 1 5 4 l
A 1, 594 x 841

Ir
1

r--
N

~ dM
210

~~l ~ ZWIschenfalte

-T, 2 1 l
A2 420 " 594
2 1
Al, 297 , 420

~
1l.::'.l

210 192
r--
192
N

--eJ 210 1,1B ,[ -ru 210

::.s gibt auch eine Handfoltung entsprechend Form C tt.r Ablage ohne Haftung 15.4

15
1.5 Linienarten nach DIN ISO 128-20 (frher DIN 15-1) und ihre An-
wendung in der technischen Mechanik nach DIN 15-2 (knftig DIN
ISO 128-24)

11 DIN ISO 128-20 enthlt allgemein gltige Regeln fr die Ausfhrung von
Linien in der technischen Produktdokumentation_
Anwendungsregeln in Zeichnungen verschiedener technischer Bereiche wer-
den in entsprechenden Teilen von DIN ISO 128 festgelegt, z. B. fr die
technische Mechanik knftig Teil 24, bisher DIN 15-2.
Durch die bernahme von DIN ISO 128-20 und -24 fr DIN 15-1 und-2
ergeben sich keine nderungen in der Anwendung der linienarten.
Bisher wurden die linienarten durch Kennbuchstaben und knftig werden
diese durch Kennzahlen gekennzeichnet. Hierbei entspricht der erste Teil
der Nummern denen der Grundarten von linien noch Bild 16.1.

Linien, Grundregeln nach DIN ISO 128-20


Eine linie ist ein geometrisches Gestaltungselement mit einer Lnge> 0,5 x
linienbreite, das einen Anfangspunkt mit einem Endpunkt in beliebiger
Weise verbindet, z. B. gerade oder kurvenfrmig, ohne oder mit Unterbre-
chungen.
Ljnienarten werden in Grundarten nach 16.1, Variationen der Grundarten
z. B. 16.2 und Kombinationen von linien gleicher Lnge unterschieden, z. B.
16.3.

01

02 - - - - - - -

03
16.2 Variationen
04 - - - - - - - - -
05 - - - - - - - - - - - -

06 ------------

07 -- - - --- --- -- - - - - _._._.- _._.-


16. 1 Grundarten (Auswahl) 16.3 Kombinationen
Linienmae
Linienbreite
Die Breite d aller Linienarten ist in Abhngigkeit von sier Art und Gre aus
der folgenden Reihe auszuwhlen, die im Verhltnis 1 : V 2 (1 : 1,4) gestuft ist:
0,13 mm, 0,18 mm, 0,25 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 1,4 mm, 2 mm.
Das Verhltnis der Breiten von sehr breiten, breiten und schmalen linien ist
4: 2 : 1.
Normenhinweis:
DIN ISO 128-20 Grundregeln der Darstellung von linien
DIN ISO 128-21 Ausfhrung von linien mit CAD-Systemen
E DIN ISO 128-24 linien in Zeichnungen der mechanischen Technik.

16
Zeichnen von Linien
Der Abstand paralleler linien mu mindestens 0,7 mm betrogen, wenn in an-
deren internationalen Normen keine davon abweichenden Werte festgelegt
sind.
11
Beim Einsatz rechneruntersttzter Zeichenprogramme knnen die dargestell-
ten linienabstnde in bestimmten Fllen davon abweichen.
Kreuzungen und Anschlustellen
Grundorten der linien Nr. 02 bis 06, Bild 16.1, sollen sich mit Strichen kreu-
zen und berhren, Bild 17.1 ... 6.

I )
I

+i
/'
---~---
(
I
/'

"-

P=
"-
/"-,
_--1
( \L __
17.1 ... 6

Linienarten und ihre Anwendung in Zeichnungen der mechanischen Technik


nach E DIN ISO 128-24
Bei der b~.rnahme von DIN ISO 128-20 u. -24 fr DIN 15-1 u. -2 ergeben
sich keine Anderungen bei der Anwendung von Linienarten. Whrend die
Linienorten noch DIN 15-2 durch Kennbuchstaben gekennzeichnet sind,
werden diese noch DIN ISO 128-24 durch Kennzahlen festgelegt.
Die Kennzahlen legen die Linienort fest z. B. 01 fr die Vollinie. Wird als
Kennziffer eine 1 oder 2 hinzugefgt, so kann es sich um eine schmale Voll-
linie 01.1 oder eine breite Vollinie 01.2 handeln. Durch Hinzufgen einer
weiteren Kennziffer kann die Anwendung der Linie bestimmt werden z. B.

01.1.1 Vollinie, schmal fr lichtkonten bei Durchdringungen

01.2.1 Vollinie, breit fr sichtbare Konten

Anwendungsbeispiele zeigt Seite 19.

Linienbreiten und Liniengruppen


linien- linienbreiten in mm
In Zeichnungen der mechanischen Tech- gruppe fr die linien mit den Kennzahlen lAuswahl)
nik werden in der Regel zwei linien-
breiten or)gewendet, deren Verhltnis 01.2 - 02.204.2 22 ) 01.102.104.105.1
1 :2 betrgt. Fr Mae und graphische 0,35 0,35 0,25 0,18
Symbole wird eine weitere linienbreite
angewendet, die zur gleichen Linien- 0,5 ) 0,5 0,35 0,25
gruppe gehrt s. Tabelle. Die linien-
'
gruppe soll nach der Art und Gre und
0,7 ' ) 0,7 0,5 0,35
dem Mastab der Zeichnung gewhlt 1 1 0,7 0,5
werden.

2
'1 Vorzugs-liniengruppe
linienbreite fr Maf)e und graphische Symbole

17
linie
Nr. Benennung Anwendung (Auswahl)
Darstellung
01.1 Vollinie, schmal .1 lichtkanten bei Durchdringungen
.2 Malinien
.3 Mahilfslinien
.4 Hinweis- und Bezugslinien
.5 Schraffuren
.6 Umrisse eingeklappter Schnitte
.7 Kurze Mittellinien
.8 Gewindegrund
.9 Malinienbegrenzungen
.10 Diagonalkreuze zur Kennzeichnung ebener Flchen
.11 Biegelinien an Roh- und bearbeiteten Teilen
.12 Umrahmungen von Einzelheiten
Freihandlinie, schmal .18 Vorzu~sweise manuell dar2estellte Begrenzung von
') Teil- 0 er unterbrochenen nsichten und Schnitten,
wenn die Begrenzung keine Symmetrie- oder Mittel-
linie ist1)
Zickzacklinie, schmal .19 Vorzugsweise mit Zeichenautomaten dargestellte
Be~renzung von Teil- oder unterbrochenen Ansichten
---"v---'Y-- ') un Schnitten, wenn die Begrenzung keine Symme-
trie- oder Mittellinie ist'l
01.2 Vollinie, breit .1 Sichtbare Kanten
.2 Sichtbare Umrisse
.3 Gewindespitzen
.4 Grenze der nutzbaren Gewindelnge
.5 Hauitdarstellungen in Diagrammen, Karten,
Flie bildern
.6 Systemlinien (Metallbau-Konstruktionen)
.7 Formteilungslinien in Ansichten
02.1 Strichlinie, schmal .1 Unsichtbare Kanten
----- .2 Unsichtbare Umrisse
02.2 Strichlinie, breit .1 Kennzeichnung zulssiger Oberflchenbehandlung
-----
04.1 Strich-Punktlinie .1 Mittellinien
(langer Strich),
schmal .2 Symmetrielinien
----- .3 Teilkreise von Verzahnungen
.4 Teilkreise fr lcher
04.2 Strich-Punktlinie .1 Kennzeichnuna' begrenzter Bereiche, z. B. der
(langer Strich), breit Wrmebehan lung .
_ ... _-- .2 Kennzeichnungen von Schnittebenen
.3 Formteilungslinien in Schnitten
05.1 Strich-Zweipunktlinie .1 Umrisse benachbarter Teile
(langer Strich), schmal
.2 Endstellungen beweglicher Teile
-------
.3 Schwerpunktlinien
') Es soll nur eine dieser linienarten in ein und derselben Zeichnung angewendet werden.

18
Anwendungsbeispiele fr Linienarten mit Kennzahlen nach DIN ISO 12824

04.2 01.2 01.102.1 04.2


11
~f
01.2 --- 01.1 01.1
19.1 u. 2

05.1
01.1 01.2 04.1 c=::J~02.1
o11

19.3 u. 4
~. . .
01. 2 01.1
k#t01.1

01.2 01.1 01.1 04.1 01.2 05.1

19.5 ... 6

Fr die zeichnerische Darstellung und Beschriftung ist vorzugsweise die


Liniengruppe 0,5 und fr die greren Formate Al und AO die Liniengruppe
0,7 anzuwenden.
Liniengruppe 0,5 mit den Linienbreiten
0,5; 0,35 (Schrift, graph. Symbole) und 0,25
Liniengruppe 0,7 mit den Linienbreiten
. 0,7; 0,5 (Schrift, graph. Symbole) und 0,35
In einer technischen Zeichnung sollen mglichst nur Linienbreiten einer
Liniengruppe verwendet werden.
Beim Uberdecken von Linien in technischen Zeichnungen gilt folgende Rang-
folge:
a) sichtbare Kanten und Umrisse (01.2) d) Mittellinien (04.1)
b) verdeckte Kanten und Umrisse (02.1 ) e) Schwerlinien (05.1)
c) Schnittebene (04.2) ~ Mahilfslinien (01.1)

19
1.6 Grundregeln fr die Ausfhrung von Schriften in technischen

Zeichnungen nach DIN EN ISO 3098-0


Als wesentliche Merkmale fr die Beschriftung technischer Zeichnungen
gelten Lesbarkeit, Einheitlichkeit und Eignung fr die Mikroverfilmung und
sonstige fotografische Reproduktionsverfahren. Um diese Anforderungen zu
erreichen, sind folgende Regeln zu beachten:
Die Zeichen sollen sich klar voneinander abheben, um Verwechselungen
zu vermeiden.
Fr die Mikroverfilmung ist es erforderlich, da der Abstand zwischen
zwei benachbarten Linien oder der Zwischenraum zwischen Buchstaben
und Ziffern mindestens das Zweifache der Linienbreite betrgt.
Fr Klein- und Grobuchstaben wird die gleiche Linienbreite angewandt.
Die Nenngre der Schriftzeichen ist die Hhe h der Grobuchstaben.
Die Nenngrenreihe der Schrifthhe h hat die Stufung y2wie die Norm-
reihe der Zeichnungsformate nach DIN 476-1 und lautet:
1,8; 2,5; 3,5; 5; 7; 10; 14 und 20 mm.
Die Hhe h der Grobuchstaben und die Hhe c der Kleinbuchstaben sollen
mindestens 2,5 mm betragen. Bei gleichzeitiger Verwendung von Gro- und
Kleinbuchstaben soll mindestens c = 2,5 und h = 3,5 mm sein.
Die beiden Normverhltnisse von Linienbreite/Schriftzeichenhhe d/h = 1/14
bzw. d/h = 1/10 bedingen ein Minimum an Linienbreiten.
Die Schriftform A mit d = h/14 und die Schriftform B mit d = h/1 0 knnen
unter einem Winkel von 15 nach rechts geneigt, kursiv, oder vertikal
geschrieben werden.
Vorwiegend wird die Schriftform B vertikal angewendet, whrend die Schrift-
form A nur bei eingeschrnkten Platzverhltnissen zu bevorzugen ist.
Die Verhltnisse fr die Hhe der Kleinbuchstaben, fr den Mindestabstand
zwischen den Zeichen, den Grundlinien und zwischen den Wrtern enthlt
die Tabelle 20.1.

m
u

R~fld12 8--+--:0 j ~
eB t----L. 19.1

Fr das freihndige ben der Normschrift in Schulen ist die kursive Schrift-
form B und fr das Beschriften technischer Zeichnungen die vertikale Schrift-
form B zu bevorzugen.

20
Tabelle 1 Schriftform B (d = h/1 0)
Beschriftungsmerkmal Verhltnis Mae in mm
Schriltgre
Hhe der Klein-
buchstaben
h

c,
(l0/10) h

(7/10) h
1,8 2,5

1,26 1,75
3,5

2,5
5

3,5
7

5
10

7
14
10
20

14
11
Unterlngen C2 (3/10) h 0,54 0,75 1,05 1,5 2,1 3 4,2 6
Oberlngen c, (3/10) h 0,54 0,75 1,05 1,5 2.1 3 4,2 6
Abstand
zwischen
Schriftzeichen a (2/10) h 0,36 0,5 0,7 1 1,4 2 2,8 4
Abstand
zwischen
Grundlinien b, (l4/10) h 3,42 3,5 5 7 10 14 20 28
Abstand
zwischen Wrtern e (6/10) h 1,08 1,5 2,1 3 4,2 6 8,4 12
linienbreite d (l/10) h 0,18 0,25 0,35 0,5 0,7 1 1,4 2

Schriftform B, vertikal nach DIN EN ISO 3098-1 (DIN 6771-1)

') Die Schriftformen Q und 7 sollen knftig in Zeichnungen und Stcklisten nicht mehr ange-
wendet werden.

21
Griechische Schriftzeichen,
Schriftform B vertikal nach DIN EN ISO 3098-2

111 11 11

11

I 11 I " 11111111111111
11 1 1 I I 1 1 111
Ypsilon Phi Chi Psi Omega

I1I
1I 11 III I I I I1 I I I I 11 1
1 1 1 11 1 1 1 1 11
Alpha Beta Gamma Delta Epsilon Zeta Eta Theta ') Jota

I I 11

1I I I I 11 11111 1 11 11I 1I111


Kappa My Rho

1 1

11 1111 111 11 11 I ! 1 1111 1I1I


Tau Ypsilon Phi') Chi Psi Omega

Griechische Schriftzeichen nach DIN EN ISO 3098-2 werden im wesent-


lichen als Formelzeichen und bei Winkelangaben angewendet. Bei den Klein-
buchstaben "Theta" und "Phi"l) sind zwei verschiedene Formen zugelassen,
wobei in einem Dokument nur eine Form anzuwenden ist. Als Formelzeichen
soll der Kleinbuchstabe "Sigma" nur in der Form wie bei 2) angewendet
werden.
Die Schriftgren entsprechen der Tab. 1 auf S. 21

22
1.7 Anforderungen fr die Mikroverfilmung
technischer Zeichnungen nach DIN ISO 6428
Die Mikroverfilmung ermglicht es, den Platzbedarf der in technischen Zeich-
nungen und anderen Dokumenten enthaltenen Informationen zu verringern.
11
Hierbei ist zu beachten, da nur Mikrofilme hoher Qualitt verwendbare Rck-
vergrerungen ergeben. Diese Norm enthlt eine Zusammenfassung der Re-
geln fr die Ausfhrung von Originaldokumenten, die mikroverfilmt gut leser-
liche Rckvergrerurigen ergeben.
Die Zeichnungstrger (vorgedruckt oder nicht) soll so beschaffen sein, da
zwischen dem Grund und den darauf zu zeichnenden linien der bestmgliche
Kontrast erzielt wird, z. B. Transparentpapier.
Die verwendeten Zeichnungsformate mssen den in DIN EN ISO 5457 festge-
legten Formaten entsprechen.
Alle Linien fr die Darstellung der graphischen Symbole, Beschriftungen usw.
mssen matt und von ~Ieicher Dichtei) sein. Es sind die in DIN 6 (ISO 128) und
in DIN 406-10 u. -11 (ISO 129) festgelegten linienbreiten anzuwenden.
Um Mikrofilm-Rckvergrerungen von Originaldokumenten mit AO- und A 1-
Formaten in kleinere Formate erstellen zu knnen, soll fr AO- und Al-Formate
eine minimale linienbreite von 0,35 mm angewendet werden. Der Abstand zwi-
schen zwei parallelen linien mu mindestens 0,7 mm betragen oder mindestens
zweimal so breit sein wie die breitere linie.
Grere Flchen sind zu schraffieren oder zu rastern und mglichst nicht zu
schwrzen. Schmale Schnitte (Stahlbauprofile), die in der Originalzeichnung
nicht breiter als 3 mm sind, drfen geschwrzt werden.
Die auf allen Originaldokumenten anzuwendende Schrift mu DIN EN ISO
3098-1 entsprechen.

Kleinste Schriftgre

Beschriftung Format
ISO 3098-1 AO Al A2 A3 A4
A (h = 14 d) 5 5 3,5 3,5 3,5
B (h = 10 d) 3,5 3,5 2,5 2,5 2,5
h = Schriftgre der Grobuchstaben, d = linienbreite

Erfolgskontrolle:
1. Welche Gesetzmigkeiten bestehen fr den Aufbau der DIN.formate nach DIN 476? (5. 13)
2. Wie erhlt man aus einer DINBlattgre die nchst kleinere Blattgre? (5. 13)
3. Welche Mastbe sind fr technische Zeichnungen nach DIN ISO 5455 festgelegt? (5. 14)
4. Wie faltet man DIN-Formate auf die Gre A4 fr Ordner nach DIN 824? (5. 15)
5. Welche liniengruppen und linienarten sind nach DIN ISO 128-24 festgelegt? (5. 16 und 17)
6. Wie sind die linienbreiten nach DIN 150128-24 gestuft? (5. 16, 17)

I) Definition der Dichte s. DIN ISO 6428

23
1.8 Geometrische Grundkonstruktionen

11 B
1.8.1 Strecken,
Kreise
Winkel, Dreiecke und

a) Strecke AB halbieren
24.1 Strecke AB halbiert und b) Mittelsenkrechte errichten
Mitte/senkrechte errichtet Um A und B wird ein Kreisbogen mit beliebi-
gem Radius r geschlagen und die Schnittpunkte
C und D miteinander verbunden.

Senkrechte im Endpunkt errichten


Um den Endpunkt B wird ein Kreisbogen mil
dem Radius r geschlagen, und der gleiche
A Bogen um C und D. Dann ist durch die Schnitt-
24.2 Senkrechte im Endpunkt punkte C und D ber D hinaus eine Gerade bis
errichtet zum Kreisschnittpunkt E zu ziehen. Die Ver-
bindungslinie EB steht senkrecht auf AB in B.

Vom Punkt P das Lot auf eine Gerade


fllen
B Um P wird ein beliebiger Kreis mit dem Ra-
dius r geschlagen. Dieser schneidet die Gerade
in den Punkten A und B. Dann sind um A und
B Kreisbgen mit r zu schlagen, die sich im
( Punkt C schneiden. Die Verbindung von P und
24.3 Lot gefllt C stellt das gefllte Lot dar.

Parallele zu AB durch den gegebenen


Punkt D ziehen
Um einen beliebigen Punkt, z. B. C auf AB,
( wird ein Kreisbogen mit dem Radius CD = r
A B geschlagen, dann der gleiche um D und um
24.4 Parallele gezogen den Schnittpunkt E. Die Verbindungslinie DF
verluft parallel zu AB.

Strecke AB in z. B. drei gleiche Teile


teilen
Zu der Strecke AB wird durch den Punkt A
unter beliebigem Winkel eine Gerade gezogen.
Hierauf sind drei beliebige, aber gleich lange
B Teilstrecken abzutragen. Dann wird der End-
24.5 Strecke in drei gleiche punkt C mit B verbunden und die Parallelen
Teile geteilt hierzu durch die Teilpunkte auf AC gezogen.

24
Goldener Schnitt


Die Strecke AB wird halbiert und in Beine
o
a
Senkrechte errichtet. Dann ist um B mit BC = 2"
ein Kreisbogen zu schlagen und 0 mit A 2;U
verbinden. Um 0 wird mit OB ein Kreisbogen Ar'-----::+-~.......;=--i B
geschlagen, der auf AO den Schnittpunkt E er-
gibt. Mit der neuen Strecke AE ist um A ein
Kreisbogen zu schlagen, der AB im Punkt F
schneidet. Es verhalten sich die Strecken 25.1 Goldener Schnitt
AB:AF = AF:FB oder a:b = b:c.

Winkel CAB halbieren


Um A wird ein Kreisbogen mit beliebigem
Radius r geschlagen, der die Schenkel des
Winkels CAB in C und B schneidet. Dann sind A
mit gleichem Radius r um Bund C Kreisbgen 25.2 Winkel holbiert
2;U schlagen. Die Verbindungslinie AO halbiert
den Winkel CAB.

Winkel von 90 in drei gleich groe Winkel


teilen
Um A wird ein beliebiger Kreisbogen und mit
der gleichen Zirkelffnung je ein Bogen um
Bund C geschlagen. Die Verbindungslinien A B
25.3 Winkel von 90 in drei
von A durch die neuen Schnittpunkte 0 und E gleich groe Winkel
dritteln den rechten Winkel. geteilt

/!Y
Winkel CAB von Aufgabe 2 an eine Gerade im
Punkt A antragen
Um Punkt A ist ein Kreisbogen mit dem gleichen
Radius r wie in Aufgabe 2 zu schlagen. Dann
wird die Schenkelneigung BC mit dem Zirkel
abgegriffen und von B aus auf den Kreisbogen A B
um A bertragen. Der Schnittpunkt C ist mit A zu 25.4 Winkelongetrogen
verbinden.

Gleichseitiges Dreieck konstruieren


Mit der Strecke AB = r werden um A und B A'-~--"..-.lf
Kreisbgen geschlagen. Dann ist der Schnitt-
punkt C mit A und B zu verbinden. 25.5 Gleichseitiges Dreieck

25
11 Mittelpunkt eines Kreises suchen
Es werden zwei nicht parallele Sehnen durch
den Kreis gezogen und auf diesen die
Mittelsenkrechten errichtet. Ihr Schnittpunkt
26.7 Kreismiffelpunkt gesucht ist der Kreismittelpunkt.

Umkreis eines Dreiecks zeichnen


Auf zwei beliebigen Dreieckseiten sind die
Mittelsenkrechten zu errichten wie unter
24. f. Der Schnittpunkt M der MitteIsenk-
26.2 Umkreis eines Dreiecks rechten ist Mittelpunkt des Umkreises.

Inkreis eines Dreiecks zeichnen


Zwei beliebige Dreieckwinkel werden wie
unter 25.2 halbiert. Die Winkelhalbierenden
A schneiden sich im Mittelpunkt M des Inkrei-
26.3 Inkreis eines Dreiecks ses.

Tangente in einem Kreispunkt kon-


struieren
Der Punkt P wird mit dem Kreismittelpunkt
M verbunden und auf der Strecke MP im
Endpunkt P die Senkrechte wie unter 24.2
26.4 Tangente in einem Kreispunkt errichtet.

Von einem Punkt auerhalb die Tan-


gente konstruieren
Es ist der Punkt P mit dem Kreismittel-
punkt M zu verbinden und ber der Strecke
MP der Halbkreis zu zeichnen. Dieser
26.5 Tangente von einem auer- schneidet den Kreis in A. Die Verbindung
halb liegenden Punkt von A und P ist die Tangente.

26
1.8.2 Regelmlge Vielecke In einem gegebenen Kreis

Dreieck - Siebeneck im gegebenen Kreis


Um D wird ein Kreisbogen mit dem Kreishalb-
messer fl geschlagen. Die Verbindung von B
11
mit A und C ergibt ein gleichseitiges Dreieck.
Um das Siebeneck zu konstruieren wird V. AC
7mal auf dem Kreis abgetragen.

Viereck - Achteck im gegebenen Kreis


Die Schnittpunkte A, B, C und D des rechtwinkli- 27 7 Drei- und Siebeneck
gen Achsenkreuzes mit dem Kreis werden zu
dem Quadrat ABCD verbunden. Dann sind die
Quadratseiten zu halbieren und die entspre-
chenden Verbindungslinien durch den Mittel-
punkt zu ziehen. Die neuen Schnittpunkte erge-
ben die Eckpunkte des Achtecks.

Merke: Beim einbeschriebenen Quadrat gilt:


d = V2 . s = 1,414 . s,
d = Durchmesser oder Eckenma,
s = Quadratseite.
o
27.2 Vier- und Achteck

Fnfeck - Zehneck im gegebenen Kreis


Me wird halbiert und vom Halbierungspunkt E
aus die Strecke EB bis' F abgetragen. Dann ist
BF die Seite des regelmigen Fnfecks. BF
5mal auf dem Kreis abgetragen ergibt 'ein
Fnfeck. - Die Fnfeckseite wird halbiert und A [
vom Mittelpunkt durch die Halbierungspunkte
Linien bis zum Kreis gezogen. Diese neuen
Schnittpunkte sind die Eckpunkte des Zehnecks.

Sechseck - Zwlfeck im gegebenen Kreis 27.3 Fnf- und Zehn eck

Der Halbmesser wird 6mal von A auf dem


Kreis abgetragen. Die entstandenen Schnitt-
punkte sind zum Sechseck zu verbinden.
Die Halbierung der Sechseckseiten ergibt ein
Zwlfeck.

Merke: Beim einbeschriebenen Sechseck gilt:


d = 1,155 . SW,
d = Durchmesser,
SW = Schlsselweite. 27.4 Sechs- und Zwlfeck

27
A Regelmige Vielecke, z. B. Neuneck in
einem Kreis
Der senkrechte Durchmesser AB wird z. B. in
neun gleiche Teile geteilt. Dann werden um A
und B mit dem gegebenen Kreisdurchmesser
als Halbmesser Kreise geschlagen, die sich
8 in den Punkten C und 0 schneiden. Von C und
28. 7 Regelmige Vielecke, o aus werden durch die geradzahligen Tei-
z. B. Neuneck lungspunkte 2, 4, 6 und 8 Linien gezogen, die
den Kreis in den Eckpunkten des Neunecks
schneiden.

Bestimmen der Seitenlngen regelmi-


ger Vielecke in einem Kreis
Die Verbindung der Punkte A und C ergibt die
Quadratseite, die Halbierung der Strecke AC
die Achteckseite AG. Durch den Kreisbogen
mit dem Radius BM um B erhlt man die Drei-
eckseite EF, durch Verbinden der Punkte Fund
B die Sechseckseite und F mit 0 die Zwlfeck-
L B seite. Auerdem ist EF/ 2 die Seite des Sieben-
ecks. Der Kreisbogen um Hals Halbierungs-
28.2 SeJtenlngen regelmiger .punkt der Strecke MC mit dem Radius HA
Vielecke ergibt die Zehneckseite MJ und mit Al um A
die Fnfeckseite AK. Teilt man den Kreisbogen
ber der Dreieckseite EF in drei gleiche Teile,
dann ist EL die Neuneckseite.

1.8.3 Kreisanschlsse durch Kreisbogen

KreisanschluB in einem spitzen Winkel mit ge-


gebenem Radius
Es wird ein spitzer Winkel gezeichnet. Im Ab-
stand des gegebenen Halbmessers r sind zu
den beiden Schenkeln Parallelen (oder die Win-
kelhalbierende und zu einem Schenkel die Par-
allele) zu ziehen. M ist der Mittelpunkt des
28.3 im spitzen Winkel
Kreisbogens.

KreisanschluB in einem stumpfen Winkel mit


gegebenem Radius
Es wird ein stumpfer Winkel gezeichnet und
28.4 im stumpfen Winkel dann weiter wie unter 28.3 verfahren.

28
KreisanschluB von zwei Geraden
Um die Endpunkte A und B der Geraden
sind Kreise mit dem Radius r zu schlagen.
Diese schneiden sich im Mittelpunkt M des
gesuchten Kreisbogens.

29.1 Kreisanschlu von zwei


Geraden

Verbinden eines Punktes mit einerri Kreis


durch Kreisbogen
Um den Mittelpunkt MI des Kreises wird ein
Kreisbogen mit dem Radius R + r und um
den Punkt P ein Kreisbogen mit dem Radius
r geschlagen. Die bei den Kreisbogen
schneiden sich im Mittelpunkt M2 des Kreis-
anschlubogens.

29.2 Kreis und Punkt durch


Kreisbogen verbunden

Verbinden von Kreis und Gerade durch


Kreisbogen
Um den Mittelpunkt MI eines gegebenen
Kreises ist .ein Kreisbogen mit dem Halb-
messer R + r zu schlagen. Zur gegebenen
Geraden g wird im Abstand r eine Parallele
gezogen. Diese schneidet den Kreisbogen
im Mittelpunkt M2 des Anschlukreisbo-
gens. 9
29.3 Kreis und Gerade durch
Kreisbogen verbunden

Verbinden zweier Kreise durch Kreisbogen


Anschlu zweier gegebener Kreise mit dem
Radius rl und r2 durch Kreisbogen mit dem
Radius R.
Um die Mittelpunkte' MI und M2 werden
Kreisbogen mit den Halbmessern rl + R
bzw. r2 + R geschlagen. Um die Schnitt-
punkte M 3 und M 4 dieser Kreisbogen sind
dann die Anschlukreisbogen mit dem ge- M4
gebenen Halbmesser zu zeichnen. 29.4 mittels zweier Kreisbogen

Erioigskontrolle:
Zeichnen .~ie jeweils 4 ... 6 geometrische Grundkonstruktionen in doppelter Gre ouf ein
A4-Blatt. Uberprfen Sie Ihre Konstruktionen anhand der entsprechenden Beispiele in 1.8.

29.
2 Normgerechtes Darstellen und Bemaen der Grundkr-
per und einfacher Werkstcke, rumliches Vorstellen
2.1 Grundregeln der Bemaung nach DIN 406-11 S. 102 . 120

Die Bemaung legt die Farm und Abmes-


sungen eines Werkstckes fest. Sie kann
nach verschiedenen Gesichtspunkten erfol-
'" gen, z. B. fertigungsbezogen, s. auch S. 101.
N
C>
LI1 Flache Werkstcke (Bleche) knnen im all-
gemeinen in einer Ansicht dargestellt und
bemat werden, 30.1.
~
t=4
Als sichtbare Krperkonten werden die
10 Umrisse eines Werkstckes in breiter Voll-
40 linie je nach Gre des Zeichnungsformates
in einer der liniengruppen 0,5 mm und
Malinie grer nach DIN ISO 128-24 1) gezeichnet.

Mazahl Durch die Wahl der Breite der Vollinie ist


bereits die Liniengruppe mit den Breiten fr
Mapfeil
die verschiedenen linienarten festgelegt,
Mahilfslinie die in der gleichen Zeichnung beibehalten
30.7 Blechbemaung werden mssen, s. S. 17.
Malinien sind als schmale Vollinien zu
zeichnen. Sie stehen im allgemeinen recht-

"~~
winklig zwischen den Krperkanten bzw.
Mahilfslinien.
Die erste Malinie hat von den Krperkan-
ten einen Abstand von etwa 10 mm, wh-

-=t=-=t=
30.2. .. 5 Vergrerte Malinien-
begrenzungen
rend Malinien voneinander etwa 7 mm
entfernt sein sollen. Die Malinien werden
durchgezogen, wobei die Mazahlen ber
den Malinien stehen.
Malinien sollen sich mit anderen Linien
und untereinander mglichst nicht schnei-
den.
Mahilfslinien werden ebenfalls als
schmale Vollinien gezeichnet. Sie ragen
2 mm ber die Mapfeile hinaus und dr-
fen nicht von einer Ansicht in eine andere
durchgezogen werden.

'"
LI1
Als Malinienbegrenzung dienen im
allgemeinen ausgefllte Mapfeile und
Punkte 30.:6 u. 4 sowie nicht ausgefllte
Mapfeile und Punkte 30.3 u. 5. Bei Platz-
1=4 mangel drfen Punkte angewendet werden.
so d entspricht der linienbreite der schmalen Vollinie.
30.6 Blechbemaung ') z. Z. noch Entwurf als Ersatz fr DIN 15-2.

30
Offene (nicht ausgefllte) Pfeile und Punkte
si nd fr das rechneruntersttzte Zeichnen
bestimmt, 30.3 u. 5.
Weitere Malinienbegrenzungen zeigt Seite
102.


Mittellinien kennzeichnen symmetrische, d.
h. spiegelbildgleiche Ansichten. Sie werden
als schmale strichpunktierte Linien gekenn-
zeichnet, 30.5.
Beim Zeichnen eines symmetrischen Werk-
stckes ist mit der Mittellinie zu beginnen.
37.7 Lngenmae
Mittellinien schneiden sich nur in den Mitten
der Strichlinien, nie in den Punkten, s. S. 45.
Die Enden der Mittellinien bilden Striche,
die einige Millimeter aus den Ansichten
herausragen. Mittellinien sind nicht als
Malinien zu verwenden. Als Mahilfslinien 60 0
werden sie auerhalb der Ansichten in
schmaler Vollinie ausgezogen, s. S. 44 u. 45.
Mazahlen sind in ISO-Normschrift nach
DIN 6776 in Fertigungszeichnungen nicht
kleiner als 3,5 mm hoch, in Millimetern ohne
Maeinheit, ber der Malinie einzutragen.
Wenn andere Maeinheiten als Millimeter
verwendet werden, so ist die Maeinheit
hinter die Mazahl zu setzen, z. B. 20 m,
1/2",45.
37.2 Winkelmae
Die Schreibrichtung der Mae verluft wie
die dazugehrende Malinie. Alle Mae
sind so einzutragen, da sie von unten oder
von rechts lesbar sind, wenn die Zeichnung
in Leserichtung gehalten wird, Bemaungs-
methode 1 S. 104.
Winkelmae stehen tangential zur Mali-
nie, 31.2.
Mazahlen und Winkelangaben, die wegen
Platzmangels in der Nhe der Malinie
oder an eine Bezugslinie geschrieben wer-
den, sollen mglichst in der gleichen Lage
eingetragen werden, die sie an der Mali-
nie htten.
Mazahlen drfen nicht durch Linien ge- t =4
trennt oder gekreuzt werden. Sie drfen
auch nicht ohne Malinien direkt auf darge-
12
stellten Kanten, Umrissen oder Eckpunkten
stehen.
37.3 720-Lehre

Teslaufgabe s. S. 405 u. 406. 1= Ihick (engl.: dick)

31
2.2 Darstellungsmglichkeiten und Bemaen der Grundkrper
sowie einfacher Werkstcke und ihre Formerfassung

2.2.1 Flache Werkstcke (Bleche)


Perspektivische Darstellungen unsymmetrischer und symmetrischer Bleche

20
20

CD

.....
QI

e::
c
~
~
[
.0

""
~
C
y C>
N

MQbezugSkQn~t~e~A~~~~
50
32.1 32.2

Technische Zeichnungen
20

C>

'"

t =4
50
32.3 32.4

a) Skizzieren der b) der Fertigform c) Radieren, d) MaBhilfs-,


Hllform (schmale (Entwurf) Fertigform MaBlinien,
Vollinien) ausziehen (breite MaBpfeile
Vollinien) (schmale
e) Mae eintragen, Vollinien)
Beschriften
32.5 Zeichenschritte bei der Darstellung eines Bleches

32
Flache Werkstcke, z. B. Bleche, zeichnet man meist nur in der Vorderansicht,
da diese die Form und Mae eindeutig erkennen lt. Die Werkstckdicke soll
nach DIN 406-11, S.l 04 in oder neben der Darstellung mit dem Buchstaben t
angegeben werden, z. B. t = 2. In Schriftfeldern und Stcklisten ist die Blech-
dicke mit dem Kurzzeichen BI anzugeben, z. B. B12.
Bei unsymmetrischen Teilen erfolgt das Eintragen der Mae von zwei recht-
winklig aufeinanderstehenden Mabezugsebenen, den Mabezugsflchen
bzw. Mabezugskanten aus, z. B. 32.1 und 32.3
Bei symmetrischen, d. h. spiegelbildgleichen Teilen sind die Hhenmae
von der Mabezugskante A und die Breitenmae von der Mittellinie als
Mabezugslinie B aus einzutragen, z. B. 32.2 und 32.4.
An Blechen sind Winkel im allgemeinen durch lngenmae anzugeben,
weil dies fr das Anreien vorteilhafter ist, z. B. 33.1, Ausnahme s. 31.3.
15

I
-
-+- f--
~I~
1=2 t =2 I
10 10 30 10
40 50

33.1 u. 2 B/eche mi/ Durchbrchen

2.2.2 Darstellen und Bemaen prismatischer Werkstcke


33.3 zeigt, wie man durch Be-
trachten eines Prismas von vorn
die Vorderansicht (V), von oben
die Draufsicht (D) und von links
die Seitenansicht von links (S)
I~
'-.c erhlt.
~.~
,-Vl
oe:
>" Die Draufsicht und die Seitenan-
sicht von links knnen auch durch
entsprechendes Kippen bzw. Dre-
hen um 90 gewonnen werden,
34.1. Durch die flchenhafte Dar-
stellung eines Krpers in den drei
blichen Ansichten wird dessen
Form festgelegt, damit aus der
technischen Zeichnung die Ge-
stalt klar erkannt und die zu-
gehrigen Mae eindeutig ent-
nommen werden knnen. Siehe
auch Senkrechte Parallel-Projekti-
3 3.3 Prisma in der Raumecke als Drei/afe/projektion on S. 55 u. 196.

33
(6)

I
'Iorder- I
Ql'\sich\
<:>
I
0-
E
I
'" I
--~

34. 1 Prisma aus der Vorderansicht in


die Oraufsicht gekippt und in die
(4) Seitenansicht von links gedreht

bung: 1. Drehen Sie das Prisma, z. B. eine Streichholzschachtel, in die drei


blichen Ansichten. Halten Sie dabei den Krper in Augenhhe!
2. Suchen Sie die einzelnen Eckpunkte und Kanten nach 34. 1 nach-
einander in allen drei Ansichten auf!
3. ben Sie das rumliche Vorstellen durch Vergleichen der krper-
lichen mit der technischen Darstellung!

Prisma mit rechteckiger Grundflche

GIO GI ".
2 3 4
34.2 als Rechteck in der V, 0, und S, I)
34.3 als Rechteck in der V und 0,')
34.4 als Rechteck in der V mit eingetragener Querschnitts form, anzuwenden, wenn nur eine
Ansicht vorhanden ist.')

Flache prismatische Werkstcke werden vereinfacht in Stcklisten mit den


Abmessungen Breite x Dicke x Hhe bzw. Lnge angegeben, z. B. fr
Bild 34.2: 35 x 15 x 50.
') Kurzzeichen siehe S. 55

34
Rumliches Vorstellen durch Erfassen der Grundkrperformen und
der Formen einfacher Werkstcke

Eine wichtige Voraussetzung fr das Lesen und Verstehen technischer


Zeichnungen ist die Fhigkeit, aus den zweidimensionalen, flchenhaften
Ansichten und Schnitten sowie den Symbolen der technischen Zeichnungen
sich die Krperformen, das Krperbild, in dreidimensionaler Form ein-
deutig vorstellen zu knnen und auch umgekehrt. Um das zu erlernen,
I
betrachtet man z. B. auf S. 34 das Krperbild des Rechteckprismas mit der
Breite = 35, der Dicke = 15 und der Hhe = 50 mm. Dann vergleicht
man dieses Krperbild mit den drei Ansichten der technischen Zeichnung 1
und ihren Maen 35 X 15 X 50. Darauf stellt man sich das Rechteckprisma
bei verdecktem Krperbild aus den drei Ansichten der technischen Zeich-
nung krperlich vor. Die gleiche Vorstellungsbung fhrt man mit den
Zeichnungen 3 und 4 durch, nachdem der zugehrige Text verstanden ist.

Die anschlieende Zeichen- bzw. Skizzierbung zunchst als Nachzeichnen


im M 1 :1, dann aus dem Gedchtnis frdert die Zeichenfertigkeit und das
rumliche Vorstellen.

Durch die Erfolgskontrolle, das Selbstvergleichen der erstellten Zeichnungen


bzw. Skizzen mit den Musterzeichnungen dieses Fachbuches knnen die
bisher erlangten Fhig- und Fertigkeiten festgestellt und gegebenenfalls
verbessert werden.

In hnlicher Weise fhrt man die bungen mit den anderen Grundkrpern
durch: Text lesen und verstehen, Erfassen jeder Grundkrperform und
ihrer Mae, rumliches Vorstellen aus dem Gedchtnis, Zeichnen, Skizzieren,
Bemaen und Selbsttesten sowie Verbessern, falls erforderlich. Siehe 36.1,
36.2, 37.1 ... 6 bis 54.6.

Beispiel: 36.2 hat ohne die Ausschnitte die bergeordnete Form (Hllform)
eines Rechteckprismas (Quaders) 25 X 15 X 40 mm. Der obere Vierkant-
zapfen 10 X 15 mm,10 bzw.15 mm lang, sitzt 8 mm von der linken Bezugs-
ebene entfernt. Der untere rechteckige Zapfen 25 X 10,10 mm hoch, ist mit
der Rck- und den Seitenflchen bndig. Skizzieren Sie die jeweils be-
schriebene Form in dimetrischer bzw. isometrischer Darstellung. Vergleichen
Sie auch Seite 69.

bungen zur Auswahl: Zeichnen Sie im M 1 : 1 je in der V, 0 und S die darge-


stellten Krper 36.1, 36.2, 37.3 und 37.6, nachdem Sie
diese vorher in der Vorstellung
1. um 90 nach rechts gedreht, oder
2. um 90 nach vorn herber gekippt haben.

Aufgaben und bungen finden Sie auch in dem Fachbuch "Praxis des
Technischen Zeichnens" vom gleichen Verfasser.

35
Prismatische Werkstcke mit Ausschnitten und verdeckten Krper-
kanten
10

! ~I
c-
I '"
~

25 36.7

8 10
l
t-- J ~l
s
36.2
10
Verdeckte Krperkanten
25
und verdeckte Umrisse werden durch ITR1verdeckte Krperkante
schmale Strichlinien dargestellt, s. S.
17. Die einzelnen Striche sind gleich ~
lang und werden von kurzen Lcken
lJnterbrochen. Die Lnge der einzelnen Striche richtet sich nach der Gre
der Zeichnung und kann bis 10 mm betragen. Zu kurze Striche sind zu ver-
meiden: Beim Zeichnen haben Vollinien stets Vorrang vor den Strichlinien,
wenn diese zusammenfallen.
Zeichnen von verdeckten Krperkanten
Strichlinien fr verdeckte Kanten schlieen in der Zeichnung im allgemeinen
direkt 9n, 36.2.
Beim Ubergang von einer sichtbaren in eine verdeckte Kante darf eine
Lcke von ~ 1 mm (1,5 d) gelassen werden, 36.30.
Strichlinien stoen nur an den Enden zusammen und bilden dort volle
Ecken, 36.3b.
Dicht benachbarte, parallele Strichlinien sollen mglichst gegeneinander
versetzt gezeichnet werden, 36.3c.

8~ Q
36.3 Eintragen der Strichlinien beim manuellen Zeichnen

36
Prisma mit quadratischer Grundflche

an ~ .rrj ffiB
~ -m 025

~
115) 40 25

~ r-'-- '"
N

'"
C>
~

2 15 3

37.1 als Rechteck in der V und als Quadrat in der D, ')


37.2 als Rechteck in der V mit Diagonalkreuz. ') Mazahl mit
37.3 Sockel D-Symbol

Ein quadratisches Formelement, das als Quadratform oder nur als Strecke
sichtbar ist, wird stets mit einer Mazahl und vorangestelltem D-Symbol be-
mat. Das D-Symbol hat die Gre und Strichbreite der Kleinbuchstaben,
5.20.
Wird in Ausnahmefllen ein Werkstck mit ebenen, vierseitigen Mantel-
flchen nur in einer Ansicht gezeichnet, so ist zur Kennzeichnung der ebenen
Flchen zustzlich ein Diagonalkreuz mit schmaler Vollinie einzutragen,
37.2. Auch bei zwei Ansichten ist dies zulssig, s. S. 49.1.

Wrfel

rn rxr.r .rr:2E t3 .'


~ n ~~ .~30 LL::nt

~4 5 20 6
37.4 als Quadrat in der V und D, ')
37.5 als Quadrat in der Vmit dem gleichen Kantenma der Breite, Dicke und Lnge und dem
Diagonalkreuz ')
37.6 Konsole
Kurzzeichen siehe S. 55

37
Prismatische-Werkstcke mit schrgen Flchen
Die wahren Lngen von Kanten einer ebenen
Flche erhlt man nur dann. wenn die Blick-
richtung senkrecht zur Flche steht. Je kleiner
der Neigungswinkel zwischen Blickrichtung
und Flche ist. um so krzer erscheint die
Flche. Werkstcke mit Flchen und Kanten.
die in den entsprechenden Ansichten verkrzt
erscheinen. werden dort verkrzt gezeichnet.
Die Bemaung erfolgt nur in den Ansichten.
38.1 Wahre Lngen und ihre in denen die Flchen und Kanten in wahrer
Verkrzung
Gre erscheinen. 38.2 ... 4.

mr
Dreikant- und Trapezkantprisma

ITBO [TI
38.2 Dreikantprisma mit 3 Maen 38.3 mit 4 Maen 38.4 mit 5 Maen

Bei Dreikantprismen werden die Hhe und die Querschnittsform bemat. Fr


rechtwinklige. gleichseitige und gleichschenklige Dreieckflchen sind nur zwei
Mae erforderlich; alle brigen Dreieckflchen erhalten zur Festlegung der
Dreieckspitze ein weiteres Ma. 38.3.

Bei Drei- und Sechskant-


prismen zeichnet man die
Ansicht zuerst. welche die
Querschnittsform erkennen
lt. Bei dem parallelge-
12 16 schnittenen Dreikantprisma
38.5 werden die senkrechten
f-- Schnittkanten der Draufsicht
11\
~l
aus der Vorderansicht gelotet
und die Lage der waage-
,., -I \ rechten Kanten von der
50 25 Mittellinie mit dem Zirkel
aus der Seitenansicht ber-

r-- J tragen bzw. projiziert.

"'" 38.5 Dreikantprisma


mit Ausschnitten

38
Sechskantprisma

~'lliffirn [I]ITill
@r'ttH I
2 3
39. 7 als drei Rechtecke in der V; zwei Rechtecke in der S und als Sechseck in der 0,
39.2 als Sechseck in der 0 auf der Ecke stehend, dazu entsprechende Rechtecke in der V
undS.
39.3 Verschlukappe

Nur das mittlere Rechteck in der Vorderansicht 39.1 ist in wahrer Gre zu
sehen. Die beiden schrggestellten Rechtecke in der Vorderansicht und
Seitenansicht von links erscheinen verkrzt und sind daher entsprechend
schmaler gezeichnet.
Bei der Darstellung von Sechskantprismen beginnt man nach dem Zeichnen
der Mittellinien mit der Ansicht, welche die Querschnittsform zeigt, im
Beispiel mit der Draufsichl. Die senkrechten Kanten des stehenden Sechs-
kantprismas werden aus der Draufsicht nach oben projiziert. Die Hhe der
Seitenansicht entnimmt man der Vorderansicht und die Dicke durch Abgrei-
fen mit dem Zirkel aus der Draufsichl. Die Konstruktion eines Sechsecks zeigt
S.28.
Zur Maangabe gehren das Eckenma e, das Seiten ma s, auch Schlssel-
weite SW genannt, und die Hhe h.
Das Seilenma s lt sich aus dem Eckenma berechnen und umgekehrt:

Seitenma s = 0,5 . 11'3 . e = 0,866 . e


Beispiel: e = 27,7; s = 0,866 . 27,7 = 24 mm
2
Eckenma e = V3 . s = 1,155 . s
Beispiel' 5=24; e=I,15524=27,7mm

40 SW24
39.4 Scllraubenroll/ing 50 DIN 475

Schlsselweitenmae sind durch die Grobuchstaben SW zu kennzeichnen und z. 8. nach


DIN 475, Seife 278 zu whlen.

39
2.2.3 Prismatische Werkstcke mit Abwicklungen
Eine Abwicklung ist die in einer Ebene aufgezeichnete Oberflche eines
Krpers. Aus der Vorderansicht werden die wahren Hhen bzw. Lngen
und aus der Draufsicht die Breiten und Dicken des Krpers in die Abwick

lung bertragen .
Deckflche

,...,
0
Mantelflche

25
Grundflche 40.1 Die Abwicklung des Vier-
kantprismas ergib t sich
durch entsprechendes
Aufzeichnen der Breite,
Dicke und Hhe des
Werkstckes

o
,...,

40.2 Die Abwicklung des Drei


kantprismas erhlt man
mit Hilfe der Lnge der
Dreieckseite und der
Werkstckhhe

,...,
o

(s)

-1
40.3 Bei der Abwicklung des
Sechskantprismas wird
das Seitenma s 6x abge
tragen sowie Grund und
Deckflche aufgezeichnet

Hierbei handelt es sich um theoretische Abwicklungen von Hohlkrpern ohne Berck


sichtigung der Fertigung, z. B. durch Zugaben fr Ltnhte.

40
Schrggeschnittene prismatische Werkstcke mit Abwicklungen
Erscheint die Schnittflche eines schrggeschnittenen prismatischen Werk-
stckes in der Vorderansicht als Strecke, so lt sich die Seitenansicht aus
der Vorderansicht durch Projizieren ermitteln. Schnittflchen, die durch
Bearbeitung entstehen, sind ohne Schraffur zu zeichnen.

I
o
rn

Grundflche 41.1 Bei der Abwicklung des


schrggeschnittenen Vier-
kantprismas werden die
Hhen der Mantelnche
aus der Vorderansicht
entnommen

41.2 Bei der Abwicklung des


schrggeschnittenen Drei-
kanfpr;smas ergeben sich
die Hhen aus der Vorder-
ansicht und die wahren
Seitenlngen der Deck-
flche beim Aufzeichnen
der Mantelabwicklung

4'
3' S'
l' 6'

(5)

41.3 Bei der Abwicklung des


schrggeschniftenen
Sechskantprismas erhlt
man die verschiedenen
Hhen aus der Vorder-
ansicht und die Deck-
flche durch Umklappen
in die Zeichenebene

41
2.2.4 Anfertigen von technischen Zeichnungen
Ln
Blattaufteilung fr
A4-Formate in Hochlage
20 3~ 55 30 40 30 5 Beispiel f r Rechtecksaule
55 x 40 x 90

r---
Hhenaufteilung
Vorderansicht (Hhe) 90
Draufsicht (Dicke) 40
Zwischenabstand 30
'"
a- Schriftfeldhhe 55
2 x Blattrand = 2 x 5 = 10
-g

-g - ~CI
es verbleiben fr Randab-
stand oben und unten je
~ l,}5 297 - 225 72
~
:J:
2
36 mm

'"""" Breitenauftei lu ng
Heftrand 20
Vorderansicht (Breite) 55
'C> Seitenansicht (Dicke) 40
130
'" Zwischenabstand 30
Blattrand 5
I 150
Ln
Schriftfeld es verbleiben fr 2 x Abstand
Ln
210 -150 60
I- 30 mm
2 2
Ln
..
Grundschriftfeld ohne Anderungen nach DIN 6771-1 fr A4-Formate.
Fr Schulzwecke gibt es auch ein vereinfachtes Schriftfeld s. 43.2.
Nach den im Schriftfeld eingetragenen Maen knnen seine Gre und die der ein-
zelnen Felder aufgezeichnet werden. Die eingeklammerten Bezeichnungen in den
Feldern deuten an. welche Eintragungen in ihnen zu erfolgen haben.

43 87
25 18 36
Ln
IZul.Abw, ) (Oberflche) Mastab I(Gewicht) 04
(Werkstoff)
10 ~

Datum Name (Benennung)


Bear
~i Gepr.
Norm
Ln
Ln

I (Firma) I Zeithnungsnummer )
~l
Blott

Bltter ....
Urs r. Ers. fr, Ers. ure ,
"""
Alle MQe sind UngefhrmQe
I 43 ...1l-
130

Genormte Schriftfelder und Stcklisten siehe Seiten 147 ... 151.

42
Anleitung zum Anfertigen von technischen Zeichnungen nach
Zeichenschritten 15 20 80 20 50 20 5

40

60

I
97

20--+4~__________~1

Beispiel fr Blattaufteilung A 4
43.1 Festlegen der zu zeichnenden An- 43.2 Zeichenblatt mit den Maen von
sichten und des Mastabes Bild 43.1 fr die Breite und Hhe
wie in Bild 43.2 aufteilen

I I
! "'J/
- 1 - ' - r--- -I- ---t--

,""
/
'"
""
A "
~
43.3 Zeichnen der Mittellinien in der V 43.4 Festlegen der Werkstckform, d. h.
sowie der Umrisse des Werkstckes die Lage und Lnge jeder Kante be-
(Hllform) durch schmale Linien mit stimmen, zugleicfi aus der V in die D
Schiene und Winkel zugleich in der und 5 durch Projizieren (Loten) mit
V, Du. S Schiene und Winkel
90'

-E 43.5 Abradieren
aller Hilfslinien,
43.6 Eintragen
der Malinien,

[J[IJ[J
I I
I I
I I
I I
Prfen des Ent-
wurfs, Ausziehen
des Entwurfs
unter Einha/tung
der linienbrei-
ten, z. B. Linien-
gruppe 0,5 mm
co
'"
-pfeile, -zahlen,
Oberflchen-
angaben
43.7 Schriftfeld
ausfllen,
Endkontrolle
:l,e hier zur Verdeutlichung gelrennt dargestellte Zeichenlolge in den Bildern 43.3 bis
.;.;3.6 erlolgl beim Zeichnen schrittweise nacheinander nur in einer Darslellung, 43.6.

43
2.3 Radien
Radien bzw. Halbmesser dienen zum Bemaen von Rundungen an Werk-
stcken. Bei der Wahl der Radien sind die Rundungshalbmesser nach DIN
250 zu bevorzugen, insbesondere die fettgedruckten Mae.

Rundungshalbmesser nach 01 N 250

11 1
10
1,2
12
1,6
0,2
2 2,5
0,3
3
0,4
4
0,5
5
0,6
6
0,8
8
16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90
100 110 125 140 160 180 200

Mazahlen fr Radien werden stets durch den


vorangestellten Grobuchstaben R gekennzeich-
net, 44.1.
Die Malinien fr Radien erhalten nur einen Ma-
pfeil am Kreisbogen. Dieser Mapfeil soll bevor-
zugt von innen und bei Platzmangel aber auch von
44. 7 Mazahl mit auen an den Kreisbogen angesetzt werden, 44.2.
vorangestelltem R
Der Mittelpunkt des Radius mu nur gekennzeich-
net werden, wenn seine Lage aus Funktions- oder
fertigungsgrnden festgelegt sein mu.
Der Mittelpunkt ist dann durch ein Mittellinienkreuz
zu kennzeichnen, 44.2.
Mu bei groen Radien die Lage des Mittelpunktes
malich festgelegt werden, so darf nur beim ma-
nuellem Zeichnen die Malinie zweifach rechtwink-
lig abgeknickt und verkrzt gezeichnet werden.
Hierbei mu der Teil der Malinie mit dem Ma-
pfeil auf den geometrischen Mittelpunkt gerichtet
sein, 44.3.
Viele Radien, die zentral angeordnet sind, drfen
im Zentrum an einem kleinen Hilfskreis enden,
108.1.
Die Bemaung eines Langloches bei Blechen
bercksichtigt das Anreien, 44.4.

36

44.2 Blech mit Radien 44.3 Blech mit groen Radien 44.4 Blech mit Lang/och

44
Unrunde 1)
Flansche von Stopfbuchsen haben die Form der Unrunde. Sie besitzen
bezglich ihrer Breite im allgemeinen 3 Formen:

I
schmal millel breit
45.1 Formen der Unrunde

schmal: R1 = b1 millel: R2 = 0,5 X b2

breit: R3 = 0,5 X b3 -+ b3 "" 1,4 ... 1,2 X b2


Mae in Millimeter schmaler und mittlerer Unrunde
L 45 50 56 64 72 75 80 90 100
r 7 8 9 10 11 12 13 15 16
b1 schmal 20 22 2S 29 32 34 36 40 45
b2 mi"el 22 2S 28 32 36 40 45 50 56
b3 breil 32 36 40 45 50 52 56 64 72

In der Fertigungszeichnung ist die Breite nicht einzutragen. Die Dicke des
Werkstckes richtet sich nach der jeweiligen Beanspruchung.

<P1Z

t =4
45.2 Flansch als schmales Unrund 45.3 Dreieckflansch 45.4 Viereckflansch

Das Bemaen von Rundflanschen zeigen die Seiten 355 u. 356.


Bei regelmigen Teilungen auf Lochkreisen sind Winkelangaben im allge-
'lleinen nicht erforderlich, 45.3.
Jas Eintragen von Abmaen zeigt die Seite 121.
bung: Zeichnen Sie auf einem A 4-8/011 je ein schmales, mittleres und breites
Unrund mit L = 80 mm.
') frher DIN 251

45
Durchmesser

Das f21-Symbol zur Kennzeichnung der Kreisform


wird stets vor die Mazahl gesetzt, 46.1 u. 2.
Dies gilt fr die Bemaung von Formelementen, bei
denen die Kreisform zu erkennen ist oder nur als
Strecke erscheint, 46.5.
46. 1 Eintragung des
~ "'-Symbols Die Hhe des f21-Symbols ist die der entsprechenden
Mazahl. Der Kreis hat die Gre der Kleinbuch-
staben und einen schrgen unter 75 bzw. 60
stehenden Strich, der durch den Kreismittelpunkt
geht. Seine Hhe und Linienbreite sind die der
Mazahl, S. 19 ... 21.

46.2 Mazahl mit


"'-Symbol

2.4 Zylinder

!
<:>
I '"
1
..!lL
/:: ,.-:- &4>32
.
+ 3 4 5
4>16 =Durchgangsloch
46.3 als Rechteck in der V und S sowie als Kreis in der D,
46.4 oder vereinfacht als Rechteck in der V,
46.5 Stulenbolzen mit Vierkantkopf gekennzeichnet durch Diagonalkreuz.

I
<:>
'"
I

-t--
46.6 Zeichenschritte bei der Darstellung eines stehenden Zylinders

46
Beispiele f'r fertigungsbezogenes Bemaen, Formerfassen und
Fertigungsdenken

"p}eim Drehen 1RaW ( Ra1~ ) beim ~~sen und Hobeln 2~


~' ;::: I

I
1 Bolzen mit Abstzen E 295 2 Au ann latte m. T-Nut E295
Pos. Benenl"KJ Werkstoff Pos Benennun Werkstoff

(]~O q wF"~'ru.EY EffI@


al Absatz I auf c,l30,60 lang SC~ichtenOJ 0

~~ ~t.-O~
bl Absatz n auf c,l20,5, t.O lang schruppen
I
al Frsen aller Auenflchen auf
Ma oder Hobeln aller Auen-
flchen auf Ma

@1J~Q
und mit Radiusstahl1 auf c,l20,

~=tit~1 mauf c,l15,


Dill
cl Absatz
18 lang schruppen und mit Radiusstahl1
auf c,l15, 18 lang schlichten

(DOtn~
bl Frsen der Lngsnut 11. breit
20 tief mit Scheibenfrser

dl Kegelkuppe 1'5Xt.~50
f;en
j8~B
(]Jto - -
55
el Bolzen auf Lnge 55 abstechen und
DIJI]
cl Frsen mit T-Nutenfrser 25 breit
Kante mit Radius 2 brechen 11 hoch oder HObeln der T-Nut
bung: Erkennen Sie
1. durch Vergleich des Krperbildes mit der entsprechenden technischen Zeich-
nung, wie sich bei jeder Fertigungsstufe Werkstckform, Mae und Ober-
flchengte ndern,
2. wie in den beiden Fertigungszeichnungen alle erforderlichen Mae und Ober-
flchenangaben eingetragen sind.
Oberflchenangaben nach DIN ISO 1302 entsprechen der frheren DIN 3141 - Reihe 2.

47
Bemaen zylindrischer Drehteile
Zylindrische Werkstcke werden nach
der Arbeitsfalge ihrer Fertigung bemat,
48.1 und 48.2. Die Lngenmae gehen
von der Mabezugsebene aus; das ist
beim Stufenbolzen 48.1 die zuerst plan-

I
gedrehte Endstirnflche des rechten dn-
nen Zapfens, beim Eintreibdorn beim
Drehen zunchst die rechte und nach
d em U mspannen d ann d le I'In ke End st'Irn- 48.1 Sfufenbo/zen Ra \l
3.2/(Ra 12.5/)
\l
flche. Lngenmae werden beim manu-
ellen Zeichnen gegeneinander versetzt eingetragen. Maketten sind zu ver-
meiden, da sich Maungenauigkeiten bei der Fertigung addieren wrden.
Die Durchmessermae trgt man mglichst wechselseitig zur Mittellinie ein.
Bei Platzmangel ist die Mittellinie fr die Mazahl zu unterbrechen, 48.2.

50 50

48.2 Einfreibdorn fr
Traghebelbuchsen

1055
240

Lngenmae und zugehrige Durchmesser werden in der gleichen Ansicht


bemat. Unntiges Suchen wird dadurch vermieden.

Typische Schnitte an zylindrischen Werkstcken


SO

Schnitte an zylindrischen Werk-


stcken ergeben:
1. parallel zur Zylinderachse
Rechtecke (0. und b), wobei
die Rcksprnge bei den
Gabelausschnitten in der
Oraufsicht zu bercksichti-
gen sind,
2. unter 45 zur Zylinderachse
Halbkreise bzw. Kreise (c),
3. unter einem beliebigen
Winkel (auBer 45)
48.3 Ellipsen (d).

48
Einfache Zylinderschnitte

49.1 Zylinderabflachung 49.2 Zylinderausschnitt

49.1 zeigt einen Zylinderschnitt parallel und senkrecht zur Zylinderachse.


Die Breite des in der Seitenansicht durch den Schnitt entstehenden Recht-
ecks ist durch Abgreifen mit dem Zirkel aus der Draufsicht zu entnehmen.
Dieses Rechteck wird nicht bemat, da fr die Bearbeitung in der Vorder-
ansicht die Breite 16 und die Schnittiefe 10 angegeben sind.
Der Gabelausschnitt 49.2 zeigt, wie das Ma fr die zurckspringenden
Schnittkanten in der Seitenansicht ebenfalls aus der Draufsicht von der
Mittellinie aus abgegriffen und in die Seitenansicht bertragen wird.
Als Mae sind auer Durchmesser und Hhe des Zylinders die Breite und
Tiefe des Ausschnitts einzutragen.

20
t-=- Das Zwischenstck
1--,- 49.3 weist zwei paral-
:r~ I I lele Zyli nderschnitte
i auf, und zwar einen
I
Zylinderaussch nitt
~ und eine beidseitige
i 1 Zyli nderabflachung.
I~V
01 130
/~
Die zurckspri ngen-
den Kanten knnen
mit Hilfe der Drauf-
sicht in der Seiten-
-+-. ~ ansicht durch Proji-
zieren konstruiert
~
~
~
t- I

~ ~
werden. Man fllt das
Lot von den Schnitt-
kanten der Vorder-
--r- ansicht in die Drauf-
~40 sicht und zieht durch
die Schnittpunkte der
49.3 Zwischenstck mit Nut und Abflachung

49
Schnittkanten mit dem Umfang des Zylinders Parallelen. Diese werden mit
einer 45-Geraden, die durch den Schnittpunkt der Verlngerung der Zy-
linderachsen der Draufsicht und Seitenansicht geht, zum Schnitt gebracht.
Die Senkrechten durch die Schnittpunkte auf der 45-Geraden ergeben
mit den entsprechenden Parallelen aus der Vorderansicht die rcksprin,.
genden Kanten der Zylinderschnitte in der Seitenansicht.

I
30
50.1 Vierkant am Rundstahl

Werden quadratische Vierkante mit vollen Ecken an einem Rundstahl ge-


frst, dann ist die Diagonale so gro wie der Durchmesser d. Bei gegebener
Quadratseite s errechnet sich der erforderliche Durchmesser d des Rund-
stahls zu
d=V2s=1,414.s
z. B. d = 1,414 . 9 ~ 12,7 mm
Werkzeug-Vierkante und Schaftdurchmesser enthlt DIN 10, Seite 278.

10

q,40
50.2 Bolzen mit T-Nut

so
28

I I

!
\2 j


I
10 !
0
-D

I I

~
/'
"\ '"
~~
/ I' I

1\ +H-
-t- - I 1-
I, I /
51.1 Bolzen mit T-Fhrung
....... ./
I/>~O

Abwicklung eines geraden Zylinders

01231.56789

U=dx'1T'=62.8

51,2 Gerader Zylinder mit Abwicklung

:Jie Abwicklung eines geraden Zylinders besteht aus der Mantelflche sowie
:er Grund- und Deckflche. Fr die Mantelabwicklung teilt man den Grund-
,reis in z, S, 12 gleiche Teile und trgt diese als Umfang der Zylinder-
,antelabwicklung ab. Der Umfang des Zylinders ergibt sich zu
J = d X 1t = 62,8 mm,

51
2.5 Vlerseltlge Pyramide

Gerade Pyramiden mit quadratischer Grundflche dargestellt in zwei oder


einer Ansicht besitzen jeweils zwei Mae .

IJ .\
1
\
. \
\ <=>
'"
Lj. ~ @:~
_{.-:' a40

,~
52.7 als Dreieck in der V und als
Quadrat mit Diagonalkreuz
in der D,
52.2 ader vereinfacht als Dreieck
2 in der V

Vlerseltlge abgestumpfte Pyramide

Gerade abgestumpfte Pyramiden mit quadratischer Grund- und Deckflche,


dargestellt in zwei oder einer Ansicht, besitzen jeweils drei Mae .

.+. 020

20J, ~ ~
52.3 als Trapez in der V und den
beiden Quadraten in der D,
52.4 ader vereinfacht als Trapez
040 _ in der V

3 020 4 Verjngung und Neigung


s. S. 114 u. 115

020

52.5 Rundgesenk

52
2.6 Kegel
Der spitze gerade Kegel besitzt zwei Mae, und zwar den Durchmesser der
Grundflche und die Kegelhhe. Der abgestumpfte gerade Kegel weist drei
Mae auf, die beiden Durchmesser der Grund- und Deckflche sowie die
Hhe des Kegelstumpfes.


Spitzer Kegel
53.7 als Dreieck in der V und als Kreis in der 0,
53.2 in vereinfachter Darstellung als Dreieck.
Abgestumpfter Kegel
53.3 als Trapez in der V und als zwei konzentrische Kreise in der 0,
53.4 in vereinfachter Darstellung als Trapez in der V,
53.5 Die Mahilfslinien beim Ma </J 30 stehen unter 60' zur Malinie. Dadurch wird die
Maeintragung deutlicher.

Beispiele: Qie Bemaung von kegeligen


Ubergngen an Werkstcken,
die span los hergestellt werden,
zeigt 53.5.
Nur genaue Kegel, die eine
<> Funktion zu erfllen haben,
m
z. B. 53.6, werden nach DIN
ISO 3040 bemat, s. S. 126.

5v'(~)
53.5 Sttze

D1N 228-MK-A3

125

53.6 Krnerspitze DIN 806 -MK 3

53
2.7 Kugel
Die Voll kugel wird im allgemeinen in einer Ansicht, der Kugelabschnitt in
zwei Ansichten dargestellt.

Q$~ID l!J -, - -, n~ID


- .-t-. -, -
c..,1t ~'c..,1t
~

1 21 2 21 3

54.1 Die Val/kugel als Kreis in der Vorderansicht,


54.2 der Kugelabschnitt als Kreisabschnitt in der
Vorderansicht und zwei konzentrische Kreise in
der Seitenansicht,
54.3 als Kreisabschnitt in der Vorderansicht

54.4 Kugelscheibe
DIN 6319-A34 Der Grobuchstobe 5 (sphrisch) kenn-
zeichnet die Kugelform. Er steht nach DIN

~
:o
406 Tll vor dem <t>-Symbol oder vor dem
Grobuchstaben R sowie der Mazahl.
a:> - N
N ,,"' = $0 Ist der Kugelmittelpunkt angegeben, so wird
vordem Kugelmastetsdas <t>-Symbol einge-
46 tragen, 54.1 ... 3.
22
Ist der Kugelmittelpunkt nicht angegeben,
so wird anstelle des <t>-Symbols der Gro-
buchstabe R fr den Kugelradius eingetro-
gen, 54.4 und 54.6.

36

54.5 Gabe/kopf RQ~


Erfolgskontrolle:
1. Stellen Sie. sich anhand der Ansichten Mae und
Symbale die entsprechenden Krper- 6zw. Werk-
stckfarmen der Grundkrper var. Zeichnen Sie
dann aus dem Gedchtnis ihre mglichen Ansich-
ten mit Maen und Symbalen. Vergleichen Sie
dann diese mit den abgebildeten Musterzeichnun-
gen.
2. Lsen Sie die Testaufgaben S. 400 .. .402 und die
o '"
'"$0 '"... Auswahlaufgaben S. 403 u. 404.
m 3. Zeichnen und bemaen Sie die als Raumbilder
'"
$0 dargestellten Werkstcke in den Testaufgaben S.
405 u. 406.
4. Siehe auch entsprechende bungen in:
"Praxis des Technischen Zeichnens".

Bei allseitig gleicher Oberflchenbeschaffenheit


am Werkstck kann am Oberflchensymbol ein
54.6 Kugelkopf Kreis eingefgt werden. Erluterung siehe S. 82.

54
3.1 Darstellen von Werkstcken in technischen Zeichnungen in Nor-
malprojektion nach DIN 6-1 (DIN ISO 5456-2)
In technischen Zeichnungen werden die Ansichten von Werkstcken in recht-
winkliger Parallelprojektion auf rechtwinklig zueinander angeordneten Ebe-
nen projiziert. Die Hauptllche oder Symmetrieachsen der Werkstcke liegen
dabei parallel zu den Projektionsebenen. Diese Projektionsart wird Normal-
projektion bzw. orthogonale Darstellung genannt.
3.1.1 Anordnung der Ansichten und Darstellungsmethoden


Benennung der Ansichten
Vorderansicht (V)l) N) a3 )
Draufsicht (D) B b
Seitenansicht von links (SL) C c
Seitenansicht von rechts (SR) D d
Untersicht (U) E e
Rckansicht (R) F f
Als Vorderansicht ist stets die aussage-
fhigste Ansicht eines Werkstckes zu
whlen, wobei die Anzahl der Ansich-
I 55.1
ten und evtl. Schnitte im Hinblick auf die e
Bestimmung der Werkstckgeometrie und Bemaung aul das Notwendige be-
schrnkt bleiben soll.
In Teilzeichnungen ist als Vorderansicht die Fertigungslage des Teiles zu be-
vorzugen, z. B. die waagerechte Lage bei Achsen und Wellen. In Gesamt- und
Gruppenzeichnungen ist als Vorderansicht die Gebrauchs- oder Einbaulage
zu whlen.
Darstellungsmethoden
Projektionsmethode 1
Diese wird im deutschsprachigen Raum bevorzugt angewendet. Bezogen auf
die Vorderansicht als Hauptansicht sind die anderen Ansichten wie folgt
anzuordnen:
Draufsicht liegt unterhalb,
Seitenansicht von links liegt
rechts,
Seitenansicht von rechts liegt
links, Seiten- Rck-
ansicht ansicht
Untersicht liegt oberhalb, (SR) 0 (R) F
Rckansicht darf links oder
rechts liegen.
55.3 Symbol fr 55.2 Anordnen der
D{$}- Proiektions
methode 1
Ansichten bei
Methode 1
Projektionsmethode 3
Diese wird vorwiegend in den Vereinigten Staaten von Amerika und Gro-
britannien angewendet sowie im Stahlbau aber als Pleilmethode.
Bezogen auf die Vorderansicht als Hauptansicht sind die anderen Ansichten
wie lolgt anzuordnen:
I bisherige Kurzzeichen, 2) Kurzzeichen nach ISO 128, 3) Betrachtungsrichtung

55
Draufsicht liegt oberhalb,
Seitenansicht von links liegt
links,
Seitenansicht von rechts
liegt rechts,
Seiten- Rck- Untersicht liegt unterhalb,
ansicht ansicht
(Sl) ( (R) F Rckansicht kann links oder
rechts liegen .

Besondere Ansichten
56. 1 Anordnen der
Ansichten bei
Methode 3
* E3-
56.2 Symbol fr

Ist eine andere Ansichtsanordnung als bei den beiden Projektionsmethoden


vorgeschrieben notwendig, z. B. um durch ungnstige Projektionen Ver-
krzungen zu vermeiden, dann ist die Pfeilmethode anzuwenden.
Pro;ektions-
methode 3

Bei der Pfeilmethode drfen die Ansichten beliebig zur Vorderansicht an-
geordnet werden, wobei die Betrachtungsrichtungen fr diese Ansichten
bezogen auf die Vorderansicht durch einen Pfeil festgelegt werden.
Diese Pfeile sollen einen Winkel von etwa 15 einschlieen und etwa die
1,5fache Lnge der Mapfeile besitzen.
Pfeile und zugehrige Ansichten sind durch Grobuchstaben zu kennzeich-

0"0'1 Z ~ ~ x~r U-'~


~
56.3 u. 5 Besondere Ansichten
56.4 Gedrehte Ansicht
Teilansichten
Werkstcke drfen abgebrochen oder unterbrochen dargestellt werden,
wenn sie damit eindeutig und vollstndig bestimmt werden knnen.
Bei symmetrischen Werkstcken kann an Stelle einer Gesamtansicht eine hal-
be oder eine Viertelansicht gezeichnet werden. Die Teilansichten werden
dabei durch ihre Mittellinien begrenzt. An ihren Enden sind die Mittellinien
durch zwei rechtwinklig zu ihr angeordnete kurze parallele, schmale Vollini-
en zu kennzeichnen.

56.5 .. .7 Abgebrochene und unterbrochene Ansichten


') Empfohlen werden die letzten Buchstaben des Alphabets

56
J!
Bruchkanten nach DIN 6
Durch Bruchkanten werden Werkstcke verkrzt dargestellt, um Platz zu
sparen. Die Bruchkanten werden im allgemeinen als schmale Freihandlinie
oder als Zickzacklinie gezeichnet, s. Beispiele 1 ... 10. Die Zickzacklinien
zeichnet man etwas ber die Umrilinien hinaus.
Bei Rundkrperformen sollen die Bruchkanten als Freihandlinien oder
Zickzacklinien und nicht mehr als Schleifenformen gezeichnet werden,
s. Beispiele 8 u. 10.
Umrilinien von verkrzt dargestellten kegeligen Teilen und Teilen mit


Neigungen drfen versetzt gezeichnet werden, s. Beispiel 9 u. 10 .

t-ff-t 1
1

T~~f~~t~
Flachsthle, Bleche

Flachslcke

Profilsthle fr Metal/bau 5
240

_ _ ~ _ _ _ 1n
-& -&

Vol/zylinder mit
zusammengebaute Teile
7 Ausbruch 8

9 10
Flachslcke mit Anzug Kegelstumpf

Erfolgskontrollen ber Ansichten und Schnitte s. S. 403 u. 404.

57
3.1.2 SchniHdarstellung nach DIN 6-2 1 )
Im Schnitt dargestellt werden Hohlkrper,
z. B. Gehuse, Werkstcke mit Bohrungen
und Durchbrchen, um die innere Form klar
erkennen zu knnen. Man denkt sich bei
der Schnittdarstellung einen Teil des Werk-
stckes weggeschnitten und zeichnete den
58.1 Vol/schnitt briggebliebenen Teil.
Die durch den Schnitt sichtbar werdenden
inneren Krperkanten sind als breite Voll-
linien zu zeichnen.
Dort, wo der gedachte Schnitt durch den
Werkstoff fhrt, sind die Flchen zu schraf-
58.2 Anordnen der
Schraffurlinien fieren, Hohlrume dagegen nicht, 58.1 .
Die Schraffurlinien werden durch parallel-
Iaufende schmale Vollinien unter 45 zu den
Hauptumrissen oder zur Symmetrieachse in


gleichmigem Abstand gezeichnet, 58.2.
Der Abstand der Schraffurlinien hngt ab
von der Gre der Werkstcke und dem
Mastab. Er soll jedoch nicht zu eng ge-
58.3 Zusammentreffen mehrerer whlt werden.
Schnittflchen
Treffen Schnittflchen mehrerer Teile zusam-
men, so sind die Schraffurlinien der ver-
schiedenen Schnittflchen entgegengesetzt
unter 45 bzw. 135" und der Abstand
auerdem entsprechend enger bzw. weiter
zu zeichnen, 58.3.
58.4 Schmale, vol/ geschwrzte Bei Mazahlen und Beschriftungen sind die
Schnittflchen Schraffurlinien zu unterbrechen, 59.5.
Schmale Schnittflchen werden voll ge-
schwrzt gezeichnet, z. B. dnne Buchsen,

[I
58.5 u. 6 Schmale Profilquer-
Walzprofile, dnne Bleche usw., 58_4 u. 5.
Stoen mehrere schmale Schnittflchen
zusammen, so ist zwischen diesen ein
geringerer Abstand zu lassen, damit
schnitte, Zwischenfugen Zwischenfugen entstehen, 58.6.
beim Blechtrger
Bei groen Flchen darf die Schraffur auf
eine Zone, die den Umrissen der Schnitt-
flche folgt, beschrnkt werden, 58.7.
In Zusammenbauzeichnungen knnen dar-
gestellte Gruppen, die aus mehreren unls-
bar miteinander verbundenen, z. B. ver-
schweiten Teilen bestehen, wie ein Teil
schraffiert werden.
58.7 Randschraffur bei groen
Schnittflchen ') knftig DIN ISO 128-40

58
SchniHarten
1. Beim Val/schnitt denkt man sich die vordere Werk-
stckhlfte herausgeschnitten, und es wird nur die
hintere Hlfte gezeichnet, 59.1. Die Schnitte knnen
beliebig gelegt werden, vorwiegend jedoch in Rich-
tung der Lngsachse oder senkrecht zu ihr, 59.2. 59. 1 Val/schnitt //ngs}
2. Beim Ha/bschnitt 59.3 u. 4 ist ein


Viertel des Hohlkrpers herausge-

~
schnitten gedacht. Er wird angewen-
det als vereinfachte Darstellung von
spiegelbildgleichen Hohlkrpern, um
durch die Schnitthlfte die innere
Form (die inneren Kanten) und durch
die Ansichtshlfte die uere Form 59.2 Val/schnitt (quer)
(die ueren Kanten) zu verdeutli-
chen. Verdeckte Krperkanten wer-
den in Schnittdarstellungen mglichst
nicht gezeichnet. Bei symmetrischen
Werkstcken wird der Halbschnitt be-
vorzugt rechts angeordnet, wenn die
Schnittebene senkrecht verluft, 59.4,
und unter der Mittellinie, wenn sie
waagerecht zur Lngsachse liegt, 59.3. 59.3 u. 4 Ha/bschnitte
3. Zum Tei/schnitt zhlen:

11
3.1 Der Teilausschnitt, bei dem die umschlieende
Schnittflche nicht durch Bruchlinien begrenzt
wird,59.5. 50
3.2 Der Ausbruch hat als Begrenzungslinie die Frei-
handlinie oder eine Zickzacklinie auf Plotter-
zeichnungen. Diese drfen nicht mit Umrissen,
%
59.5 Tei/ausschnitt
Kanten oder Hilfslinien zusammenfallen, 59.6.
Der Ausbruch dient zur Verdeutlichung eines
Teiles am Werkstck.
4. Der Profi/schnitt darf in die zugehrige Ansicht ge-
dreht oder neben der Ansicht dargestellt werden. In
der Ansicht werden die Umrisse des Profilschnitts
in schmalen Vollinien gezeichnet, 59.7.
Neben der Ansicht sind die Umrisse in breiten Voll-
linien darzustellen ..
59.6 Ausbruch
Volle Werkstcke werden nicht im Lngsschnitt ge-
zeichnet, z. B. Wellen, Bolzen, Niete, Stifte, Schrauben,
Pafedern, Keile, Wlzlagerkrper sowie Rippen von
Gustcken und Arme von Handrdern, s. 60.1 u. 60.2.
60.3 zeigt die Darstellung angrenzender Teile, wobei
die Umrisse des Hahnkkens in schmaler Strich-Zwei-
punkt-Linie und die sichtbaren Krperkanten des Haupt-
teiles in breiten Vollinien gezeichnet werden. Ge- ~
schnittene angrenzende Teile werden nicht schraffiert.
linienarten und ihre Anwendung s. S. 17 u. 18.
~
59.7 Profi/schnitte

59
. ~.
IJ. 11 [:+:l
60.1 Vol/krper nicht geschnillen 60.2 Rippen nicht geschnillen
~~""~
angrenzender
Teile

Kennzeichnen des Schnitfverlaufes

Beim Voll- und Halbschnitt ist der Schnittver-


lauf eindeutig erkennbar und wird daher nicht
besonders gekennzeichnet, 59.1 und 59.2.

Ist der Schnittverlauf jedoch nicht klar zu er-


kennen, so wird er durch breite, kurze strich-
punktierte linien gleich der Breite der Voll-
linien angedeutet, die in das Zeichnungsbild
60.4 Schnillkennzeichnung
etwas hineinragen. Die Pfeile fr die Blickrich-
tung auf den Schnitt sind mit der Spitze auf die
A A-O Strichpunktlinie des Schnittes zu setzen, 60.4.

~I
Fhrt der Schnitt durch mehrere parallele. ver-
setzte Ebenen. so werden die Schnittverlaufs-
linien geknickt; an die Knickstellen sind eben-
falls Grobuchstaben in alphabetischer Reihen-
folge zu setzen. 60.5. Der Schnitt wird so ge-
zeichnet. als ob die Schnittflchen in einer
---i Ebene lgen und durch die Angabe .. A_D u
o gekennzeichnet. Die Stellung der Schnittbuch-
60.5 Geknick/e Schnill-
verlaufslinien staben richtet sich nach der Schreibrichtung in
der Zeichnung. s. S. 108. Sie werden eine Schrift-
gre grer als die Bemaung geschrieben.
Werden parallele versetzte Schnittebenen durch
eine gemeinsame Mittellinie begrenzt. so kn-
nen die Schraffurlinien fr die versetzten
Schnittflchen an der Mittellinie voneinander
abgesetzt gezeichnet werden. 60.6.

Nach ISO 128 sollen Wortangaben in Zeich-


nungen vermieden werden, z. B. auch die
60.6 Ge/renn/liegende Wortangaben "Ansicht", "Schnitt" und "Ein-
Schni11ebenen zelheit", s. S. 123.

60
61.2 Andeutung gerundeter
Kanten

6 1. 1 Profi/schnitte an Wellen

61.1 zeigt eine abweichende Anordnung v~n sym-


metrischen Profilschnitten an lnglichen Teilen, z. B.
bei Wellen direkt unterhalb ihrer zugehrigen
Schnittebene.
Gerundete Kanten, sogenannte lichtkanten, wer-
den durch schmale Vollinien, die vor den Krper-
kanten enden, anschaulich dargestellt, 61.2.
Schnitte knnen um schrgliegende Kanten ge-
klappt werden, um schiefe Projektionen zu vermei-
den, 61.3. 61.3 K/appung um
schrdg/iegende
Darstellen von Einzelheiten s. S. 123. Kanten

SchraHuren nach DIN 201


Sie werden nur dann zur Kennzeichnung der verschiedenen Werkstoffe an-
gewendet, wenn dadurch die Werkstoffarten besser erkennbar sind, z. B. in
Gruppenzeichnungen. Das entbindet jedoch nicht von der genauen Angabe
der Werkstoffe in Schriftfeld und Stckliste.


Werkstoff, allgemein
1

~
fes t. SIoff.
~ =000
----
flssige
0000000

gasfrmige

1$ $ Stoft. Stoff.

nI
Naturstoff. M.tall. Kunststoffe
I
c
"co ~ weitere Schraffuren zeIgt die Norm

'"
1
~
~
%
I 61.4 Schraffurarten

61
Beispiele fr die Sehnittdarslellung A 8 17'7::/]-."""",,,----, 9 10 11
Es sind dargestellt: t-- t%/~", ,
Im Vollschnitt Teile I, 2, 3, 10 u. 11, V /.~ ! /7
im Halbsehn;tt TeilS, I /~
im Teilschnitt Teil 6, c ~ V/ '"
im Querschnitt Teil 6 als C!>~ H1? ~ V~~ 'I' / / / A / // ' I ' ' //
SehnittA-A sowie die Kupp ,~ ~~v////Y//, / , / / .

lungswelle
und
nichtTeil
im 5;
mit Pafeder
Schnitt Teile 4. r--~~I
:I:~
IL~"f~~j~~'T~;I~ft~
rl:9 I:':
7,8, 9u. 12. U'I 1'6 QI----bll'\c--~ :.:

-f- ~ I .. &

~~ _3~tc~"li ~12?Y(;:;;//~/%
'~V~'h940) ~ ~~ ~
)~~~~o t- ~ 63
f----""" /r-...
I A-A

6-tM~~~ '. ~fr~-ra_


L ;... ' \
5
t
Beispiele fr das Eintragen van
Toleranzangaben. '
Bei den zusammengefgten Teilen
sind von den Pomoen 6H8/h9,
rf> 5H72, rf> 75H7/f7, rf> 20H7/e8,
rf> 30H7/i6 und I/J 70H7/f7 die
\ tr 1j
~
It-If-'-....L.----,
TaleranzklasseningleicherGre --- I ,- J-I-"I~-'----
hinter den Nennmoen einzutro- --l- :t
~" ~~f}~e=
11 1 Stck Gewindestift ISO 1434-MS1C10 5.8
.
11 1 Stck ZWQllochmutter DIN 541-H10 5
10 1 Stck Druckfeder 3,5 fed. Wdg. Draht DIN 17 223-A-2BxnO
9 1 Stck Paf1feder DIN 688S-A6M6x20 E295 +C
a 4 Stck Zylmderschraube IS01107-MS.2S 8.8
7 1 Stck Spannstift ISO 875z-Sx24-A SI
6 1 Stck Welle El15
5 1 Stck Kupplungshlse [45E
4 1 51<' Ausrckstein [1SE
1 1 SI<, Ausrckhebel , EN-GJL-100
z 1 Sfck Flansch(age:r EN-GJL-200
1 1 SI<' Ausruckhandrad EN-GJl-200
B~ntnnung Sa(~nummer/Norm-Ku;zbeZf1chnung ~ ..kung

IG."i<hll
~!\;~~nt;n
ISO 2768-m

B.~
Gepr
AusrUCKvorrichtung
Norm mIt Klo.ut?nkupplung

lyst Anderung Datum Ursp .


120100 h
Ers.durch
Beis i.1 ein~ SfUtklist. OIN6i71-B2 out Zeichnu .n

62
3.1.3 Vereinfachte Darstellungen in technischen Zeichnungen
nach DIN 6 1)
Regelmig sich wiederholende
Formelemente
Regelmig sich wiederholende Form-
elemente eines Teiles brauchen nur so oft
dargestellt werden, wie es zur eindeuti-
gen Bestimmung notwendig ist.
63.1
Die Mitten der sich wiederholenden
Formelemente, z. B. Lcher, sind durch
t.?\.-
g)
Miltellinienkreuze festzulegen, 63.1 u. 2.
Dabei ist die Anzahl der Formelemente
stets anzugeben.
Bei anderen Formelementen wird der
..+--+
,

. r
Bereich fr die restlichen Elemente durch
eine schmale Vollinie angedeutet, 63.3
u.4. 63.2
. l~'
12"
Geringe Neigungen
Lassen sich geringe Neigungen an
Schrgen, Kegeln usw. in der zugehri-
gen Projektion nicht deutlich zeigen,
so kann auf ihre Darstellung verzichtet
werden. Es ist dann nur eine Kante zu
zeichnen, die der Projektion des kleinen
Maes entspricht, 63.5 u. 6.
63.3

Durchdringungen
Bei der Durchdringung von Krpern,
z. B. Zylinder-Zylinder, kann auf die
Darstellung sehr flacher Durchdringungs-
kurven bzw. sehr gering versetzter
Sch n ittl i nien verzichtet werden.
63.4

63.6
) knftig DIN ISO 128-60

63
3.1.4 Positionsnummern in technischen Zeichnungen
nach 01 N ISO 6433
Positionsnummern sollen sich von allen anderen Angaben deutlich unter-
scheiden durch
Anwenden entsprechend groer Schriftzeichen, die z. B. doppelt so
gro sind wie die Bemaung und hnliche Angaben '),
durch Umkreisen der Positionsnummern, wobei alle Kreise den
gleichen Durchmesser haben und mit schmaler Vollinie gezeichnet

werden,
grere Schriftzeichen und Umkreisen.
Positionsnummern sind mglichst auerhalb der Umrilinien der Teile
anzuordnen, wobei diese mit dem zugeordneten Teil durch eine Hinweis-
linie zu verbinden sind.
Diese darf entfallen, wenn die Zuordnung von Positionsnummer und be-
treffendem Teil eindeutig ist. Hinweislinien drfen sich nicht kreuzen. Sie
sollen so kurz wie mglich sein und aus der Darstellung herausragen.
Bei umkreisten Positionsnummern sind sie auf den Mittelpunkt gerichtet.
Die Positionsnummern sollen im Hinblick auf Klarheit und Lesbarkeit
senkrecht untereinander oder in horizontalen Reihen angeordnet werden.
Positionsnummern von zusammengehrenden Teilen drfen an derselben
Hinweislinie eingetragen werden, 64.4. Bei identischen Teilen brauchen
Positionsnummern nur einmal eingetragen werden.
Eine zweckmige Reihenfolge der Positionsnummern sollte nach be-

,o,.o.om yD
stimmten Gesichtspunkten gewhlt werden, z. B. nach der Zusammenbau-
~
9U
64.1 ... 3 Hinweislinien bei Posilionsnummern

3 4 5-6-7

8
64.4 Positionsnummern in einer zusammengebauten Gruppe

') In Deutschland blich, mindestens eine Schriftgre grer als die Bemaung zu schreiben.
Dos Umkreisen von Positionsnummern sollte in technischen Zeichnungen vermieden
werden.

64
AuOendUfchmesser
3.2 Darstellen von Gewinden nach und Gewmdebegrenzung
DIN ISO 6410-1 als breite Voilinie
Kegelkuwe 450 314 Kreis
Bolzen- und Auengewinde
Smlliche Gewindearten werden nach ISO 6410
vereinfacht dargestellt, und zwar zu meist als breite
und schmale Vollinie, Bilder 1 ... 10, oder aber
in Ansichtdarstellung bei Innengewinde durch
2 Strichlinien, Bilder 6 und 7. Die Lage dieser Gewindekernlinie als schmale Vollinie
Gewindelinien zu den jeweiligen Mittellinien beim

~~~
Bolzengewinde zeigen Bilder 1 und 2; beim
Innengewinde Bilder 6 ... 9.

~Wz
Die Gewindebegrenzung ist mit breiter Vollinie
zu zeichnen, Bilder 1, 2, 8 und 9.
Bei der Gewindedarstellung ist die Lage und ff-
nung des 3/.-Kreises nicht zwingend vorgeschrie- 5echskanfschraube ISO 4074 -
ben. Die Bilder 4 und 5 finden hufiger Anwen- M8 X 40 - 8.8
dung.

Muttern- und Innengewinde


In den dargestellten Vorder- und Seitenansichten
der Mutter wird kein Gewinde gezeichnet, Bild 10,
auch nicht in verschraubten Muttern (siehe

~Tj1l6
nchste Seite).
Erfolgt bei einer im Schnitt gezeichneten Senkung
die Gewindelochsenkung bis auf den Kerndurch-
messer, so wird sie, in Achsrichtung auf das Ge-
windeloch gesehen, nicht gezeichnet, Bild 6; ent-
sprechend fr Bolzengewinde siehe Bild 1. KemduN:hmesser
als breite Voltlnle
Der Gewindeauslauf liegt auerhalb der nutz-
baren Gewindelnge und wird daher auer bei Gewindesacklcher
Sack lchern fr Stiftschrauben nicht gezeichnet,

:1'Jj"i",
Bilder 1, 2, 7 und 9.
1 1
Konstruktion der Fasenbogen einer Sechs-
kantmutter ~,~
1 1
'.'
~.,i ~!i?
Die erforderlichen Moe sind Normtabellen zu ent- / ~6,S
nehmen, S. 283, z. B. fr Nennma M 8:
Gewindeauslauf
Schlsselweite s = 13
Eckenma e = 5 x 1,55 = 14,4 7 8 9

~C!J
Mutterhhe m = 6,8

Zuerst werden in den Ansichten die Mittellinien


gezeichnet, um den Mittelpunkt der Draufsicht

@~11o
ein Kreis mit dem Durchmesser s geschlagen und
um diesen ein regelmiges Sechseck gezeichnet.
Mit Hilfe der Mutterhhe m sind die Umrisse der
Vorderansicht und Seitenansicht in schmaler Voll- 5echskantmulfer ISO 4032 -
linie zu zeichnen.
M8-8
Die Fasenbogen werden vereinfacht als Kreis-
bogen dargestellt, und zwar der groe Bogen in
der Vorderansicht mit dem Halbmesser 3/4e, der
bis zur Auenkante durchgezogen wird. Der
Zirkeleinsatzpunkt fr den kleinen Bogen liegt
auf der Waagerechten durch den Schnittpunkt
mit der Auenkante.
In der Seitenansicht werden die Kreisbogen mit
e/2 gezogen, deren Mittelpunkte auf den Hai-
bierungslinien der beiden ueren Felder liegen.
In der Ansicht, in der die drei Seitenflchen der
Mutter erscheinen, fallen die Ecken fort.

65
Schraubverbindungen nach ISO-Darstellung
durch Sechskantschrauben und -muttern
d

~+----1""'+~
IJ 66.1 Darstellung mit
2
66.2 Vereinfachte
Fasenkreisen, Darstellung ohne
-kanten und Fasenkreise,
Kuppen -kanten und
Kuppen erspart
Zeichenarbeit

In Schnittdarstellungen von Ver-


durch Stiftschraube DIN 938 und schraubungen sind die Gewinde
Rohrverschraubung der Innenschraubteile, z. B.
Stiftschraube 66.3 und Rohr 66.4,
vollstndig zu zeichnen, als
wenn sie allein vorhanden w-
ren, und vom Muttergewiride der
Auenteile nur der nicht ver-
deckte Teil.
Die Auengewindebegrenzun-
gen sollen in Schnittdarstellun-
gen nur dann gezeichnet wer-
den, wenn dies zum Verstndnis
erforderlich ist, s. 66.4.
66.3 66.4 Linksgewinde wird durch dos
Kurzzeichen LH (Left Hand) ge-
kennzeichnet. Weist ein Teil
Rechts- und Linksgewinde auf, so
ist nicht nur dos Linksgewinde,
sondern auch dos Rechtsgewin-
de zu kennzeichnen mit dem
66.5 Bolzen mit Metrischem Links- und Kurzzeichen RH (Right Hand),
Rechtsgewinde, Auengewinde 66.5.

Vereinfachte Darstellung von Gewindeeinsh:en nach DIN ISO 6410-2


67.1 u. 2 zeigen die vereinfachte Darstellung von eingebauten Gewinde-
einstzen im Schnitt, die bevorzugt anzuwenden ist. Hierbei wird nur die
Auenlinie der Gewindeeinstze nicht ober der Nenn-0 des Inneneinsatzes
und der Einsatz selbst ohne Schraffur gezeichnet.

66
g M30 .1,5 INS
Die Bezeichnung des Gewindes
fr das der Gewindeeinsatz vor
gesehen ist, ist d x P (Gewi nde
nenn0 x Steigung). Ist der Ge
~ windeeinsatz eingesetzt, so ist

~ 67.1 u.2.
die Abkrzung INS (Einsatz) an
zugeben, z. B. M30 x 1,5 INS.


Beispiele abgekrzter Gewindebezeichnungen nach DIN 202 (Auswahl)
: Eingn'gi ge Rechtsgewinde
Zeichen Fr
Kurzzeichen Erklrung vor Ma- Gewinde
angabe nach DIN

M20 Metrisches ISO-Gewinde millO mm M 13 Teil1


Auen-<t>
M BOx2 Metrisches ISO-Feingewinde mit M 13
80 mm Auen-<t> und 2 mm Steigung Teile 2... 1
Metrisches ISO-Gewinde mitO,B mm
MO,S Au en-<t> fr Uhren M 14 Teil2
Metrisches Gewinde mit30 mm M 13 u.14
M 30 Sn 4 Auen-<t> f r Festsitz
Metrisches Gewinde mit30 mm
M 30 Sn 4 Au en-<t> fr Festsitz, dichte Ver- M 13 u. 14
dicht bindungen
G3/4 Zylindrisches Rohrgewinde fr nicht im
Gewinde dichtende Verbindungen G ISO 228
Rtf Wh itworth-Roh rgewi nde zyli nd risches R 2999
DIN 2999 Innengewinde mit 1J2" Rohrinnen~ct>
Metrisches ISO-Trapezgewinde mit Tr 103 Teil2
Tr40x7 40 mm Auen-<t> und 7 mm Steigung
Sgengewinde mit4B mm Auen-<t> S 513 Teil2
S 4BxB und B mm Steigung
Rundgewinde mit40 mm Auen-<t> Rd 405 Teil1
Rd 40x'!. Steigung 6 Gang auf 1 inch

,:ohrgewinde fr nicht im Gewinde dichtende Verbindungen nach DIN ISO


:28 werden mit dem Buchstaben G vor der Mazahl in Zoll (U) angegeben,
: B. G3/.. Die Angabe der Gewindegre bezieht sich auf die Nennweite
-Innendurchmesser) des Rohres, siehe S. 273.

Linksgewinde und mehrgngige Gewinde

Ku rzzeichen Erklrung der Zusatzbezeichnung Zusatzbezeichnung


glligfr
M 60-LH Linksgewinde mit Kurzzeichen LH Metrisches,
Tr 32x 6-LH hinter der Gewindebezeichnung Whitworth-,
Tr 4Bx 6 (P 3) Zweigngiges Gewinde rechts') Trapez-,
Rund- und
Tr 4B X 6 (P 3)-LH Zwei gngiges Gewinde links Sgengewinde

: e Gangzahl eines Gewindes errechnet sich aus der Steigung Ph geteilt


:.'ch die Teilung P.
.:: 3. Tr 48 x 6 (P3) mit Gangzahl = Steigung Ph : Teilung P = 6 : 3 = 2

67
Vereinfachte Darstellung von Gewinden und GewindeteIlen
nach DIN ISO 6410-3
Bei der vereinfachten Darstellung von Gewindeteilen werden Fasen bei Muttern
und Schraubenkpfen, Gewindeauslufe, Gewindeenden und Freistiche nicht ge-
zeichnet. Die vereinfachte Darstellung wird angewendet, wenn nur wesentliche
Merkmale gezeigt werden sollen, z. B. in Zusammenbauzeichnungen.

Bezeichnung Vereinfachte Darstellung Bezeichnung Vereinfachte Darstellung


1 Sechskant- 7 Holz-und

~ ~
schraube selbstschnei-
$ +=----8- dende
Schraube
mit Schlitz

a
2 Vierkant- S Flgel-

~ ~
schraube schraube

~
3 Innensechs- 9 Sechskant-
kant-
schraube

4 Senk-
$ ~
mutter

10 Kranen-
$ -8-
$ ~
schraube mutter
mit Kreuz-
schlitz $ --~
5 Linsensenk- 11 Vierkant-

~ ~ -8-
schraube mutter
mit Schlitz
~
6 Stift- 12 Flgel-
schraube
mit Schlitz
-$- t---~
mutter

~ {
Kleine Gewinde knnen

I-l- ;--
H
I verei nfacht dargestellt
werden, wenn der
Durchmesser::; 6 mm ist,
oder es ein regelm-
iges Muster von L-
im hS .16/4>4.20 chern oder Gewinden
derselben Gre gibt.

~
Die Gewindebezeich-

I i i
nung erscheint auf einer
Hinweislinie, die auf die

m h,S.16/4>4.20
Mitte des Loches weist
und mit einem Pfeil
endet.

68
3.3 Lesen und Verstehen technischer Zeichnungen
Typische Krperformen, die an Werkstcken hufig vorkommen,
ihre Darstellung und technische Bezeichnung

&&~~@V@D
cnfhr~ -ffi SchwatbensclrW'onz

~
U:mgsnut

~ ~
T-Nut

ITJ][1]][ill][ID] ITJ]illIIJJ
t:9~~6J~

, :: LY
Ausfrdsung

I:: :.: 1 ~
~
c


Senkung 90'
o' zYlindersenk;ng

~
Vier:anttoch

m
<antenrundung Durchbruch .

-+
~ ~
Durchgangslach Durchgangsloch Abschrgung

.pe;n. ~u
~ Rundzapfe.~Bund
Kuppe ~erbUng.

;~~~ -oe - ~~
Hohlkehle Bolz"n ~

. ~.A CIIeJ DD
~ti).' ~ t'~f'l sLOCh Ge'oljnde~Hle
Bahrung ~i--- - -
~ i : ; I ~- Schraubenbolzen
Senkung 90 Durchgangs[och

Ubung: Prgen Sie sich die einzelnen Krperformen und ihre technische Dar-
stellung durch Vergleichen ein. Testen Sie dann Ihr rumliches Vor-
stellungsvermgen durch Skizzieren der Werkstcke in den entsprechen-
den Ansichten aus dem Gedchtnis.

69
Lesen der technischen Zeichnung Kugelgelenkbolzen (Teilzeichnung)

Ir>
N
'&
Vl

80
46 (21,5)

70.1

1. I nformation aus Der Kugelgelenkbolzen ist in der Vorderansicht im M 1 : 1 dar


Schriftfeld : gestellt.
2. Aufgabe und Der Kugelaelenkbolzen ist Teil der lenkung eines Vorderrades
Funktion: und stellt die bewegliche Verbindung zwischen Traghebel und Achs
schenkel her.
3. Formerfassen : Die in der technischen Zeichnung flchenhaft dargestellten For
men, z. B. Kreis, Trapez, Rechteck, Trapez, Rechteck und Recht
eck, stellt man sich erst In Verbindung mit den zugehrigen Maen und
Angaben, z. B. S</>25 den Symbolen, z. B. </> 17, ~ 1 :5 und den Kurzzei
ehen, z. B. M 1Ox 1, rum.llch als entsprechende Krper vor, wie 70.2
zeigt. Die Radien bilden Ubergnge zwischen den Formelementen.
Betrachten Sie in 70.2 iedes einzelne Formelement mit seiner
Bezeichnung und vergleichen es mit den entsprechenden Maen,
Symbolen und Kurzzeichen in 70.1.

Formelemente :

Angaben: S <I> 25 </> 13/ <I> 17 </>17 ~1:5 <I> 8,4 M10x 1
Symbole (Kugel) 10lg 61g <I> 17/r{) 13 31g 18,5 la
Kurzzeichen (Kegel) (Zyl.) 20lg (Zyl.) (Gewinde
und Mae I (Kegel) bolzen)

70.2
4. Werkstoff: 50CrMa4 ist ein niedriglegierler Stahl mit 0,5 % Kohlenstoff und
bis zu 4 % Legierungsbestandteilen aus Chrom und Molybdn.
5. Oberflchen: Oberflchen an gaben ~(?) bedeuten: alle Flchen sind
zu schruppen, ausgenommen jene, an denen das Feinschlicht-
zeichen ,JR. ,3
steht. Die Flchen drfen die angegebenen ge-
miHelten Rauhtiefen nicht berschreiten.

70
Einzelfertigung eines Prismenfu8es auf einer Universalfrsmaschine

Fertigungsstufen:

maen =
1. Rohstck aus St 50 mit den Mindest-
65 X 45 X 105 in
Maschinenschraubstock spannen.
Werkstckflchen allseitig mit --;;-~-=--:::----,.-~~-~~-~--~
80 mm breitem Walzenfrser auf
Ma 60 X 38 X 100 winklig und _______ J~ ______ _
parallel frsen (Bild a).
Werkstckprofil und Gewindeboh-
---- - - -,p.---=------
rung fr M 6 anreien. ----------------

11
Nut fr 90-Prisma mit 3 mm dickem
Scheiben frser nach Anri frsen L
(Bild b)
Winkelprisma mit 90 Prismen frser
nach Anri fertigfrsen (Bild cl. Prismen fu fr Parallelreier
Rechtecknut mit 12 mm breitem
Nutenfrser nach Anri herstellen 8. Die beiden Spannuten mit 10 mm breitem
(Bild d). Nutfrser nach Anri frsen (Bild e).
- Kernloch fr Senkschraube M 6 mit 9. Beiderseitiges Halbrundprofil mit kon-
Spiralbohrer'" 5 mm bohren. Loch kavem Hatbkreis-Formfrser von'" 24 mm
mit 90 Senker'" 10 mm ansenken. absetzen.
Mit Gewindebohrer M 6 Gewinde 10. Werkstck entgraten. Fhrungsflchen von
schneiden. Hand durch Schaben einpassen.

Frser im FertigungsprozeB Schnitt- und Vorschubrichtung

71
3.4 Beispiel fr die Reihenfolge beim Anfertigen einer technischen
Zeichnung
Oben im rumlichen Vorstellen, Lesen und Verstehen einer
technischen Zeichnung
Rumliche Darstellung
Beim Erlernen des systema.
Grundkorperformen ~
__ tischen Aufzeichnens VOr
gegossenen und geschwei-

/ -
ten Werkstcken zerle~
~-:--_- Nabe mit Bohrung - - - -
man diese gedanklich ir
ihre Grundkrperformen.

~o
~ ':,;;
Sind die Ansichten. Blatt
aufteilung. Lage. Gre
und Mittellinien festgelegt
so wird zunchst jede
Einzelform der Reihe nae-
Lagerbock Steg/g@ in allen drei Ansichte'
Grundplatte dnn im Entwurf gezeich.
mit Schraubenlchern net. 2 ... 5.
Technische Zeichnung
In den Bildern 2... 5 ist
dieses zur besseren Ver
anschaulichung getrennt
~ Die Nabe ist ein
nacheinander dargestellt.

~
In der Zeichenpraxis ergibt
Hohlzylinder
Mae, die Vereinigung der Einzel
Auen-IP = 60mm teile in einer Zeichnung
Innen - IP = 32mm stufenweise die Gesamt
Lnge =120mm darstellung des Werk
stcks als Entwurfszeich
2 nung.5.

Beim Aufzeichnen jeder


Einzelform sind auch derer
Die Grund-
Mae erforderlich. Ihre
pla tte ist ein planmige Eintragung wie
Rechteck- auch die der Oberflchen
prisma zeichen und die Ausf/lun~
Mae,
Lnge = 120mm
der Stckliste erfolgt ers
Breite = 120mm nach dem Ausziehen der
Dicke = 20mm Zeichnung. 6.
72
Fr den spteren Einbau

6!Jc
des Lagerbocks sind noch
die Baumae 125 mm Bau-
hhe, das ist von Unter-
kante Grundplatte bis Mitte
Nabenbohrung, einzutra-
gen, auerdem die Lage
der zwei Schraubenlcher Der steg
von 20 mm Durchmesser hat die Grund-
1 I 1 form einer Tra-


mit dem Lochmittenab- pezsule mit einer
stand 70 mm und Randab- -<1 1 [I
1 I
~ Ausrundung
stand von je 60 mm. Mae:
4 11 Breite 120 u.70mm
Hhe 105 mm
Dicke 15 mm
Radius 30mm

Nach dem Ausziehen der


Zeichnung in Blei oder
Tusche wird sie normge-
recht bemat, mit
Oberflchenangaben
und Schweisymbolen
Die Rippe
versehen (siehe Seite 333, ist ein Rechteck-
Schweien). Dann wer- prisma
den das Schriftfeld und Mae:
die Stckliste ausgefllt. 5 75 x 20 x 85
2 Ecken je 15x15
abgeschrgt

Rumliches Vorstellen
Erfassen Sie die einzelnen
Bauteilformen mit Maen
durch Vergleich des jewei-
igen Krpefbildes mit der
entsprechenden Zeichnung
1... 5.
3eschreiben Sie nach der
'echnischen Zeichnung 6
jie Einzelteile der Bau-
; ruppe Lagerbock, ge-
schweit, deren Funktion,
=orm, MaUe, Oberflchen- 6~(Ra1~ RaW)
:ngaben und Schwei- Lagerbock, geschweit
;.'mbole. 120 S275JR

Nerkstcke, die durch spanende Formung entstehen, werden vorteilhaft in


g ',nlehnung an ihren Fertigungsablauf vom Roh- zum Fertigstck bemat,
;t
I ehe Seite 47.
'r
=~erflchenangaben nach DIN ISO 1302 entsprechen der frheren DIN 3141 - Reihe 2,

73
Reihenfolge beim Ausziehen einer Zeichnung in Tusche

74.1 Mittellinien 74.4 Senkrechte Linien

74.2 Kreise und Kreisbogen 74.5 Schrge Linien

74.3 Waagerechte Linien 74.6 Bemaen und Beschriften

74
Zeichenschritte bei der Aufnahme eines Werkstckes durch Frei-
handskizze

Ein Sltzbock einer Stangen- 2


f hrung soll als Schweikon-
struktion skizziert werden.
Vor dem Skizzieren ist die
Anzahl der erforderlichen
Ansichten bzw. Schnitte fest-
zulegen.

Zeichenschritte :
1. Zuerst werden die Mittel-
linien und die Bohrung in
der V und S sowie die
Hauptbaumae festgelegt. 3
Hierbei ist der Bohrungs-~
als Grundma B zu be-
nutzen und alle anderen
Mae im Verhltnis dazu
aufzuzeichnen.
2. Die Zylinderbuchse sowie
das Grund- und Seiten-
blech ist zu skizzieren.
3. Die Rippe mit einer Kan-
tenneigung und die Zylin-
derbuchse im Halbschni"
werden dargestellt.
~ Die Schraubenlcher und
die Gewindebohrung fr
den Schmiernippel wer-
den skizziert und die
Krperkanten dick aus-
gezogen.
Abschlieend sind die er-
forderlichen Angaben wie
Mae, Oberflchenanga-
Den und Schweisymbole
einzutragen.

q(~~) 5
5235 JR

75
3.5 Technische Oberflchen
3.5.1 Begriffe der Gestaltabweichungen einer Oberflche
nach 01 N 4760
G!stalf'abw!lCtlung
BelsplIi'lefiJr Die Oberflchenrauheit eines Werkstckes
die Art der
laIs Profilschnltt Liberhoht dargestelltl Abweichung wird im Hinblick auf seine Funktion und
1 Ordnung: FormabwelchungtnGeradhel~-.
Ebenhelts-.
wirtschaftliche Fertigung gewhlt.
~ Rundheits- Abweicllung Oberflchenbegriffe
2.0rdnung,Welligkelt
Wirkliche Oberflche ist die Ober
~ flche. die das gefertigte Werkstck gegen
1 Ordnung. Rauheit ber seiner Umgebung abgrenzt.

I ~
4.0rdnung.Rouhelt

~
5. Ordnung , Rautleit
Rillen

Riefen
Schuppen
Kuppen
Istoberflche ist die metechnisch erfa
bare Oberflche und damit das ange-
nherte Abbild der wirklichen Oberflche.
nicht mehr
Irl einfacher \oItin
GlIfuge-
struktur
Geometrische Oberflche ist eine
blldllchdorstellbaf
ideale Oberflche. deren Nennform durch
6. Ordnung
..
nicht mehr in einfacher Weisel
bildlichdars.tellbar
,
Gitteroutbau

'w'erksroffes
die Zeichnung definiert ist.
Gestaltabweichungen sind die Ge-
samtheit aller Abweichungen der Istober-
Die Gestaltabweichungen 1 bis 4. Ordnung
uberlQgem sich zur Istoberfldche flche von der geometrischen Oberflche.
76.1.
76.1 Beispiele fr Gestalt Die Gestaltabweichungen der 3. bis 5. Ord-
abweichungen
nung ergeben die Rauheit.
Nach DIN 4761 kann der Oberflchencharakter beschrieben werden.
Diese Norm enthlt die Grundlagen zur qualitativen Beschreibung. Ein-
teilung und Klassierung technischer Oberflchen.
Als Oberflchentypen werden rillige Oberflchengruppen (P1 ... P4) und
nicht rillige Oberflchengruppen (A1 ... A4) unterschieden.
Zeichnungsangabe z. B. fr gleichmig spitzkmmige Rillen: DIN 4761-P2.

"r "
3.5.2 Rauheitsmegren nach OIN 4768
Folgende Rauheitsmegren sind fr An-

~1~~~A~ga~ gaben in Zeichnungen nach DIN ISO 1302


x festgelegt:
Mitten ra u hwert Ra (11m) ist der arithme-
76.2 Mittenrauhwert Ra tische Mittelwert der absoluten Betrge der
Abstnde y des Rauheitsprofils von der mitt-
leren Linie innerhalb der Mestrecke.
Der Mittenrauhwert ist gleichbedeutend mit
der Hhe eines Rechtecks. dessen Lnge
~+-"'-+------'='-'''----f!4.- gleich der Gesamtmestrecke Im und das
flchengleich mit der Summe der zwischen
76.3 Bilden der gemittelten Rauheitsprofil und mittlerer Linie einge-
Rauhtiefe Rz schlossenen Flchen ist. 76.2.
Ge mitte Ite Ra u hti efe Rz (J.1m) ist das arithmetische Mittel aus den EinzeI-
rauhtiefen fnf aneinandergrenzender Einzelmestrecken.
1
Rz =5 (Z, + z. + Z3+ Z.+ Zs)

76
Maxi male Rauhtiefe Rmax (11m) ist die grte der auf der Gesamtmestrecke
Im vorkommenden Einzelrauhtiefen Z;, z. B. Z3 in 76.3.
Weitere Rauheitsmegren sind die Glttungstiefe Rp = 0,6 Rz (11m), der
Profiltraganteil tp (%) und der Flchentraganteil ta (%).
Nach DIN 4762 ist die maxi-
male Profilhhe Ry innerhalb

L f\I\ ~ :~io~ere BerU~'.hruv"g:~ ;


der Bezugsstrecke I der Ab-
stand zwischen oberer und
unterer Berhrlinie und damit

lv V \/1

gleich der Summe der maxi-
V IJV; a~
--'-r-_ _ _ I
malen Hhe der Profilkuppen
Rp (Glttungstiefe) und der
Ry = Rp + Rm untere Berhrungslinie maximalen Talliefe Rm, 77.1.
77. 1 Profilunregelmigkeiten Die maximale Profil hhe Ry
entspricht der maximalen
Rauhtiefe Rmax .
Prfen der Rauheit an Werkstckoberflchen
Zur Ermittlung der Rauheit ist aus wirtschaftlichen Grnden nur eine geringe
Zahl von Einzelmessungen durchzufhren. Im Hinblick auf das anzuwenden-
de Prfverfahren soll zweckmig nach folgender Reihenfolge verfahren
werden:
1 . Sichtprfung
Diese Prfung soll aufgrund eines Gesamteindruckes der zu prfenden Ober-
flche bereits die Grobausscheidung von Werkstcken mit Fehlern wie
Rissen, Rillen, Poren usw. ermglichen, bei denen eine Rauheitsmessung
unntig ist.
2. Sicht- und/oder Tastvergleich
Der Sicht- und/oder Tastvergleich von Werkstcken mit Oberflchenver-
gleichsmustern nach DIN 4769-1 bis -4 lt in den meisten Fllen eine schnei-
e und gengend scharfe Auslese fehlerhafter Werkstcke zu.
3. Rauheitsmessung mit elektrischen Tastschnittgerten nach DIN EN ISO 4288
)ie Rauheit der Oberflche ist mit elektrischen Tastschnittgerten zu messen,
Nenn die Sichtprfung und der Sicht- und/oder Tastvergleich keine Entschei-
:Jung ber die Einhaltung der Rauheit zulassen.
:r die Messung von Ra, Rz und Rmax sind die Mebedingungen nach
)IN 4768-1 festgelegt.

Stufung der Zahlenwerte von Rauheitsmegr8en

gemittelte Rauhtiefe R, Mittenrauhwert Ro


und maximale Rauhtiefe Rmax in IJm in ~m

0,04 0,06 0,006 0,012 0,025 0,05 0,1


0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2
1,0 1,6 2,5 4,0 6,3 6,3 12,5 25 50
10 16 25 40 63
100 160 250 400 630
000 1600 2500
- -:filtraganteil tp und Flchentraganteil t, in %: 10 15 20 25 3040506070 80 90 95.

77
3.5.3 Trennverfahren und erreichbare gemittelte Rauhtiefen

Trennverfahren Erreichbare gemittelle Rauhliefe R, in Ilm


.... -0 -0'" M
00.- r-N~'" '01.00("')
0"'000"00"0"..- ,...." ('.I" -.::t" '0'" 0 '-01.00("')000
r-C"'-.:t'OO-.Qll)
~~'"

Schneiden
Lnqsdrehen

Plandrehen
EinSlechdrehen
Hobeln
Slaen
Schaben
Bahren
Aufbahren
Senken
Reiben
Umfangfrsen
Slirnfrsen
Rumen
Feilen
Rund-Lngsschleifen
Rund-Planschleifen
Rund-Einslechschleifen
Flach-Umfangsschleifen
FIach-Sli rnsch le ifen
Polierschleifen
Langhubhonen
Kurzhubhonen
Rundlppen
Flachlppen
nach DIN 4766 Tl

Die vorstehende Tabelle gibt nur Erfahrungswerte ber die bei den Trennver-
fahren unter blichen Fertigungsbedingungen erreichbaren gemittelten
Rauhtiefen.

Die erreichbare Rauheit an Werkstcken wird wesentlich beeinflut von der


Gte und dem Verschleizustand der verwendeten Werkzeuge und Werk-
zeugmaschinen.

Bei der Fertigung gleichartiger Teile unter gleichbleibenden Fertigungsbe-


dingungen ist der Streubereich wesentlich kleiner.

Die linke schmalere Balkenbreite deutet jeweils an, da fr das Erreichen der
angegebenen Rauheitswerte besondere Manahmen erforderlich sind.

Daher drfen die unteren Rauheitswerte der jeweiligen Bereiche nicht als
Grenzwerte in Zeichnungsangaben verwendet werden.

78
Umrechnung von Ra in Rz und umgekehrt nach DIN 4768-1
Mit Hilfe des nachstehenden Diagramms nach DIN 4768-1 kann fr spanend
hergestellte Flchen der Mittenrauhwert Ra bei vorgeschriebener gemittelter
Rauhtiefe Rz bzw. die gemittelte Rauhtiefe Rz bei vorgeschriebenem Mitten-
rauhwert Ra unter Bercksichtigung des Streu bandes und einer ausreichen-
den Sicherheit ermittelt werden.
25
20 /'
16 /'


12,5 V
10 /
8 ./ " ;'
, <~

e~~
6,3
/ 9("
./
,

3,15 Obere Grenze von Rz ~ / /


2,5
2 l/ ;' "Obere Grenze von R/)
1.6
,/
1,25
1
/
V'
- V ,/ -
0,8 R,
E
0,63 - - - - -
~ 0,5 I
0,4
"" 0,315
0,25 - - -
R,
/ / I

0,2 I I
~ 0,16
; 0,125
,/ I l/ I
>'
0,1
0,08
0,063
0,05
L I

I
/: I

R,
0,04
/
0,031
0,025 Y I

0,02
/ t R, I
0,016
0,2 0,315 0,5 0,8 I 1,25 2 3,15 5 8 112,5 20 31,5 50 80 125
0,16 0,25 0,4 0,63 1,6 2,5 6,3 10 16 25 40 63 100 160

gemittelte Rauhtiefe Rz in pm
1) bei UmsteUung von Ra auf Rz 2J bei Umstellung von Rt auf Ril

,.cgleich der Oberflchenangaben nach DIN 3141 und DIN ISO 1302
Oberflchen- Gemittelte Rouhtiefe Rz in J.lm Mittenrauhwert Ra in ~m
zeichen noch
DIN 3141 Reihe1 Reihe2 Reihe3 Reihe4 Reihe1 Reihe2 Reihe3 Reihe4
~ chruppbearbeitung '\1 160 100 63 25 25 12,5 6,3 3,2
3chi ichtbearbeitun~ '\1'\1 40 25 16 10 6,3 3,2 1,6 0,8
=el nschl ichtbeorbeitunq '\1'\1'\1 16 6,3 4 2,5 1,6 0,8 0,4 0,2
=elnstbearbeitung '\l'V'\l'V - 1 1 0,4 - 0,1 0,1 0,02
: -=~e Tabelle darf nicht fr das Umrechnen von Rz in Ra und umgekehrt benutzt werden.
- ::erflchenangaben nach DIN 3141 sollen fr Neukonstruktionen nicht mehr verwendet werden, da diese
.: -....., zurckgezogen wurde.

79
3.5.4 Angabe der OberflchenbeschaHenheit in Zeichnungen nach
DIN ISO 1302
Das Grundsymbol fr die Kennzeichnung der Oberflchenbeschaffenheit von
Werkstcken besteht aus 2 Linien von ungleicher Lnge, die um 60 geneigt
sind, s. ,.,. Gre und Linienbreite der Symbole s. S. 86.

1. Oberflchensymbole und ihre Bedeutung

1.1
V Grundsymbol soll nur benutzt werden, wenn seine Bedeutung durch
eine zustzliche Wortangabe erlutert wird.

I 1.2
v' Kennzeichnung fr eine materialabtrennend zu bearbeitende
Oberflche ohne nhere Angaben.

Kennzeichnung fr eine Oberflche, fr die eine materialobtren


1.3
</ nende Bearbeitung nicht zugelassen ist, z. B. wenn die Oberflche
in dem Zustand eines vorhergehenden Arbeitsganges zu belassen
ist.

1.4
r Bei besonderen Oberflchenangaben erhlt der lngere Schenkel
der graphischen Symbole eine zustzliche linie.

1.5
r Beiieicher Oberflchenbeschaffenheit aller Flchen eines Teiles
wir dem graphischen Symbol ein Kreis hinzugefgt.

o = Rauheitswerte in ~m hinter d = Rillenrichtung


dem Kurzzeichen e = Bearbeitungszugabe
b
1.6 mm
(eI Wd
b = Fertigungsverfahren oder
Behandlung
c = Bezu!;Jsstrecke in mm oder
f
In

= Rauheitswert in ,",m,
anders als Ro ,
Welhgkeit in ~m z.B. Rz 25 in ~m

1.7
\I Die angegebene Oberflchen beschaffen heil kann durch jedes Fer-
tigungsverfahren erreicht werden.

~
1.8 Die an~e~ebene Oberflchenbeschaffenheit kann durch ein belie-
biges er ohren der Moterialabtrennung erreicht werden.

Die ange~ebene Oberflchenbeschaffenheit wird durch ein belie-


1.9
{j bi(les an eres Verfahren aber nicht durch Materialobtrennung er-
reicht.

gefrst Die on~e~ebene Oberflchenbeschaffenheit soll durch ein beson-

~
1.10 deres er ohren nmlich durch Frsen erreicht werden.

Bezuibstrecke in mm fr die Rauheitsmessung, nicht bei Re - und Rz-


1. 11
~ Anga en.

Rillenrichtung der vorherrschenden Oberflchenstruktur senkrecht


1.12 yl'l zur Projektionsebene der Ansicht.

80
2. Symbole fr die Rillenrichtung

--
i
szC i

..L
~ X I
~ I

I I 1IIIIIIlIIIIIIIl ~
Parallel zur Prajektions- Senkrecht zur Projektions- Gekreuzt in 2 schrgen
ebene der Ansicht, in der ebene der Ansicht, in Richtungen zur Prolek-
das Symbol ongewendet der das Symbol ange- tionsebene in der Ansicht,
wendet wird


wird in der das Symbol ange-
wendet wird

szC" ~ ~


I i
M ( R
~
Viele Richtungen Annhernd zentrisch
~
Annhernd radial zum
zum Mittelpunkt der Mittelpunkt der Ober-
Oberflche, zu der das flche, zu der das Symbol
Symbol gehrt gehrt

i
~ i
P Nichtrillige Oberflche, ungerichtet oder muldig
IU~(Wm~1
I

3. Symbole fr vereinfachte Zeichnungseintragungen


Eine zustzliche Erklrung in der Zeichnung
3_1
-I gibt die Bedeutung des Symbols an

3.2 !j ;J Eine zustzliche Erklrung in der Zeichnung


gibt die Bedeutung der Symbole an

4. Angabe der arithmetischen Mittenrauhwerte Ra durch Rauheitsklassen


Rauhigkeitswert Ra Rauhigkeits- In der vorherigen Ausgabe von DIN
grad ISO 1302 wurden fr die Angabe
~m ., in Nr . in Zeichnungen fr bestimmte Rau-
50 2000 N12 heitskennwerte Ra Rauheitsklassen
25 1000 N 11 angegeben, die nur im Ausland An-
12,5 500 N10 wendung finden.
6,3 250 N 9
3,2 125 N 8
1,6 63 N 7
0,8 32 N 6
0,4 16 N 5
0,2 8 N 4
0,1 .4 N 3
0,05 2 N 2
0,025 1 N 1

81
5. Angaben in Zeichnungen
Die Symbole und Zusatzangaben sind so
anzuordnen, da sie von unten oder
nach rechts zu lesen sind. Wenn diese
82.1 Regel nicht eingehalten werden kann,
darf das Symbol auch in jeder anderen
Lage gezeichnet werden. Es darf dann
aber keine Angaben fr besondere
Oberflchenbeschaffenheiten oder fr
Bearbeitungszugaben enthalten, 82.1.

I Wenn notwendig, darf das Symbol auf


einer Hinweislinie, die zur entsprechen-
den Oberflche fhrt, stehen. Die Hin-
weislinie hat am Ende einen Mapfeil,
82.2.
82.2
Das Symbol oder der Mapfeil sollen
von auen auf das Werkstck zeigen
oder auf eine Mahilfslinie als Verln-
gerung der Krperkante, 82.2.
Die Gre der Oberflchensymbole
auerhalb des Werkstckes entspricht
denen am Werkstck, z. B. 82.3 ... 5 und
83.1, oder kann auch eine Schriftgre
grer gewhlt werden.
82.3 u. 4
Wird fr alle Flchen eines Teiles die
2o/k/) gleiche Oberflchenbeschaffenheit ge-
fordert, dann ist das entsprechende
Oberflchensymbol in die Nhe der Dar-
stellung des Teiles, z. B. hinter die Posi-
tionsnummer 82.3 oder in die Nhe des
Schriftfeldes zu setzen. Nach der neuen
DIN ISO 1302 soll bei allseitig gleicher
Oberflchenbeschaffenheit am Oberfl-
chensymbol ein Kreis eingefgt werden,
82.5 82.3. Die bisherige Angabe zeigt 82.4.
Tritt eine Oberflchenbeschaffenheit an
einem Teil hufiger, andere seltener auf,
dann wird das Symbol fr die Haupt-
oberflchenbeschaffenheit in der Nhe
der Darstellung oder des Schriftfeldes
und die selteneren Oberflchenbeschaf-
fenheiten in Klammern dahinter ange-
ordnet, 82,6 und auerdem an die be-
treffenden Flchen des Teiles gesetzt.
Die in Klammern gesetzten Oberflchen-
symbole drfen durch ein Grundsymbol
82.6 ersetzl werden', 82.5.

82
In der Regel wird das graphische
Symbol oder die mit einem Pfeil
z
endende Hinweislinie von auen
auf die die Oberflche darstel-
lende linie oder auf deren Ver-
lngerung weisen. Dies soll in
der Ansicht erfolgen, die die
Maeintagung enthlt, 84.1. .
Wenn eine Mideutung ausge-
schlossen werden kann, darf die
Angabe der Oberflchenrauheit
in Verbindung mit den Maen an-
gegeben werClen, 83.1.
Oberflchenbeschaffenheit und 83.1
11
Maeintragung knnen angege-
ben werden:
zusammen auf der verlnger-
ten Malinie, 83.2,
oder getrennt auf der entspre-
chenden Projektionslinie und
der Malinie, 83.3.
Wenn es nur eine Rauheitangabe
gibt ist diese auch gltig fr die 83.2
anschlieenden Radien und Fa-
sen.
Um eine mehrmalige Wiederho-
lung komplizierter Angaben zu
vermeiden, darf eine vereinfach-
te Eintragung an die Oberflche
gesetzt werden. Hierbei mu die
Bedeutung in der Nhe der Dar- 83.3
stellung des Teiles, in der Nhe
des Zeichnungsschriftfeldes oder
in dem Feld tr allgemeine An-
gaben stets nher erlutert sein,
B3.4. Eine Zuordnung der einzel-
nen Buchstaben z. B. w, x, y und
z zu bestimmten Oberflchenan-
gaben ist nicht festgelegt.
Wird dieselbe Oberflchenan-
gabe an mehreren Einzelflchen
desselben Teiles bentigt, so
darf eines der Symbole 1.1 ... 3 \j=~ \j Ra1~
Seite 80 an den entsprechenden
"Ichen eingetragen werden.
Seine Bedeutung mu an anderer
Stelle auf der Zeichnung angege-
{/=? {/ = Rao/
:Jen werden.
lereinfachte Eintragungen von
8berflchenangaben zeigen
ij=~ V = Ra~
z.B. die Seiten 98, 183 u. 184. 83.4

83
Sind Werkstcke in mehreren
Ansichten oder Schnitten darge-
stellt, dann werden die Oberfl-
chenangaben nur in der Darstel-
lung eingetragen, wo auch die
betreffende Flche bemat ist,
84.1.
84.1
An Berhrungsflchen zusam-
mengesetzt gezeichneter Teile

11 ~''''hliff'" mit gleicher Oberflchenbe-


schaffenheit werden Oberfl-
cheangaben nach 84.2 einge-
tragen.

84.2 Bei der Angabe der Oberfl-


chenbeschaffenheit von Zahn-
flanken, die in der Zeichnung
nicht dargestellt sind, werden die
Oberflchenangaben an die
Teilkreise gesetzt, 84.3 oder
84.4.

Die Oberflchenbeschaffenheit
wiederkehrender Formen an ei-
nem Werkstck ist nur einmal im
Zusammenhang mit der Maein-
tragung in der Darstellung einzu-
84.3 84.4 tragen, 84.5.

An Guteilen mit berwiegend


rohen Flchen knnen die
Oberflchenangaben fr die ro-
hen Flchen entfallen, oder es
kann auch das Symbol ~ als
allgemeiner Hinweis verwendet
werden, 84.6. Die Flchen sind
mit Oberflchensymbolen zu
versehen.
84.5
Angaben ber Rauheit, Herstel-
lungsverfahren oder Bearbei-
tungszugaben sind nur dann zu
machen, wenn sie fr die Funkti-
onsfhigkeit der Werkstcke er-
forderlich sind und nur an den
Oberflchen, an denen sie not-
wendig sind.

Die knftige Angabe der gemit-


telten Rauhtiefe Rz zeigt bereits
145.2

84
6. Beispiele fr Symbole mit Zusatzangaben

Zeichnungsangabe Erklrung
Spanend hergestellte Oberflche mit ei-
l :aJ nem gerundeten Mittenrauhwert R, ,; 3,2
pm
Ra3,2 ~anend ader spanlos hergestellte
2 R::t., berflche mit einem gerundeten Mit-
tenrauhwert R, = 3,2 bis ,6 pm
roh
Unbearbeitete Oberflche im Rohzustand
3
d::, oder geputzt

4
~
Span los hergestellte Oberflche mit ei-
ner Jlrten
R,'; 1 pm
~anend
gemittelten Rauhtiefe

oder span los hergestellte


11
5
~ Rz2,5 berflche mit einer gemittelten Rauh-
tiefe R, = 10 bis 2,5 pm

~
Spanend hergestellte Oberflche mit ei-
6 nem Flchentraganteil tfm;, 50%

~anend durch Schleifen hergestellte


geschliffen berflche mit einer Searbeitun~szu-
gabe von 0,3 mm, maximalem Mltten-
7
R~
=
0,3
,;
rauhwert R, ,; 1 pm
Rillenrichtung parallel zur Praiektions-
ebene

DfN mO-IlB Srenngeschnittene Oberflche, Gte 11,


8
i, , , ,
Genauigkeitsgrad S nach DIN 2310
Teil 3

Oberflche mit galvanischem Nickel-

~
Chromberz$l' grte emittelte Rauh-
9 Rz 2,5 tiefe R, ,; 2 pm. Die berflche darf
:
deanend oder spanlos bearbeitet wer-
en.

Oberflchensymbole, die an anderer


Stelle auf der Zeichnung erlutert sind,

~ z. S.: gehont

0"-~
10

~
- lacklertRAL6011

V'~V

7. Verhltnisse und Mae der Symbole fr Angaben der


OberflchenbeschaHenheit
Jm die Gre der in dieser Norm festgelegen Symbole mit anderen Beschrif-
'Jngen in der Zeichnung abzustimmen, gelten folgende Regeln:
Alle Symbole und Zusatzangaben sind in derselben Linienbreite (d') zu
zeichen, die in Abhngigkeit von der Schriftgre (h) fr die Maeintra-
gung 1/10 h betrgt.
Alle Ziffern und Buchstaben fr Angaben in den Feldern al, a2, b, c (f)
und e sind in Abhngigkeit von der Schriftgre fr die Maeintragung
in derselben Linienbreite (d), Hhe (h) der Schriftform nach

85
DIN EN ISO 3098-1 zu schreiben, die fr die Maeintragung in der Zeich-
nung angewendet wird.
3. Der Mindestabstand zwischen benachbarten linien soll der doppelten
Breite der breiteren linie entsprechen, mindestens aber 0,7 mm betragen.

11 ~1,,1mf IM 11#llm~1
86 1 Groenverhaltnl;~ fur Grundsymbol und Zusatze

~11i=llOXI M1([ 1e 1
86.2 Form und Gre der Symbole
Alle Schriftgren in den Feldern al, a2, c und d sollen gleich h sein.
Bei Beschriftungen in Feld b darf die Feldhhe grer als h sein wegen der
Unterlngen der Kleinbuchstaben.
Die eingestragenen Werte fr die Rauheit und die Bezugsstrecke in den Fel-
dern a2 und c sollen mglichst in derselben linie stehen.

:0
N

b
a, :0

az cl

d fz

86.3 Symbole mit zustzlichen Eintragungen

Tabelle fr Gren der Symbole und zustzlichen Eintragungen


Hhe der Ziffern
und Grobuchstaben (h) 3,5 5 7 10 14 20
linienbreite fr Symbole (d') 0,35 0,5 0,7 1 1,4 2
linienbreite fr die Schrift (d) Die linienbreite (d') sollte mit dem Schrift!yp,
der fr die Mae der Zeichnung gebrauc~t
wird, bereinstimmen, z. B. d = (/'0) h
Hhe H, 5 7 10 14 20 28
Hhe H2 10 14 20 28 40 56

86
Erfolgskontrolle:
1. Welche Mglichkeiten gibt es fr die Prfung der Rauheit van Werkslckaberflchen?
(5.77)
2. Was verstehen Sie unter der gemittelten Rauhtiefe R" der maximalen Rauhtiefe Rmax und
dem Mittenrauhwert Ra? (5. 76)
3. Wie erfolgt die Wohl fr die Gre und Linienbreite der Symbole noch DIN ISO 1302?
(5.85)
4. Erklren Sie die lage der verschiedenen Oberflchenangaben am Symbol nach DIN ISO
1302. (5.80)
5. Wie erfolgt die Anordnung der Symbole mit Zusatzangaben, z. B. Herstellverfahren?
(5.83)
6. Wie erfolgt die vereinfachte Oberflchenangabe der gemittelten Rauhtiefe R, nach DIN
ISO 1302?' (5. 81)
7. Welche Symbole gibt es fr die Kennzeichnung der Rillenrichtung? (S. 81)
8. Welche Mglichkeit gibt es fr die Umrechnung der gemittelten Rauhtiefe R, auf den
entsprechenden Mittenrauhwert Ra bei spanend hergestellten Oberflchen? (s. 79)

3.6 Rndel nach DI N 82


Von Hand bettigte zylindrische Teile werden 90 a
durch Rndeln griffiger. Beim Rndeln werden
spitzgezahnte und gehrtete Rndelrder nach
DIN 403 in die Mantelflchen der sich drehenden
Werkstcke eingedrckt. Hierbei vergrert sich
der Nenndurchmesser dl gegenber dem Aus-
gangsdurchmesser d2. Dieser lt sich in Ab-
hngigkeit von der Form des Rndels (x) und der
Gre der Teilung t berechnen
d2 = d 1 - x t
Die Rndelteilungen t sind genormt: 0,5, 0,6, 0,8, 1, 1,2 und 1,6 mm. Die
Gre der Teilung t ist in Abhngigkeit vom Ausgangsdurchmesser d l und
der Breite der Rndelung zu whlen.
Bei der Bezeichnung folg! dem Wort Rndel und der Norm-Nummer als
erster Buchstabe ein R, als zweiter zur Kennzeichnung der Grundform ein A,
B, G oder K und als dritter Buchstabe fr Richtung und Form der Riefen:
A = achsparallel, L = links, R = rechts, E = erhht, V = vertieft.
Danach ist die genormte Rndelteilung t einzutragen. Beispiel: Rndel
DIN 82 - RKE 1 bedeutet Kreuzrndel, Spitzen erhht, mit einer Teilung
t= 1 mm.
Rndel DIN 82- R A A 0,5
B L 0,6
G R 0,8
K E
Grundform V 1,2
Richtung + Form 1,6
Rndelteilung I
Jie Bilder 1.. .7, Seite 88 zeigen die Darstellung der 7 Rndelformen, ihre
<urzbezeichnungen und deren Bedeutung. Der Profilwinkel betrgt 90 und
- Jr in Sonderfllen 105, was dann in der Bezeichnung anzugeben ist.

87
Rndel nach DIN 82, Formen, Benennung, Darstellung

Rndel mit achsparallelen Riefen: RAA Links-Rechtsrndel,


Spitzen vertieft: RGV
T A- A F-F

f;I aJ~
Werkstck ..........
A
~~~ .
.,,,,,. '~1'~
./'G 5

11 Norm-Bezeichnung z. B.: Norm-Bezeichnung z. B.:


Rndel DIN 82 - RAA 05 x = 0,5 Rndel DIN 82 - RGV 1,2 x == 0,33

Linksrandei: RBL Kreuzrndet, H -.H


U B- B SpItzen erhht: RKE ~

~ irfa~ '~ ,
t,3I HrU]lh
w~~' W.. k,'"k ~ H

2 ~ 6
Norm-Bezeichnung z. B.: Norm-Bezeichnung z. B.:
Rndel DIN 82 - RBL 06 x = 0,5 Rndel DIN 82 - RKE 1,6 x = 0,67

Rechtsrndel : RBR Kreuzrndel, K~ K


Spitzen vertieft: RKV ~

t;I ~,-, -f;NI- --l-


..",. '( ~
3
w.i""ck

(~
Z

Kr[]l~hK ~
L- L

Norm-Bezeichnung z. B.: Norm-Bezeichnung z. B.:


Rndel DIN 82 - RBR 08 x = 0,5 Rndel DIN 82 - RKV 1 x = 0,33

Links-Rechtsrndel,
Spitzen erhht: RGE 0-0
~

~~T~
~
W.. k,,"ck
E 4 8
Norm-Bezeichnung z. B.: Rndel-Angabe :
Rndel DIN 82 - RGE 1 x = 0,67 Narm-Bezeichnung mit Hinweislinie

Rndel werden in der Linienbreite breiter Vollinien gezeichnet, wie in den


Bilder 1... 8, mglichst aber nur stellenweise angedeutet, s. S. 99. Sie weisen
keine seitlichen Begrenzungslinien auf, wenn sie nur auf einem Teil des
Zylindermantels liegen oder auf einer Wlbung auslaufen.

88
Werkstckkanten nach DIN 6784 1)
gra tfrei scharfkantig

Abtragung Ub.rhang
~
scharfkantig
89.1 u. 2 Kantenzustand bei Auen- und Innenkante

~. ~r
~

84 Auenkante
.1
89.3 ... 6 Kantenbereich einer 89.7... 10 Kantenbereich einer
Innenkante
Tabelle 1 Bedeutung der Symbolelemente Diese Norm legt sprachunab-
Bedeutung hngige Zeichnungsangaben fr
~re~~o~i Auenkante Innenkante
Kantenzustnde mit unbestimm-
ter Form fest. Eine bestimmte
+ gratig bergang Kantenform mu nach DIN 406
- grotfrei Abtragung T 1 1 bemat werden.
gratig oder bergang oder Die Kantenzustnde fr Innen-
und Auenkanten zeigen die Bil-
grotfrei Abtragung
der 89.1 u. 2. Bei Auenkanten
Tabelle 2 Empfohlene Kantenmae ,,0" in mm unterscheidet man die Kantenzu-
stnde gratig, scharfkantig und
')
+ 2,5 gratfrei. Bei Innenkant~n knnen
+ 1 fr gratige als Kantenzustnde Ubergang,
+ 0,5 Konten oder scharfkantig oder Abtragung
+ 0,3 Ubergang
+ 0,1 vorliegen.
Die Kantenbereiche der Auen-
+ 0,05
+ 0,02 fr und Innenkanten mit Maen zei-
scharfkantige gen die Bilder 89.3 ... 10.
- 0,02 Konten
- 0,05 Die Bedeutung der Symbalele-
mente + oder - auf den Kanten-
- 0,1
zustand enthlt Tabelle 1,
- 0,3 fr grotfreie
- 0,5 Konten oder whrend Tabelle 2 empfohlene
- 1 Abtragung Kantenmae a angibt.
- 2,5
') Bei Zeichnungseintragung ist auf
'I
-
Knftig DIN ISO 13715
Weitere Mae noch Erfordernis
diese Norm hinzuweisen:
Werkstckkanten DIN 6784

89
Die Werkstckkante wird mit dem
Symbol 90.1 und den entsprechen-
I ~l a2 I den Maangaben in den Feldern a1,
I I I a2 und a3 gekennzeichnet. Die Ln-
b
ge und Richtung kann den Gegeben-
heiten der Zeichnung angepat wer-
-- ~ a, I den. Das Kantenma ist mit dem
1 I Symbolelement + oder - fr den
("
,6'" /
~ .",,,)
).il ~l ~j a 3

1
Kantenzustand nach Tabelle 1 einzu-
I tragen. Die Gratrichtung bzw. Ab-
tragrichtung ist dann beliebig, und

I /' das eingetragene Kantenma gilt


als Grtma. Der Kantenzustand

~
r--''iW.h..- ~
kann alleine mit dem Symbolelement
""so 90. 7 Gre der Symbole mit + oder - angegeben werden, 90.2.
Zusafzfeldern
Die Gratrichtung einer Auenkante
oder die Abtragrichtung einer Innen-
Schrifthhe h 3,5 5 7 10 kante lt sich durch Eintragen der
Linienbreite 0,35 0,5 0,7 1 Maangaben in Verlngerung eines
fr Symbole d' Schenkels am Grundsymbol festle-
Linienbreite gen, 90.3. Falls notwendig, kann fr
fr Beschriftung '/'0' h
das Kantenma auch eine obere und
untere Grenze angegeben werden,
Je ~
+1
}-
-r,3
)--1
+1
;-0,3
+1
)=-0,3
-1
;-0,3
~,3 ~'\)!9,02)
90.2.. .4 90.5 u. 6 90.7


90.4. Soll fr die Kanten eines Teiles
die gleiche Angabe zum Kantenzu-
stand gelten, gengt eine einmalige
Eintragung an geeigneter Stelle der
Zeichnung, 90.5 u. 6.
Sind zustzlich zu einer allgemeinen
Angabe weitere Angaben von Kan-
tenzustnden erforderlich, dann
90.8 werden diese neben die allgemeine
Angabe in Klammern gesetzt, 90.7.
+0~3
+0,02 -0,02
+0,05 Anstelle zustzlicher Angaben darf
vereinfacht ein in Klammern gesetz-
- - . tes Grundsymbol eingetragen wer-
den, 90.9.
)=-0,5 (;-) Angaben, die nur fr Auenkanten
gelten sollen, sind nach 90.5 fr In-
90.9 nenkanten nach 90.6 einzutragen.

90
Beispiele fbr Zeichnungsangaben von Kantenzustnden an WerkstOk-
ken nach DIN 6784 und deren Bedeutung
Maangaben in mm

Nr. Beispiel Bedeutung Erluterung


1. Auenkanten

~
~atig bis 0,1
1.1 ratrichtung beliebig

~ ~
~
~atig, Grathhe und
1.2 ratrichtung beliebig

~ I ~atig bis 0,1


1.3 ratrichtung vargegeben

1.4
~ gratfrei bis 0,5

~ ~ ~
gratfrei im Bereich
1.5 van 0,1 bis 0,3

~
gratfrei, Abtragung
1.6 eliebig

2.lnnenkanten

~
mit Abtragung bis 0,5
2.1

~ L L
~
~ :;y mit Abtrasun~ im Bereich
van 0,1 bis 0,
!22 Abtragrichtung beliebig

~
I 2.3 mit bergang bis 0,5

~L
~
mit berllang im Bereich
2.4 % ~ von 0,1 bis 0,5

Eine Angabe 0,05 an einer Auen kante bedeutet wahlweise gratig bis 0,05
oder gratfrei bis 0,05 (scharfkantig).

91
3.7 Hrteangaben in Zeichnungen nach DIN 67732 bis 5

Diese Normen kennzeichnen den Endzustand gehrteter Teile in Zeichnun-


gen. Sie machen keine Angaben ber die Art und Weise, wie dieser End
zustand erreicht wird. Falls notwendig, sind ergnzende Angaben in den
Fertigungsunterlagen wie Wrmebehandlungsanweisungen (WBA) oder
Wrmebehandlungsplan (WBP) zu machen.
Die Hrte wird als Rockwellhrte HRC nach DIN EN 10109, als Vickershr-
te HV nach DIN 50133 oder in Sonderfllen als Brinellhrte HB nach DIN

EN 10003 angegeben.
Mestellen fr die Hrteprfung am Werkstck knnen durch ein Symbol in
der Zeichnung gekennzeichnet werden, 93.1 und 93.2.
Wird die Darstellung eines Teiles durch die Wrmebehandlungsangaben
unbersichtlich, dann ist ein Wrmebehandlungsbild zu zeichnen.
Beim Hrten, Hrten und Anlassen sowie Vergten werden die ge-
wnschten Zustnde nach der Wrmebehandlung durch die Wortan-
gaben "gehrtet", "gehrtet und angelassen" oder "vergtet" festge-
legt, 93.1. .. 93.3.
Man unterscheidet hierbei die Wrmebehandlung des ganzen Teiles,
die Wrmebehandlung des ganzen Teiles mit Bereichen unterschiedli-
cher Hrte sowie eine rtlich begrenzte Wrmebehandlung. Die Be-
reiche unterschiedlicher Hrte sind zu kennzeichnen und gegebenen-
falls zu bemaen. Die rtlich begrenzte Wrmebehandlung ist durch
breite Strichpunktlinien nach DIN 15 und Maangaben zu kennzeichnen.
Durch Randschichthrten bleibt das Hrten auf die Randschicht des Werk-
stckes beschrnkt. Hierbei ist die Wortangabe "randschichtgehrtet"
zu verwenden, 93.4 ... 93.6. Randschichthrten erfolgt durch Flamm-
oder Induktionshrten.
Die Einhrtungstiefe Rht in mm ist der senkrechte Abstand von der Ober-
flche eines gehrteten Werkstckes bis zu dem Punkt, on dem die
Hrte einem zweckentsprechenden Grenzwert entspricht.
Beim Einsatzhrten findet ein Aufkohlen oder Carbonitrieren (Aufkohlen
und Nitrieren) der Randschicht des Werkstckes mit anschlieendem
Hrten statt. Der gewnschte Zustand wird nach dem Einsatzhrten mit
der Wortangabe "einsatzgehrtet" oder "einsatzgehrtet und ange-
lassen" festgelegt, 93.7 und 93.8.
Die Einsatzhrtungstiefe Eht in mm, die mit einer Plus-Toleranz zu ver-
sehen ist, ist der senkrechte Abstand von der Oberflche des gehrte-
ten Werkstckes bis zu dem Punkt, am dem die Hrte einem zweck-
entsprechenden festgelegten Grenzwert entspricht.
Das Nitrieren ist ein Anreichern der Randschicht eines Werkstckes mit
Stickstoff durch eine thermotechnische Behandlung. Die entsprechende
Wortangabe ist "nitriert", 93.9 und 93.10.
Der Nitrierhrtetiefe Nht in mm ist eine grtmgliche, jedoch funk-
tionsgerechte Plus-Toleranz zuzuordnen.

92
Beispiele fr Hllrteangaben In Zeichnungen

1~
*1]---1- ~---
Hllrten, Anlassen,
VergOten
Die Angaben fr die Wrme-
behandlung des ganzen Teiles
durch Hrten, Hrten und An-
lassen sowie Vergten zeigen
93.1 ... 93.3. Neben der Wort-


angabe, z. B. "gehrtet", ist gehlfet gehrtet und angelassen
die Hrteangabe in HRC mit
einer entsprechenden Plus- 58 + 4J-RC 59 +4 HRC
Toleranz zu versehen.
In 93.3 ist bei der Angabe der
Brinellhrte 350 + 50HB 2,5/
187,5 hinter der Abkrzung HB
der Kugeldurchmesser sowie
die zugehrige Prfkraft nach
DIN EN 10003 angegeben.

Randschlchthllrten
Beim Randschichthrten wer- vergtet - -- randschichtgehrtet
den die randschichtaehrteten 350 +50HB 2,5/187,5 620 +160 HV 50
Bereiche durch breite Strich-
punktlinien auerhalb der Kr- Rht500 = 0,8 +0,8
perkanten gekennzeichnet,
93.4 ... 93.6.
In 93.5 ist der Verlauf der
Randschichthrtung im Zahn
durch schmale Strichpunktli-
nien verdeutlicht und eine
Mestelle angegeben.
Ergibt sich bei der Rand-
schichthrtung eines Teiles - -- randschichtgehrtet - - - randschichtgehrtet
durch Flammhrten eine und angelassen und angelassen
Schlupfzone, so wird ihre lage
durch ein Symbol gekenn- 59 +5 HRC 50+4 HRC
zeichnet, 93.6. Rht 500 =0,8 .0,8 Rht 400 =1,3 .1,1
Elnsatzhllrten
Das Einsatzhrten von Werk-
stcken kann allseitig 93.7, all-
seitig mit unterscniedlicher
Oberflchenhrte bzw. Ein-
satzhrtungstiefe oder stellen-
weise 93.8 durchgefhrt wer-
den. Im letzteren Falle ist der einsatzgehrtet --- einsatzgehrtet
einsatzgehrtete Bereich und angelassen und angelassen
durch breite Strichpunktlinien 60 + 4HRC 700.100 HV30
auerhalb der Krperkanten
zu kennzeichnen. Eht=0,8.0,4 Eht600HV30=0,5+0,3
Nltrlerharten 9 10

~tE3
Beim Nitrieren unterscheidet
man die Nitrierung des gan-
zen Teiles 93.9 oder eine rt-
lich begrenzte Nitrierung
93.10. Im letzten Falle sind die
Bereiche des Werkstckes, die
nitriert werden mssen, durch
breite Strichpunktlinien auer-
halb der Krperkanten zu nitriert ---nitriert
kennzeichnen. Nht =0,3 .0,1 Nht HV 0,3= 0,1+0,05

93
3.8 Lesen einer Gruppenzeichnung: FreistromventIl 1"

1. Information aus Schriftfeld und Stckliste, s. Seite 95.


ber Schriftfelder und Stcklisten nach DIN 6771 Teil 1 und 2 berichten
die Seiten 42, 147 ... 151.
Von der dargesteilten Baugruppe ist im Schriftfeld angegeben:
die Benennung Freistromventil 1" (Schrgsitzventil) I)
die Zeichnungs-Nr. 1401,
die Herstellerfirma: Metallwerke Gebr. Seppelfricke
G.m.b.H., Gelsenkirchen,
der Mastab M 1 : 1 (natrliche Gre).
Die auf das Schriftfeld aufgesetzte Stckliste enthlt von den 13 Einzeltei-
len, aus denen die Baugruppe besteht, jeweils:
Position,
Menge,
Einheit,
Benennung,
Sachnummer/Norm-Kurzbezeichnung,
Werkstoff,
Gewicht kg/Einheit,
Bemerkung.
2. Zeichnerische Darstellung
Aus der Gruppenzeichnung erkennt man:
Teile 1,2,3,6 und 8 sind im Vollschnitt, Teil 7 im Teilschnitt und Teile 9, 10,
11, 12 und 13 in der Vorderansicht gezeichnet.
3. Formerfassen der Einzelteile
Jedes durch eine Teil-Nr. gekennzeichnete Einzelteil sucht man anhand
der Positions-Nr. der Stckliste in der Zeichnung auf. Aus den Schnittdar-
stellungen, Ansichten, Maen, Kurzzeichen und Symbolen ( r/!-, D-Zeichen)
stellt man sich deren Form vor und erkennt ihre Lage zueinander, siehe
auch Seite 96.
4. Aufgabe
Das in eine Rohrleitunl;! eingebaute Freistromventil soll durch Schlieen
das Absperren, durch Offnen das Durchflieen des Wassers bewirken.
5. Funktion
Das Zusammenwirken der Einzelteile ergibt die Gesamtfunktion der
Baugruppe.
Durch Rechtsherumdrehen der Ventilspindel mit Gewindesteigung 7 mit dem
Handrad 4 schraubt sich diese vorwrts durch das Kopfstck 2, bis der durch
den Kegelbolzen 9 in ihr befestigte Kegelteller 10 in Dichtung 11 auf den
Ventilsitz pret. Dadurch ist der Durchflu abgesperrt.
Fr das ffnen des Ventils ist das Handrad und die Ventilspindel links
herumzudrehen. Dies bewirkt die Rckwrtsbewegung der Spindel mit
Kegelbolzen, Kegelteller und Dichtung, wobei der Durchflu freigegeben
wird.
I) 5 DIN 3502
94
8 6 7 4 5

iff
10

1~ ~%
12
.~ ~
13 -~2
~~
r--.. 3

~//.- 1
,..... 9",

- ._-- -_. __. ~:;

;=;=; / /////
'dff W
~
90

13 I SIek Sechskantmutter ISO 4032 -M 6 (uZn40Pb2


12 I Stck Unterlegscheibe CuZn40Pb2
11 I Siek Dichtung Gummi
10 I SIek KogelloUer Cu Zn 100 Pb 2
9 I Siek Kegelbolzen Cu Zn 40 Pb 2
B I Siek Oiehrung Fiber
7 I SIek Sp"del (uZn40Pb2
6 I Siek Packung Baumwolle
5 I Siek Linsen -Senksehr. IS02010-M4.5 Cu Zn 40Pb 2
4 I Stck Handrad Cu Zn 40 Pb 2
3 I Siek Stopfbuchse Cu Zn 40Pb 2
2 I Stck Kopfstuck Cu Zn 40 Pb 2
I I Stck Gehuse Cu Zn 40Pb 2
Po. "oe Eloh Btnl'nnung Sachnummer/Non'n-Kurz:beZliclYlung Werkstoff

Atlgemell'l- Mo6stob 1:1 IGewicht)


toleranz
ISO 2168-m

-
,rum Nornt

Go Schrgsitzventi I 1"
MetallwIrke

I
t Andtrun ""rum Ue<
(ji!brS~ltfr~kt

ErsfiJr
1401.00
Ers.durch
h
3elsplel einer Stuckl,st!! OIN 6771-B2 auf Zeichnungen

95
14

M4-10tief

10lf

~~~SWB~tjR
,-,,--,~D_'N_4_7S Tj!t

88

d'~ 10 1 tck Kegelt~l.ler 1401.10 (uZn40Pb2


9 1 Stck Ke Ibolzen 1401.09 (uZn40Pb2

v'? 7
3
1 Stck Spindel
1 Skk Stopf buchse
1401.07
1401.03
Cu Zn 40Pb 2
CuZn40Pb 2
2 1 $fl:k KopfstCk 1401.02 (uZn40Pb2
, , Stck Geh.U5e 1401.01 Cu Zn 40Pb2

:!l=n-
150 276B-1I

Freistromventil1"

Gebr~4ckt 1401.00

Oberflchenangaben nach DIN ISO 1302 entsprechen der frheren DIN 3141 - Reihe 2.

96
Lesen, Vorstellen und Verstehen der Teilzeichnung: Stopfbuchse,
Teil 3
1. Information aus Schriftfeld und Stckliste s. Seite 94 und 95
Teil 3 ist als Stopfbuchse benannt, hat die Zeichnungs-Nr. 1401.03 und
ist im Original im M 2:1, also in doppelter Gre gezeichnet. Sie wird
hergestellt vom Metallwerk Gebr. Seppelfricke G.m.b.H., Gelsenkirchen.
2. Zeichnerische Darstellung s. Seite 96
Die Stopfbuchse ist in der V im Halbschnitt dargestellt als obere Ansichts-


hlfte und untere Schnitthlfte.
3. Bestimmen der bergeordneten Form = Hllform
Die zylindrische Hohlform der Stopfbuchse ist erkennbar an den </>-Zei-
chen vor den Durchmessermaen, dem Auengewindema, den ueren
schraffierten und inneren nichtschraffierten Flchen der Schnitthlfte.
Erfassen der Einzelformen und Mae
3.1. Auenform :
Auengewindeteil M 17 x 1,5 = Metrisches Feingewinde M 17 mit
1,5 Gewindesteigung und 8 mm Gewindelnge. Der Gewinde-
anfang hat eine Kegelkuppe zum leichteren Einschrauben in das
Kopfstck 2. Die Gewinderille hat den</> 15 und ist 3 mm lang.
Der Sechskant mit SW 17 dient zum Anziehen der Stopfbuchse und
hat eine Abfasung.
3.2. Innenform :
Die Durchgangsbohrung </> 10,5 dient zur Fhrung der Gewinde-
spindel im Kopfstck 2. Sie hat eine Einsenkung von 30, 1 mm tief.
4. Aufgabe und Funktion
Durch das Einschrauben der Stopfbuchse in das obere Ende des Kopf-
stckes 2 pret sie die eingelegte Packung 6 gegen die Mantelflche der
Ventilspindel und gegen die Bohrungswnde des Kopfstckes. Dadurch
wird der Kopfstckinnenraum gegen die Ventilspindel abgedichtet.
5. Werkstoff
Die Stopfbuchse besteht aus CuZn 40 Pb 2 (bisher Ms 58) einer Kupfer-
Zink-legierung nach DIN 17660 mit 58% Kupfer, 40% Zink und 2%
Blei. Dieser Werkstoff lt sich bei Formdrehteilen gut zerspanen und
ist korrosions bestndig.
6. Oberflchen angaben
Die Mantelflchen des Sechskantkopfes werden nicht bearbeitet q', da
von gezogenen Sechskantstangen SW 17 ausgegangen wird. Die brigen
Flchen sind spanend zu bearbeiten und drfen die angegebenen ge-
mittelten Rauhtiefen Rz 100 beim Schruppen und Rz 25 beim Schlichten
nicht berschreiten.
7. Massenfertigung
Die Massenfertigung der Stopfbuchsen erfolgt auf einem Sechsspindel-
drehautomaten, s. Seite 98. Hierbei werden die einzelnen Fertigungs-
stufen auf 6 Spindeln verteilt und jeweils von Werkzeugen auf Lngs-
schlitten (1.1), auf Querschlitten (1.2) sowie in Sonderbearbeitungs-
einrichtungen (1.3) durchgefhrt. Der Werkstoff wird in Form von
Sechkantstangen SW 17 verwendet.

97
Massenfertigung von Stopfbuchsen auf einem
Mehrspindeldrehautomaten
SW17
OIN 475 ;1:- v!(V) Werkzeugmaschine:

\ r7' SchtteMehrspindeldrehautomat SE 25
Werkstoff:

;1 - f
t:I~ r;~ Sech.kantstange SW 17 au. CuZn 40 Pb 2 (M. 581

bestimmende Schnittgeschwindigkeit (d=19,51 = 184m.min- l


g~ gewhlte Drehzahl n = 3000 min- l
- 1
:I? 14-~ Hauptzeit th:: 1,95.
Nebenzeit t n = 1,05.
stopf buchse Grundzeit tg = 3,0
Cu Zn 40Pb2

Spindel
lage Fertigungsfolge Fertigungsbeschreibung ci'
mm
. FertigungsdatIIn

m.min- 1
a
mm
s,
mm/U
Sq
mm/U

~
1.1 Lngsschlitten : 19 5
184 1,25 0,1
Zentrieren und berdrehen '
1 1.2 Querschlinen:
17 160 0,5 0,04
Begrenzen

1.3 Sondereinrichtung

1J-
~
2.1 Bohren und Kanten
brechen
17 160 0,1

~'-1-
2.2 Frei.tieh fr Gewinde
2
fr einstechen
19,5 184 3 0,04

jr 2.3

3.1 Bohren 10 94 0,08

~
3.2 Abstichseitig vorstechen 0,04
3 19,5 184 4
und Kante brechen

3.3

mUD
4.1

4 4.2
4.3 Gewindestrehlen
17 160 0,08
6 Gnge, 12 Durchgnge

5.1 Bohrung au!bohren 10,5 100 0,15

~
5
5.2 Abstechseite vor.techen 17 160 2 0,03

5.3

6.1

~
6 132 2 0,03
6.2 Abstechen 14

6.3
.. ..
Oberflachenangaben nach DIN ISO 1302 entsprechen der fruheren DIN 3141 - ReIhe 2 .

98
4 Normgerechte Maeintragung
4.1 Normung in der Fertigungszeichnung
Die technische Zeichnung als Informationstrger dient bei einem Fertigungs-
auftrag als Verstndigungsmittel zwischen dem Technischen Bro und der
Werkstatt. Beim Zugrundelegen der Zeichnungsnormen, z. B. Maeintragung
DIN 406, wird die Zeichenarbeit erleichtert und eine klare Darstellung des
Werkstckes erreicht. Auerdem sind beim Entwurf einer Zeichnung alle
Normen zu bercksichtigen, welche die Konstruktion, z. B. Normmae
DIN 323, die Fertigung, z. B. Freistiche DIN 509, und die Funktion, z. B. Aus-
wahl von Passungen DIN 7157, betreffen.
Das ist die wesentliche Voraussetzung fr ein wirtschaftliches Arbeiten im
Technischen Bro, in der Fertigung und beim Zusammenbau.
Die Zeichnung Welle zeigt die verschiedenen Normen, die in diesem Beispiel
zu bercksichtigen sind.

40
65
11

~
m

. 4+0.1

geschliffen

~(~)
Allgerneill- Mastab 11 (Gewicht)
tolerallz Werkstolt: Rd DI~ 668 -:'0 ~ 1:,O-E 29:'.(
ISO 2768-m
atum Name

Welle
BlaH
5004.10.12
Zu Ander n Ers.fUr

DIN 6 Ansichten, Schnittdarstellung DIN 76 Gewindeauslauf, Gewindeenden


15 Linien (DIN ISO 128-20 .. .) 78 Schrauben enden
6771 Teil 6 I3/attgren 82 Rndel
ISO 5455 Mastbe ISO 1302 Oberflchenangaben
6771 Teil 1 Grundschriftfeld 509 Freistiche
6774 Technische Zeichnungen 6885 Pafedernuten
Ausfhrungsrichtlinien 7157 Passungsauswahl
6776 150-Normschrift ISO 2768 Allgemeintaleranzen
323 Narmmae EN 10025 Werkstoffangaben fr
406 Teil 11 Maeintragung Bausthle
ISO 6410 Darstellen van Gewinden
:in Hinweis auf DIN ISO 1302 ist im Schriftfeld nicht erforderlich.
bung: 1. Lesen Sie die Zeichnung wie Beispiel S. 96 zeigt.
2. Erklren Sie die hier angewandten Normen.
99
4.2 Normmae sind die Normalzahlen nach DIN 323-1

Hauptwerte und Rundwerte


(Grundreihen und Rundwerlreihen)
R5 RU 5 R 10 R' 10 RU 10 R 20 R' 20 RU 20 R40 R' 40

1 1 1,0 1,0
1,06 1,05
1,12 1,1 1,12 1,1
1,18 1,2
1,25 (1,2) 1,25 (1,2) 1,25
1,32 1,3
1,4 1,4
1,5
1,6 (1,5) 1,6 (1,5) 1,6 1,6

1,7
1,8 1,8
1,9
2 2,0 2,0
2,12 2,1
2,24 2,2 2,24 2,2
2,36 2,4
2,5 2,5 2,5 2,5
2,65 2,6
2,8 2,8
3,0
3,15 3,2 (3) 3,15 3,2 (3,0) 3,15 3,2
3,35 3,4
3,55 3,6 (3,5) 3,55 3,6
3,75 3,8
4 4 4,0 4,0
4,25 4,2
4,5 4,5
4,75 4,8
5 5,0 5,0
5,3
5,6 (5,5) 5,6
6,0
6,3 (6) 6,3 (6) 6,3 (6,0) 6,3
6,7
7,1 (7,0) 7,1
7,5
8 8,0 8,0
8,5
9,0 9,0
9,5
10 10 10,0 10,0

Als Normmae sind die Haupt- und Rundwerte der Normalzahlen nach DIN 323-1 zu
whlen, wobei eingeklammerte Werte vermieden werden sollen. Sie gelten fr die Zehner-
potenzen 0,1, 1, ro, 100 usw., s. auch S. 260.

Die Normmae sollen die Wahl von willkrlichen Konstruktionsmaen,


z_ B_ bei Wellen, Bohrungen usw_, einschrnken_ Dadurch tritt fr den
Zusammenbau eine Vereinheitlichung der Anschlumae ein_ Auerdem
wird durch die hufige Wiederkehr der gleichen Mazahlen die Anzahl der
lagerhaltigen Werkstoffabmessungen, z. B. fr Profilsthle, Rohre, Bleche
usw_. verringert. ferner die Anzahl der Werk- und Mezeuge sowie der
Vorrichtungen eingeschrnkt und ihre Ausnutzung infolge des fteren
Einsatzes gesteigert_ Man erreicht so eine grere Wirtschaftlichkeit bei
der Konstruktion, der Fertigung, dem Zusammenbau und dem Austausch.
100
4.3 Grundlagen, Regeln und Beispiele der Maeintragung 1 )
4.3.1 BegriHe der Ma8eintragung

DIN 406-10 erlutert die Begriffe der Maeintrogung wie Maarten, Ele-
mente, Symbale und Systeme der Maeintragung. Die wichtigsten Begriffe
werden an verschiedenen Stellen dieses Buches erlutert. Nachfolgend wird
nur auf die Systeme der Maeintragung nher eingegangen.

Systeme der Ma8eintragung


Eine funktionsbezogene Maeintragung liegt vor, wenn die Auswahl, Eintra-
gung und Tolerierung der Mae nach den Gesichtspunkten des funktionellen
und reibungslosen Zusammenwirkens aller Teile eines Erzeugnisses vorge
nommen wird, 101.1.
Die jeweiligen Fertigungs- und Prfbedingungen bleiben dabei unbercksich-

11
tigt.
Die fertigungsbezogene Maeintragung hngt von den jeweils vorgesehenen
Fertigungsverfahren ab, z. B. spanend oder spanlos.
Hierbei sind die fr die Fertigung bentigten Mae aus der funktionsbezoge.
nen Maeintragung berechnet und in die Zeichnung eingetragen unter
Bercksichtigung fertigungsgerechter Toleranzen, 101.2.
Die prfbezogene Maeintragung liegt vor, wenn die Mae und Matole-
ronzen fr die vorgesehene Prfung in die Zeichnung eingetragen sind, 101.3.
Nachfolgende Beispiele zeigen die drei Bemaungsarten fr die Bohrungen
einer Lochplatte, die mit zwei Zylinderstiften gefgt werden soll. Die Durch-
brche der Lochplatte sollen gebohrt werden.
Ausgehend von der funktionsbezogenen Maeintragung 101.1 sind fr die
fertigungsbezogene 101.2 und prfbezogene 101.3 Maeintragung die
Mae und Toleranzen entsprechend gewhlt worden.

Cll.l Funktionsbezogene 101.2 Fert!gungsbezogene 101.3 Prfbezogene


Maeintragung Maf5eintragung Maeintragung

)ie nachfolgenden Bemaungsbeispiele zeigen nur das Wesentliche der Be-


"laungsregeln und sind daher nicht immer vollstndig bemat.

DIN 40610, 11 und 12 sind auf der Basis von ISO 129 (1985) erarbeitet worden
DIN 40610: Maeintragung, Allgemeine Grundlagen, Begriffe
DIN 40611 : Maeintragung, Grundlagen der Anwendung
JIN 40612: Maeintragung, Eintragung von Toleranzen fr lngen und Winkelmae
qjnftig DIN ISO 1291 u. 2

101
4.32 Grundlagen und Anwendungsbeispiele fr die MaBeintra-
gung in technischen Zeichnungen nach DIN 406-11 1)
Maangaben in technischen Zeichnungen
Mazahl Mafllinien- gelten fr den Endzustand eines Teiles, und
MQlinie4\ begrenzung zwar als Rohteil, vorbearbeitetes Teil oder
Fertigteil. Fr die Anordnung der Mae in

H
I-
/
102.1
linie
Zeichnungen oder die Wahl der Malinien-
Mahilfs- begrenzungen kann die Art der Zeichnungs-
anfertigung manuell oder rechnergesttzt
magebend sein. Im allgemeinen gelten
gleiche Bemaungsregeln fr das manuelle
und rechneruntersttzte Zeichnen.
Elemente der Maeintragung siehe 102.1.
Ein Ma besteht aus einer Mazahl und ei-
1E3 2

11 I~
~~
3
4
ner Maeinheit. In technischen Zeichnungen
wird bei Millimeterangaben auf die Maein-

abgewichen, 50
heit verzichtet. Wird von dieser Maeinheit
ist z. B. hinter die Mazahl
ein m (Meter) zu setzen.
+ 5
Bei der Maeintragung sind die Ma- und
~ 6 Mahilfslinien als schmale Vollinien der fr
die Zeichnung gewhlten Liniengruppe aus-
qt------- 7
zufhren.
102.2
Malinienbegrenzungen zeigt 102.2:
5 3535 1 geschwrzter Pfeil als Regelfall,
20
f
I\! 1\ 1 1 I
10
2 offener Pfeil fr rechneruntersttzt ange-
fertigte Zeichnungen,
20 5 3535 10 3 offener Pfeil fr Bauzeichnungen,
I' 1\ f
1 11\ 1 I 4 Schrgstrich unter 45 fr Bauzeichnun-
gen,
5 Punkt als Regelfall, 102.3,
J
0
I
20 36
I
51
I 6 Kreis bei rechneruntersttzt angefertigten
Zeichnungen, 102.4,
102.3 ... 5
7 Kreis als Ursprungsangabe bei einer Be-
zugsbemaung, 102.5 und S. 118.
In einer Zeichnung darf nur eine Art von
Pfeilen oder Schrgstriche, bei Erfordernis
in Kombination mit Punkten angewendet
werden. 102.3 ... 5.

~
I> .. Die Abmessungen der Pfeile, Schrgstriche,
" '" Punkte und Kreise sind 102.6 ... 12 zu ent-
nehmen. Hierbei bedeutet der Mabuch-
stabe d die Breite der gewhlten schmalen

5d -+5d -v:-8d 50
Vollinie. Ist eine der Mahilfslinien eine
Krperkante, ist den Punkten bzw. Krei-

-+ 102.6 ... 12
sen die entsprechende breite Vollinie
zugrunde zu legen.
11 knftig DIN ISO 129-1 u.-2

102
oDdr
Ma81inien und Ma8hilfslinien
Malinien werden im allgemeinen gezeich-
net bei (nach Methode 1)
lngenmaen parallel zu dem anzuge-
benden Ma und rechtwinklig zu den
Krperkanten, 103.1 u. 2
103.1 u. 2
Winkel- und Bogenmaen als Kreisbo-
gen um den Scheitelpunkt des Winkels
bzw. Mittelpunkt des Bogens, 103.3 u. 4.
Die Malinien sollen etwa 10 mm von der
Krperkante entfernt sein. Parallele Ma-
linien mssen einen gengend groen Ab-
stand voneinander haben, etwa 7 mm.
Malinien werden vorzugsweise durchge-
zogen, auch bei unterbrochen dargestellten
Teilen, 103.2.
Bei der durchgezogenen Malinie mu die 103.3 u. 4
Mazahl ber der Malinie stehen. Aus-
nahmen s. 105.1 u. 2. Malinien sollen sich
untereinander und mit anderen Linien mg-
lichst nicht schneiden, 103.5.
Mittellinien, Mahilfslinien und Schraffuren
sind im Bereich der Mazahlen zu unterbre-
chen.
In besonderen Fllen, z. B. bei Unbersicht-
lichkeit knnen Mahilfslinien unter einem
Winkel von etwa 60 schrg jedoch parallel
zueinander heraus gezeichnet werden,
103.6.

w=-F
Mahilfslinien drfen nicht von einer zur an- 103.5
deren Ansicht durchgezogen und nicht par-
allel zu Schraffurlinien eingetragen werden.
Der Mahilfslinienberstand betrgt im all-
gemeinen 2 mm.
Hinweislinien -
Hinweislinien zum Eintragen von Maen '"
sind als schmale Vollinien schrg aus der N_ $
Darstellung zu ziehen und enden ~
mit einem Pfeil an einer Krperkante, ~ 103.6
103.7,
mit einem Punkt in einer Flche, 103.8,
ohne Begrenzung an allen anderen Li- 3
nien, z. B. Malinien und Mittellinien, ~14
103.7. 08
Mazahlen 1/>5 ~
'lei den Mazahlen wird die Schriftform B _
'ertikal nach DIN EN ISO 3098-1 und deren
::;re nach dem Zeichnungsformat (DIN
:N ISO 5457) gewhlt. 103.7u.8

103
4.33 Methoden der Ma-
eintragung
Maeintragung in zwei
Hauptleserichtungen
(Methode 1)
Bei der Methode 1, die bevorzugt
angewendet werden soll, sind
. die Mazahlen so einzutragen,
da sie in Leselage der Zeich-
(Schnftfeld)
nung in den beiden Hauptlese-
richtungen von unten und von
704.7 rechts gelesen werden knnen.

Bei Paralielbemaung werden


die Mazahlen parallel zur Ma-
linie, 104.1 u. 2 und bei Winkel-
bemaung tangential zur Ma-
linie, 104.3 eingetragen. Dabei
sind die Mazahlen im allge-
meinen mittig ber der Malinie
anzuordnen.
Weicht die Gebrauchslage des
Werkstckes von der Leserich-
tung der Zeichnung ab, werden
die Mazahlen auch von unten
704.2 oder von rechts lesbar einge-
tragen.
Bei Platzmangel sind die Ma-
zahlen mit einer Hinweislinie
oder ber der Verlngerung der
Mahilfslinie einzutragen.
o
C>
In 104.4 ist die vereinfachte Dik-
"" kenangabe t = 2 gezeigt, die eine
zustzliche Ansicht erspart.
Diese Angabe kann innerhalb
der Umrilinien, auerhalb der
Umrilinien mit Hinweislinie
704.3 oder in einer Tabelle einge-
tragen werden.
Nach ISO 3892 sind eine Reihe
von Mabuchstaben und ihre Be-
deutung festgelegt, z. B.:
C>
N
b = Breite
t=2
h = Hhe (Tiefe)
50 I = Lnge
704.4 t = Dicke

104
\ 24 I
:(\t/~
24 24

y'lt\~
24 24 24
/ t \
705.2

705.7
11
MaBeintragung in einer
Hauptleserichtung
(Methode 2)
Nach der Methode 2 ist es zuge-
lassen, alle Mae nur in Leserich-
tung des Schriftfeldes einzu-
tragen, 105.1.
Zum Eintragen der Mazahlen
werden nichthorizontale Mali-
nien vorzugsweise in der Mitte
unterbrachen, 105.1 u. 2.
Entsprechendes gilt auch fr
Winkelmae, 105.3. Diese
knnen auch ohne Unterbre-
:hung der Malinien in Leselage
:les Schriftfeldes eingetragen
Herden, 105.4.
Sei Platzmangel drfen die Mae
Jn einer verlngerten und abge-
Hinkelten Malinie eingetragen
705.4
Nerden.

)ie Maeintragung nach der


'Aethode 2 wird in diesem Fach-
:Jch nicht weiter angewendet, 20
:0 die Methode 1 bevorzugt t=2
.,erden soll.
50
705.5

105
20 4.3.4 Anordnen und
B Eintragen von Maen
nach Methode 1
Anordnen von Maen
lJ"I_

X Jedes Ma eines Teiles ist in der


..j-
N Zeichnung nur einmal einzu-
:E tragen, und zwar in der Ansicht,
die die Zuordnung von Darstel-
lung und Ma am deutlichsten er-
706.7 kennen lt. Dabei sind zusam-
mengehrende Mae mglichst
30 auch zusammen einzutragen.
Mae fr Innen- und Auen-
formen sind getrennt vonein-

11 lJ"I
N
~
0
N'
~~
N
0 co
:E
ander anzuordnen, 106.1.
Sind mehrere Teile in einer
Gruppe gezeichnet und bemat,
~
dann sollen die Mae getrennt
eingetragen werden, so da sie
B 5 25 sich nur auf ein Einzelteil be-
54 ziehen, 106.2.
706.2
Sammelzeichnungen ermgli-
, chen die Darstellung von hnli-
chen Teilen mit variablen Maen.
a 12
Anstelle von Mazahlen werden
I I Mabuchstaben in der Zeich-
nung eingetragen und die zuge-
-$- ~! t ~ hrigen Zahlenwerte in einer Ta-
belle angegeben. Jede Zeile gilt
d fr eine Ausfhrung, 106.3.
Symbole und Kennzeichen
Nr. I, b d a 12 t werden den Zahlenwerten in der
+2 O,1 Tabelle und nicht den Mabuch-
1 60 15 ~5 10 60 2 staben in der Zeichnung zuge-
ordnet.
2 BO 20 ~6 15 70 3
3 120 25 ~B 20 BO 4 Die Summierung van Einzeltole-
ranzen bei einem Gesamtma
706.3 wird vermieden, wenn ein Ma
einer Makette nicht eingetragen
71 ist, 106.4 oder dieses Ma als
Hilfsma in runden Klammern
6 10 7 15 7 10 6 steht oder die Mae als theoreti-
sche Mae eingetragen werden.

706.4

106
4.3.5 Bemaen von Form- 4>150
elementen 4>135
Durchmesser 4>120
Das <t>-Symbol wird bei kreisfrmi- 4>105
gen Formelementen stets vor die
Mazahl gesetzt.

f%
Die Bemaung kreisfrmiger Farm-
elemente erlutern die S. 46ff.
Bei dicht bereinanderliegenden
Malinien sollen die Durchmesser- 4>210
%
mae mglichst versetzt angeordnet
werden. Hierbei kann auf die zweite 707.7
Malinienbegrenzung verzichtet


werden, 107.l.
Bei Platzmangel oder zur besseren
bersichtlichkeit drfen Durchmes-
sermae von auen an die Formele-
mente gesetzt werden, 107.2.
Bei der Halbdarstellung symmetri-
scher Teile wird jeweils am Ende der 707.2
Mittellinie (Symmetrielinie) ein Sym-
metriezeichen bestehend aus zwei

~
parallelen schmalen Vollinien von
etwa 3,5 mm Lnge angeordnet, R3
107.2.
Radien 707.3
Radienmae werden durch den vor-

~
angestellten Buchstaben R gekenn-
zeichnet. Sie stehen mit dem Ma-
pfeil entweder innerhalb oder au-
erhalb der Rundung. Einzelheiten
der Radienbemaung zeigen die
Seiten 44 u. 45.
Radienmae gleicher Gre knnen
:lUch
107.3.
zusammengefat werden,
1-411 107.4

Besteht das zu bemaende Formele-


-nent aus einem Halbkreis, der zwei
Darallele Linien miteinander ver-
oindet, so
mu der Radius angegeben
werden bei 107.4,
kann der Radius bei 107.5 wegen
Eindeutigkeit entfallen,
kann der Radius als Hilfsma in
Klammern angegeben werden, f--_---'s:.-::O_ _ _ _ 1076
107.6.

107
Beziehen sich unterschiedliche
Radien auf einen Mittelpunkt, so
enden die Malinien an einem
kleinen Hilfskreis oder werden
gebrochen, 108.1.

708.7 Kugeln
Der Grobuchstabe S wird bei
Kugeldurchmessermaen und
Kugelradienmaen stets vor die
Mazahl gesetzt, 108.2.
Die Bemaung verschiedenar-
tiger Kugelelemente zeigt S. 54.
Bemaen kegeliger Formele-
mente siehe Seite 127ff.
708.2

,,34 34-

66
Bgen
Bei Bogenmaen wird das
Symbol als Halbkreis vor die
Mazahl gesetzt. Beim manu-
ellen Zeichnen darf das Bogen-
symbol als Kreissegment ber
708.3 u. 4 die Mazahl gesetzt werden,
108.3 u. 4.
Die Mahilfslinien werden bei
Zentriewinkeln < 90 parallel zur
Winkelhalbierenden gezeichnet,
108.3.
Bei Zentriewinkeln ber 90 sind
die Mahilfslinien auf den Mittel-
punkt des Bogens gerichtet.
Gegebenenfalls ist zwischen
Malinie und zu bemaendem
Element (z. B. Mittellinie) ein
Bezug mit Punkt und Hinweislinie
herzustellen, 108.5.

708.5

108
Quadratische Fonnen
Bei der Bemaung quadratischer
Formelemente wird das 0-
Symbol stets vor die Mazahl ge-
setzt, 109.1 u. 2. Quadratische
Formen sollen vorzugsweise in
der Ansicht bemat werden, in
der die Form erkennbar ist, S. 37.

Schlsselweiten
Die Schlsselweite kennzeichnet
den Abstand zweier gegenber-


liegender Flchen. Beim Schls-
selweitema werden die Gro-
buchstaben SW vor die Mazahl
gesetzt,109.3u.4. 109.3 u. 4
Schlsselweiten sind z. B. nach
DIN 475 zu whlen, S. 278. 6 t=10
Arten der Kennzeichen

~
0
Bei der Maeintragung in techni- ~

schen Zeichnungen werden zwei


Arten von Kennzeichen ange- /
wendet: -0

Kennzeichen, die durch vor- 70


gegebene Raster festgelegt
sind als graphische Symbole, 109.5
z. B. S. 373 H. und
Buchstaben, deren Bedeu-
tung festgelegt ist, z. B. SW
fr Schlsselweite.
30x20x5 30x10x6
Rechteckige Formen
Rechteckige Formelemente als
/ /
I f-
Durchbrche oder erhabene
bzw. vertiefte Formen knnen
ber dem Querstrich einer Hin-
weislinie als Produkt der Seiten-
lngen angegeben werden. Da-
-f--- - - - - _ . I-- '-1-- J
~

bei steht die Seitenlnge an -


erster Stelle, an der die Hinweis-
linie eingetragen ist, 109.5 u. 6. 10 10
Bei erhaben'en und vertieften
70
Formelementen ist eine zweite
Ansicht erforderlich, 109.6. 109.6

109
t=;Rt>:~
~
tL-~
o~
,
t=;Rt 1" ~-~
~ 1,5
0

' 1,5
0

770.1 u.2 770.3 u. 4

Fasen und Senkungen


Bei Fasen mit einem von 45 ab-

I f- ~1l,.,045' 1,5x45

770.5 u. 6
weichenden Winkel werden
Winkel und Breite getrennt von-
einander angegeben, 110.1 ... 4.
Winkelangaben bis 30 drfen
auch mit geraden Malinien ein-

0 getragen werden. Die Malinie


steht dabei senkrecht auf der

f-~If 45' b- - .". .~_'r'J


1,5x45 Winkelhalbierenden, 110.3 u. 4.
Fasen mit einem Winkel von 45
1,5 werden vereinfacht als Produkt
aus Winkel und Fasenbreite an-
770.7 u. 8 gegeben, 110.5 ... 10.
Dargestellte und nicht darge-
stellte Fasen unter 45 drfen

ffi
1X45{i1X450 auch mit einer abgewinkelten
Hinweislinie eingetragen wer-
C) C)
--("..I --N den, 11 0.7 ... 10.
$ $
Kegelige Senkungen knnen be-

::
110.9u.l0 mat werden mit
Auendurchmesser und
Senkwinkel, 11 0.11 oder

~90' Senktiefe und Senkwinkel,

ril
110.12.

Gewindebemaung
4>9 4>9::;- Die Gewindebemaung erfolgt
mit Kurzbezeichnungen nach
770.77 u. 12 DIN 202, Seite 67.

UnmastCibliche Mae
Nur in Ausnahmefllen drfen
C)
N
nicht mastbliche dargestellte
Formelemente durch Unterstrei-
1=4 I co
chen der Mae gekennzeichnet
I
40 werden, 110.13. Dies ist nicht bei
52 rechneruntersttzt angefertigten
770.13 Zeichnungen erlaubt.

110
4.3.6 Bemaen sich 4>6
wiederholender
Formelemente
Teilungen
Bei Bauteilen, die gleiche Form-
elemente mit gleichen Teilungen
aufweisen, werden die Lngen-
und Winkelmae nach den Bil-
dern 111.1 ... 5 bemat. 9x4>6
Die Anzahl der Formelemente
mu. entweder dargestellt oder
angegebenen werden, z. B. 111.1
oder 111.2.
Ferner mu zustzlich zu dem
Teilungs- bzw. Winkelteilungs-
ma das Produkt aus der Anzahl
der Teilungen und dem Tei-
177.2 11
lungsma sowie das Ergebnis
in Klammern angegeben werden,
111.1 ... 5 u. 112.4.
Gleiche, sich wiederholende
Formelemente werden nur ein-
mal dargestellt und bemat. Die
brigen Formelemente werden
nur verkrzt gezeichnet, z. B.
durch Mittellinien angedeutet,
111.5.

771.4

5x4

-+-t-
10
12 4x10 (=40)

111.5

111
Sind bei Kreisteilungen die Form-
elemente am Umfang oder om
Lochkreis gleichmig verteilt,
so darf die Anzahl gleicher
Formelemente ber eine Hin-
weislinie angegeben werden,
112.1.

772.7

4x ~6.6

11
172.2 ... 4

112.2 ... 4 zeigen die Maeintra-


gung von gleichmig verteilten
Bohrungen gleicher Gre auf
Lochkreisen.
Unterschiedlich sich wiederho-
lende Formelemente werden
durch Grobuchstaben gekenn-
zeichnet, deren Bedeutung in der
Nhe der Darstellung ange-
geben ist, 112.5.
Weichen bei einer Anzahl von
772.5 Formelementen nur wenige ab,
so sind nur die abweichenden
4x ~6.6 durch Grobuchstaben zu kenn-
zeichnen, 112.6.

772.6

112
4.3.7 Nuten in Wellen
und Naben
Nuten in Wellen und Naben
werden nach den Bildern
113.1 ... 6 bemat.
Bei Pafedernuten in zylindri-
schen Wellen wird die Nut-
tiefe bei nicht offenen Nuten 1/150 h9 <1>50 h9
von der Nutseite und bei of-
fenen Nuten von der Gegen-
773.7u.2
seite bemat, 113.1 u. 2.
Die Abmessungen der Nuten
sind nach DIN 6885-1 bzw.
N
-2 zu whlen. 0-

Die Bemaung der Pafeder-


nuten in zylindrischen Boh-
rungen zeigen 113.3 u. 4.
r--_
N
+

11
Die vereinfachte Bemaung
von Pafedernuten in Wellen
inder Draufsicht sind aus
113.5 u. 6 zu ersehen. Hierbei
N
wird die Tiefe mit einer abge- 6
winkelten Hinweislinie ange- +
r--_
geben. Das Kurzzeichen h fr 773.3 u. 4 N

die Tiefe ist nach ISO 3898


festgelegt.
Scheibenfedernuten werden h-4+02
- 8 P9 x 4+02
noch 113.7 bemat. Hierbei I a- /
~
sind die durch die Durchdrin-
gungen entstehenden Rck-
/ 00 /
rf.___ -,
-+- -~-- j-- I-
sprnge nicht zu bercksich-
tigen.
Bei Pafedernuten in kege-
25 +0,2 25 +0,2
ligen Wellenenden kann der
Nutgrund parallel zur Man-
tellinie oder parallel zur Ke- 773.5 u. 6
gel achse verlaufen. Entspre-
chend ist die Nuttiefe von der
Kegelmantellinie oder von
der Mantellinie des nchstlie- 6 N9 6
genden Zylinders zu be- +
Ln
-naen, 114.1 u. 2. r---

773.7

113
Pafedernuten in kegeligen
Bohrungen werden bemat,
wenn der Nutgrund par-
allel zur Kegelachse ver-
luft nach 114.4,
wenn der Nutgrund par-
allel zur Kegelmantellinie
114.7 u.2 verluft nach 114.3.
Bei Keilnuten in zylindrischen
Bohrungen ist die Richtung
der Neigung durch das
Symbol fr die Neigung mit
dem Neigungsverhltnis z. B.
...::::::::l1 : 100 anzugeben, 114.5.
Die vereinfachte Bemaung
von Einstichen fr Halteringe
114.3
in Wellen und Bohrungen
zeigen 114.6 u. 7.

N Neigung
0-
+ Die Neigung ist das Ver-
N
..:I- hltnis aus der Differenz der
rechtwinklig zur Grundlinie
114.4 stehenden Hhen und deren
Abstand, 115.4.
16010
Neigung = H - h
//// I
'""'l1:100 In Zeichnungen wird die Nei-
gung als Verhltnis oder in
N
o Prozent mit vorangestelltem
+ Symbol angegeben, 115.1 ...
..:l-
rr; 4. Die Neigungsangabe soll
U'l mglichst auf einer abgewin-
kelten Hinweislinie einge-
tragen werden, 115.3. Die
114.5 Eintragung an der Linie der
geneigten Flche in schrger
oder in waagerechter Rich-
tung ist weiterhin zulssig.
Das Symbol fr die Neigung
symbolisiert die Form des
Bauteils an der Stelle der Nei-
gung.
Der Neigungswinkel
kann fr die Fertigung
1,3 H13x1/)26,2 Hll 13 H13 x 1/)23,9 hl1 zustzlich als Hilfs-
ma angegeben wer-
50 60 den, 115.4.
114.6 u. 7

114
~14%
I:::::::,.. 1 :10
C>
N

I:::::::... 1:10
..::::::::114%
/ 50
175.1 115.2 u. 3 115.4

Veringung 1: 6
Die Verjngung an pyramidenfrmigen
Formelementen ist das Verhltnis der
Differenz der Seitenlnge a - b zur Pyra-
-nidenlnge I.
;::;
0
'.. a-b
V equngung = -1-
42
Die Kegelverjngung ist auf S. 126 erlu-
ert. 175.5
Das Symbol fr die Verjngung bei ke-
geligen und pyramidenfrmigen Form-
elementen wird vor der Mazahl als Ver-
1ltniszahl oder in Prozenten mit einer
abgewinkelten Hinweislinie angegeben,
115.5.
Die Richtung des Symbols weist stets in
Richtung der Verjngung.
:intragungder Mae und Toleranzen fr
<egelige Formelemente enthlt DIN ISO
3040 S. 126.
Symmetrische Teile
Teile mit symmetrischen Formen und/
:Jder Formelementen werden nur einmal 115.6
:Jemat. Dabei sind die Mae der Form-
elemente an einer Stelle einzutragen,
, 15.6.
3ymmetriezeichen bestehend aus zwei
<urzen parallelen schmalen Vollinien
.."erden bei Halb- und Vierteldarstel-
ungen angewendet, 115.6. 40
Abwicklungen
'15.7 zeigt die Bemaung einer darge-
stellten Abwicklung als Hilfsma und bei
. 16.1 mit nichtdargestellter Abwicklung,
.."obei die gestreckte Lnge mit dem ent-
sprechenden Symbol gekennzeichnet ist. 175.7

115
Begrenzte Bereiche
Begrenzte Bereiche an Werkstcken, fr
~.-t--r---_
-&+--11-=:""":" die besondere Bedingungen gelten,
werden mit der breiten Strichpunktlinie
gekennzeichnet. Bei symmetrischen
Teilen ist es bei Eindeutigkeit erlaubt,
40 nur eine Seite zu kennzeichnen, 116.2.
Legt die Kontur des Teiles den be-
776.7 grenzten Bereich fest, dann sind keine
Mae erforderlich.

f3 16
Beschichtete Teile
Bei Teilen mit beschichteten Oberfl-
chen drfen Mae vor und nach der Be-

11 776.2

beschichtet .....
schichtung in derselben Darstellung an-
gegeben werden, 116.3.
Beschichtungsangaben s. DIN 59960 Tl
u. T2.

j -J:=;}f Mestelien

~-lif~
Eine Mestelle, z. B. fr die Hrtepr-
fung, wird am dargestellten Bauteil
durch ein Symbol mit entsprechenden
Maen festgelegt.
776.3
Dieses Symbol ist ein rechtwinkliges
Dreieck mit einer seitenhalbierenden
Linie, die ber die Grundlinie hinaus-
ragt, 116.4.
o
m

4.3.8 Besondere Mae


Hilfsmae
25
Hilfsmae als zustzliche Mae werden
55 in runden Klammern gesetzt und kenn-
zeichnen funktionelle Zusammenhnge.
776.4
Sie gelten nicht fr die geometrische Be-
~6 stimmung des Teile~: Ihre Anwendung
soll auch maliche Uberbestimmungen
vermeiden, z. B. 129.1 u.2.

Theoretisch genaue Mae


Theoretisch genaue Mae werden ohne
Toleranzen in einen rechtwinkligen
Rahmen gesetzt.
Durch zustzliche Angaben, z. B. einer
Positionstoleranz nach DIN ISO 1101,
wird die Lage der Formelemente festge-
776.5 legt, 116.5 u. 179.1.

116
Rohma8e
Rohmae werden in eckigen Klam-
mern in Fertigungszeichnungen ein-
getragen, wenn keine Rohteilzeich-
nung vorhanden ist.

Prfma8e
(60 )
Prfmae, die vom Besteller beson-
ders geprft werden, sind in einem 117. 1
Rahmen mit Halbkreisen zu setzen.
Die zustzliche Angabe, z. B. 100%,
weist darauf hin, da alle Teile bei


der Abnahme geprft werden, 117.1.

4.3.9 Arten der 28


Ma8eintragung
36
Parallelbema8ung
Bei der Paralielbemaung werden
58
die Malinien parallel oder kon- 117.2
zentrisch zueinander angeordnet,
117.2 ... 4.
Die Mae werden vom Bezug ausge-
hend in einer Richtung oder in zwei ----$-
oder drei senkrecht zueinander ste-
henden Richtungen eingetragen.
-oS
N

~!~
-+----t
-~~
Unter Bezug versteht mon z. B. bei
Drehteilen die Stirnflche als Aus-
gang der Mae, bei rechteckigen 6
Blechen entsprechend zwei senk-
recht aufeinander stehende Auen- ~
kanten, 117.3. 39
117.3

117.4

117
o 10 20 33 4350
778.7 778.2

60 0
Steigende Bemaung
Bei steigender Bemaung wird aus-
gehend vom Ursprung in jeder der

11 778.3
drei mglichen und aufeinander
senkrecht stehenden Richtungen im
allgemeinen nur eine Malinie ein-
getragen. Die Mazahlen werden
nahe dem Mapfeil parallel zur
C>
Malinie bzw. parallel zur Mahilfs-
lJ'\
N
linie angeordnet. Der Ausgang der
Malinie ist mit der Malinienbe-
grenzung "Ursprung" zu versehen,
118.1 ".4.

r~-

I
I
1220

750 +--1+-+-$

In 118.2 ist der Ursprung durch einen


300 Kreis mit kurzen Mapfeilen ange-
geben. Die Mazahlen stehen mit
einer Malinienbegrenzung und der
o abgebrochenen Malinie am Form-
C> UlO 0 element.
N lJ'\ C>
m...:t r-
118.4 zeigt eine steigende Bema-
C>

0tU
o 00<:) ung in drei Richtungen und mit vier
o 00<:>
Ursprngen.
'1 .j .\ Geht die Bemaung vom Ursprung in
100~--=-=--=-~~+-=-~JI zwei Richtungen, so mu eine Rich-
tung mit dem Minuszeichen gekenn-
778.4 zeichnet werden, 118.4.

118
Koordlnatenbemaung
Pos r ljJ
Polarkoordinaten
Polarkoordinaten werden aus- 1 50 45
gehend vom Ursprung durch
einen Radius und einen Winkel
festgelegt und werden von der
Polarachse ausgehend entgegen 179.7
dem Uhrzeigersinn positiv ange-
geben und in Tabellen einge-
tragen, 119.1.
z
-$1 Pos x Y d
+4 1 10 BO </J10


+y

~
Y 2 10 10 </JB
3 30 45 </J12

-$1 ~ 4 50 65 </J5
5 50 25 </J6
-X
+X
_y -z
X 179.2 179.3
Kartesische Koordinaten
Diese werden durch Lngen-
x = 110
mae ausgehend vom Ursprung y=100
in zwei senkrecht zueinander
verlaufenden Richtungen ange-
geben, 119.2.
Die Koordinatenwerte sind in Ta- x =120
bellen, 119.2 oder unmittelbar an Y= 45
den Koordinatenpunkten, 119.4
ei nzutragen.
Die Festlegung der positiven und
negativen Richtung der Koordi-
natenachsen zeigt 119.3. Nur die 179.4
Mazahlen auf den negativen
Richtungen der Koordinaten- )(= 0
achsen sind mit einem Minuszei- y=100
chen anzugeben.
Entsprechend handelt es sich in x =45
den Bildern 119.2, 4 u. 5 um +y=75
Draufsichten. </J12
In 119.3 liegt der Koordinatenur- X=100
sprung auerhalb der Darstel-
lung.
119.4 zeigt eine zugelassene Ein-
y
x = 20
+Y=15
+ Y= 40
M 12
tragung der Mae der Formele- t=10
</J6
mente an den Koordinaten-
punkten. Bei Platzmangel knnen x=150
ce---~-X y= 0
Hinweislinien angewendet wer-
den. 179.5

119
Koordinaten-Hauptsystem mit
Nebensystemen
120.1 zeigt ein Koordinaten-Haupt-
system mit zwei Nebensystemen.
Die entsprechenden Mae werden in
Tabellen eingetragen.
Die Ursprnge der Koordinatensy-
steme und die einzelnen Positionen
erhalten fortlaufende Ziffern. Als
Trennzeichen wird der Punkt ange-
wendet.

11
Koordinatentabelle (Mae in mm)
Koordinaten-
ursprung Koordinaten
Pos. x y r (jl d
1 1 0 0
1 1.1 325 300 ~ 120 H7
1 1.2 950 300 <P120 H7
1 2 450 750 <p200 H7
1 3 700 1225 <P 400 H8
2 2.1 -300 150 <P 50 H9
2 2.2 -300 -150 <P 50 H9
3 3.1 250 00 <P 23
3 3.2 250 300 <P 23
3 3.3 250 600 <P 23
3 3.4 250 900 <P 23
3 3.5 250 1200 <P 23
3 3.6 250 1500 <P 23
3 3.7 :?50 1800 <P 23
3 - 3.8 250 2100 <P 23
3 3.9 250 2400 <P 23
3 3.10 250 2700 <P 23
3 3.11 250 3000 <P 23
3 3.12 250 3300 <P 23

120
4.4 Eintragen von Toleranzen fr Lngen- und Winkelmae')
Toleranzen
durch:
knnen angegeben werden
I. 40 g6
1
Abmae,
Kurzzeichen der Toleranzklasse 2 ),
Allgemeintoleranzen DIN ISO 2768-1 u.
-2, -0,009)
(
Form- und Lagetoleranzen DIN ISO 1.4096 -0,025 I
110l.
Die Toleranzangaben sollen knftig bevor-
zugt in der gleichen Schriftgre wie das
Nennma geschrieben werden. Die Schrift- 39,991 )
(


gre der Toleranzangaben kann auch wie 1.4 096 39,975 .1
bisher blich eine Schriftgre kleiner ge-
schrieben werden als das Nennma, jedoch
nicht kleiner als 2,5 mm. Die kleinere Schrift-
gre ist nur bei Platzmangel zu bevor-
+0,2
zugen, 122.8 u. 9 sowie S. 442.
Kurzzeichen der Toleranzklasse I 42 -0,1
1
Kurzzeichen der Toleranzklasse werden
hinter dem Nennma eingetragen. Falls er-
forderlich, knnen zu den Kurzzeichen der
Toleranzklasse die Abmae oder Grenz-
mae in Klammern, 121.2 u_ 3, oder in Form I 42 -0,1
einer Tabelle, s. S. 440 u. 441, angegeben
werden.
Abmae
Abmae werden bei einem tolerierten Ma 42 :!:0,1
hinter das Nennma bevorzugt in gleicher
Schriftgre geschrieben. Dabei ist das un-
1
tere Abma in Hhe des Nennmaes und
das obere Abma erhht ber das untere
42,298
Abma zu schreiben, 121.4.
42,294
Unterscheiden sich das untere und obere
Abma nur durch das Vorzeichen, so erfolgt
I 1
die Eintragung nach 121.6.
Ist ein Abma Null, so kann dies durch die
Ziffer Null angegeben werden, 121.5.
Grenzmae
Grenzmae knnen als Hchst- und Min-
destmae angegeben werden.
4>30 H7/f7
Das obere Grenzma wird dabei ber dem
unteren Grenzma eingetragen, 121.7. 127.1 ... 8
'1nach DIN 406-12
2 Kurzzeichen der Toleranzklassen wurden bisher ISO-Toleranzkurzzeichen genannt.

121
Eintragen von Toleranzen
zusammengebauter Teile
Das Kurzzeichen der Toleranzklasse fr
eine Bohrung wird stets vor dem fr die
Welle oder auch darber eingetragen, 121.8
u.122.l.
Die Werte der Abmae knnen falls not
wendig in Klammern oder in einer Tabelle
angegeben werden, 122.2 u. S. 427ff.
Toleranzen fr Winkelmae
Das Eintragen von Toleranzen fr Winkel
mae entspricht dem bei Lngenmaen. Ab
weichend hiervon sind die Angaben von Ein-

11 heiten fr das Winkel-Nennma und fr Ab-


mae wie 122.4 ... 6 zeigen.
In diesen Eintragungsbeispielen von Tole-
ranzen fr Winkelmae ist die Mae.intra-
gung nach Methode 1 angewendet worden,
2 s. S. 104.

Ein Summieren der Toleranzen von EinzeI-


maen wird vermieden, wenn die Maein-
tragung z. B. einzeln von einem gemeinsa-
+0,2 men Bezugselement vorgenommen ist, 122.7.
4>32+0,1
Soll eine Toleranz nur fr einen bestimmten
-01 Bereich gelten, so darf die Maeintragung
24>32-0:3
in eindeutigen Fllen wie in 122.8 u. 9 er-
folgen.

4>3

10
722.7 ... 6 722.8u.9

122
4.5 Sonderfalle der Darstellung und Bemaung
4.5.1 Einzelheiten nach DIN 6
Z5:1 Z5:1
8

0,2-0,05

123.1 ... 3 Einzelheif Z


Einzelheiten werden zur deutlichen Darstellung und Bemaung im vergr-
erten Mastab herausgezeichnet.
Die herauszuzeichnende Stelle ist einzurahmen z. B. mit einem Kreis in der
Linienbreite schmaler Vollinien sowie mit einem Grobuchstaben zu kenn-
zeichnen. Es sollen mglichst die letzten Buchstaben des Alphabetes ver-
wendet werden, um Verwechselungen mit Buchstaben des Schnittverlaufes zu
vermeiden. Die Vergrerung ist durch einen Grobuchstaben, z. B. "Z" zu
kennzeichnen und der Mastab anzugeben, 123.1 u.2.
Die herauszuzeichnende Einzelheit darf ohne Begrenzungslinie und bei
Schnitten auch ohne Schraffur und ohne umlaufende Kanten gezeichnet
werden, 123.3.

4.5.2 Freistiche nach DIN 509


Freistiche als Innen- und Aueneinstiche dienen an Abstzen von Drehteilen,
die geschliffen werden sollen, dazu, da die Schleifscheibenkante frei
auslaufen kann. Sie verringern auch die sonst an scharfen bergngen
auftretende Kerbwirkung.

Anwendung der Freistiche


Form E wenn an die Planflche keine erhhten Anforderungen gestellt
werden,
Form F wenn die rechtwinklig zueinander stehenden Flchen weiter be-
arbeitet werden sollen,
Form G Vfenn bei gering belasteten Werkstcken ein mglichst kleiner
Ubergang zwischen den rechtwinkligen Flchen erreicht werden
soll,
Form H ist bei strker ausgerundeten bergngen anzuwenden.
Die in der Tabelle angegebenen Mae fr die Freistichformen gelten fr das
Fertigteil, so da die Bearbeitungszugabe bei der Vorbereitung der Werk-
stcke zu bercksichtigen ist. Bearbeitungszugaben knnen DIN 509
entnommen werden.
Die Bezeichnung eines Freistiches, z. B. DIN 509-F 1 x 0,2 enthlt den
Radius rl = 1 mm und die Tiefe t 1 .. 0,2 mm, wobei eine geschlichtete
Oberflche mit Rz ~ 25 fl-m bzw. Ra ~ 3,2 fl-m vorliegt, 124.7. Andere
Oberflchengten mssen besonders gekennzeichnet werden.
Die Freistichformen A, B, C und D sind entfallen.

123
Form E

'/

u;:

-0
H

Form r')
0,1
I,

Reihe 1 Reihe 2 + 0,1


0
f

+ 0,2
0
..a 124.1. .. 4
Mae fr Freistiche in mm
g I,

+0,05
0
Durchme~~:rr~~~r~~Werkstcke
mit blicher
Beanspruchung
mit erhhter
Wechselfesligkeil
E und F - 02 01 1 09 01 ber 1 6 bis 3 -
0,4 - 2 11 01 ber 3 bis 18
----c;- 0,2 1 12 02
- 0,6 2 14 01 ber 10 bis 18
E und F 2,5
0,8 -
0,3
~
24
0,2 ber 18 bis 80

~ 2 11 005
1 02 25 18 01 - ber 18 bis 50
E und F 04 4 32 03 ber 80
1,2 02 25 2 01 - ber 18 bis 50
- 04 4 34 03 ber 80 -
~ 03 25 15 005 ber 18 bis 50
4 - ber 50 bis 80
f---lA-- -
03 3 1 02
E und F
~ 4
04
05
5
7
48
64
0,3 ber 80 bis 125
ber 125
') Freistiche mit Radien der Reihe I nach DIN 250 sind zu bevorzugen; bei den Formen G
und H entsprechen die Radien den Radien der Wendeschneidplatten nach DIN 4967, DIN
4768 und DIN 4769-1.
2) Die Zuordnung zum Durchmesserbereich gilt nicht bei kurzen Anstzen und dnnwandigen
Teilen.

Die Freistiche knnen entweder vollstndig gezeichnet und bemat werden


oder vereinfacht mit der Bezeichnung angegeben werden.

DINS09-Elx02 DIN S09-FlxO:


124.5,6 u. 7

124
Vereinfachte Darstellung von Zentrierbohrungen nach DIN ISO 6411 1)

Zentrierbohrungen dienen zum Spannen von Werkstcken zwischen Spitzen.


Die gngigen Zentrierbohrungen haben die Formen R (Radiusform), A (ohne
Schutzsenkung) und B (mit Schutzsenkung). Diese Zentrierbohrungen werden
mit genormten Zentrierbohrern hergestellt. Daher ist die vereinfachte Darstel-
lung einer vollstndigen Bemaung vorzuziehen. Letztere ist DIN 332 zu ent-
nehmen.

R A B
mit Radiusform ohne Schutzsenkung mit Schutzsenkung


d=3,15
0,=6,1

Mae fr bevorzugt anzuwendende Zentrierbohrungen (Auswahl)


Form R A B
nach ISO 2541 nach ISO 866 nach ISO 2540
d Nennma D, D2 t D3 t
1,0 2,12 2,12 0,9 3,15 0,9
1,6 3,36 3,36 1,4 5 1,4
2,0 4,25 4,25 1,8 6,3 1,8
2,5 5,3 5,30 2,2 8 2,2
3,15 6,7 6,70 2,8 10 2,8
4,0 8,5 8,50 3,5 12,5 3,5
6,3 13,2 13,20 5,5 18 5,5
10,0 21,2 21,20 8,7 28 8,7
Die Bezeichnung z, B, Zentrierbohrung ISO 6411 - B 2,5 / B besteht aus der
ISO-Nummer, dem Buchstaben fr die Form B, dem Fhrungsdurchmesser d
und dem Senklochdurchmesser D3,
Zentrierbohrung
ist am fertigen Teil erforderlich darf am fertigen Teit verbleiben darf am fertigen Teil nicht verbleiben

Er'" '"'-' .' ' &'"


.---- ISO 6411-825/8

+-.- k" "H-"""


L-

'} ErsetztDIN 332-10

125
4.6 Eintragen von Maen fr Kegel nach DIN ISO 3040

Diese Norm gilt fr Kegel, bei denen es auf


die Genauigkeit der Kegelfor!)1 ankommt.
Die Bemaung von kegeligen Ubergngen
an Werkstcken, die durch Gieen,
Schmieden usw. hergestellt werden, zeigt
Seite 53.

Die normgerechte Bemaung genauer


Kegel nach DIN ISO 3040 erfordert fol-
gende Angaben: 726.7 Kegelstumpf
1. Die Kegelverjngung, die entweder als
Verhltnis 1 : x oder durch den einge-
schlossenen Kegelwinkel a angegeben
wird,
2. der Durchmesser an einem ausge-
whlten Querschnitt, z. B. grter Ke- 726.2 Kegel-Symbol
geldurchmesser 126.3 oder Durch-
messer eine Querschnitts 126.4, 1 5
3. das Ma fr die lage des Querschnitts,
z. B. lnge des Kegelstumpfes 126.3
/~
oder lage des Querschnitts 126.4.
4. der Einstellwinkel ~ aIseingeklammer-
tes Hilfsma fr die Fertigung, 129.1. - 1 - - - - - - - - - f-~
Zustzlich knnen weitere Mae als einge- ~
klammerte Hilfsmae angegeben werden,
z. B. der 2. Durchmesser beim Kegelstumpf.
Die Kegelverjngung ist der Verhltnis- 50
wert aus der Differenz von 2 Kegeldurch-
messern D und d und deren Abstand L,
126.1. 726.3 Kegelbemaung
Kege Ivequngung
'.. C= -
D-d
l-

Mit Hilfe der trigonometrischen Funktionen


kann man die Kegelverjngung auch auf
folgende Art bestimmen:
;..--=
../"
D d
tan ~ =~= .!.D-d '"
'"
~ f---
C)
2 l 2 l -:t -f----- ~----

-&

Somit ist 2 .tan ~= D-d


2 l ~

Kegelverjngung C = 2 . tan ~ 50
65
Das Kegel-Symbol ist ein gleichseitiges
Dreieck und weist in die Richtung der 726.4 Kegelbemaung
Kegelverjngung. Es ist mit abgewinkelter
Hinweislinie ber der Kegelmantellinie
parallel zur Kegelachse anzuordnen. Sym-
bole stehen stets vor der Mazahl (Kegel-
verjngung).

126
Eine Kegelverjngung und deren Symbol
darf nicht mit einer Neigung 127.1 und deren
I ~, Symbol verwechselt werden.

\
~! Neigung = H -h = ton f3
L

L Die Berechnung und Angabe der Verjngung


an pyramidenfrmigen Werkstcken zeigt
127.1 Seite 115.

Berechnungen fr die Kegelbemaung


Kegel Kegelstumpf

Beispiel: D = 20
k = 100
127.2
o

Beispiel: D = 20
d = 10
L = 100
127.3

Kegelverjngung C als Verhlt- Kege Iverj ng u ng als Verhltn is-
niswert von Durchmesser D zur wert aus der Differenz von
Kegellnge K 2 Kegeldurchmessern D und d
und deren Abstand L
D 20 10 C = D- d = 20 - 10 = ~
C =k = 100 50 L 100 100
C = 1: 5 C = 1 :10

Einstellwinkel f kann als Tangensfunktion der halben Kegelverjngung


C ermittelt werden
'" D CI D-d
tan 2" = 2k tan 2" = 2L
20-10
tan
'"
2" = 20
200 = 0, 1 tan
CI
2 = -wo = 0,05
.::. = 542'30" CI 2052'
2 2=
CI
Kegelwinkel CI ist gleich dem doppelten Einstellwinkel
2
Neigung als Geflle der Mantellinie zur Kegelachse ist halb so gro
wie die Kegelverjngung C und entspricht dem Verhltnis 1: 2x
D
Neigung: 1: 2x = 2 : k Neigung: 1: 2x = D ;- d : L

20 1: 2x = 20 - 10 : 100
1 :2x = 2" : 100 2
1: 2x = 10 : 100 1: 2x = 5: 100
1 :2x = 1 : 10 1 :2x = 1:20

127
Kegel sind nach 01 N 254 genormt Ne
Die fettgedruckten Kegel in der Auswahl sind stets zu bevorzugen.
Kegel- Einstell-
verjngung Kegel- Anwendungsbeispiele
<j:<X <j:~
C 2
1 :0,289 120 60 Schutzsenkungen fr Zentrierbohrungen
1: 0,5 45 Ventilkegel, Bunde an Kolbenstangen,
90 blanke Senkschrauben bis 20 mm
1: 0,652 75 3730' Senkniete von 10 bis 16 mm '"
Krnerspitzen, Zentrierbohrungen. Dich-
1: 0,866 60 30 tungskegel fr leichte Rohrverschraubungen.
Senkschrauben von 22 bis 27 mm

1: 1,5 3652' 1826' Dichtungskegel fr schwere Rohrver-


schraubungen
Reibungskupplungen, Spur2apfen, leicht ab-
1: 5 1125' 542'30" nehmbare Maschinenteile (Beanspruchung
quer zur Achse und auf Drehung)
1: 6 932' 446' Dichtungskegel fr Hhne
Kupplungsbolzen, nachstellbare Lager-
544' 252' buchsen, Maschinenteile bei Beanspruchung
1: 10 quer zur Achse, auf Drehung und lngs der
Achse
1 : 12 446' 223' Wlzlager, Kegelbuchsen fr Wlzlager
Schfte von Werkzeugen und Aufnahme-
I :20 252' 126' kegel der Werkzeugmaschinenspindeln,
Reibahlen (DIN 204, DIN 205)
Bohrungen der Aufsteckreibahlen und Eil
1: 30 154'34" 57'17" -senker
1: 50 18'44" 34'22" Kegelstifte, Reibahlen DIN 9

Die Kegelverjngung, z. B. C = 1 : 10, gibt an


beim spitzen Kegel bei weicher Lnge der Durchmesser um 1 mm ab-
nimmt,
beim stumpfen Kegel bei weicher Lnge die Durchmesserdifferenz
D - d = 1 mm betrgt.

Bei Werkzeugkegeln nach DIN


228, s. S. 130, wird statt der
Kegelverjngung C z. B. "e>
DIN 228-MK-A 80" als Metri-
scher Kegel 80 oder "e> DIN
228-MK-A 3" als Morsekegel 3
eingetragen.

Beim Drehen und Schleifen von


Kegeln erleichtert die Angabe
des Einstellwinkels ~ das Ein-
128. 1 Kegeldrehen durch Supportver.tellung um
stellen der Werkzeugmaschinen,
Ein.tellwinkel ~
128.1.

128
Normgerechte BemaBung von Kegeln nach DIN ISO 3040

36

729.7 ... 3 Auen- und Innenkegel

Eintragen der Toleranzen fr Kegel nach DIN ISO 3040


DIN ISO 3040 zeigt mehrere Methoden fr die Eintragung der Toleranzen fr
Kegel. Nachfolgend wird nur auf zwei Methoden kurz hingewiesen.

Kegeltolerierung bei festgelegtem Kegelwinkel


Zeichnungsangabe Erluterung

~
~ltlJ 729.4 u 5

Kegeltolerierung bei festgelegter Kegelverjngung


Zeichnungsangabe Erluterung

729.6 u. 7

129
Morsekegel und Metrische Kegel nach DIN 228-1 und -2
Als Werkzeugkegel fr Schfte und Hlsen werden die Morsekegel 0,1, 2,
3, 4, 5 und 6 sowie die metrischen Kegel 4, 6 und 80 ... 200 angewendet.
Ke gelschfte Kegelhlse
DIN228-1 FormA DIN22B-1 FormB DIN22B-2 FormD

~tte\-i+~~f.+~
Allgemeintoleranz ISO 276B-m ..j = ~
Be- Metrische Morsekegel Metr.
zeich- Kegel Kegel
nung 4 6 0 1 2 3 4 5 6 80
dt 4 6 9,045 12,065 17,780 23,825 31,27 44,399 63,348 80
d2 '" 4,1 6,2 9,2 12,2 18 24,1 31,6 44,7 63,8 80,4
d3 '" 2,9 4,4 6,4 9,4 14,6 19,8 25,9 37,6 53,9 70,2
.:= d4max 2,5 4 6 9 14 19 25 35,7 51 67
~ ds ~ - - 6,1 9 14 19,1 25,2 36,S 52,4 69
Vl iX 3 2 3 3,5 5 5 6,5 6,5 8 8
b h 13 - - 3,9 5,2 6,3 7,9 11,9 15,9 19 26
Itmax 23 32 50 53,5 64 81 102,5 129,5 182 196
12 - - 56,5 62 75 94 117,5 149,5 210 220
d6 3 4,6 6,7 9,7 14,9 20,2 26,5 38,2 54,2 71,5
il: CA13 2,2 3,2 3,9 5,2 6,3 7,9 11,9 15,9 19 26
~ 13m in 25 34 52 56 67 84 107 135 88 202
Z 0,5 0,5 1 1 1 1 1 1 1 1,5
Einstell- 125' 129' 125' 125' 126' 129' 130' 129' 125'
.:r. iX/2 56" 27" 43" 50" 16" 15" 26" 36" 56"
Verjn-
gung C 1 :20 1:19,212 :20,047 1 :20,02 1 :19,922 :19,25 :19,00 1 :19,18 1 :20

Steilkegelschfte fr Werkzeuge und Spannzeuge nach DIN 2080


X Form At)

~~~FlJ++ "m~
Bezeichnung eines
Steilkegelschaftes mit
Gewindeanzug der
+-t.H*'II+.t+-L Form A Nr_ 40 mit
Kegelwinkel-
Toleranzqualitf AT 4:
Sfeilkegelschaff
DIN 2080-A 40 AT 4

Nr. a b dt d2 d3 d4 d 5 d6 d7 k It 12 13 14 15 16 h
30 1,6 16,1 31,75 17,4 16,5 M12 13 16 50 8 68,4 48,4 324 33,5 5,5 16,2
40 1,6 16,1 44,45 25,3 24 M16 17 21,S 63 10 93,4 65,4 532 42,5 8,2 22,S
45 3,2 19,3 57,15 32,4 30 M20 21 26 80 12 106,8 82,8 640 52,S 10 29
50 3,2 25,7 69,85 39,6 38 M24 2632 97,5 12 126,8 101,8 847 61,5 11,5 35,3 i

') ISO / DIS 297 und ISO 2583

130
5.1 Zahnrder
Die Bestimmungsgren der Zahn-
rder mit parallelen Radachsen
werden auf die Teilkreise bezogen.
Die Teilkreisteilung p ist das Bogen-
ma auf dem Teilkreis und setzt sich
zusammen aus der Zahndicke sund
der Lckenweite e, p = s + e. Der
Modul m ist das Verhltnis der Tei-
lung p zur Zahl lt, m = p/lt. Der
Teilkreisdurchmesser ergibt sich als
Produkt aus Modul und Zhnezahl,
d = m . z. Rad und Gegenrad be-
" sitzen stets den gleichen Modul.
Dieser ist fr Stirnrder nach
131.1 Zahnradpaar im Eingriff DIN 780-1 zu whlen.


Bestimmungsgren der Geradstirnrder Beispiel:
'I = 20, m = 3
Verhltniszahl, die der Modulreihe p
Modul m= - 3 mm
nach DIM 780 entnommen wird. 1<

Teilung p= Modul'~ p= m'~ 3 3,14 = 9,42 mm


Tellkreis-.p d = Modul . Zhnezahl d = mz 320 = 60 mm
Zahnhhe h = 2 . Modul + Kopfspiel h = 2m+ c') 6 + 0,75 = 6,75 mm
Kopfhhe ha = Modul ha = m 3 mm
FuBhhe hf = Modul + Kopfspiel hf = m + c 3 + 0,75 = 3,75 mm

Kopfkreis-..p da = d + doppelter Kopfhhe da =d+2m da = 66 mm


da =m(z+2)
Fukrels-.p df = d - doppelter FuBhhe df=d-2hr 60-7,5=52,5 mm
m(ZI tZ2)
a = Summe der Teilkreishalbmesser a~--2- z. B. Z2 = 40
A~hsabsland ZI = Zhnezahl des kleineren Rades
dl + d2 a ~ 3-(20+40) ~90 mm
Z2 = Zhnezahl des grBeren Rades a~--2 - 2
I
') Nach DIN 867 kann das KopfspIel c = 0,1 . m bIS 0,3 . m betragen, genormt c = 0,25 . m.

Moduln fr Stirnrder nach DIN 780-1


Reihe I ist gegenber Reihe 11 zu bevorzugen. Alle Moduln in mm!
Reihe Moduln m
I 0,05 0,06 0,08 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,25 1,5 2 2,5
3 4 5 6 8 10 12 16 20 25
32 40 50 60
Il 0,055 0,07 0,09 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,35 0,45
0,55 0,65 0,75 0,85 0,95 1,125 1,375 1,75 2,25 2,75 (3,25)
3,5 (3,75) 4,5 5,5 7 9 11 14 18 22 28
36 45 55 70
Moduln fur Schnecken Im AXIalschnitt, fur Schneckenrader Im Stirnschnitt DIN 780-2
1 1,25 1,6 2 2,5 3,15 4 5 6,3 8
10 12,5 16 20

131
bung: Bestimmen Sie die Abmessungen eines Geradstirnradpaares nach der
Tabelle S. 131 mit: ZI = 18 Zhne, Z2 = 34, m = 4.
Damit die Zahnflanken der Stirnrder sich mit geringer Reibung aufeinander
abwlzen, werden die Flankenprofile vorwiegend als Evolventen und in
Sonderfllen als Zykloiden ausgebildet. Evolventenverzahnungen haben den
Vorteil, da sie gegen Achsabstandnderung unempfindlich sind.
Bei der Evolventenverzahnung berhren sich die Zahnflanken im Wlzpunkt,
der lngs der Eingrifflinie wandert. Diese bildet mit der Horizontalen einen
Eingriffwinkel von 20, bei Verwendung des Bezugsprofils nach DIN 867. In
anderen Fllen kann der Eingriffwinkel15 betragen.

Konstruktion der Evolventen-Flankenprofile

11

d b =dcos 20
=d 0,9397
132.1

Durch den Punkt C, den Schnittpunkt des Teilkreises mit der Mittellinie,
zieht man unter 20 zur Waagerechten die Eingrifflinie. Diese rollt zur
Erzeugung der Evolvente auf dem Grundkreis ab. Die Senkrechte vOm
Teilkreismittelpunkt M auf die Eingrifflinie mit dem Fupunkt A bestimmt
den Halbmesser des Grundkreises. Zu beiden Seiten von A wird die Ein-
grifflinie in eine Anzahl gleicher Teile geteilt, und diese Teilpunkte E,
EI, E2 usw. werden auf den Grundkreis bertragen.
In den Teilpunkten des Grundkreises zeichnet man die Tangenten und trgt
auf ihnen von Al> A2 usw. die abgewlzten Kreisbogen, die den Strecken
E1 C, E2 C usw. entsprechen, ab. Die Endpunkte Cl> C2 usw. auf den zugeh-
rigen Tangenten bilden die Evolvente, die nur bis zum Grundkreis reicht.
Zur Vereinfachung kann der Fukreis in einzeln dargestellten Zhnen entfallen. 132.1.

132
Die Evolvente. wird vom Grundkreis als Tangente bis zum Fukreis weiter-
gefhrt und erhlt dort eine Furundung mit ef = 0,38 m. Um die andere
Zahnflanke konstruieren zu knnen, zeichnet man die ZahnmiHenlinie
(mit p/4 auf dem Teilkreis) ein und bertrgt die symmetrisch liegenden
Evolventenpun kte.

Bezugsprofil der Evolventenverzahnung


Durch das Bezugsprofil nach DIN 867 ist die Evolventenzahnform fr Stirn-
und Kegelrder mit einem Eingriffwinkel von a = 20 festgelegt. Der
Eingriffwinkel ist gleich dem halben Flankenwinkel des Bezugsprofils, 133.1.
Das Bezugsprofil kann als Zahnstange aufgefat werden, die mit dem
zugehrigen Zahnrad kmmt.
Die Profilverschiebung dient zur Erhhung der Zahnfufestigkeit, um die
Unterschneidung bei geringen Zhnezahlen zu vermeiden, und zur Ein-
haltung eines bestimmten
op Achsabstandes. Sie wird
Gegenprofil durch den Profilverschie-
.J
bungsfaktor x in Teilen des
Profilbozugslinio Moduls angegeben.
P

Die Zeichnungsangaben bei


Stirnschraubrdern entspre-
11
chen denen bei Schrgstirn-
rdern, 133.2. Zwei mitein-
ander kmmende Schrg-
133.1 Bezugsprofil fr Stirnrder mit Evolventen- stirnrder besitzen entgegen-
verzahnung als Zahnstangenprofil gesetzte Flankenrichtungen.

Normenhinweise:
DIN 867 Bezugsprofil fr Evolventenverzahnungen an Stirnrdern
DIN 868 Allgemeine Begriffe und Bestimmungsgren fr Zahnrder
DIN 3960 Begriffe und Bestimmungsgren an Stirnrdern mit Evolventenverzah-
nung
DIN 3961...3964 Toleranzen fr Stirnradverzahnungen
DIN 3966-1 Angaben fr Stirnrder mit Evolventenverzahnung in Zeichnungen
DIN 3966-2 Angaben fr Geradzahn-Kegelradverzahnungen in Zeichnungen
DIN 3966-3 Angaben in Zeichnungen fr Schnecken- und Schneckenradverzahnun-
gen
DIN 3967 Getriebe-Pasystem
DIN 3971 Begriffe und Bestimmungsgren an Kegelrdern
DIN 3975 Begriffe und Bestimmungsgren an Zylinderschneckengetrieben
DIN 3990 Tragfhigkeitsberechnung von Stirn- und Kegelrdern
DIN 3999 KurzzeIChen fr Verzahnungen

.~ 133.2

Geradstirnrad Kegelrad Schnecke Schneckenrad Stirnschraubrad

133
Darstellung von Zahnrdern nach DIN ISO 2203
Diese Norm legt die Darstellung der gezahnten Teile von Zahnrdern ein-
schlielich Schnecken- und Kettenrdern fest. Sie gilt fr Teil- und Zusam-
menstellungszeichnungen und ersetzt teilweise DIN 37.
Ein Zahnrad wird grundstzlich (ausgenommen in Schnittzeichnungen) als
ein ganzes Teil ohne einzelne Zhne dargestellt, aber die Bezugsflche wird
als schmale Strichpunktlinie hinzugefgt.

Teilzeichnungen (Einzelne Zahnrder)


Die Konturen und Krpeikanten jedes Zahnrades werden so gezeichnet,
da sie
in ungeschnittener Ansicht, ein volles von der Kopfflche begrenztes
Zahnrad darstellen,
im Schnitt ein Stirnrad mit zwei gegenberliegenden ungeschnittenen
Zhnen darstellen.

Die Bezugsflche der Verzahnung ist, auch bei verdeckten Teilen eines
Zahnrades oder in Schnitten mit einer schmalen Strichpunktlinie, wie folgt
anzugeben:
in einer Darstellung senkrecht zur Achse ist zu zeichnen:
bei einem Stirnrad und einem Schneckenrad der Teilkreis,
bei einem Kegelrad der Teilkreis am Rckenkegel, bei einer Zylinder-
schnecke der Mittenkreis, s. 1., 2. u. 3. S. 135,
in einer Darstellung parallel zur Achse sind die sich in einem Axialschnitt
ergebenden Schnittlinien der Bezugsflche zu zeichnen:
bei einem Stirnrad bzw. einem Kegelrad sind dies die Teilzylinder- bzw.
Teilkegelmantellinien, bei einer Zylinderschnecke die Mittenzylinder-
mantellinien, bei einem Schneckenrad die Mittelkehlkreise, s. 1., 2. u. 3.
S. 135. Diese Linien sind ber die Krperkanten hinweg zu zeichnen.

Zusammenstellungszeichnungen (Zahnradpaare)
Die Regeln fr die Darstellung von Zahnrdern in Einzelteilzeichnungen
werden auch fr Zusammenstellungszeichnungen angewendet. Bei der Dar-
stellung eines Kegelradpaares in einer achsparallelen Projektion werden
jedoch die Linien zur Angabe der Teilkegelflchen bis zum Schnittpunkt der
Achsen verlngert, s. 1.2. S. 135.
Im allgemeinen wird nicht davon ausgegangen, da eines der beiden ge-
paarten Zahnrder am Zahneingriff von dem anderen verdeckt wird mit
Ausnahme der beiden Flle:
1. Wenn eines der bei den Zahnrder vollstndig vor dem anderen liegt,
und so tatschlich Teile des anderen Zahnrades verdeckt, s. 1.2. S. 135.
2. Wenn beide Zahnrder im Achsschnitt dargestellt werden, so da wahl-
weise eine der beiden Verzahnungen leilweise von der anderen verdeckt
wird, s. 1.2. S. 135.
In diesen beiden Fllen mssen verdeckte Krperkanten nicht dargestellt
werden, wenn sie fr die Eindeutigkeit der Zeichnung nicht notwendig sind.

134
Oal1ll8llung von Zahnridem nach OINISO 2203
Teilzeichnungen Zusammenstellungszeichnungen
1. Stirnrad 1.1. Stirnrad mH auBenliegendem Gegenrad

1.2. Stirnrad mit inneniiegendem Gegenrad

~$
!f.
.~.
"

.
In Einzelteil
:
. ..
~. . . . .

zeichnungen von
Zohnrdern ist die

'~iItfJ
Achse zweck
migerweise
woogerecht zu legen.

0: I 10
2. Kegelrad 2.1. Kegeiradpaar mit Achsenschnitlpunkt

3. Schneckenrad 3.1. Schnecke und Schneckenrad

135
Angaben fr Verzahnungen in Zeichnungen nach DIN 3966
Angaben fr Stirnrad-Evolventenverzahnungen nach DIN 3966-1
@ @

136.1

Angaben fr Geradzahn-Kegelradverzahnungen nach DIN 3966-2


Mae und Kennzeichen in Zeichnungen fr
Stirnrder 136.1
1.1. Kopfkreisdurchmesser
1.2. Fukreisdurchmesser
1.3. Zahnbreite
1.4. Kennzeichen der Bezugselemente
1.5. Rundlauf- und Planlauftoleranz sowie
Parallelitt derStirnflchen d. Rad krpers
1.6. Oberflchen-Kennzeichen fr die Zahn-
flanken nach DIN ISO 1302
@ Mae und Kennzeichen in Zeichnungen fr
GeradzahnKegelrder 136.2
2.1. Kopfkreisdurchmesser
2.2. Zahnbreite
2.3. Kopfkegelwinkel
2.4. Komplementwinkel des Rckenkegel-
winkels
2.5. Komplementwinkel des inneren Ergn-
zungswinkels bei Bedarf
2.6. Kennzeichen des Bezugselementes
2.7. Rundlauf- und Planlauftoleranz des Rad-
krpers
2.8. Axiale Abstndevon der Bezugsstirnflche
136.2 2.9. Oberflchen-Kennzeichen fr die Zahn-
flanken nach DIN ISO 1302

Angaben fr Schnecken- und Schneckenradverzahnungen nach


DIN 3966-3
Mae in der Zeichnung fr die Schnecken-
verzahnung 136.3
3.1. Kopfkreisdurchmesser
3.2. Fukreisdurchmesser
3.3. Zahnbreite
3.4. Kennzeichen der Bezugselemente
3.5. Rundlauftoleranz des Radkrpers
3.6. Oberflchen-Kennzeichen nach DIN ISO
1302
Ist die Bezu~sachse die gemeinsame Achse
aller Elemente auf dieser Achse, so kann sie
nach DIN ISO 1101 nur durch einen Bezugs-
136.3 buchstaben gekennzeichnet werden, 136.3.

136
Mae in der Zeichnung f r die Schneckenrad-
verzahnung 137.1
4.1. Auendurchmesser
4.2. Kopfkreisdurchmesser
4.3. Kopfkehlhalbmesser
4.4. Kehlkreis-Mittenabstand
4.5. Fukreisdurchmesser
4.6. Zahnbreite
4.7. Kennzeichen der Bezugselemente
4.8. Rundlauf- und Planlauftoleranz des Rad-
krpers
4.9. Oberflchen-Kennzeichen nach DIN ISO
1302
137.1
5.2 Teilzeichnungen von Zahnrdern mit Angaben
In Teilzeichnungen von Zahnrdern sind folgende Maeintragungen
erforderlich: Kopfkreis-0, Fukreis-0 und Zahnbreite sowie Oberflchenan-
gaben fr die Zahnflanken, die an den Teilkreis bzw. an die Teilkreis-
linie gesetzt werden.
Nach DIN 3966 ist die Maangabe fr den Teilkreis fr die Herstellung
11
und Prfung des Zahnrades nicht erforderlich. Der Teilkreisdurchmesser
geht stets aus den zustzlichen Angaben hervor, z. B. beim Geradstirnrad
aus Modul mund Zhnezahl z, d = m . z.
Kopfkreise werden in breiter Vollinie, Teilkreise in schmaler Strichpunktlinie
und Fukreise in Ansichtdarstellungen als schmale Vollinie gezeichnet. In
Zusammenstellungszeichnungen enfllt zumeist der Fukreis, s. S. 135.
Oft reicht in Teilzeichnungen eine Schnittdarstellung und die Nabenform mit
den zugehrigen Maeintragungen und Angaben aus, 137.2.
Stirnrd!r bertragen Drehbewegungen zwischen parallelerr Wellen, wo-
bei eine Ubersetzung durch das Zhnezahlverhltnis z2/z1 stattfinden kann.

Stirnrad auenverzahnt
iA 8AlUill=: CI~Rt
Modul mn 3
RaW (Ra,w Rao/ ) Zhnezahl z 4S
Bezugsprofil DIN 867
Schrgungswinkel 0'
Flankenrichtung
Profilverschie-
bungsfaktor x 0
Verzahnungsqualitt 8 e 26
Toleranzfeld DIN 3967
Achsabstand im
Gehuse mit
Abmaen 0 100,5 0,027
Werkstoff: 15 Cr 3 Sach-
_.- einsatzgehrtet Gegen- nummer
und angelassen
lx45 rad Zhne-
58+4 HR(
Eh! 0 0.8 + 0.4 zahl z 22
137.2 Teilzeichnung eines Gerad- Oberflchen angaben nach DIN ISO 1302
sHrnrades entsprechen der frheren DIN 3 14 1 - Reihe 2

137
Kegelrder werden zwischen sich schneidenden Achsen angeordnet.

Geradzahn-Kegelrad
Modul mp 3
Zhnezahl z 20
Teilkegel
winkel 6 45
uErer Teil
kreisdurchm. d e 60
uere Teil
kegellnge Re 42.426
Fuwinkel .?f 441'21"
Profilwinkel "p 20 .ZOH?

Verzah nun gs Werkstoff (SOE


qualitt - - - rnndschichtgehrtet
8 DIN 3965 55.6 HRC
Sach ganzes Teil angelassen
Gegen. nummer Rht 500=1+1
rad Zhne 138.1 Teilzeichnung eines Geradzahnkegelrades
zahl z 20 mit einem Achswinkel 2: = 90"

11 Ein- und mehrgngige Schnecken und zugehrige Schneckenrder ber


tragen Drehbewegungen zwischen sich kreuzenden Achsen mit groer
bersetzung ins Langsame. Stirn- bzw, Axialmodule siehe DIN 780T2.

Schneckenrad
70'
Zhnezahl %2 40
Modul
(Stirn modul) m 3.15
Teilkreis
durchmesser d 2 126
Profilverschie
bungsfaktor X2 -
Zahnhhe h 6,93
Flanken rechts
richtung steigend
Verzahnungs nach Ver
qualitt einbarung
$ach
nummer
Schnecke
Zhne
zahl z, 1
Achsabstand im Werks toff: G - Cu Pb 10 Sn
Gehuse mit
Abmaen a 78 0,025 138.2 Teilzeichnung eines Schneckenrades

Erfolgskontrolle
1. Welche Aufgaben haben die verschiedenen Arten der Zahnrder, wie
Stirnrder, Kegelrder, Schnecken und Schneckenrder sowie Schraub
rd er? (5. 137 ... 139)
2. Erklren Sie die Konstruktion der Evolventenzahnform ! (5. 132)
3. Was ist die Grundlage der Evolventenverzahnung fr Stirn und Kegel
rder? (S. 133)

138
geschliffen
Schnecke
r(~)
Zhnezahl z, 1
Mitten kreis-
durchmesser d m, 30
Modul
(Axialmodul) m 3,15
Zahnhhe h 6,93
WerkstofU6MnCrS Flankenrichtung rechts
- -- einsntzgehrtet und steigend
angelnssen
60.4 HRC Steigungshhe Pz, 9,896
Eht = 0,8 .0,4
Mittensteigungs-
139,1 Teilzeichnung einer Schnecke winkel Ym 559'40
Flankenform
nach DIN 3975 I
Schraubrder werden zwischen sich Axialteilung Px 9,896
kreuzenden Wellen angeordnet, Mit- Verzahnungs nach Ver.

11
einander kmmende Schraubrder be- qualitt einbarung
sitzen die gleiche Flankenrichtung. Sachnummer des
Schneckenrades

g(!schliffen
Schraubrad
yIRzTs(~~) Modul mn 1,75
Zhnezahl z 27
6 P9 Bezugsprofil DIN 867
Schrgungs-
Rz 100 winkel 45
Flankenrichtung linkssteigend
,,' Profilverschie-
bungsfaktor
-
Verzahnungs-
~11 H7
qualitt
Werkstoff' C50 E Toleranzfeld 6 fe S'
--- randschichtgehrtet Achsabstand im
55.6 HRC Gehuse mit
ganzes Teil angelassen Abmaen a 47,25 0,02
Rht 500 = 1+1
Auenkanten 1 )(450 gebrochen Sach-
Gegen- nummer
rad Zhne-
139.2 Teilzeichnung eines Schraubrades zahl z 27

4. Erklren Sie folgende Bezeichnungen an einem Geradstirnrad: m. p.


d. h. ha hf. da. df und a. (S. 131)
5. Welche Darstellungsmglichkeiten gibt es fr Zahnrder und Zahnrad-
paarungen 1 (S. 135)
6. Welches sind die wichtigsten zustzlichen Angaben bei der Darstellung
eines Geradstirnrades nach DIN 3966 (S. 136 u. 137)
7. bungen s, "Praxis des Technischen Zeichens".

139
Abmessungen von Schrgstirnrdern
b

'0 "

Die Zhne des Schrgstirnrades sind vereinfacht dargestellt (Schraubenlinien).

Benennung Beziehungen

Normalmodul mm mn = ~ = mt cos; gewhlt nach DIN 780


TI

11 Stirnmodul
Normalteilung
mm
mm
mt = ~=
1t
mn
cos
Pn = Pt cos = mn
Pn mn 'TI
.1t

Stirnteilung mm Pt = cos = cos

Zhnezahl ~ = d cos
z =
mt mn
z m
Teilkreis-<1>') mm d = z ' m t = - -n
cos
Kopfkreis-<1>') mm da = d + 2mn
Grundkreis-<1>') mm db =d'cosat
Zahn hhe') mm h = 2mn + c; c = 0,1 ... 0,3 m n')
Kopfhhe') mm h a = mn
Fuhhe') mm hf = mn + c
dl + d2 ZI + Z2
Achsabstand') mm 0 = - - 2 - = mt - -- -
2
0
db
Eingriffswin kel "t; COSott=d"
an; tan IX" = tan at cos
Schrgungswinkel 0 I I= 90 0 - I y I fr normale Lagerung :0; 25 03 )
0
Steigungswinkel Irl=90o-II
Z2
Zhnezahlverhltn is U = - ; u 2: 1
ZI
na = Drehzahl des treibenden Rades
bersetzung i = "a;
nb nb = Drehzahl des getriebenen Rades
') festgelegt c = 0,25 mn; ') ohne Profilversch.ebung; 3) festgelegt nach DIN 3978

Bei Schrgstirnrd~rn sind mehr Zhne gleichzeitig in Eingriff als bei Geradstirn-
rdern (grerer Uberdeckungsgrad). Daher sind sie hher belastbar als Gerad-
stirnrder mit gleichen Abmessungen. Schrgstirnrder laufen auch ruhiger in Ge-
trieben als Geradstirnrder. Sie sind deshalb fr hhere Drehzahlen besser geeignet.
Schrgstirnrder ergeben aber zustzliche Lagerbelaslungen durch Axialkrfte
aufgrund des Schrgungswinkels .

140
Abmessungen von Gerodzohnkegelrdern

Beim Kegelrad werden die Mae fr Modul, Teilung, Teilkreis-0 und


Kopfkreis-0 auf den Radrcken (Rckenkegel) bezogen.
11
Benennung Ritzel I Rad
Modul mm m = me frei wiihlbar, z, B. nach DIN 780 T 1
Teilung mm p=m1t
Zhnezahl
iiuerer Teilkreis-<t> mm ~:1 = Z1 . m I~:2 = Z2 . m
uerer Kopfkreis-<t> mm dael = deI + 2m' cosl d ae2 = d e2 + 2m' cos2
d zm
uere Teilkegellnge mm
Re = 2. sin = 2 sin ~
Zahnhhe mm h = 2m + c; c =0,1 ... 0,3 m'l
Kopfhhe mm hQ = m
Fuhhe mm hf = m + c
Zahnbreite mm < Re
- 3
Profilwinkel "'p = 20
Achsenwinkel 1: = l + 2

Teilkegelwinkel
.. , .~I; tan l = u +sincosE 1:I2; tan 2 sin I:
= ""'1-'-"'----
1C- _+ cos E
u
Kopfkegelwinkel
Q
Kopfwinkel lan Da = h
Re
Fuwinkel lan Df = .!!i
Re
Zhnezahlverhltn is u = ~ ; u 2: 1
ZI
nQ
bersetzung i = nb
'l gewhlt c = 0,2 m

141
Abmessungen von Schnecke (Zylinderschnecke) und Schneckenrad

b
c;
~ ..c:

:;:: E "t:Ic; C
"t:I "t:I
N

-0

Benennung Schnecke Schneckenrad

11 Modul mm mx= -
Px

"
Bei einem Achsenwinkel E = 90 0 ist Modul mx der Schnecke gleich
Modul mt des Schneckenrades: m = m x = mt gewhlt nach DIN 780 Teil 2

Teilung mm Px = m . 7t P2 = m 'n =d2'


-- "
Z2
d2
Zhnezahl Zl (ein- oder mehrg.) Z2
m
Steigungshhe mm PZI = ZI . Px
0 Z1 . m Pz1
Millensteigungswi nkel Ym: tan Ym = """"d;1 = d
m
1 .1t
0
Eingriffswinkel "'n = z.B. 20"
m . Z1
Millenkreis-<j> mm
d m1 = fan Ym
Kopfkreis-<j> mm dal = d ml +2m d a2 = d 2 +2m
Fukreis-<j> mm dU = d ml - 2,4 m dl 2 = d 2 - 2,4 m
Auen-<j> mm de2 ~ da2 + m
Zahnhhe mm hl = 2,2' m h2 = 2,2' m
Kopfhhe mm hai = m ha2 = m
Fuhhe mm hll = 1,2 m hf2 = 1,2 m
Zahn breite mm bl 2': 2 m . V1 + Z2
Nutzbare Zahnbreite mm b2 =VdQI-dl
Zahnbr. d. Schneckenr. mm b = b2 +
2 m

Achsabstand mm a = d ml
--2--
+ d2

Z2
Zh nezah Iverhltnis u = -Zl ; u 2': 1
nQ
bersetzung i =
nb

142
5.3 Darstellungen von Federn in technischen Zeichnungen nach DlN-ISO 2162-1
Darstellung
Benennung
Ansicht Schnitt vereinfacht

Zylindrische Schrau-

c:
Q)
"0
IJ! 111 WN+It ben-Druckfed er aus
Draht mit rundem
Querschnitt

iD
IDm E3
Kegelige Schrauben-

~
Druckfeder aus Band
mit rechteckigem
Querschnitt
(Kegels\umpffeder)

E Zylindrische Schrau-

~ ~:r EJWv
Q)
ben-Zugfeder aus
il
g. Draht mit rundem

11
N Querschnitt

tlMffiW ,.=m tHMp


c: Zylindrische Schrau-
Q) ben-Drehfeder aus
"0
Q)
Draht mit rundem
~
Querschnitt (Wickel-
i!' richtung rechts)
0 (Schenkelfeder)

c:
Q) c::t=> cp I 3A ~
il
t:
Tellerfeder und
Tellerfederpaket
~
Gi
t-
....- I .... ~
I ~ &I~

~ ~
Halbelliptische
c:
:;; Blattfeder
"0

~
~ ~
Halbelliptische
iii
Blattfeder
mit Augen

In den Ansichts- und Schnittdarstellungen von Federn, die unterbrochen er-


folgt, werden nur die Mittellinien der kreisfrmigen Drahtquerschnitte durch-
gezogen.
DIN ISO 2162-1 legt die Regeln fr die vereinfachte Darstellung von Druck-,
Zug-, Dreh-, Teller-, Spiral- und Blattfedern fest, wie im oberen Bild gezeigt
wird. Bei vereinfachten Darstellungen von Federn mit nichtkreisfrmigem
Querschnitt ist das entsprechende Symbol nach ISO 5261 z. B. 0, D an-
zugeben. Die bliche Winkelrichtung rechts (RH) mu im Unterschied zur
Winkelrichtung links (LH) nicht angegeben werden.
DIN ISO 2162-2 enthlt ein vorgedrucktes Datenblatt fr Druckfedern. DIN
ISO 2162-3 erlutert die Begriffe fr die technische Produktdokumentation
von Federn.
143
Zylindrische Schraubenfedern als Druck- und Zugfedern werden vor-
wiegend auf Verdrehung beansprucht.
Druckfedern
Richtlinien fr die Darstellung und Ausfhrung von kaltgeformten Druck-
federn enthlt DIN 2095 und von vergteten DIN 2096. An den Enden einer
Druckfeder ist stets eine Windung angelegt und auf dJ4 abgeschliffen, um
eine gleichmige Beanspruchung zu erreichen.
Notwendige Eintrogungen
Angaben:
Anzahl der federnden Windungen ..
d
je Ende eine Windung angebogen und auf 4
abgeschliffen
Anzahl der Gesamtwindungen ...
Mae: Da = uerer Windungsdurchmes-
ser, wenn die Feder sich in
einer Bohrung bewegt.

L@
Dj = innerer Windungsdurchmes-

.L~~~~~~~~~ll
o -+..
.
.

':?
I\<!!, d
0
ser, wenn die Feder auf
einem Dorn gefhrt wird.
Dm = mittlerer Windungsdurch-
messer fr die Berechnung .
= Drahtdurchmesser
'\. L o = Lnge der unbelasteten Feder
. falls fr die Genauigkeit erforder-
144.1 Te,/zeichnung einer zylindrischen lich:
Druckfeder mit Prfdiagramm zulssige Abweichung der
Mantellinie von der Senk-
Patentiert~ezogener Federdraht rechten an der unbelasteten
nac DIN 17223-1 Feder.
e2 = zulssige Abweichung in der
Kurz- Draht- Verwendung Parallelitt der geschliffenen
zeichen rp Federauflageflchen.
0,3 geringe ruhende und Fr die Federprfung ist ein Prfdia-
A ... geringe schwingende gramm mit folgenden Angaben einzu-
10 Beanspruchung tragen:
0,3 ruhende und geringe FI grte im Betrieb auftretende
B schwingende Bean- Federkraft
17 spruchung Fn Prfkraft
0.07 LI u. Ln = Lngen der belasteten Feder,
C zugeordnet zu FI und Fn
17 hoch beanspruchte Fe- LBI = Blocklnge der Feder, wenn
dern, auch fr schwin- alle Windungen anliegen.
0,07 gende Beanspruchung
Il ... Sa = Summe der Mindest-
abstnde zwischen den
2
einzelnen federnden
Draht-rp : 0,1; 0,2; 0,32; 0,4; 0,5; 0,63; Windungen.
O,B; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5;3,2;4,0;5,0; Bezeichnung eines Federdrahtes rp 1 der
6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16,0 mm Magenauigkeitsktasse A nach DtN 2076
und der Drahtsorte C nach D/N 17223:
Draht D/N 17223-A 1-C.
Normenhinweis
DIN 2076 Runder Federdraht, Magenauigkeitsklassen A, Bund C
DIN 2089-1 Berechnung und Konstruktion von Druckfedern
DIN 2089-2 Berechnung und Konstruktion von Zugfedern
DIN 2098-1 Zylindrische Schraubenfedern aus runden Drhten, Baugren
DIN 2099-1 u. -2 Angaben fr Druck- und Zugfedern, Vordrucke
DIN 17223-1 Runder Federstahldraht, Drahtsorten A, B, C u. 11
DIN 17223-2 Runder Federstahldraht, vergtet, Drahtsorten FD u. VD

144
Zugfedern
Richtlinien fr die Darstellung und Ausfhrung von zylindrischen Zug-
federn enthlt DIN 2097. Zugfedern werden bis 17 mm Draht-cp aus feder-
hartem Werkstoff kaltgeformt und ber 17 mm sowie bei hoher Bean-
spruchung schon ab 10 mm schluvergtet. Sie besitzen an den Enden sen,
wobei als senform die ganze deutsche se, s. 145.1 zu bevorzugen ist.

Notwendige Eintragungen
Angaben:
Anzahl der federnden Windungen i ...
je Ende ei ne ganze deutsche se
angebogen.
iH'HrT-I~--r~-i'r-1r
Mae:
Da oder Di = uerer oder innerer
Wi ndun gsdu rehmesser .
Dm = millierer Windungsdurch-
messer.
Lo = LK +2 LH Lange der

745.7 Teilzeichnung einer zylindri-


schen Zugfeder mit Prfdia-
gramm
unbelasteten Feder.
Lo '" LK + 2 x 0.8 x Di
LK = d X (i + 1)
m = Hakenffnungsweite
11
Fr die Federprfung ist ein Prfdiagramm mitfolgenden Angaben einzutragen:
Fo = Vorspann kraft. die durch das Wickeln erzeugt wird.
F1 = Grte im Betrieb auftretende Federkraft.
Fn = Prfkraft.
Lo L1 u. Ln = Federlangen zugeordnet zu den Federkraften Fo F1 und Fn .

~'

~
3 2

Kugelventil Ventil kfig kegelige Druckfeder


fr Kraftstoff- Werkstoff: 34 CrV4 mit rundem Querschnitt
frderpumpe Draht DIN 17Z23-C-O.8C 145.2
In 145.2 ist die knftige Oberflchenangabe von RzWerten dargestellt.

145
Drehfedern (Schenkelfedern) sind rumlich gewundene Biegefedern.
Sie zhlen zu den zylindrischen Schraubenfedern. Bei Belastung drfen
sich ihre Windungen nur zusammenziehen.

U'n---ml
!fJ-IJlI
146.1

Tellerfedern sind scheibenfrmige Biegefedern mit der Form kegeliger


Ringscheiben. Sie werden bevorzugt bei groen Krften und kleinen Feder-

I
wegen eingesetzt und zumeist als Federpakete oder Federsulen einge-
baut.

Norm-Bezeichnung z. B. fr
Reihe A. Da = 20, Di = 10,2,
s= 1,1: Tellerfeder
DIN 2093-A 20
146.2 u. 3

Drehstabfedern sind auf Verdrehung beanspruchte gerade Rundstbe.


Die Drehmomentenbertragung erfolgt durch Vierkant-, Sechskant- oder
verzahnte Kpfe.

146.4
Normenhinweis
DIN 2088 Berechnung und Konstruktion von Drehfedern.
DIN 2091 Drehstobfeaern mit rundem Querschnitt, Berechnung und Konstruktion.
DIN 2092 Tellerfedern, Darstellung, Berechnung.
DIN 2093 Tellerfedern.

146
Erfolgskontrolle:
1. Welche Mae sind bei der Darstellung einer Schrauben-Druckfeder ohne
Prfdiagramm anzugeben? (Seite 144)
2. Zeichnen Sie das Sinnbild einer Schrauben-Druckfeder! (Seite 143)
3. Welche Mae sind bei der Darstellung einer Schrauben-Zugfeder ohne
Prfdiagramm anzugeben? (Seite 145)
4. Zeichnen Sie das Sinnbild einer Schrauben-Zugfeder! (Seite 143)
5. Nach welcher DIN-Norm ist die Zeichnungsvereinfachung von Schrauben-
Druck- und -Zugfedern durch Vordruckzeichnungen mglich? (Seite 144)

5.4 Schriftfelder und Stcklisten nach DIN 6771-1 und-2


Die technischen Zeichnungen erhalten ein Schriftfeld. Es wird im Abstand von
je 5 mm von den Blattkanten so angeordnet, da es nach dem Falten der
Zeichnung auf Din A 4 sichtbar in der unteren rechten Ecke erscheint, siehe
Seite 16.
Aus organisatorischen Grnden und im Hinblick auf die maschinelle Daten-
verarbeitung sowie der wirtschaftlichen Erstellung der Unterlagen legt
DIN 6771-1 fr alle Benutzer die gleiche Unterlage durch das gemein-
IVerwendungsbereich)

CD
IZul. Abw.1 IOberflc

a>
Oatun
a>
Name
Manstab

lRohteil- Nr.1
C1.J
(Workstoff. Halbzougl

(Modell- oder Gesenk-Nr.1


IBenennung I
IGewic1Tt1

@
(5)

I
Ilear.
IGoor. CBln C9Ja liIi
NIrm
BJ 9

~
IZeichnungsnummerl
@
l.
l/l,I! Anderun Oatum ,.,.,.,. IUrspr. 1110) Ers. f.' Ers. d.'

14 7.1 Grundschri M eId fr Zeichnun gen ~a ~b

LAusgabel INachbaufirmal IZeichnungs -Nr. der Nachbaufirmal


a @ @
I Verwondungsbereichl I Auftraggoborl IZeichnungs - Nr. des Auftraggobersl
@ @

Datum Name

147.2 Schriftfeld fr Zeichnungen mit Zusatzfeldern (Hhe dieser Zusatzfelder je 3 ai

lV<!rwendungsbereichl IAuftraggeberi IZeichnungs - Nr. des Auftraggobers)

:2::_L.L.:~::T!
~
. .-~aT:.'
. . . , . '-/f-'~
I

Datum Name

147.3 Erweitertes Schriftfeld fr Zeichnungen mit Angaben des Auftraggebers und der
zugehrigen Prfvermerke

147
i-- __ --r-__:--y-_- .__ .. __ .. __ .. ~ .. ~

Darum Name
8ear.
lilOPr.l
Nann

~ Anderuna Darum Nam Ursor.) (Ers. f.,) (Ers.d.')


h
148.1 Grundschriftfeld mit Zusatzfeldern fr Plne und Listen, z. 8. fr getrennte Stcklisten
same Grundschriftfeld und fr die unterschiedlichen Anwendungsflle
entsprechende Zusatzfelder fest. Die Mae hierfr enthlt Tabelle 148.2
und Bild 148.3.
Das Grundschriftfeld nach DIN 6771- i ohne oder mit Zusatzfeldern,
Bilder 147.1 ... 147.3, ist fr Teilzeichnungen, z. B. S. 410 sowie fr auf
gesetzte Stcklisten, 435, zu verwenden. Fr getrennte Stcklisten gilt das
Grundschriftfeld Bild 148.1 ohne die Felder 1 ... 6. Beispiel: S. 431. Die
Mae fr die Schriftfelder lassen sich aus den jeweiligen Rasterzahlen mal
der Zeilenhhe a und mal dem Schreibschrill b errechnen. Siehe nach-

11
stehende Tabelle und Bild 148.3.
Rastermae GrBe des Schriftfeldes
Format
a b c e
DIN A4 4,23') 2,542 ) 54,99 182,88
bis DIN AO 4,25') 2,6') 55,25 187,2
Fr DIN Al und DIN AO
auch zulssig 5,6 3,6 72,8 259,2
') Zeilenhhe beim Schnelldrucker ') Grundzeilenabstand nach DIN 2107
2) Buchslabenabstand beim Schnelldrucker ') Teilung nach DIN 2107

Linien Linienbreiten DIN 15 DIN 16521


Begrenzung des Schriftfeldes 0,7 mm 2p = 0,752mm
Begrenzung der Hauplfelder 0,35 mm 1p = 0,376mm
brige Linien 0,18 mm 2/5p = 0,15 mm
Q..:21 Q .17

20 .. 34b
4o .. 21b 4a .. 17b J.
Q ..

1.50.206 1,5a.14b
4ox21b

4
4o " 1Gb

..
4o.7b
2,Sa.34b

Q .. 34b

3a 7. . . ... ",,
a.3b

148.3 Mae und Raster des Grundschriftfeldes und der Zusatde/der

148
Die Stcklisten nach DIN 6771-2 sind das Verzeichnis der Einzelteile einer
Baugruppe oder eines ganzen Erzeugnisses. Sie dienen zum Austausch von
technischen Informationen innerhalb und auerhalb eines Betriebes,
insbesondere fr die Fertigungsvorbereitung. Stcklisten werden entweder
in der Gruppen- oder Gesamtzeichnung auf das Schriftfeld aufgesetzt oder
wegen der besseren Datenverarbeitbarkeit als getrennte (lose) Stcklisten
auf A4-Format untergebracht.
Nach DIN 6771-2 werden zwei Stcklistenformen unterschieden. Die
Stckliste der Form A besteht aus dem Schriftfeld fr Plne und Listen nach
DIN 6771-1 und dem darber angeordneten Stcklistenfeld mit den
Spalten: (1) Pos., (2) Menge, (3) Einheit, (4) Benennung, (5) Sachnummer
und (6) Bemerkung. Diese Stckliste hat das Format A 4 hoch nach DIN
476, Beispiel siehe S. 150.
Die Stckliste der Form B besteht ebenfalls aus dem Schriftfeld fr Plne
und listen nach DIN 6771-1 und dem darber angeordneten Stcklistenfeld,
das gegenber der Stckliste der Form A um die Spalten (6) Werkstoff und
(7) Gewicht kg/Einheit erweitert ist. Die Spalten 6 ... 8 des Vordruckes
drfen auch ohne Spaltenberschrift oder mit genderter Spaltenberschrift 5
ausgefhrt werden. Beispiel s. S. 151. Diese Stckliste hat das Format A 4
quer nach DIN 476. Der Heftrand betrgt mindestens 15 mm.
Das Kurzzeichen fr die Bezeichnung des Vordruckes einer Stckliste setzt
sich aus dem Kennbuchstaben fr die Stcklistenform und der Kennziffer fr
das Rasterma (DIN 6771-1) zusammen.

Kurzzeichen Rasterma
Form Raster a x b (mm)

A 1 4,23 x 2,54
B 1 4,23 x 2,54

Die Bezeichnung eines Stcklistenvordruckes der Form A mit dem Raster-


ma 4,23 x 2,54 lautet: Vordruck DIN 6771-A 1.
Zwecks Einteilung sind die einzelnen Spalten und Zeilen zweckmiger-
weise durch Linien zu trennen. Die Einteilung ist aus den Bildern auf den
Seiten 150 und 151 zu ersehen. Fr jede Position ist eine Zeile mit der Tei-
lung 2 x a vorgesehen, die doppelreihig beschrieben werden darf. Die
Trennlinien knnen entfallen, wenn durch entsprechende programmierte
Schreibweise ein klares, eindeutiges Bild gewhrleistet ist.
Innerhalb des Listenfeldes ist bei losen Stcklisten am oberen Rand, bei
$.tcklisten auf Zeichnungen am unteren Rand, jeweils eine Zeile mit den
Uberschriften fr die einzelnen Spalten angeordnet. Die auf Seite 436 an-
gegebene Reihenfolge ist einzuhalten und fortlaufend zu.. numerieren. Mit
den Eintragungen ist unmittelbar unter bzw. oberhalb der Uberschriftenzeile
zu beginnen.
Der Schutzvermerk nach DIN 34 ist auf dem Heftrand einzutragen.

149
~ f--_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ !!__ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ______I I
~7!!.2.!C

L
r 2 l
~~j

Pos HIng. inMit SQcnnu-r/ Notll-lCunlMl:z.ichnung S.hrkung

1 1 Stek Treibstange E 295


2 2 Stek Buchse (uSn12Pb
3 2 Stek Lagersegmenl (uSn12Pb
4 2 Stek SteUkeii E295
5 1 Ste Sechskantschraube ISO 4017-H16.130 5.6
6 2 Stek Scheibe S 275 JR
7 2 Ste Scheibe S275JR
8 1 Stc Kronenmutter OIN 979-M16
9 1 Stek Splint ISO 1234 -4 .35 St
10 2 SIe Seehskantsehraube ISO 4017-M16.50 5.6
11 2 Ste Sehei be OIN 432 -17 St

i
l~lr-1_2t-_2-rS_te_krK_e~g_el_-_se_h_m_ie_rn~iP~p_el-+_Dl_N_7_1_4_12_-_A_H_6_._1_ _ _~_S_t_ _~

I If-+----+----+-------l--------+---I
I, ~ I~-+--~---+---~I
Lj~-+-+___--+__---+_-___l

Dat~ Mallt

I-+------l---+--+:~::~~-I-----I-----.j Treibstange mit Gleitlagern

F
ZU5.t. Andtrung Dutu. Malle IUrspr.J (Erst.:l tErs.d.:J
h
750. 7 Beispiel eines ausgefllten Stcklisten vordruckes nach DfN 6777 -A 7

Erfolgskontrolle:
I Was ist der Unterschied zwischen dem Grundschriftfeld fr Zeichnungen und dem fr
Plne und listen nach DIN 6771 ? 15. 147 und 148)
2. Welche Rastermae sind nach DIN 6771 genormt? (5.148)
3 Was verstehen Sie unter der Bezeichnung: Vordruck DIN 6171 - AI?
4. Wie isl der 51cklistenvordruck der Form A bzw. der Form B nach DIN 6771-2
aufgebaut? (5. 150 und 151)

150
~ r---"--"-"i
Feld fr Schutzvermerk
112Mb

~ .. -- .. ---.J
"""
~.
1
p"
2
Menge
J
Einhei
4
Benennung
5
SQchnummerl Norm -KurzbntlChnung
6
Werkstoff
7
k~'~:~~~it

Bemerkung
~
1 1 SIek Einsalzkegel (15 E
"S
m 2 1 SIek Flansch E295
Q
3 1 SIek Bolzen E295
~
4 SIek Fhrungsachse E295
"C!:' 1
~ 5 1 SIek Flansch E295
" 6 1 SIek Zylinderslifl ISO 233B-A-4x12 SI
~
R- 7 1 SIek Nulmuller (45E
~
ib B 1 SIek Senk schraube ISO 2009-M4xB B.B
"Ci 9 1 SIek Ring E295
~ 10 1 SIek Zylinderslift ISO 2338-A-3x6 SI
R- 11 1 SIek Zylinderslifl ISO 233B-A-5x12 SI
m
"
Q
9-
o
Z
<>-
3l Datum No me

~ Bearb.
GlI!pr Einsatzdorn
Norm

~ Zust Anderung Datum Name !Urspr.l IErs.f:) (Ers.d.:)


h Sl.

11
6 Grenzmae, Toleranzen, Passungen, Allgemein-
toleranzen, ISO-System fr Grenzmae und Passungen,
Passungsauswahl, Form- und Lagetoleranzen

6.1 Grundbegriffe Mae, Grenzmae, Toleranzen und Passungen

Da bei der Fertigung von Werkstcken die Nennmae nicht genau eingehal-
ten werden knnen, erhalten je nach Funktion und Bercksichtigung einer
wirtschaftlichen Fertigung die Nennmae durch Angabe von Grenzabmaen
zugelassene Abweichungen. Diese legen die Grenzmae fest, zwischen
denen das am fertigen Werkstck gemessene Istma liegen darf.

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752.7 Nennma mit Grenzabmaen und Mataleranzfeld

I Das Nennma N ist ein Ma zur Grenangabe, auf das Grenzabmae


bezogen werden.
Ein toleriertes Ma ist ein Nennma mit zugeordneten Grenzabmaen,
wobei die Grenzabmae am Nennma eingetragen, siehe Beispiel, oder mit
Hilfe von Allgemeintoleranzen, z. B. nach DIN ISO 2768 Tl, angegeben oder
durch Toleranzkurzzeichen nach DIN ISO 286 gekennzeichnet sind.
Das Hchstma Go als grtes zugelassenes Ma weicht um das obere
Abma A o unoClCiS Mindestma G u als kleinstes zugelassenes Ma um
das untere Abma Au vom Nennma ab.
Ein I91~JCI~l1z~wird in der graphischen Darstellung durch die beiden
Grenzmae oder durch die beiden Grenzabmae begrenzt, 152.1 sowie
153.1 u.2.
Die MgtQl51EqrgJjst die Differenz zwischen den Grenzmaen, und zwar
zwischen Hchstma Go und Mindestma G u. T = Go-G u
Die NullinllList in der graphischen Darstellung die gerade linie, die dem
Nennma entspricht. Sie ist die Bezugslinie fr die Grenzabmae. Diese
erhalten ein + Vorzeichen, wenn sie ber der Nullinie liegen und ein
- Vorzeichen, wenn sie unter der Nullinie liegen.
Das am Werkstck gemessene Istma I (Fertigma) mu zwischen den
Grenzmaen liegen, andernfalls ist as Teil Ausschu oder mu nachgear-
beitet werden.

Nach DIN ISO 286 sind auer fr Abmae keine weiteren Makennzeichnungen durch
Buchstaben festg~elegt, S. 161. Die vorbergehende Anwendun!j der frheren Mal<ennzeich-
nungen, z~ B. 152.1, dient nur zur Erleichterung des Verstndnisses.

152
Toleranzfeld +
V)
"-' ..,

"" """E ..~ """


E
Toleranz-
feld
~ N
c;:
' .E" " e
LI LI
, +-
on 0 :oE
~ .. "
c;:
c;:"" :
."
-5
'0
Z E
c: :I:
i: Nullinie
,
~ra
.. ""w
on
0-

Z E
~
c;: "E
LI
:J
753.7 u. 2 Darstellungsmglichkeiten fr Toleranzfelder, wobei 753.2 zu bevorzugen ist

Beispiel: 50 + 0,011
- 0,005
Nennma 50 mm
oberes Abma 0,011 mm
unteres Abma = - 0,005 mm
Hchstma 1)

11
50,011 mm
Mindestma2) 49,995 mm
Istma (gemessen) 50,005 mm
Matoleranz 0,016 mm
frher genannt: 1) Grtma und 2) Kleinstma

Hilfsmae werden in Klammern gesetzt und sind fr die geometrische


Bestimmung der Form der Werkstcke nicht erforderlich, s. S. 126.
Theoretisch genaue Mae besitzen keine Grenzabmae. Sie bestimmen
z. B. die theoretisch genaue Lage eines Punktes oder einer Linie und werden
durch rechteckige Rahmen gekennzeichnet, s. S. 127.
Die Maximum-Material-Grenze ist dasjenige Grenzma, welches das
grere Materialvolumen ergibt. Es ist bei der Welle das Hchstma und bei
der Bohrung das Mindestma.
Die Minimum-Material-Grenze ist dasjenige Grenzma, welches das
kleinere Materialvolumen ergibt. Es ist bei der Welle das Mindestma und
bei der Bohrung das Hchstma.
Die Allgemeintoleranz ist eine Toleranz nach einem Toleranzsystem, die
durch eine allgemeingltige Eintragung in der Zeichnung, z. B. im Schriftfeld
festgelegt wird, z. B. Allgemeintoleranz ISO 2768-m.
Das ISO-System fr Grenzmae und Passungen nach DIN ISO 286
enthlt die Grundlagen und die berechneten Werte der Grundtoleranzen und
Grundabmae. Diese dienen zur Festlegung von Toleranzfeldern fr tole-
rierte Mae.

153
Das Grundabma legt die Toleranzfeldlage zur Nullinie fest. Es ist im
allgemeinen das Abma, das der Nullinie am nchsten liegt, 161.1.
Die Grundtoleranz (Matoleranz), ist diejenige Toleranz, die durch den
Grundtoleranzgrad, z. B. IT 7 und den Nennmabereich, z. B. 50 ... 80 mm
festgelegt ist.
Der Grundtoleranzgrad wird durch die Buchstaben IT und einer nach-
folgenden Zahl, z. B. 7 gekennzeichnet. Die Zahl ohne die Buchstaben wird
Toleranzgrad genannt.
Fr den Nennmabereich 1 ... 500 mm gelten 20 Grundtoleranzgrade
(IT O... 18) und fr den Nennmabereich 500 ... 3150 mm 18 Grundtoleranz-
grade (IT 1 ... 18).
Der Grundtoleranzfaktor i (I) ist ein Faktor, der in Abhngigkeit vom
Nennma zur Berechnung der Grundtoleranz dient. Der Grundtoleranz-
faktor i gilt fr Nennmae ~ 500 mm und der Toleranzfaktor I fr Nennmae
> 500 mm.
Spiel oder berma tritt beim Fgen von Pateilen (Bohrung und Welle) auf.
Diese ergeben sich aus dem Maunterschied der Paflchen vor dem Fgen,
154.1 u. 2.
Die geometrischen Formen der Paflchen sind kreiszylindrische Flchen
oder parallele Ebenen. Entsprechende Beispiele sind Lager und Welle sowie
Nut und Feder.
Bohrung ist ein Begriff zur Beschreibung eines Werkstckes mit zumeist
zylindrischen Innenpaflchen.
Welle ist ein Begriff zur Beschreibung eines Werkstckes mit zumeist
zylindrischen Auenpaflchen.
Spiel berma

NuUinie

154.1 u.2 Darstellung von Spiel und berma bei Pateilen vor dem Fgen
Unter Spiel versteht man die positive Differenz zwischen dem Ma der
Bohrung und dem Ma der Welle vor dem Fgen, 154.1.
Hchstspiel ist entsprechend die positive Differenz zwischen Hchstma
der Bohrung und Mindestma der Welle.
Mindestspiel ist die positive Differenz zwischen Mindestma der Bohrung
und Hchstma der Welle, 154.2.
berma ist die negative Differenz zwischen dem Ma der Bohrung und
dem Ma der Welle vor dem Fgen, wenn der 0 der Welle grer ist als der
o der Bohrung, 154.1
Hchstberma ist die negative q,fferenz zwischen Mindestma der
Bohrung und Hchstma der Welle (bei Uberma- und Ubergangspassungen).
Mindestberma ist die negative Differenz zwischen Hchstma der
Bohrung und Mindestma der Welle, 154.2.

154
Unter Passung versteht man die Beziehung, die sich aus der Madifferenz
zweier Pateile (Bohrung und Welle) vor dem Fgen ergibt. Eine Passung
wird bestimmt durch die Angabe des Nennmaes und der Kurzzeichen fr
die beiden Toleranzklassen von Bohrung und Welle, z. B.
40 H7/f7
Bei einer Spie/passung entsteht beim Fgen von Bohrung und Welle immer
Spiel. Das Mindestma der Bohrung ist grer oder gleich dem Hchstma
der Welle.
Qie bermapassung weist beim Fgen von Bohrung und Welle immer
Uberma auf. Das Hchstma der Bohrung ist kleiner oder gleich dem
Mindestma der Welle.
Bei einer bergangsp'assung entsteht beim Fgen von Bohrung und Welle
entweder Spiel oder Uberma. Dies ist abhngig von den Istmaen von
Bohrung und Welle.

Spiel-
berma passung bergangs-
Spiel oder
passungen
berma

I
~

berma-
passung

T8 "Tol,ronzf.ld der Bohrun!l linnenpateil )


Tw"Tot.ranzf.ld der Welle [Auenpated )
I
755.1 Darstellung von Passungen im 155.2 Darstellung von Patoleronzfeldern
System der Einheitsbohrung
Die Pato/eranz ist die arithmetische Summe der Toleranzen von Bohrung
und Welle, die zu einer Passung gehren. Die Patoleranz besitzt kein
Vorzeichen. PT = TB + Tw
Das f.afo/eranzfeld einer Passung wird durch die Grenzwerte von Spiel
und Uberma festgelegt, z. B. bei einer Spiel passung durch Hchst- und
Mindestspiel.
Die Lage des Patoleranzfeldes zur Nullinie lt die Art der Passung
erkennen.
Ein Pasystem dient zur Bildung verschiedenartiger Passungen durch
geeignete Kombination von Toleranzklassen fr Bohrungen und Wellen.
Beim /SO-Pasystem der Einheitsbohrung werden Spiele und ber-
mae dadurch erreicht, da Bohrungen mit einer Toleranzklasse, z. B. H7,
Wellen mit verschiedenen Toleranzklassen zugeordnet sind, 165.1.
Im Pasystem der Einheitsbohrung ist das Mindestma der Bohrung gleich
dem Nennma. Entsprechend ist das untere Abma der Bohrung Null, 164.
Beim /SO-Pasystem der Einheitswelle werden Spiele und bermae
dadurch erreicht, da Wellen mit einer Toleranzklasse, z. B. h6, Bohrungen
mit verschiedenen Toleranzklassen zugeordnet sind, 165.2.
Im Pasystem der Einheitswelle ist das Hchstma der Welle gleich dem
Nennma. Entsprechend ist das obere Abma der Welle Null.

155
6.2 Aligemeintoieranzen nach DIN ISO 27681
Allgemeintoleranzen fr Lngen- und Winkelmae mit vier Toleranzklassen
dienen zur Vereinfachung von Zeichnungen. Durch die Wahl einer Toleranz-
klasse soll die jeweilige werkstaltbliche Genauigkeit bercksichtigt werden.

Ist fr ein einzelnes Nennma eine kleinere Toleranz erforderlich oder eine
grere wirtschaftlich, dann wird diese neben dem Nennma angegeben.

Tabelle 1 Grenzabmae fr Lngenmae


Grenzabmae in mm fr Nennmabereich in mm
ber ber ber ber ber ber ber
Taleranz- 0,5 3 6 30 120 400 1000 2000
klasse bis bis bis bis bis bis bis bis
3 6 30 120 400 1000 2000 4000
f (fein) :t 0,1)5 :t 0,05 :t 0,1 :i: 0,15 :t 0,2 0,3 0.5 -
m (mittel) ;:I:: 0,1 ;:I:: 0,1 ;:1::0,2 :t 0,3 :t 0,5 :tU 1,2 2
c (grab) 0,15 0,2 0,5 0,8 1,2 2 3 4
v (sehr grab) - 0,5 1 2,5 1,5 4 6 8
Bel Nennmaen unter 0,5 mm sind die Grenzabmae direkt am Nennma anzugeben.

Tabelle 2 Grenzabmae fr Rundungshalbmesser und Fasenhhen

11 Taleranzklasse

f (fein)
Grenzabmae in mm fr Nennmabereich in mm
0,5
bis 3
ber 3
bis 6
ber 6

0,2 0,5 1
m (mittel)
c (grab)
0,4 1 2
v (sehr grob)
Bel Nennmaen unter 0,5 mm sind die Grenzabmae direkt am Nennma anzugeben.

Tabelle 3 Grenzabmae fr Winkelmae


Grenzabmae in Winkeleinheiten fr Nennmabereiche
Toleranzklasse des krzeren Schenkels in mm
bis 10 ber 10 ber 50 ber 120 ber 400
bis 50 bis 120 bis 400
f (fein)
:\:tb c3O' :1:20' 11)' 5'
m (mittel)
c (grab) 1'30' l' 30' 15' 10'
v (sehr grab) 3' 2 l' 30' 20'

Sollen die Aligemeintoieranzen nach ISO 2768-1 gelten, so ist im oder


neben dem Schriftfeld folgendes einzutragen,z. B. fr Toleranzklasse mittel
ISO 2768 - moder Allgemeintoleranz ISO 2768 - m
Fr Neukonstruktionen sollen nur noch die Allgemeintoleranz nach DIN ISO
2768-1 gelten. Die Grenzabmae der Toleranzklassen mund f in DIN ISO
2768-1 sind identisch mit denen in DIN 7168-1, s. geschwrzte Bereiche.

156
Allgemeintoleranzen fr Form und Lage nach DIN ISO 27682

DIN ISO 2768-2 dient zur Vereinfachung von Zeichnungen und legt AII-
gemeintoleranzen in drei Toleranzklassen fr Form und Lage fest. Durch
die Wahl einer bestimmten Toleranzklasse soll die jeweils werkstattbliche
Genauigkeit bercksichtigt werden.

Wenn kleinere Toleranzen fr Form und Loge erforderlich oder grere wirt-
schaftlich sind, sollen diese Toleranzen direkt nach ISO 1101 angegeben
werden, s.
174 H. Auf diesen Seiten sind auch die Begriffe Form- und
Lagetoleranzen kurz erlutert.

Allgemeintoleranzen fr Form und Lage sollen angewendet werden, wenn


der Tolerierungsgrundsatz nach ISO 8015 gilt und dies in der Zeichnung ein-
getragen ist. Dieser Tolerierungsgrundsatz besagt, da keine gegenseitige
Beziehung zwischen Ma-, Form- und Lagetoleranzen besteht [Unabhngig-
keitsprinzip).

Aligemeintoieranzen fr Gerodheit und Ebenheit in mm


Nennmabereich mm
Toleranz- ber 10 ber 30 ber 100 ber 300 ber 1000
klosse bis 10 bis 30 bis 100 bis 300 bis 1000 bis 3000
H 0,02 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4
K 0,05 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8
L 0,1 0,2 0,4 0,8 1,2 1,6
Aligemeintoieranzen fr Rechtwinkligkeit
Nennmabereich mm
Taleranz- ber 100 ber 300 ber 1000
klasse bis 100 bis 300 bis 1000 bis 3000
H 0,2 0,3 0,4 0,5
K 0,4 0,6 0,8 1
l 0,6 1 1,5 2
Allgemeintaleranzen fr Symmetrie
Nennmabereich mm
Toleronz-
klasse bis 100
I ber 100
bis 300
Iber 300
bis 1000
I ber 1000
bis 3000
H 0,5
K 0,6 0,8 1
l 0,6 1 1,5 2

Allgemeintoleranzen fr Form und Loge gelten fr Formelemente, bei denen


Form- und Lagetoleranzen nicht einzeln angegeben sind. Sie sind fr alle
Eigenschaften der Formelemente anwendbar mit Ausnahme der Zylinder-
form, Profil einer beliebigen Linie oder Flche, Neigung, Koaxialitt, Position
und Gesamtlauf.

157
Allgemeintoleranzen fr Lauf (Rundlauf und Planlauf) haben fr die Toleranz-
klassen folgende Werte (mm):
Toleranzklasse H K L
Lauftoleranzen 0,1 0,2 0,5
Zeichnungsei ntragung
Sollen die Allgemeintoleranzen nach ISO 2768-2 in Verbindung mit den
Allgemeintoleranzen nach ISO 2768-1 gelten, dann sind folgende Eintragun-
gen in der Zeichnung erforderlich, z. B.
ISO 2768 - mK
Sollen die Allgemeintoleranzen fr Mae nicht gelten, dann entfllt der ent-
sprechende Kennbuchstabe, z. B.
ISO 2768 - K

Aligemeintoieranzen und Bearbeitungszugaben an Gu8rohteilen')


In DIN 1680-1 sind die Allgemeintoleranzen und die Bearbeitungszugaben
an spanend zu bearbeitenden Flchen von Gurohteilen aus metallischen
Werkstoffen erlutert. DIN 1680-2 enthlt das System der Allgemeintoleran-
zen fr Gurohteile sowie die Werte der Grenzabmae fr Lngenmae und
Dickenmae in Abhngigkeit von der Toleranzklasse und dem Nennmabe-
reich.

11 Gualigemeintoleranzen (Kurzzeichen GT) sind Toleranzen fr Mae an un-


bearbeiteten Flchen, fr die in Zeichnungen keine besonderen Angaben
ber die erforderliche Mahaltigkeit enthalten sind.
Die Toleranzklasse bercksichtigt die Maabweichungen, die durch die
Magenauigkeit der Modelleinrichtung entstehen, das Schwindma, die
Sorgfalt beim Formen und Gieen und die in Abhngigkeit von der Losgre
verwendeten Form- und Gieeinrichtungen.
Es werden zwei Gualigemeintoleranz-Gruppen unterschieden, und zwar
die Gruppe GTA, deren Werte vom ISO-Toleranzsystem abgeleitet
worden sind, mit den Toleranzklassen GTA 12 ... GTA 21
und die Gruppe GTB, deren Werte anhand von Messungen an
Gurohteilen empirisch ermittelt worden sind, mit den Toleranzklassen
GTB 12 ... GTB 21.
Die Bearbeitungszugabe BZ bei Gurohteilen ist eine Stoffzugabe, um durch
nachfolgendes spanendes Bearbeiten gietechnisch bedingte Einflsse an
der Oberflche zu beseitiijen sowie den gewnschten Oberflchenzustand
und die erforderliche Mahaltigkeit zu erreichen. Die Bearbeitungszugabe
GZ ist vom grten Ausma des Gurohteiles abhngig.
Beispiel fr Angabe der Allgemeintoleranz fr Gurohteile aus Stahlgu nach
DIN 1683
Allgemeintoleranz DIN 1683 - GTB 17 - BZ 6

11 Fr Neukonstruktionen von Gustcken aus metallischen Werkstoffen gilt nur das System
fr Matoieranzen und Bearbeitungszugaben nach DIN ISO 8062.

158
6.3 ISO-System fr Grenzmae und Passungen nach DIN ISO 286
Bedeutung
Um die steigende Nachfrage nach technischen Erzeugnissen zu decken und
gleichzeitig die Herstellkasten zu senken, sind hohe Stckzahlen erforderlich.
Voraussetzung fr eine groe Serien- oder Massenfertigung ist, da die
gefertigten Teile ihre Funktion erfllen und ohne Nacharbeit eingebaut und
untereinander ausgetauscht werden knnen.
Ein Werkstck ist daher so zu fertigen, da sein Istma innerhalb zweier
Grenzmae liegt. Diese bilden ein Toleranzfeld, das die in der Fertigung
zugelassenen Abweichungen darstellt.
Die Mae der zu fgenden Teil~.mssen so festgelegt werden, da entspre-
chend ihrer Funktion Spiel oder UbermaJ? entsteht, z. B. Welle in Bohrung mit
Lagerspiel oder Bolzen in Bohrung mit Uberma.
Die sich aus der Madifferenz zweier zu fgender Teile ergebende Bezie-
hung wird Passung genannt. Um verschiedenartige Passungen zu erreichen,
wurde das System fr Grenzmae und Passungen entwickelt.
Entstehung
Die ISA = International Federation of the National Standardizing Associati-
ons (Internationale Vereinigung der nationalen Normenvereinigungen) hat
im Jahre 1928 begonnen, die damals in verschiedenen Lndern bekannten
Passungssysteme zu vereinheitlichen. Das Ergebnis waren die nach ihr
benannten international gltigen ISA-Passungen. Die nach dem ersten Welt-
krieg in Deutschland geschaffenen DIN-Passungen wurden durch die ISA-
Passungen ersetzt. Die Nachfolgerin der ISA ist seit 1947 der Internationale
Normenausschu ISO = International Organization for Standardization.
Nach ihr sind die ISA-Passungen in ISO-Passungen umbenannt worden. Die
Grundlagen des ISO-Systems fr Grenzmae und Passungen wurden in der
DIN ISO 286 Tl u. T2 zusammengefat.
6.3.1 Grundlagen
Das ISO-System fr Grenzmae und Passungen nach DIN ISO 286 gilt fr
Nennmae von 1 ... 500 mm mit 20 Grundtoleranzgrade (IT 01 ... 18) und fr
Nennmae von 500 ... 3150 mm mit 18 Grundtoleranzgrade (IT 1 ... 18). Die
Nennmae sind festgelegten Bereichen zugeordnet. Im folgenden soll nur
auf den Nennmabereich von 1 ... 500 mm eingegangen werden, der in
13 Bereiche unterteilt ist.
DIN ISO 286 Tl bringt die Grundlagen und Begriffe des Systems fr Grenzma-
e und Passungen, whrend Teil 2 Tabellen ber Grundtoleranzgrade und
Grenzabmae der Toleranzfeldlagen fr Wellen und Bohrungen enthlt.
Berechnung der Grundtoleranzen bis Nennma 500
Die Werte der Grundtoleranzen und Grundabmae fr die verschiedenen
Nennmabereiche werden aus dem geometrischen Mittel der Grenzen 0 1
und 02 berechnet
o = ~; Beispiel 01 = 50 mm, O2 = 80 mm, 0 = 63,25 mm
Die Werte der Grundtoleranzen fr die Grundtoleranzgrade IT 01, IT 0 und
IT 1 werden nach folgenden Formeln ermittelt
IT 01 : T = 0,3 + 0,008 0
IT 0: T = 0,5 + 0,012 0
IT 1: T = 0,8 + 0,020 0
Fr die Werte von IT 2 ... IT 5 gibt es keine Formeln. Diese liegen geome-
trisch ungefhr zwischen den Werten von IT 1 und IT 5.
Durch DIN ISO 286 Tl u. T2 entfallen DIN 7150,7151,7152,7160,7161 u.7182.
159
Die Grundtoleranzen der Grundtoleranzgrade IT 5 ... IT 18 sind ein Vielfa-
ches der ihnen zugeordneten Grundtoleranzfaktoren i. Die Anzahl sowie die
errechneten Grundtoleranzen knnen S. 162 entnommen werden.
Der Grundtoleranzfaktor i in 11m wird nach folgender Formel berechnet:
i = 0,45 Vo+ 0,001 0 (i in 11m = 0,001 mm, D in mm)
Beispiel:
Festlegen der Grundtoleranz fr den Grundtoleranzgrad IT 7 und den
Nennmabereich 50 ... 80 mm.
Grundtoleranzfaktor i = 0,45 x 63,25 + 0,001 x 63,25
i = 1,856 11m
Grundtoleranz T = 16 x i = 30 11m

Berechnung der Grundabmae fr Wellen und Bohrungen


Die Grundabmae fr Wellen und Bohrungen werden nach den Formeln in
DIN ISO 286 Tl, s. S. 25, berechnet.
Das Grundabma ist im allgemeinen jenes, das den der Nullinie am
nchsten liegenden Grenzen entspricht. Das ist jeweils das obere Abma fr
die Wellen abis h und das untere Abma fr die Wellen k bis zc, 161.1.
Im allgemeinen ist das Grenzabma, das dem Grundabma einer Bohrung

11 entspricht, genau symmetrisch bezogen auf die Nullinie zu dem Grenzab-


ma, das dem Grundabma fr eine Welle mit demselben Buchstaben
entspricht.
Entsprechend ist das Grundabma jeweils das untere Abma fr die Bohrun-
gen der Toleranzfeldlagen Abis H und das obere Abma fr die Bohrungen
der Toleranzfeldlagen K bis Zc.
Beispiele:
Festlegen der Grenzmae fr Bohrungen 0 60 H7
Nennmabereich 50 bis 80 mm
Grundtoleranz = 30 11m
Grundabma = 0 11m
oberes Abma = Grundabma + Grundtoleranz = 30 11m
unteres Abma= Grundabma = 0 11m
Hchstma = 60 + 0,03 = 60,03 mm
Mindestma = 60 - 0 = 60 mm
Festlegen der Grenzmae fr Wellen 0 60 g6
Nennmabereich 50 bis 80 mm
Grundtoleranz = 19 I1ml
Grundabma = -10 11m
oberes Abma = Grundabma = -10 11m
unteres Abma= Grundabma - Grundtoleranz = -29 11m
Hchstma = 60 - 0,01 = 59,990 mm
Mindestma = 60 - 0,029 = 59,971 mm
Fr die gebruchlichen Toleranzfelder knnen die Grenzabmae Tabellen
entnommen werden, z. B. S. 166.

160
Kennzeichnung der ISO-Toleranrlelder
Nach DIN ISO 286 wird bei einem tolerierten Mo (Pomo) dos entspre-
chende Toleronzfeld durch die Angabe von Nennma und Toleranzklasse,
z. B. 30 H7 bestimmt. Bei der Toleranzklasse dient der Buchstabe zur
Lagebestimmung und die Zahl zur Grenbestimmung des Toleranzfeldes.
Eintragen von Kurzzeichen der Toleranzklasse s. 5. 121.
~m
+300

+200+-------------------------------------------
t:I----- Grobuchstaben fr Bohrungen
linnenpaflchen )
+ 100
QI
co
<:l
]
.g
~
l!J
~
-100 co
Kleinbuchstaben fr Wellen ~ ~
I Auenpaflchen )
~ ~
-200+-----------------------------------~-z

Lage der ISO- Toleranzfelder


141
- 300 dargestellt fr Nennma 30 mm

767.7 Grundabmae bestimmen die Lage der To/eronzfe/der zur Nullinie '
Die Kennzeichnung der Abmae nach DIN ISO 286 ist fr Bohrungen ES und EI, fr Wellen es
und ei, fr obere Abmae ES und es sowie fr untere Ab mae EI und ei.

~m ~m

60 3000
Gre der Toleranzfelder
co
QI
50 in Abhngigkeit von den 2500
N
co
40 Toleranzgraden 01..,18 2000
t dargestellt fr
Nennma 30 mm
I
.!;
30
20
1500
1000
10 500

grere Toleranzen
'-------------v ~
fr Lehren fr Werkstcke
'-------v--~

fr Passungen fr Walz-, Stanz-, Pre-


und Schmiedeerzeugnisse
767.2 Grundto/eronzen (Mato/eronzen) bestimmen die Gre der Ta/eronzfe/der

161
Grundtoleranzen (Auswahl)
(Zahlenwerte in flm)

Nennmabereich in mm')
-"U
" Q)
00
~~ :::Ce-:;-
0'-
bis
>3
bis
>6
bis
> 10
bis
> 18
bis
> 30
bis
> 50
bis
> 80
bis
> 120 > 180
bis bis
N"
~E >
" a 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250

IT01 - 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,6 0,8 1 1,2 2

IT 0 - 0,5 0,6 0,6 0,8 1 1 1,2 1,5 2 3

IT 1 - 0,8 1 1 1,2 1,5 1,5 2 2,5 3,5 4,5

IT 2 - 1,2 1,5 1,5 2 2,5 2,5 3 4 5 7

IT 3 - 2 2,5 2,5 3 4 4 5 6 8 10

IT 4 - 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14

IT 5 7 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20

IT 6 10 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29

IT 7 16 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46

IT 8 25 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72

IT 9 40 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115

IT 10 64 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185

IT 11 100 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290

IT 12 160 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460

IT 13 250 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720

IT14 400 250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150

IT 15 640 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850

IT 16 1000 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900

IT17 1600 - - 1500 1800 2100 2500 3000 3500 4000 4600

IT 18 2500 - - - 2700 3300 3900 4600 5400 6300 7200

') Nennmabereich 1 ... 500 mm; 2) Anzahl der Grundtoleranzlaktoren i.


Nach DIN 71721 sind die Grundtoleranzen lr Lngenmae von 3150 ... 10000 mm lest
gelegt.

162
Zur Erreichung der verschiedenen Toleranzgrade whlt man in der Regel als
Bearbeitungsverfahren :
fr die feinen Toleranzgrade 01, 0, 1 .. .4, deren Matoieranzen einige
0,001 mm betragen: Lppen, Honen und Feinstschleifen;
fr die mittleren Toleranzgrade 5 ... 11, deren Matoieranzen einige
0,01 mm ausmachen: Schleifen, Reiben, Feindrehen, Ziehen, Rumen,
Frsen, Hobeln u. 0.;
fr die groben Toleranzgrade 12 ... 18, deren Matoieranzen einige 0,1 mm
(sogar bis einige Millimeter) gro sind: Stanzen, Walzen, Pressen, Schmie-
den, Gieen u. a.
Jede fr den ;eweiligen Betriebszweck zu klein gewhlte Toleranz verteuert
in erheblichem Mae das Erzeugnis. Daher werden, wenn es die Betriebs-
sicherheit erlaubt, weite Matoieranzen angewendet.
Die Lage der Toleranzfelder zur Nullinie bzw. zum Nennma ist durch
Buchstaben gekennzeichnet, und zwar bei Bohrungen (Innenpamaen)
durch die Grobuchstaben A ... Z und bei Wellen (Auenpamaen) durch
die Kleinbuchstaben a ... z.
Auerdem gibt es die Toleranzfeldlagen: CD, cd, EF, ef, FG, fg (nur bis zum
Nennma 10 mm fr die Feinmechanik); JS., js fr alle Nennmabereiche;
sowie ZA, za, ZB, zb, und ZC, zc (letztere fr Ubermapassungen mit groem
berma).
11
Die Grobuchstaben I, L, 0, Q, W und die Kleinbuchstaben i, I, 0, q, w
entfallen, um Verwechselungen zu vermeiden.
Wie 161.1 zeigt, liegen die Toleranzfelder der Grobuchstaben A ... H ber
der Nullinie. Daher haben ihre Grenzabmae das Vorzeichen +; ihre
Grenzmae sind grer als das Nennma. Das Mindestma bei H ist gleich
dem Nennma. Die Toleranzfelder der Grobuchstaben M ... ZC liegen
unter der Nullinie. Folglich haben ihre Grenzabmae das Vorzeichen -, und
ihre Grenzmae sind kleiner als das Nennma.
Wie 161.1 zeigt, liegen die Toleranzfelder der Kleinbuchstaben a ... hunter
der Nullinie. Die Grenzabmae haben daher das Vorzeichen -, ihre
Grenzmae sind kleiner als das Nennma. Das Hchstma bei h ist gleich
dem Nennma. Die Toleranzfelder der Kleinbuchstaben k ... zc liegen ber
der Nullinie. Folglich haben ihre Grenzabmae das Vorzeichen +, und ihre
Grenzmae sind grer als das Nennma.
Beispiel: Pama 60H7 60f7
Nennma 60,000 mm 60,000 mm
oberes Abma + 0,030 mm - 0,030 mm
unteres Abma 0,000 mm - 0,060 mm
Grenzmae
Hchstma 60,030 mm 59,970 mm
Mindestma 60,000 mm 59,940 mm

163
6.3.2 Bilden von Passungen durch Kombinieren von Toleranzklassen

Spiel berma ~m

60

I
50
- 40 Spielpassung
.i5,. 30 60H7/g6
(I') 20

10
0
-10

I
ca -20
berma-
E -30
~-40 passung
Dargestellt tr Nennma 60mm
W ! Welle (Auenpateil )
LI -50 60 H7/r6
'::::l -60
B : Bohrung (Innenpateii )
764.7 Matoleronzfelder von Possungen 764.2 Patoleranzfelder von Passungen

Bei einer Paarung von Pateilen besitzen Bohrung und Welle je ein toleriertes
Ma mit gleichem Nennma, z. B. 60 mm. Die Toleranzklassen der beiden
Pateile legen die entsprechenden Toleranzfelder fest. Diese werden im
Hinblick auf die Funktion der zu fgenden Teile gewhlt, z. B. H7/g6
(Spielpassung).
Die Grenzmae der beiden zugehrigen Toleranzfelder bestimmen das
Hchst- und Mindestspiel der zu fgenden Teile, 164.1.
Hchstspiel = Go - G uw Mindestspiel = Gu - G ow
= 60,030 - 59,071 = 60,000 - 59,090
= 0,059 mm = 0,010 mm
Die an den gefE!ftigten Teilen gemessenen Istmae bestimmen das tatschli-
che Spiel oder Uberma.
Die graphische Darstellung eines Pat91eranzfeides einer Passung zeigt die
mgliche Schwankung von Spiel bzw. Uberma, 164.2.
Die Lage des P9,toleranzfeldes li.ur Nullinie (Spiel = 0) lt die Art der
Passung (Spiel-, Ubergangs- oder Ubermapassung) erkennen.
bungen zum Erkennen von Passungen zeigen S. 171 u. 407.

6.3.3 Pasysteme der EInheitsbohrung und EInheitsweIle


Da alle Toleranzklassen fr Bohrungen und Wellen beliebig miteinander
kombiniert werden knnen, ergibt sich eine Vielzahl von Toleranzklassen-
kombinationen.
Mezeuge, insbesondere Grenzlehren, sind infolge ihrer Genauigkeit in der
Anschaffung sehr teuer. Aus Grnden der Kostenersparnis werden die
Toleranzklassenkombinationen nach dem System der Einheitsbohrung oder
der Einheitswelle ausgewhlt und somit die Anzahl der erforderlichen
Arbeits- und Prflehren verringert.
Im ISO-Pasystem der Einheitsbohrung nach DIN 7154 erhlt bei allen
Toleranzklassenkombinationen die Bohrung der Toleranzfeldlage H mit dem
Grundabma EI = o.
Um die verschiedenartigen Passungen festzulegen, wird fr Wellen die lage
der Toleranzfelder zur Nullinie entsprechend gewhlt, 165.1.

164
Beim Pasystem der Einheitsboh-
rung wurden fr die H-Toleranz-
felder der Bohrungen 8 Tole-
ranzklassen H6 ... H13 ausge-
whlt. Diesen Toleranzklassen
ist je eine Reihe bestimmter Tole-
ranzklassen fr Wellen zugeord-
net, s. Tabellenauswahl.

765. 7 Pasystem der Einheitsbohrung

H7 za6 z6 x6 u6 t6 s6 r6 p6
H8 ze8 zb8 za8 z8 x8 u8 t8 58
Hll zell zbll zall zll xll h9 hll d9

H7 n6 m6 k6 16 h6 96 f6 f7
H8 h8 h9 f7 f8 e8 d9 e9 b9
Hll dll ell bll b12 all

Im ISO-Pasystem der Einheitswelle


nach DIN 7155 erhlt bei allen Tole-
ranzklassenkombinationen die WeI-
11
le die Toleranzfeldlage h mit dem
Grundabma es = O.
Um die verschiedenartigen Passun-
gen festzulegen, wird fr Bohrungen
die lage der Toleranzfelder entspre-
chend gewhlt, 165.2.
Spiel- bergangs- bermaO
passungen 765.2 Pasystem der Einheitswelle

Beim Pasystem der Einheitswelle wurden fr die h-Toleranzfelder der Welle


folgende 8 Toleranzklassen ausgewhlt: h5, h6, h8 ... h13. Diesen Toleranz-
klassen ist je eine Reihe bestimmter Toleranzklassen fr Bohrungen zugeord-
net, s. Tabellenauswahl.

h6 ZA7 Z7 X7 U7 T7 57 R7 P7
h9 ZC9 ZB9 ZA9 Z9 X9 U9 T9 H8
hll Zell ZBll ZA 11 Zll Xll H9 Hll D9

h6 N7 M7 K7 J7 H7 G7 F7 F8
h9 H9 Hll F8 E9 Dl0 CIO Cll BIO
hll Dl0 Dll Cll Bll B12 All

165
Passungsauswahl nach DIN 71571
Auswahl von ISO-Toleranzfeldern (Zahlenwerte in ~m)
Innenpomoe (Bohrungen) Auenpomoe (Wellen)

pm I I I I
.300 Tt;N:~~~~ ~oe~~lIt
.200
h--r

+100 ~ ~
..,.,.,.y~ ....::
~
0
/

-100
~~ =
-200
~
F-"'-
-300

ISO-Tole-l H7 H8 F8 ~:1) r6 n6 h6 h9 17
ranzk.- ....c::
zeichen &2 Hll G7 56 k6 j6 hl1 g6
+10 +14 + 60 +12 + 20 + 34 + 20 + 16 +10 + 6 + 4 0 0 0 - 2 - 6
von 1 bis 3 - 2 - 6 - 25 - 60 - 8 -16
0 0 0 + 2 + 6 + 20 + 14 + 10 + 4 0
+12 +18 + 75 +16 + 28 + 46 + 27 + 23 +16 + 9 + 6 0 0 0 - 4 -10
> 3. 6 1 - 8 - 30 - 75 -12 -22
0 0 0 + 4 + 10 + 28 + 19 + 15 + 8 - 2
+15 +22 + 90 +20 + 35 + 56 + 32 + 28 +19 +10 + 7 0 0 0 - 5 -13
> 6. 10 - 2 - 9 - 36 - 90 -14 -28
0 0 0 + 5 + 13 + 34 + 23 + 19 +10 + 1
+ 67
> 10. 14
+18 +27 +110 +24 + 43 + 40 + 39 + 34 +23 +12 + 8 0 0 0 - 6 -16
> 14. 18
0 0 0 + 6 + 16 772
+ 28 + 23 +12 + 1 - 3 -11 - 43 -110 -17 -34
+ 45
+ 87
> 18. 24
+21 +33 +130 +28 + 53 + 54 + 48 + 41 +28 +15 + 9 0 0 0 - 7 -20
> 24 30
0 0 0 + 7 + 20 781
+ 35 + 28 +15 + 2 - 4 -13 - 52 -130 -20 -41
+ 48
+ 99
NE> 30 40
E +25 +39 +160 +34 + 64 + 60 + 59 + 50 +33 +18 +11 0 0 0 - 9 -25
0 0 0 + 9 + 25 -:;:]Q9 + 43 + 34 +17 + 2 - 5 -16 - 62 -160 -25 -50
~> 40 50
+ 70
.~> 50 . 65
+133 +72 + 60
+30 +46 +190 +40 + 76 + 87 + 53 + 41 +39 +21 +12 0 0 0 -10 -30
~ 0 0 0 +10 + 30 +148 + 78 + 62 +20 + 2 - 7 -19 - 74 -190 -29 -60
~> 65 . 80 +102 + 59 + 43
+178 + 93 + 73
z> 80 ... 100
+35 +54 +220 +47 +90 +124 + 71 + 51 +45 +25 +13 0 0 0 -12 -36
0 0 0 +12 + 36 +198 +101 + 76 +23 + 3 - 9 -22 - 87 -220 -34 -71 '
>100 .. 120
+144 + 79 + 54
+233 +117 + 88
>120 ... 140 +170 +92 + 63
+63 +250 +54 +106 +253 +125 + 90 +52 +28 +14 0 0 0 -14 -43
>140 ... 160 +40 0 0 +14 + 43 +190 +100 + 65 +27 + 3 -11 -25 -100 -250 -39 -83
0
+273 +133 + 93
>160 ... 180
+210 +108 + 68
+308 +151 +106
>180 ... 200
+236 +122 +77

>200 ... 225

>225 .. 250
+46
0
+72 +290 +61 +122 +330 +159 +109 +60
0 0 +15 + 50 +258 +130 + 80 +31
+356 +169 +113
+284 +140 +84
+33
+ 4
+16
-13
0 0

. 0 -15
-29 -115 -290 -44
-50
-96

1.) Bis Nennmabereich 24 mm gilt Toleranz/eid x8 erst ber 24 mm uE


166 2) Nennmabereich von 1 ... 500 mm.
Passungsauswahl nach DIN 7157-1
Auswahl von Patoleranzfeldern (Zahlenwerte in ~m)
Spiele und bermae in !'m
pm
.500

.400
I I I I
Paloleronzfelder aus Toleranz
I---
feldern der Reihe 1
I I
T Pololeronzfelder
dargestellIfr - -
I Nennma 100 mm
.300
1---1
Pololeronzfelder aus Toleranz
feldern der Reihen 1und 2
T Pololeronzfelder aus Toleranz I
.200 r - - I
- .l. feldern der Reihe 2
~
.100 T I T

- T T T I i I 1 1 1
---0
l. .l.
I I
co
0
T

:i-..c
-100

-200
1
ISO Toleranz-
kurzzeichen x8 ~I~
u8
!:!?:
.6
H7
;6
!:!?:
"6
H7
k6
H7
16 h6
H7 Ha
h9
Hll Hll
h9 hiT QZI!:!?:
h6
H7
96 i7
Fa
h6
Ha
i7
- 6 4 0 + 6 +10 +12 +16 + 39 + 85 +120 +18 + 26 + 26 + 30
von' bis 3 - 34 - 20 - 16 -10 - 6 - 4 0 0 0 0 + 2 + 6 + 6 + 6

>

>

> 10.
3 ..

6 ..
6

10

14
- 10
- 46
- 12
- 56
- 13
- 67
7 3 + 4
- 27 - 23 -16
- 8 - 4 + 5
- 32 - 28 -19
- 10 - 5 + 6
- 39 - 34 -23
+11
- 9
+14
-10
+17
-12
+14
- 6
+17
- 7
+21
- 8
+20 + 48 +105 +150
0

0
0

0
0

0
0
+24 + 58 +126 +180
0
+29 + 70 +153 +220
0 0 0 0
+24
+ 4
+29
+ 5
+35
+ 6
+ 34 + 36 + 40
+ 10 +10 + 10
+ 43 + 44 + 50
+ 13 + 13 + 13
+ 52 + 54 + 61
+ 16 + 16 + 16
11
- 18 - 10 - 5 + 6 +17 +21 +29 + 70 +153 +220 +35 + 52 + 54 + 61
> 14. 18
-72 - 39 - 34 -23 -12 - 8 0 0 0 0 + 6 + 16 + 16 + 16
- 21
> 18. 24 - 87 - 14 - 7 + 6 +19 +25 +34 + 85 +182 +260 +41 + 62 + 66 + 74
- 15 48 - 41 -28 -15 - 9 0 0 0 0 + 7 + 20 + 20 + 20
> 24 . 30 - 81
- 21
~> 30. 40 - 99 - 18 - 9 + 8 +23 +30 +41 +101 +222 +320 +50 + 75 + 80 + 89
E -11
- 31 59 - 50 -33 -18 0 0 0 0 + 9 + 25 + 25 + 25
~ > 40. 50 -109
- 41 - 23 -11
~ > 50 .. 65 -133 -72 - 60 +10 +28 +37 +49 +120 +264 +380 +59 + 90 + 95 +106

i> 65 . 80
- 56
-148
- 29 - 13
- 78 - 62
39 -21 -12 0 0 0 0 +10 + 30 + 30 + 30

z>80 - 70 - 36 - 16
100 -178 - 93 - 73 +12 +32 +44 +57 +141 +307 +440 +69 +106 +112 +125
- 90 - 44 - 19 45 -25 -13 0 0 0 0 +12 + 36 + 36 + 36
>100 .. 120 -198 -101 - 76
-107 - 52 - 23
>120 ... 140 -233 -117 - 88
-127 - 60 - 25 +13 +37 +51 +65 +163 +350 +500 +79 +123 +131 +146
>140 ... 160 -253 -125 - 90 -52 -28 -14 0 0 0 0 +14 + 43 + 43 + 43
-147 68 28
>160 ... 180 -273 -133 - 93
-164 - 76 - 31
>180 ... 200 -308 -151 -106
-186 - 84 - 34 +15 +42 +59 +75 +187 +405 +580 +90 +142 +151 +168
>200 .. 225 -330 -159 -109 -60 -33 -16 0 0 0 0 +15 + 50 + 50 + 50
-212 - 94 - 38
>225 ... 250 -356 -169 -113

') Bis Nennma 24 mm: H8, ber 24 mm Nennma: H8 2) Nennmabereich von 1 ... 500 mm
x8 u8
167
Aus der Lage der Toleranzfelder gefgter Pateile entstehen:
Spielpassungen: Bohrungen H mit Wellen abis h,
Wellen h mit Bohrungen Abis H;
bergangspassungen: Bohrungen H mit Wellen j, k, m, n,
Wellen h mit Bohrungen J, K, M, N;
bermapassungen: Bohrungen H mit Wellen r ... zc,
Wellen h mit Bohrungen R... Ze.

6.3.4 Passungsauswahl nach DIN 71571


Die Auswahl engt die anzuwendenden Toleranzklassenkombinationen im
System der Einheitsbohrung und Einheitswelle zum Zwecke einer wirtschaftli-
chen Fertigung durch Verringerung der Werk-, Spann- und Mezeuge weiter
ein. Diese Auswahl gengt fast allen Anforderungen der Praxis, so da nur in
Sonderfllen hiervon abgewichen werden soll, z. B. beim Einbau von
Wlzlagern. Die Paarung der Toleranzklassen ist in DIN 7157-2 festgelegt.
Die Reihe I aus Reihe 1, S. 166, die den meisten Anforderungen der Ferti-
gung gengt, soll stets bevorzugt werden:

Reihe I I x~~8 H7 H7 H7 H8
r6n6"""ii6h9f7h6f7h9h9h9h9
H7 F8 H8 F8 E9 010 Cll
L -_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ~

Reicht die Reihe I nicht aus, so knnen die folgenden Toleranzklassenkombi-


nationen aus den Reihen 1 und 2, S. 165 gewhlt werden:

H7 H7 H7 Hll G7 H7 H8 H8 010 Cll


Reihe II S6k6J6h9h6g-6eaFiliili
Die Bohrungen der Paarungen fr Toleranzklassenkombinationen aus
Reihe 2, die bereits mit Spiralbohrern ohne Nacharbeit hergestellt werden
knnen, sind folgende:

Hll Hll Hll All Hll


Reihe III I ili F
L -____________________________________~C11 ili G1T

Die einzelnen Firmen whlen sich aus den Auswahlreihen entsprechend


ihrem Fertigungsprogramm nur einige Toleranzklassenkombinationen aus
und erklren diese durch die Werknormen fr ihr Werk verbindlich.
Nach der Auswahl sind die berma- und bergangspassungen vorwie-
gend im System der Einheitsbohrung und die Spielpassungen im System der
Einheitswelle festgelegt, wobei auch die Toleranzklassen g6, f7, e8, d9, c11
und all fr abgesetzte Wellen mit H-Bohrungen Spiel passungen der Einheits-
bohrung ergeben.
Gezogene Halbzeuge, z. B. Wellen und Bolzen ohne Abstze, werden
vorteilhaft ohne Nacharbeit fr Spiel passungen im System der Einheitswelle
verwendet. Wo aus konstruktiven Grnden abgesetzte Wellen notwendig
sind, whlt man das Pa system der Einheitsbohrung.

168
6.3.5 Richtlinien fr die Anwendung wichtiger
Toleranzklassenkombinationen
DIN 7154 DIN 7155 DlN 7157
I. Bohrg. I. Welle Auswahl Slttarl') Anwendungsbal'l'lele

bermapassungen
Presitzteile knnen nur unter Kupplungen auf Wellenen-
hohem Druck ader durch den, Buchsen in Radnaben,
H7/s6 R7/h6 H8/x8 Schrumpfen zusammen~efgt festsitzende Zapfen und Bun-
bis u8 werden. Zustzliche iche- de, Branzekrnze auf Schnek-
H7/r6 S7/h6 H7/r6 rung gegen Verdrehung ist kenradkrpern, Ankerkrper
nicnt erforderlich. auf Wellen.

bergangspassungen
Festsitzteile lassen sich nur Zahn- und Schneckenrder,
unter hohem Druck zusom- Lagerbuchsen, Winkel hebel,
H7/n6 N7/h6 H7/n6 menf~en. Hierbei ist eine zu- Raakrnze auf Radkrpern,
stzlic e Sicherun~ gegen Antriebsrder.
Verdrehen erforder Ich.
Treibsitzteile lassen sich unter Teile an Werkzeu~maschinen,
erheblichem Kraftaufwand, die ohne Besch igung aus-
z. B. mit Handhammer, zu- gewechselt werden mssen,
H7/m6 M7/h6 sammenfgen und wieder aus- z. B. Zahnrder, Riemenschei-
einandertreiben. Sichern J.e- ben, Kug,plungen, Zylinderstif-
te, . Pa s~hrauben, Kugella-


Ren Verdrehen ist erfor er-
Ich. gennnennnge.

Haftsitzteile lassen sich unter Riemenscheiben, Zahnrder


geringem Kraftaufwand zu- und Kupplungen sowie Wlz-
H7/k6 K7/h6 H7/k6 sammenfgen. Ein Sichern Qe- lagerinnenringe auf Wellen
~en Verdrehen und Verscnle- fr mittlere Belastungen,
en ist erforderlich. Bremsscheiben.
Schiebesitzteile lassen sich Hufig auszubauende aber
bei juter Schmierung von durch Keile gesicherte Schei-
Han zusammenf~en und ben Rder und Handrder;
H7/j6 J7/h6 H7/j6
verschieben. Ein Sic ern
~en Verschieben und Ver re-
J!e- Buchsen, La~erschalen, Kol-
ben auf der olbenstange und
en ist notwendig. Wechselrder.
Spielpassungen
Gleitsitzteile knnen bei ~uter Pinole im Reitstock, Frser auf
Schmierung durch Hand ruck Frsdornen, Wechselrder,
H7/h6 H7/h6 H7/g6 verschoben werden. Sulenfhrungen, Dichtungs-
nnge.
Enge Laufsitzteile gestatten Schieberder in Wechselge-
gegenseitige Bewegung ohne trieben, verschiebbare Kupp-
H7/g6 G7/h6 H7/g6 merkliches Spiel. lun~en, Spindellagerungen an
Sch eifmaschinen und Teil-
apparaten.
Laufsitzteile aewhren ein Meist angewandte Lagerpas-
leichtes Verschieben der Pa- suna bei Lagerung von Wel-
H7/f7 F8/h6 H7/f7
teile und weisen ein reichli- len In zwei La~ern, z. B. Kur-
ches Spiel auf, das eine ein- bel- und Noc enwellenlage-
wandfreie Schmierung er- rung; Gleitfhrungen.
leichtert.
Leichte Laufsitzteile haben Mehrfach gelagerte Wellen,
reichliches Spiel. bei denen ein einwandfreies
H8/e8 E8/h8 Ausrichten und Fluchten nicht
voll gewhrleistet ist.

') nach DIN ISO 286 auch Pacharakter genannt


169
6.3.6 Prfen der Pamae durch Grenzlehren
Die Pamae der geFertigten Werkstcke prft man im allgemeinen mit
Festen Grenzlehren, und zwar die Innenpamae, z. B. Fr Bohrungen, mit
Grenzlehrdornen, 170.1, und die Auenpamae, z. B. Fr Wellen, mit
Grenzlehrringen oder Grenzrachenlehren, 170.2. Es wird Festgestellt, ob
das Istma zwischen dem vorgeschriebenen Hchst- und Mindestma
liegt und somit das geFertigte Werkstck mahaltig bzw. lehrenhaltig ist.
Bei dieser PrFung mit Grenzlehren nach dem Tolerierungsgrundsatz "alt"
liegen alle Formabweichungen innerhalb der Matoleranz (Hllbedingung),
170.3 ... 6.
Gut Ausscnu
Gut Ausschu

""' .,.,~
170.1 u. 170.2 Grenzlehren

Hllprinzip nach DIN 7167 1)


Bei Wellen darF die Oberflche des Formelementes die geometrisch ideale
Form (Zylinder) mit Hchstma nicht berschreiten. Ferner darf an keiner Stei-
le das Istma das Mindestma unterschreiten.
Bei Bohrungen darF die OberFlche des Formelementes die geometrisch idea-
le Form (Zylinder) mit Mindestma nicht unterschreiten. Ferner darF an kei-
ner Stelle das Istma das Hchstma berschreiten.
Bohrung Zylinder Bohrung Zylinder Zylinder Welle Zylinder Welle

Mindestm. Mindestm.

Hchstm Hchstm.

170.3 .. 6 Hllbedingung fr Tolerierungsgrundsotz "alt"

Die Anwendung des Unabhngigkeitsprinzips Fr Ma-, Form- und Lagetole-


ranzen in einer Zeichnung soll durch den Hinweis ISO 8015 gekennzeich-
net werden. Hierbei erFolgt das Prfen der Istmae an Formelementen von
Werkstcken durch Zweipunktmessungen. An Formelementen mit PaFunk-
tionen ist vorzugsweise das Hllprinzip anzuwenden. Die entsprechenden
Pamae sind dann mit dem Symbol engl. Envelope zu kennzeichnen,
s. S. 427 ... 432. Das Hllprinzip nach ISO 8015 entspricht DIN 7167.
Ist in der Zeichnung keine Angabe ber den Tolerierungsgrundsatz gemacht,
so gilt stets das Hllprinzip nach DIN 7167.').
I) Weitere Erluterungen siehe Tolerierungsgrundstze S. 180 u. 181.

170
6.3.7 bung zum Erkennen einer Passung (5. auch 164.1 u. 2)

Innenpaflche AueWallche Paarung


(Bohrung) ( elle)
Pama 25 H7 2517 25 H7/17
Pasystem Einheitsbohrung

Tabellenwert 25 + 0,021 25 - 0,020 -


0,000 - 0,041
Nennma 25 25 25
oberes Abma /9 + 0,021 - 0,020 -
unteres Abma:' J 0,000 - 0,041 -
Hchstma 25,021 24,980 -
Mindestma 25,000 24,959 -
Matolereanz 0,021 0,021 -
Istma, z. B. 25,010 24,970 -
Hchstspiel t::..> ~-~ .. - + 0,062
Mindestspiel ~u - - + 0,020
Istspiel, z. B. - - + 0,040
Passungsart - - Spielpassung
Patoleranz (, - if - 0,042

Darstellen der Matoleranzfelder und des zugeordneten


Patoleranzfeldes einer Passung
11
Ma toleranz felder Patoleranzfeld

}J m 60 }Jm 60
50 50
~
0 40 40
E
.c 30
'"
0..
V1 30

20 ~
20
10 /~ 10
0 // 0
-10 ~
- 10
0
- 20 ~
-20
- 30
"'~
~
.c'" -30

--
::::)

-40 - 40

777.7 Mafoleranzfelder und Pafoleranzfeld fr Pama 25 H7/f7

171
6.3.8 Toleranzklassen fr den Einbau von Wlzlagern nach DIN 5425
Bei einem eingebauten Wlzlager sitzt der Innenring auf der Welle und der
Auenring im Gehuse. Je noch der Lostrichtung, z. B. Punktlost, Umfangs-
last oder unbestimmte Lostrichtung, und dem Verwendungszweck sind fr
Wellen und Gehuse verschiedene Toleranzklassen festgelegt. Wlzlager-
bohrungen weisen die Toleranzfeldloge Hund Wlzlagerauenringe die
Toleranzfeldloge h auf. Siehe auch S. 307.

Lastrichtung Taleranzfeldlagen fr Wellen Anwendungsbeispiele


Kugellager Rallenlager

Umfangslast h, k, i, m, n k, m, n, P, r Stirnradgetriebe
fr Innenring Elektromotoren

Punktlast i, h, g, f Laufrder mit stillstehender Achse


fr Innenring Seilrollen

unbestimmt bestimmt der vorherr- Schwinggetriebe


sehende Lastfall Kurbelgetriebe

Lastrichtung Toleranzfeldlagen fr Gehuse Anwendungsbeispiele


Kugellager -I
Rollenlager

11
Punktlast J, H, G, F Stirnradgetriebe
fr Auenring Elektromotoren

Umfangslast J, K, M, N, P Laufrder mit stillstehender Achse


fr Auenring Seilrollen

unbestimmt bestimmt der vorherr- Schwinggetriebe,


sehende Lastfall Kurbelgetriebe

~~c.L... ~

7:/ ~
lL ~
" "'li
Bohrungstoleranz des Innenrings
~~ ~
~ ~
Ta leranz
~
-fe Idlage 5 6 5 6 7 8 9 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6 5 6
-gr ad 9 h j k m n p r

772. 7 To/eranzklossen fr Wellen

Der Toleranzgrad fr Wellen hngt von den Anforderungen on die Laufge-


nouigkeit und Laufruhe ob. Allgemein gilt der Toleronzgrad 6.

172
.ll
Toleranz 6 7 6 7 6 7 6 7
-feldlage F G M p
-grad

773.7 Toleranzklassen fr Gehusebohrungen

Die Gehusebohrungen besitzen im allgemeinen den Toleranzgrad 7 und


bei erhhten Anforderungen den Toleranzgrad 6. .
Die Rauheit der Paflchen ist den Lagerungsfllen anzupassen. Bei unter-
geordneten Lagerungsfllen sollen relativ grere Rauheitswerte Rz 25 ... 10
und bei hheren Anforderungen an die Genauigkeit kleinere Rauheitswerte
Rz 10 .. .4 gewhlt werden.

Normenhinweise
DIN 7167
DIN 7172T1 .. 3
Zusammenhang zwischen Ma., Form- und Parallelittstoleranzen
Toleranzen und Grenzabmae fr lngenmae ber 3150 bis 10000 mm
I
DIN 7186T1 Statistische Tolerierung, Begriffe, Anwendungsrichtlinien, Zeichnungsan-
gaben
DIN ISO 8015 Tolerierungsgrundsatz IUnabhngigkeitsprinzip)
DIN EN 29000 .. 4 Qualittssicherungsnormen

Erfolgskontrolle:
1. Wie wird ein toleriertes Ma (Pama) nach DIN ISO 286 angegeben,
und welche Bedeutung haben die Kurzzeichen der Toleranzklasse? (S.
121)
2. Was verstehen Sie unter einer Matoleranz und unter einer Patoleranz?
(S. 152 u. 155)
3. Erlutern Sie den Begriff Passung, welche Arten von Passungen gibt es
und wie unterscheiden sich diese? (S. 155)
4. Wie ist das Pasystem der Einheitsbohrung und wie das der Einheitswelle
aufgebaut? (S. 155 u. 163)
5. Bestimmen Sie fr die tolerierten Mae 30 H7/f7, 30 H7/h6, 36 H7/k6 und
36 H7/r6 das Pasystem, die Grenzabmae und Matoieranzen fr
Bohrung und Welle, Hchstspiel, Mindestspiel bzw. Hchstberma und
Mindestberma, Art der Passungen und die jeweilige Patoleranz.
Tragen Sie diese Angaben in eine Tabelle ein, und zeichnen Sie in ein
Schaubild (Einheit ~m) in bersichtlicher Anordnung mit selbstgewhltem
Mastab die Matoleranzfelder und Patoleranzfelder der tolerierten
Mae. (S. 409)

173
6.4 Eintragen von Form- und Lagetoleranzen nach DIN ISO 1101
Form- und Lagetoleranzen dienen dazu. die Funktion und Austauschbar-
keit von Werkstcken und Baugruppen mit zu gewhrleisten. Sie werden
nur dann zustzlich zu den Matoieranzen mit Hilfe von Grundzeichen
eingetragen. wenn sie fr die Funktion und/oder die wirtschaftliche Her-
stellung der Teile unerllich sind.
Ein Werkstck setzt sich im allgemeinen aus einzelnen geometrischen Form-
elementen zusammen. Da es nicht mglich und auch nicht wirtschaftlich ist.
geometrisch ideale Werkstcke herzustellen. weichen die Formelemente
der Werkstcke von der geometrisch idealen Form und Lage ab.
Die Toleranzzone ist die Zone. innerhalb der alle Punkte eines geometri-
schen Elementes. z. B. Punkt. Linie. Flche. Mittelebene. liegen mssen. In
der Zeichnung ergeben sich die auf S. 177 u. 178 angegebenen Zonen.
Formtoleranzen begrenzen die zulssige Abweichung eines Elementes von
seiner geometrisch idealen Form. Sie bestimmen die Toleranzen. innerhalb
der das Element liegen mu und beliebige Form haben darf.
Lagetoleranzen sind Richtungs-. Orts- und Lauftoleranzen. Sie begrenzen
die zulssigen Abweichungen von der idealen Lage zweier oder mehrerer
Elemente zueinander. von denen meist eines als Bezug festgelegt wird.
Als Bezug fr ein toleriertes Element soll mglichst das geometrische Element
gewhlt werden. das auch bei der Funktion des Werkstckes als Ausgangs-
basis dient. z. B.178.14.
Die Maximum-Material-Bedingung gestattet, eine eingetragene Toleranz
um den Betrag der Differenz zwischen Paarungsma und Maximum-
Material-Ma zu berschreiten. Das Maximum-Material-Ma ist dasjenige
Ma, das das Maximum an Stoff hergibt, also das Hchstma der Welle
bzw. das Mindestma der Bohrung.
Symbole fr tolerierte Eigenschaften
Geradheit - Profil einer Flche CI Konzentrizitt @
Ebenheit 0 Parallelitt // Symmetrie -
Rundheit 0 Rechtwinkligkeit ...L Lauf I
Zylinderform /:I Neigung L Gesamtlauf U
Profil einer linie t) Position ...
Zustzliche Symbole

Kennzeichnung
direkt ~ Kennzeichnung
direkt .,.k.
des tolerierten des
A Bezugselements
~
Elements
mit Buchstabe .",b mit Buchstabe

Theoretisch genaues Ma @] Maximum-Material-Bedingung


Bezugsstelle')
Projizierte (vorgelagerte)
Toleranzzone ,Al

Eine Toleranzangabe bezogen auf die gemeinsame Mittellinie mehrerer Formelemente wie in
175.11 und 12 sowie in 176.1 u. 2 sollte mglichst vermieden werden.

174
Toleranzrahmen
Die geometrischen Toleranzen werden in
einem rechteckigen Rahme" angegeben, der 6,
in zwei oder menrere Kstchen unterteilt ist. ~
Diese Kstchen enthalten von links nach nicht kortWlI
rechts,175.1 ... 6:
das Symbol fr die zu tolerierende Eigen- ffiEfill
schaft, 175.1 ... 6
den Toleranzwert in der Einheit der
Lngenmae,
Bucllstaben fr Bezugselemente falls not-

VIF~-+
wendig.
Wortangaben zur Toleranz z. B. 4 Lcher
oder 4 x sind ber dem Toleranzrahmen,
weitere Angaben sind in der Nhe einzu-
tragen.
175.7 u. 8
Tolerierte Elemente
Der Toleranzrahmen wird mit dem tolerier-
ten Element durch eine Bezugslinie mit Be-
zugspfeil wie folgt verbunden:
Bezieht sich die Toleranz auf die linie
oder Flche, so wird der Bezugspfeil auf
die Umrilinie des Elementes oder eine
Mahilfslinie gesetzt, dabei mu der Be- 175.9 u. 10
zugspfeil versetzt von der Malinie an-
gebracht werden, 175.7 u. 8.
Bezieht sich die Toleranz auf die Achse
oder Mittelebene als toleriertes Element,
so werden Bezugspfeil und Bezugslinie
als Verlngerung der Malinie gezeich-
net, 175.9 u. 10.
Bezieht sich die Toleranzangabe auf alle
durch die Mittellinie dargestellten Achsen
oder Mittelebenen, dann steht der Be- 175.11 u. 12
~~~2~feil auf dieser Mittellinie, 175.11

~
Toleranzzonen
Die Weite der Toleranzzone gilt in Richtung
des pfeiles der Bezugslinie, der den Toleranz-
rahmen mit dem tolerierten Element verbin-
det, 175.13, ausgenommen, wenn dem Tole-

~m
ranzwert das 0 -Zeichen vorangestellt ist,
175.14.
Im allgemeinen ist die Richtung der Weite
der Toleranzzone senkrecht zur geometri-
schen Form des Tei les.
175.13 u. 14
Bezge
Bezieht sich ein toleriertes Element auf einen
Bezug, so wird dieser im allgemeinen durch

~~~!
einen Bezugsbuchstaben gekennzeichnet, der
im Toleranzrahmen wiederholt wird.
Zur Kennzeichnung des Bezuges wird ein
Grobuchstabe in einem Bezugsrahmen
angegeben, der mit einem ausgefllten
oder leeren Bezugsdreieck verbunden' ist, 175.15 ... 17
175.15 ... 17.
Das Bezugsdreieck mit dem Bezugsbuch-
sta ben steht:
auf der Umrilinie des Elementes oder
auf der Mahilfslinie (dber getrennt von
ihr), wenn der Bezug die linie oder
Flcheselbstist,175.15 ... 17,
als Verlngerung der Malinie, wenn
der Bezug die Achse oder Mittelebene
ist,175.18 u. 19, 175.18 u. 19

175
auf der Achse oder Mittelebene. wenn
der Bezug
die Achse oder Mittelebene eines einzel-
nen Bezu~es isl. z. B. ein Zylinder.
die gemeInsame Achse oder Mittelebene
von zwei Elemenlen isl.176.2.
176.1 u.2 Der Bezugsbuchslabe kann entfallen. wenn
der Toleranzrahmen auf klare und einfache
Weise mit dem Bezug durch eine Bezugs-
linie verbunden werden kann. 176.3 u. 4. so-
wie 176.11.
Ein einzelner Bezug ist durch einen Grobuch-
staben zu kennzeicnnen. 176.5.
Ein durch zwei Bezge gebildeter gemeinsa-
176.3 u. 4 mer Bezug wird durch zwei Bezugsbuchsla-
ben gekennzeichnet. die durch einen Strich
getrennt sind. 176.6.
IS! die Reihenfolge bei mehreren Bezgen
von Bedeutung. so werden diese nach 176.7
angegeben. wobei die Reihenfolge von links
nach rechts die Rangordnung angibt.
Ist die Reihenfolge von z. B. zwei Sezgen
nicht von Bedeulung. so sind diese wie in
176.8 anzugeben.
Einschrilnkende Festlegungen
Soll die Toleranz auf eine eingeschrnkte
Lnge an jeder mglichen Sielle gelten. so
wird der Wert dieser Lnge hinter dem To-
leranzwert angegeben uno von diesem durch
einen Schrgstrich gelrennt. 176.9. Im Falle

I 17/d .. . 10 176.11

6'1f15H7
einer Flche wird dieselbe Kennzeichnung
angewendet.
Wird die Toleranz nur auf eine eingeschrnk-
te Lnge angewendet. so wird dies wie in
176.11 bema"!.
fO,1 A B
Theoretisch genaue MaBe
Sind fr ein Elemenl Posltlons-. Profil- oder
Neigungstoleranzen vorgeschrieben. so dr-
fen ilie Nlae. die die theoretisch genaue Lage
bzw. das theoretisch genaue Profil oder den
theoretisch genauen Winkel bestimmen. nicht
toleriert werden. 176.12.
Diese Mae werden in einen rechteckigen
Rahmen gesetzt. 176.12. Die entsprechenilen
Istmae des Teiles unterliegen nur der im
Toleranzrahmen angegebenen Positions-.
Profil- oder Neigungstoleranz .
aM P B A
Projizierte (vorgelagerte) Toleranzzone
Eine projizierte (VOrgelagert~ Tolerannone
wird nicht auf das Element z. B. Bohrung)
selbst sondern auf dessen u ere Pro~ktion
angewendet und mit dem Symbol \V ge-
kennzeichnet. 176.13.
Maximum-Material-8ecIingung
176.13 Soll fr den angegebenen Toleranzwert die
Maximum-Material-Bedin$.!.ng gelten. wird
dies durch das Symbol ~ gekennzeichnet.
und zwar hinter:
dem Toleranzwert.176.14.
dem Bezugsbuch.slaben.176.1S.
beidem. 176.16.
I+lfO.02 I A I je nachdem. ob sich die Maximum-Material-
Bedingung auf das tolerierte Element. das
176.14 ... 16 Bezugselement oder beide bezieht.

176
Eintragen von Form- und Lagetoleranzen nach DI N ISO 1101
Nr. Ar- Sym- Toleranzzone Zeichnungseintragung und Erklrung
ten bole
Geradheltstoleranzen einer Linie

~ ~
Die Achse des tolerierten ZJiinders
. . mu innerhalb einer zylin rlschen
1 - ---- Toleranzzone vom Durchmesser
0,04 liegen.

J--
Ebenheilstolera nz

~ ~
Die Flche mu zwischen zwei "ar-
2 0 allelen Ebenen vom Abstand 0,04
0 liegen.

J--
Rundheitstoleranz

~ e~
Die Umfangslinie jedes Quer-
schnitts mu zwischen zwei in der-
3
e:
0 selben Ebene liegenden konzen-
..
GI
e:
tri sehen Kreisen vom Abstand 0,06
liegen .
~
~
GI
] Zylinderformtoleranz

4 ~
.f t1
~
- ;~..: uE3 Die tolerierte Zylindermantel-
flche mu zwischen zwei koaxi-
alen Zylindern vom Abstand 0,1
liegen.

- Profilformtoleranz einer beliebi-

c5 B
gen Linie

5 r. ~ Das tolerierte Profil mu in jedem


parallelen Schnill zur Zeichenebe-
ne zwischen zwei Linien li,en,
die Kreise vom Durchmesser ,06
einhllen.
-
Profilformtoleranz einer beliebi-

q
gen Flche
6 0
-:IJI-t' ~~ Die tolerierte Flche mu zwischen
zwei parallelen Flchen lie%en,
die Kugeln vom Durchmesser ,04
einhllen.

Parallelitlstoleranz z. B. einer

~t-
linie zu einer Bezugslinie
7 ..
e:
GI // ;~ Die tolerierte Achse mu innerhalb
eines Zylinders vom Durchmesser
~
e:
0,04 liegen, der parallel zur Be-
~ zugsachse A ist.
GI

- ~cn Rechtwinkligkeitstoleranz z. B. ei-


e:
ner Linie zu einer Bezugsebene

1:1
.2
S
il
< l.
$ Die tolerierte Achse des Zylinders
mu zwischen zwei parallelen, zur
Bezugsflche und zur Pfeilrichtun9
senkrechten Ebenen vom Abstan
0,1 liegen.

177
Eintragen von Form- und Lagetoleranzen nach DIN ISO 1101
Nr. Ar- Sym- Toleranzzone
Zeichnungseintragung und Erklrung
ten bole
Nei!;jungstoleranz z. B. einer Linie

~
,e:
~., ~ A zu einer Bezugsebene

~~ mu
QlN
e:e:
9 ~~ L. cjD D', m"",n, M.,.arallelen
zwischen zwei ." ""'""' Ebe-
-5~ . ,., nen vom Abstand ,08 liegen, die
'-0
"'- um 60 zur Bezugsflche A geneigt
sind.
Positionstoleranz z.B. eines Punktes
Der tatschliche Schnittpunkt mu
10 -$-

"GP1r in einem Kreis vom 0 0,2 liegen,


dessen Mitte mit der theoretisch

W
~enauen Lage des tolerierten
~ unktes bereinstimmt.
I-- e:
~
e: '~.'o'~,.m'"o"' """ ",..
~
Die tolerierte Achse des Z~inders
11
]
..E' @
-'"
A

.. -_.. ._.
mu innerhalb eines zur ezugs-
achse A-B koaxialen Zylinders
vom0 0,06 liegen.
'-- ~

a
Symmetrietoleranz z. B. einer Mit-
telebene
'~,

I
Die tolerierte Mittelebene der Nut
12 - ~ ;~~ mu zwischen zwei .arallelen Ebe-
1.., nen vom Abstand ,04 lie~en, die
E/':mmetrisch zur Mittelac se des
ezugselementes A liegen.

Rundlauftoleronz

t;.~~
Bei einer Drehung um die Bezugs-
13 :,' A B
achse A-B darf die Rundlaufab-
weichung in jeder Maebene senk-
recht zur Achse 0,1 nicht ber-
schreiten.
- I
Planlauftoleranz

c~ tft!
Bei einer Drehun~ um die Achse 0
14 ..e:
N
e:
darf die Planlau abweichung an
jeder beliebigen Mestelie nicht
grer als 0,1 sein.
-
..E'
Ci
Gesamtrundlauftoleranz

~ t3r
'50 Bei mehrmali~er Drehunp, um die Be-
11 ' I
zugsachse A- und axia er Verschie-
--' ~,,- -

15
" "- bung van Werkstck und Mevar-
richtung mssen alle Punkte der
Oberflche des talerierten Elements
innerhalb der Gesomtrundlauftale-
ranz t = 0,1 sein.
f--- U
Gesamtplanlauftoleranz

~~
Bei mehrmoliger Drehung um die Be-
zugsachse 0 und radialer Verschie-
16 bung von Werkstck und Mevor-
richtung mssen alle Punkte der
;: U Oberflche des talerierten Elementes
innerhalb der Gesamtplanlauftale-
ranz van t = 0,1 bleiben.

178
Beispiele fr das Eintragen von Form- und Lagetoleranzen

3tO,2
Der Winkelhebel 1 sitzt Cluf
einer Welle r/J 8 und trgt
zwei RClSlboizen, die durch
Drehen der Welle wechsel- ~~
weise einrasten sollen. Das
einwandfreie Einrasten kann
am besten durch Angabe von
~ ..
~

Funktionstoleranzen fr die
Achsen der bei den ueren
Lcher in Verbindung mit
den theoretischen Maen A
ihrer Lochabstnde gewhr-
leistet werden. 1

eim Gewindeflansch 2 sind


im Hinblick auf seine Funk-
tion angegeben:
die Positionstoleranzen der
Achsen der vier Lcher zur
Bezugsachse , die Recht-
winkligkeitstoleranz der Ge-
windeachse zur Bezugsebene
2
A, die Parallelittstoleranz
der FIClnschflche zur Be-
zugsebene A. 11
Der Kugelzapfen 3 dient
als Teil der Lenkung zur
Fhrung eines Rades. Um
einen festen Sitz zu erzielen
ist am Kegel eine Gerad-
heits- und Rundheitstoleranz
eingetragen. Eine einwQnd~
freie Lagerung gewhrleistet 4603
die Angabe einer Rundlauf-
toleranz fr den Kugelkopf
in bezug auf den Kegel. 3
I 0002 A
I 0002 A
Bei der Hohlwelle 4 werden
hohe Anforderungen an die
Laufgenauigkeit gestellt.
Um diese Bedingungen zu
erfllen, sind Laufloleranz'ln
fr Rund- und Plan lauf zur
Bezugsachse Asowie Zylin-
derform- und Rundheits-
toleranzen am Auen-r/J 45
eingetrClgen. 180
I 0002 A

4
Grenverhltnisse und Moe der Symbole fr Form- und Logetoleranzen siehe DIN ISO
7083 und S. 374.

179
6.5 Tolerierungsgrundstze
Matoieranzen in Verbindung mit den zugehrigen Nennmaen knnen we-
der die Geometrie eines Bauteiles genau beschreiben noch die geometrische
Funktionsfhigkeit der Paflchen hinreichend festlegen. Die geometrische
Funktionsfhigkeit wird durch die bei der Fertigung entstehenden Abwei-
chungen von Ma, Form und loge (Grobgestalt) erheblich beeinflut.

Daher wurden in den letzten Jahren zwei Tolerierungsgrundstze fr die Ab-


hngigkeit zwischen Ma-, Form- und lagetoleranzen entwickelt.

Hllprinzip nach DIN 7167 ohne Zeichnungsangabe

Dos Hllprinzip als sog. alter Tolerierungsgrundsatz basiert auf dem Taylor-
schen Grundsatz fr ein Grenzlehrensystem, das fr zylindrische Wellen und
Bohrungen sowie parallele ebene Flchen gilt, die miteinander gepaart wer-
den sollen. Wenn nur Matoieranzen angegeben sind, dann begrenzen die-
se auch die Form- und Parallelittsabweichungen. Der gesamte Toleranzraum
darf fr die Formabweichungen genutzt werden. Der bei der Fertigung ent-
stehende Formtoleranzanteil engt den verbleibenden Toleranzraum zur Aus-
nutzung der Matoleranz entsprechend ein, 180.1 u. 2.

Die Hllbedingung lautet:


bei Wellen darf die Oberflche des Formelementes die geometrische idea-
le Form (Zylinder) mit Hchstma (Maximum-Materialma) nicht ber-
schreiten. Ferner darf das Istma dos Mindestma an keiner Stelle unter-
schreiten. Der Zylinder mit Hchstma entspricht dem Gutlehrring;

bei Bohrungen darf die Oberflche des Formelementes die geometrisch


ideale Form (Zylinder) mit Mindestma nicht unterschreiten. Ferner darf das
Istma das Hchstma an keiner Stelle berschreiten. Der Zylinder mit Min-
destma entspricht dem Gutlehrdorn.

Die Hlle ist nur fr einfache


Formelemente definiert, z. B. fr
Kreiszylinder.
Die Hllbedingung gilt stets,
wenn in der Zeichnung nicht auf
die Tolerierung nach ISO 8015
Zei<:hnungs- hingewiesen ist, z. B. S. 185,
eintragung 186,438 und 439.

180.1 u. 2

180
Unabhngigkeitsprinzip fr Ma, Form und Lage nach DIN ISO 8015
mit Zeichnungsangabe
Mit berarbeitung der Internationalen Norm ISO 1101 Form- und Lagetole-
ranzen wurde ein neuer Tolerierungsgrundsatz ISO 8015 erarbeitet, der die
Nachteile des alten Tolerierungsgrundsatzes vermeidet. Danach gelten alle
Ma-, Form- und Lagetoleranzen unabhngig voneinander. Die MatoIe-
ranzen begrenzen nur die Istmae an einem Formelement nicht aber seine
Formabweichungen, z.B. nicht die Rundheits- und Geradheitsabweichungen
bei zylindrischen Flchen und nicht die Ebenheitsabweichungen an paralle-
len Flchen.
Die Messung der Istmae erfolgt durch Zweipunktmessungen, wobei Form-
abweichungen nicht erfat werden knnen, auer mit Memaschinen und
entsprechenden Auswertprogrammen, die sehr kostenintensiv sind. Formab-
weichungen knnen durch Zeichnungseintragungen begrenzt werden und
zwar durch einzeln eingetragene Formtoleranzen, Allgemeintoleranzen fr
Form und durch Anwendung der Hllbedingung.
Form- und Lagetoleranzen gelten nach ISO 8015 unabhngig von den Ist-
maen der einzelnen Formelemente eines Bauteils. Form- und Lageabwei.
chungen drfen ihren Grtwert erreichen, unabhngig davon ob die Quer-
schnitte der Formelemente Maximum-Material-Ma haben oder nicht. So darf
ein Zylinder mit Maximum-Material-Ma an jedem Querschnitt die Rund-
heitstoleranz durch ein Gleichdick ausnutzen und zustzlich ber die Lnge
um die Geradheitstoleranz gebogen sein, wie 181.2 zeigt.
11
C>
~
$ ~.-L..- _ _ _ _- - - l

Zei chnung seintragung

Rundh eitsabwei chung


durch ein Gleichdick 181. 1 u. 2

Die Anwendung des Unabhngigkeitsprinzips ist in der Zeichnung durch den


Hinweis Tolerierung ISO 8015 angezeigt. An Paflchen, die eine Funktion
zu erfllen haben, ist zur Erfassung der Formabweichungen das Hllprinzip
anzuwenden. Die Mae der Paflchen sind hinter der Matoleranz mit dem
Symbol (Dzu kennzeichnen, z. B. 385, 428 ... 433. Das Hllprinzip nach
ISO 8015 entspricht dem Hllprinzip nach DIN 7167.

181
6.6 Gesamtbehandlung der Baueinheit bzw. Baugruppe
Schneckengetriebe

Schneckengetriebe zhlen zu den Wlzschraubtrieben. Sie bestehen aus der


treibenden Schnecke und dem getriebenen Schneckenrad, deren Achsen
sich normalerweise unter dem Achsenwinkel ~ = 90 kreuzen.

Die Schnecke gleicht einem Bewegungsgewinde und kann als breites


Schrgstirnrad aufgefat werden. Die Flankenrichtung der Schnecke ist wie
die des Schneckenrades meist rechtssteigend.

Die am hufigsten verwendeten Schneckengetriebe besitzen eine Zylinder-


schnecke mit der Zahnform I nach DIN 3975 (Evolventenschnecke) und ein
Globoidschneckenrad (Globoid = Kreisbogen als Bahnkreis des Gegen-
rades).

Schneckengetriebe ermglichen groe bersetzungen ins Langsame. Die


Mindestbersetzung soll imin ;:: 5 und die Grtbersetzung i max ~ 100
sein, weil im letzteren Fall der Verschlei der Schnecke infolge zu hoher
Gleitbewegung zu gro wrde.

Die bersetzung i eines Schneckengetriebes ausgedrckt durch die Dreh


zahlen n a des treibenden Rades (Schnecke) und nb des getriebenen Rades
(Schneckenrad) ist i = na/nb. Das Zhnezahlverhltnis u = ZJZl ist stets
;:: 1.
Die Zhnezahl des Schneckenrades soll Z2 ;:: 30 sein. Daher mssen fr
Schneckengetriebe mit kleineren Zhnezahlverhltnissen mehrgngige
Schnecken mit ZI = 1 ... 6 verwendet werden.

Schneckengetriebe haben gegenber Stirn- und Kegelradgetrieben einen


geruschrmeren Lauf und werden bei gleichen bersetzungen und Lei-
stungen in kleineren Baugren ausgefhrt. Die grere Gleitbewegung
der Zahnflanken hat neben dem strkeren Verschlei auch einen geringeren
Wirkungsgrad zur Folge.
Durch die Steigung der Zahnflanken werden neben den Radialkrften auch
Axialkrfte hervorgerufen, die bei den Wellenlagerungen bercksichtigt
werden mssen. Im Beispiel ist die Schneckenradwelle in kombinierten
Radial- und Axialgleitlagern gelagert. Die Lagerung der Schneckenwelle
ist als Sttz-Traglagerung ausgefhrt, wobei die Radialkugellager die
Radial- und Axialkrfte aufnehmen.

Die Schnecke luft im lbad, dessen Hhe durch die bei den lstandsaugen
kontrolliert werden kann. Das Schneckenrad frdert das notwendige l zu
den Gleitlagern.

Das Gehuse des Schneckengetriebes besteht aus Graugu ENGJL200


(GG 20) und ist geteilt ausgefhr.t. Radialdichtringe dichten das Getriebe-
gehuse ab und verhindern den Olaustritt.

Schneckengetriebe werden verwendet z. B. fr Aufzge, Flaschenzge,


Winden, Krane, als Lenkgetriebe fr Kraftfahrzeuge usw.

182
, 1 , 4 5 ,
Po. Menge Einheit Benennung Sachnummer/Norm-Kurzbu.eichnung Semer\o(ung

1 1 stck Gehuse-Oberteil 001.01 EN-GJL-200


2 1 stck Gehuse-Unterteil 001.02 EN-GJL-200
3 1 stck Schneckenradwelle 001.03 ( 45
3a 1 stck Schneckenradwelle 001.03.1 ( 45
(Antrieb beidseitig)
4 1 stck Schneckenrad 001.04 G-snPbBz 15
5 1 stck Schneckenwelle 001.05 16 Mn (r 5
6 1 stck Lagerdeckel 001.06 EN-GJL-200
7 1 stck Lagerdeckel 001.07 EN-GJL-200
8 2 stck Lagerbuchse 001.08 MKE
9 2 stck Rillenkugellager DIN 625 - 6202
10 2 stck Wellendichtring DIN 3760-A20x35x7-NB
11 1 stck Wellendichtring DIN 3760- AlS x30x7 -NB
12 1 stck Pafeder DIN 6885 - A6 x 6 x 20 E 295 +(

1 stck Pa feder E 295

11
13 DIN 6885 -A4x4x32 + (

14 1 stck Pa feder DIN 6885 - A6 x 6 x 32 E 295 + (

15 4 stck Zylinderschraube I SO 4762-M8xSO-6.8


16 4 Stck Senkschraube I SO 2009 -M6 x 20- 5.8
17 4 stck Senkschraube ISO 2009-M6x16- 5.8
18 2 stck Zylinderschraube ISO 1207 -M8xl0 -5.8
19 2 Stck Dichtung Abil 001.19
20 2 stck Zylinderstift ISO 233B-A-5xl0 St
21 3 stck lstandsauge 001.21
22 2 stck Dichtung (orbit 001.22
23 1 Stck Pascheibe 001.23

Datum Name
Bearb
Geor. Schneckenge trie be
Noem

ZUst Anderunc Datum Nom Ursor. Ers. fr


200001.00
Ers.durch
h BI

Die auf das Schriftfeld einer Zeichnung aufgesetzte Stckliste wird im Gegensatz zur losen
Stckliste s. o. in der Reihenfolge von unten nach oben ausgefllt, s. S. 438 H.

183
11
CXl cg 0

I~r=p
~ ce 100
,,""0
?;"g B -
"
~ N ~ 1 15,1 ---
o~.
-." I 1 I \ I i ~~ ~ 4
"OT
~~
~~
12 14
ce ce
~ 3 3
.~

9- 8
cD
"3 10
"3 20
;
ii> 18 21
3
----i 16 19
~ B Erarbeiten Sie systematisch die Baugruppe
!!" 65 Schneckengetriebe nach folgenden Ge-
0
sichtspunkten:
3
![.
65


ce
g
~
c,
N
c:
:li!
..
108
B-B

1
1. Vor- und Nachteile der Schneckengetriebe
(5. 182).
2. ~unktion und Aufbau des Schneckenge-
triebes (5. 182 u. 184).
3. Ubersetzung i (5. 182 u. 142).
4. Wellenlagerungen (5. 182 u. 307).
5. Dichtungen (5. 311 u. 312) .
C
ce 9 6. Schmierung (5. 182).
:; 13
7. Passunsen (5. 168, 169, 185 u. 1861.
c 8. Oberllachenangaben (5.185,186 u. 88).
~ 9. Die in den Teilzeichnungen S. 185 u. 186
"- noch zu bercksichtigenden Normen.
~
c
3 5
~ 11
:11 Gruppenzeichnung 6
g
Achsabstand nicht korrigiert
Wrmebehandlungsbild

-6u~D-=t===J-
--einsatzgehrtet
und angelassen
58+ 4HRC
Eht =0,8.0,4
Werkstoff, 16 Mn Cr 5
11
l'1,tttnkl'll5-fdllll 20

'.'
AQnktmchtung '"
rechts-
s~ogend

Aankenforln
nnrnOlN197S-
''''lNllunq
VerzQI'lnllflQsqtJal,tal

M,nd~st1llQn

35,010 34,994 AII!lemell\~ Werkst(,~M",'""''"t'"''-'.',,-1~_~",iG",.w",k",ht",-I~--1


30,033 30,0 toll!ranz -kanten
35,0 34984 IS01768-m OIN 6784
''9 3,958 Datum Name
12k6 12.012 12,001 on S(hneckenweUe mit
'oorme
-r,3
14,984 14,966
15,009 15.00' Lagerung

~0,1 200.001.05 .. 7
Zu Anderun Datum Ur r. Ersfur Ers.durch

Rahteilmae sind in dieser Zeichnung nicht in Klammern gesetzt.


185
avr-
vorgedreht

Lagerbuchse
vorgesintert

$chl1l!ckenrad

l8 ~16.6
ModullStlrnmodul) ',6
Teilkreisdurchmesser
Profllver.;chlebungsf
d, 60,8 4V'({/)
" 3,52
N
rechts-
Flankenrichtung sh1lgefld
~- ""i
VerzahnungsquQlltat
~

..
-0. -.0
Sachnummer 00104
Sdulecke
Zannezahl ::!. ~
Ad'lsabstond Im Ge-
"
40,l.!O,O2
hause mit Abma6lIl

Ubersetzungstofel
Poma Mmd@stmo
35H7 35.025 35,0
20,021 20,0
20f7 19,990 19,959
22,021 22,0
22,015 22,002
26H7 26,021 26,0
26M 26,0 25,987
25H7 25,021 25,0
2St? 24,980 24,959
29H8 29,033 29,0
5,012 5,0
~~I~~:~~n- _ka~~~~k,~"""",,,,,,,,,,b-,'-,'_ _--'"IG"'' ' ' 'c' 'h',-'__
Sm6 5,012 5,0010 IS02768-m DlN6784
8P9 7,985 7,949 atum Norne
5,988 5,958 Schneckenrad mit Welle
G" und Lagerung

-1.
Norm
3
~.1
200,001.03/4/6
lust Anderun DatUIII alll Urspr Ers fur

Zeichnungen der S. 785 u, 786 haben eine Bemaung mit Hllprinzip nach DIN 7767,
186
7 Darstellende Geometrie

7.1 Konstruktion technischer Kurven

7.1.1 Ellipsenkonstruktionen

Bei allen Punkten der Ellipse ist die Summe


ihrer Entfernungen von den beiden Brennpunk-
ten F, und F2 gleich der groen Achse 2a.

Fr alle Ellipsenpunkte, auch fr die


Scheitelpunkte A, B, C und D gilt:
787. 7 Ellipse
F1 P + F2 P = 2a
Die bei den Verbindungslinien eines Ellipsenpunktes mit den Brennpunkten
werden auch Brennstrahlen genannt.
Die Brennpunkte F1 und F2 liegen auf der groen Achse und ergeben sich
durch Zirkelschlag um einen der Endpunkte C und D der kleinen Achse 2b
mit der halben groen Achse a als Halbmesser. Eine Ellipse kann gezeichnet
werden, wenn die groe Achse 2a und die kleine Achse 2b bekannt sind.

Zeichnen einer Ellipse mittels zweier


Kreise
Beschreibe um M mit der halben groen
AB/2-Achse und halben kleinen CD/2-Achse
je einen Hilfskreis. Ziehe durch M beliebig
viele Durchmesser. Von deren Schnittpunk- -/'AI"----.J'-------'- B
A L--.,;.........
ten mit dem groen Kreis ziehe senkrechte
Linien, von den Schnittpunkten mit dem
kleinen Kreis waagerechte Linien. Die Ver-
bindung ihrer Schnittpunkte ergibt die
Ellipse.
787.2 EI/ipsenkonstruktion mittels
zweier Kreise
Ellipsenkonstruktion mit Hilfe beider
Achsen
Zeichne die groe (2a) und kleine (2b)
Ellipsenachse. Um einen Endpunkt der
kleinen Achse schlage einen Kreis mit dem
Halbmesser a, der die groe Achse in den
Brennpunkten F1 und F2 schneidet. Teile die
Hauptachse in zwei Strecken rl und r2 auf
und beschreibe um den Brennpunkt F1
Kreise mit dem Halbmesser r2 und um F2 2a
mit rl und umgekehrt. Diese Kreise schnei- 787.3 Ellipsenkonstruktion mittels
den sich in Ellipsenpunkten. Um eine Anzahl beider Achsen

187
von Ellipsenpunkten zu erhalten, sind die Halbmesser rl und r2 zu verndern;
ihre Summe mu aber stets 2a ergeben.

Einzeichnen einer Ellipse in ein


Parallelogramm

Schlage ber der schmalen Seite eines


Parallelogramms den Halbkreis und
teile den Halbmesser BE vom Punkte B
aus stets wieder im gleichen Verhltnis.
Errichte in den Teilungspunkten 1, 2, 3 188.1 Ellipse in einem Parallelogramm
auf dem Halbmesser BE die Senkrech-
ten. Flle dann von den Schnittpunkten
mit dem Halbkreis Lote auf die
Parallelogrammseite und ziehe durch die Fupunkte Parallelen zur Parallelo-
grammachse AB. Diese Parallelogrammachse AB ist vom Mittelpunkt aus
ebenfalls stets wieder im gleichen V~rhltnis wie BE zu teilen, durch die
Teilungspunkte sind die Parallelen zur Achse De zu ziehen. Die Schnittpunkte
einander entsprechender Parallelen sind Ellipsenpunkte.

Vereinfachte Ellipsenkonstruktionen siehe S. 250 u. 253!

7.1.2 Parabelkonstruktionen

Fr jeden Punkt der Parabel ist die Entfernung von


einer Geraden, der Leitlinie I, und einem festen Punkt,
dem Brennpunkt F, stets gleich.
P1F = P1L1
P2 F = P2 L2
Der Scheitelpunkt S der Parabel ist der Mittelpunkt
der Strecke LF.
188.2 Parobel

Konstruktion der Parabel, wenn Leitlinie und


Brennpunkt gegeben sind

Flle vom Brennpunkt F das Lot auf die Leitlinie L


und halbiere die Strecke LF. Der Mittelpunkt ist der
Scheitelpunkt S. Ziehe in verschiedenen Abstnden
Parallelen zur Leitlinie L. Beschreibe mit dem
jeweiligen Abstand a der Parallelen von der Leit- 188.3 Parabelkonstruktion
linie Kreise um F. Die Schnittpunkte der Kreise mit mit Leitlinie und
Brennpunkt
den zugehrigen Parallelen sind Parabelpunkte.

188
Konstruktion der Parabel, wenn die A
Achse mit dem Scheitelpunkt A und
zwei symmetrischen Parabelpunkten
gegeben ist
Zeichne die Parabelachse mit dem Scheitel-
punkt A und den beiden symmetrischen
(= spiegelbildlichen) Parabelpunkten P, 4
und P2 Konstruiere das Rechteck A,. P" P2
A2 , dessen Mittellinie die Parabelachse ist.

Teile die Rechteckseite A2 P2 in eine Anzahl 54 321 P,


gleicher Teile und verbinde die Teilpunkte 189.1 Porobe/konstruktion
mit dem Scheitelpunkt A. Die Halbseite BP2
ist ebenfalls in die gleiche Anzahl Teile wie
A2 P2 zu teilen; durch die Teilpunkte sind die Parallelen zur Parabelachse zu
ziehen. Die Schnittpunkte gleichbezeichneter Geraden sind Parabel punkte.
Die rechte Parabelseite ist genauso zu konstruieren.

Konstruktion der Parabel bei gegebe-


nen Tangenten (Hllkonstruktion)
Teile die Tangenten AB und AC in die
gleiche Anzahl Teile.
Kennzeichne die Teilpunkte laufend von A
nach B und von C nach A. Verbinde die
gleichbezeichneten Teilpunkte miteinander.
Dadurch entstehen Tangenten, welche die
Parabel einhllen.
4 B
Zeichne die Parabel mit Hilfe eines Kurven- 189.2 Porcbe/konstruktion bei
lineals ein. gegebenen Tangenten

7.1.3 Hyperbelkonstruktionen

Fr jeden Punkt der Hyperbel ist die Differenz


der Entfernungen von den beiden Brennpunkten
F, und F2 gleich 20.

F2P,-F,P, = 2a
F,Pr-F2P2 = 20

Die Hyperbel besteht aus zwei getrennten


sten. Die Asymptoten sind Tangenten, die
die Hyperbel im Unendlichen berhren.

Durch die Angabe der Entfernungen der


bei den Brennpunkte und Scheitelpunkte ist
eine Hyperbel bestimmt und kann gezeich-
net werden. 189.3 Hyperbe/

189
Hyperbel konstruktion

Zeichne zunchst eine Gerade


und lege darauf die gegebene
Hyperbelachse 51 52 = 2a und
die beiden gegebenen Brenn-
punkte Fl und F2 sowie den
Mittelpunkt M fest. Zum Be-
stimmen der Asymptoten schlage
um M einen Kreis durch die bei-
den Brennpunkte Fl und F2. Dann
errichte auf der Hyperbelachse
in SI und S2 Senkrechte, die den
Kreis um M in den Punkten A, B,
C und D schneiden. Die Ver-
lngerungen der Verbindungs-
linien AD und BC sind die
Asym ptoten der Hyperbel. Bei 190. 1 Hyperbelkonstruktion
der Punktkonstruktion nimmt
man z. B. auf der rechten Ver-
lngerung der Hyperbelachse einen Punkt X beliebig an und erhlt so die
Strecke x. Dann schlgt man mit dem Radius x nacheinander um Fl und F2
Kreisbogen, ferner mit dem Radius 2a +x ebenfalls Kreisbogen um Fl und
F2. Dadurch ergeben sich 4 Punkte auf beiden Hyperbelsten. Um eine
Anzahl von Hyperbelpunkten zeichnen zu knnen, ist die Lage des Punktes X
und damit die Strecke x zu verndern .

Konstruktion einer gleichseitigen Hyperbel


bei gegebenen Asymptoten und einem Hyperbelpunkt

Ziehe durch den Punkt P zu den


Asymptoten gl und g2 die Par-
allelen. Ziehe beliebige Strah-
Druck p

len durch den Punkt O. In den


Schnittpunkten, z. B. A und B
einer jeden Geraden mit den
beiden Parallelen zu den Asym-
ptoten, werden die Senkrechten
errichtet. Die Schnittpunkte sind
Hub h
Punkte der Hyperbel.
190.2 Konstruktion einer gleichseitigen
Die adiabatische Kompressions- Hyperbel
und Expansionslinie von Gasen
verluft nach einer gleichseitigen Hyperbel. Dabei wird auf der Asymptoten
gl der Druck des Gases im Zylinder und auf der Asymptoten g2 der Kolben-
hub aufgetragen. Unter einer adiabatischen Kompression oder Expansion
versteht man eine theoretische Verdichtung oder Entspannung, die ohne
Wrmeabgabe des Gases im Zylinder an die Umgebung erfolgt.

190
7.1.4 Konstruktion von Spiralen
Die Spirale ist eine ebene Kurve, die Windungen mit einer bestimmten ffnung
um einen Punkt zieht.

Archimedische Spirale

Zeichne zunchst das Achsenkreuz und


dann mit dem gegebenen Radius den
Umkreis fr eine bestimmte Anzahl von
Spiralgngen, z. B. 1'/2 Gnge. Ent-
sprechend dieser Gangzahl teile den
senkrechten Halbmesser in ebenso viele
Teile, z. B. 1'/2 Teile. Den ersten Teil
von 0 ... 8 und von 8 bis zum Mittel-
punkt unterteile dann in eine Anzahl
unter sich gleicher Teile, in diesem
Beispiel 8 gleiche Teile. Durch Eintragen
des Diagonalkreuzes ist die Kreisflche
191. 1 Archimedische Spirale
in 8 gleiche Teile zerlegt. Wenn man
durch die vorhin gefundenen acht Tei-
lungspunkte Hilfskreise um den Mittel-
punkt zieht, erhlt man in den Schnitt-
punkten der Kreise mit den 8 Halbmes-


sern 8 Punkte der gesuchten Spirale, die
zu einem Spiralengang miteinander zu
verbinden sind. Fr das Festlegen der
brigen inneren Spiralenpunkte ziehe
die (im Beispiel 2) kleineren Hilfskreise
mit einem gleichen Kreisabstand wie
beim 1. Teil der Spiralengnge. Dann
verbinde die Schnittpunkte der Hilfs-
kreise mit den entsprechenden Radien.
Bei 191.2 verfahre zur Konstruktion der
Spirale entsprechend von innen nach 191.2 Spiralenkonstruktion
auen.

Angenherte Spiralenkonstruktion
mit gegebenem Quadrat

Eine angenherte Spirale, die in den G


meisten Fllen fr die Praxis gengt,
zeichnet man mit Hilfe eines gegebenen
Quadrats, z. B. ABCD, dessen Seiten
ber A, B, C und D hinaus zu verlngern
sind. Schlage nun nacheinander Viertel-
kreisbogen, und zwar mit AB als Radius 191.3 Spiralenkonstruktion
um B vom Punkte C aus beglnnend, mit gegebenem Quadrat

191
dann von dem gefundenen Schnittpunkt E aus mit dem Radius AE um Aals
Zirkelaufsatzpunkt, weiter mit DF um D, sodann mit CG um C, mit BH um B,
mit AJ um A usw. So erhlt man die Spirale.
Archimedische Planspiralen werden in Drehfuttern zum zentrischen Spannen
der Spannbacken verwendet.

7.1.5 Evolvente (Abwicklungslinie)


Ein Punkt auf einer Geraden, die auf einem Kreis abrollt, beschreibt eine
Evolvente.
Entsprechend beschreibt auch das freie Ende eines strammgezogenen Fadens,
der von einem feststehendem Zylinder abgewickelt wird, eine Evolvente.

Evolvente
Zeichne mit dem gegebenen Radius,
z. B. 10 mm, einen Kreis und teile
diesen in 12 gleiche Teile ein. Dann
ziehe durch die Teilungspunkte
Tangenten an den Kreis. Auf jeder
Tangente trage die Strecke ab, die
jeweils vom Anfangspunkt 0 (das ist
der Schnittpunkt der waagerechten
Mittellinie mit dem Kreis) bis zum
zugehrigen Tangentenberhrungs-
punkt mit dem Kreis reicht, z. B.

von 0 bis 2 auf der Tangente, die


den Kreis in 2 berhrt. Durch die
Verbindung der so gefundenen
Punkte erhlt man die Evolvente.
Die Zahnflanken der Zahnrder
werden vorwiegend als Evolventen
ausgebildet, damit sie sich mit ge-
ri nger Rei bu ng aufei nander ab-
wlzen. 192. 1 Evolvente

7.1.6 Zykloide (Radlinie)

Eine Zykloide wird von einem Punkt eines Kreises beschrieben, der auf einer
Geraden abrollt.
~6
7

12 0 t) 11 12
dxl!

192.2 Zykloide

192
Zykloide
Zeichne zunchst eine Gerade und bestimme auf ihr einen beliebigen
Punkt O. Dann zeichne einen beliebigen Kreis, der die Gerade im Punkt 0
berhrt. Den Kreis teile in gleiche, z. B. 12, Teile und trage diese Teile van
o aus auf der Geraden ab. In den Teilungspunkten der Geraden errichte
Senkrechte. Darauf ziehe Parallelen durch die Teilpunkte des Kreises zur Ge-
raden. Um die Schnittpunkte der Senkrechten mit der Kreismittellinie schlage
dann Hilfskreise mit dem gegebenen Radius. Dort, wo jeweils der entspre-
chende Hilfskreis, z. B. 3, die zugehrige Parallele, z. B. 9 . . . 3, in MI
schneidet, findet man die Zykloidenpunkte, die dann zur Zykloidenkurve zu
verbinden sind, 192.2.
Zahnrder in Uhrwerken haben Zykloidenverzahnung, wobei der Zahnfu
als Hypozykloide (Inradlinie) und der Zahnkopf als Epizykloide (Aufradlinie)
ausgefhrt ist.

Epizykloide (Aufradlinie)
Eine Epizykloide beschreibt ein Punkt eines Kreises. der auen auf dem Kreis-
bogen des Grundkreises abrollt.


193.1 Epizykloide
Zeichne den Kreisbogen des Grundkreises mit dem Radius R und dann den
Rollkreis in seiner Anfangsstellung. Darauf teile den Rollkreis in eine Anzahl
gleicher Teile. z. B. 8. und trage ebenso viele Teile der gleichen Gre auf
dem Grundkreis von der Anfangsstellung des Rollkreises aus ab. Dadurch
ergibt sich die Lnge der Rollbahn. die gleich dem Umfang des Rollkreises
ist.
Die weitere Konstruktion entspricht der der Zykloide.

Hypozykloide (Inradlinie)
Eine Hypozykloide beschreibt ein Punkt eines Kreises. der innen in dem Kreisbogen
des Grundkreises abrollt.
Die Konstruktion der Hypozykloide entspricht in etwa der der Epizykloide
und der Zykloide.

193
"3 5

194. 1 Hypozykloide

7.1.7 Schraubenlinie, Schraubenflche, Schraubengang


Eine Schraubenlinie, auch Wendel genannt, entsteht, wenn ein Punkt auf einem
sich gleichmig drehenden Zylinder in Richtung der Drehachse mit konstanter
Geschwindigkeit bewegt wird, z. B. die Drehstahlschneide beim Langdrehen.

Die Steigung ist


6 die Entfernung
\ 1/ I

9/ "'\5 zwischen dem An-

-\-- _\
/
I
f-"".
11--+--1
11
1~
'
JA
4

3
fangs- und dem
Endpunkt

wicklung
einer
Windung. Die Ab-

Schraubenlinie
der

1 1211109876 5432 1
Steigung h
~
recht"'<)
~,,~
ergibt ein recht-
winkliges Drei-
eck.
194.2 Rechtsgngige Schraubenlinie

Bei der Konstruktion teile den Kreisumfang und die Steigung einer Schrau-
benlinienwindung in die gleiche Anzahl Teile. Zeichne die Mantellinien und
numeriere sie fortlaufend. Die Schnittpunkte gleich benannter waagerechter
und senkrechter Mantellinien ergeben Punkte der Schraubenlinie.
Eine Schraubenflche entsteht, wenn eine Strecke, deren Verlngerung durch
die Drehachse geht, lngs eines sich gleichmig drehenden Zylinders verschoben
wird.
Durch die Endpunkte der Strecke AB entstehen zwei Schraubenlinien, wie
bei 195.1 beschrieben ist.
Ein flacher Schraubengang entsteht, wenn ein Rechteck, dessen verlngerte Seiten
durch die Drehachsen gehen. lngs eines sich gleichmig drehenden Zylinders
verschoben wird.
Die entstehenden vier Schraubenlinien werden wie bei 194.2 konstruiert.

194
links g "

12
/
~!9
A+l-.
B
0"
2
I'\.3
- f-- t- ~
K., - t- --f--
t:I
~ t- I - -~- -"'-t---+--
10
Cl ~4t ~
4

/ , 5

"' 1/ "'8 \7
6
1 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 7
h

195. 1 Linksgewundene Schraubenflche

7
6
J 11\ \ I /~5
9/\
/ I/' 1'\ " /'-..JX '/J?'>./'\
--
V '/
- ' - f-- ~r .~ ~-- r2 -~ P>9 ~ 4
j)f- ;j \\ Cl -~
~
l/
./
I V
"-
\ '"
1\
11\/Vj/
"'-./
1
'Nrh. /3
:7)f(
2

~
1 12 11 10 9 8 7 6 5 4 ~ 2 1

h
---i
195.2 Flacher rechtsgewundener Schraubengang
re("ts~<>

link_gon .
I
Ein scharfer
Schraubengang 2
~
1
2
entsteht, wenn ein
gleichschenkliges 11 f"t.~3
Dreieck lngs
-~~- ~ Wh \4
eines sich gleich-
\ \ / ~
mig drehenden
Zylinders bewegt
\\ \ V ~ ><0)
wird. '(/5
6
195.3 Scharfer links 1 121110987654321 7
gewundener
Schraubengang h-i
Erfolgskontrolle:
1. Was verstehen Sie unter folgenden geometrischen Kurven: Ellipse, Parabel, Hyperbel,
Spirale, Evolvente, Zykloide, Epizykloide, Hypozykloide, Schraubenlinie, Schrauben-
flche, Schraubengang. (s. 7.1.)
2. Wo finden in der Technik die verschiedenen geometrischen Kurven Anwendung 1 (7.1.)
3. Zeichnen Sie auf DIN-A4-BlHer je eine der unter 1. aufgefhrten geometrischen
Kurven in doppelter Gre wie die Konstruktionen in 7.1.

195
7.2 Projektionszeichnen (Dreitafelprojektion)
Mit Hilfe der Projektion (lateinisch projektio = Entwurf) lassen sich Punkte,
Strecken, Flchen und Krper auf einer Ebene darstellen. Dabei bedient man
sich der Zentralprojektion und der Parallelprojektion nach DIN ISO 5456-1 .. 4.

Projektions-
strahlen

ProJek-
tion

196. 1 Zentralprojektion 196.2 Allgemeine 196.3 Senkrechte


Parallelprojektion Parallelprojektion

Bei der Zentralprojektion gehen Projektionsstrahlen durch einen festen


Punkt A, berhren die Ecken und Kanten des Krpers, treffen dann auf die Pro-
jektionsebene und bilden dort den Gegenstand ab. Auch die Abbildungen in
den Projektionsebenen werden Projektionen genannt. Der Punkt A kann mit

dem Auge und die Projektionsstrahlen knnen mit den Sehstrahlen verglichen
werden. Die Zentralprojektion liefert anschauliche, aber wenig magerechte
Abbildungen, 196.1.

Bei der allgemeinen Parallelprojektion verlaufen die Projektiansstrah-


len parallel zueinander und treffen schrg auf die Projektionsebene. Der
Punkt A bzw. das Auge sind ins Unendliche gerckt. Diese Projektionsart wird
auch schrge oder schiefe Parallelprojektion genannt und liefert sehr an-
schauliche Abbildungen, die aber nur eine gewisse Magenauigkeit aufwei-
sen, 196.2. Sie wird auch bei der axonometrischen Projektion angewendet,
mit der Maschinenteile und Rohrleitungsverlufe anschaulich dargestellt
werden.

Bei der senkrechten Parallelprojektion, auch orthogonale oder recht-


winklige Parallelprojektion genannt, verlaufen die Projektionsstrahlen paral-
lel zueinander und treffen senkrecht auf die Projektionsebene. Der Punkt A
bzw. das Auge sind ins Unendliche gerckt. Diese Darstellung liefert weni-
ger anschauliche, jedoch magerechte Abbildungen. Daher wird sie im tech-
nischen Zeichnen angewendet, 196.3.

Senkrechte Parallelprojektion als Dreitafelprojektion


Ein Punkt, eine Strecke, eine Flche oder ein Krper wird meist in drei
zueinander senkrecht stehende Ebenen projiziert, und zwar in die Projek-
tionsebene der Vorderansicht (Aufri), der Draufsicht (Grundri) und der
Seitenansicht (Seitenri). Die drei Projektionsebenen bilden zusammen mit

196
den Achsen x, y und zeine Raumecke, 197.1. Durch Klappen der Draufsicht
um die x-Achse nach unten und der Seitenansicht um die y-Achse nach rechts
kommen die beiden aufgeklappten Projektionsebenen in die Ebene der Vor-
deransicht zu liegen. Aus der dreiachsigen Raumecke entsteht somit eine
flche mit den senkrecht aufeinanderstehenden Achsen y und XZ. Zwischen
der Seitenansicht und Draufsicht werden die Krperkanten durch Zirkel-
schlge oder mittels einer Geraden unter 45 zur Projektionsachse ber-
tragen, 197.1.

7.2.1 Projektion eines Punktes


Die Projektionen eines in der Raumecke liegenden Punktes P bezeichnet
man im allgemeinen in der Ebene der

Draufsicht (Grundri, erste Projektionsebene) mit p' oder PI


Vorderansicht (Aufri, zweite Projektionsebene) mit P" oder P2
Seitenansicht (Seitenri, dritte Projektionsebene) mit p", oder P3

y
Vorderansicht
(Aufri) ~.i!
P" ~@" P" P'"
It--------l--~~,c.
'rP~-----+-40~J'


P'"

~
X Z

P' Draufsicht P'


(Grundri)

197. 1 Punkt P
in der Raumecke in den drei aufgeklappten
als Dreitafelprojektion Projektionsebenen

Ein Punkt P im Raum wird eindeutig festgelegt durch zwei Projektionen,


z. B. P' und P" bzw. durch die entsprechenden senkrechten Entfernungen
von zwei Projektionsebenen. Die dritte Projektion p", bzw. die senkrechte
Entfernung von der dritten Projektionsebene lt sich konstruktiv bestimmen.

7.2.2 Projektion von Strecken


Zwei Punkte A und B bestimmen im Raum eine Strecke.

Eine Kante bzw. Strecke erscheint nur in der Projektionsebene in wahrer


Lnge, zu der sie parallel verluft. Eine zur Projektionsebene geneigte
Strecke bildet sich stets verkrzt ab.

197
y

B" A'''(B''')
'"
0
x z

Projektions-
ebenen
A' B'

198. 1 Strecke AB parallel zu zwei Praiektionsebenen


in der Raumecke in den drei aufgeklappten Praiektionsebenen

In 198.1 liegt die Strecke AB parallel zu den Projektionsebenen der Vor-


deronsicht und Draufsicht und steht senkrecht auf der Ebene der Seitenan-
sicht. Die Projektionen A'B' und A"B" besitzen daher die wahre Lnge der
Strecke AB. In der Projektionsebene der Seitenansicht erscheint sie als Punkt
A''', der eingeklammerte Punkt B'" ist verdeckt.

A.. r - - - - - , B" A .. .-------,B ..

A.. .,...--__ B..

A~--_+----t'"

B'

198.2 Strecke AB parallel zu einer Proiektionsebene

In 198.2 liegt die Strecke AB nur zur Projektionsebene der Draufsicht


parallel, daher erscheint sie hier als A'B' in wahrer Lnge. Da AB zu der
Projektionsebene der Vorderansicht als A"B" und der Seitenansicht als
A'"B''' schiefwinklig stehen, sind sie in diesen Ansichten beide verkrzt ge-
zeichnet.
Bei der Projektion der Strecke AB in der Raumecke 198.2 bilden AB
mit ihrer Projektion A"B" und den Projektionsstrahlen AA" und BB" ein

198
Projektionstrapez, das auf der Ebene der Vorderansicht senkrecht steht.
Ein weiteres Trapez steht senkrecht auf der Ebene der Seitensicht. Es wird
entsprechend gebildet aus AB, A"'B''', AA'" und B'''. Die Pro'\ektionstrape-
ze dienen bei Strecken, die zu keiner Projektionsebene paral el verlaufen,
zum Ermitteln der wahren Lnge, 199.1.

Bestimmen der wahren Lngen von Strecken, die zu keiner Projek-


tionsebene parallel liegen:

Durch Umklappen

Da in 199.1 die Strecke AB zu allen drei Projektionsebenen schrg liegt,


erscheinen alle drei Projektionen ver- y
krzt. In 199.1 ist ihre wahre Lnge
durch Umklappen des Projektionstra-
pezes A'B' BlA l in die Ebene der
Draufsicht ermittelt. Dies geschieht
durch Abgreifen der bei den parallelen /J:'rL------+---+----1~A'"
Trapezseiten a und b aus der Vorder- a
ansicht bzw. Seitenansicht, die an die
Projektion A'B' rechtwinklig angetra-
gen werden. Die Verbindung ihrer End-
punkte Al und Bl ergibt die wahre


A' t-<==-----\---I"
Lnge der im Raum liegenden Strecke
AB. '

Die auf den Projektionsebenen der Vor-


der- und Seitenansicht senkrecht stehen- B1
den Projektionstrapeze 199.2 knnen 199.1 Ermitteln der wahren Lnge durch
auch entsprechend umgeklappt werden. Umklappen des Proieklionslrapezes

B
B'"

A
V'----+---+--+---1 A'"

B'
A''''''''-----j'' A'L.<::::------r

199.2 u. 3 Ermitteln der wahren Lngen durch Umklappen

199
Durch Drehen
Die wahre Lnge der Projektion,
z. B. A"B" in der Vorderansicht,
entsteht, wenn man die Projektion
NB' in der Draufsicht so weit um
den festen Punkt B' dreht, da A'B'
parallel zu der Projektionsachse x
und damit auch parallel zur Projek-
tionsebene der Vorderansicht zu
liegen kommt. Der Endpunkt A 2 der A
wahren Lnge in der Vorderansicht
ergibt sich durch bertragen der
Senkrechten aus der Draufsicht von
AI aus und durch Verlngern der
Waagerechten A" A'" ber A" 200.1 Bes/immen der wahren Lnge durch
hinaus. Die Verbindung A2 B" ist die Drehen
gesuchte wahre Lnge der im Raum liegenden Strecke AB.
Die wahre Lnge kann auch in der Draufsicht und Seitenansicht ermittelt
werden, 200.2.

"IV-''------l---I----\.-~A'"

200.2 u. 3 Bes/immen der wahren Lnge durch Drehen


Bei der Konstruktion von Abwicklungen werden die wahren Lngen der
gesuchten Strecken durch Drehen oder Umklappen bestimmt, da die Ab-
messungen der Mantelflchen in den Ansichten in vielen Fllen verkrzt
erscheinen.
bungen im rumlichen Vorstellen
1. Fertigen Sie eine rumliche Ecke aus Karton an, wie in 198.1 dargestellt.
Halten Sie entsprechend 198.2 einen Bleistift in die rumliche Ecke, und
erkennen Sie die Projektionen in den drei Ansichten. Fhren Sie die beim
Bestimmen der wahren Lnge erforderlichen Drehungen und Umklappun-
gen aus, wie auf den Seiten 199 ... 200 beschrieben.
2. Ermitteln Sie die wahre Lnge der im Raum liegenden Strecke AB durch
Klappen des Projektionstropezes in die Projektionsebene der Vorderan-
sicht und Seitenansicht auch zeichnerisch, S. 199.
3. Bestimmen Sie die wahre Lnge der im Raum liegenden Strecke AB durch
Drehen parallel zur Projektionsebene der Droufsicht bzw. der Seitenan-
sicht auch zeichnerisch, S. 200.

200
7.2.3 Projektion von ebenen Flchen

A'"

D' 1----(...,'-

A' B'

207. 7 Bestimmen der wahren Gre der 207.2 Bestimmen der wahren Gre der
Flche ABCD durch Drehen Flche ABC durch Drehen

Bestimmen der wahren Gre einer Flche durch Drehen

201.1 zeigt die Flche ABCD, die senkrecht zur Proiektionsebene der Vor-
deransicht steht und daher dort als Gerade erscheint. Da diese Flche zur
Ebene der Draufsicht und Seitenansicht schrg liegt, wird sie hier verkrzt
gezeichnet.

Eine ebene Flche bildet sich nur dort in wahrer Gre ab, wo sie parallel
zur Proiektionsebene liegt, 196.3.

Durch Drehen der Flche ABCD um die Seite AD parallel zur Projektions-
ebene der Draufsicht ergibt sich dort die wahre Gre A'B1C 1D' dieser
Flche.

Die im Raum liegende Dreieckflche ABC, 201.2 liegt zu keiner Proiektions-


ebene parallel, daher mu ihre wahre Gre ermittelt werden. Die Flche
ABC, die auf der Proiektionsebene der Seitenansicht senkrecht steht und dort
als Strecke A"'C''' erscheint, wird z. B. um den Eckpunkt A'" in die paral-
lele Lage A'''C 3 zur y-Achse gedreht. Sie erscheint nun in der Vorderansicht
in ihrer wahren Gre (strichpunktiert eingezeichnet). Zum Bestimmen der
Eckpunkte der Flche A"B 2 C 2 in der Vorderansicht zieht man die Parallelen
zur xz-Achse durch B3 und C 3 der Seitenansicht und projiziert aus der Drauf-
sicht die Proiektionsstrahlen von B' und C' in der Vorderansicht. Die Verbin-
dung der so gefundenen Schnittpunkte B2 und C 2 mit A" ergibt die Flche
A"B 2C 2 , welche die wahre Gre der im Raum liegenden Flche ABC dar-
stellt. Beim Konstruieren der wahren Gre der Proiektionsflche A'B'C' in
der Draufsicht mu 'die Proiektion A'"C''' in der Seitenansicht parallel zur
xz-Achse gedreht werden.

201
7.2.4 Bestimmen von Durchstopunkten

Die meisten Durchdringungen lassen sich auf zwei Grundkonstruktionen


zurckfhren: Den Durchstopunkt einer Geraden mit einer ebenen oder
gekrmmten Flche bestimmen.
Bei der Konstruktion von Durchstopunkten werden Hilfsebenen bzw. Hilfs-
schnitte gelegt.

Hilfsebene

202.2 Durch die rumliche


Darstellun!! des Durchsto-
punktes wlfd die Hilfsebene,
die senkrecht zur Vorderan-

202. 1 Gerade durchstt ebene Flche sicht liegt, sichtbar

Durchstopunkt einer Geraden mit einer ebenen Flche

Von der Dreieckflche, die geneigt und gedreht im Raume liegt, und der
Geraden g sind die Vorderansicht, die Draufsicht und die Seitenansicht mit
den Projektionen g", g' und g'" gegeben. Gesucht ist der Durchstopunkt
in den drei Ansichten.
Durch die Gerade 9 legt mon eine Hilfsebene, die auf der Projektionsebene
einer Ansicht, z. B. auf der Vorderansicht, senkrecht steht, 202.1. In der Vor-
deransicht erscheint dann die Hilfsebene als Strecke und fllt mit der Gera-
den g" zusammen. Der Schnittpunkt der Geraden g' mit der in der Drauf-
sicht eingezeichneten Schnittgeraden von Hilfsebene und Dreieckflche ist
der Durchstopunkt in der Draufsicht.
Bei der Konstruktion projiziert man aus der Vorderansicht die scheinbaren
Schnittpunkte der Geraden g" mit den Dreieckseiten auf die entsprechenden
Seiten der Draufsicht und verbindet sie miteinander. Der Schnittpunkt dieser
Schnittgeraden mit g' ist der Durchstopunkt in der Draufsicht. Senkrecht
darber liegt der Durchstopunkt in der Vorderansicht.
Durch entsprechendes Projizieren ergibt sich der Durchstopunkt in der
Seitena nsicht.

202
Bestimmen von Durchstopunkten einer Geraden mit ebenflchigen
Krpern am Beispiel einer Pyramide

Die Wahl der Hilfsebene zur Ermittlung der


Durchstopunkte einer Geraden mit eben-
flchigen Krpern wird am Beispiel einer
Pyramide gezeigt.

1. Hilfsebene senkrecht zur Draufsicht


(Normalebene) Bild 203.1 B"
Whlt man eine Hilfsebene, in der die Ge-
~-+-+--++"';B'
rade g liegt und die senkrecht zur Drauf-
sicht liegt, dann ist g' zugleich die Projek-
tion der Hilfsebene in der Draufsicht. Die
Hilfsebene schneidet die Pyramide in der
Vorderansicht in den Schnittgeraden E"F"
und F"G", auf denen die Projektionen der
('
Durchstopunkte D I " und D 2 " liegen. D I '
und D 2' liegen auf Senkrechten durch D I " 203.1 Normalebene
und D 2 " .
S"

2. Hilfsebene senkrecht zur Vorderansicht


(Hauptebene) Bild 203.2
Whlt man eine Hilfsebene, in der die Ge-
rade g liegt und die senkrecht auf der Vor-


deransicht steht, dann ist g" zugleich die
Projektion der Hilfsebene in der Vorder-
ansicht. Diese Hilfsebene schneidet die A"f--+-+-+,.4-H
Pyramide in der Draufsicht in den Schnitt- A' Ic--+-+----t+--+~
linien E'F', F'G' und E'G', auf denen die
Projektionen der Durchstopunkte D,' und
D 2 ' liegen.

3. Hilfsebene durch die Pyramidenspitze


(Scheitelebene) Bild 203.3
('
Legt man die Hilfsebene, in der die Ge- 203.2 Hauptebene
S"
rade g liegt, durch die Pyramidenspitze,
dann ergibt sich in der Draufsicht E'F' als
Schnittgerade dieser Hilfsebene mit der
Projektionsebene. Diese Schnittgerade wird
mit Hilfe der beiden frEli gewhlten Punkte
E und F konstruiert.
Die Hilfsebene schneidet die Pyramide in
der Draufsicht in den Schnittlinien S'D,o'
und S'D 2O' und in der Vorderansicht in den
Schnittlinien S"D,o" und S"D20". Die
Schnittpunkte dieser Schnittlinien mit den
Projektionen der Geraden sind die gesuch-
('
ten Durchstopunkte. 203.3 Scheitelebene

203
Konstruktion von Durchstopunkten an verschiedenen Grundkrpern

Durchstopunkte einer Geraden mit der


Mantelflche eines Sechskantprismas
Die Hilfsebene wird entlang der Geraden
senkrecht zur Projektionsebene der Drauf-
sicht gelegt (Normalebene).
Aus der Draufsicht projiziert man die
Schnittgeraden der Hilfsebene mit der Pris-
menmantelflche in die Vorderansicht, wo-
bei sich die gesuchten Durchstopunkte
ergeben.
Die Gerade g zeichnet man in drei Ansich-
ten mit Hilfe der Projektionen zweier Hilfs-
punkte auf der Geraden.

204. 1 Gerade - Sechskantprisma


Durchstopunkte einer Geraden mit
einer Zylindermantelflche
Die Hilfsebene wird entlang der Geraden
senkrecht zur Projektionsebene der Drauf-
sicht gelegt. Aus der Draufsicht wird die
Schnittgerade der Hilfsebene mit der
Zylindermantelflche in die Vorderansicht
projiziert, wobei sich die gesuchten Durch-

11 g'
stopunkte ergeben.

Durchstopunkte einer Geraden mit


einer Kegelmantelflche
Beim Kegel legt man die Hilfsebene zweck-
204.2 Gerade - Zylinder migerweise durch die Kegelspitze (Schei-
telebene) und durch die Gerade g. Dabei
ergeben sich die Schnittgeraden der Hilfs-
ebene mit der Kegelmantelflche als Man-
tellinien. Die Schnittgerade der Hilfsebene
mit der Projektionsebene der Draufsicht
wird mit Hilfe zweier Punkte A und B auf
der Geraden g konstruiert. Diese bestimmt
die Mantellinien, welche die Schnittflche
der Hilfsebene begrenzen. Auf ihnen liegen
die gesuchten Durchstopunkte.
bung:
Konstruieren Sie auf einem DIN-A4-Blatt in
doppelter Gre wie in 204.1 ... 3 die
Durchstopunkte einer Geraden mit einem
Sechskantprisma, einem Zylinder und einem
204.3 Gerade - Kegel Kegel.

204
7.2.5 Durchdringungen von ebenen Flchen

Zwei ebene Flchen schneiden


sich in einer Geraden

Begrenzte ebene Flchen, z. B. Drei- F" IG")


eckflchen 205.2 schneiden sich in
Schnittkanten. Hierbei erhlt man
die Schnittkante der bei den Dreieck-
flchen durch Verbinden der Durch- A" S"
stapunkte zweier Seiten einer Drei- I D''''')-----~.,.",----+-.,..I('')
eckflche mit der anderen Dreieck-
flche.
E"IH")
In 205.1 liegt die Rechteckflche
ABCD parallel zur Projektionsebene D',.--+-----+-----+-..,C'
der Draufsicht, und die Rechteck- H' r:;K:..'_ _ _---1 G'
flche EFGH steht senkrecht auf der
Projektionsebene der Vorderansicht.
Die Projektion von I" und K" in die
Draufsicht ergibt die Endpunkte der
Schnittkante I'K'. E,L---L----..JF'
I'
205. 1 Schnittkante zweier Rechteckflchen A' .....- - - - - - - - - - -..... B'

Um in 205.2 die Schnittkante der


bei den zur Projektionsebene der

I
Vorderansicht und Draufsicht schrg
liegenden Dreieckflchen ABC und
DEF zu erholten, werden zwei Hilfs-
ebenen senkrecht zur Vorderansicht
gelegt. Diese verlaufen durch die
Dreieckseiten D"F" und E"F". Die in
die Projektionsebene der Draufsicht
projizierten entsprechenden Schnitt-
kanten der Hilfsschnittflchen mit der
Dreieckflche A'B'C' schneiden die
Dreieckseiten D'F' und E'F' in den
Durchstopunkten G' und H'. Die
Schnittkante in der Droufsicht erhlt
man durch Verbinden der Punkte G'
und H', die in die Vorderansicht
bertragen werden mssen.
205.2 Schnittkante zweier Dreieckflchen E'

Der Kreiskegel in 206.1 wird aus seiner senkrechten Lage um 30 zur Pro-
jektionsebene der Draufsicht gekippt. Die Verkantung erfolgt parallel zur Pro-
jektionsebene der Vorderansicht. Hierbei erscheint die Hhe des Kreiskegels
in wahrer Gre, whrend der Grundkreis als Ellipse sichtbar wird. Diese
kann in der Draufsicht aus dem Grundkreis des senkrecht stehenden Kegels
und aus dem geneigten Kegel in der Vorderansicht konstruiert werden.

205
7.2.6 Projektion von geneigten Krpern

206. 1 Geneigter gerader Kreiskegel

Darstellen eines zu allen drei Projektionsebenen geneigten Krpers


durch Kippen und Drehen
Krper zu zwei Projektionsebenen zu drei Projektionsebenen geneigt

;i~7
J ~ /.

I
~r- /
q ~
I~
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~ \ \
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r

I
I
:<:
~ ~~
V":
'"
206.2 Stahl aus der senkrechten Stellung 206.3 Gekippter Stahl um 30 zur Proiek-
parallel zur Proiektionsebene der tionsebene der Vorderansicht gedreht
Vorderansicht um 30 gekippt

Den Krper kippt man zunchst parallel zu einer Ebene, den Winkelstahl
z. B. um 30 parallel zur Projektionsebene der Vorderansicht. Die Drehung
erfolgt um einen bestimmten Winkel gegenber der parallelen Projektions-
ebene, z. B. beim Winkelstahl um 30 zur Projektionsebene der Vorder-
ansicht. Dabei wird die betreffende Projektion des gekippten Krpers, im
Beispiel die Draufsicht, nur unter einem anderen Winkel zur Projektions-
achse aufgezeichnet. Die beiden brigen Projektionen der V und S bestimmt
man durch Loten aus der gekippten und gedrehten Projektion.

206
7.3 Schnitte und Abwicklungen
Normalschnitte an Grundkrpern
Bei Normalschnitten steht die Schnittebene senkrecht zu zwei oder zu einer
Projektionsebene.
Schnittebene senkrecht zu zwei Projektionsebenen

00 LU
D
207.1

Schnittebenen senkrecht zu einer Projektionsebene und geneigt zu einer


anderen

207.2
I
Bei Normalschnitten an Grundkrpern verlaufen die Schnittebenen ent-
weder senkrecht zu zwei Projektionsebenen, Bild 207.1, oder senkrecht zu
einer Projektionsebene und zu einer anderen geneigt, Bild 207.2. Diese ver-
ndern die Krper je nach ihrer Grundform und der Lage der Schnittebenen.
Normalschnitte parallel oder geneigt zur Grundflche verndern bei pris-
matischen und zylindrischen Krpern die Draufsicht nicht. Normalschnitte
an Pyramiden, Kegeln und Kugeln, die parallel zur Grundflche verlaufen,
verndern die Draufsicht, whrend Schnittebenen, die geneigt zur Grund-
flche liegen, die Draufsicht und Seitenansicht verndern.

Schiefe Schnitte an Grundkrpern


Schief im Raum liegende Schnittebenen, die zu keiner Projektionsebene senk-
recht stehen, verndern je nach Form des geschnittenen Grundkrpers zwei
oder alle drei Ansichten. Diese Schnittebenen knnen durch ihre Spuren e,
und e2 oder durch die Projektionen der Eckpunkte der Schnittflche gegeben
sein. Die Konstruktion dieser Punkte erfolgt entweder mit Hilfe von Hhen-
linien oder mit Hilfe von Frontlinien, s. S. 243 ... 248.
Prismenschnitte und Abwicklungen s. S. 40 und 41.

207
7.3.1 Zylinderschnitte und Abwicklungen
Je nach Lage der Schnittebene am
Zylinder ergeben sich:
Ellipsen
a) Kreise,
b) Ellipsen oder
c) Rechtecke.

Rechteck 208.1 Lage der Schnittebenen am Zylinder

Schrgschnitte an Zylindern und Abwicklung nach dem Mantel-


linienverfahren

Deckt lche. WQ hre Gr e

o
".,
8
H-+-I-t-ti 9

208.2 Schrggeschnittener Zylinder und Abwicklung


nach dem MantellinienverfcJhren. Die. Schnitt-
flcheerscheint in der Vorderansicht als Schnitt-
gerade

Zur Konstruktion der Schnittkurve eines schrggeschnittenen Zylinders und


deren Mantelabwicklung sowie zur Ermittlung der wahren Gre der
Schnittflche ist es zweckmig, zuerst den Zylindermantel in der Draufsicht
gleichmig zu unterteilen. Die Teilungspunkte erhalten fortlaufende Ziffern.
Man denkt sich Hilfsschnitte parallel zur Zylinderachse durch entsprechende
Teilungspunkte der Draufsicht, z. B. 4 und 8, gelegt. Dort, wo sich in der
Seitenansicht die Umrilinien der entsprechenden Hilfsschnittflche mit der
Krperschnittflche schneiden, liegen Punkte der Schnittkurve. Die Umri-
linien der Hilfsschnittflche ermittelt man durch senkrechte und waagerechte
Projektionsstrahlen.
Bei der Mantelabwicklung ist die Schnittkurve die Verbindung der Schnitt-
punkte der waagerechten Projektionsstrahlen aus der Vorderansicht und der
senkrechten Mantelteilungslinien des abgewickelten Zylinderumfanges d . 1\'.

208
Zum Bestimmen der wahren Gre der Deckflche errichtet man in der
Vorderansicht auf der Schnittgeraden in den Teilungspunkten Senkrechte
und bertrgt die in der Draufsicht abgegriffenen halben Sehnen lngen
(z. B. a) beiderseits der Mittellinie auf die zugehrigen Senkrechten.
Beim Herstellen von Rohrecken, Rohrkrmmern, T-Rohrstcken und Rohr-
abzweigen sowohl aus Rohrstcken als auch aus Blechen, die dann ent-
sprechend gebogen und zusammengeltet, geschweit oder genietet werden,
sind die Einzelteile als Abwicklungen auf dem Blech oder einer Schablone
anzureien. Die Papierschablone ist auf das Blech oder um das Rohr zu
legen. Danach wird angerissen und ausgeschnitten. Die entsprechenden
Zugaben fr Falzen, Lten und gegebenenfalls fr Brdelschweinhte sind
zu bercksichtigen. Die aufzureienden Werkstcke bzw. Teile werden stets
in natrlicher Gre gezeichnet und angerissen.

6
5
12
o
1 46
n1111ITrbn
o 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 t1 12

209.1 Abwicklung einer Rohrecke 90

Die Abwicklung entspricht der Mantelabwicklung des schrggeschnittenen


Zylinders, 209.2, nach dem Mantellinienverfahren.
11
o

tt-m-tE-m-e
o
N
'&

o
N
rn -f8++-fFH-M4-tt
fB-fH-ffi-H-t-8
n-ffl W-m-9
fDhliillll[]
1

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3

209.2 Rechtwinkliger, vierteiliger


Rohrbogen mit Abwicklung

-[f-ffi-EB-a-+-B
3 2 1 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3
209
Beim Aufreien des 4teiligen Rohrkrmmers von 90 mit Anschlustutzen
zeichnet man mit dem Bauma r = 320 den mittleren Viertelkreis, dann den
inneren mit r = 220 und den ueren mit r = 420 mm.
Zum Ermitteln der Lage der Trennfugen zwischen Anschlustutzen und der
Segmente wird der mittlere Viertelkreis in 4 . 2 +
2 = 10 gleiche Teile ein-
geteilt. Die Mittelpunktstrahlen durch die entsprechenden Teilungspunkte
ergeben die Lagen der Trennfugen. Die Konstruktion lt erkennen, da
die Anschlustutzen je ein halbes Segment darstellen. Beim Abwickeln eines
Segmentes 209.2 teilt man den Grundkreis eines nschlustutzens in z. B. 12
gleiche Teile und errichtet in diesen Teilungspunkten fortlaufend Senkrechte
auf den Trennfugen. Die Hhe der Mantelflche in den Teilungspunkten
kann als Abstand zwischen den Trennfugen von den zugehrigen Senk-
rechten abgetragen werden. Die halbe Hhe wird beiderseits einer Mittel-
linie in die Abwicklung bertragen. 209.2 zeigt die gesamte Abwicklung des
Rohrbogens als Sparschnitt auf einer Blechtafel. Die Abwicklung der einzel-
nen Segmente, die gegeneinander verschoben sind, erfolgt, wie in 209.2 dar-
gestellt ist.
bungen siehe: Praxis des Technischen Zeichnens

7.3.2 Kegelschnitte und Abwicklungen


Je nach Lage der Schnittebene an einem Kegel ent-
stehen die folgenden Kegelschnitte:

a) Schnitt rechtwinklig zur Achse


durch die Kegelspitze: Punkt
b) senkrecht zur Achse in beliebiger Hhe: Kreis
c) schrg zur Achse: Ellipse
d) parallel zu einer Mantellinie: Parabel
e) parallel oder schiefwinklig zur Haupt-
achse durch beide Kegel: Hyperbel
210.1 Schnitte am
f) durch die Kegelspitze: Dreieck Kegel

Zeichnerische Darstellung eines Kegels mit Mantelabwicklung


Die Abwicklung eines Kegels
mit zylindrischerGrundflche
ist ein Kreisausschnitt mit dem
Radius der Mantellnge L.
Die Bogenlnge des Kreis-
ausschnittes ist gleich dem
Umfang des Kegelgrund-
kreises (U = d X lt). Bei
bekanntem Winkel oe kann
die Abwicklung gezeichnet
werden. 210.2 Kegel und Abwicklung

210
Kegel mit Kreisschnitt und Abwicklung

@)
d=~20

O. 6. 6
12

211.1 Abgesl"mpfler Kegel "nd Abwickl"ng 211.2 Zeichnerische Darslell"ng


der Manlelabwickl"ng

Der Winkel IX wird berechnet nach der Formel: IX =


o
T X 180 0
beim Voll kegel, beim abgestumpften
wenn 0 und H gegeben: Kegel, wenn 0, d und h
gegeben:

L=

L=y4000
y 20 + 60

L = 63,25 mm
2 2
= V400 + 3600 O' h
H=--
O-d
40 dh
IX = - - X 180 0 = 113 0 50'
63,25 x=--
O-d

Die Mantelabwicklung eines abgestumpften Kegels ist ein Kreisringaus-


schnitt. Er ist durch die Gre des Winkels IX und der beiden Radien L und I
bestimmt.

Bei der Mantelabwicklung eines abgestumpften Kegels nach 211.1 werden


der Grundkreis der Draufsicht in 12 gleiche Teile geteilt, dann um S mit den
Radien L und I Kreisbogen geschlagen.
Von dem Schnittpunkt der Teilungslinie mit dem groen Kreisbogen trgt
man je 6 gleiche Teilstrecken des Kegelgrundkreises ab. Die Verbindung
der so gefundenen Schnittpunkte 0 und 12 mit dem Punkt S ergibt zwischen
den Kreisbgen die Mantelabwicklung. An die Teilungspunkte 6 und 6' legt
man die Kreise der Grund- und Deckflche.

211
Kegel mit Ellipsenschnitt und Abwicklung

12

Zwei Arten von Hilfsebenen bzw. Hilfsschnitten ermglichen die Konstruk-


tion der Schnittkurven :
1. Hilfsschnitte werden so durch die Kegelachse gelegt, da sie den Kegel
in der Vorderansicht in Mantellinien schneiden und in der Draufsicht als
Durchmesser des Kegelgrundkreises erscheinen. Die Hilfsschnitte sind
dabei so zu fhren, da der Kegelgrundkreis in eine Anzahl gleicher

Teile geteilt wird, z. B. 12 Teile, 212.1 (Mantellinienverfahren) .


Die Schnittpunkte der Mantellinien mit der Schnittgeraden in der Vorder-
ansicht werden auf die entsprechenden Hilfsdurchmesser der Draufsicht
gelotet und ergeben dort Schnittkurvenpunkte. Die Schnittkurve in der
Seitenansicht ist die Verbindungslinie der Schnittpunkte von waagerechten
Parallelen aus der Vorderansicht mit den zugehrigen Mantellinien der
Seitenansicht.
Die Abwicklung des Kegels beginnt mit der Darstellung des Kreisaus-
schnittes vom Radius L = Mantellnge und der Bogenlnge d . TC des
Kegelgrundkreises. Die Bogenlnge wird in eine Anzahl gleicher Teile
geteilt. Durch die Teilungspunkte des Kreisbogens sind jetzt Mittelpunkt-
strahlen (Mantelteilungslinien) zu legen. Ihre zugehrigen Lngen findet
man in der Vorderansicht auf den ueren Mantellinien, indem durch
den Schnittpunkt der Schnittgeraden mit der entsprechenden Mantellinie
eine Waagerechte gelegt wird. Der Abstand von der Kegelspitze bis zum
Schnittpunkt der Waagerechten ist dann die gesuchte Lnge. Die wahre
Gre der Schnittflche ergibt sich durch Umklappen in die Zeichen-
ebene. In den Teilungspunkten werden Senkrechte zur Schnittgeraden
errichtet und auf diesen beiderseits einer Mittellinie die zugehrigen, aus
der Draufsicht entnommenen Mittenabstnde abgetragen, z. B. x.

2. Hilfsschnille senkrecht zur Kegelachse erscheinen in der Vorderansicht


als Durchmesser und in der Draufsicht als Kreisabschnitte. Die Schnitt-
punkte der Haupt- und Hilfsschnittflchen in der Vorderansicht werden
auf die zugehrigen Hilfskreise in der Draufsicht gelotet, z. B. 213.1.

212
Kegel mit Parabelschnitt und Abwicklung

12

Grundflche

Hilfsschnittflche von 53 273.7

Kegel mit Hyperbelschnitt und Abwicklung

12

Grundflche
11
Hilfsschnittfl.che von $2 273.2

Kegel mit Dreieckschnitt und Abwicklung


1

3 2

273.3

213
Die Schnittkurve in der Seitenansicht lt sich durch bertragen der
Kurvenpunkte aus der Vorderansicht und der Draufsicht konstruieren.
Die Darstellung der Abwicklung und der wahren Gre der Deckflche
entspricht der Beschreibung nach 213.1.

Schiefer Kreiskegel mit Abwicklung

214 ..1 Schiefer Kreiskegel mit Abwicklung

Man teilt in der Draufsicht den Grundkreis in z. B. 12 gleiche Teile und


zeichnet die zugehrigen Mantellinien ein, die hier verkrzt erscheinen. Es
ist zweckmig, in der Vorderansicht die Mantellinien in wahrer Lnge ein-
zutragen. Daher sind in der Draufsicht um die Kegelspitze S Kreise durch
die Teilungspunkte zu schlagen und mit der Kegelachse zum Schnitt zu
bringen. Danach werden die Schnittpunkte in die Vorderansicht projiziert.
Dort ergibt ihre Verbindung mit der Kegelspitze S die wahren Lngen der
Mantellinien.
Bei der Abwicklung sind die wahren Lngen der Mantellinien aus der Vor-
deransicht zu entnehmen. Man zeichnet zunchst die Mantellinie S 0, schlgt
dann um 0 einen Kreisbogen mit der Teilung t und um S einen Bogen mit
der wahren Lnge der Mantellinie S 1, die sich in den Punkten 1 und 11 der
Abwicklungskurve schneiden. Die brigen Kurvenpunkte ergeben sich als
Schnittpunkte der Kreise mit der wahren Lnge der Mantellinien und der
Teilung t als Radien.
Die Abwicklung eines abgestumpften schrgen Kreiskegels wird ebenso
konstruiert wie die vorhergehende 214.1. Die wahren Lngen der Mantel-
linien werden in der Vorderansicht durch die als Gerade erscheinende
Schnittflche festgelegt.

214
7.3.4 Abwicklung von Obergangskrpern nach dem
Dreieckverfahren
Nach dem Dreieckverfahren lassen sich selbst schwierige Krperformen
abwickeln. Die abzuwickelnde Flche wird dabei in einzelne schmale Drei
ecke zerlegt, deren wahre Seitenlngen in einer getrennten Zeichnung
ermittelt werden. Die Abwicklung ergibt sich dann durch das Aneinander-
reihen der Dreiecke in wahrer Gre.

Obergangskrper Quadrat - Kreis


275.7 Dunstrohr mit Abwicklung

Beim bergangskrper mit quadratischer und kreisrunder Endflche wird in


der Draufsicht ein Viertelkreis in z. B. 4 gleiche Teile geteilt, und die
Teilungspunkte werden mit 1, 2, 3, 2 und 1 beziffert sowie mit dem Punkt B
verbunden. Kreisbogen um B durch die Teilungspunkte schneiden die Seite
A B. Die Schnittpunkte werden in die Vorderansicht gelotet und ergeben
die Teilungspunkte 1', 2', 3' usw. Ihre Verbindung mit B' ist die jeweilige
wahre Seitenlnge.
Bei der Abwicklung wird zunchst das gleichschenklige Dreieck A 1 B mit der
wahren Seitenlnge B' l' gezeichnet. Die dann um 1 mit dem Radius t und um
B bzw. A mit B' 2' geschlagenen Kreisbogen schneiden sich beiderseits in den
Punkten 2. Auf gleiche Weise findet man alle brigen Kurvenpunkte.

215
02 4 8 1012 x

1 3 5 7 1113
I I I I II

Man teilt in der Draufsicht den halben


Kreisumfang der beiden Kreise des ber-
gangskrf>ers je in eine gleiche Anzahl
Teile. z. B. 6. und projiziert die ent-
sprechenden Teilungspunkte in die Vor-
deransicht. 216.1. rn beiden Ansichten
entsteht durch wechselseitiges Verbinden
der Teilungspunkte des groen und klei-
nen Kreises die Zickzacklinie 0-1-2-3
usw. Zum Bestimmen der wahren Lnge
der Verbindungsstrecken wird neben

der Vorderansicht ein rechter Winkel


gezeichnet und auf dem ~enkrechten
Schenkel die Hhe X Y des Ubergangs-
krpers abgetragen. Dann sind auf dem
waagerechten Schenkel vom Punkte y
aus die aus der Draufsicht entnommenen
Verbindungsstrecken. z. B. 1-2. 6-7.
~700
12-13 usw . abzutragen. die dort ver-
krzt erscheinen. Die Verbindungs-
linien der so erhaltenen Endpunkte mit
dem Punkte X sind die wahren Lngen
der einzelnen Dreieckseiten.

Bei der Abwicklung zeichnet man zu-


nchst d ie Strecke ()....:.1. sch lgt dan n um 1
einen Kreisbogen mit der
l~~r~~J~~%ee~~~;t~;~~:
bogen mit t. die sich im
Punkte 2 schneiden. Dar-
auf wird um 2 ein Kreis-
bogen mit der wahren
Lnge der Strecke 2--3
13 und um 1 ein Bogen mit t
geschlagen. die sich in 3
schneiden usw. Die Ver-
bindung der gefundenen
Teilungspunkte ergibt die
halbe Mantelabwicklung.

l' 3 5
216.1 Obergangskrper '" 400 auf ~ 700

216
41480
24 6 8 10 1214

Bei der Abwicklung des Ho-


senrohres teilt man in der
Draufsicht den halben gr-
eren und kleineren Kreis-
umfang in je eine gleiche
Anzahr Teile, z. B. 6 und
projiziert die Teilungs-
punkte in die Vorderan-
sicht. Durch wechselseitiges
Verbinden der Teilungs-
punkte entstehen Zickzack-
linien. Die wahren Lngen
dieser Verbindungsstrecken
werden neben der Vorderan-
sicht ber Hilfsdreiecke be-
~~~chlie~~en~b;;ii~k~nPe w~~~
wahren Lngen der Ver-
bindungslinien konstruiert.

12

217.1 Hosenrohr mit Abwicklung

bungen siehe: Praxis des Technischen Zeichnens

217
7.3.5 Pyramidenschnitte und Abwicklungen

Bei der Abwicklung von Pyramiden und abgestumpften Pyramiden ist zu-
nchst die wahre Mantellnge zu ermitteln. Man schlgt um M mit MA' einen
Kreisbogen bis zur waagerechten Mittellinie und projiziert den Radius bis zur
Grundkante der Pyramide in der Vorderansicht. Die Verbindungslinie AB'
ergibt die wahre Mantellnge. Die Abwicklung hnelt der eines Kegels.

"h1---+---\-_ _ySl

218.1 Vierseiliger Pyramidenslumpf mil Abwicklung

.+.
218.2 Schrggeschnillene vierseilige Pyramide mil Abwicklung

218
MQntel

219.1 Sechsseitige schrggeschnittene Pyramide mit Abwicklung

bungen siehe: Praxis des Technischen Zeichnens

7.3.6 Kugelschnitte und Abwicklungen

30

219.2 u. 3 Kugelschnitte

Hilfsschnittflche

Da die Oberflche einer Kugel allseitig gekrmmt ist, kann eine Abwicklung
nur annhernd genau mit Hilfe von Radialschnitten oder parallelen Scheiben
schnitten erfolgen. Je mehr Schnitte gelegt werden, desto genauer wird die
Abwicklung.

Kugelabwicklung durch Radialschnitte


Bei der Kugelabwicklung teilt man den Kreis in beliebig viele gleiche Teile,
z. B. 12 oder wie in 220.1 in 16 gleiche Teile, verbindet die entsprechenden

219
Teilungspunkte durch Geraden,
welche durch den Mittelpunkt gehen.
Von diesen Kreisteilungspunkten
sind Senkrechte auf die waagerechte
Mittellinie zu fllen. Mit den Abstn-
den dieser neuen Schnittpunkte vom
Mittelpunkt als Radien werden um
den Mittelpunkt Hilfskreise geschla-
gen. Die Senkrechten von den
Schnittpunkten zu den gegenber-
liegenden Schnittpunkten dieser
Hilfskreise mit den Kreisdurch-
messern trgt man in 8 gleichen

220.1 Kugelabwicklung

Abstnden auf einer Geraden ab, die gleich der Hlfte des Kugelumfanges
ist. Die Verbindung der einzelnen Endpunkte ergibt die Form und Gre
eines der 16 gleichen Teile des Kugelmantels, die auch sphrische Zweiecke
genannt werden.

Kugelabwicklung durch parallele Scheibenschnitte

~
Durch parallele Schnitte wird die Kugel in z. B. 3
Scheiben zerlegt und deren Oberflche als Mantel

~
eines Kegelstumpfes abgewickelt. Fr jede Kugel-
scheibe wird ein entsprechender Kegel ermittelt, des-
sen Seitenlngen rj, r2, r3 der Abwicklung der Kegel-
stmpfe zugrunde gelegt wird. Je grer die Anzahl
der Kugelscheiben, desto genauer ist die Kugelab-
220.2 Kugelabwicklung wicklung.

220
7.3.7 Drehkrper
Wird ein Drehkrper, z. B. ein
Stangenende, parallel zur Dreh-
achse geschnitten, so erfolgt die
Konstruktion der Schnittkurve
durch Hilfsschnitte, die senkrecht
zur Drehachse liegen. Der Hilfs-
schnitt ergibt in der Vorderan-
sicht einen Durchmesser d, zu
dem in der Draufsicht der ent-
sprechende Hilfskreis gezeichnet
wird. Die Punkte, in denen der
Hilfskreis die Hauptschnittebene
schneidet, werden in der Vorder-
ansicht auf die Gerade, welche
die Hilfsschnittebene darstellt,
bertragen. Diese Schnittpunkte
sind Kurvenpunkte. Der hchste
Punkt der Schnittkurve wird
durch bertragen aus der Sei- 221.1 Stangenende
tenansicht von links ermittelt.
Ist der Durchmesser des Bolzens gleich der Breite des Fues, so weist die
Schnittkurve eine Spitze auf.


bungen siehe: Praxis des Technischen Zeichnens

7.4 Durchdringungen und Abwicklungen


Durchdringen sich Krper mit ebenen Flchen, so entstehen als Durch-
dringungsfiguren gerade Linien, wenn aber ein oder beide Krper ge-
krmmte Flchen haben, dann entstehen Kurven.
Bei Krperdurchdringungen legt man zweckmigerweise nur Hilfsebenen
bzw. Hilfsschnitte, die die Krper mglichst in geradlinig begrenzten Flchen
oder Kreisflchen schneiden. Ist das nicht mglich, so mten die entstehen-
den Schnittkurven wie Ellipse, Parabel oder Hyperbel besonders konstruiert
werden.
Die Konstruktionen von Krperdurchdringungen lassen sich im allgemeinen
auf folgende Grundkonstruktionen zurckfhren: eine Kante oder Mantel-
linie durchstt die ebene oder gekrmmte Flche eines Krpers.

7.4.1 Durchdringungen und Abwicklungen von Prismen


Durchdringen sich ebene Krper, so entstehen an den zusammenstoenden
Oberflchen gerade Durchdringungslinien. Die Durchstopunkte von Kr-
perkanten mit Krperflchen sind Endpunkte der Durchdringungsgeraden.

221
222.2 222.3
Rechtwinklige Durchdringung zweier Prismen mit Abwicklung
nach dem Kantenverfahren

Es werden zunchst die Ansichten, in denen die Durchdringungslinien mit


den Krperkanten zusammenfallen, z. B. in 222.1 die Draufsichf und die
Seitenansicht, gezeichnet. Dann ermittelt man die senkrechten Kanten der
Vorderansicht aus der Draufsicht und die waagerechten aus der Seitenan-
sicht. Danach sind die Durchstopunkte aus der Draufsicht in die Vorder-
ansicht zu projizieren. Die Verbindung dieser Durchstopunkte ergibt die
Durchdringungsgeraden. Kantenverfahren.
Die Mantelabwicklung des Durchdringungsprismas ist mit den Maen u, v, w
nach 222.2 zu zeichnen. Bei der Mantelabwicklung des senkrechten Prismas
222.3 werden die Mae x, y und z fr die Eckpunkte der Mantelausschnitte
aus der Vorderansicht und Draufsicht nach 222.1 entnommen.

Schiefwinklige Durchdringung

222.4 Schiefwinklige Durchdringung eines Vierkant-


mit einem Dreikantprisma und Abwicklung

222
222.4 zeigt die Durchdringung einer Vierkant- und Dreikantsule, deren
Krperachsen schiefwinklig zueinander liegen. Der besseren bersicht
wegen tragen die Durchstopunkte Ziffern und die Krperkanten Buch-
staben. Die Durchstopunkte 1,3,5,6,7,8 und 9 findet man aus der Drauf-
sicht. Da die anderen Durchstopunkte 2, 4 und 10 aus keiner der Ansichten
zu bestimmen sind, werden Hilfsschnitte gelegt, und zwar fr 4 und 10 ein
Schnitt 51 parallel zur Projektionsebene der Vorderansicht durch a-c.
Dieser Hilfsschnitt erscheint in der Draufsicht als Gerade und wird von hier
in die Vorderansicht gelotet. Dort, wo sich die Umrilinien der Hilfsschnitt-
flche beider Krper treffen, liegen die Durchstopunkte 4 und 10. Den
Durchstopunkt 2 findet man mit Hilfe eines durch b gelegten Hilfsschnittes
52. Aus der Vorderansicht und Draufsicht werden die Durchstopunkte in
die Seitenansicht bertragen. Beim Festlegen der Ausschnitte der Mantel-
abwicklungen ermittelt man die Lage der Durchstopunkte jeweils aus der
Ansicht, in der die hierfr erforderlichen Lngen und Breitenmae in wahrer
Gre abzugreifen sind. So greift man fr die Ausschnitte der Mantelab-
wicklung des stehenden Vierkantprismas zum Bestimmen des linken
Mantelausschnittes die Abstnde der Punkte 7, 2, 6, 4, 5 und 3 von den
Bezugskanten a und b bis zu den entsprechenden Durchstopunkten in der
Draufsicht, die zugehrigen Hhen in der Vorderansicht a b und ber-
trgt sie in die Mantelabwicklung.
In gleicher Weise werden die Punkte 7, 2, 8, 10 und 9 gefunden. Punkt 1
kann mit Hilfe der Abstnde y aus der Draufsicht und x aus der Vorder-
ansicht bestimmt werden.

7.4.1 Pyramidendurchdringungen und Abwicklungen

223. f Rechtwinklige Durchdringung einer Pyramide


mit einer Quadratsule und Mantelabwicklung

Obungen siehe: Praxis des Technischen Zeichnens

223
Die Ausschnitte der Mantelabwicklung des schrgliegenden Dreikantprismas
ergeben sich durch die Abstnde und Hhen der Durchstopunkte, die aus
der Vorderansicht zu entnehmen sind. Die Entfernungen von den Bezugs-
kanten werden fr die Punkte 2, 4 und 10 an dem eingeklappten Dreieck
abgegriffen.

Pyramidendurchdringungen nach dem Hilfsebenenverlahren


Schrge Durchdringung Pyramide - Prisma

224.1 Schrge Durchdringung


Pyramide - Prisma

Die Durchstopunkte der Kanten des Dreikantprismas durch die Pyramiden-


flchen, die sich nicht aus den Ansichten erkennen lassen, werden durch
Hilfsschnitte parallel zur Projektionsebene der Vorderansicht, z. B. SI und
S2, ermittelt. Dort, wo sich in der Vorderansicht die Umrilinien der Hilfs-
schnittflchen beider Krper, die von S2 ist eingezeichnet, schneiden, liegen
die gesuchten Durchstopunkte. Diese werden in die Draufsicht und Seiten-
ansicht bertragen. Die Konstruktion entspricht in etwa der in 222.4.

224
7.4.3 Zylinderdurchdringungen und Abwicklungen
Typische rechtwinklige Zylinderdurchdringungen

225,1 Verschieden groe Val/zylinder 225.2 Zwei gleich groe Vol/zylinder


ergeben Kurven ergeben ein Diagonalkreuz

225.3 Zwei Bohrungen mit verschiedenem 225.4 Zwei Bohrungen mit gleichem
Durchmesser ergeben Kurven Durchmesser ergeben ein Diagonal-
kreuz

Durchdringung zweier Zylinder mit gleichen Durchmessern

4) ""'~ ~4
3/ "3
"-2~ /2
/
19 01
i I
o1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112

225.5 Rechtwinklige Durchdringung zweier Zylinder


mit gleichen Durchmessern und Abwicklung

225
Zylinderdurchdringungen nach dem Mantellinienverfahren
Die Durchdringungskurven zweier Zylinder gleicher Durchmesser, deren
Achsen sich rechtwinklig schneiden, erscheinen als Geraden. Bei der Ab-
wicklung werden die Hhen der Mantellinien aus der Vorderansicht ent-
nommen.
U-dx1T
- -
-12xl1

35 (b a

I
'/
I--- -
- 1\ GI -H
I--~
I
4 7

aIIIrrr1IllJ
0' l' 2' 3' 4'
I
5' 6' 7' B' 9' 10' 11' 12'
U=dx1T=12 xt z I
226.1 Rechtwinklige Durchdringung zweier Zy-
linder verschiedener Durchmesser mit Ab-
wicklung

226,1 zeigt die Durchdringung zweier Zylinder verschiedener Durchmesser,


Der Umfang des kleinen Zylinders wird in z. B. 12 gleiche Teile geteilt, die
zugehrigen Mantellinien werden in beiden Ansichten eingezeichnet. Die
Punkte der Durchdringungskurve werden als Durchstopunkte der Mantel-
linien des kleinen mit der Flche des groen Zylinders ermittelt. Dabei
denkt man sich Hilfsschnittebenen durch die Mantellinien senkrecht zur
Projektionsebene der Draufsicht gelegt. Die Schnittpunkte der Mantellinien
des kleinen Zylinders mit der als Kreis erscheinenden Flche des groen
Zylinders werden aus der Draufsicht auf die zugehrigen Mantellinien der
Vorderansicht projiziert. Die Verbindung der so gefundenen Punkte ergibt
die Durchdringungskurve.
Bei der Abwicklung des groen Zylindermantels zeichnet man in das Recht-
eck die Mantellinien, z. B. 1-12, ein. Von der waagerechten Mittellinie des
Ausschnittes aus werden beiderseits in den Abstnden e, fund g Parallelen
gezeichnet. Aus der Draufsicht entnimmt man die zugehrigen Bogenmae
a, bund c und zieht in diesen Abstnden Parallelen zu der Mantellinie 6.
Die entstehenden Schnittpunkte sind Kurvenpunkte des Ausschnittes. Die
Abwicklung des kleinen Zylinders erfolgt wie unter 226.1 beschrieben.

226
Rechtwinklige Durchdringung eines Zylinders und eines Dreikant
prismas nach dem Hilfsebenenverfahren
CP40

\
o
o
r- (Tl / \ / \
/ \. / \.

227.1 Durchdringung Zylinder-Dreikantprisma mit Ab-


wicklung des Zylinders und des Dreikantstutzens

Einzelne Punkte der Durchdringungskurven in 227.1 werden durch Hilfs-


schnitte, z. B. parallel zur Projektionsebene der Vorderansicht, ermittelt.
Diese erscheinen in der Draufsicht und Seitenansicht als Geraden und in
der Vorderansicht als Hilfsschnittflchen. Die Hilfsschnittflche SI ist ein-
gezeichnet.

Hilfskugelverfahren
Das Hilfskugelverfahren vereinfacht die Durchdringungs-
kurven von I?rehkrpern.
I-----'-"--"----l
Nach dem Hilfskugelverfahren
werden die Durchdringungs-
kurven von Drehkrpern vor-
teilhaft konstruiert, wenn sich
deren Achsen schneiden und
o
dabei in derselben Ebene liegen. (Tl

Zur Ermittlung der Durchdrin- '&

gungskurven bentigt man hier-


bei nur eine Ansicht.
Um die Schnittpunkte der Dreh- 227.2
krperachsen werden Kugeln
beliebiger Durchmesser gelegt. Jede Hilfskugel schneidet die Oberflche
der Drehkrper in Kreisen, die in der Ansicht als Durchmesser erscheinen.
Die Schnittpunkte einander zugehriger Durchmessergeraden sind Punkte
der Durchdringungskurve. Berhrt eine Hilfskugel die Mantellinien beider
Drehkrper, so erscheinen die Durchdringungskurven als Geraden, 230.2.
Um die Schnittpunkte MI und M2 der Zylinderachsen 227.2 werden Kreise
beliebiger Durchmesser gezogen, die die Umrilinien der Zylinder schnei-
den. Daraufhin zeichnet man die zugehrigen Durchmesser ein. Die Schnitt-
punkte entsprechender Geraden sind Punkte der Durchdringungskurve.

227
Schiefwinklige Durchdringung zweier Zylinder mit versetzten
Achsen nach dem Mantellinienverfahren

1/>60

228.1 Schiefwinklige Durchdringung zweier Zylinder mit versetzten Achsen

Die Durchdringungskurve in 228.1 wird ebenso konstruiert wie die in


226.1.
Bei der Abwicklung I zieht man beiderseits der senkrechten Mittellinie
Parallelen mit den Abstnden der Bogenmae a, b usw. aus der Draufsicht.
Die Punkte der Ausschniltkurve werden auf diese Parallelen durch die Mae
d, e usw. aus der Vorderansicht bertragen. In der Abwicklung 11 entnimmt
man die Hhen der Mantellinien aus der Vorderansicht.

Durchdringung von Zylindern mit versetzten und einer rumlich


geneigten Achse
Um die Durchdringung von zwei Zylindern mit versetzten Achsen, wobei
eine Achse rumlich geneigt ist, konstruieren zu knnen, wird zweckmi-
gerweise die Durchdringung in eine neue Projektionsebene, auch Hilfsri
genan nt, projiziert. Diese steht senkrecht auf der Projektionsebene der Drauf-
sicht und verluft parallel zur rumlich geneigten Zylinderachse. Die neue
Projektionsebene wird in die Ebene der Draufsicht umgeklappt. Alle ge-
suchten Abmessungen erscheinen hier in wahrer Gre. Die Durchdringung
wird in der umgeklappten Projektionsebene konstruiert und von hier aus in
die Ebene der Draufsicht und Vorderansicht gelotet. Die Konstruktion der
Ellipsen erfolgt ebenfalls mit Hilfe der Umklappung. Fr eine Abwicklung
knnen die wahren Gren aus der Hilfsebene entnommen werden.

228
Konstruktion von Durchdringungen mit Hilfe einer neuen Projek-
tionsebene

11

229.1 Zylinderdurchdringungen mit versetzten Achsen, wobei eine Achse rumlich geneigt ist

229
7.4.4 Kegeldurchdringungen
Kegeldurchdringungen mit sich schneidenden Achsen werden zweckmi-
gerweise nach dem Hilfskugelverfahren konstruiert.

230.2 Berhrt eine Hi/fskugel die Man-


230.1 Rechtwinklige Durchdringung zweier Kegel tel/inien beider Drehkrper, so
erscheinen die Durchdringungs-
linien als Geraden

In 230.1 ist in der Vorderansicht die Durchdringungskurve nach dem Hilfs-


kugelverfahren konstruiert. Die Hilfskugeln schneiden die Kegeloberfl<:hen
in Kreisen, die sich in der Draufsicht als Kreise bzw. als Strecken abbilden,
deren Schnittpunkte Kurvenpunkte ergeben. Aus der Vorderansicht und
Draufsicht wird die Durchdringungskurve der Seitenansicht ermittelt.
Hilfsebenen bzw. Hilfsschnitte ergeben eine zweite Mglichkeit der
Kurvenkonstruktion. Diese ist anzuwenden, wenn die Kegelachsen sich
nicht schneiden, 231.1.

230.3 Schiefwinklige Durchdringung zweier Kegel, deren Achsen sich schneiden. Hi/fskuge/-
konstruktion

230
Bei der Durchdringung Kegel- Zylinder mit
versetzfen Achsen, 231.1, sind die Hilfsebenen
(Scheitelebenen) so durch die Kegelspitze zu legen,
da die entstehenden Hilfsschnittflchen am Kegel
Dreiecke und am Zylinder Rechtecke ergeben.
Die Schnittpunkte der Umgrenzungslinien ent-
sprechender Hilfsschnittflchen sind Punkte der
Durchdringungskurven.

Abwicklung eines kegeligen Rohrabzweiges


Die wahren Lngen der Mantellinien fr die Ab-
wicklung des kegeligen Rohrabzweiges ergeben
sich in der Vorderansicht auf den Begrenzungs-
linien des Kegels. Sie werden von dort z. B. durch
231.1 Hilfsebenen- Zirkelschlge um die Kegelspitze in die Abwick-
verfahren
(Scheite/ebene) lung bertragen, 231.2.

11

11 ~Z 111
2V \10
3~ ~9
t, I },

I 5~ ~I
231.2 Abwicklung eines kegeligen Rohrabzweiges

231
7.4.5 Kugeldurchdringungen
Bei der zentrischen Durchdringung einer Kugel mit einem Zylinder oder
Kegel ist die Durchdringungskurve in der V eine Gerade, 232.1 und 232.2.

232.1 u. 2 Durchdringung
Kugel - Zylinder Kugel - Kegel

35
25

232.3 Durchdringung Kugel - Kegel

a) Hilfsebenenverfahren
Es werden Hilfsebenen bzw. Hilfsschnille parallel zur Projektionsebene
der Seitenansicht gelegt, z. B. SI. Diese schneiden den Kegel und die
Kugel in Kreisflchen. Dort, wo sich die beiden Kreisbogen der Hilfs-
schnittflche schneiden, liegen Punkte der Durchdringungskurve. Aus
der Seitenansicht werden diese Punkte in die. Vorderansicht und Drauf-
sicht bertragen. Der Hilfsschnill S5 durch die Kegelachse ergibt in der
Draufsicht und Seitenansicht jeweils die beiden uersten Punkte der
Durchd ring ungskurve.

232
b) Hilfskugelverfahren
Die Hilfskugeln, z. B. Hf, sind um den
Schnittpunkt Ader Kegelachse mit der
senkrechten Kugelachse zu legen. Diese
schneiden beide Krper in Kreisen, die
sich in der Vorderansicht als Strecken,
z. B. 9 und f, abbilden. Die Schnitt-
punkte der Strecken sind Punkte der
233.1 Hilf.kugelverfahren Du rchd ri ng u ngsku rve.

~25 7.4.6 Ringkrperdurchdringungen


Bei der Konstruktion der Durchdringungs-
kurven eines Rohrkrmmers mit kegeligem
Abzweig nach dem Hilfskugelverfahren
sind zuerst die Mittelpunkte der Hilfskugeln
zu bestimmen.
Es wird eine Gerade 9 durch den Mittel-
punkt des Rohrkrmmers gelegt. Im Schnitt-
punkt 1 der Geraden g legt man an den
Mittenkreis des Rohrkrmmers eine Tan-
gente t. Diese schneidet die Kegelachse im
Mittelpunkt Mf der Hilfskugel, deren Radius
durch die Schnittpunkte 2 und 3 der Gera-
35
den g mit den Mantel linien des Rohrkrm-
~35 mers festgelegt wird. Der Schnittpunkt 4 der 7
Geraden g mit dem Durchmesser d ist ein
233.2 Rohrkrmmer mit kegeligem Punkt der Durchdringungskurve. Zur Be-
Abzweig stimmung weiterer Durchdringungspunkte
ist eine Anzahl von Geraden durch den
Mittelpunkt des Rohrkrmmers zu legen.

Erfolgskontrolle:
1. Welche Schnillkurven knnen durch die Lage der Schnillebenen am Zylinder und
am Doppelkegel entstehen? (5. 208 u. 210)
2. Konstruieren Sie auf einem DIN-A4-Blall je einen Schrgschnill am Sechskantprisma,
Zylinder und Kegel mit Abwicklung. (5. 41, 208 u. 212)
3. Worauf ist bei der Wahl der Hilfsebenen fr die Konstruktion von Durchdringungs-
kurven an Krpern zu achten? (S. 221)
4. Wann kann bei der Konstruktion von Durchdringungskurven an Krpern das Hilfs-
kugelverfahren angewandt werden? (S. 227)
5. Konstruieren Sie auf DIN-A4-Blllern folgende Krperdurchdringungen:
Vierkant- mit Dreikantprisma'), (S. 222),
Pyramide mit Vierkantprisma'), (S. 223),
zwei Zylinder mit ungleichen <1>'), (S. 225 u. 226),
Kegel mit Kegel, (S. 230),
Kegel mit Zylinder'), (5. 231),
Kegel mit Kugel, (5. 232),
Ringkrper. (5. 233)

') mit rechtwinklig schneidenden und mit versetzten Achsen

233
7.5 Darstellende Geometrie (Zweitafelprojektion)')
Die Darstellende Geometrie ist die Grundlage des Projektionszeichnens.
Daher werden in diesem Abschnitt als Ergnzung und Vertiefung zu den
Abschnitten 7.2.... 7.4. die wichtigsten Begriffe und Grundkonstruktionen
der Darstellenden Geometrie nher behandelt.
In der Darstellenden Geometrie bedient man sich zur Darstellung eines
rumlichen Gegenstandes in einer zweidimensionalen Ebene neben der
Eintafel- im wesentlichen der Zwei tafel- und der Dreitafelprojektion.

Senkrechte Zweitafelprojektion
Il, AU
Il, AU
Bei der senkrechten Zweitafelpro-
jektion werden zwei aufeinander
senkrecht stehende Projektionsebe-
nen verwendet, und zwar die der
A '11
'" Draufsicht (Grundriebene 7t,) und

J A' I Il, A'


die der Vorderansicht (Aufriebene
7t2). Die Gerade, in der sich beide
Ebenen schneiden, ist die Projek-
tionsachse oder Riachse Xu. Diese
trennt die erste und zweite Projek-
234.1 u. 2 Projektion eines Punktes tionsebene voneinander. Bei der
Zweitafelprojektion dreht man die
Projektionsebene der Draufsicht so

+",,,
um die Projektionsachse, da sie in
die Ebene der Vorderansicht fllt,

~Il'
Bild 234.2. Dabei lt man die Um-
randung und Bezeichnung der Bild-
AU
ebene fort, Bild 234.4.

A, 7.5.1 Projektion eines Punktes


A' Abbildungen von Raumpunkten auf
die Projektionsebenen werden ne-
ben den Buchstaben meist mit Stri-
234.3 u. 4 Projektion eines Punktes chen versehen, um sie den Projek-
tionsebenen zuordnen zu knnen.
So erhlt die Abbildung eines Raum-
punktes in der Draufsicht einen
Strich A' und in der Vorderansicht
zwei Striche An.
Fllt man das Lot von An auf die
Draufsicht, so erhlt man den Punkt
A, auf der Projektionsachse XI2.
Bild 234.3 u. 4. Um die Strecke A,A'
liegt der Raumpunkt A vor der
Ebene der Vorderansicht und um
die Strecke AnA, ber der Ebene
234.5 u. 6 Lage der Raumpunkte der Draufsicht.
'l Fr Fachschulen. Fachoberschulen und Weiterbildung

234
Die Raum punkte knnen auch hinter n
der Ebene der Vorderansicht oder
unter der Ebene der Draufsicht lie-
gen. Bild 234.5 u. 6 und Bild 235.3
u. 4. Ihre Lage lt sich mit Hilfe der
vier Raumquadranten I. 11. 111 und IV
ermitteln. in die der Raum von den
zwei Bildebenen der Draufsicht und
der Vorderansicht geteilt wird. Bild
235.1 u. 2.
1ll -z
Hierbei liegt der
I. Quadrant ber der Draufsicht 235.1 u. 2 Raumquadranten
und vor der Vorderansicht.
11. Quadrant ber der Draufsicht
und hinter der Vorderansicht.
111. Quadrant unter der Draufsicht
und hinter der Vorderansicht.
IV. Quadrant unter der Draufsicht C'
und vor der Vorderansicht.

Die Lage der Raumpunkte kann ein-


deutig mit einem rumlichen x. y. z-
Koordinatensystem festgelegt wer-
den. Dann haben die Koordinaten
x. y. z der Raumpunkte in den vier
Quadranten folgende Vorzeichen:
PI: I. Raumquadrant: +.+.+ 235.3 u. 4 Lage der Raumpunkte
PU: 11. Raumquadrant: +.-.+
PIII: 111. Raumquadrant: +.-.-
PIV: IV. Raumquadrant: +.+.-

Liegt ein Punkt auf einer Ebene. die


den 11. und IV. Quadranten halbiert.
dann fallen seine Projektionen zu-
sammen. z. B. A' und A" sowie B'
und B" in Bild 235.5 u. 6. Diese
Ebene wird Koinzidenzebene (koin-
zidieren = lat. zusammenfallen) ge-
nannt.
Liegt ein Punkt auf einer Ebene, die
den I. und 111. Quadranten halbiert.
dann liegen seine Projektionen 235.5 u. 6 Punkte auf der
symmetrisch zur Riachse. Koinzidenzebene

235
Falls Punkte in einer Bildebene
liegen, dann ist A = A' und B = B"
wobei A" und B' auf der Projek-
tionsachse x 12 liegen, Bild 236.1 u.2.
bungen:
1. In welchem Raumquadranten lie-
gen folgende Raumpunkte (x, y,
z) s. 235.1 u. 2:
A: (20, -30, -30)
236.1 u. 2 Punkte auf einer Ebene B: (20, 20, 40)
C: (40, -SO, 30)
D: (40, 20, -SO)
2. Auf welcher Ebene liegen fol-
gende Raumpunkte:
E: (30, 0, 30)
F: (20, 20, 0)

7.5.2 Projektion einer Geraden


Eine Strecke wird im Raum durch
zwei Punkte z. B. A und B bestimmt.
Verlngert man diese Strecke ber
ihre beiden Endpunkte hinaus, so
erhlt man eine Raumgerade g.
Durch die Projektionen A' und B'
ist g' in der Draufsicht und durch A"
und B" ist g" in der Vorderansicht
236.3 u. 4 Projektion einer Geraden festgelegt, Bild 236.3 u. 4.

Verschiedene Logen einer Ge-


raden
Die Projektionen einer Geraden sind
im allgemeinen wieder Gerade, wo-
bei die Ausnahmen Bild 236.5 u. 6
zeigen.
Steht die Raumgerade g senkrecht
auf der Ebene der Draufsicht, dann
ist die Projektion g' ein Punkt und
g" eine Gerade, die senkrecht auf
der Projektionsachse X12 steht.
Steht die Raumgerade g senkrecht
auf der Ebene der Vorderansicht,
dann ist die Projektion g' eine Ge-
rade, die senkrecht auf der Projek-
tionsachse X12 steht und g" ein
236.5 u. 6 Geraden als Sonderflle Punkt.

236
Verluft eine Raumgerade 9 par-
allel zu rEben e der Draufsicht, so
wird sie als Hhenlinie bezeichnet,
Bild 237.1. Liegt die Raumgerade 9
parallel zur Vorderansicht, so wird
sie als Frontlinie bezeichnet, Bild
237.2. Hhen- und Frontlinien wer-
den auch Hauptlinien genannt.
g"

g'
Verluft eine Raumgerade 9 par-
allel zur Ebene der Draufsicht und 237.1 u. 2 Projektionen von Hauptlinien
der Vorderansicht, dann liegen ihre
Projektionen g' und g" parallel zur
Bildachse X12. In diesem Falle ist die
Raumgerade 9 zugleich Hhen- und
Frontlinie, Bild 237.3.
Verluft eine Raumgerade 9 par-
allel zur Ebene der Seitenansicht,
die senkrecht auf der Ebene der
Draufsicht und Vorderansicht steht,
dann stehen die Projektionen g' und
g" senkrecht auf der Projektions-
achse X12, Bild 237.4.
g"
11
g'
237.3 u." Projektionen von Roumgeroden

Loge zweier Geraden zueinan-


der
Zwei Raumgeraden, die nicht zu-
sammenfallen, knnen entweder
sich schneiden, sich kreuzen, wind-
schief sein oder parallel zueinander
sein.
Zwei Raumgeraden g1 und g2 schnei-
den sich, wenn auch ihre Projek-
tionen gt' und g2' sich schneiden und
die Schnittpunkte ihrer Projektionen
S' und S" auf einer Senkrechten zur
Projektionsachse X12, einer Ord-
nungslinie, liegen, Bild 237.S u. 6. 237.5 u. 6 Zwei sich schneidende Geraden

237
Zwei Raumgeraden gl und g2 kreu-
zen sich, wenn die Schnittpunkte
ihrer Projektionen in Draufsicht S'
und Vorderansicht S" nicht auf der
gleichen Ordnungslinie liegen, Bild
238.1 u. 2.
Zwei Raumgeraden gl und g2 sind
parallel zueinander, wenn die Pro-
jektionen der Geraden in Draufsicht
und Vorderansicht auch parallel
sind, Bild 238.3 u. 4.

238.1 u. 2 Zwei sich kreuzende Geraden

7.5.3 Darstellen einer Ebene


durch ihre Spuren

Es wird zwischen begrenzten Ebe-


nen, z. B. Seitenflchen von Prismen
und Pyramiden, und unbegrenzten
Flchen, z. B. wenn Seitenflchen
ber ihre Seitenlinien verlngert
werden, unterschieden. Die unbe-
grenzten ebenen Flchen schneiden
die Projektionsebenen in Schnitt-

11 238.3 u. 4 Zwei parallele Geraden


linien, die als Spuren oder Spurge-
raden bezeichnet werden. Mit Hilfe
dieser Spuren in Draufsicht und
Vorderansicht kann eine unbeg renz-
te Ebene dargestellt werden.
Je nach Lage der Ebenen im Raum
gibt es verschiedene Lagen der Spu-
ren:
1. Die Ebene liegt parallel zur
Draufsichf. Es bildet sich nur die
Spur e2 in der Vorderansicht ab,
die gleichzeitig auch Hhenlinie
"1 ist, Bild 238.5.
2. Die Ebene liegt parallel zur Vor-
deransicht. Es bildet sich nur die
"2
Spur el in der Draufsicht ab,
Bild 238.6.
3. Die Ebene steht senkrecht zur
Draufsicht und Vorderansicht.
Die Spuren bilden eine Gerade,
"1 die senkrecht auf der Projektions-
238.5 u. 6 Projektionen von Ebenen achse X12 steht, Bild 239.1.

238
4. Die Ebene steht senkrecht zur
Vorderansicht und bildet mit der
Draufsicht einen Winkel, Bild
239.2.
5. Die Projektionsebene liegt par-
allel zur ProjektionsQchse X12
und ist zur Draufsicht und zur
Vorderansicht geneigt. Die Spu-
ren e, und e2 verlaufen parallel
zur Projektionsachse X'2, Bild
239.3.
6. Die Ebene liegt schief zu den
Projektionsebenen und zur Pro-
239.1 u. 2 Projektionen von Ebenen
jektionsachse. Die Spuren e, und
e2 schneiden sich auf der Projek-
tionsachse X'2, Bild 239.4.
7. Die Eb~ne geht durch die Pro-
jektionsachse X12. Hier fallen die
Spuren e, und e2 mit der Projek-
tionsachse X12 zusammen.
el

Punkt in der Ebene


Ein Raumpunkt P liegt dann in einer
durch ihre Spuren e, und e2 gegebe-
nen Ebene e, wenn seine Projektio-
nen p' und P" auch auf den Projek-
tionen h' und h", der durch den
I I<J 11
e,
239.3 u. 4 Projektionen von Ebenen

Raumpunkt P verlaufenden Hhen-


linie h liegen. Die Hhenlinie hund
ihre Projektion h' verlaufen parallel
zur Spur e, in der Draufsicht, Bild "2
239.5 u. 6.
Ein Raumpunkt P liegt in einer durch
ihre Spuren e, und e2 gegebenen
Ebene e, wenn seine Projektionen p'
und P" auch auf den Projektionen f' 239.5 u. 6 Punkt P liegt auf Hhenlinie h
und f" der durch den Raumpunkt P
verlaufenden Frontlinie f liegen. Die
Frontlinie f und ihre Projektion f"
verlaufen parallel zur Spur e2 in der
Vorderansicht, Bild 239.7 u. 8.
Mit Hilfe der Hauptlinien (Hhen-
und Frontlinien) kann berprft
werden, ob ein gegebener Raum-
punkt in einer durch seine Spuren
festgelegten Ebene liegt. 239.7 u. 8 Punkt P liegt auf Frontlinie

239
Gerade in der Ebene

Eine Gerade g liegt in einer durch


ihre Spuren el und e2 gegebenen
Ebene e, wenn die Spurpunkte SI
und S2 der Geraden g auf den Spuren
der Ebene el und e2 liegen. Hierbei
mu SI auf el und S2 auf e2 liegen,
Bild 240.1 u.2.
240.1 u. 2 Gerade g liegt in einer Ebene 8

Sffzdreieck einer Ebene

Das rechtwinklige Dreieck PP'F' mit


der Frontlinie PF' als Hypotenuse
und mit den Katheten PP' und P'F'
wird Sttzdreieck der Ebene e ge-
nannt, weil es die rumliche Lage
der Ebene gegenber der Projek-
tionsebene der Draufsicht festhlt,
Bild 240.3 u. 4.
Der Winkel Ct: = <J: PF'P' ist der
Neigungswinkel der Ebene e gegen-
be r der Projektionsebene der
Draufsicht. Er wird durch Umklap-

pen des Sttzdreiecks in die Ebene


" der Draufsicht gefunden. Die Strecke
240.3 u. 4 Sttzdreieck einer Ebene F'[P] ist die wahre Gre der Front-
linie F'P.

Ermitteln der Spuren einer


Ebene

Eine begrenzte Ebene sei als Drei-


eckflche durch die Projektionen
ihrer Eckpunkte A, Bund C in bei-
den Ansichten gegeben, Bild 240.5.
Es werden in beiden Ansichten die
Dreieckseiten ber die Eckpunkte
verlngert und zum Schnitt mit der
Projektionsachse XI2 gebracht und
in diesen Punkten die Senkrechten
errichtet. Die Schnittpunkte dieser
Senkrechten mit den Verlngerun-
gen der Dreieckseiten in der jeweils
anderen Ansicht ergeben die Spur-
punkte der entsprechenden Dreieck-
240.5 Spurenermittlung bei einer
seiten auf den gesuchten Spuren el
Dreieckflche und e2 der Ebene.

240
Bestimmen der wahren Gre
einer Flche durch Drehen um
eine Hauptlinie (Hhen- oder
Frontlinie) .
Das Bestimmen der wahren Lngen cu
von Strecken ist auf den Seiten
196 ... 198 behandelt.
Die wahre Gre einer Dreieck-
flche erhlt man durch Drehen des
Dreiecks, z. B. um eine Hhenlinie
hA, die durch den Punkt A geht, par-
allel zur Draufsicht, Bild 241.1.
Hierbei wandern die Eckpunkte B
und C auf Kreisen, die sich in der
Draufsicht als Senkrechte zur H-
henlinie hA' abbilden.
Der Punkt [C'] ergibt sich durch
Umklappen des Stfzdreiecks fr 241.1 Wahre Gre durch Drehen
Punkt C in die Draufsicht. um eine Hhen/inie

Der Schnittpunkt der Verlngerung


von [C'] D' mit der Senkrechten
durch B' auf hA' ergibt [B'].
Die Konstruktion kann auch mit
einer Frontlinie durchgefhrt wer-
den, wobei die Dreieckflche par-
allel zur Vorderansicht gedreht
wird.
I
Ermitteln der wahren Gre
einer Dreieckflche durch Dre-
hen um eine Spur
Die Spur der Ebene kann als Hhen-
linie mit der Hhe h = 0 aufgefat
werden. Daher entspricht die Kon-
struktion der wahren Gre der
Dreieckflche in Bild 241.2 der in
Bild 241.1. Der Punkt [B'] wird mit
Hilfe des Stfzdreiecks B' B, Do be-
stimmt. Er liegt auf der Senkrechten
zur Spur e, durch B' und auf dem
Kreis um Do mit dem Radius B,Do.
[A'] und [C'] liegen auf den Senk-
rechten zur Spur e" die durch A'
und C' gehen, Die Lage von [A']
und [C'] auf den Senkrechten ist aus 241.2 Wahre Gre durch Drehen
der Vorderansicht zu entnehmen. um eine Spur

241
FH
Durchstopunkt von Gerade und
Ebene

Der Durchstopunkt D der Geraden


g mit einer durch ihre Spuren e,
und e2 gegebenen Ebene soll be-
stimmt werden, Bild 242.1. Dazu
wird durch die Gerade g eine Hilfs-
ebene gelegt, die z. B. senkrecht zur
Draufsicht steht. Dort fllt die Spur
der Hilfsebene mit g' zusammen.
242.1 Die Hilfsebene schneidet die Ebene
der Vorderansicht in der Spur E"F".
Diese schneidet g" in der Projektion
des Durchstopunktes D". D' liegt
auf der Senkrechten bzw. Ord-
nungslinie durch D".
Die Konstruktion des Durchsto-
punktes einer Geraden g mit einer
durch ihre Eckpunkte gegebenen
Dreiecksflche, Bild 242.2, be-
schreibt S. 200.

242.2

11
Schnittgerade zweier Ebenen
242.3 0, Zwei Ebenen, die nicht zueinander
eH parallel sind, schneiden sich in einer
Geraden. Die bei den Ebenen sind
durch ihre Spuren et und e3 in der
Draufsicht und e2 und e4 in der
Vorderansicht gegeben, Bild 242.3.
Die Spurpunkte Dt und D2 der
Schnittgeraden s der beiden Ebenen
sind die Schnittpunkte der Spuren et
und e3 in der Draufsicht sowie von
e2 und e4 in der Vorderansicht.
Die Konstruktion der Schnittgeraden
E'
zweier ebener Dreieckflchen,
242.4 Bild 242.4, beschreibt S. 204.

242
7.5.4 Schiefe Schnitte an Grundkrpern
Steht eine Schnittebene, die einen Krper schneidet, und durch ihre Spuren
el und e2 gegeben ist, nicht mehr senkrecht auf der Projektionsebene der
Draufsicht und auch nicht mehr senkrecht auf der Projektionsebene der
Vorderansicht, so liegt ein schiefer Schnitt vor.
Die Projektion der Schnitt- bzw. Deckflche erscheint in der Vorderansicht
nicht mehr als Strecke wie in 244.1, sondern als Vieleck mit der gleichen
Eckenzahl wie die Deckflche in 244.2.
Die Konstruktion der Deckflche lst man mit Hilfsebenen, die entweder
parallel zur Projektionsebene der Draufsicht verlaufen und die Deckflche
des Krpers in Hhenlinien schneiden, oder parallel zur Projektionsebene
der Vorderansicht verlaufen und die Deckflche des Krpers in Frontlinien
schneiden.
Die Hhenlinien h und ihre Projektionen h' verlaufen parallel zur Spur el
in der Draufsicht, s. 239.5 u. 6.
Die Frontlinien f und ihre Projektionen f" verlaufen parallel zur Spur e2 in
der Vorderansicht, s. 239.7 u. 8.
Schiefer Schnitt an einem geraden Dreikantprisma Bild 244.2
Die schief im Raum liegende Schnittebene, die das Dreikantprisma in Bild
244.2 schneidet. ist durch ihre Spuren el und e2 gegeben. Die Eckpunkte der
Schnitt- bzw. Deckflche A"B"C" in der Vorderansicht sollen mit Hilfe
der Hhenlinien bestimmt werden.
Bei der Konstruktion mit Hilfe der Hhenlinien zieht man in der Draufsicht
zur Spur el Parallelen durch A', B' und C'. Die zugehrigen Projektionen
der Hhenlinien hA'" hs" und he" schneiden die Kanten des Prismas in
den Punkten A", B" und C".
Die wahre Gre der Schnitt- bzw. Deckflche wird ber eine neue Seiten-
ansicht konstruiert. Diese wird so gelegt, da die neue Projektionsebene
senkrecht auf der Draufsicht und senkrecht auf der Schnittebene steht. Ihre
Projektionsachse X13 steht daher senkrecht auf el. Die Schnitt- bzw. Deck-
flche erscheint in der neuen Projektionsebene als Strecke. Ihre wahre
Gre erhlt man durch Umklappen der Schnittflche um e,.
Die Hhen fr die Mantelabwicklung knnen aus der Vorderansicht ent-
nommen werden.
Schiefer Schnitt an einer geraden Pyramide Bild 245.2
Fr die Konstruktion der Deckflche einer schiefgeschnittenen geraden
Pyramide wird eine neue Projektionsebene X13 gewhlt, die senkrecht auf
der Draufsicht und senkrecht auf el steht. Diese Projektionsebene wird um
X13 in die Zeichenebene geklappt, so da die Schnittebene dort als Normal-
schnitt erscheint.
Die Eckpunkte der Deckflche werden aus der neuen Projektionsebene in
die Draufsicht bertragen und von dort mittels Frontlinien f/, die in der
Draufsicht parallel zur Projektionsachse X12 und f", die in der Vorderansicht
parallel zur Spur e2 verlaufen, in die Vorderansicht bertragen.
Die Abwicklung der schiefgeschnittenen geraden Pyramide wird mit Hilfe
der neuen Projektionsebene mit der Projektionsachse X13 genauso kon-
struiert wie die Abwicklung der geraden Pyramide mit Normalschnitt in
245.1.

243
244.1 Normalschni" am
geraden Vierkantprisma
mit Abwicklung

244.2 Schiefer Schnitt am geraden


Dreikantprisma, konstruiert
mit Hilfe der Hhenlinien
und Abwicklung

244
[e 19-"'==---f--+--H--"rl"'1l

IDlk---f--+--H----,."-I:;;,

245.1 Normalschni" an gerader


Pyramide mit Abwicklung

245.2 Schiefer Schni" an gerader


Pyramide, konstruiert mit
Hilfe der Frontlinien

245
Schiefer Schnitt an einem geraden Zylinder Bild 247.2
Steht die Schnittebene bei einem geraden Zylinder weder senkrecht auf der
Draufsicht noch senkrecht auf der Vorderansicht, so erscheint die Schnitt-
flche in der Vorderansicht als Ellipse. Der tiefste und hchste Punkt der
Ellipse A" und B" liegt auf einer Frontlinie, die durch den Mittelpunkt der
Ellipse geht und in der Draufsicht senkrecht auf el steht und durch A' und
B' verluft.
Die Punkte C' und D' liegen auf der Achse, die als Frontlinie anzusehen ist
und in der Vorderansicht parallel zu e2 verluft. Ihre Schnittpunkte mit den
Auenkanten des Zylindermantels ergeben die Punkte C" und D". Weitere
Punkte der Ellipse in der Vorderansicht werden mit Hilfe der Hhenlinien-
konstruktion gefunden. Fr die Konstruktion der wahren Gre der Deck-
flche bzw. Schnittflche wird eine neue Projektionsebene mit der Projek-
tionsachse Xl3 gewhlt, die senkrecht auf der Draufsicht und senkrecht auf el
steht, so da dort die Schnittflche als Strecke erscheint und hier ein Normal-
schnitt vorliegt.
Die wahre Gre der Schnittflche erhlt man durch Umklappen der Drauf-
sicht um el.
Die Konstruktion der Abwicklung des schiefgeschnittenen Zylinders erfolgt
mit Hilfe der neuen Projektionsebene mit der Projektionsachse Xl3' weil dort
ein Normalschnitt vorliegt, der dem in 247.1 entspricht.

Schiefer Schnitt an einem geraden Kegel Bild 248.2


Fr die Konstruktion der Schnittellipse an einem schiefgeschnittenen ge-

11 raden Kegel wird eine neue Projektionsebene mit der Projektionsachse XI3
gewhlt, die senkrecht auf der Draufsicht und senkrecht auf el steht. Diese
Projektionsebene wird um XI3 in die Zeichen ebene geklappt, so da die
Schnittebene dort als Normalschnitt erscheint.
Von dort werden die Schnittpunkte der Mantellinien mit der Schnittgeraden
in die Draufsicht projiziert und ergeben dort die Punkte der Schnittellipse.
Mit Hilfe der Hhenlinienkonstruktion werden die zugehrigen Schnitt-
punkte auf die Mantellinien in die Vorderansicht bertragen.
Die wahre Gre der Schnittflche erhlt man durch Umklappen der Drauf-
sicht um el'

Erfolgskontrolle:
1. Was sind Hauptlinien (Hhen- oder Frontlinien) und wie verlaufen diese! (S. 237)
2. Was verstehen Sie unter den Spuren einer Ebene! (S. 238)
3. Wann wird eine Ebene als Hhenlinie und wann als Frontlinie abgebildet! (S. 237)
4. Wann liegt ein Punkt bzw. eine Raumgerade in einer durch ihre Spuren e, und e,
gegebenen Ebene. ! (S. 240)
5. Konstruieren Sie je einen schiefen Schnitt mit Abwicklung an folgenden geraden
Krpern auf DIN-A3-Blatt in doppelter Gre wie in diesem Buch:
Dreikantprisma,
Pyramide,
Zylinder und
Kegel.
Vergleichen und berprfen Sie danach ihre Konstruktionen mit den entsprechenden
Konstruktionen auf den Seiten 244, 245, 247 und 248.

246
247.1 Normalschnitt Gm geraden
Zylinder mit Abwicklung

'12

247.2 Schiefer Schnitt am geraden


Zylinder, konstruiert mit
Hilfe der Hhenlinien

247
248.1 Normalschnitt am geraden
Kegel

.,

248.2 Schiefer Schnitt am geraden


Kegel, konstruiert mit Hilfe
der Hhenlinien

248
7.6 Axonometrische Darstellungen nach DIN ISO 54563')
Axonometrische Projektionen sind parallel perspektivische Darstellungen. Da
der Fluchtpunkt der Krperkanten ins Unendliche gerckt ist, werden paralle-
le Krperkanten auch als Parallelen gezeichnet. Zu den axonometrischen Pro-
jektionen zhlen die isometrische und die dimetrische Darstellung. Sie geben
von Gegenstnden anschauliche Bilder wieder.
Der darzustellende Gegenstand wird mit seinen Hauptansichten, Achsen und
Kanten parallel zu den Koordinatenachsen gezeichnet. Die Lage des Gegen-
standes ist so zu whlen, da die Hauptansicht und die anderen Ansichten,
die in der technischen Zeichnung ausgewhlt wurden, deutlich erkennbar
sind.
Achsen sowie der Verlauf von Symmetrieebenen eines Gegenstandes sind nur
zu zeichnen, wenn diese unerllich sind. Verdeckte Umrisse und Kanten sind
mglichst nicht darzustellen.

z Eine Schraffur zum Hervorheben eines Schnittes ist vor-


zugswelse mit dem Winkel von 45 zu den Achsen und
Umrissen eines Schnittes zu zeichnen. Eine Schraffur zum
Hervorheben von Ebenen, die parallel zu den Koordina-
tenachsen liegen, ist vorzugsweise parallel zu den Koor-
x _ _ dinatenebenen zu zeichnen, 249.1.
Die Maeintragung an axonometrischen Darstellungen
Y' sollte nur in Sonderfllen erfolgen unter Bercksichtigung
249.1 der Bemaungsregeln nach ISO 129. Die Lage der Ko-
ordinatenachsen X bzw. Y ist noch Vereinbarung zu whlen, wobei eine


Achse (Z-Achse) vertikal ist.

Isometrische Projektion
Die isometrische Projektion ist eine rechtwinklige Parallelprojektion, bei der
die Projektionsebene drei gleiche Winkel mit den drei Koordinatenachsen X,
Y und Z bildet. Die Projektionen X', Y' und Z' der drei Koordinatenachsen X,
Y und Z auf die Projektionsebene (Zeichenflche) zeigt 249.2.
Die isometrische Projektion eines Wrfels mit Kreisen in den sichtbaren Seiten
ist in 249.3 dargestellt.
I
Die vereinfachte isometrische Darstellung von Rohrleitungen zeigen die Sei-
ten 252 ... 254.
Z'

X' Y'

') Ersetzt DIN 5) u.-2 249.2 u. 3

249
Die angenherte Ellipsenkonstruk-
tion erfolgt durch Krmmungskrei-
se. Ihre Mittelpunkte liegen auf den
Ellipsenachsen bzw. ihren Verlnge-
rungen.

KrmmungsR "" 1,06 . 5


Kreisradien r "" 0,3 . 5

z. B. R R! 53 mm
r R! 15 mm

Die einzuzeichnenden Viertelkreis-


bogen werden von den Mittellinien
der Krperflchen begrenzt.

Seitenverhltnis a : b : c =1: 1: 1. 250.1 Isometrische Darstellung eines


a<= 3D Wrfels mit Kreisen
= 3D
D
Vereinfachte Ellipsenkonstruk-
tion
Die vereinfachte Konstruktion der
Ellipse durch 4 Kreisbogen erspart
die Berechnung der Krmmungs-

radien. In dem Rhombus werden die


beiden stumpfen Ecken A und C mit
den Mitten E und F der beiden
gegenberliegenden Rhombusseiten
verbunden. Die Schnittpunkte der
Verbindungslinien mit der groen
Ellipsenachse ergeben die Mittel-
punkte der kleinen Krmmungs-
kreise. Die Mittelpunkte der beiden
groen Krmmungskreise sind die
stumpfen Rhombusecken, 250.2.

c (

\'"

)
b B

250.3 Beispiel fr isometrische 250.4 Isometrisches Liniennetz


Darstellung mit Maeintrag,ung

250
Dimetrische Projektion
Die dimetrische Projektion wird angewendet, wenn eine Ansicht des darzu-
stellenden Bauteils besonders wichtig ist. Die Projektion der drei Koordina-
tenachsen zeigt 251 .1. Das Verhltnis der Mastbe auf den Koordi naten-
achsen entspricht dem Seitenverhltnis des Wrfels a:b:c = 1: 1:0,5.
Die dimetrische Projektion eines Wrfels mit Kreisen auf den sichtbaren Sei-
ten zeigt 251.2.

Z'

X'

Y'

a:b:c = 1:1 :1/2


a=7"
= 42
251.1 u. 2

Angenherte Ellipsenkonstruktionen
7 Die groen und kleinen Ach-
sen der in den Flchen eines
dimetrisch dargestellten Wr-
fels einbeschriebenen Ellip-
sen stehen aufeinander senk-
recht. Ist s die Kantenlnge
des Wrfels, so gilt fr die
Achsen der Ellipsen EI und E2
in den Deck- und Seiten-
flchen:

Groe Achse
DI = D2 ~ 1,06 . s

Kleine Achse
d l = d2 ~ D: 3
Seitenverhltnis a : b : c = 1 : 1 : '/2
Neigungswinkel zur Waagerechten rund 42" z. B. s = 50 mm
252.3 Dimetrische Darstellung eines Wrfels mit DI ~ 53 mm
Kreisen dl ~ 17,6 mm
251
Die Achsen der Ellipse E3 in der Vorderflche fallen mit den Diagonalen die-
ser Flche zusammen.
z. B. 0 = 50 mm
D3"" 1,06 S
d3",,0,9.D3 D3"" 53 mm
d3 "" 47,7 mm
Die Ellipsen EI und E2 werden annhernd genau durch Krmmungskreise
konstruiert. Ihre Radien betragen:
z. B. 0 50 mm
Krmmungs-R "" 1,6 . s
Kreisradien r "" 0,06 . s
R 80 mm
3 mm
Der Mittelpunkt des groen Krmmungskreises liegt auf der Verlngerung
der kleinen Ellipsenachse d und der des kleinen Krmmungskreises auf
der groen Ellipsenachse D. Den groen und kleinen Krmmungskreisbogen
verbindet man mit dem Kurvenlineal oder von Hand. Die Ellipsen berhren die
Krperkanten in den Mittellinien der Flchen.
Da die Ellipse E3 in der Vorderflche nur geringfgig von der Kreisform ab-
weicht, wird sie meistens als Kreis gezeichnet.

252. 1 Beispiele fr die dimetrische Darstellung 252.2Schrgbildpapier


mit Maeintragung

Vereinfachte isometrische Darstellung von Rohrleitungen


nach DIN ISO 6412-2
Rohre und Rohrleitungen, auch Flielinien genannt, knnen nach DIN ISO ver-
einfacht in orthogonaler oder isometrischer Projektion mit Hilfe von graphi-
schen Symbolen dargestellt werden. Die Flielinie wird als einzelne breite
Vollinie gezeichnet, wobei Bgen vereinfacht als Scheitelpunkt der Verlnge-
rungen oder als Kreisbgen dargestellt werden. B 3.1 .. .7 zeigen die isome-
trische Darstellung von Flielinien mit Hilfsprojektionsebenen, s. auch S. 254.

252.3 ... 6

252
253. 1 u. 2 Hhenangaben sind auf einer Hinweislinie parallel zur zugeordneten Flielinie
einzutragen.

253.3 Rohre mit Bgen werden von Mittellinie zu Mittellinie bemat.


253.4 Bemaung von Radien und Winkeln an Bgen.

253.5 u. 6 Beispiele von isometrisch dargestellten Symbolen fr Ventile und Reduzierstcke.

253.7. .. 10 Beispiele fr Verbindungen und Flansche.

253.11 .. 13 Beispiele fr Hnger, Sttzen und Kreuzungen.

Darstellen von Rohrleitungen im Koordinatensystem


Zur Vereinheitlichung ist es zweckmig, die Hauptrichtungen der Koordina-
ten festzulegen. Die positive Richtung der Z-Achse entspricht der Richtung, in
der sich eine Rechtsschraube drehen wrde, wenn sie mit der positiven X-Ach-
se zur positiven Y-Achse dreht, 254.1 . Alle Koordinatenwerte in PFeilrichtung
vom Ursprung gesehen sind positiv und in entgegengesetzter Richtung nega-
tiv. Die Richtungen der Koordinaten X, Y, Z werden als Hauptrichtung und die
von ihnen eingeschlossenen Flchen als Hauptebenen bezeichnet.

253
Um Linienzge in isometrischer Projektion eindeutig darzustellen ist es sinnvoll,
die Hauptebenen durch eine Schraffur zu kennzeichnen, 253.2. Dabei sind
die Ebenen der Vorderansicht (Koordinaten Y Z) und Seitenansicht (Koordina-
ten X Z) senkrecht und die Ebenen der Draufsicht (Koordinaten X Y) unter _30 0
zu schraffieren.
Eine Koordinatenbemaung ist zweckmig fr die Errechnung gestreckter
Lngen, fr Biege- und Verdrehwinkel mit Hilfe der Datenverarbeitung. Die
Koordinatenbemaung eines Rohrstranges zeigt 254.3. Die zugehrigen
Koordinatenwerte enthlt Tabelle 254.3. Diese knnen positive und negative
Werte haben.

254. 1 Hauptrichtungen der Koordinaten 254.2 Schraffur der Hauptebenen

Pos.-Nr. Koordinaten

1 Xl = - 80 Y' - +720 Z, - +500


2 X2= - 80 Y2 = +720 Z2 = +250
3 X3= + 70 Y3 = +420 Z3 = +250
4 X4= 0 Y4 - +280 Z4= 0
5 Xs= 0 ys- + 70 Zs= 0
6 X6- + 100 Y6- 0 Z6= 0
7 X7- + 100 Y7= 0 Z7- +400
8 xa--lOO ya- 0 Za= +400
254.3 Isometrische Darstellung einer Flielinie mit Koordinatensystem und Koordinatentabelle

254
Zeichnen einer Konsole in dimetrischer Darstellung nach gegebener
technischer Zeichnung in Zeichenschritten

40
I -t-- l

-\ l16 J
J--
i
; I
i

LI"l
~

~
60
90 71

A Aufgabe:
1. Zu der gegebenen V und S mit
Maen im M 1:1 ist die D zu
ergnzen.
2. Anhand dertechnischen Zeich-
nung ist im M 1:1 auf A3-Blatt
(Transparent) die dimetrisehe
Darstellung zu zeichnen, wo-
bei die S von links als Haupt-
ansicht zu whlen ist, ohne die
verdeckten Krperkanten und
Mae einzutragen. Der Ent-
wurf ist in Tusche auszuziehen,
die kennzeichnende Hilfskon-
struktion mu stehen bleiben.

B Arbeitsfolge:
Erfassen der Aufgabe. Lesen der
technischen Zeichnung. Ergn-
zen der D und Erkennen der
Teilformelemente. Die schrgen
Kanten am Aufbaukrper bilden
sich in der D verkrzt ab. Durch
Projizieren aus V und S ergibt sich
die D. Diese dient als Hilfs-
konstruktion bei m Erstellen der
Dimetrie.

C Zeichenschritte:
1. Ergnzen der D.
2. Entwerfen der Grundplatte D
71 X 10 X 90 an der Waage-
rechten unter -0:: YO und 42,

255
dabei die vorderen Kanten
71 und 10 mm in M 1 :1, die
nach hinten fhrenden nur zur
Hlfte = 45 mm lang zu
zeichnen sind.
3. Einzeichnen der D des Aufbau-
krpers als dimetrische Flche
mittig in die Grundflche der
Grundplatte.
4. In deren Eckpunkten sind die
Senkrechten der Hilfskonstruk-
tion zu errichten. Dadurch
werden die Umrikanten des
Unterteiles des Auflagebockes
gefunden und mit den Hhen-
und Breitenmaen aus V und S
auch die Eckpunkte der Auf-
lageflchen. Durch Verbinden
der entsprechenden Eckpunkte
ergeben sich die Umri kanten
des Auflageteiles = die dime-
trische Gestalt der Konsole.
Testen des Dimetrie-Entwur-
fes.
5. Ausziehen der Dimetrie in
Tusche unter Beibehaltung
der kennzeichnenden Hilfs-
konstruktion.
I bungsaufgaben siehe "Praxis
5 des Technischen Zeichnens".

11
8 Normung

8.1 Sinn und Zweck der Normung

Normung ist die planmige durch interessierte Kreise gemeinschaftlich


durchgefhrte Vereinheitlichung von materiellen und imateriellen Gegen.
stnden zum Nutzen der Allgemeinheit. Sie frdert die Rationalisierung und
Qualittssicherung in Wirtschaft, Technik, Wissenschaft und Verwaltung. Die
Normung dient der Sicherheit von Menschen und Sachen, der Qualittsver
besserung in allen"Lebensbereichen sowie der sinnvollen Ordnung und der
Information auf dem jeweiligen Normungsgebiet. Die Normungsarbeit wird
auf nationaler, regionaler und internationaler Ebene durchgefhrt.

256
Normen der Technik sind onerkannte Regeln, die im allgemeinen als Emp-
fehlungen anzusehen sind. Sie sind bewhrte Lsungen fr hufig wieder-
kehrende Aufgaben. Ihre Anwendung fhrt zu sinnvollen Vereinheitlichungen
und bringt daher Kostenersparnisse.

DIN Deutsches Institut fr Normung e.V.


Das Deutsche Institut fr Normung e.V. ist der Trger der Normung in der
Bundesrepublik Deutschland. Innerhalb des DIN gibt es fr verschiedene Ar-
beitsgebiete Normenausschsse NA.
Das Deutsche Institut fr Normung e.V. ist auch Mitglied der Internationalen
Normenorganisation ISO (IEC) und des Europischen Kommites fr Normung
CEN (CENEC).

Internationale Normung 150


Der Name ISO ist von International Organisation for Standardization abge-
leitet worden. Die nationalen Normeninstitute sind die Mitgliedskrper-
schaften der ISO. Die ISO erarbeitet ISO-Normen (ISO-Standards), frher
ISO-Empfehlungen, die von den Mitgliedslndern unverndert bernommen
werden sollen, z.B. in der Bundesrepublik Deutschland als DIN ISO Normen.
Der Zweck der ISO ist die Frderung der Normung in der Welt, um den Aus-
tausch von Gtern und Dienstleistungen zu untersttzen und die gegenseiti-
ge Zusammenarbeit in verschiedenen technischen Bereichen zu entwickeln.
Die Internationale Elektrotechnische Kommission IEC betreibt die internatio
nale Normung auf dem Gebiet der Elektrotechnik, deren Mitglied die Deut-
sche Elektrotechnische Kommission DEK ist. DIN IEC Normen sind IEC Normen


der Internationalen Kommission, die als deutsche bersetzung erscheinen .

Europische Normung EN
Das Europische Kommitee fr Normung CEN und das Europische Kom-
mitee fr elektrotechnische Normung CEN ELEC bilden die gemeinsame Eu-
ropische Normenorganisation CEN/CEN ELEC mit dem Sitz in Brssel. Die-
se wurde nahezu gleichzeitig mit der Europischen Wirtschaftsgemeinschaft
EG gegrndet. Mitglied im CEN ist das DIN Deutsches Institut fr Normung.
Zu den vordringlichsten Zielen der Europischen Gemeinschaft gehrt die
Vollendung des europischen Binnenmarktes. Das Ziel von CEN ist die tech-
nische Harmonisierung und Normung in der EG.
Durch Erstellen Europischer Normen wird die Harmonisierung der beste-
henden nationalen Normen beschleunigt.
Hierbei werden soweit wie mglich die internationalen Normen ISO und IEC
zugrunde gelegt, um nicht an den Grenzen der EG neue technische Han-
deishemmnisse gegenber Drittlndern entstehen zu lassen. Wurde bei Pro-
dukt-Normen eine ISO-Norm als ENNorm bernommen, so entstand die EN-
Nr. aus der ISO-Nr. durch Addieren der Zahl 20000. Die ISO-Bezeichnung
des Produktes blieb aber unverndert, S. 281.
257
Die Normungsarbeit wird im CEN und CEN ELEC jeweils durch das Technische
Bro (BT) gesteuert, in das jedes Mitglied eine entscheidungsbefugte Person
entsendet. Die Normungsarbeit wird in Technischen Kommitees geleistet, wo-
bei jedes Mitglied das Recht hat, durch eine Delegation mitzuarbeiten. Die
Delegationen sollen alle Interessen eines Mitgliedslandes vertreten. Das je-
weilige Sekretariat eines Technischen Kommitees wird einem Mitglied ber-
tragen.
DIN E~ Normen sind unverndert bernommene Europische Normen in deut-
scher Ubersetzung. EN Normen haben stets den Status von DIN Normen.
Europische Vornormen (prEN) drfen als beabsichtigte Normen zur vor-
lufigen Anwendung erarbeitet werden, wenn ein dringender Bedarf fr eine
Leitlinie besteht.
EURONORMEN (EU) wurden von der Europischen Gemeinschaft auf dem
Gebiete der Eisen- und Stahlerzeugnisse herausgegeben, die in Europische
Normen EN berfhrt werden. Hier entsteht die EN-Nr. aus der EU-Nr. durch
Addieren c ~r Zahl 10000.
Im Zuge des Ausbaus des Europischen Binnenmarktes tritt das Europische
Normenwerk mehr und mehr an die Stelle der nationalen Normenwerke. Eu-
ropische Normen EN behandeln aber nicht den vollen Inhalt und Umfang
der nationalen Normenwerke, soda es weiterhin nationale Normenwerke
geben wird.

Entstehung der DIN Normen


In den Normenausschssen des DIN sind Fachleute aus der Industrie, der
Wissenschaft und den Behrden vertreten, die aus den Erfahrungen oder aus
den zur Verfgung gestellten Werknormen Normenentwrfe erarbeiten. Die-
se Entwrfe werden nach eingehender Kontrolle durch die Normenprfstelle
<;i.es DIN in den "DIN-Mitteilungen + elektronorm" angezeigt und damit der

Offentlichkeit zur Stellungnahme vorgelegt. Nach Ablauf der Einspruchfrist


und Beratung der Einsprche lt der jeweilige Normenausschu die DIN
Norm verffentlichen. Weiteres siehe DIN 820 Normungsarbeit.
DIN Normen enthalten die vom deutschen Institut fr Normung erarbeiteten
Fassungen der Normen. Diese werden auf besonderen Blttern, den Norm-
blttern, herausgegeben. Kopf- und Fuleiste einer DIN Norm s. 258.1
DK 774.43 DEUTSCHE NORM Dezember 1992
Technische Zeichnungen
DIN
Maeintragung
Grundlagen der Anwendung
406
Teil 11

Technical drawings; Dlmensioning; Rules for the application Ersatz tur DIN 406 T3/07.75
Dessins techniques: Cotallon; Regles pour I'application und mit DIN 406 T10/12 92
und DIN 406 T12J12.92
Ersatz fr DIN 406 T2/08.81

I Normenausschu Zeichnungswesen (NZ) im DIN Deutsches Institut tur Normung e.V.

AllelOverkauf der Normen durch Beulh Verlag GmbH. BurggralenstraBe 6, 1000 Berl,n 30 DIN 406 Tel/U
1292

258.7
258
Vornormen werden nur dann herausgegeben, wenn noch hinreichende prak-
tische Erfahrungen fehlen. Noch Vornormen soll bereits gearbeitet werden.
Beibltter enthalten nur Informationen zu Normen, jedoch keine zustzlichen
Festlegungen.

Inhalt der DIN-Normen


Dienstleistungsnormen Prfnormen
Gebrauchstauglichkeitsnormen Qualittsnormen
Liefernormen Sicherheitsnormen
Manormen Stoffnormen
Planungsnormen Verfahrensnormen
Verstndigungsnormen

Einfhrung der DIN-Normen


Die DIN-Normen gelten als verpflichtende Empfehlungen und sind daher
noch Mglichkeit berall anzuwenden unter Bercksichtigung der DIN EN
und DIN ISO Normen.

nderung der DIN-Normen


Von Zeit zu Zeit wird der Inhalt der Norme.r geprft, um sie gegebenenfalls
dem Stand der Technik anzupassen. Die Anderungen stehen in den regel-
mig erscheinenden DlN-Mitteilungen + elektronorm.

DIN-Katalog fr technische Regeln


Der DlN-Katalog enthlt in Bond 1 die noch Sachgruppen geordneten tech-
nischen Regeln wie Normen, Normenenlwrfe und Vorschriften wie Gesetze
und Verordnungen mit technischen Festlegungen. Der Bond 2 beinhaltet
internationale Normen und ausgewhlte auslndische Normen. Der DIN-
Katalog wird monatlich aktualisiert.

Normnummerung t:-
Auch bei der neuen Schreibweise der DIN-Nummern, die aus Teilen beste- -
hen, werden die Teilnummern nur noch mit einem Bindestrich angeschlossen,
wobei der Zusatz Teil entfllt,
z.B. Gewinde und Gewindeteile DIN ISO 6410-1
Im Interesse einer hheren Anwenderfreundlichkeit von 150- und lEe-Nor-
men, die unverndert zu Europischen Normen erklrt werden, wurde be-
schlosse.l), diese knftig mit EN ISO ... zu benummern.
Bei der Ubernahme ins Deutsche Normenwerk wird entsprechend die Norm-
nummer DIN EN ISO ... eingefhrt.
Bei der Produktbezeichnung in Stcklisten wird wie bisher blich nur die ISO
Normnummer angegeben.
Als Beispiel fr dos neue Benummerungssystem sind die Normnummern einer
Zylinderschraube mit Schlitz (bisher DIN 84) gewhlt worden:
international: ISO 1207
europisch: EN ISO 1207
national: DIN EN ISO 1207
Die Normnummern lterer DIN EN Normen werden erst bei deren ber-
arbeitung entsprechend umgestellt.

259
Deutsches Informationszentrum fr technische Regeln
Das Deutsche Informationszentrum fr technische Regeln DITR im DIN ist die
zentrale Auskunftsstelle fr alle in Deutschland Beachtung findenden in- und
auslndischen sowie internationalen Regeln, die dort in einer Datenbank
gespeichert sind. Ferner bietet das DITR eine DIN-Normenbibliothek als
CD ROM an, die durch den Beuth-Vertrieb bezogen werden kann.

Normung innerhalb eines Werkes


Die Normung innerhalb eines Werkes wird von der NormensteIle aus
durchgefhrt. Sie bestellt die Normen und berwacht ihre Gltigkeit an
Hand der DIN-Mitteilungen + elektronorm. Die NormensteIle arbeitet mit
dem DIN zusammen, bereitet die Normen fr den Betrieb auf, leitet die
Schaffung von Werknormen fr die Konstruktion und Fertigung und prft die
Zeichnungen auf Norm.

8.2 Normzahlen und Normzahlreihen nach DIN 323-1, Grundreihen


Hauplwerte
Grundreihen
R5 R 10 R 20 R 40 R5 R 10 R 20 R 40
1,00 1,00 1,00 1,00 3,15 3,15 3,15
1,06 3,35
1,12 1,12 3,55 3,55
1,18 3,75
1,25 1,25 1,25 4,00 4,00 4,00 4,00
1,32 4,25
1,40 1,40 4,50 4,50
1,50 4,75
1,60 1,60 1,60 1,60 5,00 5,00 5,00
1,70 5,30
1,80 1,80 5,60 5,60
1,90 6,00
2,00 2,00 2,00 6,30 6,30 6,30 6,30
2,12 6,70
2,24 2,24 7,10 7,10
2,36 7,50
2,50 2,50 2,50 2,50 8,00 8,00 8,00
2,65 8,50
2,80 2,80 9,00 9,00
3,00 9,50
10,00 10,00 10,00 10,00

Zweck
Die Normzahlen NZ dienen einer weitgehenden Ordnung und Vereinfa-
chung im technischen und wirtschaftlichen Schaffen. Ihre Anwendung bringt
erhebliche wirtschaftliche Vorteile.

260
Man wendet sie an zur Bemessung van Gren aller Art, die durch Zahlen
ausgedrckt werden knnen, z. B. Hauptabmessungen von Gegenstnden,
Krfte, Drcke, Inhalte, Drehzahlen, Leistungen, Frdermengen, Ubersetzun-
gen usw., mit dem Ziel, da an verschiedenen Stellen die gleichen Gren
bevorzugt werden. Auch Einzeigren sind noch NZ festzulegen, da meist
spter eine Stufung erforderlich wird. Besonders geeignet sind die NZ fr die
Stufung von Gren nach Normzahlreihen. Bei Grenreihen von Konstruk-
tionen whlt man fr die Kenngren, z. B. bei zylindrischen Behltern fr
Durchmesser und Hhe, Normzahlreihen, so da sich fr die brigen
Kenngren bei multiplikativen Zusammenhngen wieder Normzahlen erge-
ben. Die Reihen mit den grbsten Stufensprngen sind zu bevorzugen. Siehe
DIN 323 Teil 2.

Aufbau
Die Grundreihen der Normzahlen entstehen, indem die Zwischenbereiche
der Zehnerstufen (Zehnerpotenzen) 1, 10, 100 usw. in eine den Reihen
entsprechende Anzahl geometrisch gleicher Stufen aufgeteilt werden. Teilt
man die Zehnerpotenzen in 10 geometrisch gleiche Stufen, so erhlt man die
Grundreihe R10. Bei feineren Stufungen wird je ein Glied dazwischen
geschoben, so da sich 20 Glieder je Zehnerstufe ergeben (R20). Bei
weiterem Einschieben eines Gliedes ergibt sich die Reihe R40.
Die Grundreihen R5, R10, R20 und R40 sind als Hauptwerte in DIN 323 Teil 1
aufgefhrt.
Die theoretischen Werte der Normzahlen sind unendliche Dezimalbrche,
die fr die praktische Verwendung ausscheiden.
Rundwerte sollen nur dann angewendet werden, wenn die Hauptwerte in der
Praxis Schwierigkeiten bereiten oder wenn handelsbliche Gren bernom-
men werden sollen, s. S. 103.
Die Normzahlreihen sind geometrische Reihen, bei denen jedes Glied aus
dem vorhergehenden durch Multiplizieren mit einem bestimmten Faktor, dem 8
Stufensprung, hervorgeht. Dieser betrgt: 1,6 fr R5, 1,25 fr R10, 1,12 fr
R20 und 1,06 fr R40. Die Hauptwerte sind Glieder dieser Grundreihen.
Abgeleitete Reihen entstehen aus den Grundreihen, indem man nur jedes 2.,
3.,4., usw. Glied entnimmt. Beim Entnehmen z. B. jedes 3. Gliedes der Reihe
R10 lautet die abgeleitete Reihe R10/3: 1, 2, 4, 8, 16, ...
Normzahlreihen knnen begrenzt werden, z. B. eine begrenzte Reihe mit 6
Gliedern R 10/3 (1 ... 32) : 1,2,4,8, 16,32.
Nur bestimmte Abmessungen sind arithmetisch gestuft, z. B. Blechdicken
Schraubenlngen und Werkzeugmaschinenvorschbe.
Stufungsbeispiel von Abmessungen und Inhalt bei zylindrischen Behltern noch Normzahlen

Gre Nr. .. . . . ... . ....... 1 2 3 4 ...


Durchmesser d (R 10) mm . . . . . . . . 100 125 160 200 ...
Hhe h (R 10) mm . . . . ..... . 125 160 200 250 ...
Inhalt V (R 10/3) Liter ... . 1 2 4 8 ...

261
8.3 Werkstoffe
Einteilung der Sthle nach DIN EN 10020
Als Stahl werden Werkstoffe bezeichnet, deren Massenanteil an Eisen grer
ist als der jedes anderen Elementes und die im allgemeinen weniger als 2%
Kohlenstoff aufweisen. Ausnahmen sind Chromsthle mit> 2 % C.
Nach dieser Norm werden die Sthle im Hinblick auf die magebenden Ge-
halte der einzelnen Elemente bzw. die Kombination der Elemente in unlegierte
und legierte Sthle unterschieden.
Die Stahlsorten werden nach folgenden Hauptgteklassen unterteilt:
Grundsthle (BS): unlegierte Sthle mit Gteanforderungen, deren Ein-
haltung keine besonderen Manahmen bei der Her-
stellung erfordert; sie sind nicht fr eine Wrmebe-
handlung vorgesehen.
Qualittssthle (QS): unlegierte und legierte Sthle, deren Herstellung Sorg-
falt erfordert im Hinblick auf die Sprdbruchempfind-
lichkeit, Korngre, Verformbarkeit usw.
Edelsthle (SS): unlegierte und legierte Sthle mit hherem Reinheits-
grad insbesondere im Hinblick auf nichtmetall ische
Einschlsse, deren Herstellung besondere Sorgfalt er-
fordert; sie sind meist fr Vergtung oder Oberfl-
chenhrtung bestimmt.

Neue Kur:z:namen der Sthle


Nach der DIN EN 10027-1 und CR 10260 werden die neuen Kurznamen der
Sthle nach dem folgenden Schema gegliedert.

Hauptsymbole

Buchstabe I Eigenschaften
I
Zusatzsymbole
frSthle
Gruppe 1 Gruppe 2
an .. _.......
Zusatzsymbole fr
Stahlerzeugnisse
s. Tabellen
+an +an ..........

Das Hauptsymbol beinhaltet den Buchstaben fr den Verwendungszweck und


die Angaben fr die mechnischen oder physikalischen Eigenschaften, z. B. die
Mindeststreckgrenze Re fr die geringste Erzeugnisdicke.
Die Zusatzsymbole fr Stahl werden in zwei Gruppen unterteilt, nmlich in die
Gruppe 1 und die Gruppe 2. Die Zusatzsymbole der Gruppe 2 sind stets nur
in Verbindung mit denen der Gruppe 1 zu verwenden und an diese anzu-
hngen. Die Zusatzsymbole der Sthle fr den Stahlbau sind als Beispiel auf
S. 263 aufgefhrt.
Die Zusatzsymbale der Stahlerzeugnisse sind den Tabellen 1, 2 und 3 in EN
10027 -1 zu entnehmen, S. 264. Sie werden mit einem Pluszeichen an den Stahl-
namen angehngt.
Mit der Verffentlichung der DIN EN 10027-1 und der CR 10260 gelten die
neuen Kurznamen der Sthle, die im Zuge der Uberarbeitung der Normen dann
auch in den Schriftfeldern und Stcklisten dieses Buches verwendet werden.

262
Hauptsymbole der Sthle nach EN 10027-1
Kennbuch- Kennzeichnende Stahlgrupper
stabe Eigenschaft
S Remin Sthle fr den Stahlbau
GS fr Stahlgu (wenn erforderlich)
P Remi , Druckbehltersthle
Gf' fr Stahlgu (wenn erforderlich)
L Remin Fernleitungsrohre
E Remin Maschinenbausthle
B Remi , Betonsthle
y Rm Spannsthle
R Rm Schienensthle
H Remin Kaltgewalzte Flacherzeugnisse aus
hherfesten Sthlen zum Kaltumformen
D ( = Kaltgewalzt Flacherzeugnisse zum Kaltumformen
D= Warmgewalzt
T H (R( Hrte) bzw. Remi , Verpackungsblech und Band
M Hchstzulssige Elektroblech und Band
Ummagnetisierungs-
verluste in W /kg
( mittlerer C-Gehalt Unle8ierte Sthle mit einem mittlerem
xlOO Mn- ehalt< 1 % auer utomatensthle
G( fr Stahlgu (wenn erforderlich)
mittlerer (-Gehalt Unlegierte Sthle mit ~ 1 % Mn, unleterte
xl 00, danach Sym- utomatensthle sowie legierte Sth e sofern
bole fr Legierungs- der mittlere Gehalt der einzelnen Legierungs-
elemente elemente unter 5 % liegt (G fr Stahlgu)
X mittlerer (-Gehalt Legierte Sthle (auer HS-SthleL sofern
xl 00, danach Sym- der mittlere Gehaltzumindest eines Legie-


bole fr Legierungs- run!:jselementes ~ 5 % betrgt
elemente GX r Stahlgu (wenn erforderlich)
HS Zahlen, die den %-Ge- Schnellarbeitssthle
halt der Legierungs-
elemente angeben

Zusab:symbale der Sthle fr den Stahlbau nach DIN EN 10025


Gruppe 1 Gruppe 2
( = Mit besonderer Kalt-
Kerbschlagarbeit in Joule Prftemp. umformbarkeit
D = Fr Schmelzberzge
27 J 40 J 60 J oe E = Fr Emaillierung
F = Zum Schmieden
J R KR l R +20 L = Fr Niedrigtemperatur
J0 KO lO 0 M = Thermomechanisch
umgeformt
J 2 K2 l2 -20 N = Normalgeglhtodernor-
J 3 K3 l3 -30 malisierend umgeformt
K4 l4 -40
o = Fr Offshore
J4 Q = Vergtet
J5 K5 l5 -50 S = FrSchiffsbau
T = Fr Rohre,
J6 K6 l6 -60 W = Wetterfest

263
Beispiele der Zusatzsymbole fr Stahlerzeugnisse (Auszge)
Tab.l Symbole fr besondere Tob.2 Symbole fr die Art der U berzge
Anforderungen
+C Grobkornstahl +A Feueraluminiert
+F Feinkornstahl +AR Aluminium-walzplatiert
+H mit besonderer Hrte +CE Elektrolytisch verchromt
+Z15 Mindestbrucheinschnrung 15 % +CU Kupferberzug
Bei VerwechselunJen soll der BuchstabeS
vorangestellt wer en
Tab. 3 Symbole fr den Behondlungszustand
+A Weichgeglht + Cnnn Koltverfesti;rt auf nnn N/mm 2
Mindestzug estigkeit
+AC Ge~ht zur Erzielung kugeliger
Kar ide +CR Kaltgewalzt
+N Normalgerlht oder normalisie-
+AT Lsungsgeglht rend gewa zt
+C Kaltverfestigtz. B. durch Bei Verwechselun9.en soll der Buchstabe
Walzen oder Ziehen vorangestellt wer en
Beispiel: bisherige Bezeichnung St 50-2K (kallverfestigt) entspricht E295+C

Unlegierte Bausthle fr warmgewalzte Erzeugnisse nach DIN EN 10025


Die Norm DIN EN 10025 Warmgewalzte Erzeugnisse aus unlegierten Bau-
sthlen ersetzt DIN 17100.
Die Bausthle nach DIN EN 10025 umfassen Grund- und Qualittssthle.
Gtegruppen
DIN EN 10025 enthlt die Gtegruppen JR, JO, J2 und K2. Die Gtegruppen
J2 und K2 sind nach J2G3, J2G4 und K2G3, K2G4 unterteilt.
Grundsthle sind S 185 und die Sthle S235, S275 und S355 der Gtegrup-

pe JR sowie die Sthle E295, E335 und E360 fr den Maschinenbau, sofern
keine Eignung zum Kaltumformen vorgeschrieben ist.
Qualittssthle besitzen die Gtegruppen JO, J2 und K2. Die einzelnen G-
tegruppen unterscheiden sich voneinander im wesentlichen in der Schwei-
neigung und in der Kerbschlagarbeit.
Erschmelzungsverfahren
Das Erschmelzungsverfahren bleibt im allgemeinen dem Hersteller berlassen
und kann fr die Stahlsorten der Gtegruppen JO, J2G3, J2G4, K2G3 und
K2G4 vereinbart werden.
Die Desoxidationsarten werden wie folgt bezeichnet:
Freigestellt: Nach Wahl des Herstellers.
FU: Unberuhigter Stahl.
FN: Unberuhigter Stahl nicht zulssig.
FF: Vollberuhigter Stahl mit ausreichendem Gehalt an stick-
stoffbindenden Elementen.
Technologische Eigenschaften:
DIN EN 10025 enthlt auch Angaben ber die technologischen Eigenschaf-
ten der Bausthle im Hinblick auf Schweieignung, Warmumformbarkeit und
Kaltumformbarkeit (Kaltbiegen, Walzprofilieren u. Stabziehen).
264
Mechanische Eigenschaften unlegierter Bausthle nach DIN EN 10025
Stahlsorte Zugfestigkeit Rm
Kurzname Streckgrenze ReH, N/mm 2 , min. N/mm 2
Des- fr Nenndicken in mm fr Nenndicken in mm
nach bisher oxidations- Stahl-
Werkstoll- ort art > 16 > 40 > 63 > 80
DIN EN 10025 '1 DIN 17100 nummer ",,16
"" 40 "" 63 "" 80 ",,100 < 3 ""~ 1003
310 290
SI85 St 33 1.0035 freigestellt BS 185 175 bis bis
540 510
S235JR St 37-2 1.0037 frei~tellt BS 235 235 - - - - -
S235JRGI USt 37-2 1.0036 BS 235 225 - - - 360 340
S235JRG2 RSt 37-2 1.0038 FN BS 235 225 215 215 215 bis bis
S235JRO St 37-3 U 1.0114 FN QS 235 225 215 215 215 510 470
S235J2G3 St 37-3 N 1.0116 FF QS 235 225 215 215 215
S235J2G4 - 1.0117 FF QS 235 225 215 215 215
S275JR St 44-2 1.0044 FN BS
St 44-3 U 1.0143 FN QS 430 410
S275JO 275 265 255 245 235 bis bis
S275J2G3 St 44-3 N 1.0144 FF QS
S275J2G4 - 1.0145 FF QS 580 560

S355JR - 1.0045 FN BS
S355JO St 52-3 U 1.0553 FN QS
St 52-3 N 1.0570 FF QS 510 490
S355J2G3 355 345 335 325 315 bis bis
S355J2G4 - 1.0577 FF QS
S355K2G3 - 1.0595 FF QS 680 630
S355K2G4 - 1.0596 FF QS
490 470
E295 St 50-2 1.0050 FN BS 295 285 275 265 255 bis bis
660 610
590 570
E335 St 60-2 1.0060 FN BS 335 325 315 305 295 bis bis
770 710
690 790
E360 St 70-2 1.0070 FN BS 360 355 345 335 325 bis bis
N 900 830
2; I) Ausgabe 3.94

11
Unlegierte Bausthle (Auswahl)
Cl

C Zug-
J:.u 3
C
~-c
Werkstoff Nach DIN EN Kurzname in festigkeit ~ " Sonstige
10027-1 bisher % Rm') "'"
min. Eigenschaften
= N/mm 2 %
Vergtungs- C22; C22 E; C22 R C22 0,22 500 ... 650 22
stahl C35; C35 E; C35 R C35 0,35 600 ...750 19 hohe
DINEN Festigkeit und
10083 C45; C45 E; C45 R C45 0,45 650 ... 800 16 Zhigkeit
(DIN 17200) C60; C60 E; C60 R C60 0,60 800 ... 950 14
Einsatzstahl ClO E; ClO R ClO; CklO 0,10 500 ... 650 16
DIN EN verschleifest,
10084 zher Kern
(DIN 17210) C15 E; C15 R C15; Ck15 0,15 600 ... 800 14
Autamaten- 15S10+C 15SlO K 0,15 450 .. 720 8 kalt verformt
stahl (gezogen)
DIN1651 lOS20+C 10S20 K 0,10 460 . .710 9
Gezogener S235JR+AC St37-2KG 0,2 360 .. .440 10 kalt verformt
Stahl (gezogen) und
DIN1652 geglht bzw.
C35 QT C35 KV 0,35 590 .. .710 18 vergtet
Niedrig legierte Sthle (Auswahl)
Diese Sthle enthalten nicht mehr als insgesamt 5 % an Legierungsmitteln.
Cl
1:. 3
Kurzname Werk- C Zug- u C
~-c
Sonstige
Werk- stoff in festigkeit ~ " Eigen- Verwendung
stoff Nr. % Rm') "
'"min. schaften
= N/mm 2 %

34Cr4 1.7033 0,34 800 ... 950 14


Verg-
tun~s-
37Cr4 1.7034 0,37 850 ... 1000 13 hochbean-
hohe
sta I 41Cr4 1.7035 0,41 900 ... 1100 12 Festigkeit spruchte Bau-
(Edel- roe teile: Wellen,
stahl)
DINEN
34CrMa4
42CrM04
1.7220 0,34 900 ... 1100
1.7225 0,42 1000... 1200
12
11
1 higkeit Achsen, Trieb-
werksteile
10083
(DIN 34CrNiM04 1.6511 0,34 1000... 1200 10
17200)
36CrNiM06 1.6582 0,36 1000... 1200 11
Einsatz- 17Cr3 1.7016 0,17 750 ... 1050 11 harte,ver- Zahn-, Kegel-
stahl schIei- rder, Zapfen,
DIN EN 16MnCr5 1.7131 0,16 800 ... 1100 10 feste Ober- Bolzen, Wellen
10084 flche,wei- Getrieberder
20MnCr5 1.7147 0,20 1000 ... 1300 8
!p IN
1 210) 15CrNi6 1.5919 0,15 900 ... 1200 7
eher und
zher Kern
~urausZyan-
adgeh.)
Feder- 51Si7 1.0903 0,5 1320... 1570 6 Wasserh. Fahrzeu(l-
stahl federn mittlerer
DIN 60SiCr5 1.0961 0,6 1320 ... 1570 6 Beanspruchung
17221 lhrler hachbean-
(ver- 55Cr3 1.7176 0,55 1370... 1620 6
spruchte
gtet) 51CrV4 1.8159 0,5 1370... 1670 6 Autofedern

1) zumeist fr Proben 16 ... 40 mm

266
Stahlgu fr allgemeine Verwendungszwecke nach DIN 1681 IE DIN EN 1559)
Streck- ZU- Bruch- Bruch- Kerbschlag-
grenze festlg- deh- ein arbeit
keit nung schn- (ISO-V-Probel
Kurz-
name
Kurz-
name
Werk-
stoff- RpO,2 Rm 1~~
rung ~30mm I> 30mm
bisher EN 10027-1 Nr. Mittelwert
vor~ N/mm 2 N/mm 2 % % J
gesehen min min min min min
GS-38 GE 200 1.0420 200 380 25 40 35 35
GS-45 GE 240 1,0446 230 450 22 31 27 27
GS-52 GE 260 1.0552 260 520 18 25 27 22
GS-60 GE 300 1.0558 300 600 15 21 27 20
Die Stahlgusorten GS-38 (GE 200), GS-45 JGE 2401 und GS-52 ~GE 2601 sind J,ut
schweibar. Bei den Stohl8usorten GS-45 (G 2401 und GS-52 (GE 601 kann ein or-
wrmen erforderlich sein, S-60 (GE 3001 lt sich nur unter Einhaltung besonderer Ma-
nahmen schweien.
Gueisen mit Lamellengraphit nach DIN EN 1561 IDIN 1691)
Kurzname Zugfestig- Brinellhrte
bisher keit Rm HB 30 Hinweise
DIN EN 1561 DIN 1691 N/mm 2
Die technolo~ischen Angaben
EN-GJl-100 GG-10 100 - beziehen sie auf Normalpro-
EN-GJl-150 GG-15 150 170 ben 1=30 mm "1_ Mit stellen-
der bkhlungsgeschwin Ig-
EN-GJl-200 GG-20 200 200
EN-GJl-250 GG-25 250 220 keit, vor allem mit abnehmen-
EN-GJl-300 GG-30 300 240 der Wanddicke entsteht ein
EN-GJl-350 GG-35 350 260 zunehmend pe,(itisches Grund-
gefge hherer Festigkeit.
Gueisen mit Kugelgraphit nach DIN EN 1563 IDIN 1693)
Kurzname ZUil; Dehn- Bruch-
festig eit grenze dehnung

N ~2
Rm A5 Gefge
bisher N/mm 2 mm 2 %
DIN EN 1563 DIN 1693-1 mm min min
EN-GJS-400-15
EN-GJS-500-7
EN-GJS-600-3
EN-GJS-700-2
GGG-40
GGG-50
GGG-60
GGG-70
400
500
600
700
250
320
380
440
15
7
3
2
vorwiegend ferritisch
ferritisch1;erl itisch
perlitisch ferritisch
vorwiegend perlitisch
11
EN-GJS-800-2 GGG-80 800 500 2 perlitisch
Entkohlend geglhter TemperguB (GTW) nach DIN EN 1562 IDIN 1692)
Kurzname Zu~- Bruch- Brineli-
fest" eit 'I dehnung hrte Kennzeichnende
bisher N mm 2 % HB Gefgebestandteile
DIN EN 1562 DIN 1692 min min max

EN-GJMW-350-4 GTW-35-04 350 4 230


siehe Bild
EN-GJMW-360-12 GTW-S38-12 380 12 200
Keilprobe
EN-GJMW-400-5 GTW-40-05 400 5 220
in DIN 1692
EN-GJMW-450-7 GTW-45-07 450 7 220
Nicht entkohlend geglhter TemperguB (GTS) nach DIN EN 1562 IDIN 1692)
EN-GJME>350- 10 GTS-35-10 350 10 bis 150 Ferrit + Temperkohle
EN-GJMB-450-6 GTS-45-06 450 6 150 ... 200 Perlit + Ferrit + Tpk.
EN-GJMB-550--4 GTS-55-04 550 4 180 ... 230 Perlit + Tpk, + Ferrit
EN-GJMB-650-2 GTS-65-02 650 2 210 ... 260 Perlit + Temberkohle
EN-GJMB-700-2 GTS-70-02 700 2 240 ... 290 Entkohlung . t < 8 mm
'I Durchmesser der Zug proben 12 mm
267
Kupfer-Zink-Legierungen nach DIN 17660 Iz. B. DIN EN 1652)
Kurzname
Zusammensetzung in % Verwendung
neu frher
Cu Zn 30 Ms 70 Cu = 69 ... 71, Zn Rest sehr gut tiefziehfhig,
Hlsen, Instrumente
Cu Zn 33 Ms 67 Cu = 66 .. 68, Zn Rest sehr gut kaltumformbar,
Drahtgeflecht, Rohrniete
Cu Zn 37 Ms 63 Cu = 62 ... 64, Zn Rest gut kaltumformbar,
Tiefziehen, Drcken
Cu Zn 40 Ms 60 Cu = 59,5 ... 61,5, Zn Rest gut warm- u. kaltumformbar,
Beschlag- u. Schloteile
Cu Zn 39 Pb 2 Ms58 Cu = 58,5 ... 59,8 gut warmumformbar,
Pb = 1,5. 2,5, Zn Rest Formdrehteile aller Art
Blei- und Zinn-Gu8legierungen nach DIN ISO 4381 IAuswahl)l)
Kurzname Zusammensetzung R 02 HB 10/ Verwendung
in % N!m'm 2 250/180 als lagermetall
Pb Sb 15 Sn 10 Pb 71 ... 77 43 21 Gleitbeanspruchung bei
Sb 14. 16 mittlerer Belastung im
Sn 9. 11 hydrodynam. Bereich,
Cu 0,7 mittl. Schlagbeanspruchung
PbSb 14 Sn 9Cu As Pb 70 ... 78 46 22 gute Gleitbeanspruchung,
Sb 13. 15 Einsatz im Mischreibungs-
Sn 8, 10 gebiet, mittlere Schlagbean-
Cu 0,7. 1,5 spruchung
Sn Pb 8 Cu 4 Sn 88 ... 90 47 22 gute Gleiteigenschaften,
Sb 7. 8 mittlere Belastung, hohe
Cu 3 , .. 4 Gleitgeschwindigkeit im hy-
Pb 0,35, As 0,1 drodynamischen Bereich
Sn Sb 8 Cu 4 Cd Sn 88 ... 90 62 28 gute Gleiteigenschaften, ho-
Sb 7. 8 he Gleitgeschwindigkeit im
Cu 5. 7 hydrodynamischen Bereich,
Cd 0,8. 1,2 hohe Schlag beanspruchung

11 Kurzname
Kupfer-Knetlegierungen nach DIN ISO 4382-2

Zusammensetzung
in %
R 02 HB 2,5/
N!mm 2 62,5/10
Verwendung als
lagermetall

Cu Sn 8 P Cu 80 ... 82 300 120 Kombinotion von hoher Belastung,


Sn 7,5. .9 Geschwindigkeit, Schlag- und Sto-
Zn 0,3 beanspruchung mglich, gehrtete
Ni 0,3 Welle erforderlich (55 HRC)
Cu Zn 31 Si 1 Cu 84 ... 86 350 135 Kombination von hoher Belastung,
Zn 28,5 ... 33,3 mittlerer Geschwinkigkeit, Schlag-
Fe 0,4 und Stobeanspruchung mglich,
Si 0,7. 1,3 gehrtete Welle erforderlich
Cu Zn 37 Mn 2- Cu 85 ... 88 300 150 Hoher Verschleiwide"tand,
AI2 Si Zn 32 ... 40 brauchbar bei Mangelschmierung,
AI 1 2,5 gehrtete Welle erforderlich
Mn 1,5 ... 3,5
Cu AI 9 Fe 4 Ni 4 Cu 81 ... 86 400 160 Sehr harte legierung fr Kanstruk-
Sn 0,2 tiansteile mit Gleitbeanspruchung,
Zn 0,5 gehrtete Welle erforderlich
AI 8 ... 11
Ni 2,5. 5
1) Norm-Bezeichnung eines lagermetalls z. B.: lagermetall ISO 4381- Pb Sb 15 Sn 10

268
Aluminium und Aluminiumlegierungen nach DIN EN 573-1 bis -4
Diese Normen geben Auskunft ber ein numerisches Bezeichnungssystem
und ein Bezeichnungssystem mit chemischen Symbolen von Aluminium und
Aluminiumlegierungen sowie deren chemische Zusammensetzungen und Er-
zeugnisformen.
DIN EN 573-1 beschreibt das neue numerische System mit 4 Ziffern zur Be-
zeichnung von Aluminium und Aluminiumknetlegierungen. Diese setzt sich
nacheinander aus folgenden Elementen zusammen:
- der Vorsilbe EN
- dem Buchstaben A fr Aluminium
- dem Buchstaben W fr Halbzeug
- einem Bindestrich
- vier Ziffern fr die chemische Zusammensetzung
- wenn erforderlich durch einen Buchstaben zur Kennzeichnung einerVariante
Die erste der vier Ziffern in der Bezeichnung beschreibt die Legierungsgruppe:
1xxx Reinaluminium z. B. EN AW-1050A
2xxx AI Cu (AI Cu-Legierung) EN AW-2024
3xxx AI Mn (AI Mn-Legierung) EN AW-3003
4xxx AI Si (AI Si-Legierung) EN AW-4046
5xxx AI Mg (AI Mg-Legierung) EN AW-5182
6xxx AI Mg Si (AI Mg Si-Legierung) EN AW-6082
7xxx AI Zn Mg (AI Zn Mg-Legierung) EN AW-7020
8xxx sonstige AI-Legierungen EN AW-8011A
Das Bezeichnungssystem mit chemischen Symbolen nach DIN EN 573-2 ba-
siert auf der Angabe der Mindestreinheit bei AI-Werkstoffen und auf den che-
mischen Symbolen der wichtigsten Bestandteile von Legierungen, die falls
ntig, mit Angaben des jeweiligen Massenanteils versehen sind.
Bezeichnungsbeispiele fr Aluminium-Knetlegierungen nach DIN EN und DIN
Numerisch Chemische Symbole DIN Bezeichnung
EN AW1050A EN AW-AL 99,5 DIN AI 99,5
EN AW-2024
EN AW-3003
EN AW-AL Cu 4 Mg 1
EN AW-AL Mn 1 Cu
DIN AI Cu Mg 2
DIN AI Mn Cu
8
EN AW-4046 EN AW-AL Si 10 Mg
EN AW-5182 EN AW-ALMg 4,5 Mn 0,4 DIN AIMg5Mn
EN AW-6082 EN AW-AL Si Mg Mn DIN AI Mg Si 1
EN AW-7020 EN AW-AL Zn 4,5 Mg 1,5 DIN AI Zn 4,5 Mg 1
EN AW-8011A DIN AI Fe Si
In DIN EN 573-3 sind die Grenzen der chemischen Zusammensetzungen von
Aluminium und Aluminium-Knetlegierungen nach Legierungsgruppen nume-
risch geordnet festgelegt.
DIN EN 573-4 gibt eine bersicht der zur Zeit lieferbaren Erzeugnisformen
von Aluminium und Aluminium-Knetlegierungen, wobei die einzelnen Haupt-
anwendungsgebiete aufgelistet sind.
Knftig soll bei der Bezeichnung von Aluminium-Werkstoffen immer die
numerische Bezeichnung verwendet werden. Diese ist eindeutig, weltweit in
fast allen Industrienationen anerkannt und ber das Internationale Legie-
rungregister harmonisiert.
nach VAW-aluminium AG, Bonn
Normenhinweis:
E DIN EN 1706 Aluminium und Aluminiumlegierungen fr Gustcke

269
8.4 Ma8normen fr Angabe in Stck und BestellListen

Stahlprofile fr Stahlsorten nach DIN EN 10025 (DIN 17100),


DIN EN 10083 (DIN 17200) und DIN EN 10084 (DIN 17210)
Warmgewalzter Bandstahl, Dicke< 3 mm DIN EN 10051'1
Warmgewalzter Flachstahl fr allgemeine Verwendung DIN 1017
Warmgewalzter Vierkantstahl DIN 1014
Warmgewalzter Sechskantstahl DIN 1015
Warmgewalzter Rundstahl DIN 1013
Warmgewalzter Rundstahl fr Schrauben und Niete DIN 59130
Warmgewalzter Halbrundstahl und Flachhalbrundstahl DIN 1018
Warmgewalzter Breitflachstahl DIN 59200
Warmgewalzter gleichschenkliger scharfkantiger Winkelstahl DIN 1022
Warmgewalzter scharfkantiger T-Stahl mit parallelen Flansch-
und Stegseiten (TPS-Stahl) DIN 59051
Warmgewalzter rundkantiger T-Stahl DIN EN 10055
Warmgewalzte schmale I-Trger, I-Reihe DIN 1025-1'1
Warmgewalzte breite I-Trger, IPB-Reihe und IB-Reihe DIN 1025-2 31
Breite I-Trger, IPBl-, IPBv-, IPE-Reihe aufT3, 4, 5 DIN 1025-3, -4, _5 31
Warmgewalzter rundkantiger U-Stahl DIN 1026
Warmgewalzter rundkantiger l-Stahl DIN 1027
Warmgewalzter gleichschenkliger rundkantiger Winkelstahl DIN EN 10056-1
Warmgewalzter ungleichschenkliger rundkantiger Winkelstahl DIN EN 10056-1
Federstahl, warmgewalzt, fr geschichtete Blattfedern DIN 4620

Blankstahlerzeugnisse
Blanke Stahlwellen, ISO-Toleranzfeld h 9 }
Blanker Rundstahl, ISO-Toleranzfeld h 11
Polierter Rundstahl, ISO-Toleranzfeld h 9
Blanker Rundstahl, ISO-Toleranzfeld h 8 Mae und
Grenzab- DIN EN 10278
Blanker Rundstahl, ISO-Toleranzfeld h 9
mae
Blanker scharfkantiger Flachstahl
Blanker Sechskantstahl
Blanker Vierkantstahl

Keilstahl, gezogen DIN 6880

Bleche und Drhte aus Stahl


Warmgewalztes Blech unter 3 mm Dicke (Feinblech) DIN EN 10051
Kaltgewalztes Blech unter 3 mm Dicke (Feinblech) DIN EN 10131
Warmgewalztes Blech von 3 bis 150 mm Dicke (Mittel- und Grobblech) DIN EN 10029
Wellblech, Pfannenblech, verzinkt DIN 59231
Stahldraht, kalt gezogen DIN EN 10218-2
Stahldrhte fr Stahlseile DIN 2078
Runder Federstahldraht, patentiertgezogen, A, B, C u. DIN 17223-1
Runder Federstahldraht, vergtet, FD u. VD DIN 17223-2

Rohre
bersicht ber Normen fr Stahlrohre DIN 2410-1
Nahtlose Rohre aus unlegierten Sthlen DIN 16294 1
Nahtlose Przisionsstahlrohre, kalt gezogen oder gewalzt DIN 2391
Geschweite Stahlrohre, Abmessungen und Gewichte DIN 2458
Geschweite Przisionsstahlrohre, kalt gezogen mit besonderer
Magenauigkeit DIN 2393
Geschweite Przisionsstahlrohre, einmal kaltgezogen oder
-gewalzt DIN 2394
Stahlrohre, mittelschwere Gewinderohre DIN 2440
Stahlrohre, schwere Gewinderohre DIN 2441
11 u. DIN EN 10048, 2) u. DIN EN 10024, 3) u. DIN EN 10034,
4 u. DIN EN 10216-2 und DIN EN 10224

270
Vereinfachte Angabe von Stben und Profilen nach DIN ISO 5261
Diese Norm enthlt Festlegungen fr die vereinfachte Angabe von Stben und
Profilen in Zusammenbou- und Einzelteilzeichnungen z. B. fr Metalibaukon-
struktionen aus Blechen und Profilen und Zusammenbauten.
Die vereinfachte Angabe von Stben und Profilen besteht aus der Normbe-
zeichnung und bei Erfordernis der lnge, die durch einen Mittestrich vonein-
ander getrennt werden. Dies gilt auch fr das Ausfllen von Stcklisten.
Beispiel: Winkelprofil ISO 657-1 - 50 x 50 x 4 - 500
Wenn in Normen keine Bezeichnung festgelegt ist ergibt sich die Bezeich-
nung aus dem graphischen Symbol oder Kurzzeichen sowie den erforderli-
chen Maen.
Beispiel: l 89 x 60 x 7 - 600
Die Bezeichnung wird in der Zusammenbau- oder Teilzeichnung in der Nhe
des entsprechenden Stabes oder Profiles angeordnet, s. S. 352.

Benennung Symbol Benennung Symbol


Mae Mae der Sthle Mae Mae
der Sthle

~ ~
Rundstab Quadrati-
d scher Stab b

0 0
.~
~
Rohr Rohr mit
quadrati-
d xt schem Quer- bxt
schnitt

~
Flachstab Sechskant-
bxh stab
@ S

c::::I
0
~ ~
Rohr mit Rohr mit
rechtecki- sechsecki-
bxhxt gem'Quer- Sx t

11
gem Quer-
schnitt schnitt

~
Dreikantstab Halbrund-
stab

~ 6 b C bxh

Benennung Benennung
Symbol Kennzeichen Symbol Kennzeichen
der Profile der Profile

Winkelprofil L L H-Profil H H

T-Profil T T U-Profil [ U

I-Profil I I Z-Profil 1 Z

DIN ISO 5261 ersetzt DIN 1353-2 Abkrzungen von Benennungen fr Halbzeug. In Stckli-
sten und Schriftfeldern sollen vorerst die bisherigen Abkrzungen noch weiter verwendet wer-
den, sofern in Halbzeug-Normen keine anderen Bezeichnungsbeispiele enthalten sind.
Beisp'iele fr Abkrzungen von Benennungen nach DIN 1353-2 sind z. B.:
Band Bd, Draht Dr, Rund Rd, Schlauch Shl,
Blech BI, Folie FI, Rohr Ro, Tafel TlI.

271
8.5 Anschlumae
Gewindearten (Auswahl)
Die Form der Auen- und Innengewinde richtet sich nach dem Verwen-
dungszweck als Befestigungs- oder Bewegungsgewinde.
Spitzgewinde dient vorwiegend fr Befestigungen.
Metrisches ISO-Gewinde 272.7 Theoretisches Profil Regelgewinde nach DIN 13-1
d = D = Gewinde-Nenn- </>
P = Steigung
H = Hhe des Profildreiecks
= 0,86603 P
H1 = Flankenberdeckung
= 0,54127 P
d2 = D 2 = Flanken- </>
= d- 0,64953 P
D1 = Kern- </> der Mutter
= d - 2H1
d3 = Kern- </> des Bolzens
= d -1,22687 P
h 3 = Gewindetiefe am Balzen
P = 0,61343 P
Steigungswinkel : tan = d2' 7t H
R ="6 = 0,14434 P

Kernquerschnitt : SpannungsquerschnItt A s
1t2+ d3)2
= 4" (d--2-
Gewinde Stei- Flan- Run- Spannungs-
Nenn-0 gung ken-0 Kern-0 Gewindetiefe dung querschnitt
d=O As
Reihe 1 P d 2=02 da 0, ha H, R mm 2
3 0,5 2,675 2.387 2,459 0,307 0,271 0,072 5,03
4 0,7 3,545 3,141 3,242 0,429 0,379 0,101 8,78
5 0,8 4,48 4,019 4,134 0,491 0,433 0,115 14,2
6 1 5,35 4,773 4,917 0,613 0,541 0,144 20,1
8 1,25 7,188 6,466 6,647 0,767 0,677 0,18 36,6
10 1,5 9,026 8,16 8,376 0,92 0,812 0,217 58,0
12 1,75 10,863 9,853 10,106 1,074 0,947 0,253 84,3

16 2 14,701 13,546 13,835 1,227 1,083 0,289 157


20 2,5 18,376 16,933 17,294 1,534 1,353 0,361 245
24 3 22,051 20,319 20,752 1,84 1,624 0,433 353
30 3,5 27,727 25,706 26,211 2,147 1,894 0,505 561
36 4 33,402 31,093 31,670 2,454 2,165 0,577 817
42 4,5 39,077 36,479 37,129 2,76 2,436 0,65 1120
48 5 44,752 41,866 42,587 3,067 2,706 0,722 1470
56 5,5 52,428 49,252 50,046 3,374 2,977 0,794 2030
64 6 60,103 56,639 57,505 3,681 3,248 0,866 2680
Die Metrischen ISO-Feingewinde sind in DIN 13-2 ... -11 nach Steigungen geordnet
festgelegt. Vorzugsweise ist stets das Regelgewinde anzuwenden. Kommen Feingewinde in
Betrocht, so sind nach DIN 13-12 die Nenn-0 der Reihe 1 denen der Reihe 2 vorzuziehen.

Auswahl der ISO-Feingewinde nach DIN 13-12, Reihen 1 ... 3 ' )


Nenn- </> d 1 8 10 12 16 20 24 30
Reihe 2 14 18 TI 27
Steigung P fein 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2
Reihe extra fein 0,75 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1,5
Nenn-</> d 1 36 42 48 56 64
Reihe 2 33 39 45 52 60 68
Steigung P fein 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4
Reihe extra fein 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 2 2
1) ISO 261; Reihe 3 wurde nicht berckslchhgt.
Angabe von Durchmessermaen in Tabellen siehe Hinweis Seite 2.
272
Whitworth-Rohrgewinde nach DIN ISO 228-1
Whitworth-Rohrgewinde mit zy-
lindrischem Innen- und Auengewin-
de fr nicht im Gewinde dichtende
Verbindungen.')

P = 25,4 r = 0,137329P
z H = 0,960491 P
h = 0,640327 P
GewindemaBe (Auswahl)
Auen-0 Flanken-0 Kern-0 Steigung Gangzahl Gewind-
auf 25,4 tiefe
d~D d2-D2 d; ~ D, P z h
1
G h6 7,723 7,142 6,561 0,907 28 0,581
Gl/s 9,728 9,147 8,566 0,907 28 0,581
Gl/. 13,157 12,301 11,445
1,337 19 0,856
G3/S 16,662 15,806 14,950
G1h 20,955 19,793 18,631
(G'!s) 22,911 21,749 20,587
1,814 14 1,162
G3/ 4 26,441 25,279 24,117
(G'/,) 30,201 29,039 27,877
GI 33,249 31,770 30,291
(G'/,) 37,897 36,418 34,939
Gl 1/ 41,910 40,431 38,952
4
(Gl'1s) 44,323 42,844 41,365
Gl'h 47,803 46,324 44,845 2,309 11 1,479
(G1'I.) 53,746 52,267 50,788
G2 59,614 58,135 56,656

Bewegungsgewinde sind Trapez- und Sgengewinde


p Metrisches ISO-Trapezgewinde
DIN 103 (Nennprofil) wird ,n Bewe-
gungsspindeln geschnitten zur
Ubertragung von Krften in beiden
Achsriclitungen, z. B. bei Leitspin-
deln.

'
E
D, = d-2H , = d-P, H, = 0,5 P
H. = H, + a, = 0,5 P + a,
h3 = H, + a, = 0,5 P + a,
z = 0,25 P= H, /2
11
c D 11
:i) D. d+2a" d 3 =d-2h 3
:z eS' d2 = D2 = d-2z = d-O,5 P
Nennmae fr Trapezgewinde (Auswahl)
Nenn-0 '" Flanken-e Auen-0 Kern-0 Nenn-0 '" Flanken-li Auen-0 Kern-0
'" '"
~ ~
d P d2 = 02 D. d, D, d P d2 = 02 D. d, D,
8 1,5 7,250 8,300 6,200 6,500 40 7 36,500 41,000 32,000 33,000
10 2 9.000 10,500 7,500 8,000 44 7 40,500 45,000 36,000 37,000
12 3 10,500 12,500 8,500 9,000 48 8 44,000 49,000 39,000 40,000
16 4 14,000 16,500 11,500 12,000 52 8 48,000 53,000 43,000 44,000
20 4 18,000 20,500 15,500 16,000 60 9 55,500 61,000 50,000 51,000
24 5 21,500 24,500 18,500 19,000 70 10 65,000 71,000 59,000 60,000
28 5 25,500 28,500 22,500 23,000 80 10 75,000 81,000 69,000 70,000
32 6 29,000 33,000 25,000 26,000 90 12 84,000 91,000 77,000 78,000
36 6 33,000 37,000 29,000 30,000 100 12 94,000 101,000 87,000 88,000

1) DIN 2999-1 Whitworth-RohrBewinde mit zylindrischem Innengewinde und kegeligem


Auengewinde fr druckdichte Gewindeverbindungen.

273
Mae fr die Gewindeprofile nach DIN 103
P 1,5 2 3 4 5 6 7 8 9 1O
0, 0,15 0,25 0,25 0,25 0,25 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
h3 ;o H4 0,9 1,25 1,75 2,25 2,75 3,5 4 4,5 5 5,5
H, 0,75 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
R1 mox 0,075 0,125 0,125 0,125 0,125 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
R2 mox 0,15 0,25 0,25 0,25 0,25 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Sgengewinde findet Anwendung zur bertragung van Krften durch Bewegungsspindel in


nur einer Achsrichtung, z. B. bei Schlagspindelpressen.
Metrisches Sgengewinde
DIN 513 (Nennprofil)
H, = 0,75 P
h3 = H, + a, = 0,86777 P
a = 0,1 . yP(Axialspiel)
a, = 0,11777 P
~~~~~~~~~~~ w = 0,26384 P
o e = 0,26384 P-O,1 ~ w-a
..+'f7'l--+-+-+,",
'"c' c
R = 0,12427 P
D, = d-2H, = d-l,5 .
11c: m N E
.,-0 "'0 D o.- .. d3 = d-2h 3
Z
Z d, 0, = d-O,75 P
D2 = d-O,75 . P + 3,1758 a
Sgengewinde, theoretische Werte (Auswah I)
P h3 H, W 0, R P h3 H, W 0, R
2 1,736 1,5 0,528 0,236 0,249 9 7,810 6,75 2,375 1,060 1,118
3 2,603 2,25 0,792 0,353 0,373 1O 8,678 7,5 2,638 1,178 1,243
4 3,471 3 1,055 0,471 0,497 12 10,413 9 3,166 1.413 1,491
5 4,339 3,75 1,319 0,589 0,621 14 12,149 10,5 3,694 1,649 1,740
6 5,207 4,5 1,583 0,707 0,746 16 13,884 12 4,221 1,884 1,988
7 6,074 5,25 1,847 0,824 0,870 18 15,620 13,5 4,749 2,120 2,237

8 6,942 6 2,111 0,942 0,994 20 17,355 15 5,277 2,355 2,485

Rundgewinde ist fr wechselseitige stoartige Beanspruchungen, wabei die Gewinde durch


Schmutz starkem Verschlei unterliegen, z. B. Eisenbahnkupplungen. Sie. lassen sich auch in
Blech pressen, z. B. Edisan-Gewinde an Glhlampenfassungen.
Rundgewinde OIN 405
h3
= 0,25 P ="2

04 = d + 2a, = d + 0,1 P
..c: 0, = 0.-2 H4=0.-P=d-O,9 P
:x: " d3
d,
=
=
d-2h 3 =d-P
0, = d - 2z = d - 0,5 P
a, = Spiel = 0,05 P
R, = 0,23851 P
R2 = 0,25597 P
R, = 0,22105 P
Zuordnung der Steigungen zu den Durchmessern
d z P h3= H4 H, R, R, Ra
8 bis 12 1O 2,540 1,270 0,212 0,606 0,650 0,561
14 bis 3B B 3,175 1,5BB 0,265 0,757 0,813 0,702
40 bis 100 6 4,233 2,117 0,353 1,010 1,084 0,936
105 bis 200 4 6,350 3,175 0,530 1,515 1,625 1,404
z bedeutet Gangzahl auf 1 Zoll.

274
Toleranzen fr Gewinde nach DIN 13-14 und -15 1 )
DIN 13-14 legt ein Toleranzsystem fr Gewinde nach DIN 13-1 bis -11 mit
einem Grundprofil nach DIN 13-19 fest, wobei DIN 13-15 die Abmae und
Toleranzen angibt.

Gewlndetoleranzfelder fr normale Elnschraublngen (N) 0,55 1,5 d


Toleranzfelder fr
Toleranz- Oberflchenzustand
klasse Bolzen- MulIer
Oberflche gewinde gewinde

blank oder
f dnn 4h 4H5H
phosphatiert
blank,
phosphatiert
oder mit 6g 6H
m dnner
Schutz
275.1 Gewindetoleranzen schicht
blank (mit
Beim Toleranzsystem fr Gewinde groSem
wird die Ziffer zur Kennzeichnung Spiel) oder
g mit dicker 8g 7H
der Breite des Toleranzfeldes vor galvani
dem Buchstaben zur Kennzeich- scher
nung der Lage des Toleranzfeldes Schutz-
schicht
zur Nullinie angegeben.
Den bei handelsblichen Befestigungsmitteln gebruchlichen Toleranzklas-
sen fein (fl, mittel (m) und grob (g) sind unter Bercksichtigung der drei
Einschraubgruppen normal (N), kurz (5) und lang (L) empfohlene Gewinde-
toleranzfelder zugeordnet, s. Tabelle.
Die Bezeichnung eines Gewindes besteht aus dem Gewindema mit Kenn-
buchstaben und dem Kurzzeichen der Toleranzfelder beim Muttergewinde
fr Flanken 02 und Kerndurchmesser 01 und beim Bolzengewinde fr
Flanken- d 2 und Auendurchmesser d, 275.2 u. 4.
Sind die Toleranzfelder fr Flanken- und Kerndurchmesser bzw. fr Flanken-
und Auendurchmesser gleich, was im allgemeinen der Fall ist, dann werden
die Kurzzeichen nicht wiederholt, 275.3.
Fr Gewinde ohne Toleranzangabe gilt die Toleranzklasse mittel mit 6H fr
das Muttergewinde und 6g fr das Bolzengewinde.
Eine Passung zwischen Gewindeteilen wird durch das Toleranzfeld des
Muttergewindes und das Toleranzfeld des Bolzengewindes angegeben, die
durch einen Schrgstrich getrennt sind, 275.5.

tErnfB]IBnEGn
1) ISO 965
275.2...5 Eintragen von Gewindetoleranzen

275
Gewindeenden und Schraubenberstnde nach DI N 78 fr Metrisches
ISOGewinde nach DI N 13 fr verschiedene Verwendungszwecke
Die Bezeichnung der verschiedenen Schraubenenden und deren Mae sind fr Me-
trisches ISO-Gewinde genormt. Die Schraubenenden werden wie der Kegelansatz
in die Gewindelnge mit einbezogen. Sie sind bei Metrischem ISO-Gewinde fr Ge-
winde-<t> d = 1 ... 52 mm genormt.

Ka Kernansatz

~
f
~

,u"

~
z~zap~e:

"
tU r =gerundet
1l Einsenkung zulssig "
Gewinde- Gewinde- Splint
durch- steigung d1 d2 d3 d4 z1 z2 z3 z4 z5 w nach
messer P DIN 94
d H13 h13 h16 h14 +1T14 +IT14 +IT14 min.
3,5 0.6 0.8 2.2 - 1.7 0.88 1.75 0.88 . '"
0.45 '"
0.9 1.2 0.8x 6
4 0,7 0,8 2.5 - 2 1 2 1 0.5 1 1,5 0.8x 6
4,5 0,75 0,8 3 - 2,2 1.12 2,25 1,12 0.55 1,25 1,8 0.8x 6
5 0.8 1 3,5 - 2,5 1,25 2.5 1,25 0,6 1.5 2 1 x 8
6 1 1 4 1,5 3 1,5 3 ,1,5 0,7 1.75 2.5 1 x 8
7 1 1,2 5 2 4 1.75 3,5 1.75 0.8 2.25 2,5 1.2x10
8 1,25 1,6 5.5 2 5 2 4 2 1 2,5 3 1.6x12
10 1,5 2 7 2,5 6 2.5 5 2,5 1 3 3.5 2 x14
12 1.75 2.5 8,5 3 8 3 6 3 1,25 3.5 4 2,5x16
14 2 3.2 10 4 9 3,5 7 3.5 1,5 4 4,5 3,2 x20
16 2 3,2 12 4 10 4 8 4 1.75 4,5 5 3.2 x20
18 2,5 4 13 5 12 4.5 9 4.5 2 4,5 6 4 x22
20 2,5 4 15 5 14 5 10 5 2 5 7 4 x25
22 2.5 4 17 6 16 5,5 11 5.5 2,5 6 8 4 x25
24 3 5 18 6 16 6 12 6 2,5 6 9 5 x28

Norm-Bezeichnung eines Gewindeendes mit Kegelkuppe (K):


Gewindeende DIN78-K
Sechskantschrauben stiftschraube Nach DIN 78 gilt fr Schraubenberstnde:

~ ft
bei Sechskantschrauben verschraubt mit Sechs-
.. .. .' kant- und Kronenmuttern
Schroubenberstand v = Mutternhhe + 2P
'. V ,. V ",. v bei Stiftschrauben verschraubt mit Sechskant-
, I I und Kronenmuttern
Schraubenberstand v"" Mutternhhe + 3P
Sl!chskantmutter Kronenmutter Sechskantmuthit
Ik"Klemmlnge Die Nennlnge der Schraube errechnet sich aus
Nennlnge 1= Klemmlnge Ik +Schraubenber-
knftig DIN EN ISO 4753 stand v

276
Gewindeauslufe und Gewindefreistiche nach DIN 76-1
fr Metrische ISO-Gewinde nach DIN 13
1. Auengewinde (Bolzengewinde) 2. Innengewinde
1.1 Gewindeauslufe (Muttergewinde)
Gewindegrundleher
2.1. mit Gewindeauslauf

p
$$
Je!:

UHJ~I
1 -----
~
~ o~
X u i~

lp1 e,
e2 e 3
b
t1 1J

1.2 Abstand des letzten vollen Gewindeganges 2.2 mit Gewindefreistich


von der Anlageflehe Form C (Regel) u. 0
(bei Teilen mitGewinde annhernd bis Kopf)

~
//h'.

9fl3 Q2 Q3
f}33 Q2 Q3
,s"~ g ~Fm"
~
~

~
g2
I- b
t 1J
1.3 Gewinde-

~
freistieh
Form ARegelfali b = nutzb. Gewindelnge
Form B kurz ""C - ""C e, = Regelfall
Gewindeauslaufx, e2 = kurz, e, lang
und Abstand a, ~el- ') Zulssige Abweichungen
fr das errechnete


ten immer, wenn ei~
g
ne anderen Angaben Mat: +0,5 P.
gemacht sind. 0

Mae in mm
Gewinde Ge- Ab- Auengewindefreistich Grund- Innengewindefreistich
d win- stand loch-
de- ber-
aus- hang
lauf c1 d 9, 92 r 1 d 91 92 r
Stei- x1 9 min. mox. 9 min. max.
gung Regel- A A C C
P gewinde Re!,!el Re!,!el h13 Regel Regel '" Regel H13 Regel Regel
'"
0.5 3 1,25 1,5 d-O.8 1,1 1.75 0,2 2,8 d+O,3 2 2,7 0,2
0,6 3,51,5 1,8 d-l 1,2 2,1 0.4 3,4 d+O,3 2,4 3,3 0,4
0,7 4 1,75 2,1 d-1,1 1,5 2.45 0,4 3.8 d+O,3 2,8 3,8 0,4
0,75 4,5 1,9 2,25 d-1,2 1,6 2,6 0,4 4 d+O,3 3 4 0,4
0,8 5 2 2,4 d-l,3 1,7 2,8 0.4 4,2 d+O,3 3,2 4,2 0,4
1 6:7 2,5 3 d-l,6 2,1 3,5 0,6 5,1 d+O,5 4 5,2 0,6
1,25 8 3.2 3,75 d-2 2,7 4,4 0.6 6,2 d+O,5 5 6,7 0,6
1,5 10 3,8 4,5 d-2.3 3,2 5,2 0,8 7,3 d+O,5 6 7,8 0,8
1,75 12 4,3 5,5 d-2.6 3,9 6,1 1,0 8,3 d+O,5 7 9,1 1,0
2 14:16 5 6 d-3 4,5 7 1 9,3 d+O,5 8 10,3 1
2,5 18:20:22 6,3 7,5 d-3.6 5,6 8,7 1,2 11,2 d+O,5 10 13 1,2
3 24:27 7.5 9 d-4,4 6,7 10,5 1,6 13,1 d+O,5 12 15,2 1,6

ISO 3508; Norm-Bezeichnung fr Gewindefreistich Form B: Gewindefreistich DIN 76-B

277
Schlsselweiten nach DIN 475-1 und -2 - Auswahl fr Schrauben,

@'""?r"ID"~m'@ ~ t
Nenn- Schrauben, Armaturen, Fittings Schraubenschlssel
ma Eckenma Schlsselweite s
SW SW 2kant 4kant 4kant 6kant 8kant
d el e2 e3 e4
(maxi min min min min min m x.
Reihe Reihe Reihe Reihe Reihe
1 1 2 1 2
17 16,73 19 24 22 18,90 18,72 17,05 17,30 17,40
18 17,73 21 25,4 23,5 20,03 19,85 18,05 18,30 18,40
19 18,67 22 26,9 25 21,10 20,88 19,06 19,36 19,46
20 19,67 23 28,3 26 22,23 21,65 20,06 20,36 20,46
21 20,67 24 29,7 27 23,36 22,78 22,7 21,06 21,36 21,46
22 21,67 25 31,1 28 24,49 23,91 23,8 22,06 22,36 22,46
23 22,67 26 32,5 30,5 25,62 25,04 24,9 23,06 23,36 23,46
24 23,67 28 33,9 32 26,75 26,17 26 24,06 24,36 24,46
25 24,67 29 35,5 33,5 27,88 27,30 27 25,06 25,36 25,46
26 25,67 31 36,8 34,5 29,01 28,43 28,1 26,08 26,48 26,58
27 26,67 32 38,2 36 30,14 29,56 29,1 27,08 27,48 27,58
28 27,67 33 39,6 37,5 31,27 30,69 30,2 28,08 28,48 28;58
30 29,67 35 42,4 40 33,53 32,95 32,5 30;08 30,48 30,58
32 31,61 38 45,3 42 35,72 35,03 34,6 32,08 32,48 32,58
Norm-Bezeichnung fr Schlsselweite SW 17, Reihe 1: DIN 475 - SW 17 - 1.
Schlsselweiten und Eckenma8e nach DIN 150 272
fr Sechskantschrauben und -muttern
Nenn-0 M3 M4 M5 M6 M8 Ml0 M12 M14 M16 M20 M24 M30

11 SW,S
6 kt, e3
5,5 7
6,01 7,71
8 10 13 16 18 21 24 30 36
8,84 11,05 14,31 17,7 20,0;: 23,3/ 26,75 33,53 39,91 51,28
46

Werkzeug-Vierkante u. Schaft-
durchmesser nach 150, DIN 10
fr rotierende Werkzeuge
Mae in mm
Durchmesser Vierkant Durchmeser Vierkant
d Nennma L7ge d Nennma L7ge
ber. . bis a ber . . . bis a
3,75 _ .. 4,25 3,15 6 11,8 . . . 13,2 10 13
4,25. .4,75 3,55 6 13,2 .. 15 11,2 14
4,75. .5,3 4 7 15 ... 17 12,5 16
5,3 .. 6 4,5 7 17 ... 19 14 18
6 .. 6,7 5 8 19 .. 21,2 16 20
6,7 .. 7,5 5,6 8 21,2 ... 23,6 18 22
7,5 .. 8,5 6,3 9 23,6 ... 26,5 20 24
8,5 .. 9,5 7,1 10 26,5 ... 30 22,4 26
9,5 .. 10,6 8 11 30 .. 33,5 25 28
10,6 .. 11,8 9 12 33,5 ... 37,5 28 31
Norm-Bezeichnung fur Werkzeug-Vierkant mit a = 6,3 mm: ISO-Vierkant DIN 10 - 6,3
Vierkante und Vierkantlcher fr Spindeln und Bedienteile s. DIN 79

278
Schraubensenkungen nach DIN 66, DIN 74-1, DIN 974-1 u.-2
Durchgangslcher nach DIN 20273
Bohrerdurchmesser fr Gewindekernlcher nach DIN 336
Senkungen nach

~ d
z. B. fur
OINENISO
2009u.2010
7046u.7041
DlN1991 OlNENIS01101
DIN EN1S01580
OIN 6912
OIN EN ISO DlNEN14011
4762
OIN EN 14014

Nach DIN 974 sind die Senkliefen 13, 14 und 15 je nach Anwendungsfall zu
whlen, d. h.:
Senkliefe 1 = max. Schraubenkopfhhe + max. Scheibendicke + Zugabe
Durchgang. Senkungen nach
lcherd, DIN66 DIN 74-1 DlN9741 DIN 9742
Gewinde Kern- DIN EN 20273 z.B.fr z.B.fr z.B.fr z.B. fr
nach lach. Senkschraube Senkschraube Zylinderschraube Sechskanlschr.
DIN 13 dfr fein miHel DIN EN ISO 2009 DIN 7991 DINEN SO DIN EN 24017
Reihe 1 Slchl f m FormB Reihe 1 1207 4762 Reihe 1
H12 H13 d, tJ= d, t2"" d,H13 b 11 t"l) d,H13 t5 1)

M3 2,5 3,2 3,4 6,3 1,55 6,6 1,6 6,5 2,4 3,4 11 2,6
M4 3,3 4,3 4,5 9,4 2,55 9 2,3 B 3,2 4,6 13 3,4
M5 4,2 5,3 5,5 10,4 2,58 11 2,8 10 4 5,7 15 4,3


M6 5 6,4 6,6 12,6 3,13 13 3,2 11 4,7 6,8 18 4,8
M8 6,8 8,4 9 17,3 4,28 17,2 4,1 15 6 9 24 6,3
M10 8,5 10,5 11 20 4,65 21,5 5,3 18 7 11 28 7,5
M12 10,2 13 13,5 24 5,4 25,5 6 20 8 13 33 8,6
M16 14 17 17,5 32 7,45 31,5 7 26 10,5 17,5 40 11,5
M20 17,5 21 22 40 9,2 38 8 33 12,5 21,5 46 14
M24 21 25 26 41 13,5 40 14,5 25,5 58 17
') Mae fr Senkungen ausgewhlter Schrauben ohne Unterlegscheibe bzw. Sicherungselemente.

D1N 66-4

~
OIN ;6-4 OIN 74-Af4

Senkungenkonnen
durch Mae oder durch
~
_+ ~900:!:10
;: ; ~ .+.
Kurzbezeichnungen ' I '

angegeben werden

4145 H13
DIN 741 nur fur Senkschrauben ohne Elnhelt,kopf
DIN 742 fur Flachsenkungen 1St durch DIN 9741 u 2 ersetzt

279
Wellenenden
Zylindrische und kegelige Wellenenden sind in ihren Abmessungen genormt.
Sie bertragen Drehmomente durch Kupplungen, Zahnrder, Riemenscheiben usw.
DIN 748 enthlt die mit dem jeweiligen Durchmesser der zylindrischen Wellen,mden
bertragbaren Drehmomente.
Zylindrische Wellenenden nach DIN 748-1
Ohne Wellenbund Mit Wellenbund

Kegelige Wellenenden mit Auengewinde Kegelige Wellenenden mit Innengewinde


nach DIN 1448 nach DIN 1449

~ .~"
____ '"'0 ~ ~
Pafeder parallel zur Achse bis d1 = 220 mm

~I." ~~ " -

.
I,
I;

I,

Abmessungen der Wellenenden nach DIN 748-1, DIN 1448 und DIN 1449 (Auswahl)
dl 11 12 13 14 1516 r t bxh d2 d3 d4
'l lang kurz lang kurz min max lang kurz
12 30 18 18
- 1,7 - I 2x2
14 12 3,2 10 14 2,3 M 8x1 M 4 4,3
16 40 28 28 16 2,5 2,2 3x3
4 12,5 17 0,6 r-- M 1Ox1 ,25 M
~ ~ 4x4
19 5 5,3
20 3,4 3,1
22 50 36 36 22 14 5 16 21 M 12x1,25 M 6 6,4
24 3,9 3,6
25 60 42 42 24

IJ
18 6 19 25 4,1 3,6 5x5 M16x1,5 M 8 8,4
28
30
32 7,5 22 30
rrr
4.5
M20x1,5 M10 10,5
35 80 58 58 36 22 5 4,4 6x6
38 1
40 9,5 28 37,5 M24x2 M12 13
10x8
42
45 110 82 82 54 28 7,1 6,4 M30x2
48 12 36 45 12x8 M16 17
50 U M 36x3
1) Toleranzklasse k 6 fr d, biS 50 mm und m 6 fr d, ~ 55 ... 630 mm.
Norm-Bezeichnung fr zyl. Wellenende nach DIN 748 z. B.: Wellenende DIN 748 - 50x" 0
Zylindrische Wellenenden fr elektrische Maschinen DIN 7483
Pafeder nach DlN 6885 -1 ~ X

t5~- ~}r'~! '~~'


1----i
I Zentrierung nach DlN 332
Norm-Bezeichnung z. B. Wellenende DIN 748-E60 m 6 x 140

280
9 Normteile
Normteile werden in der Regel in Zeichnungen nicht bemat, sondern nur in
Stcklisten mit der genauen Norm-Bezeichnung aufgefhrt.
Bei der Bezeichnung genormter Produkte folgt nach der Benennung die Norm-
Nummer und noch einem Mittenstrich der Merkmaleblock. Dieser kann be-
stehen aus Kennbuchstaben fr Form und Art, Zhlnummer, Kennwerte, z. B.
Mae, Werkstoffangaben und Ausfhrungsangaben, z. B. Oberflchenbe-
handlungen.
Beispiel fr die Norm-Bezeichnung eines Fertigteils, z. B. Sechskantschraube
nach DIN EN 24014 mit Gewinde M8, Lnge L = 50 mm, der Festigkeitsklasse
8.8 und Produktklasse A:
Sechskantschraube ISO 4014 - M8 x 50 - 8.8 - A
Beispiel fr die Norm-Bezeichnung eines Halbzeugs, z. B. Rundstahl nach
DIN 1013 mit 020 mm aus einem Stahl mit dem Kurznamen C 35 E:
Rund DIN 1013 - 20 - C 35 E oder Rd DIN 1013 - 20 - C 35 E
9.1 Schrauben und Muttern
Die Produktklassen legen nach DIN ISO 4759- I in bereinstimmung mit
DIN 267-2 die Toleranzen fr Schrauben und Muttern fest:
Produktklasse A = Ausfhrung m (mittel)
Produktklasse B = Ausfhrung mg (mittelgrob)
Produktklasse C = Ausfhrung g (grob)
Die Festigkeitsklassen fr Schrauben werden nach DIN EN 20898-1 durch
zwei Zahlen festgelegt, die durch einen Punkt getrennt sind. Die erste Zahl
gibt 1/ 100 der Nennzugfestigkeit in N/mm 2 und die zweite das I Ofache des
Verhltnisses der Nennstreckgrenze Rel (R p 0,2) zur Nennzugfestigkeit Rm
(Streckgrenzenverhltnis) an.
Beispiel: 8.8 bedeutet: 8 : Rm = 8, 100 = 800 N/mm 2
8 : Rp 0,2/R m = 640 /800 = 8/10
Die Multiplikation bei der Zahlen ergibt 1/10 der Nennstreckgrenze. Das
Streckgrenzenverhltnis kennzeichnet die Zhigkeit einer Schraube.
Bezeichnungssystem der Festigkeitsklassen fr Schrauben lohne Festigkeitklasse 9.8)
Nennzu 9 fe 5 ti gkei t 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400
R. N/mm 2 I I
8
6.8 12,9
9
10.9
10
5,8
12
Bruchdehnung 8.8
14
As in% 1-1-- 4.8
16
20
5.6
22
4.6
25

Verhltnis Nennstreckgrenze zur Nennzugfesti keit


Zweite Zahl des Be zeic hn un 9 ss ys tem 5 I ,6 ,8 I ,9
Nenns treck gren z@ R'l bzw. Re02
100 % 60 80 90
Nenn zu gfestigkei t Rm

281
Um die Mindestabstreiffestigkeit einer Mutter auf einer Schraube zu gewhr-
leisten, sind die nachstehenden Festigkeitsklassen fr Muttern und die
zugehrigen Festigkeitsklassen der Schrauben festgelegt.

Festigkeitsklassen fr Muttern mit Nennhhen ~ 0,8 D


nach DIN EN 20898-2
Kennzahl der Festigkeits- 4 5 6 8 10 12
klasse de Mutter 1 1 1 1
Prfspannung Spmin N/mm 2 400 1 500 1 600 1 800 1000 11200
Vickershrte HVmax 302 353
Festi~keitsklasse der
zuge rigen Schraube
bis
4.8
I bis 1 6 6.8
5.8 . 6 u.I 8.8 10.9 112.9

Schrauben und Muttern der Festigkeitsklassen nach ISO 898-1 und -2 knnen
im Temperaturbereich von -50 bis +300 oe oe
eingesetzt werden.
Die mechanischen Eigenschaften gelten nur fr Raumtemperatur zwischen 15
und 35 oe.
Tabelle zur berschlgigen Dimensionierung von Schraubenverbin-
dungen mil Regelgewinde nach Schraubenwhler der Fa. Bauer u. Schaurle, Neuss
Belriebskraft pra Schraube
statisch dynamisch statisch Varspann- Nenndurchmesser ' }
in Achs- In Achs- und/ader kraft'} (mm)
richtung richtung dynam. fr
senkrecht Fesligkeilsklasse
zur Achs-
FB FB richtung Fy
(N) (N) Q(N) (N) 6.8 8.8 10.9 12.9
1600 1000 320 2500 4 4 - -
2500 1600 500 4000 5 5 4 4
4000 2500 800 6300 6 6 5 5
6300 4000 1250 10000 72} 72} 6 5
10000 6300 2000 16000 92} 8 72} 7 2}
16000 10000 3150 25000 12 10 92} 8
25000 16000 5000 40000 14 14 12 10

40000 25000 8000 63000 18 16 14 12


63000 40000 12500 100000 22 20 16 16
100000 63000 20000 160000 27 24 20 20
160000 100000 31500 250000 - 30 27 24
250000 160000 50000 400000 - - 30 30
l} Die an~egebenen Nenndurchmesser und Varspannkrfte gelten fr Schaftschrauben;
bei De nschrauben ist wegen des verringerten Taillenquerschnittes diejenige Abmes-
sung zu whlen, die der nchsthheren Laststufe entspricht
2} Abmessungen M7 und M9 nur in Sonderfllen verwenden

Beispiel: Welchen Gewindedurchmesser mu eine Schaftschraube haben, wenn sie eine


axiale schwellende Betriebskraft von FB = 40000 N aufnehmen soll?
Aus abenstehender Tabelle erhlt man folgende Abmessungen:
6.8: M22; 8.8: M20; 10.9: M16; 12.9: M16;
Eine genaue Schraubenberechnung unter Bercksichtigung aller Randbedingungen ergibt
folgende Abmessungen:
6.8: M18; 8.8: M16; 10.9: M14; 12.9: M12.
Mit der berschlgigen Dimensionierung nach abenstehender Tabelle liegt man stets auf der
sicheren Seite.

282
Sechskant, Zylinderschrauben und Sechskantmuttern
DIN EN 24014 (DIN 931) DIN EN 240 17 (DIN 933) DIN EN 1504762

W1f~ ~k, I,

Sechskontschrauben
1504014
5,
k,
(

Sechskontschrauben
1504017
12
(t
k

Zylinderschrauben
mit Innensechsk. ISO 4762
I
b
Z

Produktklassen A u. B Produktk/ossen Au. B Produktk/ossen Au. B

d 0 b, b, d, e, e2 kl k2 s, 52
t I, I, b
min von bis von bis von bis
M 4 2,1 14 20 7 7,66 3,6 2,8 4 7 3 2 8 40 6 40 6 40
16 22 8,5 8,79
M 5 2,4 22 4,7 3,5 5 8 4 2,5 10 50 8 50 8 50
18
M 6 3 24 24 10 11,05 5,9 4 6 10 5 3 12 60 10 60 10 60

M 8 3,8 ~~ 28 13 14,38 7 5,3 8 13 6 4 16 80 12 80 12 80


26
Ml0 4,5 32 32 16 17,77 9,4 6,4 10 16 8 5 16 100 16 100 16 100
M 12 5,3 ~g 36 18 20,03 11,7 7,5 12 18 10 6 20 120 20 120 20 120

M 16 6 l~ 44 24 26,75 16,3 10 16 24 14 8 30 200 25 200 25 160


46 52 30 33,53 19,8 12,5 20 30 17 10
M20 7,5 52 40 200 40 200 30 200

M24 9 60 54 60 36 39,98 22,1 15 24 36 19 12 50 200 50 200 40 200

". ij
DINEN24032 DIN EN 24035 DIN EN ISO 7040
(DIN934) (DIN439)

~~o~~~o;'
1n1

Sechskantmuffern
1504032
P.klassen A u. B
5, In?

Flache Sechskant-
muHem ISO 4035
Au. B
h,
~

t tf
:\2

frS2=7 ... 17Nrs= 19 .. 145


5echskonm.uHem
selbstsichemd
1507040
Kronenmuffem DIN 779
Produktklassen A u. B
0

~
~

"'C C

h,
;;'"'C

s
0
~
~

d d, hl h2 ml m2 m. m, n s, Splint
el e2 mJ 52
ISO 8747
M 4 7,66 8,1 5,5 3,2 2,2 2,9 2,3 7 7
M 5 8,79 10,4 6,2 4,7 2,7 4,4 3,5 8 8
M 6 11,05 11,5 7,4 7,5 5,2 3,2 4,9 3,9 5 2 10 10 1,6x 14
M 8 14,38 16,2 8,9 9,5 6,8 4 6,4 5,1 6,5 2,5 13 13 2 x16
Ml0 19,6 19,6 11,2 12 8,4 5 8,0 6,4 8 2,8 17 16 2,5 x20
M 12 1621,9 21,9 14,2 15 10,8 6 10,3 8,3 10 3,5 19 18 3,2 x 22
M 16 22 27,7 27,7 17,8 19 14,8 8 14,1 11,2 13 4,5 24 24 4 x28
M20 28 34,6 34,6 20,7 22 18 10 16,9 13,5 16 4,5 30 30 4 x36
M24 34 41,6 41,6 25,0 27 21,5 12 20,2 16,1 19 5,5 36 36 5 x40
Bitte beachten: Bel den ISO-Sechskantschrauben und -muttern liegen Im Vergleich zu den
entsprechenden DIN-Produkten bei einigen Gren vernderte Schlsselweiten und Mut- 283
ternhhen vor!
Zylinder-, Senk-, Vierkantschrauben und Gewindestifte

InllQ4i<.-
-c

t,
k,
~~
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J
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u ~I~
2..~ k3
+------1

"
b
u

Zylinderschrauben
mit Schlitz
~~cg;htt~chrauben Zy/inderschrauben
mit Innensechskant
DIN EN ISO 1207 DIN EN ISO 1580 DIN 7984

d b d, d2 e k, k2 k3 n s I, t2 t3 I, 12

M 3 12 5,5 56 23 2 18 2 08 2 0,81 0,7 15 4 ... 30 5 ... 20


M 4 14 7 8 2,87 2,6 2,4 2,8 1 2,5 1,1 1 2,3 5 ... 40 6 .. 25
M 5 16 85 9,5 3,44 33 3 3,5 1,2 3 1,3 1,2 27 6 .. 50 8 ... 80
M 6 18 10 12 4,58 3,9 3,6 4 1,6 4 1,6 1,4 3 8 .. 60 10 ... 40
M 8 22 13 16 5,72 5 48 5 2 5 2 1,9 3,8 10 .. 80 12 ... 60
Ml0 26 16 20 801 6 6 6 25 7 24 24 45 12 .. 80 16 . .70

m Vierkantschrauben
mit Bund DIN 478
d a b c d, d2
j!Js k

e k
Q

Vierkantschrauben
,

mit Kernansatz DIN 479


s
Z

Z, Z2

Z3
von
I,
.
j

T
tJ=

k
'/ ~t.s,
I+-~

Q~
-:-,.-
Vierkantschrauben mit
Bund und Kuppe DIN 480

bis von
12
---l

bis
~ul

von
13
I

bis
M 5 2 16 2 9,5 35 6,5 5 5 1,2 10 30 8 40
M6 25 18 2 10,5 4 8 6 6 1,5 10 40 8 45
M 8 3 22 2 13,5 5,5 10 8 8 1,8 2,5 1 16 45 10 55 16 40
Ml0 3,5 26 3 16,5 7 13 10 102 3 1 20 60 16 60 20 60
M124 30 3 205 8,5 17 12 13 2,5 35 1,25 25 90 20 90 25 60
M164 38 4 25 12 22 16 173 45 175 30 140 40 120 40 80

~~
-c
"

Gewindestifte mit Spitze


DIN EN 27434

d P
')
'C -0- - -

"

d,
~
d2
N

..c

d3
max
C

Gewindestdle mit Zapfen


DIN EN 27435

d.
"

n
"0
i
__

t
max
Z

-c'

von
I,
."

bis
j c~~ /

!
p~+-u_.~~
T
'( "
Gewindestifte mit Ring-
schneide DIN EN 27436

von
12
bis
~"Oo. j

von
,I

13
0

bis
M 3 0,5 3 0,3 2 1,4 0,4 1,05 4 16 5 16 3 16
M4 0,7 4 0,4 2,5 2 06 1,42 6 20 6 20 4 20
M5 0,8 5 0,5 3,5 2,5 0,8 1,63 8 25 8 25 5 25
M 6 1 6 1,5 4 3 1 2 8 30 8 30 6 30
M 8 1 25 8 2 5,5 5 1,2 25 10 40 10 40 8 40
Ml0 1,5 10 2,5 7 6 1,6 3 12 50 12 50 10 50
M12 175 12 3 85