Gases para el corte por

lser, plasma y oxicorte

La tcnica lser: alta tecnologa que deja huella

Los requerimientos crecientes en productividad, Con el lser se puede cortar perfectamente

rentabilidad y calidad exigen nuevas soluciones. materiales como:
Una de estas soluciones, la tcnica lser, se ha acero
hecho imprescindible en muchos mbitos tales aluminio
como la fabricacin, la investigacin y la metales no frricos
medicina. El nmero de aplicaciones y soluciones madera
para la tcnica de proceso crece continuamente. vidrio
Comparado con tcnicas convencionales, las plstico
ventajas de la elaboracin del material con tejidos de todo tipo
lser son: alta flexibilidad de productos, calidad y
fiabilidad excelentes, menor coste por pieza. Las posibles aplicaciones se encuentran en
muchos sectores, como por ejemplo:
La seleccin de los gases para el resonador y los construccin de automviles
gases de consumo es importante para el uso construccin aeronutica
ptimo de la tcnica lser. Messer ofrece con la construccin metlica
lnea de productos Lasline todos los gases y elaboracin de chapas
mezclas de gases necesarios para elaborar de construccin naval
forma ptima los diferentes materiales con lser. industria textil
tcnica medicinal
Flexibilidad para muchas aplicaciones
El corte con lser se distingue por su alta Los gases de la gama Lasline aportan calidad y
precisin y velocidad del corte, la baja aportacin rentabilidad para sus procesos de corte.
de calor y poca deformacin.

Vista parcial de una empresa de corte por lser Stent, dimetro aproximado de 1 mm
 Diferentes tipos de lser para cada proceso

Tan diferentes como los procesos y las
aplicaciones, son tambin las exigencias al rayo
lser como herramienta. Los proveedores de
lser reaccionan ante estas exigencias con
diferentes formas constructivas y categoras de
rendimientos. Los grupos principales son el lser
de CO2, el lser de diodo y el lser de cuerpo
slido, dependiendo del medio en que se
produce la luz del lser.
El lser de cuerpo slido- varilla, rodaja o
fibra?
El lser del cuerpo slido usa como medio
laseractivo cristales-YAG (YAG= granate de ytrio-
aluminio) estirados artificialmente. Adems de la
varilla convencional, utilizada ya desde hace
mucho tiempo, ltimamente se usa tambin
rodajas.

El lser de CO2- la solucin dominante

El tipo de lser ms corriente es el de CO2. Para Paquete de La varilla del lser Rayo lser
diodo
producir el rayo lser se usa, en general, una
mezcla de gas de tres componentes consistente
de helio, nitrgeno y CO2. La longitud de ondas
de la luz de lser de CO2 que asciende a 10,6 m Lser de varilla
es invisible para los ojos humanos. Con espejos y Diodo
lentes es posible transferirla y enfocarla. El lser
de CO2, refrigerado por difusin y particularmente
Rodaja Nd:YV4
eficiente representa una forma constructiva
especial.
Rayo lser

Segn la configuracin del aparato, el gas del

lser es producido de los tres componentes en Lser de rodaja
un mezclador interno o se utiliza una mezcla ya
preparada (Premix). Lo ltimo se ha impuesto
debido a su mejor reproducibilidad. La lnea de No se requieren gases de servicio para el rayo
productos Lasline ofrece la gama lser. Gases como los de proteccin de soldadura
correspondiente. afectan considerablemente el proceso de la
soldadura. Por la corta longitud de onda de
solamente 1,06 m, la luz del lser puede ser
transferida por un cable de fibra ptica. As
se pueden realizar fcilmente soluciones de
Dixido de carbono 4.5 Mezclador
Nitrgeno 5.0 Energa automatizacin, por ejemplo con robots de brazos
Helio 4.6
articulados. Los lser de fibra cuya tecnologa ha
o Premix (mezcla de gas de Gas de lser Rayo de lser
permitido ampliar la potencia hasta el mbito del
lser)
kilovatio, tienen un dimetro de rayo
considerablemente menor que, por ejemplo, el
Resonador de lser lser de CO2 o el lser Nd:YAG. Esto facilita una
Lser de CO2 mayor exactitud en el corte de materiales. El
lser de fibra es la solucin perfecta, tambin
para microsoldaduras. La aportacin de calor al
El lser de diodo: la alternativa econmica material elaborado es muy baja utilizando el lser
Diodos de alto rendimiento forman la base de de fibra. Por eso se usa preferiblemente con
este tipo de lser. El lser de diodo alcanza su mayor potencia de rayo para la soldadura.
alta potencia por la colocacin de muchos
elementos constructivos electrnicos en un
bloque. Los lseres de Paquete de
Fibra
diodos de alto diodo Diodos
rendimiento se usan
menos para cortar debido
a una menor calidad del
rayo, pero sirven para
Rayo de lser
soldar y/o
endurecer.
Lser de diodo Lser de fibra
Procesos de corte: tres caminos para alcanzar el objetivo

Los procesos de corte de lser se clasifican en Cul de estos procesos se debe aplicar depende
general en tres variantes: oxicorte, corte por del material, de los requerimientos de calidad y
fusin y corte sublimado. rentabilidad as como del gas de corte aplicado.

Oxicorte
El oxicorte con oxgeno puro se parece al oxicorte autgeno: el
material se calienta a la temperatura de inflamacin y despus se
quema en un chorro de oxgeno puro. Esto implica que el material
es apropiado para el oxicorte. Su temperatura de inflamacin debe
estar por debajo de la temperatura de fusin. Los aceros sin o de
baja aleacin cumplen con este requisito. Sin embargo, en caso de
aceros de alta aleacin y metales no frricos no es as. Aqu el
oxicorte con oxgeno es posible pero no recomendable por razones
de calidad y rentabilidad.

Materiales apropiados para el corte Gas de corte

Aceros sin o de baja aleacin Oxycut (oxgeno 3.5)

Corte por fusin

Los materiales que no son apropiados para el oxicorte, se separan

mediante el proceso del corte por fusin. Para ello debe calentarse
el material hasta alcanzar la temperatura de fusin expulsndose de
la junta de corte por medio del gas de corte a alta presin (hasta 25
bar). Como gas de corte se usa nitrgeno y en casos especiales
tambin argn. Esto se refiere por ejemplo a titanio, tntalo,
circonio y magnesio ya que estos materiales forman compuestos
qumicos con nitrgeno. Por razones de calidad, los aceros sin o de
baja aleacin pueden separarse igualmente mediante el proceso del
corte de fusin. Se forman superficies de corte sin xido, pero la
velocidad del corte es esencialmente menor.

Materiales apropiados para el corte Gas de corte

Aceros de CrNi, metales no frricos, vidrio, plsticos Nitrocut (nitrgeno 5.0), argn

Corte sublimado
Materiales sin fusin, como madera, plsticos, materiales
compuestos, plexigls (PMMA), cermica o papel se separan por
corte sublimado. El material cambia del estado slido directamente
al estado gaseoso. El gas de corte mantiene las partculas y el
vapor lejos de la ptica.

Materiales apropiados para el corte Gas de corte

Plsticos, papel, madera, cermica Nitrocut (nitrgeno 5.0), argn
Gases y su suministro: fiables y adaptados a cada aplicacin

Los gases son necesarios en varios fases del

proceso. Dependiendo del equipo, se aplican para
los siguientes propsitos:
Gases para el resonador para producir el
rayo lser (lser CO2)
Gas de corte
Gas de purga
Gases de lser para el resonador y gases de
consumo
Los gases para el resonador son necesarios para
el funcionamiento del resonador. Se aaden al
rayo de lser gases de consumo, como por
ejemplo gas de proteccin de soldadura o gas de
corte. La pureza, la calidad y la constancia de las
mezclas de gases para el lser de CO2 estn
sujetos a requerimientos mximos, y esto por
buenas razones:
Espejo totalmente Energa Espejo parcialmente reflejante
reflejante
Tan solo trazas de humedad o
hidrocarburos pueden causar interrupciones del
servicio.
Los hidrocarburos pueden causar daos en las
partes pticas sensibles y caras.
La humedad interfiere en la descarga de
impulso y evita que el lser alcance su mxima
eficiencia.
La formacin de molculas de cido
puede llevar a daos de corrosin.
Las partculas de polvo pueden difundir la luz
del lser y de esta forma interferir en
el proceso.
Para un funcionamiento impecable del lser es
indispensable que los gases aplicados sean de
alta pureza y carentes de contaminaciones. Estos
gases se suministran como mezcla ya fabricada o
se mezclan los componentes individuales en el
equipo de lser. Tambin el sistema del
Espejo reflector

Rayo de lser

Gas de lser Gas de

(CO2 N2 He) purga
(N2) Alimentacin
Gas de corte (O2, N2 o Ar)

El principio de funcionamiento del corte por lser

Gases y su suministro: fiables y adaptados a cada aplicacin
Gases para el resonador
Como gases para el resonador se califican gases
que se necesitan para producir la luz de lser.
Estos gases tienen que ser de alta pureza y libres
de contaminacin para que el lser funcione sin
problemas. Se usan de forma premezclada o se
mezclan los componentes individuales en el
mismo equipo de lser.
Gas Pureza
CO2 4.5
N2 5.0
He 4.6
El sistema de suministro de gas tambin tiene
que cumplir con los requerimientos de la pureza.
La composicin de las mezclas de gases
depende del tipo de lser. La composicin exacta
est indicada por los fabricantes de los
respectivos equipos. Un cambio de la
composicin puede llevar a prdidas
de rendimiento o daos en el resonador.
Gases de consumo/ gases de corte
La seleccin de los gases de corte depende del
material que debe cortarse. Los materiales aptos
para el oxicorte se cortan con oxgeno puro. La
pureza del gas puede influir de manera
determinante en la velocidad del corte. Con la
alta pureza de Lasline O es posible aumentar la
velocidad del corte en hasta el 20% dependiendo
del grosor de la chapa.
Los materiales no apropiados para el oxicorte se
cortan con nitrgeno en la mayora de los casos.
Su efecto inertizante se refleja en unas
superficies de corte sin xido.
Ligeras contaminaciones por el oxgeno o la
humedad pueden causar coloraciones en las
superficies del corte. Lasline N garantiza la alta
calidad de las superficies de corte.
Materiales como titanio, tntalo o magnesio
figuran entre los formadores de nitruro, porque
reaccionan intensivamente con nitrgeno. Para
poder elaborar estos materiales sin tener que
retocar fresando, rectificando o descapando, es
recomendable que se corten con argn.
Velocidad del corte m/min
Oxgeno tcnico Lasline O
Grosor de la chapa 2,5 mm
Grosor de la chapa 6 mm
Calidad del oxgeno
El suministro del gas
Segn el consumo y el tipo de aplicacin, Messer
ofrece diferentes conceptos de suministro que
han dado buenos resultados en la prctica. En
caso de una menor demanda, como por
ejemplo de gases para el resonador, se
suministran botellas individuales. A menudo se
usan botellas de 10 o 50 litros. Para las
aplicaciones de corte se suministra nitrgeno u
oxgeno lquido en tanques.
 Ejemplo:

2.5 ^ 99,5 %
3.5 ^ 99,95 %
4.6 ^ 99,996 %
5.0 ^ 99,9990 %

El uso de tuberas de cobre o aceros de CrNi es

ptimo para la conduccin en la parte inmvil de
la instalacin. Los tubos flexibles conllevan el
peligro de penetracin del nitrgeno, oxgeno y
especialmente de la humedad. Materiales
especiales reducen este problema.

Seguridad sin compromisos

Proceso Presin (bar) Caudal (m/h)
Oxicorte 1-5 2-5
Corte de fusin 15-25 30-50
Instalacin
El transporte de los gases a su destino sin que se
produzcan contaminaciones.es decisivo para el
suministro ptimo de gas. Esto conlleva la
instalacin correcta del hardware, la buena
eleccin de las vlvulas y un suministro adecuado
segn las necesidades de gases y con la pureza
requerida. La instalacin de un filtro de partculas
ofrece an ms seguridad. Tambin el suministro
de gas para el resonador requiere la mayor
pureza. Esto se refiere tanto a los gases de
resonador como a las tuberas y tubos flexibles.
En lo que se refiere a la seguridad de las
instalaciones que elaboran materiales con lser,
deben tenerse en cuenta algunos aspectos
tpicos del lser. Lo principal es el rayo lser
mismo, cuyo potencial de peligrosidad es
diferente para cada tipo de lser y, por lo
tanto, tambin lo son las respectivas medidas
preventivas. Las emisiones, que se producen al
soldar y cortar, tienen que aspirarse y filtrarse.
Para el manejo seguro de equipos de lser y su
periferia tienen que cumplirse las directrices y los
reglamentos relevantes.

El grado de pureza de los gases se indica en por

cientos, un nmero con muchos dgitos despus
de la coma. Para facilitar la marcacin existe un
sistema de ndices internacionalmente
reconocido. Los ndices se componen de una
cifra, un punto y una segunda cifra. La primera
cifra indica la cantidad de nueves, la cifra
despus del punto indica la ltima cifra del valor
total.
Asesoramiento, suministro y servicio

Centros tecnolgicos

Krefeld Dllikon Budapest Shanghai

Centros tecnolgicos: fuentes para la Formacin actualizada

innovacin
Messer opera centros tecnolgicos en Alemania,
Suiza, Hungra y China para desarrollar nuevas
tecnologas en el rea de soldadura y corte.
Dichos centros ofrecen las mejores condiciones
para proyectos de innovacin as como
presentaciones para los clientes y la formacin
de personal.
Amplia gama de gases
Messer ofrece una amplia gama da gases que
comprende el gas idneo para cada aplicacin. La
denominacin de los productos est orientada a
su aplicacin y se desarrollan
continuamente nuevas mezclas de gases
adecuadas a las tendencias actuales.
Para el uso ptimo de nuestros gases, le
instruimos con respecto a los procesos y sus
aplicaciones. Nuestros cursos de formacin
muestran el uso del los diferentes gases de
proteccin de soldadura y ensean su manejo
seguro. Esto se refiere tambin al almacena-
miento y transporte seguro de los gases.
Nuestro servicio incluye, por supuesto, los
correspondientes materiales de informacin y
formacin.

Asesoramiento tcnico: directamente in situ

Le indicamos directamente en sus instalaciones
cmo puede optimizar sus procesos para lograr
ms eficiencia y calidad. Le ayudamos tanto en el
diagnstico de defectos como en el desarrollo del
proceso.

Anlisis rpido y eficiente de costes Messer Ibrica de Gases, S.A.

Analizamos encantados sus procesos existentes, Autova Tarragona-Salou, km.3,8
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