INTEGRANTES:

- Crisolo Miguel, Elmer Junior 13170161

- Callata Enriquez, Dante Ivn 13170105
- Hernndez Domnguez Gianmarco R. 13170218
- Prez Yaya, Huasaberto Romario 13170042

PROFESOR: Ing. Jorge Baos M.

TURNO: Seccin 2
APLICACIN DE SMED EN UNA EMPRESA DE ENVOLTURAS FLEXIBLES

1. DESCRIPCIN DE LA SITUACIN
La empresa EFH SAC es una empresa dedicada al campo de empaques flexibles para diversas
empresas del rubro alimenticio, de limpieza, etc.

Dentro de ella se realiza la llamada IMPRESIN FLEXOGRFICA que sigue un proceso

automatizado para las miles de envolturas a realizar. Sin embargo, para los procesos de cambio
de materiales, limpieza y preparacin de mquinas se emplea un solo operario para cada labor
y no se ha estandarizado un mtodo apropiado para estas.

El punto importante es que las operaciones anteriormente mencionadas son uno de los
despilfarros ms sustanciales de la fabricacin. Slo basta considerar que, si en una fbrica se
reducen a un mnimo todas las operaciones vinculadas a los cambios de herramientas y tiempos
de preparacin, normalmente pueden reducir los costes de fabricacin en un 20% o ms.

A continuacin, se presenta un cuadro con los tiempos tomados para cada actividad no
automatizada que se realiza dentro del proceso de impresin:

N Operador Tiempo (min)

1 Bajar y subir tintas de tinas 17

exteriores e interiores.
2 Subir y bajar cabezales de bomba. 9
3 Retirar tinas exteriores e interiores. 10
4 Abrir y cerrar estaciones de cilindros porta 31
clichs exteriores e interiores.
5 Colocar mangueras hacia tinas y depsitos de 7
tinta exteriores e interiores.
6 Montaje y desmontaje de cilindros porta clis 18
en mquina
7 Colocar piones de sujecin en cilindros porta 10
clich
8 Limpieza de accesorios 93
9 Transporte de cilindros 6
10 Ajuste de mquina 68
11 Solicitar aprobaciones de trabajos 50
TOTAL 319 min
2. PROPUESTA DE MEJORA

Ya hemos detectado las actividades internas (mquina parada) y el tiempo estimado de

realizacin. En ms de una actividad existen elementos exteriores e interiores que deben ser
trasladados por un solo operario, por ello emplearemos 2 trabajadores para estas tareas y as
reducir el tiempo empleado en actividades que no generan valor alguno. De este modo las 5
primeras actividades son realizadas en paralelo, lo que disminuye la fatiga de los operarios y
aumenta la productividad.

Para las actividades 6 y 7 se plantea una nueva distribucin de los materiales, de tal modo que
los cilindros y piones queden cerca al rea de trabajo donde se van a emplear para reducir el
tiempo de transporte (actividad 9 -> tiempo de transporte = 0) y, por tanto, el tiempo de ciclo.

La limpieza de accesorios (actividad 8) es la actividad que ms tiempo ocupa (casi 1 hora 30

minutos), planificando un da a la semana para esta actividad, e incluso establecindola
diariamente fuera del horario de produccin es posible reducir a 0 su participacin dentro del
ciclo de fabricacin.

Generando un modelo convencional de impresiones para lotes de menor tamao el ajuste de

mquinas puede verse reducido a una tercera parte de su tiempo de empleo, al mismo tiempo
que las solicitudes de trabajo pueden presentarse en conjunto y agilizar su aprobacin o rechazo
por el personal correspondiente.
De este modo, tendramos una reduccin de tiempo estimada para los trabajos internos al
implantar el sistema SMED:

N Operador Ayudante Antes Despus

de de
mejoras mejoras
1 Bajar y subir tintas de Bajar y subir tintas de 17 6
tinas tinas interiores
exteriores.
2 Subir/bajar cabezales Subir/bajar cabezales de 9 3
de bomba. (alterno) bomba. (alterno)
3 Retirar tinas exteriores Retirar tinas interiores 10 5
4 Abrir y cerrar Abrir y cerrar estaciones 31 15
estaciones de cilindros de cilindros porta clis
porta clis exteriores. interiores.
5 Colocar mangueras Colocar mangueras hacia 7 4
hacia tinas y depsitos tinas y
de tinta exteriores. depsitos de tinta
interiores.
6 Montaje y desmontaje 18 12
de cilindros porta clis
en mquina
7 colocar piones de 10 7
sujecin en cilindros
porta clis
8 Limpieza de accesorios 93 0
9 Transporte de cilindros 6 0
10 Ajuste de mquina 68 21
11 Solicitar aprobaciones 50 13
de trabajos
TOTAL 319 min 86 min

Como resultado de los cambios, se observan los siguientes efectos:

Antes de las mejoras, un empleado tardaba 5 horas con 19 minutos para realizar un cambio
de trabajo. Despus de las mejoras, dos trabajadores tardan 1 hora con 26 minutos con lo que,
por cada cambio de trabajo efectuado, se ganan 3 horas con 53 minutos por mquina en
proceso, lo cual representa el 144 % de incremento en la produccin traducido en 605.3 Kg de
material impreso, conociendo que la mquina flexogrfica imprime a razn de 156 Kg/h.
 El desarrollo de las actividades en paralelo mejor los tiempos de preparacin, al contar con
dos operarios uno a cada lado de la mquina estos ya no tienen que moverse de un lado a otro,
lo cual disminuye la fatiga y eleva la productividad.

Al permitir la disminucin del tamao de los lotes y, por tanto, del tiempo de fabricacin, se
posibilit reducciones importantes del nivel de inventarios, a la vez que se otorg mayor
flexibilidad a la empresa para adaptar la produccin a las fluctuaciones y modificaciones de la
demanda.