LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS III

PRACTICA DE DESTILACION

UNIT OPERATIONS III LABORATORY

DISTILLATION PRACTICE

Mary Carmen Bentez Navarro1; Francisco Martnez lvarez2; Obed Navarro Madrid3; Sebastian
Peates Fernndez4; Jess Peralta Barboza6; Jhair Sierra Contreras7.

Facultad de ingeniera
Programa de ingeniera agroindustrial
Universidad de sucre
Sincelejo-sucre
2016

RESUMEN
En la prctica se llev acabo la evaluacin de la eficiencia de una unidad de destilacin continua para
la separacin de una mezcla Etanol-Agua, iniciando con la preparacin de la mezcla, seguido se hizo
el respectivo acondicionamiento del equipo donde se reconocieron los flujos de entrada y de salida,
adems de la forma en que opera el equipo. Se coloc la unidad en marcha y se control la presin
(atmosfrica), la relacin de reflujo (10:10 y 10:30), la relacin de la alimentacin y la temperatura
de la operacin (78C 80C). A partir de lo anterior, se hizo la medicin del producto de cabeza y
de cola con sus respectivas concentraciones de etanol. Se calcularon los calores tanto para el
condensador como para el calderin. Se estableci el nmero de platos tericos para la operacin y a
partir de estos se midi la eficiencia del equipo.

PALABRAS CLAVES: Destilacin, concentracin, eficiencia, relacin de reflujo.

ABSTRAC

In practice was just evaluating the efficiency of a unit of continuous distillation for the separation of
ethanol-water mixture, starting with the preparation of the mixture, followed became the respective
conditioning equipment where inflows were recognized and output, plus the way the team operates.
the unit was placed in motion and pressure (atmospheric), the reflux ratio (10:10 and 10:30), the feed
ratio and the operation temperature (78 C - 80 C) was monitored. From the above, the measurement

1
Estudiante de ingeniera agroindustrial, Universidad de Sucre, Sincelejo, sucre, Colombia (marybena.823@gmail.com)
2
Estudiante de ingeniera agroindustrial, Universidad de Sucre, Sincelejo, sucre, Colombia (francisco_9211@hotmail.com)
3
Estudiante de ingeniera agroindustrial, Universidad de Sucre, Sincelejo, sucre, Colombia (Obedmadrid@hotmail.com)
4
Estudiante de ingeniera agroindustrial, Universidad de Sucre, Sincelejo, sucre, Colombia (sebastianpenates_dx@hotmail.com)
6
Estudiante de ingeniera agroindustrial, Universidad de Sucre, Sincelejo, sucre, Colombia (jechupb@hotmail.com)
7
Estudiante de ingeniera agroindustrial, Universidad de Sucre, Sincelejo, Sucre, Colombia (ing.jhairsierra@gmail.com)
of the overhead product and tail with their respective ethanol concentrations was made. heats both
the condenser and reboiler were calculated for. the number of theoretical plates for the operation was
established and from these equipment efficiency was measured.

KEYWORDS: Distillation, concentration, efficiency, reflux ratio.

INTRODUCCION equipo para cada tratamiento. Todo esto con el

fin de aplicar los fundamentos tericos
La destilacin es la operacin unitaria ms existentes para los problemas descritos en esta
empleada en la industria. Su aplicacin va operacin unitaria.
desde la destilacin de alcohol hasta el
fraccionamiento del petrleo. El principal
objetivo de la destilacin es separar una
mezcla en sus componentes, esta separacin
ocurre debido a las volatilidades de los
componentes, de modo que los componentes
con mayor volatilidad se obtendrn en la parte
superior de la columna como producto
destilado y los componentes con menor
volatilidad son obtenidos en la parte inferior de
la columna como producto de fondo (Gmez,
2011).

El objetivo primordial de la destilacin, es

separar una mezcla de dos o ms componentes.
Para esta operacin existen muchos factores
que la pueden afectar tales como la relacin de
reflujo, la temperatura de entrada, la
concentracin inicial de la alimentacin, el
caudal de la alimentacin entre otros, siendo la
determinacin de estos tericamente, muy
complicado, debido a los procesos de
transferencia de masa y energa que en el
ocurren y por utilizarse parmetros de clculos
aproximados, que desvan del valor real los
resultados (Cepeda 2004).

En esta prctica se estudia la eficiencia de un

equipo de destilacin continua que funciona a
presin atmosfrica para una mezcla de Etanol OBJETIVOS
Agua, utilizando dos relaciones de reflujo.
As mismo se estima el gasto energtico del
 Evaluar la eficiencia de la operacin de
destilacin a presin atmosfrica de una
Determinar la importancia que
representa controlar la relacin de
reflujo en la mezcla Etanol Agua
durante el proceso de destilacin.
Establecer los balances de materia y
energa en cada caso y determinar el
nmero de platos tericos y la
eficiencia del proceso.
Evaluar el efecto que puede
representar la concentracin de la
mezcla binaria Etanol gua en el
proceso de destilacin.
Evaluar la relacin de la alimentacin
de la mezcla Etanol Agua en el
proceso de destilacin.
MATERIALES Y REACTIVOS
Tubos de ensayo, Baker, alcoholmetro de Gay
Lussac Cartier, baldes plsticos, alcohol
industrial (Etanol 98%), agua destilada.
PROCEDIMIENTO
La siguiente prctica se realiz en la planta
piloto de la universidad de sucre-sede granja
los pericos.
a) ACONDICIONAMIENTO
Se reconoci el equipo de destilacin,
cada una de sus partes, identificando y
verificando cada uno de los flujos de
entrada y de salida. Se determin
como operaba el sistema en
condiciones atmosfricas
relacionando todos los componentes
del equipo.
mezcla Etanol Agua empleando una unidad
de destilacin continua.
b) PUESTA A PUNTO DE LA
UNIDAD
Se cerraron y se abrieron cada una de
las vlvulas necesarias para que el
equipo funcione con normalidad.
Se llen el deposito D1 con la mezcla
binaria Etanol Agua.
Se activaron todos los comandos del
equipo dependiendo las
especificaciones dadas en la gua de la
prctica.
Se conect el equipo a la red hdrica y
se fij el caudal del agua.
Se llen el calderin hasta ahogar la
resistencia elctrica por completo.
Se situaron los comandos de
regulacin de calentamiento y
relacin de reflujo en posicin 0.
c) PREPARACION DE LA MEZCLA
Al preparar la mezcla de Etanol
Agua se emple una concentracin del
96% de alcohol el cual fue diluido con
agua hasta una concentracin deseada
para la evaluacin. La mezcla se
evalu a una concentracin del 20%
de etanol.
d) VARIABLES A CONTROLAR
Se establecieron las variables a
controlar durante la prctica, las
cuales fueron: Presin (atmosfrica),
relacin de reflujo (10:10 y 10:30), la
relacin de alimentacin de la mezcla
y la temperatura de operacin (78 C
80 C).
 e) PUESTA EN MARCHA DE LA
UNIDAD
Al tener todas las condiciones
necesarias para la puesta en marcha
del equipo, se gira el potencimetro de
la resistencia elctrica para llevar la
mezcla a ebullicin.
Se oper a reflujo total por 5 minutos,
luego de esto se fij a la relacin de
reflujo dada (10:10 y 10:30).
Se realizaron las lecturas de cada una
de las temperaturas medidas por el
equipo en cierto intervalo de tiempo,
facilitando la lectura de las
composiciones de entrada y salida.
f) PARADA DE LA INSTALACION
Se par la bomba de la alimentacin y
el comando de la regulacin de
calentamiento se llev hasta 0.
Se cerr la entrada de agua al
condensador y posteriormente se
vaco el producto de cabeza y el
producto de cola.
Teniendo cada uno de los productos,
se procedi a hacer lectura de el
volumen para cada uno con su
respectiva concentracin de alcohol
con el alcoholmetro de Gay Lussac -
Cartier a una temperatura
determinada.
RESULTADOS
PotenciaResistencia = 1600 W
1. Para una relacin de reflujo RD =
10:10, tenemos:
DensidadEtanol = 0,789 Kg/L
DensidadAgua = 1 Kg/L
Alimentacion = 5 L
Tiempototal = 1 h
% Alcohol (muestra) = 98%
Para hacer una mezcla de concentracin 20%
se necesita la siguiente cantidad de alcohol:
V1C1 = V2C2 V2 = V1C1/C2
V2 = (500 ml(20%)/(98%)
V2 = 1020 ml
Factor de correccin:
X = g (0,4) n
X = 28 (0,4)(32 15)
XaA = 0,21
Vetanol = (Fraccin etanol v/v) (A)
Vetanol = (0,21) (5 L/h) = 1,05 L/h
VAgua = A(1 - XaA) = 3,95 L/h
Masaetanol = (0,789 Kg/L) (1,05 L/h)
Masaetanol = 0,83 Kg/h
Masaagua = (1 Kg/L) (3,95 L/h)
Masaagua = 3,95 Kg/h
A = (0,83 + 3,95) Kg/h = 4,78 Kg/h
Para expresar las fracciones en peso:
 0,83 / MasaAgua = (1 Kg/L) (0,1242 L/h)
Xetanol = = 0,174
4,78 /

3,95 /
MasaAgua = 0,1242 Kg/h
XAgua = 4,78 / = 0,826
Hallamos la masa total en D:
A
Luego de tomar la muestra, medimos XD con
MasaTotal = 0,53 Kg/h + 0,1242 Kg/h
el alcoholmetro, teniendo el siguiente
resultado: MasaTotal = 0,6542 Kg/h
XDA = 0,92 a un T = 34C Teniendo la masa total, podemos calcular la
fraccin en peso de cada compuesto:
Aplicando el factor de correccin:
0,53 /
XDA = 92 (0,4) (34 15) XDA = 0,6542 / = 0,81

XDA = 0,844 Fraccin volumtrica 0,1242 /

XDB = 0,6542 / = 0,19
Destilado:
Planteamos el balance global:
V = 398 ml = 0,398 L
A=B+D
T = 30 min = 0,5 h
B=AD
D = 0,796 L/h
B = 4,78 Kg/h 0,6542 Kg/h
Para hallar el volumen de etanol D:
B = 4,1258 Kg/h
Vetanol = (D) (XDA)
Planteamos el balance por componente:
Vetanol = (0,796) (0,844)
A XAA = B XBA + D XDA
Vetanol = 0,6718 L/h

(4,78 )(0,174)(0,6542 )(0,81)

Para hallar el volumen de agua en D: XBA = 4,1258 /

VAgua = (D) (1 - XDA) XBA = 0,073

VAgua = (0,796) (1 0,844) Hallamos la corriente L partiendo de la

relacin de reflujo:
VAgua = 0,1242 L/h
10
RD = = 10
=1
Para hallar la masa de etanol y agua en D se
multiplica el volumen obtenido por su L = RD D = (1)(0,6542 Kg/h)
densidad respectivamente:
L = 0,6542 Kg/h
Masaetanol = (0,789 Kg/L) (0,6718 L/h)
Planteamos el balance en el condensador:
Masaetanol = 0,53 Kg/h
V=D+L TA = 243 93,6 = 149,4 C

V = 0,6542 Kg/h + 0,6542 Kg/h TB = 374 93,6 = 280,4 C

V = 1,3084 Kg/h Por lo tanto:

Por las correlaciones de lquido saturado: A = 205 Kcal/Kg

q=1 B = 550 Kcal/Kg

L= L + q A Hallamos V

L= 0,6542 Kg/h + (1)(4,78 Kg/h) V = (205 kcal/kg)(0,446) + (550 kcal/kg)(1

0,446)
L= 5,4342 Kg/h
V = 396,13 kcal/kg
Planteamos el balance en el calderin:
Remplazando en la ecuacin para el Q =
L= B + V (1,2976 kg/h)(396,13 kcal/kg)
V= L- B 4,1868 1000
Q = 514,018 kcal/h * ( 1
1

V= 5,4342 Kg/h 4,1258 Kg/h 1
) = 597,8 W
3600
V= 1,2972 Kg/h
Ahora hallamos el calor del condensador:
Teniendo todas las corrientes del sistema,
hallamos el calor para el calderin y para el Q = V V = mAgua CpAgua (Tf Ti)Agua
condensador: V = AXA + BXB
Q = VV = ms s Para encontrar A y B nos apoyamos en los
datos de equilibrio para el sistema Etanol
V= 1,2976 Kg/h
Agua (A 3-23) buscando la temperatura a una
V = AXA + BXB composicin Y de 0,81:

Para encontrar A y B nos apoyamos en los

datos de equilibrio para el sistema Etanol
Agua (A 3-23). X Y T (c)
0,657 0,81 80,43
X Y T (c)
0,073 0,446 93,6
Luego de obtener la temperatura de saturacin
de la mezcla a dicha composicin, se halla A
Luego de obtener la temperatura de saturacin y B por la grfica de los calores latentes de
de la mezcla a dicha composicin, se halla A vaporizacin (A.12)
y B por la grfica de los calores latentes de
vaporizacin (A.12) TA = 243 80,43 = 162,57 C
TB = 374 80,43 = 293,57 C VAgua = A(1 - XaA) = 3,95 L/h

Por lo tanto: Masaetanol = (0,789 Kg/L) (1,05 L/h)

A = 208 Kcal/Kg Masaetanol = 0,83 Kg/h

B = 570 Kcal/Kg Masaagua = (1 Kg/L) (3,95 L/h)

Hallamos V Masaagua = 3,95 Kg/h

V = (208 kcal/kg)(0,446) + (570 kcal/kg)(1 A = (0,83 + 3,95) Kg/h = 4,78 Kg/h

0,81)
Para expresar las fracciones en peso:
V = 276,78 kcal/kg
0,83 /
Xetanol = 4,78 / = 0,174
Teniendo V = 1,3084 kg/h remplazamos en la
ecuacin de Q: 3,95 /
XAgua = 4,78 / = 0,826
Q = (1,3084 kg/h) (276,78 kcal/kg)
Luego de tomar la muestra, medimos XDA con
4,1868 1000 1
Q = 362,17 kcal/h * ( 1 ) el alcoholmetro, teniendo el siguiente
1 3600
resultado:
= 421,2 W
XDA = 0,93 a un T = 31C

Aplicando el factor de correccin:

2. Para una relacin de reflujo RD =
10:30, tenemos: XDA = 93 (0,4) (31 15)
DensidadEtanol = 0,789 Kg/L XDA = 0,866 Fraccin volumtrica
DensidadAgua = 1 Kg/L Destilado:
Alimentacion = 5 L V = 254 ml = 0,254 L
Tiempototal = 1 h T = 30 min = 0,5 h
Factor de correccin: D = 0,508 L/h
X = g (0,4) n Para hallar el volumen de etanol D:
X = 28 (0,4)(32 15) Vetanol = (D) (XDA)
XaA = 0,21 Vetanol = (0,508) (0,866)
Vetanol = (Fraccin etanol v/v) (A) Vetanol = 0,439 L/h
Vetanol = (0,21) (5 L/h) = 1,05 L/h Para hallar el volumen de agua en D:
VAgua = (D) (1 - XDA) XBA = 0,1

VAgua = (0,508) (1 0,866) Hallamos la corriente L partiendo de la

relacin de reflujo:
VAgua = 0,068 L/h
10
RD = = 30
= 0,333
Para hallar la masa de etanol y agua en D se
multiplica el volumen obtenido por su
L = RD D = (0,333)(0,6542 Kg/h)
densidad respectivamente:
L = 0,1381 Kg/h
Masaetanol = (0,789 Kg/L) (0,439 L/h)
Planteamos el balance en el condensador:
Masaetanol = 0,3463 Kg/h
V=D+L
MasaAgua = (1 Kg/L) (0,068 L/h)
V = 0,4143 Kg/h + 0,1381 Kg/h
MasaAgua = 0,068 Kg/h
V = 0,5524 Kg/h
Hallamos la masa total en D:
Por las correlaciones de lquido saturado:
MasaTotal = 0,3463 Kg/h + 0,068 Kg/h
q=1
MasaTotal = 0,4143 Kg/h
L= L + q A
Teniendo la masa total, podemos calcular la
fraccin en peso de cada compuesto: L= 0,1381 Kg/h + (1)(4,78 Kg/h)
0,3463 /
X DA = = 0,835 L= 4,918 Kg/h
0,4143 /

0,068 / Planteamos el balance en el calderin:

XDB = 0,4143 / = 0,165
L= B + V
Planteamos el balance global:
V= L- B
A=B+D
V= 4,918 Kg/h 4,3657 Kg/h
B=AD
V= 0,552 Kg/h
B = 4,78 Kg/h 0,4143 Kg/h
Teniendo todas las corrientes del sistema,
B = 4,3657 Kg/h hallamos el calor para el calderin y para el
condensador:
Planteamos el balance por componente:
Para el calderin Q = VV = ms s
A XAA = B XBA + D XDA
V= 0,552 Kg/h

(4,78 )(0,174)(0,4143 )(0,835)

XBA = V = AXA + BXB
4,3657 /
Para encontrar A y B nos apoyamos en los Agua (A 3-23) buscando la temperatura a una
datos de equilibrio para el sistema Etanol composicin Y de 0,835:
Agua (A 3-23).
X Y T (c)
0,835 0,835 78,82

X Y T (c)
0,1 0,527 91,8 Luego de obtener la temperatura de saturacin
de la mezcla a dicha composicin, se halla A
y B por la grfica de los calores latentes de
Luego de obtener la temperatura de saturacin vaporizacin (A.12)
de la mezcla a dicha composicin, se halla A
y B por la grfica de los calores latentes de TA = 243 78,2 = 164,8 C
vaporizacin (A.12)
TB = 374 78,2 = 295,8 C
TA = 243 91,8 = 151,2 C
Por lo tanto:
TB = 374 91,8 = 282,2 C
A = 207 Kcal/Kg
Por lo tanto:
B = 560 Kcal/Kg
A = 205 Kcal/Kg
Hallamos V
B = 550 Kcal/Kg
V = (207 kcal/kg)(0,835) + (570 kcal/kg)(1
Hallamos V 0,835)

V = (205 kcal/kg)(0,527) + (550 kcal/kg)(1 V = 265,24 kcal/kg

0,527)
Teniendo V = 0,5524 kg/h remplazamos en la
V = 368,185 kcal/kg ecuacin de Q:

Remplazando en la ecuacin para el Q = Q = (0,5524 kg/h) (265,24 kcal/kg)

(0,552 kg/h)(368,185 kcal/kg)
4,1868 1000 1
Q = 146,52 kcal/h * ( 1
1
60 ) =
4,1868 1000
Q = 203,238 kcal/h * ( 1 1
170,4 W
1
3600
) = 235,98 W

Ahora hallamos el calor del condensador:

Q = V V = mAgua CpAgua (Tf Ti)Agua 3. Para hallar nmero de platos y

eficiencia con la relacin de reflujo
V = AXA + BXB
10:10:
Para encontrar A y B nos apoyamos en los
XDA = 0,81
datos de equilibrio para el sistema Etanol
 XBA = 0,073 XBA = 0,1

XAA = 0,174 XAA = 0,17

q=1 q=1

= 0,405 = 0,62
+ 1 + 1
EQUILIBRIO ETANOL - AGUA EQUILIBRIO ETANOL - AGUA
X Y X Y X Y X Y
0 0 0,6 0,794 0 0 0,6 0,794
0,02 0,192 0,7 0,822 0,02 0,192 0,7 0,822
0,05 0,377 0,8 0,858 0,05 0,377 0,8 0,858
0,1 0,527 0,9 0,912 0,1 0,527 0,9 0,912
0,2 0,656 0,94 0,942 0,2 0,656 0,94 0,942
0,3 0,713 0,96 0,959 0,3 0,713 0,96 0,959
0,4 0,746 0,98 0,978 0,4 0,746 0,98 0,978
0,5 0,771 1 1 0,5 0,771 1 1

Grafica Etanol Agua (RD = 10:10) Grafica Etanol Agua (RD = 10:30)

# De Platos = 3,68 incluido el calderin. El nmero de platos y por consiguiente la

# eficiencia no se logr hallar porque el RD
100 = utilizado se sale de los lmites, por lo tanto
#
calculamos el RDminimo:
3,68
100 = 46 % 0,83
8 = 0,57
( + 1)
4. Para hallar nmero de platos y
eficiencia con la relacin de reflujo 0,83
1 =
10:30: 0,57

XDA = 0,83 = 0,45


ANALISIS DE RESULTADOS
Por definicin el objetivo de la destilacin es
la separacin de un lquido voltil de una
sustancia no voltil o la separacin lquidos
con distintos puntos de ebullicin. En la
actividad experimental uno de los objetivo
ms importante fue determinar la eficiencia
del equipo mediante el proceso de destilacin
la sustancia a trabajar fue etanol de bajo costo
que en teora presentaba un porcentaje de
alcohol 98%,al realizar la destilacin a presin
constante se controlaron la temperatura del
equipo para llevar a cabo el proceso de
separacin de los componentes de la mezcla
por la fcil capacidad de evaporacin,
aprovechando la diferencia del punto de
ebullicin entre el agua y el etanol ,100 C y
78,5 C respectivamente, el componente ms
voltil es el etanol puesto que solo tiene un
puente hidrogeno (-OH),mientras que el agua
tiene la capacidad de formar dos puentes de
hidrogeno de lo cual infiere que las
interacciones de la molculas de agua sern
ms fuertes entre s.
Es necesario plantear un anlisis de
irregularidades que no se tuvo en cuenta al
momento de iniciar una medicin de la
concentracin de alcohol por medio
instrumental como lo fue el alcoholmetro de
Gay-Lussac. Todo instrumento tiene de error
una precisin y para ajustar los datos que nos
arrojan, debemos aplicarles un factor de
correccin para tener con ms claridad los
valores reales de dichos datos.
La concentracin inicial de alcohol que nos
arroj el alcoholmetro de Gay-Lussac fue de
98% no le aplicamos el factor de correccin en
su momento, aplicndole el factor de
correccin pudimos observar que en realidad
la concentracin estaba en 91,6%, Por lo cual
los clculos para la formulacin de los
volmenes iniciales de la mezcla que
trabajamos para la alimentacin del proceso
no eran los indicados esto pudo llevar a la
alteracin significativa de todos los resultados
obtenidos.
Segn (Damin 1998) la calidad del destilado
aumenta a medida que la relacin de reflujo
sea mayor al mantener el resto de las variables
constantes. Esta tesis contrasta con los
resultados obtenidos ya que la calidad del
destilado fue mayor con una relacin de reflujo
de 10:30 a la obtenida con 10:10, pero se debe
tener en cuenta que algunas variables no se
mantuvieron constantes como es el caso de la
potencia suministrada por la resistencia. As
mismo se debe tener en cuenta que la relacin
de 10:30 no era la indicada para el proceso por
lo que tambin pudo tener incidencia en ese
resultado.
El mtodo McCABE-THIELE postula que al
aumentar la relacin de reflujo, disminuye el
nmero de etapas tericas necesarias pero
aumentan las exigencias de flujo interno,
dimetro del equipo y consumo energtico.
Esta afirmacin est acorde con nuestros
resultados ya que para una relacin de reflujo
de 10:10 se obtuvo un mayor gasto energtico
en comparacin a una relacin de reflujo de
10:30. En cuanto al nmero de etapas, no se
puede llevar a cabo un anlisis ms a fondo
debido a la incapacidad que tuvimos al
momento de aplicar este mtodo a los datos de
la relacin de reflujo 10:30 lo cual se explicara
ms adelante. Por lo tanto no fue posible
calcular la eficiencia de este ensayo y
compararlo con los obtenidos con la relacin
de reflujo 10:10.
La obtencin del nmero de platos tericos y
por consiguiente de la eficiencia del proceso
utilizando una relacin de reflujo 10:30 no fue
posible debido a que esta no estaba dentro de
los rangos del proceso. Esto se present por no
calcular los rangos en los que poda operar el
equipo antes de la puesta en marcha de la
prctica, al igual que por el error de los
clculos de los volmenes iniciales de la
mezcla para la alimentacin. La relacin de
reflujo mnima para estas condiciones era de
0,45.
CONCLUSIONES
Las variables que tienen mayor
incidencia y por lo tanto que se deben
controlar en un proceso de destilacin
son: La relacin de reflujo, el calor
suministrado por la resistencia y las
condiciones de entrada de la
alimentacin.
El nmero de platos tericos operando
con una relacin de reflujo de 10:10
fue de 3,68 obteniendo una eficiencia
del procesos del 46%.
No se logr establecer la eficiencia del
proceso a una relacin de reflujo de
10:30 debido a que esta se sala de los
rangos ptimos de operacin.
El ensayo que represento mayor gasto
energtico fue el de relacin de reflujo
10:10 con un Qcal = 597,8 W y un Qcond
= 412 W.
La calidad del destilado fue mayor en
el ensayo con la relacin de reflujo
10:10.
CONSULTA
1. Qu es la destilacin continua?
La destilacin continua se puede
definir bsicamente como la
combinacin de una serie de
separaciones por vaporizacin
instantnea, de forma que los vapores
y lquidos de cada etapa fluyen a
contracorriente. A cada etapa entra
una corriente de vapor y una de
lquido que al ponerse en contacto
entran en equilibrio, por ende, las
corrientes que salen de esta etapa se
encuentra en equilibrio a la
temperatura de la etapa. Este esquema
de trabajo se utiliza cuando la
volatilidad relativa de los
componentes es comparable.
2. Qu es la destilacin discontinua?
La destilacin discontinua es una
operacin que no ocurre en estado
estable, debido a que la composicin
de la materia prima cargada vara con
el tiempo. Las primeras trazas
obtenidas son ricas en el compuesto
ms voltil, pero a medida que
procede la vaporizacin el contenido
de este compuesto va disminuyendo.
Lo anterior se ve reflejado en el
aumento de la temperatura de todo el
sistema de destilacin, debido a que en
el recipiente se concentran los
componentes menos voltiles.
3. Cul es la diferencia ms
representativa que existe entre una
torre de destilacin continua y una
discontinua? Representarla en un
diagrama de flujo.
En una torre de destilacin continua el
proceso es ininterrumpido en el cual
se verifica la produccin de un flujo
continuo. El lquido o material
orgnico que va a ser destilado puede
ser introducido continuamente en el
alambique o cargado de una sola vez
sin interrumpir la recogida del
destilado.
A diferencia que en la torre destilacin
discontinua en el momento de la
realizacin del proceso de destilacin
el alambique necesita ser
continuamente llenado con el material
que se pretende destilar y vaciado al
final de cada destilacin,
interrumpiendo la recogida del
destilado. Esto no sucede en la torre de
destilacin continua ya que el proceso
de destilacin no se interrumpe.
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