Tema 4 El Costeo de Los Materiales

EL COSTO DE LOS MATERIALES
9 La naturaleza de los materiales

9 Movimiento y control de los ciclos de los materiales
9 Funcion de almacenamiento y gestion optima de stocks
9 Tecnicas del analisis del valor
9 Contabilidad y control de los materiales
Carlos Mallo Silvia Meljem

Robert Kaplan Carlos Jimenes
Contabilidad de costos y estrategia de gestion
Prentice Hall
Maestria Gestion Minera UNI Prof carlos Garcia R

EL COSTO DE LOS MATERIALES
Pagos a los Sueldos y Honorarios Utilidades Impuest

VAB Fact Salarios Netas Indirectos
La funcin de
produccin Factores
Obreros y
Empl
Cuadros
Gerenc
Maquin y
Equipo
Infraest
Economica
Insumo 1
Insumo 2 Valor Bruto de
Valor de la Produccin
Insumos VI Insumo 3 VBP
Insumo n PROCESO PRODUCTIVO
LA NATURALEZA DE LOS MATERIALES
MATERIAL: Elemento
tangible, almacenable, que
la empresa adquiere con
el fin de utilizarlo en el
Proveedor
Producto
proceso productivo, bien
para la obtencin del
Almacen
Mantenimiento de Equipos producto o para el
mantenimiento de los
equipos
Flujo de Materiales e Informacin

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES
Desde el punto de vista econmico
9Desde el punto de vista economico:
b
Materias Primas: elementos que se incorporan al proceso productivo para la obtencin
del producto final de la empresa, objeto de su actividad; son aquellos elementos que,
mediante elaboracin o transformacin se destinan a formar parte de los productos
fabricados (Mineral extraido)
Materiales Incorporables: son aquellos elementos que se incorporan al proceso
productivo para la obtencin del producto final, pero que no son la base de dicho
producto; se aaden a la materia prima en una fase posterior del proceso productivo.
por ejemplo, un fabricante de electrodomsticos adquiere motores elctricos que
incorpora a sus lavadoras, tornillo.
Materias Auxiliares: son elementos que no forman parte del producto final, pero que
su consumo se relaciona directamente con el volumen de produccin.
Materiales para consumo y reposicin: se trata de elementos destinados a la estructura
de la empresa, es decir, a mantener la capacidad estructural de la misma; tienen fines
de reparacin para la prevencin del equipo. Pueden ser los materiales energticos,
repuestos y combustibles.
9Desde el punto de vista contable:
Materiales Directos: son aquellos materiales que pasan directamente a formar parte
integrante del producto, de tal manera representan un porcentaje alto de sus costos.
Materiales Indirectos: son aquellos materiales que siendo parte del producto acabado,
su consumo no puede ser identificado de una manera clara con las ordenes de
fabricacin, por lo que su imputacin se realizar mediante clculos adicionales.

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES
Clasificacion de los materiales segn su estado diferenciado
9 Materiales almacenados: materiales recepcionados an no han ingresado a la

produccin
9 Materiales no almacenables: son aquellos que no gozan de la caracterstica de poder
almacenarse en lugares fsicos. Dentro de este grupo incluimos todos los materiales
energticos, como son luz, telfono, etc
9 Trabajo en curso: Son los que saliendo de almacen se incorporan a la produccin
9 Productos semiterminados: son aquellos fabricados por la empresa y no destinados a su
venta hasta que sean objeto de elaboracin, incorporacin o transformacin posterior.
Stocks de productos terminados en las secciones intermedias
9 Productos Terminados: son los elaborados por la empresa hasta que alcanzan el nivel de
aptitud necesaria para su venta.

CUENTAS CONTABLES
Cuenta de Balance Cuenta de Gestin
CLASE 2 CLASE 6
20 Mercaderas 60 Compras
21 Productos terminados 61 Variacion de existencias
22 Subproductos, desechos y desperdicios
23 Productos en proceso
24 Materias primas y auxiliares
25 Envases y embalajes
26 Suministros diversos
27 Existencias por recibir

28 Provisin para desvalorizacin de
existencias

ESPECIFICACION, CLASIFICACION Y CODIFICACION DE LAS
MERCANCIAS
La especificacin de la produccin muestra con exactitud que cantidad se espera producir, su
funcin, cualidades y su composicin partida a partida, concretando los materiales usados,
sus cantidades y la forma de conversin
Cada seccion dentro de la empresa centrar sus intereses en diferentes aspectos:
Departamento de Apariencia, funcin, caractersticas fisicas y cmpetencia del producto;

Ventas decidir las cantidades requeridas, el precio de venta.
Departamento de Que partes y como debern ser fabricados y cuales adquiridos en el
Planificacin exterior
Departamento de Partes necesarias para la fabricacin del producto, secuencia en que son
Produccin requeridos y control que asegure el programa de produccin realizado.
Dpto de Inspeccin La correcta interpretacion de los estandares por el resto de las secciones,
(Calidad) cantidades necesarias de materiales y produccin final
Departamento de Obtencion de los materiales y el resto de partidas en la cantidad necesaria
Compras y el mnimo costo
Departamento de Calcular el coste de cada una de las distintas fases del proceso productivo,
Costo el coste total de la produccin y el coste individual de cada producto

ESPECIFICACION, CLASIFICACION Y CODIFICACION DE LAS
MERCANCIAS
Todo el personal debe tener la misma interpretacion de la especificacin del producto y de
cada ingrediente preciso para su fabricacin para ello debe disponerse de un mtodo claro de
clasificacin y cosificacin
Clasificacin Conjunto de tcnicas para la identificacin y reagrupamiento sistematico

de partidas similares
Codificacion Sistema de smbolos y codigos que se aplican segn un plan con el

objetivo de distinguir la categora a que pertenece cualquier artculo
(Clasificacin, Codificacin)
Clasificacin: Lubricantes
Codificacion: 2092000021
Tipo Genero Familia Sub Familia Correlativo

Naturaleza
Naturaleza
Estado Lubricante Hidraulico Especifico
Economico
diferenciado
Maestro de materiales Naturaleza Estado: Material Almacenado

Objetivo: El maestro de materiales contiene Naturaleza Economico: Incorporable
informacin sobre todos los materiales que una
Familia; Lubricantes
compaa aprovisiona o produce, almacena y
vende. Es la fuente principal de la empresa para Sub Familia: Hidralico
extraer datos especficos de los materiales. Esta
Correlativo: Texaco
informacin se almacena en registros maestros de
materiales individuales.
MOVIMIENTO Y CONTROL DEL CICLO DE MATERIALES
El costo de convertir las materias primas iniciales en productos y transferirlos a los

consumidores debe ser satisfecho por el precio que stos pagan
Materia Transformac Producto

Prima ion
Compra Produce Vende 9 Almacenaje

9 Movimiento interno de materiales
9 Tiempo de fabricacin
Proveedor Cliente 9 Disponibilidad de maquinaria

de Materia especializada
Prima
9 Seguridad de que las partidas estn
disponibles cuando sean necesarias
9 Identificacion de los materiales
Puede ser muy complejo
Al hablar de los materiales y de su movimiento y anlisis en la empresa antes de su

incorporacin al proceso de produccin no podemos dejar de mencionar la tcnica del Just-
in-Time como reduccin de inventarios con el objetivo de la minimizacin de los costes.
Los productos se terminan de fabricar "justo a tiempo", lo cual implica producir segn la
demanda, y no para inventario, lo que elimina la existencia de un stock de seguridad. Est
basado en la disminucin del coste y la gran calidad, un menor nmero de productos y menor
nmero de opciones. ( Jimenez Montaez "El coste de los materiales y la gestin de stocks en
las organizaciones")
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES EN EL CONTROL CICLICO DE
MATERIALES
Los objetivos de la empresa debe hacer posible que la empresa responda a un sistema total e
integrado soportada por una organizacin
AREAS DE RESPONSABILIDAD
Se responsabiliza de la venta, necesita conocer tanto el articulo que desea vender

Seccin como su mercado potencial. Sus funciones orientar a control de produccin
Ventas sobre las cantidades demandadas por el mercado, coordinar con la seccin de
diseo, actuando permanentemente como contacto entre la Cia y el Cliente.
Su funcin consiste en originar y desarrollar nuevos productos, en funcion de las

Seccin especificaciones del rea de ventas, interpretar el producto en la forma de
Diseo especificacion productiva y/o listados de partes, materiales, definiendo
estandares de calidad
Control de Decide que se hace y cuando en funcin del requerimiento de ventas, registra y
Produccin gobierna el movimiento de materiales
Abastecimiento de materiales en el lugar apropiado y el momento preciso para

mantener el flujo continuo del sistema productivo. Es responsable del precio de
Seccion
adquisicin. Su responsabilidad es la negociacin de los precios de compra, la
Compras
organizacin de un sistema de informacin que permita a la empresa el conocer
los productos y servicios alternativos que ofrezcan o existan en el mercado. Debe
obtener precios mnimos, calidad suficiente sin alterar los stocks de seguridad

PRINCIPALES ICOTERMS
( Cmara Comercio Internacional )
EXW a la salida
FCA Sin pago al transporte principal
FAS
FOB CFR
CIF

FUNCIONES BASICAS DEL APROVISIONAMIENTO
9 Estimacion de las necesidades de material para cada periodo
9 Tramitacin de pedidos
9 Recepcion y control de la calidad de los materiales
PARA CUMPLIR CON EL OBJETIVO DEL MINIMO COSTO DEBE DETERMINAR

9 Modo de pago
9 Modalidad de entrega de la mercancia
9 Grado de elasticidad del pago, contado, a 30, 60 dias
9 Divisa escogida
RECEPCION Y CONTROL DE CALIDAD

9 Definir procedimiento de aceptacin
ESTIMACION DE NECESIDADES
9 Usando planeamiento de gestion
GESTION DE SUBPRODUCTOS, DESECHOS

9 Gestin Ambiental y como Materia Prima de Nuevos Productos

GESTION DE SUBPRODUCTOS, DESECHOS
9 El planeta ha llegado a un estado de situacin donde la gestin de residuos domiciliarios,
industriales, institucionales, patolgicos, peligrosos y txicos; exige una rigurosa
investigacin sobre el tema. El primer paso es la sistematizacin de experiencias de
recoleccin, reutilizacin y reciclaje de diversos desechos de distintos materiales (restos
alimenticios, plsticos, papeles, vidrios, metales, etctera); el segundo es el estudio de
posibilidades de adaptacin de experiencias exitosas a las realidades locales; y el tercero la
investigacin y desarrollo de experiencias locales que permitan generar nuevos procesos
productivos a partir de desechos domiciliarios, de empresas o de instituciones.
9 En sntesis, se trata de reducir la cantidad de desechos, evitando la generacin de los mismos,
sobretodo cuando provienen de recursos naturales no renovables y no son biodegradables, y
de recuperar al mximo los desechos inevitablemente generados, utilizndolos como materia
prima, en el desarrollo de tecnologas innovadoras, de nuevas empresas y de nuevos
productos. LA CULTURA DE LAS ERRES Uruguay
Es tener una actitud amigable con el ambiente

Es Reducir, Reusar, Reciclar, Recuperar, Rellenar, Recargar, Restaurar, Recrear,
Reparar, etctera

OPERACIONES BASICAS DE APROVISIONAMIENTO
6
4 Proveedor 3
2
almacen Aprovisionamiento
5
1 Procerso
productivo
7
1. Pedido del material de produccion a almacen en

base al programa
2. Estimacin de las necesidades de almacn por parte La obtencion del precio de costo debe incluir todos los
del aprovisionamiento conceptos realizados por la empresa en su funcion de
aprovisionamiento
3. Realizacion del pedido de materiales
9 Importe neto de la empresa
4. Recepcion de los materiales del pedido en el
almacen 9 Los impuestos a cargo del comprador (Importaciones)
5. Verificacion del pedido y control de calidad de los 9 Gastos de transporte y fletes de compra
materiales 9 Cualquier otro gasto asumido por la empresa hasta
6. Envio de la documentacion de la adquisicion por poner la mercancia en el almacen
parte del proveedor para su confirmacin
7. Aplicacin de los materiales al proceso productivo

ORGANIZACIN DE COMPRA
Condicion de compra
Contrato de garantia con proveedores

Planificar Ejecutar Controlar
Materias Calidad Elementos

primas Total Incorporables
Flujo de Materiales
Fabricacion en curso
Condiciones de suministros garantias
Productos terminados ofrecidas, sanciones
Objetivo de la organizacin de compra
La mejora continua de las

La organizacin de la funcion de
actividades, tareas y procesos de
compras y almacenaje de Calidad Total la empresa en lo que respecta la
materiales bajo esta nueva
cadena de valor de los productos
perspectiva de calidad total y JIT Organizacin y servicios de la empresa,
consiste en estrechar lazos de
De constituye una secuencia central
colaboracion con los proveedores
para conseguir la calidad total de
y suministradores, para que los compra
la produccin, la reduccion de
materiales no impacten
JIT progresiva de sus costos y la
negativamente en los planes de
satisfaccion de sus clientes
produccion Just in time

FUNCION DE ALMACENAMIENTO Y GESTION OPTIMA DE
STOCKS
ORGANIZACION Consumo
Existencia Existencia
De
materiales
= Inicial + Compras
- Final
Salida de
CLASIFICACION
materiales
a lamacen
Rotacion Costo de ventas anuales
DISPOSICION DE Por =
PLANTA Stocks medios
ao
ALMACENAMIENTO
COSTOS DERIVADOS DEL MANTENIMIENTO DE STOCKS
9 Costo de transporte y fletes necesarios para posicionar el material en el almacen

9 Costo de la mano de obra, recepcion, manipuleo, mantenimiento, etc
9 Costo financiero: Volumen y costo de capital inmovilizado
9 Costo de arrendamiento o depreciacion del edificio
9 Seguros, impuestos
9 Mermas y prdidas por envejecimiento fsico
9 Envejecimiento tcnico, absolesencia

PLANIFICACION Y GESTION DEL ALMACEN
Lote economico
Clasificacion de los Punto de pedido Volumen del
materiales por Momento a cursar pedido a
grupos o el pedido efectuar
categorias
ABC divide a los Relacion entre Numero

existencias medias y
materiales segn el volumen pedido economico de
su valor y Minimiza el costo de pedidos que
utilizacion adquisicin y minimiza el costo
posecion
Valor Stock
100% 10% 25% 65% Stock = S + P/2 S: Stock de seguridad

5% Medio P: Cantidad de pedido
20%
. 10% de los articulos
75% del valor
P Tiempo
STOCK DE SEGURIDAD
# articulos
Tiempo

PLANIFICACION Y GESTION DEL ALMACEN
MRP.
La Planeacin de Requerimientos de Materiales, (MRP), es un sistema de planificacin de
la produccin y de gestin de stocks, basado en un soporte informtico que responde a las
preguntas:QU? CUNTO? CUNDO?
EL SISTEMA MRP
El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes o sistemas de
Informacin principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas
especficos, que se puede concebir como un proceso cuyas entradas son:
MPS (Master Produccin Schedule). Plan maestro de produccin, que nos dice en base a
los pedidos de los clientes y los pronstico de demanda, que productos finales hay que
fabricar y en que plazos debe tenerse terminados.
BOM (Bill of Materials). Lista de materiales, que indica de qu partes o componentes est
formada cada unidad, y permite calcular las cantidades de cada componente que son
necesarios para fabricarlo.
Situacin o Estado de Stocks, que permite conocer las cantidades disponibles de cada una
de las piezas existentes en la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin, y por
diferencia, las cantidades que deben comprarse o aprovisionarse.

Just in Time (JIT)
Pretende aumentar beneficios mediante la reduccin de costes y

eliminacin de despilfarros
- empleo excesivo de recursos para la produccin

- exceso de produccin
- exceso de existencias
-inversin innecesaria de capital
Objetivos previos:
- Controlar la cantidad
- Asegurar la calidad
- Respetar la dimensin humana

METODOS DE VALORACION DE LOS MATERIALES
La necesidad de elegir un criterio de valoracion para las salidas de los materiales responde
fundamentalmente debido la diferencia de losprecios de adquisicion de cada una de las partidas
FIFO: Primeras entradas, primeras salidas

PRECIO MEDIO PONDERADO P2>P1, P3, P4
1 2 3 4 1 PQ
P1,Q1 P2,Q2 P3,Q3 P4,Q4 Q
INVENTARIOS PRODUCCION
Mayor valor de Inventarios Mayor resultados INVENTARIOS PRODUCCION
LIFO: Ultima entradas, primeras salidas
1 2 3 4 4 NIFO: Proxima entrada, primeras salidas 4 Precio de

Reposicion
Mnor valor de Inventarios Menor resultados
1 2 3 3
HIFO: Costo mas alto, primeras salidas P2>P1, P3, P4
P1 P2 P3 P4 P2

METODOS DE VALORACION DE LOS MATERIALES
COSTO COSTO
FECHA ENTRADAS
UNITARIO TOTAL
01-Abr 130 5.00 650
10-Abr 50 4.00 200
12-Abr 70 7.00 490
15-Abr 100 8.00 800
17-Abr 40 7.50 300
25-Abr 30 10.00 300
420 2,740
Su cotizacin en el mercado es de : 11.00
CASO: Se retira 200 unidades
FIFO LIFO HIFO HIFO

130 5.00 30 10.00 30 10.00 200 11.00
50 4.00 40 7.50 100 8.00 2200
20 7.00 100 8.00 40 7.50
990 30 7.00 30 7.00
1610 1610

INFORMACION COMPLEMENTARIA

SISTEMA DE INFORMACION DE COMPRAS
Estructuras de informacin en el Sistema de informacin de compras:
"Grupo de compras".
Esta estructura de informacin forma la base de datos para el anlisis de
grupos de compra.
"Gestin de compras".
Esta estructura de informacin forma la base de datos para grupos de
material, proveedor y anlisis de material.
Los anlisis para la planificacin a largo plazo se basan en datos de
planificacin que son actualizados a una versin de planificacin separada
de la estructura de informacin S012 desde Planificacin a largo plazo.
Evaluacin de proveedores".
Esta estructura de informacin proporciona la base de datos para el anlisis estndar
de evaluacin de proveedores. La estructura de informacin es actualizada cuando
tiene lugar la entrada de mercancas del evento y pedido.
"Liquidacin posterior".
Esta estructura de informacin forma la base de datos para el anlisis estndar de
liquidaciones posteriores. La estructura de informacin es actualizada cuando
tienen lugar los eventos "recepcin de factura para pedido" (volumen de negocios
del proveedor) o "liquidaciones posteriores de un acuerdo (ingreso) por
abono/documento de facturacin".
SAP R
Maestria Gestion Minera UNI Prof carlos Garcia
ANALISIS DE COMPRAS
Los siguientes anlisis estndares estn disponibles en el sistema de
informacin de compras.
Grupo de compras
Este anlisis posibilita el acceso directo a informacin a travs del grupo de
compras. Podra necesitar una respuesta a la pregunta: Cul es el valor del
pedido de un grupo de compras con relacin a un proveedor particular?
Proveedor
Un anlisis de proveedor es til si necesita acceso directo a los datos
relacionados con el proveedor. Podra desear conocer, por ejemplo, qu
materiales se han pedido a un proveedor determinado y en qu cantidad.
Grupo de artculos
Este anlisis posibilita el acceso directo a travs del grupo de artculos. Le ayuda
a contestar a preguntas como: Cul es el nmero de posiciones de pedido para
un grupo de artculos?.
Material
Utilice este anlisis para acceder a datos estadsticos sobre uno o varios
materiales. Por ejemplo, podra necesitar conocer la cantidad que se ha pedido
de un determinado material. Una posible pregunta en el anlisis de materiales
podra ser: Cunto se pidi de qu material?
SAP R
Maestria Gestion Minera UNI Prof carlos Garcia
Procesos Supply Chain Management
IMANTS BVBA Jan de Vries

Red de entrega de valor al cliente
Entrega
Pedido
Cliente
Cadena de Abastecimiento
Entrega
Pedido
Detallista es una red de negocios
(Supply Chain )
autnomos o
semiautnomos que
colectivamente son
Entrega
Pedido
responsables por las

Productor actividades asociadas
con obtener,
manufacturar y
distribuir un producto o
Entrega
Pedido
familia de productos
Proveedor
Entrega
Abastecedor de
Pedido
materias primas
La Gua de Gestin de la Cadena de Suministro
La Cadena de Suministro es:

la secuencia de proveedores que contribuyen a la creacin y entrega de una
mercanca o un servicio a un cliente final.
Logstica es:
La gestin del almacenamiento y flujo de mercancas, servicios e informacin a
travs de una organizacin.
La Gestin de la Cadena de Suministro es:
Gestionar de forma efectiva y al mejor coste posible los flujos, movimientos,
inventarios de productos terminados e informacin relativa a los mismos, desde
un lugar de origen a un lugar de destino para satisfacer las necesidades del cliente
Cadena de Suministro:
La Cadena de Suministro de una compaa se nutre de distintos departamentos;
desde las unidades de compra de materiales, hasta las unidades de Atencin al
Cliente.
La Cadena de Suministro incluye actividades asociadas con los inventarios,
adquisicin de materiales, almacenamiento, produccin, trnsito y entrega a
clientes

Elementos de la Logstica:
Gestin de materiales:
Suministro y recepcin de materias primeras o productos semi-elaborados para uso
posterior.
Sistema de Flujo de Materiales:
La habilidad de planificar la fabricacin de productos terminados, para que estn
disponibles.
Distribucin Fsica:
La entrega de los productos terminados al cliente.
Objetivos y metas de la Logstica
El producto La cantidad El momento Al mnimo

adecuado precisa exacto coste
Tiempo
Fiabilidad Nivel de
Flexibilidad espera
entrega Inventario
entrega

Actividades de la Cadena de Suministro:
Prediccin de la demanda
Seleccin de proveedores
Pedido de materiales
Gestin de inventarios
Planificacin de la produccin
Envo y entrega
Organizacin del intercambio de informacin
Conocer al Conocer el
cliente producto
Entender Comprender el
flujo informacin proceso

Evolucin de las Estrategias de Compra
Enfoque en Precio
Enfoque en calidad,
confianza,
respuesta efectiva
y coste total
Enfoque Estratgico
- Acuerdos con proveedores
- predicciones
- tiempo de ciclo

Evaluacion del cumplimiento de los proveedores en las
entregas a tiempo.
D%=100-(L*100)/S
D = cumplimiento mensual de entregas (%)
L = nmero de lneas de producto entregadas fuera de tiempo durante el mes
S = nmero de lneas de producto planificadas para ser entregadas durante el mes
Diferentes tolerancias para productos A, B, C (ver captulo 6)
Evaluacion del nivel de cumplimiento de la Calidad.

Q%=100-(R*100)/N
Q = Cumplimiento mensual de la Calidad (%)
R = nmero de unidades rechazadas durante el mes
N = nmero de unidades entregadas durante el mes

Gestin de Materiales
Proveer la cantidad correcta de material:
en las condiciones adecuadas
en el lugar indicado
en el momento justo
en la posicin correcta
en la secuencia correcta
a un coste correcto
usando mtodos correctos
Actividades del almacn:

recepcin de mercancas
identificacin de mercancas
clasificacin de mercancas
despacho de mercancas para su almacenamiento
disponer de las mercancas
preparar las mercancas para su envo (picking)
preparar envos
despacho y realizacin de los envos.

Gestin
de Inventario Conceptos clave
Inventario:
estocs o artculos usados como soporte a la produccin y al servicio al
cliente.
Nivel de Servicio:
probabilidad (%) que el estoc est disponible para cubrir la demanda.
Tipos de inventario:
materias primas:
productos comprados para fabricar otros artculos
trabajos-en-proceso:
unidades que forman parte del proceso de produccin
semi-ensamblaje:
partes fabricadas que son completadas parcialmente y mantenidas
en inventario
Productos terminados:
Productos listos para ser vendidos al cliente
SOMR:
Suministros Operativos, de Mantenimiento y Reparacin

Anlisis ABC de un inventario:
seleccionar un criterio (ventas/uso) basado en niveles de importancia
clasificar los productos del inventario de acuerdo a este criterio
calcular las ventas o uso acumulados para todos los productos
clasificar los productos en grupos A, B, C segn su importancia.
Asignar niveles de inventario y espacio en almacn para cada producto.
Clasificacin ABC
Productos A
pocos productos (ex. 15 %) pero que tienen un alto nivel de uso o un
alto coste y que representan el 80% del valor total de uso del
inventario
Productos B
nmero de productos (ex. 25 %) que representan en total el 15 % del
valor total de uso de inventario
Productos C
gran cantidad de productos (ex. 60 %) con un poco uso individual o
un bajo valor que representan solamente el 5 % del uso total del
inventario

ABC y esfuerzos de control de inventario:
Productos A
gestin muy cuidadosa y efectiva
estimaciones adecuadas sobre uso futuro.
Productos B
gestin de rutina
esfuerzo de rutina en previsin de la demanda.
Productos C
poco esfuerzo en prediccin de la demanda
sin embargo, ser cuidadosos con los productos estratgicos
(inventario de seguridad).

Sistema de punto de pedido:
Cantidad a pedir cuando el inventario baja hasta un nivel predeterminado.
considera:
cundo hacer el pedido (punto de pedido)
cunto pedir (cantidad a pedir)
sistema de revisin peridica:
Se introducen pedidos por cantidades variables a intervalos de tiempo
consider:
Cunto pedir (cantidad a pedir)
intervalo de tiempo entre pedidos (intervalo de tiempo de pedido)
Planificacin de Requerimiento de Materiales (MaterialRequirementPlanning):
Asume demanda variable durante todo el proceso de produccin
calcula requerimientos de componentes basndose en el Listado
Maestro de Produccin (Master Production Schedule), lista de materiales y
datos de inventario.
La compra de materiales se realiza solamente cundo el MPS los ha
listado para uso
los materiales son empujados

12.3. Reducir el inventario
El inventario ocupa espacio, prolonga el tiempo de espera de la produccin, genera
necesidades de transporte y almacenamiento y absorbe los activos financieros. Los
productos y el trabajo en proceso que ocupan espacio en el rea de fbrica o en la bodega
no generan ningn valor agregado. Por el contrario, se desmejoran en cuanto a calidad e
incluso pueden volverse obsoletos de la noche a la maana cuado el mercado cambia o
cuando los competidores introducen un nuevo producto.


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EL COSTO DE LOS MATERIALES

9 La naturaleza de los materiales

Carlos Mallo Silvia Meljem

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Insumo n PROCESO PRODUCTIVO

LA NATURALEZA DE LOS MATERIALES

Flujo de Materiales e Informacin

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Clasificacion de los materiales segn su estado diferenciado

9 Materiales almacenados: materiales recepcionados an no han ingresado a la

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Cuenta de Balance Cuenta de Gestin

27 Existencias por recibir

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Cada seccion dentro de la empresa centrar sus intereses en diferentes aspectos:

Departamento de Apariencia, funcin, caractersticas fisicas y cmpetencia del producto;

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Clasificacin Conjunto de tcnicas para la identificacin y reagrupamiento sistematico

Codificacion Sistema de smbolos y codigos que se aplican segn un plan con el

Tipo Genero Familia Sub Familia Correlativo

Maestro de materiales Naturaleza Estado: Material Almacenado

El costo de convertir las materias primas iniciales en productos y transferirlos a los

Materia Transformac Producto

Compra Produce Vende 9 Almacenaje

Proveedor Cliente 9 Disponibilidad de maquinaria

Puede ser muy complejo

Al hablar de los materiales y de su movimiento y anlisis en la empresa antes de su

Se responsabiliza de la venta, necesita conocer tanto el articulo que desea vender

Su funcin consiste en originar y desarrollar nuevos productos, en funcion de las

Abastecimiento de materiales en el lugar apropiado y el momento preciso para

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PARA CUMPLIR CON EL OBJETIVO DEL MINIMO COSTO DEBE DETERMINAR

RECEPCION Y CONTROL DE CALIDAD

GESTION DE SUBPRODUCTOS, DESECHOS

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Es tener una actitud amigable con el ambiente

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1. Pedido del material de produccion a almacen en

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Contrato de garantia con proveedores

Materias Calidad Elementos

Objetivo de la organizacin de compra

La mejora continua de las

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COSTOS DERIVADOS DEL MANTENIMIENTO DE STOCKS

9 Costo de transporte y fletes necesarios para posicionar el material en el almacen

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ABC divide a los Relacion entre Numero

100% 10% 25% 65% Stock = S + P/2 S: Stock de seguridad

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Pretende aumentar beneficios mediante la reduccin de costes y

- empleo excesivo de recursos para la produccin

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FIFO: Primeras entradas, primeras salidas

LIFO: Ultima entradas, primeras salidas

1 2 3 4 4 NIFO: Proxima entrada, primeras salidas 4 Precio de

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CASO: Se retira 200 unidades

FIFO LIFO HIFO HIFO

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