L G 0003511810 0013768040

Die Autoren: Der Inhalt:
Kuch / Schwabe / Palzer

Dozent Dr.-Ing. habil. Helmut Kuch Die berwiegende Mehrheit von industriellen Produktions-
war von 1984 bis 1992 Leiter des Wis- prozessen beinhaltet die Herstellung entsprechender tech-
senschaftsbereiches Maschinen- und
nischer Erzeugnisse. Einen speziellen Zweig stellt dabei die
Anlagentechnik an der Hochschule fr
Architektur und Bauwesen Weimar. Herstellung geometrisch bestimmter fester Gebilde durch die
1992 bis 2007 leitete er als Direktor Verarbeitung von Gemengen dar.
das Institut fr Fertigteiltechnik und
Fertigbau Weimar e. V. Dabei war er
Das Buch widmet sich dem Teilprozess Formgebung und
speziell auf dem Gebiet der Auslegung
von Ausrstungen fr die Herstellung Verdichtung, der von wesentlicher Bedeutung und fr die an-
von Betonerzeugnissen, insbesondere deren Teilprozesse qualitativ und quantitativ bestimmend ist.
Formgebung und Verdichtung sowie Er beinhaltet eine auerordentliche Vielfalt und Differenziert-
Lrm- und Schwingungsabwehr, ttig.
heit der Aufgaben, die eine tiefergehende Erschlieung der
Prof. Dr.-Ing. Jrg-Henry Schwabe Zusammenhnge verlangen. Das trifft insbesondere auf das
schloss 1993 sein Studium des Ma-
Bauwesen und angrenzende Gebiete zu.
schinenbaus / Angewandte Mechanik
an der Technischen Unversitt Chem-
nitz als Diplom-Ingenieur ab und war Im Buch wird der Bogen vom Beton ber die Keramik bis hin Kuch / Schwabe / Palzer
bis 2010 als wissenschaftlicher Mitar- zu Asphalt gespannt. Beginnend mit den Materialgesetzen
beiter am Institut fr Fertigteil-
werden neben der grundlegenden Charakterisierung der dort
technik und Fertigbau Weimar e. V.
Formgebung
ttig. 2002 promovierte er an der zum Einsatz gelangenden Gemenge die verschiedenen Form-
Technischen Universitt Chemnitz gebungs- und Verdichtungsverfahren erlutert und wichtige
zum Thema Schwingungstechnische Kenngren analysiert.
Auslegung von Betonrohrfertigern.
2010 wurde er als Professor an und Verdichtung
Formgebung und Verdichtung von Gemengen

die Ernst-Abbe-Fachhochschule Jena, Es wird gezeigt, wie moderne Untersuchungs- und Berech-
Fachbereich Maschinenbau berufen.
Dr.-Ing. Ulrich Palzer studierte 1979
nungsmethoden aus benachbarten Wissensgebieten in diesem
speziellen Gebiet der Verarbeitungstechnik angewendet wer- von Gemengen
bis 1984 Baustoffverfahrenstechnik den. Das betrifft die Modellierung und Simulation des Verarbei-
an der HAB Weimar, heute Bauhaus tungsverhaltens von Gemengen sowie die Nutzung der neues-
Universitt Weimar. 1984 bis 1989
war er dort wissenschaftlicher As- ten Erkenntnisse der Maschinendynamik fr die Konstruktion Beton Keramik Asphalt
sistent. 1990 folgte die Promotion. von Formgebungs- und Verdichtungsausrstungen.
1990 trat er als Geschftsfhrer in die
Ritter Verwaltung GmbH ein und wech- Aber auch Manahmen der Lrm- und Schwingungsabwehr und
selte 1995 als Geschftsfhrer zur
PBM Projekt- und Baumanagement die Anwendung der modernen Mess- und Automatisierungs-
GmbH, Weimar. Seit Juli 2007 ist technik fr die Qualittssicherung werden bercksichtigt.
er Institutsdirektor des IFF Weimar
e. V. (jetzt: IAB - Institut fr Ange- Die Verfasser nutzen dabei ihre langjhrigen Erfahrungen auf
wandte Bauforschung Weimar ge-
meinntzige GmbH) und schwerpunkt- dem Spezialgebiet der Verarbeitungs- und Fertigungstechnik
mig auf dem Gebiet der Baustoff- sowie die umfangreichen und engen Kontakte zur Industrie
forschung, der Simulation von Ver- und vermitteln die Wichtigkeit einer komplexen Betrachtung
arbeitungsprozessen und der Lrm- der Verarbeitungs- und Fertigungsprozesse fr eine effektive,
und Schwingungsabwehr in der Roh-
stoffindustrie ttig. qualitativ hochwertige Produktion.
ISBN 978-3-7640-0534-4
B+T_Bezug_Formgebung.indd 1 29.05.12 13:34

Beton Keramik Asphalt
Hb_Formgebung_1-74.indd 1 24.05.2012 12:38:26 Uhr

VLB-Meldung
Helmut Kuch / Jrg-Henry Schwabe / Ulrich Palzer

Dsseldorf: Verlag Bau+Technik GmbH, 2012
ISBN 978-3-7640-0703-4
by Verlag Bau+Technik GmbH

Gesamtproduktion: Verlag Bau+Technik GmbH,
Postfach 12 01 10, 40601 Dsseldorf
www.verlagbt.de
Druck: B.o.s.s Druck und Medien GmbH, 47574 Goch

Formgebung
und Verdichtung
von Gemengen
Dozent Dr.-Ing. habil. Helmut Kuch

Prof. Dr.-Ing. Jrg-Henry Schwabe
Dr.-Ing. Ulrich Palzer

In Gedenken an
Doz. Dr.-Ing. habil. Helmut Kuch
* 4. Mrz 1938 3. April 2012

Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
Vorwort ...................................................................................................................... 11
0 Einfhrung ...................................................................................................... 13
1 Ziel der Formgebung und Verdichtung ................................................. 19
2 Charakterisierung von Gemengen .......................................................... 23

2.1 bersicht ................................................................................................... 23
2.2 Idealisierte Beschreibung des Materialverhaltens von Gemengen ........... 24
2.2.1 Idealisierte Materialgesetze ....................................................... 24
2.2.2 Rheologische Grundmodelle des Materialverhaltens ................ 26
2.2.3 Kombination mechanischer Modelle ......................................... 27
2.3 Fluide Gemenge ........................................................................................ 29
2.3.1 Beschreibung ............................................................................. 29
2.3.2 Prfverfahren ............................................................................. 36
2.3.2.1 Empirische Messverfahren zur Konsistenzbestimmung ............ 36
2.3.2.2 Messverfahren zur Ermittlung rheologischer Kenngren ......... 37
2.3.2.3 Stationre Messmethoden ......................................................... 38
2.3.2.4 Instationre Messmethoden ...................................................... 51
2.4 Schttgter ............................................................................................... 52
2.4.1 Beschreibung ............................................................................. 52
2.4.2 Prfverfahren ............................................................................. 57
2.4.2.1 Direkte Schertests ..................................................................... 57
2.4.2.2 Indirekte Schertests ................................................................... 61
2.5 Schttgutartige Gemenge ......................................................................... 63
2.5.1 Beschreibung ............................................................................. 63
2.5.2 Elastische und dmpfende Eigenschaften von Gemengen
bei Vibration ............................................................................... 65
2.5.3 Prfverfahren ............................................................................. 69
2.6 Bildsame Gemenge ................................................................................... 71
2.6.1 Beschreibung ............................................................................. 71
2.6.2 Prfverfahren fr bildsame keramische Massen ....................... 72
2.6.2.1 Indirekte Methoden .................................................................... 72
2.6.2.2 Direkte Methoden ...................................................................... 73
3 Der Formgebungs- und Verdichtungsprozess ................................... 75
4 Formgebungs- und Verdichtungsverfahren ......................................... 79

4.1 Grundlagen ............................................................................................... 79
4.1.1 Physikalische Grundlagen ......................................................... 79

Inhaltsverzeichnis
4.1.1.1 Beschreibung von Bewegungsgren ..................................... 79

4.1.1.2 Schwingungen ......................................................................... 80
4.1.1.3 Verschiebung ........................................................................... 83
4.1.1.4 Verzerrung ................................................................................ 83
4.1.1.5 Spannung ................................................................................ 84
4.1.1.6 Spannungsgradient ................................................................. 85
4.1.1.7 Verformung, Verdichtung ......................................................... 85
4.1.1.8 Schwingungssystem mit einem Freiheitsgrad ......................... 86
4.1.1.9 Zwei-Massen-Schwingungssystem ......................................... 91
4.1.1.10 Wellenausbreitung ................................................................... 93
4.1.1.11 Stovorgnge .......................................................................... 94
4.1.2 Einwirkungen auf das Gemenge .............................................. 96
4.1.2.1 Ort und Richtung der Einwirkung ............................................ 97
4.1.2.2 Erregerfunktion der Einwirkung ............................................... 98
4.1.2.3 Intensitt der Einwirkung ......................................................... 101
4.1.2.4 Art, Ort und Anzahl gleichzeitiger Einwirkungen ...................... 101
4.1.2.5 Phasenlage der Erregerfunktionen zueinander ........................ 101
4.1.3 Systematisierung der Verdichtungsverfahren .......................... 102
4.2 Pressen .................................................................................................. 104
4.2.1 Einseitige Verpressung mit feststehender Form ...................... 105
4.2.2 Einseitige Oberdruckverpressung mit beweglichen Formen ... 109
4.2.3 Einseitige Unterdruckverpressung mit beweglicher Form ....... 110
4.2.4 Matrizenabzugsverfahren ........................................................ 111
4.2.5 Pressen mit doppelseitigem Druck .......................................... 112
4.2.6 Zweiseitendruck als Nacheinanderdruck ................................. 112
4.2.7 Isostatisches Pressen .............................................................. 113
4.3 Rollen und Walzen .................................................................................. 114
4.4 Schleudern .............................................................................................. 119
4.4.1 Verdichtungsvorgang ............................................................... 120
4.4.2 Technische Ausrstungen ........................................................ 121
4.4.2.1 Horizontalschleudermaschinen ............................................... 122
4.4.2.2 Vertikalschleudermaschinen .................................................... 122
4.4.3 Technologische Daten ............................................................. 123
4.4.3.1 Drehzahlen ............................................................................... 123
4.4.3.2 Schleuderzeit ........................................................................... 127
4.4.3.3 Antriebsleistung ....................................................................... 128
4.5 Extrudieren .............................................................................................. 128
4.5.1 Allgemeines ............................................................................. 128
4.5.2 Extrusion in der keramischen und Feuerfestindustrie ............. 128
4.5.3 Extrusion in der betonverarbeitenden Industrie ....................... 133
4.6 Evakuieren ............................................................................................... 135
4.6.1 Allgemeines ............................................................................. 135
4.6.2 Evakuieren in der keramischen Industrie ................................. 135
4.6.3 Evakuieren in der Betonindustrie ............................................. 135

Inhaltsverzeichnis
4.7 Stampfen ................................................................................................. 137

4.8 Schocken ................................................................................................ 140
4.9 Vibration .................................................................................................. 141
4.10 Kombinationen ........................................................................................ 147
4.10.1 Schleudern und Walzen ........................................................... 147
4.10.2 Vibrationspressen .................................................................... 148
4.10.3 Vibrationswalzen ...................................................................... 153
4.10.4 Extrudieren und Vibration ........................................................ 156
4.10.5 Vakuumieren mit Vibration ....................................................... 156
4.10.6 Vibrationsstampfen .................................................................. 156
4.10.7 Schockvibration ....................................................................... 158
4.10.8 Kombinationen bei Schwarzdeckenfertigern und
Betondeckenfertigern .............................................................. 162
5 Formgebungs- und Verdichtungskenngren .................................. 167

5.1 Gemengeeigenschaften .......................................................................... 167
5.2 Technologische Kenngren ................................................................... 167
5.2.1 Statische Verdichtung .............................................................. 167
5.2.2 Dynamische Verdichtung ......................................................... 169
6 Modellierung und Simulation von Formgebungs- und

Verdichtungsprozessen ............................................................................ 175
6.1 Analytische Modelle ................................................................................ 175
6.2 Strukturmechanische Modelle ................................................................ 179
6.3 Strmungsmechanische Modelle ........................................................... 182
6.4 Korpuskulare Modelle ............................................................................. 185
6.5 Zusammenfassung und Ausblick zur Modellierung und Berechnung
von Formgebungs- und Verdichtungsvorgngen .................................... 190
7 Analyse von Formgebungs- und Verdichtungsprozessen ............ 191

7.1 Grundstze .............................................................................................. 191
7.2 Messung charakteristischer physikalischer Kenngren ........................ 192
7.2.1 Messung von Lngen und Wegen ........................................... 193
7.2.2 Messung mechanischer Schwingungen .................................. 196
7.2.2.1 Grundlegender Aufbau eines Messsystems ............................ 196
7.2.2.2 Ablauf einer Schwingungsmessung ........................................ 201
7.2.2.3 Auswertung der Messergebnisse ............................................ 203
7.2.3 Messung von Dehnungen und daraus abgeleitete Gren ..... 206
7.2.4 Messen von Krften ................................................................. 209
7.2.5 Messung akustischer Gren .................................................. 211

Inhaltsverzeichnis
7.3 Experimentelle Untersuchungen ............................................................. 215

7.3.1 Labortechnische Ausrstungen ............................................... 215
7.3.2 Kleintechnische Ausrstungen ................................................ 218
7.3.3 Grotechnische Untersuchungen ............................................ 223
7.4 berprfung von Modellen ..................................................................... 226
7.4.1 Formgebungs-/Fliemodelle .................................................... 226
7.4.2 Verdichtungsmodelle ............................................................... 226
7.4.3 Schwingungsmodelle .............................................................. 227
7.4.4 Messungen in Gemengen ........................................................ 229
7.5 Messtechnische Untersuchungen in der Praxis ...................................... 229
7.5.1 Schwingungstechnische Analyse von Schockvibrations-
systemen ................................................................................. 231
7.5.2 Untersuchungen an biegeweichen Vibrationsformen .............. 234
8 Technische Realisierung der Formgebung und Verdichtung ....... 237

8.1 Prinzipieller Aufbau von Formgebungs- und Verdichtungssystemen ..... 237
8.2 Systeme zur Eintragung der Verdichtungsenergie .................................. 238
8.2.1 Erzeugung der Verdichtungsenergie ........................................ 238
8.2.1.1 Quasistatische Verdichtungskrfte .......................................... 238
8.2.1.2 Dynamische Erregerkrfte ....................................................... 239
8.2.2 bertragung der Verdichtungsenergie in das Gemenge ......... 242
8.2.2.1 Innenvibration .......................................................................... 243
8.2.2.2 Ausrstungen zur bertragung der Vibration .......................... 245
8.3 Gestaltungsgrundstze fr Formgebungs- und Verdichtungs-
ausrstungen .......................................................................................... 250
8.3.1 Gestaltung von Ausrstungen zur Herstellung kleinformatiger
Erzeugnisse ............................................................................. 250
8.3.2 Auswahl von Federelementen (Schwingungsisolatoren) fr
Formgebungs- und Verdichtungsausrstungen ...................... 252
8.3.3 Gestaltung von Vibrationsformen ............................................ 256
8.4 Hinweise zur Auswahl und Planung von Formgebungs- und
Verdichtungsausrstungen ..................................................................... 260
8.5 Lrm- und Schwingungsabwehr ............................................................. 262
8.5.1 Primre Schallschutzmanahmen ........................................... 264
8.5.1.1 Verfahrenstechnische Manahmen ......................................... 264
8.5.1.2 Konstruktive Manahmen ........................................................ 265
8.5.2 Sekundre Manahmen zum Lrm- und Schwingungsschutz 266
9 Qualittssicherung ..................................................................................... 269

9.1 IMQ-System fr Betonsteinformmaschinen ............................................ 269
9.2 Flchendeckende Verdichtungskontrolle bei Walzen .............................. 272

Inhaltsverzeichnis
9.3 Automatisierungstechnisches Konzept fr stationre Anlagen .............. 276

9.4 berwachung der Verarbeitbarkeit von Gemengen ................................ 278
9.4.1 Online-Qualittsbestimmung bei Formsand ............................ 278
9.4.2 Online-Qualittsbestimmung bei Betongemengen .................. 279
10 Ausblick ......................................................................................................... 281
11 Literaturverzeichnis ................................................................................... 283
12 Stichwortverzeichnis ................................................................................. 295

Inhaltsverzeichnis
10

Vorwort
Vorwort
Die berwiegende Mehrheit von industriellen Produktionsprozessen beinhaltet die
Herstellung entsprechender technischer Erzeugnisse. Einen speziellen Zweig stellt da-
bei die Herstellung geometrisch bestimmter fester Gebilde durch die Verarbeitung von
Gemengen dar. Der Teilprozess Formgebung und Verdichtung ist dabei von wesent-
licher Bedeutung und fr die anderen Teilprozesse qualitativ und quantitativ bestim-
mend.
Diese Aussage trifft insbesondere auf das Bauwesen und angrenzende Gebiete zu.
Die Autoren nutzen ihre langjhrigen Erfahrungen auf diesem Spezialgebiet der Ver-
arbeitungs- und Fertigungstechnik in Forschung, Lehre und Weiterbildung an der Bau-
haus-Universitt Weimar und dem 1992 gegrndeten Institut fr Fertigteiltechnik und
Fertigbau Weimar e. V. Hinzu kommen umfangreiche und enge Kontakte zur Industrie
in Form von Beratungen, Gutachten, Sachverstndigenttigkeit und Zusammenarbeit
in der Forschung.
Diese Ttigkeiten brachten eine groe Anzahl von Teilerkenntnissen und Erfahrungen,
aber vor allem das Wissen, dass die Formgebung und Verdichtung von Gemengen, ins-
besondere Betongemengen, eine auerordentliche Vielfalt und Differenziertheit der Auf-
gaben aufweist, die eine tiefer gehende Erschlieung der Zusammenhnge verlangen.
Die wichtigste und bergreifende Grunderkenntnis aber ist, dass optimale Lsungen
nur erreicht werden knnen, wenn eine komplexe Betrachtung der vier Komponenten
der Verarbeitungs- und Fertigungsprozesse, nmlich
stoffliche Aspekte,
technologische Prozesse,
technische Ausrstungen und
Erzeugniseigenschaften (Qualitt),
erfolgt und bereits im gedanklichen Prozess der Forschung und Entwicklung beachtet
wird.
Eine solche Herangehensweise verlangt von allen Beteiligten ein interdisziplinres

Denken, um eine gemeinsame Sprache zu finden.
Auf diese Weise gelang die Herausbildung einer neuen Fachdisziplin, nmlich die sys-
tematische Gestaltung von Formgebungs- und Verdichtungsprozessen und -ausrs-
tungen, begonnen in den siebziger Jahren, entwickelt in zwei Jahrzehnten und auf das
heutige Spitzenniveau gebracht [1].
Den Verfassern ging es dabei auch darum, moderne Untersuchungs- und Berech-
nungsmethoden aus benachbarten Wissensgebieten in diesem speziellen Gebiet der
11

Vorwort
Verarbeitungstechnik anzuwenden. Das betrifft die Modellierung und Simulation des

Verarbeitungsverhaltens von Gemengen, die Nutzung der neuesten Erkenntnisse der
Maschinendynamik fr die Konstruktion von Formgebungs- sowie Verdichtungsaus-
rstungen, insbesondere aber auch fr die Manahmen der Lrm- und Schwingungs-
abwehr und die Anwendung der modernen Mess- und Automatisierungstechnik fr
die Qualittssicherung.
Unser besonderer Dank gilt Herrn Dipl.-Ing. Jrgen Martin, der in vielfltiger und selbst-
loser Weise zur Gestaltung des Buches beigetragen hat.
In gleicher Weise bedanken wir uns auch bei Dr.-Ing. Simone Palzer und Prof. Dr. Alfred
Ulrich fr die aktive Mitarbeit.
Die Autoren danken insbesondere den folgenden Unternehmen, die uns durch die Be-
reitstellung von Bildmaterial untersttzt haben:
BOMAG GmbH, Boppard

Fachhochschule Kln, Klner Labor fr Baumaschinen (KLB) am Institut fr Land-
maschinentechnik und Regenerative Energien
Franz Karl Ndling Basaltwerke GmbH & Co. KG Holding, Fulda
Hndle GmbH Maschinen und Anlagenbau, Mhlacker
Hess-Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Burbach-Wahlbach
Knauer Engineering GmbH Industrieanlagen & Co. KG, Geretsried
LASCO Umformtechnik GmbH, Coburg
Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH & Co KG, Hardheim
RAIL.ONE GmbH, Neumarkt
Rekers Betonwerk GmbH & Co. KG, Spelle
TU Bergakademie Freiberg, Institut fr Maschinenbau (HUGM), Freiberg
Wacker Neuson SE, Mnchen
Wir bedanken uns speziell bei den folgenden Personen, die in vielfltiger Weise zur
Gestaltung des Buchs beigetragen haben:
Petra Bauer
Dipl.-Ing. Tobias Grtze
Dipl.-Ing. Henry Sackmann
Dipl.-Wirtsch.-Ing. Holger Schler
Dipl.-Ing. Christina Volland
Dipl.-Ing. Markus Walter
Die Autoren
Weimar, Mai 2012
12

0 Einfhrung
0 Einfhrung
Die Formung von Stoffen zu Gebrauchsgegenstnden, wie beispielsweise Behltnis-

sen, und die Anwendung von Stoffen fr das Bauen spielen in der Menschheitsge-
schichte schon seit Jahrtausenden eine dominierende Rolle. Diesbezglich wird die
Geschichte der Baustoffe von Stark und Wicht in [0.1] ausfhrlich dargestellt. Als erste
menschliche Unterknfte dienten wahrscheinlich Hhlen oder natrliche Schlupfwin-
kel in Bumen und Struchern. Stoffe aus der unmittelbaren Umgebung wurden zur
Verbesserung der vorhandenen natrlichen Bedingungen verwendet. In Abhngigkeit
von den natrlichen Bedingungen wurden Steine, Zweige, ste und Stmme aber
auch Knochen, Felle und Hute quasi als Bewehrung verwertet.
Dieses Stadium der Nutzung natrlicher Materialien zum Bauen entspricht einer Etappe
der Entwicklung des Menschen in einer Zeit von vor rund 100.000 bis 50.000 Jahren.
In zunehmendem Mae hat sich der Mensch die Naturgesetze und seine Umwelt
immer besser nutzbar gemacht. Es entstanden Anforderungen an die Menge, Ver-
wendungszweck und Qualitt des Gebauten. Es entwickelte sich ein wachsender
Bedarf an Materialien, der schlielich zur zielgerichteten Herstellung von Baustoffen
fhrte.
Zum ersten Mal wird dies fr den Vorderen Orient zu einer Zeit vor rund 10.000 Jahren
nachgewiesen. Der bergang von nomadenhaft umherziehenden Jgern und Samm-
lern zu Sesshaftigkeit mit Ackerbau sowie Vorratswirtschaft fhrte zum systema-
tischen Bauen von Unterknften fr Menschen und Tiere sowie von Bauten zum Auf-
bewahren von Vorrten. Seit dieser Zeit beherrscht der Mensch auch das Formen und
Brennen von Tongefen.
Die Entwicklung von Werkzeugen und einfachen Mechanismen erffnete im Weiteren

neue Mglichkeiten im Bereich des Bauens. Die Bauwerke wurden grer und die Her-
stellung von Baustoffen wurde erweitert. So konnten nicht nur Unterknfte, sondern
auch Straen, Kanle und Tempel gebaut werden. Deren Art und Gre sind in vielerlei
Beziehung vom Baustoff abhngig. Wie auch heute noch in vielen Teilen der Erde
wurde der Stoff zum Bauen durch die natrlichen Bedingungen bestimmt. Neben den
nachwachsenden Baustoffen wie Holz hat die geologische Verteilung der Rohstoff-
lagersttten einen groen Einfluss auf Art und Menge der zur Verfgung stehenden
Baustoffe. Prinzipiell wurden nur die Stoffe zum Bauen verwendet, die durch geologi-
sche und klimatische Bedingungen in unmittelbarer Nhe des Bauplatzes vorhanden
waren. So entwickelte sich das Bauen mit Ziegeln zuerst in den naturstein- und holz-
armen aber lehmreichen Landschaften in Mesopotamien zwischen Euphrat und Tigris.
Die dortigen klimatischen Bedingungen fhrten zu der Erkenntnis, dass Lehm als im
feuchten Zustand bildsames Material durch Lufttrocknung erhrtet und dabei seine
Form beibehlt (Bild 0.1). Zugabe von Sand oder pflanzlichen Fasern erhhte die Halt-
barkeit und Trocknen sowie Feuer fhrten zu hheren Festigkeiten.
13

0 Einfhrung
Bild 0.1: Herstellung von Lehmziegeln in gypten (Wandmalerei im Grab des Rechmire zu Theben,
1460 v. Chr.)
Etwa zur gleichen Zeit ist die Entdeckung der knstlichen Bindemittel Kalk und Gips
zu vermuten. Das lteste Vorkommen von gebranntem Gips stammt aus Kleinasien
(Stadt Catal Hayuk) aus der Zeit um 9000 v. Chr.
Erst mit der Verbesserung der Transporttechnik wurde das jahrhundertealte Prinzip
der Bodenstndigkeit von Baustoffen aufgelst.
Die an die entsprechenden Rohstofflagersttten gebundene Herstellung von Mauer-

ziegeln und Dachziegeln hat sich wegen des geringen Mechanisierungsaufwands bis
heute in vielen Teilen der Erde erhalten.
Als Werkzeuge aus dieser prhistorischen Zeit sind xte, Messer, Meiel, Bohrer und
Hmmer bekannt, die zunchst aus Stein, spter aus unterschiedlichen Metallen
(Bronze, Eisen) hergestellt wurden.
Spter wurden einfache Mechanismen u.a. zur Herstellung von Lehmsteinen durch
Pressen angewendet [0.2].
Einen ganz entscheidenden Schritt bei der Herstellung von Baustoffen stellt der Ein-
satz thermischer Prozesse dar. Der bergang von der Holz- zur Kohlefeuerung im
18. bzw. 19. Jahrhundert ermglichte es, den Baustoff als Massenprodukt herzustel-
len. Jetzt konnten in kohlereichen Lndern leistungsfhige Baustoffwerke, insbeson-
dere Ziegeleien, Kalk- und Zementwerke betrieben werden. Diesen Baustoffen wie
Ziegel, Beton und Stahl wurden nun Bereiche erschlossen, die vorher von Baustoffen
beherrscht wurden, die ohne Brennprozess hergestellt worden waren.
Die Steigerung der Branntkalkproduktion durch die Verwendung von Stein- und Braun-
kohle seit dem 18./19. Jahrhundert lste den Lehm als Binder ab. Schlielich fhrten
die chemische Kohleveredlung (Gaserzeugung) und die Entwicklung der Erdlindustrie
zu weiteren Fortschritten in der Baustoffindustrie durch die Umstellung der Brenn-
prozesse auf die effektive Gas- und lfeuerung.
14

0 Einfhrung
Im 18. und 19. Jahrhundert bildete der Steinkohlebergbau die Voraussetzung fr eine
enorme Entwicklung des Eisenhttenwesens und damit des Maschinenbaus. Davon
profitierte auch die Baustoffindustrie. Allerdings erfolgte die Mechanisierung in der
Baustoffindustrie durchweg spter, als dies nach den Mglichkeiten des Maschinen-
baus denkbar gewesen wre [0.1]. Das betrifft auch die technischen Ausrstungen zur
Formgebung und Verdichtung von Gemengen, insbesondere Betongemengen. Deren
Entwicklung begann in den 20er Jahren des 20. Jahrhunderts.
So entwickelte Wacker 1930 den weltweit ersten Elektrostampfer fr die Beton- und
Bodenverdichtung. 1937 folgten die ersten Hochfrequenz-Innenvibratoren, die wenig
spter mit integriertem Motor ausgestattet wurden. In den 40er Jahren des 20. Jahrhun-
derts erfolgte die Einfhrung von Hochfrequenz-Auenvibratoren mit Umformtechnik fr
die Betonfertigteil-Herstellung. In den Jahren 1947/1948 baute die Fa. Schlosser den ers-
ten Betonsteinfertiger mit Vibration. Schlielich erfolgte in den 70er Jahren des vergan-
genen Jahrhunderts die Einfhrung von elektronischen Umformern fr Auenvibratoren.
Die Entwicklung der mechanischen, hydraulischen, pneumatischen und elektrischen

Antriebstechnik ebenso wie der Mess-, Steuer- und Regelungstechnik fhrte dazu,
dass sich heute auf dem Weltmarkt hochmoderne technische Ausrstungen befinden,
die sich durch Flexibilitt sowie weitgehende Steuer- und Regelbarkeit auszeichnen.
Andererseits ist die Herstellung von Erzeugnissen fr das Bauen durch eine wach-
sende Vielfalt hinsichtlich
Gemengezusammensetzungen,
uerer Geometrie und Gestalt,
Oberflchen bezglich Farbe und Gestaltung sowie
Erzeugniseigenschaften (Qualitt)
gekennzeichnet [0.3].
Vor diesem Hintergrund ist die flexible und qualittsgerechte Herstellung von Erzeug-
nissen fr das Bauen nur durch die komplexe Betrachtung des Kernprozesses der
Fertigung, nmlich der Formgebung und Verdichtung von Gemengen, mglich.
Das bedeutet, dass die Komponenten des Verarbeitungsprozesses von Gemengen,

nmlich
stoffliche Aspekte,
technologische Prozesse,
technische Ausrstungen und
Erzeugniseigenschaften (Qualitt)
in ihrer Wechselwirkung beherrscht werden mssen.
Diesem Anliegen dient das vorliegende Buch.
15

0 Einfhrung
Die Anwendung der nachfolgend dargestellten Zusammenhnge wird vordergrndig in

folgenden Industriebereichen gesehen:
Herstellung von Betonwaren und Betonfertigteilen

Ortbetonbau bei Wohn-, Gesellschafts- und Industriebauten
Straen- und Speicherbau
Herstellung von Bau- und Grobkeramik
Feuerfestindustrie
Das Buch wendet sich an alle, die mit der Formgebung und Verdichtung von Gemen-
gen zur Herstellung geometrisch bestimmter fester Gebilde aus verschiedenartigen
Stoffen und mit bestimmten Erzeugniseigenschaften zu tun haben. Das sind:
Nutzer und Betreiber technischer Ausrstungen zur Verarbeitung von Gemengen

Hersteller entsprechender technischer Ausrstungen
Forscher und Entwickler von Verfahren und Ausrstungen zur Verarbeitung von Ge-
mengen
Studierende und Lehrende an Universitten und Hochschulen
Die zu verarbeitenden Gemenge, wie beispielsweise Betongemenge, knnen dabei

eine sehr unterschiedliche Konsistenz besitzen. Sie knnen schttguthnlich oder fluid
vorliegen. Hieraus ergibt sich das Verarbeitungsverhalten der Gemenge. Im Kapitel 2
wird deshalb eine entsprechende Charakterisierung von Gemengen vorgenommen.
Auf dieser Basis ist dann im Kapitel 3 der eigentliche Formgebungs- und Verdichtungs-
prozess beschrieben.
Im Kapitel 4 werden die mglichen Formgebungs- und Verdichtungsverfahren darge-

stellt. Auf der Basis der notwendigen physikalischen Grundlagen erfolgt eine Analyse
der mglichen Einwirkungen auf das Gemenge mit dem Ziel der Formgebung und Ver-
dichtung. Hieraus ergibt sich eine Systematisierung der Verdichtungsverfahren. Die
einzelnen Formgebungs- und Verdichtungsverfahren werden nachfolgend mit Hilfe
entsprechender technischer Darstellungen ausfhrlich beschrieben und durch ent-
sprechende Kenngren charakterisiert.
Auf dieser Grundlage erfolgt im Kapitel 5 zusammenfassend eine Darstellung entspre-

chender Kenngren fr die Formgebung und Verdichtung.
Auf der Basis der in den vorstehenden Kapiteln dargestellten Grundlagen werden im
Kapitel 6 die Mglichkeiten zur Modellierung und Simulation von Formgebungs- und
Verdichtungsprozessen sichtbar gemacht. Es werden das Verarbeitungsverhalten unter-
schiedlicher Gemenge bei verschiedenen Einwirkungen untersucht und entsprechende
Kenngren sowie Kennwerte ermittelt.
Zur Verifizierung der im Kapitel 6 erhaltenen Ergebnisse aus Modellierung und Simula-
tion von Formgebungs- und Verdichtungsprozessen erfolgt im Kapitel 7 eine ausfhr-
16

0 Einfhrung
liche Analyse dieser Prozesse. Dazu wird zunchst die Messung charakteristischer
physikalischer Kenngren wie Schwingungen, Schall, Drcke und kinetische Gren
(Krfte, Momente, Leistung) hinsichtlich der Messsysteme, des Ablaufs der Messun-
gen und der Auswertung der Messergebnisse dargestellt. Danach werden die Analyse
dieser Prozesse mit Hilfe experimenteller Untersuchungen im labor-, klein- und gro-
technischen Mastab sowie die berprfung von Modellvorstellungen beschrieben.
Die Auswertung von messtechnischen Untersuchungen in der Praxis fhrt zu Emp-
fehlungen hinsichtlich der Wahl von Kennwerten und Regimen fr die Formgebung
und Verdichtung.
Es kommt nunmehr darauf an, die ermittelten Kenngren und Kennwerte sowie
Formgebungs- und Verdichtungsregime technisch zu realisieren. Dieser Schritt wird
im Kapitel 8 vorgenommen. Zunchst erfolgt eine Darstellung des prinzipiellen Aufbaus
von Formgebungs- und Verdichtungssystemen sowie ihren technischen Ausrstun-
gen und Baugruppen. Von besonderer Bedeutung sind dabei die technischen Sys-
teme zur Eintragung der Verdichtungsenergie in die Gemenge. Die dazu vorhandenen
technischen Mglichkeiten bei charakteristischen Anwendungsfllen werden darge-
stellt. Zu deren Auswahl und Planung werden Empfehlungen gegeben. Die besonde-
ren Bedingungen zur Lrm- und Schwingungsabwehr bei der Vibrationsverdichtung
finden dabei Bercksichtigung.
Das Buch schliet mit der Beschreibung von Mglichkeiten zur Qualittssicherung bei
den einzelnen Formgebungs- und Verdichtungsverfahren.
17

1 Ziel der Formgebung und Verdichtung

Das Ziel der Formgebung und Verdichtung von Gemengen ist die Herstellung geome-
trisch bestimmter fester Krper bzw. Gebilde. Dabei knnen sehr unterschiedliche
Stoffe verarbeitet werden.
Das primre Ziel der Verdichtung ist die weitgehende Beseitigung der ueren Volu-
menporositt des Gemenges. Mit der Verminderung des Hohlraumvolumens sollen
hhere Werte fr die Dichtigkeit und damit fr die Festigkeit sowie die Formbestndig-
keit erreicht werden [1.1]. Dicht ist demzufolge ein Verarbeitungsgut, wenn es weit-
gehend porenfrei ist. Fest ist ein Verarbeitungsgut, wenn durch eine hohe Packungs-
dichte der Teilchen ein annhernd homogenes Gebilde (Krper) entstanden ist, das
durch Adhsions- und Kohsionskrfte zusammengehalten wird.
Das Ziel der Formgebung ist die gezielte Herstellung der ueren Gestalt des Erzeug-
nisses. Dabei wird das Gemenge so in die Form eingebracht, dass es diese kantenge-
nau ausfllt. Dafr ist das Einbringverhalten entscheidend, das von der Fliefhigkeit
(Formbarkeit) des Gemenges abhngt. Formbestndig ist ein Verarbeitungsgut, wenn
es sich unter ueren atmosphrischen Einflssen weder im belasteten noch im unbe-
lasteten Zustand wesentlich in seinen Abmessungen ndert.
Die vllige Beseitigung der Hohlrume in den zu verarbeitenden Gemengen ist prak-
tisch nicht mglich [1.1]. Selbst bei gnstiger Zusammensetzung des Gemenges und
intensiver Einwirkung der Verdichtungskrfte werden nicht alle Teilchen des Gemen-
ges so in die ursprnglich vorhandenen Hohlrume eingelagert, dass diese restlos ver-
schwinden.
Um das Ziel der Formgebung und Verdichtung zu erreichen, mssen in das Gemenge
Krfte eingeleitet werden, die die einzelnen Teilchen relativ zueinander bewegen und in
die Hohlrume einbringen. Die Teilchen-Teilchen-Reibung und die Teilchen-Wand-Rei-
bung (Form- und Einlagenwnde) sowie die Bindungskrfte zwischen den Teilchen
(eventuell mit Beteiligung von Bindemitteln) wirken diesen ueren Krften der Ver-
dichtungsausrstung entgegen.
uerer Ausdruck dieser Krfteeinwirkungen ist das Flieen des Gemenges. Je flie-
fhiger ein Gemenge ist, umso leichter lsst es sich verdichten. Das Verhalten von Ge-
mengen bei Verdichtungseinwirkungen wird deshalb wesentlich durch seine rheologi-
schen Eigenschaften (Kapitel 2) mitbestimmt.
Die wesentlichen Einflussgren auf die rheologischen Eigenschaften des Gemenges

sind
der granulometrische Zustand (Teilchengrenverteilung und Teilchenform),

die Oberflchenbeschaffenheit der Teilchen,
der Bindemittelgehalt und
mglicherweise noch Zusatzstoffe und -mittel.
19

Das Verdichtungsverhalten des Gemenges wird durch die Teilchengrenverteilung

insofern beeinflusst, als fr das gute Ineinanderlagern der Teilchen eine derartige Ab-
stufung der Grenklassen erforderlich ist, dass sich die Teilchen geringerer Gre
jeweils in die Hohlrume zwischen den Teilchen grerer Abmessungen einordnen
knnen. Deshalb lassen sich unabhngig von der Teilchengre Stoffsysteme, bei de-
nen sich alle Teilchen in einer Grenklasse befinden (monodispers), vergleichsweise
schlechter verdichten als polydisperse Stoffsysteme.
Die Reibung zwischen den Teilchen ist vor allem von der Teilchenform und deren Ober-
flchenbeschaffenheit abhngig. Insofern haben abgerundete und oberflchenglatte
Teilchen geringere Reibung als kantige und oberflchenraue.
Mit zunehmender Feinheit der zu verarbeitenden Gemenge wchst die mengenbezo-

gene Oberflche und damit auch die Berhrungsflche zwischen den Teilchen an. Da-
her besitzen feinkrnige Stoffsysteme grere Reibungswiderstnde als grobkrnige.
Die Bindemittelmenge und -beschaffenheit beeinflussen das Verdichtungsverhalten

auf unterschiedliche Weise.
Die Verarbeitbarkeit des Gemenges bezglich des Verdichtens ist durch die Messung
des Verdichtungsverhaltens unter den jeweiligen Bedingungen feststellbar. Bild 1.1
zeigt beispielsweise die Rohdichteentwicklung zweier unterschiedlicher Betongemenge
bei gleichen Vibrationsbedingungen in Abhngigkeit von der Zeit [1.2].
Fr die Realisierung der Ziele der Formgebung und Verdichtung ist es erforderlich,
die prozesstechnischen und maschinentechnischen Kennwerte auf das zu verdich-

tende Gemenge abzustimmen und diese dann auch in der Verdichtungsausrstung
zu realisieren,
Bild 1.1: Charakterisierung

des Verdichtungsvorgangs
auf der Basis des zeitlichen
Verlaufs der Rohdichteent-
wicklung
20

die notwendige Verdichtungsenergie an allen Einleitungsstellen bzw. -flchen gleich-

mig in das Gemenge einzutragen,
durch die Wahl der technischen Parameter zu gewhrleisten, dass die Verdichtungs-
energie im Gemenge dergestalt bertragen wird, dass eine gleichmige Dichtever-
teilung im zu verdichtenden Gebilde entsteht [1.3].
Ganz entscheidend sind dabei die Verarbeitungseigenschaften der Gemenge. Diese

werden im nachfolgenden Kapitel 2 charakterisiert.
21

2 Charakterisierung von Gemengen
2.1 bersicht
Moderne Formgebungstechnologien zeichnen sich durch hohe Qualitt, Produktivitt

und geringe Kosten aus. Voraussetzung dafr ist die Beherrschung des Formgebungs-
prozesses aus maschinentechnischer, verarbeitungstechnischer und werkstofftech-
nischer Sicht. Zunehmend bedient man sich der mathematischen Modellierung und
Simulation dieser Prozesse, fr die die Kenntnis der Verarbeitbarkeit der Gemenge
eine entscheidende Grundlage darstellt.
In der betonverarbeitenden Industrie sind fr die Formgebung und Verdichtung von

Betongemengen in der Praxis je nach Verwendungszweck die verschiedensten Beton-
zusammensetzungen in den unterschiedlichsten Konsistenzstufen erforderlich. Die
Bandbreite reicht dabei von fliefhigen Suspensionen bis zu steifen Schttgtern. Mit
der Erfindung der modernen Hochleistungsfliemittel erfolgte die Entwicklung eines
Betons mit hervorragenden Flie- und Selbstverdichtungseigenschaften.
Doch auch die steifen, schttgutartigen Betongemenge besitzen nach wie vor eine
hohe Anwendungsbreite, sei es zur Herstellung kleinformatiger Betonerzeugnisse oder
zur Fertigung von Rohren. Die zugrunde liegende Konsistenz ermglicht durch die
sofortige Ausschalung eine Massenproduktion mit hohen Stckzahlen. Optimierungs-
strategien zielen hier auf wirtschaftliche und umweltgerechte Produktionsverfahren
durch Zementeinsparung und Reduzierung des CO2-Ausstoes bei gleichzeitiger hoher
Produktqualitt.
Feuerfeste Baustoffe, deren Erweichungspunkt bei mindestens 1.520C liegt, werden

berall dort bentigt, wo im Dauerbetrieb Temperaturen von 1.000C auftreten (fen,
Hochfen, Heizkessel, Rster, Feuerungen, Kamine, Schornsteine usw.). Der Herstel-
lungsprozess ist abhngig von den verwendeten Rohstoffen und den beabsichtigten
Erzeugnissen, womit sich eine groe Vielfalt ergibt. Im Allgemeinen bilden feinkr-
nige, schttgutartige Gemenge die Rohstoffbasis, die durch mannigfaltige Zerklei-
nerungstechnologien gewonnen und in entsprechenden Formgebungsverfahren nass
oder trocken weiterverarbeitet werden.
Bau- und grobkeramische Formgebungsprozesse greifen auf die Bildsamkeit der ein-
gesetzten Tonrohstoffe zurck. So kann die Formgebung entsprechend der Masse-
feuchtigkeit in Nass- und Trockenformgebung unterschieden werden. Ein Groteil der
grobkeramischen Erzeugnisse wird heute im Vakuumstrangpressverfahren produziert.
Aber auch das Stempelpressen bei der Dachziegelherstellung oder Klinker- und Plat-
tenherstellung ist nach wie vor vertreten. Das Verarbeitungsgut muss hinsichtlich Zu-
sammensetzung, Wassergehalt und Krnungsspektrum auf das Formgebungsverfah-
ren zugeschnitten sein.
23

2.2 Idealisierte Beschreibung des Materialverhaltens von Gemengen
Fr die Optimierung bestehender Technologien bzw. die Weiterentwicklung von Ver-

fahren und maschinentechnischen Ausrstungen ist die Kenntnis charakteristischer
physikalischer Kenngren, die die Verarbeitungseigenschaften des zu betrachtenden
Materials beschreiben, von entscheidender Bedeutung. Diese Kenngren mssen
mittels geeigneter Versuchseinrichtungen bestimmt werden. Obwohl die theoretische
Durchdringung hufig sehr ausgeprgt ist, ist die technische Umsetzung oftmals
schwierig. Abhngig von den betrachteten Stoffsystemen ist das Vorhandensein ge-
eigneter Versuchstechnik mehr oder weniger stark ausgeprgt. Hufig fehlen fr die
realistische Bestimmung der absoluten Stoffkennwerte, die fr eine mathematische
Modellierung unumgnglich sind, geeignete Verfahren und Gerte.
Die wesentliche Voraussetzung fr die Charakterisierung und die numerische Model-

lierung des Verarbeitungsverhaltens von Gemengen sowie auch fr die messtechni-
sche Erfassung der relevanten Kenngren ist die mathematische Beschreibung der
Stoffeigenschaften, insbesondere des Materialverhaltens dieser Gemenge. Ein Ablauf-
schema fr die Erarbeitung der stofflichen Grundlagen fr eine Modellierung findet
sich in Bild 2.1 [2.1].
Als Grundlage fr die weiteren Ausfhrungen wird von der Beschreibung des ideali-
sierten Materialverhaltens ausgegangen.
2.2.1 Idealisierte Materialgesetze

Es wird von einem Krper ausgegangen, der sich in einem natrlichen (verzerrungs-
freien) Zustand befindet.
Materialverhalten
Idealisierte Materialgesetze
Grundmodelle des Materialverhaltens
Kombinationen mechanischer Modelle
Modellbetrachtungen Bild 2.1: Ablaufschema zur Erarbeitung der

stofflichen Grundlagen fr Modellierungen
24

Wird dieser Krper durch uere Krfte in eine diesem Zustand nahe Form gebracht
und anschlieend wieder von allen ueren Krften befreit, so stellt sich in Abhngig-
keit von seinem Materialverhalten ein neuer Verformungszustand ein.
Bei idealer Elastizitt ist die Verformung vollkommen reversibel und der wirkenden
Spannung proportional. Dieser Zusammenhang wird im Hookeschen Gesetz ausge-
drckt.
(2.1)
Der Proportionalittsfaktor zwischen der Spannung und der Dehnung wird be-
kanntlich Elastizittsmodul E genannt.
Der ideal elastische Krper oder auch Hookesche Krper zeichnet sich dabei durch
sein reversibles Speichervermgen der in ihn gesteckten Arbeit aus. Die Arbeit ist also
unabhngig vom Formnderungsweg.
Bei idealer Plastizitt beginnt ein Krper sich bei berschreiten einer bestimmten
ueren Spannung irreversibel durch einen Flievorgang zu deformieren. Das qualita-
tive Kennzeichen des Verhaltens ist die so genannte Fliegrenze 0.
(2.2)
Die Fliegrenze ist der Quotient aus dem Produkt von Normalkraft FN und Reibungs-
koeffizient und der Auflageflche A.
Der ideal plastische Krper wird als St. Venant-Krper bezeichnet. Er zeichnet sich
durch sein irreversibles Speichervermgen der in ihn gesteckten Arbeit aus. Die Form-
nderung folgt der Lastnderung unmittelbar. Die plastische Formnderung ist dissi-
pativ, das heit nicht verlustfrei.
Bei idealer Viskositt ist die Verformung irreversibel. Die Deformationsgeschwindigkeit

ist der wirkenden Spannung proportional, wobei die Viskositt als Proportionali-
ttsfaktor zu sehen ist.
Newtonsches Fliegesetz
K (2.3)
Die in einen ideal viskosen Krper (Newtonsches Fluid) gesteckte Arbeit wird unmittel-
bar in Wrme umgesetzt, das heit, ihm wird kontinuierlich Energie entzogen (vollkom-
mene Dissipation).
Tabelle 2.1 zeigt eine bersicht ber die idealisierten Materialgesetze [2.1].
25

Tabelle 2.1: Idealisierte Materialgesetze und ihre Eigenschaften

Materialverhalten Stoffgesetz Verformungen Energie
verformt sich sofort und geht Gesamte Formnderungs-

anschlieend vollstndig in energie wird aufgespeichert
ideal elastisch Hooke Ausgangszustand zurck und vollstndig wieder ab-
zeitunabhngig und vollstndig gegeben
reversibel
verformt sich sofort und bleibt Gesamte Formnderungs-

ideal plastisch St. Venant anschlieend im Verformungs- energie wird aufgespeichert
zustand irreversibel aber nicht wieder abgegeben
verformt und entformt sich ver- Formnderungsenergie wird

ideal viskos Newton
zgert (vollstndig) zeitabhngig nicht gespeichert (dissipativ)
2.2.2 Rheologische Grundmodelle des Materialverhaltens

Die rheologische Modellierung basiert auf der Idee der Ableitung konstitutiver Glei-
chungen mit Hilfe einfacher mechanischer Modelle fr die Spannungs-Deformations-
Beziehungen. In [2.2] wurden einfache Modellelemente fr einachsige Beanspruchun-
gen angegeben. Sie beruhen auf der Analogie des mechanischen Verhaltens einer
Feder, eines Dmpfers oder eines Reibelements mit den Materialeigenschaften Elasti-
zitt, Viskositt und Plastizitt (Bild 2.2). Grundbeanspruchungsarten sind dabei Sche-
rung und Dehnung.
Die Krfte sind dabei folgendermaen definiert:
F Deformationskraft
FR Haftreibungskraft
FF Federrckstellkraft
FW Widerstandskraft
Bei der Methode der rheologischen Modellierung werden allgemein zwei Annahmen
getroffen:
1. Axiom der Rheologie

Fr alle Materialgleichungen gilt eine elastische Volumendilatation (Volumenausdeh-
nung).
(St. Venant-Element) (Hooke-Element) (Newton-Element)
Bild 2.2: Mechanische

Modelle fr die grund-
legenden Deformations-
eigenschaften [2.2]
26

2. Axiom der Rheologie

Unterschiede in den Konstitutivgleichungen fr ausgewhlte Materialmodelle treten
signifikant nur in den Gleichungstermen auf, die fr eine Gestaltnderung verant-
wortlich sind.
Ferner werden im Allgemeinen eine monotone Belastung, kleine Deformationen und

homogenes, isotropes Materialverhalten vorausgesetzt. Die Methode der rheologischen
Modellierung bercksichtigt die experimentelle Erfahrung, dass ein Krper sehr unter-
schiedlich auf Volumen- und auf Gestaltnderungen reagiert. Sie betrachtet in erster
Nherung beide Anteile als voneinander unabhngig.
2.2.3 Kombination mechanischer Modelle

Die Methode der rheologischen Modellierung zeichnet sich durch ihre Anschaulich-
keit aus, die besonders fr einachsige Beanspruchungen zutrifft. Die rheologischen
Grundmodelle erfassen dann immer nur eine Phase des realen Materialverhaltens.
Durch unterschiedliche Kombination der Grundmodelle wird eine Anpassung an das
reale Materialverhalten vorgenommen.
Die elementaren rheologischen Grundmodelle und ihre Schaltungen sind die anschau-
liche Abbildung mathematischer Gleichungen fr mechanische Sachverhalte. In Ta-
belle 2.2 sind Beispiele fr Parallel- und Reihenschaltungen mechanischer Modelle
aufgefhrt.
Bei der Ableitung einer rheologischen Gleichung, der so genannten Fliefunktion, aus
dem mechanischen Modell ist somit auf zwei Prinzipien zu achten:
a) Reihenschaltung der Idealkrper

Alle Krper wirken wie die Glieder einer Kette. Sie mssen die gleiche Beanspruchung
bertragen. Die Deformation der Gesamtanordnung ist die Summe der Deformationen
jedes einzelnen Elements.
(2.4)
(2.5)

b) Parallelschaltung der Idealkrper

Alle Elemente sind gezwungen, die gleiche Verschiebung (Deformation) mitzumachen.
Die Spannung, die die Verschiebung aufnimmt, setzt sich aus der Summe der Span-
nungen zusammen, die jedes einzelne Element allein aufnimmt.
(2.6)
27

(2.7)

Dabei ist n die Anzahl der in Reihe bzw. parallel geschalteten Idealkrper.
Die mechanischen Modelle bzw. ihre Kombinationen dienen dazu, das Materialverhal-
ten von Gemengen zu beschreiben und geeignete Fliefunktionen aufzustellen. Mit
den Fliefunktionen sollen die wichtigsten Eigenschaften wiedergegeben werden. Der
Bingham-Krper eignet sich zur Beschreibung plastischer bis schlickerartiger Ge-
menge. Steife, schttguthnliche Gemenge sollten in ihrem Modell die Coulombsche
Reibung enthalten [2.2].
Der Voigt-Kelvin-Krper ist besonders zur Beschreibung der dynamischen Eigenschaf-

ten von Betongemengen bzw. Frischbeton in der letzten Phase der Verdichtung ge-
eignet.
Tabelle 2.2: Parallel- und Reihenschaltungen mechanischer Modelle

Materialverhalten Ersatzschaltbild
Maxwell-Krper
(viskoelastische Flssigkeit Medium) G
Feder und Dmpfungsglied sind in Reihe geschaltet
Voigt-Kelvin-Krper
(viskoelastischer Festkrper)
Feder und Dmpfungsglied sind parallel geschaltet
G h
Bingham-Krper
(viskoplastischer Krper)
t < t0 elastische Deformation
t > t0 plastische Deformation
Dmpfungsglied und Reibelement sind parallel h t 0
geschaltet zu der in Reihe folgenden Feder
28

Es werden aber auch komplexere Krpermodelle zur Beschreibung der Betongemen-

geeigenschaften verwendet [2.3], so z.B. der Schofield-Scott-Blair-Krper (Bild 2.3).
Ein Modell mit neun Einzelelementen wurde von Kunnos [2.4] entwickelt. Es modelliert
einen thixotropen Krper mit nichtlinearem Fliecharakter.
Das tatschliche Materialverhalten von Gemengen bei Beanspruchung und die mess-
technischen Mglichkeiten zu deren Erfassung werden nachfolgend fr Fluide, Schtt-
gter und schttguthnliche Gemenge dargestellt.
2.3 Fluide Gemenge
2.3.1 Beschreibung
In der Rheologie als Lehre vom Flie- und Verformungsverhalten der Stoffe bezeichnet
man fliefhige Stoffe wie Flssigkeiten, Dmpfe und Gase als Fluide (lat. fluidus =
flieend) [2.5]. Dmpfe und Gase sollen hier aber nicht Gegenstand der Betrachtung
sein.
Wirken auf Festkrper und Fluide uere Krfte ein, so zeigen diese ein unterschied-
liches Verformungsverhalten. Whrend sich ideale Festkrper elastisch verhalten,
d.h. die Energie der Deformation wird nach Entlastung vollstndig zurckgewonnen
(Hookesches Gesetz), werden ideale Fluide dagegen irreversibel verformt. Diese Ver-
h t 0
G h
Bild 2.3: Schofield-Scott-Blair-Krper [2.4]
29

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Kuch / Schwabe / Palzer

Formgebung und Verdichtung von Gemengen

B+T_Bezug_Formgebung.indd 1 29.05.12 13:34

Hb_Formgebung_1-74.indd 1 24.05.2012 12:38:26 Uhr

Helmut Kuch / Jrg-Henry Schwabe / Ulrich Palzer

by Verlag Bau+Technik GmbH

Druck: B.o.s.s Druck und Medien GmbH, 47574 Goch

Hb_Formgebung_1-74.indd 2 24.05.2012 12:38:26 Uhr

Dozent Dr.-Ing. habil. Helmut Kuch

Hb_Formgebung_1-74.indd 3 24.05.2012 12:38:26 Uhr

Doz. Dr.-Ing. habil. Helmut Kuch

* 4. Mrz 1938 3. April 2012

Hb_Formgebung_1-74.indd 4 24.05.2012 12:38:27 Uhr

1 Ziel der Formgebung und Verdichtung ................................................. 19

2 Charakterisierung von Gemengen .......................................................... 23

3 Der Formgebungs- und Verdichtungsprozess ................................... 75

4 Formgebungs- und Verdichtungsverfahren ......................................... 79

Hb_Formgebung_1-74.indd 5 24.05.2012 12:38:27 Uhr

4.1.1.1 Beschreibung von Bewegungsgren ..................................... 79

Hb_Formgebung_1-74.indd 6 24.05.2012 12:38:27 Uhr

4.7 Stampfen ................................................................................................. 137

5 Formgebungs- und Verdichtungskenngren .................................. 167

6 Modellierung und Simulation von Formgebungs- und

7 Analyse von Formgebungs- und Verdichtungsprozessen ............ 191

Hb_Formgebung_1-74.indd 7 24.05.2012 12:38:27 Uhr

7.3 Experimentelle Untersuchungen ............................................................. 215

8 Technische Realisierung der Formgebung und Verdichtung ....... 237

9 Qualittssicherung ..................................................................................... 269

Hb_Formgebung_1-74.indd 8 24.05.2012 12:38:27 Uhr

9.3 Automatisierungstechnisches Konzept fr stationre Anlagen .............. 276

10 Ausblick ......................................................................................................... 281

11 Literaturverzeichnis ................................................................................... 283

12 Stichwortverzeichnis ................................................................................. 295

Hb_Formgebung_1-74.indd 9 24.05.2012 12:38:27 Uhr

Hb_Formgebung_1-74.indd 10 24.05.2012 12:38:27 Uhr

Eine solche Herangehensweise verlangt von allen Beteiligten ein interdisziplinres

Hb_Formgebung_1-74.indd 11 24.05.2012 12:38:27 Uhr

Verarbeitungstechnik anzuwenden. Das betrifft die Modellierung und Simulation des

BOMAG GmbH, Boppard

Hb_Formgebung_1-74.indd 12 24.05.2012 12:38:27 Uhr

Die Formung von Stoffen zu Gebrauchsgegenstnden, wie beispielsweise Behltnis-

Die Entwicklung von Werkzeugen und einfachen Mechanismen erffnete im Weiteren

Hb_Formgebung_1-74.indd 13 24.05.2012 12:38:27 Uhr

Die an die entsprechenden Rohstofflagersttten gebundene Herstellung von Mauer-

Hb_Formgebung_1-74.indd 14 24.05.2012 12:38:27 Uhr

Die Entwicklung der mechanischen, hydraulischen, pneumatischen und elektrischen

Das bedeutet, dass die Komponenten des Verarbeitungsprozesses von Gemengen,

in ihrer Wechselwirkung beherrscht werden mssen.

Diesem Anliegen dient das vorliegende Buch.

Hb_Formgebung_1-74.indd 15 24.05.2012 12:38:28 Uhr

Die Anwendung der nachfolgend dargestellten Zusammenhnge wird vordergrndig in

Herstellung von Betonwaren und Betonfertigteilen

Nutzer und Betreiber technischer Ausrstungen zur Verarbeitung von Gemengen

Die zu verarbeitenden Gemenge, wie beispielsweise Betongemenge, knnen dabei

Im Kapitel 4 werden die mglichen Formgebungs- und Verdichtungsverfahren darge-

Auf dieser Grundlage erfolgt im Kapitel 5 zusammenfassend eine Darstellung entspre-

Hb_Formgebung_1-74.indd 16 24.05.2012 12:38:28 Uhr

Hb_Formgebung_1-74.indd 17 24.05.2012 12:38:28 Uhr

1 Ziel der Formgebung und Verdichtung

Die wesentlichen Einflussgren auf die rheologischen Eigenschaften des Gemenges

der granulometrische Zustand (Teilchengrenverteilung und Teilchenform),