Simulacion de Plantas Quimicas Con Aspen Hysys PDF

INTRODUCCIN
I. LA INTERFAZ DEL USUARIO

1.1 La ventana Principal de ASPEN PLUS
1.2 La ventana de Flowsheet del proceso
1.3 La librera de Modelos
1.4 El Buscador de datos
1.5 Smbolos ms usados
1.6 Datos principales
1.7 Tipos de Corridas
1.8 Dando forma y Generando Reportes
II. PROPIEDADES FSICAS DE COMPUESTOS PUROS

2.1 Componentes que estn en la base de datos de Aspen Plus
2.2 Componentes que no estn en la base de datos de Aspen Plus
2.2.1 Datos de Propiedades Fsicas para el TIAZOL
2.2.2 Ingresando un Titulo
2.2.3 Ingreso de informacin de componentes
2.2.4 Especificar propiedades a estimar
2.2.5 Ingresando estructura molecular
2.2.6 Ingreso de datos de Propiedades
2.2.7 Efectuando la corrida (Running a Property Constant Estimation (PCES))
2.2.8 Examinando las Constantes de Propiedades
2.2.9 Creando y Usando un Property Backup File
III. ASPEN Y TERMODINMICA

3.1 Propiedades fsicas de componentes en funcin de la temperatura
3.2 Propiedades para Sistemas Binarios
3.2.1 Inicio y Especificaciones Generales
3.2.2 Graficas para sistemas binarios: Uso de Plot Wizard
3.2.3 Energa Libre de Gibbs de Mezcla
3.3 Anlisis de Residuales
3.4 Ecuaciones de estado
3.4.1 Comportamiento Ideal
3.4.2 Metodos: Ideal, Peng Robinson y Redlich Kwong
3.4.2 Ecuacin de Antoine
3.5 Constante de Equilibrio de Reaccin
1
3.6 Calor de Reaccin
CONSTRUCCIN Y CORRIDA DE UN MODELO DE SIMULACIN DE

IV.
PROCESO
4.1 Construccin del Modelo de Proceso
4.2 Definiendo la Simulacin: Columna de Recuperacin de Methylcyclohexane
4.3 Iniciar Aspen Plus
4.4 Crear una Nueva Simulacin
4.5 Definiendo el Flowsheet
4.5.1 Seleccionar un Bloque Unidad de Operacin
4.5.2 Para seleccionar un icono RadFrac y colocar un bloque
4.5.3 Para conectar corrientes al bloque
4.6 Adicionando datos al Modelo de Proceso
4.7 Especificando un Ttulo para la Simulacin
4.8 Especificando datos a ser reportados
4.9 Ingresando componentes
4.10 Seleccionando Mtodos termodinmicos
4.11 Ingreso de datos para las corrientes
4.12 Especificacin de la Unidad de Operacin
4.13 Efectuando la simulacin
4.14 Examinando los Resultados de la Simulacin
4.15 Examinando Resultados de las Corrientes
4.15.1 Desplegar los resultados calculados para una corriente
4.15.2 Desplegar los resultados calculados para todas las corrientes
4.16 Cambiando especificaciones de entrada
4.17 Reefectuando la Simulacin con los datos ingresados
4.18 Creando Reportes
4.18.1 Para Generar un Archivo de Reporte
4.18.2 Para ver y Guardar parte de un Reporte
4.19 Guardando su archivo y saliendo de Aspen Plus
V. ANLISIS DE SENSIBILIDAD
5.1 Definiendo el Anlisis de Sensibilidad
5.2 Ingresando Especificaciones de Sensibilidad
5.3 Definicin de las variables Calculadas (Dependientes)
5.4 Especificacin de la Variable Manipulada
5.5 Formato para tabular los resultados
2
5.6 Corrida del Anlisis de Sensibilidad
5.7 Desplegando los resultados del Anlisis de Sensibilidad
5.8 Graficando los Resultados de Sensibilidad
VI. CONSEGUIR ESPECIFICACIONES DE DISEO DEL PROCESO

6.1 Definiendo la Especificacin de Diseo
6.2 Especificar la Variable Manipulada
6.3 Corrida del Anlisis de Especificacin de Diseo
6.4 Examinando los resultados
VII. CREAR UN DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

7.1 Pasar a modo PFD
7.2 Adicionando una bomba al Diagrama
7.3 Desplegando datos de las corrientes
7.4 Adicionando una Tabla de Corrientes
7.5 Adicionando Texto
7.6 Imprimiendo un PFD
VIII. SIMULACIN DE EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE MASA

8.1 Divisor de Flujo
8.1.1 Efectuando la Simulacin
8.1.2 Adicionando Tablas y Texto al PFD
8.1.3 Generando Reportes
8.2 Mezclador
8.3 Destilacin
8.3.1 Destilacin Binaria
8.3.2 Destilacin de Mltiple Componentes
Mtodo corto
Mtodo Riguroso
8.4 Destilacin Flash
IX. EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

9.1 Intercambiador de casco y tubos (calentador)
9.1.1 Diseo Preliminar
9.1.2 Diseo Riguroso
3
X. REACTORES QUIMICOS
10.1 Modelos de Reactores en Aspen
10.2 Reactor Estequiomtrico
10.3 Reactor de Flujo en Pistn: PFR
XI. SISTEMAS DE BOMBEO

11.1 Bombas
11.2 Compresor Isentrpico
XII. EXAMINANDO RESULTADOS Y GENERANDO REPORTES
XIII. CASOS DE ESTUDIO
XIV. SIMULACIN DINMICA
XV. SIMULACIN DE SISTEMAS CONTROLADOS
Automatizacin y Bombas Compresores Diseo de Plantas Diseo de Plantas Diseo de Reactores

Destilacin
control y Ventiladores Agroindustriales Qumicas Industriales
Economa de Instrumentacin Intercambiadores de Modelamiento y Modelizacin
Ingeniera de Procesos
Procesos Industrial Calor Simulacin Ambiental
Optimizacin de Procesos Industriales Procesos Industriales Tecnologa de Termodinmica
UNTSIM
Procesos Inorgnicos Orgnicos Alimentos Tcnica
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4
,/$,17(5)$='(/868$5,2

/DYHQWDQD3ULQFLSDOGH$63(13/86
/DVSDUWHVGHODYHQWDQDSULQFLSDOGH$VSHQVRQ
3DUWHGHODYHQWDQD 'HVFULSFLyQ
%DUUDKRUL]RQWDOHQHOWRSHGHODYHQWDQDTXHPXHVWUDHO,'GH
%DUUDGH7tWXOR ODFRUULGD(OQRPEUHSRUGHIHFWRHV6LPXODWLRQKDVWDTXH
XVWHGGHXQQRPEUHDODFRUULGD
%DUUDKRUL]RQWDOGHEDMRGHODEDUUDGHWtWXOR'DORVQRPEUHV
%DUUDGH0HQ~
GHORV0HQ~VGLVSRQLEOHV
%DUUDKRUL]RQWDOGHEDMRGHODEDUUDGH0HQ~&RQWLHQHERWRQHV
%DUUDGH+HUUDPLHQWDV
TXHFXDQGRVRQFOLFNHDGRVHIHFWXDQFRPDQGRV
,QYRFDDOVLVWHPDH[SHUWRGH$63(13/86*XtDDWUDYpVGHORV
%RWyQ1H[W
SDVRVSDUDFRPSOHWDUVXVLPXODFLyQ
$UHDGHHVWDGR 'HVSOLHJDHVWDGRGHLQIRUPDFLyQDFHUFDGHOPHQ~DFWXDO
3DVDDPRGR,QVHUWSDUDLQVHUWDUREMHWRV\UHJUHVDDPRGR
%RWyQGH0RGR6HOHFW
6HOHFW
9HQWDQDGH)ORZVKHHWGHO
9HQWDQDGRQGHXVWHGFRQVWUX\HHOIORZVKHHW
SURFHVR
/LEUHUtDGH0RGHORV UHDHQ
8VHORVERWRQHVVREUHODEDUUDGHPHQ~SDUDHIHFWXDUDFFLRQHVIiFLO\UiSLGDPHQWH

/DEDUUDGHKHUUDPLHQWDVSRUGHIHFWRHVPRVWUDGDDFRQWLQXDFLyQ
/DYHQWDQDGH)ORZVKHHWGHOSURFHVR
(VGRQGH8VWHGFUHD\YLVXDOL]DHO)ORZVKHHWGHOSURFHVR3)'
/D/LEUHUtDGH0RGHORV
6HXVDSDUDVHOHFFLRQDUPRGHORVGHXQLGDGHVGHRSHUDFLyQFX\RVLFRQRVVHGHEHQFRORFDUHQHO
3)'$SDUHFHHQHOIRQGRGHODYHQWDQDSULQFLSDO

(VWDOLEUHUtDGHPRGHORVFRQVWDFRVWDGHXQDSDOHWDSULQFLSDO\HQFDGD8QLGDGGH2SHUDFLyQXQD
VXE3DOHWD
-XQWRDHVWDOLEUHUtDVHHQFXHQWUDODOLEUHUtDGHFRUULHQWHTXHFRQVWDGHFRUULHQWHVGHPDWHULDO
7UDEDMR\&DORU
(O%XVFDGRUGHGDWRV
(O 'DWD %URZVHU HV XQD KRMD TXH SHUPLWH XQD YLVWD MHUiUTXLFD GHO iUERO GH OD VLPXODFLyQ
GLVSRQLEOHHQWUDGDUHVXOWDGRV\REMHWRVTXHVHKDQGHILQLGR
3DUDDEULUDHO'DWD%URZVHU
'pXQFOLFVREUHHOERWyQ'DWD%URZVHU HQODEDUUDGHKHUUDPLHQWDV'DWD%URZVHU
'HOPHQ~'DWDHOFOLF'DWD%URZVHU
(O'DWD%URZVHUWDPELpQDSDUHFHFXiQGRXVWHGDEUHFXDOTXLHUIRUPD

8VHHO'DWD%URZVHUSDUD
'HVSOHJDUIRUPDV\KRMDV\PDQLSXODUREMHWRV
9HP~OWLSOHVIRUPDV\KRMDVVLQUHWRUQDUDOPHQ~'DWDSRUHMHPSORFXDQGRVHFKHTXH
3DUiPHWURVGH3URSLHGDGHVLQJUHVDGRV
(GLWDUKRMDVTXHGHILQHQODHQWUDGDSDUDVLPXODFLyQGHOIORZVKHHW
9HULILFDUHOHVWDGR\FRQWHQLGRGHXQDFRUULGD
9HUFXDOHVUHVXOWDGRVHVWiQGLVSRQLEOHV
/DVSDUWHVGHODYHQWDQD'DWD%URZVHUVRQ
6tPERORVPiVXVDGRV
/RVVtPERORVFRP~QPHQWHXVDGRVHQ$VSHQ3OXVVRQ
(QWUDGDLQFRPSOHWDSDUDHOIRUPXODULR
1RVHKDQGDGRHQWUDGDVSDUDHOIRUPXODULR2SFLRQDO
(QWUDGDSDUDHOIRUPXODULR&RPSOHWD
5HVXOWDGRVSDUDHOIRUPXODULRH[LVWHQ
5HVXOWDGRVSDUDHOIRUPXODULRH[LVWHQSHURFRQHUURUHVGHFiOFXOR

5HVXOWDGRVSDUDHOIRUPXODULRH[LVWHQSHURFRQDGYHUWHQFLDVGHFiOFXOR
'DWRV3ULQFLSDOHV
$GHPiVGHGLEXMDUHOIORZVKHHWXVWHGQHFHVLWDSURYHHUGDWRVSDUDFLQFRFDUSHWDVSULQFLSDOHV
6HWXS(VWDFDUSHWDVHXVDSDUDHVSHFLILFDULQIRUPDFLyQHQODVLPXODFLyQXQLGDGHVHWF
&RPSRQHQWV'HVFULEHORVGLYHUVRVHVSHFLHVTXtPLFRVLQYROXFUDGRVHQHOSURFHVR
3URSHUWLHV /H 3HUPLWH HVFRJHU HO ORV PRGHORV WHUPRGLQiPLFRV SDUD HVWLPDU

SURSLHGDGHV
6WUHDP(VWDFDUSHWDHVWiGRQGHXVWHGLQWURGXFHGDWRVGHFRUULHQWH
%ORFNV&DUSHWDSDUDSURSRUFLRQDUGDWRVDFHUFDGHOHTXLSRGHSURFHVR
7LSRVGH&RUULGDV
5XQ7\SH
6LPXODFLyQHVWiQGDUGH$VSHQ3OXVSDUDHO)ORZVKHHWLQFOX\HQGRHVWXGLRV
GHVHQVLELOLGDG\RSWLPL]DFLyQ
)ORZVKHHW
/DVFRUULGDVGHO)ORZVKHHWSXHGHQFRQWHQHUHVWLPDFLyQGHSURSLHGDGHV
SXHGHQDQDOL]DUGDWRV\RFiOFXORVGHDQiOLVLVGHODVSURSLHGDGHV
$VVD\'DWD 8QDFRUULGDDXWRVRVWHQLEOHGHDQiOLVLVGHGDWRV\JHQHUDFLyQVHXGR
$QDO\VLV$QDOLVLV FRPSRQHQWHVVHXVDSDUDDQDOL]DUGDWRVGHSUXHEDFXDQGRQRVHTXLHUH
GHGDWRV UHDOL]DUXQDVLPXODFLyQGHOIORZVKHHWHQODPLVPDFRUULGD
8QD5HJUHVLyQGHGDWRVDXWRVRVWHQLEOH6HXVDSDUDDMXVWDUSDUiPHWURV
GHOPRGHORGHSURSLHGDGHVItVLFDVUHTXHULGRSRU$63(13/86SDUDORV
'DWD FRPSRQHQWHVSXURVPHGLGRV9/(//(\RWURVGDWRVGHPH]FOD'DWD
5HJUHVVLRQ 5HJUHVVLRQSXHGHFRQWHQHUFDOFXORVGHHVWLPDFLyQGHODVSURSLHGDGHV\
FiOFXORVGHDQiOLVLVGHODVSURSLHGDGHV$63(13/86QRSXHGHHIHFWXDU
UHJUHVLyQGHGDWRVHQXQDFRUULGDGH)ORZVKHHW
3523(57,(63/86HVTXHPDGHFRUULGD8VD3523(57,(63/86SDUD
SUHSDUDUXQSDTXHWHGHSURSLHGDGHVSDUDXVDUORFRQ$VSHQ&XVWRP
3523(57,(6 0RGHOHUIRUPDOPHQWH63(('83R$VSHQ3LQFKIRUPDOPHQWH$'9(17
3/86 FRQODWHUFHUDSDUWHGHSURJUDPDVFRPHUFLDOHVGHLQJHQLHUtDRRFRQVXV
SURJUDPDVGHODFRPSDxLD8VWHGGHEHOLFHQFLDUHOXVRGHGH3523(57,(6
3/86
8Q$QDOLVLVGH3URSLHGDGHVDXWRVRVWHQLEOHXVD3URSHUW\$QDO\VLVSDUD
JHQHUDU7DEODVGHSURSLHGDGHV37HQYROYHQWHVFXUYDVUHVLGXDOHV\RWURV
3URSHUW\ UHSRUWHVGHSURSLHGDGHVFXDQGRXVWHGQRGHVHDHIHFWXDUXQDVLPXODFLyQ
$QDO\VLV GHOIORZVKHHWDOPLVPRWLHPSR
3URSHUW\$QDO\VLVSXHGHFRQWHQHUHVWLPDFLyQGHSURSLHGDGHV\DQiOLVLV\
FiOFXORVGHGDWRV
3URSHUW\&RQVWDQW(VWLPDWLRQFRUULGDDXWRVRVWHQLEOHXVD3URSHUW\
3URSHUW\
(VWLPDWLRQSDUDHVWLPDUSDUiPHWURVGHSURSLHGDGHVFXDQGRXVWHGQR
(VWLPDWLRQ
GHVHDHIHFWXDUXQDVLPXODFLyQGHOIORZVKHHWDOPLVPRWLHPSR

II. PROPIEDADES FSICAS DE COMPUESTOS
2.1 Componentes que estn en la base de datos de Aspen Plus

Calcular y desplegar las propiedaes fsicas del Etanol, Agua y Acetona
Para iniciar Aspen hacer clic en: Start -> Programs -> AspenTech AES 11.1 -> Aspen
Engineering Suite -> Aspen Plus 11.1-> Aspen Plus User Interfase
OK
Seleccionamos la opcin PROPERTIES PLUS
1
Aceptar
OK. Aparece el Data Browser
2
Hacemos clic en Setup. Luego introducimos la informacin de entrada.
Especialmente las opciones en el folder Property
3
Clic en NEXT e ingresamos los componentes (Pueden ser 1 o ms componentes)
Clic en NEXT y en primera instancia aparecen los parmetros binarios
4
Clic en NEXT y aparecen las siguientes opciones
5
Clic en OK y el programa nos indica que se han ingresado todos los datos para
nuestro propsito
Clic en Aceptar y el programa comienza a generar el reporte. Luego nos da el

mensaje de que se ha completado la generacin de las tablas
6
Vamos al Data Browser: Results -> Pure components y vemos la tabla con las
propiedades fsicas de los componentes
Esta tabla de propiedades lo podemos pasar directamente a una hoja de clculo para
generar el reporte
Parameter Data set Component Component Component
ETANOL AGUA ACETONA

API 1 46,7 10 48,5
CHARGE 1 0 0 0
CHI 1 0 0 0
DGFORM KCAL/MOL 1 -40,090284 -54,597783 -36,137384
DGFVK KCAL/MOL 1 0 0 0
DGSFRM KCAL/MOL 1 0 -56,549155 0
DHAQFM KCAL/MOL 1 -68,859272 0 0
DHFORM KCAL/MOL 1 -56,116843 -57,756282 -51,51906
DHFVK KCAL/MOL 1 0 0 0
DHSFRM KCAL/MOL 1 0 -69,96274 0
DHVLB KCAL/MOL 1 9,2994411 9,74472151 7,05947263
DLWC 1 1 1 1
DVBLNC 1 1 1 1
HCOM KCAL/MOL 1 -294,97468 0 -396,24534
MUP DEBYE 1 1,69083192 1,84972372 2,88101204
MW 1 46,06904 18,01528 58,08004
OMEGA 1 0,643558 0,344861 0,306527
7
PC BAR 1 61,37 220,55 47,01
RHOM KG/CUM 1 0 0 0
RKTZRA 1 0,2522 0,243172 0,2452
S025E CAL/MOL-K 1 120,878547 0 122,249618
SG 1 0,7939 1 0,786
TB C 1 78,29 100 56,29
TC C 1 240,85 373,98 235,05
TREFHS C 1 25 25 25
VB CUM/KMOL 1 0,0626953 0,0188308 0,0774659
VC CUM/KMOL 1 0,168 0,0559478 0,209
VCRKT CUM/KMOL 1 0,168 0,0559478 0,209
VLSTD CUM/KMOL 1 0,0581727 0,01805 0,0739962
ZC 1 0,241 0,229 0,233
Guardamos el trabajo con el nombre: Propiedades
Bombas
Automatizacin y Diseo de Plantas Diseo de Plantas Diseo de Reactores
Compresores y Destilacin
control Agroindustriales Qumicas Industriales
Ventiladores
Economa de Ingeniera de Instrumentacin Intercambiadores de Modelamiento y Modelizacin
Procesos Procesos Industrial Calor Simulacin Ambiental
UNTSIM

8
2.2 Creando un nuevo componente
2.2.1 Datos de Propiedades Fsicas para el TIAZOL
El Tiazol (C3H3NS) no est en la base de datos de Aspen Plus. La siguiente

informacin es obtenida de diferentes fuentes:
Peso Molecular: 85
Punto de ebullicin normal: 116.8 C
Correlacin para presin de vapor:
ln pi = 16.445 - 3281.0/(T+216.255)
para pi en mmHg, T en C para 69 C < T < 118C
Vamos a calcular los siguientes parmetros
Parmetro Descripcin
TC Temperatura crtica
PC Presin crtica
CPIG Coeficientes para capacidad calorfica del gas
DHFORM Calor de formacin
DGFORM Energa libre de Gibbs de formacin
DHVLWT Coeficientes de calor de vaporizacin de Watson
VC Volumen crtico
ZC Factor de compresibilidad crtico
1. Desde el escritorio, seleccionar Inicio --> Programas.

2. Seleccionar AspenTech | Aspen Engineering Suite | Aspen Plus | Aspen Plus User
Interface.
Aparece la ventana de dilogo de Inicio de Aspen Plus .
3. Seleccione Template y clic en OK.
Aparece la nueva ventana de dilogo.
4. De la nueva ventana seleccione el tipo de aplicacin General with English Units.
5. En el campo Run Type, clic y seleccione Property Estimation.
6. Clic OK.
1
Aparece el Data Browser. no hay flowsheet de procesos para una estimacin
de propiedades. Primero ingrese el ttulo para la simulacin. Luego defina un
componente nuevo con el nombre Tiazol y solicite a Aspen Plus estimar todas las
propiedades faltantes. Luego ingrese la estructura molecular del Tiazol y las
propiedades conocidas. Y por ltimo efecte la estimacin.
2
2.2.2 Ingresando un Titulo
1. Expanda el folder Setup en el rbol de men de Data Browser y clic

Specifications.
Aparece la hoja Setup | Specifications | Global . Sleccione el The run type
Property Estimation.
2. En el campo Title, colocar Estimacin de Propiedades del Tiazol.
A continuacin defina el componente nombrado TIAZOL
2.2.3 Ingreso de informacin de componentes
1. Expanda el flder Components en el men del y clic Specifications.

Aparece la hoja Components | Specifications | Selection.
2. En la primera lnea de la columna Component ID, ingrese TIAZOL.
3
2.2.4 Especificar propiedades a estimar
1. Expandir el flder Properties y en el flder Estimation hacer clic en Input.
Aparece la hoja Properties Estimation Input Setup
2. Aceptar la opcin predeterminada Estimate all missing parameters.
4
Las dems hojas en este formulario le permiten seleccionar metodos especficos de
estimacin para cada propiedad si usted no desea usar los metodos
predeterminados. Para este ejemplo, los predeterminados son adecuados.
Ahora, ingrese la estructura molecular del TIAZOL. Clic en .
Clic en OK
5
2.2.5 Ingresando estructura molecular
1. Expandir el folder Properties | Molecular Structure y hacer clic en TIAZOL.
Aparece la hoja Properties | Molecular Structure | THIAZOLE | General:
Nota: Usted puede definir la estructura molecular ya sea usando el Mtodo General el
cual se basa en tomos individuales o tomos uniones, o mediante el Mtodo de
Grupos Funcionales en donde usted indica los grupos funcionales especficos para
un mtodo particular de estimacin. Este ejemplo explica como usar el mtodo
General.
En la hoja General, especificar la estructura molecular del Tiazol mediante el listado

de cada uno de los tomos excepto el tomo de hidrgeno y cada enlace. Aspen Plus
manipula al hidrgeno.
2. Mostrar la estructura del Tiazol y numerar todos los tomos que no sean hidrgeno:
Cada tomo debe ser listado dos veces, una como un tomo que conecta (Atom 1) y
una como un tomo que es conectado (Atom 2).
1
3. Ingrese la siguiente informacin para Atom 1:
Nmero Tipo
1 C
2 C
3 S
4 C
5 N
Esta tabla asocia cada nmero con el tipo de tomo
4. Ingrese la siguiente informacin para Atom 2
Tipo (generado
Nmero
automticamente)
2 C
3 S
4 C
5 N
1 C
Esta tabla indica cual tomo est conectado a cada uno de los tomos de la primera
tabla
5. En la columna Bond type, seleccionar Double bond para los enlaces entre tomos 1
y 2 y entre 4 y 5, y seleccionar Single bond para los dems enlaces.
La hoja Properties Molecular Structure THIAZOLE General est ahora completa.
Enseguida ingresar los datos conocidos para el TIAZOL
2
2.2.6. Ingreso de datos de Propiedades
La informacin de la estructura molecular es suficiente para que Aspen Plus estime las
propiedades. Sin embargo, ingresando todos los datos disponibles mejorar la
exactitud en la estimacin de las propiedades.
Ingresando Propiedades Fsicas
1. Expanda el folder Properties | Parameters en el men del Data Browser y clic en

Pure Component.
Aparece el la hoja Properties | Parameters | Pure Component.
2. Clic en New.
3. En la caja de dilogo New Pure Component Parameters, seleccionar Scalar.
4. Ingresar el nuevo nombre TBMW (para el punto de ebullicin y peso molecular) y

clic en OK.
Aparece la hoja Properties | Parameters | Pure Component | TBMW | Input.
5. En el campo Component, clic y seleccionar TIAZOL.
6. Clic en el campo Parameters, y seleccionar TB (punto de ebullicin normal).
7. Clic en el campo Units, y seleccionar C para expresar el punto de ebullicin en grados

Celsius.
8. En la cuarta columna (debajo del campo Component) ingresar 116.8.
9. Clic en la segunda celda debajo de la columna Parameters, y seleccionar MW (peso
3
molecular).
10. En la cuarta columna, ingrese 85.
Usted ha ingresado las propiedades de componente puro para el Tiazol.
Ingresando Informacin de Ecuacin de Antoine
A continuacin especificamos los coeficientes para la correlacin de Antoine para la

presin de vapor.
1. Clic en Properties | Parameters | Pure Component del men Data Browser.
Nuevamente aparece la hoja para ingresar los datos. Usted puede ver que que ya se
han fijado los datos para TBMW como escalar.
2. Clic en New.
3. En la caja de dilogo New Pure Component Parameters, seleccionar

T-Dependent correlation. Y aparece un men para los tipos de correlacin.
4. Debajo de Liquid Vapor Pressure, seleccionar PLXANT-1 para la correlacin de

Antoine para presin de vapor.
4
5. Clic en OK.
Aparece la hoja Properties | Parameters | Pure Component | PLXANT-1 |

Input.
6. Clic en el campo Components, y seleccionar TIAZOL.
La correlacin de Antoine para presin de vapor ( tambin dada anteriormente) es:
ln pi = 16.445 - 3281.0/(T+216.255)
para pi en mmHg, T en C para 69 C < T < 118C
Usted puede obtener ayuda acerca de los coeficientes especficos haciendo clic en
y luego en PLXANT en el tope de esta hoja. Y aparece el link a Extended
Antoine/Wagner.
5
7. Clic en el campo Temperature units, seleccione C.
8. Clic en el campo Property units, seleccione mmHg.
9. Ingrese los Coeficientes de la Ecuacin de Antoine para el Tiazol en los campos

numerados 1 hasta 9.
Campo Coeficiente
1 16.445
2 -3281
3 216.255
4 0
5 0
6 0
7 0
8 69
9 118
Con esto se ha completado la hoja Properties Parameters Pure Component

PLXANT-1 Input.
6
Se han ingresado todos los datos disponibles de propiedades para el Tiazol y estamos
aptos para correr el sistema de estimacin de constantes de propiedades (property
constant estimation system (PCES)).
2.2.7 Efectuando la corrida (Running a Property Constant Estimation

(PCES))
1. Seleccionar View | Control Panel o presionar F7 o presionar el botn de Panel
Control en la barra de herramientas de Aspen Plus.
2. Seleccionar Run | Run o presionar F5 o presionar el botn para efectuar la

estimacin.
A medida que se ejecuta la corrida, se despliega mensajes de estado en el Control

Panel.
En la barra de estado en el fondo de la ventana principal, aparece el mensaje Results

Available with Warnings. En este ejemplo, ignore estas advertencias (warnings)
ya que usted no usa grupos funcionales su la especificacin de la estructura.
2.2.8 Examinando las Constantes de Propiedades

Examine los resultados de su simulacin PCES.
7
1. En el Data Browser, clic en Results Summary | Run Status.
Aparece una hoja de resumen indicando los clculos efectuados con advertencias.
2. En el Data Browser clic, Properties | Estimation |Results.
Aparece la hoja Pure Components, con las propiedades de componente puro

estimadas para el Tiazol. Son tabulados el nombre de la propiedad, abreviacin,
valor estimado, unidades, y mtodo usado para la estimacin.
3. Clic en la etiqueta T-Dependent.
Aparece la hoja T-Dependent con los coeficientes estimados para polinomios que
modelen la dependencia de la temperatura de las propiedades listadas. l nombre de
la propiedad, abreviacin, valor estimado, unidades, y mtodo usado para la
estimacin.
En una Hoja Excel se tiene:
PropertyName Parameter Estimated value Units Method
8
IDEAL GAS HEAT CAPACITY CPIG -18820 K,J/KMOL-K JOBACK
383,17
-0,32472
0,0001112
0
0
280
1100
36029,2
0,14817965
2,16490922
HEAT OF VAPORIZATION DHVLWT 38893138,7 K,J/KMOL DEFINITI
342,15
0,32051562
0,20012116
342,15
MOLAR VOLUME RKTZRA 0,26920341 GUNN-YAM
VAPOR VISCOSITY MUVDIP 4,17E-08 K,N-SEC/SQM REICHENB
0,94302215
0
0
0
280
1100
LIQUID VISCOSITY MULAND 73,120896 K,N-SEC/SQM LETSOU-S
-4171,8425
-11,801306
389,95
626,146298
LIQ THERM CONDUCTIVITY KLDIP -0,8992989 K,WATT/M-K SATO-RIE
0,00923106
-3,01E-05
4,24E-08
-2,25E-11
389,95
626,146298
LIQUID SURFACE TENSION SIGDIP 0,09015221 K,N/M BROCK-BI
1,22222222
2,50E-10
-2,76E-10
1,11E-10
389,95
619,821588
2.2.9 Creando y Usando un archivo de soporte (Property Backup

File)
Guardar esta estimacin de propiedades como un archivo de soporte (backup
(.bkp)) que usted pueda importarlo a una simulacin de flowsheet que use el
Tiazol.
1. Seleccionar File | Save As.
2. En la ventana de dilogo Save As, seleccionar Aspen Plus Backup Files en el campo
Save as type.
9
3. En el campo File Name, ingrese tiazol.
4. Clic en Save.
Aparece una caja de dilogo de Aspen Plus advirtiendo que usted no esta habilitado
para iniciar nuevos clculos a partir de los resultados previos y sugiere guardar el
archivo como un Aspen Plus document file (.apw).
5. Clic No ya que usted solamente el backup file.
A continuacin probar el uso de su backup para importar tiazol a su ejemplo

flash.apw.
Usando un archivo de soporte (backup file)
Correr la simulacin Flash con methanol, water, y tiazol enla Corriemte 1.
Efectuar siguientes pasos:
1. Abrir Flash.apw desde su escritorio de trabajo y clic Yes para cerrar la estimacin
de tiazol.
2. Clic File | Import y seleccionar tiazol.bkp y clic Open.
Nota: Usted no puede importar un archivo documento de Aspen Plus (.apw) a otra
simulacin.
3. Aparece una caja de dialogo Information. Clic OK.
El flowsheet desaparece ya que el archivo de soporte tiazol es una estimacin de

propiedades. Sin embargo, los datos del flowsheet Flash.apw estn disponibles.
4. Presionar F8 para abrir el Data Browser.
5. En el men del Data Browser expandir el folder Setup y clic Specifications.
Aparece la hoja Setup | Specifications | Global.
6. En el rea Global Settings, Cambiar el tipo de corrida a Flowsheet.
Ahora estn disponibles el flowsheet y corrientes y bloque ingreso de datos para

Flash.apw.
7. En el men del Data Browser, clic Properties | Estimation | Input y luego

seleccionar Do not estimate any parameters ya que los parmetros del tiazol ya
han sido estimados.
8. En el men del Data Browser, clic Streams | 1 | Input y luego en el rea

Composition de la hoja Specifications, escribir 50 para el flujo molar del
componente tiazol el cual es ahora listado junto con el Metanol y el Agua.
9. Presionar F5 para correr la simulacin con tiazol en la Corriente 1.
10
Salir de Aspen Plus
1. Selecciona File | Exit.
Aparece una caja de dilogo Aspen Plus.
2. Clic No para conservar la simulacin original (sin el tiazol).

Destilacin
UNTSIM

11
III. ASPEN Y TERMODINMICA
3.1 Propiedades fsicas de componentes en funcin de la
temperatura
Iniciamos el programa Start -> Programs -> AspenTech AES 11.1 -> Aspen Engineering
Suite -> Aspen Plus 11.1-> Aspen Plus User Interfase
En esta caso usamos los datos dados en el ejemplo para propiedades fsicas de
componentes, por lo que cargamos el programa Propiedades guardado
previamente.
Se carga el ejemplo Propiedades y aparece en Data Browser
1
Seleccionamos del men: Tools -> Analysis -> Property -> Pure...
Aparece la ventana Pure Component Properties Analysis
CASO 1. Seleccionamos Capacidad calorfca para ETANOL Liquido y fijamos unidades

y rango de temperatura
2
Al hacer clic en Go aparece la grfica de Cp vs Temperatura
y tambin en forma tabular
3
CASO 2. Seleccionamos Capacidad calorfca pero ahora para dos componentes al
mismo tiempo ETANOL y AGUA Vapor, fijamos unidades y rango de temperatura
Al hacer clic en Go aparece la grfia Cp vs Temperatura para los componentes

seleccionados
4
Y tambin en Forma Tabular
CASO 3. Ahora deseamos una propiedad de transporte. Seleccionamos Property

type: Transport y la propiedad (Property : K) conductividad trmica para la
Acetona lquida en un rango de 0 a 50 C. Acondicionamos la informacin para que la
variacin de la temperatura vaya de 1 en 1.
5
Al hacer clic en Go aparece la grfica K vs. Temperatura
Y tambin en forma tabular.
6
Bombas
Ventiladores
UNTSIM

7
3.2 Propiedades para Sistemas Binarios
Usted puede generar diagramas de fase comunes para sistemas binarios para:
Verificar la validez de datos y valores de los parmetros
Evaluar el grado de no idealidad
Verificar la existencia de azetropos
Verificar para la existencia de dos fases liquidas
Verificar la calidad de extrapolacin del modelo
3.2.1 Inicio y Especificaciones Generales

Para iniciar Aspen hacer clic en: Start -> Programs -> AspenTech AES 11.1 -> Aspen
Properties 11.1 -> Aspen Properties User Interface
En esta caso cargamos el archivo Propiedades que hemos guardado previamente,

en el cual se han colocado los componentes: ETANOL, AGUA y ACETONA
Al hacer clic en OK, aparece el Data Browser
1
Seleccionamos del men: Tools -> Analysis -> Property -> Binary...
Aparece la ventana Binary Analysis. Seleccionamos Analysis type: Txy, para l

sistema ETANOL / AGUA y colocamos la informacin solicitada
2
Despus de colocar toda la informacin hacemos clic en Go y el analisis aparece en
forma de una grfica
y en forma tabular
3
3.2.2 Graficas para sistemas binarios: Uso de Plot Wizard
Hacemos clic en el Botn Plot Wizar y aparece la ventana siguiente:
Hacemos clic en Next y seleccionamos el tipo de grfica que deseamos obtener
4
En este caso seleccionamos la grfica YX, luego hacemos clic en Next, aparece la
ventana para seleccionar al componente cuya composicin deseamos graficar.
Luego aparece la ventana para colocar Ttulo y coordenadas de la grfica
5
Al hacer clic en Finish aparece la grfica Y-x para el sistema ETANOL/AGUA
De manera similar podemos proceder si en la ventana Binary Analysis seleccionamos

Analysis type: Pxy
3.2.3 Energa Libre de Gibbs de Mezcla

Volvemos a la ventana Binary Analysis. Seleccionamos Analysis type: Gibbs
Energy of mixing
6
Seleccionamos el sistema ETANOL AGUA y colocamos la informacin solicitada
Hacemos clic en Go y aparece el resultado en forma grfica
Y en forma tabular
7
Bombas
Ventiladores
UNTSIM

8
3.3 Anlisis de Residuales
Seleccionamos del men: Tools -> Analysis -> Property -> Residue...
Aparece la ventana para Residue Curves
Al hacer clic en Go aparece la grfica Residual para el sistema ETANOL/AGUA

/ACETONA
1
Y tambin en forma tabular
Bombas
Ventiladores
UNTSIM

2
3.4 Ecuaciones de estado
3.4.1 Mtodo del Gas Ideal
Problema:
Encontrar el volumen molar y factor de compresibilidad del agua en el rango de

temperatura de 100- 500 oC y el rango de presin de 1 a 50 bar. Una simulacin
en Aspen Plus ser creada para encontrar el volumen molar y factor de
compresibilidad usando el Mtodo del Gas Ideal.
1. Iniciar Aspen
Iniciamos Aspen
Escoja la opcin Template.
Clic 'OK'
En esta simulacin, Aspen Plus ser usado para encontrar el volumen molar y el
factor de compresibilidad del agua
Esta ventana le permite seleccionar una opcin particular de simulacin. Para este
ejemplo, seleccione la opcin "General with Metric Units". Tambin, asegrese
que en el espacio Run Type se muestre "Property Analysis."
1
Clic 'OK'
Aparece otra ventana indicando que se ha establecido la conexin
Cilc en 'OK'
Cuando se usa la funcin de anlisis de propiedad de Aspen Plus, esta pantalla en

blanco aparecer primero. Para este tipo de problema no es necesario un diagrama
de flujo.
2
D un clic sobre el botn Next.
Aparece la hoja para las coloxcar el nombre del trabajo.
Para este ejemplo es importante que la opcin METCBAR est seleccionada en

ambos campos de loa campos etiquetados como Input data y Output results.
3
Clic en el botn Next.
Aparece la ventana para ingresar el componente: Water
4
Aparece la ventana para seleccionar el modelo termodinmico. Seleccionamos Base

method: IDEAL
Aparece una ventana indicando que debemos especificar el anlisis a ser generad
Clic en el botn Aceptar.
Las propiedades fsicas a ser calculadas, volumen molar y factor de compresibilidad,

sern especificados en esta seccin.
5
Click en el botn New.
Aspen Plus genera datos en las tablas de propiedades. Por lo tanto, ciertas
propiedades son especificadas para ser desplegadas en cada tabla de propiedades.
La tabla de propiedades ser etiquetada como IDEAL.
Clic en la flecha hacia abajo en Select type y seleccionar la opcin GENERIC.
Clic en OK.
Automatizacin y Bombas Destilacin Diseo de Plantas Diseo de Plantas Diseo de Reactores
6
La mezcla es mantenida a una temperatura constante de 527 oK y a una presin

constante de 264,2 atm.
Asuma que solamente ocurre la reaccin:
H2O (g) + C2 H4 (g) C2H5OH(g)
Evaluar la constante de equilibrio K
1) Para iniciar Aspen hacer clic en: Start -> Programs -> AspenTech AES 11.1 ->
Aspen Properties 11.1 -> Aspen Properties
User Interface
2) Seleccionamos plantilla: Blank Simulation
3) Seleccione el mdulo: Reactors ----> REquil y Construya el PFD
4) Guarde el trabajo con un nombre: Kequ
5) Clic
E ingresar los datos en Specifications
6) Clic . Ingresar los componentes
1
7) Clic . Seleccionar el modelo termodinmico
8) Clic . Y luego OK
2
Especificar la corriente de alimentacin
9) Clic . Especificar condiciones de operacin
3
10) Clic . Editar reacciones
11) Clic . Aparece el mensaje confirmando que se han ingresado toda la

informacin y efectuar la simulacin. Aceptar
4
12) Se ejecuta la simulacin
13) se obtienen los resultados
5
La constante de equilibrio es: 0.0066403
3.6. Calor de Reaccin
Calcular el calor de reaccin para la sntesis de amoniaco a partir de hidrgeno y

nitrgeno a 1 atm y 155.0C en N2 + 3H2 2NH3
1. kcal/kmol de N2 reaccionado.
2. kJ/mol de H2 reaccionado.
3. La constante de equilibrio (K).
User Interface
6
4) Guarde el trabajo con un nombre: calr
5) Clic
7
8) Clic . Aparecen los parmetros binarios
8
10) Especificar composicin y propiedades de corriente de entrada
12) Clic . Editar reaccin(es)
9
13) Clic . El programa informa que se ha completado la informacin necesaria
Aceptar: Se realiza la simulacin
14) Resultados
10
1. kcal/kmol de N2 reaccionado.= 11 666
1 kcal = 4.184 kJ
(11 666 x 4.184)/3 = 16 270.18
3. La constante de equilibrio (K).= 5.4211
Bombas
Ventiladores
UNTSIM

11
La mezcla es mantenida a una temperatura constante de 527 oK y a una presin

constante de 264,2 atm.
Asuma que solamente ocurre la reaccin:
H2O (g) + C2 H4 (g) C2H5OH(g)
Evaluar la constante de equilibrio K
User Interface
4) Guarde el trabajo con un nombre: Kequ
5) Clic
1
2
Especificar la corriente de alimentacin
3
10) Clic . Editar reacciones
11) Clic . Aparece el mensaje confirmando que se han ingresado toda la

informacin y efectuar la simulacin. Aceptar
4
12) Se ejecuta la simulacin
13) se obtienen los resultados
5
La constante de equilibrio es: 0.0066403
3.6. Calor de Reaccin
Calcular el calor de reaccin para la sntesis de amoniaco a partir de hidrgeno y

nitrgeno a 1 atm y 155.0C en N2 + 3H2 2NH3
1. kcal/kmol de N2 reaccionado.
3. La constante de equilibrio (K).
User Interface
6
4) Guarde el trabajo con un nombre: calr
5) Clic
7
8) Clic . Aparecen los parmetros binarios
8
10) Especificar composicin y propiedades de corriente de entrada
12) Clic . Editar reaccin(es)
9
13) Clic . El programa informa que se ha completado la informacin necesaria
Aceptar: Se realiza la simulacin
14) Resultados
10
1. kcal/kmol de N2 reaccionado.= 11 666
1 kcal = 4.184 kJ
(11 666 x 4.184)/3 = 16 270.18
3. La constante de equilibrio (K).= 5.4211
Bombas
Ventiladores
UNTSIM

11
IV. CONSTRUCCIN Y CORRIDA DE UN MODELO DE
SIMULACIN DE PROCESO
En esta simulacin, crear un modelo en Aspen Plus para una columna de recuperacin de
Metilciclohexano: methylcyclohexane (MCH) .
Esta simulacin est dividida en tres secciones:
1. Construccin del Modelo de Proceso

2. Adicionando datos para el Modelo de Proceso
3. Efectuar (Corrida) la simulacin
4.1 Construccin del Modelo de Proceso
En esta seccin, construccin del modelo de proceso efectuando las siguientes tareas:
1. Definir el proceso a ser simulado.

2. Iniciar Aspen Plus.
3. Crear una Nueva Simulacin.
4. Crear un Flowsheet (diagrama de flujo) del proceso.
4.2 Definiendo la Simulacin: Columna de Recuperacin de Methylcyclohexane
El diagrama de flujo del proceso y las condiciones de operacin son mostradas en la

Fig. 4.1.
Figura 4.1 Definicin de la Simulacin: Columna de Recuperacin de MCH
El MCH y tolueno forman un sistema de punto de ebullicin cercano que esdificil de separar
por destilacin binaria simple. En la columna de recuperacin de la Figura 4.1, el Fenol es
usado para extraer el Tolueno, permitiendo recuperar methylcyclohexane relativamente
1
puro en el producto del tope.
La pureza del methylcylohexane recuperado depende del flujo de entrada de fenol. En esta
seccin, crear una simulacin en Aspen Plus que permita investigar el funcionamiento de la
columna.
4.3 Iniciar Aspen Plus.
1. Desde su escritorio, seleccionar Inicio y luego seleccione Programas.

2. Seleccione AspenTech, luego Aspen Engineering Suite, luego Aspen Plus 11.1,
y luego Aspen Plus User Interface.
Aparece la caja de dilogo de inicio del Aspen Plus . Crear una nueva simulacin usando
una plantilla (Template) Aspen Plus .
4.4 Crear una Nueva Simulacin.
Aspen Plus proporciona plantillas de construccin para aplicaciones tales como chemicals,
petroleum, electrolytes, specialty chemicals, pharmaceuticals, and metallurgy.
1. En la caja de dilogo de Inicio de Aspen Plus, seleccionar Template y hacer clic OK.
Aparece la caja de dilogo New

Use la caja de dilogo New para especificar el Tipo de Aplicacin y el tipo de corrida
(Run Type) para la nueva corrida. Aspen Plus usa el Tipo de Aplicacin que usted
selecciona para establecer varios estandares apropiados para su aplicacin.
2. Seleccione la plantilla General with English Units. El Run Type por defecto
Flowsheet, es apropiado para esta simulacin.
2
3. Clic en OK para aplicar estas opciones.
Aparece la ventana principal. Como an no se han ingresado datos, el espacio de

trabajo est en blanco.
3
4.5 Definiendo el Flowsheet
4.5.1 Seleccionar un Bloque Unidad de Operacin
En el Flowsheet para el proceso MCH mostrado en la Figura 4.1, hay dos corrientes de
alimentacin (MCH-tolueno alimentado y fenol solvente), una unidad de operacin (una
columna de destilacin extractiva), y dos corrientes de producto (destilado y fondos).
Establecer el flowsheet del proceso en Aspen Plus colocando el bloque de la unidad de

operacin en el espacio de trabajo y conectando cuatro corrientes a el.
Nota: Si usted hace clic en antes de construir el flowsheet del proceso, Aspen Plus
despliega la caja de dilogo Flowsheet Definition, informando a usted que el primer
paso es construir el flowsheet.
Clic en OK y construya el flowsheet.
1. De la librera de modelos en la parte inferior de la ventana Process Flowsheet

Window, seleccione la etiqueta Columns
la lista de las columnas de destilacin disponibles aparece desplegada como una fila de
iconos. Moviendo el cursor sobre el bloque, hace que aparezca una descripcin en la
4
parte inferior izquierda de la ventana.
2. Leer el prompt para el bloque RadFrac.

La descripcin sugiere que ste es el modelo correcto para esta simulacin.
3. Seleccionar RadFrac, luego presionar F1 (la clave de Ayuda) sobre el teclado.

La informacin de ayuda confirma que RadFrac sirve para destilacin extractiva.
4. Hacer clic en en el tope de la ventana de Ayuda para cerrarla.
Varios iconos estn disponibles para representar la columna RadFrac.
4.5.2 Para seleccionar un icono RadFrac y colocar un bloque
1. Clic la flecha a la derecha de la columna RadFrac.

Aparecen los iconos disponibles para RadFrac.
2. Mover el cursor sobre los iconos desplegados para ver la etiqueta para cada icono.
3. Seleccionar el icono etiquetado FRACT1 y arrastrarlo (haciendo clic y mantener

presionado) a su flowsheet del proceso. esto le permite colocar un bloque sobre su
flowsheet del proceso.
Mueva al ratn para el centro del rea de trabajo y suelte el botn del ratn.
El bloque aparece en el flowsheet con el nombre predeterminado B1:
Notas acerca de colocacin del bloque:
5
FRACT1 es ahora el icono predeterminado para el bloque RadFrac.
Hacer clic una vez en un icono posibilita colocacin mltiple del bloque.
El cursor se convierte en un "crosshair" y usted puede hacer clic dondequiera en el

flowsheet de proceso para colocar cualquier nmero de bloques. Hacer clic en
cuando se termina.
Para detener el nombramiento automtico de bloques, seleccione a Tools, luego

Options, luego la etiqueta Flowsheet y luego despeje el checkbox apropiado.
4.5.3 Para conectar corrientes al bloque
1. De la librera de modelos hacer clic en una vez. Esto le permitir colocar varias
corrientes.
2. Mueva el cursor (ahora un crosshair) encima del flowsheet de proceso.

Los puertos sobre el bloque que son compatibles con la corriente son indicados con
una flecha. Rojo indica Requerido, Azul opcional. Gravite sobre un puerto para ver una
descripcin.
3. Encontrar el puesto Feed (Requerido; uno o mas) y hacer clic para conectar una
corriente de alimentacin al puerto.
4. Mueva el cursor para cualquier parte del espacio vaco del flowsheet de proceso y haga
clic una vez para empezar la corriente del alimentacin (Corriente nombrada 1 por
defecto) en esa posicin.
5. Cree otra corriente de alimentacin de material (Corriente nombrada 2

automticamente) conectndose al bloque B1 en el mismo puerto como la Corriente 1
repitiendo los pasos 3 y 4.
6. Cree otra corriente (Corriente 3) conectada al puerto de destilado liquido cerca al tope
del bloque. El nombre completo de esta corriente es: Liquid Distillate (Requerido se
la Fraccin de vapor del Destilado es < 1(Setup Condenser sheet)).
7. Conecte la corriente 4 al puerto Bottoms (Requerido)
8. Hacer clic en Para parar de adicionar corrientes.
Su flowsheet del proceso est ahora completo.
6
El indicador de estado en el fondo derecho de la ventana dice Required Input
Incomplete indicando que son necesarias especificaciones posteriores antes de
efectuar la simulacin.
Notas acerca de colocar las corrientes.
Para seleccionar una corriente de Calor (Heat) o Trabajo (Work) en lugar de una
corriente de Material, clic la flecha al lado del botn de corriente y escoger el icono ya
sea de Heat o Work.
Para cancelar la conexin de una corriente en cualquier momento, presione la tecla

Escape.
Usted puede suprimir una corriente seleccionndola y presionando la tecla Delete. Sin
embargo, Aspen Plus continuar incrementando la etiqueta numrica para corrientes
nuevas, si estn siendo etiquetadas automticamente.
Para renombrar una corriente particular, seleccinela, de clic derecho y seleccione

Rename Stream en el men corto.
La forma ms fcil para obtener el men corto es seleccionar la etiqueta de corriente y

clic derecho en su caja.
D un clic sobre el icono de corriente en el Model Library y avance lentamente colocar

una sola corriente. Arrastre para un puerto y suelte el botn del ratn a conectar la
corriente. Mueva el cursor para cualquier rea en blanco u otro puerto y haga clic una
vez para colocar el otro extremo de la corriente.

Destilacin
Economa de Instrumentacin Intercambiadores de Modelamiento y
Ingeniera de Procesos Modelizacin Ambiental
Procesos Industrial Calor Simulacin
UNTSIM

7
4.6 Adicionando datos al Modelo de Proceso
Ahora que se ha creado el Flowsheet, usamos el Data Browser para ingresar la informacin
faltante requerida para esta simulacin.
La funcin Next de Aspen Plus despliega automticamente las hojas de la informacin

requerida.
Clic en Data de la barra de men de Aspen Plus y seleccione la hoja que usted desea.
Clic en Data de la barra de men de Aspen Plus, seleccione el Data Browser y use el
rbol de men para navegar a cualquier hoja de entrada.
D un clic sobre el botn que es propio de la hoja que usted desee de la barra de
herramientas del Data Browser:
Seleccione una corriente o bloque en el flowsheet del proceso, clic derecho y luego
seleccione Input en el men corto
Doble clic en una corriente o bloque en el flowsheet del proceso
4.7 Especificando un Ttulo para la Simulacin
1. Clic en
Aspen Plus desplegar la caja de dilogo Flowsheet Complete indicando que su

flowsheet est completo y que usted necesita proporcionar la especificaciones faltantes.
2. Clic en OK para desplegar la primera hoja de las entradas requeridas.
Aspen Plus abre la ventana del Data Browser conteniendo el rbol de men del Data
Browser y la hoja Setup | Specifications | Global:
1
3. En la celda Title, ingrese el texto Proceso de Recuperacin de Metilciclohexano y
presione Enter
La hoja Setup | Specifications | Global exhibe un nmero de trasfondos que se

aplican a la simulacin entera. La plantilla seleccionada coloc las unidades para ingls
(ENG). Estas pueden variarse aqu globalmente, o en otras hojas para corrientes de
detalle o bloques.
4.8 Especificando datos a ser reportados

Los resultados pueden ser revisados interactivamente en Aspen plus o despus de la
simulacin en un archivo de reporte mediante un editor de texto,
Para esta simulacin, diga a Aspen Plus que calcule la fracciones molares as como tambin
un conjunto de propiedades llamado TXPORT.
1. Navegar sobre el formulario Setup | Report Options haciendo clic en el formulario

Report Options bajo el folder Setup en el rbol del men de Data Browser.
Nota: Si no es visible el formulario Report Options, hacer clic en el smbolo junto al

flder Setup para expandirlo.
Aparece la hoja Setup | Report Options | General
Dando un clic sobre la etiqueta apropiada, usted puede hacer a la medida la informacin
para partes especficas de la simulacin.
2. Clic en la etiqueta Stream
3. En el rea Fraction basis seleccione Mol
2
Ahora Aspen Plus calcular y reportar las fracciones molares de los componentes en las
corrientes.
4. Clic en Property Sets
5. La plantilla que usted seleccion al inicio contiene un nmero de conjuntos de

propiedades. Seleccione TXPORT de la lista y hacer clic en para mover el conjunto
de propiedades a la columna Selected property sets.
Ahora Aspen Plus calcular y reportar densidad, viscosidad y tensin superfecial para
todas las corrientes.
6. Clic Close
7. Clic
Aparece la hoja Components | Specifications | Selection
3
4.9 Ingresando componentes
Use la hoja Components | Specifications | Selection para seleccionar los componentes
qumicos presentes en la simulacin.
Los componentes para el proceso en esta simulacin son: toluene, phenol, y

methylcyclohexane.
Hacer clic en Find. Aparece el buscador de componentes.
En la celda Component name or formula escribir el nombre Toluene y luego hacer clic
en Find Now. El buscador desplegar todos los componentes con nombres iguales y
similares, seleccionar el componente adecuado y hacer clic en Add, para adicionarlo a la
lista de componentes
4
Repetir para los dems componentes. Cuando se ha completado la lista hacer clic en
Close.
Clic en . Aparece la hoja Properties | Specifications | Global
5
4.10 Seleccionando Mtodos termodinmicos
Use la hoja Properties | Specifications | Global para seleccionar el mtodo de

propiedades usado para calcular propiedades tales como Valores-K, entalpa y densidad. La
lista de mtodos contiene todos los mtodos de propiedades construidos dentro de Aspen
Plus. La lista de mtodos puede ser reducida especificando un tipo de proceso particular.
Para esta simulacin usamos el mtodo de propiedades UNIFAC para calcular las
propiedades termodinmicas.
6
Clic en . Aparece la caja de dilogo Required Properties Input Complete
Clic en OK
Aparece el folder para ingresar datos para las corrientes.
7
Automatizacin y Bombas Compresores y Diseo de Plantas Diseo de Plantas Diseo de Reactores
Destilacin
control Ventiladores Agroindustriales Qumicas Industriales
Instrumentacin Intercambiadores de Modelamiento y
Economa de Procesos Ingeniera de Procesos Modelizacin Ambiental
Industrial Calor Simulacin
UNTSIM

8
4.11 Ingreso de datos para las corrientes
1 Fijar la corriente 1 como la alimentacin de la mezcla MCH-TOLUENO. Ingresar las
siguientes variables de estado y composicin de la corriente:
Parmetro Valor Unidades

Temperatura 220 F
Presin 20 psi
Flujo de Tolueno 200 lbmol/hr
Flujo de MCH 200 lbmol/hr
Clic en . Aparece la hoja Streams | 2 | Input | Specifications
Ingresar las siguientes especificaciones para la Corriente 2

Temperatura 220 F
Presin 20 psi
Flujo de Fenol 1200 lbmol/hr
1
Clic en . Aparece la hoja para especificar la Unidad de Operacin RadFrac.
4.12 Especificacin de la Unidad de Operacin
2
En la hoja Blocks | B1 | Setup | Configuration, los datos requeridos son el
nmero de etapas (number of stages), tipo de condensador (condenser type), y dos
especificaciones de operacin. El tipo de rehervidor, fases vlidas, y mtodo de
convergencia tienen selecciones desplegadas predeterminadas en cada tipo.
1. Ingrese las siguientes especificaciones para la columna.

Number of
22 -
stages
Condenser Total -
Distillate rate 200 lbmol/hr
Reflux ratio 8 -
Aceptar los campos por defecto para Reboiler, Valid phases, y Convergence.
2. Clic en o en la etiqueta Streams. Aparece la hoja Blocks | B1 | Setup |

Streams
En el modelo RadFrac hay N etapas. La etapa 1 es la etapa del tope (el

condensador); la etapa N es la etapa del fondo (el rehervidor). Como se muestra en
la Figura 3.1, la mezcla MCH-Tolueno alimentada (corriente 1) ingresa sobre la etapa
14 y la corriente de fenol solvente (corriente 2) ingresa sobre la etapa 7.
3. Ingrese 14 en el campo Stage para la corriente 1
4. Ingrese 7 en el campo Stage para la corriente 2
3
5. Clic en .
Aparece la hoja Blocks | B1 | Setup | Pressure
Usted puede ingresar un perfil etapa por etapa, o especificar una presin en la etapa
del tope y una cada de presin para el resto de la columna. Para este ejemplo use
una presin en el condensador de 16 psi, y una presin en el rehervidor de 20.2 psi.
Aspen Plus interpola la presin de las etapas intermedias.
6. En la lista View, clic y seleccione Pressure profile.
7. En el primer campo de Stage escribir 1 y presionar la tecla Tab.
8. En el primer campo de Pressure, escribir 16 y presionar Tab.
9. En el campo siguiente de Stage, escribir 22 y presionar Tab.
9. En el campo siguiente de Pressure, escribir 20.2.
10. Aceptar las unidades predeterminadas de Presin (psi).
4
11. Clic en . Aparece la siguiente caja de dilogo.
Clic en Aceptar y se efecta la simulacin
5
4.13 Efectuando la simulacin
De la ventana de dilogo Required Input Complete, clic en OK.
Aparece el Panel de Control y comienza a efectuarse la simulacin
Use el Control Panel para monitorear los clculos de la simulacin.
4.14. Examinando los Resultados de la Simulacin

1. Ir a la ventana del Flowshhet del proceso.
6
2. Seleccionar el bloque nombrado con B1 o el mismo bloque y hacer clic derecho
para desplegar el men corto
3. Del men corto, seleccionar Results. Y aparece la hoja: Block B1 Results Su
7
Para esta corrida, los resultados del bloque son reportados de tres formas: Results
Summary, Profiles, y Stream Results. En el rbol de men del Data Browser,
aparece un checkmark en un cuadrado en cada formulario para indicar que ellos
contienen los resultados.
4. Del rbol del men del Data Browser, seleccionar Blocks | B1 | Profiles
haciendo clic ya sea en Profiles o su checkmark.
Aparece la hoja Block B1 Profiles TPFQ, reportando temperatura, presin, carga

de calor, y perfiles de flujo para el bloque:
5. Use la scrollbar(s) para ver los perfiles desplegados.
6. Desplegar la lista de View para seleccionar Stage flows.
8
7. Use la lista Basis para especificar las unidades para los resultados desplegados.
8. Use la ventana de unidades en cada columna para seleccionar las unidades

deseadas.
9. Use el men de rbol del Data Browser, the botn , y/o las etiquetas sobre
cada formulario para ver el resto de resultados para el Bloque B1.
10. Verificar la pureza del methylcyclohexane en el producto del tope examinando la

composicin en el tope de la columna (etapa 1).
Esta simulacin predice una pureza algo mayor a 97 % para el producto MCH con las
especificaciones del bloque y corrientes dadas.
Bombas
Ventiladores
UNTSIM

9
V. ANLISIS DE SENSIBILIDAD
Uno de los beneficios de una simulacin es que usted puede estudiar la sensibilidad de
desempeo del proceso para los cambios en las variables de operacin. Con Aspen, usted
puede variar las entradas, y puede tabular el efecto en un conjunto de resultados de su
eleccin. Este procedimiento es llamado un anlisis de sensibilidad.
En este captulo, usted realizar un anlisis de sensibilidad usando la simulacin de
recuperacin methylcyclohexane (MCH) que usted cre en Captulo 4.
1. Iniciar Aspen Plus
2. Abrir una Simulacin existente. Abrir el archivo Ejemplo-1.apw
3. Guardar la simulacin bajo un nuevo nombre: Ejemplo-1ASEN.apw
5.1 Definiendo el Anlisis de Sensibilidad

En el Captulo 4 se ha simulado la recuperacin de MCH usando dos valores para la tasa de
flujo del solvente de fenol. En el siguiente anlisis de sensibilidad, tabule la pureza del
producto del destilado methylcyclohexane (MCH) (la fraccin del tope), as como tambin
la carga del condensador y del rehervidor, para varias tasas diferentes de flujo de fenol.
5.2 Ingresando Especificaciones de Sensibilidad

1. Seleccionar Data | Model Analysis Tools | Sensitivity.
1
Aparece Sensitivity Data Browser.
Usted puede usar esta hoja para:

Crear un nuevo bloque de sensibilidad.
Editar bloques de sensibilidad existentes.
Ver el estado de los bloques de sensibilidad existentes.
2. Clic en New.
Aparece la caja de dilogo Create New ID:
3. Clic en OK para aceptar el ID predeterminado (S-1).
Aparece la hoja Model Analysis Tools | Sensitivity | S-1 | Input | Define
2
Este anlisis de sensibilidad generar una tabla de datos. La primera columna contendr
un rango especificado por el usuario de valores de entrada para la tasa de flujo del fenol.
Las otras tres columnas contendrn resultados calculados para la pureza de MCH en el
producto destilado. la carga del condensador, la carga del rehervidor.
5.3 Definicin de las variables Calculadas (Dependientes)

En la hoja Define, definir los nombres para cada una de las variables calculadas (pureza
de producto, carga condensador, carga rehervidor). En la hoja Vary, especificar el rango
e incrementos para la variable manipulada (tasa de flujo de fenol). En la hoja Tabulate,
establecer el formato que usted desea para la tabla de datos.
Iniciar con la definicin de la variable pureza del MCH en el producto destilado.
1. Sobre la hoja Define, clic New.
Aparece la caja de dilogo Create new variable.
2. Escribir XMCH y clic en OK.
3
Aparece la caja de dilogo Variable Definition. Definir XMCH a ser la fraccin molar
de MCH en la corriente 3 como sigue.
3. En el rea Category, seleccionar Streams.
4. En el rea Reference, clic en del campo Type y seleccionar Mole-Frac.
A medida que usted complete las especificaciones en esta caja de dilogo, aparecern
ms campos necesarios para completar la definicin de la variable.
5. En el campo Stream, seleccionar 3.
En esta simulacin, Usted no necesita modificar el valor predeterminado de MIXED en

el campo Substream.
6. En el campo Component, seleccionar MCH.
Usted ha definido XMCH a ser la fraccin molar de MCH en Stream 3. El checkmarks

azul indica que la especificacin de la variable est completa.
7. Clic en Close.
Reaparece la hoja Model Analysis Tools | Sensitivity S-1 | Input | Define con la
primera variable definida, XMCH, listada.
4
Enseguida, definir las variables carga del condensador y carga del rehervidor.
1. Clic otra vez en New.
Aparece la caja de dilogo Create new variable.
2. Escribir QCOND y clic en OK.
Aparece la caja de dilogo Variable Definition. Definir QCOND a ser la carga del
condensador para el Bloque B1 RadFrac.
3. En el rea Category, seleccionar Blocks.
4. En el campo Type y seleccionar Block-Var.
A medida que usted complete las especificaciones en esta caja de dilogo, aparecern
ms campos necesarios para completar la definicin de la variable.
5
5. En el campo Block, seleccionar B1.
6. En el campo Variable, seleccionar COND-DUTY.
Usted ha definido XMCH a ser la fraccin molar de MCH en Stream 3. El checkmarks

azul indica que la especificacin de la variable est completa.
Aspen Plus automticamente rellena el campo Sentence, basado en su eleccin de

variable.
No Cierre la caja de dilogo. Antes de definir la variable siguiente, QREB.
7. En el campo Variable name, seleccionar <New>.
Nota: Usted tambin puede hacer clic derecho sobre el campo Variable name y
desde el men corto, seleccionar Create.
Aparece la caja de dilogo New Item.
8. Escribir QREB y clic OK.
Definir QREB a ser la carga al rehervidor para el Block B1.
9. En el rea Category, seleccionar Blocks.
10. En el campo Type y seleccionar Block-Var.
11. En el campo Block, seleccionar B1.
12. En el campo Variable, seleccionar REB-DUTY.
13. Clic en Close.
6
Usted ha definido ahora QCOND y QREB a ser la carga del condensador y la carga del
rehervidor para el Bloque B1.
Reaparece la hoja Model Analysis Tools | Sensitivity | S-1 | Input | Define con
las tres variables calculadas definidas, XMCH, QCOND, y QREB listadas.
A continuacin, especificamos el rango, tamao de incremento, y etiqueta para la

variable manipulada tasa de flujo de fenol.
7
5.4 Especificacin de la Variable Manipulada
1. Clic en , o clic en la etiqueta Vary.
Aparece la hoja Model Analysis Tools | Sensitivity | S-1 | Input | Vary
Definir la tasa de flujo de fenol (Stream 2) a variar desde 1200 lbmol/hr hasta 2000
lbmol/hr en incrementos de 100 lbmol/hr.
2. En el campo Variable number, seleccionar 1.
3. En el campo Type, seleccionar Stream-Var.
4. En el campo Stream, seleccionar 2.
5. En el campo Variable, seleccionar MOLE-FLOW.
6. En el rea Values for varied variable, seleccionar Overall range e ingresar los
siguientes valores
Campo Valor
Lower 1200
Upper 2000
Incr 100
7. En el rea Report labels, ingresar la siguiente informacin en las lneas:
Lnea Valor
Lnea 1 FENOL
Lnea 2 FLUJO
Usted ha completado la especificacin del FLUJO de FENOL como una variable manipulada
para ste anlisis.
1
A continuacin, especificar el formato para la tabla que producir Aspen Plus cuando se
efecte el anlisis.
5.5. Formato para tabular los resultados
1. Clic en o clic en la etiqueta Tabulate.
Aparece la hoja Model Analysis Tools | Sensitivity | S-1 | Input | Tabulate.
2. Ingresar 1, 2, y 3 en los campos Column No. e ingresar XMCH, QCOND, y QREF en los
campos Tabulated variable or expression.
La hoja completa aparece ahora como:
2
3. Clic en Table Format.
Aparece la caja de dilogo Table Format. Ingresar etiquetas para columnas 1, 2, y 3,

cuyos datos contenidos fueron definidos anteriormente.
Las etiquetas son divididas en 4 lneas para el archivo reporte. Cada lnea puede contener
hasta 8caracteres.
4. En la columna 1 escribir MCH PUREZA EN DEST usando 3 lneas.
5. En la columna 2 escribir CARGA CONDENS usando 2 lneas.
6. En la columna 3 escribir CARGA REHERV usando 2 lneas
La caja de dilogo completa aparece ahora como:
3
7. Clic en Close.
El formulario Model Analysis Tools | Sensitivity | S-1 | Input est completo y usted
puede proceder a correr el analisis de sensibilidad.
5.6. Corrida del Anlisis de Sensibilidad

Correr la simulacin por cualquiera de las siguientes vas:
De la barra de men de Aspen Plus, seleccionar Run, y luego seleccionar Run.
De la barra de tareas de Aspen Plus, clic en .
Clic en para abrir el Control Panel y luego clic en del Control Panel.
Presionando F5.
Ahora usted puede desplegar y graficar los resultados.
5.7. Desplegando los resultados del Anlisis de Sensibilidad

El resultado del Anlisis de Sensibilidad consta de una tabla de valores que usted ha
requerido en la hoja Input | Tabulate, mostrado como funcin de la variable
manipulada que usted ha definido en la hoja Input | Vary.
1 Del arbol del men del Data Browser, clic en Model Analysis Tools | Sensitivity |
S-1 | Results.
Aparece la hoja Model Analysis Tools Sensitivity S-1 Results Summary:
4
Nota: El resultado anterior fue obtenido usando el archivo del documento Aspen Plus,
Ejemplo-1.apw. Si usted usara un archivo backup de Aspen Plus, Ejemplo-1.bkp, de
la carpeta Ejemplos, sus resultados pueden ser ligeramente diferentes (en el 3er. digito
significante). Estas diferencias ocurren debido a que los puntos de inicio para las clculos
iterativos son diferentes. Cuando usted use un archivo .apw, Aspen Plus inicia los
clculos a partir de los resultados previos. Cuando usted usa un archivo .bkp, Aspen
Plus reinicialaza antes de iniciar los clculos.
5.8. Graficando los Resultados de Sensibilidad

Hacer una grfica de pureza de MCH vs. tasa de flujo de fenol.
1. Seleccionar la columna VARY 1 FENOL FLUJO haciendo clic en su etiqueta.
2. Del men Plot, seleccione X-Axis Variable.
3. Seleccione la columna MCH PUREZA EN DEST haciendo clic en su etiqueta.
4. Del men Plot, seleccione Y-Axis Variable.
5. Del men Plot, seleccione Display Plot.
Aparece una nueva ventana conteniendo la grfica que usted ha especificado.
5
Del men de Aspen Plus, seleccione File y luego seleccione Exit. Aparece la ventana de
dilogo de Aspen Plus.
Clic Yes para guardar la simulacin.

Destilacin
UNTSIM

6
VI. CONSEGUIR ESPECIFICACIONES DE DISEO DEL PROCESO
En el Captulo 5, usted ha usado Aspen Plus para tabular la sensibilidad de la pureza
de MCH en el destilado y las cargas para cambios en la tasa de flujo del solvente
fenol. Usted tambin puede usar Aspen Plus para conseguir una especificacin de
diseo del proceso mediante la manipulacin de cualquier variable de entrada.
En ste captulo, usted usar Aspen Plus para alcanzar una especificacin de diseo
ya sea usando la simulacin de la recuperacin del methylcyclohexane (MCH) creada
en el captulo 4 o la simulacin de MCH que fue colocada en el flder Ejemplos al
instalar Aspen Plus.
Aparece la ventana del flowsheet para la simulacin de la columna de MCH
3. Guardar el archivo con el nombre de Ejemplo-1esp.apw
6.1. Definiendo la Especificacin de Diseo

En el Captulo 4, hemos simulado la recuperacin de MCH usando dos valores
para la tasa de flujo del solvente fenol. En el analisis de sensibilidad del Captulo
5, hemos tabulado la pureza de MCH en el destilado producto, y las cargas del
condensador y rehervidor, como una funcin de la tasa de flujo del solvente
fenol.
Ahora usaremos Aspen Plus para determinar la exacta tasa de alimentacin del
solvente fenol requerida para mantener una pureza de MCH en el destilado de
98.0%.
1. Seleccione Data | Flowsheeting Options | Design Spec.
1
Aparece la hoja Design Spec - Data Browser
2. Clic New. Aparece la hoja Create New ID
2
3. Clic en OK para aceptar el predeterminado ID (DS-1). Aparece la hoja
Flowsheeting Options | Design Spec | DS-1 | Define
En la hoja Define, definimos XMCH a ser la pureza de MCH. En la hoja Spec,

ingresar la especificacin como una expresin matemtica conteniendo nmeros
y variables definidas, y tambin ingrese un valor objetivo para esta expresin y
una tolerancia. En la hoja Vary, especificar una variable de entrada a ser
manipulada y un rango dentro del cual Aspen Plus buscar en razn a obtener el
valor objetivo dado en la hoja Spec.
Iniciemos con la definicin de XMCH como la fraccin molar de MCH en la

Corriente 3.
Para definir XMCH
1. Clic New.
Aparece la caja de dilogo Create New Variable
3
2. Escribir XMCH y clic en OK
Aparece la caja de dilogo Variable Definition. Defina XMCH a ser la fraccin

molar de MCH en la Corriente 3.
3. En el rea Category, seleccione Streams.
4. En el rea Reference, clic en el campo Type y seleccione Mole-Frac.
A medida que usted llena los campos, Aspen Plus despliega campos adicionales
necesarios para completar la definicin de la variable.
5. En el campo Stream, seleccione 3.
6. Aceptar el valor predeterminado de MIXED en el campo Substream y seleccione

MCH en el campo Component.
La definicin de XMCH se ha completado.
Esta variable ser suficiente para establecer la especificacin de diseo para este
ejemplo, por lo tanto no es necesario definir otras variables.
4
7. Clic Close.
Reaparece la hoja Flowsheeting Options | Design Spec | DS-1 | Input |

Define con la variable definida, XMCH, listada.
Enseguida, fijar la siguiente especificacin de diseo: El porcentaje de MCH

recuperado debe ser 98.0 con una tolerancia de 0.01.
Para Establecer la Especificacin de Diseo
1. Clic en o clic en la etiqueta Spec.
Aparece la hoja Flowsheeting Options Design Spec DS-1 Input Spec.
2. En el campo Spec, escribir XMCH*100.
El factor multiplicador de 100 convierte la fraccin molar muestreada a porcentaje

molar.
3. En el campo Target (objetivo), ingresar 98.0.
4. En el campo Tolerance, ingresar 0.01 para especificar una desviacin aceptable

del porcentaje objetivo.
5
La hoja completada aparecer como:
Enseguida, especificar la tasa de flujo de fenol (Stream 2) como la variable que

Usted quiere que Aspen Plus manipule en razn de conseguir la especificacin de
diseo anterior. Dar un rango de 1200 a 2000 dentro del cual buscar Aspen
Plus.
6.2. Especificar la Variable Manipulada
1. Clic en o en la etiqueta Vary.
Aparece la hoja Flowsheeting Options | Design Spec | DS-1 | Input | Vary.
2. En el rea Manipulated variable, clic en el campo Type y seleccionar

Stream-Var.
3. En el campo Stream name, seleccionar 2.
4. En el campo Substream, aceptar el predeterminado, MIXED.
5. En el campo Variable, seleccionar MOLE-FLOW.
6. En el rea Manipulated variable limits, clic en el campo Lower y escribir

1200.
7. En el campo Upper escribir 2000.
8. En el rea Report Labels, clic en el campo Line 1 y escribir FENOL.
6
9. En el campo Line 2, escribir FLUJO.
La hoja completada ser:
El formulario Flowsheeting Options Design Spec DS-1 est completo y

podemos proceder a correr el anlisis de especificacin de diseo y examinar los
resultados.
6.3. Corrida del Anlisis de Especificacin de Diseo

Correr la simulacin por cualquiera de las siguientes vas:
De la barra de men de Aspen Plus, seleccionar Run, y luego seleccionar Run.
De la barra de tareas de Aspen Plus, clic en .
Clic en para abrir el Control Panel y luego clic en del Control Panel.
Presionando F5.
Ahora usted puede examinar los resultados.
6.4. Examinando los resultados
7
Determine que tan bien ha sido satisfecha su especificacin de diseo
examinando la hoja Results Summary | Convergence | Design Spec
Summary.
1. Del rbol del men del Data Browser, clic en Results Summary |
Convergence.
Aparece la hoja Results Summary Convergence DesignSpec Summary:
Los resultados muestran que el clculo ha convergido favorablemente y que es

necesario un valor de tasa de flujo de fenol de aproximadamente 1517.1. Las
unidades, lbmol/hr, no son mostradas.
Del men de Aspen Plus, seleccione File y luego seleccione Exit. Aparece la
ventana de dilogo de Aspen Plus.
Bombas
Ventiladores
UNTSIM
8
VII. CREAR UN DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Aspen Plus tiene dos modos para desplegar las grficas:
Modo Simulacin
Modo PFD (Process Flow Diagram)
En ambos modos, usted puede modificar su flowsheet para preparar diagramas

comunes para sus reportes mediante:
Adicin de textos y grficas
Desplegando datos globales para corrientes y Bloques
Desplegando tablas de resultados para las corrientes
Adicionando objetos OLE
En el modo PFD, usted puede modificar el flowsheet para describir su planta. Por
ejemplo, una pieza simple de equipo en la planta que es modelada por dos bloques de
unidades de operacin puede ser reemplazada por un bloque simple en modo PFD.
Estos cambios para propsitos de visualizar sin afectar al flowsheet que usted ha
desarrollado para modelar su proceso.
En este Captulo, usted usar el modo PFD para generar un diagrama de planta para a
partir del flowsheet de proceso usado por usted en la simulacin del MCH. Usted puede
usar el archivo creado en el Captulo 4 o la simulacin que fue guardada en el flder
Examples cuando ha instalado Aspen Plus.
Aparece la ventana del flowsheet para la simulacin de la columna de MCH
3. Guardar el archivo con el nombre de Ejemplo-1esp.apw
7.1 Conmutar a modo PFD

El modo Simulacin es el modo predeterminado de Aspen Plus que usted usa para
modelar un proceso o efectuar clculos. El modo PFD es usado para crear una
representacin grfica de su proceso para un reporte o para propsitos de
visualizacin. Use el modo PFD para hacer lo siguiente:
Adicionar iconos de equipo y corrientes que no estn explicitamente incluidas en la

simulacin.
Desplegar datos de las corrientes.
Desplegar una tabla de resultados.
1
Adicionar un ttulo.
Para alternar entre el modo Simulacin y el modo PFD, use uno de los siguientes
mtodos:
Seleccionar View | PFD Mode.
Preione F12.
El siguiente check mark al PFD Mode en el men View y la barra de estado en el

fondo de la ventana principal indican que el modo PFD est abierto. Tambin, el espacio
de trabajo del flowsheet del proceso tiene un borde coloreado cuando usted est
usando el modo PFD.
Cuando usted selecciona el modo PFD, Aspen Plus crea una nueva grfica idntica al
flowsheet original. Esta nueva grfica es independiente de la original. Haciendo cambios
en las corrientes y bloques en cualesquiera y alternando los modos mostrar que estos
cambios no pasan de uno al otro.
Nota: Si usted cambia el flowsheet original del proceso y quiere iniciar con un nuevo
estilo de PFD que contenga estos cambios, seleccione View | Reset PFD mientras
est en modo PFD. Su PFD anterior ser borrado y ser reemplazado por un nuevo
dibujo idntico al flowsheet de proceso de su modelo de simulacin revisada.
7.2. Adicionando una bomba al Diagrama

En la simulacin del MCH, no se ha modelado la bomba de alimentacin a la columna;
en su lugar, simplemente se ha especificado la presin en la corriente de alimentacin.
Sin embargo, podemos incluir una bomba de alimentacin en un dibujo usado para un
reporte.
Colocar una bomba en su diagrama y dividir la Corriente 1 en dos Corrientes - una

entrando a la bomba y otra saliendo de la bomba y entrando al Bloque B1. Seguir las
siguientes indicaciones.
2
1. Ingresar a modo PFD seleccionando View | PFD Mode si usted todava no lo ha hecho.
Verifdicar el borde coloreado en el flowsheet del proceso y las palabras PFD Mode en la
barra de estado del fondo para asegurarse de estar en Modo PFD.
2. De la librera de modelos (Model Library), clic en la etiqueta Pressure Changers.
3. Clic en el modelo de unidad de operacin Pump.
4. Desplegar los iconos y seleccionar ICON1.
5. Colocar el icono de la bomba en la mitad de la Corriente 1.
6. Seleccionar la Corriente 1 y clic derecho.
7. Del men corto, seleccionar Reconnect Destination.
La Corriente 1 es ahora desconectada del Bloque B1 y est lista para conectar a la

bomba.
8. Mover el cursor al puerto de entrada a la bomba y clic izquierdo.
La corriente 1 est ahora ingresando a la bomba y usted est listo para crear una nueva
corriente desde la bomba al Bloque B1.
9. Colocar la nueva corriente siguiendo los mismos procedimientos para colocar corrientes.
Nota: Para cancelar la conexin de una corriente en cualquier instante, presionar ESC.
Su diagrama deber aparecer ahora como:
3
7.3 Desplegando datos de las corrientes
1. Del men View, asegure que Global Data tenga un checkmark adjunto.
2. Seleccionar Tools | Options | Results View.
3. Seleccionar checkboxes Temperature y Pressure.
4. Clic Aceptar
4
La temperatura y presin calculadas por Aspen Plus durante la simulacin del MCH son
mostradas sobre cada corriente. Aspen Plus tambin despliega una caja de leyenda en
la esquina inferior izquierda de la pantalla. La caja de leyenda muestra los smbolos y
las unidades para los datos globales. Mover y redimensionar la leyenda en la misma
forma que los bloques.
Nota: Si usted no ve la caja de leyenda, seleccione View | Zoom | Zoom Full o

presione Ctrl-End para ver todo el dibujo.

Destilacin
UNTSIM

5
7.4. Adicionando una Tabla de Corrientes
Los dibujos del PFD frecuentemente incluyen una tabla con las propiedades de
las corrie3ntes. Para generar esta tabla:
1. Desde el men View, asegrese que se ha seleccionado Annotation.
2. Seleccionar Data | Results Summary | Streams.
Aparece la hoja Results Summary | Streams | Material con datos para todas
las corrientes.
3. Clic en la etiqueta Stream Table para colocar la tabla en su diagrama.
4. Clic en la etiquete del Flowsheet del proceso para retornar al diagrama.
Una tabla de las propiedades de las corrientes es mostrada en su diagrama:
7.5 Adicionando Texto

Adicionar un ttulo al diagrama usando la barra de herramientas Draw.
1. Seleccionar View | Toolbar.
2. En la caja de dilogo Toolbars, seleccionar Draw checkbox.
3. Clic OK.
Aparece la barra de herramientas Dibujo.
Ahora podemos colocar el texto y otras caractersticas al PFD
1
7.6 Imprimiendo un PFD
1. Seleccione File | Print Preview.
El bloque y las corrientes IDs y todos los datos en su diagrama son escalados
aproximadamente como aparece en la impresin.
2. Clic Zoom In o Zoom Out.
3. Clic Print.
Aparece la caja de dilogo de impresin
4. Seleccionar la impresora adecuada y clic OK.
Del men de Aspen Plus, seleccione File y luego seleccione Exit. Aparece la
ventana de dilogo de Aspen Plus.

Destilacin
UNTSIM
2
VIII. EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE MASA
8.1 Divisor de Corriente
Ejemplo
Se desea dividir 226000 lb/h de Amoniaco (-9 F y 225 psig) en dos

corrientes una co 40 % y otra con 60 % de la alimetacin.
8.1.1 Efectuando la Simulacin
1) PDF
2) Data Browser. Ingresar la informacin inicial para la Simulacin
3) Next. Ingresar Componente(s)
1
4) Next: Modelo Termodinmico
2
5) Next. Muestra el nivel de informacin suministrada
6) OK. Composicin y condiciones de la alimentacin.
7) Next. Especificar fraccin que debe salir en cada corriente.
3
8) Next. Informacin acerca de los datos ingresados
9) Aceptar. Corrida del Simulacin e informe de la misma.
4
10) Para ver los reportes: Next
10) OK. Se muestran los resultados en el Setup.
5
11) Haciendo clic en el botn >> se pueden ver todos los clculos referentes a la
simulacin. Por ejemplo las corrientes:
Esta misma tabla cambiando de unidades en la parte superior
6
Bombas
Ventiladores
UNTSIM

7
8.2 Mezclador
Enunciado del problema:
Corriente de Benzene: 10 kmol Benzene, 0.5 kmol Toluene, 0.25 kmol Xylene
Corriente de Toluene: 20 kmol Toluene, 1 kmol Xylene, 0.5 kmol Benzene
Corriente de Xylene: 30 kmol Xylene, 1.5 kmol Benzene, 0.75 kmol Toluene
Todas las corrientes de alimentacin estn a temperatura ambiente (25 oC) y

presin atmosfrica (1 atm). El Mezclador tiene una presin de 2 atm. Encontrar la
composicin y la temperatura de la corriente mezclada.
1) Confeccin de PFD. En este caso usaremos Bloques.
2) Ingresamos al Data Browser y colocamos la informacin inicial
1
3) Next. Ingresamos componentes
4) Next. Nodelo termodinmico IDEAL
2
5) Nxt. Aviso sobre el siguiente paso
7) OK. Composicin y condiciones de las corrientes

a) Bnceno
3
8) Next. Especificaciones del Mezclador
9) Next. Informacin sobre la informacin suministrada
4
10) Aceptar: Informacin de la simulacin
11) Composicin de las corrientes. Seleccionamos todo, copiamos y pegamos en

una hoja de clculo
5
12) Ahora tenemos los reportes en Excel
Bombas
Ventiladores
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6
8.3 Destilacin
Existen varios modelos de columnas en ASPEN PLUS para simular en estado
estacionario una destilacin. Estos son los nueve modelos disponibles:
1. DSTWU 4. Extract 7. PetroFrac

2. Distl 5. MultiFrac 8. RateFrac
3. RadFrac 6. SCFrac 9. BatchFrac
Cuando se vaya a simular una columna, la eleccin del modelo depende del tipo de
aplicacin que se trate en el problema, de cuanta complejidad se quiera introducir en
el diseo o ajuste de la columna, de si lo que se quiere es efectuar un estudio
riguroso o simplemente preliminar y depende asimismo del volumen de resultados
que se desee obtener una vez ejecutada la simulacin.
RadFrac es un modelo aplicable en un amplio nmero de situaciones y, adems,

ofrece suficiente complejidad y rigor en el clculo, compatibles ambos con la
sencillez en la construccin del modelo de columna en ASPEN PLUS. Es un modelo de
columna de destilacin bastante ms riguroso que los basados en Underwood-
Fenske o similares y ms sencillo que los usados para destilaciones de crudo; pero
tiene el suficiente rigor para destilaciones convencionales
8.3.1 Destilacin Binaria

Ejemplo 1.
La corriente que deseamos separar est formada por dos compuestos -benceno
y tolueno. La fraccin molar de cada componente en la alimentacin es 0.801 para
benceno y 0.199 para tolueno. La salida deseada para este sistema es 265 lb mol
con una pureza de benceno de 0.9997; Este producto debe ser obtenido a partir de
una corriente de alimentacin de 170 kgmols/hr
Aspen permite al usuario modelar las columnas de destilacin en varias formas
diferentes. El modelo ms fcil en Aspen es el mdulo DSTWU, el cual requiere
menos parmetros de operacin que cualquiera de las otras unidades de destilacin
Aspen.
Aqu est una lista de especificaciones que deben ser alcanzadas en la

separacin:
La alimentacin tiene una fraccin molar de benceno de 0.801.
El producto del tope debe tener una fraccin molar de benceno de 0.9997.
Alimentacin a razn de 170 kgmol/hr.
1
Producir un producto de fondo con una concentracin de benceno de 5 % mol.
Alimentacin como liquido saturado.
Opera a una relacin de reflujo 20 % ms que el mnimo.
Opera a presin cercana a la atmosfrica.
Ahora que las restricciones de operacin han sido establecidas, es momento de crear
el sistema en Aspen. En esta seccin, la creacin del modelo estar cubierta
brevemente. Visite el captulo "introduccin para AspenPlus" para una explicacin
ms a fondo en para modelos en Aspen.
1) Crear el PFD.
2) Clic en el Data Browser. Ingresar informacin inicial
2
3) Clic en Next. Ingresar componentes
4) Clic Next. Modelo termodinmico IDEAL
3
5) Next. Tenemos la informacin suficiente para determinar propiedades fisicas.
6). Clic en botn OK. Especificamos las condiciones de la alimentacin
4
7) Next. Parmetros de operacin de la columna
8) Next. Mensaje de compilacin
5
9) Aceptar. Mensaje de corrida del programa
10) Visualizacin de los resultados
6
Se presentan los resultados producto de la simulacin
Haciendo clic en >> varias veces se da toda la informacin sobre el diseo de la

columna. Por ejemplo para las condiciones de Reflujo y Etapas de Equilibrio se tiene:
7
11) Generando los reportes:
Se muestra una ventana con todos los formularios acerca de los reportes:
8
Por ejemplo seleccionando Streams --> All
9
Bombas
Ventiladores
UNTSIM

10
8.4 Destilacin Flash
Ejemplo: Una mezcla compuesta por 30 kmol/hr de Benceno, 50 Kmol/hr de Tolueno
y 40 kmol/hr de O-Xyleno, se somete a destilacin flash bajo las siguientes
condiciones
1. Caso 1, Especificando P y T
2. Caso 1, Especificando P y recuperacin fraccional de un componente
3. Caso 3, Especificando P y V/F
1) Crear el PFD
2) Clic en Next
3) Aceptar
1
4) Next. Seleccionamos el modelo IDEAL
2
5) Next
6) OK: Completamos la informacin
7) Next. Especificamos las condiciones del Flash
3
8) Next. Aparece el mensaje indicando que la informacin necesaria se ha dado
4
9) Aceptar. El Panel de Control muestra la informacin de la corrida.
10) Los flujos y condiciones de las corrientes pueden ser vistos en la tabla de
resumen de las corrientes que Ud. puede conseguir de la siguiente manera:
Aqu est lo que hemos encontrado
5
Si Usted usa el botn >> varias veces, encontrar los resultados que normalmente
son reportados para un clculo Flash. Aqu est la imagen de la ventana que muestra
las fracciones molares y valores K para las corrientes.
NOTA. En la ventana de resultados de ASPEN, F indica la corriente de ALIMENTACIN,

X es la corriente de LIQUIDO, Y es la corriente VAPOR, y K = Y/X
6
Este es el procedimiento bsico para efectuar un flash en ASPEN. Ahora permtanos
ver que es necesario para resolver los tres tipos de problemas flash en el Ejemplo 3.2
de BGW. Los compuestos son cercanos a lo ideal. Por lo tanto el paquete Ideal es
usado en todos los casos.
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7
IX. EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR
9.1 Intercambiador de casco y tubos (calentador)
Enunciado del problema.- Freon-12, a una razn de flujo de 10560 kg/hr, necesita
ser calentado desde 240 K hasta 300 K. Como medio de calentamiento se dispone de
Etilen glicol (Ethylene glycol) a 350 K. Ser usado un intercambiador tpico de casco y
tubo. El gerente de fbrica recomienda que el acercamiento mnimo de temperatura
debera ser por lo menos 10 K. El tambin recomienda usar tubos de acero al carbono
20 BWG con una cada de presin que no exceda 10 psig (0.67 atm) para cada uno de
los lados casco o tubos.
9.1.1 Diseo Preliminar
1. Iniciamos con Blank Simulation y creamos el flowsheet, para lo cual mostramos

el subdirectorio Heat Exchanger
1
Este muestra las siete opciones de tipos de intercambiadores de calor. Estos
representan cinco mtodos de clculo diferentes, no intercambiadores fsicamente
diferentes.
Heater Intercambiador de calor bsico, este efecta clculos simples de
balance de energa; requiere solamente una corriente de proceso
HeatX Algoritmos fundamentales de transferencia de calor, usados en diseos

rigurosos, calcula balances de energa, cadas de presin, rea de transferencia,
velocidades, etc.; requiere dos corrientes de proceso una caliente y una fra.
Este bloque ser usado para nuestros clculos de diseo.
MheatX Similar al bloque previo pero aceptar ms corrientes de proceso
Hetran Interfase el programa de transferencia de calor B-JAC Hetran.

Este no ser usado ya que el programa B-JAC no est disponible.
Aerotran Otro bloque que usa el programa B-JAC
HXFlux.- Modelo de clculo de transferencia de calor. Modela transferencia de

calor convectiva entre un receptor de calor y una fuente de calor.
HTRI-Xist .- Interfase al programa Xist shell and tube heat exchanger de

Heat Transfer Research Institute (HTRI). Modela intercambiadores de calor,
incluyendo hervidores tipo calderin.
Como un primer paso en el diseo usamos el boque Heater, para lo cual

visualizamos los diferentes iconos de este bloque
2
y creamos el flowsheet
2. Clic en el Data Browser. Ingresar informacin inicial
3
3) Next. Ingresar Componente(s), considerando que (Freon-12 es CCl2F2 y
Ethylene Glycol is C2H6O2)
4) Next: Modelo Termodinmico. En este ejemplo usaremos NRTL-RK
4
5) Next. Muestra el nivel de informacin suministrada
6) OK. Composicin y condiciones de la alimentacin (Freon-12). Ingresamos

toda la informacin de la corriente de entrada
5
7) Next. Pasamos a especificaciones del intercambiador
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6
7) Next. Parmetros de operacin del intercambiador. Como se muestra en la
figura, solo se necesitan dos de tres especificaciones: la temperatura de
salida, la fraccin de vapor de salida o la presin.
Ingrese la temperatura de salida del enunciado del problema. para la presin,

tiene dos opciones, usted puede ingresar en la presin de salida o ingresar
en la cada de pasin para la unidad. Como se muestra en la figura se ha
ingresado la cada de presin. Este valor es solamente un estimado inicial
para la cada de presin. Notar que el valor es un nmero negativo; Aspen
reconoce el valor negativo como una cada de presin. Por otra parte
un nmero positivo significara un valor para la presin real de la
salida.
Mantenemos Valid Phases establecidas como Vapor-Liquid.
8) Next. Mensaje de compilacin
1
9) Aceptar. Mensaje de corrida del programa
10) Visualizacin de los resultados. Podemos visualizar los resultados

directamente seleccionando Results en Heater, y observaremos la
temperatura de salida, la presin de salida y la carga de calor.
2
Ahora borramos el bloque Heater y lo reemplazamos por HetX, para lo cual
visualizamos los iconos de este modelo
3
Cada icono representa un tipo de casco diferente dado por la TEMA. Ejemplos
de estos tipos de cascos pueden verse en Perrys 7th edition, pg. 11-34.
Para el bloque HeatX, necesita adicionar la corriente de glicol
Click Next. Aparece un mensaje dando a conocer que el flowheet est completo
4
Al hacer clic en aceptar aparece la ventana de dilogo para la corriente de
Etilenglicol, la cual no se ha ingresado los datos.
Del enunciado del problema, se conoce la temperatura y la presin de la

corriente de glicol. Sin embargo, el flujo es desconocido. Este puede ser
encontrado usando la carga de calor y la capacidad calorfica del Etilen
Glicol.Aspen puede proporcionar ambos de estos valores (Ver Estimacin de
propiedades en Aspen ).
La cantidad de flujo puede tambin encontrarse usando una especificacin de

diseo (Design-spec).
Ingresar la informacin necesaria y hacer clic en Next.
5
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6
Aparece la ventana de dilogo para las especificaciones del intercambiador
Mostradas anteriormente son las primeras hojas de datos de entrada para el

cambiador de calor. Toda la informacin necesaria para los clculos son
introducidos en estas pginas. Primero, demos una visin general de cada
subcarpeta. (Mostrada en el crculo). Luego cada hoja estar clarificada en ms
detalle.
Setup (mostrado en la figura) esta pgina exterioriza el tipo de clculo:

preliminar o detallado (shortcut o detailed), la especificacin del cambiador, ya
sea que el cambiador este en contracorriente o corriente en paralelo
(countercurrent o cocurren ), y define cmo calcular Aspen los coeficientes de
transferencia de calor.
Options muestra las fases vlidas para cada corriente (por ejemplo. lquido-
vapor), tambin define la convergencia para clculos
Geometry muestra las pginas de entrada de entrada para la distribucin:

tubos, dimetros, deflectores (baffles), etc. Usado solamente en clculos
detallados.
User Subroutine provee una interfaz de tal manera que el usuario puede
crear un algoritmo para ejecutar clculos para diseo (involucra programacin
FORTRAN).
Hot H-curves muestra pginas de entrada a fin de que Aspen crear perfiles
de entalpa para la corriente caliente, muy til para los procesos de ebullicin
/condensacin y provee alguna compenetracin en la transferencia de calor
1
Cold H-curves tal como la Hot H-curves , pero crea perfiles para la corriente
fra.
Block Options pginas que muestran los mtodos de propiedades, y las

opciones de simulacin para el bloque.
Dynamic usado solamente para el modo dinmico, no al estado estacionario.
Para los primeros clculos, estaremos usando el mtodo corto para el tipo de
clculo.
Retornamos a las pginas Setup y hacemos clic en shortcut method.

El siguiente paso es definir la Exchanger specification. Al hacer clic en la
flecha hacia abajo aparece una lista de especificaciones. Cada especificacin da
una diferente ejecucin de clculos para Aspen.
Estos son:
Hot/Cold stream outlet temperature Especificar la temperatura de salida

de una de las corrientes, usado para situaciones donde no hay ningn cambio
de fase.
Hot/Cold stream temperature changeEspecifica el incremento o

disminucin de la temperatura de una de las corrientes.
Hot outlet temperature approachEspecifica la diferencia de temperatura

entre la corriente caliente de salida y la temperatura de entrada del fluido fro,
usado con flujo en contracorriente.
Hot/Cold stream degrees superheat/subcoolEspecifica la temperatura de

salida debajo del punto de roco o por encima del punto de ebullicin de una
cierta corriente, usada en ebullicin y condensacin
Hot/Cold stream vapor fractionEspecifica la fraccin de vapor de salida

para una corriente dada (1.0 = Vapor saturado y 0.0 = liquido saturado), usado
para diseo de condensacin y ebullicin
Cold outlet temperature approachespecifica la diferencia de temperatura

entre la salida de la corriente fra y la temperatura de entrada de la corriente
caliente, usado en flujo de contracorriente
Heat Transfer Areaespecifica el rea del intercambiador, bueno para

problemas donde el tamao del intercambiador es fijo
Heat Dutyespecifica la cantidad de energa transferida desde una corriente a

otra
Geometryclculos basados en la distribucin (layout) del intercambiador,

bueno para usar como una verificacin de los clculos (Nota *, usted necesita
seleccionar el clculo detallado para acceder a la opcin Geometry)
2
Para el ejemplo, queremos que la corriente de Freon-12 alcance una
temperatura de 300 K. La mejor especificacin para los clculos es Cold
stream outlet temperature. Seleccione esta opcin e ingrese e ingrese el
valor especificado de 300 K. (mostrado en la figura siguiente). Tambien se debe
especificar si el intercambiador ser de flujo en paralelo (cocurrent) o en
contracorriente (countercurrent). En este ejemplo usaremos flujo en
contracorriente.
Esta es toda la informacin necesaria para correr el mtodo corto. Ahora

efectuar la simulacin y verificar el bloque de resultados (vemos Thermal
Results).
3
Siempre compruebe esta pgina cada vez que efecte la simulacin. Verifique las
temperaturas de entrada y salida para ambas corrientes para el cruce de
temperaturas. Verifique tambin las fracciones de vapor. Como usted puede ver, la
corriente de glicol cay debajo de la temperatura del diseo de 310K (En crculo).
La tasa de flujo de esta corriente necesita ser aumentada para mantener la
diferencia de temperatura de la salida a 10 K. (Una especificacin de diseo puede
ser aplicada para encontrar la tasa correcta de flujo) La tasa de flujo para la
corriente de glicol resulta ser 102.87 kmol/hr
9.1.2 Diseo Riguroso
Una vez que el flujo y la carga de calor son definidas claramente, es hora de iniciar
los clculos detallados. As es que regrese a la pgina Setup de las pginas de
entrada del cambiador de calor.
La pgina Setup es mostrada a continuacin. Ante todo, cambie el tipo de clculo

de shortcut al mtodo detallado. Inmediatamente, Aspen le preguntar a usted
que identifique por donde va el fluido caliente ?. Para este ejemplo, use como se
muestra en la figura. Adems, Aspen ahora calcular un factor de correccin de
LMTD para el intercambiador. La correccin predeterminada es la correccin
basada en la geometra y eso estar bien.
4
Ahora d un clic sobre la etiqueta Pressure drop en lo alto de la pgina y aparecer
una pgina nueva de entrada. Aqu, usted necesita especificar cmo calcular
Aspen la cada de presin del cambiador de calor.
Haremos que Aspen calcule la cada de presin de la geometra del cambiador de
calor. Esta opcin se muesta en la izquierda y es la opcin preferida.
Nota*: Tanto el lado fro como el caliente tienen que ser especificados para los
clculos de cada de presin.
5
Ahora hacer clic en la etiqueta U methods .
Usted necesita especificar cmo calcular Aspen el U-Value para el

intercambiador. Hay varias opciones clarificadas debajo. Para este ejemplo, el
U-Value se calcular de Film coefficients. Esta opcin precisar ms entrada
y esa pgina ser mostrada despus.
Constant U-valueAspen usa un valor constante en los clculos; el valor es

dado por el usuario
Phase specific valuesAspen usar los valores por defecto dados para
situaciones especficas de transferencia de calor (por ejemplo. ebullicin de
lquidos, liquido en el casco a liquido en los tubos, condensacin, etc.; estos
valores por defecto pueden tambien ser cambiados por el usuario para aplicar a
situaciones nuevas)
Power law expressionAspen usar un factor de escalamiento (scaling) con un

coeficiente total de transferencia conocido y un flujo conocido de una situacin
similar de transferencia de calor; el usuario debe suministrarar ambos valores
Exchanger geometryAspen calcula un U-value promedio a partir de la

geometra del intercambiador usando algoritmos de transferencia
Film coefficientsel U-value es calculado a partir de coeficientes individuales de

transferencia (ho, hi); Nota*-ms entradas son necesarias y otra pgina para
esta opcin
User Subroutineda pginas de entrada para que el usuario suministre un
1
algoritmo FORTRAN para los clculos de U
Ahora hacer clic en la etiqueta Film coefficients. Aparece la pgina para ingresar
datos. Aqu es donde debe especificar como Aspen calcular los coeficientes
individuales de transferencia de calor. (Nota*: Esta pgina solamente necesita ser
llenada si los U-value son calculados a partir de Film coefficients.) Esta pgina
es muy similar a la pgina de entrada de los mtodos para U y afortunadamente
las opciones de clculo son las mismas. El ejemplo usar la opcin Calculate
from geometry.
Notar, sin embargo, que ambos lados (caliente y fro) del intercambiador
necesitan ser especificados. Es tambin una buena idea para adicionar algunos
factores de incrustacin (fouling) para cada corriente en el espacio proporcionado.
El ejemplo no usa ningn factor de incrustacin, pero si algn valor para el
sistema es encontrado en la literatura, ingrselo aqu.
Despus que los clculos del coeficiente de transferencia de calor son

especificados, el siguiente paso es establecer la geometra del cambiador de calor.
Desde que Aspen no hace cada clculo, sern necesarias las computaciones de la
mano . Usted, el usuario, debe suministrar el nmero de pasos en los tubos, el
dimetro del casco, el nmero de tubos, el largo de los tubos, los dimetros
interior y exterior de los tubos, el Pt (pitch), el material de los tubos, el nmero
de pantallas (baffles) y espaciamiento de pantallas. Una parte del material previo
es arbitraria y realmente no necesita ser calculada. Sin embargo, el rea de
transferencia de calor necesita ser estimada, al menos para la primera simulacin,
en razn a encontrar el nmero de tubos.
El rea puede calcularse usando la simple ecuacin A = Q/ U DTLM. la carga de

calor ( Q ) fue encontrada por Aspen y la diferencia media de temperaturas puede
ser fcilmente calculada (ir a Inntercambiadores ca Calor ). Para calcular el rea,
usted necesita encontrar un valor para el coeficiente total de transferencia de calor
2
( Ir a Valores estimados del coeficiente total U). Un valor tpico para nuestro
ejemplo es alrededor de 150 W/m2 K. Esto da un rea de aproximadamente 20
m2. El siguiente paso es encontrar el nmero de tubos y el dimetro del casco.
Establecer las dimensiones de un tubo especificando el tamao y longitud del
tubo.
Usualmente usted deber comenzar con tubera de 1 pulgada (1-inch) si el fluido
es un liquido y tubera de 1.5 pulgadas (1.5 inch) si el fluido es un vapor. Como
el Freon-12 en este ejemplo est en estado liquido, se usara tubos de 1-inch. La
longitud no es importante, pero debe estar dentro de valores prcticos (un rango
tpico es de 8-20 ft, 2-8 m). Una vez que se han establecido las dimensiones de la
tubera, el nmero de tubos puede ser encontrado fcilmente dividendo el rea
total por el rea de un tubo.
El dimetro del casco ser calculado en base al nmero de tubos. Una correlacin
dada en Intercambiadores de calor es:
D(haz de tubos) = O.D.*(Nt / k)^(1 / n)
O.D. es el dimetro exterior de un tubo, Nt es el nmero de tubos, y k y n son

constantes dependientes del nmero de pasos en los tubos. Como este ejemplo
usa dos pasos en el lado de los tubos : k = 0.249 y n = 2.207. Estos clculos
solamente dan el tamao del haz de tubos y no el dimetro del casco. El dimetro
del casco es ahora encontrado adicionando al haz de tubos la luz entre el haz de
tubos y el casco. El espacio de luz depende del tipo de intercambiador de calor,
pero tipicamente los rangos van de 10 mm a 90 mm. Ver la siguiente bibliografa:
Coulson and Richardson. Chemical Engineering Fluid Flow, Heat Transfer and Mass
Transfer. Volume 1, 5th ed., Butterworth and Heinemann, 1996.
Incropera and Dewitt. Fundamentals of Heat and Mass Transfer. 4th ed., John
Wiley
and Sons, 1996.
3
Ahora iniciar la configuracin dando un clic sobre la subcarpeta Geometry en el lado
izquierdo de la pantalla. La pantalla de arriba es la pgina de entrada para las
dimensiones del casco. Ingrese la informacin adecuada.
TEMA shell type selecciona el tipo de cascol, un-paso, dos-pasos, flujo-dividido,

etc.
Ejemplos de cada tipo de casco pueden verse en las pginas 11-34 de Perrys 7th
edicin.
# of tube passesselecciona el nmero de pasos en los tubos, generalmente son

usasos dos pasos
Exchanger orientationselecciona orientacin vertical u horizontal de los tubos.

(Nota* si se elige orientacin vertical, el usuario tambin debe especificar la
direccin de flujo del fluido)
# of sealing strip pairs no necesario para clculos
Inside shell diameteringresa el dimetro del casco con las unidades adecuadas
Shell to bundle clearanceingresa el espacio entre el interior del casco y el haz

de tubos, referirse a la literatura para el espaciado adecuado
The tube- muestra la pantalla de entrada. Los valores son ingresados en los
espacios dados como se muestra a continuacin.
4
Select tube typeya sea bare (tubos lisos) o finned (tubos con superficie
extendida); generalmente, se usan tubos lisos (bare)
Total numberespecifica el nmero total de tubos
Lengthespecifica la longitud total de los tubos, includos todos los pasos
Patternespecifica el arreglo de los tubos, ya sea triangular o cuadrado,

generalmente se usa arreglo triangular
Pitchingrasa la distancia entre centros de tubos; generalmente, el Pt es 1.25

veces el dimetro exterior de un tubo
Materialselecciona el material de los tubos; Aspen tiene diferentes materiales

para seleccionar o puede ser dado por el usuario
Conductivityingresa la conductividad trmica del material seleccionado. Nota* si

este espacio no se cambia, Aspen usar por defecto una conductividad de su base
de datos
Tube sizeespecifica el dimetro exterior de un tubo. Notar que puede usarse el

dimetro nominal de tubera; el usuario solamente necesita suministrar el tamao y
nmero de cdula. (Nota*: Aspen tiene un pequeo banco de datos de tamaos
nominales de tubera, para otros tamaos ver: Perry, P.H. and Green, D. Perrys
Chemical Engineering Handbook. 7th ed., McGraw-Hill Co., 1987. pg. 10-72 hasta
10-74)
Despus de entrar en informacin en la pgina de entrada del tubo, el siguiente paso

sera especificar las caractersticas del las pantallas (baffles).
5
A continuacin se muestra la hoja de entrada para los deflectores. Si es posible,
los resultados de clculos a mano deberan ser introducidos en los espacios
dados. En caso de que no, hay reglas generales simples para diseo en Aspen.
Cada espacio est clarificado debajo.
Baffle type selecciona segmental baffle o rod baffle; segmental baffles

son tpicas
No. of baffles, all passesnmero de pantallas en el intercambiador, si no se

conoce el nmero exacto de diseo, un buen valor de inicio es el doble de la
longitud del intercambiador en metros, por ejemplo si la longitud de los tubos es
cinco metros ingrese diez pantallas. Mas pantallas pueden adicionarse para
incrementar los coeficientes de transferencia de calor, pero causarn que aumente
la cada de presin, por lo que debe verificarse que esta cada est dentro de los
lmites aceptables.
Baffle cutespecifica la fraccin de rea de seccin transversal del casco para el

flujo del fluido; por ejemplo, como se muestra anteriormente es un valor de 0.25
el cual hace que una pantalla cubra el 75% del rea de seccin transversal del
casco mientras que el 25% se deja para el flujo del fluido. El baffle cut debe
estar entre 0 y 0.5.
Tubesheet to 1st baffle spacingingresa la longitud entre la placa de tubos y

la primera pantalla
Baffle to Baffle spacingespecifica el espaciado entre pantallas
Last Baffle to tubesheet spacingingresa la distancia entre la ltima pantalla y
1
la placa de tubos
(De un lado en general el espaciamiento de pantallas en el esquema previo de

tres espacios de pantallas, dos de los tres espacios necesitan estar llenos para la
simulacin. Si el espaciamiento del deflector no se conoce en el inicio de la
simulacin, entonces la mejor forma es escoger espaciamiento entre la placa de
tubos y el primer / ltimo deflector. Luego Aspen automticamente calcular el
espaciando interior de las pantallas)
Shell-Baffle clearanceespecifica la distancia entre el casco y el exterior de la

pantalla; esta informacin no es necesaria para la simulacin y puede dejarse en
blanco
Tube-Baffle clearanceespecifica la distancia entre el tubo y el hueco del tubo

en la pantalla; esta informacin no es necesaria para la simulacin y puede
dejarse en blanco.
Cuando aparece un check mark azul cerca a la etiqueta baffle, la hoja de datos
de entrada est completa.
La siguiente pgina es los datos de entrada para acoplamientos (nozzles). Cada

espacio es explicado a continuacin.
Aqu nuevamente, si es posible, use los resultados de los clculos a mano.
Shell inlet nozzle diameterdimetro de la conexin de entrada al casco. Si no

se tienen valores disponibles en la literatura, un buen valor de inicio es un cuarto
el valor del dimetro del casco para lquidos y un medio el dimetro del casco para
vapores
Shell outlet nozzle diameterdimetro de la conexin de salida del casco debe

ser igual a la conexin de entrada cuando no hay cambio de fase
Tube inlet nozzle diameterdimetro de la conexin de entrada al tubo. Si no
2
se tienen valores disponibles en la literatura, un buen valor de inicio es un quinto
el valor del dimetro del casco para lquidos y un cuarto el dimetro del casco para
vapores
Tube outlet nozzle diameterdimetro de la conexin de salida del tubo debe

ser igual a la conexin de entrada cuando no hay cambio de fase
Ahora se ha completado la especificacin del intercambiador. Hacer clic en Next

para efectuar la simulacin
RESULTADOS
La pgina de resumen de los clculos para el intercambiador de calor es mostrada

a continuacin. Usted debe verificar siempre esta pgina. Asegrese que las
temperaturas de entrada y salida son las deseadas, as como las fracciones de
vapor. En este ejemplo, no hay cambio de fase as, las fracciones de vapor en la
entrada y salida deben ser iguales.
Ahora verifiquemos la pgina Exchanger Details (mostrada debajo). Asegurarse

de ver el rea requerida del intercambiador y el rea real del intercambiador.
3
Como usted puede ver, el rea real est muy por debajo el rea requerida. Usted
tambin puede ver el coeficiente de transferencia de calor calculado. Aspen ha
calculado un valor de 105.45 W/m2 K, el cual est por debajo del valor estimado
de 150 W/m2 K. Los resultados muestran que se necesita ms rea para la
transferencia de calor y los coeficientes de transferencia de calor necesitan ser
incrementados. Sin embargo, antes de cambiar la geometra del intercambiador,
usted necesita verificar el resto de pginas de resultados, iniciando con la cada de
presin.
La pgina de resultados Pressure Drop/Velocities es mostrada a continuacin.

Siempre se debe verificar esta pgina para ver si la cada de presin est dentro
de los limites. Adems, verificar las velocidades para ambos lados (casco y
tubos). Ver la bibliografa para encontrar las velocidades de flujo recomendadas
para intercambiadores de calor. Para este ejemplo, estos resultados estn bien.
De hecho, la velocidad del lado del casco puede ser aumentada para aumentar la
transferencia de calor.
4
Ahora necesitamos regresar y cambiar la configuracin del intercambiador para
aumentar el rea de transferencia de calor. Use que el rea requerido que Aspen ha
calculado para encontrar un valor nuevo para el nmero de tubos necesario. (Nota
*, es posible que ser necesario iteraciones para encontrar el rea del diseo. Para
converger en el rea de rea de diseo rpidamente es una buena idea usar 10 %
sobre el rea requerido.) Otra buena idea sera cambiar la configuracin de las
pantallas para aumentar los coeficientes de transferencia de calor. Una vez hecho
esto, efectuar la simulacin otra vez y verificar nuevamente todas las pginas de
resultados. Haga los cambios necesarios para el intercambiador hasta que el rea
real sea igual o mayor que el rea requerido, las cadas de presin estn dentro de
lmites, y sobre todo, se deben alcanzar las temperaturas de salida dadas.
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5
Hacemos los siguientes cambios
Ver la Tabla 3.a para dimensiones de haz de tubos en intercambiadores estndar
Aumentamos el nmero y longitud de los tubos
Cambiamos el nmero y distancia entre pantallas extremas y la paca de tubos
1
Efectuamos la simulacin y verificamos los resultados
Aqu est la pgina Thermal Results para el diseo final. El rea actual es 13%
ms que el rea requerida. (Esta esta en el rango de 10-20%, considerada para
propsitos de diseo)
Pantallas
2
Como se puede ver, Aspen ha calculado el espaciado entre pantallas. (BS =
0.4842 metros). Resultados detallados tambin son mostrados para el casco,
tubos y acoplamientos ("nozzles").
Ahora comprobar si la geometra es adecuada, la simulacin debera ser efectuada

con los clculos basados en la geometra. Retornar a la pgina de entrada Setup
para el cambiador de calor.
Ir a Exchanger Specification y colocar Calculatin - Type: SIMULATION y

reefectu la simulacin. Ahora los clculos se basarn en el rea y configuracin
del intercambiador. Compruebe los resultados, si no son lo mismo,
consecuentemente la geometra necesita variarse. Los resultados no sern
exactamente iguales ya que el rea est 13 % sobre diseada. Esto causar ms
transferencia de energa entre los dos fluidos; As es que las temperaturas de la
conexin de salida sern ligeramente diferentes a las temperaturas del diseo.
El ejemplo resulta pues los clculos de geometra son exteriorizados debajo.
Como usted puede ver, las temperaturas de la conexin de salida cambiadas
ligeramente, y la corriente de lquido de refrigeracin comienza a vaporizarse.
Sin embargo, los objetivos de la declaracin problemtica esta logrados.
3
Una vez comprobada la geometra del intercambiador, regresar a la pgina Setup
y vuelva a cambiar al Exchanger Specification para Cold stream oulet
temperature Si Usted desea cambiar al Exchanger Specification a otra
opcin, establecer ese valor, y reefectuar la simulacin. Por ejemplo, usted puede
escoger Hot stream outlet temperature y puede colocar eso para la
temperatura de salida del Etilenglicol, la cual es 310 K. Reefecte la simulacin y
compruebe los resultados. Otra vez los resultados deberan ser muy similares.
sta es una buena manera para comprobar su diseo. Recuerde, despus de cada
simulacin, siempre verificar las pginas Summary, Exchanger Details, y Pres.
Drop/Velocities; para asegurarse que el intercambiador est dentro de los
lmites de diseo. Una vez que el diseo est concluido, imprima las pginas de
entrada as como tambin los resultados para el cambiador de calor para el
informe del diseo.
La siguiente sesin abarcar las operaciones de ebullicin y condensacin. Estos
dos procesos son de suma importancia en diseo de Ingeniera Qumica y hay
algas consideraciones para hacerlos en Aspen.
Referencias
1. Aspen Plus Simulator 10.0-1. User Interface (1998).
2. Branan, Carl. Rules of Thumb for Chemical Engineers. 2nd ed., Gulf Publishing
Company, 1998.
3. Coulson and Richardson. Chemical Engineering Fluid Flow, Heat Transfer and
Mass Transfer. Volume 1, 5th ed., Butterworth and Heinemann, 1996.
4. Geankoplis, Christie J. Transport Processes and Unit Operations, 3rd ed.,

Prentice
Hall, 1993.
4
5. Incropera and Dewitt. Fundamentals of Heat and Mass Transfer. 4th ed., John
Wiley and Sons, 1996.
6. Perry, P.H. and Green, D. Perrys Chemical Engineering Handbook. 7th ed.,
McGraw-Hill Co., 1987.
7. Reid, Prausnitz, and Poling. The Properties of Gases and Liquids. 4th ed.,
McGraw- Hill Book Co., 1987.
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5
X. REACTORES QUMICOS
10.1 Modelos de Reactores en Aspen
Aspen tiene los siguientes modelos de reactores:
MODELO DESCRIPCIN PROPSITO UTILIDAD

modela reactores reactores donde la cintica
estequiometricos es desconocida o poco
reactor
RSTOIC con extensin o importante pero la
estequiomtrico
conversin estequiometria y extensin
especificada son conocidas
reactores donde la
estequiometra y la cintica
modela reactor con
reactor de son desconocidas o poco
RYIELD una produccin
produccin importantes pero la
especifica
distribucin de
rendimiento es conocida
realiza equilibrio
qumico y de fases reactores con simultneos
reactor de
REQUIL por equilibrios qumicos y de
equilibrio
clculos fases
estequiometricos
reactores con simultneos
reactor de realiza equilibrio equilibrios qumicos y de
equilibrio qumico y de fases fases.
RGIBBS con minimizacin por Calculo de equilibrios de fase
de energa de minimizacin de la para soluciones con slidos
GIBBS energa de GIBBS y sistemas vapor-liquido-
solido
reactores de tanque agitados
con una, dos, o tres fases
Reactor continuo modela reactor de con reacciones de equilibrio
RCSTR
de tanque agitado tanque agitado o controladas en alguna fase
basado en estequiometra o
cintica
reactores de flujo pistn con
una, dos, o tres fases con
Reactor de flujo de modela reactor de reacciones de equilibrio o
RPLUG
pistn flujo de pistn controladas en alguna fase
basado en estequiometra o
1
cintica
reactores batch o
semicontinuos con una, dos,
modela reactores
o tres fases con reacciones
RBATCH Reactor Batch batch o
de equilibrio o controladas
semicontinuos
en alguna fase basado en
estequiometra o cintica
No es necesario especificar calores de reaccin, porque Aspen Plus usa la entalpa

elemental del estado de referencia de calor de formacin del componente.
2
3
4
CINTICA DE RECCIONES DE LANGMUIR-HINSHELWOOD-HOUGEN-
WATSON (LHHW)
Donde:
r : Velocidad de reaccin
k : Factor pre-exponencial
T : Temperatura en Kelvin
To : Temperatura de referencia en Kelvin
n : Exponente de la temperatura
Ea : Energa de Activacin
R : Constante universal de los gases
C : Concentracin del componente
m : Exponente de la expresin de absorcin
K1,K2,Ki : Constantes de equilibrio
ln Ki = Ai + Bi/T + Ci*ln(T) + Di*T

donde:
Ki : Constante de equilibrio
T : Temperatura en Kelvin
Ai,Bi,Ci,Di : Coeficientes especificados por el ususrio
10.2 Reactor Estequiomtrico RSTOIC
5
CO + 2H2 => CH3OH ; reactor adiabatico; conversion de CO = 100%
la mezcla reactante consta de 1 mol de CO, 2 moles de H2 y 5 moles de
Dodecano C12 H26
1) PFD
2) Data Browser. Setup y colocar informacin inicial
3) Definir componentes
4) Modelo termodinmico
6
5) Definicin de la alimentacin
5) Especificacin del Reactor
6) Cree un objeto REACTION con el boton NEW, e introduzca la reaccion:
7
Debe aparecer as el formulario
7) Clic en la pestaa HEAT OF REACTION para que aparezca el valor del calor de
reaccin
en los resultados:
8
8) Clic Next y ejecute la simulacin (temperatura de flama adiabatica):
Resultados
En una hoja de clculo
ALIMENTO PRODUCTO
Temperature F 77 163,7
Pressure psi 14,7 14,7
Vapor Frac 0,375 0,125
9
Mole Flow lbmol/hr 8 6
Mass Flow lb/hr 883,734 883,734
Volume Flow cuft/hr 1198,731 359,683
Enthalpy MMBtu/hr -0,805 -0,805
Mole Flow lbmol/hr
CARBO-01 1 0
HYDRO-01 2 0
METHA-01 0 1
N-DOD-01 5 5
Bombas Diseo de
Automatizacin y Diseo de Plantas Diseo de Plantas
Compresores y Destilacin Reactores
control Agroindustriales Qumicas
Ventiladores Industriales
Procesos
Optimizacin de Procesos Industriales Tecnologa de Termodinmica
Industriales UNTSIM
Procesos Orgnicos Alimentos Tcnica
Inorgnicos

10
10.2 Reactor de Flujo en Pistn (PFR)
Problema Ejemplo - Pirolisis de Benceno

Se trata de una reaccin de pirolisis de benceno en un reactor de flujo en tapn.
Dipfenil (C12H10) es un importante intermedio industrial. Un esquema de
produccin implica la deshidrogenacin piroltica de benceno (C6H6)[1]. Durante
el proceso, tambin se forma el trifenilo (C18H14) por una reaccin secundaria.
Las reacciones son las siguientes:
Sustituyendo los IDs simblicos A = C6H6, B = C12H10, C = C18H14 and D =

H2
Murhpy, Lamb y Watson presentaron algunos datos de laboratorio estimando

estas reacciones originalmente conllevadas a cabo por Kassell [2] . En estos
experimentos, el benceno lquido fue vaporizado, calentado hasta la temperatura
de reaccin y alimentado a un reactor de flujo en tapn (PFR). La corriente del
producto es condensada y analizada para componentes diversos. Los resultados
son tabulados en la Tabla 1.
Tabla 1 Datos de Laboratorio para P = 1 atm.
Temperatura Flujo
yA yB yC yD
(F) (lbmol/hr)
1400 0.0682 0.8410 0.0695 0.00680 0.0830
1265 0.0210 0.8280 0.0737 0.00812 0.0900
1265 0.0105 0.7040 0.1130 0.02297 0.1590
1265 0.0070 0.6220 0.13222 0.03815 0.2085
1265 0.0053 0.5650 0.1400 0.05190 0.2440
1265 0.0035 0.4990 0.1458 0.06910 0.2847
1265 0.0030 0.4280 0.1477 0.07400 0.2960
1265 0.0026 0.4700 0.1477 0.07810 0.3040
1
1265 0.0007 0.4430 0.1476 0.08700 0.3220
1265 0.0003 0.4430 0.1476 0.08700 0.3220
Datos adicionales
A = C6H6 B = C12H10 C = C18H14 D = H2
Dimensiones del Reactor Tubular:
L = 37.5 in, D = 0.5 in
Leyes de Velocidad
Constantes especficas de velocidad de reaccin:
Constantes de equilibrio
Valores de los Parmetros:
2
E1 = 30190 cal/mol A1 = 7.4652E6 lbmole/h/ft3/atm2
E2 = 30190 cal/mol A2 = 8.6630E6 lbmole/h/ft3/atm2
A = -19.76 A = -28.74
B = -1692 B = 742
C = 3.13 C = 4.32
D = -1.63E-3 D = -3.15E-3
E = 1.96E-7 E = 5.08E-7
P = 14.69595 psi R = 1.987 cal/mol/K
Ejercicio
Siguiendo las instrucciones durante la sesin del laboratorio y el uso las hojas de
clculo para duplicar los datos presentados en la Tabla 1 para T = 1400 F y P = 1
atm. usando Aspen Plus. Cul la diferencia por ciento entre las fracciones molares
experimentales y simuladas?
[1] H.S. Fogler, Elements of Chemical Reaction Engineering, 3rd ed., p.77-79,
Prentice Hall, New Jersey, 1999.
[2] G.B. Murphy, G.G. Lamb, and K.M. Watson, Trans. Am. Inst. Chem. Engrs.,
(34) 429, 1938.
Para simular el sistema en ASPEN usaremos el modelo RPLUG
1) Cramos el PFD
2) Ingresamos al Data Browser Y colocamos informacin inicial. Sistema de

unidades SI
3
4
3) Ingresamos componentes
4) Modelo termodinmico: SYSOPO
5
5) Next
6) OK. Condiciones de la alimentacin
6
9) Next. Tipo de Reactor
10) Dimensiones del reactor
7
11) Ingresamos al Flder Reactions y subfolder Reactions
12. Clic en New. Aceptamos el ID predeterminado para el sistema de reacciones

R-1 y seleccionamos Select Type POWERLAW
8
13) OK. Definimos las reacciones. En ASAPEN, representaremos las dos
reacciones reversibles como cuatro reacciones, cada una con su expresin
cintica. Seleccionamos New para proceder a especificar las reacciones.
Primera reaccin
Segunda reaccin:
9
Tercera reaccin:
Cuarta reaccin
10
Ahora el sistema de reacciones debe aparecer como:
Bombas Diseo de
Procesos
Optimizacin de Procesos Industriales Tecnologa de Termodinmica
Industriales UNTSIM
Procesos Orgnicos Alimentos Tcnica
Inorgnicos
11
14) Ingresamos los datos cinticos
reaccin 1
Reaccin 2
Reaccin 3
1
Reaccin 4
15) Next. Adicionamos el Set de reacciones al PFD
2
16) Next. Mensaje de que la informacin est completa y proceder a la
simulacin.
Antes de proceder a la simulacin es recomendable guardar el trabajo: PFR-1
17) Panel de Control que indica como se ha llevado a cabo la simulacin y las
carpetas con los reportes.
3
18) Resultados.
Resumen
4
Corrientes
19) Para ver los perfiles ingresamos a travs del men:
5
20) Next. Muestra los diferentes tipos de graficas.
Seleccionamos Composition y Next.
6
7
21) Si deseamos ver o imprimir los resultados
8
7.3 Expresin de Ley de Potencia para la velocidad
7.4 Comparacin de diferentes tipos de Reactores
1
2
XI. SISTEMA DE BOMBEO
11.1 Bombas
No disponible
Bombas
Ventiladores
UNTSIM

1
11.2. Compresor Isentrpico
Un compresor isentrpico es usado para comprimir 100 lbmol/hr de aire a 60 oF y
14.7 psia hasta una presin de 147 psia. Use ASPEN Plus para simular este
sistrema.
1) PDF
2) Next.
3) Aceptar: Ingresar componentes (Aire)
4) Next. Modelo termodinmico
1
5) Next. Indicador de la informacin suministrada
6) OK. Informacin de la corriente de entrada
2
7) Next. Esopecificar corriente de salida
8) Next. Indicacin de la compilacin
9) Acepta. Informacin de la simulacin.
3
10 ) Reporte: datos del compresor.
Bombas Diseo de
4
XII. EXAMINANDO RESULTADOS Y GENERANDO
REPORTES
Cargamos el ejemplo del CCl4, CH2Cl2, y CHCl3 (Ejemplo 1)
Hacemos un anlisis de residuales
Tenemos la figura:
y la tabla:
1
12.1 Generando reportes
Ir a la barra de herramientas: View -> Input Sumary
2
View -> Input Sumary
Para Mayor Informacin contactarse con:
Diseo de Plantas Qumicas
e-mail: lmoncada@plantasquimicas.com

Destilacin
UNTSIM


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INTRODUCCIN

I. LA INTERFAZ DEL USUARIO

II. PROPIEDADES FSICAS DE COMPUESTOS PUROS

III. ASPEN Y TERMODINMICA

CONSTRUCCIN Y CORRIDA DE UN MODELO DE SIMULACIN DE

VI. CONSEGUIR ESPECIFICACIONES DE DISEO DEL PROCESO

VII. CREAR UN DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

VIII. SIMULACIN DE EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE MASA

IX. EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

XI. SISTEMAS DE BOMBEO

XII. EXAMINANDO RESULTADOS Y GENERANDO REPORTES

XIII. CASOS DE ESTUDIO

XIV. SIMULACIN DINMICA

XV. SIMULACIN DE SISTEMAS CONTROLADOS

Automatizacin y Bombas Compresores Diseo de Plantas Diseo de Plantas Diseo de Reactores

[Ir a Diseo de Plantas Qumicas : Pgina Principal]

 3URSHUWLHV /H 3HUPLWH HVFRJHU HO ORV PRGHOR V WHUPRGLQiPLFR V SDUD HVWLPDU

2.1 Componentes que estn en la base de datos de Aspen Plus

Seleccionamos la opcin PROPERTIES PLUS

OK. Aparece el Data Browser

Clic en NEXT y en primera instancia aparecen los parmetros binarios

Clic en Aceptar y el programa comienza a generar el reporte. Luego nos da el

Parameter Data set Component Component Component

ETANOL AGUA ACETONA

Guardamos el trabajo con el nombre: Propiedades

[Ir a Diseo de Plantas Qumicas : Pgina Principal]

2.2.1 Datos de Propiedades Fsicas para el TIAZOL

El Tiazol (C3H3NS) no est en la base de datos de Aspen Plus. La siguiente

Vamos a calcular los siguientes parmetros

1. Desde el escritorio, seleccionar Inicio --> Programas.

1. Expanda el folder Setup en el rbol de men de Data Browser y clic

A continuacin defina el componente nombrado TIAZOL

2.2.3 Ingreso de informacin de componentes

1. Expanda el flder Components en el men del y clic Specifications.

2. En la primera lnea de la columna Component ID, ingrese TIAZOL.

1. Expandir el flder Properties y en el flder Estimation hacer clic en Input.

Aparece la hoja Properties Estimation Input Setup

2. Aceptar la opcin predeterminada Estimate all missing parameters.

Ahora, ingrese la estructura molecular del TIAZOL. Clic en .

Aparece la hoja Properties | Molecular Structure | THIAZOLE | General:

En la hoja General, especificar la estructura molecular del Tiazol mediante el listado

Esta tabla asocia cada nmero con el tipo de tomo

4. Ingrese la siguiente informacin para Atom 2

La hoja Properties Molecular Structure THIAZOLE General est ahora completa.

Enseguida ingresar los datos conocidos para el TIAZOL

Ingresando Propiedades Fsicas

1. Expanda el folder Properties | Parameters en el men del Data Browser y clic en

Aparece el la hoja Properties | Parameters | Pure Component.

3. En la caja de dilogo New Pure Component Parameters, seleccionar Scalar.

4. Ingresar el nuevo nombre TBMW (para el punto de ebullicin y peso molecular) y

Aparece la hoja Properties | Parameters | Pure Component | TBMW | Input.

5. En el campo Component, clic y seleccionar TIAZOL.

6. Clic en el campo Parameters, y seleccionar TB (punto de ebullicin normal).

7. Clic en el campo Units, y seleccionar C para expresar el punto de ebullicin en grados

8. En la cuarta columna (debajo del campo Component) ingresar 116.8.

9. Clic en la segunda celda debajo de la columna Parameters, y seleccionar MW (peso

10. En la cuarta columna, ingrese 85.

Usted ha ingresado las propiedades de componente puro para el Tiazol.

Ingresando Informacin de Ecuacin de Antoine

A continuacin especificamos los coeficientes para la correlacin de Antoine para la

1. Clic en Properties | Parameters | Pure Component del men Data Browser.

3. En la caja de dilogo New Pure Component Parameters, seleccionar

4. Debajo de Liquid Vapor Pressure, seleccionar PLXANT-1 para la correlacin de

3URSHUWLHV /H 3HUPLWH HVFRJHU HO ORV PRGHORV WHUPRGLQiPLFRV SDUD HVWLPDU