Documento para Trabajo Final

CENTRAL DE COMPENSACIN ET03-i
PROYECTO HIDROELECTRICO REVENTAZON

ET-03 Especificaciones Tcnicas de Control
ESPECIFICACIONES TCNICAS PARTICULARES

EQUIPOS DE CONTROL
CENTRAL DE COMPENSACIN ET03-ii
TABLA DE CONTENIDO
1. SISTEMA DE CONTROL DE LA CENTRAL 1
1.1 Objetivo.........................................................................................................1
1.2 Alcance del Suministro.................................................................................2
2. SISTEMA SUPERVISORIO (SCADA) 2
2.1 Alcance.........................................................................................................2
2.2 Informacin a entregar por el Oferente........................................................3
2.3 Informacin a entregar por el Contratista.....................................................3
2.4 Requerimientos............................................................................................4
2.5 Pruebas en Fbrica....................................................................................20
2.6 Pruebas de Aceptacin...............................................................................20
2.7 Repuestos...................................................................................................21
3. TABLERO DE CABLEADO ESTRUCTURADO 21
3.1 Alcance.......................................................................................................21
3.2 Informacin a entregar por el Contratista y tiempos de entrega de la

informacin...........................................................................................................23
3.3 Requerimientos..........................................................................................23
3.6 Repuestos...................................................................................................26
4. TABLERO DE CONTROL DE UNIDAD 26
4.1 ALCANCE DEL SUMINISTRO...................................................................26
4.2 Informacin a entregar por el Oferente......................................................26
4.3 Informacin a entregar por el Contratista...................................................27
4.4 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS...........................................................27

CENTRAL DE COMPENSACIN ET03-iii
4.5 PRUEBAS EN FBRICA............................................................................43
4.6 PRUEBAS EN SITIO..................................................................................45
4.7 Repuestos...................................................................................................46
5. SISTEMA DE MEDICION DE NIVEL 47
3.1 Alcance.......................................................................................................47
3.3 Informacin a entregar por el Contratista y tiempos de entrega de la

informacin...........................................................................................................48
3.4 Requerimientos..........................................................................................48
3.5 Pruebas de Puesta en Servicio..................................................................50
3.6 Repuestos...................................................................................................50
6. SISTEMA DE PROTECCIONES ELECTRICAS 51
5.1 Alcance.......................................................................................................51
5.3 Documentacin a entregar por el Contratista............................................52
5.4 Requerimientos..........................................................................................52
5.5 Caractersticas Tcnicas de los Equipos...................................................57
5.6 Normas Aplicables......................................................................................60
5.9 Repuestos...................................................................................................62
7. EQUIPOS DE SERVICIO PROPIO 62
5.10 Generalidades.........................................................................................62
5.11 Informacin a entregar por el Oferente...................................................64
5.12 Documentacin a entregar por el Contratista.........................................64

CENTRAL DE COMPENSACIN ET03-iv
5.13 Requerimientos Servicio propio de corriente alterna..............................64
5.14 Requerimientos Servicio propio de corriente directa..............................70
5.15 Cargadores y Banco de Bateras............................................................71
5.16 Inversor 125VCD / 120VCA....................................................................76
5.17 Pruebas en Fbrica.................................................................................77
5.18 Pruebas en Sitio......................................................................................78
5.19 Repuestos...............................................................................................78
8. SISTEMA DE MEDICION DE ENERGA 79
9.1 Generalidades............................................................................................79
9.3 Documentacin a entregar por el Contratista............................................79
9.4 Requerimientos..........................................................................................79

CENTRAL DE COMPENSACIN ET03-v
CENTRAL DE COMPENSACIN ET03-1
SECCION ET03: ESPECIFICACIONES TECNICAS DE

EQUIPOS DE CONTROL
1. SISTEMA DE CONTROL DE LA CENTRAL
1.1.Objetivo.
En esta seccin se incluyen las especificaciones de diseo, fabricacin, pruebas y
puesta en servicio del sistema de control de la Central de Compensacin
Reventazn, el cual comprende los siguientes subsistemas:
Sistema Supervisorio (SCADA),

Tablero de Cableado Estructurado,
Tableros de Control,
Medicin de nivel toma de agua,
Sistema de Proteccin,
Servicios de Corriente Alterna,
Servicios de Corriente Directa,
Medicin de Energa,
El Sistema de Control debe permitir la operacin de la Central de Compensacin

con su unidad generadora ya sea en forma aislada conectada al Sistema Elctrico
Nacional.
El sistema de control est basado en tres niveles jerrquicos:
a. Nivel de control local: comprende los controles locales de los sistemas
auxiliares de la central, los cuales se suministran con cada sistema, siendo
responsabilidad del Contratista la interconexin hacia los equipos de niveles
superiores.
b. Nivel de control de unidad: comprende el control y supervisin en forma
manual o automtica de todos los grupos y sistemas que permiten la
operacin de la unidad. Tablero de Control de Unidad (TCU).
c. Nivel de control de planta: este nivel permite la supervisin, operacin y
coordinacin de las unidades generadoras, por medio del Sistema de
Control SCADA y de forma remota por medio de la estacin remota ubicada
en la Central Hidroelctrica Reventazn.
Cada uno de los niveles mencionados contar con los respectivos enclavamientos
y protecciones que permitan una operacin segura de todos los equipos, sistemas
y en general de las unidades de generacin.
1.2.Alcance del Suministro

El suministro incluye el diseo, fabricacin, pruebas en fbrica, embalaje,
transporte al sitio, entrega, supervisin de la instalacin, pruebas en sitio y puesta
en servicio de los equipos del sistema de control para la Central de Compensacin
Reventazn; adems del entrenamiento, repuestos y la documentacin, segn se
requiera en este cartel de especificaciones.
El Contratista debe incluir dentro del diseo toda la ingeniera de interconexin
necesaria entre los tableros de su suministro con los equipos de turbina,
generador, transformador de potencia, vlvula disipadora de energa; de forma que
la Central de Compensacin Reventazn opere correctamente y de acuerdo a lo
solicitado por el ICE. Lo anterior incluye el suministro de todos los cables de
control y potencia de baja tensin necesarios para la interconexin de los equipos.
El sistema de control para la Central Reventazn debe incluir:
(1) Sistema Supervisorio (SCADA) un (1) lote
(2) Tablero de Cableado Estructurado un (1) lote
(3) Tableros de Control un (1) lote
(4) Sistema de Medicin de Nivel un (1) lote
(5) Sistema de Protecciones Elctricas un (1) lote
(6) Equipos de Servicio Propio un (1) lote
(7) Cargadores, Bancos de Bateras e Inversores un (1) lote
(8) Medicin de Energa un (1) lote
2. SISTEMA SUPERVISORIO (SCADA)

2.1. Alcance
En este apartado se detalla el requerimiento para los equipos del Sistema
Supervisorio para la Central de Compensacin Reventazn:
a. Una (1) computadora para control, supervisin, operacin y desarrollo

de ingeniera de la Central de Compensacin Reventazn, llamada en
adelante estacin de operacin e ingeniera.
b. Una (1) computadora-servidor para el almacenamiento histrico de
variables y el anlisis de datos para la Central Reventazn, llamado en
adelante servidor de histricos.
c. Una (1) computadora para operacin remota de la Central de
Compensacin, llamada en adelante estacin de operacin remota.
d. Una (1) impresora de red.

e. Muebles para los equipos del Sistema de Supervisin de la Central de
Compensacin Reventazn y para la ubicacin de la estacin de
monitoreo remoto en la Central Hidroelctrica Reventazn.
f. Repuestos
g. Documentacin
Adems de los entregables antes mencionados, se requieren los servicios de
ingeniera, pruebas, supervisin de la instalacin, puesta en servicio y
capacitacin de todos los equipos de este sistema.
El Sistema de Supervisin debe integrar toda la informacin de los equipos y
Tableros de Control de Unidad (TCU), Tablero de Control de Toma de Aguas
(TCTA) y todos los sistemas asociados a estos.
2.2. Informacin a entregar por el Oferente

El Oferente debe entregar la siguiente informacin:
i. Descripcin funcional del Sistema Supervisorio.

ii. Formulario de cotizacin debidamente lleno.
iii. Diagrama de arquitectura para el Sistema Supervisorio (SCADA).
iv. Catlogos, hojas tcnicas y diagramas que muestren las principales
caractersticas y funcionalidades correspondientes al Sistema Supervisorio
incluyendo todo lo referente al hardware y software necesario para la
operacin, mantenimiento y programacin de todos los equipos a suministrar.
v. Discos (DVD) demostrativos de cada paquete de software ofertado.
vi. Descripcin de la cantidad de licencias y/o llaves fsicas, as como nmero de
variables (tags) requeridas para cada software.
vii. Informacin tcnica detallada que demuestre la compatibilidad de
comunicacin y trasiego de informacin con los equipos de adquisicin.
viii. Lista de referencias de otros clientes donde el Oferente ha implementado
sistemas similares, al menos 5 clientes.
ix. Cronograma para definicin, ingeniera, ensamble, prueba y programacin del
Sistema Supervisorio.
2.3. Informacin a entregar por el Contratista

El Contratista debe suministrar la documentacin que se indica en las
especificaciones tcnicas generales para revisin y aprobacin del ICE.
2.4. Requerimientos
2.4.1. Funciones del Sistema

Supervisorio
Las funciones principales del Sistema Supervisorio son el monitoreo, supervisin y
control de la unidad generadora, los sistemas auxiliares y obras externas (Toma de
Aguas y Vlvula disipadora de Energa), desde la Central de Compensacin
Reventazn y en forma remota desde la sala de control de la Central
Hidroelctrica Reventazn. Permitiendo la visualizacin en tiempo real de la
informacin, por medio de pantallas grficas, alarmas, eventos, grficas de
tendencias y reportes.
Adems permitir la programacin, parametrizacin y administracin de todos sus

componentes, as como el almacenamiento de datos histricos y su respectivo
anlisis por medio de herramientas estadsticas.
Para esto se contar en la sala de control de la Central de Compensacin

Reventazn de una estacin de operacin e ingeniera y un servidor de histricos.
Por otra parte se tendrn una estacin de operacin remota ubicada en la sala de
control de la Central Hidroelctrica Reventazn.
Toda la informacin de la Central Hidroelctrica recolectada por medio de los

equipos de control y adquisicin de datos, como los instalados en el Tablero de
Control de Unidad (TCU), Tablero de Control Toma de Agua (TCTA), debe ser
incorporada al Sistema Supervisorio por parte del Contratista.
El Sistema Supervisorio contar con todos los comandos necesarios para el

control de la unidad, los sistemas auxiliares y las obras externas. Desde las
estaciones de operacin se podrn ejecutar como mnimo:
Los comandos de inicio para las secuencias automticas de arranque y

paro de la unidad, as como los comandos para la secuencia de arranque y
paro en forma manual (entindase paso por paso).
Se enviar la consigna de caudal al regulador respectivo a travs de la red

de control.
Los comandos para apertura y cierre de la vlvula disipadora de energa,

as como la consigna de caudal para dicha vlvula.
Los comandos de apertura y cierre para todos los disyuntores y vlvulas,

adems de los comandos de arranque y paro de todos los motores y
bombas.
2.4.1.1. Modos de control del Sistema Supervisorio.

Para la operacin de la Central se debe tener tres modos principales de control,
cuya escogencia se realizar por medio de un selector implementado por software
en las estaciones de operacin.
Modo de Control Local
En este modo de control permite el monitoreo y la ejecucin de comandos de

control para todos los sistemas de la Central, desde el sistema Supervisorio
ubicado en la sala de control de la Central de Compensacin Reventazn.
Adems debe permitir restablecer una falla, reiniciar manualmente el sistema y

permitir el cambio de funcin de operacin de la estacin de operacin.
La habilitacin de este modo se debe realizar solamente desde la Central de

Compensacin Reventazn y deshabilitar cualquier otro modo de control al
seleccionarse.
Modo de Control Remoto
Este modo de operacin permite el control de la Central de Compensacin, desde

la sala de control de la Central Hidroelctrica Reventazn.
2.4.1.2. Computadores y hardware relacionado:

Los computadores y equipos que se deben suministrar para el sistema
Supervisorio deben cumplir o superar todos los requerimientos solicitados en las
Especificaciones Tcnicas Generales.
A continuacin se detallan los requerimientos mnimos de hardware para los

equipos que constituyen el sistema Supervisorio.
a. Estacin de Operacin e ingeniera
La estacin de operacin e ingeniera ser de tipo escritorio (desktop) y debe

cumplir con todos los requerimientos solicitados en las Especificaciones Tcnicas
Generales. Contar con una pantalla tipo LCD, adems debe contar con doble
tarjeta de red LAN y contar con al menos dos discos duros de al menos 750GB en
configuracin RAID 1.
b. Servidor de Histricos
El Contratista debe suministrar una (1) computadora que funcione tipo servidor, a
ser ubicada en la sala de control de la Central Hidroelctrica Reventazn, para el
almacenamiento en una base de datos de todas las variables del proyecto. Este
servidor debe cumplir con todos los requerimientos solicitados en las
Especificaciones Tcnicas Generales y adems contar con al menos dos discos

duros de un (1) TB en configuracin RAID 1, con doble fuente en configuracin
hot stand-by, la memoria RAM debe ser de al menos 16GB y debe contar con
tarjeta de red.
c. Impresora
El Contratista debe suministrar una (1) impresora de red para el Sistema

Supervisorio, esta impresora debe cumplir con lo requerido en las
Especificaciones Tcnicas Generales.
La impresora debe contar con al menos un puerto RJ45 (8P8C) para conexin a la
red y un puerto USB 2.0 de alta velocidad para su configuracin.
La impresora estar disponible para cualquier computadora conectada a la red de

control, por lo tanto el Contratista debe suministrar todos los accesorios, software,
drivers y cables para el correcto funcionamiento de esta.
d. Estacin de Operacin Remota
El Contratista debe suministrar una (1) estacin de operacin remota, para

ubicarla en la sala de control de la Central Hidroelctrica Reventazn.
La estacin de operacin remota debe tener la capacidad de ejecutar comandos

de control de forma remota, que permitan operar la Central de forma segura y
confiable.
La estacin de operacin remota ser de tipo escritorio (desktop) y debe cumplir

con todos los requerimientos solicitados en las Especificaciones Tcnicas
Generales.
e. Muebles
Ser tambin parte del suministro por parte del Contratista, todos los muebles
necesarios para instalacin de los computadores en la Central de Compensacin y
en la Central Reventazn, esto incluye el suministro de dos escritorios de
operacin y cuatro sillas giratorias para los operadores.
Los escritorios y las sillas deben cumplir con las caractersticas de seguridad,
durabilidad y estructurales. Los bienes deben disearse y fabricarse para que
ningn elemento presente alabeo, torcedura o encovado durante su vida til y para
que ningn elemento de soporte o cremallera se deforme bajo las condiciones de
uso.
El Contratista debe considerar para el diseo y dimensiones de los escritorios de

operacin que uno se ubicar en la Central de Compensacin (para instalacin de
la estacin de operacin e ingeniera) y el otro en la Central Hidroelctrica
Reventazn (para instalacin de la estacin de operacin remota, el servidor de
histricos y la impresora) cada uno con sus respectivas silla. Las dimensiones
mnimas permitidas sern 2.5 x 1.5m y el diseo debe considerar las condiciones
bsicas ergonmicas, as como la proteccin para los equipos de cmputo y
dejando la ventilacin necesaria para que los equipos trabajen dentro de un rango
de temperatura aceptable, este diseo del escritorio debe ser coordinado con el
ICE.
f. Accesorios
Regletas protectoras
El alcance para el suministro del Sistema Supervisorio incluir regletas protectoras

para cada grupo de computadores que garanticen la proteccin contra transientes
elctricos (surge). Estas regletas deben poder realizar una proteccin por zona o
grupo de computadoras, logrando as que de todas las lneas que entran o salen
de la zona ya sea de potencia o de comunicaciones queden protegidas. Las
regletas se ubicarn en los sitios donde se ubiquen los computadores
pertenecientes al Sistema Supervisorio.
Patch cords
El Contratista suministrar todos los patch cords necesarios para la conexin de

los equipos, de acuerdo a las especificaciones tcnicas generales.
Otros
El alcance de suministro incluye todos aquellos accesorios necesarios para

implementar el Sistema Supervisorio, por lo que el Contratista debe contemplarlos
aunque no sean mencionados en detalle en estas especificaciones.
2.4.1.3. Software y funciones del Sistema Supervisorio.

El Sistema Supervisorio permitir realizar las funciones de control, visualizacin,
almacenamiento de datos, programacin, supervisin y monitoreo de la unidad de
la Central de Compensacin Reventazn, sistemas auxiliares, toma de aguas y
vlvula disipadora de energa.
Todo el software e ingeniera necesarios para las funcionalidades descritas en esta

seccin debe ser suministrado por el Contratista junto con las licencias, llaves
fsicas o cualquier otro requerimiento para el correcto funcionamiento del sistema.
Todas las computadoras y dems equipos conectados a la red de control deben

sincronizar su tiempo con un servidor de tiempo GPS, suministrado por el
contratista. La seal de broadcast para sincronizacin ser emitida cada minuto.
a. Estaciones de Operacin
i. Funcionalidad
Las estaciones de operacin deben contar con el software necesario que permita
supervisar automticamente todas las variables de la Central e indicar al operador
cualquier condicin normal o anormal que se presente por medio de alarmas y
eventos; adems tendrn la capacidad de iniciar las secuencias de arranque y
paro de la unidad en todas sus variantes, ajustar las consignas de potencia (activa
y reactiva) y caudal de la unidad, mostrar grficas de tendencias y reportes al
operador.
Para cumplir lo anterior el Contratista debe suministrar un software de Interfaz

Humano Mquina (HMI, por sus siglas en ingls), con funciones de visualizacin,
control y almacenamiento de datos en tiempo real de las variables adquiridas por
los equipos del Sistema de Control de la central (PLC). El HMI debe realizar el
registro y despliegue de alarmas, disparos y eventos, manejo de graficas de
tendencias para las variables y manejo de reportes de la central.
Este software ser capaz de operar en las plataformas Windows Server o la ms

actualizada al momento de comprar los equipos y software. Se deben incluir
interfaces de comunicacin estndar de Microsoft (DDE, OLE, etc.), adems de
cualquier driver que garantice la correcta comunicacin e intercambio de datos con
los equipos de adquisicin (PLC y dems equipos).
El HMI debe tener la capacidad de ser un servidor de datos http, y contenedores

ActiveX y/o Java soportando mtodos, propiedades y eventos de objetos ActiveX o
Java applets, adems debe contar con capacidad de envo de archivos XML. Esto
permitir que los datos del sistema estn disponibles a otras aplicaciones
adquiridas a terceros o desarrolladas por el Contratista. Debe tambin permitir la
programacin de scripts en Visual Basic, ANSI-C o algn otro lenguaje de uso
comn; adems contar con soporte multilenguaje que incluya el espaol.
Se debe contar con identificacin de usuarios por medio de clave. Las acciones de
cada usuario deben de almacenarse en un archivo tipo .LOG, de forma que se
tenga registro de su conexin, desconexin, cambio de parmetros o comandos
de control.
Las aplicaciones del software HMI y sus principales componentes (interfaces de

comunicacin, registro de alarmas, datos histricos, etc.) deben ser capaces de
operar como servicios del sistema operativo. Los servicios no deben interrumpirse
con la conexin (log-on) o desconexin (log-off) de los usuarios, y deben iniciar
de forma automtica al encender el computador.
Basndose en el nivel de seguridad por usuario, las aplicaciones deben habilitar o

deshabilitar las pantallas y funciones de comando, as como funciones del sistema
operativo (ej. minimizar o cerrar la aplicacin y el uso de comandos por teclado
Ctrl-ESC, Alt-Tab, y Ctrl-Alt-Del).
Este software ser capaz de realizar diagnsticos peridicos a los enlaces de

comunicacin con los equipos y perifricos en forma automtica o a solicitud del
operador.
Para las funciones de control, sealizacin y medicin se deben cumplir con los
tiempos siguientes:
i. Control: El tiempo de respuesta definido desde el momento en que la

tecla es accionada hasta que la accin de control deseada es
realizada no debe ser mayor a un segundo.
ii. Sealizacin y estados: el tiempo en que la estacin maestra
consulta por dichos cambios y estos son presentados en la pantalla
del operador no debe exceder de un segundo.
iii. Actualizacin de mediciones: Para la actualizacin de mediciones en
la memoria debe considerarse un tiempo mximo de un segundo.
Las estaciones de operacin deben tener la capacidad de iniciar las siguientes
secuencias de arranque:
i. Arranque paso a paso

ii. Arranque en vaco (full speed no load)
iii. Arranque con excitacin
iv. Arranque con sincronizacin
Las estaciones de operacin deben tener capacidad para iniciar las siguientes
secuencias de paro:
i. Secuencia de paro normal

ii. Secuencia de paro rpida con bloqueo, para fallas elctricas (parada
de emergencia hasta giro en vaco)
iii. Secuencia de paro rpida con bloqueo, para fallas mecnicas
(parada total de emergencia)
El Sistema Supervisorio debe proveer al operador de un medio de revisin para
las condiciones iniciales, as como de las condiciones en cada uno de los estados
de las secuencias; adems mostrar los tiempos de ejecucin y cualquier alarma o

evento que sucedan en cada uno de los estados.
Para el mando sobre las unidades de la planta el Sistema Supervisorio debe

contemplar, pero no se limitar, a las siguientes funciones:
i. Ajuste de subir potencia

ii. Ajuste de bajar potencia
iii. Ajuste de subir lmite de carga
iv. Ajuste de bajar lmite de carga
v. Ajuste de subir voltaje
vi. Ajuste de bajar voltaje
vii. Ajuste para subir consigna de caudal
viii. Ajuste para bajar consigna de caudal
ix. Paro de emergencia
x. Paro de unidad
xi. Arranque en vaco
xii. Arranque con excitacin
xiii. Arranque con sincronizacin
xiv. Seleccin de modos de operacin del gobernador de velocidad
xv. Seleccin de modos de operacin del sistema de excitacin
xvi. Seleccin de modo de operacin de la central (local, remoto)
xvii. Apertura\Cierre de interruptores
xviii. Apertura\Cierre de vlvulas
xix. Arranque\Paro de motores
Respecto a las consignas, el Sistema Supervisorio debe permitir al operador

escribir el valor para la central.
Las estaciones de operacin deben presentar en sus pantallas y almacenar la

informacin correspondiente a la energa generada por cada unidad y la energa
consumida por medio el servicio propio de corriente alterna.
ii. Base de Datos

La informacin se debe almacenar en una base de datos relacional y de tiempo

real, propia de las estaciones de operacin, que permita ser desplegada en
pantalla, impresora o ser transmitida remotamente a otros equipos.
Esta base de datos en tiempo real ser del tipo dinmica y debe permitir
almacenar todos los datos de al menos seis (6) meses atrs.
El Contratista debe configurar el software HMI de forma que se asegure la correcta

comunicacin con todos los equipos de adquisicin (PLC) por medio de protocolos
de comunicacin o cualquier driver que lo permita, para as almacenar todas las
variables del sistema. NO se aceptarn configuraciones que incluyan hardware o
software adicional que realice funciones de enlace (Gateway) entre el HMI y los
equipos de adquisicin (PLC).
Se debe proveer un listado con todos los nombres de registros y

direccionamientos usados para las variables. Como mnimo, estas variables deben
incluir:
1. Energa activa generada

2. Energa reactiva generada
3. Potencia activa
4. Potencia reactiva
5. Factor de potencia
6. Voltaje de estator
7. Frecuencia de estator
8. Corriente de estator
9. Voltaje de Barra
10. Frecuencia de Barra
11. Voltaje de excitacin
12. Corriente de excitacin
13. Falla elctrica de generador
14. Falla Mecnica del sistema
15. Operacin de la proteccin diferencial
16. Estado del disyuntor de generador
17. Estado disyuntor del transformador
18. Nivel de Toma de aguas
19. Salto neto
20. Caudal de entrada

21. Caudal de descarga
22. Apertura de la vlvula disipadora de energa
23. Porcentaje de apertura de alabes
24. Velocidad
25. Estado de unidad (en vaco, excitada, en lnea, mantenimiento
programado o correctivo, falla, desconexin programada) (por
unidad)
26. Causa de indisponibilidad
27. Tipo de salida
28. Temperatura de cojinetes (todos los sensores)
29. Temperatura de ncleo y devanados de estator (todos los
sensores)
30. Temperatura del rotor
31. Temperatura de transformador de excitacin
32. Temperatura de entrada y salida de agua del enfriador
33. Temperatura de transformador principal
34. Temperatura de transformador de servicio propio
35. Vibraciones de turbina (todos los sensores)
36. Vibraciones de Generador (todos los sensores)
37. Presin en tubera de vlvula esfrica
38. Presin de aceite en sistema de regulacin
39. Presin de aceite en sistemas auxiliares
40. Niveles de aceite en tanques de sistemas auxiliares
41. Presin de aire comprimido
42. Presin de sello de agua del eje
43. Energa de Consumo Propio
44. Valor de estado y de alarma aproximadamente 500 variables
45. ndice de indisponibilidad
46. ndice de carga de trabajo (en reserva, en mantenimiento y en
lnea)
Las variables con una razn de cambio lenta (ej. temperaturas) deben ser
almacenadas cada tres (3) segundos, mientras que las dems variables deben
almacenarse cada segundo. Adems esta base de datos debe realizar un
almacenamiento en memoria cada 250ms de las variables que presenten una

razn de cambio rpida, por ejemplo potencia, frecuencia, voltaje, caudales y
niveles. Durante la etapa de ingeniera el Contratista debe entregar un listado de
seales indicando el tiempo de almacenamiento de cada una para aceptacin del
ICE.
iii. Despliegue de pantallas
Las estaciones de operacin deben desplegar pantallas grficas que faciliten al

operador el control de la central. Estas deben representar al sistema lo ms fiel
posible, por medio de libreras y smbolos estndar.
Los mmicos deben cumplir con los principios bsicos de ergonoma, de forma que
no queden muy saturados de informacin y figuras (no ms de 40 smbolos por
pantalla), ni tan poco que queden espacios muy amplios sin informacin o figuras.
El diseo de navegacin entre pantallas debe ser lo ms intuitivo posible de forma

que facilite al operador el localizar la informacin rpidamente. Este diseo debe
seguir la normativa PE-90-ET-30-001 (Implementacin de interfaces hombre-
mquina) del ICE y se debe presentar al ICE en la etapa de ingeniera para su
aprobacin.
El Contratista debe estimar un mximo de 25 pantallas para cada unidad, 35

pantallas para los equipos comunes y 20 pantallas de sistema, adems de 25
pantallas emergentes (pop-up) solicitadas en los requerimientos para las alarmas.
Adicionalmente deben considerarse 3 pantallas que realicen enlaces hacia la
documentacin tcnica, de forma que si se selecciona uno de estos enlaces
muestre el plano o manual de operacin y mantenimiento del sistema o equipo
requerido. No se deben contar botones, mens, submens u otro similar como
pantallas.
El detalle de cada mmico debe ser definido en la etapa de ingeniera y debe ser
coordinado con el ICE. Como ejemplo a continuacin se listan algunos de las
pantallas grficas a desplegar:
i. Pantalla general.
ii. Pantalla con unifilar de la planta.
iii. Pantalla con unifilar del servicio propio de CA.
iv. Pantalla con unifilar del servicio propio de CD.
v. Pantalla con unifilar de distribucin CA.
vi. Pantalla con unifilar de distribucin CD.
vii. Pantalla de sistema de comunicaciones.
viii. Pantalla de control y supervisin de unidad.

ix. Pantalla de control para vlvula disipadora de energa.
x. Pantalla de secuencia de arranque.
xi. Pantalla de secuencia de paro.
xii. Pantalla de supervisin sistema vlvula de admisin.
xiii. Pantalla de supervisin de turbina.
xiv. Pantalla de supervisin sistema de regulacin.
xv. Pantalla de supervisin del generador.
xvi. Pantalla de supervisin de sistema de excitacin.
xvii. Pantalla de supervisin de vibraciones de unidad.
xviii. Pantalla de supervisin de protecciones elctricas.
xix. Pantalla de supervisin transformador elevador unidad.
xx. Pantalla de supervisin sistema de enfriamiento unidad.
xxi. Pantalla de supervisin sistema de aire comprimido.
xxii. Pantalla de supervisin sistema de drenaje y vaciado.
xxiii. Pantalla de supervisin toma de aguas.
xxiv. Pantalla de esquema sistema de control.
xxv. Pantalla de contadores de energa.
xxvi. Pantalla de simbologa.
Esta lista NO es definitiva, el Contratista debe disear todos los grficos
necesarios que representen a los sistemas de la Central que son supervisados.
Las pantallas de supervisin o mmicos de los diferentes sistemas deben ser

dinmicas pudindose apreciar el estado de los diferentes elementos como:
estado de interruptores, estado de motores, estado de vlvulas, valores del
discretos y continuos del proceso, horas de operacin, nmeros de arranque para
las unidades y motores. Deben contar con los textos informativos necesarios para
la correcta identificacin, en caso de que alguna variable no se encuentre
disponible se debe mostrar sombreada en gris y no debe almacenarse en la base
de datos para evitar informacin errnea.
iv. Alarmas
Las alarmas deben desplegarse en cualquier pantalla por medio de una lnea de
alarmas ubicada en la parte superior. Las alarmas deben contar con prioridad de
acuerdo a su criticidad en el proceso, para esto el Contratista debe presentar una
propuesta durante la etapa de ingeniera para aprobacin del ICE, con la

asignacin de la prioridad para cada alarma.
Las estaciones de operacin deben registrar y desplegar alarmas configurables

para cada una de las variables que se requiera. En caso de ocurrir una alta
cantidad de alarmas, la alarma de mayor prioridad debe ser la primera en
desplegarse.
Las alarmas deben contar en todo momento con al menos la siguiente

informacin:
fecha y hora en que se present

descripcin de la alarma
prioridad de la alarma (prioridad baja, prioridad alta, disparo)
estado de la alarma (presente sin reconocer, presente reconocida,
desaparecida)
Se debe tener la opcin de visualizar la totalidad de alarmas presentes en una
pantalla con barras de navegacin vertical y horizontal configurables, se debe
tener la opcin de realizar filtros predefinidos (a definir en la etapa de ingeniera
con aprobacin del ICE) o definidos por el operador, adems las alarmas se
podrn ordenar ya sea por fecha y hora, rango de prioridad o por estado de la
alarma.
El software HMI debe contar tambin con la capacidad de mostrar alarmas

histricas en el rango de tiempo que el operador defina hasta seis (6) meses atrs,
con igual posibilidad de ordenar por fecha y hora, rango de prioridad, sistema al
que pertenece o por estado de la alarma. Adems se debe poder realizar filtros
predefinidos (a definir en la etapa de ingeniera con aprobacin del ICE) o
definidos por el operador.
La secuencia de operacin del sistema en caso de alarma es como sigue:
I. Al aparecer una alarma, se anuncia con un parpadeo y alarma

sonora.
II. Al oprimir la tecla de silenciar, la alarma sonora cesa.
III. Al oprimir la tecla de reconocimiento, la indicacin pasa de parpadeo
a seal fija.
IV. La seal fija permanece hasta que la condicin que origin la alarma
desaparezca.
El reconocimiento se debe realizar para las alarmas seleccionadas en pantalla,
para las ms recientes, por grupo, por rea del sistema, o para el total de alarmas.
El sistema debe tener la capacidad de definir valores de alarma y de disparo para

las diferentes seales. El sistema no debe dar seal de disparo en caso que se
presente una falla en el transductor, hilo o que la seal sea errnea, pero dar una
seal de alarma por falla en la medicin.
Si alguna de las variables supervisadas sobrepasa constantemente el valor de

alarma, el sistema debe notificar al operador, sin importar en qu pantalla se
encuentre, por medio de una pantalla de despliegue momentneo, o un objeto
animado; esto se mantendr hasta que el operador reconozca la alarma. Si la
variable contina elevndose y sobrepasa un valor crtico, el sistema
automticamente ejecutar la accin correspondiente para guardar la seguridad
de los equipos y la Central.
El software HMI debe permitir el uso de al menos ocho (8) colores para desplegar
las alarmas, de acuerdo con su prioridad y su estado de reconocimiento. Debe
adems incluirse la visualizacin de alarmas en histogramas en modo de conteo
(donde las barras verticales indican la cantidad de veces que ha ocurrido una
alarma) y en modo de tiempo (para mostrar el tiempo total en que la variable ha
permanecido en estado de alarma). El software HMI debe soportar la impresin de
alarmas a una impresora de red.
Para facilitar el diagnstico de fallas, cada alarma en la pantalla de listado total de

alarmas del HMI debe contar con un enlace hacia la pantalla que muestre la
seccin del sistema donde se origin la alarma.
Adems cuando se presenten las alarmas de mayor prioridad, se debe desplegar

una pantalla emergente (pop-up) que indique una o varias posibles soluciones a la
problemtica que genera la alarma.
v. Grficas de Tendencias
El software HMI debe presentar grficos de tendencias en tiempo real que

soporten como mnimo 10 seales a la vez, con actualizacin automtica,
permitiendo que el usuario seleccione las variables y periodos de la grfica
estando la aplicacin en modo de ejecucin.
Se podrn seleccionar grficas preconfiguradas o configuradas totalmente por el

operador, de manera que esta sea una herramienta totalmente flexible.
Los grficos deben incluir un filtro para seleccionar las fechas de inicio y final y la
duracin mnima de los eventos de inters, permitiendo observar datos
almacenados de hasta 6 meses antes. Cualquier grfico de tendencias debe poder
enviarse a imprimir a una impresora de red.
vi. Reportes
Este software debe incluir dentro de sus funciones la de generar y almacenar en

memoria, un reporte de estado de las principales variables del proceso, las que a
solicitud del usuario podrn ser editadas.
Los reportes deben incluir un filtro para seleccionar las fechas de inicio y final, el
turno del operador responsable, y la duracin mnima de los eventos de inters.
Cualquier reporte debe poder enviarse a imprimir a una impresora de red.
Estos reportes deben poder exportarse a Microsoft Word o Microsoft Excel, de

forma simple y rpida para facilidad del operador.
Una vez realizada toda la programacin y aceptadas las pruebas de puesta en

marcha por parte del ICE, el Contratista debe realizar un respaldo y una imagen
total (sistema operativo y programas) de las estaciones de operacin para ser
entregada al ICE. Toda la informacin referente a claves de acceso niveles de
seguridad y otros detalles de configuracin deben ser coordinados, documentados
y entregados al ICE junto con los planos finales (As Built).
b. Estaciones de Ingeniera
Las estaciones de ingeniera son las encargadas de ejecutar todo el software para
el desarrollo, programacin, configuracin, diagnostico y descarga de todos los
componentes conectados a la red de control (switches, PLC, estaciones de
operacin, servidor de tiempo, etc.). Por lo tanto el Contratista debe suministrar
todo el software debidamente instalado referente a su alcance de suministro y
debe permitir la instalacin de los programas referente a los equipos que se
encuentran en la red de control aunque estos estn fuera de su suministro. El
Contratista debe coordinar con los dems suplidores de equipos conectados a la
red de control de forma que todo el software quede correctamente instalado y
funcionando en las estaciones de ingeniera.
El monitoreo, diagnostico y descarga de las aplicaciones para los equipos debe

poder realizarse a travs de la red de control.
En las estaciones de ingeniera debe instalarse un ambiente de desarrollo

completo para el software HMI, este se debe ejecutar tanto en modo "Off Line"
como On Line, adems debe soportar la importacin de archivos tipo .DXF como
objetos nativos, permitiendo su animacin con las herramientas contenidas en el
software. Tambin, debe ser posible importar imgenes y dibujos en formato .BMP,
.JPEG, .PCX y .TGA. El software para desarrollo del HMI debe contar con una
librera de smbolos con atributos preconfigurados, los cuales deben ser
modificables para adaptarlos al proceso.
El Contratista debe suministrar todas las licencias y llaves fsicas, si las hubiera,
para la ejecucin del software suministrado en las estaciones de ingeniera del
Sistema Supervisorio. Las estaciones de ingeniera deben incluir adems la
aplicacin HMI que le permita funcionar como una estacin de operacin ms
(cliente de las estaciones de operacin).
Una vez realizada toda la programacin y aceptadas las pruebas de puesta en

marcha por parte del ICE, el Contratista debe realizar un respaldo y una imagen
total (sistema operativo y programas) de las estaciones de ingeniera y toda la
programacin final, para ser entregada al ICE. Toda la informacin referente a
claves de acceso niveles de seguridad y otros detalles de configuracin deben ser
coordinados, documentados y entregados al ICE junto con los planos finales (As
Built).
c. Servidor de Histricos
El Contratista debe suministrar todo el software e ingeniera necesarios para que

el Servidor de Histricos requerido cumpla con las funciones solicitadas por el ICE
en el presente cartel.
Ser total responsabilidad del contratista el suministro, instalacin, configuracin,

prueba y puesta en marcha del Servidor de Histricos.
Este Servidor debe leer los datos directamente de los equipos de adquisicin
(Controladores Programables), que se comunican simultneamente con el
software HMI mediante la red del Sistema de Control. Para ello, el Historiador
debe contar con los protocolos OPC ClienteServidor (DA, HDA y UA) que le
permita comunicarse con los equipos de adquisicin y equipos a nivel superior
(Servidor de Histricos de la Central Reventazn y dems clientes a nivel
gerencial).
El Contratista debe suministrar lo necesario para que sea posible intercambiar

informacin entre el servidor de histricos de la Central de Compensacin y el
servidor de histricos de la Central Reventazn.
i. Base de Datos
La base de datos para el Servidor de Histricos debe suministrarse, instalarse y

probarse, con las siguientes caractersticas mnimas:
1. Debe ser una base de datos relacional tipo Structured Query

Language, para el almacenamiento de al menos 5000 variables.
2. El algoritmo de compresin de datos no debe estimar o calcular
matemticamente los datos almacenados, ni debe estar basado
en la eliminacin de datos a partir de comparaciones de cambio

en valores, sino que debe responder a representaciones en las
cuales el dato original puede extraerse fidedignamente.
3. El sistema ofertado debe estar en capacidad de almacenar en
disco duro al menos tres aos de datos histricos, sin el uso de
dispositivos de almacenamiento externos, considerando que se
registrarn 3000 variables cada minuto.
Esta base de datos debe almacenar todas las variables de la central hidroelctrica,
el tiempo de almacenamiento para las seales ser como mximo de quince (15)
segundos excepto para seales crticas como Potencia Activa, Potencia Reactiva,
Frecuencia, Voltajes de Mquina, Corrientes de lnea, Voltaje de Campo, Corriente
de Campo, Caudales, Niveles, y otras de rpida razn de cambio; estas seales
se deben almacenar cada quinientos (500) milisegundos.
Junto con esta base de datos se debe suministrar el software que permita
programarla y configurarla. As como todas las licencias y llaves fsicas que se
requieran.
ii. Anlisis de Datos y Reportes
El Servidor de Histricos debe permitir el anlisis de tendencias de datos, anlisis

sofisticado para datos numricos, anlisis estadsticos, exportacin hacia hojas de
clculo como Microsoft Excel. Para esto el Contratista debe suministrar toda la
ingeniera, software, licencias y llaves fsicas necesarias. La informacin de los
reportes y los anlisis pre-configurados deben ser coordinados con el ICE, sin
embargo el sistema debe permitir al operador crear reportes nuevos y anlisis con
cualquier tipo de variable.
iii. Portal de Informacin:
Este servidor de histricos debe funcionar como un portal de informacin web, por
tanto el Contratista debe suministrar todo el software, ingeniera y licencias
necesarias para el portal y el acceso de al menos cinco (5) clientes (CALs)
concurrentes en cualquier computador conectado en red con el Historiador, por
medio de un navegador web como Microsoft Internet Explorer o Mozilla Firefox.
Este portal de informacin debe tomar los datos directamente desde la base de
datos del servidor de histricos y ser configurado para enviar correos electrnicos
en caso de alarmas crticas y disparos a definir por el ICE, adems debe contar
con la capacidad de enviar mensajes a telfonos celulares.
El Contratista debe preparar y publicar al menos 5 pginas web en coordinacin

con el ICE, donde se muestren las variables de mayor inters para las reas
gerenciales.
d. Impresoras
Cualquier tipo de software o driver necesario para la correcta comunicacin y

operacin de las impresoras de red desde cualquier computadora del Sistema de
Control Maestro, debe ser suministrado por el Contratista.
2.5. Pruebas en Fbrica

Para verificacin de los equipos, una vez que los equipos estn totalmente
ensamblados, el Contratista debe realizar pruebas en fbrica las cuales sern
testificadas por el ICE.
Las siguientes pruebas en fbrica sern realizadas a cada equipo del Sistema
Supervisorio:
i. Pruebas enlaces de Comunicaciones.

ii. Pruebas de sincronizacin de tiempo.
iii. Pruebas de funcionalidades del sistema.
iv. Pruebas de paquetes de software del suministro.
2.6. Pruebas de Aceptacin
2.6.1. Pruebas Preliminares

La siguiente tabla muestra las actividades esperadas para las pruebas
preliminares del Sistema Supervisorio:
Equipo /sistema tems a verificar Prueba

preliminar
Sistema Supervisorio Instalacin Elctrica x

(SCADA)
Instalacin de Software x
Prueba de x
comunicaciones
Prueba de seales de x
entrada y salida
2.6.2. Pruebas de puesta en Servicio

El Contratista ser responsable de finalizar la ingeniera del Sistema Supervisorio
antes del inicio de las pruebas de puesta en servicio, de forma que se realicen
solamente los ajustes mnimos necesarios durante el transcurso de estas pruebas.
La siguiente tabla muestra las actividades requeridas para las pruebas de Puesta
en Servicio del Sistema Supervisorio:
Equipo /sistema tems a verificar Prueba

preliminar
Sistema Supervisorio Pruebas de funcionalidad x

(SCADA)
Pruebas de operacin x
Pruebas de operacin x
integral
2.7. Repuestos
El Contratista debe suministrar las siguientes partes de repuesto:
i. Para dispositivos y accesorios individuales, solo un repuesto ser

suministrado. Para ms de cinco dispositivos o accesorios, dos
repuestos, y para ms de 10 dispositivos o accesorios, el 25%
redondeado al mayor nmero.
ii. Una computadora igual a la suministrada para la estacin de
operacin e ingeniera, junto con dos pantallas LCD y un teclado.
iii. Una computadora igual a la suministrada para la estacin de
operacin remota.
iv. Dos fuentes de alimentacin, idnticas o compatibles con las
computadoras suministradas para el Sistema Supervisorio.
3. TABLERO DE CABLEADO ESTRUCTURADO
3.1. Alcance
El Contratista debe suministrar un tablero para cableado estructurado que cumpla
con las caractersticas solicitadas en las Especificaciones Tcnicas Generales.
Este tablero debe ser suministrado completo con todos los dispositivos y
accesorios para un correcto funcionamiento y debe estar de acuerdo a lo indicado
en estas especificaciones y al diagrama de Arquitectura de Control (RV-CC-SC-
01). El mismo ser ubicado en la sala de control de la Central de Compensacin
Reventazn.
Adicionalmente al tablero el contratista debe suministrar un tablero de montaje en

pared para ser ubicado en la sala de control de la Central Reventazn el cual
contendr un switch y un distribuidor de fibra ptica que permitan interconectar la
estacin de operacin y la impresora a ubicar en dicho sitio.
El tablero debe contener como mnimo los siguientes equipos:
1) Dos switches tipo industrial para la red de control.
2) Un panel de parcheo para la interconexin de los equipos

de red.
3) Un servidor para sincronizacin de tiempos (SNTP).
4) Una bocina para alarmas con conexin IP.
5) Convertidores de medios para la conexin entre el tablero

de la toma y la Central de Compensacin.
6) Distribuidores de Fibra ptica y accesorios para la red de

control.
7) Repuestos.
En conjunto con el tablero y los equipos, los siguientes servicios deben ser
suministrados:
1) Servicio de ingeniera de diseo, programacin y descarga

de parmetros.
2) Servicio de supervisin de la instalacin.
3) Servicio de pruebas en fbrica, pruebas en sitio y puesta

en servicio.
4) Servicio de certificacin del cableado estructurado (fibra y

cobre).
5) Servicio de capacitacin.
Adems el Contratista ser el responsable de completar los enlaces de fibra ptica

de la red de control, por lo que tendr que suministrar todos los patch cords, pig
tails y accesorios necesarios para dicho trabajo.
Informacin a entregar por el Oferente
El oferente debe entregar con su oferta la siguiente informacin:
a. Diagramas con dimensiones y peso del Tablero de cableado

estructurado.
b. Formularios de cotizacin debidamente llenos.
c. Catlogos, hojas tcnicas, referencias de normativas o estndares y

diagramas que muestren las caractersticas elctricas, mecnicas y de
operacin de cada uno del tablero, los equipos y accesorios a
suministrar para el Tablero de cableado estructurado.
d. Descripcin detallada de las funciones del Tablero de cableado
estructurado.
e. Informacin general de los paquetes de software utilizados para la
descarga de parmetros y ajuste de los equipos. Indicacin clara de la
cantidad de licencias.
3.2. Informacin a entregar por el Contratista y tiempos de entrega de

la informacin
3.3. Requerimientos
El Tablero de cableado estructurado debe cumplir con las normativas vigentes a la
fecha de su fabricacin de la TIA/EIA, el cableado de ser como mnimo categora
6.
En este tablero se debe instalar un servidor de tiempo con protocolo SNTP, el cual
se encargar de sincronizar todas las computadoras del Sistema de Supervisin y
todos los equipos de adquisicin (PLC, suministro de otros) en la red de control.
Switches Industriales
El Tablero de cableado estructurado contendr al menos dos switches de tipo

industrial para la interconexin de la red de control y los equipos instalados en la
sala de control, deben contar con al menos un 30% de puertos libres para uso
futuro.
El Contratista suministrar todo el software y licencias que permitan la

parametrizacin, monitoreo y administracin de estos equipos.
Panel de Parcheo
Se debe suministrar un Panel de parcheo (patch panel), de tipo modular con al

menos 48 puertos, que permita conectar todos los patch cords provenientes de los
puertos de los switches, a terminales hembra RJ45 modulares (modular jacks). El
patch panel y las terminales deben cumplir con CAT 6 segn TIA-568-B.
Servidor de Tiempo
Dentro del Tablero de cableado estructurado el Contratista suministrar instalado

un servidor de tiempo para sincronizacin de todos los equipos de la red de
control, el cual utilizar el protocolo NTP (Network Time Protocol) o SNTP (Simple
Network Time Protocol) y debe tomar el tiempo por medio de reloj satelital GPS
(Global Positioning System). El sistema de recepcin de GPS debe tener una
precisin de al menos 250ns.
El servidor de tiempo ser conectado directamente a los switches en el Tablero de
cableado estructurado por medio de un puerto RJ45 (8P8C). El Contratista
suministrar todo el software y licencias requeridas para la programacin,
descarga y monitoreo de este equipo. La seal de broadcast se debe enviar cada
minuto hacia todos los equipos conectados a la red de control.
El Contratista debe suministrar el equipo receptor de seal GPS, el cual debe ser
suministrado con antena, los equipos para la recepcin de la seal satlite con
todas las funciones de generador y decodificador de tiempo.
Los cables de seal GPS para la transmisin de la seal satlite de la antena al
reloj, deben estar protegidos con un supresor de sobretensiones para cable
coaxial.
En caso de falla en la recepcin de la seal de GPS, el sistema debe seguir la
sincronizacin de tiempo del sistema de control mediante un reloj libre interno, que
se desvi mximo 0,5 ms por da de la seal satlite. El sistema debe volver a la
sincronizacin por medio de la seal GPS tan pronto se reponga la falla y se
disponga de nuevo de la seal GPS.
El suministro ser completo y se debe garantizar que la seal llegue a todos los
puntos de la red de acuerdo al protocolo correspondiente y que las interfaces
permitan la conexin a los equipos que recibirn la seal de tiempo.
Convertidores de Medios
El Tablero de cableado estructurado contendr al menos dos convertidores de
medio de tipo industrial para la interconexin de la red de control y los equipos
instalados en la caseta del embalse (toma de aguas).
El Contratista suministrar todo el software y licencias que permitan la

parametrizacin, monitoreo y administracin de estos equipos.
Bocina para alarmas

El Contratista suministrar un dispositivo IP, el cual se conectar a la red de
control para activar una bocina que indique a los operadores la presencia de una
alarma o disparo. El Contratista suministrar todo el software y licencias
requeridas para la programacin, descarga y monitoreo de este equipo.

Se deben realizar las siguientes pruebas en fbrica al Tablero de cableado
estructurado:
a. Circuitos de alimentacin de CD y CA
b. Verificacin de cableado
c. Verificacin de operacin y simulacin de fallas
d. Verificacin de alarmas
e. Prueba de servidor de tiempo
f. Prueba de administracin remota de los switches.

El Contratista debe iniciar la operacin de todos los equipos incluidos en el Tablero
de cableado estructurado y verificar la operacin apropiada de cada componente
incluido en el sistema. En sitio, el Contratista debe llevar a cabo la descarga de
parmetros a los equipos administrables de la red.
Luego de la descarga de parmetros el Contratista debe llevar a cabo las

siguientes tareas como mnimo:
i. Verificacin de las seales externas que llegan al Tablero de cableado

estructurado.
ii. Verificacin de seales de alarma desde el Tablero de cableado
estructurado hasta el sistema de control.

El Contratista debe considerar las pruebas en sitio para el Tablero de cableado
estructurado, como mnimo las siguientes pruebas deben realizarse:
i. Verificacin del funcionamiento del Tablero de cableado estructurado,

incluyendo los enlaces con otros equipos y la medicin de trfico y
colisiones en la red.
ii. Verificacin de la sincronizacin de tiempo con la hora satelital y
verificacin del envo de broadcast cada minuto.
iii. Verificacin de la activacin de la bocina cuando se presente una
alarma.
iv. Pruebas de certificacin para el cableado estructurado (fibra y cobre).

3.6. Repuestos
Como parte del suministro del Tablero de cableado estructurado, el Contratista
debe incluir lo siguiente:
a. Se debe suministrar un switch de repuesto igual a los suministrados.

b. Del resto de dispositivos menores se suministrarn como repuestos un 25
% del total de cada dispositivo que se utilice (jacks, patch cords,
conectores, etc). Para dispositivos nicos se suministrar un repuesto, para
los dems se suministrar un 40% de lo suministrado.
4. TABLERO DE CONTROL DE UNIDAD
4.1. ALCANCE DEL SUMINISTRO

El Contratista debe realizar el diseo, fabricacin, pruebas en fbrica, suministro,
supervisin de la instalacin y puesta en servicio de los tableros de control
indicados en ste contrato.
El alcance de suministro incluye todos los equipos y materiales necesarios para

implementar las secuencias de control, regulacin de turbina, regulacin de
voltaje, proteccin, adquisicin de seales analgicas y digitales, monitoreo de
estados y alarmas, control manual, automtico y remoto de auxiliares,
comunicacin con el sistema de supervisin (SCADA) y repuestos. Entre estos
equipos y materiales se incluyen controladores lgicos programables, unidades de
entradas y salidas, mdulos I/O remotos, software para operacin y
mantenimiento, equipo y materiales de red, cableado de fibra ptica y cobre,
accesorios necesarios para conectarse a la red de control de Casa de Mquinas y
otros. Se incluyen los equipos y sistemas con todos los accesorios requeridos para
una operacin de calidad, segura y confiable.
El suministro incluye lo siguiente:
(1) TCU (Tablero de Control de Unidad)

(2) TCTA (Tablero de Control Toma de Agua).
(3) Repuestos
El oferente debe entregar con su oferta la siguiente informacin:
a. Diagramas con dimensiones y peso de los tableros de control.

b. Formularios de cotizacin debidamente llenos.
c. Catlogos, hojas tcnicas, referencias de normativas o estndares y

diagramas que muestren las caractersticas elctricas, mecnicas y de
operacin de cada uno de los componentes del tablero, los equipos y
accesorios a suministrar para los tableros de control.
d. Descripcin detallada de las funciones de los tableros de control.
e. Informacin general de los paquetes de software utilizados para la
descarga de parmetros y ajuste de los equipos. Indicacin clara de la
cantidad de licencias.
4.3. Informacin a entregar por el Contratista

4.4. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS
4.4.1. Requerimientos Generales

El Contratista realizar en su totalidad la ingeniera de detalle la cual comprende
entre otros, la elaboracin de planos esquemticos que incluyan el diseo de
interconexin de todos los equipos de control suministrados con el resto de los
equipos de la central.
La informacin de los diferentes sistemas se tomar directamente de los

dispositivos o cajas locales utilizando para ello los equipos aqu especificados.
Los tableros de control indicados en sta seccin deben permitir el monitoreo y

control desde el Sistema de Supervisin (SCADA). El sistema de Supervisin
(SCADA) estar en capacidad de tomar las seales que requiera de los tableros
aqu especificados para el control y despliegue de pantallas y mmicos en las
pantallas del operador.
La cantidad de entradas y salidas analgicas-digitales de todos los controladores

programables y mdulos I/O remotos a suplir por el Contratista de Turbina sern
las necesarias para recibir el estado de todas las variables de estado, alarma y las
diferentes variables analgicas disponibles en la planta; necesarias para una
supervisin y control efectivo de la misma. El Contratista debe dejar un 15 % (en
regletas y rels, etc.) libre para uso futuro de cada tipo de seal en los mdulos de
entrada y salida de cada controlador o mdulo I/O remoto.
Uno de los principales objetivos es la reduccin de cableado convencional

mediante el uso de mdulos remotos de entradas y salidas basados en PLC y
enlaces de comunicacin con los tableros de control para la recopilacin de
informacin y ejecucin de mandos hacia los distintos equipos. Es decir los
mdulos remotos deben ser instalados lo ms cercano al proceso para la

disminucin del alambrado convencional, NO se acepta la instalacin de mdulos
remotos dentro del mismo tablero de control de unidad, para esto el Contratista
debe suministrar y coordinar todo lo necesario para la instalacin de los mdulos
remotos en cajas locales cercanas al proceso.
El diagrama de referencia para el sistema de control propuesto para la planta se

denomina Sistema de Control (RV-CC-SC01) y se encuentra en la seccin de
planos. En este plano se presenta la topologa deseada para el sistema de control,
sin embargo durante el proceso de adquisicin de los equipos de control el
Contratista podr proponer una topologa de control diferente siempre y cuando
estos cambios representen una mejora al diseo y sea sometido a aprobacin del
ICE.
Toda la configuracin del sistema se presentar al ICE para aprobacin durante el

proceso de ingeniera.
Los controladores lgicos programables solicitados sern de tecnologa reciente,

apropiados para el uso en centrales hidroelctricas, que cumplan con la normativa
IEC 61131-3 y que cuenten con soporte tcnico. Los equipos suministrados sern
flexibles y modulares con capacidad de adaptarse a las necesidades actuales y las
del futuro inmediato. Los controladores lgicos programables deben tener puerto
Ethernet TCP/IP RJ45 (8P8C) para integrarse a la red del sistema de control y
contar con protocolos de amplio uso en la industria como Modbus, IEC 61850 y
Profibus para el manejo de los buses de campo.
4.4.2. Tablero de Control de Unidad

(TCU)
El TCU o tablero de control de unidad ser utilizado para la adquisicin de datos
por unidad de todos los equipos de la planta y permitir realizar el monitoreo,
proteccin mecnica y secuencias de control de arranque y paro de la unidad en
forma manual y automtica desde el tablero o remotamente desde el sistema de
Supervisin (SCADA), permitiendo operar la unidad desde el reposo hasta unidad
sincronizada con la red.
Caractersticas Tcnicas:
El TCU debe tener las siguientes caractersticas.
La dimensin mnima de cada tablero TCU no debe ser menor de 2,4m de

frente.
Estar ubicado en la elevacin 126,5msnm.
El Contratista podr incluir doble alimentacin en el tablero, lo cual debe ser

coordinado con los tableros de distribucin. La distribucin interna del
tablero debe ser en 125VCD por medio de interruptores termomagnticos.
Para alimentaciones internas en el tablero se permitir el uso de 24VCD,
para lo cual el Contratista deber suministrar los convertidores CD/CD
necesarios.
La tecnologa ser completamente digital y usar Controladores Lgicos
Programables (PLC) como unidades de procesamiento central. Ser
construido bajo estructura modular (Fuentes, CPUs, mdulos entrada-
salida, etc.) para permitir el envo y recibo de toda la sealizacin y
comandos requeridos para controlar la unidad.
Este tablero contendr como mnimo un controlador con unidad de
procesamiento redundante para el control de grupo y de sistemas
auxiliares, un controlador para la regulacin de velocidad de la turbina y si
el contratista decide integrar un controlador para la regulacin del voltaje de
generador en caso de no suministrarlo dentro de otro tablero.
El tablero contendr los rels de proteccin elctrica asociados al grupo, as
como los contadores de energa del grupo y sus sistemas auxiliares.
Los programas de usuario en cada controlador (PLC) residirn en memoria
no voltil y en caso de falla de energa este programa no sufrir
modificaciones.
La memoria de lectura y escritura (RAM) usada en operaciones del
programa para cada controlador ser del tipo esttico.
Un servidor de tiempo en red con antena GPS se utilizar para la
sincronizacin de tiempo de todos los equipos conectados a la red. Por lo
tanto se requiere que el Contratista implemente la sincronizacin de tiempo
simultnea para todos los controladores del TCU. La desviacin mxima
admisible para este sistema ser de 20ms.
El TCU debe contar con un selector que permita la operacin local desde el
propio tablero o la operacin remota desde un nivel de control superior.
Todas las salidas digitales de los controladores (PLC) para la activacin de
variables de la unidad activarn rels de interface alambrados a bornes de
regleta.
El TCU tendr un panel tctil para mostrar pantallas de los auxiliares de
unidad y todos los pasos de las secuencias de arranque y paro, alarmas y
seales analgicas de turbina y generador. El panel tctil tendr al menos
30cm diagonales como rea efectiva de visualizacin, la resolucin ser al
menos de 600 x 800 pixeles con rango de color no menor a 16 bits. Se
deben evitar retardos de tiempo mayores a un segundo, para el cambio de
valores en las pantallas tctil, en el SCADA y para los comandos de
ejecucin enviados desde las pantallas tctiles a los equipos.
El panel tctil debe tener la capacidad de generar mmicos editados por

programa que faciliten al operador el control de cada unidad. Las pantallas
mmicas del deben incluir al menos: Control de Unidad, Secuencias,
Proteccin Mecnica, Gobernador, Sistema de Excitacin, Vlvula de
Admisin, Vlvula disipadora de energa, Enfriamiento de unidad, Medicin
de Energa, Proteccin Elctrica, Vibraciones, Celdas de Salida,
Transformadores de Potencia, tableros de servicio propio, tendencias,
temperaturas, instrumentacin de turbina, instrumentacin de generador,
generacin de planta, mantenimiento y ajuste de parmetros, historial de
alarmas y estados y esquema hidrulico del proyecto. Los mmicos deben
someterse a aprobacin del ICE durante la etapa de ingeniera.
El alcance de las pantallas as como el texto de cada seal ser definido en
coordinacin el ICE y sometido a su aprobacin.
El Sistema de Supervisin (SCADA) presentar en sus pantallas y
almacenar la informacin correspondiente a la energa generada por cada
unidad. La informacin se debe tomar de los medidores de energa
instalados en el TCU.
El sistema tambin tendr la capacidad de recibir del operador una
consigna de potencia activa, voltaje, caudal, apertura de alabes, nivel, para
las unidades y de enviar una secuencia de comandos seriales hacia la
planta hasta llevar la unidad al valor deseado. Se evitarn lazos de control
secundarios en los equipos de control que interfieran en el funcionamiento
del AVR y Gobernador; esto significa por ejemplo que el control de grupo
genere pulsos hacia el gobernador basado en la consigna recibida por el
operador siendo la forma correcta el enviar la consigna al gobernador y que
ste equipo alcance sta consigna.
Todas las seales de disparo sern adquiridas en el control de grupo para
activar un rel de Disparo y Bloqueo mecnico (86M), el cual tendr seis
contactos disponibles. Tambin ser activado por botonera de paro de
emergencia del TCU. Este rel opera con lgica normalmente energizada.
Adems el TCU recibir seales de disparo desde los sistemas de
protecciones, Servicio propio (CA y CD), Vibraciones, Vlvula de Admisin,
Sistema SCADA, etc. Los contactos del rel 86M actuarn directamente
sobre los interruptores de potencia, excitacin, regulador de velocidad,
vlvula de admisin etc. Los contactos hacia el interruptor de generador y
excitacin estarn supeditados a que la potencia de la unidad sea cero, de
forma que no se d ninguna sobrevelocidad de la unidad al momento del
disparo.
Existir un rel de disparo y bloqueo Elctrico (86E) en el TCU con lgica
normalmente energizado y el cual se activar (disparo) por cualquiera de
los siguientes casos: falla del PLC del TCU, disparo de protecciones
elctricas, disparo Sistema de Excitacin, botonera de paro de emergencia
del sistema de excitacin. Los contactos del rel 86E actuarn directamente
sobre los interruptores de potencia, excitacin, regulador de velocidad,

vlvula de admisin, etc.
La supervisin de temperaturas se dar a travs de las diferentes pantallas.
El sistema tendr la capacidad de definir valores de alarma y de disparo
para diferentes temperaturas y dispositivos. El sistema no debe dar seal
de alarma o de disparo en caso que se presente una falla en un RTD o
transductor de temperatura, pero dar una seal de la falla en la medicin.
Debe tener todos los circuitos de soporte para cumplir con todas las
caractersticas solicitadas.
Las seales crticas como enclavamientos, disparos y control bsico deben
ser alambradas.
Las variables crticas tendrn enclavamientos por medio de contactos de
deteccin y proteccin para evitar cualquier operacin accidental, por
ejemplo que el TCU aplique frenos si la velocidad no es menor al 25 % y
labes cerrados. Las variables que requieran este tipo de enclavamientos
sern definidas en conjunto por el ICE y el Contratista.
El TCU debe tener los switch necesarios para la red del sistema de control,
con al menos un 30% de puertos libres para uso futuro. Este switch debe
cumplir como mnimo con las siguientes caractersticas:
- Protocolos: RSTP segn IEEE 802.1w, SNMP v1/v2, http, RMON,
DHCP, TELNET, SNTP, Port Priority 802.1D/p, seguridad (IP y MAC),
SNMP V3.
- Puertos: al menos 2 puertos 100/1000 FX con conectores LC para
fibra multimodo, al menos 4 puertos 10/100/100 TX RJ45 (8P8C).
- Rango de temperatura de 0 C a 40 C, humedad de 10 a 95% segn
IEC 60068-2-30 variante 2, vibraciones 0.7g @ 13,2 Hz - 100 Hz
90min segn IEC 60068-2-6, choque 15g @ 11ms.
- Indicadores luminosos tipo Led para diagnostico.
Los siguientes indicadores sern instalados en el TCU: Contador horas
operacin, voltaje de mquina, Frecuencia, velocidad, potencia activa y
reactiva, ajuste de potencia, ajuste de velocidad, lmite de apertura, nivel de
Toma.
Incluir los equipos necesarios para realizar la sincronizacin manual y
automtica de la unidad. Dichos equipos se describen ms adelante.
El botn de paro de emergencia tendr una cubierta protectora para evitar
accionamientos accidentales.
Se requiere una alarma sonora y visible en el tablero con reposicin
manual.
Regletas terminales recogern todas las conexiones necesarias para el
acceso de los elementos contenidos en el tablero.
El Contratista suplir todos los cables de interconexin entre tableros,

tuberas, listas de cables, tablas de alambrado, listas de materiales,
diagramas elctricos, diagramas de interconexin y detalles de circuitos.
El Contratista debe suministrar todo el software necesario para la
operacin, mantenimiento y programacin del sistema, as como licencias y
llaves fsicas y claves de acceso (password) si los hubiera.
Cualquier futura expansin debe poderse efectuar con un mnimo de
modificaciones en equipo y programacin sin que se requiera la
intervencin directa del Contratista para su realizacin
Regulador de velocidad de turbina

El regulador digital de la turbina ser basado en un controlador con
microprocesador, con un algoritmo de control que le permita realizar una
accin de control PID (Accin proporcional, integral y derivativa). El
programa de control deber residir en memoria no voltiles y memoria de
lectura y escritura (RAM) que utilice para las operaciones que requiera,
deber ser del tipo esttico.
Con el regulador se deber suministrar el equipo de programacin con las
interfaces requeridas para ajustar la programacin y parametrizacin del
regulador de velocidad. No se aceptarn equipos cuyo medio de
programacin este permanentemente ubicado en el cabezal y no se pueda
remover.
La memoria donde est almacenado el programa de control contar con
espacio suficiente para poder implementar acciones de control adicionales
a las que traiga el regulador de velocidad. El oferente deber indicar cul es
la cantidad de memoria total y la disponible.
El regulador deber contar con un medio de monitoreo que opere tanto con
la unidad en lnea o fuera de ella, por medio del cual sea posible supervisar
las variables internas que procesa el microprocesador tales como: consigna
de velocidad, velocidad de la turbina, consigna de potencia, potencia de la
turbina, consigna del limitador de apertura de labes, apertura de labes,
consigna para el nivel de la toma, nivel de la toma, cada permanente de
velocidad, cada temporal de velocidad, caudal turbinado, consigna de
caudal, parmetros de la parte proporcional, integral y derivativa. A travs
de este enlace se podr acceder al programa de control y actuar sobre l.
El Regulador de Velocidad deber proveer comunicacin serial para
conectarse con el Sistema de Control, en la sala de control utilizando para
ello un protocolo de comunicacin de amplio uso en la industria en una red
de comunicacin ethernet por medio de fibra ptica. El CONTRATISTA
deber proveer el terminal ptico para enlazarse con la red. El protocolo de
comunicacin a utilizarse ser definido e indicado claramente en la oferta. A
travs de este enlace se tendr un control completo del Regulador de
Velocidad, tanto las indicaciones como los mandos y alarmas se

transmitirn o recibirn en serialmente hacia o desde los equipos que lo
requieran.
Todas las salidas del regulador para la activacin de las variables de la
unidad sern a travs de rels de interfase conectados en regleta.
Las variables crticas estarn enclavadas mediante contactos de los
dispositivos de deteccin y proteccin, para evitar accionamientos
accidentales.
Los convertidores del tipo digital - analgicos y analgicos - digital que el
regulador requiera para sensar y generar las seales necesarias para el
control de la turbina, debern tener la resolucin necesaria para que el
regulador cumpla con las caractersticas operacionales que se solicitan.
El cambio de parmetros para el ajuste de la respuesta del regulador se
deber poder realizar con la unidad operando en lnea o en vaco.
La memoria de tipo RAM, ser dimensionada de forma tal que tambin
permita implementar acciones de control adicionales, el oferente indicar la
memoria total y la disponible.
En caso de falla general de alimentacin, deber existir una rutina de
iniciacin que garantice y supervise que todos los sistemas de la turbina
estn o se lleven a la condicin de unidad detenida.
Controlador (PLC) de Grupo

El controlador de grupo contar con dos procesadores (CPUs), uno
principal y uno de respaldo (hot stand-by) con la circuitera necesaria para
una configuracin redundante. Ambos procesadores realizarn las
funciones de secuencia, proteccin mecnica de la unidad y control de
sistemas auxiliares de la central. El procesador de respaldo operar
automticamente en caso que el principal fallara sin afectar el control de la
unidad. Estos deben sincronizarse garantizando un tiempo de respuesta
inmediato, NO se permitirn arreglos que demoren ms de un ciclo de
programa para retomar el proceso.
Este controlador de grupo incluir las lgicas de control necesarias para
realizar las secuencias de arranque y paro normal, as como paro de
emergencia del grupo. Estas secuencias se podrn realizar ya sea
manualmente, paso a paso o automticamente y considerarn todo el
proceso de operacin desde unidad detenida hasta sincronizacin de la
unidad con el Sistema Nacional Interconectado (SNI). Como parte de las
secuencias se debe monitorear seales que son independientes de la
turbina y que permiten o inhiben el arranque y paro de la unidad (generador,
control y proteccin).
El controlador de grupo realizar las siguientes secuencias de arranque:
(i) Local Manual: Arranque paso a paso

(ii) Local Automtico: Arranque sin excitacin, arranque con excitacin
y arranque con sincronizacin.
(iii) Remoto Automtico: Arranque sin excitacin, arranque con
excitacin y arranque con sincronizacin.
El sistema proveer al operador un medio de revisin de las
condiciones iniciales de arranque que no se encuentren cumplidas.
El sistema contar con todas las lgicas de enclavamientos necesarias

para prevenir operaciones incorrectas en las secuencias.
Realizar las siguientes secuencias de paro automtico:

(iv) Secuencia de paro normal.
(v) Secuencia de paro rpido con bloqueo, para fallas elctricas.
(vi) Secuencia de paro rpido con bloqueo, para fallas mecnicas.
(vii) Secuencia de paro de emergencia.
Los tiempos entre los pasos de la secuencia de paro sern
supervisados. En caso de que durante una secuencia de parada rpida
se supere el tiempo de alguno de los pasos, se proceder a realizar una
secuencia de paro de emergencia.
El controlador de grupo tendr, pero no se limitar, a las siguientes

funciones:
(viii) Ajuste de subir potencia
(ix) Ajuste de bajar potencia
(x) Ajuste de subir caudal
(xi) Ajuste de bajar caudal
(xii) Ajuste de subir lmite de carga
(xiii) Ajuste de bajar lmite de carga
(xiv) Ajuste de subir voltaje
(xv) Ajuste de bajar voltaje
(xvi) Disparo de emergencia
(xvii) Arranque de unidad
(xviii)Paro de unidad
(xix) Control del Freno del Generador
(xx) Cambiar modos de operacin del gobernador de velocidad
(xxi) Cambiar modos de operacin del regulador de voltaje
El controlador de grupo (PLC) transmitir las rdenes o comandos

generados por el operador hacia los equipos de la planta segn sea
dispuesto. Estos comandos pueden ser generados desde el TCU, o desde
el Sistema de Supervisin (SCADA). Por este motivo el control de grupo
debe contar con un sistema de discriminacin jerrquico para establecer
desde qu punto se est controlando la planta. El control es activo solo en
un equipo a la vez.
La adquisicin de estos datos se podr realizar por medio de entradas
digitales, analgicas o bien por medio de enlaces seriales. Los
controladores deben poder comunicarse entre s para el intercambio de
informacin. En general se debe procurar que los equipos cuenten con la
capacidad para brindar la informacin por medio de canales seriales.
El controlador de grupo tendr suficiente cantidad de entradas y salidas
para asegurar el apropiado desempeo y adems un 15% de reserva para
uso futuro. Estas entradas y salidas sern de tipo digital y analgico tal
como lazos 4-20 mA, RTD, etc., y sern alarmas, disparos, seales de
control y medicin de los sistemas auxiliares, gobernador de velocidad,
generador, excitacin, vlvula de admisin, aire comprimido, enfriamiento,
protecciones elctricas, tableros de servicio propio de CA y CD, etc.
Se utilizarn mdulos de entradas / salidas remotos (I/O Remotos) para la
recoleccin de seales analgicas y digitales as como para la ejecucin de
comandos y seales analgicas de salida del controlador de grupo. Los
mdulos I/O Remotos se comunicarn por medio de enlaces de fibra ptica
(2 enlaces redundantes) cada uno a un CPU independiente. En caso de
falla de uno de los enlaces de fibra ptica entre un determinado mdulo I/O
Remoto y un CPU del control de grupo, el sistema conmutar
automticamente al otro enlace de forma que no se vea afectada la
operacin del sistema. Se debe reportar la falla del enlace al sistema de
control (SCADA).
Los mdulos I/O Remotos se instalarn en cajas o tableros ubicados cerca
del punto de origen de las seales de forma que se reduzca el cableado
entre los dispositivos y el TCU.
Para la UTR-CENCE se deben considerar mdulos I/O Remotos para
suministrar las seales que sta requiere y que sern coordinadas con el
ICE durante la etapa de ingeniera.
El controlador de grupo tendr puertos Ethernet IEEE 802 para
comunicacin con el Sistema de supervisin (SCADA). El protocolo de
comunicacin a ser usado en este puerto Ethernet ser transportado
mediante TCP/IP, el controlador de grupo debe cumplir con los estndares
ms recientes de OPC Servidor Cliente. El protocolo de comunicacin
ser configurado y probado para comunicacin con computadoras del
sistema SCADA. Se debe suministrar listados completos de direcciones y
registros con su respectivo significado para aprobacin del ICE. Por medio
de este enlace se tendr un control completo del TCU y tanto seales como
mandos sern recibidos y transmitidos. Las seales de enclavamiento y

disparo sern alambradas.
Para los enlaces seriales con los auxiliares mecnicos y elctricos el
protocolo a usar ser Profibus DP o IEC 61850. Estos enlaces permitirn
tener un control completo de cada auxiliar, y las indicaciones as como
mandos y alarmas sern transmitidas o recibidas desde o hacia los equipos
que lo requieran. Las seales de enclavamiento y disparo sern
alambradas.
El controlador supervisar las seales analgicas necesarias (por ejemplo
temperaturas y vibraciones) de forma que si alguna de las variables
supervisadas constantemente sobrepasa el valor de alarma (primera
etapa), el sistema activar una alarma para el operador (sin importar en qu
pantalla se encuentre) por medio de una alarma sonora, una pantalla de
despliegue momentneo, o cualquier objeto animado; esto se mantendr
hasta que el operador reconozca la alarma. Si la variable contina
elevndose y alcanza un valor cercano al crtico, el sistema
automticamente emitir una orden de paro a la unidad. Las seales a
supervisar sern definidas en conjunto con el ICE.
Sistema de Sincronizacin:
a) Componentes.
El sistema de sincronizacin de cada unidad se suministrar completo, incluyendo
toda la instrumentacin requerida para realizar las funciones de sincronizacin
manual y automtica en forma local desde el tablero TCU, y sincronizacin
automtica desde el sistema de Supervisin (SCADA).
Debe contar con al menos los siguientes componentes:
(1) Rel de sincronizacin automtico.

(2) Rel de verificacin de sincronismo para operacin manual.
(3) Sincronoscopio.
(4) Voltmetro Dual.
(5) Frecuencmetro doble.
(6) Selector Local Manual / Local Automtico / Remoto.
(7) Botoneras y accesorios para sincronizacin manual, automtica y
prueba de lmparas
(8) Luces indicadoras de estados de operacin
b) Caractersticas Generales.
El equipo debe tener capacidad para sincronizar la unidad generadora en
configuracin generador transformador al Sistema Nacional Elctrico (SEN)
segn se indica en el diagrama unifilar.
El equipo de sincronizacin para la unidad se instalar en el tablero de control de

unidad (TCU).
Debe ser parte integral del sistema el equipo que permita ajustar el voltaje y la
velocidad de la unidad a sincronizar, enviando para ello seales de mando al
regulador de voltaje y velocidad hasta alcanzar el punto de sincronismo con el
Sistema Nacional Elctrico (SEN).
La unidad generadora podr sincronizarse con el Sistema Nacional Elctrico

(SEN) en forma manual o automtica. Local desde el propio tablero y remota
desde el sistema de Supervisin (SCADA).
El sistema verificar que el mdulo de interruptor del generador y sus

seccionadoras estn en la posicin correcta antes de poder iniciar el proceso de
sincronizacin.
Debe existir en el tablero TCU, un botn de paro que le permita al operador

detener la secuencia de sincronizacin en el momento que lo desee.
El sistema de comprobacin por medio del rel de chequeo de sincronismo debe

ser independiente de la sincronizacin automtica, de tal manera que se garantice
la operacin manual en caso de que falle el sistema automtico de sincronizacin.
El voltaje nominal (Un) de medicin para todo el sistema ser de 100 voltios entre
fases, 60 Hz
c) Filosofa de Operacin:
i. Sincronizacin local-manual (desde tablero TCU):
Selector (LM/LA/R) en local-manual.
Se selecciona unidad para sincronizar.
Se ajusta voltaje y frecuencia mediante las respectivas botoneras
hasta alcanzar sincronismo.
Se da orden de cierre al disyuntor de la unidad.
Rel trifsico de chequeo de sincronismo verifica si orden se da fuera
de sincronismo (sistema de bloqueo).
ii. Sincronizacin local-automtica (desde el tablero TCU):
Selector (LM/LA/R) en local-automtico.
Se selecciona unidad para sincronizar.
Se activa rel de sincronizacin automtica y ste ajusta voltaje y
frecuencia hasta alcanzar el punto de sincronismo y da la orden
de cierre al disyuntor de la unidad.
iii. Sincronizacin remota (desde el sistema de control SCADA):

Selector (LM/LA/R) en remoto.
Sistema de Supervisin (SCADA) enva un comando de
sincronizacin automtica por medio de la red y ste ajusta
voltaje y frecuencia hasta alcanzar el punto de sincronismo y da
la orden de cierre al disyuntor de la unidad.
Unidad de Sincronizacin Automtica

Cada unidad de sincronizacin automtica debe contar con las siguientes
caractersticas:
Funcionamiento basado en microprocesador (numrico).
Con puerto de comunicacin RS-232 interface serial, para ajustes, configuracin y

calibracin por medio de una PC.
Utilizado para controlar el cierre del interruptor de la unidad generadora, cuando

se cumplan las condiciones de sincronizacin, tales como magnitud de voltaje,
ngulo de fase y frecuencia entre la unidad a sincronizar y el sistema elctrico
nacional (SEN.).
Al iniciarse el proceso de sincronizacin automtica, se activar un temporizador

que apagar el equipo si transcurre un tiempo determinado (ajustable) y no se ha
completado el proceso de sincronizacin. Adems debe tener un botn de paro
que le permita al operador detener la secuencia de sincronizacin en el momento
que lo desee.
Debe permitir la carga de parmetros y ajuste de los valores de tiempos y

magnitudes de las variables utilizadas en el proceso de sincronizacin. Dicha
carga de parmetros ser realizada en el mismo rel as como por medio de un
microcomputador porttil que se conecta al puerto serial (RS 232) del rel.
Cualquier cable, interfaz o accesorio necesario para conectar el rel a un PC
porttil, software, etc. debe ser suministrado con el equipo.
El programa (software) para carga de parmetros, ser apropiado para correr en

una PC, ambiente Windows 7 o superior. Deben suministrarse todos los
programas necesarios para la carga de los ajustes de los parmetros del rel de
sincronizacin as como para obtener informacin o estado de las seales
involucradas.
Voltaje nominal (Un) de medicin de 100 voltios entre fases.
Frecuencia de 60 Hz, trifsico, sistema slidamente aterrizado.

Capacidad de ajuste del tiempo activo del rel en un rango de 1 a 1200 segundos,
en pasos de 1 segundo.
Capacidad de ajuste del voltaje mximo de medicin.
Capacidad de ajuste del voltaje mnimo de medicin.
Capacidad de ajuste del rango para la diferencia de voltajes de 0,02 a 0,4 Un, con
una resolucin de 0,001 Un.
Capacidad de ajuste del rango de la diferencia de frecuencia de 0,05 a 1,0 Hz, con
incrementos de 0,01 Hz, precisin de +- 0,01 Hz.
Capacidad de ajuste del rango de la diferencia de ngulo de 1 a 10 grados como

mnimo, con incrementos de 1grado, precisin de +- 0.1 grados.
Capacidad de ajuste de la frecuencia y duracin de los pulsos para el regulador de

voltaje.
Capacidad de ajuste de la frecuencia y duracin de los pulsos para el regulador de

velocidad.
Los contactos de cierre sern del tipo rpido y sern capaces de operar
directamente el circuito de la bobina de cierre de los interruptores. Deben tener
una capacidad mnima de 5 Amperios continuos y 30 Amperios por 0.5 segundos.
Debe prever un ajuste que considere diferentes tiempos de cierre de los

disyuntores. Para ello se tendr compensacin del tiempo de operacin del
interruptor de 20 a 500 mseg, en pasos de 1 mseg.
Los valores caractersticos anteriores son valores mnimos permisibles, de forma

tal que una precisin mayor o un rel con caractersticas superiores es
perfectamente aceptable.
Rel de Verificacin de Sincronismo

El rel de verificacin de sincronismo es utilizado para habilitar el cierre del
interruptor de cada unidad generadora, cuando se cumplan las condiciones de
sincronizacin, tales como magnitud de voltaje, ngulo de fase y frecuencia entre
la unidad a sincronizar y el sistema elctrico nacional (SEN).
El rel de verificacin de sincronismo tambin debe permitir el cierre de del

interruptor de la unidad generadora cuando se cumplan las condiciones
adecuadas durante las sincronizacin con barra muerta.
Voltaje nominal (Un) de medicin de 100 voltios entre fases.

Frecuencia de 60 Hz, trifsico, sistema slidamente aterrizado.
El rel debe ser trifsico.
Capacidad de ajuste del rango para la diferencia de voltajes de 10% a 30% Un.
Capacidad de ajuste del rango de la diferencia de ngulo de 2 a 10 grados como

mnimo.
Los contactos de cierre sern del tipo rpido y sern capaces de operar
directamente el circuito de la bobina de cierre de los interruptores. Deben tener
una capacidad mnima de 5 Amperios continuos y 30 Amperios por 0.5 segundos.
Los valores caractersticos anteriores son valores mnimos permisibles, de forma

tal que una precisin mayor o un rel con caractersticas superiores es
perfectamente aceptable.
Sincronoscopio
El sincronoscopio funcionar de tal manera que la aguja rotar de acuerdo con la
desviacin del ngulo de fase.
Se mantendr en posicin vertical, apuntando hacia arriba si la desviacin es cero

y la posicin de ambas fases es la misma y apuntando hacia abajo si la diferencia
de ngulo de fase es de 180 grados.
El sincronoscopio debe operar satisfactoriamente de 90 a 150 Voltios y girar ante

la ausencia de cualquiera de las fuentes de potencial.
Voltmetro Dual
El voltmetro doble se requiere para indicar la comparacin entre el voltaje del
generador y el voltaje del sistema elctrico nacional (SEN).
Frecuencmetro Doble.
El voltmetro doble se requiere para indicar la comparacin entre el voltaje del
generador y el voltaje del sistema nacional interconectado (SEN).
Selectores, Botoneras e Indicadores

i. Como mnimo se deben instalar en cada TCU los siguientes selectores:
Local Manual / Local Automtico / Remoto.
Sincronizacin Normal / Sincronizacin Barra Muerta (con llave).
ii. Como mnimo se deben instalar en cada TCU las siguientes botoneras:
Arranque de Sincronizacin.
Paro de Sincronizacin.
Subir voltaje.
Bajar voltaje.
Subir frecuencia.
Bajar frecuencia.
Prueba de lmparas.
iii. Como mnimo se deben instalar en cada TCU los siguientes indicadores
analgicos:
Voltmetro dual.
Doble Frecuencmetro.
Sincronoscopio.
iv. Como mnimo se deben instalar en cada TCU las siguientes
indicaciones luminosas:
Sincronizando (en operacin).
Interruptor abierto.
Interruptor cerrado.
Tiempo de Sincronizacin excedido.
Falla unidad de sincronizacin.
4.4.3. Tablero de Control Toma de
Agua (TCTA)
El Tablero de Control Toma de Agua se utilizar para el control y monitoreo remoto
de la Toma de Agua. El tablero se instalar en la caseta de la toma de aguas y
permitir el monitoreo y control tanto desde el tablero como desde la Central de
Compensacin.
Caractersticas Tcnicas:
El Tablero de Control Toma de Agua (TCTA) debe tener las siguientes
caractersticas.
Estar ubicado en la caseta de control de Toma de Aguas.

La distribucin interna debe ser en 125VCD por medio de interruptores
termomagnticos. Para las entradas digitales se utilizar 125VCD. Para
alimentaciones internas en el tablero se permitir el uso de 24VCD.
El sistema de control (SCADA) incluir un servidor de tiempo en red con
GPS para la sincronizacin de tiempo de todos los equipos conectados a la
red. Por lo tanto se requiere que el Contratista de Turbina implemente la
sincronizacin de tiempo simultnea para todos los controladores del
Sistema. La desviacin mxima admisible para este sistema ser de 20 ms.
La tecnologa ser completamente digital y usar un Controlador Lgico

Programable (PLC) como unidad de procesamiento central. Ser construido
bajo estructura modular (Fuentes, CPUs, mdulos entrada-salida, etc.)
para permitir el recibo de toda la sealizacin y comandos requeridos para
controlar la unidad.
El programa de control residir en memoria no voltil y en caso de falla de
energa este programa no sufrir modificaciones.
La memoria de lectura y escritura (RAM) usada en operaciones del
programa ser del tipo esttico.
El TCTA debe contar con un selector que permita la operacin local desde
el propio tablero o la operacin remota desde un nivel de control superior.
Se estiman al menos 32 seales digitales y 16 analgicas a ser recibidas
desde el TCTA las cuales incluyen estados de compuertas de la toma,
seales de seguridad, nivel de agua de presa, entre otras.
El TCTA tendr un panel tctil para mostrar pantallas (mmicos editados por
programa) de la toma y de la Central de Compensacin. El panel tctil
tendr al menos 30cm diagonales como rea efectiva de visualizacin, la
resolucin ser al menos de 600 x 800 pixeles con rango de color no menor
a 16 bits. Por lo menos 20 pantallas mmicas sern consideradas para ser
programadas en el panel tctil. Se debe mostrar el esquema hidrulico del
proyecto.
La seal de nivel de la toma es necesaria para la operacin de la unidad
por lo que deben tomarse las medidas necesarias para asegurar la correcta
recepcin y envo de sta seal hacia Casa de Mquinas.
Se utilizarn mdulos de entradas / salidas para la recoleccin de seales
analgicas y digitales.
El TCTA tendr un puerto Ethernet IEEE 802 RJ45 (8P8C) para
comunicacin con el TCU por medio de los equipos de comunicaciones. El
protocolo de comunicacin a ser usado en este puerto Ethernet ser TCP/IP
o IEC 61850. El TCTA cumplir con los estndares ms recientes de OPC
Servidor Cliente.
Ser responsable de recibir y transmitir toda la informacin de la toma,
mediante enlace de comunicaciones, y debe mostrar esta informacin en al
menos una pantalla mmica en la sala de control de Reventazn con
dinamismo de nivel y posiciones de compuerta y los mandos que se
requieran.
- El TCTA debe tener un switch con al menos un 30% de puertos libres
para uso futuro Este switch debe cumplir como mnimo con las
siguientes caractersticas: Protocolos: RSTP segn IEEE 802.1w,
SNMP v1/v2, http, RMON, DHCP, TELNET, SNTP, Port Priority
802.1D/p, seguridad (IP y MAC), SNMP V3.
- Puertos: al menos 2 puertos 100/1000 FX con conectores ST para

fibra multimodo, al menos 4 puertos 10/100/100 TX RJ45 (8P8C).
- Rango de temperatura de 0 C a 55 C, humedad de 10 a 95% segn
IEC 60068-2-30 variante 2, vibraciones 0.7g @ 13,2 Hz - 100 Hz
90min segn IEC 60068-2-6.
- Indicadores luminosos tipo LED para diagnostico.
El alcance de las pantallas as como el texto de cada seal ser definido en
coordinacin el ICE y sometido a su aprobacin.
El controlador supervisar las seales analgicas de nivel de forma que si
baja del valor de alarma/disparo, el sistema activar una alarma/disparo en
el sistema de control, activar una alarma sonora y la respectiva
visualizacin en pantallas del operador.
Se requiere una alarma sonora y visible en el tablero con reposicin
manual.
Regletas terminales recogern todas las conexiones necesarias para el
acceso de los elementos contenidos en el tablero.
El Contratista suplir todos los cables de interconexin entre tableros,
tuberas, listas de cables, tablas de alambrado, listas de materiales,
diagramas elctricos, diagramas de interconexin, y detalles de circuitos.
El Contratista de debe suministrar todo el software necesario para la
operacin del sistema, as como licencias y llaves fsicas, si las hubiera.
Cualquier futura expansin debe poderse efectuar con un mnimo de
modificaciones en equipo y programacin sin que se requiera la
intervencin directa del Contratista para su realizacin.
4.5. PRUEBAS EN FBRICA
Generalidades
Una vez concluida la fabricacin del sistema completo, el Contratista debe realizar
las pruebas en fbrica de todos los tableros en sus talleres. Una vez que los
tableros y equipos estn totalmente terminados, alambrados a bornes terminales
de regletas y probados en fbrica, el Contratista debe realizar pruebas
independientes de las propias en presencia del ICE para verificar la correcta
operacin de los equipos.
Para ste propsito, el Contratista debe facilitar todos los equipos de prueba
necesarios.
El Contratista debe informar al menos con dos meses de antelacin la fecha de las
pruebas en fbrica de forma que el inspector del ICE pueda prepararse
adecuadamente para presenciar las mismas.
Las pruebas a llevar a cabo consisten de Pruebas Bsicas (inspeccin visual,

espesor de pintura y pruebas de aislamiento) y Pruebas Funcionales para cada
sistema.
Pruebas Bsicas
Las Pruebas Bsicas deben consistir al menos de las siguientes pruebas:
INSPECCIN VISUAL:
Color, dimensiones, placas de identificacin.

Disposicin de componentes y regletas.
Identificacin de componentes y regletas
Identificacin de hilos y cdigo de colores
Verificacin de componentes de acuerdo con la lista de partes
PRUEBAS DE PINTURA
Espesor de pintura.
Adherencia.
PRUEBAS DE AISLAMIENTO
Se realizarn antes y despus de la prueba dielctrica.

PRUEBAS DIELCTRICAS
Circuitos de Potencia: 2,5kV / 60 seg.

Circuitos auxiliares (120VCA): 1,5kV / 60 seg.
Circuitos de control 125VCD: 1,5kV / 60 seg.
Circuitos de control 24VCD: 0,5kV / 60 seg.
Pruebas Funcionales
Las Pruebas Funcionales deben consistir al menos de las siguientes pruebas:
Circuitos de alimentacin de CD y CA.

Verificacin de seales de corriente y voltaje.
Indicadores analgicos y transductores.
Verificacin de entradas y salidas de cada PLC.
Verificacin del sistema de proteccin y disparo.

Circuitos de Control y Fuerza.
Verificacin de las lgicas alambradas de control, enclavamiento y bloqueo.
Verificacin de alarmas y disparos.
Sistema de Sincronizacin (TCUs)
Verificacin de pantallas del panel de operador.
Verificacin de las caractersticas operacionales.
4.6. PRUEBAS EN SITIO

El Contratista debe llevar a cabo pruebas preliminares de los tableros de control
as como Pruebas de puesta en servicio y subsiguiente operacin comercial de la
Central.
Pruebas Preliminares
Para los tableros TCU y TCTA, el Contratista debe suministrar un Procedimiento
detallado de las pruebas de puesta en servicio el cual debe incluir las pruebas
que se detallan en la presente seccin como mnimo aparte de las pruebas
propias del fabricante.
Comprobacin de alimentaciones auxiliares.

Verificacin de circuitos elctricos y de alambrado.
Verificacin de entradas y salidas del sistema (alambradas y a travs del
enlace de comunicacin serial con el sistema de Supervisin SCADA).
Verificacin de Lgicas de Control, enclavamiento y bloqueo.
Parametrizacin y calibracin de equipos.
Secuencias de operacin (arranque / parada, etc) de los PLCs.
Comunicacin serial con otros equipos y con el sistema de control (SCADA)
Sincronizacin simulada del interruptor principal (Modo Automtico
Manual Barra Muerta) en el caso de los TCUs.
Prueba de Operacin Integral (hardware y software).
Inspeccin Visual.
Pruebas de Puesta en Marcha

Dentro de las pruebas propias del fabricante para la puesta en servicio de los
tableros de control aqu especificados, se deben realizar al menos las pruebas que
se indican a continuacin:
Secuencias de Arranque y Paro de las unidades (modo normal y

emergencia).
Sincronizacin de la unidad generadora (Modo Automtico Manual
Barra Muerta) en el caso de los TCUs.
Disparos y rechazos de carga.
Para la realizacin de las pruebas del sistema de sincronizacin, el Contratista
debe proveer todo el equipo necesario.
Prueba de Confiabilidad
El Contratista llevar a cabo la prueba de confiabilidad segn se establece en las
secciones contractuales.
4.7. Repuestos
El Contratista suministrar las siguientes partes de repuesto:
REPUESTOS CANTIDAD
Para cada N cantidad de

Todo tipo de elementos principales, tarjetas partes instaladas (de igual
electrnicas de todos los tableros tipo, tamao y modelo) se
(cubculos), mdulos de PLCs (entradas / suministrar una cantidad X
salidas, comunicaciones, etc), memoria, de repuestos, segn las
convertidores, fuentes de alimentacin, siguiente relacin:
rels auxiliares, bloques de diodos.
Para N < 5; X=1
Panel Tctil, incluyendo todos los
accesorios requeridos: modulo de Para 5<N<10; X=2
memoria, tarjeta de comunicacin, batera, Para 10<N<20; X=3
teclado, etc.
Para N>20; X=4
Todos los tipos de lmparas de

100% de la cantidad utilizada
sealizacin.
10% redondeado al nmero

Accesorios y componentes menores
entero prximo superior
Para los sistemas de sincronizacin (TCU): Un rel de sincronizacin

automtica.
Un rel de verificacin de
sincronismo.
Un voltmetro dual.
Un frecuencmetro doble.
Un indicador sincronoscopio.
Repuestos recomendados por el Contratista
Si el OFERENTE lo considera conveniente, incluir en su oferta una lista

recomendada de repuestos adicionales a los obligatorios antes listados, que sirvan
de base para la operacin de los equipos por un perodo de tres aos y que
tendrn las mismas condiciones de entrega que los repuestos obligatorios. El
precio de estos repuestos recomendados no ser incluido en la evaluacin de las
ofertas para efectos comparativos.
5. SISTEMA DE MEDICION DE NIVEL

5.1. Alcance
Se requiere un Sistema de Medicin de Nivel, el cual es necesario para el
monitoreo del nivel de agua en la toma de aguas y para el control en modo nivel
de las unidades de la Central de Compensacin.
El alcance de suministro incluir todos los equipos y materiales necesarios para

implementar el sistema de medicin de nivel de la toma de agua. Entre estos
equipos y materiales se considerarn transductor para medicin de nivel,
transmisor/indicador instantneo de nivel, gabinete, accesorios de montaje,
herrajes y tuberas metlicas expuestas.

El Oferente debe entregar la siguiente informacin para el estudio de su oferta:
i. Planos generales de dimensiones y ubicacin del transductor,

controlador/indicador instantneo, gabinete, sistema de instalacin del
transductor, y rutas de cable.
ii. Folletos, panfletos y hojas tcnicas de los equipos a suministrar y accesorios
relevantes.
iii. Descripcin detallada del funcionamiento de la medicin de nivel.
5.3. Informacin a entregar por el Contratista y tiempos de entrega de

la informacin
5.4. Requerimientos
5.4.1. Generales
El equipo de medicin de nivel de agua ser apto para las condiciones de la toma,
para esto el Contratista debe disear la medicin con la mejor tecnologa segn el
medio donde sea instalado. El instrumento ser digital, basado en
microprocesador con capacidad de programacin en el sitio.
Para el diseo el Contratista debe considerar la presencia de plantas flotando en

la superficie del agua.
El equipo de medicin estar diseado para operar a la intemperie, expuesto al

sol, sometido a polvo y esfuerzo mecnico por el viento. Se debe tomar las
condiciones ambientales de la zona: alta en lluvias y alta humedad relativa. Como
el transductor expuesto directamente a la luz solar, este debe contar con un
sistema de compensacin de temperatura.
El contratista tomar en cuenta los planos civiles y la geometra particular de la

toma de agua para el diseo y ubicacin de los componentes del sistema de
medicin de nivel. Para tal fin el Contratista debe solicitar planos civiles
actualizados antes de iniciar la etapa de diseo de instalacin del sistema de
medicin de nivel.
El Contratista debe disear y entregar los accesorios y materiales necesarios para

el montaje del sensor de nivel. Entre estos equipos y materiales se considerarn:
el transductor, el gabinete con el transmisor/indicador instantneo de nivel, cables,
accesorios de montaje, vigas, herrajes, tubera metlica para cableado, gasas,
pernos de anclaje y cualquier material adicional requerido para el montaje de los
componentes del sistema de medicin de nivel de agua. La tubera metlica para
cableado se instalar de manera expuesta. El diseo del sistema debe ser
sometido a aprobacin del ICE y debe permitir una fcil retraccin del transductor
para mantenimiento.
El gabinete con el controlador e indicacin de nivel se instalar en la zona de la

toma de agua, cercano al transductor. Por tal motivo la caja local que albergar al
controlador/indicador debe ser de un grado de proteccin IP 65 segn IEC 60529 y
proteccin contra corrosin o en su defecto NEMA 4X segn NEMA 250.
Todo el software necesario para la descarga y parametrizacin del equipo debe

ser suministrado, as como el cable de comunicacin entre la computadora y el
equipo.
El Contratista suministrar el cable de alimentacin, seales y comunicacin, para

conexin entre el transductor ultrasnico, el transmisor/indicador y el equipo PLC
instalado en la caseta de la toma de aguas, para la lectura del lazo de 4-20mA y
las alarmas mencionadas ms adelante. Los tableros de alimentacin forman
parte del servicio propio de la caseta, sin embargo se debe considerar un
convertidor de 125Vcd a 24Vcd para la alimentacin del sensor.
El equipo de medicin de nivel debe contar con salidas de alarma y disparo de la

siguiente manera:
Una (1) alarma por bajo nivel

Un (1) disparo por bajo nivel
Una (1) alarma por alto nivel
Una (1) alarma por derrame de agua arriba del nivel mximo extraordinario.
5.4.2. Equipo de Medicin de Nivel

Las salidas para las seales analgicas remotas deben ser lazos de 4-20mA, con
aislamiento galvnico entre la fuente de poder y la salida.
Las seales de alarma (on-off) sern para 125Vcd 10%, 5A y ajustables en el

mbito de medicin definido ms adelante.
Los mbitos y escalas de medida deben ser ajustados para el punto de medicin
en la cmara de carga, segn lo siguiente:
Niveles en la toma de aguas

o Elevacin mxima: 265.00msnm
o Elevacin mnima: 245.00msnm
o Elevacin media de operacin: 258.34msnm
mbito de medicin para la aplicacin: 20.0m
Rango de operacin del transductor: 25.0m
Salida: 4-20mA
Con salidas digitales configurables para alarmas (4)
Precisin: 0.75%
Resolucin: No menor de 5mm sobre todo el rango

Rango de temperatura: 0 a 50C
Voltaje de alimentacin: 24Vcd.
Indicador local alfanumrico
Supresor de picos en la lnea del transductor controlador/indicador
Supresor de picos en la lnea de alimentacin del controlador/indicador.
Para el equipo de medicin de nivel se tendr una alimentacin de 125Vcd 10%
proveniente de la caseta de toma de aguas.
5.5. Pruebas de Puesta en Servicio

En sitio, el Contratista debe poner en marcha los equipos incluidos en el sistema
de medicin de nivel y verificar la operacin apropiada de cada componente
incluido en el sistema. El Contratista debe considerar las pruebas en sitio para
cada funcin solicitada del sistema de medicin de nivel tanto en lo
correspondiente a la medicin analgica como en lo correspondiente a las salidas
digitales. Para tal fin realizar el ajuste de parmetros respectivo.
El Contratista debe llevar a cabo las siguientes tareas como mnimo:
i. Inspeccin general de la instalacin: tuberas, herrajes, etc.

ii. Verificacin del circuito de alimentacin.
iii. Verificacin de los circuitos de seales analgicas y digitales.
iv. Verificacin de seales de alarma y disparo desde el sistema de medicin de
nivel hacia el PLC del sistema de control.
v. Verificacin de seal de nivel desde el sistema de medicin de nivel hacia el
PLC del sistema de control.
5.6. Repuestos
Como parte del suministro del Sistema de Medicin de Nivel de Agua el
Contratista debe incluir lo siguiente:
i. Un transductor de repuesto.
ii. Accesorios para la instalacin y sujecin de los equipos.
6. SISTEMA DE PROTECCIONES ELECTRICAS

6.1. Alcance
Esta seccin comprende el requerimiento del sistema de protecciones elctricas
para la unidad generadora de casa de mquinas Central de Compensacin
Reventazn y lneas asociadas.
Las protecciones sern del tipo digital y tendrn como fin proteger los equipos de
potencia tales como el generador, celdas de 13.8 kV, transformador de potencia,
transformador de excitacin y servicio propio, lneas de 34,5kV asociadas, ante
fallas elctricas en la central y contra fallas externas a la central (proteccin de
respaldo), condiciones anormales en el sistema elctrico y fallas en las lneas de
34,5kV.
El suministro incluye los equipos y sistemas que se indican a continuacin con
todos los accesorios requeridos para una operacin segura, confiable y de alta
calidad.
El sistema de protecciones elctricas estar integrado en el tablero de control de
la unidad e incluir al menos los siguientes componentes:
Equipos de Protecciones Elctricas

Programa (Software) para conexin local y remota a los rels de
protecciones
Memoria de Clculo de los ajustes de los rels de proteccin.
El Contratista deber suministrar una memoria de clculo detallada de los

parmetros de ajuste de cada uno de los rels de protecciones. Esta deber
someterse para aprobacin del ICE.
Las funciones de proteccin estarn de acuerdo a lo indicado en estas
especificaciones y al diagrama unifilar de proteccin y medicin adjunto.
El oferente debe entregar con la oferta la siguiente informacin:
i. Formularios de cotizacin debidamente llenos.

ii. Catlogos, hojas tcnicas y diagramas que describan el funcionamiento y
muestren las caractersticas elctricas y de operacin de los equipos de
proteccin. La informacin deber incluir datos como: tensin, corriente,
consumo de potencia, frecuencia, tensin auxiliar, tiempos de disparo, cantidad
y capacidad de los contactos de disparo, sealizacin y alarmas, tensin de
prueba de aislamiento y choque, resistencia a vibraciones, dimensiones del
equipo, rango de la temperatura ambiente, la humedad mxima relativa de
operacin, mtodo de tropicalizacin, normas aplicables, etc.
iii. Informacin general de los paquetes de software utilizados para la descarga de

parmetros, ajuste y prueba de los rels. Indicacin clara de la cantidad de
licencias.
iv. Resmen de las funciones de proteccin a implementar en cada uno de los
rels de proteccin.
v. Diagrama unifilar mostrando la interconexin de los rels con los equipos a
proteger.
vi. Esquema de interconexin de los rels de protecciones con el concentrador
digital y con la intranet del ICE.
6.3. Documentacin a entregar por el Contratista

6.4. Requerimientos
Los equipos y servicios que forman parte del suministro se detallan a continuacin.
6.4.1. Equipos de Protecciones
Elctricas.
a. Tableros de Protecciones:
Los equipos de protecciones de la central de compensacin se instalarn en el
tablero de control / proteccin de unidad o en un tablero separado segn los
requerimientos de espacio. Dicho tablero ser construido y deber cumplir con los
requisitos tcnicos indicados en las especificaciones tcnicas generales.
Adicionalmente se debe integrar en el diseo un tablero de proteccin de lnea
(Casa de Mquinas Subestacin) suministro del contrato de la Subestacin
Reventazn.
b. Equipos de Protecciones:
El sistema de proteccin de unidad y sistemas comunes incluir relevadores de
proteccin que incluyen funciones de proteccin primarias contra fallas internas en
el generador, celdas de salida, lneas de 34,5kV, protecciones de respaldo contra
fallas externas a la central y protecciones contra condiciones anormales en el
sistema elctrico.
El tablero de control / proteccin de la Central de Compensacin incluir los rels
de proteccin que se indican a continuacin:
Relevador No.1 - Proteccin de Generador (Multifuncional); que incluye las

siguientes funciones de proteccin:
Sobre-excitacin (24)
Bajo voltaje (27)
Potencia inversa (32R)
Prdida de Excitacin (40)
Secuencia Negativa (46)
Proteccin contra energizacin accidental (50/27)
Respaldo por Sobrecorriente (50/51)
Sobrecorriente a Tierra (50/51N)
Sobrevoltaje (59)
Falla a Tierra del Rotor (64R)
Alta/Baja-Frecuencia (81)
Falla a Tierra del Estator (59GN-90%)
Proteccin Diferencial del Generador (87G)
Relevador No.2 - Proteccin Principal que incluye la siguiente funcin de

proteccin:
Proteccin Diferencial de Grupo: Generador Transformador (87U)
Relevador No.3 - Proteccin de falla a tierra en la barra de 13,8kV que incluye

la siguiente funcin de proteccin:
Falla a tierra en la barra de 13,8kV (64B)

Relevador No.4 - Proteccin de Respaldo que incluye la siguiente funcin de
proteccin:
Falla del Interruptor (50BF)
Relevador No.5 - Proteccin de Respaldo que incluye las siguientes funciones

de proteccin:
Sobrecorriente de fase del lado de alta tensin del transformador de

potencia (51T-CTRL)
Sobrecorriente del neutro del transformador de potencia (51TN)
Relevador No.6 - Proteccin del Interruptor que incluye la siguiente funcin de

proteccin:
Supervisin de Canal de Disparo (98)

Relevador No.7 - Proteccin de falla a tierra del transformador de servicio

propio principal que incluye la siguiente funcin de proteccin:
Sobrecorriente de falla a tierra (neutro de la estrella, lado de 480Vca) del

transformador de servicio propio principal (51SP1N)
Relevador No.8 - Proteccin de falla a tierra del transformador de servicio

propio de respaldo que incluye la siguiente funcin de proteccin:
Sobrecorriente de falla a tierra (neutro de la estrella, lado de 480Vca) del

transformador de servicio propio de respaldo (51SP2N)
Relevador No.9 - Proteccin Principal de la Lnea de 34,5kV hacia la Presa que

incluye la siguiente funcin de proteccin:
Proteccin de Sobrecorriente Direccional de Lnea hacia la Presa (67L-

67N-CTRL).
El tablero de proteccin de la lnea (suministro contrato de la Subestacin) incluir

los rels de proteccin que se indican a continuacin:
Relevador No.10 - Proteccin Principal de la Lnea de 34,5kV hacia la

Subestacin Reventazn que incluye la siguiente funcin de proteccin:
Proteccin Diferencial de Lnea hacia Sub Rev (87L)
Relevador No.11 - Proteccin de Respaldo de la Lnea de 34,5kV hacia la

Subestacin Reventazn que incluye la siguiente funcin de proteccin:
Proteccin de Sobrecorriente Direccional de Lnea hacia Sub Rev (67L-

67N-CTRL).
Las funciones de proteccin contra fallas internas (primarias) son: 87U, 87G,
59GN, 50BF, 64R, 50/27.
Las funciones de proteccin de respaldo contra fallas externas son: 50/51, 51TN.
Las funciones de proteccin 24, 27, 32R, 40, 46, 59, 81, 98 se consideran
protecciones contra condiciones anormales.
La funcin de proteccin 87L (CM-Sub) se considera la proteccin principal de la
lnea Casa de Mquinas Subestacin.
La funcin de proteccin 67L-67N (CM-Sub) se considera la proteccin de
respaldo de la lnea Casa de Mquinas Subestacin
La funcin de proteccin 67L-67N (CM-Presa) se considera la proteccin principal

de la lnea Casa de Mquinas Presa.
La unidad generadora deber permanecer sincronizada al SIN ante la ocurrencia

de los siguientes eventos:
- Variaciones de frecuencia en la red
- Reduccin de voltaje de la red
Los rangos de frecuencia y voltaje de red admisibles y sus tiempos sern
determinados por el centro de despacho segn simulaciones del sistema de
potencia. El Contratista deber coordinar con el centro de despacho para obtener
dichos valores. As mismo se debern coordinar los ajustes correspondientes de
las protecciones relacionadas con la Subestacin.
El Contratista deber suministrar los patch coord y accesorios necesarios para

comunicar e integrar los rels de protecciones del tablero de control / proteccin
de la Central (bajo su suministro) con el sistema de control de la central de
compensacin y con el concentrador digital para interrogacin remota. El cable de
fibra ptica OPGW entre casa de mquinas Central de Compensacin y
Subestacin Reventazn no forma parte del suministro del contratista.
Las protecciones de la lnea de 34,5kV (87L, 67L-67N) hacia la Subestacin

Reventazn no forman parte de ste contrato, sin embargo el Contratista deber
integrar la interconexin de stos equipos en sus diseos, as como la
transferencia de disparos entre la casa de mquinas y la subestacin a travs de
disparos transferidos en cada rel (87L y 67L-67N). A travs de ste enlace ser
posible transmitir el disparo al interruptor en la subestacin y viceversa para aislar
cualquier falla entre ambos sitios.
El Contratista deber integrar las seales de alarma y disparo de los rels de
proteccin de la lnea (CM-Sub) hacia el sistema de control y proteccin de la
central. As mismo deber suministrar las seales de corriente y voltaje, entradas
binarias, alimentaciones auxiliares de corriente directa (125Vcd) y corriente alterna
(120Vca) y dems seales que requieran los rels en dicho tablero.
Todas las seales de estado del interruptor y seccionadoras, as como de
selectores de operacin, debern interconectarse al rel 67L-67N-CTRL para la
indicacin en dicha unidad de control / proteccin.
c. Sistema de Disparos
Se requiere un sistema de disparos para implementar la lgica de disparos desde
los contactos de los rels de protecciones hasta los dispositivos de mando de los
equipos tales como las bobinas del interruptor de mquina, interruptor de campo,
etc. Los contactos de los rels de protecciones debern ser capaces de accionar
directamente la bobina de mando de los elementos de desconexin y a su vez
energizar rels de disparo y bloqueo segn la lgica de disparos la cual deber
coordinarse y someterse a aprobacin del ICE. Incluir al menos los siguientes

elementos:
Dos rels de disparo y bloqueo con reposicin manual
Dos rels de disparo con reposicin automtica
Botonera de reposicin de los rels de bloqueo (reset).
El esquema de disparos deber incorporar las protecciones propias del

Transformador de Potencia: Temperatura Devanado 34.5 kV, Temperatura
Devanado 13.8 kV, Vlvula de Sobrepresin, Temperatura de Aceite, Nivel de
Aceite y acceso al cambiador de derivaciones manual.
d. Concentrador Digital para interrogacin remota de los rels de protecciones:

El tablero incluir un concentrador digital para la interrogacin remota de todos los
rels de protecciones por medio de la intranet. Los rels de protecciones de la
central se conectarn a travs de un bus RS-485 al concentrador digital y ste
tendr una salida ethernet para conexin a un puerto de un switch a travs del
cual ser posible la interrogacin remota de cada uno de los rels de protecciones
utilizando el software el cual es parte del suministro.
e. Programa (Software) para conexin local y remota a los rels de protecciones.
El Contratista deber suministrar el programa (software) utilizado para la conexin
local y remota de cada uno de los rels de protecciones incluyendo las respectivas
licencias, el cual deber cumplir con los siguientes requerimientos como mnimo:
Funcionamiento en ambiente Windows

Permitir la comunicacin local (por medio de puerto serial local en cada
rel de proteccin) y remota (por medio de concentrador digital) entre un
microcomputador del ICE y cada uno de los rels de proteccin.
Permitir la descarga y ajuste de parmetros del rel
Permitir la visualizacin, almacenamiento e impresin de mediciones,
eventos, alarmas y dems informacin del relevador.
Permitir la lectura, visualizacin y anlisis de eventos de fallas
(oscilografa) almacenados, valores analgicos y digitales. Debe restituir
los datos de forma grfica y representando los canales en diferentes
colores para una identificacin clara.
Permitir las siguientes funciones: proteccin por medio de palabra
clave, facilidades de adaptacin de la pantalla a la seccin de inters
(zoom), posibilidad de seleccin de puntos para ver detalle de amplitud,
desfase de ngulo, etc.
Permitir el almacenamiento e impresin de reportes.
Manejo de archivos en formato IEEE COMTRADE (Common Format for
Transient Data Exchange).
6.4.2. Memoria de Clculo de los

ajustes de los rels de
proteccin.
El Contratista deber realizar el clculo de los valores de ajuste de cada una de
las funciones de proteccin a activar en los rels de protecciones de acuerdo a las
caractersticas tcnicas de los equipos a proteger, del sistema elctrico y a los
criterios y filosofa de proteccin indicados por el ICE. Para ello el Contratista
deber coordinar con el ICE y solicitar la informacin que requiera para realizar en
forma detallada y completa el estudio de seleccin de ajustes para cada una de
las funciones de proteccin. As mismo deber someter dicha memoria de clculo
al ICE para su revisin y aprobacin. El Contratista deber preveer la realizacin
de una reunin de coordinacin para la revisin conjunta de los ajustes propuestos
con la participacin del especialista de protecciones, en Costa Rica durante dos
(2) das.
6.5. Caractersticas Tcnicas de los Equipos
6.5.1. Equipos de Protecciones.
Todos los rels de protecciones, rels rpidos de disparo y bloqueo, concentrador

digital y dems accesorios deben estar instalados y totalmente alambrados entre
ellos y hacia otros dispositivos. Cada uno de los contactos de alarma y disparo de
los rels de protecciones, rels rpidos de disparo, etc. debern alambrarse a
bornes terminales de regleta y de ah hacia el sistema de control de la central.
Los lazos de corriente y voltaje utilizarn borneras del tipo seccionable con
conectores de prueba, igual o similar a la marca Phoenix, modelo URTK/S.
Cualquier dispositivo o accesorio necesario para el normal funcionamiento del
sistema de protecciones no mencionado aqu ser suministrado por el Contratista.
En caso de seales externas a los tableros de protecciones pero necesarias para
el funcionamiento del sistema, se deber preveer en bornes de regleta la
recoleccin de dichas seales.
Todos los componentes debern ser tropicalizados.
Las protecciones debern provocar el bloqueo de la unidad o su desconexin de la
red de acuerdo con el tipo de falla. Por lo tanto el sistema de disparo a
implementarse deber coordinarse con el ICE.
Las protecciones se coordinarn de manera que la proteccin primaria opere
antes que las protecciones de respaldo.
El tablero debe entregarse totalmente terminado y probado en fbrica.
6.5.2. Rels de Protecciones.

Los rels de protecciones solicitados debern cumplir con las siguientes
caractersticas:
Tipo numrico, de tecnologa basada en microprocesador

Entradas analgicas de medicin trifsicas (Corrientes: 1 Amperio /
Voltajes: 100/ 3 VCA fase-neutro, 100 VCA entre fases)
Frecuencia nominal de 60 Hz.
Entradas analgicas aisladas por transformadores de acople.
Deber contar con al menos 8 Entradas Digitales y 8 Salidas Digitales.
Los rels debern ser adecuados para funcionar, tanto su alimentacin
como sus entradas digitales, salidas digitales, contactos de alarmas y
disparos con 125 VDC ( 15%).
Fuente interna CD/CD.
Separacin galvnica de los circuitos internos respecto a los de entrada.
Las entradas digitales, las salidas tipo rel y las indicaciones debern
ser programables por medio de software.
Los contactos de disparo sern del tipo rpido y sern capaces de
operar directamente los circuitos de las bobinas de disparo de los
interruptores.
Los rels debern ser auto monitoreado (watch-dog) para detectar
fallas internas.
Los rels de proteccin contarn con reloj y calendario interno, con
sincronizacin de tiempo externa, para posibilitar la correcta
identificacin de la falla. Para ello deber implementarse la
sincronizacin de tiempo desde el servidor de tiempo GPS suministro
del sistema de control.
Registro de valores instantneos de voltaje y corriente para las
condiciones de falla (oscilografa), as como valores binarios. La
resolucin ser de un milisegundo.
Descarga de parmetros simplificada mediante computador porttil y
software. Ser posible realizarla "on line". Los valores de los parmetros
debern solamente ser validos despus de la confirmacin final, a travs
de una palabra clave.
Las indicaciones de los rels debern ser realizadas por medio de LEDs
en la parte frontal del rel (incluyendo texto descriptivo en espaol) y
darn una idea clara del tipo de falla (activacin de cada funcin de
proteccin).
Los rels contarn con reset manual local en el rel y por medio de
botonera en el tablero.
Cada uno de los rels de protecciones (con excepcin del rel 98)
deber contar con los siguientes puertos de comunicacin:
i. Puerto de comunicacin hacia el sistema de control para la
transmisin de informacin de la cantidad total de rels de proteccin
suministrados. A travs de ste puerto de comunicacin, el sistema
de control estar en capacidad de tomar la informacin de los rels

para su registro y visualizacin.
ii. Puerto de comunicacin RS-485 hacia el concentrador digital para
centralizar la comunicacin de la cantidad total de rels de
proteccin suministrados, desde un centro de evaluacin remoto.
Formar parte del suministro los convertidores RS-485/RS-232 y RS-
232/Ethernet. A travs del puerto RS-232 ser posible tambin el
acceso local a cualquiera de los rels por medio de computador
porttil (incluye accesorios para conexin a PC) para la conexin
local, interrogacin y descarga de parmetros en sitio.
Los rels de Proteccin de Sobrecorriente Direccional (67L-67N-CTRL y
51T-51TN-CTRL) adicionalmente debern contar con las siguientes
caractersticas:
i. Los rels debern incluir las funciones de proteccin, medicin,
control y comunicacin en la misma unidad.
ii. El sistema de control de la central podr enviar los mandos de
apertura y cierre remoto de los interruptores del metal-clad por medio
de los rels 67L-67N-CTRL (Lnea Presa) y 51T-51TN-CTRL
(Seccin del Transformador de Potencia)
iii. El rel de proteccin deber incluir las funciones de control (mando)
y de medicin, desplegable en la pantalla de dicha unidad. Esta
unidad debe de incluir una pantalla que permita presentar en ella el
diagrama unifilar de la seccin correspondiente (baha) en la celda
de media tensin. Este ser realizado y editado mediante el software
de dicho rel de proteccin. La posicin (abierto o cerrado) de los
elementos incluidos en dicho diagrama unifilar (interruptores y
seccionadores), corresponder con el estado real de los mismos.
iv. Incluir funciones de control desde la propia unidad, las cuales
permitirn realizar operaciones de cierre y apertura de los
interruptores de potencia. Provista de un conmutador L/R (Local-
Remoto), accionado (entre estas dos posiciones) mediante una
llave. Tambin recibir comandos de cierre y apertura desde el
sistema de control (en operacin remota).
v. Funcin de recierre incorporada (79) programable hasta para cuatro
operaciones, con posibilidad de activarse o desactivarse por medio
de software.
vi. Funcin de verificacin de sincronismo (25) incorporada con
posibilidad de activarse o desactivarse por medio de software.
vii. Funcin de proteccin de falla del interruptor (50BF) incorporada con
posibilidad de activarse o desactivarse por medio de software.
i. El rel estar previsto de un sistema de comunicacin por medio del
protocolo IEC 61850.
ii. Los rels de proteccin, control y medicin no se debern instalar en

la celda de media tensin.
iii. En caso de que la unidad incluya puertos RJ45, los cables tipo UTP
y sus respectivos terminales debern cumplir con categora 6.
iv. El Contratista deber considerar en su diseo, la interconexin de
todas las seales que se requieran para la operacin remota.
v. Curvas caractersticas de operacin seleccionables por software, de
tiempo inverso, muy inverso, extremadamente inverso y tiempo
definido tipos IEC y ANSI como mnimo.
vi. Cuatro entradas de corriente (tres fases y neutro).
vii. Deber contar con suficiente cantidad de Entradas Digitales para
recopilar la sealizacin de los equipos instalados en la celda del
interruptor.
6.5.3. Rels rpidos de Disparo y

Bloqueo.
Los rels de disparo y bloqueo tendrn las siguientes caractersticas:
i. Voltaje nominal de operacin: 125 VCD 15% Voltios
ii. Tipo rpido: tiempo de operacin menor a 12 mseg
iii. Rels de disparo y bloqueo con reposicin manual elctrica
iv. Vida mecnica, mayor a 100.000 operaciones
6.6. Normas Aplicables
Los rels de protecciones debern de ser desarrollados por fabricantes
especializados en ste campo. Todos los equipos debern permanecer inactivos
durante fenmenos ocurridos por ruido magntico y perturbaciones elctricas del
sistema.
Los rels suministrados debern cumplir con las siguientes normas:
Prueba de aislamiento: IEC 60-255-5.

Prueba contra interferencias electromagnticas:
i. Alta Frecuencia: IEC 60-255-22-1
ii. Descarga Electrosttica: IEC 60-255-22-2
iii. Campos Electromagnticos: IEC 60-255-22-3
iv. Disturbios por Transientes Rpidos: IEC 60-255-22-4
Prueba contra vibraciones mecnicas:
i. Oscilaciones: IEC 60-255-21-1
ii. Golpes: IEC 60-255-21-2
Prueba contra Temperaturas de operacin y Humedad: IEC 60-255-6

Los tableros debern ser totalmente ensamblados y probados en fbrica antes de
su envo al sitio. Se debern suministrar los protocolos de pruebas realizadas.
Quedar a criterio del ICE, realizar pruebas en fbrica de los equipos una vez que
estn totalmente probados por el Contratista. El Contratista deber considerar la
realizacin de pruebas en fbrica por al menos tres (3) das en presencia del
inspector del ICE, incluyendo al menos: inspeccin visual, pruebas funcionales y
de espesor de pintura.
El Contratista deber informar oficialmente al ICE al menos 45 das antes de
realizar las pruebas conjuntas, para que pueda tomar las previsiones del caso.

En sitio, el Contratista deber iniciar la operacin de todos los equipos incluidos en
el sistema de protecciones elctricas y verificar la operacin apropiada de cada
componente incluido. El Contratista deber considerar las pruebas en sitio para
cada funcin de proteccin del sistema de proteccin (activacin correcta y no
activacin incorrecta) durante las pruebas de inyeccin secundarias.
En sitio, el Contratista deber llevar a cabo la descarga especializada de
parmetros en los rels de protecciones.
Luego de la descarga de parmetros en cada una de las funciones de proteccin
de cada rel de proteccin de acuerdo a la memoria de clculo de los valores de
ajuste, el Contratista deber llevar a cabo las siguientes tareas como mnimo:
i. Verificacin de los circuitos de corriente y voltaje desde los
transformadores de instrumento hasta los tableros de proteccin de
acuerdo con los diagramas esquemticos.
ii. Verificacin de las seales externas que llegan al sistema de
protecciones.
iii. Verificacin de seales de alarma desde el sistema de protecciones
hasta el sistema de control.
iv. Verificacin de seales de disparo desde el sistema de protecciones
hasta los dispositivos de actuacin.
v. Pruebas secundarias.
Las Pruebas Secundarias de cada funcin de proteccin debern realizarse con la
inyeccin de corrientes y voltajes desde un equipo de prueba Omicron CMC o
similar (el cual deber ser capaz de suministrar suficientes circuitos de corriente
para probar todas las protecciones diferenciales). El Contratista deber

proporcionar todos los equipos de prueba en sitio para ser utilizados durante las
pruebas.
Las pruebas de inyeccin secundaria debern hacerse con los parmetros finales
propuestos en la memoria de clculo y aprobados por el ICE.
El Contratista deber considerar las pruebas en sitio para cada funcin de
proteccin del sistema de proteccin (activacin correcta y no activacin
incorrecta) durante las pruebas primarias.
Las pruebas de puesta en servicio consisten de Pruebas Primarias en los
generadores.
Como mnimo, las siguientes pruebas primarias debern llevarse a cabo para la
unidad generadora:
i. Pruebas de Cortocircuito.
ii. Pruebas de falla a tierra.
iii. Prueba de Circuito Abierto.
iv. Pruebas con Carga.
6.9. Repuestos
Como parte del suministro del Sistema de Protecciones Elctricas, el Contratista
debe incluir lo siguiente:
1) Para cada tipo de rel de proteccin utilizado se debe suministrar como

mnimo un repuesto de cada tipo. Si se suministran ms de cuatro del mismo
tipo se entregaran dos repuestos.
2) Para cada tipo de rel rpido de disparo / bloqueo se debe suministrar como
mnimo un repuesto de cada tipo (incluyendo la base). Si se suministran ms
de cuatro del mismo tipo se entregaran dos repuestos.
3) Para cada tipo de transformador de corriente auxiliar, rel auxiliar, fuente de
alimentacin auxiliar, convertidor o bloque de diodos, se debe suministrar
como mnimo un repuesto de cada tipo. Si se suministran ms de cuatro del
mismo tipo se entregaran dos repuestos.
7. EQUIPOS DE SERVICIO PROPIO

7.1. Generalidades
El Contratista deber realizar el diseo fabricacin, supervisin de montaje y
pruebas de puesta en marcha de los Equipos de Servicio Propio requeridos para
controlar, distribuir y proteger el suministro de corriente alterna (CA) y corriente
directa (CD). Formar parte del suministro un sistema industrial de supresin de
transientes de voltaje.
Los principales equipos solicitados en esta seccin son los siguientes:
TPCA (Tablero Principal de Corriente Alterna)
AUX-U (Tablero Distribucin Corriente Alterna Auxiliares Unidad)
AUX-C (Tablero Distribucin Corriente Alterna Auxiliares Comunes)
TXN (Transformador Auxiliar Normal, 480/208-120 V, 50 kVA mnimo)
TXE (Transformador Auxiliar Emergencia, 480/208-120 V, 15 kVA mnimo)
TCA-N (Tablero Subdistribucin Corriente Alterna No-Esencial)
TCA-E (Tablero Subdistribucin Corriente Alterna Esencial)
TCD (Tablero Distribucin de Corriente Directa 125 VCD).
CB1 (Cargador de bateras No.1, 125VCD)
CB2 (Cargador de bateras No.2, 125VCD)
Banco de Bateras, 125VCD, 60 celdas, 300 A-h.
Interruptor de Seguridad para banco de bateras de 125Vcd.
Inversor 125VCD / 120VCA.

El Contratista deber suministrar cualquier tablero y/o equipo adicional de
distribucin de CA y/o CD no listado anteriormente y que sea necesario con el fin
de incrementar la seguridad y flexibilidad en la operacin de las unidades.
El esquema planteado en las presentes especificaciones y el plano unifilar de
referencia corresponden a una propuesta inicial. El Contratista puede proponer
para aprobacin del ICE otro arreglo similar o superior que brinde una mayor
seguridad y eficiencia en la operacin de la central y que constituya una mejora a
lo especificado.
El Contratista tambin deber preparar al menos los siguientes estudios /
documentos:
- Anlisis de corrientes de cortocircuito utilizando la informacin de los
equipos de potencia, de forma que pueda determinar los valores mximos
en las barras de 13,8kV, 480V y 208V.
- Estudio de Coordinacin de los dispositivos de proteccin de los
interruptores de Servicio Propio de 480V.
- Diagramas de Secuencias y lgicas programadas (diagramas lgicos de
control) en el TPCA. Cada subrutina deber estar documentada
apropiadamente para mayor claridad.
- Memoria de clculo para determinar la capacidad requerida del banco de

bateras segn norma IEEE aplicable.
- Memoria de clculo para determinar la capacidad requerida de los
cargadores de bateras e inversor segn norma IEEE aplicable.

El Oferente debe entregar con la oferta la siguiente informacin:
i. Folletos, panfletos y hojas tcnicas de los interruptores motorizados del

TPCA incluyendo descripcin del enclavamiento mecnico.
ii. Folletos, panfletos y hojas tcnicas de los interruptores termomagnticos de
los tableros de distribucin de corriente alterna.
iii. Folletos, panfletos y hojas tcnicas de los interruptores termomagnticos de
los tableros de distribucin de corriente directa.
iv. Tabla resmen con las caractersticas bsicas (elctricas y operativas) de
los cargadores de bateras, banco de bateras e inversor.
v. Folletos, panfletos y hojas tcnicas de los cargadores de bateras, banco de
bateras e inversor.
vi. Certificado de fbrica (banco de bateras) garantizando que las celdas de
plomo-cido cargadas en seco se podrn almacenar por un perodo mnimo
de dos aos, a partir del momento en que lleguen a puerto nacional, sin que
esto afecte la vida til de las bateras.
vii. Certificado de fbrica garantizando la vida media de cada banco de
bateras. Debe presentarse en trminos de la cantidad de ciclos de servicio
y tambin de aos de vida til. Debe ser para un mnimo de 1000 ciclos,
hasta la tensin final por celda y una vida til mnima de 10 aos.

7.4. Requerimientos Servicio propio de corriente alterna
7.4.1. Generalidades.
Los tableros de distribucin de corriente alterna sern construidos de acuerdo con
lo indicado en las especificaciones tcnicas generales de las presentes
especificaciones y considerando el diagrama unifilar y los detalles indicados en
esta seccin de las especificaciones.
En estos tableros se ubicarn los interruptores motorizados, interruptores de aire e

interruptores termomagnticos, as como los mandos, indicaciones y mediciones
correspondientes.
Todos los interruptores de distribucin de CA manuales debern ser del tipo de

caja moldeada.
La rotacin de las fases de potencia se llamar R-S-T. El arreglo R-S-T en el bus

ser el siguiente: de izquierda a derecha - de arriba hacia abajo - de frente hacia
atrs.
Los interruptores termomagnticos en los tableros debern incluir contactos

auxiliares un polo doble tiro alambrados a terminales de regleta para supervisin
de estado del interruptor.
Todos los tableros contarn con indicadores analgicos que indiquen si existe
presencia de voltaje en el tablero.
Los tableros contarn con acrlico transparente como medio de proteccin contra
contacto accidental con barras o partes energizadas.
Los tableros sern diseados, ensamblados y probados cumpliendo con los

requerimientos establecidos en las normativas IEC aplicables a ste tipo de
tableros (IEC 439-1).
El Contratista deber incluir en su diseo la alimentacin elctrica de equipos de

otros contratistas y cargas ICE, para lo cual deber coordinar el detalle de las
mismas. Dichas cargas consistirn entre otras de las siguientes: sistema de
ventilacin, compresor de aire de servicio, alimentacin compuertas de restitucin,
vlvula disipadora y su vlvula mariposa. As mismo deber integrar las seales de
stos equipos en su sistema de control. Los cables de interconexin forman parte
del suministro.
Adicional a los interruptores requeridos para su diseo, el contratista deber incluir

los interruptores para alimentacin de equipos de otros contratistas y de equipos
ICE, as como un 15% de interruptores de reserva (redondeado al siguiente valor
entero). Las capacidades de los interruptores para otros contratistas, cargas ICE e
interruptores de reserva sern sometidas a aprobacin del ICE.
7.4.2. Tablero Principal de Corriente

Alterna (TPCA).
El Tablero Principal de Corriente Alterna (TPCA) recibir las alimentaciones
principales de servicio propio por medio de interruptores motorizados y se
encargar de distribuir la corriente alterna a los tableros auxiliares de unidades,
puente gra, transformadores de alimentacin de cargas de alumbrado y

tomacorrientes y dems cargas principales.
Se alambrarn rels de bajo voltaje trifsicos inteligentes (deteccin: bajo voltaje,
falla fase, inversin de fase, desbalance de fases, frecuencia) en el lado de
suministro de los Transformadores de Servicio Propio y de la Planta de
Emergencia.
El tablero principal de corriente alterna (TPCA) deber suministrarse con
conmutador local/remoto y los botones pulsadores de operacin abrir/cerrar
necesarios para cada interruptor con mando a motor.
El TPCA se interconectar al PLC (Controlador Lgico Programable) del sistema
de control el cual se encargar de realizar la transferencia automtica por medio
de la supervisin de la disponibilidad de voltaje de los diferentes alimentadores.
Con posicin de automtico, en caso de la prdida de la alimentacin principal, se
deber proceder a transferir la alimentacin de servicio propio a la siguiente
fuente disponible. A medida que el voltaje vuelve a la normalidad a los
alimentadores, el PLC proceder a transferir la alimentacin de vuelta a su
posicin normal.
Los interruptores de potencia motorizados debern poseer las siguientes
caractersticas:
Debern contar con enclavamiento mecnico y elctrico entre todos ellos de

manera tal que se asegure que solo uno de los alimentadores pueda estar
cerrado a la vez.
El motor del interruptor formar parte del mismo. No se aceptarn

interruptores a los cuales se acople un motor externo.
Contactos auxiliares para indicacin de estado del interruptor.
Contacto auxiliar momentneo para indicacin de disparo del interruptor.
Unidad de supervisin de corriente con los siguientes ajustes de corriente y

tiempo para disparo:
o Sobrecarga con caracterstica de tiempo inverso.
o Sobrecorriente.
o Indicadores de operacin.
o Botn de prueba.
El suministro incluir los transformadores de potencial, de corriente y dems

accesorios necesarios para la medicin de energa en el servicio propio por parte
del equipo de medicin.
Se requieren supresores de transitorios de voltaje en cada una de las entradas de

alimentacin al tablero: principal, respaldo y planta de emergencia (IEEE C62.41,
Localizacin Categora C).
7.4.3. Tableros de Distribucin de

Corriente Alterna (AUX-U, AUX-C)
El Contratista proveer tableros de distribucin de corriente alterna para los
auxiliares de la unidad (AUX-U) y auxiliares comunes (AUX-C) de la central. Estos
tableros auxiliares consistirn de estructuras, barras de distribucin de potencia,
interruptores, arrancadores de motores y dems componentes para el suministro
elctrico de los auxiliares.
1. Los tableros incluirn interruptores termomagnticos de distribucin, as como

una combinacin de interruptores termomagnticos y arrancadores (contactor
y proteccin de sobrecarga) para la alimentacin de motores.
2. Los tableros AUX estarn basados en el concepto de un centro de control de
motores. Sern construidos con una o ms secciones verticales atornilladas
entre ellas para formar un conjunto auto-soportado. La construccin ser del
tipo frente muerto. Estar compuesto de secciones modulares estandarizadas
y para el caso de los alimentadores de motores dichas secciones debern ser
fcilmente extrables.
3. El Contratista deber un 10% de espacios disponibles en el tablero para uso
futuro del ICE.
4. El Tablero AUX ser construido para una alimentacin de 480 VCA, trifsico, 4
hilos, 60 Hz con una capacidad de corto circuito igual o mayor a 20 kA.
5. La potencia elctrica ser distribuida por medio de un conjunto de barras
horizontales y verticales que se prolongan en toda la longitud del tablero. Las
barras sern de cobre y estarn ubicadas en la parte posterior del tablero. Se
incluirn barreras para aislar las barras por seguridad.
6. Se debe suministrar con cada tablero dos (2) barras de puesta a tierra
aisladas (unidas entre s en un solo punto por medio de un puente plano
flexible o de cobre): una para la puesta a tierra de los equipos y otra para la
puesta a tierra de las pantallas de los cables.
7. Los tableros incluirn una seccin de control independiente de la seccin de
potencia, con puerta independiente. En esta seccin se incluirn los
componentes de bajo voltaje.
8. Cada alimentador de motor incluir arrancador, proteccin trmica e
interruptor termomagntico. La proteccin trmica del motor deber ser
ajustable dentro del rango de operacin del motor.
9. Para cada motor se tendr indicacin del estado del auxiliar respectivo
(Activado / Desactivado), adems se incluir una indicacin de disparo de la
proteccin trmica de cada motor o del disparo del interruptor termomagntico
(Falla).
10. El diseo deber prever contactos auxiliares alambrados a regleta para llevar
hasta las cajas de control local la indicacin de estado y falla del mdulo del
auxiliar respectivo.
11. La alimentacin de control de cada auxiliar utilizar 125Vcd.
12. En la parte frontal del tablero se deber contar con los siguientes dispositivos:
Indicadores luminosos de posicin o estado (motor en operacin o

vlvula abierta, motor detenido o vlvula cerrada).
Indicacin de falla de motor (proteccin trmica o proteccin de corto
circuito de motor activada).
Para aquellos motores mayores de 7.5 kW, se incluir un
ampermetro.
Contador de horas de operacin para cada motor y en el caso de las
vlvulas un contador de operaciones.
7.4.4. Tableros de Transformadores

Auxiliares TXN y TXE.
1. Los tableros o encierros TXN y TXE contendrn los transformadores
auxiliares de 480 / 208-120Vca.
2. Los transformadores auxiliares deben cumplir con las siguientes
caractersticas:
Transformador seco, trifsico.
Capacidad mnima de TXN: 50kVA
Capacidad mnima de TXE: 15kVA
Relacin de Transformacin: 480 / 208-120V
Grupo de Conexin: Dyn5
Aislamiento: Clase H
Grado de Proteccin: IP-23
3. Los tableros o encierros que contienen los transformadores deben
contar con rejillas de ventilacin apropiadas que permitan una adecuada
ventilacin del transformador.
4. Los tableros o encierros TXN y TXE incluirn un interruptor
termomagntico en el lado secundario del transformador. Los mismos
sern del tipo caja moldeada y deben contar con un contacto auxiliar de
estado del tipo un polo doble tiro (SPDT). Estos contactos se
alambrarn a terminales de regleta para su respectiva supervisin en el

sistema de control.
5. El Contratista podr proponer, si el espacio lo permite, ubicar el
transformador TXE dentro del tablero TCA-E.
6. El Contratista podr proponer, si el espacio lo permite, ubicar el
transformador TXN dentro del tablero TCA-N.
7.4.5. Tableros de Sub distribucin

de Corriente Alterna (TCA-N, TCA-E)
El Contratista proveer tableros de sub distribucin de corriente alterna (208Vca)
para la alimentacin de cargas de tomacorriente y alumbrado general y de
emergencia de la central. As mismo el TCA-E podr alimentar otras cargas
esenciales que se requieran. Estos tableros auxiliares consistirn de estructuras,
barras de distribucin de potencia, interruptores y dems componentes para el
suministro elctrico de stas cargas.
1. Los tableros incluirn interruptores y ser construido con una o ms secciones

verticales atornilladas entre ellas para formar un conjunto auto-soportado. La
construccin ser del tipo frente muerto. Contarn con puerta trasera.
2. Los tableros sern construidos para una alimentacin de 208 VCA, trifsico, 4
hilos, 60 Hz con una capacidad de corto circuito igual o mayor a 20 kA.
3. La potencia elctrica ser distribuida por medio de barras de cobre y estarn
ubicadas en la parte posterior del tablero. Se incluirn barreras para aislar las
barras por seguridad, para prevenir contacto accidental de personas.
4. Se debe suministrar con cada tablero dos (2) barras de puesta a tierra
aisladas (unidas entre s en un solo punto por medio de un puente plano
flexible o de cobre): una para la puesta a tierra de los equipos y otra para la
puesta a tierra de las pantallas de los cables.
5. Los tableros incluirn una seccin de control independiente de la seccin de
potencia, con puerta independiente. En esta seccin se incluirn los
componentes de bajo voltaje.
7.4.6. Requerimientos del Sistema

de Supresin de Transientes de Voltaje.
El equipo de supresin de transientes de voltaje ser instalado para proteger los

sistemas mencionados en sta seccin de los efectos nocivos causados durante
transientes de voltaje inducidos: por descargas atmosfricas, por la operacin de
interruptores internos o externos o por corto circuitos. Se deber instalar una

proteccin principal en cada una de las acometidas (principal y respaldo).
1. Se requieren supresores de transitorios para ser

instalados en los siguientes tableros:
TPCA (IEEE C62.41, Localizacin Categora C).
Secundario del TXN (IEEE C62.41, Localizacin Categora B).
Secundario del TXE (IEEE C62.41, Localizacin Categora B).
Cargadores de Bateras (IEEE C62.41, Localizacin Categora B).
2. Se suministrar de acuerdo con los siguientes
estndares:
ANSI/IEEE C62.45-1992, IEEE Guide on Surge Testing for
Equipment Connected to Low-Voltage AC Power Circuits.
ANSI/IEEE C62.41, IEEE Recommended Practice on Surge
Voltages in Low-Voltage AC Power Circuits.
Underwriters Laboratories UL 1449 Second Edition, Standard for
Safety - Transient Voltage Surge Suppressors.
National Electrical Manufacturers Association LS-1, 1992 (NEMA
LS-1).
3. Sern clasificados UL 1449 y UL 1283.
4. Capacidad mxima de corriente de descarga de 65kA
por fase.
5. La unidad de supresin de transitorios debe ser
trifsica y contar con indicacin local de estado y contacto de
indicacin en caso de actuacin de la proteccin.
7.5. Requerimientos Servicio propio de corriente directa

Los tableros de distribucin de corriente directa sern construidos de acuerdo con
lo indicado en las especificaciones tcnicas generales de las presentes
especificaciones y considerando el diagrama unifilar y los detalles indicados en
esta seccin de las especificaciones.
Los interruptores termomagnticos en los tableros debern incluir los contactos
auxiliares un polo doble tiro alambrados a bornes terminales para la supervisin
de estado del interruptor en el sistema de control.
El tablero de CD contar con indicadores analgicos en la parte frontal del tablero
que indiquen si existe presencia de voltaje en el tablero.
El tablero principal de corriente directa TCD contar con tres interruptores

termomagnticos de alimentacin, dos de los cargadores de bateras y uno
desde el banco de bateras (a la salida del banco de bateras se deber instalar
un seccionador con fusibles, denominado interruptor de seguridad). Cada uno de
los interruptores principales, deber tener dos contactos auxiliares de estado (1
polo, Doble Tiro). As mismo contar con los interruptores termomagnticos
requeridos para la alimentacin de las diferentes cargas de corriente directa.
El tablero deber contar con un rel de supervisin de voltaje (rel de bajo voltaje
ajustable), con contacto de indicacin remota para supervisin en el sistema de
control.
Todos los tableros contarn con indicadores analgicos que indiquen si existe
presencia de voltaje en el tablero.
Los tableros contarn con acrlico transparente como medio de proteccin contra
contacto accidental con barras o partes energizadas.
Los tableros sern diseados, ensamblado y probado cumpliendo con los
requerimientos establecidos en las normativas IEC aplicables a ste tipo de
tableros.
El Contratista deber incluir en su diseo la alimentacin elctrica de equipos de
otros contratistas y cargas ICE, para lo cual deber coordinar el detalle de las
mismas. As mismo deber integrar las seales de stos equipos en su sistema
de control. Los cables de interconexin forman parte del suministro.
Adicional a los interruptores requeridos para su diseo, el contratista deber
incluir los interruptores para alimentacin de equipos de otros contratistas y de
equipos ICE, as como un 15% de interruptores de reserva (redondeado al
siguiente valor entero). Las capacidades de los interruptores para otros otros
contratistas, cargas ICE e interruptores de reserva sern sometidas a aprobacin
del ICE.
Los tableros sern construidos para una capacidad de corto circuito igual o mayor
a 10 kA.
Formar parte del suministro los voltmetros (cada uno protegido por interruptor
termomagntico) y ampermetros indicados en el diagrama unifilar. Los
ampermetros operarn con shunt de 60mV.
El Tablero de Corriente Directa (TCD), contar con un mmico unifilar de material
acrlico de un tamao representativo con placas de identificacin que indiquen los
tableros o equipos que alimenta y las fuentes de alimentacin. La configuracin y
colores de los mmicos a utilizar sern sometidos a aprobacin del ICE.
7.6. Cargadores y Banco de Bateras

7.6.1. Generalidades
Esta seccin detalla el requerimiento de los cargadores y banco de bateras para

la alimentacin de los equipos de control, proteccin, auxiliares de turbina y
auxiliares del generador de la Central.
El suministro incluir los siguientes equipos con todos los accesorios requeridos
para una operacin de calidad, segura y confiable:
1. Un conjunto cargador doble de bateras, cada uno de una capacidad mnima
de 60 A, 125 VCD.
2. Un banco de bateras, 125 VCD, de una capacidad mnima de 300 AH.
3. Interruptor de seguridad para banco de bateras 125 VCD.
7.6.2. Cargadores de bateras
Cada uno de los cargadores de bateras deber cumplir con los siguientes
requerimientos:
a. Voltaje de alimentacin: 480VCA 10%, trifsico, 60 Hz 5%.
b. Voltaje de salida:
i. En flotacin: ajustable hasta +20% del voltaje nominal
ii. En igualacin: ajustable hasta +33% del voltaje nominal
c. Corriente de salida: ajustable en un rango de 50-120% del valor nominal que
corresponde a 60 A como mnimo.
d. Eficiencia mnima: 80%
e. Proteccin termomagntica a la entrada y a la salida de cada cargador.
Los cargadores de bateras debern efectuar las siguientes funciones en forma
simultnea:
a. Alimentar con corriente directa equipo electrnico relacionado con los sistemas
de control, proteccin, medicin, sincronizacin, convertidores y excitacin
inicial de las unidades generadoras.
b. Mantener con carga de flotacin el banco de bateras.
c. Abastecer en el modo manual la carga de igualacin si es requerido por el
banco de bateras.
d. Conectar con otro u otros cargadores compatibles en paralelo, compartiendo la

carga equitativamente por medio de control electrnico.
Los cargadores de bateras contarn con los siguientes dispositivos adicionales:
a. Un interruptor termomagntico como proteccin en la entrada de corriente
alterna y con contactos auxiliares de posicin (1P2T).
b. Un supresor de transitorios en la entrada de corriente alterna para proteger
integralmente el cargador en caso de sobretensiones producidas por
descargas atmosfricas.
c. Un interruptor termomagntico en la salida de corriente directa, con contactos
auxiliares de posicin (1P2T).
d. Diodo inversamente polarizado en paralelo con la salida para proteccin del
rectificador, en caso de inversin de polaridad del banco de bateras, que
produzcan el disparo del interruptor de salida en CD.
La configuracin bsica del sistema de control de los cargadores deber cumplir
con los siguientes requerimientos:
a. Rel temporizador de 0 a 72 horas para practicar cargas a fondo manuales o
de igualacin.
b. Enclavamiento de los cargadores de 125 VCD, de forma tal que el modo de
carga inicial (formacin de celdas) deber ser posible, solamente si los
interruptores a la salida de los cargadores estn abiertos y la llave (a ser
instalada dentro del cargador) se encuentra en la posicin de carga inicial. El
modo de carga de igualacin solamente ser posible si las cargas se
encuentran desconectadas.
c. Por medio de un conmutador se podr variar el modo de operacin para dejar
el cargador con tensin de flotacin o pasarlo a tensin de igualacin en forma
manual.
d. Circuitos sensores necesarios para las siguientes alarmas:
Falla de la red de corriente alterna
Falla del rectificador
Bajo voltaje CD (ajustable)
Sobrevoltaje CD (ajustable)
Fallas a tierra: positivo y negativo
Falla fusibles de los rectificadores.
e. Cada alarma citada anteriormente deber tener indicacin local visual con la
debida identificacin, y un contacto libre de potencial para indicacin remota.
f. Resistores shunt de 60 mV para medicin de corriente de salida.
g. Voltmetro y ampermetro de CD.
Adems de todos los requerimientos de configuracin y ajustes mencionados
anteriormente, se debern cumplir tambin con las siguientes caractersticas
tcnicas:
a. La eficiencia del rectificador deber ser igual o superior al 80% bajo
condiciones de carga del 100% y las tensiones nominales de entrada y salida.
b. El factor de potencia deber ser 0.8 inductivo a la tensin mxima de recarga y
dems condiciones nominales.
c. La desviacin esttica mxima en el voltaje de salida bajo condiciones
nominales de operacin en ningn caso deber exceder 1%.
d. El mximo nivel de ruido audible deber ser de 50 dB a un metro de distancia.
7.6.3. Banco de Bateras de 125VCD
El banco de bateras a suministrar deber de cumplir con las necesidades de

alimentacin en corriente directa de casa de mquinas en forma ptima y segura.
Por tal razn, debern cumplir con los siguientes requerimientos:
a. Capacidad mnima del banco de bateras: 300 Ah / 10h
b. Nmero de celdas para cada banco de bateras: 60 celdas
c. Tensin nominal: 125 VCD
d. Las celdas deben ser del tipo plomo calcio o aleacin plomo cido.
e. Las bateras debern ser aptas para funcionar en un clima tropical, con
temperaturas ambientales que oscilan entre 15 y 40 C, con humedad relativa
de hasta un 90% y 1000 m de altitud.
f. El tipo de vlvula de alivio utilizada deber ser a prueba de explosin (flame
arrester). Esta deber tener tambin otro agujero con su respectiva tapa para
efectos de mantenimiento (maintenance valve).
g. Las bateras debern ser diseadas y construidas para operar en condiciones
hmedas sin que ocurra corrosin en las partes metlicas expuestas.
h. El valor de tensin normalizado para el sistema de corriente directa utilizado y

tambin la tolerancia para los consumidores es de 125VCD 15%.
i. Deber suministrarse 1 bomba de trasiego de electrolito. Deber ser totalmente
de plstico para el llenado de las celdas y para la labor de mantenimiento
posterior.
j. Los recipientes debern ser del tipo plstico transparente, con tapa superior
provista de agujero de mantenimiento y de alivio de gases, con sus respectivas
vlvulas.
k. Se admitirn bloques tipo batera de hasta 2 voltios cada uno.
l. Debern contar con un indicador visual de nivel de electrolito, sealndose en
ste los niveles mnimo y mximo permisibles.
m. Para formar cada banco de bateras, el Contratista deber proveer la totalidad
de las barras de conexin, tornillos, y tambin las refacciones, las cuales
debern ser ms de 20 barras con sus respectivos tornillos.
n. Se deber suministrar el 120% del total del electrolito necesario.
o. Para determinar la densidad del electrolito, el Contratista deber suministrar
cuatro densmetros del tipo jeringa, provistos con la escala de densidad
normalizada de 1.080 kg/l hasta 1.300 kg/l y divisiones de 0.005 kg/l. El
densmetro deber tener incorporado un termmetro con una escala de
densidad segn la temperatura.
p. Las celdas debern venir cargadas en seco, para ponerlas en servicio, se
deber verter en ellas el electrolito, siendo nicamente necesario una ligera
carga de igualacin para que estn en condiciones de trabajo.
q. La estructura de soporte (estantera) deber ser metlica, y deber tener un
revestimiento plstico resistente a la accin corrosiva del cido sulfrico y la
humedad.
r. Se debern suministrar los suficientes soportes aislantes para separar la
estructura (parte metlica) del piso, con el fin de evitar descargas de la batera
por conduccin a tierra.
s. Suficientes bandas plsticas debern tambin ser suministradas para aislar las
celdas de la estructura.
Se debern suministrar nicamente estructuras de soporte antissmicas. Debern
incluir barandas (railing) que eviten el deslizamiento y/o vuelco de celdas o
grupos de stas. Dichas estructuras debern ser capaces de resistir aceleraciones
de 0.42g horizontal como mnimo. Debern ser en hilera simple con dos niveles o
del tipo de dos peldaos.
7.6.4. Interruptor de Seguridad para

el Banco de Bateras
El Contratista debe suministrar un interruptor de seguridad para el banco de

bateras.
El interruptor de seguridad tendr las siguientes caractersticas:
1. Seccionador de 2 polos, para un voltaje de operacin de 125Vcd.

2. Fusibles dimensionados con la capacidad suficiente para permitir la
mxima corriente del banco de bateras.
3. Contacto auxiliar de estado del tipo un polo doble tiro (SPDT) para cada
fusible, alambrados en paralelo y hacia el sistema de control.
4. La puerta del gabinete no podr ser abierta mientras el interruptor se
encuentre en posicin ON y el interruptor no podr cerrarse con la
puerta del gabinete abierta.
5. Con candado de seguridad.
6. Capacidad de corriente de cortocircuito segn determine el Contratista
(mnimo 10kA).
7. Para montaje superficial.
8. El interruptor de seguridad ser instalado a la salida del cuarto del
banco de bateras.
7.7. Inversor 125VCD / 120VCA
Se debe suministrar un tablero inversor de control para alimentar con corriente

alterna (120Vca), en forma segura y sin interrupcin, equipo electrnico como
computadoras e impresoras del sistema de control en sala de control.
El inversor de control tendr una alimentacin auxiliar de 125Vcd desde el Tablero

de Corriente Directa (TCD). Contar adems con interruptores termomagnticos
para la distribucin de 120 Vca hacia las cargas que lo requieran (1 interruptor
principal y al menos 12 interruptores de distribucin). Cada interruptor contar con
contacto auxiliar de posicin (SPDT) para indicacin resumida al sistema de
control.
Los equipos alimentados por el inversor deben permanecer operativos durante los
tiempos de alimentacin normal y de falla de potencia de corriente alterna en la
central.
Deber contar con las siguientes caractersticas de operacin:

1. Regulacin de frecuencia de 0,5% para un cambio en la carga de 0% a

100%
2. Regulacin de voltaje de 5% para un cambio en la carga de 0% a
100%.
3. Distorsin armnica plena, mximo 5%.
4. Capacidad: a determinar por el Contratista de acuerdo a las cargas
(mnimo: 5 kVA).
5. Voltmetro de corriente directa para la medicin del voltaje de entrada
(Vcd)
6. Ampermetro para la medicin de la corriente de entrada (Icd).
7. Voltmetro de corriente alterna para la medicin del voltaje de salida
(Vca)
8. Ampermetro de corriente alterna para la medicin de la corriente de
salida (Ica)
9. Frecuencmetro para la medicin de la frecuencia de salida (CA).
10. La eficiencia del inversor debe ser igual o superior al 80% bajo
condiciones nominales de carga del 100% y tensiones nominales de
entrada y salida.
11. El mximo nivel de ruido audible debe ser de 50 dB medido a un metro
de distancia.
12. Interruptor by-pass de transferencia rpido (<4 ms) para alimentacin
de equipos directamente de la red de 120 Vca.
13. Humedad relativa de 0 a 90%.
14. Adems de la indicacin de falla del inversor, tambin se debe producir
la desconexin del mismo para evitar daos en los consumidores.
Una vez que los tableros estn totalmente terminados y probado, el Contratista
llevar a cabo en fbrica todas las pruebas necesarias para demostrar la correcta
operacin de los equipos suministrados con la presencia de inspectores del ICE.
Para tal fin el contratista elaborar un documento donde se detallen las pruebas a
realizar en fbrica y lo entregar al ICE para aprobacin. Las pruebas deben
incluir simulaciones automticas de transferencia del TPCA con voltajes reales. En
general, en los tableros se deber comprobar lo siguiente donde aplique:
Inspeccin visual de los tableros y sus componentes (conductores, barras,
interruptores, alambrado general).
Pruebas elctricas que incluyen:

o Secuencia de fases
o Circuitos de control
o Transformadores de instrumento
o Medidores
o Sistema de falla a tierra
o Operacin de los dispositivos elctricos (interruptores motorizados,

rels de voltaje, rel de disparo)
o Indicaciones locales y remotas (resmen de contactos auxiliares,
alarmas y disparos).
o Enclavamientos
Prueba de aislamiento y prueba dielctrica a los circuitos de control y de

potencia.
7.9. Pruebas en Sitio
En el sitio, el Contratista deber poner en marcha el conjunto de tableros del

Servicio Propio verificando el buen funcionamiento de cada una de las partes del
sistema, incluyendo los tableros principales, tableros auxiliares, las transferencias
de alimentacin y el arranque con la planta de emergencia.
El Contratista deber llevar a cabo en sitio la formacin inicial de los bancos de
bateras segn los procedimientos del fabricante. As mismo el ICE podr llevar a
cabo pruebas de recepcin de los bancos de bateras con el fin de determinar si
las bateras cumplen con las especificaciones y si renen las condiciones
necesarias para el servicio por el cual estn destinadas. Las pruebas de
aceptacin de las bateras incluyen lo siguiente:
a. Pruebas de capacidad.
b. Pruebas de eficiencia. La eficiencia promedio de aceptacin deber ser del
80% usando los valores en watt-hora.
c. Todas las pruebas debern ser efectuadas segn IEEE Std. 450-2002.
7.10. Repuestos
El Contratista debe suministrar como repuesto, uno o un 15% (redondeando al

nmero entero superior), el que sea mayor, de cada tipo de interruptor
termomagntico, transformador de corriente, rel auxiliar, fuente de alimentacin
auxiliar, convertidor o bloque de diodos utilizado en el Servicio Propio. En lo que
respecta a lmparas de indicacin, el Contratista debe incluir como repuesto 200%
de las lmparas usadas.
En el caso de los repuestos para los bancos de bateras, el Contratista debe

suministrar los siguientes materiales:
1. Dos celdas de repuesto de cada tipo completamente vacas y seco cargadas.
2. Veinte (20) tapones de ventilacin a prueba de explosin (Flame Arrester).
3. Veinte (20) barras de conexiones con sus respectivos tornillos, tuercas y
empaques.
8. SISTEMA DE MEDICION DE ENERGA

8.1. Generalidades
En la presente seccin se detalla el requerimiento del sistema de medicin de
energa que cubre: la lnea de 34,5kV Casa de Mquinas - Subestacin
Reventazn, la lnea de 34,5kV Casa de Mquinas Presa, la unidad generadora
y el servicio propio comn. El sistema estar compuesto por contadores de
energa activa y reactiva y enlace de comunicacin con el sistema de control de la
central, el cual estar en capacidad de tomar la informacin necesaria que
requiera del sistema de medicin de energa, para el despliegue de informacin,
mmicos y tendencias en las pantallas del operador. Tambin contar con enlace
de comunicacin a la Intranet del ICE (puerto Ethernet) utilizando el protocolo ION
para el acceso remoto de la informacin a travs del programa ION Enterprise (el
software ION Enterprise no forma parte de ste suministro).
El suministro del Contratista incluir todos los equipos requeridos para una
operacin de calidad, segura y confiable. El sistema de medicin de energa se
instalar en el tablero de control de unidad o en un tablero separado dependiendo
del espacio requerido.

El oferente debe entregar con la oferta la siguiente informacin tcnica:
1. Folletos y hojas tcnicas de los contadores ofrecidos.


8.4. Requerimientos
8.4.1. Caractersticas Tcnicas de

los Equipos.
En sta seccin se indican las caractersticas generales de los equipos contadores
de energa de la unidad generadora y servicio propio comn.
1. Los contadores de energa deben suministrarse con todos los dispositivos

auxiliares necesarios para su operacin tales como rectificadores, emisor
de impulsos, cables de conexin local, etc. Cualquier dispositivo o
accesorio necesario para el normal funcionamiento del sistema de medicin
de energa no mencionado aqu ser suministrado por el Contratista.
2. Los equipos sern instalados en el tablero de control de unidad o en un

tablero separado segn los requerimientos de espacio.
3. Los transformadores de instrumento (voltajes / corrientes de la unidad

generadora) a los cuales se conectarn los equipos contadores de energa
tendrn las caractersticas indicadas en el diagrama unifilar adjunto a stas
especificaciones.
4. El Contratista debe implementar la comunicacin de los contadores de

energa con el sistema de control de la central (puerto serial). As mismo
debe implementar el enlace de comunicacin con la Intranet del Instituto
Costarricense de Electricidad (puerto ethernet).
5. El software ION Enterprise utilizado para la interrogacin remota de los

contadores de energa no forma parte del suministro del Contratista, sin
embargo el Contratista debe suministrar todos los cables y accesorios
necesarios para la conexin de los contadores de energa (puerto ethernet)
con el Switch de la intranet del ICE. As mismo forma parte del suministro
los cables y accesorios necesarios para conectar una PC porttil con el
puerto ptico de los contadores.
8.4.2. Equipos.
El tablero contendr los equipos que se detallan a continuacin:
1. Un contador de energa igual o superior al tipo ION 7550 para la lnea de

34,5kV hacia la Subestacin Reventazn
2. Un contador de energa igual o superior al tipo ION 7550 para la lnea de

34,5kV hacia la Presa
3. Un contador de energa igual o superior al tipo ION 7550 para la unidad

generadora (lado de alta tensin del transformador de potencia)
4. Un contador de energa igual o superior al tipo ION 7550 para el servicio

propio
8.4.3. Caractersticas de los

Contadores de Energa:
1. Debe cumplir con las siguientes caractersticas como mnimo:
a. Clase de presicin: 0.2 S de acuerdo a IEC 62053-22.

b. Memoria No-voltil: 5 MB
2. Contarn con los siguientes puertos de comunicacin:
a. Puerto RS-232/485 configurable (protocolos ION, Modbus RTU, DNP 3.0)

b. Puerto RS-485 (protocolos ION, Modbus RTU, DNP 3.0)
c. Puerto Ethernet 10 BaseT, 100 Base TX (protocolo TCP/IP)
3. Contarn con las siguientes caractersticas:
a. Entradas digitales: 8
b. Entradas Analgicas: 4
c. Salidas digitales: 4
d. Salidas a rel tipo C: 3
e. Deben soportar una tensin de 1 500 voltios continuos y de 2.5 kV, 60 Hz
durante un minuto
f. Tropicalizado
4. Realizar las siguientes funciones y brindar la siguiente informacin:
a. Medicin de Energa bidireccional y de cuatro cuadrantes: real (kWh),

reactiva (kVARh) y aparente (kVAh)
b. Medicin de potencia: real (kW), reactiva (kVar) y aparente (kVA).
c. Calidad de Energa (Power Quality)
d. Componentes simtricas: cero, positiva, negativa

e. Tasa de muestreo: hasta 256 muestras por ciclo
f. Resolucin de estampa de tiempo: 1 mseg
g. Medicin de Distorsin Armnica hasta la 63ava y total (THD)
h. Deteccin de Sags/Swells y registro de la magnitud y duracin del disturbio.
i. Configurado para interrogacin remota por medio del software ION
Enterprise.
j. Registro de Eventos.
k. Registro de tendencias.
l. Registro de valores de demanda mximos para: kW, KVAR y KVA.
m. Funcin MeterM@il.
n. Pginas web integradas.
o. Pantalla: cartula grfica de cristal lquido LCD incorporada.
p. Alimentacin Auxiliar: 125Vcd 12%
q. Entradas de Voltaje y Corriente (60 Hz): Medicin trifsica de voltaje con
conexin directa hasta 600 Volts RMS L-L (4 hilos) y medicin trifsica de
corrientes a 1 A.
r. Contarn con reloj y calendario interno que permitan registrar eventos
internos y registros con fecha y hora (resolucin de milisegundos), con
sincronizacin de tiempo externa va INTRANET.
8.4.4. Condiciones Ambientales.

1. Todos los elementos que conforman el sistema de medicin de energa
deben cumplir con las siguientes caractersticas:
a. Temperatura de operacin: 0 hasta 50 C

b. Humedad relativa hasta 95%, no condensable
8.4.5. Normas Aplicables.

Los equipos deben cumplir con las siguientes normas.
a. Prueba de capacidad para soportar transientes de voltaje: IEEE C.37.90-

1989
b. Prueba de inmunidad electromagntica: UL 61010B-1
c. Prueba de compatibilidad electromagntica:
Descarga Electrosttica: IEC 61000-4-2

Campos Electromagnticos: IEC 61000-4-3
Disturbios por Transientes Rpidos: IEC 61000-4-4
Disturbios a transientes de voltaje: IEC 61000-4-5

En el equipo de medicin se deben realizar las siguientes pruebas en fbrica:
1. Circuitos de alimentacin de CD y CA
2. Verificacin de seales de corriente y voltaje
3. Verificacin de entradas y salidas binarias de cada contador
4. Verificacin de operacin y simulacin de fallas
5. Verificacin de alarmas
6. Prueba de comunicacin de los contadores
7. Prueba de interrogacin remota de los contadores

En sitio, el Contratista debe llevar a cabo la descarga de parmetros y/o
configuracin de los contadores de energa.
As mismo la verificacin de los circuitos de corriente y voltaje desde los
transformadores de instrumento hasta el tablero de medicin de energa de
acuerdo con los diagramas esquemticos y verificacin de alarmas hacia el
sistema de control.
8.6.2. Pruebas de puesta en Marcha

El Contratista debe verificar la correcta operacin y comunicacin de cada uno de
los contadores de energa con el sistema de control por medio del bus RS-485
para el despliegue de informacin en las pantallas del operador. As mismo debe
coordinar con el ICE las pruebas de interrogacin remota de cada uno de los
contadores de energa por medio del puerto Ethernet y la comunicacin con la
Intranet del ICE.

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CENTRAL DE COMPENSACIN ET03-i

PROYECTO HIDROELECTRICO REVENTAZON

ESPECIFICACIONES TCNICAS PARTICULARES

1.2 Alcance del Suministro.................................................................................2

2. SISTEMA SUPERVISORIO (SCADA) 2

2.2 Informacin a entregar por el Oferente........................................................3

2.3 Informacin a entregar por el Contratista.....................................................3

2.5 Pruebas en Fbrica....................................................................................20

2.6 Pruebas de Aceptacin...............................................................................20

3. TABLERO DE CABLEADO ESTRUCTURADO 21

3.2 Informacin a entregar por el Contratista y tiempos de entrega de la

3.4 Pruebas en Fbrica....................................................................................25

3.5 Pruebas de Aceptacin...............................................................................25

4. TABLERO DE CONTROL DE UNIDAD 26

4.1 ALCANCE DEL SUMINISTRO...................................................................26

4.2 Informacin a entregar por el Oferente......................................................26

4.3 Informacin a entregar por el Contratista...................................................27

4.4 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS...........................................................27

4.6 PRUEBAS EN SITIO..................................................................................45

5. SISTEMA DE MEDICION DE NIVEL 47

3.2 Informacin a entregar por el Oferente......................................................47

3.3 Informacin a entregar por el Contratista y tiempos de entrega de la

3.5 Pruebas de Puesta en Servicio..................................................................50

6. SISTEMA DE PROTECCIONES ELECTRICAS 51

5.2 Informacin a entregar por el Oferente......................................................51

5.3 Documentacin a entregar por el Contratista............................................52

5.5 Caractersticas Tcnicas de los Equipos...................................................57

5.6 Normas Aplicables......................................................................................60

5.7 Pruebas en Fbrica....................................................................................60

5.8 Pruebas de Aceptacin...............................................................................61

7. EQUIPOS DE SERVICIO PROPIO 62

5.11 Informacin a entregar por el Oferente...................................................64

5.12 Documentacin a entregar por el Contratista.........................................64

5.14 Requerimientos Servicio propio de corriente directa..............................70

5.15 Cargadores y Banco de Bateras............................................................71

5.16 Inversor 125VCD / 120VCA....................................................................76

5.17 Pruebas en Fbrica.................................................................................77

5.18 Pruebas en Sitio......................................................................................78

8. SISTEMA DE MEDICION DE ENERGA 79

9.2 Informacin a entregar por el Oferente......................................................79

9.3 Documentacin a entregar por el Contratista............................................79

9.5 Pruebas en Fbrica....................................................................................82

9.6 Pruebas de Aceptacin...............................................................................83

SECCION ET03: ESPECIFICACIONES TECNICAS DE

Sistema Supervisorio (SCADA),

El Sistema de Control debe permitir la operacin de la Central de Compensacin

1.2.Alcance del Suministro

2. SISTEMA SUPERVISORIO (SCADA)

a. Una (1) computadora para control, supervisin, operacin y desarrollo

d. Una (1) impresora de red.

2.2. Informacin a entregar por el Oferente

i. Descripcin funcional del Sistema Supervisorio.

2.3. Informacin a entregar por el Contratista

2.4.1. Funciones del Sistema

Adems permitir la programacin, parametrizacin y administracin de todos sus

Para esto se contar en la sala de control de la Central de Compensacin

Toda la informacin de la Central Hidroelctrica recolectada por medio de los

El Sistema Supervisorio contar con todos los comandos necesarios para el

Los comandos de inicio para las secuencias automticas de arranque y

Se enviar la consigna de caudal al regulador respectivo a travs de la red

Los comandos para apertura y cierre de la vlvula disipadora de energa,

Los comandos de apertura y cierre para todos los disyuntores y vlvulas,

2.4.1.1. Modos de control del Sistema Supervisorio.